GUA LABORATORIO DE FLUIDOS

PRACTICA # 4

IDENTIFICACIN Y TRATAMIENTO QUMICO

DE EMULSIONES

PROFESOR
CSAR AUGUSTO PINEDA GMEZ

TCNICOS DE LABORATORIO

FELIX ARENAS RUEDA

MARIO TORRES LOPEZ

ESCUELA DE INGENIERA DE PETRLEOS

FACULTAD DE INGENIERAS FISICOQUMICAS
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
BUCARAMANGA, 2009
 PRCTICA No. 4

IDENTIFICACIN Y TRATAMIENTO DE EMULSIONES

1. OBJETIVO.

Determinar la calidad y la dosificacin adecuada de uno o varios productos

desemulsificantes ofrecidos en la industria para el tratamiento qumico de emulsiones.

2. MARCO TERICO.

La produccin de aceite crudo (petrleo) est asociada siempre a la produccin de gas y

de agua. En algunos casos, la cantidad de agua se puede incrementar gradualmente
hasta alcanzar cortes excesivamente altos, al punto de afectar drsticamente la
rentabilidad de las operaciones de produccin y tratamiento, conllevando al sellamiento de
zonas y al cierre de los mismos pozos. Hoy en da se calcula que ms del 90% del crudo
producido alrededor del mundo viene asociado con cantidades apreciables de agua.

Esta agua puede presentarse en superficie de forma libre o emulsionada. El agua libre es
aquella que se separa por gravedad en un tiempo corto de reposo de la mezcla, y el agua
emulsionada corresponde a pequeos glbulos (gotas) que tienden a permanecer en
suspensin en la mezcla con crudo.

Termodinmicamente, estas emulsiones no son estables y su lgico comportamiento

llevara al agua a separarse de una forma muy definida. Sin embargo, la existencia en el
yacimiento de algunos compuestos naturales como las resinas y los asfltenos impiden
que las pequeas gotas de agua se agrupen en grandes conglomerados, quedando stas
dispersas en el petrleo crudo. Por naturaleza se considera que el agua y el aceite no
existen en emulsin en el yacimiento y que sta se presenta durante los procesos de
produccin y transporte del crudo entre el pozo y las facilidades de superficie (no tienen
tendencia a mezclarse bajo condiciones normales), por la presencia de agitacin.

2.1. Formacin de emulsiones

Una emulsin es un sistema termodinmicamente inestable en el cual dos lquidos

inmiscibles coexisten. Uno de ellos est disperso en forma de gotas en el otro (el tamao
estas gotas varan generalmente entre 0.1 a 100 micras).

El lquido que representa la fase acuosa (W) es altamente polar y su naturaleza es

hidrofilica. El otro liquido es de naturaleza lipoflica (O) y representa la fase oleica de la
emulsin. Bsicamente existen tres compuestos de una emulsin de agua en aceite: (1)
agua, la fase interna o dispersa, (2) aceite la fase externa o continua y (3) el agente
emulsificante, el cual estabiliza la dispersin. Las gotas dispersas se conocen como la
fase interna o discontinua. El lquido que rodea las gotas dispersas es la fase externa o
continua. Estos tres componentes nunca formarn una emulsin a menos que exista
suficiente agitacin para dispersar a uno de los lquidos dentro del otro, aunque la
agitacin por si sola no producira una emulsin a menos que los dos lquidos sean
inmiscibles o insolubles uno en el otro. En otras palabras, se considera que para que se
presente la formacin de una emulsin se requiere de tres condiciones bsicas:

Los lquidos deben ser inmiscibles.

Debe estar presente un agente emulsificante.
Debe presentarse suficiente agitacin (energa) para dispersar un lquido (en gotas) en
el otro.

Tomado de: http://es.wikipedia.org.

2.2. Clasificacin de Emulsiones:

Las emulsiones pueden clasificarse de diversas formas. Algunas de las mas comunes se
presentan sencillamente como dicotomas (dos opciones), entre las que se destacan la
fase continua de la emulsin, el grado de estabilidad o la dificultad inherente para
romperlas. A continuacin se presentan estas opciones:

a) Segn la fase continua de la emulsin:

Una forma prctica de clasificar las emulsiones es primero dividirlas en dos grandes
grupos dependiendo de la naturaleza de la fase externa. Los dos grupos son usualmente
llamados aceite-en-agua (O/W: oil-in-water) y agua-en-aceite (W/O: water-in-oil). Es decir:

Directas: la fase continua es el aceite y el agua est en pequeas gotas formando la fase
dispersa. Las emulsiones ms comunes en los campos petroleros son de agua en aceite.
Se presentan en el 90% de los casos.

