Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Como Hacer Un Informe de Laboratorio PDF
Como Hacer Un Informe de Laboratorio PDF
EL INFORME DE LABORATORIO
COMO HACER UN INFORME DE LABORATORIO APRENDIENDO Y
OBTENIENDO UNA BUENA CALIFICACIN
Introduccin
Una actividad de laboratorio consiste en una o ms experiencias donde se pretende una o
ms de los siguientes objetivos: ensear un principio de manera prctica, ensear una
destreza, afianzar un principio.
A la hora de realizar un informe de laboratorio este aspecto debe tenerse muy en cuenta; el
alumno debe preguntarse qu principio se ha mostrado o qu destreza se ha desarrollado o
qu principio se ha afianzado?
Tambin debe tenerse presente que cada actividad de laboratorio debe poseer objetivos bien
definidos y en este sentido es til que el alumno se pregunte por estos objetivos cuando se
realiza el informe.
No obstante, no slo se deben tener presente estos aspectos durante la realizacin del
informe final, sino tambin y muy especialmente en la realizacin de la experiencia
propiamente dicha. Al respecto, las experiencias de laboratorio constituyen la forma de
conectar lo aprendido en las numerosas horas de teora con los aspectos prcticos que, se
quiera o no, acompaan la mayor parte del quehacer laboral de ingenieros y cientficos. Por
otro lado, es bueno tener presente que una experiencia de laboratorio normalmente es una
actividad que requiere de equipamiento ms o menos sofisticado, materiales y equipos
menores. Todo esto supone un esfuerzo econmico a tenerse en cuenta.
Estructura
La estructura del informe debe ser de manera ms o menos invariable la siguiente:
Resumen
Objetivos
Introduccin
Base terica
Procedimiento experimental
Resultados y anlisis de los resultados
Conclusiones
Bibliografa
Anexos
A continuacin se analizarn cada una de estas partes por separado poniendo nfasis en los
aspectos ms importantes de ellos.
Resumen
En no ms de 200 palabras debe narrarse la experiencia realizada: lo que se midi, qu tipo
de probetas se us, de qu material, el equipamiento que se utiliz y finalmente enunciar
muy brevemente los resultados hallados. Hacer que esto se pueda expresar en 200 palabras
(ms o menos) no es tarea fcil.
Introduccin
Debe contener una descripcin general de la experiencia, comentando los aspectos ms
relevantes que lo relacionan con la teora. Debe contener los objetivos generales y
especficos, los que deben ser tenidos en cuenta en la elaboracin de las conclusiones.
En la introduccin, no deben incorporarse largos debates en torno al tema del laboratorio;
en realidad su extensin no debera exceder una o dos pginas. Por ningn motivo deben
incluirse descripciones de parte del procedimiento experimental o incluirse resultados
parciales o finales. Desde luego no deben incluirse conclusiones.
Base Terica
Este es un aspecto que debe ser cubierto con detalle. Deben plantearse las ecuaciones y
enunciarse los principios bsicos relacionados con la experiencia de laboratorio de que se
trate. Deben resaltarse aquellas ecuaciones y/o principios directamente abordados en la
experiencia.
No deben incluirse resultados ni conclusiones.
Un aspecto importante a tener en cuenta en esta seccin es el de las referencias
bibliogrficas. Deben aparecer citados los textos, apuntes, artculos o direcciones
electrnicas que hayan sido usadas en la elaboracin de esta seccin. Es normal usar un
nmero entre parntesis y como superndice para las citas bibliogrficas. Por ejemplo:
...el factor crtico de intensidad de tensiones es funcin del espesor del material (6)...
Las ecuaciones deben ser numeradas en orden correlativo. Por ejemplo:
= K n (4)
u = n (5)
Procedimiento Experimental
Debe hacerse una descripcin de los equipos utilizados. Debe mencionarse el nombre,
modelo, capacidad, forma de funcionamiento y otros antecedentes que sean importantes.
