UNIVERSIDAD MAYOR DE SAN ANDRS

TRABAJO EN FRIO
Y SUS DISTINTAS APLICACIONES
ALUMNO: Gustavo Adolfo Quispe Chino
 TRABAJO EN FRIO

El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de

Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente,
como son embutido, doblado, rolado, estirado, etc.

Tiene un acabado brillante y bastante exacto.

Mejora la resistencia, la maquinabilidad.

El endurecimiento por deformacin plstica en fro es el fenmeno por

medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida
es deformado plsticamente.

El trabajo en fro de los metales se realiza cerca de la temperatura

ambiente para que la ventaja de una la resistencia a la cedencia
reducida, o la presin del forjado, acompaada de elevadas
temperaturas no estn disponibles para ayudar en la operacin de
formado. Adicionalmente, los metales con trabajo de endurecimiento,
es decir, que aumentan la resistencia a la cedencia, durante la
deformacin a bajas temperaturas, aaden an ms al trabajo necesario
para alcanzar la forma deseada. El atractivo de formar de fro, adems
de los ahorros obvios del costo cuando no se requiere calor, es la mayor
precisin dimensional que se puede lograr generalmente, ya que no hay
la necesidad de ajustar la contraccin ni la deformacin trmica o
distorsin, una vez que se complete el formado. Y a menudo as como
importante, las partes de metal trabajadas en fro evitan tambin la
decoloracin (oxidacin) de la superficie que ocurre en temperaturas
ms altas, as que la parte puede ser presentable a la venta y posible
servicio sin un proceso posterior. La desventaja de este proceso es que
es muy duro (60 Rockwell C).

A continuacin se proceder a dar una explicacin de los procesos de

deformacin en frio ms comunes a nivel industrial.

DEFORMACION PLSTICA

La deformacin plstica de los materiales es la deformacin permanente

de los mismos como consecuencia de la aplicacin de una tensin
externa.
A temperatura ambiente, son dos los mecanismos responsables de esta
deformacin plstica de cristales: deslizamiento y maclado. Cada uno
tiene caractersticas particulares, que se pueden apreciar mediante la
observacin en el microscopio ptico de la superficie pulida de una
muestra. La activacin de uno de estos mecanismos o de ambos y el
orden en que se activen depende de la estructura cristalina del material.

TRABAJO EN FRIO

El trabajo en fri hace referencia a todos aquellos procesos de

Conformado realizado a baja temperatura generalmente ambiente. Tiene
un acabado brillante y bastante exacto. Mejora la resistencia, la
maquinabilidad entre otras.

Endurecimiento por deformacin plstica en frio

El endurecimiento por deformacin plstica en frio es el fenmeno por

medio del cual un metal dctil se vuelve ms duro y resistente a medida
es deformado plsticamente. Generalmente a este fenmeno tambin se
le llama trabajo en frio, debido a que la deformacin se da a una
temperatura de fra relativa a la temperatura de fusin del metal.

En los siguientes diagramas se muestra la variacin de la resistencia a la

fluencia y la resistencia a la tensin para el acero 1040, el bronce y el
cobre. Esta variacin se ha medido en funcin del porcentaje de trabajo
en frio, el cual se define de la siguiente manera:

Porcentaje de trabajo en frio=A0- AdA0 X 100

Donde: A0 es el rea transversal del material antes de la

deformacin

Ad es el rea transversal del material despus de ser

deformado

TENSIN DE FLUENCIA

Es importante mencionar que la resistencia del material aumenta al

aumentar el porcentaje de trabajo en frio, sin embargo la ductilidad del
material disminuye tal como se muestra en el grfico.
El fenmeno de
endurecimiento
por deformacin se
resume de la siguiente
manera:

El metal posee dislocaciones en su estructura cristalina

Cuando se aplica una fuerza sobre el material, las
dislocaciones se desplazan causando la deformacin plstica
Al moverse las dislocaciones, aumentan el numero
Al haber ms dislocaciones en la estructura del metal, se
estorban entre s, volviendo ms difcil su movimiento
Al ser ms difcil que las dislocaciones se muevan, se
requiere de una fuerza mayor para mantenerlas en
movimiento. Se dice entonces que el material se ha
endurecido

Distintos metales tienen diferente capacidad para endurecerse cuando

se deforman plsticamente. Esa habilidad se endurecerse se mide con el
coeficiente de endurecimiento por deformacin (n). Entre mayor es n
para un metal, mas se endurece al ser deformado plsticamente.

Para que el endurecimiento del metal se mantenga, es necesario que las

dislocaciones que fueron creadas durante la deformacin se mantengan
en la estructura del metal. La estructura cristalina del metal tiene un
nmero normal de dislocaciones. La deformacin plstica ha causado
que hayan ms dislocaciones que ese nmero normal, por lo que la
estructura cristalina tendera a hacer desaparecer a las dislocaciones
extra

Si se aumenta la temperatura del material hasta el grado que se permita

la difusin atmica, las dislocaciones extra desaparecern del
material, haciendo que este recupere las propiedades mecnicas que
tena antes de ser deformado. Se sabe que la difusin se activa a una
temperatura mayor que 0.4 veces la temperatura de fusin del material
en grados absolutos.

TABLA DE COMPARACION, TRABAJO EN FRIO Y EN CALIENTE

TRABAJO EN TRABAJO EN
FRIO CALIENTE
Existe endurecimiento No existe endurecimiento
por deformacin por deformacin

Se crean dislocaciones y Se crean dislocaciones

estas quedan en el pero estas desaparecen
material por difusin

El material endurece El material no endurece

El trabajo en frio no solo causa un aumento de las dislocaciones en la

estructura del metal, sino que tambin causa la deformacin de sus
granos. La combinacin de los granos deformados con el aumento de
dislocaciones causa esfuerzos residuales dentro del material. Los
esfuerzos residuales no son ms que zonas de tensin o compresin que
existen dentro del material sin que sean generadas por fuerzas externas.
Los esfuerzos residuales pueden causar el debilitamiento del material,
haciendo que falle a esfuerzos aplicados menores a su resistencia
nominal.

El aumento de las dislocaciones y la deformacin de los granos de la

estructura cristalina pueden causar cambios en las propiedades
elctricas y la resistencia a la corrosin del metal. Todos los cambios
asociados a la deformacin plstica en frio pueden ser revertidos
utilizando un tratamiento trmico apropiado. La restauracin de las
propiedades a los valores previos a la deformacin se logra a partir de
los procesos diferentes que ocurren a temperatura elevada:

La recuperacin y recristalizacion
El crecimiento del grano

Recuperacin

Durante la recuperacin, alguna de la energa interna guardada en la

deformacin de la estructura cristalina es liberada a causa del
movimiento de las dislocaciones (las cuales se mueven sin esfuerzos
externos aplicados) como resultado de la difusin atmica. Existe alguna
reduccin en el nmero de dislocaciones y la configuracin de estas
cambian de modo que poseen bajas energa de deformacin. Adems
algunas propiedades fsicas como la conductividad elctrica y trmica se
recuperan a los valores previos a la deformacin.

Recristalizacion

Aun cuando la recuperacin ha sido completada, los granos de la

estructura cristalina todava se encuentran en un estado de elevada
energa de deformacin. La recristalizacion es la formacin de un nuevo
conjunto de granos libres de deformacin con baja densidad de
dislocaciones y caractersticos de la condicin previa al trabajo en frio.
La fuerza que produce esta nueva estructura de granos es la diferencia
en la energa interna entre el material deformado y no deformado. Los
granos nuevos se forman de un ncleo pequeo y crecen hasta que
reemplazan completamente a los granos deformados originales, proceso
que requiere de difusin de corto alcance.

