1.

1 Clasificacin de los procesos de formacin masiva (masiva)

Forja

Forja de forja cerrada con flash.

Forja de forja cerrada sin flash.

Acuando.

Electro-perturbador.

Forja de extrusin hacia adelante.

Forjado de extrusin hacia atrs.

Hobbing.

Forjado isotrmico.

Nariz.

Forja de troquelado abierto.

Forjado rotatorio (orbital).

Precisin de forja.

Forjado en polvo metlico.

Forjado radial.

Alterando.

Laminacin

Laminado de hojas.

Forma de balanceo.

Laminacin de tubos.

Ruido del anillo.

 Perforacin de tubo rotatorio.

Engranaje rodante.

Forja en rollo.

Cruce.

Rodamiento de superficie.

Formacin de corte.

Reduccin de tubo.

Extrusin

Extrusin en caliente no lubricada.

Extrusin caliente directa lubricada.

Extrusin hidrosttica.

Dibujo

Dibujo.

Dibujo con rollos.

Planchado.

Hundimiento de tubos.
Procesos de Forjado:
Qu es el forjado?
Es un proceso de deformacin en el cual el material se comprime entre los dados, usando
impacto o presin gradual para formar la parte. Es la operacin ms antigua para formado
de metales y se remonta quiz al ao 5000 a.C. Actualmente es importante el proceso, de
lo cual es componente de los automviles, y otras aplicaciones.

La mayora de las operaciones de forja es mediante la temperatura de trabajo. La mayora

se realizan en caliente, dada la demanda de deformacin, mas sin embargo el forjado en
frio tambin es muy importante para ciertos productos. La gran ventaja que tiene el forjado
en frio es que tiene una mayor resistencia que adquiere el material, y provoca
endurecimiento por deformacin.

TIPOS DE FORJADO:

Forjado en dado abierto

Comprime una parte de seccin cilndrica entre dos dados planos, muy
semejante a un ensayo de la compresin. Tambin es conocido como
recalcado o forjado para recalcar, este reduce la altura de la materia
prima e incrementa su dimetro.

Forjado con dado impresor:

Llamado tambin como dado cerrado, se realiza con dados de forma inversa a la
requerida de la parte.
 Aunque la rebaba se recorta posteriormente, tiene realmente una funcin
importante en el forjado por impresin, ya que cuando esta empieza a formarse, la
friccin se opone a que el metal siga fluyendo hacia la abertura, y de esta manera
fuerza al material de trabajo a permanecer en la cavidad, en el formado en
caliente, la restriccin del flujo de metal es mayor. Cuando el forjado con martinete
se hace a mano, como sucede a menudo, se requiere considerable habilidad del
operador para lograr resultados consistentes en condiciones adversas.

Forjado sin rebaba:

El forjado sin rebaba impone cierto requerimiento sobre el control del proceso, ms
exigentes que el forjado con dado impresor. El parmetro ms importante es que
el volumen del material de trabajo debe igualar al volumen de la cavidad del dado
dentro de muy estrechas tolerancias. Si la pieza de trabajo inicial es demasiado
grande, la presin excesiva puede causar dao al dado o a la prensa. Si la pieza
de trabajo es demasiado pequea, no se llenar la cavidad. Debido a este
requerimiento especial, el proceso es ms adecuado en la manufactura de partes
geomtricas simples y simtricas, y para trabajar metales como el aluminio.

Martinetes y prensas.
 1. martinetes funcionan aplicando una descarga por impacto contra el
material de trabajo. Se usa frecuentemente el trmino martinete de cada
libre para designar, estas mquinas, por la forma de liberar la energa de
impacto.
2. Las prensas aplican una presin gradual, en lugar de impactos repentinos
para realizar las operaciones de forja. incluyen prensas mecnicas,
prensas hidrulicas y prensas de tornillo. Las prensas mecnicas funcionan
por medio de excntricos, manivelas y juntas o articulaciones de bisagra
que convierten el movimiento giratorio de un motor en movimientos de
traslacin del pisn. Las prensas mecnicas tpicas alcanzan fuerzas muy
altas en el fondo del recorrido de forjado. Las prensas hidrulicas usan un
cilindro hidrulico para accionar el pisn.

