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Evaporador de Pelcula
Ascendente
Laboratorio de Operaciones Unitarias
Equipo 4
Primavera 2008
Mexico D.F., 30 de enero de 2008
Alumnos: Arlette Mayela Canut Noval

arlettecanut@hotmail.com
Francisco Jose Guerra Millan

fjguerra@prodigy.net.mx
Bruno Guzman Piazza

legend xxx@hotmail.com
Adelwart Struck Garza

adelwartsg@hotmail.com
Asesor: Ing. Rene Huerta Ceballos

rene.huerta@uia.mx
Resumen
El estudio del evaporador de pelcula ascendente permite calcular di-
versos parametros para entender el funcionamiento de esta operaci on uni-
taria. El conocimiento de las perdidas de calor tanto en el evaporador
como del precalentador as como el coeficiente de transferencia de calor
permiten analizar la eficiencia del equipo y posibles errores de dise
no. Esto
se ve traducido en un beneficio econ omico, ya que permite buscar formas
para optimizar el proceso. En esta pr actica, se obtuvieron resultados de
U y de QP , los cuales si bien presentan errores significativos, brindan una
gran oportunidad para perfeccionar el equipo y optimizar el proceso. Asi-
mismo se concluye que si bien los resultados distan de la realidad, es una
buena aproximaci on para conocer los procesos de la industria.
Universidad Iberoamericana Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Indice
1. Objetivos 3
2. Introducci on y Marco Te orico 3

2.1. Generalidades . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
2.2. Equipo . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.1. Circuito de solucion a evaporar: . . . . . . . . . . . . . . . 6
2.2.2. Circuito de vapor de calentamiento: . . . . . . . . . . . . 8
2.3. Marco Teorico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.1. Balance de Masa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
2.3.2. Balance de Energa en el Precalentador . . . . . . . . . . 9
2.3.3. Balance de Energa en el Evaporador . . . . . . . . . . . . 9
2.3.4. Coeficiente Global de Trasmision de Calor . . . . . . . . . 10
3. Procedimiento Experimental 11
4. Datos Experimentales 12
5. Resultados 15
6. An
alisis 17
7. Conclusiones 19
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm

an, A. Struck 2
1. Objetivos
Familiarizarse y comprender el funcionamiento de un equipo del labora-
torio para llevar a cabo una operacion de evaporacion.
Conocer la importancia y las aplicaciones que tiene esta operacion unitaria
en la industria.
Obtener el coeficiente global de transmision de calor involucrado en la
operaci
on de evaporacion.
2. Introducci
on y Marco Te
orico
2.1. Generalidades
Desde el punto de vista de las operaciones unitarias, la evaporacion se puede
definir como la separacion de un solvente a partir de una solucion compuesta
por un solvente vol
atil y un soluto relativamente no volatil, mediante la vapori-
zaci
on o del primero.
Los equipos en los que ocurre una vaporizacion se pueden dividir de la si-
guiente forma:
A) Calderas
B) Evaporadores
Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua).

Qumicos. Con el proposito de recuperar o concentrar un soluto no
vol
atil.
C) Intercambiadores - Vaporizadores
Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de desti-

laci
on fraccionada que proveen del calentamiento requerido para la
destilaci
on.
Vaporizadores. Son equipos que evaporan parte de un lquido por
medio de vapor o fluidos termicos.
Debido a que los equipos de evaporacion se han desarrollado empricamente

existe una gran variedad de ellos que se utilizan de acuerdo a las caractersticas
y las condiciones en que se encuentra la sustancia a evaporar.

an, A. Struck 3
Clasificaci
on de los evaporadores de acuerdo al medio calefactor:
I. Medio calefactor separado del lquido a evaporar.

