Fernando Vicente Anlisis de

Hctor Kessel
confiabilidad
Eduardo Risso
ABB Full Service aplicada a procesos
industriales
ABB Group - 1 -
17-Nov-08
 Agenda

Estadsticas de mantenimiento tradicional

Problemas del mantenimiento tradicional

Definicin de un sistema basado en
confiabilidad
Beneficios obtenidos al aplicar un sistema
basado en confiabilidad en su planta
Requisitos y motivos para aplicar un sistema
basado en confiabilidad
Definicin y parmetros de confiabilidad
Herramientas utilizadas en confiabilidad
Ejemplos de anlisis de confiabilidad
aplicados a procesos
ABB Group - 2 -

Resumen y conclusiones
AWA2008
 Estadsticas de mantenimiento tradicional
15 aos de investigacin muestran que:
La mayora de las fallas (60%)dan aviso antes de su falla
funcional
Aproximadamente el 40% son ocultas
80% de las fallas ocultas requieren tareas de identificacin
de falla
Inspeccin/testeo, chequeo
20% a 35% de las fallas son relativas al monitoreo basado
en condicin
30% a 40% de las fallas son atribuidas al modo de operar
equipos
Mas del 75% de las frecuencias del PM son incorrectas
comparadas con el intervalo P-F
Obtener un correcto intervalo de mantenimiento
generalmente reduce entre un 40% a 70% las tareas de
mantenimiento
ABB Group - 3 -

Mejorar en la confiabilidad puede incrementar la capacidad

de equipamientos entre un 35% a 60%
AWA2008

La informacin arriba mencionada esta basada en RCM II implementation findings

John Moubray, Aladon Ltd.
 Problemas tradicionales de mantenimiento(1)

Comentarios tpicos relacionados al PM

Le entregamos el equipo pero todo lo que hicieron fue

cambiar el aceite y el filtro (Prod)
No podemos completar el PM, ellos (Prod) no nos
entregan el equipo (Mant)
Nadie revisa nuestras anotaciones en las
inspecciones (mant)
El sistema emite PM para equipos que ya no existen
(regularmente)
Reemplazamos piezas de los equipos aun estando en
muy buenas condiciones (Mant)
ABB Group - 4 -
AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(2)

PRODUCCIN MANTENIMIENTO

Tareas de mantenimiento tcnicamente inapropiadas para el

modo de falla o el contexto operacional del equipamiento
ABB Group - 5 -
AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(3)

Situaciones que suelen ocurrir

1. Nos toman por sorpresa los

problemas
2. Se tienen problemas
reocurrentes
ABB Group - 6 -
AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(4)

Seis grandes prdidas que reducen la efectividad

de los equipos
Tiempo de parada
Roturas
Ajustes, recambio

Prdida de velocidad
equipos en reduccin de carga
Reduccin de velocidad entre la de
diseo y la actual

Defectos
Defectos en el proceso y re trabajo
Reduccin de manufactura entre el
ABB Group - 7 -

arranque y la produccin estable

AWA2008
 Problemas tradicionales de mantenimiento(5)
Cmo deberamos gestionar el mantenimiento de nuestra planta?
E
Lo nten
s e de
q u mo
Simplecuando hay dudas sobre mantenimiento! ip o s
s? bie
n n co
u
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M s la
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ipo nte
equ jo ma
ABB Group - 8 -

a
Ob
AWA2008

Simplecuando hay dudasbajo mantenimiento!

 Resumiendo grficamente los 15 aos de investigacin
Programa de mantenimiento

El 75% del programa de mantenimiento requiere

soporte
detectivo de un sistema basado en confiabilidad

predictivo Solo el 15% del PM requiere soporte de tecnologas

predictivas
preventivo
Solo el 10 % del PM requiere ser soportado por
Las tareas clsicas de mantenimiento (basado en tiempo)

Operar a falla
ABB Group - 9 -
AWA2008

rediseo
 Sistema basado en confiabilidad
Existe una presin competitiva que viene creciendo en los ltimos
aos, gerentes generales admiten que la confiabilidad de sus
activos y proceso es crtica para la excelencia operacional

