Capitulo5 10a14 PDF

DAIMF - UNMSM 5 - 37
FLUJO TURBULENTO
5.10 FACTOR DE FRICCION PARA FLUJO EN TUBERIAS COMERCIALES

Si se pretendiera aplicar el diagrama de Nukuradse a tuberas comerciales, cuya
rugosidad no es artificial sino natural, entonces en la zona de transicin se encontraran
fuertes diferencias. Para tuberas comerciales se utiliza otra carta conocida como
Diagrama de Moody, elaborada en 1944 por Lewis F. Moody, que muestra la figura 5.15.
Como ya se dijo, la mayor diferencia entre estos dos diagramas est en la zona de
transicin, ya que para el caso de tuberas de rugosidad natural el fenmeno de la
transicin es diferente. Esta diferencia se debe a que en una superficie con rugosidad
natural las irregularidades son de diferente tamao; entonces, basta la presencia de
algunas protuberancias mayores que la media para alterar la subcapa viscosa.
En el diagrama de Moody los valores de f para superficies en transicin entre
hidrulicamente lisa y completamente rugosa, se obtienen por medio de la siguiente
ecuacin implcita, formulada por Cyril F. Colebrook en 1939 (PAO, 1967, p, 339; ver
tambin, DAUGHERTY & FRANZINI, 1977, p, 212):
1 /D 2.51
2.0 log (5.97)
f 3.71 Re f
Para calcular f con esta ecuacin se emplea proceso iterativo, considerando los
trminos del lado derecho como supuesto o valor anterior.
Algunos autores, entre ellos GERHART et al. (1995, p 536), afirman que la ecuacin
implcita de Colebrook combina (acopla) la ecuacin de factor de friccin de tubos lisos
(ecuacin 5.92) con la ecuacin para tubos completamente rugosos (ecuacin 5.96), y
que cubre tambin el intervalo de transicin entre liso y rugoso del diagrama de Moody
(ver tambin, POTTER & WIGGERT, 1998, p, 295). Observe que la ecuacin (5.92) es la
ecuacin de Colebrook con 0 , y la ecuacin (5.96) es la ecuacin de Colebrook con
Re . La verificacin de esto se deja a los estudiantes.
Asimismo, segn ENGEL & CIMBALA (2006, p, 341), en 1983 S. E. Haaland proporcion
una relacin explcita aproximada para f como:
1.11
1 6.9 /D
1.8 log (5.98)
f Re 3.71
Los resultados obtenidos a partir de esta relacin se encuentran dentro de 2% [de

diferencia] de los obtenidos a partir de la ecuacin de Colebrook & White. Si se desean
resultados ms precisos, se puede aplicar la ecuacin (5.98) como una adecuada
primera aproximacin en los programas de cmputo para encontrar f de la ecuacin
(5.97). Igualmente, se deja a los estudiantes poner en prctica esta sugerencia.
Ejemplo 5.5: Demostracin

Hallar la ecuacin (5.97) a partir de la siguiente expresin: (ver PAO, 1967, p, 339)
1 r0 (r0 / )
2.0 log ( ) 1.74 2.0 log 1 18.7
f f Re
FLUJO TURBULENTO
Figura 5.15: Diagrama de Moody

FLUJO TURBULENTO
5.11 FACTOR DE FRICCION PARA FLUJO EN TUBERAS NO CIRCULARES

Para el caso de tuberas de seccin diferente a la circular, como por ejemplo cuadrado,
rectangular, oval, etc. (ver figura 5.16), la relacin funcional f (Re , / D) presentada
en la Seccin 5.8.3 evidentemente tendra que ser ampliada a fin de incluir el factor
forma de seccin. As, se tendra:
f ( Re , , forma) (5.99)
D
Sin embargo, segn los estudiosos, los errores que se pueden cometer en la
determinacin de la rugosidad tienen una influencia mayor que la que resulta de ignorar
el factor de forma.
Figura 5.16: Secciones no circulares tpicas de conductos
De este modo, aceptaremos que en tuberas no circulares la prdida de carga puede

calcularse con la frmula de Darcy. Para esto, en las frmulas se debe emplear ( 4 R ) en
lugar de D .
En efecto, como sabemos, para una seccin circular el radio hidrulico (R) es: R D/4.
En consecuencia, D 4R , y la ecuacin de Darcy se transforma en:
L U2
hf f ( ) (5.100)
4R 2 g
Para usar esta frmula, es importante remarcar lo siguiente: al hallar f en los

diagramas f vs. Re se debe considerar:
U 4R
Re y
D 4R
Algunos, autores entre ellos FOX & McDONALD (1973), ENGEL & CIMBALA (2006, p, 324),
al trmino ( 4 R ) denominan dimetro hidrulico Dh . As, el dimetro hidrulico se
define de modo que se reduce a dimetro comn ( D ) para tuberas circulares, o sea,
4A
Dh 4R (5.101)
Pm
De este modo, para hallar f desde diagramas para tuberas circulares (diagrama de
Nikuradse o de Moody, por ejemplo), el nmero de Reynolds y la rugosidad relativa se
deben calcular considerando el dimetro hidrulico ( Dh ) como longitud caracterstica.
Ejemplo 5.6: Espesor de la subcapa viscosa en el interior de un tubo liso

Como un ejemplo de las dimensiones de las zonas del flujo en el interior de un tubo liso,
supongamos que fluye agua a 20 C por una tubera lisa de 2.5 cm de dimetro y que el
nmero de Reynolds del flujo es 106. Hallar: velocidad de corte, espesor de la subcapa
viscosa ( ' ) y el espesor de la zona de transicin + ncleo turbulento (tnt).
Solucin
FLUJO TURBULENTO
Para los siguientes datos:

Agua a 20 C: 1.0 10 6 m2/s
Dimensiones del tubo: D 0.025 m; r0 0.0125m
Nmero de Reynolds del flujo: Re 10 6
Velocidad de corte:
UD 10 6 1.0 10 6 10 6
Como Re 10 6 , se tiene: U , es decir,
D 0.025
U 40 m/s (a)
Asimismo, del diagrama de Moody, para Re 10 6 y tuberas lisas, se tiene

f 0.0115 (b)
0
Por otro lado, de la ecuacin (5.94): f . Entonces, teniendo en cuenta (a) y (b),
1
8
U2
y la definicin de velocidad de corte:
0.0115 U 2
0.0115 0
, de donde, 0
V*2 . Por lo tanto,
1
8
U2 8
V* U 0.0115 / 8 40 0.001438
V* 1.52 m/s (c)
Espesor de la subcapa viscosa ( ' ):

De la ecuacin (5.46):
5
' (d)
V*
Por lo tanto, teniendo en cuente (c) y el valor de , resulta:
6
5 5 1.0 10
'
V* 1.52
' 3.29 10 6 m (e)
As, vemos que el espesor de la subcapa viscosa es extremadamente pequeo.
Espesor de la zona de transicin + ncleo turbulento (tnt) en la mitad del tubo:

En la mitad del interior del tubo se tendr:
6
tnt r0 ' 0.0125 3.29 10
tnt 0.0125 m r0 (f)
En consecuencia, vemos que el espesor de la zona de transicin + ncleo turbulento
en la mitad del tubo comprende casi la totalidad del radio interior del tubo, es decir, la
zona tnt es el predominante en el flujo.
FLUJO TURBULENTO
5.12 PROBLEMAS TIPICOS DE FLUJOS SIMPLES EN TUBERIAS

Los problemas que se presentan en clculo de flujos simples en tuberas, que son
bsicos para solucin de problemas ms complejos son:
1).- Clculo de prdida de carga ( h f ),
2).- Clculo de caudal ( Q ), y
3).- Clculo de dimetro del tubo ( D ).
En cada uno de estos casos, para determinar la magnitud desconocida se utiliza la
frmula de Darcy, la ecuacin de continuidad y el diagrama de Moody (o la ecuacin de
Colebrook & White).
5.12.1 PROBLEMAS DE CLCULO DE PRDIDA DE CARGA