A. Mediante superficies tubulares
B. Mediante superficies solidas diversas
II. Medio calefactor en contacto directo con el lquido a evaporar.
A. Combusti
on sumergida
B. Discos o cascada
C. Energa Electrica
III. Sin medio calefactor
IV. Calentamiento por radiacion solar
El evaporador de pelcula ascendente del laboratorio, el medio calefactor
est
a separado del lquido a evaporar por una superficie de vidrio tipo corning
consistente en un tubo vertical largo y corresponde al tipo I.A. de la clasificacion
anterior.
En estos equipos la alimentacion entra por el fondo del tubo interior y de

inmediato alcanza una alta velocidad de ascenso y salida hacia el separador,
debida esta a la expansi
on del vapor que se genera por el calentamiento a traves
de la superficie interna del tubo.
La operaci
on en un evaporador puede ser:
A) Intermitente. Las operaciones de llenado, evaporacion y vaciado se

ejecutan es pasos sucesivos.
B) semi-intermitente. La alimentacion se lleva a cabo en forma continua,
pero la descarga se efect
ua hasta que alcanza la concentracion final.
C) Continua-intermitente. La alimentacion es continua y, en ciertas partes
del ciclo, las descarga tambien es continua.
D) Continua. La alimentacion y descarga son continuas, permaneciendo la
concentraci
on de la alimentacion y del producto practicamente constante.
Con objeto de ahorrar energa se tienen diferentes arreglos de los evapora-

dores:
A) Recomprensi
on de Vapor.
- Mec
anica
- Por eyecci
on de vapor

an, A. Struck 4
B) Bomba calorimetrica con fluido auxiliar.

C) M
ultiple efecto
- Alimentaci
on hacia adelante
- Alimentaci
on hacia atras
- Alimentaci
on en paralelo
- Alimentaci
on mixta
Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una

mayor evaporaci on que en los demas, estan dise
nados para trabajar en forma
continua y se adaptan muy bien a la operacion en multiple efecto; aunque por lo
general, se operan en un solo paso, llevando a cabo la concentracion del lquido
en el tiempo que tardan el lquido y el vapor desprendido en pasar a traves del
tubo.
La recirculacion de parte del producto al evaporador es recomendable cuando

la relaci
on de alimentaci on a evaporacion o de alimentacion a superficie calefac-
tora es baja, (as, por ejemplo, en la obtencion de jugo de limon concentrado se
utilizan evaporadores de 4 efectos y en el de jugo de naranja de 6 efectos).
Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes. De-

bido a la simplicidad de su construccion, dise
no compacto y altos coeficientes
de transferencia son apropiados para servicios con lquidos corrosivos.
Las principales ventajas que tienen son:
a) Costo moderado.
b) Grandes superficies calefactores en un solo cuerpo.
c) Bajo tiempo y vol
umenes de residencia.
d) Ocupan poco espacio.
e) Buenos coeficientes de transferencia de calor a diferencias de tempera-
tura razonables.
Sus principales desventajas son:
a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m).

b) Por lo general, no son apropiados para soluciones precipitantes o in-
crustantes.
c) Con diferencias de temperatura peque
nas, sus coeficientes de transfe-
rencia de calor son pobres.
Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son:

an, A. Struck 5
a) Lquidos claros
b) Lquidos que forman espuma
c) Soluciones corrosivas
d) Grandes cargas de evaporacion
e) Diferencia de temperaturas altas
La dificultad mas frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el

cambio en las condiciones operativas.
2.2. Equipo
Un esquema del equipo utilizado se muestra en la Figura 2.1.
2.2.1. Circuito de soluci

on a evaporar:
Glicerina es la soluci
on a evaporar y se bombea a traves de un precalentador,
hacia el evaporador. Esta lnea cuenta con un rotametro que mide el gasto de
la soluci
on a concentrar.
El precalentador es un intercambiador de tubos concentricos con el tubo ex-

terior de cobre de 1.177m de longitud (diametro exterior 38 in y diametro interior
5
de 16 in) que cubre al tubo de alimentacion de la solucion de glicerina (tubo de
acero inoxidable de di ametro exterior 41 in y diametro interior de 163
in). A la
soluci
on precalentada se le mide su temperatura antes de entrar al evaporador.
El evaporador en s, consiste de dos tubos concentricos de vidrio. A traves

del interior, que mide 3.06m de longitud (sometida a calentamiento) y 29.9mm
de diametro exterior y 24mm de diametro interior, circula el producto a con-
centrar. Por fuera de este tubo y dentro del tubo exterior circula el vapor de
calentamiento, el tubo exterior tiene un diametro exterior de 59mm y un diame-
BTU
tro interior de 51mm. La conductividad termica del vidrio es 0.63 hft 2 F .
En la parte inferior del tubo interior se encuentra la conexion de entrada

