OFW SAW FCAW GTAW GMAW SMAW

Oficina Principal:
Av. Nicols Arriola 767 - 771
La Victoria, Lima 13 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Casilla Postal 2260,
Lima 100 - Per
Fbrica:
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Centro Tecnolgico de
Soldadura Soldexa - CTSol:
Jorge Salazar Araoz 195
La Victoria - Lima 13
T (01) 224 3768, 224 2049
F (01) 225 6879
Oficina Arequipa:
T (054) 25 6164, 27 1168
F (054) 25 3396
Oficina Ilo:
TF (053) 48 3363
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T (073) 38 5582
F (073) 38 3478
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T (044) 25 7097 mail@soldexa.com.pe
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 CONTENIDO GENERAL
PARTE I : CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS
Captulo I : Conceptos Generales de Soldadura
Captulo II : Materiales de Aporte para Soldadura
Captulo III : Tcnica de la Soldadura por Arco
Captulo IV : Soldabilidad de los Aceros al carbono y de Baja Aleacin
Captulo V : El Acero Fundido y su Soldabilidad
Captulo VI : El Fierro Fundido y su Soldabilidad
Captulo VII : Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
Captulo VIII : Recubrimientos Protectores
Captulo IX : Soldabilidad de los Metales No Ferrosos
Captulo X : Brazing y Soldadura Brazing

PARTE II : CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA

CLASIFICACIN SEGN PROCESO
SMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO
GMAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS
GTAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO
Y GAS
FCAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR
SAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO
OFW
PROCESO OXI COMBUSTIBLE

PARTE III : APNDICE Y BIBLIOGRAFA

3
PARTE I: CONCEPTOS GENERA
CAPTULO I: Conceptos Generales

1.1. LA SOLDADURA COMO UNI

1.2. NATURALEZA DE LAS SUPER
1.3. CLASIFICACIN DE LOS PRO
1.4. CLASIFICACIN GENERAL D
1.5. LA SOLDADURA ELCTRICA
1.5.1. SOLDADURA POR A
METLICO REVESTI
1.5.2. NOCIONES DE ELEC
a. El Circuito Elctr
b. El Circuito de So
c. Voltaje y Amper
d. Clases de Corrie
e. Polaridad
f. Fenmenos del
1.6. MQUINAS DE SOLDAR PO
1.6.1. CLASES DE MQUIN
a. Mquinas esttic
b. Mquinas rotativ
1.6.2. CARACTERSTICA ES
1.6.3. CICLO DE TRABAJO
1.6.4. TENSIN DE VACO
1.6.5. CADA DE TENSIN
1.6.5.1. Cables Rec
1.6.5.2. Datos de lo
1.7. COMO COMPRAR UNA MQ
1.8. SOLDADURA POR ARCO SUM
1.8.2. APLICACIN
1.8.3. EQUIPO
La Mquina de Sold
El Alimentador de A
La Pistola
1.8.4. FLUJO PARA SOLDA
1.8.5. EL ALAMBRE
1.9. LA SOLDADURA POR ARCO C
1.9.1. DESCRIPCIN DEL P
1.9.2. CARACTERSTICAS D
1.9.3. EQUIPO
El Alimentador de A
La Pistola de Soldar
El Gas de Proteccin
1.9.4. ALAMBRE (electrod
1.10. SOLDADURA POR ARCO EL
1.10.1. DESCRIPCIN DEL P
MIG
MAG
1.10.2. CARACTERSTICAS D
1.10.3. EQUIPO
La Mquina de Sold
El Alimentador de A
La Pistola
El Gas Protector
Alambre de Aporte
 NDICE
PARTE I: CONCEPTOS GENERALES DE SOLDADURA Y PROCESOS 17

CAPTULO I: Conceptos Generales de Soldadura 19

1.1. LA SOLDADURA COMO UNIN METLICA 19

1.2. NATURALEZA DE LAS SUPERFICIES METLICAS 19
1.3. CLASIFICACIN DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 19
1.4. CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA 20
1.5. LA SOLDADURA ELCTRICA POR ARCO 22
1.5.1. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO MANUAL CON ELECTRODO
METLICO REVESTIDO
1.5.2. NOCIONES DE ELECTRICIDAD CON RELACIN AL ARCO ELCTRICO
a. El Circuito Elctrico
b. El Circuito de Soldadura por Arco Elctrico
c. Voltaje y Amperaje
d. Clases de Corriente Elctrica
e. Polaridad
f. Fenmenos del Arco Elctrico para Soldar
1.6. MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO 24
1.6.1. CLASES DE MQUINAS DE SOLDAR POR ARCO ELCTRICO
a. Mquinas estticas
b. Mquinas rotativas
1.6.2. CARACTERSTICA ESTTICA Y DINMICA
1.6.3. CICLO DE TRABAJO
1.6.4. TENSIN DE VACO O DE CIRCUITO ABIERTO
1.6.5. CADA DE TENSIN
1.6.5.1. Cables Recomendados para Soldar - Cuadro
1.6.5.2. Datos de los Cables - Cuadro
1.7. COMO COMPRAR UNA MQUINA DE SOLDAR 27
1.8. SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO 28
1.8.2. APLICACIN
1.8.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
El Alimentador de Alambre
La Pistola
1.8.4. FLUJO PARA SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO
1.8.5. EL ALAMBRE
1.9. LA SOLDADURA POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR (OPEN ARC PROCESS) 30
1.9.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
1.9.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO
1.9.3. EQUIPO
El Alimentador de Alambre
La Pistola de Soldar
El Gas de Proteccin
1.9.4. ALAMBRE (electrodo)
1.10. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS 30
1.10.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO
MIG
MAG
1.10.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO
1.10.3. EQUIPO
La Mquina de Soldar
El Alimentador de Alambre
La Pistola
El Gas Protector
Alambre de Aporte

5
1.11. SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA P
1.11.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO 2.2.4.2. NORMAS
1.11.2. CARACTERSTICAS DEL PROCESO 2.2.5. NORMA AWS DE AL
1.11.3. EQUIPO 2.2.6. ALAMBRES SLIDO
La Mquina de Soldar 2.2.7. GASES PROTECTOR
La Pistola 2.2.8. EFECTO DE LOS GAS
1.11.4. EL GAS DE PROTECCIN 2.3. FACTORES A CONSIDERAR P
1.11.5. LOS ELECTRODOS a) Clase de Equipo o Mq
1.11.6. EL METAL DE APORTACIN b) Clase de Material a sol
1.11.7. SEGURIDAD DE SOLDADURA c) Posicin de la Soldadu
1.12. LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA 34 d) Espesor y Dimensiones
1.12.1. DESCRIPCIN DEL PROCESO e) Aspecto deseado del C
1.12.2. PROCEDIMIENTOS BSICOS EN LA SOLDADURA OXI-ACETILNICA f) Clase de Escoria y Adhe
Soldadura por Fusin g) Propiedades Especfica
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda h) Aprobacin de los Elec
1.12.3. EXPLICACIN DE LOS PROCEDIMIENTOS
1.12.4. LIMPIEZA DE LAS SUPERFICIES CAPTULO III: Tcnica de la Soldadur
1.12.5. FUNDENTES
1.12.6. VARILLAS DE APORTACIN 3.0. GENERALIDADES
1.12.7. EQUIPOS 3.1. POSICIONES DE LA SOLDAD
Posicin Plana
El Soplete Standard
Posicin Vertical
Los Reguladores de Gas
Posicin Horizontal
Las Mangueras de Gas
Posicin Sobrecabeza
Los Gases
La Soldadura de Tuberas
Los Cilindros de Gas
3.2. PREPARACIN DE LAS JUNT
El Carro para los Cilindros
La Junta
Las Precauciones de Seguridad
Finalidad de la Junta
1.13. RECARGUE DE SUPERFICIES POR PROYECCIN Y DIFUSIN 38
Eleccin del Tipo de Junta
1.14. CORTE DE METALES CON ELECTRODOS METLICOS 39
3.2.1. JUNTAS A TOPE
1.14.1. APLICACIONES
3.2.1.1. JUNTA A TO
1.14.2. ELECTRODOS
3.2.1.2. JUNTA A TO
Ventajas 3.2.1.3. JUNTA A TO
SUPERCORTE - Cortar y Perforar 3.2.1.4. JUNTA A TO
CHAMFERCORD Y EXSACUT - Biselar y Acanalar 3.2.1.5. JUNTA A TO
3.2.1.6. OTROS TIP
CAPTULO II: Materiales de Aporte para Soldadura 41 3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN
2.0. GENERALIDADES 41 3.2.2.2. JUNTA EN
2.1. SOLDADURA ELCTRICA MANUAL 41 3.2.2.3. JUNTA EN
2.1.1. LOS ELECTRODOS METLICOS 3.2.2.4. JUNTA DE S
2.1.2. FUNCIONES DEL REVESTIMIENTO 3.2.2.5. JUNTA DE S
A) Funciones elctricas 3.3. INICIO DE LA SOLDADURA
B) Funciones metalrgicas 3.3.1. Cmo Encender el A
C) Funciones mecnicas 3.3.2. Cmo Ejecutar un C
2.1.3. COMPOSICIN BSICA DEL REVESTIMIENTO 3.3.3. Cmo Reanudar el C
Elementos o materiales ionizantes 3.3.4. Cmo Rellenar un C
Elementos generadores de gases protectores 3.3.5. Movimientos Oscila
Elementos productores de escoria 3.3.6. Cmo Rellenar una
Elementos aportantes de materiales de aleacin 3.3.7. Cmo Rellenar un E
2.1.4. RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE ALGUNAS MATERIAS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN
2.1.5. ELECTRODOS BSICOS DE DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.1. Juntas de ngulo en
2.1.5.1. VENTAJAS DEL DOBLE REVESTIMIENTO 3.4.2. Junta de Solape en
2.2. NORMAS PARA LAS SOLDADURAS 43 3.4.3. Juntas a Tope en Po
2.2.1. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN 3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN
3.5.1. Juntas de Traslape e
INTERPRETACIN DE LA NORMA
3.5.2. Juntas a Tope en Po
2.2.1.1. TIPO DE CORRIENTE Y REVESTIMIENTO SEGN NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN
2.2.2. NORMA AWS DE ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES 3.6.1. Mtodos de Soldad
2.2.3. NORMA AWS DE CLASIFICACIN DE LOS ELECTRODOS PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y d
2.2.4. NORMA AWS DE ALAMBRES Y FLUJOS PARA ARCO SUMERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Po

6
 GSTENO Y GAS 33 2.2.4.1. NORMA PARA ALAMBRES DE ACEROS DE BAJO CARBONO
2.2.4.2. NORMAS PARA FLUJOS
2.2.5. NORMA AWS DE ALAMBRES DE ACERO DULCE PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS
2.2.6. ALAMBRES SLIDOS EMISIVOS Y TUBULARES - (Cuadro)
2.2.7. GASES PROTECTORES PARA SOLDADURA AL ARCO CON GAS - (Cuadro)
2.2.8. EFECTO DE LOS GASES SOBRE LA FORMA DEL CORDN - (Figura)
2.3. FACTORES A CONSIDERAR PARA SELECCIONAR EL ELECTRODO MS ADECUADO 48
a) Clase de Equipo o Mquina de Soldar
b) Clase de Material a soldarse
c) Posicin de la Soldadura
34 d) Espesor y Dimensiones de la Pieza de Trabajo
e) Aspecto deseado del Cordn
ACETILNICA f) Clase de Escoria y Adherencia al Metal
g) Propiedades Especficas que debe poseer el Cordn de Soldadura
h) Aprobacin de los Electrodos

CAPTULO III: Tcnica de la Soldadura por Arco 51

3.0. GENERALIDADES 51
3.1. POSICIONES DE LA SOLDADURA 51
Posicin Plana
Posicin Vertical
Posicin Horizontal
Posicin Sobrecabeza
La Soldadura de Tuberas
3.2. PREPARACIN DE LAS JUNTAS PARA LA SOLDADURA 53
La Junta
Finalidad de la Junta
38
Eleccin del Tipo de Junta
39
3.2.1. JUNTAS A TOPE
3.2.1.1. JUNTA A TOPE
3.2.1.2. JUNTA A TOPE EN "V"
3.2.1.3. JUNTA A TOPE EN "DOBLE V" o "X"
3.2.1.4. JUNTA A TOPE EN "U" SIMPLE
3.2.1.5. JUNTA A TOPE EN "DOBLE U"
3.2.1.6. OTROS TIPOS DE JUNTAS A TOPE
41 3.2.2. JUNTAS "T"
3.2.2.1. JUNTA EN "T" CON BORDE PLANO
41 3.2.2.2. JUNTA EN "T" CON BORDE EN "V"
41 3.2.2.3. JUNTA EN "T" CON BORDES EN DOBLE "V"
3.2.2.4. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN SIMPLE
3.2.2.5. JUNTA DE SOLAPE DE RINCN DOBLE
3.3. INICIO DE LA SOLDADURA 56
3.3.1. Cmo Encender el Arco elctrico
3.3.2. Cmo Ejecutar un Cordn de Soldadura
3.3.3. Cmo Reanudar el Cordn
3.3.4. Cmo Rellenar un Crter al Final del Cordn
3.3.5. Movimientos Oscilatorios Comunes
3.3.6. Cmo Rellenar una Superficie Plana
3.3.7. Cmo Rellenar un Eje
AS PRIMAS - (Cuadro) 3.4. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN PLANA 59
3.4.1. Juntas de ngulo en Posicin Plana
3.4.2. Junta de Solape en Posicin Plana
43 3.4.3. Juntas a Tope en Posicin Plana
A ALEACIN 3.5. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN HORIZONTAL 60
3.5.1. Juntas de Traslape en Posicin Horizontal
3.5.2. Juntas a Tope en Posicin Horizontal
N NORMA - (Cuadro) 3.6. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN VERTICAL 61
ABLES 3.6.1. Mtodos de Soldadura de Posicin Vertical
S PARA METALES NO-FERROSOS 3.6.2. Juntas de Solape y de ngulo en Posicin Vertical
MERGIDO 3.6.3. Juntas a Tope en Posicin Vertical

7
3.7. SOLDADURA ELCTRICA EN POSICIN SOBRECABEZA 62 4.2. DESIGNACIONES NUMR
3.7.1. Juntas de Solape y de ngulo PARA ACEROS AL CARBO
3.7.2. Juntas a Tope Series - Tipos y Clases
3.8. SOLDADURA ELCTRICA DE TUBERA 63 Sistema AISI para la Den
3.8.1. Ejecucin de Juntas, con Rotacin del Tubo Prefijo - Significado
3.8.2. Ejecucin de Soldadura a Tope, en Posicin Vertical Ascendente Sufijo - Significado
3.8.3. Juntas a Tope, en Posicin Horizontal 4.3. ELECTRODOS PARA SOLD
3.9. SOLDADURA DE PLANCHAS CON ARCO ELCTRICO 64 4.3.1. ELECTRODOS CEL
Precauciones Caractersticas G
Electrodos OERLIKON recomendados Electrodos OERLI
Recomendacin general 4.3.2. ELECTRODOS RU
3.10. FACTORES FUNDAMENTALES PARA OBTENER UNA BUENA SOLDADURA 65
Caractersticas G
Electrodos apropiados para el trabajo Electrodos OERLI
Amperaje correcto para soldar 4.3.3. ELECTRODOS DE
Longitud adecuada del Arco
Caractersticas G
Apropiado ngulo de Inclinacin del Electrodo
Electrodos OERLI
Apropiada Velocidad de Avance
4.3.4. ELECTRODOS DE
3.11. DILATACIN Y CONTRACCIN DE LOS METALES EN LA SOLDADURA 66
Caractersticas G
3.12. SOPLO MAGNTICO 68
Electrodos OERLI
Qu es el Soplo Magntico?
a) Bsicos de rev
Qu es lo que causa el Soplo Magntico?
b) Bsicos de rev
Cmo reducir el Soplo Magntico
3.13. NOCIONES DE INSPECCIN DE LAS SOLDADURAS 69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS A
3.14. CAUSAS DE FALLAS COMUNES EN LA SOLDADURA Y COMO SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTO
3.15. DEFECTOS QUE PUEDEN COMPROMETER LA RESISTENCIA DE LA UNIN 73 4.4.2. RECOMENDACIO
Socavaciones 4.4.2.1. Tipos AI
Porosidades 4.4.2.2. Tipos AI
Fusin deficiente 4.4.2.3. Tipos AI
Mala penetracin 4.5. SOLDABILIDAD DE LOS A
Escoriaciones 4.5.1. CLASIFICACIN A
Grietas 4.5.2. PRECALENTAMIE
3.16. SMBOLOS DE SOLDADURA - SUS APLICACIONES 73 4.5.3. TEMPERATURAS
3.16.1. Forma Bsica del Smbolo de Soldadura - (Figura) 4.5.4. POSTCALENTAMI
3.16.2. Smbolos de Soldaduras de Arco y de Gas - (Figura) 4.5.5. SOLDABILIDAD
3.16.3. Representacin de Juntas o Chaflanes - (Figura) 4.5.6. ELECTRODOS QU
3.16.4. Ubicacin de las Dimensiones en los Smbolos de Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO
3.16.5. Ubicacin de los Smbolos para las Caras a Ras y Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD D
Chafln - (Figura) 4.6. SOLDABILIDAD DE LOS A
3.16.6. Ejemplos de Acotado - (Figura) 4.6.1. ACEROS AL MAN
3.16.7. Soldadura de Tapn y Ranura - (Figura) 4.6.1.1. Clasifica
3.17. SUGERENCIAS PARA REDUCIR COSTOS 84 4.6.1.2. Temper
Clase de Material 4.6.1.3. Soldabil
Forma de la Junta 4.6.1.4. Electrod
Presentacin adecuada de las Juntas 4.6.2. ACEROS AL NQU
Posicin de Soldar 4.6.2.1. Clasifica
Dimetro del Electrodo 4.6.2.2. Temper
Longitud del Arco 4.6.2.3. Soldabil
Tipo de Electrodo 4.6.2.4. Electrod
Cabos o Colillas 4.6.3. ACEROS AL CROM
Longitud y Calibre del Cable 4.6.3.1. Clasifica
Conexiones Flojas 4.6.3.2. Temper
3.18. NORMAS DE SEGURIDAD 84 4.6.3.3. Soldabil
CAPTULO IV: Soldabilidad de los Aceros al Carbono y de Baja Aleacin 4.6.3.4. Electrod
85
4.6.4. ACERO AL MOLIB
4.1. EL ACERO 85 4.6.4.1. Clasifica
4.1.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS 4.6.4.2. Temper
4.1.1.1. Aceros al Carbono 4.6.4.3. Clasifica
a) Aceros de bajo carbono 4.6.4.4. Temper
b) Aceros de mediano carbono 4.6.4.5. Clasifica
c) Aceros de alto carbono 4.6.4.6. Temper
d) Acero de herramientas
4.6.4.7. Clasifica
4.1.1.2. Aceros Aleados
4.6.4.8. Temper
a) Aceros de baja aleacin
4.6.4.9. Usos y C
b) Aceros de alta aleacin
4.6.4.10.Electrod

8
 62 4.2. DESIGNACIONES NUMRICAS DEL AMERICAN IRON AND STEEL INSTITUTE -A.I.S.I.- 85
PARA ACEROS AL CARBONO Y ACEROS ALEADOS, GRADO MAQUINARIA
Series - Tipos y Clases
63 Sistema AISI para la Denominacin de los Aceros
Prefijo - Significado
cal Ascendente Sufijo - Significado
4.3. ELECTRODOS PARA SOLDAR ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN 87
64 4.3.1. ELECTRODOS CELULSICOS
Caractersticas Generales de los Electrodos Celulsicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Celulsico
4.3.2. ELECTRODOS RUTLICOS
A SOLDADURA 65
Caractersticas Generales de los Electrodos Rutlicos
Electrodos OERLIKON del Grupo Rutlico
4.3.3. ELECTRODOS DE HIERRO EN POLVO
Caractersticas Generales de los Electrodos de Hierro en Polvo
Electrodos OERLIKON del Grupo Hierro en Polvo
4.3.4. ELECTRODOS DE BAJO HIDRGENO
LDADURA 66
Caractersticas Generales de los Electrodos de Bajo Hidrgeno
68
Electrodos OERLIKON del Grupo de Bajo Hidrgeno
a) Bsicos de revestimiento simple
b) Bsicos de revestimiento doble
69 4.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJO CONTENIDO DE CARBONO 88
O SUBSANARLAS - (Cuadros) 70 4.4.1. PROCEDIMIENTOS DE SOLDAR
A DE LA UNIN 73 4.4.2. RECOMENDACIONES PARA SOLDAR ACEROS TIPO AISI
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
4.5. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE MEDIANO Y ALTO CONTENIDO DE CARBONO 89
4.5.1. CLASIFICACIN AISI - (Cuadro)
4.5.2. PRECALENTAMIENTO
73 4.5.3. TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO - (Cuadro)
4.5.4. POSTCALENTAMIENTO
a) 4.5.5. SOLDABILIDAD
4.5.6. ELECTRODOS QUE DEBEN UTILIZARSE PARA SOLDAR LOS ACEROS DE MEDIANO Y
e Soldadura - (Figura) ALTO CARBONO
Convexas para Soldaduras con 4.5.7. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO RESULFURIZADOS
4.6. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN 92
4.6.1. ACEROS AL MANGANESO (MENOS DE 2% Mn)
4.6.1.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
84 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.1.3. Soldabilidad
4.6.1.4. Electrodos para Soldar Aceros al Manganeso
4.6.2. ACEROS AL NQUEL
4.6.2.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.2.3. Soldabilidad
4.6.2.4. Electrodos para Soldar Aceros al Nquel
4.6.3. ACEROS AL CROMO-NQUEL
4.6.3.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.3.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
84 4.6.3.3. Soldabilidad
acin 4.6.3.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo-Nquel
85
4.6.4. ACERO AL MOLIBDENO
85 4.6.4.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
4.6.4.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.4. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel-cromo-molibdeno- (Cuadro)
4.6.4.6. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel-molibdeno - (Cuadro)
4.6.4.8. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro)
4.6.4.9. Usos y Caractersticas de Soldabilidad
4.6.4.10.Electrodos para Soldar Aceros al Molibdeno

9
 4.6.5. ACEROS AL CROMO 6.2.2. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.1. Clasificacin SAE - (Cuadro) 6.2.3. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.2. Temperaturas de precalentamiento - (Cuadro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO
4.6.5.3. Soldabilidad 6.3. SOLDABILIDAD DE LOS D
4.6.5.4. Electrodos para Soldar Aceros al Cromo 6.3.1. PROBLEMAS TPIC
4.6.6. ACEROS AL VANADIO 6.3.2. MTODOS PARA L
4.6.6.1. Clasificacin SAE - (Cuadro)
6.3.2.1. Mtod
4.6.6.2. Temperatura de Precalentamiento
4.6.6.3. Soldabilidad Limp
4.6.6.4. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero Reali
4.6.7. ACEROS ESTRUCTURALES AL CARBONO: ASTM Limp
4.6.7.1. Composicin qumica - (Cuadro) Mart
4.6.7.2. Soldabilidad Depo
4.6.7.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero Enfria
4.6.8. ACEROS DE BAJA ALEACIN Y ALTA RESISTENCIA A LA TRACCIN
4.6.8.1. Composicin qumica - (Cuadro) 6.3.2.2. Mtod
4.6.8.2. Soldabilidad 6.3.2.3. Mtod
4.6.8.3. Electrodos para Soldar estos Tipos de Acero A. MT
4.7. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE PROCESO 97 B. MT
OXIACETILNICO a) Va
4.7.1. VARILLAS DE ACERO PARA SOLDADURA OXIACETILNICO - (Cuadros) b) V
4.7.2. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
6.3.3. SOLDABILIDAD DE
4.7.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO MEDIANTE EL
PROCESO OXIACETILNICO 6.3.4. SOLDADURA MED
4.7.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS DE BAJA ALEACIN MEDIANTE
EL PROCESO OXIACETILNICO CAPTULO VII: Soldabilidad de los
4.8. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE LOS PROCESOS 99
SEMIAUTOMTICOS CON PROTECCIN GASEOSA 7.0. GENERALIDADES
4.9. SOLDADURA DE LOS ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIN DE LOS A
PROCESO DE SOLDADURA AUTOPROTEGIDA CON ALAMBRES TUBULARES 1) AUSTENTICO
- El proceso de soldadura con alambre tubular y proteccin de CO
2

- El proceso de soldadura con alambre tubular y sin proteccin gaseosa (arco abierto) 2) FERRTICO
4.9.1. ALAMBRES TUBULARES 3) MARTENSTICO
4.10. SOLDADURA DE ACEROS AL CARBONO Y DE BAJA ALEACIN MEDIANTE EL PROCESO 100 7.2. IDENTIFICACIN DE LOS
POR ARCO SUMERGIDO Designacin numrica
4.10.1. EL FUNDENTE 7.3. ACEROS INOXIDABLES AU
POP 185 (AWS F72) 7.3.1. ACEROS INOXI
4.10.2. EL ALAMBRE
4.10.2.1. Denominaciones y composicin de alambres - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD
4.10.3. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS AL CARBONO ALEADOS MEDIANTE EL 7.3.2.1. Proble
PROCESO POR ARCO SUMERGIDO Cond
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los aceros de bajo carbono Coef
4.10.4. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS ALEADOS MEDIANTE EL PROCESO POR ARCO Punt
SUMERGIDO
Resis
4.10.4.1. Alambres y Fundentes para Soldar los Aceros Aleados
7.3.2.2. Proble
CAPTULO V: El Acero Fundido y su Soldabilidad 103 Como
Emp
5.1. EL ACERO FUNDIDO 103 inox
5.2. LA SOLDADURA DE LOS ACEROS FUNDIDOS 103 Emp
5.3. ACERO FUNDIDO AL 13 % DE MANGANESO 104
5.3.1. MICROESTRUCTURA DE LOS ACEROS AL MANGANESO Emp
5.3.2. MODIFICACIONES MICROESTRUCTURALES POR CALENTAMIENTO A de so
TEMPERATURAS VARIABLES ENTRE 200 Y 800C Emp
5.3.3. ENDURECIMIENTO DEL ACERO AUSTENITICO POR DEFORMACION Evita
5.3.4. SOLDABILIDAD prec
7.3.3. PROCEDIMIENT
CAPTULO VI: El Fierro Fundido y su Soldabilidad 107 Limp
Aline
6.0. GENERALIDADES 107 Aber
Uso d
6.1. CLASIFICACIN DE LAS FUNDICIONES 107 Usar
Por el aspecto de su fractura apro
Por su microestructura Usar
6.2. CARACTERSTICAS 108
mni
6.2.1. FIERRO FUNDIDO BLANCO
Mant

10
 6.2.2. FIERRO FUNDIDO GRIS
6.2.3. FIERRO FUNDIDO MALEABLE
dro) 6.2.4. FIERRO FUNDIDO NODULAR
6.3. SOLDABILIDAD DE LOS DIFERENTES TIPOS DE FIERRO FUNDIDO 111
6.3.1. PROBLEMAS TPICOS AL SOLDAR EL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2. MTODOS PARA LA SOLDADURA DEL FIERRO FUNDIDO GRIS
6.3.2.1. Mtodo de Soldadura en Fro por Arco Elctrico
Limpieza del Material
ro Realizar Cordones cortos y alternados
Limpieza del Cordn de Soldadura
Martillado
Depositando un Cordn de Soldadura
ro Enfriamiento Lento
A TRACCIN
6.3.2.2. Mtodo de Soldadura con Precalentamiento
6.3.2.3. Mtodo de Soldadura en Caliente
ro A. MTODO DE SOLDADURA POR ARCO EN CALIENTE
N MEDIANTE PROCESO 97 B. MTODO DE SOLDADURA CON GAS EN CALIENTE
a) Varillas de Aleaciones de Bronce
NICO - (Cuadros) b) Varillas de Fierro Fundido
6.3.3. SOLDABILIDAD DEL FIERRO NODULAR
ANTE EL
6.3.4. SOLDADURA MEDIANTE EL PROCESO SEMIAUTOMTICO DE ARCO ABIERTO
MEDIANTE
CAPTULO VII: Soldabilidad de los Aceros Inoxidables 115
N MEDIANTE LOS PROCESOS 99
7.0. GENERALIDADES 115
CIN MEDIANTE EL 99 7.1. CLASIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 115
ES TUBULARES 1) AUSTENTICO
in de CO2

eccin gaseosa (arco abierto) 2) FERRTICO

3) MARTENSTICO
N MEDIANTE EL PROCESO 100 7.2. IDENTIFICACIN DE LOS ACEROS INOXIDABLES 115
Designacin numrica
7.3. ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS 116
7.3.1. ACEROS INOXIDABLES CROMO-NIQUEL AUSTENTICOS - (Cuadro)
res - (Cuadro) 7.3.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENTICOS
DOS MEDIANTE EL 7.3.2.1. Problemas de Tipo Fsico
Conductibilidad trmica
ros de bajo carbono Coeficiente de dilatacin
DIANTE EL PROCESO POR ARCO Punto de fusin
Resistencia elctrica
ros Aleados
7.3.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico
103 Como disminuir el efecto de la precipitacin de carburos
Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y electrodos
103 inoxidables de bajo carbono
103 Empleo de soldaduras con alto contenido de cromo
104
ESO Empleo de aceros inoxidables estabilizados y materiales de aporte
LENTAMIENTO A de soldadura estabilizados
Empleo de soldadura que contiene molibdeno
DEFORMACION Evitar al mximo posible los rangos de temperaturas crticas de
precipitacin
7.3.3. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
107 Limpieza de la junta
Alineamiento y apuntalado
107 Abertura de raz
Uso de disipadores de calor
107 Usar electrodos de acero inoxidable que han sido almacenados en forma
apropiada
Usar electrodos de dimetro lo ms delgado posible para mantener en un
108
mnimo la aportacin del calor
Mantener el arco lo ms corto posible

11
7.4. ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS 118 8.6.4. RECUBRIMIENTO
7.4.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO FERRTICOS - (Cuadro) 8.6.5. SELECCIN DEL F
7.4.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES FERRTICOS - FLUJOS Y ALAM
7.4.2.1. Problemas de Tipo Fsico INOXIDABLE - A
Conductividad trmica - CARACTERSTIC
Coeficiente de dilatacin PARA RECUBRI
La resistencia elctrica - ALAMBRES TU
7.4.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura ARCO SUMERG
7.5. ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS 119 - PARMETROS
7.5.1. ACEROS INOXIDABLES AL CROMO MARTENSTICOS - (Cuadro) RECUBRIMIEN
7.5.2. SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSTICOS - ALAMBRES S
7.5.2.1. Problemas de Tipo Fsico - ALAMBRES TU
Coeficiente de dilatacin - ALAMBRES S
La conductividad trmica 8.6.6. LA TCNICA DE LA
Resistencia elctrica 8.6.7. TABLA PARA SELE
Magnetismo
7.5.2.2. Problemas de Tipo Metalrgico y Procedimientos de Soldadura CAPTULO IX: Soldabilidad de los
7.6. SELECCIN DEL ELECTRODO MS ADECUADO PARA EL TRABAJO 121
7.6.1. CASOS ESPECIALES DE APLICACIN DE ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEA
(Cuadro) 9.1.1. CARACTERSTICA
7.6.2. ELECTRODOS OERLIKON PARA LA SOLDADURA DE LOS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD
(Cuadro) Aleacin Alumi
7.6.3. CARACTERSTICAS DE LOS ELECTRODOS INOXIDABLES OERLIKON - (Cuadro) Aleacin Alumi
Aleacin Alumi
CAPTULO VIII: Recubrimientos Protectores 125 Aleacin Alumi
Aleaciones Alum
8.0. GENERALIDADES 125 9.1.3. ELECTRODOS PA
8.1. EL DESGASTE - SU NATURALEZA 125 9.1.4. PROCEDIMIENTO
Abrasin 9.2. EL COBRE - SU SOLDABIL
Rozamiento metlico 9.2.1. EL COBRE Y SUS
Corrosin 9.2.2. LATONES Y BRON
Cavitacin Latones
Choque o Impacto Bronces
8.2. SELECCIN DEL ELECTRODO MAS ADECUADO PARA EL RECUBRIMIENTO PROTECTOR 126 Su soldabilidad
8.3. MATERIALES DE APORTE PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE PIEZAS SUJETAS A 126 9.2.3. ELECTRODOS PA
DESGASTE CITOBRONCE
8.3.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES CONVENCIONALES CITOBRONCE II
CITODUR 350 CITOBRONCE A
CITODUR 600 9.2.4. ALGUNAS REGLA
CITODUR 1000
CITOMANGAN CAPTULO X: Brazing y Soldadura
TOOLCORD
8.4. ALGUNAS INDICACIONES PARA LA APLICACIN DE LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1. EXPLICACIN DEL PROC
8.5. EL COJN O BASE AMORTIGUADORA 127 10.2. NATURALEZA DEL META
8.5.1. CUADRO DE ORIENTACION PARA LA APLICACION DE LAS SOLDADURAS La Aleacin de
CONVENCIONALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES Las Aleaciones
8.6. SOLDADURAS ESPECIALES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES 129 10.3. FUNDENTES
8.6.1. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ACERO INOXIDABLE 10.4. METALES SOLDABLES ME
8.6.2. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES DE ALEACIONES ESPECIALES DESVENTAJAS DEL MTO
8.6.2.1. Estructuras Resistentes al Desgaste 10.5. LA LLAMA OXIACETILNI
Martensita 10.6. ALGUNAS REGLAS PARA
Austenita
10.7. COSTO ESTIMADO PARA
Carburos en Red
Carburos Dispersos
8.6.2.2. Recubrimientos Protectores Especiales
8.6.2.3. Cuadro de Orientacin para la Aplicacin de las Soldaduras
Especiales para Recubrimientos
Protectores - (Cuadro)
8.6.3. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA PROCESOS DE SOLDADURA
SEMI-AUTOMTICOS
8.6.3.1. Alambres Tubulares para Recubrimientos Protectores
8.6.3.2. Recomendaciones para la Aplicacin de los Alambres Tubulares

12
 118 8.6.4. RECUBRIMIENTOS PROTECTORES PARA EL PROCESO DEARCO SUMERGIDO
uadro) 8.6.5. SELECCIN DEL FLUJO Y ALAMBRE PARA LOS RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
TICOS - FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO
INOXIDABLE - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES OERLIKON
PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
- ALAMBRES TUBULARES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES -
mientos de Soldadura ARCO SUMERGIDO - (Cuadro)
119 - PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS - ARCO SUMERGIDO -
S - (Cuadro) RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - (Cuadro)
TENSTICOS - ALAMBRES SLIDOS DE ACERO
- ALAMBRES TUBULARES DE ACERO - (Cuadro)
- ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE - (Cuadro)
8.6.6. LA TCNICA DE LA SOLDADURA DE RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
8.6.7. TABLA PARA SELECCIN DEL PROCESO POR RECUBRIMIENTO PROTECTOR

mientos de Soldadura CAPTULO IX: Soldabilidad de los Metales No Ferrosos 139

ABAJO 121
OS INOXIDABLES OERLIKON - 9.1. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES - SU SOLDABILIDAD 139
9.1.1. CARACTERSTICAS
OS ACEROS INOXIDABLES - 9.1.2. SOLDABILIDAD
Aleacin Aluminio-Manganeso
ES OERLIKON - (Cuadro) Aleacin Aluminio-Magnesio-Cromo
Aleacin Aluminio-Magnesio-Manganeso
125 Aleacin Aluminio-Silicio-Magnesio
Aleaciones Aluminio-Cobre-Magnesio-Manganeso
125 9.1.3. ELECTRODOS PARA ALUMINIO Y SUS ALEACIONES
125 9.1.4. PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA (Algunas Reglas)
9.2. EL COBRE - SU SOLDABILIDAD 140
9.2.1. EL COBRE Y SUS CARACTERSTICAS
9.2.2. LATONES Y BRONCES
Latones
Bronces
UBRIMIENTO PROTECTOR 126 Su soldabilidad
TORES DE PIEZAS SUJETAS A 126 9.2.3. ELECTRODOS PARA LATONES Y BRONCES
CITOBRONCE
ES CITOBRONCE II
CITOBRONCE AL
9.2.4. ALGUNAS REGLAS PARA LA SOLDADURA DEL COBRE Y SUS ALEACIONES

CAPTULO X: Brazing y Soldadura Brazing 143

UBRIMIENTOS PROTECTORES 127 10.1. EXPLICACIN DEL PROCEDIMIENTO 143

127 10.2. NATURALEZA DEL METAL DE APORTACIN 143
E LAS SOLDADURAS La Aleacin de Cobre
CTORES Las Aleaciones de Plata
ECTORES 129 10.3. FUNDENTES 143
DABLE 10.4. METALES SOLDABLES MEDIANTE EL PROCEDIMIENTO BRAZING: VENTAJAS Y 143
ESPECIALES DESVENTAJAS DEL MTODO
10.5. LA LLAMA OXIACETILNICA Y SUS APLICACIONES 144
10.6. ALGUNAS REGLAS PARA LA TCNICA BRAZING 144
10.7. COSTO ESTIMADO PARA LA SOLDADURA OXIACETILNICA MANUAL 144

e las Soldaduras

DE SOLDADURA

ientos Protectores
n de los Alambres Tubulares

13
PARTE II: CATLOGO DE PRODUCTOS PARA SOLDADURA CLASIFICACIN SEGN PROCESO 147 CITODUR 1000
CITOMANGAN
SMAW TOOLCORD
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO REVESTIDO 149 EXADUR 43
CELLOCORD P 151 SUCARCITO
CELLOCORD AP 152 EXA 726 a / EXA 726 b
PUNTO AZUL 153
CELLOCORD 70 154 GMAW
OVERCORD S 155 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
OVERCORD M 156
OVERCORD 157 CARBOFIL PS6-GC
FERROCITO 24 158 SOLDAMIG ER70S-6
FERROCITO 27 159 CARBOFIL PS80-D2
SUPERCITO 160 CARBOFIL NiMoCr
SUPERCITO PRO 161 MIGFIL 199
SUPERCITO A1 162 MIGFIL 2010Mo
SUPERCITO 100 PLUS 163 INOXFIL PS 134
UNIVERS CR 164 MIGFIL Serie 400
TENACITO 80 165 MIGFIL 746
TENACITO 110 166
TENACITO 65 167 GTAW
TENACITO 110 PLUS 168 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
CHROMOCORD 502 169
CELLOCORD P-T 170 TIGFIL St6
CELLOCORD 70-T 171 TIGFIL 103
CELLOCORD 70G-T 172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo
INOX AW 173 TIGFIL 9Cr 1Mo
INOX AW + Cb 174 OE-Mo
CITORIEL 801 175 TIGFIL 199
INOX BW - ELC 176 TIGFIL 199 Cb
INOX 309 ELC 177 TIGFIL 2010Mo
EXA 109 S 178 TIGFIL 134
INOX 29/9 179 TIGFIL 137
EXA 106 180 TIGFIL 309 L
INOX CW 181 TIGFIL Serie 400
CITOCHROM 134 182 TIGFIL 200
EXA 137 183
CITOFONTE 184 FCAW
EXANIQUEL Fe 185 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO
FERROCORD U 186
EXA 206 187 EXATUB 70
CITOBRONCE 188 EXATUB 71
CITOBRONCE II 189 EXATUB E71T-1
CITOBRONCE Al 190 EXATUB 72K
EXA 512 191 EXATUB 74
ALCORD 5Si 192 EXATUB 711
EXA 511 193 EXATUB E81T1-Ni1
EXA 521 194 EXATUB 81 Ni1
EXA 524 195 EXATUB 81 Ni2
EXA 721 196 EXATUB 110
EXA 717 H 197 EXATUB 308L-O
CHAMFERCORD 198 EXATUB 308LG-1
SUPERCORTE 199 EXATUB 316LG-1
ARCAIR 200 EXATUB 309LG-1
CITODUR 350 201 EXATUB 350-O
CITODUR 600 202 EXATUB 600-O
CITODUR 600 Mn 203 EXATUB Mn Cr-O
CITODUR 750 204 EXATUB 1000-O

14
ICACIN SEGN PROCESO 147 CITODUR 1000 205
CITOMANGAN 206
TOOLCORD 207
149 EXADUR 43 208
151 SUCARCITO 209
152 EXA 726 a / EXA 726 b 210
153
154 GMAW
155 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE SLIDO Y GAS 211
156
157 CARBOFIL PS6-GC 213
158 SOLDAMIG ER70S-6 214
159 CARBOFIL PS80-D2 215
160 CARBOFIL NiMoCr 216
161 MIGFIL 199 217
162 MIGFIL 2010Mo 218
163 INOXFIL PS 134 219
164 MIGFIL Serie 400 220
165 MIGFIL 746 221
166
167 GTAW
168 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y GAS 223
169
170 TIGFIL St6 225
171 TIGFIL 103 226
172 TIGFIL 5Cr 0.5Mo 227
173 TIGFIL 9Cr 1Mo 228
174 OE-Mo 229
175 TIGFIL 199 230
176 TIGFIL 199 Cb 231
177 TIGFIL 2010Mo 232
178 TIGFIL 134 233
179 TIGFIL 137 234
180 TIGFIL 309 L 235
181 TIGFIL Serie 400 236
182 TIGFIL 200 237
183
184 FCAW
185 SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO CON ALAMBRE TUBULAR 239
186
187 EXATUB 70 241
188 EXATUB 71 242
189 EXATUB E71T-1 243
190 EXATUB 72K 244
191 EXATUB 74 245
192 EXATUB 711 246
193 EXATUB E81T1-Ni1 247
194 EXATUB 81 Ni1 248
195 EXATUB 81 Ni2 249
196 EXATUB 110 250
197 EXATUB 308L-O 251
198 EXATUB 308LG-1 252
199 EXATUB 316LG-1 253
200 EXATUB 309LG-1 254
201 EXATUB 350-O 255
202 EXATUB 600-O 256
203 EXATUB Mn Cr-O 257
204 EXATUB 1000-O 258

15
SAW
SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO SUMERGIDO 259
Alambre slido para Arco Sumergido 261
POP 170 262
POP 175 263
POP 180 264
POP 185 265
POP 250A 266
POP 350A 267
POP 450A 268

OFW
PROCESO OXI-GAS 269
RODFIL A1C / RODFIL A2C 271
RODFIL Serie 200 272
RODFIL Serie 600 273
SOLDADURA DE PLATA Serie 300 275
Fundentes para Soldadura Oxigas 276
RODFIL 721 / RODFIL 728 277
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b 278
SOLDINOX 279

PARTE III: APNDICE Y BIBLIOGRAFA 281

16
 PARTE I
CONCEPTOS
GENERALES
DE SOLDADURA
Y PROCESOS
I. Conceptos Generales de Soldadura
1.1. La soldadura como unin metlica
El primer paso hacia la comprensin de los
procesos de soldadura lo constituye el anlisis de los
fenmenos, que intervienen cuando se produce el
contacto de dos superficies slidas.
Para ello recordemos, que los metales estn
constituidos por granos. Cada uno de stos es a su
vez un arreglo peridico especial de tomos, que da
origen a lo que conocemos como retcula cristalina.
El tamao medio de estos granos es variable y
cada grano est separado de sus vecinos por una
zona de transicin, que se conoce como lmite de
grano. Los lmites de grano desempean un papel
importante en la determinacin de las propiedades
mecnicas de un metal.
Si consideramos ahora un tomo cualquiera en
el interior de un grano, el mismo se halla ligado a sus
vecinos por fuerzas de enlace, que caracterizan a
estos slidos. Sin embargo, resulta evidente que los
tomos metlicos, que se encuentran en la
superficie libre, no podran completar sus enlaces. Si
en estas condiciones ponemos en adecuado
contacto dos superficies de este tipo, se
establecern dichos enlaces, constituyendo la
superficie as formada algo equivalente a un lmite
de grano. Es la posibilidad de reproducir este
fenmeno en forma controlada, lo que da origen a
los procesos de soldadura.
1.2. Naturaleza de las superficies metlicas
En la explicacin anterior hemos considerado
dos superficies metlicas planas, ideales como para
que se establezca un ntimo contacto entre ellos. Sin
embargo, las superficies metlicas raramente se
encuentran en ese estado, lo que impide en la
prctica la reproduccin del proceso ya descrito.
Para comprender los procesos reales, es
necesario analizar las caractersticas de las
superficies reales, tal como ocurren en la naturaleza.
Cualquier superficie real examinada en la escala
atmica es extremadamente irregular. Est
constituida por picos y valles variables entre unos
doscientos dimetros atmicos correspondientes a
las superficies ms perfectas que el hombre puede
preparar, hasta cien mil dimetros atmicos para
superficies desbastadas.
Dado que estas irregularidades se encuentran
distribuidas al azar, es sumamente improbable que
poco ms que algunos tomos se pongan en
contacto ntimo necesario para que experimenten
fuerzas de atraccin sensibles.
Otro impedimento, que se presenta para lograr
la soldadura ideal, lo constituye la presencia
inevitable de capas de xido y humedad adheridas a
las superficies metlicas.
19
De este anlisis surgen las dificultades, que se
presentan para lograr una unin metlica adecuada
al poner dos cuerpos en contacto. Sin embargo, la
ciencia de la Soldadura se ocupa de estudiar los
medios prcticos, para producir uniones tomo a
tomo a travs de superficies metlicas pre-
existentes y en un nmero suficiente para otorgar
resistencia mecnica satisfactoria.
Los recursos empleados para lograr este
objetivo nos permitirn hacer una clasificacin de
los procesos de soldadura.
1.3. Clasificacin de los procesos de soldadura
Una forma de lograr el contacto ntimo de dos
superficies metlicas para la produccin de una
soldadura, es someter las mismas a una presin
recproca. Si sta es de magnitud adecuada, ser
capaz de romper las capas de xido y humedad y
deformar la superficie, logrando as el contacto
necesario. Esto da origen a lo que se conoce como
Soldadura por Presin.
Este proceso puede o no ser asistido por
energa trmica, pero debe tenerse en cuenta que,
cuando as ocurre, la temperatura del proceso debe
mantenerse por debajo del punto de fusin de los
materiales que intervienen. El principal efecto del
uso de energa trmica es el de reducir la tensin de
fluencia de los materiales que se sueldan, as como
disociar los xidos y volatilizar la humedad.
Otro camino para lograr la soldadura, es
emplear energa trmica para fundir localmente los
metales que se deseen unir y, de esta manera, lograr
la eliminacin de las capas mencionadas y el ntimo
contacto de las piezas por la fusin y solidificacin
de los materiales en contacto. Generalmente, ste
se conoce como Soldadura por Fusin.
Son mltiples las posibilidades de aplicacin
de estos procesos de soldadura. Su campo de
aplicacin depende, entre otras cosas, del material
a soldar, de su espesor, de los requisitos que debe
satisfacer la costura, y de la construccin. La
multiplicidad de la ejecucin de la costura, tanto en
la forma como en el mtodo y las aplicaciones, ha
conducido al desarrollo de muchos procesos en esta
tcnica. La seleccin del proceso ms favorable,
adecuado y econmico de soldadura presupone el
conocimiento de la manera de ejecutarla y sus
peculiaridades.
En el presente Captulo hacemos una breve
descripcin de los procesos por Arco Elctrico ms
empleados en el pas y tambin del proceso Oxi-
Gas.
1.4. Clasificacin general de los procesos de soldadura

CLASIFICACIN GENERAL DE LOS PROCESOS DE SOLDADURA Lmite de Grano

ARCO ELCTRICO ELECTRO REVESTIDO CONTINUA

LSER ARCO SUMERGIDO PROYECCIN

RESISTENCIA
POR FUSIN

HAZ ELECTRNICO ARCO ABIERTO PUNTO

ALUMINOTRMICA MIG A TOPE

POR PRESIN
OXI-ACETILNICA MAG ELECTRO ESCORIA

TIG
ULTRASONIDO
HIDRGENO ATMICO

EN FRO
INDENTACIN
PLASMA
EXPLOSIN

SOLDADURA
SOLDADURA
SOLDADURA FUERTE
FUERTE POR
FUERTE POR AL HORNO
INDUCCIN SOLDADURA
SOLDADURA SOPLETE (FS)
(IS) FUERTE POR
FUERTE POR (TS)
RESISTENCIA
INFRAROJO SOLDADURA
(RS)
(IRS) FUERTE POR
SOLDADURA
EN FRO INMERSIN
(CW) (KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
SOLDADURA (OAW)
POR FUSIN
(FW)
SOLDADURA
OXHDRICA
SOLDADURA (OHW)
POR EXPLOSIN
(EXW)

SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
SOLDADURA
(PGW)
POR FORJA Soldadura
(FOW)
Fuerte
SOLDADURA
POR RESISTENCIA
SOLDADURA A PUNTOS
POR FRICCIN (RSW)
(FRW) Soldadura Soldadura
al Estado a gas SOLDADURA
Slido POR RESISTENCIA
SOLDADURA CARTA A DE COSTURA
(RSEW)
ULTRASNICA
(USW)
MAESTRA
DE LOS
PROCESOS DE SOLDADURA
POR RESISTENCIA
SOLDADURA SOLDADURA A PROYECCIN
POR HAZ (RFW)
DE ELECTRONES AWS
(EBW) Soldadura
Otros por SOLDADURA
SOLDADURA Procesos Resistencia POR ARCO
POR CON PRESIN
ELECTROESCORIA (FW)
(EW)

Soldadura SOLDADURA
CON RECALCADO
SOLDADURA por (UV)
POR INDUCCIN
(IW) Arco
SOLDADURA
SOLDADURA
POR RAYO LSER
POR PERCUSIN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativ
(LSW)

SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE
ALUMINOTRMICA ESPRRAGOS
(TW) (SW)

SOLDADURA
SOLDADURA POR ARCO DE
POR ARCO PLASMA
CON CARBN (PAW)
SOLDADURA SOLDADURA
(CAW)
POR ARCO METLICO POR ARCO
CON ELECTRODOS SOLDADURA SOLDADURA SOLDADURA SUMERGIDO
REVESTIDOS POR ARCO POR ARCO POR ARCO A GAS (SAW)
(SMAW) CON NCLEO METAL GAS TUNGSTENO - TIG
DE FLUJO MIG/MAG (GTAW)
(FCAW) (GMAW)

Fig. 1.- Carta Maestra de los Procesos de Soldadura (AWS)

20
 Retcula Cristalina
ADURA Lmite de Grano

CONTINUA Arreglo Perodico

PROYECCIN
RESISTENCIA

PUNTO
Grano
A TOPE
POR PRESIN

ELECTRO ESCORIA

ULTRASONIDO
EN FRO

INDENTACIN

EXPLOSIN

DURA
E POR
ENCIA
S) SOLDADURA
FUERTE POR
INMERSIN
(KB)
SOLDADURA
OXIACETILNICA
(OAW)

SOLDADURA
OXHDRICA
(OHW)

SOLDADURA
A GAS
CON PRESIN
(PGW)

SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PUNTOS
(RSW)
adura
gas SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A DE COSTURA
(RSEW)

SOLDADURA
POR RESISTENCIA
A PROYECCIN
(RFW)

adura
por SOLDADURA
stencia POR ARCO
CON PRESIN
(FW)

SOLDADURA
CON RECALCADO
(UV)

SOLDADURA
POR PERCUSIN
(PEW)
Fig. 2.- Esquema Demostrativo de la Estructura Granular y Cristalina de una Superficie Metlica

SOLDADURA
POR ARCO DE
ESPRRAGOS
(SW)

SOLDADURA
POR ARCO DE
PLASMA
OLDADURA (PAW)
OR ARCO
UMERGIDO
(SAW)

adura (AWS)

21
1.5. La soldadura elctrica por arco 1.-Generador de corriente (Fuente de poder) Funcin del arco elctrico
2.-Cables de soldadura El arco es el principio fsico de
Es un proceso de soldadura, donde la unin es 3.-Porta-Electrodo energa elctrica en calor. Normalmen
producida por el calor generado por un arco elctrico, 4.-Masa o tierra de Ohm.
con o sin aplicacin de presin y con o sin metal de 5.-Electrodo U = RxI
aporte. 6.-Pieza de trabajo Donde R es la resistencia del arco, I es
corriente y U es la tensin o voltaje.
La energa elctrica se transforma en energa
El circuito se cierra momentneamente, tocando arco es P= UxI expresada en Wat
trmica, pudiendo llegar esta energa hasta una
con la punta del electrodo a la pieza de trabajo, y concentrada en una pequea rea es
temperatura de aprox. 4 000C. La energa elctrica es
retirndola inmediatamente a una altura pre- todos los procesos por arco elctri
el flujo de electrones a travs de un circuito cerrado.
establecida, 1,5 - 3 mm formndose de esta manera tanto al metal base como a los materia
Cuando ocurre una pequea ruptura dentro de
cualquier parte, o apertura del circuito, los electrones un arco. El calor funde un rea restringida del
material base y la punta del electrodo, formando 1.5.2. Nociones de electricidad con
se mueven a gran velocidad y saltan a travs del arco elctrico
espacio libre entre los dos terminales, 1,5 - 3 mm pequeos glbulos metlicos, cubiertos de escoria
produciendo una chispa elctrica, con la suficiente lquida, los cuales son transferidos al metal base por
fuerzas electromagnticas, con el resultado de la Para comprender mejor la apli
presin o voltaje para hacer fluir los electrones elctrico a la soldadura, es necesario
continuamente. A travs de esta apertura, se forma el fusin de dos metales y su solidificacin a medida
principios fundamentales relacio
arco elctrico, fundindose el metal a medida que se que el arco avanza, segn puede verse en la Fig. 5.
electricidad.
avanza.
El arco elctrico es, por lo tanto, un flujo continuo a) El circuito elctrico.- La corriente
de electrones a travs de un medio gaseoso, que flujo de electrones que circula por u
1
genera luz y calor. un circuito cerrado, denominado cir
5 2
4 8
10 b)El circuito de soldadura por arc
3
corriente fluye a partir del borne d
soldar, donde se fija el cable del
6 9 7 termina en el borne de la mquina,
cable de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig
Fig. 5.- Fusin del Electrodo punto (1) la corriente fluye al porta
ste al electrodo; por el extremo de
1.- Ncleo metlico la electricidad a la pieza formando e
2.- Revestimiento sigue fluyendo la electricidad por
Fig. 3.- Diagrama del Circuito de Soldadura cable de tierra (2) y vuelve a la mqu
3.- Gota en formacin
por Arco Elctrico (SMAW) El circuito est establecido slo cu
4.- Escoria
5.- Arco elctrico encuentra encendido.
1.5.1. Soldadura por arco elctrico manual con
6.- Metal base
electrodo metlico revestido 1
7.- Bao de fusin y crter del metal base en fusin
Idea del proceso 8.- Proteccin gaseosa
La soldadura por arco elctrico manual con 9.- Cordn depositado
electrodo revestido o simplemente Soldadura 10.- Penetracin
Elctrica, como la conocemos en nuestro medio, es
un proceso de unin por fusin de piezas metlicas.
2
Para lograr la unin, se concentra el calor de un Fig. 7.- Flujo Elctrico
arco elctrico establecido entre los bordes de las
piezas a soldar y una varilla metlica, llamada c) Voltaje y amperaje.- El agua circula
electrodo, producindose una zona de fusin que, al tubo, si existe una presin que lo
solidificarse, forma la unin permanente. misma forma, la corriente elctrica
travs de un circuito, si existe una
Principio de funcionamiento de la soldadura por arco impulse el flujo de electrones
elctrico conductor (mquina en funcion
presin, que induce una corrien
El equipo consta de: llama diferencia de potencial, tensi
5 3 El voltaje se expresa en voltios y
Fig. 6 voltmetro; algunas mquinas de
6 voltmetro y un regulador de voltaje
El arco elctrico es muy brillante y emite rayos La cantidad de agua, que pasa por u
6
visibles e invisibles, algunos de los cuales causan por una magnitud en una unidad de
1 quemaduras, ligeras lesiones a la piel y dolores cbicos por segundo). En igual form
2 4 temporales a los ojos, si es que no se les protege expresar la magnitud de corrien
debidamente. cantidad de electricidad por segund
La unidad utilizada es el Columbio
Fig. 4.- Partes del Circuito de Soldadura que se expresa en Amperios, y s
por Arco Elctrico
instrumento llamado ampermetro.

