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INDICE
Pgina
Prembulo IV
2 Referencias 1
3 Definiciones 2
4 Clasificacin 3
5 Dosificacin 4
6 Materiales 9
6.2 Cementos 9
6.3 Aridos 9
6.4 Agua 10
I
NCh170
INDICE
Pgina
7 Equipos 10
8 Fabricacin 10
9 Transporte 11
9.1 Generalidades 11
10 Colocacin 13
10.1 Generalidades 13
11 Compactacin 16
11.1 Generalidades 16
11.2 Equipos 16
12 Proteccin y curado 17
12.1 Generalidades 17
II
NCh170
INDICE
Pgina
13 Desmolde y descimbre 20
13.1 Generalidades 20
14 Ensayos 21
III
NORMA CHILENA OFICIAL NCh170.Of85
Prembulo
La norma NCh170 ha sido preparada por la Divisin de Normas del Instituto Nacional de
Normalizacin y en su estudio participaron los organismos y las personas naturales
siguientes:
IV
NCh170
Adems participaron en varias sesiones las siguientes instituciones y personas:
V
NCh170
Esta norma anula y reemplaza a las normas NCh170 y NCh172 declaradas normas
chilenas Oficiales de la Repblica, por Decretos N1657 de fecha 15 de Julio de 1952 y
N2720 de fecha 11 de Diciembre de 1952, del Ministerio de Obras Pblicas.
Esta norma ha sido aprobada por el Consejo del Instituto Nacional de Normalizacin en
sesin efectuada el 4 de Noviembre de 1985.
Esta norma ha sido declarada norma chilena Oficial de la Repblica, por Decreto N404,
de fecha 3 de Diciembre de 1985, del Ministerio de Obras Pblicas, publicado en el Diario
Oficial N32.372, del 15 de Enero de 1986.
VI
NORMA CHILENA OFICIAL NCh170.Of85
1.1 Esta norma establece los requisitos generales mnimos para fabricar, transportar y
colocar hormigones de densidad entre 2 000 y 2 800 kg/m3.
1.2 Estos hormigones se podrn usar en obras de hormign simple, hormign armado y
hormign pretensado (pre y postensado).
1.3 Se excluyen expresamente del campo de aplicacin de esta norma los hormigones
especiales.
2 Referencias
3.1 hormign: material que resulta de la mezcla de agua, arena, grava, cemento,
eventualmente aditivos y adiciones, en proporciones adecuadas que, al fraguar y
endurecer, adquiere resistencia.
3.2 hormign especial: material fabricado con algn componente diferente de los usados
en hormign, en conjunto con o en reemplazo de aquellos; y los hormigones de
tecnologas especiales, como el preempacado, el proyectado, etc.
3.5 dosificacin: las cantidades de los distintos materiales expresados en masa o volumen
que constituyen un determinado volumen de hormign.
3.6 agua de amasado o agua libre: agua que contiene el hormign fresco, descontada el
agua absorbida por los ridos hasta la condicin de saturado superficialmente secos.
3.7 razn agua-cemento: cuociente entre la masa de agua libre y de aditivos lquido y la
masa de cemento.
3.8 amasada: fraccin ms pequea del hormign fabricado de una sola vez.
3.9 muestra: fraccin de hormign extrada de una amasada de acuerdo con la norma
NCh171 para determinar alguna de sus propiedades.
3.10 resultado: valor obtenido del ensayo o del promedio de los ensayos realizados sobre
una muestra, que sirve para medir una propiedad del hormign.
3.13 resistencia media requerida o de dosificacin, fr: valor medio estimado de los
resultados de la resistencia mecnica que se necesita alcanzar para satisfacer la
resistencia especificada.
3.14 resistencia media del hormign, fm: promedio aritmtico de los resultados de la
resistencia mecnica del hormign de un mismo grado y edad.
2
NCh170
3.16 fraccin defectuosa: fraccin, expresada en porcentaje o en fraccin decimal, de los
resultados menores que un valor especificado.
4 Clasificacin
Resistencia especificada, fc
Grado
MPa 2
(kgf/cm )
H5 5 ( 50)
H10 10 (100)
H15 15 (150)
H20 20 (200)
H25 25 (250)
H30 30 (300)
H35 35 (350)
H40 40 (400)
H45 45 (450)
H50 50 (500)
3
NCh170
4.1.2 Al usarse probetas de forma o dimensiones distintas a la cbica de 200 mm se
deben hacer las conversiones correspondientes usando los factores del anexo A.
Resistencia especificada, ft
Grados de flexotraccin
MPa (kgf/cm2)
HF 3 3,0 (30)
HF 4 4,0 (40)
HF 5 5,0 (50)
HF 6 6,0 (60)
4.3.2 Tanto el grado del hormign como su nivel de confianza y los requisitos
complementarios se deben establecer claramente en las especificaciones y en los planos
de cada proyecto.
NOTA - Ver Anexo B - Eleccin del grado del hormign y correspondencia aproximada con norma anterior.