RECALCADO Y ENCABEZAMIENTO:

El recalcado es una operacin de deformacin en la cual una parte o pieza de trabajo

cilndrica aumenta su dimetro y reduce su longitud. Es una operacin industrial que
puede tambin ejecutarse como un forjado en dado cerrado. Principalmente utilizado para
formar la cabeza de los clavos, pernos y productos similares de ferretera.

ESTAMPADO CON FORJA Y FORJADO RADIAL:

Se usan para reducir el dimetro de un tubo o barra slida. El estampado se ejecuta

frecuentemente sobre el extremo de una pieza de trabajo para crear una seccin
abusada. Es requerido un mandril para controlar la forma y tamao del dimetro interno
de las partes tubulares que se estampan. El forjado de manera radial es similar al
estampado en su accin contra la parte y se usa para crear formas similares.

FORJADO CON RODILLOS:

Este es un proceso de deformacin que se usa para reducir la seccin transversal de una
pieza de trabajo cilndrica o rectangular; esta pasa a travs de una serie de rodillos
opuestos con canales que igualan la forma requerida por la parte final.

PUNZONADO:

a es un proceso de deformacin en el cual se prensa una forma endurecida de

acero sobre un bloque de acero suave (u otro metal suave). El proceso se usa
frecuentemente para hacer cavidades de moldes para moldeo de plsticos y
fundicin en dados. La ventaja del punzonado en esta aplicacin es que es
ms fcil maquinar la forma positiva que erosionar la cavidad negativa. Esta
ventaja se multiplica en los casos donde se tienen que hacer cavidades
mltiples en el bloque del dado.

RECORTADO:

Es una operacin que se usa para remover la rebaba de la parte de trabajo en el forjado
con dado impresor, se hace usualmente mientras el material de trabajo est an caliente,
esto significa que se debe incluir una prensa de recortada separada por cada martinete o
prensa.

Fullers.

Un fuller es una impresin de troquel que se usa para reducir la seccin transversal y para
alargar una porcin de la pieza de forja. En seccin transversal longitudinal, el fuller es
usualmente elptico u oval para obtener un flujo de metal ptimo sin producir vueltas,
pliegues o cierres fros. Los llenadores se utilizan en combinacin con bordes o rodillos, o
como la nica impresin antes del uso del bloqueador o del acabador.
Debido a que el fullling suele ser el primer paso en la secuencia de forja, y generalmente
usa la menor cantidad de energa de forja, el ms lleno casi siempre se coloca en el borde
extremo de la matriz, como se muestra en la Fig. 2 (a).
Los bordes se utilizan para redistribuir y para la proporcin de existencias para las
secciones pesadas que sern moldeadas ms adelante en impresiones del block o del
acabador. Por lo tanto, la accin de la hilera dora es opuesta a la del horno. Una biela es
un ejemplo de un forjado en el que el material se reduce primero en un ms completo
para preparar la parte central delgada de la varilla y luego se trabaja en una bordadora
para proporcionar los extremos del saliente y las formas de cigeal.

Bordes
Los bordes se utilizan para redistribuir y para la proporcin de existencias
para las secciones pesadas que sern moldeadas ms adelante en
impresiones del blocker o del acabador. Por lo tanto, la accin de la
hileradora es opuesta a la del horno. Una biela es un ejemplo de un forjado
en el que el material se reduce primero en un ms completo para preparar
 la parte central delgada de la varilla y luego se trabaja en una bordadora
para proporcionar los extremos del saliente y las formas de cigeal.
Rodillos

Los rodillos se utilizan para redondear el material (por ejemplo, desde un tocho
cuadrado hasta una forma redonda y de forma de barra) ya menudo para causar
una cierta redistribucin de la masa en preparacin para la siguiente impresin. El
stock normalmente se gira, y se necesitan dos o ms golpes para enrollar el
material.

Aplanadores
Se utilizan para ensanchar el metal de trabajo, de modo que cubre ms
cerca la prxima impresin o, con una rotacin de 90 , para reducir el
ancho a las dimensiones de la prxima impresin. La estacin de
aplanamiento puede ser un rea plana en la cara de la matriz o una
impresin en la matriz para dar el tamao exacto requerido.
Dobladores
Una parte de la matriz se puede usar para doblar el material, generalmente
a lo largo de su eje longitudinal, en dos o ms planos. Existen dos diseos
bsicos de impresiones de doblador: flujo libre y material atrapado.