22
de corriente (Fuente de poder)
oldadura
rodo
ra
bajo
se cierra momentneamente, tocando
del electrodo a la pieza de trabajo, y
nmediatamente a una altura pre-
5 - 3 mm formndose de esta manera
alor funde un rea restringida del
y la punta del electrodo, formando
bulos metlicos, cubiertos de escoria
ales son transferidos al metal base por
omagnticas, con el resultado de la
metales y su solidificacin a medida
nza, segn puede verse en la Fig. 5.
1
5 2
4 8
3
6 9 7 termina en el borne de la mquina, donde se fija el
Fig. 5.- Fusin del Electrodo
etlico
ento
ormacin
rico
e
usin y crter del metal base en fusin
n gaseosa
epositado
n Conexin a Pieza
Fig. 6
ctrico es muy brillante y emite rayos
sibles, algunos de los cuales causan
ligeras lesiones a la piel y dolores
los ojos, si es que no se les protege
Funcin del arco elctrico
El arco es el principio fsico de transformar la
energa elctrica en calor. Normalmente cumple la ley
de Ohm.
U = RxI
Donde R es la resistencia del arco, I es la intensidad de d)Clases de corriente elctrica
corriente y U es la tensin o voltaje. La potencia del
arco es P= UxI expresada en Watt. Esta energa
concentrada en una pequea rea es la que se usa en
todos los procesos por arco elctrico, para fundir
tanto al metal base como a los materiales de aporte.
1.5.2. Nociones de electricidad con relacin al
arco elctrico
Para comprender mejor la aplicacin del arco
elctrico a la soldadura, es necesario conocer ciertos
principios fundamentales relacionados con la
electricidad.
a) El circuito elctrico.- La corriente elctrica es un
flujo de electrones que circula por un conductor en
un circuito cerrado, denominado circuito elctrico.
b)El circuito de soldadura por arco elctrico.- La e) Polaridad.- En la corriente continua es importante
corriente fluye a partir del borne de la mquina de
soldar, donde se fija el cable del electrodo (1), y
cable de tierra o de trabajo (2).
Como puede observarse en la Fig. 7, a partir del
punto (1) la corriente fluye al porta-electrodo y por
ste al electrodo; por el extremo del electrodo salta
la electricidad a la pieza formando el arco elctrico;
sigue fluyendo la electricidad por el metal base al
cable de tierra (2) y vuelve a la mquina.
El circuito est establecido slo cuando el arco se
encuentra encendido.
1
2
Fig. 7.- Flujo Elctrico
c) Voltaje y amperaje.- El agua circula a lo largo de un
tubo, si existe una presin que lo impulse; en la
misma forma, la corriente elctrica fluye o circula a
travs de un circuito, si existe una presin, que
impulse el flujo de electrones dentro de un
conductor (mquina en funcionamiento). Esta
presin, que induce una corriente elctrica, se
llama diferencia de potencial, tensin o voltaje.
El voltaje se expresa en voltios y se mide con el
voltmetro; algunas mquinas de soldar poseen
voltmetro y un regulador de voltaje.
La cantidad de agua, que pasa por un tubo, se mide
por una magnitud en una unidad de tiempo (metros
cbicos por segundo). En igual forma se utiliza, para
expresar la magnitud de corriente elctrica, la
cantidad de electricidad por segundo.
La unidad utilizada es el Columbio por Segundo, lo
que se expresa en Amperios, y se mide con un
instrumento llamado ampermetro.
23
Todas las mquinas de soldar cuentan con
reguladores, que permiten variar el amperaje o
intensidad de corriente elctrica necesaria para
soldar.
Corriente alterna (AC).- El flujo de corriente vara
de una direccin a la opuesta. Este cambio de
direccin se efecta 100 a 120 veces por segundo.
El tiempo comprendido entre los cambios de
direccin positiva o negativa se conoce con los
nombres de ciclo o perodo (50 a 60 ciclos).
En el Per utilizamos, por lo general, la corriente
alterna de 220 voltios y 60 ciclos. Esta corriente es
transportada por redes elctricas monofsicas
que utilizan 2 cables, o bien es conducida por
redes elctricas trifsicas, que utilizan 3 cables de
transportacin. Las mquinas de soldar pueden
utilizar tanto la corriente monofsica como la
trifsica.
Corriente continua (CC).- El flujo de corriente
conserva siempre una misma direccin: del polo
negativo al positivo.
saber la direccin del flujo de corriente. La
direccin del flujo de corriente en el circuito de
soldadura es expresada en trmino de
POLARIDAD. Si el cable del porta-electrodo es
conectado al polo negativo (-) de la fuente de
poder y el cable de tierra al polo positivo (+), el
circuito es denominado POLARIDAD DIRECTA o
NORMAL.
Porta Electrodo
Electrodo
Positivo
de Trabajo Negativo
Fig. 8.- Polaridad Directa
Cuando el cable del porta-electrodo es conectado al
polo positivo (+) de la fuente de poder y el cable de
tierra al polo negativo, el circuito es denominado
POLARIDAD INVERTIDA o INDIRECTA.
Porta Electrodo
Electrodo Electrodo Lead
Positivo
Conexin a Pieza
de Trabajo Negativo
Polaridad Invertida
Fig. 9.- Polaridad Invertida
En algunas mquinas no es necesario cambiar los
cables en los bornes, porque poseen una manija o
llave de conmutacin que permite cambiar de
polaridad con facilidad.
 En una mquina de corriente alterna no es Permitir la regulacin de la intensidad de corriente Las motosoldadoras son mquinas
posible diferenciar los cables por sus conexiones de o amperaje necesario para soldar; ese amperaje rentemente en los lugares que care
grapa y porta electrodo porque la electricidad fluye vara segn el dimetro, espesor de la pieza, general de electricidad.
por ellos alternando su sentido o direccin. posicin del trabajo, dimetro del electrodo, etc.
1.6.2. Caracterstica esttica y dinm
Asegurar una alimentacin constante de corriente,
Un soldador debe estar familiarizado con los efectos
que permita mantener el arco estable. El objetivo primordial, que de
de la polaridad en el proceso de soldadura.
fuente de poder de soldadura, es entre
Adems de las caractersticas sealadas, una controlable a la tensin que demanda e
Generalmente, el electrodo conectado al polo
fuente de poder o mquina de soldar debe reunir se trate.
positivo (polaridad invertida) permite una mayor
las condiciones de resistencia y solidez, que le
penetracin y el electrodo conectado al negativo
(polaridad directa) da una mayor velocidad de permita trabajar an estando sometida a las ms Dependiendo de las caracte
fusin. Sin embargo, los componentes qumicos del duras exigencias y segn las condiciones en que se Amperaje, las fuentes podran ser:
revestimiento del electrodo pueden hacer variar los desenvuelve la labor del soldador.
efectos de la polaridad y, por ello, es conveniente Fuentes de corriente constante.
seguir las instrucciones del fabricante para conectar 1.6.1. Clases de mquinas de soldar por arco Fuentes de tensin constante.
el electrodo correctamente, ya sea al polo positivo o elctrico
negativo. La Norma NEMA (Nation
Las mquinas de soldar son clasificadas con Manufacturers Association) define a l
Cuando se suelda con un electrodo, debe usarse diferentes criterios. Adoptaremos la siguiente Aquellas que poseen una caracterst
siempre la polaridad correcta para obtener los clasificacin: descendente, entregando una corrien
resultados satisfactorios que se esperan: buena constante para cambios moderados en
penetracin, aspecto uniforme del cordn, a. Mquinas estticas carga.
excelente resistencia de la junta soldada. Transformadores.
Rectificadores. Las fuentes de tensin constante
Transformadores-Rectificadores. definidas como: Aquellas, en que la ca
Ampere es esencialmente horizontal,
b. Mquinas rotativas (convertidores) tensin relativamente constante
De Motor elctrico. moderados de la corriente de carga.
Corriente Continua De Motor a combustin interna, pudiendo ser:
Polaridad Invertida 1. a gasolina. Estas caractersticas pueden observ
2. a petrleo (Diesel).

Las mquinas estticas son las que no poseen

Corriente Continua V
Polaridad Directa elementos en movimiento continuo; excepcional-
mente algunas poseen un ventilador.

Las mquinas rotativas son las que s poseen

elementos en rotacin constante.
Corriente Alterna

Fig. 10.- Efecto de la Polaridad y del Tipo de Corriente Las mquinas estticas a su vez se clasifican en los
siguientes tipos: Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensi

f) Fenmenos del arco elctrico para soldar.- En los 1. Mquinas tipo transformador.- Proporcionan Las curvas indicadas representan
polos del arco, el voltaje vara segn la longitud de corriente alterna para soldar. esttica de las fuentes de soldad
ste. Al rozar el electrodo con la pieza, el voltaje es 2. Mquinas tipo rectificador.- Son mquinas tienen, como veremos, una gran import
cero y va aumentando a medida que la longitud del transformadoras que, mediante rectificadores, con el modo de operacin del proceso
arco se hace mayor, hasta que -por alejarse transforman la corriente alterna a corriente No obstante, un arco elctrico es,
demasiado el electrodo- el arco se interrumpe y la continua para soldar. naturaleza, inestable. Por lo tanto, la
mquina vuelve a su voltaje en vaco, que es 3. Equipos transformador-rectificador.- Estas m- dinmicas de una fuente, es decir,
siempre ms elevado que el voltaje de trabajo. quinas proporcionan tanto corriente continua respuesta de la mquina a rpidas v
como corriente alterna para soldar. Su construccin corriente o tensin en el circuito de c
La intensidad de corriente o amperaje necesario elctrica especial permite cambiar de una corriente influencia decisiva sobre la estabilidad
para fundir el electrodo y, por lo tanto, la pieza a a otra con slo mover una llave de conmutacin. tanto, del proceso de soldadura.
soldar debe elevarse a medida que aumenta el
dimetro del electrodo utilizado. La regulacin o Para cebar y mantener el ar
Las mquinas rotativas o convertidores estn
aumento del amperaje la hace el soldador. determinadas tensiones e intensidades
compuestas bsicamente de un motor, que
se comportan en el arco inversamente
1.6. Mquinas de soldar por arco elctrico proporciona una determinada velocidad de rotacin
hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que
a un dnamo, el cual produce la corriente elctrica llamar caractersticas del arco (Fig. 12
Una vez iniciado el arco, debe permitir una apropiada para soldar. El motor puede ser: una pendiente muy rpida y nos muest
conversin automtica e instantnea del voltaje en se necesita para hacer pasar un
vaco a un voltaje de trabajo, que permita mantener Elctrico, funcionando con la corriente elctrica intensidad a travs del arco. La caracte
el arco (voltaje de trabajo es el que proporciona la proveniente de una red general de electricidad. bruscamente significa, en la prctica, q
mquina cuando el arco est encendido; vara de 17 arco se necesita, forzosamente, una t
a 45 voltios). De combustin, sea gasolina o petrleo. que para la soldadura propiamente dich
24
egulacin de la intensidad de corriente
necesario para soldar; ese amperaje
el dimetro, espesor de la pieza,
trabajo, dimetro del electrodo, etc.
a alimentacin constante de corriente,
mantener el arco estable.
las caractersticas sealadas, una
oder o mquina de soldar debe reunir
nes de resistencia y solidez, que le
bajar an estando sometida a las ms
ncias y segn las condiciones en que se
e la labor del soldador.
de mquinas de soldar por arco
o cero.
nas de soldar son clasificadas con
iterios. Adoptaremos la siguiente
estticas
madores.
dores.
madores-Rectificadores.
s rotativas (convertidores)
r elctrico.
r a combustin interna, pudiendo ser:
ina.
leo (Diesel).
as estticas son las que no poseen
movimiento continuo; excepcional-
s poseen un ventilador.
as rotativas son las que s poseen
rotacin constante.
as estticas a su vez se clasifican en los
os:
tipo transformador.- Proporcionan
erna para soldar.
tipo rectificador.- Son mquinas
doras que, mediante rectificadores,
n la corriente alterna a corriente
ra soldar.
ansformador-rectificador.- Estas m-
porcionan tanto corriente continua
nte alterna para soldar. Su construccin
pecial permite cambiar de una corriente
lo mover una llave de conmutacin.
nas rotativas o convertidores estn
bsicamente de un motor, que
na determinada velocidad de rotacin
el cual produce la corriente elctrica
a soldar. El motor puede ser:
ncionando con la corriente elctrica
de una red general de electricidad.
in, sea gasolina o petrleo.
Las motosoldadoras son mquinas utilizadas prefe-
rentemente en los lugares que carecen de una red
general de electricidad.
1.6.2. Caracterstica esttica y dinmica
El objetivo primordial, que debe cumplir una
fuente de poder de soldadura, es entregar una corriente
controlable a la tensin que demanda el proceso de que
se trate.
Dependiendo de las caractersticas Voltaje-
Amperaje, las fuentes podran ser:
Fuentes de corriente constante.
Fuentes de tensin constante.
La Norma NEMA (National Electrical
Manufacturers Association) define a la primera como:
Aquellas que poseen una caracterstica Volt-Ampere
descendente, entregando una corriente relativamente
constante para cambios moderados en la tensin de la
carga.
Las fuentes de tensin constantes son, en cambio,
definidas como: Aquellas, en que la caracterstica Volt-
Ampere es esencialmente horizontal, produciendo una
tensin relativamente constante para cambios
moderados de la corriente de carga.
Estas caractersticas pueden observarse en la Fig. 11
V Curva del arco
I De esa circunstancia se deduce que la fuente
Fig. 11.- Fuente de Poder a Tensin Constante
Las curvas indicadas representan la caracterstica
esttica de las fuentes de soldadura. Las mismas
tienen, como veremos, una gran importancia en relacin
con el modo de operacin del proceso de que se trate.
No obstante, un arco elctrico es, por su misma
naturaleza, inestable. Por lo tanto, las caractersticas
dinmicas de una fuente, es decir, la capacidad de
respuesta de la mquina a rpidas variaciones de la
corriente o tensin en el circuito de carga, tienen una
influencia decisiva sobre la estabilidad del arco y, por lo
tanto, del proceso de soldadura.
Para cebar y mantener el arco se necesitan
determinadas tensiones e intensidades. Sus magnitudes
se comportan en el arco inversamente como deberan
hacerlo segn la Ley de Ohm. Lo que se ha dado en
llamar caractersticas del arco (Fig. 12) decrece segn
una pendiente muy rpida y nos muestra la tensin que
se necesita para hacer pasar una determinada
intensidad a travs del arco. La caracterstica de que cae
bruscamente significa, en la prctica, que para cebar el
arco se necesita, forzosamente, una tensin mayor Uo
que para la soldadura propiamente dicha.
25
U
Uo
I
Fig. 12.- Fuente de Poder a Corriente Constante
Como corresponde a la peculiaridad de
soldadura, han de considerarse tres etapas
distintas: Funcionamiento en vaco, cebado y
soldadura. En el primer caso, entre el borne del
dispositivo de soldar y la pieza existe una tensin
de funcionamiento en vaco (Uo) aproxima-
damente igual a 75 voltios y una intensidad igual a
Al cebar (corto-circuito), desciende prctica-
mente la tensin hasta cero (0) y la intensidad
alcanza cierto mximo bien determinado, que a
menudo se encuentra por encima del valor de la
corriente de soldadura. Al ocurrir esto, aumenta la
tensin entre 15 a 45 voltios (tensin del arco) y la
intensidad se estabiliza en un valor que corres-
ponde al de la soldadura.
U
Curva esttica de la fuente
Uo Curva de encendido
A
Us A es el punto de trabajo
Is ID IKSt I
Fig. 13.- Caractersticas del Arco
Fig. 14. (Ver en la siguiente pgina)
ha de adaptarse, en lo posible sin inercia, a las
condiciones rpidamente variables del arco. Para
todos los cambios de carga que se efectuarn
lentamente, es vlida la caracterstica esttica; en
cambio, si ocurren rpidamente, es decisiva la
dinmica.
1.6.3 Ciclo de trabajo
Es indudable, que no todos los procesos de
soldadura impondrn la misma demanda a una
fuente. Por ejemplo, en los procesos automticos
el tiempo de arco (tiempo real de la soldadura) ser
mucho mayor que en los procesos normales, en los
cuales la fatiga del operador, la necesidad de
cambio de electrodo, etc. hacen necesario
frecuentes interrupciones. Por este motivo, es
usual definir un CICLO DE TRABAJO como el
porcentaje de tiempo, durante el cual la mquina
debe suministrar corriente nominal a la carga. Este
ciclo de trabajo se determina sobre 10 minutos, de
modo tal que, por ejemplo para una fuente con un
ciclo de trabajo del 60%, la misma debe ser capaz
de entregar la corriente nominal durante 6 minutos
de cada 10. Para procesos automticos, el ciclo de
trabajo se especifica normalmente en 100%.
 Si bien el ciclo de trabajo se determin
sobre intervalos de 10 minutos, en
potencia (750 amp. o ms) p
automtica o semiautomtica suele
hora como base de tiempo.

En estos casos, la mquina se

una hora a la corriente nominal, pa
durante tres horas al 75% de dicho va

- Al final de cada uno de e

G R
GENERADOR
2 Circuito de la corriente
de soldadura cortocircuitado.
El electrodo toca la pieza
IK=Intensidad
de cortocircuito
UB constante
+ temperatura de los componentes
debe mantenerse dentro de los lmite
Es importante destacar, que el
de una mquina para soldar est
1 Circuito de la corriente mentalmente en la corriente nomin
de soldadura abierto.
el electrodo no toca embargo, si dicha mquina se destina
V A la pieza con valores de corriente distintos de
UO =Tensin de vaco es posible determinar el nuevo fa
para esas condiciones mediante la ex
UE = UB = UO
I=O
T = (In/I)2 .To
donde:
-
UB constante T = es el nuevo ciclo de trabajo
+
In = corriente nominal para el ciclo
G R To = ciclo de trabajo original en %
l = nueva corriente, con que se
mquina
No obstante, dado que el ciclo d
V A fuente depende fundamentalmente
GENERADOR que la misma debe proveer al circu
han establecido normas con fines co
UE = O determinan bajo qu tensin debe s
I = IK dicha corriente.

1.6.4. Tensin de vaco o de circuit

-
UB constante
+ soldadura es deseable disponer de
G R
3 Circuito de la Corriente
de soldadura cerrado,
V ARCO ESTABLECIDO.
A soldadura semiautomtica.
GENERADOR IS=Intensidad
de arco o intensidad
UE = UL de soldeo
I = IS UL=Tensin del arco
o tensin de soldeo
Fig. 14.- Fenmenos de la Soldadura con Transformador
En general, en una fuente
vaco elevada, para facilitar el arranq
embargo, por razones de segurida
limita a valores que reduzcan
electrocucin. Las Normas NEMA
limitan dicha tensin a 80 voltios p
soldadura manual, y a 100 voltios p
1.6.5. Cada de tensin
Si la mquina tiene un voltmet
el voltaje de salida total, suma del
ms las cadas en cables, electrodo, p
pieza y conexin de masa, Puesto qu
siempre una operacin de alta corr
de voltaje son muy pronunciadas.
los cables pueden ocasionar un
prdida de voltaje, debido a su
reactancia. Una cada en los cables d
mximo permisible.

26
 Si bien el ciclo de trabajo se determina normalmente 1.6.5.1. Cables recomendados para soldar
sobre intervalos de 10 minutos, en equipos de alta
potencia (750 amp. o ms) para soldadura m/pies Longitud de cable en el circuito - A.W.G.
18/60 30/100 45/150 60/200 90/300 120/40
automtica o semiautomtica suele emplearse una
hora como base de tiempo. Amp.
100 4 4 4 2 1 1/0
En estos casos, la mquina se ensaya durante 150 2 2 2 1 2/0 3/0
una hora a la corriente nominal, para luego hacerlo 200 2 2 1 1/0 3/0 4/0
250 2 2 1/0 2/0
durante tres horas al 75% de dicho valor.
300 1 1 2/0 3/0
- Al final de cada uno de estos ciclos, la
350 1/0 1/0 3/0 4/0
nte 400 1/0 1/0 3/0
+ temperatura de los componentes de los equipos 450 2/0 2/0 4/0
debe mantenerse dentro de los lmites aceptados. 500 2/0 2/0 4/0

Es importante destacar, que el ciclo de trabajo

1.6.5.2. Datos de los cables
de una mquina para soldar est basado funda-
1 Circuito de la corriente mentalmente en la corriente nominal de carga. Sin
de soldadura abierto. Dimetro
el electrodo no toca embargo, si dicha mquina se destina a ser empleada Cobre Aluminio
A la pieza con valores de corriente distintos de los nominales, Calibre del Conductor
UO =Tensin de vaco es posible determinar el nuevo factor de servicio Desnudo en mm
para esas condiciones mediante la expresin:
2 8,50 0,000532 0,000820
I=O 1 10,15 0,000406 0,000700
2
T = (In/I) .To 1/0 11,15 0,0003222 0,000528
donde: 2/0 12,45 0,000256 0,000420
- 3/0 13,85 0,000204 0,000332
UB constante T = es el nuevo ciclo de trabajo 5/0 16,15 0,000161 0,000263
+
In = corriente nominal para el ciclo (To)
R To = ciclo de trabajo original en % Otras causas de la cada de tensin y del
l = nueva corriente, con que ser empleada la excesivo calentamiento son el mal mantenimiento
mquina de los cables, conexiones de masa y porta-
electrodo. Existen las siguientes posibles fallas:
No obstante, dado que el ciclo de trabajo de una
fuente depende fundamentalmente de la corriente Rotura de cables.
A Conexiones flojas.
que la misma debe proveer al circuito de carga, se
han establecido normas con fines comparativos, que Contacto defectuoso del electrodo con la pieza
determinan bajo qu tensin debe ser suministrada debido al polvo, oxidacin o poca presin del
I = IK dicha corriente. muelle del portaelectrodo, o bien contacto
defectuoso por estas mismas causas en la
1.6.4. Tensin de vaco o de circuito abierto conexin a masa.
- El uso de una pinza demasiado pequea. Las
te En general, en una fuente de poder para pinzas estn normalmente dimensionadas
+ soldadura es deseable disponer de una tensin de para 200, 250, 300, 350, 400 y 500 A.
vaco elevada, para facilitar el arranque del arco. Sin Conexin a la masa situada demasiado lejos
embargo, por razones de seguridad, la misma se del arco.
limita a valores que reduzcan el riesgo de Mal contacto de la conexin a masa.
electrocucin. Las Normas NEMA, por ejemplo, El uso de masas de acero punteada lige-
3 Circuito de la Corriente limitan dicha tensin a 80 voltios para equipos de ramente incapaces de conducir la corriente
de soldadura cerrado, requerida.
ARCO ESTABLECIDO. soldadura manual, y a 100 voltios para equipos de
A soldadura semiautomtica.
Aprovechar demasiado los electrodos, cosa
IS=Intensidad que puede sobrecalentar la pinza y elevar su
de arco o intensidad resistencia elctrica.
de soldeo 1.6.5. Cada de tensin
= IS UL=Tensin del arco En resumen, las corrientes elevadas y los
o tensin de soldeo Si la mquina tiene un voltmetro, ste indicar
voltajes bajos aumentan la importancia de
el voltaje de salida total, suma del voltaje del arco
cualquier cada de tensin insospechada.
ms las cadas en cables, electrodo, porta-electrodo,
pieza y conexin de masa, Puesto que la soldadura es 1.7. Como comprar una mquina de soldar
Transformador siempre una operacin de alta corriente, las cadas
de voltaje son muy pronunciadas. Particularmente Para comprar una mquina de soldar, debe
los cables pueden ocasionar una considerable indicarse la fuente de corriente elctrica que va a
prdida de voltaje, debido a su resistencia y utilizarse, es decir a la cual va a conectarse la
reactancia. Una cada en los cables de 2 voltios es el mquina. Deben sealarse, pues, los datos
mximo permisible. siguientes:

27
 Clase de corriente de la red general
El voltaje de la lnea:
220 - 440 voltios.
En caso de una lnea de corriente alterna:
Lnea monofsica o trifsica.
Como el arco es invisible por estar cubierto, el
proceso se denomina Soldadura por Arco Sumer-
gido, no observndose durante la operacin de
soldar ni el arco, ni chispas o gases. El alambre es
alimentado desde un rollo.

Amperaje Distancia en metros desde la mquina

1.8.2. Aplicacin
de soldar al punto de trabajo
46 53 61 69
Las caractersticas ventajosas del proceso por
100 1 1/0 1/0 2/0
arco sumergido son:
150 2/0 3/0 3/0 4/0
200 3/0 4/0 4/0 Alta deposicin de metal.
250 4/0 Penetracin profunda.
300 Cordones de buen acabado.
350 Soldadura de calidad a prueba de rayos X.
Escoria de fcil remocin.
Seccin de los Cables: Aplicable a un amplio rango de espesores. T
Designacin 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0
americana La soldadura se realiza en las posiciones plana y
Escoria Funde
horizontal. El proceso se emplea para soldar aceros
Seccin aproximada al carbono, aceros de baja aleacin y alta resistencia,
en mm
2 34 43 53 67 75 107
aceros templados y enfriados por inmersin y en
muchos tipos de aceros inoxidables. Tambin se
Capacidad nominal de la mquina de soldar, la
aplica para recubrimientos duros y reconstruccin
cual generalmente se expresa en trminos de:
de piezas. Son soldables espesores desde el calibre
Corriente suministrada por la mquina al arco, a un
1/16 hasta 1/2 pulg. sin preparacin de bordes; y con Metal de
determinado voltaje con carga y para un ciclo de preparacin de bordes en multipases, con un Soldadur
trabajo determinado. Solidifica
apropiado diseo de la junta y sin refuerzo, El
espesor mximo es prcticamente ilimitado.
Ejemplo: Mquina de 200 amperios a 30 voltios, 60% Fig. 15. (Ver pgina siguiente)
ciclo de trabajo.

Tipo de corriente de soldeo AC/DC: 1.8.3. Equipo

Cuando no existe una red de corriente elctrica
general a la cual conectar la mquina, debe comprarse Los principales componentes del equipo para
una mquina que produzca su propia corriente soldadura por arco sumergido (ver fig. 15) son:
elctrica mediante un dinamo, el que es movido por
un motor de combustin interna a gasolina o petrleo La mquina de soldar (fuente de poder).
(Motosoldadora). El mecanismo de controles para alimentacin de
alambre.
1.8. Soldadura por arco sumergido Cabezal para soldadura automtica, pistola y
conjunto de cables para soldadura semi-
1.8.1. Descripcin del proceso automtica.
Embudo para el flujo, mecanismo de alimentacin;
En sus fundamentos fsicos es similar a la
normalmente, un sistema para recuperacin del
soldadura de arco elctrico manual. En su operacin,
flujo.
el electrodo es reemplazado por un alambre desnudo
que, a medida que se consume, es alimentado Mecanismo de avance para la soldadura auto-
mediante un mecanismo automtico. El arco es mtica.
cubierto y protegido por un polvo granular y fusible,
conocido como fundente o flujo, el mismo que es un La Mquina de Soldar.- Es una fuente de poder
compuesto de silicatos y minerales. especialmente diseada para este proceso. Se
emplea tanto con corriente continua como con
El fundente cumple el mismo papel que el corriente alterna. Para cualquiera de los casos, la
revestimiento de los electrodos, desde el punto de fuente de poder debera tener un ciclo de trabajo de
vista fsico y metalrgico. Fsicamente, haciendo que 100%, porque las operaciones por arco sumergido
la escoria proteja al bao de soldadura de la accin de son continuas y el tiempo normal de operacin
los gases atmosfricos, formando un cordn libre de excede de 10 minutos, perodo base para cumplir el
poros e impidiendo una prdida de calor demasiado ciclo de servicio. Para la soldadura por arco
rpida. Metalrgicamente, impidiendo prdidas de
sumergido con corriente continua puede emplearse
elementos de aleacin, compensando o agregndolos
una fuente de poder de tipo de voltaje constante o
al metal depositado.
corriente constante. El tipo de voltaje constante es
ms comn para alambres de pequeo dimetro,
El arco elctrico que se forma produce el calor
necesario para fundir el metal base, el alambre y el mientras que el tipo de corriente constante es
flujo, que cae por gravedad cubriendo la zona de mayormente usado para alambres de dimetro
soldadura. mayores. En cualquiera de los casos, el alimentador
28
 arco es invisible por estar cubierto, el
enomina Soldadura por Arco Sumer-
ervndose durante la operacin de
co, ni chispas o gases. El alambre es
sde un rollo.

cin

tersticas ventajosas del proceso por

o son:

in de metal.
profunda.
buen acabado.
e calidad a prueba de rayos X. Fig. 15
cil remocin.
n amplio rango de espesores. Tubo de Contacto Pico

Electrodo Fundente entrando

ura se realiza en las posiciones plana y desde la tolva
Escoria Fundente Fundido
proceso se emplea para soldar aceros Manto de Fundente
eros de baja aleacin y alta resistencia, Granular
ados y enfriados por inmersin y en
de aceros inoxidables. Tambin se
cubrimientos duros y reconstruccin
soldables espesores desde el calibre
pulg. sin preparacin de bordes; y con Metal de Metal de Trayectoria Metal Base
de bordes en multipases, con un Soldadura Soldadura del Arco
Solidificado Fundido
eo de la junta y sin refuerzo, El Direccin de Avance
mo es prcticamente ilimitado.
gina siguiente) Fig. 16

ipales componentes del equipo para

arco sumergido (ver fig. 15) son:

de soldar (fuente de poder).

mo de controles para alimentacin de

ra soldadura automtica, pistola y

de cables para soldadura semi-

a el flujo, mecanismo de alimentacin;

te, un sistema para recuperacin del

de avance para la soldadura auto-

de Soldar.- Es una fuente de poder

e diseada para este proceso. Se
con corriente continua como con
rna. Para cualquiera de los casos, la
er debera tener un ciclo de trabajo de
las operaciones por arco sumergido
s y el tiempo normal de operacin
minutos, perodo base para cumplir el
vicio. Para la soldadura por arco
n corriente continua puede emplearse
poder de tipo de voltaje constante o
tante. El tipo de voltaje constante es
ara alambres de pequeo dimetro,
el tipo de corriente constante es
usado para alambres de dimetro
ualquiera de los casos, el alimentador
29
1.9. La Soldadura por arco elctrico con alambre El sistema para avance del alambre y los
Fuente de poder a tensin constante
tubular (open arc process) controles. Voltmetros
Ampermetros
La pistola y los cables (Torcha). Control
1.9.1. Descripcin del proceso El alambre con ncleo de fundente. del Contactor

Es un proceso de soldadura, en el que la fusin El Alimentador de Alambre.- El alimentador lleva el

se logra mediante un arco producido entre un alambre tubular automticamente desde un carrete Carrete de alambre
electrodo tubular (alambre consumible) y la pieza. La Cable de
o bobina, va ensamblaje de cable y pistola, al arco. La alimentacin
proteccin se obtiene de un fundente contenido eltrica
velocidad de alimentacin del alambre determina la
dentro del alambre tubular. Proteccin adicional de
cantidad de corriente de soldar que se suministra al
un gas suministrado externamente no es necesaria. Motor
arco. De esta manera, el control de velocidad de
En la Fig.17 se muestra el proceso, donde se alimentacin es, esencialmente, el ajuste de la
Alimentador d
observa el alambre con ncleo de flujo, la envoltura corriente de soldar. (Control de am
de gas protector, el arco, el metal de soldar y la Grampa Tubo gua de
La Pistola de Soldar.- Se emplea una pistola y cables a tierra boquilla de c
proteccin con la escoria. El proceso puede ser
semiautomtico o automtico, siendo el mtodo para conducir el alambre, el gas (cuando es necesario) Pieza de trabajo
semiautomtico el de mayor aplicacin. y la corriente de la fuente de poder al arco. Fig. 18.- Esquema del Circuito de S
con Alambre Tubular

extremo del alambre aportado con

Partculas de flujo Conducto de gas protector
pieza a soldar. La proteccin se obtien
Metal fundido Tubo de contacto
Alambre de los gases suministrados simultn
Solidificada tubular metal de aporte.
Escoria Lquida
Gas protector CO2
Existen dos clasificaciones en e
Arco elctrico cuales son en funcin del tipo de gas p

MIG: El cual emplea proteccin

puro, (helio, argn, etc.). Para m
Penetracin de soldadura Bao de metal lquido Metal base
MAG: El cual hace uso de dix
Fig. 17.- Soldadura por Arco Elctrico con Alambre Tubular CO2, o mezcla de CO2 + Argn com
Para metal ferroso.
1.9.2. Caractersticas del proceso Estn disponibles pistolas con cuello de cisne o
pistolas con agarradera. Para ciertas aplicaciones se
La tarea, que cumplen los ga
Con la proteccin exterior de gas, las ventajas del monta un aditamento especial en la pistola, para arriba mencionados, es la de protege
proceso son: proporcionar velocidades ms altas de deposicin. de fusin y al material de aporte co
Esto incluye una extensin aislada que, en cierto acceso de los gases de la atmsfera.
Soldaduras suaves y sanas. sentido, contribuye a un rendimiento ms efectivo del
Penetracin profunda. alambre. Este proceso de soldadura se m
Buenas propiedades para radiografa. 19. En ella se seala el alambre
El Gas de Proteccin.- El gas protector desaloja el aire gaseosa, el arco y el metal deposit
Sin la proteccin exterior del gas ofrece las siguientes alrededor del arco, previniendo la contaminacin por puede ser semiautomtico o autom
ventajas: oxgeno e hidrgeno de la atmsfera. mtodo semiautomtico el de mayor

Eliminacin del gas externo de proteccin. Fig. 18. (Ver pgina siguiente)
Antorcha
Penetracin moderada. Mig/Mag
Posibilidad de soldar en corriente de aire. 1.9.4. Alambre (electrodo)
Tobera
Metal depositado de alta calidad. Punto de contacto
Hay que seleccionar el tipo de alambre tubular Hilo d
de acuerdo a la aleacin, composicin y nivel de Proteccin gaseosa
Tiene las siguientes caractersticas:
resistencia del metal base a soldarse. Estn
disponibles varios dimetros para permitir la
El operador puede ver el arco. Metal en fusin Cord
soldadura en diferentes posiciones. Los alambres
La soldadura es posible en todas las Fig. 19.- Representacin Esquemti
estn disponibles en carretes y bobinas y estn
posiciones lo que depende del dimetro Soldadura con CO2
empaquetados en recipientes especiales para
del alambre empleado. protegerlos de la humedad. El tipo de transferencia del alam
Se puede hacer cualquier tipo de junta en travs del arco depende del valor d
funsin al espesor de plancha. 1.10. Soldadura por arco elctrico con alambre bajas corrientes, la transferencia
slido y gas grandes glbulos o gotas (cortocir
1.9.3. Equipo
Cuando la corriente aumenta y se us
1.10.1. Descripcin del proceso
Los principales elementos del equipo requerido estas gotas se reducen progresivame
para el proceso son: En la soldadura por Arco Metlico con Gas, una determinada corriente que depe
conocida como Proceso MIG/MAG, la fusin es y del dimetro del alambre, la t
La mquina de soldar (fuente de poder). producida por un arco que se establece entre el efecta en finas gotitas o por pulveriz

30
sistema para avance del alambre y los
ntroles.
pistola y los cables (Torcha).
lambre con ncleo de fundente.
or de Alambre.- El alimentador lleva el
lar automticamente desde un carrete
ensamblaje de cable y pistola, al arco. La
alimentacin del alambre determina la
orriente de soldar que se suministra al
a manera, el control de velocidad de
es, esencialmente, el ajuste de la
oldar.
Soldar.- Se emplea una pistola y cables
el alambre, el gas (cuando es necesario)
de la fuente de poder al arco.
Conducto de gas protector
Tubo de contacto
Gas protector CO2
Arco elctrico
etal base
e Tubular
ponibles pistolas con cuello de cisne o
garradera. Para ciertas aplicaciones se
tamento especial en la pistola, para
velocidades ms altas de deposicin.
una extensin aislada que, en cierto
buye a un rendimiento ms efectivo del
eccin.- El gas protector desaloja el aire
arco, previniendo la contaminacin por
geno de la atmsfera.
gina siguiente)
e (electrodo)
seleccionar el tipo de alambre tubular
la aleacin, composicin y nivel de
el metal base a soldarse. Estn
varios dimetros para permitir la
diferentes posiciones. Los alambres
bles en carretes y bobinas y estn
os en recipientes especiales para
la humedad.
ura por arco elctrico con alambre
y gas
pcin del proceso
ldadura por Arco Metlico con Gas,
mo Proceso MIG/MAG, la fusin es
r un arco que se establece entre el
1.10.2. Caractersticas del proceso
Fuente de poder a tensin constante
Voltmetros Control
Ampermetros de Este proceso permite:
Control
del Contactor
Voltaje Excelente calidad de soldadura en casi todos los
metales y aleaciones empleados por la industria.
Mnima limpieza despus de soldar.
Carrete de alambre Arco y bao fundido claramente visibles para el
Cable de soldador.
alimentacin
eltrica Fcil trabajo en todas las posiciones, lo que
depende del dimetro del alambre y de las
Motor reductor
variables del proceso.
Alta velocidad de trabajo.
Alimentador de alambre
(Control de amperaje) Excento de escoria.
Grampa Tubo gua del alambre Cuando se hace uso de CO2, es para soldar aceros al
a tierra boquilla de contacto
carbono y aceros de baja aleacin, empleando el
Pieza de trabajo
alambre adecuado.
Fig. 18.- Esquema del Circuito de Soldadura Cuando se hace uso de argn o helio (MIG), es para
con Alambre Tubular
soldar slo material no ferroso, aluminio-cobre-
magnesio, acero wox, etc.
extremo del alambre aportado continuamente y la
pieza a soldar. La proteccin se obtiene ntegramente La razn del uso de Argn o Helio como gas
de los gases suministrados simultneamente con el protector en estos materiales se debe al carcter
metal de aporte. oxidante del CO2.
Existen dos clasificaciones en este proceso, las 1.10.3. Equipo
cuales son en funcin del tipo de gas protector:
Los componentes principales del equipo
MIG: El cual emplea proteccin de un gas inerte requerido para el proceso se muestran en la Fig. 20 y
puro, (helio, argn, etc.). Para metal no ferroso. son:
MAG: El cual hace uso de dixido de carbono, La mquina de soldar (fuente de poder).
CO2, o mezcla de CO2 + Argn como gas protector. Motor para la alimentacin de alambre y controles.
Para metal ferroso. Torcha o pistola o ensamblaje de cables para
soldadura semiautomtica refrigerada por aire o
La tarea, que cumplen los gases protectores
por agua.
arriba mencionados, es la de proteger al arco, al bao
de fusin y al material de aporte contra el peligroso Suministro de gas protector y controles.
acceso de los gases de la atmsfera. Alambres o material de aporte.
Fig. 20. (Ver pgina siguiente)
Este proceso de soldadura se muestra en al Fig.
19. En ella se seala el alambre, la proteccin La Mquina de Soldar.- La fuente de poder es del tipo
gaseosa, el arco y el metal depositado. El proceso de voltaje constante (CV). Las fuentes de poder de
puede ser semiautomtico o automtico, siendo el voltaje constante no tienen control de amperaje y, por
mtodo semiautomtico el de mayor aplicacin. ello, no pueden ser empleadas para la soldadura
manual con electrodos.
Antorcha
Mig/Mag
Normalmente se emplea, para este proceso,
Tobera corriente continua con polaridad invertida. Las
Punto de contacto
Proteccin gaseosa
Hilo de soldadura mquinas estn disponibles desde 100 a 500
amperios.
Metal en fusin Cordn El Alimentador de Alambre.- Es el dispositivo que hace
Fig. 19.- Representacin Esquemtica de la que el alambre pase por el tubo de contacto de la
Soldadura con CO2 pistola para fundirse en el arco.
El tipo de transferencia del alambre de aporte a El alimentador tiene uno o dos pares de rodillos
travs del arco depende del valor de la corriente. A accionados por un motoreductor de velocidad
bajas corrientes, la transferencia se realiza por variable.
grandes glbulos o gotas (cortocircuito, globular). Tienen 01 electrovlvula para controlar el paso de gas
Cuando la corriente aumenta y se usa 80% de Argn, de proteccin.
estas gotas se reducen progresivamente hasta que, a Consta de:
una determinada corriente que depende del material - Porta Rollo
y del dimetro del alambre, la transferencia se - Gua de Alambre
efecta en finas gotitas o por pulverizacin (Spray). - Rodillo de Arrastre
31
 El gas protector, para la soldadura po
gas normalmente usado, es el arg
mezcla para metales no-ferrosos;
emplea Co2, CO2 con argn y a veces h
inoxidables o argn con pequea cant
para ciertos aceros y aceros inoxidabl

Los gases protectores deben t

ficacin Welding Grade (grado p
De esta manera se consigue un niv
pureza y de contenido de humedad.

Los grados de la presin de ga

tipo de gas empleado, del metal
posicin de soldar, velocidad de a
corrientes de aire.

Fig. 20.- Equipo para Soldadura MIG/MAG Alambre de Aporte.- La composici

para soldadura por arco metlic
seleccionarse de acuerdo al meta
- Rodillo de Presin y una Las pistolas pueden ser de diferente diseo: del variacin dentro del proceso M
- Antorcha o Pistola. tipo mango de pistola o con cabezal curvo (cuello de atmsfera de proteccin.
ganso). El tipo cuello de ganso es muy popular para
Los sistemas de alimentacin pueden ser:
la soldadura con alambres finos, en todas las Los alambres estn disponible
- De empuje (Push)
posiciones; y el tipo mango de pistola se emplea dimetros, en carretes. Por lo
- De arrastre (Pull) generalmente con alambres ms gruesos, en empaquetados en recipientes e
- Combinado (Push - Pull) posicin plana. protegerlos del deterioro durante el a

La antorcha o pistola es el conjunto de cables Para la soldadura plenamente automtica, se Gas

inerte
que sirven para conducir el alambre, la corriente para suele montar la pistola directamente en el motor de para
avance del alambre. Las pistolas automticas tienen soldadura
soldar y el gas protector est dispuesto en forma
concntrica a la gua. enfriamiento por aire o agua, lo que depende de su
Material Antorchas
aplicacin. En la soldadura CO2, con frecuencia se de aporte
La gua de alambre se encuentra en el centro de emplea un sistema de suministro lateral de gas para
la boquilla, y el canal de suministro de gas protector las pistolas automticas.
est dispuesto en forma concntrica a la gua. Control
El Gas Protector.- Desplaza el aire alrededor del arco remoto

La pistola debe mantenerse bastante cerca del para evitar la contaminacin del metal fundido con
trabajo para controlar el arco apropiadamente y gases de la atmsfera. La envoltura protectora de
producir una eficiente proteccin a travs del gas gas debe proteger eficientemente el rea del arco
protector. para obtener un metal de aporte de buena calidad.

PROCESOS RECOMENDADOS PARA LA SOLDADURA DE METALES Y ALEACIONES

Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Pro
inoxidables - tipos AISI 405, 410, 430
Aleaciones de alta resistencia y
elevada temperatura - tipos 17-
Aceros austenticos inoxidables
Aceros de baja aleacin - tipos
SAE 2340, 3145, 4130 y 4350

tipos AISI 301, 310, 316 y 347

Aceros ferrticos y martensticos
Aceros de mediano carbono

14, CuM, 16-25-6 y 19-9 DL

Hierro fundido y hierro gris

Nquel y aleaciones de alto

Acero dulce bajo carbono

1.11 Soldadura por arco elctrico

-tipos SAE 1030 y 1050
-tipos SAE 1010 y 1020

Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones

contenido de nquel

Oro, platino e iridio

Titanio y aleaciones

de tungsteno y gas
Cobre y aleaciones

PROCESO
de magnesio
de aluminio

de titanio
de cobre

DE 1.11.1 Descripcin del proceso

Plata

SOLDADURA La soldadura por arco de tungste

es un proceso, en que la fusin es p
calor de un arco que se establece en
de tungsteno no-consumible y la pie
Arco metlico protegido R R R R R R S S NA NR R NR NR NA proteccin se obtiene de un gas inerte
Arco sumergido R R R R S S NR NR NA NR S NR NR NA
Soldadura TIG S S S R S S S R R R R R R La Fig. 22 muestra el esquema del pro
Soldadura MIG S S S R S S NR R S R R S S S
indican el arco, el electrodo de
Soldadura por Arco con presin R R R R S S NR S NR S S S S S
Soldadura por puntos R R R R S S NA R S S R NR S S envoltura protectora de gas sobre la p
Soldadura a Gas R R S S S S R S NR S S R R NA La varilla desnuda de metal de apo
Soldadura fuerte al horno R R S R/S S NR NR R NR S R S S S manualmente, introducindola en el
Soldadura fuerte a soplete S S NR S S NR R R NR R R R R S de fusin, como en el proceso ox
R=Recomendado S= Satisfactorio NR= No recomendado NA=No aplicable puede o no emplear metal de aporte.

32
 El gas protector, para la soldadura por arco metlico a
gas normalmente usado, es el argn, helio o una
mezcla para metales no-ferrosos; para aceros se
emplea Co2, CO2 con argn y a veces helio para aceros
inoxidables o argn con pequea cantidad de oxgeno
para ciertos aceros y aceros inoxidables.
Los gases protectores deben tener la especi-
ficacin Welding Grade (grado para soldadura).
De esta manera se consigue un nivel especfico de
pureza y de contenido de humedad.
Los grados de la presin de gas dependen del
tipo de gas empleado, del metal a soldar, de la
posicin de soldar, velocidad de avance y de las
corrientes de aire.
G Alambre de Aporte.- La composicin del alambre
para soldadura por arco metlico a gas debe
seleccionarse de acuerdo al metal a soldar, a la
as pueden ser de diferente diseo: del variacin dentro del proceso MIG/MAG y la
pistola o con cabezal curvo (cuello de atmsfera de proteccin.
cuello de ganso es muy popular para
con alambres finos, en todas las Los alambres estn disponibles en diferentes
el tipo mango de pistola se emplea dimetros, en carretes. Por lo general, estn
con alambres ms gruesos, en empaquetados en recipientes especiales para
. protegerlos del deterioro durante el almacenaje.
oldadura plenamente automtica, se Gas
inerte
a pistola directamente en el motor de para
mbre. Las pistolas automticas tienen soldadura
por aire o agua, lo que depende de su
Material Antorchas
la soldadura CO2, con frecuencia se de aporte
ema de suministro lateral de gas para
omticas.
Control
or.- Desplaza el aire alrededor del arco remoto
contaminacin del metal fundido con
msfera. La envoltura protectora de
eger eficientemente el rea del arco
n metal de aporte de buena calidad.
METALES Y ALEACIONES
Fig. 21.- Tobera con Proceso con Gas Protector MIG/MAG
Nquel y aleaciones de alto
1.11.2. Caractersticas del proceso
Las caractersticas sobresalientes de la soldadura
TIG son:
Excelente calidad de la soldadura en casi todos
los metales y aleaciones empleados por la
industria.
Prcticamente no se requiere ninguna limpieza
posterior.
Arco y bao de fusin son claramente visibles
para el soldador.
No hay metal de aporte que atraviese el arco, de
modo que no se producen salpicaduras.
La soldadura es posible en todas las posiciones.
No se produce escoria que podra quedarse
atrapada en la soldadura.
El proceso TIG puede emplearse para aluminio,
magnesio, acero inoxidable, bronce, plata, cobre,
nquel y aleaciones, hierro fundido, aceros dulces,
aceros aleados, abarcando una amplia gama de
espesores de metal.
Tambin se emplea para pases de raz en juntas
soldadas de tubos de acero, buscando la mayor
eficiencia en primer pase.
1.11.3 Equipo
Los principales componentes del equipo
requerido para el proceso TIG (ver Fig. 23) son:
(1) La mquina de soldar (fuente de poder).
(2) La pistola y los electrodos de tungsteno.
(3) Los alambres para metal de relleno.
(4) El gas protector y controles.
Estn disponibles varios accesorios opcio-
nales, que incluyen un pedal para control remoto,
permitiendo al soldar controlar la corriente durante
la soldadura y pudiendo as efectuar correcciones y
llenar crteres. As mismo estn disponibles
sistemas de circulacin de agua de enfriamiento
para la pistola, un distribuidor para encendido del
arco, etc.
La Mquina de Soldar.-Para el proceso TIG se

1.11 Soldadura por arco elctrico con electrodo emplea una mquina de soldar (fuente de poder)
Magnesio y aleaciones
Aluminio y aleaciones

contenido de nquel

Oro, platino e iridio

de diseo especial. Puede ser un rectificador con

Titanio y aleaciones

de tungsteno y gas
Cobre y aleaciones

CA/CC o un generador de corriente continua (CC)

de magnesio
de aluminio

de titanio

con una unidad de alta frecuencia.

de cobre

1.11.1 Descripcin del proceso

Plata

La soldadura por arco de tungsteno con gas (TIG) Electrodo

de tungsteno Varilla
es un proceso, en que la fusin es producida por el (no se funde) de metal
calor de un arco que se establece entre un electrodo de aporte
de tungsteno no-consumible y la pieza de trabajo. La Tobera
S NA NR R NR NR NA proteccin se obtiene de un gas inerte (argn o helio). Atmsfera
inerte
NR NA NR S NR NR NA Arco
R R R R R R La Fig. 22 muestra el esquema del proceso TIG. Ah se
R S R R S S S
indican el arco, el electrodo de tungsteno y la Bao
S NR S S S S S
R S S R NR S S envoltura protectora de gas sobre la pieza de trabajo. de
soldadura
S NR S S R R NA La varilla desnuda de metal de aporte es aplicada
R NR S R S S S manualmente, introducindola en el arco y en el bao
R NR R R R R S de fusin, como en el proceso oxi-acetilnico. Se
mendado NA=No aplicable puede o no emplear metal de aporte. Fig. 22.- Proceso de Soldadura TIG

33
 Ambos gases se mezclan en proporci
en un soplete proyectado y construi
que el soldador tiene la posibilidad
completo la llama, ajustndola a las
trabajo.

Se presenta una llama normal o n

cuando se alimenta con iguales
oxgeno y acetileno; si se aumenta l
acetileno, se logra una llama denomi
o reductora. Y a la inversa, siempre
una llama neutra, si se aumenta la
oxgeno, se obtiene una llama oxidan
caractersticas y aplicaciones pr
necesario tener presente.