Durante la recristalizacion las propiedades mecnicas que fueron

cambiadas como resultado del trabajo en frio son restauradas a sus
valores previos a la deformacin plstica, es decir, el metal se vuelve
ms suave, ms dbil y ms dctil.

La recristalizacion es un proceso cuya extensin depende tanto del

tiempo como de la temperatura a la que son expuestos el material. El
grado o fraccin de recristalizacion aumenta con el tiempo al que el
material est expuesto a la temperatura elevada.

La recristalizacion de una aleacin metlica en particular algunas veces

se especifica en trminos de la temperatura de recristalizacion, la cual
se define como la temperatura a la cual el proceso de recristalizacion
finaliza en 1 hora. Generalmente la temperatura de recristalizacion se
encuentra entre un tercio y la mitad de la temperatura de fusin
absoluta del metal o aleacin, y depende de varios factores, incluidos la
cantidad de trabajo en frio y la pureza de la aleacin. La recristalizacion
ocurre ms rpido en los metales puros que en las aleaciones, por lo
tanto, al alear un metal se incrementa su temperatura de
recristalizacion.
La operacin de deformacin plstica puede realizarse a temperaturas
por encima de la temperatura de recristalizacion en un proceso llamado
trabajo en caliente. El material permanece relativamente suave y dctil
durante la deformacin y por lo tanto puede lograrse deformaciones
plsticas grandes.

Crecimiento del grano

Despus que la recristalizacion se ha completado, los granos libres de

deformacin continuaran creciendo si el metal se mantiene a la
temperatura elevada. Este fenmeno es llamado crecimiento del grano.
El fenmeno de crecimiento del grano ocurre debido a que a medida que
el grano crece, disminuye el rea total de las fronteras de los granos,
disminuyendo por tanto la energa total almacenada en el material

PROCESOS MS USADOS DE MANUFACURA RELACIONADOS AL

TRABAJO EN FRIO

Laminado

El laminado es un proceso en el cual se produce una reduccin en el

espesor del material por medio de rodillos que ejercen una fuerza de
compresin sobre este.

La mayora de los procesos de laminado significa una alta inversin de

capital, pues estos requieren de piezas de equipo pasado llamados
molinos laminadores.

* Molino de laminacin bsico

* Molino de tres rodillos

* Molino de cuatro rodillos

* Molino de rodillos tndem (alta velocidad de rendimiento/usado en

procesos de colada continua)

Tipos de laminado

Laminado plano: En este tipo de laminado los rodillos giran uno en frente
del otro en sentido contrario al avance del trabajo para con esto jalar el
material hacia ellos y al mismo tiempo ir apretndolo se usa para reducir
una seccin transversal rectangular este proceso est estrechamente
relacionado con el laminado de perfiles
Laminado de perfiles: Aqu el material de trabajo se deforma para
generar un contorno en la seccin transversal, de este proceso podemos
encontrar los siguientes productos, vigas en I en L y canales en U; rieles
para vas de ferrocarriles, barras redondas y cuadradas. El proceso se
realiza pasando el material de trabajo por rodillos que tienen impresa la
forma inversa a la que se desea.

Laminado de anillos:

Este proceso consiste en una deformacin que lamina las paredes

gruesas de un anillo para obtener un anillo de paredes ms delgadas,
pero de un dimetro mayor al inicial. El laminado de anillos se aplica
generalmente en procesos de trabajo en fri para anillos pequeos y de
trabajo caliente para anillos ms grandes. Las aplicaciones ms
frecuentes incluyen collares para rodamiento de bolas y rodillos, llantas
de acero para ruedas de ferrocarril, etc. Las paredes de los anillos no
solo se limitan a formas rectas, tambin este proceso permite formas
ms complejas. Este proceso tiene como principal ventaja el ahorro de
materias primas.