Por ejemplo:
Se utiliz una mquina de fatiga Rumul, modelo Mecatronic, de 10 kN de carga dinmica
y 20 kN de carga esttica. Este equipo funciona introduciendo una carga oscilatoria
proveniente de una condicin de resonancia obtenida del sistema electromecnico
constituido por un electroimn, un par de espiras, un sistema de masas intercambiables, el
sistema de mordazas y la muestra.
Los equipos menores tales como pie de metro, micrmetro etc. slo deben ser
mencionados, pero no descritos.
A continuacin debe describirse el procedimiento experimental usado debindose incluir la
geometra de las probetas usadas, su composicin qumica y tratamientos trmicos. De ser
posible debe comentarse la composicin qumica y los aspectos ms importantes de los
tratamientos trmicos. Por ejemplo:
El acero inoxidable estudiado contiene un 18% de cromo y un 8% de nquel. El cromo le
otorga su caracterstica de inoxidabilidad, en tanto que el nquel estabiliza la fase gamma,
que es cbica centrada en las caras y por tanto, es conformable con mayor facilidad.
La fundicin ADI (austempered ductile iron) estudiada, bsicamente consiste en una
aleacin de Fe, C y Si, con contenidos de C que oscilan entre 2 y 4%?. Se fabrica
realizando un tratamiento trmico de austemperado.
No se deben incluir resultados, ni menos comentarlos. Se debe citar bibliografa cuando sea
necesario.
Resultados y anlisis.
Los resultados deben ser entregados de forma clara. En aquellos casos en que los datos sean
tomados a travs de un computador, NO DEBEN INCLUIRSE LAS TABLAS DE
DATOS, cuando stos numerosos (tpicamente, cuando sean ledos digitalmente). Por el
contrario, los datos deben entregarse en forma de grficas, identificndose claramente los
nombres de cada eje y por supuesto, las unidades de cada uno.
Esta seccin es una de las ms importantes del informe y el alumno debe desplegar su
capacidad de anlisis, relacionando causas y efectos, comparando unos resultados con los
otros obtenidos en la experiencia actual o en experiencias anteriores. Los errores propios
del trabajo experimental es correcto comentarlos, pero no deben transformarse en el centro
del anlisis. El anlisis de resultados debe ser lo ms exhaustivo posible.
escritura de artculos tcnicos, incluso alguna vez en idiomas que no sean el espaol. Es
estrictamente necesario leer lo que se ha escrito para saber si tiene sentido o si suena bien.
Por ejemplo:
Las mediciones de durezas fueron hechas en un durmetro Emco, utilizando la escala
Rockwell C en vez de Las mediciones de dureza que se hicieron fueron hechas en un
aparato. Durmetro Rockwell C, marca Emco.
Es aconsejable redactar de la misma manera que se habla, sin usar un estilo rebuscado o
artificial.
Por ejemplo:
Se midi por microscopa ptica cuantitativa la cantidad de carburos presente... en vez
de Se realiz una suerte de estimacin por intermedio de una tcnica avanzada que
requiere de una gran habilidad por parte del operador, llamada de microscopa ptica
cuantitativa, por medio de la cual se contabiliz concienzudamente la cantidad de carburo
presentes...
Se deben evitar todo tipo de adjetivos que supongan subjetividad. En el ejemplo anterior, lo
de tcnica avanzada resulta un poco pedante, pero se puede admitir; hay que recordar
que la mayor parte de las tcnicas avanzadas est condenada a la obsolescencia en pocos
aos. Lo de se contabiliz concienzudamente..., est de ms, ya que todo el trabajo
prctico debe llevarse a cabo concienzudamente.
La redaccin debe ser clara cuidando especialmente la puntuacin. Si en algn momento
se lee lo que se ha redactado acordarse de:
Poner comas cada vez que se haga una pausa para respirar.
Poner un punto seguido cuando se cambie de oracin.
Poner un punto aparte cuando se cambie de idea.
Poner dos puntos cuando se enumere.
Ortografa: Desde que es posible contar con el corrector de ortografa del procesador de
textos, debiera esperarse una mejora en la ortografa en los presentados por los alumnos.