1.12.2. Procedimientos bsicos en

oxi-acetilnica

Fig. 23.- Equipos y Aplicaciones GTAW En la soldadura oxi-acetil

diferenciar 2 procedimientos, que so
La seleccin de corriente CA o CC depende del tungsteno puro (los ms baratos), tungsteno con 1-
material a soldar. Corriente alterna es recomendada 2% de torio (de larga vida -se emplean para aceros) o
Soldadura por Fusin.- Se llama
para la soldadura de aluminio y magnesio; corriente de tungsteno aleado con circonio (menor conta-
minacin, mejor calidad- se emplean para aluminio). piezas metlicas se juntan y cuan
continua se recomienda para soldadura de aceros
Los diferentes tipos de tungsteno son fcilmente contacto se funden por medio
inoxidables, hierro fundido, acero Al C y baja aleacin,
reconocibles segn un cdigo de color. Se presentan acetilnica. Los bordes en fusi
cobre, nquel y aleaciones y plata. Una tpica mquina
en varios dimetros y largos de 3 a 24 pulgadas. hasta que cada uno se funde c
de soldar TIG opera con un amperaje de 3 a 350
con o sin aportacin de un m
amperios, con 10-35 voltios y un ciclo de servicio de
1.11.6 El metal de aportacin proveniente de una varilla de so
60%.
que el metal se ha enfriado, el re
Se puede o no emplear metal de aporte. solo trazo continuo de metal.
Tambin es posible hacer uso de fuentes de
Normalmente es empleado, con excepcin de casos
poder normales de CA o CC, diseadas principal-
en que se suelda lminas delgadas. La composicin En la soldadura por fusin, el
mente par electrodos revestidos, adicionando un
del metal de aporte deber ser adecuada para el metal varilla de soldar deben tener, en
dispositivo para alta frecuencia. Sin embargo, los
base. Los dimetros de las varillas de metal de aporte casos, la misma composicin;
mejores resultados se obtienen con una mquina de
dependen del espesor del metal base y de la soldar hierro fundido se uti
soldar especialmente diseada para la soldadora TIG. tambin de hierro fundido. De ig
corriente para soldar. La alimentacin del metal de
al soldar acero dulce, acero in
La pistola.- La pistola TIG sujeta el electrodo de aporte puede ser manual o automtica.
nquel, aluminio, etc.
tungsteno y dirige el gas protector y la energa de
soldar al arco. Las pistolas pueden ser enfriadas por 1.11.7. Seguridad de soldadura
agua o aire, lo que depende del amperaje de la
corriente para soldar. Generalmente se emplean las Para proteger la piel del soldador contra la ZONA
M
pistolas con enfriamiento para agua. exposicin de la luz brillante emitida por el arco,
DARD
debe usarse apropiada vestimenta de proteccin. INTER
1.11.4. El gas de proteccin Para proteger cara y ojos contra el arco se requiere
una mscara; un vidrio de filtro en la misma permite
El Gas de Proteccin.- Un gas inerte, sea argn, helio al soldador observar el desarrollo de la aportacin
o una mezcla de ambos, protege el arco de los gases del material de soldadura, mientras sus ojos estn
perjudiciales de la atmsfera. El argn es ms usado, protegidos contra la luz brillante del arco, es
porque es fcil obtenerlo y, siendo ms pesado que el importante el nmero de luna que se emplee, el cual
helio, proporciona mejor proteccin a menor grado estar en funcin del proceso de soldadura que se
de presin. Para la soldadura en posicin plana y est utilizando.
vertical es suficiente un caudal de 15 a 30 pies
cbicos/hora. La posicin sobrecabeza requiere un Al soldar en reas confinadas se requiere
2C + 2H
ACETILENO
caudal ligeramente mayor. ventilacin.
DESINTEGRADO

1.11.5. Los electrodos Fi

Los electrodos que se emplean para el proceso
TIG son de tungsteno y aleaciones de tungsteno.
Tienen un punto de fusin muy elevado (6 170F) y
prcticamente no se consumen. El electrodo no toca
el bao fundido. En posicin apropiada, el electrodo
es sostenido encima de la pieza de trabajo, y es el
calor intenso procedente del arco el que mantiene el
bao en estado lquido. Los electrodos son de
1.12 La soldadura oxi-acetilnica
Soldadura Fuerte y Soldadura
procedimientos para unir pieza
1.12.1 Descripcin del proceso
necesidad de llegar a la fusin d
que, sin embargo, producen
En este proceso de soldadura, el calor necesario
para calentar la pieza y el metal aportado y luego resistencia.
fundirlos procede de una llama de alta temperatura,
obtenida por la mezcla o combinacin de acetileno Estos procedimientos recibe
con el oxgeno, alcanzando temperaturas de 3100C. naciones "Brazing" o Solda

34
 Ambos gases se mezclan en proporciones apropiadas
en un soplete proyectado y construido en forma tal,
que el soldador tiene la posibilidad de regular por
completo la llama, ajustndola a las necesidades del
trabajo.
Se presenta una llama normal o neutra (Fig. 24),
cuando se alimenta con iguales volmenes de
oxgeno y acetileno; si se aumenta la proporcin de
acetileno, se logra una llama denominada carburante
o reductora. Y a la inversa, siempre con referencia a
una llama neutra, si se aumenta la proporcin de
oxgeno, se obtiene una llama oxidante. Ambas tiene
caractersticas y aplicaciones precisas que es
necesario tener presente.
"Soldering" o Soldadura Blanda. La diferencia
bsica entre ambos es la temperatura. Las
aleaciones no ferrosas, que fluyen a una
temperatura mxima de 427C, son utilizadas
en la soldadura blanda y aquellas, que lo hacen
a una temperatura mnima de 427C, son para
soldadura fuerte. Indudablemente, la tempe-
ratura de trabajo debe ser inferior a la
temperatura de fusin del metal base.
Estas bajas temperaturas de trabajo permiten
el uso de este tipo de procedimientos de
soldadura sobre materiales sujetos a cambios
estructurales por efecto de altas temperaturas.

1.12.2. Procedimientos bsicos en la soldadura

1.12.3. Explicacin de los procedimientos
oxi-acetilnica

W En la soldadura oxi-acetilnica podemos Los procedimientos son primordialmente un

diferenciar 2 procedimientos, que son los siguientes:
ro (los ms baratos), tungsteno con 1-
e larga vida -se emplean para aceros) o
aleado con circonio (menor conta-
or calidad- se emplean para aluminio).
s tipos de tungsteno son fcilmente
egn un cdigo de color. Se presentan
etros y largos de 3 a 24 pulgadas.
al de aportacin
e o no emplear metal de aporte.
es empleado, con excepcin de casos
lda lminas delgadas. La composicin
porte deber ser adecuada para el metal
etros de las varillas de metal de aporte
l espesor del metal base y de la
soldar. La alimentacin del metal de
ser manual o automtica.
idad de soldadura
Soldadura por Fusin.- Se llama as, cuando dos
piezas metlicas se juntan y cuando los bordes en
contacto se funden por medio de la llama oxi-
acetilnica. Los bordes en fusin fluyen juntos
hasta que cada uno se funde completamente,
con o sin aportacin de un metal en fusin
proveniente de una varilla de soldar. Despus de
que el metal se ha enfriado, el resultado ser un
solo trazo continuo de metal.
En la soldadura por fusin, el metal base y la
varilla de soldar deben tener, en la mayora de los
casos, la misma composicin; por ejemplo, al
soldar hierro fundido se utiliza una varilla
tambin de hierro fundido. De igual manera ser
al soldar acero dulce, acero inoxidable, cobre,
nquel, aluminio, etc.
proceso oxi-acetilnico. El intenso calor de la
llama oxi-acetilnica eleva la temperatura del
metal base o pieza a un grado tal, que permite
que el metal en fusin, proveniente del metal
de aportacin, fluya fcilmente, igual como el
agua corre en una placa de vidrio limpio.
El metal base no llega a fundirse, pero el metal
de aportacin fluye fundido sobre la superficie
debidamente calentada y qumicamente
limpia, mientras que una delgada pelcula de
metal de aporte es arrastrada hacia el interior
de las superficies por atraccin capilar,
permitiendo el enfriamiento del metal base
hasta que el metal de aporte se solidifique; se
producir una liga de alta resistencia entre
metal base y metal de aporte.

teger la piel del soldador contra la ZONA DE TEMPERATURA

MXIMA 3 200C 1 TOMO DE HIDRGENO (H)
la luz brillante emitida por el arco, 2 TOMO DE CARBONO (C)
DARDO 3 TOMO DE OXGENO (O)
apropiada vestimenta de proteccin. INTERIOR
cara y ojos contra el arco se requiere AIRE
AIRE
un vidrio de filtro en la misma permite
bservar el desarrollo de la aportacin DARDO EXTERIOR

e soldadura, mientras sus ojos estn

ontra la luz brillante del arco, es AIRE
AIRE LLAMA
nmero de luna que se emplee, el cual ENVOLVENTE
cin del proceso de soldadura que se
o.
2C + 2H O2 2CO 2H Q
r en reas confinadas se requiere ACETILENO OXGENO MONXIDO HIDROGENO CALOR
DESINTEGRADO DE CARBONO

Fig. 24.- Qumica de la Llama Oxiacetilnica.

adura oxi-acetilnica
pcin del proceso
roceso de soldadura, el calor necesario
la pieza y el metal aportado y luego
ede de una llama de alta temperatura,
a mezcla o combinacin de acetileno
, alcanzando temperaturas de 3100C.
Soldadura Fuerte y Soldadura Blanda.- Hay
procedimientos para unir piezas metlicas, sin
necesidad de llegar a la fusin del metal base y
que, sin embargo, producen juntas de alta
resistencia.
Estos procedimientos reciben las denomi-
naciones "Brazing" o Soldadura Fuerte y
35
Esta humectacin depender de la naturaleza de
los metales a unir y de su estado superficial. Las
pelculas de contacto entre el lquido y slido
deben estar libres de impurezas.
En la prctica casi siempre se presentan las
superficies en estado "contaminado", es decir
cubiertas de xido o grasa que impiden el mojado.
Los elementos que contaminan las superficies,
pueden ser gaseosos, lquidos o slidos.
Para obtener resultados satisfactorios, es
necesario recubrir o decapar las superficies con
fundentes limpiadores.
La alta resistencia conseguida con este proceso
se debe a las siguientes razones:
Adems de la accin de mojado en la zona de
contacto del metal base con el material de
aporte, se produce tambin una ligera
interaleacin de los elementos constituyentes
del metal base y del metal de aporte.
La accin del metal de aporte abre, hasta cierto
punto, la estructura granulada del metal base,
permitiendo que penetre por entre los lmites
del grano. Tratndose, por ejemplo, de hierro
fundido, parece que ocupa durante la
soldadura el espacio libre dejado por oxidacin
de algunas de las lminas o copos de carbono
libre o grafitos de hierro fundido caliente.
Se puede utilizar dos procedimientos
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
Esta limpieza debe tambin alca
prximas a la unin.
1.12.5. Fundentes
En la soldadura por fusin,
proceso Brazing, se emplean
agentes limpiadores, llamados funde

Los fundentes estn destinad

escorificar los xidos, que se forman
TIPOS DE LLAMA APLICACIONES MS COMUNES
de diversos metales durante el calen
NEUTRA SUAVE mismos, o bien para impedir la form
Para soldar planchas
xidos.
Partes iguales
de oxgeno y acetileno delgadas de acero.
Los fundentes se presentan en
(Baja presin). pasta y, en algunos casos, como lquid

NEUTRA DURA Estos fundentes tienen una t

Partes iguales Para soldar planchas fusin ms baja que la del metal de a
de oxgeno y acetileno gruesas de acero. esta temperatura, humectan la supe
(Altas presiones). grande y sirven a su vez como pun
(indicador de temperatura) para la
OXIDANTE Para enderezar piezas, metal de aporte.
Mayor tratamiento trmico,
proporcin calentamiento de piezas. No existe un fundente universa
de oxgeno. Soldadura de latn. usos, por cuanto los xidos de los dif
y aleaciones varan mucho con
CARBURANTE propiedades fsicas y qumicas. Cad
Mayor Para soldadura de fierro cada varilla de aportacin requiere
proporcin fundido. especial, segn sus propiedades cara
de acetileno.
Con respecto a los fundentes,
Fig. 25.- Tipos de Llama y sus Aplicaciones. es: Usar siempre el fundente ad
trabajo o varilla que se emplee.
fundente se hace consultando el Cat
Gota de Aleacin de Aporte
Plancha
1.12.6. Varillas de aportacin

Segn la naturaleza del metal b

o aleaciones, utilizados como aporte
Planchas
fuerte, pueden ser clasificados como

Aleacin de Aporte Cobre puro.

Aleaciones a base de plata.
Planchas Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
Aleacin de Aporte
1.12.7. Equipos
Planchas
El equipo para soldadura
Aleacin de Aporte incluye:
El soplete, boquillas y aditamen
Planchas Mangueras de oxgeno y acetile
Reguladores de oxgeno y acetil
Aleacin de Aporte
Un cilindro de oxgeno y
Fig. 26.- Accin Capilar para el Mojado o Humectacin acetileno.
Un carro para los cilindros (opcio
36
 se produce tambin una ligera
cin de los elementos constituyentes
base y del metal de aporte.
del metal de aporte abre, hasta cierto
estructura granulada del metal base,
ndo que penetre por entre los lmites
o. Tratndose, por ejemplo, de hierro
parece que ocupa durante la
a el espacio libre dejado por oxidacin
as de las lminas o copos de carbono
afitos de hierro fundido caliente.
ACIONES MS COMUNES
ara soldar planchas
elgadas de acero.
ara soldar planchas
ruesas de acero.
ra enderezar piezas,
atamiento trmico,
lentamiento de piezas.
oldadura de latn.
ara soldadura de fierro
ndido.
. es: Usar siempre el fundente adecuado para el
Planchas
Planchas
ectacin
Se puede utilizar dos procedimientos:
Limpieza mecnica
Limpieza qumica
Esta limpieza debe tambin alcanzar a las zonas
prximas a la unin.
1.12.5. Fundentes
En la soldadura por fusin, as como en el
proceso Brazing, se emplean determinados
agentes limpiadores, llamados fundentes.
Los fundentes estn destinados a disolver o
escorificar los xidos, que se forman en la superficies
de diversos metales durante el calentamiento de los
mismos, o bien para impedir la formacin de dichos
xidos.
Los fundentes se presentan en forma de polvo,
pasta y, en algunos casos, como lquidos.
Estos fundentes tienen una temperatura de
fusin ms baja que la del metal de aporte; alcanzada
esta temperatura, humectan la superficie en un rea
grande y sirven a su vez como punto de referencia
(indicador de temperatura) para la aplicacin del
metal de aporte.
No existe un fundente universal para todos los
usos, por cuanto los xidos de los diferentes metales
y aleaciones varan mucho con respecto a sus
propiedades fsicas y qumicas. Cada metal base o
cada varilla de aportacin requiere de un fundente
especial, segn sus propiedades caractersticas.
Con respecto a los fundentes, la norma bsica
trabajo o varilla que se emplee. La eleccin del
fundente se hace consultando el Catlogo OERLIKON.
1.12.6. Varillas de aportacin
Segn la naturaleza del metal base, los metales
o aleaciones, utilizados como aporte en la soldadura
fuerte, pueden ser clasificados como sigue:
Cobre puro.
Aleaciones a base de plata.
Aleaciones a base de cobre.
Aleaciones a base de aluminio.
1.12.7. Equipos
El equipo para soldadura oxi-acetilnica
incluye:
El soplete, boquillas y aditamento de corte.
Mangueras de oxgeno y acetileno.
Reguladores de oxgeno y acetileno.
Un cilindro de oxgeno y un cilindro de
acetileno.
Un carro para los cilindros (opcional).
37
El Soplete Standard.- Puede ser de tipo
combinado, usado para soldar y cortar. Los gases
son mezclados dentro del soplete. Una vlvula de
aguja con tornillo de mariposa controla la cantidad
de los gases que entran en la cmara mezcladora.
Para el corte una vlvula tipo palanca controla el
flujo de oxgeno.
Se emplean diferentes tipos y tamaos de
boquilla junto con el soplete para aplicaciones
especficas de soldadura y corte. El equipo normal
tiene tres o ms boquillas. Una boquilla demasiado
pequea demorar excesivamente o hace
imposible la fusin del metal base. Una boquilla
demasiado grande puede tener como resultado la
quemadura del metal base. Los fabricantes
recomiendan ciertos tipos de boquillas para
metales y espesores especficos.
Los Reguladores de Gas.- Mantienen la presin
constante del gas, asegurando un volumen estable
e igual calidad de la llama. La mayora de los
reguladores son de dos graduaciones y tienen dos
medidores; uno indica la presin en el cilindro y el
otro la presin que entra en la manguera.
Las Mangueras de Gas.- Pueden estar separadas o
unidas. Tambin pueden estar encintadas para
evitar que se enreden. La manguera verde (o azul)
es para oxgeno y la roja (o naranja) para acetileno.
Los niples de conexin del oxgeno tienen las roscas
hacia la derecha y los del acetileno hacia la
izquierda.
Los Gases.- Para este proceso son oxgeno y,
principalmente, acetileno. Para aplicaciones
especficas se emplean otros gases, incluso
hidrgeno, gas natural, propano, etc. Sin embargo,
por su mayor temperatura de 3100C, el acetileno
se ha convertido en el combustible para todo
propsito en este proceso. El acetileno es incoloro,
pero tiene un olor caracterstico detectable.
Los Cilindros de Gas.- Para acetileno contienen
material poroso saturado con acetona. En vista de
que el acetileno libre no puede, con seguridad, ser
2
comprimido a ms de 15 lbs/pulg , se encuentra
disuelto en acetona, que lo mantiene estable y
2
permite una presin de 250 lbs/pulg . La capacidad
de los cilindros de oxgeno vara de 60 a 300 pies
2
cbicos, con presiones hasta 2 400 lbs/pulg .
El Carro para los Cilindros.- Adems de proporcio-
nar movilidad, impide que los cilindros de gas se
caigan y los mantiene verticales. Debido a la
acetona en los cilindros de acetileno, es necesario
que siempre estn verticales.
Las Precauciones de Seguridad.- Siempre son
importantes, cuando se trata de gas bajo presin,
del oxgeno y de la llama. Cuando estos tres
factores se encuentran combinados, las precau-
ciones de seguridad requieren consideracin
especial.
1.13. Recargue de superficies por proyeccin y
difusin
El procedimiento consiste en recubrir la
superficie de cualquier tipo de herramienta o
componente metlico con polvos metlicos de
propiedades muy especficas, por medio de un
soplete especialmente desarrollado para este
propsito.
El soplete es alimentado por una mezcla
convencional de oxgeno-acetileno. La aleacin de
recargue es polvo metlico finamente pulverizado, el
cual es arrastrado por la fuerza del gas y proyectado
contra la superficie de la pieza a recargar, donde se
funde, La unin del polvo de recargue con el metal
base se produce por difusin de las molculas de
ste, cuando adquiere su temperatura de fusin en
los intersticios capilares y en la red cristalina del
metal base.
Las ventajas de este proceso son varias:
Una liga perfecta sobre la pieza de trabajo.-
Obtenindose una densidad y dureza elevada
en la superficie de recargue.
Sencillez.- Los sopletes son de fcil manejo. Han
sido diseados para una vida til de muchos
aos.
Precisin.- El proceso puede ser realizado con
muy buena precisin sobre superficies planas o
curvas, sobre bordes y sobre ejes. La aleacin
puede ser depositada desde capas muy
Fig. 27.- Recargue de Superficies por Proyeccin y Difusin
38
delgadas hasta espesores de varios mil-
metros.
Economa.- Es aplicable slo la cantidad
requerida. El maquinado de acabado se reduce
a un mnimo ahorrndose tiempo y material
Seleccionando el tipo adecuado de aleacin se
puede obtener excelentes propiedades en las
superficies contra las ms variadas formas de
desgaste, como son:
Dureza en general.
Dureza a alta temperatura.
Resistencia al desgaste por friccin inter-
metlica, an a altas temperaturas.
Resistencia al desgaste en condiciones
altamente abrasivas.
Resistencia a la corrosin, an en medios en
que los aceros inoxidables son atacados.
Resistencia a la oxidacin a elevadas
temperaturas.
Su seleccin depender de:
Composicin del metal base.
Condiciones de trabajo de la pieza.
Aleacin del polvo metalizador.
Espesor mximo aplicado.
Tcnica de recargue ms adecuada.
El sistema de metalizacin por proyeccin y 1.14.2. Electrodos
difusin sirve tanto para recuperar piezas que han
sufrido desgaste, como para proteger nuevas piezas
antes que stas entren en servicio, de modo de
prolongar su vida til.
En general, los polvos metalizadores pueden
ser aplicados sobre aceros al carbono, aleado,
inoxidable, super aleaciones de nquel, fundicin.
1.14. Corte de metales con electro
Es posible cortar, perforar, ac
metales, fundiendo el metal mediant
de un arco elctrico que se esta
electrodo especial y la pieza. Un cho
presin, que emana de la combus
miento especial, choca con el bao d
detrs del arco y lo expele. La velocid
segn las condiciones de trabajo.
La aplicacin de estos electr
utilizando equipos convencionales
elctrica manual, no requiriendo eq
rios adicionales.
1.14.1. Aplicaciones
El proceso de corte con electrod
cortar, perforar, eliminar seccion
remover soldaduras antiguas, ac
preparar biseles y ranuras para la so
clase de metales ferrosos y no-ferr
corte es pequea y, como el metal se
rpidamente removido, el rea circu
altas temperaturas. Esto reduce la
distorsin y rajaduras.
Existen dos tipos de electro
proceso:
Uno para corte y perforado: SUP
Otro para biselado y acanalado:
Los electrodos son fabricados
6,3 mm de dimetro
Ventajas:
Con los electrodos de corte y
removerse acero dulce a una velocida
por hora, mientras que con un disco
alta velocidad slo se llega a 2 kg por h
Frente al proceso de corte co
carbn, tiene la ventaja de no requ
adicionales de aire comprimido
accesorios, eliminndose tambin el
especial que se requiere para el corte
s hasta espesores de varios mil-
a.- Es aplicable slo la cantidad
a. El maquinado de acabado se reduce
mo ahorrndose tiempo y material
nando el tipo adecuado de aleacin se
er excelentes propiedades en las
ontra las ms variadas formas de
o son:
n general.
alta temperatura.
cia al desgaste por friccin inter-
, an a altas temperaturas.
ncia al desgaste en condiciones
te abrasivas.
cia a la corrosin, an en medios en
ceros inoxidables son atacados.
ncia a la oxidacin a elevadas
turas.
epender de:
cin del metal base.
nes de trabajo de la pieza.
del polvo metalizador.
mximo aplicado.
de recargue ms adecuada.
ma de metalizacin por proyeccin y
tanto para recuperar piezas que han
ste, como para proteger nuevas piezas
tas entren en servicio, de modo de
ida til.
ral, los polvos metalizadores pueden
sobre aceros al carbono, aleado,
per aleaciones de nquel, fundicin.
1.14. Corte de metales con electrodos metlicos Si comparamos con el corte oxiacetilnico,
observamos que este proceso est limitado al corte de
Es posible cortar, perforar, acanalar y biselar aceros dulces simplemente; en cambio, con electro-
metales, fundiendo el metal mediante el intenso calor dos metlicos especiales para el caso es posible cortar,
de un arco elctrico que se establece entre un perforar, etc. cualquier tipo de acero laminado,
electrodo especial y la pieza. Un chorro de gas a gran fundido o forjado, como tambin las diferentes clases
presin, que emana de la combustin del revesti-
de hierro fundido y aceros inoxidables, as como el
miento especial, choca con el bao de metal fundido
cobre, bronce, aluminio y cualquier metal o aleacin
detrs del arco y lo expele. La velocidad de corte vara
segn las condiciones de trabajo. no-ferrosa.
La aplicacin de estos electrodos se realiza
SUPERCORTE
utilizando equipos convencionales de soldadura
Cortar y Perforar
elctrica manual, no requiriendo equipos o acceso-
rios adicionales.
Este electrodo OERLIKON permite cortar
planchas de diversos espesores, accionndolo a lo
1.14.1. Aplicaciones
largo de la lnea de corte como si fuera un serrucho.
El proceso de corte con electrodos se utiliza para
Para efectuar el corte es necesario ejercer un
cortar, perforar, eliminar secciones defectuosas, movimiento como se indica en la Fig. 28, de manera
remover soldaduras antiguas, acanalar la raz, que el metal fundido y la escoria puedan escurrirse
preparar biseles y ranuras para la soldadura en toda fuera de la zona de corte.
clase de metales ferrosos y no-ferrosos. El rea de
corte es pequea y, como el metal se ha fundido y es Para perforar orificios de dimetros pequeos
rpidamente removido, el rea circundante no llega a en planchas delgadas, se establece el arco y se
altas temperaturas. Esto reduce la tendencia a la presiona el electrodo hacia abajo hasta producir el
distorsin y rajaduras. agujero, aumentando, de ser necesario, luego su
dimetro (Fig. 29).
1.14.2. Electrodos
CHAMFERCORD
Existen dos tipos de electrodos para este Biselar y Acanalar
proceso:
Con este electrodo se bisela y acanala cualquier
Uno para corte y perforado: SUPERCORTE
metal o aleacin metlica. Tambin permite remover
Otro para biselado y acanalado: CHAMFERCORD material fatigado o depsitos defectuosos de metal de
aporte.

Los electrodos son fabricados desde 2,5 mm a Para efectuar ranuras o canales, o bien para
6,3 mm de dimetro preparar biseles, el electrodo se maneja con la tcnica
sealada en la Fig. 30. Con un buen manejo debe
Ventajas: obtenerse canales como el que se indica en la Fig. 31.
Con los electrodos de corte y biselado puede
removerse acero dulce a una velocidad de hasta 10 kg Con la accin descrita en la Fig. 30, el metal
por hora, mientras que con un disco esmerilador de fundido y la escoria son empujados por el chorro de
alta velocidad slo se llega a 2 kg por hora mximo. gases, como si fuera un cincel o escoplo.

En ambos electrodos -SUPERCORTE y

Frente al proceso de corte con electrodo de
carbn, tiene la ventaja de no requerir de equipos
adicionales de aire comprimido y sus diversos
accesorios, eliminndose tambin el porta-electrodo
especial que se requiere para el corte con carbn.
CHAMFERCORD- el ncleo metlico del electrodo no
es transferido en forma de gotas a travs del arco para
ser depositado en el metal base, sino que es fundido y
arrojado por el chorro de gases, conjuntamente con el
material que est eliminndose.

n y Difusin

39
 2. Materiales de Aport
Sentido y
a a a a a a Direccin
Sentido y Electrodo
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a del Movimiento 2.0. Generalidades
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
direccin del a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a

Electrodo a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
Movimiento
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a Los materiales de aporte son p
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
electrodos, varillas, alambres, fl
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a constituyen el metal de aportacin en
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a 6 mm
a a a a a a

90
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a

Orificio practicado a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio ya Tcnicamente sera muy conf
en la plancha a a a a a a
existente en la
inferior plancha superior veces imposible seleccionar el mat
entre la gran variedad de marcas y t
Fig. 28 Fig. 29
para cada trabajo, proceso de sold
base, si no existieran adecuado
Plano o Superficie Original normalizacin para estos materiales.
Electrodo
>10 EE.UU. tiene las Normas AWS
Normas DIN; Japn las Normas JI
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Eur
EN

Fig. 30 Fig. 31 La Norma Tcnica de mayor

empleo ms generalizado es la est
American Welding Society - A
Americana de Soldadura), con la qu
una marca en cada pas establece
equivalencias de sus productos. E
servir de gua para un estudio esqu
materiales de aporte en los procesos
mayor empleo en el pas. Una inform
puede obtenerse por la AWS, Serie A
1 993 contaba con 22 especificacione
de aporte para soldadura.

2.1. Soldadura elctrica manual

2.1.1. Los Electrodos metlicos

Constituyen un factor de gran im

obtener buenos resultados en la sold

Estn compuestos de un ncle

revestimiento qumico.

El Ncleo es una varilla me

definida composicin qumica para c
est destinado el electrodo. Los dive
componentes del ncleo, como el h
manganeso, silicio, fsforo, azufre
porcionan diferentes propiedades y
la junta soldada.

El ncleo metlico constituy

material de aporte, que es transferi
forma de gotas, impulsado por la
magntica del arco elctrico.

El Revestimiento, que se aplica en t

metlico, es un compuesto de comp
definida para cada tipo de electrodo.

40
 2. Materiales de Aporte para Soldadura
Sentido y
a a a a a a
a a a a a a a
Direccin
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
del Movimiento 2.0. Generalidades 2.1.2. Funciones del revestimiento
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a

Los materiales de aporte son propiamente los Cumple funciones indispensables y decisivas
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
electrodos, varillas, alambres, flujos, etc. que en la ejecucin y calidad de la soldadura. Estas
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a constituyen el metal de aportacin en la soldadura. funciones podemos clasificarlas en:
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
6 mm
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a

acticado
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
Orificio ya Tcnicamente sera muy confuso y muchas
plancha a a a a a a
existente en la
inferior plancha superior veces imposible seleccionar el material de aporte
entre la gran variedad de marcas y tipos adecuados
para cada trabajo, proceso de soldadura y metal
base, si no existieran adecuados sistemas de
normalizacin para estos materiales.
EE.UU. tiene las Normas AWS; Alemania las
Normas DIN; Japn las Normas JIS; Inglaterra la
Norma BS; Rusia la Norma GOST; Europa las Normas
EN
La Norma Tcnica de mayor difusin y de
empleo ms generalizado es la establecida por la
American Welding Society - AWS (Sociedad
Americana de Soldadura), con la que normalmente
una marca en cada pas establece las respectivas
equivalencias de sus productos. Esta Norma nos
servir de gua para un estudio esquemtico de los
materiales de aporte en los procesos de soldadura de
mayor empleo en el pas. Una informacin detallada
puede obtenerse por la AWS, Serie A5.X, que hasta
1 993 contaba con 22 especificaciones de materiales
de aporte para soldadura.
2.1. Soldadura elctrica manual
2.1.1. Los Electrodos metlicos
Constituyen un factor de gran importancia para
obtener buenos resultados en la soldadura.
Estn compuestos de un ncleo metlico y un
revestimiento qumico.
El Ncleo es una varilla metlica con una
definida composicin qumica para cada metal a que
est destinado el electrodo. Los diversos elementos
componentes del ncleo, como el hierro, carbono,
manganeso, silicio, fsforo, azufre y otros, pro-
porcionan diferentes propiedades y caractersticas a
la junta soldada.
El ncleo metlico constituye la base del
material de aporte, que es transferido a la pieza en
forma de gotas, impulsado por la fuerza electro-
magntica del arco elctrico.
El Revestimiento, que se aplica en torno del ncleo
metlico, es un compuesto de composicin qumica
definida para cada tipo de electrodo.
A) Funciones elctricas
Permitir el empleo de la corriente alterna.
Como es sabido, la corriente alterna cambia
de polaridad 120 veces por segundo, creando
en consecuencia una gran inestabilidad en el
arco. Este problema ha sido solucionado,
agregando al revestimiento algunos ele-
mentos qumicos que, al quemarse en el arco,
producen gases especiales ionizados que
mantienen la continuidad del arco. Cualquier
electrodo para corriente alterna puede ser
empleado tambin con corriente continua,
pero no todos los electrodos fabricados para
corriente cotnua pueden ser utilizadas con
corriente alterna.
Facilitar el encendido del arco y mantenerlo
con facilidad durante la ejecucin de la
soldadura.
B) Funciones metalrgicas
Proteger el metal fundido de los gases
dainos del aire. Algunos elementos del
revestimiento forman, al quemarse, una capa
de gases que rodea al arco, protegiendo a las
finsimas gotas de metal que son proyectadas
por el arco contra el contacto con el aire, as
como al metal fundido del charco de fusin. El
aire contiene oxgeno y nitrgeno en grandes
cantidades, las que al combinarse con el
metal fundido forman xidos y nitruros
debilitndolo, hacindolo poroso, frgil y
menos resistente a la traccin y al impacto.
Formar la escoria protectora del metal
caliente. Ciertas materias del revestimiento
se funden y se mezclan con el metal de
soldadura y van recogiendo las impurezas del
metal, hacindolas flotar en la superficie del
metal fundido. As se forma la escoria que
protege al cordn caliente, retardando su
enfriamiento, para que no llegue a templarse
por el contacto violento con el aire fro,
permitiendo que los gases escapen del metal.
Compensar la prdida de los elementos que,
por accin de la alta temperatura del arco
elctrico, tienden a desaparecer durante el
proceso de fusin. Los elementos de
compensacin mejoran muchas veces el
metal depositado y le dan caractersticas
mecnicas superiores al metal base.

41
 Aportar elementos de aleacin para obtener Elementos o materiales ionizantes.- Que FUNDENTES (continuacin)
propiedades y caractersticas determinadas en facilitan el encendido y mantenimiento del Calcita (CO3Ca) D
el metal depositado. arco y permiten que ste arda establemente,
de modo tal que las gotas de metal Magnesita (CO3Mg) Da p
C) Funciones mecnicas provenientes del electrodo fluyan hacia el Dolomita (CO3)2Mg
metal base de manera suave y uniforme. MATERIAS ORGNICAS
El revestimiento tiende a fundirse inmedia-
tamente despus que el ncleo metlico, Elementos generadores de gases protecto- Celulosa
formando una concavidad; de forma tal que el res.- Que al arder producen gases protectores METALES
revestimiento permita dirigir la fuerza del arco y del arco principalmente CO2 y no permiten que
las gotas del metal fundido en la direccin Feldespato
elementos extraos entren en la composicin
deseada. del metal fundido, lo que hara que ste pierda Polvo de hierro
Esta funcin que cumple el revestimiento es de sus propiedades y caractersticas. Ferroaleaciones y no-ferrosos
gran utilidad, sobre todo en posiciones Algunas veces actan en forma de cubierta o
forzadas. escudo o tambin combinndose con el
oxgeno y el nitrgeno. 2.1.5. Elctrodos bsicos de doble
Permitir el depsito de cordones, arrastrando
el electrodo. En muchos casos, el revestimiento Elementos productores de escoria.- Su misin El principio de trabajo de
establece contacto con la pieza, cuando se est consiste en proteger el material fundido productos consiste en extruir sobre e
soldando. En realidad, el revestimiento, que contra la entrada de oxgeno y nitrgeno del dos tipos diferentes de revestimient
sobresale del ncleo, establece la separacin aire, lo que se consigue tapando el bao de funciones especficas y complemen
entre la pieza y el extremo del ncleo metlico y fusin mediante una capa de escoria, que un arco suave, sin prdida por salpica
entonces el arco arde dentro de la concavidad asimismo debe retrasar la solidificacin del fcil remocin y un buen acaba
formada por el revestimiento. material y, en consecuencia, prevenir un caractersticas que satisfacen los req
temple no deseado y, al mismo tiempo, soldador ms exigente.
2.1.3. Composicin genrica del revestimiento facilitar la efusin y expulsin de los gases del
metal fundido. 2.1.5.1. Ventajas del doble revestim
En el revestimiento de un determinado tipo de
electrodo pueden intervenir 10 o ms componentes Elementos aportantes de materiales de
Para aclarar las ventajas de es
qumicos. Cada elemento tiene un efecto prefijado, o aleacin.- Actan en dos sentidos: o bien se
requiere entrar al campo de los
varios a la vez, en el momento de soldar y en los mezclan con el metal fundido en forma de
resultados finales. revestimiento. Tomemos como ejem
componentes de la aleacin metlica o bien
actan como desoxidantes y desnitradores dido. ste depende bsicamente de
Los elementos, que intervienen en la compo- para mejorar la calidad de la aleacin. rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). U
sicin de los revestimientos, son minerales, silicatos, Propiedades como la resistencia a la traccin, de estos componentes garantiza
cidos, fundentes, bases, sustancias orgnicas y, por la dureza, resistencia a la corrosin, etc. razn por la que los electrodos co
los efectos que producen o por la funcin que pueden ser mejoradas mediante la incorpora- rutlico o de hierro en polvo (relleno
desempean, podemos clasificarlos en 4 grupos cin de compuestos metlicos en el esta caracterstica.
principales: revestimiento.
Los electrodos con revestimie
2.1.4. Resumen de las funciones de algunas materias primas hidrgeno) no poseen porcentajes
hierro en polvo; por este motivo
FUNCIN PRINCIPAL FUNCIONPRINCIPAL
FUNCIN SECUNDARIA reencendido slo se logra con fuent
MATERIAS PRIMAS
tengan una elevada tensin en va
MINERALES
Adicionalmente podemos afirmar q
xido de hierro Agente oxidante - Da caractersticas Estabiliza el arco elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya q
de acidez al revestimiento en relacin directa en los valores
Rutilo (TiO2) _
Forma escoria - Estabiliza el arco tecnologa desarrollada por OER
Cuarzo (SiO2) Forma escoria _ concentrar estos componentes en
revestimientos, logrando as los siguie
FUNDENTES
Fluorita Fluidifica escoria - Da basicidad _
Arco estable con electrodos d
Estabiliza el arco - Da resistencia bsico
Caoln Forma escoria al revestimiento
Soldar con C.A. y tensin en vac
Talco Forma escoria baja (60 V).
Feldespato Forma escoria _ Posibilidad de ajustar amperaje
Estabiliza arco - Forma escoria - _ austenticos, los que -deb
Amianto anglomera conductividad de la austenita-
Silicato de potasio Forma escoria - anglomera Estabiliza el arco dominio mucho mayor del bao

42
os o materiales ionizantes.- Que
el encendido y mantenimiento del
rmiten que ste arda establemente,
o tal que las gotas de metal
ntes del electrodo fluyan hacia el
se de manera suave y uniforme.
os generadores de gases protecto-
al arder producen gases protectores
principalmente CO2 y no permiten que
os extraos entren en la composicin
fundido, lo que hara que ste pierda
edades y caractersticas.
veces actan en forma de cubierta o
o tambin combinndose con el
y el nitrgeno.
os productores de escoria.- Su misin
en proteger el material fundido
entrada de oxgeno y nitrgeno del
ue se consigue tapando el bao de
ediante una capa de escoria, que
o debe retrasar la solidificacin del
y, en consecuencia, prevenir un
no deseado y, al mismo tiempo,
a efusin y expulsin de los gases del
ndido.
os aportantes de materiales de
- Actan en dos sentidos: o bien se
con el metal fundido en forma de
entes de la aleacin metlica o bien
omo desoxidantes y desnitradores
ejorar la calidad de la aleacin.
des como la resistencia a la traccin,
a, resistencia a la corrosin, etc.
er mejoradas mediante la incorpora-
compuestos metlicos en el
ento.
FUNCIONPRINCIPAL
FUNCIN SECUNDARIA
Estabiliza el arco
_
_ concentrar estos componentes en uno de sus dos
_ de revestimiento, el que es calificado segn el
Estabiliza el arco - Da resistencia
al revestimiento
_ Posibilidad de ajustar amperajes bajos en aceros
_ austenticos, los que -debido a la baja
Estabiliza el arco
FUNDENTES (continuacin)
Calcita (CO3Ca) Da proteccin gaseosa - Estabiliza Da basicidad a la escoria -
el arco Agente oxidante
Magnesita (CO3Mg) Da proteccin gaseosa - Estabiliza el arco Da basicidad a la escoria
Dolomita (CO3)2Mg Da proteccin gaseosa Da basicidad a la escoria
MATERIAS ORGNICAS
Reductor - Da resistencia al
Celulosa Da proteccin gaseosa revestimiento
METALES
Repone Mn al bao
Feldespato Forma escoria - Reductor
Polvo de hierro Aumenta el rendimiento _
Ferroaleaciones y no-ferrosos Aportan elementos de aleacin _
2.1.5. Elctrodos bsicos de doble revestimiento Posibilidad de trabajar en posiciones forzadas
y juntas estrechas, sin que -debido al bajo
El principio de trabajo de estos nuevos amperaje- exista tendencia a pegarse.
productos consiste en extruir sobre el ncleo metlico Soldar por puntos con electrodos bsicos.
dos tipos diferentes de revestimiento, los que tienen
funciones especficas y complementarias, logrando
un arco suave, sin prdida por salpicaduras, escoria de
2.2. Normas para las soldaduras
fcil remocin y un buen acabado del cordn,
caractersticas que satisfacen los requerimientos del
2.2.1. Norma AWS de electrodos para aceros de
soldador ms exigente.
baja aleacin
2.1.5.1. Ventajas del doble revestimiento
Tomando como ejemplo los electrodos E 6011
(CELLOCORD AP), E 7010 (CELLOCORD 70), E 7018
Para aclarar las ventajas de este nuevo tipo se
(SUPERCITO) y E 11018 (TENACITO 110), podemos
requiere entrar al campo de los secretos del interpretar la Norma, guindonos por las Tablas No.
revestimiento. Tomemos como ejemplo el reencen- 1 y 2.
dido. ste depende bsicamente de su contenido de
rutilo (TiO2) y hierro en polvo (Fe). Un alto contenido INTERPRETACION DE LA NORMA
de estos componentes garantiza el reencendido,
razn por la que los electrodos con revestimiento a) La letra E designa el producto: Electrodo para
rutlico o de hierro en polvo (relleno rpido) poseen soldadura elctrica manual.
esta caracterstica.
b) Los primeros 2 dgitos -en un nmero de 4
Los electrodos con revestimiento bsico (bajo dgitos- o 3 dgitos -en un nmero de 5 dgitos-
hidrgeno) no poseen porcentajes altos del rutilo y sealan la resistencia mnima a la traccin, sin
hierro en polvo; por este motivo el encendido y tratamiento trmico post soldadura:
reencendido slo se logra con fuentes de poder que 2
E 60XX 62 000 lbs/pulg mnimo
tengan una elevada tensin en vaco (70 - 75 V).
E 70XX 70 000 '' ''
Adicionalmente podemos afirmar que es imposible
E 110XX 110 000 '' ''
elevar a voluntad el Fe y el TiO2, ya que stos inciden
en relacin directa en los valores mecnicos. La c) El ltimo dgito, ntimamente relacionado con
tecnologa desarrollada por OERLIKON permite el penltimo, es indicativo del tipo de
corriente elctrica y polaridad en la que mejor
revestimientos, logrando as los siguientes resultados: trabaja el electrodo e identifica a su vez el tipo
Arco estable con electrodos de revestimiento mayor porcentaje de materia prima contenida
bsico en el revestimiento; por ejemplo el electrodo
Soldar con C.A. y tensin en vaco relativamente E-6010 tiene un alto contenido de celulosa en
baja (60 V). el revestimiento aproximadamente un 30% o
ms; por ello es que a este electrodo se le
clasifica como un electrodo de tipo celulsico.
conductividad de la austenita- conducen a un Similar clasificacin se da en los otros
dominio mucho mayor del bao de fusin. electrodos.
43
d) El tercer dgito indica la posicin en la que se Electrodo Toda Posicin 0,5 % Mo 2.2.2. Norma AWS de electrodos
puede soldar satisfactoriamente con un inoxidables
electrodo. Por ejemplo, el nmero 1 en el
electrodo E 6011 significa que el electrodo es
apto para soldar en toda posicin (plana,
E 7010 - A1 El sistema de clasificacin de e
tambin es numrico. Antes de expli
vertical, sobrecabeza y horizontal). El nmero 4 2 Tipo de
R.T. 70 000 lbs/pulg Corriente y conveniente aclarar, que los ace
en un electrodo E 7048 indica que el electrodo
Revestimiento (planchas, tubos, etc.) son identi
es conveniente para posicin plana y tambin
para posicin vertical descendente. nmero sealado por la AISI de
2.2.1.1. Tipo de corriente y revestimiento segn norma composicin qumica, as por eje
inoxidable AISI 310 corresponde a
Clasifica- Tipo de Revestimiento Posicin de soldeo Corriente elctrica composicin es de 25% de cromo y
cin AWS segn AWS entre sus elementos principales.
E 6010 Alta celulosa, sodio CC (+)
F,V,OH,H
E 6011 Alta celulosa, potasio CA o CC (+) La explicacin del sistema es la s
E 6012 Alto titanio, sodio CA, CC (-)
F,V,OH,H
E 6013 Alto titanio, potasio CA, CC (+) o CC (-) Tomemos como ejemplo el ele
H-Fillete CA, CC (-) INOX AW, cuya clasificacin segn
E 6020 Alto xido de hierro
F CA, CC (+) o CC (-) 16 y el electrodo Oerlikon IN
E 7014 clasificacin AWS es E 310-16.
hierro en polvo, titanio CA, CC (+) o CC (-)
F,V,OH,H
E 7015 bajo hidrgeno, sodio CC(+)
a El prefijo E significa que el
E 7016 Bajo hidrgeno, potasio CA o CC (+)
F,V,OH,H electrodo para soldar.
E 7018 Bajo hidrgeno, potasio, hierro en polvo CA o CC (+)
b Las 3 primeras cifras indican
E 7018M Bajo hidrgeno, hierro en polvo F,V,OH,H CC (+)
corresponde a la Clase AISI de a
E 7024 Hierro en polvo, titanio H-Fillete, F CA, CC (+) o CC (-) para el cual est destinado e
H-Fillete CA, CC (-) acuerdo a lo indicado, el INOX
E 7027 Alto xido de hierro, hierro en polvo
F CA, CC (+) o CC (-) AWS es el E 308-16, est indica
Bajo hidrgeno, potasio, Inox AISI 304 y el INOX CW, cuy
E 7028 H-Fillete, F CA o CC(+)
hierro en polvo 16, est sealado para el acero i
Bajo hidrgeno, potasio, F,V,OH,H c El penltimo nmero indica la
E 7048 CA o CC(+)
hierro en polvo F,V,OH,HV-Descen. puede utilizarse el electrodo. As
Tabla 1 1 en los ejemplos sealados est
Segn las normas AWS las posiciones de soldeo son: el electrodo es para todas las po
F = plana; H = horizontal; H - filete = filete horizontal; V-Descend. (V-down) = vertical descendente;
V = vertical; OH = sobrecabeza. 15 y 310-16).
Las normas AWS A5.1 y AWS A5.5 seala otras propiedades de estos electrodos, especialmente en cuanto a d El ltimo nmero 6 (E 308-16 y E
caractersticas fsicas y a la composicin qumica, que deben tener los depsitos de soldadura efectuados el tipo de revestimiento, la clase
con estos electrodos.
polaridad a utilizarse, en la form
El sufijo (Ejemplo EXXXX A1) indica el porcentaje aproximado de aleacin en el depsito de soldadura

A1 0,5% Mo
B1 0,5% Cr; 0,5% Mo
B2 1,25% Cr; 0,5% Mo M
B3 2,25% Cr; 1,0% Mo
Color de Punto Col
B4 2,0% Cr; 0,5% Mo
B5 0,5% Cr; 1,0% Mo
C1 2,5% Ni Supercito

C2 3,25% Ni
C3 1,0% Ni; 0,35% Mo; 0,15% Cr
Color de G
D1 y D2 0,25-0,45% Mo; 1,75% Mn
Color de Extremo
*G 0,5% mn. Ni; 0,3% mn. Cr; 0,2% mn. Mo; 0,1% mn. V; 1,0% mn. Mn
Tabla 2
* (Solamente se requiere un elemento de esta serie para alcanzar la clasificacin G.)
44
 2.2.2. Norma AWS de electrodos para aceros El 5: Ejemplo E 410NiMo-15 CITOCHROM
rodo Toda Posicin 0,5 % Mo
inoxidables 134 significa, que el electrodo tiene un
revestimiento alcalino que debe utilizarse

E 7010 - A1 El sistema de clasificacin de estos electrodos

tambin es numrico. Antes de explicar el sistema es
nicamente con corriente continua, conec-
tndose el cable del porta-electrodo al polo
2 Tipo de positivo (polaridad invertida).
000 lbs/pulg Corriente y conveniente aclarar, que los aceros inoxidables
Revestimiento (planchas, tubos, etc.) son identificados por un
El 6: Ejemplo E 310-16 INOX CW significa
nmero sealado por la AISI de acuerdo a su
que el electrodo tiene un revestimiento de
composicin qumica, as por ejemplo el acero titanio, que puede emplearse con corriente
inoxidable AISI 310 corresponde a un acero, cuya alterna o con corriente continua. En caso de
de soldeo Corriente elctrica composicin es de 25% de cromo y 20% de nquel utilizarse la corriente continua, debe conec-
n AWS entre sus elementos principales. tarse el cable del porta-electrodo al polo
CC (+) positivo (polaridad invertida).
OH,H
CA o CC (+) La explicacin del sistema es la siguiente:
NOTA: El ndice adicional ELC, que
OH,H CA, CC (-)
encontramos en algunos tipos de electrodos -
CA, CC (+) o CC (-) Tomemos como ejemplo el electrodo Oerlikon
ejemplo el INOX BW ELC, cuya clase AWS es
illete CA, CC (-) INOX AW, cuya clasificacin segn AWS es E 308L-
E 316-16 ELC- significa que el depsito del
F CA, CC (+) o CC (-) 16 y el electrodo Oerlikon INOX CW, cuya
electrodo tiene un bajo contenido de carbono
clasificacin AWS es E 310-16. (E: extra; L: bajo (low), C: carbono).
CA, CC (+) o CC (-)
OH,H
CC(+)
a El prefijo E significa que el producto es un 2.2.3. Norma AWS de clasificacin de los
OH,H CA o CC (+)
electrodo para soldar. electrodos para metales no ferrosos
CA o CC (+)
b Las 3 primeras cifras indican el nmero que
OH,H CC (+) El sistema de clasificacin de estos electrodos
corresponde a la Clase AISI de acero inoxidable,
ete, F CA, CC (+) o CC (-) es simblico, es decir que se indica el smbolo
para el cual est destinado el electrodo; de
CA, CC (-) qumico del elemento o elementos metlicos
illete acuerdo a lo indicado, el INOX AW, cuya clase
CA, CC (+) o CC (-) predominantes en el anlisis del ncleo metlico
F AWS es el E 308-16, est indicado para el acero
del electrodo.
Inox AISI 304 y el INOX CW, cuya clase es E 310-
ete, F CA o CC(+)
16, est sealado para el acero inox AISI 310. El sistema es el siguiente:
OH,H c El penltimo nmero indica la posicin en que
CA o CC(+)
V-Descen. puede utilizarse el electrodo. As tenemos que el Tenemos como ejemplo el electrodo Oerlikon
1 en los ejemplos sealados est indicando, que CITOBRONCE, cuya clase AWS es E Cu Sn A.
el electrodo es para todas las posiciones (E 308- a El prefijo E significa que el producto es un
wn) = vertical descendente; electrodo para soldar.
15 y 310-16).
b En el ejemplo E Cu Sn A CITOBRONCE, los
electrodos, especialmente en cuanto a d El ltimo nmero 6 (E 308-16 y E 310-16), seala
smbolos indican, que el electrodo est
os depsitos de soldadura efectuados el tipo de revestimiento, la clase de corriente y la compuesto bsicamente de cobre (Cu) y
polaridad a utilizarse, en la forma siguiente: estao (Sn).
n en el depsito de soldadura

Marca de Fbrica

Color de Punto Color de Grupo Color de Punto Color de Grupo

Supercito

Color de Grupo
Color de Extremo Color de Extremo
,1% mn. V; 1,0% mn. Mn

canzar la clasificacin G.)

45
2.2.4. Norma AWS de alambres y flujos para arco sumergido 2.2.6 Alambres macizos, emisivo
La forma de interpretar la Norma es la siguiente:
AWS Ga
AWS COMPOSICIN QUMICA - En Porcentaje %
Clasificacin Protec
ALAMBRE CARBONO MANGANESO SILICIO OTROS
GRUPO A - A
EL 8 a 0,10 0,30-0,55 0,05
0,5
EL 8 K a 0,10 0,30-0,55 0,10-0,20 E 60S-1 Argn-1a
EL 12 0,07-0,15 0,35-0,60 0,05
E 60S-2 Argn-1a
0,06 0,90-1,40
EM 5 K 0,4-0,7
0,07-0,15 0,85-1,25 E 60S-3 CO
EM 12 0,05
EM 12 K 0,07-0,15 0,85-1,25 0,15-0,35 0,5
EM 13 K 0,07-0,19 0,90-1,40 0,45-0,70 E 70S-4
EM 15 K 0,12-0,20 0,85-1,25 0,15-0,35 E 70S-5 CO
E 70S-6
EH 14 0,10-0,18 1,75-2,25 0,05 0,5
E 80S-G No espe
Composicin Qumica de los Alambres para SAW
2.2.4.1. Norma para alambres de aceros de bajo y por ltimo, la letra K significa que el producto es GRUP
carbono obtenido de un acero calmado al Silicio.
El primer smbolo: Letra E - Electrodo para arco E 70S - 1B CO
elctrico. Para fundentes
E 70S - GB No espe
El segundo smbolo: Letras L - M y H representan el a) Se hace uso de un prefijo, la letra F, que significa
contenido de Manganeso. Flujo.

L - bajo contenido de manganeso b) A continuacin se agregan dos dgitos, que E 70T-1

representan los valores medios de resistencia a la CO
M - mediano contenido de manganeso E 70T-2
H - alto contenido de manganeso traccin y su especificacin bajo condiciones de
impacto, seguido de cuatro dgitos adicionales, E 70T-3
Ningu
El tercer dgito: Uno o dos nmeros representan el que representan el electrodo usado en la E 70T-4
contenido de Carbono medio. combinacin para determinar las propiedades.
CO
E 70T-5
Ningu
2.2.4.2. Normas para flujos
E 70T-G No espe
AWS Resistencia a la Lmite de Fluencia Elongacin Charpy-V
FLUJOS Traccin psi (0,2%) psi en 2" % pie/lb.

F60-XXXX No requiere
F61-XXXX 62 000 20 a 0F
a 50 000 22
F62-XXXX 20 a 20F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

F63-XXXX 80 000 20 a 40F

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

F64-XXXX 20 a 60F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

F70-XXXX No requiere
F71-XXXX 72 000 20 a 0F
a 60 000 22
F72-XXXX 20 a 20F
F73-XXXX 95 000 20 a 40F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

F74-XXXX 20 a 60F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Composicin Qumica de los Alambres para SAW a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

2.2.5. Norma AWS de alambres de acero de bajo propiedades mecnicas del metal depositado
(ver Tabla 2.2.7). Fig. 32.- Influencia de Polo
carbono para soldadura al arco con gas

b) Los electrodos compuestos (E 70 T-X) son

Son dos tipos:
a) Los electrodos slidos (E XXS-X) y los emisivos
son clasificados sobre la base de su compo-
sicin qumica, su forma de preparacin y de las
clasificados, sobre la base del gas protector
empleado, la posibilidad de uso en aplica-
ciones de pase simple o mltiple y las propie-
dades mecnicas del metal depositado (ver
item siguiente).