Laminacin de cuerdas:

Se usa para formar cuerdas en partes cilndricas mediante su laminacin

entre dados. La mayora de las operaciones de laminado de cuerdas se
realizan por trabajo en fro utilizando maquinas laminadoras de cuerdas,
las que estn equipadas con dados especiales que determinan la forma
y tamao de la cuerda, de estos hay dos tipos a) dados planos que se
mueven alternativamente entre s; b) dados redondos que giran
relativamente entre s para lograr la accin de laminado. Entre las
ventajas de este proceso estn la alta velocidad, mejor utilizacin del
material, cuerdas mas fuertes debido al endurecimiento del material,
mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lizas.

Laminacin de engranajes :

Proceso de formado en fro que produce ciertos engranajes, la

instalacin de este es similar al de laminados de cuerdas excepto que
las caractersticas de deformacin de los cilindros o discos se orientan
paralelo a su eje ( en ngulo para los engranajes helicoidales) en lugar
de la espiral del laminado de cuerdas las ventajas con el maquinado
son las mismas que el laminado de cuerdas alta velocidad, mejor
aprovechamiento del material, mayor resistencia a la fatiga, etc.

Laminacin de polvos:

El polvo puede comprimirse en una operacin para formar tiras de

material metlico. El proceso por lo general se efecta de manera
continua o semicontinua. Los polvos se compactan entre los rodillos para
formar una tira verde que se alimenta directamente a un horno de
sinterizado despus se enfra, se lamina y se resinteriza.

Estirado de alambres (trefilacion)

El estirado es una operacin donde la seccin transversal de la barra,

varilla o alambre se reduce a travs de una abertura. Las caractersticas
generales del proceso son similares a la extrusin, la diferencia es que
en el estirado el trabajo se jala a travs del dado, mientras que la
extrusin se empuja a travs del dado. Aunque la presencia, en este
proceso la compresin juega un papel importante ya que el metal se
comprime al pasar a travs de la abertura del dado.

Por esto la deformacin que ocurre se llama a veces comprensin

indirecta. Se usa el trmino estirado de alambres y barras para no
confundir con el estirado de lminas metlicas. La diferencia del estirado
de alambre y barras es el tamao del material que se procesa. El
estirado de barras se usa para dimetros grandes, mientras que el
estirado de alambres se usa para dimetros pequeos los que pueden
alcanzar un dimetro de hasta un 0.001 pulgadas 0.03 milmetros. El
estirado de barras se realiza como una operacin de estirado simple, en
la cual el material se tira desde la abertura del dado, al ser un material
de dimetro grande su forma es generalmente recta esto limita la
longitud del trabajo. Por el contrario el alambre se estira a travs de
rollos de alambres los que pueden medir hasta cientos de metros de
longitud y pasa a travs de varios dados de estirado, los que pueden ser
hasta doce, este proceso se conoce como estirado contino. El estirado
se realiza generalmente como operacin de trabajo en fro. Se usa ms
frecuentemente en para producir secciones redondas pero tambin se
puede utilizar para estirar secciones cuadradas y de otras formas. El
estirado de alambres es un proceso que provee productos comerciales
como cables y alambres elctricos, para cercas, etc. Por su lado el
estirado de barra se usa para producir barras de metal para maquinado
y otros procesos. Dentro de las ventajas del estirado estn: un buen
acabado superficial, propiedades mecnicas mejoradas, como
resistencia y dureza del material, adaptabilidad para produccin en
masa. Las velocidades de estirado son tan rpidas como 50 (m/s) parta
alambre fino. En el estirado de barras se produce una mejora en la
maquinabilidad de las barras.

Forjado

Forjado es un proceso de deformacin donde se comprime entre dos

dados el material de trabajo, usando para esto un impacto para formar
la parte, este proceso permite la fabricacin de gran cantidad de
componentes de alta resistencia para automviles, vehculos
aeroespaciales, y otras aplicaciones. Tambin podemos ver que
industrias de aceros y otros metales bsicos usan el forjado para fijar la
forma bsica de grandes piezas para luego maquinar, obteniendo su
forma y dimensiones definitivas.

