Calidad 5

Calidad: Sistemas de Calidad-Inspeccin-Instrumentacin
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A. EN 9100
1. INTRODUCCIN pgs. 4-5
2. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD pgs. 6-8
3. REQUISITOS GENERALES pgs. 9-10
4. LA DIRECCIN pgs. 11-12
5. RECURSOS HUMANOS pgs. 13-14
6. PLANIFICACIN DE LA REALIZACIN pg. 14

DEL PRODUCTO
7. PROCESOS CON EL CLIENTE pg. 15
8. DISEO Y DESARROLLO pgs. 16-17
9. COMPRAS pgs. 18-19
10. PRODUCCIN Y PRESTACIN DEL SERVICIO pgs. 20-23
11. SEGUIMIENTO Y MEDICIN pgs. 24-28
B. NORMATIVA AERONUTICA
1. AVIACIN CIVIL pg. 29
2. SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD pgs. 30-31
3. NORMATIVA DE LA FABRICACIN pg. 31
C. NO CONFORMIDADES
1. INTRODUCCIN pg. 32
2. HOJA DE NO CONFORMIDAD HNC pgs. 32-33
3. JUNTA DE REVISIN DE MATERIALES JRM pgs. 34-35
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4. CASO REAL pgs. 36-38
5. INFORMES DE DISCREPANCIA IDs pgs. 39-40
D. ACCIONES CORRECTORAS
2. TRATAMIENTO DE LAS AA/CC pgs. 42-44
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A. EN 9100
Quality Management
Systems Requirements
1. Introduccin
En Diciembre de 1998, la Industria Aerospacial ha establecido el International
Aerospace Quality Group (IAQG), con el propsito de conseguir mejoras
significativas en la calidad y reducciones en costes.
Esta organizacin, con representacin de las Compaas Aerospaciales americanas,

asiticas y europeas, soportadas por SAE, SJAC y AECMA ha acordado tener la
responsabilidad del contenido tcnico de este documento.
Esta idea surge con los siguientes propsitos:
- Estandarizar los requisitos de calidad Aerospacial a nivel global

- Conseguir mejoras en la calidad y reducir costes en el flujo de valor
- Recoger los suplementos aerospaciales acordados internacionalmente
- El modelo ISO 9000 para la calidad, no recoge los requisitos de las
Autoridades o aquellos de importancia relacionados con la seguridad,
fiabilidad o mantenibilidad
COMPARATIVA ENTRE EN 9100:99 ISO 9001:94

1. 9100:1999 aade 83 requisitos adicionales especficos a los 20 elementos de
ISO 9001:1994. Tambin inserta 11 ampliaciones de los prrafos de ISO
9001:1994.
2. Se hace nfasis en el Control del Diseo, Control de los Procesos, Compras,

Inspeccin y Ensayo y Control de No-Conformidades. Aquellas reas con
mayor impacto en la seguridad y fiabilidad de los productos aerospaciales.
3. Los requisitos aerospaciales especficos no han cambiado en esta nueva

versin de la EN 9100.
4. La norma 9100:2001 contiene 80 requisitos aerospaciales especficos y 18

ampliaciones de los prrafos de la ISO 9001:2000.
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DOCUMENTO DE CERTIFICACIN
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2. Sistema de Gestin de la Calidad

Se trata de un conjunto de elementos mutuamente relacionados o interactan para:
- establecer poltica
- establecer objetivos
- lograr dichos objetivos
con respecto a la calidad (dirigir y controlar la organizacin)
Control continuo
Se busca la aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con

la identificacin y gestin (control continuo) de estos procesos y sus interacciones
cuando se desarrolla, implementa y mejora la eficacia del SGC para conseguir el
objetivo.
Proceso
Actividad que utiliza recursos y que se gestiona para conseguir que las entradas, se
transformen en resultados.
Objetivo
Aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.
Recursos
Se enfatiza mediante el control:
- la comprensin y el cumplimiento de los requisitos

- la necesidad de considerar los procesos en trminos que aportan valor
- la obtencin de resultados del desempeo y eficacia del proceso
- la mejora continua de los procesos con base en mediciones objetivas
GENERALIDADES
Incluye requisitos ISO 9001: 2000 + aerospaciales, los cuales son complementarios
(no alternativos) a los contractuales, legales y reglamentarios.
Los requisitos especificados en esta norma, se aplican cuando la organizacin quiere:

- demostrar su capacidad para suministrar productos conformes
- incrementar la satisfaccin del cliente, aplicando la mejora continua.
NOTA: El trmino producto se aplica nicamente al producto destinado a un cliente o

solicitado por l.
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Aplicacin
Todos los requisitos son genricos y se pretende sea aplicables a todas las
organizaciones sin importar su tipo, tamao y producto suministrado.
Cuando algn requisito no se pueda aplicar debido a la naturaleza de la organizacin y

de su producto, pueden excluirse.
Cuando se realicen exclusiones, no se podr alegar conformidad con ISO 9001 a

menos que:
- dichas exclusiones queden restringidas a los requisitos expresados en el

captulo 7
- tales exclusiones no afecten a la capacidad o responsabilidad de la

organizacin para proporcionar productos que cumplan con los requisitos
del cliente y los reglamentarios aplicables
Terminologa
Producto puede significar tanto producto como servicio.
Nueva terminologa en cadena de suministros:
Caractersticas claves: son aquellas caractersticas de un material, proceso o pieza

cuya variacin tiene una influencia significativa en el ajuste, actuaciones, vida en
servicio o fabricabilidad del producto.
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DIAGRAMA DE GESTIN DE LA CALIDAD
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3. Requisitos generales
El SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD, ser desarrollado, documentado,
implantado, mantenido y mejorado continuamente.
Los PROCESOS necesarios para el SGC sern identificados y determinada su

secuencia e interaccin. Sern definidos en cuanto a su funcionamiento y control:
- los criterios y mtodos para su eficacia

- los recursos e informacin
- la medicin y seguimiento
- el anlisis respecto los resultados previstos
- la realizacin de las acciones para lograr dichos resultados
- la realizacin de acciones para la mejora continua
Sern PROCESOS SUBCONTRATADOS, si afectan a la conformidad del producto
con los requisitos de Procesos controlados, o bien, de Control identificado en el SGC.
Hay que asegurar que el personal tenga acceso a la documentacin del SGC y que
conozca los procedimientos relevantes. Los representantes de los clientes y/o las
autoridades reguladoras tendrn acceso a la documentacin del SGC.
DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

- Declaracin de Poltica de Calidad (QP) y de Objetivos de Calidad (QO)
- Manual de calidad (QM)
- Los procedimientos escritos
- Los Registros de Calidad
- Requisitos de las autoridades aeronuticas aplicables
- Documentos que cada organizacin determine para gestionar y controlar
adecuadamente sus procesos
Manual de Calidad
Hay que desarrollar y mantener actualizado un Manual de Calidad que incluya:

- los procedimientos documentados o referencia a los mismos.
- el alcance del Sistema de Gestin de la Calidad, incluyendo los detalles y la
justificacin de cualquier exclusin
Cuando se haga referencia a procedimientos, se mostrar de forma clara la relacin

existente entre los requisitos de la norma y los procedimientos, junto con la
identificacin de los procesos del SGC, de su secuencia y de su interaccin.
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Control de registros
Establecidos y mantenidos para proporcionar evidencia de la conformidad con los

requisitos y de la eficacia del sistema. Estando disponibles para clientes y autoridades,
de acuerdo a contrato o requisito reglamentario.
Caractersticas de los registros: Procedimiento que define control:
- legibles - identificacin y almacenamiento
- fcilmente identificables - proteccin y posible recuperacin
- recuperables - tiempo de retencin
- disposicin
- control de registros creados por
y/o retenidos por suministradores
REGISTROS EXIGIDOS POR LA NORMA

1. La informacin y los resultados de la revisin por la direccin.
2. La educacin, formacin, habilidades y experiencia del personal que realiza

trabajos que afectan a la calidad del producto.
3. Las evidencias de que los procesos y el producto cumplen los requisitos.
4. Los requisitos de partida para el diseo y desarrollo.
5. Los resultados de:

- la revisin de los requisitos del cliente sobre el producto
- la revisin del diseo y/o desarrollo
- la verificacin del diseo y/o desarrollo
- la validacin del diseo y/o desarrollo
- los cambios del diseo y/o desarrollo
- la evaluacin de proveedores
- la validacin de procesos que no puedan verificarse mediante actividades de
seguimiento o medicin posteriores
- las auditoras internas
- la calibracin de los dispositivos de seguimiento y medicin
- la medicin de las caractersticas del producto
- las acciones correctivas o preventivas tomadas
6. La identificacin nica del producto, trazabilidad.

