Balance de Materia 2 PDF

Fundamentos de Ingeniera
Qumica
Tema 2. Balances de Materia

sin Reaccin Qumica en Estado
Bloque II Estacionario.
(8 horas)
Eva M Romeo Salazar
FUNDAMENTOS DE INGENIERA
QUMICA
BLOQUE II. BALANCES DE MATERIA Y ENERGA
MACROSCPICOS.
Tema 2. Balances de materia sin reaccin qumica en estado estacionario.
1. Consideraciones previas.
2. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

los procesos.
3. Ecuacin general del balance: balance para procesos continuos,

discontinuos y semicontinuos.
4. Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

elemento clave.
5. Reciclo, derivacin y purga.
6. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

estado estacionario sin reaccin qumica.
1
BLOQUE II
II.. BALANCES DE MATERIA Y
ENERGA MACROSCPICOS
Bibliografa especfica :
PEIR PREZ,
J.J., GARCIA BARRIDO, J., Balances de materia.
Problemas resueltos (vol I.). Universidad Politcnica de Valencia.
Valencia 1997.
FELDER, R.M. y ROUSSEAU, R.W., Principios Elementales de los
Procesos Qumicos. Wiley (3a ed.), Nueva York, (2003). Parte 2 y 3
HENLEY, E.J., ROSEN, E.M., Clculo de Balances de Materia y
Energa. Revert, S,A. Barcelona, 1978. Captulo 2.
VALIENTE, A. Problemas de Balance de Materia y Energa en la
Industria Alimentaria. Limusa. Mexico (1997).
HIMMELBLAU, D. M., Basic Principles and Calculations in Chemical
Engineering. 6 ed. Prentice Hall, Englewood Cliffs, New Jersey.
Traduccin al castellano, 6 ed.: Balances de materia y energa.
Prentice-Hall Inc. (1999).
QUMICA
MACROSCPICOS.

los procesos.


elemento clave.

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Consideraciones Previas
Qu son los balances?
Los clculos de balance se basan en los principios de conservacin
de materia y energa
Sirven para determinar los flujos, composiciones y temperaturas
de todas las corrientes que intervienen en el proceso a partir de
informacin especfica o supuesta sobre el funcionamiento de
algunos equipos del proceso o de las propiedades de algunas
corrientes.
Los balances de materia son la base del diseo de procesos.
Un balance de materia sobre un proceso completo determinar las
cantidades de materias primas que se requieren y los productos
que se producen.
Los balances sobre unidades de proceso individuales nos dan los
flujos de las corrientes, sus composiciones y temperaturas.
Consideraciones Previas
Para qu sirven?
Los balances de materia y energa son tiles para:
Evaluar composiciones finales tras un mezclado
Determinar rendimientos y eficacias en procesos de::
de separacin,
reaccin, mezcla
Diseo de equipos
La informacin sobre las corrientes de E y S de la unidad de proceso es
fundamental de cara al diseo de la misma. Adems, debido a la
imposibilidad prctica de medir todas las corrientes de un proceso, a partir
de informacin conocida de algunas de ellas y mediante balances, se pueden
calcular el resto.
Los balances de energa sern esenciales por ejemplo para el diseo de
sistemas que impliquen calentamientos y enfriamientos, para asegurar que
los fluidos utilizados en el intercambio de calor son dimensionados
adecuadamente para cumplir las especificaciones del diseo.
La aplicacin conjunta de ambos tipos de balances se usarn en el caso en
que durante el proceso existan variaciones de fase o aparicin de otras
nuevas (evaporaciones, condensaciones, etc)
3
Algunos Conceptos Bsicos
Proceso: serie de acciones, operaciones o tratamientos que

producen una transformacin fsica o qumica dando
como resultado un producto
Unidad de equipo donde se lleva a cabo cada una de las etapas

Proceso: bsicas u operaciones unitarias que constituyen el
proceso..
proceso
Flujo de cantidad de materia o flujo de las entradas y salidas

Proceso: del proceso o del sistema objeto de estudio
estudio..
Balance de contabilizacin de la materia que entra y sale de un

Materia: proceso realizada en base al ppo de conservacin de
la materia.
materia.
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MACROSCPICOS.

los procesos.


elemento clave.

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Clasificacin de los Procesos
En base a las caractersticas de los flujos de E y S:
Proceso continuo:
continuo:
Flujo continuo de entrada y salida del proceso (durante el periodo de
tiempo que se analiza el proceso)
Todos los flujos y propiedades son constantes con el tiempo, no hay
trmino de acumulacin.
Rgimen permanente estacionario
Proceso discontinuo o intermitente:

No existen flujos continuos de entrada y salida del proceso (entre el tiempo
que se realiza la alimentacin y el tiempo en que se extrae el producto)
Se opera por lotes: las propiedades del sistema cambian con el tiempo.
Existe acumulacin
Rgimen no estacionario, transitorio, transiente, dinmico
Proceso semicontinuo:
semicontinuo:
Ni continuo ni discontinuo: continuo para unas corrientes y discontinuo para
otras.
Clasificacin de los Procesos

En base a la relacin Sistema-
Sistema-Entorno
Sistema::
Sistema parte del universo aislada objeto de estudio. En los
procesos se define el sistema como la porcin del mismo
p
establecida especficamente para su anlisis.
p
Sistema Abierto
Abierto:: existe transferencia de materia hacia o
desde el exterior a travs de su frontera. (procesos
continuos).
Sistema Cerrado:
Cerrado: no existe transferencia de materia
hacia o desde el exterior a travs de su frontera durante el
intervalo de tiempo de inters (procesos discontinuos).
Sistema Aislado:
Aislado: sistema cerrado en el que no existe
transferencia de energa a travs de sus lneas frontera
(sistema adiabtico). Sistema Isotermo la Energa fluye a
travs de la lnea frontera para mantener la T constante.
5
Principio de Conservacin
Ley de conservacin de la materia:
La materia no se crea ni se destruye, slo se

transforma
transforma
En una planta de proceso,
la cantidad total de materia
mE mA mS
que entra en ella ha de ser
igual a la cantidad total de
materia que sale de la
PROCESO
misma, ms toda la
materia que se haya
acumulado
l d dentro.
d t mE = mS + mA
Este enunciado es general y tiene validez en todas las situaciones fsicas

posibles, con la excepcin de las reacciones nucleares, en las que s se
destruye parte de la materia para convertirse en energa, segn la famosa
ecuacin de Einstein E=mc2.
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MACROSCPICOS.

los procesos.


elemento clave.

