OBJETIVO
revenido
Esta investigacin tiene como finalidad otorgar al lector una serie
de informacin general acerca de los diversos tratamientos
trmicos aplicables a los materiales en base al hierro, as como la
forma en que estos se logran, las cualidades que le otorgan al
material y las aplicaciones prcticas que estos tienen.
INTRODUCCION
En este trabajo trataremos de explicar los tratamientos trmicos y
su aplicacin, pero tal vez usted se pregunte Qu es un
tratamiento trmico?, a continuacin se explicara que es.
El cambio o modificacin de las propiedades de un material con
calentamiento y enfriamiento controlado se denomina tratamiento
trmico y es un trmino genrico que incluye los procesos de
reblandecimiento, endurecimiento y tratamiento de superficies. El
endurecimiento abarca procesos como templado de martensita,
templado de austenita y endurecimiento. Entre los procesos para
tratamiento de superficie se cuentan nitruracin, cianuracin,
carburacin y endurecimiento por induccin a la flama.
Estos procesos se efectan para aumentar la resistencia y dureza,
mejorar la ductilidad, cambiar el tamao de granos y
composicin qumica, mejorar la facilidad de trabajo, liberar
esfuerzos, endurecer herramientas y modificar las propiedades
elctricas y magnticas de los materiales. Como todos estos
procesos implican cambios o modificaciones en la estructura del
material, se necesitan conocimientos de metalurgia o de fsico-
qumica para conocerlos a fondo. Por tanto, solo se describirn los
aspectos sencillos de estos procesos. (Kazanas, 1983)
REVENIDO
- Revenido de aceros al carbono simple
El revenido es el proceso de calentar un acero martenstico a
una temperatura por debajo de la temperatura de transformacin
eutectoide con la finalidad de hacerlo ms blando y ms dctil.
Para el acero de carbono simple, el acero es austenitizado primero
y luego se templa a una velocidad rpida para producir martensita
y evitar as la transformacin de la austenita en ferrita y cementita.
Despus, el acero se vuelve a calentar a una temperatura por
debajo de la temperatura eutectoide para reblandecer la
martensita al transformarla en una estructura de partculas de
carburo de hierro en una matriz de ferrita.
- Cambios de la microestructura de la martensita durante el
La martensita es una estructura metaestable y se descompone al
recalentarla. En las martensitas de listn de aceros al carbono
simples con bajo contenido de carbono hay una alta densidad de
dislocacin las cuales proveen sitios de ms baja energa para
tomos de carbono. Por tanto, cuando los aceros martenstico bajos
en carbono se revienen por primera vez en el rango de 20 a 200,
los tomos de carbono se segregan para ir a esos sitios de ms
baja energa.
Los aceros que tienen ms de 0.2 % de carbono, la principal forma
de redistribucin del carbono a temperaturas de revenido por
debajo de 200C es la agrupacin por precipitacin.
- Efecto de la temperatura de revenido sobre la dureza de
aceros al carbn simple
A ms de 200C aproximadamente, la dureza disminuye poco a
poco a medida que la temperatura se eleva hasta 700C. Esta
disminucin gradual de la dureza de la martensita con el aumento
de la temperatura se debe sobre todo a la difusin de los tomos
de carbono que salen a sus sitios en la red intersticial, sometidos a
esfuerzos, para formar precipitados de carburo de hierro en una
segunda fase. (Smith, Fundamentos de la ciencia e ingenieria de
materiales, 2007)
En este proceso, deber tomarse cierta consideracin tanto en
el tiempo como en la temperatura. Aunque la mayor parte de
la accin de suavizacin ocurre a los pocos minutos despus de
alcanzar la temperatura hay una reduccin adicional en la dureza si
la temperatura se mantiene por un tiempo prolongado. La prctica
comn es calentar el acero a la temperatura deseada y mantenerlo
