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RESUMEN
ABSTRACT
The artificial Lift by Sucker Rod Pump is very reliable and of easy functioning that its preferred
than another production artificial system. Actually so much Pre-Grade Division and like Post-
Grade Division of the University of Zulia, work in conjunct in an investigation line for projects
development dedicated to diagnostic qualitative and quantitatively the different artificial lift
systems of well, with the objective of create a series of independents computerized programs,
and later unify these programs and generate a very munch complete program, that permit to the
students of Pre-Grade and Post-Grade of the petroleum area to have access to diagnostic and
optimization of petroleum wells. In the present report its developed a program that permit to
diagnostic artificial lift systems by Sucker Rod Pump, considering real conditions of wells, in
order to be included in the base of programs that it will be developed.
ERWIN GONZLEZ.
AGRADECIMIENTO
ERWIN GONZLEZ.
TABLA DE CONTENIDO
Pgina
RESUMEN . . . . . . . . . . 3
ABSTRACT . . . . . . . . . . 4
DEDICATORIA . . . . . . . . . 5
AGRADECIMIENTO . . . . . . . . . 6
TABLA DE CONTENIDO . . . . . . . . 7
LISTA DE FIGURAS . . . . . . . . . 9
LISTA DE TABLAS . . . . . . . . . 14
CAPTULO
I INTRODUCCIN . . . . . . . 16
Planteamiento del Problema . . . . . . 16
Justificacin y Delimitacin de la Investigacin . . . 16
Objetivo General de la Investigacin . . . . 17
Objetivos Especficos de la Investigacin . . . . 17
II MARCO TERICO . . . . . . . 18
Antecedentes . . . . . . . . 18
Bases Tericas . . . . . . . 24
Dao a la Formacin . . . . . 24
Proceso de Produccin . . . . . 29
Propiedades Fsicas de los Fluidos . . . . 40
Correlacin de Duns and Ros para Flujo Multifsico Vertical
en Tuberas (Estndar) . . . . . 93
Bombeo Mecnico . . . . . . . 101
Generalidades . . . . . . 101
Conceptos y Operacin . . . . . 102
Ventajas y desventajas . . . . . 102
Parmetros que afectan la Seleccin de un Equipo de
Bombeo Mecnico . . . . . . 103
Equipo de Superficie . . . . . . 104
Equipo de Subsuelo119
Dinammetro . . . . . . . . 182
Tipos Bsicos de Dinammetros . . . . 182
Uso del Dinammetro . . . . . 184
Anlisis Dinamomtrico . . . . . . 185
Carta Dinamomtrica de Superficie . . . . 185
Cargas Bsicas . . . . . . 188
Interpretacin Dinagrfica del Mecanismo de contrabalanceo
en Unidades particulares de bombeo . . . 189
Resumen. Cargas Bsicas de la Medicin Dinamomtrico . 191
Longitud de la Carrera y Emboladas por Minuto, spm . 197
Carta Dinagrfica de Fondo . . . . . 198
Ajuste de Lneas para Separar Friccin de Carga de Fluido Real 199
Accin de la Vlvula como Funcin de la Presin del Barril
de la Bomba . . . . . . . 201
Longitud de Embolada Aparente Vs. Efectiva . . 202
Clculo de Presin de entrada a la Bomba y Nivel de Fluido 203
Clculo de la Carga de Fluido y Recorrido Neto del Pistn 206
Interpretacin de Cartas Dinagrficas . . . 206
Procedimiento para disear un Sistema de Levantamiento por
Bombeo Mecnico . . . . . . . 222
Rangos de Aplicacin . . . . . 222
Criterios de Seleccin . . . . . 223
Pasos para el Diseo . . . . . . 224
Procedimiento de Diagnstico del Mtodo de Bombeo Mecnico . 253
Baja Tasa de Produccin asociada a Superficie . . 253
Baja Tasa de Produccin asociada al Pozo . . . 257
Baja Tasa de Produccin asociada al Yacimiento-Hoyo . 263
Diagnstico de las Condiciones del Sistema de Bombeo Mecnico 268
Lenguajes de Programacin . . . . . . 282
Visual Basic . . . . . . . 282
MATLAB . . . . . . . 290
Softwares con Aplicacin para Bombeo Mecnico . . . 305
DYNOSTAR . . . . . . . 305
XDIAG . . . . . . . 306
RODDIAG . . . . . . . 308
RODSTAR . . . . . . . 309
QRod . . . . . . . . 312
CBalance . . . . . . . 314
XTOOLS . . . . . . . 315
III MARCO METODOLGICO . . . . . . 319
Tipo de Investigacin . . . . . . . 319
Poblacin y Muestra . . . . . . . 320
Fuentes de Recoleccin de Informacin . . . . 321
Fuentes Primarias . . . . . . 321
Fuentes Secundarias . . . . . . 321
Metodologa Aplicada . . . . . . 321
IV ANLISIS DE RESULTADOS . . . . . 324
Resultados de la Investigacin . . . . . 324
Diagramas Causa Efecto. Fallas Equipos de BM . . 324
Diagrama de flujo. Efectividad de los sistemas de BM . 328
Aplicacin y Validacin del Programa Computarizado . 336
Fortalezas y Debilidades del Programa Computarizado . 344
CONCLUSIONES . . . . . . . . . 367
RECOMENDACIONES . . . . . . . . 368
Tabla Pgina
1 Factor de formas (Mathews y Russel). . . . . 34
2 Valores de la constante R para diferentes unidades de P.V.T y n . 41
3 Propiedades fsicas de componentes puros del gas natural. . 42
4 Coeficientes Aj . . . . . . . 49
5 Rango de Psr,Tsr . . . . . . . 51
6 Ecuaciones ara el clculo de factor z . . . . 53
7 GOPAL. V. N. . . . . . . . . 56
8 Rango de los datos para la correlacin de STANDING, M. B. . 61
9 Rango de los datos para la correlacin de LASATER, J.A. . . 62
10 Valores de las constantes C1, C2 y C3. Correlacin de Vquez y
Beggs para Pb . . . . . . . 62
11 Rango de los datos para la correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs, H.D. 63
12 Ran o de los datos para la ecuacin . . . . . 63
13 Rango de los datos para la correlacin de Glaso,O. . . 64
14 Valores de las constantes C1, C2, C3 y C4. Correlacin de la Total,
C.F.P. para Pb. . . . . . . . 65
15 Rango de datos ara la correlacin de AL-MARHOUN. M. A. . 65
16 Rango de los datos para la correlacin de DOKLA,M.E. Y OSMAN,M.E. 66
17 Rango de los datos para la correlacin de PETROSKY, G.E. JR y
FARHAD, F.F. . . . . . . . 66
18 Valores de las constantes, C1 C2, C3 y C4. Correlacin de
Kartoatmodjo y Schmidt . . . . . . 67
19 Rango de los datos para la correlacin de KARTOATMODJO
y SCHMIDT . . . . . . . . 67
20 Rango de los datos para la ecuacin 87 . . . . 68
21 Valores de las constantes, C1, C2, C3 y C4. Correlacin de Total,
C.F.P. para Rs . . . . . . . 70
22 Valores de las constantes C1, C2 y C3. Correlacin de Vquez y
Beggs para Bob . . . . . . . 73
23 Rango de los datos para la correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs, H.D. 77
24 Rango de los datos para la correlacin de McCain, W.D. Jr y Cols. 78
25 Rangos de los datos para la correlacin de Beal, C. y de Glaso, O. 80
26 Rango de los datos para la correlacin de Beggs, H.D. y Robinson, J.R. 81
27 Rango de los datos correlacin de Kartoatmoojo, T y Schmidt,Z. . 81
28 Rango de los datos para la correlacin de Chew, J. N. Y Connally, C.A. 82
29 Rango de los datos ara la correlacin de BEAL, C. . . . 82
30 Rango de los datos para la correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs, H.D. 83
31 Ventajas y Desventajas del Bombeo Mecnico . . . 103
32 Parmetros que afectan la Seleccin de un Equipo de
Bombeo Mecnico . . . . . . . 104
33 Tabla Comparativa de las Unidades de Bombeo API . . 110
34 Especificaciones de Tuberas de Produccin . . . 120
35 Especificaciones de las Zapatas de Anclaje Tipo Friccin . . 121
36 Especificaciones de las Anclas de Gas . . . . 127
37 Cabillas API. Especificaciones de Fabricacin . . . 129
38 Especificaciones de Cabillas API . . . . . 130
39 Especificaciones de Cabillas COROD . . . . 131
40 Especificaciones de Cabillas de Fibra de Vidrio . . . 132
41 Valores Mnimos API . . . . . . 169
LISTA DE TABLAS
Tabla Pgina
42 Tipos bsicos de bomba de subsuelo y sus especificaciones . 179
43 Seleccin de Materiales para el Barril . . . . 181
44 Seleccin de Materiales para el Pistn . . . . 181
45 Seleccin de Materiales para Bolas y Asientos . . . 181
46 Unidades de Bombeo, Especificaciones API. 11E Clase III. . 228
47 Datos de Bombas y Cabillas . . . . . . 230
48 Data de Tuberias . . . . . . . 233
49 Data de Cabillas . . . . . . . 234
50 Constantes de las Bombas . . . . . . 234
51 Problemas con los Equipos de Superficie . . . . 254
52 Problemas con las Lneas de Flujo Superficiales . . . 255
53 Condiciones de Operacin Bombeo Mecnico . . . 269
54 Problemas en el Sistema de Bombeo Mecnico . . . 270
55 Problemas en el Sistema de Bombeo Mecnico Convencional . 271
56 Cartas Dinagrficas Tpicas . . . . . . 272
57 Cartas Sintticas Generalizadas de fondo . . . . 280
58 Exhibicin de Nmeros . . . . . . 293
59 Operaciones Aritmticas . . . . . . 293
60 Operadores Relacionales . . . . . . 294
61 Operadores Lgicos . . . . . . . 294
62 Combinaciones . . . . . . . 294
63 Caracteres Especiales . . . . . . 295
64 Datos Pozo Ejemplo . . . . . . . 336
CAPTULO I
INTRODUCCIN
MARCO TERICO
Antecedentes
Bracho Belloso, Csar Javier; Muoz Valero, Jessy Beatriz. Diseo e implementacin
de un algoritmo para estudiar la baja tasa de produccin en pozos asociados con bombeo
mecnico. (2008) Trabajo de Grado. El objetivo fundamental de esta investigacin es
desarrollar e implementar un algoritmo, en lenguaje de programacin Visual Basic, que permita
estudiar las causas y presentar soluciones a los problemas encontrados en pozos con baja tasa
de produccin asociados a bombeo mecnico. Para la creacin de esta herramienta primero se
necesito estudiar las anteriores metodologas relacionadas con el anlisis de los problemas que
producen una baja tasa de produccin en pozos con bombeo mecnico y luego adaptar dichas
metodologas en una sola y presentarla de una forma mejorada en base a la sintaxis ejecucional
para su posterior introduccin al lenguaje de programacin, donde se genero toda una interface
mediante la cual el usuario puede diagnosticar los problemas presentes en cualquiera de las
partes del sistema de bombeo mecnico, as como encontrar las soluciones a dichos problemas.
El programa resultante fue validado, ejecutado y evaluado a travs de la aplicacin de data
obtenida en otro trabajo publicado, encontrando que este programa o simulador cualitativo
provee respuestas rpidas y precisas en cuanto a los problemas asociados a los sistemas de
bombeo mecnico y sus soluciones [1].
Hernndez C., Andrs Eloy; Taborda M., Yanir Alejandra. Metodologa para el
anlisis de la baja tasa de produccin en pozos que producen por bombeo mecnico,
Trabajo Especial de Grado para optar al ttulo de Ingeniero de Petrleo (2008). Mantener la
produccin mediante un mtodo de levantamiento artificial resulta una labor complicada cuando
se presentan problemas en los diferentes sistemas de un pozo (Superficie, Pozo, Yacimiento
Hoyo). Es por ello la necesidad de crear una herramienta que ayude a ingenieros y operadores
de pozos a diagnosticar de forma rpida y confiable los problemas de Baja Tasa de Produccin
en Sistemas de Bombeo Mecnico. El objetivo fundamental de este trabajo, es realizar una
Metodologa que permita determinar las causas y las posibles soluciones a problemas de Baja
Tasa de Produccin en pozos que producen por Bombeo Mecnico. Para el logro de este
objetivo, se realizaron encuestas a personal calificado con conocimientos en dicho sistema. Esto
permiti conocer los criterios de funcionamiento del Sistema de Bombeo Mecnico, determinar
sus niveles de operatividad, limitaciones y capacidades, reconocer los problemas del Sistema
Superficie, Pozo y Yacimiento- Hoyo, as como tambin, crear una Metodologa que origin una
propuesta final de causas y posibles soluciones a dichos problemas. Para la validacin del
trabajo se dise una herramienta de evaluacin -encuestas personalizadas-, dirigidas a
profesionales expertos en el rea. De esta manera, se logr identificar los principales problemas
que afectan los Sistemas de Bombeo Mecnico, y que causan Baja Tasa de Produccin. Estos
problemas fueron estudiados de manera modular, donde cada modulo representa un ambiente
del sistema, a travs de lo cual se pudo disear un diagrama que engloba causas y acciones
correctivas para cada mdulo. Las conclusiones a las que se lleg fueron las siguientes: La
investigacin no va dirigida slo a pozos viejos o de pobre rendimiento, pues algunas de las
ganancias ms grandes de produccin pueden lograrse con pozos relativamente nuevos que
dan buenos resultados, Todos los equipos que integran el Sistema de Bombeo Mecnico
realizan una labor esencial para controlar el sistema y son de vital importancia en el mismo, el
anlisis de la metodologa enfocada en 2 variables permiti identificar mejor los problemas. Se
recomend llevar el diagrama de flujo a un lenguaje de programacin y garantizar la aplicacin
de los procedimientos recomendados para identificar las causas y posibles acciones correctivas
en los equipos de bombeo mecnico [3].
Castellanos Luque, Richard Lee. Estado del arte del bombeo mecnico con balancn
como mtodo de produccin, trabajo especial de grado para optar al ttulo de Ingeniero de
Petrleo. (2008). Cuando la energa natural de un yacimiento es suficiente para promover el
desplazamiento de los fluidos desde su interior hasta el fondo del pozo, y de all hasta la
superficie, se dice que el pozo fluye naturalmente. Luego, como producto de la explotacin del
yacimiento la presin de ste disminuye, lo que implica una disminucin en la produccin de
fluidos hasta el momento en el cual el pozo deja de producir por si mismo y en consecuencia de
toda esta dinmica la oferta del pozo no satisface la demanda, por lo cual se requiere
implementar una energa externa artificial que ayude a mantener los niveles de produccin. Se
puede destacar que los mtodos de levantamiento artificial tales como BES, BCP, BH, Gas lift y
BM estn diseados de forma tal que levante la produccin en el pozo a ser aplicado. Dentro de
los mtodos ms comunes el ms popular por su diseo, versatilidad y numerosas ventajas es el
bombeo mecnico con balancn. Sin embargo, y debido a la dispersin de la informacin del
mismo, no se contaban con estados del arte referentes a dicho mtodo. En este trabajo, se
desarrolla un estado del arte para BM con el propsito de contribuir a definir nuevas lneas de
desarrollo en el rea de mtodos de produccin. Se sealan los ltimos avances tecnolgicos y
se mencionan las ventajas y limitaciones del mismo. Adems, se plantea un enfoque de diseo y
optimizacin del sistema de BM que resultara en un ganancial para la produccin y se considera
un universo estadstico de datos para la verificacin de los parmetros establecidos en las
variables operacionales [4].
Ricardo Mazzola, Hctor Moyano, Marcelo Hirschfeldt, Bernab Salazar Pan American
Energy, Nicols De la Vega, Eduardo Dottore Bollandy Ca.S.A. Como mejorar el
desplazamiento efectivo de las bombas de accionamiento mecnico que trabajan en
pozos con gas libre Este trabajo fue preparado para ser presentado en las Jornadas de
Produccin organizadas por la Seccional Surde lIAPG en Comodoro Rivadavia, Chubut,
Argentina, 2005. La presencia de gas libre a la altura de los punzados afecta seriamente al
sistema de bombeo mecnico y al rgimen de produccin. Ello se debe a que parte de la
cmara de la bomba es ocupada con gas en vez de lquido. Siendo el gas un fluido
compresible, este se comportar como un resorte que se expande en la carrera ascendente y
se contrae en la carrera descendente. La presencia de gas en la cmara de la bomba
provocar en la carrera descendente un retardo en la apertura de la vlvula mvil. En efecto, en
una bomba mecnica estndar, durante la carrera descendente la vlvula viajera abrir luego
de que el gas contenido en la cmara de la bomba se comprima a un valor que supere la
presin que genera la columna de lquido que se encuentra en la caera de produccin. Este
es el principal causante de la prdida de eficiencia del sistema, y en el peor de los casos, el
origen del bloqueo de la bomba. La vlvula antibloqueo superior o ring valve (como se conoce
en el mercado internacional) es una herramienta apropiada para enfrentar el problema de baja
eficiencia y para evitar el bloqueo debido al gas libre que ingresa a la bomba. El presente
trabajo tiene como finalidad la de presentar los resultados de experiencias realizadas en campo
con bombas mecnicas estndar y con bombas a las que se les incorpor la ring valve. Por
comparacin de los resultados se confirma que el uso de esta vlvula mejora la eficiencia
volumtrica y el desplazamiento efectivo de la bomba [8].
Norris a Dover Company, El anlisis de la causa raz de las fallas es esencial para la
reduccin de la frecuencia de las fallas en los pozos con extraccin artificial, (2007) La
mayora de las fallas asociadas con los sistemas de levantamiento artificial puede ser atribuida
a uno de los tres componentes principales del fondo del pozo la bomba del fondo, varilla de
bombeo o sarta de la tubera de produccin. Una falla de la bomba del subsuelo, de la varilla de
bombeo o de los tubos es definida como cualquier evento catastrfico que requiere que el
personal de servicio extraiga o reemplace uno o ms de estos componentes. Por esta definicin
el ndice de la frecuencia de las fallas es el nmero total de las fallas de los componentes, que
ocurren por pozo, por ao. Los pozos que producen marginalmente con ndices altos de
frecuencia de fallas son clasificados, a menudo, como pozos problema y las prcticas efectivas
del manejo de las fallas pueden significar la diferencia entre operar y taponar estos pozos. El
manejo de las fallas incluye, impedir, identificar, implementar y registrar la raz de la causa real
de cada falla y es importante para la gestin eficaz en general de los activos, en funcin de los
costos. Para el propsito de este ensayo fotogrfico, nos ocuparemos slo de las fallas de las
varillas de bombeo. La gestin eficaz de las fallas en funcin de los costos, empieza con la
prevencin y el momento de detener la prxima falla es ahora, antes de un incidente!
Simplemente, rescatar y colgar el pozo despus de una falla de una varilla de bombeo, no
evitar la repeticin de la falla. Realmente, la mayora de las fallas continan con mayor
frecuencia hasta que toda la varilla de bombeo sea extrada y reemplazada. Las reducciones de
la frecuencia de las fallas que se puedan obtener requieren de un anlisis preciso de la causa
raz de falla, y la implementacin de medidas de accin correctiva, para impedir la repeticin de
la falla. Se necesita una base de datos capaz de averiguar el historial de los servicios del pozo,
para rastrear e identificar las tendencias de las fallas. Una vez que se identifica la tendencia de
una falla, se deberan implementar medidas para remediarla durante las operaciones de
servicio del pozo, a fin de impedir las fallas prematuras de la varilla de bombeo. El historial de
fallas en la base de datos debera incluir informacin del tipo, lugar, profundidad, causa raz de
la falla y las medidas de accin correctiva implementadas [9].
Dao a la Formacin
Las causas de una baja productividad en un pozo pueden variar desde un problema
fundamental hasta restricciones al flujo en la zona cercana al pozo, o en el pozo mismo. Las
causas potenciales incluyen: dao a la formacin, perforaciones de poca penetracin o tapadas,
restricciones a nivel del pozo. Es importante distinguir entre baja tasa de produccin y bajo ndice
de productividad. La baja tasa de produccin, puede ser defectos en el sistema de levantamiento
o en el diseo de tubera, mientras que el bajo ndice de productividad del pozo hay que
compararlo con los pozo vecinos completados en el mismo yacimiento o con el que tenia al
principio de su vida productiva. Para analizar el ndice de productividad hay que medirlo, y si se
halla que es anormalmente bajo, se debe distinguir entre una baja capacidad de flujo del
yacimiento y restricciones al flujo en las cercanas del pozo. Para esto hay que hacer pruebas de
restauracin de presin (Build up) para hallar la presin del yacimiento, la presin fluyente del
pozo, la capacidad de flujo, Kh, y el factor de dao de la formacin. El ndice de productividad se
define como el volumen de fluido producido, por unidad de cada de presin entre el yacimiento y
el pozo [11].
Pe
Pwf
Pwf
Flujo
rw rd re
[11]
Figura 1. Cada de presin en el flujo hacia el pozo .
Efectos del dao a la formacin en la productividad de pozos verticales
El rea cercana al pozo es crtica debido a que los fluidos fluyen desde el yacimiento a
travs del rea lateral de un cilindro, cuya rea va disminuyendo a medida que se acerca al
pozo, tal como se muestra en la figura 2. Si el flujo es constante, la velocidad ha de aumentar al
disminuir el rea con lo cual la cada de presin por friccin aumenta. Si ademas existen
restricciones, las cadas de presin aumentan mas, estrangulando el flujo.
rw
re
[11]
Figura 2. Flujo del yacimiento hacia el pozo .
Para cuantificar el efecto del dao en la reduccin de la produccin, se ha introducido el
factor S como variable en la ecuacin de Darcy para flujo radial, suponiendo que el dao est
localizado en el rea crtica alrededor del pozo. Teniendo en cuenta que el radio de invasin
alrededor del pozo es determinante en la productividad de un pozo. Se tiene que un influjo q,
que ha de atravesar un sistema compuesto de dos permeabilidades en serie, la expresin
matemtica de la ley de Darcy para flujo radial en esta situacin ser:
0,00708 Ko h Pw s - Pw f
q . . . . (1)
re Ko rd
Bo Ln 1 Ln
rw kd rw
Ecuacin de Darcy para flujo radial.
Ko rd
s 1 Ln . . . . . . (2)
Kd rw
Existen varios mecanismos por los cuales puede restringirse el flujo de fluidos desde el
yacimiento hasta el pozo, en primer lugar, aquellos que producen precipitados que alteran los
poros y la matriz de la roca, por las interacciones roca-fluido, aquellos que alteran los
propiedades interfaciales de la roca y de los fluidos, y las superficies de la roca; tambin existen
daos puramente mecnicos y otros de origen biolgicos.
Interacciones Roca-fluido
Esta restriccin puede ser causada por desequilibrios qumicos y/o fsicos en la matriz de
la roca o en los fluidos de la formacin, que estando en equilibrio durante el tiempo geolgico, se
ven alterados por la introduccin de fluidos extraos durante las operaciones de campo, con lo
cual se reduce la permeabilidad.
La temperatura, la composicin de los fluidos inyectados, la tasa de inyeccin, el pH y la
mineraloga de la roca son el conjunto de variables que afectan la naturaleza y la extensin de
las interacciones roca-fluido.
Migracin-Taponamiento por partculas finas
Los finos se definen como pequeas partculas que estn adheridas a las paredes de los
poros de la roca, las cuales son producidas in situ o por operaciones de campo. Para que ocurra
su migracin, las partculas deben desprenderse desde la superficie del grano, dispersarse y fluir
a travs del medio poroso hasta llegar a los cuellos de los poros, lo que causa un taponamiento
severo y una disminucin de la permeabilidad del medio poroso en la regin cercana al pozo,
donde la velocidad del fluido es mxima. Ver figura 1.
Las partculas finas se caracterizan por tener un tamao promedio del grano que va
desde el coloidal hasta el de 40 micrones. Las partculas coloidales son afectadas por la difusin
Browniana y los efectos de la doble capa elctrica. Las partculas mayores que el tamao
coloidal son afectadas por las fuerzas hidrodinmicas.
Las principales partculas finas que se hallan en el medio poroso son las arcillas
antignicas (se encuentran directamente en el medio poroso) estas son: caolinita, ilita, esmectita
y clorita, seguidas por el cuarzo, slice amorfo, feldespatos y carbonatos (calcita, dolomita,
siderita).
Interacciones fluido-fluido
Pueden traer como consecuencia varios mecanismos de dao como son: bloqueo por
emulsiones, as como la precipitacin de ciertos compuestos slidos inorgnicos por
incompatibilidad entre aguas, u orgnicos por incompatibilidad entre los fluidos inyectados y el
crudo.
Precipitacin inorgnica
Se ha definido varios tipos de incrustaciones inorgnicas: Carbonato de calcio, sulfato de
calcio (yeso y anhidrita), sulfato de bario, carbonato de hierro, sulfuro de hierro, oxido frrico y
sulfato de estroncio. De todas ellas, la mas frecuente es la de carbonato de calcio. La tendencia
a precipitar del carbonato de calcio depende de la concentracin de los iones de calcio y del
bicarbonato presente, y de la presin parcial del CO2 en los fluidos residentes.