Esto no ha sido as porque el corrector de ortografa no distingue entre palabras que tienen
la posibilidad de usarse acentuadas o no. Por ejemplo:
Grfica: la grfica adjunta... para indicar una grfica, es decir, como sustantivo
Grafica: ...si se grafica..., es decir, para expresar la tercera persona del singular del verbo
graficar.
Debe prestarse atencin a los cambios de unidades, preguntndose cada vez si tienen
sentido los nmeros que se obtienen de cada cambio.
Un ejemplo muy simple: para convertir metros cbicos a litros, debe multiplicarse por
1000. As por ejemplo, 18 m3 corresponden a 18.000 litros. Un error usual consiste en
dividir por 1000 en vez de multiplicar por esta cantidad. De esta forma se obtendran 0,018
litros en vez de los 18.000 que corresponden. Desde luego, estos 0,018litross (18 cm3)
resultan una cantidad irrisoria para los 18 m3.
La Forma de Evaluacin
Todo informe en principio parte con la nota mxima. En una escala de 1 a 7, por mala
redaccin se descuenta medio punto. Por mala ortografa se descuenta otro medio punto.
El anlisis de resultados es uno de los aspectos ms importantes, del informe. Un mal
anlisis de resultados, descuenta un punto. Las conclusiones son otro aspecto importante a
tomar en cuenta. Tal como se coment, deben ser claras y estar relacionadas con los
objetivos. Un mal planteo de las conclusiones descuenta un punto. Otro aspecto importante,
lo constituyen las referencias bibliogrficas. Deben estar relacionadas con el sitio en que se
citan y desde luego deben ser comentadas. No hacer referencias o hacerlas mal descuenta
medio punto. La presentacin debe ser inmejorable, con buenas figuras y grficas. En estas
ltimas, la escala de los ejes debe ser legible, las curvas deben estar muy bien
diferenciadas. Una mala presentacin resta otro medio punto.
Comentario Final
El objetivo de todo esto es que los alumnos aprendan a trabajar cientficamente en el
laboratorio y que aprendan a informar correctamente sobre lo observado en el
laboratorio y sobre lo aprendido.
EXPERIENCIA N 01
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECNICO DE
UNIDAD :
SLIDOS
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
EXPERIENCIA N 02
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECANICO DE
UNIDAD :
SLIDOS
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
8 Informe
El informe se estructurara en base a los siguientes puntos:
6.1.- Introduccin
6.2.- Base terica .
6.3.- Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como mximo.
6.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
6.5.- Discusin y anlisis de resultados.
6.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia)
6.7.- Bibliografa
9 Bibliografa
9.1 G. Dieter Mechanical Metallurgy, Mc Graw-Hill
9.2 D. Askeland , La Ciencia e Ingeniera de Materiales,Grupo Editorial
Iberoamrica
9.3 W. Smith, Fundamentos de la Ciencia e Ingeniera de Materiales, Mc Graw-
Hill Book.
9.4 L. Van Vlack , Materiales para Ingeniera, CECSA
9.5 Norma ASTM E-8
EXPERIENCIA N 03
LABORATORIO DE COMPORTAMIENTO MECNICO DE
UNIDAD :
SLIDOS
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
En muchos aspectos, un haz ultrasnico es similar a un haz de luz: ambos son ondas
que obedecen a una ecuacin general de ondas. Cada uno viaja a una velocidad
caracterstica en un medio homogneo que es caracterstica del medio y no de las
propiedades de la onda. Los haces ultrasnicos pueden ser reflejados desde superficies,
refractados cuando cruzan un borde entre dos materiales que tienen diferentes velocidades
caractersticas, y difractados por pequeos bordes u obstculos.
Las magnitudes fsicas que caracterizan a una onda mecnica son:
a) Periodo T: Tiempo en que cada partcula efecta una oscilacin completa. Se mide en
[s].
b) Frecuencia f: Nmero de vibraciones u oscilaciones en la unidad de tiempo. Se mide en
[Hz].
penetracin del haz es reducida con el aumento de la frecuencia. Este efecto es ms fuerte
en metales con gran tamao de grano debido al scattering que se produce.
