MET 3366

FUNDERIA I

PRESENTACION DEL PROCESO DE FUNDICION EN HORNO A GAS

INTRODUCCION.-

Como bien se sabe la fundera existi desde mucho tiempo introduciendo la era de bronce y las
dems eras ayudando en la formacin de equipos eficaces para la industria y con su respectivo
estudio.
Al finalizar la extraccin de una mena se usa diferentes mtodos de funderia para poder realizar
una pieza con el mineral liberado de la mena.

Objetivos.- Los objetivos propuestos para esta prctica de laboratorio son los siguientes:

Objetivo general.- Conocer las etapas, la tcnica y la terminologa de la fabricacin manual

de moldes de arena, as como tambin del proceso de colada y desmolde de un modelo sencillo
entero y partido sin cavidades ni contrasalidas.

Objetivos especficos.-

Aprender la terminologa tcnica relacionada con el proceso de fabricacin de piezas

fundidas.
Conocer las estaciones de trabajo en el taller de fundicin, asi como las medidas de
seguridad a tomarse en cuenta.
Familiarizarse con los equipos usados en la industria de la fabricacin de piezas
fundidas.
Escoger un modelo sencillo y en base a este, realizar el clculo de carga de fusin para
realizar la colada de este ltimo, aplicando lo aprendido en la anterior practica
experimental.
Fabricar un molde en arena aplicando los resultados de las anteriores prcticas
experimentales para la seleccin optima de la mezcla de moldeo.
Realizar la colada y posterior desmolde de la pieza colada a partir del modelo sencillo
seleccionado.
Realizar el clculo del volumen de las cajas de moldeo as como la dosificacin de arena,
bentonita y agua para la fabricacin del molde.
Realizar la colada y posterior desmoldeo de la pieza colada a partir del modelo sencillo
seleccionado.
Realizar el clculo del volumen de las cajas de moldeo asi como la dosificacin de arena,
bentonita y agua para la fabricacin del molde.
Determinar el tiempo mnimo requerido (terico y prctico) para el llenado de la pieza.
Determinar de manera aproximada la constante de Chvorinov para el molde.
Determinar el tiempo de solidificacin de la pieza, aplicando la ecuacin de Chvorinov.
Determinar la forma y dimensiones de una mazarota, con el fin de evitar posibles
defectos si esta no exitiera.

Pgina | 1 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Verificar el peso y volumen de la pieza colada con los clculos realizados.

Verificar las medidas de la pieza colada y del modelo, adems determinar la contraccin
volumtrica del metal y realizar un plano normalizado del modelo en 2D y 3D3.

1. Fundamento Terico.-

o El moldeo en arena verde consiste en la elaboracin de moldes partiendo de la mezcla

de arena de slice y bentonita (un derivado de la arcilla) a un 30 - 35 % con una cantidad
moderada de agua. Esta primera elaboracin de la mezcla se denomina arena de
contacto, tras su primera utilizacin esta mezcla es reutilizable como arena de relleno, la
cual al aadirle agua vuelve a recuperar las condiciones para el moldeo de piezas. De
esta manera, se puede crear un circuito cerrado de arenera.

o La colada o vaciado es el proceso que da forma a un objeto al hacer entrar material

lquido en un agujero o cavidad formado que se llama molde y dejar que se solidifique el
lquido. Cuando el material se solidifica en la cavidad retiene la forma deseada. Despus,
se retira el molde y queda el objeto slido conformado.

o Los procesos se clasifican, primero, por la forma en la cual se hacen entrar los
materiales a la cavidad del molde. Los sistemas bsicos se realizan por gravedad y a
presin. La segunda clasificacin de los procesos de colada es segn el material del
molde. Este se puede hacer con arena y se destruye despus de sacar el objeto o
moldes fijos (indestructibles).

2. Descripcin y preparacin del material.- Se trabajara con aluminio metlico de

composicin desconocida el cual previamente ser preparado de acuerdo a los
requerimientos tcnicos del horno y del crisol en los cuales se va proceder con el
proceso de fusin. Previamente se deber realizar el clculo de carga de fusin de
acuerdo al modelo seleccionado y pesar el metal a emplearse.

3. Equipos e insumos.- El equipo a utilizar es:

Horno de induccin.
Crisol cermico, de grafito o de carburo de silicio, cuyo tamao ser determinado
de acuerdo al tamao de la pieza a colar y la productividad del horno.
Pirmetro de inmersin, ptico o infrarrojo.
Balanza de precisin.
Juego de cajas de moldeo.
Arcilla.
Brocha.
Modelo sencillo.

Pgina | 2 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Tablero de moldeo.
Polvo separador.
Tamiz de moldeo.
Apisonador de doble cabeza (redonda y cuneiforme).
Rasqueta.
Aguja de ventilacin.
Envase con cierre hermtico.
Alisadores y esptulas.
Ganchos de desmoldeo.
Nivel de burbuja.
Soplador.
Pesas.
Cronometro.
Desescoriador.
Pinzas de extraccin.
Pinzas de colada o toritos.

