Ecuaciones

ANEXO A2.
CONCEPTOS Y DESARROLLO DE LAS ECUACIONES UTILIZADAS
ANEXO A2. CONCEPTOS Y DESARROLLO DE LAS ECUACIONES UTILIZADAS:
El conocimiento de las propiedades fsicas de los fluidos de perforacin son esenciales

para una operacin exitosa, la densidad y las propiedades reolgicas y tixotropicas deben
ser monitoreadas antes y durante la perforacin. Estas contribuyen a varios aspectos
esenciales como son:
Control de presiones
Estabilidad del agujero
Trasmitir energa hidrulica a la barrena
Extraccin de recortes
En el siguiente anexo se describirn los modelos matemticos, as como los conceptos

utilizados para el para la prediccin del comportamiento del fluido desarrollado en el
laboratorio.
A2.1 Reologa
Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Al tomar

ciertas medidas en un fluido, es posible determinar la manera en que dicho fluido se
comportara bajo diversas condiciones, incluyendo la temperatura, la presin y la velocidad
de corte.
A2.1.1 Viscosidad
La viscosidad se puede definir como la resistencia que opone una sustancia al flujo, este
concepto fsicamente se puede llevar a una ecuacin mediante la analoga de la ley de
viscosidad de newton.
Se tiene un sistema que consta de 2 placas paralelas divididas por un fluido como se
muestra en la figura A2.1.1
F v
Figura A2.1.1: Experimento de Newton
A la placa superior se le aplica una fuerza F, esta accin da como resultado que la placa
se mueva con una velocidad V, por lo tanto la fuerza es directamente proporcional a la
fuerza:
F v
Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 1

ANEXO A2. CONCEPTOS Y DESARROLLO DE LAS ECUACIONES UTILIZADAS
Mientras mas grande es la placa mas fuerza necesita para alcanzar la velocidad v, por lo
que el rea tambin es directamente proporcional a la fuerza:
F v A
Por otro lado, si se tiene una mayor cantidad de fluido entre las placas menos fuerza se
requiere, por lo tanto la distancia es inversamente proporcional.
1
F v A
y
A todo esto se le agrega una constante de proporcionalidad a la cual se le representa con

el smbolo , mientras mas viscoso es el fluido mas fuerza se necesita para mover la
placa, la ecuacin queda de la siguiente forma:
1
F v A
y
Haciendo un anlisis dimensional la viscosidad queda con las siguientes dimensiones:
1 1 L t 1 M
F y M 2 ( 2 ) L
v A t L L L t
Donde:
M= masa
L= Longitud
t= Tiempo
En el campo petrolfero, se usan los siguientes trminos para describir la viscosidad y las
propiedades reolgicas del fluido de perforacin:
1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

2. Viscosidad aparente (cP o mPaseg).
3. Viscosidad efectiva (cP o mPaseg).
4. Viscosidad plstica (cP o mPaseg).
5. Punto cedente (lb/100 pies2 o Pa).
6. Viscosidad a baja velocidad de corte y Viscosidad a Muy Baja Velocidad de Corte
(LSRV) (cP o mPasec).
7. Esfuerzos de gel (lb/100 pies2 o Pa).
A2.1.1.1 Viscosidad embudo

Es la viscosidad que se mide a partir de la prueba del embudo Marsh, consiste en medir el
tiempo que tarda en pasar un volumen determinado por este, como esta medida es usada
principalmente en campo para detectar cambios en el fluido de perforacin, no se
abordara mas a detalle en esta tesis, debido a que esta prueba no arooja resultados
cuantitativos.
A2.1.1.2 Viscosidad efectiva
La viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones

especficas. Estas condiciones incluyen la velocidad de corte, la presin y la temperatura,
derivado de lo anterior se tiene que calcular la viscosidad efectiva para el espacio anular y
la tubera de peroracin debido a las variaciones de velocidad de corte provocadas por el
cambio de geometra del rea de flujo.
Las formulas para calcular la viscosidad para la tubera de perforacin y el espacio anular
son las siguientes:
Tuberia de perforacin
n
1
n 1 3
0.0104 K v n
d n 1 0.0416

Espacio anular
n
1
n 1 2
0.00694 K v n
( d 2 d1 ) n 1
0.0208

En las ecuaciones anteriores observamos que se introdujeron los trminos de n y k, estos

trminos sern abordados con ms detalle en los incisos A2.1.5.2.1 y A2.1.5.2.2
respectivamente.
Si analizamos estas ecuaciones, el segundo trmino de estas es una constante por lo

tanto es adimensional, en el primer trmino observamos que tenemos las siguientes
dimensiones:
n 1 n 1
L 1 1
efec k k
t L t
dina
La constante k tiene unidades de k n
por lo que haciendo el anlisis
cm s
2
dimensional:

n 1 n 1
F 1 F 1 1
efec n n
L t L t
2 2
t t t
n 1 2n 1
F n 1 1 F t 1
efec 2
t 2

L t t L t t
F
efec 2 t
L
Si le damos las dimensiones correspondientes a la fuerza que es masa por aceleracin

nos queda:
L 1 M
efec M 2 2 t
t L t L
Una vez realizando el anlisis dimensional, la formula es congruente al dar unidades de

viscosidad.
A2.1.1.3 Viscosidad plstica
La viscosidad plstica es la parte de la resistencia al flujo causada por la friccin

mecnica, debido a esto esta relacionada con el tamao y numero de partculas solidas
del fluido en movimiento. Es por esto que cualquier aumento en el rea superficial total de
slidos expuestos se reflejara en un aumento de la viscosidad plstica, esto puede traer
como resultado cambios considerables en la presin de bombeo, y se vera reflejado en la
energa hidrulica transmitida de las bombas a la barrena.
A2.1.2 Esfuerzo de corte
El esfuerzo de corte esta relacionado con el smbolo (tau), se define como el esfuerzo
que es aplicado paralela o tangencialmente a la cara del material, este se opone a la
fuerza normal el cual esta aplicado de manera perpendicular. Haciendo una analoga si se
cuelga un objeto a una pared esta genera una fuerza debido al peso del mismo, el
esfuerzo de corte seria la medida de la fuerza aplicada a la pared pero en sentido
opuesto, matemticamente se expresa:
F

A
A2.1.3 Velocidad de corte
La velocidad de corte es un gradiente de velocidad, se podra describir como el perfil en el

cual va disminuyendo o aumentando la velocidad con respecto a un punto de referencia.
Esquemticamente esto se ve:

Placa en movimiento
X
Figura A2.1.3: perfil de velocidades
Como se ve en el esquema la velocidad que imprime la placa al fluido se va disipando

conforme se acerca a la placa fija, por lo que la ecuacin que representa este fenmeno
es:
dv

dy
Como podemos ver de la figura A2.1.3 mientras aumenta la altura (aumenta y)

disminuye la velocidad (disminuye v) por esta razn se le da el signo negativo.
A2.1.4 Tipos de fluido
Los fluidos se pueden clasificar a partir de su comportamiento con respecto al esfuerzo

aplicado y a la deformacion de estos, a continuacion se muestra de manera esquematica
su clasificacin:
Sustancias Viscoelsticas
Fluidos no Newtonianos
Solidos No Hookeanos
Solidos Hookeanos
Fluidos Newtonianos
Figura A2.1.4: tipos de fluidos

Debido a que los fluidos de perforacin se encuentran entre fluidos Newtonianos y no
Newtonianos solo esos se describiran.
A2.1.4.1 Fluido Newtoniano

La clase ms simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. En estos fluidos, el

esfuerzo de corte es directamente proporcional a la velocidad de corte, como se muestra
en la siguiente figura:

Pendiente constante
Viscosidad = Pendiente
dv

dx
Figura A2.1.4.1-1: Grafica esfuerzo de corte vs Velocidad de corte
Los puntos forman una lnea recta que pasa por el punto de origen (0, 0) de la imagen
anterior segn coordenadas cartesianas. La viscosidad de un fluido newtoniano es la
pendiente de esta lnea.
El modelo reolgico de los fluidos newtonianos nos lleva a la misma analoga que se
utilizo para encontrar la viscosidad complementndolo con el concepto de esfuerzo de
corte que ya analizamos con anterioridad dentro de este mismo capitulo:
dv

di
Como se observa en esta ecuacin la en la primera igualdad aparece un termino

expresado de manera diferencial, esto se debe a que es la forma general de la ecuacin,
la que se aplica a cualquier fluido newtoniano, el termino i indica que puede ser cualquier
eje o en nuestro caso r. En la segunda igualdad ya aparece la velocidad de corte.
El fluido newtoniano en rgimen laminar tiene un comportamiento nico debido a que

tiene solo un punto en el que alcanza la velocidad mxima, esto se puede representar
matemticamente mediante un balance de cantidad de movimiento:

Figura A2.1.4.1-2: Volumen de control para el desarrollo de perfil de velocidad
Las ecuaciones generadas a partir de este balance se muestran a continuacin:
Perfil de velocidad

v
4 L

R2 r2
Perfil de la densidad de flujo de cantidad de movimiento

r
2L

Figura A2.1.4.1-3a: Perfil de esfuerzo de corte en tubera Figura A2.1.4.1-3b: Perfil de velocidad en tubera
Como se muestra en los diagramas anteriores, existe una velocidad mxima se encuentra
cuando el radio es igual a cero, no as el esfuerzo de corte que con este valor de radio es
cero.
A2.1.4.2 Fluidos no newtoniano independientes del tiempo
Son aquellos cuyo comportamiento depende solo de la magnitud del esfuerzo cortante
aplicado, ms no de la duracin de dicho esfuerzo. Una clasificacin de estos fluidos
puede hacerse con base en una grfica de esfuerzo cortante vs. velocidad de corte
Estos al realizar la grafica de esfuerzo de corte vs velocidad de corte no parten del origen
y/o tienen una relacin no lineal, para el estudio de esta tesis los fluidos que se estudiaron
son:
A2.1.4.2.1 Fluidos plstico de Bingham
Los fluidos en esta clasificacin tienen el mismo comportamiento de viscosidad constante

que presentan los fluidos Newtonianos, la nica diferencia entre estos dos tipos de fluidos
es que el plstico de requiere de una cantidad de fuerza para iniciar su deforacion, a esta
fuerza se le conoce como punto de cedencia o punto cedente, este punto se representa
esquemticamente a continuacin:

0
dv
dy
Figura A2.1.4.2.1: Comparacin de comportamiento reolgico entre un fluido newtoniano y un plstico de Bingham
Como se aprecia en el esquema anterior el comportamiento del fluido newtoniano (Azul)

es el mismo que el del plstico de Bingham (Verde), con la diferencia que el primero
comienza desde el origen, lo que nos indica que al aplicarle una fuerza por mas pequea
que esta sea inicia su deformacin, no as el segundo que necesita vencer una fuerza
inicial ( 0 ) para iniciar su deformacin.
A2.1.4.2.2 Fluidos pseudoplsticos
Para estos fluidos la relacin entre el esfuerzo de corte y la velocidad de corte deja de
comportarse de manera lineal y tiene un comportamiento ms cercano al parablico, esto
como se muestra en la figura siguiente trae como consecuencia diferentes pendientes
(viscosidades) dentro de la grafica:
3
2
Figura A2.1.4.2.2-1: Comportamiento reolgico de un fluido pseudoplastico
Las lneas punteadas de la grafica anterior representan las diferentes viscosidades

efectivas, la viscosidad efectiva es la relacin del esfuerzo de corte a una velocidad de

corte determinada, por lo que al hacer el anlisis de este tipo de fluidos hay que trabajar
con varias velocidades de corte para obtener los esfuerzos y as obtener una viscosidad
efectiva.
A diferencia de los fluidos newtonianos, los no newtonianos no tienen un punto de

velocidad mxima cuando se encuentran en rgimen laminar, la velocidad mxima se no
es un punto en el centro de la tubera, sino un rango de valores del radio como se muestra
en la siguiente figura:
Figura A2.1.4.2.2-2: Perfil de velocidades de un fluido pseudoplastico
La importancia de trabajar con este tipo de fluido es que genera un mejor arrastre de
slidos producidos por la perforacin, esto debido a que la velocidad mxima tiene una
mayor rea de contacto, dependiendo de la velocidad de corte aplicada al fluido esta rea
puede aumentar (menor velocidad de corte) o disminuir (mayor velocidad de corte).
A2.1.4.3 Fluidos no newtoniano dependientes del tiempo
El comportamiento de estos fluidos es funcin de la historia y del tiempo de deformacin,

es decir, la viscosidad puede aumentar o disminuir con el tiempo an cuando la velocidad
de corte se mantenga constante.
A2.1.4.3.1 Fluidos tixotrpicos
La tixotropa es la propiedad demostrada por algunos fluidos que forman una estructura
de gel cuando estn estticos, regresando luego al estado de fluido cuando se aplica un
esfuerzo de corte.
Estos geles pueden ser progresivos o planos, los progresivos tienden aumentan sus
propiedades reolgicas a medida que se les deja en estado esttico, a diferencia de los
geles planos que solo aumentan una pequea proporcin estas propiedades:

Figura A2. 1.4.3.1: Comportamiento de los reolgico de los geles con respecto al tiempo
A2.1.5 Modelos reolgicos
El modelo reolgico es una descripcin matemtica de la relacin que existe entre el

esfuerzo de corte y la taza de cambio de velocidad (velocidad de corte) con respecto a un
eje coordenado.
Existen varios modelos matemticos para representar esta relacin, el mas simple es la
ley de viscosidad de newton, este modelo describe el comportamiento de flujo de los
fluidos newtonianos en rgimen laminar, este modelo ha sido descrito en los incisos
A2.1.1 y A2.1.4.1 por lo que no se analizara en este inciso, no as los modelos de plstico
de Bingham y el de ley de potencias.
dv
dy
Figura A2.1.5: Comparacin de comportamiento reolgico entre un fluido newtoniano y fluidos no Newtonianos
Como se muestra en la figura anterior no todos los modelos reolgico pueden describir el
comportamiento de un fluido, lo anterior derivado a que no siempre tienen

comportamiento lineal, lo cual significa que varia su viscosidad dependiendo de las

condiciones de flujo y/o el esfuerzo necesario para comenzar su deformacin (comenzar a
fluir), en los incisos siguientes se describirn los dos modelos utilizados para describir el
comportamiento del fluido generado en el laboratorio.
A2.1.5.1 Plstico de Bingham
Como ya se menciono en el apartado A2.1.4.2.1 el fluido plstico de Bingham es muy

parecido al fluido newtoniano, por lo cual su modelo reolgico tambin es muy similar, la
diferencia como ya se menciono es la adicin de una constante conocida como punto
cedente, a continuacin se muestra la expresin matemtica que describe el
comportamiento de este tipo de fluidos:
dv
0
dy

dv
0
dy
dv
dy
Figura A2.1.5.1: Representacin grafica y matemtica del modelo plstico de Bingham
A2.1.5.2 Ley de potencias
Este modelo se utiliza en la prediccin de viscosidades para fluidos de perforacin debido

a su veracidad a bajas velocidades de corte si lo comparamos con el modelo plstico de
Bingham, existen dos diferencias entre estos dos modelos, la primera es que el modelo
ley de potencias no supone una relacin lineal entre la velocidad de corte y el esfuerzo de
corte como se muestra en la figura A2.5.1 donde se comparan grficamente los modelos
de ley de potencias, la segunda es que el modelo ley de potencias no toma en cuenta el
punto de cedente.
Este modelo tambin conocido como el modelo de Ostwald-de Waele se expresa

matemticamente:

n 1
dv dv
K
dy dy
A2.1.5.2.1 Constante n
La constante n indica numricamente el comportamiento esperado de un fluido, el rango

de esta va desde 0 a 1, cuando toma el valor de 1 el fluido es newtoniano, esto se ve
esquemticamente con la figura siguiente:

Fluido de perforacin tpico
n < 1.0
Fluido Pseudoplastico
n < 1.0
Fluido Newtoniano
n = 1.0
Fluido dilatante
n > 1.0
dv
dy
Figura A2.1.5.2.1-1: Comportamiento reolgico del un fluido a partir de la constante n
Como se muestra en la figura anterior el valor numrico de la constante n nos puede

describir el comportamiento de un fluido de perforacin
Si n igual 1 o muy cercano a 1 el fluido se comportara como fluido newtoniano
Si n es menor que 1: El fluido es un fluido no newtoniano que disminuye su

viscosidad con el esfuerzo de corte.
Si n es mayor que 1 el fluido se comporta como un fluido dilatante.
El conocer como se comportara un fluido es esencial en la perforacin ya que si

observamos en la figura anterior a altas velocidades de corte el lodo de perforacin
adquiere un comportamiento de fluido newtoniano (no existen variaciones marcadas en su
viscosidad) y a bajas velocidades de corte tiene un comportamiento de no newtoniano.
El que un fluido de perforacin tenga la versatilidad de cambiar su comportamiento a partir

de las velocidades de corte es una de las propiedades primordiales para el arrastre de
recortes de la perforacin, debido a que a altas velocidades de corte (donde n toma

valores cercanos a 1) se necesita que el fluido se comporte como fluido newtoniano para
reducir las perdidas por friccin en la tubera de perforacin, no as en el espacio anular
que se manejan bajas velocidades de corte (donde n toma valores menores a 1)se
requiere que el fluido proporcione un rea mayor de velocidad mxima, lo cual se
representa esquemticamente en la figura siguiente:
n = 1.0
n = 0.667
n = 0.5
n = 0.25
n = 0.125
Figura A2.1.5.2.1-2: Comportamiento de flujo en tubera en rgimen laminar a partir de la constante n
La constante n matemticamente es la pendiente de la recta formada en la grafica

logartmica de esfuerzo de corte contra velocidad de corte:

log( )
n pendiente
log( 600 RPM ) log( 300 RPM )
log( 600 RPM ) log( 300 RPM )
K
log( )
Figura A2.1.5.2.1-3: Grafica logartmica del esfuerzo de corte vs la velocidad de corte
La ecuacin de la pendiente de una recta es:

y y1
m 2
x 2 x1
Pero al tratarse de una grafica logartmica la ecuacin queda de la siguiente manera:
log( y 2 ) log( y1 )
m
log( x 2 ) log( x1 )
Simplificando la formula mediante propiedades de los logaritmos esta queda:
y2
log()
y1
m
x
log( 2 )
x1
Si llevamos la ecuacin anterior a trminos de esfuerzo y velocidad de corte en el

intervalo de 600 a 300 RPM:


log( 600 )
300
n

log( 600 )
300
Donde las velocidades de corte son constantes debido a que se obtienen directamente de
las velocidades del viscosmetro fann:

log( 600 )
300
n
600
log( )
300

n 3.32 log( 600 )
300
A partir de la norma API RP 13D se calcula la constante n en la tubera de perforacin con

las velocidades de corte de 600 y 300 RPM (como se vio en la analoga anterior) que es
para la tubera de perforacin y con las velocidades de 100 y 3 RPM para el espacio
anular.
A2.1.5.2.2 Constante K
La constante K es la viscosidad a una velocidad de corte de un segundo reciproco, la

eficiencia de tanto de arrastre como de suspensin de los recortes en un fluido de
perforacin puede ser aumentada aumentando el valor de la constante K, esta constante
se obtiene a partir de las lecturas del viscosmetro fann y al igual que la constante n se
necesitan valores de K para la tubera de perforacin y para el espacio anular, la misma
se obtiene a partir del modelo de ley de potencias:
K n

K n

600
K TP 5.11( )
600
n
Donde el 5.11 es una constante de conversin de unidades.
A2.2 Hidrulica

Una vez que las propiedades reolgicas para un fluido han sido determinadas y
modeladas para predecir el comportamiento del flujo, los clculos de hidrulica son
realizados para determinar el efecto que este fluido en particular tendr sobre las
presiones del sistema. Las presiones crticas son la presin total del sistema (presin de
bombeo), la presin hidrosttica, la prdida de presin a travs de la tubera de presin, la
barrena y la prdida de presin en el espacio anular as como la presin de fondo.
Muchos pozos son perforados bajo limitaciones de presin impuestas por el equipo de
perforacin y los equipos conexos. Las presiones nominales de las camisas interiores de
las bombas y de los equipos superficiales, as como el nmero de bombas disponibles,
limitan el sistema de circulacin a una presin mxima admisible de circulacin, debido a
esto es necesario tener una prediccin de la hidrulica lo mas cercana a la realidad, a
continuacin se describen los conceptos y formulas utilizadas para la prediccin de la
hidrulica en esta tesis.
A2.2.1 Densidad del lquido
En fsica, la densidad, simbolizada habitualmente por la letra griega y denominada en

ocasiones masa especfica, es una magnitud referida a la cantidad de masa contenida en
un determinado volumen, y puede utilizarse en trminos absolutos o relativos. En trminos
sencillos, un objeto pequeo y pesado, como una piedra o un trozo de plomo, es ms
denso que un objeto grande y liviano, como un corcho o un poco de espuma.
La densidad absoluta o densidad normal, tambin llamada densidad real, expresa la masa
por unidad de volumen. Cuando no se hace ninguna aclaracin al respecto, el trmino
densidad suele entenderse en el sentido de densidad absoluta. La densidad es una
magnitud intensiva.
Donde es la densidad absoluta, m es la masa y V es el volumen.
A2.2.2 Velocidad del fluido
La velocidad del fluido esta dada directamente con la cantidad de flujo manejado por las
bombas y el rea transversal que atraviesa. Al existir un flujo constante la velocidad media
del fluido solo se ve afectada por los cambios en el diametro.
A2.2.3 Nmero de Reynolds

El nmero de Reynolds es un nmero dimensional utilizado en mecnica de fluidos y

fenmenos de transporte para caracterizar el movimiento de un fluido, este se puede
considerarse como la relacin de las fuerzas dinmicas de la masa del fluido con respecto
a los esfuerzos de deformacin de ocasionados por la viscosidad, al igual que la velocidad
del fluido se ve afectado directamente por la geometra del pozo, matemticamente se
expresa por la siguiente ecuacin:
d v
Nore

A partir los experimentos de Osborne Reynolds demostr que el rgimen de flujo en
tuberas es dependiente de la densidad, la velocidad media del fluido, el dimetro por el
cual atraviesa el fluido y la viscosidad del mismo. Por lo que la deduccin se utiliza el
teorema de Buckingham:
1. Se hace el anlisis dimensional de las propiedades que intervienen en el

fenmeno:
dL
M
3
L
L
v
T
M
L T
2.
El paso siguiente es el generar una matriz a partir de los exponentes de las
dimensiones:
d v
Dimensin
M 0 1 0 1
L 1 -3 1 -1
T 0 0 -1 -1

3. Se resta al numero de columnas se le resta el numero de filas para conocer la

cantidad de variables que se requieren:
Columnas-Filas= 4 - 3= 1
Por lo tanto solo se requiere de una ecuacin ()
Nore ( 1 )
1 M 0 T 0 L0 a1 v b1 d 1 d
Para M:
0 a1(1) (0)b1 (1) d1 0
0 a1 d1
d1 a1
Para L
0 a1( 3) (1)b1 ( 1) d1 1
0 3a1 b1 d1 1
0 3a1 b1 ( a1) 1
0 2a1 b1 1
1 2a1 b1
Para T
0 a1(0) ( 1)b1 ( 1) d1 0
b1 d1
b1 ( a1)
b1 a1
Por lo tanto si regresamos a la ecuacin para L

