FUTCO.

Fundacin Universitaria Tecnolgico Comfenalco

.

PLANEACION AGREGADA
William Palafor Garca (13113068)
e-mail: wili30-30@hotmail.com

minimize the costs of the process which is achieved by

RESUMEN: La planeacin agregada aborda la implementing different models of planning and choosing
determinacin de la fuerza laboral, la cantidad de the least cost.
produccin, los niveles de inventario y la capacidad
externa, con el objetivo de satisfacer los requerimientos KEY WORDS: Production Planning, Demand,
para un horizonte de planificacin de medio plazo (6 a Capacity, Costs
18 meses).
En este nivel, se considera una unidad agregada y no
un producto individual. La unidad agregada se define 1 INTRODUCCIN
por medio de alguna medida comn a todos los
productos, como horas de produccin o dlares.
Este informe incluye temticas, conceptos y teoras
Los factores de la planeacin agregada incluyen
claves para la planeacin de produccin agregada;
capacidad, costos de produccin, costos de cambio en
herramienta la cual ayuda a aplanear la produccin a
la capacidad y costos de inventario.
mediano plazo (6 meses a 2 aos), adems de las
Se usan dos enfoques primordiales para generar un
descripciones de los distintos mtodos de planeacin
plan de produccin agregado: la hoja de clculo y los
agregada con hoja de clculo basados en textos de
mtodos cuantitativos.
autores reconocidos como Sipper Daniel & Robert L.
Los mtodos de hoja de clculo son enfoques de prueba
Bulfin, Jr entre otros, esta informacin la cual es
y error. Las estrategias comunes son inventario cero,
relevante tener en cuenta al momento de realizar un
nivel de produccin (fuerza de trabajo constante) y
modelo de planeacin agregada.
estrategias mixtas. El resultado es un plan agregado
factible que generalmente proyecta un costo realista.
La planeacin agregada tiene como objetivo conseguir 2 PLANEACIN AGREGADA
de forma anticipada la estrategia ptima que permita
satisfacer los requerimientos de produccin, 2.1 CONCEPTO
optimizando los recursos de un sistema productivo y
reducir al mximo los costos del proceso lo cual se logra
Se refiere a la relacin entre la oferta y la demanda
implementando diverso modelos de planeacin y
de produccin a mediano plazo, hasta aproximadamente
escogiendo el de menor costo.
12 meses al futuro. El trmino agregada implica que esta
planeacin se realiza para una sola medida en
PALABRAS CLAVE: Planeacin de la produccin,
general de produccin, y o cuando mucho,
Demanda, Capacidad, Costos.
algunas categoras de productos acumulados. El
objeto es establecer niveles de produccin
ABSTRACT: The aggregate planning addresses generales a corto y mediano plazo al enfrentarse a una
the determination of the workforce, the quantity of demanda fluctuante o poco segura.i
production, inventory levels and external capacity, in
order to meet the requirements for a planning horizon of
medium term (6-18 months). 3 DEMANDA
At this level, it is considered an aggregate and not an
individual product unit. The aggregate unit is defined by 3.1 CONCEPTO
some measure common to all products, as production
hours or dollars.
La demanda es la capacidad en que los clientes
The aggregate factors include capacity planning,
requieren el producto, es muy importante tener en
production costs, costs of change in capacity and
cuenta la demanda al momento de producir ya que har
inventory costs.
el proceso ms ptimo no dejara mucho inventario o
two main approaches are used to generate a
productos sin vender lo que reducira los costos, ni
production plan added: the spreadsheet and quantitative
habr faltantes lo que generara descontento en los
methods.
clientes.
Methods spreadsheet are approaches of trial and
error. Common strategies are zero inventory, level of
production (constant work force) and mixed strategies. 3.2 INFLUENCIA DE LA DEMANDA
The result is an aggregate generally feasible plan
projects a realistic cost. Al momento de planear la produccin se debe
Aggregate planning aims to achieve in advance the estimar la demanda del mercado es lo que generalmente
optimal strategy to meet production requirements, se hace, para producir tanto como estn dispuestos a
optimizing resources of a production system and comprar los clientes; pero esto trae consigo que muchas

