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UNIVERSIDAD NACIONAL DE

TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE
INGENIERA INDUSTRIAL

TEMA: ANALISIS DEL SISTEMA SEMI-AUTOMATIZADO Y


AUTOMATIZADO DENTRO DE LA PRODUCCIN

CURSO: ESTUDIO DE TRABAJO I

DOCENTE: GUTIERREZ PESANTES ELAS

INTEGRANTES: - VALDIVIEZO ALFARO JHON

- VARGAS VARGAS KAROLINE

- VEREAU ROSAS GERSON

GRUPO : CAPITULO 11

FECHA: 12-10-16 HORA: 3:00 PM

TRUJILLO PER
I. TTULO

Aplicacin del servicio combinado y servicio completamente al azar


para asignar el nmero de maquinas a cada operario al menor costo
posible en los procesos de automatizado y semiautomatizado

II. REALIDAD PROBLEMTICA

A) CASO PRCTICO: Servicio completamente al azar


Automatizado

En una empresa se ha realizado un muestreo estadstico y se hall


un muestreo estadstico y se hall que por lo general las mquinas
trabajan un 75% del tiempo y fallan un 25%. El costo es 5
soles/hora-operario y 15 soles/hora- maquina.Se pide:

a)

Determinar cuntas
mquinas deben
asignarse a un operario. Hacer las verificaciones para 3 4
mquinas. Usar ambos mtodos. Considere c = 10 min/und

b) Usando los conceptos de Teora de Colas expresar


grficamente las alternativas de asignarse 4 mquinas a uno y
dos operarios.

B) CASO PRCTICO: Servicio combinado Semiautomatizado


Determinar cuntas mquinas deben asignarse a un operario si se
sabe que:

p = 0.70 L = 0.17 horas m


= 0.50 horas

k1 = 20 soles/h-op. k2 = 40 soles/h-mq.

III. FORMULACIN DEL PROBLEMA

Como aplicar el servicio combinado y servicio completamente al azar


para asignar el nmero de maquinas a cada operario al menor costo
posible en los procesos de automatizado y semiautomatizado.

IV. HIPTESIS

La aplicacin del servicio combinado y servicio completamente al azar


nos permitir asignar el nmero de mquinas a cada operario al menor
costo posible en los procesos de automatizado y semiautomatizado.

V. OBJETIVO GENERAL

Determinar el nmero de maquinas a asignar a cada operario al menor


costo posible en los procesos de automatizado y semiautomatizado.
VI. OBJETIVO ESPECFICO

Determinar el costo cuando n =

VII. DISEO DE INVESTIGACIN


G: proceso automatizado y semiautomatizado de una empresa

VIII. MARCO TERICO

TIPOS DE SISTEMAS

En general, las funciones que hacen efectivo a un sistema son la


observabilidad (verificacin) y la controlabilidad (efectuar cambios
en la tarea) del flujo de informacin.

El objetivo de la optimizacin de un sistema de control est


caracterizado por una mayor efectividad del sistema y una mejora
en su confiabilidad. La mayor efectividad del sistema, a su vez.
Involucra una mejor calidad en la ejecucin de la tarea, siendo
necesario para su estudio fundamentos matemticos aplicables al
diseo del control automtico.

Para entender la confiabilidad de los sistemas de control es


necesario adquirir conocimientos sobre la teora de las
probabilidades y estadsticas. Estos conocimientos permiten
disear productos tecnolgicos con una disminucin en la
posibilidad de fallo.

La interaccin o efecto entre estos elementos del sistema se


denomina informacin, no variando su naturaleza pese a ser
transferida por procesos fsicos, qumicos o fisiolgicos. (Morales,
pg. 1)

La transferencia de cada informacin necesita de un portador


fsico denominado seal y es por ello que cada unidad de
informacin puede ser transmitida por distintas seales
equivalentes.

La descripcin del sistema biolgico hombre por medio de todos


sus elementos no es posible, no obstante se pueden hacer ciertas
aproximaciones con componentes simples, por ejemplo,
efectuando una analoga entre elementos neuromusculares y
analogas tcnicas. En base a estas consideraciones se pueden
distinguir tres tipo de sistemas, manual, semiautomtico
(mecnico) y automtico (Sebastian, 2013, pg. 53)

SISTEMA AUTOMATIZADO SERVICIO


COMPLETAMENTE AL AZAR

Se refiere a los casos en que no se sabe cuando hay


que atender una mquina, o qu tiempo se necesita para
hacerlo.

