K.I '.

I:

III. FABRICACIN DE NOYOS CON RESINAS

3.1 GENERALIDJiDES

Una vez tratados los procesos convencionales para

la fabricacin de noyos, se presentarn los pro -
cesos desarrollados, en los pases industrializa-
dos en las lti.T.as dos dcadas. El empleo de
resinas ha permitido la elaboracin de moldes y
machos de acuerdo a las necesidades que se presen,
taban con respecto a la cantidad y tamao de los
ncleos a fabricar frente a las propiedades dese
das, la produccin diaria u horaria requerida y a
los costos.

En general estos procesos son clasificados segn

su endurecimiento en fro o en caliente, depen -
diendo de la necesidad de calentar o no la mata -
chera o caja de machos. Dentro de estos procesos
hay que dar por descontados, como es evidente,
los procesos ya tratados, as como los derivados
de ellos, por svi similitud tecnolgica.

Para redondear el captulo, se dar una breve

informacin de algunos procesos patentados, cviya
aplicacin impli,ca la compra, bajo patente, de
dicha tecnologa.

3.2 NOYOS ENDURECIDOS EN CALIENTE

3.2.1 Generalidades

Este proceso de fabricacin de machos, es llamado

comnmente "caja caliente", por el calentamiento
que tiene que hacerse de la matachera o caja de
machos para hacer el endurecimiento del noy.

Dentro de las ventajas que se pueden relievar es-

tn : elevada produccin horaria de machos, gran
capacidad de produccin por unidad de superficie,
buena exactitud dimensional (poca desviacin de

28
 t
dimensiones) y limpieza de la zona de noyotado,
aunque generalmente se producen gases malolientes.
Aunque el proceso de noyotado "Croning" est den-
tro de los procesos clasificados como "caja calieri
te", se diferencian fundamentalmente en la prepa -
? racin de la arena : la resina, en el "croning"
es slida de granulometra muy fina, mientras que
en los procesos en este captulo tratados, es gene
ramente lquida y normalmente se recurre a la ut_i
lizacin de catalizadores, mientras que en el pro-
ceso "Croning" no. Esto implica diferencias en :
la presentacin del macho (cascara o itiacizo) , ve -
locidad de endurecimiento (ms lenta en el "Cro -
ning") y en la duracin de vida o vida til de la
mezcla de arena ya preparada (casi indefinida para
el "Croning").

3.2,2 Resinas y Catalizador

. El aglomerante utilizado en este proceso son resi-

nas tenio-endurecibles o termoplsticas, que gene-
ralmente se utilizan en combinacin con un catali-
zador o endurecedor.

Las resinas utilizadas son hechas a base de formol,

fenol-formol, Urea-fenol-formol y Urea-formol. Ad^
ms, pueden ser polmeros de alcohol frfurlico o
furfurol, como tambin asociaciones de las ante
riormente nombradas, con el furfurol, por lo que
comercialmente reciben la denominacin de resinas
fenlicas y furnicas.

Estas resinas llevan una mayor o menor cantidad de

agua que sirve en la regulacin de su vicosidad y
que junto con el ph controlan en cierta medida su
estabilidad, exigiendo condiciones de alraacenamien
to en lugares frescos y poco hmedos; sin embargo,
avmque se cumpla con estos requisitos, su vida
(conservando sus caractersticas) es de apro::ima -
damente 6 meses.

29
El endurecimiento de los machos ocurre por reaccio-
nes complejas de polimerizricin o ms corrientemen-
te de policondensacin. Cuando se parte de molcu-
las de base' idnticas (monmero) y se presenta una
reaccin de polimerizacin, se obtiene un cuerpo de
molculas gigantes llamado polmero; si se parte de
molculas de base, de dos tipos diferentes, para
producir un polmero, entonces la reaccin se dice
llamar copolimerizacin. Cuando se parte de mole -
culas de base idnticas (monmeros) y se presenta
una reaccin de policondensacin, se obtienen : un
cuerpo de grandes molculas llamado policondensado
y hay formacin y/o eliminacin de un segundo cuer-
po producido, que en algunos casos puede ser agua;
si se parte de molculas de base, de dos tipos di -
ferentes, para producir un policondensado y agua
(caso general en resinas empleadas en fvmdicin) en
tonces la reaccin se llama de copolicondensacin.

