Diagrama esfuerzo-deformacin

1. Introduccin
2. Desarrollo
3. Propiedades mecnicas del acero
4. Conclusin

Introduccin
El ensayo normal a la tensin se emplea para obtener varias caractersticas y resistencias que son tiles en
el diseo.
El uso de los materiales en las obras de ingeniera hace necesario el conocimiento de las propiedades
fsicas de aquellos, y para conocer estas propiedades es necesario llevar a cabo pruebas que permitan
determinarlas. Organismos como la ASTM (American Society for Testing and Materials) en Estados Unidos,
o el ICONTEC en Colombia, se encargan de estandarizar las pruebas; es decir, ponerles lmites dentro de
los cuales es significativo realizarlas, ya que los resultados dependen de la forma y el tamao de las
muestras, la velocidad de aplicacin de las cargas, la temperatura y de otras variables.
Todos los materiales metlicos tienen una combinacin de comportamiento elstico y plstico en mayor o
menor proporcin.
Todo cuerpo al soportar una fuerza aplicada trata de deformarse en el sentido de aplicacin de la fuerza. En
el caso del ensayo de traccin, la fuerza se aplica en direccin del eje de ella y por eso se denomina axial,
la probeta se alargara en direccin de su longitud y se encoger en el sentido o plano perpendicular. Aunque
el esfuerzo y la deformacin ocurren simultneamente en el ensayo, los dos conceptos son completamente
distintos.
A escala atmica, la deformacin elstica macroscpica se manifiesta como pequeos cambios en el
espaciado interatmico y los enlaces interatmicos son estirados. Por consiguiente, la magnitud del mdulo
de elasticidad representa la resistencia a la separacin de los tomos contiguos, es decir, a las fuerzas de
enlace interatmicas.
A escala atmica, la deformacin plstica corresponde a la rotura de los enlaces entre tomos vecinos ms
prximos y a la reformacin de stos con nuevos vecinos, ya que un gran nmero de tomos o molculas se
mueven unos con respecto a otros; al eliminar la tensin no vuelven a sus posiciones originales.

Desarrollo
La curva usual Esfuerzo - Deformacin (llamada tambin convencional, tecnolgica, de ingeniera o
nominal), expresa tanto el esfuerzo como la deformacin en trminos de las dimensiones originales de la
probeta, un procedimiento muy til cuando se est interesado en determinar los datos de resistencia y
ductilidad para propsito de diseo en ingeniera.
Para conocer las propiedades de los materiales, se efectan ensayos para medir su comportamiento en
distintas situaciones. Estos ensayos se clasifican en destructivos y no destructivos. Dentro de los ensayos
destructivos, el ms importante es el ensayo de traccin.
La curva Esfuerzo real - Deformacin real (denominada frecuentemente, curva de fluencia, ya que
proporciona el esfuerzo necesario para que el metal fluya plsticamente hacia cualquier deformacin dada),
muestra realmente lo que sucede en el material. Por ejemplo en el caso de un material dctil sometido a
tensin este se hace inestable y sufre estriccin localizada durante la ltima fase del ensayo y la carga
requerida para la deformacin disminuye debido a la disminucin del rea transversal, adems la tensin
media basada en la seccin inicial disminuye tambin producindose como consecuencia un descenso de la
curva Esfuerzo - Deformacin despus del punto de carga mxima. Pero lo que sucede en realidad es que
el material contina endurecindose por deformacin hasta producirse la fractura, de modo que la tensin
requerida debera aumentar para producir mayor deformacin. A este efecto se opone la disminucin
gradual del rea de la seccin transversal de la probeta mientras se produce el alargamiento. La estriccin
comienza al alcanzarse la carga mxima.
Diagrama esfuerzo-deformacin obtenido a partir del ensayo normal a la tensin de una manera dctil. El
punto P indica el lmite de proporcionalidad; E, el lmite elstico Y, la resistencia de fluencia convencional
determinada por corrimiento paralelo (offset) segn la deformacin seleccionada OA; U; la resistencia ltima
o mxima, y F, el esfuerzo de fractura o ruptura.
El punto P recibe el nombre de lmite de proporcionalidad (o lmite elstico proporcional). ste es el punto en
que la curva comienza primero a desviarse de una lnea recta. El punto E se denomina lmite de elasticidad
(o lmite elstico verdadero). No se presentar ninguna deformacin permanente en la probeta si la carga se
suprime en este punto. Entre P y E el diagrama no tiene la forma de una recta perfecta aunque el material
sea elstico. Por lo tanto, la ley de Hooke, que expresa que el esfuerzo es directamente proporcional a la
deformacin, se aplica slo hasta el lmite elstico de proporcionalidad.
Muchos materiales alcanzan un estado en el cual la deformacin comienza a crecer rpidamente sin que
haya un incremento correspondiente en el esfuerzo. Tal punto recibe el nombre de punto de cedencia o
punto de fluencia.
Se define la resistencia de cedencia o fluencia Sy mediante el mtodo de corrimiento paralelo.
El ensayo de traccin consiste en someter a una probeta normalizada realizada con dicho material a un
esfuerzo axial de traccin creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Para ello se coloca la
probeta en una mquina de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra mvil. Se procede a medir
la carga mientras se aplica el desplazamiento de la mordaza mvil.
MQUINA PARA ENSAYO DE TRACCIN
Se utiliza para determinar el comportamiento de los materiales bajo cargas cuasi-estticas de tensin y
compresin, obteniendo sus grficos de esfuerzo-deformacin y su mdulo de elasticidad (mdulo de
Young). Con esta informacin podemos determinar que tan elstico o plstico ser el comportamiento de un
material bajo la accin de una fuerza axial actuando sobre l.
La figura 10 ilustra una probeta al inicio del ensayo indicando las medidas iniciales necesarias.