7. Cuando proceda, la identificacin nica del producto (trazabilidad).
8. Las incidencias que se produzcan sobre los bienes de los clientes.
9. Las no conformidades y las acciones tomadas sobre el producto no conforme.
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4. La Direccin
COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

Est comprometida con:
- el desarrollo del SGC
- la implementacin del SGC
- la mejora de la eficacia del SGC
Debe proporcionar evidencia de lo anterior, mediante lo siguiente:
1. Estableciendo la Poltica de Calidad
2. Asegurando que se establecen los objetivos de calidad
3. Llevando a cabo las revisiones del sistema por la direccin
4. Asegurando la disponibilidad de recursos
5. Comunicando a todo el personal de la organizacin la importancia de satisfacer
tanto los requisitos del cliente como los legales y reglamentarios
Satisfaccin del cliente
Se deben determinar los requisitos del cliente, para luego transformarlos en

especificaciones de nuestra empresa, con ello al satisfacer estos requisitos tenemos
un CLIENTE SATISFECHO.
Poltica de Calidad
Alta Direccin debe establecer la Poltica de Calidad y asegurar que:

- es adecuada al propsito de la organizacin
- incluye el compromiso de cumplir los requisitos
- incluye el compromiso de la mejora continua del SGC
- sirve de referencia para marcar y revisar los objetivos de calidad
- es comunicada y entendida por toda la organizacin
- se revisa para que se mantenga adecuada
Objetivos de la Calidad
Las funciones y niveles de a organizacin, deben ser considerados medibles y

coherentes con la Poltica de la Calidad, incluyendo aquellos necesarios para
satisfacer los requisitos del producto.
Responsabilidad y Autoridad
Alta Direccin debe asegurar que:

- las funciones estn definidas
- las responsabilidades asignadas
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- la autoridad otorgada
- las interacciones determinadas
- se pone todo lo anterior en conocimiento de toda la organizacin
Representante de la Direccin
Ser un miembro del equipo directivo designado por la Direccin, con responsabilidad
(con independencia de otras) y autoridad definida para:
- informar a la direccin del funcionamiento del SGC y de las mejoras necesarias

- promover que los requisitos del cliente son conocidos en toda la organizacin
- con la libertad organizativa para resolver asuntos de calidad
- asegurar que todos los procesos del SGC se han establecido, estn implantados
y se actualizan
Resultados de la Revisin
ENTRADA RESULTADOS
Informes de auditoras Mejora del SGC y de sus procesos
Datos del cliente Necesidades de los recursos
Informes de conformidad: Mejora del producto en relacin con los
- de procesos requisitos del cliente
- de productos
Estado de AA.CC.
Estado de acciones preventivas
Seguimientos de las revisiones
Cambios planificados
Recomendaciones para la mejora
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5. Recursos humanos
Las personas que desempean tareas que afectan a la calidad del producto, han de
tener una competencia profesional adquirida mediante una:
- educacin
- formacin
- habilidades
- experiencia
Se han de determinar competencias necesarias para el personal, que desempea

tareas que afectan a la calidad del producto, proporcionando formacin o tomando
otras acciones para satisfacer dichas necesidades y evaluando la eficacia de las
acciones tomadas.
Recursos Humanos ha de asegurar que el personal conoce y se da cuenta de que su

actividad es importante y contribuye a que se cumplan los objetivos de la calidad,
manteniendo registros adecuados de: educacin, formacin, habilidades y experiencia.
PROVISIN DE RECURSOS
La organizacin debe determinar y proporcionar los recursos necesarios para:
- implementar y mantener el SGC
- mejorar continuamente la eficacia del SGC
- incrementar la satisfaccin del cliente satisfaciendo sus requisitos
INFRAESTRUCTURA Y AMBIENTE DE TRABAJO

Infraestructura
La organizacin debe determinar, proporcionar y mantener la infraestructura necesaria

para lograr la conformidad con los requisitos del producto.
La infraestructura incluye, cuando sea aplicable:

- edificios, espacios de trabajo, medios y servicios asociados
- equipo para los procesos (tanto hardware como software)
- servicios de apoyo (comunicacin, transporte, )
Ambiente de trabajo
La organizacin debe determinar y gestionar el ambiente de trabajo necesario para

lograr la conformidad con los requisitos del producto.
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NOTA: La norma no incluye requisitos categricos de otros sistemas de gestin, tales

como aquellos particulares para la gestin medioambiental, la gestin de la
higiene y la seguridad en el trabajo o la gestin financiera.
Factores que afectan a: Factores humanos Ambiente de trabajo

Temperatura Ergonoma Aspectos fsicos, sociales,
Humedad Carga de trabajo psicolgicos y medioambientales,
Luz Mtodos que afectan a la realizacin de las
Limpieza actividades de una organizacin
Proteccin de cargas
electrostticas
6. Planificacin de la realizacin del producto

La planificacin para la realizacin del producto debe ser coherente con el resto del
SGC y debe quedar documentada mediante el Plan de Calidad.
Hay que planificar la secuencia de procesos necesarios para obtener el producto,

teniendo en cuenta, segn corresponda:
- los objetivos de calidad y los requisitos del producto

- las necesidades de documentacin y de recursos
- las inspecciones y criterios de aceptacin
- los registros que demuestren conformidad de
procesos y productos
- la identificacin de los recursos para soportar la

operacin y el mantenimiento del producto.
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7. Procesos relacionados con el Cliente
REQUISITOS RELACIONADOS CON EL PRODUCTO

La organizacin debe determinar los requisitos:
- especificados por el cliente relativos a producto, actividades de entrega y
posteriores a la entrega
- no especificados por el cliente pero necesarios para el uso especificado o previsto
- legales y reglamentarios
- adicionales determinados por la organizacin
Revisin de los requisitos relacionados con el producto
Se debe comprobar si estn resueltas las diferencias, en el caso de que existan,

estando determinados los requisitos del producto.
A la hora de realizar los cambios en los requisitos, aseguraremos que la

documentacin se modifica y los cambios se pondrn en conocimiento del personal
que deba estar informado.
Han de evaluarse los riesgos del nuevo cambio, comprobndose que se dispone de la
capacidad para cumplir los requisitos previstos.
COMUNICACIN CON EL CLIENTE

La organizacin debe determinar e implementar disposiciones eficaces para la
comunicacin con los clientes, relativas a:
- la informacin sobre el producto

- las consultas, contratos o atencin de pedidos, incluyendo las modificaciones
- las reclamaciones, quejas y otras comunicaciones del cliente
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8. Diseo y Desarrollo
ELEMENTOS DE ENTRADA
Documentar los datos de partida:

- Requisitos funcionales y de rendimiento.
- Requisitos legales y reglamentarios.
- Datos de diseos previos similares.
Se har una revisin de los datos de partida para confirmar que son adecuados,
completarlos y resolver ambigedades y contradicciones.
RESULTADOS
Hay que documentar y presentar los resultados del D&D, de forma que puedan ser
verificados respecto a los elementos de entrada.
Los resultados del diseo deben:

- Satisfacer los elementos de entrada.
- Aportar informacin para la compra y la produccin.
- Aportar criterios de aceptacin del producto.
- Definir qu caractersticas son esenciales para la utilizacin del producto.
- Identificar las caractersticas claves, cuando sea aplicable, de acuerdo con los
requisitos de diseo o contractuales, aprobando los documentos con los
resultados del D&D antes de su liberacin.
Todos los datos pertinentes, requeridos para permitir que el producto sea identificado,
fabricado, inspeccionado, utilizado y mantenido, sern definidos por la organizacin;
por ejemplo:
- planos, listas de piezas, especificaciones;
- un listado de aquellos planos, listas de piezas y especificaciones necesarios

para definir la configuracin y las caractersticas de diseo del producto;
- informacin sobre el material, procesos, tipo de fabricacin y montaje del

producto, necesarios para asegurar la conformidad del producto.
REVISIN
Hay que realizar, en las etapas adecuadas, revisiones sistemticas de acuerdo con lo
planificado, para:
- evaluar la capacidad de los resultados de D&D para satisfacer los requisitos
- identificar problemas y proponer acciones
- autorizar la progresin hacia la siguiente etapa
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En la revisin deben participar representantes de todas las funciones implicadas en la

etapa de diseo y desarrollo que se revisa, registrando los resultados de la revisin y
de todas las acciones que de ella se deriven.
VERIFICACIN
Para las tareas de verificacin, aseguraremos que los resultados (salidas) satisfacen
los elementos de entrada (entradas). Debiendo registrar los resultados de la
verificacin y de todas las acciones que de ella se deriven.
NOTA: La verificacin del diseo y/o desarrollo puede incluir actividades tales como:
- realizacin de clculos alternativos
- realizacin de pruebas y demostraciones, y
- revisiones de los documentos de la fase de diseo antes de su lanzamiento
- comparacin del nuevo diseo con un diseo similar probado, si se encuentra
disponible,
Validacin
Tras completar el diseo o desarrollo, asegurar que los informes, clculos, resultado
de las pruebas, etc., demuestran que la definicin del producto se ajusta a los
requerimientos de la especificacin para todas las condiciones operacionales
identificadas.
Cuando sea necesario llevar a cabo pruebas para la verificacin y validacin, estas
pruebas se planificarn, controlarn, revisarn y documentarn con el fin de asegurar
y demostrar lo siguiente:
- que los procedimientos de la prueba describen el mtodo de funcionamiento,

los resultados de la prueba y el registro de dichos resultados
- que el producto que se presenta a prueba se encuentra en su estndar de

configuracin correcta;
- que se respetan los requerimientos del plan y procedimientos de prueba; se

cumplen los criterios de aceptacin.
Control de los cambios
Se han de identificar y registrar los cambios de diseo y desarrollo. Con el proceso de

revisar, verificar y validar, si procede, los cambios y aprobarlos antes de
implementacin.
Se valorar la repercusin del cambio, sobre el producto ya entregado y los

componentes que lo integran. El proceso de control de los cambios permitir la
aprobacin por el cliente y/o la autoridad, cuando sea un requisito contractual o
reglamentario.
Se han de registrar los resultados de la revisin de los cambios y de todas las

acciones que de ella se deriven.
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9. Compras
PROCESO DE COMPRAS
Se ha de asegurar que los productos comprados cumplen los requisitos especificados,

siendo la organizacin responsable, de todos los productos adquiridos a los
proveedores, incluidas las fuentes designadas por el cliente.
El Control ejercido sobre proveedor y el producto adquirido, es funcin del impacto de

ste en el producto final
Los proveedores evaluados y seleccionados, se medirn en funcin de su capacidad

para suministrar productos de acuerdo con los requisitos de la organizacin,
debindose establecer los criterios para la seleccin, la evaluacin y la re-evaluacin.
Deben mantenerse los registros de los resultados de las evaluaciones y de cualquier

accin necesaria que se derive de las mismas
La organizacin debe:
- mantener un registro de los suministradores aprobados, en el que se incluya

el alcance de la aprobacin;
- revisar peridicamente el rendimiento del suministrador; los registros de

estas revisiones se emplearn como base para establecer el nivel de los
controles que se deben llevar a cabo;
- definir las acciones necesarias a tomar cuando se trate con suministradores

que no se ajusten a los requerimientos
- asegurar, cuando sea necesario, que tanto la organizacin como los

suministradores, utilizan procesos especiales aprobados por el cliente
- asegurar que la funcin que tenga la responsabilidad de aprobar los sistemas

de calidad del suministrador, tenga autoridad para desaprobar el uso de las
fuentes.
INFORMACIN DE COMPRAS
Se necesita una informacin precisa para definir el producto comprado, segn le
corresponda con:
- los requisitos del producto, as como de cualquier otro aspecto relacionado

con su aprobacin: procesos, mtodos, equipos, personal (cualificacin)
- los requisitos del SGC
- el nombre u otra identificacin clara y ediciones aplicables de las

especificaciones, planos, requerimientos de procesos, instrucciones de
inspeccin y otros datos tcnicos aplicables,
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- los requerimientos para el diseo, prueba, examen, inspeccin e

instrucciones relacionadas con la aceptacin por parte de la organizacin,
- los requerimientos para las muestras para ensayo (por ejemplo mtodo de
produccin, nmero, condiciones de almacenaje) para la aprobacin del
diseo, inspeccin, investigacin o auditora,
- los requerimientos relativos a la notificacin por parte del suministrador a la

organizacin, acerca de la no-conformidad de un producto y disposiciones
para la aprobacin por parte de la organizacin de material no conforme del
suministrador
Los requisitos se han de revisar previamente a su lanzamiento al suministrador.
Definicin del producto comprado
El suministrador ha de notificar a la organizacin los cambios en la definicin del

producto y/o proceso, y, cuando sea necesario, obtener la aprobacin de la
organizacin, garantizando el derecho al acceso, por parte de la organizacin, su
cliente, y autoridades, a todas las instalaciones implicadas en el pedido y a todos los
registros aplicables.
El suministrador debe notificar a sus subcontratistas, los requerimientos aplicables en

los documentos de compras, incluidas las caractersticas clave cuando sea necesario.
VERIFICACIN DE LOS PRODUCTOS COMPRADOS

Se establecen mecanismos para verificar los productos comprados con respecto a los
requisitos de compra especificados.
Las actividades de verificacin pueden incluir: obtencin de los suministradores

pruebas objetivas de la calidad del producto (certificado de conformidad, test reports,
registros estadsticos, control de procesos), junto con:
- inspeccin y auditoria en las instalaciones del suministrador

- revisin de la documentacin necesaria
- inspeccin de los productos a su recepcin
- delegacin de la verificacin en el suministrador, o certificacin del suministrador
No se han de utilizar productos adquiridos hasta ser verificados y conformes, a menos
que se lance bajo un procedimiento de retirada.
Si se utilizan test reports con el fin de aceptar el producto, los datos en los mismos
deben ser aceptables. Para materias primas se validarn peridicamente.
Cuando se delegue la verificacin en el suministrador, los requisitos para dicha

delegacin quedarn definidos, mantenindose un registro de delegacin.
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10. Produccin y prestacin del servicio
La planificacin tendr en cuenta, segn sea aplicable,

- el establecimiento de controles del proceso y desarrollo de planes de control,
cuando se hayan identificado caractersticas claves,
- la identificacin de los puntos de verificacin en proceso, cuando no se
pueda efectuar una verificacin adecuada de conformidad en una fase
posterior de la realizacin,
- el diseo, fabricacin y empleo del utillaje de forma que se puedan tomar
mediciones de tipo variable, en particular para las caractersticas claves, y
- los procesos especiales
La produccin y prestacin del servicio llevar un control de:

- especificaciones de las caractersticas del producto
- instrucciones de trabajo
- uso de equipos adecuados
- actividades de verificacin y supervisin
- uso de equipos de medicin y supervisin
- actividades de liberacin, entrega y posteriores a la entrega
- responsabilidad para todo el producto durante la fabricacin
- evidencia de que todas las operaciones de fabricacin e inspeccin se han
realizado segn lo planificado,
- previsin para prevencin, deteccin y eliminacin de FODs,
- supervisin y control de las utilidades y suministros (agua, aire,..) en la
extensin en que afectan a la calidad del producto,
- criterios en la calidad del trabajo, estipulados de la forma ms clara y
prctica (normas escritas, ilustraciones o muestras representativas).
DOCUMENTACIN DE PRODUCCIN
Las operaciones de produccin se llevarn a cabo de acuerdo con los datos
aprobados. Estos datos incluirn cuando sea necesario:
- planos, listas de piezas y flujogramas, incluidos en las

operaciones de inspeccin y en los documentos de produccin
- un listado de las herramientas especficas y no especficas, as

como programas de control numrico (NC) necesarios y
cualquier instruccin especfica asociada con su uso.
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Control de cambios en el proceso
Los cambios que afecten a los procesos, equipo de produccin, herramientas y

programas, quedarn documentados. Estarn disponibles procedimientos para
controlar su implementacin. Se identificar a las personas autorizadas para aprobar
los cambios en los procesos de produccin.
La organizacin identificar y obtendr la aceptacin de los cambios que requieren la

aprobacin por parte del cliente y/o autoridad de acuerdo con los requisitos
contractuales y reglamentarios.
Los resultados de los cambios en los procesos de produccin sern evaluados con el
fin de confirmar la consecucin del efecto deseado, sin que se produzcan efectos
adversos en la calidad del producto.
Control del equipo de produccin
Las herramientas, equipos de produccin y programas sern validados antes de

utilizarlos, y sern sometidos a mantenimiento e inspeccin peridicamente, de
acuerdo con procedimientos documentados.
La validacin antes de su utilizacin en produccin, incluir la verificacin de primer

artculo producido segn la especificacin/datos de diseo.
Los requerimientos de almacenaje, incluidas las pruebas peridicas en cuanto a

estado/preservacin, quedarn establecidos para los tiles o equipos de produccin
almacenados.
Control del servicio
Cuando el servicio sea un requerimiento especificado, se tendrn en cuenta:

- mtodo de recogida y anlisis de datos en servicio,
- control y actualizacin de la documentacin tcnica,
- aprobacin, control y uso de los esquemas de reparacin y
- controles necesarios para trabajos fuera de las instalaciones
- acciones a tomar cuando se identifiquen problemas tras la entrega, incluida la
investigacin, informe, y acciones sobre la informacin de servicio coherentes
con los requerimientos contractuales y/o reglamentarios,
VALIDACIN DE LOS PROCESOS

La validacin se aplica a los procesos especiales:
- cuyas deficiencias slo se detectan con el uso del producto
- cuyo resultado no puede verificarse por medio de la comprobacin posterior del
producto
Deben establecerse las disposiciones para estos procesos, incluyendo:
- criterios definidos para la revisin/aprobacin procesos,

- cualificacin/aprobacin antes de su uso y revalidacin
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- la aprobacin de equipos y calificacin del personal, el uso de mtodos y

procedimientos especficos,
- control de las operaciones significativas y de los parmetros de los procesos
especiales, de acuerdo con especificaciones documentadas de los procesos y
sus modificaciones.
- los requisitos sobre los registros
IDENTIFICACIN Y TRAZABILIDAD
En relacin con el producto, la trazabilidad es la capacidad para reconstruir su
historia, mediante la disponibilidad y la recuperacin de los registros que describen los
acontecimientos que se han ido produciendo en las distintas etapas de realizacin del
producto: recepcin, transformacin, inspeccin, distribucin, etc.
Se realiza la trazabilidad, cuando sea apropiado, identificar por medios adecuados

todas las etapas y procesos de:
- el producto
- su estado de inspeccin y ensayo
Hay que mantener la identificacin de la configuracin del producto, con el fin de
identificar cualquier diferencia entre la configuracin real y la configuracin acordada.
Si se utilizan medios de autoridad de aceptacin (sellos, firmas electrnicas, etc.) se
establecer y documentar los controles sobre dichos medios.
Cuando la trazabilidad sea un requisito, se debe controlar y registrar la identificacin

nica del producto, de acuerdo al nivel de trazabilidad aplicable (contrato,
reglamentos,) se tendr en cuenta:
- la identificacin que se deber mantener a lo largo de la vida del producto;
- aquellos productos fabricados con el mismo lote de materia prima o con el
mismo lote de fabricacin que va a ser trazado, as como el destino
(entrega, chatarra) de todos los productos del mismo lote;
- para un conjunto, la identidad de sus componentes y aquellos del siguiente
conjunto superior que van a ser trazados
- para un producto dado, un registro secuencial de su produccin
(fabricacin, montaje, inspeccin) que se va a recuperar.
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PROPIEDAD DEL CLIENTE

Se deben cuidar los bienes propiedad del cliente cuando se encuentren bajo el control
de la organizacin, por medio de las siguientes actividades:
- identificar
- verificar
- proteger
- salvaguardar
Hay que registrar y comunicar al
cliente los bienes de su propiedad,
notificando en el caso que haya
una prdida, un deterioro o que se
le haya dado un uso inadecuado.
NOTA: La propiedad del cliente

puede incluir la propiedad
intelectual, incluyendo datos proporcionados por el cliente, utilizados en el diseo,
produccin y/o inspeccin.
PRESERVACIN DEL PRODUCTO

Se debe preservar la conformidad del producto y sus partes constitutivas, durante el
proceso interno y durante la entrega.
La preservacin incluir
- identificacin
- manipulacin
- embalaje
- almacenamiento
- proteccin
La preservacin incluir, cuando sea aplicable, previsiones para:

- limpieza, prevencin, deteccin y eliminacin de objetos extraos
- manipulacin especial para los productos sensibles
- marcado/etiquetado, incluidas las advertencias de seguridad;
- control de vida en estantera y rotacin del stock;
- manipulacin especial de materiales peligrosos;
La organizacin se asegurar de que los documentos requeridos por el

contrato/pedido que deban acompaar al producto, estn presentes en el momento de
la entrega y se encuentren protegidos contra prdida o deterioro.
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11. Seguimiento y medicin

Establecer procesos para asegurar que el seguimiento y medicin, se realizan segn
lo planificado, asegurando que las condiciones ambientales son adecuadas para
realizar las calibraciones, inspecciones, mediciones
Cuando sea necesario asegurarse de la validez de los resultados, el equipo de

medicin debe:
- calibrarse/verificarse a intervalos especificados o antes de su utilizacin,
comparado con patrones de medicin trazables a patrones de medicin
nacionales o internacionales; cuando no existan tales patrones debe
registrarse la base utilizada para la calibracin o la verificacin;
- ajustarse o reajustarse segn sea necesario;
- identificarse para poder determinar el estado de calibracin;
- protegerse contra ajustes que pudieran invalidar el resultado de la
medicin;
- protegerse contra los daos y el deterioro durante la manipulacin, el
mantenimiento y el almacenamiento.
- ser recuperado mediante un mtodo definido cuando requiera calibracin
Se han de planificar e implementar los procesos de seguimiento, medicin, anlisis y

mejora necesarios para:
- demostrar la conformidad del producto
- asegurarse de la conformidad del SGC
- mejorar continuamente la eficacia del SGC
NOTA: De acuerdo con la naturaleza del producto y dependiendo de los

requerimientos especificados, se pueden utilizar tcnicas estadsticas como
apoyo en tareas de:
- verificacin de diseo (por ejermplo: fiabilidad, mantenibilidad, seguridad);
- control de proceso:
- seleccin e inspeccin de las caractersticas crticas;
- mediciones de capacidad del proceso;
- control estadstico del proceso;
- diseo de experimentos;
- inspeccin, ajuste de la tasa de muestreo a la criticidad del producto y a la
capacidad del proceso,
- anlisis de modo de fallos y efectos (AMFE).
La satisfaccin del cliente nos mide el grado de coincidencia entre lo que el cliente
espera del producto y lo que percibe durante su utilizacin, cuando lo esperado
coincide con lo percibido se alcanza la mxima satisfaccin del cliente
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AUDITORA INTERNA
Realizar a intervalos planificados auditoras internas, para determinar si el sistema de

gestin de la calidad:
- es conforme con las disposiciones planificadas
- con los requisitos de esta norma internacional
- con los requisitos del SGC
- se ha implementado y se mantiene de manera eficaz.
El Plan de auditoras ir en funcin de:

- el estado y la importancia de los procesos y las reas a auditar
- los resultados de auditoras previas.
La seleccin de los auditores y la realizacin de las auditoras, deben asegurar la

objetividad e imparcialidad del proceso de auditora. Los auditores no deben auditar su
propio trabajo. Han de estar definidos en un procedimiento documentado, las
responsabilidades y requisitos para la planificacin y la realizacin de auditorias, para
informar de los resultados y para mantener los registros
La direccin responsable del rea que est siendo auditada, debe asegurarse de que
se toman acciones sin demora injustificada para eliminar las no conformidades
detectadas y sus causas. Las actividades de seguimiento deben incluir la verificacin
de las acciones tomadas y el informe de los resultados de la verificacin.
SEGUIMIENTO Y MEDICIN DE LOS PROCESOS