A ttulo de informacin, se menciona en forma s e n -

cilla de donde se obtienen los productos base para
la fabricacin de las resinas utilizadas en fund -
cin y cuyas tcnicas de elaboracin no es del caso
mencionar aqu. El formol se obtiene de la desti -
lacin de la madera; el fenol por oxidacin catal-
tica del benceno con formacin de acetona, aunque
por otro mtodo un poco ms costoso, se puede ex -
traer de productos sulfonados; la urea se obtiene
por accin del amonaco con el anhdrido carbnico
y para finalizar, el furfurol o alcohol furfurlico
obtenido por hldrogenacln cataltica del furfural
que a su vez se obtiene de desechos vegetales.

El catalizador o endurecedor es hecho de cidos don

de su ph juega un papel muy importante, frente a la
velocidad de curado o endurecido de los machos.

La escogencia de la resina y el endurecedor, impone

algunas dificultades pues se debe partir de la pro-

30
, , paganda y rec orne ndaciii del fabricante, q\iien se
cuida de guardar, la composicin y algunos "se
cretos" de estos, por lo qvie generalmente ce ha-
cen pruebas o encayos de laboratorio que permi -
tan escoger el proceso adeciaado a las necesidcidey
que se tienen.

3.2.3 Arena empleada

Se debe emplear una arena lavada (eliminacic.n de

finos), seca y de tamao granulomtrico bastante
parejo u homogneo. Su temperatura en el ro.omento
del mezclado, incide directamente en la velocidad
de endurecido del macho, dismi.nv.yendo el tieiiipo
de curado a medida que aumenta la temperatura. El
ndice de finura puede ir desde 40 hasta 100 (de
acuerdo con el metal y el aspecto deseado de las
piezas) prefiriendo las arenas de grano redondo.
Se pueden emplear tairbin el zirconio y la cromita
pero no as la olivina.

3.2.4 Preparacin de mezclas y fabricacin de noyos

Aunque casi la totalidad de molinos se pusden utj.

lizar, s hay algunos tipos que son ms ventajo -
sos, principalmente en dos aspectos : su eficien-
cia en la molienda (mezcla homognea) y svi poca
tendencia a elevar la temperatura de ella, quiere
decir esto que los productos son mezclados de manera
uniforme pero no tan enrgica que caiiibie su granu -
lometra o eleve su temperatura. Geneiralmente se
emplean mezcladores continuos de tornillos sinfin
(caso de grandes producciones) y molinos de paletas
con el eje vertical.

En lo que respecta al orden de introduccin de los

productos, generalmente es imperativo introducir
primero el catalizador o endurecedor y despus la

31
 resina. Cuando hay necesidad de introducir otros
productos (aditivos que ayudan al desmoldco, colo-
y rantes, etc.), estos son los primeros a mezclar
con la arena.

, El tiempo de mezclado vara mucho, dependiendo del

-' ' - tipo de. molino, el ndice de finura ds la arena y
, de la temperatura ambiente. A modo de informacin :
!' ' , ' en un molino continuo basta algunos segundos, mien-
tras que en un molino de paletas se requieren de 3
a 5 minutos.
En relacin con la seleccin de la resina y las
cantidades a utilizar de resina y catalizador, esto
depende de varios factores nter-relacionados : me-
tal a colar, ca.lidad y aspecto de la preza, espesor
y vo].uinen del noy, temperatura ambiente y tempera-
tura de la matachera. La resina se emplea en tasas
del 1 al 2 %, y el catalizador entre el 15 y el
. ' ' ' ;.. . 40 % de la cantidad de resina empleada.

