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DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO
ENDURECIDO USADAS EN EL DISEO ESTRUCTURAL PARA LOS

CONCRETOS ELABORADOS EN LA CIUDAD DE CALI CON MATERIALES DE
LA REGIN
HCTOR DUVN LPEZ ROJAS
LUIS ALBERTO MONTEJO VALENCIA
UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GEOMTICA
PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL
SANTIAGO DE CALI
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DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

ENDURECIDO USADAS EN EL DISEO ESTRUCTURAL PARA LOS
CONCRETOS ELABORADOS EN LA CIUDAD DE CALI CON MATERIALES DE
LA REGIN
PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO

PARCIAL PARA OPTAR AL TITULO DE INGENIERO CIVIL POR:
HCTOR DUVN LPEZ ROJAS
LUIS ALBERTO MONTEJO VALENCIA
DIRECTOR :
ING. SANDRA LILIANA CANO MOYA, M.I.C
ASESOR :
ING. ALEJANDRO SALAZAR
UNIVERSIDAD DEL VALLE

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA DE INGENIERIA CIVIL Y GEOMTICA
PROGRAMA ACADEMICO DE INGENIERIA CIVIL
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TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN 6
INTRODUCCIN 7
1. ANTECEDENTES 10
2. JUSTIFICACIN 14
3. MARCO TERICO 16
3.1 MATERIALES PARA LA ELABORACIN DE CONCRETO 16
3.1.1 CEMENTO PORTLAND 16
3.1.1.1 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO 17
3.1.1.1.1 DENSIDAD 17
3.1.1.1.2 FINURA 18
3.1.1.1.3 CONSISTENCIA NORMAL 19
3.1.1.1.4 TIEMPOS DE FRAGUADO 20
3.1.2 AGUA PARA EL CONCRETO 21
3.1.2.1 EFECTO DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLA 21
3.1.3 AGREGADOS 21
3.1.3.1 PROPIEDADES FISICAS 21
3.1.3.1.1 GRANULOMETRA 22
3.1.3.1.1.1 TEORIAS SOBRE GRANULOMETRAS CONTINUAS IDEALES 23
3.1.3.1.1.1.2 GRADACION DE SANCHEZ DE GUZMAN 24
3.1.3.1.1.1.3 ESPECIFICACIONES DE LAS CURVAS DE GRANULOMETRA 25
3.1.3.1.2 FORMA DE LAS PARTICULAS 27
3.1.3.1.3 TEXTURA 27
3.1.3.1.4 DENSIDAD 28
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3.1.3.1.5 POROSIDAD Y ABSORCION 28
3.1.3.1.6 MASA UNITARIA 28
3.1.3.2 PROPIEDADES MECANICAS 29
3.1.3.2.1 DUREZA 29
3.1.3.2.2 RESISTENCIA 29
3.1.3.2.3 TENACIDAD 30
3.1.3.2.4 ADHERENCIA 30
3.2 RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO 30
3.2.1 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA MECNICA 32
3.2.1.1 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS 32
3.2.1.2 RESISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO 33
3.2.1.3 ADHERENCIA PASTA AGREGADO 36
3.2.1.4 COMPORTAMIENTO INTEGRAL 37
3.2.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN 38
3.2.2.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES 39
3.2.2.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES 39
3.2.3 RESISTENCIA A TENSIN 42
3.2.3.1 RESISTENCIA A LA TENSIN INDIRECTA 44
3.2.3.1.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES 46
3.2.3.1.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES 47
3.2.3.2 RESISTENCIA A LA TENSIN EN FLEXIN 48
3.3 DEFORMABILIDAD BAJO CARGA 52
3.3.1 CONDICIN DE CARGA DE BAJA DURACIN 53
3.3.1.1 MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON 54
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3.3.1.2 MDULO DE CORTANTE 64
4. DISEO EXPERIMENTAL 67
5. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO 71
5.1 CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES 71
5.1.1 AGREGADOS 71
5.1.2 CEMENTO 73
5.1.3 AGUA DE MEZCLADO Y CURADO 73
5.2 DISEOS DE MEZCLA 73
5.3 ELABORACIN Y MANEJO DE LAS MUESTRAS 79
6. ANALISIS DE RESULTADOS 82
6.1 RESISTENCIA A COMPRESIN, TENSIN INDIRECTA Y MDULO DE ROTURA 82
6.2 MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON 90
7. CONCLUSIONES 98
8. RECOMENDACIONES 102
BIBLIOGRAFA 104
ANEXOS
ANEXO A. TABLAS Y GRAFICAS USADAS PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE LOS
MATERIALES EN LOS DISEOS DE MEZCLA 106
ANEXO B. FOTOS 110
ANEXO C. DISEOS DE MEZCLA 115
ANEXO D. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS 121
ANEXO E. NORMAS CONSULTADAS PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS EN EL
CONCRETO ENDURECIDO 172
ANEXO F. INDICE DE TABLAS 185
ANEXO G. INDICE DE FIGURAS 186
ANEXO H. INDICE DE GRAFICAS 187
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RESUMEN
Se presenta una revisin de los factores que afectan las propiedades de los concretos en cuanto a sus
caractersticas mecnicas a corto plazo. Se determinan las propiedades mecnicas de los concretos fabricados
con agregados tpicos del Valle del Cauca (agregado diabasico de la cantera del Chocho, arena del ro
Cauca y cementos de comn uso en la regin (cemento Portland tipo I fabricado por Diamante) y se
establecen expresiones que permiten estimar el comportamiento de las resistencias a tensin, del mdulo de
elasticidad, de la relacin de Poisson y del mdulo de rigidez por cortante con el fin de compararlas con las
planteadas en la Norma Sismoresistente de Colombia NSR-98.
ABSTRACT: Factors affecting mechanical properties of concrete are reviewed. Properties of concrete
manufactured with Valle del Cauca typical aggregates are determined. Relationships between compression
and tension strength, modulus of elasticity, Poisson's ratio and modulus of shear are established with the
purpose to compare them with the expressions proposed by NSR 98.
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INTRODUCCIN
El Concreto es el material fundamental con el cual Ingenieros, arquitectos, constructores y trabajadores
vinculados con el sector de la construccin, disean y elaboran las obras concebidas para el desarrollo de
nuestras ciudades y su infraestructura.
Constituido por diferentes materiales, los cuales debidamente dosificados y mezclados se integran para formar
elementos monolticos, que proporcionan resistencia y durabilidad a las estructuras, dependen en su
aplicacin y en su evaluacin, de un adecuado conocimiento de sus constituyentes y de sus propiedades
fsicas y qumicas, las cuales deben ser estudiadas y analizadas segn los parmetros de control de calidad
para cada situacin.
El concreto puede ser definido pues, como la mezcla de un material aglutinante (normalmente en nuestro
medio cemento PORTLAND hidrulico), unos agregados inertes, agua y eventualmente aditivos y/o
adiciones, que al endurecer forman una masa dura y compacta, la cual despus de cierto tiempo tiene como
propiedad fundamental ser capaz de soportar grandes esfuerzos de compresin.
Aspectos como su extraordinaria versatilidad en cuanto a las formas que se pueden obtener de l; sus
propiedades fsicas y mecnicas para ser usado como elemento estructural; su economa, entre muchas otras;
hacen que el concreto se haya convertido en el material de construccin mas ampliamente utilizado a escala
mundial, y gracias a ello, ha logrado ser mas competente frente a otros materiales usados en la construccin
como la madera, la mampostera o el acero.
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Los materiales usados en el Valle del Cauca para la fabricacin de concreto tienen caractersticas fsicas que
difieren de las especificadas en las normas relativas, especficamente porque las relaciones establecidas en el
CODIGO COLOMBIANO DE ESTRUCTURAS SISMORESISTENTES son las mismas establecidas por los
cdigos americanos, las cuales fueron obtenidas en base en concretos producidos con materiales,
procedimientos y condiciones propios de su regin. (A excepcin del valor del modulo de elasticidad, cuyas
expresiones son producto de una investigacin hecha en el pas por el profesor Alfonso Amezquita de la
Universidad Javeriana con materiales tpicos del lugar donde se realiz la investigacin).
No obstante que el conocimiento de esas discrepancias se ha generalizado, no existe informacin sistemtica
ni confiable al respecto, ni procedimientos para una evaluacin realista del comportamiento de estos concretos
para cada regin del pas en particular.
Se debe tener conciencia de que al ser el concreto, el material por excelencia usado en la construccin de la
mayora de nuestras estructuras, el primer paso para realizar diseos estructurales acordes con nuestra
realidad, es el de reconocer y valorar cuales son las principales caractersticas fsicas y mecnicas de los
concretos que se producen en el pas y en cada una de sus regiones, y aprender a identificar toda una serie de
factores que hacen que la calidad de los mismos, experimente o no variaciones de una regin a otra.
El presente trabajo tiene como objetivos: Determinar las principales caractersticas mecnicas de los concretos
en estado endurecido con materiales tpicos del Valle Del Cauca (agregado diabasico y cemento Diamante en
sacos) a fin de estimar, con mejor aproximacin, la resistencia y las deformaciones que presentan a corto
plazo los elementos estructurales de concreto reforzado y presforzado, as como comparar dichas resistencias
con los valores obtenidos a partir de lo especificado en la NSR98. Incluir una revisin bibliogrfica en cuanto
a resistencias y deformabilidad de los concretos, y el comportamiento de este material en estado endurecido.
Entre los aspectos del comportamiento del concreto en estado endurecido se destacan la determinacin del
mdulo de elasticidad y de la relacin de Poisson.
Evaluar una expresin para el clculo del mdulo de elasticidad y de la relacin de Poisson del concreto para
la ciudad de Cali utilizando los materiales ya mencionados, en funcin de sus propiedades mecnicas.
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Caracterizar mediante los ensayos pertinentes estipulados en las normas NTC y ASTM, las principales
caractersticas fsicas del agregado y el material cementante, usados en el presente proyecto (agregado
diabasico y cemento Portland Tipo I fabricado por DIAMANTE) para analizar su incidencia en la calidad
final del concreto.
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1. ANTECEDENTES
Por su naturaleza, las mezclas de concreto estn compuestas por una serie de materiales heterogneos , cuyas
propiedades y caractersticas varan dependiendo de mltiples factores los cuales a su vez hacen muy variable
la calidad de las mismas. El cdigo ACI ( ACI 214 ) ha establecido que las causas por las cuales se presentan
estas discrepancias se pueden resumir en tres hechos principalmente :
- Las caractersticas y variabilidad de cada uno de los materiales componentes ( material cementante,
agregados, agua, aditivos y adiciones )
- Los procedimientos y tcnicas de dosificacin, mezclado y manejo.
- Las variaciones propias de la elaboracin y tratamiento de los especmenes y de los mtodos de ensayo.
De estas tres causas anteriores, la primera, es una de las mas importantes ya que involucra las caractersticas
de los materiales que estn directamente relacionados con la elaboracin del concreto.
Algunos trabajos en donde se estudia la forma en que estas caractersticas de los materiales, afectan las
propiedades fsicas y mecnicas del concreto se han desarrollado a escala nacional: l mas directamente
relacionado con el presente trabajo lo presento la Ing. Sandra Cano en el ao de 1993 en su proyecto de grado,
en el cual determino una expresin para establecer el valor del mdulo de elsticidad de los concretos para la
ciudad de Cali. la expresin es la siguiente:
Ec = 14435.15 (f'c) 0.44329
Otros resultados mostraron que los concretos elaborados con materiales de la regin poseen una densidad
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mayor a la del concreto especificado en la norma NSR-98 en su captulo C.8.5.4. de 2400 kg/m3. El peso
especfico obtenido para los concretos de la regin fue de 2563 kg/m3, presentando una variacin del 6.8%
con respecto a los valores utilizados en el diseo.
En la versin previa del Cdigo Colombiano de Construcciones Sismo - Resistentes llamado "CODIGO
COLOMBIANO DE ESTRUCTURAS SISMO - RESISTENTES, Decreto 1400 de Junio 7 de 1984", se
estableca en su seccin C.8.5 que para propsitos de diseo, el Mdulo de Elasticidad del Concreto se deba
tomar con el nico siguiente valor: Ec=13 000fc (kgf/cm2) y de uso en todo el territorio de la Repblica de
Colombia.
En la NSR-98 se incluy el resultado de una investigacin hecha por estudiantes de pregrado de la
Universidad Javeriana dirigidos por el profesor Alfonso Amezquita, donde se encontraron expresiones para
determinar el mdulo de elasticidad segn el tipo de agregado usado en la elaboracin del concreto.
A continuacin se presenta un resumen de dichas expresiones y de los requisitos que se deben cumplir para su
utilizacin:
(C.8.5.4) El mdulo de elasticidad para el concreto de peso normal, Ec, debe determinarse experimentalmente
a partir de las curvas esfuerzo - deformacin obtenidas para un grupo representativo de cilindros estndar de
concreto, como la pendiente de la lnea trazada desde el origen hasta el punto en la curva esfuerzo -
deformacin correspondiente a un esfuerzo de 0.40f c en compresin, de acuerdo con la norma NTC 4025
(ASTM C469). En caso de que no se disponga de este valor experimental, para concretos cuya masa unitaria
vare entre 1 450 y 2 450 kg/m 3 , puede tomarse como (en MPa):
Para agregado grueso de origen gneo:
Ec = Wc 1.5 0.047 f ' c
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Para agregado grueso de origen metamrfico:
Ec = Wc 1.5 0.041 f ' c
Para agregado grueso de origen sedimentario:
Ec = Wc 1.5 0.031 f ' c
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de agregado, es:
Ec = Wc 1.5 0.034 f ' c
En ausencia de un valor experimental de Ec o cuando no se disponga del valor de la masa unitaria del
concreto, puede utilizarse (en MPa):
Para agregado grueso de origen gneo:
Ec = 5500 f ' c
Para agregado grueso de origen metamrfico:
Ec = 4700 f ' c
Para agregado grueso de origen sedimentario:
Ec = 3600 f ' c
El valor medio para toda la informacin experimental nacional, sin distinguir por tipo de agregado, es (en
MPa):
Ec = 3900 f ' c
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En cuanto a la relacin de Poisson, la NSR-98 tambin plantea en su inciso C.8.5.4.2 que el valor para esta
relacin debe ser determinado por medio del ensayo de cilindros de concreto, realizado segn lo establecido
en la norma NTC 4025 (ASTM C469). En el caso de que no se disponga de un valor experimental puede ser
usado un valor de 0.20.
Para la resistencia del Concreto a Flexin o mdulo de rotura la norma NSR-98 tambin plantea, en su inciso
C.9.5.2.2 una expresin general para el calculo de esta propiedad, sin distinguir el tipo de agregado. La
expresin es (en MPa) :
fr = 0.7 fc
Por ltimo en el presente trabajo se hace referencia a los resultados presentados por una investigacin
realizada en Mxico sobre las propiedades mecnicas de los concretos fabricados en el Distrito Federal por
Carlos Javier Mendoza investigador del Instituto de Ingeniera de la UNAM.
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2. JUSTIFICACIN
La importancia del presente proyecto radica en que forma parte de un gran trabajo de investigacin
adelantado por la Universidad del Valle, encabezado por los profesores Sandra L. Cano y Harold Cardenas,
con el objetivo de lograr un conocimiento mucho ms detallado de los concretos elaborados en la regin del
Valle del Cauca y ms especficamente en la ciudad de Cali, de manera que se tengan herramientas de juicio
valederas a la hora de elegir los parmetros necesarios para adelantar los diseos estructurales de una obra de
concreto estructural.
Es de primordial importancia manejar valores propios del mdulo de elasticidad para la regin, con el fin de
obtener magnitudes apropiadas de la rigidez estructural (EI) y de esta manera alcanzar resultados confiables
acerca de la deformacin de estructuras de concreto reforzado y presforzado.
La idea principal es que este proyecto sirva de motivacin y a la vez, siente un precedente para que en las
dems regiones del pas se estimulen los mismos procesos investigativos, de manera que se pueda contar
algn da, con una informacin completa y confiable, alrededor del tema de la produccin de concreto en el
mbito nacional y su variacin dependiendo de los materiales disponibles en cada regin.
Por otro lado tambin puede servir de motivacin para que este tipo de investigaciones se puedan realizar
peridicamente, con el objetivo de que se pueda tener toda una informacin valiosa alrededor de cmo varia
la calidad de nuestros concretos en funcin de la calidad de cada uno de los materiales que lo componen y de
las tcnicas de produccin, colocacin, cuidado, mantenimiento y prevencin que se le d a los mismos, a
travs del tiempo.
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Por ultimo no podemos olvidar el hecho de que Colombia y en especial la regin del Valle del Cauca, se
encuentra localizada en una zona de amenaza ssmica alta, factor que nos compromete a tener un mayor
conocimiento de los materiales con los cuales estamos llevando a cabo los diseos sismoresistentes de
nuestras estructuras. Tener un conocimiento claro de las principales propiedades fsicas y mecnicas de
nuestros concretos, se convierte en el primer paso para la consecucin de diseos estructurales
sismoresistentes ptimos.
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3. MARCO TERICO
Dentro de las muchas caractersticas que posee el concreto se puede mencionar: la masa unitaria, las
propiedades mecnicas, trmicas, elctricas, acsticas, etc.
En general, las propiedades mecnicas del concreto, estn gobernadas por la resistencia de la pasta
endurecida, los agregados, y la interfase pasta agregados, las cuales a su vez son modificadas por los
procesos de colocacin y condiciones de curado.
Los factores que inciden en la resistencia son: La relacin agua - cemento, contenido y tipo de cemento,
caractersticas de los agregados (textura, forma, granulometra, resistencia, influencia del tamao mximo),
tipo y dosificacin de aditivos, fraguado del concreto, curado del concreto, edad del concreto.
3.1 MATERIALES PARA LA ELABORACIN DE CONCRETO
A continuacin se har una breve descripcin de algunas propiedades fsicas y mecnicas de los materiales
involucrados en la produccin de concreto y que son de inters para este estudio particular.
3.1.1 CEMENTO PORTLAND
El cemento Portland es la mezcla de materiales calcreos y arcillosos u otros materiales que contienen slice,
alumina u xidos de hierro, procesados a altas temperaturas y mezclados con yeso. Este material tiene la
propiedad de fraguar y endurecer en presencia del agua, presentandose un proceso de reaccin qumica que se
conoce como hidratacin.
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Hoy en da se fabrican diversos tipos de cemento para satisfacer diferentes necesidades y para cumplir con
propsitos especficos. En el desarrollo de este proyecto se utilizo cemento Portland tipo I, el cual es de uso
general, destinado a obras de concreto que no estn sujetas al contacto de factores agresivos, como el ataque
de sulfatos existentes en el suelo o el agua, o a concretos que tengan un aumento cuestionable de la
temperatura debido al calor generado durante la hidratacin.
3.1.1.1 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
3.1.1.1.1 DENSIDAD
Es la relacin entre la masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de esa masa. Su valor varia muy
poco, y en un cemento Portland normal, suele estar muy cercano a 315 g/cm.
La densidad del cemento no indica directamente la calidad del mismo, pero a partir de ella se pueden deducir
otras caractersticas cuando se analiza en conjunto con otras propiedades. Por ejemplo, si no se dispone de un
anlisis qumico y se obtiene una baja densidad y una alta finura, se puede afirmar casi con seguridad, que se
trata de un cemento adicionado.
Esta medida es indispensable en el diseo y control de mezclas de concreto, en donde se requiere conocer
cuanto espacio ocupa determinada masa de cemento. Esto se hace aplicado la ecuacin que establece que la
densidad de un material es igual a su masa dividido por su volumen.
La determinacin de la densidad del cemento se puede hacer por varios mtodos. De los ms importantes se
tienen los de Le Chatelier, Schumann, Mann, Candlot y el del picnmetro. De stos, el ms conocido en
nuestro medio es el que utiliza el frasco de Le Chatelier especificado en la norma NTC 221. Este frasco
permite medir el volumen correspondiente a una cierta masa de cemento, por medio del desplazamiento de un
liquido que no reacciona con l (generalmente Kerosene), aprovechando el principio de Arqumedes.
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3.1.1.1.2 FINURA
La finura es una de las propiedades fsicas ms importantes del cemento, ya que esta ntimamente ligada con
la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor, retraccin y aumento de la resistencia.
Puesto que la hidratacin de los granos de cemento se inicia desde la superficie hacia el interior, el rea
superficial total de las partculas de cemento constituye un parmetro determinante para regular la velocidad
de hidratacin. As, un cemento con partculas de mucha rea especfica, o sea, de alta finura, endurece con
mayor velocidad y tiene un desarrollo rpido de resistencia.
Sin embargo, cuanto ms fino sea un cemento, se deteriorar con mayor rapidez, debido a que absorbe ms
fcilmente la humedad del aire. Adicionalmente, liberan mayor cantidad de calor de hidratacin ocasionando
mayor retraccin y por lo tanto son ms susceptibles a la fisuracin. Pero un cemento fino, exuda menos que
uno ms grueso, debido a que retiene mejor el agua al tener mayor superficie de hidratacin.
Los cementos con partculas muy gruesas se hidratan y endurecen muy lentamente, lo que puede producir
exudacin de agua por su escasa capacidad para retenerla. De hecho la hidratacin de las partculas de
cemento es muy lenta y se estima que su velocidad es del orden de 3.5 micras en 28 das. Esto significa que
las partculas relativamente gruesas pueden durar varios aos en hidratarse, e inclusive no llegar a hacerlo
nunca en forma interior, quedando dentro de ellas un ncleo inerte, lo cual se traduce en disminucin de la
resistencia a la compresin.
La finura se puede medir por mtodos directos e indirectos y se expresa por el rea superficial de las
partculas contenidas en un gramo del material, lo cual se denomina superficie especfica y se mide en
cm2/gr.
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3.1.1.1.3 CONSISTENCIA NORMAL
Es la propiedad que indica el grado de fluidez o la dificultad con que la pasta puede ser manejada. Es medida
empleando el aparato de Vicat, de acuerdo con el procedimiento establecido en la norma NTC110.
Los cementos portland, pueden diferir entre s en cuanto al requerimiento de agua, y la diferencia es an
mayor en los que tienen adiciones, los cuales tienen requerimientos de agua ms altos que los cementos
normales, esto por su mayor superficie especfica.
La cantidad de agua que se le agrega al cemento, le proporciona una determinada fluidez, esta propiedad
aumenta al incrementarse el contenido de agua. Existe una determinada fluidez para la cual debe agregarse
cierta cantidad de agua. Es lo que se llama consistencia normal.
El contenido de agua de una pasta de consistencia normal es mayor en un cemento fino pero, por el contrario,
un aumento en la finura del cemento mejorar la trabajabilidad de una mezcla de concreto. Esto debido a que
los resultados de las pruebas de consistencia de la pasta de cemento y de la trabajabilidad en el concreto
establecen propiedades diferentes de la pasta fresca. En la primera, se mide viscosidad y en la segunda
capacidad de lubricacin. Adicionalmente, el aire que se encuentra en forma accidental afecta la
trabajabilidad de la pasta de cemento, y los cementos de diferente finura pueden contener distintas cantidades
de aire. De tal manera, que los valores encontrados en un ensayo de consistencia normal no se utilizan para el
control de calidad del cemento y por eso las normas no indican valores mximos o mnimos.
El contenido de agua de una pasta normal se expresa en porcentaje en masa del cemento seco y suele variar
entre 23 y 33 por ciento, dependiendo de las caractersticas de ste. La consistencia normal es una
caracterstica que se puede considerar complementaria de otros ensayos que si tienen relacin directa con la
calidad del cemento como son la determinacin de los tiempos de fraguado y la estabilidad de volumen.
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3.1.1.1.4 TIEMPOS DE FRAGUADO
Este trmino es utilizado para describir la rigidez de la pasta, es decir para especificar el cambio de estado
fresco a endurecido. Aunque durante el fraguado la pasta adquiere cierta resistencia, para efectos prcticos es
conveniente distinguir el fraguado del endurecimiento, pues este ltimo se refiere al incremento de la
resistencia de una pasta de cemento fraguada.
Los parmetros que afectan de mayor manera el tiempo de fraguado son los siguientes:
v Composicin qumica del cemento: los que tienen un alto contenido de C3 y C2S fraguan ms rpido, as
como los que contienen poco yeso.
v Finura del cemento: mientras mayor sea, la velocidad de hidratacin es mayor y por tanto los tiempos de
fraguado son menores.
v Agua de amasado: a mayor cantidad ms rpido es el fraguado.
v Temperatura ambiente: a mayor temperatura ambiente se obtienen menores tiempos de fraguado, por
cuanto las reacciones qumicas de hidratacin se aceleran con el aumento de temperatura.
Conocer los tiempos de fraguado inicial y final, es importante porque as se puede estimar el tiempo
disponible para mezclar, transportar, colocar, vibrar y afinar concreto en obra, as como para curarlo y
colocarlo en servicio.
La determinacin de stos tiempos se puede hacer de acuerdo con el procedimiento descrito en la norma NTC
109, empleando el aparato de Gilmore. En nuestro medio, el mtodo ms generalizado es el de la aguja de
Vicat.
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3.1.2 AGUA PARA EL CONCRETO
Las exigencias de calidad, varan en algunos pases en funcin de las caractersticas propias del cemento, pero
en general existe uniformidad de criterios fruto de los resultados de investigaciones desarrolladas en U.S.A.,
Espaa, Inglaterra, etc. La norma tcnica colombiana relacionada es la NTC 3459.
3.1.2.1 EFECTO DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLA
Las impurezas pueden interferir con el fraguado del cemento, afectar adversamente la resistencia del concreto
o causar manchas en su superficie y provocar, adems, la corrosin de los aceros de refuerzo.
Es necesario distinguir entre los efectos del agua de mezclado y el ataque al concreto endurecido por parte de
aguas agresivas. En general las especificaciones de la calidad del agua para amasado plantean la necesidad
que el agua se encuentre limpia y libre de substancias perjudiciales. En algunos casos se establece que si el
agua a emplearse proviene de una fuente desconocida, deben prepararse concretos con sta y con el agua
destilada o conocida, efectuar comparaciones de su comportamiento durante el fraguado, desarrollo de
resistencia, cantidad de aire atrapado, etc.. Se considera que el agua es aceptable, si la relacin entre las
resistencias de espcimenes preparados con el agua de calidad desconocida y los preparados con agua
destilada, es mayor del 85%.
3.1.3 AGREGADOS
3.1.3.1 PROPIEDADES FISICAS
Las propiedades fsicas que tienen mayor importancia en el comportamiento mecnico de las mezclas de
concreto son: granulometra, densidad, porosidad, masa unitaria y forma y textura de las partculas.
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3.1.3.1.1 GRANULOMETRA
Para obtener un buen concreto, es necesario que la mezcla de la arena y de la piedra logre una granulometra
que proporcione masa unitaria mxima, puesto que con esta condicin el volumen de los espacios entre
partculas es minino, lo cual dar lugar a una mezcla de las mejores tcnicas.
La experiencia en el conocimiento de granulometras de materiales ha llevado al planteamiento de ndices
recomendados, dando origen as a las curvas o a las zonas de granulometras ventajosas. Estas
indicaciones sirven para seleccionar materiales que ofrecen ventajas de comportamiento desde el punto de
vista de la gradacin. Con materiales que tengan curva de gradacin diferente en algo a los ndices
recomendados, se puede llegar a obtener una mezcla. Esto permite emplear, en la mayora de los casos, los
agregados de cualquier zona geogrfica donde se este trabajando, aunque en ocasiones se llegue a hacer im-
prescindible mezclar tres tipos de agregados (grueso, medio y fino) para obtener una aceptable granulometra
de la mezcla.
Lo importante es emplear agregados que mantengan constante su curva granulomtrica, a travs de los
sucesivos despachos de material, evitando con ello cambios sorpresivos o bruscos en el comportamiento de la
mezcla.
La granulometra se relaciona directamente con la facilidad de colocacin del concreto, y con las resistencias
mecnicas a travs de las diferentes posibilidades de densidad o compacidad, aunque el acomodo de las part-
culas en la mezcla no slo depende de ella, sino de la forma y textura de los granos. La granulometra que
garantiza la mxima densidad, no permite buena manejabilidad en estado fresco, y la granulometra de la
arena, tiene mucha mayor influencia sobre la trabajabilidad que la del agregado grueso, en razn de su mayor
valor de superficie especfica.
Se discute mucho acerca de las ventajas y desventajas de las granulometras continuas (que tienen material
retenido en cada tamiz sucesivo de ensayo), y las discontinuas (donde solo algunos tamices retienen material).
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Desde el punto de vista de las resistencias a la compresin, mezclas de gradacin discontinuas, pero bien
estudiadas, ofrecen elevadas resistencias. Desde el punto de vista de la trabajabilidad, el exceso de retencin
en uno o varios tamices hace que las mezclas se comporten como si no tuvieran suficiente pasta, por lo cual
algunas especificaciones recomiendan no emplear agregados que retengan en algn tamiz ms del 40%. En
todo caso, se obtiene mejor trabajabilidad cuando, por encima de las recomendaciones granulomtricas y de
proporcin de los agregados en total, se abusa ligeramente de cierto contenido de pasta cementante.
Granulometras continuas tendiendo a los finos exigen mayores contenidos de agua y de cemento.
Granulometras continuas tendiendo a los gruesos tienen inclinacin a las segregaciones.
3.1.3.1.1.1 TEORAS SOBRE GRANULOMETRAS CONTINUAS IDEALES
3.1.3.1.1.1.1 GRADACIN DE FULLER Y THOMPSON
La gradacin ideal ms conocida es la curva de Fuller-Thompson, la cual ha servido de punto de partida a
todos los desarrollos tericos de curvas de granulometra y est dada por la siguiente ecuacin:
P = 100(d / D )1 / 2
Donde, p es el porcentaje de partculas que pasan el tamiz de abertura d y D es el tamao nominal mximo de
los agregados. Los valores numricos correspondientes a las diferentes curvas de cada tamao mximo se
presentan en la tabla 1.
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TAMIZ TAMAO MAXIMO mm (in)

76.1 50.8 38.1 25.4 19.0 12.7 9.51
Mm in
(3) (2) (1 ) (1) (3/4) (1/2) (3/8)
76.1 3 100.0
50.8 2 81.6 100.0
38.1 1 70.7 81.6 100.0
25.4 1 57.8 70.7 81.6 100.0
19.0 50 61.2 70.7 81.6 100.0
12.7 40.9 50.0 57.8 70.7 81.6 100.0
9.51 3/8 35.4 43.3 50.0 61.2 70.7 87.2 100.0
4.76 No.4 25 30.6 35.0 43.3 50.0 61.2 70.8
2.38 No.8 17.7 12.6 25.4 30.6 53.4 43.3 50.0
1.19 No.16 12.5 15.3 17.7 21.6 25.0 30.6 35.4
0.6 No.30 8.8 10.8 12.5 15.3 17.7 21.6 25
0.3 No.50 6.2 7.7 8.8 10.8 12.5 15.3 17
0.15 No.100 6.4 5.4 6.2 7.7 8.8 10.8 12.6
TABLA 1. Gradaciones ideales Fuller Thompson de agregados para concreto en porcentaje que pasa
Los agregados segn la ecuacin de FullerThompson para producir mxima densidad, dan lugar a mezclas
speras y poco manejables en estado plstico, debido a la falta de finos, en especial para concretos con bajo
contenido de cemento, pero con frecuencia se usa debido a su simplicidad y a que produce buenos resultados.
3.1.3.1.1.1.2 GRADACIN DE SANCHEZ DE GUZMAN
La prctica ha demostrado que al tomar un valor de n=0.5 se requiere de una mayor energa de compactacin
para lograr un alto masa unitaria y una alta resistencia. Es por ello, que se deben emplear valores sustanciales
menores de n para lograr la ms alta resistencia, con menor energa de compactacin. La ms alta resistencia
de un concreto en funcin de su granulometra se obtiene para un valor de n = 0.45, empleando mtodos
tradicionales de compactacin. Por tales motivos, Snchez De Guzmn, sugiere la siguiente expresin como
curva ideal de gradacin de agregados, en funcin de eliminar la aspereza, mejorar la manejabilidad y obtener
la ms altas resistencias en una mezcla de concreto.
P = 100(d / D ) 0.45
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Donde:
P = Porcentaje que pasa por el tamiz d
D = Tamao mximo del agregado
La cual da un valor intermedio de n = 0.45 entre la mxima compacidad de los agregados solos (n = 0.4) y la
de los agregados con cemento (n = 0.5) con mtodos tradicionales de compactacin. De acuerdo a lo anterior
se obtienen las granulometras ideales mostradas en la tabla 2.
TAMIZ TAMAO MAXIMO mm (in)

76.1 50.8 38.1 25.4 19.0 12.7 9.51
mm in
(3) (2) (1 ) (1) (3/4) (1/2) (3/8)
76.1 3 100.0
50.8 2 83.3 100.0
38.1 1 73.2 87.9 100.0
25.4 1 61.0 73.2 83.3 100.0
19.0 53.6 64.3 73.2 87.9 100.0
12.7 44.7 53.6 61.0 73.2 83.3 100.0
9.51 3/8 9.2 47.1 53.6 64.3 73.2 87.9 100.0
4.76 No.4 28.7 34.5 39.2 47.1 53.6 64.3 73.2
2.38 No.8 21.0 25.2 28.7 34.5 39.3 47.1 53.6
1.19 No.16 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7 34.5 39.3
0.6 No.30 11.3 13.5 15.4 18.5 21.0 25.2 28.7
0.3 No.50 8.2 9.9 11.3 13.5 15.4 18.5 21.0
0.15 No.100 6.0 7.3 8.3 9.9 11.3 13.5 15.4
TABLA 2. Gradaciones ideales Sanchez De Guzman de agregados para concreto en porcentaje que pasa
3.1.3.1.1.1.3 ESPECIFICACIONES DE LAS CURVAS DE GRANULOMETRA
La resistencia a la compresin del concreto totalmente compactado con una determinada relacin
agua/cemento, no es independiente de lo granulometra del agregado. Para lograr una buena compactacin
cuando se encuentra en estado plstico, se requiere una adecuada manejabilidad sin segregacin, que solo se
obtiene con una granulometra tal que permita compactar la mezcla a la mxima densidad con un uso
moderado de energa.
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Las granulometras ideales slo existen a nivel terico, difcilmente se puede reproducir en la prctica, de tal
manera que una buena granulometra se refiere al aprovechamiento eficiente de condiciones tcnicas y
econmicas para obtener el resultado deseado.
Casi todas las especificaciones granulomtricas contemplan dos curvas. La primera, define el lmite superior y
la segunda el inferior, dentro de las cuales cualquier granulometra es buena. La norma NTC 174, especifica
un par de curvas lmites para agregado fino, que deben utilizarse para concreto (no para mortero) y 10 pares
de curvas para agregados gruesos segn su tamao mximo nominal. En las tablas 3 y 4 se indican estas es-
pecificaciones.
TAMIZ
PORCENTAJE QUE PASA %
mm Pulg.
9.51 3/8 100
4.76 No.4 95 100
2.38 No.8 80 100
1.19 No.16 50 85
0.595 No.30 25 60
0.297 No.50 10 30
0.149 No.100 2 - 10
TABLA 3. Requisitos de granulometra de agregado fino para concreto segn NTC 174 (ASTM C 33)
Agre Tamao Porcentaje que pasa por cada uno de los siguientes tamices (mm)
No Nominal
100 90 75 63 50 37.5 25.0 19.0 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18
1 90-37.5 100 90-100 - 25-60 - 0-15 - 0-5 - - - - -
2 63-37.5 - - 100 90-100 35-70 0-15 - 0-5 - - - - -
3 50-25 - - - 100 90-100 35-70 - 0-15 - - - - -
357 50-4.75 - - - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 - 0-5 - -
4 37.5-19 - - - - 100 90-100 20-55 0-15 - 0-5 - - -
467 37.5-4.7 - - - - 100 95-100 - 35-70 - 10-30 0-5 - -
5 25-12.5 - - - - - 100 90-100 20-55 0-10 0-5 - - -
56 25-9.5 - - - - - 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-15 - -
57 25-4.75 - - - - - 100 95-100 - 25-60 - 0-10 0-5 -
6 19-9.5 - - - - - - 100 90-100 20-55 0-15 0-15 - -
67 19-4.75 - - - - - - 100 90-100 - 20-55 0-10 0-5
7 12.5-4.7 - - - - - - - 100 90-100 40-70 0-15 0-5 -
8 9.5-2.3 - - - - - - - - 100 85-100 10-30 0-10 0-5
TABLA 4. Requisitos de granulometra de agregado grueso para concreto segn NTC 174
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3.1.3.1.2 FORMA DE LAS PARTCULAS
La forma del agregado influye directa o indirectamente en el comportamiento del concreto, ya que se
relaciona con la trabajabilidad y la resistencia.
Las formas perjudiciales son las muy alargadas y/o escamosas. Individualmente, este tipo de granos puede
definir, si se trata del agregado grueso, un punto o una zona de debilidad dentro de la masa del concreto, en su
comportamiento ante los esfuerzos mecnicos. Colectivamente, un ligero exceso de granos de estas formas
puede afectar la trabajabilidad. Con el resto de formas normales se puede hacer buen concreto. En los
agregados para concreto, el contenido de las partculas planas o de las alargadas debe ser mnimo, puesto que
esta clase, es perjudicial para el buen comportamiento del concreto. La norma NTC 174 especifica que este
contenido no debe ser superior al 50% de la masa total del agregado.
3.1.3.1.3 TEXTURA
Reviste especial importancia por su influencia en la adherencia entre los agregados y la pasta de cemento
fraguado, as como tambin, por su efecto sobre las propiedades del concreto o mortero endurecido, tales
como, densidad, resistencia a la compresin y a la flexin, cantidad requerida de agua, etc.
En trminos generales, se puede decir que la textura superficial es spera en las piedras obtenidas por
trituracin y lisa en los cantos rodados, de ro, quebrada o mar.
Es deseable que las partculas tengan superficie spera para que haya buena adherencia con la pasta de
cemento, especialmente en los concretos de resistencia superior a los (280 Kg/ cm2), a 28 das de edad. Sin
embargo, haciendo los ajustes necesarios en el diseo de la mezcla, con otros tipos de textura en los agre-
gados tambin se puede hacer buen concreto.
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3.1.3.1.4 DENSIDAD
Es una de las propiedades del agregado que depende directamente de las de la roca original de donde proviene
y est definida como la relacin entre la masa y el volumen de una masa determinada. Las normas NTC 176 y
NTC 237 describen los procedimientos para determinar la densidad de los agregados gruesos y finos,
respectivamente.
3.1.3.1.5 POROSIDAD Y ABSORCIN
De las varias porosidades que se reconocen en un agregado, se suele medir la porosidad superficial o saturable
mediante el ensayo indirecto de la absorcin de agua, descrito en las normas NTC 176 y NTC 237. Cuanto
ms poroso es, menos resistencia mecnica tiene, por lo tanto, cuanto menor sea la absorcin, es ms
compacto y de mejor calidad. Pero el dato resulta de extraordinaria importancia en la etapa de ajustes de las
condiciones reales de los materiales, ya que por su valor es posible hacer las correcciones necesarias en la
cantidad de agua que se debe incorporar.
3.1.3.1.6 MASA UNITARIA
La conexin entre la masa del material que cabe en un determinado recipiente y el volumen de se, da una
cifra llamada masa unitaria. Si la colocacin del agregado dentro del recipiente se ha hecho por simple efecto
de la gravedad, desde una cierta altura de cada, se denomina masa unitaria suelto. Cuando la colocacin se ha
hecho en capas, posteriormente compactadas por golpes de una barra metlica, se le nombra masa unitaria
compacta.
La masa unitaria compacta es otro buen ndice para conocer la calidad del agregado, puesto que cuanto mejor
sea la granulometra mayor es su valor numrico. En general, las partculas cuya forma se aproxima a la
cbica o a la esfrica, producen mayor masa unitaria.
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Por otra parte, es una caracterstica fsica que se puede medir fcilmente siguiendo el procedimiento descrito
en la norma NTC 92.
Las masas unitarias sueltas pueden servir para relacionarlos con la densidad y dar una idea del volumen
natural de vacos que produce el agregado en su acomodo, y al mismo tiempo se relaciona con aspectos de la
forma y textura.
3.1.3.2 PROPIEDADES MECANICAS
3.1.3.2.1 DUREZA
Propiedad que depende de la constitucin mineralgica, la estructura y la procedencia del agregado. En la
elaboracin de concretos sometidos a elevadas tasas de desgaste por roce o abrasin, como aplicaciones en
pavimentos o revestimientos de canales, la dureza del agregado grueso es una propiedad decisiva para la
seleccin de los materiales.
La dureza generalmente se determina indirectamente, por medio de un ensayo denominado desgaste en la
mquina de los Angeles, el cual se encuentra descrito en la norma NTC 93 y NTC 98. Tambin se puede
determinar mediante el ensayo descrito en la norma NTC 183. Pero, los datos que se obtienen, en algunos
casos no son suficientes para decidir sobre si se pueden emplear o no, por lo cual el ensayo que ms se emplea
es el de desgaste en la mquina de los Angeles.
3.1.3.2.2 RESISTENCIA
El agregado grueso, en mayor medida que el fino, va a resultar relacionado con el comportamiento de las
resistencias del concreto, por su aporte en tamaos de grano dentro de la masa de la mezcla. En tal sentido,
una de las posibilidades de ruptura de la masa es por medio del agregado grueso (las otras son por la pasta y
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por la interfase de contacto entre pasta y agregado). De esta manera, la resistencia de los agregados cobra
importancia y se debe buscar que ste nunca falle antes que la pasta de cemento endurezca.
3.1.3.2.3 TENACIDAD
La tenacidad o resistencia a la falla por impacto es una propiedad que depende de la roca de origen y se debe
tener en cuenta ya que tiene mucho que ver con el manejo de los agregados, porque si estos son dbiles ante
las cargas de impacto, se puede alterar su granulometra y tambin disminuir la calidad del concreto que con
ellos se elabore. La manera de medirla se encuentra especificada en la norma BS-8 12.
3.1.3.2.4 ADHERENCIA
Se conoce con el nombre de adherencia la interaccin que existe en la zona de contacto agregado - pasta, la
cual es producida por fuerzas de origen fsico - qumico. Entre ms adherencia se logre entre la pasta de
cemento endurecida y los agregados, mayor ser la resistencia del concreto.
La adherencia depende de la calidad de la pasta de cemento y, en gran medida, del tamao forma, rigidez y
textura de las partculas del agregado, especialmente cuando se trata de resistencia a flexin. Hoy en da, no se
conoce ningn mtodo que permita medir la buena o mala adherencia de los agregados, pero es claro que
aumenta con la rugosidad superficial de las partculas.
3.2 RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO
La resistencia mecnica ha sido por muchos aos considerada como la propiedad mas identificada con el
comportamiento del concreto como material de construccin, debido principalmente a tres razones:
La resistencia mecnica ( a compresin o a tensin ) tiene influencia directa sobre la capacidad de carga
de las estructuras.
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Es la propiedad mas fcilmente determinable del concreto endurecido.
Los resultados de su determinacin pueden ser utilizados como datos ndice de otras propiedades del
concreto.
Se debe hacer notar que el uso de la resistencia mecnica del concreto como ndice general de su aptitud para
prestar un buen servicio permanente, no siempre es adecuado ya que pueden presentarse situaciones en las
que dominen otras caractersticas y propiedades del concreto, de acuerdo con las condiciones especificas en
que se desempea la estructura.
Es comn reconocer al concreto como un material frgil debido a que su comportamiento en el rango plstico
es muy limitado, es decir que una vez el concreto ha alcanzado su deformacin mxima til, tiene poca
capacidad de absorber energa en deformacin, llevando que se presenta la falla sbita del material.
Un aspecto que se debe tener en cuenta es que la resistencia real de la pasta de cemento es mucho menor que
la resistencia terica estimada sobre la base de la cohesin molecular, calculada a partir de la energa
superficial de un solido supuesto perfectamente homogneo y sin defectos. La resistencia terica se ha
estimado de 10 000 kg/cm2. Dicha discrepancia puede explicarse por la presencia incontrolada de defectos en
el concreto endurecido, los cuales conducen a que cuando el material se encuentre bajo carga, se generen una
serie de esfuerzos que pueden llegar a ser de grandes magnitudes, no por la magnitud de la carga sino por que
se encuentran concentrados en volmenes pequeos del espcimen, causando la consecuente fractura
microscpica.
La falla local comienza en un punto y esta gobernada por las condiciones de ese punto, el conocimiento del
esfuerzo mximo no basta para predecir la falla; se necesita conocer tambin la distribucin de esfuerzos en
un volumen suficientemente grande alrededor del punto de esfuerzo mximo, as como la respuesta del
material en trminos de su deformacin; la posibilidad de que la falla se esparza esta tambin afectada por el
estado del material alrededor del punto critico.
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Los defectos varan en tamao y solamente los mayores causan fallas; de esta manera toma vital importancia
los procesos de elaboracin y cuidado de los espcimenes de concreto, que si bien , no evitan la falla del
elemento, si conducen a que la probabilidad de que se presenten estos pequeos defectos disminuya. Por lo
anterior se puede concluir pues, bajo condiciones de elaboracin y cuidado controladas, que la resistencia de
un espcimen de concreto se convierte en un problema de probabilidad estadstica, y el tamao del espcimen
tendr una gran incidencia en la magnitud del esfuerzo potencial para el cual se presentar la falla. De esta
manera la resistencia de un material frgil como el concreto, no puede describirse nicamente por un valor
promedio, debe darse ademas una indicacin de la variabilidad de la resistencia, as como informacin acerca
del tamao y forma de los espcimenes.
En trminos generales, la resistencia mecnica que potencialmente puede desarrollar el concreto depende de:
La resistencia de los agregados.
La resistencia de la pasta de cemento endurecida.
La adherencia que se produce entre los agregados y la pasta de cemento endurecida.
3.2.1 FACTORES QUE INFLUYEN EN LA RESISTENCIA MECNICA
3.2.1.1 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la resistencia mecnica del concreto tiende a
ser gobernada por la resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia de esta con los agregados.
Los agregados de peso normal, que cumplen con los requisitos de calidad dictados por las pruebas de
densidad, sanidad, absorcin, etc. suelen estar constituidos por partculas de rocas cuyas resistencias a
compresin exceden a 700 kg/cm2 ( valores que oscilan entre 840 y 2100 kg/cm2 ), esto los hace aptos para
permitir el desarrollo de las resistencias a compresin hasta de 500kg/cm2 que usualmente se pretenden en el
concreto convencional de peso normal. Por lo anterior se puede suponer que en condiciones normales la
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resistencia propia de los agregados no sea la que determine la resistencia mecnica del concreto endurecido,
sino que esta dependa de la resistencia de la pasta de cemento endurecida y/o de la adherencia pasta-agregado.
3.2.1.2 RESISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO
La resistencia mecnica que un concreto pueda desarrollar depende en gran medida de que los procesos de
hidratacin entre el cemento y el agua de mezclado se efecten de manera adecuada dentro de las 24 horas
siguientes a la labor de mezclado de todos los componentes. Por lo anterior el suministro de una cantidad
ptima de agua de mezclado y de posterior curado, favorecern a que las reacciones de hidratacin de los
granos de cemento sean llevadas a cabo con el fin de que los productos de hidratacin generados por las
mismas, comiencen a ubicarse en los espacios intersticiales de la pasta, reduciendo su porosidad y
aumentando en forma gradual su resistencia.
Se puede considerar entonces que existen dos hechos fundamentales por los cuales la pasta de cemento podr
llegar a desarrollar toda su resistencia potencial :
1) La cantidad de productos de hidratacin que se hayan generado hasta el momento de la prueba o
exigencia.
2) Que los espacios intersticiales originalmente ocupados por agua sean llenados por productos de
hidratacin de los granos de cemento.
En el primer caso, si se tienen condiciones controladas de curado y del ambiente exterior donde el concreto
adquirir su resistencia , la capacidad de la pasta solo es funcin del tiempo transcurrido o tiempo permitido
para que la pasta de cemento realice su proceso de hidratacin. Por ende toda prueba o ensayo donde se mida
la resistencia mecnica del concreto debe incluir como infirmacin adicional el lapso de tiempo desde su
elaboracin hasta su ensayo y las condiciones ambientales a las que se encontr sometido el elemento en ese
mismo intervalo de tiempo.
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En cuanto al segundo caso, la posibilidad de que los espacios disponibles sean ocupados por los productos de
hidratacin depende directamente de la cantidad de agua que sea usada en la mezcla. El agua en la pasta
semiendurecida se encuentra en tres etapas bsicas: 1) Agua que reacciona formando la gel cemento, 2) Agua
absorbida por la superficie interna de la gel (agua de gel ) y 3) Agua libre que permanece en los espacios
capilares no ocupados por la gel (agua capilar). Una mayor cantidad de agua pasar directamente a aumentar
el espacio disponible debido a que para una misma cantidad de cemento, la cantidad de agua que se necesita
para que este reacciones por completo permanece constante y por consiguiente el agua excedente se
convertir en volumen de mezcla. De esta manera se hace menor el grado de ocupacin de este espacio por la
gel de cemento, efecto que conlleva a un aumento en la porosidad del concreto con su consecuente
disminucin en la resistencia mecnica potencial. En la figura 1 se muestra un esquema donde se representa
tal situacin.
Poros Vacos Poros Capilares

Poros llenos de Agua
Agua
Agua de Gel
A/C = 0.25
Gel de cemento
Cemento Producto Slido
Poros Vacos Poros Capilares
Agua Poros llenos de Agua

A/C = 0.60
Agua de Gel Gel de cemento
Cemento Producto Slido
PASTA RECIN MEZCLADA
FIGURA 1. Incremento de los poros capilares en la pasta de cemento hidratada al aumentar la

proporcin de agua en la mezcla
En trminos generales, la resistencia mecnica de la pasta de cemento hidratada depende de la cuanta de su
porosidad, a menor porosidad mayor resistencia.
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10 000
RESISTENCIA A COMPRESIN, (kg/cm)

Pastas de cemento y
ceniza volante,
curados en autoclave
1000
Pastas de cemento
en curado normal
100
0 10 20 30 40 50
POROSIDAD , (%)
FIGURA 2. Influencia de la porosidad en la resistencia mecnica de la pasta de cemento hidratada
En trminos ms especficos, la resistencia mecnica de la pasta de cemento hidratada no solo se relaciona
con la porosidad total, sino tambin con las caractersticas intrnsecas de los productos de hidratacin y con la
distribucin de tamaos de los poros, o lo que seria equivalente a una especie de composicin granulomtrica
de stos.
La porosidad por la relacin agua/cemento es el factor que en condiciones normales de compactacin y
curado gobierna la resistencia mecnica de la pasta hidratada, y tambin su modulo elstico y su
permeabilidad, tal como se puede apreciar en las figuras 2 y 3.
De acuerdo con lo anterior ha sido costumbre considerar a la relacin agua cemento como medio de enlace
entre la porosidad y la resistencia mecnica de la pasta de cemento hidratada. De tal modo que, si la
resistencia de los agregados y la adherencia pasta agregado son satisfactorias, la resistencia mecnica del
concreto pasa a depender principalmente de la resistencia de la pasta, la cual a su vez puede ser controlada por
manejo de las relaciones agua - cemento que se manejen en el diseo de la mezcla.
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1.20 140
400
Resistencia a Compresin
COEFICIENTE DE PERMEABILIDAD, 10e-14m/s

Permeabilidad 120
1.00
RESISTENCIA A COMPRESIN, 10e3 kg/cm

MDULO DE ELASTICIDAD, 10e3kg/cm
300 100
0.80
80
0.60
200
Mdulo de 60
Elasticidad
0.40
40
100
0.20
20
0 0
0.20 0.40 0.60 0.80 1.00
RELACIN AGUA/CEMENTO, en peso
FIGURA 3. Influencia de la relacin agua cemento en la resistencia mecnica, el mdulo elstico y la

permeabilidad
3.2.1.3 ADHERENCIA PASTA AGREGADO
Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de cemento en el concreto endurecido puede
suponerse que, si las resistencias individuales de los agregados y la pasta no son restrictivas, la resistencia
ultima del concreto debe depender principalmente de la adherencia entre ambos componentes.
La adherencia pasta agregado se reduce cundo se emplean agregados muy redondeados y de superficies
demasiado lisas, y aumenta con agregados de forma angulosa y textura menos lisa.
En lo relativo al tamao de las partculas, es necesario tener presente que al aumentar el tamao mximo del
agregado se manifiestan dos tendencias con efectos opuestos en la resistencia mecnica del concreto:
El aumento del tamao mximo reduce el requerimiento de agua de mezcla y en consecuencia disminuye
la relacin agua/cemento, con lo cual se tiende a incrementar la resistencia del concreto.
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Al aumentar el tamao de las partculas disminuye la superficie de contacto de los agregados con la pasta,
y con ello tiende a reducirse la resistencia del concreto porque para una misma condicin de carga se
incrementan los esfuerzos de adherencia en el contacto pasta-agregado.
Al hacer el balance de estas tendencias, resulta que en los concretos de baja resistencia (menos de 200kg/cm2)
domina el efecto de la reduccin del agua de mezclado, y por consiguiente al aumentar el tamao mximo de
el agregado tiende a incrementarse la resistencia del concreto; en tanto que para los concretos de mayor
resistencia se manifiesta lo contrario pues domina el efecto de la superficie de adherencia disminuida, de
manera que un aumento en el tamao mximo tiende a reducir la resistencia del concreto en sus niveles altos.
3.2.1.4 COMPORTAMIENTO INTEGRAL
La resistencia mecnica del concreto se acostumbra a medir de manera tradicional en espcimenes estndar de
concreto simple que se someten a condiciones de carga reglamentadas, ya sea a compresin o a tensin. De
este modo, la resistencia correspondiente se identifica con el esfuerzo mximo generado en el concreto por la
carga que produce la falla del espcimen.
Para juzgar el modo de falla que se presenta en los espcimenes de prueba cuando se ensayan a compresin se
debe tomar en cuenta que la falla del concreto se produce por el crecimiento progresivo de microfisuras y
otras discontinuidades que existen en el concreto (principalmente en el contacto agua agregado) desde antes
de ser sometido a carga. De acuerdo con ello, en el seno el concreto existe normalmente una serie de
discontinuidades que se originan desde el momento de su colocacin y compactacin en los moldes y
proliferan en el curso de su crecimiento. De tal modo que, cuando el concreto se somete a esfuerzos que se
incrementan progresivamente, dichas discontinuidades crecen en nmero y extensin hasta provocar la falla
del mismo.
La ruptura del concreto no solo se relaciona con un esfuerzo limite sino tambin con una deformacin limite,
es decir, que la falla del concreto ocurre cuando se le somete a un alto nivel de esfuerzo y ademas alcanza una
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cierta deformacin unitaria mxima. Se dice que esta deformacin unitaria limite es variable y depende entre
otros factores, del grado y tipo de resistencia del concreto; por ejemplo a tensin se le ubica entre 100 y200
millonsimas, con respectivos valores a compresin de 2000 millonsimas para concreto de alta resistencia
(700kg/cm2) y 4000 millonsimas para los de baja resistencia (140kg/cm2).
3.2.2 RESISTENCIA A COMPRESIN
La resistencia mecnica del concreto frecuentemente se identifica con su resistencia a compresin, debido a
que por un lado es la propiedad mecnica mas sencilla y practica de determinar y por otro, esta representa la
condicin de carga en la que el concreto exhibe mayor capacidad para soportar esfuerzos, de modo que la
mayora de las veces los elementos estructurales se disean con el fin de obtener el mayor provecho a esta
propiedad.
La resistencia potencial a la compresin suele estimarse con muestras de concreto tanto en estado fresco como
en estado endurecido. Los parmetros de realizacin de las pruebas se encuentran determinados en las
correspondientes normas con el animo de reducir al mnimo las variaciones por efecto de forma, tamao,
preparacin, curado, velocidad de carga, etc. propias de cada muestra.
La falla bajo la accin de una compresin uniaxial resulta de una falla por tensin de los cristales de cemento
o por adherencia en una direccin perpendicular a la carga aplicada; o a un colapso causado por el desarrollo
de planos de cortante inclinados (estos tipos de falla se pueden apreciar en el anexo B). Es posible que la
deformacin unitaria ltima sea el criterio de falla, pero el nivel de deformacin varia con la resistencia del
concreto, a medida que es mayor la resistencia, la deformacin unitaria ultima es menor. Algunos valores
tpicos se presentan en la tabla 5.
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Resistencia a compresin Mxima deformacin a la

nominal (kg/cm2) falla (*10-3)
70 4.5
140 4
350 3
700 2
TABLA 5. Deformaciones mximas a la falla en compresin
3.2.2.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES
Los espcimenes estndar que se obtienen mediante muestreo del concreto recin elaborado representan las
cualidades potenciales del concreto como se produce, y por ello deben ser fabricados y curados en
condiciones invariables para que sus resultados puedan ser cotejados con los requisitos de resistencia
especificados en la obra.
Para espcimenes fabricados en moldes cilndricos estndar ( D=2H ), por muestreo del concreto fresco en
laboratorio, la norma ASTM C 192(NTC-1377) especifica que el llenado del molde debe hacerse en capas
de igual espesor, compactadas con varilla o por vibracin segn revenimiento, el curado durante las primeras
24 horas debe hacerse en los moldes protegidos de la evaporacin a 232 C, a continuacin se debe hacer la
inmersin de los espcimenes en agua saturada de cal y dejarlos en estas condiciones hasta el da del ensayo.
El procedimiento completo para la elaboracin y curado de las muestras de concreto necesario para la
realizacin del presente ensayo, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C 192 (NTC-1377).
3.2.2.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES
En la preparacin de los espcimenes, es de particular importancia el acondicionamiento de las superficies de
las cabezas, a travs de las cuales se transmiten las cargas de compresin, a fin de eliminar defectos que
puedan producir concentraciones de esfuerzos en el espcimen y hacerlo fallar de manera irregular. En este
aspecto hay dos factores cuya influencia es decisiva y que por ello se reglamentan con precisin: la planicidad
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de las superficies y su perpendicularidad con el eje del cilindro. El mtodo ASTM C39 (NTC-673) establece
que, para considerar las aceptables, estas superficies no deben manifestar desviaciones mayores de 0.05mm en
una distancia de 152 mm (dimetro del cilindro estndar) al ser confrontada con una regla perfectamente recta
en cualquier direccin; y su perpendicularidad con el eje del cilindro no debe diferir mas de 0.5 con respecto
al ngulo de 90, lo cual significa una desviacin mxima permisible de 3.2 mm en una distancia de 305 mm
que es la altura del cilindro estndar.
Una vez acondicionadas las cabezas de los espcimenes dentro de las tolerancias de planicidad y
perpendicularidad especificadas, debe procederse a aplicarles una carga axial de compresin creciente hasta
su ruptura; la carga mxima que se alcanza dividida entre la seccin transversal del espcimen corresponde al
esfuerzo mximo aplicado que define la resistencia del concreto a compresin simple.
El proceso de aplicacin de carga debe efectuarse bajo condiciones reglamentadas para evitar la influencia de
los factores cuya variacin puede afectar los resultados. Entre dichos factores se destacan las caractersticas
de la maquina de ensaye, las condiciones de humedad del espcimen y la velocidad con que se incrementa la
carga; todos los cuales se hallan convenientemente especificados en el mtodo de prueba ASTM C 39 (NTC-
673) dado la importancia de tales efectos.
El grado de humedad del concreto en el momento de ser ensayado tiene influencia en su comportamiento bajo
carga, ya que la presencia de agua en los poros de la pasta de cemento hidratada reduce su resistencia
mecnica a compresin, con respecto a la misma pasta en condicin seca. debido lo anterior el valor de la
resistencia a compresin presentada por el espcimen debe ir acompaada de una descripcin de las
condiciones de humedad del mismo para las cuales fue realizada la prueba. Por lo general se busca que los
espcimenes sean ensayados lo mas cerca posible a la condicin de saturacin como medida de control.
La velocidad con que se incrementan los esfuerzos de compresin al efectuar el ensayo tiene un efecto
notable en la magnitud de la carga mxima que un espcimen puede soportar, pues conforme los esfuerzos se
aplican con mayor rapidez se incrementa la carga mxima alcanzable, esto es, se manifiesta un aumento en la
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resistencia aparente del concreto. Para prevenir el efecto de esta variable, el mtodo de prueba ASTM C 39
(NTC-673) establece que el ensayo de los espcimenes se realice aplicando los esfuerzos de compresin a
una velocidad comprendida entre 1.5 y 3.5 kg/cm2/s; lo cual representa en el caso del espcimen cilndrico
estndar de 152 mm de dimetro, una velocidad de aplicacin de carga comprendida entre 16 y 38 toneladas
por minuto, aproximadamente.
La configuracin tpica reglamentada en la Norma ASTM C39 (NTC-673) para el ensayo de espcimenes
cilndricos a compresin que cumplen con todos los requisitos dispuestos en la misma, se muestra en la
siguiente figura 4.
FIGURA 4. Configuracin tpica segn ASTM C39 para el ensayo de espcimenes cilndricos
a compresin
El procedimiento completo para la preparacin y ensayo de las muestras que sern sometidas a la prueba de
compresin axial, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C 39 (NTC-673) la cual puede ser
consultada en el anexo E.
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3.2.3 RESISTENCIA A TENSIN
Como ya se ha mencionado, el concreto endurecido se ha considerado como un material de comportamiento
frgil ante solicitaciones de carga de corta duracin, debido a que su ruptura se produce con una deformacin
unitaria relativamente reducida: entre 100 y 200 millonsimas a tensin y entre 2000 y 4000 millonsimas a
compresin, segn su grado de resistencia. Esta diferente deformacin a tensin y compresin puede verse
como una manifestacin de lo heterogneo de su composicin que le confiere el carcter de cuerpo
anistropo. De tal modo, al considerar que la ruptura del concreto se puede asociar a una deformacin lmite,
resulta explicable el hecho de su capacidad para resistir esfuerzos a tensin sea considerablemente menor que
a compresin.
La resistencia a tensin depende de las resistencias a tensin propias de la pasta de cemento y los agregados,
y de la adherencia que se genera entre ambos, la influencia relativa de estos factores puede variar en funcin
de los procedimientos que se utilizan para determinar la resistencia del concreto a tensin, que son
bsicamente tres y se presentan esquemticamente en la figura 5.
1. Prueba de tensin directa, por medio del ensayo de espcimenes cilndricos o prismticos, sometidos a
una fuerza de tensin axial.
2. Prueba de tensin indirecta, mediante el ensayo de espcimenes cilndricos, sujetos a una carga de
compresin diametral.
3. Prueba de tensin por flexin en espcimenes prismticos (vigas), los cuales pueden ser ensayados
opcionalmente con una carga en el centro del claro, o con dos cargas concentradas iguales aplicadas en
los dos tercios del claro.
La influencia de microfisuras y otras discontinuidades sobre la resistencia de la pasta endurecida es mas
importante a tensin que a compresin, porque cuando existe una discontinuidad en un material frgil (como
la pasta) que se halla sometido a tensin, se producen concentraciones de esfuerzos en los bordes de la
discontinuidad con una magnitud varias veces superior al esfuerzo medio de tensin que acta nominalmente.
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De esta manera, la falla de la pasta a tensin puede ocurrir a un nivel de esfuerzo aparentemente bajo, que
para fines prcticos es el que cuenta. La inferencia de ello es que una compacidad y curado deficiente en la
pasta de cemento pueden resultar mas adversos para su trabajo a tensin.
Ft = P / A
A : Seccin Transversal
( Cilindro o Prisma )
d
L : Longitud del
Cilindro (t=2d)
P
P
1) PRUEBA DE TENSIN DIRECTA 2) PRUEBA DE TENSIN POR COMPRESIN
DIAMETRAL (INDIRECTA)
P P/2 P/2
Ft = 3Pt Ft = Pt
2bh L/2 L/2 bh t/3 t/3 t/3
b t t
(b=h) (t= 3h) (t= 3h)
3) PRUEBAS OPCIONALES DE TENSIN POR FLEXIN
FIGURA 5. Mtodos para evaluar la resistencia a tensin del concreto
La determinacin de la resistencia a tensin del concreto puede conducir a resultados diferentes, segn el
procedimiento que se utilice para medirla: en condiciones comparables, la prueba de tensin directa produce
el valor de resistencia mas bajo y la prueba por flexin el mas alto, quedando en una posicin intermedia la
resistencia a tensin determinada por compresin diametral. No ocurre as cuando se trata de evaluar la
resistencia a compresin, para cuya determinacin sola se dispone de un procedimiento normalizado, de
aceptacin general. Resultados tpicos de pruebas a tensin para varias relaciones agua - cemento se presentan
en la figura 6.
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Los ensayos para determinar la resistencia del concreto a tensin requieren mayores cuidados en su ejecucin
que los de compresin, y son mas susceptibles que estos a sufrir variaciones en sus resultados por efecto de
los diversos factores que suelen afectar a ambas pruebas, los cuales fueron mencionados anteriormente.
500
1) Ensayo a Tensin Directa
RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO, kg/cm
2) Ensayo a Tension por Compresin Diametral

