TRABAJO COLABORATIVO 3

CURSO ADMINISTRACION DE PROCESOS PRUDUCTIVOS

GRUPO 102508-1

APORTE INDIVIDUAL
MARTIN ALONSO RAMIREZ SARRIA
4637259

Presentado al Tutor

RAFAEL OVALLE

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

FACULTAD DE ADMINISTRACION DE EMPRESAS

CERES SANTANDER DE QUILICHAO

2011
 INTRODUCCION

En el presente trabajo se describe el caso de estudio: Proceso grabado en Flexo,

Imprenta Quilichao, aplicando diferentes tcnicas de planificacin de actividades
operacionales, debido a un problema detectado en el departamento de Arte, tal
como se grafica en los Diagramas de Gantt, en los cuales de describe de una
forma discreta la informacin relevante de un indicador, dentro de un espacio
reducido.

Es entonces, este trabajo una herramienta importante, llena de conceptos y

fundamentos tcnicos de la produccin y las operaciones en la organizacin, que
nos hace entender a los futuros profesionales de la UNAD, como se realiza el
proceso de transformacin de un producto y servicios, garantizando la calidad, la
rentabilidad y el bienestar de los trabajadores.
 1. CASO DE ESTUDIO: Proceso de grabado en Flexo. Imprenta Quilichao.

2. OBJETIGO GENERAL

Recomendar solucin viable y prctica para el problema encontrado en el proceso

productivo de etiquetas publicitarias autoadhesivas, con el fin de aumentar la
productividad y eficiencia dentro de la empresa.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Identificar cual es el problema que se presenta en el proceso

Plantear el problema de la investigacin
Seleccionar la alternativa de solucin

3. INTRODUCCION

Los procedimientos que se realizan dentro de la empresa as como todas las

actividades inmersas dentro del proceso productivo, estn consideradas dentro de
la planificacin de los pasos a seguir para lograr los objetivos propuestos, con
mayor agilidad y eficiencia.

El camino que los lleva hacia la solucin del problema se detecta en el

departamento de grabado y los que precede, de acuerdo al diagnstico de la
situacin. La alternativa es vencer el obstculo deficiencia en la continuacin
optima del proceso.

4. IDENTIFICACION DEL PROBLEMA

Evolucin: La empresa desde hace tres meses viene presentando una merma en
la produccin, siendo los vendedores los primeros en descubrir la deficiencia y por
ende el Gerente decide realizar una investigacin en el departamento de grabado
y los que precede.

Descripcin: Segn la deficiencia en la continuacin optima del proceso (Diagrama

de Gantt), se puede observar en el cuarto paso del proceso una demora que sufre
esta actividad, por la exposicin del flexo junto con el negativo en la luz UV, de
todas formas el proceso continua al siguiente de lavado, sin embargo se detalla
por parte del operador, que la plancha de acero que tiene la mquina de quemado
se calienta demasiado, como para continuar; se debe esperar por lo menos unos
15 minutos, para que la plancha se enfre. En estos 15 minutos la mquina no
trabaja, siendo este el problema.

5. FORMULACION DEL PROBLEMA

Cmo evitar el sobrecalentamiento que sufre la mquina, al exponer el flexo con

el negativo a la luz UV.?
Para solucionar el problema se pone a consideracin las variables que pueden
influir en la situacin actual del problema, ver Diagrama de Gantt.

CAUSAS DEL PROBLEMA:

Sobrecalentamiento de la mquina
Falta de ventilacin en el departamento de Artes
Una contradiccin de la demanda, que requiere tomar decisiones de cierre
o reduccin.

CONSECUENCIAS:

Demora en la produccin
Baja rentabilidad
Prdida de cliente
PREGUNTAS A RESOLVER:

1. Ser que debo compra una mquina nueva?

2. Cmo puedo evitar el sobrecalentamiento de la mquina?
3. Qu puedo hacer para solucionar el problema?
4. Cundo puedo obtener respuesta al problema?

DEFINICION DE VARIABLES:
Optimizacin del tiempo
Mano de obra
Costos
Calidad del producto
Recursos.

6 ALTERNATIVAS DE SOLUCION:

1. Traslado del departamento

Teniendo en cuenta la posibilidad que la mquina pueda ser ubicada en otro lugar,
con el objeto que reciba el aire en forma directa, tratando que la mquina reduzca
el calentamiento. En este caso los costos son mnimos, debido a que la mquina
puede ser ubicada en cualquier lugar. El costo es de instalaciones elctricas
necesarias para instalar la mquina.
DIAGRAMA POSIBLES NUEVAS INSTALACIONES:

Entrada de Aire.

MESA DE RECORTE Y REPOSO

Mesa de corte y rea de Reposo

MAQUINA MAQUINA
QUEMADO LAVADO

Salida de Aire.
 2. Colocacin de ventilacin en actuales instalaciones

De fcil solucin, contando con disponibilidad inmediata de recursos y mejora de

los tiempos incurridos. La alternativa consiste en la colocacin de un ventilador en
el actual departamento, que permita la entrada de aire frio al cuarto donde se
encuentra la mquina. Las acciones a seguir serian, comprar un ventilador de
doble accin que succione el aire acondicionado que circula en las instalaciones y
lo leve dentro del departamento, ubicado en la parte de arriba. La compra e
instalaciones suman $ 350.000.