5 Dosificacin
5.1 La dosificacin que efectivamente se aplique en la obra debe ser tal que el hormign
cumpla la resistencia especificada, la docilidad, la durabilidad y las restantes exigencias
complementarios.
5.2 La resistencia media requerida, fr, para calcular la dosificacin y cumplir con el nivel
de confianza, debe ser mayor que la resistencia especificada, fc, en una cantidad tal que
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NCh170
pueda absorber las dispersiones propias de los materiales en uso y de los procedimientos
aplicados.
5.3.1 La determinacin de la razn agua-cemento por resistencia se debe hacer por uno
de los tres procedimientos siguientes:
Procedimiento 1
Usar registros de ensayos anteriores que demuestren que la dosificacin del hormign
propuesta producir la resistencia media requerida, fr. En este caso, la razn agua-
cemento se establece interpolando entre las resistencia de dos o ms registros, si es el
caso. Para que los registros sean vlidos deben cumplir con las condiciones siguientes:
Procedimiento 2
Hacer hormigones de prueba de acuerdo con la norma NCh1018 con tres razones agua-
cemento distintas, pero con la misma docilidad exigida por la obra, de modo que se
produzcan resistencias dentro de un intervalo que contenga la resistencia media requerida.
Para cada mezcla se deben hacer tres probetas que se ensayarn a 28 das. Se determina
la razn agua-cemento que corresponde por interpolacin.
5
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Procedimiento 3
0,45 34 43
0,50 29 36
0,55 25 31
0,60 21 26
0,65 18 23
0,70 16 20
0,75 14 17
0,80 12 15
0,85 10 13
5.3.3 En todo caso debe elegirse la menor razn agua-cemento entre la determinada por
5.3.1 y 5.3.2 o la especificada por el proyectista.
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5.4 Eleccin de la docilidad
Hormign armado 4 a 10
Pavimentos inferior a 5
Adoptar la que resulte de las mezclas de prueba para obtener la docilidad elegida para la
obra, considerando los ridos en la condicin de saturados superficialmente secos. En el
caso de procedimiento 3 de 5.3.1 se debe adoptar algn valor proporcionado por la
experiencia o por tablas, de manera que se cumpla con la docilidad exigida por la obra.
5.6.1 Adoptar la dosis de cemento que resulte de aplicar 5.3.3 y 5.5, o la que se haya
especificado si fuese mayor.
7
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5.7 Dosis de aire
10 6
12 5,5
20 5
25 4,5
40 4,5
*) 4
50
*)
Al comprobar el contenido de aire en este caso se deber remover todo el rido cuyo tamao sea
mayor que 38 mm y la determinacin se har en la fraccin de tamao mximo inferior a 38 mm (la
tolerancia de 1,5 se aplica a esta fraccin).
Para la determinacin de las proporciones entre los ridos se debe tener presente tanto las
granulometras de cada uno de ellos como los ridos combinados.
NOTA - La curva granulomtrica del rido combinado se puede confrontar con las recomendadas en el
anexo B de la norma NCh163.
Se deben adoptar las dosis recomendadas por el fabricante o por los laboratorios oficiales.
Estas dosis deben ser adecuadas a las necesidades y condiciones de la obra.
8
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5.10 Hormigones no controlados
5.10.1 En las zonas o en los casos que el hormign de la obra no pueda ser controlado no
se deben emplear dosis de cemento inferiores a las siguientes:
5.10.2 En ningn caso podrn utilizarse hormigones sin controlar de grado igual o superior
a H20.
6 Materiales
6.1 Los materiales constituyentes del hormign se deben almacenar en lugares y
depsitos que permitan asegurar que su calidad se mantiene dentro de los lmites
establecidos por las normas respectivas.
6.2 Cementos
6.2.4 Cuando se use ms de una clase, grado, o marca de cemento en una misma obra se
realizar un estudio de dosificacin para cada cemento.
6.3 Aridos
6.3.1 Los ridos se deben separar en a lo menos dos fracciones, grava y arena, y deben
cumplir con lo dispuesto en la norma NCh163.
6.3.2 Cuando cambien las propiedades o procedencias de los ridos que se estn usando,
se debe hacer un nuevo estudio de dosificacin.
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6.3.3 El tamao mximo nominal debe ser igual o inferior que el menor de los siguientes
valores:
6.3.5 En los elementos con hormign a la vista se recomienda emplear, para cualquier
tipo de rido, un tamao mximo nominal que sea inferior a 1,5 veces el espesor del
recubrimiento, es decir, la distancia entre el moldaje y la armadura ms prxima.
6.4 Agua
El agua de amasado, de curado, y para lavado de los ridos debe cumplir con la norma
NCh1498.
Los aditivos y adiciones que se usen en obra deben tener un certificado de calidad,
extendido por un laboratorio oficial.
7 Equipos
8 Fabricacin
8.1.1 La medicin del cemento se debe hacer por pesaje con una tolerancia de 1% si
es a granel, o empleando sacos completos si es envasado. No obstante, en hormigones de
grado igual o inferior a H20 se puede emplear el volumen equivalente a medio saco.