Para este tipo de problemas se requieren los siguientes datos:
Caudal ( Q ),
Longitud de tubera ( L ),
Dimetro del tubo ( D ),
Viscosidad cinemtica del fluido ( ), y
Rugosidad absoluta del tubo ( ).
Con estos datos se determinan Re y / D , y h f se calcula con la frmula de Darcy
determinando f por el diagrama de Moody. El siguiente pseudocdigo, y el diagrama
de flujo de la figura 5.17(a), muestran el procedimiento de clculo:
Leer: Q , L , D , y ;
Calcular: U , Re y /D;
Con Re y / D hallar f en el diagrama de Moody o de Nikuradse, segn sea el caso;
Con el valor f , hallar la prdida de carga ( h f ) con la frmula de Darcy.
Inicio
Leer: Q, L, D, ,
4Q UD
U 2
; Re ;
D D
Hallar f en Moody
L U2
hf f
D 2g
Fin Figura 5.17(a)
Ejemplo 5.7: Clculo de prdida de carga

Se tiene una tubera de 1,000 m de largo, 0.20 m de dimetro, rugosidad absoluta
0.001 m, a travs del cual fluye un lquido de viscosidad 10 6 m2/s a razn de
0.12566 m3/s. Calcular la prdida de carga por friccin.
FLUJO TURBULENTO
Solucin
Para los siguientes datos: L, D, , n y Q, se desea calcular h f . En este caso, segn el
diagrama de flujo de la figura 5.17(a), se tiene (ver tambin planilla electrnica):
0.12566
U 4 m/s
0.202
4
4 0.20
Re 800 ,000
10 6
0.001
0.005
D 0.20
Con ( Re y ), en el diagrama de Moody se obtiene: f 0.0305 . Por lo tanto, la prdida

D
de carga por friccin ser:
L U2 1000 42
hf f ( ) 0.0305 ( )
D 2 9.81 0.20 2 9.81
hf 124 .363 m
Por otra parte, dado que ( Re y ) se ubica en la zona completamente rugosa del
D
diagrama de Moody, el valor de f , alternativamente, se puede calcular con la frmula
(5.96), ecuacin semiemprica de von Krmn, es decir,
1 3.71D 3.71 0.20
2.0 log( ) 2.0 log( )
f 0.001
f 0.0303
5.12.2 PROBLEMAS DE CLCULO DE CAUDAL

Para este tipo de problemas se requieren los siguientes datos:
Dimetro del tubo ( D ),
Viscosidad cinemtica del fluido ( ),
Rugosidad absoluta del tubo ( ), y
Prdida de carga en un tramo de la tubera ( h f ).
En este caso, U y f son desconocidos y una de las maneras de resolver es usando
simultneamente la frmula de Darcy y el diagrama de Moody para encontrar sus
valores1. El siguiente pseudocdigo, y el diagrama de flujo de la figura 5.17(b), muestran
el procedimiento de clculo:
Leer: L , D , , y hf ;
Calcular /D,
Suponer un valor de f en el diagrama de Moody (podra ser, por ejemplo, el que
corresponde a superficie hidrulicamente rugosa, esto es, al valor de / D );
Calcular un valor tentativo de la velocidad con la siguiente ecuacin:
1
Otras dos maneras de resolver problemas de este tipo ver, por ejemplo, en ENGEL & CIMBALA (2006, p, 345).
FLUJO TURBULENTO
2 gD h f 2 gD S E (a partir de la frmula de Darcy, (5.86), donde

U SE h f / L );
f L f
Con el valor de U , calcular Re ;
Con Re y / D , hallar f m en el diagrama de Moody o de Nikuradse, segn sea el caso;
Comparar el valor de f m con el f supuesto;
Si f m hallado es diferente de f supuesto, repetir el proceso (tomando el valor de f m ,
hasta conseguir igualdad en las dos primeras cifras significativas);
Verificar que los valores finales de f y de U satisfacen la frmula de Darcy (esto es,
conseguida la igualdad de f m y f , efectuar la verificacin);
Con el valor correcto de U , calcular el caudal Q .
Inicio
Leer: L, D, , , hf
Con , en Moody suponer f0

D
f f0
2g Dhf
U
fL
UD
Re
Con ( Re , ) hallar f m en Moody

D
No
f fm fm f
Si
L U2
hf f
D 2g
Q=UA
Fin Figura 5.17(b)
Ejemplo 5.8: Clculo de caudal

Se tiene una tubera nueva de hierro fundido ( 0.00025 m) de 10 in de dimetro. La
longitud es de 1,000 m. Conduce agua de viscosidad 10 6 m2/s. La perdida de carga
en el tramo considerado es 10 m. Calcular el caudal a travs de la tubera.
Solucin
Para los siguientes datos: L , D , , y h f , se desea calcular el caudal ( Q ).
En este caso, segn el diagrama de flujo de la figura 5.17(b), se tiene:

FLUJO TURBULENTO
0.00025
0.00098
D 0.254
Con este valor de rugosidad relativa, se supone f 0.0195 (que corresponde a la zona
completamente rugosa del diagrama de Moody).
2 gD h f 2 9.81 0.254 10
U
f L 0.0195 1000
U 1.599 m/s
UD 1.599 0.254
Re 4.06 10 5
10 6
Con ( Re y ), en el diagrama de Moody se obtiene: f 0.0205 . Como este valor
D
difiere del valor supuesto, se repite el proceso con f 0.0205 (ver planilla electrnica).
Finalmente, se obtiene la igualdad en tres cifras significativas del valor de f , resultando:
f 0.020
U 1.579 m/s
Luego se verifica el valor de h f :
1000 1.579 2
hf 0.020 ( )
0.254 2 9.81
hf 10 .006 m 10 m
Finalmente,
0.2542
Q UA 1.579( ) 0.080 m3/s
4
5.12.3 PROBLEMAS DE CLCULO DE DIMETRO DE TUBO

Para este tipo de problemas se requiere los siguientes datos:
Viscosidad cinemtica del fluido ( ),
Rugosidad absoluta del tubo ( ),
Prdida de carga en un tramo de la tubera ( h f ), y
Caudal ( Q ).
En este caso, con D desconocido, hay tres incgnitas de la frmula (5.86), f , U , D ;
dos en la ecuacin de continuidad, U , D ; y tres en la expresin del nmero de
Reynolds, U , D , Re . La rugosidad relativa ( / D ) tambin es desconocida. [Es decir,
se tiene 4 incgnitas y 3 ecuaciones, por lo que se emplea un mtodo iterativo]. Usando
la ecuacin de continuidad para eliminar U en (5.86), se tiene:
L Q2 5 8LQ 2
hf f 2 ; de donde, D f ,o
D 2g( D ) 2
4
hf 2g
Q2
D5 0.0827 f (a) (para g 9.8 m/s2)
SE
FLUJO TURBULENTO
Similarmente, usando ecuacin de continuidad en la expresin de Re , se tiene:

UD 4Q 1
Re (b)
D
El procedimiento de clculo se explica con el siguiente pseudocdigo y el diagrama de
flujo de la figura 5.17(c):
Leer: L , Q , , y hf ;
Suponer un valor de f;
Calcular un valor tentativo de D con la frmula (a), (siempre que g 9.8 m/s2)
Con el valor de D , hallado en el paso anterior, calcular Re con la frmula (b),
Calcular /D;
Con valores de Re y / D , hallar f m en el diagrama de Moody (o de Nikuradse);
Comparar el valor de f m con el f supuesto;
Si f m hallado es diferente de f supuesto, repetir el proceso (tomando el valor de f m
hallado, hasta conseguir igualdad en las dos primeras cifras significativas);
Verificar que los valores finales de D y de f satisfacen la frmula de Darcy (esto es,
conseguida la igualdad de f m y f , efectuar la verificacin);
Escoger el tamao comercial de D (si h f est entre los valores que corresponden a 2
dimetros comerciales sucesivos, tomar el dimetro mayor).
Inicio
Leer: L, , , h f , Q
Suponer f 0
f f0
Q2
D5 0.0827 f
SE
4Q ,
Re
D D
Con ( Re , ) hallar f m en Moody