Se deben efectuar correcciones y emprender acciones correctivas, cuando los
resultados no satisfactorios, afecten a la conformidad del producto.
En caso de no-conformidad del proceso, la organizacin llevar a cabo la accin

adecuada con el fin de corregir la no-conformidad del proceso, evaluar si la no-
conformidad del proceso dio como resultado no-conformidad del producto, e
identificar y controlar la no-conformidad sobre el producto.
SEGUIMIENTO Y MEDICIN DEL PRODUCTO

Se han de aplicar las medidas planificadas en las etapas apropiadas, para verificar
que las caractersticas del producto cumplen los requisitos. Esto se har mediante
inspecciones por muestreo con planes estadsticamente vlidos.
El producto no se utilizar hasta que haya sido inspeccionado y declarado conforme,

excepto cuando el producto sea lanzado bajo procedimientos de recuperacin,
registrando los datos que permitan establecer que el producto cumple con los criterios
de aceptacin y dejar constancia del responsable que otorga esta conformidad.
El producto no debe ser liberado hasta que se hayan realizado todas las verificaciones
y stas resulten satisfactorias.
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Documentacin de inspeccin
Documentar los requerimientos de la medicin para la aceptacin de un producto,

incluyendo:
- los criterios de aceptacin y/o rechazo,
- el punto dentro de la secuencia en el que se llevan a cabo las operaciones
de medicin y comprobacin,
- un registro del resultado de las mediciones, y
- el tipo de instrumentos de medicin requeridos e instrucciones especficas
asociadas con su uso.
Los registros de las pruebas mostrarn los datos reales de los resultados de los
ensayos, segn sea requerido por la especificacin o el plan de ensayos de
aceptacin. Cuando sea necesario demostrar la cualificacin del producto, la
organizacin se asegurar de que los registros proporcionan evidencia de que el
producto satisface los requerimientos.
Inspeccin de Primer Artculo
El sistema de la organizacin proporcionar un proceso para la inspeccin, verificacin

y documentacin de un elemento representativo de la primera produccin de:
- una pieza nueva
- despus de cualquier cambio posterior, que invalide el resultado anterior de
la inspeccin de primer artculo.
Control del producto no conforme
Cuando se detecta un producto no conforme (incluso devuelto por el cliente) despus

de la entrega o cuando ha comenzado su uso, la organizacin debe tomar las
acciones apropiadas respecto a los efectos, o efectos potenciales, de la no
conformidad.
No utilizar "USE AS IS" sin autorizacin de cliente si:

- el producto se fabrica segn el diseo del cliente, o
- la no-conformidad ocasiona desviaciones respecto a requisitos de contrato.
A menos que quede limitado de otra forma en el contrato, los productos diseados por
la organizacin y controlados a travs de una especificacin del cliente, podrn recibir
disposicin por parte de la organizacin como USE AS IS o reparar, siempre que la
no-conformidad no ocasione una desviacin con respecto a los requerimientos
especificados por el cliente.
Productos destino chatarra irn marcados de forma clara y permanente, o sern

controlados de forma positiva hasta quedar fsicamente inutilizables.
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Anlisis de datos
Se deben recopilar y analizar los datos que aporten informacin sobre:

- Satisfaccin de los clientes.
- Conformidad con los requisitos del producto
- Caractersticas de los procesos, productos y sus tendencias, considerando
posibles acciones preventivas.
- Suministradores.
Esto se hace para determinar si el sistema de la calidad es adecuado y eficaz.,
identificando qu puede mejorarse.
MEJORA
La mejora continua es un proceso recurrente, encaminado a incrementar la eficacia y
eficiencia del Sistema de Gestin de la Calidad
Planificar y desarrollar la mejora continua, partiendo y haciendo uso de los elementos

proporcionados por el sistema:
- La poltica de la calidad
- Los objetivos de la calidad
- Los resultados de las auditoras
- El anlisis de datos
- Las acciones correctivas y preventivas
- La revisin por la direccin
La accin correctiva
La accin correctora es proporcional a los efectos de las no conformidades

encontradas.
Procedimiento para definir los requisitos para:

- revisar las no conformidades (incluyendo quejas de los clientes),
- determinar las causas de las no conformidades,
- evaluar la necesidad de adoptar acciones para asegurarse de que las no
conformidades no vuelvan a ocurrir
- determinar e implementar las acciones necesarias,
- registrar los resultados de las acciones tomadas, revisar las acciones
correctivas tomadas.
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La accin preventiva
La accin preventiva es proporcional a las no conformidades encontradas.
El Procedimiento para definir los requisitos para:

- determinar las no conformidades potenciales y sus causas,
- evaluar la necesidad de actuar para prevenir la ocurrencia de no
conformidades,
- determinar e implementar las acciones necesarias,
- registrar los resultados de las acciones tomadas y
- revisar las acciones preventivas tomadas.
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B. NORMATIVA AERONUTICA
1. Aviacin civil
JAA: JOINT AVIATION AUTHORITIES

En 1970, las Autoridades Nacionales de Aviacin Civil de los pases miembros de la
UE, ms algunos otros crearon la JAA, con el cometido de armonizar las reglas. Se
crea la asociacin, pero como tal no tiene autoridad, ya que la autoridad recae sobre
cada una de las Autoridades Areas Nacionales.
EASA: EUROPEAN AVIATION SAFETY AGENCY

Paulatinamente se fue haciendo patente la necesidad de una verdadera Autoridad
Area Europea, as el 28 de Septiembre de 2003 la UE cre una Autoridad de Aviacin
Civil transnacional, la EASA.
Surge de esta manera, una autoridad europea autorizada para desarrollar e implantar
reglas comunes. Se ha hecho cargo de muchas de las responsabilidades,
anteriormente en manos de las autoridades areas nacionales de sus pases
miembros.
Actualmente EASA y JAA coexisten, aunque en el futuro la EASA desempear y

ampliar el papel de la JAA, en los pases miembros y asociados.
Objetivos del EASA
Se encarga del desarrollo y supervisin de los procedimientos y reglas comunes,

aplicables a la seguridad y proteccin del medio ambiente en la aviacin civil.
Misiones del EASA

- Elaborar normas comunes para garantizar al mximo el nivel de seguridad
- Supervisar su uniforme aplicacin en toda Europa
- Promover su uso a nivel mundial
IRs: Implementing Rules
Son los procedimientos y las reglas comunes desarrolladas por EASA y estn
sustituyendo gradualmente a las JARs: Joint Aviation Requirements.
Son requisitos que la JAA propone a las Autoridades Areas nacionales, consideradas
de obligado cumplimiento cuando han sido oficialmente adoptados por las Autoridades
Areas de cada pas. En los pases no miembros del EASA, las JAR seguirn siendo
de aplicacin.
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2. Sistema de gestin de Calidad

La Normativa internacional Sistema de Calidad EN 9100, define los requisitos a
cumplir por las empresas involucradas en el sector aeronutico ya sean de diseo,
fabricacin o servicios.
Es un requisito indispensable para trabajar en el sector aeronutico.
Estructura de la documentacin de Calidad:
Manual de Calidad
Procedimientos 1er nivel
Procedimientos 2 nivel y otros documentos
Registros de Calidad y fabricacin
MANUAL DE CALIDAD
Consiste en un documento primario dentro de la estructura de la documentacin de

Calidad donde se define:
- El alcance del sistema de gestin de Calidad
- Las exclusiones y su justificacin
- Listado de procedimientos y mencin al cumplimiento con la norma, en cada
apartado aplicable.
- Identificacin de los diferentes procesos del SGC, mostrando la secuencia e
interaccin entre ellos con entradas y salidas (Mapa de procesos)
PROCEDIMIENTOS DE CALIDAD
Se trata de directivas escritas que definen las actuaciones genricas para el
despliegue, desarrollo y control del SGC.
La estructura de las directivas de Calidad siempre es:

- Objeto
- Documentacin de referencia y aplicable
- Definiciones
- Desarrollo y contenido
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PROCEDIMIENTOS DE 2 NIVEL
Son procedimientos escritos que definen las actuaciones especficas y formas de
proceder para la gestin y el control de los procesos del SGC.
La estructura de los procedimientos de calidad es:

- Objeto y aplicabilidad
- Definiciones
- Documentacin aplicable y de referencia
- Descripcin del proceso y requerimientos a cumplir
- Responsabilidades
CONTROL DE CALIDAD
Las Instrucciones de Verificacin son instrucciones concretas, junto con los pasos a
dar para la realizacin de verificacin de un producto, requirindose el registro.
La Memoria de control son instrucciones concretas y pasos a dar para la

comprobacin y medicin de elementos con condicin de intercambiable,
requirindose registro.
3. Normativa de la fabricacin
La estructura y contenido de este tipo de normativa, aunque dependiendo del tipo de

proceso, ser:
- Objeto, aplicabilidad y limitaciones
- Normativa aplicable y de referencia
- Instalaciones, maquinaria, materiales y personal
- Descripcin del proceso, incluyendo grficos, tablas, esquemas, etc.
- Requisitos de Calidad y extensin del control
REGISTROS
Se cumplimentarn los registros, acerca de las evidencias y datos obtenidos en
cualquier fase del proceso, desde la materia prima hasta la entrega del elemento, junto
con todos los datos de la fabricacin, pruebas, verificaciones, ensayos, etc.
Los registros pueden ser datos soportados en papel, soporte informtico, placas,
videos, etc., indicando la trazabilidad entre ellos para conseguir una fcil recuperacin.
Las condiciones de almacenamiento estarn restringidas, dando una serie de

condiciones seguras en cuanto a daos por condiciones climatolgicas, fuego, etc.
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C. NO CONFORMIDADES
1. Introduccin
No conformidad: es la falta de cumplimiento con cualquiera de los requisitos
especificados para un producto o servicio. Tambin se usan los trminos discrepancia
y desviacin.
Material: es todo lo que se incorpora fsicamente al producto en algn momento,

piezas, subconjuntos, accesorios y equipos.
Material conforme: es el que est de acuerdo con los planos, normas,

especificaciones, pruebas funcionales y documentos aplicables y que han superado
las inspecciones, pruebas y ensayos previstos en cada caso.
Material no conforme: es el que presenta alguna discrepancia con los planos, REP,
normas, especificaciones, pruebas funcionales, etc., detectada en las inspecciones,
pruebas o ensayos previstos.
No conformidad menor: es la que cuando se identifica, la experiencia o

razonamiento estiman que no es probable que se reduzca el uso previsto del producto,
teniendo poca importancia en lo que respecta a:
- Caractersticas operacionales, (resistencia esttica o fatiga, tolerancia al
dao, compatibilidad electromagntica, proteccin contra rayos, funcionalidad,
resistencia a la corrosin y desgaste, excrecencias aerodinmicas...)
- Originar un repuesto especial
- Intercambiabilidad
- Mantenibilidad
2. Hoja de No Conformidad (HNC)
PROCEDIMIENTO
El inspector encuentra material No Conforme, por lo que debe documentar la no
conformidad en HNC recogiendo todos los datos necesarios P/N, n/s, con descripcin
de la N/C clara y apoyndose en esquemas, croquis, etc.
Se establece el documento de la Accin Correctora AA.CC. Identificando el elemento y

segrega del flujo de produccin en ASRM
Una vez establecida la disposicin por produccin, se procede a la verificacin del

trabajo, cumplimentacin y cierre de la documentacin e identificacin del elemento.
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REGISTROS DE LAS NO CONFORMIDADES

Se mantendr un archivo (papel o electrnico) de las copias de HNC y Concesiones,
consistiendo en un sistema de archivo que permita su rpida recuperacin (junto a la
orden de produccin).
Tiene que existir trazabilidad entre la documentacin de fabricacin, registro de

inspecciones y mediciones y documentos de no-conformidad (HNC y Concesin),
establecindose un control estadstico de discrepancias y acciones correctoras para
controlar los defectos repetitivos.
CUMPLIMENTACIN
1. Descripcin del defecto
2. Datos adicionales
3. Codificacin defecto
HOJA DE AA.CC.
1. Descripcin de AA.CC.
2. Datos adicionales
3. Codificacin
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3. JRM: Junta de Revisin de Materiales

Organismo con autoridad para tomar las decisiones necesarias en relacin con el
material no conforme, formado por personal de Ingeniera de Revisin de materiales y
Calidad con capacidad de decisin, formacin y experiencia adecuadas; con firma
reconocidas
Fue creada para dar disposiciones a la n/c (Intil, Reparable o Aceptable) en funcin
del la caracterstica del defecto y trabajo que desempear el elemento afectado.
Est en contacto directo con los departamentos de: Diseo, Clculo, Masas, etc., para
el tratamiento y disposiciones de las no conformidades mayores (Concesin).
DISPOSICIONES DE INGENIERA
Aceptable como est
Es material que siendo No Conforme puede ser aceptado para el uso a que esta
destinado, sin realizar en l ninguna operacin adicional, despus de determinar que
realizar su cometido posterior satisfactoriamente.
Se tomarn disposiciones parciales con atencin al montaje, aadiendo copia de HNC

junto al elemento.
Es una disposicin no valida si existe requerimiento de cliente o contrato, se precisa

Autorizacin del cliente.
Repaso o retrabado
Es un proceso en el cual se restablecen todas las caractersticas no conformes,

dejndolas de acuerdo con los requisitos de planos, normas, pruebas funcionales, etc.
Reparacin
Proceso que se realiza para convertir la condicin de no-conforme en aceptable.
Intil
Material no-conforme y No puede ser utilizado para el destino previsto, hay que
destruirlo (scrap).
REAS DE SEGREGACIN DE MATERIALES ASRM

Es una zona destinada al almacenamiento y/o control
del material no conforme, pendiente de disposicin de
JRM, tiene acceso restringido con un responsable de
las entradas y salidas.
Para grandes elementos se admiten reas especficas

sealadas fuera del ASRM, permitiendo para grandes
conjuntos identificaciones locales de zonas afectadas
para poder continuar con los montajes.
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Identificacin
Se refleja en Orden de Produccin el nmero de HNC y/o Concesin en la operacin

correspondiente
Se identifica con la etiqueta correspondiente segn el caso:
- Blanca conforme tras la disposicin, si el elemento es aceptable.
- Salmn rechazo si el elemento est en espera de disposicin o en
proceso de reparacin.
- Roja intil, si se determina que el elemento es intil
- Atencin al montaje + copia de la HNC, si la disposicin es aceptable con
aviso para posteriores operaciones
Sobre el elemento se reflejarn los nmeros de HNC en blanco o negro (s/material) y
en rojo las abiertas.
Elemento en ASRM en
espera de disposicin
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4. IDs Informes de discrepancia

Consiste en un documento de rechazo, donde se documenta la discrepancia detectada
por el que recibe el producto, siendo una discrepancia generada y no detectada por el
que fabrica, ya que lo establece el que recibe el producto, envindoselo al originador
de la discrepancia con devolucin o no de piezas.
El fabricante debe establecer los anlisis, acciones correctoras, reparaciones y

reposiciones, que resulten necesarios. Hay que contestar en el mismo ID al receptor
en tiempo mximo establecido con las aa/cc y reponer los elementos afectados
El cierre del ID, lo establece el originador cuando entiende que las aa/cc han sido
efectivas, as el defecto no se repite en sucesivos envos.
Informes de discrepancia entre centros:
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Estudio y anlisis de causas asociadas a un ID
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D. ACCIONES CORRECTORAS
1. Introduccin
No conformidad:
Cualquier falta de conformidad que se produce con respecto a un requisito especfico

para un producto o servicio.
No-conformidad repetitiva:
Es la que se produce por la misma causa y en la misma tarea.
Conlleva una periodicidad mayor a 3 veces en un periodo de tiempo determinado en

un mismo P/N. Tambin se consideran n/c repetitiva, aquella que apareciendo en
P/Ns distintos tiene caractersticas tcnicas similares o coincide en tiempo.
Accin correctora:
Toda aquella accin tomada para eliminar la causa de la no-conformidad detectada u

otra situacin indeseable y as evitar que algo vuelva a repetirse.
Accin correctora preventiva:
Toda aquella accin tomada para eliminar la causa de la no-conformidad potencial u

otra situacin potencialmente indeseable y as prevenir que algo suceda.
Accin reparadora:
-Toda aquella accin tomada para corregir la no conformidad ya ocurrida
Accin preventiva:
Despus del anlisis y estudio de la causa raz, es la accin tomada para eliminar las
causas origen que generan las no-conformidades.
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2. Tratamiento de las AA/CC
GRUPO DE ACCIONES CORRECTORAS GAC