Inversas: la fase continua es el agua y el aceite se encuentra formando gotas (pero

dispersas).

b) Segn el grado de estabilidad:

Inestables: son mezclas mecnicas en las cuales los fluidos se separan en corto tiempo
de reposo.

Estables: son emulsiones que no se rompen fcilmente si no se somete a algn tipo de

tratamiento. Se presenta al mezclar crudos asflticos o cuando se encuentran presentes
ciertas impurezas en el aceite o en el agua que se mezcla.

c) Segn la facilidad (o dificultad) para romperlas:

Flojas: cuando se puede romper o deshacer a travs de un tratamiento sencillo.

Apretadas: cuando se requiere un proceso complicado para romperla (Inversin, tiempo,

etc).

2.3. Factores que ms afectan la estabilidad de una emulsin.

Viscosidad de la fase continua: Una viscosidad alta en la fase externa disminuye el

coeficiente de difusin y la frecuencia de colisin de las gotas por lo cual se incrementa
la estabilidad. Adems, una alta concentracin de las gotas tambin incrementa la
viscosidad aparente de la fase continua y estabiliza la emulsin. Este efecto puede ser
minimizado calentando la emulsin.
 Tamao de la gota: Gotas muy pequeas menores de 10 m generalmente producen
emulsiones ms estables (menos probabilidad a la coalescencia). Una amplia
distribucin de tamaos de partculas resulta en general en una emulsin menos estable.

Relacin de Volumen de fases: El agua y el aceite pueden emulsionarse en

proporciones muy variables, sin embargo, existe para cada petrleo un porcentaje
determinado de agua que ocasiona mxima emulsificacin. En general, incrementando
el volumen de la fase dispersa se incrementa el nmero de gotas y/o tamao de gota y
el rea interfacial, la distancia de separacin se reduce y esto aumenta la probabilidad
de colisin de las gotas. Todos estos factores reducen la estabilidad de la emulsin.

Temperatura: Incrementando la temperatura se reduce la adsorcin de surfactantes

naturales y disminuye la viscosidad de la fase externa, la rigidez de la pelcula interfacial
y la tensin superficial. Todos estos cambios reducen la estabilidad de la emulsin.

pH: La adicin de cidos o bases inorgnicos cambia radicalmente la formacin de

pelculas de asfltenos y resinas que estabilizan las emulsiones agua-aceite. Ajustando
el pH se puede minimizar la rigidez de la pelcula que estabiliza la emulsin y aumentar
la tensin superficial, favoreciendo la separacin.

Envejecimiento de la interfase: A medida que la interfase envejece la adsorcin de los

surfactantes se completa y debido a las interacciones laterales entre las molculas
aumenta la rigidez de la pelcula. Esta pelcula o piel alrededor de la gota llega a ser
ms gruesa, ms fuerte y ms dura. Adems, la cantidad de agentes emulsionantes se
incrementa por oxidacin, fotlisis, evaporacin o por la accin de bacterias.

Salinidad: Agua fresca o salmuera con baja concentracin de sal favorecen la

estabilidad de las emulsiones. Por el contrario, altas concentraciones de sal tienden a
reducirla. El agua salada, precipita ms rpidamente que el agua dulce debido a que es
ms pesada.

Tipo de Crudo: Los crudos con aceite de base parafnica usualmente no forman
emulsiones estables. Los crudos naftnicos y de base mixta tienden a formar
emulsiones estables. El tipo de crudo determina la cantidad y tipo de emulsionantes
naturales.

