4

1.1. INTRODUCCION

El mtodo ms comn para transportar fluidos de un punto a otro es impulsarlo a

travs de un sistema de tuberas. Las tuberas de seccin circular son las ms

frecuentes, ya que esta forma ofrece no slo mayor resistencia estructural sino

tambin mayor seccin transversal para el mismo permetro exterior que cualquier

otra forma.

El manejo de los fluidos en superficie provenientes de un yacimiento de petrleo o

gas, requieren de la aplicacin de conceptos bsicos relacionado con el flujo de

fluidos en tuberas en sistemas sencillos y en red de tuberas, el uso de vlvulas

accesorios y las tcnicas necesarias para disear y especificar equipos utilizados en

operaciones de superficie.

Los fluidos de un yacimiento de petrleo son transportados a los separadores,

donde se separan las fases lquidas y gaseosas. El gas debe ser comprimido y

tratado para su uso posterior y el lquido formado por petrleo agua y emulsiones

debe ser tratado para remover el agua y luego ser bombeado para transportarlo a su

destino.
 5

El propsito de este capitulo es proporcionar la conceptos bsicos para el

entendimiento del sistema de gas lift utilizado en el campo Ancn, as como para

el diseo y rediseo de las facilidades en superficie del sistema.

 6

1.2 SISTEMA DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL GAS LIFT

Tambin llamado sistema de bombeo neumtico, es un mtodo importante de

levantamiento artificial que no necesita ningn tipo de bomba, consiste en inyectar

gas natural dentro del pozo a una presin relativamente alta ( en el campus

Gustavo Galindo se inyecta a una presin de 430-490 Psi en superficie) al espacio

anular, el cual pasa a la tubera de produccin a travs de vlvulas colocadas en

uno o mas puntos de inyeccin ( Fig.1.1). Existen dos mtodos de gas lift que son

los siguientes:

1.3 BOMBEO NEUMATICO CONTINUO

En este mtodo se introduce un volumen continuo de gas a alta presin por el

espacio anular a la tubera de produccin para airear o aligerar la columna de

fluidos, hasta que la reduccin de la presin de fondo permita una diferencial

suficiente a travs de la formacin, causando que el pozo produzca al gasto

deseado. Para realizar esto se usa una vlvula en el punto de inyeccin mas

profundo con la presin disponible del gas de inyeccin, junto con la vlvula

reguladora en la superficie. Este mtodo se usa en pozos con alto ndice de

productividad (IP 0.5 bl/dia/lb/pg2) y presin de fondo fluyendo relativamente

 7

alta, (columna hidrosttica del orden del 50% o ms en relacin con la profundidad

del pozo).

En pozos de este tipo la produccin de fluidos puede estar dentro de un rango de

200 a 20000 bl/da a travs de tuberas de produccin comunes. Si se explota por

el espacio anular, es posible obtener an ms de 80000 bl/da. El dimetro interior

de la TP (tubera de produccin) rige la cantidad de flujo, siempre y cuando el

ndice de productividad del pozo, la presin de fondo fluyendo, el volumen y la

presin del gas de inyeccin y las condiciones mecnicas sean ideales.

1.4 BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE

El bombeo neumtico intermitente consiste en producir peridicamente

determinado volumen de aceite impulsado por el gas que se inyecta a alta presin,

el gas es inyectado en la superficie al espacio anular por medio de un regulador,

un interruptor o por la combinacin de ambos; este gas pasa posteriormente del

espacio anular a la TP a travs de una vlvula que va insertada en la TP. Cuando la

vlvula abre, el fluido proveniente de la formacin que se ha estado acumulando

dentro de la TP, es expulsado al exterior en forma de un tapn o bache de aceite a

causa de la energa del gas, Sin embargo, debido al fenmeno de resbalamiento

del lquido, que ocurre dentro de la tubera de produccin, solo una parte del

volumen de aceite inicial se recupera en superficie, mientras que el resto cae al

 8

fondo del pozo integrndose al bache de aceite en formacin. Despus de que la

vlvula cierra, transcurre un periodo de inactividad aparente, en el cual la

formacin productora continua aportando fluido al pozo, hasta formar un

determinado volumen de aceite con el que se inicia otro ciclo.

En el bombeo neumtico intermitente el gas es inyectado a intervalos regulares,

de tal manera que el ciclo es regulado para que coincida con la relacin de fluidos

que esta produciendo la formacin hacia el pozo.

El bombeo neumtico intermitente es usado en pozos las siguientes caractersticas:

Bajo ndice de productividad, baja RGL de yacimiento, baja presin de yacimiento,

bajas tasas de produccin, pozos sin produccin de arena, en pozos con baja presin

de fondo, columna hidrosttica del orden del 30% o menor en relacin a la

profundidad. Las caractersticas de los yacimientos del campo Ancn cumplen con los

requisitos necesarios para la aplicacin del sistema de bombeo neumtico

intermitente.
 9

1.5 CARACTERISTICAS DE LAS VALVULAS DE BOMBEO

NEUMATICO

Al establecer el mtodo de bombeo neumtico (BN) se debe seleccionar el tipo de

vlvula subsuperficial, de acuerdo a las caractersticas propias del diseo de la

instalacin, ya que estas pueden operar en forma continua o intermitente.

1.6 MECANISMO DE LAS VALVULAS SUBSUPERFICIALES DE BN.

Los diversos fabricantes han categorizado a las vlvulas de BN dependiendo de

que tan sensible es una vlvula a una determinada presin actuando en la TP o en

la TR. Generalmente son clasificadas por el efecto que la presin tiene sobre la

apertura de la vlvula, esta sensibilidad esta determinada por la construccin del

mecanismo que cierra o abre la entrada del gas.

Normalmente la presin a la que se expone una vlvula la determina el rea del

asiento de dicha vlvula. Los principales mecanismos de las vlvulas para ambos

casos, es decir, en la tubera de revestimiento y en la TP, son los mismos, y solo la

nomenclatura cambia.

Las vlvulas de BN operan de acuerdo a ciertos principios bsicos, que son

similares a los reguladores de presin.

 10

Las partes que componen una vlvula de BN ( Fig. 1.2) son:

1. Cuerpo de la vlvula (fuelle).

2. Elemento de carga ( resorte, gas o una combinacin de ambos )

3. Elemento de respuesta a una presin ( fuelle de metal, pistn o diafragma de

hule)

4. Elemento de transmisin ( diafragma de hule o vstago de metal )

5. Elemento medidor ( orificio o asiento ).

1.7 CLASIFICACION DE LAS VALVULAS DE BOMBEO NEUMATICO

Las vlvulas de bombeo neumtico se clasifican en:

a) Vlvulas balanceadas.

Es la que no esta influenciada por la presin en la tubera de produccin cuando

est en la posicin cerrada o en la posicin abierta (fig.1.3). Se observa que la

presin de la tubera de revestimiento acta en el rea del fuelle durante todo el

tiempo. Esto significa que la vlvula abre y cierra a la misma presin ( presin del

domo). De acuerdo a esto la diferencia de presin entre la de cierre y la de apertura

es cero.
 11

b) Vlvulas desbalanceadas.

Son aquellas que tienen un rango de presin limitado por una presin superior de

apertura y por una presin inferior de cierre, determinada por las condiciones de

trabajo del pozo; es decir, las vlvulas desbalanceadas se abren a una presin

determinada y luego se cierran con una presin ms baja.

Dentro de este grupo de vlvulas tenemos las siguientes:

Vlvula operada por presin del gas de inyeccin.- Generalmente se conoce

como vlvula de presin, esta vlvula es del 50 al 100% sensible a la presin en la

tubera de revestimiento en la posicin cerrada y el 100% sensible en la posicin

de apertura. Se requiere un aumento en presin en el espacio anular para abrir y

una reduccin de presin en la tubera de revestimiento para cerrar la vlvula.

Vlvula reguladora de presin.- Es tambin llamada como vlvula proporcional o

vlvula de flujo continuo. Las condiciones que imperan en esta son las mismas a

las de la vlvula de presin en la posicin cerrada. Es decir, una vez que la vlvula

esta en la posicin abierta es sensible a la presin en la TP, es lo que se requiere

que se aumente la presin en el espacio anular para abrirla y una reduccin de

presin en la TP o en la TR para cerrar la vlvula.