1 2a1 b1
1 2a1 ( a1)
1 a1
a1 1
b1 1
Si regresamos a la ecuacin para M
d1 a1
d 1 1
Haciendo la sustitucin de los exponentes en la siguiente ecuacin:
Nore ( 1 )
1 M 0 T 0 L0 a1 v b1 d 1 d
1 M 0 T 0 L0 1 v 1 1 d
Nore 1 v 1 1 d
Este numero adimensional es utilizado como ya se haba mencionado para la

caracterizacin del flujo dentro de las diferentes geometras del pozo, esto es escencial
por cuestiones de cadas de presin y arrastre de recortes, la caracterizacin se hace a
partir de rangos de valores:
A2.2.3.1 Flujo Tapn:
El flujo Tapn se alcanza a valores muy bajos de nmero de Reynolds, esto sucede
cuando se excede el esfuerzo de cedencia verdadero, el flujo comienza en la forma de un
tapn slido. En el flujo tapn, la velocidad es la misma a travs del dimetro de la tubera
o del espacio anular, excepto para la capa de fluido que est contra la pared del conducto.
Muchas veces se hace referencia al flujo de la pasta dentfrica dentro del tubo para
describir un ejemplo de flujo tapn. El perfil de velocidad del flujo tapn es plano.

Figura A2.2.3.1: Comportamiento en tubera del Flujo tapn
A2.2.3.2 Flujo Transicin:
El primer rgimen de transicin es el que pasa de flujo tapn a rgimen laminar, a medida
que el caudal aumenta, los efectos de corte comenzarn a afectar las capas dentro del
fluido y a reducir el tamao del tapn en el centro del flujo. La velocidad aumentar desde
el pozo hasta el borde del tapn central. El perfil de velocidad es plano a travs del tapn
que tiene la mayor velocidad, y decae o disminuye a cero en la pared del conducto.
Figura A2.2.3.2: Comportamiento en tubera del Flujo de transicin
A2.2.3.3 Flujo laminar:
En este rgimen de flujo las capas del fluido se mueven suavemente unas sobre otras en
la direccin del flujo, en este rgimen la velocidad alcanzar su nivel ms alto en el centro
del flujo y disminuir a cero en la pared del conducto. El perfil de velocidad tiene la forma
de una parbola. La velocidad del fluido est relacionada con la distancia a partir del
espacio anular o de la pared de la tubera. Dentro de una tubera, se puede describir al
flujo como una serie de capas telescpicas cuya velocidad aumenta de capa en capa
hacia el centro. Todo el fluido a travs de la tubera o del espacio anular se mover en la
direccin de flujo, pero a diferentes velocidades. Esta etapa de flujo regular se llama
laminar debido a las capas o lminas formadas por las diferentes velocidades.

El nmero de Reynolds debe ser menor a 2100 para poder observar el siguiente patrn:
Figura A2.2.3.3: Comportamiento en tubera del Flujo laminar
A2.2.3.4 Flujo de transicin:
Al aumentar el caudal aumenta, el flujo regular comienza a descomponerse por lo que en

este rgimen puede existir tanto rgimen laminar o turbulento.
Figura A2.2.3.4: Comportamiento en tubera del Flujo de transicin
Por lo tanto al iniciar este rgimen (Nore > 2100) la velocidad del fluido a la que se
encuentra se le conoce como velocidad critica:
d v
2100

2100
vc
d
A2.2.3.5 Flujo turbulento
En este rgimen las partculas del fluido se comportan de manera caotica y el fluido tiene
un flujo vorticial y turbulento. El movimiento del fluido total sigue siendo a lo largo del
espacio anular o de la tubera en una direccin, pero la direccin del movimiento ser

imprevisible en cualquier punto dentro de la masa del fluido. Bajo estas condiciones, el
flujo es turbulento. Una vez que estas condiciones han sido alcanzadas (Nore>4000),
cualquier aumento del caudal producir simplemente un aumento de la turbulencia.
Figura A2.2.3.5: Comportamiento en tubera del Flujo turbulento
A2.2.4 Presin
La presin se puede definir como la fuerza que ejerce un cuerpo sobre otro que se
transmite en un rea determinada, la presin se puede clasificar poniendo como
referencia la presin atmosfrica como se muestra en la figura siguiente:
Presin mayor a la atmosfrica
P. MANOMETRICA
Presin Atmosfrica
P. ABSOLUTA P. VACIO
Presin menor a la atmosfrica
VACIO PERFECTO P=0
Figura A2.2.4: Representacin grafica de los tipo de presin
La presin Absoluta es la fuerza total por unidad de rea ejercida por un fluido, y
es igual a la presin manomtrica ms la presin atmosfrica.

La presin atmosfrica es la presin que ejerce la columna de aire sobre la

superficie terrestre la cual esta normalizada es 1 .01325 bar o 760 mm de
mercurio.
La presin manomtrica usando la presin atmosfrica como referencia es una

medida de fuerza por unidad de rea ejercida por un fluido, por encima de la
presin atmosfrica.
Vaco es la depresin por debajo del nivel atmosfrico, y se mide como la

diferencia entre la presin medida y la presin atmosfrica.
El vacio perfecto es cuando la presin medida es igual a cero.
La referencia a las condiciones de vaco se hace a menudo expresando la presin

absoluta en trminos de altura de columna de mercurio o de agua. Las unidades utilizadas
normalmente son milmetros de mercurio, micras de mercurio, pulgadas de agua y
pulgadas de mercurio.
A2.2.4.1 Presin hidrosttica
La presin hidrosttica es esencial para el control de la perforacin debido a que esta

afecta tanto a el estado esttico como el dinmico de la perforacin, en el estado esttico
es indispensable debido a que es indispensable para el control de las geopresiones de la
formacin, una baja presin hidrosttica en zonas con altas presiones de poro puede
generar un descontrol en el pozo, as mismo una alta presin hidrosttica puede generar
daos a la formacin (fracturamiento) por lo que es necesario tener un programa de
densidades que puedan evitar los problemas ya mencionados.
En estado dinmico la presin hidrosttica es adicionada a la presin de bombeo para as

obtener la presin de fondo.
Esta presin es relativamente fcil de calcular a partir de la siguiente ecuacin:

Ph g h
Donde:
Densidad
h Longitud
g cons tan te de gravedad
La presin hidrosttica se calcula a partir de la longitud vertical y no de la desarrollada en

la perforacin.
L L
L
Figura A2.2.4.1-1 Dimetro pequeo Figura A2.2.4.1-2 Dimetro pequeo con Figura A2.2.4.1-3 Dimetro grande
con profundidad L y longitud de profundidad L y longitud de tubera > L con profundidad L y longitud de
tubera L tubera L
En los tres ejemplos anteriores la presin hidrosttica es la misma sin importar la cantidad
de fluido (tomando en cuenta que el fluido es el mismo a las mismas condiciones de
temperatura y en estado esttico) contenida en las tuberas.
A2.2.5 Cadas de presin
Las prdidas de presin en un sistema de tuberas se deben a varias caractersticas del

sistema, que pueden clasificarse como sigue:

Rozamiento en las paredes de la tubera, que es funcin de la rugosidad de la

superficie interior de la misma, del dimetro interior de la tubera y de la velocidad,
densidad y viscosidad del fluido.
Cambios de direccin del flujo.
Obstrucciones en el paso del flujo.
Cambios repentinos o graduales en la superficie y contorno del paso del flujo.
A2.2.6 Factor de friccin (f )

El factor de friccin o coeficiente de resistencia de Darcy-Weisbach (f) es un parmetro
adimensional que depende del nmero de Reynolds y de la rugosidad relativa.
A2.2.6.1 Factor de friccin en rgimen laminar.
El clculo de f en este caso es sencillo, y se obtiene igualando la frmula que proporciona

el valor de la prdida de carga continua para rgimen laminar de Hagen-Poiseuille con la
ecuacin de Darcy-Weisbach.
La ecuacin de Darcy-Weisbach es una ecuacin ampliamente usada en hidrulica.