as solamente lo suficiente para calentarlo uniformemente.
(Amstead B. , 2002)
NORMALIZADO
El normalizado es un tratamiento trmico no endurecedor utilizado
principalmente en los aceros. Este tratamiento trmico consiste
bsicamente en austenitizar el metal, esto es calentar el material
aproximadamente 55 C arriba de la zona ferrita y austenita (A3) o
cementita y austenita (Acm) para lograr que nuestro material se
transforme en una austenita homognea, esta tiene una estructura
cubica centrada en la cara (FFC). Luego de haber calentado el
material este se extrae del horno y se deja enfriar a
temperatura ambiente, o de forma artificial. (Askeland, 2004)
La dureza y resistencia del material pueden variar dependiendo de
los tratamientos que este tena antes del proceso de normalizado.
(Mangonon, 2001)
Las ventajas que se obtienen despus del normalizado estn la
eliminacin de esfuerzos residuales, se mejora la maquinabilidad,
en especial en los materiales muy duros, as como la reduccin y
regulacin en el tamao de grano. El normalizado comnmente es
usado en piezas forjadas, piezas fundidas y laminadas
como mtodo de acondicionamiento antes de darles un
tratamiento final. Los aceros aleados hipereutectoides
(alto carbono) se normalizan para eliminar parcial o
completamente las redes de carburo, esto hace ms fcil la
realizacin del recocido esferoidizante (proceso que mejora la
maquinabilidad del acero al destruir las redes de cementita en
pequeos fragmentos). (Mangonon, 2001)
La velocidad de calentamiento hasta
la temperatura de normalizacin no es importante a menos que
pieza pueda sufrir deformaciones, as tambin el tiempo en que el
material se mantendr a la temperatura para que este alcance su
fase austenitica en su totalidad. (Mangonon, 2001)
La velocidad de enfriamiento del material luego de ser sacado del
horno es importante ya que de aqu se determina bsicamente la
cantidad de perlita, el tamao de estas y el espaciado que habr
entre sus lminas, y entre ms rpido se enfri mas perlita habr, templado posterior que permite que se transforme en martensita
menos espacios quedaran y el tamao de la perlita ser ms fino,
en estos casos el material ser ms duro y resistente, e
inversamente a mayor tiempo de enfriamiento el material ser mas
dbil y blando. En este contexto el enfriamiento que se requiere es
hasta el punto en que la austenita se transforma en perlita, esto
normalmente es entre los 500 y 700C, luego de haber llegado al
punto de cambio se templa el metal con agua o aceite.
Normalmente los materiales que se les da el templado son los
aceros de medio y alto carbono, no a los de bajo carbono.
(Mangonon, 2001)
TEMPLE
El temple es un proceso de calentamiento de una pieza de acero a
una temperatura dentro o arriba de su zona critica, procediendo
luego a un enfriamiento rpido. (Amstead, 2003)
Durante el templado las placas de martensita que se van formando
rodean y aslan pequeos depsitos de austenita que se deforman
para acomodar la martensita de menor densidad esta austenita
queda atrapada en la estructura como austenita retenida (figura 1),
la cual puede resultar un problema grave el cual se soluciona con
un primer o segundo revenido. (Askeland, 1998)
Figura 1 austenita retenida (blanca) atrapada entre agujas de
martensita (negras)
Al enfriarse rpidamente la superficie del acero se transforma en
martensita. Cuando la austenita del centro se transforma, este se
comprime y la superficie queda en tensin; si los esfuerzos
residuales sobrepasan el lmite elstico se forma grietas de
templado en la superficie (figura 2). Para evitar esto se realiza un
casi al mismo tiempo este se conoce como templado arriba de M
(figura 3) (Askeland, 1998)
Figura 2: formacin de grietas de templado causadas por esfuerzos
residuales producidos durante el templado. (Askeland D. R., 2004)

Figura 3: tratamiento trmico por templado arriba de M, diseado
para reducir los esfuerzos residuales y grietas de templado.
(Askeland D. R., 2004)
Templabilidad
La templabilidad es la facilidad de formar martensita en un acero
luego de templarlo a partir de la condicin austenitica. La
templabilidad no debe de confundirse con la dureza, la
templabilidad de un acero es principalmente una funcin de su
composicin y tamao de grano." (Smith, Fundamentos de la
ciencia e ingenieria de materiales, 2004)
Prueba de templabilidad de Jominy
En la industria se utiliza esta prueba para medir la templabilidad de
un acero. Para esto se utiliza como espcimen una barra una barra
cilndrica de 0.0254m de dimetro y 0.1016m de largo con un
reborde de 0.00158m en un extremo. Previo a la prueba el
espcimen suele normalizarse para que la estructura no tenga un
fuerte efecto en la templabilidad. Una vez que la muestra fue
austenitizada es colocada en un porta piezas y se lanza
inmediatamente un chorro de agua sobre un extremo del
espcimen. Posteriormente al enfriamiento se pulen las dos
superficies se realizan pruebas de dureza Rockwell. (Smith,
Fundamentos de la ciencia e ingenieria de materiales, 2004)
RECOCIDO
El recocido nos ayuda para mejorar las propiedades de
los metales que han sido previamente tratados en frio por algn
tipo de trabajo, por ejemplo cuando un metal es trabajado en frio lo
que comnmente lo ocurre es que los granos de este solo se
aplanen o se alarguen para que estos granos queden mejor
estructurados es conveniente aplicar el tratamiento de recocido.
El recocido es un proceso de reblandecimiento. El mtodo general
es calentar la aleacin a una temperatura especificada segn los
resultados deseados y enfriarla con lentitud. (Kazanas, 1983)
Se puede usar el recocido a baja temperatura para eliminar los
esfuerzos residuales que se producen durante el trabajo en frio.
Tambin se puede usar para eliminar por completo el
endurecimiento por deformacin que se desarrollo durante el
trabajo en frio. En este caso, la parte obtenida es suave y dctil,
pero sigue teniendo un buen acabado superficial y exactitud
dimensional. (Askeland, 2009)
En el recocido total, se calienta la pieza a ms de la temperatura
de transformacin, se mantiene hasta que el calentamiento es
uniforme y se deja enfriar con lentitud en el horno. La temperatura
para el recocido total depende del contenido de carbono de la
aleacin y se efecta para producir reblandecimiento, mejoras en
el tamao de los granos u homogeneizacin. (Kazanas, 1983)
Como resultado del recocido, tiende a reducirse
la resistencia elstica, mejorando la tenacidad y la ductilidad con
respecto a las condiciones del trabajo en frio. (Keiser, 1992)
Los hierros y los aceros colados se pueden recocer para producir la
ductilidad mxima, aunque no se haya hecho trabajo en frio con
anterioridad en el material. (Askeland, 2009)
El tamao de los granos despus del recocido depende,
principalmente, de la severidad del trabajo en frio anterior; cuanto
ms intensamente se trabaja en frio el material, antes recocido,
tanto ms finos tienden a ser los granos despus de este
ultimo procedimiento. (Keiser, 1992)
 En seguida encontramos una imagen del recocido, en esta se recristalizado tiene baja resistencia pero gran ductilidad. (Askeland,
explicaran las 3 etapas del recocido. (Askeland, 2009) 2009)

Los factores importantes que afectan el proceso de recristalizacin

en metales y aleaciones son 1.- la cantidad de deformacin previa
del metal. 2.- la temperatura. 3.- el tiempo. 4.- el tamao del grano
inicial. 5.- la composicin del metal o aleacin. (Smith, 2006)

d) La ltima imagen nos muestra el material despus del

crecimiento de los granos.

Si la temperatura es suficientemente alta, los granos comienzan a

a) As es como se observan los granos despus de que el crecer, y unos granos favorecidos consumen a los ms pequeos.
material ha pasado por un proceso de trabajo en frio. (Askeland, 2009)

CONCLUSIN
b) La segunda imagen nos muestra el material despus de
la recuperacin.
Al finalizar esta investigacin se puede concluir que los
tratamientos trmicos son una herramienta muy difundida en la
Cuando un metal fuertemente deformado se calienta en el rango
industria, debido a que los procesos modernos exigen que los
de temperatura de recuperacin, justo debajo de la temperatura de
materiales tengan ciertas cualidades mecnicas, en especial de
recristalizacin, se relajan las tensiones internas del metal. (Smith,
dureza y tenacidad, es ah cuando los tratamientos trmicos
2006)
encuentran su papel. Aunque la mayora de estos tratamientos son
para mejorar las cualidades mecnicas, as tambin existen unos
La recuperacin tambin es llamada recocido de eliminacin de
pocos que ablandan los metales, esto para eliminar los esfuerzos
esfuerzos, recocido de relevo de esfuerzos o solamente relevo de
residuales generados por los diversos procesos de manufactura.
esfuerzos. La recuperacin nos ayuda a restablecer la
conductividad elctrica. (Askeland, 2009)

c) La tercera imagen nos muestra el material despus de la

Ensayo de dureza Brinell
recristalizacin.

Este ensayo consiste en oprimir una bola de acero endurecido

El proceso de formacin de nuevos granos por tratamiento trmico
contra una probeta. De acuerdo con las especificaciones de la
de un material trabajado en frio se llama recristalizacin. El metal
ASTM (ASTM E 10), las estipulaciones de las cuales se siguen aqu,
se acostumbra usar una bola de 10 mm y una carga de 3000 Kg,
para metales duros, 1500Kg para metales de dureza intermedia y
500 Kg para materiales suaves.
Hay disponibles varios tipos de mquinas para hacer este ensayo;
pueden definir en cuanto a : el mtodo de aplicacin de la carga
( presin de aceite, tornillo propulsado por engranes, pesas con
palanca),mtodo de operacin (manual, fuerza motriz), mtodo
de medicin de la carga (pistn con pesas y calibrador
bourdon, dinammetro, pesas con palanca ), y tamao ( grande y
pequeo).Este tipo de ensayo puede realizarse en una pequea
mquina universal de ensaye mediante el uso de un adaptador
adecuado para sujetar la bola, as como las mquinas especiales
diseadas con este propsito.
Los aspectos principales de una tpica mquina de Brinell de
ensaye de operacin hidrulica se ilustran en el dibujo; la probeta
se coloca sobre el yunque y se eleva para establecer contacto con
la bola. La carga se aplica bombeando aceite al cilindro principal, el
cual fuerza el pistn o mbolo hacia abajo y oprime la bola contra
la probeta; el mbolo lleva un ajuste pulido de modo que los
efectos friccinales son usualmente despreciables. El calibrador
bourdon se usa solamente para indicar aproximadamente la carga
y cuando se aplica la carga deseada, la pesa equilibrante de arriba
de la mquina es izada por la accin del pequeo pistn lo cual
garantiza que no se aplique una sobrecarga a la esfera.
Se requiere que la bola este dentro de 0,01 mm de dimetro
nominal de 10 mm; esto es necesario para obtener resultados
concordantes con mquinas diferentes. Al usarse sobre aceros muy
duros se requiere que la bola no sufra un cambio permanente de
dimetro de ms de 0,01mm; por esto las bolas de carboloy
(carburo de tungsteno) se usan frecuentemente para el ensaye de
los aceros ms duros. En el ensayo normal el dimetro de la
indentacin se mide usando un microscopio micrmetro que lleve
una escala transparente grabada en el campo visual; la escala
tiene divisiones correspondientes a 0,1 mm y las mediciones se
hacen por estimacin, hasta cuando menos 0,02mm. El dimetro
se toma como promedio de dos lecturas tomadas a 90 una de la
otra, aunque aveces la profundidad de la indentacin se mide por
medio de un indicador calatular fijado al mbolo y accionado por un
arco que se mantiene pegado a la superficie de la probeta.
Para realizar un ensayo por este procedimiento la superficie de la
probeta de be ser plana y estar razonablemente bien pulida; de
otra manera se encontrarn dificultades al hacer una
determinacin exacta del dimetro de la huella. En el ensayo
normal, la carga completa se mantiene por un mnimo de 15
segundos para los metales no ferrosos, y de 30 segundos para los
metales ms suaves, y despus de este intervalo la carga se retira
y se mide el dimetro de la huella hasta 0,02mm ms cercano con
el microscopio. Sin embargo, frecuentemente se usa un intervalo
de 30 segundos para los no ferrosos y uno de 60 segundos para
otros metales. El material de la probeta queda permanentemente
deformado hasta una distancia apreciable debajo de la superficie
de la huella. Si una indentacin se hace demasiado cerca del borde
de la probeta, ste puede ser demasiado grande y asimtrico; si se
hace demasiado cerca de uno anterior, puede resultar demasiado
grande debido a la carencia de superficie material sustentante o
demasiado pequeo debido al endurecimiento por trabajo del
material por la primera indentacin. El nmero de dureza de Brinell
es nominalmente la presin por rea unitaria (Kg x mm2), de la
huella que queda despus de retirar la carga; se obtiene dividiendo
la carga aplicada por el rea de la superficie de la huella, la cual se
supone esfrica. Si P es la carga aplicada (Kg), D es el dimetro de
la bola de acero (mm), y d es el dimetro de la huella (mm),
entonces el nmero de dureza de Brinell=carga sobre la bola/rea
indentada = 2P/ ( D(D-(D2- d2))1/2) .
Prueba de dureza Vickers
El ensayo de dureza Vickers fue desarrollado en 1924 por Smith
y Sandland en Vickers Ltd como una alternativa a la Brinell mtodo
para medir la dureza de los materiales. [1] El ensayo Vickers es a
menudo ms fcil de usar que otros ensayos de dureza ya que los
clculos necesarios son independientes del tamao de la
Indentador, y la Indentador puede ser utilizado para todos los
materiales independientemente de su dureza. El principio bsico, al
igual que con todas las medidas de dureza, es de observar el
material en tela de juicio la capacidad de resistir a la deformacin
plstica de una fuente estndar. El Vickers prueba puede usarse
para todos los metales y tiene una de las escalas ms amplia entre
los ensayos de dureza. La unidad de dureza determinado por la
prueba que se conoce como la pirmide Nmero Vickers (HV).
La dureza se pueden convertir en unidades de pascales, pero no
debe confundirse con una presin, que tambin tiene unidades de
pascales. La dureza est determinada por la carga sobre la
superficie de la sangra, y no el rea normal a la fuerza, y por lo
tanto no es una presin.
La dureza no es realmente una verdadera propiedad de