46
 2.2.6 Alambres macizos, emisivos y tubulares

AWS Gas Corriente y Resistencia a

orcentaje %
Clasificacin Protector Polaridad la Traccin
SILICIO OTROS
GRUPO A - ALAMBRES DE ACERO DE BAJO CARBONO
0,05
0,5
0,10-0,20 E 60S-1 Argn-1a5%O2
0,05
Argn-1a5% O2 C.C.
E 60S-2 62 000

0,4-0,7
E 60S-3 CO2
0,05
0,15-0,35 0,5
0,45-0,70 E 70S-4 Polaridad
0,15-0,35 E 70S-5 CO2 72 000
Invertida
E 70S-6
0,05 0,5
E 80S-G No especfica No especfica
SAW
la letra K significa que el producto es GRUPOS B - ALAMBRES DE BAJA ALEACIN
n acero calmado al Silicio.
E 70S - 1B CC-Polaridad
CO2
Invertida 72 000
s
E 70S - GB No especfica No especfica
so de un prefijo, la letra F, que significa

ALAMBRES TUBULARES
uacin se agregan dos dgitos, que E 70T-1
CO2 C.C.
tan los valores medios de resistencia a la E 70T-2
y su especificacin bajo condiciones de
seguido de cuatro dgitos adicionales, E 70T-3 Polaridad
Ninguno
resentan el electrodo usado en la E 70T-4
cin para determinar las propiedades. 72 000
CO2 Invertida
E 70T-5
Ninguno

E 70T-G No especfica No especfica

Elongacin Charpy-V
en 2" % pie/lb.

No requiere POLO NEGATIVO

20 a 0F I = 200 A
22 U = 25 V
20 a 20F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

20 a 40F
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
d = 1,2
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a vs = 0,5 m/min
20 a 60F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vp = 8,6 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

L = 12 mm
No requiere POLO POSITIVO
20 a 0F I = 200 A
22
20 a 20F U = 23 V
20 a 40F a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
d = 1,2
20 a 60F
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vs = 0,5 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
vp = 5,3 m/min
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

SAW a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
L = 12 mm
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

ades mecnicas del metal depositado

la 2.2.7). Fig. 32.- Influencia de Polo Positivo y Polo Negativo sobre la Penetracin y la Forma de Costura.

ctrodos compuestos (E 70 T-X) son

dos, sobre la base del gas protector
do, la posibilidad de uso en aplica-
e pase simple o mltiple y las propie-
mecnicas del metal depositado (ver
uiente).

47
2.2.7 Gases protectores para soldadura al arco con gas a) Clase de equipo o mquina de so
Los equipos de soldar de tipo R
La norma AWS especfica los gases protectores. tipo Motor - Generador proporc
A continuacin se detallan sucintamente algunas caractersticas de los ms empleados. continua. En cambio, los eq
Transformador proporcionan c
para soldar. Otros equipos, co
Gas Comportamiento Usos y
Transformador-Rectificador, dan
Protector Qumico Observaciones
tinua o alterna.
ARGN Inerte Ahora bien, determinados elec
Para soldar diversos metales, excepto aceros.
satisfactoriamente slo con corr
Para aleaciones de aluminio y cobre. Mejor sus resultados son negativos, cua
HELIO Inerte con corriente alterna. Tal es
penetracin y minimizar la porosidad.
electrodos pertenecientes a la C
Aleaciones de aluminio y cobre para minimizar la XX15.
ARGN y HELIO
Inerte porosidad. El arco es ms suave y estable que con
(20-80% a 50-50%) Electrodos OERLIKON, que sola
Helio solo.
con corriente continua:
ARGN y CLORO Esencialmente
Aleacin de aluminio. Reduce la porosidad.
(Cl en trazas) Inerte CELLOCORD P CHA
CELLOCORD 70 CIT
NITRGENO Reductor En cobre - arco muy potente. Usado ms en Europa.
CELLOCORD P-T CIT
En cobre - arco ms potente, pero trabaja ms CELLOCORD 70-T CIT
ARGN-25 a 30% N2 Reductor suave y da ms fcil control que con N2 slo. Muy CELLOCORD 70 G-T CIT
usado en Europa. INOX AW EXA
INOX AW + Cb
ARGN-1 a 2% O2 Oxidante Aceros inoxidables y de baja aleacin. Requiere
electrodo desoxidado.
El soldador siempre debe emp
ARGN-3 a 5% O2 Oxidante Aceros al carbono, aleados e inoxidables. Requiere corriente sealada para el tip
electrodo desoxidado. recordando tambin que al
contnua, el electrodo debe se
ARGN-20 a 30% CO2 Oxidante Varios aceros. Se usa con arco en cortocircuito.
polo positivo (polaridad inver
ARGN-5% O2 negativo (polaridad directa) seg
Oxidante Varios aceros. Requiere alambre desoxidado.
-15% CO2 su clasificacin AWS a la qu
Usado principalmente en Europa.
pertenece, o segn recomend
Aceros al carbono de baja aleacin. Electrodo cante.
Co2 Oxidante
desoxidado es esencial.
b) Clase de material a soldarse
Para soldar aceros de bajo conte
2.2.8. Efecto de los gases sobre la forma del cordn puede utilizarse cualquiera de lo
pertenecen a los Grupos: Celu
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrge
HELIO ARGN DIXIDO DE CARBONO Tratndose de aceros de baja
resistencia a la traccin, q
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
determinados problemas de
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
necesario aplicar el electrodo a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
tipo de acero o aleacin.
Ancho, Liso Forma de Dedo Forma de Dedo De igual manera, en la solda
fundido, de aceros inoxidables,
ferrosos o en la aplicacin de
duros, es necesario seleccion
2.3. Factores a considerar para seleccionar el mala seleccin del electrodo o bien en una deficiente adecuado para el material que
electrodo ms adecuado aplicacin del mismo, junto a una tcnica inade- recubrir.
cuada de soldar.
Frecuentemente pueden presentarse dudas c) Posicin de la soldadura
sobre la calidad de un electrodo, cuando la unin Los resultados satisfactorios en una soldadura La mayora de los electro
soldada o propiamente el cordn depositado no dependen en gran parte de la adecuada seleccin del normalmente en las diversas
presentan resultados satisfactorios. Sin embargo, se electrodo para el trabajo a realizar. Esta seleccin trabajo, pero algunos de ellos
puede comprobar que en la mayora de los casos puede hacerse, teniendo en cuenta los factores slo para posicin plana y ho
dichos resultados pueden tener su origen en una siguientes: nicamente.
48
 a) Clase de equipo o mquina de soldar Como ya vimos, al estudiar el significado de la
Los equipos de soldar de tipo Rectificador y de Clase AWS a que pertenece un electrodo, la
tipo Motor - Generador proporcionan corriente posicin de trabajo del electrodo est deter-
ms empleados. continua. En cambio, los equipos de tipo minada por la penltima cifra del nmero y es
Transformador proporcionan corriente alterna fcil determinar la posicin de trabajo de un
para soldar. Otros equipos, como los de tipo
Usos y electrodo, siguiendo la indicacin de la citada
Transformador-Rectificador, dan corriente con-
Observaciones norma.
tinua o alterna.
d) Espesor y dimensiones de la pieza de trabajo
Ahora bien, determinados electrodos trabajan
ersos metales, excepto aceros. Este factor se considera, cuando tiene que
satisfactoriamente slo con corriente continua y
sus resultados son negativos, cuando se emplean elegirse el dimetro del electrodo a emplear en
nes de aluminio y cobre. Mejor
con corriente alterna. Tal es el caso de los un determinado trabajo. Las consideraciones
minimizar la porosidad.
electrodos pertenecientes a la Clase E XX10 y E para determinar el dimetro apropiado son las
aluminio y cobre para minimizar la XX15. siguientes:
arco es ms suave y estable que con
Electrodos OERLIKON, que solamente trabajan
con corriente continua: Espesor de la pieza: Nunca seleccionar un
uminio. Reduce la porosidad. dimetro mayor que el espesor de la
CELLOCORD P CHAMFERCORD plancha o perfil a soldarse.
CELLOCORD 70 CITOCHROM 134 Tipo de unin: Junta a tope, en ngulo o
muy potente. Usado ms en Europa.
CELLOCORD P-T CITOBRONCE solapado, etc.
co ms potente, pero trabaja ms CELLOCORD 70-T CITOBRONCE II Tipo de chafln o preparacin de la pieza: En
s fcil control que con N2 slo. Muy CELLOCORD 70 G-T CITOBRONCE AL V, en X, en U, etc.
pa. INOX AW EXA 206 Grupo del electrodo a emplear: Celulsico,
INOX AW + Cb rutlico, de hierro en polvo, etc.
ables y de baja aleacin. Requiere
oxidado. Posicin de soldar: Plana, horizontal,
vertical o sobrecabeza.
El soldador siempre debe emplear la clase de
ono, aleados e inoxidables. Requiere Clase de trabajo a realizarse: Soldadura de
corriente sealada para el tipo de electrodo,
oxidado. unin o relleno de una junta preparada o
recordando tambin que al usar corriente
contnua, el electrodo debe ser conectado al bien de una superficie desgastada.
Se usa con arco en cortocircuito.
polo positivo (polaridad invertida) o al polo
e) Aspecto deseado del cordn
negativo (polaridad directa) segn indicacin de
s. Requiere alambre desoxidado. El valor de venta de ciertos productos depende
su clasificacin AWS a la que el electrodo
almente en Europa. de su apariencia; y el aspecto del cordn de
pertenece, o segn recomendacin del fabri-
cante. soldadura puede influir en este aspecto.
bono de baja aleacin. Electrodo
Cordones de aspecto liso, uniforme y bien
esencial.
b) Clase de material a soldarse formado se obtienen con electrodos de hierro
Para soldar aceros de bajo contenido de carbono en polvo, en especial con el FERROCITO 24 y
puede utilizarse cualquiera de los electrodos que el FERROCITO 27.
pertenecen a los Grupos: Celulsico, Rutlico, Los electrodos rutlicos tambin presentan
Hierro en Polvo o de Bajo Hidrgeno. cordones de muy buena apariencia, en especial
Tratndose de aceros de baja aleacin y alta los que pertenecen a la Clase E 6013, como el
DIXIDO DE CARBONO
resistencia a la traccin, que presentan OVERCORD, y el OVERCORD S. Sin embargo,
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
determinados problemas de soldabilidad, es un soldador con prctica puede ejecutar
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
necesario aplicar el electrodo adecuado para el cordones bien presentables en su forma y
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
tipo de acero o aleacin. aspecto con electrodos celulsicos, as como
Forma de Dedo De igual manera, en la soldadura de hierro tambin con electrodos de bajo hidrgeno.
fundido, de aceros inoxidables, de metales no-
ferrosos o en la aplicacin de recubrimientos f) Clase de escoria y adherencia al metal
duros, es necesario seleccionar el electrodo La clase de escoria que un electrodo produce y
del electrodo o bien en una deficiente adecuado para el material que se va a soldar o su adherencia al cordn ejecutado puede
mismo, junto a una tcnica inade- recubrir. influir en la seleccin del electrodo, por las
r. razones siguientes:
c) Posicin de la soldadura
tados satisfactorios en una soldadura La mayora de los electrodos trabajan Una escoria gruesa permite un mejor enfria-
ran parte de la adecuada seleccin del normalmente en las diversas posiciones de miento de cordn, evitando as que el metal
a el trabajo a realizar. Esta seleccin trabajo, pero algunos de ellos estn indicados depositado se endurezca bruscamente por el
e, teniendo en cuenta los factores slo para posicin plana y horizontal o plana violento contacto del cordn caliente con el
nicamente. aire fro del ambiente.

49
 3. Tcnica de la Soldad
g) Propiedades especficas que debe poseer el Aprobaciones de reconocido prestigio. Tal es
cordn de soldadura el caso para construcciones navales,
3.0. Generalidades
Las propiedades especficas, a que nos soldadura de tuberas de presin, calderas,
referimos, son precisamente las propiedades etc. Existe gran variedad de tipos
mecnicas que debe tener el metal depositado. varias las posiciones, en las cuales
En muchos trabajos se exige, que esas Tratndose de la construccin naval, en el
propiedades mecnicas sean similares o Per los electrodos a utilizarse deben ser
mejores que las del metal base o pieza, pero en aprobados por Lloyds Register of Shipping,
otros trabajos no existen mayores exigencias, y/o American Bureau of Shipping y/o
buscndose nicamente una buena unin de las Germanischer Lloyd. Estos organismos
piezas. tcnicos sealan los tipos de electrodos y
marcas, que pueden ser empleados en las
Algunas de las propiedades, que se busca construcciones navales.
obtener en los depsitos de soldadura, son:
Un factor de seleccin de electrodos para
construcciones navales es, pues, la aproba-
Resistencia a la traccin.
cin otorgada por estas instituciones,
Elongacin.
despus de rigurosas y minuciosas pruebas.
Tenacidad.
Resistencia al impacto o golpes. Electrodos OERLIKON para construcciones
Maquinabilidad, o sea la facilidad de trabajar- navales, aprobados por Lloyds Register of
se en torno, fresa, cepillo, etc. Shipping, American Burean of Shipping y
Resistencia al desgaste por abrasin o roza- Germanischer Lloyd.
miento metlico, etc.
De alta penetracin: CELLOCORD P
(Grado 3)
Conociendo las caractersticas de los elec- CELLOCORD AP
trodos y sus diversas aplicaciones, es posible (Grado 3)
determinar correctamente el electrodo ms De mediana penetracin: OVERCORD S
adecuado para cada trabajo. OVERCORD M
OVERCORD
h) Aprobacin de los electrodos De hierro en polvo: FERROCITO 24 Fig. 1.-
Para lograr una mayor garanta en deter- FERROCITO 27
minadas construcciones metlicas, se exige (Grado 3)
que los electrodos hayan sido aprobados De bajo hidrgeno: SUPERCITO
(Grado 3) 3.1. Posiciones de la Soldadura
previamente por una Entidad Internacional de
Los trabajos de soldadura, o m
ejecucin de los cordones, pueden
posiciones siguientes:

Posicin plana.- Es decir, s

horizontal. La ejecucin de co
posicin es ms fcil y econmi
la pieza debe colocarse de
permita la ejecucin de los c
posicin.

50
 3. Tcnica de la Soldadura por Arco
ciones de reconocido prestigio. Tal es
o para construcciones navales,
3.0. Generalidades
ra de tuberas de presin, calderas, una soldadura. La figura adjunta muestra la
Existe gran variedad de tipos de juntas y son variedad de juntas tal como aparecen en los
varias las posiciones, en las cuales puede realizarse trabajos de soldadura.
ose de la construccin naval, en el
s electrodos a utilizarse deben ser
dos por Lloyds Register of Shipping,
merican Bureau of Shipping y/o
nischer Lloyd. Estos organismos
s sealan los tipos de electrodos y
que pueden ser empleados en las
cciones navales.

or de seleccin de electrodos para

cciones navales es, pues, la aproba-
torgada por estas instituciones,
s de rigurosas y minuciosas pruebas.

dos OERLIKON para construcciones

aprobados por Lloyds Register of
g, American Burean of Shipping y
ischer Lloyd.

penetracin: CELLOCORD P
(Grado 3)
CELLOCORD AP
(Grado 3)
diana penetracin: OVERCORD S
OVERCORD M
OVERCORD
ro en polvo: FERROCITO 24 Fig. 1.- Diversas Juntas y Posiciones de Soldadura
FERROCITO 27
(Grado 3)
o hidrgeno: SUPERCITO
(Grado 3) 3.1. Posiciones de la Soldadura Posicin vertical.- Las planchas a soldar se
encuentran en posicin vertical y los cordones
Los trabajos de soldadura, o ms propiamente la tambin se ejecutan siguiendo la direccin de
ejecucin de los cordones, pueden realizarse en las un eje vertical. La soldadura puede hacerse en
posiciones siguientes: forma ascendente y tambin en sentido
descendente.
Posicin plana.- Es decir, sobre un plano
horizontal. La ejecucin de cordones en esta Posicin horizontal.- Las planchas estn
posicin es ms fcil y econmica. En lo posible, colocadas verticalmente y el cordn se
la pieza debe colocarse de tal forma, que ejecuta horizontalmente, tal como indica la
permita la ejecucin de los cordones en esta figura.
posicin.

Fig. 2.- Soldadura en Posicin Plana

51
 Posicin sobrecabeza.- Es decir las planchas se ejecuta por debajo. Es una posicin inversa
estn colocadas horizontalmente y la soldadura de la posicin plana.
Para soldar
la tubera d
permanent
de la tuber

Fig. 3.- Soldadura en Posicin Vertical

3.2. Preparacin de las juntas par

Soldadura

La junta.- La Junta es la parte a re

situada entre 2 o ms planchas o pi
los bordes convenientemente prepar

AT
Fig. 4.- Soldadura en Posicin Horizontal

EN NGULO

Fig. 7

miras a obtener una unin de excelen

Fig. 5.- Soldadura en Posicin Sobrecabeza

Eleccin del tipo de junta.- Una cu

La soldadura de tuberas.- Es una combinacin campo, se presentan situaciones diversas, tal como importancia en el trabajo de solda
de las diferentes posiciones. las posiciones indicadas, as como posiciones seleccin del mejor y ms adecuado
En los trabajos, que se realizan en el taller o en el intermedias. utilizar en cada aplicacin concreta.

52
a por debajo. Es una posicin inversa
cin plana.
Para soldar en posicin plana, Para soldar tuberas en posicin
la tubera deber girar horizontal, el eje de la tubera
permanentemente y el eje ser vertical
de la tubera ser horizontal

Colocar
sobrecabeza

Eje de tubera horizontal,

al para soldar en posicin
vertical y sobrecabeza

Fig. 6.- Soldadura de Tubos

3.2. Preparacin de las juntas para la siguientes muestran las formas fundamentales de
Soldadura juntas.

La junta.- La Junta es la parte a rellenar de metal Finalidad de la junta.- La finalidad de la

situada entre 2 o ms planchas o piezas, que tienen preparacin de la junta es asegurar la penetracin
los bordes convenientemente preparados. Las figuras deseada en la soldadura y facilitar la operacin de

A TOPE DE TRASLAPE
ntal

EN NGULO EN T

POR EL BORDE

Fig. 7.- Preparacin de Juntas para la Soldadura

beza
sentan situaciones diversas, tal como
s indicadas, as como posiciones
miras a obtener una unin de excelente calidad.
Eleccin del tipo de junta.- Una cuestin de suma
importancia en el trabajo de soldar por arco es la
seleccin del mejor y ms adecuado tipo de junta a
utilizar en cada aplicacin concreta.
53
La mejor junta es la que, con un mnimo costo,
satisface todas las condiciones de servicio. Al
seleccionar la junta, deben tomarse en cuenta tres
factores:
La carga y sus caractersticas, es decir si la
carga es de traccin o de comprensin y si
existe alguna combinacin de esfuerzos de
doblado, fatiga o choque.
 La forma en que la carga es aplicada, o sea si su Satisfactoria para todas las condiciones 4
accin es continua, variable o instantnea. normales de carga.
El costo de preparacin y de la ejecucin, 15
propiamente dicha de la soldadura. Para planchas de un espesor mayor de 12 hasta 45
20 mm, siempre y cuando sea posible soldar por
Otros aspectos, que deben tenerse en cuenta, son los a e
ambos lados.
efectos del alabeo, la comodidad para soldar y la
uniformidad y apariencia de la soldadura.
La junta en X consume ms o menos la mitad de
t
3.2.1. Juntas a tope electrodos que la junta a tope en V, pero en cambio
es ms costosa su preparacin. Fig. 14.- Junta en X Redu
3.2.1.4. Junta a tope en "U" simple
e a
15 e: 12-20 t: 1,5-2 55
a: 2-3 r: 4-8 t
t e: 4 - 5 10
t: 0 - 1
a r e
Fig. 8.- Junta a Tope e

t Fig. 15.- Junta en V Asimtrica c

3.2.1.1. Junta a tope para Soldaduras en Vertic
Fig. 11.- Junta a Tope en U Simple
60
Satisfactoria para todas las cargas corrientes.
Para trabajos de la ms alta calidad.
Requiere fusin completa y total.
Apropiada para todas las condiciones de carga. e
Recomendable para espesores menores de 6
Sustituye a las juntas en V o X en la unin de
mm. a
planchas de un espesor entre 12 a 20 mm. e t
Preparacin sencilla.
La separacin de los bordes depende del Esta junta consume menos electrodos que la junta Fig. 16.- Junta en V Asimt
espesor de las planchas. en V o X, pero su costo de preparacin es mucho ms para Soldaduras Horizonta
elevado.
El costo de preparacin es bajo, slo requiere el
emparejamiento de los bordes de las planchas a La soldadura se realiza por un solo lado, con
a r
soldar. excepcin de un nico cordn que se aplica al final e
por el lado opuesto.
60 t
3.2.1.5. Junta a tope en "Doble U e

Fig. 16a.- Junta en U para Soldadu

e 10 e: >20 t: 1,5-2,5
a a: 2-3 r: 4-8
3.2.2. Junta en "T" - Tipos diverso
e: 5 - 12 r en ngulo
t t :1,5 - 2
a e
a: 2 - 3 3.2.2.1. Junta en T con borde plan
Fig. 9.- Junta a Tope en V
t
e
3.2.1.2. Junta a tope en "V Fig. 12.- Junta a Tope en Doble U
Satisfactoria para todas las cargas.
Apropiada para todas las condiciones de carga. Para planchas de espesor superior a 20 mm,
Aplicable en planchas de 5 a 12 mm, no siendo siempre y cuando sea posible soldar por ambos
muy corriente aplicarla en espesores menores. lados.
El ngulo de la junta es de 60.
Esta junta consume menos electrodos que una junta Fig. 17.- Junta en T con Bord
La preparacin de la junta es ms cara que para la en U simple.
junta a tope simple. No requiere mecanizado a
El costo de su preparacin es mucho ms elevado preparacin de los bordes de
3.2.1.3. Junta a tope en "Doble V" o "X que en todos los dems tipos de junta estudiados.
usa para todas las planchas
e: 12 - 20 3.2.1.6. Otros tipos de juntas a tope corrientes.
60 t: 1 - 3
a: 1,5 - 2,5 Especialmente para trabajos e
15
sometan a la soldadura a un e
a e 45 e: 12-20 longitudinal.
a e t : 1,5-2
t a: 2-3 De todos los tipos de juntas en T,
t
consume mayor cantidad de electr
Fig. 10.- Junta a Tope en Doble V o X Fig. 13.- Junta en V Reducida compensado por el bajo costo de la p

54
oria para todas las condiciones 4 3.2.2.2. Junta en "T" con borde en "V
de carga.
15 e: 5-12
t : 1,5-2
has de un espesor mayor de 12 hasta 45 e a: 2-3
empre y cuando sea posible soldar por e: 20 : 30
a e t :2-3
os. a:2-3

consume ms o menos la mitad de e

e la junta a tope en V, pero en cambio
su preparacin.
a a tope en "U" simple
15 e: 12-20 t: 1,5-2
a: 2-3 r: 4-8
a r
t Fig. 15.- Junta en V Asimtrica con Apoyo
g. 11.- Junta a Tope en U Simple
jos de la ms alta calidad.
a para todas las condiciones de carga.
a las juntas en V o X en la unin de
de un espesor entre 12 a 20 mm.
sume menos electrodos que la junta
su costo de preparacin es mucho ms
se realiza por un solo lado, con
un nico cordn que se aplica al final
uesto.
a tope en "Doble U
10 e: >20
a: 2-3
r en ngulo
e
t cuando las piezas pueden soldarse por ambos
12.- Junta a Tope en Doble U
oria para todas las cargas.
nchas de espesor superior a 20 mm,
y cuando sea posible soldar por ambos
sume menos electrodos que una junta
t
a
Fig. 14.- Junta en X Reducida
t
a
55
t e: 12-25 Fig. 18.- Junta en T con Borde en V
t : 2-3
10 Apta para soportar mayores cargas que la
a: 2-3
e junta de borde plano, ya que las tensiones
e
estn mejor distribuidas.
para Soldaduras en Vertical
Empleada usualmente para planchas de 12
60 mm o menos, cuando las piezas pueden
soldarse slo por una cara.
e e: 5-12
t : 1,5-2 Consume menos electrodos que la junta de borde
a a: 2-3
t
plano, pero la preparacin de los bordes es de un
e
costo mayor.
Fig. 16.- Junta en V Asimtrica
para Soldaduras Horizontal 3.2.2.3. Junta en "T" con bordes en doble "V
e: 12-25
t : 1,5-2,5
e: 12-20 e
a r a: 3-6
e t : 1,5-2
a: 2-3 a
r: 8-15 t 45
t e : 30
Fig. 16a.- Junta en U para Soldadura Horizontal
t: 1,5-2,5
r: 4-8 e
3.2.2. Junta en "T" - Tipos diversos de soldadura
Fig. 19.- Junta en T con Borde en Doble V
3.2.2.1. Junta en T con borde plano
Usada para la unin de planchas gruesas,
e: 3-4
e lados.
t : 0-1
Apropiada para soportar grandes esfuerzos de
corte, longitudinales o transversales.
t
e El maquinado es ms caro que para la junta en V,
pero el consumo de electrodos es menor que en la
junta de bordes planos para iguales espesores de
Fig. 17.- Junta en T con Borde Plano plancha.

No requiere mecanizado alguno para la

preparacin es mucho ms elevado preparacin de los bordes de las planchas. Se e
os dems tipos de junta estudiados. a
usa para todas las planchas de espesores
tipos de juntas a tope corrientes.

Especialmente para trabajos en que las cargas r t

5
sometan a la soldadura a un esfuerzo cortante
longitudinal. e: 12-25
45 e: 12-20 t : 1-2
e t : 1,5-2 e a: 2-3
a: 2-3 De todos los tipos de juntas en T, sta es la que r : 4-8
t : 35
consume mayor cantidad de electrodos, lo que es
ig. 13.- Junta en V Reducida compensado por el bajo costo de la preparacin. Fig. 20.- Junta en T con Borde en J

55
3.2.2.4. Junta de traslape de rincn simple 3.3.2. Cmo ejecutar un cordn d
Electrodo a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

al iniciarse
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
Electrodo a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a

el arco a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
al quedar a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Llamamos cordn al depsito c
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
establecido a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a de soldadura formado sobre la sup
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
el arco a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
base.
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

Fig. 21.- Junta de Traslape de Rincn Simple a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
El cordn o una serie de cordone
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a

metal base y metal de aportacin

Usada con mucha frecuencia. electrodo, es propiamente la soldadu
Pieza de trabajo
No requiere preparacin alguna en los bordes
Fig. 23.- Encendido del Arco - Mtodo por Rascado El procedimiento para la ejecuc
de las planchas.
es el siguiente:
Si las cargas a soportar no son grandes, este tipo de
junta resulta apropiada para soldar planchas de todos Regular la corriente elctrica
Electrodo Electrodo
los espesores, pero cuando existen esfuerzos de al quedar a a a a a a a a
al iniciarse dimetro del electrodo seleccio
a a a a a a a a a a a a a a a a

fatiga o de impacto, debe estudiarse detenidamente establecido a a a a a a a a

a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
el arco
el arco a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a

la distribucin de las tensiones.

a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Encender el arco elctrico.
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a

3.2.2.5. Junta de traslape de rincn doble

a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Mantener el electrodo perpen
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
base, con un ngulo de inclinac
posicin de soldeo en direccin

Pieza de trabajo Mantener un arco de una longit

y mover el electrodo sobre la
Fig. 22.- Junta de Traslape de Rincn Doble
velocidad uniforme para formar
Fig. 23a.- Encendido del Arco - Mtodo Vertical
Apropiada para condiciones ms severas de
A medida que el arco va form
cargas que las que pueden satisfacerse con la
Otro mtodo consiste en: observar el crter y notar como
junta anterior.
excava el metal base y depo
Bajar el electrodo en posicin vertical hacia el aportacin.
Para cargas muy pesadas debe usarse la junta a
metal base.
tope.
Depositar cordones de 4 a 6 cm
Tan pronto como la punta del electrodo toque
3.3. Inicio de la soldadura el arco.
la pieza, se le retira momentneamente hasta
formar un arco largo y luego, inmediatamente,
3.3.1. Cmo encender el arco elctrico se baja a la longitud normal, que permita Encender de nuevo el arco y
ejecutar un punto de soldadura o un cordn. cordn, y as sucesivamente ha
Saber encender el arco y mantener su Observe la figura que corresponde a este unin soldada.
continuidad es una de las bases de la soldadura mtodo.
elctrica. Se enciende el arco, cuando la corriente a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
3.3.3. Cmo reanudar el cordn
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a

elctrica es obligada a saltar el espacio existente a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
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a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a

entre la punta del electrodo y el metal base, a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a a a a aa aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a

manteniendo una longitud adecuada, que permita a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
Crter
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a

2
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a

formar un buen cordn de soldadura. a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
3
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
1
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a

Un mtodo para el encendido del arco es el a a a a a a a a a a a a a a

a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a

siguiente: a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a

Se mueve el electrodo sobre la plancha,

inclinndolo ligeramente, como si se raspara un
fsforo.
Cuando la punta del electrodo toca la plancha, el
arco se enciende.
Cuando el arco se ha encendido, se retira un
poco el electrodo, para formar un arco
ligeramente largo y luego establecer el arco de
longitud normal, aproximadamente igual al
dimetro del ncleo del electrodo.
56
Iniciar el arco aqu
Recorrido del electrodo
A
Fig. 24.- Relleno del Crter
En ambos mtodos debe evitarse, que el
electrodo se pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se Fig. 25.- Reanudacin del Co
da al electrodo un tirn rpido en sentido contrario
al avance, a fin de despegarlo.
Un cordn debe reanudarse, s
Si no se despegara, ser necesario desprender abultamientos que desmejoran
el electrodo del porta-electrodo. uniformidad.
 a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a
Pieza de trabajo
endido del Arco - Mtodo por Rascado
a a a a a a a a
o a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
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a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Pieza de trabajo
Encendido del Arco - Mtodo Vertical
todo consiste en:
electrodo en posicin vertical hacia el
ase.
nto como la punta del electrodo toque
, se le retira momentneamente hasta
un arco largo y luego, inmediatamente,
a la longitud normal, que permita
r un punto de soldadura o un cordn.
e la figura que corresponde a este
o.
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
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2
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
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a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
Fig. 24.- Relleno del Crter
bos mtodos debe evitarse, que el
pegue a la plancha. Si esto ocurriera, se
do un tirn rpido en sentido contrario
n de despegarlo.
despegara, ser necesario desprender
del porta-electrodo.
3.3.2. Cmo ejecutar un cordn de soldadura La prctica continua de las indicaciones
Electrodo a a a a
siguientes permitir reanudar el cordn correc-
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
Llamamos cordn al depsito continuo de metal tamente:
al quedar a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
establecido a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a de soldadura formado sobre la superficie del metal
el arco a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
base. Mantener el electrodo en posicin perpen-
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
dicular con un ngulo de inclinacin acorde
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
El cordn o una serie de cordones, compuesto de con la posicin de soldeo en direccin de
a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a
metal base y metal de aportacin proveniente del avance.
electrodo, es propiamente la soldadura.
Encender el arco a unos 5 cm delante de la
El procedimiento para la ejecucin de un cordn depresin o crter dejado por el cordn
es el siguiente: anteriormente interrumpido.
Regular la corriente elctrica de acuerdo al Regresar al crter y mover el electrodo dentro
Electrodo
a a a a a a a a
al iniciarse dimetro del electrodo seleccionado. de ste hasta rellenarlo y luego seguir
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
el arco adelante con la ejecucin del cordn.
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
Encender el arco elctrico.
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
a a a a a a a a
3.3.4. Cmo rellenar un crter al final del
Mantener el electrodo perpendicular al metal cordn
base, con un ngulo de inclinacin acorde con la
posicin de soldeo en direccin de avance. Al terminar un cordn y apagar el arco,
siempre se produce una contraccin, conocida con
Mantener un arco de una longitud de 1,5 a 3 mm el nombre de crter. Los crteres causan zonas de
y mover el electrodo sobre la plancha a una tensiones y son los lugares ms dbiles de la
velocidad uniforme para formar el cordn. soldadura y por ello, deben rellenarse debida-
mente.
A medida que el arco va formando el cordn,
observar el crter y notar como la fuerza del arco El relleno del crter puede hacerse en la forma
excava el metal base y deposita el metal de siguiente:
aportacin.
Cuando el cordn llega al borde de la plancha,
Depositar cordones de 4 a 6 cm de largo y apagar debe levantarse el electrodo lentamente,
el arco. movindolo hacia atrs sobre el cordn ya
ejecutado.
Encender de nuevo el arco y depositar otro
cordn, y as sucesivamente hasta completar la
unin soldada.
Levantar el electrodo lentamente
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
3.3.3. Cmo reanudar el cordn desplazndolo hacia atrs.
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a aaaaaaaaaaaaaaa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
a a a aa aa aa aa aa aa aa a a a a a
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Crter
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
3
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a
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1
a a a a a a a a a a a a a a a a a aa a a a a a a
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a a a a a a a
a a a a a a
a a a a a a a
a a a a a a
Iniciar el arco aqu
Recorrido del electrodo Fig. 26.- Rellenado de Crter
A
Otro mtodo consiste en apagar el arco a una
distancia de 2 a 5 mm del final del cordn o
extremo de la unin, y reanudar el arco en el
Fig. 25.- Reanudacin del Cordn
borde de la obra, para ejecutar un cordn en
sentido contrario al ya realizado. Continuar
Un cordn debe reanudarse, sin dejar hoyos o soldando hasta el crter del primer cordn y
abultamientos que desmejoran su aspecto y apagar el arco, cuando los bordes ms altos de
uniformidad. cada crter se junten.
57
 A continuacin damos algunas indicaciones al
respecto:
30
Depositar un cordn a lo largo de la pieza, A Evite el crter
siguiendo una lnea recta. continuando e
hacia un lado

Quitar la escoria antes de ejecutar el cordn

siguiente.

Depositar un segundo cordn paralelo al

primero y solapndolo en un tercio de su sec
ancho. B

Depositar los cordones sucesivos en la misma A Orden al depo

forma hasta obtener una superficie lisa de las cordones
metal depositado.
Encender el arco y formar
un cordn hacia el crter
Luego de haber depositado la primera capa, 8
debe removerse las escamas y el xido de la 4
Fig. 27.- Rellenado de Crter
superficie usando una picota y cepillo de
alambre.
ranura sec
3.3.5. Movimientos oscilatorios comunes B
Depositar la segunda capa, cruzada a 90 con la
primera, siguiendo siempre las indicaciones ya
Cordones anchos y bien formados se consiguen anotadas.
moviendo el electrodo de lado a lado en sentido Fig. 30.- Rellenado de un
transversal mientras se avanza. Estos movimientos
oscilatorios son mostrados en la figura que sigue: Continuar el relleno hasta alcanzar el espesor
3.4. Soldadura elctrica en posici
deseado.
plana

Factores para lograr un buen cordn:

Correcta regulacin del ampera

Movimiento en Zig - Zag Limpie cuidadosamente cada
cordn de soldadura Angulo apropiado del electrodo
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.
Movimiento en Media Luna
3.4.1. Juntas de ngulo en posicin

Movimiento en 8

Movimiento Circular

Movimiento en Media Luna Circular

Fig. 29.- Relleno de Superficies Planas
Fig. 28.- Movimiento Oscilatorios Comunes

3.3.7. Cmo rellenar un eje

3.3.6. Cmo rellenar una superficie plana
Cuando se rellena un eje, previamente debe
La reconstruccin de una pieza gastada o la conocerse con exactitud la clase de aleacin con que Electrodo
reparacin de un error de maquinado obligan est fabricado, a fin de usar el electrodo y 60 - 70
muchas veces a rellenar con una o ms capas en una procedimientos adecuados.
superficie determinada.
Deben tomarse las mximas precauciones,
Este relleno puede hacerse depositando
para evitar que el eje se deforme; y el empleo del
cordones rectos, sin movimiento transversal alguno,
o con movimientos oscilatorios, como los arriba mtodo indicado en la figura es parte esencial de Fig. 32.- Juntas de Solape en Pos
indicados. esas precauciones.

58
uacin damos algunas indicaciones al

Forma correcta de
r un cordn a lo largo de la pieza, A Evite el crter al extremo depositar los cordones
o una lnea recta. continuando el cordn
hacia un lado

escoria antes de ejecutar el cordn

3
.
7
r un segundo cordn paralelo al
y solapndolo en un tercio de su seccin A.B
B

r los cordones sucesivos en la misma A Orden al depositar

asta obtener una superficie lisa de las cordones
positado. 159 Fig. 31.- Juntas de ngulo en Posicin Plana

e haber depositado la primera capa, 8 3

moverse las escamas y el xido de la 4 7 Observar la disposicin de las piezas y el ngulo de
e usando una picota y cepillo de inclinacin del electrodo.
6 2
ranura seccin A.B
B 3.4.2 Junta de solape en posicin plana
r la segunda capa, cruzada a 90 con la
siguiendo siempre las indicaciones ya
. Fig. 30.- Rellenado de un Eje

r el relleno hasta alcanzar el espesor

3.4. Soldadura elctrica en posicin
plana

Factores para lograr un buen cordn: 40 - 45

Correcta regulacin del amperaje.

mpie cuidadosamente cada
cordn de soldadura Angulo apropiado del electrodo.
Longitud adecuada del arco.
Velocidad correcta de avance.

3.4.1. Juntas de ngulo en posicin plana

75
-
65

Electrodo
40-50
29.- Relleno de Superficies Planas

rellenar un eje 10 - 15

se rellena un eje, previamente debe

exactitud la clase de aleacin con que Electrodo
o, a fin de usar el electrodo y 60 - 70
Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana
os adecuados.

omarse las mximas precauciones,

e el eje se deforme; y el empleo del
ado en la figura es parte esencial de Observar la disposicin y el ngulo de inclinacin
Fig. 32.- Juntas de Solape en Posicin Plana
nes. del electrodo.

59
3.4.3. Juntas a tope en posicin plana 3.5.1. Juntas de traslape en posicin horizontal 3.6. Soldadura elctrica en posici

Observar la inclinacin (ngulo) del electrodo con
respecto a las piezas que se est soldando.
90
La junta de traslape de la Fig. A es similar a la de
posicin plana. La junta de traslape de la Fig. B es
similar a la de posicin sobrecabeza.
Factores que deben considerarse pa
Regulacin de la corriente: A
mente menor que en posicin p
ngulo del electrodo: El indicad
Velocidad de avance: El avance
el movimiento oscilatorio debe
Longitud adecuada de arco: Det
de trabajo.

Mal Bien 3.6.1. Mtodos de soldadura en p

Mtodo ascendente: El cordn

forma ascendiendo, o sea se em
75
65 - inferior y se termina en la par
unin.
Por este mtodo se logra una m
Fig. A Fig. B
y mayor depsito de material po
Fig. 33.- Juntas a Tope en Posicin Plana Fig. 35
Mtodo descendente: El cord
realiza desde arriba hacia abajo
3.5. Soldadura elctrica en posicin 3.5.2. Juntas a tope en posicin horizontal emplea para soldar plancha
horizontal
menor espesor que 5 mm.
Factores para lograr un buen cordn: La penetracin y el depsito
Regulacin de la corriente: Segn el espesor del menor.
material a soldar, clase de material, dimetro 0,2 mm
3.6.2. Juntas de solape y de ngu
de electrodo, etc., siendo el amperaje ligera- 40 - 45
1,5 mm vertical
mente menor que el usado en iguales condi-
ciones para posiciones planas.
Mtodo ascendente: Observar
ngulo del electrodo: Seguir en ngulo de 65 -
recomendados y los ngulos d
80.
electrodo a la pieza.
Longitud del arco: Es necesario mantener un
arco corto, no mayor de 1/8". 40 - 45
1-1,5 mm
Velocidad de avance 20
- 30

Recomendaciones Generales:
El movimiento del electrodo debe ser
moderado, a fin de no sobrecalentar la plancha
y evitar que el cordn se chorree. 45

75

Los cordones deben ser de preferencia

-
50

angostos y no anchos, a fin de lograr un cordn

de buen aspecto.
Las ltimas pasadas pueden hacerse con una
oscilacin, como la indicada en la Fig. 34.
90
-
70

90
-
85

Fig.- 34 Fig. 36.- Juntas de ngulo en Posicin Horizontal

Fig. 37.- Mtodo Ascenden

60
s de traslape en posicin horizontal
de traslape de la Fig. A es similar a la de
a. La junta de traslape de la Fig. B es
posicin sobrecabeza.
3.6. Soldadura elctrica en posicin vertical
Factores que deben considerarse para esta posicin:
Regulacin de la corriente: Amperaje ligera- 3.6.3.
mente menor que en posicin plana.
ngulo del electrodo: El indicado en las figuras. Mtodo ascendente: Observar los movi-
Velocidad de avance: El avance ser lento, pero
el movimiento oscilatorio debe ser ms ligero.
Longitud adecuada de arco: Determina el voltaje
de trabajo.
Mtodo descendente: Observar los movi-
mientos recomendados y los ngulos de
inclinacin del electrodo a la pieza.
Juntas a tope en posicin vertical
mientos recomendados, as como el ngulo
de inclinacin del electrodo con respecto a la
pieza.

Bien 3.6.1. Mtodos de soldadura en posicin vertical

Mtodo ascendente: El cordn de soldadura se

forma ascendiendo, o sea se empieza en la parte
inferior y se termina en la parte superior de la
unin. 45
Por este mtodo se logra una mejor penetracin
A Fig. B
y mayor depsito de material por pasada.
Fig. 35
Mtodo descendente: El cordn de soldadura se
realiza desde arriba hacia abajo. Este mtodo se
s a tope en posicin horizontal emplea para soldar planchas delgadas, de 30
40
menor espesor que 5 mm.
La penetracin y el depsito de material es
menor.
0,2 mm
3.6.2. Juntas de solape y de ngulo en posicin
40 - 45
1,5 mm vertical

Mtodo ascendente: Observar los movimientos

recomendados y los ngulos de inclinacin del Fig. 38.- Mtodo Descendente
electrodo a la pieza.

40 - 45
m
20
- 30


90

45

75
-
50

90
-
70 -
90
70

90
-
85

ntas de ngulo en Posicin Horizontal Fig. 39.- Mtodo Ascendente

Fig. 37.- Mtodo Ascendente

61
 Mtodo descendente: El movimiento del
electrodo, la longitud del arco y el ngulo de
inclinacin del electrodo con respecto a la pieza
siguen siendo, generalmente, los mismos como
en las juntas de traslape.
Preferible
Muchas veces se emplea este mtodo para la Inconveniente
ltima pasada en planchas gruesas, dando as al
cordn un aspecto ms liso.

* Ver ilustracin Juntas a Traslape (mtodo

ascendente)

3.7. Soldadura elctrica en posicin sobrecabeza

Factores que deben tomarse en cuenta para

obtener una buena soldadura:

Regulacin de la corriente: Se indica un

amperaje ligeramente ms alto que para
posicin vertical, a fin de lograr una fuerza del
arco que permita transferir el metal del
electrodo al metal base.
ngulo del electrodo: El que se indica en las
figuras de este acpite.

9
-
70
Velocidad de avance: Ms rpida que en
posicin vertical, tratando de imprimir la misma
velocidad como para posicin plana.

Recomendaciones Generales:

Un arco corto y los movimientos adecuados

evitarn que el cordn se chorree.
45

Se recomienda ejecutar cordones rectos con

preferencia a cordones anchos.

Fig. 41.- Juntas a Tope

3.7.1. Juntas de solape y de ngulo

Para este tipo de unin, el electrodo debe tener 3.8. Soldadura elctrica de tuber
una inclinacin igual a la mitad del ngulo formado

90

por las planchas a soldar, y una inclinacin adicional La soldadura de tubera req
-

en sentido de avance de aproximadamente 80 - 85.

70

correcta ejecucin de mucha destrez

(Ver Fig.40).
Las tuberas conducen lquido
3.7.2. Juntas a tope slidos mezclados con fluidos y, po
uniones soldadas deben ser resisten
Todos los tipos de juntas a tope pueden soldarse sin fallas.
en posicin sobrecabeza. Fig. 40.- Juntas de Traslape y ngulo
3.8.1 Ejecucin de juntas, con rota
Para estas juntas es preferible depositar varios
cordones angostos, y con unos pocos cordones Encontrndose el tubo en pos
anchos. el electrodo debe mantenerse inclina
(Ver figura pg. siguiente) del avance, tal como indica la Fig. 42.

62
 tubo exige mantener este ngulo. Si se inclina el
electrodo demasiado, la fuerza del arco tiende a
soplar el metal de aporte hacia afuera. El cordn se
ejecuta a medida que el tubo va girando sobre
rodillos o patines.
Preferible

Inconveniente
10

90

Nota.- Antes de soldar

90

un tubo, fijarlo con 4 puntos

-

igualmente espaciados
70

Fig. 42.- Junta con Rotacin de Tubo.

3.8.2 Ejecucin de Soldadura a tope en

posicin vertical ascendente

La soldadura vertical ascendente de las

tuberas es similar a la realizada en planchas, pero
considerablemente ms exigente.

Fig. 41.- Juntas a Tope

Para lograr juntas perfectas se requiere gran
habilidad y paciencia.
3.8. Soldadura elctrica de tubera
El mtodo de depositar el cordn de la

90

La soldadura de tubera requiere para su primera pasada es como sigue:

-
70

correcta ejecucin de mucha destreza y paciencia.

Las tuberas conducen lquidos, gases y an
slidos mezclados con fluidos y, por esta razn, las
uniones soldadas deben ser resistentes a la presin y
sin fallas.
0.- Juntas de Traslape y ngulo
3.8.1 Ejecucin de juntas, con rotacin del tubo
Encontrndose el tubo en posicin horizontal,
el electrodo debe mantenerse inclinado en direccin
del avance, tal como indica la Fig. 42. La curvatura del
Se quema en la misma junta un agujero de
dimetro algo mayor que el del electrodo,
para obtener suficiente penetracin.
Se oscila el electrodo dentro del agujero, para
socavar el borde superior en direccin de
avance, mientras el metal fundido deposita
un cordn en direccin opuesta.
Seguir este procedimiento hasta completar el
cordn.

63
 3.9 Soldadura de planchas con arco elctrico Con este procedimiento de soldar, c
declive, se consigue:
Precauciones Mayor velocidad de deposicin.
70
Menor tendencia a perforar la p
Las planchas de un espesor menor de 2 mm se La soldadura de la junta ser
llaman lminas. La mayora es de acero dulce. Si son mejor aspecto.
1,6 mm
recubiertas de una delgada pelcula de xido de zinc
se llaman planchas galvanizadas. 3.10 Factores fundamentales para
1,6 mm buena soldadura

Para la soldadura de estas planchas debe

Los siguientes factores son det
tenerse en cuenta lo siguiente:
obtener una buena junta en la soldad
El amperaje tiene que ser el adecuado: Un
amperaje demasiado bajo no encender el
Electrodos apropiados para el
arco; un amperaje demasiado alto perforar la
bien conservados.
plancha. Amperaje correcto.
La dilatacin y contraccin producen conse- Longitud adecuada del arco. A
Fig. 43.- Junta de Tubo en Posicin Vertical Ascendente
cuencias ms serias; por esta razn deben de inclinacin del electrodo.
aplicarse las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y Apropiada velocidad de avance.
3.8.3 Juntas a tope, en posicin horizontal Contraccin de los Metales en la Soldadura, Juntas limpias, libres de xido, a
con el mayor cuidado.
La preparacin y presentacin de las planchas Electrodos apropiados para el t
La preparacin de los bordes es igual como en el
debe hacerse cuidadosamente. Las juntas Es muy importante seleccionar c
caso anterior.
siempre deben ser bien presentadas y fijadas tipo y dimetro del electrodo a
por puntos con exactitud, antes de proceder trabajo a realizarse.
El cordn de la primera pasada es de arrastre o
con la soldadura.
manteniendo un arco corto. Para determinar el tipo adecua
Los cordones siguientes son cordones rectos. Los electrodos especialmente indicados para deben conocerse bien los Elect
soldar lminas son los siguientes: para Soldadura Elctrica. Esta
debe hacerse siguiendo las ind
Electrodos OERLIKON recomendados: en la ltima parte del Captu
Seleccin del Electrodo para
Clase AWS E6012: OVERCORD M Realizarse.
1,6 mm 70
Clase AWS E6013: OVERCORD Amperaje correcto para soldar
OVERCORD S La regulacin de la mquina
1,6 mm
importancia para obtener bu
soldadura.
Es posible soldar lminas mediante arco elctrico
Fig. 44.- Juntas a Tope en Posicin Horizontal
hasta el calibre 16, tal como indica la tabla siguiente:
A cada dimetro de los electro
Calibre USA Espesor en mm Dimetro recomendado Amperaje sugerido determinada escala de ampe
de las lminas aprox. para el electrodo previo ensayo amperaje mnimo hasta un amp
soldador debe encontrar el am
11 3,03 1/8" 90 - 100
para su trabajo, regulando la
12 2,65 1/8" 80 - 100
amperaje mnimo y mximo
13 2,30 3/32" 45 - 65 fabricante para cada tipo de elec
14 1,89 3/32" 25 - 45
16 1,51 1/16 20 - 30 Un amperaje insuficiente.- Dif
Estos electrodos permiten mantener un arco el arco, produce abultamiento
corto, con el revestimiento casi rozando la mala penetracin.
plancha. La transferencia del metal fundido
proveniente del electrodo se produce en forma de Un amperaje excesivo.- Tien
60 cuencia un cordn chato y c
un rociado suave.
produce recalentamiento del el
10 - 15 Recomendacin general salpicadura.
Para determinar el dimetro
En lo posible, las lminas a soldarse deben ser electrodo, la siguiente Escala
Fig. 45.- Soldadura de Lminas
colocadas en la forma que indica la figura. tacin:

64
ura de planchas con arco elctrico
has de un espesor menor de 2 mm se
s. La mayora es de acero dulce. Si son
una delgada pelcula de xido de zinc
chas galvanizadas.
soldadura de estas planchas debe
nta lo siguiente:
raje tiene que ser el adecuado: Un
e demasiado bajo no encender el
amperaje demasiado alto perforar la
cin y contraccin producen conse-
ms serias; por esta razn deben
las reglas dadas en 3.11 Dilatacin y
in de los Metales en la Soldadura,
yor cuidado.
racin y presentacin de las planchas
cerse cuidadosamente. Las juntas
deben ser bien presentadas y fijadas
os con exactitud, antes de proceder
dadura.
rodos especialmente indicados para
son los siguientes:
RLIKON recomendados:
12: OVERCORD M
13: OVERCORD
OVERCORD S
dar lminas mediante arco elctrico
e 16, tal como indica la tabla siguiente:
mendado Amperaje sugerido
trodo previo ensayo
90 - 100
80 - 100
45 - 65
25 - 45
20 - 30
ctrodos permiten mantener un arco
el revestimiento casi rozando la
transferencia del metal fundido
el electrodo se produce en forma de
ve.
n general
ible, las lminas a soldarse deben ser
a forma que indica la figura.
Con este procedimiento de soldar, con la plancha en
declive, se consigue:
Mayor velocidad de deposicin.
Menor tendencia a perforar la plancha.
La soldadura de la junta ser ms plana y de
mejor aspecto.
3.10 Factores fundamentales para obtener una
buena soldadura
Los siguientes factores son determinantes para
obtener una buena junta en la soldadura elctrica:
Electrodos apropiados para el trabajo, secos y
bien conservados.
Amperaje correcto.
Longitud adecuada del arco. Apropiado ngulo
de inclinacin del electrodo.
Apropiada velocidad de avance.
Juntas limpias, libres de xido, aceite y grasa.
Electrodos apropiados para el trabajo
Es muy importante seleccionar correctamente el
tipo y dimetro del electrodo apropiado para el
trabajo a realizarse.
Para determinar el tipo adecuado del electrodo,
deben conocerse bien los Electrodos OERLIKON
para Soldadura Elctrica. Esta determinacin
debe hacerse siguiendo las indicaciones dadas
en la ltima parte del Captulo II, Adecuada
Seleccin del Electrodo para los Trabajos a
Realizarse.
Amperaje correcto para soldar
La regulacin de la mquina es de decisiva
importancia para obtener buenas juntas de
soldadura.
A cada dimetro de los electrodos corresponde
determinada escala de amperaje, desde un
amperaje mnimo hasta un amperaje mximo. El
soldador debe encontrar el amperaje adecuado
para su trabajo, regulando la mquina entre
amperaje mnimo y mximo sealado por el
fabricante para cada tipo de electrodo.
Un amperaje insuficiente.- Dificulta mantener
el arco, produce abultamiento del material y
mala penetracin.
Un amperaje excesivo.- Tiene como conse-
cuencia un cordn chato y con porosidades,
produce recalentamiento del electrodo y mucha
salpicadura.
Para determinar el dimetro apropiado del
electrodo, la siguiente Escala sirve de orien-
tacin:
65
Espesor del Material a Soldarse
1/16 1/8" 5/32" 3/16" 1/4" 3/8"
a a a a a a
3/32" 5/32" 1/4" 3/8" 1/2" 3/4"
Dimetro del Electrodo
5/32" 3/16"
3/32 1/8 5/32 a a 1/4
3/16 1/4
Longitud adecuada del arco
La longitud del arco, aunque no es posible
determinarla en mm o fracciones de pulgada,
se mide por los resultados de deposicin del
metal, o sea por la forma del cordn y tambin
por el comportamiento del arco.
Una longitud muy corta.- Produce cordones
con sopladuras e inclusiones de escoria, de
poca penetracin, gruesos e irregulares. El
arco se interrumpe y el electrodo muestra
tendencia a pegarse al metal base.
Una longitud muy larga.- Trae como conse-
cuencia un apreciable aumento de salpica-
duras; la penetracin es insuficiente, el cordn
presenta sobremontas y es de un ancho inde-
seable. Adems, en muchos casos el cordn
resulta poroso.
Apropiado ngulo de inclinacin del elec-
trodo
El ngulo de inclinacin del electrodo con
respecto a la pieza de trabajo influye sobre la
forma y aspecto del cordn y tambin sobre su
penetracin; de ah la necesidad de trabajar
con un ngulo de inclinacin correcto.
Un ngulo demasiado cerrado.- Trae como
consecuencia una deposicin excesiva de
metal de aporte, mala conformacin del
cordn y penetracin inadecuada.
Un ngulo demasiado abierto.- Producir
ondulaciones pronunciadas en el cordn con
formacin de crestas. El cordn resulta
irregular, porque por accin del soplado la
escoria es expulsada y no recubre bien.
Apropiada velocidad de avance
Una lenta o excesiva velocidad de avance del
electrodo produce defectos en la soldadura,
razn para buscar un avance apropiado que
produzca buenas juntas soldadas.
Una velocidad muy lenta.- Produce abulta-
miento del metal de deposicin, desbor-
dndose sobre la plancha. Puede ser causa de
incrustaciones de escoria en la junta soldada.
 A B C D
Fig. 46.- Defectos que se Presentan por Mala Regulacin de los Parmetros de Soldadura
Una velocidad excesiva.- Produce un cordn
delgado, de aspecto fibroso, con poca pene-
tracin, deficiente fusin del metal y muchas
porosidades.
3.11. Dilatacin y contraccin de los metales en la
soldadura
Todos los metales al calentarse aumentan de
tamao y se reducen al enfriarse. Este fenmeno se
conoce como dilatacin y contraccin, respecti-
vamente. Durante el proceso de la soldadura, el calor
producido por el arco tiende a calentar la pieza y, por
lo tanto, a dilatarla. Una vez terminada la soldadura,
la pieza se enfra y en consecuencia, tiende a
contraerse.
La dilatacin y contraccin de las piezas que se
sueldan trae como consecuencia:
La deformacin de las piezas soldadas.
La formacin de tensiones internas, que debilitan
la junta soldada.
No se puede evitar la dilatacin y contraccin,
pero es posible ayudar a prevenir sus efectos
mediante la aplicacin de las reglas siguientes:
Reduccin de las fuerzas causantes de la
contraccin.
Utilizacin de las fuerzas que causan la contrac-
cin, para reducir las deformaciones.
Equilibrar las fuerzas de contraccin por medio de
otras fuerzas.
Reduccin de las fuerzas causantes de contrac-
cin.
Mediante la aplicacin de las siguientes reglas es
posible disminuir el calentamiento de las piezas y
sus efectos:
a) Utilizar el menor nmero posible de pasadas o
cordones.- Evitar depositar varios cordones
con electrodos delgados y preferir pocos
cordones con electrodos de mayor dimetro.
66
E F G En la preparacin de la junta se deb
Vistas en planta y ngulos correctos para el achafl
proyeccin vertical de separacin de bordes (c) y la altura d
cordones de soldadura teniendo presente que estos valores
depositados en del espesor de la pieza (e), tipo
condiciones variables. material base.
A Amperaje, voltaje y
e) Ejecutar la soldadura por retroce
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
larga requiere un cordn conti
C Amperaje muy alto reducir la contraccin soldando p
D Voltaje muy bajo sentido de avance puede ser ha
E Voltaje muy alto pero cada cordn parcial debe
F Avance muy lento izquierda a derecha, como indica
G Avance muy rpido
4 3 2
Fig. 51
Inconveniente
Utilizacin de las fuerzas cau
traccin para reducir la deformac
Preferible
Las siguientes reglas permiten c
Fig. 47 objetivo:
b) No debe depositarse material excesivamente.-
a) Presentar las piezas fuera d
Ya que no se producira mayor resistencia en la
presentar las piezas tal como in
junta; al contrario, la pieza se calienta ms y se
sea no alineadas, luego de ejecu
emplea ms material de aporte y tiempo.
fuerza de contraccin las alinear
Las figuras dan ejemplos para
esta regla.
Fig. 48
c) Realizar soldaduras alternadas.- A menudo es
posible depositar las 2/3 partes del metal de
aporte, obteniendo igual resistencia. Por ello,
si es posible se prefiere una soldadura Fig. 52
alternada antes que una continua.
b) Separar las piezas para equilib
cin.- La separacin de dos pla
soldarlas, sirve para que se cont
que la soldadura avanza, como in
Fig. 49
d) Preparar la pieza adecuadamente.- Es posible
reducir la intensidad de la contraccin,
preparando la pieza en forma adecuada.
a Fig. 53
c) Curvado previo del lado o
b
e soldadura.- La fuerza opuesta
d contrarresta la tendencia del me
a contraerse, obligndolo a est
c las grapas, la fuerza de contra
Fig. 50 pieza.
 G En la preparacin de la junta se deben observar los
Vistas en planta y ngulos correctos para el achaflanado (a,b) la
proyeccin vertical de separacin de bordes (c) y la altura de raz o taln (d), a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a a
a a a a a a a a a a a a a

cordones de soldadura teniendo presente que estos valores estn en funcin

depositados en del espesor de la pieza (e), tipo de electrodo y
condiciones variables. material base. Fig. 54

A Amperaje, voltaje y
e) Ejecutar la soldadura por retroceso.- Si una junta
velocidad normales
B Amperaje muy bajo
larga requiere un cordn continuo, es posible
C Amperaje muy alto reducir la contraccin soldando por retroceso. El
Equilibrio de las fuerzas de contraccin con
D Voltaje muy bajo sentido de avance puede ser hacia la izquierda,
otras fuerzas.
E Voltaje muy alto pero cada cordn parcial debe ejecutarse de
F Avance muy lento izquierda a derecha, como indica la figura.
G Avance muy rpido Las reglas indicadas a continuacin pueden
ayudar a cumplir con este objetivo:
4 3 2 1
e los Parmetros de Soldadura
a) Equilibrar las fuerzas de contraccin con otras
fuerzas.- Un orden adecuado en la aplicacin
de cordones equilibrar los esfuerzos que se
Fig. 51
nte produzcan. Observe las indicaciones dadas por
las figuras.
Utilizacin de las fuerzas causantes de con-
traccin para reducir la deformacin.
Preferible
Las siguientes reglas permiten cumplir con este
Fig. 47 objetivo: 4
2
depositarse material excesivamente.- 3 1
a) Presentar las piezas fuera de posicin.- Al 5
se producira mayor resistencia en la
presentar las piezas tal como indica la figura, o
ontrario, la pieza se calienta ms y se
sea no alineadas, luego de ejecutar el cordn la 2 4 6
s material de aporte y tiempo.
fuerza de contraccin las alinear.
Las figuras dan ejemplos para la aplicacin de 1 3 5
esta regla.