4. Procedimiento y montaje experimental.-

4.1. Proceso de elaboracin del molde.-
- Medir cuidadosamente el modelo.
- Preparar una cantidad suficiente de arena de contacto de acuerdo los clculos
realizados, si existe disponibilidad de arena de relleno esta tambin deber ser
acondicionada. Se debern aplicar las tcnicas de mezclado conocidas.
- Preparar una suspensin de arcilla en agua y con la brocha pintar las caras
internas de las cajas de moldeo.
- Colocar la media caja de moldeo sobre el tablero de moldeo y luego colocar el
modelo dentro la caja de siguiendo una posicin optima para el posterior
desmodelado. Si se trabaja con un modelo partido la cara plana deber estar en
contacto con el tablero de moldeo.
- Aplicar polvo separador sobare la cara del modelo que estar en contacto con la
arena y sobre toda la superficie del tablero de moldeo que se encuentra dentro de
la caja.
- Con la ayuda de la pala y el tamiz agregar sobre el modelo arena de contacto en
cantidad suficiente como para lograr un espesor a aproximadamente una pulgada.
- Presionar la arena contra el modelo suavemente con las manos.
- Llenar la caja con arena de relleno hasta el nivel mximo de altura del modelo y
con ayuda del apisonador redondo compactar la arena suavemente sobre el
modelo y con ms fuerza alrededor de este, para apisonar la entrecara arena/caja
se usara el atacador cuneiforme. No se atacara dos veces sobre el mismo punto.
- Aadir ms arena de relleno hasta desbordar la caja y compactar de la misma
manera hasta tener una altura suficiente para que despus del apisonado aun
sobresalga 5-6mm de arena sobre la caja.
- Nivelar la arena que sobresale de la caja con ayuda de la rasqueta.

Pgina | 3 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

- Invertir la caja preparada y apoyarla sobre el tablero de moldeo.

- Colocar la otra mitad del modelo en su posicin con ayuda de sus pasadores de
registro.
- Colocar la media caja sobre la caja ya preparada y asegurar su posicin mediante
las guas de ambas cajas.
- Repetir el procedimiento aplicado a la otra caja.
- Una vez listas ambas cajas, separarlas y con ayuda de una varilla golpear
suavemente el modelo en todas las direcciones para producir vibracin y
separarlo de la arena.
- Cuidadosamente levantar el modelo mediante tirafondos o los ganchos de
desmoldeo.
- Con el soplador retirar el exceso de polvo separador.
- Mediante un tubo del dimetro adecuado perforar en el molde el bebedero y el
rebosadero si fuera necesario.
- Con la esptula cortar los canales que comunican el molde con los bebederos de
colada y con los cargadores, formando los embudos.
- Repasar las partes del molde que se hayan removido al extraer el modelo.
- Con la aguja de ventilacin realizar los conductores de gases en la caja superior.
Debern tener direccin perpendicular al plano sobre el modelo y angular fuera de
este, siempre apuntando al modelo.
- Ensamblar las cajas.

4.2. Proceso de fusin en horno de induccin.-

Verificar que la carga metlica este seca y libre de humedad.

Acomodar la carga metlica en el crisol (previamente secado) de acuerdo a las
especificaciones tcnicas del fabricante.
Introducir el crisol en el horno de induccin escogido.
Encender el circuito breaker del panel lateral del horno, el potencimetro de
regulacin de potencia deber estar en cero.
Seleccionar el horno a usarse (A B). En este caso se usara el horno A para
fundicin no ferrosa.
Encender el horno (botn verde) y verificar los testigos del panel de control para
un correcto funcionamiento. Se escuchara un pitido que es indicador de la
frecuencia de operacin del horno.
Aumenta la potencia del horno gradualmente en incrementos de 10% cada 2
minutos hasta llegar a una potencia de 90-95%.
Con la ayuda del pirmetro medir la temperatura en distintas etapas del proceso
de fundicin y registrar el tiempo.
Registrar el rgimen de potencia, frecuencia y voltaje del horno.
En caso de ser necesario aumentar metal solido al crisol, reducir la potencia del
horno a cero y apagar el horno (botn rojo) y proceder al cargado con ayuda de

Pgina | 4 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

las pinzas. El metal a cargarse puede ser calentado previamente a una

temperatura de 150-200C. Repetir el proceso de encendido.

4.3. Proceso de colada en coquilla metlica (lingotera).-

Cuando el metal este fundido, retirar la escoria (si se forma) de la superficie del
caldo con ayuda del Desescoriador.
Colocar la caja ensamblada en la playa de colada lo suficiente cerca del horno
para evitar el descenso rpido de temperatura. La caja deber estar firmemente
apoyada sobare una cama de arena y deber ser nivelada con el nivel de burbuja.
Colocar estratgicamente las pesas sobare la caja, verificando el apoyo de etas
sobare los vrtices de las cajas de moldeo.
Extraer el crisol del horno con ayuda de la pinza de extraccin y depositarlo en
una base refractaria.
Con la ayuda de las pinzas de colada o toritos sujetar firmemente el crisol de
acuerdo al dimetro de las pinzas y del crisol y proceder con el vaciado del metal
fundido en el molde en su nivel mximo. La colada deber ser realizada con la
suficiente seguridad y confianza del aluminio para evitar salpicaduras lo que
podra ocasionar en un grave accidente adems de un desperdicio de material.
Cubrir el embudo de alimentacin con arena de moldeo (opcional).
Proceder con la colada, dejar enfriar, desmoldear, cortar el metal excedente y
proceder con el acabado superficial de la pieza.
5. Datos experimentales.
Masa de la arena bentonita:
M= 4535gr
Cantidad de agua:
% agua = 4%
Masa del aluminio
M=612.5gr
6. Resultados.-

Como primordial resultado se realizaron 3 numero los cuales resultaron casi similares al modelo.