La precipitacin puede ser natural o inducida. La natural es asociada con la produccin,
cuando los gases disueltos salen de solucin a medida que van declinando la presin del
yacimiento. La precipitacin puede ocurrir en diversas operaciones debido a la mezcla de fluidos
incompatibles.
Precipitacin Orgnica
Las especies orgnicas ms comunes que causan dao a la formacin son las parafinas
y los asfltenos. Las parafinas son hidrocarburos de cadena larga que precipitan en ciertos tipos
de crudo cuando baja la temperatura o la composicin del crudo cambia por la liberacin del gas
a medida que declina la presin. Los asfltenos son compuestos aromticos y naftnicos de alto
peso molecular, que se encuentran en dispersin coloidal en algunos crudos. Este estado
coloidal esta estabilizado por la presencia de resinas en el crudo; cuando se reduce de alguna
forma el contenido de estas resinas, los asfltenos pueden agregarse (flocular), formando
partculas lo suficientemente grandes como para quedar atrapadas en el medio poroso,
causando dao a la formacin.
La precipitacin de productos orgnicos pueden ser tambin natural o inducida. La
natural en el caso de las parafinas esta asociada a la disminucin de la temperatura del crudo, y
se da con mas frecuencia en las tuberas que en la formacin. La precipitacin natural de los
asfltenos esta asociada a cambios en la composicin del crudo por la liberacin de gases y
fracciones ligeras, a medida que la presin declina. Si hay una zona de alta cada de presin en
la cercanas del pozo, los asfltenos pueden precipitar en el medio poroso. La precipitacin
inducida resulta de la alteracin del equilibrio entre el crudo del yacimiento y sus constituyentes
parafnicos y asfaltnicos. Esta alteracin puede producirse durante cualquiera de las
operaciones que se llevan a cabo en un pozo.
Fenmenos Interfaciales
Existen daos causados por los fluidos, que involucra cambios en la viscosidad aparente
de la fase oleica, o un cambio en la permeabilidad relativa del petrleo. A veces se cree que
estos tipos de daos son temporales ya que los fluidos son mviles y deberan poder sacarse de
la vecindad del pozo; sin embargo, en la prctica, es muy difcil de eliminar este tipo de dao.
YACIMIENTO
POZO
LINEAS DE FLUJO
COMPLETACIN
Demanda (OPR)
Pws
Pwf
Oferta (IPR)
qmximo
qL
[12]
Figura 4. Balance de energa, solucin grafica en el fondo del pozo .
Para obtener la curva de oferta en el fondo del pozo es necesario disponer de un
modelo matemtico que describa el comportamiento de afluencia de la arena productora, ello
permite computar P y adicionalmente se requiere un modelo matemtico para estimar la cada
de presin a travs del caoneo o perforaciones ( Pc) y para obtener la curva de demanda en
el fondo del pozo es necesario disponer de correlaciones de flujo multifsico en tuberas que
permita predecir aceptablemente Pl y Pp.
Una de las principales aplicaciones de simuladores del proceso de produccin es la
realizacin de mltiples ejecuciones con diferentes valores de algunas variables que intervienen
en el proceso para cuantificar el impacto que dicha variable tiene sobre la capacidad de
produccin del sistema. Para este anlisis de sensibilidad la seleccin de la posicin del nodo es
importante ya que a pesar que La misma no modifica, obviamente, la capacidad de produccin
del sistema, si interviene en el tiempo de ejecucin del simulador. El nodo debe colocarse
justamente antes (extremo aguas arriba) o despus (extremo aguas abajo) del componente
donde se modifica la variable para minimizar el numero de clculos durante el proceso de
ejecucin.
Cuando existe una tasa de produccin donde la energa con la cual el yacimiento oferta
fluidos, en el nodo, es igual a la energa demandada por la instalacin (Separador y conjunto de
tuberas: lneas y eductor), se dice entonces que el pozo es capaz de producir por flujo natural.
Cuando la demanda de energa de la instalacin, en el nodo, es siempre mayor que la
oferta del yacimiento para cualquier tasa de flujo, entonces se requiere el uso de una fuente
externa de energa para lograr conciliar la Oferta y la Demanda, la utilizacin de esta fuente
externa de energa con fines de levantar los fluidos desde el fondo del pozo hasta el separador
es lo que se denomina mtodo de levantamiento artificial. Entre los mtodos de levantamiento
artificial comnmente utilizados en la industria petrolera se encuentran: el levantamiento artificial
por gas (L.A.G.), Bombeo Mecnico (B.M) por cabillas de succin, Bombeo Electro-centrifugo
sumergible (B.E.S), Bombeo de cavidad progresiva (B.C.P) y Bombeo Hidrulico (B.H).
El objetivo de los mtodos de levantamiento artificial es minimizar los requerimientos de
energa en la cara de la arena productora con el objeto de maximizar el diferencial de presin a
travs del yacimiento y provocar, de esta manera, la mayor afluencia de fluidos sin que se
generen problemas de produccin: avenamiento, conificacin de agua, etc.
El uso de la ley de Darcy, debe ser siempre considerada en la prediccin de las tasas de
flujo desde el yacimiento hacia el borde interior del pozo. La siguiente definicin de la ley de
Darcy puede ser utilizada para predecir cualquier condicin de flujo y es perfectamente aplicable
al petrleo y al gas.
CK h
Pws
q f pdp .
re Pwf
. . . . . . (4)
Ln
rw
Donde:
q: Tasa de lquido, bpd
C: Constante
K: Permeabilidad Absoluta
h: Espesor de la zona productora
re: Radio de drenaje
rw: Radio del pozo
Pws: Presin al limite exterior
Pwf: Presin de fondo fluyente
f (p): Alguna Funcin de presin
Flujo contino de lquido monofsico (Pws constante en el lmite exterior)
En yacimientos petrolferos donde la presin esttica y la presin fluyente en el fondo del
pozo son mayores que la presin de burbuja. Pb existe flujo de una sola fase lquida (petrleo) y
si adicionalmente existe una fuente de energa. Por ejemplo un acufero, que mantenga la
presin constante en el borde exterior del rea de drenaje (r=re) ley de Darcy para flujo radial
contino (estacionario, dp/dt = 0) es la siguiente:
7,08 10 3 Ko h
J . . . . (7)
o Bo Lnre rw 0,75 S aq
Por lo general la turbulencia se considera en pozos de gas pero en pozos de petrleo no
es muy significativa y hasta no se toma en cuenta en yacimientos de baja permeabilidad de tal
forma que en pozos con dao el valor de J se determina:
7,08 10 3 Ko h q
J . . . (8)
o Bo Lnre rw 0,75 S Pws Pwf
Si se remueve el dao (S=0) el ndice J aumenta y recibe el nombre de J ideal y en lo
sucesivo se denotara J para diferenciarlo del ndice real J.
Ecuacin de Vogel.
1.0
IPR Vogel
Pwf /Pws
q/qmax 1.0
[12]
Figura 5. Curva de Vogel .
C Ko h
Pws
q f pdp
Lnre rw Pwf
. . . . . . (11)
Asumiendo que se conoce Pws, S=0, aq =0 el limite es cerrado y Pws <Pb, la siguiente
ecuacin ser vlida:
7.08x10 3 Ko h
Pws
Kro
qo
Lnre rw 0,75 Pwf o Bo dp . . . . (12)
Kro
es una funcin de presin y adicionalmente Kro es una funcin de saturacin de
o Bo
petrleo, en la figura 6 se muestra un grafico tpico de dicha expresin vs. Presin.
7.08x10 3 Ko h
Pws
f pdp .
Lnre rw 0,75 Pwf
qo . . . . (13)
En este caso la integral de Pwf a Pws es dividida en dos partes como sigue:
Kro 1
f p dp
Pws Pb Pws
Pwf Pwf o Bo
dp
Pb o Bo
dp
Se debe ser cuidadoso en atribuirle cualquier expresin fsica a las integrales anteriores
debido a que el flujo de Pws a Pb debe pasar tambin a travs de la regin de Pb a Pwf. Sin
embargo, se puede usar este anlisis para obtener la tasa de flujo total, es decir, qb de Pws a Pb
sumado a q de Pb a Pwf.
Pb
Comportamiento Vogel
Pwf
J Pb
qb 1,8
0
0 Caudal q qmximo
[12]
Figura 7. Combinacin de J: Constante y curva de Vogel .
La curva de IPR completa puede ser construida si se conoce el ndice de productividad
en la parte recta de la IPR (q< qb Pwf> Pb).
q qb
J . . . . . . (14)
Pws Pwf Pws Pb
Para determinar J cuando Pwf > Pb, J es constante en la seccin recta de la IPR y es
numricamente igual al valor absoluto del inverso de la pendiente a la IPR. Las siguientes
relaciones conciernen solamente a la seccin de flujo para dos fases (comportamiento Vogel) y
son muy importantes ya que permiten relacionar J con qmx de la seccin curva de la IPR. En la
seccin Vogel la pendiente es variable luego el ndice de productividad es variable, si lo
llamamos J*, entonces matemticamente:
dq
J
dPw f
Derivando la ecuacin de Vogel.
dq 0,2 1,6 Pw f
J qmx vogel . . . . (15)
dPw f Pb Pb 2
y evaluando el ndice para Pwf < Pb donde J* = J (constante)
1,8 qmx Vogel J Pb
J de donde despejando qmx Vogel . . (16)
Pb 1,8
La tasa de lquido total mxima (Pwf = 0) sera:
qmax = qmax vogel + qb de la ecuacin, se obtiene qb= Jx(Pws-Pb), introducindolo en
J Pb
la ecuacin queda qmx qb . . . . . (17)
1,8
La tasa de produccin en un punto de IPR que se encuentre en la regin tipo Vogel, viene
dada por:
Pwf Pwf
2
Pwf Pwf
2
Pws Pb 1 0,2
1,8 Pb
Una vez que J se conozca se puede construir la curva completa de IPR tal como se mostr
previamente en la figura 5. Si la prueba es tomada a una presin fluyente mayor que la presin
de burbujeo J puede ser determinada por la ecuacin 8.
El gas natural puede ocurrir como tal, en yacimientos de gas libre o asociado con
yacimientos de petrleo y de condensado. En vista de que el gas natural normalmente se
encuentra presente en los yacimientos de hidrocarburos, es de gran importancia el conocimiento
de ciertas propiedades fsicas del mismo que son fundamentalmente en el anlisis del
comportamiento de yacimientos petrleo, gas y condensado.
A continuacin se presenta una las propiedades fsicas de gases naturales hidrocarburos
y las correlaciones numricas y analticas que se han desarrollado para su determinacin.
Las relaciones que describen el comportamiento Presin-Volumen-Temperatura. P.V.T
de gases son llamadas ecuaciones de estado. La ecuacin de estado ms simple, es llamada la
Ley de los Gases ideales.
PxV = nxRxT . . . . . . . . (22)
V = volumen de n moles de gas a la presin P
T = Temperatura.
R = La constante universal de los gases.
Esta ecuacin es resultado de los esfuerzos combinados de Boyle, Charles, Avogadro y
Gas Luzca, es solo aplicable a presiones cercanas a la presin atmosfrica para la cual fue
experimentalmente obtenida y a las cuales los gases se comportan como ideales. El valor de la
constante R depende de las unidades empleadas de presin, volumen y temperatura.
Donde:
Mi = Peso molecular del componente i en la mezcla, Lbs/bs-mol o grs/gr-mol.
y = Componente i en la mezcla, fraccin molar.
n = Numero de componentes en la mezcla.
Presin y temperatura seudocrticas de gases naturales, Psc y Tsc: Con el propsito
de estudiar el comportamiento de mezcla gaseosa, se ha introducido el concepto de presin y
temperatura seudocrticas, Psc, Tsc.
Una serie de mtodos o reglas de combinacin han sido propuestas para determinar
estas propiedades seudocriticas cuando se conoce la composicin de la mezcla gaseosa.
Estos mtodos o reglas de combinacin suponen que cada componente contribuye a la
presin y temperatura criticas, respectivamente, de dicho componentes.
Entre los mtodos o reglas de combinacin mas conocidos se tienen los siguientes.
Mtodos de Kay, W.B: La presin y temperatura seudo crtica estn dadas por:
n
PscM y i Pc i . . . . . . . (26)
i1
n
TscM y i Tc i . . . . . . . (27)
i1
Donde:
PscM: Presin seudocrtica de la mezcla en Lpca
TscM: Temperatura seudocritica de la mezcla en R
Pci: Presin critica del componente i en Lpca
Tci: Temperatura critica del componente i en R
yi: Componente i en la mezcla, fraccin molar
Mtodo de Stewart, W.F, Burkhardt SF y Voo, D:
2
2 n
1
1 n T T 2
j y i c y i c . . . . (28)
3 i1 Pc 3 i1 Pc
n T
K y i c1 . . . . . . . (29)
P 2
i1
c i
Donde:
1 n 2 n 1
J y i T
c i y i Tc 2
3 i1 3 i1
n T
K y i c1
P 2
i1
c i
Donde:
K2
TscM
J
TscM
PscM
J
Sutton, modifico el mtodo de Stewart y Cols, para aplicarlo a gases naturales con alto
peso molecular (g> 125). Los trminos J y K fueron ajustados medianamente los siguientes
factores:
J= J - j . . . . . . . . (30)
K= K - k . . . . . . . . (31)
Donde:
j = 0.6081 * FJ + 1.1325 *FJ2 -14.004 *FJ * yC7+ + 64.434 *FJ *yC7+2
T
P 2
k c1 0.3129 y C7 - 4.8156 y C7 27.3751 y C7
2 3
c C7
2
1
1 n
Tc 2 n T 2
FJ y i y i c
3 i1 Pc C7 3 i1 Pc
C7
Correlaciones de Brown, G.G; Hatz, D.L, Oberfell. G. GY Alden, R. C: Esta correlacin
la presin y la temperatura seudocriticas, Psc Y Tsc, estn en funcin de la gravedad especifica
del gas, g (aire =1); y puede ser utilizadas para gas natural en general o para condensado.
P
s Pr . . . . . . . . (32)
sPc
T
sTr . . . . . . . . (33)
sTc
Si la mezcla gaseosa contiene cantidades apreciables de componentes no hidrocarburos
(mayor de 5% por volumen), la gravedad especfica de la mezcla debe ser corregida por estos
componentes. As si gM es la gravedad especfica de la mezcla total de gas, la gravedad
especifica de la porcin de gas hidrocarburo, gHC esta dada por:
gM 0.967 y N 1.52 yCO 1.18 y H S
gHC 2 2 2
. . (34)
1 y N 2 yCO2 y H 2 S
Donde:
gHC: Gravedad especifica de la porcin de gas hidrocarburos, (aire = 1)
gM : Gravedad especifica de la mezcla total del gas (aire = 1)
yN : 2 Contenido de N2, fraccin molar
yCO : 2 Contenido de CO2, fraccin molar
yH S:2 Contenido de H2S, fraccin molar
Gas Natural:
PscHC = 677 + 15 *gHC - 37.5*gHC2
TscHC = 168 + 325 * gHC -12.5 * gHC2
Gas Condensado:
PscHC = 706-51.7*gHC -11.1*gHC2
TscHC = 187 + 330 * gHC - 71 .5 * gHC2
Correlacin de Sutton, R.P.: Sutton desarrollo las siguientes ecuaciones para gas
natural:
PscHC = 756.8 -131 * gHC - 3.6 * gHC2 . . . . (35)
TscHC = 169.2 + 349.5 * gHC - 74 * gHC 2
. . . . (36)
Estas ecuaciones fueron obtenidas a partir de 264 muestras diferentes de gas en el
siguiente rango de gravedad especificas: 0.571 > gHC >1.679.
La presin y temperatura seudocriticas de la mezcla total de gas PscM y TscM se
determina mediante las siguientes ecuaciones:
PscM = (1- yN2 - yCO2 yH2S)* PscHC + 493 * yN2 +1071 *yCO2 + 1306 * yH2S (37)
TscM = (1- yN2 - yCO2 yH2S)*TscHC + 227 * yN2 + 548 * yCO2 + 672 * yH2S (38)
En estas ecuaciones, la presin y temperatura seudocriticas de la presin de gas
hidrocarburo PscHC Y TscHC, pueden ser presentadas por las ecuaciones anteriores dependiendo
del tipo de hidrocarburo considerado.
Presin y temperatura seudocriticas del componente pesado, PscC7+ y TscC7+: El
anlisis cromatogrfico del gas natural del gas condensado, solo se analizan los componentes
hidrocarburos del metano al hexano, C1 a C6 y los componentes no hidrocarburos N2, CO2,
H2S, O2. El resto, o sea los elementos mas pesado que aparecen en pequeas proporciones
como el C6+ (hexanos y componentes mas pesados) o C7+ (Heptanos y componentes mas
pesados) se expresan como un solo componente del sistema y generalmente son
caracterizados por su peso molecular y gravedad especifica.
Las siguientes correlaciones permiten determinar la presion y temperatura seudocriticas
del C7+
Correlaciones de Mathews, T.A. Roland,C.H. y Katz,D.L.: Mathews y Cols se basa en
una serie de micro-destilaciones de fracciones de C7+ de condensados obtuvieron la
correlaciones, por medio de la cual puede determinarse la presin y temperatura seudocriticas
de C7+ en funcin de la gravedad especifica, C7+ (agua = 1) y del peso molecular, Mc7+. Para
fracciones de pentanos y compuestos mas pesados, C5+ y hexanos y compuestos ms
pesados, C6+, la correlacin tambin puede ser utilizada.
PSCC7+ =1188-431*Iog(MC7+ -61.1)+[2319-852 *Iog(MC7+ -53.71)]*( C7+ -0.8) (39)
TSCC7+ = 608 + 364 * log(MC7+ - 71.2)+ (2450 * log(MC7+- 3800)* log(C7+) (40)
Donde:
PsCC7+: Presin seudocritica del C7+, Lpca.
TsCC7+: Temperatura seudocritica del C7+, R
MC7+: Peso molecular del C7+, Lbs /Lb-mol
C7+: Gravedad especifica del C7+, (agua= 1)
La precisin de estas ecuaciones en el ajuste de ms de 20 valores de las curvas de
Mathews y Cols.
Correlaciones de Kessler, M.G, y Lee B.I.: Sutton y Whitson evaluaron varios mtodos
para estimar la presin y temperatura seudocriticas del C7+. Recomienda utilizar las
correlaciones desarrolladas por Kessler y Lee.
0.0566 2.2898 0.11857
PscC7 exp 8.3634 0.24244 Tb 10 3
C7 C7 C7
3.648 0.47227
exp 1.4685 T
2
10 7
0.42019 1.6977 Tb 3 10 10 (41)
C7 C7
b
C7 2
2
105
TscC7 341.7 811 C7 0.4244 0.1174 C7 Tb 0.4669 3.2623 C7 (42)
Tb
Donde:
PscC7+: Presin seudocritica de C7+, Lpca.
TscC7+: Temperatura seudocritica del C7+, R
C7+: Gravedad especifica del C7+, (agua=1)
Tb: Temperatura de ebullicin, R.
La temperatura de ebullicin se determina mediante la siguiente ecuacin desarrollada
por Whitson:
Tb 4.5579 * M C7
0.15178
C7
0.15427 3
. . . . (43)
120 CO2 H2S -
0.9
CO 2 H2S 15
1.6
H2S
0.5
- H2S
4
(48)
n
T SC M yi Tci . . . . . . (49)
i 1
n
yi Pci T sc M
Psc M i 1 . . . . (50)
n
y T
i 1
i ci yH 2S 1 yH 2S
Donde:
: Factor de ajuste, R
Pci: Presin critica del componente de i, lpca.
Tci: Temperatura critica del componente i,R.
yCO2: Contenido de CO2, fraccin molar.
yH2S: Contenido de H 2 S fraccin molar.
yi: Componente i en la mezcla, fraccin molar.
P'scM: Presin seudocritiea de la mezcla corregida por CO2 y/o H2S, Ipca
T'scM: Temperatura seudocritica de la mezcla corregida por CO2 y/o H2S, R
Wicher Y Aziz determinaron que sus ecuaciones presentaron un error absoluto de 0.97%
con un mximo de 6.5% sobre el siguiente rango de datos: 154 >p (Ipca ) < 7026 Y 40< T (F)
<300 para concentraciones de CO2 < 54.465 (% molar) y H2S < 73.85 (% molar).
Luego, teniendo PscM y TscM corregidas por CO2 y/o H2S, se calcula Psr y Tsr con las
cuales se obtiene z.
Cuando no se conoce la composicin del gas, se deben reemplazar las sumatorias en
las ecuaciones por PscM Y TscM calculadas en base a la gravedad especfica del gas.
Mtodo de Sarem. A.M.: Este mtodo para determinar z se basa en los polinomios de
Legendre de grado 0 a 5. La ecuacin bsica de ajuste es:
5 5
z A ij Pi x Pj . . . . . . (51)
i0 j0
2 Psr 15
x . . . . . . . (52)
14.8
2 Tsr 4
y . . . . . . . (53)
1.9
Los polinomios de Legendre de grado O - 5 , P Y Pj tienen las siguientes formas:
P0 (a) = 0.7071068
P1 (a) =1.224745*a
P2 (a) = 0.7905695*(3*a2 -1)
P3 (a) = 0.9354145*(5*a3-3*a)
P4 (a) = 0.265165*(35*a4 -30*a2 + 3 )
P5 (a) = 0.293151 *(63*a5 - 70*a3 + 15*a)
Donde a se reemplaza por "x" y "y" al efectuar la sumatoria en la ecuacin. Se debe
considerar la tabla que presenta los valores de los coeficientes Aj
[13]
Tabla 4. Coeficientes Aj .
z 1 0.9813Tsrsr . . . . . (54)
10 10 0.8157Tsr
Takacs, determino que el error promedio de este mtodo con respecto a los valores
ledos en las curvas de Standing y Kartz de -4.873% para presiones y temperaturas
seudorreducidas en el rango de 0.2 Psr 15.0 y 1.2 Tsr 3.0. El mtodo de Papay puede
ser utilizado cuando el gas contiene impurezas corrigiendo P scM Y T scM por el mtodo de
Wichert y Aziz.
Mtodo de Hall, K.R. y Yarborough, L.: Hall y Yarborough basado en la ecuacin de
estado de Starling - Carnahan desarrollaron las siguientes ecuaciones para el clculo de z:
z
0.06125 Psr t exp 1.2 1 t
2
. . . (55)
Donde:
t: Reciproco de la temperatura seudorreducida, t= Tsc/T
Y: Densidad reducida, la cual se obtiene a partir de la solucin de la siguiente ecuacin:
A= 0.06125*t*exp [-1.2 * (1- t)2 ]
B = 14.76*t-9.76*t2 + 4.58*t3
C= 90.7*t - 242.2*t2 + 42.4*t3
D= 2.18 + 2.82*t.
Takacs, determino que el error promedio en el clculo de z por este mtodo fue de
0.518% en comparacin con el obtenido por el mtodo de Standing y Katz. Para obtener
buenos resultados con este mtodo, se recomienda que Psr Y Tsr estn entre los siguientes
rangos: 0.1 Psc 24.0 y 1.2 Tsr 3.0. Para gases naturales con impurezas se recomienda
corregir PSCM Y TSCM por el mtodo de Wichert y Aziz.
Debido a que la ecuacin no es lineal, se requiere una solucin de ensayo y error para
resolverla. Un mtodo de ensayo y error frecuentemente utilizado, es el mtodo de Newton-
Raspn el cual utiliza el siguiente procedimiento iterativo (aplicado a este caso)
1. Suponer un valor de y1 y calcular F (y1), donde F(y) es el termino de la derecha de la
ecuacin.
2. Si F (y1) 0 o se encuentra dentro de una tolerancia especificada ( 10-4), se puede
considerar que y1 es la solucin. En caso contrario, calcular un nuevo valor de y
utilizando la siguiente aproximacin (Series de Taylor).
Fy 1
y 2 y1 . . . . . . . (56)
dFy1
dy
Donde la expresin para dF(y) / dy se obtiene derivando la ecuacin con respecto a Tsc
constante, esto es:
dF 1 4 y 4 y 2 - 4 y 3 y 4
- 2 B y C D y (D-1)
dy 1- y 1
. (57)
3. Hacer y1 = y2 y repetir el paso., continuar con el procedimiento hasta obtener la
solucin.
4. Sustituir el valor correcto de en la ecuacin.
Mtodo de Brill,J.P. Y Beggs,H.D.: La ecuacin para el clculo de z es la siguiente:
1- A
zA C PsrD . . . . . . (58)
exp B
Donde:
A= 1.39 (Tsr - 0.92)0.5 - 0.36 * Tsr - 0.10
0.066 0.32
B= (0.62 - 0.23*Tsr )*Psr + - 0.0037 Psr 2 9Tsr1 Psr 6
Tsr - 0.86 10
C= 0.132-0.32*log(Tsr)
D= antilog (0.3106-0.49*Tsr+ 0.1824*Tsr2 )
La exactitud de entre los valores calculados y ledos del grafico de Standing y Katz fue
verificado para los valores de Psr de 0,1,2,3,4,5,7,9,11, y 13 y valores de Tsr de
1.2,1.3,1.4,1.5,1.7,2.0,y 2.4, los resultados fueron los siguientes:
[13]
Tabla 5. Rango de Psr,Tsr .