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veces en la demanda queden sobrantes o faltantes, ya
que los periodos de la demanda son fluctuantes pueden
ser altos o bajos.
Para esto, en lugar de planear respecto a una
demanda fluctuante, es mejor convertir la demanda en
constante.
Existen tres enfoques para hacer esto:
- No satisfacer la demanda durante los periodos
pico.
- Cambiar la demanda de periodos pico a
periodos no pico o crear una nueva demanda
para los periodos no pico.
- Producir varios productos con demanda pico
en otros periodos.
4 PLANEACIN DE LA PRODUCCIN
Cuando la demanda vara, los niveles de
produccin deseados no son obvios. Debe determinarse
un plan de produccin cuntos y cuando fabricar
cada producto.
La meta es hacer coincidir la tasa de produccin y
la tasa de demanda, para fabricar los productos cuando
se necesitan, Igual que con los pronsticos, la
produccin se planea para diferentes horizontes de
tiempo a travs de un enfoque jerrquico.
Un plan a largo plazo puede cubrir un periodo de
3 a 10 aos y usualmente se actualiza cada ao. Es un
plan a nivel corporativo y considera todas las plantas y
productos. La entrada es el pronstico agregado a largo
plazo y la capacidad real de la planta. Las unidades de
medida para los pronsticos y la capacidad estn
agregadas, lo ms probable en dlares o en horas
estndar. Las decisiones se relacionan con la capacidad
o los productos. Una decisin de capacidad puede
consistir en construir una planta nueva o ampliar una
existente.
Despus se hace un plan a mediano plazo. Un
horizonte intermedio es de 6 meses a dos aos con
actualizaciones mensuales o trimestrales. Los planes
tpicos se hacen para un ao con actualizaciones
mensuales. La entrada incluye decisiones sobre
capacidad y productos del plan a largo plazo. De nuevo
las unidades de medida estn agregadas; pero tal vez
por lnea o familia de productos y departamentos en la
planta. Las decisiones comunes son cambios en la
fuerza de trabajo, mquinas adicionales, subcontratacin
y tiempo extra.
Por ltimo, se desarrolla un plan a corto plazo.
Este plan puede cubrir de una semana a seis meses,
con actualizaciones diarias o semanales. Es comn un
horizonte de un mes con actualizacin semanal.
Determina el tiempo en que se hace un producto en
particular en una mquina especfica. Las unidades
pueden ser productos especficos; y la capacidad, puede
ser las horas disponibles en una mquina dada. Este
plan determina el tiempo extra y el tiempo sobrante, al
igual que la posibilidad de no satisfacer la demanda.
2
La funcin de planeacin de la produccin puede
ser muy compleja. Varios factores afectan esta
complejidad, incluyendo el nmero de productos, el
patrn de demanda y la incertidumbre, el nmero de
periodos en el horizonte, los procesos alternativos para
hacer el producto, la subcontratacin, el tiempo extra y
el inventario.ii
5 ASPECTOS DE LA PLANEACIN
AGREGADA
5.1 CAPACIDAD
La capacidad se define como cunto puede fabricar
un sistema de produccin. La definicin de la capacidad
depende del sistema: la capacidad de una universidad
es distinta de la capacidad de una planta de General
Motors, pero ambas indican cunto puede producir el
sistema.iii
La capacidad se puede medir de muchas maneras
ya sean por procesos, entradas o salidas pero lo
importante es que las unidades en que se mida la
capacidad sean iguales a las unidades en que se mide
la demanda, esto para saber con ms exactitud cuando
la capacidad es igual a la demanda que es en realidad lo
que busca la planeacin producir lo necesario en el
momento justo, para no tener costos ociosos ni
quedar debiendo a la demanda.
Nota: Para satisfacer la demanda, la capacidad
del sistema debe excederla, al menos en plazo. Sin
embargo, el exceso de capacidad es costoso. Una
planta que puede producir 1000 unidades al da
cuando slo se requieren 500 tiene capacidad ociosa
que representa un inversin desperdiciada.iv
5.2 UNIDADES AGREGADAS
La produccin incluye muchos productos hechos
de diversas maneras.
Los planes a mediano y largo plazo no necesitan
este nivel de detalle, por lo que los productos se juntan
para formar uno solo. Los planes a largo plazo se llaman
planes de capacidad; los planes a mediano plazo se
llaman planes agregados.
Con frecuencia, un producto agregado se expresa
en trminos de tiempo o dinero; Al hacerlo, se pueden
agregar los diferentes productos usando la misma
unidad de medida.
Ej. Por sencillez, suponga que los productos A, B y
C requieren 5, 2.5 y 0.75 horas de produccin
respectivamente. Para convertir la demanda mensual de
los productos a demanda mensual de horas de
produccin, se multiplica el tiempo requerido para
producir cada producto por el nmero necesario, y se
suman. Este proceso da una demanda mensual para un
producto agregado <;n horas de produccin. Si la
demanda de A es 200 unidades, la demanda de B es
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100 y la de C una demanda equivalente de horas de