Pgina | 5 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

7. Discusin.-
o Al momento de usar los respectivos equipos para poder efectura el moldeo no
pudimos saber cuanto aluminio gastaramos para poder elaborar los numero pero
al momento de la colada nos dimos cuenta de que era minimo 2 botones de
aluminio para poder hacer las piezas y adems que para poder hacer las
mazarotas no se uso una rea determinada.
8. Conclusiones.-
Si se pudo realizar la pieza con mucha facilidad adems de que tenia una capa de
plstico los modelos fueron fciles retirar el modelo de la arena sin necesidad de
arruinar la caja de moldeos.
9. Recomendaciones.-

Tener en cuenta el ser rpido al momento de colada ya que puede solidificarse en

ese momento y si son mas canales de alimentacin se debe hacer rpido para no
hacer solidificar el material.

10. CUESTIONARIOS.-
CUESTIONARIO 4

1. Indique los combustibles ms usados en el campo de la fundicin, as como sus

principales caractersticas.

R. Se usa combustibles gaseosos, ya sea el GLP, que es un gas licuado de petrleo y gas
natural. El GLP, es un gas que se obtiene de la refinacin del petrleo, es ms caro que el gas
natural, y no tiene tanto poder calorfico como el gas natural, tiene muchas impurezas, su
composicin qumica es principalmente propano y butano.
El gas natural, es obtenido como el petrleo, existe en la naturaleza, es ms limpio, y tiene
mayor poder calorfico que el GLP, es ms barato, su composicin qumica es principalmente
metano y puede contener un poco de butano y propano.
El poder calorfico aproximado del GLP es 6409 Kcal/L, y del gas natural es 8893 Kcal/m3.
Se pueden usar tambin aceites o carbn pulverizado.

2. Es posible fundir con GLP

a) Aluminio
b) Hierro gris
c) Acero
d) Latn
e) Bronce
R. El GLP, si se combustiona con aire, puede legar a temperaturas en el horno de 1900-2000C.
Lo que sirve para poder fundir incluso en la metalurgia ferrosa, es decir hierro gris y aceros, se
puede tambin fundir aluminio, latn y bronce.

3. Cules son las principales diferencias entre el GLP y el gas natural?

Pgina | 6 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

R. La diferencia principal es la composicin qumica, el costo y el poder calorfico que tienen

como combustible.
El GLP es principalmente propano (C 3H8) 64.7%, butano (C4H10) 33.2 %, el resto pueden ser
otros gases como metano, pentano o impurezas.
El gas natural es principalmente metano (CH 4) 87.4%, el resto es una mezcla de gases como
propano, butano, pentano, nitrgeno.
El costo el GLP cuesta aproximadamente 2.1 Bs el Kg. El gas natural cuesta 1.66 Bs/m3.
El poder calorfico aproximado del GLP es 6409 Kcal/L, y del gas natural es 8893 Kcal/m3.

4. Cules son los principales tipos de materiales refractarios usados en hornos de fusin a
gas?
R. Son arcillas y grafitos, los que se usan como material refractario los cuales son puestos
alrededor del mismo para poder generar una capa gruesa alrededor del crisol para que al
momento de fundir una pieza el calor se distribuya en las pareces y no se sobre sature en el
crisol.

5. Describa detalladamente el funcionamiento del cubilote.

R. Un cubilote es un horno vertical para refundir los lingotes de hierro que se obtienen en los
altos hornos, chatarra reutilizada, alimentadores y bebederos de piezas fundidas anteriormente,
principalmente se usa para fundir fundicin gris y con la ayuda de metales aadidos al
momento del sangrado denominados inoculantes se puede obtener fundicin nodular,
eventualmente se usa tambin para aleaciones de cobre pero el uso no es muy difundido. Del
material lquido vaciado en moldes apropiados se podr fabricar directamente piezas de
maquinaria y objetos de hierro fundido. El cubilote es bsicamente un tubo vertical que sirve
de soporte al refractario que lo recubre interiormente. Se han dado casos de cubilotes hechos
hasta de cilindros vacos de aceite apilados uno encima del otro y recubiertos de arcilla que sea
refractaria, lgicamente los lotes de produccin sern para uso eventual o en zonas aisladas.
Comercialmente los cubilotes oscilan entre los 450 mm (18") de dimetro interior con
producciones de algunos cientos de kilos hora de fundicin gris hasta unidades de ms de 2 m
de dimetro interno (80") con produccin de varias toneladas por hora.
Al cubilote lo rodea un anillo cerrado de mayor dimetro denominado caja de viento donde se
sopla aire externo con una cierta presin que estar en funcin del dimetro y altura del
cubilote llegando desde los 400 mm de columna de agua de presin esttica hasta ms de 1200
mm de la misma. El cubilote consume en trminos generales el mismo peso en aire que el del
metal que logra fundir y la relacin de metal a carbn que son cargados por la boca de carga
alternativamente puede oscilar entre una parte de carbn por seis de metal hasta una de carbn
por diez de metal, dependiendo de las caractersticas del carbn, de las dimensiones del
cubilote y del diseo de las toberas de soplado. Existen cubilotes que aprovechan los gases de
escape para precalentar el aire de soplado y los resultados han sido variados desde unidades
que logran gran eficiencia trmica precalentando hasta los 525 C el aire de soplado hasta
unidades cuyos costos de operacin y mantenimiento del sistema de precalentamiento suben
tanto que hacen que el sistema no sea rentable.
El cubilote es el nico horno de fusin secundaria, no siderrgico, que tiene al metal y al
combustible en contacto directo por lo que logra altos grados de eficiencia trmica. El
combustible ms usado es el coque de carbn, el carbn mineral y el carbn vegetal