0.0 < Psc< 5.0 0.0< Psr <13
1.3 < Tsr< 1.7 1.2 < Tsr < 2.4
Numero de Puntos 24 70
Error relativo promedio 0.19 % 0.02%
Desviacin estndar 0.96 % 1.18%
El mtodo no es valido para temperaturas seudorreducidas fuera del rango de 1.3 a 2.4.
Para gases naturales con impurezas se recomienda corregir PSCM T scM por el mtodo de
Wichert y Aziz
Mtodo de Dranchuk, P. M,Purvis, R.A y Robinson, D.B.: Este mtodo es el resultado
de un ajuste realizado a la ecuacin de estado de Benedict Webb y Rubin (BWR), la cual
escribieron en la siguiente forma:
A A A A A 6 r 5
z 1 2 3 r A 4 5 r 2 5
A 7 1 A 8 r 2r 2
3
exp A 8 r 2 (59)
sr
T Tsr Tsr Tsr Tsr
2 A 7 r 2
z Tsr
3
1 A 8 r 2 A 8 r 2 exp A
2
8 r 2
Metodo de Dranchuk. P.M. y Abou- Kassem,J.H.: Este mtodo es muy similar al
anterior, sin embargo: Dranchuk y AboU-Kassem utilizaron la ecuacin de estado de Standing la
cual escribieron en la siguiente forma:
A A A A A A A A
z 1 A 1 2 33 44 55 r A 6 7 8 r 2 A 9 7 8 r 5
Trs Trs Trs Trs Trs Trs 2 T 2
rs Trs
A 10 1 A 11 r
2
r 2
3
exp A 11 r 2 . . . . (60)
Trs
De nuevo se utilizo la ecuacin para la densidad reducida y mediante un procedimiento
similar al mtodo anterior y utilizando los mismos 1500 puntos, determinaron los siguientes
valores para las constantes A 1 - A11:
A1= 0.3265 A2= -1.07 A3= -0.5339 A4= 0.01569
A5=-0.0565 A6 = 0.5475 A7 = -0.7361 A8= 0.1844
A9= 0.1056 A10=0.6134 A11= 0.721
El mtodo reprodujo los 1500 puntos de datos con un error absoluto de 0.30% y una
desviacin estndar de 0.00378. Los rangos de aplicacin del mtodo son 0.2 Psr 30.0 y
1.0 Tsr 3.0 y para Psr < 1.0 Con 0. 7< Tsr 1.0; pero produce resultados inaceptables en la
regin de Tsr = 1.0 Y Psr 1.0. Para gases naturales con impurezas se recomienda corregir
PsrM y TsrM por el mtodo Wichert y Aziz.
Para resolver la ecuacin se debe utilizar un procedimiento iterativo de ensayo y error. Si
se utiliza el mtodo iterativo de Newton-Raphson , se tiene:
A A A A A A A A
1 A 1 2 33 44 55 r A 6 7 82 r A 9 7 82 r
2 5
F r A 2 A A 5
2 A 6 7 8 r 5 A 9 7 8 r
A A A A A
1 A 1 2 33 44 55 z
z Tsr Tsr Tsr Tsr Tsr Tsr Tsr 2 z T 2
sr Tsr z
2 A 10 r 2
1 A 11 r 2 A 11 r 2 exp A 11 r 2
z Tsr
2
Mtodo de Gopal, V.N.: Gopal desarrollo las siguientes ecuaciones para el clculo de
factor z.
[13]
Tabla 6. Ecuaciones ara el clculo de factor z .
Rango de Psr Rango de Tsr Ecuaciones para z
0.2 y 1.2 1.05 y 1.2 Psr*(1.6643*Tsr- 2.2114) - 0.3647*Tsr+1.4385
1.2+ y 1.4 Psr*(0.0522*Tsr - 0.8511)-0.0364*Tsr + 1.0490
1.4+ y 2.0 Psr*(0.1391*Tsr -0.2988)+ 0.0007*Tsr +0.9969
2.0+ y 3.0 Psr*(0.0295*Tsr - 0.0825) + 0. 0009*Tsr +0.9967
1.2+ y 2.8 1.05 y 1.2 Psr*(-1.3570*Tsr + 1.4942) +4.6315*Tsr -4.7009
1.2+ y 1.4 Psr*(0.1717*Tsr - 0.3232)+0.5869*Tsr + 0.1229
1.4 + y 2.0 Psr*(0.0984*Tsr - 0.2053)+0.0621 *Tsr +0.8580
2.0+ y 3.0 Psr*(0.0211 *Tsr - 0.0527)+ 0.0127*Tsr+ 0.9549
2.8+y 5.4 1.05 y 1.2 Psr*(-0.3278*Tsr + 0.04752)+1.8223*Tsr-1.9036
1.2+ y 1.4 Psr*(-0.2521 *Tsr + 0.3871)+1.6087*Tsr+1.6635
1.4+ y 2.0 Psr*(-0.0284*Tsr + 0.0625)+0.4714*Tsr+0.0011
2.0+ y 3.0 Psr*(0.0041*Tsr + 0.0039)+0.0607*Tsr+0.7927
5.4 y 15 1.05 y 3.0 Psr*(0.711+3.66*Tsr )-1.4667-1.637/ (0.319*Tsr+0.522) + 2.071
El factor volumtrico del gas se define como el volumen (generalmente en barriles o pies
cbicos) que ocupa en el yacimiento, la unidad volumtrica (generalmente 1 barril o pie cbico)
de gas a condiciones normales.
Este factor relaciona el volumen de gas en el yacimiento al volumen del mismo en la
superficie, es decir, a condiciones normales (14.7 lpca y 60 F)
Aplicando la ley de gases reales (P*V= n*z*R*T) a condiciones normales ya condiciones
de yacimiento, se tiene:
Vg n * z * R * T/P
Bg
Vg1 n * Z1 * R * T1 /P1
z * P1 * T (14.7) * Z * T z * T PCY
Bg 0.0287 * ;
Z1 * P * T1 (1.0) * (60 460) * P P PCN
Z * T BY
Bg 0.00503 * ; . . . . . (61)
P PCN
Donde:
Bg: Factor volumtrico del gas PCY/PCN o BY/PCN
z: Factor de compresibilidad del gas, adim.
P: Presin Ipca.
T: Temperatura R = (F+460)
En algunos casos se utiliza el inverso de Bg (factor de expansin del gas, Eg)
1 P PCN P PCN
E 35.37 * ; 198.8 * ; . . (62)
Bg z * T PCY z * T BY
V n R T Z n z R T 1 Z 1
V
P T P T z P T P
2
P P
Sustituyendo (dV/dP)T resulta:
1 1 z
Cg
P z P T
As, conociendo la relacin z vs. p a temperatura constante, se puede determinar el
gradiente (dZ/dP)T y por tanto evaluar Cg para cualquier gas real.
Para el caso especial de gases ideales, Z 1,0 y (dz/dP )T = 0 y la compresibilidad
simplemente es el reciproco de la presin.
1
Cg . . . . . . . . (64)
P
Donde p en Ipea. Un gas ideal de 1000 lpca, tendr compresibilidad de 1/1000 o 1000 x
10-6 Ipca-1.Debido a la dificultad de obtener un grafico de z vs P a temperatura constante. Trube
reemplazo la presin en la ecuacin por el producto de la presin seudocritica y la presin
seudorreducida, P = Psc *Psr y dP = Psc * dPsr. As la ecuacin puede expresarse en trminos
de Psr y Tsr esto es:
1 1 z
Cg . . . . . (65)
Psc Psr z Psc Psr T
sr
1 1 z
Cr C g Psc . . . . . (66)
Psr z Psr T
sr
z
1 0.27 Psr Tsr
Cr . . . . (67)
Psr z 2 Tsr Pr z
1
z Psr T
sr
z Pi( x) P ( y )
Sarem. A. M.: i 0 j 0 Aij j
5 5
(68)
Psr Tsr Psr Tsr Psr Tsr
Donde los Polinomios de Legendre de grado 0-5, y argumentos x e y estn dados Por:
Po (x) = 0.0 Po (y) = 0.7071068
P1 (x) = 0.16551 P1 (y) = 1.224745*y
P2 (x) = 0.641002*X P2 (y) = 0.7905695 (3*y2 -1)
P3 (x) = 0.379221*(6*X2-1) P3 (y) = 0.9354145 (5 *y3 -3*y)
P4 (x) = 0.716652*(7*X3-3*X) P4 (y) = 0.265165 (35*y4-30*y2+3)
P5 (x) = 0.594225*(21 *X4-14*X2+1) P5 (y) = 0.293151 (63*y5-70*y3 +15*y)
z 352 0.548 P
Papay, J.: 0.9813T 0.8157T sr . . . (69)
Psr T 10 10
sr sr
sr
A Psr z A A Psr y
z . Luego, . . (70)
y Psr Tsr y y2
sr Tsr
P
Donde:
z
A
1 y 4
( D 1)
Psr Tsr 1 4 y 4 y 4 y y 1 y 2 B y C D y
2 3 4 4
Brill, J. P. y Breggs, H.D.:
z 1 A D 1
(71)
C D Psr
Psr Tsr 0.132 5
0.62 0.23 Tsr
1.92
0.074 Psr 9T 1 Psr exp( B)
Tsr 0.86 10 sr
Gopal. V. N.:
[13]
Tabla 7. GOPAL. V. N. .
z
Rango de Psr Rango de Tsr Ecuaciones para
Psr T sr
glc gl CCO CH S CN
2 2 2
. . . . . (72)
Donde:
glc = Viscosidad del gas a 1 atm y T, corregida por impurezas, cp.
gl = Viscosidad del gas a 1 atm y sin corregir, cp.
gl 1.709 105 2.062 10
6 g
T 8.18810 3
6.15 10 3 log g
Y las correcciones por CO2, H2S y N2:
CN2 y N2 8.48 103 log g 9.59 103
CCO2 yCO2 9.08 103 log g 6.24 103
CN2 y N2 8.49 103 log g 3.73 10 3
Donde:
T: Temperatura
g: Gravedad del gas (aire = 1)
yN2 : Contenido de N2 , fraccin molar.
yCO2: Contenido CO2 fraccin molar.
yH2S: Contenido de H2S fraccin molar.
g
g gl
gl
g
El cociente se puede calcular analticamente mediante el siguiente ajuste
gl
presentado por Dempsey.
g
ln Tsr a0 a1 Psr a 2 Psr a3 Psr
2 3
gl
2 3
2
Tsr a1 a5 Psr a6 Psr a7 Psr Tsr a8 a9 Psr a11 Psr
2 3
3
Tsr a12 a13 Psr a14 Psr a15 Psr
2 3
Donde:
ao: -2.46211820*E+00 a8: -7.93385684*E-01
a1: 2.97054714*E+00 a9: 139643306*E+00
a2: -2.86264054*E-01 a10: -1.49144925*E-01
a3: 8.05420522*E-03 a11: 4.41015512*E+03
a4: 2.80860949*E+00 a12: 8.39387178*E-02
a5: -3.49803305*E+00 a13: -1.86408848*E-01
a6: 3.6037020*E-01 a14: 2.03367881*E-02
a7 : -1.04432413*E-02 a15: -6.09579263*E-04
(= -0.000609579263)
El ajuste de Dempsey presenta buenos resultados cuando P y T estn entre los
siguientes intervalos: 1.0 Psr 20 y 1.2 Tgr 3.0.
Correlacion de Lee, A. L., Gonzalez, M. H. y Eakin, B. E.: Lee y Cols midieron
experimentalmente la viscosidad de 4 gases naturales Con impurezas (CO2, y N2) a
temperatura desde 100 hasta 340 F y presiones desde 100 a 8000 lpca. A partir de los datos
experimentales obtuvieron la siguiente ecuacin:
g
K exp X y g
10 4
K
9.4 0.02 M T 1.5
209 19 M T
986
X 3 .5 0.01 M . . . . . (73)
t
y 2 .4 0 .2 X
PM
Pg 1.4935 10 3
z T
Donde:
g : Viscosidad del gas a P y T, cp.
g: Densidad del gas grs/cc.
M: Peso molecular del gas (= 28.96* g), lbs/lb-mol.
Z: Factor de comprensibilidad de gas, adim.
P: Presin, Ipca.
T: Temperatura, R.
La densidad del gas, g, en Ibs/pie3, puede determinarse aplicando la ley de los gases
reales: P*V = n*z*R*T donde la constante R tiene un valor de 10.73 si las otras variables tienen
las unidades de Ipca, pie, Ib-mol, R. El nmero de moles puede ser expresados como:
m
n . Combinando estas ecuaciones y resolviendo para la densidad (m/V)
28.96 g
m 28.96 P g P g
g 2.70 . . . . (74)
V 10.73 z T z T
Donde:
g: Densidad del gas a P y T, lbs/pie.
g: Gravedad especifica del gas (aire = 1).
z: Factor de compresibilidad del gas, adim.
P: Presin, Ipca.
T: Temperatura, R.
Otra manera de determinar g, es considerando la ley de la conservaron de la masa
para una cantidad dada de gas. Esto es: (g * Vg)2 = (g * Vg)1
Lo cual indica que el cambio en densidad de condiciones del yacimiento a condiciones
normales, esta dado por el cambio en volumen puesto que la masa permanece constante. De
igual manera anterior se tiene:
gl V gl
g2
Vg 2
Como el cambio en volumen esta dado por el factor volumtrico del gas, Bg, la densidad
del gas a P y T esta dada por.
gl
g
Bg
Donde el factor volumtrico del gas, Bg, en PCY/PCN.
La densidad del gas a condiciones normales, gl, en lbs/pie y esta dada por:
gl 0.0763 g
Debe recordarse que si el gas contiene componentes no hidrocarburos (CO2, N2, etc.)
estos deben ser considerados en el clculo de z.
Las correlaciones utilizadas para el diseo del simulador, fueron correlaciones que han
sido desarrolladas utilizando sistemas de crudos de varias regiones productoras. Estos crudos
exhiben una tendencia regional en su composicin qumica que los categorizan como:
Parafinas, naftnicos o aromticos.
Debido a estas diferencias de composicin es necesario considerarlas porque pueden
generar resultados errneos cuando se aplican a crudos de otras regiones. Por lo tanto, el uso
efectivo de las correlaciones radica en el entendimiento de su desarrollo y en el conocimiento
de sus limitaciones.
En estas correlaciones se utilizo la gravedad especfica, o, o la gravedad API del
petrleo, API, entonces, es necesario definir estas propiedades.
Presin de burbujeo, Pb
La presin de burbujeo o presin del punto de burbujeo como tambin se le llama, se
define como la presin a la cual se forma la primera burbuja de gas al pasar un sistema del
estado liquido al estado de dos fases, donde la fase liquida esta en equilibrio Con una cantidad
infinitesimal del gas libre.
A presiones por debajo de la presin de burbujeo se forman dos fases en equilibrio
liquida (crudo COn gas en soluCin) y gaseosa (gas natural). la fase liquida esta constituida por
crudo saturado Con gas natural, por esto a estas presiones se les llama de saturacin, Ps.
Comnmente, la presin de saturacin, Ps, se utiliza como sinnimo de presin de
burbujeo, Pb.
Las siguientes correlaciones permiten determinar la presin de burbujeo o de saturacin
de un crudo cuando la razn gas en solucin - petrleo, la gravedad del crudo, la gravedad
especifica del gas producido y la temperatura del yacimiento.
Correlacin de Standing, M. B.: Stading encontr una correlacin entre el denominado
factor de correlacin, F y la presin de burbujeo, Pb.
Pb = 18.2* [F -1.4] . . . . . . . (77)
0.83
R
F sb 10 0.00091T 0.0125 API
g
Donde:
Pb: presin de burbujeo, Ipca.
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a p Pb, PCN/BN.
T: Temperatura de yacimiento, F
g: Gravedad especifica del gas, (aire = 1)
API: Gravedad API del petrleo.
[13]
Tabla 8. Rango de los datos para la correlacin de STANDING, M. B. .
Presin de burbujeo, Ipca. 130-7000
Temperatura F 100-250
Factor volumtrico del petrleo BY/BN 1024-215
Razn gas disuelto-petrleo PCN/BN 20 -1425
Gravedad del Petrleo, API 16.5 - 63.8
Gravedad especfica del gas,(aire =1) 0.59-0.95
Presin del separador, lpca. Primera etapa
265 - 465
Segunda etapa
14.7
Temperatura del separador, F
100
El error promedio de la correlacin cuando se aplico a los datos utilizados en su
desarrollo fue de 4.8% y 106 1pca.
Correlacin de Lasater, J. A.: Lasater encontr una correlacin entre el denominado
Factor de la presin "Factor de la presin de burbujeo (Pb * g/T), y la fraccin molar de gas
en el sistema g. Para el calculo de g se requiere conocer la razn gas disuelto-petrleo a P
Pb, Rsb, la gravedad especifica del petrleo, o, y el peso molecular efectivo del petrleo, Mo, a
condiciones normales.
La siguiente ecuacin permite determinar g:
Rsb
g 379.3 . . . . . . (78)
Rsb 350 o
379.3 Mo
[13]
Tabla 9. Rango de los datos para la correlacin de LASATER, J.A. .
Presin de burbujeo, Ipca. 48 - 5780
Temperatura F 82-272
Factor volumtrico del petrleo BY/BN 3-2905
Razn gas disuelto-petrleo PCN/BN 17.9-51.1
Gravedad del Petrleo, API
0.574-1.233
Gravedad especfica del gas,(aire =1)
Presin del separador, lpca. Primera etapa 15 - 605
Segunda etapa -
Temperatura del separador, F 34-106
T
Donde T en R
Para API 40, Mo=630-10*API
Para API > 40, Mo=73110*API-1.562
Correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs,H.D.: La correlacin es la siguiente:
1
C2
Rsb
Pb . . . . (79)
C3 API
C1 gc exp T 460
Pb: Presiones de burbujeo, lpca.
Rsb: Razn de gas disuelto-petrleo a PPb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F
gc Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire= 1)
API: Gravedad del petrleo, API.
[13]
Tabla 10. Valores de las constantes C1, C2 y C3. Correlacin de Vquez y Beggs para Pb. .
C1 C2 C3
YAPI< 30 0.0362 1.0937 25.724
Y API > 30 0.0178 1.1870 23.931
[13]
Tabla 11. Rango de los datos para la correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs, H.D. .
Debido a que la gravedad del gas depende de las condiciones bajo las cuales el gas es
separado del petrleo, Vzquez y Beggs desarrollaron una correlacin para normalizar la
gravedad del gas a una presin de separacin de 100 Ipcm.(114.7 Ipcm). Esta presin fue
tomada como representativa de las condiciones promedias de separacin en el campo. La
gravedad especfica del gas obtenida de la correlacin debe ser utilizada en las correlaciones
desarrolladas por Vzquez y Beggs. La correlacin es la siguiente:
Psp
gc g 1 5.92 10 5 API Tsp log . . (80)
114.7
Donde:
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 lpcm, (aire= 1)
g Gravedad especifica del gas sin corregir, (aire = 1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Psp: Presin del separador, Ipca
Tsp: Temperatura del separador, F
[13]
Tabla 12. Ran o de los datos para la ecuacin .
Presin del separador, Ipca. 60-565
Temperatura del separador.F 76-150
Gravedad del petrleo, API 17-45
Gravedad especifica del gas.(aire = 1) 0.58-1.2
Correlacin de Glaso, O.: La correlacin es la siguiente:
Pb 10[1.76691.7447log(F)-0.30218(log(F)
2
]
. . . . (81)
0.816
R T 0.172
F sb
API 0.989
g
Donde:
Pb : Presin burbujeo, Ipca.
Rsb : Razn gas disuelto-petrleo a P Pb , PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento,F
g : Gravedad especifica del gas, (aire = 1)
API: Gravedad del petrleo, API
[13]
Tabla 13. Rango de los datos para la correlacin de Glaso,O. .
Presin de burbujeo, Ipca. 165-4142
Temperatura promedio, F. 80-280
Factor volumtrico del petrleo, BY/BN 1.02-2.588
Razn gas disuelto- petrleo, PCN/BN 90-2637
Gravedad del petrleo, API. 22.3-48.1
Gravedad especifica del gas (aire = 1) 0.65-1.276
Presin del separador, Ipca.
Primera etapa. 415
Segunda etapa. 15
Temperatura del separador, F 125
Glaso reporta un error promedio de 1.28% con una desviacin estndar de 6.98% para
la correlacin.
Adicionalmente, Glaso desarrollo las ecuaciones para corregir la presin de burbujeo por
efectos de gases no hidrocarburos: N2, CO2 y/o H2S.
C N 2 1.0 - 2.65x10 -4 API 55x10 -3 T 0.0931 API - 0.8295 N 2 2
1.954 1 0 -11
API
4.699
T 0.027 API
- 2.366 N 2
2
Donde, T en F y N2, CO2, y H2S las fracciones molares de N2, CO2, y H2S en los gases
de superficie.
As mismo, Jacobsen desarrollo la siguiente ecuacin para corregir la presin de
burbujeo por efectos de N2:
CN2 = 15.85+286*N2 - 0.107*T, donde T en F y N2 la fraccin molar N2 en los gases de
superficie.
Estas correcciones son simplemente factores de multiplicacin aplicados a la presin de
burbujeo calculada, por lo tanto, cualquier factor de correccin puede ser utilizado con cualquier
correlacin de Pb, esto es:
Pb CN C N2 Pb
2
Pb CO2 C CO2 Pb
Pb CH S C H2S Pb
2
Pb 5.38088 10 3 Rsb
0.715082
g 1.87784 o 3.1437T 1.32657 . . (83)
Donde:
Pb: Presin burbujeo, Ipea.
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, R
g: Gravedad especifica del gas, (aire = 1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua = 1)
[13]
Tabla 15. Rango de datos ara la correlacin de AL-MARHOUN. M. A. .
Presin de burbujeo, lpca. 20 - 3573
Temperatura, F. 74 - 240
Factor volumtrico del petrleo, BY/BN 1.032-1.997
Factor volumtrico total, BY/BN 1.032 - 6.982
Razn gas disuelto- petrleo, PCN/BN 26 - 1602
Gravedad del petrleo, API. 19.4 - 44.6
Gravedad especifica del gas (aire = 1) 0.752 - 1.367
N2 en gases de superficie, % molar 0.0 - 3.89
CO2 en gases de superficie, % molar. 0.0 -1 6.38
H 28 en ases de superficie, % molar. 0.0 - 16.13
Al Marthoun reporta un error promedio relativo de 0.03% con una desviacin estndar de
4.536% entre las presiones de burbujeo medidas y calculadas con la correlacin.
Correlacin de Dokla, M.E. y Osman, M.E.: La correlacin es la siguiente:
1.0149
Pb 0.836386 10 4 Rsb g o T 0.52584
0.724047 0.107991
. (84)
Donde:
Pb: Presin burbujeo, Ipca.
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F
g: Gravedad especifica del gas, (aire = 1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua = 1)
[13]
Tabla 16. Rango de los datos para la correlacin de DOKLA,M.E. Y OSMAN,M.E. .
Presin de burbujeo, Ipca. 590-4640
Temperatura, F. 190-275
Factor volumtrico del petrleo, BY/BN 1.216-2.493
Razn gas disuelto- petrleo, PCN/BN 81-2266
Gravedad especifica de petrleo, (Agua=1). 0.8236-0.886
Gravedad especifica del gas (aire = 1) 0.789-1.290
N2 en gases de superficie, % molar 0.1-1.85
CO2 en gases de superficie, % molar. 0.37-8.9
H2S en ases de superficie, % molar. 0.0-6.02
Dokla y Osman reportan un error promedio relativo de 0,45% con una desviacin
estndar de 10.378% entre las presiones de burbujeo medidas y calculadas con la correlacin.
Correlacin de Petrosky ,G.E. y Farshad, F.F.: La correlacin es la siguiente:
Pb 112.727 F 12.34
0.5774
10 4.56110
R sb 5
T1.39117.91610 4 API 1.541 . . . (85)
F 0.8439
g
Donde:
Pb: Presin burbujeo, lpca.
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P> Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F
g : Gravedad especifica del gas, (aire = 1)
API: Gravedad del petrleo, API
[13]
Tabla 17. Rango de los datos para la correlacin de PETROSKY, G.E. JR Y FARHAD, F.F. .
Presin, Ipca. 1700 - 1 0692
Presin de burbujeo, Ipca. 1574 - 6523
Temperatura, F. 114 - 288
Factor volumtrico del petrleo, BY/BN 1.1178-1.6229
Razn gas disuelto- petrleo, PCN/BN 217- 1406
Gravedad especifica del gas (aire = 1) 0.5781-0.8519
Gravedad de petrleo, API. 16.3- 45.0
Compresibilidad del petrleo x 10 -6,lpc-1 3.507-24.64
N2 en gases de superficie, % molar 0.0-3.72
CO2 en gases de superficie, % molar. 0.0 - 0.79
PetrosKy y Farshard reportan un error promedio relativo de -0.17% con una desviacin
estndar de 4.18% para la correlacin.
Correlacin de Kartoatmodjo, T y Schmidt, Z.: La correlacin es la siguiente:
c4
Rsb
Pb 3 API
C
. . . . . (86)
T 460
C1 gc C 2 10
Donde:
Pb : Presin burbujeo, lpca.
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento,F
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 lpcm, (aire = 1)
API: Gravedad del petrleo, API
[13]
Tabla 18. Valores de las constantes, C1 C2, C3 y C4. Correlacin de Kartoatmodjo y Schmidt. .