Gravedad especifica-API: Un crudo de baja gravedad API (alta gravedad especfica)

por lo general es capaz de mantener gotas de agua de mayor tamao que un crudo de
alta API. Sin embargo, es mas relevante analizar las diferencias entre las densidades de
los lquidos emulsificados. Es decir, los lquidos emulsificados con gran diferencia en la
gravedad especfica podrn separarse ms fcilmente mediante un tratamiento
adecuado que lquidos emulsificados con gravedades especficas semejantes.
2.4. Cmo prevenir la formacin de emulsiones

Existen algunas prcticas generales que pueden ser usadas para prevenir o reducir las
emulsiones. Como la produccin en un pozo de agua y aceite se da siempre de forma
simultnea, el mejor mtodo para evitar la formacin de dichas emulsiones es prevenir la
agitacin. Si la presencia de agua es reducida no se necesita mucha agitacin para
mantenerla dispersa en el aceite; por el contrario si hay bastante agua la agitacin
necesaria ser mayor. Si en una emulsin hay demasiada agua esta debe ser agitada, ya
que el alto numero de gotas de agua se golpean con mayor frecuencia unas con otras
ocasionando su depositacin.

De esta forma es posible reducir las dificultades del tratamiento, en algunos casos, por la
adicin de agua a los fluidos del pozo por encima del punto de agitacin. Esta agitacin
es causada principalmente por la presencia de gas en la solucin cuando la presin
decrece y por la turbulencia cuando los flujos de produccin pasan en las lneas y en los
equipos. Algunas de las fuentes mas comunes de agitacin son: codos, choques,
bombas de varillas, vlvulas de levantamiento, bombas centrfugas, entre otros.

2.5 Tratamiento de emulsiones (Rompimiento)

Para que ocurra la separacin de las fases en una emulsin se requiere usualmente de la
implementacin de dos o ms estrategias que favorezcan el proceso de coalescencia de
las gotas de la fase dispersa. Esta Coalescencia, representa el proceso mediante el cual
una sustancia dispersa se separa del lquido que la contiene en forma de partculas
pequeas, que se aglomeran y forman cada vez partculas ms gruesas Durante esta
fase de separacin las gotas de agua se unen de forma mas efectiva para generar una
gota ms grande. La coalescencia no toma lugar hasta que la pelcula interfacial que
rodea las gotas sea lo suficientemente dbil.

En los tratamientos para rompimiento de emulsiones se busca neutralizar de alguna

manera la accin del agente emulsificante, ya sea venciendo las fuerzas repulsivas que
impiden que las gotas de la fase dispersa se unan, o destruyendo la pelcula adherida a
las gotas de la fase dispersa. Para esto se pueden utilizar los siguientes procedimientos:

Asentamiento Gravitacional: este tratamiento se basa en el principio de las

diferencias de densidades entre dos fluidos, en este caso el agua y el aceite. Debido
a la mayor densidad o gravedad especfica del agua, esta ir al fondo del tanque o
recipiente de asentamiento mientras que el aceite, de menor densidad estar en la
parte superior. Para que se de ese tipo de tratamiento, es necesario dejar al crudo en
reposo durante un determinado tiempo, drenndose posteriormente el agua que se
deposita en el fondo del tanque, la cual es denominada agua libre. En trminos
generales, este principio se halla incorporado implcitamente en todos los dems
sistemas de tratamientos, utilizndose incluso despus de realizarse alguno de ellos.
 Centrifugacin: Este tratamiento es en cierta forma muy parecido al anterior, pues
tiene en cuenta tambin la diferencia de densidades de los fluidos, aumentndola
varias veces por efecto de la fuerza centrfuga que se logra a travs de altas
velocidades de rotacin (rpm). Hay una relacin directa entre las densidades de los
fluidos y su eficiencia de separacin; entre mayor diferencia de densidades, mayor
ser la eficiencia de separacin. Anteriormente, a nivel de campo, exista el problema
de que las centrfugas utilizadas para este fin, slo podan tratar una cantidad limitada
de crudo. Actualmente existen dispositivos para campo, que est en capacidad de
tratar la totalidad del crudo producido all.

Aplicacin de Calor: Una teora asume que gotas muy pequeas, como la que se
encuentran en las emulsiones, se mantienen en movimiento constante aun cuando la
emulsin se encuentre en reposo. Este fenmeno es conocido como Movimiento
Browniano y consiste en el movimiento de vibracin de todas las molculas bajo
condiciones normales. En una emulsin agua-aceite el movimiento Browniano causa
que las gotas de aceite y agua se golpeen constantemente entre ellas. El incremento
de calor aumenta la vibracin de las molculas y hace que las gotas se choquen con
mayor fuerza y frecuencia. Cuando la fuerza de las colisiones es suficientemente
grande, el agente emulsificante envolvente es roto, como consecuencia las gotas de
agua colisionan, se unen y se separan del aceite.