Pgina | 7 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

obtenindose con este ltimo hierro fundido de muy bajo contenido de azufre, la implicancia
de tipo ecolgico hace que esto solo sea posible actualmente con carbn obtenido de bosques
cultivados. Actualmente hay una empresa inglesa que ha desarrollado un cubilote que no usa
carbn y lo reemplaza por quemadores de gas natural con la adicin de unas bolas cermicas
dentro del horno para permitir el paso de los gases de combustin.
El cubilote est forrado interiormente de ladrillos refractarios y tiene dos aberturas opuestas en
la parte baja a las cuales se les da el nombre de boca de sangra y de escoriado: por ellas sale el
metal lquido fundido y por la otra la escoria de fundicin que no es otra cosa que las cenizas
de combustin, los xidos metlicos no reducidos, las impurezas de la chatarra, el refractario
consumido y cualquier otro elemento diferente al metal deseado. Con la finalidad de darle
mayor fluidez a la escoria se carga junto con el carbn un porcentaje de alrededor de 6% de
piedra caliza en trozos que se fundir y dar facilidad a la descarga de la escoria del horno.

En cubilotes primitivos la boca de sangrado se usaba para vaciar el caldillo del metal despus
de fundido, el cual viene por un cao de hierro y cae en la cuchara corriendo por ella hasta la
pieza que debe fundirse. En la actualidad es frecuente en las operaciones comerciales la
descarga continua en un ante crisol que es un recipiente de almacenaje temporal que permite
vaciar piezas de mayores dimensiones y sobre todo de una calidad ms homognea al permitir
la mezcla de las diferentes cargas que se han realizado al cubilote. En el fondo del cubilote se
encuentra una tapa articulada cuya funcin es descargar los sobrantes de carbn, metal y
escoria cuando se desea acabar con el ciclo de fundido.
En la parte alta tiene el cubilote otra abertura llamada boca de carga por la cual se echa el metal
que debe fundirse con el carbn que se cargaran junto con el fundente en cargas alternadas
sobre una cama de carbn incandescente que se carga inicialmente al prender el cubilote sin
ningn metal, una vez esta carga denominada cama se encuentra totalmente encendida se
inician las cargas alternadas de metal y carbn/fundente, la altura de la cama debe de
mantenerse a lo largo de la fusin para asegurar una temperatura homognea en el metal
obtenido y el lograrlo es la parte ms compleja de la operacin del cubilote.
Adems de las aberturas indicadas, hay otros agujeros circulares o rectangulares para que a
travs de ellos entre el aire de soplado, en la actualidad el nmero de toberas ser dependiente
del dimetro del cubilote y su rea es usualmente proporcional al rea interna del mismo. Hay
numerosas disposiciones de las mismas en una o dos capas, con funcionamiento alternante para
prevenir la obturacin de las mismas y an las hay fabricadas de bronce con refrigeracin
interna para producir un soplado que penetre ms al centro del cubilote a fin de que arda el
combustible ms eficientemente.
El cubilote an en la actualidad sigue siendo el horno de fundicin para metal ferroso de uso
ms extendido en el mundo teniendo solo como limitante el que no llega a fundir aceros por la
ganancia de carbono que se produce dentro del cubilote aun cargando solo chatarra de acero.
Se usa tambin como elemento primario de fusin para trabajar en forma "duplex" con hornos
elctricos de induccin o arco en donde se hace la reduccin del carbono y ajuste metalrgico.

Pgina | 8 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Figura 11. Horno de cubilote y sus partes.

Figura 12. Interior del horno de cubilote.

Pgina | 9 Villca Lpez Jos

Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

6. Analice y discuta las reacciones de combustin del GLP y del gas natural.
R. Las reacciones son:
Para el GLP:
C3 H 8 +5 O2=3 C O2+4 H 2 O

13
C 4 H 10 + O =4 CO 2+5 H 2 O
2 2

Para el gas natural:

CH 4 +2O 2 =CO2 +2 H 2 O

Se tomaron para las reacciones, solo los componentes principales tanto para el GLP, como para el
gas natural.
Se puede ver en las reacciones qumicas, que el GLP, necesita de mucho oxgeno, es decir gran
cantidad de aire para poder combustionarse, y esto incluso se aumenta al tener dos reacciones y
adems que en un horno debe haber un exceso de aire, para poder realizar una buena combustin,
el GLP usa o consume mucho aire. El gas natural no necesita de mucho oxgeno, por tanto aire,
para su combustin. El excesivo consumo de aire, es perjudicial en el proceso de calentamiento, ya
que como el aire es 21%O2 y 79%N2, el nitrgeno entra y sales del horno, en el escape de los gases
y roba calor al sistema, esto es perjudicial, ya que se pierde parte del calor producido por la quema
de combustibles, haciendo que exista una gran prdida del calor, adems en la reaccin de
combustin ya hay gases que roban calor como el vapor de agua y el dixido de carbono. Por este
motivo el GLP no es tan buen combustible, ya que consume mucho aire, y produce gran cantidad
de gases de salida que roban el calor, adems que tiene mayor costo. En cambio el gas natural, no
requiere de mucho oxgeno, por lo tanto aire, y produce pocos gases de salida en comparacin con
el GLP, es por eso un mejor gas de combustin.