8.1.2 La medicin de los ridos se debe hacer por pesaje con una tolerancia de 3%, y
corregida segn la humedad presente en el material. Todo exceso o defecto de humedad
se debe restar o sumar, respectivamente, al agua calculada para el amasado.
10
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8.1.3 No obstante lo anterior, cuando el hormign sea de grado igual o inferior a H20, se
pueden medir los ridos en volumen controlado, siempre que:
8.1.4 El agua de amasado se debe medir con una tolerancia de 1%, corregida segn la
condicin de humedad de los ridos y la cantidad de aditivo lquido, si se usa.
8.1.6 Las adiciones se deben medir en masa con una tolerancia de 3%.
8.2.1 El mezclado se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los
procedimientos necesarios (carguo, velocidad de rotacin, tiempo de mezclado, y
mantencin) para producir un hormign homogneo.
8.2.2 El orden de carguo en el mezclado mecnico debe establecerse de acuerdo con los
equipos disponibles. En todo caso parte del agua de amasado se debe cargar en primer
lugar.
8.2.3 El tiempo de mezclado, contado desde el momento en que todos los materiales
estn en el interior de la hormigonera hasta el instante en que se inicia la descarga, debe
ser superior a 1 1/2 minutos, salvo que el equipo cuente con dispositivos que aseguren la
homogeneidad de la mezcla en un tiempo menor.
9 Transporte
9.1 Generalidades
9.1.1 El transporte se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los
procedimientos necesarios para mantener la homogeneidad del hormign que se obtuvo
en el mezclado. En este sentido se deben evitar prdidas de material, segregaciones y
contaminaciones.
9.1.2 En el caso que las inclemencias del clima (sol, viento, lluvia) afecten al hormign
durante el transporte deben usarse protecciones adecuadas.
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9.1.3 En el caso de equipos de mezclado y transporte se regir por la norma NCh1934.
9.3.1 Los equipos deben ser estancos, de metal u otro material resistente, no absorbente
y qumicamente inerte con los componentes del hormign.
9.3.2 En los ductos abiertos inclinados (canoas, caneletas) se debe mantener un flujo
continuo y a velocidad uniforme del hormign. Para este efecto deben:
b) Terminar en un buzn que provoque una cada vertical del hormign en su lugar de
colocacin.
3 a 8 1 : 2
8 a 12 1 : 3
9.3.3 En los ductos cerrados (tuberas) que tengan un flujo continuo en seccin llena, no
se aplicarn las restricciones de pendientes indicadas en 9.3.2.
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10 Colocacin
10.1 Generalidades
La colocacin se debe efectuar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para:
10.3.1 La altura a que debe llegar el hormign en su colocacin debe estar limitada por la
resistencia del moldaje a la presin que sobre l se ejerce.
c) cada capa pueda ser compactada en toda su altura con el equipo en uso. Cuando se
use vibrador de inmersin la capa debe tener una altura inferior a la longitud de la
botella.
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10.3.3 La altura de cada libre del hormign, medido desde el punto de vaciado hasta el
lugar de depsito definitivo, debe ser la menor posible. En el caso de estructuras
verticales (muros, pilares, etc.), esta altura no debe sobrepasar los valores indicados en la
tabla 8, segn el asentamiento de cono:
Inferior a 4 2,0
de 4 a 10 2,5
Superior a 10 2,0
10.3.4 No obstante, se puede usar una mayor altura de cada en los siguientes casos:
10.3.7 Si fuera necesario ayudar al paso del hormign a travs de las armaduras se debe
usar solamente una barra de acero terminada en arco o en esptula, evitando golpear los
ridos gruesos o desplazar las armaduras.
a) la temperatura del hormign debe ser menor que 35C en elementos corrientes y
menor que 16C en elementos cuya menor dimensin exceda de 0,80 m;
Adems de aplicar todas las indicaciones que sean pertinentes del hormigonado corriente,
se aplicarn las siguientes disposiciones especiales:
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10.4.1 Hormigonado en tiempo fro
Cuando en los siete das previos al hormigonado haya uno o ms das con temperatura
media inferior a 5C, el hormign debe tener en el momento de la colocacin una
temperatura mnima como se indica en la tabla 9.
menor que 30 13
entre 30 - 80 10
mayor que 80 5
Cuando las condiciones ambientales induzcan una evaporacin igual o mayor que 1 kg de
agua por m2 por hora, la temperatura del hormign en el momento de ser colocado debe
ser menor que 30C en elementos corrientes, y menor que 16C en elementos cuya
menor dimensin exceda de 0,80 m.
En ambientes agresivos las aguas de contacto y los suelos de fundacin deben ser
analizados para clasificar el grado de agresividad, elegir la dosificacin, y adoptar las
protecciones del hormign o la aislacin del sitio de colocacin que sean necesarias.
10.5.2 Cualquier interrupcin no prevista del hormigonado debe ser tratada como junta, y
se debe proceder como en 10.5.1.
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10.5.3 En la preparacin y ejecucin de la junta se deben adoptar procedimientos que
aseguren una unin monoltica del hormign.
11 Compactacin
11.1 Generalidades
a) Obtener la mxima compacidad del hormign por eliminacin de las burbujas de aire
arrastradas.