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Ecuacin General de Balance
Si adems en ese sistema se produce reaccin qumica:
durante la reaccin se produce la aparicin de nuevas
p
especies y la desaparicin
p de otras q
que y
ya existan.
ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

a travs de dentro del dentro del sistema a travs de dentro del
las fronteras sistema por por reaccin las fronteras sistema
del sistema reaccin del sistema
Reaccin

Se puede aplicar a cada una de las
sustancias involucradas en el proceso
Se pueden escribir dos tipos de balances

balances:
BALANCES DIFERENCIALES
DIFERENCIALES:: indican lo que est
sucediendo en el sistema durante un instante de tiempo
dado. Los trminos de la ecuacin general se definen por
unidad de tiempo (velocidad). Este es el tipo de balances
para sistemas continuos.
BALANCES INTEGRALES
INTEGRALES:: describen lo que ha ocurrido
durante un intervalo de tiempo comprendido entre dos
instantes de tiempo. Aplicado a los procesos intermitentes o
batch: t1= entrada de la alimentacin y t2= vaciado del
tanque.
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MACROSCPICOS.

los procesos.


elemento clave.

Diagrama de Flujo
Qu es y qu debe contener?
Diagrama de flujo de proceso:
proceso: representacin esquemtica
de las etapas y lneas de proceso que constituyen el mismo.
mismo.
Es un modelo esquemtico del proceso en el que se muestra:

La disposicin de los equipos para llevar a cabo el proceso.
proceso.
Las conexiones entre las corrientes
corrientes..
Los flujos y composiciones de las corrientes
corrientes..
Las condiciones de operacin (P, T
T)
Hablaremos de Caja Negra cuando slo conocemos las entradas y

salidas de materia o energa, aunque se desconozca, el lugar o el modo
del que provienen.
Se utilizarn recuadros simples para representar las unidades de

proceso y lneas con flechas para representar entradas y salidas.
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Lmites del Sistema
Procesos de Unidades Mltiples
Son las lneas frontera que delimitan la zona objeto de
estudio (sistema).
((sistema)). Los lmites del sistema p
pueden ser movidos
para facilitar la solucin del problema.
problema.
F2 F6
Las entradas y
salidas al sistema
F1 F3 F5 F7 son las corrientes
Unidad 1 Unidad 2 del proceso que
intersectan a las
fronteras del
sistema.
F4
Sistemas (cajas negras) para los que se pueden plantear balances:
Todo el proceso (global): F1 + F4 = F2 + F6 + F7
Una unidad: F1=F2+F3 y F5=F6+F7
Un tramo de conduccin (punto de mezcla): F3 + F4 = F5
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede
producir a partir de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un
20 % en peso de azcar y un 1 % de impureza soluble en agua. La
solucin es concentrada en un 75 % de azcar, enfriada a 20 C, C,
centrifugada y los cristales secados
1 dibujo el diagrama de flujo del proceso:
Aire hmedo
solucin de Azcar
75 % azcar
Cristales
Cristalizador secos
Evaporador
20 C Centrfuga Secadero
100 k
kg solucin
l i ded Azcar
A
20 % azcar
1 % impureza
79 % agua Aire seco
Solucin
(agua + impureza)
H2O (vapor)
9
Aire hmedo
solucin de Azcar
75 % azcar
Cristales
Cristalizador secos
Evaporador
100 kg solucin de Azcar

20 % azcar
1 % impureza
79 % agua Aire seco
Solucin
H2O (vapor) (agua + impureza)
EVAPORADOR: al aumentar la T, el agua se evapora y por

tanto el azcar se concentra, en este caso, desde un 20 % (w)
hasta un 75 % (w). El aumento de T no afecta al balance de
materia del azcar.
CRISTALIZADOR: una disminucin de T hace que comience el
crecimiento de los cristales. Todo lo que entra sale. Aqu parte del Son cajas negras,
azcar solidifica. nos da igual
CENTRFUGA: se produce la separacin de los cristales y de una (para el BM)
disolucin compuesta por agua e impurezas hidrosolubles como funcionan.
SECADERO: por ltimo, los cristales que mantenan una cierta

humedad (agua de mojado) son secados con aire seco que se
carga de humedad.
PROBLEMA 1
Determinar la cantidad de azcar (en base seca) que se puede producir a partir
de 100 kg de una solucin de azcar que contiene un 20 % en peso de azcar y
un 1 % de impureza soluble en agua. La solucin es concentrada en un 75 % de
azcar, enfriada a 20 C, centrifugada y los cristales secados
Aire hmedo
solucin de Azcar
75 % azcar
Cristales secos
Cristalizador
100 % azcar
Evaporador
100 kg solucin de Azcar

20 % azcar
1 % impureza
79 % agua Aire seco
Solucin
H2O (vapor) (
(agua + impureza)
i )
Hacemos balance global a todo el sistema, al componente azcar:
E=S
1000,2 = 20 X = 20 kg de cristales de azcar
10
PROBLEMA 3
Dibujar el diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran

100 kg de azcar concentrado conteniendo un 85 % de sacarosa y
1 % de inerte soluble. Al disminuir la T
T,, el azcar cristaliza. Una
centrfuga separa los cristales del lquido llamado licor madre. La
corriente de cristales hmedos tiene como 20 % de su peso, un
lquido con la misma composicin que el licor madre. El licor madre
contiene un 60 % de sacarosa en peso. Calcular los flujos y
composiciones de todas las corrientes.
PROBLEMA 3
C = Cristales + licor madre
20 % (w) licor madre
80 % cristales secos
S = Azcar
100 % sacarosa
(disolucin)
100 kg CRISTALIZADOR CENTRFUGA
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
M = Licor madre
Tiene la misma
BALANCE GLOBAL
GLOBAL:: E=S 60 % (w) sacarosa
composicin que el
licor madre que est x (w) impurezas
S=C+M Ec. 1 1 (0,6+x) agua
impregnando los
BALANCE A LA SACAROSA
SACAROSA:: cristales de sacarosa
S0,85 = M0,6 + C0,20,6 + C0,8

Sacarosa en Sacarosa Licor Sacarosa en Ec. 2
la corriente en el licor madre en los xtales
de entrada madre los xtales
Sacarosa en el
licor madre de los
xtales
11
PROBLEMA 3
S = Azcar
100 % sacarosa
(disolucin)
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
M = Licor madre
BALANCE AL AGUA:
AGUA: 60 % (w) sacarosa
S0,14 = M(0,4 - X) + C0,2(0,4 X) x (w) impurezas
Ec. 3 1 (0,6+x) agua
Agua en la Agua en el Agua en el licor
alimentacin
licor madre madre que moja
los xtales
BALANCE A LAS IMPUREZAS

IMPUREZAS::
S0,01 = MX + C0,2X Ec. 4
I en la I en el I en el licor madre
alimentacin licor que moja los
madre xtales
PROBLEMA 3
S = Azcar
100 % sacarosa
(disolucin)
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
Tenemos 4 ecuaciones y 3 incgnitas (M, C, x).

Nos sobra una ecuacin
M = Licor madre
Necesito 3 ecuaciones linealmente independientes 60 % (w) sacarosa
x (w) impurezas
Ec. 1 S = C + M; 100 = C +M M = 100 - C 1 (0,6+x) agua
Ec 2
Ec. S0 85 = M0,6
S0,85 M0 6 + C0
C0,20,6
20 6 + C0
C0,8
8
1000,85 = M0,6 + C0,12 + C0,8
85 = (100-C)0,6 + C0,20,6 + C0,8
C = 78 kg M = 100 - 78 = 22 kg
Ec. 4 S0,01 = MX + C0,2X
1000,01 = 22X + 780,2X X = 0,0266 2,66 % impurezas en
el licor madre
12
PROBLEMA 3
S = Azcar
100 % sacarosa
(disolucin)
85 % sacarosa
1 % inerte
14 % agua
M = Licor madre
22 kg de licor madre: 60 % (w) sacarosa
60 % sacarosa = 13,2 kg sacarosa x (w) impurezas
1 (0,6+x) agua
2,66 % impurezas = 0,5852 kg impurezas
(100 60 2 66) = 37
(100-60-2,66) 37,34
34 % agua = 88,2148
2148 kg agua
78 kg de cristales hmedos: C = 78 kg
20 % licor madre = 15,6 kg M = 22 kg
60 % sacarosa = 9,36 kg sacarosa X = 0,0266
2,66 % impurezas = 0,415 kg impurezas
37,34 agua = 5,825 kg agua
80 % cristales secos= 62,4 kg cristales sacarosa
Base de Clculo
Se debe elegir previamente una base de clculo a la que referir
todos los trminos del balance
Si el enunciado del problema indica la cantidad o velocidad de flujo de una

corriente, se emplear dicha cantidad como base de clculo
clculo.. Si no, como
norma general puede tomarse el siguiente criterio de prioridad:
prioridad:
1. Una cantidad de uno de los componentes de la mezcla, que no

reacciona qumicamente y que entra y abandona el sistema
con el mismo caudal y formando parte de la misma corriente
(elemento clave)
clave).
2. U
Unaa cantidad
ca t dad de u
una
a de las
as corrientes,
co e tes, generalmente
ge e a e te de la
a que
se tenga ms informacin
informacin..
3. Un intervalo de tiempo
En caso de utilizacin de operaciones discontinuas (batch o por cargas) las

unidades de las corrientes son absolutas, mientras que en el caso de las
operaciones continuas las unidades estarn referidas a una base temporal
(kg/h, m3/s, mol/min, etc.
etc.)
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EJEMPLO:: SELECCIN BASE CLCULO
EJEMPLO
Un evaporador concentra una disolucin salina diluida de 5 % en peso
hasta una concentracin del 30 % en peso. Calcular el caudal de agua
evaporada.
Agua Evaporada
Disolucin Diluida Disolucin Concentrada

EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal
No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, por

tanto, de acuerdo al primer criterio, se tomara como base de clculo
100 kg de sal, componente que no sufre reaccin qumica, entra y sale
del sistema con el mismo caudal y forma parte de la misma corriente
lquida
SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de sal alimentados
Agua Evaporada
100 kg de sal
y
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x
BALANCE A LA SAL
SAL::
100 = 0
0,30X
30 X X = 333 k
kg di
disolucin
l i concentrada
t d
BALANCE AL AGUA:
AGUA:
100(95/5) = 0,70X + Y Y = 1.667 kg vapor
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Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de
disolucin diluida?
Agua Evaporada
y
F = 10
10..000 kg/h
g
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x
Sabemos que por cada 100 kg de sal alimentada, se evaporan

1.667 kg de agua
1.667
ESCALADO::
ESCALADO (10.000)(0,05) = 8.335 kg vapor/h
100
kg vapor kg sal/h en F
kg sal
FACTOR DE ESCALADO = 5
Si desde un principio nos dicen:

Caudal de agua evaporada por cada 10.000 kg/h de
disolucin diluida?
Agua Evaporada
y
F = 10
10..000 kg/h
g
EVAPORADOR
5 % sal 30 % Sal x
Base clculo = 1 hora
BALANCE A LA SAL
SAL::
10.0000,05 = 0,30x x = 1.667 kg disolucin conc.
BALANCE TOTAL (o al agua):

agua):
10.000 = x + y = 1.667 + y y = 8.333 kg vapor
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SELECCIN BASE CLCULO
A un cristalizador se alimenta una disolucin salina caliente con una
concentracin de 50 % en peso de sal. Al enfriar cristaliza la sal,
separndose una disolucin fra saturada con 20 % en peso de sal y
cristales hmedos con 5 % en peso de agua.
Calcular los caudales msicos de disolucin saturada y de cristales
hmedos que salen del cristalizador.
Disolucin Salina Disolucin Saturada