Una vez preparada la mezcla, sta es colocada en un

depsito o tolva situada generalmente en la parte
superior de la mquina sopladora de noyos. La do -
' sis de mezcla pasa a la cmara de soplado, desde
donde es inyectada a la matachera o caja de machos.
~ -^ La caja de machos se encuentra a la temperatura de
curado del noy (el calentamiento generalmente se
-rv.. ' hace por resistencias elctricas). Dicha tempera -
tura, que es influenciada por diversos factores ya
.; ''i .- anotados, est comprendida entre 180 y 270C. Se
debe tener la precaucin de refrigerc.r la cabeza de
soplado (orificio por donde pasa la mezcla a la ma-
. tachera o "caja caliente") pues de lo contrario la
mezcla all depositada se endurecera al igual que
el noy, causando problemas para retirarlo. El
-i, tiempo de curado o endurecido que es relativamente
corto (entre 30 y 120 segundos) depende tanbin de
varios factores, ya mencionados cinteriormente. El

32
 noy as elaborado no se debe enfriar bruscamente,
para peruiitir que el curado se contine en el in-
terior del macho. Las manipulaciones posteriores,
debidas al transporte, recubrimiento o pinturas y
almacenamiento,deben ser cuidadosas pues en gene-
ral el macho en esta fase es muy frgil.

3.2.5 Utilisacin del proceso *

Tenienuo en cuenta las ventajas ya mencionadas, el

proceso de noyotado en "caja caliente" es empleado
genexaimente en la elaboracin de machos de texmao
relativamente pequeos, en el moldeo de piezas
tanto ferrosas corao no ferrosas. Adems de los pa^
rmet.ro3 ya citados, a tener en cuenta en la selejc
. cin de la resina, el catalizador y las temperatu-
ras, debe cuidarse en el proceso, la cantidad de
; \ ; , gases producidos al momento de la colada, corao tajn
bien la resistencia en caliente del noy; esto con
el fin da asegurar un buen desmoldeo, evitar las
grietas y las porosidades debidas a los gases. Las
resinas a base de fenol-forraol y Urea-formol aso -
ciadcis con furfurol, dan alta resistencia en ca -
lente, lo que las hace apropiadas en el noyotado
de moldes para piezas en acero y fundicin de cier_
to espesor y al contrario, se emplean resinas Urea-
formol que producen machos desraenuzables a ms ba-
ja teruperatura y que las hacen recoraendables en el
caso de aleaciones ligeras y piezas delgadas en
fundicin. Es de anotar quo las resinas con alto
contenido de Urea, producen gases (Nitrgeno) que
tantos problemas trae en las piezas coladas.

3.2.6 Noyos en "Caja Tibia"

Este proceso recientemente desarrollado, naci de

la bsqueda de resinas que endurecieran bajo la a
cin de una temperatura mucho ms baja (120 a 150
C) que la empleada en el proceso "caja caliente".

33
 conservando de todas formas el tiempo de curado
f y en proporcin, el costo de la resina. Las ve.a-
.J tajas son obvias : menor consumo do energa, me-
nor dificultad tecnolgica en la construccin del
equipo y en la aplicacin del proceso y, final -
mente, el mejoramiento de las condiciones de tra
bajo del operario.

La resina empleada es elaborada a base de un po-

lmero rauy reactivo del furfurol, sin formol ni
fenol y con un contenido muy bajo de nitrgeno.
Ella se emplea en tasas dei 1 al 1,3 % y en su
seleccin se debe confiar en las instrucciones o
propaganda del productor quien se reserva dar a
conocer su composicin.

3.3 NOYOS ENDURECIDOS EN FRI

3.3.1 Generalidades

Este proceso llamado de auto-fraguado, auto-en -

durecimiento o fraguado en fro, se le denomina
as porque la matachera o caja de machos perma -
nece a una temperatura muy cercana de la ambien-
tal durante la fabricacin del noy, comprendido
obviamente el perodo de endurecimiento o fragua-
do de ste.