 12

Vlvula operada por fluidos de formacin.- La vlvula operada por fluidos de la

formacin es 50 a 100% sensible a la presin en la TP en la posicin cerrada y

100% sensible a la presin en la TP en la posicin abierta. Esta vlvula requiere un

incremento en la presin de la TP para abrir y una reduccin en la presin de la TP

para lograr el cierre de la vlvula.

Vlvula combinada.- Tambin es llamada vlvula de presin operada por fluidos y

por presin del gas de inyeccin; en sta se requiere un incremento en la presin

del fluido para su apertura y una reduccin de presin en el espacio anular para

cerrarla.

Vlvulas para bombeo neumtico continuo.- Una vlvula usada para flujo

continuo debe ser sensible a la presin en la TP cuando esta en la posicin de

apertura, es decir, responder proporcionalmente al incremento y decremento de

la presin en la TP. Cuando la presin decrezca la vlvula deber empezar a

regular el cierre, para disminuir el paso de gas. Cuando la presin en la tubera de

produccin se incrementa, la vlvula debe regular la apertura en la cual se

incrementa, el flujo de gas a travs de la misma. Estas respuesta de la vlvula

mantienen estabilizada la presin en la TP o tienden a mantener una presin

constante. Estas mismas caractersticas pueden ser determinadas en el caso de que

se tuviera un regulador de presin o una vlvula operada por fluidos.

 13

Vlvula para bombeo neumtico intermitente.- Una instalacin de BN

intermitente puede llevarse a cabo con cualquier tipo de vlvula de BN, solo que

debe ser diseada propiamente, de acuerdo a las caractersticas o condiciones de

trabajo del pozo. Bsicamente se tienen dos tipos de BN intermitente:

Uno es el de punto nico de inyeccin, en este caso todo el gas necesario para

subir el bache de petrleo a la superficie se inyecta a travs de la vlvula operante

(Fig. 1.4).

El otro es el de punto mltiple de inyeccin. La Fig. 1.5 muestra la secuencia de

los pasos para el punto mltiple de inyeccin. La operacin de la vlvula ensea en

cada esquema la expansin del gas elevando consigo el bache de aceite a una

vlvula posterior localizada inmediatamente arriba. En este tipo se abre la vlvula

que se encuentra debajo del bache de petrleo y que se comporta como una vlvula

de operacin.

Todas las vlvulas que se tienen en la sarta de produccin no necesitan estar

abiertas en el tiempo que se aplica este tipo de bombeo. El numero de vlvulas

abiertas va ha depender del tipo de vlvula usada, del diseo de BN, y en si de

toda la configuracin del bombeo neumtico. Cualquiera de las vlvulas vistas

pueden ser usadas en este tipo de bombeo, pero diseadas correctamente.

Existen otros tipos de vlvulas de BN, tales como:

Vlvula piloto.
 14

Vlvula de nitrgeno.

Vlvula sensitiva a la presin de liquido.

1.8 CLASIFICACION DE LAS INSTALACIONES DE BOMBEO

NEUMATICO

En general, el tipo de instalacin esta condicionada por la decisin de hacer

producir un pozo con bombeo neumtico continuo o intermitente.

Las caractersticas del pozo, el tipo de completacin, tal como agujero descubierto,

as como la posible produccin de arena y la conificacin de agua y/o gas son

condiciones de vital importancia que influyen en el diseo de una instalacin.

Existen los siguientes tipos de instalaciones para BN:

1.8.1 Instalacin abierta.

La tubera de produccin se suspende en el pozo sin obturador. El gas se inyecta

hacia abajo por el espacio anular casing / tubing y el fluido se produce a travs del

tubing. ( Fig. 1.6)

No es muy recomendada para pozos de BN intermitente.

 15

1.8.2 Instalacin semi cerrada.

Es idntica a la instalacin abierta, excepto que se agrega un obturador para

establecer un sello entre el tubing y el casing. Fig. 1.7

Ofrece varias ventajas:

1. Una vez que el pozo se ha descargado, no hay camino por el cual el fluido

pueda regresar al espacio anular de la TR, ya que todas las vlvulas tienen un

dispositivo de retencin check

2. Cualquier fluido dentro de la PT no puede abandonar la tubera de produccin

y pasar al espacio anular de la TR.

3. El obturador asla a la TR de cualquier fluido proveniente del fondo de la TP.

Este tipo de instalacin puede ser usado en BN intermitente.

1.8.3 Instalacin cerrada.

Es similar a la instalacin semi cerrada excepto que en el tubing se coloca una

vlvula fija. Esta vlvula evita que la presin del gas de inyeccin acte contra la

formacin. Fig. 1.8

Este tipo de instalacin es a menudo recomendada para BN intermitente.

 16

1.84 Instalacin macarroni.

Son instalaciones que se terminan con tubing de 2 3/8 2 7/8 de pulgadas y dentro

de ellas se corre tubera de 1 1 respectivamente para producir el pozo por gas

lift. Esta tubera de dimetros pequeos se denominan comnmente macarroni.

Fig. 1.9.

Este tipo de instalaciones son las que se utilizan en el campo Ancn.

1.9 MEDIDA DE RELACION GAS INYECTADO-PETROLEO

PARA BOMBEO NEUMATICO INTERMITENTE.

Uno de los criterios sobre eficiencia de las operaciones de gas lift es el

mantenimiento de optima relacin gas inyectado petrleo (IGOR) el cual es

definido como el numero de pies cbicos necesarios para levantar un barril 1000

pies de altura. Para operaciones de gas lift intermitente esto es calculado como

sigue:

(Relacin de flujo)(periodo de inyeccin)( ciclos por da)

IGOR= Ec.
(1.1)
 17

(BPD de fluido)( profundidad de elevacin/1000)

donde:

Relacin de flujo.- es el promedio introducido por gas (en SCF/minuto) al pozo

durante el periodo de inyeccin.

Periodo de inyeccin.- es el tiempo en segundos o minutos mientras el gas fluye al

pozo durante cada ciclo.

BPD de fluido.- es el promedio de produccin diaria del pozo (petrleo y agua)

producido bajo las mismas condiciones en que la prueba de IGOR fue realizada.

Profundidad de elevacin.- es tomada usualmente como la profundidad de la

vlvula retenedora (standing valve).

1.9.1 PROCEDIMIENTO PARA OBTENER EL IGOR EN EL CAMPO.

El mtodo para obtener el IGOR es el siguiente.

1. . Para medir el Medir el flujo de gas hacia el pozo flujo de gas es necesario

usar el siguiente equipo:

2 medidores de presin.

1 cronometro.
 18

i Conecte un medidor de presin antes del choke (orificio) para medir la presin

del gas en flujo ascendente upstream pressure ( una posicin recomendable es

en el aparato intermitente de gas).

ii Conecte el segundo medidor de presin en la cabeza del pozo despus del choke

(presin de flujo descendente downstream pressure).

iii Antes de la inyeccin de gas ambas presiones deben ser iguales.

iv Lea la presin antes de que comience la inyeccin y luego cada 20 segundos en

el medidor de presin de flujo descendente.

La fig. 1.10 ilustra el procedimiento a seguir.

Ejemplo.

Pozo ANC0120

Presin antes del choke 480 psig

Presin despus del choke = 80 psig

Las presiones tomadas cada 20 segundos durante la inyeccin son las siguientes:

180-220-265-300-330-355-380-395-405-420-430-435-435 psig

Pinyeccin = 330 psig( presin promedio de flujo descendente)

2. Usando las medidas de presin de flujo descendente y presin de flujo ascendente

es posible obtener la relacin de flujo, usando uno de los siguientes grficos.

 19

Figura 1.11 3/ 16 chokes

Figura 1.12 1/4 chokes

Ejemplo:

Pozo ANC0120

Presin de flujo ascendente ( presin esttica en la lnea) = 460 psig.

Presin promedio de flujo descendente (presin de inyeccin) = 330 psig.

Choke

De la figura 1.12 la cantidad de gas introducida es 410 SCF/ minuto.

3. Los valores obtenidos de las figuras 1.11 1.12 requieren correcciones de

gravedad especifica y temperatura. En Ancn es suficiente asumir una gravedad

especifica

4. Constante de (SG) 0.65 y corregir para la temperatura promedio que puede ser

medida o estimada. La relacin de flujo de gas es entonces corregida

5. Multiplicando por el siguiente factor:

060 * 520
FC.SGYT Ec.1.2
SG 460 T
 20

Ejemplo:

Pozo ANC0120

SG = 0.65 (valor estimado para el campo Ancn)

T = 75 F. (valor estimado para la estacin de verano)

FC( factor de correccin por SG y T ) = 0.946

Entonces la relacin de flujo corregida es:

410*0.946 = 388.3 SCF/minuto.

