El Mantenimiento Productivo Total (del ingls de Total Productive Maintenance,

TPM) es un mtodo desarrollado para eliminar prdidas, reducir paradas,

garantizar la calidad y disminuir los costos en las empresas con procesos
continuos, que tiene como objetivo lograr cero accidentes, defectos y averas
con la participacin de TODO el personal.

Est es la base de una apropiada organizacin del departamento de

mantenimiento de la cual depende la continuidad de las labores en una
empresa industrial con altos estndares de calidad.

Para tener una mejor perspectiva del significado del TPM hay que entender que
este se sustenta en pilares que a su vez se sustentan sobre la gente. Los
pilares sirven de apoyo para la construccin de un sistema de mantenimiento
ordenado el cual se implanta siguiendo una metodologa disciplinada y firme.

Como he comentado anteriormente, las metodologas asumidas pueden

cambiar segn cada empresa; para mi conocimiento estos pilares son 8 y los
he aplicado simultneamente de la siguiente manera:

1. Planificacin y administracin general del mantenimiento. El

propsito de este pilar consiste en la necesidad de lograr la meta de cero
averas en la planta industrial mediante un adecuado sistema de planificacin
y administracin del mantenimiento que tome en cuenta realizar anlisis de
indicadores e identificacin de causa raz de fallas. En este es necesario
realizar la programacin de labores de mantenimiento preventivo y del
correctivo. Adems se debe realizar la proyeccin, control y revisin del
presupuesto. El objetivo final es hacer un uso ptimo del recurso humano, del
presupuesto asignado para conservar el equipo y del tiempo para llevar a cabo
una reparacin o servicio.

2. Mantenimiento autnomo. El mantenimiento autnomo es el

mantenimiento desempeado por los operadores de produccin y se basa en el
conocimiento que el operario tiene del equipo, esta participacin contribuye a
que se mantengan las condiciones bsicas de funcionamiento de la maquinaria
y ayuda a evitar el deterioro de esta al realizarse un mantenimiento bsico
como lo es la limpieza, la lubricacin y el ajuste e inspeccin, por parte de los
operadores de cada turno.

3. Entrenamiento y capacitacin. Se considera todas las acciones que se

deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de
desempeo de las personas en su trabajo. Aqu se define lo que hace cada
quien y se realiza mejor cuando los que instruyen sobre lo que se hace y como
se hace son la misma gente de la empresa, slo hay que buscar asesora
externa cuando las circunstancias lo requieran.
4. Mantenimiento de calidad. Esta es una estrategia de mantenimiento que
se ocupa de preservar las funciones de los activos y tiene como propsito
establecer las condiciones para que el equipo este en un punto donde el "cero
defectos" sea posible. Por medio del mantenimiento predictivo se pueden
observar las variaciones de las caractersticas de los componentes de cada
equipo para prevenir defectos y tomar acciones adelantndose a las
situaciones de anormalidad potencial. Las acciones de mantenimiento
predictivo que se orientan al cuidado del equipo para que este no genere
defectos de calidad y de funcionamiento se detectan mediante tcnicas como
lo son: a. Termografas, b. Anlisis de vibraciones, c. Tribologa, d. Pruebas no
destructivas, entre las ms importantes.

5. Gestin temprana de repuestos de mantenimiento. Un imprevisto lo

puede provocar la no disponibilidad de un repuesto, por lo cual es importante
implantar soluciones contra este tipo situacin para mejorar la disponibilidad
de los equipos y asegurar la continuidad operativa. La elaboracin de un
listado de repuestos de contingencia contra un posible suceso, evitara que la
casualidad frene la produccin.

6. Mejora continua. El mejoramiento contino ms que un enfoque o

concepto es una estrategia, y como tal constituye una serie de programas
generales de accin y despliegue de recursos para lograr metas. Las empresas
a travs de sus empleados deben ser capaces de desarrollar mtodos e
instrumentos para mejorar sus procesos que tengan como objetivos la
eliminacin de desperdicios, y la estandarizacin del trabajo entre otros.

7. Eficiencia de las reas administrativas. El TPM en los departamentos de

apoyo tiene como objetivo Eliminar las demoras en los procesos
administrativos y aumentar la eficiencia de los trmites. Es decir, el TPM se
apoya en todos los departamentos para agilizar la gestin del mantenimiento,
por eso es importante es que cada uno haga su trabajo a tiempo y
coordinadamente a travs del trabajo en equipo. Por ejemplo las autorizaciones
y la gestin de compras de repuestos, que pesadilla!

8. Seguridad Industrial y Medio Ambiente. Tiene como objetivo Crear y

mantener un sistema que garantice un ambiente laboral sin accidentes y sin
contaminacin. Es importante hacer conciencia de la importancia que tiene la
seguridad dentro de cualquier ambiente de trabajo, por lo que los empleados
deben conocer las obligaciones as como los procedimientos para su proteccin
personal de sus compaeros, del lugar donde trabajan. Adems, la empresa
debe garantizar un desarrollo sostenible, el cual no afecte las necesidades de
las generaciones presentes ni las venideras.
Considero que el tamao de una empresa no tiene porque limitar el desarrollo
de estos pilares los cuales deben ser aplicados juntos para obtener los
resultados esperados. Cualquier compaa que requiera organizarse
adecuadamente en sus labores de mantenimiento puede asumir este reto.