Fig. 55.- Soldadura Alternada

Fig. 48

b) Aplicar la soldadura alternadamente para

oldaduras alternadas.- A menudo es evitar la contraccin.- El ejemplo ms claro de
epositar las 2/3 partes del metal de esta regla se tiene en la soldadura de un eje,
bteniendo igual resistencia. Por ello, que debe ser rellenado en la forma indicada
sible se prefiere una soldadura Fig. 52 para evitar la deformacin.
antes que una continua.

b) Separar las piezas para equilibrar la contrac-

cin.- La separacin de dos planchas, antes de
soldarlas, sirve para que se contraigan a medida 1-5-9-13
que la soldadura avanza, como indica la figura.
Fig. 49
4-8-12
a pieza adecuadamente.- Es posible 3-7-11
a intensidad de la contraccin,
do la pieza en forma adecuada.
2-6-10
a Fig. 53
Fig. 56.- Soldadura de Ejes

c) Curvado previo del lado opuesto al de Otras reglas son:

b
soldadura.- La fuerza opuesta por las grapas
d contrarresta la tendencia del metal de soldadura Martillado del cordn.
a contraerse, obligndolo a estirarse. Al retirar Empleo de grapas.
c las grapas, la fuerza de contraccin alnea la Uso de montajes de sujecin.
Fig. 50 pieza. Empleo de machinas.

67
3.12. Soplo magntico El espectro normal de las lneas de fuerza es
distribuido en el extremo de la junta, donde el flujo
Qu es el soplo magntico? se agrupa dentro del arco en vez de seguir por el aire
ms all del extremo de la junta. Un espectro
El soplo magntico es un fenmeno, que diferente, parecido al de los extremos de la Fig. 59,
ocasiona que el arco no se dirige hacia donde es consecuencia de las concentraciones del flujo en
debiera, sino que se adelanta o atrasa y que tambin los extremos de la junta.
hace que la soldadura salpique mucho. (Fig. 57)
En estas zonas de concentracin, las lneas de
fuerza se juntan y ejercen una fuerza sobre el arco,
empujndolo.

Avance
Concentracin de
las Lneas de Fuerza

Soplo del
Arco

Soplo del Arco Distribucin Soplo del Arco

Uniforme
Salpicaduras no hay soplo
Fig. 59.- Lneas de Flujo Magntico
Fig. 57.- Soplo Magntico
Se produce una situacin similar, cuando se
dobla el conductor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se
Los maestros soldadores, que conocen el agrupan y desvan el arco. A esto se llama Efecto de
soplo magntico, no necesitan una descripcin, pues Masa o Efecto de Tierra, porque la direccin del
la experiencia de soldar con la presencia de un soplo soplo puede alterarse, cambiando de posicin la
magntico es inolvidable. grampa de tierra.

El soplo magntico se produce, por lo general, Al soldar, estos dos fenmenos ocurren
al principio o al final de las juntas, en las juntas simultneamente, aunque debe notarse, que el
esquinadas y chaflanes profundos especialmente efecto de masa es ms dbil que las concen-
cuando se usan amperajes altos al soldar planchas traciones terminales de las lneas de fuerza y
gruesas. Dificulta mucho la soldadura, reduce la disminuye an ms su efecto a medida que aumenta
velocidad de avance y disminuye la calidad de la el tamao del metal base.
misma.
Concentracin
Qu es lo que causa el soplo magntico? causada por
cambio de
direccin de
El soplo es producido por fuerzas magnticas la corriente Conductor
Soplo del Arco
que actan sobre el arco, desplazndolo de su curso Electrodo
normal. En todo elemento conductor de corriente se Corriente
Elctrica
originan anillos concntricos, conocidos como lneas Alterna
de fuerza o flujo magntico. (Fig. 58). Arco
La corriente cambia
Lneas de fuerza de direccin en el Arco
Estas lneas o fuerzas prefieren seguir por un
cuerpo metlico en vez de por el aire; nunca se tocan Corriente
Elctrica Conexin a Tierra
y ejercen una fuerza, cuando se aproximan unas a Contnua
otras. Esta fuerza es proporcional a la cantidad de
corriente que lleva el conductor. Fig. 60.- Concentracin de las Lneas de Flujo Magntico

Cmo reducir el soplo magntico

Lneas de Fuerza del Campo Magntico Para reducir el soplo magntico debe
eliminarse sus causas, es decir eliminar o
contrarrestar la intensidad de la fuerza o reducir las
concentraciones del flujo. Las siguientes son
algunas medidas correctivas, que pueden ser de
utilidad para reducir o eliminar este fenmeno:
Electrodo
con Corriente Continua Reducir el amperaje.
Fig. 58.- Lneas de Flujo Magntico Soldar en direccin a un punto grueso de
soldadura o hacia un cordn ya hecho.
68
ctro normal de las lneas de fuerza es
el extremo de la junta, donde el flujo
tro del arco en vez de seguir por el aire
extremo de la junta. Un espectro
ecido al de los extremos de la Fig. 59,
ia de las concentraciones del flujo en
e la junta.

s zonas de concentracin, las lneas de

an y ejercen una fuerza sobre el arco,

Concentracin de
las Lneas de Fuerza

co Distribucin Soplo del Arco

Uniforme
no hay soplo
59.- Lneas de Flujo Magntico

uce una situacin similar, cuando se

uctor (Fig. 60). Las lneas de fuerza se
van el arco. A esto se llama Efecto de
to de Tierra, porque la direccin del
alterarse, cambiando de posicin la
ra.

ar, estos dos fenmenos ocurren

nte, aunque debe notarse, que el
asa es ms dbil que las concen-
minales de las lneas de fuerza y
ms su efecto a medida que aumenta
metal base.

in
r

e
Conductor
Soplo del Arco
Electrodo
Corriente
Elctrica
Alterna
Arco
La corriente cambia
s de fuerza de direccin en el Arco

Conexin a Tierra

ntracin de las Lneas de Flujo Magntico

el soplo magntico

educir el soplo magntico debe

us causas, es decir eliminar o
a intensidad de la fuerza o reducir las
nes del flujo. Las siguientes son
das correctivas, que pueden ser de
educir o eliminar este fenmeno:

amperaje.
direccin a un punto grueso de
o hacia un cordn ya hecho.
69
 3.14. Causas de fallas comunes en la soldadura y cmo subsanarlas

DEFECTO CAUSA CORRECCIN

Soldadura porosa
Penetracin y fusin incompleta
1.- Arco corto, excepto con electrodos inoxidables o de bajo
1.- Mantener el arco ms largo.
hidrgeno.
2.- Tiempo insuficiente de fusin. 2.- De suficiente tiempo a la fusin, para que los gases se escapen.
3.- Demasiado amperaje. 3.- Amperaje adecuado.
4.- Material base sucio. 4.- Limpiar bien la superficie.
5.- Revestimiento hmedo. 5.- Secar el electrodo.
6.- Avance rpido. 6.- Velocidad adecuada al avance.
1.- Mucha velocidad de avance. 1.- Deje suficiente campo libre en el fondo.
2.- Electrodo muy grueso. 2.- Seleccione el electrodo adecuado.
3.- Amperaje muy bajo. 3.- Use suficiente amperaje para obtener la penetracin deseada.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Calcule correctamente la penetracin del electrodo.

70
5.- Corregir velocidad de avance.
6.- Limpiar junta de materias extraas.
Deformacin y distorsiones 1.- Contraccin del metal de soldadura. 1.- Suelde rpidamente.
2.- Sujecin inadecuada de las piezas. 2.- Sujete las piezas debidamente.
3.- Preparacin defectuosa. 3.- Martille los bodes antes de la soldadura.
4.- Recalentamiento de la junta. 4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
5.- Haga uso del mtodo adecuado.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.
Socavacin 1.- Manejo indebido del electrodo. 1.- Emplee un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
SOCAVACIN 2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo. 2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.
SOCAVACIN
3.- Amperaje excesivo. 3.- Use amperaje adecuado.
SOCAVACIN
4.- Evite soldadura excesiva.

5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.

DEFECTO CAUSA CORRECCIN

Grietas 1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo
1.- Electrodo inadecuado. adecuado.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al 2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
espesor de la pieza.
Grietas
3.- Soldadura defectuosas. 3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Unin rgida. 5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
 4.- Recalentamiento de la junta. 4.- Procure que no quede espacio excesivo entre las piezas.
5.- Haga uso del mtodo adecuado.
6.- Use electrodos de alta velocidad y penetracin moderada.
Socavacin 1.- Manejo indebido del electrodo. 1.- Emplee un movimiento uniforme de oscilacin en la soldadura a tope.
SOCAVACIN 2.- Empleo de dimetro incorrecto del electrodo. 2.- Evite el empleo de electrodos de dimetros mayores.
SOCAVACIN
3.- Amperaje excesivo. 3.- Use amperaje adecuado.
SOCAVACIN
4.- Evite soldadura excesiva.

5.- Sostenga el electrodo a una distancia segura del plano vertical al hacer filetes
horizontales.

DEFECTO CAUSA CORRECCIN

Grietas 1.- Para eliminar juntas rgidas, adoptar un diseo de estructura y el mtodo
1.- Electrodo inadecuado. adecuado.
2.- Tamao desproporcionado de la soldadura respecto al 2.- Adapte el dimetro del electrodo al espesor de la pieza.
espesor de la pieza.
Grietas
3.- Soldadura defectuosas. 3.- Evite soldaduras de cordones en serie.
4.- Preparacin defectuosa. 4.- Mantenga los bordes de la junta sin sujecin, el mximo tiempo posible.
5.- Unin rgida. 5.- Haga soldaduras resistentes de buena fusin.
6.- Caliente las piezas previamente.
7.- Procure que las juntas tengan una separacin libre entre planchas, uniforme y
adecuada.
8.- Trabaje con el amperaje ms bajo posible.

71
Soldaduras quebradizas
Salpicaduras y chisporroteo
9.- Utilice electrodos de bajo hidrgeno.
1.- Emplee electrodo de bajo hidrgeno para aumentar la ductilidad de la
1.- Electrodo inadecuado.
soldadura.
2.- Precaliente a una temperatura de 149-260C, si est soldando acero al medio
2.- Precalentamiento incorrecto. carbono.
3.- Metal endurecido por enfriamiento brusco. 3.- Haga un tratamiento trmico despus de la soldadura.
4.- Haga soldaduras de capas mltiples.
1.- Desviacin del arco. 1.- Asegrese de una buena conexin de la grampa a tierra.
2.- Amperaje demasiado alto. 2.- Ajuste el amperaje segn necesidad.
3.- Arco demasiado largo. 3.- Ajuste el arco a la longitud adecuada.
4.- Electrodo defectuoso. 4.- Emple el electrodo adecuado.
5.- Emplee polaridad adecuada.
6.- Seque el metal base.
 DEFECTO CAUSA CORRECCIN

Soplo magntico del arco 1.- Los campos magnticos causan la desviacin del arco fuera
1.- Utilice bloques de acero para cambiar el flujo magntico alrededor del arco.
de su curso.
2.- Divida la masa en partes.
3.- Suelde en la misma direccin del soplo del arco.
4.- Emplee arco corto.
5.- Coloque debidamente la conexin a la polaridad.
6.- Emplee electrodos adecuados (CA).
Arco difcil de iniciar 1.- Corriente demasiado baja. 1.- Grade la corriente en forma adecuada.
2.- Pieza sucia. 2.- Limpie la pieza perfectamente (cepillo metlico).
3.- Mala conexin a tierra. 3.- Las conexiones deben estar completamente limpias.
4.- Acumulacin de revestimiento en extremo del electrodo. 4.- Limpie el extremo del electrodo.
Inclusiones de escoria 1.- Arco demasiado corto. 1.- Emplee Arco Mediano.

72
2.- Inadecuada manipulacin del electrodo. 2.- Obtenga un charco amplio de metal fundido.
3.- Corriente demasiado baja. 3.- Emplee la corriente y velocidad recomendadas.
4.- Deficiente limpieza de cada cordn. 4.- Remover todo resto de escoria del cordn antes de aplicar el siguiente.
Mala apariencia 1.- Electrodo de mala calidad. 1.- Emplear electrodos garantizados.
2.- Inapropiado uso del electrodo. 2.- Emplear tcnica recomendada.
3.- Sobrecalentamiento. 3.- Evitar el sobrecalentamiento.

4.- Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados

4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.
los recomendados por el fabricante.
5.- Emplear movimientos uniformes.
Soldadura con tensiones residuales 1.- Soldadura incorrecta. 1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.

2.- Secuencia incorrecta. 2.- Emplear el menor nmero de pases que sea posible.

3.- Juntas demasiado rgidas. 3.- Martillar los depsitos.

junta.

Grietas:

soldadas.
resistencia.
la estructura.
Porosidades:
Socavaciones:

Escoriaciones:
Fusin deficiente:

Mala penetracin:

leves desmejoran el aspecto.

resistencia de la unin

SOCAVACIONES

La ubicacin de la soldadura.
FUSIN DEFICIENTE
Compromete seriamente la
Defecto que compromete
resistencia de las juntas soldadas; c

El tamao de la soldadura (
cordn, su longitud, separacion
INCLUSIN DE ESCORIA
Una porosidad aunque le

Mediante estos smbolos es posible d

Fig. 61.- Defectos
es numerosa, tiende a comprometer

tencia en forma muy seria. Las escor

Son el enemigo nmero UN

3.15. Defectos que pueden co

discontinuidad inconveniente. Cuan

Cuando son graves, compro

Cuando son excesivas, co

son consideradas como discontinuida

 3.15. Defectos que pueden comprometer la 3.16. Smbolos de soldadura - Sus aplicaciones
resistencia de la unin
La soldadura es un proceso o mtodo de
Socavaciones: fabricacin mecnica y requiere, por lo tanto, de
4.- Emplear altura correcta del arco amperajes y voltajes adecuados

Cuando son excesivas, comprometen la medios para comunicar al soldador, de parte del
resistencia de las juntas soldadas; cuando son leves,
1.- Permitir una pequea luz a la junta tanto como sea posible.

diseador, el tipo de junta a emplear.

son consideradas como discontinuidad permisible.
2.- Emplear el menor nmero de pases que sea posible.

Porosidades: Para lograr esa comunicacin, se ha

Una porosidad aunque leve, ya es una
discontinuidad inconveniente. Cuando la porosidad
es numerosa, tiende a comprometer la resistencia de
la estructura.
los recomendados por el fabricante.
preparado un sistema de smbolos de los tipos de
uniones soldadas, que sirve para indicar en los
dibujos o planos de taller las soldaduras
requeridas.

Fusin deficiente:
5.- Emplear movimientos uniformes.

Los smbolos e instrucciones que presen-

2.- Emplear tcnica recomendada.

Defecto que compromete gravemente la

tamos en esta leccin han sido recomendados por
3.- Evitar el sobrecalentamiento.

resistencia.
la American Welding Society- AWS (Sociedad
3.- Martillar los depsitos.

Mala penetracin: Americana de Soldadura) para uso industrial.

Compromete seriamente la resistencia de la
junta. Debido al reducido espacio en este Manual,
slo indicamos los smbolos e informaciones que
Escoriaciones: pueden aplicarse directamente para la soldadura
Cuando son graves, comprometen la resis-
elctrica por arco.
tencia en forma muy seria. Las escoriaciones aunque
leves desmejoran el aspecto.
Dichos smbolos son ideogrficos, es decir
Grietas: ilustran el tipo de soldadura requerido; pueden ser
Son el enemigo nmero UNO de las juntas combinados para indicar cmo deben construirse
soldadas. las uniones de soldadura mltiples.
4.- Arco alto; amperaje y voltaje elevados.

SOCAVACIONES POROSIDADES
2.- Inapropiado uso del electrodo.

3.- Juntas demasiado rgidas.

1.- Soldadura incorrecta.
2.- Secuencia incorrecta.
3.- Sobrecalentamiento.

FUSIN DEFICIENTE MALA PENETRACIN

Soldadura con tensiones residuales

INCLUSIN DE ESCORIA GRIETAS

Fig. 61.- Defectos que Pueden Comprometer la Resistencia de la Unin.

Mediante estos smbolos es posible determinar: Tipo de soldadura (forma de la soldaduras,

La ubicacin de la soldadura.
El tamao de la soldadura (espesor til del
cordn, su longitud, separaciones).
73
preparacin de la pieza y separacin).
Informaciones especiales referentes a las
especificaciones individuales de cada
soldadura.
3.16.1. Forma bsica del smbolo de soldadura 3.16.3. Representacin de juntas o

ngulo de Bisel;
ngulo incluido
de avellanado Abertura de raz;
para soldaduras profundidad
Smbolo en tapn de llenado
de acabado y en ojal para soldaduras
Smbolo en botn y en ojal
de contorno Paso de la
soldadura
Tamao (separacin centro
de la soldadura a centro)
con Bisel Longitud
de la soldadura
Profundidad del Bisel; Smbolo
tamao o resistencia de la soldadura
para ciertos en campo
tipos de soldadura

LADOS OTRO
Especificacin LADO
Smbolo Bordes rectos
proceso de la soldadura
u otra todo
LADO DE
referencia AMBOS LA
alrededor
FLECHA
Cola (se omite
cuando no se Lnea
usa referencia) de referencia Flecha uniendo
Smbolo Cantidad de soldaduras la lnea
de soldadura por proyeccin, por costura, de referencia
de esprragos, en botn, con el lado
en ojal o puntos. de la flecha
del componente
Los elementos de la junta
mostrados o el lado Bisel Vsimple
en esta rea de la flecha
permanecen de la junta
como se muestran
cuando la cola
y la flecha se invierten

DEFINICIN.- La simbologa de soldadura, es la representacin grfica de una soldadura.

Bisel doble

3.16.2. Smbolos de soldaduras de arco y de gas

Tipos de soldadura

1/2V U J V 1/2V
RECTO INCLINADO V
ENSANCHADO ENSANCHADO

74
 3.16.3. Representacin de juntas o chaflanes

e Bisel;
cluido
anado Abertura de raz;
aduras profundidad
pn de llenado
ojal para soldaduras
en botn y en ojal

Paso de la
soldadura
(separacin centro
Longitud a centro)
la soldadura
Smbolo
de la soldadura
en campo

Smbolo Bordes rectos Bisel en J

de la soldadura
todo
alrededor

a
encia Flecha uniendo
la lnea
, de referencia
con el lado
de la flecha
del componente
de la junta
o el lado Bisel Vsimple Bisel simple
de la flecha
de la junta

n grfica de una soldadura.

Bisel doble Bisel en U

V 1/2V
ENSANCHADO ENSANCHADO

75
3.16.4. Ubicacin de las dimensiones en los smbolos de soldadura

Eje de la soldadura

50 - 100
100 6 28

100 2 6 2 2-5
50

50

50
Smbolo

Fig. 65.- Smbo

Soldadura deseada

Fig. 62.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes

2-5
2 2 2 2-5

Soldadura deseada
5 5

Eje de la soldadura Fig. 66.- Smbolo de l

Smbolo
Soldadura deseada

Fig. 63.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Opuestas

3 - 10
3 3 3 3 3 - 10

10 5

Soldadura deseada
Eje de la soldadura Smbolo

Soldadura deseada
Fig. 67.- Smbolo de
Fig. 64.- Longitud y Separacin de las Soldaduras Intermitentes Alternadas

76
 6 4 5 5 5 5 4 6

2 2 2 2 2

Soldadura deseada
50 - 100
6 28 6

2 6 2 2-5 2 6

Smbolo Smbolo

Fig. 65.- Smbolo de la Soldadura Combinada Intermitente y Continua

Seccin
Transversal
Intermitentes

2-5
2-5

Soldadura deseada Alzado

Fig. 66.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln en el Lado Prximo a la Flecha
Smbolo

rmitentes Opuestas

Seccin
Transversal

3 - 10
3 - 10

Soldadura deseada Alzado

Smbolo

Fig. 67.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha
mitentes Alternadas

77
Soldadura deseada
Seccin Transversal
12,7 mm. So

Alzado 12,7 mm.

Fig. 68.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln de Ambos Lados de la Flecha Fig. 72.- Dimension

Soldadura deseada
6,5 mm.

Smbolo

12
,7
mm
.
Fig. 69.- Soldadura en ngulo Continuo
Fig. 73.- Dimensiones

Soldadura deseada 2 2
2 2

24
6 5 5 5
24
6

Smbolo
Soldadura deseada

Fig. 70.- Longitud de una Soldadura en ngulo Fig. 74.- Soldadura Com

2
2

Smbolo
2
Soldadura deseada

Fig. 71.- Dimensiones de una Soldadura en ngulo de un solo Cordn Fig. 75.- Smbolo de la

78
 Seccin Transversal
12,7 mm. Soldadura deseada
12,7 mm.

Smbolo
12,7 mm.
Alzado 12,7 mm.

mbos Lados de la Flecha Fig. 72.- Dimensiones de Dos Cordones Iguales de una Soldadura en ngulo

6,5 mm. Soldadura deseada

6,5 mm.
12,7mm.

mbolo Smbolo

12
,7
mm
.
nuo
Fig. 73.- Dimensiones del Cordn de Lados Desiguales en una Soldadura en ngulo

2 2 2 2 2 22
2
2 2-5
6 5 5 5 5
24

Smbolo
Soldadura deseada Smbolo

ngulo Fig. 74.- Soldadura Combinada Intermitente y Continua (Lados Opuestos de Junta)

Seccin
Transversal

Smbolo

Soldadura deseada Smbolo

e un solo Cordn Fig. 75.- Smbolo de la Soldadura a Tope con Chafln en el Lado Prximo a la Flecha

79
 Metal depositado a ras
con el metal base

Seccin
Transversal Soldadura deseada

Smbolo de C

Desbastar el sobre-espesor
con cortafro

Soldadura deseada Alzado

Soldadura deseada

Smbolo para el

3.16.5. Ubicacin de los smbolos p

Fig. 76.- Smbolo de la Soldadura a Tope sin Chafln del Lado Opuesto a la Flecha

Terminar con cara convexa

lisa, con la piedra esmeril

Seccin
Soldadura deseada Transversal
Soldadura deseada

Fig. 79.- Smbolo para

3.16.6. Ejemplos de acotado

Alzado

Soldadura deseada

60

Fig. 77.- Smbolo para la Soldadura a Tope con Chafln de Ambos Lados de la Flecha

80
 Metal depositado a ras
con el metal base

Soldadura deseada Smbolo

Smbolo de Contorno de la Cara a Ras en el Lado Prximo a la Flecha

Desbastar el sobre-espesor
con cortafro

Alzado
Soldadura deseada Smbolo

Smbolo para el Contorno de la Cara a Ras en el Lado Opuesto de la Flecha

Fig. 78

3.16.5. Ubicacin de los smbolos para las caras a ras y convexas para soldaduras con chafln
del Lado Opuesto a la Flecha

Terminar con cara convexa

lisa, con la piedra esmeril

Soldadura deseada Smbolo

Fig. 79.- Smbolo para el Contorno Convexo de la Cara de Ambos Lados de la Flecha

3.16.6. Ejemplos de acotado

Alzado

60
12
3
60
12

3
Ambos Lados de la Flecha

81
 3.16.7. Soldadura de tapn y ranur

45
6
45
22
3
45 Soldadura deseada

22

3
6
45
19 30

30
0
19
0
a

19
19
Soldadura deseada

30

90
3(6)
0
90

3
66
d

0
Penetracin Profunda

0+4
Penetracin Profunda a

44
4 M

0 d

Fig. 80

82
 3.16.7. Soldadura de tapn y ranura

45 Soldadura de tapn y ranura

6

22 19 19
3
30 30
45 Soldadura deseada

19 30

30
0
19

a b c

Soldadura deseada

19

3(6)
0 42
90

d e f
32

Soldadura de tapn

0+4
a b c

M DET C

d e

Fig. 81

83

3.17. Sugerencias para reducir costos
La soldadura constituye el mtodo ms
econmico para unir metales; sin embargo, siempre
debe tratarse de ahorrar tiempo y material para
hacerla ms ventajosa.
A continuacin se dan algunas sugerencias que
ayudarn a reducir el costo de las soldaduras.
Clase de material.- Siempre que sea posible,
utilizar materiales fciles de soldar y que no
requieren procedimientos de soldeo compli-
cados.
Forma de la junta.- En materiales de espesores
gruesos, los biseles dobles economizan
considerable cantidad de soldadura. Por
supuesto, es necesario poder soldar por ambos
lados.
Presentacin adecuada de las juntas.- Una
separacin demasiado grande entre los bordes
de las piezas a soldar malgasta metal de
soldadura. Para mantener la resistencia de la
unin no es necesario ejecutar un cordn
abultado.
Posicin de soldar.- Siempre que sea posible
debe emplearse la posicin plana. Es la posicin
ms eficiente, porque permite el uso de
electrodos ms gruesos y la ejecucin de la
soldadura es ms fcil y cmoda para el soldador.
Dimetro del electrodo.- Siempre que sea
posible, utilizar el electrodo de mayor dimetro.
Aportan mayor cantidad de material de
soldadura y aumentan la velocidad de avance de
la misma.
Longitud del arco.- Mantener el arco con una
longitud adecuada. Esto concentra toda la
corriente de soldar en la junta y disminuye las
salpicaduras.
Tipo de electrodo.- Seleccionar los electrodos de
ms alto rendimiento para reducir costos. Estos
son los electrodos, cuyo revestimiento contiene
hierro en polvo.
Cabos o colillas.- Consumir los electrodos hasta
dejar un cabo de 2" como mximo.
Longitud y calibre del cable.- Un cable de
dimetro pequeo se calentar rpidamente.
Este calor representa prdida, pues el calor
generado es daino. Los cables excesivamente
Para mayor detalle ver la norma AWS Z49.1
84
4. Soldabilidad de los A
largos desperdician energa y producen cada de y de Baja Aleacin
voltaje en los portaelectrodos; lo mismo sucede
cuando se suelda con los cables en estado
enrollado. Por las razones indicadas se
recomienda usar los calibres apropiados y 4.1. El acero
mantener la longitud adecuada del cable.
El acero es bsicamente una al
Conexiones flojas.- Las conexiones flojas o
carbono y otros elementos; el carbo
cables partidos muestran puntos calientes, que principales elementos qumico
gastan corriente intilmente, por lo que deben considerablemente sobre sus
repararse tan pronto se detecten las fallas. caractersticas.
La soldabilidad de los aceros
3.18. Normas de seguridad grado del porcentaje de carbono q
mayor cantidad de carbono presente
Mantener el equipo de soldar en perfectas dificulta la soldadura, y a menor car
condiciones, limpio y seco. soldabilidad del material.
Asegurarse que todas las conexiones elctricas
estn firmes limpias y secas.
4.1.1. Clasificacin de los aceros
Desconectar la corriente elctrica del equipo
antes de limpiar y hacer ajustes.
Aceros al carbono
Asegurarse que los cables, porta-electrodos y
Aceros aleados
conexiones estn debidamente aislados.
No cambiar la polaridad mientras que la
4.1.1.1. Aceros al carbono
mquina est trabajando (arco encendido).
Mantener el rea de soldar siempre limpia y
Son denominados simplem
seca.
carbono, cuando no se especifican
Retirar o proteger debidamente los materiales
otros elementos aleantes que pud
inflamables que se encuentren en el rea de
Estos aceros obtienen sus propied
soldar.
mente de su contenido de carbono.
No soldar cerca de gases o lquidos voltiles o
inflamables.
Se clasifican, segn el porcent
No soldar recipientes como barriles, tambores o
en:
tanques hasta estar seguro de que no existe
peligro de incendio o explosin.
a) Aceros de bajo carbono.- Son t
Colocar los cabos (colillas) de electrodos en
acero que contienen entre 0
recipientes metlicos.
carbono. En nuestro medio son
Nunca producir un arco elctrico dentro de
aceros dulces o simplemente c
cilindros de gas comprimido.
o fierro.
Emplear siempre mscaras con lunas protec-
toras apropiadas mientras se est soldando.
b) Aceros de mediano carbono
Usar anteojos protectores al remover la escoria.
Usar guantes de cuero y cubrir sus ropas con tipos de acero que contienen
0,45% de carbono.
delantal, mangas, etc. para protegerse contra
los rayos del arco y las chispas. Abrchese el
cuello de la camisa. c) Aceros de alto carbono.- Son t
Proteger a otras personas, que puedan estar en acero que poseen entre 0,4
el rea de soldar, empleando cortinas de carbono.
material apropiado, que no reflejen los rayos del
arco. d) Aceros de herramientas.- Son
Asegurarse de que exista adecuada ventilacin poseen entre el 0,90 y el 1,5
en el rea de trabajo. Siempre es necesario generalmente ya contienen otr
bastante aire fresco, ms aun cuando se suelda aleacin, que les proporciona
con plomo, zinc, cobre o cadmio. propiedades.
4.1.1.2. Aceros aleados
Con este nombre genrico son
los aceros que, adems de contener
porcentaje de carbono, silicio, ma

perdician energa y producen cada de
los portaelectrodos; lo mismo sucede
e suelda con los cables en estado
o. Por las razones indicadas se
da usar los calibres apropiados y
la longitud adecuada del cable.
es flojas.- Las conexiones flojas o
rtidos muestran puntos calientes, que
rriente intilmente, por lo que deben
tan pronto se detecten las fallas.
s de seguridad
el equipo de soldar en perfectas
es, limpio y seco.
e que todas las conexiones elctricas
es limpias y secas.
tar la corriente elctrica del equipo
mpiar y hacer ajustes.
e que los cables, porta-electrodos y
es estn debidamente aislados.
iar la polaridad mientras que la
est trabajando (arco encendido).
el rea de soldar siempre limpia y
proteger debidamente los materiales
es que se encuentren en el rea de
cerca de gases o lquidos voltiles o
es.
recipientes como barriles, tambores o
hasta estar seguro de que no existe
incendio o explosin.
os cabos (colillas) de electrodos en
s metlicos.
oducir un arco elctrico dentro de
e gas comprimido.
siempre mscaras con lunas protec-
piadas mientras se est soldando.
ojos protectores al remover la escoria.
ntes de cuero y cubrir sus ropas con
mangas, etc. para protegerse contra
del arco y las chispas. Abrchese el
a camisa.
a otras personas, que puedan estar en
de soldar, empleando cortinas de
propiado, que no reflejen los rayos del
e de que exista adecuada ventilacin
a de trabajo. Siempre es necesario
aire fresco, ms aun cuando se suelda
o, zinc, cobre o cadmio.
4. Soldabilidad de los Aceros al Carbono
y de Baja Aleacin
4.1. El acero
El acero es bsicamente una aleacin de hierro,
carbono y otros elementos; el carbono es uno de sus
principales elementos qumicos, que influye
considerablemente sobre sus propiedades y
caractersticas.
La soldabilidad de los aceros depende en alto
grado del porcentaje de carbono que contengan. A
mayor cantidad de carbono presente en la aleacin se
dificulta la soldadura, y a menor carbono aumenta la
soldabilidad del material.
4.1.1. Clasificacin de los aceros
Aceros al carbono
Aceros aleados
4.1.1.1. Aceros al carbono
Son denominados simplemente aceros al
carbono, cuando no se especifican ni se garantizan
otros elementos aleantes que pudieran contener.
Estos aceros obtienen sus propiedades especfica-
mente de su contenido de carbono.
Se clasifican, segn el porcentaje de carbono,
en:
a) Aceros de bajo carbono.- Son todos los tipos de
acero que contienen entre 0,05 y 0,30% de
carbono. En nuestro medio son conocidos como
aceros dulces o simplemente como fierro dulce
o fierro.
b) Aceros de mediano carbono.- Son todos los
tipos de acero que contienen entre el 0,30 -
0,45% de carbono.
c) Aceros de alto carbono.- Son todos los tipos de
acero que poseen entre 0,45 y 0,90% de
carbono.
d) Aceros de herramientas.- Son los aceros que
poseen entre el 0,90 y el 1,50% de carbono;
generalmente ya contienen otros elementos de
aleacin, que les proporcionan o mejoran sus
propiedades.
4.1.1.2. Aceros aleados
Con este nombre genrico son conocidos todos
los aceros que, adems de contener un determinado
porcentaje de carbono, silicio, manganeso, azufre,
85
fsforo, fierro, tienen otros elementos que hacen
que el acero adquiera propiedades y caracte-
rsticas que comnmente no poseen los aceros
ordinarios al carbono.
Los aceros aleados se pueden clasificar en 2
grupos, segn la suma total de los elementos de
aleacin que contengan, en la forma siguiente:
a) Aceros de baja aleacin.- Son todos los
aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin no sobrepasan el 10%, siendo
hierro el restante. Algunos de estos aceros
son: acero naval, Cor-Ten, T-1, C1320, 3120,
E2517, etc.
b) Aceros de alta aleacin.- Son todos los
aceros, cuya suma total de elementos de
aleacin sobrepasa el 10%, llegando en
algunos casos hasta porcentajes superiores
al 40%; tal es el caso de los aceros
inoxidables.
4.2. Designaciones numricas del American
Iron and Steel Institute - A . I . S . I . - P a r a
aceros al carbono y aceros aleados, grado
maquinaria
El uso de nmeros para designar diferentes
composiciones qumicas (grados) en la clasi-
ficacin de aceros normales, se explica a
continuacin. Las series de cuatro dgitos se
refieren a aceros al carbono y aceros aleados en
relacin a los lmites de sus componentes
qumicos. Estas series son esencialmente iguales
al sistema originalmente utilizado por la Society of
Automotive Engineers, Inc. - S.A. E. -, empleando
los mismos nmeros de identificacin para
composiciones qumicas similares, pero haciendo
extensivo este sistema para abarcar otros aceros
grado maquinaria. Las series de cinco dgitos se
utilizan para designar ciertos tipos de aceros
aleados.
Los 2 primeros dgitos indican el tipo de
acero, y los dos ltimos dgitos en las series de
cuatro son indicativos, en trminos generales, de
la cantidad media entre los lmites de contenido
de carbono, por ejemplo: 21 representa un rango
de 0,18 a 0,23%; sin embargo, esta regla se
modifica, intercalando nmeros en el caso de
algunos aceros al carbono, as como por
variaciones en el contenido de manganeso,
azufre, fsforo, cromo y otros elementos.
Los dos primeros dgitos bsicos para las
series de cuatro en varios aceros al carbono y
aleados y su significado se muestran a conti-
nuacin.
 4.3. Electrodos para soldar aceros al c
Series Tipos y Clases 4XX Aceros inoxidables al cromo.
aleacin
5XX Aceros de bajo cromo resistentes al calor
10xx Aceros al carbono no resulfurizados. AISI (solamente) - Aceros de alta resistencia y
Los aceros al carbono y los aceros
11xx Aceros al carbono resulfurizados. alta temperatura. son los de uso ms generalizado
12xx Aceros al carbono, refosforizados y 60X Aceros de baja aleacin martensticos. abarcando su empleo desde la fabri
resulfurizados. 61X Aceros endurecibles con martensita secundaria. puertas hasta calderos, estructuras
13xx 1,75% de manganeso. 62X Aceros al cromo martensticos. carros transportadores de mineral, t
23xx 3,50% de nquel. 63X Aceros endurecibles con precipitacin y puentes, bases de mquinas, eq
25xx 5,00% de nquel. transformacin semi-austentica. equipos camineros, chasis, carroc
31xx 1,25% de nquel y 0,65 a 0,80% de cromo. 65X Aceros austenticos endurecibles por al trabajo vagones ferroviarios, muelles, etc.
33xx 3,50% de nquel y 1,55% de cromo. en caliente-fro.
66X Aleaciones austenticas a base de hierro. Para estos aceros, clasificado
40xx 0,25% de molibdeno.
67X Aleaciones austenticas a base de cobalto.
carbono de baja aleacin, SOLDEXA
41xx 0,50 a 0,95% de cromo y 0,12 a 0,20% de gran variedad de electrodos para so
molibdeno. 68X, 69X Aleaciones austenticas a base de nquel.
elctrico manual.
43xx 1,80% de nquel, 0,50 a 0,80% de cromo y 0,25%
Sistema AISI para la denominacin de los Aceros
de molibdeno. Todos estos electrodos los po
Significado de las letras del prefijo y sufijo
46xx 1,55 1,80% de nquel y 0,20 a 0,25% de en 4 grupos principales, que son:
molibdeno.
Prefijo Significado Electrodos celulsicos.
47xx 1,05% de nquel, 0,45% de cromo y 0,25% de
molibdeno.
Electrodos rutlicos.
A Acero aleado bsico, fabricado en hornos de Electrodos de hierro en polvo.
48xx 3,50% de nquel y 0,25% de molibdeno.
hogar abierto. Electrodos de bajo hidrgeno.
50xx 0,28 a 0,40% de cromo.
51xx 0,80, 0,90, 0,95, 1,00 a 1,05% de cromo. B Acero al carbono cido, fabricado en hornos Cada grupo de electrodos
52xx 1,00% de carbono - 0,50, 1,00 a 1,45% de cromo. Bessemer.
minadas caractersticas generales,
61xx 0,80 0,95% de cromo y 0,10 a 0,15% mnimo ms adelante al realizar un estudio
Acero al carbono bsico, fabricado en horno
de vanadio. C los diversos grupos.
de hogar abierto.
86xx 0,55% de nquel, 0,50 a 0,65% de cromo y 0,20%
D Aceros al carbono cido, fabricado en horno Los trminos celulsico, rut
de molibdeno.
de hogar abierto.
87xx 0,55% de nquel, 0,50% de cromo y 0,25% de polvo y bajo hidrgeno se refie
molibdeno. E Acero bsico, fabricado en horno elctrico.
predominante en el revestimiento
Este material predominante deter
92xx 0,85% de manganeso 2,00% de silicio.
TS Aceros de standard tentativo. revestimiento y a su vez las caracter
93xx 3,25% de nquel, 1,20% de cromo y 0,12% de
Q
del grupo.
molibdeno. Calidad forjada, o requerimientos especiales.
94xx 1,00% de manganeso, 0,45% de nquel, 0,40% de Cuando un soldador plan
R Lingotes de calidad relaminada.
cromo y 0,12% de molibdeno. trabajo, primero debe escoger el
97xx 0,55% de nquel, 0,17% de cromo y 0,20% de celulsico, rutlico, hierro en polvo o
molibdeno. Esta seleccin se hace teniendo
98xx 1,00% de nquel, 0,80% de cromo y 0,25% de Sufijo Significado caractersticas generales del trabajo
molibdeno. que plantea la obra, o bien los result
XXBUXX Aceros conteniendo boro. obtener. Determinado el grupo, e
A Composicin qumica restringida. seleccionar el electrodo dentro del g
XXBUXX Aceros conteniendo boro-vanadio.
adecue a las exigencias particulares
WX Aceros de herramientas endurecibles al agua. B Aceros de cojinetes.
mquina de soldar.
SX Aceros de herramientas resistentes al golpe.
C Lmites garantizados de segregacin.
OX Aceros de herramientas endurecibles al aceite. Es muy importante conocer la
AX Aceros de herramientas endurecibles al aire. D Especificacin abandonada. de cada grupo, los casos de aplicac
DX Aceros de herramientas con alto carbono y alto diferencias entre un grupo y otro. D
cromo. E Probeta macro-atacada por cido deben conocerse los electrodos qu
HXX Aceros de herramientas para trabajo en caliente. cada grupo. Este conocimiento se
F Calidad de tambor de rifle.
TX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base lectura del Catlogo, donde se des
de tungsteno). G Tamao limitado del grano austentico. cada electrodo, con indicacin de su
MX Aceros de herramientas de alta velocidad (a base
H Endurecimiento garantizado. 4.3.1. Electrodos celulsicos
de molibdeno).
LX Aceros de herramientas para propsitos I Exigencias sobre inclusiones no metlicas. El revestimiento de estos elec
especiales. una adecuada proporcin de elemen
J Probeta de impacto.
FX Aceros de herramientas al carbono-tungsteno. naturaleza celulsica.
PX Aceros para moldes. T Probeta de traccin.
2XX Aceros inoxidables al cromo-nquel-manganeso. Durante el encendido y ma
3XX Aceros inoxidables al cromo-nquel. V Calidad aeronutica - o con magnaflux. arco, la celulosa se descompone en

86

inoxidables al cromo.
de bajo cromo resistentes al calor
olamente) - Aceros de alta resistencia y
mperatura.
de baja aleacin martensticos.
endurecibles con martensita secundaria.
al cromo martensticos.
endurecibles con precipitacin y
ormacin semi-austentica.
austenticos endurecibles por al trabajo
iente-fro.
ones austenticas a base de hierro.
ones austenticas a base de cobalto.
ones austenticas a base de nquel.
I para la denominacin de los Aceros
do de las letras del prefijo y sufijo
Significado
ero aleado bsico, fabricado en hornos de
gar abierto.
ero al carbono cido, fabricado en hornos
ssemer.
ero al carbono bsico, fabricado en horno
hogar abierto.
eros al carbono cido, fabricado en horno
hogar abierto.
ero bsico, fabricado en horno elctrico.
eros de standard tentativo.
idad forjada, o requerimientos especiales.
gotes de calidad relaminada.
Significado
mposicin qumica restringida.
eros de cojinetes.
mites garantizados de segregacin.
pecificacin abandonada.
obeta macro-atacada por cido
idad de tambor de rifle.
mao limitado del grano austentico.
durecimiento garantizado.
gencias sobre inclusiones no metlicas.
obeta de impacto.
obeta de traccin.
idad aeronutica - o con magnaflux.
4.3. Electrodos para soldar aceros al carbono y de baja
agua, formando de esta manera una gran cantidad
aleacin de gases que, al buscar rpida salida por el extremo
del electrodo, produce un efecto de chorro, similar
Los aceros al carbono y los aceros de baja aleacin al que produce un cohete o jet.
son los de uso ms generalizado en la industria,
abarcando su empleo desde la fabricacin de rejas y La fuerza de los gases excava el material
puertas hasta calderos, estructuras, barcos, tolvas, caliente y permite que la mezcla fundida del metal
carros transportadores de mineral, tuberas diversas, base y del electrodo penetre a una mayor
puentes, bases de mquinas, equipos agrcolas, profundidad.
equipos camineros, chasis, carroceras, tanques,
vagones ferroviarios, muelles, etc. Aclarado el efecto de la celulosa, compren-
demos ahora su relacin con la penetracin
Para estos aceros, clasificados como aceros al profunda, que es la caracterstica predominante de
carbono de baja aleacin, SOLDEXA S.A. fabrica una estos electrodos.
gran variedad de electrodos para soldadura por arco
elctrico manual.
Caractersticas generales de los electrodos celul-
sicos:
Todos estos electrodos los podemos clasificar
en 4 grupos principales, que son:
Penetracin profunda.
Arco potente y estable.
Electrodos celulsicos.
Calidad del depsito a prueba de rayos X.
Electrodos rutlicos.
Solidificacin rpida de los cordones, lo que
Electrodos de hierro en polvo.
Electrodos de bajo hidrgeno. permite su empleo eficiente en todas las
posiciones de soldadura.
Cada grupo de electrodos posee deter- Ideal para posiciones forzadas, an en mate-
minadas caractersticas generales, como veremos riales sucios u oxidados.
ms adelante al realizar un estudio comparativo de Escoria liviana.
los diversos grupos.
Electrodos OERLIKON del grupo celulsico:
Los trminos celulsico, rutlico, hierro en
CELLOCORD P Clase AWS E 6010
polvo y bajo hidrgeno se refieren al material
predominante en el revestimiento del electrodo. CELLOCORD AP Clase AWS E 6011
Este material predominante determina el tipo de CELLOCORD 70 Clase AWS E 7010-A1
revestimiento y a su vez las caractersticas generales
del grupo. NOTA: Nuestros electrodos estn aprobados por las
siguientes entidades de calificacin internacional:
Cuando un soldador planea realizar un LLOYDS REGISTER OF SHIPPING, AMERICAN
trabajo, primero debe escoger el grupo, sea ste BUREAU OF SHIPPING y GERMANISCHER LLOYD.
celulsico, rutlico, hierro en polvo o bajo hidrgeno.
Esta seleccin se hace teniendo en cuenta las 4.3.2. Electrodos rutlicos
caractersticas generales del trabajo o las exigencias
que plantea la obra, o bien los resultados que espera Los elementos rutlicos por el revestimiento
obtener. Determinado el grupo, el soldador debe permiten un fcil encendido y mantenimiento del
seleccionar el electrodo dentro del grupo que ms se arco, siendo estos electrodos los ms apropiados
adecue a las exigencias particulares de la obra o de la para soldadores principiantes u operarios con poca
mquina de soldar. experiencia en soldadura elctrica.
Es muy importante conocer las caractersticas La penetracin que se logra con estos
de cada grupo, los casos de aplicacin general y las electrodos es mediana. Esta caracterstica es de
diferencias entre un grupo y otro. Del mismo modo importancia cuando se sueldan planchas, perfiles y
deben conocerse los electrodos que pertenecen a tubos de espesores delgados.
cada grupo. Este conocimiento se facilita con la
lectura del Catlogo, donde se describe en detalle La forma y aspecto ms vistoso del cordn, la
cada electrodo, con indicacin de su grupo. escoria liviana y fcil de desprender, as como la alta
fluidez del electrodo encendido se deben a la
4.3.1. Electrodos celulsicos adecuada proporcin de rutilo que poseen estos
electrodos.
El revestimiento de estos electrodos contiene
una adecuada proporcin de elementos qumicos de Caractersticas generales de los electrodos rut-
naturaleza celulsica. licos:
Durante el encendido y mantenimiento del Mediana penetracin.
arco, la celulosa se descompone en CO2 y vapor de Cordones de buen aspecto.
87
 Excelente calidad de los depsitos de soldadura. El agrietamiento es debido a que el hidrgeno determinada principalmente por la
Facilidad de encendido y mantenimiento del del aire o el hidrgeno proveniente del revestimiento posicin de soldadura y costo.
arco elctrico. afecta al metal cuando est en estado semi-fluido.
Escoria liviana y fcil de desprender. Todos los aceros de bajo carbono so
Fluidez y rapidez de fusin del electrodo. Para contrarrestar ese efecto nocivo del arco elctrico; pero si el contenido
hidrgeno al soldar los aceros arriba mencionados,
demasiado bajo, no resulta conv
Electrodos OERLIKON del grupo rutlico: se fabrican electrodos de bajo hidrgeno, que
soldadura de alta velocidad, esp
contienen una mnima proporcin de hidrgeno en
su revestimiento. aquellos aceros que tienen meno
OVERCORD M Clase AWS E 6012 carbono y 0,30% de manganeso, en
OVERCORD Clase AWS E 6013 tienden a desarrollar porosidad inter
Poseen adems, dos elementos en su
OVERCORD S Clase AWS E 6013
revestimiento, que mejoran la calidad de la
soldadura. Estos elementos son el carbonato de 4.4.1. Procedimientos de soldar
4.3.3. Electrodos de hierro en polvo calcio y la fluorita. El carbonato de calcio al arder, se
descompone en xido de calcio y gas carbnico. El Se emplean las tcnicas
El revestimiento de estos electrodos posee gas CaO se combina con las impurezas, como el
una cantidad apreciable de hierro finamente fsforo y azufre, perdindose en forma de escoria, soldadura, observando las recom
pulverizado. Al soldar con estos electrodos, hasta quedando en consecuencia el metal depositado libre buena fijacin de la pieza, superficies
1/3 del metal depositado proviene del revestimiento de impurezas. El gas carbnico acta como protector
y 2/3 del ncleo metlico. del metal en fusin. La fluorita se descompone al Un precalentamiento no es ne
arder en calcio (Ca) y fluor (F). El fluor se combina con en climas fros la plancha de
La fabricacin de estos electrodos favorece el hidrgeno formando gas fluorhdrico (HF). Este gas temperatura de 25 - 30C; en camb
ampliamente a la industria, porque con su aplicacin de composicin qumica muy estable se escapa y gruesas de un espesor mayor de 25 m
se logra una mayor deposicin del material en menor desaparece del acero que se ha soldado, dejando de rgidas si requieren precalentamiento
tiempo de labor del soldador; esta reduccin del esta manera un depsito casi libre de hidrgeno. Otra
tiempo de trabajo trae como consecuencia una funcin del carbonato de calcio y de la fluorita es el Es siempre recomendable no
reduccin de los costos de la obra que se realiza. afinamiento del grano metlico del depsito,
quedando de esta manera un depsito de metal ms gruesas, cuando la temperatura est
0C, a no ser que las planchas sean ca
El mayor rendimiento, que se logra con estos elstico.
menos 75C.
electrodos, es el resultado de la utilizacin ms
En la actualidad, las plantas siderrgicas
eficiente del calor generado por el arco elctrico. La
fabrican una gran variedad de aceros de baja aleacin 4.4.2. Recomendaciones para sold
alta temperatura generada por el arco funde
y la industria peruana, al igual que la europea, AISI
simultneamente la pieza a soldar, la varilla del
japonesa y norteamericana, cada da emplea mayor
electrodo y tambin el hierro en polvo del cantidad y variedad de estos aceros, siendo as
revestimiento. Como consecuencia se deposita 4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010
necesario recurrir a los electrodos de bajo hidrgeno,
mayor cantidad de material por cada amperio que es a fin de lograr soldaduras ms resistentes seguras y
utilizado por la mquina de soldar, ahorrndose de mayor garanta. Son aceros de baja resistenci
energa elctrica. dureza, pero de gran ductilidad y fue
Caractersticas generales de los electrodos de bajo impacto. No son aptos para soldar a
Caractersticas generales de los electrodos de hierro hidrgeno: porque contienen carbono y manga
en polvo: 0,30% Mn). Su tendencia a la po
Penetracin mediana. puede reducirse bajando la velocidad
Relleno rpido de las juntas. Propiedades mecnicas excepcionales.
10%.
Penetracin moderada. Depsitos de muy alta calidad.
Arco suave y estable.
Buena calidad de la soldadura. Electrodos OERLIKON del grupo de bajo hidrgeno: Acero
AISI Carbono Manganeso F
Escoria abundante que se desprende por s sola al
enfriarse. a) Bsicos de revestimiento simple C 1010 0,10 mx. 0,25-0,50 0
Cordones de perfecto acabado, similares a los que C 1008 0,08-0,13 0,30-0,60 0
se consiguen por soldadura automtica. UNIVERS Clase AWS E 7016 B 1010 0,13 mx. 0,30-0,60 0,0
SUPERCITO Clase AWS E 7018
UNIVERS CR Clase AWS E 9016-B3
Electrodos OERLIKON del grupo hierro en polvo:
TENACITO 80 Clase AWS E 8018-C3
Para soldar este tipo de aceros
TENACITO 110 Clase AWS E 11018-G
FERROCITO 24 Clase AWS E 7024 arco corto, reduciendo la corri
FERROCITO 27 Clase AWS E 6027 b) necesario. Se recomienda emplear lo
Bsicos de doble revestimiento
tipo celulsico: CELLOCORD P, CEL
TENACITO 65 Clase AWS E 9018-G como los electrodos de tipo rutlico O
4.3.4. Electrodos de bajo hidrgeno
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
Algunos aceros de mediano y alto carbono, 4.4. Soldabilidad de los aceros de bajo contenido
los aceros de baja aleacin y, en general, todos los de carbono
aceros con alto contenido de azufre tienden a Son aceros recomendados
agrietarse o bien a presentar zonas frgiles en el Estos aceros pueden soldarse con cualquiera variados, como los que se requier
depsito de soldadura. de los procesos conocidos, cuya eleccin est tuberas, bases de mquinas, etc.