produccin es.v

(5 hrs u x 200u) + (2.5 hrs u x 100u) + ( 0.75 hrs u x 1000u) = 2000 horas
5.3 COSTOS

Los costos ms representativos en el plan de

produccin son los costos de produccin, los costos de
inventario y los costos de cambiar la capacidad.

5.3.1 COSTOS DE PRODUCCIN

Los costos de produccin incluyen materiales,

mano de obra directa y otros costos atribuibles a
producir una unidad, por ejemplo, costos de tiempo extra
o de subcontratacin. Los costos que son constantes
respecto a la decisin que se va a tomar deben
ignorarse.
Los Costos de reparaciones generales pueden ser
constantes ya que se incurre en ellos
independientemente del plan de produccin que se use.
Los costos de otras reparaciones relacionadas con
el proceso pueden afectar las decisiones y deben
incluirse. La situacin particular determina qu costos
hay que considerar.vi
5.3.2 COSTOS DE INVENTARIO
Los costos de inventario son almacenaje y
faltantes.
El coeficiente del costo de almacenaje es el
costo real de mantener una unidad en inventario durante
un periodo.
Incluye los costos de prdida de oportunidad,
seguros, impuestos, artculos averiados, hurtos,
desperdicios, equipo y personal para manejar el
inventario y, tal vez, espacio. Incluye slo los costos
afectados por las decisiones tomadas.
El coeficiente de costos por faltantes se calcula
para una unidad que falta en un periodo.
Incluye los registros especiales y el manejo de los
artculos en las rdenes atrasadas, al igual que la
prdida del ingreso y de la buena voluntad de los
clientes.
Con frecuencia, se supone que los costos de
almacenaje y por faltantes son lineales. As, el costo de
mantener dos unidades en inventario es el doble de
mantener una. En la realidad, ninguno de los dos es
lineal.
El anlisis de sensibilidad puede ayudar a validar
tal suposicin. En la figura.4-1 se muestra una grfica de
los costos de inventario. Se muestra la curva de costos
reales y una aproximacin lineal. Una grfica de costos
por faltantes sera similar.vii
Figura 4-1. Costos de almacenaje tpicos.
5.3.3 COSTOS DE CAMBIO EN LA CAPACIDAD
Los costos de cambio en la capacidad incluyen la
contratacin y capacitacin de trabajadores, y pueden
incluir un costo de la capacidad perdida hasta que el
trabajador est bien entrenado. Al despedir trabajadores
se incurre en costos directos de separacin y costos
similares a la prdida de buena voluntad. Una compaa
que despide trabajadores con frecuencia encuentra
difcil contratarlos. Los costos de contratacin y despido
son similares a los de inventario y faltantes.viii
6 MTODOS PARA LA PLANEACION DE
PRODUCCIN AGREGADA
El enfoque de la planeacin agregada se puede
usar para productos especficos. Si se trata de muchos
productos, la complejidad aumenta mucho.
Existen dos tipos de enfoques: los mtodos con
hoja de clculo y los mtodos cuantitativos.
Existen varios tipos de mtodos para la planeacin
de la produccin agregada pero en este informe
haremos referencias a los mtodos con hoja de
clculo.
El mtodo con hoja de clculo; es un mtodo
sencillo que puede no obtener la mejor solucin, pero
con frecuencia proporciona soluciones buenas. Este
mtodo es un enfoque de prueba y error, fcil de
implantar con una hoja de clculo. ix
Se explicaran brevemente los diferentes mtodos
con hojas de clculo que existen, adems se podr
enfatizar mejor en ellos en la prctica en hojas de
clculo Excel con los respectivos ejercicios que se
realizaran para complementar presente el informe.