Mantenibilidad
de equipos

Confiabilidad
de equipos
ABB Group - 10 -

Para lograr excelencia operacional se requiere de un

AWA2008

sistema basado en confiabilidad

confiabilidad
 Etapas de un sistema basado en confiabilidad
ESTABILIZAR
1. Prevenir fallas futuras
2. Identificacin de malos
actores
3. Revisin de plan de
lubricacin y
contaminacin
4. Mantenimiento de
precisin
5. Implementacin anlisis
bsico de RCA
6. Mejora en la calidad de
la fuerza de trabajo
7. Comienzo de
implementacin de 5S
1. Aplicacin de Lean
Six Sigma
MEJORA EN PRODUCTIVIDAD
2. Implementacin
DE EQUIPOS
TPM
1. Desarrollar clasificacin y
3. Mejora en los
criticidad de equipos
grupos dinmicosde
2. Mejora en el mantenimiento
trabajo
de precisin
3. Detalle ms profundo de un
plan de lubricacin
4. Implementacin de sistema
RBI,RCM
5. Mejora en el anlisis de RCA
ABB Group - 11 -

6. Perfeccionamiento en plan 5S
7. Comienzo con los grupos
dinmicos de mejora
8. Anlisis de ing. De
AWA2008

confiabilidad
 Sistema basado en confiabilidad

Un sistema basado en confiabilidad reduce los

riesgos a los que se expone la organizacin
analizando a los equipos

1) Qu puede salir malModo de Falla

2) Manejando Probabilidades y
Consecuencia de falla
ABB Group - 12 -
AWA2008
 Beneficios de un sistema basado en confiabilidad
Aumento de lucro a travs de:
1. Menos paradas no programadas
2. Menos costos de manutencin/operacin
3. Menos prdidas por lucro cesante
4. Menores posibilidades de accidentes
5. Determinacin de la poltica correcta de mantenimiento (tiempo
ptimo de reemplazo de piezas)
6. Optimizacin de inventario en almacn
Proveer soluciones a las necesidades de la industria como:
1. Identificar malos actores (equipos defectuosos que dan prdida)
2. Hacer a los equipos ms lucrativos
ABB Group - 13 -

3. Identificar reas de posibles inversiones (readecuacin de

AWA2008

equipos, sustitucin etc)

 Requisitos

Claves para tener xito en la implementacin de un

plan basado en confiabilidad :

1.Compromiso desde la gerencia hacia los niveles

inferiores de la organizacin
2.Madurez en la organizacin para cambios de
conceptos tcnicos
3.Continuidad
ABB Group - 14 -
AWA2008
 Motivacin para mejorar la confiabilidad de su planta

Plantas con confiabilidad elevada reducen los costos

generados por falla de equipos
Las fallas reducen la produccin y limitan el beneficio
Mejorar la confiabilidad de la planta reduciendo costos
de no confiabilidad mejora la performance del negocio

Mejorar en confiabilidad, reducir los costos de

no confiabilidad, generar mayores beneficios y
obtener ms negocios
ABB Group - 15 -
AWA2008
 Puede su planta abordar un plan de mejora en confiabilidad?

Cul es su costo anual de no confiabilidad?

Dnde estn ocurriendo las perdidas dentro de la
planta?
Sabe usted cules son las causas de dichas prdidas?
Cules son las alternativas para la reduccin de
costos?
Tiene usted el grfico de Pareto de equipos Top Ten
en trminos de dinero?
Qu tem especfico requiere inmediata correccin?
ABB Group - 16 -

El dinero resultante del clculo en respuesta a dichas

preguntas, es la motivacin principal para implementar un
AWA2008

sistema basado en confiabilidad

 Poltica de confiabilidad
La mayora de las compaas tienen una poltica de seguridad
que dice:

La mayora de las compaas tienen una poltica de calidad

que dice:

La mayora de las compaas tienen una poltica ambiental

que dice:

Qu dice su poltica de confiabilidad?...????