7. Cul cree usted, que es la influencia de la chimenea de evacuacin de gases en el proceso

de fusin en un horno a gas?
R. La chimenea sirve para evacuar los gases de salida, producidos por la combustin, si esta
chimenea, directamente saca los gases afuera, es una fuente de perdida de calor, ya que expulsa
los gases calientes formados, siendo esto un poco perjudicial, sera recomendable, recircular
esos gases dentro del horno, as para evitar mucho consumo de combustible, sera bueno
primero purificar estos gases de salida, eliminando el CO2 y el vapor de agua formado, y hacer
recircular aire.

8. Proponga un modelo de control global para un horno de fusin a gas

R. Se debe tener un medidor efectivo de la temperatura dentro del horno, esto para evitar una
quema innecesaria de combustible, que eso implicara mayor costo, puede ser un termopar
dentro del crisol o dentro del horno.

Pgina | 10 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Para alimentacin un sistema de vigilancia, una vez lleno el crisol, dejar de introducir el metal
a fundir, y vaciar el crisol, a una solera, o lingotera, rellenar de poco a poco el crisol primero
una pequea cantidad de metal, una vez este lquido y al rojo vivo, recin colocar ms metal.
La evacuacin e gases deben ser controlados por una salida de chimenea, para la salida de los
gases de combustin.

9. Defina capacidad calorfica

R. La capacidad calorfica se define como la relacin de cantidad de calor producido debido a
la variacin de temperatura.

C=
Q J
[ ][ ]
T C
cal
C

Donde:
Q = Cantidad de calor.
T = variacin de temperatura.

10. Defina calor especifico

R. Es la cantidad de calor necesaria para subir en 1 de temperatura 1 g de masa de un
elemento, o compuesto. Se define con la ecuacin:

ce=
C
=
Q
[
J
m m T Kg C ]
11. Defina calor latente
R. Es la cantidad de calor que necesita un cuerpo para poder cambiar de estado, es decir pasar
de un estado al otro, de solido a liquido o vapor.
El calor latente puede ser de fusin de vaporizacin de sublimacin.
Sus unidades pueden estar o en unidades de energa entre mol o unidades e masa.
Tambin se conoce como entalpia, y dependiendo del estado puede ser conocido como entalpia
de fusin, de vaporizacin, de sublimacin.

12. Se desea fundir 800 Kg de cobre que se encuentra a una temperatura de 12C. Cul es la
cantidad de calor requerida para fundir tal cantidad de cobre?
R. Para poder calcular este calor se debe tomar en cuenta dos cosas, uno el calor que necesita el
cobre hasta llegar a la temperatura de fusin en el estado slido, a esto se debe adiciona el calor
latente de fusin del cobre.

Pgina | 11 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

T2
Q=n cu cpdT +nCu H fusion
T1

El cp del cobre se obtiene del programa HSC, se usa la integral debida, a que el cp vara con la
temperatura.
cp = A+Bx10-4 T+Cx105T-2 + Dx10-6T2
Donde:
A = 10.613 cal/mol
B = -7.057 cal/mol
C = -5.658 cal/mol
D = 3.846 cal/mol
Hfusion = 3.17 kcal/mol
Tfusion Cu = 1358 K
Ti = 12C = 286 K
Tfusion
7.057 103 2 6
5 1 3.846 10
cp dT =10.613 T +
2
T +5.658 10 T +
3
T3
Ti

Reemplazando valores se tiene que:

Tfusion
cal
cp dT =9429.37
mol
Ti

Reemplazando en la ecuacin principal:

800000 800000
Q= 9429.37+ 3170
63.5 63.5

Q = 158732220.5 cal

13. En un crisol de hierro de un horno de mantenimiento cuyo peso es de 50 kg, se tiene 100
kg de aluminio a 700C calcular la cantidad de calor necesario para subir la temperatura
a 780C.
R. Ya que el aluminio esta en crisol, el hierro y el aluminio estn a la misma temperatura, el
hierro funde a ms de 1200C as que se mantendr en el estado slido, el aluminio a 700C
est en estado lquido y gasta 780C se mantendr a esa temperatura, as que no habr cambio
de fase, no se necesita tomar en cuenta el calor latente de ningn elemento en este problema.

Pgina | 12 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

T2 T2
Q=n Al cpdT +n Fe cpdt
T1 T1

CpAl = 7.588 cal/mol

CpFe = A+Bx10-3 T+Cx105T-2 + Dx10-6T2
A = 222.424 cal/mol
B = -345.441 cal/mol
C = -257.549 cal/mol
D = 161.741 cal/mol

T1= 973 K
T2 = 1053 K

El cp integrado para el hierro es:

Tfusion
345.441 103 2 161.741 106 3
cp dT =222.424 T +
2
T +257.549 105 T 1 +
3
T
Ti

La integral y calculada es:

Tfusion
cal
cp dT =338652.36
mol
Ti

100000 50000
Q= 7.588+ 338652.36
27 56

Q = 302396282.3 cal

Pgina | 13 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

CUESTIONARIO 5

1. Cul es el principio de funcionamiento de un horno de induccin? Aydese con un

esquema
R.

Figura 13. Esquema de un horno a induccin.