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6.1 PLAN DE INVENTARIO CERO
Plan de inventario cero (tambin llamado plan de
lote por lote) para precisin.
Cada mes se produce justo la cantidad
demandada, y no se almacena. Los trabajadores se
aumentan cuando crece la demanda y se despiden
cuando decrece. Se quiere encontrar el nmero de
trabajadores necesarios cada mes. x
Ecuaciones:
- Para concluir esta seccin los mtodos con hoja de
- son mtodos de prueba y error. As, la calidad del plan
- tener la mayora de los ingenieros para ser competitivos
Este tipo de plan se caracteriza por que se busca
producir lo justo en el momento justo y no genera costo
de inventarios, pero esto a su vez hace que se
incrementen mucho los costos de contratacin y despido
ya que se enfoca en tener disponibles el nmero de
trabajadores justos para cada periodo.
6.2 PLAN DE FUERZA DE TRABAJO
NIVELADA
Plan de fuerza de trabajo nivelada. Usa el
inventario producido en periodos no pico para satisfacer
la demanda de los periodos pico y se llama plan de
produccin nivelada o de fuerza de trabajo constante,
porque se usa el mismo nmero de trabajadores en
todos los periodos.xi
Ecuaciones:
Este tipo de plan se caracteriza por enfocarse en la
demanda al final de todos los periodos, se calcula el
nmero de trabajadores necesarios para satisfacer la
demanda total y se utilizan en todos los periodos
Fuerza de trabajo nivelada , esto quiere decir que se
generarn costos de inventario que pueden ser muy
altos en algunos periodos no picos, tambin se pueden
generar faltantes los cuales en algunos periodos se
pueden satisfacer con los inventarios de los periodos no
picos; en conclusin esta estrategia usa produccin
constante, reduce los costos de contratacin y aumenta
los costos de inventario.
6.3 PLANES MIXTOS
4
Por lo general, los planes mixtos que permiten
inventarios, rdenes atrasadas y fuerza de trabajo
variable son superiores a las estrategias puras.
Los planes mixtos son mucho ms efectivos que
los puros ya que permiten reducir an ms los costos al
permitir combinar las dos estrategias, escogiendo en
cada mes la que te menor costo de las dos o mejor
usando las dos en el mismo mes reduciendo ms los
costos y cumpliendo con la produccin pronosticada.
clculo son bastante tiles porque pueden considerar
otros factores; es sencillo aumentar renglones para
representar el tiempo extra o la subcontratacin.
La mayor desventaja de la hoja de clculo es que
depende de la creatividad de la persona que usa la hoja
de clculo. La creatividad que es una actitud que deben
en el mercado laboral. La ventaja es que quien planea
puede ver de inmediato el impacto del plan y cambiarlo
fcilmente.
Una alternativa de los enfoques de prueba y error
con una hoja de clculo es usar programacin lineal. De
hecho, muchas hojas de clculo tienen anexos de
programacin lineal para que la hoja establezca los
datos para el modelo. Estos mtodos determinan un
plan de costo mnimo. Para problemas grandes, se usan
programas especializados para la solucin de
programacin lineal en lugar de las hojas de clculo.xii
7 PLANES DESAGREGADOS
Un plan agregado determina los niveles de
produccin e inventario para unidades agregadas en
cada periodo. En realidad, las unidades agregadas no se
producen, por lo que el plan debe considerar productos
individuales. Este proceso se llama desagregacin y se
convierte en el plan maestro de produccin.
En ocasiones el plan maestro de produccin no
depende del plan agregado, de manera que se manejan
en forma independiente. Un ejemplo es una unidad
agregada en dlares no relacionada con la capacidad
del proceso de manufactura. Otra situacin se
representa por distintos productos que comparten muy
pocas o ninguna mquina o proceso. Los productos j
complementarios, por ejemplo, motos de nieve y
acuamotos, tienen un plan agregado con muy poca
relacin con el plan maestro. Algunos periodos estn
dedicados exclusivamente a un producto porque hay
muy poca o ninguna demanda para el otro. Aun cuando
los productos no sean complementarios, si la demanda
de uno domina en un periodo dado, se produce en ese
periodo.
Una demanda significativa para dos o ms
productos que comparten un proceso en el mismo
periodo requiere dos decisiones: cunto de cada
producto debe fabricarse en el periodo y cundo, dentro
del periodo, debe hacerse. Esto es, qu tamao de lote
FUTCO. Fundacin Universitaria Tecnolgico Comfenalco
.