El forjado se lleva a efecto de distintas maneras, la mayora de las

operaciones se realiza en caliente (por arriba y por debajo de la
temperatura de cristalizacin), dada la deformacin que demanda el
proceso y la necesidad de reducir la resistencia e incrementar la
ductibilidad del metal de trabajo, sin embargo, el forjado en fro tambin
es muy comn para ciertos productos, la ventaja del forjado en fro es la
mayor resistencia del componente que resulta del endurecimiento por
deformacin.

Extrusin

La extrusin, es un proceso formado por comprensiones el cual el metal

de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura de un dado para
darle forma a una seccin transversal, el proceso ese semejante a
apretar un tubo de pasta de dientes. La extrusin data de los aos 1800

Las ventajas de este proceso son:

1. se puede extruir una gran variedad de formas, especialmente

con extrusin en caliente; sin embargo una laminacin de la geometra
es que la seccin transversal debe ser la misma a lo largo de toda la
parte.

2. la estructura del grano y las propiedades de resistencia se

mejoran con la extrusin en fro o caliente.
 3. son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando se
utilizan extrusiones en fro.

4. en algunas operaciones de extrusin se genera poco o ningn

material de desperdicio.

Extrusin en fro versus extrusin caliente:

La extrusin se puede realizar ya sea en fro o en caliente, dependiendo

del metal de trabajo y de la magnitud de la deformacin a que se sujete
el material durante el proceso. Los metales tpicos que se extruyen en
caliente son: aluminio, cobre, magnesio, zinc, estao y sus aleaciones.
Estos mismos materiales se extruyen a veces en fro (por ejemplo,
aceros de bajo carbono y aceros inoxidables). El aluminio es
probablemente el metal ideal para la extrusin (en caliente y fro).

La extrusin en caliente involucra el calentamiento previo del tocho a

una T por encima de su T de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y
aumenta la ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de
tamao y el logro de formas ms complejas con este proceso.

La extrusin en fro y la extrusin en tibio se usan para producir partes

discretas, frecuentemente en forma terminada (o casi terminada). El
termino extrusin por impacto se usa para indicar una extrusin fra de
alta velocidad, algunas ventajas importantes de esta extrusin incluyen
mayor resistencia debido al endurecimiento por deformacin, tolerancias
estrechas, acabados superficiales mejorados, ausencia de capas de
xidos y altas velocidades de produccin. La extrusin en fro a T
ambiente elimina tambin la necesidad de calentar el tocho inicial.

Plegado o Doblado

En el trabajo con lminas de metal el doblado se define como la

deformacin del metal alrededor de un eje recto, durante la operacin
de doblado el metal dentro del plano neutral se comprime, mientras que
el metal por fuera del plano neutral se estira. El metal se deforma
plsticamente, as que el doblez toma una forma permanente al remover
los esfuerzos que lo causaron. El doblado produce poco o ningn cambio
en el espesor de la lamina metlica.

Embutido
Se realiza colocando una lmina de metal sobre la cavidad de un dado y
empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzn, la forma
debe aplanarse contra el dado por un sujetador de formas. Las piezas
comunes que se hacen por embutido son latas de bebidas, casquillos de
municiones, lavabos, utensilios de cocina y partes para carroceras de
automviles.

Defecto del embutido

El embutido es una operacin ms compleja que el corte o el doblado de

lmina, por lo tanto hay ms cosas que pueden fallar. Pueden
presentarse numerosos defectos en un producto embutido, algunos de
ellos son:

* Arrugamiento en la brida o pestaa

* Arrugamiento en la pared.

* Desgarrado

* Orejeado.

* Rayado superficial

Formado por explosin

Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa
de metal dentro de la cavidad de un dado.

El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la

industria aeroespacial.