11.2 Equipos
a) equipos mecnicos de alta potencia: vibrador externo, pisn mecnico, pisn de compresin, vibro-
compresin, etc.;
12.1 Generalidades
c) preservar el hormign de acciones externas como viento, lluvias, nieve, cargas, etc.
a) riesgos permanentes;
b) diques con agua;
c) estanques y piscinas;
d) cmaras de vapor;
e) arena u otros recubrimientos similares que se mantienen continuamente hmedos.
12.2.3 El perodo de proteccin y curado debe ser como mnimo de siete das para
hormign con cemento de grado corriente y de cuatro das con cemento de grado alta
resistencia.
12.2.4 En ningn caso durante el perodo de curado el hormign debe sufrir cargas,
impactos, vibraciones, trnsito de personas, equipos y materiales, etc., que puedan daar
el hormign o el material de curado.
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12.3 Proteccin y curado en tiempo fro
12.3.1 Cuando la temperatura ambiente sea menor que 5C, o se prevea que en las
prximas 24 h lo sea, se debe aplicar un sistema de proteccin que permita mantener la
temperatura de colocacin indicada en 10.4.1 mediante aislantes trmicos, calefaccin,
etc., durante los plazos que indican las tablas 11 y 12.
Cargado y expuesto
3 2 Aplicar tabla 12
(vigas, losas, columnas)
Sobre 0 6 3 4 3
de 0 a - 4 11 5 8 4
de -5 a - 9 21 16 16 12
menos de -9 29 26 23 20
12.3.3 El plazo de proteccin para cumplir con la resistencia puede reducirse, cuando
probetas especiales de acuerdo con A.2.1 de NCh1017 den resistencias superiores a las
indicadas en tabla 13.
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Tabla 13 - Resistencia mnima para finalizar los plazos de proteccin
Sobre 0 50
de 0 a -4 65
de -5 a -9 85
menor de -9 95
12.3.4 Una vez finalizado el plazo de proteccin se debe iniciar el perodo de curado con
cualquiera de los materiales y por el tiempo indicado en 12.2.
12.4.1 Cuando la temperatura ambiente sea mayor que 30C o existan condiciones de
viento que aceleren la evaporacin del agua a una velocidad mayor que 1 kg/m2 x h,
adems de aplicar algunos de los materiales de curado indicados en 12.2, se deben
colocar sobre las superficies expuestas del hormign protecciones especiales que den
sombra, pantallas que corten el viento, lloviznas que humedezcan el ambiente, etc., desde
antes del hormigonado.
12.4.2 El perodo total de proteccin y curado debe aumentarse en un 50% con respecto
a los casos corrientes.
12.5.2 Como materiales de curado que se aplican de inmediato, se puede elegir alguno de
los indicados en 12.2 siempre que no altere la proteccin.
12.5.3 El perodo total de proteccin y curado debe aumentarse en a lo menos 50% con
respecto a los casos corrientes.
NOTA - Ver anexo G - Recomendaciones para hormigonado en ambientes agresivos.
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13 Desmolde y descimbre
13.1 Generalidades
13.1.1 El retiro de los moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques ni
destruccin de aristas, esquinas o la superficie del hormign.
13.1.2 Cuando el retiro de los moldajes se realice durante el perodo de curado, las
superficies de hormign que queden expuestas deben someterse a las condiciones de
curado que corresponda.
13.2.1 En casos corrientes, los plazos de desmolde y descimbre deben ser mayores o
iguales que los indicados en la tabla 14.
Cemento grado
Moldajes
Corriente Alta resistencia
13.2.2 En casos especiales, cuando la temperatura ambiente sea menor que 5C, los
plazos mnimos indicados en la tabla 14 se deben empezar a contar una vez finalizados los
plazos de proteccin indicados en 12.3.1.
Docilidad (diaria) 1 1 2 3 3
1 cada
Densidad y rendimiento (mnimo) 1 1
3 3 3
400 m 300 m 200 m
1 cada
*)
Contenido de aire (mnimo) - 2
- 75 m
3
50 m
3
b) Aceptar la docilidad del hormign cuando est dentro de las tolerancias que indica la
tabla 16.
2 1
3 a 9 2
10 3
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14.1.4 Densidad aparente y rendimiento
14.1.6 Uniformidad
El plan de muestreo y los ensayos de control de calidad del hormign endurecido se harn
conforme con la norma respectiva.
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14.2.5 Ensayo de testigos
23
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Anexo A
A.1 Generalidades
Las probetas de hormign se rompen con diferentes tensiones segn sus dimensiones y
forma. Es necesario transformar los valores a los de las probetas cbicas de dimensin
bsica de 200 mm, ensayada a los 28 das de edad.
Los valores que se recomienda, en general, son los propuestos por la International
Organization for Standardization (ISO) en su documento ISO TC 71.69.