CRISTALIZADOR
50 % sal 20 % Sal
Cristales, 5 % Agua
No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, pero

en este caso la sal sale formando parte de dos corrientes distintas por
tanto no proporciona una base de clculo apropiada, al igual que el agua.
En este caso, segn el 2 criterio, se tomar una cantidad de una

corriente de la que se conozca su composicin: p.e. 100 kg Disolucin
Salina.
SOLUCIN:
BASE CLCULO = 100 kg de disolucin salina
F = 100 kg
Disolucin Salina Disolucin Saturada x
CRISTALIZADOR
50 % sal 20 % Sal
Cristales, 5 % Agua
y
BALANCE A LA SAL
SAL:: 1000,5 = 0,20X + 0,95y
BALANCE AL AGUA
AGUA:: 1000,5
100 0 5 = 0,80X
0 80 X + 0,05y
0 05
BALANCE TOTAL
TOTAL:: 100 = x + y
x = 60 kg disolucin saturada
y = 40 kg cristales hmedos
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Elemento Clave
Es un componente usado para relacionar la cantidad de una

corriente del proceso con la cantidad de otra. Este componente
normalmente no cambia durante el proceso. Ejemplos: slidos
en proceso de evaporacin (el slido no se va a evaporar), N2
en procesos de combustin (el nitrgeno no se quema) o
inertes en procesos de extraccin (sustancias insolubles en el
agente extractor).
Son elementos que tal como entran salen del sistema en la
misma forma.
Estado Estacionario Sin Reaccin Qumica
ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA
0 0 0
Estado Estacionario:
Estacionario: A = 0
ENTRA - SALE = 0
Sin Reaccin Qumica
Qumica:: G = D = 0
REGLAS
1. El nmero
mximo
de ecuaciones linealmente independientes que
pueden plantearse escribiendo balances en un sistema no reactivo es
igual al nmero de especies qumicas en las corrientes de entrada y
de salida.
salida.
2. La resolucin resulta ms sencilla si se escriben primero aquellos
balances que incluyan el menor nmero de variables desconocidas.

desconocidas.
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Anlisis de los Grados de Libertad
GRADOS LIBERTAD (ndf)= n incgnitas n ec. independientes
ndf = 0 El problema puede resolverse
+ incgnitas que ecuaciones, deben especificarse

ndf > 0 ndf valores de variables (problema subespecificado
soluciones)
+ ecuaciones que incgnitas exceso de
ndf < 0 especificaciones con relaciones redundantes y quiz
inconsistentes
Las ecuaciones pueden obtenerse de:

1. Balances de Materia
2. Balance de Energa
3. Especificaciones del Proceso
4. Propiedades y Leyes Fsicas
5. Restricciones Fsicas
BALANCE EN ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN

QUMICA: UNA SOLA UNIDAD DE PROCESO
Una mezcla lquida que contiene 45% de benceno (B) y 55% de

tolueno (T) en peso, se alimenta a una columna de destilacin. La
corriente de producto que sale por la parte superior de la columna
(producto ligero) contiene 95% (% mol) de B y la corriente
producto que sale por la parte inferior contiene el 8% del benceno
alimentado a la columna.
La velocidad de flujo volumtrico de la corriente de alimentacin es

2000 l/h y la
l densidad
d id d de
d la
l mezcla
l de
d alimentacin
li t i es 0,872
0 872 kg/l.
k /l
Determine la velocidad de flujo msico de la corriente de producto

ligero, y la velocidad de flujo msico y la composicin (fracciones
msicas) de la corriente de producto que sale por la parte inferior.
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SOLUCIN:
1.- Elegir una BASE de CLCULO
CLCULO:: velocidad de flujo de la
corriente de alimentacin (2000 l/h)
2.- Dibujar y Marcar el Diagrama de Flujo

Producto Ligero m2 (kg/h)
95 % (mol) B YB % (wt) B
F = 2000 l/h
= 0,872 kg/l 5 % (mol) T PM YT % (wt) T
Alimentacin COLUMNA DE

m1(kg/h) DESTILACIN
45 % (wt) Benceno
Producto Pesado
55 % (wt) Tolueno m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T
SOLUCIN:
*Caudal msico de la alimentacin
alimentacin:

m1(kg/h) = F = 2000 l/h 0,872 kg/l = 1744 kg/h
*Fracciones en p
peso del p
producto ligero:
ligero
g
PM (benceno) = 78,11 kg/kmol
PM (tolueno) = 92,13 kg/kmol
Base: 100 kmol de producto ligero: 95 kmol B y 5 kmol T
95 kmol B x 78,11 kg B/kmol B = 7420 kg B

5 kmol T x 92,13 kg T/kmol T = 461 kg T
7881 kg de producto ligero

YB % (wt) B = 7420/7881 = 0,942
YT % (wt) T = 0,058
*Producto
Producto pesado:
pesado
El benceno en esta corriente es un 8% del que entra:

m3 XB = 0,08 (0,45m1) = 0,080,451744 = 62, 8 kg B/h
19
SOLUCIN: Producto Ligero
m2 (kg/h)
94,2 % (wt) B
5,8 % (wt) T
Alimentacin COLUMNA DE

m1= 1744 kg/h DESTILACIN
45 % (wt)
( t) B
Benceno
Producto Pesado
55 % (wt) Tolueno m3 (kg/h)
XB % (wt) B (8 % de B en F)
XT % (wt) T
4 incgnitas Necesito 4 ecuaciones:

1 ecuacin (de especificacin): m3 XB = 62, 8 kg B/h
2 ecuacin
(de
(d restriccin
fsica):
f ) XB + XT = 1