El IGOR puede ser calculado usando los siguientes factores:

Gas inyectado (Gi), MSCF

Periodo de inyeccin de gas (ti), segundos

Ciclos. Minutos

Ciclos por da

Produccin de fluidos por da (BFD), bls

Profundidad de la vlvula retenedora ( standing valve) ( Prof.st), pies (ft)

Ejemplo:

Pozo ANC0120
 21

Datos:

Gi = 388 SCF/minuto

ti = 280 segundos

Ciclos cada 60 minutos

Ciclos/da = 24

BFD = 2.5 bls

Prof. standing.= 1600 ft.

Entonces aplicando la ecuacin 1.1 tenemos:

IGOR = (388*280*24/60)/(2.5*1600/1000)

IGOR = 10.684 SCF/D

1.10 MEDIDAS BASICAS DE FLUJO

En la industria petrolera la medida de flujos es de suma importancia ya que es la

nica manera de saber cual es el caudal de flujo que circula por una determinada

lnea de flujo.
 22

Los fluidos se dividen bsicamente en dos tipos: lquidos y gases. En el campo de

la medicin de caudal, al vapor de agua se le considera como un tercer tipo de

fluido, por lo tanto nos referiremos a la medicin de lquidos gases y vapor.

En el Campo Ancn es de suma importancia la medida de los flujos de gas de alta

presin. Baja presin y domestico.

1.10.1 Unidades de medida.

En el sistema ingles de unidades que es el que se utiliza en el campo, los

volmenes de gas se miden en pies cbicos estndar.

1.10.2 Valor de medicin exacta.

Las exactitudes en la medicin de caudal se expresan como un porcentaje por

encima y por debajo del valor real. La mejor exactitud obtenible con un medidor

de orificio oscila entre 0.5 % y 1 % de la escala total. Desde el punto de vista

tcnico, estas exactitudes solo pueden obtenerse observando rigurosamente las

recomendaciones de instalacin y operacin enunciadas en las normas sobre la

materia. En vista de la cuantiosa inversin de dinero que significa la medicin de

caudal, es importante que todo el personal involucrado en esta actividad este

 23

consciente de utilizar los cuidados necesarios en la instalacin, mantenimiento y

operacin diaria de los equipos para asegurar la mejor exactitud posible en la

medicin de caudal.

1.10.3 Composicin y calidad del gas.

El tomo es la partcula ms pequea de la materia. Las combinaciones de tomos

forman molculas. Los hidrocarburos se forman por la combinacin de tomos de

carbono e hidrgeno. La molcula bsica de los hidrocarburos es la del metano que

tiene un tomo de carbono y cuatro de hidrgeno. El etano que tiene dos tomos de

carbono y seis de hidrogeno. En general los hidrocarburos se forman basndose en

la siguiente formula:

C n H(2n-2):

Donde n es l numero de tomos de carbono.

La tabla 1.1.muestra la composicin del gas del campo Ancn.

La composicin del gas es de vital importancia para determinar las propiedades

fsicas del flujo de gas, parmetros importantes en el diseo, rediseo y operacin

de las facilidades de superficie de gas lift, en nuestro caso.

 24

1.10.4 Tipos de medidores de flujo de gas

Para medir gas existen varios tipos de medidores de caudal. Los factores mas

importantes que afectan la seleccin del tipo de medidor a utilizar incluyen caudal

de flujo, rango del caudal y calidad del gas. Los medidores se pueden clasificar

segn su principio de operacin y subclasificar segn el mtodo de operacin, de

la siguiente manera:

A. Medidores por presin diferencial

1. Orificio

2. Venturi

3. Tobera

4. Tubo pitot y Annubar

5. Codo

B. Medidores de desplazamiento positivo.

1. Diafragma

2. Rotativos
 25

C. Medidores de turbina.

D. Otro tipo de medidores.

1. Vortex

2. Area variable (rotmetros)

1.10.5 Medidor de orificio (DANIEL)

El medidor de presin diferencial utilizado en el campo Ancn es el medidor de

orificio. Consiste una placa metlica delgada y plana montada perpendicularmente

al sentido de flujo dentro de una tubera. A la planta se le abre un orificio afilado

que actuara con una restriccin al flujo para crear una cada de presin. El gas al

entrar por el orificio incrementa su velocidad creando una disminucin de presin

en ese punto. Al salir el gas del orificio o restriccin este disminuye su velocidad

incrementando la presin de nuevo. Sin embargo la presin no retorna a su valor

anterior debido a cierta perdida permanente de presin (friccin) Fig 1.13.

1.10.6 Clculos volumtricos

Los datos obtenidos en la instalacin de un medidor de orificio se emplean para

calcular el flujo a travs del medidor mediante el uso de una formula relativamente
 26

sencilla. La ecuacin bsica de flujo de gas combina los datos de presin

diferencial atraves del orificio y la presin esttica junto con un coeficiente del

orificio para determinar el caudal. El coeficiente del orificio contiene factores para

el dimetro del orificio, las caractersticas del gas medido y las condiciones bases

de un pie cubico de gas.

1.10.7 Ecuacin de flujo para gas-orificio.

La ecuacin de flujo de gas con medidores de orificio es la siguiente:

Q C hw * Pf Ec.1.3

C Fb * Ftb * Fpb * Ftf * Fg * Fpv * Fr * Y * Fa * Fl * Fm Ec.1.4

Esta ecuacin puede ser dividida en dos partes importantes:

a. Coeficiente de orificio (C)

b. Extensin de presin dado por.

hw* Pf

a) coeficiente de orificio
 27

El coeficiente de orificio esta compuesto de varios factores utilizados para definir

las caractersticas fsicas de las instalaciones y de las propiedades de fluido.

Algunos de estos factores son constantes para una instalacin de medicin en

particular, mientras que otros son variables que requieren el uso de valores

promedios.

Factores constantes

Los factores constantes son aquellos que aplican para un tipo de instalacin en

particular y no cambiaran a no ser que algo se cambie manualmente para alterar las

caractersticas fsicas de la instalacin en medicin. Los factores constantes son los

siguientes:

a. Factor de flujo bsico del orificio.(Fb).

b. Factor bsico de temperatura (Ftb).

c. Factor bsico de presin (Fpb)

d. Factor de ubicacin del manmetro (Fl).

Factores variables
 28

Los factores variables se consideran constantes durante cualquier periodo dado

pero puede variar con cambios en las condiciones de flujo, por lo que se debe

utilizar un valor promedio durante el periodo. Los factores variables son:

a. Factor de gravedad especifica (Fg)

b. Factor de temperatura fluyente (Ftf)

c. Factor de supercompresibilidad (Fpv)

d. Factor del numero de Reynolds (Fr)

e. Factor de expansin (Y)

f. Factor de manmetro (Fm)

g. Factor de expansin trmica del plato (Fa)

b) Extensin de presin

Las dos variables medidas en un registrador de flujo de dos plumas son la presin

diferencial y la presin esttica. La presin diferencial es la cada de presiona

travs del orificio normalmente medida en trminos de pulgadas de agua. La

presin esttica es la presin de la lnea en unidades de presin absoluto (Psia). La

raz cuadrada del producto de la presin diferencial y la presin esttica se conoce

como extensin de presin. Esta extensin puede ser calculada manualmente o a

 29

travs de planmetros o integradores. La figura 1.14, muestra una carta registradora

tomada de un punto de medida en el Campo Ancn.

En el campo Ancn se utiliza el integrador que es un dispositivo que en forma

continua multiplica la presin diferencial esttica instantnea y obtiene la raz

cuadrada de este producto.

1.10.8 Clculos en el campo

Cuando se efectan clculos en el campo, varios de los factores de correccin

menores pueden ser considerados iguales a uno. Estos factores son Fr, Y, Fl, Fm, y

. Fa.

1.10.9 Procedimiento para calcular el caudal de flujo a travs de un

orificio.