ABB Group - 17 -
AWA2008
 Confiabilidad
Definiciones:
La probabilidad de que un dispositivo, sistema o proceso
pueda desarrollar su funcin por un determinado tiempo sin
fallar dentro de un contexto operacional
Para la organizacin la funcin principal del anlisis de
confiabilidad es el control de costos de la NO confiabilidad
provenientes de las fallas de equipamientos y procesos,
generando prdidas y menos margen parra los beneficios
ABB Group - 18 -
AWA2008
 Qu es una falla?- Curva P-F

Comienzo del desarrollo Deteccin de Falla Potencial

De la falla El sistema cumple con los Falla Funcional
requerimientos
Performance

Pendiente a ser
detectada
Ventana de
oportunidad
De mantenimiento
PF Interval"

Prdida de
performance
ABB Group - 19 -
AWA2008

Tiempo
La falla es un proceso, no un evento
 Parmetros de confiabilidad

Las plantas requieren que sus equipos y procesos sean:

1. Confiables Libre de fallas (TMEF, )
2. Disponibles Listo para operar (D)
3. Mantenibles Cuan rpido se restaura (TMPR)

=
= =
= =
+
ABB Group - 20 -
AWA2008
 Herramientas para anlisis de confiabilidad
Grfico de Pareto
Anlisis estadstico de fallas
utilizando distribucin Weibull
Simulacin de Montecarlo
Anlisis de diagrama de bloques
Anlisis de rbol de fallas y FMEA
Anlisis de causa raz (RCFA)
ABB Group - 21 -
AWA2008
 Grfico de Pareto
El principio de Pareto se basa en la regla simple del
80/20, esta regla dice que el 80% de los problemas son
causados por el 20% de los contribuyentes
Pareto de costos x equipo (Top 10)
600000

500000

400000

Costo en Pesos
Costo Total
300000
Acumulado

200000

100000
ABB Group - 22 -

0
AWA2008

220-DGTK-01 510-P-01C 050-K-01A 230-DGTK-01 150-P-02A 530-P-01B 210-DGTK-01 530-P-01A 220-K-01 530-P-01C

Tag
 Anlisis de Weibull

La distribucin de Weibull es la herramienta principal

para el anlisis estadstico de falla
Esta funcin me permite analizar cmo estn fallando
los equipos y adems predecir fallas futuras

=

C(t)= Probabilidad de sobrevivir a un tiempo t
e=Operador exponencial
= Tiempo caracterstica de falla, similar al TMEF. Se mide en
horas
ABB Group - 23 -

= Factor de forma , nos dice como est fallando la pieza/equipo

AWA2008
 Anlisis de Weibull (cont)

Vida til

Fallas Fallas aleatorias

Prematuras Desgaste
Beta=1
Beta<1 Beta>1

<1 Desgaste prematuro

=1 Fallas aleatorias
>1 Desgaste creciente
ABB Group - 24 -
AWA2008
 Simulacin Montecarlo
Es un mtodo que utiliza nmeros aleatorios y
probabilidades para resolver problemas tales como
estimacin de disponibilidad, TMEF, TMPR, polticas
correctas de mantenimiento.

1: Crear modelo, y = f(x1, x2, ..., xq)

2: Generar los numeros aleatorios, xi1, xi2, ..., xiq

Modelo
3: Evaluar el modelo guardar los resultados como
yi

4: Repeat repetir los pasos 2 y 3 para i = 1 a n

5: Analizar los resultados usando

histogramas,resumenes estadisticos,
ABB Group - 25 -
AWA2008
 Anlisis de diagrama de bloques
Es un mtodo que permite modelar de manera sencilla,
equipos, procesos y plantas completas

Sistema serie
Rodamientos Sello Mecnico Eje (Modelo=Bomba)
Cr=0,9 Cs=0,85 Ce=0,99
C=Cr*Cs*Ce=0,735

Bomba A
Sistema paralelo
C1=0,9
(Modelo=Unidad)
Pf=P1*P2*P3
Pf=(1-C1)*(1-C2)*(1-C3)
Bomba B Pf=(1-0,9)*(1-0,85)*(1-0,99)
C2=0,85
Pf=0,00015
Cs=(1-0,00015)*100=99,985%
ABB Group - 26 -