La gran versatilidad que tiene su aplicacin, ha-

' ce que se pueda seleccionar, desde cuando se re -
quiere fabricar moldes o noyos de gran tamao a
la unidad o pequeas series, hasta cuando se tie-
nen grandes series de noyos pequeos, producidos
a alto .ritmo de produccin horaria. Como esa
diversidad de casos implican condiciones de equi-
pamento y aplicacin especficas, entonces en es-
ta seccin, 3.3 , se tratar el caso de fabrica -
cin de noyos en series pequeas (fraguado relatj.
vamente lento) y finalmente se tratar cn la sec-
acin 3.4 la fabricacin de noyos en grandes se -
ries (fraguado rpido).

34 \/
E.

Este proceso se diferencia claramente del proce-

so "caja caliente" por el mecanismo de endureci-
) miento. El curado en la caja caliente se debe a
^ / la accin del calor, mientras que el endurecimien
f to en el proceso auto-fraguado se hace por accin
de un catalizador o endvarecedor y de all que el
' primero se realice a temperaturas vecinas a 200C
mientras que el segundo se haga a temperaturas
muy prximas a la ambiental.
El endurecimiento en el proceso de auto-fraguado
so realiza mediante la accin de un catalizador o
acelerador sobre una resina furnica o fenlico -
furnica, que genera una reaccin de policonden -
sacin. Dicha reaccin es exotrmica, producin -
dose un auraento de aproximadamente 10C en la
mezcla.

En la seleccin de la resina y el catalizador se

presentan las mismas dificultades que en el pro-
ceso caja caliente, pues el fabricante se reser-
va su composicin.

La arena a emplear debe ser una arena silcea la-

vada, sin finos, seca y por lo menos estar a tem-
peratura ambiente. Tambin se pueden emplear el
zirconio o la cromita, pero no la olivina. El ta-
' mao dsl grano debe corresponder a ndices de fi-
nura comprendidos entre 40 y 100, de granos homo-
gneos y de preferencia redondos. , .

3.3.2 Resinas

Como en el proceso caja caliente, se emplean en el

proceso de fraguado en fro, resinas fenlicas y/o
furnicas, variando slo el porcentaje de los pro-
ductos de base y en particular el furfurol que ge-
neralmente es superior al 50 %, hasta concentra -
ciones donde puede llegar al 85 % .
En la seccin 3.2.2. se citan las resinas emplea-
das, as como la procedencia de los productos de

35
 base y las condiciones de aljnacenamiento. Tam -
bien es importante el porcentaje de urea que al
contener una buena cantidad de nitrgeno, produce
defectos de porosidades en las piezas.

3.3.3 Catalizadores o Endurecedores

Siendo el catalizador responsable, en parte, de

la reaccin de endurecimiento de los noyos fragua
dos en fro, se debe prestar particular atencin
a su seleccin y dosificacin. Estos son cidos
ms o menos complejos de c?.QO para-tolueno sul -
fnico, cido fosfrico y, en algunas ocasiones
cido sulfrico. El cido fosfrico fue el ms
empleado inicialmente, pero en la actualidad ha
' ' sido remplazado en parte por los otros dos ya me
cionados.

En lo que respecta a la duracin de vida de la

mezcla, el tiempo de fragu,ado y a la resistencia
de los machos, depende do la dosis de catalizador
y de la combinacin d.e cidos empleada, obtenin-
dose resultados insospechados pues rjuede ocurrir
que tengan un comportamiento con una resina y el
opuesto con una resina diferente. Para citar no
ms que un caso,* el comportamiento de los cidos
para-toluenosulfnico y fosfrico con una resina
fenol-formol-furfurol tendra la siguiente tenden
cia : a las 12 horas de fabricado el noy la re-
sistencia mecnica aumenta a medida que se incre-
menta la cantidad de cido para-toluenosulfnico
y al contrario, sta disminuye a medida que se
aumenta la cantidad de cido fosfrico.

Otro factor a tener en cuenta es la homogeneidad

del endurecimiento al interior del noy con lo
que se corre el riesgo de obtener resultados
inesperados en algunas partes del macho y produ -
ciendo as defectos en las piezas fundidas.