D
No
f fm fm f
Si
L U2
hf f
D 2g
Escoger valor de D
Fin Figura 5.17(c)

FLUJO TURBULENTO
Ejemplo 5.9: Clculo de dimetro de tubera

Calcular el dimetro que debe tener una tubera nueva de cemento enlucido
( 0.0004 m) para conducir 2 m3/s de agua de viscosidad 1.2 10 6 m2/s. La longitud
de la tubera es de 1,000 m. La prdida de carga admisible es de 25 m.
Solucin
Para los siguientes datos: L , Q , , y h f , se desea calcular el dimetro del tubo ( D ).
Esta vez, segn el diagrama de flujo de la figura 5.17(c), se tiene

f 0.020 (valor inicial supuesto)
Q2 22
D5 0.0827 f 0.0827 0.020
( h f / L) (25 / 1000)
D 0.767 m
4Q 4 2
Re
D 1.2 10 6 0.767
Re 2.77 10 6
0.0004
0.00052
D 0.767
Con ( Re y ), en el diagrama de Moody se obtiene: f 0.0168 . Como este valor

D
difiere del valor supuesto, se repite el proceso con f 0.0168 (ver planilla electrnica).
Finalmente, se obtiene la igualdad en tres cifras significativas del valor de f , resultando:
f 0.0171
D 0.743 m
Q 4 2 4
U 4.613 m/s
D2 0.743 2
Luego se verifica el valor de h f :

1000 4.6132
hf 0.0171 ( ) 24.962 m 25 m.
0.743 2 9.81
Finalmente,
D 0.743 m 29 .134 in. En consecuencia:
D 29 .5 in o 30 in (dimetro comercial).
FLUJO TURBULENTO
5.13 PERDIDA LOCAL DE CARGA EN TUBERIAS CIRCULARES

Las prdidas de carga que ocurren en sistemas de conduccin por tuberas debidas a
curvas, codos, uniones, vlvulas, etc., se denominan prdidas locales o prdidas
menores. Prdidas menores es un nombre inapropiado debido a que en muchas
situaciones stas son ms importantes que las prdidas debidas a la friccin en
tuberas, consideradas hasta ahora, pero el nombre es convencional.
Las prdidas locales de carga, surgen principalmente como resultado de separacin de
flujo. (La energa es eventualmente disipada por una mezcla violenta en las zonas
separadas FOX & McDONALD, 1973, p, 348). Estas prdidas, genricamente, se
expresan en trminos de la carga de velocidad en la tubera, tal como:
U2
hL K (5.102)
2g
donde,
hL : prdida de carga, expresada en unidad de longitud;
K : coeficiente adimensional que depende de las caractersticas de la singulari-
dad que genera la prdida de carga as como del nmero de Reynolds y de
la rugosidad;
U : velocidad media en la tubera.
En la mayora de los casos las prdidas locales se determinan mediante

experimentacin. Sin embargo, una excepcin importante es la prdida de carga
debida a una expansin brusca (STREETER et al., 2000, p, 298). En las siguientes
Secciones se analiza los principales elementos o singularidades que causan prdidas
locales de carga, cuando stas se utilizan como accesorios en sistemas de conduccin
de fluidos por tuberas circulares con flujo en rgimen turbulento.
5.13.1 ENTRADA O EMBOCADURA

Cuando un fluido sale de un recipiente grande y entra a un tubo sufre una serie de
cambios en su comportamiento. En la Seccin 5.2 se present cuando la geometra de
entrada tiene una forma abocinada (figura 5.1). Si la entrada tiene borde agudos (figura
5.18a), ocurre separacin de flujo en la esquina, y se forma una vena contrada (figura
5.18b). Las prdidas resultan de la mezcla no confinada cuando el flujo desacelera
para llenar de nuevo el tubo (ver figura 5.18b). Estas prdidas se pueden reducir
apreciablemente redondeando los bordes de entrada.
La variacin de la presin esttica en una entrada se muestra cualitativamente en la
figura 5.18(c). (Notar que hL es una prdida de carga adicional a aquel debido a un
supuesto flujo completamente desarrollado en toda la longitud de entrada Le ).
De acuerdo a la frmula general (5.102), la prdida de carga local debida a una entrada
o embocadura se expresa como:
U2
hL Ke (5.103)
2g
donde,
K e 0.5 para bordes agudos (figura 5.18d),
Ke 0.26 para bordes ligeramente redondeados,
Ke 0.04 para bordes acampanados (figura 5.18e),
Ke 1. 0 para bordes re-entrantes (boquilla de Borda).
FLUJO TURBULENTO
a) Esquema de una embocadura con bordes agudos b) Esquema de vena contrada
c) Variacin de la presin esttica en la entrada del tubo, ilustrando la definicin de h L
d) Esquema de patrn de flujo en una e) Esquema de patrn de flujo en una

embocadura con bordes agudos embocadura con bordes redondeados
Figura 5.18
5.13.2 EXPANSIN BRUSCA

Cuando el flujo entra al tubo de seccin transversal de mayor rea, se forma un chorro
porque el flujo se separa de las paredes del tubo de menor dimetro. Como en la
ubicacin 1 ya no existe pared del tubo que contenga al chorro de fluido que sale del
tubo pequeo, el chorro se expande hasta llenar toda el rea, mostrada entre las
ubicaciones 1 y 2 en la figura 5.19(a). Algo de fluido se escapa del chorro y re-circula
entre la pared y el chorro alrededor de la ubicacin 1. El efecto neto de estos remolinos
y de la expansin del flujo, asociado con los 3 cambios de perfil de velocidad
(establecido en la ubicacin 1 en el tubo delgado, relajado -es decir, siendo ms
parecido a una cua- en la ubicacin 1, y re-establecido en la ubicacin 2), es una
cada significativa de la presin y una resultante de prdida de energa. Esta prdida se
puede expresar como (ver demostracin en el ejemplo 5.13):
FLUJO TURBULENTO
(U1 U 2 ) 2 (5.104)
hL
2g
1 1' 2
U1 U1' U2
a) Esquema de una expansin brusca b) Patrn de flujo
Figura 5.19
Por continuidad, la expresin (5.104) queda expresada como

A2 U 22
hL ( 1)2 (5.105a)
A1 2g
entonces, se define
A2 D2 2
K2 ( 1) 2 [( ) 1] 2 (5.105b)
A1 D1
O mejor, en trminos de la carga de velocidad en el tubo de menor dimetro D1 :

A1 2 U12
hL (1 ) (5.106a)
A2 2 g
en este caso,
A1 2 D1 2 2
K1 (1 ) [1 ( ) ] (5.106b)
A2 D2
A1
En (5.106b), en caso de entrega de una tubera a un estanque, se tiene: 0 , por lo
A2
tanto, K1 1.0 . La figura 5.21 muestra la curva K 1 vs. ( D1 / D2 ).
5.13.3 CONTRACCIN BRUSCA