Es un grupo encargado de realizar:
- Anlisis de las causas de las no-conformidades repetitivas
- Proponer acciones correctoras
- Seguimiento de implantacin de fecha y eficacia
Cierre de la accin correctora
La a/c se considera cerrada cuando se ha implantado con eficacia la accin propuesta

por el GAC, eliminndose la causa de la N/C o ha disminuido a un nivel tolerable o
suficiente, conllevando el cierre de expediente.
Composicin del GAC
En el Grupo de Acciones Correctoras estn representados los departamentos de:

- Ingeniera de produccin
- Ingeniera de materiales
- Ingeniera de utillaje
- Produccin
- Calidad del rea
- Ingeniera de revisin de materiales
- Direccin de programas
- Diseo de estructuras
Responsabilidades y acciones
Las ingenieras tienen el papel de:

- Coordinar con otras ingenieras (diseo, clculo, etc.) las modificaciones
propuestas
- Establecer la documentacin necesaria para implementar las modificaciones
- Definicin de pruebas/ensayos
- Control econmico de las aa/cc
- Estudio de la influencia de los materiales
- Cambio en la normativa, procedimientos o criterios de aceptacin de
discrepancias
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La organizacin de Calidad tiene la misin de:

- Realizar y presentar los estudios e informes de no-conformidades repetitivas y no
repetitivas, mayores y menores
- Anlisis de tendencias y repetividad
- Fuentes de informacin: HNCs, Concesiones, IDs, reclamaciones de clientes,
auditoras,...
El GAC estudia las no-conformidades teniendo en cuenta las causas tales como:
1. Carencias de utillaje, falta de coordinacin
2. Caractersticas de las maquinas o herramientas
3. Comportamiento anmalo de materiales
4. Deficiente Puesta a Punto del proceso
5. Error o insuficiencia en la documentacin de fabricacin
6. Error de diseo
7. Error del operario
8. Interpretacin incorrecta de las instrucciones
9. Otras
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A. ESTADO DE LA INSPECCIN/IDENTIFICACIN
2. TIPOS DE INSPECCIONES pg. 46
3. REGISTROS DE ENSAYOS pg. 47
B. INSPECCIN EN RECEPCIN/EXPEDICIONES
2. TIPOS DE RECEPCIN pgs. 48-49
3. INSPECCIN EN EXPEDICIONES pg. 50
C. EMBALAJE, MANIPULACIN Y TRANSPORTE
1. PROTECCIN pg. 51
2. EMBALAJE, TRANSPORTE Y ENVO pgs. 52-59
D. DOCUMENTACIN DE ENTREGA
1. DOCUMENTACIN DE ENTREGA pgs. 60-61
2. CERTIFICACIN DE PRODUCTOS pg. 62
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A. ESTADO DE LA
INSPECCIN/IDENTIFICACIN
1. Introduccin
El Estado de la Inspeccin es la situacin en la que el material se encuentra en
relacin con su estado de Inspeccin (verificaciones, pruebas, ensayos, etc.), debe
conocer y evidenciar en cualquiera de las fases de produccin.
Se evidencia mediante las rdenes de Produccin, junto a los registros de las pruebas
y ensayos asociados.
Los procesos de fabricacin y/o rdenes de produccin deben disponer de puntos de

control o verificaciones suficientes, con el fin de:
- Asegurar los requisitos de calidad
- Evitar errores y despilfarros.
Los documentos de fabricacin muestran la conformidad mediante el sello o firma de

personal de calidad.
Un elemento no puede comenzar o seguir su proceso, mientras no supere las

verificaciones, pruebas y ensayos definidos. Hay que seguir rigurosamente el orden
secuencial de operaciones, tanto de fabricacin como de inspeccin, con la
identificacin de las piezas en todas sus fases mediante etiquetas.
Se identificar en las plantas de produccin, reas especficas para:

- Material en espera de Inspeccin (recepcin/procesos/final)
- Material rechazado y/o intil
2. Tipos de inspecciones
Inspeccin en recepcin:
Inspeccin realizada antes de dar entrada al material en los flujos de produccin (mat.
prima, elementales, normales, etc.)
Inspecciones en proceso:
Inspecciones intermedias realizadas en diferentes fases de la produccin

(dimensionales, P. Funcionales, END, etc.)
Inspeccin final
Inspeccin realizada como ltima operacin antes de la entrega del elemento al cliente
(incluida la identificacin)
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3. Registros de ensayos
Operaciones de Inspeccin
Registro de inspeccin
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B. INSPECCIN EN
RECEPCIN/EXPEDICIONES
1. Introduccin
Recepcin:
Proceso de inspeccin y ensayos al que es sometido un material cuando se recibe de

un suministrador, para garantizar que cumple con las caractersticas establecidas en
los documentos de compra.
Pauta de recepcin:
Documento de calidad que contiene las tareas de inspeccin necesarias para

recepcionar los productos, materia prima y normales.
Lote:
Elementos de un mismo tipo, grado, clase, tamao, etc. fabricado bajo las mismas
condiciones, al mismo tiempo y por el mismo fabricante.
Batch:
Material elaborado en una nica operacin de fabricacin continua.
Test report:
Documento realizado por el proveedor a cada batch que acompaa a cada material, el
cual contiene todos los ensayos de acuerdo a la normativa aplicable.
2. Tipos de recepcin
Recepcin tcnica:
Conjunto de tareas, comprobaciones y ensayos realizados en la recepcin de los

productos y materiales con el fin de garantizar el cumplimiento de los requisitos antes
de darles entrada (ensayos)
Materia prima metlica y normales
Segn el caso y de acuerdo a cada pauta de recepcin, se debern hacer:

- Comprobacin dimensional
- Inspeccin de dureza
- Inspeccin de conductividad
- Proteccin superficial
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- Grietas (Visual, Penetrantes, Magntica)

- Material (composicin qumica)
- Ensayos mecnicos (traccin, cortadura, etc.)
- Pruebas funcionales (aprietes, cierres, etc.)
Materia prima no metlica
Segn ficha del material y/o pauta de recepcin, se debern hacer:

- Contenido en voltiles
- Densidad
- Viscosidad
- Tiempo de secado
- Tiempo de vida de la mezcla
- Ausencia de componentes indeseables
- Consistencia
Sobre probetas elaboradas

- Plegado (flexibilidad)
- Resistencia al agua (adherencia en hmedo con y sin rayado)
- Colorimetra
- Resistencia elctrica
- Aspecto
Recepcin administrativa:
Tareas sistemticas realizadas en la recepcin de los materiales y productos, para

garantizar el estado general de daos, documentacin, cantidad etc. antes de darle
entrada (no ensayos)
Recepcin documental
Tareas Sistemticas:
- Certificado de conformidad
- Resultado de ensayos del fabricante
- Estado del embalaje / Contenedor / Empaquetado
- Identificacin del producto
- Inspeccin visual de los elementos
- Estado general
- Tiempo de vida consumido para materiales con tiempo de vida menor del 20%
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3. Inspeccin en expediciones
Se verificar antes de cada envo:

- Identificacin del elemento y etiquetado del paquete/caja, etc.
- Estado general del elemento antes del empaquetado
- Proteccin, embalaje y til de transporte adecuado y no deteriorado
- Revisin de toda la documentacin de envo: albarn, Certificado de
conformidad, Informes de control,
- Se deber asegurar tambin que la carga en el medio de transporte se realiza
correctamente y en el medio adecuado asegurando que no existir riesgo de
deterioro de la carga
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C. EMBALAJE, MANIPULACIN Y
TRANSPORTE
Criterios bsicos sobre el trasporte:
El transporte es la operacin mas frecuente en los procesos de fabricacin, el no

considerar su trascendencia, trae consigo mantener una continua fuente de deterioros
Un medio transportador debe proteger y no debe deteriorar por s mismo al elemento

transportado. Una pieza o conjunto que durante el proceso de fabricacin se trasporta
indebidamente, se est fabricando mal.
El trasporte que no se realiza es el ms barato y el ms caro es el realizado con

medios no adecuados.
1. Proteccin
Las rdenes de produccin deben indicar el tipo de proteccin especfica, mientras
que las piezas almacenadas junto al puesto de trabajo en espera, deben conservar la
proteccin del transporte; evitando el contacto pieza a pieza.
Las estanteras donde se almacenen permanecern limpias y sern de material

adecuado y no se permite amontonar piezas en el suelo.
Cuando la orden de produccin mencione Proteger, se entiende como parte

ineludible del proceso de fabricacin. Y cuando durante el transporte o manipulacin
se deteriore cualquier elemento, es responsabilidad del causante o quien lo detecta, lo
debe comunicar a Calidad.
El elemento daado por causa de mala manipulacin o transporte ser tratado como
material no conforme.
PROTECCIN
Materiales compuestos Materiales metlicos
Elementales sin curar: -Papel Manila

-Bolsas de polietileno. -Papel fuerte
-Cilindros de cartn + bolsa polietileno -Papel antioxidante VPI
-Bolsa polietileno
Elementales curadas: -Malla de polietileno
-Manta de burbuja -Manta de burbujas
-Porexpan -Caja reticulada de madera
-Ncleo de cartn -Caja reticulada de polietileno
-Burlete amarillo -Cilindro de cartn
-til especifico -Funda de cuero
-Cartn ondulado
-Burlete amarillo
-Engrase
-til especifico
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2. Embalaje, transporte, manipulacin y envo
TRANSPORTE Y MANIPULACIN DE MATERIA PRIMA

Se mantendrn sus embalajes y protecciones originales, teniendo cuidado de en
materiales refrigerados no romper la cadena de fro.
El transporte de materiales refrigerados, se realizar en su embalaje original

asegurando la temperatura igual o inferior a 12 C.
Para los ncleos debemos evitar golpes, pandeos o deformaciones, por medio de
protecciones y separaciones intermedias. En el caso de laminados planos (empilados),
se manejarn con guantes y batas blancas, y el transporte en carros planos o de bolas
TRANSPORTE DE SUBCONJUNTOS Y GRANDES CONJUNTOS

Para el transporte de subconjuntos y grandes conjuntos se utilizarn tiles especficos
previamente diseados.
Los tiles de transporte especiales tienen su designacin y numeracin y deben ser

revisados, reparados o sustituidos peridicamente. El diseo puede ser de madera,
metlicos, etc., en funcin de su uso y elemento a transportar.
MEDIOS DE TRANSPORTE
1. Plataforma o paleta:
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2. Paleta apilable:
3. Misma paleta cerrada con tableros de 15mm:
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4. Misma caja que la anterior, pero con retculo de 50x50
5. Caja reticulada en poliuretano rgido, es el medio de proteccin ideal para

piezas de valvulera.
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6. Caja de cartn plegable para transporte de piezas pequeas.
7. Transporte de chapas.
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8. Proteccin de chapas con papel manila o con papel fuerte.
9. Enfajado de chapas para transporte.
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10. Transporte de paneles de abeja.
11. Transporte de piezas conformadas.
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12. Transporte de piezas composite.
13. Transporte de piezas o estacionamiento.
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14. Transporte de laminados de materiales compuestos en carros de bolas.
15. Transporte de laminados conformados.
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D. DOCUMENTACIN DE ENTREGA
Documentacin de entrega
Es la documentacin que acompaa al elemento, a cual garantiza su estado de
configuracin y conformidad. Dependiendo de:
Tipo de elemento Su condicin Lugar de entrega y procedencia

Montajes Conjunto constituyente De proveedor a planta
Elementales Conjunto no constituyente De planta a planta
etc. De planta al montaje final etc.
Siempre con cada elemento se entregar:

- Albarn de envo
- Certificado de Conformidad (CoC)
- Constituyent Assembly Report, para el caso de conjuntos constituyentes

- Listado de piezas con P/N (part numbers) que lo componen y su n de serie, en
casos de KITs
En caso de que existan:

- Desviaciones en la memoria de Control o Pruebas Funcionales, debido a los
Elementos intercambiables
- HNCs (Hoja de No Conformidades) abiertas o con atencin al montaje
- Concesiones
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Calidad: Sistemas de Calidad-Inspeccin-Instrumentacin

1. INTRODUCCIN pgs. 4-5

2. SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD pgs. 6-8

3. REQUISITOS GENERALES pgs. 9-10

4. LA DIRECCIN pgs. 11-12

5. RECURSOS HUMANOS pgs. 13-14

6. PLANIFICACIN DE LA REALIZACIN pg. 14

7. PROCESOS CON EL CLIENTE pg. 15

8. DISEO Y DESARROLLO pgs. 16-17

9. COMPRAS pgs. 18-19

10. PRODUCCIN Y PRESTACIN DEL SERVICIO pgs. 20-23

11. SEGUIMIENTO Y MEDICIN pgs. 24-28

1. AVIACIN CIVIL pg. 29

2. SISTEMA DE GESTIN DE CALIDAD pgs. 30-31

3. NORMATIVA DE LA FABRICACIN pg. 31

2. HOJA DE NO CONFORMIDAD HNC pgs. 32-33

3. JUNTA DE REVISIN DE MATERIALES JRM pgs. 34-35

4. CASO REAL pgs. 36-38

5. INFORMES DE DISCREPANCIA IDs pgs. 39-40

2. TRATAMIENTO DE LAS AA/CC pgs. 42-44

Esta organizacin, con representacin de las Compaas Aerospaciales americanas,

Esta idea surge con los siguientes propsitos:

- Estandarizar los requisitos de calidad Aerospacial a nivel global

COMPARATIVA ENTRE EN 9100:99 ISO 9001:94

2. Se hace nfasis en el Control del Diseo, Control de los Procesos, Compras,

3. Los requisitos aerospaciales especficos no han cambiado en esta nueva

4. La norma 9100:2001 contiene 80 requisitos aerospaciales especficos y 18

2. Sistema de Gestin de la Calidad

Se busca la aplicacin de un sistema de procesos dentro de la organizacin, junto con

Aumentar la satisfaccin del cliente mediante el cumplimiento de sus requisitos.

Se enfatiza mediante el control:

- la comprensin y el cumplimiento de los requisitos

Los requisitos especificados en esta norma, se aplican cuando la organizacin quiere:

NOTA: El trmino producto se aplica nicamente al producto destinado a un cliente o

Cuando algn requisito no se pueda aplicar debido a la naturaleza de la organizacin y

Cuando se realicen exclusiones, no se podr alegar conformidad con ISO 9001 a

- dichas exclusiones queden restringidas a los requisitos expresados en el

- tales exclusiones no afecten a la capacidad o responsabilidad de la

Producto puede significar tanto producto como servicio.

Nueva terminologa en cadena de suministros:

Caractersticas claves: son aquellas caractersticas de un material, proceso o pieza

DIAGRAMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

Los PROCESOS necesarios para el SGC sern identificados y determinada su

- los criterios y mtodos para su eficacia

DOCUMENTOS DEL SISTEMA DE GESTIN DE LA CALIDAD

Hay que desarrollar y mantener actualizado un Manual de Calidad que incluya:

Cuando se haga referencia a procedimientos, se mostrar de forma clara la relacin

Establecidos y mantenidos para proporcionar evidencia de la conformidad con los

REGISTROS EXIGIDOS POR LA NORMA

2. La educacin, formacin, habilidades y experiencia del personal que realiza

3. Las evidencias de que los procesos y el producto cumplen los requisitos.

4. Los requisitos de partida para el diseo y desarrollo.

5. Los resultados de:

- las auditoras internas

- la calibracin de los dispositivos de seguimiento y medicin

- la medicin de las caractersticas del producto

- las acciones correctivas o preventivas tomadas

6. La identificacin nica del producto, trazabilidad.

COMPROMISO DE LA ALTA DIRECCIN

Satisfaccin del cliente

Se deben determinar los requisitos del cliente, para luego transformarlos en

Alta Direccin debe establecer la Poltica de Calidad y asegurar que:

Las funciones y niveles de a organizacin, deben ser considerados medibles y

Alta Direccin debe asegurar que: