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Ehe2008 - Con Comentarios - 2010 PDF
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NIPO: 161-10-105-6
ndice
Memoria ............................................................................................................................................... 27
Real Decreto ........................................................................................................................................ 33
PARTE PRIMERA:
ARTICULADO Y COMENTARIOS
CAPTULO 10. Clculos relativos a los Estados Lmite ltimos .................................................. 189
Artculo 45. Estado Lmite de Agotamiento por torsin en elementos lineales ...................... 222
Artculo 47. Estado Lmite de Agotamiento por esfuerzo rasante en juntas entre hormi-
gones ..................................................................................................................................... 235
CAPTULO 11. Clculos relativos a los Estados Lmite de Servicio ............................................ 241
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Artculo 69. Procesos de elaboracin, armado y montaje de las armaduras pasivas.............. 322
69.1. Suministro de productos de acero para armaduras pasivas .......................................... 323
69.1.1. Suministro de acero ................................................................................................. 323
69.1.2. Suministro de mallas electrosoldadas y armaduras bsicas electrosoldadas en
celosa ...................................................................................................................... 324
69.2. Instalaciones de ferralla ....................................................................................................... 324
69.2.1. Generalidades .......................................................................................................... 324
69.2.2. Maquinaria ................................................................................................................ 324
69.2.3. Almacenamiento y gestin de los acopios .............................................................. 325
69.2.4. Control de produccin .............................................................................................. 325
69.3. Criterios generales para los procesos de ferralla ............................................................. 326
69.3.1. Despiece .................................................................................................................. 326
69.3.2. Enderezado .............................................................................................................. 327
69.3.3. Corte ........................................................................................................................ 327
69.3.4. Doblado .................................................................................................................... 327
69.4. Armado de la ferralla ........................................................................................................... 329
69.4.1. Distancia entre barras de armaduras pasivas .......................................................... 329
69.4.1.1. Barras aisladas ........................................................................................ 329
69.4.1.2. Grupos de barras .................................................................................... 329
69.4.2. Operaciones de pre-armado .................................................................................... 330
69.4.3. Operaciones de armado ........................................................................................... 330
69.4.3.1. Consideraciones generales sobre el armado ......................................... 330
69.4.3.2. Consideraciones especficas sobre la soldadura no resistente .............. 331
69.5. Criterios especficos para el anclaje y empalme de las armaduras ............................... 332
69.5.1. Anclaje de las armaduras pasivas ............................................................................ 332
69.5.1.1. Generalidades ......................................................................................... 332
69.5.1.2. Anclaje de barras corrugadas ................................................................. 333
69.5.1.3. Reglas especiales para el caso de grupos de barras ............................. 336
69.5.1.4. Anclaje de mallas electrosoldadas ......................................................... 337
69.5.2. Empalme de las armaduras pasivas ........................................................................ 337
69.5.2.1. Generalidades ......................................................................................... 337
69.5.2.2. Empalmes por solapo ............................................................................. 337
69.5.2.3. Empalmes por solapo de grupos de barras ........................................... 338
69.5.2.4. Empalmes por solapo de mallas electrosoldadas .................................. 339
69.5.2.5. Empalmes por soldadura resistente ...................................................... 340
69.5.2.6. Empalmes mecnicos ............................................................................ 340
69.6. Suministro de las armaduras elaboradas y ferralla armada ........................................... 341
69.7. Transporte y almacenamiento ............................................................................................ 341
69.8. Montaje de las armaduras .................................................................................................. 341
69.8.1. Generalidades .......................................................................................................... 341
69.8.2. Disposicin de separadores ..................................................................................... 342
Artculo 70. Procesos de colocacin y tesado de las armaduras activas .................................. 342
70.1. Sistemas de aplicacin del pretensado ............................................................................. 342
70.1.1. Generalidades .......................................................................................................... 342
70.1.2. Equipos para la aplicacin del pretensado ............................................................... 343
70.2. Procesos previos al tesado de las armaduras activas ..................................................... 343
70.2.1. Suministro y almacenamiento de elementos de pretensado .................................. 343
70.2.1.1. Unidades de pretensado ........................................................................ 343
70.2.1.2. Dispositivos de anclaje y empalme ........................................................ 344
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Artculo 87. Control del acero para armaduras pasivas .............................................................. 418
Artculo 88. Control de las armaduras pasivas ............................................................................ 420
88.1. Criterios generales para el control de las armaduras pasivas ........................................ 420
88.2. Toma de muestras de las armaduras ................................................................................. 421
88.3. Realizacin de los ensayos ................................................................................................. 422
88.3.1. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas mec-
nicas de las armaduras ............................................................................................ 422
88.3.2. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adhe-
rencia de las armaduras ........................................................................................... 422
88.3.3. Ensayos para la comprobacin de la conformidad de la geometra de las arma-
duras ........................................................................................................................ 422
88.4. Control previo al suministro de las armaduras ................................................................ 422
88.4.1. Comprobacin documental previa al suministro ..................................................... 423
88.4.2. Comprobacin de las instalaciones de ferralla ........................................................ 423
88.5. Control durante el suministro ............................................................................................. 424
88.5.1. Comprobacin de la recepcin del acero para armaduras pasivas ......................... 424
88.5.2. Control documental de las armaduras durante el suministro o su fabricacin en
obra .......................................................................................................................... 424
88.5.3. Comprobaciones experimentales de las armaduras elaboradas o de la ferralla
armada durante el suministro o su fabricacin en obra .......................................... 424
88.5.3.1. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas mecnicas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 425
88.5.3.2. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas de adherencia
de las armaduras elaboradas y de la ferralla armada ............................. 426
88.5.3.3. Comprobacin de la conformidad de las caractersticas geomtricas de
las armaduras elaboradas y de la ferralla armada .................................. 426
88.5.3.4. Comprobaciones adicionales en el caso de procesos de elaboracin
con soldadura resistente ........................................................................ 427
88.6. Certificado del suministro ................................................................................................... 427
Artculo 89. Control del acero para armaduras activas ............................................................... 427
Artculo 90. Control de los elementos y sistemas de pretensado ............................................. 428
90.1. Criterios generales para el control ..................................................................................... 428
90.2. Toma de muestras ................................................................................................................ 429
90.3. Realizacin de ensayos ........................................................................................................ 429
90.4. Control previo a la aplicacin del pretensado .................................................................. 429
90.4.1. Comprobacin documental ...................................................................................... 429
90.4.2. Comprobacin de los sistemas de pretensado ....................................................... 429
90.5. Control durante la aplicacin del pretensado ................................................................... 430
90.5.1. Comprobacin documental durante el suministro ................................................... 430
90.5.2. Control experimental ................................................................................................ 430
90.5.2.1. Posible exencin del control experimental ............................................. 430
90.5.2.2. Control experimental de la conformidad de las unidades de preten-
sado ........................................................................................................ 430
90.5.2.3. Control experimental de la conformidad de los dispositivos de anclaje
y empalme .............................................................................................. 430
90.5.2.4. Control de las vainas y accesorios de pretensado ................................. 430
90.5.2.5. Control de los productos de inyeccin ................................................... 431
90.6. Certificado del suministro ................................................................................................... 431
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Artculo 95. Control del proceso de montaje de las armaduras pasivas .................................. 445
Artculo 96. Control de las operaciones de pretensado .............................................................. 445
96.1. Control del tesado de las armaduras activas .................................................................... 445
96.2. Control de la ejecucin de la inyeccin ............................................................................. 446
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PARTE SEGUNDA:
ANEJOS
ANEJO 3. Prescripciones para la utilizacin del cemento de aluminato de calcio ................... 477
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ANEJO 10. Requisitos especiales recomendados para estructuras sometidas a acciones ss-
micas ............................................................................................................................................. 533
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5.2.4. Coeficientes de distribucin de carga para cargas en centro y bordes .................... 576
5.2.5. Coeficientes de distribucin de carga para tres bordes apoyados ........................... 578
6. Casos especiales de carga y sustentacin ................................................................................ 580
6.1. Flexin transversal debida a cargas concentradas en losas alveolares pretensadas ........... 580
6.2. Capacidad de carga de losas alveolares pretensadas apoyadas en tres bordes .................. 581
7. Apoyos .......................................................................................................................................... 581
7.1. Apoyos de forjados de viguetas ........................................................................................... 581
7.2. Apoyos de placas alveolares pretensadas ............................................................................ 585
7.2.1. Apoyos directos ......................................................................................................... 585
7.2.2. Apoyos indirectos ...................................................................................................... 585
8. Conexiones ................................................................................................................................... 586
8.1. Enfrentamiento de nervios ................................................................................................... 586
9. Coacciones no deseadas en losas alveolares pretensadas. Armadura mnima en apoyos
simples .......................................................................................................................................... 588
9.1. Generalidades ....................................................................................................................... 588
9.2. Proyecto mediante clculo .................................................................................................... 588
ANEJO 14. Recomendaciones para la utilizacin de hormign con fibras ................................ 607
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ANEJO 19. Niveles de garanta y requisitos para el reconocimiento oficial de los distintivos
de calidad ...................................................................................................................................... 665
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adaptacin general de los procedimientos de clculo a los contenidos en las normas eu-
ropeas Eurocdigos Estructurales, procurando la convergencia tcnica con los mismos
y adoptando el formato de seguridad en ellos definido,
incorporacin de medidas para la libre circulacin de productos de construccin, a travs
de los instrumentos contemplados para ello en el mbito de la Directiva 89/106/CEE,
ampliacin del campo de aplicacin de la Instruccin a los hormigones de alta resistencia
de hasta 100 N/mm2,
profundizacin en las estrategias para la consecucin de estructuras durables frente a los
agentes agresivos ambientales, mediante la cuantificacin y comprobacin en el proyec-
to de la vida til de las estructuras,
optimizacin del control de calidad,
incorporacin de nuevas exigencias para la ejecucin de estructuras,
incorporacin de procesos de ejecucin industrializados, como el empleo de elementos
prefabricados de hormign o de armaduras industrializadas en procesos de ferralla,
incorporacin de criterios medioambientales en la ejecucin de estructuras de hormi-
gn,
consideracin, por primera vez, de ndices de cuantificacin de la contribucin de la es-
tructura a la sostenibilidad, y
ampliacin del mbito de la Instruccin a hormigones especiales o nuevas tecnologas.
Presidente de la Comisin
D. Toms Merola Macans
D. Jos Mara Ramrez Loma
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Secretara de la Comisin
D. Fernando Rodrguez Garca
D. Juan Francisco Snchez Hernndez
D. Julio Salazar Mitchell
Da. Cristina Snchez Caro
La CPH acord, en orden al desarrollo de los trabajos que han conducido finalmente, a la
aprobacin de esta instruccin, nombrar a un Vocal de la Comisin, como Coordinador y Ponen-
te General para la realizacin de dichos trabajos.
La Ponencia ha estado constituida por:
D. Antonio Aguado de Cea, Da. Pilar Alaejos Gutirrez, Da. Mara del Carmen Andrade
Perdrix, D. Jos Luis Badenas Pertegaz, D. Manuel Burn Maestro, D. Jos Calavera Ruiz,
D. Antoni Cladera Bohigas, D. Jaime Fernndez Gmez, D. Enrique Gonzlez Valle, D. Jos Ma-
nuel Glligo Estvez, D. Antonio Garrido Hernndez, D. Francisco Javier Len Gonzlez, D. Juan
Carlos Lpez Ag, D. Fernando Martnez Abella, D. Climent Molins Borrell, D. Jos Luis Posada
Escobar, Da. Sonia Rodrguez Valenzuela, D. Jos Romo Martn, D. Rufino Rosas Caruana,
D. Juan Francisco Snchez Fernndez y D. Luis Miguel Viartola Laborda.
D. Luis Agull Fit, D. Jos Manuel lvarez Ilarri, D. Luis Alonso Caballero, D. Eloy Alonso
Fernndez, D. Jess M. Bairn Garca, D. Antoni Blzquez Boya, D. Jos Mara Carrau
Criado, Da. Pilar Crespo Rodrguez, D. Ignacio Corts Moreira, D. Enrique Dapena Garca,
D. Aurelio Domnguez lvarez, D. Miguel ngel Fernndez Prada, D. lvaro Garca Mese-
guer, D. Jos Ignacio Gonzlez Esteban, D. Fernando Gonzlez Vidosa, D. Angel Leiro
Lpez, D. Pedro Lpez Snchez, D. Francisco J. Martnez de Eulate, D. Francisco Cosme
de Mazarredo y Pampl, D. Emilio Meseguer Pea, D. Jos Luis de Miguel Rodrguez,
D. Pedro F. Miguel Sosa, D. Jess Muntaner Fraget, D. Alejandro Prez Caldentey, D. David
Revuelta Crespo, D. Gonzalo Ramos Schneider, D. Florentino Regalado Tesoro, D. Pere
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Roca Fabregat, D. Jess Rodrguez Santiago, D. Juan Carlos Rosa Garca, D. Francisco
Sanz Iglesias, D. Lluis Torres Llinas, D. Jos Turmo Coderque, D. Enric Vzquez Ramonich
y D. David Vergs Coll.
ACERTEQ, AIDICO Instituto Tecnolgico de la Construccin, Asociacin Cientifico-tcnica
del Hormign Estructural (ACHE), Asociacin de Consultores de Estructuras (ACE), Aso-
ciacin de Empresas de Control de Calidad y Control Tcnico Independiente (AECCTI),
Asociacin Espaola de Normalizacin y Certificacin (AENOR), Asociacin de Fabricantes
de Hormign y Mortero de Galicia (ASFHORGAL), Asociacin Nacional de Empresarios
Fabricantes de ridos (ANEFA), Asociacin Nacional Espaola de Fabricantes de Hormi-
gn Preparado (ANEFHOP), Asociacin Nacional de Fabricantes de Aditivos para Hormi-
gn y Mortero (ANFAH), Asociacin Nacional de Industriales de Ferralla (ANIFER), Asocia-
cin Nacional de Prefabricados y Derivados del Cemento (ANDECE), Calidad Siderrgica,
Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas (CEDEX), Consejo General de
Colegios de Aparejadores y Arquitectos Tcnicos, Consejo Superior de Colegios de Arqui-
tectos de Espaa, Federacin de ridos, Federacin de Fabricantes de Derivados del
Cemento (FEDECE), Federacin Nacional de Asociaciones de Laboratorios Acreditados
para la Construccin (FENALAC), Instituto Eduardo Torroja de Ciencias de la Construccin,
Instituto Espaol del Cemento y sus Aplicaciones (IECA), Instituto de Tecnologa de la
Construccin de Catalua (ITEC), LABEIN Tecnalia, SEOPAN, Subcomisin Interadminis-
trativa para la Calidad en la Edificacin (SICE), Unin Nacional de Empresas Siderrgicas
(UNESID), Universidad de A Corua, Universidad de las Islas Baleares, Universidad Poli-
tcnica de Cartagena, Universidad Politcnica de Catalua, Universidad Politcnica de
Madrid y Universidad Politcnica de Valencia.
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Por lo tanto, la nueva Instruccin se configura como un marco de unicidad tcnica coherente
con el establecido en la normativa tcnica europea y armonizado con las disposiciones relativas
a la libre circulacin de productos de construccin dentro del mercado nico europeo, en parti-
cular con la Directiva 89/106/CEE.
El nuevo texto de la Instruccin profundiza en el tratamiento de la durabilidad de las estruc-
turas de hormign, incluyendo procedimientos para la estimacin de su vida til, con objeto de
disminuir las patologas derivadas de la agresividad del ambiente en que se ubica la estructura.
Tambin revisa el planteamiento de gestin de la calidad a realizar en la obra, incorporando
sistemas que permitan reducir los ensayos en la misma, a la vez que intensifica las inspecciones
a realizar sobre aquellos procesos que pudieran tener mayor trascendencia tanto en la ejecucin
de la estructura como en su comportamiento.
Asimismo, la Instruccin fomenta la incorporacin de criterios de sostenibilidad al proyecto
y ejecucin de la estructura mediante algunos aspectos novedosos, como la consideracin de
criterios medioambientales, la prevencin de impactos sobre el medio ambiente durante la eje-
cucin de la estructura, el empleo de hormigones reciclados, el uso de subproductos industria-
les como materiales componentes del hormign y el establecimiento de un ndice de contribu-
cin de la estructura a la sostenibilidad que permita la comparacin en este mbito de posibles
alternativas de proyecto.
Adicionalmente, la nueva Instruccin contempla el uso de nuevos materiales y tecnologas
que se han venido consolidando en la construccin de estructuras de hormign, como los hor-
migones autocompactantes, los hormigones de fibras o los hormigones con ridos ligeros.
Por otra parte, los forjados prefabricados, cuyo proyecto y ejecucin quedaba regulado en la
Instruccin para el proyecto y la ejecucin de forjados unidireccionales de hormign estructural
realizados con elementos prefabricados (EFHE), aprobada por Real Decreto 642/2002, de 5 de
julio, se incorporan a la nueva Instruccin al tratarse de elementos que estn incluidos en el
mbito del hormign estructural.
Por ltimo, el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fabricacin y empleo de elemen-
tos resistentes para pisos y cubiertas, establece que los sistemas de forjados o estructuras para
pisos y cubiertas que pretendan industrializarse para su empleo en edificacin debern disponer
de autorizaciones de uso. Sin embargo, en aplicacin de la Directiva 89/106/CEE, los elementos
prefabricados de hormign que forman parte de dichos sistemas, en la medida que las normas
europeas armonizadas estn disponibles, deben ostentar el correspondiente marcado CE, que
acredita que el producto que lo exhibe es idneo para el uso al que se destina y, por lo tanto,
permite su libre circulacin y comercializacin en el mbito europeo sin ninguna exigencia adi-
cional. En consecuencia, aquellos elementos que estn obligados al marcado CE no requieren
de la mencionada autorizacin de uso.
El objeto de este real decreto es la aprobacin de la Instruccin de hormign estructural
(EHE-08), en la que se incorporan las cuestiones que, con carcter general, han sido citadas
anteriormente y que suponen la adaptacin de la reglamentacin a los criterios imperantes en
el mbito europeo en relacin con los requisitos exigibles a las estructuras, as como la incor-
poracin de nuevas tcnicas constructivas y de nuevos materiales, incluyendo los reciclados.
En la tramitacin de este real decreto se han cumplido los trmites establecidos en el Real
Decreto 1337/1999, de 31 de julio, por el que se regula la remisin de informacin en materia
de normas y reglamentaciones tcnicas y de las reglas relativas a los servicios de la sociedad
de la informacin en aplicacin de la Directiva 98/34/CE del Parlamento Europeo y del Consejo,
de 22 de junio.
Asimismo, este real decreto se adopta a iniciativa de la Comisin Permanente del Hormign.
En su virtud, a propuesta de los Ministros de Fomento, de Industria, Turismo y Comercio y de
Vivienda, y previa deliberacin del Consejo de Ministros en su reunin del da 18 de julio de 2008,
DISPONGO:
Artculo nico. Aprobacin de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08).
Se aprueba la Instruccin de Hormign Estructural (EHE-08), que se inserta a continuacin.
Disposicin adicional primera. Aplicacin del Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre
fabricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
En el caso de elementos resistentes para pisos y cubiertas que incluyan elementos prefabri-
cados de hormign que deban ostentar obligatoriamente el marcado CE, no ser exigible la
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autorizacin de uso a que hace referencia el Real Decreto 1630/1980, de 18 de julio, sobre fa-
bricacin y empleo de elementos resistentes para pisos y cubiertas.
En lo relativo a los aspectos de prevencin de riesgos laborales que deben tenerse en cuen-
ta en el proyecto y ejecucin de las estructuras y elementos estructurales de hormign, se
estar a lo dispuesto en la normativa especfica de seguridad y salud sobre la materia y, en
particular, a lo establecido en el Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre, por el que se esta-
blecen disposiciones mnimas de seguridad y salud en las obras de construccin.
Lo dispuesto en este real decreto no ser de aplicacin a los proyectos cuya orden de redac-
cin o de estudio, en el mbito de las Administraciones pblicas, o encargo, en otros casos, se
hubiese efectuado con anterioridad a su entrada en vigor, ni a las obras de ellos derivadas,
siempre que estas se inicien en un plazo no superior a un ao para las obras de edificacin, ni
a tres aos para las de ingeniera civil, desde dicha entrada en vigor.
1. A la entrada en vigor de este real decreto, quedan derogadas las disposiciones siguientes:
Este real decreto se dicta al amparo de lo dispuesto en la regla 13a del artculo 149.1 de la
Constitucin, que atribuye al Estado la competencia en materia de bases y coordinacin de la
actividad econmica.
El presente real decreto entrar en vigor el uno de diciembre de dos mil ocho.
Dado en Madrid, el 18 de julio de 2008.
JUAN CARLOS R.
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Principios generales
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Artculo 3.o Todos los agentes que participan en el proyecto, construccin, control y
Consideraciones mantenimiento de las estructuras de hormign en el mbito de esta Instruc-
generales cin, estn obligados a conocer y aplicar la misma.
Para asegurar que una estructura de hormign satisface los requisitos es-
tablecidos en el Artculo 5 de esta Instruccin, los agentes que intervengan
deben comprobar el cumplimiento de las exigencias que se establecen en la
misma para el proyecto, la ejecucin, el control y el mantenimiento de la es-
tructura.
Para justificar que la estructura cumple las exigencias que establece esta
Instruccin, el Autor del Proyecto y la Direccin Facultativa podrn:
Artculo 4.o
Condiciones generales
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4.2
CONDICIONES TCNICAS
PARA LA CONFORMIDAD
CON ESTA INSTRUCCIN
Los materiales y los productos de construccin que se incorporen con carc- 4.2.1
ter permanente a las estructuras (hormign, cemento, ridos, acero corrugado, Condiciones tcnicas
armaduras elaboradas, sistemas de pretensado, elementos prefabricados, etc.) de los productos, equipos
debern presentar las caractersticas suficientes para que la estructura cumpla y sistemas
las exigencias de esta Instruccin, para lo que deber comprobarse su confor-
midad de acuerdo con los criterios establecidos en el Ttulo 8.
Las caractersticas de los materiales empleados, en su caso, para la elabo-
racin de los productos a los que hace referencia el prrafo anterior, debern
permitir que stos, tras su elaboracin, en su caso, cumplan las exigencias de
esta Instruccin, por lo que debern cumplir las especificaciones establecidas
para dichos materiales.
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Artculo 5.o De conformidad con la normativa vigente, y con el fin de garantizar la se-
Requisitos guridad de las personas, los animales y los bienes, el bienestar de la sociedad
y la proteccin del medio ambiente, las estructuras de hormign debern ser
idneas para su uso, durante la totalidad del perodo de vida til para la que
se construye. Para ello, debern satisfacer los requisitos siguientes:
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Tabla 5
Vida til nominal de los diferentes tipos de estructura(1)
Tipo de estructura Vida til nominal
(2)
Estructuras de carcter temporal Entre 3 y 10 aos
Elementos reemplazables que no forman parte de la estructura prin-
Entre 10 y 25 aos
cipal (por ejemplo, barandillas, apoyos de tuberas)
Edificios (o instalaciones) agrcolas o industriales y obras martimas Entre 15 y 50 aos
Edificios de viviendas u oficinas y estructuras de ingeniera civil (ex-
50 aos
cepto obras martimas) de repercusin econmica baja o media
Edificios de carcter monumental o de importancia especial 100 aos
Puentes y otras estructuras de ingeniera civil de repercusin econ-
100 aos
mica alta
(1)
Cuando una estructura est constituida por diferentes partes, podr adoptarse para tales partes diferentes valores de
vida til, siempre en funcin del tipo y caractersticas de la construccin de las mismas.
(2)
En funcin del propsito de la estructura (exposicin temporal, etc.). En ningn caso se considerarn como estructuras
de carcter temporal aquellas estructuras de vida til nominal superior a 10 aos.
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5.1 Las exigencias que debe cumplir una estructura de hormign para satisfa-
EXIGENCIAS cer los requisitos son las que se relacionan a continuacin.
5.1.1 Para satisfacer este requisito, las estructuras debern proyectarse, cons-
Exigencias relativas al truirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan unos niveles m-
requisito de seguridad nimos de fiabilidad para cada una de las exigencias que se establecen en los
estructural apartados siguientes, de acuerdo con el sistema de seguridad recogido en el
grupo de normas europeas EN 1990 a EN 1999 Eurocdigos Estructurales.
Se entiende que el cumplimiento de esta Instruccin, complementada por
las correspondientes reglamentaciones especficas relativas a acciones, es su-
ficiente para garantizar la satisfaccin de este requisito de seguridad estructural.
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La aptitud al servicio ser conforme con el uso previsto para la estructura, 5.1.1.2
de forma que no se produzcan deformaciones inadmisibles, se limite a un Exigencia de aptitud
nivel aceptable, en su caso, la probabilidad de un comportamiento dinmico al servicio
inadmisible para la confortabilidad de los usuarios y, adems, no se produzcan
degradaciones o fisuras inaceptables.
Se entender que la estructura tiene deformaciones admisibles cuando
cumpla las limitaciones de flecha establecidas por las reglamentaciones espe-
cficas que sean de aplicacin. En el caso de las estructuras de edificacin, se
utilizarn las limitaciones indicadas en el apartado 4.3.3 del Documento Bsico
Seguridad Estructural del Cdigo Tcnico de la Edificacin.
Adems, en ausencia de requisitos adicionales especficos (estanqueidad,
etc.), las aberturas caractersticas de fisura no sern superiores a las mximas
aberturas de fisura (wmx) que figuran en la tabla 5.1.1.2.
Tabla 5.1.1.2
wmx [mm]
Clase de exposicin, Hormign armado Hormign pretensado
segn artculo 8 (para la combinacin (para la combinacin
cuasipermanente de acciones) frecuente de acciones)
I 0,4 0,2,0
Para satisfacer este requisito, en su caso, las obras debern proyectarse, 5.1.2
construirse, controlarse y mantenerse de forma que se cumplan una serie de Exigencias relativas
exigencias, entre las que se encuentra la de resistencia de la estructura fren- al requisito de seguridad
te al fuego. en caso de incendio
El cumplimiento de esta Instruccin no es, por lo tanto, suficiente para el
cumplimiento de este requisito, siendo necesario cumplir adems las disposi-
ciones del resto de la reglamentacin vigente que sea de aplicacin.
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Las exigencias del requisito de seguridad y estabilidad, as como las co- Artculo 6.o
rrespondientes al requisito de aptitud al servicio pueden ser expresadas en Criterios de seguridad
trminos de la probabilidad global de fallo, que est ligada al ndice de fiabili-
dad, tal como se indica en 5.1. 6.1
En la presente Instruccin se asegura la fiabilidad requerida adoptando el PRINCIPIOS
mtodo de los Estados Lmite, tal y como establece el Artculo 8. Este m-
todo permite tener en cuenta de manera sencilla el carcter aleatorio de las
variables de solicitacin, de resistencia y dimensionales que intervienen en el
clculo. El valor de clculo de una variable se obtiene a partir de su principal
valor representativo, ponderndolo mediante su correspondiente coeficiente
parcial de seguridad.
Los coeficientes parciales de seguridad no tienen en cuenta la influencia
de posibles errores humanos groseros. Estos fallos deben ser evitados me-
diante mecanismos adecuados de control de calidad que debern abarcar to-
das las actividades relacionadas con el proyecto, la ejecucin, el uso y el
mantenimiento de una estructura.
Las situaciones de proyecto a considerar son las que se indican a conti- Artculo 7.o
nuacin: Situaciones de proyecto
49
Artculo 8.o
Bases de clculo
8.1
EL MTODO DE LOS
ESTADOS LMITE
8.1.1 Se definen como Estados Lmite aquellas situaciones para las que, de ser
Estados Lmite superadas, puede considerarse que la estructura no cumple alguna de las
funciones para las que ha sido proyectada.
A los efectos de esta Instruccin, los Estados Lmite se clasifican en:
COMENTARIOS Ser necesario realizar las comprobaciones de los diferentes Estados Lmi-
te, en cada fase, considerando, como mnimo, las siguientes:
1. Fase de construccin
a) Diversas fases de construccin.
b) En el caso de hormign pretensado, sern de especial inters
la fase o fases de aplicacin de la fuerza de pretensado.
2. Fases de servicio
50
Rd Sd
donde:
E d ,estab E d ,desestab
donde:
El Estado Lmite de Fatiga (Artculo 48) est relacionado con los daos
que puede sufrir una estructura como consecuencia de solicitaciones varia-
bles repetidas.
En la comprobacin del Estado Lmite de Fatiga se debe satisfacer la con-
dicin:
RF SF
donde:
Cd E d
51
donde:
8.1.4 Se entiende por Estado Lmite de Durabilidad el producido por las acciones
Estado Lmite fsicas y qumicas, diferentes a las cargas y acciones del anlisis estructural,
de Durabilidad que pueden degradar las caractersticas del hormign o de las armaduras has-
ta lmites inaceptables.
La comprobacin del Estado Lmite de Durabilidad consiste en verificar que
se satisface la condicin:
tL td
donde:
52
En general, todo elemento estructural est sometido a una nica clase o 8.2.2
subclase general de exposicin. Clases generales de
A los efectos de esta Instruccin, se definen como clases generales de exposicin ambiental
exposicin las que se refieren exclusivamente a procesos relacionados con la en relacin con la corrosin
corrosin de armaduras y se incluyen en la tabla 8.2.2. de armaduras
En el caso de estructuras marinas areas, el Autor del Proyecto podr, bajo
su responsabilidad, adoptar una clase general de exposicin diferente de IIIa
siempre que la distancia a la costa sea superior a 500 m y disponga de datos
experimentales de estructuras prximas ya existentes y ubicadas en condicio-
nes similares a las de la estructura proyectada, que as lo aconsejen.
53
02-Capitulos_2-4.indd 54
CLASE GENERAL DE EXPOSICIN
DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
No agresiva I Ninguno Interiores de edificios, no sometidos a condensaciones. Elementos estructurales de edificios, incluido los forja-
Elementos de hormign en masa. dos, que estn protegidos de la intemperie.
Normal Humedad alta IIa Corrosin de Interiores sometidos a humedades relativas medias Elementos estructurales en stanos no ventilados.
origen diferente altas (> 65%) o a condensaciones. Cimentaciones.
de los cloruros Exteriores en ausencia de cloruros, y expuestos a llu- Estribos, pilas y tableros de puentes en zonas, sin im-
via en zonas con precipitacin media anual superior a permeabilizar con precipitacin media anual superior
600 mm. a 600 mm.
Elementos enterrados o sumergidos. Tableros de puentes impermeabilizados, en zonas con
sales de deshielo y precipitacin media anual superior
a 600 mm.
Elementos de hormign, que se encuentren a la intem-
perie o en las cubiertas de edificios en zonas con pre-
cipitacin media anual superior a 600 mm.
Forjados en cmara sanitaria, o en interiores en cocinas y
baos, o en cubierta no protegida.
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Humedad media IIb Corrosin de Exteriores en ausencia de cloruros, sometidos a la ac- Elementos estructurales en construcciones exteriores
origen diferente cin del agua de lluvia, en zonas con precipitacin protegidas de la lluvia.
de los cloruros media anual inferior a 600 mm. Tableros y pilas de puentes, en zonas de precipitacin
media anual inferior a 600 mm.
Marina Area IIIa Corrosin por Elementos de estructuras marinas, por encima del ni- Elementos estructurales de edificaciones en las proxi-
cloruros vel de pleamar. midades de la costa.
Elementos exteriores de estructuras situadas en las Puentes en las proximidades de la costa.
proximidades de la lnea costera (a menos de 5 km). Zonas areas de diques, pantalanes y otras obras de
defensa litoral.
Instalaciones portuarias.
Sumergida IIIb Corrosin por Elementos de estructuras marinas sumergidas perma- Zonas sumergidas de diques, pantalanes y otras obras
cloruros nentemente, por debajo del nivel mnimo de bajamar. de defensa litoral.
Cimentaciones y zonas sumergidas de pilas de puen-
tes en el mar.
En zona de ca- IIIc Corrosin por Elementos de estructuras marinas situadas en la zona Zonas situadas en el recorrido de marea de diques,
rrera de mareas cloruros de salpicaduras o en zona de carrera de mareas. pantalanes y otras obras de defensa litoral.
y en zonas de Zonas de pilas de puentes sobre el mar, situadas en el
salpicaduras recorrido de marea.
Con cloruros de origen diferente IV Corrosin por Instalaciones no impermeabilizadas en contacto con Piscinas e interiores de los edificios que las albergan.
del medio marino cloruros agua que presente un contenido elevado de cloruros, Pilas de pasos superiores o pasarelas en zonas de
no relacionados con el ambiente marino. nieve.
Superficies expuestas a sales de deshielo no imper- Estaciones de tratamiento de agua.
meabilizadas.
5/1/08 11:57:51
Tabla 8.2.3.a
Clases especficas de exposicin relativas a otros procesos de deterioro distintos de la corrosin
02-Capitulos_2-4.indd 55
CLASE ESPECFICA DE EXPOSICIN
DESCRIPCIN EJEMPLOS
Clase Subclase Designacin Tipo de proceso
Qumica Dbil Qa Ataque qumico Elementos situados en ambientes con contenidos de Instalaciones industriales, con sustancias dbilmente
Agresiva sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin agresivas segn tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad lenta (ver tabla 8.2.3.b). Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad dbil segn tabla 8.2.3.b.
Media Qb Ataque qumico Elementos en contacto con agua de mar. Dolos, bloques y otros elementos para diques.
Elementos situados en ambientes con contenidos de Estructuras marinas, en general.
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin Instalaciones industriales con sustancias de agresivi-
del hormign con velocidad media (ver tabla 8.2.3.b). dad media segn tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad media segn tabla 8.2.3.b.
Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales con sustancias de agresividad media se-
gn tabla 8.2.3.b.
Fuerte Qc Ataque qumico Elementos situados en ambientes con contenidos de Instalaciones industriales, con sustancias de agresi-
sustancias qumicas capaces de provocar la alteracin vidad alta de acuerdo con tabla 8.2.3.b.
del hormign con velocidad rpida (ver tabla 8.2.3.b). Instalaciones de conduccin y tratamiento de aguas
residuales, con sustancias de agresividad alta de
acuerdo con tabla 8.2.3.b.
Construcciones en proximidades de reas industria-
les, con agresividad fuerte segn tabla 8.2.3.b.
Con Sin sales H Ataque hielo- Elementos situados en contacto frecuente con agua, Construcciones en zonas de alta montaa.
heladas fundentes deshielo o zonas con humedad relativa media ambiental en in- Estaciones invernales.
vierno superior al 75%, y que tengan una probabilidad
anual superior al 50% de alcanzar al menos una vez
temperaturas por debajo de 5 C.
Con sales F Ataque por sales elementos destinados al trfico de vehculos o peato- Tableros de puentes o pasarelas en zonas de alta
fundentes fundentes nes en zonas con ms de 5 nevadas anuales o con montaa, en las que se utilizan sales fundentes.
valor medio de la temperatura mnima en los meses
de invierno inferior a 0 C.
Erosin E Abrasin Elementos sometidos a desgaste superficial. Pilas de puente en cauces muy torrenciales.
cavitacin Elementos de estructuras hidrulicas en los que la Elementos de diques, pantalanes y otras obras de de-
cota piezomtrica pueda descender por debajo de la fensa litoral que se encuentren sometidos a fuertes
presin de vapor del agua. oleajes.
Pavimentos de hormign.
Tuberas de alta presin.
Captulo 2 Criterios de seguridad y bases de clculo
55
5/1/08 11:57:51
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
Tabla 8.2.3.b
Clasificacin de la agresividad qumica
TIPO DE EXPOSICIN
TIPO DE
MEDIO PARMETROS Qa Qb Qc
AGRESIVO
Ataque dbil Ataque medio Ataque fuerte
AGUA VALOR DEL pH, segn UNE 83.952 6,5-5,5 5,5-4,5 < 4,5
CO2 AGRESIVO (mg CO2/l), segn
15-40 40-100 > 100
UNE-EN 13.577
IN AMONIO (mg NH 4+/l), segn
15-30 30-60 > 60
UNE 83.954
IN MAGNESIO (mg Mg2+/l), segn
300-1.000 1.000-3.000 > 3.000,
UNE 83.955
IN SULFATO (mg SO 42/l), segn
200-600 600-3.000 > 3.000,
UNE 83.956
RESIDUO SECO (mg/l), segn UNE
75-150 50-75 < 50
83.957
SUELO GRADO DE ACIDEZ BAUMANN-GU-
> 200 (*) (*)
LLY (ml/kg), segn UNE 83.962
IN SULFATO (mg SO2 4 /kg de suelo 2.000-3.000 3.000-12.000 > 12.000,0
seco), segn UNE 83.963
56
Acciones
Artculo 10.o
Valores caractersticos
de las acciones
El valor caracterstico de una accin puede venir determinado por un valor 10.1
medio, un valor nominal o, en los casos en que se fije mediante criterios es- GENERALIDADES
tadsticos, por un valor correspondiente a una determinada probabilidad de no
ser superado durante un perodo de referencia, que tiene en cuenta la vida til
de la estructura y la duracin de la accin. Los valores caractersticos de las
acciones son los definidos en la reglamentacin especfica aplicable.
Para las acciones permanentes en las cuales se prevean dispersiones im- 10.2
portantes, o en aquellas que puedan tener una cierta variacin durante el VALORES
perodo de servicio de la estructura, se tomarn los valores caractersticos CARACTERSTICOS
superior e inferior. En caso contrario es suficiente adoptar un nico valor. DE LAS ACCIONES
En general, para el peso propio de la estructura se adoptar como accin PERMANENTES
caracterstica un nico valor deducido de las dimensiones nominales y de los
pesos especficos medios. Para los elementos de hormign se tomarn las
siguientes densidades:
57
10.4
VALORES
CARACTERSTICOS DE LA
ACCIN DEL PRETENSADO
58
El valor representativo de una accin es el valor de la misma utilizado para Artculo 11.o
la comprobacin de los Estados Lmite. Valores representativos
Una misma accin puede tener uno o varios valores representativos. de las acciones
El valor representativo de una accin se obtiene afectando su valor carac-
terstico, Fk, por un factor Yi.
i Fk
Se define como valor de clculo de una accin el obtenido como producto Artculo 12
de un coeficiente parcial de seguridad por el valor representativo al que se Valores de clculo de las
refiere el Artculo 11. acciones
Fd = f i Fk
donde:
Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las compro- 12.1
baciones de los Estados Lmite ltimos se adoptan los valores de la tabla ESTADOS LMITE LTIMOS
12.1.a, siempre que la correspondiente reglamentacin especfica aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
En general, para las acciones permanentes, la obtencin de su efecto fa-
vorable o desfavorable se determina ponderando todas las acciones del mis-
mo origen con el mismo coeficiente, indicado en la tabla 12.1.a.
Cuando los resultados de una comprobacin sean muy sensibles a las varia-
ciones de la magnitud de la accin permanente, de una parte a otra de la estruc-
tura, las partes favorable y desfavorable de dicha accin se considerarn como
acciones individuales. En particular, esto se aplica en la comprobacin del Estado
Lmite de Equilibrio en el que para la parte favorable se adoptar un coeficiente
gG = 0,9 y para la parte desfavorable se adoptar un coeficiente gG = 1,1, para
situaciones de persitentes, gG = 0,95 para la parte favorable y gG = 1,05 para la
parte desfavorable, para situaciones transitorias en fase de construccin.
Para la evaluacin de los efectos locales del pretensado (zonas de anclaje,
etc.) se aplicar a los tendones un esfuerzo equivalente a la fuerza caracters-
59
tica ltima del mismo, obtenida multiplicando el rea del tendn por la carga
unitaria mxima del tendn sin afectar del coeficiente parcial de seguridad del
acero.
Tabla 12.1.a
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite ltimos
Situacin persistente
Situacin accidental
o transitoria
Tipo de accin
Efecto Efecto Efecto Efecto
favorable desfavorable favorable desfavorable
12.2 Como coeficientes parciales de seguridad de las acciones para las compro-
ESTADOS LMITE baciones de los Estados Lmite de Servicio se adoptan los valores de la tabla
DE SERVICIO 12.2, siempre que la correspondiente reglamentacin especfica aplicable de
acciones no establezca otros criterios.
Tabla 12.2
Coeficientes parciales de seguridad para las acciones, aplicables
para la evaluacin de los Estados Lmite de Servicio
Tipo de accin Efecto favorable Efecto desfavorable
60
Artculo 13.o
Combinacin
de acciones
Para cada una de las situaciones estudiadas se establecern las posibles 13.1
combinaciones de acciones. Una combinacin de acciones consiste en un PRINCIPIOS GENERALES
conjunto de acciones compatibles que se considerarn actuando simultnea-
mente para una comprobacin determinada.
Cada combinacin, en general, estar formada por las acciones permanen-
tes, una accin variable determinante y una o varias acciones variables conco-
mitantes. Cualquiera de las acciones variables puede ser determinante.
G, j Gk , j + G , j Gk, j
+ P Pk + Q ,1Q k ,1 + Q ,i 0,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Situaciones accidentales:
G, j Gk , j + G , j Gk, j
+ P Pk + A Ak + Q ,111, Q k ,1 + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Situaciones ssmicas:
G, j Gk , j + G , j Gk, j
+ P Pk + A AE ,k + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
donde:
61
G, j Gk , j + G , j Gk, j
+ P Pk + Q ,1Q k ,1 + Q ,i 0,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Combinacin frecuente:
G, j Gk , j + G , j Gk, j
+ P Pk + Q ,111, Q k ,1 + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
Combinacin cuasipermanente:
G, j Gk , j + G , j Gk, j
+ P Pk + Q ,i 2,i Qk ,i
j 1 j 1 i 1
62
Materiales y geometra
Artculo 15.o
Materiales
63
Tabla 15.3
Coeficientes parciales de seguridad de los materiales
para Estados Lmite ltimos
Hormign Acero pasivo y activo
Situacin de proyecto
gc gs
15.3.1 Se podr reducir el coeficiente parcial de seguridad del acero hasta 1,10,
Modificacin del coeficiente cuando se cumplan, al menos, dos de las siguientes condiciones:
parcial de seguridad
del acero a) que la ejecucin de la estructura se controle con nivel intenso, de acuer-
do con lo establecido en el Captulo XVII y que las tolerancias de colo-
cacin de la armadura sean conformes con las definidas explcitamente
en el proyecto, las cuales debern ser, al menos, igual de exigentes que
las indicadas en el apartado 6 del Anejo n 11 de esta Instruccin.
b) que las armaduras pasivas o activas, segn el caso, estn en posesi
n de un distintivo de calidad oficialmente reconocido, con nivel de ga-
ranta conforme con el apartado 5 del Anejo n 19 de esta Instruccin,
o que formen parte de un elemento prefabricado que ostente un dis-
tintivo de calidad oficialmente reconocido con nivel de garanta confor-
me con el citado apartado.
c) que el acero para las armaduras pasivas est en posesin de un dis-
tintivo de calidad oficialmente reconocido.
COMENTARIOS En el caso de las armaduras que forman parte de los elementos prefabricados
en posesin de un Distintivo Oficialmente Reconocido, podr usarse tambin el
coeficiente parcial de seguridad para el acero de 1,10 para sus caractersticas me-
cnicas propias o asociadas a la puesta en obra, siempre y cuando las piezas su-
ministradas se acompaen de unas instrucciones que permitan controlar el mon-
taje en la obra conforme a lo establecido en el captulo XVII para el control intenso
del montaje de elementos prefabricados. Dichas instrucciones de montaje tendrn
que ser incorporadas al programa de control de la obra.
64
Artculo 16.o
Geometra
ad = anom + Da
En los casos en los que resulte significativo el efecto de las imperfecciones 16.2
geomtricas, stas se tendrn en cuenta para la evaluacin del efecto de las Imperfecciones
acciones sobre la estructura.
65
Anlisis estructural
Artculo 18.o
Idealizacin
de la estructura
18.2
DATOS GEOMTRICOS
En general, podr considerarse un ancho eficaz para zonas con momentos COMENTARIOS
que comprimen las alas y otro ancho eficaz para las zonas con momentos que
traccionan las alas.
De forma aproximada puede suponerse que, en la cabeza de compresin,
el ancho eficaz del ala es igual al ancho del nervio ms un quinto de la distan-
cia entre puntos de momento nulo, sin sobrepasar la anchura real del ala. Si se
usa esta aproximacin puede considerarse el ancho eficaz constante en toda la
luz, incluyendo los segmentos cercanos a los apoyos intermedios en el caso de
vigas continuas. Para vigas de borde el ancho eficaz del ala ser el ancho del
nervio ms un dcimo de la distancia entre puntos de momento nulo.
El ancho eficaz del ala, en la cabeza de traccin, puede considerarse igual al
ancho del nervio ms ocho veces el espesor del ala, o cuatro veces en vigas de
borde, sin sobrepasar el ancho real.
Los puntos de momento nulo mencionados en el articulado pueden conside-
rarse fijos, en la prctica, para todas las hiptesis realizadas. Pueden, asimismo,
obtenerse a partir de las leyes de momentos debidas a cargas permanentes.
69
be = b0 + 2bc
be = b0 + 2hc
h0
hc
b0 bc
Figura 18.2.1
18.2.2 Salvo justificacin especial, se considerar como luz de clculo de las pie-
Luces de clculo zas la distancia entre ejes de apoyo.
En forjados unidireccionales, cuando el forjado se apoye en vigas planas o
mixtas no centradas con los soportes, se tomar como eje el que pasa por los
centros de stos.
COMENTARIOS En aquellos casos en los que la dimensin del apoyo es grande, puede tomar-
se simplificadamente como luz de clculo la luz libre ms el canto del elemento.
18.2.3
Secciones transversales
18.2.3.2 Se entiende por seccin bruta la que resulta de las dimensiones reales de
Seccin bruta la pieza, sin deducir los espacios correspondientes a las armaduras.
70
Se entiende por seccin fisurada, la formada por la zona comprimida del 18.2.3.5
hormign y las reas de las armaduras longitudinales, tanto activas adheren- Seccin fisurada
tes como pasivas, multiplicadas por el correspondiente coeficiente de equiva-
lencia.
Artculo 19.o
Mtodos de clculo
El anlisis global de una estructura puede llevarse a cabo de acuerdo con 19.2
las metodologas siguientes: TIPOS DE ANLISIS
Anlisis lineal.
Anlisis no lineal.
Anlisis lineal con redistribucin limitada.
Anlisis plstico.
71
Artculo 20.o
Anlisis estructural
del pretensado
20.1
CONSIDERACIONES
GENERALES
72
20.2
FUERZA DE PRETENSADO
73
donde:
a) Situaciones permanentes:
b) Situaciones temporales:
20.2.2
Prdidas en piezas con
armaduras postesas
20.2.2.1 Las prdidas instantneas de fuerza son aquellas que pueden producirse
Valoracin de las prdidas durante la operacin de tesado y en el momento del anclaje de las armaduras
instantneas de fuerza activas y dependen de las caractersticas del elemento estructural en estudio.
Su valor en cada seccin es:
Pi = P1 + P2 + P3
donde:
74
Las prdidas tericas de fuerza por rozamiento entre las armaduras y las 20.2.2.1.1
vainas o conductos de pretensado, dependen de la variacin angular total a, Prdidas de fuerza por
del trazado del tendn entre la seccin considerada y el anclaje activo que rozamiento
condiciona la tensin en tal seccin; de la distancia x entre estas dos seccio-
nes; del coeficiente m de rozamiento en curva y del coeficiente K de rozamien-
to en recta, o rozamiento parsito. Estas prdidas se valorarn a partir de la
fuerza de tesado P0.
Las prdidas por rozamiento en cada seccin pueden evaluarse mediante
la expresin:
P1 = P0 [1 e ( + Kx ) ]
donde:
x
L1 2
P0
P(x) = P0 P1
f
3
L2
1
8a
Si a 0,045 L1 puede tomarse 1 = ;
L1
el error es inferior al 5
x
= i= 1 i = 1 2 3
Figura 20.2.2.1.1
P1 P0 ( + Kx )
75
Tabla 20.2.2.1.1.a
Valores del coeficiente de rozamiento m en curva
Naturaleza de los aceros
constitutivos de las armaduras
Disposicin de las armaduras Estado superficial
en las vainas de las armaduras Alambres Barras Barras
o cordones laminadas laminadas
trefilados lisas corrugadas
NOTA: Los valores de esta tabla aumentan hasta en 0,10 si el tendn mues-
tra alguna oxidacin en su superficie, incluso aunque est lubricado.
Tabla 20.2.2.1.1.b
Dimetro interior del conducto
30 40 50 60 > 60
(en mm)
Tabla 20.2.2.1.1.c
m K/m
Para los tendones utilizados en pretensado exterior, las prdidas por roza-
miento se concentran en los desviadores y, por lo tanto, estn fuertemente
influenciadas por las caractersticas de stos. A falta de datos especficos pue-
den utilizarse los valores indicados en la tabla 20.2.2.1.1.d, que corresponden al
caso de tendones de cordones mltiples.
Tabla 20.2.2.1.1.d
Valores de los coeficientes de rozamiento para pretensado exterior
76
donde:
a Penetracin de la cua.
L Longitud total del tendn recto.
Ep Mdulo de deformacin longitudinal de la armadura activa.
Ap Seccin de la armadura activa.
aE p
x =L
p 0 (8 f + kL2 )
P1
P0 P2
LEY DE FUERZA DE PRETENSADO
AL TESAR (P0 P1)
S
S = a Ap Ep x
Figura 20.2.2.1.2
En el caso de armaduras constituidas por varios tendones que se van te- 20.2.2.1.3
sando sucesivamente, al tesar cada tendn se produce un nuevo acortamien- Prdidas por acortamiento
to elstico del hormign que descarga, en la parte proporcional correspondien- elstico del hormign
te a este acortamiento, a los anteriormente anclados.
77
n 1 Ap E p
P3 = cp
2n E cj
donde:
20.2.2.2 Se denominan prdidas diferidas a las que se producen a lo largo del tiem-
Prdidas diferidas po, despus de ancladas las armaduras activas. Estas prdidas se deben
de pretensado esencialmente al acortamiento del hormign por retraccin y fluencia y a la
relajacin del acero de tales armaduras.
La fluencia del hormign y la relajacin del acero estn influenciadas por
las propias prdidas y, por lo tanto, resulta imprescindible considerar este
efecto interactivo.
Siempre que no se realice un estudio ms detallado de la interaccin de
estos fenmenos, las prdidas diferidas pueden evaluarse de forma aproxima-
da de acuerdo con la expresin siguiente:
n (t , t 0 ) cp + E p cs (t , t 0 ) + 0, 80 pr
Pdif = Ap
Ac y p2
1 + (1 + (t ,t ))
Ap
1+ n 0
Ac Ic
donde:
78
Pki
pr = f
Ap
La expresin del articulado est deducida para piezas compuestas por un COMENTARIOS
solo hormign. Para piezas compuestas de varios hormigones construidas por
fases, por ejemplo elementos prefabricados y losa de hormign vertido in situ
o procesos constructivos complejos, deber tenerse en cuenta la evolucin de
la seccin resistente, las propiedades de los materiales en el tiempo, la historia
de cargas y el cambio de esquema estructural, segn el caso. Una estimacin
ajustada de las prdidas de pretensado y del estado de tensiones en los distin-
tos materiales en estos casos requerir la utilizacin del mtodo general de
anlisis en el tiempo expuesto en el Artculo 25.
n
tT = e (4.000/[273 + T ( t )] 13,65) t i
i
i =1
donde:
79
, Tmax 20
114 n
t eq =
Tmax 20
(Tt i
20)t i
i =1
donde:
P = KE p (Tmax Ta )
donde:
Ap E p
cp
E cj
80
CENTRO DE GRAVEDAD
PkH
PkV
Pk
Mk = PkH e
Figura 20.3.1
Pk ,H = Pk cos
Pk ,V = Pk sen
M k = Pk ,H e
donde:
Las fuerzas normales distribuidas a lo largo del tendn, n(x), son funcin
de la fuerza de pretensado y de la curvatura del tendn en cada punto, 1/r(x).
Las fuerzas tangenciales, t(x), son proporcionales a las normales a travs del
coeficiente de rozamiento m, segn:
Pk (x )
n(x ) = ; t (x ) = n(x )
r (x )
Cuando se idealiza la estructura mediante barras conectadas por nudos, las COMENTARIOS
fuerzas distribuidas a lo largo del tendn, n(x) y t(x), pueden suponerse como
fuerzas y momentos, bien distribuidos a lo largo de las barras, bien concentra-
dos en los nudos. Para obtener sus valores es necesario establecer el equilibrio
de fuerzas verticales y horizontales y de momentos, en el primer caso en cada
tramo de tendn contenido en una barra y, en el segundo, en cada nudo.
81
Pk
p =
E c Ac
r1
p
=
Pk e
E cI c
donde:
82
k " "2
!c = fcm para $c $ cu 1
1 + (k # 2)"
"c
!=
"c 1
40
fcm
k = 1, 0 + 2, 0 exp #
donde:
sc Tensin del hormign para un valor dado de ec.
ec Deformacin del hormign.
fcm Resistencia media del hormign@fck+8.0 N/mm2.
Ecm Mdulo de deformacin longitudinal secante del hormign, segn
apartado 39.6.
ec1 Deformacin del hormign para la tensin mxima.
f
!c1 = # 4 + 3k + (4 + 3k )2 " 40 % cm
$ & 10Ecm
k 1
ecu 1 = k ec 1
k3
sc
fcm
0,4fcm
tg a = Ecm
ec1 ecu1 ec
Figura 21
x
r = 56 ! 125
d
donde:
r Porcentaje mximo de redistribucin del momento de la seccin crtica
cuyo valor no debe superar el 30% cuando se utilizan armaduras de
acero tipo SD (alta ductilidad) y 20% para aceros tipo S (ductilidad
normal).
83
Si 0,10 w - w 0,18
x
, ( ) + 0,06
= 11
d
Si 0,18 w - w 0,42
x
, ( )
= 145
d
h0
( ) 0,85
d
Artculo 22.o Para que un elemento bidireccional sea considerado como una placa, debe
Placas cumplirse que la luz mnima sea mayor que cuatro veces el espesor medio de
la placa. Para el clculo de las solicitaciones de placas podr utilizarse cual-
quiera de los mtodos indicados en el Artculo 19.
COMENTARIOS Este apartado es aplicable a placas macizas sometidas a flexin en las dos
direcciones, con o sin pretensado. Tambin se incluyen en este apartado las pla-
cas nervadas, aligeradas y alveolares siempre que su comportamiento, en cuan-
to a rigidez se refiere, sea asimilable al de una placa maciza. Por ltimo se inclu-
yen en este apartado las placas sobre apoyos continuos o aislados.
84
Se llaman lminas aquellos elementos estructurales superficiales que des- Artculo 23.o
de un punto de vista esttico se caracterizan por su comportamiento resisten- Membranas y lminas
te tridimensional. Las lminas suelen estar solicitadas por esfuerzos combina-
dos de membrana y de flexin, estando su respuesta estructural influida
fundamentalmente por su forma geomtrica, sus condiciones de borde y la
naturaleza de la carga aplicada.
Para el anlisis de lminas pueden utilizarse el anlisis lineal y no lineal. No
es recomendable el calculo plstico, salvo que este debidamente justificado
en el caso particular estudiado.
Las lminas sometidas a esfuerzos de compresin se analizarn teniendo
en cuenta posibles fallos por pandeo. A tal fin, se considerarn las deforma-
ciones elsticas y, en su caso, las debidas a la fluencia, variacin de tempera-
tura y retraccin del hormign, los asientos de apoyo y las imperfecciones en
la forma de la lmina por inexactitudes durante la ejecucin.
Artculo 24.o
Regiones D
85
Figura 24.1.a, b y c
D D
B B B
D D B
B
D D
B B
D D
Figura 24.1.d
86
M M
V
a)
COMPRESIN
TRACCIN
MT
b)
Figura 24.1.2.a y b
87
COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.c
COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.d
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA ADECUADA
Figura 24.1.2.e
COMPRESIN
TRACCIN
CELOSA INADECUADA
Figura 24.1.2.f
88
COMPRESIN
TRACCIN
Figura 24.1.2.g
Artculo 25.o
Anlisis en el tiempo
Para la aplicacin del mtodo general, paso a paso, son de aplicacin las 25.2
siguientes hiptesis: MTODO GENERAL
0 0
n 1 (t , t i )
c (t ) = + (t , t 0 ) + + (t i ) + r (t , t s )
E c (t ) E c (28) i = 1 E c (t i ) E c (28)
89
= t0
(1+ (t , ))d ( ) = (1+ (t , t 0 ) (t , t 0 )) t 0 t
(, t 0 ) (t c , t 0 )
S = S 0 + (Sc S 0 )
1 + (, t c )
donde:
S0 Esfuerzos al final del proceso constructivo.
Sc Esfuerzos que se obtendran si la estructura se construyese sobre cim-
bra.
t0 Edad del hormign al aplicar la carga.
tc Edad del hormign para la cual se produce el cambio en las condiciones
de apoyo.
90
Materiales
El cemento deber ser capaz de proporcionar al hormign las caractersti- Artculo 26.o
cas que se exigen al mismo en el Artculo 31. Cementos
En el mbito de aplicacin de la presente Instruccin, podrn utilizarse
aquellos cementos que cumplan las siguientes condiciones:
93
Tabla 26
Tipos de cemento utilizables
Tipo de hormign Tipo de cemento
Hormign en masa Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y CEM III/C
Cementos para usos especiales ESP VI-1
Hormign armado Cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM
II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T, CEM III/C y CEM V/B
Hormign pretensado Cementos comunes de los tipos CEM I y CEM II/A-D, CEM II/A-V,
CEM II/A-P y CEM II/A-M(V,P)
94
El agua utilizada, tanto para el amasado como para el curado del hormign Artculo 27.o
en obra, no debe contener ningn ingrediente perjudicial en cantidades tales Agua
que afecten a las propiedades del hormign o a la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin.
En general, podrn emplearse todas las aguas sancionadas como acepta-
bles por la prctica.
Cuando no se posean antecedentes de su utilizacin, o en caso de duda,
debern analizarse las aguas, y salvo justificacin especial de que no alteran
perjudicialmente las propiedades exigibles al hormign, debern cumplir las
siguientes condiciones:
Exponente de hidrgeno pH (UNE 83952) >5
Sustancias disueltas (UNE 83957) <15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
Sulfatos, expresados en SO4= (UNE 83956),
excepto para el cemento SR en que se eleva
este lmite a 5 gramos por litro (5.000 p.p.m) <1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
In cloruro, Cl (UNE 7178):
a) Para hormign pretensado <1 gramo por litro
(1.000 p.p.m)
b) Para hormign armado u hormign en
b) masa que contenga armaduras para
b) reducir la fisuracin <3 gramos por litro
(3.000 p.p.m)
Hidratos de carbono (UNE 7132) 0
Sustancias orgnicas solubles en ter
(UNE 7235) <15 gramos por litro
(15.000 p.p.m)
realizndose la toma de muestras segn la UNE 83951 y los anlisis por los
mtodos de las normas indicadas.
Podrn emplearse aguas de mar o aguas salinas anlogas para el amasado
o curado de hormigones que no tengan armadura alguna. Salvo estudios es-
peciales, se prohbe expresamente el empleo de estas aguas para el amasado
o curado de hormign armado o pretensado.
Se permite el empleo de aguas recicladas procedentes del lavado de cubas
en la propia central de hormigonado, siempre y cuando cumplan las especifi-
caciones anteriormente definidas en este artculo. Adems se deber cumplir
que el valor de densidad del agua reciclada no supere el valor 1,3 g/cm3 y que
la densidad del agua total no supere el calor de 1,1 g/cm3.
La densidad del agua reciclada est directamente relacionada con el conte-
nido en finos que aportan al hormign, de acuerdo con la siguiente expresin:
M= 11 dd d
a
f
f
donde:
M Masa de finos presente en el agua, en g/cm3.
da Densidad del agua en g/cm3.
df Densidad del fino, en g/cm3.
En relacin con el contenido de finos aportado al hormign, se tendr en
cuenta lo indicado en 31.1. Para el clculo del contenido de finos que se apor-
ta en el agua reciclada, se puede considerar un valor de df igual a 2,1 g/cm3,
salvo valor experimental obtenido mediante determinacin en el volumenme-
tro de Le Chatelier, a partir de una muestra desecada en estufa y posterior-
mente pulverizada hasta pasar por el tamiz 200 mm.
95
Artculo 28.o
ridos
28.1 Las caractersticas de los ridos debern permitir alcanzar la adecuada re-
GENERALIDADES sistencia y durabilidad del hormign que con ellos se fabrica, as como cual-
quier otra exigencia que se requieran a ste en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares del proyecto.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse ridos
gruesos (gravas) y ridos finos (arenas), segn UNE-EN 12620, rodados o pro-
cedentes de rocas machacadas, as como escorias siderrgicas enfriadas por
aire segn UNE-EN 12620 y, en general, cualquier otro tipo de rido cuya evi-
dencia de buen comportamiento haya sido sancionado por la prctica y se
justifique debidamente.
En el caso de ridos reciclados, se seguir lo establecido en el Anejo n 15.
En el caso de ridos ligeros, se deber cumplir lo indicado en el Anejo n 16 de
esta Instruccin, y en particular, lo establecido en UNE-EN 13055-1.
En el caso de utilizar ridos siderrgicos (como, por ejemplo, escorias si-
derrgicas granuladas de alto horno), se comprobar previamente que son
estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni compuestos ferro-
sos inestables.
Dada su peligrosidad, slo se permite el empleo de ridos con una propor-
cin muy baja de sulfuros oxidables.
96
Esta Instruccin exige que los ridos, incluidos en su mbito, satisfagan un COMENTARIOS
conjunto de especificaciones tcnicas en cuya elaboracin se ha tenido en
cuenta el contenido de la norma europea armonizada EN 12620 ridos para
Hormign.
Los ridos no deben ser reactivos con el cemento, ni deben descomponer-
se por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra. Por tanto, no
deben emplearse tales como los procedentes de rocas blandas, friables, poro-
sas, etc., ni los que contengan ndulos de yeso, compuestos ferrosos, sulfuros
oxidables, etc. en proporciones superiores a lo que permite esta Instruccin.
Los sulfuros oxidables (por ejemplo, pirrotina, marcasita y algunas formas
de pirita), an en pequea cantidad, resultan muy peligrosos para el hormign,
pues reaccionan con algunos de los productos de hidratacin del cemento, con
gran aumento de volumen.
Entre los ensayos que se realizan con los ridos, hay algunos de utilidad
general; por ejemplo, el que sirve para determinar el contenido en materia
orgnica, ya que sta es siempre perjudicial para el fraguado y endurecimien-
to del hormign. En otros ensayos, el resultado es interesante slo en un
cierto nmero de casos, ya que su finalidad consiste en dar un ndice de com-
portamiento del material en circunstancias que, a pesar de ser relativamente
frecuentes, no son comunes a todas las obras. Esto ocurre con la determina-
cin de la prdida de peso en solucin de sulfato magnsico, cuyo principal
objeto es conocer la resistencia frente a la helada del rido empleado en el
hormign.
Para la fabricacin de hormigones de alta resistencia se utilizarn ridos con
propiedades mecnicas idneas, ya sean rodados o procedentes de rocas ma-
chacadas de altas prestaciones mecnicas. Los ridos ms recomendables des-
de el punto de vista mineralgico son los basaltos, cuarcitas, riolitas, sienitas,
ofitas y calizas de buena calidad, con densidades superiores a 2.600 kg/m.
Si se mezclan ridos de densidad muy diferente, se deber prestar atencin
para que no se produzca segregacin.
Cuando los ridos disponibles se vayan a emplear para otras aplicaciones
distintas de las ya sancionadas por estudios previos, se recomienda la realiza-
cin de identificacin y caracterizacin, mediante anlisis mineralgicos, petro-
grficos, fsicos o qumicos, segn convenga a cada caso.
A los efectos de esta Instruccin, los ridos se designarn, de acuerdo con 28.2
el siguiente formato: DESIGNACIN
DE LOS RIDOS
d /D IL
donde:
d /D IL N
97
Tabla 28.3.a
Requisitos generales de los tamaos mximo D y mnimo d
Porcentaje que pasa (en masa)
rido
2D 1,4 D a) D b) d d/2 a)
rido grueso D > 11,2 y D/d > 2 100 98 a 100 90 a 99 0 a 15 0a5
D 11,2 D/d 2 100 98 a 100 85 a 99 0 a 20 0a5
rido fino D4yd=0 100 95 a 100 85 a 99
a) Como tamices 1,4D y d/2 se tomarn de la serie elegida o el siguiente tamao del tamiz ms prximo de la serie.
b) El porcentaje en masa que pase por el tamiz D podr ser superior al 99 %, pero en tales casos el suministrador
deber documentar y declarar la granulometra representativa, incluyendo los tamices D, d, d/2 y los tamices
intermedios entre d y D de la serie bsica ms la serie 1, o de la serie bsica ms la serie 2. Se podrn excluir
los tamices con una relacin menor a 1,4 veces el siguiente tamiz ms bajo.
Tabla 28.3.b
Series de tamices para especificar los tamaos de los ridos
Serie Bsica Serie Bsica + Serie 1 Serie Bsica + Serie 2
mm mm mm
NOTA. Por simplificacin, se podrn emplear los tamaos redondeados entre parntesis para describir el tamao
de los ridos.
98
99
COMENTARIOS Cuando la relacin D/d sea igual o menor que 2 podr considerarse que el
rido constituye una nica fraccin granulomtrica.
Para conseguir hormigones de alta resistencia se recomienda que el rido
grueso tenga un tamao mximo no superior a 20 mm y que el rido fino
tenga un mdulo de finura prximo a 3.
28.4.1 La cantidad de finos que pasan por el tamiz 0,063 UNE-EN 933-1, expre-
Condiciones sada en porcentaje del peso de la muestra de rido grueso total o de rido
granulomtricas fino total, no exceder los valores de la tabla 28.4.1.a. En caso contrario, de-
del rido fino total ber comprobarse que se cumple la especificacin relativa a la limitacin del
contenido total de finos en el hormign recogido en 31.1.
Tabla 28.4.1.a
Contenido mximo de finos en los ridos
Porcentaje mximo
rido que pasa por el tamiz Tipos de ridos
0,063 mm
100
Se recomienda que la curva granulomtrica del rido fino total est com- COMENTARIOS
prendida dentro del huso definido en la tabla 28.4.1.b. En el caso de arenas que
no cumplan con las limitaciones establecidas en el referido huso, especialmen-
te las recogidas para el material de tamao inferior a 0,063mm, se recomienda
que su empleo est condicionado a que se cumpla lo indicado en 31.1 y exista
un estudio experimental especfico que justifique que las propiedades relevan-
tes de los hormigones con ellos fabricados son, al menos, iguales que las de
los hormigones hechos con los mismos componentes, pero sustituyendo la
arena por una que cumpla el huso.
Tabla 28.4.1.b
Huso granulomtrico del rido fino
Material retenido acumulado, en % en peso, en los tamices
Lmites
4 mm 2 mm 1 mm 0,5 mm 0,25 mm 0,125 mm 0,063 mm
Superior 0 4 16 40 70 77 (1)
Inferior 15 38 60 82 94 100 100
(1) Este valor ser el que corresponda de acuerdo con la tabla 28.4.1.a:
94% para: ridos redondeados.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin IIIa, IIIb, IIIc, IV o bien que estn sometidas a alguna clase especfica
de exposicin.
90% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin IIIa, IIIb, IIIc IV o bien que estn sometidas a alguna clase especfica de
exposicin.
ridos de machaqueo no calizos para obras sometidas a la clase general de
exposicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de
exposicin.
84% para: ridos de machaqueo calizos para obras sometidas a la clase general de expo-
sicin I, IIa IIb y que no estn sometidas a ninguna clase especfica de expo-
sicin.
f
AM 0,6
100
f
AM 0,3
100
101
28.5 La forma del rido grueso se expresar mediante su ndice de lajas, enten-
FORMA DEL RIDO dido como el porcentaje en peso de ridos considerados como lajas segn
GRUESO UNE-EN 933-3, y su valor debe ser inferior a 35.
102
Tabla 28.6
Requisitos fsico-mecnicos
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
Propiedades del rido
rido fino rido grueso
Absorcin de agua %
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE 5% 5%
EN 1097-6
Resistencia a la fragmentacin del rido grueso, determinada
40 (*)
con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE EN 1097-2
Prdida de peso % con cinco ciclos de sulfato magnsico
Determinada con arreglo al mtodo de ensayo indicado en UNE 18%
EN 1367-2
La norma UNE-EN 1097-2 para realizar el ensayo de Los ngeles permite COMENTARIOS
ensayar cinco fracciones granulomtricas comprendidas entre los tamaos 4
y 16 mm. Cuando se utilicen otras fracciones granulomtricas en la fabrica-
cin del hormign, de tamaos superiores a 16 mm, debern reducirse por
machaqueo.
Es necesario limitar el valor del coeficiente de Los ngeles de los ridos
gruesos utilizados en la fabricacin del hormign ya que, a medida que aumen-
ta este coeficiente, aumenta la deformacin bajo carga del hormign y puede
bajar la resistencia.
Para hormigones de alta resistencia, se recomienda que el coeficiente de
desgaste de Los ngeles de los ridos no sea superior a 25.
Asimismo, se recomienda, especialmente en el caso de hormigones de alta
resistencia, que la friabilidad de la arena (FA), determinada de conformidad con
UNE 83.115 EX, no sea superior a 40. En el caso de hormigones en masa o
armado con resistencia caracterstica especificada no superior a 30 N/mm2, el
valor de la friabilidad de las arenas podra aumentarse hasta 50, si existe expe-
riencia previa y estudios experimentales especficos.
Se recomienda igualmente que los terrones de arcilla, determinados segn
UNE 7133 no sean superiores al 1% en el caso del rido fino, ni al 0,25% en el
caso del rido grueso.
Cuando el hormign est sometido a una clase de exposicin H o F y el
rido fino tenga una absorcin de agua superior al 1%, se recomienda compro-
bar que estos no presenten una prdida de peso superior al 15% al ser some-
tidos a cinco ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato magnsico, segn
UNE-EN 1367-2.
En este apartado se definen los requisitos mnimos que deben cumplir los 28.7
ridos para hormigones. Un resumen de las limitaciones de carcter cuantita- REQUISITOS QUMICOS
tivo se recogen en la tabla 28.7.
103
COMENTARIOS Por coherencia con UNE-EN 12620, el articulado exige especificaciones di-
ferentes para las escorias respecto del resto de los ridos. Se recomienda va-
lorar, en su caso, la conveniencia de disponer especificaciones anlogas a las
de los ridos naturales.
28.7.3 Los compuestos totales de azufre de los ridos grueso y fino, determina-
Compuestos totales dos de conformidad con el artculo 11 de la norma UNE-EN 1744-1, no podr
de azufre exceder del 1% en masa del peso total de la muestra. En el caso de escorias
de alto horno enfriadas por aire, la anterior especificacin ser del 2%.
En el caso de que se detecte la presencia de sulfuros de hierro oxidables
en forma de pirrotina, el contenido de azufre aportado por estos, expresado
en S, ser inferior al 0,1%.
104
Las escorias de alto horno enfriadas por aire deben permanecer estables: 28.7.5
Estabilidad de volumen
a) Frente a la transformacin del silicato biclcico inestable que entre en de las escorias de alto
su composicin, determinada segn el ensayo descrito en el apartado horno enfriadas por aire
19.1 de UNE-EN 1744-1.
b) Frente a la hidrlisis de los sulfuros de hierro y de manganeso que
entren en su composicin, determinada segn el ensayo descrito en
el apartado 19.2 de UNE-EN 1744-1.
Tabla 28.7
Requisitos qumicos
Cantidad mxima en %
del peso total de la muestra
Sustancias perjudiciales
rido fino rido grueso
*(*) Este valor ser del 2% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
(**) Este valor ser del 1% en el caso de escorias de alto horno enfriadas al aire.
Los ridos no presentarn reactividad potencial con los compuestos al- 28.7.6
calinos del hormign, ya sean procedentes del cemento o de otros compo- Reactividad lcali-rido
nentes.
105
COMENTARIOS Ciertos tipos de rocas de naturaleza silcea (por ejemplo, palos y dacitas)
as como otras que contienen sustancias carbonatadas magnesianas (por ejem-
plo, dolomitas), pueden provocar fenmenos fuertemente expansivos en el
hormign en ciertas condiciones higrotrmicas y en presencia de los lcalis
provenientes de los componentes del hormign (reaccin rido-lcali). Otros
tipos de reacciones nocivas pueden presentarse entre el hidrxido clcico libe-
rado durante la hidratacin del cemento y ridos que provienen de ciertas ro-
cas magmticas o metamrficas, en funcin de su naturaleza y estado de alte-
racin. Por ello, cuando no exista experiencia de uso, se prescribe la realizacin
de ensayos de identificacin en un laboratorio especializado.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido se pueden distinguir
dos tipos de reaccin: reaccin lcali-slice (o lcali-silicato), cuando los ridos
contienen slice amorfa, microcristalina, poco cristalizada o con extincin ondu-
lante, y reaccin lcali-carbonato, cuando los ridos contienen dolomita.
La tabla 28.7.6 recoge las principales rocas que pueden presentar reactivi-
dad lcali-rido y, dentro de cada una, los minerales sensibles a dicha reactivi-
dad en un medio alcalino.
La UNE 146.507-2 EX est diseada para el estudio de un rido calizo-dolo-
mtico con contaminacin arcillosa en su red cristalina, al suponer que esta
fraccin arcillosa es la causante de desencadenar la reaccin. Por ello, el con-
tenido en aluminio, expresado como xido de la muestra, corresponde al alu-
minio de las arcillas.
En el caso de mezcla de ridos granticos y calizos, los aluminios procede-
rn en gran parte de los feldespatos o feldespatoides del granito y la norma
pierde su utilidad real al no estar pensada para este caso. Para usarla debera
ensayarse el rido calizo-dolomtico por separado. As, por un ejemplo, en el
caso de utilizar ridos granticos procedentes de una cantera en la que el ma-
cizo tenga las juntas rellenas de dolomita, el contenido de xido de aluminio,
que puede ser del orden del 15%, se sale de los grficos de interpretacin de
la norma, que llegan al 6%.
Los ensayos de evaluacin de la reactividad lcali-ridos basados en me-
didas de expansin, como los realizados sobre probetas de mortero, segn
UNE 146508 EX o sobre probetas de hormign segn UNE 146509 EX, pueden
poner de manifiesto comportamientos expansivos de los ridos debidos a
otras causas, como la presencia de sulfuros u otros compuestos de azufre, u
xidos de calcio, o de magnesio, entre otros. Para conocer el proceso que est
causando las expansiones, puede realizarse un examen de las probetas des-
pus del ensayo para identificar los productos de la reaccin mediante mi-
croscopia electrnica u otras tcnicas, si bien, ya sean producidas las expan-
siones por reactividad rido-lcali, o por otras causas, el comportamiento es
nocivo en ambos casos, por lo que no podra emplearse el rido. En los casos
en que se compruebe que los productos de reaccin son ocasionados por
106
Tabla 28.7.6
Principales rocas y minerales constitutivos reactivos
con los lcalis
Rocas Minerales sensibles en medio alcalino
Artculo 29.o
Aditivos
A los efectos de esta Instruccin, se entiende por aditivos aquellas sustan- 29.1
cias o productos que, incorporados al hormign antes del amasado (o durante GENERALIDADES
el mismo o en el transcurso de un amasado suplementario) en una proporcin
107
108
Tabla 29.2
Tipos de aditivos
Tipo de aditivo Funcin principal
109
Artculo 30.o A los efectos de esta Instruccin, se entiende por adiciones aquellos ma-
Adiciones teriales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad latente que, finamente
divididos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar alguna de
sus propiedades o conferirle caractersticas especiales. La presente Instruc-
cin recoge nicamente la utilizacin de las cenizas volantes y el humo de
slice como adiciones al hormign en el momento de su fabricacin.
Las cenizas volantes son los residuos slidos que se recogen por precipi-
tacin electrosttica o por captacin mecnica de los polvos que acompaan
a los gases de combustin de los quemadores de centrales termoelctricas
alimentadas por carbones pulverizados.
El humo de slice es un subproducto que se origina en la reduccin de
cuarzo de elevada pureza con carbn en hornos elctricos de arco para la
produccin de silicio y ferrosilicio.
Las adiciones pueden utilizarse como componentes del hormign siem-
pre que se justifique su idoneidad para su uso, produciendo el efecto desea-
do sin modificar negativamente las caractersticas del hormign, ni represen-
tar peligro para la durabilidad del hormign, ni para la corrosin de las
armaduras.
Para utilizar cenizas volantes o humo de slice como adicin al hormign,
deber emplearse un cemento tipo CEM I. Adems, en el caso de la adicin
de cenizas volantes, el hormign deber presentar un nivel de garanta con-
forme a lo indicado en el artculo 81 de esta Instruccin, por ejemplo, me-
diante la posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
En hormign pretensado podr emplearse adicin de cenizas volantes cuya
cantidad no podr exceder del 20% del peso de cemento, o humo de slice
cuyo porcentaje no podr exceder del 10% del peso del cemento.
En aplicaciones concretas de hormign de alta resistencia, fabricado con
cemento tipo CEM I, se permite la adicin simultnea de cenizas volantes y
humo de slice, siempre que el porcentaje de humo de slice no sea superior
al 10% y que el porcentaje total de adiciones (cenizas volantes y humo de
slice) no sea superior al 20%, en ambos casos respecto al peso de cemento.
En este caso la ceniza volante slo se contempla a efecto de mejorar la com-
pacidad y reologa del hormign, sin que se contabilice como parte del con-
glomerante mediante su coeficiente de eficacia K.
En elementos no pretensados, segn 37.3.2, la cantidad mxima de cenizas
volantes adicionadas no exceder del 35% del peso de cemento, mientras que
la cantidad mxima de humo de slice adicionado no exceder del 10% del peso
de cemento. La cantidad mnima de cemento se especifica en 37.3.2.
Con respecto al contenido de in cloruro, se tendr en cuenta lo prescrito
en 31.1.
110
Las cenizas con alto contenido de xido de calcio pueden dar origen a COMENTARIOS
problemas de expansin en el hormign, por lo que se recomienda extremar
en este caso las precauciones y controles comprobando con frecuencia la finu-
ra de las cenizas y la expansin por el mtodo de las agujas.
Las prescripciones del articulado coinciden con las de la norma UNE-EN
450-1. Adems, en la UNE 83414-EX se dan recomendaciones para la adicin
de cenizas volantes a los hormigones fabricados con cementos tipo CEM I.
111
Artculo 31.o
Hormigones
COMENTARIOS Los lmites establecidos al contenido de in cloruro, aunque son vlidos para
la mayora de las condiciones ambientales que puedan presentarse, deben ser
manejados con prudencia. Tngase presente que si bien en ciertas condiciones,
tales como humedades relativas permanentemente muy bajas o muy altas, pue-
den resultar conservadores, en otras, como humedades relativas intermedias y,
sobre todo, regmenes higromtricos no estacionarios y con un hormign carbo-
natado, puede ser conveniente proceder a la reduccin de esos mismos lmites.
A igualdad de comportamiento resistente y frente a durabilidad deben pro-
curarse las dosificaciones y utilizacin de materiales componentes que presen-
ten una mayor contribucin a la sostenibilidad.
112
Conviene tener presente que la resistencia a compresin no es, por s sola, COMENTARIOS
un ndice suficiente de las dems cualidades propias del hormign. Por ello no
basta con exigir un cierto valor de esta resistencia para tener garantizada la
existencia, en grado suficiente, de otras caractersticas que puedan interesar en
el caso particular de que se trate.
Existen casos en los que convendr exigir especficamente un mnimo rela-
tivo a una determinada cualidad del hormign: resistencia al desgaste en un
pavimento, resistencia al hielo-deshielo en una obra de alta montaa, imper-
meabilidad en un depsito de agua, etc. Sin embargo, no es posible dar en una
Instruccin indicaciones especficas a este respecto. Por eso, en el Articulado
se remite al Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares de cada obra, el cual
deber precisar, en cada caso, el mtodo de ensayo normalizado que debe
emplearse para la comprobacin de la cualidad correspondiente, as como las
cifras lmite admisibles en los resultados.
Todas las cualidades exigidas al hormign deben quedar claramente espe-
cificadas en el Pliego de Prescripciones Tcnicas Particulares, mediante los
oportunos lmites y criterios de aceptacin. Cualquier amasada que no cumpla
los referidos criterios, se dir que presenta una no conformidad.
Para que el cuadro de especificaciones contenidas en el Pliego de Prescrip-
ciones Tcnicas Particulares sea completo, es preciso asociar a cada condicin
o cualidad exigida un criterio de aceptacin o rechazo. La fijacin de tal porcen-
taje debe establecerse tras un estudio que considere todas las circunstancias
de la obra, especialmente su repercusin en el riesgo del consumidor, en el
coste, en la fiabilidad y en su seguridad.
En esta Instruccin se ha adoptado para la resistencia a compresin un
valor caracterstico inferior de modo que el porcentaje de amasadas subnomi-
nales, con menor resistencia que la especificada, es del 5%. En el nivel actual
de la tecnologa del hormign, fracciones subnominales del 5% para la mayora
de las caractersticas de calidad y casos son perfectamente aceptables.
113
fct = 0,90fci
0,7
h
1 + 1, 5
100
fct ,fl = fct 0,7
h
1, 5
100
donde:
fcm (t ) = cc (t )fcm
fct ,m (t ) = cc (t ) fct ,m
con:
1/ 2
28
cc = exp s 1
t
donde:
114
La docilidad del hormign ser la necesaria para que, con los mtodos 31.5
previstos de puesta en obra y compactacin, el hormign rodee las armaduras DOCILIDAD
sin solucin de continuidad con los recubrimientos exigibles y rellene comple- DEL HORMIGN
tamente los encofrados sin que se produzcan coqueras.
La docilidad del hormign se valorar determinando su consistencia por
medio del ensayo de asentamiento, segn UNE-EN 12350-2.
Las distintas consistencias y los valores lmite del asentamiento del cono,
sern los siguientes:
115
Artculo 32.o
Aceros para armaduras
pasivas
32.1 A los efectos de esta Instruccin, los productos de acero que pueden em-
GENERALIDADES plearse para la elaboracin de armaduras pasivas pueden ser:
116
A los efectos de esta Instruccin, slo podrn emplearse barras o rollos de 32.2
acero corrugado soldable que sean conformes con UNE-EN 10080. BARRAS Y ROLLOS
Los posibles dimetros nominales de las barras corrugadas sern los defi- DE ACERO CORRUGADO
nidos en la serie siguiente, de acuerdo con la tabla 6 de la UNE-EN 10080: SOLDABLE
6 8 10 12 14 16 20 25 32 y 40 mm
Tabla 32.2.a
Tipos de acero corrugado
Acero soldable con caractersticas
Tipo de acero Acero soldable
especiales de ductilidad
Acero suminis-
Alargamiento to- 5,0 5,0 7,5 7,5
trado en barra
tal bajo carga
mxima, emx (%) Acero suminis-
7,5 7,5 10,0 10,0
trado en rollo (3)
Relacin fs/fy (2) 1,05 1,05 1,20 fs/fy 1,35 1,15 fs/fy 1,35
117
Tabla 32.2.b
Dimetro de los mandriles
Doblado-desdoblado
a = 90 b = 20
d 16 16 d 25 d 25
5d 8d 10 d
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
a ngulo de doblado.
b ngulo de desdoblado.
Alternativamente al ensayo de aptitud al doblado-desdoblado, se podr rea-
lizar el ensayo de doblado simple, segn UNE-EN ISO 15630-1, para lo que
debern emplearse los mandriles especificados en la tabla 32.2.c.
Tabla 32.2.c
Dimetro de los mandriles
Doblado simple
a = 180
d 16 d 16
3d 6d
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
a ngulo de doblado.
Los aceros soldables con caractersticas especiales de ductilidad (B400SD
y B500SD) debern cumplir los requisitos de la tabla 32.2.d en relacin con el
ensayo de fatiga segn UNE-EN ISO 15630-1, as como los de la tabla 32.2.e,
relativos al ensayo de deformacin alternativa, segn UNE 36065 EX.
Tabla 32.2.d
Especificacin del ensayo de fatiga
Caracterstica B400SD B500SD
Nmero de ciclos que debe soportar la probeta sin romperse 2 millones
Tensin mxima, smx = 0,6 fy nominal (N/mm2) 240 300
2
Amplitud, 2sa = smx-smn (N/mm ) 150
Frecuencia, f (Hz) 1 f 200
14 d
Longitud libre entre mordazas, (mm)
140 mm
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
Tabla 32.2.e
Especificacin del ensayo de deformacin alternativa
Deformaciones Nmero de ciclos
Dimetro nominal Longitud libre Frecuencia
mximas de traccin completos simtricos
(mm) entre mordazas f (Hz)
y compresin (%) de histresis
d 16 5d 4
16 d 25 10 d 2,5 3 1f3
d 25 15 d 1,5
donde:
d Dimetro nominal de barra, en mm.
118
bm 6,88 ; bu 1122
,
bm 4,00 ; bu 6,66
donde tbm y tbu se expresan en N/mm2 y f en mm.
Tabla 32.2.f
rea proyectada de corrugas o de grafilas
d (mm) <6 8 10 12-16 20-40
f R o f P (mm), en el
>0,039 >0,045 >0,052 >0,056 >0,056
caso de barras
f R o f P (mm), en el
>0,045 >0,051 >0,058 >0,062 >0,064
caso de rollos
Tabla 32.2.g
Composicin qumica (porcentajes mximos, en masa)
Anlisis C(1) S P N(2) Cu Ceq
119
Mn Cr + Mo + V Ni + Cu
Ceq = C + + +
6 5 15
4-4,5-5-5,5-6-6,5-7-7,5-8-8,5-9-9,5-10-11-12-14 y 16 mm
120
Tabla 32.3
Tipo de acero para alambres
Ensayo de traccin (1) Ensayo de doblado-
desdoblado, segn
Alargamiento UNE-EN ISO 15630-1
Designacin Lmite elstico
Carga unitaria de rotura
Relacin a = 90 (5)
fy (N/mm2) (2)
de rotura sobre base de
fs /fy b = 20 (6)
2 (2)
fs (N/m ) 5 dimetros Dimetro de
A (%) mandril D
A% 20 0,02fyi
donde:
A Alargamiento de rotura.
fyi Lmite elstico medido en cada ensayo.
(4)
Adems, deber cumplirse:
fsi fyi
105
, 0,1 1
fyi fyk
donde:
fyi Lmite elstico medido en cada ensayo.
fsi Carga unitaria obtenida en cada ensayo.
fyk Lmite elstico garantizado.
(5)
a ngulo de doblado.
(6)
b ngulo de desdoblado.
(7)
d Dimetro nominal del alambre.
121
Tabla 33
Tipos de acero y armaduras normalizadas a emplear
para las armaduras pasivas
Armadura con
Armadura con acero
Armadura con acero acero soldable
Tipo de armadura soldable de ductilidad
de baja ductilidad y caractersticas
normal
especiales de ductilidad
*(*) En el caso de ferralla armada AP400S AP500S elaborada a partir de acero soldable con caractersticas espe-
ciales de ductilidad, el margen de transformacin del acero producido en la instalacin de ferralla, conforme al
apartado 69.3.2, se referir a las especificaciones establecidas para dicho acero en la Tabla 32.2.a.
(**) Las especificaciones de emx de la tabla se corresponden con las clases de armadura B y C definidas en la EN
1992-1-1. Considerando lo expuesto en 32.2 para aceros suministrados en rollo, pueden aceptarse valores de
emx que sean inferiores en un 0,5%.
Tabla 33.1.1
Tipos de mallas electrosoldadas
Tipos de mallas
ME 500 SD ME 400 SD ME 500 S ME 400 S ME 500 T ME 400 T
electrosoldadas
122
Fsmin = 0,25 f y An
123
Tabla 33.1.2
Tipos de armaduras bsicas electrosoldadas en celosa
Tipos de armaduras bsicas
AB 500 SD AB 400 SD AB 500S AB 400 S AB 500 T AB 400 T
electrosoldadas en celosa
donde:
fyL Valor del lmite elstico especificado para los cordones longitudinales.
AnL Seccin transversal nominal del cordn longitudinal.
fyD Valor del lmite elstico especificado para las diagonales.
AnD Seccin transversal nominal de las diagonales.
124
Esta Instruccin entiende como armadura elaborada, cada una de las for- Comentarios
mas o disposiciones de elementos que resultan de aplicar, en su caso, los
procesos de enderezado, de corte y de doblado a partir de acero corrugado o
de mallas electrosoldadas. El conjunto de estos procesos tambin se conoce
como ferralla. La ferralla armada es el resultado de aplicar a las armaduras
elaboradas los correspondientes procesos de armado (por atado con alambre
o mediante soldadura no resistente) para proporcionarle la disposicin geom-
trica definitiva. Este proceso se conoce por armado. Y por ltimo, se entiende
por armadura pasiva al resultado de montar en el molde o encofrado, las
armaduras normalizadas, armaduras elaboradas o ferrallas armadas, que tie-
nen una funcin estructural. Al proceso de colocacin de la armadura pasiva
en el encofrado se conoce como montaje.
La operacin de montaje configura la armadura pasiva definitiva antes de
hormigonar, para lo que deber prestarse especial atencin a la disposicin de
separadores y al cumplimiento de las exigencias de recubrimientos del proyec-
to, as como a lo establecido al efecto en el Artculo 69 de esta Instruccin.
Algunos de los procesos de ferralla como el enderezado, o en algunos ca-
sos la soldadura, provocan una modificacin de las caractersticas mecnicas
del acero como, por ejemplo, sobre la deformacin bajo carga mxima.
Artculo 34.o
Aceros para armaduras
activas
Los cordones pueden ser lisos o grafilados. Los cordones lisos se fabrican
con alambres lisos. Los cordones grafilados se fabrican con alambres grafila-
dos. En este ltimo caso, el alambre central puede ser liso. Los alambres
grafilados proporcionan mayor adherencia con el hormign. En la tabla 34.1.b
se indican las dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para
cordones segn la norma UNE 36094.
Se denomina tendn al conjunto de las armaduras paralelas de preten-
sado que, alojadas dentro de un mismo conducto, se consideran en los clcu-
los como una sola armadura. En el caso de armaduras pretesas, recibe el
nombre de tendn, cada una de las armaduras individuales.
125
Tabla 34.1.a
Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres
Dimensiones nominales de las grafilas
Dimetro nominal
Profundidad (a) centsimas de mm
del alambre mm Longitud (l) mm Separacin (p) mm
Tipo 1 Tipo 2
3 2a6
4 3a7 5a9 3,5 0,5 5,5 0,5
5 4a8 6 a 10
6 5 a 10 8 a 13
5,0 0,5 8,0 0,5
7 6 a 12 10 a 20
Tabla 34.1.b
Dimensiones nominales de las grafilas de los alambres para cordones
Profundidad (a) centsimas de mm Longitud (l) mm Separacin (p) mm
ca 45
r
Figura 34.1.
Grafilas
126
h) Resistencia a la fatiga.
i) Susceptibilidad a la corrosin bajo tensin.
j) Resistencia a la traccin desviada (slo para cordones de dimetro
nominal igual o superior a 13 mm).
Tabla 34.2
Contenido porcentual de los elementos qumicos constituyentes
de los aceros utilizados en las armaduras activas
C 0,75 0,880
Mn 0,50 0,900
Si 0,10 0,300
P 0,020
S 0,025
N 0,007
Ai Au
= 100
Ai
CARGA UNITARIA
fmx fmx
fy fy
mx 0,2
ALARGAMIENTO % ALARGAMIENTO %
y mx Figura 34.2.
u
u Carga unitaria vs alargamiento
para aceros con y sin escaln
de cedencia
127
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran
en la tabla 34.3.a.
Tabla 34.3.a
Tipos de alambre de pretensado
Serie de dimetros nominales, Carga unitaria mxima fmx
Designacin
en mm en N/mm2 no menor que
128
Nmero de doblados
Producto de acero para armadura activa
y desdoblados
Alambres lisos 4
Alambres grafilados 3
Alambres destinados a obras hidrulicas o sometidos a ambiente corrosivo 7
3 - 4 - 5 - 6 - 7 - 7,5 - 8 - 9,4 - 10
129
Tabla 34.3.b
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin
60% 1,5
70% 2,5
80% 4,5
* Este valor es el exigido en el Articulado.
Tabla 34.3.c
Valores de la relajacin en alambres de alta relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin
Al 60% 4,5%
Al 70% 8,0%
Al 80% 12%
34.5 Cordones, a los efectos de esta Instruccin, son aqullos que cumplen los
CORDONES requisitos tcnicos establecidos en la UNE 36094, o en su caso, en la corres-
DE PRETENSADO pondiente norma armonizada de producto. Sus caractersticas mecnicas, ob-
tenidas a partir del ensayo a traccin realizado segn la UNE-EN ISO 15630-3,
debern cumplir las siguientes prescripciones:
La carga unitaria mxima fmx no ser inferior a los valores que figuran
en la tabla 34.5.a en el caso de cordones de 2 3 alambres y 33.5.b
en el caso de cordones de 7 alambres.
130
Tabla 34.5.a
Cordones de 2 3 alambres
Serie de dimetros nominales, Carga unitaria mxima fmx
Designacin
en mm en N/mm2 no menor que:
Y 1770 S2 5,6 - 6,0 1.770
Y 1860 S3 6,5 - 6,8 - 7,5 1.860
Y 1960 S3 5,2 1.960
Y 2060 S3 5,2 2.060
Tabla 34.5.b
Cordones de 7 alambres
Serie de dimetros nominales, Carga unitaria mxima fmx
Designacin
en mm en N/mm2
Y 1770 S7 16,0 1.770
Y 1860 S7 9,3 - 13,0 - 15,2 - 16,0 1.860
131
Tabla 34.5.c
Valores de la relajacin
Tensin inicial en porcentaje de la carga unitaria mxima fmx real Relajacin
60% 1,5
70% 2,5 (*)
80% 4,5
COMENTARIOS Los aparatos que se utilizan para realizar el tesado de las armaduras poste-
sas suelen ser gatos hidrulicos. Los aparatos de medida deben ser adecuados
para medir las presiones de trabajo de los gatos utilizados. En el caso de em-
plearse manmetros, resultan especialmente recomendables los de precisin,
con dispositivos de seguridad contra el golpe de ariete.
132
35.2
DISPOSITIVOS DE
ANCLAJE Y EMPALME
DE LAS ARMADURAS
POSTESAS
Los anclajes deben ser capaces de retener eficazmente los tendones, re- 35.2.1
sistir su carga unitaria de rotura y transmitir al hormign una carga al menos Caractersticas
igual a la mxima que el correspondiente tendn pueda proporcionar. Para ello de los anclajes
debern cumplir las siguientes condiciones:
Los sistemas de anclaje por cuas sern capaces de retener los tendones
de tal forma que, una vez finalizada la penetracin de cuas, no se produzcan
deslizamientos respecto al anclaje.
Los sistemas de anclaje por adherencia sern capaces de retener los cor-
dones de tal forma que, una vez finalizado el tesado no se produzcan fisuras
o plastificaciones anormales o inestables en la zona de anclaje,
133
COMENTARIOS Los anclajes por adherencia se calculan suponiendo que no haya desliza-
miento del tendn.
Para disminuir la longitud de anclaje resultante del clculo, los tendones se
terminan en espiral o gancho, o se ondulan sus extremos con objeto de aumen-
tar la adherencia con el hormign.
La utilizacin de anclajes pasivos inaccesibles por hormigonado, en tendo-
nes largos, debe estudiarse cuidadosamente ya que, al no poder sustituir estos
tendones, pueden presentarse durante la ejecucin de la obra algunos incon-
venientes tales como los producidos por la rotura de un alambre o rozamientos
superiores a los previstos, que tienen difcil solucin.
La carga de rotura de traccin de un tendn suele ser, en general, superior
a la que es capaz de soportar el conjunto tendn-anclaje.
El coeficiente de eficacia de un tendn anclado es la relacin entre la carga
de rotura del tendn con su anclaje y el valor medio de la carga mxima que
es capaz de resistir el tendn slo en el ensayo normalizado de traccin de los
aceros.
35.2.2 Los elementos de empalme de las armaduras activas debern cumplir las
Elementos de empalme mismas condiciones exigidas a los anclajes en cuanto a resistencia y eficacia
de retencin.
COMENTARIOS Entre los diversos tipos de empalme utilizables, pueden citarse, como
ejemplo, los constituidos por manguitos roscados (especialmente indicados en
el caso de barras), manguitos de cuas, grapas, alambres enrollados bajo ten-
sin, etc.
Debido al modo constructivo, los empalmes pueden estar sujetos a movi-
mientos durante las sucesivas fases de tesado. El sistema de empalme deber
permitir estos movimientos. Se detallarn los dispositivos que permitan el
guiado del empalme durante el proceso de tesado, justificando su funciona-
miento mediante ensayos o referencias previas.
Estructuralmente, las zonas de solape de anclajes debern considerarse
como zonas de empalme. Pueden ser una solucin adecuada cuando los tiem-
pos de ejecucin entre las distintas fases son importantes o en losas de poco
espesor donde alojar un empalme puede comprometer los recubrimientos re-
queridos por la presente Instruccin.
35.3
VAINAS Y ACCESORIOS
134
135
COMENTARIOS Las vainas de tipo metlico son susceptibles de corrosin por lo que es
conveniente protegerlas con algn tratamiento superficial como el galvanizado,
en caso de almacenamiento prolongado. Tambin es frecuente lubricar el inte-
rior para mejorar los coeficientes de rozamiento. En la eleccin de estos pro-
ductos lubricantes se deben evitar los que facilitan la corrosin por par electro-
qumico o los que favorecen la corrosin bajo tensin de la armadura.
El tipo de proteccin o tratamiento interior de la vaina, el nivel de corrosin
interior admitido y la deformabilidad durante la manipulacin y durante el hor-
migonado son factores que, generalmente, pueden afectar a los coeficientes de
rozamiento y, por lo tanto, deben ser controlados.
136
Las aberturas dispuestas a lo largo del trazado de las vainas (boquillas y COMENTARIOS
tubos de purga) deben permitir la evacuacin del agua que haya podido quedar
en stas, en los casos en que haya sido preciso lavado previo, antes de enfilar
las armaduras o proceder a la inyeccin.
Tanto los separadores como las trompetas de empalme de las vainas con
los anclajes, pueden ser de tipos muy distintos. En general, cada sistema de
pretensado tiene adoptado un modelo caracterstico.
35.4
PRODUCTOS
DE INYECCIN
137
Cemento:
El cemento ser Portland, del tipo CEM I. Para poder utilizar otros tipos de
cementos ser precisa una justificacin especial.
Agua:
No debe contener ms de 300 mg/l de in cloruro ni ms de 200 mg/l de
in sulfato.
ridos:
Cuando se utilicen ridos para la preparacin del material de inyeccin,
debern estar constituidos por granos silceos o calcreos, exentos de iones
cidos y de partculas laminares tales como las de mica o pizarra.
Aditivos:
No pueden contener sustancias peligrosas para el acero de pretensado,
especialmente: tiocianatos, nitratos, formiatos y sulfuros y deben adems
cumplir los siguientes requisitos:
138
El articulado recoge las especificaciones para lechadas segn UNE-EN 447 COMENTARIOS
referidas a los mtodos de ensayo contemplados en la norma europea UNE-EN
445. El Anejo 5 contiene el procedimiento que se ha venido utilizando tradicio-
nalmente hasta la aparicin de la norma antes citada.
El relleno de los conductos con una inyeccin adherente tiene como fin
proteger las armaduras activas y proporcionar la adherencia adecuada entre
stas y el hormign de la pieza.
El uso de lechadas y morteros con cementos distintos del cemento Portland
CEM I precisar una justificacin basada en la realizacin previa de ensayos,
como los definidos en el prrafo C 4.3 del documento ETAG n 13.
El uso de morteros como sistema de proteccin no se recomienda salvo en
casos debidamente justificados y para proteger las cabezas de anclaje tras el
relleno completo del conducto. La granulometra del mortero debe ser prcti-
camente continua, ya que las discontinuidades favorecen la separacin del
rido y la lechada, durante la inyeccin, dando lugar a nidos de arena que difi-
cultan el perfecto llenado de la vaina.
En cuanto a la relacin agua/cemento, conviene que sea reducida, no slo
por razones de resistencia mecnica sino tambin por otros motivos, como la
resistencia a las heladas y la retraccin del material inyectado. La experiencia
demuestra que, para una mezcla pura de cemento y agua, la relacin agua/ce-
mento idnea vara entre 0,38 y 0,44. Para otros tipos de mezclas ser necesa-
rio determinar, en cada caso, la relacin agua/cemento apropiada.
La fluidez de la lechada o mortero y su capacidad de retencin de agua,
condicionan la perfecta colmatacin de los conductos o vainas. Un aumento de
fluidez facilita la inyeccin pero puede provocar, posteriormente, una exuda-
cin mayor en el material inyectado y, como consecuencia, un defectuoso re-
lleno de los conductos.
La resistencia a la helada de las lechadas o morteros puede considerarse
satisfactoria si el producto de inyeccin contiene un 3%, como mnimo, de
burbujas de aire incorporadas una vez reabsorbida el agua de segregacin.
Estos productos estn constituidos por grasas, ceras, polmeros, produc- 35.4.3
tos bituminosos, poliuretano o, en general, cualquier material adecuado para Productos de inyeccin
proporcionar a las armaduras activas la necesaria proteccin sin que se pro- no adherentes
duzca adherencia entre stas y los conductos.
El fabricante debe garantizar la estabilidad fsica y qumica del producto
seleccionado durante toda la vida til de la estructura o durante el tiempo de
servicio del producto, previsto en el proyecto, en el caso de que ste vaya a
ser repuesto peridicamente durante la vida til de la estructura.
Para poder utilizar los productos de inyeccin no adherentes ser preciso
que estos aparezcan como parte del documento de idoneidad tcnico euro-
peo del sistema de pretensado, y por tanto, conformes con la Gua ETAG 013,
Anejo C.4.
139
Grasas: 50 a 100 C.
Ceras: 90 a 120 C.
Artculo 36.o Una pieza de entrevigado es un elemento prefabricado con funcin alige-
Piezas de entrevigado rante o colaborante destinada a formar parte, junto con las viguetas o nervios,
en forjados la losa superior hormigonada en obra y las armaduras de obra, del conjunto
resistente de un forjado.
Las piezas de entrevigado colaborantes pueden ser de cermica o de hor-
mign u otro material resistente. Su resistencia a compresin no ser menor
que la resistencia de proyecto del hormign vertido en obra con que se eje-
cute el forjado. Puede considerarse que los tabiquillos de estas piezas adhe-
ridas al hormign forman parte de la seccin resistente del forjado.