En sntesis, los efectos causados por el calentamiento de la emulsin y que traen

como consecuencia la coalescencia y posterior asentamiento de las gotas de agua
son:

Reduccin de la viscosidad del aceite que conlleva a un incremento en la

velocidad de asentamiento del agua.

Aumento en la diferencia de densidades del agua y del aceite.

Dilatacin de la pelcula emulsificante que rodea las gotas de agua.

Aumento en el movimiento de las molculas, las que a su vez incrementan en
nmero de colisiones de las gotas de agua.

Reduccin de la tensin superficial del agua.

Es de anotar que le calentamiento debe ser moderado, ya que de lo contrario los

componentes livianos del crudo se podran evaporar, disminuyndose la API y de
paso la calidad del mismo. Igualmente, se debe separar el agua libre y el gas antes de
efectuar el calentamiento con el objeto de disminuir la cantidad de calor necesario
para el tratamiento e impedir en el futuro la reemulsificacin del crudo.

Aplicacin Qumica: el principio de este tratamiento es la adicin de sustancias

qumicas a la emulsin, con el objeto de neutralizar y contrarrestar el efecto causado
por el agente emulsificante. Se le considera como un de los mtodos mas eficientes y
utilizados para el tratamiento de emulsiones y ser el implementado en la presente
prctica de laboratorio.

Las sustancias qumicas, mas comnmente conocidas como desemulsificantes, son

agentes activadores de la superficie, con determinadas propiedades que las hacen
 efectivas para romper los efectos producidos por el agente emulsificante, siendo
tambin similares en naturaleza a estos. El desemulsificante debe tener la capacidad
de actuar rpidamente a travs de la fase aceitosa con el objeto de ubicarse en la
interfase, y una vez que este posicionado y afirmado all, continuar con su prxima
accin: la floculacin. A travs de este mecanismo, se agruparan grandes puados de
gotas de agua.

La accin del desemulsificante no debe limitarse solamente a flocular las partculas de

agua, sino que tambin debe ser capaz de romper la pelcula que las rodea,
facilitndose as su coalescencia. Puesto que las partculas se encuentran muy cerca
unas de otras, debido a la floculacin, este proceso (rompimientote la pelcula que
rodea las gotas de agua) trae como resultado un acelerado crecimiento en el tamao
de las gotas de agua y una rpida separacin acuosa.

En la mayora de los petrleos crudos, las partculas extraas tales como slidos y
otros tienden a reunirse en la interfase contribuyendo significativamente en la
estabilizaron de la emulsin. Para eliminarlos, estos slidos se deben dispersar en el
aceite o se pueden humedecer en el agua. Si se dispersan en el aceite, la emulsin se
podr tratar, pero los slidos permanecern todava como un contaminante en el
crudo, por lo tanto en ms conveniente eliminarlos junto con el agua.

Un aspecto que debe tenerse en cuenta es el sitio de la aplicacin del

desemulsificante. Generalmente el ms conveniente es inyectarlo en el fondo del pozo,
donde se considera que el tratamiento ser ms efectivo. Sin embargo, esta operacin
presenta dificultades mecnicas, que hacen que el mtodo solo sea til en pocas
ocasiones. Otra opcin usada con bastante frecuencia, es la inyeccin qumica dentro
de la lnea de flujo, cerca de la cabeza de pozo, pero tambin presenta problemas: el
costo inicial de muchos inyectores es alto, y el mantenimiento y servicio de los mismos
consume tiempo. Otro punto comn, es el cabezal principal, donde se asegura una
inyeccin continua a toda la produccin. El inyector individual da una instalacin inicial
de bajo costo y suministra un buen servicio con un mantenimiento mnimo. Tales
ahorros se requieren generalmente por causa del menor tiempo para la concentracin
del qumico y la menor agitacin que all existe. En todo caso cada sistema deber
evaluarse para determinar cual es el punto de aplicacin ptimo.

Para la adicin de productos qumicos desemulsificantes, cada emulsin requiere un

producto especfico y una cantidad optima. Se ha observado que hasta para un mismo
pozo, la emulsin es diferente a lo largo de la vida del pozo, requiriendo aditivos
qumicos particulares y bajo condiciones de tratamiento y equipo especiales.