y qu secuencia deben usarse. Si la eleccin incluye

preparacin de mquinas, la solucin de los problemas
es mucho ms compleja.

Se presentan dos enfoques al problema de la

desagregacin. El tiempo de agotamiento es apropiado
cuando la utilizacin de la capacidad no es muy alta y
los tiempos de preparacin son pequeos. Cuando el
costo o el tiempo de preparacin son grandes y las
restricciones de capacidad son fuertes, lo adecuado es
usar modelos de programacin entera.xiii

8 MODELOS AVANZADOS DE
PLANEACIN DE LA PRODUCCIN

Se puede usar programacin lineal para ms de un

producto agregado, aunque el rpido crecimiento del
tamao del modelo puede ser un problema. Si se deben
planear unos cuantos productos o familias de productos,
la programacin lineal es efectiva.
En esta seccin se examinarn los modelos para
varios productos. Se comienza con una simple extensin
de la fuerza de trabajo y el modelo de inventarios. Es
sencillo aadir al modelo las rdenes atrasadas, el
tiempo extra y la subcontratacin. Despus se examina
un modelo con restricciones sobre los recursos que
representan las capacidades en diferentes reas de
produccin. Tambin se consideran rutas alternativas
para los productos. Estos modelos no son incluyentes,
pero presentan una visin amplia que permite al lector
reconocer aplicaciones similares. Johnson y
Montgomery (1974) y Lawrence y Zanakis (1984)
presentan muchos modelos matemticos para
planeacin de la produccin.xiv

9 BIBLIOGRAFA
[1] Sipper Daniel & Robert l. Bulfin, Jr., planeacin y control de
la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. Cap. 5 pp. 175-217. 1998 Mxico
D.F.
[2] Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de
operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. Cap. 14 pp. 579-595. 2008 Mexico.
[3] Burgos Ramn & Salazar Ruth (1999, Enero 6). Universidad
Bicentenario de Aragua.
Disponible en: http://www.gestiopolis.com/planeacion-
agregada/

Autor:
William Palafor Garca
Ingeniera Industrial
Fundacin Universitaria Tecnolgico Comfenalco
2016

5
i
Burgos ramn., Salazar Ruth (1999, Enero 6). Universidad Bicentenaria de Aragua.
Disponible en: http://www.gestiopolis.com/planeacion-agregada/
ii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 176-177.
iii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178.
iv
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178.
v
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178.
vi
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 178-179.
vii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 179.
viii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 179.
ix
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 180.
x
Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. 2008 Mxico. pp 580.
xi
Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. 2008 Mxico. pp 582.
xii
Lee J. Krajewski. & Larry P. Ritzman, administracin de operaciones procesos y cadenas de valor, PEARSON
EDUCACIN, Vol. 8. 2008 Mxico. pp 585.
xiii
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 203.
xiv
Sippper Daniel & Robert L. Bulfin, Jr., planeacin y control de la produccin, McGraw-Hill INTERAMERICANA
EDITORES, S.A. DE C.V. 1998 Mxico D.F. pp. 205.