Para calcular los caudales de flujo a travs de un orificio se debe seguir el

siguiente procedimiento:

a. Determinar el coeficiente de orificio. ( Usando la Ec. 1.4)

 30

b. Determine el valor de la extensin de presin ( usando el integrador y la Ec.

1.5)

Para cartas lineales use:

hw* Pf Ec.1.5

Para cartas L-10 (grficas de raz cuadrada) use:Ec. 1.6

Ec.1.6
M *h*P

donde:

M 0.01 hw max * Pf max Ec.1.7

hw(max) =mximo rango de la presin diferencial

Pf(max) = mximo rango de la presin esttica.

Cuando se emplean cartas L-10 el elemento de presin esttica del

registrador debe calibrarse en unidades absolutas (psia) no

manomtricas (psig).

c) Multiplique el coeficiente de orificio por la extensin de presin.

1.11 PROPIEDADES FISICAS DE LOS FLUIDOS.

 31

Antes de disear los equipos y tuberas usadas en el proceso, es necesario definir

algunas propiedades bsicas de los fluidos, as como tambin analizar los

procedimientos de clculos, conversiones y operaciones usadas para los fluidos.

Gravedad especifica y densidad.

Es la relacin de la densidad del liquido a 60 F, para la densidad del agua pura.

141.5
API 131.5 Ec.1.8
SG
Donde:

SG = gravedad especifica de un liquido ( agua = 1 ).

La gravedad especifica de un gas ( SG ), es la relacin de la densidad del aire a

condiciones standard de presin y temperatura.

Mw
SG Ec.1.9
29

La densidad del gas a cualquier condicin de presin y temperatura puede ser

determinada considerando que la densidad del aire a condiciones standard es:

SG * P
g
T *Z Ec.1.10
 32

g 0.093 *
Mw * p Ec.1.11
T *Z

donde:

P = presin, Psia.

Z = factor de compresibilidad del gas.

T = temperatura, F.

Viscosidad.

Indica su resistencia al flujo, es una propiedad dinmica, es medida cuando el fluido

esta en movimiento.

La viscosidad sin embargo es una simple relacin a cualquier rata de corte, entre el

esfuerzo cortante a la rata de corte.

Viscosidad absoluta o dinmica ( ) es representada en el SI por el poiseuille (Pl)

cuya unidad es el segundo Pascal ( Pas) o tambin Newton segundo por metro

cuadrado ( N s / m2 ), o sea kilogramo por metro segundo ( Kg / ms ).

El Pl no es igual que el poise ( P ). El poise es la unidad correspondiente en el sistema

CGS de unidades y tiene dimensiones de dina segundo por centmetro cuadrado o de

 33

gramos por centmetro segundo. La unidad mas utilizada para medir la es el

centipoise ( cP ).

La viscosidad cinemtica: es el cociente entre la viscosidad dinmica y la densidad.

( Centistokes) = ( centipoise) / ( gramos / cm3). Ec.(1.12)

La viscosidad cambia con la temperatura. La viscosidad de los lquidos decrece con el

incremento de la temperatura. La viscosidad del gas inicialmente decrece con un

incremento de temperatura, para luego crecer con el incremento de temperatura.

1.11.1 Regmenes de flujo de fluidos en tuberas

Hay dos tipos diferentes de flujo de fluidos en tuberas:

Flujo laminar.- Existe a velocidades ms bajas que la critica, se caracteriza por el

deslizamiento de capas cilndricas concntricas una sobre otras de manera ordenada.

se determina que hay flujo laminar cuando el numero de Re ( Reynolds ) es menor de

2000. Fig. 1.15.

 34

Flujo transicional. - tambin llamado flujo critico, existe cuando el caudal se

incrementa despus de estar en flujo laminar hasta que las laminas comienzan a

ondularse y romperse en forma brusca y difusa. Se determina cuando el numero de Re

tiene valores entre 2000 y 4000. Fig. 1.16.

Flujo turbulento.- existe a velocidades mayores que la critica, cuando hay un

movimiento irregular e indeterminado de las partculas del fluido en direcciones

transversales a la direccin principal de flujo. Es determinado cuando el numero de

Re tiene valores mayores a 4000. Fig. 1.17.

Numero de Reynolds.

Relaciona la fuerza de inercia y fuerza de viscosidad. Para calcular el numero de Re

tenemos la siguiente ecuacin:

Donde:

* D *v
Re Ec.1.13

Re = numero de Reynolds.

= densidad ( lb/ pie3 )

D = dimetro ID, ft.

V = velocidad de flujo ( pie / seg ).

= viscosidad ( lb / ft-seg).
 35

Para gases se utiliza:

Donde:

20100 * Q g * SG
Re Ec.1.14
d *
SG = gravedad especifica del gas a condiciones standard ( aire = 1)

d = dimetro interior de tubera, in ( pulgadas)

= viscosidad del gas, cp

Qg = flujo de gas, en MMSCF ( millones de pies cbicos standard).

1.12 ECUACION GENERAL PARA EL BALANCE DE ENERGIA

MECANICA.

El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la

conservacin de la energa al flujo de fluidos en tuberas.

La Fig. 1.18 ilustra el balance de energa para dos puntos de un fluido segn

Bernoulli.

144 * P1 v12 144 * P2 v22

Z1 Z2 HL Ec.1.15
1 2g 2 2g

Donde :

Z = elevacin de la cabeza, ft

P = presin , psi
 36

densidad, lb/ft3

v = velocidad, pie ( ft)/seg.

g = constante gravitacional

HL= perdida de presin de cabeza por friccin, psi.

Para calcular HL utilizamos la ecuacin de Darcy:

f * L *v2
HL Ec.1.16
D * 2g
Donde:

f = factor de proporcionalidad ( factor de friccin ).

L = longitud de tubera en pies.

D = dimetro de tubera.

Si conocemos en los dos puntos 1 y 2 Z, P, D respectivamente se puede calcular

fcilmente la velocidad de flujo.

Para diseo de facilidades en ocasiones se asume que Z1 Z2 es cero por lo que la

ecuacin de Bernoulli ( Ec. 1.15 ) nos queda:

;
*HL
P1 P2 P
144 Ec.1.17
f * L * v2
Ec.1.18 P 0.0013
d
 37

donde:

d = dimetro interior de la tubera ( ID), in.

Para determinar f utilizamos el grfico 4. Desarrollada por Moody.

Para flujos turbulentos necesitamos el factor de rugosidad ( / d ).

En la tabla 1.2 encontramos valores de rugosidad para distintos tipos de tuberas:

TABLA 1.2

RUGOSIDAD DE TUBERIA

TIPO DE TUBERIA
RUGOSIDAD ( ft ) RUGOSIDAD ( in )
( Limpia y nueva )
Concreto ( unlined concreto ) 0.0001- 0.01 0.012 - 0.12
Castirn uncoated. 0.00085 0.01
Galvanized iron 0.0005 0.006
Carbon stell 0.00015 0.0018
Fiberglass 0.00002515 0.0003
Draw tubing 0.000005 0.00006

1.13 ECUACIONES DE FLUJO DE FLUIDOS

1.13.1 Flujo de fluidos incompresibles

En un fluido incompresible, la densidad puede ser considerada constante.

 38

Dentro de las facilidades se consideran dimetros pequeos. Para aplicar la siguiente

ecuacin para el flujo de un lquido a travs de una tubera de dimetro constante,

colocada en una posicin horizontal ( Z1 Z2 = 0 ) se tiene:

1 2

d Qg

P1 P2

f * L * Q12 * SG
P 11.5 6
Ec.1.19
d5

De pendiendo de la Temperatura, rugosidad, friccin, viscosidad, hay que asumir

algunos factores fundamentales.

Para la aplicacin de la Ec. 1.19 se siguen los siguientes pasos.

1. se tiene que conocer la rata de flujo permisible y optima.

2. Se calcula el Re.

3. Con el Re calculo f ( Fig 1.19)

4. En algunos casos se asume un factor tpico de friccin ( fa = 0.025 ) es utilizado

en la industria petrolera.

5. Estimar un factor de rugosidad.

 39

1.13.2 Flujo de fluidos compresibles.

La determinacin de la perdida de energa de un fluido compresible que circula por

una tubera requiere conocer, la relacin entre presin y volumen especifico; esto no

es fcil de determinar para cada problema en particular. Los casos extremos

considerados normalmente son el flujo adiabtico ( P.V k = C), el cual se supone

ocurre en tuberas cortas y bien aisladas, y el flujo isotrmico o flujo a temperatura

constante que se considera, ocurre muy a menudo, en parte por conveniencia, o mas

bien, porque se acerca mas a la realidad de lo que sucede en las tuberas de gas

natural.