La contraccin brusca, llamada tambin reduccin, es mostrada en la figura 5.20.
1 1' 2
U1 Uc U2
Figura 5.20:
Esquema de una contraccin
brusca
El fenmeno del flujo en una contraccin brusca es muy diferente que en el caso de una
expansin brusca. En contraccin brusca, en la seccin 1 se forma el fenmeno
conocido como vena contrada. As, la prdida de carga se puede calcular en 2 pasos:
Prdida entre 1 y 1:
FLUJO TURBULENTO
En este tramo acelera el flujo y ocurre el 20% de la prdida total (que ocurre entre 1 y
h L 1 1'
2). Se introduce un coeficiente de prdida, tal como Ca , definido por: C a .
(U c2 / 2 g )
Entonces,
U2
hL1 1' Ca c (a)
2g
Prdida entre 1 y 2:
En este tramo desacelera el flujo y ocurre el 80% de la prdida total. Similar a
(U c U 2 ) 2
ensanchamiento brusco puede ser calculado con la frmula: hL 1' 2 . Pero
2g
Uc ( A2 / Ac ) U 2 , entonces
1 U2
hL1' 2 ( 1)2 2 (b)
Cc 2g
donde Cc Ac / A2 , llamado coeficiente de contraccin, debe ser determinado. El

coeficiente de contraccin para agua fue determinado por Weisbach (STREETER et al.,
2000, p, 300) como sigue:
A2/A1 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
Cc 0.624 0.632 0.643 0.659 0.681 0.712 0.755 0.813 0.892 1.00
Sumando (a) y (b), se obtiene

U c2 1 U 22
hL1 2
Ca ( 1) 2
2g Cc 2g
A2 2 U 22 1 U 22 Ca 1 U 22
hL1 2
Ca ( ) ( 1) 2 [ ( 1) 2 ]
Ac 2 g Cc 2g Cc2 Cc 2g
Entonces,
U 22
hL1 2 K cb (5.108a)
2g
donde,
Ca 1
K cb [ ( 1) 2 ] (5.108b)
C c2 Cc
Experimentos a altos valores de Re muestran que Cc y K cb son independientes de Re,

A
dependen slo del ratio ( 2 ) . Para caso especial cuando el flujo descarga de un
A1
A
reservorio grande, es decir para 2 0 , Kcb 0.5 y Cc 0.617 . Sustituyendo estos
A1
valores en (5.108b) se encuentra que Ca 0.044 , este valor est sustancialmente de
acuerdo al valor 0.04 para contraccin gradual, y este hecho tiende a soportar la validez
del anlisis seguido.
An cuando el coeficiente K cb puede ser calculado por la ecuacin (5.108b) [para ratios
A2
de rea 0 1 , usando datos experimentales para Cc y valores supuestos de Ca ],
A1
FLUJO TURBULENTO
los errores involucrados, suponiendo que el coeficiente es directamente proporcional al

ratio de reas, resultan pequeos; por lo que se recomienda usar la siguiente ecuacin:
1 A2 1 D
K cb (1 ) [ 1 ( 2 )2 ] (5.109)
2 A1 2 D1
De la ecuacin anterior resulta Kcb 0.5 para descarga desde reservorios grandes.
Por su parte, tratndose de flujo turbulento, BRODKEY & HERSHEY (1988, p, 427)
recomiendan la siguiente ecuacin emprica para el coeficiente de contraccin brusca:
A2 D2 2 D2
K cb 0.42(1 ) 0.42 [ 1 ( ) ], para 0.76 (5.110)
A1 D1 D1
D2
En la figura 5.21 aparece una curva de la ecuacin (5.110), es decir, K cb vs . En
D1
D2
esta figura se nota que para 0.76 la curva de la contraccin brusca se une con la
D1
D2
curva de expansin brusca. Entonces, para 0.76 se puede usar la ecuacin
D1
D2 D
(5.106b) para hallar K cb con en lugar de 1 .
D1 D2
Figura 5.21:
Coeficientes de contrac-
cin y expansin bruscas.
(Fuente: BRODKEY &
HERSHEY, 1988, p, 428)
5.13.4 ENSANCHAMIENTO GRADUAL

La prdida de carga debida a expansiones graduales (incluyendo la friccin a lo largo de
la longitud de la expansin) ha sido investigado experimentalmente por Gibson, cuyos
resultados estn dados en la figura 5.22(c) (STREETER et al., 2000, p, 299).
Usando los resultados de Gibson, la prdida de carga en un ensanchamiento gradual se
calcula con la siguiente frmula:
FLUJO TURBULENTO
(U1 U 2 )2 (5.111)
hL Keg ,
2g
donde U1 es la velocidad media en el tubo de menor dimetro; U 2 es la velocidad
media en el tubo de mayor dimetro (ver figura 5.22a); y K eg depende de la geometra
(longitud o ngulo) del ensanchamiento gradual que muestra la figura 5.22(c).
a) Esquema de un ensanchamiento gradual b) Patrn de flujo
c) Coeficientes de prdida para expansiones

cnicas
(Fuente: STREETER et al., 2000, p, 299)
Figura 5.22
BRODKEY & HERSHEY (1988, p, 429) presentan una grfica de coeficientes de prdida de
carga por expansin gradual parecida a las curvas de Gibson. Los valores de K eg vs
(ngulo de expansin) muestra la siguiente figura 5.23:
Figura 5.23: K eg vs (Fuente: BRODKEY & HERSHEY, 1988, p, 429)

FLUJO TURBULENTO
Con los coeficientes de la figura 5.23, la prdida local de carga por ensanchamiento
gradual, se calcula con esta otra frmula que tiene la forma genrica (5.102):
U2
h L K eg 1 . (5.112)
2g
5.13.5 CONTRACCION GRADUAL

El uso de contracciones graduales en sistemas de flujo de fluidos sirve para muchos
propsitos, a saber, proveen un nivel de turbulencia relativamente baja y una
distribucin uniforme de velocidad, y por esta razn se emplean en la secciones de
entrada de tneles de viento, bombas y ventiladores. Una contraccin gradual tambin
es un medio para convertir presin esttica en presin cinemtica con una mnima
prdida de carga, en aplicaciones tales como boquillas usadas en turbinas de impulsin,
mangueras contraincendios, etc. La figura 5.24 muestra un esquema de una
contraccin gradual.
1
2
U1 U2
Figura 5.24
El coeficiente de prdida de contracciones graduales ( K cg ) se ha encontrado ser del

orden de 0.04 para flujo en condiciones turbulentas. Sin embargo, considerando el
funcionamiento de este tipo de contraccin es ms habitual el uso del coeficiente de
velocidad, Cv , como una medida de los efectos de prdida de carga por friccin, y la
relacin entre Kcg y Cv merece un examen ms detallado. Esta relacin, tal como se
demuestra en el ejemplo 5.14, es:
1 A2 2
K cg [ 1][ 1 ( ) ] (5.115a)
Cv2 A1
Para hallar Kcg con (1.115a) se requiere conocer Cv [cuyo valor tpico es del orden de
0.98]. As, la prdida de carga por contraccin gradual es,
U2
hL1 2 K cg 2 (5.115b)
2g
5.13.6 CAMBIO DE DIRECCION DE LA TUBERA

En general, las prdidas de carga en tuberas acodadas se deben a los siguientes
factores:
1) Prdidas por friccin de la corriente principal en la pared del conducto, proporcional
a la longitud del codo,
2) Prdidas por separacin de la capa lmite que origina zonas de torbellinos, y
3) Flujos secundarios debidos a la accin de las fuerzas centrfugas sobre el fluido.
De este modo, la prdida local de carga causad por un codo se puede expresar, por lo
menos, con 2 coeficientes que tomen en cuenta los factores citados (ver, por ejemplo,
BARRERO & PREZ-SABORID, 2006, pp, 545-547). Sin embargo, por razones prcticas y
tratndose de elementos no muy grandes, esta prdida se suele expresar mediante un
nico coeficiente K d . En consecuencia,
U2 (5.116)
hL K d ,
2g
FLUJO TURBULENTO
donde,
Kd 0.90 para codo de 90 (figura 5.25a),
Kd 0.42 para codo de 45 (figura 5.25b),
Kd 0.75 para codo de 90 con desarrollo (figura 5.25c),
Kd 0.60 para codo de curvatura suave (figura 5.25d).
(a) (b) (c) (d)
(e) Codo de 90 de grandes dimensiones (f) Codo grande de 90 con labes gua
Figura 5.25
Para disminuir la prdida local de carga en codos de grandes dimensiones (por ejemplo,
en tneles aerodinmicos u otras instalaciones), se instalan a veces labes gua (ver
figura 5.25(f) que inhiben drsticamente los flujos secundarios debido a la fuerza
centrfuga y minimizan tambin las prdidas por separacin de capa lmite aunque
aumentan ligeramente las prdidas por friccin.
5.13.7 VALVULAS
La prdida de carga por una vlvula es:
U2 (5.117)
hL KV
2g
donde
Kv 10 para vlvula de globo completamente abierta,
Kv 0.19 para vlvula de compuerta completamente abierta,
Kv 2.5 para vlvula check completamente abierta.
a) Vlvula de globo b) Vlvula de ngulo c) Vlvula de d) Vlvula check d) Vlvula esfrica o

convencional convencional compuerta vlvula de bola
Figura 5.26
FLUJO TURBULENTO
5.13.8 BOQUILLAS
La figura 5.27 muestra un esquema de una boquilla de seccin transversal As
conectada a una tubera circular de seccin transversal A1 .
Figura 5.27
En este caso, Ab A1 ; por lo tanto, para A1 Ab A2 , en (5.115a) se tiene