3 ecuacin (Balance al benceno): (0,45m1)= m20,942 + m3 XB

4 ecuacin (Balance total o al tolueno): m1= m2 + m3

m2= 766 kg/h XB % (wt) = 0,064
m3= 978 kg/h XT % (wt) = 0,936
BALANCE A VARIAS UNIDADES DE PROCESO

Un tren de separacin formado por dos columnas de destilacin se ha
diseado para separar una mezcla de benceno, tolueno y xileno, en tres
corrientes, cada una con uno de los tres componentes en composicin
predominan, tal y como se muestra en la figura.
Dado un flujoj de alimentacin de 1000 mol/h / de una mezcla q que
consiste de 20% de benceno, 30% de tolueno y el resto xileno (% en
mol), en la primera unidad se obtiene un producto de fondos con 2,5%
de benceno y 35% de tolueno, y un producto de destilado de 8% de
benceno y 72% de tolueno en la segunda unidad.
Determinar la cantidad de material que procesar cada unidad y la
manera en que se dividir este material entre las corrientes de salida.
Destilado Benceno Destilado Benceno
Tolueno Tolueno
Xileno
Alimentacin
I II
Benceno
Tolueno
Xileno Benceno
Tolueno
Fondos Xileno Fondos Tolueno
Xileno
20
D1 D2 XBD2=0,08
XBD1
XTD2=0,72
XTD1
XXD2= 0,2
F = 1000 mol/h
XBF=0,2
I II
XTF=0,3
0,3 XBB1=0,025
=0 025
XXF=0,5 XTB1=0,35
B1 XXB1=0,625 B2 XTB2
XXB2
BALANCE A LA 1 COLUMNA
Balance de masa total: F = D1 + B1

1000 = D1 + B1 D1 = 200 mol/h
/
Balance al Xileno: FXXF = D1XXD1 + B1XXB1

10000,5 = D10 + B10,625 B1 = 800 mol/h
Balance al Benceno: FXBF = D1XBD1 + B1XBB1

10000,2 = 200XBD1 + 8000,025 XBD1 = 0,9
XTD1 = 0,1
D1=200 mol/h D2 XBD2=0,08

XBD1 = 0,9
XTD2=0,72
XTD1 = 0,1
XXD2= 0,2
F = 1000 mol/h
XBF=0,2
I II
XTF=0,3
0,3 XBB1=0,025
=0 025
XXF=0,5 XTB1=0,35
XXB1=0,625 B2 XTB2
B1 = 800 mol/h XXB2
BALANCE A TODO EL PROCESO:

PROCESO:
Balance de masa total: F = D1 + D2 + B2

800 = D2 + B2 B2 = 550 mol/h
/
Balance al Benceno: FXBF = D1XBD1 + D2XBD2 + B2XBB2
10000,2 = 2000,9 + D20,08 + B20 D2 = 250 mol/h
Balance al Xileno: FXXF = D1XXD1 + D2XXD2 + B2XXB2

10000,5 = 2000 + 2500,2 + 550XXB2 XXB2 = 0,82
XTB2 = 0,18
21
BALANCE A ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN
QUMICA: VARIAS UNIDADES DE PROCESO
Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de

acetona y 50 % en peso de agua en dos corrientes, una
enriquecida con acetona y la otra con agua. El proceso de
separacin consiste en extraer la acetona del agua usando metil
isobutil cetona (MIBK), la cual disuelve la acetona pero es casi
inmiscible con el agua.
agua
M (solvente) M (solvente)
REFINADO 2
Ppalmente W
ALIMENTACIN Poco M y A
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % A Ppalmente W y A
50 % W
DECANTADOR DECANTADOR
EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
Ppalmente
p M
Ppalmente M y A
Poca A y W
A = acetona (soluto)
W = agua (diluyente) PRODUCTO: D
M = MIBK (solvente)
DESTILACIN
Extracto
COLUMNA
combinado
Solvente recuperado: B
DESCRIPCIN DEL PROCESO Ppalmente M, poca A y W
1 Primero se pone en contacto la mezcla de acetona y agua con la MIBK en un

mezclador. Una porcin de la acetona de la alimentacin se transfiere de la
fase acuosa a la fase orgnica en este paso. La mezcla pasa a un tanque de
decantacin, donde las fases se disocian y retiran por separado. La fase rica en
diluyente se denomina refinado y la fase rica en solvente es el extracto. La
combinacin mezclador-decantador constituye la primera etapa de este
proceso de separacin.
22
REFINADO 2
Ppalmente W
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % W
EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
Ppalmente
p M
Ppalmente M y A
Poca A y W
M = MIBK (solvente)
DESTILACIN
Extracto
COLUMNA
combinado
2 El refinado pasa a la segunda etapa de extraccin, donde se pone en contacto

con una segunda corriente de MIBK pura, lo que permite la transferencia de
ms acetona. Se permite que ambas fases se separen en un segundo
decantador y el refinado de esta etapa se desecha. Se combinan los extractos
de las dos etapas y se alimentan a una columna de destilacin.
REFINADO 2
Ppalmente W
REFINADO 1
MEZCLADOR MEZCLADOR
50 % W
EXTRACTO 2
EXTRACTO 1
Ppalmente
p M
Ppalmente M y A
Poca A y W
M = MIBK (solvente)
DESTILACIN
Extracto
COLUMNA
combinado
3 El producto ligero de la columna (producto de cabeza) es rico en acetona y es