La solucin para un fluido compresible a travs de una tubera puede obtenerse

utilizando las siguientes ecuaciones con la ayuda de una ecuacin de estado y la

ecuacin de continuidad para expresar la densidad y la velocidad en trminos de

presin.

En general se hace las siguientes suposiciones:

1. Flujo isotrmico.

2. No se aporta ni se realiza trabajo mecnico sobre o por el sistema.

3. El cambio en la energa cintica es insignificante y es asumido igual a cero.

4. La temperatura es constante a un valor promedio para la seccin considerada.

 40

5. El factor de compresibilidad es considerado constante a una temperatura y presin

promedia.

6. La tubera es recta y horizontal entre los puntos extremos.

7. La aceleracin puede despreciarse por ser una tubera larga.

1.13.2.1 ECUACIN ISOTERMAL.

144 * g * A2 P12 P22 Ec.1.20

Wg
P1 P1
Ve f * L / D Log e
P2
Donde:

Wg = rata de flujo de gas, lb/seg.

g = ft/ seg2

A = rea o seccin de tubera ft2.

Ve = volumen especifico de gas a condiciones contra corriente ft3/lb.

f = factor de friccin.

P1 = presin contracorriente, psia ( upstream ).

P2 = presin a factor corriente, psia ( downstream ).

Esta ecuacin asume:

1. No se realiza trabajo entre los puntos 1 y 2.

2. No hay compresores.

3. No hay expansin de gas.

 41

4. No existen cambios de elevacin.

5. El gas esta fluyendo.

Asunciones para fines prcticos en el campo.

1. Para propsitos de oleoductos.

2 loge ( P1 / P2 ) << fL / D, por lo que puede ser ignorado.

SG * Qg2 * Z * T1 * f * L
P P 25.1 Ec.1.21
2 2
1 2
d5
Donde:

Qg = MMscfd

T1 = temperatura de flujo ( R ).

f = factor de friccin de Moody

d = dimetro interno tubera, in.

2. El factor Z puede cambiar entre un punto y P1 Y P2, entonces se puede promediar

utilizando la siguiente ecuacin:

2 P *P
promedio * P1 P2 1 2 Ec.1.22
3 P1 P2

Para obtener:
 42

1
d P P
5 2 2
2
Qg 0.199 * Ec.1.23
1 2

Z * T1 * f * L * SG

3. Si el cambio de presin es menor al 10 %, entonces:

P 1
2

P22 2 * P1 P1 P2 Ec.1.24

Por lo tanto:

SG * Qg * Z * T1 * f * L
P Ec.1.25
P1 * d 5

4. Asumo un dimetro para ver el factor de friccin.

El objetivo del diseo es determinar un dimetro que produzca la menor cada de

presin a una tasa de flujo deseada.

Las siguientes ecuaciones evitan las asunciones anteriores:

1.13.2.2 Ecuacin de Weymouth

 43

Funciona donde la curva de Moody es la parte horizontal

Weymouth hace las siguientes asunciones:

1. Rugosidad absoluta.

2. Tubera de acero:

0.032
f 1 Ec.1.26
d 3
En tubera horizontal prcticamente no hay cambios de cabeza.

3. Para fines petroleros

1
P P
2 2 2
Wg 1.11 d 2.67 Ec.1.27
1 2

LSZT1
Donde:

Wg = rata de flujo de gas, MMscfd.

D = dimetro interno, in.

P1 y P2 = presin en el punto 1 y 2, psi.

L = longitud de tubera en pies ( ft ).

S = gravedad especifica del gas a condiciones standard.

T1 = temperatura del gas a la entrada, R.

Z = factor de compresibilidad.
 44

Asumiendo T = 520 R = 60 F

Z=1

S = 0.6

Tenemos: la Ec. 1.28

1
P 2 P22 2
Qg E * 865 d 2.67
1
Lm

Ec.1.28

Donde:

Qg = tasa de flujo de gas, scfd

Lm = longitud de tubera, millas.

La ecuacin de Weymouth no se debe usar para dimetros mayores a 12 ( in. ) y

distancias muy largas.

1.13.2.3 Ecuacin de Panhale.

Usa la regin de pendiente moderada sobre la curva de Moody, esta ecuacin asume

valores moderados de Re.

Con las siguientes ecuaciones:

log f n log Re log C Ec.1.29

c Ec.1.30
f n
Re
 45

Asumiendo viscosidad constante:

0.51

P12 P22
Qg 0.028 E 0.961 d 2.53 Ec.1.31
S ZT1 Lm
Donde:

E = factor de eficiencia de tuberas

La tabla 1.3 muestra valores tabulados de E para diferentes estados de las tuberas.

TABLA 1.3

VALOR DE ( E ) CONDICIONES DE LA TUBERIA

1.0 Completamente nueva
0.95 En buenas condiciones
0.92 En condicin promedio
0.85 En condiciones no favorables

Recomendaciones para el uso de estas ecuaciones:

1. La ecuacin de general de flujo es recomendada para la mayora de usos.

2. Use la ecuacin de Weymouth solamente para pequeos dimetros ( < 15 ),

longitudes cortas y Re altos.

3. Use la ecuacin de Panhale solamente para dimetros ( > 15 ) y longitudes

grandes, y Re moderados.

4. Tenga cuidado con el uso de factor de eficiencia en tuberas usadas.

 46

1.14 SELECCIN DE LA TUBERIA.

Para seleccionar tuberas se deben considerar los siguientes factores:

Dimetro, espesor, presin de trabajo, material, juntas, uniones y pruebas.

La ASTM ( American Society for Testing Material ), la ASME American Society

of Mechanical Engineers ) y la API ( American Petroleum Institute ) realizaron una

clasificacin detallada de mas de 150 materiales diferentes para usarse en la

fabricacin de tubos.

Para tuberas a presin se aplican las normas dependiendo del fluido a manejar y el

tipo de servicio.

Para determinar el espesor de la tubera se debe atender a los siguientes estndar.

ASME B31.4 Liquid Petroleum Transportation Piping Systems. Este estndar es

normalmente usado en facilidades de produccin de petrleo en tierra.

ASME B31.8 Gas Transmisin and Distribution Piping Systems.

Este estndar es normalmente usado para lneas de gas en Facilidades de produccin

en tierra o en transporte y distribucin de gas.

ASME B Chemical Plant and Petroleum Refinery and Piping.

 47

Este estndar es usado para tuberas en refineras y plantas qumicas.

El espesor especificado por ASME B31.8 para una tubera dada puede ser calculado

por:

PDo
tm Ec.1.32
2 S 1 F 1 E 1T 1

Donde:

P = presin de diseo, lpcm

S1 = esfuerzo mnimo de deformacin permanente, lpc.

F1 = factor de diseo del tipo de construccin.

E1 = factor de junta.

T1 = factor de temperatura.

Tm = espesor mnimo requerido, pulg.

Do = dimetro externo nominal, pulg.

Las tablas 3 y 4 de los ANEXOS I y II presentan datos de dimensiones de tuberas

comerciales.

1.15 TUBERIAS EQUIVALENTES.

 48

Se dice que dos sistemas de tuberas son equivalentes si la misma perdida de carga

produce igual flujo de descarga en ambos sistemas.

1.16 DISTRIBUCION DE FLUJO DE FLUIDOS EN TUBERIAS EN SERIE

Y EN PARALELO.

En la solucin de problemas de flujo de fluidos en tuberas, se dispone de sistemas

que constan de mas de una tubera de dimetros diferentes de dimetros iguales y

rugosidad diferentes arregladas en serie y/o en paralelo.

Sistemas de tuberas en serie.

Cuando dos tuberas de dimetro o rugosidad diferentes conectan de modo que el

fluido fluya por la tubera y luego por la otra, se dice que estn conectadas en serie.

La Fig. 1.20 ilustra un sistema tpico de tuberas en serie, donde fluye un fluido de

A a B, se ha simplificado a un sistema horizontal donde se desprecian las perdidas

secundarias.