Se trabaja a base de estimaciones estadsticas y


generalmente se presentan en las mquinas
completamente automticas que se les asignan a un
operario, y en las que no se presentan actividades de
carga y descarga por parte del operario, el cual slo est
observando las fallas de las mquinas para corregirlas.

As tenemos:

p : actividad produce

q : inactividad no produce

p+q = 1 actividad diaria

p y q son probabilidades estimadas a partir de un


muestreo estadstico. Como existe una porcin de
tiempo inactivo, el indicador que nos dar el nmero de
mquinas ser:

N = f (menor % tiempo perdido dado un nmero de


mquinas N)

N = f (costo mnimo)
En adelante consideraremos un tiempo base iguala 1
hora (60 minutos) para la resolucin de problemas.

Existen dos formas de resolver este tipo de problemas:

A) Distribucin de probabilidad teorica: (Binomial)

n! nx x
f ( x )= p q
x ! ( nx ) !

n n1 n
p +n p q +=( p+q )

Refleja la forma del evento y probabilidad de


ocurrencia
Por ejemplo, si se tienen 3 mquinas trabajando, las
probabilidades de que fallen son como sigue, Ms
adelante se resolver un problema completo para
entender el procedimiento.

( p+q)3= p3 +3 p2 q+3 p q 2+ q3

p3 : 3 mquinas funcionando
2
p q : 2 mquinas funcionan y 1 est parada (no hay
tiempo perdido).
pq2 : 1 mquina funciona y 2 estn paradas (tiempo
perdido al dejar de atender una mquina)
q3 : 3 mquinas paradas (tiempo perdido al dejar de
atender 2 mquinas)

Asignacin: costo mnimo C.U (costo por unidad)

gasto total k 1 ( tb ) +k 2 ( tb )N
C . U= = 2
produccin P

Las frmulas que se usarn en la resolucin de


problemas, por este mtodo, se dan a continuacin:

T PT
T p= x 100
Nt . observado
c
C R=
( 1 T p )

tb
P= xN
CR

Opk 1+ Nk 2
C . U=
P

B) Simulacin teora de colas:

La teora de colas incluye el estudio matemtico de


las colsa o lneas de espera. La formacin de lneas
de espera es, por supuesto, un fenmeno comn que
ocurre siempre que la demanda actual de un servicio
excede a la capacidad actual proporcionarlo. Con
frencuencia ne la industria y en otros sitios deben
tomarse decisiones respecto a la cantidad de
capacida que debe proporcionarse.
Sin embargo, muchas veces es imposible predecir
con exactitud cundo llegarn las nidades que
buscan un servicio y/o cunto tiempo ser necesario
para dar ese servicio, es por esto que esas
decisiones suelen ser difciles.

Proporcionar demasiados servicios implica costos


excesivos. Por otro lado, carecer de la capacidad del
servicio suficiente causa colas excesivamente largas
en cierto momento. Las lneas de espera largas
tambin so costosas en cierto sentido ya sea por un
costo social por un costo causado por la prdida de
clientes, por un costo de empleados ociosos o por
algun otro costo importante.
Entonces, la meta final es lograr un balance
econmico entre el costo de servicio y el costo
asociado con la espera. La teora de colas en si no
resuele directamente este problema, pero contribuye
con informacin vital que se requiere para tomar las
decisiones concernientes, prediciendo lagunas
caractersticas sobre la lnea de espera, como por
ejemplo el tiempo de espera promedio.

Las frmulas que se

usarn en
la

resolucin

de problemas, por
este mtodo, se dan a continuacin:

T TP
%T P = 100
N obsr .

obsr .
C R=
( 1 T p )

tb
P= N
CR

Opk 1+ Nk 2
C . U=
P

Este mtodo permite asignar el nmero de mquinas


segn el costo unitario(C.U) y segn el costo
total(C.T) debido al tiempo perdido.

CT=tb Opk 1 + T PtbNk 2


Ventajas

El aumento de rendimiento o productividad.