88
tamiento es debido a que el hidrgeno determinada principalmente por la clase de unin, Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre
drgeno proveniente del revestimiento posicin de soldadura y costo.
cuando est en estado semi-fluido. C 1015 0,13-0,18 0,30-0,60 0,040 0,050
Todos los aceros de bajo carbono son soldables con C 1016 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,050
ontrarrestar ese efecto nocivo del arco elctrico; pero si el contenido de carbono es C 1017 0,15-0,20 0,30-0,60 0,040 0,050
oldar los aceros arriba mencionados, C 1018 0,15-0,20 0,60-0,90 0,040 0,050
demasiado bajo, no resulta conveniente aplicar
electrodos de bajo hidrgeno, que C 1019 0,15-0,20 0,70-1,00 0,040 0,050
soldadura de alta velocidad, especialmente en
mnima proporcin de hidrgeno en C 1020 0,18-0,23 0,040
aquellos aceros que tienen menos de 0,13% de 0,30-0,60 0,050
to.
carbono y 0,30% de manganeso, en virtud a los que C 1021 0,18-0,23 0,60-0,90 0,040 0,050
tienden a desarrollar porosidad interna. C 1022 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,050
adems, dos elementos en su
o, que mejoran la calidad de la C 1023 0,20-0,25 0,30-0,60 0,040 0,050
tos elementos son el carbonato de 4.4.1. Procedimientos de soldar C 1024 0,19-0,25 1,35-1,65 0,040 0,050
rita. El carbonato de calcio al arder, se
en xido de calcio y gas carbnico. El Se emplean las tcnicas normales de Estos aceros se sueldan siguiendo las tcnicas
ombina con las impurezas, como el soldadura, observando las recomendaciones de convencionales. Se emplean los electrodos
re, perdindose en forma de escoria,
buena fijacin de la pieza, superficies limpias, etc. OERLIKON: CELLOCORD 70, FERROCITO 24,
consecuencia el metal depositado libre
El gas carbnico acta como protector SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO 110.
fusin. La fluorita se descompone al Un precalentamiento no es necesario, aunque
(Ca) y fluor (F). El fluor se combina con en climas fros la plancha debe ponerse a 4.4.2.3. Tipos AISI C 1025 al C 1030
ormando gas fluorhdrico (HF). Este gas temperatura de 25 - 30C; en cambio, las planchas
n qumica muy estable se escapa y gruesas de un espesor mayor de 25 mm o juntas muy Estos aceros son usados en trabajos, donde
l acero que se ha soldado, dejando de rgidas si requieren precalentamiento. se exige ms resistencia a la traccin y ms fluencia.
n depsito casi libre de hidrgeno. Otra
rbonato de calcio y de la fluorita es el
Es siempre recomendable no soldar planchas Acero
del grano metlico del depsito, Carbono Manganeso Fsforo Azufre
esta manera un depsito de metal ms gruesas, cuando la temperatura est por debajo de AISI
0C, a no ser que las planchas sean calentadas a ms o C 1025 0,22-0,28 0,30-0,60 0,040 0,050
menos 75C. C 1026 0,22-0,28 0,60-0,90 0,040 0,050
actualidad, las plantas siderrgicas C 1027 0,22-0,29 1,20-1,50 0,040 0,050
ran variedad de aceros de baja aleacin 4.4.2. Recomendaciones para soldar aceros tipo C 1029 0,25-0,31 0,60-0,90 0,040 0,050
peruana, al igual que la europea, AISI C 1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050
rteamericana, cada da emplea mayor
ariedad de estos aceros, siendo as
4.4.2.1. Tipos AISI C 1008 al 1010 Son aceros de buena soldabilidad, aunque
rrir a los electrodos de bajo hidrgeno,
soldaduras ms resistentes seguras y en los tipos de ms contenido de carbono puede
nta. Son aceros de baja resistencia a la tensin y presentarse una tendencia a la fisuracin,
dureza, pero de gran ductilidad y fuerte resistencia al prefirindose entonces soldar con los electrodos
generales de los electrodos de bajo impacto. No son aptos para soldar a gran velocidad, de bajo hidrgeno, como SUPERCITO, TENACITO
porque contienen carbono y manganeso (0,13% C, 110, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
0,30% Mn). Su tendencia a la porosidad interna
n mediana. puede reducirse bajando la velocidad de soldar en un 4.5. Soldabilidad de los aceros de me-
s mecnicas excepcionales. diano y alto contenido de carbono
10%.
e muy alta calidad.
Los aceros de mediano carbono son
RLIKON del grupo de bajo hidrgeno: Acero
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre aquellos, que contienen de 0,30 a 0,45% de
de revestimiento simple C 1010 0,10 mx. 0,25-0,50 0,040 0,050 carbono. A medida que aumenta la proporcin de
C 1008 0,08-0,13 0,30-0,60 0,040 0,050
carbono, aumenta tambin su capacidad de
Clase AWS E 7016 0,07-0,12 0,060
templabilidad. Son utilizados principalmente para
B 1010 0,13 mx. 0,30-0,60
Clase AWS E 7018 la fabricacin de ejes, engranajes, chavetas,
R Clase AWS E 9016-B3 piones, etc.
0 Clase AWS E 8018-C3
Para soldar este tipo de aceros se debe usar un
10 Clase AWS E 11018-G Los aceros de alto carbono tienen de 0,45 a
arco corto, reduciendo la corriente, si fuese
1,70% C. Es ms difcil soldarlos que los de mediano
de doble revestimiento necesario. Se recomienda emplear los electrodos del
contenido de carbono. Poseen mayor resistencia a
tipo celulsico: CELLOCORD P, CELLOCORD AP, as
la traccin y mayor dureza; son templables. Se
TO 65 Clase AWS E 9018-G como los electrodos de tipo rutlico OVERCORD S. emplean en la fabricacin de resortes, brocas,
mineras, sierras, etc.
4.4.2.2. Tipos AISI C 1015 al C 1024
lidad de los aceros de bajo contenido
ono Los aceros de mayor contenido de carbono
Son aceros recomendados para trabajos (> 0,65%) son utilizados, por su alta resistencia y
ceros pueden soldarse con cualquiera variados, como los que se requieren en tanques, dureza, en la fabricacin de herramientas,
sos conocidos, cuya eleccin est tuberas, bases de mquinas, etc. matrices, etc. En razn a su mayor contenido de

89
carbono, su soldabilidad con electrodos comunes es mente y, en consecuencia, produciendo zonas El precalentamiento de la pieza y
pobre, necesitndose emplear electrodos espe- duras y quebradizas. electrodos de bajo hidrgeno,
ciales. fabricados, reducen esta tendencia a
contenido de carbono contribuye
4.5.1. Clasificacin AISI Al estar caliente toda la plancha en el momento generacin de poros y, en algu
de terminarse la soldadura, el enfriamiento de asperezas en la superficies de la solda
Acero toda la pieza es uniforme en todo el conjunto y
AISI Carbono Manganeso Fsforo Azufre se produce en forma lenta, ya que no existe Por todos los motivos ind
absorcin de calor de la zona soldada por las soldadura de estos aceros deb
1030 0,28-0,34 0,60-0,90 0,040 0,050
zonas fras del resto de la pieza. precauciones especiales, cuando ap
1035 0,32-0,38 0,60-0,90 0,040 0,050
rajaduras o cuando se manifiesta u
1037 0,32-0,38 0,70-1,00 0,040 0,050
4.5.3. Temperaturas de precalentamiento zonas duras y quebradizas en las zon
1038 0,35-0,42 0,60-0,90 0,040 0,050 la unin soldada.
1039 0,37-0,44 0,70-1,00 0,040 0,050
1040 0,37-0,44 0,60-0,90 0,040 0,050 Espesor de la pieza a soldar en mm Al soldar estos aceros, la t
1042 0,40-0,47 0,60-0,90 0,040 0,050 precalentamiento se mantiene du
SAE 2,5 5 100 25 50 250
1043 0,40-0,47 0,70-1,00 0,040 0,050 proceso de soldadura y, al termina
1044 0,43-0,50 0,30-0,60 0,040 0,050 1030 70C 180C 220C 250C debe enfriar la pieza en forma lenta y
1045 0,43-0,50 0,60-0,90 0,040 0,050 1035 140C 220C 260C 290C la temperatura de un ambiente cerr
1046 0,43-0,50 0,70-0,90 0,040 0,050 1040 130C 240C 290C 320C 330C corrientes de aire fro.
1049 0,46-0,53 0,60-0,90 0,040 0,050 1045 60C 240C 300C 340C 360C 370C
1050 0,48-0,55 0,60-0,90 0,040 0,050 1050 170C 290C 330C 360C 380C 390C
El enfriamiento lento de piez
1053 0,48-0,55 0,70-1,00 300C 340C
puede conseguir, recubriendo stas
0,040 0,050 1052 200C 390C 390C 400C
asbesto, etc.
1055 0,50-0,60 0,60-0,90 0,040 0,050 1055 240C 320C 350C 380C 400C 410C
1060 0,55-0,65 0,60-0,90 0,040 0,050 1060 280C 340C 370C 400C 420C 430C
Cuando se presentan zonas
1064 0,60-0,70 0,50-0,80 0,040 0,050 1065 320C 370C 400C 430C 440C 450C recocerse el acero a una temperatur
1065 0,60-0,70 0,60-0,90 0,040 0,050 1070 330C 380C 410C 440C 450C 460C o ms.
1069 0,65-0,75 0,40-0,70 0,040 0,050 1080 380C 420C 450C 470C 480C 490C
1070 0,65-0,75 0,60-0,90 0,040 0,050 1085 400C 440C 460C 480C 490C 500C 4.5.6. Electrodos que deben u
1074 0,70-0,80 0,50-0,80 0,040 0,050 1090 410C 450C 470C 490C 500C 510C soldar los aceros de me
1075 0,70-0,80 0,40-0,70 0,040 0,050 1095 420C 460C 480C 500C 510C 520C carbono
1078 0,72-0,85 0,30-0,60 0,040 0,050
1080 0,75-0,88 0,60-0,90 0,040 0,050 A continuacin se dan alguna
Cuando se sueldan planchas de grandes para el empleo de los electrodos, s
1084 0,80-0,93 0,60-0,90 0,040 0,050
dimensiones o piezas de gran volumen, que problemas que se presenten.
1085 0,80-0,93 0,70-1,00 0,040 0,050
requieren precalentamiento, no es necesario
1086 0,80-0,93 0,30-0,50 0,040 0,050
precalentar todo el material; es suficiente la a) Tratndose de planchas delgad
1090 0,85-0,98 0,60-0,90 0,040 0,050 aplicacin local y progresiva de calor en un rea que menos, se sueldan fcilmente y s
1095 0,90-1,03 0,30-0,50 0,040 0,050 comprende aproximadamente 100 mm a ambos especiales con los electrod
lados del cordn de soldadura. OVERCORD M, OVERCORD S,
UNIVERS, SUPERCITO.
Estos aceros, por el hecho de tener mayor 4.5.4. Postcalentamiento
contenido de carbono, se endurecen fcilmente al b) Si las piezas o planchas de ace
enfriarse. Al soldar estos aceros se puede observar, Es un tratamiento, que consiste en aplicar espesores parecen fciles de sol
que un enfriamiento sbito de la plancha caliente calor a las piezas despus de haber sido soldadas. una prueba de soldabilidad, se p
puede dar origen a una zona muy dura y quebradiza Este tratamiento puede tener varios fines, como los procedimientos normales
en la regin de la soldadura, muy especialmente en son: regeneracin de grano, afinamiento de grano, utilizando los electrodos ab
los aceros de alto carbono. Para evitar tal efecto es alivio de tensiones, etc. Pero principalmente se FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERC
necesario uniformizar el calentamiento de la plancha aplica este tratamiento para lograr un alivio de
y retardar la velocidad de enfriamiento mediante el tensiones. c) Cuando se tenga necesidad d
precalentamiento y post-calentamiento de la misma. electrodos de penetracin profu
Como la temperatura del postcalentamiento los celulsicos (CELLOCORD P, C
4.5.2. Precalentamiento est en funcin del espesor de la plancha, diseo de CELLOCORD 70), el soldador de
la junta, dimensin de la pieza y porcentaje de tcnica de arco corto y moviendo
Consiste en llevar la pieza a una temperatura carbono, es conveniente tomar como temperatura forma intermitente (acercndos
determinada, antes de iniciar la soldadura propia- referencial los 650C. sin interrumpir el arco). La nece
mente dicha. Se consiguen principalmente dos estos electrodos puede prese
efectos, que posibilitan la ejecucin de una buena 4.5.5. Soldabilidad trabajos de posiciones forzad
soldadura: posicin, tanto en obras de m
En los aceros de mayor contenido de carbono raciones.
Al estar caliente toda la plancha o pieza, se evita puede presentarse una tendencia a las fisuras o
que las zonas fras absorban violentamente el rajaduras en el metal base, muy especialmente d) Cuando se presentan problemas
calor de la zona soldada, enfrindola rpida- tratndose de planchas gruesas. rajaduras o zonas duras y quebr

90
en consecuencia, produciendo zonas El precalentamiento de la pieza y el empleo de al punto de soldadura, deben emplearse
ebradizas. electrodos de bajo hidrgeno, especialmente directamente los electrodos de bajo hidr-
fabricados, reducen esta tendencia al mnimo. El alto geno: SUPERCITO, TENACITO 80, TENACITO
contenido de carbono contribuye tambin a la 110.
liente toda la plancha en el momento generacin de poros y, en algunos casos, de
arse la soldadura, el enfriamiento de asperezas en la superficies de la soldadura. Estos electrodos de bajo hidrgeno son
eza es uniforme en todo el conjunto y especialmente indicados para prevenir fisuras
ce en forma lenta, ya que no existe Por todos los motivos indicados, en la debajo del cordn, debidas a fragilidad causada por
de calor de la zona soldada por las soldadura de estos aceros deben observarse la accin del hidrgeno: contribuyen a prevenir las
s del resto de la pieza. precauciones especiales, cuando aparecen poros o
fisuras en la soldadura o cordn depositado.
rajaduras o cuando se manifiesta una tendencia a
raturas de precalentamiento zonas duras y quebradizas en las zonas adyacentes a
e) Si al usar los electrodos de bajo hidrgeno
la unin soldada.
todava se presentan fisuras, se hace necesario
or de la pieza a soldar en mm Al soldar estos aceros, la temperatura de el precalentamiento de la pieza a temperaturas
precalentamiento se mantiene durante todo el que varan segn el tipo de acero (grado de
5 100 25 50 250 carbono) y segn el espesor de la pieza desde
proceso de soldadura y, al terminar el trabajo, se
70C 180C 220C 250C debe enfriar la pieza en forma lenta y uniforme hasta 70 a 800F (21 - 427C).
140C 220C 260C 290C la temperatura de un ambiente cerrado, es decir sin
130C 240C 290C 320C 330C corrientes de aire fro. f) En los casos donde ocurren rajaduras o grietas
240C 300C 340C 360C 370C y sea impracticable el precalentamiento o
290C 330C 360C 380C 390C El enfriamiento lento de piezas pequeas se imposible llevarlo a cabo por la naturaleza de la
300C 340C
puede conseguir, recubriendo stas con arena, cal, pieza, se recurre a los electrodos siguientes:
390C 390C 400C
asbesto, etc.
320C 350C 380C 400C 410C
340C 370C 400C 420C 430C INOX CW 25% de cromo y
Cuando se presentan zonas duras, puede 20% de nquel
370C 400C 430C 440C 450C recocerse el acero a una temperatura de 590 a 650C INOX 29/9 29% de cromo y
380C 410C 440C 450C 460C o ms.
420C 450C 470C 480C 490C
EXA 106 9% de nquel
440C 460C 480C 490C 500C 4.5.6. Electrodos que deben utilizarse para
450C 470C
Los tres electrodos son de acero inoxidable
490C 500C 510C soldar los aceros de mediano y alto
autntico, cuyos depsitos no se endurecen. Las
460C 480C 500C 510C 520C carbono
ventajas que se obtienen con las mismas de un
A continuacin se dan algunas orientaciones electrodo de bajo hidrgeno, con el agregado de
o se sueldan planchas de grandes para el empleo de los electrodos, segn el caso o que el depsito es ms dctil y tenaz y no se
o piezas de gran volumen, que problemas que se presenten. endurece por enfriamiento sbito.
ecalentamiento, no es necesario
odo el material; es suficiente la a) Tratndose de planchas delgadas, de 2 mm o g) Si tomando las precauciones indicadas an
al y progresiva de calor en un rea que menos, se sueldan fcilmente y sin precauciones siguen subsistiendo las fisuras, se recomienda
proximadamente 100 mm a ambos especiales con los electrodos siguientes: precalentar la pieza y soldar con los electrodos
n de soldadura. OVERCORD M, OVERCORD S, FERROCITO 27, inoxidables arriba mencionados.
UNIVERS, SUPERCITO.
entamiento
b) Si las piezas o planchas de acero de mayores 4.5.7. Soldabilidad de los aceros al carbono
ratamiento, que consiste en aplicar espesores parecen fciles de soldar, despus de resulfurizados
zas despus de haber sido soldadas. una prueba de soldabilidad, se pueden emplear
nto puede tener varios fines, como los procedimientos normales de soldadura, Estos aceros poseen un mayor contenido de
cin de grano, afinamiento de grano, utilizando los electrodos abajo indicados:
azufre que los aceros comunes. Se usan extensa-
siones, etc. Pero principalmente se FERROCITO 24, UNIVERS, SUPERCITO.
mente en la fabricacin de elementos, cuya
atamiento para lograr un alivio de
maquinabilidad es la caracterstica fundamental.
c) Cuando se tenga necesidad de emplear los
electrodos de penetracin profunda, como son
los celulsicos (CELLOCORD P, CELLOPORD AP Y El alto contenido de azufre tiende a producir
a temperatura del postcalentamiento
n del espesor de la plancha, diseo de CELLOCORD 70), el soldador debe aplicar una porosidad considerable en las soldaduras y
ensin de la pieza y porcentaje de tcnica de arco corto y moviendo el electrodo en aumenta la susceptibilidad a rajaduras.
onveniente tomar como temperatura forma intermitente (acercndose a alejndose,
650C. sin interrumpir el arco). La necesidad de utilizar El empleo de electrodos de bajo hidrgeno
estos electrodos puede presentarse en los permite eliminar virtualmente la porosidad o
idad trabajos de posiciones forzadas o fuera de fisuracin, obteniendo al mismo tiempo una mayor
posicin, tanto en obras de montaje o repa- velocidad de deposicin.
ceros de mayor contenido de carbono raciones.
tarse una tendencia a las fisuras o Los electrodos OERLIKON de bajo hidrgeno
el metal base, muy especialmente d) Cuando se presentan problemas de fisuracin y que recomendamos para soldar este tipo de
planchas gruesas. rajaduras o zonas duras y quebradizas cercanas aceros, son:
91
Acero Carbono 4.6.1.1. Clasificacin SAE CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIV
AISI Manganeso Fsforo Azufre TENACITO 110, UNIVERS CR.
0,08-0,13 0,30-0,60 0,08-0,13 Espesor de la pieza a soldar en mm.
C1110 0,040
B1112 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,16-0,23 4.6.2. Aceros al nquel
SAE 2,5 5 10 25 50 250
B1113 0,13 0,70-1,00 0,07-0,12 0,24-0,33
150C 210C El contenido de nquel e
C1115 0,13-0,18 0,60-0,90 0,040 0,08-0,13 1320 240C
aumenta las propiedades elsticas
C1117 0,14-0,20 1,00-1,30 0,040 0,08-0,13 1330 130C 230C 260C 280C mayor alteracin de otras caracter
C1120 0,18-0,23 0,70-1,00 0,040 0,08-0,13 1335 100C 180C 270C 290C 300C dades mecnicas.
C1132 0,27-0,34 1,35-1,65 0,040 0,08-0,13 1340 190C 260C 310C 320C 340C
El nquel en los grados indic
SUPERCITO, UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 4.6.1.2. Temperaturas de precalentamiento resistencia a la traccin y la dureza,
65. reduccin de la elasticidad; se ga
Acero Composicin % por peso tenacidad, ductilidad y resistencia a
sufrir disminucin en la soldabilidad c
4.6. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
SAE C Mn Si
4.6.2.1. Clasificacin SAE
Se da el nombre de aceros aleados a los 1320 0,18-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35
aceros, cuyas propiedades y caractersticas son 1330 0,23-0,28 0,20-0,35 C Mn Si
1,6-1,9 SAE
debidas a la presencia de otros elementos, adems 1335 0,33-0,38 0,20-0,35
1,6-1,9 0,15-0,20 0,40-0,60
del carbono, denominados elementos aleantes, 2317 0,20-
1340 0,38-0,43 1,6-1,9 0,20-0,35 0,28-0,33 0,60-0,80
Aunque todos los aceros ordinarios al carbono 2330 0,20-
contienen pequeas cantidades de manganeso 2340 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-
(hasta un 0,90% aproximadamente) y de silicio 4.6.1.3. Soldabilidad 2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-
(hasta un 0,30% aproximadamente), no se 2515 0,12-0,17 0,40-0,60 0,20-
consideran como aceros aleados, ya que la funcin Los aceros con el ms bajo contenido de
principal de estos elementos es actuar como carbono en este grupo pueden ser soldados
generalmente con los procedimientos standard, con 4.6.2.2. Temperaturas de precalenta
desoxidantes, combinndose con el oxgeno y el
bastante facilidad, pero es regla el precalen-
azufre, reduciendo los efectos perjudiciales de estos
tamiento, con precauciones especiales en aceros Espesor de la pieza a soldar
elementos. con ms de 0,25 % de carbono.
SAE 2,5 5 10 25
Con la adicin de elementos de aleacin al Los electrodos con molibdeno de la clase
acero se pretende conseguir diversas finalidades, E7010-A1 se usan en soldaduras, donde una traccin 2317 140C
destacando entre ellas, por su importancia, las y un lmite de fluencia aproximados a los de la 2330 110C 290C
siguientes: plancha sean requeridos. En vista de que el E 7010- 2340 60C 230C 290C 330C
A1 es de alta penetracin, se debe cuidar de no 2345 180C 290C 330C 370C
Un aumento de templabilidad. mezclar excesivamente el metal de depsito con el 2515 160C
Mejorar la resistencia a temperatura ambiente. metal base. Si no se enfra lentamente la plancha, la
Mejorar las propiedades fsicas a cualquier unin ser dura y posiblemente tambin frgil; por
4.6.2.3. Soldabilidad
temperatura, alta y baja. tal razn es costumbre el precalentamiento de la
Conseguir una tenacidad elevada con un mnimo pieza para soldar con este electrodo.
Si el carbono contenido en est
de dureza o resistencia. 3,5% de nquel no excede 0,25%,
En grandes estructuras con planchas
Aumentar la resistencia al desgaste. tratamiento trmico alguno. Si, p
relativamente delgadas, tales como en construccin
Aumentar la resistencia a la corrosin. tienen ms de 0,25% de carbo
de equipos de carros para ferrocarriles donde el
Mejorar las propiedades magnticas. precalentarlos de 150 a 315C. Ad
precalentamiento no es prctico, se usan los
tendencia a templarse al aire, estos
electrodos E 6012 por tener menos tendencia a
4.6.1. Aceros al manganeso (menos de 2% Mn) enfriados muy lentamente con el obj
fisuras. las propiedades fsicas deseadas.
El manganeso, uno de los elementos de Si se presentan fisuras con los electrodos Existen 4 tipos generales de e
aleacin ms baratos, aparece prcticamente en arriba citados, es muy probable que los electrodos usan comnmente en aceros de al
todos los aceros, debido a que se aade como de bajo hidrgeno sean los ms satisfactorios para la que son:
desoxidante. nicamente cuando el contenido de soldadura de estos aceros al manganeso. Los costos
manganeso de un acero es superior al 1%, se puede ligeramente ms altos de los electrodos pueden ser Electrodos que depositan metal d
clasificar dicho acero como aleado. El manganeso compensados fcilmente con el empleo de del metal base; se utilizan cuando
influye notablemente en la resistencia y dureza de temperaturas ms bajas de precalentamiento. Estas debe resistir un servicio a baja
temperaturas pueden ser bajadas en 150C de la que puede emplear los electrodos E
los aceros, aunque en menor grado que el carbono,
usualmente se emplea, cuando se usan estos C2.
siendo ms acentuada su influencia en los aceros electrodos de bajo hidrgeno.
altos en carbono este elemento tiene poca
Trabajos donde se exige una trac
tendencia a formar carburos y ejerce una influencia 4.6.1.4. Electrodos para soldar aceros al manga- la plancha; se puede utilizar los e
moderada sobre la templabilidad. Igual ocurre con el neso traccin E 7010, E 7020 y E 7030 e
nquel, el manganeso hace descender las bajos de carbono. En las
temperaturas crticas y disminuye el contenido de Los electrodos OERLIKON ms apropiados sobrepasan 1/2" de espesor, s
carbono del acero eutectoide. para soldar este tipo de aceros son: precalentamiento en todos los gr

92
 ficacin SAE
or de la pieza a soldar en mm.
5 10 25 50 250
150C 210C
240C
130C 230C 260C 280C
100C 180C 270C 290C 300C dades mecnicas.
190C 260C 310C 320C 340C
eraturas de precalentamiento
Composicin % por peso
C Mn Si
0,18-0,23 1,6-1,9 0,20-0,35
0,23-0,28 1,6-1,9 0,20-0,35
0,33-0,38 1,6-1,9 0,20-0,35
0,38-0,43 1,6-1,9 0,20-0,35
bilidad
eros con el ms bajo contenido de
este grupo pueden ser soldados
con los procedimientos standard, con
lidad, pero es regla el precalen-
n precauciones especiales en aceros
25 % de carbono.
ctrodos con molibdeno de la clase
san en soldaduras, donde una traccin
e fluencia aproximados a los de la
requeridos. En vista de que el E 7010-
penetracin, se debe cuidar de no
ivamente el metal de depsito con el
no se enfra lentamente la plancha, la
ra y posiblemente tambin frgil; por
ostumbre el precalentamiento de la
dar con este electrodo.
andes estructuras con planchas
delgadas, tales como en construccin
e carros para ferrocarriles donde el
ento no es prctico, se usan los
6012 por tener menos tendencia a
resentan fisuras con los electrodos
, es muy probable que los electrodos
eno sean los ms satisfactorios para la
estos aceros al manganeso. Los costos
ms altos de los electrodos pueden ser
s fcilmente con el empleo de
ms bajas de precalentamiento. Estas
pueden ser bajadas en 150C de la que
se emplea, cuando se usan estos
bajo hidrgeno.
rodos para soldar aceros al manga-
ectrodos OERLIKON ms apropiados
te tipo de aceros son:
CELLOCORD 70, FERROCITO 27, UNIVERS, SUPERCITO, Los electrodos E 6012 y E 6013 son usados
TENACITO 110, UNIVERS CR. muchas veces en planchas delgadas en los
grados de bajo carbono, porque penetran
4.6.2. Aceros al nquel menos que los electrodos mencionados arriba
y tienen un mejor aspecto (ms convexo).
El contenido de nquel en estos aceros
aumenta las propiedades elsticas del material, sin Cuando se presentan fisuras, se debe usar
mayor alteracin de otras caractersticas o propie- electrodos de bajo hidrgeno E XX 15, 16, 18.
Estos son generalmente efectivos en reducir
las fisuras y se pueden aplicar con poca
El nquel en los grados indicados aumenta la
resistencia a la traccin y la dureza, sin considerable penetracin; el bajo contenido de hidrgeno
reduccin de la elasticidad; se ganan ventajas en hace la junta menos frgil.
tenacidad, ductilidad y resistencia a la corrosin, sin
sufrir disminucin en la soldabilidad correspondiente. En los trabajos, donde el precalentamiento
no sea prctico, los electrodos de bajo hidrgeno
sern muy tiles, porque en general pueden ser
4.6.2.1. Clasificacin SAE
usados con unos 150C menos de precalen-
SAE C Mn Si N tamiento que los dems electrodos, como hemos
anotado anteriormente.
2317 0,15-0,20 0,40-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75
0,28-0,33 0,60-0,80
2330 0,20-0,35 3,25-3,75 4.6.2.4. Electrodos para soldar aceros al nquel
2340 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 3,25-3,75
2345 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 3,25-3,75 Los electrodos OERLIKON recomendados
2515 0,12-0,17 0,40-0,60 0,20-0,35 4,75-5,25 para soldar este tipo de aceros son: CELLOCORD
70, OVERCORD M, OVERCORD S, SUPERCITO,
TENACITO 80, TENACITO 110.
4.6.2.2. Temperaturas de precalentamiento
4.6.3. Aceros al cromo-nquel
Espesor de la pieza a soldar en mm.
En estos tipos de acero, la proporcin entre
SAE 2,5 5 10 25 50 250 el contenido de nquel y el de cromo es
2317 140C 200C 230C aproximadamente de 2,5 partes de nquel por 1
2330 110C 290C 270C 290C parte de cromo. La adicin de ms de un elemento
2340 60C 230C 290C 330C 350C 360C de aleacin al acero normal suele conferir a ste
2345 180C 290C 330C 370C 380C
algunas caractersticas de cada uno de ellos. Por
390C
tanto, el efecto del nquel, que da lugar a un
2515 160C 220C 240C
aumento de la tenacidad y ductilidad, se combina
con el efecto del cromo, consistente en una mejora
4.6.2.3. Soldabilidad de la templabilidad y resistencia al desgaste. Ahora
bien, conviene tener presente, que el efecto
Si el carbono contenido en estos aceros, con 3 a
combinado de dos o ms elementos de aleacin
3,5% de nquel no excede 0,25%, no es necesario
sobre la templabilidad es normalmente mayor que
tratamiento trmico alguno. Si, por el contrario,
la suma de los efectos debidos a cada uno de ellos
tienen ms de 0,25% de carbono, es preciso
por separado.
precalentarlos de 150 a 315C. Adems, por tener
tendencia a templarse al aire, estos aceros deben ser
Los aceros al cromo-nquel con bajos
enfriados muy lentamente con el objeto de conservar
las propiedades fsicas deseadas. porcentajes de carbono se emplean para
cementacin. El cromo proporciona resistencia al
Existen 4 tipos generales de electrodos que se desgaste a la capa dura, en tanto que ambos
usan comnmente en aceros de aleacin al nquel, elementos mejoran la tenacidad del ncleo. Los
que son:
aceros con 1,5% de nquel y 0,60% de cromo se
utilizan para la fabricacin de tornillos sin fin,
Electrodos que depositan metal de anlisis igual al muones de pie de biela, etc. En los aceros
del metal base; se utilizan cuando la junta soldada destinados a la fabricacin de piezas sometidas a
debe resistir un servicio a baja temperatura, se
trabajos muy duros, tales como engranajes, ejes y
puede emplear los electrodos E8018 C1 y E8018
levas de aviacin, el contenido en nquel aumenta
C2.
a 3,5% y el de cromo a 1,5%. Los aceros al cromo-
Trabajos donde se exige una traccin igual a la de nquel con contenidos medios de carbono se
la plancha; se puede utilizar los electrodos de alta emplean en la industria automotriz, la fabricacin
traccin E 7010, E 7020 y E 7030 en los grados ms de bielas y ejes de motores.
bajos de carbono. En las secciones que
sobrepasan 1/2" de espesor, se recomienda el De los aceros al cromo-nquel de alta
precalentamiento en todos los grados de carbono. aleacin trataremos posteriormente.
93
4.6.3.1. Clasificacin SAE neamente. En el cementado aumenta la resistencia al 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al
desgaste de la capa dura y la tenacidad del ncleo. Los molibdeno
Composicin % por peso aceros al cromo-nquel-molibdeno con un contenido
medio de carbono presentan una templabilidad muy Composicin % por p
SAE C Mn Si N Cr elevada y son muy utilizados en la industria aeronutica
para la estructura de las alas, fuselaje y tren de SAE C Mn Si N
3115 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 aterrizaje.
3120 0,17-0,22 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0
3130 0,28-0,33 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 4.6.4.1. Clasificacin SAE 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0
3135 0,33-0,38 0,60-0,80 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75
3140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,55-0,75 Composicin % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentam
3141 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90
SAE C Mn Si Mo Espesor de la pieza a solda
3145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90
3150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 1,10-1,40 0,70-0,90 4023 0,20-0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 SAE 2,5 5 10 25
3240 0,39-0,45 0,40-0,60 0,20-0.35 1,65-2,00 0,90-1,20 4027 0,25-0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4320 350C 180C 260C 310C
3310 0,08-0,13 0,45-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 1,40-1,75 4032 0,30-0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4340 350C 400C 420C 450C
4037 0,35-0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4.6.3.2. Temperatura de precalentamiento 4042 0,40-0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4.6.4.7. Clasificacin SAE acero
4047 0,45-0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
Espesor de la pieza a soldar en mm molibdeno
4063 0,60-0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
4068 0,64-0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 Composicin % por pes
SAE 2,5 5 10 25 50 250
3115 160C 220C 240C 4.6.4.2. Temperatura de precalentamiento SAE C Mn Si
3120 100C 220C 250C 270C 0,20-0,35 1,6
Espesor de la pieza a soldar en mm 4615 0,13-0,18 0,45-0,65
3130 70C 200C 270C 290C 310C 0,20-0,35 1,6
4620 0,17-0,22 0,50-0,65
3135 180C 260C 310C 330C 340C 0,20-0,35 1,6
SAE 2,5 5 10 25 50 250 4640 0,38-0,43 0,60-0,80
3140 140C 270C 320C 350C 370C 380C 0,20-0,35 3,2
250C 4815 0,13-0,18 0,40-0,60
3141 150C 280C 4023 70C 180C 230C
330C 360C 380C 390C 4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35 3,2
250C 4027 110C 210C 250C 270C
3145 330C 360C 390C 400C 410C
300C 4032 150C 250C 280C 290C
3150 360C 390C 420C 430C 440C
4037 130C 240C 290C 320C 330C 4.6.4.8. Temperatura de precalentam
3240 220C 300C 340C 380C 390C 400C
150C 4042 130C 240C 300C 340C 360C 370C
3310 280C 320C 360C 370C 380C Espesor de la pieza a solda
4047 200C 300C 340C 360C 380C 390C
4.6.3.3. Soldabilidad 4063 340C 390C 420C 440C 450C 460C
SAE 2,5 5 10 25
4068 360C 400C 430C 450C 460C 470C
Los electrodos E 7010, 15, 16, 18 y aquellos de 4615 70C 190C
mayor traccin pueden ser usados para obtener una 4.6.4.3. Clasificacin SAE aceros al cromo molibdeno 4620 100C 220C
resistencia a la traccin que se aproxime a la de la 4640 130C 270C 320C 350C
plancha de los grados ms bajos de carbono. Composicin % por peso 4815 105C 230C
4820 190C 270C
SAE C Mn Si N Cr
Las planchas de mayor carbono (arriba de
0,40%) no son tan fciles de soldar, pero, si es 4119 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4.6.4.9.Usos y caractersticas de sold
necesario, se puede hacer el trabajo con electrodos
4125 0,23-0,28 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30
de acero inoxidable de los tipos 25/20 29/9. La La adicin de molibdeno en lo
4130 0,28-0,33 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
unin ser tenaz y dctil, pero la zona de fusin aumentar la resistencia a la presin
4137 0,35-0,40 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
puede ser frgil; el hecho de que la unin sea dctil elevadas. Estos aceros son usados
permite en general que ceda un poco, pero sin exigir 4140 0,38-0,43 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4145 0,43-0,48 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
tienen que resistir altas temperatura
demasiado doblamiento en la zona frgil. as como altas presiones.
4150 0,48-0,53 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
4.6.3.4. Electrodos para soldar aceros al cromo-
4.6.4.4. Temperatura de precalentamiento El empleo ms comn de esto
nquel
fabricacin de tuberas de presin.
Los electrodos OERLIKON ms apropiados Espesor de la pieza a soldar en mm
para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO, El molibdeno tiende, asimism
UNIVERS, TENACITO 80, INOX CW, INOX 29/9. SAE 2,5 5 10 25 50 250 fragilidad del acero templado, raz
4119
muy empleado para obtener una dur
150C 250C 280C 300C
4.6.4. Acero al molibdeno 4125
secciones complicadas de piezas trat
110C 210C 280C 300C 320C
4130 110C 230C 290C 310C 330C
Este elemento ejerce una gran influencia en la En este grupo existen difer
4137 150C 280C 330C 360C 370C 380C
templabilidad y, como el cromo, aumenta la resistencia acero, como los aceros al carbono
4140 250C 330C 360C 390C 400C 420C
y dureza de los aceros en caliente. El molibdeno se cromo-molibdeno, al nquel-cromo-
4145 310C 370C 390C 420C 430C 440C
suele emplear con mucha frecuencia en combinacin nquel-molibdeno teniendo cada cua
con el nquel o el cromo, o con ambos simult- 4150 350C 400C 420C 450C 460C 470C
diferente.
94
 el cementado aumenta la resistencia al 4.6.4.5. Clasificacin SAE aceros al nquel - cromo - Se recomienda precalentar las piezas de acero al
capa dura y la tenacidad del ncleo. Los molibdeno molibdeno para soldarlas, variando las tem-
mo-nquel-molibdeno con un contenido peraturas entre 378 - 482C, segn el espesor de la
bono presentan una templabilidad muy Composicin % por peso pieza y segn el contenido de carbono. A menor
muy utilizados en la industria aeronutica espesor y menor contenido de carbono, tambin
ctura de las alas, fuselaje y tren de SAE C Mn Si N Cr Mo menor temperatura de precalentamiento; y a
mayores espesores y contenidos de carbono,
4320 0,17-0,22 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2 0,40-0,60 0,20-0,30
tambin mayores temperaturas. Tal es el caso del
cacin SAE 4340 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2 0,70-0,90 0,20-0,30 acero A4068 que requiere 750F (300C) para 1/4"
de espesor, y 900F (482C) para 2" de espesor, ya
mposicin % por peso 4.6.4.6. Temperatura de precalentamiento que este acero contiene un promedio de 0,68% de
carbono.
Mn Si Mo Espesor de la pieza a soldar en mm
Adems, en estos aceros es necesario un
0,25 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30 SAE 2,5 5 10 25 50 250 lento enfriamiento de la pieza, a fin de conservar las
0,30 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4320 350C 180C 260C 310C 330C 340C propiedades fsicas.
0,35 0,70-0,90 0,20-0,35 0,20-0,30
4340 350C 400C 420C 450C 460C 470C
0,40 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 4.6.4.10. Electrodos para soldar aceros al molib-
0,45 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 deno
4.6.4.7. Clasificacin SAE aceros al nquel -
0,50 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
molibdeno UNIVERS Estos electrodos permiten obtener
0,67 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30
0,72 0,75-1,00 0,20-0,35 0,20-0,30 Composicin % por peso SUPERCITO uniones soldadas de mayor resis-
UNIVERS CR tencia y garanta, porque tienden
eratura de precalentamiento SAE C Mn Si N Mo TENACITO 110 a reducir la fisuracin que podra
TENACITO 80 presentarse durante o despus de
or de la pieza a soldar en mm 4615 0,13-0,18 0,45-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 la soldadura.
4620 0,17-0,22 0,50-0,65 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30
5 10 25 50 250 4640 0,38-0,43 0,60-0,80 0,20-0,35 1,65-2,00 0,20-0,30 CELLOCORD 70 Es un electrodo que contiene
4815 0,13-0,18 0,40-0,60 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30 molibdeno, que lo hace apropiado
70C 180C 230C 250C para soldar estos aceros cuando
4820 0,18-0,23 0,50-0,70 0,20-0,35 3,25-3,75 0,20-0,30
110C 210C 250C 270C poseen menos del 0,30% de
150C 250C 280C 290C carbono, como es el caso de
130C 240C 290C 320C 330C 4.6.4.8. Temperatura de precalentamiento
tuberas.
240C 300C 340C 360C 370C
390C
Espesor de la pieza a soldar en mm INOX CW Electrodos de acero inoxidable
300C 340C 360C 380C
390C 420C 440C 450C 460C INOX 29/9 recomendados para trabajos de re-
SAE 2,5 5 10 25 50 250 EXA 106 paracin, cuando el carbono
400C 430C 450C 460C 470C
4615 70C 190C 230C 250C sobrepasa 0,45%.
cacin SAE aceros al cromo molibdeno 4620 100C 220C 240C 270C
4640 130C 270C 320C 350C 380C
4.6.5. Aceros al cromo
370C
mposicin % por peso 4815 105C 230C 250C 260C
El cromo aumenta la resistencia a la traccin,
4820 190C 270C 290C 310C
Mn Si N Cr la dureza y en cierto grado la resistencia a la
corrosin atmosfrica de los aceros de baja
2 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30 4.6.4.9.Usos y caractersticas de soldabilidad aleacin.
8 0,70-0,90 0,20-0,35 0,40-0,60 0,20-0,30
3 0,40-0,60 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 La adicin de molibdeno en los aceros tiende a Cuando el carbono est por debajo de
aumentar la resistencia a la presin y temperaturas 0,18%, los aceros al cromo son fcilmente
0 0,70-0,90 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
elevadas. Estos aceros son usados en trabajos que soldables, con las precauciones normales contra las
3 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25
tienen que resistir altas temperaturas en el servicio, fisuras. La aleacin de cromo y alto carbono causa
8 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10 0,15-0,25 endurecimiento y necesitar precalentamiento y a
3 0,75-1,00 0,20-0,35 0,80-1,10
as como altas presiones.
0,15-0,25 veces post-calentamiento para prevenir la
fragilidad en los depsitos de soldadura y zonas
eratura de precalentamiento El empleo ms comn de estos aceros es en la afectadas por el calor.
fabricacin de tuberas de presin.
or de la pieza a soldar en mm 4.6.5.1. Clasificacin SAE
El molibdeno tiende, asimismo a distribuir la
5 10 25 50 250 fragilidad del acero templado, razn por la que es Composicin % por peso
muy empleado para obtener una dureza uniforme en
150C 250C 280C 300C
secciones complicadas de piezas tratadas al calor. SAE C Mn Si Cr
110C 210C 280C 300C 320C
110C 230C 290C 310C 330C 5120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
En este grupo existen diferentes tipos de 0,20-0,35 0,80-1,10
280C 330C 360C 370C 380C 5130 0,18-0,33 0,70-0,90
acero, como los aceros al carbono-molibdeno, al
330C 360C 390C 400C 420C 5140 0,38-0,43 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
cromo-molibdeno, al nquel-cromo-molibdeno, y al
370C 390C 420C 430C 440C 5150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,20-0,35 0,70-0,90
nquel-molibdeno teniendo cada cual una aplicacin
400C 420C 450C 460C 470C 5210 0,95-1,10 0,25-0,45 0,20-0,35 1,30-1,60
diferente.
95
4.6.5.2. Temperatura de precalentamiento Los aceros al cromo-vanadio, bajos en carbono, se 4.6.7.1. Composicin qumica
utilizan para cementacin, fabricndose con ellos
Espesor de la pieza a soldar en mm bulones y cigueales. Los aceros al cromo-vanadio, ASTM C Mn P
con un contenido medio de carbono, presentan una
SAE 2,5 5 10 25 50 250 gran tenacidad y resistencia elevada, emplendose A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04
en la fabricacin de ejes y muelles. Los aceros de este A 283 0,04
5120 70C 180C 230C 250C 0,20-0,33 0,90
tipo, altos de carbono, se caracterizan por su gran A 515 0,035
5130 170C 250C 280C 300C 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035
dureza y resistencia al desgaste, utilizndose para la A 516
5140 230C 280C 330C 340C 360C
construccin de rodamientos y herramientas.
5150 270C 340C 370C 400C 410C 420C 4.6.7.2. Soldabilidad
5210 440C 470C 500C 520C 530C 540C
El contenido de cromo-vanadio aumenta la
Los aceros de los grados A 36,
resistencia a la traccin y la dureza, proporcionando
516 son fciles de soldar con los
una estructura de grano fino, lo cual es de valor en
4.6.5.3. Soldabilidad normales de soldadura.
ciertos grados de endurecimiento del material.

La soldadura de produccin no es recomen- Los cdigos de trabajo espe

4.6.6.1. Clasificacin SAE metal depositado por los electrodos
dable, cuando el carbono excede 0,30%. En caso de
propiedades segn las necesidades
necesidad, cuando debe soldarse aceros con mayor Composicin % por peso los electrodos celulsicos se puede
contenido de carbono del indicado, se puede usar las posiciones. Cuando se tenga
SAE C Mn Cr V PS Si
los electrodos inoxidables 25/20 y 29/9, que darn c/u posicin plana y en bisel profundo
una junta dctil, aunque la zona de fusin puede ser A6117 0,15-0,20 0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35 alta velocidad de deposicin y juntas
frgil, a no ser que se use un precalentamiento y A6120 0,17-0,22 0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35 y bajo costo, deber emplearse el FER
postcalentamiento lento. A6145 0,43-0,48 0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35 Cuando las planchas pasan de 1/2"
A6150 0,48-0,53 0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35 necesario el empleo de electrodos de
Cuando se exige electrodos de penetracin para reducir o eliminar el precalentam
en los aceros de alta resistencia a la traccin, se
4.6.6.2. Temperatura de precalentamiento Las temperaturas correctas
puede usar el electrodo E 7010-A1 (carbono-
tamiento (si fuese necesario) puede
molibdeno), con precalentamiento de acuerdo al
Este material se endurece mucho al aire en los relacin con la composicin del met
tipo de acero. la plancha y el diseo de la junta.
grados de carbono indicados en el cuadro y por ello
se recomienda un pre calentamiento entre 90C y
4.6.5.4. Electrodos para soldar aceros al cromo 4.6.7.3. Electrodos para soldar estos
425C para lograr resultados satisfactorios.

Los electrodos OERLIKON recomendados Los electrodos CELLOCORD P,

4.6.6.3. Soldabilidad
para soldar los aceros al cromo son: y CELLOCORD 70 son empleados p
fuera de posicin. Los electrodos F
En los casos, en que se exija un depsito de
CELLOCORD 70 (carbono-molibdeno) FERROCITO 27 son empleados para
soldadura similar a la composicin del metal base,
posicin plana, para altas velocidade
INOX CW 25 Cr - 20 Ni deber usarse un electrodo que deposite metal del
INOX 29/9 29 Cr - 9 Ni anlisis exigido. Se debe usar los electrodos de bajo Si el porcentaje de carbono
SUPERCITO Bajo hidrgeno hidrgeno, cuando no es exigido un depsito con algunos de estos aceros, es prefer
UNIVERS CR Bajo hidrgeno anlisis qumico similar al de la plancha. electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TE
TENACITO 110 Bajo hidrgeno prevenir las fisuras.
TENACITO 80 Bajo hidrgeno Cuando se empleen precauciones contra las
TENACITO 65 Bajo hidrgeno fisuras y, a pesar de ellas, las soldaduras tiendan a Al soldar estos aceros se deb
rajarse, se debe usar los electrodos de acero temperatura del metal base no est
4.6.6. Aceros al vanadio inoxidable austentico, tipo 25/20 29/9. 0C.