Impedancia Acstica: Cuando un haz es transmitido de un medio a otro, parte de la energa
es reflejada y otra parte es transmitida al segundo medio. La caracterstica que determina la
cantidad de reflexin es la impedancia acstica de los dos materiales en ambos lados de la
interfase. Si las impedancias son iguales, entonces no habr reflexin; y si son muy
diferentes, se producir reflexin casi total, como en el caso de metal y aire. La impedancia
acstica para una onda longitudinal Z, dada en gramos por segundo centmetro cuadrado,
est definida como el producto de la densidad del material y la velocidad de la onda
longitudinal:
Z = V L (2 )
del haz involucra principalmente una transicin desde onda plana a otro tipo de onda
esfrica o cilndrica, dependiendo de la forma del frente del transductor.
1.5 Mtodos Bsicos de Inspeccin Ultrasnica.
Los dos principales mtodos de inspeccin son el mtodo de transmisin y el
mtodo de pulso-eco. La principal diferencia entre estos dos mtodos es que el mtodo de
transmisin involucra slo la medida de la atenuacin de la seal, mientras que el mtodo
de pulso eco puede ser usado para medir el tiempo de propagacin de la seal por la
muestra con mayor precisin adems de la atenuacin.
1.5.1 Mtodo de Pulso-Eco.
Este mtodo involucra la deteccin de ecos producidos cuando un pulso ultrasnico
es reflejado desde una discontinuidad o interfase de una muestra. Este mtodo es utilizado
para la localizacin de grietas y medidas de espesor. La profundidad de la grieta es
determinada a partir de tiempo de vuelo entre el pulso inicial y el eco producido por la
grieta. Tambin podra ser determinada por el tiempo relativo entre el eco producido por la
grieta y el eco producido por la superficie posterior de la muestra. Los tamaos de las
grietas son estimados comparando las amplitudes de la seal de la onda reflejada desde una
interfase con la amplitud de la onda reflejada desde un reflector de referencia de tamao
conocido.
Generalmente, un sistema pulso-eco funciona como sigue. En un generador de
seales se selecciona el modo pulso, la amplitud de la seal elctrica, el tiempo entre
pulsos, el nmero de ciclos y la frecuencia central del pulso (un pulso tipo delta de Dirac
contiene todas las frecuencias). Adems, se debe sincronizar la emisin de la seal elctrica
del generador con la partida del osciloscopio (trigger). Entonces, el transductor convierte el
pulso de voltaje en vibracin mecnica teniendo esencialmente la misma frecuencia
impuesta en el pulso. La vibracin mecnica es aplicada sobre el material de prueba a
travs de un medio acoplador (vaselina, aceite) y la onda se propaga por el material con la
velocidad caracterstica de ste. Cuando esta onda encuentra una discontinuidad, la energa
ultrasnica es reflejada y retorna al transductor que convierte la vibracin mecnica en una
seal elctrica alterna. Esta seal es amplificada y desplegada en el osciloscopio.
La inspeccin por pulso-eco puede ser ejecutada con ondas longitudinales,
transversales, de superficie u ondas de Lamb.
1.5.2 Mtodo de Transmisin.
Sin considerar si la prueba de transmisin ultrasnica es hecha con haces directos o
reflejados, las discontinuidades son detectadas comparando la intensidad del ultrasonido
transmitido a travs de la muestra con la intensidad transmitida a travs de una referencia
estndar hecha del mismo material. Esta tcnica requiere dos transductores: uno emisor y
otro receptor. Para optimizar el acoplamiento de los transductores y la muestra, es
recomendable, si se puede, sumergir el sistema en agua. Esto tiene un gran efecto porque el
acoplamiento influye en la intensidad de las medidas.
A diferencia del mtodo de pulso eco, es el transductor receptor quien convierte la
vibracin mecnica en seal elctrica, que es amplificada y desplegada en el osciloscopio.