Mejora de la calidad o el aumento de la previsibilidad de
la calidad.
Mejora de la robustez de los procesos o productos.
El aumento de la consistencia de la produccin.
Reduccin de los costes directos de mano de obra
humana y gastos.
Instalar la automatizacin de las operaciones para
reducir el tiempo de ciclo.
Instalar la automatizacin donde se requiere un alto
grado de precisin.
Sustitucin de operadores humanos en las tareas que
implican trabajo fsico o montono.
Sustitucin de los seres humanos en las tareas
IMPORTANTE:
realizadas en ambientes peligrosos
La
automatizacion Realizacin de tareas que van ms all de las
trata de integrar la capacidades humanas de tamao, peso, velocidad,
gestin y
produccin resistencia, etc.
Mejora econmica: La automatizacin puede mejorar la
economa de las empresas, la sociedad o la mayora de
la humanidad. Por ejemplo, cuando una empresa invierte
en la automatizacin, la tecnologa se recupera su
inversin, o cuando un estado o un pas aumenta sus
ingresos debido a la automatizacin como Alemania o
Japn en el siglo 20.
Reduce el tiempo de operacin y el tiempo de
manipulacin de trabajo significativamente.
Libera a los trabajadores a asumir otras funciones.
Ofrece puestos de trabajo de nivel superior en el
desarrollo, implementacin, mantenimiento y
funcionamiento de los procesos automatizados.
(Rendn, 2014, pg. 11)
Desventajas

Amenazas de seguridad/vulnerabilidad: Un sistema


automatizado puede tener un limitado nivel de
inteligencia, y por lo tanto son ms susceptibles a
cometer errores fuera de su mbito de aplicacin
inmediata del conocimiento.

Impredecible/costes de desarrollo excesivo: La


investigacin y la evolucin de los costes de automatizar
un proceso puede exceder el costo ahorrado por la
propia automatizacin.

Alto coste inicial: La automatizacin de un nuevo


producto o una planta tpicamente requiere una inversin
inicial muy grande en comparacin con el coste unitario
del producto, aunque el costo de la automatizacin se
puede propagar entre muchos productos y en el tiempo.
(Rendn, 2014, pg. 12)

IX. MTODOS

No Experimental: transeccional

X. RESULTADOS

A) SOLUCIN AL CASO PRCTICO: Servicio completamente al azar


Automatizado.

Desarrollo de parte (a):

Usando mtodo Binomial:

Anlisis para N=3


Para este caso, se tiene:

( p+q)3= p3 +3 p2 q+3 p q 2+ q3
Las letras p y q se interpretan de la siguiente manera:

p3 : 3 funcionando, entonces no hay tiempo


perdido.
p2q : 2 funcionan y 1 est parada, entonces el
operario la atiende y no hay tiempo perdido.
pq2 : 1 funciona y 2 estn paradas, entonces si hay
tiempo perdido, el de la mquina que no es
atendida por el operario que slo puede
atender una a la vez.
q3 : 3 paradas, entonces hay tiempo perdido
correspondiente a las dos mqinas que no
pueden ser atendidas por el operario por estar
atendiendo a la otra.
Por lo que el tiempo perdido total (T PT ) sera:

T PT = p 3+3 p2 q+3 p q 2+2 q 3

2 3
T PT =0+0+3 ( 0.75 ) ( 0.25 ) +2 ( 0.25 ) =0.172 hr

c=10 min /und

tb=60 min

En este caso t.observado es: p+q=1 hr .

Entonces, reemplazando los valores en las frmulas,


tenemos.
0.172
%T P = 100=5.73
31

10 min/und
C R= =10.61min /und
( 10.0573)

60 min /hr
P= 3=16.97 und /hr
10.61 min/und
1(5 soles /hr)+3(15 soles/hr )
C . U=
16.97 und /hr

C . U =2.9464 soles /und

Anlisis para N=4

( p +q )4= p 4+ 4 p3 q+ 6 p 2 q 2+ 4 p q3 + q4

En lo sucesivo, obviamos los valores nulos en el desarrollo del binomio


anterior, segn lo resuelto en el anlisis para N=3, De modo que:

T P=( 6 p 2 q 2 ) +2 ( 4 p q3 ) + 3 ( q4 )

T P=( 6 0.752 0.25 2) + 2 ( 40.75 0.253 ) +3 ( 0.25 4 )

T P=0.3164 hr

0.3164
%T P = 100=7.91
41

10 min /und
C R= =10.86 min /und
( 10. 0791)

60 min/hr
P= 4=22.102 und /hr
10.86 min/und

5 soles 15 soles
1( )+ 4( )
hr hr
C . U= =2.9409 soles/und
22.1 02

Por lo tanto, segn el mtodo Binomial, se debe asignar cuatro


mquinas a cada operario.
Se sugiere al alumno hacer el anlisis para que comprenda mejor el
porqu de 1 minuto de tiempo ocioso.