Aplicacin de Corriente Elctrica: Este sistema de tratamiento es especialmente

utilizado en emulsiones que tienen alguna dificultad para su rompimiento. Est
fundamentado en la interaccin que puede existir entre las cargas elctricas de las
molculas que conforman una emulsin. El tratamiento consiste en colocar la
emulsin bajo la influencia de un campo elctrico de corriente alterna o continua de
alto potencial que pueda alterar la pelcula que forma el agente emulsificante
(compuesto por molculas polares) alrededor de las gotas de agua, y a su vez
polarizar estas ltimas, lo que provocara fuerzas de atraccin electrostticas entre
 ellas y su dilatacin a causa de las mismas atracciones polares. Esta polarizacin
incrementa en gran medida la velocidad y la fuerza de impacto de las partculas, unas
sobre otras, a medida que ellas se desplazan hacia el electrodo que las atrae. Las
gotas de agua se unirn fcilmente a causa del debilitamiento e inestabilidad de la
pelcula emulsificante, provocado por la dilatacin superficial de estas y la mayor
fuerza de impacto debido al incremento de la velocidad de las partculas. En otras
palabras, una perturbacin de la pelcula de molculas polares debida a un campo
elctrico existente alrededor de las gotas de agua las reordena, rompiendo as la
delgada pared de molculas. El campo elctrico tambin causa atraccin entre las
partculas de emulsificante haciendo que se reorganicen a lo largo de una lnea de
fuerza electrosttica, despus estas agrupaciones grandes coalicionan libremente y se
depositan por accin de la gravedad.

Se recomienda que para una ms rpida coalescencia y asentamiento de las gotas de

agua, se disminuya la velocidad del crudo, calentndolo moderadamente y evitando,
de la misma manera, posibles prdidas por evaporacin de los componentes livianos.

Tambin se debe considerar que el potencial requerido depende de las caractersticas

dielctricas del crudo, la naturaleza de la pelcula emulsificante y el espaciamiento de
los electrodos. Se debe tener presente que un potencial demasiado fuerte provocar
la ruptura de las gotas de agua, obstaculizando su coalescencia.

Filtracin: algunas emulsiones an despus de calentarlas de tratarlas

qumicamente, no se separan con facilidad, por lo que en ocasiones se requiere de
algn mtodo adicional de tratamiento que ayude a un rpido y efectivo rompimiento
de las mismas. Incluso en algunas ocasiones se usa en forma aislada para tratamiento
de emulsiones dbiles flojas.

El principio bsico de este sistema de tratamiento consiste en permitir que por el

medio filtrante (viruta de madera, fibra de vidrio, tierra diatomcea), previamente
empapado en un lquido, pase nicamente ese lquido, reteniendo todos los dems.
En una emulsin si el material filtrante se empapa primero con aceite, permitir el
paso de ste y retendr el agua.

Tratamientos Combinados: con el objeto de lograr la mayor eficiencia en el proceso

de deshidratacin, se recomienda en la mayora de los casos la combinacin de varios
tratamientos de acuerdo a estudios previos efectuados a una muestra tpica de la
emulsin a tratar. Entre los tratamientos combinados ms comunes se encuentran:

Qumico-Trmico-Elctrico

Qumico-Trmico-Filtracin

Qumico-Trmico

Qumico-Elctrico
Adems de los tratamientos ya descritos, existen otros sistemas que se encuentran en
etapa de experimentacin y que ofrecen una nueva alternativa para el tratamiento de
emulsiones. Entre stos, estn el tratamiento por accin microbiana y el tratamiento con
micro-ondas, cuyas expectativas parecen ser promisorias

2.6 Tipos De Desemulsificantes

No hay una designacin simple para especificar los qumicos del tratamiento de
emulsiones. Sin embargo, hay ciertos tipos de rompedores desemulsificantes que
tienden a producir una reaccin consistente en muchas emulsiones agua-petrleo. A
continuacin se presentan algunos de estos tipos:

El poliglicol ster, caracterizado por el rpido rompimiento de emulsiones, pero con

frecuencia tiende a formar lentamente las gotas de agua. Estn sujetas a problema
por sobretratamiento.