El horno de induccin consiste como se en la figura, alambres circulares de cobre que rodean a un
crisol, que se encuentra recubierto de material aislante, al lado del cable de cobre, se tiene otra de
agua, que sirve como refrigerante del cable de cobre. Al pasar la corriente elctrica, parte de esta
corriente se pierde como calor que se concentra en el centro del cilindro o selenoide, es decir
donde se encuentra ubicado el crisol.

2. Cul es la diferencia entre un horno de induccin de alta y baja frecuencia?

Pgina | 14 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

R.

a) Baja frecuencia
El calor se produce por el efecto Joule de la corriente inducida por corriente alterna a travs
del metal que queremos fundir. Para esto se tiene un ncleo de chapa de acero, entre el
crisol y la espira.

b) Alta frecuencia
El calor lo producen las corrientes de Foucault, ordinariamente consideradas como
parsitas, inducidas en el metal, que acta como ncleo de un selenoide

3. Cul es la diferencia entre un horno de induccin con ncleo y si ncleo?

R. Los hornos de induccin con ncleo, son tambin los hornos de baja frecuencia, ya que no
quieren llegar a temperaturas muy altas, al tener ncleo, solo aprovechan una parte de la
energa disipada, que se debe al efecto Joule. No funden elementos ferrosos.
Los hornos de induccin sin ncleo son de alta frecuencia, estos al no tener ncleo, llegan a
elevadas temperaturas, pudiendo fundir todo tipo de metal y aleaciones, su temperatura
mxima solo se limita por el tipo de refractario y el material aislante.

4. Proponga una manera de realizar un balance trmico en un horno de induccin.

R. Como todo balance primero se debe calcular el calor de entrada, y luego el calor de salida,
en el calor de entrada, se tiene la intensidad de corriente, la resistencia y voltaje que estn
entrando al horno, tambin el tiempo de funcionamiento del horno, con esto se puede calcular
el calor que se producir dentro del horno, otros calores de ingreso seran los calores sensibles
del crisol a la temperatura ambiente, el calor sensible del metal. Los calores de salida seria, el
aire que sale del horno o est en contacto con las paredes del crisol, y el metal fundido, el calor
absorbido por el metal, la temperatura del crisol.
Los clculos se deben hacer como sigue:

Tabla 1. Ingreso del calor en el sistema

ITEM Calor (KJ)

Horno de induccin Calor que se pierde por el efecto Joule y Foucault
Q = I2Rt
Metal Calor sensible del metal a la temperatura ambiente
Q = mcpT
Crisol Calor sensible del crisol
Q = mCpT
Para este se puede calcular un cp promedio, ya que
el crisol esta hecho de varios componentes, o
calcular por separado, los componentes mayoritarios
del crisol y la suma de todos es el calor total de
crisol.
Total Suma total de calores, debe coincidir con el de
salida

Pgina | 15 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Tabla 2. Salida del calor del sistema

ITEM CALOR (KJ)
Aire Se calcula el calor de salida del aire, ya que hay aire en contacto con el
crisol, con el metal fundido as que absorbe parte del calor, para esto se
podra poner un termmetro o termopar en la salida de gases del horno, o
en la parte superior del crisol, sin tocar el crisol o metal fundido, con la
temperatura se vuelve a calcular el calor del aire
T2
Q=m aire cpdT
T1

Crisol Se mide la temperatura nieva del crisol, con ayuda de un termopar y se

calcula su calor:
T2
Q=m crisol cpdT
T1

Metal fundido Se mide la temperatura del metal, con termopar o pirmetro ptico, y se
calcula la temperatura del metal
T2 T2

(
Q= nm cpdT
T1
)
solido (
+nm H fusion + nm cpdT
T1
)
liquido

Paredes del Se mide la temperatura de las paredes del horno, con un termopar y se
horno calcula su calor
Agua de Se mide la temperatura de entrada del agua al horno, y la de salida, y con
refrigeracion este se calcula el calor absorbida por el agua.
T2
Q=magua cpdT
T1

Total Suma de todos los calores, debe coincidir con el de ingreso

5. Cules son las tcnicas de medicin de temperatura asociadas a la industria de

fabricacin de piezas fundidas?
R. Generalmente se usa un pirmetro ptico, que compara el color de radiacin del horno, con
colores de temperatura patrn, ya que es difcil acercarse y medir manualmente con un
termmetro, o usar un termopar con alto punto de fusin, ya introducido en el horno.

6. Indique cuales son las principales diferencias entre un crisol de grafito y un crisol de
cermica. Adems de una lista de ventajas y desventajas.

Pgina | 16 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

R. Las diferencias son, el crisol de grafito esta hechos de carbn, y el de cermica de

materiales cermicos, el de grafico es de color negro, mientras que el de cermica es de color
blanco.

Tabla 3. Ventajas y desventajas de los crisoles cermicos y de grafito

Crisol de grafito
Ventajas:
- Livianos.
- Resisten altas temperaturas.
- No reaccionan con el metal caliente.
- Su superficie impermeable y fina, no se
adhiere al metal fundido.
- De bajo costo en comparacin con
cermico.
- Resiste el choque trmico.
Desventajas:
Crisol de cermica
Ventajas:
- No se adhiere al metal fundido.
- No reacciona con l metal fundido.
- Resiste altas temperaturas.
Desventajas:
- No resiste e choque trmico.
- Es pesado.
- Es ms caro que de grafito

- Es frgil a altas temperaturas.