de la soluci
on a concentrar, as como una conexion que permite la recirculacion
parcial o total del concentrado.
En la parte superior, antes de la salida hacia el separador lquido vapor, se

encuentra instalado un termistor para medir la temperatura a la cual sale del
evaporador la mezcla lquido-vapor.
El separador de fases es del tipo ciclonico. Por la parte inferior sale la fase
lquida o soluci
on concentrada, la cual es enfriada con agua, pasando a un re-
cipiente (provisto de indicador de nivel) en el que se mide el volumen obtenido

an, A. Struck 6
Figura 2.1: Diagrama esquematico del equipo utilizado.

an, A. Struck 7
durante la evaporaci
on. De este recipiente puede ser recirculada al evaporador.
Por la parte superior del separador sale la fase gaseosa (agua evaporada) ha-
cia un condensador de doble tubo para pasar a un recipiente en donde se mida la
cantidad obtenida. Entre el condensador y el recipiente se encuentra la conexion
de la bomba de vaco que permite, si es necesario, evaporar con ayuda de vaco.
La lnea de vaco cuenta con un vacuometro y una valvula que, al permitir la
mayor o menor admisi on de aire, regula la cantidad de vaco aplicado al circuito
de la soluci
on a concentrar.
2.2.2. Circuito de vapor de calentamiento:

El vapor que se alimenta al equipo proviene de la caldera, pasa por un se-
parador de humedad, una valvula reductora de presion y se distribuye tanto al
precalentador como al evaporador.
En el precalentador se regula mediante una valvula el vapor que se alimenta

a la chaqueta, y su presi
on se mide mediante un manometro tipo Bourdon. El
condensado del vapor pasa a traves de una trampa de vapor hacia un recipiente
provisto de un nivel y con el cual se mide el consumo de vapor en el precalen-
tador.
La lnea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta tambien con valvula

para regular la cantidad de vapor suministrado y manomentro para registrar la
presi
on del mismo; en adicion esta lnea tiene instalada una valvula de seguri-
dad. El vapor se alimenta al evaporador por la parte central del tubo exterior.
El condensado sale por la parte inferior del mismo tubo, pasa por una trampa
de vapor y se va a un recipiente que tambien cuenta con un nivel para medir la
cantidad de vapor consumida en el evaporador.
El evaporador no se encuentra aislado con el objeto de observar el fenomeno

de la evaporaci
on, y por tanto las perdidas de calor son altas.
2.3. Marco Te
orico
2.3.1. Balance de Masa
Se puede efectuar un balance de masa para el sistema de forma que:
F = G+L (2.1)
xF F = xG G + xL L (2.2)
donde:
F = gasto m
asico de soluci
on diluida alimentada al evaporador (masa/tiempo)

an, A. Struck 8
G = gasto m asico de agua evaporada, (masa/tiempo)

L = gasto masico de la solucion concentrada (masa/tiempo)
x = fracci
on peso de soluto en cada una de las corrientes.
Teoricamente xG debe ser cero, sin embargo puede haber alg

un arrastre y
conviene verificarlo.
El gasto m asico de cualquiera de las corrientes se calcula multiplicando el

volumen recogido por unidad de tiempo por la densidad de la mezcla. Para cal-
cular la densidad de la mezcla se utiliza cualquiera de las reglas de mezclado
conocidas.
Para realizar el balance de energa se pueden tomar en cuenta dos sistemas,

el del calentador y el del evaporador.
2.3.2. Balance de Energa en el Precalentador

En este balance se involucra la corriente de solucion diluida alimentada y la
que sale del precalentador a una mayor temperatura, as como la corriente de
vapor que se utiliza para calentar y al condensado que sale del precalentador.
El balance en el precalentador esta dado por:
Q0V = Q0F + QP (2.3)

Q0V = 0
WV + V (2.4)
Q0F = F c0P 0
(T T0 ) (2.5)
2.3.3. Balance de Energa en el Evaporador