C1 C2 C3 C4
API 30 0.05958 0.7972 13.1405 0.9986
API > 30 0.03150 0.7587 11 .2895 0.9143
Psp
gc g 1 0.1595 API 0.4078 Tsp 0.2466 log . . (87)
114.7
Donde:
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire=1)
g: Gravedad especifica del gas sin corregir, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo,APl.
Psp: Presin del separador, Ipca.
Tsp: Temperatura del separador, F.
Se reporta un error promedio de -0.5524%.
[13]
Tabla 20. Rango de los datos para la ecuacin 87 .
Presin del separador, Ipca. 14.7-.514.7
Temperatura del separador,F 6.5-186
Gravedad del petrleo, API. 14.4-.58.9
Gravedad es ecifica del as. aire=1) 0.379-1.709
La razn gas disuelto (o gas en solucin)- petrleo o solubilidad del gas en el petrleo,
Rs , se define como el numero de pies cbicos normales (PCN) de gas que pueden disolverse
en un barril normal (BN) del petrleo cuando ambos son llevados a las condiciones de presin y
temperatura prevalecientes en el yacimiento.
Cuando un crudo esta saturado con gas cuando tiene en solucin la mxima cantidad de
gas que el admite, y en este caso, al reducir un poco la presin ocurre liberacin de gas. Si el
crudo tiene una cantidad de gas inferior a la que puede admitir a ciertas condiciones de P y T se
dice que el crudo esta subsaturado (no saturado), o sea que tiene una deficiencia de gas. En un
crudo si se dispone de suficiente gas y se puede someter el petrleo a altas presiones y
temperaturas, puede decirse que el gas es infinitamente soluble en el petrleo. Lo que limita la
solubilidad del gas en el petrleo en el yacimiento, son las condiciones de presin y temperatura
que all existan y por supuesto en el yacimiento, son las condiciones de presin y temperatura
que all existan y por supuesto la cantidad de gas disponible. Por esta razn, se encuentran
yacimientos con capa de gas inicial (exceso de gas a las condiciones de P y T existentes) y
yacimientos subsaturados. Existen factores que afectan la solubilidad del gas en el petrleo
entre los cuales se mencionan los siguientes:
Presin: Aumenta la presin aumenta Rs
Temperatura: Al aumentar la presin aumenta Rs
Gravedad del petrleo: Al aumentar la gravedad API aumenta Rs
Gravedad del Gas: Al aumentar la gravedad especfica API aumenta Rs
Tipo de liberacin: La manera como se separa el gas del petrleo produce diferentes
valores de Rs, Existen dos tipos de liberacin: a) instantnea y b) diferencial.
Durante la liberacin instantnea (flash), la composicin del sistema no cambia, el gas
liberado permanece en contacto (equilibrio) con el petrleo hasta que todo el gas se separe.
Durante la liberacin diferencial (differential) el gas liberado en cada disminucin de
presin se separa del petrleo y por tanto la composicin del sistema cambia. Normalmente,
aunque no en general, los valores de Rs, por liberacin diferencial son mayores que por
liberacin instantnea.
La cantidad de gas libre, esto es, el gas que se libera de 1 BN de petrleo cuando la
presin es reducida por debajo de Pb es: Rsb - Rs, donde Rs, es el gas remanente en solucin
a la presin de inters. Luego, cualquier presin por debajo de la presin original de burbujeo,
es tambin una presin de burbujeo debido a que el petrleo esta saturado con gas a esa
presin.
Correlacin de Standing, M.B.: La correlacin es la siguiente:
1.2048
P 0.00091T
Rs g 1.4 100.0125 API . . . (88)
18.2
Donde:
Rs : Razn gas disuelto-petrleo a p< Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, Ipca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
g: Gravedad especifica del gas, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
La exactitud de los resultados obtenidos con la correlaciones presentaron un error del
10% respecto a los valores determinados experimentalmente.
Correlacin de Lasater, J,A.:
132755 o g
Rs
Mo 1 g
. . . . . . (89)
P g 1.473 P g
Para 3,29 g 0.359 ln `0.476
T T
0.281
P g 0.121 P g
Para 3,29 g 0.236 Donde T en R
T T
Correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs,H.D.: La correlacin es la siguiente:
C API
Rs C1 gc P C2 exp 3 . . . . (90)
T 460
Donde:
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P < Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Vzquez y Beggs reportan un error promedio de -0.7% para la correlacin.
Correlacin de Glaso,O.: La correlacin es la siguiente:
1.2255
0.989
Rs g F API0.172
T . . . . . (91)
F 10 2.886914.18113.3093log P
0.5
Donde:
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P < Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
g: Gravedad especifica del gas, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Correlacin de Total, C.F.P.: La correlacin es la siguiente:
C4
P
Rs g 10 C2 API C3 T . . . . . (92)
C1
Donde:
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P < Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
g: Gravedad especifica del gas, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
[13]
Tabla 21. Valores de las constantes, C1, C2, C3 y C4. Correlacin de Total, C.F.P. para Rs. .
C1 C2 C3 C4
API 10 12.2651 0.030405 0 0.9669
10 < API 35 15.0057 0.0152 4.484 x 10-4 1.0950
35< API 45 112.925 0.0248 -1.469 x 10-3 1 .1290
Correlacin de Al-Marthoun. M. A.: La correlacin es la siguiente:
Rs 185.84321 P g
1.87784
o
3.1437
T 1.32657 1.3984
. . (93)
Donde:
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P < Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, Ipca.
T: Temperatura del yacimiento, R
g: Gravedad especifica del gas, (aire = 1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua = 1)
Rs 0.11956 10 3 P g
1.01049
o
0.107991
T 0.952584
1.3811
. (94)
Donde:
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P < Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, Ipca.
T: Temperatura del yacimiento, R
g: Gravedad especifica del gas, (aire = 1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua = 1)
Correlacin de Petrosky, G.E., Jr. y Farshad, F.F.: La correlacin es la siguiente:
1.73184
0.8439 P 5 1.3911
12.34 10 7.91610 API 4.56110 T
4
Rs g
1.5410
(95)
112.727
Donde:
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P < Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
g: Gravedad especifica del gas, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Petrosky y Farshad reportan un error promedio relativo de -0.05% con una desviacin
estndar de 4.79% para la correlacin.
Correlacin de Kartoatmodjo, T y Schmidt, Z.: La correlacin es la siguiente:
1 C3 API
Rs C1 gc P 10 T 460
C2 C4
. . . . . . (96)
Donde:
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P < Pb, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Kartoatmodjo y Schmidt reportan un error de -4.6839% para la correlacin.
Factor Volumtrico del Petrleo, Bo se define como el volumen que ocupa a condiciones
de yacimiento un barril normal de petrleo ms su gas en solucin. Tambin se puede definir
como el cambio en volumen que experimenta la fase liquida al pasar de las condiciones de
yacimiento a las condiciones de superficie como consecuencia de la expansin liquida y/o
liberacin del gas en solucin.
Debido a que no se libera gas de solucin cuando la presin disminuye desde su valor
inicial de 3500 lpca hasta la presin al punto de burbujeo de 2500 Ipca, el fluido de yacimiento
permanece en estado monofsico (petrleo subsaturado) sin embargo; como los lquidos son
ligeramente compresibles, el volumen aumenta de 1.310 BY/BN a la presin inicial a 1.333
BY/BN a la presin de burbujeo.
Por debajo de la presin de burbujeo, la expansin liquida continua, pero su efecto sobre
el aumento en volumen es insignificante comparado con un efecto mucho mayor: la reduccin
en el volumen liquido debido a la liberacin del gas en solucin. A 1200 Ipca, el volumen
disminuye a 1.210 BY/BN, Y a la presin atmosfrica y 160 F disminuye a 1.040 BY/BN. La
disminucin de 1.040 BY/BN a 1.000 BY/BN a presin atmosfrica y 60 F se debe a la
reduccin o merma por efectos de temperatura, ya que la presin se mantuvo constante. Siendo
Bo proporcional a Rs, los factores que afectan a Rs afectan a Bo de la misma manera.
Las siguientes correlaciones permiten determinar Bo a la presin de burbujeo (P =Pb)
Correlacin de Standing, M.B.: Standing encontr una correlacin entre el denominado
factor de correlacin, F, y el factor volumtrico del petrleo a la presin del punto de burbujeo,
Bob. La correlacin es la siguiente:
Bob 0.9759 12 10 5 F 1.2 . . . . . (97)
g
F Rsb 1.25T
o
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb BY/BN
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F.
g : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua=1)
Standing reporta un error promedio de 0.01 % con una desviacin estndar de
diferencias de 0.34% para la correlacin (ocho puntos de rango de 150< F < 1880)
Correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs, H.D.: La correlacin es la siguiente:
Bob 1.0 C1 Rsb C 2 T 60 API C3 Rsb T 60 API . (98)
gc gc
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb BY/BN
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F.
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Vzquez y Beggs reportan un error promedio de 4.7% para la correlacin.
[13]
Tabla 22. Valores de las constantes C1, C2 y C3. Correlacin de Vquez y Beggs para Bob. .
C1 C2 C3
API 30 4.677x10-4 1.751 x 10-5 -1.8106 x 10-8
API > 30 4.670 x 10-4 1 .1 00 x 10-5 1.3370 x10-9
Correlacin de Glaso, O.: La correlacin es la siguiente:
g
0.526
F Rsb 0.968 T
o
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb BY/BN
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F.
g : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua=1)
Glaso reporta un error promedio de -0.43% con una desviacin estndar de 2.18% para
la correlacin.
Correlacin de la TOTAL, C.F.P.: La correlacin es la siguiente:
Bob 1.022 4.857 10 4 Rsb 2.009 10 6 T 60) API 17.569 10 9 Rsb T 60 API (100)
g g
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb, BY/BN
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F.
g: Gravedad especifica del gas, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
El estudio estadstico realizado por la Total determino que el 97% de 289 valores de Bob
calculados con la correlacin, presento un error del 10% en comparacin con los valores
experimentales.
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb, BY/BN
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, R.
g : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua=1)
AI-Marhoun reporta un error de -0.01 % con una desviacin estndar de 1.18% respecto
a los valores experimentales determinados con la correlacin.
Correlacin de Dokla, M.E. y Osman, M.E.: La correlacin es la siguiente:
Bob 0.431935 10 1 0.156667 10 2 T 0.139775 10 2 F 0.380525 10 5 F 2 (102)
F Rsb
0.773572
g 0.40402 o0.882605
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb, BY/BN
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, R.
g : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua=1)
Dokla y Osman reportaron un error promedio relativo de 0.023% con una desviacin
estndar de 1.681 % respecto a los valores experimentales determinados con la correlacin.
Correlacin de Petrosky, G.E. Jr Y Farshad, F.F.: La correlacin es la siguiente:
Bob 1.0113 7.2046 10 5 F 3.0936 . . . . . (103)
g 0.2914
F Rsb
0.3738 0.24626 T 0.5371
o 0.6265
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb, BY/BN
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F.
g : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua=1)
Petrosky y Farshad reportaron un error promedio relativo de -0.01% con una desviacin
estndar de 0.86% para la correlacin.
Correlacin de Kartoatmodjo, T y Schmidt, Z.: La correlacin es la siguiente:
Bob 0.98496 1.0 10 4 F 1.5 . . . . . (104)
Donde:
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb, BY/BN
Rsb: Razn gas disuelto-petrleo a P Pb, PCN/BN
T: Temperatura del yacimiento, F.
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Kartoatmodjo, T Y Schmidt,Z. reportan un error de -0.104% para la correlacin. Si se
conoce la compresibilidad del petrleo puede determinarse Bo a presiones mayores que la
presin del punto de burbujeo (P>Pb) mediante la siguiente ecuacin:
Bo Bob exp Co Pb P . . . . . (105)
Donde:
Bo: Factor volumtrico del petrleo a P > Pb, BY/BN
Bob: Factor volumtrico del petrleo a Pb, BY/BN
Pb: Presin de Burbujeo, lpca.
P: Presin de inters, lpca.
Co: Compresibilidad isotrmica del petrleo, lpc-1
Factor Volumtrico Total o bifsico, Bt, se define como el volumen que ocupa a
condiciones de yacimiento un barril normal de petrleo ms su gas originalmente (inicialmente)
en solucin. Este factor incluye el volumen liquido, Bo mas el volumen de la diferencia entre la
razn inicial gas disuelto petrleo a las condiciones actuales del yacimiento, Rs. Si el factor
volumtrico del gas es Bg en BY/PCN, para el gas en solucin, el factor volumtrico total puede
determinarse mediante la siguiente ecuacin:
B t Bo (R si - R s ) Bg . . . . . . (106)
Donde:
Bt: Factor volumtrico Total, BY/BN
Bo: Factor volumtrico del petrleo, BY/BN
Bg: Factor volumtrico del gas a P y T, BY/BN
Rsi: Razn gas disuelto-petrleo a Pb, PCN/BN
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P, PCN/BN
Por arriba de la presin de burbujeo, RS = Rs Y el factor volumtrico total es igual al
factor volumtrico del petrleo Bt = Bo. Sin embargo; por debajo de la presin de burbujeo a
medida que la presin disminuye el Bo disminuye pero el Bt aumenta debido a que el termino
(Rs - Rs)*Bg aumenta puesto que Bg aumenta y R SI disminuye mientras que RS es un valor
constante.
Correlacin de Glaso, O.: La correlacin es la siguiente:
T 0.5
F Rs 0.3 P 1.1089 o
2.910 0.00027 Rs
g
Donde:
Bt: Factor volumtrico Total, BY/BN
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
g : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua=1)
Glaso, reporta una desviacin estndar de 6.54% para la correlacin.
Correlacin de Al-Marthoun, M.A.: La correlacin es la siguiente:
Bt 0.314693 0.106253 10 1 F 0.18883 10 10 F 2 . . (108)
Donde:
Bt: Factor volumtrico Total, BY/BN
Rs: Razn gas disuelto-petrleo a P, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, R.
g : Gravedad especifica del gas, (aire=1)
o: Gravedad especifica del petrleo, (agua=1)
Al- Marthoun reporto un error promedio de 0.14% con una desviacin estndar de 4.94%
respecto a los valores experimentales determinados en la correlacin.
Donde:
Co: Compresibilidad isotrmica del petrleo, lpc-1
Rs: Razn gas disuelto-petrleo, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Correlacin de Kartoatmodjo, T y Schmidt, Z.: La correlacin es la siguiente:
Co . . . (112)
P 10 6
Donde:
Co: Compresibilidad isotrmica del petrleo, lpc-1
Rs: Razn gas disuelto-petrleo, PCN/BN
P: Presin de inters, lpca.
T: Temperatura del yacimiento, F.
gc: Gravedad especifica del gas corregida a 100 Ipcm, (aire=1)
API: Gravedad del petrleo, API.
Kartoatmodjo y Schmidt, reportan un error promedio de 0.30078% para la correlacin.
Correlacin de Mccain, W.D, Jr, Rollins, J.B. y Villena-Lanzi, A.J.: La correlacin es
la siguiente:
ln(C o ) - 7.573 - 1.450 * ln(P) - 0.383 * ln(Pb ) 1.402 * ln(T) 0.256 * ln( API ) 0.449 * ln(R sb ) (113)
Bo
C1 C3 T 60 API
. . . . . (116)
Rs T gc
Rs Rs
C2
P T P
Glaso, O.: La correlacin es la siguiente:
Rs Rs
0.02777
P T P14.1811 3.3093 log P
0.5
Bo
9
4.857 10 17.569 10 T 60 API
4
. . (118)
Rs T g
Rs Rs
C4
P T P
Al-Marhoun, M.A.: La correlacin es la siguiente:
Bo 1.35556 10 3 F 4.723 10 6 F 2
. . . (119)
Rs T Rs
Rs Rs
1.3984
P T P
Dokla, M.E. y Osman, M.E.: La correlacin es la siguiente:
Bo 1.08126 10 3 F 5.887 10 6 F 2
. . . (120)
Rs T Rs
Rs Rs
1.3811
P T P
Petrosky, G.E., Jr. y Farshad, F.F.: La correlacin es la siguiente:
Bo 0.2914
0.6262 g
6
83.313 10 F
2.0936
Rs . . . (121)
Rs T 0.6265
o
Rs Rs
1.73184
P T P 139.05
Kartoatmodjo, T. y Schnidt, Z.: La correlacin es la siguiente:
Bo 0.45TF 0.5
1.5
4 F
1.1325 10 . . . . (122)
Rs T Rs
Rs 1 Rs
P T C 4 P
La exactitud de las ecuaciones anteriores no ha sido verificada, sin embargo; se cree
que stas pueden ser utilizadas dentro del rango de los datos especificados por las ecuaciones
de las cuales fueron obtenidas.
od 0.32 . . . . . (123)
API 4.53 t 200
8.33
a ant log 0.43
API
Donde:
od: Viscosidad del petrleo libre de gas a 1 atm. Y T, cp.
API: Gravedad del petrleo, API
T: Temperatura del yacimiento, F
El error promedio de -1.5% con una desviacin estndar de diferencias de 9.4%
Correlacin de Beggs,H.D. y Robinson, J.R.: La correlacin es la siguiente:
od = 10 X -1 . . . . . . . . (124)
x= y * T-1.163;
y = 102;
Z = 3.0324 - 0.02023*API
Donde:
od: Viscosidad del petrleo libre de gas a 1 atm. Y T, cp.
API: Gravedad del petrleo, API
T: Temperatura del yacimiento, F
Beggs y Robinson reportaron un error promedio de -0.64% con una desviacin estndar
de 13.53% entre las viscosidades medidas y calculadas con la correlacin.
[13]
Tabla 26. Rango de los datos para la correlacin de Beggs, H.D. y Robinson, J.R. .
Presin, Ipca. 15-5265
Temperatura, F. 70-295
Razn gas disuelto-petrleo, PCN/BN 20-2070
Gravedad del petrleo, API 16-58
Correlacin de Glaso, O.: La correlacin es la siguiente:
Donde:
od: Viscosidad del petrleo libre de gas a 1 atm. Y T, cp.
API: Gravedad del petrleo, API
T: Temperatura del yacimiento, F
Correlacin de Egbogad, E.O.: La correlacin es la siguiente:
loglog od 1 1.8653 0.02086 API 0.5644 logT . (126)
Donde:
od: Viscosidad del petrleo libre de gas a 1 atm. Y T, cp.
API: Gravedad del petrleo, API
T: Temperatura del yacimiento, F
Egbogad reporto un error de 6.6% para la correlacin. EI rango de los datos utilizados en
el desarrollo de la correlacin presentaban las siguientes caractersticas: 59 < T(F) < 176 y
5 < API (API) < 58
Correlacin de Kartoatmodjo, T y Schmidt, l.: La correlacin es la siguiente:
od 16.0 108 T -2.8177 log API 5.7526logT -26.9718 . . (127)
Donde:
od: Viscosidad del petrleo libre de gas a 1 atm. Y T, cp.
API: Gravedad del petrleo, API
T: Temperatura del yacimiento, F
Kartoatmodjo y Schmidt reportaron un error promedio de -13.158%
Tabla 27. Rango de los datos correlacin de
[13]
Kartoatmoojo, T y Schmidt,Z .
Temperatura, F. 75 - 320
Gravedad del petrleo, API 14.4 - 58.90
Viscosidad, cp 5 - 682
ob A od b
Standing ajusto los valores de A y b mediante las siguientes ecuaciones:
A anti log Rs 2.2 107 Rs 7.4 104
0.68 0.25 0.062
b 8.6210 5 Rs
1.110 3 Rs
3.7410 3 Rs
10 10 10
Estas ecuaciones reportaron un error promedio de con una desviacin estndar de
diferencias de -0.21 % y 2.79% para A, y de -0.10% Y 0.36% para b respectivamente
Correlacin de Begg, H.D. y Robinson, J. R.: La correlacin es la siguiente:
ob A od b . . . . . . . . (128)
Donde:
a = 10.715 * (Rs + 100 )-0.515
b = 5.44 * (Rs + 150 )-0.338
Beggs y Robinson reportaron un error promedio de -1.83% con una desviacin estndar
de 27.25% para la correlacin.
Correlacin de Kartoatmodjo, T. Schmidt, Z.: La correlacin es la siguiente:
ob 0.06821 0.9824 A 40.34 10 5 A2 . . . . (129)
Donde:
A 0.2001 0.8428 10 0.000845Rs od 0.43 0.5165b
b 10 0.00081Rs
Reporto un error promedio de 0.8034% respecto a los valores experimentales.
Correlacin de Beal, C.: En esta correlacin permite determinar el incremento en
viscosidad, o, por cada 1000 lpca de aumento de presin por arriba de Pb.
[13]
Tabla 29. Rango de los datos ara la correlacin de BEAL, C. .
a Pb > Pb
Presin, lpca. 140 - 4135 1515 - 5515
Razn gas disuelto- petrleo ,PCN/BN 12 - 1 827
Viscosidad, c . 0.142 - 127 0.16 - 315
Beal reporta un error promedio de 2.7% para la correlacin.
Standing ajusto la curva mediante la siguiente ecuacin.
o ob
0.024 ob 0.038 ob
1.6 0.56
. . . . (130)
0.001P Pb
La ecuacin presento un errror promedio de 0.01% con una desviacin estndar de
4.64%.
Correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs.: La correlacin es la siguiente:
m
P
o ob . . . . . . . (131)
Pb
Donde:
m = 2.6 P 1.187 exp(-11.513-8.98x10-5 P)
Vzquez, y Beggs. Reporto un error promedio de -7.54% para la correlacin.
[13]
Tabla 30. Rango de los datos para la correlacin de Vzquez, M.E. y Beggs, H.D. .
Presin, Ipca. 141-9515
Razn gas disuelto-petrleo, PCN/BN 9.3-2199
Gravedad del Petrleo, API. 15.3-59.5
Gravedad especifica del gas (aire = 1) 0.511-1.351
Viscosidad, c 0.117-148
Correlacin de Kartoatmodjo,T y Schmidt. Z.: La correlacin es la siguiente:
o 1.00081 ob 1.127 10 3 P Pb 65.17 10 4 ob1.8148 0.038 ob 1.59 (134)
Kartoatmodjo y Schmidt reporto un error promedio de -4.287% para la correlacin.
Donde:
o: Densidad del petrleo a P> Pb, lbs/pie
ob: Densidad del petrleo a Pb, lbs/pie.
Pb: Presin de burbujeo, Ipca.
P: Presin de inters, Ipca.
Co: Compresibilidad isotrmica del petrleo. Ipc-1
La razn gas disuelto (o gas e solucin) agua o solubilidad del gas en el agua, se define
como el nmero de pies cbicos normales (PCN) de gas que pueden disolverse en un barril
normal (BN) de agua cuando ambos son llevados a las condiciones de presin y temperatura
prevalecientes en el yacimiento.
Por general, el agua de formacin contiene gases disueltos. La mayora de estos gases
son hidrocarburos, sin embargo, otros gases tales como CO2, N2 H 2S normalmente estn
presentes. La solubilidad de estos, gases generalmente disminuye con un aumento en la
salinidad del agua, y aumenta con presin.
Las siguientes correlaciones permiten determinar la solubilidad del gas natural en el
agua.
Correlacin de Culberson, O.L. y McKetta. J.J., Jr.: Esta correlacin, la solubilidad del
gas metano en agua pura (no salina) Rswp, esta funcin de presin y temperatura.
Rswp A B p C p
2
. . . . . . . (138)
Donde:
A 8.15839 6.12265 10 2 T 1.7663 10 4 T 2 2.1654 10 7 T 3
B 1.0102110 2 7.4424110 5 T 3.05553 10 7 T 2 2.94883 10 10 T 3
C 9.02505 0.130237T 853425 10 4 T 2 2.34122 10 6 T 3 2.37049 10 9 T 4 10 7
Donde:
P: Presin, Ipca.
T: Temperatura, F.
T: Temperatura, F.
S: Salinidad en porcentaje por peso de slidos disueltos (1 % = 10.000 ppm)
P: Presin, Ipca.
T: Temperatura, F.
T: Temperatura, F.
S: Salinidad en porcentaje por peso de slidos disueltos (1 % = 10.000 ppm)
El factor volumtrico del agua, Bw, en BY/BN, en forma similar al petrleo, se define
como el volumen que ocupa en el yacimiento la unidad volumtrica de agua a CN ms su gas
en solucin. El valor de Bw depende lgicamente de presin, temperatura y de la salinidad del
agua que afecta la solubilidad tal como se vio anteriormente.
Correlacin de McCain, W.D. Jr.: En esta correlacin el cambio de volumen durante la
reduccin de presin es representado por VWP y el cambio en volumen debido a la reduccin
de temperatura es representado por VWT como funciones de presin y temperatura. El factor
volumtrico del agua puede determinarse utilizando estos valores mediante la siguiente
ecuacin.
Bw 1 Vwp 1 Vwt . . . . . . (142)
Donde:
Bw: Factor volumtrico del agua a P> Pb, BY/BN
Bwb: Factor volumtrico del agua a Pb, BY/BN
Pb: Presin de burbujeo, lpca.
P: Presin de inters, Ipca.