Usando Teora de Colas:


Anlisis para N=3:
( p +q )3 =p 3+ 3 p 2 q+ 3 p q 2+ q3

0 1 2 3 Fallas
0.4219 0.4219 0.1406 0.0156
Problemas de fallas
A continuacin graficamos la funcin anterior.

FUNCION DE DENSIDAD ACUMULADA


F . D. A .= p (f ) =1

El cuadro siguiente indica el nmero de fallas,hallados anteriormente con su


respectiva probabilidad de ocurrencia. La tercera columna indica la
probabilidad acumulada y la cuarta, el rango en que los nmeros aleatorios
podran caer, para determinar el nmero de fallas correspondiente.
Fallas Probab. F.D.A. Rango

0 0.4219 0.4219 0.0001 0.4219


1 0.4219 0.8438 0.4220 0.8438
2 0.1406 0.9844 0.8439 0.9844
3 0.0156 1.00 0.9845 0.9999
Se han hallado
los siguientes 10 nmeros aleatorios. La primera columna indica el
orden en que fueron tomados los nmeros aleatorios, la segunda
contiene los aleatorios. La tercera, el nmero de fallas que le
corresponde de acuerdo al rango del cuadro anterior. La cuarta, asigna
el tiempo perdido debido al hecho de atender una mquina y
desatender la(s) otra(s). Por ello veremos que las probabilidades van
multiplicadas por el nmero respectivo de fallas menos uno.
Por ejemplo, para dos fallas, dos mquinas estn inactivas, lo cual
ocasiona un tiempo perdido igual a:

(2-1)x(3pq2) = (1)x(0.1406) = 0.1406 horas

Para tres:

(3-1)x(3q3) = (2)x(0.0156) = 0.0312 horas

N Obs. N Aleatorio Fallas Tp

1 0.735 1 0
2
2 0.8489 2 1(3pq ) = 0.1406
3 0.9214 2 1(3pq2) = 0.1406
4 0.791 1 0
3
5 0.987 3 2q = 0.0312
6 0.432 1 0
7 0.69 1 0
8 0.5865 1 0
2
9 0.9792 2 1(3pq ) = 0.1406
10 0.0123 0 0

La suma de los tiempos perdidos individuales arroja el tiempo perdido


total (TPT):

T PT =T P=0.453 h /mq

obsr =10

0.4531
%T P = 100=1.51
310

10 min /und
C R= =10.15min /und
( 10.015 1 ) min/und

60 min/hr
P= 3=17.73 und /hr
10.15 min/und

CT=tb op k 1 + T p tb N k 2

CT= (1 hr ) ( 1 op ) ( 5 soles
h
op)+(0.0151)(1hr )(3 mq)(
15 soles
h
mq)

CT =5.6795 soles

Opk 1+ Nk 2 15+315
C . U= = =2.76 soles/und
P (hr ) 17.73

Anlisis para N=4:


N Obs. N Aleatorio Fallas Tp

1 0.7310 1 0
2 2
2 0.8489 2 1(6p q )=0.2109
3 0.4214 2 1(6p2q2)=0.2109
4 0.7910 2 1(6p2q2)=0.2109
Fallas Probab.
5 F.D.A.0.9870 Rango 3 2(pq3)=0.0938
0 6
0.3164 0.31640.43200.0001 0.3164
1 0
7 0.6900 1 0
1 0.4219
8 0.73830.58650.4220 0.7383
1 0
2 0.2109
9 0.94920.97920.7384 0.9492
3 3
2(4pq )=0.0938
3 0.0469
10 0.99610.01230.9493 0.9961
0 0
4 0.0039 1.00 0.9962 0.9999

( p +q )4= p 4+ 4 p3 q+ 6 p 2 q 2+ 4 p q3 + q4

Fallas 0 1 2 3 4
0.3164 0.4219 0.2109 0.0469 0.0039
Problemas fallas

T PT =0.8203 hr

0.8203
%T P = 100=2.05
410
10
C R= =10.21 min/und
( 10.0205)

60min /hr
P(hr )= 4=23.51 und /hr
10.21min /unr

CT= (1 hr ) ( 1 op ) ( 5 soles
h
op)+14 ( 0.0182 ) hmq(
15 soles
h
mq)

CT=6.23 soles

Opk 1+ Nk 2 15+ 415


C . U= = =2.76 soles/und
P 23.51

Segn la teora de colas, se deben asignar cuatro


mquinas por operario.