En el evaporador ocurre un proceso de transferencia de masa en el que una
substancia pasa total o parcialmente de una fase a otra.
El balance en el evaporador esta dado por:
QV = QF + QE (2.6)
QV = WV + V (2.7)
QF = F c0P 0
(TF T ) + G G (2.8)
donde:
F = gasto m
asico de solucion de glicerina alimentada al precalentador [M/t]
L = gasto m
asico de solucion concentrada que sale del evaporador [M/t]
G = gasto masico del solvente evaporado [M/t]
0
WV = gasto masico del vapor alimentado al precalentador [M/t]
WV = gasto m asico del vapor alimentado al evaporador [M/t]

an, A. Struck 9
c0P = calor especfico de la solucion diluida a la temperatura promedio en el

precalentador (energa/masa temperatura) ([T0 + T0 ]/2) [H/(M T)]
cP = calor especfico de la solucion diluida a la temperatura promedio en el
evaporador (energa/masa temperatura) ([T0 + TF ]/2) [H/(M T)]
0V = calor latente de vaporizacion del agua a la temperatura del vapor en el
precalentador [H/M]
V = calor latente de vaporizacion del agua a la temperatura del vapor en el
evaporador [H /M]
G = calor latente de vaporizacion del agua a la temperatura del agua evapo-
rada (TF) [H/M]
T0 = temperatura de la solucion de glicerina alimentada al precalentador [T]
T0 = temperatura de la solucion de glicerina alimentada al evaporador [T]
TF = temperatura de las dos fases a la salida del evaporador [T]
Q0V = calor cedido por el vapor en el precalentador [H/t]
Q0F = calor ganado por la solucion de glicerina en el precalentador [H/t]
QV = calor cedido por el vapor en el evaporador [H/t]
QF = calor ganado por la solucion de glicerina en el precalentador [H/t]
QP = cantidad de calor cedido por el precalentador a la atmosfera [H/t]
QE = cantidad de calor cedido a la atmosfera [H/t]
El calor especfico de la solucion de glicerina se obtiene de la siguiente ma-

nera:
cP = xglicerina cPglicerina + xagua cPagua (2.9)

donde:
x = fracci on peso
cPglicerina = 0.576 BTU/lb F
cPagua = 1.0 BTU/lb F
2.3.4. Coeficiente Global de Trasmisi

on de Calor
La transmisi
on de calor en el evaporador queda definida por la ecuacion:
Q = U A0 LMTD = WV V (2.10)
donde:
Q = calor transmitido por el vapor por unidad de tiempo [H/t]
U = coeficiente global de transmision de calor [H/(T L2 t]
area externa del tubo interno [L2 ]
A0 =
LMTD = media logartmica de las diferencias de temperatura [T]
WV = vapor condensado por unidad de tiempo en el evaporador [M/t]
V = calor latente de condensacion del vapor a la temperatura de condensacion
[H/M]

an, A. Struck 10
Como el evaporador se encuentra sin aislar existe mucha perdida de calor

hacia el medio ambiente. Para calcular estas perdidas se registra primero la can-
tidad de condensado cuando el evaporador esta sin carga y de aqu, la cantidad
de calor cedido a la atmosfera. Restando esta cantidad de la obtenida con carga,
se calcula la que realmente se cedio al lquido. Despejando U de esta ecuacion
se obtiene el coeficiente, tanto para el evaporador como para el precalentador.
A continuaci
on se muestra un diagrama de los sistemas involucrados en los
balances.
Figura 2.2: Diagrama de de los sistemas involucrados en los balances de energa.
3. Procedimiento Experimental
El primer paso es precalentar el equipo. Se abre la valvula de vapor y se fijan
presiones de trabajo convenidas para esa fecha, tanto en el precalentador como
en el evaporador. Todo el condensado formado en esta primera etapa se enva al
drenaje. La duracion de la etapa de precalentamiento es de, aproximadamente,
5 minutos y finaliza cuando los flujos de condensado permanecen constantes.
En este momento se comienza a tomar el tiempo para poder calcular el gasto

de condensado sin carga, tanto en el precalentador como en el evaporador.
Una vez transcurridos los 5 minutos se toma la altura de condensado del

precalentador y tubo de evaporacion, hecho esto, de drenan los recipientes de
este, dejando que el condensado se vaya al drenaje. Se arranca, en su caso, la

an, A. Struck 11
bomba de vaco.
Se deja correr el agua de enfriamiento del enfriador del concentrado y con-

densado de vapor. Se arranca la bomba de la solucion y se fija su gasto. Cuando
se obtenga un regimen permanente, se efect uan las mediciones correspondientes.
Las concentraciones de la solucion en las diferentes corrientes se mide mediante
un refract
ometro.
Una vez tomadas las mediciones y transcurrido un perodo de evaluacion de