Cw: Comprensibilidad isotrmica del agua, Ipc-1
1 Vw 1 w 1 Bw
Cw . . . (145)
Vw P T w P T Bw P T
Esta propiedad es afectada por presin, temperatura y solubilidad del gas en el agua, la
cual a su vez es afecta por la salinidad. As, un aumento en presin causa una reduccin en la
compresibilidad, mientras que un aumento en temperatura produce aumento en esta propiedad.
Por otro lado, a una presin y temperatura dada, el efecto del gas disuelto en el agua es
aumentar la compresibilidad en relacin al agua pura a las mismas condiciones de P y T,
mientras que un aumento en la salinidad del agua disminuye la compresibilidad.
Las siguientes correlaciones permiten determinar la compresibilidad del agua a
presiones mayores que la presin del punto de burbujeo (P > Pb).
Correlaciones de Dodson, C.R. y Standing, M.B.: En esta correlacin la
compresibilidad del agua pura libre de gas, Cwp, esta en funcin de presin y temperatura.
A BT C T 2
C wp . . . . . . (146)
10 6
Donde:
A 3.8546 - 1.34 10 -4 P
B - 0.01052 4.77 10 -7 P
C 3.9267 10 -5 - 8.8 10 -10 P
P: Presin, lpca.
T: Temperatura. F.
y el factor de correccin de Cwp por solubilidad del gas esta dado por:
Cw
1 8.9 1 0 -3 R sw . . . . . . (147)
C wP
La correccin de Cwp por efectos de slidos disueltos esta dada.
Cw
C wP
1 S0.7 - 5.2 10 -2 2.7 10 -4 T - 1.14 10 -6 T 2 1.121 10 -9 * T 3
Donde:
T: Temperatura en F
S: Salinidad en porcentaje por peso de slidos disueltos (1 % = 10.000ppm).
Correlaciones de Osif, T. L.: Esta correlacin es la siguiente:
1
Cw . . . . (148)
7.033 P 541.5 S - 537 T 403300
Donde
P: Presin de interes en lpca,
T: Temperatura en F
S: Salinidad en grs/litro (=ppm/58443)
En el desarrollo de esta ecuacin se utilizo el siguiente rango de datos: 1000 < P (lpca) <
20.000, 200 < T (F) < 270 y 0 < S (grs/litro) < 200. Osif no presenta estimados de la exactitud
de sus resultados o de la ecuacin.
Correlaciones de Ramey, H.J.: En esta correlacin permite determinar la derivada
(Rsw / p) T.
R sw
B 2 Cp . . . . . . . (149)
P T
Donde:
A 109.574 - 8.40564 S 0.313314 S2 8.72213 10-3 S3
B -1.12166 2.6395110-2 S - 6.7946110-4 S2 - 5.47119 10-5 S3 1.55586 10-6 S4
P: Presin en Lpc.
T: Temperatura, F
S: Salinidad, % por peso de solidos disueltos. (1% = 10.000ppm)
w
0.9994 4. 0295 1 0 -5 P 3.1 062 1 0 -9 P 2 . . . (153)
w1
Los datos utilizados en el desarrollo de esta ecuacin presentaban un rango de
temperatura desde 86.5 a 167 F y presiones hasta 14.000 Ipca.
Correlaciones de McCoy, R.L.: La correlacin es la siguiente.
247.8
wp 0.02414 1 0 T -140
. . . . . . (154)
Donde,
wp: Viscosidad del agua en cp
T: Temperatura en K (= 5/9 F + 255.37)
La correccin de wp por salinidad esta dada por.
w
1 - 1.87 1 0 -3 S0.5 2.18 1 0 -4 S 2.5 T 0.5 - 1.35 1 0 -2 T 2.76 10 -3 S - 3.44 10 -4 S1.5
wp
Donde
T: Temperatura en F
S: Salinidad en porcentaje por peso de slidos disueltos (1%= 10.000 ppm)
Densidad del agua w.
La Tensin Interfacial gas- agua gw en dinas/cm, al igual que para un sistema gas
petrleo, se define como la fuerza por unidad de longitud en la interfase entre dos fluidos
inmisibles.
Las siguientes correlaciones permiten determinar la tensin interfacial gas-agua.
Correlaciones de Jennings, H.Y. JR y Newman, G.H.: En esta correlacin la tensin
interfacial gas-agua, gw en dinas/cm, esta en funcin de presin y temperatura.
gw A BP CP 2 . . . . . . . (158)
Donde
A 79.1618 - 0.118978T
B - 5.28473 1 0 -3 9.87913 1 0 -6 T
C 2.33814 - 4.57194 1 0 -4 T - 7.52678 1 0 -6 T 2 10 -7
P: Presion Ipca.
T: Temperatura, F.
Es recomendable no utilizar esta ecuacin mayores de 8000 Lpca, y temperatura mayor
de 350F.
Correlacin de Duns and Ros, para flujo multifslco vertical en tuberas (estndar): En el
proceso de produccin de fluidos de un yacimiento esta involucrado una etapa que se refiere al
transporte de fluidos desde el yacimiento hasta la superficie, a travs de tuberas en este caso
de tipo vertical. Debido a las condiciones cambiantes (Presin, Temperatura) durante el proceso
de transporte, existe la posibilidad de que las propiedades de los fluidos producidos tambin, es
decir si se esta produciendo fluido en una sola fase puede ser que se transforme en dos fases,
es aqu donde el flujo de fluidos es denominado multifsico. La correlacin de flujo multifsico
de tipo vertical busca reproducir la tasa de produccin que pueda tener un pozo. La correlacin
es la siguiente [14]:
[14]
Figura 8. Flujo grama de la correlacin .
A continuacin se presentan las ecuaciones involucradas a travs de una serie de pasos
necesarios para generar el clculo:
1. Se calcula la o
qL = qw + qo
141.5
o
131.5 API
2. Se calcula la masa total asociada con 1 stk de BBL lquido:
qw
RAP
qo
1 RAP
m 350 o 350 w 0.0764 RGL g
1 RAP 1 RAP
3. Se calcula la densidad de la fase lquida:
1 RAP
l 62.4 o w
1 RAP 1 RAP
4. Se calcula la presin promedio:
P1 P2
P 14.7
2
5. Se calcula la temperatura promedio:
T1 T2
T
2
6. Se busca el factor de compresibilidad a presin y temperatura promedio:
Este se busca a travs de las correlaciones PVT.
7. Se calcula la densidad promedio de la fase de gas:
P 520 1
g g 0.0764
T Z
14.7
8. Se calcula la viscosidad del petrleo a P y T promedio:
Por medio de las correlaciones PVT.
o1 o 2
o1 @ T1, o2 @ T2, o
2
9. Se calcula la viscosidad del agua a P y T promedio:
Por medio de las correlaciones PVT.
w1 w2
w1 @ T1, w2 @ T2, w
2
10. Se calcula la viscosidad de la mezcla lquida:
1 RAP
L o w
1 RAP 1 RAP
11. Se busca la tensin superficial de la mezcla lquida asumiendo la tensin superficial
del agua y del petrleo como constantes:
1 RAP
L o w
1 RAP 1 RAP
12. Se busca la solubilidad del gas en el petrleo (Rs) a presin y temperatura promedio:
Por medio de las correlaciones PVT.
13. Se busca el factor volumtrico del petrleo (B0) a presin y temperatura promedio:
Por medio de las correlaciones PVT.
14. Se calcula el rea de flujo por la tubera:
2
AP
4
15. Se calcula la viscosidad del lquido:
1
1 4
N L 0.15726 L
3
L L
1
q L RGL Rs
1 RAP PSC T Z
VSG
86400 AP P TSC
19. Se calcula la velocidad del gas:
1
4
N gv 1.938 VSG L
L
20. Se calcula el dimetro de tubera:
L
N d 120.872
L
21. Se selecciona el rgimen de flujo:
[14]
Figura 9. Rgimen de flujo .
22. Se determina el factor de deslizamiento:
Este clculo se hace para la regin determinada en el paso anterior.
Para la Regin I:
N GV
S F1 F2 N LV F3 Donde F1 y F2 se determinanpor la figura 9
1 N LV
[14]
Figura 10. Grafico para determinar F1, F2, F3 y F4 .
F4
F'3 F3 - , donde F3 y F4 se encuentran en la grfica anterior.
Nd
Para flujo en el anular Nd esta basado en el permetro d = (dc + dt ). En esta regin, NGV =
L1+L2 x NLV, donde L1 y L2 se determinan a partir de la figura 11:
[14]
Figura 11. Grafico para determinar L1 y L2 .
Para la regin II:
NGV 0.982 F' 6
S 1 F5 , dondeFs , F6 Y F7 , se encuentranen la siguientefigura11:
1 F7 NLV 2
[14]
Figura 12. Grafico para determinar Fs, F6 y F7 .
F' 6 0.029 Nd F6 , Ngv 50 36 NLV
Para la regin III:
1
S=0, sin embargo HL , NGV 75 84 NLV
0.75
V
1 SG
VSL
23. Se determina la velocidad de deslizamiento en la regin I II:
S
VS
L
1.938
L
24. Se determina el holdup de lquido:
VSG R
R , Donde f3 1 f1 , NGV 50 36 NLV
VSL 50
[14]
Figura 13. Grafico para determinar k .
[14]
Figura 14. Grafico para determinar f2 .
Para la regin III:
NGV
2
g
NGV 75 84 NLV , G fr 2 f w N , donde N
0.75
Nd L
1.73
1
Para 0.005 d, el valor de f1 0.067
d
2
0.0027
4 log
d
VSG d2
VSG
d 2
27. Se determina el gradiente esttico:
g
GST HL 1 HL
L
28. Se determina el gradiente de presin:
Para las regiones I y II:
G = Gst+ Gfr
Para la regin III:
G st G fr
G
V
1 L VSL g VSG SG
P
29. Convirtiendo el gradiente de presin en longitud:
P Gst L P G fr L P G L P
; ; y h
h st 144 h fr 144 h Total 144 P
h Total
Bombeo Mecnico [15]
Generalidades
Este mtodo emplea una bomba reciprocante de desplazamiento positivo en el fondo del
pozo para elevar la presin de fluido y enviarlo a la superficie. La bomba de subsuelo esta
compuesta por los siguientes elementos bsicos: el barril, el pistn, las vlvulas fija y viajera.
Para que ocurra la accin de bombeo, el pistn realiza un movimiento reciprocante dentro del
barril. Las vlvulas fija y viajera, son vlvulas de no retorno, bola y asiento, de modo que solo
permiten el flujo en la direccin hacia el cabezal. El volumen encerrado entre estas dos vlvulas
constituye la cmara de bombeo. Cuando el pistn asciende, la vlvula viajera se cierra y la fija
se abre, permitiendo la entrada de fluido hacia la cmara de bombeo. Cuando el pistn
desciende, se cierra la vlvula fija y se abre la vlvula viajera, lo cual permite la salida del fluido
de la cmara de bombeo hacia la descarga de la bomba.
La bomba de subsuelo es accionada por una sarta de cabillas que transmite el
movimiento reciprocante desde la superficie hasta la bomba. En el extremo superior de las
sartas de cabillas se encuentra la barra pulida la cual se encarga de garantizar un buen sello en
la prensa-estopa colocado sobre el cabezal, de modo de minimizar la fuga de fluidos o
produccin. La barra pulida es accionada por un elevador colocada en el cabezote del balancn
de superficie.
El balancn es un conjunto de elementos mecnicos que se encargan de transformar el
movimiento giratorio de un motor, generalmente elctrico, en movimiento reciprocante. Debido a
que el nmero de carreras por minutos requeridos a nivel del sistema de bombeo es
relativamente bajo es necesario colocar una caja reductora entre el motor y el balancn.
El levantamiento artificial por bombeo mecnico esta constituido esencialmente por dos
equipos: Subsuelo y Superficie. El primero adaptado a la completacin original del pozo, que
representa las limitaciones de diseo y sus componentes bsicos son: Tubera de Produccin,
Cabillas, bombas de Subsuelos, Ancla de Gas y Ancla de Tubera. El segundo lo conforma a su
vez; Unidad de Bombeo, Motor de la Unidad y el Cabezal del Pozo.
El funcionamiento en conjunto de dichos elementos constituye el sistema de bombeo
mecnico, para transmitir la energa adicional ala pozo y transportar fluido desde el fondo hasta
la superficie.
Conceptos y Operacin
El bombeo mecnico es el mtodo de levantamiento artificial mas usado a nivel mundial.
Este mtodo consiste en una bomba de subsuelo de accin reciprocante, que es abastecida
con energa producida a travs de una sarta de cabillas. La energa proviene de un motor
elctrico de combustin interna, la cual moviliza a una unidad de superficie mediante un sistema
de engranajes y correas.
El bombeo mecnico tiene su mayor aplicacin en el mbito mundial en la produccin de
crudos pesados y extra-pesados, aunque tambin se usa en la produccin de crudos medianos
y livianos.
Existen muchas teoras que explican el comportamiento de produccin de pozos por
bombeo mecnico. Algunos operadores prefieren producir el pozo con el revestidor abierto a la
atmsfera y otros con el revestidor cerrado; realmente este mecanismo depende del volumen
de produccin de gas, asociado al petrleo. Estos mecanismos se aplican en el caso de que la
completacin de los pozos sea sin anclaje de tubera o con ancla de gas y con empacadura de
produccin.
La capacidad de desplazamiento requerida para bombear un pozo depende de factores
tales como: produccin de petrleo, agua y gas, eficiencia de ventilacin del gas en el pozo, el
factor de merma y las propiedades de los fluidos.
La produccin de gas libre puede afectar los requerimientos de capacidad de bombeo,
ya que su manejo por la bomba de subsuelo redunda en una perdida de eficiencia de bombeo y
por ende una reduccin de produccin. De all, que para el diseo de una instalacin de
bombeo mecnico, deban considerarse factores tales como; presin de burbujeo, factores
volumtricos de la formacin y la relacin gas-petrleo en solucin.
Ventajas y Desventajas
Como cualquier otro mtodo de levantamiento artificial, el bombeo mecnico tiene sus
pros y contras que son importantes cuando se determina que mtodo de levantamiento usar
para una aplicacin particular. Uno de los factores ms importantes a considerar es la mxima
tasa de produccin que se desea del pozo.
Usualmente la decisin de que mtodo de levantamiento utilizar depende de muchos
factores que influyen: Locacin geogrfica, disponibilidad de electricidad o gas, produccin de
arena u otros slidos, desviacin del pozo, acumulacin de escamas y parafinas, costos del
equipo, entre otras. La tabla 31 muestra las ventajas y desventajas del bombeo mecnico,
comnmente llamado Balancn.
[15]
Tabla 31. Ventajas y Desventajas del Bombeo Mecnico .
Ventajas Desventajas
Fcil de operar y servicio Es problemtico en pozos desviados
Tecnologa conocida Antiesttico
Fluidos viscosos Ocupa espacio en instalaciones de
superficie
Fluidos abrasivos No maneja alta tasa de produccin.
Pozos verticales Es usado en pozos no mayores de 8000
pies
Puede cambiarse fcilmente la tasa de No puede usarse costa afuera por el
produccin cambiando la velocidad de tamao del equipo de superficie y la
bombeo o la longitud de la carrera limitacin en la capacidad de produccin
comparado con otros mtodos.
Puede disminuir la presin de entrada de No puede manejar produccin excesiva
la bomba para maximizar la produccin de arena
Usualmente es el mtodo de La eficacia volumtrica cae
levantamiento artificial mas eficiente drsticamente cuando se maneja gas
libre
Pueden intercambiarse fcilmente las Las tasas de produccin caen rpido
unidades de superficie con profundidad comparada con otros
mtodos de levantamiento artificial
Puedes usar modernos anlisis No es oportuno en reas urbanas
dinamometritos de computadora para
optimizar el sistema
[15]
Tabla 32. Parmetros que afectan la Seleccin de un Equipo de Bombeo Mecnico .
ndice de productividad 0.1 5.0 B/D/psi
Tasa de produccin 20 - 2000 B/D
Volumen de Gas 0.01- 0.15 MMPCD
RGL 10 - 300PC/BI
AyS 0 -100%
Nivel de Fluido 400 - 8000 pies
Gravedad 6 - 35 API
Viscosidad 100 800000 cps
Profundidad 400 - 8000 pies
Dimetro Revestidor 41/2 - 95/8
Equipo de Superficie
[16]
Figura 15. Esquema del mecanismo y partes del Bombeo Mecnico tipo Balancn .
El eje reductor de velocidades hace rotar el cigeal. Por medio de los pasadores que
este contiene, los miembros laterales de las bielas se aseguran a ella. El extremo de las bielas
que esta asegurada al cigeal tiene movimiento rotatorio, mientras que el otro extremo que
esta asegurado al balancn acta en forma recproca, proporcionando la fuerza para operarlo.
El balancn descansa sobre un cojinete central encima del poste maestro, el cual
suministra el punto central de giro del balancn. En el extremo del balancn opuesto a los brazos
de biela, se encuentran la cabeza de caballo y el colgador de cable de alambre. La barra
portavarillas o grampa se coloca en el colgador en que a su vez pende el vstago pulido.
Del vstago pulido se suspende la ltima varilla de la sarta. Estas unidades con
contrapesos laterales, se encuentran disponibles desde el tamao C-25D-53-24 al C-912D-356-
68. Otra unidad convencional es aquella que tiene los contrapesos en un extremo de balancn y
se las puede adquirir en tamaos desde: B-6D-21-24 a l B-57D-109-48.
Un componente fundamental dentro de la unidad de bombeo es el reductor de velocidad,
el cual por medio de la transmisin por banda en V, se conecta el motor primario.
Una revisin en campos petroleros, de pozos que producen bajo el mtodo artificial de
bombeo mecnico, dar la impresin que existen docenas de clases de unidades de bombeo.
En realidad, los diferentes tamaos, caractersticas y funcionamientos permiten un nmero
ilimitado de combinaciones; sin embargo, pueden dividirse en los siguientes tipos bsicos:
API: Estas unidades de bombeo cumplen las especificaciones API en sus diseos y son
las ms utilizadas para el levantamiento mecnico, porque sus costos de operacin son
relativamente bajos y es amplia se adaptacin a las condiciones de los pozos.
El principio de operacin es el mismo para todas las unidades API: una viga viajera
accionada por la caja de engranajes, la cual es un reductor que recibe movimiento, mediante
correas del motor. Sin embargo, una clasificacin sobre la base de la geometra y contrapeso
de la unidad puede hacerse: Convencionales, Unitorque Mark II y Balanceadas por aire.
La unidad de bombeo convencional es la ms conocida y popular en todos los campos
petroleros, por ventajas econmicas, fcil operacin y mnimo mantenimiento.
En la figura 16, se ilustra un balancn convencional detallando cada uno de sus componentes.
El principio de operacin es el siguiente:
[15] [15]
Figura 20. Capacidad Estructural . Figura 21. Carreras Disponibles .
Espaciadores
Son cuatro piezas que se colocan en la barra pulida entre el elevador de la guaya y la
grampa, sirve para colocar un instrumento llamado dinammetro, con el cual se toman las
cartas dinagrficas.
Motor
Tipo de Motores
Los motores utilizados para suministrar la energa mecnica a las unidades de bombeo,
pueden clasificarse en dos grandes categoras: de combustin interna y motores elctricos.
Los motores elctricos son los de mayor aplicacin en los campos petroleros y tambin
se subdividen en dos tipos: Convencional NEMA D y de alto deslizamiento.
El convencional NEMA D (ver figura 22) posee bajo porcentaje de deslizamiento, vara
entre 8 y 12% a plena carga; por lo tanto, la variacin de velocidad es relativamente pequea.
La variacin de velocidad durante un ciclo de bombeo, expresado en porcentaje, est definida
por la siguiente ecuacin:
Vmax Vmin
V * 100 . . . . . . (159)
Vmax
Donde:
V = Variacin de velocidad, en %
Vmx = Velocidad mxima instantnea, rpm
Vmin = Velocidad mnima instantnea, rpm
[15]
Figura 22. Motor Elctrico Convencional .
[15]
Figura 23. Motor Elctrico (Alto deslizamiento) .
Especificaciones de Motores
Cualquier motor que se utilice para mover la unidad de bombeo, es importante conocer
sus especificaciones:
a) Potencial: Vara desde 5 hasta 100 caballos de fuerza (HP), para los convencionales y
de 10 hasta 200 HP para los de alto deslizamiento.
b) Velocidad: El rango de variacin est entre 460 y 1012 revoluciones por minuto
(RPM), para ambos tipos de motores.
c) Energa: Consumo vara de acuerdo al fabricante.
Polea de Motores
Es un accesorio que va instalado en el eje del motor, con canales en forma de V, como
se muestra en la figura 24, entre las cuales se colocan las correas, que transmite el movimiento
rotatorio al volante de la caja de engranajes.
La combinacin de dimetros polea-volante son factores determinantes en la velocidad
de bombeo. Para motores convencionales la siguiente relacin puede ser utilizada:
RPM * d
TPM . . . . . . . (160)
R*D
Donde:
TPM: Velocidad de Bombeo, tiros/min.
Rpm: Revoluciones del Motor, rev./min.
R : Relacin del engranaje reductor
d : Dimetro de la polea del motor, pulgs.
D : Dimetro de la polea de la caja de engranajes, pulgs.
[15]
Figura 24. Polea del Motor .
Lneas de Superficie
Son conexiones que se utilizan para la instalacin de tuberas en superficie que forma el
elemento de control del pozo, y permiten la salida del crudo hasta la estacin de flujo. Abajo se
muestra una figura de lneas de superficie.
[15]
Figura 25. Lneas de Superficie .
[15]
Figura 26. Cabezal del Pozo .
Componentes de un Cabezal
Brida superior del cabezal (TOP FLANGE): Se utiliza para sellar el espacio anular,
Anillo: Es una pieza metlica que sirve para establecer el sello hermtico entre la brida
Tornillos (esprragos): Son piezas que se utilizan para el ajuste de las bridas.
con roscas line pipe, que permiten la comunicacin entre el Espacio anular y la tubera de
Vlvula de Retencin (Cheque): Es una pieza que tiene lengeta que se levanta en una
sola direccin y permite el paso del fluido que viene del espacio anular.
Lnea de Flujo: Es una lnea de 4 de dimetro line pipe que se utiliza para transportar
Vlvulas del Revestidor (Casing): Son piezas que se utilizan para desahogar la presin
existente del espacio anular, tambin se utiliza como vlvula de tomar el sonolog del pozo.
Primera vlvula de 4 del Cabezal (serie 300): Se emplea como vlvula primaria del pozo
que sirve para bloquear el pozo en si y la comunicacin de este hasta la estacin de flujo.
Segunda vlvula de 4 del Cabezal (serie 150): Se utiliza para bloquear la presin entre
Vlvula Toma Muestra: Es una vlvula de de dimetro que se ubica entre la primera y
segunda vlvula del cabezal a travs de la cual se toma la muestra de crudo para realizarle
Prensa Estopa: Es un conjunto de piezas que se utilizan para sellar el espacio entre la
barra pulida y la tubera de produccin permitiendo el paso del petrleo hacia la lnea de flujo.
Vlvula de Media Vuelta (shut off): Sella la salida de fluido, para permitir el reemplazo de
Equipos de Subsuelo
Tipos de Tuberas
La figura 27 presenta los tipos de tuberas: EUE y Hydril las cuales son utilizadas
para realizar las operaciones inherentes a la completacin de pozos, que producen bajo el
mtodo artificial de bombeo mecnico. Como se puede observar, la diferencia principal entre
ambas, lo constituye el cuello o sistemas de conexin entre tubo y tubo. La sarta de tubera
Hydril mantiene un dimetro externo uniforme en toda su extensin; mientras que, en la
EUE, los dimetros de los cuellos son mayores que el cuerpo de la tubera.
[15]
Figura 27. Tipos de Tuberas .
[15]
Figura 28. Tipos de Anclaje o Zapatas .
[15]
Tabla 35. Especificaciones de las Zapatas de Anclaje Tipo Friccin .
Dimetros Externos en Pulgs.
Bomba de Subsuelo 2 21/2 3 4
Tubera de produccin 2-3/8 2-7/8 3-1/2 4-/2
Barril (barril bomba de cabilla) 1.760 2.260 2.760 3.760
Anillo de friccin 1.715 2.210 2.700 3.670
-NO-GO del Mandril
1.850 2.340 2.860 3.830
(para niples B y P)
Dimetros Internos en Pulgs
Barril (Bomba de Tubera) 1.750 2.250 2.750 3.750
Niple de Extensin
1.770 2.270 2.780 3.780
(Bomba de Tubera)
Zapata tipo B 1.750 2.250 2.750 3.750
Zapata tipo P 1.770 2.280 2.780 3.780
Zapata tipo M 1.72 2.230 2.720 3.700
NO-GO del niple
1.500 1.875 2.500 3.250
(Zapata tipo M)
Fuerza de Tensin en Libras
Anclaje zapata/anillo 2.000 2.500 3.000 4.000
Ancla de Tubera
Es una empacadura especial que sirve para anclar o fijar la tubera de produccin al
revestidor, el objetivo del ancla es reducir la elongacin y contraccin de la tubera en el ciclo
de bombeo. Controla los movimientos de la tubera de produccin, absorbe los esfuerzos
durante la accin de bombeo y los transfiere al revestidor; como resultado, mantiene el
eductor en una posicin constante y reduce la friccin cabillas / tubera. En la figura 29 se
muestra una vista exterior del mismo.