A.2.3 Al momento del ensayo, todas las probetas deben tener a lo menos 28 das de
edad.
f200 = k1 fn
en que:
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A.4 Probetas cilndricas
f150 = k2 fn
en que:
fc = k3 fcil
en que:
25
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Tabla 19 - Factor de conversin para las probetas preferidas
en formas cbicas y cilndricas
fc fc k3 fcil fcil
kgf/cm2 MPa kgf/cm2 MPa
50 5 1,25 40 4
100 10 1,25 80 8
b) De acuerdo con NCh31/3 - ISO 31/3, 1 kgf = 9,806 65. Para los efectos de esta
norma se ha considerado:
1 kgf 10 N
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Anexo B
Eleccin del grado del hormign y correspondencia aproximada con norma anterior
B.1 Introduccin
B.2.1 La eleccin del grado del hormign de un proyecto requiere tener en consideracin,
entre otros, los siguientes factores:
B.2.2 La tabla 20 es un esquema que puede servir de gua para la eleccin de grados de
resistencia del hormign.
Elementos estructurales
Grados de
Solicitacin y exposicin
hormign En masa Armados Pretensados
B.2.3 La eleccin del grado del hormign mayor que H35 que demanda altas dosis de
cemento, exige entre otras precauciones, la aplicacin de sistemas de curado inmediato y
ms prolongado para contrarrestar los posibles riesgos de fisuraciones por retraccin.
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B.3.3 Para los fines de aceptacin del hormign, ambas clasificaciones no son
comparables. Sin embargo, es posible indicar una correspondencia aproximada entre ellas
al conocer los resultados obtenidos por la experiencia en el control de las obras nacionales
por distintos laboratorio y aplicables a aquellos resultados el criterio probabilstico.
Resistencia
Designacin X 80% 90% 95%
mnima kgf/cm2
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Anexo C
(Informativo)
C.0 Introduccin
C + W + u + G + A = 1 (m3)
en que:
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W = volumen de agua de amasado en m3 necesario para la docilidad requerida
segn tabla 22;
C.2.3.2 Los aditivos solubles o lquidos se consideran como parte del agua de amasado.
Las condiciones tienen el mismo tratamiento que los ridos.
NOTA - La dosis de agua de amasado estimada tiene que ser ajustada en mezclas de prueba para cumplir con
la docilidad requerida para la obra. Para esto, tiene que considerarse los aditivos plastificantes si estn
especificados, la proporcin y la forma de los ridos.
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C.2.3.4 La cantidad promedio de aire atrapado o intencionalmente incorporado se estima
como sigue:
63 0,003
50 0,005
40 0,010
25 0,015
20 0,020
12 0,025
10 0,030
C.2.3.5 Para estimar la proporcin de los ridos debe atenerse a las prescripciones dadas
en 5.8 del cuerpo de la norma.
C.3.1 La resistencia media del hormign, tiene que ser mayor que la resistencia
especificada en el proyecto, fc, para absorber la diferencia aleatoria que se origina en las
variaciones propias del proceso de fabricacin (equipos, materiales, etc.), del muestreo o
de los ensayos.
31
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C.3.2 La resistencia media requerida se calcula segn la expresin:
fr = fc + t s (kgf/cm2)
Nivel de confianza, % t
95 1,645
90 1,282
85 1,036
80 0,842
Procedimiento 1
Regulares 8,0 -
NOTA - Para los efectos de esta recomendacin se entiende que las condiciones previstas de ejecucin quedan
definidas por los siguientes aspectos generales:
Muy buenas: dosificacin en peso; laboratorio de faena con personal especializado en la ejecucin de los
controles mencionados, en forma permanente y sistemtica.
Buenas: Dosificacin en peso o en volumen controlado y aplicacin de los controles mencionados, en forma
permanente y sistemtica.
Regulares: cuando se realiza un control inferior a los mencionados, y slo en el caso de hormigones de grado
H15.
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Procedimiento 2
s 8,0 MPa
33
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Anexo D
(Informativo)
D.0 Introduccin
D.0.2 Cuando la localizacin de una obra en particular o la poca del ao en que se van a
efectuar las etapas de hormigonado indique la posibilidad de bajas temperaturas se deben
programar las protecciones necesarias y suficientes con la anticipacin requerida en base
a las previsiones deducidas del registro de temperaturas.
D.1.2 Este anexo se aplica cuando en los siete das previos al hormigonado hay uno o
ms das con temperatura media inferior a 5C.
NOTAS
1) Se recomienda medir la temperatura del aire exterior en el sitio de la construccin y llevar un registro
diario de temperaturas mximas y mnimas.
2) Para los fines de este anexo, se considera que la temperatura media diario es el promedio entre la mxima
y la mnima del da.
34
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D.2.2 Temperatura de elaboracin
Para cumplir con lo establecido en D.2.1, se recomienda que la temperatura del material
en el interior de la hormigonera cumpla con los valores indicados en la tabla 27 en el caso
de una obra corriente.
Tabla 27 - Temperatura mnima de elaboracin del hormign
Temperatura de colocacin, C
Temperatura ambiente, 13 10 7 5
C
Temperatura requerida en la hormigonera
0 a 5 16 13 10 7
- 18 a 0 18 16 13 10
menor que - 18 21 18 16 13
Es el mtodo preferido por ser fcil y efectivo. La temperatura del agua debe ser
inferior a 60 C.