15 a 20 minutos, se apaga la bomba de solucion, la de vaco y se cierra lenta-
mente la v
alvula de vapor.
Despues de un lapso de tiempo prudente se cierra el agua de enfriamiento y

se drenan los tanques de condensados.
4. Datos Experimentales
En la Figura 4.1 se muestran las tablas con los datos experimentales. Asi-
mismo se presentan tablas con distintos datos utilizados para la obtencion de
los resultados en la Figura 4.2.
Las caractersticas de las soluciones que contiene cada tanque se muestran

en la Tabla 4.1.
Tabla 4.1: Especificaciones
Tanque 1: Solucion diluida.

Tanque 2: Condensado del precalentador.
Tanque 3: Condensado del evaporador.
Tanque 4: Solucion concentrada.
Tanque 5: Solvente condensado.
Durante el experimento se realizaron tres corridas. La primera, o denominada

Corrida 0 se llevo a cabo sin solucion a evaporar, unicamente para calcular las
perdidas al extarior causadas en el precalentador. La segunda y tercera corridas,
denominadas Corrida 1 y Corrida 2 se realizaron ya con solucion a concentrar.
La diferencia fue que en la Corrida 2 se utilizo un vaco para ayudar a condensar
al solvente.

an, A. Struck 12
Figura 4.1: Tablas con los datos experimentales

an, A. Struck 13
Figura 4.2: Tablas con los datos utilizados para la obtencion de los resultados.

an, A. Struck 14
5. Resultados
La Figura 5.1 compila todos los resultados obtenidos con ayuda del programa
Excel
c
. Otros c
alculos realizados se muestran en las tablas de la Figura 5.2.
Figura 5.1: Tablas con los resultados obtenidos.
Para calcular el calor latente se utilizo la siguiente formula, sugerida en [3]:
C2+C3Tr +C4Tr Tr
HV = C1 (1 Tr ) (5.1)
T
Tr = (5.2)
Tc
a) Perdida de calor en el evaporador y el precalentador.
El calor perdido en el evaporador es de 1.82 kJ

s .

an, A. Struck 15
Figura 5.2: Tablas con los calculos adicionales.

an, A. Struck 16
b) Coeficiente global de transferencia de calor en el precalentador y el evapo-

rador.
El coeficiente global de transferencia de calor en el precalentador es de

1.98 m2kJ kJ
s C y 1.05 m2 s C para las corridas 1 y 2 respectivamente. En el caso
del evaporador se obtuvieron valores de 0.39 m2kJ kJ
s C y 0.73 m2 s C igualmente
para las corridas 1 y 2.
c) Calculo, mediante un balance de materia, de la cantidad de solucion ali-

mentada y comparacion de este dato con el medido.
Con base en los balances de masa se obtiene una cantidad teorica de solucion
alimentada de 0.0039 kg kg
s y 0.0021 s para las corridas 1 y 2. De acuerdo a los
datos medidos, el flujo masico alimentado en las corridas 1 y 2 es de 0.0017 kg s
y 0.0019 respectivamente. Esto representa errores del -57 % y -12 %.
d) Balance de energa en el precalentador y evaporador.
El balance de energa en el precalentador indica que se tiene una perdida de