2.- Objetivos de la experiencia
Medir las velocidades de propagacin de ondas longitudinales y transversales
mediante pulso-eco y transmisin, en muestras cilndricas de diferentes metales y
aleaciones.
Comparar estas mediciones con las encontradas en la literatura.
Determinar las constantes elsticas de los materiales ensayados a partir de las
siguientes relaciones:
E + 2G G (3 + 2G )
VL = VT = E= =
+G 2( + G )
(3)
2 E 2
K = + G G= =
3 2(1 + ) G 1 2
G: mdulo de cizalle (= )
: constante de Lam
: razn de Poisson
K: mdulo bulk
Con este instrumento se mide la diferencia de tiempo de las seales emitida y recibida. En
cuanto al mtodo de pulso-eco, se utilizar slo un transductor y la muestra, de tal forma
que sea el mismo transductor quien reciba la seal de eco. Se mide el tiempo nuevamente
con el osciloscopio considerando que la seal ha viajado dos veces por la muestra.
4.- Materiales e instrumentos
Generador de seales de 50 MHz HP 8116 A. Osciloscopio Tektronic. Equipo de
ensayos no destructivos del laboratorio. Puente de diodos. Transductores ultrasnicos de
diseo propio del laboratorio de 1, 2 y 3 MHz. Cables coaxiales de seal. Portamuestra.
Muestras cilndricas de aluminio, aceros y latn, de dimetro 12 mm y longitud variable.
Aceite o vaselina como acopladores.
5.- Cuestionario
Temas adyacentes de investigacin
1.- Efecto Piezoelctrico.
2.- Cmo funciona un transductor?
3.- Fenmenos de Resonancia.
4.- Mtodos de Onda Estacionaria.
5.- Transformada de Fourier y Espectro de una Seal
6.- Por qu a altas frecuencias el haz ultrasnico penetra menos en un material?
7.- Qu significa que un material sea Dispersivo?
8.- En qu unidades se mide la Atenuacin?
NOTA: Antes de entrar al laboratorio se har un breve control en el que se harn 4
preguntas escogidas al azar del cuestionario
6.- Informe
El informe se estructurara en base a los siguientes puntos:
6.1.- Introduccin
6.2.- Base terica (hacer un resumen de no ms de tres hojas de los aspectos ms relevantes
de lo que se haya ledo sobre el tema de acuerdo a la bibliografa recomendada).
6.3.- Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como mximo.
6.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
EXPERIENCIA N 1
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
w
ln 0
wf
r= (1)
l w
ln f f
l0 w0
en que
w0 y wf son los anchos inicial y final respectivamente
l0 y lf son los largos (distancia entre marcas) inicial y final respectivamente
Se contar con probetas orientadas a 0, 45 y 90 de la direccin de laminacin. Por tanto los
valores medios de r y r se calculan a partir de:
r0 + 2 r45 + r90
r= (2)
4
r0 2 r45 + r90
r = (3)
2
EXPERIENCIA N 2
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
EXPERIENCIA N 3
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
2
1K
ac = IC
en que es una funcin de forma. Cuando las grietas presentes en un material alcanzan
este tamao crtico, el crecimiento de las mismas se torna inestable, creciendo dentro del
material a velocidades de varios metros por segundo. En este ltimo caso se habla de
fractura catastrfica. Para materiales con alta tenacidad a la fractura (alto valor de KIC y
bajo valor del lmite elstico), es posible que un gran nmero de grietas de tamao inferior
al critico existan establemente dentro del material. La velocidad de crecimiento de estas
grietas queda determinado por la ecuacin de Paris
da
= AK m
dN
en que da/dN es la razn de crecimiento de la grieta (m/ciclo), A y m son constantes
propias de cada material y K = a , en que nuevamente es una funcin de forma.