36
 En general se recurre a ensayos de Laboratorio,
para determinar las condiciones ms convenien -
tes en la utilizacin del proceso.

3.3.4 Preparacin de mezclas y fabricacin de noyos

La preparacin de mezclas para la fabricacin

de noyos de fraguado en fro, es muy similar a
la presentada en la seccin 3.2.4 para la pre-
paracin de mezclas en"caja caliente". Tanto
en la preparacin de mezclas para fraguado en
fro, como para "caja caliente" se eoe hacer
nfasis en no mezclar directamente la resina
con el catalizador (sin la presencia de arena)
pues se producen reacciones violentas que pue-
den llegar a causar explosiones. Tambin se
emplean molinos similares a los utilizados para
la preparacin de mezclas para noyos en "caja
caliente", pero la duracin de vida o vida til
de las mezclas cambia fundamentalmente, pues
las mezclas para caja caliente tienen una dura-
cin de vida relativamente grande (algunas ho -
ras), mientras las mezclas para fraguado en fro
la vida til es de slo minutos. En este aspec-
to tienen mucha influencia la cantidad y corapo -
sicin del catali'zador y la tempsratvxra ambiente.
En la seleccin y dosificacin tanto de la resi-
na, corao del catalizador se tienen en cuenta va-
rios factores que en ocasiones estn relaciona -
dos entre s : calidad y cantidad de resina y
catalizador, temperatura ambiente, metal a colar,
calidad de la pieza, duracin de vida de la mez-
cla y la forma y volumen del noy. Al igual qvie
para la "caja caliente", con cantidades muy pe -
quenas de resina y catalizador es suficiente;
slo bastan 0,8 a 2 % de resina y 30 a 40 % del
catalizador con respecto a la cantidad de resina.

En la fabricacin de los noyos se debe tener muy

en cuenta que ste se elaborar durante la vida

37
 til de la mezcla pues una vez terminada sta,
el noy resultar de psimas propiedades. Para .
ahorrar en lo posible la mezcla se pueden uti-
lizar otros materiales de relleno, como ; pe -
dazos de coque, terrones de machos ya utiliza-
dos (retornos de desmoldeo), trozos de polies-
tireno o arena aglutinada o aglomerada con
otros productos. Una vez elaborado el noy,
ste debe permanecer en la matachera o caja de
machos hasta que haya endurecido totalmente,
para asegurar su indeformabilidad, despus que
se haga el desmodelado. Para facilitar esta
operacin, la caja de machos debe cumplir :
tener buenas salidas, buen acabado de superfi -
cies e indeformable. As, el macho obtenido se
puede proceder a pintarlo o recubrirlo segn
las necesidades y estar listo para su empleo.

3.4 OTROS PROCESOS PARA FABRICACIN DE NOYOS

ENDURECIDOS EN FRI

3.4.1 Generalidades

Estos procesos desarrolladcs en la ltima dca -

da han aprovechado, el alto ritmo o cadencia de
produccin del proceso"Caja caliente" y/o el
endurecimiento a temperatura ambiente del proce-
so de fraguado en fro. Para ello se ha recu -
rrido a mecanismos y productos que han cambiado
casi totalmente el concepto de la fundicin. Se
emplea el vaco o resinas altamente reactivas o
catalizadores gaseosos.

Como es de esperarse, el desarrollo y aplica -

cin de estos procesos, implican una serie de
dificultades en su tcnica, sus instalaciones,
su manejo y control, condiciones de trabajo del
operario y lo que es ms preocupante, la conta-
minacin.

38
 ' ^y'i.T

En esta seccin se presentarn brevemente cuatro

procesos patentados que tratan de ganar adeptos
frente al amplio panorama de procesos ya presen-
tados.

3.4.2 Proceso "Pet - Set"

Este proceso se emplea generalmente en la pro -

duccin de noyos o moldes a la unidad o en pe -
quenas series.