el producto del proceso. El efluente pesado (producto de cola) es rico en MIBK
y en un proceso real se tratara y se recirculara para devolverlo a la primera
etapa de la extraccin (esto se ver ms adelante)
23
ESTADO ESTACIONARIO SIN REACCIN QUMICA
Se desea separar una mezcla que contiene 50 % en peso de acetona y
50 % en peso de agua en dos corrientes, una enriquecida con acetona y
la otra con agua. El proceso de separacin consiste en extraer la
acetona
t d l agua usando
del d metil
til isobutil
i b til cetona
t (MIBK) la
(MIBK), l cuall disuelve
di l
la acetona pero es casi inmiscible con el agua.
Por cada 100 kg de acetona-agua que se alimentan a la primera etapa
de extraccin, se alimentan 100 kg de MIBK a la primera etapa y 75 kg
a la segunda etapa.
El extracto de la primera etapa contiene 27,5 % de acetona.
El refinado de la segunda etapa tiene una masa de 43,1 kg y contiene
5,3 % de acetona, 1,6 % de MIBK y 93,1% de agua.
El extracto de la segunda etapa contiene 9% de acetona, 88 % de MIBK
y 3 % de agua.
agua
El producto ligero de la columna de destilacin contiene 2% de MIBK y,
1 % de agua y el balance de acetona y tiene una masa de 46,4 kg.
Calcular las masas y composiciones del refinado y el extracto de la
etapa 1, el extracto de la etapa 2, el extracto combinado y el producto
pesado de la destilacin.
NOTA: todos los % son en peso
SOLUCIN:
Comenzaremos por dibujar el diagrama de flujo. Cada combinacin de
mezclador-decantador lo trataremos como una sola unidad de
extraccin o extractor:
F2=100 kg
gM F3=75
75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 %W R2=43,1 kg
EXTRACTOR EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
50 % W 9%A
% M E1 93,1 % W
88 % M E2
% W 27,5 % A
3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
97 % A
DESTILACIN
2%M
Incgnitas:
COLUMNA
ECombinado 1%W
R1, XMR1, XAR1 XWR1
%A
E1, XME1 XWE1 %M
B %W
E2
B, XMB, XAB XWB
Base Clculo = 100 kg de F1
24
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
97 % A
DESTILACIN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A %A
%M %M
%W B
%W
BALANCE A TODO EL PROCESO:
PROCESO:
Balance de masa total: F1 F2 F3 R 2 B D

100 100 75 43,1 B 46,4 B = 185,5 kg
Balance a A: F1 xA,F R 2 x A,R D x A,D B x A,B

1 2
100 0,5 43,1 0,053 46,4 0,97 185,5 x A,B 1,46 % A (en B)
Balance a W: F1 xW,F1 R 2 x W,R2 D x W,D B x W,B

100 0,5 43,1 0,931 46,4 0,01 185,5 x W,B 5,07 % W (en B)
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
97 % A
DESTILACIN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A %A
%M %M
%W B
%W
Corriente B: producto pesado de la columna
100 - 1,46 - 5,07= 93,47 % M

B = 185,5 kg
kg A = 185,5 0,0146 = 2,71 kg Acetona
1,46 % A
kg W = 185,5 0,051 = 9,46 kg Agua
5,07 % W
kg M = 185,5 0,9347 = 173,38 kg MIBK
25
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
97 % A
DESTILACIN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A 1,46 % A
%M 93,47 % M
BALANCE A LA COLUMNA %W 5,07 % W
DE DESTILACIN B = 185,5 kg
Balance de masa total: EC B D

EC = 231,9 kg
EC 185,5 46,4
Balance a A: EC xA,C D x A,D B x A,B
231,9 xA,C 46,4 0,97 185,5 0,0146 20,58 % A (en EC)
Balance a W: EC xW,EC D x W,D B x W,B

231,9 xW,EC 46,4 0,01 185,5 0,0507 4,26 % W (en EC)
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9%A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
97 % A
DESTILACIN
2%M
COLUMNA
ECombinado 1%W
%A 1,46 % A
%M 93,47 % M
BALANCE A LA COLUMNA %W 5,07 % W
DE DESTILACIN B = 185,5 kg
C i t EC: extracto
Corriente t t combinado
bi d
100 20,58 4,26= 75,16 % M
EC = 231,9 kg
kg A = 231,9 0,2058 = 47,72 kg Acetona
20,58 % A
kg W = 231,9 0,0426 = 9,88 kg Agua
4,26 % W
kg M = 231,9 0,7516 = 174,3 kg MIBK
26
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9 % A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
97 % A
DESTILACIN
2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
BALANCE AL PUNTO DE
4,26 % W 5,07 % W
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
B = 185,5 kg
Balance de masa total: E1 E2 Ec

E1 E2 231,9 E1 = 145,16 kg
E2 = 86,74 kg
Balance a A: E1 xA,E E2 xA,E EC x A,E
1 2 C
E1 0,275 E2 0,09 231,9 0,2058
Balance a W: E1 xW,E1 E2 xW,E2 EC x W,EC

145,16 xW,E1 86,74 0,03 231,9 0,0426 5,01 % W (en E1)
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M
F1=100 kg R1 R2=43,1 kg
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR
5,3 % A
50 % A 1,6 % M
9 % A
50 % W % M E1 E 93,1 % W
88 % M 2
% W 27,5 % A
97 % A
DESTILACIN
2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
BALANCE AL PUNTO DE
4,26 % W 5,07 % W
MEZCLA DE LOS EXTRACTOS
B = 185,5 kg
Corrientes E1 y E2: corrientes de extractos
E1 = 145,16 kg 100 27,5 5,01= 67,49 % M (en E1)

E2 = 86,74 kg E1: 39,92 kg A, 7,27 kg W y 97,97 kg M
5,01 % W E2: 7,81 kg A, 2,6 kg W y 76,33 kg M
27
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M R2=43,1 kg
F1=100 kg R1
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR 5,3 % A
1,6 % M
50 % A
50 % W 9 % A E2 = 86,74 kg 93,1 % W
E1=145,16 kg 88 % M
27,5 % A 3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
5,01 % W 97 % A
DESTILACIN
67,49 % M 2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
4,26 % W 5,07 % W
BALANCE AL EXTRACTOR 1
B = 185,5 kg
Balance de masa total: F1 F2 R1 E1

100 100 R1 145,16 R1 = 54,84 kg
Balance a A: F1 xA,F1 F2 xA,F2 R 1 x A,R1 E1 x A,E1