B) SOLUCIN AL CASO PRCTICO: Servicio combinado


Semiautomatizado.

Desarrollo de parte (b):

Analisis para N=N-1=2

( p +q )2 =p 2+ 2 pq+q 2

Con dos mquinas, si falla uno, el operario tendra tiempo para


atenderla, por lo que no habra tiempo perdido. Pero si fallan dos,
entonces una estar ociosa y el tiempo perdido:
3 2 2 2 2
T PT = p +3 p q+3 p q +1 q tb=( 0.3 ) 1h=0.09 h

0.09 h
%T p= 100=4.5
21 h

c=L+m=0.17+0.50=0.67 hr /und=42 min /und


40.2
C R= =42.09 min/und
( 10.045)

60
P= 2=2.85 und /hr
42.09

Opk 1+ Nk 2 120+ 240


C . U= = =35.09 soles/und
P 2.85

Analisis para N= 3

( p+q)2= p2 +2 pq+2 q2

Con dos mquinas, si falla una, el operario tendra


tiempo para atenderla, por lo que no habra tiempo
perdido. Pero si fllan dos, entonces una estar ociosa
y el tiempo perdido:
2 2
T TP =1 q tb=0.3 1h=0.09 h

T TP =3 ( 0.30 20.7 ) 1 hr +2 ( 0.33 ) 1 hr=0.243 hr

0.243 hr
%T p= 100=8.1
31h

40.2
C R= =43.743 min/und
( 10.081)

60
P= 3=4.115 und /hr
43.743

Opk 1+ Nk 2 120+ 340


C . U= = =34.022 soles/und
P 4.115

Analisis para N= N+1 = 4

( p+q)4 = p4 + 4 p3 q+6 p2 q2 + 4 pq3 +q 4


T P=1 ( 6 p2 q2 )tb+ 2 ( 4 p q3 )tb+3 ( q 4 )tb

T P=1 ( 6 0.7 2 0.32 )1 hr+ ( 80.70.33 )1hr +3 ( 0.3 4 )1hr

T P=0.4239hr

T P=3 ( 0.3020.7 ) 1 hr +2 ( 0.33 ) 1 hr=0.243 hr

0.4239 hr
%T p= 100=14.13
31h

c=L ( N +1 )=( 0.17 )4=0.68=40.8 min/und

40.8
C R= =47.514 min /und
( 10.1413)

60
P= 4=5.05 und /hr
47.514

Opk 1+ Nk 2 120+ 440


C . U= = =35.64 soles /und
P 5.05

Por tanto se debe asignar 3 mquinas por operario.

XI. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

eligupe@gmail.com
XII. Bibliografa

Gardini, R. P. (2015). AUTOMATIZACION INDUSTRIAL. Obtenido de


academia: https://www.academia.edu/8303965/AUTOMATIZACI
%C3%93N_INDUSTRIAL

MECALUX. (2015). Nuevo centro logstico automatizado para cajas y


paletas de Roche Diagnostics. Obtenido de mecalux:
https://www.mecalux.es/casos-practicos/ejemplo-automatizacion-
almacen-roche-diagnostics-barcelona

Morales, N. (s.f.). Sistemas. Obtenido de Calameo:


http://es.calameo.com/books/003452119c12c5f7e59aa

Pere Ponsa, T. G. (octubre de 2014). Diseo y automatizacin industrial.


Obtenido de Automatizacin:
http://automatizaciongaby.blogspot.pe/2014_10_01_archive.html

Rendn, J. C. (19 de Octubre de 2014). Automatizacin Industrial.


Obtenido de SlideShare:
http://es.slideshare.net/jmelgarejodegante/automatizacin-industrial-
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Sebastian, A. M. (setiembre de 2013). Cartilla Sistemas de Control .


Obtenido de Scribd:
https://es.scribd.com/document/170142383/Cartilla-Sistemas-de-
Control-2013

Torres, L. (Noviembre de 2008). TENDENCIAS ACTUALES EN LA


INFORMATICA ADMINISTRATIVA. Obtenido de Blog
informaticadministrativalourdestorres:
http://informaticadministrativalourdestorres.blogspot.pe/2008/11/tend
encias-actuales-en-la-informatica.html

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