Las resinas de bajo peso molecular tienden a formar rpidamente las gotas de agua y
lograr una buena desemulsificacin. No funcionan bien con crudos de gravedad API
alta.

Los sulfonatos tienen buen desempeo en la formacin de gotas de agua. Son

utilizados en emulsiones de alta gravedad especfica.

Los aceites polimerizados y steres producen caractersticas especficas sobre las

emulsiones. No est muy extendida su aplicacin y su uso es combinado con otras
sustancias.

Los condensados de alcanolamina promueven la formacin de gotas en algunas

emulsiones. Con otros materiales ofrecen un mejor desempeo.

Hay muchas variaciones especficas en cada una de estas categoras. La mayora de

desemulsificantes usados son mezclas de los componentes anteriores y otros. El nmero
de diferentes sustancias activas de superficie que pueden actuar como emulsificantes en
el crudo es muy grande. Las combinaciones posibles de estos son casi infinitas.

El tipo y la composicin del crudo que est siendo tratado en la emulsin, influyen
poderosamente en el desempeo del rompedor. Por ejemplo, una resina de bajo peso
molecular usada en el tratamiento de un crudo emulsionado de 35 API puede tener
excelentes resultados, pero el mismo qumico usado en un crudo emulsionado de 15 API
puede no funcionar e incluso generar un efecto contrario. Esto ilustra que los
desemulsificantes qumicos deben ser desarrollados para cada emulsin particular. Cada
sistema de tratamiento debe ser probado y chequeado para asegurar que los qumicos
usados en el tratamiento de deshidratacin no sean incompatibles con el crudo
emulsionado. Las reacciones de los qumicos no deben causar problemas, por lo tanto, la
compatibilidad de los fluidos del sistema debe ser evaluada constantemente.
2.7. Seleccin Del Desemulsificante

La seleccin de los qumicos ptimos se hace con las pruebas de botella. Una muestra de
fluido es tomada y transferida a las botellas. Varios rompedores qumicos son agregados
en diferentes cantidades para determinar cual qumico es el mejor rompedor
desemulsificante y cual es la dosis ptima, a una temperatura especfica de tratamiento.

Muchos factores como color y apariencia del crudo, claridad del agua, calidad de la
interfase, temperatura de operacin requerida y BSW son observados durante las pruebas.
Las muestras de emulsin deben tomarse en la cabeza del pozo, cualquier lnea de flujo,
el manifold o alguna entrada al sistema de tratamiento de deshidratacin. En campo debe
disponerse de un equipo de laboratorio porttil adecuado con los elementos necesarios
para optimizar la seleccin del rompedor.

Despus de seleccionar dos o tres rompedores, deben ser probados en el sistema de

tratamiento de campo para verificar que el mejor qumico ha sido seleccionado.

El desemulsificante ptimo es el que ofrezca el agua ms limpia, ms clara, a la

temperatura ms baja, en el menor tiempo posible y al ms bajo costo por barril tratado,
sin que interfiera con el tratamiento subsecuente.

Para que el desemulsificante seleccionado acte debe ser inyectado a la corriente de

emulsin y mezclado ntimamente para que alcance las gotas dispersas de agua y venza
las fuerzas emulsificadoras. Se requiere adems, una agitacin moderada y continua de
la emulsin tratada, para producir contacto entre las gotas y favorecer su coalescencia y
un tiempo de sedimentacin para permitir la separacin del agua y el crudo.

3. IMPORTANCIA Y USO.

El tratamiento de emulsiones es una operacin bsica rutinaria de cualquier campo, su

objetivo primordial es retirar la mayor cantidad de agua posible al crudo. El agua provoca
principalmente problemas de corrosin y consume cantidades excesivamente altas de
calor (se requiere aproximadamente el doble de calor que el crudo para calentar un
volumen equivalente de agua). Un producto desemulsificante acta sobre la fase dispersa
de la emulsin permitiendo que las gotas en suspensin puedan agruparse para
convertirse en una fase continua que pueda ser fcilmente retirada y separada del crudo.
El xito de esta operacin radica en la dosificacin adecuada del producto
desemulsificante. El aumento en temperatura facilita el agrupamiento de la fase dispersa.
Conocer la dosificacin adecuada del producto desemulsificante es un aspecto
sumamente importante ya que tienen un costo comercial muy elevado.