1 (5.118)
K b ( 2 1)
Cv
Us
y Cv es el coeficiente de velocidad [siendo U s , velocidad de salida en la boquilla
U si
(velocidad real) y U si , velocidad que existira si el flujo fuera sin friccin, es decir con
hf 1 b 0 ]. Por lo tanto, la prdida de carga por una boquilla es
U s2 (5.119)
hL Kb
2g
Ejemplo 5.10
Si el coeficiente de velocidad para la entrada acampanada mostrada en la figura 2.28 es
0.98, determinar el coeficiente de prdida, la velocidad en la seccin 2 y la prdida de
carga debido a la singularidad (entrada) si, cuando el aire fluye a travs de la entrada, la
diferencia de presin p1 p2 es equivalente a 10 mm de agua.
Solucin
Sabiendo que:
Cv 0.98
p1 p2 10 mm de agua 97 .87 N/m2
(1 mm de agua (20C) 9.7867 N/m2)
aire 1.21 kg/m3 (densidad del aire),

y, puesto que en este caso, Figura 5.28
A2
0 (a)
A1
en la ecuacin (5.115a) se tiene
1 A
K cg [ 2 1][ 1 ( 2 ) 2 ]
Cv A1
1 1
K cg ( 2
1) ( 1)
Cv 0.98 2
K cg 0.0412 (b)
Por definicin, se tiene

U2 CvU 2i (c)
Asimismo, tal como se presenta en el ejemplo 5.14
FLUJO TURBULENTO
p1 p2 1
U 22i 2( ) (d)
A
[1 ( 2 ) 2 ]
A1
la cual, teniendo en cuenta (a), se reduce a
p p2
U 22i 2( 1 )
de donde
p1 p2
U 2i 2( ) (e)
Por lo tanto, reemplazando (e) en (c), se obtiene

p1 p2
U2 C v 2( ) (f)
Reemplazando datos
2 97 .87 N / m 2
U2 0.98
1.21 kg / m 3
U 2 12.46 m/s (g)

Finalmente, de acuerdo a (5.115b)
U2
hL1 2 K cg 2
2g
12.46 2
hL1 2 0.0412
2 9.81
hL1 2 0.325 m de aire
0.00039 m de agua.
(Notar que:
p p2
si 1 0.325 m de aire,
aire
entonces
p1 p2 aire aire 1.21
0.325 0.325 0.325
w w w 1000
p1 p2
0.00039325 m de agua).
w
FLUJO TURBULENTO
5.14 ECUACIN UNIDIMENSIONAL DE ENERGA PARA FLUJO TURBULENTO EN

TUBERIAS CIRCULARES
Tal como se mencion en la Seccin 5.8, bajo la hiptesis de que en una tubera ocurre
flujo unidireccional y unidimensional, los problemas de flujo en tuberas se pueden
resolver aplicando:
a) Ecuacin de prdida de carga (ecuacin de Darcy), y
b) Ecuacin unidimensional de energa.
La ecuacin de energa para un dispositivo travs del cual ocurre flujo permanente,
unidireccional, uniforme, y en el cual se selecciona un volumen de control indeformable
(de lmites slidos, ver figura 5.29) se suele expresar como:2:
U 22 U 12
q w flecha ( h2 h1 ) g(z2 z1 ) (5.120)
2
donde
1 Q
q : calor por unidad de masa transferido hacia el volumen de control; dimensio-
m t
Q
nalmente [ ], siendo Q calor y m UA (caudal de masa).
M
1 W flecha
w flecha : trabajo de flecha por unidad de masa transferido hacia el V.C., siendo
m t
W E
W flecha trabajo de flecha. Dimensionalmente [ ] o [ ],
M M
p E
h (u~ ) : entalpa especfica, dimensionalmente [ ], siendo u~ energa interna es-
M
pecfica; p , presin termodinmica; y , densidad del fluido.
U1 , U 2 : velocidad media en las secciones de entrada y salida del V. C.
z1 , z 2 : posicin de los puntos 1 y 2 (centroides de rea de las secciones transver-
sales de flujo en la entrada y salida del V.C.) respecto de un plano de
referencia horizontal, siendo z una coordenada vertical tal como muestra la
figura 5.29.
Figura 5.29
Flujo a travs de un
dispositivo de lmites
slidos
2
Ver por ejemplo, HANSEN (1974, p, 162)
FLUJO TURBULENTO
Por otro lado, combinando la primera y la segunda leyes de la termodinmica, se

encuentran las siguientes ecuaciones que relacionan las propiedades de una sustancia
pura:
dq du~ dw (5.121)
Tds du~ pdv (5.122)

donde T es la temperatura absoluta y s , la entropa especfica.
Las ecuaciones (5.121) y (5.122), generalmente conocidas como Ecuaciones Tds o
Ecuaciones Gibbsianas, son vlidas para cualquier proceso reversible o irreversible de
una sustancia pura, puesto que una propiedad termodinmica queda determinada por el
estado y no por el proceso, y estas ecuaciones involucran nicamente propiedades
termodinmicas3.
Pero, por la desigualdad de Clausius y la definicin de entropa, se establece que4
dq (5.123)
ds o Tds dq
T
Por lo tanto, Tds dq 0 . El signo igual se aplica slo para un proceso reversible [es
decir, = si el proceso es reversible, > si es irreversible y < para un proceso imposible].
Si las prdidas o irreversibilidades en el proceso se identifica con d (h f ) , y as
Tds dq d (h f ) (5.124)
se ve que d (h f ) es positivo en flujo irreversible, es cero en flujo reversible, y nunca
puede ser negativa (STREETER, 1971, p, 137). Sustituyendo (5.122) en (5.124) y
reordenando, se obtiene:
dq du~ pdv d (h f ) (5.125)
Suponiendo que, para el flujo en anlisis hay una relacin entre la presin y el volumen
especfico, es decir, p f (v) , se tiene:
d ( pv) pdv vdp ; de donde,
p dp (5.126)
pdv d ( pv) vdp d ( )
p dp
Sustituyendo (5.126) en (5.125) se obtiene: dq du~ d( ) d (h f ) ; el cual puede
expresarse como
p dp
dq du~ d ( ) d ( ) d (h f ) (5.127)
Al integrar (5.127) entre los puntos 1 y 2, resulta

2
p p dp dp
q u~2 u~1 ( ) 2 ( )1 ( ) ( ) d (h f )
2 1 1
o
dp dp (5.128)
q ( h2 h1 ) H1 2 ,
2 1
2
donde H1 2 d (h f ) .
1
3
Ver, por ejemplo, MANRIQUE & CRDENAS (1976, pp, 124-125)
4
Op. cit. p, 119
FLUJO TURBULENTO
Igualando (5.120) y (5.128), y realizando las simplificaciones, se obtiene