3) Ensayo a Tension por Flexin
400
300
Resistencia a Compresin
200
100
Resistencias a Tensin
(3)
(2)
(1)
0
0.30 0.40 0.50 0.60 0.70 0.80 0.90
RELACIN AGUA-CEMENTO EN PESO
FIGURA 6. Variacin comparativa de las resistencias a tensin y a compresin del concreto segn el
mtodo de ensayo
Como consecuencia de esta limitacin, la determinacin de esta resistencia del concreto a tensin es menos
frecuente que a compresin, el diseo estructural se realiza con base en la resistencia del concreto a
compresin, y su resistencia a tensin se supone, estimandola mediante relaciones empricas entre ambas
resistencias.
3.2.3.1 ENSAYO A TENSIN INDIRECTA.
Consiste en ensayar un espcimen cilndrico en posicin horizontal, sometiendolo a la accin de dos fuerzas
opuestas de compresin uniformemente distribuidas a lo largo de las generatrices contenidas en su plano
vertical de simetra. De manera que, al quedar sometido el cilindro a esta condicin de carga de compresin
diametral, se produce en dicho plano la distribucin de esfuerzos que se indica en la figura 7. De acuerdo a lo
mostrado, se puede apreciar que en la vecindad del sitio de aplicacin de carga se generan esfuerzos de
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compresin de gran magnitud pero en el resto de la seccin del cilindro, en una amplitud que abarca
aproximadamente 80% de su dimetro, se producen esfuerzos de tensin prcticamente uniformes.
P Ft = 2P
Ld Fc = 15 - 20 Ft
d 5/6d
Tensin Compresin
P
FIGURA 7. Ensayo a tensin por compresin diametral
La determinacin de la resistencia a tensin del concreto por este procedimiento es relativamente sencilla y
rpida, y sus resultados suelen mostrar una aceptable uniformidad y reproducibilidad. El esfuerzo de ruptura ft
en kg/cm2, que define la resistencia del concreto a tensin, se calcula por medio la siguiente expresin:
2P
ft =
ld
En donde P es la carga mxima aplicada en kilogramos, en tanto que l y d corresponden a la longitud y el
dimetro del espcimen en centmetros, respectivamente.
Cuando se relaciona la resistencia a tensin por compresin diametral del concreto con su resistencia a
compresin, se observa que la primera varia proporcionalmente con la raz cuadrada de la segunda, si bien el
factor de proporcionalidad puede diferir para cada concreto especifico, es funcin primordial de las
caractersticas de los agregados que se utilizan.
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Correlaciones obtenidas a partir de ensayos realizados por el ACI 363 en concretos de alta resistencia con
agregados idneos y en la ciudad de Mxico, de acuerdo al reglamento de construcciones del D.F, se
muestran en la figura 8. Cabe anotar que las expresiones mostradas relacionan de manera directa la resistencia
a la tensin indirecta fti con la raz cuadrada de la resistencia a compresin f'c dado que en la practica los
resultados arrojados por este tipo de pruebas presentan un comportamiento muy aproximado con este tipo de
tendencia.
50
RESISTENCIA A TENSIN INDIRECTA fti kg/cm
40 +10%
Carrasquillo :
Fti = 1.96 f'c
30 -10%
20
Reglamento DF:
Concreto Clase 1 :
fti = 1.5 f'c
10
Concreto Clase 2 :
fti = 1.2 f'c
0
0 100 200 300 400 500
RESISTENCIA A COMPRESIN f'c kg/cm
FIGURA 8. Correlacin entre la resistencia a compresin y la resistencia a la tensin indirecta en

concretos con diferentes agregados
3.2.3.1.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES.
La elaboracin y curado de los cilindros estndar de hormign ( D=2H ), por muestreo del concreto fresco en
laboratorio para ser sometidos a la prueba de traccin por carga diametral, deben llevarse a cabo de igual
forma que para los espcimenes ensayados a compresin, segn la norma ASTM C 192 (NTC-1377)
realizacin del presente ensayo, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C 192 (NTC-1377)
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3.2.3.1.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES.
En la preparacin de los espcimenes para el ensayo, a fin de reducir la concentracin de esfuerzos a
compresin que se produce a lo largo de las generatrices en que se aplican las cargas, se interponen dos tiras
de material compresible entre la superficie del concreto del espcimen y las placas o piezas metlicas que
transmiten las cargas. De esta forma se evita la ruptura del concreto por aplastamiento en la zona de contacto
y se consigue que el espcimen falle por efecto de los esfuerzos a tensin, segn una superficie de falla
normal a estos, que corresponde sensiblemente al plano vertical en que actan las cargas. Las tiras pueden ser
de cartn o de madera laminada y deben tener una longitud igual o superior que la del cilindro.
Debido a que la presencia de humedad en el momento del ensayo tambin incide en la resistencia final
obtenida a la tensin indirecta, deben tenerse en cuenta la siguientes aspectos : En concretos de peso normal la
disminucin de la humedad antes del ensayo genera un aumento en la resistencias a la compresin tanto
longitudinal como diametral, pero en concretos ligeros, sucede todo lo contrario. Por lo anterior se deben
buscar las condiciones de ensayo para cada situacin de manera de que no se obtengan resultados sobre
evaluados. En consideracin a lo aqu expuesto, el procedimiento se encuentra reglamentado como prueba
estndar en la norma ASTM C 496 (NTC-722), en donde se especifica que para concretos de peso normal la
prueba debe realizarse tan pronto son retirados los espcimenes del proceso de curado ( en estado hmedo ).
El proceso de aplicacin de carga debe efectuarse bajo condiciones reglamentadas para evitar la influencia de
los factores cuya variacin puede afectar los resultados. La ASTM C 496 (NTC- 722) establece que los
espcimenes se deben cargar a una velocidad uniforme de aplicacin de esfuerzos a tensin comprendida
entre 7 y 15 kg/cm2/min mientras ocurre la falla. De esta manera se logra que en cilindros estndar
(D=15.25cm,H30.48cm) la velocidad de la carga aplicada se encuentre comprendida entre 5 y 10 ton/min
cilndricos a compresin diametral que cumplen con todos los requisitos dispuestos en la misma, se muestra
en la figura 9.
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FIGURA 9. Configuracin tpica segn ASTM C496 para el ensayo de espcimenes cilndricos
a compresin diametral.
compresin diametral, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C 496 (NTC-722) la cual puede ser
3.2.3.2 RESISTENCIA A LA TENSIN EN FLEXIN.
En el ensayo del concreto a tensin por flexin se produce un estado combinado de esfuerzos en la que la
resistencia no solo se concentra a la pasta y a la adherencia pasta - agregados, sino que tambin ahora los
agregados mismos pasan a desempear un papel importante. Por esta razn es recomendable el uso de
agregados triturados de una roca de buena calidad, ya que no solo garantizan una mejor adherencia con la
pasta, sino que ademas proporcionan una resistencia intrnseca uniforme ante este tipo de solicitaciones.
De acuerdo a lo mostrado en la figura 5, existen dos procedimientos normalizados para la determinacin de la
resistencia a la tensin por flexin. Uno se basa en la aplicacin de dos cargas, cada una aplicada en los
tercios medios de la luz de apoyo de la viga, configuracin que genera una concentracin de esfuerzos
uniforme en el tercio central de la luz, y el otro, que es basa en la aplicacin de una nica carga puntual en el
centro de la viga, configuracin que genera un diagrama de esfuerzos no uniforme y cuya mxima exigencia a
tensin en flexin se presenta en el punto de aplicacin de la carga. En el presente proyecto se har mencin
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solamente a este ultimo caso, debido a que fue el mtodo seguido en las pruebas realizadas por la
disponibilidad de la maquina de ensayo.
Para el caso de una carga puntual aplicada en el centro de la luz sobre una viga prismtica de seccin
rectangular, la resistencia mxima a la tensin por flexin Mr , en kg/cm, se puede calcular de acuerdo con
la siguiente expresin
3PL
Mr =
2bh 2
Donde P es la carga que produce la falla, en kg, L es la separacin entre los apoyos de la viga, en cm, b es el
ancho de la viga, en cm y h es la altura o peralte de la viga, en cm.
La resistencia a la tensin por flexin suele arrojar mayores valores que los se obtienen por los mtodos de
tensin directa e indirecta. Las razones principales se deben a que en la prueba indirecta ocurre una
distribucin no uniforme de esfuerzos en la seccin de falla que restringe la propagacin de las grietas y a que
en dicha prueba se manejan una serie de simplificaciones tericas a la hora de calcular el esfuerzo mximo.
La variacin del modulo de rotura con respecto a la resistencia a compresin, aunque presenta valores un
poco mas elevados que los arrojados por las pruebas de traccin directa e indirecta, sigue el mismo patrn de
comportamiento mostrado por dichas pruebas.
Correlaciones entre la resistencia a compresin y el mdulo de rotura, recolectadas por el ACI 363 de
diversos investigadores en pruebas sobre concretos de peso ligero y normal, y en la ciudad de Mxico, de
acuerdo al reglamento de construcciones del D.F, se muestran en la figura 10. Cabe anotar que al igual que
con lo sucedido en las correlaciones entre fti y f'c, las expresiones mostradas relacionan de manera directa la
resistencia a la tensin en flexin Mr con la raz cuadrada de la resistencia a compresin f'c dado que en la
practica los resultados arrojados por este tipo de pruebas presentan un comportamiento muy aproximado con
este tipo de tendencia.
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70
60
Mr = 3.18 f'c
MDULO DE ROTURA Mr kg/cm
50
INTERVALO FRECUENTE ACI 363

40
30 Mr = 1.99 f'c
20 Reglamento DF:
Concreto Clase 1 :
fti = 2 f'c
10 Concreto Clase 1 :
fti = 1.4 f'c
0
0 100 200 300 400 500
FIGURA 10. Correlacin entre la resistencia a compresin y la resistencia a la tensin en flexin en

concretos con diferentes agregados
3.2.3.2.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES.
La elaboracin y curado de los espcimenes prismticos de hormign, por muestreo del concreto fresco en
laboratorio para ser sometidos a la prueba de traccin por flexin, deben llevarse a cabo segn la norma
ASTM C 192 (NTC-1377)
La seccin del elemento puede ser cuadrada o rectangular. En el caso de que sea rectangular la altura (h) no
debe ser mayor que 1.5 veces su ancho (b). La longitud del espcimen deber ser por lo menos 5cm mayor que
tres veces su altura (h), y el ancho (b) deber ser mayor o igual a tres veces el tamao mximo del agregado.
El llenado de los moldes debe hacerse en capas de igual espesor, compactadas con varilla o por vibracin
segn revenimiento, el curado durante las primeras 24 horas debe hacerse en los moldes protegidos de la
evaporacin a 232 C, a continuacin se debe hacer la inmersin de los espcimenes en agua saturada de cal
y dejarlos en estas condiciones hasta el da del ensayo.
realizacin del presente ensayo, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C192 (NTC1377)
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3.2.3.2.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES.
El ensayo de tensin por flexin consiste bsicamente en colocar la viga horizontalmente sobre dos apoyos
simples, y aplicar uniformemente sobre todo el ancho de la misma, una o dos cargas puntuales segn sea el
tipo de prueba. Deben tomarse las precauciones para que tanto las reacciones en los apoyos como las cargas
aplicadas (segn sea la situacin) acten en forma vertical. Tambin es recomendable ubicar en los puntos de
apoyo y en los puntos de aplicacin de la carga, tiras de cuero sobre todo el contacto viga con estos
dispositivos con el objeto de disminuir la concentracin de esfuerzos en estas zonas y evitar la falla irregular
del elemento.
El grado de humedad de los espcimenes en el momento del ensayo, influye de una manera mas significativa
en la determinacin de la resistencia del concreto a tensin, que en los casos anteriores. Algunos resultados
han mostrado que en espcimenes completamente secos, el concreto manifiesta una mayor capacidad a la
tensin (directa o por flexin )que en estado saturado. Pero se puede causar una disminucin en la resistencia
a tensin de casi el 40% cuando se ensaya parcialmente seco con respecto al mismo concreto en estado
saturado. Debido a lo anterior, en la prueba de tensin por flexin se requiere de un estado uniforme en la
humedad de los espcimenes. Un acondicionamiento a la prueba ASTM C 492 debe establecerse de manera
de que se le permita al concreto conservar su condicin original de humedad hasta el instante mismo de la
prueba.
prismticos en forma de viga rectangular que cumplen con todos los requisitos dispuestos en la misma, se
muestra en la siguiente figura 11.
La carga puede aplicarse con cierta rapidez hasta la mitad de la carga mxima prevista y posteriormente a una
velocidad entre 8.8 y 12.3 kg/cm/min.
51
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FIGURA 11. Configuracin tpica segn ASTM C293 para el ensayo de espcimenes prismticos
(viguetas ) a tensin en flexin con aplicacin de dos cargas puntuales.
El procedimiento completo para la preparacin y ensaye de las muestras que sern sometidas a la prueba de
tensin por flexin, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C 293 (NTC-2871) la cual puede ser
3.3 DEFORMABILIDAD BAJO CARGA.
El concreto endurecido sufre cambios morfolgicos motivados por dos principales causas de diferente
naturaleza:
Las deformaciones que resultan de las fuerzas que normalmente se originan y actan externamente, tales
como las cargas y solicitaciones.
Las deformaciones que son consecuencia de fuerzas internas que se producen como resultado de causas
extrnsecas (condiciones ambientales) o intrnsecas (reacciones qumicas internas).
Tratandose de las deformaciones de origen estructural, y especficamente de las que son resultado de la
aplicacin de carga, cabe sealar como variable importante el tiempo que la carga permanece aplicada, pues
sus manifestaciones y consecuencias en las estructuras dependen de su duracin. De este modo se establecen
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dos condiciones de aplicacin de carga en funcin del tiempo, aunque sin una precisa definicin de este, y
son: las cargas de corta duracin, o momentneas, y las de larga duracin, o sostenidas. Las primeras
producen deformaciones que normalmente no se consideran influidas por el tiempo de aplicacin de la carga,
sino mas bien por el nivel de esfuerzos que esta genera en el concreto, mientras que las deformaciones
producidas por las segundas dependen tanto del nivel de esfuerzos que generan como del tiempo que
permanecen aplicadas.
3.3.1 CONDICIN DE CARGA DE BAJA DURACIN.
A fin de tratar de definir el tiempo que corresponde a una condicin de carga de corta duracin, es pertinente
tener en cuenta que para los usos comunes de investigacin y diseo, se acostumbra a determinar
experimentalmente la deformacin del concreto bajo carga en espcimenes representativos, ensayados en
condiciones de prueba que se normalizan para que las deformaciones de diferentes concretos puedan ser
evaluadas comparativamente. De acuerdo con ello, el procedimiento usual para medir estas deformaciones
consiste en ensayar a compresin espcimenes cilndricos en las condiciones reglamentadas en el mtodo
ASTM C 469 que establece una velocidad constante de aplicacin de esfuerzos igual a 2.5 0.4kg/cm2/s,
hasta alcanzar un esfuerzo de por lo menos 40% del esfuerzo de ruptura del concreto ensayado.
En estas circunstancias, considerando el cilindro estndar de 152mm de dimetro, la velocidad media de
aplicacin de carga resulta igual a 27 ton/min; de modo que el tiempo requerido para aplicar la carga mnima
especificada a espcimenes de concreto con resistencias a compresin en el orden comn del concreto
convencional, puede oscilar en el intervalo de 0.4 a 1.5 minutos, aproximadamente, cuyos tiempos pueden
incrementarse a 1.0 y 3.5 minutos respectivamente, si la carga se aplica hasta la ruptura del espcimen.
La deformacin para un mismo concreto es mayor a medida que aumenta el tiempo que dura la aplicacin de
la carga. Se dice que un aumento en el tiempo de aplicacin de la carga desde 5 segundos hasta 2 minutos,
puede incrementar la deformacin hasta en 15%, pero con tiempos de aplicacin de carga que fluctan entre
2 y 10 minutos, el incremento en la deformacin es muy reducido. En consecuencia, puede considerarse que
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las deformaciones determinadas en las pruebas estndar de corta duracin, no resultan prcticamente influidas
por las diferencias en el tiempo que suele durar la ejecucin de las pruebas.
En el ensayo de espcimenes sometidos a cargas de compresin axial de corta duracin, se acostumbra a
medir las deformaciones en direccin longitudinal y transversal. Las deformaciones longitudinales, que
corresponden a la direccin en que se aplica la carga, se utilizan para determinar el llamado modulo de
elasticidad esttico a compresin, el cual se identifica con la grfica esfuerzo deformacin longitudinal, en
su tramo inicial comprendido dentro de un cierto intervalo de esfuerzos. Por su parte, las deformaciones
registradas en direccin transversal a la carga, se aplican al calculo de la relacin de Poisson que corresponde
al cociente de la deformacin transversal entre la deformacin longitudinal en el mismo intervalo de
esfuerzos, es decir, representa la porcin en que el concreto se deforma transversalmente a la carga con
respecto a lo que se deforma en la direccin de esta.
3.3.1.1 MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON.
Cuando un espcimen de concreto endurecido se somete por primera vez a una carga de compresin axial,
que se incrementa progresivamente a velocidad uniforme hasta un valor inferior al de ruptura y despus se
retira a la misma velocidad, ocurre lo que se muestra esquemticamente en la figura 12.
d (carga) d (descarga)
d (original) tc/2 tp/2 P
P lp/2
lc/2
h (original) h (carga) h (descarga)
P
P
1) ANTES DE APLICAR 2) CON LA CARGA 3) DESPUS DE RETIRAR
LA CRAGA APLICADA LA CARGA
FIGURA12. Etapas en un cilindro de concreto durante el proceso de carga y descarga axial para
valores de P menores a la carga de rotura.
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En el esquema (1) de esta figura se representa un espcimen cilndrico de dimetro d y altura h, antes de
aplicarle la carga; una vez aplicada la carga hasta llegar al valor de P (que produce un esfuerzo inferior al de
ruptura) el espcimen manifiesta una deformacin longitudinal bajo carga lc y una deformacin transversal
simultanea tc, segn se muestra en el esquema (2); despus de retirar completamente la carga, el espcimen
no recupera totalmente sus dimensiones originales quedandole una deformacin permanente, tanto en
direccin longitudinal lp como en direccin transversal tp, como se hace notar en el esquema (3).
Si durante el proceso de carga y descarga se miden las deformaciones parciales () a diferentes niveles de
esfuerzo aplicados () se pueden obtener parejas de datos (esfuerzo y deformacin) que al ser representadas
en un sistema de ejes ortogonales, con las deformaciones como abscisas y los esfuerzos como ordenadas,
producen una grfica como la indicada en la figura 13.

ESFUERZOSDE COMPRESIN
Proceso de Carga
max max < rup
Proceso de Descarga
Lp
Lc
DEFORMACIONES LONGITUDINALES
FIGURA 13. Curva esfuerzo - deformacin durante el proceso de carga y descarga axial en cilindros a
diferentes niveles de esfuerzo.
Se identifica la manera como evolucionan las deformaciones longitudinales del espcimen en el curso de este
proceso de carga y descarga. En esta figura se observa que el concreto no se comporta como un material
elstico, pues ademas de que conserva una deformacin permanente (lp) la linea que representa la relacin
entre esfuerzos y deformaciones solo exhibe un reducido tramo inicial de proporcionalidad, al comenzar la
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aplicacin de la carga , y despus se manifiesta como una curva debido a que las deformaciones aumentan
progresivamente en mayor proporcin que los esfuerzos.
Para explicar el comportamiento del concreto endurecido en este aspecto, es frecuente considerarlo como un
material de dos fases, es decir, un conjunto de partculas duras y resistentes (los agregados) dispersas en una
matriz relativamente mas dbil (la pasta de cemento hidratada), y que la respuesta del conjunto (el concreto) a
la aplicacin de esfuerzos deriva de lo que ocurre en la seccin de contacto entre ambas fases.
La figura 14 muestra las formas que comunmente presentan las grficas esfuerzo deformacin unitaria
determinadas individualmente para agregados de buena calidad, la pasta de cemento hidratada y el concreto
que los contiene. De acuerdo con esta presentacin, en los agregados la grfica es prcticamente una linea
recta hasta el punto de ruptura y la que corresponde a la pasta tambin lo es, hasta un nivel aproximado de 90
a 95% de su esfuerzo de ruptura, y ambos componentes exhiben una falla de tipo frgil; no obstante, la unin
de estos materiales para constituir el concreto, conduce a un material compuesto cuya grfica es la linea recta
casi desde el principio, y que en la falla se manifiesta menos frgil.
400
Agregado
ESFUERZOS DE COMPRESI N c kg/cm
Cemento
300
200
Pasta de cemento
100
0
0 1000 2000 3000
DEFORMACIONES UNITARIAS x10-6
FIGURA 14. Grficas esfuerzo deformacin unitaria para agregados, pasta de cemento y concreto
individualmente.
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Lo que con frecuencia se admite que ocurre con el concreto, es que existen microfisuras y otras
discontinuidades en la zonas de contacto pasta agregado desde antes que el concreto reciba su primera
carga, lo que se traduce en una adhesin imperfecta entre ambos componentes y en la posibilidad de que se
produzcan concentraciones de esfuerzo en esta zonas. A continuacin, conforme se aplica la primera carga,
las microfisuras comienzan a extenderse, despus se propagan a travs de la pasta y terminan por hacer fallar
al concreto. En estas condiciones, las deformaciones del concreto tienden a incrementarse mas que los
esfuerzos medios aplicados, salvo en un breve intervalo inicial en el que las microfisuras preexistentes
permanecen prcticamente estables y se manifiesta proporcionalidad entre esfuerzos y deformaciones.
El crecimiento de grietas y fisuras conforme se aplica la carga puede agruparse en cuatro etapas dentro de una
curva esfuerzo - deformacin. Estas etapas se presentan en la figura 15 relacionadas con una curva tpica de
esfuerzo - deformacin para un espcimen cilndrico estndar de concreto.
100
Deformacin unitaria
Rpido crecimiento de las giretas
ESFUERZOS DE COMPRESIN EXPRESADOS COMO
en la ruptura
de la matriz.
PORCENTAJE DEL ESFUERZO DE RUPTURA
75
Crecimiento adicional de las grietas
de adherencia, ms crecimienton lento de
las grietas de la matriz.
50
Lento crecimiento de las grietas
de adherencia.
30
Grietas de adherencia preexistentes, que se
extienden solo ligeramente bajo carga.
DEFORMACIONES UNITARIAS
FIGURA 15. Propagacin de grietas en el proceso de carga de cilindros
En el caso del concreto el mdulo de elasticidad suele definirse en funcin de la secante al origen o de la
cuerda, abarcando un intervalo inicial de esfuerzos adecuados a los valores de diseo, de modo que al trabajar
el concreto dentro de este intervalo pueda suponerse razonablemente elstico.
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El criterio que se aplica se esquematiza en la figura 16, consiste bsicamente en definir dos puntos (A y B)
sobre la curva esfuerzo deformacin unitaria del concreto ensayado, a fin de calcular la pendiente de la
cuerda AB definida de esa manera. Las coordenadas del punto A, son: una abscisa fija (A) igual a una
deformacin unitaria de 50 millonsimas, y una ordenada (A) determinada a partir de esa deformacin. Por
su parte, las coordenadas del punto B son: una ordenada fija (B) igual a un esfuerzo equivalente al 40% del
esfuerzo de ruptura del concreto que se ensaya, y una abscisa (B) determinada a partir de ese esfuerzo, una
vez conocidas estas coordenadas, el modulo de elasticidad se determina calculando la tangente del ngulo que
la cuerda AB forma con el eje horizontal.
100
ESFUERZOS DE COMPRESIN EXPRESADOS COMO
80
PORCENTAJE DEL ESFUERZO DE RUPTURA
PUNTO A : A = Deducido
60 A = 50x10-6
PUNTO B : B = 40%rup
B = Deducido
40 MDULO DE ELASTICIDAD :
B
40%rup - A
E=
B - 50x10-6
20
A
0
0 B 500 1000 15000 2000
FIGURA 16. Determinacin del mdulo de elasticidad.
Tanto la relacin agua/cemento de la pasta como su edad, son factores que determinan la resistencia a
compresin del concreto en el momento de su ensayo, por consiguiente su influencia en el mdulo de
elasticidad puede considerarse agrupada al examinar la relacin que normalmente se manifiesta entre la
resistencia a compresin y el mdulo de elasticidad del concreto. Con el uso de agregados de buena calidad,
el mdulo de elasticidad del concreto tiende a incrementarse a medida que aumenta su resistencia a
compresin, tal como se puede apreciar en las curvas esfuerzo deformacin unitaria de la figura 17.
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700
600
ESFUERZOS DE COMPRESIN, kg/cm
500
400
300
200
100
0
0 2000 4000 6000 8000 10000 12000
FIGURA 17. Curvas esfuerzo - deformacin para concretos con diferentes resistencias a compresin
Para concretos con diferentes grados de resistencia; en donde se aprecia tambin que al aumentar su
resistencia a compresin el concreto tiende a perder ductilidad, esto es, su forma de falla de vuelve ms
frgil, dado el aumento de pendiente que exhiben consecutivamente las ramas descendentes de dichas
grficas.
Cuando se requiere definir el mdulo de elasticidad del concreto para fines de diseo, frecuentemente es
posible determinarlo en forma directa en el concreto o estimarlo mediante relaciones empricas que lo
relacionan con la resistencia a compresin. Entre las expresiones propuestas para relacionar el mdulo de
elasticidad y la resistencia a compresin del concreto se encuentran las siguientes:
En el reglamento ACI 318 se recomienda la siguiente expresin, en unidades del sistema ingles, que es
aplicable a concretos de peso unitario entre 90 y 155 lb/pie3 (entre 1.5 y 2.5 ton/m3):
Ec = 33Wc 1.5 f 'c
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O su equivalente en unidades del sistema mtrico:
Ec = 0.1363Wc 1.5 f 'c
En el cual Ec es el mdulo de elasticidad esttico a compresin, en lb/plg2 o en kg/cm2, respectivamente; Wc
es el peso unitario del concreto endurecido, en condicin seca al aire, en lb/pie3 o kg/m3; y fc es la
resistencia a compresin en lb/plg2 o kg/cm2. Procede sealar que el hecho de incluir como variable el peso
unitario del concreto, es una forma de reconocer la influencia que sobre el mdulo de elasticidad ejercen el
peso especifico de los agregados y su proporcin en el concreto.
En lo relativo a concretos de alta resistencia, se cuestiona la aproximacin con que puede estimarse el modulo
de elasticidad mediante la expresin anterior, cuando la resistencia del concreto a compresin es mayor de
400 kg/cm2, y se plantea la posibilidad de una mejor estimacin con el uso de la siguiente expresin que es
aplicable en el intervalo de resistencias entre 3000 y 12000 lb/plg2 (entre 200 y 850kg/cm2)
aproximadamente, aunque solo para concretos de peso normal al que usualmente se le supone un peso unitario
entre 140 y 155 lb/pie3 (entre 2.2 y 2.5 ton/m3):
Ec = 40000 f ' c + 1.0 * 10 6
Expresada en unidades del sistema ingls, o su equivalente en unidades del sistema mtrico:
Ec = 10615 f ' c + 70423
El comit Europeo del concreto propone:
Cuando la densidad del concreto es 2300 kg/m3 o mayor :
Ec = 21100 f ' c
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Cuando la densidad,, esta entre 1.4 y 2.3 ton/m3, se recomienda:
Ec = 5600 1.5 f 'c
Se ha considerado el mdulo de elasticidad en compresin, pero para cualquier concreto, el mdulo de
elasticidad en tensin es sensiblemente el mismo o ligeramente mas bajo. El mdulo en tensin puede
determinarse midiendo las deflexiones en una prueba de flexin, aunque debera aplicarse una correccin por
cortante.
En cuanto a la relacin de Poisson , cuando un espcimen cilndrico de concreto se somete a una carga axial
que produce una distribucin uniforme de esfuerzos de compresin en la seccin transversal, se deforma
como se muestra en la figura 12, segn la cual se manifiestan simultneamente deformaciones longitudinales
y transversales. En trminos generales ambas deformaciones siguen tendencias similares cuando se les
relaciona con los esfuerzos correspondientes, es decir, presentan un intervalo inicial relativamente elstico en
un nivel de esfuerzos inferior al 30 o 40% del esfuerzo de ruptura, y despus se incrementan a mayor
velocidad que los esfuerzos hasta alcanzar la falla del espcimen.
La proporcin en que el espcimen se deforma transversalmente con respecto a lo que se deforma
longitudinalmente se conoce como relacin de Poisson y, aunque esta relacin no se conserva constante
dentro del intervalo seudoelastico puede drsele el mismo tratamiento que al modulo de elasticidad, es decir,
se le puede considerar un valor medio representativo dentro de dicho intervalo. En los ensayos conducidos
conforme al mtodo de prueba ASTM C 469, la relacin de Poisson se calcula a partir de las deformaciones
transversales medias a la mitad de la altura del espcimen, segn la siguiente expresin:
tB tA
=
B 0.000050
En la cual tB es la deformacin transversal producida por un esfuerzo equivalente al 40% del esfuerzo de
ruptura, y tA es la deformacin transversal que se manifiesta con el esfuerzo que produce una deformacin
longitudinal de 50 millonsimas.
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De una manera global suele considerarse que la relacin de Poisson del concreto puede oscilar entre 0.11 y
0.27, aproximadamente, y que para concretos de peso normal su intervalo de variacin mas frecuente es entre
0.15 y 0.20. Sin embargo, estos son valores de carcter general que pueden requerir ser confirmados en casos
especficos donde esta propiedad del concreto requiera ser considerada con mas precisin, o bien cuando
exista duda acerca del comportamiento de los agregados en este aspecto.
De igual modo que ocurre con el mdulo de elasticidad, la influencia de los agregados en la relacin de
Poisson del concreto es muy significativa, tanto por lo que se refiere a las caractersticas intrnsecas de las
rocas que los constituyen, como por la proporcin que representa en la mezcla.
En cuanto a la influencia de la proporcin de agregados en la mezcla, tiende a reducirse la relacin de Poisson
a medida que aumenta el contenido unitario de agregados en el concreto, cuando estos son de buena calidad.
Es decir, conforme aumenta la proporcin de agregados (y se reduce la pasta) el concreto resulta menos
deformable.
Lo que respecta a la influencia del grado de resistencia del concreto sobre la relacin de Poisson, no parece
haber una tendencia definida; por ejemplo, se dice que en el intervalo elstico de la relacin de Poisson de los
concretos de alta resistencia es comparable a la de los concretos de baja resistencia, es decir, no hay una
variacin importante en la relacin de Poisson del concreto por el solo efecto de su cambio de resistencia.
En la figura 18 se presentan correlaciones entre la resistencia a compresin y el mdulo de elasticidad,
recolectadas en concretos de peso normal entre 2.200 y 2.500 kg/m3 ( ACI 318 y ACI 363 ). Se puede
apreciar que en las expresiones presentadas se incluye para el calculo del mdulo de elasticidad, el peso
unitario del concreto como una forma de tener en cuenta el efecto que sobre esta variable ejercen , el tipo de
agregados y su proporcin dentro de la mezcla.
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500
Ec = 0.1363 Wc (exp1.5) f'c
( Intervalo para concreto de Peso Normal )
MDULO DE ELASTICIDAD Ec 10e3 kg/cm
400
Wc = 2500 kg/m
300
Ec = 10615f'c + 70423
(ACI 363: Para concreto de Peso Normal)
200
Wc = 2200 kg/m
100
0
100 200 300 400 500 600 700 800
FIGURA 18. Comparacin de expresiones propuestas para estimar el mdulo de elasticidad en funcin
del fc y el peso unitario del concreto Wc
3.3.1.1.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES
La elaboracin y curado de los cilindros estndar de hormign ( D=2H ), por muestreo del concreto fresco en
laboratorio para ser sometidos a la prueba de mdulo de elasticidad y relacin de Poisson, deben llevarse a
cabo de igual forma que para los espcimenes ensayados a compresin, segn la norma ASTM C 192 (NTC-
1377)
realizacin del presente ensayo, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C 192 (NTC-1377)
3.3.1.1.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES
El mdulo de elasticidad puede variar en funcin de diversos factores tales como el estado de humedad y de
compactacin del concreto, la relacin agua/cemento y edad de la pasta y las caractersticas de los agregados,
principalmente. En relacin con la humedad del concreto, se dice que en estado saturado exhibe un mdulo de
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elasticidad mas alto que en estado seco (contrariamente a lo que ocurre con la resistencia a compresin) y que
este incremento del mdulo puede ser del orden del 3%. En este aspecto cabe hacer la consideracin de que
en estado seco las microfisuras y discontinuidades preexistentes no contienen agua y por ello el concreto se
deforma con mas facilidad, lo cual a veces se manifiesta por una excesiva deformacin al iniciar la carga del
espcimen. Se supone que, para evitar la eventual influencia de un aspecto superficial o de cualquier
reacomodo que pueda ocurrir en el espcimen al comenzar a cargarlo, el mdulo se calcula por la pendiente
de la cuerda a partir del punto A en vez de hacerlo por la pendiente de la secante al origen, a fin de no tomar
en cuenta las posible deformaciones anormales al principio de la carga.
En consideracin a lo anterior, el procedimiento se encuentra reglamentado como prueba estndar en la norma
ASTM C469 (NTC4025 ), donde se define el procedimiento para determinar el mdulo de elasticidad esttico
a compresin del concreto y la relacin de Poisson, ensayando espcimenes cilndricos elaborados
normalmente conforme al mtodo ASTM C 192.
mdulo de elasticidad y relacin de Poisson, se presenta en forma detallada en la norma ASTM C 469 (NTC-
4025) la cual puede ser consultada en el anexo E.
3.3.1.2 MDULO DE RIGIDEZ POR CORTANTE
En general para la mayora de los materiales anistropos, es comn que se presenten estados de esfuerzo axial
y cortante simultneamente. La situacin se representa esquemticamente en la figura 19.
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yx
yz
xy
zy x
z
xz
y
Figura 19
El efecto que genera la presencia de estos esfuerzos cortantes , tiende hacia transformar el elemento cubico en
un material paraleleppedo oblicuo, tal como se puede apreciar en la figura 20.
xy
/2 x
Figura 20
El pequeo ngulo xy define la deformacin cortante correspondiente a las deformaciones X y Y debidas al
esfuerzo cortante xy. Si se registran y representan en un sistema de ejes ortogonales valores sucesivos de
xy contra xy se obtiene el diagrama esfuerzo cortante - deformacin para el material en cuestin. Estos
valores pueden ser tomados experimentalmente mediante un ensayo de torsin.
De manera similar a lo que ocurre con el mdulo de elasticidad para el concreto, la grfica esfuerzo cortante -
deformacin en su parte inicial presenta un comportamiento aproximadamente elstico para valores cercanos
a la mitad de la resistencia a compresin, de manera que para valores de esfuerzo que no excedan el limite
proporcional en cortante, se puede establecer que = G .
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No se acostumbra a determinar el mdulo de elasticidad en cortante (modulo de rigidez) en concretos por
medicin directa debido a la dificultad que representa someter espcimenes a esfuerzos torsionales puros, sin
introducir esfuerzos adicionales que afectan los resultados de la pruebas. La practica comn conduce a
calcular este parmetro por medio de la siguiente expresin:
E
G=
2(1 + )
Donde los valores de E y son determinados experimentalmente.
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4. DISEO EXPERIMENTAL
Uno de los aspectos mas importantes es la determinacin de un espacio muestral confiable y representativo
para los parmetros que se desean medir. Debido a que el principal objetivo del proyecto es encontrar
correlaciones entre la resistencia a la compresin y las propiedades analizadas como la resistencia a la tensin
indirecta, mdulo de rotura, el mdulo de elasticidad, la relacin de Poisson y el mdulo a cortante, se hace
necesario el estudio de muestras para diferentes resistencias. Estas propiedades se pueden determinar por
medio de cuatro ensayos estandarizados para las primeras cinco pruebas antes mencionadas, ya que la
determinacin del mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson se realiza durante el mismo ensayo y el
mdulo de rigidez por cortante se obtiene a partir de estos dos ltimos resultados.
De esta manera se establece el tamao de la muestra para cada resistencia en base a un ensayo y son
adicionadas un nmero igual de muestras para obtener los resultados de los ensayos restantes.
Teniendo en cuenta lo anterior, se emplea una formula de comn uso en estadstica que permite determinar el
tamao de una muestra de la cual se espera obtener un error E con una confiabilidad de (1-)100% en la
determinacin de una propiedad mecnica del concreto en particular, que en este caso sera la resistencia a la
compresin , y en base al supuesto de que los datos presenten una distribucin normal, situacin que no se
encuentra muy alejada a lo que sucede en la realidad. La expresin es la siguiente:
E = Z ( S )
2 n
Donde:
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E, Error que se esta dispuesto a aceptar. Para el caso de este experimento representa la tolerancia o
diferencia mxima entre la resistencia a compresin de diseo y la resistencia obtenida
, Medida de confiabilidad. Representa el grado de confiabilidad con la que se desea tener el error E. Por
ejemplo si se espera tener un error E con una confiabilidad del 95%, el parmetro tendr un valor de 0.05.
S, desviacin estndar de la muestra. Es un parmetro que permite dar una idea de cuan esparcidas se
encuentran las pruebas con relacin al promedio aritmtico. Debido a que como esta es solo una etapa de
diseo y no se cuenta con pruebas para calcular este parmetro de forma experimental, se usaran los datos
proporcionados por el comit ACI 704 (Tabla 6) donde se establecen valores tpicos de S de acuerdo al grado
de control que se tenga para la elaboracin y ensayo de las muestras en el laboratorio en la prueba a
compresin.
DESVIACION ESTANDAR PARA DIFERENTES GRADOS DE CONTROL, EN kg/cm