100 0,5 100 0 54,84 x A,R1 145,16 0,275 18,38 % A (en R1)
Balance a W: F1 xW,F1 F1 xW,F1 R1 xW,R1 E1 xW,E1

100 0,5 100 0 54,84 xW,R1 145,16 0,0501 77,91 % W (en R1)
F2=100 kg M F3=75 kg M
%A
%M R2=43,1 kg
F1=100 kg R1
EXTRACTOR
%W EXTRACTOR 5,3 % A
1,6 % M
50 % A
50 % W 9 % A E2 = 86,74 kg 93,1 % W
E1=145,16 kg 88 % M
27,5 % A 3%W PRODUCTO: D = 46,4 kg
5,01 % W 97 % A
DESTILACIN
67,49 % M 2%M
COLUMNA
EC = 231,9 kg 1%W
20,58 % A 1,46 % A
75,16 % M 93,47 % M
4,26 % W 5,07 % W
BALANCE AL EXTRACTOR 1
B = 185,5 kg
Corriente R1: refinado del 1er extractor
R1 = 54,84 kg 100 18,38 77,91= 3,71 % M

18,38 % A kg A = 54,84 0,1838 = 10,08 kg Acetona
77,91 % W kg W = 54,84 0,7791 = 42,73 kg Agua
kg M = 54,84 0,0371 = 2,03 kg MIBK
28
QUMICA
MACROSCPICOS.

los procesos.


elemento clave.

RECIRCULACIN
RECICLO
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que es
recirculada bien a la entrada de dicha unidad o a otra unidad previa. La
recirculacin permite la recuperacin y utilizacin de reactivos no
consumidos,, la recuperacin
p de catalizadores,, la dilucin de un flujo
j de
proceso y el control de una variable de proceso.
F A=F+R B P
Unidad de
Proceso Punto de Divergencia: las 3
corrientes tienen la misma
Corriente de Reciclo
composicin.
R
Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen distinta composicin.
composicin
PURGA
Fraccin de la corriente de salida de una unidad de proceso que es purgada
del sistema para evitar acumulacin de materia en dicha unidad. Siempre
que exista una corriente de recirculacin ha de existir una corriente de
purga para mantener el sistema en rgimen permanente (P).
29
BYPASS DERIVACIN
Es la separacin de parte de la corriente de alimentacin a un proceso

y la incorporacin posterior a la corriente resultado del proceso.
F A=F- D B P
Unidad de
Proceso
Corriente de derivacin (D)
Punto de Divergencia: las 3 corrientes

tienen la misma composicin.
Punto de Mezcla: las 3 corrientes tienen

distinta composicin.
Estos puntos de mezcla y de divergencia son puntos (subsistemas)

interesantes o subsistemas para realizar balances.
DERIVACIN O BYPASS
El jugo de naranja fresco contiene 12.0 % en peso de slidos
y el resto de agua; mientras el jugo de naranja concentrado
contiene 42 % de slidos. Se utiliz inicialmente un solo
proceso de evaporacin para concentrar el jugo, pero los
componentes voltiles escaparon con el agua dejando al
concentrado sin sabor. El siguiente proceso resuelve este
problema: se realiza una desviacin del evaporador con una
fraccin de jugo fresco; el jugo que entra al evaporador se
concentra hasta que tiene 58 % de slidos, y el producto se
mezcla con el jugo fresco desviado para alcanzar la
concentracin final de slidos deseada (42 %).
Calcula la cantidad de jugo concentrado producido por cada

100 kg del jugo fresco que alimenta el proceso y la fraccin
de la alimentacin que se desva del evaporador.
30
W
SOLUCIN:
F A c P
Evaporador
100 kg 58 % 42 %
12 %
B l
Balances: E=S
E S D
1. Balance Global:
Masa total: F= W +P
P = 28,57 kg
100 = W + P
W = 71,43 kg
A los slidos: FxF = W xW + PxP
1000,12=W0 + P0,42
2. Balance al Punto de Mezcla:
Masa total: C + D= P
C+ D = 28,57 C = 18,63 kg
A los slidos: CxC + D xD = PxP D = 9,94 kg
C0,58 +(28,57-C)0,12=28,570,42
3. Balance al Punto de Derivacin:

Fraccin derivada
Masa total: F= A +D
100 = A + 9,94 A = 90,06 kg D/F=0,0994
PROBLEMA 6 COLECCIN
Una planta piloto de evaporacin en cortina tiene una capacidad de
evaporacin de 10 kg/h de agua. El sistema consiste en un
calentador a travs del cual el fluido circula hacia abajo en forma de
cortina y el fluido calentado se descarga en un colector que trabaja
a vaco en el cual, una evaporacin flash
flash reduce la temperatura del
fluido caliente hasta su punto de ebullicin. En una operacin
continua, una bomba recircula parte del concentrado del reservorio
(almacenamiento) con la alimentacin del concentrado, e impulsa la
mezcla a travs del intercambiador. La bomba impulsa 20 kg/h de
fluido. El fluido del colector debe encontrarse a la concentracin
deseada para que el evaporador funcione continuamente. Si la
alimentacin consiste en 5.5 % slidos y se necesita concentrarlos
hasta un 25 %, calcular:
1.Caudal de alimentacin y produccin de concentrado

2.Cantidad de concentrado recirculado
3.Concentracin de la mezcla de alimentacin y concentrado
recirculado
31
Vapor (V), 100 % agua
V = 10 kg/h Base clculo = 1 hora
F Concentrado (C)
5,5 % slidos 25% slidos
Evaporador Colector
A = 20 kg/h
xA
R
25 % slidos
1. Balance Global:
Masa total: F= C + V Sustituyo F:
F= C + 10 (C + 10)0,055 = C0,25
A los slidos: FxF = C xC + VxV C = 2,82

, kg
g
F0,055=C0,25 + V0 F = 12,82 kg
2. Balance al Punto de Mezcla:

Masa total: F + R = 20 R = 7,18 kg
12,82 + R = 20
A los slidos: FxF + R xR = AxA xA = 0,125

12,820,055 + 7,18 0,25 = 20xA
QUMICA
MACROSCPICOS.

los procesos.


elemento clave.