El simple hecho de mantener el eductor anclado, permite un mayor recorrido del
pistn dentro del barril, porque aumenta el movimiento relativo de este con respecto a al
tubera de produccin por embolada.
Las ventajas del uso de las anclas de tubera son las siguientes:
A- Las cargas mximas en el vstago pulido son menores, pues se evita el pandeo de la
tubera de produccin.
B.- Mayor longitud de la carrera efectiva del pistn y por lo tanto se logra mayor
produccin.
C.- Se evita el desgaste de la tubera y varillas producido por el roce entre ellas. y
especialmente en las uniones por su roce con la tubera de revestimiento.
Las desventajas se exponen a continuacin:
A.- Se usa ms equipo dentro del pozo con riesgo de pescas por falla de esta.
B.- Aumenta los problemas debido a corrosin o incrustaciones.
[15]
Figura 29. Ancla de Tubera .
Ancla de Gas
Tipos de Anclas
Todas tienen el mismo principio de operacin y objeto de separacin gas / lquido. Sin
embargo, existen varios tipos con pequeas variaciones: niple perforado (poorman), niple con
copas (Gilbert), multicopas, natural y empacadura. A continuacin se detalla cada una de
ellas: Niple Perforado (Poorman): Es un niple de 3 pies de longitud con orificios perforados y
roscados E.U.E. (8 hilos) en sus extremos. Este tipo de ancla (ver figura 30), se utiliza en los
pozos que utilizan mucha arena, debido a que por su superficie lisa la arena no puede
depositarse como en el tipo copa si no que tiende a deslizarse a travs de la pared exterior.
Este tipo de ancla va colocada debajo de la zapata. En su extremo inferior de un tubo de
barro 30 y en su interior el tubo de succin de 20 de largo conectado a la zapata.
[15]
Figura 30. Niple perforado (Poorman) .
Niple con Copas (Gilbert): Es un niple de 3 (pies) de longitud y de diferentes dimetros (27/8,
31/2 y 41/2), con roscas E.U.E. (8 hilos) en sus extremos. El cual esta provisto de una serie de
copas y de ranuras dentro de ellas. Es un ancla muy efectiva para la separacin de gas, pero no
es recomendable usarla en pozos arenosos debido a que la arena tiende a depositarse en las
copas tapando los huecos por donde entra el petrleo. Este tipo de ancla (ver figura 31), est
instalada con las copas hacia arriba y debajo de la zapata en la parte inferior, va colocado un
tubo de barro de 30 con un tapn en la punta. En la parte inferior del ancla se encuentra el
tubo de succin.
[15]
Figura 31. Niple con Copas (Gilbert) .
Multicopas: La figura 32 muestra el funcionamiento del ancla de gas tipo multicopas, como se
observa es un tubo y una serie de copas alrededor con orificios dentro de ellas. Esta difiere de
la anterior, porque est provista de un nmero mayor de copas y no requiere del tubo adicional
de succin, ya que el principal hace las veces de este. La multicopas se utiliza en pozos con
alta produccin de gas, sin arena, donde el ancla de copas no es efectiva; por lo tanto, es de
mayor capacidad de separacin gas / lquido.
[15]
Figura 32. Ancla de Gas tipo Multicopas .
Natural: La figura 33 presenta un ancla de gas tipo natural (N), como se observa es muy
sencilla y consiste solamente de un tubo de 20 a 30 pies de longitud con un niple perforado en
la parte inferior sin tubo de succin.
Para que sea efectiva el ancla de gas natural debe instalarse por debajo de las
perforaciones de forro, ya que por su forma simple la separacin solo existe por diferencia de
densidades para que el fluido pase por la bomba debe fluir hacia abajo.
Esta ancla de gas no tiene uso practico en pozos productores de slidos (por ejemplo:
arena); puede sufrir problemas de atascamiento. Por otra parte, tampoco es eficaz cuando las
presiones de fondo del pozo son muy altas, capaces de formar burbujas.
[15]
Figura 33. Ancla de Gas Natural .
Tabla 36. Especificaciones de las Anclas de Gas. Los datos contenidos en esta tabla corresponden al
[15]
Boletn de Procedimientos DOP N 25-51-06 .
DIMENSIONES TUBO DE SOLUCION
C 69 9-5/8 6 LP 9 2 LP 15
C 66 9-5/8 6 LP 6 2 LP 15
C 63 9-5/8 6 LP 3 2 LP 15
Copa
C 49 7 4-1/2 EU 9 2 LP 20
C 46 7 4-1/2 EU 6 2 LP 20
C 43 7 4-1/2 EU 3 2 LP 20
P 69 9-5/8 6 LP 9 2 LP 15
P 66 9-578 6 LP 6 2 LP 15
Niple P 63 9-5/8 6 LP 3 2 LP 15
Perforado P 49 7 4-1/2 EU 9 2 LP 20
P 46 7 4 -1/2 EU 6 2 LP 20
P 43 7 4-1/2 EU 3 2 LP 20
PK 42 9-5/8 4-1/2 EU 16 2 LP 14
Empacadura
PK 31 7 3-1/2 EU 16 1.5 LP 14'
N 31 7 forro 3- EU 20 - -
Natural N 27 7 forro 2- 7/8 EU 20 - -
N 27 4-1/2 forro 2-3/8 EU 20 - -
Ejemplo:
Sea un ancla de gas expresada por:
C 46 x 2 x 20
Significa un ancla tipo copas, dimetro del tubo igual a 4- pulgadas, 2 niples
perforados de 3 pies cada uno y un tubo de succin de 2 pulgs, de dimetro y 20 pies de
longitud.
El ancla de gas debe usarse cuando la presin de entrada de la bomba es menor que
la presin al punto de burbujeo.
Cuando es igual o mayor al punto de burbujeo puede instalarse sin ancla de gas pero
con la bomba colocada a una profundidad en donde la presin de entrada a la bomba ( Pin)
sea mayor que la presin de burbujeo (Pb).
Pin >Pb.
En resumen debemos decir que la interferencia de gas es la reduccin de eficiencia
de la bomba de subsuelo debido a que el gas (libre) ocupa parte o toda la capacidad interna
de la bomba.
Para contrarrestar o eliminar el efecto de interferencia parcial o total de gas, se
recomienda tomar las siguientes precauciones o acciones.
1) Aliviar el gas del espacio amular (tubera de produccin revestidor)
2) Usar bombas de subsuelo con barril estacionario (No use bombas de tuberas o de
barril viajero).
3) Usar anclas de gas lo ms grande posible (largas, anchas, con IO grandes).
4) Reducir la velocidad de bombeo para minimizar la velocidad y turbulencia.
5) Colocar la bomba lo ms profundo posible.
6) Espaciar la bomba correctamente, dejando el mnimo espacio libre entre la vlvula
viajera y la fija.
7) Instalar una vlvula fija lo ms grande posible.
8) No usar bombas de doble etapa, ya que la vlvula viajera debe estar al final del
pistn (lo ms cerca posible a la vlvula fija).
Al entrar el petrleo a travs del ancla, se crea una turbulencia y cada de presin, lo
cual hace que el gas se separe del petrleo por ser mas liviano y sigue hacia el espacio anular
(casing), mientras que el petrleo por ser mas pesado cae al tubo de barro y es succionado
por una bomba a travs de un tubo (de succin).
Sarta de Cabillas
La sarta de succin constituye un enlace entre los equipos de la superficie y los equipos
subterrneos de un pozo de bombeo conectado a varillas. Las cabillas o varillas, son piezas
metlicas cilndricas encargadas de transmitir a la bomba de subsuelo el movimiento de
balancn para que este bombee el petrleo a la superficie. Las cabillas tienen conexiones
estndares, y sus dimetros son de 5/8, ,7/8,1,1 1/8, con longitudes de 25,30 y 50. Se
fabrican de acuerdo con las especificaciones API, y la forma de identificarlas es observando las
marcas impresas en las cartas planas del cuadro, las cuales indican el ao de fabricacin,
dimetro, grado de la cabilla y composicin qumica, Para cada dimetro de tubera de educcin
existe un dimetro adecuado de varillas, para mayor efectividad del funcionamiento. Estas son
hechas de varias aleaciones de metales. Existen cabillas de acero, de fibra de vidrio y las
continuas.
Cada varilla tiene en un extremo una espiga (macho) redonda, slida y roscada y ms
abajo del hombrillo en forma cuadrada, una muesca para encajar la llave para el enrosque y
desenrosque, en el otro extremo lleva la caja o conexin hembra.
Tipos de Cabillas
Segn normas de diseo, las cabillas de subsuelo se clasifican en dos tipos bsicos: API
y no API.
Cabillas API: De acuerdo al material de fabricacin, existen tres tipos o clases de
cabillas API: C, D y K. La tabla 37 resume sus especificaciones.
[15]
Tabla 37. Cabillas API. Especificaciones de Fabricacin .
CLASE API
C D K
[15]
Figura 35. Ancla de Gas Tipo Empacadura .
Las cabillas API son de 25 pies de longitud (variacin 2 pulg.) excepto en la Costa
Oeste de los Estados Unidos, que miden 30 pies (variacin 2 pulg.). A continuacin, en la
siguiente tabla se detallan ms especificaciones API:
[15]
Tabla 38. Especificaciones de Cabillas API .
Cuello (Diam.Ext) Tamao Tubera MIN. (DIAM)
Dimetro Peso rea Normal Especial Normal Especial
(Pulg.) (Lbs/pie) (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.) (Pulg.)
0.726 0.1964 - 1.000 - 1.66
5/8 1.135 0.3068 1.500 1.250 2-1/16 1.99
1.634 0.4418 1.625 1.500 2-3/8 2-1/16
7/8 2.224 0.6013 1.-813 1.625 2-7/8 2-3/8
1 2.904 0.7854 2.188 2.000 3-1/2 2-7/8
1-1/8 3.676 0.9940 2.375 - 3-1/2 -
Cabillas No API: Entre las cabillas que no cumplen con las normas API tenemos las
siguientes:
Cabillas electra, son fabricadas con acero de gran resistencia generalmente se utilizan
en pozos donde las cabillas convencionales API experimentan frecuentes fallas.
La gran resistencia, se debe a que la parte exterior es sometida a un proceso de
tratamiento con calor (endurecimiento por induccin) y la parte interna a compresin, como
resultado se presenta una cabilla capaz de soportar esfuerzos hasta de 50 MLpc,
independientemente del rango del esfuerzo; por lo tanto el diagrama de Goodman no es
aplicable.
Cabillas Continuas Corod, es una sarta continua de cabillas que no tienen cuellos ni
pasadores, y los dimetros varan en 1/16 en vez de 1/8 pulgs, como lo indican las normas API;
sin embargo, la metalurgia si cumple dichas normas, as que, el diagrama modificado Goodman
es aplicable para evaluar las cargas de diseo.
Estas cabillas son almacenadas y transportadas en grandes carretos; adems,
requieren de un equipo especial para su instalacin / desinstalacin y de soldadura para
operaciones de conexin / desconexin.
La limitada disponibilidad del equipo especial para meter y sacar, ha probado ser la
principal desventaja de las cabillas continuas COROD. A continuacin se presenta la tabla que
suministra las principales especificaciones de estas cabillas.
[15]
Tabla 39. Especificaciones de Cabillas COROD .
Desventajas:
a) No son recomendables para pozos direccionales o altamente desviados. La carga
adicional por friccin, reduce considerablemente la carrera efectiva en la bomba, debido
al bajo mdulo de elasticidad.
b) La temperatura mxima de diseo es 200 F.
c) El torque en el cuerpo est limitado a 100 Lbs / pie para cabillas de 1 pulgada.
d) Las operaciones de pesca se dificultan si la partitura es en el cuerpo de la cabilla;
adems, partculas de sta pueden acortar la vida de las bombas de subsuelo.
e) El espaciamiento de las bombas es dificultoso.
La tabla 40 muestra las principales especificaciones de las cabillas de fibras de vidrio:
[15]
Tabla 40. Especificaciones de Cabillas de Fibra de Vidrio .
El mdulo de elasticidad de las cabillas de fibra de vidrio est en el rango de 7.2 a 9.0
MM Lpc y una velocidad de propagacin de onda para los esfuerzos es de 14.4 M Pie/ Seg. As
pues stas cabillas se elongan 3.8 veces ms que las manufacturadas con acero, con la misma
carga y tamao del encabillado.
[17]
Figura 36. Llave de Pico de Pato .
Tal como muestra la figura 37, se trazar una lnea fina (1 mm) que una la cupla y el
espejo del pin a ambos lados de la unin.
[17]
Figura 37. Pin de la Varilla .
Con la llave hidrulica calibrada a la presin necesaria y el aceite de la misma en
temperatura de trabajo, se proceder a enroscar la unin evitando el golpe brusco de
llave. Accionar la palanca en forma lenta y continua, hasta alcanzar el valor de presin
requerido antes que abra el by-pass, asegurando as la repetitividad del sistema. NO
debe acelerarse el motor del equipo al momento de dar torque a la unin, ello genera
valores de torque superiores al de funcionamiento normal de la llave. Estos picos de
torque son perjudiciales y pueden daar la unin.
Una vez ajustada la unin, se proceder a verificar que el desplazamiento entre las
marcas, figura 38, concuerde con el mximo indicado en la plantilla de control
correspondiente a la marca y grado de varilla de bombeo que se est utilizando en el
momento (figuras 38 y 39). Dado que las rugosidades de los espejos (del pin y de la
cupla) pueden no ser iguales, puede haber diferencias en los desplazamientos superior
e inferior respecto a lo indicado en la plantilla de control. Si dicha diferencia es grande,
deber aflojarse nuevamente la unin (en los dos extremos de la cupla) y repetir el
torque, puesto que el primero solo asent los espejos y puli la rugosidad con la que el
fabricante entrega su producto.
[17] [17]
Figura 38. Lnea en el Pin de la Varilla . Figura 39. Plantilla de Torque .
[17]
Figura 40. Grado de Varilla Plantilla de Torque CDK MMKD .
Se deber observar con atencin el lado de la plantilla al que hay que referirse, ya que estas
poseen 2 (dos) caras que corresponden al primer armado (varilla nueva) y al rearmado (varilla
usada). Toda varilla que haya sido torqueada al menos una vez, pasa a ser varilla usada.
[17]
Figura 41. Plantilla de Torque Varillas Nuevas Grado D .
En las plantillas, cada sector posee un valor mximo y uno mnimo. En nuestro campo se
adopta la modalidad del mayor de estos valores para todos lo casos sin excepcin.
Para finalizar y al solo efecto enunciativo, se recomienda trabajar con los contratistas para
establecer una rutina de inspeccin, cambio de aceites, filtros y chequeo de las vlvulas para
mantener la Llave Hidrulica en buen estado. Se recomienda hacer trabajar la misma en vaco
durante unos minutos previo a comenzar a ajustar uniones, de forma de calentar y hacer
circular el aceite hidrulico de todo el circuito del equipo.
Varillas de Bombeo Usadas: Se deben tener en cuenta las observaciones descritas
para varillas nuevas desde el punto 5.1.a. hasta el punto 5.1.f. A diferencia del caso para
varillas nuevas, se deber utilizar el lado de REARMADO de la plantilla de control de torque
(figura 42). Debido a que el mismo posee desplazamientos menores, la presin de la llave
hidrulica deber regularse a un nivel levemente inferior y que corresponda con el
desplazamiento marcado en la plantilla.
La plantilla de control de torque debe corresponder con el lado de Rearmado, la marca y
el grado de la varilla de bombeo o trozo que se este torqueando en el momento.
[17]
Figura 42. Plantilla de Torque Varillas grado C, D y K .
[17]
Figura 43. Combinacin de Varillas de Bombeo .
Nota: la ilustracin por cambio de dimetro es slo referencial ya que pueden ser combinaciones de
varillas de diferente dimetro, de varillas usadas y nuevas o grados de acero diferente.
Tanto el exceso como el defecto en los valores de torque son perjudiciales para la unin.
Debe asegurarse que NO exista falta de torque en la unin, para ello debe calibrarse
adecuadamente la llave hidrulica. TAMPOCO debe existir exceso de torque, en tal caso
deber aflojarse la unin en ambos extremos y controlarla con calibra Pasa -No Pasa de
acuerdo al procedimiento correspondiente.
El reconocimiento de las varillas de bombeo deber efectuarse antes de iniciar la
operacin de bajada segn su procedimiento, a fin de seleccionar la plantilla correspondiente y
se dispondr en la boca de pozo nica necesaria para evitar errores en el control. Tambin
debe considerarse que una sarta puede estar compuesta por dos o ms marcas y grado de
varillas de bombeo lo que obligar a ser muy cuidadoso en el momento de la bajada para evitar
errores que derivaran en daos a la sarta y su posterior pesca debido al torque errneo a que
se sometera.
[9]
Figura 44. Fallas por Tensin y Fatiga .
Los ejemplos restantes son fallas por fatiga en: varillas de bombeo carburizadas; varillas
de bombeo normalizadas y revenidas y varillas de bombeo templadas y revenidas. El ejemplo
del extremo izquierdo es una falla por fatiga torsional de una bomba de cavidad progresiva. Las
marcas de trinquete halladas en la parte grande de la fatiga y originada en la superficie del
cuerpo de la varilla, rodean completamente la superficie de la fractura y la parte pequea de la
desgarramiento por tensin, se muestra ligeramente fuera del centro medio. El cuerpo de la
segunda varilla, de la izquierda es una falla por fatiga carburizada. La caja que rodea el
dimetro del cuerpo de la varilla lleva la carga de esta varilla de bombeo de alta resistencia a la
tensin, y si se penetra la caja, se destruye eficazmente la capacidad de soportar carga, de este
tipo de varilla de bombeo fabricada. La fisura de fatiga por esfuerzo avanza alrededor de la caja
y progresa a travs del cuerpo de la varilla hasta que ocurre la fractura completa. Una falla por
fatiga en una varilla de bombeo carburizada generalmente presenta una parte pequea por
fatiga y un desgarramiento grande por tensin (a menos que haya estado cargada ligeramente).
El cuerpo de la tercera varilla a la izquierda, es tpica en apariencia de la mayora de las fallas
por fatiga. Las fallas por fatiga tpicas tienen una parte por fatiga, una parte por tensin y un
desgarramiento final de esfuerzo cortante. El ancho de la parte por fatiga es una indicacin de
la carga involucrada con la fractura. El dao mecnico puede impedir o dificultar el anlisis de la
falla al destruir los indicios oculares y las caractersticas identificables que normalmente son
halladas en una superficie de fractura por fatiga. Se debe tener cuidado al manipular las
mitades de las fracturas. Es muy importante resistir la tentacin de encajar las superficies que
casan de la fractura, debido a que casi siempre se destruyen (borran) las caractersticas
microscpicas que ayudan a determinar la causa de la falla. Para evitar los daos mecnicos,
nunca se debera tocar las superficies de la fractura cuando se encajan las superficies de la
fractura.
Fallas de diseo y operacin: La prevencin de las fallas de la varilla de bombeo
comienza con el diseo. Es posible que las sartas de varillas deficientemente diseadas
contribuyan a las fallas de otros componentes del sistema de levantamiento artificial, tales como
el corte de los tubos de la varilla, como resultado de cargas compresoras de la varilla. El diseo
del sistema de extraccin artificial es un compromiso entre la cantidad de trabajo por hacer y el
gasto para hacerlo, durante un perodo econmico de tiempo. Para el diseador del sistema hay
disponibles numerosas combinaciones de profundidades, tamaos de los tubos, volmenes de
fluido, tamaos y configuraciones de las bombas, tamaos y geometras de las unidades de
bombeo, longitudes de las carreras, velocidades de bombeo y ahusamientos de las sartas de
varillas. La seleccin del tamao y grado de la varilla de bombeo depende de muchos factores,
incluyendo, esfuerzos mximos previstos, mrgenes de los esfuerzos y ambientes de
operacin. Los programas de diseo por computadora disponibles comercialmente, permiten al
diseador del sistema optimizar el equipo de produccin con el menor gasto para las
condiciones existentes de los pozos, en el momento del diseo. Sin embargo, despus del
diseo inicial e instalacin de la sarta de varillas, se debera utilizar estudios peridicos con el
dinammetro, para determinar que los parmetros de carga del equipo estn dentro de los
considerados aceptables. Un buen diseo inicial puede convertirse en un diseo deficiente si
cambian las condiciones del pozo. Los cambios en el volumen de los fluidos, el nivel de los
fluidos, la longitud de la carrera, las carreras por minuto o el tamao de la bomba, impactan con
severidad el sistema total de extraccin artificial. Los cambios en la capacidad de corrosin
pueden afectar la vida de tolerancia a la fatiga de las varillas de bombeo y puede conducir a
fallas prematuras. Cuando una de las condiciones precedentes cambia, el diseo del sistema de
extraccin artificial debe ser nuevamente evaluado.
Las figuras 45 y 46 son ejemplos de fallas mecnicas inducidas por el diseo y las
operaciones. El desgaste, la fatiga por flexin unidireccional y las fallas de la fatiga por el
esfuerzo indican cargas compresoras de la varilla, hoyos desviados, golpeteo del mbolo contra
el fluido, interferencia del gas, varillas de bombeo sometidas a mucho esfuerzo, tubos sin anclar
o anclados inadecuadamente, o alguna combinacin de lo precedente.
[9]
Figura 45. Fallas por Diseo .
[9]
Figura 46. Fallas por Operaciones .
El desgaste abrasivo causa las fallas de la sarta de varillas al reducir la seccin
transversal del metal y expone la superficie del metal nuevo a la corrosin y causa las fallas en
la conexin de la varilla de bombeo por impacto y dao del reborde. En la figura 45, el acople de
Clase T de la izquierda y el acople de Clase SM del medio, son ejemplos de desgaste abrasivo.
En la figura 46, el cuerpo de la varilla de la izquierda, es un ejemplo de desgaste abrasivo. El
desgaste abrasivo de la sarta de varillas es definido como una remocin progresiva del metal
superficial, por contacto con la sarta de tubos. El desgaste abrasivo que es igual en longitud,
ancho y profundidad, sugiere usualmente un hoyo desviado o torcido. Los patrones de desgaste
abrasivo angular indican sartas de varillas que estn contactando agresivamente, en ngulo,
con los tubos, generalmente como resultado del golpe del mbolo con el fluido, la interferencia
del gas, la bomba hace contacto con la sarta de tubos en forma severa, o tubos sin anclaje o
anclados en forma inadecuada. La masa de la varilla, en el medio de la figura 46, representa
corrosin y abrasin. El desgaste abrasivo tambin remueve las pelculas que inhiben la
corrosin y expone la superficie de los metales nuevos a los fluidos corrosivos, los cuales
aceleran la tasa de corrosin. El acople de Clase T, en el extremo derecho de la figura 45, tiene
una resalto endurecido por el trabajo, del golpe de los tubos. El golpe de los tubos es el
resultado del apilamiento de la sarta de varillas, probablemente como resultado del golpe
severo del mbolo contra el fluido, la interferencia del gas o porque la bomba toca con la sarta
de tubos. El material endurecido por el trabajo no se desgasta tan rpido como el material ms
blando, en cualquiera de los lados de la zona endurecida por el trabajo, y deja uno resalto de
material, a medida que se desgasta el resto del material ms blando.
El segundo cuerpo de la varilla de la izquierda y el primer cuerpo de la varilla de la
derecha, en la figura 46, son fallas de fatiga por flexin unidireccional. Las fallas de fatiga por
flexin unidireccional ocurren porque el movimiento de la sarta de varillas tiene un movimiento
lateral constante durante el ciclo de bombeo. Las fisuras de fatiga por el esfuerzo se
concentrarn a lo largo de la zona de la varilla de bombeo, donde hayan ocurrido los mayores
esfuerzos de flexin. Las fisuras de fatiga por esfuerzo, que sean finas y transversales estarn
en una mitad de la circunferencia del cuerpo de la varilla, espaciadas estrechamente cerca de
los engrosamientos de la varilla y se separan, gradualmente, movindose hacia el medio del
cuerpo de la varilla. La mayora de las fallas de fatiga por flexin unidireccional ocurren encima
de la conexin de la zona de transicin del cuerpo de la varilla, entre el acople rgido y el rea
de engrosamiento y el cuerpo de la varilla ms flexible. Las fallas de fatiga por flexin
unidireccional no mostrarn inflexiones permanentes, debido a que este problema ocurre
cuando la sarta de varillas est en movimiento. El ejemplo del extremo derecho es una falla de
fatiga por flexin unidireccional. Este tipo de falla generalmente tiene dos puntas que
sobresalen encima de la superficie de la fractura. Estas caractersticas distintivas de la falla
indican un desgarramiento de doble reborde por el esfuerzo cortante. Los desgarramientos de
doble reborde por el los esfuerzos de corte son el resultado directo de flexin unidireccional, con
fracturas que ocurren bajo cargas compresoras de la varilla. Las cargas compresoras de la
varilla pueden ser el resultado de bombas grandes del hoyo con varillas de bombeo de dimetro
pequeo o varios ahusamientos en pozos superficiales.