Los ridos se deben calentar con vapor de agua y se prohibe el uso de calor seco. Se
procurar obtener una temperatura uniforme de la amasada inferior a 40C.
La hormigonera se debe cargar con el agua y los ridos. El cemento se debe vaciar
posteriormente, cuando haya una temperatura mayor o uniforme dentro de la
hormigonera, conforme a los sealado en la tabla 27.
c) Otros
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D.2.4 Hormigones expuestos a ciclos de congelacin y deshielo
Adems de cumplir con los prescrito en el cuerpo de la norma, se debe eliminar todo
material congelado o restos de hielo, adheridos al hormign, moldaje, armaduras, etc. Se
deben colocar las protecciones necesarias para evitar la formacin de hielo, entrada de
nieve y facilitar la calefaccin del ambiente.
D.4 Protecciones
D.4.1 Generalidades
Las protecciones del hormign se deben efectuar con los materiales y equipos adecuados
y los procedimientos necesarios para mantener todo el volumen del hormign a una
temperatura uniforme que cumpla con tabla 26.
D.4.2 Procedimientos
a) Aislacin trmica
En caso de temperaturas muy bajas, presencia de nieve y/o viento ser necesario
recurrir adems al uso de estructuras provisorias (madera, lonas, placas de yeso) con
la estabilidad adecuada para soportar las solicitaciones correspondientes.
b) Calefaccin
El espacio bajo las estructuras provisorias de proteccin indicadas en a), podr
calefaccionarse por calor hmedo cuyos generadores se ubican en el interior.
D.4.3.3 Cuando de acuerdo con la curva se cumplan las resistencias mnimas indicadas
en la tabla 13 del cuerpo de la norma, se puede autorizar el retiro de protecciones.
D.5 Desmolde
Los plazos de desmolde deben cumplir con 13.2.2 del cuerpo de la norma.
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Anexo E
(Informativo)
E.0 Introduccin
E.0.1 Las rpidas prdidas del agua de amasado por evaporacin y/o la alta temperatura
del hormign fresco al ser vaciado en los moldes producen alteraciones de las propiedades
del hormign fresco y, posteriormente, hormign endurecido. Los efectos principales
pueden ser los siguientes:
La accin simultnea de las causas a); b); c) y d) indicadas, se pueden evaluar mediante el
grfico de la figura 1.
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E.1.2 Estas recomendaciones adquieren mayor importancia cuando se hormigonan
pavimentos, losas, paneles prefabricados y elementos laminares similares; en elemento
masivos (elementos cuya menor dimensin es igual o superior a 0,80 mm) y en elementos
estructurales de deformaciones restringidas, en los que el enfriamiento estacional puede
originar agrietamiento a largo plazo.
- empleo de cementos con bajo calor de hidratacin (menor que 70 cal/g a siete
das).
Para cumplir con E.2.1 la temperatura del hormign a la salida de hormigonera debe estar
entre 10C y 16C para elementos corrientes y entre 5C y 10C para elementos masivos.
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en que:
Ta, Tc, Tal; Taa = temperatura de los ridos, el cemento, el agua libre de los
ridos y el agua de amasado agregada, respectivamente, C;
Ma; Mc; Mal, Maa = masas de los ridos, el cemento, el agua libre de los ridos y el
agua de amasado agregada respectivamente, kg.
E.2.3.4 Los acopios de ridos deben mantenerse hmedos mediante rociados peridicos,
ya que la evaporacin es un proceso efectivo de enfriamiento, especialmente cuando la
humedad relativa es baja.
E.2.4 Mezclado
E.2.4.1 Debe evitarse el mezclado prolongado, ya que esta operacin genera calor, an en
bajas velocidades del mezclador. Si la demora es inevitable, el efecto puede disminuirse
deteniendo la hormigonera y agitando intermitentemente.
E.3.1 Los moldajes, armaduras, sub-bases y toda otra superficie o elemento que vaya a
quedar en contacto con el hormign fresco deben ser rociados con agua fra antes de
colocar el hormign, evitando formar pozas de agua.
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E.3.2 En todos los casos el sitio de colocacin debe estar provisto con abundante
abastecimiento de agua, mangueras y nebulizadores.
E.4.4 Debe tenerse especial cuidado para evitar las juntas fras. Al efecto la colocacin en
muros puede requerir capas de menor espesor para asegurar la continuidad con la capa
subyacente.
E.5.2 En tiempo caluroso y seco se prohibe agregar agua o mezcla fina de terminacin.
E.5.3 El secado superficial rpido genera grietas de retraccin plstica. Este agrietamiento
puede evitarse aumentando la humedad relativa del aire mediante nebulizadores o
cubriendo el hormign provisoriamente con arpilleras hmedas.
Cuando aparezcan grietas superficiales durante la etapa plstica del hormign se deben
eliminar mediante replatachado o revibrado.