Las piezas de entrevigado aligerantes pueden ser de cermica, hormign,
poliestireno expandido u otros materiales suficientemente rgidos. Las piezas
cumplirn con las condiciones establecidas a continuacin:
140
Durabilidad
Artculo 37.o
Durabilidad
del hormign y
de las armaduras
143
37.1.1 El proyecto de una estructura de hormign debe incluir las medidas nece-
Consideracin de la sarias para que la estructura alcance la duracin de la vida til acordada segn
durabilidad en la fase lo indicado en el Artculo 5, en funcin de las condiciones de agresividad
de proyecto ambiental a las que pueda estar sometida. Para ello, deber incluir una estra-
tegia de durabilidad, acorde a los criterios establecidos en el Apartado 37.2. En
el caso de que, por las caractersticas de la estructura, el Autor del Proyecto
considerara conveniente la estimacin de la vida til de la estructura mediante
la comprobacin del Estado Lmite de durabilidad, podr emplear los mtodos
contemplados en el Anejo n 9 de esta Instruccin.
La agresividad a la que est sometida la estructura se identificar por el
tipo de ambiente, de acuerdo con 8.2.1.
En la memoria, se justificar la seleccin de las clases de exposicin con-
sideradas para la estructura. As mismo, en los planos se reflejar el tipo de
ambiente para el que se ha proyectado cada elemento.
El proyecto deber definir formas y detalles estructurales que faciliten la
evacuacin del agua y sean eficaces frente a los posibles mecanismos de
degradacin del hormign.
Los elementos de equipamiento, tales como apoyos, juntas, drenajes,
etc., pueden tener una vida ms corta que la de la propia estructura por lo
que, en su caso, se estudiar la adopcin de medidas de proyecto que faci-
liten el mantenimiento y sustitucin de dichos elementos durante la fase de
uso.
144
37.2
ESTRATEGIA PARA
LA DURABILIDAD
145
rnom = rmin + r
donde:
37.2.4.1 En el caso de las armaduras pasivas o armaduras activas pretesas, los re-
Especificaciones respecto cubrimientos mnimos debern cumplir las siguientes condiciones:
a recubrimientos
de armaduras pasivas a) Cuando se trata de armaduras principales, el recubrimiento deber ser
o activas pretesas igual o superior al dimetro de dicha barra (o dimetro equivalente si
se trata de un grupo de barras) y a 0,80 veces el tamao mximo del
rido, salvo que la disposicin de armaduras respecto a los paramen-
146
tos dificulte el paso del hormign, en cuyo caso se tomar 1,25 veces
el tamao mximo del rido, definido segn el apartado 28.3.
b) Para cualquier clase de armaduras pasivas (incluso estribos) o armadu-
ras activas pretesas, el recubrimiento no ser, en ningn punto, inferior
a los valores mnimos recogidos en las tablas 37.2.4.1.a, 37.2.4.1.b y
37.2.4.1.c.
c) En el caso de elementos (viguetas o placas) prefabricados en instala-
cin industrial fija, para forjados unidireccionales de hormign armado
o pretensado, el proyectista podr contar, adems del recubrimiento
del hormign, con el espesor de los revestimientos del forjado que
sean compactos e impermeables y tengan carcter de definitivos y
permanentes, al objeto de cumplir los requisitos del punto c) anterior.
En estos casos, el recubrimiento real de hormign no podr ser nunca
inferior a 15 mm. El Anejo n 9 incluye algunas recomendaciones para
evaluar la contribucin a la que se refiere este punto, en el caso de
emplearse morteros de revestimiento.
d) El recubrimiento de las barras dobladas no ser inferior a dos dime-
tros, medido en direccin perpendicular al plano de la curva.
e) Cuando se trate de superficies lmites de hormigonado que en situa-
cin definitiva queden embebidas en la masa del hormign, el recubri-
miento no ser menor que el dimetro de la barra o dimetro equiva-
lente cuando se trate de grupo de barras, ni que 0,8 veces el tamao
mximo del rido.
Tabla 37.2.4.1.a
Recubrimientos mnimos (mm) para las clases generales
de exposicin I y II
I Cualquiera fck 25 15 25
25 fck 40 15 25
CEM I
fck 40 10 20
II a
Otros tipos de cementos o en 25 fck 40 20 30
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign fck 40 15 25
25 fck 40 20 30
CEM I
fck 40 15 25
II b
Otros tipos de cementos o en 25 fck 40 25 35
el caso de empleo de adicio-
nes al hormign fck 40 20 30
147
Tabla 37.2.4.1.b
Recubrimiento mnimo (mm) para las clases generales
de exposicin III y IV
Vida til Clase general de exposicin
Hormign Cemento de proyecto
(tg) (aos) IIIa IIIb IIIc IV
* Estas situaciones obligaran a unos recubrimientos excesivos, desaconsejables desde el punto de vista de la
ejecucin del elemento. En estos casos, se recomienda comprobar el Estado Lmite de Durabilidad segn lo indi-
cado en el Anejo n 9, a partir de las caractersticas del hormign prescrito en el Pliego del prescripciones tcni-
cas del proyecto.
25 fck 40 25 50
CEM III
fck 40 15 25
H
25 fck 40 20 35
Otros tipos de cemento
fck 40 10 20
25 fck 40 25 50
CEM I I/A-D
fck 40 15 35
25 fck 40 40 75
F CEM III
fck 40 20 40
148
As 0,005 Ar (e 32)
As 0,010 Ar (e 32) h
h
60 cm
2 MALLA (As)
Ar r
e
Figura 37.2.4.1.
149
40 mm;
El mayor de los valores siguientes: la menor dimensin o la mitad de la
mayor dimensin de la vaina o grupos de vainas en contacto.
Cmin
a
0,50b
Cmin
4 cm
8 cm
a
Cmin
Figura 37.2.4.2.
150
151
37.3.1 Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign se deben cumplir
Requisitos de dosificacin los requisitos siguientes:
y comportamiento
del hormign a) Requisitos generales:
b) Requisitos adicionales:
37.3.2 En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido el
Limitaciones a los hormign, definido de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las es-
contenidos de agua pecificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.a.
y de cemento En el caso de que el tipo de ambiente incluya una o ms clases especficas
de exposicin, se proceder fijando, para cada parmetro, el criterio ms exi-
gente de entre los establecidos para las clases en cuestin.
En el caso particular de que se utilicen adiciones en la fabricacin del hor-
mign, se podr tener en cuenta su empleo a los efectos del clculo del
contenido de cemento y de la relacin agua/cemento. A tales efectos, se
152
05-Capitulo_7.indd 153
Clase de exposicin
Parmetro
Tipo de hormign
de dosificacin I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Tabla 37.3.2.b
Resistencias mnimas recomendadas en funcin de los requisitos de durabilidad (*)
Clase de exposicin
Parmetro
Tipo de hormign
de dosificacin I IIa IIb IIIa IIIb IIIc IV Qa Qb Qc H F E
Masa 20 30 30 35 30 30 30
Resistencia mnima
Armado 25 25 30 30 30 35 30 30 30 35 30 30 30
(N/mm2)
Pretensado 25 25 30 30 35 35 35 30 35 35 30 30 30
(*)Estos valores reflejan las resistencias que pueden esperarse con carcter general cuando se emplean ridos de buena calidad y se respetan las especificaciones estrictas de durabilidad incluidas en esta Instruccin. Se trata de una tabla
meramente orientativa, al objeto de fomentar la deseable coherencia entre las especificaciones de durabilidad y las especificaciones de resistencia. En este sentido, se recuerda que en algunas zonas geogrficas en las que los ridos slo
pueden cumplir estrictamente las especificaciones definidos para ellos en esta Instruccin, puede ser complicado obtener estos valores.
Captulo 7 Durabilidad
153
20/10/09 17:22:04
EHE/08 Instruccin de Hormign Estructural
154
El ataque que sufre el hormign por la accin del agua de mar es debido COMENTARIOS
fundamentalmente a la accin combinada de los iones sulfato y magnesio. La
presencia de los iones cloruro, con independencia del efecto que producen
sobre las armaduras, reduce notablemente la accin de los sulfatos.
155
COMENTARIOS Las reacciones lcali-rido tienen lugar entre los lcalis presentes en el
agua de los poros del hormign y ciertos componentes reactivos existentes en
algunos ridos. Como consecuencia de este proceso se producen compuestos
de naturaleza expansiva que pueden dar lugar a fisuracin en el hormign.
Dependiendo del tipo de componente reactivo del rido, se pueden distin-
guir varios tipos de ataque:
156
Adems de la limitacin especfica del contenido de iones cloruro para los 37.4.1
materiales componentes, de acuerdo con el apartado 31.1, se deber cumplir Corrosin de las armaduras
que el contenido total de cloruros al final de su vida til, sea inferior al 0,6% pasivas
del peso de cemento, en el caso de obras de hormign armado u hormign
en masa que contengan armaduras para reducir la fisuracin.
157
Tabla 37.4.2
Tiempo de rotura Tiempo de rotura
Tipo de armadura
mnimo (horas) medio (horas)
Alambres 1,5 4
Cordones 1,5 4
Barras de 16 a 25 mm de dimetro 60, 250
Barras de dimetro superior a 25 mm 100,0 400
37.4.3 Se adoptarn las precauciones necesarias para evitar que las armaduras
Proteccin y conservacin activas, durante su almacenamiento, colocacin, o despus de colocadas en
de las armaduras activas obra, experimenten daos, especialmente entalladuras o calentamientos loca-
y de los anclajes les, que puedan modificar sus caractersticas o dar lugar a que se inicie un
proceso de corrosin.
158
Artculo 38.o
Caractersticas
de las armaduras
Las caractersticas del acero para el proyecto que se recogen en este 38.1
artculo, se reeren a las propiedades de las armaduras colocadas en el ele- GENERALIDADES
mento estructural, de acuerdo con lo indicado en el apartado 3.2.1 de la EN
1992-1-1.
fmx
fyk
Es
y mx s
Figura 38.2.
fyk Diagrama caracterstico
tensin-deformacin en
las armaduras pasivas
161
ss
fyk
fyd
fyd
fyk
Figura 38.4.
Diagrama tensin-deformacin
de clculo en las armaduras
pasivas
162
p p
f
5
p = + 0,823 0,7 para p 0,7 f pk
Ep pk
sp
fpk
0,7 fpk
Figura 38.5.
0 ey ep Diagrama tensin-deformacin
caracterstico para armaduras
activas
Como resistencia de clculo del acero en las armaduras activas, se tomar: 38.6
RESISTENCIA DE CLCULO
f pk DEL ACERO EN LAS
f pd = ARMADURAS ACTIVAS
s
163
p DIAGRAMA CARACTERSTICO
fpk
p
fpk s
DIAGRAMA DE CLCULO
fpd =
s
Figura 38.7.a.
Diagrama tensin-deformacin y p
de clculo en las armaduras
activas
DIAGRAMA DE
CLCULO SIMPLIFICADO
fpk
fpd =
s
Figura 38.7.b.
Diagrama tensin-deformacin y p
de clculo en las armaduras
activas
38.9 La relajacin r del acero a longitud constante, para una tensin inicial
RELAJACIN spi = a fmx estando la fraccin a comprendida entre 0,5 y 0,8 y para un tiempo
DEL ACERO EN LAS t, puede estimarse con la siguiente expresin:
ARMADURAS ACTIVAS
164
p
log = log = K 1 + K 2 log t
pi
donde:
log
2,08 3 6 log t
Figura 38.9.
A falta de datos experimentales para la evaluacin de las prdidas por re- COMENTARIOS
lajacin, con el procedimiento indicado en el articulado, stas pueden estimar-
se como se indica a continuacin.
La relajacin a 1.000 horas (r1.000) para tensiones iniciales iguales a 0,6, 0,7
y 0,8 de fmx puede obtenerse de la tabla 38.9.a. Los valores de la tabla indican
el tanto por ciento de prdida de la tensin inicial.
La variacin en la relajacin hasta las 1.000 horas puede estimarse a partir
de los porcentajes indicados en la tabla 38.9.b.
Tabla 38.9.a
Relajacin a 1.000 h en funcin de la tensin inicial
Tipo de armadura 0,6fmx 0,7fmx 0,8fmx
Tabla 38.9.b
Evolucin de la relajacin con el tiempo hasta 1.000 h
Tiempo en horas 1 5 20 100 200 500 1.000
165
1.000
k
t
(t ) = 1.000
donde:
= log1429
1.000
k = log ,
100
La relajacin final puede tomarse como 2,9 veces la relajacin a 1.000 horas.
Los valores de la relajacin son muy sensibles a la temperatura. Cuando se
realicen procesos en los que la temperatura vare respecto de los valores nor-
males (curado al vapor, etc.), debe disponerse de datos experimentales a di-
chas temperaturas y, a partir de ellos, evaluar la relajacin del acero, tal como
se propone, por ejemplo, en el punto 20.2.3 para piezas prefabricadas preten-
sadas con armaduras pretesas.
38.10 La variacin de tensin mxima, debida a la carga de fatiga, debe ser infe-
CARACTERSTICAS rior a los valores del lmite de fatiga indicados en la tabla 38.10.
DE FATIGA DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS Tabla 38.10
Y PASIVAS Lmite de fatiga para armaduras pasivas y activas
Lmite de fatiga DsD [N/mm2]
Tipo de armaduras Adherencia dentro
Adherencia directa
de vainas de acero
d
D ,red = 1 3 D
D
donde:
d Dimetro de la barra.
D Dimetro de doblado.
166
Artculo 39.o
Caractersticas
del hormign
167
COMENTARIOS Las expresiones del Articulado que dan la resistencia media y resistencia
caracterstica inferior del hormign a traccin en funcin de la resistencia ca-
racterstica a compresin son vlidas para edades iguales o superiores a 7 das,
en condiciones normales de curado, pudiendo dar resultados poco correctos
para edades inferiores.
La resistencia a flexotraccin del hormign se ve afectada por el efecto ta-
mao y por tanto, depende del canto de la pieza. La expresin que propone la
resistencia media a flexotraccin a partir de la resistencia media a traccin es
una aproximacin til para proyecto. No obstante se recuerda que en los co-
mentarios del apartado 31.3 se proporciona una expresin ms precisa que
puede ser til para evaluacin de estructuras existentes ya que permite obtener
la resistencia a flexotraccin a partir de la resistencia a traccin cuando se
dispone de resultados experimentales.
La resistencia a flexotraccin se suele utilizar para determinar el momento
de fisuracin de una seccin, que interviene en la verificacin del Estado Lmi-
te de Fisuracin y del Estado Lmite de Deformacin.
39.2 Los hormigones se tipicarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que
TIPIFICACIN deber reejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones
DE LOS HORMIGONES Tcnicas Particulares del proyecto):
T - R / C / TM / A
donde:
20, 25, 30, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 80, 90, 100
T - D - G/C/TM/A
168
fck
fcd = cc
c
donde:
acc Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de compresin debido a cargas
de larga duracin. En esta Instruccin se adopta, con carcter ge-
neral, el valor acc = 1. No obstante, el Autor del Proyecto valorar
la adopcin de valores para acc que sean menores que la unidad
(0,85 acc 1) en funcin de la relacin entre las cargas permanen-
tes y las totales o en funcin de las caractersticas de la estructura.
fck Resistencia caracterstica de proyecto.
gc Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
fct ,k
fctd = ct
c
donde:
act Factor que tiene en cuenta el cansancio del hormign cuando est
sometido a altos niveles de tensin de traccin debido a cargas de
larga duracin. A falta de justicacin experimental especca, en
esta Instruccin se adopta act = 1.
fct, k Resistencia caracterstica a traccin.
gc Coeciente parcial de seguridad que adopta los valores indicados en
el Artculo 15.
169
fcd
c
Figura 39.5.a. c0 cu
Diagrama de clculo
parbola-rectngulo
n
c
c = fcd 1 1
c 0 si 0 c c 0
c = fcd si c 0 c cu
(100 fck ) 4
cu = 0,0026 + 0,0144 si fck 50 N/mm2
100
(100 fck ) 4
n = 14
, + 9,6 si fck 50 N/mm2
100
b) Diagrama rectangular
170
(x ) = si 0 x h
h
(x ) = 1 (1 ) si h x
x
x
(x ) = si 0 x h
h
h
(x ) = 1 (1 ) si h x
x
donde:
= 10
, si fck 50 N/mm2
(fck 50)
= 10
, si fck 50 N/mm2
200
= 0,8 si fck 50 N/mm2
(fck 50)
= 0,8 si fck 50 N/mm2
400
h(x) fcd
x l(x)h
Figura 39.5.b.
Diagrama de clculo rectngular
171
E c = E E cm
fck
E = 130
, 1175
,
400
sc
fcm
0,4fcm
tg a = Ecm
a
Figura 39.6.
Representacin esquemtica
ec1 ecu1 ec
de la relacin tenso-
deformacional del hormign
Tabla 39.6
Coeficiente corrector a del mdulo de deformacin en funcin
de la naturaleza del rido
RIDO VALOR DE a
CUARCITA 1,0
ARENISCA 0,7
NORMAL 0,9
CALIZA
DENSA 1,2
172
0,3
fcm (t )
E cm (t ) = E cm
fc ,m
donde:
Para la evaluacin del valor de la retraccin, han de tenerse en cuenta las 39.7
diversas variables que inuyen en el fenmeno, en especial: el grado de hu- RETRACCIN
medad ambiente, el espesor o menor dimensin de la pieza, la composicin DEL HORMIGN
del hormign y el tiempo transcurrido desde la ejecucin, que marca la dura-
cin del fenmeno.
cs = cd + ca
donde:
cd (t ) = ds (t t s ) k e cd ,
donde:
(t t s )
ds (t t s ) =
(t t s ) + 0,04 e 3
173
Tabla 39.7.a
Valores del coeficiente ke
e (mm) ke
100 1,00
200 0,85
300 0,75
500 0,70
10
fcm 6
cd , = 0,85 (220 + 110 ds1) exp ds 2 HR
fcm 0
100
HR
HR = 155
, 1
HR = 0,25
Tabla 39.7.b
Coeficientes ads1 y ads2
ca (t ) = as (t ) ca,
donde:
174
Tabla 39.7.c
Valores de la retraccin [106] para fck = 30 N/mm2
Humedad relativa [%]
50 70 90
t [das]
Espesor medio [mm]
14 186 30 146 29 76 28
30 332 46 258 43 126 37
90 455 84 352 74 170 55
365 513 177 397 145 193 88
1.825 529 305 409 242 198 129
10.000 532 369 412 289 199 149
Tabla 39.7.d
Valores de la retraccin [106] para fck = 70 N/mm2
Humedad relativa [%]
50 70 90
t
[das] Espesor medio [mm]
(t , t 0 )
E
1
c (t , t 0 ) = (t 0 ) +
c ,t 0 E c 28
175
j(t ,t 0 ) = j0 c (t t 0 )
donde:
j0 = jHR (fcm ) (t 0 )
siendo:
HR
1
jHR = 1+ 100 si fcm 35 N/mm2
0,1 3 e
HR
1
jHR = 1+ 100 1 2 si fcm 35 N/mm2
0,1 3 e
16,8
(fcm ) =
fck + 8
fck en N/mm2.
b(t0) Factor de influencia de la edad de carga (t0) en el coeficien-
te bsico de fluencia.
1
(t 0 ) =
0,1+ t 00,2
(t+(tt )t )
0, 3
c (t t 0 ) = 0
H 0
siendo:
176
Tabla 39.8.a
Valores del coeficiente de fluencia para fck = 30 N/mm2
Humedad relativa [%]
Edad de
puesta en 50 70 90
carga t0 Espesor medio [mm]
[das]
50 600 50 600 50 600
Tabla 39.8.b
Valores del coeficiente de fluencia para fck = 70 N/mm2
Humedad relativa [%]
Edad de
puesta en 50 70 90
carga t0 Espesor medio [mm]
[das]
50 600 50 600 50 600
177
COMENTARIOS Los ensayos han demostrado que este coeficiente puede variar en una pro-
porcin relativamente elevada (del orden de 30 por 100). Dicho coeficiente
depende de la naturaleza del cemento, de la de los ridos, de la dosificacin,
de la higrometra y de las dimensiones de las secciones.
Por lo que respecta a los ridos, los valores ms bajos se obtienen con
ridos calizos y los ms elevados con ridos silceos.
178
Artculo 40.o
Capacidad resistente de
bielas, tirantes y nudos
C C
C C
a) b)
Figuras 40.1.a y b.
179
COMENTARIOS Constituyen tirantes, por ejemplo, la armadura transversal del alma de una
viga sometida a cortante o la armadura traccionada del paramento superior de
una mnsula corta.
Constituyen bielas los campos de compresiones que se presentan en la
celosa plana para explicar el comportamiento a cortante del alma de una viga
(figura 40.1.c) o el campo de compresiones que representa la transferencia de
la carga de una mnsula corta al pilar (figura 40.1.d).
NUDO
TIRANTES NUDO
NUDO
BIELA
Figura 40.1.c.
F NUDO
z
d
q
NUDO F b
Figura 40.1.d.
180
pd = f pd
Asf yd + Apf pd
donde:
As Seccin de la armadura pasiva.
Ap Seccin de la armadura activa.
En el caso en que el pretensado se tenga en cuenta como una carga exte- COMENTARIOS
rior equivalente en el anlisis de esfuerzos (Artculo 20), a los efectos de la
capacidad resistente del tirante debe considerarse slo el incremento de ten-
sin debido a las cargas exteriores.
pd = fpd p ,P0
sd 400 N/mm2
y de la armadura activa a
181
40.3.1 Este es el caso del cordn comprimido de una viga, debido a esfuerzos de
Bielas de hormign exin, y cuya capacidad resistente puede evaluarse de acuerdo con los
en zonas con estados diagramas tensin-deformacin indicados en 39.5, donde la tensin mxima
de compresin uniaxial para el hormign comprimido se limita al valor:
f1cd = fcd
COMENTARIOS En algunos casos, en los que se utiliza el mtodo de las bielas y tirantes, el
hormign est sometido a un gradiente de tensiones sin que se estudien expl-
citamente las condiciones de deformacin de la biela comprimida. En estas
situaciones resulta til el criterio expuesto para evaluar la capacidad resistente
de una biela comprimida en zona no fisurada.
40.3.2 En este caso, el campo de compresiones que constituye una biela de hor-
Bielas de hormign mign puede presentar suracin oblicua o paralela a la direccin de las com-
con fisuracin oblicua presiones. Debido al estado tensional y de suracin del hormign, la capaci-
o paralela a la biela dad resistente a compresin disminuye considerablemente.
De forma simplicada, se puede denir la capacidad resistente del hormi-
gn en estos casos, de la siguiente forma:
f1cd = 0,70fcd
f1cd = 0,60fcd
f1cd = 0,40fcd
f1cd = 0,40fcd
182
sd ,c = f yd
sd ,c = 400 N/mm2
Ac f1cd + Asc sd ,c
(1 + 1, 5 W )
donde:
W =
Wsc f yd
=
Asi l i fyd
Wc fcd Acc st fcd
donde:
183
c =10
, para hormigones convencionales, con fck 50 N/mm2
fck
c = 12
, para hormigones de alta resistencia, con fck 50 N/mm2
250
st s
s = 1 1 t si el ncleo es rectangular, de dimen-
2bc 2hc siones bc, hc y est confinado por cer-
cos separados longitudinalmente st.
sicircular
st 2
s = 1 el ncleo confinado es de seccin
2d c de dimetro d y est confinado
c
por cercos separados una distancia st.
st
s = 1 si el ncleo confinado es de seccin
2d c circular de dimetro dc y est confinado
por armadura espiral de paso st.
n
sl2,i
i =1
e = 1
6Acc
n
(sb2,i + sh2,i )
i =1
e = 1
6bc hc
, w )f1cd
Acc (1+ 15
184
A cc A sw
A cc A sw
w = 7,2Asw f yd
bc s t f cd
d dc b bc
bc
A cc
st A sw
w = 9 A sw f yd
bc s t f cd
b bc
bc
w = 4 A sw f yd b Figura 40.3.4.
d c s t f cd
Cuanta mecnica volumtrica
de confinamiento
2
e = 1 tg
3 n
donde el ngulo p/n se expresa en radianes, o para los casos ms usuales, por
la tabla 40.3.4.
Tabla 40.3.4
n 4 5 6 8 12
Si las bielas estn atravesadas por vainas de armaduras activas, adheren- 40.3.5
tes o no adherentes, y cuando la suma de los dimetros sea mayor que b/6, Bielas con interferencias de
siendo b el ancho total de la biela, deber reducirse el ancho a considerar en vainas con armaduras activas
185
b0 = b
donde:
40.4
CAPACIDAD RESISTENTE
DE LOS NUDOS
40.4.1 Los nudos deben estar concebidos, dimensionados y armados de tal forma
Generalidades que todos los esfuerzos actuantes estn equilibrados y los tirantes convenien-
temente anclados.
El hormign de los nudos puede estar sometido a estados multitensiona-
les y esta particularidad debe ser tenida en cuenta ya que supone un aumen-
to o disminucin de su capacidad resistente.
En los nudos deben comprobarse los siguientes aspectos:
40.4.2 En nudos que conectan slo bielas comprimidas (ver guras 40.4.2.a y
Nudos multicomprimidos 40.4.2.b) se presenta normalmente un estado tensional multicomprimido que
permite aumentar la capacidad resistente a compresin del hormign de
acuerdo con los criterios siguientes:
f2cd = fcd
f3cd = 3,30fcd
186
sc0
Figura 40.4.2.a.
sc0
Figura 40.4.2.b.
187
Habr que comprobar que, bajo la hiptesis de carga ms desfavorable, no Artculo 41.o
se sobrepasan los lmites de equilibrio (vuelco, deslizamiento, etc.), aplicando Estado Lmite
los mtodos de la Mecnica Racional y teniendo en cuenta las condiciones de Equilibrio
reales de las sustentaciones.
E d ,estab E d ,desestab
donde:
Como ejemplo aclaratorio, en el caso de una estructura en la que una carga COMENTARIOS
permanente del mismo origen puede ser estabilizante en una zona y volcadora
en otra, compensndose entre s, se comenta el caso de una cubierta cuyo
esquema estructural se indica en la figura 41.a en la que se supone como po-
sible la actuacin de unas cargas variables sobre la misma.
Las cargas permanentes caractersticas G1 y G2 tienen el mismo origen
(peso propio de un mismo material) y la carga variable q puede extenderse en
cualquier longitud. Las hiptesis de carga para el clculo del equilibrio sern:
a)
G1 G2
gQ . q
b)
0,9 G1 1,1 G2
Figuras 41.a y b.
189
gQ . q
c)
0,95 G1 1,05 G2
Figura 41.c.
Artculo 42.o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a solicitaciones normales
42.1
PRINCIPIOS GENERALES
DE CLCULO
42.1.1
Definicin de la seccin
p = cp + p 0
190
donde:
LEY DE DEFORMACIONES
EN AGOTAMIENTO
s
LEY DE DEFORMACIONES PRODUCIDA
POR EL PRETENSADO AISLADO
Ap
As
cp p0
0 p
DEFORMACIN TOTAL
Figura 42.1.2.
191
ec0 ecu
B c
ecu ec0
d
d ecu
e cu01
0,
+
x=
0 x = e cu C
1
x=
d 3
x=d
h
2 4a
4
lim x = +
x
5
s A
x=h
y
10 ec0 c
Figura 42.1.3.
42.1.4 A partir de las hiptesis bsicas denidas en 42.1.2, es posible plantear las
Dimensionamiento o ecuaciones de equilibrio de la seccin, que constituyen un sistema de ecua-
comprobacin de secciones ciones no lineales.
En el caso de dimensionamiento, se conocen la forma y dimensiones de
la seccin de hormign, la posicin de la armadura, las caractersticas de los
materiales y los esfuerzos de clculo y son incgnitas el plano de deformacin
de agotamiento y la cuanta de armadura.
En el caso de comprobacin, se conocen la forma y dimensiones de la
seccin de hormign, la posicin y cuanta de la armadura y las caractersticas
de los materiales y son incgnitas el plano de deformacin de agotamiento y
los esfuerzos resistentes de la seccin.
COMENTARIOS Para los casos ms simples y frecuentes, el Anejo n 7 propone unas fr-
mulas simplificadas para el clculo de secciones de hormign armado rectan-
gulares y en T de hormign convencional sometidas a flexin simple y rectan-
gulares sometidas a flexin compuesta y esviada.
192
42.2
CASOS PARTICULARES
h /20 y 2 cm
N u = Ac fcd + Asfyd
N u = Acc fccd + Asfyd
donde:
193
42.3
DISPOSICIONES
RELATIVAS A LAS
ARMADURAS
Para piezas comprimidas, en cualquier caso, st debe ser inferior que la di-
mensin menor del elemento y no mayor que 30 cm.
La armadura pasiva longitudinal resistente, o la de piel, habr de quedar
distribuida convenientemente para evitar que queden zonas de hormign sin
armaduras, de forma que la distancia entre dos barras longitudinales consecu-
tivas (s) cumpla las siguientes limitaciones:
s 30 cm.
s tres veces el espesor bruto de la parte de la seccin del elemento,
alma o alas, en las que vayan situadas.
COMENTARIOS Para que los cercos arriostren eficazmente la armadura longitudinal, es pre-
ciso que sujeten realmente las barras longitudinales en compresin, evitando
su pandeo. As, por ejemplo, si en un soporte la armadura longitudinal se dis-
pone no slo en las esquinas, sino tambin a lo largo de las caras, para que las
barras centrales queden realmente sujetas, convendr adoptar disposiciones
del tipo de las indicadas en las figuras 42.3.1.a, 42.3.1.b y 42.3.1.c, sujetando, al
menos, una de cada dos barras consecutivas de la misma cara y todas aquellas
que se dispongan a una distancia a 15 cm.
En los bordes o extremos de estos elementos convendr disponer armadu-
ra transversal suficiente atando todos los nudos.
FAMILIAS DE CERCOS
COLOCADOS ALTERNATIVAMENTE
a 15 cm
a 15 cm
a 15 cm a
a) b) c)
Figura 42.3.1.a, b y c.
194
A + e
dp W1 P W1
Ap fpd + As fyd fct ,m ,fl +
ds z z
donde:
fcd
As 0,04 Ac
fyd
As hfyd
= 15
, 195
,
fcdW1
195
As fyd
= 15
, 12,5
Ac fcd
Asfyd 0,05N d
donde:
fyc,d Resistencia de clculo del acero a compresin fyc,d = fyd 400 N/mm2.
Nd Esfuerzo actuante normal mayorado de compresin.
fcd Resistencia de clculo del hormign en compresin.
Ac rea de la seccin total de hormign.
As1
Ac
As2
Figura 42.3.3.
COMENTARIOS En los casos de compresin simple, con armadura simtrica, las cuatro
frmulas limitativas, incluidas en el apartado que se comenta, quedan reduci-
das a:
Asfyc ,d 0,1N d
Asfyc ,d fcd Ac
196
En la tabla 42.3.5 se indican los valores de las cuantas geomtricas mni- 42.3.5
mas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de Cuantas geomtricas
elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, siempre que dichos mnimas
valores resulten ms exigentes que los sealados en 42.3.2, 42.3.3 y 42.3.4.
Tabla 42.3.5
Cuantas geomtricas mnimas, en tanto por 1.000, referidas
a la seccin total de hormign (6)
Tipo de acero
Tipo de elemento estructural Aceros con Aceros con
fy = 400 N/mm2 fy = 500 N/mm2
197
h
bw
Figura 42.3.5.
Detalle del nervio
Artculo 43.o
Estado Lmite
de Inestabilidad
43.1
GENERALIDADES
198
n EI
N d k1
n + 16
, h2
donde:
, (A + B ) + 3A B
0,64 + 14
=
, + 2(A + B ) + 3A B
128
7,5 + 4( A + B ) + 16
, A B
=
7,5 + ( A + B )
199
A a B A a B
2
50,0 1,0 50,0
20,0
100,0 10,0 100,0
10,0 10,0 50,0 50,0
5,0 5,0
30,0 5,0 30,0
3,0 0,9 3,0 20,0 4,0 20,0
2,0 2,0
10,0 3,0 10,0
0,8 9,0 9,0
1,0 1,0 8,0 8,0
0,9 0,9 7,0 7,0
0,8 0,8 6,0 6,0
0,7 0,7 5,0 5,0
0,6 0,7 0,6 4,0 2,0 4,0
0,5 0,5
3,0 3,0
0,4 0,4
0,3 3 0,3 2,0 4 2,0
0,6 1,5
0,2 0,2
1,0 1,0
0,1 0,1
0 0,5 0 0 1,0 0
1 5
Figura 43.1.1.
a Factor de longitud de pandeo, que adopta, para los casos indicados, los
siguientes valores:
1 Soporte biempotrado (a = 0,5)
2 Soporte biarticulado (a = 1,0)
3 Soporte articulado-empotrado (a = 0,7)
4 Soporte en mnsula (a = 2,0)
5 Soporte biempotrado con extremos desplazables (a = 1,0)
2
C 0,24 e1
inf = 35 1 + + 3,4 1 100
e 2 /h e2
donde:
Nd
=
(Ac fcd )
200
A + 0,12
2
B e
inf = 35 1 + + 3,4 1 1 100
e 2 / h e 2
donde:
Tabla 43.1.2
Disposicin de armadura A B
As
2 0,40 + 0,12
0,40
As + 0,56
2
As 0,27 + 0,12
0,27
4 0,93 + 0,56
As 0,14 + 0,12
0,14
2 0,85 + 0,56
201
COMENTARIOS En este tipo de anlisis, los efectos diferidos se tendrn en cuenta cuando
sean significativos bien por la magnitud de la carga permanente, o bien por la
existencia de esfuerzos que incrementen los efectos de segundo orden.
7,5 + 4( A + B ) + 16
, A B
=
7,5 + ( A + B )
donde:
43.5 Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre linf y 100 puede
COMPROBACIN aplicarse el mtodo aproximado de 43.5.1 43.5.2.
DE SOPORTES AISLADOS Para soportes con esbeltez mecnica comprendida entre 100 y 200 se
aplicar el mtodo general establecido en 43.2.
202
donde:
ea Excentricidad cticia utilizada para representar los efectos de se-
gundo orden.
ee Excentricidad de clculo de primer orden equivalente.
f yd
y =
Es
(d d )2
=
4i s2
Tabla 43.5.1
Disposicin de armadura is2 b
As
2 1
(d d )2 1,0
As 4
2
As 1
2
(d d )2 3,0
12
As 1
4 (d d )2 1,5
6
As 1
(d d )2 2,0
8
203
M xd M yd
+ 1
M xu M yu
donde:
ex /b
1/4
ey /h
Y
ey /h
h h/4 1/4
ex /b
X
ey
Nsd
ex
b/4
Figura 43.5.2.a.
204
My
Myu
Nd = cte
Myd
Mxd Mxu Mx
Figura 43.5.2.b.
Artculo 44.o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a cortante
205
d/4
b0
d/4
d b0
d/4
b0
d/4
Figura 44.2.1.a.
b3
3/4d
d blm 20
H
d
3/4d
b1
Figura 44.2.1.b.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas armadas
206
b3
3/4d
d
b2 H
d
3/4d
b1
Figura 44.2.1.c.
Comprobacin de esfuerzo
cortante con viguetas pretensadas
Vrd = Vd + V pd + Vcd
donde:
Vrd Vu 1
Vrd Vu 2
donde:
207
cotg + cotg
Vu 1 = Kf1cd b 0d
1 + cotg2
donde:
K = 100
, para estructuras sin pretensado o sin esfuerzo axil
de compresin
cd
K = 1+ para 0 cd
0,25fcd
fcd
K = 125
, para 0,25fcd cd
0,50fcd
cd
K = 2,5 1 para 0,50fcd cd
100
, fcd
fcd
donde:
N d As f yd
cd
=
Ac
208
ARMADURA DE
a
CORTANTE
d V
q st st st BIELAS DE
COMPRESIN
Figura 44.2.3.1.
cotg =
Ai cotg i
Ai
donde:
Vu 1 = 0,30fcd b 0d
44.2.3.2
Obtencin de Vu2
44.2.3.2.1
Piezas sin armadura
de cortante
209
donde:
l bpt = p /21
donde:
Comentarios En las losas alveolares y otras piezas autorresistentes pretensadas con losa
superior hormigonada en obra, deben considerarse la suma de las dos situa-
ciones siguientes de carga:
210
0,075 3 / 2 1/ 2
Vu 2 = fcv + 0,15 cd
b0d
c
donde:
= 1+
200
d
2,0 con d en mm.
Nd
cd
= 0,30fcd 12MPa
Ac
As + Ap
l = 0,02
b0d
211
donde:
donde:
M d + Nd z 0 U s (d d ) 0
z=
Nd + U s U s 0,9d
212
donde:
Vcu = 0,15 (100 f
C
l cv )1/ 3 + 0,15 cd
b0d
con un valor mnimo de:
Vu 2 = 0,075
C
3 / 2 1/ 2
f + 0,15 cd
b0d
donde:
y donde:
2 cotg 1
= si 0,5 cotg cotg e
2 cotg e 1
cotg 2
= si cotg e cotg 2,0
cotg e 2
213
e = 29 + 7 x
donde:
Md
+ Vrd 0,5Nd Ap p 0
x z 1.000 0
2(E s As + E p Ap )
C
ec
V
bv ex
M D
dv
dv /2 et
Figura 44.2.3.2.2.
sp0Tensin en los tendones de pretensado cuando la de-
formacin del hormign que la envuelve es igual a 0.
Para evaluar el valor de la deformacin longitudinal del alma, ex, deben te-
nerse en cuenta las siguientes consideraciones:
xd 0,5
cotg e = 1 +
fct ,m 2,0
214
Md uT
+ Vrd2 + e d 0,5Nd Ap fp 0
z 2Ae
x 0,5 1.000
E s As + E p Ap
215
44.2.3.3 Cuando se somete una viga a una carga colgada, aplicada a un nivel tal que
Casos especiales de carga quede fuera de la cabeza de compresin de la viga, se dispondrn las oportunas
armaduras transversales, armaduras de suspensin, convenientemente ancla-
das, para transferir el esfuerzo correspondiente a aquella cabeza de compresin.
Por otra parte, en las zonas extremas de las piezas pretensadas, y en es-
pecial en los casos de armaduras activas pretesas ancladas por adherencia,
ser necesario estudiar el efecto de la introduccin progresiva de la fuerza de
pretensado en la pieza, valorando esta fuerza en cada seccin.
Comentarios Se llama la atencin sobre el hecho de que en las zonas de una pieza pre-
tensada, prximas al anclaje de las armaduras activas, particularmente cuando
tal anclaje se realiza exclusivamente por adherencia, la fuerza de pretensado
crece progresivamente, desde un valor nulo en la seccin extrema hasta alcan-
zar su valor total a una cierta distancia de la misma. Es frecuente que las sec-
ciones de apoyo se encuentren incluidas en esta zona y, al comprobarlas a
esfuerzo cortante, ser preciso tener en cuenta el valor reducido de aquella
fuerza de pretensado.
Por otra parte se llama la atencin sobre el hecho de que en estructuras en
las que exista coaccin al acortamiento en la direccin en la que se pretensa
es previsible que el esfuerzo axil de pretensado se vea reducido considerable-
mente, por lo que su evaluacin debe realizarse de forma prudente.
44.2.3.4
Disposiciones relativas
a las armaduras
1
st 0,75d (1 + cotg ) 600 mm si Vrd Vu 1
5
1 2
st 0,60d (1 + cotg ) 450 mm si Vu 1 Vrd Vu 1
5 3
2
st 0,30d (1 + cotg ) 300 mm si Vrd Vu 1
3
216
La cuanta mnima de tales armaduras debe ser tal que se cumpla la re-
lacin:
A fy ,d fct ,m
sen
7,5
b0
St,trans<2d<350 mm
Vsu
DT = Vrd cotg (cotg + cotg )
2
1 Vsu
sd = z cotg (cotg + cotg )
2 Vrd
sd
sd
LEY DECALADA
LEY INICIAL
sd sd
sd sd
Figura 44.2.3.4.2.
217
COMENTARIOS La regla clsica de decalar la ley de momentos una magnitud igual al canto
til (figura 44.2.3.4.2) est del lado de la seguridad para valores de q = 45.
44.2.3.5 Para el clculo de la armadura de unin entre alas y alma de las cabezas
Rasante entre alas y alma de vigas en T, en I, en cajn o similares, se emplear en general el mtodo
de una viga de Bielas y Tirantes (Artculo 40).
Para la determinacin del esfuerzo rasante puede suponerse una redistri-
bucin plstica en una zona de la viga de longitud ar (gura 44.2.3.5.a).
ar
P
Fd
Fd + Fd
Figura 44.2.3.5.a.
El esfuerzo rasante medio por unidad de longitud que debe ser resisti-
do ser:
Fd
Sd =
ar
donde:
S d Su 1
S d Su 2
donde:
Su 1 = 0,5f1cd h0
donde:
218
Su 2 = S su
donde:
S su = AP f yP ,d
219
2Fd
Vd
Fb
ALZADO
Fd
Fd
PLANTA
Figura 44.2.3.5.b.
Ala en traccin
2Fd
Vd
Fb
ALZADO
Fd
Fd
PLANTA
Figura 44.2.3.5.c.
Ala en compresin
44.2.3.6 El esfuerzo cortante vertical por unidad de longitud en las juntas longitudi-
Cortante vertical en las nales en forjados compuestos por placas alveolares y hormign vertido in situ,
juntas entre placas alveolares Vd (Figura 44.2.3.6), no ser mayor que el esfuerzo cortante resistido Vu cal-
culado como el menor de los valores siguientes:
Vu = 0,25(fbt ,d hf + fct ,d ht )
Vu = 0,15fct ,d (h + ht )
220
vd
ht
hf
1
hf
2
Figura 44.2.3.6.
vd
Esfuerzo cortante en la juntas
de losas alveolares pretensadas
donde:
siendo:
45 45
Figura 44.2.3.7.
a) Situacin general b) Borde libre de forjado
Ancho efectivo en losas
alveolares pretensadas
221
Para cargas concentradas de las cuales ms del 50% est actuando sobre
un borde libre del forjado con un ancho de bw (vase gura 44.2.3.7.b), la re-
sistencia resultante de la frmula es aplicable slo si se disponen, al menos,
un alambre o cordn en el alma exterior y un refuerzo pasivo transversal. Si
no se cumple alguna de estas dos condiciones, la resistencia debe dividirse
por el factor 2.
Como refuerzo pasivo transversal deben disponerse chapas o barras en la
parte superior del elemento con una longitud de al menos 1,20 m, perfecta-
mente ancladas y calculadas para resistir una fuerza de traccin igual al total
de la carga concentrada.
Si sobre algn alveolo existiese una carga de ancho menor que la mitad del
ancho del alveolo, se calcular un segundo valor de resistencia con la frmula
anterior, pero sustituyendo h por el menor espesor del ala superior y bw por el
ancho de la zona cargada. Para la comprobacin debe tomarse el menor de
los valores de resistencia anteriormente calculados.
Artculo 45.o
Estado Lmite
de Agotamiento por
torsin en elementos
lineales
222
45.2
TORSIN PURA
A h0
he
u 2c
donde:
A rea de la seccin transversal inscrita en el permetro exterior inclu-
yendo las reas huecas interiores.
u Permetro exterior de la seccin transversal.
h0 Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
c Recubrimiento de las armaduras longitudinales.
Puede utilizarse un valor de he inferior a A/u, siempre que cumpla con las
condiciones mnimas expresadas y que permita satisfacer las exigencias de
compresin del hormign establecidas en 45.2.2.1.
RECUBRIMIENTO c
he
ARMADURA
LONGITUDINAL
PERMETRO ue
REA Ae LNEA MEDIA
PERMETRO u he/2
REA A he/2
Figura 45.2.1.
El Estado Lmite de Agotamiento por torsin puede alcanzarse, ya sea por 45.2.2
agotarse la resistencia a compresin del hormign o por agotarse la resisten- Comprobaciones que hay
cia a traccin de las armaduras dispuestas. En consecuencia, es necesario que realizar
comprobar que se cumple simultneamente:
Td Tu 1
Td Tu 2
Td Tu 3
donde:
223
Tu2 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras transver-
sales.
Tu3 Mximo momento torsor que pueden resistir las armaduras longitudi-
nales.
45.2.2.1 El esfuerzo torsor de agotamiento que pueden resistir las bielas comprimi-
Obtencin de Tu1 das se deduce de la siguiente expresin:
cotg
Tu 1 = 2K f1cd Ae he
1+cotg2
donde:
45.2.2.2 El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras transversales viene
Obtencin de Tu2 dado por:
2Ae At
Tu 2 = fyt ,d cotg
st
donde:
224
El esfuerzo torsor que pueden resistir las armaduras longitudinales se pue- 45.2.2.3
de calcular mediante: Obtencin de Tu3
2Ae
Tu 3 = Al fy 1,d tg
ue
donde:
1
st 0,75a(1+ cotg ) a 600 mm si Td Tu 1
5
1 2
st 0,60a(1+ cotg ) a 450 mm si Tu 1 Td Tu 1
5 3
2
st 0,30a(1+ cotg ) a 300 mm si Td Tu 1
3
45.3
INTERACCIN ENTRE
TORSIN Y OTROS
ESFUERZOS
Se utilizar el mismo procedimiento que en torsin pura (45.2.1) para de- 45.3.1.
nir una seccin hueca ecaz de clculo. Las tensiones normales y tangencia- Mtodo general
les producidas por los esfuerzos actuantes sobre esta seccin se calculan a
travs de los mtodos elsticos o plsticos convencionales.
Una vez halladas las tensiones, las armaduras necesarias en cualquier pa-
red de la seccin hueca ecaz de clculo pueden determinarse mediante las
frmulas de distribucin de tensin plana. Tambin puede determinarse la
tensin principal de compresin en el hormign. Si las armaduras deducidas
de este modo no fueran factibles o convenientes, pueden cambiarse en algu-
na zona las tensiones deducidas por un sistema de fuerzas estticamente
225
cd 2f1cd
45.3.2
Mtodos simplificados
l fyd = md fcd 0,5 + 0,25 0
fcd
en la que:
As
l =
she
T
=
2Ae he
226
fcd y
md = y he
he
hfcd
he y
Md
Nd
Figura 45.3.2.1.a.
he smd
Md
Nd
Figura 45.3.2.1.b.
TT + VV 1
d rd
u1 u1
donde:
he
= 2 1
b
227
Vu 2n = Vu 2 VTd
con
Td bw
VTd =
2bw b bw
siendo:
Tsd
bw Vsd
Figura 45.3.2.2. b
Esfuerzo cortante y torsor
o cortante excntrico
COMENTARIOS El mtodo propuesto est basado en suponer una seccin hueca eficaz de
clculo y considerar los flujos de rasante producidos por torsin y cortante en
cada una de las paredes de la misma. La distribucin de dichos flujos no es la
misma para los dos tipos de esfuerzos por lo que deber considerarse la inte-
raccin en aquellas paredes en las que dichos flujos se suman (por ejemplo en
las almas de la seccin) pero no en las que ello no ocurra (por ejemplo en las
losas horizontales). Asimismo deber tenerse en cuenta el espesor de cada
pared en la determinacin de los valores de Vu1 y Tu1.
Artculo 46.o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a punzonamiento
228
c1 2d
2d c2 u1
u1
y
y
c2 by
c1 by x
x
2d 2d
bx bx
a) b)
c1 2d
c2
x
by
2d
u1
bx
c)
Figura 46.2.a, b y c.
2d u1 <6d u1
HUECO
by
x
2d 2d
2d
bx
d) e)
Figura 46.2.d y e.
229
donde:
Fsd ,ef
sd =
u1d
0,18
rd = (100l fcv )1/ 3 + 0,1 cd
c
con un valor mnimo de
0,075 3 / 2 1/ 2
rd = fcv + 0,1 cd
c
230
l = x y 0,02
200
= 1+ 2,0 con d en mm.
d
( cdx
+ cdy
)
cd
= 0,30fcd 12 N/mm2
2
N d ,x
cdx
=
Ax
N d ,y
cdy
=
Ay
Ax = b x h y Ay = b y h
Cuando existen momentos transferidos entre la losa y los soportes, parte COMENTARIOS
de estos esfuerzos se transmiten por tensiones tangenciales, dependiendo de
la geometra del soporte. El mtodo propuesto en el articulado constituye una
simplificacin pero, alternativamente, puede utilizarse cualquier procedimiento
que permita una evaluacin ms precisa de tsd.
En el caso de zapatas, Fsd puede reducirse descontando la fuerza neta ver-
tical que acta en el interior del permetro crtico. Dicha fuerza es igual a la
fuerza ejercida por la presin del terreno menos el peso propio del elemento
de cimentacin, dentro del permetro crtico.
Para losas de cimentacin en donde, en general, el efecto del axil es mucho
mayor que el desequilibrio de momentos, podr tomarse b = 1,05.
231
donde:
donde:
Ax = b x h y Ay = b y h
232
donde:
u 0 c 1 + 2c 2
u 0 c1 + c 2
c1 c1
c2
1,5d c2
u0
u0
1,5d c1
u0
Figura 46.4.3.
Permetro crtico u0
233
un,ef
2d s un,ef
y y
x x
bx
s s
2d 2d
s 2d
by by
2d s
y y
bx
s s
2d un,ef 2d
un,ef s 2d
by by
y y
min (1,5d ; 0,5c)
bx
s
s
2d 2d
un,ef
un,ef
s 2d
by by
Figura 46.5.a.
ARMADURA ADICIONAL
Planta de tipos de armado
de punzonamiento. Armadura ARMADURA NECESARIA POR CLCULO
necesaria y armadura adicional
0,75d
0,75d
0,5d
d
0,75d
0,75d
0,5d
de punzonamiento
234
Artculo 47.o
Estado Lmite
de Agotamiento por
esfuerzo rasante en
juntas entre hormigones
El Estado Lmite que se trata en este Artculo es el debido al esfuerzo ra- 47.1
sante producido por la solicitacin tangencial a la que se ve sometida una GENERALIDADES
junta entre hormigones.
La tensin rasante de clculo tr,d ser evaluada en base a la variacin de la
resultante de los bloques de tensiones normales a lo largo de la pieza, en
traccin DT en compresin DC. Se calcular esta variacin a lo largo de la
pieza en tramos de longitud correspondientes a un canto til, a la altura de la
supercie de contacto. Para obtener la tensin rasante de clculo la variacin
de la resultante de los bloques (DC DT) se distribuir uniformemente en la
supercie de contacto correspondiente al permetro p y a una longitud igual al
canto til de la pieza d:
C T
r ,d =
pd
El clculo de la tensin rasante debe ser realizado frente a cargas totales, COMENTARIOS
ya que debe ser congruente con la comprobacin del estado lmite ltimo a
flexin de la pieza compuesta, y todo ello con independencia del proceso cons-
tructivo al que se haya ajustado el cimbrado provisional de la pieza prefabrica-
da. En piezas en las que la retraccin diferencial entre hormigones sea impor-
tante, deben evaluarse las tensiones rasantes inducidas por ella. Especial
atencin merecen los extremos libres de las piezas sin armadura de cosido o
con baja cuanta de ella.
En piezas solicitadas a flexin, compuestas por hormigones vertidos en dos
fases y con una junta horizontal entre ellos (por ejemplo, una parte prefabrica-
da y la otra vertida in situ), la tensin rasante de clculo en la junta se puede
evaluar de acuerdo con la frmula:
Vd
md =
pz
donde:
Fr
md =
par
235
donde:
siendo:
fck
r ,u = 130
, 0,30 fctd 0,70fctd
25
donde:
236
47.2.2
Secciones con armadura
transversal
fck A
r ,u = 130
, 0,30 fctd + st f y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25fcd
fck
25 sp r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd
25
donde:
fck Resistencia caracterstica a compresin del hormign ms dbil de
la junta.
fct,d Resistencia de clculo a traccin del hormign ms dbil de la junta.