PA
L2, D2 , 2 PB
Q1 Q2
L1 , D1,1
A B
Fig 1.20. Sistemas de tuberas en serie.
 49

Para tuberas en serie se cumple:

N
PAB P1 P2 Pi Ec.1.33

i 1

Para solucin de tuberas en serie se sugiere convertir en sistema de N tuberas en

una sola tubera equivalente a un dimetro especificado, para esto se calcula una
N
LeT Lei Ec.1.34

i 1
longitud equivalente para cada tubera aplicando las ecuaciones de flujo, y luego se

suman y se aplica una sola vez la ecuacin de flujo.

Sistemas de tuberas en paralelo.

Una combinacin de dos o ms tuberas conectadas como se muestra en la figura

1.21, de modo que el flujo se divide entre las tuberas y luego se vuelve a unir, recibe

el nombre de sistema de tuberas en paralelo.

L1 , D1,1

L3 , D3 , 3

A L2, D2 , 2 B
 50

Fig. 1.21.Sistema de tuberas en paralelo.

La distribucin del caudal en las tuberas del sistema en paralelo, puede ser

determinado por el porcentaje del caudal manejado por cada una, como sigue.

Qi Ec.1.35
%Q i N
100 para i 1, N
Q
i 1
i

a) Si las tuberas son de la misma longitud, la capacidad total del flujo puede ser

calculado por:

2.5
Di
f i 2.5
%Q i N 2.5 Ec.1.36
Di
i 1 f i
2.5

Si se aplica la Ec. De Weymouth se tiene:

2.667
Di
%Q i N
100 Ec.1.37

D
2.667
i
i 1
b) Si las tuberas son de longitudes diferentes resulta:

N
Di2.5
QT C 11 Ec.1.38
i 1 f i 0.5 L0i .5

Ec.1.39
 51

2.5

D 1
%Qi i
100
f i Li
0.5 0.5
N Di2.5
f 0.5 L0.5
i 1 i i

Para la ecuacin de Weymouth resulta:

Di2.667 / L1i / 2 para i 1, N Ec.1.40

%Qi N
100
D
i 1
i
2.667
/ L1i / 2
Se utilizan tuberas en paralelo para incrementar la capacidad de flujo en un sistema

manteniendo la capacidad de flujo y en otros casos como seguridad en el sistema

existente.

1.17 RED DE TUBERIAS.

En la distribucin de fluidos como: agua petrleo y gas se manejan sistemas

complejos de tuberas formando redes que pueden ser abiertas o cerradas.

1.17.1 Red abierta.

Una red es abierta cuando las tuberas que la componen se ramifican sucesivamente

sin interceptarse luego, para formar circuitos.

 52

En la siguiente figura (Fig. 1.22) se muestra una red sencilla compuesta por tres

tuberas. Se conoce la energa esttica ( P / + Z ) de los puntos terminales del

sistema dado, las longitudes, dimetros y rugosidad de las tuberas y las propiedades

del fluido. El propsito es conocer la magnitud y direccin del flujo en cada tubera..

La solucin de este problema para cualquier tipo de fluido monofsico, se resuelve

por ensayo y error, suponiendo una energa esttica en un punto ( A ), despreciando el

cambio de energa cintica y aplicando la ecuacin de continuidad de manera que el

flujo que entra en la unin ( A ) sea igual al flujo que sale de la misma. La ecuacin

de continuidad suponiendo un fluido incompresible resulta:

Ec.1.41
Q1 Q2 Q3
Para la aplicacin de la ecuacin de continuidad se debe tener en cuenta si el fluido

entra o sale del punto de referencia. Convencionalmente se considera ( - ) cuando

entra y ( + )cuando sale el flujo del nodo. Por ejemplo: para este caso en el punto A

la ecuacin de continuidad es:

A Q2

Q1 Q3

Q1 Q2 Q3 Ec.1.42

Fig. 1.22 Red abierta de tuberas

1.17.2 Red cerrada.

 53

Es aquella en la cual las tuberas que la componen se cierran formando circuitos.

Se requiere un diagrama de la red, que consiste de un mapa a escala del sistema de

tuberas, donde se indique los puntos de consumo, denominados nodos de consumo y

los puntos de alimentacin de fluido denominados nodos fuente, as como la

informacin de cada tubera incluyendo las prdidas menores y otros equipos que

pueden estar presentes en la tubera.

La solucin de una red implica calcular el caudal de cada tramo de tubera y la

presin en cada nodo. La Fig. 1.23 muestra una red de tuberas que consta de dos

circuitos 1 y 2 con 7 tramos de tuberas identificados con el numero del (1) al (7) y

seis nodos con las letras de (A) a (F), un nodo fuente (A) y de dos nodos de consumo

(C,E).

El mtodo sistemtico mas utilizado para resolver problemas de flujo estacionario en

redes de distribucin de fluidos monofsicos en tuberas es el mtodo de Hardy

Cross, para resolver redes relativamente pequeas.

En los ltimos aos con el auge de las computadoras se han desarrollado modelos que

utilizan el mtodo de Newton Raphson para resolver grandes redes de distribucin, en

el cual se plantea un conjunto de ecuaciones que se resuelven simultneamente.

El fundamento matemtico de los mtodos de calculo provienen de las leyes de

Kirchoff. La primera ley plantea la ecuacin de continuidad en cada nodo y la

segunda ley establece la igualdad de la cada de presin para cada circuito.

 54

Fig. 1.23. Red cerrada de tuberas.

A 1 B 5 E

QA

4 2 QE 6

1.18CAIDA DE PRESION EN VALVULAS Y ACCESORIOS

Constituyen una de las partes bsicas en una planta de procesos, estaciones de flujo,

lneas de flujo, Etc. sirven para controlar el flujo en un fluido, pueden ser de cierre o

bloqueo, de estrangulacin ( modulacin del flujo), o para impedir el flujo inverso.

1.18.1 Tipos de Vlvulas:

El tipo de vlvula depender de la funcin que debe efectuar, se clasifican en:

vlvulas de cierre o bloqueo, vlvulas de estrangulamiento y vlvulas de retencin o

 55

de flujo inverso, vlvulas de control de presin y otras vlvulas para funciones

especiales tales como dirigir , servicio de muestreo, cerrar salidas de recipientes o

tanques, Etc.

1.18.2 Vlvulas de bloqueo.

Son dispositivos cuya misin es la de bloquear cuando sea necesario, el flujo de

fluidos de alimentacin o escape en tuberas o equipos de procesos.

Dentro de este grupo estn las siguientes vlvulas:

De compuerta.

De macho.

De bola.

De mariposa.

De ngulo.

De tipo Y.

1.18.3 Vlvulas de estrangulamiento.

Estas vlvulas permiten regular el paso de un fluido en funcin de los requerimientos

del proceso.
 56

Las mas comunes son:

De globo.

De aguja.

En Y.

De ngulo.

De mariposa.

1.18.4 Vlvulas de retencin ( check ).

Son aquellas que no permiten el flujo inverso, actan de manera automtica entre

los cambios de presin para evitar que se invierta el flujo. La presin del fluido

circulante abre la vlvula; el peso del mecanismo de retencin y cualquier inversin

en el flujo la cierran.

Existen diferentes tipos, y su seleccin depende de la temperatura, cada de presin

que producen y la limpieza del fluido.

Estn disponibles en los siguientes tipos:

Bisagra.

Disco inclinable
 57

Elevacin ( disco, pistn o bola ).

De pie.

1.18.5 Vlvulas de control o desahogo de presin.

Se utilizan cuando se requiere el desahogo o descarga de la presin cuando esta

exceda la que se puede controlar.

Dependiendo del servicio que realizan se les denomina:

De desahogo.

De seguridad.

De seguridad convencional.

De desahogo equilibrado.

De purga.

La figura 1.24 muestra diferentes tipos de vlvulas usadas en una planta de procesos.

1.18.6 Accesorios.
 58

Los acoplamientos o accesorios para conexin se clasifican en:

De derivacin

Reduccin.

Ampliacin y derivacin.

Dentro de los accesorios derivacin tenemos:

Ts.

Cruces

Codos con salida lateral, Etc.

Los conectores de reduccin o ampliacin son aquellos que cambian la superficie de

paso de fluido. En esta clase estn las reducciones y manguitos.

Los accesorios de desvo, curvas, codos, curvas en U etc., son los que cambian la

direccin de flujo.

1.19 ECUACIONES PARA CALCULAR LA PERDIDA DE PRESION

DEBIDO A VALVULAS Y ACCESORIOS.