- es un crisol ms sucio, ya que como es
de grafito, se puede ir desmenuzando.

7. Defina magnetostriccion
R. Es el fenmeno, por el cual los elementos con propiedades magnticas, en especial los
ferromagnticos, cambian de forma, es decir de volumen en un campo magntico, esto debido
al magnetismo que afecta a los tomos del elemento, al cambiar su volumen se produce
vibraciones entre los tomos que produce un chirrido que se escucha.

8. Defina histresis
R. Cuando un material ferromagntico, sobre el cual ha estado actuando un campo magntico,
cesa la aplicacin de ste, el material no anula completamente su magnetismo, sino que
permanece un cierto magnetismo residual.
Para desimantarlo ser precisa la aplicacin de un campo contrario al inicial.
Este fenmeno se llama HISTERESIS magntica, que quiere decir, inercia o retardo.
Los materiales tienen una cierta inercia a cambiar su campo magntico.

Pgina | 17 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Figura 14. Ciclo de histresis.

La figura representa el llamado CICLO DE HISTERESIS (tambin lazo o bucle de histresis)

de un determinado material magntico. Se supone que una bobina crea sobre dicho material
magntico una intensidad de campo H, el cual induce en ese material magntico una induccin
(valga la redundancia) de valor B.

As a una intensidad de campo H0 le corresponder una induccin de valor B0.

Si ahora aumenta H (aumentando la corriente que circula por la bobina) hasta un valor H 1, B
tambin aumentar hasta B1.

Pero si ahora restituimos H a su valor inicial H0, B no vuelve a B0, sino que toma un valor
diferente B2. (Obsrvese que el camino "a la ida" es distinto que "a la vuelta" lo que implica que
para restituir la induccin en el ncleo a su primitivo valor, es preciso aplicar una corriente
suplementaria de signo opuesto).

El punto S representa la saturacin del ncleo magntico. Una vez saturado el ncleo,
B no puede aumentar por mucho que lo haga H.

Cada material tiene su propio lazo de histresis caracterstico. Hay veces en que interesa acentuar
la histresis, como ocurre en los ncleos de las memorias magnticas, por lo que se fabrican
ferritas ciclo como el de la figura siguiente:

Pgina | 18 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Otras veces por el contrario, como ocurre en la mayora de las mquinas elctricas
(transformadores, motores, generadores), interesa un ncleo cuyo ciclo de histresis se lo ms
estrecho posible (el camino "a la ida" coincida con el camino "a la vuelta") y lo ms alargado
posible (difcilmente saturable), como el de la figura siguiente:

Esta pretensin tiene su razn de ser. En efecto:

Se invierta una potencia exclusivamente en magnetizar el ncleo, esta potencia no tiene ninguna
otra aplicacin prctica, por lo que se puede hablar de potencia perdida en imantacin del
ncleo y, efectivamente, se consideran las llamadas PERDIDAS POR HISTERESIS. Como
quiera que stas resultan ser directamente proporcionales al rea del lazo de histresis, interesa
pues que esta rea sea lo menor posible.

9. Indique si es posible fundir en un horno de induccin los siguientes materiales. Adems

detalle las consideraciones tcnicas a tomarse en cuenta para la fusin de cada metal.
a) Fundicin gris

Pgina | 19 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

b) Acero
c) Plomo
d) Zinc
R. Los elementos mostrados se pueden fundir todos en un horno de induccin sin ncleo, ya
que este llega a las temperaturas necesarias para poder fundir cualquier metal y aleacin.
Solo el plomo y zinc pueden ser fundidos en un horno de induccin con ncleo, ya que estos
tienes bajo punto de fusin, y el horno con ncleo no llega ms de 1200 C.

10. Indique cuales son las principales ventajas y desventajas de usar un horno de induccin
para la fabricacin de piezas fundidas.
R. Las ventajas son:
- Se usa energa limpia para el fundido, y no se contaminara con gases.
- Se llega rpido a las temperaturas deseadas.
- Se funde mucho ms rpido el metal.
- Es de fcil manejo.

Las desventajas son:

- Se gasta mucha corriente elctrica, aumentado el costo de operaciones.
- Se necesita un gran espacio para poder instalar un horno pequeo.
- Se debe tener un tanque de agua destilada, para que se use como refrigerante del cable.
- Se debe evitar estar con instrumentos metlicos cerca del horno de induccin.

11. Investigue cuales son los poderes calorficos de los siguientes combustibles.
a) Gas natural
b) GLP
c) Carbn bituminoso

R. El gas natural tiene un poder calorfico de 8893 Kcal/m3. El GLP tiene un poder calorfico
de 6409 Kcal/L. El carbn bituminoso tiene un poder calorfico de 7.73 Kcal/kg.

12. Explique Por qu es tan importante el tipo y como es dispuesta la carga en el crisol al
momento de fundir en un horno de induccin?
R. Es importante, para que la carga tenga una uniforme cantidad de calor, y pueda ser fundido
mas rpido, se debe color justo al centro del crisol el metal o material, el tipo de horno es muy
importante ya que uno sin ncleo llega a levadas temperaturas capaz de fundir todo tipo de
metal y aleaciones, en cambio el con ncleo llega a temperaturas mximas de 1200C.