U 22 U 12 dp dp
w flecha g(z2 z1 ) H1 2 0 (5.129)
2 2 1
dp p2 dp p1
Para flujo incompresible, y , entonces en (5.129):
2 1
U 22 U 12 p2 p1
w flecha g(z2 z1 ) H1 2 0 (5.130)
2
de donde, dividiendo entre g , resulta:
U 12 p1 w flecha U 22 p2 H1 2
z1 z2 (5.131)
2g g 2g g
energa
Cada trmino de la ecuacin (5.131) es ( ) y, como ya se sabe, esta relacin se
peso
denomina carga y se suele expresarse como:
U 12 p1 U 22 p2
z1 Hm z2 h1 2
(5.132)
2g 2g
donde,
w flecha trabajo
Hm cuando hay incremento de ( ) dentro del sistema, por ejemplo
g peso
mediante una bomba;
w flecha trabajo
Hm cuando hay consumo de ( ) dentro del sistema, por ejemplo me-
g peso
diante una turbina.
h1 2 : representa a la prdida de carga total entre 1 y 2.
La ecuacin (5.132) tambin es denominada ecuacin de Bernoulli modificada, que
puede expresarse de forma resumida como:
H1 Hm H2 h1 2
(5.133)
siendo,
U 12 p1
H1 z1 : carga total en el punto 1
2g
(aguas arriba);
U 22 p2
H2 z 2 : carga total en el punto 2
2g
(aguas abajo).
Daniel Bernoulli
(1700 1782)
FLUJO TURBULENTO
Ejemplo 5.11 (Daily & Harleman, 1969, p, 370, ver EGL y HGL)
Desde un gran depsito fluye agua a 17.4 C a travs de una serie de tubos de
diferentes dimetros, tal como se muestra en la figura 5.30. El sistema de tuberas
termina en una boquilla y un chorro que descarga a la atmsfera en un punto (9).
Todos las transiciones, excepto para la boquilla, son contracciones o expansiones
bruscas. Las elevaciones de los diferentes puntos del sistema, los coeficientes de
prdida local de carga; la longitud, el dimetro y la rugosidad absoluta de cada tubo
estn especificadas en la figura. Calcular el caudal descargado, as como las cargas en
cada punto y trazar la lnea de gradiente hidrulica (HGL -hydraulic grade line) y la lnea
de gradiente de energa (EGL energy grade line) del sistema.
Figura 5.30
L2-3= 30 m L4-6= 75 m; L4-5= 30 m L7-8= 30 m
D2-3= 30 cm D4-6= 15 cm D7-8= 30 cm
2 3 0.000075 m 4 6 0.00018 m 7 8 0.00009 m

Ke= 0.40 (entrada 1-2) Kcb= 0.35 (contraccin brusca 3-4) K1= 0.55 (expansin brusca 6-7)
Kb= 0.03 (boquilla 8-9)
Solucin
Se desea calcular el caudal descargado (Q). De acuerdo al enunciado y a los datos
consignados en la figura 5.30, se cuenta con los siguientes datos: , D, y L. Si
conociramos la prdida de carga en el sistema ( h ), tendramos los datos necesarios
para hallar Q aplicando el algoritmo del problema tpico de clculo de caudal.
Pero, la prdida de carga en el sistema se puede hallar con la ayuda de la ecuacin 1D
de energa. En efecto, escribiendo la ecuacin (5.133) entre los puntos 1 y 9:
H1 H9 h1 9
p1 U12 p9 U 92
z1 z9 hf 1 9 hL 1 9 (a)
2g 2g
Pero, p1 p9 pa (presin atmosfrica), U1 0 y z9 0 ; entonces
U 92
z1 hf 1 9 hL 1 9 (b)
2g
Donde,
L2 3 U 22 L4 6 U 42 L7 8 U 72
hf 1 9 f2 3( ) f4 6 ( ) f7 8 ( ) (c)
D2 3 2 g D4 6 2 g D7 8 2 g
FLUJO TURBULENTO
U 22 U 42 U 42 U 92
hL1 9 Ke Kcb K1 Kb (d)
2g 2g 2g 2g
Por otra parte, de la ecuacin de continuidad, se tiene:
A2 3U2 A4 6U4 A7 8U7 A9U9
Entonces, las velocidades U 2 , U 4 y U 7 se pueden expresar en trminos de U 9 , as:
A9 D9 2
U2 ( )U 9 ( ) U9 (e)
A2 3 D2 3
A9 D9 2
U4 ( )U 9 ( ) U9 (f)
A4 6 D4 6
A9 D9 2
U7 ( )U 9 ( ) U9 (g)
A7 8 D7 8
Reemplazando (e), (f) y (g) en (d) y (c), se obtiene
D9 4 D9 4 U 92
hL1 9 Ke ( ) ( K cb K1 )( ) Kb (h)
D2 3 D4 6 2g
L2 3 D9 4 L 4 6 D9 4 L7 8 D9 4 U 92
hf 1 9 f2 3( )( ) f4 6 ( )( ) f7 8 ( )( ) (i)
D2 3 D2 3 D4 6 D4 6 D7 8 D7 8 2g
Para facilitar los clculos, las expresiones (h) e (i) se puede expresar como:
U2
hL 1 9 COlocal 9 (j)
2g
U 92
hf 1 9 CO friccion (k)
2g
donde,
D9 4 D
COlocal Ke ( ) ( K cb K1 )( 9 ) 4 Kb (l)
D2 3 D4 6
L D L D L7 8 D9 4
CO friccin f 2 3 ( 2 3 )( 9 ) 4 f 4 6 ( 4 6 )( 9 ) 4 f7 8 ( )( ) (m)
D2 3 D2 3 D4 6 D4 6 D7 8 D7 8
De este modo, (j) y (k) nos permiten obtener las prdidas locales y la prdida por
friccin, respectivamente, en el sistema. A su vez, al sustituir estas frmulas en (b), nos
proporciona una ecuacin para calcular la velocidad, la que se requiere para aplicar el
algoritmo de clculo de caudal, es decir,
U2
z1 (1 CO friccion COlocal ) 9 (n)
2g
de donde,
U 92 z1
, y
2g (1 CO friccion COlocal )
2 g z1
U9 (o)
1 CO friccion COlocal
En consecuencia, para hallar U 9 con la frmula (o) se aplicar el algoritmo de clculo

de caudal, de la siguiente manera:
FLUJO TURBULENTO
1).- Calcular COlocal con la ecuacin (l);

2).- Como primera aproximacin, suponer que el flujo ocurre en la regin completamen-
te rugoso del diagrama de Moody, por lo que los coeficientes de friccin se tomarn
slo a partir de las rugosidades relativas, es decir:
2 3
0.00025 (para la tubera del tramo 2-3), f2 3 0.0145
D2 3
4 6
D4 6
7 8
D7 8
3).- Con los valores supuestos de f , calcular CO friccion con la ecuacin (m).
4).- Calcular U9 con la ecuacin (o), y luego U2 , U4 y U7 con las ecuaciones (e), (f) y (g),
respectivamente.
5).- Hallar Re en los tramos 2-3, 4-6 y 7-8.
6).- Con (Re , /D) en cada tramo, hallar en el diagrama de Moody f 2 3 , f 4 6 y f7 8 .
7).- Si los valores de f 2 3 , f 4 6 y f 7 8 hallados en diagrama de Moody son similares a
los valores supuestos, el problema estara resuelto. De no ser as, repetir el
procedimiento desde el paso 3 con los valores de f obtenidos en el paso (6).
A seguir, un resumen del procedimiento de clculo realizado en planilla electrnica:
Con f2 3 0.0145 , f4 6 0.0205 y f7 8 0.0148 :
1 vuelta 2 vuelta 3 vuelta 4 vuelta