Este tipo de aceros tiene una gran tendencia a
formar carburos, los cuales impiden el crecimiento
de grano. La adicin de pequeas cantidades de
vanadio al acero, aproximadamente de un 0,05%,
favorece la obtencin de lingotes sanos, homo-
gneos y de grano fino. Este elemento, cuando se
encuentra disuelto, influye notablemente en la
templabilidad, obtenindose unas caractersticas
mecnicas muy elevadas en los enfriamientos al
aire. Para ello, estos aceros se utilizan en la
fabricacin de grandes piezas forjadas, tales como
elementos de mquinas y motores que posterior-
mente se normalizan.
4.6.6.4. Electrodos para soldar estos tipos de acero Asimismo, se debe tener
eliminar la cascarilla de laminacin
Los electrodos OERLIKON ms apropiados en su superficie.
para soldar estos tipos de acero son los de bajo
4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta
hidrgeno y los de acero inoxidable austentico,
traccin
como: INOX CW, INOX 29/9, EXA 106.
4.6.7. Aceros estructurales al carbono: ASTM Estos aceros son fabricados e
con variados anlisis qumicos y so
nombres comerciales especfic
Estos aceros son los que se emplean comn-
indicados en el cuadro que sigue.
mente para la fabricacin de calderas, puentes,
recipientes y otras estructuras. Todos estos aceros
Algunos de estos aceros son
son fcilmente soldables, tanto por soldadura los aceros de baja aleacin tipo
manual como por el mtodo automtico. corresponden exactamente a dicha c

96
cromo-vanadio, bajos en carbono, se
cementacin, fabricndose con ellos
eales. Los aceros al cromo-vanadio,
ido medio de carbono, presentan una
d y resistencia elevada, emplendose
n de ejes y muelles. Los aceros de este
carbono, se caracterizan por su gran
encia al desgaste, utilizndose para la
e rodamientos y herramientas.
enido de cromo-vanadio aumenta la
a traccin y la dureza, proporcionando
a de grano fino, lo cual es de valor en
de endurecimiento del material.
cacin SAE
mposicin % por peso
PS
Mn Cr V Si
c/u
0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35
0,70-0,90 0,70-0,90 0,10 0,040 0,20-0,35
0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35
0,70-0,90 0,80-1,10 0,15 0,040 0,20-0,35
eratura de precalentamiento
terial se endurece mucho al aire en los
bono indicados en el cuadro y por ello
a un pre calentamiento entre 90C y
rar resultados satisfactorios.
bilidad
casos, en que se exija un depsito de
ilar a la composicin del metal base,
un electrodo que deposite metal del
o. Se debe usar los electrodos de bajo
ando no es exigido un depsito con
o similar al de la plancha.
se empleen precauciones contra las
esar de ellas, las soldaduras tiendan a
ebe usar los electrodos de acero
tentico, tipo 25/20 29/9.
odos para soldar estos tipos de acero
ctrodos OERLIKON ms apropiados
stos tipos de acero son los de bajo
os de acero inoxidable austentico,
W, INOX 29/9, EXA 106.
estructurales al carbono: ASTM
ceros son los que se emplean comn-
a fabricacin de calderas, puentes,
otras estructuras. Todos estos aceros
te soldables, tanto por soldadura
por el mtodo automtico.
4.6.7.1. Composicin qumica
ASTM C Mn P S Si
A 36 0,25-0,29 0,80-1,20 0,04 0,05 0,15-0,40
A 283 0,04 0,05
A 515 0,20-0,33 0,90 0,035 0,04 0,15-0,30
A 516 0,18-0,26 0,60-1,20 0,035 0,04 0,15-0,30
4.6.7.2. Soldabilidad
Los aceros de los grados A 36, A 283, A 515 y A
516 son fciles de soldar con los procedimientos
normales de soldadura.
Los cdigos de trabajo especifican, que el
metal depositado por los electrodos debe tener las
propiedades segn las necesidades requeridas. Con
los electrodos celulsicos se puede soldar en todas
las posiciones. Cuando se tenga que soldar en
posicin plana y en bisel profundo, requirindose
alta velocidad de deposicin y juntas de gran calidad
y bajo costo, deber emplearse el FERROCITO 27.
Cuando las planchas pasan de 1/2" de espesor, es
necesario el empleo de electrodos de bajo hidrgeno
para reducir o eliminar el precalentamiento.
Las temperaturas correctas de precalen-
tamiento (si fuese necesario) pueden calcularse en
relacin con la composicin del metal, el espesor de
la plancha y el diseo de la junta.
4.6.7.3. Electrodos para soldar estos tipos de acero
Los electrodos CELLOCORD P, CELLOCORD AP
y CELLOCORD 70 son empleados para soldaduras
fuera de posicin. Los electrodos FERROCITO 24 y
FERROCITO 27 son empleados para soldaduras en
posicin plana, para altas velocidades.
Si el porcentaje de carbono es elevado en
algunos de estos aceros, es preferible utilizar los
electrodos UNIVERS, SUPERCITO y TENACITO 80 para
prevenir las fisuras.
Al soldar estos aceros se debe cuidar, que la
temperatura del metal base no est por debajo de
0C.
Asimismo, se debe tener el cuidado de
eliminar la cascarilla de laminacin que se presenta
en su superficie.
4.6.8. Aceros de baja aleacin y alta resistencia a la
traccin
Estos aceros son fabricados en gran nmero,
con variados anlisis qumicos y son vendidos bajo
nombres comerciales especficos, como los
indicados en el cuadro que sigue.
Algunos de estos aceros son algo similares a
los aceros de baja aleacin tipo AISI, pero no
corresponden exactamente a dicha clasificacin.
Estos aceros poseen una ductilidad
bastante buena y una alta resistencia a la traccin,
aunque el contenido de carbono es bastante bajo,
lo que, sin embargo, ayuda a la soldabilidad.
.4.6.8.1. Composicin qumica
Nombre
del C Cr Mn Si F Cu
Acero
Cor-Ten 0,10 0,30-1,25 0,20-0,50 0,25-0,50 0,07-0,15 0,25-0,55
Cromansil 0,15 0,50 1,35 0,75
Man-Ten 0,25 1,10-1,60 0,07 0,05 0,20 mn.
Carb-Molib 0,30 0,30-0,60 0,10-0,20
HS-1 0,14 0,12 0,70-0,90 0,15-0,20 0,30 mx.
HS-2 0,30 0,40-0,80 1,20-1,60 0,15-0,20 0,30
T-1 0,10-0,20 0,60-1,00 0,15-0,35 0,40 mx. 0,15-0,50
4.6.8.2. Soldabilidad
La soldadura de estos aceros de baja
aleacin con alta resistencia a la traccin parece
ser, a primera vista, un asunto muy complicado. Sin
embargo, a pesar del gran nmero de anlisis
qumicos diferentes, existen algunos procesos de
soldadura por arco que se emplean comnmente
para soldar estos aceros.
El problema se reduce a saber, qu
procedimiento debe usarse o qu combinacin de
los mtodos usuales dar mejor resultado.
El consejo comn para la soldadura de estos
aceros es el empleo adecuado de los electrodos de
bajo hidrgeno. El depsito de estos electrodos
tiene una mayor resistencia al impacto que el
depsito de los electrodos comunes.
Cuando se presentan grietas o fisuras, el
consejo es: "Precaliente la pieza y suelde con un
electrodo de bajo hidrgeno". El tipo de electrodo
de bajo hidrgeno debe ser escogido, teniendo en
cuenta las propiedades mecnicas del metal base;
as, para un acero T-1 utilice un "Tenacito 110".
4.6.8.3. Electrodos para soldar estos tipos de
acero
Los electrodos OERLIKON recomendados
para soldar estos tipos de acero son: SUPERCITO,
UNIVERS CR, TENACITO 80, TENACITO 65.
4.7. Soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin mediante proceso oxiacetilnico
Este procedimiento es aplicable a los aceros al
carbono y de baja aleacin; principalmente se
emplea cuando las piezas a soldar son tuberas de
dimetro reducido o planchas delgadas, cuyos
espesores sean menores a 6 mm y deban ser
soldadas en posiciones forzadas.
97
4.7.1. Varillas de acero para soldadura oxiacetil- 4.7.2. Procedimiento de Soldadura Los aceros al carbono, con ms de 0,2
nica son "calmados", por lo que los riesgo
1. Biselar los bordes en caso necesario. son raros; para soldar este tipo de
TIPO RODFIL A-1 C 2. Todas las superficies o partes a unir debern estar emplear un metal de aporte calma
libres de todo elemento extrao que pueda caso de la varilla RODFIL A-2 C.
CLASE AWS RG - 45 perjudicar la unin.
C 0,12 3. Ajustar la llama del soplete a una llama neutra Cuanto mayor es el tenor de c
ANLISIS QUMICO Si 0,10 ligeramente carburante. es ms sensible al temple. Como
Mo 0,50 4. Precalentar la pieza de trabajo o metal base, en enfriamiento es lenta en la soldadur
caso necesario, a la temperatura adecuada para los riesgos de temple son poco acent
RESISTENCIA A LA TRACCIN aplicar la varilla.
5. Fijar los bordes con puntos de soldadura. Una desventaja de este
lbs/pulg2 45 000 - 50 000 6. Soldar el taln. permanencia de la pieza a temperatu
kg/mm 2 31 - 35 7. Soldar de derecha a izquierda o de izquierda a que trae consigo el fenmeno
derecha, de abajo hacia arriba, segn el caso. tamiento; ste genera el crecimiento
8. Al llegar al borde final, retirar lentamente la que resulta ms evidente, cuanto m
Caractersticas llama. de las piezas. Todo esto se deber
9. Siempre que se use varillas de aleaciones de cuenta, cuando se trata de aceros co
Varillas de acero, no aleado, para uso general cobre, emplear el fundente adecuado a cada de carbono.
en lminas, barras, tubos y diversos perfiles de varilla.
aceros comunes. til como material de unin o de 10. Leer siempre, antes de aplicar cualquier varilla, 4.7.4. Soldabilidad de los aceros d
relleno. las instrucciones del fabricante. mediante el proceso oxiacetil

TIPO RODFIL A-2 C 4.7.3. Soldabilidad de los aceros al carbo- Los puntos importantes a con
no mediante el proceso oxiacetilnico estos aceros son esencialmente su ap
CLASE AWS RG - 60 de una parte, y, de otra su aptitud a
El comportamiento durante la soldadura de los granos, fenmenos que se produc
C 0,14
los aceros al carbono es influenciado, desde un del ciclo trmico impuesto por e
ANLISIS QUMICO Si 0,46
Mo 1,0 punto de vista operatorio, por su tenor en carbono, y acetilnico.
este tenor, a su vez, nos proporciona como dato
RESISTENCIA A LA TRACCIN referencial la indicacin, si el acero es "calmado" o Todo ello hace, que en la zona
"efervescente". calor del metal base se presente una
lbs/pulg2 60 000 - 65 000 de estructuras, lo que origina,
kg/mm 2 La efervescencia se debe a la reduccin, por el heterogeneidad de propiedades d
42 - 46
carbono, del xido de fierro disuelto en el acero ductilidad.
cuando est en estado lquido; esto conduce a la
formacin de sopladuras y porosidades. Algunos de los aceros de ba
Caractersticas
son soldables, dentro del grupo de lo
Varillas de acero de baja aleacin apropiadas El Mn reduce en parte el xido de hierro, lo lmite elstico, son:
para soldar instalaciones de aire acondicionado, que disminuye la tendencia del acero a la
estructuras, tuberas de gas y otros fludos. efervescencia. El Si acta ms enrgicamente, Aceros al manganeso (Mn 1,2 a
suprimiendo toda la efervescencia y convierte el del 0,15%
TIPO RODFIL A-2 Mo acero en totalmente calmado. Aceros al cromo (Cr 0,20 a
del 0,15%
CLASE AWS RG - 65 Durante la soldadura, la efervescencia se Aceros al cromo- (Cr 0,8 a
produce ms fcilmente, cuanto ms oxgeno est molibdeno 0,30% y C
C 0,12
presente (ocasionado algunas veces por mala Aceros al cromo- (Cr 1,25 a
Si 0,10
ANLISIS QUMICO regulacin de la llama oxiacetilnica: llama oxidante; molibdeno - a 1%, V 0,
Mn 1,0
Mo 0,5 porque el soplete est demasiado lejos de las piezas vanadio a 0,16%)
a soldar o porque la soldadura se realiza demasiado
RESISTENCIA A LA TRACCIN rpida; esto hace que la llama no pueda reducir los Para soldar los aceros al Mn y
xidos), en cuyo caso el bao de fusin se solidifica varillas tipo A-2 C/P o metales de apo
lbs/pulg2 67 000 - 72 000
en forma ms rpida. Particularmente se presenta composicin qumica que los aceros a
kg/mm 2 31 - 35 este fenmeno en los aceros que tienen menos de
0,12% de carbono y bajo tenor de elementos Para los aceros al Cr-Mo y C
Caractersticas desoxidantes. emplear varillas con una resistenc
mnima de 50 kg/mm2, como es el c
Para la unin de aceros de baja aleacin, Se puede corregir este inconveniente, RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal dep
resistentes al calor. En la construccin y reparacin utilizando una varilla de acero calmado que solicitado a la resistencia del meta
de calderas y tuberas con temperaturas de servicio contenga silicio, como es el caso de la soldadura utilizar varillas de la composicin qu
hasta 500C. RODFIL A-1 C. del metal base.

98
 miento de Soldadura
bordes en caso necesario.
uperficies o partes a unir debern estar
todo elemento extrao que pueda
a unin.
lama del soplete a una llama neutra
e carburante.
r la pieza de trabajo o metal base, en
ario, a la temperatura adecuada para
rilla.
rdes con puntos de soldadura.
aln.
derecha a izquierda o de izquierda a
e abajo hacia arriba, segn el caso.
l borde final, retirar lentamente la
ue se use varillas de aleaciones de
plear el fundente adecuado a cada
re, antes de aplicar cualquier varilla,
iones del fabricante.
ilidad de los aceros al carbo-
iante el proceso oxiacetilnico
portamiento durante la soldadura de
carbono es influenciado, desde un
operatorio, por su tenor en carbono, y
su vez, nos proporciona como dato
ndicacin, si el acero es "calmado" o
".
escencia se debe a la reduccin, por el
xido de fierro disuelto en el acero
en estado lquido; esto conduce a la
opladuras y porosidades.
educe en parte el xido de hierro, lo
ye la tendencia del acero a la
El Si acta ms enrgicamente,
toda la efervescencia y convierte el
mente calmado.
e la soldadura, la efervescencia se
fcilmente, cuanto ms oxgeno est
asionado algunas veces por mala
a llama oxiacetilnica: llama oxidante;
ete est demasiado lejos de las piezas
que la soldadura se realiza demasiado
ace que la llama no pueda reducir los
yo caso el bao de fusin se solidifica
rpida. Particularmente se presenta
o en los aceros que tienen menos de
rbono y bajo tenor de elementos
ede corregir este inconveniente,
a varilla de acero calmado que
o, como es el caso de la soldadura
Los aceros al carbono, con ms de 0,25% de carbono,
son "calmados", por lo que los riesgos de sopladuras
son raros; para soldar este tipo de acero se debe
emplear un metal de aporte calmado, como es el
caso de la varilla RODFIL A-2 C.
Cuanto mayor es el tenor de carbono, el acero
es ms sensible al temple. Como la velocidad de
enfriamiento es lenta en la soldadura oxiacetilnica,
los riesgos de temple son poco acentuados.
Una desventaja de este proceso es la
permanencia de la pieza a temperaturas elevadas, ya
que trae consigo el fenmeno de sobrecalen-
tamiento; ste genera el crecimiento de los granos, lo
que resulta ms evidente, cuanto mayor es la masa
de las piezas. Todo esto se deber tener muy en
cuenta, cuando se trata de aceros con ms de 0,25%
de carbono.
4.7.4. Soldabilidad de los aceros de baja aleacin
mediante el proceso oxiacetilnico
Los puntos importantes a considerar al soldar
estos aceros son esencialmente su aptitud al temple,
de una parte, y, de otra su aptitud al crecimiento de
los granos, fenmenos que se producen por el efecto
del ciclo trmico impuesto por el proceso oxi-
acetilnico.
Todo ello hace, que en la zona afectada por el
calor del metal base se presente una heterogeneidad
de estructuras, lo que origina, a su vez, una
heterogeneidad de propiedades de resistencia y
ductilidad.
Algunos de los aceros de baja aleacin que
son soldables, dentro del grupo de los aceros de alto
lmite elstico, son:
Aceros al manganeso (Mn 1,2 a 1,5%; C menos
del 0,15%)
Aceros al cromo (Cr 0,20 a 0,40%, menos
del 0,15%)
Aceros al cromo- (Cr 0,8 a 0,12%; Mo 0,15
molibdeno 0,30% y C 0,21 a 0,28%)
Aceros al cromo- (Cr 1,25 a 1,50%; Mo 0,8
molibdeno - a 1%, V 0,2 a 0,3% y C 0,10
vanadio a 0,16%)
Para soldar los aceros al Mn y al Cr se utilizan
varillas tipo A-2 C/P o metales de aporte de la misma
composicin qumica que los aceros al Mn y Cr.
Para los aceros al Cr-Mo y Cr-Mo-V se debe
emplear varillas con una resistencia a la traccin
mnima de 50 kg/mm2, como es el caso de la varilla
RODFIL A-2 Mo. Cuando el metal depositado va a ser
solicitado a la resistencia del metal base, se debe
utilizar varillas de la composicin qumica similar a la
del metal base.
99
4.8. Soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin mediante los procesos semiauto-
mticos con proteccin gaseosa
La baja entrada de calor que se da,
empleando el proceso de soldadura MAG,
presenta una mnima distorsin en la soldadura de
los aceros al carbono y de baja aleacin; adems,
siendo este proceso de alta velocidad, se permite
reducir el tiempo de soldadura en un 60%
comparado con el mtodo convencional de la
soldadura oxiacetilnica.
Este proceso se emplea mayormente en
planchas delgadas desde 1 mm de espesor, para
posiciones forzadas, para soldar piezas de
espesores diferentes, tuberas y mayormente en
toda industria de fabricacin donde se busca los
mnimos costos.
El alambre OERLIKON para soldar este tipo
de aceros al carbono y baja aleacin es el CARBOFIL
PS-6 GC AWS ER70S-6, alambre slido para soldar
bajo atmsfera de CO2, cobreado.
4.9. Soldadura de los aceros al carbono y de baja
aleacin mediante el proceso de soldadura
autoprotegida con alambres tubulares
El proceso de soldadura, que usa alambres
tubulares, est reemplazando a los electrodos
revestidos en la soldadura de los aceros al carbono
y de baja aleacin.
En la soldadura de estos aceros se emplean dos
mtodos:
El proceso de soldadura con alambre con
proteccin gaseosa.- Permite un alto rango de
deposicin, soldaduras de calidad radiogrfica,
lisas y de penetracin profunda, con un metal
depositado de alta calidad.
El proceso de soldadura con alambre tubular
autoprotegido (arco abierto).- Con este mtodo
se logran soldaduras de ms bajo costo que con
el mtodo anterior, por no requerir los
accesorios para el equipo adicional y el
suministro del gas. Permite penetraciones
moderadas y se puede operar en corrientes de
aire. Este mtodo se emplea en los casos, donde
no se exige calidad radiogrfica. Para soldar los
aceros de baja aleacin se prefiere usar
alambres tubulares aleados, con proteccin
gaseosa.
4.9.1. Alambres tubulares
Este tipo de material de aportacin consta de
una seccin tubular continua que contiene diversos
elementos y compuestos, que ejercen acciones
similares a las del revestimiento en los electrodos,
como son: formador de escoria, formador de gas
protector, adicin de elementos aleantes, etc. Su
aplicacin es variada y, debido a su gran rentabilidad,
est alcanzando cada vez mayor importancia.
EXA TUB 74 - E 70T-4
EXA TUB 711 - E 71T 11 Autoprotegidos
EXA TUB 71 - E 71T-1 Con proteccin
EXA TUB 81 Ni1 - E 81T1Ni1 gaseosa
4.10. Soldadura de aceros al carbono y de baja
aleacin mediante el proceso por arco
sumergido
La soldadura por arco sumergido es ms
rpida que con electrodos revestidos y permite
uniones de excelente calidad y buena apariencia; es
el proceso indicado para realizar soldaduras
automticas y semi-automticas, principalmente
con los aceros al carbono y de baja aleacin.
4.10.1. El fundente
Aqu se ha de tener en cuenta que las
propiedades tecnolgicas de un cordn de soldadura
por arco sumergido dependen notablemente de la
combinacin alambre-flujo (POP) elegida, as como
de los parmetros de la soldadura. Se ha de tener en
cuenta sobre todo, que en la soldadura de un solo
pase el porcentaje del metal base en el volumen total
del cordn puede ser de hasta el 70%. En la soldadura
multipase, el porcentaje del metal base apenas es
notable. Segn esto, en la soldadura de un pase se ha
de elegir alambres de alta aleacin, as como polvos
muy aleables con manganeso; por el contrario, en la
soldadura multipase son decisivas las propiedades
del material de soldadura pura de la correspondiente
combinacin alambre-flujo.
La variacin del contenido de manganeso,
producida por el porcentaje de manganeso en el
fundente, ejerce la mayor influencia sobre la
resistencia que se puede obtener. Con un deter-
minado tipo de alambre se puede conseguir
diferencias de la resistencia en el material de
soldadura, utilizando, por una parte, flujo con alto
porcentaje de manganeso o, por otra parte, flujo con
menor porcentaje de manganeso. Adems, tambin
existe una cierta influencia por el efecto de la
aleacin del flujo con respecto al silicio y al carbono.
Sin embargo, la repercusin sobre la resistencia es
notablemente menor, comparada con el efecto de
aleacin del manganeso en el flujo con respecto al
silicio y al carbono.
100
Los valores que se pueden obtener para la Para facilitar al consumidor la s
tenacidad, principalmente la resistencia a tempe- determinado alambre, en la tabla sig
ratura ambiente o a baja temperatura, dependen en las caractersticas para cada uno
forma decisiva del flujo utilizado. Los flujos de soldar, alambre de soldar.
desde el punto de vista metalrgico, producen un
alto contenido de oxgeno o inclusiones no met- 4.10.2.1. Denominacin y composic
licas, y con el aumento del contenido de oxgeno
empeora la tenacidad. (Valores nominales)
En general, se entiende por flujos cidos y Alambres Norma C
neutros aquellos, que dan por resultado un material PS-1 AWS EL 12 0,12
de soldadura con valores de resiliencia bajos y PS-2 AWS EM 12K 0,14
medios; con los flujos denominados bsicos se
obtiene, por regla general, altos valores de
4.10.3. Soldabilidad de los aceros
resiliencia.
aleados mediante el proceso
mergido
Para la soldadura por arco sumergido con
alambre, OERLIKON fabrica sus propios flujos para
soldar, como son: El mtodo de soldadura por ar
muy extensamente empleado para
POP 185 (AWS F7XX-EXX)
los aceros al carbono en sus tipos ba
Es un flujo aglomerado de caracterstica bsica. Se
carbono.
caracteriza por la adicin de un alto porcentaje de
manganeso al depsito de soldadura, motivo por
el cual se recomienda emplearlo en combinacin La seguridad en la soldadura
con alambres de baja aleacin de manganeso. depende mucho del contenido d
aumentar el carbono en el metal b
SOLDEXA tiene tambin dos alternativas para
peligro de fisuracin. Las fisuras pue
soldar aceros convencionales, POP175 y POP180
la soldadura como fisuras en caliente
4.10.2. El alambre transicin.
Los elementos, que conforman los equipos de
Por esto, los aceros de alto
arco sumergido, permiten emplear un limitado
pueden soldar sin fisuras, si es que a
nmero de dimetros de alambre. El cambio de
alambre puede exigir el uso de una nueva pistola y precalentados. La temperatura de p
alteracin de los mecanismos de alimentacin. aumenta con el espesor de las plan
reducir la velocidad de enfriamiento
Solamente los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
soldadas. Tambin se puede mejora
4,0 mm son empleados en la soldadura semi-
automtica. El dimetro de alambre de 1,6 mm es la capacidad de deformacin median
usado para realizar soldaduras en filete a una alta to de revenido.
velocidad en aceros con espesores desde 2 a 6 mm.
4.10.3.1. Alambres y fundentes par
El dimetro de 2,0 mm es empleado para ros de bajo carbono
soldadura en filete, traslapada y a tope sobre
planchas de 2,5 mm o ms, cuando la pistola es
De preferencia se debe emplear
operada manualmente. El dimetro de 2,5 mm es
PS-1 + POP
usado principalmente, cuando la pistola es operada
mecnicamente. Este ltimo dimetro se puede PS-1 + POP
operar manualmente, pero la tenacidad del alambre PS-1 + POP
tiende a dar mayor rigidez al cable y hace disminuir la
maniobralidad de la pistola.
La soldadura totalmente automtica obliga,
generalmente, a emplear alambres desde 2 mm
hasta 6 mm.
ores que se pueden obtener para la
ncipalmente la resistencia a tempe-
te o a baja temperatura, dependen en
del flujo utilizado. Los flujos de soldar,
o de vista metalrgico, producen un
o de oxgeno o inclusiones no met-
aumento del contenido de oxgeno
nacidad.
eral, se entiende por flujos cidos y
os, que dan por resultado un material
con valores de resiliencia bajos y
los flujos denominados bsicos se
regla general, altos valores de
soldadura por arco sumergido con
LIKON fabrica sus propios flujos para
on:
WS F7XX-EXX)
glomerado de caracterstica bsica. Se
por la adicin de un alto porcentaje de
al depsito de soldadura, motivo por
comienda emplearlo en combinacin
s de baja aleacin de manganeso.
XA tiene tambin dos alternativas para
onvencionales, POP175 y POP180
mbre
mentos, que conforman los equipos de
do, permiten emplear un limitado
metros de alambre. El cambio de
e exigir el uso de una nueva pistola y
os mecanismos de alimentacin.
nte los dimetros de 1,6; 2,0; 2,5; 3,5 y
empleados en la soldadura semi-
dimetro de alambre de 1,6 mm es
alizar soldaduras en filete a una alta
ceros con espesores desde 2 a 6 mm.
etro de 2,0 mm es empleado para
filete, traslapada y a tope sobre
2,5 mm o ms, cuando la pistola es
ualmente. El dimetro de 2,5 mm es
almente, cuando la pistola es operada
te. Este ltimo dimetro se puede
lmente, pero la tenacidad del alambre
ayor rigidez al cable y hace disminuir la
de la pistola.
adura totalmente automtica obliga,
, a emplear alambres desde 2 mm
Para facilitar al consumidor la seleccin de un Para los aceros de mediano y alto
determinado alambre, en la tabla siguiente se seala carbono se emplean:
las caractersticas para cada uno de los tipos de
alambre de soldar.
PS-2 + POP185
4.10.2.1. Denominacin y composicin de alambres PS-2 + POP180
PS-2 + POP175
(Valores nominales)
Alambres Norma C Mn Si
4.10.4. Soldabilidad de los aceros aleados me-
PS-1 AWS EL 12 0,12 0,5 0,10 diante el proceso por arco sumergido
PS-2 AWS EM 12K 0,14 1,0 0,46
Para la soldadura de los aceros de baja
4.10.3. Soldabilidad de los aceros al carbono no aleacin, empleando el proceso de arco sumer-
aleados mediante el proceso por arco su- gido, se debe tener en cuenta que tienen menor
mergido conductividad trmica y mayor capacidad de
dilatacin que los aceros de bajo carbono.
El mtodo de soldadura por arco sumergido es
muy extensamente empleado para la soldadura de
Esto da lugar a mayores tensiones durante el
los aceros al carbono en sus tipos bajos, medio y alto
enfriamiento. Con enfriamiento muy rpido se
carbono.
forman estructuras duras, que pueden influir
desfavorablemente sobre la capacidad de
La seguridad en la soldadura de estos aceros
deformacin de la unin soldada.
depende mucho del contenido de carbono. Al
aumentar el carbono en el metal base aumenta el
Este tipo de acero es muy susceptible a la
peligro de fisuracin. Las fisuras pueden aparecer en
formacin de fisuras en la zona de transicin.
la soldadura como fisuras en caliente o en la zona de
transicin. 4.10.4.1. Alambres y fundentes para soldar los
aceros aleados
Por esto, los aceros de alto carbono no se
pueden soldar sin fisuras, si es que antes no han sido La resistencia de la soldadura se consigue por
precalentados. La temperatura de precalentamiento aleacin con determinados elementos, como el Mo
aumenta con el espesor de las planchas, y se debe y Mn, segn las propiedades del acero y el destino
reducir la velocidad de enfriamiento de las planchas para el que se ha previsto. La aleacin de la
soldadas. Tambin se puede mejorar notablemente
soldadura puede proceder del alambre o del flujo.
la capacidad de deformacin mediante un tratamien-
En la prctica se comportan bien los polvos bsicos
to de revenido.
de bajo contenido de silicio, tales como el:
4.10.3.1. Alambres y fundentes para soldar los ace-
POP 185 + PS-1
ros de bajo carbono
La soldadura de unin debe realizarse no en
De preferencia se debe emplear:
PS-1 + POP 185 bordes rectos sino en V o en X; estos garantizan la
PS-1 + POP 180 mnima fusin del material base. Es preferible la
PS-1 + POP 175 soldadura de varias pasadas (multipase).
101
5. El Acero Fundido y s

5.1. El acero fundido

El trmino de acero fundido se

piezas, que se obtienen vertiendo a
un molde adecuado, de modo q
solidificado tenga la forma requer
necesite ninguna otra operacin de
moldeo, exceptuando quizs el
maquinado de algunas de sus caras o

El acero fundido se asemeja a

solamente en el proceso de fabricaci
no as en su composicin y caracterst

El acero fundido tiene los mism

qumicos de un acero laminado, sea
alto carbono, con la excepcin de q
vaciado en moldes para obtener la fo

El acero fundido tiene alta

resistencia a los golpes, ductilida
considerables. Por poseer esta
encuentra gran aceptacin en la
muchas piezas.

El acero fundido se distingue de

por:

Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa
El hecho de que, sometido al c
cortafro, se observa una viru
continua.
El mayor brillo metlico que pre
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser e
El aspecto y la forma de la pieza

Los trabajos de soldadura, que

presentan en piezas de acero fundido
reparacin de piezas rotas o el rellen
otros defectos, que pueden produ
proceso de colada de la pieza.

Otra aplicacin de la soldad

fundidos es la reconstruccin
desgastadas, utilizando materiales
recubrimiento protector.

5.2. La soldadura de los aceros fu

Tratndose de aceros fundidos

las indicaciones dadas para sol
5. El Acero Fundido y su Soldabilidad

5.1. El acero fundido laminados de igual composicin qumica,

empleando de preferencia los electrodos de bajo
El trmino de acero fundido se aplica a aquellas hidrgeno y de acero inoxidable austentico:
piezas, que se obtienen vertiendo acero en fusin a
un molde adecuado, de modo que el metal ya
solidificado tenga la forma requerida, sin que se TENACITO 65 CLASE AWS E 9018 - G
necesite ninguna otra operacin de conformado o
INOX 29/9 CLASE AWS E 312 - 16
moldeo, exceptuando quizs el acabado por
maquinado de algunas de sus caras o superficies. EXA 106 CLASE AWS E 312 - 16

INOX CW CLASE AWS E 310 - 16

El acero fundido se asemeja al hierro fundido
solamente en el proceso de fabricacin de las piezas;
no as en su composicin y caractersticas. Estos electrodos de bajo hidrgeno son indicados
para prevenir fisuras y rajaduras en el cordn de
El acero fundido tiene los mismos componentes
soldadura. El hidrgeno proveniente del aire o el
qumicos de un acero laminado, sea de bajo, medio o
alto carbono, con la excepcin de que es fundido y hidrgeno proveniente del revestimiento, cuando
vaciado en moldes para obtener la forma deseada. no se emplean estos tipos de electrodo, afecta al
metal cuando est en estado semi-fluido. Para
El acero fundido tiene alta solidez, buena contrarrestar ese efecto nocivo del hidrgeno al
resistencia a los golpes, ductilidad y tenacidad soldar los aceros de mediano y alto carbono, se
considerables. Por poseer estas propiedades emplean los electrodos de bajo hidrgeno, que
encuentra gran aceptacin en la fabricacin de bsicamente contienen un porcentaje mnimo de
muchas piezas.
este elemento en su revestimiento, adems de
contener otros elementos como el carbonato de
El acero fundido se distingue del hierro fundido
calcio y la fluorita, que con sus reacciones
por:
neutralizan el efecto nocivo del hidrgeno.
Su superior tenacidad.
El grano ms fino que se observa en la fractura. De ser necesario el precalentamiento de la
El hecho de que, sometido al corte por cincel o pieza, ste debe hacerse a las temperaturas
cortafro, se observa una viruta ms dctil y apropiadas, segn el grado o porcentaje de carbono
continua. presente en el acero y el espesor de las piezas o
El mayor brillo metlico que presenta.
planchas a soldar.
El sonido diferente.
La chispa que desprende al ser esmerilado.
El siguiente cuadro puede orientar al soldador
El aspecto y la forma de la pieza fundida, etc.
en la determinacin de las temperaturas de
Los trabajos de soldadura, que normalmente se precalentamiento.
presentan en piezas de acero fundido, consisten en la
reparacin de piezas rotas o el relleno de agujeros u Espesor de la pieza a soldar en mm
% de
otros defectos, que pueden producirse durante el Carbono
2,5 5 10 25 50 250
proceso de colada de la pieza.
0,30 --- --- 70C 180C 220C 250C
0,35 --- --- 140C 220C 260C 290C
Otra aplicacin de la soldadura en aceros
0,40 --- 130C 240C 290C 320C 330C
fundidos es la reconstruccin de superficies
0,45 60C 240C 300C 340C 360C 370C
desgastadas, utilizando materiales de aporte como
0,50 170C 290C 330C 360C 380C 390C
recubrimiento protector. 200C 300C 390C 400C
0,52 340C 390C
0,55 240C 320C 350C 380C 400C 410C
5.2. La soldadura de los aceros fundidos 280C 340C 420C 430C
0,60 370C 400C
0,65 320C 370C 400C 430C 440C 450C
Tratndose de aceros fundidos, se debe seguir 0,70 330C 380C 410C 440C 450C 460C
las indicaciones dadas para soldar los aceros 0,80 380C 420C 450C 470C 480C 490C

103
Los electrodos de acero inoxidable austentico, que
indicamos para soldar los aceros fundidos de medio o
alto carbono, se utilizan en caso que se presenten
rajaduras o grietas y sea impracticable el preca-
lentamiento o imposible de llevarlo a cabo por la
naturaleza de la pieza.
Los depsitos de los electrodos de acero inoxidable
mencionados son ms dctiles y tenaces que los
realizados con electrodos de bajo hidrgeno y no se
endurecen por un enfriamiento brusco.
5.3.2. Modificaciones microestructurales
por calentamiento a temperaturas
variables entre 200 y 800C
La mayora de los aceros, al ser calentados a
temperaturas por debajo de 727C, se ablandan y
por ende su tenacidad aumenta. Los aceros
austenticos, al ser calentados a temperatura
creciente, se van volviendo cada vez ms frgiles por
efecto de la aparicin de carburos, los cuales se
precipitan en los lmites de grano de la austenita.
El secreto de una operacin exitosa
consiste en lograr que las partes,
mente deben calentarse por efecto d
se calienten lo menos posible y perm
temperatura durante un perodo
corto. Para lograr este objetivo de
cuenta las siguientes observaciones:
Nunca precalentar; comenzar a
con la pieza lo ms fra posible.

Alargamiento Si se utilizan electrodos de gran

5.3. Acero fundido al 13% de manganeso
Este acero se caracteriza por tener propiedades
muy diferentes a las que poseen la mayora de los
aceros de uso industrial.
Es de gran utilidad para determinadas aplica-
ciones, debido principalmente a su gran resistencia al
desgaste y al auto-endurecimiento que experimenta
en la superficie como consecuencia de los fuertes
golpes y rozamientos que soporta.
5.3.1. Microestructura de los aceros al man-
ganeso
Para conseguir a temperatura ambiente una
microestructura austentica de la mxima tenacidad,
que es la que corresponde a los mayores
alargamientos, hay que calentar el acero hasta la
austenizacin completa (aprox. 1050C) y luego
realizar el enfriamiento rpido, siendo casi siempre
necesario enfriar en agua.
% de reducir el aporte trmico, av
40 soldaduras en forma rpida y co
30
20 El martillado suele aconsejar
10 tensiones, pero debe aplicars
slo en soldadura de recargue.
150 100 50
Velocidad de Enfriamiento C/seg.
La secuencia de soldadura deb
5.3.3. Endurecimiento del acero austentico por de tal manera que se evite
deformacin localizados, buscando una ade
El acero austentico tiene la propiedad de endurecerse cin de las tensiones generadas
por trabajo en fro ms que ningn otro acero. El
trabajo en fro deforma los granos austenticos y se
forman lneas de deformacin en la microestructura.
Experimentalmente se ha comprobado que, despus
de una reduccin de seccin en fro de 80%, la dureza
del acero incrementa de 200 a 560 HB (unidades
Brinell de dureza).

En cambio, cuando el enfriamiento es lento, al

descender la temperatura, la austenita se transforma
en otros constituyentes y la microestructura final
aparece formada por austenita retenida, ferrita y
carburos, en cantidades variables, segn la velocidad
de enfriamiento, dando como consecuencia valores Microestructura de un acero austentico al Mn, calen-
tado a 1 050C y luego enfriado en agua.
de alargamiento porcentual inferiores a los que
corresponden a la estructura austentica.
5.3.4. Soldabilidad

Variacin del alargamiento de un acero austentico El mismo acero, luego de ser deformado en fro por
al Mn, cuando despus de ser calentado a 1050C es
enfriado con velocidades variables. estirado, con una reduccin de seccin del 25%.

104
ficaciones microestructurales
alentamiento a temperaturas
bles entre 200 y 800C
ra de los aceros, al ser calentados a
por debajo de 727C, se ablandan y
u tenacidad aumenta. Los aceros
al ser calentados a temperatura
an volviendo cada vez ms frgiles por
aparicin de carburos, los cuales se
os lmites de grano de la austenita.
nto
150 100 50
idad de Enfriamiento C/seg.
recimiento del acero austentico por
macin
tico tiene la propiedad de endurecerse
n fro ms que ningn otro acero. El
deforma los granos austenticos y se
de deformacin en la microestructura.
mente se ha comprobado que, despus
n de seccin en fro de 80%, la dureza
ementa de 200 a 560 HB (unidades
za).
ra de un acero austentico al Mn, calen-
C y luego enfriado en agua.
bilidad
ro, luego de ser deformado en fro por
una reduccin de seccin del 25%.
El secreto de una operacin exitosa sobre este acero
consiste en lograr que las partes, que inevitable-
mente deben calentarse por efecto del arco elctrico,
se calienten lo menos posible y permanezcan a esta
temperatura durante un perodo de tiempo muy
corto. Para lograr este objetivo deben tenerse en
cuenta las siguientes observaciones:
Nunca precalentar; comenzar a soldar siempre
con la pieza lo ms fra posible.
Si se utilizan electrodos de gran dimetro, tratar
de reducir el aporte trmico, avanzando con las
soldaduras en forma rpida y constante.
El martillado suele aconsejarse para reducir
tensiones, pero debe aplicarse con criterio y
slo en soldadura de recargue.
La secuencia de soldadura debe determinarse
de tal manera que se evite calentamientos
localizados, buscando una adecuada distribu-
cin de las tensiones generadas.
105
Cuando se aplica ms de una capa de
soldadura, conviene que los cordones de la
segunda capa crucen transversalmente los de
la primera, y as sucesivamente.
Puede recurrirse a sistemas de enfriamiento
forzado durante la soldadura, con agua o aire,
teniendo la precaucin necesaria para evitar
que estos fludos entren en contacto con el
metal de soldadura.
En la soldadura de unin entre aceros iguales
o con aceros al carbono debe ser utilizado el
CITORIEL 801.
Cuando se tenga que efectuar soldaduras de
recargue sobre piezas de acero al Mn
desgastadas, se recomienda la aplicacin de
CITOMANGAN, previo cojn amortiguador de
INOX AW.
6. El Fierro Fundido y

6.0. Generalidades

Los hierros fundidos son aleac

carbono y silicio, en las que genera
estn presentes elementos como
manganeso, etc. Su contenido de c
mente es mayor al 2%, estando com
2,5 a 4,5%. Se caracterizan por ad
definitiva directamente por colada,
someter estas aleaciones a procesos
plstica en fro ni caliente. No
maleables y adems, tampoco s
laminables.

6.1. Clasificacin de las fundicione

Clasificaremos las fundiciones d

de vista:
a. De acuerdo a su fractura
b. De acuerdo a su microestructura

Por el aspecto de su fractura:

De acuerdo al aspecto que pre
fundidas despus de rotas, se clasifica

Modo de presentarse el carbono

Todo el carbono se presenta combi-

nado.

FUND

Parte del carbono se presenta F

combinado y parte en forma de M
lminas de grafito.
F

FUNDICION

El grafito se presenta en forma de F

grafito nodular.
A

Tericamente, el carbono deba de

haber desaparecido por descar- F
buracin. En la prctica queda algo
en forma perltica y algo en forma B
nodular.

El carbono se presenta en forma de

f
grafito esferoidal y en forma de
carbono combinado.
t
6. El Fierro Fundido y su Soldabilidad

6.0. Generalidades Fundicin gris (gris oscuro).

Fundicin blanca (blanco brillante).
Los hierros fundidos son aleaciones de hierro, Fundicin atruchada (grisceo).
carbono y silicio, en las que generalmente tambin
estn presentes elementos como fsforo, azufre, Hay que tener en cuenta que la velocidad de
manganeso, etc. Su contenido de carbono normal-
enfriamiento tiene gran influencia sobre la forma-
mente es mayor al 2%, estando comprendido entre
cin de una u otra fundicin. Con enfriamiento
2,5 a 4,5%. Se caracterizan por adquirir su forma
lento se ve favorecida la formacin de fundicin
definitiva directamente por colada, no pudindose
gris; el enfriamiento rpido produce fundicin
someter estas aleaciones a procesos de deformacin
blanca.
plstica en fro ni caliente. No son dctiles ni
maleables y adems, tampoco son forjables ni
El tono gris que presentan las fundiciones
laminables.
grises y atruchadas se debe a la presencia de una
6.1. Clasificacin de las fundiciones gran cantidad de grafito laminar.

Clasificaremos las fundiciones desde dos puntos Por su microestructura:

de vista:
a. De acuerdo a su fractura
b. De acuerdo a su microestructura
Por el aspecto de su fractura:
De acuerdo al aspecto que presenta las piezas
fundidas despus de rotas, se clasifican en:
De acuerdo a su microestructura, se pueden
clasificar en tres grupos:
Fundiciones en las que todo el carbono se
encuentra combinado formando cementita y
que al romper presenta fractura de fundicin
blanca.

Modo de presentarse el carbono Clase de fundicin Constituyentes

FUNDICIONES SIN GRAFITO

Fundicin blanca: 1) Cementita primaria en forma de

1) Hipereutctica agujas o bandas y cementita
Todo el carbono se presenta combi- secundaria y perlita.
nado.
Fundicin blanca:
2) Hipereutctica 2) Cementita secundaria y perlita.

FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA DE LMINAS

Parte del carbono se presenta Fundicin atruchada:

Grafito, perlita y ferrita.
combinado y parte en forma de Muy difcil de mecanizar.
lminas de grafito.
Fundicin perltica: Alta resistencia. Grafito, cementita y perlita.

Fundicin gris ordinaria muy fcil de Grafito y perlita.

mecanizar y de baja resistencia.

FUNDICIONES CON GRAFITO EN FORMA NODULAR O ESFEROIDAL

Ferrita y grafito nodular. A veces

El grafito se presenta en forma de Fundicin maleable de corazn negro:
tambin algo de cementita y
grafito nodular.
Alta resistencia y buena tenacidad. perlita que no han llegado a
transformarse en grafito.
Tericamente, el carbono deba de Tericamente, slo ferrita. En la
haber desaparecido por descar- Fundicin maleable de corazn blanco: prctica suele quedar algo de
buracin. En la prctica queda algo grafito en ndulos y a veces algo
en forma perltica y algo en forma Buena resistencia y buena tenacidad. de cementita y perlita sin trans-
nodular. formar.

Fundiciones especiales con grafito en Ferrita, grafito en forma esferoi-

El carbono se presenta en forma de
forma esferoidal (fabricadas con cerio o dal y perlita. A veces tambin
grafito esferoidal y en forma de
magnesio): Alta resistencia y muy bueno martensita revenida.
carbono combinado.
tenacidada

107
 Fundiciones en las que todo el carbono est en
estado libre, en forma de grafito.
Fundiciones en las que parte del carbono est libre
en forma de grafito y parte combinado en forma
de cementita.
6.2. Caractersticas
6.2.1. Fierro fundido blanco
La fundicin blanca se caracteriza por la
presencia del compuesto intersticial duro y frgil,
denominado carburo de hierro o cementita y por el
color de sus superficies fracturadas. Como fundicin
blanca contiene cantidades relativamente altas de
cementita, esta fundicin posEe gran dureza y
resistencia al desgaste, siendo muy frgil y difcil de
maquinar.
Esta fragilidad y falta de maquinabilidad limita
su utilizacin industrial, quedando reducido su
empleo a guas de laminadoras, molinos de bolas,
estampas de estirar y boquillas de extrusin, etc., en
general piezas sujetas al desgaste.
Tambin se usa en grandes cantidades como
material de partida para la fabricacin de fundicin
maleable.
Para evitar la formacin de grietas o fisuras
durante el desarrollo de una unin soldada, como
consecuencia de las tensiones de contraccin, es
esencial que tanto el metal base como el metal de
aporte posean ductilidad. Al carecer la fundicin
blanca de esta propiedad, se entiende que soldar
este material es dificultoso.
Fig. 1.- Fundicin Blanca
6.2.2. Fierro fundido gris
Este tipo de fundiciones es de uso ms
difundido. Su nombre se debe al color gris que
presentan sus superficies fracturadas, las cuales
manchan de negro los dedos cuando estas
superficies rotas son frotadas, lo que es debido a la
presencia de partculas de carbono en estado libre
(grafito).
108
La resistencia a la traccin de las fundiciones grises
Caracters
es funcin de la estructura de la matriz, en la que se de f
encuentra el grafito disperso en forma laminar.
Resistencia Resistencia R
Tipo
Si la composicin qumica y la velocidad de a la a la
ci
enfriamiento son tales que la cementita se grafitiza, ASTM traccin, compresin,
2 2
p
la matriz presentar una estructura ferrtica, kg /mm Kg/mm
perltica. La constitucin de la matriz puede variar
de Perlita pura a Ferrita pura, pasando por una serie 20 15,40 58,10
de mezclas de Perlita y Ferrita en distintas 25 18,20 67,90
proporciones. 30 21,70 76,30
35 25,55 86,80
40 29,75 98,00
50 36,75 114,80
60 43,75 131,25
se emplea para la construccin de b
de mquinas y estructuras.
Desde un punto de vista
establecerse, que en las fundiciones
traccin coincide con el lmite e
Fig. 2.- Fundicin Gris Ferrtica
significa que el material no se deform
y que, por consiguiente, es el metal
que normalmente debe absorber
contraccin originadas al soldar.
6.2.3. Fierro fundido maleable
Este tipo en las fundicin se ob
al hierro fundido blanco un tratamie
calentndolo a una temperatura com
850 y 950C, con el objeto de d
cementita, quedando el carbono li
Fig. 3.- Fundicin Gris Perltica
ndulos irregulares, denominado
carbono de revenido. Pueden orig
La fundicin gris ferrtica, se caracteriza porque las
lminas de grafito se encuentran sobre granos de diferentes:
ferrita; mientras que en la fundicin gris perltica, las
lminas de grafito se hallan sobre fondo perltico El primero es del tipo europeo
(oscuro), con la presencia de algunos granos de realizando el tratamiento arr
ferrita (blanco). durante uno o dos das y en pr
Las fundiciones grises se clasifican en siete frrico, que oxida el carbono s
tipos segn ASTM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y con la natural reduccin del
60), los cuales expresan en miles de libras por mismo en la composicin fin
pulgada cuadrada la mnima resistencia a la traccin adjunta puede verse el fond
del material. La tabla adjunta presenta la carbono revenido uniformemen
caracterstica tpica de la fundicin gris en estado
bruto de fundicin.
La resistencia a la traccin tiene gran
importancia en la eleccin de la fundicin gris para la
fabricacin de piezas, que en servicio estn
sometidas de manera indirecta a cargas estticas de
traccin o flexin. Entre stas podemos mencionar,
soportes, vlvulas, accesorios de montaje y
palancas.
En las fundiciones grises la resistencia a la
compresin tiene gran importancia y es mucho
Fig. 4.- Fundicin Maleable (E
mayor que la resistencia a la traccin; este material
 a la traccin de las fundiciones grises
Caractersticas mecnicas tpicas de las probetas normales
a estructura de la matriz, en la que se de fundicin gris en estado bruto de fundicin*
rafito disperso en forma laminar. Resistencia
Mdulo de elasticidad Lmite a la transversal
Resistencia Resistencia Resistencia
al en miles de kg/mm
2 fatiga de una barra
mposicin qumica y la velocidad de Tipo a la a la
cizallamento por de 1,2
on tales que la cementita se grafitiza, ASTM traccin, compresin,
2 por torsin flexin pulgadas de BHN
2 2
esentar una estructura ferrtica, kg /mm Kg/mm kg/mm Tensin Torsin alternada dimetro y 18
2 de longitud
kg/mm
onstitucin de la matriz puede variar en kg.
a Ferrita pura, pasando por una serie 20 15,40 58,10 18,20 6,72 - 9,80 2,73 - 3,92 7,00 839,90 156
de Perlita y Ferrita en distintas 25 18,20 67,90 22,40 8,50 - 10,36 3,22 - 4,20 8,05 987,45 174
30 21,70 76,30 28,00 9,10 - 11,48 3,64 - 4,62 9,80 1146,35 201
35 25,55 86,80 33,95 10,15 - 12,04 4,06 - 4,83 11,20 1293,90 212
40 29,75 98,00 39,90 11,20 - 14,00 4,48 - 5,46 12,95 1441,45 235
50 36,75 114,80 51,10 13,16 - 15,96 5,04 - 5,60 15,05 1634,40 262
60 43,75 131,25 61,95 14,28 - 16,45 5,46 - 5,95 17,15 1679,80 302

se emplea para la construccin de bases o bancadas El segundo tipo es la llamada fundicin maleable
de mquinas y estructuras.
americana, que se obtiene prolongando el
recocido, a veces hasta ocho das, y con una
Desde un punto de vista prctico puede
estructura de fondo ferrtica, en la que los
establecerse, que en las fundiciones la resistencia a la
traccin coincide con el lmite elstico, lo que ndulos irregulares del carbono de revenido
g. 2.- Fundicin Gris Ferrtica estn uniformemente distribuidos, como puede
significa que el material no se deforma plsticamente
y que, por consiguiente, es el metal de aportacin el observarse en la figura adjunta.
que normalmente debe absorber las tensiones de
contraccin originadas al soldar.

6.2.3. Fierro fundido maleable

Este tipo en las fundicin se obtiene al aplicarle

g. 3.- Fundicin Gris Perltica
gris ferrtica, se caracteriza porque las
afito se encuentran sobre granos de
as que en la fundicin gris perltica, las
rafito se hallan sobre fondo perltico
la presencia de algunos granos de
).
iciones grises se clasifican en siete
STM (nmeros 20, 25, 30, 35, 40, 50 y
es expresan en miles de libras por
ada la mnima resistencia a la traccin
. La tabla adjunta presenta la
tpica de la fundicin gris en estado
cin.
tencia a la traccin tiene gran
n la eleccin de la fundicin gris para la
de piezas, que en servicio estn
manera indirecta a cargas estticas de
xin. Entre stas podemos mencionar,
lvulas, accesorios de montaje y
undiciones grises la resistencia a la
iene gran importancia y es mucho
resistencia a la traccin; este material
al hierro fundido blanco un tratamiento de recocido,
calentndolo a una temperatura comprendida entre
850 y 950C, con el objeto de descomponer la
cementita, quedando el carbono libre en forma de
ndulos irregulares, denominados normalmente
Fig. 5.- Fundicin Maleable (Americana)
carbono de revenido. Pueden originarse dos tipos
diferentes:
En la microestructura anterior, se observa la Ferrita
El primero es del tipo europeo que se obtiene (con fondo blanco) y grafito estriado (con fondo
realizando el tratamiento arriba mencionado negro).
durante uno o dos das y en presencia de xido
frrico, que oxida el carbono superficialmente, Las aplicaciones ms corrientes de las
con la natural reduccin del porcentaje del
fundiciones maleables son:
mismo en la composicin final. En la figura
adjunta puede verse el fondo perltico y el
carbono revenido uniformemente distribuido. Industria automotriz: Cajas del puente posterior
y diferencial, rboles de leva y cigeales.
Fabricacin de equipos de transporte: Ruedas
dentadas, eslabones de cadenas, soporte de los
elevadores.
Construccin de elementos de mquinas:
Cilindros para laminar, bombas, levas, balancines.
Fabricacin de armamentos.
Construccin de numerosas herramientas peque-
as: Llaves inglesas, martillos, prensas de mano,
Fig. 4.- Fundicin Maleable (Europea)
tijeras, etc.