Mezclas de Prueba en el Laboratorio
Excelente Muy Bueno Bueno Aceptable Pobre
Por debajo de 15 De 15 a 17 De 17 a 20 De 20 a 25 Sobre 25
TABLA 6. Normas para el control del concreto, desviacin estndar para diferentes grado de control
n, nmero de muestras. Representa en tamao muestral o nmero de muestras necesarias para lograr obtener
como mximo un error E con una confiabilidad de (1-)100%.
Z/2, Valor de la variable aleatoria estandarizada. Corresponde a un valor para el cual el rea bajo la curva
de distribucin normal a su derecha es /2, De manera que se garantice obtener un error mximo de
estimacin E con una probabilidad de (1- )100%.
Despejando el valor de n de la expresin anterior nos queda que :
S 2
n = (Z 2
)
E
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Introduciendo ahora el concepto de coeficiente de variacin, el cual representa la dispersin de las pruebas en
trminos de porcentaje :
V = ( S / X )100
Donde S es la desviacin estndar de la muestra y X el promedio de la misma o valor de la resistencia a
compresin de diseo.
De la misma manera el comit ACI 704 ha preparado una tabla donde se resume la variabilidad que puede
esperarse de las pruebas de resistencia a la compresin en proyectos sujetos a diferentes tipos de control.
COEFICIENTE DE VARIACION PARA DIFERENTES GRADOS DE CONTROL , EN %

Mezclas de Prueba en el Laboratorio
Excelente Muy Bueno Bueno Aceptable Pobre
Por debajo de 2 De 2 a 3 De 3 a 4 De 4 a 5 Sobre 5
TABLA 7. Normas para el control del concreto, coeficientes de variacin para diferentes grado de control
Despejando S nos queda:
n = ( Z 2Vf ' c / E ) 2
donde el valor de X a sido ya reemplazado por f'c y la unidades entre E y f'c deben ser las mismas. De esta
manera asumiendo un error mximo de estimacin de E=150PSI, con una confianza del 95% (=0.025
Z/2 = 1.96) y considerando V=4% correspondiente a nivel de control bueno de laboratorio, se obtienen los
siguientes valores de n para las resistencias que se especifican en la tabla 8.
f'c (PSI) n
3000 3
3500 4
4000 5
4500 6
5000 7
TABLA 8. Tamao de las muestras de acuerdo a la confiabilidad esperada, para las resistencias de diseo
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Con el fin de hacer uniformes los resultados para las diferentes resistencias, se toman 7 muestras por cada
resistencia de diseo.
Debido a que el nmero de muestras por cada prueba es el mismo segn lo estipulado, en total se deben tomar
28 muestras por cada resistencia de diseo, de las cuales 21 son cilindros correspondientes a las pruebas de
compresin, traccin indirecta y mdulo de elasticidad, y las 7 restantes son viguetas correspondientes al
ensayo de tensin en flexin.
La forma de evaluacin de cada espcimen depende de las normas seguidas; estas muestran las tcnicas
correspondientes y necesarias para la consecucin de resultados que sean representativos y confiables a la
vez. Sern seguidas las normas NTC y ASTM.
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5. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO
5.1 CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES
La caracterizacin de los materiales se lleva a cabo mediante el uso de las normas tcnicas NTC o en su
defecto por las correspondientes normas ASTM estipuladas para cada situacin. A continuacin se presentan
los resultados obtenidos para cada una de estas pruebas.
5.1.1 AGREGADOS
De acuerdo a lo establecido por los objetivos del presente trabajo, los agregados usados para la elaboracin de
los espcimenes de concreto fueron:
- Agregado Grueso: Diabasa.
- Agregado Fino: Arena de ro (Ro Cauca).
Las principales caractersticas obtenidas para el agregado grueso fueron las siguientes:
DESCRIPCIN : Origen natural, extrado de Cantera. De forma irregular ( angular ) y textura superficial
spera y limpia ( poca presencia de polvo adherido lo cual disminuye el consumo excesivo de agua )
GRANULOMETRA : El anlisis granulomtrico hecho a la muestra segn la norma NTC77 arrojo los
siguientes resultados:
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Tamiz (mm) % Retenido % Pasa NTC 174 criterio

Acumulado LIM. INFERIOR LIM. SUPERIOR
25.4 0 100 95 100 ok!
19 25 75 - - -
12.5 72 28 25 60 ok!
9.5 91 9 - - -
4.76 99 1 0 10 ok!
2.38 100 0 0 5 ok!
TABLA 9.Granulometra del agregado grueso.
TAMAO MXIMO: TM = 25.4mm
TAMAO MXIMO NOMINAL: TMN = 25.4mm
MASAS UNITARIAS (NTC 92): - MASA UNITARIA SUELTA = 1530 kg/m3
- MASA UNITARIA COMPACTA = 1685 kg/m3
DENSIDAD APARENTE (NTC176): Da = 2840 kg/m3
ABSORCIN (NTC176): %Abs = 2.01
Las principales caractersticas obtenidas para el agregado fino fueron las siguientes:
DESCRIPCIN : Origen natural aluvial, extrado de ro. De forma redondeada y textura superficial lisa.
GRANULOMETRA : El anlisis granulomtrico hecho a la muestra segn la norma NTC77 arroj los
siguientes resultados:
Tamiz (mm) % Retenido % Pasa NTC 174 criterio

Acumulado Lim inferior Lim Superior
12.5 0 100.00 - - -
9.5 2 98 100 100 ojo!
4.76 6 94 95 100 ojo!
2.38 11 89 80 100 ok!
1.19 27 73 50 85 ok!
0.59 61 39 25 60 ok!
0.297 88 12 10 30 ok!
0.149 99 1 2 10 ojo!
TABLA 10.Granulometra del agregado fino.
MDULO DE FINURA: MF = 2.91
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DENSIDAD APARENTE (NTC237) : Da = 2525 kg/m3
ABSORCION (NTC237) : %Abs = 3.73
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA (NTC127) = 3 (Anaranjado)
5.1.2 CEMENTO
Se utilizo cemento Portland Tipo I al cual se le determino su gravedad especifica y tiempo de fraguado,
parmetros importantes en el diseo y elaboracin de las muestras.
GRAVEDAD ESPECIFICA (NTC221) : 2960 kg/m3
TIEMPO DE FRAGUADO (NTC118) : 2h 56m
5.1.3 AGUA DE MEZCLADO Y CURADO
El agua utilizada para el amasado fue la suministrada por el acueducto de la ciudad la cual cumple con los
requisitos estipulados por la NTC 3459. El agua de curado fue de la misma calidad con la salvedad de que se
le incorporo cal segn recomienda la respectiva norma.
5.2 DISEOS DE MEZCLA
Ante todo ser debe reconocer el proceso de diseo de una mezcla de concreto como un mtodo de
dosificacin, el cual puede ser bien un proceso analtico, experimental o simplemente emprico, pero que en
su esencia busca establecer el proporcionamiento mas adecuado, desde el punto de tcnico y econmico, de
una serie de materiales con el fin de satisfacer una necesidad, procurando que esa solucin sea segura y
durable, es decir, pueda responder satisfactoriamente, no solo a las exigencias para las que fue inicialmente
planteada, sino mantener esa capacidad durante toda su vida de servicio.
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El mtodo seguido en el presente estudio para el proporcionamiento de las mezclas de concreto, se encuentra
basado en el procedimiento del AMERICAN CONCRETE INSTITUTE elaborado por el comit ACI 211 y
el de la ROAD NOTE LABORATORY (RLN).
El mtodo americano ACI es uno de los ms conocidos y ms ampliamente utilizados y, se fundamenta en el
principio bsico de la relacin agua - cemento desarrollado por Abrams. Consiste en seguir una serie de pasos
ordenados y as determinar la cantidad de cada material en peso y volumen para 1m3 de concreto.
Se debe dejar en claro que para efectos de diseo, solo se consideran los pasos estipulados por el ACI mas no
se utilizaron sus expresiones, tablas y grficas para la determinacin de las diferentes proporciones de los
materiales, puesto que estas se encuentran basadas en agregados propios de E.U que cumplen con la norma
ASTM C33.
Por esta razn para la dosificacin de los diferentes materiales fueron usados los valores recomendados en la
referencia 11, los cuales han sido recolectados con materiales representativos del medio colombiano.
A continuacin se presenta un resumen de los pasos seguidos en el diseo y la justificacin de los criterios
manejados a la hora de escoger los valores con que fueron trabajadas las mezclas :
ASENTAMIENTO: Analizando diferentes factores como la forma de la secciones a trabajar (circular y
rectangular), las dimensiones mnimas de estas secciones ( 6 in y 3 in ), las condiciones de colocacin
(manual ) y el sistema de compactacin ( manual ) , se establece que los mas adecuado en este caso era contar
con una mezcla de consistencia media cuyo asentamiento debiera oscilar entre 5 y 10 cm. Se escoge un
asentamiento de 7.6 cm (3 in)el cual era favorable a las condiciones antes expuestas (Tabla 11 anexo A).
SELECCIN DEL TAMAO MAXIMO NOMINAL DEL AGREGADO: El tamao mximo del agregado
esta limitado en la mayora de los casos por las dimensiones mnimas de la estructura, en esta ocasin se
cuenta con una dimensin mnima correspondientes a viguetas de 7.5 cm (3 in) . De acuerdo a lo anterior el
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tamao mximo de la grava debera ser menor o igual a 1 in dados los requisitos para la elaboracin de este
tipo de espcimenes establecida en 3.2.3.2.1. Se opto por trabajar con grava de tamao mximo 1 in (Tabla 12
Anexo A).
Tambin hay que tener en cuenta el sistema de mezclado, pues el tamao de algunas mezcladoras restringe el
uso de agregados de cierto tamao. Por este efecto no se presenta ningn inconveniente.
El sistema de colocacin tambin afecta el tamao mximo de los agregados ( manual, bombeado, banda
transportadora, etc ) sin embargo tampoco se presenta ningn problema en este aspecto dada la colocacin
manual.
ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AIRE: Durante el proceso de mezclado y colocado es natural que el
concreto atrape cierto volumen de aire en su interior. Debe hacerse una estimacin del contenido de aire
basado en las condiciones de exposicin a las que estar expuesto el concreto con el fin de beneficiar la
durabilidad de este. En esta oportunidad no se hicieron consideraciones especiales, mas que la estimacin del
volumen de aire naturalmente atrapado por el concreto para un tamao mximo nominal del agregado, dado
que las muestras no iban a ser sometidas a condiciones de exposicin severas como ciclos de congelacin o
deshielo, productos qumicos, corrientes de agua, etc. Por las condiciones antes expuestas, el volumen de aire
atrapado con que se trabajo fue de 0.017m3 por M3 de concreto (Tabla 13 anexo A).
ESTIMACIN DEL CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO: La estimacin de este parmetro se
realiz basados en grficas y tablas que fueron el resultado de investigaciones basadas en materiales tpicos
del medio colombiano, las cuales relacionan el contenido de agua de mezclado con el asentamiento promedio
obtenido en el cono de abrahams, en funcin de las granulometras y de la forma y textura de los agregados.
Este parmetro tiene gran importancia pues de l depende que las solicitaciones de agua tanto de los
agregados como del cemento, teniendo presente el contenido de aire atrapado, fueran las correctas. A partir de
los valores tpicos para materiales colombianos, presentados de la grfica 1 o de la tabla 14 (anexo A), se
manej un valor de 0.196m3 de agua por M3 de concreto.
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Los pasos restantes comprenden la seleccin de la relacin agua - cemento, de la cantidad de cemento y de las
proporciones de los agregados dependiendo si cumplen o no con los requisitos granulomtricos estipulados en
la NTC 174. En cuanto a la cantidad de cemento, esta depende de la relacin agua - cemento escogida la cual
a su vez depende bsicamente de los requisitos de resistencia exigidos y del tipo de cemento empleado. Los
valores de las diferentes relaciones a/c fueron tomados de la grfica 2 elaborada para un cemento Portland
Tipo I Colombiano en concretos sin aire incluido, en conjunto con lo recomendado en las tablas 15 y 16
(anexo A).
Para determinar la proporcin de los agregados en la mezcla se presentan dos opciones: si estos cumplen con
los rangos granulomtricos de la NTC 174, se puede seguir con el procedimiento estipulado por el ACI; pero
por el contrario, si se encuentran fuera de estos rangos, se debe seguir el mtodo de la RNL el cual propone
una optimizacin granulomtrica. Para el caso de los agregados manejados en este estudio, algunos valores se
encuentran por fuera de los valores rangos establecidos para la arena, razn por la cual se procede a
combinarlos de manera que el resultado se encuentre dentro de los limites recomendados para la optimizacin
segn NTC (Tabla 17) para tamao mximo 25.4mm. Los limites recomendados y los resultados de esta
combinacin son presentados a continuacin:
TAMIZ TAMAOS MAXIMOS (mm)

(mm) 38.1 19 25.4
Inferior Superior Inferior Inferior
Superior Superior
38.1 100
25.4 87 80 100 100
19 78 68 90 85 100.00
12.5 68 55 78 68 87.00 80.00
9.5 62 47 71 58 78 68
4.76 48 32 56 40 62 47
2.36 38 22 44 27 48 32
1.18 30 15 34 18 38 22
0.6 23 10 27 13 30 15
0.3 18 7 21 9 23 10
0.15 14 5 17 6 18 7
TABLA 17. Rangos recomendados por NTC para los tamaos mximos mostrados
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TAMIZ (mm) GZMAN GRAVA ARENA Lim. Superior 55% G + Lim. Inferior CRITERIO
IDEAL DIABASA RIO CAUCA NTC 45% A NTC
38 100.0 100.0 100.0 100 100 100 ok!
25.4 100.0 100.0 100.0 100 100 100 ok!
19 87.9 75.0 100.0 90 86.25 85 ok!
12.5 73.2 28.0 100.0 78 60.4 68 ojo!
9.5 64.3 9.0 98.0 71 49.05 58 ojo!
4.76 47.1 1.0 94.0 56 42.85 40 ok!
2.38 34.5 0.0 89.0 44 40.05 27 ok!
1.19 25.2 0.0 73.0 34 32.85 18 ok!
0.59 18.5 0.0 39.0 27 17.55 13 ok!
0.297 13.5 0.0 12.0 21 5.4 9 ojo!
0.149 9.9 0.0 1.0 17 0.45 6 ojo!
TABLA 18. Ajuste granulomtrico y comparacin con la gradacin recomendada por NTC y la
gradacin Ideal de Snchez de Guzmn
Se puede apreciar en la tabla 18 (o grfico 3) que algunos valores de la combinacin granulomtrica se
encuentran aun fuera de los rangos recomendados, lo cual indica que este tipo de agregados para la regin del
Valle del Cauca presentan problemas de gradacin, factor que influye directamente sobre la trabajabilidad de
las mezclas de concreto y posteriormente sobre su resistencia mecnica.
AJUSTE GRANULOMETRICO
120.0
PORCENTAJE QUE PASA
100.0 GUZMAN
80.0 AJUSTE
60.0 LIM. IN F
40.0 LIM.SUP
20.0
0.0
100 10 1 0.1
ABERTURA DEL TAMIZ (mm)
GRAFICA 3. Ajuste granulomtrico y comparacin con la gradacin recomendada por NTC y la

gradacin Ideal de Snchez de Guzmn
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A continuacin se presenta un resumen de las cantidades por m de concreto, en peso y volumen de cada
material, para las 5 resistencias de diseo (3200, 3700, 4200, 4700, 5200 PSI ):
MATERIAL PESO DENSIDAD VOLUMEN AJUSTE w CANTIDAD PARA

Kg/M3 Kg/m3 m3/M3 Kg/M3 21 CILINDROS
7 VIGUETAS
CEMENTO 356.05 2960 0.120 356.05 47.55 kg
AGUA 195.83 1000 0.196 170.62 22.79 lit
AIRE 0 0 0.017 0 0
GRAVA 988.86 2696 0.367 1004.98 134.23 kg
ARENA 809.07 2696 0.300 866.35 115.71 kg
TABLA 19. Resumen Diseo de mezcla 3200 PSI

7 VIGUETAS
CEMENTO 391.65 2960 0.132 391.65 52.31 kg
AGUA 195.83 1000 0.196 181.32 24.22 lit
AIRE 0 0 0.017 0 0
GRAVA 971.03 2696 0.360 981.71 131.12 kg
ARENA 794.48 2696 0.295 846.12 113.01 kg

7 VIGUETAS
CEMENTO 435.17 2960 0.147 435.17 58.12 kg
AGUA 195.83 1000 0.196 128.30 17.14 lit
AIRE 0 0 0.017 0 0
GRAVA 949.23 2696 0.352 960.24 128.25 kg
ARENA 776.64 2696 0.288 872.94 116.59 kg

7 VIGUETAS
CEMENTO 477.62 2960 0.161 477.62 63.79 kg
AGUA 195.83 1000 0.196 167.50 22.37 lit
AIRE 0 0 0.017 0 0
GRAVA 927.96 2696 0.344 944.29 126.12 kg
ARENA 759.24 2696 0.282 816.11 109.00 kg
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...