La dificultad de tratar (romper) una emulsin es consecuencia directa de factores como: el

tiempo de contacto entre las fases, los volmenes respectivos de las fases, la temperatura,
la agitacin, la presencia de impurezas, el tipo de crudo y otros. La muestra usada debe
ser representativa de la emulsin a ser tratada. As mismo, debe ser lo mas fresca posible
ya que un envejecimiento de la emulsin afecta su tratamiento.

4. RESUMEN DEL MTODO.

Este mtodo consiste en dosificar varios frascos que contienen una misma muestra de
emulsin, con cantidades exactas de un producto desemulsificante diluido y favorecer
adems el proceso de separacin mediante la agitacin y la aplicacin de calor. Realizar
mediciones peridicas del nivel de agua separado hasta que se observen mnimos
cambios entre dos a tres de las mediciones. Posteriormente se realiza el anlisis y
seleccin del qumico y la concentracin mas adecuada de acuerdo a los resultados
presentados.

5. EQUIPOS, ELEMENTOS Y REACTIVOS.

Bao de temperatura constante con capacidad de calentar hasta 210 F.

Termmetro.
Cronmetro.
Frascos limpios de 100 ml.
Emulsin a probar, lo menos envejecida posible.
Benceno o tolueno.
Pipetas de 0.1 ml., 1 ml., 5 ml.
Productos qumicos ofrecidos.
Centrfuga.
Cnula (elemento necesario para extraer las muestras a una altura determinada del
frasco)
Micropipeta con sus respectivas puntas dosificadoras.
Cinta de enmascarar.

6. PREPARACIN.

Identifique la muestra.
Enumere las botellas para su identificacin.
Caliente el bao a la temperatura de prueba (120F u otra). La(s) temperatura(s) de
prueba depende(n) de las condiciones de operacin de los equipos de tratamiento en
campo (entre 100 y 210 F).
Diluya el (los) producto(s) en benceno tolueno, preparando soluciones en
concentracin (5%, 10% en volumen), que permitan dosificaciones muy exactas.
Calcule la dosificacin correcta de la dilucin para colocar en cada uno de los frascos
segn las ppm. especificadas, teniendo en cuenta que:

Vd.Cd = Vb.Cb , luego Vd = (Vb.Cb) / Cd

Donde:

Vd = volumen de dilucin a usarse en la dosificacin, ml.

Vb = volumen de muestra en botella, ml.
Cb = concentracin de desemulsificante en ppm.
Cd = concentracin de desemulsificante diluido.

7. PROCEDIMIENTO.

Coloque en cada frasco graduado 100 200 ml. de emulsin a probar.

Dosifique cada frasco variando entre 25 y 150 ppm. (25, 50, 100, 150 ppm) con solucin
del producto qumico ofrecido. Tome en cuenta los clculos hechos para dosificar en ml
utilizando las pipetas.

Tape los frascos y proceda a la agitacin. Cada frasco debe recibir el mismo tiempo y
tipo de agitacin a condiciones de: (a) temperatura ambiente y (b) temperatura de prueba.
Coloque los frascos 5 minutos en el bao de temperatura y luego retrelos para agitar.

Con el bao correctamente estabilizado a la temperatura de prueba, coloque los frascos

procesados.

Haga lecturas de agua recuperada de los frascos cada 30 minutos hasta completar por
lo menos (8) ocho lecturas de cada frasco.

Pase los datos obtenidos a la tabla disponible para esta prueba y en lo posible
grafquelos para cada qumico utilizado.

8. CLCULOS.

Registre los datos. Reporte los volmenes de agua recuperada a cada intervalo de
tiempo.

Reporte el porcentaje de agua recuperado respecto del volumen total de la muestra de

emulsin.

Reporte el estado del agua separada como: limpia, regular o sucia. El estado de la
interfase agua-crudo como: definida, regular o mala, y el estado de las paredes del frasco
de prueba como limpia, regular o sucia.
9. ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS.

a. Destaque detalladamente aquellos factores relacionados con posibles fuentes de error

en los resultados como consecuencia del seguimiento de las actividades expuestas en
esta prueba.

b. Que factores tendra en cuenta a la hora de seleccionar especficamente uno u otro

desemulsificante.