los materiales empricos y es un valor que debe considerarse en
relacin con los mtodos experimentales y la
dureza escala utilizada. Al hacer pruebas de la dureza de la
distancia entre los sangrados deben ser ms de 2,5 dimetros
indentacin aparte de evitar la interaccin entre el trabajo duro
regiones.
El lmite elstico del material se puede aproximar como:
. simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales. Se
donde c es una constante geomtrica determinada por factores por
lo general oscila entre 2 y 4.
Se decidi que la forma Indentador debe ser capaz de producir
impresiones geomtricamente similares, independientemente de
su tamao, la impresin debe tener bien definidos los puntos
de medicin, y la Indentador debe tener alta resistencia a la libre
deformacin. Un diamante en forma de una pirmide de base
cuadrada satisfecho estas condiciones. Se ha establecido que el
tamao ideal de un Brinell impresin fue de 3 / 8 de dimetro de la
bola. Como dos tangentes del crculo en los extremos de una
cuerda 3 d / 8 de largo, se entrecruzan en 136 , se decidi utilizar
este como el ngulo de la Indentador. El ngulo es variado y
experimental se encontr que la dureza del valor obtenido en una
pieza homognea del material se mantuvo constante,
independientemente de la carga. [2] En consecuencia, las cargas
de diversas magnitudes se aplican a una superficie plana,
en funcin de la dureza del material que debe medirse. El HV
nmero se determina por la relacin F / A donde F es
la fuerza ejercida sobre el diamante y A es la superficie resultante
de la indentacin. A puede ser determinado por la frmula
Las correspondientes unidades de alta tensin se kilogramos fuerza
por milmetro cuadrado (kgf / mm ). Para convertir un nmero de
dureza Vickers a unidades SI (MPa o GPa) se necesita para convertir
la fuerza de kilogramos-fuerza a newtons y el rea de 2 mm de m 2
para dar resultados en pascales (1 kgf / mm = 9,80665 10 6
Pa).
Dureza Vickers nmeros son reportados como xxxHVyy,
440HV30 por ejemplo, en la que:
440 es el nmero de dureza,
HV da la escala de dureza (Vickers),
30 indica que la carga utilizada en kg.
Vickers valores son por lo general independiente de la fuerza
de ensayo: se sale por el mismo para 500gf y 50kgf, siempre y
cuando la fuerza es por lo menos 200gf. [3]
Dureza Rockwell
La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es
un mtodo para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un
material a ser penetrado. El ensayo de dureza Rockwell constituye
el mtodo ms usado para medir la dureza debido a que es muy
pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilizacin de
distintas combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite
ensayar prcticamente cualquier metal o aleacin. Hay dos tipos
de penetradores: unas bolas esfricas de acero endurecido
(templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg, y un penetrador
cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice
redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm
(Brale), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
El ensayo consiste en disponer un material con una superficie
plana en la base de la mquina. Se le aplica una precarga menor
de 10 kg, bsicamente para eliminar la deformacin elstica y
obtener un resultado mucho ms preciso. Luego se le aplica
durante unos 15 segundos un esfuerzo que vara desde 60 a 150 dureza.
kg a compresin. Se desaplica la carga y mediante un durmetro
Aplicaciones anlogas al
Rockwell se obtiene el valor de la dureza directamente en la 30N Diamante 30
pantalla, el cual vara de forma proporcional con el tipo de material tipo anterior.
que se utilice. Tambin se puede encontrar la profundidad de la Aplicaciones anlogas al
penetracin con los valores obtenidos del durmetro si se conoce el 45N Diamante 45
tipo anterior.
material.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del Bola de
material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad Bronce, latn y aceros
15T 1/16 15
de la huella. Tambin decir que los valores por debajo de 20 y por blandos
pulgada
encima de 100 normalmente son muy imprecisos y debera hacerse
un cambio de escala. Bola de
El cambio de escala viene definido por tablas orientativas, puesto Bronce, latn y aceros
30T 1/16 30
que no es lo mismo analizar cobre que acero. Estas tablas blandos
pulgada
proporcionan informacin orientativa sobre qu escala usar para no
daar la mquina o el penetrador, que suele ser muy caro. Bola de
Ensayo Rockwell Superficial Bronce, latn y aceros
45T 1/16 45
blandos
Es una variante del Ensayo Rockwell cuyo fin es nicamente pulgada
analizar la superficie de los materiales. Por ejemplo, para analizar
la superficie de un acero que ha sido tratado por carburacin y Bola de
Bronce, latn y aceros
medir as su dureza. Su tcnica es bsicamente reducir el esfuerzo 15W 1/8 15
blandos
aplicado para slo penetrar en la superficie. Para este ensayo se pulgada
utiliza una precarga menor de 3 kg, seguida de una carga mayor de
15, 30 o 45 kg. Estas escalas se identifican mediante nmero (15, Bola de
Bronce, latn y aceros
30 o 45) y una letra (N, T, W o Y) en funcin del penetrador. 30W 1/8 30
blandos
Escalas de dureza Rockwell pulgada
Escalas de dureza Rockwell Superficial
Bola de
Smbolo Carga Bronce, latn y aceros
Penetrad 45W 1/8 45
de la mayor Aplicaciones blandos
or pulgada
escala (kg)

Aceros nitrurados,
15N Diamante 15 cementados
y herramientas de gran