En la curva de Paris , Figura 1 , se aprecian claramente tres zonas, las que difieren entre
ellas en
da/dN=A*Km
Rotura
I II II
I
Log(da/dN)
Log(K)
en que a es la longitud de grieta y N el nmero de ciclos medidos para llegar a esa longitud
de grieta y se mide en m/ciclo. El subndice n indica la situacin en un instante dado (en
trmino de nmero de ciclos) y el subndice n-1 indica una situacin anterior.
B. CLCULO DE FACTOR DE INTENSIDAD DE ESFUERZOS.
B es el espesor de la probeta
W es el ancho de la probeta
a es la longitud de grieta
Pmx y Pmn son la carga mxima y mnima respectivamente
C. RAZN DE CARGA
La razn de carga ( R ), se define como el cuociente entre la carga mnima y
mxima y se expresa de la siguiente manera:
Pmn
R=
Pmx
Los resultados obtenidos se representan en diagramas da/dN v/s K que tambin
se denominan curva de Paris. En el eje de las abscisas se grafica el factor de intensidad de
esfuerzos y en el eje de las ordenadas la velocidad de crecimiento de grieta.
D. GEOMETRA DE LA PROBETA
W B
0.6W
an
E. Para confirmar el siguiente paso, aceptar con el ratn o pulsar enter. Esto har que
se emita una seal sonora que pide conectar la adquisicin de datos del control, para
ello se debe tener oprimido el pulsador I/O por el tiempo necesario para que
alcance un rgimen estable el sonido de los ventiladores que en ese instante se
activan (15 s aprox.). Solo ahora se estar en el men principal y en condiciones de
entrar a los programas Rumul.
4.- Desarrollo experimental
Preparacin de las probetas
Las probetas deben ser previamente pulidas con lija al agua 600, con el objeto de
facilitar la visualizacin de la iniciacin y propagacin de la grieta. El pulido debe
realizarse de tal manera que la direccin del lijado debe ser perpendicular a la direccin del
preagrietado.
En la probeta se deben trazar 20 lneas perpendiculares al preagrietado, con una
distancia de 1 mm de espaciado a contar de la punta del preagrietado. Se debe trabajar
con absoluta prolijidad, debido a que una mala realizacin puede alterar los resultados.
Cada 2 mm se deben enumerar las lneas, con el propsito facilitar la medicin. Se debe
tener en cuenta que se asume como ya conocida la geometra de las probetas[3]
Montaje de las probetas
Una vez estando en la set up, se debe ingresar a la opcin CROSSHD, donde se
ajusta la posicin de las mordazas.
Se debe colocar un pasador 1, posteriormente corrigiendo la posicin de la
probeta se coloca el 2 pasador.
Se debe verificar que la probeta se encuentre centrada respecto al pasador.
Puesta en marcha
Una vez determinadas las cargas a las cuales ser expuesta la probeta, se procede
a ingresar los valores, ya sea carga esttica como dinmica.
Se verifica que el contador de ciclos se encuentre en cero y se monitorea la
potencia de trabajo del equipo.
Obtencin de datos
Se toma nota del nmero de ciclos en el cual se inicia la grieta. Posteriormente, se
realiza lo mismo milmetro a milmetro hasta la rotura de la probeta (siempre
monitoreando la potencia para evitar que esta sobrepase 20%)
EXPERIENCIA N 4
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
W = 2B (ec. 2)
S = 4W = 8 B (ec. 3)
donde:
B : Espesor mnimo de la probeta de flexin.
W : Altura de la probeta.
S : Largo entre apoyos de la probeta (entre rodillos).
P
2.1W(min.) 2.1W(min.) B=W/20.010
S=4W
W0.005W
a
P P
2 2
<90 N<W/10
10
8
7
4
3
2
Figura 3: Esquema de montaje para utillaje 2; pieza N1 (cilindro de ajuste de la base); pieza N2 (tuerca de
ajuste); piezas N 3 y N 4 (base del utillaje), piezas N 5 y N6 (fijacin de la probeta), piezas N 8 y N 9
(punzn); pieza N10 (cilindro de ajuste del punzn). La pieza N 7 corresponde a la probeta utilizada en el
ensayo (no es parte del utillaje). (Fuente: Alvarez Roberto, Tesis 2002)
1.5
1.5
1.0
1.0
Carga Esttica
Amplitud de la
00.5.5
Carga Dinmica
00.0.0
N DE
0.5
0.5
Ga lg a
Compresin
Traccin
Entalla.de.la . probeta
P
Pm x . = Pcrtica
0 v
desplazamiento v hasta la fractura de la probeta (fig. 6).