CO friccion 0.65207 0.66258 0.65633 0.65945
U9 26.011 25.933 25.980 25.956
U2 1.626 1.621 1.624 1.622
U4 6.503 6.483 6.495 6.489
U7 1.626 1.621 1.624 1.622
5 5 5 5
Re2 4.54x10 4.52x10 4.53x10 4.53x10
Moody f 2 3 0.0160 0.0160 0.0160 0.0160
5 5 5 5
Re4 9.07x10 9.05x10 9.06x10 9.05x10
Moody f 4 6 0.0208 0.0206 0.0207 0.0207
5 5 5 5
Re7 4.54x10 4.52x10 4.53x10 4.53x10
Moody f 7 8 0.0162 0.0162 0.0162 0.0162
Resultando por tanto:
U 92
U9 25.956 m/s , 34.334 m; caudal descargado: Q 0.115 m3/s.
2g
U 22
U 2 1.622 m/s , 0.134 m , f2 3 0.0160
2g
U 42
U4 6.489 m/s , 2.146 m , f4 6 0.0207
2g
U 72
U7 1.622 m/s , 0.134 m , f7 8 0.0162
2g
FLUJO TURBULENTO
Con estos valores se hallan las prdidas de carga local y por friccin en cada punto, y
se trazan las lneas EGL y HGL del sistema de conduccin, tal como se muestra en la
siguiente figura 5.31:
Figura 5.31
Ejemplo 5.12 (Duckworth, 1977, p, 189; similar ver en Vennard & Street, 19??, p,506)
Para los siguientes datos: Z A 4 m; ZB 104 m; D A 0.2 m; DB 0.15 m; LA 500 m;
LB 1000 m; f A f B 0.020 ; Z2 2 m. Si la mnima presin permisible en el sistema
mostrado en la figura 5.32 es un vaco de 5 m de columna de agua, estimar el mximo
caudal permisible y la potencia lquida a ser suministrada por la bomba.
Figura 5.32
Solucin
a) Mximo caudal permisible en el sistema:
Aplicando la ecuacin (5.133) entre la superficie del reservorio (0) y la brida de
succin de la bomba (Punto 2): H 0 0 H 2 h1 2 . Desarrollando esta ecuacin:
FLUJO TURBULENTO
U 02 p0 U 22 p2
z0 z2 h0 2
2g 2g
Pero, U 0 0 , p0 p a (presin atmosfrica), z 0 Z A , z 2 Z 2 y las prdidas de carga

se evalan con la ecuacin de Darcy y la frmula de prdida local de carga,
entonces:
U 22 p pa L U2
ZA ( 2 ) Z 2 ( f A 0.5 2 0.42) 2 (1)
2g DA 2g
donde p2 es presin absoluta.
Por otro lado, ( pa pvacio (presin de vaco, cantidad positiva; ver ENGEL &
pabs )
p p2
CIMBALA, 2006, p, 66), entonces, de acuerdo a los datos: ( a ) 5 m; por lo que
p2 pa
( ) 5 m.
Por lo tanto, reemplazando los datos del problema, se obtiene:

U 22 500 U2
4 5 2 (0.020 0.5 0.84) 2
2g 0.20 2g
de donde,
U 22
0.1337 m, entonces: U 2 1.620 m/s (velocidad media en la tubera A)
2g
D A2
Por continuidad: U B U A , entonces
D B2
0.22 U B2
UB 1.620 2.880 m/s, y 0.4227 m
0.15 2 2g
Por lo tanto, el mximo caudal permisible ser: Q U A AA U B AB .

3.1416 0.152
Q 2.880 0.0509 m3/s
4
b) Potencia lquida suministrada por la bomba:
Aplicando la ecuacin (5.133) entre las superficies de los reservorios (puntos 0 y 5):
H0 Hbomba H5 h0 5 .
Desarrollando esta ecuacin, teniendo en cuenta que: U 5 0 , p0 p5 pa (presin
atmosfrica) z5 Z B , y evaluando las prdidas de carga con la ecuacin de Darcy y
las frmulas de prdida local de carga correspondiente, se tiene,
L U2 L U2
Z A H bomba Z B (0.5 2 0.42 f A A ) A (2 0.42 f B B 1) B (2)
DA 2 g DB 2g
de donde, reemplazando datos, se obtiene:
500 1000
H bomba 104 4 (0.5 0.84 0.02 )0.1337 (0.84 0.02 1)0.4227
0.20 0.15
Hbomba 164.135 m
La potencia lquida a ser suministrada por la bomba es la potencia terica de la
bomba (ROCHA, p, 209), y es:
P QH bomba (3)
FLUJO TURBULENTO
kgf m3 kgf m
P 1000 0.0509 164 .135 m 8354 .471
m3 s s
P 111 .393 hp = 81.930 kW
Equivalencias:
kgf m
1 hp (mtrico) = 75 = 0.7355 kW
s
Para trazar las lneas EGL y HGL del sistema de conduccin, tener cuenta lo siguiente
(ver, por ejemplo, VENNARD & STREET, pp, 506-507):
Cuando una tubera corre por arriba de su HGL, queda indicada la presin negativa
en el tubo;
Tericamente, la presin absoluta en una tubera puede descender hasta la presin
de vapor del lquido, en cuyo momento se establece la cavitacin; sin embargo debe
evitarse esta condicin extrema.
En el caso del sistema de la figura 5.32, el punto de presin negativa mxima se
encuentra en la brida de succin de la bomba. En el problema se permite un mximo
de 5 m de agua, ello coloca a la lnea de energa a 5 m por debajo de la brida de
succin.
Ver esquema de la figura 5.33
Figura 5.33

Demostrar que la prdida de carga que ocurre en una expansin brusca est dada por
la ecuacin (5.104).
Solucin
Para determinar la prdida de carga causada por una expansin brusca recurrimos a las
ecuaciones de momentum, energa, continuidad; y hacemos uso de la observacin
experimental.
FLUJO TURBULENTO
Experimentalmente se observa que la presin en el cambio de seccin es continua e

igual a la presin p1 (ver figura 5.34a)
A1 U1 U2 A2
a) Observacin experimental de la presin en la expansin b) Volumen de control ABCD

Figura 5.34
Para el volumen de control (V.C.) ABCD de la figura 5.34b, y flujo estacionario y uniforme
a travs del accesorio, las ecuaciones integrales de momentum y conservacin de masa
sern
Ecuacin de momentum:

F V (V n ) dA
SC

F U1U1 A1 U 2U 2 A2 (a)
Ecuacin de conservacin de masa:

(V n ) dA 0
SC
U1 A1 U 2 A2 (b)
El componente de la ecuacin (a) en la direccin del flujo (eje x, supuesto horizontal),
ser
Fx (U 22 A2 U12 A1 ) (c)
Si despreciamos el esfuerzo cortante sobre la superficie de control (porque es un tramo

muy corto), la suma de fuerzas en la direccin x sern:
p1 A2 p 2 A2 (U 22 A2 U 12 A1 ) (d)
(Notar que el componente en la direccin del eje x de la presin p1 que acta sobre la
parte curva de la superficie de control hace que la resultante en esta seccin sea p1 A2 ).
La ecuacin (d) se reduce a
A
( p1 p 2 ) (U 22 U 12 1 ) (e)
A2
Adems, teniendo en cuenta (b), esta ecuacin se convierte en
( p1 p2 ) (U 22 U 1U 2 ) (f)
Ecuacin 1D de energa entre la entrada y salida del V.C.:
U 12 p1 U 22 p2
h1 2 , de donde,
2g 2g
FLUJO TURBULENTO
U 12
U 22 p1 p 2
h1 2 (g)
2g
es la prdida de carga entre la entrada y la salida del V.C.
Sustituyendo ( p1 p2 ) en (g) por la expresin dada por (f), se tiene
U 12 U 22 (U 22 U 1U 2 )
h1 2
2g g
U 12 U 22 2U 22 2U 1U 2
2g 2g
U 12 2U 1U 2 U 22
2g
(U 1 U 2 ) 2
h1
2 hL (h)
2g
que es la expresin de prdida de carga local por expansin brusca (ecuacin 5.104).