Bomba C
C3=0,99
AWA2008
 Aplicacin de anlisis de confiabilidad

Estas herramientas para el anlisis de confiabilidad se

utilizan para:

1. Validacin de mejoras realizadas

2. Deteccin de reas que requieren puntos de mejora
3. Anlisis de poltica ptima de mantenimiento para el modo de falla
correspondiente
4. Anlisis de piezas de repuestos que se van a requerir para el
prximo ao
5. Cantidad de fallas esperadas
6. Disponibilidad
ABB Group - 27 -

7. Confiabilidad
8. Mantenibilidad
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas

Utilizacin de software RELCODE para validar mejoras

Comparacin de confiabilidades (hasta agosto-08)

120,00%
100,00% 45%
Confiabilidad

80,00%
RTD original
60,00%
RTD modificada
40,00%
26%
20,00%

0,00% 1000
1500

2000

3000
4000

5000
6000

7000

8000
100

300
700
40

Horas de operacin
ABB Group - 28 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (2)
Uso de Pareto para determinar del anlisis de LCC (ciclo costo de
vida) que equipo/sistema requiere estudio. Esta herramienta arroja
los primeros indicios de qu puede estar sucediendo?

H.H+repuestos
Bomba
ABB Group - 29 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Del grfico de Pareto, se decide realizar un anlisis de confiabilidad de
bloques (RBD).Se cree que existe una condicin de funcionamiento
diferente a la considerada durante el diseo del sistema. Modo de falla
considerado es la prdida de fluido por los sellos mecnicos de las
bombas

Bomba C
"! "!
" # $ %

Bomba B 2/3
Para que el sistema
! ! tenga xito deben
" # $ % funcionar 2 bombas de
un total de 3
Bomba A
ABB Group - 30 -

! !
AWA2008

" # $ %
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
% ! & ' (( ) *** % !
" ' + ,
0 222
% ' 7

8 1

2 522

Vida media
"- ./0 1- .

2 622

7175 hs
'

2 422
"

2 322

1 % 9$" ,

3:;2<;3225
2 222 02=25=02
2 222 4222 222 5222 222 03222 222 06222 222 32222 222
, -.
ABB Group - 31 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Confiabilidad del sistema al cabo de 8760 hs

El grafico ayuda a visualizar dnde estn los malos actores

ABB Group - 32 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
% ! >! ) *** % !

0 222
+ ' 7

2 522

Disponibilidad media del sistema

75,2%
2 622
7- .
'
+

2 422

2 322

1 % 9$" ,

3:;2<;3225
02=?)=26
2 222
2 222 0):3 222 ?:24 222 :3:6 222 )225 222 5)62 222
ABB Group - 33 -

, -.
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)

Analizando los nmeros obtenidos

=[ ] =

=[ ] =

CTND=Costo total de la no disponibilidad

Est claramente definido que el sistema requiere de un
aumento de su confiabilidad y disponibilidad, ya que por da
se ponen en RIESGO 700.788 dlares/da
Es aceptable el riesgo para la organizacin?
Si no es aceptable, se justifica un rediseo en el sistema
para el aumento de la confiabilidad del mismo
ABB Group - 34 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Simulacin Montecarlo para analizar modelo estocstico de costos por
no disponibilidad.

=[ ] =

Distribuciones tpicas

Produccin= Distribucin triangular,

valor mnimo, un mximo y el ms
probable
Costo= Distribucin normal, valor
medio () y un desvo estndar ()
ABB Group - 35 -
AWA2008
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
Los resultados de Simulacin Montecarlo del modelo estocstico se
analizan con grficos de histogramas y probabilidades acumuladas

Simulacin estadstica

IteracionesN 10000

Min. 143962 US$

ABB Group - 36 -

Media 533485,0288 US$

Max. 1056908 US$

AWA2008

Mediana 525241 US$

 Ejemplos aplicados en plantas (3)
Anlisis de escenario QUE PASA SIestiramos el recambio de una
pieza de 500 a 4500 horas.
Cuntos repuestos se requieren para dicha poltica?
Cul es el anlisis de costo?

