UII Soplado:

El soplado es un proceso utilizado para fabricar piezas de plstico huecas gracias

a la expansin del material.

A continuacin se vera como se realiza el proceso para obtener botellas plsticas

que contengan un material viscoso dentro de ellas, asi como cuales son los
materiales mas utilizados para realizar las botellas plsticas y sus aplicaciones
mas comunes en el mercado.

El proceso que se utiliza para la creacin de este tipo de botellas plsticas es el de

extrusin-soplado hoy en dia este tipo de proceso es el tercer mas utilizado en el
procesado de plsticos, se utiliza para materiales termoplsticos. Durante muchos
aos se emple casi exclusivamente para la produccin de botellas y botes, sin
embargo los ltimos desarrollos en el proceso permiten la produccin de piezas de
geometra relativamente compleja e irregular, espesor de pared variable, dobles
capas, materiales con alta resistencia qumica, etc.,
Las etapas del proceso de extrusin-soplado comprenden:
1.- Fusin del material plstico
2.- Obtencin del precursor o prison
3.- Introduccin del precursor hueco en el molde de soplado
4.- Insuflado de aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5.- Enfriado de la pieza moldeada
6.- Desmolde de la pieza

Pasos para el proceso:

Los equipos de extrusin-soplado constan de una extrusora con un sistema
plastificador (cilindro-tomillo) que permite obtener un fundido uniforme a la
velocidad adecuada. El sistema plastificador es comn a todos los equipos de
extrusin.
Requiere adems de un cabezal que proporcione un precursor (o prison) de
forma tubular, con la seccin transversal deseada.
Obtencin del precursor:
El espesor de pared del precursor depender del tamao de la boquilla y del
mandril de la mquina de extrusin, por lo que el diseo de estas partes de la
mquina de extrusin debe ser muy preciso.
Existen otras posibilidades para modificar el espesor del precursor, y. por tanto de
conseguir una distribucin de espesores ms uniforme de la pieza moldeada,
como por ejemplo:
- variar la velocidad de extrusin
- variar la presin en la extrusora
- modificar el tamao de la boquilla manteniendo constante el tamao del mandril
En general las resinas empleadas en extrusin-soplado deben tener un elevado
peso molecular, lo que proporciona alta viscosidad y alta resistencia del fundido,
as como alta resistencia al impacto. Otra caracterstica importante de la resina es
su extensibilidad que delimita la mxima relacin de soplado que puede
alcanzarse y si las esquinas y ngulos podrn moldearse de manera adecuada.
Punzn:
En el moldeo por soplado, el aire se introduce a presin dentro del precursor, de
modo que ste se expande contra las paredes del molde con tal presin que capta
los pormenores de la superficie del molde. Por este motivo es muy importante
controlar la entrada del aire, lo que se hace mediante un tamao adecuado del
orificio de entrada del aire ya que si el canal de entrada es demasiado pequeo, el
tiempo de soplado requerido ser excesivamente largo, o la presin ejercida sobre
el precursor no ser adecuada para reproducir los detalles de la superficie del
molde.
Normalmente, la presin del aire que se emplea para soplar los precursores est
comprendida entre 250 y 1000 kg/cm2. En ocasiones si se utiliza una presin de
aire demasiado grande puede ocurrir que el precursor se agujere.
Otro factor a tener en cuenta es la humedad del aire de soplado ya que sta
puede provocar marcas sobre la superficie interior del producto.
Moldes utilizados para el soplado:
Puesto que los moldes en soplado no tienen que soportar elevadas presiones la
cantidad de materiales disponibles para su construccin es grande. Para piezas
pequeas se emplean moldes de aluminio, acero, aleaciones de cobre-berilio. Los
moldes de aluminio presentan muy buena conductividad trmica, son fciles de
fabricar y pero su durabilidad no es muy elevada.
Por medio de este mtodo se obtienen botellas de tamao pequeo o grande,
entre ellas botellas plsticas para contenter matriales viscoso como aceite de
motor, aceite para cocina, yogur, productos para limpieza etc, los materiales mas
utilizados en este proceso son, el polietileno de alta y baja densidad asi como el
PET y en algunas ocaciones el clorato de vinilo (pvc)

En conclusin este proceso se utiliza por que hace de estas botellas mas
resitentes al momento de sacar el parizon de la extrusora de acuerdo a su
variables criticas.