Involucra el uso de una carga explosiva para formar una lmina o placa
de metal dentro de la cavidad de un dado.

El formado con explosivos se reserva para partes grandes, tpicas de la

industria aeroespacial.
Qu se debe tener en cuenta al momento de seleccionar un material
para ser trabajado en frio?

Lo esencial es que el material posea una gran ductilidad, para que al

momento de aplicacin de carga, este no colapse producindose la
ruptura.

Analizar las propiedades que deseemos adquirir, y el ambiente de

trabajo del material.

Qu sucede si un material trabajado en frio es expuesto a temperaturas

considerablemente elevadas?

Si se sobrecalienta, las dislocaciones desaparecern del material,

haciendo que este recupere las propiedades mecnicas que tena antes
de ser deformado. Al tener conocimiento de esto, nos damos cuenta que
si al momento de trabajo en frio el material presenta alguna
complicacin que nos limite las propiedades que queremos adquirir,
podemos revertir el proceso alcanzado realizndole un tratamiento
trmico.

En tiempos de crisis energtica y conciencia del dao ecolgico, El

proceso de trabajo en frio produce mayor o menor impacto ambiental
que el trabajo en caliente?

Si comparamos los dos tipos de procesos, se podra dar como respuesta

que el proceso de trabajo en frio produce un impacto ambiental menor
relacionado con el proceso de trabajo en caliente. Aunque los dos
necesitan de calor para su desarrollo, el tiempo de calentamiento del
trabajo en frio es menor, por lo que la emisin de gases y la quema de
combustible se reducen considerablemente.

Para la fabricacin de un elemento de carrocera de un automvil, que

sera preferible; construirla por partes y solar, o aplicar un proceso de
forjado?

Si consideramos que la pieza trabajar bajo esfuerzo, sera preferible

optar por un proceso de trabajo en frio, primero, por el ahorro de
material y tiempo, y segundo, evitamos las posibles fallas que podra
presentar la soldadura, ahora, si contamos con una tecnologa avanzada
en donde robots estn a cargo del procesos de soldadura, evitamos el
error factor humano y aseguramos la calidad de la soldadura. La
finalidad de los procesos en frio es otorgar una mayor resistencia al
material, por ende, sera apropiado para este elemento mecnico
trabajarlo en frio.

CONCLUSIONES

El informe expuesto recorri algunos de los procesos de conformado en

frio ms usados a nivel industrial.

Los datos expuestos nos posicionan en un lugar favorable al momento

de la toma de decisiones, ya que tendremos conocimiento de los
distintos procesos, las ventajas que puede adquirir nuestro material al
aplicar alguno de estos, y obviamente, la seleccin del proceso
adecuado para los distintos tipos de trabajo del material.

Dentro de las grandes propiedades que se obtienen del trabajo en frio es

el endurecimiento del material, no menos importante es el ahorro
monetario que se genera ya que existe muy poca o casi nula prdida de
material, adems del tiempo que involucra el proceso, generalmente
menos que el trabajo en caliente.

Otro aspecto muy importante es la reduccin de tolerancia al momento

de trabajarlo, ya que al no ser expuesto a una elevada temperatura, no
se tendrn en consideracin el factor de reduccin o contraccin del
material al ser enfriado.

Lo metales trabajados en frio, son usados en ambientes en donde las

temperaturas de trabajo no son elevadas; si sucediera esto, las
propiedades del metal trabajado se pierden y vuelven a las
caractersticas del metal antes del proceso aplicado, como fue explicado
anteriormente.

En la trabajo en frio es uno de los muchos tipos de procesos aplicados a

los materiales. El presente informe no est orientado a demostrar que el
trabajo en frio es superior en calidad que el trabajo en caliente por
ejemplo, ya que cada proceso es tan importante y efectivo como el otro,
dependiendo exclusivamente de la necesidad de trabajo del material y
las propiedades que deseemos adquirir.
.