Demostrar que el coeficiente de contraccin gradual de una tubera se puede expresar
1 A2 2
por la ecuacin (5.115a): K cg [ 1][ 1 ( ) ]
Cv2 A1
Solucin
La ecuacin (5.115a) relaciona Kcg y Cv . Para hallar esta relacin, se puede expresar:
2 g hL 1 2
Kcg (a)
U 22
siendo hL 1 2 la prdida de carga local originada por la contraccin, y U 2 la velocidad del
flujo aguas abajo de la contraccin. Asimismo, definimos
U2
Cv (b)
U2 i
donde U 2 i es la velocidad que existira si el flujo fuera sin friccin, es decir, sin prdida
de carga ( hL 1 2 0 ).
Por otra parte, escribiendo la ecuacin 1D de energa entre los puntos 1 y 2 de la figura
5.35, se obtiene:
U 12 p1 U 22 p2
z1 z2 h1 2
2g 2g
Figura 5.35
de donde,
U 12 p1 U 22 p2
hL1 2 (c)
2g 2g
A2
Expresando por continuidad U 1 U 2 , y reordenando queda
A1
FLUJO TURBULENTO
p1 p2 U 22 A
[1 ( 2 ) 2 ] hL1 2 (d)
2g A1
p1 p2 U 22i A
Para hL 1 2
0 , U2 U 2i , es decir, en (d): [1 ( 2 ) 2 ] . De donde,
2g A1
p1 p2 1
U 22i 2( ) (e)
A
[1 ( 2 ) 2 ]
A1
Asimismo, en (d):
p p2 A
2( 1 ) U 22 [1 ( 2 ) 2 ] 2 ghL1 2
A1
que puede expresarse como,
p1 p2
A2 2 2 ghL1 2
2( ) [1 (
) ] (f)
U 22
A1 U 22
Teniendo en cuenta (a) y (b), (f) se puede expresar como
p p A
2( 1 2 22 ) [1 ( 2 ) 2 ] K eg (g)
C v U 2i A1
Al reemplazar (e) en (g), se obtiene
A
[1 ( 2 ) 2 ]
A1 A
2
[1 ( 2 ) 2 ] K eg
Cv A1
de donde,
1 A A A 1
K eg 2
[1 ( 2 ) 2 ] [1 ( 2 ) 2 ] [1 ( 2 ) 2 ]( 2 1)
Cv A1 A1 A1 Cv
1 A
K eg ( 2 1)[1 ( 2 ) 2 ] (5.115a)
Cv A1
FLUJO TURBULENTO
REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS
BARRERO RIPOLL, Antonio & PREZ-SABORID SNCHEZ-PASTOR, Miguel (2005). Fundamentos y
Aplicaciones de la MECNICA DE FLUIDOS. Madrid, McGraw-Hill / Interamericana de Espaa, S.A.U.
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SISTEMTICO DE LOS FUNDAMENTOS DEL TRANSPORTE DE MATERIA, ENERGA Y CANTIDAD DE
MOVIMIENTO. Barcelona, Revert S. A.
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DAILY, James W. & HARLEMAN, Donald R. (1969). DINMICA DE LOS FLUIDOS con aplicaciones en la
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ROCHA FELICES, Arturo (1979, 1980). Hidrulica de Tuberas y Canales. Lima.
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STREETER, Vctor L. (1971). Mecnica de los Fluidos. 4ta. ed. Naucalpan de Jurez (Mxico), Libros McGraw-
Hill.
STREETER, V. L.; WYLIE, E. B. & BEDFORD, K. W. (2000). Mecnica de Fluidos. 9na. ed. Santaf de Bogot,
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VENNARD, John K. & STREET, Robert L. (19??). Elementos de Mecnica de Fluidos, 3ra. ed. Mxico,
Compaa Editorial Continental S.A.

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DAIMF - UNMSM 5 - 37

5.10 FACTOR DE FRICCION PARA FLUJO EN TUBERIAS COMERCIALES

Los resultados obtenidos a partir de esta relacin se encuentran dentro de 2% [de

Ejemplo 5.5: Demostracin

Figura 5.15: Diagrama de Moody

5.11 FACTOR DE FRICCION PARA FLUJO EN TUBERAS NO CIRCULARES

Figura 5.16: Secciones no circulares tpicas de conductos

De este modo, aceptaremos que en tuberas no circulares la prdida de carga puede

Para usar esta frmula, es importante remarcar lo siguiente: al hallar f en los

Ejemplo 5.6: Espesor de la subcapa viscosa en el interior de un tubo liso

Para los siguientes datos:

Asimismo, del diagrama de Moody, para Re 10 6 y tuberas lisas, se tiene

V* 1.52 m/s (c)

Espesor de la subcapa viscosa ( ' ):

Espesor de la zona de transicin + ncleo turbulento (tnt) en la mitad del tubo:

5.12 PROBLEMAS TIPICOS DE FLUJOS SIMPLES EN TUBERIAS

5.12.1 PROBLEMAS DE CLCULO DE PRDIDA DE CARGA

Fin Figura 5.17(a)

Ejemplo 5.7: Clculo de prdida de carga

Con ( Re y ), en el diagrama de Moody se obtiene: f 0.0305 . Por lo tanto, la prdida

5.12.2 PROBLEMAS DE CLCULO DE CAUDAL

2 gD h f 2 gD S E (a partir de la frmula de Darcy, (5.86), donde

Con , en Moody suponer f0

Con ( Re , ) hallar f m en Moody

Fin Figura 5.17(b)

Ejemplo 5.8: Clculo de caudal

En este caso, segn el diagrama de flujo de la figura 5.17(b), se tiene:

5.12.3 PROBLEMAS DE CLCULO DE DIMETRO DE TUBO

Similarmente, usando ecuacin de continuidad en la expresin de Re , se tiene:

Con ( Re , ) hallar f m en Moody

Fin Figura 5.17(c)

Ejemplo 5.9: Clculo de dimetro de tubera

Esta vez, segn el diagrama de flujo de la figura 5.17(c), se tiene

Con ( Re y ), en el diagrama de Moody se obtiene: f 0.0168 . Como este valor

Luego se verifica el valor de h f :

5.13 PERDIDA LOCAL DE CARGA EN TUBERIAS CIRCULARES

En la mayora de los casos las prdidas locales se determinan mediante

5.13.1 ENTRADA O EMBOCADURA

a) Esquema de una embocadura con bordes agudos b) Esquema de vena contrada

c) Variacin de la presin esttica en la entrada del tubo, ilustrando la definicin de h L

d) Esquema de patrn de flujo en una e) Esquema de patrn de flujo en una

5.13.2 EXPANSIN BRUSCA

a) Esquema de una expansin brusca b) Patrn de flujo

Por continuidad, la expresin (5.104) queda expresada como

O mejor, en trminos de la carga de velocidad en el tubo de menor dimetro D1 :

5.13.3 CONTRACCIN BRUSCA

donde Cc Ac / A2 , llamado coeficiente de contraccin, debe ser determinado. El

Sumando (a) y (b), se obtiene

Experimentos a altos valores de Re muestran que Cc y K cb son independientes de Re,

los errores involucrados, suponiendo que el coeficiente es directamente proporcional al

5.13.4 ENSANCHAMIENTO GRADUAL

a) Esquema de un ensanchamiento gradual b) Patrn de flujo

c) Coeficientes de prdida para expansiones

Figura 5.23: K eg vs (Fuente: BRODKEY & HERSHEY, 1988, p, 429)

5.13.5 CONTRACCION GRADUAL

El coeficiente de prdida de contracciones graduales ( K cg ) se ha encontrado ser del

5.13.6 CAMBIO DE DIRECCION DE LA TUBERA

(a) (b) (c) (d)

a) Vlvula de globo b) Vlvula de ngulo c) Vlvula de d) Vlvula check d) Vlvula esfrica o

En este caso, Ab A1 ; por lo tanto, para A1 Ab A2 , en (5.115a) se tiene

aire 1.21 kg/m3 (densidad del aire),

Por definicin, se tiene

Por lo tanto, reemplazando (e) en (c), se obtiene