Ast Seccin de las barras de acero, ecazmente ancladas, que cosen la
junta.
s Separacin de las barras de cosido segn el plano de la junta.
p Supercie de contacto por unidad de longitud. No se extender a
zonas donde el ancho de paso sea inferior a 20 mm o al dimetro
mximo del rido, o con un recubrimiento inferior a 30 mm.
fya,d Resistencia de clculo de las armaduras transversales en N/mm2
( 400 N/mm2).
a ngulo formado por las barras de cosido con el plano de la junta. No
se dispondrn armaduras con a > 135 a < 45.
scd Tensin externa de clculo normal al plano de la junta.
scd > 0 para tensiones de compresin. (Si scd < 0, b fct,d = 0)
Los valores de b y m se denen en la tabla 47.2.2.2.
Bajo solicitaciones de fatiga o de tipo dinmico los valores correspondien-
tes a la contribucin por cohesin entre hormigones b(1,30 0,30fck/25)fct,d se
reducirn en un 50%.
Cuando existan tracciones normales a la supercie de contacto (por ejem-
plo, cargas colgadas en la cara inferior de una viga compuesta) la contribucin
por cohesin entre hormigones se considerar nula (b fct,d = 0).
sp f
Ast
r ,u = y ,d ( sen + cos ) + cd 0,25fcd
fck
r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd
25
Tabla 47.2.2.2
Valores de los coeficientes b y m en funcin del tipo de superficie
Tipo de superficie
Rugosidad baja Rugosidad alta
b 0,2 0,8
fck
r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd 0,3 0,6
25
m
fck
r ,d 2,5 130
, 0,30 fctd 0,6 0,9
25
Ast
0,001
sp
237
A st cd
A st cd
md
md
s s s s
Figura 47.2.2.
Cortante-friccin en una junta cd cd
entre hormigones con
armadura de cosido
De rugosidad baja:
De rugosidad alta:
Acabado por encofrado del hormign fresco con tela metlica u hoja-
lata desplegada.
Peinado del hormign con un peine de pas metlicas en sentido
transversal a la direccin de esfuerzo rasante.
Tampeado del hormign despus de vibrado con un enrejado metlico
de tipo metal desplegado.
Superficie libre obtenida por vibracin interna del hormign impidien-
do la formacin de lechada en la superficie.
238
Se dene junta frgil como aquella cuya cuanta geomtrica de armadura 47.3
de cosido es inferior al valor dado en apartado 47.2 para poder contabilizar la DISPOSICIONES
contribucin de la armadura de cosido, y junta dctil como aquella en la que RELATIVAS A LAS
la cuanta de armadura de cosido es superior a este valor. ARMADURAS
En las juntas frgiles la distribucin de la armadura de cosido debe hacerse
proporcional a la ley de esfuerzos cortantes. En las juntas dctiles se puede
asumir la hiptesis de redistribucin de tensiones a lo largo de la junta, aun-
que se aconseja tambin distribuir la armadura de cosido proporcionalmente
a la ley de esfuerzos cortantes.
En el caso de piezas solicitadas a cargas dinmicas signicativas, se dis-
pondr siempre armadura transversal de cosido en los voladizos y en los cuar-
tos extremos de la luz.
La separacin entre armaduras transversales que cosen la supercie de
contacto no ser superior al menor de los valores siguientes:
En todos los casos se debe comprobar el correcto anclaje de las barras de COMENTARIOS
cosido, teniendo en cuenta que espesores de hormign inferiores a 80 mm
pueden requerir mecanismos de anclaje no convencionales.
Artculo 48.o
Estado Lmite de Fatiga
239
48.2
COMPROBACIONES
A REALIZAR
sf d
240
Artculo 49.o
Estado Lmite
de Fisuracin
Para las comprobaciones relativas al Estado Lmite de Fisuracin, los efec- 49.1
tos de las acciones estn constituidos por tensiones en las secciones (s) o las CONSIDERACIONES
aberturas de sura (w) que aqullas ocasionan, en su caso. GENERALES
En general, tanto s como w se deducen a partir de las acciones de clculo
y las combinaciones indicadas en el Captulo III para los Estados Lmite de
Servicio.
Las solicitaciones se obtendrn a partir de las acciones, segn lo expuesto
en el Captulo V. Las tensiones, aberturas de suras u otros criterios de com-
probacin se evaluarn segn las prescripciones que se indican en los aparta-
dos siguientes.
49.2
FISURACIN POR
SOLICITACIONES
NORMALES
c 0,60fck , j
241
donde:
49.2.3 La comprobacin general del Estado Lmite de Fisuracin por traccin con-
Fisuracin por traccin. siste en satisfacer la siguiente inecuacin:
Criterios de comprobacin
w k w mx
donde:
donde:
242
Ac ,eficaz
sm = 2c + 0,2s + 0,4k 1
As
2
s s
sm =
Es
1 k 2 sr
s 0,4 E s
1 + 2
k1 =
81
e2 e2 = e 1
e2 = 0
e1 e1 e1
243
7,5 s 7,5
c
7,5
A c,ef
h A c,ef
7,5 h/2
c
s
b
CASO 1
VIGAS CON s 15
h/4
s
A c,ef
b
CASO 2
VIGAS CON s 15
h/4
s
15 A c,ef
CASO 3
VIGAS PLANAS, MUROS, LOSAS CON s > 15
Figura 49.2.4.b.
244
M a Mf
p =
0, 8hAp
donde:
Wf
M f = Wf (fctm,fl + cp ) + Mv 1
Wv
Artculo 50.o
Estado Lmite
de Deformacin
245
Los valores mximos admisibles de las flechas dependen del tipo y funcin
de la estructura, de las condiciones funcionales que deba satisfacer y de las
condiciones que pueden imponer otros elementos no estructurales que se apo-
yan en ella. Por todo ello es difcil establecer unos valores lmites generales y,
por lo tanto, stos deben definirse en cada caso segn las caractersticas par-
ticulares correspondientes. En edificios, las flechas mximas admisibles vienen
establecidas por el Cdigo Tcnico de la Edificacin.
En general, en edificaciones normales, a falta de exigencias ms precisas
que resulten de condiciones particulares, se pueden establecer como lmites
orientativos para la flecha total, en trminos relativos a la longitud L del ele-
mento que se comprueba, el menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm, y L/400
para la flecha activa.
En el caso de forjados unidireccionales, la flecha total a tiempo infinito no
exceder al menor de los valores L/250 y L/500 + 1 cm; para forjados que sus-
tentan tabiques o muros de particin o de cerramiento, la flecha activa no ex-
ceder al menor de los valores L/500 y L/1.000 + 0,5 cm, siendo L la luz del vano
y, en el caso de voladizo, 1,6 veces el vuelo.
En puentes de luces importantes, en los que las deformaciones instant-
neas y diferidas puedan afectar la apariencia o funcionalidad, se definir una
contraflecha tal que las diferencias entre la rasante terica y las estimadas a
corto y a largo plazo, considerados los efectos a largo plazo de la retraccin y
la fluencia, queden dentro de unos mrgenes reducidos. Dicha contraflecha se
obtendr con la condicin de que la variacin de la cota de rasante estimada
entre las situaciones inicial y final r Dfdif, con respecto de la rasante terica,
quede dentro de los lmites que se indican en la tabla 50.1, con los significados
de la figura 50.1.
Tabla 50.1
Valores mximos de r Dfdif
Autopistas, autovas Carreteras con Carreteras con
y vas rpidas circulacin rpida circulacin lenta
246
pfdif Rasante t 0
fdif Rasante
terica
Figura 50.1.
(1 p)fdif Determinacin de la variacin
de la cota de rasante respecto
Rasante t
a la rasante terica a corto
y largo plazo
siendo:
50.2
ELEMENTOS SOLICITADOS
A FLEXIN SIMPLE
O COMPUESTA
247
Tabla 50.2.2.1.a
Relaciones L/d en vigas y losas de hormign armado
sometidos a flexin simple
Sistema estructural Elementos fuertemente Elementos dbilmente
K
L/d armados: r = 1,5% armados r = 0,5%
Voladizo 0,40 6 8
1
Un extremo se considera continuo si el momento correspondiente es igual o superior al 85% del momento de
empotramiento perfecto.
2
En losas unidireccionales, las esbelteces dadas se refieren a la luz menor.
3
En losas sobre apoyos aislados (pilares), las esbelteces dadas se refieren a la luz mayor.
L
hmn = 1 2
C
siendo:
Tabla 50.2.2.1.b
Coeficientes C
Tipo de tramo
Tipo de forjado Tipo de carga
Aislado Extremo Interior
(*) Piezas pretensadas proyectadas de forma que, para la combinacin poco frecuente no llegue a superarse el
momento de fisuracin.
248
La rigidez de una pieza a flexin depende en gran medida de su canto. Por Comentarios
ello, en general, limitar superiormente la relacin luz/canto til (L/d) de este
tipo de piezas a unos valores prefijados puede garantizar que su deformacin
se mantiene dentro de lmites tolerables.
Los valores de la tabla 50.2.2.1.a corresponden a elementos estructurales
con fck=30 N/mm2 y han sido obtenidos de un estudio paramtrico mas am-
plio, que tiene en cuenta elementos estructurales con distintas cuantas y cali-
dades de hormign, y que ha dado lugar a las expresiones siguientes que
pueden ser utilizadas para determinar la relacin canto/luz correspondiente a
otros casos all no contemplados.
3/2
L
, fck 0 + 3,2 fck 0 1
= K 11 + 15 si 0
d
0
L 1
= K 11 + 15
, fck + f si 0
d 12 ck p0
siendo:
3 3
I I
Mf Mf
Ie = Ib + 1 f b
Ma Ma
donde:
249
M f = fctm ,flWb
donde:
I e = 0,75I ec + 0,25I ee
50.2.2.3 Las echas adicionales diferidas, producidas por cargas de larga duracin,
Clculo de la echa diferida resultantes de las deformaciones por uencia y retraccin, se pueden estimar,
salvo justicacin ms precisa, multiplicando la echa instantnea correspon-
diente por el factor l.
=
1 + 50
donde:
250
As
=
b 0d
5 o ms aos 2,0
1 ao 1,4
6 meses 1,2
3 meses 1,0
1 mes 0,7
2 semanas 0,5
y t = y ret + y
donde:
yt Flecha total diferida
yret Flecha debida a la retraccin
r l 2 1
y ret = k b
d 8 1 + 12n
siendo:
er Deformacin de retraccin, que puede obtenerse de 39.7.
n Coeficiente de equivalencia Es/Ec.
r Cuanta geomtrica de armadura de compresin.
kb Constante que depende de las condiciones de apoyo, de valor:
1,0 para vigas biapoyadas.
0,7 para vanos extremos de vigas continuas.
0,5 para vigas biempotradas y vanos interiores de vigas conti-
nuas.
yj Flecha debida a la fluencia
x
d
y = y g
1 + 12n
siendo:
yg Flecha instantnea debida a las cargas permanentes.
j Coeficiente que puede obtenerse de 39.8.
x/d Profundidad de la fibra neutra en servicio, que puede obtenerse
de la tabla 50.2.2.3 en funcin de nr o con mayor precisin y para
secciones en T del Anejo n 8 de esta Instruccin.
251
Tabla 50.2.2.3
r 0,005 0,010 0,015 0,020 0,025
nr 0,035 0,070 0,105 0,140 0,175
x/d 0,230 0,310 0,360 0,400 0,440
50.3 El giro de las piezas o elementos lineales sometidos a torsin podr dedu-
ELEMENTOS SOLICITADOS cirse por integracin simple de los giros por unidad de longitud deducidos de
A TORSIN la expresin:
T
= para secciones no fisuradas
0,3E c I j
T
= para secciones fisuradas
0,1E c I j
donde:
T Torsor de servicio.
Ec Mdulo de deformacin longitudinal secante denido en 39.6.
Ij Momento de inercia a torsin de la seccin bruta de hormign.
Artculo 51.o
Estado Lmite
de Vibraciones
COMENTARIOS Las vibraciones en estructuras pueden ser causadas por diferentes accio-
nes, tales como:
Movimiento rtmico causado por gente caminando, corriendo, saltando
o bailando.
252
Maquinaria.
Rfagas de viento u oleaje.
Sobrecarga de trfico de carretera o ferrocarril.
Algunos procedimientos constructivos tales como hincado de pilotes o
tablestacas, compactacin mecnica del suelo, etc.
Tabla 51.2.a
Estructura Frecuencia [Hz]
a) Pasarelas peatonales
0,5 f0
ye
4 2f02k
donde:
253
Tabla 51.2.b
Configuracin a/L k
L
0 1,0
a L 1,0 0,7
0,8 0,9
< 0,6 1,0
a L a 1,0 0,6
0,8 0,8
< 0,6 0,9
Tabla 51.2.c
Hormign
L (m)
Armado Pretensado
10 4,4 4,5
20 6,6 6,9
30 8,1 8,7
40 9,0 9,8
50 9,8 10,8
b) Puentes de carreteras
Lf0 18
y e f0
2.000f02
siendo:
9
a= + 0,06L
b
254
Elementos estructurales
Artculo 52.o
Elementos estructurales
de hormign en masa
En elementos de gran espesor debe tenerse en cuenta el efecto del calor COMENTARIOS
desprendido en el fraguado, lo que a veces hace aconsejable el empleo de
cementos de bajo calor de hidratacin.
Las acciones de clculo combinadas aplicables en los Estados Lmite lti- 52.3
mos son las indicadas en el Artculo 13. ACCIONES DE CLCULO
257
G1x (e x + e xa , e y ) G1y (e x , e y + e ya )
donde:
hx y hy Dimensiones mximas en dichas direcciones.
exa = 0,05hx 2 cm.
eya = 0,05hy 2 cm
La tensin resultante sd se calcula admitiendo una distribucin uniforme de
tensiones en una parte de la seccin, denominada seccin eficaz, de rea Ae
(caso b; figura 52.4.a), delimitada por una recta secante y cuyo baricentro
coincide con el punto de aplicacin virtual G1 del esfuerzo normal y conside-
rando inactiva el resto de la seccin.
La condicin de seguridad es:
Nd
0,85fcd
Ae
Y 3ax
ex ax
exa
G 1y ay
eya 3ay
G 1x G1
ey G
hy Ae
0 X
hx
Figura 52.4.a.
COMENTARIOS Cuando la seccin eficaz sea de difcil determinacin geomtrica puede sus-
tituirse por una seccin eficaz aproximada, comprendida en la seccin total y
cuyo baricentro coincida con el punto G1 (figura 52.4.b). El error que se comete
va siempre a favor de la seguridad, puesto que la seccin eficaz tiene rea
mxima. Si se elige convenientemente, el error cometido es pequeo.
Y
h x 2e 1x
Y e1x
G1 G1
h y 2e1y
e1y
hy hy
0 X 0 X
hx hx
Figura 52.4.b.
258
0,85<acc<1,00
Nd Vd
< 0,85fcd < fct ,d
Ae Ae
En rigor, las condiciones de seguridad deberan basarse en una curva in- Comentarios
trnseca de resistencia del hormign, pero no se dispone de experimentacin
concluyente para establecerla.
Cuando dominan las compresiones, lo que constituye el caso ms frecuen-
te, las condiciones de seguridad establecidas se ajustan suficientemente a cual-
quier curva intrnseca y, cuando las compresiones son menores, estn del lado
de la seguridad.
Se puede realizar una comprobacin ms precisa que la incluida en el arti-
culado mediante la doble comprobacin siguiente:
2
md md
2
+ 2
+ ( md )2 fcd
2
md md
2
2
+ md
2
fct ,d
donde:
Nd Vd
md = md =
Ae Ae
fct ,k
fct ,d =
c
259
b
c c
c
h
0 0
Y 0
Y Y
X X X
bv = b b v = 2c
Figura 52.6.1.
s
= 1
4l
donde:
l0
=
bv
15
ea = (bv + e1) 2
Ec
260
donde:
l 2l
< z0 <
3 3
l/3
e1
e1
l/3
e1 z0
z0
l/3 z0
Figura 52.6.4.
e1x, e1y+ea
e1x+ea, e1y
Las vigas sometidas a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42 Artculo 53.o
o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo de Vigas
las resistencias de los materiales (Artculo 15) y de los valores mayorados
de las acciones combinadas (Artculo 13). Si la flexin est combinada con
esfuerzo cortante, se calcular la pieza frente a este ltimo esfuerzo con arreglo
al Artculo 44 y con arreglo al Artculo 45 si existe, adems, torsin. Para pie-
zas compuestas se comprobar el Estado Lmite de Rasante (Artculo 47).
Asimismo se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin
y Vibraciones, cuando sea necesario, segn los Artculos 49, 50 y 51, res-
pectivamente.
261
Artculo 55.o
Placas, losas y forjados
bidireccionales
262
Este Artculo se refiere a las estructuras constituidas por placas macizas o 55.2
aligeradas con nervios en dos direcciones perpendiculares, de hormign arma- Placas, losas
do, que no poseen, en general, vigas para transmitir las cargas a los apoyos y y forjados
descansan directamente sobre soportes con o sin capitel. bidireccionales sobre
Salvo justificacin especial, en el caso de placas de hormign armado, el apoyos aislados
canto total de la placa no ser inferior a los valores siguientes:
263
Tabla 55.2
c1/c2 0,5 1,0 2,0 3,0
k 0,55 0,40 0,30 0,20
donde:
b) Placas aligeradas.
La distribucin de las armaduras entre los nervios y bacos de los
recuadros se realizar conforme a lo sealado para las losas macizas,
sindoles igualmente de aplicacin las limitaciones establecidas para el
dimetro mximo de las armaduras y cuanta en la direccin menos
solicitada.
No obstante lo establecido en el Artculo 44, en los nervios de bor-
de de las placas aligeradas se dispondrn cercos con una separacin
entre ellos no mayor de 0,5d, capaces de absorber las tensiones y es-
fuerzos cortantes que se produzcan.
c) Tanto para placas macizas como aligeradas, las armaduras inferiores de
las bandas de soportes, en cada direccin, debern ser continuas o es-
tar solapadas. Como mnimo dos de estas barras pasarn por el interior
del pilar interior y estarn ancladas en los pilares exteriores.
d) Tanto para placas macizas como aligeradas, no arriostradas frente a
desplazamiento, las longitudes de las armaduras sern determinadas
por clculo, pero no sern inferiores a lo indicado en la figura 55.2.
264
SITUACIN
PORCENTAJE
MNIMO DE
As EN LA
SECCIN
50
SUPERIOR
EL RESTO
15 cm
INFERIOR
100
AL MENOS
DOS BARRAS
ZONA DE SOLAPE
100
BANDAS CENTRALES
15 cm
50
INFERIOR
EL RESTO
15 cm 0,15L 0,15L
Ln
PARAMENTO
L
DE APOYO
EJE DE APOYO
EJE DE APOYO EXTERIOR INTERIOR
Figura 55.2.
5
0,30 +
fcd
265
COMENTARIOS En general, el espesor de las lminas puede no venir determinado por ne-
cesidades de resistencia, sino por otras consideraciones: condiciones de defor-
macin, seguridad al pandeo, recubrimientos de armaduras, garanta de buena
ejecucin, etc.
Con tan pequeos espesores, cualquier error de ejecucin tiene una impor-
tancia relativa apreciable, por lo que es imprescindible extremar los cuidados.
En particular debe estudiarse previamente, en cada caso, el plan de hormi-
gonado.
El incumplimiento de la disposicin a) del apartado que se comenta podra
originar efectos locales cuya influencia habra que considerar en cada caso.
El resto de las recomendaciones de este apartado son fruto de la experien-
cia existente y conviene respetarlas siempre, salvo razones muy justificadas.
La terminacin del encofrado, la ejecucin del hormign, la puesta en obra
del mismo y las operaciones de desencofrado y descimbrado se ajustarn a las
ms estrictas normas de buena prctica, debiendo evitarse todo movimiento
accidental de la lmina encofrada durante la construccin.
Artculo 57.o Los muros sometidos a flexin se calcularn de acuerdo con el Artculo 42
Muros o las frmulas simplificadas del Anejo n 7, a partir de los valores de clculo
de la resistencia de los materiales y los valores de clculo de las acciones
combinadas (Artculo 13). Si la flexin est combinada con esfuerzo cortante,
se calcular la pieza frente a este esfuerzo con arreglo al Artculo 44.
Asimismo se comprobar el Estado Lmite de Fisuracin de acuerdo con
el Artculo 49.
La disposicin de armaduras se ajustar a lo prescrito en los Artculos 69,
para las armaduras pasivas, y 70, para las armaduras activas.
266
Artculo 58.o
Elementos
de cimentacin
Las disposiciones del presente Artculo son de aplicacin directa en el caso 58.1
de zapatas y encepados que cimentan soportes aislados o lineales, aunque su GENERALIDADES
filosofa general puede ser aplicada a elementos combinados de cimenta-
cin.
El presente Artculo recoge tambin el caso de elementos de cimentacin
continuos para varios soportes (losas de cimentacin).
Por ltimo se incluyen tambin las vigas de atado, pilotes y zapatas de
hormign en masa.
RGIDO Vmx 2 h
Vmx
FLEXIBLE Vmx 2 h
Figura 58.2.1.a.
267
RGIDO Vmx 2 h
FLEXIBLE Vmx 2 h Vmx
RGIDO Vmx 2 h
Vmx
FLEXIBLE Vmx 2 h
Figura 58.2.1.b.
268
58.4
COMPROBACIN
DE ELEMENTOS
Y DIMENSIONAMIENTO
DE LA ARMADURA
R1d
Td = x 1 = Asf yd
0,85d
a/4 a/4
N2d N1d
d 0,85d
Td
s2d R2d
R1d s1d
x2 x1
Figura 58.4.1.1.a.
269
con fyd<400 N/mm2 (40.2), donde R1d es la resultante de las tensiones del
trapecio sombreado en el ancho de la zapata, y x1, la distancia del centro de
gravedad del trapecio a la lnea de carga de N1d y siendo el significado del
resto de las variables el representado en la figura 58.4.1.1.a y las tensiones s1d
y s2d las obtenidas teniendo en cuenta slo las cargas transmitidas por la es-
tructura. Esta armadura se dispondr, sin reduccin de seccin, en toda la
longitud de la zapata y se anclar segn los criterios establecidos en el Artcu-
lo 69. El anclaje mediante barras transversales soldadas es especialmente
recomendable en este caso.
La comprobacin de la resistencia de los nudos del modelo debe realizarse
segn lo indicado en el apartado 40.4.
Por otra parte, la comprobacin de los nudos supone implcitamente la
comprobacin de las bielas.
58.4.1.2.1
Encepados sobre dos pilotes
N d (v + 0,25a )
Td = = Asf yd
0,85d
con fyd<400 N/mm2 (40.2) y donde Nd corresponde al axil de clculo del pi-
lote ms cargado.
La armadura inferior se colocar, sin reducir su seccin, en toda la longitud
del encepado. Esta armadura se anclar, por prolongacin recta o en ngulo
recto, o mediante barras transversales soldadas, a partir de planos verticales
que pasen por el eje de cada pilote (figura 58.4.1.2.1.1.b).
270
v + 0,25a
v a
d 0,85d
Td
Nd
Figura 58.4.1.2.1.1.a.
Figura 58.4.1.2.1.1.b.
En los encepados sobre dos pilotes la armadura secundaria consistir en: 58.4.1.2.1.2
Armadura secundaria
Una armadura longitudinal dispuesta en la cara superior del encepado y
extendida, sin escalonar, en toda la longitud del mismo. Su capacidad
mecnica no ser inferior a 1/10 de la capacidad mecnica de la arma-
dura inferior.
Una armadura horizontal y vertical dispuesta en retcula en las caras
laterales. La armadura vertical consistir en cercos cerrados que aten a
la armadura longitudinal superior e inferior. La armadura horizontal con-
sistir en cercos cerrados que aten a la armadura vertical antes descri-
ta (figura 58.4.1.2.1.2.a). La cuanta de estas armaduras, referida al rea
de la seccin de hormign perpendicular a su direccin, ser, como
mnimo, del 4. Si el ancho supera a la mitad del canto, la seccin de
referencia se toma con un ancho igual a la mitad del canto.
271
Figura 58.4.1.2.1.2.a.
A
SECCIN A-A
PILOTES
A
Figura 58.4.1.2.1.2.b.
COMENTARIOS La armadura que se detalla en el articulado est prevista para absorber las
posibles excentricidades que se pueden producir en el encepado, por un des-
plazamiento accidental de los pilotes con respecto a su posicin terica, o por
la presencia de un momento flector transversal en el pilar. Estos efectos se
pueden resistir, parcial o totalmente, con vigas de centrado, que se proyectarn
segn 58.5.
272
Armadura principal
Se sita en bandas sobre los pilotes (figura 58.4.1.2.2.a). Se define
como banda o faja una zona cuyo eje es la lnea que une los centros de
los pilotes, y cuyo ancho es igual al dimetro del pilote ms dos veces
la distancia entre la cara superior del pilote y el centro de gravedad de
la armadura del tirante (figura 58.4.1.2.2.b).
Armadura secundaria:
Se sita entre las bandas (figura 58.4.1.2.2.1.a).
ARMADURA
PRINCIPAL
ARMADURA
SECUNDARIA
A ARMADURA A
PRINCIPAL
ARMADURA
SECUNDARIA ARMADURA
ARMADURA
PRINCIPAL PRINCIPAL
ARMADURA
SECUNDARIA
ARMADURA
PRINCIPAL
SECCIN A-A
Figura 58.4.1.2.2.a.
ANCHO DE BANDA
C. DE G. ARMADURA
45 45
PILOTE
Figura 58.4.1.2.2.b.
273
58.4.1.2.2.1 La armadura principal inferior se colocar en bandas o fajas sobre los pilo-
Armadura principal y tes. Esta armadura se dispondr de tal forma que se consiga un anclaje de la
secundaria horizontal misma a partir de un plano vertical que pase por el eje de cada pilote.
Se dispondr, adems, una armadura secundaria en retcula cuya capacidad
mecnica en cada sentido no ser inferior a 1/4 de la capacidad mecnica de
las bandas o fajas.
En el caso de encepados sobre tres pilotes colocados segn los vrtices
de un tringulo equiltero, con el pilar situado en el baricentro del tringulo, la
armadura principal entre cada pareja de pilotes puede obtenerse a partir de la
traccin Td dada por la expresin:
Nd
Td = 0,68 (0,58l 0,25a ) = Asf yd
d
Nd
T1d = (0,50l 1 0,25a1) = Asf yd
0,85d
Nd
T 2d = (0,50l 2 0,25a 2 ) = Asf yd
0,85d
a
COMPRESIN
TRACCIN
Hd
Nd
l
3
Nd
3
Td
Hd
60o
Td
Figura 58.4.1.2.2.1.a.
274
Nd
COMPRESIN
TRACCIN
T2d a1 a2 l2
T1d
l1
Figura 58.4.1.2.2.1.b.
Figura 58.4.1.2.2.1.c.
275
58.4.1.2.2.2 Para resistir las tracciones debidas a la dispersin del campo de compre-
Armadura secundaria siones se dispondr una armadura secundaria vertical, figura 58.4.1.2.2.2, que
vertical tendr una capacidad mecnica total no inferior al valor Nd/1,5n, con n 3,
siendo:
T2d
Cd
T1d
Figura 58.4.1.2.2.2.
276
a a
0,15a 0,15a
S1 S1
S1
S1
Figura 58.4.2.1.1.a.
S1
Figura 58.4.2.1.1.b.
277
v + 0,15a 0,25h
Td = Rd
0,85h
a'
b' a + 2h b b'
b'
Figura 58.4.2.1.1.c.
a
0,15a
S1
v
S3
h 0,85h
S1
S3
Rd
0,5h
Figura 58.4.2.1.1.d.
0,15a
S1
Figura 58.4.2.1.1.e.
278
Figura 58.4.2.1.1.f.
2As a
Asfic =
a + b
279
SOLAPE
PILOTE
PILOTE
PERMETRO CRTICO
Figura 58.4.2.1.2.
280
Las vigas centradoras son elementos lineales que pueden utilizarse para 58.5
resistir excentricidades de construccin o momentos en cabeza de los pilotes, VIGAS DE CENTRADO
en el caso de encepados de uno o dos pilotes, cuando stos no tengan capa- Y ATADO
cidad resistente especfica para estas acciones, o en zapatas excntricas.
Las vigas de atado son elementos lineales de unin de cimentaciones
superficiales o profundas, necesarias especialmente para cimentaciones en
zonas ssmicas.
En general estos elementos cumplirn los requisitos indicados para vigas
en el Artculo 53.
281
58.8
DIMENSIONES
Y ARMADURAS MNIMAS
DE ZAPATAS, ENCEPADOS
Y LOSAS DE CIMENTACIN
El canto mnimo en el borde de las zapatas de hormign en masa no ser
58.8.1 inferior a 35 cm.
Cantos y dimensiones El canto total mnimo en el borde de los elementos de cimentacin de
mnimos hormign armado no ser inferior a 25 cm si se apoyan sobre el terreno, ni a
40 cm si se trata de encepados sobre pilotes. Adems, en este ltimo caso
el espesor no ser, en ningn punto, inferior al dimetro del pilote.
La distancia existente entre cualquier punto del permetro del pilote y el
contorno exterior de la base del encepado no ser inferior a 25 cm.
282
Artculo 59.o
Estructuras construidas
con elementos
prefabricados
59.1
ASPECTOS APLICABLES
A ESTRUCTURAS
CONSTRUIDAS
CON ELEMENTOS
PREFABRICADOS
EN GENERAL
Este artculo recoge algunos aspectos especficos de aplicacin a las es- 59.1.1
tructuras construidas parcial o totalmente con elementos prefabricados de Generalidades
hormign.
En el proyecto de estructuras y elementos prefabricados, dado el carcter
evolutivo de su construccin, deben considerarse, tanto en el anlisis de es-
fuerzos como en las comprobaciones de Estados Lmite: (1) las situaciones
transitorias, (2) los apoyos provisionales y definitivos y (3) las conexiones entre
distintas piezas.
Se consideran situaciones transitorias en la construccin de estructuras
prefabricadas el desmoldeo de los elementos, su manipulacin y transporte
hasta el acopio, su acopio, su transporte hasta la obra, colocacin y, finalmen-
te, su conexin.
En caso que durante alguna de las situaciones transitorias se produzcan
acciones dinmicas, stas debern tenerse en cuenta.
283
59.1.3
Conexin y apoyo de
elementos prefabricados
59.1.3.2 Las conexiones tienen que poder resistir los efectos debidos a las acciones
Diseo de conexiones consideradas en el proyecto y ser capaces de acomodarse a los movimientos
y deformaciones previstos para garantizar un buen comportamiento resistente
de la estructura.
Deben evitarse posibles daos en el hormign en los extremos de los
elementos, como el salto del recubrimiento, la fisuracin por hendimiento,
etc. Para ello deber tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
h N
t
0,25 d
As =
f yd
284
donde:
a) b)
Figuras 59.1.3.1.a y b.
Para transferir el cortante en una interfaz entre dos hormigones, como el 59.1.3.4
de un elemento prefabricado con hormign in situ, se aplicar lo prescrito en Conexiones de cortante
el Artculo 47.
La armadura debe ser continua a travs de la conexin y debe estar anclada 59.1.3.5
en el elemento adyacente. Esta continuidad puede conseguirse a travs de: Conexiones a flexin
y a traccin
Solapo de barras.
Inyeccin de mortero de las vainas donde se insertan las armaduras de
continuidad.
Soldeo de barras o de placas.
Pretensado.
Otros dispositivos mecnicos como tornillera.
59.1.3.8
Consideraciones para
el apoyo de piezas
prefabricadas
285
donde:
a1 Longitud neta del aparato de apoyo no menor que el valor mnimo de
la tabla 59.1.3.8.2.1, que da lugar a una presin de apoyo sEd.
Nd
Ed = fRd
b1 a1
donde:
Nd Valor de clculo de la fuerza a resistir en el apoyo.
b1 Anchura neta del apoyo (figura 59.1.3.8.2.a).
fRd Resistencia de clculo del apoyo. A falta de especificaciones
ms precisas puede adoptarse para la resistencia del apoyo el
valor 0,4fcd en el caso de apoyos en seco (sin material de nive-
lacin) o la resistencia del mortero o elemento de nivelacin
intermedio, nunca superior al 85% de la menor de las resisten-
cias de clculo del hormign de los elementos en contacto. En
el caso de apoyos lineales de elementos superficiales, como
losas alveolares, se estar a lo dispuesto en 59.2.3.3.
b1
a1
a3 + a3 a1 a2 + a2
a
Figura 59.1.3.8.2.a.
286
Tabla 59.1.3.8.2.1
Valores mnimos de a1, en mm
Tensin relativa en el apoyo sEd /fcd
Tipo de apoyo
0,15 0,150,4 > 0,4
Tabla 59.1.3.8.2.2
Valores de la distancia de a2, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento de apoyo
Tensin relativa en el apoyo sEd /fcd
Material y tipo de apoyo
0,15 0,150,4 > 0,4
Acero Lineal 0 0 10
Concentrado 5 10 15
Hormign armado Lineal 5 10 15
fck 30 N/mm2 Concentrado 10 15 25
Hormign en masa o armado Lineal 10 15 25
fck < 30 N/mm2 Concentrado 20 25 35
Tabla 59.1.3.8.2.3
Valores de la distancia de a3, en mm, que se asume como no efectiva
desde el paramento exterior del elemento apoyado
Apoyo
Disposicin de armado
Lineal Concentrado
Tabla 59.1.3.8.2.4
Tolerancia Da2 en la geometra de la luz libre entre los paramentos
de apoyo. L = luz en mm
Material de apoyo Da2
La longitud neta del aparato de apoyo a1 est condicionada por las distan-
cias al mismo desde los extremos del elemento de apoyo y del elemento
soportado, respectivamente, que deben cumplir las condiciones siguientes:
donde:
ci Recubrimiento nominal de la armadura.
Dai Tolerancia para la imperfeccin
ri Radio de doblado.
287
d2 > a1 + a3 c3
r3
r2
59.1.4
Clices
59.1.4.1 Los clices deben ser capaces de transferir los esfuerzos axiles, cortantes
Generalidades y momentos flectores del pilar a la cimentacin.
59.1.4.2 Aquellos clices que presentan llaves pueden considerarse que actan mo-
Clices con llaves nolticamente con el pilar.
en su superficie En caso que las llaves sean capaces de resistir la transferencia de tensio-
nes tangenciales entre el pilar y la cimentacin, la comprobacin a punzona-
miento se realizar de igual manera que si el pilar y la cimentacin fueran
monolitcos, de acuerdo con el Artculo 46 y tal como se presenta en la figu-
ra 59.1.4.2.
h
Fv
M
Fv
M Fh
0.1I
s Fh
mF1 F1
I mF2
0.1I F2
mF3
Is
s
F3
288
En estas uniones se exige que el empotramiento del pilar dentro del cliz
sea mayor que 1,2 veces el canto del pilar (l 1,2 h).
El coeficiente de rozamiento no puede ser mayor que m = 0,3.
En elementos planos cargados en su plano como son las paredes y los 59.1.5
forjados actuando como diafragmas, la interaccin entre los distintos elemen- Sistemas de atado
tos que los componen puede obtenerse atando los elementos mediante zun-
chos perimetrales y/o vigas interiores de atado.
Este Artculo se refiere a los forjados unidireccionales constituidos por vi- 59.2
guetas o losas alveolares prefabricados y, en su caso, con piezas de entrevi- FORJADOS
gado, hormign vertido in situ y armadura colocada en obra, sometidos a UNIDIRECCIONALES
flexin esencialmente. CON VIGUETAS O LOSAS
Para la comprobacin de los distintos Estados Lmite se estudiarn las di- ALVEOLARES
ferentes combinaciones de acciones ponderadas, de acuerdo con los criterios
expuestos en el Artculo 13. Se comprobar el Estado Lmite ltimo de Ago-
tamiento por tensiones normales de acuerdo con el Artculo 42. Si la flexin
est combinada con esfuerzo cortante, se comprobar el Estado Lmite lti-
mo de Cortante de acuerdo con las indicaciones del Artculo 44. En el caso
de existir momento torsor se comprobar el Estado Lmite ltimo de Agota-
miento por torsin de elementos lineales de acuerdo con el Artculo 45.
En forjados de losas alveolares sin losa superior hormigonada en obra, si
existen cargas concentradas se verificar el Estado Lmite de Punzonamiento
segn Artculo 46. Tanto en forjados con viguetas armadas o pretensadas
como en los forjados de losas alveolares con losa superior hormigonada en
obra debe verificarse el Estado Lmite de Rasante con arreglo al Artculo 47.
Se comprobarn los Estados Lmite de Fisuracin, Deformacin y Vibracio-
nes, cuando sea necesario, segn los artculos 49, 50 y 51, respectivamente.
La separacin mxima entre sopandas, en su caso, se determinar tenien-
do en cuenta que, durante la fase de hormigonado en obra, la accin caracte-
rstica de ejecucin sobre las viguetas o losas es el peso propio total del for-
jado y una sobrecarga de ejecucin no menor que 1 kN/m2. Las solicitaciones
podrn obtenerse mediante un clculo lineal, en la hiptesis de rigidez cons-
tante de la vigueta o losa, tomando como luz de clculo de cada tramo La la
distancia entre los apoyos extremos de las viguetas y los ejes de sopandas
(figura 59.2).
Adems, en las viguetas de hormign pretensado y losas alveolares pre-
tensadas se cumplirn que bajo la accin de las cargas de ejecucin de clcu-
lo y bajo el efecto del pretensado despus de la transferencia, deducidas to-
das las prdidas hasta la fecha de ejecucin del forjado, (adoptando los
coeficientes de seguridad correspondientes a los Estados Limite de Servicio
correspondientes a una situacin transitoria, de acuerdo con 12.2), no se su-
perarn las siguientes limitaciones de tensiones:
289
M1
VIGUETA VIGUETA
SOPANDA
VIGA M2 M2 VIGA
Luz total
Figura 59.2.
59.2.1 La seccin transversal del forjado cumplir los requisitos siguientes (figura
Condiciones geomtricas 59.2.1):
290
f + 20 mm
f+2D
El atado al que se hace mencin en el punto a) del articulado puede conse- COMENTARIOS
guirse simplemente cuidando el engarce del hormign de la viga o cadena de
atado con el extremo de los alvolos y juntas entre losas, pudiendo disponerse
armadura de cosido saliente de dichos alvolos o juntas.
291
59.2.3
Enlaces y apoyos
292
l1
l1 Mortero
Apoyo
elastomrico
Figura 59.2.3.3.a.
Apoyos directos de losas
alveolares
293
SECCIN
Figura 59.2.4.a.
PLANTA
Armadura superior en losas
alveolares pretensadas
COMENTARIOS La apertura de los alvolos, cuando sea necesaria, se debe realizar median-
te herramientas de corte adecuadas, preferiblemente durante el proceso de
fabricacin.
Artculo 60.o
Elementos estructurales
para puentes
60.1
TABLEROS
294
295
Ld
Zona desconectada
Forjado cF
cV
Viga
P P
q
Acciones locales
Armadura de conexin
Zuncho extremo en acero inoxidable
de tablero corrugado
Forjado
Viga
10 > s > 7 cm
5 > b > 2 cm
Figura 60.1.2
296
Aquellos tableros en los que la relacin entre el ancho del ncleo y la luz 60.1.3
sea inferior a 0,25, podrn considerarse como elementos lineales a efectos de Tableros losa
clculo de esfuerzos y de comprobacin de los Estados Lmite. En caso con-
trario deber considerarse el trabajo bidimensional del tablero como losa.
La unin entre el ncleo de la losa y los voladizos, si stos existen, deber
dimensionarse de acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5.
En los voladizos y en las zonas sobre los aligeramientos, en el caso de que
existan, debern realizarse las comprobaciones de punzonamiento frente a la
actuacin de las ruedas del vehculo pesado de acuerdo con el Artculo 46.
En el caso de losas pretensadas, el dimensionamiento de las zonas de in-
troduccin del pretensado se realizar de acuerdo con las indicaciones del
Artculo 62.
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de 60.1.4
determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. Tableros nervados
La unin entre los nervios y la losa superior deber realizarse de acuerdo
con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones horizontales
de unin como en las verticales.
En la losa superior debern realizarse las comprobaciones de punzona-
miento frente a la actuacin de las cargas concentradas del vehculo pesado
de acuerdo con el Artculo 46.
El dimensionamiento de las zonas de introduccin del pretensado se reali-
zar de acuerdo con las indicaciones del Artculo 62. En el caso de que se
dispongan diafragmas en las secciones de apoyo, stos se dimensionarn de
acuerdo con el apartado 60.5.
Debern tenerse en cuenta las indicaciones del Artculo 18, a efectos de 60.1.5
determinacin de los anchos eficaces del ala a considerar en cada situacin. Tableros de seccin cajn
La unin entre las diversas losas que forman el cajn deber realizarse de
acuerdo con las prescripciones del punto 44.2.3.5, tanto en las secciones
horizontales de unin como en las verticales.
297
60.2 Este artculo se refiere a pilas compuestas, para cada lnea de apoyo, por
PILAS uno o varios fustes de seccin transversal maciza o hueca, con o sin un cabe-
cero superior para apoyo del tablero y cuya cimentacin puede realizarse me-
diante zapatas o encepados individuales para cada fuste o nicos para todos
los fustes de la lnea de apoyo.
En el caso de fustes con seccin transversal en cajn, formados por una serie
de tabiques planos, el espesor de los mismos no ser inferior a 1/30 de la dimen-
sin transversal de cada tabique. En estos casos, debern tenerse en cuenta en
el clculo de los tabiques, las flexiones transversales inducidas por los posibles
empujes diferenciales entre el interior y el exterior debidos al terreno, agua, etc.
Para el dimensionamiento de las regiones D, correspondientes a las zonas
de apoyo, se seguirn las indicaciones contenidas en el Artculo 61.
Para el dimensionamiento y comprobacin de los fustes deber determi-
narse la longitud de pandeo y, a partir de ella, la esbeltez mecnica de cada
fuste considerando sus vinculaciones reales con el tablero.
Aquellas pilas cuyos fustes presenten una esbeltez mecnica l inferior a
100, pueden considerarse como elementos aislados y dimensionarse frente al
Estado Lmite ltimo de Inestabilidad, de acuerdo con el procedimiento indi-
cado en 43.5.
El clculo de las cargas horizontales que actan en la cabeza de cada pila,
originadas por deformaciones y cargas procedentes del tablero, puede hacer-
se suponiendo un comportamiento lineal de la globalidad de la estructura, sin
considerar los efectos de segundo orden.
En pilas de gran esbeltez (l > 100), una vez realizado el reparto entre pilas
de las cargas transmitidas por el tablero por mtodos lineales, deben obtener-
se los esfuerzos mediante anlisis no lineal, geomtrica y mecnicamente, de
acuerdo con el Artculo 21. En general ser suficiente analizar la pila como
elemento aislado, considerando sus vinculaciones reales al tablero. Sin embar-
go, en casos muy especiales puede ser conveniente realizar un clculo de la
estructura completa.
Para la comprobacin y dimensionamiento de las cimentaciones se segui-
rn las prescripciones contenidas en el Artculo 58.
COMENTARIOS En general las pilas de puente suelen ser elementos en los que los efectos
de segundo orden pueden no ser despreciables, debiendo, por tanto, verificar-
se el estado lmite ltimo de inestabilidad.
Es necesario, por ello, definir correctamente la vinculacin entre la pila y el
tablero, a fin de determinar la esbeltez mecnica de la pila y abordar su clcu-
lo mediante el mtodo ms adecuado. Generalmente puede suponerse que las
pilas estn empotradas en la cimentacin y libres en el extremo superior, cuan-
do el tablero se apoya con aparatos de apoyo a las pilas. En otros casos, (p.e.,
pilas empotradas al tablero) se puede estimar la vinculacin superior utilizando
los criterios establecidos en los comentarios del punto 43.1.1.
Las cargas horizontales que actan en cabeza de cada pila estn originadas
por deformaciones impuestas (acciones lentas: reolgicas y trmicas) y fuerzas
(acciones rpidas: frenado, centrfuga, viento, etc.), que proceden fundamental-
mente del tablero y que se reparten entre las distintas pilas.
La realizacin del reparto de acciones horizontales mediante un clculo li-
neal resulta realista para condiciones de servicio, pero no lo es en Estado Lmi-
298
299
COMENTARIOS Los estribos, adems de estar sometidos a las acciones transmitidas por el
tablero, deben sostener las tierras de los terraplenes de acceso a la estructura.
En general, es el trabajo como muro de contencin de tierras el determinante
de su dimensionamiento.
Al menos se considerarn las siguientes fases de construccin de un es-
tribo:
60.4 Las zonas de anclaje del pretensado debern proyectarse de acuerdo con
ZONAS DE ANCLAJE el Artculo 62.
300
Los diafragmas se pueden clasificar en: a) diafragmas con apoyo directo de COMENTARIOS
almas del tablero en los aparatos de apoyo, b) diafragmas para apoyo no di-
recto de almas del tablero en los aparatos de apoyo, c) diafragmas en uniones
monolticas tablero-pila. En el caso de secciones en cajn, los diafragmas pue-
den ser macizos (con tan solo un paso de hombre para inspeccin), o tipo
marco con un gran aligeramiento central (figura 60.5.a).
Figura 60.5.a.
Tipos de diafragmas con
a) Diafragma tipo macizo b) Diafragma tipo marco apoyo indirecto en tableros
con seccin cajn
Figura 60.5.b.
Modelo de bielas y tirantes para
un diafragma tipo macizo con
apoyo directo sin paso de persona
Figura 60.5.c.
Modelo de bielas y tirantes para
un diafragma tipo macizo con
apoyo directo con paso de persona
Figura 60.5.d.
Diafragmas con apoyo no directo.
Modelo de bielas y tirantes
301
Artculo 61.o
Cargas concentradas
sobre macizos
61.1 Una carga concentrada aplicada sobre un macizo constituye una regin D.
GENERALIDADES Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis es el indicado en
el Artculo 24. Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos as como las
propiedades de los materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
El modelo de celosa equivalente, en el caso de carga centrada de la figura
61.1.a, es el indicado en la figura 61.1.b.
b
Ac b1
a a1
Ac1
Figura 61.1.a.
a
a1
Nd
Nd/2 Nd/2
a1/4
Tad
a/4 COMPRESIN
TRACCIN
302
hl
= F/l
Figura 61.1.c.
La fuerza mxima de compresin que puede actuar en Estado Lmite lti- 61.2
mo sobre una superficie restringida, figura 61.1.a, de rea Ac1, situada concn- COMPROBACIN
trica y homotticamente sobre otra rea Ac, supuesta plana, puede ser calcu- DE NUDOS Y BIELAS
lada por la frmula:
N d Ac 1f3cd
Ac
f3cd = fcd 3,3fcd
Ac 1
a a1
Tad = 0,25N d = Asfyd
a
en sentido paralelo a a, y
b b1
Tbd = 0,25N d = Asf yd
b
303
a1
TRACCIN
0,1a
COMPRESIN
Figura 61.4.
Artculo 62.o El anclaje de las armaduras activas constituye una regin D en la que la
Zonas de anclaje distribucin de deformaciones es no lineal a nivel seccin. Es, por tanto, de
aplicacin para su estudio el mtodo general de los Artculos 24 y 40 o el
resultado de estudios experimentales.
Si se trata de piezas, tales como vigas, en cuyos extremos pueden com-
binarse los esfuerzos debidos a los anclajes y los producidos por las reaccio-
nes de apoyo y esfuerzo cortante, es necesario considerar dicha combina-
cin teniendo en cuenta adems que, en el caso de armaduras pretesas, el
pretensado produce el efecto total solamente a partir de la longitud de trans-
misin.
COMENTARIOS Tal y como se indica en el Artculo 24, una zona de anclaje es una regin
D de tipo esttica, debido a la aparicin de cargas concentradas.
En la zona de distribucin de fuerzas concentradas se producen, en general,
tensiones de traccin elevadas, debiendo limitarse el valor de las mismas a fin
de evitar la posible fisuracin. En caso necesario, debern aumentarse las di-
mensiones transversales de la pieza, especialmente si se trata de unidades de
tensin relativamente potentes.
Se admite que, a partir de cierta distancia h de la cara extrema en el caso
de armaduras postesas, la distribucin de tensiones es uniforme. La distancia
h se supone igual a la mayor dimensin de la seccin transversal de la pieza.
En el caso de armaduras pretesas se admite que la distribucin de tensio-
nes es uniforme a una distancia h + lbpt siendo lbpt la longitud de transferencia
de la armadura activa.
304
Artculo 63.o
Vigas de gran canto
Se consideran como vigas de gran canto las vigas rectas generalmente de 63.1
seccin constante y cuya relacin entre la luz, l, y el canto total h, es inferior Generalidades
a 2, en vigas simplemente apoyadas, a 2,5 en vigas continuas.
En las vigas de gran canto, se considerar como luz de un vano:
63.3
Vigas de gran canto
simplemente apoyadas
Rd l
Td = = As fyd
4z
305
pd
C1d
h
C 2d
z
Td
0,12 h
NUDO
Rd Rd
l l
COMPRESIN
a) MODELO b) ARMADURA TRACCIN
Figura 63.3.1.a.
c2 C2d
0,12 h
Td
Rd
Figura 63.3.1.b.
EJE DE APOYO
306
ARMADURA DE CUELGUE
lb
T 2d T 2d Z Z
T 1d
pd
Rd Rd
Figura 63.3.1.d.
Para realizar la comprobacin de nudos y bielas, basta con comprobar que 63.3.2
la tensin en el hormign en el nudo de apoyo sea: Comprobacin de nudos
y bielas
c f2cd
c 2 f2cd
donde:
f2cd = 0,70fcd
En el caso de vigas continuas de vanos de igual longitud con carga unifor- 63.4
memente distribuida aplicada en la cara superior, el modelo es el indicado en Vigas de gran canto
las figuras 63.4.a y b. continuas
T2d = 0,2 pd l
0,4 l 0,2 l 0,4 l
pd
h=l
C1d
0,5 l
a) MODELO
Figura 63.4.a.
a
pd
307
h=l
a
pd
h=l
0,65 l
0,10 l
a
l 0,4 L
SECCIN a-a
Figura 63.4.a. b) ARMADURA
(continuacin)
0,6 l
0,5 l
0,35 l
0,05 l T1d = 0,09 pd l T1d = 0,09 pd l
0,05 l
T2d = 0,20 pd l
l 0,1 l
Figura 63.4.b.
63.4.1 Segn los modelos anteriores para vigas continuas de vanos iguales, la
Dimensionamiento armadura en la zona de apoyos intermedios se proyectar para una fuerza de
de la armadura traccin:
308
donde:
f2cd = 0,70fcd
RE
SU
DE
C LTA T E
N d
AN C 2
1d
y TE
C D U LT y
2d E ES C 1
d
R
T1d T1d
Figura 63.4.2.
Artculo 64.o
Mnsulas cortas y
apoyos a media madera
64.1
MNSULAS CORTAS
309
CENTRO DE GRAVEDAD DE LA
ARMADURA PRINCIPAL A s
Fvd
Fhd
d1
h d
Figura 64.1.1.
COMENTARIOS Una mnsula corta es una regin D, de tipo esttico (cargas concentradas),
y geomtrico (cambio brusco en la geometra del elemento).
64.1.2 Por tratarse de una regin D, el mtodo general de anlisis ser el indicado
Comprobacin en el Artculo 24.
del elemento Las comprobaciones de bielas, tirantes y nudos y las propiedades de los
y dimensionamiento materiales a considerar sern las indicadas en el Artculo 40.
de las armaduras
Fvd
c
NUDO 1
T1d
c2
C 1d c1
C 2d
c2 d
c1
T2d
c3 NUDO 2
T2d
C 3d
Figura 64.1.2.
310
a
d cotg
0,85
As
2/3d
Ase
Figura 64.1.2.1.1.
311
donde:
f1cd = 0,70fcd
Comentarios La expresin del articulado slo es vlida si Fhd<0,15 Fvd. En caso contra-
rio, deber comprobarse el nudo con las indicaciones del mtodo general de
los Artculos 24 y 40.
64.1.2.1.3 Tanto la armadura principal como las armaduras secundarias debern estar
Anclaje de las armaduras convenientemente ancladas en el extremo de la mnsula.
64.1.3 Si una mnsula corta est sometida a una carga colgada por medio de una
Cargas colgadas viga, (figura 64.1.3.a) debern estudiarse distintos sistemas de biela-tirante
segn los Artculos 24 y 40.
En cualquier caso, deber disponerse una armadura horizontal prxima a la
cara superior de la mnsula.
Fvd
Figura 64.1.3.a.
312
Los valores 0,5 y 0,6, que definen la fraccin de carga que acta en la parte
superior e inferior, son valores aproximados.
En la figura 64.1.3.c se observa una posible disposicin de armaduras.
0,5 Fvd
0,6 Fvd
Figura 64.1.3.b.
Figura 64.1.3.c.
Las soluciones de apoyo de este tipo son, en general, puntos conflictivos 64.2
en donde se concentran problemas de fisuracin y degradacin del hormign, APOYOS A MEDIA
por lo que se evitar su empleo siempre que sea posible. MADERA
313
Figura 64.2.
FC
R
FC
R = FC 2
R
FC FC FC
M
FC
Fc r SECCIN A-A
A
F F
c c
Fs r A
F F
s s
r Fs r Fs r
Figura 65.
314
Ejecucin
Artculo 66.o
Criterios generales
para la ejecucin
de la estructura
Los procesos para la construccin de cada nuevo elemento durante la obra, 66.1.1
pueden modificar las acciones actuantes y el comportamiento mecnico de la Acciones del proceso
parte de estructura ya construida. durante la ejecucin
Adems, algunos procesos, como el descimbrado, el pretensado, etc.,
pueden introducir acciones que debern haber sido contempladas en el pro-
yecto, de acuerdo con lo indicado en el Captulo III de esta Instruccin.
317
318
Artculo 68.o
Procesos previos
a la colocacin
de las armaduras
319
Cuando los forjados tengan un peso propio mayor que 5 kN/m2 o cuando
la altura de los puntales sea mayor que 3,5 m, se realizar un estudio detalla-
do de los apuntalados, que deber figurar en el proyecto de la estructura.
Para los forjados, las sopandas se colocarn a las distancias indicadas en
los planos de ejecucin del forjado de acuerdo con lo indicado en el aparta-
do 59.2.
En los forjados de viguetas armadas se colocarn los apuntalados nivela-
dos con los apoyos y sobre ellos se colocarn las viguetas. En los forjados de
viguetas pretensadas se colocarn las viguetas ajustando a continuacin los
apuntalados. Los puntales debern poder transmitir la fuerza que reciban y,
finalmente, permitir el desapuntalado con facilidad.
En el caso de puentes, deber asegurarse que las deformaciones de la
cimbra durante el proceso de hormigonado no afecten de forma negativa a
otras partes de la estructura ejecutadas previamente. Adems, el Anejo 24
recoge unas recomendaciones relativas a elementos auxiliares de obra para la
construccin de este tipo de estructuras.
320
Los encofrados y moldes deben ser capaces de resistir las acciones a las 68.3
que van a estar sometidos durante el proceso de construccin y debern te- ENCOFRADOS Y MOLDES
ner la rigidez suficiente para asegurar que se van a satisfacer las tolerancias
especificadas en el proyecto. Adems, debern poder retirarse sin causar sa-
cudidas anormales, ni daos en el hormign.
Con carcter general, debern presentar al menos las siguientes caracte-
rsticas:
321
gn. Por otra parte, las piezas de madera se dispondrn de manera que se
permita su libre entumecimiento, sin peligro de que se originen esfuerzos o
deformaciones anormales. No podrn emplearse encofrados de aluminio, sal-
vo que pueda facilitarse a la Direccin Facultativa un certificado, elaborado por
una entidad de control, de que los paneles empleados han sido sometidos
con anterioridad a un tratamiento de proteccin superficial que evite la reac-
cin con los lcalis del cemento.
322
69.1
SUMINISTRO
DE PRODUCTOS DE ACERO
PARA ARMADURAS
PASIVAS
323
69.2
INSTALACIONES
DE FERRALLA
324
325
69.3
CRITERIOS GENERALES
PARA LOS PROCESOS
DE FERRALLA
326
Las barras, alambres y mallas empleados para la elaboracin de las arma- 69.3.3
duras se cortarn ajustndose a los planos e instrucciones del proyecto, me- Corte
diante procedimientos manuales (cizalla, etc.) o maquinaria especfica de cor-
te automtico.
El proceso de corte no deber alterar las caractersticas geomtricas o
mecnicas de los productos de acero empleados.
327
Tabla 69.3.4
Dimetro mnimo de los mandriles
Ganchos, patillas y gancho en U Barras dobladas y otras barras
(ver figura 69.5.1.1) curvadas
Acero
Dimetro de la barra en mm Dimetro de la barra en mm
< 20 20 25 > 25
B 400 SD
4 7 10 12
B 400 SD
B 500 SD
4 7 12 14
B 500 SD
328
69.4
ARMADO DE LA FERRALLA
Las zonas de gran densidad de armaduras pasivas tales como los cruces de COMENTARIOS
elementos estructurales, zonas de anclaje etc., constituyen un caso especial en
l que pueden disminuirse las distancias mnimas indicadas en este apartado,
siempre que la ejecucin sea particularmente cuidada; es decir, siempre que se
asegure un correcto hormigonado de la pieza, de manera que todas las barras
queden perfectamente envueltas por el hormign.
Es til, a menudo, parear los estribos e incluso armadura longitudinal,
cuando su separacin es pequea, con objeto de facilitar el paso del hor-
mign.
La distancia libre, horizontal y vertical, entre dos barras aisladas consecuti- 69.4.1.1
vas, salvo lo indicado en 69.4.1, ser igual o superior al mayor de los tres va- Barras aisladas
lores siguientes:
329
69.4.2 En ocasiones, puede ser adecuado el uso de sistemas que faciliten el ar-
Operaciones de pre-armado mado posterior de la ferralla, como por ejemplo, mediante la disposicin adi-
cional de barras o alambres auxiliares para posibilitar la disposicin automtica
de estribos. En ningn caso, dichos elementos adicionales (barras, alambres,
etc) podrn tenerse en cuenta como seccin de armadura.
Adems, dichos elementos adicionales debern cumplir las especificacio-
nes establecidas en esta Instruccin para los recubrimientos mnimos, al ob-
jeto de evitar posteriores problemas de corrosin de los propios elementos
auxiliares.
69.4.3
Operaciones de armado
a) Losas y placas:
330
b) Pilares y vigas:
Cada
50 f2
f2
f1
Cada
50 f1
Barras de esquina
en todos los estribos Restantes barras Estribos mltiples
Figura 69.4.3.1.
c) Muros:
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las COMENTARIOS
mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo, a menos
que haya otras instrucciones.
331
69.5
CRITERIOS ESPECFICOS
PARA EL ANCLAJE
Y EMPALME DE LAS
ARMADURAS
69.5.1
Anclaje de las armaduras
pasivas
69.5.1.1 Las longitudes bsicas de anclaje (lb), definidas en 69.5.1.2, dependen, en-
Generalidades tre otros factores, de las propiedades de adherencia de las barras y de la po-
sicin que stas ocupan en la pieza de hormign.
Atendiendo a la posicin que ocupa la barra en la pieza, se distinguen los
siguientes casos:
a) 10 ;
b) 150 mm;
c) La tercera parte de la longitud bsica de anclaje para barras tracciona-
das y los dos tercios de dicha longitud para barras comprimidas.
150o
lb,net lb,net
c) PATILLA d) GANCHO EN U
t 0,6
5
lb,net
Figura 69.5.1.1.
332
Los anclajes extremos de las barras podrn hacerse por los procedimientos
normalizados indicados en la figura 69.5.1.1, o por cualquier otro procedimien-
to mecnico garantizado mediante ensayos, que sea capaz de asegurar la
transmisin de esfuerzos al hormign sin peligro para ste.
Deber continuarse hasta los apoyos al menos un tercio de la armadura
necesaria para resistir el mximo momento positivo, en el caso de apoyos
extremos de vigas; y al menos un cuarto en los intermedios. Esta armadura
se prolongar a partir del eje del aparato de apoyo en una magnitud igual a la
correspondiente longitud neta de anclaje.
Este apartado se refiere a las barras corrugadas que cumplan con los re- 69.5.1.2
quisitos reglamentarios que para ellas se establecen en el Artculo 32. Anclaje de barras corrugadas
La longitud bsica de anclaje en prolongacin recta en posicin I, es la
necesaria para anclar una fuerza Asfyd de una barra suponiendo una tensin de
adherencia constante tbd, de tal manera que se satisfaga la siguiente ecuacin
de equilibrio:
fyd
lb =
4 bd
fyk
l bI = m 2
20
fyk
, m 2
IbII = 14
14
donde:
333
Tabla 69.5.1.2.a
m
Resistencia caracterstica
del hormign (N/mm2) B 400 SD B 500 SD
B 400 SD B 500 SD
25 1,2 1,5
30 1,0 1,3
35 0,9 1,2
40 0,8 1,1
45 0,7 1,0
>50 0,7 1,0
bd = 2,2512fctd
donde:
sd As
l b ,neta = l b lb
fyd As ,real
donde:
334
Tabla 69.5.1.2.b
Valores de b
Tipo de anclaje Traccin Compresin
La longitud neta de anclaje puede obtenerse con mayor precisin a partir COMENTARIOS
de la expresin:
= 1 2 3 4 5
Tabla 69.5.1.2.c
Valores de a1, a2, a3, a4, a5
Factor de influencia Tipo de anclaje Traccin Compresin
Prolongacin recta a1 = 1 a1 = 1
Forma de las barras Patilla, gancho y gan-
a1 = 0,7 (*) 1
cho en U
a2 = 1-0,15(Cd f)/f
Prolongacin recta a2 = 1
Recubrimiento del 0,7 a2 1,0
hormign Patilla, gancho y gan- a2 = 1-0,15(Cd 3f)/f
a2 = 1
cho en U 0,7 a2 1,0
Confinamiento debido
a armadura transver-
a3 = 1 Kl
sal no soldada a la Todos los tipos a3 = 1
0,7 a3 1,0
armadura principal
de flexin
Confinamiento debido
a armadura transver- Todos los tipos a4 = 0,7 a4 = 0,7
sal soldada**
Confinamiento debido a5 = 1 0,04p
Todos los tipos
a presin transversal 0,7 a5 1,0
donde:
=
Ast Ast ,mn
As
335
c1
a a
c1
c c
69.5.1.3 Siempre que sea posible, los anclajes de las barras de un grupo se harn
Reglas especiales para el por prolongacin recta.
caso de grupos de barras Cuando todas las barras del grupo dejan de ser necesarias en la misma
seccin, la longitud de anclaje de las barras ser como mnimo:
teniendo en cuenta que, en ningn caso los extremos finales de las barras
pueden distar entre s menos de la longitud lb (figura 69.5.1.3).
E lb
1,2 lb
1,3 lb
1,4 lb lb lb lb
Figura 69.5.1.3.
336
69.5.2
Empalme de las armaduras
pasivas
Los empalmes entre barras deben disearse de manera que la transmisin 69.5.2.1
de fuerzas de una barra a la siguiente quede asegurada, sin que se produzcan Generalidades
desconchados o cualquier otro tipo de dao en el hormign prximo a la zona
de empalme.
No se dispondrn ms que aquellos empalmes indicados en los planos y
los que autorice el Director de Obra. Se procurar que los empalmes queden
alejados de las zonas en las que la armadura trabaje a su mxima carga.
Los empalmes podrn realizarse por solapo o por soldadura. Se admiten
tambin otros tipos de empalme, con tal de que los ensayos con ellos efec-
tuados demuestren que esas uniones poseen permanentemente una resis-
tencia a la rotura no inferior a la de la menor de las 2 barras empalmadas, y
que el deslizamiento relativo de las armaduras empalmadas no rebase 0,1
mm, para cargas de servicio (situacin poco probable).
Como norma general, los empalmes de las distintas barras en traccin de
una pieza, se distanciarn unos de otros de tal modo que sus centros queden
separados, en la direccin de las armaduras, una longitud igual o mayor a lb
(figura 69.5.2.1).
lb
Figura 69.5.2.1.
Este tipo de empalmes se realizar colocando las barras una al lado de 69.5.2.2
otra, dejando una separacin entre ellas de 4 como mximo. Para armaduras Empalmes por solapo
en traccin esta separacin no ser menor que la prescrita en 69.4.1.
337
l s = l b ,neta
a
Figura 69.5.2.2.
Tabla 69.5.2.2
Valores de a
Porcentaje de barras solapadas trabajando a Barras solapadas
Distancia entre los
Traccin, con relacin a la seccin total de acero trabajando normalmente
empalmes ms prximos
a compresin en
(figura 69.5.2.2.a)
20 25 33 50 > 50 cualquier porcentaje
Para barras de dimetro mayor que 32 mm, slo se admitirn los empal-
mes por solapo si, en cada caso y mediante estudios especiales, se justifica
satisfactoriamente su correcto comportamiento.
En la zona de solapo debern disponerse armaduras transversales con sec-
cin igual o superior a la seccin de la mayor barra solapada.
69.5.2.3 Para el empalme por solapo de un grupo de barras, se aadir una barra
Empalmes por solapo suplementaria en toda la zona afectada por los empalmes de dimetro igual al
de grupos de barras mayor de las que forman el grupo. Cada barra se colocar enfrentada a tope
a aqulla que va a empalmar. La separacin entre los distintos empalmes y la
prolongacin de la barra suplementaria ser de 1,2 lb 1,3 lb segn sean gru-
pos de dos o tres barras (figura 69.5.2.3).
Se prohbe el empalme por solapo en los grupos de cuatro barras.
Figura 69.5.2.3.
338
La longitud del solapo ser a lb,neta, siendo lb,neta el valor dado en 69.5.1.4 y
a el coeficiente indicado en la tabla 69.5.2.2.
Para cargas predominantemente estticas, se permite el solapo del 100
por 100 de la armadura en la misma seccin. Para cargas dinmicas slo se
permite el solapo del 100 por 100, si toda la armadura est dispuesta en una
capa; y del 50 por 100 en caso contrario. En este ltimo caso, los solapos se
distanciarn entre s la longitud lb,neta.
a) 15.
b) 200 mm.
(a)
(b)
(c)
ALAMBRE TRANSVERSAL
ALAMBRE PRINCIPAL
Figura 69.5.2.4.
339
69.5.2.5 Los empalmes por soldadura resistente debern realizarse de acuerdo con
Empalmes por soldadura los procedimientos de soldadura descritos en la norma UNE 36832, y ejecu-
resistente tarse por operarios debidamente cualificados.
Las superficies a soldar debern encontrarse secas y libres de todo mate-
rial que pudiera afectar a la calidad de la soldadura y sern tambin de aplica-
cin general todos los criterios indicados para la soldadura no resistente en el
punto 69.4.3.2.
Queda expresamente prohibida la soldadura de armaduras galvanizadas o
con recubrimientos epoxdicos.
No podrn disponerse empalmes por soldadura en los tramos de fuerte
curvatura del trazado de las armaduras.
Las soldaduras a tope de barras de distinto dimetro podrn realizarse
siempre que la diferencia entre dimetros sea inferior a 3 milmetros.
No se podrn realizar soldaduras en perodos de intenso viento, cuando
est lloviendo o nevando, a menos que se adopten las debidas precauciones,
tales como la disposicin de pantallas o cubiertas protectoras, y se proteja
adecuadamente la soldadura para evitar un enfriamiento rpido. Bajo ninguna
circunstancia se llevar a cabo una soldadura sobre una superficie que se
encuentre a una temperatura igual o inferior a 0 C inmediatamente antes de
soldar.
COMENTARIOS Siendo la soldadura una operacin delicada, los operarios que hayan de
realizarla debern demostrar previamente su aptitud, sometindose a las prue-
bas especificadas en la norma UNE EN 287-1.
Tanto si las uniones son resistentes como si no lo son, deben guardarse las
mismas precauciones y emplear los mismos parmetros de soldeo y los mis-
mos tipos de soldadura, a menos que haya otras instrucciones.
340
Las uniones mecnicas se emplean cuando el empalme por solapo es im- COMENTARIOS
practicable debido a la falta de espacio en piezas fuertemente armadas. Para
llevarse a cabo se utilizan unas piezas, denominadas acopladores, que permi-
ten el empalme de dos barras por sus extremos, transfiriendo la fuerza de la
primera barra a la segunda.
Cuando se utilicen uniones de este tipo, se debe tener en cuenta que se
puede reducir localmente la ductilidad en el rea de la unin. La reduccin
depender del tipo y dimensiones de la unin. Para el clculo plstico estruc-
tural, se pueden establecer condiciones especiales cuando las uniones se loca-
lizan en reas donde el clculo ha previsto articulaciones plsticas. Para un
clculo elstico lineal con redistribucin plstica limitada (por ejemplo, un 15%
de los momentos elsticos), se puede usar todo tipo de conexiones.
Segn el esfuerzo a transmitir se distinguen dos grupos de empalmes me-
cnicos:
Manguitos universales, vlidos para transmitir esfuerzos de traccin y
compresin y que, segn la forma de conectar las armaduras pueden
ser roscados, manguitos rellenos de aleacin, con relleno de mortero
manguitos de acero, prensados en fro, y
Manguitos de compresin, vlidos nicamente para transmitir dicha cla-
se de esfuerzos y que, segn el procedimiento de transmisin del es-
fuerzo pueden ser acuados, con pernos manguitos rellenos de alea-
cin fundida.
Todo tipo de empalme mecnico deber estar acompaado de un certifica-
do de garanta del fabricante, que incluya adems de sus caractersticas mec-
nicas y geomtricas, con sus tolerancias, las especificaciones relativas a los
materiales y al proceso de ejecucin al que debe ajustarse su colocacin en
obra. Para elementos sometidos a fatiga, el certificado deber garantizar su
comportamiento mediante la realizacin de los ensayos pertinentes.
69.8
MONTAJE DE LAS
ARMADURAS
341
COMENTARIOS Deben acopiarse separadamente las barras de distinto tipo. Para evitar con-
fusiones en obra stas debern marcarse con distintos colores siguiendo un
cdigo preestablecido y aprobado por la Direccin Facultativa.
69.8.2 La posicin especificada para las armaduras pasivas y, en especial los re-
Disposicin de separadores cubrimientos nominales indicados en 37.2.4, debern garantizarse mediante la
disposicin de los correspondientes elementos (separadores o calzos) coloca-
dos en obra. Estos elementos cumplirn lo dispuesto en 37.2.5, debindose
disponer de acuerdo con las prescripciones de la tabla 69.8.2.
Tabla 69.8.2
Disposicin de separadores
Elemento Distancia mxima
Cada emparrillado 50 50 cm
Muros
Separacin entre emparrillados 100 cm
Vigas 1) 100 cm
Soportes 1)
100 200 cm
1)
Se dispondrn, al menos, tres planos de separadores por vano, en el caso de las vigas, y por tramo, en el caso de
los soportes, acoplados a los cercos o estribos.
Dimetro de la armadura a la que se acople el separador.
Artculo 70.o
Procesos de colocacin
y tesado de las
armaduras activas
70.1
SISTEMAS DE APLICACIN
DEL PRETENSADO
342
a) Armaduras adherentes;
b) Armaduras en vainas o conductos inyectados adherentes;
c) Armaduras en vainas o conductos inyectados no adherentes.
70.2
PROCESOS PREVIOS
AL TESADO DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
70.2.1
Suministro y
almacenamiento de
elementos de pretensado
Los alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro interior no ser in- 70.2.1.1
ferior a 225 veces el del alambre y, al dejarlos libres en una superficie plana, Unidades de pretensado
presentarn una flecha no superior a 25 mm en una base de 1 m, en cualquier
punto del alambre.
Los rollos suministrados no contendrn soldaduras realizadas despus del
tratamiento trmico anterior al trefilado.
Las barras se suministrarn en trozos rectos.
Los cordones de 2 3 alambres se suministrarn en rollos cuyo dimetro
interior ser igual o superior a 600 mm.
343
COMENTARIOS Con un dimetro interior de rollo no inferior a 225 veces el del alambre, se
puede asegurar que la tensin producida por la flexin de enrollamiento en la
fibra exterior se mantiene en la zona elstica del material con un adecuado
margen de seguridad.
344
Para cables con fuerte desnivel (cables verticales por ejemplo), para carac-
terizar en tamao real la exudacin, la filtracin debida a la forma helicoidal de
los cordones, y para validar el procedimiento de inyeccin se recomienda rea-
lizar el ensayo de inyeccin de una muestra de tendn en un tubo de plstico
transparente conforme a lo indicado en el prrafo C.4.3.3.2.1 del documento
ETAG 013.
Para obras de tamao moderado, se podr justificar el empleo de una do-
sificacin de lechada mediante ensayos y referencias previas, siempre y cuan-
345
70.2.2
Colocacin de las
armaduras activas
346
1,25 D
10 mm
1,25 D
20 mm
Figura 70.2.2.3.
347
70.2.2.4 Como norma general, se admite colocar en contacto diversas vainas for-
Distancia entre armaduras mando grupo, limitndose a dos en horizontal y a no ms de cuatro en su
activas postesas conjunto. Para ello, las vainas debern ser corrugadas y, a cada lado del con-
junto, habr de dejarse espacio suficiente para que pueda introducirse un vi-
brador normal interno.
Las distancias libres entre vainas o grupos de vainas en contacto, o entre
estas vainas y las dems armaduras, debern ser al menos iguales al mayor
de los valores siguientes:
En direccin vertical:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin vertical de la vaina, o grupo de vainas.
c) 5 centmetros.
En direccin horizontal:
a) El dimetro de la vaina.
b) La dimensin horizontal de la vaina.
c) 4 centmetros.
d) 1,6 veces la mayor de las dimensiones de las vainas individuales que
formen un grupo de vainas.
COMENTARIOS El intervalo entre armaduras, estimado como necesario para poder introdu-
cir sin riesgo un vibrador normal interno, es de 6 cm.
Dimetro de la armadura.
Caractersticas superficiales de la misma.
Resistencia del hormign.
pi
l bpt = 1 2 3
4fbpd (t )
donde:
348
Tabla 70.2.3
Tensin de clculo de adherencia fbpd [N/mm2]
para cordones y alambres grafilados
fck(N/mm2)
Tipo de armadura
25 30 35 40 45 50
( pd pcs )
l bpd = l bpt + 4
4fbpd
donde:
a4 Coeficiente con valor 0,8 para cordones 1,0 para alambres grafila-
dos.
spd Tensin de la armadura activa a anclar.
spcs Tensin de la armadura activa en el momento de la comprobacin,
teniendo en cuenta las prdidas ocurridas.
349
70.3
PROCESOS DE TESADO DE
LAS ARMADURAS ACTIVAS
350
B) Armaduras postesas:
Adems de otras limitaciones que pueda establecer el punto 20.2.1, con 70.3.3
el fin de disminuir diversos riesgos durante la construccin (rotura de armadu- Tensin mxima inicial
ras activas, corrosin bajo tensin, daos corporales, etc.), el valor mximo de admisible en las armaduras
la tensin inicial introducida en las armaduras sp0 antes de anclarlas, provoca-
r tensiones que cumplan las condiciones siguientes:
351
COMENTARIOS Como quiera que para el control de la tensin introducida en las armaduras
se exige medir los alargamientos, es preciso que los aceros permanezcan siem-
pre en la zona de deformaciones elsticas.
Debe tenerse en cuenta que los lmites establecidos son valores mximos
absolutos admisibles. Por consiguiente, una vez alcanzados dichos lmites no
se podr admitir sobretensin alguna ni an en casos excepcionales (rotura
fortuita de alambres, etc.).
70.4
PROCESOS POSTERIORES
AL TESADO DE LAS
ARMADURAS ACTIVAS
70.4.1
Inyeccin de las vainas
en armaduras postesas
70.4.1.1 Los principales objetivos de la inyeccin de los tendones son evitar la co-
Generalidades rrosin del acero de pretensado y proporcionar una adherencia eficaz entre el
hormign y el acero.
Para conseguirlo es condicin bsica que todos los huecos de las vainas o
conductos y anclajes queden llenos por un material de inyeccin adecuado (Ar-
tculo 35), que posea los requisitos de resistencia y adherencia necesarios.
La inyeccin debe efectuarse lo ms pronto posible despus del tesado.
Si, por razones constructivas, debiera diferirse, se efectuar una proteccin
provisional de las armaduras, utilizando algn mtodo o material que no impi-
da la ulterior adherencia de los tendones al producto de inyeccin.
Adems, para asegurar que la inyeccin de los tendones se realiza de for-
ma correcta y segura es preciso disponer de:
Personal cualificado, entrenado al efecto.
Un equipo slido y seguro, adecuadamente revisado, calibrado y pues-
to a punto.
Unas instrucciones escritas y una organizacin previa sobre los mate-
riales a utilizar y el procedimiento de inyeccin a seguir.
Adoptar las precauciones de seguridad adecuadas a cada caso.
352
Para comprobar que las vainas o conductos han quedado totalmente relle-
nos, se recomienda comparar el volumen de los huecos a rellenar, con la can-
tidad de mezcla realmente inyectada. A tal efecto se dispondrn los oportunos
aparatos de control a la entrada y a la salida de la inyeccin.
353
70.4.1.4 Antes de proceder a la inyeccin hay que comprobar que se cumplen las
Ejecucin de la inyeccin siguientes condiciones previas:
354
Las bombas de inyeccin pueden ser accionadas por motor o a mano. De- COMENTARIOS
bern estar dotadas de un dispositivo de seguridad que evite sobrepresiones.
En el caso de vainas largas verticales, no es aconsejable utilizar las bombas
accionadas a mano.
Antes de proceder a la inyeccin de la mezcla, debe limpiarse el conducto
con aire comprimido. La limpieza de los conductos con aire comprimido sirve
adems para detectar posibles tapones en el interior de los mismos.
En el caso de conductos sin vaina (paredes de hormign), se inyectar agua
para humedecer dicho hormign. Despus, se expulsar el agua sobrante in-
yectando aire comprimido, o por cualquier otro medio.
La inyeccin se debe realizar a velocidad constante, suficientemente rpida
para impedir la segregacin en las zonas de dificultad de paso, pero suficien-
temente lenta en vainas corrugadas para evitar la inclusin de aire en la co-
rriente descendente de lechada.
Conviene que la presin de inyeccin sea lo ms baja posible, los valores
normales oscilan entre 3 y 7 atmsferas. Estos valores se alcanzarn por au-
mentos progresivos, sin saltos bruscos.
La inyeccin debe hacerse con la lentitud necesaria para impedir la segre-
gacin de la mezcla.
La unin del conducto que se vaya a inyectar, con el tubo por el que se
inyecta, debe ser hermtica para evitar arrastre de aire.
En conductos muy largos o de gran dimetro puede ser necesario repetir
la inyeccin despus de dos horas, para compensar la eventual reduccin de
volumen de la mezcla.
Cuando se inyectan cables largos y ondulados, en los que se necesita una
presin elevada, se puede cerrar el extremo por el que se ha iniciado la inyec-
cin y continuarla por los sucesivos tubos de purga.
En caso de tener que efectuar la inyeccin en tiempo de bajas temperatu-
ras, se puede proteger contra las heladas mediante un calentamiento adecuado
de las vainas y, por supuesto, del agua.
Una vez terminada la inyeccin, conviene plegar y atar los tubos de salida,
en forma anloga a como se hace con una vlvula de baln.
Durante la inyeccin de los conductos, los operarios que trabajen en las 70.4.1.5
proximidades debern ir provistos de gafas protectoras o una pantalla trans- Medidas de seguridad
parente, mascarilla para la boca y nariz y guantes en previsin de posibles durante la inyeccin
escapes de la mezcla inyectada a presin.
No debe mirarse por los tubos utilizados como respiraderos o rebosaderos,
para comprobar el paso del producto de inyeccin.
Cuando la inyeccin se efecta en obra, y existe circulacin en zonas prxi-
mas, se adoptarn las oportunas precauciones para impedir que, si se escapa
el producto de inyeccin, pueda ocasionar daos.
355
Artculo 71.o
Elaboracin y puesta
en obra del hormign
COMENTARIOS No es recomendable dosificar los ridos en volumen por las fuertes disper-
siones a que suele dar lugar este procedimiento.
Las propiedades que permiten evaluar el nivel de calidad de un hormign
son la homogeneidad (mantenimiento de caractersticas similares dentro de
una misma amasada) y la uniformidad (mantenimiento de caractersticas simi-
lares entre distintas amasadas). Dichas propiedades pueden comprobarse a
travs del peso del metro cbico, el contenido de aire, el ndice de consistencia
y la resistencia a compresin.
El hormign fabricado en central se caracteriza, adems de por las especi-
ficaciones de su produccin, por una mayor homogeneidad y uniformidad,
356
71.2
INSTALACIONES
DE FABRICACIN
DEL HORMIGN
357
COMENTARIOS Debe tambin preverse la posible accin del viento sobre los apilamientos
de rido fino, con objeto de evitar la segregacin.
Con objeto de conseguir una humedad superficial estable (6 a 8 por ciento
del peso del rido) en el rido fino, se debe mantener ste apilado y en reposo
el tiempo necesario para que se produzca su drenaje.
Cuanto mayor sea la resistencia del hormign, es ms importante determi-
nar con precisin la humedad de los ridos durante su almacenamiento, y
previamente a la mezcla y amasado de los componentes de hormign para
evitar variaciones no previstas de la relacin agua/cemento.
71.2.4 Los equipos pueden estar constituidos por amasadoras fijas o mviles capa-
Equipos de amasado ces de mezclar los componentes del hormign de modo que se obtenga una
mezcla homognea y completamente amasada, capaz de satisfacer los dos
requisitos del Grupo A y al menos dos de los del Grupo B, de la tabla 71.2.4.
Estos equipos se examinarn con la frecuencia necesaria para detectar la
presencia de residuos de hormign o mortero endurecido, as como desperfec-
tos o desgastes en las paletas o en su superficie interior, procedindose, en
caso necesario, a comprobar el cumplimiento de los requisitos anteriores.
358
Tabla 71.2.4
Comprobacin de la homogeneidad del hormign. Debern
obtenerse resultados satisfactorios en los dos ensayos del grupo A
y en al menos dos de los cuatro del grupo B
Diferencia mxima tolerada
entre los resultados
de los ensayos de dos
ENSAYOS
muestras tomadas de la
descarga del hormign
(1/4 y 3/4 de la descarga)
(*) Por cada muestra, se fabricarn y ensayarn a compresin, a la edad 7 das, dos probetas cilndricas de 15 cm
de dimetro y 30 cm de altura. Estas probetas sern confeccionadas, conservadas y ensayadas segn los proce-
dimientos contemplados en el apartado 86.3. Se determinar la medida de cada una de las dos muestras como
porcentaje de la media total.
Las amasadoras fijas debern tener un temporizador adecuado que no per- COMENTARIOS
mita descargar las amasadas hasta que no se haya cumplido el tiempo de
amasado prescrito.
359
71.3
FABRICACIN
DEL HORMIGN
71.3.1.1 Los ridos debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de
ridos una posible contaminacin por el ambiente y, especialmente, por el terreno,
no debiendo mezclarse de forma incontrolada las distintas fracciones granulo-
mtricas.
Debern tambin adoptarse las necesarias precauciones para eliminar en
lo posible la segregacin, tanto durante el almacenamiento como durante el
transporte.
71.3.2
Dosificacin de materiales
componentes
360
361
71.3.2.3 Los ridos se dosificarn en peso, teniendo en cuenta las correcciones por
ridos humedad. Para la medicin de su humedad superficial, la central dispondr de
elementos que permitan obtener sistemticamente este dato mediante un
mtodo contrastado y preferentemente de forma automtica.
El rido deber componerse de al menos dos fracciones granulomtricas,
para tamaos mximos iguales o inferiores a 20 mm, y de tres fracciones
granulomtricas para tamaos mximos mayores.
Si se utiliza un rido total suministrado, el fabricante del mismo deber
proporcionar la granulometra y tolerancias de fabricacin del mismo, a fin de
poder definir un huso granulomtrico probable que asegure el control de los
ridos de la frmula de trabajo.
La tolerancia en peso de los ridos, tanto si se utilizan bsculas distintas
para cada fraccin de rido, como si la dosificacin se realiza acumulada, ser
del 3%.
362
Los aditivos pulverulentos debern ser medidos en peso, y los aditivos en 71.3.2.6
pasta o lquidos, en peso o en volumen. Aditivos
En ambos casos, la tolerancia ser el 5% del peso o volumen reque-
ridos.
La incorporacin de aditivos puede realizarse bien en planta o en obra.
Sin embargo, en algunas ocasiones, para conseguir hormigones de carac-
tersticas especiales puede ser conveniente la combinacin de ambas situa-
ciones.
363
La consistencia.
El tamao mximo del rido.
El tipo de ambiente al que va a estar expuesto el hormign.
La resistencia caracterstica a compresin (vase 39.1), para hormigo-
nes designados por propiedades.
El contenido de cemento, expresado en kilos por metro cbico (kg/m3),
para hormigones designados por dosificacin.
La indicacin de si el hormign va a ser utilizado en masa, armado o
pretensado.
71.4
TRANSPORTE
Y SUMINISTRO
DEL HORMIGN
364
365
COMENTARIOS Se entiende por lugar de la entrega el sitio o sitios de la obra fijados por el
peticionario y aceptados por el suministrador para la recepcin del hormign.
Esta Instruccin prohbe expresamente que en la recepcin del hormign
se lleve a cabo la adicin de agua. Tambin se prohbe la adicin de cualquier
otro producto que altere negativamente las propiedades del mismo y que no
haya sido previamente establecido en las condiciones del contrato de suminis-
tro. Estas condiciones, en su caso, debern ser conocidas con antelacin por la
Direccin Facultativa. Con el fin de eliminar esta prctica, el constructor deber
establecer un sistema de control especfico, siendo responsabilidad de la Direc-
cin Facultativa y de la organizacin de control independiente comprobar su
existencia y verificar su funcionamiento.
Como regla de buena prctica, es aconsejable que en obra se disponga de
una reserva suficiente de aditivo fluidificante, aprobado por la Direccin Facul-
tativa, para poder utilizarse en caso de necesidad.
366
Tabla 70.2
Consistencia (Apartado 31.5) Tipo de compactacin
367
71.5.3
Puesta en obra del
hormign en condiciones
climticas especiales
COMENTARIOS Se entiende por tiempo fro el perodo durante el cual existe, durante ms
de tres das, las siguientes condiciones:
368
Del contenido de este Artculo se desprende que debe entenderse por tiem- COMENTARIOS
po caluroso aqul en que se produzca cualquier combinacin de altas tempe-
raturas, baja humedad relativa y alta velocidad del viento, que tiendan a em-
peorar la calidad del hormign o que puedan conferir propiedades no
deseadas.
Las propiedades del hormign pueden verse influidas de manera desfa-
vorable en tiempo caluroso. Las temperaturas elevadas del hormign fresco
aceleran el fraguado, aumentan la velocidad de hidratacin y la exigencia de
agua, y conducen a una resistencia final ms baja. Adems, se dificultan las
condiciones de puesta en obra y aumenta la aparicin de fisuras de retraccin
plstica.
En consecuencia, debe tratarse de asegurar que la temperatura del hormi-
gn en el momento del vertido sea inferior a 35 C en el caso de estructuras
normales, y menor que 15 C en el caso de grandes masas de hormign.
Se recomienda tomar medidas especiales para evitar retracciones plsticas
cuando exista peligro de evaporaciones superficiales superiores a 1 kg/m2/h, lo
que puede producirse cuando concurren circunstancias meteorolgicas indica-
das en la Tabla 71.5.3.2.
Tabla 71.5.3.2
Condiciones atmosfricas para riesgo de retraccin plstica
Temperatura atmosfrica (C) Velocidad del viento (km/h) Humedad relativa
10 35%
40 C 25 45%
40 55%
25 25%
35 C
40 35%
369
370
D = KLD0 + D1
donde:
D1 = 1 si F 28%
D1 = 2 si 28% F 35%
D1 = 4 si F 35%
371
Tabla 71.6.a
Determinacin del parmetro bsico de curado D0
Velocidad de desarrollo de la resistencia
Condiciones ambientales del hormign
durante el curado
Muy rpida Rpida Media Lenta
-A-
No expuesta al sol
1 2 3 4
No expuesta al viento
Humedad relativa superior al 80%
-B-
Expuesta al sol con intensidad media
2 3 4 5
Velocidad de viento media
Humedad relativa entre el 50% y 80%
-C-
Soleamiento fuerte
3 4 6 8
Velocidad de viento alta
Humedad relativa inferior al 50%
Tabla 71.6.b
Velocidad de desarrollo de la resistencia del hormign
Relacin agua/cemento
Clase del cemento
A/C < 0,50 0,50 A/C 0,60 A/C > 0,60
Tabla 71.6.c
Determinacin del parmetro D1
Tipo de cemento Valores de D1
Portland: CEM I 0
(*) De acuerdo con lo indicado en el Artculo 26, cuando se empleen cementos de aluminato de calcio, cada
caso deber ser objeto de un estudio especial.
372
Tabla 71.6.d
Coeficiente de ponderacin ambiental K
Clase de exposicin Valor de K
I No agresiva
1,00
II Normal
III Marina
IV Con cloruros de origen diferente al medio marino 1,15
H Heladas sin sales fundentes
Q Qumicamente agresivo
1,30
F Heladas y sales fundentes
Tabla 71.6.e
Coeficiente de ponderacin trmica L
Temperatura Tmedia durante el curado (en C) Coeficiente L
Los distintos elementos que constituyen los moldes o los encofrados (cos- Artculo 74.o
teros, fondos, etc.), los apeos y cimbras, se retirarn sin producir sacudidas ni Descimbrado
choques en la estructura, recomendndose, cuando los elementos sean de
cierta importancia, el empleo de cuas, cajas de arena, gatos u otros disposi-
tivos anlogos para lograr un descenso uniforme de los apoyos.
373
374
400
j =
Q
+ 0,5 (T + 10)
G
donde:
j Nmero de das.
T Temperatura media, en grados centgrados, de las mximas y mnimas
diarias durante los j das.
G Carga que acta sobre el elemento al descimbrar (incluido el peso pro-
pio).
Q Carga que actuar posteriormente (Q+G=carga mxima total).
Esta frmula es slo aplicable a elementos de hormign armado fabricados
con cemento portland y en el supuesto de que su endurecimiento se haya lle-
vado a cabo en condiciones ordinarias.
Se recomienda que la seguridad no resulte en ningn momento inferior a
la prevista para la obra en servicio.
Cuando no se disponga de datos suficientes, y en el caso de haber utilizado
cemento de endurecimiento normal, pueden tomarse como referencia los pe-
rodos mnimos de desencofrado o descimbrado para elementos de hormign
armado que figuran en la tabla 74.
Si se aplican los valores recomendados en la tabla para encofrados vertica-
les, inmediatamente despus del desencofrado deber procederse a la aplica-
cin de las medidas necesarias para garantizar un adecuado curado y protec-
cin del hormign.
Si se producen perodos de helada durante el endurecimiento del hormi-
gn, debern incrementarse los valores de la tabla convenientemente.
Tabla 74
Perodos de desencofrado y descimbrado de elementos
de hormign armado
Temperatura superficial del hormign (C) >24 16 8 2
375
Artculo 75.o Las superficies vistas de las piezas o estructuras, una vez desencofradas
Acabado de superficies o desmoldeadas, no presentarn coqueras o irregularidades que perjudiquen
al comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
Cuando se requiera un particular grado o tipo de acabado por razones prc-
ticas o estticas, el proyecto deber especificar los requisitos directamente o
bien mediante patrones de superficie.
En general, para el recubrimiento o relleno de las cabezas de anclaje, orifi-
cios, entalladuras, cajetines, etc., que deba efectuarse una vez terminadas las
piezas, se utilizarn morteros fabricados con masas anlogas a las empleadas
en el hormigonado de dichas piezas, pero retirando de ellas los ridos de ta-
mao superior a 4 mm. Todas las superficies de mortero se acabarn de forma
adecuada.
Artculo 76.o
Elementos
prefabricados
76.2 En su caso, se procurar que las zonas de acopios sean lugares suficien-
ACOPIO EN OBRA temente grandes para que permita la gestin adecuada de los mismos sin
perder la necesaria trazabilidad, a la vez que sean posibles las maniobras de
camiones o gras, en su caso,
Los elementos debern acopiarse sobre apoyos horizontales que sean lo
suficientemente rgidos en funcin de las caractersticas del suelo, de sus
dimensiones y del peso. En el caso de viguetas y losas alveolares, se apilarn
limpias sobre durmientes que coincidirn en la misma vertical, con vuelos, en
su caso, no mayores que 0,50 m, ni alturas de pila superiores a 1,50 m, salvo
que el fabricante indique otro mayor.
376
76.3.1
Viguetas y losas alveolares
Los plazos de desapuntalado sern los indicados en el Artculo 74. Para 76.3.1.2
modificar dichos plazos, el Constructor presentar a la Direccin Facultativa Desapuntalado
para su aprobacin un plan de desapuntalado acorde con los medios materia-
les disponibles, debidamente justificado y donde se establezcan los medios
de control y seguridad apropiados.
El orden de retirada de los puntales ser desde el centro del vano hacia
los extremos y en el caso de voladizos, del vuelo hacia el arranque. No se
entresacarn ni retirarn puntales sin la autorizacin previa de la Direccin
Facultativa.
No se desapuntalar de forma sbita y se adoptarn las precauciones de-
bidas para impedir el impacto de las sopandas y puntales sobre el forjado.
377
76.4 Las uniones entre las distintas piezas prefabricadas que constituyen una
UNIONES DE ELEMENTOS estructura, o entre dichas piezas y los otros elementos estructurales construi-
PREFABRICADOS dos in situ, debern asegurar la correcta transmisin de los esfuerzos entre
cada pieza y las adyacentes a ella.
Se construirn de tal forma que puedan absorberse las tolerancias dimen-
sionales normales de prefabricacin, sin originar solicitaciones suplementarias
o concentracin de esfuerzos en los elementos prefabricados.
Las testas de los elementos que vayan a quedar en contacto, no podrn
presentar irregularidades tales que impidan que las compresiones se transmi-
tan uniformemente sobre toda la superficie de aqullas. El lmite admisible
para estas irregularidades depende del tipo y espesor de la junta; y no se
permite intentar corregirlas mediante enfoscado de las testas con mortero de
cemento, o cualquier otro material que no garantice la adecuada transmisin
de los esfuerzos sin experimentar deformaciones excesivas.
En las uniones por soldadura deber cuidarse que el calor desprendido no
produzca daos en el hormign o en las armaduras de las piezas.
Las uniones mediante armaduras postesas exigen adoptar precauciones
especiales si estas armaduras son de pequea longitud. Su empleo es reco-
mendable para rigidizar nudos y estn especialmente indicadas para estructu-
ras que deban soportar acciones ssmicas.
En las uniones roscadas, se atender especialmente tanto a las calibra-
ciones de los equipos dinamomtricos utilizados, como a que la tensin de
apriete aplicada en cada tornillo se corresponde con la especificada en el
proyecto.
378
Artculo 77.o
Aspectos
medioambientales
bsicos y buenas
prcticas
medioambientales
durante la ejecucin
de la estructura
77.1
ASPECTOS
MEDIOAMBIENTALES
BSICOS PARA
LA EJECUCIN
379
Tabla 77.1.1
Residuos peligrosos
Segn Orden MAM/304/2002,
de 8 de febrero, por la que
se publican las operaciones de Residuos inertes RCD
valorizacin y eliminacin de
residuos y la lista europea de
residuos
380
381
382
En cualquier caso, debe entenderse que las decisiones derivadas del con-
trol estn condicionadas al buen funcionamiento de la obra durante su perodo
de vida til definido en el proyecto.
Siempre que la legislacin aplicable lo permita, el coste del control de re-
cepcin incluido en el proyecto deber considerarse de forma independiente
en el presupuesto de la obra.
Las actividades de control que prescribe esta Instruccin tienen como ob- COMENTARIOS
jetivo conseguir un determinado nivel de garanta para el usuario, basndose
para ello en:
385
78.1 A los efectos de las actividades de control contempladas por esta Instruc-
DEFINICIONES cin, se definen como:
78.2
AGENTES DEL CONTROL
DE LA CALIDAD
386
Los ensayos que se efecten para comprobar la conformidad de los pro- 78.2.2.1
ductos a su recepcin en la obra en cumplimiento de esta Instruccin, sern Laboratorios de control
encomendados a laboratorios privados o pblicos con capacidad suficiente e
387
independientes del resto de los agentes que intervienen en la obra. Esta in-
dependencia no ser condicin necesaria en el caso de laboratorios pertene-
ciente a la Propiedad.
Los laboratorios privados debern justificar su capacidad mediante su acre-
ditacin obtenida conforme al Real Decreto 2200/1995, de 28 de diciembre
para los ensayos correspondientes, o bien, mediante la acreditacin que otor-
gan las Administraciones Autonmicas en las reas de hormign y su inclu-
sin en el registro general establecido por el Real Decreto 1230/1989, de 13
de octubre.
Podrn emplearse tambin laboratorios de control con capacidad suficiente
y perteneciente a cualquier Centro Directivo de las Administraciones Pblicas
con competencias en el mbito de la edificacin o de la obra pblica.
En el caso de que un laboratorio no pudiese realizar con sus medios algu-
no de los ensayos establecidos para el control, podr subcontratarlo a un se-
gundo laboratorio, previa aprobacin de la Direccin Facultativa, siempre que
ste ltimo pueda demostrar una independencia y una capacidad suficiente
de acuerdo con lo indicado en este artculo. En el caso de laboratorios situa-
dos en obra, debern estar ligados a laboratorios que puedan demostrar su
capacidad e independencia conforme a lo indicado en los prrafos anteriores
de este apartado, que los debern integrar en sus correspondientes sistemas
de calidad.
388
El control del proyecto tiene por objeto comprobar su conformidad con 79.2
esta Instruccin y con el resto de la reglamentacin que le fuera aplicable, as CONFORMIDAD
como comprobar su grado de definicin, la calidad del mismo y todos los as- DEL PROYECTO
pectos que puedan incidir en la calidad final de la estructura proyectada.
La Propiedad podr decidir la realizacin del control de proyecto con la
asistencia tcnica de una entidad de control de calidad segn el apartado
78.2.2.2.
El control de recepcin de los productos tiene por objeto comprobar que 79.3
sus caractersticas tcnicas cumplen lo exigido en el proyecto. CONFORMIDAD
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la DE LOS PRODUCTOS
Directiva 89/106/CEE, podr comprobarse su conformidad mediante la verifi-
cacin de que los valores declarados en los documentos que acompaan al
citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las especificaciones
indicadas en el proyecto y, en su defecto, en esta Instruccin.
En otros casos, el control de recepcin de los productos comprender:
389
COMENTARIOS En el caso de productos que tengan el marcado CE y que, por las razones
que fueren, la Direccin Facultativa o el responsable de la recepcin dispongan
de evidencias que revelen algn incumplimiento de las especificaciones aso-
ciadas al mismo, se recomienda comunicar tal circunstancia a la Comisin In-
terministerial de Productos de Construccin, creada por la disposicin final
primera del Real Decreto 1630/1992, de 29 de diciembre, y radicada en el Mi-
nisterio de Industria, Turismo y Comercio, al objeto de incorporar dicha infor-
macin a la que se disponga como consecuencia del seguimiento en el merca-
do de los productos con marcado CE.
b) Durante el suministro:
390
391
Artculo 80.o Todas las actividades relacionadas con el control establecido por esta Ins-
Documentacin truccin quedarn documentadas en los correspondientes registros, fsicos o
y trazabilidad electrnicos, que permitan disponer de las evidencias documentales de todas
las comprobaciones, actas de ensayo y partes de inspeccin que se hayan
llevado a cabo, han de ser incluidas, una vez finalizada la obra, en la documen-
tacin final de la misma.
Los registros estarn firmados por la persona fsica responsable de lle-
var a cabo la actividad de control y, en el caso de estar presente, por la
persona representante del suministrador del producto o de la actividad con-
trolada.
Las hojas de suministro estarn firmadas, en representacin del Suminis-
trador, por persona fsica con capacidad suficiente.
En el caso de procedimientos electrnicos, la firma deber ajustarse a lo
establecido en la Ley 59/2003, de 19 de diciembre, de firma electrnica.
La conformidad de la estructura con esta Instruccin requiere de la con-
secucin de una trazabilidad adecuada entre los productos que se colocan
en la obra con carcter permanente (hormign, armaduras o elementos pre-
fabricados) y cualquier otro producto que se haya empleado para su elabo-
racin.
Cuando el proyecto establezca un control de ejecucin intenso para la es-
tructura, la conformidad con esta Instruccin requiere adems la consecucin
de una trazabilidad de los suministradores y de las partidas o remesas de los
productos con cada elemento estructural ejecutado en la obra. En este caso,
y a fin de lograr esta trazabilidad, el Constructor deber introducir en el mbi-
to de su actividad un sistema de gestin de los acopios, preferiblemente
mediante procedimientos electrnicos.
392
393
394
Artculo 82.o
Control de proyecto
395
COMENTARIOS El control al que hace referencia este captulo se refiere al control externo
efectuado por una entidad de control, independiente del control de produccin
que pudiera efectuar el Autor del proyecto, de acuerdo con los procedimientos
internos de su sistema de calidad.
La realizacin del control de Proyecto se recomienda en todo tipo de obras
y particularmente en el caso de obras de importancia especial por la incidencia
econmica o social que pudiese derivarse de un fallo estructural, de una pre-
matura puesta fuera de servicio o de un grave impacto medioambiental.
Tabla 82.2
Nivel de control
Tipo de elemento Observaciones
Normal Intenso
Nota: No obstante lo anterior, se comprobar el 100% de los elementos sometidos a torsin principal y, en general,
los elementos que sean susceptibles de roturas frgiles o que contengan detalles con posibles empujes al vaco, nudos
complejos, transiciones complicadas en geometra o armaduras, cabezas de anclaje, etc.
396
En general, la eleccin del nivel de control ser funcin de aspectos tales COMENTARIOS
como la entidad de las obras, la complejidad estructural, repercusin econmi-
ca o social que los eventuales fallos puedan ocasionar.
Desde un punto de vista estrictamente tcnico, se recomienda la aplicacin
de un nivel de control intenso para las obras de hormign pretensado (salvo
los forjados unidireccionales), las obras que incorporen soluciones estructura-
les singulares y las estructuras con soluciones prefabricadas en general.
En la tabla 82.2 se han recogido los elementos ms importantes que han de
ser objeto de un control de proyecto, variando la intensidad del muestreo en
funcin del nivel de control. A ttulo orientativo, el control a nivel normal esta-
ra asociado a una intensidad del muestreo en torno al 10 20%, mientras que
ese porcentaje se situara entre el 20 y el 30% en el caso de control de proyec-
to a nivel intenso.