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entonces regar las superficies expuestas de modo que el agua corra dentro de los
moldajes. Los moldajes de madera deben rociarse con agua mientras estn colocados, ya
que de otro modo absorbern parte del agua de amasado.
E.6.2.2 Al retirar los moldajes, las superficies descubiertas deben recubrirse con
protecciones hmedas (por ejemplo: arpilleras). Al finalizar el curado se deben dejar estas
protecciones sin mojar durante varios das a fin de que el hormign seque lentamente.
E.6.3.1 El curado de superficies expuestas debe comenzar tan pronto como estn
terminadas y continuarse por lo menos 24 h. Durante este tiempo caluroso y seco es
preferible el curado hmedo continuo, especialmente durante las primeras horas. Si no se
contina con el curado hmedo despus de 24 h, las superficies expuestas del hormign
deben protegerse de la circulacin del aire y de la radiacin solar aplicando papel de
curado o lminas de plstico reflectantes mientras las superficies an estn hmedas.
E.7 Aditivos
Los aditivos deben ensayarse antes de iniciar la construccin en mezclas de prueba con
los materiales y bajo las condiciones particulares de la obra, incluida la temperatura, a fin
de determinar su compatibilidad con los componentes bsicos del hormign y su
capacidad para producir bajo dichas condiciones un hormign de las propiedades
requeridas.
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Anexo F
(Informativo)
F.0 Generalidades
En general, las alternativas para enfrentar esta situacin son: hormigonar bajo agua;
desecar el lugar para hormigonar en seco, o prefabricar la estructura en seco para
instalarla porteriormente en el lugar definitivo.
F.1.2 Es posible efectuar el hormigonado bajo agua cuando se cumplen las siguientes
condiciones:
F.2 Dosificacin
F.2.2 En general, los hormigones deben ser dosificados de modo que sean aptos para
colocarse sin recurrir a mtodos de compactacin. Al efecto deben ser fluidos sin sufrir
segregaciones, recomendndose un asentamiento de cono mayor que 15 cm.
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F.2.4 Componentes de la dosificacin
F.2.4.1 Cemento
F.2.4.2 Grava
La grava debe tener un tamao mximo nominal compatible con el mtodo de colocacin
que se adopte.
F.2.4.3 Arena
F.2.4.4 Aditivos
Existen varios mtodos para colocar hormigones bajo agua, que se emplean dependiendo
de las caractersticas particulares de aplicacin. A continuacin se enumeran los mtodos
ms conocidos.
a) Equipos
Se usa un tubo cuyo extremo superior est conectado a una tolva sobre la cual se
vierten las amasadas de hormign fresco. El tubo debe tener un dimetro a lo menos
igual a ocho veces el tamao mximo nominal del rido, y no menor de 15 cm.
En general, los tubos son de acero, pero tambin pueden ser de goma, siendo
conveniente usar uniones estancas.
b) Procedimiento
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El tubo debe mantenerse constantemente lleno de hormign hasta el fondo de la tolva
como mnimo. Cuando se vierte una amasada en la tolva, debe inducirse el flujo del
hormign levantando levemente la boca de descarga del tubo, pero mantenindola
siempre dentro del hormign ya depositado.
c) Requisitos especiales
F.3.2 Baldes
a) Equipos
Es necesario contar con una gra u otro elemento similar, que permita bajar los baldes
en forma controlada.
b) Procedimiento
F.3.3 Inyeccin
a) Equipos
b) Procedimiento
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El sistema de caeras se instala antes de la colocacin de los ridos, y en lo posible
se fija a los moldajes o a cualquier otro elemento adecuado para este fin. Es comn
utilizar para esto parrillas con barras de acero para hormign armado.
La inyeccin del mortero debe realizarse desde los puntos ms bajos hacia arriba.
c) Requisitos especiales
La mezcla debe tener un fraguado retardado, para lo cual debe recurrirse al uso de
aditivos.
El tamao mximo nominal del rido deber limitarse en funcin de los equipos de
bombeo empleados.
a) Equipos
b) Procedimiento
Una manera de proceder consiste en llenar los sacos hasta la mitad con la mezcla
amasada sin agua. De esta forma el cemento se hidrata lentamente, permitiendo un
mayor tiempo para la colocacin.
Otro procedimiento es el de llenar los sacos hasta los dos tercios de su capacidad con
hormign fresco, con una consistencia que permita la manipulacin de stos, los que
una vez cerrados se bajan rpidamente hasta su ubicacin definitiva.
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Anexo G
(Informativo)
G.0 El objetivo de este anexo es dar algunas recomendaciones especiales para ambientes
agresivos que complementen lo dispuesto en 5.3.2; 10.4.4 y 5.7 de la norma.
G.1 La proteccin del hormign contra el ataque de los sulfatos, o de otros elementos de
carcter qumico o similar, se logra fundamentalmente con una excelente calidad de su
fabricacin, alta densidad, homogeneidad, con una baja razn agua-cemento, y con el
empleo de cementos adecuados. En este sentido, el aire incorporado es beneficioso, por
cuanto permite reducir la razn agua-cemento mencionada.