 59

Las vlvulas y accesorios en una tubera alteran la configuracin del flujo y producen

una perdida de energa adicional a la friccin en la lnea.

La perdida de presin total producida por una vlvula o accesorio consiste en:

1. La perdida de presin dentro de la vlvula.

2. La perdida de presin en la tubera de entrada es mayor de la que se produce

normalmente si no existe vlvula en la lnea. Este efecto es pequeo.

3. La perdida de presin en la tubera de salida es superior a la que se produce

normalmente si no hubiera vlvula en la lnea. Este efecto puede ser muy grande.

El flujo por una vlvula o accesorio en una lnea de tubera causa una reduccin de la

altura esttica que puede expresarse en funcin de una altura de velocidad y

aplicando la ecuacin de Darcy por:

V2
hL K
2g Ec.1.43

En unidades de campo para fluido incompresible

Ec.1.44
KQ 2
hL 0.00259 4
d

Donde:

hL = Perdida de carga, pies.

Q = caudal del liquido, galones por minuto (gal / min ).

 60

d = dimetro, pulgadas ( pulg. ).

K = coeficiente de resistencia.

hL depende del numero de Reynolds, rugosidad y de la geometra de la vlvula o

conector.

El coeficiente de resistencia K es independiente del factor de friccin y del numero de

Reynolds y puede considerarse constante para cualquier obstculo dado en un sistema

de tubera bajo cualquier condicin de flujo, incluida la de rgimen laminar.

fL
K Ec.1.45
D
Crane presenta informacin de coeficientes de resistencia K para diferentes tipos de

vlvulas y accesorios. Estos coeficientes se dan como el producto del factor de

friccin para la medida deseada de tubera nueva de acero comercial y flujo en la

zona de turbulencia completa, por una constante que representa la longitud

equivalente L / D de la vlvula o accesorio en dimetros de tubera para las mismas

condiciones de flujo, basados en datos de pruebas. Esta longitud equivalente o

constante, es valida para todas las medidas del tipo de vlvula o accesorio con el cual

se identifica.

Coeficiente de flujo Cv de la vlvula.

 61

En la industria de fabricacin de vlvulas de control es conveniente expresar la

capacidad de flujo de la vlvula y las caractersticas de flujo en funcin de un

S
Cv Q
P Ec.1.46
Coeficiente de vlvula definido como los galones de agua a 60F a travs de la

vlvula con una cada de presin de un psi. Para lquidos se aplican las siguientes

ecuaciones.
Ec.1.47

29.9 d 2
Cv
K
PPERM . K M P1 rc Pv

Ec..1
Ec 48
1..49
29.9 d 2
Cv
fL
D

La ecuacin 1.47 es la relacin entre el Cv y el K.

Donde:

Cv = coeficiente de flujo para vlvulas (ANEXO III).

Q = caudal. GPM.

S = gravedad especifica.

presin diferencial a travs de la vlvula.

 62

perm. = mxima cada de presin permitida para propsito de calcular el tamao

de la vlvula.

Pv = presin de vapor del liquido a la temperatura de entrada a la vlvula.

KM = coeficiente de ajuste de la vlvula. Dado por el fabricante.

rc = relacin de presin critica.

d = dimetro interno, in.

D = dimetro de la tubera.

La siguiente ecuacin dada por Fluid Controls Institute puede ser aplicada para gases.

2
Q ST
P 941 G Ec.1.50
Cv P
Donde:

Cv = coeficiente de la vlvula (GPM de flujo de agua a 60F a travs de la vlvula

con un de 1 psi).

Qg = flujo de gas, MMMPCND (a 14.7 psi y 60F).

S = gravedad especifica del gas referida al aire.

T = temperatura, R.

P = presin de entrada., psia.

Presin diferencial a travs de la vlvula (psi).

La tabla 1.4, muestra valores de coeficiente de resistencia para conectores de tuberas.

TABLA 1.4.
 63

COEFICIENTES DE RESISTENCIA PARA CONECTORES DE

TUBERIA
TIPO DE CONECTOR VALOR
Vlvula de globo o de esfera abierta 10.0
Vlvula de ngulo abierta 5.0
Vlvula de compuerta abierta 0.2
Vlvula de compuerta medio abierta ( 50 % ) 5.6
Retorno doblado 2.2
T 1.80
Codo 90 0.9
Codo 45 0.4

En el ANEXO IV se encuentran la tabla 6,(A24) para determinar el factor K para

vlvulas y accesorios y en el ANEXO V la figura 1.25, (A26) para determinar la

equivalencia del coeficiente de resistencia K y el coeficiente de flujo Cv. ( tomados

del libro de Crane ).

1.20 SISTEMA DE COMPRESORES.

1.20.1 Generalidades.
 64

La operacin de compresin constituye un factor fundamental y comn en

cualquier campo petrleo donde se produce y maneja gas natural.

La necesidad de comprimir gas natural surge ante el hecho de disponer de un

volumen dado de gas a un nivel de presin inferior al requerido.

La compresin de gas natural es utilizada generalmente para:

a) Inyeccin en yacimientos petroleros a fin de mantener presiones de fondo

para incrementar el volumen de petrleo a recuperar.

b) Alimentacin de gas comprimido a plantas de procesamiento para

recuperar hidrocarburos licuables presentes en el gas natural rico o

hmedo.

c) Transmisin de volmenes de gas a travs de gasoductos hasta centros de

consumo urbano o industriales.

1.20.2 Principios de operacin.

 65

El principio consiste en el movimiento de un gas causado por la disminucin del

volumen de una cmara, producido por el rgano intercambiador de la energa el

cual est sometido a un movimiento alternativo o a un movimiento rotativo.

El rgano transmisor de la energa puede ser un pistn, un mbolo o un diafragma

sometido a un movimiento alternativo tipo reciprocante o un tornillo, aletas,

pistn u otros sometidos a un movimiento rotativo.

1.21 CONSIDERACIONES BASICAS PARA EL DISEO DE UN SERVICIO

DE COMPRESION DE GASES.

El diseo de un servicio de compresin comprende bsicamente tres etapas:

a) Establecer la necesidad del servicio de compresin.

b) Seleccin y diseo del compresor requerido.

c) Diseo de las instalaciones.

Conducen estas etapas a escoger unidades que cumplan con las exigencias

pautadas de operatividad, confiabilidad y costos involucrados.

Los factores que tienen mayor influencia en los costos involucrados son:

Nmero de unidades de compresin.

 66

Nmero de etapas.

Tipo de compresor.

Tasa de flujo.

Cabezal o carga de energa requerida.

Potencia requerida.

Equipos auxiliares.

Tipos de control requerido.

Tipo de motor a usar.

1.21.1 Propiedades del gas para el diseo.

Composicin del gas.

Si es una mezcla se requiere conocer la fraccin molar de cada componente en la

mezcla, los datos deben ser confiables para el calculo de los calores especficos, peso

molecular y factor de compresibilidad a las condiciones de entrada y de descarga.

Presin y temperatura critica de los componentes.

Requeridos para el uso de correlaciones para el calculo de otras propiedades.

Peso molecular.
 67

Afecta la conversin de la tasa de flujo msico o tasa de flujo volumtrico y a la

relacin de presin con el cabezal de energa requerida.

Relacin entre los calores especficos.

Esta relacin debe ser obtenida con los calores especficos calculados a las

condiciones de entrada o de descarga segn sea el caso.

MCp MCp
K Ec.(1.51)
MCv MCp 1,986

Donde:

MCp = calor especfico molar a presin constante, BTU/lbmmol F.

MCv = calor especifico molar a volumen constante, BTU/lbmmol F.

Factor de compresibilidad (Z).

Se recomienda calcular un promedio entre las condiciones de entrada y de descarga.

Contenido de lquidos.
 68

El contenido de lquidos en la corriente de entrada al compresor usualmente es

daino, y debe ser retirado antes de entrar al compresor, colocando un depurador a la

entrada de cada etapa del compresor.

Contenido de slidos.

Las partculas de slidos de gran tamao en la corriente del gas causan daos en todos

los compresores y las partculas pequeas tales como desechos de soldadura,

productos de corrosin, arena, etc. Pueden daar las vlvulas y desgastar las partes de

los compresores reciprocantes, no as en los compresores centrfugos y rotativos a

menos que las cantidades sean excesivas.