13. Explique y haga un diagrama del principio de operacin de una mufla.

R. Una mufla es un horno destinado normalmente para la coccin de materiales cermicos y
para la fundicin de metales a travs de la energa trmica. Dentro del laboratorio un horno
mufla se utiliza para calcinacin de sustancias, secado de sustancias, fundicin y procesos de
control.
Una mufla es una cmara cerrada construida con materiales refractarios. Se compone de una
puerta por la que se accede al interior de la cmara de coccin, en la que existe un pequeo

Pgina | 20 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

orificio de observacin. En el techo del horno se ubica un agujero por donde salen los gases de
la cmara. Las paredes del horno mufla estn hechas de placas de materiales trmicos y
aislantes.
Este horno es utilizado cuando se requiere alcanzar temperaturas mayores a 200 C. Es
necesario mencionar que dentro del horno de mufla solamente puede utilizarse materiales de
laboratorio refractarios (Por ejemplo: Un crisol de porcelana), debido a las altas temperaturas
que el horno puede alcanzar (1200 C).
Existen dos tipos de hornos muflas, elctricas y a combustible basadas en diferentes principios,
pero ambas compuestas por un gabinete interno, gabinete externo, panel de control,
contrapuerta y controladores de temperatura.

Figura 15. Esquema de un horno de mufla

14. Explique y haga un diagrama del principio de operacin de un horno elctrico de arco.

R. Un horno de arco elctrico es un horno que se calienta por medio de un arco elctrico.
Los tamaos de un horno de arco elctrico van desde la tonelada de capacidad (utilizado en
fundiciones) hasta las 400 toneladas de capacidad utilizada en la industria metalrgica.
Adems, existen hornos de laboratorio y usados por dentistas que tienen una capacidad de
apenas doce gramos.
La temperatura en el interior de un horno de arco elctrico puede alcanzar los 3800 grados
Celsius.
El horno de arco elctrico para acera consiste en un recipiente refractario alargado, refrigerado
por agua para tamaos grandes, cubierto con una bveda tambin refractaria y que a travs de
la cual uno o ms electrodos de grafito estn alojados dentro del horno. El horno est
compuesto principalmente de tres partes:
El armazn, que consiste en las paredes refractarias y la cimentacin.
El hogar, que consiste en el lecho refractario que bordea la cimentacin.

Pgina | 21 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

La bveda o cubierta, de aspecto esfrico o de frustrum (de seccin cnica), cubre el horno con
material refractario. Puede estar refrigerada con agua. La bveda est construida con materiales
de alta resistencia giroscpica (generalmente hormign refractario) para soportar grandes
choques trmicos y en la que se encuentran los electrodos de grafito que producen el arco
elctrico.
El hogar puede tener una forma hemiesfrica u ovoidal. En talleres de fundicin modernos, el
horno suele levantarse del suelo, as la cuba y los vertederos y las cucharas de colada pueden
maniobrar sobre la base del horno. Separado de la estructura del horno est el sistema elctrico
y el soporte del electrodo, adems de la plataforma basculante sobre la que descansa el horno.
Un horno tpico de corriente alterna tiene tres electrodos. Los electrodos tienen una seccin
redonda y, por lo general, segmentos con acoplamientos roscados, de modo que a medida que
se desgastan los electrodos, se pueden agregar nuevos segmentos. El arco se forma entre el
material cargado y el electrodo. As la carga se calienta tanto por la corriente que pasa a travs
de la carga como por la energa radiante generada por el arco. Los electrodos suben y bajan
automticamente mediante un sistema de posicionamiento, que puede emplear ya sean
montacargas elctricos o cilindros hidrulicos.
El sistema de regulacin mantiene aproximadamente constante la corriente y la potencia de
entrada durante la fusin de la carga, a pesar de que la chatarra puede moverse debajo de los
electrodos a medida que se derrite. Los brazos del mstil de sujecin de los electrodos llevan
pesados embarrados, los cuales pueden ser huecos, con tuberas de cobre refrigeradas por agua,
llevando corriente elctrica a las sujeciones de los electrodos. Los modernos sistemas utilizan
"brazos calientes", donde el brazo entero conduce la corriente, aumentando el rendimiento.
Estos se pueden fabricar de acero revestido de cobre o de aluminio. Puesto que los electrodos
se mueven de arriba a abajo, de forma automtica para la regulacin del arco y se levantan para
permitir quitar la bveda del horno, unos cables refrigerados por agua pesada conectan el haz
de tubos y brazos con el transformador situado junto al horno. Para proteger el transformador
del calor, ste se instala en una cmara acorazada.
El horno est construido sobre una plataforma basculante para que el acero lquido se vierta en
otro recipiente para el transporte. La operacin de inclinacin del horno para verter el acero
fundido se conoce como "tapping". Originalmente, todos los hornos de produccin de acero
tenan un cao para verter, que estaba revestido de refractario, por el que aliviaban cuando
estaban inclinados, pero a menudo los hornos modernos tienen una desembocadura excntrica
en la parte inferior (EBT) para reducir la inclusin de nitrgeno y de escoria en el acero
lquido. Estos hornos tienen una abertura que pasa verticalmente a travs del hogar y el
armazn, y se encuentra fuera del centro en la estrecha "nariz" del hogar ovalado
Existen hornos de CA que por lo general exhiben un patrn de calor y puntos fros alrededor
del permetro del hogar, con los puntos fros situados entre los electrodos.

Pgina | 22 Villca Lpez

Jos Mauricio
MET 3366
FUNDERIA I

Figura 16. Esquema de un horno de arco elctrico.

Pgina | 23 Villca Lpez

Jos Mauricio