Figura 10

Analizando las probetas despus de rotas, es posible medir dos parmetros: El alargamiento final Lf (Figura
11) y el dimetro final Df, que nos dar el rea final Af.

Figura 11

Estos parmetros se expresan como porcentaje de reduccin de rea %RA y porcentaje de alargamiento
entre marcas % L:

% RA= x 100 % L = x 100.

Ambos parmetros son las medidas normalizadas que definen la ductilidad del material, que es la
capacidad para fluir, es decir, la capacidad para alcanzar grandes deformaciones sin romperse. La
fragilidad se define como la negacin de la ductilidad. Un material poco dctil es frgil. La Figura 12
permite visualizar estos dos conceptos grficamente.
 Figura 12

El rea bajo la curva fuerza - desplazamiento (F versus L) representa la energa disipada durante el
ensayo, es decir la cantidad de energa que la probeta alcanz a resistir. A mayor energa, el material es
ms tenaz.
A partir de los valores obtenidos en el grfico Fuerza-Desplazamiento, se puede obtener la curva Esfuerzo-
Deformacin - . El esfuerzo , que tiene unidades de fuerza partido por rea, ha sido definido
anteriormente, la deformacin unidimensional:

Para estudiar el comportamiento mecnico de los materiales, se recurre a la experimentacin sometiendo a

los mismos a esfuerzos progresivos y registrando la deformacin resultante. Estos datos se expresan en
diagramas sl-el como los de la Figura 7, donde toma la forma de curvas similares (en forma) a las obtenidas
en los ensayos de succin capilar. En la Figura 7 puede apreciarse un tramo de la curva sl-el donde el
esfuerzo es directamente proporcional a la deformacin. Este comportamiento constituye la ley de Hooke,
que aplica solo para pequeas deformaciones, hasta un lmite denominado lmite de proporcionalidad,
representado en la Figura 7 por el punto a. En este tramo, el comportamiento del material es elstico, esto
es, si se disminuye el esfuerzo aplicado lentamente, se recorre el mismo tramo de la curva en sentido
contrario, hasta alcanzar el punto de origen donde el esfuerzo y la deformacin son nulos. La
proporcionalidad entre el esfuerzo y la deformacin en el tramo de la ley de Hooke permite definir el
mdulo de Young o mdulo de elasticidad (E). Este mdulo es la constante de proporcionalidad, de
manera que:

Donde el mdulo de elasticidad E es positivo (l y l son negativos) y presenta las mismas dimensiones
que el esfuerzo ya que l es adimensional. El valor del mdulo de Young es caracterstico para distintos
materiales, por lo que puede utilizarse para comparar las caractersticas mecnicas de los mismos.
Zona elstica
La zona elstica es la parte donde al retirar la carga el material regresa a su forma y tamao inicial, en casi
toda la zona se presenta una relacin lineal entre la tensin y la deformacin y tiene aplicacin la ley de
Hooke. La pendiente en este tramo es el mdulo de Young del material. El punto donde la relacin entre y
deja de ser lineal se llama lmite proporcional. El valor de la tensin en donde termina la zona elstica, se
llama lmite elstico, y a menudo coincide con el lmite proporcional en el caso del acero.
Meseta de fluencia
Regin en donde el material se comporta plsticamente; es decir, en la que contina deformndose bajo
una tensin constante o, en la que flucta un poco alrededor de un valor promedio llamado lmite de
cedencia o fluencia.
Endurecimiento por deformacin
Zona en donde el material retoma tensin para seguir deformndose; va hasta el punto de tensin mxima,
llamado por algunos tensin resistencia ltima por ser el ltimo punto til del grfico.
Zona de tensin post-mxima
En ste ltimo tramo el material se va poniendo menos tenso hasta el momento de la fractura. La tensin de
fractura es llamada tambin tensin ltima por ser la ltima tensin que soport el material.
FORMA REAL DE LA CURVA TENSIN-DEFORMACIN
La curva descrita anteriormente se utiliza en ingeniera, pero la forma real de dicha curva es la siguiente:
Aqu no se presenta una relajacin de la tensin, pues sigue aumentando hasta la rotura.
Despus del punto de carga mxima en el grfico de ingeniera, comienza a formarse un cuello en la
probeta; este fenmeno se conoce como estriccin.
Esta disminucin en el rea transversal ocurre por deslizamiento debido a tensin cortante en superficies
que forman 45 con el eje de la barra.
Sea una barra de acero al bajo carbono (A-36) sujeta a tensin con seccin circular.
 Designacin Acero Formas Usos Fy min Fumin
ASTM Ksi tensin ksi