La seleccin de la muestra, respetando los mnimos establecidos, se har
atendiendo a criterios de significacin e importancia estructural. A ttulo de
ejemplo, se elegirn el pilote ms cargado, la zapata y el pilar ms desfavora-
ble dentro de un grupo de elementos anlogos y los vanos de mayor luz, tanto
en posiciones centrales como extremas o de esquina.
En elementos superficiales, los porcentajes de la tabla se refieren a la su-
perficie, mientras que en elementos lineales se refieren a tramos o vanos.
Cualquiera que sea el nivel de control aplicado, la entidad de control entre- 82.3
gar a la Propiedad un informe escrito y firmado por persona fsica, con indi- DOCUMENTACIN DEL
cacin de su cualificacin y cargo dentro de la entidad, en el que, congruen- CONTROL DE PROYECTO
temente con la pauta de control adoptada, se reflejarn, al menos, los
siguientes aspectos:
a) Propiedad peticionaria
b) Identificacin de la entidad de control de calidad u organismo que lo
suscribe
c) Identificacin precisa del proyecto objeto de control
d) Identificacin del nivel de control adoptado
e) Plan de control de acuerdo con las pautas adoptadas
f) Comprobaciones realizadas
g) Resultados obtenidos
h) Relacin de no conformidades detectadas, indicando si stas se refie-
ren a la adecuada definicin del proyecto para la ejecucin, o si afecta-
sen a la seguridad, funcionalidad o durabilidad
i) Valoracin de las no conformidades
j) Conclusiones, y en particular conclusin explcita sobre la existencia de
reservas que pudieran provocar incidencias indeseables si se procedie-
se a licitar las obras o a ejecutar las mismas
397
En el caso de productos que deban disponer del marcado CE segn la Artculo 84.o
Directiva 89/106/CEE, ser suficiente para comprobar su conformidad la veri- Criterios generales
ficacin documental de que los valores declarados en los documentos que para la comprobacin
acompaan al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las de la conformidad de los
especificaciones contempladas en el proyecto. materiales componentes
La Direccin Facultativa, en el uso de sus atribuciones, podr disponer en del hormign y de las
cualquier momento la realizacin de comprobaciones o ensayos sobre los armaduras
materiales que se empleen para la elaboracin del hormign que se suminis-
tra a la obra.
En el caso de productos que no dispongan de marcado CE, la comproba-
cin de su conformidad comprender:
a) Un control documental,
b) En su caso, un control mediante distintivos de calidad o procedimien-
tos que garanticen un nivel de garanta adicional equivalente, conforme
con lo indicado en el artculo 81, y
c) En su caso, un control experimental, mediante la realizacin de ensa-
yos.
399
Artculo 85.o A los efectos de este artculo, se entiende por componentes del hormign
Criterios especficos todos aquellos materiales para los que esta Instruccin contempla su utiliza-
para la comprobacin cin como materia prima en la fabricacin del hormign.
de la conformidad de los El control ser efectuado por el responsable de la recepcin en la instala-
materiales componentes cin industrial de prefabricacin y en la central de hormign, ya sea de hormi-
del hormign gn preparado o de obra, salvo en el caso de ridos de autoconsumo en
centrales de obra, que se llevar a cabo por la Direccin Facultativa.
85.2 Salvo en el caso al que se refiere el prrafo siguiente, los ridos debern
RIDOS disponer del marcado CE con un sistema de evaluacin de la conformidad
2+, por lo que su idoneidad se comprobar mediante la verificacin do-
cumental de que los valores declarados en los documentos que acompa-
an al citado marcado CE permiten deducir el cumplimiento de las espe-
cificaciones contempladas en el proyecto y en el artculo 28 de esta
Instruccin.
En el caso de ridos de autoconsumo, el Constructor o, en su caso, el
Suministrador de hormign o de los elementos prefabricados, deber apor-
tar un certificado de ensayo, con antigedad inferior a tres meses, realizado
por un laboratorio de control segn el apartado 78.2.2.1 que demuestre la
conformidad del rido respecto a las especificaciones contempladas en el
proyecto y en el artculo 28 de esta Instruccin, con un nivel de garanta es-
tadstica equivalente al exigido para los ridos con marcado CE en la norma
UNE-EN 12620.
400
Artculo 86.o
Control del hormign
401
donde:
402
Tabla 86.3.2.a
Coeficiente de conversin
Resistencia en probeta cbica, fc (N/mm2) lcil,cub15
fc < 60 0,90
60 fc < 80 0,95
fc 80 1,00
Tabla 86.3.2.b
Perodo mximo de permanencia
Rango de temperatura fck (N/mm2)
de las probetas en la obra
< 35 72 horas
15 C30 C
35 24 horas
15 C35 C Cualquiera 24 horas
403
86.4 Las comprobaciones previas al suministro del hormign tienen por objeto
CONTROL PREVIO AL verificar la conformidad de la dosificacin e instalaciones que se pretenden
SUMINISTRO emplear para su fabricacin.
404
86.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
405
donde:
D = Ddeclarada Dcertificada
86.5.2
Control de la conformidad
de la docilidad del
hormign durante
el suministro
Tabla 86.5.2.1
Tolerancias para la consistencia del hormign
Consistencia definida por su tipo
Seca 0 0-2
Plstica 1 2-6
Blanda 1 5-10
Fluida 2 8-17
Lquida 2 14-22
Consistencia definida por su asiento
Entre 0 - 2 1 A1
Entre 3 - 7 2 A2
Entre 8 - 12 3 A3
Entre 13 - 18 3 A3
86.5.2.2 Cuando la consistencia se haya definido por su tipo, de acuerdo con 31.5,
Criterios de aceptacin se aceptar el hormign cuando la media aritmtica de los dos valores obte-
o rechazo nidos est comprendida dentro del intervalo correspondiente.
406
Tabla 86.5.4.1
Tamao mximo de los lotes de control de la resistencia,
para hormigones sin distintivo de calidad oficialmente reconocido
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
Elementos o grupos de
Elementos o grupos de Macizos
elementos que funcionan
Lmite superior elementos que funcionan (zapatas,
fundamentalmente a flexin
fundamentalmente a estribos
(vigas, forjados de hormign,
compresin (pilares, pilas, de puente,
tableros de puente, muros
muros portantes, pilotes, etc.) bloques, etc.)
de contencin, etc.)
407
COMENTARIOS Los tamaos de los lotes definidos en la Tabla 86.5.4.1, que son los adecua-
dos para la gran generalidad de obras, pudieran requerir una juiciosa adapta-
cin en algn caso singular, cuando su aplicacin directa conduzca a mues-
treos excesivamente pequeos o grandes.
Tabla 86.5.4.2
Hormigones con distintivos
Resistencia caracterstica de calidad oficialmente
especificada en proyecto reconocido con nivel de garanta Otros casos
fck (N/mm2) conforme con el apartado 5.1
del Anejo n 19
fck 30 N1 N3
35 fck 50 N1 N4
fck > 50 N2 N6
408
Una vez efectuados los ensayos, se ordenarn los valores medios, xi, de
las determinaciones de resistencia obtenidas para cada una de las N amasa-
das controladas:
x1 x 2 xN
Los criterios de aceptacin de la resistencia del hormign para esta moda- 86.5.4.3
lidad de control, se definen a partir de la siguiente casustica: Criterios de aceptacin
o rechazo de la resistencia
Caso 1:hormigones en posesin de un distintivo de calidad oficialmente del hormign
reconocido con un nivel de garanta conforme al apartado 5.1 del
Anejo n 19 de esta Instruccin,
Caso 2: hormigones sin distintivo,
Caso 3:hormigones sin distintivo, fabricados de forma continua en cen-
tral de obra o suministrados de forma continua por la misma
central de hormign preparado, en los que se controlan en la
obra ms de treinta y seis amasadas del mismo tipo de hormi-
gn.
Tabla 86.5.4.3.a
Caso de control
Criterio de aceptacin Observaciones
estadstico
Control de identificacin
1 x i fck
Control de recepcin
2 f (x ) = x K 2rN fck
donde:
f(X ); f(Xi) Funciones de aceptacin.
xi Cada uno de los valores medios obtenidos en las determinacio-
nes de resistencia para cada una de las amasadas,
x Valor medio de los resultados obtenidos en las N amasadas en-
sayadas,
s Valor de la desviacin tpica correspondiente a la produccin del
tipo de hormign suministrado, en N/mm2, y certificado en su
caso por el distintivo de calidad,
409
rN = x (N ) x (1)
1 N
sN = ( x i x )2
N 1i = 1
Tabla 86.5.4.3.b
Nmero de amasadas controladas (N)
Coeficiente
3 4 5 6
f (x ) = x 1645
, fck
donde:
410
86.5.5
Control de la resistencia del
hormign al 100 por 100
En la mayora de las obras no suele utilizarse este tipo de control por el Comentarios
elevado nmero de probetas que implica, la complejidad de todo orden que
supone para la obra y al elevado costo de control. Sin embargo, en algunos
casos especiales, tales como elementos aislados de mucha responsabilidad, en
cuya composicin entra un nmero pequeo, pero suficiente, de amasadas,
puede resultar interesante el conocimiento de fc,real para basar en l las decisio-
nes de aceptacin o rechazo. En previsin de estos casos especiales, pero sin
exclusin de cualquier otro, se da entrada de forma fehaciente en la Instruccin
a este tipo de control.
Conforme se ha definido en el Artculo 39, el valor de la resistencia carac-
terstica real corresponde al cuantil del 5 por 100 en la funcin de distribucin
de la poblacin, objeto del control. Su obtencin se reduce a determinar el
valor de la resistencia de la amasada que es superada en el 95 por 100 de los
casos.
fc ,real fck
411
412
86.7.3
Decisiones derivadas del
control experimental tras
su puesta en obra
x 1645
, 0,90fck
donde:
413
414
Estos ensayos slo son preceptivos en los casos previstos por esta Ins- 86.8
truccin en el apartado 86.7, cuando lo contemple el Pliego de Prescripciones ENSAYOS DE
Tcnicas Particulares o cuando as lo exija la Direccin Facultativa. Su objeto INFORMACIN
es estimar la resistencia del hormign de una parte determinada de la obra, a COMPLEMENTARIA
una cierta edad o tras un curado en condiciones anlogas a las de la obra. DEL HORMIGN
Asimismo, la Direccin Facultativa decidir su empleo en alguna de las si-
guientes circunstancias:
La realizacin de estos ensayos tiene inters, entre otros, en los siguientes COMENTARIOS
casos:
415
86.9.1
Control de la conformidad
en la docilidad del
hormign
416
Cuando el valor obtenido est dentro de las tolerancias marcadas en 31.5 86.9.1.2
se aceptar. La desviacin de estos criterios implicar la evaluacin y su jus- Criterio de aceptacin
tificacin.
Tabla 86.9.2
Lmites mximos de los lotes de control de la resistencia para
hormigones empleados en la fabricacin de elementos prefabricados
Lmites mximos Pretensado Armado
*En producciones superiores a 300 m3 por tipo y da, se incrementar en una toma diaria ms.
417
donde:
f (x ) = x K 2rn fck
donde:
rn = x (N ) x (1)
Tabla 86.9.2.3
Nmero de amasadas ensayadas
Coeficiente
2 3 4 5 6
Artculo 87.o La conformidad del acero cuando ste disponga de marcado CE, se com-
Control del acero para probar mediante la verificacin documental de que los valores declarados en
armaduras pasivas los documentos que acompaan al citado marcado CE permiten deducir el
cumplimiento de las especificaciones contempladas en el proyecto y en el
Artculo 32 de esta Instruccin.
Mientras no est vigente el marcado CE para los aceros corrugados desti-
nados a la elaboracin de armaduras para hormign armado, debern ser con-
formes con esta Instruccin, as como con EN 10080. La demostracin de
dicha conformidad, de acuerdo con lo indicado en 88.5.2, se podr efectuar
mediante:
418
419
te, cuyo nmero no podr ser en ningn caso inferior a 15. Para
cada lote, se tomarn dos probetas sobre las que se efectuarn los
siguientes ensayos:
Artculo 88.o Este artculo tiene por objeto definir los procedimientos para comprobar la
Control de las armaduras conformidad, antes de su montaje en la obra, de las mallas electrosoldadas,
pasivas las armaduras bsicas electrosoldadas en celosa, las armaduras elaboradas o,
en su caso, la ferralla armada.
Las consideraciones de este Artculo son de aplicacin tanto en el caso en
el que se hayan suministrado desde una instalacin industrial ajena a la obra,
como en el caso de que se hayan preparado en las propias instalaciones de la
misma.
420
421
88.4 Las comprobaciones previas al suministro de las armaduras tienen por ob-
CONTROL PREVIO jeto verificar la conformidad de los procesos y de las instalaciones que se
AL SUMINISTRO pretenden emplear.
DE LAS ARMADURAS
422
423
88.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
424
Con carcter general, como indica el apartado 78.2.2, los ensayos deben
ser efectuados por laboratorios de control que cumplan lo establecido en el
articulado. Sin embargo, en el caso de armaduras elaboradas o ferralla ar-
mada mediante procesos que estn en posesin de un distintivo de calidad
oficialmente reconocido, se permite que la determinacin de la geome-
tra de la corruga pueda ser efectuada directamente por la entidad de con-
trol de calidad, con el objeto de acelerar los plazos para el suministro y la
puesta en obra de unos elementos cuyo control de produccin est super-
visado por la entidad de certificacin y reconocido oficialmente por la Ad-
ministracin.
En el caso de que el acero corrugado con el que se han elaborado las ar-
maduras est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido,
la Direccin Facultativa podr efectuar los anteriores ensayos sobre una nica
probeta de cada muestra.
Se aceptar el lote siempre que cumpla que:
425
426
Cuando el acero para armaduras activas disponga de marcado CE, su con- Artculo 89.o
formidad se comprobar mediante la verificacin documental de que los valo- Control del acero para
res declarados en los documentos que acompaan al citado marcado CE per- armaduras activas
miten deducir el cumplimiento de las especificaciones contempladas en el
proyecto y en el artculo 34 de esta Instruccin.
Mientras el acero para armaduras activas, no disponga de marcado CE, se
comprobar su conformidad de acuerdo con los siguientes criterios:
427
Artculo 90.o
Control de los
elementos y sistemas
de pretensado
El acero de pretensar,
Las unidades de pretensado, cualquiera que sea su tipologa (alambres,
cordones, barras, etc.)
Los dispositivos de anclaje, en su caso
Los dispositivos de empalme, en su caso
Las vainas, en su caso
Los productos de inyeccin, en su caso, y
Los sistemas para aplicar la fuerza de pretensado.
428
Las comprobaciones previas a la aplicacin del pretensado tienen por ob- 90.4
jeto verificar la conformidad documental de los materiales, sistemas y proce- CONTROL PREVIO
sos empleados para la aplicacin de la fuerza de pretensado. A LA APLICACIN
DEL PRETENSADO
a) Aqulla que avale que los elementos de pretensado que se van a su-
ministrar estn legalmente comercializados y, en su caso, el certificado
de conformidad del marcado CE,
b) En su caso, certificado de que el sistema de aplicacin del pretensado
est en posesin de un distintivo de calidad oficialmente reconocido.
429
90.5
CONTROL DURANTE
LA APLICACIN
DEL PRETENSADO
90.5.2
Control experimental
430
Artculo 91.o
Control de los elementos
prefabricados
431
432
433
434
Que las instalaciones cumplen todos los requisitos exigidos por esta
Instruccin, y en particular lo establecido en el artculo 76 de esta Ins-
truccin,
Que los procesos de prefabricacin se desarrollan correctamente, y
Que existe un sistema de gestin de acopios de materiales que permi-
ten conseguir la necesaria trazabilidad.
91.5
CONTROL DURANTE
EL SUMINISTRO
435
todo ello sin perjuicio de los ensayos cuya realizacin disponga la Direccin
facultativa.
436
Esta comprobacin se efectuar, al menos, una vez durante la obra y com- 91.5.3.3
prender tanto la revisin del control de produccin del Prefabricador como la Comprobacin experimental
realizacin de comprobaciones especficas sobre cada proceso, llevadas a de los procesos
cabo por una entidad de control de calidad. de prefabricacin
En el caso de elementos normalizados prefabricados en serie, la Direccin
Facultativa podr limitar esta comprobacin a la revisin del control de produc-
cin, que deber efectuarse sobre los registros de autocontrol correspondien-
tes al perodo de tiempo durante el que se hayan fabricado los elementos
suministrados a la obra.
La comprobacin experimental de los procesos se efectuar de acuerdo
con los siguientes criterios:
437
Tabla 91.5.3.4
Nmero mnimo
Tipo de elemento suministrado
de elementos controlados
438
Control de la ejecucin
Artculo 92.o
Criterios generales para
el control de ejecucin
Niveles de control
Lotes de ejecucin
Unidades de inspeccin
Frecuencias de comprobacin.
439
Tabla 92.4
Elementos Elementos
Tipo de obra Otros elementos
de cimentacin horizontales
440
Tabla 92.5
Procesos y actividades de ejecucin Tamao mximo de la unidad de inspeccin
Control de la gestin de acopios Acopio ordenado por material, forma de suministro,
fabricante y partida suministrada, en su caso
Operaciones previas a la ejecucin. Replanteos. Nivel o planta a ejecutar
Cimbras 3.000 m3 de cimbra
Encofrados y moldes 1 nivel de apuntalamiento,
1 nivel de encofrado de soportes,
1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin
1 vano, en el caso de puentes
Despiece de planos de armaduras diseadas se- Planillas correspondientes a una remesa de arma-
gn proyecto duras.
Montaje de las armaduras, mediante atado Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Montaje de las armaduras, mediante soldadura Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Geometra de las armaduras elaboradas Conjunto de armaduras elaboradas cada jornada
Colocacin de armaduras en los encofrados 1 nivel de soportes (planta) en edificacin
1 nivel de forjados (planta) en edificacin,
1 vano, en el caso de puentes
Operaciones de aplicacin del pretensado Pretensado dispuesto en la misma placa de anclaje,
en el caso de postesado
Totalidad del pretensado total, en el caso de armadu-
ras pretesas
Vertido y puesta en obra del hormign Una jornada
120 m3
20 amasadas
Operaciones de acabado del hormign 300 m3 de volumen de hormign
150 m2 de superficie de hormign
Ejecucin de juntas de hormigonado Juntas ejecutadas en la misma jornada
300 m3 de volumen de hormign
Curado del hormign
150 m2 de superficie de hormign
Desencofrado y desmoldeo 1 nivel de apuntalamiento,
1 nivel de encofrado de soportes,
1 nivel de apuntalamiento por planta de edificacin
1 vano, en el caso de puentes
Descimbrado 3.000 m3 de cimbra
Uniones de los prefabricados Uniones ejecutadas en la misma jornada,
Planta de forjado
441
Tabla 92.6
Nmero mnimo de unidades de inspeccin
controladas por lote de ejecucin
Procesos y actividades
Control normal Control intenso
de ejecucin
Autocontrol Autocontrol
Control externo Control externo
del Constructor del Constructor
Encofrados y moldes 1 1 3 1
442
Desencofrado y desmoldeo 3 1 5 2
Descimbrado 1 1 3 2
La tabla 92.6 define unos valores de referencia para definir el mnimo n- COMENTARIOS
mero de unidades de inspeccin que deben ser controladas para comprobar la
conformidad de cada lote de ejecucin. Sin embargo, como ya se ha indicado,
las unidades de inspeccin debern definirse en el programa de control de
acuerdo con el tipo y caractersticas de la obra, as como con los medios dis-
ponibles en la misma. Esto pudiera aconsejar que el nmero de unidades de
inspeccin previstas para ese proceso, definidas en el programa de control, no
permitan desarrollar las frecuencias indicadas en la tabla 92.6. En dichos casos,
se recomienda adaptar las frecuencias y nmero mnimo de inspecciones a las
caractersticas de la obra.
Cuando un proceso o actividad sea inspeccionado en su totalidad, debera
entenderse como cumplida la comprobacin de dicho proceso, bien como par-
te del Autocontrol del Constructor o dentro del control externo de la Direccin
Facultativa, segn sea el caso, e independientemente del nmero de inspeccio-
nes que se hayan efectuado.
Un ejemplo de lo expuesto en el prrafo anterior sera el de un proceso o
actividad que pudiera ejecutarse en un periodo muy corto de tiempo, por dis-
poner de medios materiales y humanos suficientes, y en el que, adems, tanto
el Constructor como la Direccin Facultativa pudieran efectuar su total inspec-
cin en un nmero de inspecciones inferiores a las indicadas en el articulado.
Antes del inicio de la ejecucin de cada parte de la obra, la Direccin Fa- Artculo 93.o
cultativa deber constatar que existe un programa de control de recepcin, Comprobaciones
tanto para los productos como para la ejecucin, que haya sido redactado previas al comienzo
especficamente para la obra, conforme a lo indicado por el proyecto y lo es- de la ejecucin
tablecido en esta Instruccin.
443
Artculo 94.o
Control de los procesos
de ejecucin previos
a la colocacin
de la armadura
94.1 Se comprobar que los ejes de los elementos, las cotas y la geometra de
CONTROL DEL REPLANTEO las secciones presentan unas posiciones y magnitudes dimensionales cuyas
DE LA ESTRUCTURA desviaciones respecto al proyecto son conformes con las tolerancias indicadas
en el Anejo n 11, para los coeficientes de seguridad de los materiales adop-
tados en el clculo de la estructura.
444
Antes del montaje de las armaduras, se debern efectuar las inspecciones Artculo 95.o
adecuadas para constatar que el proceso de armado de las mismas, mediante Control del proceso
atado por alambre o por soldadura no resistente, se ha efectuado conforme a de montaje de las
lo indicado en el Artculo 69 de esta Instruccin. Se comprobar tambin que armaduras pasivas
las longitudes de anclaje y solapo se corresponden con lo indicado en el pro-
yecto.
Se controlarn especialmente las soldaduras efectuadas en las propias ins-
talaciones de la obra y en el caso de empleo de dispositivos para el empalme
mecnico, se recabar del Constructor el correspondiente certificado, firmado
por persona fsica, en el que se garantice su comportamiento mecnico.
Preferiblemente antes de la colocacin en los moldes o encofrados y, en
cualquier caso, antes del vertido del hormign, se comprobar la geometra
real de la armadura montada y su correspondencia con los planos de proyecto.
Asimismo, se comprobar la disposicin de los separadores, la distancia entre
los mismos y sus dimensiones, de manera que garanticen que en ningn
punto de la estructura existan recubrimientos reales inferiores a los mnimos
establecidos por esta Instruccin.
En el caso de que para facilitar el armado de la ferralla, por ejemplo, para
garantizar la separacin entre estribos, se hubiera empleado cualquier tipo de
elemento auxiliar de acero, se comprobar que stos presentan tambin un
recubrimiento no inferior al mnimo.
En ningn caso se aceptar la colocacin de armaduras que presenten me-
nos seccin de acero que las previstas en el proyecto, ni aun cuando ello sea
como consecuencia de la acumulacin de tolerancias con el mismo signo.
Artculo 96.o
Control de
las operaciones
de pretensado
445
COMENTARIOS En los cables verticales se tendr especial cuidado de evitar los peligros de
la exudacin siguiendo lo indicado en el punto 70.4.1.4.
Artculo 97.o La Direccin Facultativa comprobar, antes del inicio del suministro del
Control de los procesos hormign, que se dan las circunstancias para efectuar correctamente su ver-
de hormigonado tido de acuerdo con lo indicado en esta Instruccin. Asimismo, se comproba-
446
Antes del inicio del montaje de los elementos prefabricados, la Direccin Artculo 99.o
Facultativa efectuar las siguientes comprobaciones: Control del montaje
y uniones de elementos
a) Los elementos prefabricados son conformes con las especificaciones prefabricados
del proyecto y se encuentran, en su caso, adecuadamente acopiados,
sin presentar daos aparentes,
b) Se dispone de unos planos que definen suficientemente el proceso de
montaje de los elementos prefabricados, as como las posibles medi-
das adicionales (arriostramientos provisionales, etc.)
c) Se dispone de un programa de ejecucin que define con claridad la
secuencia de montaje de los elementos prefabricados, y
d) Se dispone, en su caso, de los medios humanos y materiales requeri-
dos para el montaje.
Una vez finalizada la ejecucin de cada fase de la estructura, se efectuar Artculo 100.o
una inspeccin del mismo, al objeto de comprobar que se cumplen las espe- Control del elemento
cificaciones dimensionales del proyecto. construido
En el caso de que el proyecto adopte en el clculo unos coeficientes de
ponderacin de los materiales reducidos, de acuerdo con lo indicado en el
apartado 15.3, se deber comprobar que se cumplen especficamente las to-
lerancias geomtricas establecidas en el proyecto o, en su defecto, las indica-
das al efecto en el Anejo n 11 de esta Instruccin.
447
Artculo 101.o
Controles de la
estructura mediante
ensayos de informacin
complementaria
COMENTARIOS Los ensayos sobre probetas, cualquiera que sea la cualidad del hormign
que con ellos se pretende medir, son un procedimiento cmodo pero no total-
mente representativo del comportamiento final del hormign de la estructura.
Por otra parte, el comportamiento del hormign frente a ciertos agentes es una
funcin de diversas variables, lo suficientemente compleja como para que no
sea posible reproducir cuantitativamente el fenmeno en laboratorio. Por ello,
resulta particularmente til, en algunos casos, el recurrir a ensayos sobre la
obra en fase de ejecucin o ya terminada.
448
En algunos casos las pruebas de carga pueden utilizarse como medio para
evaluar la seguridad de estructuras. En estos casos la carga a materializar
deber ser una fraccin de la carga de clculo superior a la carga de servicio.
Estas pruebas requieren siempre la redaccin de un Plan de Ensayos que
evale la viabilidad de la prueba, la realizacin de la misma por una organiza-
cin con experiencia en este tipo de trabajos, y ser dirigida por un tcnico
competente.
El Plan de Prueba recoger, entre otros, los siguientes aspectos:
449
Este ltimo punto es muy importante, dado que por su propia naturaleza
en este tipo de pruebas se puede producir algn fallo o rotura parcial o total
del elemento ensayado.
Estos ensayos tienen su aplicacin fundamental en elementos sometidos
a flexin. Para su realizacin debern seguirse los siguientes criterios:
450
Las pruebas de carga, adems de los casos en las que son preceptivas, son COMENTARIOS
recomendables en estructuras o en parte de las mismas que han sufrido algn
deterioro o que han estado sometidas a acciones que podran haber afectado
a su capacidad resistente (fuego, heladas, etc.) y tambin, cuando una determi-
nada estructura o una parte de ella va a soportar acciones no previstas en el
proyecto inicial (mayores cargas de uso, cargas puntuales, etc.).
El modo de aplicacin de las cargas debe ser tal que se produzcan los
mximos esfuerzos en las secciones consideradas como crticas. Debe tenerse
en cuenta la posibilidad de que los elementos vecinos colaboren a la resisten-
cia del elemento que se ensaya. Por otra parte, deben adoptarse toda clase de
precauciones para evitar un posible accidente en el transcurso de la prueba.
En pruebas en las que no se superen las cargas de servicio y como norma
general, tras un primer ciclo de carga-descarga total la flecha residual estabili-
zada es recomendable que sea inferior al quinto de la flecha total medida bajo
carga total. Si no es as, se proceder a un segundo ciclo de carga-descarga, al
cabo del cual, la flecha residual estabilizada debe ser inferior al octavo de la
flecha total medida bajo carga en este segundo ciclo.
Pueden admitirse pequeas variaciones en torno a los valores menciona-
dos, segn el tipo de elemento que se ensaye y segn la importancia relativa
de la sobrecargas respecto a la carga permanente.
Para una mejor interpretacin de los resultados, se recomienda medir los
movimientos ms caractersticos que se hayan producido durante la realizacin
de las pruebas y registrar, al mismo tiempo, la temperatura y humedad del
ambiente, las condiciones de soleamiento y cuantos detalles puedan influir en
los resultados de las medidas. Se llama la atencin en realizar siempre una
estimacin de flechas en aquellas estructuras cuyo comportamiento se consi-
dere rgido, dado que los movimientos atensionales pueden ser muy importan-
tes y no tener sentido los criterios de flecha residual.
La direccin de todas las operaciones que constituyen el ensayo, la cuida-
dosa toma de datos y la interpretacin de los resultados, deben estar a cargo
de personal especializado en esta clase de trabajos.
Este tipo de ensayos se emplear para estimar en la estructura otras ca- 101.3
ractersticas del hormign diferentes de su resistencia, o de las armaduras OTROS ENSAYOS
que pueden afectar a su seguridad o durabilidad. NO DESTRUCTIVOS
La Direccin Facultativa velar para que se observen las condiciones espe- Artculo 102.o
cficas de carcter medioambiental que, en su caso, haya definido el proyecto Control de aspectos
para la ejecucin de la estructura. medioambientales
En el caso de que la Propiedad hubiera establecido exigencias relativas a
la contribucin de la estructura a la sostenibilidad, de conformidad con el Ane-
jo n 13 de esta Instruccin, la Direccin Facultativa deber comprobar duran-
te la fase de ejecucin que, con los medios y procedimientos reales emplea-
dos en la misma, se satisface el mismo nivel (A, B, C, D E) que el definido
en el proyecto para el ndice ICES.
451
Mantenimiento
Artculo 103.o
Mantenimiento
Esta Instruccin contempla todas las etapas del ciclo de vida de la estruc- COMENTARIOS
tura, que incluyen el conjunto de su vida til. Las distintas fases de la estructu-
ra (proyecto, ejecucin y control, vida de servicio) no pueden considerarse to-
talmente independientes, sino interrelacionadas, por lo que determinadas
decisiones, tales como la seleccin de los materiales, la geometra de los ele-
mentos y, en su caso, los aparatos de apoyo, las juntas, etc., deben tomarse
teniendo muy presentes las previsiones de mantenimiento que se adopten.
Para que la estructura mantenga sus prestaciones (caractersticas de resistencia
mecnica, durabilidad y funcionalidad) es esencial el conocimiento real de la
estructura finalmente construida. En este sentido, se recuerda la obligacin de
la Direccin Facultativa de entregar a la Propiedad la documentacin del estado
final de la obra, teniendo en cuenta lo previsto en el Artculo 4 sobre las mo-
dificaciones del proyecto.
La figura 103.1 muestra, en abscisas el tiempo transcurrido desde el final
de la construccin (instante t0) y, en ordenadas, un ndice de la prestacin R (en
sentido amplio: acciones mecnicas, durabilidad, seguridad del usuario, etc.) y
de las solicitaciones S existentes desde la construccin. A partir del instante t0
comienza un inexorable proceso por el cual la capacidad prestacional se va
degradando (curva R(t)) y la solicitacin, en general, crece (curva S(t)). El pun-
to D representa la situacin en la que la vida de la estructura sera TL. Con el
fin de que la vida til pueda ser prolongada, es decir, la distancia entre R y S
se mantenga razonablemente, como mnimo, hasta alcanzar la vida til de
proyecto, habr sido preciso que, en sucesivos instantes t1, t2, t3 se hayan rea-
455
R,S c b a
t1 t2 t3
R(t0)
R3
R1 R2
R(t)
B C
A
D
D
S(t)
S(t0)
t0 tD TL TL T 1L T 2L T 3L Tiempo
t*
Figura 103.1.
456
La figura 103.2 muestra un esquema tpico de las fases por las que atravie- COMENTARIOS
sa el proceso de gestin de estructuras en fase de uso o explotacin. En prin-
cipio, el esquema de actuacin en el sistema de gestin es aplicable a cualquie-
ra de las construcciones de hormign contempladas por esta Instruccin
(edificios, puentes), con los matices correspondientes en cada caso.
Comienza el proceso con el archivo de la documentacin completa de la
obra (proyecto de ejecucin, con todos sus documentos e incidencias, informes
de inspecciones posteriores (rutinarias y principales), proyectos de reparacin
o refuerzo, etc.). Todo ello constituye la historia clnica de la estructura.
Las inspecciones especiales son el paso siguiente que se ha de dar cuando
la estructura exhibe sntomas que advierten de riesgos de que no pueden
asegurarse adecuadamente las prestaciones exigidas a la estructura. Estas
inspecciones requieren de medios especiales de acceso y de auscultacin
(toma de muestras, ensayos de caracterizacin de propiedades, etc.). Tras di-
cho estudio se ha de concluir en un diagnstico de los males detectados y en
una estimacin del nivel de seguridad estructural o de la vida til residual de
la estructura. En ciertos casos, si no resulta posible o totalmente fiable la pre-
diccin analtica del nivel de seguridad estructural, se puede plantear la op-
cin de la prueba de carga, al objeto de conocer experimentalmente la res-
puesta de la estructura.
La realizacin de proyectos de reparacin y refuerzo exige que se hayan
cubierto las etapas anteriores, en la medida en que un buen diagnstico fun-
dado en el conocimiento de la historia de la estructura, en la correcta interpre-
tacin de los sntomas que manifiesta y en los resultados de la auscultacin
es la mejor garanta de lo acertado de una propuesta de solucin teraputica.
En todo caso, el estudio de estructuras existentes y las tcnicas de ejecucin
de soluciones de reparacin y refuerzo, que exigen de una gran especializacin,
caen fuera del mbito de la presente Instruccin.
457
Historia de la estructura
documentos posteriores
Inspecciones
rutinarias
Inspecciones
principales
Sistema de gestin
de estructuras
Inspecciones
especiales
Diagnstico
Terapia Proyectos de
reparacin y refuerzo
Deconstruccin Demolicin
Figura 103.2.
458
La valoracin del estado de las estructuras es una cuestin de gran com- COMENTARIOS
plejidad que requiere del establecimiento de criterios de la mxima objetividad
posible, de equipos bien formados y de una continuidad en el tiempo que
permita detectar la velocidad de los cambios en el nivel de deterioro o de
prestaciones de las estructuras. Esta forma de proceder se enmarca en el con-
texto ms general de la llamada gestin por indicadores.
A este respecto, se propone, en sintona con las actuaciones emprendidas
en ciertas administraciones, la valoracin del estado global de las estructuras
por medio de un ndice escalar global que, a su vez, sea el resultado de una
ponderacin de valoraciones parciales de elementos estructurales, funcionales
o no estructurales.
Para garantizar, en la medida de lo posible, la objetividad en la deteccin de
sntomas y en la valoracin de la importancia de los daos, se sugiere el empleo
de catlogos de daos elaborados a tal efecto para cada uno de los tipos estruc-
turales correspondientes (edificios, puentes, instalaciones industriales, etc.).
En cuanto al establecimiento de la frecuencia de realizacin de las inspec-
ciones principales, a falta de indicaciones ms precisas, pueden servir de refe-
rencia los siguientes criterios:
Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad del pblico
en general (puentes, edificios pblicos, etc.) o puede generar grandes
prdidas econmicas: 5 aos (2 aos si se sospecha de una relativamen-
te rpida evolucin de los deterioros).
Estructuras o elementos cuyo fallo compromete la seguridad de perso-
nas, pero no del pblico en general (por ejemplo, edificios no pblicos)
o puede generar prdidas econmicas apreciables: 10 aos (5 aos en
elementos exteriores en contacto con atmsferas, aguas o suelos agre-
sivos).
Estructuras o elementos no incluidos en los niveles anteriores: 20
aos.
Los criterios anteriores son coherentes con el objetivo de que, en estructu-
ras importantes por s mismas o en aquellas otras en las que la Propiedad lo
considere necesario, se compruebe peridicamente mediante las oportunas
inspecciones que la estructura mantiene sus caractersticas funcionales y, como
consecuencia de las inspecciones, se determinen y apliquen, a lo largo de la
vida til de la estructura, las tcnicas de mantenimiento adecuadas y las medi-
das de reparacin de los posibles daos aparecidos.
459
Notaciones y unidades
463
464
465
he Espesor eficaz.
hf Espesor de la placa de una seccin en T.
ho Espesor real de la pared en caso de secciones huecas.
i Radio de giro.
i s2 Radio de giro del conjunto de las armaduras, respecto del eje.
j Nmero de das.
k Cualquier coeficiente con dimensiones.
l Longitud; luz.
lb Longitud de anclaje.
le Longitud de pandeo.
lo Distancia entre puntos de momento nulo.
m Momento flector por unidad de longitud o de anchura.
n Nmero de objetos considerados. Coeficiente de equivalencia.
pf Probabilidad global de fallo.
q Carga variable repartida.
qd Sobrecarga de clculo.
r Radio.
rmin Recubrimiento mnimo
rnom Recubrimiento nominal
s Espaciamiento. Desviacin tpica.
sm Separacin media.
st Separacin entre planos de armaduras transversales.
sl Separacin entre armaduras longitudinales en una seccin.
t Tiempo. Edad terica.
td Vida til de clculo.
tg Vida til de proyecto.
ti Tiempo de inicio de la corrosin.
tL Vida til estimada
tp Tiempo de propagacin de la corrosin.
ts Edad del hormign al comienzo de la retraccin.
u Permetro.
vcorr Velocidad de corrosin
w Abertura de fisura.
wk Abertura caracterstica de fisura.
wmx Abertura mxima de fisura.
x Coordenada. Profundidad del eje neutro.
y Coordenada. Profundidad del diagrama rectangular de tensiones. Flecha
z Coordenada. Brazo de palanca.
466
467
1.4 S Suma.
SMBOLOS MATEMTICOS D Diferencia; incremento.
Y ESPECIALES Dimetro de una barra.
No mayor que.
No menor que.
DPi Prdidas instantneas de fuerza.
DPdif Prdidas diferidas de fuerza.
Dspd Incremento de tensin debido a las cargas exteriores.
Dspr Prdida por relajacin a longitud constante.
DP1 Prdidas de fuerza por rozamiento.
DP2 Prdidas de fuerza por penetracin de cuas.
DP3 Prdidas de fuerza por acortamiento elstico del hormign.
DP4f Prdidas finales por retraccin del hormign.
DP5f Prdidas finales por fluencia del hormign.
DP6f Prdidas finales por relajacin del acero.
La correspondencia entre las unidades del Sistema Internacional S.I. y las del sis-
tema Metro - Kilopondio - Segundo es la siguiente:
a) Newton - kilopondio:
1 N = 0,102 kp 0,1 kp
e inversamente:
1 kp = 9,8 N 10 N
b) Newton por milmetro cuadrado - kilopondio por centmetro cuadrado
1 N/mm2 = 10,2 kp/cm2 10 kp/cm2
e inversamente
1 kp/cm2 = 0,098 N/mm2 0,1 N/mm2
468
469
470
471
472
473
474
475
477
478
Hormign refractario.
Reparaciones rpidas de urgencia.
Basamentos y bancadas con carcter temporal.
479
Ambiente no agresivo I
Ambiente marino III
Ambiente qumicamente agresivo dbil Qa
Ambiente qumicamente agresivo medio Qb
480
Hormign en masa Todos los cementos comunes, excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T y
CEM III/C.
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*).
Hormign armado Todos los cementos comunes excepto los tipos CEM II/A-Q,
CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T, CEM II/B-T,
CEM III/C, CEM V/B.
Hormign Cementos comunes (**) de los tipos CEM I, CEM II/A-D, CEM II/A-V,
pretensado incluidos CEM II/A-P y CEM II/A-M (V-P) (***).
los prefabricados
estructurales
481
TABLA A.4.2
Tipos de cementos en funcin de la aplicacin del hormign
(continuacin)
Elementos Resultan muy adecuados los cementos comunes (**) de los tipos
estructurales CEM I, CEM II/A y adecuado el cemento comn tipo CEM IV/A cuan-
prefabricados de do as se deduzca de un estudio experimental especfico.
hormign armado
Hormign en masa Resultan muy adecuados los cementos comunes CEM III/B y
y armado en CEM IV/B y adecuados los cementos comunes tipo CEM II/B,
grandes volmenes CEM III/A, CEM IV/A y CEM V/A.
Cementos para usos especiales ESP VI-1 (*).
Es muy recomendable la caracterstica adicional de bajo calor de
hidratacin (LH).
Hormign de alta Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y adecuados los
resistencia cementos comunes tipo CEM II/A-D y CEM II/A 42,5 R.
El resto de cementos comunes tipo CEM II/A pueden resultar adecua-
dos cuando as se deduzca de un estudio experimental especfico.
Hormigones para Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A-D, y el cemento de alu-
reparaciones minato de calcio (CAC).
rpidas de urgencia
Hormigones para Los cementos comunes (**) tipo CEM I, y CEM II.
desencofrado y
descimbrado rpido
Hormigones Resultan muy adecuados los cementos comunes tipo CEM III,
con ridos CEM IV, CEM V, CEM II/A-D, CEM II/B-S y CEM II/B-V, y adecuados
potencialmente los cementos comunes tipo CEM II/B-P y CEM II/B-M.
reactivos (****)
3
Seleccin del tipo
de cemento
en funcin
de aplicaciones
estructurales
especficas
482
Tabla A.4.3.1
Aplicacin Cementos recomendados
Cimentaciones Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM IV/B, sien-
de hormign en do adecuados el resto de cementos comunes, excepto los
masa CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W, CEM II/A-T y
CEM II/B-T.
En todos los casos es recomendable la caracterstica adicional de
bajo calor de hidratacin (LH).
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de
mar (MR) cuando corresponda.
Cimentaciones Muy adecuados los cementos comunes tipo CEM I y CEM II/A, sien-
de hormign do adecuados el resto de cementos comunes a excepcin de los
armado CEM III/B, CEM IV/B, CEM II/A-Q, CEM II/B-Q, CEM II/A-W, CEM II/B-W,
CEM II/A-T y CEM II/B-T.
Es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la
caracterstica adicional de resistencia a sulfatos (SR) o al agua de
mar (MR) cuando corresponda.
TABLA A.4.3.2
Aplicacin Tipo de hormign Cementos recomendados
(*) Dentro de los indicados son preferibles los de alta resistencia inicial.
483
TABLA A.4.3.3
Aplicacin Cementos recomendados
Presas de hormign Cementos comunes de los tipos CEM II/A, CEM III/A, CEM III/B y
vibrado CEM IV/A.
Presas de hormign Cementos comunes de los tipos CEM III, CEM IV y CEM V;
compactado Cementos para usos especiales ESP VI-1;
Cementos especiales de muy bajo calor de hidratacin VLH III, VLH
IV y VLH V; y
Cementos de escoria de horno alto de baja resistencia inicial L.
Hormigonado en tiempo fro (*) (**) Los cementos comunes tipo CEM I, CEM II/A
y CEM IV/A.
Insolacin fuerte u hormigonado en tiempo Los cementos comunes tipo CEM II, CEM
caluroso (**) III/A, CEM IV/A y CEM V/A.
*(*) En estas circunstancias, no conviene emplear la caracterstica adicional de bajo calor de hidratacin (LH)
(**) En estas circunstancias, resulta determinante tomar, durante el proceso de ejecucin o puesta en obra, las
medidas adecuadas especificadas en la reglamentacin correspondiente y, en su caso, en esta Instruccin.
484
Lixiviacin del hormign Los cementos comunes de los tipos CEM II/P,
Q por aguas puras, cidas, CEM II/V, CEM II/A-D, CEM II/S, CEM III, CEM IV
o con CO2 agresivo y CEM V.
**(*) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia al agua de mar (MR), tal y como establece la Instruccin de Hormign Estructural EHE.
*(**) En esta clase de exposicin es necesario cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica
adicional de resistencia a los sulfatos (SR), en el caso de la clase especfica Qb o Qc, tal y como establece el
articulado de esta Instruccin. En los casos en que el elemento est en contacto con agua de mar ser necesa-
rio cumplir las prescripciones relativas al empleo de la caracterstica adicional de resistencia al agua de mar
(MR).
(***) Tambin son recomendables los cementos citados en la tabla A.4.2 para hormigones con ridos potencialmente
reactivos (que necesitaran cementos con bajo contenido en alcalinos).
485
NIVEL DE AGUA
ALTURA DE LLENADO
a2
a1
a3
Figura A.5.1.
487
a 3 a1
V = 100
a1
488
489
3
Bases de proyecto
3.1 Para la obtencin de los esfuerzos debidos a la accin del fuego y otras
COMBINACIONES acciones concomitantes, se adoptar la combinacin correspondiente a una
DE ACCIONES situacin accidental, de acuerdo con lo expresado en el Artculo 13o de esta
Instruccin.
Cuando se utilice el mtodo simplificado de la isoterma 500o, expuesto en
el apartado 7, podrn adoptarse, simplificadamente, como esfuerzos para la
comprobacin de la situacin accidental de fuego, los obtenidos para la com-
binacin psima de acciones para temperatura ambiente disminuidos por un
factor global hfi.
Efi,d,t = hfi Ed
donde:
490
5
Mtodo de comprobacin
mediante tablas
am =
[Asi fyki (asi + Dasi )]
Asi fyki
siendo:
491
asi distancia del eje de cada una de las armaduras i, al paramento ex-
puesto ms prximo, considerando los revestimientos en las condi-
ciones que mas adelante se establecen;
fyki resistencia caracterstica del acero de las armaduras i;
Dasi correccin debida a las diferentes temperaturas crticas del acero y
a las condiciones particulares de exposicin al fuego, conforme a los
valores de la tabla A.6.5.1.
TABLA A.6.5.1
Valores de Dasi (mm)
Acero de armar Acero de pretensar
(1)
mfi Vigas (1)
Vigas y losas (forjados) Resto de los casos
Resto
y losas
de los casos Barras Alambres Barras Alambres
(forjados)
0,4 +5 5 10
0,5 0 0 10 15 10 15
0,6 5 15 20
(1)
En el caso de armaduras situadas en las esquinas de vigas con una sola capa de armadura se decrementarn los
valores de Dasi en 10 mm, cuando el ancho de las mismas sea inferior a los valores de bmin especificados en la
columna 3 de la tabla A.6.5.5.2.
donde:
Rfi,d,0 Resistencia del elemento estructural en situacin de incendio en el
instante inicial t = 0, a temperatura normal.
Las correcciones para valores de mfi inferiores a 0,5 en vigas, losas y for-
jados, slo podrn considerarse cuando dichos elementos estn sometidos a
cargas distribuidas de forma sensiblemente uniforme.
Para valores intermedios se puede interpolar linealmente.
De forma simplificada, para situaciones con nivel de control normal, puede
adoptarse como valor de mfi, 0,5 con carcter general y 0,6 en zonas de almacn.
Los valores dados en las tablas son aplicables a hormigones de densidad
normal, de resistencia caracterstica fck
50 N/mm2, confeccionados con ri-
dos de naturaleza silcea.
Cuando se empleen hormigones con ridos de naturaleza caliza, pueden
admitirse las reducciones siguientes:
492
Mediante la tabla A.6.5.2 puede obtenerse la resistencia al fuego de los so- 5.2
portes circulares y rectangulares expuestos por tres o cuatro caras, referida a la SOPORTES
distancia mnima equivalente al eje de las armaduras de las caras expuestas.
TABLA A.6.5.2
Soportes
Resistencia
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)
al fuego
R 30 150(**)/15
R 60 200(**)/20
R 90 250/30
R 120 250/40
R 180 350/45
R 240 400/50
*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.
(**)
La dimensin mnima cumplir lo indicado en el Artculo 54.o.
5.3
MUROS
TABLA A.6.5.3.1
Resistencia al fuego Espesor mnimo del muro (mm)
EI 30 60
EI 60 80
EI 90 100
EI 120 120
EI 180 150
EI 240 175
493
TABLA A.6.5.3.2
Espesor mnimo bmn / Distancia mnima equivalente al eje amn (mm) (*)
Resistencia al fuego
Muro expuesto por una cara Muro expuesto por ambas caras
TABLA A.6.5.4
Resistencia
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)
al fuego
R 30 80/25
R 60 120/40
R 90 150/55
R 120 200/65
R 180 240/80
R 240 280/90
(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores.
5.5
VIGAS
5.5.1 Para vigas de seccin de ancho variable se considera como anchura mni-
Generalidades ma b la que existe a la altura del centro de gravedad mecnico de la armadura
traccionada en la zona expuesta, segn se indica en la figura A.6.5.5.1.
Para vigas doble T, el canto del ala inferior deber ser mayor que la dimen-
sin que se establezca como ancho mnimo. Cuando el canto del ala inferior
sea variable se considerar, a los efectos de esta comprobacin, el indicado
en la figura def = d1 + 0,5d2.
494
d2
d1 def
Figura A.6.5.5.1
b Dimensiones equivalentes en caso
de ancho variable en el canto
TABLA A.6.5.5.2
Dimensin mnima bmin / Distancia mnima equivalente al eje amin
Ancho mnimo
Resistencia (mm) (*)
del alma b0, mn
al fuego
mm(**)
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 Opcin 4
Mediante la tabla A.6.5.6 puede obtenerse la resistencia al fuego de las sec- 5.6
ciones de las losas macizas, referida a la distancia mnima equivalente al eje de LOSAS MACIZAS
la armadura inferior traccionada. Si la losa debe cumplir una funcin de compar-
timentacin de incendios (criterios R, E e I) su espesor deber ser al menos el
que se establece en la tabla, pero cuando se requiera nicamente una funcin
resistente (criterio R) basta con que el espesor sea el necesario para cumplir
con los requisitos del proyecto a temperatura ambiente. A estos efectos, podr
considerarse como espesor el solado o cualquier otro elemento que mantenga
su funcin aislante durante todo el periodo de resistencia al fuego.
495
TABLA A.6.5.6.
Distancia mnima equivalente al eje amin (mm) (*)
Resistencia Espesor mnimo
Flexin en Flexin en dos direcciones
al fuego hmn (mm)
una direccin ly / lx (**) 1,5 1,5 < ly / lx (**) 22
REI 30 60 10 10 10
REI 60 80 20 10 20
REI 90 100 25 15 25
REI 120 120 35 20 30
REI 180 150 50 30 40
REI 240 175 60 50 50
*(*)
Los recubrimientos por exigencias de durabilidad pueden requerir valores superiores, en algunos casos.
(**)
lx y ly son las luces de la losa, siendo ly > lx.