7 VIGUETAS
CEMENTO 502.12 2960 0.170 502.12 67.06 kg
AGUA 195.83 1000 0.196 183.21 24.47 lit
AIRE 0 0 0.017 0 0
GRAVA 915.69 2696 0.340 926.49 123.74 kg
ARENA 749.20 2696 0.278 796.25 106.35 kg
Los diseos completos se presentan en el anexo C incluido en la parte final de este documento.
5.3 ELABORACIN Y MANEJO DE LAS MUESTRAS
Una vez se han definido y analizado todos los pasos correspondientes a la dosificacin de los materiales para
obtener la mezcla, se deben considerar dos aspectos de gran importancia a la hora de determinar las
cantidades definitivas de estos materiales para la elaboracin de las muestras: la humedad de los agregados y
la temperatura ambiente promedio.
El contenido de agua de los agregados se debe conocer momentos antes de realizar la mezcla de concreto, con
este dato se rectifica la cantidad de agua real a adicionar a la mezcla, as como la cantidad real de agregados.
Las condiciones ambientales del sitio en el cual se llevar a cabo el proceso de mezclado tambin son
definitivas. Dependiendo de ellas se hace necesario en ocasiones realizar ajustes o tomar medidas preventivas
para que las proporciones de los materiales en el diseo conserven su validez.
Dado que se tuvo la oportunidad de realizar varias mezclas de concreto con el fin de encontrar la mezcla
patrn que cumpliera con las consideraciones del diseo planteadas por el grupo, se pudo observar que fueron
mucho mas controlables o estables aquellas mezclas que se hicieron con agregados que presentaron un mayor
grado de humedad ( con apariencia SSS ) a aquellos que posean humedades bajas ( apariencia casi seca ).
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Lo anterior debido a que cuando se trabaja con agregados hmedos se consiguen asentamientos mas
cercanos a los establecidos por el diseo y a la vez cercanos entre si, opuesto a lo que ocurre cuando se trabaja
con agregados secos, donde se obtienen resultados muy variables.
El contenido de agua de las arenas es mantenido durante un buen lapso de tiempo en el interior de los
arrumes, pero es muy propensa a cambiarla en sus partes externas, por ello es necesaria la proteccin tanto de
la arena como de la grava, con cubiertas plsticas con el fin de evitar que agentes como la temperatura o el
viento, provoquen perdida o aumento en el contenido de agua, mientras se realizan los procedimientos
indicados por las normas para la determinacin de la humedad.
En las oportunidades en que se trabaja en horas de la maana y de la tarde, se debe llevar a cabo la
determinacin de humedades de los materiales en las correspondientes jornadas.
PREPARACIN DEL EQUIPO: El siguiente equipo es seleccionado y preparado previamente a cada uno de
los procesos de mezclado:
Flexmetro
Varillas de compactacin
Carreta
Equipo completo del cono de Abrams
Camisas cilndricas limpias y aceitadas para confeccionar las muestras.
Bsculas con sus correspondientes juegos de pesas.
Horno de secado para determinar la humedad de campo.
Cmara de curado trmico en perfecto estado para iniciar el curado.
Bandejas y recipientes adecuados para el pesaje de los agregados y el cemento.
Probetas plsticas para la medicin del agua. balde para depositar el agua medida.
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Vidrio para dar el acabado final del cilindro de concreto buscando generar una superficie lisa, dura y
paralela con el piso y la base del cilindro.
Espacio nivelado, limpio y protegido del sol para vaciar los cilindros y donde permanecern las primeras
24 horas.
Plsticos o lonas para recubrir los cilindros despus de vaciados y evitar la perdida (evaporacin) o
ganancia (lluvia) de agua.
Mezcladora .
Elementos para la limpieza de todos los utensilios y espacios utilizados.
Sistema de extraccin y carga de los cilindros a la cmara de curado trmica. Esta cmara debe estar a
96c .
Herramienta para abrir o cerrar las camisas cilndricas y fijarlas a sus bases.
Algunos de los equipos aqu mencionados se pueden observar en las fonografas contenidas en el anexo B.
Una vez reconocidas las variables aqu mencionadas y disponer en forma adecuada con el equipo de mezclado
completo, se procedi a la elaboracin de las muestras de conformidad con lo estipulado en la Norma
NTC1377 "Hormign. Elaboracin y curado de muestras en el laboratorio".
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6. ANALISIS DE RESULTADOS
Como una medida de control sobre la variabilidad de los datos y evitar tomar en cuenta valores extremos que
no representen adecuadamente el comportamiento de las propiedades mecnicas del concreto que son objeto
de la presente investigacin, se determinarn sobre cada una de las pruebas realizadas intervalos de confianza
o aceptacin para los resultados. Sera usado un intervalo de magnitud 1.5 veces la desviacin estndar , valor
que comunmente se usa en este tipo de trabajos y que proporciona una gran confiabilidad de representar
adecuadamente el parmetro que se desea estimar.
Los resultados obtenidos para cada una de las pruebas realizadas se presentan a continuacin:
6.1 RESISTENCIA A COMPRESIN, TENSIN INDIRECTA Y MDULO DE ROTURA
En las tablas 24, 25 y 26 se resumen los resultados finales de las pruebas de resistencia a la compresin, a la
tensin indirecta y a la tensin en flexin respectivamente:
f'c f'c Destandar CV

( kg/cm) ( PSI ) kg/cm
249 3539 11.53 4.63

305 4324 12.77 4.19
313 4447 12.18 3.89
373 5299 22.93 6.14
407 5774 13.13 3.23
TABLA 24. Resultados resistencia a la compresin.
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f'c Fti Destandar CV

( kg/cm) kg/cm kg/cm
249 26.21 3.22 12.26

305 28.93 2.62 9.04
313 30.38 3.17 10.42
373 32.05 1.67 5.20
407 32.59 3.51 10.77
TABLA 25. Resultados resistencia a la tensin indirecta o compresin diametral.
f'c Mr Destandar CV
( kg/cm) kg/cm kg/cm
249 42.74 3.13 7.32

305 48.71 5.32 10.93
313 51.15 4.40 8.61
373 53.95 1.10 2.04
407 58.51 2.54 4.34
TABLA 26. Resultados resistencia a la tensin en flexin.
Al observar los resultados presentados en la tabla 24 se puede apreciar que las resistencias obtenidas
experimentalmente se encuentran por encima de las resistencias especificadas. Sin embargo es necesario
establecer el grado de confiabilidad de los resultados logrados en esta prueba, como quiera que dichos valores
sern directamente relacionados con el resto de las propiedades mecnicas del concreto endurecido evaluadas
en la presente investigacin. El aumento en la resistencia a la compresin obtenida respecto a lo esperado por
el diseo, tericamente no debe incidir sobre la forma de las expresiones que van a permitir relacionar estas
propiedades. El hecho de mayor relevancia para el objetivo de esta investigacin es garantizar la seguridad de
las expresiones que aqu se puedan establecer, lo cual se logra si se consiguen rangos de dispersin aceptables
para los resultados obtenidos.
Los coeficientes de variacin y desviaciones estndar de la prueba a compresin presentados en la tabla 24
presentan una serie de valores cuyos rangos pueden ser calificados como aceptables a buenos para este tipo de
prueba segn los estipulado por el ACI 704 ( tablas 6 y 7 ).
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Al observar los valores de coeficientes de variacin y desviaciones estndar para las pruebas de tensin
indirecta y tensin en flexin, se puede apreciar en general que estos son un poco mayores a los conseguidos
en la prueba de compresin. Este incremento puede ser generado por posibles cambios en las condiciones y
procedimientos de ensayo, si se tiene en cuenta la variacin que presentan entre si los valores del coeficiente
de variacin y desviacin estndar para las pruebas de compresin, tensin indirecta y tensin en flexin a
pesar del hecho de que los procesos de elaboracin, manejo y curado son idnticos.
En las tablas 27 y 28 se presentan los resultados de los pesos unitarios de los cilindros ensayados a
compresin axial y a tensin indirecta:
f'c W Destandar CV
( kg/cm) kg/m kg/m
249 2434.54 27.38 1.12

305 2432.26 15.37 0.63
313 2440.73 13.24 0.54
373 2421.67 15.28 0.63
407 2423.57 27.11 1.12
TABLA 27. Resultados Pesos unitarios cilindros ensayados a compresin.
fc w Destandar CV
( kg/cm) kg/m kg/m
249 2454.38 18.76 0.76

305 2428.60 13.28 0.55
313 2438.64 27.96 1.15
373 2423.24 35.63 1.47
407 2463.11 138.66 5.63
TABLA 28. Resultados Pesos unitarios cilindros ensayados a tensin indirecta.
Los pesos unitarios de los cilindros ensayados a compresin y a tensin indirecta presentan coeficientes de
variacin muy pequeos, hecho que hace muy confiable la estimacin de su valor. La comparacin de estos
valores con los analizados para las pruebas anteriores, permiten verificar una vez mas la incidencia que tiene
la forma y condiciones en que son llevados a cabo los ensayos, sobre los resultados finales que arrojen los
espcimenes.
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La tabla 29 resume los resultados obtenidos en la prueba de tensin indirecta para los agregados de la ciudad
de Cali (diabasico arena ro Cauca) y los compara con valores estipulados en la norma Mexicana y el ACI
363.
f'c f'c fti Fti ACI363 fti DF

Cali Inferior superior Clase 1 clase 2
( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm)
249 15.79 26.21 27.85 34.04 23.68 18.95

305 17.45 28.93 30.79 37.63 26.18 20.94
313 17.70 30.38 31.23 38.16 26.55 21.24
373 19.32 32.05 34.09 41.66 28.98 23.19
407 20.17 32.59 35.58 43.49 30.25 24.20
TABLA 29. Comparacin valores obtenidos de fti con valores recomendados en ACI 263 y la norma
Mexicana.
De manera similar la tabla 30 resume los resultados obtenidos en la prueba de tensin en flexin para los
agregados de la ciudad de Cali (diabasico arena ro Cauca) y los compara con valores estipulados en la
norma Colombiana NSR-98, la norma Mexicana y el ACI 363.
F'c f'c Mr Mr ACI363 Mr Mr DF

Cali Inferior Superior NSR-98 clase 1 Clase 2
( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm) ( kg/cm)
249 15.79 42.74 31.42 50.21 34.90 31.58 22.11

305 17.45 48.71 34.73 55.50 38.57 34.91 24.43
313 17.70 51.15 35.23 56.29 39.12 35.40 24.78
373 19.32 53.95 38.45 61.45 42.70 38.65 27.05
407 20.17 58.51 40.14 64.14 44.58 40.34 28.24
TABLA 30. Comparacin valores obtenidos de Mr con valores recomendados en la NSR-98, ACI 263 y
la norma Mexicana.
En las grficas 4 y 5 se representan los datos obtenidos y se plantean las tendencias que relacionan la
resistencia a la tensin indirecta con la resistencia a la compresin y con la raz cuadrada de la misma,
respectivamente. En las grficas 6 y 7 se realiza el mismo procedimiento pero para la prueba de tensin en
flexin o mdulo de rotura. En las grficas 8 y 9 se presentan las comparaciones ya mencionadas de forma
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grfica. Para el caso de la resistencia a la tensin indirecta solo se realiza la comparacin con las expresiones
estipuladas en la norma Mexicana y el ACI 363, dado que la NSR-98 no incluye una expresin para
determinar esta propiedad.
fti vs f'c
36.00
fti = 2.2238 f'c 0.4496

32.00
R2 = 0.9523
fti (kg/cm)
Cali
28.00 Potencial (Cali)
24.00
20.00
100 200 300 400 500
f'c (kg/cm)
GRAFICA 4. Relacin entre la resistencia a la tensin indirecta y la resistencia a la compresin para

los agregados de la ciudad de Cali (diabsico arena ro Cauca)
fti vs f'c
40.00
36.00 fti = 1.4671 f'c + 3.497

R2 = 0.9488
fti (kg/cm)
32.00
Cali
28.00 Lineal (Cali)
24.00
20.00
10.00 12.00 14.00 16.00 18.00 20.00 22.00
f'c (kg/cm)
GRAFICA 5. Relacin entre la resistencia a la tensin indirecta y la raz cuadrada de la resistencia a la

compresin para los agregados de la ciudad de Cali (diabsico arena ro Cauca)
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Mr vs f'c
70.00
60.00 Mr = 1.5156 f'c 0.6071

R2 = 0.9712
Mr (kg/cm)
50.00 Cali
Potencial (Cali)
40.00
30.00
20.00
100 200 300 400 500
f'c (kg/cm)
GRAFICA 6. Relacin entre la resistencia a la tensin o mdulo de rotura y la resistencia a la

compresin para los agregados de la ciudad de Cali (diabsico arena ro Cauca)
Mr vs f'c
70.00
60.00
Mr (kg/cm)
50.00 Cali
Lineal (Cali)
40.00
Mr = 3.3905 f'c - 10.312
30.00 R2 = 0.9704
20.00
15.00 16.00 17.00 18.00 19.00 20.00 21.00
f'c (kg/cm)
GRAFICA 7. Relacin entre la resistencia a la tensin o mdulo de rotura y la raz cuadrada de la

resistencia a la compresin para los agregados de la ciudad de Cali (diabsico arena ro Cauca)
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6.2 MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON
Las tablas 31, 32, 33, 34 y 35 resumen los resultados obtenidos en la prueba de mdulo de elasticidad y
relacin de Poisson para los agregados de la ciudad de Cali (diabsico arena ro Cauca).
RESISTENCIA DE DISEO 3200 PSI

ESPCIMEN PESO MDULO DE RELACIN DE f'c
NMERO UNITARIO ELASTICIDAD POISSON
kg/m kg/cm Kg/cm
17 2456.52 211991.52 0.27 249
1 2495.21 178126.02 0.23 249
2 2472.43 190722.55 0.19 249
3 2462.53 200387.20 0.16 249
6 2425.30 217881.79 0.23 249
18 2441.35 188709.50 0.18 249
8 2409.64 186849.34 0.15 249
Promedio 2451.85 196381.13 0.21 249
D.Estndar 28.97 14358.44 0.05 11.53
C.V 1.18 7.31 22.14 4.63
TABLA 31. Mdulo de elasticidad y Relacin de Poisson. Resistencia de diseo 3200PSI

kg/m kg/cm kg/cm
16 2480.59 218346.97 0.13 305
21** 2479.77 255013.18 0.31 305
7 2426.20 215970.90 0.20 305
19 2450.22 202465.42 0.23 305
18 2450.22 218232.94 0.20 305
5** 2425.59 189692.93 0.22 305
20** 2417.38 178311.15 0.13 305
Promedio 2447.14 211147.64 0.20 305
D.Estndar 25.79 24709.65 0.06 12.77
C.V 1.05 11.70 29.62 4.19
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kg/m kg/cm kg/cm
6 2458.25 221449.49 0.25 313
3 2452.94 235786.51 0.29 313
13 2399.89 210841.14 0.25 313
16 2426.87 212647.16 0.24 313
14 2392.43 210893.85 0.30 313
12 2455.59 222041.14 0.27 313
18 2443.89 220280.70 0.21 313
Promedio 2432.84 219134.28 0.26 313
D.Estndar 27.21 8861.76 0.03 12.18
C.V 1.12 4.04 11.78 3.89

kg/m kg/cm kg/cm
13 2448.49 224996.60 0.27 373
16 2425.30 227564.92 0.23 373
17** 2436.16 303271.17 0.38 373
10** 2420.31 213597.30 0.23 373
21** 2432.63 211843.21 0.25 373
19 2428.67 229217.78 0.33 373
14 2406.40 231061.05 0.33 373
Promedio 2428.28 228210.09 0.29 373
D.Estndar 13.17 2574.63 0.06 22.93
C.V 0.54 1.13 20.53 6.14
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kg/m kg/cm kg/cm
1** 2457.30 279842.30 0.29 407
3 2463.70 241992.59 0.28 407
4** 2467.70 220516.12 0.21 407
6 2451.88 243154.91 0.29 407
7 2447.70 248261.81 0.29 407
8 2432.58 243292.18 0.29 407
17** 2471.21 222749.65 0.19 407
Promedio 2456.01 244175.37 0.26 407
D.Estndar 13.32 2785.97 0.04 13.13
C.V 0.54 1.14 16.51 3.23
Los datos marcados con ** no se tuvieron en cuenta a la hora de determinar el valor promedio del mdulo de
elasticidad por encontrarse fuera del intervalo estipulado de aceptacin de 1.5 veces la desviacin estndar.
De esta manera se da uniformidad a los datos y se reducen los coeficientes de variacin tal como se puede
apreciar en las tablas 31 a 35. Los coeficientes de variacin as obtenidos son muy prximos a los manejados
en las tres pruebas anteriores gracias al efecto de despreciar algunos valores de mdulo de elasticidad que
presentaban valores extremos, los cuales pueden ser atribuidos a la eventual instalacin incorrecta del equipo
de medicin de deformaciones pues esta se deba realizar de forma manual y/o a la forma como se realizaban
las mediciones sobre el mismo ya que se contaba con un equipo de medicin anlogo y la determinacin del
valor de los registros obtenidos depende del criterio de las personas encargadas de realizar esta labor.
Para el caso de la relacin de Poisson los coeficientes de variacin fueron grandes representando la gran
dispersion en los resultados obtenidos segn lo apreciado en las tablas 31 a 35. Como se puede observar en
estas tablas no es posible identificar fcilmente una tendencia definida en cuanto al comportamiento de los
valores obtenidos para la relacin de Poisson en funcin de la resistencia a compresin o el mismo mdulo de
elasticidad. Sin embargo en trminos generales los valores para la relacin de Poisson determinados en esta
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investigacin presentan un valor promedio de 0.25, siendo los valores de 0.29 y 0.23 los que mas se repiten.
En este intervalo se encuentran ubicados el 51.4% de los datos. El mximo valor determinado fue de 0.38,
encontrandose en el intervalo entre 0.38 y 0.29 el 14.3% de los datos. El mnimo valor determinado fue de
0.13 , encontrandose en el intervalo entre 0.13 y 0.23 el 34.3% de los datos.
A continuacin se muestra en la tabla 36 un resumen de los valores obtenidos para la relacin de Poisson en la
presente investigacin con su respectiva frecuencia de ocurrencia y en la grfica 10 se presenta un histograma
que permite visualizar cual es la tendencia de estos datos.
Relacin de frecuencia frecuencia

Poisson Relativa Relativa %
0.38 1 2.86
0.33 2 5.71
0.31 1 2.86
0.3 1 2.86
0.29 5 14.29
0.28 1 2.86
0.27 3 8.57
0.25 3 8.57
0.24 1 2.86
0.23 5 14.29
0.22 1 2.86
0.21 2 5.71
0.2 2 5.71
0.19 2 5.71
0.18 1 2.86
0.16 1 2.86
0.15 1 2.86
0.13 2 5.71
35 100.00
TABLA 36. Valores obtenidos para la relacin de Poisson con su frecuencia de ocurrencia.
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Grafico de frecuencias para los valores obtenidos en la relacin de

Poisson
16.00
14.00
12.00
10.00 Frecuencia
Frecuencia 8.00
relativa
6.00
4.00
2.00
0.00
Relacin de Poisson
GRAFICA 10. Histograma de valores obtenidos para la relacin de Poisson .
La tabla 37 resume los resultados obtenidos en la prueba de mdulo de elasticidad y relacin de Poisson para
los agregados de la ciudad de Cali (diabsico arena ro Cauca) y los compara con las expresiones planteadas
en la norma Colombiana NSR-98 en su numeral C.8.5.4.
En las grficas 11 y 12 se representan los datos obtenidos y se plantean las tendencias entre el mdulo de
elasticidad con la resistencia a la compresin y con la raz cuadrada de la misma, respectivamente. En la
grfica 13 se presentan las comparaciones entre la expresin propuesta para Cali con agregado diabsico y
arena del ro Cauca y las expresiones planteadas por el cdigo NSR-98 sin distinguir el tipo de agregado y
para agregado gneo.
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Para finalizar la tabla 38 resume los resultados que se pueden esperar para el mdulo de rigidez por cortante
utilizando los valores obtenidos para el mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson, con los agregados de
la ciudad de Cali (diabsico arena ro Cauca) . En la grfica 14 se representan los datos obtenidos y se
plantea la tendencia entre el mdulo de rigidez por cortante con la resistencia a la compresin.
G = E .
MDULO DE
F'c 2 ( 1+ )
ELASTICIDAD
= 0.25
kg/cm kg/cm kg/cm
249 196381 78845
305 213754 85820
313 219134 87980
373 228210 91624
407 244175 98034
TABLA 38. Resultados para el mdulo de rigidez por cortante a partir de los valores obtenidos para el
mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson.
G vs f'c
106000
96000
86000
76000
G (kg/cm)
66000
56000
46000 G = 7962.7 f'c 0.4159
36000 R2 = 0.9731
26000
16000
6000
200 250 300 350 400 450
f 'c (kg/cm)
GRAFICA 13. Resultados para el mdulo de rigidez por cortante a partir de los valores obtenidos para
el mdulo de elasticidad y la relacin de Poisson.
Algunas fotografas donde se muestran configuraciones tpicas de los ensayos realizados y algunos tipos de
fallas experimentados por los espcimenes, son presentadas en el anexo B al final de este documento. De
igual forma en el anexo D se muestran los resultados detallados para cada una de las pruebas realizadas.
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7. CONCLUSIONES
Las expresiones que correlacionan la resistencia a tensin indirecta con la resistencia a compresin para
concretos elaborados con agregado diabsico de la regin (cantera del Chocho), arena del ri Cauca y
cemento Portland Tipo I (fabricado por Diamante), aplicables en el intervalo de resistencias entre 210kg/cm
(3000Psi) y 420 kg/cm (6000Psi) son:
fti = 2.2338 f'c 0.4428 ( Kg/cm )

R2 = 0.9523
fti = 1.4671 f'c + 3.497 ( Kg/cm )

R2 = 0.9488
Las expresiones que correlacionan el mdulo de rotura con la resistencia a compresin para concretos
elaborados con agregado diabsico de la regin (cantera del Chocho), arena del ri Cauca y cemento
Portland Tipo I (fabricado por Diamante) ), aplicables en el intervalo de resistencias entre 210kg/cm
(3000Psi) y 420 kg/cm (6000Psi) son:
Mr = 1.5156 f'c 0.6071 ( Kg/cm )

R2 = 0.9712
Mr = 3.3905 f'c - 10.312 ( Kg/cm )