A-36 Al carbono Perfiles, Puentes, edificios 36 e < 8" 58 80

NOM B-254 barras y estructurales en gral. 32 e > 8"
placas Atornillados, remachados y
soldados

A-529 Al carbono Perfiles y Igual al A-36 42 60-85

NOM B-99 placas
e< "

A-441 Al magneso, Perfiles, Igual al A-36 40-50 60-70

NOM B-284 vanadio de placas y Tanques
alta barras
resistencia y e < 8"
baja
aleacin

A-572 Alta Perfiles, Construcciones atornilladas, 42-65 60-80

NOM B resistencia y placas y remaches. No en puentes
baja barras soldados cuando Fy> 55 ksi
aleacin e< 6"

A-242 Alta Perfiles, Construcciones soldadas, 42-50 63-70

NOM B-282 resistencia, placas y atornillada, tcnica especial
baja barras de soldadura
aleacin y e< 4"
resistente a
la corrosin
atmosfrica

A-514 Templados y Placas Construcciones soldada 90-100 100-150

revenidos e< 4" especialmente. No se usa si
se requiere gran ductilidad

Propiedades mecnicas del acero

Resistencia al desgaste. Es la resistencia que ofrece un material a dejarse erosionar cuando esta
en contacto de friccin con otro material.
Tenacidad. Es la capacidad que tiene un material de absorber energa sin producir Fisuras
(resistencia al impacto).
Maquinabilidad. Es la facilidad que posee un material de permitir el proceso de mecanizado por
arranque de viruta.
Dureza. Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL
(HB) unidades ROCKWEL C (HRC), mediante test del mismo nombre.
Elasticidad: es la propiedad de un material en virtud de la cual las deformaciones causadas por la aplicacin
de una fuerza desaparecen cuando cesa la accin de la fuerza.
"Un cuerpo completamente elstico se concibe como uno de los que recobra completamente su forma y
dimensiones originales al retirarse la carga". ej: caso de un resorte o hule al cual le aplicamos una fuerza.
Plasticidad: es aquella propiedad que permite al material soportar una deformacin permanente sin
fracturarse.
Esfuerzos Cortantes
Si sobre un cuerpo la fuerza se aplica de manera tangente, su deformacin se efecta de la manera que se
esquematiza en la figura adjunta.
Se dice que la fuerza es una fuerza cortante pura. La deformacin producida viene caracterizada por el
ngulo , tal y como se esquematiza en la figura. La tensin se simboliza por la letra , y vale:

En el caso de fuerzas cortantes sobre cuerpos elsticos de Hooke, la ley se expresa como: = G
En la que la constante de proporcionalidad (G) entre deformaciones angulares y tensiones se denomina
mdulo de elasticidad transversal o mdulo de tensin cortante. Esta constante o mdulo no es
independiente del de Young, sino que est relacionado con l segn la relacin:

De la definicin del mdulo de Poisson () se deduce: 1 = 0, es decir:

Conclusin
Los materiales, en su totalidad, se deforman a una carga externa. Se sabe adems que, hasta cierta carga
lmite el slido recobra sus dimensiones originales cuando se le descarga. La recuperacin de las
dimensiones originales al eliminar la carga es lo que caracteriza al comportamiento elstico. La carga lmite
por encima de la cual ya no se comporta elsticamente es el lmite elstico. Al sobrepasar el lmite elstico,
el cuerpo sufre cierta deformacin permanente al ser descargado, se dice entonces que ha sufrido
deformacin plstica.
El comportamiento general de los materiales bajo carga se puede clasificar como dctil o frgil segn que el
material muestre o no capacidad para sufrir deformacin plstica. Los materiales dctiles exhiben una curva
Esfuerzo - Deformacin que llega a su mximo en el punto de resistencia a la tensin. En materiales ms
frgiles, la carga mxima o resistencia a la tensin ocurre en el punto de falla. En materiales
extremadamente frgiles, como los cermicos, el esfuerzo de fluencia, la resistencia a la tensin y el
esfuerzo de ruptura son iguales.
La deformacin elstica obedece a la Ley de Hooke . La constante de proporcionalidad E llamada
mdulo de elasticidad o de Young, representa la pendiente del segmento lineal de la grfica Esfuerzo -
Deformacin, y puede ser interpretado como la rigidez, o sea, la resistencia del material a la deformacin
elstica. En la deformacin plstica la Ley de Hooke deja de tener validez.
Autor:
Alejandro Pino
jandorock19@hotmail.com