TABLA A.6.5.7
Anchura de nervio mnimo bmn / Distancia mnima Espesor mnimo
Resistencia equivalente al eje amn (mm) (*) hs de la losa
al fuego superior
Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3 (mm)
REI 30 80/20 120/15 200/10 60
496
7
Mtodo simplificado
de la isoterma 500
497
TABLA A.6.7.1
Dimensin mnima de vigas y soportes
Temperatura oC 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1200
Acero Laminado en caliente 1,00 1,00 1,00 1,00 0,78 0,47 0,23 0,11 0,06 0,04 0,00
de armar Estirado en fro 1,00 1,00 1,00 0,94 0,67 0,40 0,12 0,11 0,08 0,05 0,00
Acero de
Estirado en fro 0,99 0,87 0,72 0,46 0,22 0,10 0,08 0,05 0,03 0,00 0,00
pretensar
498
R-30 R-60
R-90
Figura A.6.7.4.a
Isotermas para cuartos de seccin
de 300 x 160 mm expuestos
por ambas caras
499
R-60 R-90
R-120
Figura A.6.7.4.b
Isotermas para cuartos de seccin
de 600 x 300 mm expuestos
por ambas caras
500
R-90 R-120
R-180 R-240
Figura A.6.7.4.c
Isotermas para cuartos de seccin
de 800 x 500 mm expuestos
por ambas caras
501
R-30 R-60
R-90 R-120
Figura A.6.7.4.d
Isotermas para cuartos de seccin
de 300 x 300 mm expuestos
por ambas caras
502
R-30 R-60
R-90 R-120
Figura A.6.7.4.e
Isotermas de un cuarto de seccin
circular de 300 mm de dimetro
expuesta perimetralmente
503
Figura A.6.7.4.f
Distribucin de temperaturas
en el espesor de secciones planas
R-30 - R-240
expuestas por una cara h 200 mm
504
b
As2
As2
d' d' h0
h d h d
As1
d' d'
As1
b b0
Figura A.7.1
d
0,20
d
d
0,80
h
505
fck
fcd = cc
c
U 0 = fcd bd
d
Uv = 2U 0
d
h
Ua = U0 = fcd bh
d
1 x x l = 0,625d
5 x d
0,625d x h
3 x
x d
hx
x 0,4h
1 x 0,5d
2 x d
0,5d x 2,5d
3 d
1 2,5d x
506
Nc (x ) = U a (x )(x )
M c (x , y ) = Nc (x ) y (x )
h
2
donde:
(x ) = 10
, 0<x <
x
0,8 0 < x h
(x ) = h
10 h h < x
, 0,2 x
s1(x ) (x )
Nc (x ) + U s 1 + Us 2 s 2 =N
fyd fyd
s 2 (x )
M c (x ,d ) + U s 2 (d d ) = Ne1
fyd
s1(x )
M c (x ,d ) U s1 (d d ) = Ne2
fyd
e1 = e0 0,5h + d
e2 = e0 0,5h + d
507
s2 (x)
f yd
s1 (x)
f yd
Nc
Nc (x)
Ua
x
0 1,25 h
Mc
0,5U0 d M S M c (x,d)
dd' P
Ua
2
0,25Uv d' h x
0
2,5 d' d 1,25 d 1,25 h
dd' Mc (x,d')
Ua
2
Figura A.7.2
As2
e2
c fcd
s2
e0
l(x)h
e1 s2 x
h d
d' s1
As1 s1
b
DEFORMACIONES TENSIONES
Figura A.7.3
508
3
Flexin simple
en seccin rectangular
3.1
DIMENSIONAMIENTO
M f = 0,8U 0 x f 1 0,4
xf
d que la profundidad
lmite, xl
1.o Md
Mf
Us 2 = 0
2M d
U s 1 = U 0 1 1
U 0d
2.o Md Mf
s 2f =
3
2 xf d
d
10
,
Us 2 =
1 M d Mf
s 2f d d
x f M d Mf
U s1 = 0,8U 0 +
d d d
2M d
U s 1 = U 0 1 1
U 0d
509
M d 0,375U 0d
Us 2 =
d d
U s1 = 0,5U 0 + U s 2
2.o Un
Us1 Us2 0,5 U0
U s1 U s 2
M u = (U s1 U s 2 ) 1 d + U s 2 (d d )
2U 0
4 + 12
,
M u = U s1 0,5 d + U s 2 (d d )
3 U s1
+ + 192
,2
U0
donde:
U s1 + 0,6U s 2
=
U0
510
4.1
DIMENSIONAMIENTO
2.o h0 0,8 xf
2A. Md
UTc (d 0,5 h0)
M de = M d UTa (d 0,5h0 )
U s1 = U se1 UTa
U s 2 = U se2
511
s1 (125
, h0 )
s1 = s1(125
, h0 ) =
fyd
s 2 (125
, h0 )
s2 = s2 (125
, h0 ) =
fyd
d
=
10
,
2h0
donde:
U se1 = U s 1 UTa
U se2 = U s 2
M u = M ue + UTa (d 0,5h0 )
512
U se1 = U s1
U se2 = U s 2 + UTa
M u = M ue UTa (0,5h0 d )
CASO 2.o 0
Nd
0,5 U0
Md N N d N
U s1 = U s 2 = + d d 1 d
d d 2 d d 2U 0
Md N U d
U s1 = U s 2 = + d 0
d d 2 d d
con
2
=
0,480m1 0,375m2
m1 m2
0,5 1
d
d
513
donde,
m1 = (N d 0,5U 0 )(d d )
M u = Nu e0
2
e0 0,5h U s1(d d ) e0 0,5h
Nu = +2 U
d U 0d d 0
M u = Nu e0
U s1(d d ) + U 0d
Nu =
e0 + 0,5(d d )
M u = Nu e0
con
2
=
0,480m1 0,375m2
m1 m2
0,5 1
d
d
donde,
d d
m1 = 0,5U 0e0 + (U s1 + U s 2 ) + 0,125U 0 (d + 2d )
2
d d
m2 = (U s 2 + 0,8U 0 )e0 + U s 2 + 0,08U 0 (d + 5d )
2
h
e y = e y + e x
b
514
donde:
ey h
ex b
Tabla A.7.6
Nd POSICIN DE CLCULO
Nd POSICIN DE CLCULO
ex ex
Nd POSICIN REAL
Nd POSICIN REAL
e'y e'y
ey ey
h h
b b
Figura A.7.4
515
En este anejo se definen las expresiones que permiten evaluar los dis- 1
tintos parmetros que rigen el comportamiento seccional, de secciones rec- Alcance
tangulares y en T, en rgimen lineal fisurado: profundidad de la fibra neutra
X, estado de tensiones de las fibras de armadura ss1 y ss2 y del hormign sc,
deformaciones de las armaduras es1 y es2 y valores de rigidez.
Las expresiones de este anejo permiten determinar las tensiones en la
armadura traccionada (ss, ssr) para la comprobacin del Estado Lmite de Fisu-
racin (Artculo 49.o) o evaluar la inercia fisurada (If ) para la comprobacin del
Estado Lmite de Deformaciones (Artculo 50.o).
Asimismo, se aborda la verificacin de los estados lmite de servicio (fi-
suracin y deformaciones) en elementos lineales armados o pretensados,
compuestos por uno o varios hormigones, en los que es importante tener en
cuenta las fases constructivas. Algunas de las expresiones que constan en
este anejo son generalizaciones de las del artculado, por ejemplo, la expre-
sin relativa a la Inercia equivalente, que es una generalizacin de la frmula
de Branson al caso de piezas compuestas y/o pretensadas.
Finalmente, se presentan unas expresiones para el clculo de flechas diferi-
das, ms apropiadas para hormigones de altas resistencias que las del articula-
do, tiles en caso de que sea necesario afinar en la determinacin de la flecha.
2
Clculo de secciones
en servicio con fisuracin
sc = Ec ec
ss1 = Es es1
ss2 = Es es2
517
2.2 Para seccin rectangular, los valores de los parmetros que definen el
SECCIN RECTANGULAR comportamiento seccional (figura A.8.1) son:
2 d
2 1+ 2
1 d
X
= n 1 1+
1+
1
1+ 2
n 1+
d
2
1
1
si 2 = 0
X
d
= n 1 1+ 1+
2
n 1
Inercia fisurada:
If = nAs1(d X ) d
X
3
+ nAs 2 (X d )
X
3
d
donde:
Es
n=
Ec
As1
1 =
bd
A
2 = s 2
bd
As2
c c
s2 As2 s2
x Nc
h d
s1
d' As1 s1
As1
Figura A.8.1
2.3 Para seccin en T, los valores de los parmetros que definen el comporta-
SECCIN EN T miento seccional (figura A.8.2) pueden obtenerse con las expresiones que se
definen seguidamente.
518
h0
=
d
= bb 1
0
As 1
1 =
bd
A
2 = s 2
bd
b
= + n( 1 + 2 )
b0
= 2n 1 + 2
d b
d b0
+
1 2 + 2n 2 ( d / d )
1. n 1
2 (1 )
1 2 + 2n 2 ( d / d )
2. n 1 >
2 (1 )
X
d
= 1+ 1+ 2
Inercia fisurada
If = Ic + nAs1(d X )2 + nAs 2 (X d )2
2
h02 b0 (X h0 )3
h
Ic = bh0 + X 0 +
12 2 3
b
As2
c c
h0 s2 As2 s2
x Nc
h d
As1
s1 As1 s1
d'
b0
Figura A.8.2
519
2.4
CURVATURA Y TENSIONES La curvatura y las tensiones en el hormign y en las distintas fibras de
acero se obtienen con las expresiones siguientes:
Curvatura:
1 M
=
r Ec lf
MX
c =
lf
d X
s1 = n c
X
X d
s 2 = n c
X
3
Comprobacin En estructuras compuestas por elementos prefabricados y hormign verti-
de la fisuracin do in situ deber considerarse, en el clculo de tensiones, las distintas fases
en forjados que experimentan estos elementos estructurales tanto en las cargas actuan-
unidireccionales tes como en las condiciones de apoyo y secciones resistentes. As, se con-
compuestos por siderar:
elementos prefabricados
y hormign vertido El peso propio del elemento prefabricado, losa alveolar pretensada o
en obra vigueta, si es pretensada, calculado como elemento biapoyado sin pun-
tales intermedios, actuando sobre la seccin simple;
el peso propio del resto del forjado actuar sobre viga continua con
tantos tramos como puntales intermedios ms uno, actuando sobre
seccin simple;
el efecto del desapuntalado (aplicacin de las reacciones de los punta-
les intermedios sobre la configuracin final) actuando sobre la seccin
compuesta;
aplicacin de carga permanente y sobrecarga actuando sobre la confi-
guracin final y seccin compuesta.
520
L2 L2
M p = [ g1 + (1 K 1)g 2 ] + (g 3 + q ) 0
8 8
y para momentos negativos:
L20
M n = [K 2 g 2 + g 3 + q ]
8
siendo:
a Relacin entre mdulos resistentes (W1h/W1h).
W1h Mdulo resistente de la seccin simple. Figura A.8.3.
W1h Mdulo resistente de la seccin compuesta. Figura A.8.3.
K1, K2 Coeficientes, segn tabla A.8.3.
L Luz del forjado.
L0 Distancia entre puntos de momento nulo, correspondiente a la si-
tuacin del forjado en continuidad.
g1 Variable correspondiente al peso propio del elemento prefabricado,
si es pretensado, y que tomar valor nulo en el caso de elementos
armados.
g2 Variable correspondiente al peso propio de la vigueta si es armada,
al peso propio de hormign vertido en obra y, en su caso, de las
piezas de entrevigado.
g3 Variable correspondiente a la carga permanente (por ejemplo, el solado).
q Sobrecargas.
ec
4
HORMIGN
EN OBRA P(x, y) y
HORMIGN 3
PREFABRICADO
Tabla A.8.3
Caso K1 K2
Sin sopandas 0 0
Una fila
de sopandas
, 1
125 5 ( 1)g 2
16 (g1 + g 2 ) + g 3 + q 1,25
Dos filas de
sopandas a 0,98 0,98
tercios de la luz
Dos filas de
sopandas a 0,4 L 1,06 1,06
de cada apoyo
Tres o ms filas
1 1
de sopandas
521
3 3
I I
Mf M 0 Mf M 0
Ie = I b + 1 f b
Ma M 0 Ma M0
siendo:
W
M f = W (fct ,f + cp ) + Mv 1
Wv
siendo:
522
M 0 = P e Mv ( 1)
siendo:
If = If 0 + (I b If 0 ) I b
siendo:
cp
=
Mv M a Mv
+ fct ,f
Wv Wf
523
tL > t d
donde:
td = ytt g
donde:
525
1.2
MODELOS
DE DURABILIDAD
PARA LOS PROCESOS
DE CORROSIN
tL = t i + t p
donde:
d =K t
donde:
2
t=
d
Kc
526
donde:
d Profundidad, en mm.
t Tiempo, en aos.
b
K c = c env c air a fcm
donde:
fcm = fck + 8
Tabla A.9.3
Coeficientes a y b
Cementos de la Instruccin
Conglomerante a b
de cementos vigente
2
t=
d
K Cl
527
donde:
d Profundidad, en mm.
t Tiempo, en aos.
K Cl = 12D (t ) 1
Cth Cb
Cs Cb
donde:
t0
D (t ) = D (t 0 )
t
Tabla A.9.4
Coeficientes D (t0) (x 1012 m2/s)
Tipo de cemento a/c = 0,40 a/c = 0,45 a/c = 0,50 a/c = 0,55 a/c = 0,60
528
Tabla A.9.4.
Concentracin de cloruros en la superficie de hormign
Clase general de exposicin IIIa IIIb IIIc IV
80 d
tp =
v corr
donde:
Tabla A.9.5
Velocidad de corrosin Vcorr segn la clase general de exposicin
Clase general de exposicin Vcorr (m/ao)
529
1.2.4 Por tanto, el tiempo total, suma del perodo de iniciacin y el de propaga-
Estimacin de la vida til cin de la corrosin, ser, en el caso de la corrosin por carbonatacin:
debida a la corrosin
de las armaduras 2
tL = t i + t p =
d
Kc + 80 v d corr
2
tL = t i + t p = + 80 v d
d
K corr
Tabla A.9.6
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros
en ambientes IIa y IIb
Velocidad de carbonatacin,
(mm/da1/2)
2,0 0,5
1,0 1,0
0,7 1,5
0,5 2,0
Tabla A.9.7
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros en ambiente IIIa
Velocidad de penetracin de cloruros,
(mm/da1/2) (*)
3,4 0,5
1,7 1,0
1,1 1,5
0,9 2,0
(*) Para la determinacin de la velocidad de penetracin de cloruros, y a falta de una normativa especfica, se
recomienda seguir las condiciones de ensayo descritas en el captulo 3 de la norma AASTHO T259-80, mante-
niendo las mismas hasta edades no inferiores a 90 das y determinando la velocidad de penetracin de cloruros
mediante algn procedimiento adecuado (como por ejemplo, mediante la determinacin colorimtrica del frente
de penetracin de cloruros con AgNO3, a diferentes edades intermedias).
530
Tabla A.9.8
Factor de equivalencia de recubrimiento para morteros
en ambiente IIIa
Capilaridad (kg/m2 h 1/2)
segn recomendacin RILEM CPC 11.2
0,40 0,5
0,20 1,0
0,15 1,5
0,10 2,0
Tabla A.9.9
Caractersticas del mortero a emplear en revestimientos, para poder
ser considerado a los efectos de este Anejo
Caracterstica Requisito
531
533
2
Bases de proyecto
2.1 Las bases de proyecto para estructuras sometidas a acciones ssmicas son
REQUISITOS las que se establecen en el Ttulo 1.o, Bases de proyecto, de esta Instruccin.
FUNDAMENTALES En el Artculo 13.o, Combinacin de Acciones, la combinacin de la accin
ssmica con las restantes acciones se considera como una situacin acciden-
tal especial definida como situacin ssmica.
Como valores representativos cuasipermanentes de las acciones variables,
Y2,iQk,i, se tomarn los indicados en las distintas normas de acciones. A efec-
to de clculo de las masas actuantes durante la accin ssmica, se deber
incluir la fraccin correspondiente a la sobrecarga indicada en la normativa
ssmica aplicable o bien la correspondiente al valor cuasipermanente de la
sobrecarga, Y2,iQk,i /g.
2.2 Ductilidad:
DEFINICIONES Capacidad de los materiales y las estructuras de deformarse en ran-
go no-lineal sin sufrir una degradacin sustancial de la capacidad resis-
tente. Desde el punto de vista estructural se define como la relacin
entre la deformacin ltima de rotura y la deformacin plstica y puede
ser referida a cualquier cantidad cinemtica como los son la deforma-
cin propiamente dicha, a la ductilidad de las secciones, rotaciones o el
desplazamiento de una estructura.
Pantallas acopladas:
Elemento estructural formado por dos o ms pantallas conectadas
siguiendo un esquema regular en altura mediante vigas de acoplamien-
to que tengan rigidez suficiente como para reducir al menos en un 25%
la suma de los momentos de empotramiento de todas las pantallas si
fueran aisladas.
Rtula plstica:
Zona de un elemento estructural donde la armadura a traccin ha
plastificado y donde puede disiparse energa mediante deformacin
plstica de la misma.
Zona crtica:
Regin de un elemento ssmico primario donde ocurren las combina-
ciones de carga psimas y donde se pueda formar una rtula plstica.
534
ff 1
cc 0 = c 0 1+ 5 ccd
cd
ccu = cu + 0,1w
4
Anlisis estructural
Los mtodos de anlisis estructural a utilizar para estudiar los efectos de 4.1
la accin ssmica son: MTODOS DE CLCULO
535
Mtodos lineales:
Mtodos no-lineales:
5
Consideraciones relativas
a los estados lmite
ltimos
536
Para evitar los modos de fallo no deseables, las acciones de clculo de los
elementos deben determinarse mediante condiciones de equilibrio, aislando
el elemento o la zona de la estructura a proteger de la falla prematura. Poste-
riormente, se asume la formacin de las rtulas plsticas previstas en las zo-
nas crticas, considerando los posibles factores de sobrerresistencia de los
materiales. La zona aislada debe resistir, mediante el criterio de estados lmite
y empleando los correspondientes coecientes parciales de seguridad, los
esfuerzos derivados de esta situacin.
Obsrvese que, mediante este criterio, la regin o elemento dimensionado
para los esfuerzos as obtenidos es ms resistente que las rtulas plsticas
formadas supuestamente en sus extremos, que presentan un comportamien-
to no-lineal dctil y cuya plasticacin bajo un sismo importante es deseada.
As se garantiza que la rtula plstica pueda desarrollarse y deformarse duran-
te la accin ssmica manteniendo la regin frgil con un comportamiento
esencialmente elstico.
A continuacin se dan reglas para determinar los esfuerzos de clculo en
algunos elementos estructurales segn el criterio de proyecto por capa-
cidad.
5.1.1
Se debe prevenir la rotura por cortante en vigas que pueda impedir que se Esfuerzo cortante en vigas
desarrolle todo el comportamiento dctil a exin del elemento. Para ello los
esfuerzos cortantes de clculo, para vigas soportando una carga gravitatoria
distribuida, se deben determinar en base al esquema indicado en la siguiente
gura. Se asla el elemento y se supone que las secciones de los extremos
han plasticado, formando rtulas plsticas en las uniones; debe tenerse en
cuenta el signo del esfuerzo en cada extremo en funcin de las posibles di-
recciones de la accin ssmica (gura A.10.2).
537
sismo
q
sismo
q
Figura A.10.2
qL (M 1 + M u2+ )
Vd 1 = + SR u
2 L
qL (M 1+ + M u2 )
Vd 2 = + SR u
2 L
donde:
5.1.2 Para evitar modos de rotura como los indicados en la gura A.10.1 en
Momentos flectores estructuras de varios pisos, en las uniones viga-columna se debe garanti-
en soportes zar que las rtulas plsticas se formen en las vigas en lugar de los sopor-
tes. Este requisito debe cumplirse en todos los niveles salvo en el ltimo
piso.
538
Mc2
Mv1 Mv2
Mc1
Figura A.10.3
Mu SR Mu
Columnas Vigas
donde:
Debe evitarse la rotura por cortante en los soportes y garantizarse que, de 5.1.3
ocurrir la rotura del mismo, esta es por exin. El esfuerzo cortante de clcu- Esfuerzo cortante
lo puede obtenerse para estos elementos usando criterios similares al indica- en soportes
do en el punto 5.1.1 teniendo en cuenta que no existe carga distribuida en
este elemento y el valor del esfuerzo axil correspondiente. El factor de sobre-
rresistencia puede tomarse como 1,35 para estructuras de ductilidad alta o 1,2
para otros casos.
Vcu =
0,15 (100 f
C
l ck
)1/ 3 + 0,15l cd
b 0 d
donde el coeciente k que afecta al trmino 0,15/g toma los siguientes valores:
539
6
Detalles estructurales
de elementos primarios
Nd
0,10
Ac fcd
540
a bc c bc
b bc d bc
2hf 2hf
hf hf
Figura A.10.4
541
fcd
mx = + 72 2
[MPa ]
fyd
d/4.
6 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal.
24 veces el dimetro de la armadura del cerco.
200 mm.
fcd
mx = + 50 2
[N/mm2 ]
fyd
542
d/4.
8 veces el menor dimetro de la armadura longitudinal.
24 veces el dimetro de la armadura del cerco.
200 mm.
<50 mm
hw
lcr lcr
Figura A.10.5
Nd
0,10
Ac fcd
Nd
0,65
Ac fcd
543
6.3.1
Disposiciones generales Estas disposiciones son aplicables a cualquier columna que forma parte de
un sistema primario de resistencia ssmica proyectado con un tipo de compor-
tamiento superior al esencialmente elstico.
La cuanta de armadura longitudinal no debe ser inferior a 1% ni superior
a 6%. Si la seccin transversal es simtrica, se debe disponer un armado
longitudinal tambin simtrico.
El armado longitudinal estar compuesto por, al menos, tres barras en cada
cara. En caso de secciones circulares, se deben disponer, al menos, seis ba-
rras en total.
La armadura transversal estar compuesta por cercos cerrados y, en su
caso, ejes adicionales de al menos 6. La disposicin de las armaduras
transversales ser tal que proporcione connamiento efectivo a la seccin trans-
versal.
A lo largo de las zonas crticas se debe disponer una cuanta mecnica
mnima de armadura transversal de valor:
W ,mn = 0,08
6.3.2
Disposiciones para La seccin mnima de la seccin transversal ser de 250 mm.
ductilidad alta La cuanta mxima de armado longitudinal ser de 4%.
La distancia entre armaduras longitudinales no ser superior a 200 mm. En
toda la longitud de la columna, es preciso suministrar soporte transversal de
las armaduras longitudinales mediante cercos o ganchos adicionales, al menos
de forma alternativa y en las barras de las esquinas.
En las zonas crticas, susceptibles de albergar una rtula plstica, se debe
suministrar una cuanta de armadura transversal igual o superior a:
W ,mn =
1 v d fyd bc
1.333 b0
0,035
donde:
Nd
vd =
Ac fcd
544
/4
6 mm
t
L
h 25 cm
b 25 cm
Figura A.10.6
W ,mn =
1 v d fyd bc
950 b0
0,035
donde los parmetros de la frmula toman los mismos signicados que en el
apartado anterior.
La separacin mxima de las armaduras transversales en las zonas crticas
ser el menor de los siguientes valores: b0 /4, 100 mm 6 veces el dimetro
de la menor armadura longitudinal.
/4
6 mm
t
L
h 30 cm
b 30 cm b 30 cm
Figura A.10.7
545
s1
s1 s2
s2
CONTINUIDAD DE CERCOS
EN EL NUDO
Figura A.10.8
6.5 Este apartado se reere a elementos de gran rigidez cuya funcin funda-
PANTALLAS mental es la de resistir los esfuerzos horizontales producidos por la accin
ssmica y que cumplen las siguientes condiciones:
546
Nd
0,40
Ac fcd
El ancho efectivo de las alas se tomar a partir del borde de las almas en
una longitud no mayor que la longitud real del ala, la mitad de la distancia
entre almas adyacentes o el 25% de la altura total de la pared por encima del
nivel considerado. En todo caso, el axil reducido al que se hace referencia en
este apartado est normalizado respecto al alma de la seccin transversal.
La longitud de la zona crtica, susceptible de albergar una rtula plstica, se
tomar como el valor mximo de la longitud horizontal de la pantalla o la altura
total de la pared. No obstante, la longitud de la zona crtica no ser superior a 2
veces la longitud horizontal de la pantalla, la altura libre de piso para edicios de 6
pisos o menos o 2 veces la altura libre de piso para edicios de ms de 6 pisos.
Siempre que el axil reducido de clculo bajo la accin ssmica sea igual o
superior a 0,15 es preciso disponer la siguiente cuanta mecnica de armadu-
ra horizontal de connamiento en la zona crtica:
W ,mn =
1 (v d + v )fyd bc
1.333 b0
0,035
En elementos primarios de ductilidad muy alta:
W ,mn =
1 (v d + v )fyd bc
950 b0
0,035
donde:
l c = x u 1
cu
cu ,c
547
donde:
xu
ju
ecu2
ecu2,c
lc
b0 bc = bw
lw
Figura A.10.9
bw >hs/10
bwo
lc>2bw, 2lw
bw >hs/15
bwo
lc>2bw, 2lw
Figura A.10.10
548
Este apartado se refiere a elementos tipo dintel o vigas de canto que unen 6.6
en su plano dos pantallas a distintas alturas. Se entiende que estos elementos Elementos de unin
son suficientemente rgidos como para acoplar la deformacin de las pantallas entre pantallas
tanto en sentido de desplazamientos horizontales como de giros. Dichos ele- acopladas
mentos se deben considerar en el modelo estructural de la pantalla. Las pla-
cas o forjados no contenidos dentro del plano de la pantalla no se consideran
elementos de acoplamiento.
Estos elementos pueden dimensionarse como vigas si se cumple que la
longitud del mismo es mayor a 3 veces su canto o bien cuando la fisuracin
inclinada bajo la accin ssmica sea poco probable, lo cual se puede considerar
satisfecho si se da la condicin:
Vd fctd bh
donde:
VEd/2
Asifyd
b
1 V (l/h) Asi
~
2 Ed
~h h
1V s
~ (l/h) s
2 Ed a
Asifyd VEd/2 l
Figura A.10.11
549
6.7 Los diafragmas horizontales pueden estar constituidos por losas de hormi-
DIAFRAGMAS gn o por la capa de compresin de los forjados unidireccionales o bidireccio-
HORIZONTALES nales siempre que su espesor sea mayor o igual que 50 mm, se disponga una
armadura de reparto en ambas direcciones y se garantice una adecuada vin-
culacin con los elementos perimetrales (vigas o zunchos).
A efectos de clculo los diafragmas pueden considerarse como elementos
innitamente rgidos en su plano, siempre que la relacin entre la dimensin
mayor y la menor del mismo en planta sea igual o menor a 4. Si esta relacin
no se cumple, en todo el forjado o en alguna regin de este, se necesitar
hacer un anlisis ms detallado sobre la deformabilidad del mismo y sus efec-
tos en el reparto de la accin ssmica a los elementos primarios.
Los diafragmas horizontales deben dimensionarse de acuerdo a los criterios
de bielas y tirantes denidos de acuerdo con los criterios generales del Artcu-
lo 24.o y estableciendo las comprobaciones de los distintos elementos segn
las indicaciones del Artculo 40.o. Se debe garantizar que el diafragma es capaz
de distribuir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios unidos por el
mismo, prestando atencin a la concentracin de esfuerzos que se produce en
la zona de huecos y las posibles direcciones de la accin ssmica.
Las bielas deben estar adecuadamente connadas, siguiendo criterios si-
milares a los usados para columnas de ductilidad alta, a menos que la com-
presin de las mismas sea inferior a 0,15fcd bajo la accin ssmica de clculo.
Si es preciso armado longitudinal en las bielas comprimidas, se deben adoptar
medidas apropiadas para evitar el pandeo de las armaduras longitudinales de
acuerdo a lo indicado en el apartado 6.3 de este Anejo.
En diafragmas formados por placas prefabricadas se debe vericar la capaci-
dad de las juntas longitudinales para transmitir el esfuerzo cortante, que se produ-
ce en el plano de las mismas, considerando el diafragma como una viga apoyada
en los elementos del sistema primario. Este cortante puede resistirse mediante
armadura que atraviese la junta transversalmente y se ancle en los elementos
prefabricados (posteriormente la junta debe ser hormigonada) o bien mediante la
armadura transversal de la losa superior hormigonada in situ (si existe).
En este ltimo caso, la losa superior debe ser de al menos 70 mm de
espesor. La supercie de la placa prefabricada sobre la que se hormigona la
losa debe ser rugosa y estar limpia o bien deben existir conectadores de cor-
tante.
De igual modo, se debe vericar la capacidad de los diafragmas prefabrica-
dos de transmitir los esfuerzos ssmicos a los elementos primarios.
550
Las vigas y soportes prefabricados deben satisfacer los requisitos indicados 6.9
en los apartados 6.1 y 6.2 de esta recomendacin teniendo presente la vincu- ELEMENTOS Y UNIONES
lacin real de los elementos en la determinacin de las regiones crticas. PREFABRICADAS
En prticos de nudos rgidos, se debe garantizar la adecuada transmisin
de momentos de sentido positivo y negativo a travs de las uniones y los
apoyos empotrados con una resistencia adecuada. Los esfuerzos de clculo
deben determinarse de acuerdo a los principios de proyecto por capacidad.
Si la unin de los elementos se localiza dentro de una regin crtica, esta
debe sobredimensionarse, de acuerdo a los criterios de capacidad, para garan-
tizar que no plastica a menos que se demuestre que la unin conforma un
dispositivo con suciente ductilidad y capacidad de disipacin de energa y ha
sido considerada como tal en el proyecto. En todo caso, se debe prevenir,
mediante criterios de proyecto por capacidad, el colapso prematuro de la
unin.
En pantallas formadas por elementos prefabricados se debe vericar la
capacidad de transmitir los esfuerzos cortantes, que se producen en el plano
del mismo, siguiendo disposiciones similares a las indicadas para las juntas
de diafragmas horizontales en el apartado 6.6 de este Anejo.
En los diafragmas horizontales constituidos a partir de elementos prefabri-
cados se deben satisfacer las disposiciones indicadas en el apartado 6.6 de
este Anejo.
551
Tolerancias
ALABEO
Figura A.11.2.a
ARQUEO EN EL PUNTO P
Figura A.11.2.b
553
6,10 m
6,06 0,02 m
Figura A.11.2.c
Figura A.11.2.d
DESVIACIN
DE RECTITUD
Figura A.11.2.e
554
555
5.1
ARMADURAS
Figura A.11.5.1.1.a1
L2 L6
L1 L3
La
L5 L1
L4
L7 L9
Figura A.11.5.1.1.a2
Para 25 mm
DL = 16 mm
Para > 25 mm
DL = 24 mm y +20 mm
L4
L3
L3
L3
L1 L2
L1 L2
D
Figura A.11.5.1.1.b1
556
D = 50 mm
D = b/12 mm
D = 5
Para l 200 mm
Para tendones que sean parte de un cable, tendones simples y
cordones: D = 0,025l.
5 mm en elementos prefabricados
10 mm en elementos hormigonados in situ
557
b) Niveles:
Cimientos encofrados:
+40mm
20mm
Dimensin no superior a 1 m:
+80 mm
20 mm
e) Planeidad:
Desviaciones medidas despus de endurecido y antes de 72 horas des-
de el vertido del hormign, con regla de 2 m colocada en cualquier parte
de la cara superior del cimiento y apoyada sobre dos puntos cualesquie-
ra (no es aplicable a elementos de dimensin inferior a 2 m).
558
0,02b
POSICIN REAL
(OA)
OR
a 0,02a
OB
(ON)
POSICIN BASICA
Figura A.11.5.2.a
b1
a1
Figura A.11.5.2.b
559
H6 m D = 24 mm
6 m H 30 m D = 4H
/ 50 mm
H 30 m D = 5H/3
/ 150 mm
H6 m D = 12 mm
6 m H 30 m D = 2H
/ 24 mm
H 30 m D = 4H/5
/ 80 mm
b) Desviaciones laterales.
c) Desviaciones de nivel.
D 30 cm +10 mm
8 mm
30 cm D 100 cm +12 mm
10 mm
100 cm D +24 mm
20 mm
e) Desviacin relativa.
560
Acabado superficial:
f) Aberturas en elementos.
Con carcter general, para los elementos prefabricados que tengan marca- 5.4
do CE, las tolerancias exigibles sern las establecidas en la correspondiente PIEZAS PREFABRICADAS
norma europea armonizada de producto. Las tolerancias establecidas en los (NO APLICABLE A PILOTES
apartados 5.4.1, 5.4.2. y 5.4.3. slo tienen aplicacin en el caso de elementos PREFABRICADOS)
que no dispongan del marcado CE.
561
b) Dimensiones transversales, D:
D 150 mm 3 mm
150 mm D 500 mm 5 mm
500 mm D 1.000 mm 6 mm
D 1.000 mm 10 mm
L6 m 6 mm
6 m L 12 m 10 mm
L 12 m 12 mm
Piezas en general:
L
con un valor lmite de16 mm
750
L
con un valor lmite de12 mm
1.000
562
D 60 cm 6 mm
60 cm D 100 cm 8 mm
D 100 cm 10 mm
c) Aberturas en paneles:
d) Elementos embebidos:
Tornillos: 6 mm.
Placas soldadas: 24 mm.
Anclajes: 12 mm.
si L 6 m 6 mm
si 6 m L 9 m 12 mm
si 9 m L 12 m 24 mm
563
2d1
10 mm
3
6 mm
+10 mm
d
1
d2
Figura A.11.5.4.3.a
L1 L2
Figura A.11.5.4.3.b
donde D en mm, y H en m.
564
+12 mm
10 mm
+16 mm
10 mm
H6 m Trasds 30 mm
Intrads 20 mm
H6 m Trasds 40 mm
Intrads 24 mm
b) Espesor e:
e 50 cm +16 mm
10 mm
e 50 cm +20 mm
16 mm
5.7
OBRAS HIDRULICAS
a) Desviacin lateral: Y SANITARIAS
565
c) Desviacin de nivel
b) Desviacin de nivel
e 30 cm +0,05e / 12 mm
8 mm
e 30 cm +0,05e / 16 mm
0,025e
/ 10 mm
Eje: 24 mm.
c) Desviacin de nivel.
Cara superior de supercies de hormign y molduras y acanaladuras
horizontales.
Vistas: 20 mm.
Ocultas: 40 mm.
566
e) Aceras y rampas.
e 25 cm +10 mm
8 mm
e 25 cm +12 mm
10 mm
D 30 cm +10 mm
8 mm
30 cm D 100 cm +12 mm
10 mm
D 100 cm +16 mm
12 mm
f-3) Dimensiones de huecos en elementos de hormign: 12 mm.
g) Desviacin relativa.
En 3 m: 6 mm.
En 6 m: 10 mm.
b) Desviaciones de planeidad.
567
c) Desviacin de nivel.
d) Desviacin relativa.
En 3 m: 6 mm.
En 6 m: 10 mm.
6
Tolerancias aplicables
para reducir los
coeficientes parciales de
seguridad de los
materiales
6.1 Entre los criterios denidos en el punto 15.3.1 del articulado para reducir
ESTRUCTURAS el coeciente parcial de seguridad del acero al valor que gura en dicho apar-
CONSTRUIDAS IN SITU tado, est el que se asegure que la desviacin geomtrica de la posicin de
la armadura (Dc) se encuentre dentro de los lmites de la tabla A.11.6.1.a.
Asimismo, de acuerdo con los criterios denidos en el punto 15.3.2 del
articulado, podr reducirse el coeciente parcial de seguridad del hormign al
valor que gura en el punto 3, siempre que se asegure que las desviaciones
geomtricas de la seccin transversal (Dh, Db) respecto de las dimensiones
nominales estn dentro de los lmites de las tabla A11.6.1.b.
568
TABLA A.11.6.1.a
Lmite de la desviacin en la posicin de las armaduras
Dimensin
Posicin de la armadura Dc (mm)
h b (mm)
150 5
400 10
2.500 20
TABLA A.11.6.1.b
Lmite de las desviaciones geomtricas de la seccin resistente
Dimensin
Seccin transversal Dh, Db (mm)
h b (mm)
150 5
400 10
2.500 30
b b
h h +b
a=hd Cnom
569
3
Tipos de forjado
571
Figura A.12.3.1
FORJADOS DE VIGUETAS ARMADAS FORJADOS DE VIGUETAS PRETENSADAS
Tipos usuales de forjados
de viguetas
Figura A.12.3.2
Tipos usuales de forjados de losas
alveolares pretensadas
M 1 = (1,5 ! 2)p1l 12
p2l 22
M2 =
16
M 3 = 1,5 +
Mv
p 3l 32
! 2+
4Mv
p 3l 32p 3l 32
572
M1
M3
M2 M2
Mvcp
M2
M3
M1
Mx (M1,M2)
Mx (M2,M3)
M1 M3
M2cp Mx (Mv, )
4 M1cp 4
M3cp Mvcp
M2 M3
M1
Figura A.12.4.a y b
Grficas bsica y envolvente de
momentos flectores
573
5
Reparto transversal de
cargas en forjados
unidireccionales y en
losas alveolares
5.1 En los forjados de viguetas habr que tener en cuenta las cargas super-
REPARTO TRANSVERSAL ciales de peso propio del forjado, solado, revestimiento, tabiquera y so-
DE CARGAS LINEALES Y brecarga de uso y, adems, si existen, cargas lineales de muros y particio-
PUNTUALES EN nes pesadas (superiores a un tabicn) y, en su caso, cargas puntuales o
FORJADOS DE VIGUETAS localizadas.
En los forjados de cubierta habr que considerar las cargas superciales de
peso propio del forjado, incluyendo rellenos o tableros con tabiques, solado o
cobertura, aislamiento, revestimientos, sobrecarga de nieve o de uso si esta
es ms desfavorable y, en su caso, la sobrecarga de viento. Adems, se con-
siderarn las cargas lineales, puntuales o localizadas si existen.
La tabiquera y los solados pueden considerarse como cargas de carcter
permanente y por tanto, en general, no es preciso el estudio de su alternancia
tramo a tramo.
El reparto de las cargas puntuales situadas sensiblemente en el centro de
la longitud de una vigueta interior, o lineales paralelas a las mismas, en ausen-
cia de clculos ms precisos, puede obtenerse de forma simplicada multipli-
cando la carga por los coecientes indicados en la tabla A.12.5.1:
TABLA A.12.5.1
Coecientes de reparto transversal de cargas puntuales o lineales
Vigueta 1 2 3 4
Coeficiente 0,30 0,25 0,15 0
En este caso la losa superior hormigonada en obra debe armarse para re-
sistir un momento igual a:
siendo:
Figura A.12.5.1 4 3 2 1 2 3 4
Reparto transversal de cargas
puntuales o lineales
574
5.2
REPARTO TRANSVERSAL
DE CARGAS LINEALES Y
PUNTUALES EN
FORJADOS DE LOSAS
ALVEOLARES
PRETENSADAS
Cada elemento debe ser proyectado considerando que todas las cargas 5.2.1.2
actan directamente sobre l, suponiendo cortante nulo en las juntas trans- Sin distribucin de carga
versales. En este caso, la distribucin de la carga transversal y los momentos
torsores asociados pueden ignorarse en Estado Lmite ltimo. Sin embargo,
en Estado Lmite de Servicio se deben cumplir los requisitos establecidos en
los apartados 6.1 y 6.2 de este Anejo. El ancho efectivo debe limitarse de
acuerdo con el apartado 5.2.2 de este Anejo.
575
576
60 Cargas lineales
Borde de carga
Borde Centro
1
50
1 2 3 4 5
40
Porcentaje de carga ( % )
30 Centro de carga
2
3
20 2 = 4
1 = 5
3
10
4
5
4 6 8 10 12 14
Luz (l) en m
Figura A.12.5.2.4.a
Factores de distribucin de carga
para cargas lineales (b = 1,20 m)
Carga puntual
40
1 2 3 4 5
x = 1/2l
3
30
l
Porcentaje de carga ( % )
2
4
20
1
5
10
4 6 8 10 12 14 Figura A.12.5.2.4.b
Luz (l) en m
Factores de distribucin de carga
para cargas puntuales centradas
en el ancho (b = 1,20 m)
577
Carga puntual
1
50
1 2 3 4 5
x = 1/2l
40
2
30
Porcentaje de carga ( % )
20
3
10
4
5
4 6 8 10 12 14
Figura A.12.5.2.4.c
Luz (l) en m
Factores de distribucin de carga
para cargas puntuales en el borde
(b = 1,20 m)
5.2.5 a) Para cargas lineales y puntuales, las fuerzas de reaccin pueden basar-
Coeficientes de distribucin se en las guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b. Si el nmero de elemen-
de carga para tres bordes tos n es mayor que 5, la fuerza de reaccin debe multiplicarse por el
apoyados factor (vanse guras A.12.5.2.5.a y A.12.5.2.5.b):
1
n50 5 bs
siendo s la distancia de la carga desde el apoyo, en mm.
578
nb s
nb
1,0 0
0,5 b
1,5 b
0,8
2,5 b
0,6
3,5 b
4,5 b
Reaccin carga lineal
0,4 s
s Carga lineal
0,2
4 6 8 10 12 14 16 Figura A.12.5.2.5.a
Luz (l) en m Fuerza de reaccin en el apoyo
longitudinal debida a una carga
lineal (b = 1,20 m)
579
1,6
0
0,5 b
1,4
1,5 b
1,2 2,5 b
3,5 b
4,5 b
1,0
0,6
s Carga puntual Fd
0,4
0,2 b
Figura A.12.5.2.5.b
4 6 8 10 12 14 16
Fuerza de reaccin en el apoyo Luz (l) en m
longitudinal debida a una carga
puntual en el centro de vano
(b = 1,20 m)
6
Casos especiales de
carga y sustentacin
20Wb fct ,k
qk =
+ 2b
10Wt fct ,k
qk =
+ 2b
siendo:
580
siendo:
donde:
La accin de cargas repartidas sobre una losa alveolar pretensada con un 6.2
borde longitudinal apoyado provoca momentos torsores en la misma. La reac- CAPACIDAD DE CARGA
cin en los apoyos debida a la torsin debe ignorarse en el clculo en el Esta- DE LOSAS ALVEOLARES
do Lmite ltimo. PRETENSADAS APOYADAS
Las tensiones tangenciales debidas a estos momentos torsores se deben EN TRES BORDES
limitar a fct,d en el Estado Lmite de Servicio.
La capacidad de carga qk por unidad de supercie, en N/mm, para la carga
total menos la carga debida al peso propio de la losa alveolar pretensada, se
calcular, en el Estado Lmite de Servicio, como:
fct ,kWt
qk =
0,062
con
Wt = 2t (h hf )(b bw )
siendo:
7
Apoyos
Apoyos directos son los que se realizan cuando se enlazan los nervios de 7.1
un forjado a la cadena de atado de un muro o a una viga de canto netamente APOYOS DE FORJADOS
mayor que el del forjado, mientras que cuando se enlazan a una viga plana, DE VIGUETAS
cabeza de viga mixta o brochal se denominan apoyos indirectos. Las guras
581
Md
Vd
V 0,9d 50 mm
1 = d b 100 mm 2 = b m
As fyd As fyd
siendo:
1 = 100 mm ; 2 = 100 mm
Md
Vd
V 0,9d 60 mm
1 = d 100 mm ; 2 =
pTrd pTrd
siendo:
a)
Armadura Armadura Armadura
de negativos de reparto de negativos
Zona Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla Vigueta macizada
1 2 2
Apoyo sencillo sobre viga de canto Apoyo doble sobre viga de canto
Enlace por entrega Enlace por entrega
582
1 2 2
c 100 mm c 100 mm c 100 mm
Apoyo sencillo sobre viga de canto Apoyo doble sobre viga de canto
Enlace por introduccin de la armadura saliente Enlace por introduccin de la armadura saliente
c)
Armadura Armadura Armadura Armadura Armadura
de enlace de negativos de reparto de enlace de negativos
Zona Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla Vigueta macizada
1 1 2 2 2 2
Apoyo sencillo sobre viga de canto Apoyo doble sobre viga de canto
Enlace por solapo Enlace por solapo
d)
Armadura Armadura Armadura
de negativos de reparto de negativos
Zona Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla Vigueta macizada
Cadena
de atado
1
50 mm 50 mm
c 100 mm 2 2 c 100 mm
Muro c 100 mm
Muro
Apoyo sencillo sobre muro de carga Apoyo doble sobre muro de carga
Enlace por entrega Enlace por entrega
e)
Armadura Armadura Armadura
de negativos de reparto de negativos
Zona Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla Vigueta macizada
Cadena
de atado
50 mm 50 mm
1 c 100 mm c 100 mm 2 2 c 100 mm
Muro
Muro
Apoyo sencillo sobre muro de carga Apoyo doble sobre muro de carga
Enlace por introduccin de la armadura saliente Enlace por introduccin de la armadura saliente
583
Cadena
de atado
1 1 50 mm 2 2 2 2 50 mm
Muro
Muro
Apoyo sencillo sobre muro de carga Apoyo doble sobre muro de carga
Enlace por solapo Enlace por solapo
g)
Armadura Armadura Armadura
Viga plana Zona de negativos de reparto Viga plana de negativos
Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla macizada Vigueta
1 1 2 2 2 2
Apoyo sencillo sobre viga plana Apoyo doble sobre viga plana
Enlace por solapo Enlace por solapo
h)
Armadura Armadura Armadura
Viga plana Zona de negativos de reparto Viga plana de negativos
Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla macizada Vigueta
Apoyo sencillo sobre viga plana Apoyo doble sobre viga plana
Enlace por introduccin de armadura saliente Enlace por introduccin de armadura saliente
i)
Armadura Armadura Armadura
Viga plana de negativos de reparto Viga plana de negativos
Zona Zona
Vigueta macizada Bovedilla Bovedilla macizada Vigueta
Apoyo sencillo sobre viga plana Apoyo doble sobre viga plana
Enlace por entrega Enlace por entrega
Figura A.12.7.1
Detalles de apoyo de forjados
de viguetas
584
7.2
APOYOS DE PLACAS
ALVEOLARES
PRETENSADAS
Vu 2
Vd
2
Los apoyos indirectos pueden realizarse con o sin apuntalado de la losa 7.2.2
alveolar pretensada. Las guras A.12.7.2 a) y b) muestran apoyos indirectos sin Apoyos indirectos
y con apuntalado.
585
Mortero
Figura A.12.7.2 Apoyo provisional
Junta de durante el
a) y b) Apoyos indirectos de losas hormigonado hormigonado
alveolares: a) sin apuntalado de
la losa alveolar pretensada, a) b)
b) con apuntalado de la losa
alveolar pretensada
8
Conexiones
c<s c<s
c<25 c>25
Figura A.12.8.1.a
Enfrentamiento de nervios
586
ZONA MACIZADA
>V
>2A V
A
ZONA MACIZADA
Figura A.12.8.1.b
Encuentro entre forjados
perpendiculares
Figura A.12.8.1.c
Encuentro oblicuo de viguetas
587
9
Coacciones no deseadas
en losas alveolares
pretensadas. Armadura
mnima en apoyos
simples
M1d
M d ,f =
3
2
M d ,f = N d ,supa + M
3
M = b N d ,suph y M = o N d ,infh
588
Nd,sup
bNd,sup
h
d
m0Nd,inf
2/3a Nd,inf
c a
Figura A.12.9.2
Momentos no deseados por
deformacin impedida
M d ,f 0,5(16
, h )fct ,dWt
589
siendo:
h Canto de la losa, en m.
Wt Mdulo resistente de la losa respecto de la bra superior.
590
591
592
donde:
4
ndice de sensibilidad
medioambiental de la
estructura de hormign
(ISMA)
donde:
P i
A
mi i
ni
Vi = K i 1 e
donde:
593
TABLA A.13.4.1.a
Coecientes de ponderacin
Coeficiente de ponderacin
Requerimiento medioambiental
a b g
TABLA A.13.4.1.b
Requerimiento medioambiental Ki mi ni Ai
Caractersticas medioambientales del hormign 1,02 0,50 50 3,00
Caractersticas medioambientales de las armaduras 1,02 0,50 50 3,00
Optimizacin del armado de los elementos 1,06 0,45 35 2,50
Optimizacin medioambiental del acero 10,5 0,001 1 1,00
Nivel de control de la ejecucin 1,05 1,80 40 1,20
Empleo de ridos reciclados 1,10 0,20 2 1,10
Optimizacin del cemento 10,5 0,001 1 1,00
Optimizacin del hormign 10,5 0,001 1 1,00
Medidas especficas para control de los impactos 10,5 0,001 1 1,00
Medidas especficas para gestionar los residuos 1,21 0,40 40 1,60
Medidas especficas para gestionar el agua 1,10 0,40 50 2,60
4.2 A los efectos de esta Instruccin, se entiende que una instalacin presen-
CLASIFICACIN ta un distintivo de carcter medioambiental cuando est en posesin de un
MEDIOAMBIENTAL distintivo de calidad conforme a la UNE-EN ISO 14001 o un EMAS.
DE LAS INSTALACIONES Aun no estando en posesin de un distintivo de carcter medioambiental,
se considera que la instalacin tiene compromiso ambiental a los efectos de
esta Instruccin cuando cumpla las siguientes circunstancias:
594
595
4.3
CRITERIOS
MEDIOAMBIENTALES
Y FUNCIONES
REPRESENTATIVAS
1 i =3
P1 = p1i 1i
100 i =1
TABLA A.13.4.3.1
596
1 i =3
P2 = p 2 i 2 i
100 i =1
donde p2i es el porcentaje que representa cada una de las posibles proceden-
cias de las armaduras que se colocan en la obra (instalacin de ferralla ajena
a la obra, instalacin de obra o instalacin de prefabricacin) y l2i es la suma
de los valores que sean aplicables segn las condiciones medioambientales
de las instalaciones, para la correspondiente columna de la Tabla A.13.4.3.2.
TABLA A.13.4.3.2
Coeficientes l2i
Caso 1: Caso 2:
Caso 3:
Instalacin Condicin medioambiental Instalacin de Instalacin
Elementos
ferralla ajena de ferralla
prefabricados
a la obra en obra
(l23)
(l21) (l22)
597
i =4
P3 = 3i
i =1
TABLA A.13.4.3.3
Caso 1: Caso 2:
Subcriterio Hormign pretensado Hormign armado
0 0 0
20 7 7
% losas armadas con
malla electrosoldada o 40 14 14
armadura de mallazo
soldado, con tamao no 60 21 21
inferior a 6,00x6,00m2
80 28 28
100 34 34
Soldadura 0 25
Sistema de unin Atado, mecnico
16 32
u otros similares
0 0 0
20 7 7
% de armaduras 40 14 14
elaboradas con formas
segn UNE 36.831 60 21 21
80 28 28
100 34 34
No 0
Tiene armadura activa?
S 16
4.3.4
Criterio medioambiental Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al reciclado de
de optimizacin del acero residuos frricos (chatarra) y la disminucin de emisiones de CO2 en la fabri-
para armaduras cacin del acero, as como el aprovechamiento de los subproductos produci-
dos en el proceso.
La funcin representativa de este criterio viene denida por:
1 A i =5
P4 = p 4i 4i
100 100 i =1
598
donde:
TABLA A.13.4.3.4
Optimizacin de
recursos en la
De acuerdo con/o mediante Puntos
fabricacin del
acero
4.3.5
Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada a la dismi- Criterio medioambiental
nucin de los recursos consumidos para la elaboracin de la armadura, de sistemtica del control
como consecuencia de un nivel de control de ejecucin intenso y del em- de ejecucin
pleo de productos en posesin de un distintivo de calidad ocialmente re-
conocido.
La funcin representativa de este criterio viene denida por:
1 i =3
P5 = p 5 i 5 i
100 i =1
599
TABLA A.13.4.3.5
4.3.6
Criterio medioambiental Este criterio valora la contribucin medioambiental asociada al empleo de
de reciclado de ridos ridos reciclados. Su funcin representativa viene denida por
1 i =2
P6 = p 6 i 6 i
100 i =1
i =n
1 100 H
P7 =
100 100
p 7 i 7 i
i =1
donde:
600
TABLA A.13.4.3.7
Optimizacin
de recursos
De acuerdo con/o mediante l7i
en la fabricacin
del cemento
Con produccin
sometida a Norma ISO 14001. 10
certificacin de
carcter Norma ISO 14001 y registro EMAS, o registro EMAS sin norma
medioambiental 15
ISO 14001.
Dentro de los tipos de cemento adecuados al uso correspon-
diente, se utilizan aqullos que contienen adiciones de acuerdo
con las normas vigentes y en un porcentaje menor o igual al 35
20%. Adems estn certificados mediante una marca voluntaria
de calidad con distintivo oficialmente reconocido (*).