Este anlisis muestra la

poltica optima de
reemplazo y cuanto = =
puedo ahorrar

El reemplazo optimo es
a 4476 horas.
ABB Group - 37 -
AWA2008

Qu sucede con vlvulas, compresores, bombas,

Rodamientos, intercambiadores, torres etc?
 Ejemplos aplicados en plantas (4)
Se detecta en proceso, varias fallas en transmisores de temperatura
MTBF calculado 61 meses = 5 aos
ABB Group - 38 -

Qu puede estar sucediendo si en general un TT tiene una

vida media de 50-115 aos?. Se realiz anlisis de falla y se
AWA2008

concluy que los TT tenan falla electrnica de plaqueta

 Ejemplos aplicados en plantas (5)
Problema de
Diagrama de bloque de planta/proceso mantenibilidad
(tiempo de reparo
elevado)
rea A rea B rea C Resumen
Intervalo de
estudio(hrs) 43800 26280 35040 8760 hrs/a
Problema de
Nro de fallas confiabilidad
1 3 (alta tasa de 2 1,7 fallas/a
falla)

TMEF 43800 8760 17520 5153 hrs/falla

Tasa de falla 22,8E-06 + 114,2E-06 + 57,1E-06 = 194,1E-06 falla/hrs

Fallas/a 0,2 + 1 + 0,5 = 1,7 fallas/a

TMPR/falla 18 24 83 40,6 hrs/falla

Tiempo hrs/a
perdido/a
3,6 + 24 + 41,5 = 69,1
ABB Group - 39 -

Considerando una prdida en los beneficios de us$10.000/hr, scrap

AWA2008

a us$5000/incidente y un costo de mantenimiento de us$5000/hr por

falla de equipo
 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
El costo de No Confiabilidad:

rea A rea B rea C Resumen

Tiempo
perdido/a 3,6 24 41,5 69,1 hrs/a

Perdida en los $36.000 $240.000 $415.000 $691.000 $/a

beneficios

Scrap $1.000 $5.000 $2.500 $8.500 $/a

Costo mant $18.000 $120.000 $207.500 $345.500 $/a

Total $55.000 $365.000 $625.000 $1.045.000 $/a

Cunto debo invertir para solucionar los problemas generados

ABB Group - 40 -

por la no confiabilidad de los equipos?

Una regla simple, no utilice ms de lo que indican los nmeros,
AWA2008

para poder tener el retorno en un ao

 Ejemplos aplicados en plantas (cont)
La planta espera 1,7 fallas/ao generando un costo de
no confiabilidad de $1.045.000 por ao. Se aprecia que
el rea/proceso C genera el mayor problema (60% de
las prdidas totales)

= = =

= = =

Cul es la probabilidad de operar la planta por 5 aos

hasta la prxima parada de planta sin fallas?

= = =
ABB Group - 41 -
AWA2008
 Resumen y Conclusiones

1. Aplicar un sistema basado en confiabilidad

maximiza los beneficios a travs de la reduccin
de costos por falla de activos
2. El motivo principal para aplicar un sistema
basado en confiabilidad se llama DINERO
3. Un sistema basado en confiabilidad optimiza los
esfuerzos de mantenimiento y los costos
4. Aplicar un sistema basado en confiabilidad ayuda
a determinar la poltica correcta de
mantenimiento y reducir el inventario de almacn
5. Un sistema basado en confiabilidad cuantifica los
riesgos en dinero a los que se expone la
organizacin

ABB
FULL SERVICE ABB es un excelente aliado para
ayudar a su planta a maximizar la
ABB Group - 42 -

confiabilidad , disponibilidad y los

AWA2008

beneficios
 Mensaje

Somos lo que hacemos da a da, de modo que la

EXCELENCIA no es un acto sino un hbito

Aristteles
ABB Group - 43 -
AWA2008
 ABB Group - 44 - Preguntas

MUCHAS GRACIAS POR SU ATENCIN

AWA2008