Permite el clculo de la prdida de carga debida a la friccin dentro una tubera.
La ecuacin fue inicialmente una variante de la ecuacin de Prony, desarrollada por el

francs Henry Darcy. En 1845 fue refinada por Julius Weisbach, de Sajonia, hasta la
forma en que se conoce actualmente:
64 L v L v2
hc f
d2 d 2g
donde
g
despejando :
64
f
d v
64
f
Nore
A2.2.6.2 Ecuacin de Prandalt (factor de friccin en rgimen turbulento)

Para encontrar esta ecuacin se analizaron varios resultados de un desarrollo en serie de

Taylor de la velocidad cerca de la pared, lo que llevo a la clasificacin de 4 regiones de
flujo:
3
x 2
1
Figura A2.2.6.2 Representacin grafica de las subcapas de flujo
1. Esta capa es la subcapa viscosa muy cerca de la pared, donde la viscosidad juega
un papel muy importante.
2. La capa de transicin donde ocurren la transicin entre las subcapas viscosa e
inercial
3. La subcapa inercial es el inicio de la corriente turbulenta principal, donde la
viscosidad juega un papel menor.
4. La capa turbulenta es aquella donde la distribucin de velocidad con respecto al
tiempo es prcticamente plana y la viscosidad carece de importancia.
Si tenemos que el esfuerzo de corte con ajuste del tiempo es 0 que acta sobre una
pared en y=0 si tenemos en cuenta lo anterior, el gradiente de velocidad (velocidad de
corte) con ajuste de tiempo depende unicamente nicamente del esfuerzo de corte ( 0 ),
la densidad ( ) y la posicin (y), no as de la viscocidad debido a que la analogia se hace
en la tercera subcapa. Por lo anterior la unica combinacion en la que estas tres

cantidades den dimenciones de gradiente de velocidad es 0 / / y para comprobarlo

se hace el siguiente analisis dimencional:
F
0 1 L2 1

y M L
L3
L
M
T2
L2 1

M L
L3
L 3
M L
T2 1

M L2
L
L2 1

T2 L
L 1

T L
v
y
Ya comprobado lo anterior la ecuacion queda:
dv x 1 0 1

dy k y
Donde k es una constante adimencional arbitraria que se determina experimentalmente, la
expresin 0 / se le conoce como velocidad de friccin al tener unidades de velocidad
y queda expresada por v * , la ecuacin queda:
v* 1
dv x dy
k y
Integrando:

v*
vx ln( y ) c
k
Para usar agrupamientos adimensionales la ecuacin queda:
vX 1 y v*
ln c
v *
k
Donde es la viscosidad cinemtica que se incluyo a fin de construir el razonamiento

adimensional del logaritmo. Experimentalmente se ha determinado los valores de las
constantes k y c:
vX y v*
2 .5 ln 5.5
v*
Si aplicamos las siguientes igualdades:
vX 1

v* f
Se despeja v*
v* v X f
La ecuacin queda:
1 y vX f
2.5 ln 5.5
f

Si agrupamos los trminos del logaritmo natural obtenemos el nmero de Reynolds
debido a que el valor mximo de y es el dimetro de la tubera:
1

2.5 ln Nore
f 5 .5
f

Remplazando los valores de las constantes c y k queda la ecuacin conocida como la

ecuacin de Prandtl:
1

4 log Nore
f 0 .4
f
3
Esta ecuacin es solo satisfactoria en los rangos de numero de Reynolds 2.3X10 <Re<4
6
X10 o para el caso particular de tuberas hidrulicamente lisas.
A2.2.6.3 Ecuacin de Colebrook-White
Ecuacin usada para flujo turbulento, la formula de Colebrook-White:

1 2.51
2 log d
f 3.7 Nore f

Esta ecuacin es muy similar a la ecuacin de Prandtl, con la diferencia de la adicin del
trmino de dentro del logaritmo, este trmino es conocido como rugosidad y
dependiendo del material de este trmino es el valor que toma:
Material mm
Concreto 0.9-9
Madera 0.5
Hierro galvanizado 0.15
Acero comercial 0.045
A2.2.7 Ecuacin de Bernoulli

El teorema de Bernoulli es una forma de expresin de la aplicacin de la ley de la

conservacin de la energa al flujo de fluidos en una tubera.
Para obtener esta ecuacin primero se hace el anlisis de fuerzas:
z
S F2
dA

y
F1
W
x
Figura A2.2.7-1 Diagrama de fuerzas que actan en el volumen de control
Como se ve en el esquema hay tres fuerzas en este sistema, la primera es el peso (w) del
volumen de control, la segunda es la fuerza aplicada al volumen de control para que este
se deforme y por ultimo la fuerza de friccin que se opone al flujo o a la deformacin
(todas actuando en una diferencial de rea (dA) y una superficie (S) que forman el
volumen de control), las tres fuerzas dan como resultado la fuerza total del sistema que es
la masa por la aceleracin:
FS F1 W Cos F2 m a S
Si hacemos el anlisis de las fuerzas involucradas queda:

P
P dS
S
Figura A2.2.7-2 Diagrama de presiones que actan en el volumen de control
Para dejar todo en unidades de fuerza la presin se multiplica por un rea, en este caso la
diferencial de rea que es representada por la parte sombreada:
F1 P dA
P
F2 P P dS dA
S
Por lo que la ecuacin queda:
P
m a S P dA W Cos P P dS dA
S
El peso del volumen de control es la masa del mismo por la constante de gravedad, y la
masa es la multiplicacin del volumen de control por su densidad, por lo que haciendo la
sustitucin queda:
P
m a S P dA m g Cos P P dS dA
S
P
dA dS a S P dA dA dS g Cos P P dS dA
S
Dividimos las dos partes de la ecuacin por dA y dS:

P
P dA dA dS g Cos P P dS dA
dA dS a S S

dA dS dA dS
P P P
aS g Cos
dS dS S
P
a S g Cos
S
Para definir el coseno se utiliza la siguiente analoga trigonomtrica:
z
S
dz
dS
Figura A2.2.7-3 diagrama trigonomtrico del volumen de control
El trmino coseno es la divisin entre el cateto adyacente sobre la hipotenusa, por lo que
si el cateto adyacente es la derivada de z y la hipotenusa es la derivada de la superficie:
dz P
aS g
dS S
Para sustituir la aceleracin y quede en trminos de velocidad:
dv
a
dt
Si la velocidad solo se ve afectada por la posicin o superficie:
v
dv dS
S
Y la velocidad es igual a:
dS
v
dt
Por lo que aplicando las dos igualdades en la ecuacin de la aceleracin:

v
dS
v
a S v
dt S
De ah partimos a la ecuacin que queda como sigue:

v dz P
vg
S dS S
Debido a que la velocidad, la altura y la presin son solo dependientes de la superficie
ms no una de la otra:
dv dz dP
vg
dS dS dS
Multiplicando los dos lados de la ecuacin por dS:
dv v g dz dP
Se dividen los dos lados de la ecuacin por la densidad:

dP
v dv g dz

Haciendo la integral definida por los puntos 1 y 2:
P 12
2
v2
z 1 g
2

2 1

v 22 v12 P P
z 2 g z1 g 2 1
2 2
Por ultimo se hace el siguiente arreglo algebraico:
P1 v 2 P2 v 2
g Z1 g Z2
1 2 2 2
A2.3 Limpieza de pozo

Adems de transmitir la energa a la superficie de la barrena, el fluido de perforacin

tambin debera remover eficazmente los recortes por debajo de la barrena para
maximizar la ROP. La limpieza puede ser mejorada de varios modos, ninguno de las
cuales afecta la manera en que las prdidas de presin y la energa en la barrena. Al
aumentar la intensidad de la accin de chorro de las toberas sobre la superficie de la
formacin por debajo de la barrena mediante la extensin de las toberas, se mejora la
limpieza del fondo del pozo. La obturacin de una tobera mejorar el flujo transversal
debajo de la barrena. Un chorro central mejora la limpieza de los conos para evitar el
embolamiento de la barrena.
La accin de chorro es ms fuerte cuando el lodo sale de las toberas y disminuye a

medida que la distancia desde las toberas aumenta, debido a la interaccin con el lodo
circundante. El uso de toberas extendidas que colocan el punto de salida ms cerca del
fondo del pozo puede aumentar la intensidad del chorro sobre la formacin. La intensidad
del chorro tambin puede ser mantenida usando tamaos asimtricos de toberas
(aumentando el tamao de una tobera mientras se reduce el tamao de las otras).
A2.3.1 Velocidad de Asentamiento
El modelo que se utilizo en esta tesis para la obtencin de la velocidad de asentamiento

es el desarrollado por SzeFoo Chien el cual esta avalado por la SPE (Society of
Petroleum Engineers) y por la API (American Petroleum Institute) el cual lo usa como el
mtodo para encontrar la velocidad de asentamiento en la norma API-RP13D
Recommended Practice on the Rheology of Hydraulics of Oil-Well Drilling Fluids
A continuacin se describir el desarrollo del modelo matemtico, mientras que en el

capitulo 5 se describir el uso del mismo.
A2.3.1.1 Coeficiente de arrastre
Este coeficiente esta directamente relacionado con el numero de Reynolds de la partcula,

el coeficiente representa la energa cintica de la velocidad de asentamiento que vence la
fuerza de arrastre generada en la partcula por el fluido de perforacin, mientras que el
numero de Reynolds es la relacin entre el las fuerzas internas y viscosas del fluido, por
lo que para partculas con un dimetro equivalente d el coeficiente de arrastre y el numero
de Reynolds segn la ley de Stokes estn expresados por las ecuaciones:
1308.7 d ( p f )
CD
v s2 f
d vs f
Nore
10
Haciendo un anlisis del comportamiento del sistema a partir del nmero de Reynolds a
partir de la velocidad de asentamiento da lo siguiente:

No. Reynolds de la partcula < 10 implica fuerzas viscosas relativamente altas y un alto
porcentaje de de las fuerzas de arrastre son usadas para vencer la resistencia generada
por la viscosidad del fluido.
No. Reynolds de la partcula > 50 las fuerzas internas predominan en el sistema y la

densidad del fluido y la rugosidad y forma de la partcula afectan la fuerza de arrastre.
No. Reynolds de la partcula < 100 el coeficiente de arrastre de la partcula se mantiene

prcticamente constante.
Figura A2.3.1.1-1 Grafica coeficiente de arrastre vs Numero de Reynolds de datos experimentales
La figura anterior muestra los datos experimentales de Richards, Moore, Walker and
Mayes, Hottow and Sylvester y Zaidler que relacionan el coeficiente de arrastre con el
nmero de Reynolds, por lo que si generamos lneas de tendencia quedara de la
siguiente manera:

Figura A2.3.1.1-2 Lneas de tendencia de los resultados experimentales de coeficiente de arrastre vs Numero de Reynolds
Derivado de lo anterior el coeficiente de arrate esta directamente relacionado con el

numero de Reynolds de la partcula, otro termino que es importante en el coeficiente de
arrastre es la forma de la partcula, por lo que se introdujo el termino de esfericidad, este
termino es la relacin entre las reas de la superficie de una esfera y un recorte del
mismo volumen:
As

Ap
Donde :
As Area de la esfera
A p Area de la partcula
Por lo que la ecuacin que describe el comportamiento del coeficiente de arrastre a partir
de la figura A2.3.1.1-2 es:
30 67.289
CD 5.030
Nore e
Esta ecuacin es valida para partculas de forma irregular en fluidos Newtonianos y no

Newtonianos para nmeros de Reynolds de 0.001 hasta 10,000, si relacionamos los
coeficientes de arrastre obtenido a partir de las lneas de tendencia con el de la ley de
Stokes:

d ( p f ) 30 67.289
1308.7 5.030
v f
2
s Nore e
Ahora se sustituye el nmero de Reynolds:

d ( p f ) 30 67.289
1308.7
v s2 f v s f d e 5.030

10

d ( p f ) 300
1308.7 67.289
v s2 f v d e 5.030
s f
v s2 f 300 v s2 f 67.289
1308.7( p f )
d v d d e 5.030
s f
vs2 f 300 vs2 f 67.289

1308.7( p f ) 0
d v d d e 5.030
s f
300 vs2 f 67.289

v 1308.7( p f ) 0
d e 5.030
2 s
d
d e 5.030 300 vs2 f 67.289 d e 5.030

v 1308 . 7 ( ) 0
f d e 5.030 f 67.289
2 s p f
67.289 d
300 e 5.030 5.030 ( p f )

v s2 vs 1308.7 d e 0
67.289 d 67.289 f
f
e 5.030 ( p f )
v s2 4.58 vs 19.45 d e 5.030
d f
f
Como se observa en la figura A2.3.1.1-2 la mayor concentracin de resultados se

encuentra en la lnea de tendencia con un valor de 0.8 por lo que podemos escribir la
ecuacin:

e 5.030 ( p f )
v s2 4.58 v s 19.45 d e 5.030 0
d f
f
e ( 5.030 )( 0.8) ( p f )
v s2 4.58 v s 19.45 d e ( 5.030 )( 0.8) 0
d f f

e ( 5.030 )( 0.8) ( p f )
v s2 4.58 v s 19.45 d e ( 5.030 )( 0.8) 0
d f f

p
v s2 240 v s 1046.87 d 1 0
d
f f
Para obtener el valor de la velocidad de asentamiento se despeja por la ecuacin
cuadrtica y queda:

2
p
240 240 1046.87 d 1
d d
f f f
vs
2
2
p
240 240 1046.87 d 1
d d
f f f
vs
2
2
p
2 240

1046.87 d

1

240
d f f
240
d d 2
f f
240

d f
vs
2
2
d f
240 240 1 1046.87 d p 1
d d
f
2
f f 240
vs
2
2
p d f
vs 120 120 1 0.0727 d 1
d d
f f f

2
d f
vs 120 1 0.0727 d p 1 1
d
f f

Las constantes de esta ecuacin pueden cambiar dependiendo de las unidades que se le
utilizadas, para constatar la veracidad de este modelo se llevaron una serie de pruebas
experimentales y matemticas descritas en el capitulo 6.
A2.4 Desarrollo de la ecuacion de viscosidad
A2.4.1 Desarrollo de la ecuacin de viscosidad para el espacio anular

La ecuacin que describe la viscosidad para fluidos no newtonianos se dedujo de la

siguiente manera:
h
y
h h/2
v 0
Figura A2.4: Perfil de velocidades y de esfuerzo de corte
Para hacer el anlisis se empieza con el modelo reolgico que describe el

comportamiento del fluido que en este caso es el modelo de ley de potencias:
n 1
dv dv
K
dy dy
Como se muestra en la figura A2.4 se observan dos zonas en la tubera, la primera va

desde 0 hasta h/2 (de la parte inferior de la tubera a la lnea punteada), la segunda va
desde h/2 hasta h (de la lnea punteada a la parte superior de la tubera), debido a que se
har el anlisis en la primera zona, se observa que en esta el gradiente de velocidades va
aumentando (por lo que es positivo), y el esfuerzo de corte va en decremento (negativo)
por lo que la ecuacin queda:.
n 1
dv dv
K dy
dy
n
dv
K
dy
n
dv
K
dy
Tomando en cuenta que el esfuerzo de corte es una medida de la fuerza que se opone a
que una sustancia fluya, se puede expresar por la cada de presin:
dp f
y 0
dL

Sustituyendo las dos ecuaciones anteriores y tomamos en cuenta que el esfuerzo de corte
en la zona estudiada es negativo:
n
dp f dv
y 0 K
dL dy
n
dp f dv
y 0 K
dL dy
Y sustituyendo el valor de 0 por un valor de cada de presin en el centro de la tubera:

n
dp f h dp f dv
y K
dL 2 dL dy
n
dp f h dv
y K
dL 2 dy
n
dv 1 dp f h
y
dy K dL 2
1
dv 1 dp f h n
y
dy K dL 2

1 1

1 dp f n
h n
dv y dy
K dL 2
1 1
1
1 dp f
1 n
h n
v y c
1 K dL 2
1
n
1 dp f
Multiplicando los dos lados de la ecuacin por K dL


1 1
1
1 dp f 1 dp f 1 1 dp f n
h n
v y c
K dL K dL 1 K dL 2
1
n
1 1
1
1 dp f 1 dp f 1 1 dp f n
h n 1 dp f
v y c
K dL K dL 1 K dL 2 K dL
1
n
1 1
1 1
1 dp f
1 n
h n 1 dp f
y c
1 K dL 2 K dL
1
v n
1 dp f

K dL

1 1
1 1
K 1 dp f n
h n
v y c
dp 2
1 f K dL
1
n dL
Para encontrar la constante c sabemos que cuando y=0 el valor de v=0:

1 1
1 1
K 1 dp f n
h n
0 0 c
K dL
1 dp f 2
1
n dL
1 1
1 1
K 1 dp f n
h n
c
K dL
1 dp f 2
1
n dL
Sustituyendo el valor de c:
1 1 1 1
1 1 1 1
K 1 dp f n
h n K 1 dp f n
h n
v y
K dL K dL
1 dp f 2 1 dp f 2
1 1
n dL n dL
1
1 1
1
1
1
K 1 dp f n
h n h n

v y
K dL 2
1 dp f 2
1
n dL
1
1
1
1
1
1 1 dp f n
h n h n

v y
1 K dL 2 2
1
n
Se obtiene el caudal teniendo las siguientes ecuaciones:

q
v dA
2
si
dA w dy
Donde:
w (r2 r1 )
Sustituimos:

1
1 dp f 1
1
1
1
q w h h
n

n
y
n
dy
2 1 K dL 2 2
1
n
1
1 dp f h 1
1
1
1
q w h h
n n n

K dL
2 dy y dy
2 1
0 2 2
1
n
h
1
2 2
h n

1 1
1 y
q w 1 dp f n h n 2
y
2 1 K dL 1
1 2 2
n n
0
1
2 1
2
h h n
h n
1 1
1 1
1 0
q w 1 dp f h h 2 2 h n
0
n n 2

2 1 K dL 1 1
1 2 2
2 2 2
n n n

1
2
h n

1 1
2
q w 1 dp f h 2

n n

2 1 K dL 1
1 2 2
n n

1
2
1
2
1 1 2 h h

n n

q w 1 dp f n n 2
2

2 1 K dL 1
1 2
n n

1
2
1
2
1
2
1 1 h n h
2
n h

n

q w 1 dp f n n 2 2 2

2 1 K dL 1
1 2
n n

1
2
1
2
1 1 h n

h

n

q w 1 dp f n n 2 2

2 1 K dL 1
1 2
n n


1
2
1 h n 1
1
q w 1 dp f n 2 n

2 1 K dL 1
1 2
n n

1
1 dp f n
w
1
2
q K dL h n

2 1 2
2
n
1
1 dp f n
w

q K dL 1
2
1 hn
2 1 2

2 2 n
n
1
1 dp f n
2w

K dL 1
2
q 1 hn
1 2

2 2 n
n
1
1 dp f n
w

K dL 1
2
q 1 hn
1 1

2 2 n
n
1
1 dp f n
w

K dL 1
2
q 1 hn
1
2 2 n 2
n
1
1 dp f n
w
K dL 1
2
q 1 hn
2
4 2 n
n
Haciendo un arreglo algebraico:

1
1 dp f n

K dL 1 2

q 1
w h n
2
4 2 n
n
1
1 dp f n

K dL 1

q

1

wh h n
1

2
4 2 n
n
Si:
w (r2 r1 )
h (r2 r1 )
Sustituyendo:
1
1 dp f n

K dL 1
1

q 1
(r22 r12 ) (r2 r1 ) n
2
4 2 n
n
Sustituyendo el valor de caudal por la velocidad promedio del fluido que pasa por el rea
transversal de la tubera:
1
1 dp f n

K dL 1
1
v
(r22 r12 ) (r2 r1 ) n
(r2 r12 )
2
2
1

4 2 n
n
1
2
1
v 4 2 n
1 dp f n
n

K dL 1
1

(r2 r1 )
n

n
2 n
4 2
v
1 dp f n

K dL (r r ) 1 n
2 1
n
2 n
K v 4 2
dp f n

dL (r r ) 1 n

2 1

Ponindola en unidades de campo:

n
1
n 2
dp f K v n

dL
144,000 (d 2 d 1 ) 1 n
0.0208

Para el fluido newtoniano se hace la misma analoga con el modelo de viscosidad de

newton:
dv

dy
Donde:
dp f
y 0
dL
dv dp f
y 0
dy dL
Sustituyendo el valor de 0
y dp f h dp f
dv
dL
dy
2 dL dy
2 dp
y f h dp f
v yc
2 dL 2 dL
Cuando y=0 v=0, por lo tanto:
0 dp f h dp f
0 0c
2 dL 2 dL
c0
Por lo que la ecuacin queda:
y 2 dp f h dp f
v y
2 dL 2 dL
1 dp f
v
2 dL
h y y2

Se obtiene el caudal teniendo las siguientes ecuaciones:
q
v dA
2
si
dA w dy
Donde:
w (r2 r1 )
w dp f
q
2 dL
h y y 2 dy
w dp f
h 0 ydy 0 y dy
h h
q 2
2 dL
h
w dp f h 2 y 3
q y
2 dL 2 3 0
w dp f h 2 h h
3
0
q h 0
2 dL 2 3 2 3
w dp f h3 h3
q
2 dL 2 3
w dp f 3h 3 2h 3
q
2 dL 6
w dp f h 3
q
2 dL 6
w dp f 3
q h
12 dL
Si:
w (r2 r1 )
h (r2 r1 )
La ecuacin queda:

w dp f 3
q h
12 dL
1 dp f
q wh h 2
12 dL
dp f 2
q (r2 r12 ) ( r2 r1 ) 2
12 dL
v dp f 2
( r2 r12 ) (r2 r1 ) 2
(r r1 ) 12 dL
2
2 2
1 dp f
v (r2 r1 ) 2
12 dL
1
v (r2 r1 ) 2
12
dp f 12 v

dL (r2 r1 ) 2
dp f v

dL 1,000(d 2 d 1 ) 2
Se igualan las ecuaciones de ley de potencias con la de fluido newtoniano:

n
1
dp f n 2
K v n

dL
144,000 (d 2 d 1 ) 1 n 0.0208

n
1
n 2
v K v n

1,000(d 2 d 1 ) 2 144,000 ( d 2 d 1 ) 1 n 0.0208

n
1
n 1 2
0.00694 K v n

(d 2 d 1 ) n 1

0.0208


A2.4.2 Ecuacin de viscosidad para la tubera de perforacin
Para el anlisis del fluido newtoniano se comienza con la ecuacin:
dp f
d ( r ) dL
rdr
dp f r2
r c
dL 2
dp f r c

dL 2 r
Debido a que 0 r=0 se toma la constante c=0 debido a que no puede ser
indeterminada:
dp f r
dL 2
Aplicando el modelo reolgico de ley de viscosidad de newton:
dv

dy
dp f r
dv
dL 2 dr
dp f r2
v c2
dL 4
Cuando r=R v=0, por lo tanto:
dp f R2
0 c2
dL 4
dp f R2
c2
dL 4
Sustituyendo el valor de c2:

dp f
r2 dp f R 2
v
dL 4 dL 4
Se obtiene el caudal a partir de:
q v( 2r ) dr
dp f
q
2 dL
R 2
r 2 ( 2r ) dr
dp f
q
2 dL
R r1
r2
2
r r 3 ( r )dr
R
dp f r2 r4
q R
2
2 dL 2 4 0
dp f R 4 R4
q
2 dL 2 4
dp f 2 R 4 R 4
q
2 dL 4
dp f
q R4
8 dL
dp f 4
v(R 2 ) R
8 dL
dp f 8 v

dL R2

dp f v

dL 1,500d 2
Ahora se hace la analoga para un fluido no newtoniano utilizando el modelo reolgico de

ley de potencias, como ya se menciono se har la analoga a partir de la sustitucin del
modelo reolgico
dp f r

dL 2
n 1
dv dv
K
dr dr
n 1
dv dv dp f r
K
dr dr dL 2
n
dv dp f r
K
dr dL 2
1 1
dv 1 dp n
r n

f

dr K dL 2
1 1
1 dp n
r n

f
dv dr
K dL 2
1
1 dp n 1

f
dv r dr

n
2K dL
1
1 dp n 1 1
v
f
r n
1
c
2K dL 1
1
n
Cuando v=0 r=R

1
1 dp f n
1 1
0 R n 1 c
2 K dL 1
1
n
1
1 dp f n
1 1
c
R n 1
2 K dL 1
1
n
Sustituimos el valor de c:
1 1
1 dp f n
1 1 1 dp f n
1 1
v
r n
1

R n 1
2 K dL 1 K dL 1
1 1
n n
1
1 dp f n
1 1
v
R r n 1
2 K dL 1
1
n
Se obtiene el caudal a partir de:

q v(2r )dr
1
1 dp f n
1 1
q
R r n 1 (2r )dr
2 K dL 1
1
n
1
1 dp f n
1 1
1
1
2
q ( 2 ) Rn r rn dr
1
2 K dL 1
n
1
1 dp f n
1 1
1 R R
1
2
q ( 2 )
2 K dL

1
Rn

0
rdr r n dr
0
1
n
R
1
1 dp f 1 1
n
1 R
1 r2 1 3

q ( 2 )

n
r n
2 K dL 1 2 1
1 3
n n 0
1
1 dp f 1 1 1 1
n
1 R
1 R2 1 3 1 0 2 1 3
q ( 2 )

n
Rn Rn 0n
2 K dL 1 2 1 2 1
1 3 3
n n n
1 1
1 dp f 3 1
n
1 R
n
1 3

q ( 2 )
R n
4 K dL 1 2 1
1 3
n n
1
1
3
1
3
1 3 R 2R n n
1 dp f n
1 n
q ( 2 )
4 K dL 1 1
1 2 3
n n


1 1 3 1
3
1
3
1
R n 3R n 2 R n
1 dp f n
1 n
q (2 )

2 K dL 1 1
1 2 3
n n
1 1 3 1
3
1
Rn Rn
1 dp f n
1 n
q (2 )
1 1
2 K dL 1 2 3
n n
1 1n 3
1 1 R
1 dp f n
1 n
q (2 )

1
1 2 3
2 K dL 1
n n

1
1 dp f n
1
1
3
q ( ) R n
2 K dL 1
3
n
1
1 dp f n
1
1
3
v(R ) ( )
2
R n
2 K dL 1
3
n
1
1
v 3
1 dp f n
n

2 K dL 1
Rn
1
n
n 1
2 K v 3
dp f n

dL R n 1


n
1
n 3
dp f K v
n
dL 144,000d n 1 0.0416


Se igualan las ecuaciones de ley de potencias con la de fluido newtoniano:
dp f v

dL 1,500d 2
n
1
dp f n 3
K v n

dL 144,000 d n 1 0.0416

n
1
n 3
v K v n

1,500 d 2
144,000d n 1 0.0416

n
1
n 1 3
0.0104 K v n

d n 1 0.0416


Ecuaciones

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ANEXO A2.

CONCEPTOS Y DESARROLLO DE LAS ECUACIONES UTILIZADAS

ANEXO A2. CONCEPTOS Y DESARROLLO DE LAS ECUACIONES UTILIZADAS:

El conocimiento de las propiedades fsicas de los fluidos de perforacin son esenciales

En el siguiente anexo se describirn los modelos matemticos, as como los conceptos

Reologa es la ciencia que trata de la deformacin y del flujo de la materia. Al tomar

Figura A2.1.1: Experimento de Newton

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 1

A todo esto se le agrega una constante de proporcionalidad a la cual se le representa con

Haciendo un anlisis dimensional la viscosidad queda con las siguientes dimensiones:

1. Viscosidad embudo (seg/qt o seg/l).

A2.1.1.1 Viscosidad embudo

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 2

A2.1.1.2 Viscosidad efectiva

La viscosidad efectiva (e) de un fluido es la viscosidad de un fluido bajo condiciones

En las ecuaciones anteriores observamos que se introdujeron los trminos de n y k, estos

Si analizamos estas ecuaciones, el segundo trmino de estas es una constante por lo

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 3

Si le damos las dimensiones correspondientes a la fuerza que es masa por aceleracin

Una vez realizando el anlisis dimensional, la formula es congruente al dar unidades de

A2.1.1.3 Viscosidad plstica

La viscosidad plstica es la parte de la resistencia al flujo causada por la friccin

A2.1.2 Esfuerzo de corte

A2.1.3 Velocidad de corte

La velocidad de corte es un gradiente de velocidad, se podra describir como el perfil en el

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 4

Figura A2.1.3: perfil de velocidades

Como se ve en el esquema la velocidad que imprime la placa al fluido se va disipando

Como podemos ver de la figura A2.1.3 mientras aumenta la altura (aumenta y)

A2.1.4 Tipos de fluido

Los fluidos se pueden clasificar a partir de su comportamiento con respecto al esfuerzo

Figura A2.1.4: tipos de fluidos

A2.1.4.1 Fluido Newtoniano

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 5

La clase ms simple de fluidos es la clase de fluidos newtonianos. En estos fluidos, el

Figura A2.1.4.1-1: Grafica esfuerzo de corte vs Velocidad de corte

Como se observa en esta ecuacin la en la primera igualdad aparece un termino

El fluido newtoniano en rgimen laminar tiene un comportamiento nico debido a que

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 6

Figura A2.1.4.1-2: Volumen de control para el desarrollo de perfil de velocidad

Las ecuaciones generadas a partir de este balance se muestran a continuacin:

Perfil de la densidad de flujo de cantidad de movimiento

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 7

A2.1.4.2 Fluidos no newtoniano independientes del tiempo

A2.1.4.2.1 Fluidos plstico de Bingham

Los fluidos en esta clasificacin tienen el mismo comportamiento de viscosidad constante

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 8

Como se aprecia en el esquema anterior el comportamiento del fluido newtoniano (Azul)

A2.1.4.2.2 Fluidos pseudoplsticos

Figura A2.1.4.2.2-1: Comportamiento reolgico de un fluido pseudoplastico

Las lneas punteadas de la grafica anterior representan las diferentes viscosidades

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 9

A diferencia de los fluidos newtonianos, los no newtonianos no tienen un punto de

Figura A2.1.4.2.2-2: Perfil de velocidades de un fluido pseudoplastico

A2.1.4.3 Fluidos no newtoniano dependientes del tiempo

El comportamiento de estos fluidos es funcin de la historia y del tiempo de deformacin,

A2.1.4.3.1 Fluidos tixotrpicos

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 10

A2.1.5 Modelos reolgicos

El modelo reolgico es una descripcin matemtica de la relacin que existe entre el

Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Ingeniera A2- 11

comportamiento lineal, lo cual significa que varia su viscosidad dependiendo de las

A2.1.5.1 Plstico de Bingham