0.90 kJ kJ
s y 0.14 s en las corridas 1 y 2. Por su parte, en el caso del evaporador,
el calor cedido a la atmosfera tiene valores de -4.8 kJ kJ
s y 5.5 s respectivamente.
e) Determinar U te
orica del evaporador y compararla con el valor obtenido en
el inciso b).
Para realizar el c
alculo de U teorica se utilizo la siguiente ecuacion:
U = hb + hc (5.3)
!
k0.79 c0.45
P
0.49
0.24 0.75
hb = 0.00122 0.24 (Tw Ts ) (Pw Ps ) (5.4)
0.5 0.29 ( v )
c 0.75 d G 0.2
P ext m
asico
hc = cp Gmasico 0.023 (5.5)
k
Con base en esta ecuaci on se obtienen como resultados un coeficiente global

de transferencia de calor para el evaporador (U) de 16.25 m2kJ kJ
s C y 16.26 m2 s C
para las corridas 1 y 2 respectivamente. Al compararlo con los resultados expe-
rimentales se obtienen errores del -98 % y -96 % respectivamente.
6. An
alisis
El balance de masa global presenta unas ligeras variaciones del orden de
104 para ambas corridas. Es bien sabido que en la teora el balance de masa

an, A. Struck 17
debera de dar 0. Sin embargo, esto nunca suele suceder en la practica. Los va-
lores obtenidos son indicio de un buen desarrollo experimental por lo menos en
el aspecto global.
En el c
alculo de las perdidas de calor a la atmosfera en el precalentador se
obtuvo un valor cercano a los 1000 Js . Cabe mencionar que el aparato se en-
contraba aislado con una cubierta gruesa. No obstante este resultado reafirma
nuestra teora de que es muy difcil lograr un aislamiento total. Asimismo cabe
destacar que la pr actica se llevo a cabo en la ma nana con una temperatura
ambiente ligeramente menor a los 20 C. Al existir un gradiente de temperatu-
ras mayor, la fuerza motriz para la transferencia de calor es mayor y por ende
existen mayores perdidas.
Al calcular la cantidad de solucion alimentada y compararla con la medida

se observan diferencias significativas de -57 % y -12 %. El signo negativo indica
que la cantidad medida es menor que la esperada. Esto se puede explicar en
primer lugar, por los volumenes que tiene el equipo. Es decir, al momento de
recuperar la solucion, no es posible vaciar las tuberas del equipo para obtener
el volumen total y sin embargo, cuando se calcula el gasto teorico s se puede
medir todo el volumen desplazado. Asimismo, errores al abrir las llaves y de
sincronizaci
on con los compa neros pudieron afectar los resultados.
Para los balances de energa del precalentador y el evaporador cabe desta-

car que se obtuvieron valores de perdidas a la atmosfera significativamente mas
grandes en el caso del evaporador. Si bien es difcil afirmar si los resultados son
correctos o no, esta tendencia sugiere un buen trabajo experimental y proce-
samiento de datos, dado que las perdidas en el evaporador deben ser mayores,
puesto que no se encuentra aislado o recubierto. Los resultados para el preca-
lentador son de un orden de magnitud similar, lo que nos lleva a pensar que son
correctos. Sin embargo el signo negativo en la corrida 1 del evaporador llama
la atenci
on. Este signo negativo indicara que se le esta suminsitrndo energa al
sistema, lo cual no es el caso. Un posible error puede radicar en la temperatura
de del evaporador que se utilizo en la media logartmica.
Una vez realizados los c

alculos necesarios se observa una fuerte desviacion del
valor experimental de U, respecto al teorico. En ambos casos esta discrepancia
es casi del 100 %, lo que sin duda le resta confiabilidad a nuestros valores expe-
rimentales. No obstante, esto se puede explicar con base en las simplificaciones
realizadas para calcular los coeficientes necesarios, las distintas aproximaciones
y lecturas de graficas que se efectuaron y por supuesto, los errores inherentes a
la experimentaci on. Como ejemplo de ello, la capacidad calorfica se tomo como
constante en el intervalo de temperaturas y simplemente se utilizo una formula
sugerida en [3].

an, A. Struck 18
7. Conclusiones
Si bien algunos de los resultados no son del todo lo esperados se puede con-
cluir que la pr
actica se llev
o a cabo de forma exitosa. Los resultados obtenidos
son satisfactorios y m as aun los conocimientos asimilados a lo largo de esta
pr
actica. A pesar de las simplificaciones y aproximaciones realizadas se obtuvie-
ron resultados quasi totalmente satisfactorios que nos permiten tener una vision
global bastante buena de lo que es un Evaporador de Pelcula Ascendente y los
factores que influyen en su operacion.
Los objetivos planteados al inicio se cumplieron cabalmente y consideramos