1 H i =n
P8 = p 8 i 8 i
100 100 i =1
donde:
H Porcentaje de hormign con distintivo de calidad ocialmente reconoci-
do, con adicin de cenizas volantes o humo de slice.
p8i Porcentaje respecto a la cantidad total de hormign con adicin en
central, que corresponde a los hormigones fabricados con cada tipo y
proporcin de adicin segn la tabla A.13.4.3.8.
601
TABLA A.13.4.3.8
i =5
P9 = p9i 9i
i =1
TABLA A.13.4.3.9
602
i =4
P10 = 10i
i =1
TABLA A.13.4.3.10
(*) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de pro-
betas cilndricas.
(**) El hormign sin distintivo de calidad oficialmente reconocido, se controla mediante el uso de pro-
betas cbicas.
603
i =4
P11 = 11i
i =1
TABLA A.13.4.3.11
Condiciones l11i
ICES 1
ICES 2 ISMA
donde:
i =5
a = a1
i =1
604
TABLA A.13.5
En En
Subcriterio
proyecto ejecucin
tg
b= 125
,
t g ,mn
donde:
6
Comprobacin de los
criterios de contribucin
a la sostenibilidad
605
606
A los efectos de este Anejo, los hormigones reforzados con fibras (HRF),
se definen como aquellos hormigones que incluyen en su composicin fibras
cortas, discretas y aleatoriamente distribuidas en su masa. El planteamiento
es general para todo tipo de fibras, si bien hay que tener presente que la base
fundamental del conocimiento que se dispone es para fibras de acero, lo que
se refleja, en cierta medida en el mismo.
La aplicacin de estos hormigones puede ser con finalidad estructural o
no estructural. El empleo de fibras en el hormign tiene finalidad estructural
cuando se utiliza su contribucin en los clculos relativos a alguno de los es-
tados lmite ltimos o de servicio y su empleo puede implicar la sustitucin
parcial o total de armadura en algunas aplicaciones. Se considerar que las
fibras no tienen funcin estructural, cuando se incluyan fibras en el hormign
con otros objetivos como la mejora de la resistencia al fuego o el control de
la fisuracin.
La adicin de fibras es admisible en hormigones en masa, armados o pre-
tensados, y se puede hacer con cualquiera de los diversos sistemas, sancio-
nados por la prctica, de incorporacin de las fibras al hormign y, en el caso
de que as no se hiciera, debe explicitarse el sistema utilizado.
En el Anejo se presenta una relacin de referencias normativas nacionales
e internacionales relacionadas con el tema de este Anejo y que pueden servir
de apoyo o referencia.
En cada plano de la estructura deber figurar un cuadro de tipificacin de los
hormigones incluyendo las condiciones adicionales para los hormigones con
fibras que se sealan en el apartado 39.2. de la Instruccin.
La tipificacin propuesta en este Anejo refleja las especificaciones bsicas
que se exigen cuando las fibras tienen finalidad estructural. Adems de las
607
TTULO 1.o
BASES DE PROYECTO
CAPTULO III
Acciones
Artculo 10.o
Valores caractersticos
de las acciones
CAPTULO IV
Materiales y geometra
Artculo 15.o
Materiales
15.3 Para los Estados Lmite ltimos y para los Estados Lmite de Servicio se
Coeficientes parciales opta por mantener los mismos coeficientes parciales de seguridad dados en
de seguridad de los el articulado (Tabla 15.3), ya que se entiende que la incorporacin de fibras
materiales en condiciones usuales no modifica las incertidumbres que conducen a la
estimacin de dichos valores.
608
TTULO 2.o
ANLISIS ESTRUCTURAL
TTULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS
DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Las fibras son elementos de corta longitud y pequea seccin que se Fibras. Definiciones
incorporan a la masa del hormign a fin de conferirle ciertas propiedades
especficas.
De una manera general se pueden clasificar como fibras estructurales,
aquellas que proporcionan una mayor energa de rotura al hormign en masa
(en el caso de las fibras estructurales, la contribucin de las mismas puede
ser considerada en el clculo de la respuesta de la seccin de hormign), o
como fibras no estructurales, a aquellas que sin considerar en el clculo esta
energa suponen una mejora ante determinadas propiedades como por ejem-
plo el control de la fisuracin por retraccin, incremento de la resistencia al
fuego, abrasin, impacto y otros.
La caractersticas geomtricas de las fibras (Longitud (lf ), Dimetro equiva-
lente (df ), Esbeltez (l)), se establecern de acuerdo con UNE 83500-1 y UNE
83500-2. Por otro lado, de acuerdo con su naturaleza las fibras se clasifican en:
Fibras de acero.
Fibras polimricas.
Otras fibras inorgnicas.
609
Fibras de acero Estas fibras debern ser conformes con UNE 83500-1 y, segn el proceso
de fabricacin se clasifican en: trefiladas (Tipo I), cortadas en lminas (Tipo
II), extradas por rascado en caliente (virutas de acero) (Tipo III) u otras (por
ejemplo, fibras de acero fundidas) (Tipo IV). La forma de la fibra tiene una
incidencia importante en las caractersticas adherentes de la fibra con el hor-
mign y puede ser muy variada: rectas, onduladas, corrugadas, conformadas
en extremos de distintas formas, etc.
La longitud de la fibra (lf ) se recomienda que sea, como mnimo, 2 veces
el tamao del rido mayor. Es usual el empleo de longitudes de 2,5 a 3 veces
el tamao mximo de rido. Adems, el dimetro de la tubera de bombeo
exige que la longitud de la fibra sea inferior a 2/3 del dimetro del tubo. Sin
embargo, la longitud de la fibra debe ser suficiente para dar una adherencia
necesaria a la matriz y evitar arrancamientos con demasiada facilidad.
A igualdad de longitud, las fibras de pequeo dimetro aumentan el n-
mero de ellas por unidad de peso y hacen ms denso el entramado o red de
fibras. El espaciamiento entre fibras se reduce cuando la fibra es ms fina,
siendo ms eficiente y permitiendo una mejor redistribucin de la carga o de
los esfuerzos.
Fibras polimricas Las fibras plsticas estn formadas por un material polimrico (polipropile-
no, polietileno de alta densidad, aramida, alcohol de polivinilo, acrlico, nylon,
polister) extrusionado y posteriormente cortado. Estas pueden ser adiciona-
das homogneamente al hormign, mortero o pasta. Se rigen por la norma
UNE 83500-2 y, segn el proceso de fabricacin se clasifican en: monofila-
mentos extruidos (Tipo I), lminas fibriladas (Tipo II).
Sus dimensiones pueden ser variables al igual que su dimetro y su for-
mato:
Otras fibras inorgnicas De este tipo de fibras, las que se incluyen en este Anejo son las fibras de
vidrio, que en la actualidad tienen aplicacin usual en el campo del hormign.
No se incorporan otras fibras que, aun existiendo, son usadas para otras apli-
caciones fuera del campo del hormign.
Fibras de vidrio Este tipo de fibras podrn emplearse siempre que se garantice un compor-
tamiento adecuado durante la vida til del elemento estructural, en relacin
con los problemas potenciales de deterioro de este tipo de fibras como con-
secuencia de la alcalinidad del medio.
610
Artculo 31.o
Hormigones
Cuando las fibras utilizadas sean metlicas, el in cloruro total aportado por 31.1
los componentes no exceder del 0,4% del peso del cemento. Composicin
611
FL
F1
Carga F F2
F3
F4
31.4 Para que las fibras puedan ser consideradas con funcin estructural la re-
Valor mnimo de la resistencia sistencia caracterstica residual a traccin por flexin fR,1,k no ser inferior al
40% del lmite de proporcionalidad y fR,3,k no ser inferior al 20% del lmite de
proporcionalidad (vase 39.1).
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
Durabilidad del hormign
y de las armaduras
37.2.4 El empleo de hormign reforzado con fibras con funcin estructural hace
Recubrimientos innecesaria la utilizacin de la malla de reparto, que exige la Instruccin, a
situar en medio de los recubrimientos superiores a 50 mm.
612
De forma general, se podr emplear hormign reforzado con fibras en to- 37.2.8
das las clases de exposicin. En las clases generales de exposicin IIIb, IIIc Empleo de hormign reforzado
y IV y en la clase especfica F, deber justificarse el uso mediante pruebas con fibras (este apartado no
experimentales en el caso del empleo de fibras de acero al carbono. Una al- se corresponde con ninguno
ternativa viable es el empleo de aceros inoxidables, galvanizados o resistentes del articulado)
a la corrosin.
En caso de clases especficas de exposicin por ataques qumicos al hor-
mign Qa, Qb y Qc, las fibras de acero y sintticas podrn emplearse
previo estudio justificativo de la no reactividad de los agentes qumicos con
dichos materiales distintos del hormign.
TTULO 5.o
CLCULO
CAPTULO VIII
Datos de los materiales
para el proyecto
Artculo 39.o
Caractersticas del hormign
Los hormigones se tipificarn de acuerdo con el siguiente formato (lo que 39.2
deber reflejarse en los planos de proyecto y en el Pliego de Prescripciones Tipificacin de los
Tcnicas Particulares del Proyecto): hormigones
T R / f-R1-R3 / C / TM-TF / A
donde:
613
T - D G / f / C /TM / A
st
fctR,d = 0,33fR,3,d
fctR,d
el m e ()
Figura A.14.2
Diagrama del clculo rectangular
614
st
B
fct,d
A C
fctR1,d D
fctR3,d E
donde:
siendo:
Tabla A.14.1
Valores de referencia para sm
Nota: De forma simplificada, se considerarn elementos poco armados aqullos cuya cuanta geomtrica de arma-
dura tradicional a traccin sea inferior al uno por mil.
615
El efecto del pico A-B-C puede ser importante cuando se aplique un an-
lisis no lineal, especialmente para pequeas deformaciones. En otros casos,
para el clculo en rotura puede utilizarse el diagrama bilineal simplificado, for-
mado por las rectas correspondientes al tramo elstico O-A y la prolongacin
de la recta C-E hasta el punto A, e incluso considerando un comportamiento
rgido con E = .
Se aceptarn otros diagramas de clculo siempre que los resultados con
ellos obtenidos concuerden de manera satisfactoria con los correspondientes
a los del diagrama rectangular indicado en la figura A.14.2, o queden del lado
de la seguridad.
CAPTULO X
Clculos relativos a los
estados lmite ltimos
Artculo 42.o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a solicitaciones normales
42.1.3 Se consideran los mismos que para una estructura con hormign conven-
Dominios de deformacin cional.
42.2.2 Las fibras con funcin estructural proporcionan al hormign un efecto con-
Efecto de confinamiento finamiento similar al de las armaduras transversales. Para cuantificar el efecto
del hormign del confinamiento producido por las fibras debe consultarse la bibliografa es-
pecializada.
42.3.2 En aquellos casos en que se utilicen fibras con funcin estructural, solas
Flexin simple o compuesta o en combinacin con armadura tradicional, se deber cumplir la siguiente
limitacin:
dp zf W P W1
Ap fpd + As fyd + Act fctR ,d 1 fctm + +e
ds z z z A
donde:
616
Esta limitacin se justifica como garanta para evitar la rotura frgil del
hormign. La accin de las armaduras tradicionales y de las fibras es comple-
mentaria en este aspecto, y por tanto la limitacin constituye una exigencia
de contenido mnimo en fibras para elementos sin armaduras tradicionales, y
la posibilidad de reducir, e incluso eliminar, la exigencia de armaduras tradicio-
nales mnimas en elementos con contenido suficiente de fibras estructurales.
Esta limitacin no rige para losas apoyadas en el terreno.
Los valores de la tabla 42.3.5 relativos a las cuantas geomtricas mni- 42.3.5
mas que, en cualquier caso, deben disponerse en los diferentes tipos de Cuantas geomtricas mnimas
elementos estructurales, en funcin del acero utilizado, se podrn reducir,
en el caso de hormigones con fibras, en una cuanta mecnica equivalen-
te:
Ac fctR ,d
Artculo 44.o
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a cortante
Cuando existan barras longitudinales dobladas que sean tenidas en cuenta 44.2.3.2.3
en el clculo como armadura de cortante, al menos un tercio de la resisten- Piezas de hormign reforzado
cia a cortante deber ser provista por la contribucin de las fibras de acero con fibras sin y con armadura
o en su caso por la contribucin conjunta de las fibras de acero y estribos de cortante (este apartado no
verticales. En todo caso, la cuanta mnima de la armadura a cortante est es- se corresponde con ninguno del
tablecida y se dispondr tal como lo marca el punto 44.2.3.4.1 de la presente articulado)
Instruccin.
El esfuerzo cortante de agotamiento por traccin en el alma vale:
617
donde:
donde:
200
= 1+ con d en (mm) y x<2 (dem 44.2.3.2.1).
d
tfdValor de clculo del incremento de la resistencia a cortante debido
a las fibras, tomando el valor:
tfd=0,5fctR,d (N/mm2)
k f = 1+ n bb hd
r
0
f
con k f 15
,
donde:
bf bw 3bw
n= 3 y n
hf hf
fct ,m
Vsu +Vfu b0 d
7,5
618
Artculo 46.o
Estado Lmite de Agotamiento
frente a punzonamiento
Artculo 47.o
Estado Lmite de
Agotamiento por esfuerzo
rasante en juntas entre
hormigones
TTULO 7.o
EJECUCIN
CAPTULO XIII
Ejecucin
Artculo 69.o
Procesos de elaboracin,
armado y montaje
de armaduras
69.5.1
Anclaje de las armaduras
pasivas
Artculo 71.o
Elaboracin y puesta en obra
del hormign
71.3
Fabricacin del hormign
71.3.2
Dosificacin de materiales
componentes
El aumento de la consistencia debido al uso de las fibras debe ser com- 71.3.2.4
pensado siempre con la adicin de aditivos reductores de agua, sin modificar Agua
la dosificacin prevista de agua.
619
71.3.2.7 La efectividad de los distintos tipos de fibras puede variar mucho, por ello
Fibras (este apartado no se recomienda designar el hormign por propiedades, y definir el tipo y dosifi-
se corresponde con ninguno cacin de fibras en los ensayos previos. Si bien no se especifica un contenido
del articulado) mnimo en fibras, cuando se utilicen fibras de acero con funcin estructural no
es recomendable utilizar dosificaciones inferiores a 20 kg/m3 de hormign.
La seleccin del tipo y dosificacin de las fibras depender de su efectividad
y de su influencia en la consistencia del hormign. La longitud mxima cumplir
las condiciones estipuladas en este Anejo. El aumento de la esbeltez de las
fibras y el empleo de altas dosificaciones conlleva un aumento de su eficiencia
mecnica, pero puede provocar un descenso de la consistencia y un mayor ries-
go de formacin de bolas de fibras que se segregan del hormign (erizos).
El lmite superior del contenido en fibras se fija en el 1,5% en volumen del
hormign. El empleo de dosificaciones muy elevadas exige modificar sensible-
mente la estructura granular del hormign. Para estos casos se recomienda la
consulta de bibliografa especializada.
Se tendr en cuenta lo previsto en el Captulo de materiales de este Anejo.
La dosificacin de las fibras se realizar en peso.
Cuando se utilicen, las fibras se dosificarn en peso, empleando bsculas y
escalas distintas de las utilizadas para los ridos. En el caso de empleo de dosi-
ficadores automticos, los mismos debern estar tarados con la frecuencia que
determine el fabricante. La tolerancia en peso de fibras ser del 3 por 100.
71.3.3 El amasado es una fase crtica de los hormigones con fibras por el ries-
Amasado del hormign go de enredo de las fibras formando erizos. Este riesgo se reduce con una
buena dosificacin con suficiente contenido de rido fino, pero aumenta con
un transporte excesivamente largo y especialmente cuando el contenido en
fibras es elevado y stas son muy esbeltas. El orden de llenado tambin pue-
de ser decisivo. Como norma general las fibras se incorporarn junto con los
ridos, preferentemente, el rido grueso al inicio del amasado, desaconsejn-
dose como primer componente de la mezcla.
En el caso de fibras de acero, cuando se prevea un transporte largo pue-
de plantearse la adicin de las fibras en obra. Para ello se debe prever un
hormign suficientemente fluido para facilitar el camino de las fibras hasta el
fondo de la cuba, y disponer de un sistema de dosificacin en obra que ga-
rantice la precisin indicada en 71.2.3. El vertido de las fibras se debe realizar
lentamente (entre 20 y 60 kg por minuto) con la cuba girando a su mxima
velocidad hasta garantizar la distribucin homognea de las fibras en la masa
del hormign.
620
La relacin de las caractersticas de las fibras podr ser sustituida por una
referencia a la designacin comercial completa de las mismas, y soportada
por una ficha tcnica previamente aceptada por la Direccin Facultativa y dis-
ponible en el libro de obra.
71.5
Puesta en obra del hormign
Debido a que el uso de fibras reduce la docilidad del hormign, se ne- 71.5.2
cesitar una mayor energa de compactacin. Sin embargo la respuesta a la Compactacin del hormign
vibracin del hormign de fibras es mejor que la de un hormign tradicional
por lo que para un mismo asiento en el cono de Abrams se requiere menor
tiempo de vibrado.
La compactacin origina una orientacin preferencial de las fibras. En ge-
neral stas tienden a colocarse paralelas a la superficie encofrada, especial-
mente si se aplican vibradores de superficie. Este efecto es slo local pero
puede ser importante en elementos de poco espesor.
El uso de vibradores internos puede generar zonas con exceso de pasta
y pocas fibras en la zona donde se ha dispuesto el vibrador, as como cierta
orientacin en el sentido tangencial al dimetro externo del vibrador.
TTULO 8.o
CONTROL
CAPTULO XVI
Control de la conformidad
de los productos
Artculo 85.o
Criterios especficos
para la comprobacin
de la conformidad
de los materiales
componentes del hormign
85.6
Otros componentes del
hormign (este apartado no
se corresponde con ninguno
del articulado)
Son las de los Artculos 29 y 30 ms las que pueda contener el Pliego de 85.6.1
Prescripciones Tcnicas Particulares. Especificaciones (este apartado
no se corresponde con ninguno
del articulado)
621
Artculo 86.o El control de la calidad del hormign de fibras incluir, adems del control
Control del hormign especificado en el articulado, el del tipo y contenido de fibras, y en caso de
fibras con funcin estructural, el de su resistencia residual segn el mtodo
que establezca el Pliego.
86.1 Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems
Criterios generales para de los especificados en el articulado, el ensayo de tres probetas por cada
el control de la conformidad amasada utilizada para control de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar
de un hormign los valores de la resistencia residual a flexotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das
de edad. En cada amasada se determinar tambin el contenido en fibras
segn UNE 83512-1 o UNE 83512-2.
Cuando de acuerdo con lo especificado en 30.3, se seleccionen otros tipos
de ensayos alternativos para el control de la resistencia residual a flexotrac-
cin del hormign, estos debern venir contrastados por una campaa expe-
rimental concluyente. La Direcin Facultativa fijar previamente los valores
de referencia a obtener durante los ensayos y los criterios de aceptacin y
rechazo.
De acuerdo con lo indicado en la parte de materiales de este Anejo, la Di-
reccin Facultativa podr valorar, bajo su responsabilidad, el empleo de otros
procedimientos que faciliten el control, como puede ser el caso del ensa-
yo Barcelona de doble punzonamiento, realizado sobre probeta cilndrica de
15 15 cm.
622
CAPTULO XVII
Control de la ejecucin
En la tabla 92.5 se incluirn las siguientes unidades de inspeccin, espec- Artculo 92.o
ficas de los hormigones de fibras: Criterios generales para
el control de la ejecucin
Tipos de fibras empleados tras el control de contenido en fibras.
Condiciones de almacenamiento de las fibras.
Mtodo de incorporacin de las fibras a la mezcla.
623
A22
ENSAYOS PREVIOS
Y CARACTERSTICOS
DEL HORMIGN
A22.1 En el caso de hormigones con fibras los ensayos previos toman especial
Ensayos previos importancia para la definicin de las fibras a emplear y de su dosificacin.
Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos previos incluirn
la fabricacin de al menos cuatro series de probetas procedentes de amasa-
das distintas, de seis probetas cada una para ensayo a los 28 das de edad,
por cada dosificacin que se desee establecer, y se operar de acuerdo con
UNE-EN 14651 para determinar los valores medios de la resistencia residual
a flexotraccin:
fR ,1,m y fR ,3,m
fR , j ,k = 0,7fR , j ,m
A22.2 Cuando las fibras tengan funcin estructural los ensayos incluirn, adems
Ensayos caractersticos de los especificados en el articulado, el ensayo de tres probetas por amasada
de resistencia de acuerdo con UNE-EN 14651 para determinar los valores de la resistencia
residual a flexotraccin fR,1,m y fR,3,m a los 28 das de edad. En cada amasada
de este tipo se determinar tambin el contenido en fibras segn UNE 83512-
1 o UNE 83512-2.
El anlisis de resultados y los estimadores a emplear para obtener los
valores caractersticos correspondientes a partir de los resultados de los en-
sayos sern los mismos expuestos en el articulado para la resistencia a com-
presin.
624
625
TTULO 1.o
BASES DE PROYECTO
CAPTULO III
Acciones
Artculo 10.o
Valores caractersticos
de las acciones
TTULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS DE LOS
MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Artculo 26.o Los tipos de cementos utilizados en la fabricacin de hormigones con ri-
Cementos dos reciclados sern los mismos que se emplean en un hormign convencio-
nal para las mismas aplicaciones.
Artculo 28.o
ridos
626
Las plantas productoras de rido reciclado consiguen en general una frac- 28.4
cin gruesa con un coeficiente de forma, ndice de lajas y una granulometra Granulometra de los ridos
adecuadas dentro de los husos recomendables para su empleo en hormign
estructural.
Los ridos reciclados debern presentar un contenido de desclasificados
inferiores menor o igual al 10% y un contenido de partculas que pasan por el
tamiz de 4 mm no superior al 5%.
El contenido de desclasificados inferiores del rido reciclado suele ser su-
perior al de los ridos naturales, debido a que stos pueden generarse des-
pus del tamizado, durante el almacenamiento y transporte, por su mayor
friabilidad. Adems, la fraccin fina reciclada se caracteriza por presentar un
elevado contenido de mortero, lo cual origina unas peores propiedades que
afectan negativamente a la calidad del hormign. Esta es la principal causa de
restringir su uso en la aplicacin de hormign estructural.
627
TABLA A.15.1
Impurezas mximas en el rido reciclado
Mx. contenido de impurezas
Elementos
% del peso total de la muestra
Material cermico 5
Partculas ligeras 1
Asfalto 1
628
Los ridos reciclados no presentarn reactividad potencial con los alcalinos 28.7.6
del hormign. Para el caso de los ridos reciclados procedentes de un nico Reactividad lcali-rido
hormign de origen controlado, entendiendo como tales hormigones de com-
posicin y caractersticas conocidas, se debern realizar las comprobaciones
indicadas en el articulado de la Instruccin. En el caso de ridos reciclados
procedentes de distintos hormigones de origen, stos deben considerarse
potencialmente reactivos.
Las adiciones podrn utilizarse en los mismos trminos indicados en el Artculo 30.o
articulado. Adiciones
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
Durabilidad del hormign
y de las armaduras
629
37.3.5 En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
Resistencia del hormign frente condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, de-
al ataque por sulfatos biendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes a los sulfatos.
37.3.6 En este tipo de clase de exposicin, la utilizacin del rido reciclado est
Resistencia del hormign frente condicionada a que se conozca la procedencia del hormign de origen, de-
al ataque del agua de mar biendo ste haber sido fabricado con cementos resistentes al agua de mar.
37.3.7 El rido reciclado debe cumplir las especificaciones que recoge el articula-
Resistencia del hormign frente do relativas al coeficiente de Los ngeles, que debe ser inferior al 30%.
a la erosin La limitacin establecida para el coeficiente de Los ngeles es difcil de
cumplir en los ridos reciclados, ya que stos suelen presentar un mayor
desgaste debido al mortero adherido.
630
TTULO 5.o
CLCULO
CAPTULO VIII
Datos de los materiales
para el proyecto
Artculo 39.o
Caractersticas del hormign
La sigla T indicativa del tipo de hormign ser HRM o HRA para el caso de 39.2
hormigones en masa o armados, respectivamente, fabricados con rido reci- Tipificacin
clado. En cuanto a la resistencia caracterstica, se recomienda utilizar la serie de los hormigones
incluida en el articulado con el lmite superior de 40 N/mm2.
El diagrama del articulado es vlido para los hormigones reciclados con un 39.5
porcentaje de sustitucin del rido grueso no superior al 20%. Diagrama
Para porcentajes de rido reciclado superiores al 20%, hay dos aspectos tensin - deformacin
del diagrama tensin-deformacin que pueden verse afectados: de clculo del hormign
Por una parte se produce un aumento de la deformacin en pico ec1 a
medida que aumenta el porcentaje de rido reciclado, debido a la mayor
deformabilidad de estos ridos.
Por otra parte, se pueden acusar mayores prdidas de resistencia, en
comparacin con el hormign convencional, en ensayos bajo cargas
sostenidas.
Por tanto, en estos casos se recomienda la realizacin de estudios espec-
ficos para fijar el diagrama de clculo que se debe utilizar.
La frmula y las tablas de los comentarios del articulado para calcular el 39.6
mdulo de deformacin longitudinal del hormign, son vlidas para hormigo- Mdulo de deformacin
nes con un porcentaje de rido grueso reciclado no superior al 20%. longitudinal del hormign
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, el mdulo de
deformacin longitudinal disminuye progresivamente al aumentar el porcenta-
je de rido reciclado.
631
39.7 La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para esti-
Retraccin del hormign mar la retraccin del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso
reciclado no superiores al 20%.
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la retraccin
aumenta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. Como
valor orientativo, y para un 100% de rido grueso reciclado, la retraccin ser
1,5 veces la de un hormign convencional. Debido a la fluctuacin de la cali-
dad de los ridos reciclados, se puede producir una gran dispersin en el valor
de la retraccin (pudindose presentar valores superiores al indicado), por lo
que se aconseja realizar ensayos en cada caso.
39.8 La frmula y las tablas del articulado, as como sus comentarios, para es-
Fluencia del hormign timar la fluencia del hormign son vlidos para sustituciones de rido grueso
reciclado no superiores al 20%.
Para sustituciones de rido reciclado por encima del 20%, la fluencia au-
menta progresivamente al aumentar el porcentaje de rido reciclado. En el
clculo de la misma, este efecto se refleja a travs de la disminucin que
experimenta el mdulo de deformacin longitudinal, segn lo indicado en el
apartado 39.6 del presente Anejo. As, como valor orientativo para un 100%
de rido grueso reciclado, la fluencia ser 1,25 veces la de un hormign con-
vencional. Debido a la fluctuacin de la calidad de los ridos reciclados, se
puede producir una gran dispersin en el valor de la fluencia, pudindose pre-
sentar valores superiores al indicado, por lo que se aconseja realizar ensayos
en cada caso.
CAPTULO IX
Capacidad resistente
de bielas, tirantes y nudos
CAPTULO XI
Clculos relativos a los
estados lmite de servicio
632
TTULO 6.o
ELEMENTOS
ESTRUCTURALES
Todos los Artculos de este Captulo tendrn en cuenta las consideraciones CAPTULO XII
realizadas en este Anejo. Elementos estructurales
TTULO 7.o
EJECUCIN
CAPTULO XIII
Ejecucin
Artculo 69.o
Procesos de elaboracin,
armado y montaje
de las armaduras
Para hormigones con sustitucin no superior al 20% de rido reciclado son 69.5
vlidas las prescripciones recogidas en el articulado de la Instruccin. Criterios especficos
Para sustituciones superiores al 20% se ha constatado una ligera reduc- para el anclaje y empalme
cin en la capacidad adherente entre las barras corrugadas y el hormign de las armaduras
reciclado. A falta de resultados experimentales especficos, se puede adoptar
la siguiente expresin para las longitudes bsicas de anclaje:
20
fyk
l bI = 11
, m 2
14
fyk
l bII = 155
, m 2
633
Artculo 71.o
Elaboracin y puesta en obra
del hormign
71.2.3 La absorcin de agua del rido grueso reciclado es elevada, por lo que
Instalaciones de dosificacin para hormigones con ms del 20% de rido reciclado es aconsejable utili-
zar los ridos en condiciones de saturacin. Para mantener la humedad, se
pueden instalar en las plantas de dosificacin sistemas que humedezcan
los ridos en las cintas transportadoras, o aspersores de agua en las tolvas
de los ridos.
71.3.3 El amasado del hormign con ridos reciclados en estado seco puede re-
Amasado del hormign querir ms tiempo que el de un hormign convencional, lo que permite la
humectacin de los ridos con objeto de evitar que la absorcin de agua por
parte del rido reciclado afecte a la consistencia del hormign.
No obstante, el tiempo de amasado tampoco debe ser excesivamente pro-
longado para evitar la generacin de finos debido a la friabilidad del mortero
adherido del rido reciclado. Se recomienda ajustar el tiempo de amasado
realizando ensayos caractersticos.
634
En el caso del hormign bombeado, puede ocurrir que la presin de bom- 71.5
beo altere la homogeneidad de las caractersticas del hormign reciclado, de- Puesta en obra del hormign
bido a su influencia sobre la absorcin del agua por parte del rido reciclado.
Se deber, por tanto, ajustar la dosificacin del hormign realizando ensayos
caractersticos y tomando muestras a la salida de la tubera.
TTULO 8.o
CONTROL
CAPTULO XV
Bases generales del control
Artculo 79.o
Condiciones para
la conformidad
de la estructura
TABLA A.15.2
Frecuencia de ensayos de control de produccin
Propiedad Norma Frecuencia
Estabilidad frente a soluciones de MgSO4 (*) UNE-EN 1367-2 1/6 meses Cada 10.000 t.
Determinacin de compuestos de azufre (SO3) UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
Determinacin de sulfatos solubles en cido UNE-EN 1744-1 1/3 meses Cada 10.000 t.
635
CAPTULO XVI
Artculo 86.
Control del hormign
86.5
Control durante el suministro
86.5.4 A los efectos del control se dividir la obra en lotes, siendo vlidos los
Control estadstico lmites mximos establecidos en la Instruccin para el caso de hormigones
de la resistencia del hormign con sustituciones no superiores al 20%.
durante el suministro La clasificacin de la planta segn el coeficiente de variacin de su pro-
duccin, deber realizarse utilizando nicamente resultados de amasadas de
hormign reciclado.
En elementos de especial responsabilidad, o para el caso de hormigones
con ms del 20% de rido reciclado, se recomienda aumentar el control, re-
duciendo los lotes que establece la Instruccin y adoptando los recogidos en
la siguiente tabla:
Tabla A.15.3
Tamao recomendado de los lotes en hormigones con ms del 20%
de rido reciclado o elementos especiales
Tipo de elementos estructurales
Lmite superior
Elementos comprimidos Elementos en flexin simple Macizos
Nmero de plantas 1 1
636
Para hormigones reciclados con ms del 20% de rido grueso reciclado no 86.5.6
es recomendable utilizar un control indirecto de la resistencia. Control indirecto
de la resistencia del hormign
A22
ENSAYOS PREVIOS
Y CARACTERISTICOS
DEL HORMIGN
Se deben llevar a cabo los ensayos caractersticos para comprobar las posi- A22.2
bles variaciones en los resultados de consistencia y resistencia del hormign, Ensayos caracteristicos
debidas a la utilizacin de diferentes partidas de ridos reciclados procedentes de resistencia
de la planta suministradora.
Asimismo, estos ensayos permitirn ajustar el tiempo de amasado, com-
probar el efecto del tiempo de transporte sobre la consistencia y evaluar la
necesidad de corregir sta en obra aadiendo aditivos plastificantes o super-
plastificantes, siguiendo las indicaciones del fabricante.
Para hormigones reciclados con un contenido no superior del 20% de ri-
dos reciclado son vlidas las modalidades de control del articulado.
637
639
TTULO 2.o
ANLISIS
ESTRUCTURAL
2
E =
2.200
donde r es la densidad seca aparente del hormign.
La deformacin mxima del hormign, que se obtiene de la expresin de-
finida en el Artculo 21.o, se deber multiplicar por el factor K que depende del
tipo de rido del hormign y vale:
Tabla A.16.1
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
ecl,1 1,5 1,65 1,8 1,95 2,05 2,2
Para un hormign ligero con rido fino normal y densidad 2.000 kg/m3, ecl1
en la tabla A.16.2
Tabla A.16.2
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
ecl,1 1,35 1,45 1,6 1,75 1,85 2
640
TTULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS
DE LOS MATERIALES
CAPTULO VI
Materiales
Artculo 28.o
ridos
Hay muchos tipos diferentes de ridos ligeros, tanto naturales como artifi- 28.1
ciales, aptos para producir hormigones ligeros estructurales. Para determinar Generalidades
aquellos tipos de agregado ligero tiles para elaborar hormigones estructura-
les, lo ms razonable es establecer una vinculacin con los rangos de densi-
dad establecidos en el punto 1 de este Anejo.
Celulares
Arcilla
Piedra pmez
Perlita
Vermiculita
0 200 400 600 800 1.000 1.200 1.400 1.600 1.800 2.000
Figura A.16.1
Densidad (kg/m3) (seco a estufa)
Rangos de densidad y clasificacin
de hormigones ligeros
641
28.6 Los ridos ligeros son menos resistentes que los ridos de peso normal,
Requisitos fsico-mecnicos tanto a la compresin como frente a efectos de desgaste por abrasin y ma-
chaqueo. Ante esta situacin, no se debe evaluar la resistencia al desgaste
del rido grueso ligero por el mtodo de Los ngeles, segn UNE-EN 1097-2,
as como tampoco la limitacin a la friabilidad del rido fino ligero, evaluada
segn el ensayo micro-Deval indicado en UNE 83115 EX.
La capacidad de absorcin de los ridos ligeros es normalmente alta, ya
que su menor peso se logra a partir de una estructura porosa. No debe aplicar-
se pues la limitacin a los valores de absorcin de agua an cuando idealmen-
te se elaboran de modo de presentar una superficie lo ms cerrada posible,
sobre todo si expresa la absorcin en % con respecto al peso del rido, ya
que son menos densos.
Dado que se prev naturalmente una elevada absorcin, para evitar que este
fenmeno altere sensiblemente las propiedades del hormign fresco (prdidas
de asentamiento, por ejemplo) deben adoptarse distintos mtodos o tratamien-
tos previos del rido durante el proceso de elaboracin del hormign.
En lo que respecta a la resistencia de los hormigones ligeros estructurales
frente a la helada, la presencia de aire incorporado en el hormign contribuye
a reducir el deterioro, en forma semejante a lo que ocurre para hormigones
de peso normal. El grado de saturacin del hormign (y del rido) es un factor
determinante, as como el nivel adecuado de resistencia. La evaluacin de la
aptitud del rido frente a ciclos de tratamiento con soluciones de sulfato de
magnesio, segn el mtodo de UNE EN 1367-2 no puede aplicarse, ya que la
baja resistencia intrnseca del rido ligero y su elevada absorcin indican una
probabilidad remota de cumplimiento. En general, se debe evaluar la aptitud
del hormign frente a ciclos de hielo y deshielo. Una elevada resistencia, la
inclusin de aire incorporado y un bajo grado de saturacin del rido (y del
hormign) contribuyen a mejorar significativamente el comportamiento.
642
Artculo 31.o
Hormigones
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
Durabilidad del hormign
y de las armaduras
Los recubrimientos mnimos para el hormign ligero estructural deben ser 37.2.4
5 mm superiores a lo que indica el punto 37.2.4. Recubrimientos
Los hormigones ligeros estructurales elaborados con rido ligero no pre- 37.3
sentan en general un buen comportamiento frente a la erosin, dado que Durabilidad del hormign
el rido ligero es usualmente blando. Con excepcin de esta situacin, su
comportamiento es similar al de los hormigones convencionales de peso
normal.
643
37.3.1 Para conseguir una durabilidad adecuada del hormign, se deben cumplir
Requisitos de dosificacin los requisitos siguientes:
y comportamiento del hormign
a) Requisitos generales
b) Requisitos adicionales
37.3.2 En funcin de las clases de exposicin a las que vaya a estar sometido
Limitaciones a los contenidos el hormign, definidas de acuerdo con 8.2.2 y 8.2.3, se debern cumplir las
de agua y cemento especificaciones recogidas en la tabla 37.3.2.b relativas a la clase resistente.
39.1
Definiciones
39.2
Tipificacin
de los hormigones
Las caractersticas mecnicas del hormign con rido ligero (deformacin
ltima, mdulo de deformacin longitudinal, resistencia a traccin), para una
misma resistencia a compresin dependen en gran medida de la densidad de
ste, siendo mayores conforme aumenta la densidad en seco del hormign
ligero.
HLE 25, HLE 30, HLE 35, HLE 40, HLE 45 y HLE 50
644
cu = 0,0035 1
donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
b) Diagrama rectangular:
= 0,936 1 0,737
donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
Ecli [kN/mm2] 22,1 23 23,9 24,7 25,4 26,1
Tabla A.16.4
fclk [N/mm2] 25 30 35 40 45 50
Ecli [kN/mm2] 27,2 28,4 29,5 30,5 31,4 32,3
CAPTULO IX
Capacidad resistente
de bielas, tirantes y nudos
Artculo 40.o
Capacidad resistente
de bielas, tirantes y nudos
645
, + k w )
fclk ,c = fclk (10
donde:
CAPTULO X
Clculos relativos
a los estados lmite ltimos
Artculo 42.o
Estados lmite
de agotamiento frente
a solicitaciones normales
Artculo 44.o
Estados lmite
de agotamiento frente
a cortante
flck
= 0,50 1 1
250
44.2.3.2
Obtencin de Vu2
donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
Vu 2 = [0,35flctd + 0,151 cd
]b0d
646
donde: 1 = 0,40 + 0,60
2.200
Artculo 45.o
Estados lmite
de agotamiento por torsin
en elementos lineales
flck
= 0,501 1
250
Artculo 46
Estado Lmite
de Agotamiento frente
a punzonamiento
rd = 0,40flctd + 0,1 cd
TITULO 6.o
EJECUCIN
Artculo 69
Procesos de elaboracin,
armado y montaje
de las armaduras
69.3
Criterios generales para
los procesos de ferralla
647
69.4
Criterios generales para
los procesos de ferralla
69.4.1
Distancia entre barras de
armaduras pasivas
69.4.1.2 En HAL los grupos de barras estarn constituidos, como mximo, por dos
Grupos de barras barras.
69.5
Criterios especficos para el
anclaje y empalme de las
armaduras
Artculo 71
Elaboracin y puesta en obra
del hormign
71.3
Fabricacin del hormign
648
Para el amasado del HLE se utilizar, en general, ms tiempo que para el 71.3.3
Hormign convencional. Este incremento del tiempo de amasado se destinar Amasado del hormign
a la humectacin de los ridos, antes de aadir el cemento, y a homogeneizar
la masa despus de aadir el aditivo, posteriormente a la adicin del agua total
de amasado. Estos tiempos estn destinados a evitar que la rpida absorcin
de agua y de aditivo por parte del rido ligero reste trabajabilidad a la masa de
hormign y eficacia a la accin del propio aditivo.
La baja densidad del rido ligero puede ocasionar, al inicio del amasado
y en funcin del grado de saturacin de agua que presente al entrar en la
amasadora, la flotacin del mismo, lo que puede llegar a determinar el apro-
vechamiento eficaz de la amasadora.
El resto del contenido de este artculo es aplicable al HLE.
71.4
Transporte y suministro
del hormign
71.5
Puesta en obra del hormign
La compactacin del HLE exige mayor energa de vibracin que la deman- 71.5.2
dada por un hormign normal. En consecuencia, la compactacin se realizar Compactacin del hormign
reduciendo la separacin entre las posiciones consecutivas de los vibradores
al 70% de la utilizada para un hormign estructural normal.
La tendencia a la flotacin del rido ligero crece con vibraciones excesivas.
El acabado superficial de la cara por la que se coloca el hormign debe reali-
zarse mediante un utillaje adecuado para presionar el rido ligero e introducirlo
en la masa, de modo que quede recubierto por la lechada.
649
TITULO 2.o
ANLISIS ESTRUCTURAL
651
TITULO 3.o
PROPIEDADES
TECNOLGICAS DE LOS
MATERIALES
652
Los materiales fillers son unos ridos cuya mayor parte pasa por el tamiz
0,063 mm y que se obtienen por tratamiento de los materiales de los que
provienen.
Son fillers adecuados aquellos que provienen de los mismos materiales
que los ridos que cumplen las prescripciones especificadas en el Artculo 28
de esta Instruccin.
De acuerdo con la norma UNE-EN 12620 la granulometra de un filler se
define en la tabla siguiente (Tabla A.17.1)
Tabla A.17.1
Granulometra del filler
Tamiz de tamao (mm) Porcentaje que pasa en masa
2 100
0,125 85 a 100
0,063 70 a 100
No se contempla el uso de adiciones que no estn amparadas por el Artcu Artculo 30.o
lo 30 de esta Instruccin. Adiciones
653
31.1 Los componentes del hormign autocompactante son los mismos que los
Composicin del hormign estructural convencional, aunque las proporciones de los mis-
mos pueden variar respecto a las habituales para estos ltimos, caracterizn-
dose el hormign autocompactante por un menor contenido de rido grueso,
un mayor contenido de finos minerales y, en general, un menor tamao mxi-
mo de rido.
654
Tabla A.17.2
Requisitos generales para la autocompactabilidad
Ensayo Parmetro medido Rango admisible
TTULO 4.o
DURABILIDAD
CAPTULO VII
Durabilidad
Artculo 37.o
Durabilidad del hormign
Como consecuencia de la ausencia de vibracin y al uso habitual de adicio- y de las armaduras
nes y fllers en el hormign autocompactante, se suele obtener una interfase
pasta-rido ms densa que en los hormigones convencionales. Como conse- 37.3
cuencia de ello, junto con la mayor compacidad general de la estructura granu- Durabilidad del hormign
lar, suele obtenerse una reduccin en la velocidad de ingreso de la mayora de
los agentes agresivos.
La ausencia de vibracin redundar, a su vez, en una capa exterior del hor-
mign de recubrimiento de superior densidad y, por tanto, menos permeable.
No obstante, en cualquier caso debern respetarse los requisitos de mxi-
ma relacin agua/cemento y mnimo contenido de cemento exigidos en el
apartado 37.3.2 de esta Instruccin en funcin de la clase de exposicin.
El comportamiento del hormign autocompactante frente a ciclos de con-
gelamiento y deshielo puede considerarse equivalente al del hormign de
compactacin convencional, debiendo considerarse las mismas precauciones
y especificaciones incluidas en el apartado 37.3.2 de esta Instruccin para di-
cho hormign convencional.
Debido a la microestructura ms densa del hormign autocompactante, el
riesgo de desconchamiento explosivo podra resultar mayor para este material.
Sin embargo, para hormigones autocompactantes en los que la adicin de
humo de slice no sea significativa, el planteamiento de la resistencia al fuego
puede ser el mismo que el incluido en el Anejo 7 de esta Instruccin para el
hormign convencional de igual clase resistente, o para los hormigones de
alta resistencia cuando dicha adicin sea relevante.
TTULO 5.o
CLCULO
CAPTULO VIII
Datos de los materiales
para el proyecto
Mientras que las propiedades en estado fresco del hormign autocompac- Artculo 39.o
tante difieren en gran medida de las del hormign de compactacin conven- Caractersticas del hormign
655
T-R/AC/TM/A
T-R/(AC-E+AC-V+AC-RB)/TM/A
Tabla A.17.3
Clases de escurrimiento
656
Tabla A.17.4
Clases de viscosidad
Criterio por el ensayo Criterio alternativo
Clase de escurrimiento, por el ensayo del embudo en V,
segn UNE 83361 segn UNE 83364
Tabla A.17.5
Clases de resistencia al bloqueo
(*) Donde: df; representa el escurrimiento en el ensayo segn UNE 83361, y DJf; representa el escurri-
mietno en el ensayo del anillo J, segn UNE 83362.
En el caso de que el hormign deba pasar por zonas con espesores infe-
riores a 60 mm, se deber analizar el comportamiento experimentalmente,
diseando elementos que permitan valorar la resistencia especfica al bloqueo
para el caso concreto.
En general, se considera la clase de autocompactabilidad AC-E1 como la
ms adecuada para la mayor parte de los elementos estructurales que se
construyen habitualmente. En particular se recomienda su empleo en los si-
guientes casos:
657
658
CAPTULO X
Clculos relativos a los
Estados Lmite ltimos
Aunque no se han detectado diferencias dignas de ser tenidas en cuenta Artculo 44.o
en el proceso de clculo, debido al menor contenido de rido grueso, y en Estado Lmite de
general de menor tamao mximo, los hormigones autocompactantes pre- Agotamiento frente a
sentan una superficie de fisura ms lisa que la de los hormigones de com- cortante
pactacin convencional de la misma resistencia. Esto reduce ligeramente la
componente resistente de trabazn. En cualquier caso el clculo correspon-
diente puede realizarse utilizando la formulacin del articulado de esta Instruc-
cin para el hormign de compactacin convencional.
TITULO 7.o
EJECUCIN
Artculo 68.o
Procesos previos a la
colocacin de las armaduras
Artculo 69.o
Procesos de elaboracin,
armado y montaje de las
armaduras
659
Artculo 70.
Procesos de colocacin y
tesado de las armaduras
activas
70.2
Procesos previos al tesado
de las armaduras activas
Artculo 71.
Elaboracin y puesta en obra
del hormign
71.3
Fabricacin del hormign
71.3.1
Suministro y almacenamiento
de materiales componentes
660
71.5.1
Cuando el hormign autocompactante se coloque mediante bombeo se Vertidos y colocacin
tendr en cuenta el incremento de presin correspondiente. del hormign
Cuando se utiliza hormign autocompactante se recomienda una distancia
mxima de colocacin de 10 m desde el punto en el que se vierte el hormign.
El mejor acabado de las superficies vistas y la menor oclusin de aire se
obtienen cuando el hormign se deposita lo ms cerca posible del fondo del
encofrado, por lo que, cuando se bombea, es recomendable iniciar el hormi-
gonado situando la manguera tan cerca como sea posible del mismo.
71.5.2
Debido a la condicin de autocompactabilidad no es necesario, en general, Compactacin del hormign
someter al hormign a un proceso de compactacin.
71.5.3
Puesta en obra del hormign
en condiciones climticas
especiales
71.5.3.2
Debern extremarse las medidas para disminuir el riesgo de desecacin en Hormigonado en tiempo
las diferentes etapas de fabricacin, transporte, puesta en obra y curado, en caluroso
las primeras horas.
71.6
Es conveniente realizar un buen curado que evite la desecacin superfi- Curado del hormign
cial y los efectos de la retraccin plstica a la que el hormign autocompac-
tante puede resultar ms vulnerable que el hormign de compactacin con-
vencional.
661
TITULO 8.o
CONTROL
CAPTULO XVI
Control de la conformidad
de los productos
A.22
Ensayos previos y
caractersticos del
hormign
662
2
Materiales
Los cementos utilizables en los hormigones no estructurales son los que 2.1
figuran en el cuadro siguiente: CEMENTOS UTILIZABLES
Tabla A.18.2
Cementos utilizables
Aplicacin Cementos recomendados
663
3
Caractersticas
de los hormigones
de uso no estructural
664
665
666
667
668
669
670
671
672
673
674
675
676
1
Memoria de clculo
1.1
ESTUDIO GEOMTRICO
1.3.
ACCIONES
677
1.6
CLCULO DE ESFUERZOS
678
Se comprobar si los resultados son congruentes con los modelos emplea- 1.6.5
dos y las acciones adoptadas, habindose realizado una evaluacin por va Las salidas de resultados
independiente de los esfuerzos sobre una muestra significativa de elementos de los programas de clculo
elegida de acuerdo con criterios de importancia estructural y representativi-
dad. De acuerdo con el nivel de control (tabla 82.2), se dejar constancia de
los siguientes aspectos:
a) muestra seleccionada;
b) criterios de seleccin;
c) procesos de comprobacin;
d) hiptesis adoptadas; y
e) resultados obtenidos.
1.7
COMPROBACIN
DE ESTADOS LMITE
a) clase de exposicin;
b) especificacin del hormign y justificacin del tipo de cemento; y
c) recubrimientos.
679
680
c) recubrimientos;
d) presin admisible; y
e) asientos diferenciales.
2
Planos
681
3
Pliego de condiciones
3.1 Se comprobar:
CONGRUENCIA CON
LA MEMORIA DE CLCULO a) si se han respetado las especificaciones de los materiales y de la eje-
cucin y sus niveles de control de recepcin asociados que figuran en
la memoria de clculo;
b) si se han especificado aspectos tales como las condiciones de los re-
llenos en trasds de muros que condicionan los empujes de tierras
respetando las hiptesis establecidas en la memoria de clculo; y
c) si se han especificado los aspectos esenciales del proceso constructi-
vo que condicionan los modelos estructurales y las acciones adoptadas
en el clculo de esfuerzos y en las comprobaciones de los estados l-
mite ltimos y de servicio.
682
En su caso, declaracin firmada por persona fsica con capacidad suficien- 1.1
te del documento que lo acredite, donde al menos constar la siguiente infor- DOCUMENTACIN DEL
macin: DISTINTIVO DE CALIDAD
1.2
OTRA DOCUMENTACIN
683
684
685
686
687
688
689
690
691
692
3
Documentacin tras
el suministro
CERTIFICADO DE SUMINISTRO
Nombre de la empresa suministradora: ___________________________________________________
Nombre y cargo del responsable del suministro: ____________________________________________
Direccin: _______________________________________________________________________________
Identificacin del declarante (nombre, domicilio, telfono/fax, documento de identificacin (CIF/NIF/Pasaporte)
Certifico
Declaro bajo mi responsabilidad la conformidad del suministro arriba detallado con las
disposiciones establecidas en la Instruccin de Hormign Estructural EHE-08, aprobada
mediante Real Decreto 1247/2008 de 18 de julio.
693
694
x n fck + 2
695
= 4 N/mm2
x1 x 2 x 6
x 6 0,8(x 6 x 1) fck
3 Estos ensayos tienen por objeto comprobar, previamente al inicio del su-
Ensayos caractersticos ministro del hormign, que las dosificaciones a emplear son conformes con
de dosificacin los criterios de durabilidad establecidos en esta Instruccin. En el caso de que
696
Clase de exposi- Especificaciones para las profundidades Especificaciones para las profundidades
cin ambiental mxima medias
IIIc, Qc Z1 + Z 2 + Z 3 T1 + T2 + T3
Qb Zm = 30 mm Tm = 20 mm
(solo en el caso 3 3
de elementos Z 3 40 mm T3 27 mm
pretensados)
I, IIa , IIb
(sin clase espe- No requiere esta comprobacin No requiere esta comprobacin
cfica)
697
x1 x 2 x 3
La resistencia caracterstica mnima compatible con los criterios de durabi-
lidad se definir aplicando una de las siguientes expresiones:
fc ,dosif = x 6 0,80(x 6 x 1)
en otro caso, con tres series de probetas:
fc ,dosif = x 3 135
, (x 3 x 1 )
donde xi es la resistencia media de un nmero i de series ensaya-
das.
698
Este Anejo tiene por objeto establecer las condiciones en las que debe 1
realizarse la preparacin y enderezado de muestras extradas de suministros Introduccin
de acero corrugado en rollo que deber realizarse antes de cualquiera de los
ensayos de caracterizacin mecnica establecidos en esta Instruccin.
Tabla A.23.1
Caractersticas geomtricas
Tipo de rodillo Dimetro rodillo (mm) Separacin horizontal entre rodillos (mm)
12 > 12 12 > 12
699
Figura A.23.1
700
701
702