MIG Aluminio

SOLDADURA AL ARCO CON METAL Y GAS - ALUMINIO
INDICE
POSICIONES DE SOLDADURA 3
CAPTULO 1 Introduccin 4
CAPTULO 2 Salud y Seguridad del Soldador 7
CAPTULO 3 Cordn de soldadura, Posicin Plana, Ajuste a la fuente de poder. 9
CAPTULO 4 Soldadura de filete, traslape y juntas en T en posicin horizontal. 13
CAPTULO 5 Soldadura de filete, traslape y juntas en T en posicin vertical ascendente. 15
CAPTULO 6 Soldabilidad de las aleaciones de aluminio. 19
CAPTULO 7 Soldadura de filete, traslape y junta en T, posicin sobre cabeza. 22
CAPTULO 8 Soldadura de filete, esquina de afuera y junta en T, en posicin plana. 24
CAPTULO 9 Gases de proteccin para soldadura de aluminio. 30
CAPTULO 10 Soldadura en ranura simple en V, soldadura a tope, en posicin

plana con respaldo. 32
CAPTULO 11 Soldadura de ranura simple en V, junta a tope, posicin plana, con respaldo
con inspeccin visual y pruebas de macro ataque. 35
CAPTULO 12 Soldadura de filete, Juntas en T en posicin vertical ascendente. 37
CAPTULO 13 Soldadura al arco con metal y gas para metales no ferrosos otros
aparte del aluminio. 42
CAPTULO 14 Soldadura de filete, junta en T y posicin sobre cabeza. 45
INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 1

POSICIONES DE SOLDADURA

1 Introduccin
OBJETIVO: Familiarizarse con el mtodo de operacin, el tipo de equipo y las caractersticas del
proceso de Soldadura al Arco con Metal y Gas - Aluminio.
1 GENERAL 2 EQUIPO
Aluminio con soldadura al arco con metal y gas fusiona El equipo que se utiliza para el aluminio con soldadura al
piezas de aluminio al calentarlas con un arco elctrico y con arco con meta y gas es muy similar al equipo convencional.
un electrodo continuo. La proteccin se obtiene de manera Este consiste de una fuente de poder de voltaje constante,
externa con un gas inerte. Una parte del metal base y la un sistema de gas de proteccin regulado, un metal de
punta del electrodo son derretidos por el calor del arco. aporte que sea igual al metal base, un alimentador de
alambre, una pistola y los cables de ensamblaje. En la
mayora de las soldaduras de aluminio se utiliza un
electrodo al positivo de corriente directa (polaridad
inversa).
La fuente de poder puede ser un transformador-

rectificador o un generador de motor. El transformador-
rectificador es preferible porque tiene un tiempo de
respuesta ms rpido a los cambios en las condiciones del
arco.
Las fuentes de poder de voltaje constante o corriente

constante tambin se pueden usar. Las mquinas con
Existen varias diferencias entre el aluminio y el acero. Se voltaje continuo proveen un voltaje casi constante a pesar
requiere de una velocidad ms rpida de desplazamiento de los cambios en la corriente. La calidad en la soldadura se
en el aluminio debido a que conduce el calor de manera puede mantener sin el constante ajuste a la mquina. La
diferente. Tambin se calienta ms rpido que el acero y corriente constante solamente se puede utilizar con
no existe un cambio de color cuando se calienta al punto alambre de aluminio de un dimetro grande.
de derretimiento.

Existen tambin alimentadores de alambre con sensores de El cable de la antorcha provee la corriente, el gas de
voltaje los cuales mantienen la longitud del arco. stos proteccin y el alambre electrodo. Antorchas enfriadas por
detectan el voltaje a travs del arco, lo cual regula la agua se puede utilizar para enfriar la pistola en aplicaciones
velocidad del alambre. Los alimentadores de alambre con de uso rudo.
sensores de voltaje no son recomendados a menos que se
est soldando con electrodos de dimetros grande. Los selenoides controlan el flujo del gas. El flujo de gas es
activado por la fuente de poder antes de iniciar la
Hay cuatro sistemas principales de alimentadores de soldadura y contina por un corto tiempo despus de la
alambre. El alimentador de arrastre jala el electrodo del soldadura. El pos-flujo es la continuacin del flujo de gas
rollo de soldadura a la pistola. No es recomendado para el despus que la soldadura se ha detenido. Este se utiliza
alambre de aluminio ms all de doce pies de longitud. El para proteger el charco de la soldadura fundido.
alimentador de empuje presiona el alambre hacia la
pistola. El alambre de aluminio menor a cuarenta y siente Los reguladores de gas pueden ser de etapa simple o dual.
milsimas de pulgada puede atascar la pistola de empuje. Estos proveen de una proteccin de gas a una presin y
Dos motores se utilizan en ambos sistemas; uno de ellos flujo constante.
est cerca del rollo de alambre y el otro est en la pistola. Los reguladores de etapa dual pueden tener un flujmetro
El motor que est en la pistola corre ligeramente ms en su interior, lo cual hace que la presin sea ms
rpido para prevenir que el alambre tironee o se quiebre. constante que el flujmetro simple. Cuando se utilizan dos
Alimentadores sincronizados tambin utilizan dos motores cilindros de gas con el regulador, un aparato se usa para
pero ambos giran a la misma velocidad. crear la mezcla.
El sistema de proteccin de gas consiste de un cilindro a
3 CARACTERSTICAS
presin, un regulador, un flujmetro, y una vlvula
selenoide y una manguera de alimentacin. El almacenaje El electrodo debe tener las mimas caractersticas fsicas y
delos cilindros y los consumibles son iguales a los utilizados mecnicas para igualar el metal base. La seleccin de los
en la soldadura de acero. electrodos puede estar limitada por muchos fabricantes
como disponibilidad del equipo, la medida deseada de
Las pistolas de soldadura estn disponibles ya sea con
soldadura, la cantidad de alambre disponoible, etc.
cuello de ganso o mango de agarre. Ambas alimentan el
alambre derecho y sin ngulos agudos, esto para prevenir El aluminio se expande casi al doble del tamao del acero
discontinuidades de alimentacin del alambre. La punta de cuando es expuesto al calor debido a la expansin
contacto a utilizar debe ser del mismo dimetro del calorfica. Debido a esto, se deben de hacer arreglos
electrodo y el dimetro del electrodo debe ser apropiado al cuando se ajustan las juntas.
material a soldar.
La velocidad de desplazamiento se debe incrementar
debido a que el aluminio conduce ms calor, y ste se
derrite a menor temperatura que el acero. Una sobre
penetracin o grietas puede ocurrir si el soldador usa una
velocidad lenta de desplazamiento.

Las aleaciones de aluminio tienen la apariencia de aluminio Una preparacin apropiada de los contornos, la limpieza y
puro, sin embargo contienen pequeas cantidades de otros el ajuste de las juntas son clave para una soldadura de
mentales. Este tipo de aleaciones pueden causar cambios calidad.
en los requerimientos para una soldadura apropiada.
El proceso de soldadura al arco con metal y gas para
Antes de iniciar el arco se debe realizar una limpieza. Los aluminio es en todas las posiciones, un proceso de alta
contornos de las juntas deben estar libres de suciedad, velocidad. Requiere poca limpieza despus de soldar, es
grasa, y el aceite en la superficie para evitar altamente visible, y se puede utilizar en un amplio rango de
contaminacin en la soldadura. Un solvente se puede espesores.
utilizar en superficies lisas. Si las superficies no pueden
limpiarse con solventes se puede usar una lima, cincel,
esptula o cepillos de acero inoxidable.

2 Salud y Seguridad del Soldador

OBJETIVO: Resaltar las reglas de seguridad esenciales para la prctica del proceso soldadura al arco con metal y
gas.
1. CHOQUES ELCTRICOS. 7. RESUMEN DE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES CON

1.1 La compra de equipo industrial de calidad. EL ARCO DE SOLDADURA.
1.2 Instalacin 7.1 Asegrese que el equipo del arco de soldadura
1.3 Uso est instalado correctamente y aterrizado y en
1.4 Mantenimiento buenas condiciones de trabajo.
1.5 Educacin 7.2 Siempre use ropa de proteccin recomendada
2. RADIACIN DEL ARCO para realizar la soldadura.
2.1 Proteccin de los ojos 7.3 Siempre utilice proteccin para los ojos cuando
2.2 Proteccin de la piel suelde, esmerile o realice cortes.
2.3 Otros factores 7.4 Mantenga siempre su rea limpia y libre de
3. CONTEMINACIN DEL AIRE peligros. Asegrese que ningn material
3.1 Partculas de materia. flamable, voltil o explosivo estn dentro o
3.2 Gases cerca de su rea de trabajo.
3.3 Ropa de proteccin 7.5 Maneje todos los cilindros de gases
4. FUEGO Y EXPLOSIONES. comprimidos con mucho cuidado. Mantenga
4.1 rea de trabajo las tapas puestas cuando no se estn
4.2 Gases flamables utilizando.
4.3 Aparatos 7.6 Asegrese que los cilindros de gases
4.4 Permisos de trabajo comprimidos estn bien sujetos a la pared o
4.5 Soldadura en contenedores alguna otra estructura que permita el soporte.
4.6 Corte en tubera 7.7 Cuando los cilindros estn vacios cierre la
5. GASES COMPRIMIDOS vlvula y etiquete el tanque con la leyenda
5.1 El manejo de cilindros con gases VACIO.
5.2 El almacenaje de los cilindros 7.8 No suelde en reas confinadas sin tomar las
5.3 Oxigeno precauciones extras necesarias.
5.4 Gases flamables 7.9 No suelde contenedores que hayan tenido
5.5 Gases de proteccin combustible sin tomar las precauciones extras
6. LIMPIEZA DE SOLDADURA Y OTROS PELIGROS necesarias.
6.1 Objetos volando 7.10 No suele en contenedores cerrados o
6.2 reas confinadas compartimentos sin hacer ventilacin y tomar
6.3 Proteccin especial las precauciones extras necesarias.
6.4 reas radiactivas 7.11 Utilice extractores mecanizados cuando
6.5 Ruido est soldando plomo, cadmio, cromo,
6.6 Otros peligros

magnesio, cobre, bronce, zinc y acero 7.15 Deshgase de manera correcta de los
galvanizado. sobrantes de los electrodos en contenedores
7.12 Cuando sea necesario soldar en una presa ya que stos pueden ser peligrosos en el suelo.
o en una rea hmeda utilice botas de plstico 7.16 Proteja a otros de los rayos de luz que
y prese sobre una superficie seca y aislada. produce su arco de soldadura.
7.13 Si se requiere unir longitudes de cable de 7.17 No suelde cerca de materiales flamables.
soldadura, asegrese que las conexiones 7.18 Cuando est trabajando en alto revise que
elctricas estn bien sujetas y aisladas. No el andamio, la escalera o la superficie estn
utilice cables con quemaduras, grietas o firmes.
pedazos abiertos sobre el aislamiento. 7.19 Cuando suelde en lugares altos sin
7.14 Cuando el porta electrodo no se est pasamanos utilice un cinto o la lnea que lo
utilizando culguese en los ganchos. Nunca asegure.
permita que toque un cilindro de gas 7.20 Revise fugas cuando se utilice equipo
comprimido. enfriado por agua.

3 Cordn de soldadura, Posicin Plana, Ajuste a la

fuente de poder.
Objetivo: Poder ajustar de manera apropiada el equipo de soldadura al arco con metal y gas para producir y
reconocer un cordn de soldadura de aluminio de calidad.
1. AJUSTE DE LA MQUINA
Polaridad: Electrodo al positivo (polaridad inversa)
Ajuste del amperaje: 110 - 120
Ajuste del voltaje: 19 - 21
Flujo de gas: 30 C.F.H
Stickout del Electrodo:
2. PROCEDIMIENTO PARA UN AJUSTE APROPIADO DE LA MQUINA

Ajuste el amperaje en el rango de amperaje deseado (en este caso 110-120 amps).
Ajuste el voltaje bajo en relacin a el rango deseado (19-21 volts)
Ajuste el voltaje en 17 volts
Realice una prueba de soldadura pequea.
Posicione la pistola con un ngulo de trabajo de 90 grados y un ngulo de empuje de 20 a 30 grados

Comience en la parte derecha de la placa (si eres derecho)
Presione el gatillo con la boquilla a de distancia de la placa para comenzar el arco.
Mueva de manera uniforme a lo largo con un stickout de a . No se apresure.
Si el ajuste del voltaje es bajo produce una transferencia de corto circuito el cual tiene un
sonido de quebradura severa al tiempo que el alambre toca el charco de soldadura
frecuentemente.
La apariencia de la soldadura es spera y desnivelada con exceso de salpicadura.
La falta de fusin y porosidad pueden resultar de esta condicin.

De manera gradual incremente el voltaje en 1/2 volt, haciendo pruebas de soldadura

despus de cada incremento.
El quebramiento ser menos frecuente y la soldadura se har ms suave.
Contine con los incrementos del voltaje hasta que vea que la soldadura sea ms suave y
las quebraduras sean ocasionales.
La transferencia del metal ser principalmente en spray y ocasionalmente en corto

circuito.
El alambre se debe derretir ligeramente arriba del charco de soldadura.
El cordn de soldadura debe tener un espesor de , ligeramente convexa y con las

orillas suaves, sin socavacin y una buena fusin en el metal base.

Una banda blanca debe aparecer en cada una de las orillas de la soldadura para indicar
que el recubrimiento de oxido en el aluminio se ha lmpido de manera apropiada con el
arco y con el gas ionizado de proteccin.
Si el voltaje se ajusto muy alto, el arco produce un sonido de chisporroteo. El alambre

tender a derretirse muy cerca de la punta de contacto.
La soldadura que se produce con un voltaje alto ser altamente convexa y con una
penetracin pobre.
En una situacin extrema se puede producir un derretimiento inverso que puede

causar que el alambre se derrita hacia atrs y se pegue a la punta de contacto,
usualmente esto termina por requerir el cambio o reparacin de la punta de contacto.
Suelda dos cordones de soldadura por placa hasta que te familiarices con el procedimiento
adecuado para ajustar el equipo de soldar.

4 Soldadura de filete, traslape y juntas en T en

posicin horizontal.
OBJETIVO: Desarrollar la habilidad de producir una soldadura de calidad en soldaduras de filete en
aluminio de .125 en posicin horizontal.
2. POSICIN Y PUNTEO DEL MATERIAL.

Coloque dos placas de tal manera que formen una soldadura de traslape.
Traslape del ancho de la placa
Realice pequeos puntos de soldadura en cada extremo.
Coloque la tercera placa

perpendicular a la junta de traslape
para formar una junta en T.
Realice pequeos puntos de soldadura en cada extremo.

3. SUELDE LA JUNTA DE TRASLAPE.

Coloque la pistola con un ngulo de trabajo de 40-50 con un ngulo de avance de empuje
de 20-30.
Traslade de derecha a izquierda (si es derecho)
Mueva de manera rpida a lo largo de la raz de la junta con un movimiento estable.
Un movimiento muy lento ocasionar exceso de penetracin.
Un movimiento muy rpido producir un cordn altamente convexo con una

penetracin pobre.
El acabado de la cara del cordn deber ser plano y con de espesor, con los contornos
parejos y sin socavaciones.

4. SUELDE LA JUNTA EN T.
Utilice un ngulo de trabajo de 40-50 y un ngulo de avance de empuje de 20-30.
Utilice la misma tcnica utilizada con la junta de traslape.
El mantener el electrodo en el lugar apropiado del charco de soldadura ayudar a obtener

la velocidad correcta de traslado.
El mantener el electrodo muy lejos del contorno del charco de soldadura producir un
cordn de soldadura muy reducido y convexo con una pobre penetracin.
El mantener el electrodo muy atrs del charco de soldadura producir un cordn de

soldadura muy ancho con exceso de penetracin.
El electrodo deber posicionarse ligeramente adelante del centro del charco de soldadura
para producir un pie de soldadura de un con una buena fusin y penetracin.

5 Soldadura de filete, traslape y juntas en T en

posicin vertical, ascendente.

Realice soldadura de puntos similar a la pieza de trabajo del tema 5.
Suelde con puntos una pequea pieza en uno de los extremos.
3. SUELDE LA JUNTA DE TRASLAPE.

Sujete la pieza en una posicin vertical.
Coloque la pistola en la parte baja de la junta con un ngulo de trabajo de 65-70 y un

ngulo de avance de empuje de 5-10

Empiece el arco y avance hacia arriba con velocidad estable.
Siempre mantngase ligeramente adelantado del centro del charco de soldadura.
No oscile o se acelere durante el traslado o como resultado obtendr una penetracin

excesiva.
La cara del cordn de soldadura debe ser plana y ligeramente convexa, con un pie de .
Asegrese de mantener el electrodo centrado en la raz de la junta para prevenir

socavacin en los contornos de la placa superior.

4. SUELDE LA JUNTA T.
Coloque la pistola en la parte baja de la junta con un ngulo de trabajo de 40-50

y un ngulo de avance de empuje de 5-10.
Suelde similar a la junta de traslape.
Asegrese de mantenerse adelantado del centro del charco de soldadura para

mantener el avance correcto.
El alambre se debera quemar justo arriba del charco de soldadura, usted podr escuchar
un ligero sonido de quebramiento.
La cara del cordn de soldadura debe ser plana y ligeramente convexa con una anchura de
un y tener piernas iguales.

6 Soldabilidad de las aleaciones de aluminio.

OBJETIVO: Desarrollar un entendimiento tcnico de las caractersticas de soldadura del aluminio y los
diferentes tipos de aleaciones de aluminio en la Asociacin del Sistema de Designacin de Aluminio (Aluminum
Assosiation Designation System) con respecto a los elementos de aleacin principales, la soldabilidad y sus
aplicaciones.
Es muy importante el familiarizarse con el aluminio debido El aluminio puro tiene un punto de derretimiento bajo.
a sus propiedades tan inusuales, los requerimientos tan Debe tener aleaciones para poder utilizarse en aplicaciones
diferentes y la variedad de sus usos. de temperatura alta. El aluminio es muy valioso en
aplicaciones de electricidad porque su conductividad es
El aluminio no se extrae en minas, es un producto mineral
dos veces mayor a la de cobre y de menor costo.
llamado bauxita, el cual se puede encontrar en casi
cualquier excavacin de la tierra. Se utiliza un proceso de El aluminio debe tener aleaciones para poder producir
electroltico para refinar la bauxita en almina, entonces se propiedades adecuadas para aplicaciones especficas. La
refina ms adelante para obtener aluminio puro. El Asociacin de Aluminio ha desarrollado un sistema
aluminio es conocido por su peso ligero y por su alta numrico para estas aleaciones que permite identificar los
resistencia. Un kilo de aluminio tiene un volumen tres elementos de las aleaciones y las propiedades del metal.
veces mayor que un kilo de acero.
EL SISTEMA NMERICO DE LA ASOCIACIN
Se puede incrementar la fuerza de tensin del aluminio por
DE ALUMINIO
medio de aleaciones, tratamiento de calor, trabajo de
enfriamiento. Los metales con los que generalmente se El primer dgito indica el elemento de aleacin mayor; el
hacen aleaciones con el aluminio estn el magnesio, segundo la modificacin a la aleacin original; y los ltimos
manganeso, zinc, cobre y silicio. dos dgitos identifican contenido especfico de aleacin o el
grado de pureza del aluminio.
El aluminio resiste la corrosin debido a una capa de oxido
resistente, el cual forma la superficie de aluminio. Este asla Hay 8 series principales de aleaciones de aluminio. A cada
el aire y protege el metal, actuando como un conservador una se le da una designacin numrica de acuerdo a su
natural. El oxido se debe remover antes de soldar debido a ms importante aleacin de metal. Solamente en la series
que puede contaminar y debilitar la soldadura. El aluminio 1000 los ltimos dos dgitos representan el porcentaje de
se correo cuando se expone a alcalinos fuertes. Una pureza del aluminio. Las otras siete series indican los
corrosin galvanizada se provoca al entrar en contacto con elementos de aleacin, y no el porcentaje de aluminio.
el cobre o con el acero en condiciones hmedas.
El aluminio se puede manufacturar en una variedad de
El aluminio conduce el calor y la electricidad tres veces ms resistencias. Un sistema estandarizado de sufijos se agrega
rpido que el acero. El aluminio se utiliza para al final de los cuatro dgitos de clasificacin para
intercambiadores de calor y utensilios de cocina. representar la fuerza o resistencia del metal.

El sufijo O indica la aleacin en un estado recocido, el ALEACIONES TRATABLES CON CALOR.

cual es el ms suave.
Las aleaciones tratables con calor contienen cobre,
El sufijo F significa que el material no tiene resistencia magnesio, silicio y zinc para obtener fuerza inicial la cual
adicional otra que la trabajada durante la manufactura puede incrementar con tratamientos de calor controlados.
original.
Las series 2000 tienen una alta resistencia. El cobre es el
El sufijo H son las aleaciones no tratables con calor, y son ingrediente principal. Estos puedes ser tratados con calor
reforzadas por trabajos de enfriamiento. para igualar la fuerza del acero al carbn. Estas aleaciones
se utilizan para la fabricacin de aeroespacial y para
El sufijo T son aleaciones tratables con calor para
soldadura de resistencia, pero no para soldadura por
aumentar su dureza y otras propiedades.
fusin.
Las ocho series de aleaciones de aluminio estn divididas
La serie 6000 se puede soldar con todos los procesos. Al
en dos grupos: Los tratables con calor y los NO tratables
agregar el magnesio y el silicio, se obtienen una
con calor.
formabilidad y resistencia a la corrosin. Estos se utilizan
ALEACIONES NO TRATABLES CON CALOR. para la fabricacin de puentes y protecciones de las
carreteras.
Para incrementar la fuerza en las aleaciones no tratables
con calor el material es enfriado. La serie 7000 tiene la mejor fuerza y dureza debido a su
contenido de zinc. Este no se puede utilizar para la
Las series 1000 tienen mayor conductividad. stas son soldadura de fusin. Se le puede agregar magnesio a la
fcilmente soldadas. mezcla para incrementar la soldabilidad. Se utiliza en la
construccin aeroespacial y fabricacin de armaduras de
Las series 3000 son aleaciones de propsito general. Son
vehculos.
fciles de soldar, Brazing y tienen una fuerza moderada y
son fciles de trabajar. El aluminio pude ser difcil de soldar debido a su punto de
derretimiento bajo; un rango alto de conductividad trmica
La serie 4000 contiene silicio el cual disminuye el punto de
y los xidos en la superficie.
derretimiento, pero causa que las aleaciones derretidas se
vuelvan quebradizas despus del endurecimiento. Estos El controlar el amperaje y la velocidad de desplazamiento
son tiles para soldadura Brazing para soldaduras con puede prevenir un acumulamiento de calor. La capa de
aporte. oxido debe removerse para prevenir problemas con
porosidades.
La serie 5000 tiene magnesio que se agreg para crear una
fuerza mayor. Muchos pueden tambin tener manganeso El aluminio se puede llegar a encoger hasta un 60%
agregado. Estos son para fabricar partes industriales de uso durante la soldadura. Esto puede provocar quebraduras.
rudo y para la mayora de las fusiones de soldadura de Para evitar esto, debe pre-calentar la junta; incremente la
aluminio. velocidad de desplazamiento y enfre el charco de
soldadura. Es posible que la junta se pueda desalinear
para que el encogimiento fuerce a los miembros en
posicin.

EL SISTEMA NMERICO DE LA ASOCIACIN DE ALUMINIO

7 Soldadura de filete, traslape y junta en T,

posicin sobre cabeza.
OBJETIVO: Obtener la habilidad de producir soldaduras de filete en aluminio .125 en la posicin de sobre cabeza.

Realice soldadura de puntos similar a la pieza de trabajo del capitulo 4.
Mientras las piezas an se encuentren calientes, con un cepillo remueva la capa de xido y
contaminantes del rea que va a ser soldada.
Asegure la pieza de trabajo en la posicin sobre cabeza.
Puede ser de ayuda si se suelda otra pieza para ayudar a la mordaza

3. SUELDE LA JUNTA
Coloque la pistola con un ngulo de trabajo de 40-50 y un ngulo de traslado de empuje
de 20-30.
Incremente el flujo de gas a 40 pies cbicos por

hora y al utilizar el ngulo de avance de empuje
mejorar la cobertura de proteccin del gas de la
pieza fundida, esto debido a que el gas de proteccin
argn es ms pesado que el aire.
Desplace de manera suave y uniforme, mantenga

la forma apropiada de trabajar y los ngulos de avance.
El electrodo debe derretirse de manera similar a los captulos y prcticas anteriores. Es

esencial el estar derritiendo el alambre a 1/16 o menos del charco de soldadura para
prevenir una cara del cordn convexa debido a las fuerzas de gravedad.
El acabado de la soldadura debe ser plana y ligeramente convexa con una

anchura de .
Alterne piezas de trabajo cada 4 pasos
para evitar exceso de acumulamiento
de calor.

8 Soldadura de filete, esquina exterior y junta en

T, en posicin plana.
OBJETIVO: Obtener la habilidad de producir soldaduras de filete simples o de pasos mltiples en aluminio
.250 en posicin plana.

Ensamble cuatro piezas del material para formar una caja.
Traslape los contornos a 1/16 para formar una junta de esquina
Realice tres puntos de soldadura a lo largo de cada esquina para prevenir la separacin
durante la soldadura.
Nota: Dos puntos de soldadura en la parte de abajo puede ser de ayuda al ensamblar
la caja.

Coloque otra placa de manera perpendicular a la superficie de la caja

ensamblada para formar una junta en T.
Coloque dos pequeos puntos de soldadura, uno en cada extremo de la junta.
Coloque placas en cada otro lado de la caja para formar ocho juntas en T.
Refuerce todas las soldaduras del punteo a . Mientras est la pieza caliente cepille
las juntas para remover la capa de xido del rea a soldar.
Coloque la pieza en la mesa de trabajo de manera que la junta de esquina y las 2

juntas estn expuestas de manera que sea una posicin de soldadura plana.

3. SUELDE LA JUNTA.
Suelde todas las esquinas antes de soldar la junta T.
Use un ngulo de trabajo de 90 y un ngulo de avance de empuje de 20-30.
Avance de derecha a izquierda (si es derecho)
Avance de manera uniforme a lo lardo de la junta y detenga el electrodo en el centro

de la unin.
El acabado de la cara del cordn de soldadura debera ser plano y ligeramente

convexo y con una anchura de 3/8-1/2

4. SUELDE LA JUNTA DE ESQUINA.

Deposite el primer cordn de soldadura en cada una de las juntas T antes de realizar
pasos adicionales.
Use un ngulo de trabajo de 45 y un ngulo de avance de empuje de 20-30
Traslade de derecha a izquierda (si es derecho)
El acabado de la cara del cordn soldado debera ser 3/8 de ancho, plano y
ligeramente convexo, razonablemente suave y regular.
Alterne piezas de trabajo cada cuatro pasos para prevenir acumulamiento excesivo
de calor, hasta que todos los primeros pasos se hayan depositado.

Deposite el segundo cordn de soldadura.
Use un ngulo de trabajo de 50-60 y un ngulo de avance de empuje de 20-30.
El segundo cordn de soldadura debera traslapar 2/3 partes del primer cordn de
soldadura.
Utilice una tcnica de oscilacin transversal corta.
La cara del cordn no debera exceder de un ancho de 3/8.

Deposite el tercer cordn de soldadura.

Utilice un ngulo de trabajo de 30-40 y
un ngulo de avance de empuje de 20-30
Utilice la misma tcnica de soldeo del
segundo cordn de soldadura
El tercer cordn de soldadura debera
traslapar del segundo cordn de soldadura.
Deposite el segundo paso en todas las juntas T andes de realizar el tercer paso.
La junta T terminada debera tener una cara de soldadura plana a ligeramente

convexa, suave y regular, sin socavacin.

9 Gases de proteccin para soldaduras de

aluminio.
Objetivo: Obtener el apropiado entendimiento de los gases de proteccin que son utilizados para la soldadura
de aluminio y los metales no ferrosos y sus caractersticas, aplicaciones, disponibilidad y efectos en la
soldadura.
Los gases de proteccin son muy importantes para la en el voltaje. Es muy til en aplicaciones tales como en la
soldadura por la tendencia que tienen la mayora de los transferencia por espay pulsado. Si la aplicacin de
metales de combinarse con oxigeno daino y nitrgeno transferencia por espray pulsado se utiliza en metales
que se encuentra en el aire. Estas formas de xido y nitrilos menores a 1 de espesor, el argn da una buena
pueden daar las soldaduras aplicadas. transferencia resultando en menor chisporroteo. Los
metales arriba de 1 de espesor requieren de una mezcla
Los gases inertes no se combinan con otros elementos.
de argn y helio para la modalidad de espray pulsado.
Estos gases protegen a la soldadura de contaminacin pero
tienen efectos en las caractersticas del arco, caractersticas El derretimiento del electrodo se ve afectado por el argn y
del cordn, penetracin, la transferencia del metal, la el helio.
velocidad del alambre, la reduccin de la socavacin y la
El argn crea un efecto de pellizco que limita el tamao de
accin de la limpieza.
las gotas fundidas de la soldadura. El helio produce una
Los seis gases inertes que se utilizan para soldaduras de gota de mayor tamao, esto crea un chisporroteo excesivo
metal no ferrosos son: Argn, helio, nen, criptn, xenn, y una apariencia pobre de la soldadura.
radn.
Ya que el helio es caro y este puede crear inestabilidad a
La mayora de los gases son muy caros y raramente las caractersticas del arco, se utiliza menos que el argn.
utilizados en aplicaciones de soldadura comn. El grado de Se utiliza en metales no ferrosos ms pesados o para
soldadura del argn es de un 95.5% de pureza. Ya que el aplicaciones especializadas porque produce un mayor calor
argn es 25% ms pesado que el aire, los rangos de flujo y una penetracin ms profunda. La calidad de las
pueden ser reducidos. El argn ayuda al comenzar el arco. soldaduras se puede mejorar cuando el helio se mezcla con
Este crea una accin de limpieza sobre la superficie cuando otros gases.
se utiliza con corriente directa con electrodo al positivo.
El Helio se puede mezclar con el argn para ayudar a
En cualquier velocidad del alambre, el voltaje del arco mantener la proteccin por gas en la junta, sobretodo en la
protegido por el argn ser menor que los gases ligeros. El posicin sobre cabeza, esto ayuda evitar la porosidad. La
argn provee mejor estabilidad porque hay menos cambios mezcla mxima de helio con argn es de un 50%.

Los cilindros se pintan de cierto color para identificarlos segn el gas que contiene.
Argn Caf
Helio Amarillo
Oxigeno Verde
Mezcla de gases Se pintan de diferentes colores, un color para cada tipo de gas contenido en el tanque.
El oxigeno a menudo se agrega al argn para estabilizar el La correcta seleccin de los gases de proteccin es
arco cuando est en modalidad espray. El oxgeno ayuda a importante para una buena soldadura y su apariencia o
distribuir el calor y le da un mejor contorno y acabado al cuando se suelda en metales pesados o con posiciones
cordn de soldadura. Puede ocurrir porosidad si ms de un incmodas. El producir soldaduras de calidad y minimizar
5% se agrega a la mezcla de argn. los defectos es posible al evaluar los tipos de gases
requeridos para cada tipo de trabajo.

10 Soldadura en ranura simple en V, soldadura

a tope, en posicin plana con respaldo.
Objetivo: Desarrollar la habilidad de producir soldaduras de calidad en ranura simple en aluminio .250 en posicin
plana usando respaldo.
2. PREPARACIN DEL MATERIAL.
Realice un bisel en cada contorno a una placa de 10

Pula la cara de la raz en un 1/16
Remueva la rebaba en la parte posterior de cada lado de la placa
Se puede omitir la cara de la raz para incrementar la penetracin.
3. REALICE SOLDADURAS DE PUNTEO

Coloque una pieza biselada hacia abajo en la mesa
Coloque la placa de respaldo sobre la placa en la mesa con un traslape ligeramente menor a
la mitad del ancho de la placa de respaldo.
Haga pequeos puntos de soldadura en cada extremo.

De vuelta a la pieza de trabajo y coloque la segunda placa biselada.
Deje una abertura de raz de 1/8
Asegrese que la placa de respaldo y las placas biseladas se acomoden de una manera segura
para prevenir la falta de fisin y una junta con aporte insuficiente.
De vuelta a la pieza y deposite soldaduras de punteo de en la correcta secuencia que se

muestra a continuacin.
Esto prevendr cualquier distorsin o separacin durante la soldadura.
Despus de realizar la soldadura de punteo, cepille a lo largo de la junta para remover el

xido y cualquier contaminante.

4. REALICE SOLDADURAS DE PUNTEO

Coloque la pistola en el extremo derecho de la junta (si es derecho) con un ngulo de
trabajo de 90 y un ngulo de avance de empuje de 20-30
Comience el arco en el contorno derecho de la junta para comenzar el cordn de soldadura.
Mueva de derecha a izquierda manteniendo el electrodo justo adelante del centro del charco
de soldadura.
El primer paso debera ser plano, sin socavaciones y la junta debera estar llena casi por
completo.
Deposite el segundo paso utilizando los mismos ngulos de la pistola.
Haga ligeros movimientos de oscilacin para completar de llenar la junta.
El segundo paso debera llenar por completo

la junta para formar una cara ligeramente
convexa con de anchura.

11 Soldadura de ranura simple en V, junta a

tope, posicin plana, con respaldo; inspeccin
visual y pruebas de macro ataque.
Objetivo: Cumplir con los estndares de aceptabilidad necesarios para pasar una inspeccin visual y pruebas
de corte con macro ataque.
1. MARQUE DOS PLACAS CON LA INFORMACIN DEL SOLDADOR PARA SER

EXAMINADAS
2. REALICE SOLDADURA DE PUNTEO
Realice soldaduras de puntos para formar una junta a tope, tal como se
muestras abajo.
Asegrese de acomodar de manera segura y correcta para maximizar el resultado.
3. SUELDE LA JUNTA
Suelde la junta a tope como en el captulo 10.

4. INSPECCIN DE LA SOLDADURA
Corte la pieza con sierra en dos partes.
Pula un lado utilizando una lija de banda o con el esmeril
El Instructor realizar una prueba con una solucin qumica que aplique.
Los estndares de aceptabilidad.
CONTORNO.- La soldadura no debera tener concavidad ni convexidad mayor a 1/16
EXTENSIN DE LA FUSIN.- La parte donde cruzan el metal soldado y la parte afectada por el
calor debera mostrar una fusin completa entre el metal base y el material de la soldadura
llegando hasta el metal de la placa de soporte.
SOLIDEZ.- La soldadura no debe presentar quebraduras, no tener porosidad mayor a 1/16

(o una combinacin de 1/8 de porosidad en una pulgada cuadrada de la soldadura) y no
presentar socavacin mayor a 1/32 en anchura o profundidad.

12 Soldadura de filete, Juntas en T en posicin

vertical ascendente.
Objetivo: Desarrollar la habilidad de producir soldaduras de calidad en filetes multipasos con soldadura de
aluminio en posicin vertical ascendente.

Coloque dos piezas de tal manera que forme una junta en T
Descanse la junta en T sobre un lado
Suelde con puntos el resto de las piezas a la base de la junta,

formando una doble T.
Una pieza se puede ajustar para mejorar el soporte

3. SUELDE LA JUNTA EN T.
Suelde todos los primeros pasos antes de depositar los segundos pasos.
Mueva de manera uniforme y rpida para mantener el electrodo justo adelante del centro
del charco de soldadura.
Usando la tcnica de aplicacin apropiada y el ajuste a la mquina, el alambre

debera derretirse a 1/16 del charco de soldadura.
Si el alambre se derrite muy lejos del charco de
soldadura causando que la cara del cordn sea convexa,
reduzca el voltaje ligeramente.
Incremente el voltaje si ve que el arco se vuelve errtico y si el alambre toca el charco de

soldadura frecuentemente.
El acabado de la cara del cordn debera ser 3/8 de ancho, plano a ligeramente convexo.

Alterne las piezas de trabajo para enfriarlas hasta que todos los primeros pasos
sean depositados.
Para el segundo cordn utilice un ngulo de trabajo de 50-60 y un ngulo de avance de

empuje de 5-10
Para el tercer cordn utilice un ngulo de trabajo de 30-40 y un ngulo de avance de empuje
de 5-10
El cordn de soldadura del segundo paso debera traslapar un 2/3 del primer cordn soldador
y el tercer cordn de soldadura debera cubrir 1/2 del segundo cordn de soldadura.
Utilice una oscilacin ligera, desplace de manera uniforme de abajo a arriba para ambos
cordones de soldadura.
No haga movimientos de oscilacin muy anchos o abiertos, esto resultar en una anchura del
cordn excesiva, la acumulacin de calor y la eventual prdida del control del charco de
soldadura.

El acabado de la cara debera ser de de ancho, plana a ligeramente

convexa.
Alterne las piezas de trabajo segn sea necesario para prevenir el

acumulamiento de calor excesivo.

4. INSPECCIN DE LA SOLDADURA (OPCIONAL)

Corte con sierra una pieza en dos partes.
Pula uno de los dos contornos utilizando una lija de banda o un pulidor.
Pida al instructor que ataque la pieza con una solucin qumica recomendable.
Estndares de Aceptabilidad.
CONTORNO.- La soldadura no debera presentar concavidad o convexidad mayor a 1/16 y

no debera de tener ms de 1/8 de diferencia en la medida de longitud de las piernas del
filete.
EXTENSIN DE LA FUSIN.- La parte donde cruzan el metal soldado y la parte afectada por el
calor deber mostrar una fusin completa entre el metal base y el material de la soldadura.
SOLIDEZ.- La soldadura no debe presentar quebraduras, con excepcin de aquella que marca
la raz, sta no debe exceder 1/32, esto debe ser aceptable.

13 Soldadura al arco con metal y gas para

metales no ferrosos otros aparte del aluminio.
Objetivo: Desarrollar un entendimiento tcnico de las caractersticas de otros materiales no ferrosos aparte
del aluminio, y su aplicacin al procesos de soldadura al arco con metal y gas.
Las altas temperaturas hacen que el cobre se vuelva

Una de las caractersticas del proceso de soldadura al arco quebradizo, y su charco de soldadura fuera de posicin
con metal y gas es su versatilidad de soldar con metal no hace difcil la soldadura.
ferrosos. Los metales ms utilizados a parte del aluminio
son el Cobre, magnesio, nquel, y sus aleaciones. Normalmente los procesos utilizados son la soldadura con
metal y gas y soldadura con tungsteno y gas. El proceso de
COBRE soldadura al arco con metal y gas son utilizados en
soldaduras espesor mayor porque tiene menor distorsin,
El metal ms utilizado por las industrias es el cobre. El
mayor rango de depsito y se puede usar en todas las
cobre se puede combinar con otros metales para producir
posiciones.
ms de 300 tipos de aleaciones. Unas pocas de las ms
comunes aleaciones son: Zinc, plomo, estao, silicio, y Se utiliza un precalentamiento con el cobre para ayudar a
aluminio. Estos metales se utilizan para hacer engranes, reducir el quebramiento por calor. El tamao de la pieza a
cable elctrico y partes para la industria que procesa soldar determinar la cantidad de precalentamiento
alimentos. necesario.
El cobre y el aluminio tienen propiedades muy similares. El LATN (brass -aleacin de cobre).
cobre tiene el rango mayor de conductividad elctrica y
trmica, hacindolos muy tiles para los cableados de los El latn es una aleacin de cobre al ser combinada con zinc,
transformadores, barras para autobuses, y cables. Las plomo o estao. El zinc es el componente mayor en la
soldaduras de cobre a menudo se quiebran debido a su aleacin.
alto rango de expansin. El metal base se expande tan
El latn que contiene mucho plomo no es saldable con el
rpido que la junta se encoje. Cuando la junta se enfran se
proceso de soldadura al arco con metal y gas. Las
re-expande causando que la soldadura se quiebre del
propiedades distintas con el cobre pueden crear problemas
metal base.
como la porosidad y quebraduras.
El cobre tambin tiene un punto de derretimiento bajo. El
El latn que contiene zinc o estao se suelda fcilmente si
incrementar los ajustes de la velocidad de desplazamiento
la pieza se precalienta a 400 grados F para prevenir
y el amperaje ayudar con los problemas de derretir a
quebraduras. La junta debe de tener suficiente abertura
travs del metal.
para permitir la penetracin. Cuando se suelta el latn con

aleacin de zinc, el zinc se evaporar si el amperaje no se El magnesio y el aluminio son similares en muchos
reduce o la cantidad de precalentamiento se reduce. aspectos. Ambos forman una capa de xidos para la
proteccin contra la corrosin. Ambos tienen
BRONCE (aleacin de cobre). conductividad trmica similar aunque el magnesio con
conduce el calor tan bien, y el mismo rango de expansin
El bronce contiene cobre y una cantidad muy alta de trmica. Sus puntos de derretimiento son bajos, haciendo
estao. Debido a que el bronce tiene una alta necesario el incrementar el avance y la velocidad del
conductividad trmica, y tambin es propenso a quebrarse alambre.
por el calor, la corriente y la velocidad del alambre se
deben incrementar. El magnesio se suelda bsicamente con el mismo equipo
que el aluminio. La velocidad del alambre se tiene que
Las aberturas amplias en la junta son necesarias para incrementar para compensar el alto rango de
proveer una buena penetracin, y para prevenir la derretimiento del electrodo del magnesio.
acumulacin de calor y crear quebraduras.
Se recomienda una transferencia de circuito cuando se
RESUMEN. suelta hasta 3/16 del material. Corriente directa electrodo
al positivo se usa con argn puro o una combinacin de
El cobre se suelda de manera diferente al aluminio por que
helio con argn como gas de proteccin.
el cobre tiene un rango mayor de conductividad trmica.
Para tener una exitosa soldadura en cobre y sus aleaciones, NQUEL Y ALEACIONES A BASE DE
incremente el amperaje, use un dimetro del alambre
NQUEL.
mayor, incremente la velocidad del alambre y precaliente
la base del metal. Aleaciones a base de nquel se identificadas por nombre de
intercambio. Estos son: monel, una aleacin de nquel con
MAGNESIO cobre, y cobre; inconel, una aleacin de nquel con cromo e
incoloy, una combinacin de nquel con cromo y hierro.
El magnesio tiene un aspecto semejante al aluminio pero
requiere procedimientos y tcnicas diferentes. Las aleaciones de nquel se utilizan en la industria de la
qumica y el procesamiento de comidas. El metal de aporte
Es uno de los materiales estructurales ms ligeros. Tiene
de nquel se utiliza para soldar hierro colado debido a que
1/4 del peso del acero y 2/3 del peso del aluminio. A pesar
combina con el carbn del hierro colado para prevenir
de ser ligero en peso tiene mucha resistencia. El magnesio
quebramientos.
es muy til en la industria aeronutica y para la fabricacin
de herramientas de mano. Una capa de oxido que se forma en el nquel se utiliza para
darle resistencia a la corrosin. Esta capa de debe de
Se pueden hacer aleaciones del magnesio con el zinc,
remover antes de la soldadura.
aluminio, manganeso. Al realizar estas aleaciones con estos
elementos se pueden producir partes con resistencia de Si el plomo, el sulfuro o el fsforo se presentan en el rea
acero al carbn, an as 1/4 de pesado. de la soldadura, las aleaciones de nquel tienen a
convertirse quebradizas en las temperaturas de la
Se puede soldar con con los procesos de oxi-gas, arco, o
soldadura.
soldadura por resistencia.

El nquel se comporta como el acero inoxidable en relacin METALES NO FERROSOS COLADO Y

al punto de derretimiento, la expansin trmica, y la
conductividad. El rango de conductividad del nquel es bajo HIERRO COLADO.
cuando se compara con el aluminio.
Estos materiales requieren de tcnicas especiales. El colado
Para obtener los mejores resultados con las aleaciones de tiene a quebrajarse, y retiene gases retenidos del proceso
nquel, utilice corriente directa con electrodo al positivo y de colado. Estos contaminan la soldadura y causan
argn o una mezcla de argn con helio. porosidad o grietas. Procedimientos especiales se tienen
que desarrollar y seguirse cuando se trabaja con estos
Ya que no existe una penetracin mnima, los ngulos de la materiales. Las reas de llenado y metal base deben de
ranura y la abertura de la raz deberan incrementar en un igualarse, tener limpieza profunda, y los procesos de la
40%. aplicacin de un precalentamiento y pos calentamiento son
igualmente importantes.
CONCLUSIN.
La soldadura al arco con metal y gas es muy adaptable a
muchos metales no ferrosos. Para soldaduras de calidad, se
deben seguir los procedimientos de soldadura y las
tcnicas e igualar la base con el metal de aporte.

14 Soldadura de filete, junta en T y posicin

sobre cabeza.
Objetivo: Desarrollar la habilidad de producir soldaduras de calidad en filetes de soldadura simple y multipasos en
soldadura de aluminio en posicin sobre cabeza.
Stickout del electrodo:
2. PREPARACIN DEL MATERIAL Y SOLDADURA DE PUNTEO.
Realice la misma soldadura que en el captulo 12

Remueva la capa de xido con un cepillo de alambre
Una pieza se puede agregar para ayudar al soporte, si se desea
Realice soldaduras de punteo en tres piezas completas.
Coloque la pieza en una posicin sobre cabeza.

3. REALICE LA SOLDADURA EN T
Suelde todos los primeros pasos antes de realizar el depsito de soldadura del segn y
tercer cordn.
Alterne piezas de trabajo cada dos pasos.
Empiece el arco donde empieza la junta y comience a depositar la soldadura.

Deposite la soldadura con una velocidad de avance suave y estable manteniendo el electrodo
ligeramente adelante del centro del charco de soldadura.
El arco debera realizar ligeros quebramientos con el alambre al derretirse cerca del charco
de la soldadura.
El acabado final de la cara del cordn de

soldadura debera ser 1/4 3/8 de ancho
y ligeramente convexo.

Deposite el segundo cordn de soldadura.
Deposite el segundo paso de soldadura en todas las junta T antes de depositar el tercer paso.
Utilice un ngulo de trabajo de 50 60 y un ngulo de avance de empuje de 10 20.
Use la misma tcnica de aplicacin empleada en el primer paso.
El segundo cordn de soldadura debera traslapar 1/2 del cordn de soldadura anterior.
Alterne piezas de trabajo como sea necesario para mantener enfriada la pieza.
Nota: El exceso de calor en la pieza resulta en un cordn de soldadura

flcido con socavacin en el pie de la soldadura.

Deposite el tercer cordn de soldadura.
Use un ngulo de trabajo de 30 40 y un ngulo de avance de empuje de 10 - 20
Use la misma tcnica de aplicacin empleada.
El tercer cordn de soldadura debera traslapar 1/3 del cordn de soldadura anterior.
La soldadura depositada debera ser plana a ligeramente convexa

con unas piernas iguales sin socavacin.

MIG Aluminio

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

MIG Aluminio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

SOLDADURA AL ARCO CON METAL Y GAS - ALUMINIO

CAPTULO 2 Salud y Seguridad del Soldador 7

CAPTULO 3 Cordn de soldadura, Posicin Plana, Ajuste a la fuente de poder. 9

CAPTULO 4 Soldadura de filete, traslape y juntas en T en posicin horizontal. 13

CAPTULO 5 Soldadura de filete, traslape y juntas en T en posicin vertical ascendente. 15

CAPTULO 6 Soldabilidad de las aleaciones de aluminio. 19

CAPTULO 7 Soldadura de filete, traslape y junta en T, posicin sobre cabeza. 22

CAPTULO 8 Soldadura de filete, esquina de afuera y junta en T, en posicin plana. 24

CAPTULO 9 Gases de proteccin para soldadura de aluminio. 30

CAPTULO 10 Soldadura en ranura simple en V, soldadura a tope, en posicin

CAPTULO 12 Soldadura de filete, Juntas en T en posicin vertical ascendente. 37

CAPTULO 14 Soldadura de filete, junta en T y posicin sobre cabeza. 45

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 1

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 2

La fuente de poder puede ser un transformador-

Las fuentes de poder de voltaje constante o corriente

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 3

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 4

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 5

2 Salud y Seguridad del Soldador

1. CHOQUES ELCTRICOS. 7. RESUMEN DE SEGURIDAD Y PRECAUCIONES CON

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 6

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 7

3 Cordn de soldadura, Posicin Plana, Ajuste a la

Ajuste del amperaje: 110 - 120

Ajuste del voltaje: 19 - 21

Flujo de gas: 30 C.F.H

Stickout del Electrodo:

2. PROCEDIMIENTO PARA UN AJUSTE APROPIADO DE LA MQUINA

Ajuste el voltaje bajo en relacin a el rango deseado (19-21 volts)

Ajuste el voltaje en 17 volts

Realice una prueba de soldadura pequea.

Posicione la pistola con un ngulo de trabajo de 90 grados y un ngulo de empuje de 20 a 30 grados

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 8

Comience en la parte derecha de la placa (si eres derecho)

Presione el gatillo con la boquilla a de distancia de la placa para comenzar el arco.

Mueva de manera uniforme a lo largo con un stickout de a . No se apresure.

La apariencia de la soldadura es spera y desnivelada con exceso de salpicadura.

La falta de fusin y porosidad pueden resultar de esta condicin.

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 9

De manera gradual incremente el voltaje en 1/2 volt, haciendo pruebas de soldadura

El quebramiento ser menos frecuente y la soldadura se har ms suave.

La transferencia del metal ser principalmente en spray y ocasionalmente en corto

El alambre se debe derretir ligeramente arriba del charco de soldadura.

El cordn de soldadura debe tener un espesor de , ligeramente convexa y con las

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 10

Si el voltaje se ajusto muy alto, el arco produce un sonido de chisporroteo. El alambre

En una situacin extrema se puede producir un derretimiento inverso que puede

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 11

4 Soldadura de filete, traslape y juntas en T en

Ajuste del amperaje: 110 - 120

Ajuste del voltaje: 19 - 21

Flujo de gas: 30 C.F.H

Stickout del Electrodo:

2. POSICIN Y PUNTEO DEL MATERIAL.

Traslape del ancho de la placa

Realice pequeos puntos de soldadura en cada extremo.

Coloque la tercera placa

INSTITUTO DE SOLDADURA METWELD Pgina 12

3. SUELDE LA JUNTA DE TRASLAPE.

Traslade de derecha a izquierda (si es derecho)

Mueva de manera rpida a lo largo de la raz de la junta con un movimiento estable.

Un movimiento muy lento ocasionar exceso de penetracin.

Un movimiento muy rpido producir un cordn altamente convexo con una