R2 = 0.9704
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Los resultados de Mdulo de Rotura que arroja la relacin obtenida en esta investigacin son mayores que los
obtenidos por la formula que sugiere NSR 98 aproximadamente en un 27%. Este resultado tiene una gran
implicacin en el diseo de miembros estructurales en los cuales la flexin representa la principal condicin
de servicio (pavimentos, vigas) , fundamentalmente cuando este es llevado a cabo por mtodos de esfuerzos
admisibles. Una mayor capacidad del concreto para soportar por si mismo esfuerzos de tensin en flexin,
puede representar ahorros en las cantidades de concreto al verse disminuidos las dimensiones de tales
elementos necesarias para soportar una misma condicin de carga o por otro lado, ahorros en la cantidad de
refuerzo o presfuerzo, al estar el concreto en capacidad de responder a un mayor porcentaje de las cargas
aplicadas.
Las expresiones que correlacionan el mdulo de elasticidad esttico a compresin con la resistencia a
compresin para concretos elaborados con agregado diabsico de la regin (cantera del Chocho), arena del
ri Cauca y cemento Portland Tipo I (fabricado por Diamante), aplicables en el intervalo de resistencias entre
210kg/cm (3000Psi) y 420 kg/cm (6000Psi) son:
Ec = 19833 f'c 0.4159 ( Kg/cm )

R2 = 0.9731
Ec = 10168 f'c + 36421 ( Kg/cm )

R2 = 0.9705
Ec = 0.165 w1.5 f'c 0.4159 ( Kg/cm )

R2 = 0.9731
Los resultados de mdulo de elasticidad esttico a compresin que arroja la relacin obtenida en esta
investigacin, comparados con los obtenidos por la expresin que estipula la NSR 98 para cualquier tipo de
concreto sin distinguir el origen del agregado grueso varan muy poco, aproximadamente en un 1.5%; y se
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encuentran muy por debajo de los resultados estipulados en la misma norma para agregados de origen gneo,
siendo aproximadamente un 30% inferiores. Estos resultados plantean una subestimacin de las
deformaciones experimentadas en los elementos estructurales de concreto en el rango elstico cuando son
empleadas las expresiones planteadas en la NSR-98. Una disminucin en el mdulo de elasticidad implica a la
vez una disminucin en la rigidez de los elementos estructurales , como quiera que los valores de la rigidez
flexural EI y la rigidez compresional EA , y de una manera indirecta de la rigidez Torsional GJ, van a ser
consecuentemente menores. Debido a lo anterior un porcentaje adicional en el control de las deformaciones
pasar ahora a recaer directamente sobre las caractersticas geomtricas de los elementos.
No parece haber una tendencia definida en lo que respecta a la influencia de la resistencia mecnica sobre la
relacin de Poisson, en general los valores varan alrededor de 0.25.
La expresin que correlaciona el mdulo de rigidez por cortante G con la resistencia a compresin para
cemento Portland Tipo I (fabricado por Diamante), aplicable en el intervalo de resistencias entre 210kg/cm
(3000Psi) y 420 kg/cm (6000Psi) es:
G = 7962.7 f'c 0.4159 ( Kg/cm )

R2 = 0.9731
El peso unitario del concreto endurecido obtenido en la presente investigacin fue de 2436.72 kg/m para
cemento Portland Tipo I (fabricado por Diamante), variando solo en un 5.94% con el valor sugerido por la
NSR 98 en su inciso B.3.2 de 2300 kg/m.
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Es posible apreciar durante el desarrollo experimental que aunque se buscan los porcentajes ptimos para la
grava y arena usadas en la presente investigacion, la optimizacin granulomtrica no cumple con los rangos
de gradacin recomendados, a pesar de ello, se consiguen mezclas con buena trabajabilidad que incluso
demandan menores consumos de agua que los originalmente exigidos en el diseo. Esta reduccin en la
cantidad de agua requerida, genera una disminucin de la relacin agua - cemento, hecho que a su vez
provoca un aumento en las resistencias obtenidas tal como se puede apreciar en los resultados finales. Por lo
anterior es posible concluir que exista la necesidad de efectuar una revisin a los rangos granulomtricos
recomendados por la NTC con el fin de establecer rangos mas acordes para este tipo de agregados y para esta
regin en particular, ya que como es sabido, los agregados pueden variar sus propiedades fsicas y mecnicas
dependiendo de las condiciones geolgicas del mismo y de la forma como sea extrado y manipulado.
A partir de la apreciacin de los resultados obtenidos para los espcimenes en cada una de las diferentes
pruebas, se puede corroborar que la resistencia mecnica se encuentra afectada por numerosas fuentes de
variacin que dificultan el garantizar que cada espcimen de ensayo, inclusive dentro de una misma mezcla,
arroje exactamente el mismo valor de resistencia. Lo anterior lleva a pensar que para tener en cuenta estos
efectos, no basta solamente con identificar las propiedades mecnicas del concreto mediante una medida de
tendencia central, sino que se hace necesario establecer medidas que permitan conocer la forma como se
distribuyen los datos alrededor de este valor.
Debido a que las correlaciones obtenidas son superiores al 94% y que los coeficientes de variacin no superan
en su mayora el 10%, se puede concluir que las expresiones aqu planteadas poseen un buen grado de
confiabilidad y seguridad a la hora de ser usadas.
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8. RECOMENDACIONES
Se recomienda emplear las expresiones obtenidas en la presente investigacin para la determinacin del
mdulo de elasticidad esttico en la ciudad de Cali, con agregado diabsico, arena del ro Cauca y cemento
portland tipo I, ya que las expresiones propuestas por la norma Colombiana de diseo y construccin
sismorresistente NSR-98 para el tipo de agregado utilizado, arrojan valores mayores a los alcanzados en esta
investigacin. De esta manera se aminora la sobrestimacin en la rigidez de los elementos estructurales y se
podr predecir con una mayor seguridad las deformaciones a corto plazo de las estructuras que vayan a ser
construidas con este tipo de materiales.
La relacin de Poisson y en mayor proporcin el mdulo de rotura encontrados para los concretos elaborados
con agregado diabsico de la regin (cantera del Chocho), arena del ri Cauca y cemento Portland Tipo I
(fabricado por Diamante), resultan mayores que los valores planteados en la norma Colombiana de diseo y
Construccin sismorresistente NSR-98, por lo que conviene emplear los valores determinados a fin de estimar
mejor el comportamiento de estos concretos.
En lo relacionado con el mdulo de rigidez por cortante, se sugiere estimarlo con base en el mdulo de
elasticidad y la relacin de Poisson, caractersticos para el material y la resistencia a compresin empleados.
Con el objeto de poder establecer con mayor profundidad la incidencia que tienen los agregados usados en la
presente investigacin sobre las propiedades mecnicas estudiadas en el concreto endurecido, se recomienda
obtener y comparar nuevas expresiones a partir de espcimenes de concreto elaborados con otros tipos de
agregado y bajo los mismos parmetros de elaboracin, manejo, curado y ensayo aqu manejados. De esta
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manera se podran tener puntos de comparacin que permitirn analizar de manera directa cual puede ser la
incidencia de propiedades fsicas y mecnicas de los agregados tales como la forma, textura, densidad,
resistencia, adherencia, etc. en la resistencia mecnica final del concreto endurecido.
En los casos en que se lleve a cabo la determinacin de las propiedades mecnicas del concreto mediante una
medida de tendencia central como el promedio, se acompae dicha medida con valores que indiquen de forma
adecuada la dispersin que presentan los resultados con respecto a este valor , tales como la desviacin
estndar y el coeficiente de variacin. De esta manera se podr ejercer un control de calidad sobre la
uniformidad y homogeneidad del concreto producido mediante la identificacin de la tendencia de estos
resultados alrededor del valor central que va a caracterizar su comportamiento.
Se debe dejar en claro que los anteriores resultados aplican solo a muestras de concreto que han sido
elaboradas, manejadas y curadas de acuerdo a los parmetros establecidos para condiciones controladas de
laboratorio, se recomienda establecer correlaciones o factores de correccin entre estos resultados y los
resultados que se puedan obtener sobre muestras cuya elaboracin y/o cuidado cambien por efectos externos
como las caractersticas y condiciones del medio ambiente, con el fin de adecuar las expresiones aqu
planteadas a cada situacin particular.
Llevar a cabo la realizacin este tipo de investigaciones de forma peridica, con el objetivo de que se pueda
contar con toda una informacin valiosa alrededor de cmo varia la calidad de nuestros concretos en funcin
de la calidad de cada uno de los materiales que lo componen y de las tcnicas de produccin, colocacin,
cuidado, mantenimiento y prevencin que se le de a los mismos, a travs del tiempo.
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por ACl Committee 364. Sept - Oct 1993.
4. Normas ASTM (American Standard Treatment Mechanics).
5. ICONTEC, Normas tcnicas colombianas del sector de la Construccin
6. SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Concretos y Morteros, manejo y colocacin en Obra. Segunda
Edicin. 1998
7. CANO, Sandra Liliana. Evaluacin del mdulo de elasticidad del concreto para la ciudad de Cali.
Proyecto de Grado. 1993.
8. NSR-98. Norma sismoresistente de Colombia. 1998.
104
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...
9. ANUAL BOOK OF ASTM STANDARS 1989, concrete and agregates - TOMO 1, by American Society
For Testing And Materials 1989, USA .
10. NEVILLE, A M. Properties of concrete. Pitman Publishing. Londres 1975
11. SANCHEZ DE GUZMAN, Diego. Tecnologia y propiedades. Segunda Edicin. Bogota: ASOCRETO,
1997.
12. MONTGOMERY, Douglas,
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ANEXO A. TABLAS Y GRAFICAS USADAS PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE LOS
MATERIALES EN LOS DISEOS DE MEZCLA.
CONSISTENCIA TIPO DE ESTRUCTURA Y

ASENTAMIENTO GRADO DE
(TIPO DE CONDICIONES DE
(cm) TRABAJABILIDAD
CONCRETO) COLOCACION
Vigas o pilotes de alta resistencia
0 - 2.0 Muy seca Muy pequeo
con vibradores de formaleta
Pavimentos vibrados con mquina
2.0 - 3.5 Seca Pequeo
mecnica
Construcciones en masas volumino-
sas. Losas medianamente reforzadas
3.5 - 5 Semi - seca Pequeo con vibracin. Fundaciones en con-
creto simple. Pavimentos con vibra-
dores normales.
Losas medianamente reforzadas y
pavimentos, compactados a mano.
5.0 - 10.0 Media Medio
Columnas, vigas, fundaciones y
muros, con vibracin
Secciones con mucho refuerzo.
Trabajos donde la colocacin sea
10.0 - 15.0 Hmeda Alto difcil. Revestimiento de tneles.
No recomendable para compac-
tarlo con demasiada vibracin.
TABLA 11. Valores de asentamiento recomendados para diversas clases de construccin
TAMAO MAXIMO NOMINAL (mm)

DIMENSION LOSAS SIN
MINIMA DEL MUROS REFORZADOS, MUROS LOSAS MUY REFUERZO
ELEMENTO (cm) VIGAS Y COLUMNAS SIN REFUERZO REFORZADAS O POCO
REFORZADAS
6 - 15 12 - 19 19 19 - 25 19 - 38
19 - 29 19 - 38 38 38 - 76 38 - 76
30 - 74 38 - 76 76 38 - 76 76
75 ms 38 - 76 152 38 - 76 76 - 152
TABLA 12. Valores recomendados de TMN segn el tipo de construccin
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PORCENTAJE PROMEDIO TOTAL DE

AIRE
AGREGADO PORCENTAJE PROMEDIO
RECOMENDADO PARA LOS SIGUIENTES
GRUESO APROXIMADO DE AIRE
GRADOS
ATRAPADO
DE EXPOSICION
Pulg. mm. Suave Moderado Severo
3/8 9.51 2.7 4.5 6 7.5
1/2 12.5 2.5 4 5.5 7
3/4 19.1 2.2 3.5 5 6
1 25.4 1.7 3 4.5 6
1 1/2 38.1 1.5 2.5 4.5 5.5
2 50.8 1 2 4 4
3 76.1 0.3 1.5 3.5 4.5
6 152.4 0.2 1 3 4
TABLA 13. Contenido aproximado de aire en el concreto para varios grados de exposicin
CONTENIDO DE
CONDICIONES
AGUA EN kg/m DE CONCRETO PARA LOS TMN

DEL AGREGADO INDICADO
AIRE
DEL
ASENTAMIENTO
cm
50 70 150
10 12.5 20 25 40
** ** **
3a5 205 200 185 180 160 155 145 125

AIRE INCLUIDO
CONCRETO SIN
8 a 10 225 215 200 195 175 170 160 140

15 a 18 240 230 210 205 185 180 170 --
Cantidad
aproximada de
aire atrapado en 3 2.5 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
concreto sin aire
incluido %
3a5 180 175 165 160 145 140 135 120

CONCRETO
8 a 10 200 190 180 175 160 155 150 135

INCLUIDO
AIRE
15 a 18 215 205 190 185 170 165 160 --

CON
Promedio
recomendable
8 7 6 5 4.5 4 3.5 3
de contenido
total de aire %
** Los valores de asentamiento para un concreto que contenga un agregado mayor de 40mm estn basados en
pruebas de asentamiento efectuado despus de remover las partculas mayores de 40mm por medio de cribado
hmedo.
TABLA 14. Requerimientos aproximados de agua de mezclado y contenido de aire para diferentes
asentamientos y TMN del agregado
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RESISTENCIA A LA CONCRETO SIN CONCRETO CON

COMPRESION A LOS 28 INCLUSOR DE AIRE INCLUSOR DE AIRE
DIAS RELACION ABSOLUTA POR RELACION ABSOLUTA POR
kg/cm (psi) PESO PESO
175 (2500) 0.65 0.56
210 (3000) 0.58 0.5
245 (3500) 0.52 0.46
280 (4000) 0.47 0.42
315 (4500) 0.43 0.38
350 (5000) 0.4 0.35
TABLA 15.Relacin entre la resistencia a la compresin y algunos valores de la relacin a/c
CONDICIONES DE EXPOSICION
Nmero superior: clima severo, amplio margen de varia-
cion en la temperatura ++
Nmero inferior: clima suave, lluvioso o seco
Concreto en el agua o al alcance de niveles oscilantes
Agua salada o en
TIPO DE ESTRUCTURA En el aire Agua dulce concreto con
sulfatos +
Secciones delgadas, concreto
ornamental, pilotes reforzados, 0.49 0.44 0.4
tuberas, secciones con recubri- 0.53 0.49 0.4
mientos menores de 2.5 cm.
Secciones moderadas como
0.53 0.49 0.44
muros de contencin, estribos,
* 0.53 0.44
pilas, vigas
Partes exteriores de estructuras 0.57 0.49 0.44
masivas - 0.53 0.44
Concreto depositado o presin - 0.44 0.44
bajo el agua - 0.44 0.44
0.53 - -
Losa sobre el piso
* - -
Concreto protegido contra la
* - -
meteorizacin, inferior de edifi-
* - -
cios, concreto en el subsuelo.
++ Debe tratar de usarse aire incorporado

*Las relaciones agua / cemento deben seleccionarse con base en los requisitos de resistencia
+ Para concentraciones de sulfatos mayores de 0.2% del suelo o del agua
TABLA 16. Valores mximos de las relaciones a/c para diferentes tipos de construccin y grados de
exposicin
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REQUERIMIENTOS DE AGUA DE MEZCLADO

agregado angular
16
15
14
13
ASENTAMIENTO, en cm
12
11
50
10
9 38
8 25
7 19
6
9.5
5
4
3
2
1
0
100 150 200 250
CANTIDAD DE AGUA kg/M3 de Concreto
GRAFICA 1. Requerimientos de agua de mezclado para agregado angular y diferentes tamaos

mximos.
CURVA DE RESISTENCIA A COMPRESIN vs a/c PARA CONCRETOS

SIN AIRE INCLUIDO
0.8
sin aire incluido
0.7
0.6 Polinmica (sin aire
RELACIN a/c
0.5 incluido)
0.4
a/c = 4.08163E-06 f'c2 - 3.57143E-03 f'c + 1.15
0.3
R2 = 1.00
0.2
0.1
0
0 100 200 300 400
RESISTENCIA (Kg/cm)
GRAFICA 2. Curva de resistencia a compresin vs a/c para concretos sin aire incluido
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ANEXO B. FOTOS
FOTO 1. CAMISA METALICA FOTO 2. TROMPO
FOTO 3. MEZCLADORA PARA MORTERO FOTO 4.CONO DE ABRAHAM
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FOTOS 5 Y 6. CILINDROS EN CURADO
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FOTO 7. LABORATORIO DE MATERIALES
FOTO 8. FALLA COLUMNAR FOTO 9. FALLA POR CORTANTE
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FOTO 10. FALLA CONICA
FOTO 11. DEFORMIMETROS FOTO 12. ENSAYO DE VIGUETAS
113

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DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

ENDURECIDO USADAS EN EL DISEO ESTRUCTURAL PARA LOS

HCTOR DUVN LPEZ ROJAS

LUIS ALBERTO MONTEJO VALENCIA

UNIVERSIDAD DEL VALLE

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECANICAS DEL CONCRETO

PROYECTO DE TRABAJO DE GRADO PRESENTADO COMO REQUISITO

HCTOR DUVN LPEZ ROJAS

LUIS ALBERTO MONTEJO VALENCIA

UNIVERSIDAD DEL VALLE

3.1 MATERIALES PARA LA ELABORACIN DE CONCRETO 16

3.1.1 CEMENTO PORTLAND 16

3.1.1.1 PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO 17

3.1.1.1.3 CONSISTENCIA NORMAL 19

3.1.1.1.4 TIEMPOS DE FRAGUADO 20

3.1.2 AGUA PARA EL CONCRETO 21

3.1.2.1 EFECTO DE LAS IMPUREZAS EN EL AGUA DE MEZCLA 21

3.1.3.1 PROPIEDADES FISICAS 21

3.1.3.1.1.1 TEORIAS SOBRE GRANULOMETRAS CONTINUAS IDEALES 23

3.1.3.1.1.1.2 GRADACION DE SANCHEZ DE GUZMAN 24

3.1.3.1.1.1.3 ESPECIFICACIONES DE LAS CURVAS DE GRANULOMETRA 25

3.1.3.1.2 FORMA DE LAS PARTICULAS 27

3.1.3.1.5 POROSIDAD Y ABSORCION 28

3.1.3.1.6 MASA UNITARIA 28

3.1.3.2 PROPIEDADES MECANICAS 29

3.2 RESISTENCIA MECNICA DEL CONCRETO 30

3.2.1 FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA MECNICA 32

3.2.1.1 RESISTENCIA DE LOS AGREGADOS 32

3.2.1.2 RESISTENCIA DE LA PASTA DE CEMENTO 33

3.2.1.3 ADHERENCIA PASTA AGREGADO 36

3.2.1.4 COMPORTAMIENTO INTEGRAL 37

3.2.2 RESISTENCIA A LA COMPRESIN 38

3.2.2.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES 39

3.2.2.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES 39

3.2.3 RESISTENCIA A TENSIN 42

3.2.3.1 RESISTENCIA A LA TENSIN INDIRECTA 44

3.2.3.1.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES 46

3.2.3.1.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES 47

3.2.3.2 RESISTENCIA A LA TENSIN EN FLEXIN 48

3.2.3.2.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES 50

3.2.3.2.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES 51

3.3 DEFORMABILIDAD BAJO CARGA 52

3.3.1 CONDICIN DE CARGA DE BAJA DURACIN 53

3.3.1.1 MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON 54

3.3.1.1.1 ELABORACIN Y CURADO DE LOS ESPCIMENES 63

3.3.1.1.2 PREPARACIN Y ENSAYO DE LOS ESPCIMENES 63

3.3.1.2 MDULO DE CORTANTE 64

5. DESARROLLO DEL EXPERIMENTO 71

5.1 CARACTERIZACIN DE LOS MATERIALES 71

5.1.3 AGUA DE MEZCLADO Y CURADO 73

5.2 DISEOS DE MEZCLA 73

5.3 ELABORACIN Y MANEJO DE LAS MUESTRAS 79

6.1 RESISTENCIA A COMPRESIN, TENSIN INDIRECTA Y MDULO DE ROTURA 82

6.2 MDULO DE ELASTICIDAD Y RELACIN DE POISSON 90

ANEXO A. TABLAS Y GRAFICAS USADAS PARA EL PROPORCIONAMIENTO DE LOS

MATERIALES EN LOS DISEOS DE MEZCLA 106

ANEXO B. FOTOS 110

ANEXO C. DISEOS DE MEZCLA 115

ANEXO D. RESULTADOS DE LOS ENSAYOS 121

ANEXO E. NORMAS CONSULTADAS PARA LA REALIZACIN DE ENSAYOS EN EL

CONCRETO ENDURECIDO 172

ANEXO F. INDICE DE TABLAS 185

ANEXO G. INDICE DE FIGURAS 186