Figura 6: Esquema del diagrama P-v de un material ideal cuya fractura se produce en rgimen elstico lineal
perfecto. (Fuente: Fuentes, P., 1986)
P P P
Pmximo
Pmximo
PQ Pmximo = PQ
P5% = PQ P5%
v v v
Curva _ P
Tangente _ 95% _ pendiente
Figura 7: Tipos caractersticos de curvas P-v en donde se aprecia la relacin entre P5% , PQ y Pmx. (Fuente:
ASTM E399-83)
Si P5% es superior a cualquier valor previo de carga (Tipo I), se toma a P5% como
valor condicional de la carga crtica PQ .
Si existe un mximo de carga previo a P5% (Tipos II y III), se toma a ste valor como
PQ .
Pmx
< 1.10 (ec. 5)
PQ
3B/ 4
B/2
B/ 4
ae
a1 Superficie.de.grieta
propagada. por. fatiga
a2
a1 + a2 + a3
a=
3
ai a j < 0.05a
ae > 0.90a
Figura 9: Esquema de la probeta de flexin fracturada, que indica los respectivos ngulos de inclinacin de
la grieta ( / ): ngulo"" con respecto a la direccin de la longitud "W" y ngulo "" con respecto a la
direccin del espesor "B". (Fuente: Roberto Alvarez, Tesis 2002)
( )
K Q = PQ S / BW 3 / 2 f (a / W ) (ec. 8)
siendo:
f (a / W ) =
3(a / W )
1/ 2
[1.99 (a / W ) (1 a / W ) (2.15 3.93a / W + 2.7(a / W ) )]
2
2(1 + 2a / W ) (1 a / W )
3/ 2
donde:
f (a / W ) : Funcin que est sobre la base del tipo de probeta y sus dimensiones.
B 2 . 5 ( K Q / 0 .2 % ) 2 CONDICIN N1 (ec. 9)
6.3.- Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
paginas como mximo.
6.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
6.5.- Discusin y anlisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la parte
ms importante del informe).
6.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia).
6.7.- Bibliografa.
7.- Referencias:
7.1- Apuntes del curso de Metalurgia Mecnica
7.2- G. Dieter, Metalurgia Mecnica
7.3- G. Sachs, Principles and Methods of sheet-metal fabricating.
EXPERIENCIA N 5
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA
CARRERA : INGENIERA CIVIL METALRGICA
n1 n2 = C ( 1 2 )
Figura 2. Ejemplo de una imagen obtenida con luz polarizada de un material sometido a tensiones.
7.- Referencias:
7.1- Monsalve A., Apuntes del curso de Metalurgia Mecnica, 2002.
7.2- Ortiz B. L., Elasticidad, Mc Graw-Hill Book, Tercera Edicin, 1998.
7.3- Tesis Manuel Olivares Distribucin y propagacin de esfuerzos 2000.
EXPERIENCIA N 6
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA
CARRERA : INGENIERA
ESPECIALIDAD : INGENIERA CIVIL METALRGICA
Trazar las curvas S-N (esfuerzo versus nmero de ciclos) para cada una de las
muestras ensayadas.
3.- Metodologa
1. Se medir cuidadosamente el dimetro de cada una de las probetas por separado
en su parte ms delgada.
2. Se instalarn las probetas en la mquina cuidando una buena alineacin en su
eje longitudinal y de no deformarla.
3. Se aplican distintas cargas en el extremo, tratando de barrer un rango amplio de
esfuerzos aplicados (siempre dentro del rango elstico).