Utilizando mezcladores continuos de tornillos

sinfin o mezcladores discontinuos de eje verti-
cal con aletas en S, se debe emplear una arena
extra-silcea, lavada y seca, a la que se agre-
ga una resina l5.quida a base de fenol (disuelta
en un solvente) y un catalizador lquido (lia -
mado amina), stas se mezclan durante 30 a 90
segundos, agregando enseguida un endurecedor l-
quido (llamado isocianato) los que se mezclan
durante igual tiempo al anterior. La resina al
igual que el endurecedor se emplean en cantida-
des del 0,3 al 0,5 % de la masa de arena y el
catalizador del tres al 15 po de la masa de re -
sina. Dependiendo de las propiedades deseadas,
entonces se seleccionan los porcentajes de los
productos a emplear. En la elaboracin del ma-
cho slo se requiere una leve vibracin para el
llenado de la caja de machos, resultando un noy
derauybuen acabado superficial y en la mayora
de los casos no requiere recubrimiento.

3.4.3 Proceso "Ashland"

Los productos utilizados para la fabricacin de

la mezcla de arena son semejantes a los del pro-
ceso "Pet-Set", con la diferencia del cataliza -
dor que se utiliza en estado gaseoso.

En la preparacin de la mezcla de arena se puede

39
 utilizar cualquier mezclador o molino, siendo el
ms conveniente el de eje vertical con aletas en
S, A la arena se le agrega la resina, so mezcla
durante 30 a 60 segundos y se le adiciona el en-
durecedor operando el mezclador hasta obtener
homogeneidad en la mezcla. Por lo general se
emplea el endurecedor en igual cantidad que la
resina, variando sta entre 0,4 y 0,8 % .

Una vez la mezcla preparada, se elabora el noy

en mquinas sopladoras, pudindose lograr ritiiios
o cadencias de produccin muy grandes, de noyos
pequeos o medianos y donde el endurecimiento se
logra al hacer pasar una corriente de cataliza -
dor gaseoso (0,07 % de la masa de arena) en cucs^
tin de pocos segundos. Corao la amina gaseosa
(catalizador) tiene un penetrante olor a ajnona-
co, se deben construir cajas de machos que no
permitan el escape del catalizador y previendo
una instalacin que reciba la cantidad excedente
de catalizador, como tambin la mezcla resultan-
te del lavado del macho con aire comprimido. Es-
te aire sirve inicialmente para difundir el ca -
talizador en toda la m.asa del noy y f inalr:ie;nte
para eliminar el que no haya reaccionado (el la-
vado se hace aproximadamente cinco segundos des-
pus del gaseado con el catalizador).

El noy resultante es poco frgil, resistente a

la erosin, friable y que desprende muy pocos
gases al momento e la colada.

3.4.4 Proceso "Hardox"

Este proceso es muy parecido al anteriormente

expuesto proceso "Ashland" en cuanto al gaseado
con un catalizador gaseoso.

Se eraplea una resina furnica a la que se agrega

agua oxigenada, al momento de prepararse la mez-

40
 ca. El noy se elabora de form.a similar y co-
mo se hace en el proceso Ashland, pero coioo ca-
talizador se emplea el anhdrido sulfuroso (SO2)
que produce el endurecimiento del macho en po -
cos segundos. Tambin se hace un "lavado"con
aire comprimido.

Una ventaja que se le encuentra con respecto al

proceso A.shland, es la duracin de vida de la
mezcla ya preparada, que alcanza a ser de varios
das.

3.4.5 Proceso Vacodur

Este proceso recin aparecido, est en va de de-

sarrollo; utilizando un sistema muy novedoso. Se
emplea un aglomsrante del tipo amina-policl-iso-
cianato; la resina es disuelta en un medio vol-
til, el que es recuperado en el perodo de endu-
recimiento por medio de la aplicacin d^-l vaco.
El solvente recuperado en el perodo de endure -
cimiento por medio de la aplicacin del vaco.
El solvente recuperado se puede emplear nueva -
mente en la preparacin de nuevas mezclas recu -
perando la arena de desmoldeo donde el aglomeran-
te no ha sido destruido totalmente.

'N.

41