La falla del cuerpo de la segunda varilla de la derecha en la figura 46, es una falla de
fatiga por esfuerzo. Las fallas de fatiga por esfuerzo ocurren en varillas de bombeo altamente
esforzadas, como resultado de varillas de bombeo desgastadas, sobrecargas o cargas de la
varilla extremadamente altas, por cortos perodos de tiempo. Las fallas de fatiga por esfuerzo
tienen fisuras de fatiga por el esfuerzo, espaciadas estrechamente, finas y transversales, que
rodean completamente la circunferencia del cuerpo de la varilla.
Las fisuras de fatiga por esfuerzo estarn en el cuadrado de la llave y sobre toda la
longitud del cuerpo de la varilla. En las varillas de bombeo, muy viejas y desgastadas, las
fisuras y las fallas de fatiga por esfuerzo pueden ocurrir dentro de las cargas normales de la
operacin diaria.
La figura 47 es un ejemplo de golpe del acople contra el tubo. El golpe del acople contra
el tubo es el resultado del ngulo de contacto extremadamente agresivo, al tubo por la sarta de
varillas. Este contacto agresivo es el resultado directo de golpe severo del mbolo contra el
fluido, tubos sin anclar (o anclados en forma inadecuada), el mbolo buzo de la bomba est
pegado (o atascado) o cualquier combinacin de lo anterior.
[9]
Figura 47. Fallas por Golpe de Acople .
La figura 48 es un ejemplo del dao relacionado a la gua de la varilla. El ejemplo de la
izquierda es una varilla de bombeo reacondicionada, de alta resistencia a la tensin. El flujo
turbulento del fluido, asociado con guas de varilla moldeadas por inyeccin con extremo romo,
permiti la corrosin por grietas en la zona crtica de lavado, alrededor del extremo de la gua.
Antes de inspeccionar, las guas moldeadas de la varilla fueron retiradas del cuerpo de la varilla
para reacondicionarlas. Las varillas de bombeo reacondicionadas, de Clase 1 no pueden tener
discontinuidades mayores de 20 mils (0,020), segn la Especificacin API IIBR. La corrosin
por grietas estaba debajo los 20 mils permitidos para una varilla de bombeo reacondicionada de
la Clase 1. Sin embargo, la sensibilidad de la muesca (intolerancia de la discontinuidad) de una
varilla de bombeo de alta resistencia a la tensin, es alta. En otras palabras, las picaduras
pequeas pueden ir en detrimento de los altos esfuerzos de tensin asociados con la varilla de
bombeo de alta resistencia y las varillas de bombeo de alta resistencia reacondicionadas
deberan ser reducidas en su capacidad nominal, para carga. El ejemplo del medio es una falla
por erosin y corrosin, como resultado de guas de varillas cortas, de extremo romo, aplicadas
en el campo, en tubos pequeos con altas velocidades de fluidos. A las picaduras por erosin y
corrosin se les cortar el fluido con fondos lisos. Las caractersticas en forma de picaduras
pueden incluir bordes agudos y lados pronunciados, si son acompaadas con CO2 o picaduras
anchas y blandas con bordes biselados si son acompaadas con H2S. El ejemplo de la derecha
es desgaste por abrasin de una gua de varilla, aplicada en campo, que se mueve hacia arriba
y hacia abajo en el cuerpo de la varilla, durante el ciclo de bombeo. Generalmente hablando, las
guas de varilla moldeadas proveen mejor flujo laminar, un mnimo de tres a cuatro veces ms
adhesin y retencin, y son ms econmicas que las guas de varilla aplicadas en campo.
Fallas mecnicas: Las fallas mecnicas son responsables de un gran porcentaje del
nmero total de todas las fallas de las sartas de varillas. Las fallas mecnicas incluyen todos los
tipos de fallas, excepto las fallas por corrosin y los defectos de fabricacin. El dao mecnico a
la sarta de varillas contribuye a un elevador de esfuerzo, el cual causar las fallas de las varillas
de bombeo. El momento de la falla estar motivado por muchas variables, de las cuales, el
esfuerzo mximo, el ambiente de la operacin, la orientacin del dao, la qumica de la varilla
de bombeo, el tipo de tratamiento con calor de la varilla de bombeo, el margen del esfuerzo y el
tipo de dao, sern los ms importantes. El dao mecnico puede ser causado por el diseo
ineficaz del elevador artificial, procedimientos inadecuados de cuidado y manipulacin,
procedimientos descuidados de montaje y desconexin, prcticas de operacin descontinuadas
o cualquier combinacin de estos elementos.
[9]
Figura 48. Falla por Dao a la Gua de la Varilla .
Fallas de la varilla por flexin: Las fallas de fatiga por flexin son responsables de un
considerable nmero de todas las fallas mecnicas. Es un hecho que todas las varillas de
bombeo dobladas, eventualmente fallan. Las varillas de bombeo nuevas son fabricadas con una
rectitud de cuerpo de no menos de 1/16 de pulgada en cualesquier doce pulgadas de longitud
del cuerpo de la varilla. Las varillas de bombeo, con esta tolerancia de rectitud, rodarn con
facilidad en un estante con apoyos de cinco niveles. Cualquier grado de flexin mayor que ste,
causar un aumento del esfuerzo local en el punto de flexin, durante la carga aplicada.
Cuando el cuerpo de la varilla doblada es halada en forma recta durante la carga, se alcanza
rpidamente la resistencia a la rotura del material. El ciclo de exceder continuamente la
resistencia de rotura del material, es repetida durante el ciclo de bombeo y causa fisuras de
fatiga por esfuerzo en el lado cncavo de la flexin. Estas fisuras de fatiga por esfuerzo
progresan a travs de la barra durante la carga, hasta que no quede suficiente metal en la
barra, para sostener la carga y ocurre la fractura.
Enderezar el material en bruto de barras, es el primer paso en el proceso de la fabricacin de
las varillas de bombeo. Enderezar la barra en fro deforma la estructura del grano a menos de
su temperatura de recristalizacin causando tensin en la barra, que es acompaado de un
efecto de endurecimiento por acritud. Durante el proceso de fabricacin, la funcin del
tratamiento con calor es para liberacin de esfuerzo, esfuerzos residuales y los inducidos,
causados por el rodamiento de la barra, los procesos de enderezamiento de la barra y por
fraguar los engrosamientos de la varilla. El tratamiento con el calor cambia la estructura
metalrgica de los extremos forjados, para igualar el del cuerpo de la varilla y tambin controla
las propiedades mecnicas de la varilla de bombeo. Cualquier flexin del cuerpo de la varilla,
creado despus del tratamiento con el calor causa endurecimiento por acritud, lo cual crea una
zona de endurecimiento diferente que las superficies circundantes. Esta condicin es referida
como un punto duro y es un elevador de esfuerzo para cargar. El proceso mecnico, tal como
pasar la varilla de bombeo doblada terminada a travs de un sistema de rodillos, intentar
retirar el doblez para que el cuerpo de la varilla quede recto. Sin embargo, los procesos de
acondicionamiento no son capaces de liberar el esfuerzo de las varillas de bombeo dobladas.
Una varilla de bombeo doblada queda permanentemente daada y no se debera usar debido a
que todas las varillas de bombeo dobladas eventualmente fallarn
La figura 49 es un ejemplo de fallas de fatiga por flexin. Las fallas de fatiga por flexin
pueden ser identificadas por la superficie angular de la fractura, la cual estar a un ngulo
distinto a 900, al eje del cuerpo de la varilla. El ejemplo de la izquierda ilustra una fractura
causada por una flexin con un radio largo, o un arco de barrido gradual en el cuerpo de la
varilla (ejemplo de la parte de arriba de la figura 50. La superficie de la fractura es normal en
apariencia, pero tiene un ligero ngulo cuando es comparado con el eje del cuerpo de la varilla.
El ejemplo del medio es una flexin de radio pequeo (ejemplo de la parte de debajo de la
figura 50). La superficie de la fractura est a un ngulo mayor al eje del cuerpo de la varilla con
una parte pequea por fatiga y una parte grande de desgarramiento por tensin. El ejemplo de
la derecha es el resultado de una varilla de bombeo helicoidal. Note lo sinuosa que est en
apariencia la superficie de la fractura. Como regla general, mientras mayor sea la flexin en el
cuerpo de la varilla, ms helicoidales aparecen las superficies de la fractura. En operacin, el
momento en que la varilla se fractura es acortado enormemente. Los procedimientos de
mantenimiento y manipulacin deficientes causan usualmente varillas de bombeo flexionadas.
[9] [9]
Figura 49. Ej. 1. Falla de Fatiga por Flexin . Figura 50. Ej. 2. Falla de Fatiga por Flexin .
Fallas por daos superficiales: Se debera hacer todo lo posible para impedir el dao
mecnico en la superficie a las varillas de bombeo, varillas cortas y acoples. Los daos
superficiales aumentan el esfuerzo durante las cargas aplicadas, causando potencialmente,
fallas de la sarta de varillas. El tipo de dao y su orientacin, contribuye a este efecto de
esfuerzo aumentado. La orientacin del dao contribuye a mayores esfuerzos y el dao
transversal tiene esfuerzos incrementadas sobre aquellas relacionadas con los daos
longitudinales. Una mella aguda crear una concentracin ms alta de esfuerzo y estara en
mayor detrimento a una carga, que una depresin superficial de ancha base. Las varillas de
bombeo con indicacin de daos en la superficie no se deben usar y deben ser reemplazadas.
Se debe evitar todo contacto de metal con metal que podra ocasionar abolladuras, mellas o
raspaduras. Para impedir el dao potencial de la varilla de bombeo, coloque lminas de madera
entre los anaqueles de metal para almacenamiento, y entre cada capa de varillas de bombeo,
para evitar el contacto de metal con metal. Use las varillas de bombeo para lo que fueron
diseadas, para elevar una carga. Nunca use varillas de bombeo como pasadizo o mesa de
trabajo. Mantenga las herramientas de metal que no son para usar en las varillas de bombeo y
otros objetos metlicos, apartado de las varillas de bombeo. Asegrese que la herramienta que
usa es la adecuada para el propsito y asegrese que est en buenas condiciones.
La figura 51 es un ejemplo de varias fallas por daos superficiales. El ejemplo de la
izquierda muestra una ligera depresin de una llave, herramienta u otro objeto metlico. El
segundo ejemplo de la izquierda, es dao de una llave Stillson usada para aplicar guas de
varilla instaladas en campo. El segundo ejemplo de la derecha tiene una pequea raspadura
longitudinal por un contacto de metal con metal; posiblemente, por permitir que las varillas de
bombeo rueden sobre otras varillas en una pila de varillas, durante la instalacin. El ejemplo de
la derecha muestra un dao transversal superficial.
[9]
Figura 51. Ej. 1. Falla por Daos Artificiales .
[9]
Figura 52. Ej. 2. Falla por Daos Artificiales .
Las fallas de las varillas de bombeo dobladas que ocurren en el anillo de centrar
engrosado debajo de la superficie, pueden ser por los asientos malos del elevador. El ejemplo
de arriba es el dao causado por los enganches del elevador. Este tipo de daos ocurren
normalmente como resultado de levantar o dejar en dobles. Nunca levante o dejar ms de una
sola varilla de bombeo. Cualquier otra cosa causa que los enganches del elevador acten como
un fulcro y permite que los esfuerzos de flexin se concentren en la zona de transicin del
cuerpo de la varilla y del engrosamiento forjado.
Fallas de conexin: La conexin API de la varilla de bombeo est diseada como una
conexin con soporte rotativo cargado con friccin. Debido a que la resistencia de la conexin
de la varilla de bombeo es baja, cuando se le somete a cargas cclicas, es necesario limitar las
cargas cclicas con precarga de unin macho (pm). Si la precarga del pasador es mayor que la
carga aplicada, la carga en la conexin permanece constante y no ocurre fatiga de cargas
cclicas. La carga por friccin que se desarrolla entre la cara del soporte de la unin macho y la
cara del soporte del acople ayuda a afianzar la conexin, para impedir que se suelte en el fondo
del hoyo. Sin embargo si la precarga es menor que la carga aplicada, la cara del soporte de la
unin macho y la cara del soporte del acople se separarn bajo la carga, durante el movimiento
cclico de la unidad de bombeo. Una vez que estas caras se separen, la conexin es cargada
cclicamente y ocasionar una falla por prdida de desplazamiento o prdida de ajuste. Las
fallas por prdida de desplazamiento pueden ocurrir por una lubricacin no adecuada, por
montaje (apriete) inadecuado, exceso de torsin, desgaste por golpeteo de los tubos o cualquier
combinacin de estos elementos.
La figura 53 es un ejemplo de fallas de unin macho, debido a una prdida de
desplazamiento. La muestra de la derecha es apariencia tpica de una falla de la unin macho
por prdida de desplazamiento. Un apriete insuficiente o la prdida de ajuste causaron que la
cara del soporte de la unin macho y la cara del soporte del acople se separaran. Cuando estas
caras se separan se agrega un momento de flexin a la carga de tensin la rosca pm (macho).
La seccin roscada de la unin macho es mantenida rgida, mientras que el resto de la unin
macho se dobla. El movimiento de la sarta de varillas causa fisura de fatiga por esfuerzo, que
se inicia en el primer filete totalmente formado de la raiz de la rosca, sobre el aliviador de
tensin o undercut. Pequeas fisuras de fatiga por esfuerzo se empiezan a formar a lo largo
de la raz de la rosca durante la carga aplicada y eventualmente se consolida en una fisura
mayor de fatiga por esfuerzo. La superficie de la fractura por una tpica prdida de
desplazamiento de la unin macho tiene una pequea parte por fatiga que cubre una tercera
parte de la superficie de la fractura, aproximadamente, y la parte del desgarramiento por tensin
y el desgarramiento final por esfuerzo cortante cubren la parte restante de la superficie. Los
ejemplos de la izquierda y del medio ocurrirn como resultado de carga de esfuerzo, cuando los
factores de levantamiento del esfuerzo, tales como la corrosin o los daos mecnicos estn
presentes en la superficie del alivio de esfuerzos, o socavacin de la unin macho.
[9]
Figura 53. Ej. 1. Falla de Unin macho .
[9]
Figura 54. Ej. 2. Falla de Unin macho .
Las fracturas de los acoples, de longitud media, con marcas de trinquete que vienen
desde el exterior, indican otro tipo de falla. La fisura por fatiga por el esfuerzo empieza por la
superficie externa del acople, y progresa hacia el interior hacia las roscas, luego, alrededor de la
pared del acople a una fractura por tensin. Las fracturas de longitud media indican fallas de
acople por daos mecnicos a la superficie del acople, excediendo el lmite de tolerancia de
fatiga por el esfuerzo del material, o un defecto de fabricacin. La mayora de las fracturas de
acople de longitud media son consecuencia de daos mecnicos o sobrecarga. Las fracturas de
acople de longitud media debido a una sobrecarga tienen una parte pequea de fatiga y una
parte grande de desgarramiento por tensin. Esta falla es comn en varillas de bombeo de alta
resistencia y acoples de Clase SM. Use acoples de Clase T con las varillas de bombeo de alta
resistencia para evitar las fallas de acople de longitud media.
La figura 56 es un ejemplo de desgaste por rozamiento (galling) de la rosca en la
conexin de la varilla de bombeo. El desgaste por rozamiento de la rosca es un dao mecnico
a las roscas de la unin macho y/o del acople. Esos desgastes por rozamiento de la rosca es el
resultado de roscas daadas o contaminadas que causan la interferencia entre las roscas, y son
lo suficientemente grandes como para rasgar y desgarrar las superficies de ellas. Las roscas se
unen entre s durante el montaje y se separan en la desconexin, y la conexin es daada y
destruida y no se podrn usar. Los daos por el enchufado fuerte de los tubos a la rosca
delantera y las roscas contaminadas son las causas principales del desgaste por rozamiento de
las roscas. La limpieza de ellas antes el montaje, su lubricacin adecuada y seguir con atencin
los procedimientos el montaje impedirn la mayora de los problemas del desgaste por
rozamiento de las roscas.
[9]
Figura 56. Desgaste por rozamiento .
La figura 57 es un ejemplo de una falla del cuadrado de la llave. Las fallas del cuadrado
de la llave son muy raras y apenas ocurren, a menos que sea por daos mecnicos, corrosin o
defectos de fabricacin. El ejemplo que se muestra es una falla del cuadrado de la llave por
dao mecnico severo. Las piezas de reserva sueltas o descuidadas en las tenazas hidrulicas
de la varilla han redondeado la esquina del cuadrado de la llave. La fisura por fatiga por el
esfuerzo comenz en la esquina del cuadrado de la llave y progres hasta la ruptura o fractura
final.
[9]
Figura 57. Falla del cuadrado de la llave .
[9]
Figura 58. Falla por apretar en exceso la conexin de la varilla .
Los acoples de tamao completo, en varillas Clase D, y en las varillas de bombeo de alta
resistencia exhiben generalmente ligeros abultamientos y tienen resalto de material con
deformacin concntrica, en la cara del reborde del acople, de la impresin de la cara del
reborde de la unin macho. El apriete en exceso de las tenazas hidrulicas de la varilla
retorcer a las uniones macho blandas, dando como resultado una apariencia de falla por
tensin. La socavacin de la unin macho se rebajar y la fractura ocurrir rpidamente. En las
varillas de bombeo de Clase D, una indicacin de exceso de apriete es el resalto de material
con deformacin concntrica, en la cara del reborde de la unin macho, de la impresin de la
cara del reborde del acople. El apriete en exceso en las varillas de bombeo de alta resistencia a
la tensin, normalizadas y revenidas, comenzar a sacar las roscas del acople.
La figura 59 es un ejemplo de fisuras por impacto en los acoples. No se debera permitir
la prctica de calentar o el martilleo en los acoples, con el objeto de aflojarlos. Este ejemplo
muestra la forma en que el dao por impacto a un acople de Clase T, causa fisuras de fatiga por
esfuerzo alrededor de los puntos de impacto y corrosin acelerada localizada. El martilleo en los
acoples de Clase SM (spray metal metal rociado) causa fisuras de fatiga por esfuerzo en la
superficie dura formado por rociadura, y origina fallas del acople debido a fatiga por corrosin.
[9]
Figura 59. Fisuras por impacto en los acoples .
[9]
Figura 60. Fallas de varillas pulidas .
Las fallas de las uniones macho de las varillas pulidas ocurren debido a la instalacin de
los acoples de las varillas de bombeo. Las uniones macho de las varillas pulidas tienen una
rosca ahusada de 9, entre la seccin roscada recta y el reborde. Los acoples de las varillas de
bombeo tienen una rosca de inicio de 300 y un rebajo profundo que no engancha todas las
roscas de la unin macho de la varilla pulida. Los acoples de las varillas pulidas tienen roscas
de inicio de 9 y un perfil diseado para encajar adecuadamente con la unin macho de la
varilla pulida. El rebajo poco profundo de la primera rosca distingue fcilmente los acoples de
las varillas pulidas, de los acoples de las varillas de bombeo y permite que se enganchen todas
las roscas de la unin macho de las varillas pulidas.
Fallas de fatiga por corrosin: La corrosin es uno de los mayores problemas que se
encuentran en los fluidos producidos y es responsable por casi dos tercios de todas las fallas de
las varillas de bombeo. La corrosin es el resultado destructor de una reaccin electroqumica
entre el acero utilizado para hacer varillas de bombeo y el medio ambiente de la operacin al
cual estn sometidas. Simplemente, la corrosin es la forma en que la naturaleza revierte un
material de un estado de energa ms alto (acero), hecho por el hombre, a su condicin bsica
(mineral natural), tal como fue hallado en la naturaleza. El elemento hierro del acero, se
combina con la humedad o los cidos, para formar otros compuestos, tales como, xido, sulfato,
carbonato, de hierro, etc. Alguna forma y concentracin de agua est presente en todos los
pozos considerados corrosivos y la mayora contienen cantidades considerables de impurezas y
gases disueltos. Por ejemplo, los gases cidos de dixido de carbono (anhdrido carbnico
CO2) y el sulfato de hidrgeno (cido sulfhdrico H2S), comunes en la mayora de los pozos,
son altamente solubles y se disuelven rpidamente en el agua - la cual tiende a bajar su pH. La
capacidad de corrosin del agua es una funcin de la cantidad de estos dos gases que estn
contenidos en solucin. Toda el agua con valores bajos de pH es considerada corrosiva al
acero, con valores ms bajos que representan mayor acidez, o capacidad de corrosin. Todos
los ambientes del fondo del pozo son corrosivos hasta cierto grado. Algunos fluidos corrosivos
pueden ser considerados no corrosivos si la tasa de penetracin de la corrosin, registrada en
mm (milmetros) de prdida de espesor por ao (mpy), es lo suficientemente baja, que no
causar problemas. Sin embargo, la mayora de los pozos en produccin estn plagados con
problemas de corrosin y ninguna varilla de bombeo fabricada en la actualidad puede soportar
con xito, sola, los efectos de esta corrosin. A pesar que la corrosin no puede ser eliminada
completamente, es posible controlar su reaccin. Todos los grados de las varillas de bombeo
deben ser protegidas adecuadamente, mediante el uso de programas eficaces de inhibicin
qumica (referencia a ediciones actuales de, Prctica Recomendada de API 11BR y Estndar
RPO 195 NACE). Algunos grados de varillas de bombeo, debido a las diferentes combinaciones
de elementos de aleacin, microestructuras y niveles de dureza, son capaces de tener una vida
ms larga de servicio en los pozos con corrosin inhibida, que las de otros grados de alta o baja
resistencia a la tensin.
Por qu parece que las varillas de bombeo nuevas se corroen ms rpido que las ms
antiguas, en la misma sarta de varillas? Dos varillas de bombeo con la misma composicin
qumica forman una celda galvanizada de corrosin, si la condicin fsica de una es diferente al
de la otra. Las diferencias fsicas en una varilla de bombeo pueden ser causadas por el cuidado
y las prcticas de manipulacin deficientes (esto es, dao en la superficie que origina
depresiones, mellas, rayaduras, inflexiones, etc.) y/o depsitos de corrosin (incrustaciones de
xido de hierro, carbonatos y sulfatos, etc.). Debido a que las varillas de bombeo nuevas van
dentro del pozo sin depsitos de corrosin, a menudo se corroen, con preferencia, con relacin
a varillas de bombeo que estn revestidas con depsitos de corrosin. La corrosin en el acero
empieza muy agresivamente, pero a menudo reduce su accin, tan pronto como una pelcula
obstructora de superficie, de depsito de corrosin (incrustacin) se forma sobre la superficie
del metal. Por ejemplo, el CO2 genera incrustaciones de carbonato de hierro, como un
subproducto de su corrosin. Esta incrustacin cubre la varilla de bombeo y retarda la tasa de
penetracin de la corrosin - el cual tiende a retardar la accin de la corrosin. Sin embargo, si
este depsito se raja continuamente y es removido por un movimiento de flexin o por abrasin,
la corrosin agresiva local contina en el rea donde se ha removido la incrustacin, en la
varilla de bombeo, lo cual origina picaduras profundas de corrosin.
Pueden usarse las varillas de bombeo de alta resistencia a la tensin, en un ambiente
de corrosin? Generalmente, las varillas blandas toleran mejor la corrosin, que las varillas
duras y, como mtodo prctico, se debera usar siempre la varilla ms blanda que pueda
manipular la carga. Sin embargo, si los requisitos de carga disponen el uso de una varilla de
bombeo de alta resistencia a la tensin, luego, es importante proteger la sarta de varillas con
una pelcula de superficie, de inhibidor de corrosin efectivo. En la mayora de los casos, si se
puede proteger adecuadamente al equipo del fondo del hoyo, de la corrosin, debera tambin
poder proteger adecuadamente, a las varillas de bombeo de alta resistencia a la tensin, de la
corrosin, al aumentar la frecuencia de aplicacin del programa de corrosin - inhibidor. En
otras palabras, si se trata efectivamente por lotes, una vez por semana, con 40 partes por milln
(ppm) de inhibidor de corrosin, para las varillas de bombeo de Clase D, se necesitar tratar por
lotes, dos veces pos semana, con 40 ppm de inhibidor de corrosin, a las varillas de bombeo de
alta resistencia a la tensin. Los volmenes de tratamiento varan y dependen de muchos
factores, muy numerosos para listarlos aqu. Consulte siempre con un especialista en control de
corrosin antes de la instalacin de todas las sartas de varillas, especialmente cuando se
sospecha que la fatiga por corrosin es la causa de fallas anteriores.
La figura 61 es un ejemplo de fatiga por corrosin, por el gas cido CO 2. El tamao de la
picadura, hasta que se vuelva perjudicial a la varilla de bombeo, depende de tres factores
carga, tipo de material y dureza. Las varillas de bombeo de Clase K pueden desarrollar
picaduras ms profundas y grandes que una varilla de bombeo de Clase D, antes que se
vuelvan perjudiciales a la varilla de bombeo. Las varillas de la Clase D pueden desarrollar
picaduras ms profundas y grandes que una varilla de bombeo de alta resistencia a la tensin,
antes que se vuelvan perjudiciales a la varilla de bombeo. Los materiales ms blandos con
esfuerzo de varilla ms bajo, toleran picaduras ms grandes que los materiales ms duros con
esfuerzo de varilla ms alto. Por lo tanto, las picaduras pequeas pueden ser perjudiciales a las
varillas de bombeo de ms alta resistencia a la tensin, en oposicin a las varillas de bombeo
ms blandas que no tienen tanto esfuerzo de la varilla.
[9]
Figura 61. Fatiga por Corrosin .
Corrosin por cido: La figura 62 es un ejemplo de corrosin por cido. Las compaas
de servicios usan cido para los trabajos de estimulacin y limpieza del pozo. Todos los
trabajos con cido deberan tener un inhibidor efectivo mezclado con el cido, antes de
inyectarlo dentro del pozo. Los cidos usados son an corrosivos al acero y el pozo debera ser
lavado el tiempo suficiente para recuperar todo el cido utilizado. Raras veces, algunas aguas
producidas contienen cidos orgnicos que se han formado en el fondo del hoyo, tales como los
cidos actico, clorhdrico y sulfrico. La corrosin por los cidos es un adelgazamiento general
del metal, que deja la superficie con la apariencia de ndulos de metal residual agudos,
plumeados o como una trama. En las picaduras no se formarn incrustaciones de metal.
[9]
Figura 62. Corrosin por cido .
Corrosin por cloruros: La figura 63 es un ejemplo de corrosin por cloruros. Los
cloruros contribuyen a la posibilidad de un aumento de la corrosin, relacionada con las fallas
de las varillas de bombeo. La corrosividad del agua aumenta, a medida que aumenta la
concentracin de los cloruros. Los inhibidores de corrosin tienen ms dificultad en penetrar y
proteger la superficie de acero de las varillas de bombeo, en los pozos con alta concentracin
de cloruros. La corrosin del agua con alta concentracin de cloruros, tiene la tendencia de ser
ms agresiva a las varillas de bombeo de acero al carbono, que a las varillas de bombeo de
acero aleado. La corrosin por cloruros tienden a picar uniformemente todo el rea de la
superficie de las varillas de bombeo de acero al carbono, con picaduras superficiales, de fondo
plano y de forma irregular. Las caractersticas de la forma de las picaduras incluyen, paredes
empinadas y bordes agudos de picaduras.
[9]
Figura 63. Corrosin por Cloruros .
Corrosin por CO2: La corrosin por el gas cido CO2, se combina con el agua para
formar el cido carbnico - el cual reduce el pH del agua. El cido carbnico es muy agresivo al
acero y origina reas grandes de prdida rpida del metal, lo cual puede erosionar
completamente las varillas de bombeo y los acoples. La severidad de la corrosin aumenta con
el incremento de la presin y temperatura parcial del CO2. Las picaduras de la corrosin por
CO2, tienen fondo redondo, profundas con paredes empinadas bordes agudos de picaduras.
Las picaduras estn generalmente interconectadas en lneas largas, pero en ocasiones pueden
ser individuales y estar aisladas. Los fondos de las picaduras se llenarn con incrustaciones de
carbonato de hierro, un depsito gris, de adherencia suelta, el cual es un subproducto de la
corrosin del gas cido CO2.
[9] [9]
Figura 66. Ej. 1. Corrosin por Gas H2S . Figura 67. Ej. 2. Corrosin por Gas H2S .
[9]
Figura 69. Bacterias Productoras de cido (APB-Acid Producing Bacteria) .
[9]
Figura 70. Bacterias Productoras de cido APB en un acople .
[9]
Figura 71. Bacterias reductoras de sulfato (SRB-Sulfate Reducer Bacteria) .
[9] [9]
Figura 72. Ej. 1. Corrosin intensificada por O 2 . Figura 73. Ej. 2. Corrosin intensificada por O 2 .
[9]
Figura 74. Ej. 1. Defectos de fbrica .
[9]
Figura 75. Defectos de forjado .
[9]
Figura 76. Ej. 2. Defectos de fbrica .
La figura 77 es un ejemplo de defectos de proceso. El ejemplo de abajo es una varilla de
bombeo carburizada y el ejemplo de arriba es un acople que ha sido procesado mediante una
operacin de esmerilado para reducir el dimetro. En ambos ejemplos, una diferencia en la
dureza del material ha ocasionado un ataque de corrosin preferencial.
[9]
Figura 77. Defectos de proceso .
Diagrama de Goodman
El mtodo ms significativo para evaluar las cargas sobre cabillas, est basado en el
Diagrama API de Goodman modificado el cual considera los rangos y mximos esfuerzos
permisibles). El Efecto de Pandeo tiende a acortar la sarta de tubera causando roturas por
friccin entre la sarta de cabillas y la tubera, ocasionando fugas en la tubera por debajo del
punto neutral y variando la carrera neta del pistn.
El punto neutral es un punto por debajo del cual comienza el efecto de Pandeo en la
carrera ascendente del pistn, mientras que el recorrido del pistn es la diferencia entre la
adicin de los recorridos de la bomba pulida y el ganado por el pistn y las sumas de las
elongaciones de las sartas de cabillas y tubera de produccin y en combinacin con la
velocidad de bombeo determinan el desplazamiento terico de una bomba de subsuelo.
Los esfuerzos son determinantes en cada seccin de la sarta en condiciones dinmicas,
un ciclo completo de bombeo, la sarta se acelera y desacelera constantemente causando
cargas mximas y mnimas, el peso del fluido sobre el pistn, el peso de la sarta de cabillas de
cada seccin, los limites de endurancia, la relacin de cargas, el efecto de flotacin y en el caso
de esfuerzos mnimos toma en cuenta el tipo de unidad de bombeo, sea esta convencional de
aire o unitorsin.
El rango de cargas es la relacin entre el rango de esfuerzos y el esfuerzo mximo y
mnimo, Esta se reduce incrementando la carga en la carrera descendente o reduciendo en la
carrera ascendente, El esfuerzo que permite completar 10.000.000 ciclos a las cabillas, en
condiciones ideales de bombeo sin que estas presenten roturas se conoce como limite de
endurancia.
El procedimiento para evaluar grficamente las cargas sobre las cabillas, utilizando un
factor de servicio de (1 bombeo ideal, sin corrosin sin golpe de fluido, etc.) Esta
representacin grfica esta construida para pozos que renen las siguientes condiciones:
Carga mxima = 27060 Lbs, Carga mnima = 9020 Lbs, Cabillas de 7/8 clase D. Ver figura
79.
[15]
Figura 79. Diagrama de Goodman para cabillas clase factor de servicio de uno .
[15]
Tabla 41. Valores Mnimos API .
Paso 2: Utilizando papel milimetrado, trace una lnea de 45, la cual establece el lmite
inferior del rango de esfuerzos permisibles. Construya una escala en la ordenada para
representar los valores de los esfuerzos, en Lpc.
(LPC)
75000
E
S 60000
F
U
E 45000
R Lnea de Esfuerzos Minimo
Z (Paso 2)
O
S 30000
15000
45o
PASO 2
[15]
Figura 80. Diagrama de Goodman, Paso 2 .
(LPC)
115000
65714
75000 1,75
(Paso 3)
6571
E 4
S 60000
F
U
E 45000
R Lnea de Esfuerzos Minimo
Z (Paso 2)
O
S 30000
15000
45o
PASO
2
[15]
Figura 81. Diagrama de Goodman, Paso 3 .
Paso 4: En el eje vertical, localice l, punto T/4. Trace una lnea, entre este punto y el
establecimiento en el paso 3. Esta lnea define el esfuerzo mximo permisible, con un factor
igual a uno.
115000
28750 Lpc
4
(Paso 4)
(LPC
115000
) 65714
7500 1,75
0 (Paso
6571
E 4 3)
S
F 6000
U Linea de Esfuerzo Mximo Permisible
0
E (Paso 4)
R Lnea de Esfuerzos Minimo
Z (Paso 2)
O 4500
S 0
3000
0 45
o
PASO
2
15000
[15]
Figura 82. Diagrama de Goodman, Paso 4 .
Paso 5: Marque el punto esfuerzo mnimo (calculado o medido sobre la lnea de 45,
utilizando la escala vertical de esfuerzos.
* D2
A . . . . . . . . (161)
4
C arg a Minima
Gmin . . . . . . (162)
Area de la Cabilla
A
* D2
3,1416 * 7 8 2
0,6013 pu lg 2
4 4
C arg a Minima 9020 lbs * pulg2
Gmin
rea de la Cabilla 0,6003
15000 Lbs
115000
28750 Lpc
4
(Paso 4)
(LPC
)
115000
65714
75000 1,75
(Paso 3)
6571
E 4
S 60000
F
Linea de Esfuerzo Mximo Permisible
U
(Paso 4)
E 45000
R Lnea de Esfuerzos Minimo
Z (Paso 2)
O
S 30000
PASO 2
[15]
Figura 83. Diagrama de Goodman, Paso 5 .
115000
28750 Lpc
4
(Paso 4)
(LPC
)
115000
65714
75000 1,75
(Paso 3)
6571
E 4
S 60000
F Lnea de Esfuerzos Minimo
Linea de Esfuerzo Mximo Permisible (Paso 2)
U
(Paso 4)
E 45000
R
Z Esfuerzo Mximo Permisible= 37200 Lpc
O (Paso 6)
S 30000
PASO 2
[15]
Figura 84. Diagrama de Goodman, Paso 6 .
115000
28750 Lpc
4 (Paso 4)Esfuerzo Mximo= 45002 Lpc
(LPC) (Paso 7) 115000
65714
75000 1,75
(Paso 3)
6571
E 4
S 60000
F Lnea de Esfuerzos Minimo
U Linea de Esfuerzo Mximo Permisible
(Paso 2)
E (Paso 4)
45000
R
Z Esfuerzo Mximo Permisible= 37200 Lpc
O (Paso 6)
S 30000
PASO 2
[15]
Figura 85. Diagrama de Goodman, Paso 7 .
En pozos ms profundos que 2000 pies, los dimetros de cabillas son normalmente
combinados, lo cual produce una sarta ms fuerte y liviana en peso.
La API describe las sartas de cabillas, de acuerdo a la combinacin del mayor y menor
dimetro que la componen, en octavos de pulgadas. Por ejemplo, la cabilla N 86 es una sarta
combinada de 1. 7/8 .3/4 pulgadas; y la cabilla N 88 se refiere a una sarta de solamente
cabillas de 1 pulgada.
Bomba de Subsuelo
Son equipos que sirven para extraer el petrleo desde el pozo y bombearlo hasta la
estacin recolectora. Esta compuesta por:
[16]
Figura 86. Partes de una bomba de subsuelo (Bombeo Mecnico) .
[15]
Figura 87. Bombas de Subsuelo (componentes internos) .
Tipos de Bombas
2.69hd 0.8 *F 32
BA . . . . . . . (163)
LY
Donde:
H= Longitud de la columna a levantar (miles de pies)
d= Dimetro del pistn pulgadas.
F= Fit de la bomba milsimas de pulgadas
L= Longitud del pistn pulgadas.
Y= Viscosidad cinemtica centistoke.
Ejemplo:
Un pozo productor de 400 B/D, API= 32
H= 6000 pies
D= 2 pulgadas
L= 60 pulgadas
Calcular el fit de la bomba.
La longitud de los pistones vara, generalmente, entre 6 y 12 pulgadas por cada 1000
pies de levantamiento. Es bueno sealar que la longitud del pistn tambin depende del Fit,
de la profundidad y viscosidad del fluido.
[15]
Figura 88. Bombas de Cabillas .
Bombas de Tubera, son bombas donde el barril y la zapata forman parte integral de
la tubera de produccin; es decir, su instalacin /desinstalacin involucra directamente un
trabajo de sacar / meter tubera.
El pistn es corrido con las cabillas y en su parte inferior lleva una especie de
pescante que se utiliza para colocar la vlvula fija en la zapata de la bomba o para sacarla de
la misma.
Estas bombas estn diseadas para producir ms volumen, que una bomba de
cabillas, para una misma tubera de produccin. Esto se explica, porque el barril de dichas
bombas puede ser mayor que el dimetro interno del eductor. Al igual que las bombas de
cabillas, los conjuntos de anclaje pueden ser mecnicos y de friccin; lo mismo ocurre con el
espesor de la camisa (pared gruesa, delgada o laminada). Pero, el niple de extensin (E) es
aplicable nicamente a las bombas de tubera y se utiliza para su conexin con el eductor o
bien en la parte inferior para dar espacio al pescante. Ver figura 89.
[15]
Figura 89. Bombas de Tubera .
Bombas SIS, estas bombas tienen muchas diferencias con respecto a las API, y con
excepcin del barril y algunos pistones de las partes no son intercambiables con estas
ltimas. Estas bombas fueron especialmente diseadas con el fin de bombear crudos
viscosos y/o con alto contenido de gas o vapor. Las mayores diferencias con las bombas
API, son las siguientes:
Las jaulas de las vlvulas fueron perfiladas para reducir la resistencia del flujo.
Las dimensiones de las vlvulas y los asientos fueron aumentados para conseguir una
mayor rea de paso.
Se acort la longitud del pistn en general hasta 24 pulgadas para reducir la friccin
pistn/barril e interna a travs del pistn.
Se cambi totalmente el sistema de anclaje utilizando un anillo de ficcin (aro de metal
monel) montado en un mandril corto para dar mayor paso al fluido.
[15]
Tabla 42. Tipos bsicos de bomba de subsuelo y sus especificaciones .
TIPO DE BOMBA DESIGNACIN
BARRIL
Pared gruesa Tipo Camisa Pared
Delgada
Bomba de Cabillas: ( R )
RHA RLA RWA
Barril estacionario, Anclaje Superior
Barril estacionario, Anclaje inferior. RHB RLB RWB
Todas estas nomenclaturas son para bombas con pistones de metal. Existen otros
pistones, fabricados con materiales ms flexibles, pero escasamente utilizados y su
designacin, para barril de pared delgada es la letra S.
El diagrama mostrado en la figura 90 incluye una designacin completa de las bombas
de subsuelo. Dicho diagrama contiene (1) tamao nominal de la tubera de produccin, (2)
dimetro interno de la bomba,(3) tipo de bomba incluyendo tipo de barril, tipo y posicin de
anclaje, (4) longitud del tubo o barril, (5) espacio libre pistn/barril (FIT), (6) longitud del pistn
y (7) longitud total de las extensiones cuando se usen.
Ejemplo: 2 3/8 . 1 . RWT F . 12 (-5) .27
Significa una bomba de cabillas, con pistn de 27 pulgadas de longitud y 12- pulg.
de dimetro, con barril viajero de pies y pared delgada, anclaje inferior tipo friccin y un
espacio libre pistn/barril (FIT) de 0.005 pulgadas. Adems es para ser instalada en tubera
de 2 3/8 pulgadas.
Maraven S.A. utiliza esta nomenclatura en forma simplificada para este caso sera:
RWT F. 12. (-5). 27
[15]
Figura 90. Nomenclatura de las bombas de Subsuelo .
Deficiencias de Diseo
Impropia seleccin de materiales.
Deficiencias en ensamblaje.
Condiciones de servicio no consideradas en el diseo.
Deficiencias en Diseo, considerar:
Dimetro apropiado para manejar la produccin esperada.
Tipo de fluido, arena, gas, corrosivo, H2S, CO2.
[15]
Tabla 43. Seleccin de Materiales para el Barril .
11- 14 HRC
Regular Dureza
Endurecido
Carburizado 52 58 HRC
Carbonitrurado 60 60 HRC
[15]
Tabla 44. Seleccin de Materiales para el Pistn .
Spray Metal 48 52 HR
Pistn
Tuffer Termospray 58 62 HRC
Cromado 70 HRC
[15]
Tabla 45. Seleccin de Materiales para Bolas y Asientos .
Abrasin severa
Acero inoxidable Tuffer
Bolas y Corrosin Media
Los dinammetros de barra pulida, como el nombre implica, son instrumentos que
registran las cargas en la barra pulida durante el ciclo de bombeo. Los tipos ms comunes son
los dinammetros tipo mecnicos y los del tipo hidrulico ambos producen un grfico continuo
de cargas sobre la barra pulida versus el desplazamiento de la misma, tambin llamados
diagrama dinamomtrico o simplemente carta. Adicional a estos dinammetros convencionales,
modernos dispositivos electrnicos estn tomando popularidad, stos graban las cargas y el
desplazamiento de la barra pulida como una funcin del tiempo.
Dinammetro Mecnico
Dinammetro Hidrulico
[18]
Figura 91. Dinammetro Hidrulico .
Dinammetro Electrnico
Anlisis Dinamomtrico
Ahora, en un caso real, un sistema con cabillas elsticas es considerado sin cambiar las
anteriores asunciones; la forma de la carta dinagrfica cambia al paralelogramo 1-2-3-4 de la
figura 93 Esto se debe a la elongacin desde el punto 1, las cargas de las cabillas slo alcanzan
gradualmente su mximo valor en el punto 2 mientras la bomba asciende con la vlvula viajera
cerrada.
Similarmente, al final de la carrera descendente, las cargas de fluidos transferidas desde la
vlvula viajera hasta la vlvula fija es tambin gradual desde el punto 3 al 4, debido a que la
sarta de cabillas se contrae a su longitud original. Esta forma terica de la carta dinagrfica es
rara vez encontrada y puede hallarse slo en pozos pocos profundos con velocidades de
bombeo bajas. De esta descripcin del ciclo de bombeo se tiene que y bajos condiciones
simplificadas, que la mxima carga en la barra pulida es igual a la carga medida durante la
prueba de vlvula viajera, mientras que las cargas mismas se igualan a la prueba de vlvula fija.
Otra conclusin importante es que el viaje del pistn es menor que la longitud de viaje de la
barra pulida esta diferencia se debe a la elongacin de la sarta de cabillas. Por lo tanto, la
longitud de la embolada del pistn desde 2 a 3 en la figura 93 decrece del punto 2 a 3 si una
sarta de cabillas elsticas es tomada en cuenta. En un pozo real las asunciones simplificadas
previas son rara vez encontradas por lo siguiente:
1. Cargas dinmicas en las cabillas ocurren debido a un patrn de aceleracin del movimiento
de la sarta de cabillas. 2. Efectos de onda son inducidos en la sarta de cabilla por el movimiento
de la barra pulida y por la operacin de la barra de subsuelo. Estas ondas son transmitidas y
reflejadas en la sarta de cabillas y pueden afectar medicin de cargas en la barra pulida
considerablemente. 3. La frecuencia de ondas de tensin inducidas pueden coincidir con la
frecuencia de resonancia de la sarta causando considerables cambios en las cargas de las
cabillas. 4. La accin de las vlvulas de la bomba son afectadas de manera importante por la
compresibilidad de los fluidos levantados. 5. Problemas de fondo que alteren las cargas en las
cabillas pueden existir. Los efectos combinados de estas condiciones cambian muy
significativamente la forma de la carta dinagrfica como se ilustra en la figura 94. Como se
muestra, cargas mximas y mnimas difieren de los valores validos para modelos de baja
velocidad elsticas de cabillas, y la forma general de la carta es tambin distorsionada. Una
explicacin general de la forma de cartas dinagrficas se da en las figuras 95. Al final de la
carrera descendente de la barra pulida el pistn permanece an movindose hacia abajo debido
al tiempo de retardo en la transmisin de la tensin en la sarta; aqu, la vlvula viajera cierra
slo de comenzar la carrera descendente de la barra pulida. Luego que la vlvula viajera cierra
el estiramiento de las cabillas y las cargas de la barra pulida se incrementa hasta que las barras
picos son alcanzadas. Casi al final de la carrera ascendente los efectos dinmicos tienden a
comprimir la sarta de cabillas y las cargas en la barra pulida decrecen. La operacin de la
vlvula viajera es nuevamente retardada y slo abrir luego que la barra pulida comience su
carrera descendente. Las cabillas ahora comienzan un recogimiento y las cargas en la barra
pulida decrecen a su mnimo. Cercano al final de la carrera descendente, los efectos dinmicos
dominan, causando que las cargas en la barra pulida se incrementen nuevamente.
[18]
Figura 94. Comparacin de una Carta Dinagrfica real con una Terica validada a bajas velocidades .
Cargas Bsicas
De una carta dinagrfica apropiadamente grabada, seis cargas bsicas pueden
determinarse. Estas cargas se muestran en la figura 95 e incluyen:
1. La carga de lnea cero a partir de la cual todas las cargas son medidas.
2. Las cargas en la vlvula fija, determinadas a partir de una prueba de vlvula (en un caso
ideal, sin fuga en la vlvula fija, las cargas en la VF igualaran el peso de las cabillas en
flotacin).
3. Las cargas en la vlvula viajera, que son medidas durante la prueba de vlvula viajera. Si el
pistn y las vlvulas de la bomba de subsuelo estn en perfectas condiciones, estas cargas
sern la suma del peso de las cabillas en flotacin y las cargas del fluido sobre el pistn.
4. La carga pico en la barra pulida (PPRL) que no es ms que la mxima carga durante un ciclo
de bombeo y refleja las cargas en la vlvula viajera ms las mximas cargas dinmicas
ocurridas durante la carrera ascendente.
5. La carga mnima en la barra pulida (MPRL) que representa la carga en la vlvula fija menos
las mximas cargas dinmicas durante la carrera descendente y se determina en la carta
dinagrfica como la mnima carga durante un ciclo de bombeo.
6. El efecto de contrabalance (CBE), que representa las fuerzas en la barra pulida derivadas del
mximo momento de contrabalance.
[18]
Figura 95. Cargas en una Carta Dinagrfica .
CARTA DINAGRAFICA
[4]
Figura 96. Diagrama de contrabalanceo por manivelas .
CARGA
DE LA
BARRA
PULIDA
CERO
CARGA DE LA
BARRA PULIDA
CARTA DINAGRAFICA
Carga (5) y el reductor de torque La presin de aire del
comprimen el aire en el contrabalanceo ayuda a levantar (3),
contrabalanceo desciende el reductor de torque
[18]
Figura 98. Pruebas de Vlvula Viajera .
La mayora de los dinammetros registran las cargas en las cabillas como una funcin el
tiempo durante el chequeo de vlvulas. Si las cargas permanecen constantes por cerca de 10
segundos entonces tanto la vlvula viajera como el pistn estn en buenas condiciones. Una
cada de cargas constante o repentina sugiere un dao en la vlvula viajera o el pistn. El
chequeo de la vlvula viajera a indiferentes puntos de la carrera ascendente puede ayudar a
descubrir un problema con el barril o una bola de la vlvula con forma de huevo.
Cuando se realiza un chequeo de vlvulas debe tratar de detenerse la unidad suavemente. Esto
se logra deteniendo la unidad levemente delante de la posicin donde desea realizar el
chequeo. Luego gradual y gentilmente aplique los frenos. Evite agitar la unidad debido a que la
vlvula podra quedar fuera del asiento, originando prdidas en la carga de fluido. Registre las
cargas en la barra pulida por cerca de 10 segundos. Es recomendado que se realicen al menos
dos o tres chequeos de vlvula viajera para obtener al menos una medida buena. Tambin, esto
permitir los diferentes puntos en la carrera ascendente mencionados con anterioridad. La
figura 98 muestra un ejemplo de chequeo de la vlvula viajera. Los segmentos de lnea plana
de la prueba de vlvula tanto fija como viajera corresponden al momento en que la unidad esta
detenida. La porcin ondulante son las cargas en la barra pulida vs. Tiempo registrado cuando
la unidad esta bombeando. Para los clculos que envuelven el chequeo de vlvulas utilice la
medicin de cargas mayor.
En ocasiones si la fuga en la vlvula viajera es severa, las cargas de fluido fugan muy
rpidamente y se obtiene una lnea plana similar a una condicin de operacin buena. Dando
un vistazo por separado a este resultado podra pensarse que tanto el pistn como la vlvula
estn operando correctamente. Para evitar este problema, realice un chequeo de vlvula fija
(que ser descrito a continuacin) y observe la diferencia de cargas entre ambas pruebas (fija y
viajera). Si no existe diferencia de las cargas entonces repita la prueba para determinar si la
fuga aparente es real o no. Si lo es, esto es muestra de un problema serio en la bomba.
Si se registra cierta diferencia en las cargas entre ambas pruebas entonces las cargas de fluido
se perdieron por razones diferentes. La mayora de los problemas contenidos en las pruebas de
vlvulas es consecuencia de parar la unidad abruptamente. Esto hace que las cabillas
reboten, causando que la vlvula viajera se asiente o desasiente.
Nota: Durante el chequeo de la vlvula viajera las cargas deberan permanecer constantes o
decrecer. Si aumentan, esto muestra que las cargas de fluido an estn en la vlvula fija y en
cambio se esta realizando una prueba de vlvula fija. Esto podra ocurrir si se detiene la unidad
de manera abrupta o demasiado temprano en la carrera ascendente. Mantenga en mente que
las cargas en la vlvula viajera es la suma del peso en flotacin de la cabillas ms las cargas de
fluido sobre el pistn. Por lo tanto, estas cargas deberan ser mayores que las cargas en la
vlvula fija, que es slo en peso de las cabillas en flotacin.
Nota: Una cada de presin mientras se hace el chequeo de la vlvula viajera muestra que el
fluido escurre a travs del pistn dentro del barril de la bomba. Esto puede ser causado por un
problema en el asiento o la bola de la vlvula viajera, desgaste en el pistn, o desgaste en el
barril. Un chequeo de vlvula por si solo no podra diferenciar entre estos problemas. Sin
embargo, si se realizan varios chequeos de vlvula viajera entonces podra diferenciarse entre
estos problemas. Una vlvula viajera o pistn daados mostraran prdidas de carga en
cualquier chequeo de TV. Un barril daado mostrara fugas slo cuando el pistn se detiene en
el rea daada del barril.