Componentes corrosivos del gas.

Componentes tales como el sulfuro de hidrgeno, dixido de carbono, agua y otros

componentes cidos pueden causar corrosin en los equipos.

Componentes peligrosos en el gas

La presencia de aire en el gas constituye un peligro latente en los cilindros de

compresin ya que forma una combinacin explosiva.

 69

Presin de entrada.

Debe ser especificada para el valor ms bajo para el cual el compresor va a operar. Es

la presin inmediatamente aguas arriba de la brida de entrada al compresor.

Presin de descarga.

Es la requerida en la brida de descarga del compresor. Debe considerar la presin

deseada en la descarga ms la cada de presin permitida para el flujo a travs de las

tuberas, iterenfriadores, depuradores, etc.

Temperatura de entrada.

Afecta al flujo volumtrico y los requerimientos del cabezal para el servicio de

compresin, razn por la que debe conocerse y controlarse durante la compresin,

est influenciada por otros equipos como los intercambiadores cuando estos estn

localizados a la entrada de cada etapa de compresin.

Temperatura de descarga.

Est influenciada por la temperatura de entrada, por la relacin de presin de descarga

y de entrada, el calor especifico del gas y por la eficiencia del compresor. La

temperatura de descarga afecta el diseo mecnico, la tendencia a la formacin de

 70

espuma en el gas, el numero de etapas, diseo de los iterenfriadores, diseo mecnico

de las tuberas y los requerimientos de aislamiento.

1.22 TIPOS DE COMPRESORES

Existen dos grandes grupos de tipos de compresores, que son:

Reciprocantes y Centrfugos

A continuacin se describe al grupo de los compresores reciprocantes por formar

parte del sistema de compresin del campo Ancn.

1.22.1 Compresores reciprocantes.

Los compresores de tipo reciprocante constan bsicamente de las siguientes partes:

El cilindro en que se deslizan los pistones o mbolos y donde se deposita

momentneamente el gas.

El pistn o embolo que tiene la funcin de impulsar el gas en un movimiento

alternativo dentro del cilindro, montado sobre los vstagos con su tuerca y

contratuerca.

El vstago que est conectado en un extremo al pistn y por el otro a las bielas.
 71

Las vlvulas de succin y de descarga que permiten la entrada y salida del gas y

operan automticamente por un diferencial de presin dentro del cilindro entre la

lnea de succin o de descarga.

La parte mecnica o transmisin cuya funcin es transformar el movimiento

rotativo del eje del motor en un movimiento alternativo de los vstagos. Esta parte

mecnica a su ves consta de las siguientes partes:

a) Eje intermedio montado transversalmente sobre el cuerpo y en su

extremo saliente tiene montada una polea.

b) Pin, el cual es un engranaje menor y forma una sola pieza con el

eje intermedio.

c) Eje cigeal, sobre el cual est montada una rueda dentada.

d) Bielas, colocadas una a cada lado de la rueda dentada.

e) Cruceta, donde estn conectadas las bielas en un extremo y en el

otro los vstagos.

La fuerza motriz puede ser originada por un motor elctrico o un motor

de combustin interna.
 72

En estos compresores el gas sigue un ciclo de operacin que consiste en

cuatro etapas que son: compresin, descarga, expansin y succin.

1.22.2 Caractersticas de los compresores reciprocantes.

Desplazamiento del pistn: volumen barrido en el recorrido del pistn

desde el comienzo de la compresin hasta el final de la embolada. Para

determinar el desplazamiento del pistn se usan las siguientes

ecuaciones:

a) Para accin simple y compresin del lado del vstago.

PD 4.55 *104 * S * N * D 2 Ec.(1.52)

b) Para accin simple y compresin del lado del vstago

Ec.(1.53)
PD 4.55 *10 4 * S * N * ( D 2 d 2 )

c) Para accin doble de ambos lados del pistn.

Donde:
Ec.(1.54)
PD 4.55 *10 4 * S * N * (2 D 2 d 2 )

PD = desplazamiento del pistn (pies/min).

S = longitud del movimiento del pistn o carrera (pulg).

 73

N = velocidad (RPM).

D = dimetro interno del cilindro (pulg).

d = dimetro externo del vstago (pulg).

Volumen muerto: es el volumen que permanece en el cilindro despus de una

embolada. Consiste en el volumen entre el cabezal del cilindro y el pistn, el

volumen remanente en las partes de asentamiento de las vlvulas y entre el

cilindro y el pistn. Para compresores de accin doble, se debe sumar el volumen

de las dos carreras efectuadas por el pistn. Se cuantifica en porcentaje segn la

ecuacin:

volumen muerto total Ec.(1.55)

%C *100
desplazamiento del pistn

Eficiencia volumtrica: es la relacin entre el flujo volumtrico real de gas medido

a condiciones de temperatura y presin de entrada y el desplazamiento del pistn.

Q
Ev Ec.(1.56)
PD
Zs 1k
Ev 96 r %C * r 1 Ec.(1.57)
Zd

Zs Vs
Ev 96 r %C 1 Ec.(1.58)
Zd Vd
Donde:
 74

Q = capacidad actual o flujo volumtrico real descargado a condiciones de

temperatura y presin de succin, pies/min.

Zs y Zd = factores de compresibilidad a condiciones de succin y de descarga.

R = razn de compresin para cada etapa.

Vs y Vd = volmenes especficos a condiciones de succin y de descarga

respectivamente, pies/lbm.

Capacidad actual: es el volumen de gas medido a las condiciones de entrada de

la primera etapa de un compresor de mltiples etapas. Puede ser calculada por

requerimientos del proceso o si se conoce las especificaciones del cilindro, por la

ecuacin:

Q PD * Ev Ec.(1.59)

Si se conoce el flujo volumtrico a otras condiciones, se calcula con la ecuacin:

Qg * Ts * Zs Ec.(1.60)
Q
0.05192 * Ps

Donde:

Qg = volumen de gas comprimido, MMMPCSD a 60 F, 14.7 lpca.

 75

Ps = presin de succin, lpca.

Ts = temperatura de succin, R.

Zs = factor de compresibilidad a condiciones de succin.

Q = capacidad actual a condiciones de entrada, pies/min.

Razn de compresin: relacin entre la presin de descarga y la presin de

succin.

Para este tipo de compresores la razn de compresin est limitada por la

temperatura de descarga, que no debe pasar de los 300 F, y por las cargas sobre el

vstago del pistn para prevenir fallas mecnicas, normalmente para una etapa la

razn de compresin est entre 4 5.

Cuando no se cumple la razn de compresin o la temperatura de descarga

recomendada, se requieren mltiples etapas las cuales deben ser analizadas para

decidir si requieren o no enfriamiento.

El calculo de la razn de compresin se realiza de la siguiente manera.

Para un compresor de n etapas sin enfriamiento.

Pd i Psi * re Ec.(1.61)

Pd n
1n.62)
re .(
Ec
Ps1
 76

Para un compresor de n etapas con enfriamiento.

Pd i Ps i P i i 1 Ec.1.63

Donde:

i = 1,2,2.. n

P = cada de presin iteretapas, (lpca).

Eficiencia de compresin (isentrpica): es la relacin entre el trabajo

isentropico y el trabajo real de compresin. Los valores varan entre 50 95%

dependiendo del diseo del cilindro y la razn de compresin.

Wis
is Ec.(1.64)
Wreal

Eficiencia mecnica: es la relacin entre la potencia real de compresin

requerida por el gas y la potencia al freno.

GHP Ec.(1.65)
m
BHP

Los valores varan entre 90 93% para cilindros manejados por motores elctricos

y entre 87 90% para unidades manejadas por maquinas de vapor.

 77

Carga sobre el vstago del pistn: las cargas sobre el vstago varan cclicamente

ocasionando cargas de compresin y de tensin. Las mximas cargas estn dadas

por:

Carga en la compresin.

Cc ( Pd Ps) Ap Ps * Ar Ec.(1.66)

Carga en la tensin.

Ct ( Pd Ps) Ap Pd * Ar Ec.(1.67)

Donde:

Ap = rea de la seccin transversal, pulg.

Ar = rea de la seccin transversal del vstago, pulg.

Ps = presin de succin, lpca.

Pd = presin de descarga, lpca.

Velocidad del pistn.

La velocidad del pistn est dada por la ecuacin:

Ec.(1.68)
VP 2 * S * N
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