que despues de haber operado el equipo personalmente los esquemas se com-
prenden mucho mejor. Si bien la teora es fundamental para un analisis adecuado
de la operaci
on unitaria, la practica y el aprendizaje emprico son igual o mas
importantes para asimilar correctamente los conceptos.
Las Operaciones Unitarias por s mismas no son siempre del todo u tiles
y/o interesantes. Sin embargo, cuando se analizan en el contexto de un proceso
qumico se vuelven interdependientes unas de otras y su buena comprension se
vuelve crucial para el buen desarrollo del proceso. De ah la gran importancia
de entender y estudiar minuciosamente estos procesos, para poder optimizarlos
y as traducir los beneficios al resto del proceso en el que estes operando.
Referencias
[1] David Mantner Himmelblau. Principios b
asicos y c
alculos en ingeniera
qumica. Pearson Educacion, 2002.
[2] Donald Q. Kern. Procesos de Transferencia de Calor. Compa
na Editorial
Continental, S.A. de C.V., 1965.
[3] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys chemical
engineers handbook. The McGraw-Hill Companies, Inc., 7th edition, 1999.

an, A. Struck 19

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2. Introducci on y Marco Te orico 3

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Plantas de Fuerza. Para recuperar el solvente (agua).

Rehervidores. Equipos conectados al fondo de una torre de desti-

Debido a que los equipos de evaporacion se han desarrollado empricamente

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I. Medio calefactor separado del lquido a evaporar.

En estos equipos la alimentacion entra por el fondo del tubo interior y de

A) Intermitente. Las operaciones de llenado, evaporacion y vaciado se

Con objeto de ahorrar energa se tienen diferentes arreglos de los evapora-

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm

B) Bomba calorimetrica con fluido auxiliar.

Es en los evaporadores verticales de tubos largos en donde se alcanza una

La recirculacion de parte del producto al evaporador es recomendable cuando

Este tipo de evaporadores no es apropiado para soluciones incrustantes. De-

Las principales ventajas que tienen son:

Sus principales desventajas son:

a) Tienen mucha altura (algunos hasta 18 m).

Las mejores aplicaciones que tienen este tipo de equipos son:

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm

e) Diferencia de temperaturas altas

La dificultad mas frecuente es que tienen demasiada sensibilidad hacia el

2.2.1. Circuito de soluci

El precalentador es un intercambiador de tubos concentricos con el tubo ex-

El evaporador en s, consiste de dos tubos concentricos de vidrio. A traves

En la parte inferior del tubo interior se encuentra la conexion de entrada

En la parte superior, antes de la salida hacia el separador lquido vapor, se

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm

Figura 2.1: Diagrama esquematico del equipo utilizado.

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2.2.2. Circuito de vapor de calentamiento:

En el precalentador se regula mediante una valvula el vapor que se alimenta

La lnea de vapor que alimenta al evaporador, cuenta tambien con valvula

El evaporador no se encuentra aislado con el objeto de observar el fenomeno

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzm

G = gasto m asico de agua evaporada, (masa/tiempo)

Teoricamente xG debe ser cero, sin embargo puede haber alg

El gasto m asico de cualquiera de las corrientes se calcula multiplicando el

Para realizar el balance de energa se pueden tomar en cuenta dos sistemas,

2.3.2. Balance de Energa en el Precalentador

Q0V = Q0F + QP (2.3)

2.3.3. Balance de Energa en el Evaporador

El balance en el evaporador esta dado por:

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c0P = calor especfico de la solucion diluida a la temperatura promedio en el

El calor especfico de la solucion de glicerina se obtiene de la siguiente ma-

cP = xglicerina cPglicerina + xagua cPagua (2.9)

2.3.4. Coeficiente Global de Trasmisi

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Como el evaporador se encuentra sin aislar existe mucha perdida de calor

Figura 2.2: Diagrama de de los sistemas involucrados en los balances de energa.

En este momento se comienza a tomar el tiempo para poder calcular el gasto

Una vez transcurridos los 5 minutos se toma la altura de condensado del

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Se deja correr el agua de enfriamiento del enfriador del concentrado y con-

Una vez tomadas las mediciones y transcurrido un perodo de evaluacion de

Despues de un lapso de tiempo prudente se cierra el agua de enfriamiento y