32
Procedimiento Sistemtico para la Resolucin de BM
1. Dibujar el diagrama de flujo del proceso.
2. Identificar el flujo de cada corriente y las composiciones

asociadas con smbolos. Poner todos los valores conocidos de las
composiciones y flujos de las corrientes en la figura y calcular las
composiciones adicionales a partir de los datos segn sea necesario.
3. Listar mediante smbolos cada uno de los valores desconocidos

de los flujos y composiciones de las corrientes (incgnitas), o
cuando menos marcar claramente de alguna forma.
4. Definicin del sistema y/o subsistemas y trazado de las

correspondientes lneas frontera (lmite del balance).
5. Seleccin de la base de clculo. La base de clculo es una

cantidad (p
(procesos discontinuos)) o velocidad de flujo
j (p
(procesos
continuos) de una de las corrientes del proceso. Si esta cantidad
es conocida todas las dems variables estarn calculadas en la
escala correcta. Si hay que suponer una base de clculo porque
no est especificada en el enunciado del problema, se escoge una
cantidad de flujo cuya composicin (molar msica) sea
conocida. El orden de preferencia para elegir la base de clculo es
1) una cantidad de un componente inerte, 2) un flujo de corriente
de la que se conoce el mayor nmero de datos, 3) un intervalo de
tiempo.
33
6. Planteamiento de las ecuaciones linealmente independientes que se
pueden establecer entre las incgnitas:
a) Especificaciones del problema.
b) Restricciones
R t i i f i
fsicas
c) Balances de materia a las especies implicadas en ausencia de
reacciones qumicas: se pueden plantear tantos balances como
especies qumicas diferentes hay en los flujos de entrada y salida del
proceso. Para N especies se pueden escribir N balances, ya sean para
cada una de las especies, o para N-1 especies y para la masa total
(kg o moles).
d) B
Balances
l d materia
de t i a lasl especies
i i
implicadas
li d en presencia
i ded
reacciones qumicas: se pueden establecer balances atmicos
(E=S) o moleculares (existe aparicin o desaparicin dependiendo de
si es un producto o un reactivo). Cuando coexisten varias reacciones
qumicas son preferibles los balances atmicos.
7. Para facilitar la resolucin posterior es conveniente escribir los

balances de menor a mayor nmero de incgnitas implicadas. Cada
vez que se resuelva el valor de una incgnita,
incgnita ste ha de aparecer
reflejado en el diagrama de flujo.
8. Contabilidad del problema: un problema tiene una nica solucin

si el n de incgnitas es igual al n de ecuaciones linealmente
independientes.
N grados libertad= n incgnitas - n ec. linealmente independientes
9
9. Si la base de clculo utilizada en la resolucin no coincide con la
cantidad proporcionada por el problema se ha de realizar el escalado
correspondiente para presentar el resultado final correcto.
10. Verificar las respuestas introducindolas (o algunas de ellas) en los

balances de materia se satisfacen las ecuaciones?
34

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Fundamentos de Ingeniera

Tema 2. Balances de Materia

Eva M Romeo Salazar

2. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

3. Ecuacin general del balance: balance para procesos continuos,

4. Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

5. Reciclo, derivacin y purga.

6. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

2. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

3. Ecuacin general del balance: balance para procesos continuos,

4. Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

5. Reciclo, derivacin y purga.

6. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

Proceso: serie de acciones, operaciones o tratamientos que

Unidad de equipo donde se lleva a cabo cada una de las etapas

Flujo de cantidad de materia o flujo de las entradas y salidas

Balance de contabilizacin de la materia que entra y sale de un

2. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

3. Ecuacin general del balance: balance para procesos continuos,

4. Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

5. Reciclo, derivacin y purga.

6. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

Proceso discontinuo o intermitente:

Clasificacin de los Procesos

La materia no se crea ni se destruye, slo se

Este enunciado es general y tiene validez en todas las situaciones fsicas

2. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

3. Ecuacin general del balance: balance para procesos continuos,

4. Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

5. Reciclo, derivacin y purga.

6. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

ENTRA + GENERA - DESAPARECE - SALE = ACUMULA

Ecuacin General de Balance

Ecuacin General de Balance

Se pueden escribir dos tipos de balances

2. Principio de conservacin de la materia. Conceptos bsicos. Clasificacin de

3. Ecuacin general del balance: balance para procesos continuos,

4. Diagrama de flujo de un proceso. Lmites del sistema, base de clculo,

5. Reciclo, derivacin y purga.

6. Procedimiento sistemtico para la realizacin de balances de materia en

Es un modelo esquemtico del proceso en el que se muestra:

Hablaremos de Caja Negra cuando slo conocemos las entradas y

Se utilizarn recuadros simples para representar las unidades de

100 kg solucin de Azcar

EVAPORADOR: al aumentar la T, el agua se evapora y por

SECADERO: por ltimo, los cristales que mantenan una cierta

100 kg solucin de Azcar

Hacemos balance global a todo el sistema, al componente azcar:

1000,2 = 20 X = 20 kg de cristales de azcar

Dibujar el diagrama de flujo para un cristalizador en el que entran

S0,85 = M0,6 + C0,20,6 + C0,8

BALANCE A LAS IMPUREZAS

Tenemos 4 ecuaciones y 3 incgnitas (M, C, x).

Si el enunciado del problema indica la cantidad o velocidad de flujo de una

1. Una cantidad de uno de los componentes de la mezcla, que no

En caso de utilizacin de operaciones discontinuas (batch o por cargas) las

Disolucin Diluida Disolucin Concentrada

No nos indican la cantidad o velocidad de flujo de ninguna corriente, por

Sabemos que por cada 100 kg de sal alimentada, se evaporan

Si desde un principio nos dicen:

Base clculo = 1 hora

BALANCE TOTAL (o al agua):

Disolucin Salina Disolucin Saturada