4. Se contar el nmero de ciclos hasta provocar la fractura de cada probeta.
5. Se trazar la curva S-N, esfuerzo versus nmero de ciclos.
6. A partir de los resultados anteriores, se elaborar el informe.
L=125,7
mm Con formato
2. Pie de metro.
3. Material: aluminio 7050 T7451
4. La probeta usada se muestra en la siguiente figura:
31.7 mm
R= 20 mm d= 4 mm (Nominal) 31.7 mm
6.- Cuestionario
6.1.- Defina:
9.5.1 Esfuerzo cclico.
9.5.2 Esfuerzo medio
9.5.3 Curva de Wohler
9.5.4 Regla de Miner
9.5.5 Eje neutro
9.5.6 Razn de carga
6.2.- Distinga entre fatiga de bajo y de alto nmero de ciclos
6.3.-Describa la forma de una superficie de fractura rota a fatiga.
6.4.- A qu velocidad crece una grieta dentro de un material?
7.- Informe
El informe se estructurar basndose en los siguientes puntos:
7.1.- Introduccin
7.2.- Base terica (hacer un resumen de no ms de tres hojas de los aspectos ms
relevantes de lo que se haya ledo sobre el tema de acuerdo a la bibliografa
recomendada).
7.3.- Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
pginas como mximo.
7.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
7.5.- Discusin y anlisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la
parte ms importante del informe).
7.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia)
7.7.- Bibliografa
8.- Bibliografa
8.1 G. Dietar Mechanical Metallurgy, Mc Graw-Hill
8.2 D. Askeland Ciencia e Ingeniera de los Materiales, Int. Thomson, 1998.
EXPERIENCIA N 7
UNIDAD : LABORATORIO DE METALURGIA MECNICA
CARRERA : INGENIERA
ESPECIALIDAD : INGENIERA CIVIL METALRGICA
Procesar los datos para la obtencin del trabajo esencial especfico de fractura.
3.- Metodologa
1 Se dimensionarn un set de probetas para determinar el trabajo esencial
especfico de fractura.
2 Se realizarn los ensayos de traccin, obteniendo la curva carga-
desplazamiento.
3 Se procesarn los datos para obtener el trabajo esencial especfico de fractura.
3.1 Se calcular la energa absorbida para cada probeta, a travs del clculo del
rea bajo la curva carga-desplazamiento.
3.2 Se calcular el trabajo especfico de fractura, dividiendo por el rea lt.
3.3 Se trazar la curva trabajo especfico de fractura frente a longitud de
ligamento, encontrndose el intercepto con el origen, que corresponde al
valor del trabajo esencial especfico de fractura.
3 mm
H 60
c) para lograr fluencia plstica en toda la extensin del ligamento antes que ocurra la
fractura, debe cumplirse que:
l 2rp
Puede demostrarse que, en este caso, la expresin para el trabajo especfico de fractura es:
Wf
wf = = we + w p l
lt
7.1.- Introduccin
7.2.- Base terica (hacer un resumen de no ms de tres hojas de los aspectos ms
relevantes de lo que se haya ledo sobre el tema de acuerdo a la bibliografa
recomendada).
7.3.- Montaje experimental (describir mquinas usadas, probetas ensayadas etc). Dos
pginas como mximo.
7.4.- Resultados (poner los resultados obtenidos, sin discutirlos).
7.5.- Discusin y anlisis de resultados (analizar los resultados comentar aspectos
relevantes y en general poner las ideas que vayan aflorando sin autocensura; es la
parte ms importante del informe).
7.6.- Conclusiones (relacionar con los objetivos de la experiencia)
7.7.- Bibliografa
8.- Bibliografa
8.1.- Broeck D., Elementary Engineering Fracture Mechanics, 3rd Ed. M.N. Pub,
1982.
8.2.- Knott J.F., Fundamentals of Fracture Mechanics, London , Butterworths, 1973.
8.3.- Hashemi S., Plane-stress fracture of polycarbonate films, J. of Materials
Science, 1993, pp. 6178-6184.
8.4.- Testing Protocol for Essential Work of Fracture, Version 3, July, 1995.