3. Compra de nueva maquina

Sera la ms costosa, sin embardo, con grandes beneficios para la empresa, tanto
a corto como a largo plazo; la mquina dentro de las caractersticas tendra que
incluir el AUTOENFRIAMIENTO, como condicin clave para la adquisicin. Los
beneficios seran eficiencia en los procesos y resolucin efectiva del problema.

Aplicacin de mtodos de evaluacin.

En consideracin del tipo de problema planteado y las alternativas de solucin se

aplicar el mtodo de evaluacin de ventajas y desventajas, para la solucin de
alternativas:

ALTERNATIVAS DE VENTAJAS DESVENTAJAS

SOLUCION

Primera: 1. Bajos costos de 1. Poca o ninguna

aplicacin. disponibilidad de
Traslado del departamento
2. No es necesario la espacio.
capacitacin al 2. Poca viabilidad de ser
personal. llevada a cabo.
Segunda: 1. Optima resolucin del 1. Se elevan los costos
problema. 2. Poca seguridad de
Colocacin de ventilacin en 2. No es necesario resultados del todo
capacitar al personal. satisfactorios.
actuales instalaciones
3. Gran rentabilidad
4. Disponibilidad de
recurso.
Tercera: 1. Solucin total del 1. Se elevan los costos
problema en gran escala
Compra de nueva mquina
2. Seguridad en los 2. Se debe capacitar al
resultados obtenidos personal
3. Mejora en tiempo y 3. Con el tiempo deber
calidad del producto ser aplicada la
alternativa 2
4. Poca disponibilidad de
recursos.

7 Solucin prctica: El enfriamiento de la mquina de quemado impide que el

proceso contine para la siguiente fase.

PROGRAMACION DE OPERACIONES

Activadas No. Tiempo Distancia No. Tiempo Distancia No. Tiempo distancia

2 7 0 2 7 0 0 0 0

6 0 10Mt 6 0 10 0 0 0

1 2 0 1 2 0 0 0 0

527 0 5 527 0 0 0 0
5

0 0 0 0 0 0 0 0
0
 Actividad Diagrama Actual Observaciones
Ope. Tran Ins. Dem. Alm. Tiempo Distancia
(min) (mt)
No.
1 5 0 Cortar el flexo a la medida exacta del negativo listo

2 0 1,5 Se traslada de la mesa de corte a la mesa de quemado

3 2 0 Colocar el flexo junto con el negativo en la mquina.

4 12 0 El flexo toma la forma deseada, demora de 10 a 15 min. La mquina se

Calienta.

5 0 1 Traslado del flexo ya quemado hasta la mquina de lavado

6 10 0 El flexo es lavado de impurezas creadas en el quemado,

7 0 1 Se retira del lavado y se coloca en el horno para secar los residuos

8 15 0 Permanece en el horno para eliminar los residuos de lavado

9 0 1,5 Se traslada a reposo que el producto llegue a su estado

10 480 0 Permanece en reposo hasta llegar a su estado optimo

11 0 1,5 traslado nuevamente hacia una nueva exposicin

12 10 0 Espera de ser retirado de la nueva exposicin

13 0 3,5 Traslado hacia el rea de inspeccin

15 2 0 El supervisor se encarga de inspeccionar el producto final

2 6 1 5 0 536 11

Seleccionar la solucin ms factible de operacionalizar:

La solucin clave la presenta la alternativa colocacin de ventilacin en las actuales

instalaciones, determinada por el factor tiempo entre otros, porque presenta demora o sea
un suceso crtico, que muestra retraso en la produccin y afecta la rentabilidad de la
empresa.
8. Valoracin de resultados:

La alternativa seleccionada como viable, a pesar de las desventajas que pudieran darse en
su aplicacin, es una inversin que en el largo plazo ser necesaria realizar en la empresa,
considerando que el departamento no cuenta con la adecuada ventilacin.

Esto implica que la empresa logre satisfacer las necesidades de los clientes y atender a las
demandas del mercado, en el menor tiempo posible, asegurando una ventaja competitiva.
Adems, la reduccin del riesgo, al comprimir el tiempo de desarrollo y respuesta, con lo que
se reduce el riesgo de fracaso.

Con el fin de dar a la empresa valor agregado a los servicios, se recomienda tener en cuenta
hacer seguimiento a los procesos de produccin, para la resolucin de problemas como el
actualmente planteado.

Elaboracin y colocacin de diagramas de produccin en los departamentos, con la finalidad

de crear en el trabajo un mayor sentido de responsabilidad y conocimiento de las actividades.
 CONCLUSION:

El caso de estudio descrito anteriormente, otorga los conocimientos suficientes para entender
la importancia del anlisis que se hace a los procesos productivos, dentro de las
organizaciones. Adems, nos brinda las herramientas para buscar soluciones ptimas a los
problemas que se puedan presentar y por ende tomar las decisiones acertadas.

Queda pues claramente reflejada la enorme importancia que tiene por un lado los
paradigmas de nuestro modo de pensar y por otra ver la realidad de los problemas que se
presentan y lograr soluciones, para bien de la empresa.
 BIBLIOGRAFIA:

BENAVIDES G. Gonzalo, Mdulo Administracin de Procesos Productivos, UNAD, Bogot.

D.C. 2009

http://es.scribd.com/doc/42041594/Guia-Del-Estudio-de-Mercados-Para-La-Evaluacion-de-Proyectos (2011).