G.2 Al hormign sometido a ciclos de hielo y deshielo, o expuesto al contacto con agua o
gases hmedos o a la accin de sustancias qumicas descongelantes, se le debe
incorporar aire en la cantidad especificada en 5.7 de la norma. En el caso de exposicin
severa, los valores indicados en la tabla 6 se pueden aumentar en una unidad porcentual.
G.3 El hormign que deba ser impermeable, o vaya a estar expuesto a ciclos de hielo-
deshielo, debe dosificarse de acuerdo con lo especificado en 5.3.2 de la norma.
G.4 La dosificacin del hormign que vaya a estar expuesto al contacto con soluciones
que contienen sulfatos, debe ceirse a los requisitos de la tabla 28.
*) Puede ser necesario usar una razn agua-cemento menor o una mayor resistencia para obtener la
impermeabilidad del hormign o como proteccin contra la corrosin de los elementos empotrados o
congelamiento y deshielo.
Agua de mar.
G.5 No debe usarse cloruro de calcio en la fabricacin de hormigones que vayan a estar
severa o muy severamente expuestos a soluciones que contienen sulfatos, tal como se
establece en la tabla 28.
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G.6 Para la proteccin contra los efectos de la corrosin, la concentracin mxima de in
cloruro soluble en agua presente en el hormign, a la edad de 28 das, proveniente del
agua, los ridos, del cemento o de los aditivos, no debe exceder los lmites de la tabla 29.
G.7 Cuando el hormign armado vaya a estar expuesto a sales descongelantes, agua
salobre, agua de mar, o a neblina proveniente de estas fuentes, su dosificacin debe
atenerse a lo establecido en 5.3.2 de la norma, y a las protecciones superficiales
especificadas en la norma NCh430.
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Anexo H
(Informativo)
Juntas de hormigonado
H.0 Introduccin
Para este efecto, las operaciones del hormigonado deben proyectarse para evitar la
formacin de separaciones entre secciones y cuando ellas se produzcan deben tratarse de
acuerdo a las recomendaciones que se dan en el presente anexo. El no cumplimiento de
ellas o la ejecucin incorrecta dan origen a un punto dbil de la estructura, quedando
vulnerable a los ataques qumicos, a las filtraciones, a los mismos, etc.
H.1 Definicin
Se entiende por juntas de proyecto las separaciones permanentes que se deben dejar
deliberadamente entre secciones de una estructura, ya sea para dilatacin, contraccin, u
otras causas.
a) Las predeterminadas, fijadas segn las exigencias del clculo estructural, la esttica y
las condiciones de ejecucin. Estas juntas corresponden a las previstas para finalizar
el hormigonado de algn elemento o para terminar una jornada de trabajo.
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H.2.2 En los casos imprevistos el constructor debe agotar todos los medios tratando de
llegar a las juntas predeterminadas. Cuando ello no sea posible, debe:
H.2.3 Quedan fuera del alcance de este anexo las juntas de proyectos.
La junta de trabajo debe ser horizontal y ubicarse 0,2 0,3 m ms abajo del nivel inferior
de los elementos horizontales o inclinados en que stos se apoyan. Ver figuras 2 y 3.
La junta de hormigonado debe ser horizontal y quedar mnimo 0,1 m ms abajo del nivel
superior del vano. Ver figura 5.
La junta debe ubicarse en la viga que se hormigonar posteriormente, a una distancia igual
al doble del ancho de la viga que se est hormigonando. Ver figura 6.
El hormigonado de la capa o zona final que da origen a una junta de hormigonado debe ser
realizado teniendo en cuenta lo siguiente:
a) el hormign debe ser colocado con el menor asentamiento de cono que sea posible;
b) la compactacin debe realizarse hasta el extremo final;
c) la superficie de terminacin debe ser lo ms regular posible, evitando los excesos de
lechada y mortero en los casos de juntas de corte horizontal.
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H.4.2 Preparacin de la junta
Una junta de hormign joven se realiza cuando se une el nuevo hormign con una capa de
hormign que tiene entre 4 y 12 horas de colocacin, o de 12 a 24 horas si se ha
trabajado con algn aditivo retardador de fraguado.
b) recubrir con algn adhesivo epxico aprobado, siguiendo las recomendaciones del
fabricante y las instrucciones del proyectista;
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H.4.3 Continuacin del hormigonado
Sobre las superficies preparadas de acuerdo con H.4.2.1; H.4.2.2 H.4.2.3 se prosigue
el hormigonado aplicando previamente cualquiera de las siguientes capas de base:
La composicin del mortero debe ser la misma que tiene el mortero del hormign a
usar.
c) compactar, introduciendo el vibrador hasta la capa de mortero para que ste refluya
hacia la capa del hormign;
H.5 Prohibiciones
H.5.2 No est permitido el empleo de lechadas de cemento como capa de base sobre la
junta.
H.5.4 El cemento del nuevo hormign no debe ser incompatible con el cemento empleado
en el hormign ya colocado, como es el caso de cementos portland y cementos
aluminosos.
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Figura 2
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Figura 3
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Figura 6
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NORMA CHILENA OFICIAL NCh 170.Of85