109
Propiedades de la fundicin maleable El contenido de carbono en la fundicin nodular es diversas para el estampado de p
igual al de la fundicin gris. Las partculas de grafito aluminio, bronces, latones, etc.
Con estas fundiciones maleables se llega a esferoidal se forman durante la solidificacin, debido
conseguir la misma resistencia a la traccin que con a la presencia de pequeas cantidades de algunos 6.3. Soldabilidad de los diferente
los aceros dulces y un alargamiento algo menor, elementos formadores de ndulos, como el fundido
como se puede apreciar en la tabla adjunta. magnesio y cerio.
De todas las clases de fierro
Propiedades de la fundicin maleable indican, se calcula que el 90% de las p
de fierro fundido en el mundo son d
Resistencia Lmite elstico Alargamiento, sin embargo, la fundicin maleabl
Tipo a la atraccin, prctico, kg/mm2 % en 2 pulg. BHN
Kg/mm2 nodular van ganando cada da un ma
campo de las fabricaciones por fundic
Ferrtica 35 - 42 22,4-27,3 20 - 10 110 - 156
Perltica 45,5 - 84 31,5 - 70 16 - 2 163 - 269
Desde el punto de vista de
podemos indicar lo siguiente:
De aqu se deduce, que este tipo de fundiciones es
ms fcil de soldar que la fundicin gris y la tcnica de La fundicin blanca presen
soldadura a emplear es la misma que describiremos problemas para soldarla.
ms adelante para esta ltima.
La fundicin gris es soldable c
Un calentamiento slo momentneo y por
apropiados para soldar fierro
debajo de 700C no modifica la estructura de estos
tipos de fundicin. ejecucin es un hecho corriente

La fundicin maleable tambin

6.2.4. Fierro fundido nodular si no se toman las debidas p
Fig. 6.- Fundicin Nodular
efecto del tratamiento trmico
Este tipo de fundicin se llama tambin
Fundicin dctil y Fundicin con grafito se practica para obtener aquel
Las fundiciones nodulares, al igual que las queda seriamente comprometi
esferoidal. Se caracteriza porque en ella aparece el
anteriores, hacen uso de elementos aleantes, con el
grafito en forma esferoidal o de glbulos minsculos. soldar indica utilizar el mismo
fin de modificar alguna propiedad mecnico-fsica o
tomar las mismas precaucion
Al encontrarse el grafito en forma esferoidal, la qumica pero no en la estructura final.
fundicin gris, pero seala que
continuidad de la matriz se interrumpe mucho
En la tabla a continuacin se pueden apreciar introducida luego en un horno
menos que cuando se encuentra en forma laminar;
esto da lugar a una resistencia a la traccin y algunas propiedades mecnicas de algunos tipos de el objeto de contrarrestar l
tenacidad mayor que en la fundicin gris ordinaria. fundicin nodular. temperatura que hubiese pod
soldadura.
Caractersticas mecnicas de los tipos fundamentales de fundicin nodular
Resistencia Lmite elstico Un mtodo prctico de sold
Contenido Alargamiento
Tipo a la traccin prctico. BHN maleable, cuando no interesa
de aleacin % en mm 2
kg/ mm2 Kg/mm2 soldadura, es el empleo de varil
Ferrtica Bajo 38,5 24,5 25 130 de cobre, o sea la soldadura fuer
Alto 63,0 49,0 12 210
Perltica Bajo 56,0 42,0 10 200 La fundicin nodular, que vien
Bajo 91,0 63,0 7 275 cada da en mayor proporcin e
Alto 91,0 77,0 2 275 es tambin soldable, cuando
instrucciones que para el efecto
La fundicin nodular se utiliza ampliamente en elementos de disyuntores. En la minera: Para la
diversas industrias. Entre sus aplicaciones ms fabricacin de tambores de gra, poleas motrices, Dentro de todas las clases de
importantes podemos mencionar: Fabricacin de volantes, jaulas de montacarga, etc. En siderrgica:
estamos viendo, existen tipos de
piezas de tractores para maquinaria agrcola; Para cilindros de laminacin, puertas de hornos. En la
incluso empleando los medios a
cigeales, pistones y culatas en la industria fabricacin de estampas y matrices: Para la
psimamente soldables y su soldab
automotriz. En la construccin de accesorios obtencin de llaves inglesas, palancas, tornillos de
del soldador. Tales materiales son,
elctricos: Cajas de bombeo, carcaza de motores, banco, manguitos, porta-herramientas y matrices
fundicin quemada, o sea la que h
110
de carbono en la fundicin nodular es diversas para el estampado de piezas de acero, tiempo a temperaturas elevadas (recalentamiento
undicin gris. Las partculas de grafito aluminio, bronces, latones, etc. por vapor o fuego abierto). Tampoco es soldable el
orman durante la solidificacin, debido hierro fundido que ha estado expuesto durante
de pequeas cantidades de algunos 6.3. Soldabilidad de los diferente tipos de fierro mucho tiempo a la humedad, cidos, etc., as como
ormadores de ndulos, como el fundido las piezas corrodas y fuertemente oxidados.
rio.
De todas las clases de fierro fundido que se 6.3.1. Problemas tpicos al soldar el fierro
fundido gris
leable indican, se calcula que el 90% de las piezas fabricadas
de fierro fundido en el mundo son de fundicin gris;
argamiento, Cuando se suelda el fierro fundido gris, el
sin embargo, la fundicin maleable y la fundicin
% en 2 pulg. BHN carbono (ya sea en estado libre o en estado
nodular van ganando cada da un mayor terreno en el
combinado) se disuelve en el metal fundido. Al
campo de las fabricaciones por fundicin.
20 - 10 110 - 156 desaparecer el calor de la soldadura se produce una
16 - 2 163 - 269
Desde el punto de vista de la soldabilidad rpida solidificacin del hierro ocasionada por el
podemos indicar lo siguiente: efecto refrigerante de la masa relativamente fra
que circunda al bao fundido, sumado al efecto
La fundicin blanca presenta muy serios refrigerante del aire en contacto con la soldadura. A
problemas para soldarla. causa del rpido enfriamiento, una gran proporcin
del carbono combinado queda retenido, resul-
La fundicin gris es soldable con los mtodos tando as un metal endurecido en la zona de la
apropiados para soldar fierro fundido y su soldadura. Este efecto perjudicial puede reducirse
ejecucin es un hecho corriente en la industria. retardando la velocidad de enfriamiento, con
precalentamiento de la pieza.
La fundicin maleable tambin es soldable; pero
si no se toman las debidas precauciones, el Cuando no se practica el precalentamiento,
Fig. 6.- Fundicin Nodular debe tomarse la precaucin de no calentar
efecto del tratamiento trmico o recocido -que
se practica para obtener aquel fierro maleable- demasiado la pieza, ni retener el electrodo por
nes nodulares, al igual que las queda seriamente comprometido. La tcnica de mucho tiempo en el punto de fusin de la
cen uso de elementos aleantes, con el soldadura. En este caso es preferible depositar la
soldar indica utilizar el mismo procedimiento y
ar alguna propiedad mecnico-fsica o soldadura o material de aporte en pequeos
tomar las mismas precauciones que para la
no en la estructura final.
fundicin gris, pero seala que la pieza debe ser cordones, dejando que la pieza se enfre despus
introducida luego en un horno de recocido, con de cada cordn antes de continuar con el siguiente,
la a continuacin se pueden apreciar
el objeto de contrarrestar los cambios de hasta que la operacin quede concluida.
edades mecnicas de algunos tipos de
ular. temperatura que hubiese podido ocasionar la
soldadura. Otro problema que se presenta es el siguiente:
ales de fundicin nodular
Un mtodo prctico de soldar la fundicin Cuando se suelda una parte de la pieza y, en
stico Alargamiento
o. % en mm 2
BHN maleable, cuando no interesa el color de la consecuencia, se calienta dicha zona del hierro
m2 soldadura, es el empleo de varillas de aleaciones fundido, el material se dilata, lo que puede causar
25 130 de cobre, o sea la soldadura fuerte (brazing). tensiones considerables en alguna otra parte de la
12 210 pieza. Como el hierro fundido posee poca
10 200 La fundicin nodular, que viene emplendose ductilidad y no se alarga, la tensin ocasionada
7 275 cada da en mayor proporcin en nuestro medio, puede ser suficiente para romperlo en la parte
2 275 es tambin soldable, cuando se observan las menos calentada. El mismo efecto, causado por la
instrucciones que para el efecto se indican. dilatacin del material, puede ocasionarse por la
disyuntores. En la minera: Para la contraccin al enfriarse la pieza.
tambores de gra, poleas motrices, Dentro de todas las clases de fundicin, que
s de montacarga, etc. En siderrgica: Las tensiones internas producidas por la
estamos viendo, existen tipos de fundicin que,
de laminacin, puertas de hornos. En la dilatacin y la contraccin pueden ser anuladas,
incluso empleando los medios apropiados, son
de estampas y matrices: Para la cuando se produce una dilatacin de toda la pieza y
psimamente soldables y su soldabilidad es misin
llaves inglesas, palancas, tornillos de
del soldador. Tales materiales son, por ejemplo, la luego una contraccin igual, es decir precalentando
uitos, porta-herramientas y matrices
fundicin quemada, o sea la que ha estado mucho toda la pieza a una temperatura determinada,
111
manteniendo dicha temperatura durante todo el
proceso de soldadura y luego enfriando lentamente
todo el conjunto con uniformidad. El enfriamiento
lento y uniforme puede obtenerse, aislando la pieza
de las corrientes de aire o de un ambiente fro, de
preferencia recubrindola con planchas de asbesto,
cal en polvo o cenizas calientes, o bien introduciendo
la pieza en un horno caliente.
6.3.2. Mtodos para la soldadura del fierro
fundido gris
En la soldadura del fierro fundido gris los
procedimientos ms usuales son:
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura al arco elctrico con precalentamiento
(soldadura en caliente).
Soldadura al arco elctrico sin precalentamiento
(soldadura en fro).
La soldadura oxiacetilnica es mas indicada
para soldar piezas de pequeas dimensiones. La
soldadura por arco elctrico se prefiere para cuerpos
voluminosos y de paredes gruesas, previa prepara-
cin de los bordes a unir.
En la soldadura elctrica es necesario distinguir
fundamentalmente la soldadura con precalen-
tamiento (soldadura en caliente) y la soldadura sin
precalentamiento (soldadura en fro). La soldadura
en caliente es de alta calidad, y la soldadura en fro
debe tomarse como un procedimiento auxiliar,
cuando por razones de trabajo el precalentamiento
no resulte factible.
La soldadura del fierro fundido tiene impor-
tancia slo en reparaciones; no se la utiliza para
procesos de fabricacin o de unin de piezas
fundidas.
La industria economiza grandes cantidades de
dinero, utilizando la soldadura para reparacin de
piezas fundidas rotas, desgastadas o simplemente
daadas.
6.3.2.1. Mtodo de soldadura en fro por arco
elctrico
Este mtodo se emplea para reparaciones de
piezas y soldadura de fisuras, pero nunca para la
construccin de piezas nuevas.
112
Este mtodo evita las deformaciones en piezas
complicadas, ya que pueden obtenerse depsitos
maquinables, para lo cual se emplean electrodos
especiales del tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe,
que permiten trabajar con bajos amperajes,
dndonos depsitos de soldadura libres de
porosidad y rajaduras, con una resistencia a la
traccin y una ductilidad mayor que la del metal
base, dado que no se forman carburos como en los
electrodos de alma de acero.
Para soldar en fro es necesario seguir los
siguientes pasos:
Limpieza del material.- Si las piezas a soldar
contienen aceite o grasa, previamente deben
ser tratadas con un disolvente como el
tetracloruro de carbono y despus, antes de
soldar, se debe calentarlas lo suficiente para
que los posibles restos de aceite se quemen. Al
no hacer esto, con el calor del arco el aceite
impedir la realizacin de una soldadura sana.
Realizar cordones cortos y alternados.- De no
ms de 5 cm de longitud, preferentemente sin
movimiento, para evitar que la pieza se caliente
excesivamente y con electrodos de pequeo
dimetro. Si la pieza se calienta excesivamente
por utilizar electrodos muy gruesos o cordones
muy largos, al enfriarse en el aire lo hace con
gran rapidez, originando fuertes tensiones de
contraccin que pueden romper la pieza o
fisurar el cordn (Fig. 7).
Fig. 7
Otra alternativa es hacer el depsito de los cordones
cortos mediante el procedimiento de paso de
peregrino (Fig. 8).
4 3 2 1
Inicio del cordn de soldadura
Final del cordn de soldadura
1, 2, 3, 4, etc. Secuencia de la soldadura
Fig. 8
Limpieza del cordn de soldadu
termina de depositar un cordn
debe eliminar los residuos de
iniciar el cordn siguiente.
Martillado.- Martillar el cordn m
caliente, hasta que alcance
ambiente, con la finalidad de q
estire, evitndose as los efectos
de contraccin y, a la vez, el agr
pieza o la fisuracin del cordn.
Como el martillado se realiza a
inferior a la del rojo, el metal es
con lo cual la dureza aument
aportado al depositar el cordn
contrarrestar este efecto y condu
de un grano fino en el cordn mart
Depositando un cordn de s
dejrsele enfriar totalmente ante
cordn siguiente. La temperatura
aquella que la mano soporte al t
65C).
Enfriamiento lento.- Permitir
enfre lentamente, ponindola
cubierto con cal, asbesto, ceniza, e
La cal o ceniza debe ser preca
niendo la temperatura a u
(temperatura ambiente).
Este es el mtodo ms empleado p
de piezas delicadas, como por ej
motores, culatas, carcazas, solda
etc.
6.3.2.2. Mtodo de soldadura con p
Para aplicar este mtodo d
precalentarse la pieza a 250C, tem
debe mantener durante todo el pro
posibles fisuras, tanto en el metal
metal depositado.
El precalentamiento debe s
acuerdo a las dimensiones de la pie
pequeas dimensiones, debe aplicar
y si es grande, slo localmente, pr
rea de 400 mm alrededor de la costu
 evita las deformaciones en piezas
ya que pueden obtenerse depsitos
para lo cual se emplean electrodos
l tipo CITOFONTE o EXSANIQUEL Fe,
n trabajar con bajos amperajes,
epsitos de soldadura libres de
rajaduras, con una resistencia a la
a ductilidad mayor que la del metal
e no se forman carburos como en los
alma de acero.
dar en fro es necesario seguir los
os:
del material.- Si las piezas a soldar
n aceite o grasa, previamente deben
adas con un disolvente como el
uro de carbono y despus, antes de
e debe calentarlas lo suficiente para
osibles restos de aceite se quemen. Al
esto, con el calor del arco el aceite
la realizacin de una soldadura sana.
cordones cortos y alternados.- De no
cm de longitud, preferentemente sin
nto, para evitar que la pieza se caliente
mente y con electrodos de pequeo
. Si la pieza se calienta excesivamente
ar electrodos muy gruesos o cordones
os, al enfriarse en el aire lo hace con
dez, originando fuertes tensiones de
n que pueden romper la pieza o
cordn (Fig. 7).
Fig. 7
va es hacer el depsito de los cordones
nte el procedimiento de paso de
g. 8).
3 2 1 durante el trabajo, a constantes oscilaciones de
nicio del cordn de soldadura
Final del cordn de soldadura
, 4, etc. Secuencia de la soldadura
Fig. 8
Limpieza del cordn de soldadura.- En cuanto se Deben depositarse cordones cortos en piezas
termina de depositar un cordn de soldadura, se rgidas. Igualmente es conveniente realizar el
debe eliminar los residuos de escoria antes de trabajo en posicin semi-vertical ascendente en la
iniciar el cordn siguiente. forma que indica la Fig. 9.
Martillado.- Martillar el cordn mientras que est
caliente, hasta que alcance la temperatura
ambiente, con la finalidad de que el cordn se
estire, evitndose as los efectos de las tensiones
de contraccin y, a la vez, el agrietamiento de la
pieza o la fisuracin del cordn. 15
Como el martillado se realiza a una temperatura
inferior a la del rojo, el metal es trabajado en fro,
con lo cual la dureza aumenta, pero el calor
aportado al depositar el cordn siguiente viene a
contrarrestar este efecto y conduce a la obtencin Fig. 9
de un grano fino en el cordn martillado.
Para evitar los esfuerzos de contraccin en la pieza
Depositando un cordn de soldadura.- Debe
durante su enfriamiento, que podran romperla, el
dejrsele enfriar totalmente antes de depositar el
martillado debe hacerse en caliente.
cordn siguiente. La temperatura no debe exceder
aquella que la mano soporte al tocar la pieza (/
65C). En este mtodo se emplean los mismos
electrodos del mtodo en fro, como el CITOFONTE,
Enfriamiento lento.- Permitir que la pieza se electrodos de Ni, que nos deja un recubrimiento
enfre lentamente, ponindola en un recipiente homogneo muy fino y perfectamente maqui-
cubierto con cal, asbesto, ceniza, etc. nable.
La cal o ceniza debe ser precalentada, mante- 6.3.2.3. Mtodo de soldadura en caliente
niendo la temperatura a unos 20 - 25C
(temperatura ambiente). La soldadura en caliente nos da mejores
valores mecnicos y una estructura ms favorable,
Este es el mtodo ms empleado para la reparacin obtenindose depsitos de calidad, dado que el
de piezas delicadas, como por ejemplo: blocks de cordn de soldadura se mantiene ms tiempo en
motores, culatas, carcazas, soldadura, engranajes, estado lquido y facilita el desprendimiento de los
etc. gases formados; pues, cuanto mayor sea el tiempo
que tarde en solidificar, menor ser la porosidad
6.3.2.2. Mtodo de soldadura con precalentamiento
que aparezca en el cordn. Asimismo, se trabaja sin
peligro de fisuras, a la vez que se libera la pieza de
Para aplicar este mtodo de soldeo, debe
las tensiones internas. Por todo eso es que se
precalentarse la pieza a 250C, temperatura que se
emplea, cuando es exigida una soldadura de alta
debe mantener durante todo el proceso para evitar
resistencia o cuando la pieza est sometida,
posibles fisuras, tanto en el metal base como en el
metal depositado.
temperatura.
El precalentamiento debe ser aplicado de
acuerdo a las dimensiones de la pieza. Si sta es de El mtodo de soldar por arco en caliente se
pequeas dimensiones, debe aplicarse a toda la pieza; prefiere slo para cuerpos voluminosos y de
y si es grande, slo localmente, precalentando una paredes gruesas. En cambio, las piezas delgadas y
rea de 400 mm alrededor de la costura. de poco peso se sueldan mejor con gas.
113

A. Mtodo de soldadura por arco en caliente
Consiste en:
Precalentar la pieza al rojo, de 450 a 650C, con
soplete o en un horno.
Durante la operacin de soldadura, la pieza
tiene que ser mantenida a la temperatura de
precalentamiento hasta finalizar totalmente la
reparacin.
Soldar con cordones continuos y sin martillado.
Enfriar lentamente, dentro del horno o bajo cal,
ceniza o cubriendo la pieza con asbesto, hasta
que llegue a temperatura ambiente.
El electrodo a emplearse, cuando no se
requieren depsitos maquinables, es el FERROCORD
U, que nos da cordones libres de porosidad y con
mnima tendencia a rajaduras. Su metal de aporte se
combina en forma ptima con el metal base y tiene
caractersticas mecnicas superiores que ste.
Al tener que unir el fierro fundido con acero, el
electrodo indicado es el CITOFONTE, cuya
composicin del alambre es de 96% de nquel; da un
depsito con una mayor ductilidad que la del fierro
fundido, permitiendo la unin con el acero, que tiene
mayor coeficiente de dilatacin.
B. Mtodo de soldadura con gas en caliente
Este mtodo presenta grandes ventajas. Si se
realiza en las condiciones debidas, pueden
obtenerse uniones de la misma estructura, color y
caractersticas muy similares a las del metal base.
En vista de que el calor aportado puede dar
lugar a la formacin de fundicin blanca, es aplicado
para la reparacin de piezas poco voluminosas, que
permiten fcilmente un precalentamiento.
Para soldar el fierro fundido, se puede emplear
varillas de varios tipos de aleaciones:
a) Varillas de aleaciones de bronce
La ventaja del uso de las varillas especiales
RODFIL 110, RODFIL 210, RODFIL 700R radica en la
baja temperatura de aplicacin, no siendo necesario
fundir el metal base, ya que actan por capilaridad.
Para su aplicacin se emplea el siguiente
procedimiento:
Limpieza estricta de la superficie.
Achaflanar con el electrodo de biselado CHAM-
FERCORD, SUPERCORTE, ARCAIR.
114
Precalentar en horno o con soplete a una
temperatura de aprox. 300C.
Mantener la temperatura de precalentamiento
durante todo el proceso de soldadura.
Aplicar el fundente en la zona de soldar.
Depositar cordones continuos.
Aplicar a una temperatura de un postcalentamiento
uniforme en toda la pieza, 50C por encima de la
temperatura de precalentamiento.
Enfriar lentamente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.
Las varillas ms adecuadas para soldar son de una
aleacin de bronce tipo Tobn, como la A/AR 210, de
alto rendimiento, buena fluidez y bajo costo, que
produce depsitos de alta resistencia y considerable
ductilidad.
b) Varillas de fierro fundido
Se emplean en la reconstruccin de piezas de
fundicin gris. La temperatura de precalentamiento se
encuentra en 450 y 600C.
Se suelda con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
dejan un depsito limable y libre de poros, de igual
color y estructura que el metal base.
6.3.3. Soldabilidad del fierro nodular
Este tipo de fundicin no es soldable 100%, pero
puede obtenerse buenos resultados aplicando las
mismas tcnicas empleadas para soldar la fundicin
gris y observando rigurosamente las recomendaciones
dadas al respecto.
Estos electrodos debe aplicarse con el amperaje
ms bajo posible y siempre tomando las precauciones
indicadas para la soldadura del fierro fundido.
En nuestro medio industrial se han realizado
diversas pruebas con nuestros electrodos arriba
sealados, dando buenos resultados, lo que
comprueba la soldabilidad del hierro fundido nodular,
sin que represente un costo elevado. El nico
inconveniente que puede notarse es, que el color del
material depositado no armoniza completamente con
el metal base, cuando las superficies son maquinadas.
7. Soldabilidad de los A
7.0. Generalidades
La designacin Acero Inoxidab
popular usado para especificar
aleados que tienen gran resistencia
corrosivos, como el agua, el agua mar
o el medio ambiente y las solucione
etc. en diferentes grados de co
propiedades de estos aceros se obtie
con distintos componentes, en espe
como el nquel, molibdeno, mangane
titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin p
pelcula de xido, que se forma en
metal y que contiene notables canti
De no existir esta pelcula, el metal q
una corrosin rpida como la del a
xido protector debe contener como
cromo. Tanto los aceros inoxidable
austentica como los de estructura fe
oxgeno con la misma rapidez como
pero esta velocidad disminuye rpida
que se forma la capa de xido, actu
inhibidor del mismo, y su rotura -sea p
o qumicos- da origen a una in
localizada.
7.1. Clasificacin de los aceros inox
Los aceros inoxidables presenta
qumicas diversas, que han sido d
acuerdo a las exigencias especficas d
de trabajo, lo que dificulta un poco su
este punto de vista. Pero, dado que
estos aceros depende de la suma de l
elementos componentes, podemo
aceros inoxidables, en base a su es
grandes grupos:
1) AUSTENTICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-
NUMERO
GRUPO
DE SERIE
AUSTENTICO 2XX
AUSTENTICO 3XX
MARTENSTICO 4XX
FERRTICO 4XX
MARTENSTICO 5XX

en horno o con soplete a una
de aprox. 300C.
a temperatura de precalentamiento
o el proceso de soldadura.
ndente en la zona de soldar.
rdones continuos.
a temperatura de un postcalentamiento
n toda la pieza, 50C por encima de la
de precalentamiento.
mente en horno, asbesto, cal ceniza, etc.
s ms adecuadas para soldar son de una
once tipo Tobn, como la A/AR 210, de
nto, buena fluidez y bajo costo, que
sitos de alta resistencia y considerable
ierro fundido
ean en la reconstruccin de piezas de
La temperatura de precalentamiento se
50 y 600C.
con varillas del tipo AWS RCI, RCI-A que
sito limable y libre de poros, de igual
ura que el metal base.
idad del fierro nodular
de fundicin no es soldable 100%, pero
erse buenos resultados aplicando las
as empleadas para soldar la fundicin
do rigurosamente las recomendaciones
to.
ctrodos debe aplicarse con el amperaje
ble y siempre tomando las precauciones
a soldadura del fierro fundido.
ro medio industrial se han realizado
bas con nuestros electrodos arriba
ando buenos resultados, lo que
soldabilidad del hierro fundido nodular,
esente un costo elevado. El nico
que puede notarse es, que el color del
sitado no armoniza completamente con
uando las superficies son maquinadas.
7. Soldabilidad de los Aceros Inoxidables
7.0. Generalidades
La designacin Acero Inoxidable es el trmino
popular usado para especificar aquellos aceros
aleados que tienen gran resistencia contra agentes
corrosivos, como el agua, el agua marina, la atmsfera
o el medio ambiente y las soluciones salinas, cidas,
etc. en diferentes grados de concentracin; las
propiedades de estos aceros se obtienen por aleacin
con distintos componentes, en especial el cromo, as
como el nquel, molibdeno, manganeso, silicio, cobre,
titanio, niobio, etc.
La resistencia a la corrosin proviene de una
pelcula de xido, que se forma en la superficie del
metal y que contiene notables cantidades de cromo.
De no existir esta pelcula, el metal queda expuesto a
una corrosin rpida como la del acero dulce. Este
xido protector debe contener como mnimo 12% de
cromo. Tanto los aceros inoxidables de estructura
austentica como los de estructura ferrtica absorben
oxgeno con la misma rapidez como el acero dulce;
pero esta velocidad disminuye rpidamente a medida
que se forma la capa de xido, actuando sta como
inhibidor del mismo, y su rotura -sea por medios fsicos
o qumicos- da origen a una intensa corrosin
localizada.
7.1. Clasificacin de los aceros inoxidables
Los aceros inoxidables presentan composiciones
qumicas diversas, que han sido desarrolladas de
acuerdo a las exigencias especficas de las condiciones
de trabajo, lo que dificulta un poco su clasificacin bajo
este punto de vista. Pero, dado que la estructura de
estos aceros depende de la suma de los efectos de sus
elementos componentes, podemos clasificar los
aceros inoxidables, en base a su estructura, en tres
grandes grupos:
1) AUSTENTICO:
Tipo inoxidable al cromo-nquel
Tipo inoxidable al cromo-nquel-manganeso
NUMERO
GRUPO
DE SERIE
AUSTENTICO 2XX
AUSTENTICO 3XX ACEROS AL CROMO-NQUEL; maquinables, austenticos y no magnticos.
MARTENSTICO 4XX ACEROS AL CROMO; maquinables, martensticos y magnticos.
FERRTICO 4XX
no maquinables, ferrticos y magnticos (bajo carbono)
MARTENSTICO 5XX ACERO AL CROMO; de bajo cromo y resistentes al calor
115
2) FERRTICO
Tipo inoxidable al cromo
3) MARTENSTICO
Tipo inoxidable al cromo
Esta variedad de tipos de acero inoxidable
hace que, para realizar la soldadura, se requiere
tambin una gran variedad de metales de aporte.
OERLIKON tiene una lnea completa de materiales
de aporte, destinados a la soldadura de aceros
inoxidables, cuyo depsito es de las mismas
caractersticas o superiores que las del metal base.
De caractersticas superiores o sobredimen-
sionados slo puede hablarse en determinados
casos; en otros no sera indicado, porque este
trmino es slo aceptable desde el punto de vista
de la soldabilidad y resistencia mecnica, ya que
debe tenerse en cuenta en estos tipos de acero el
efecto de los agentes corrosivos.
Por consiguiente, OERLIKON tiene sus
electrodos normalizados segn AWS (American
Welding Society) y DIN (Deutsche Industrie
Normen), lo que nos permite elegir el electrodo
ms apropiado para cada tipo de metal base y
proporcionar, a la vez, las caractersticas mecnicas
y la composicin qumica del depsito de
soldadura, informacin que nos permite ejecutar
uniones y recargues satisfactorios.
7.2. Identificacin de los aceros inoxidables
Las entidades American Iron and Steel
Institute (AISI) y Society of Automotive
Engineers (SAE), en el inters de normalizar los
aceros inoxidables, han establecido el sistema de
clasificacin que a continuacin se indica:
Designacin numrica
Se emplea el sistema numrico para identificar los
tipos inoxidables y los resistentes al calor, conforme
a cuatro grupos generales. En los aceros de tres
dgitos, el primero es indicativo del grupo a que
pertenecen y los dos ltimos se refieren al tipo.
Para expresar modificaciones de los tipos se
agregan letras.
DESCRIPCIN
ACEROS AL CROMO-NQUEL-MANGANESO;
no maquinables, austenticos y no magnticos.
ACEROS AL CROMO;
7.3. Aceros inoxidables austenticos cromo. La cantidad de cromo aleado en estos aceros Conductibilidad trmica.- Los ac
vara de 12-30%, lo que depende del tipo especfico austenticos tienen una conduct
Los aceros inoxidables austenticos consti- de acero. sensiblemente menor que los acer
tuyen el mximo tonelaje de aceros inoxidables de
uso industrial. Estos aceros inoxidables, que En el caso de los aceros de la s
El contenido de nquel de estos aceros llega a
contienen cromo y nquel como los principales austenticos) se llega ms
cantidades suficientes para desarrollar y mantener temperaturas ms elevadas o a te
elementos de aleacin, son de estructura predo-
una estructura austentica a temperatura ambiente. concentradas en superficies
minante austentica. La ferrita, otro constituyente
mayor, est presente en menores cantidades, lo que La cantidad de nquel contenida en dichos aceros reducidas. Cuando se suelda pla
depende del equilibrio de la aleacin, especial- vara de 6-30%, lo que tambin depende del tipo existe el peligro de quemarlas o pe
mente en cuanto a la relacin cromo-nquel. especfico de acero. En algunos aceros inoxidables
Coeficiente de dilatacin.- Los ac
austenticos, el manganeso presente es sustituido de la serie 300 al cromo-nquel tie
Las propiedades de estos aceros dependen de de dilatacin entre 50 y 60% mayo
por nquel, siendo los efectos principales del nquel
las cantidades relativas de cromo y nquel presentes comunes. Esta propiedad d
y/o del manganeso en estos aceros:
en el acero y se modifican por la adicin de otros austenticos, junto con su conduc
elementos aleantes, como columbio, titanio, reducida, hace que al ser solda
molibdeno y tungsteno. Aumentar la resistencia a temperaturas ele- tengan tendencia a deformars
tensiones residuales.
vadas.
Los aceros inoxidables austenticos se caracterizan Aumentar la resistencia a la corrosin. Punto de fusin.- El punto de fus
por su excelente resistencia a la corrosin y Impartir un mejor equilibrio de las propiedades inoxidables austenticos es algo m
oxidacin. Esta resistencia es impartida por el los aceros comunes, siendo neces
mecnicas, especialmente de la ductilidad.
un menor aporte de calor para sol
7.3.1. Aceros inoxidables al cromo-nquel austenticos
Resistencia elctrica.- La resiste
SAE C Mn (mx.) Si(mx.) Cr Ni P(mx.) S(mx.) Otros los aceros inoxidables austenticos
a la de los aceros comunes, de 8 a 9
201 0,15 mx. 5,5-7,5 1,00 16-18 3,5-5,5 0,06 0,03 de los aceros inoxidables austen
202 0,15 mx. 7,5-10 1,00 17-19 4-6 0,06 0,03 N-0,25 (mx.) recocido y an ms, cuando
301 30301 0,15 mx. 2,00 1,00 16-18 6-8 0,045 0,03 endurecidos por el trabajo en fro.
302 30302 0,15 mx. 2,00 1,00 17-19 8-10 0,03
302 B 0,15 mx. 1,50 2,0-3,01,00 17-19 8-10 0,045 0,03 7.3.2.2. Problemas de tipo metalrg
303 30303F 0,15 mx. 2,00 1,00 17-19 8-10 0,045 0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx.
303 Se 0,15 mx. 2,00 mx. 17-19 8-10 0,06 Mo-0,75 (mx.) Muchos grados de acero inoxid
0,20 mx. Cu-0,50 (mx.) especialmente los tipos 301, 302, 304
0,20 Se-0,15 (mn.) estn sujetos a precipitacin de
304 30304 0,08 mx. 2,00 1,00 18-20 8-12 0,04 0,03 material se mantiene entre 427 y 871
304 L 0,03 mx. 1,50 2,00 18-20 8-12 0,04 0,04 precipitacin de carburos depende
305 30305 0,12 mx. 2,00 1,00 17-19 10-13 0,045 0,03 exposicin en el rango de la tem
308 70308 0,08 mx. 2,00 1,00 19-21 10-12 0,045 0,03 indicada y del tipo especfico
309 30309 0,20 mx. 2,00 1,00 22-24 12-15 0,045 0,03 inoxidables austenticos de qu
309 S 0,08 mx. 2,00 1,00 22-24 12-15 0,04 0,03 precipitacin de carburos y la result
310 30310 0,25 mx. 2,00 1,50 24-26 19-22 0,045 0,03 resistencia a la corrosin puede
310 S 0,08 mx. 2,00 1,50 24-26 19-22 0,045 0,03 material base, en la zona afectada p
314 0,25 mx. 2,00 1,5-3,0 23-26 19-22 0,045 0,03 deposito de soldadura o en todas e
316 30316 0,08 mx. 2,00 1,00 16-18 10-14 0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 consecuencia de la aparicin de zon
316 L 0,03 mx. 2,00 1,00 16-18 10-14 0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 en cromo por debajo del nivel crtico
317 30317 0,08 mx. 2,00 1,00 18-20 11-15 0,045 0,03 Mo-3,0-4,0 de cromo- de resistencia a la corrosi
321 30321 0,08 mx. 2,00 1,50 17-19 9-12 0,045 0,03 Ti-5 x C.(mn.)
322* 0,12 mx. 2,00 1,50 16-18 6-8 0,045 0,03 Ti-1,00-Al-1,00 La precipitacin de carburos
325** 30325 0,025 mx. 2,00 1,0-2,0 7-10 19-23 0,045 0,03 Cu-1,00-1,50 problema, cuando el medio c
347 30347 0,08 mx. 2,50 1,50 17-19 9-13 0,03 0,03 Cb-Ta-10xC(mn.) selectivamente las zonas empobre
348 0,08 mx.. 2,00 1,00 17-19 9-13 0,03 0,03 Ta-0,10 (mx.) localizndose en los lmites de grano

7.3.2. Soldabilidad de los aceros inoxida-bles austenticos Como disminuir el efecto de la p

carburos
7.3.2.1. Problemas de tipo fsico buenos resultados, debe seguir una tcnica algo
diferente de la empleada para los aceros comunes, Empleo de aceros inoxidables de
La soldadura por arco elctrico aplicable a los tenindose en consideracin los siguientes electrodos inoxidables de bajo ca
aceros inoxidables austenticos, para que tenga aspectos: aceros inoxidables tipo L -ejemp
116
idad de cromo aleado en estos aceros Conductibilidad trmica.- Los aceros inoxidables materiales de aporte de soldadura con bajo
%, lo que depende del tipo especfico austenticos tienen una conductibilidad trmica contenido de carbono tipo ELC -ejemplo INOX
sensiblemente menor que los aceros comunes. BW ELC- el bajo contenido de carbono (0,04%
mximo) hace que no se presente corrosin
intergranular, debido a que no hay carbono
En el caso de los aceros de la serie 300 (aceros
ido de nquel de estos aceros llega a suficiente para que se produzca la precipitacin
austenticos) se llega ms rpidamente a
ficientes para desarrollar y mantener de carburos con el consiguiente empobreci-
temperaturas ms elevadas o a temperaturas altas
miento en cromo.
austentica a temperatura ambiente. concentradas en superficies relativamente
e nquel contenida en dichos aceros reducidas. Cuando se suelda planchas delgadas,
Empleo de soldaduras con alto contenido de
%, lo que tambin depende del tipo existe el peligro de quemarlas o perforarlas.
cromo.- Cuando la cantidad de cromo aumenta,
acero. En algunos aceros inoxidables se puede admitir ms carbono sin riesgo de
Coeficiente de dilatacin.- Los aceros inoxidables
el manganeso presente es sustituido de la serie 300 al cromo-nquel tiene un coeficiente corrosin intergranular; por ejemplo con un 22%
ndo los efectos principales del nquel de dilatacin entre 50 y 60% mayor que los aceros de cromo se puede admitir 0,065 de carbono.
comunes. Esta propiedad de los aceros Bajo este principio se emplean nuestros
neso en estos aceros:
austenticos, junto con su conductibilidad trmica electrodos Inox CW(25 Cr/20Ni).
reducida, hace que al ser soldados los mismos
la resistencia a temperaturas ele- tengan tendencia a deformarse y a retener Empleo de aceros inoxidables estabilizados y
tensiones residuales.
materiales de aporte de soldadura estabiliza-
a resistencia a la corrosin. dos.- El uso de aceros inoxidables estabilizados -
Punto de fusin.- El punto de fusin de los aceros
inoxidables austenticos es algo ms bajo que el de ejemplo AISI 347- y materiales de aporte
n mejor equilibrio de las propiedades
los aceros comunes, siendo necesario, por lo tanto, estabilizados -ejemplo Inox AW + Cb- surgi
especialmente de la ductilidad. debido a la dificultad que presenta reducir el
un menor aporte de calor para soldarlos.
contenido de carbono por debajo de 0,04%. Esto
Resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de ha conducido a fabricar aceros inoxidables
P(mx.) S(mx.) Otros los aceros inoxidables austenticos es muy superior austenticos con elementos estabilizadores, que
a la de los aceros comunes, de 8 a 9 veces en el caso en el caso de los aceros son el titanio o niobio y en
0,06 0,03 de los aceros inoxidables austenticos al estado
0,06 0,03 N-0,25 (mx.) el caso de los materiales de aporte al columbio.
recocido y an ms, cuando estos han sido
0,045 0,03 endurecidos por el trabajo en fro.
0,03 La precipitacin de estos tipos de carburos (Ti,
0,045 0,03 7.3.2.2. Problemas de tipo metalrgico Cb) impide la formacin de carburos de cromo,
0,045 0,15 mn. Zr-o Mo-0.60 mx. debido a la mayor avidez del carbono por el
0,06 Mo-0,75 (mx.) Muchos grados de acero inoxidable austentico, niobio o columbio y titanio que por el cromo,
0,20 mx. Cu-0,50 (mx.) especialmente los tipos 301, 302, 304, 308, 316 y 317, evitando la consiguiente descromizacin en los
0,20 Se-0,15 (mn.) estn sujetos a precipitacin de carburos, si el bordes de grano.
0,04 0,03 material se mantiene entre 427 y 871C. El grado de la
0,04 0,04 precipitacin de carburos depende del tiempo de Empleo de soldadura que contiene molibdeno.-
0,045 0,03 exposicin en el rango de la temperatura antes El uso de materiales de aporte de soldadura que
0,045 0,03 indicada y del tipo especfico de los aceros contienen molibdeno permite retrasar la
0,045 0,03 inoxidables austenticos de que se trata. La precipitacin de carburos.
0,04 0,03 precipitacin de carburos y la resultante prdida de
0,045 0,03 resistencia a la corrosin pueden ocurrir en el Evitar al mximo posible los rangos de
0,045 0,03 material base, en la zona afectada por el calor, en el temperaturas crticas de precipitacin.- Como
0,045 0,03 deposito de soldadura o en todas estas reas, como en muchos casos no es posible evitar la
0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 consecuencia de la aparicin de zonas empobrecidas precipitacin de carburos, esto hace necesario
0,045 0,03 Mo-2,00-3,00 en cromo por debajo del nivel crtico -menos de 12% calentar el material hasta los 1050C para
0,045 0,03 Mo-3,0-4,0 de cromo- de resistencia a la corrosin. redisolver los carburos formados y posterior-
0,045 0,03 Ti-5 x C.(mn.) mente enfriarlo pasando rpidamente por el
0,045 0,03 Ti-1,00-Al-1,00 La precipitacin de carburos se convierte en rango crtico de temperatura antes indicado.
0,045 0,03 Cu-1,00-1,50 problema, cuando el medio corrosivo ataca
0,03 0,03 Cb-Ta-10xC(mn.) selectivamente las zonas empobrecidas en cromo, En el caso de tratarse de estructuras soldadas hay
0,03 0,03 Ta-0,10 (mx.) localizndose en los lmites de grano. que tener en cuenta el control de las defor-
maciones.
Como disminuir el efecto de la precipitacin de
carburos 7.3.3. Procedimiento de soldadura
ados, debe seguir una tcnica algo
a empleada para los aceros comunes, Empleo de aceros inoxidables de bajo carbono y La soldadura de los aceros inoxidables
en consideracin los siguientes electrodos inoxidables de bajo carbono.- En estos austenticos requiere tomar en consideracin los
aceros inoxidables tipo L -ejemplo AISI 316 L- y condicionamientos en un ciados en el item anterior.

117
Adicionalmente hay que tomar otras precauciones Usar electrodos de acero inoxidable que han 7.4.2. Soldabilidad de los aceros in
sido almacenados en forma apropiada.- La
para la obtencin de una junta soldada satisfactoria. absorcin de humedad por el revestimiento de los ferrticos
electrodos puede ocasionar porosidades y
Dentro de estas recomendaciones podemos citar: fisuraciones en el metal depositado. 7.4.2.1. Problemas de tipo fsico

Limpieza de la junta.- Limpiar cuidadosamente la Usar electrodos de dimetro lo ms delgado Igual que los aceros inoxidables
junta para eliminar residuos de material carbonoso posible para mantener en un mnimo la aceros de tipo ferrtico presentan sim
u otras partculas extraas que pueden alterar el aportacin del calor.- As mismo evitar la de tipo fsico que los anteriores.
contenido de carbono en el depsito de soldadura oscilacin excesiva del electrodo, a fin de evitar el
o contribuir a la formacin de inclusiones. Hay que sobrecalentamiento localizado. Conductividad trmica.- Los aceros
tener especial cuidado de no utilizar martillos, conductividad trmica de aproxim
escobillas, discos de esmeril u otras herramientas Mantener el arco lo ms corto posible.- Para menor que los aceros no aleado
de limpieza que puedan dejar residuos mejorar la calidad del depsito de soldadura y cuando se suelda estos aceros, la
carbonosos. minimizar las prdidas de elementos aleantes. calor debe ser menor que en el caso
aleados. Por efecto del proceso de s
7.4. Aceros inoxidables ferrticos
As mismo se debe tener especial cuidado en el material base a temperaturas el
remover la humedad ambiental de las paredes de Los aceros inoxidables ferrticos son concentradas y pequeas.
la junta, a fin de prevenir la formacin de poros. aleaciones de hierro, cromo y carbono con o sin
adiciones pequeas de otros elementos; el cromo Coeficientes de dilatacin.- El
Alineamiento y apuntalado.- Una de las es el nico elemento importante. Estos aceros dilatacin de los grados de la
principales precauciones que hay que tener en tienen la caracterstica comn de ser magnticos y aproximadamente igual o algo in
cuenta es el alineamiento y apuntalado, debido a de conservar su estructura ferrtica, sin que la aceros comunes.
las altas deformaciones que presenta este material misma sea afectada por el tratamiento trmico. El
durante el proceso de soldeo. endurecimiento por trabajo en fro es bastante La resistencia elctrica.- La resiste
limitado. La resistencia mecnica de estos aceros es los aceros inoxidables ferrticos es
En caso de planchas menores de 6mm, apuntalar relativamente alta y en estado recocido son muy mayor que en los aceros comunes.
cada 38 mm, teniendo en cuenta la secuencia del dctiles. Su resistencia al ataque corrosivo es muy
apuntalado. elevada, sobre todo a la oxidacin producida a altas 7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgi
temperaturas. procedimientos de soldadura
En caso de planchas mayores de 6 mm, apuntalar
cada 100 mm, igualmente teniendo en cuenta la Los aceros inoxidables ferrticos tienen de 13- Los aceros inoxidables ferrticos
17 % de cromo (resistentes al calor hasta 29%) y un con electrodos con revestimiento b
secuencia, con finalidad de evitar altas defor-
contenido aproximado de 0,07% de carbono. tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para
maciones.
frgiles, en lo posible debe soldarse c
Los aceros inoxidables ferrticos encuentran aporte austenticos (electrodos de se
Abertura de raz.- Fijarse que las aberturas de raz
amplio uso, gracias a su excelente resistencia a la 3XX-16), siempre que no haya razones
sean las adecuadas para compensar la expansin
oxidacin y corrosin. Estos aceros son especia-
trmica del acero inoxidable austentico, la cual es la corrosin. Los aceros ferrticos son
mente adecuados para casos, en que tales fuerzas
2 3 veces mayor que la del acero al carbono, las entalladuras. En la soldadura hay q
destructivas tienen que combatirse a temperaturas
teniendo presente, adems, la uniformidad de la transicin del cordn al material ba
elevadas. Entre las muchas aplicaciones industriales
unin. Cuanto ms delgadas son las planchas, ms tenemos: entalladuras. Las entalladuras pen
estrecha debe ser la abertura de la raz. cordones demasiado elevados deben
Partes de hornos, intercambiadores de calor, si fuese necesario.
Uso de disipadores de calor.- Pueden usarse moldes, equipo de procesamiento qumico, equipos
disipadores de calor de cobre para disipar el calor para la industria alimenticia, soldadura de A temperaturas mayores que 90
del rea de soldadura y para ayudar a reducir al automviles, trabajos de arquitectura, trabajos de los aceros ferrticos la formacin de
mnimo la distorsin. cerrajera, etc. sea, al costado de los cordones de so
fcilmente presentarse zonas de grano
7.4.1. Aceros inoxidables al cromo ferrticos muy frgiles.
AISI SAE C Mn Cr P Otros
Esto se puede controlar, emple
405 - 0,08 1,00 17-19 - Si-0,70-1,5 de pequeo dimetro, de manera qu
Al-0,70-1,2
base como el metal de aporte
430 51430 0,12 1,00 14-18 0,04 Si-1,00 mx.
rpidamente de la temperatura de
S -0,03
grano.
430F 51430F 0,12 1,25 14-18 0,06 Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Los aceros ferrticos con un conte
Mo o Zr-0,60
ms tienen tendencia a la fragilidad
442 51442 0,20 2,00 18-23 0,045 Si-1,00 mx temperaturas de 400 a 550C (denom
S -0,03 mx. de 475C). La causa de esta fragilidad
446 51446 0,20 1,50 23-27 0,04 Si - 1,00 mx. de composiciones complejas en el crist
N - 0,25 mx. fragilidad se elimina mediante el recoc

118
odos de acero inoxidable que han
enados en forma apropiada.- La
e humedad por el revestimiento de los
puede ocasionar porosidades y
en el metal depositado.
odos de dimetro lo ms delgado
ra mantener en un mnimo la
del calor.- As mismo evitar la
xcesiva del electrodo, a fin de evitar el
amiento localizado.
el arco lo ms corto posible.- Para
calidad del depsito de soldadura y
s prdidas de elementos aleantes.
inoxidables ferrticos
eros inoxidables ferrticos son
hierro, cromo y carbono con o sin
ueas de otros elementos; el cromo
elemento importante. Estos aceros
cterstica comn de ser magnticos y
su estructura ferrtica, sin que la
ectada por el tratamiento trmico. El
to por trabajo en fro es bastante
sistencia mecnica de estos aceros es
alta y en estado recocido son muy
sistencia al ataque corrosivo es muy
e todo a la oxidacin producida a altas
os inoxidables ferrticos tienen de 13-
o (resistentes al calor hasta 29%) y un
oximado de 0,07% de carbono.
os inoxidables ferrticos encuentran
racias a su excelente resistencia a la
orrosin. Estos aceros son especia-
dos para casos, en que tales fuerzas
enen que combatirse a temperaturas
e las muchas aplicaciones industriales
e hornos, intercambiadores de calor,
o de procesamiento qumico, equipos
ustria alimenticia, soldadura de
trabajos de arquitectura, trabajos de
P Otros
Si-0,70-1,5
Al-0,70-1,2
04 Si-1,00 mx.
S -0,03
06 Si-1,00 mx.
P,S,Se-0,07mx.
Mo o Zr-0,60
45 Si-1,00 mx
S -0,03 mx.
04 Si - 1,00 mx.
N - 0,25 mx.
Los aceros ferrticos con mas de 18% Cr
7.4.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables
ferrticos adquieren una fragilidad adicional a temperaturas
entre 600-850C. Dicha fragilidad se denomina
"fragilidad de la fase sigma". Su causa es la
7.4.2.1. Problemas de tipo fsico
eliminacin de la aleacin Fe-Cr en los lmites de los
granos. Por calentamiento a 900C se puede anular la
Igual que los aceros inoxidables austenticos, los
fase sigma. Tanto la "fragilidad de 475C" como la
aceros de tipo ferrtico presentan similares problemas "fragilidad de la fase sigma", pueden ser ocasionadas
de tipo fsico que los anteriores. por el mismo calor de la soldadura.
Conductividad trmica.- Los aceros ferrticos tienen Para evitar que los aceros ferrticos al Cr se
conductividad trmica de aproximadamente 50% vuelvan frgiles, hay que tratar de disipar el calor de la
menor que los aceros no aleados. Por lo tanto, soldadura lo ms rpido posible. Es necesario
cuando se suelda estos aceros, la alimentacin del mantener las temperaturas bajas en las capas
intermedias, y los electrodos que se emplean no
calor debe ser menor que en el caso de los aceros no
deben ser muy gruesos.
aleados. Por efecto del proceso de soldadura se lleva
el material base a temperaturas elevadas en zonas Los aceros inoxidables ferrticos contienen, por
concentradas y pequeas. lo general, carburos que aumentan la sensibilidad del
acero a la corrosin intercristalina. En estos aceros
Coeficientes de dilatacin.- El coeficiente de existe especial sensibilidad despus de la soldadura.
dilatacin de los grados de la serie 400 es
aproximadamente igual o algo inferior al de los Si existe peligro de la corrosin intercristalina, se
aceros comunes. hace necesario un breve recocido a 650C despus de
la soldadura. En este caso es conveniente emplear
La resistencia elctrica.- La resistencia elctrica de aceros estabilizados con niobio y soldarlos con
los aceros inoxidables ferrticos es de 6 a 8 veces electrodos estabilizados con columbio. A menudo es
mayor que en los aceros comunes. posible soldar los aceros inoxidables ferrticos con
metales de aporte austenticos, los mismos que
7.4.2.2. Problemas de tipo metalrgico y tienen mayor resistencia.
procedimientos de soldadura.
Si despus de la soldadura se requiere un
Los aceros inoxidables ferrticos deben soldarse recocido, en tal caso deber emplearse electrodos de
con electrodos con revestimiento bsico calcreo de tipo austentico estabilizados. Debe tenerse presente,
que tales metales de aporte son susceptibles a la
tipo INOX AW, INOX AW + Cb. Para evitar cordones
fragilidad de la fase sigma a temperaturas entre 600 y
frgiles, en lo posible debe soldarse con materiales de
850C y, adems, hay una diferencia de color entre el
aporte austenticos (electrodos de serie E 3XX-15 y E
metal base ferrtico y el metal de aporte austentico.
3XX-16), siempre que no haya razones contrarias, como
la corrosin. Los aceros ferrticos son muy sensibles a En la mayora de los casos, los aceros ferrticos al
las entalladuras. En la soldadura hay que fijarse, que la cromo no deben soldarse exclusiv-amente con
transicin del cordn al material base sea libre de metales de aporte austenticos, ya que con frecuencia
entalladuras. Las entalladuras penetrantes o los puede presentarse corrosin, debido a gases
cordones demasiado elevados deben ser esmerilados, sulfurosos de combustin o gases de carburacin.
si fuese necesario. Hasta un contenido de 25% de cromo se puede aplicar
metales de aporte austentico-ferrticos de una
A temperaturas mayores que 900C comienza en aleacin del tipo CITOCHROM 134. En caso de aceros
los aceros ferrticos la formacin de grano grueso; o resistentes al calor con ms de 30% de Cr, por lo
sea, al costado de los cordones de soldadura pueden menos la primera capa debe soldarse con metal
fcilmente presentarse zonas de grano grueso que son similar al de la pieza.
muy frgiles. 7.5. Aceros inoxidables martensticos
Esto se puede controlar, empleando electrodos Los aceros martensticos al cromo tienen un
de pequeo dimetro, de manera que tanto el metal contenido de 13-17%Cr (la fundicin de acero tiene
como mximo 30%) y un contenido de 0,10-1,00% C
base como el metal de aporte pueden bajar
(la fundicin de acero hasta 1,6%). Estos aceros tienen
rpidamente de la temperatura de crecimiento de
estructura transformable y pueden templarse.
grano.
Los aceros martensticos con un mximo de 0,20
Los aceros ferrticos con un contenido de 12% Cr o
% de carbono pueden emplearse en estado recocido.
ms tienen tendencia a la fragilidad en los rangos de Tienen una estructura ferrtica o ferrtica-perltica.
temperaturas de 400 a 550C (denominada fragilidad
de 475C). La causa de esta fragilidad es la formacin Los aceros al cromo con mas de 0,20% de
de composiciones complejas en el cristal de ferrita. Esta carbono se suministran en estado de recocido, pero
fragilidad se elimina mediante el recocido a 550-700C. requiere que para el trabajo sean templados.
119
Los carburos de cromo presentes en el metal recocido la temperatura operativa y la condicin corrosiva a los aceros inoxidables martens
originan un empobrecimiento de cromo en la masa, lo que el acero est expuesto. contenido de cromo pueden conside
que reduce la resistencia a la corrosin. sola familia. Independiente de
Los aceros con bajos contenidos de cromo (10- estructural, todos tienden a endure
Los aceros al cromo con ms de 0,20% de 14%) se emplean ampliamente en: soldadura, porque estos aceros p
carbono originan un empobrecimiento de cromo en la ciadas propiedades de endurecim
masa, lo que reduce la resistencia a la corrosin. Destiladores en Refineras de Petrleo, tubos adems, se encuentran generalme
aleados al cromo, pistones, varillas de bombeo, endurecido; esto significa que tienen
Los aceros al cromo endurecibles de este tipo rboles de bomba, etc.
encuentran amplio uso, gracias a su excelente Al aplicar calor repentiname
capacidad de resistencia al desgaste, la oxidacin y la Los aceros inoxidables martensticos combinan localizada como sucede en la soldad
corrosin. Dichos aceros son especialmente buenas propiedades mecnicas con excelente luego enfriar esta rea rpidamente
aplicables para servicio a temperaturas elevadas, rajaduras. El rea calentada se cont
gracias a que mantienen su resistencia a la traccin y resistencia a la corrosin, hacindolos especial-
mente adecuados para aplicaciones tales como: por el enfriamiento y la falta de ducti
su lmite de fluencia a temperaturas moderadamente
adyacente no puede soportar
elevadas. Para mejorar las propiedades mecnicas de
estas aleaciones se puede adicionar molibdeno. La Alabes de turbina y revestimiento de asiento de contraccin. Por lo tanto, los aceros m
seleccin correcta de un acero al cromo es dictada por son tan apropiados para soldarlos.
vlvulas.
7.5.1. Aceros inoxidables al cromo martensticos Los aceros con un contenido d
0,2% deben precalentarse entre 300
AISI SAE C Mn Si Cr Ni P S Otros manera se disminuye la diferencia
403* 0,015mx. 1,00 0,50 11,5-13,0 0,04 0,03 entre el metal base y el met
410 51410 0,15 mx. 1,00 1,00 11,5-13,5 0,04 0,03 reducindose en consecuencia la
414 51414 0,15 mx. 1,00 1,00 11,5-13,5 1,25-2,5 0,04 0,03 contraccin. A la vez, el precalenta
tambin la susceptibilidad al entallad
416 0,15 mx. 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,15mn. Mo-0,60 mx
416Se 0,15 mx. 1,25 1,00 12,0-14,0 0,06 0,06 Se-0,15mn.
El soldador puede disminuir an
Zr-0,60mx. agrietamiento, usando juntas en dob
418** 0,15 mx. 2,00 1,00 12,0-14,0 0,045 0,03
420 51420 0,15(o ms) 1,00 1,00 12,0-14,0 0,04 0,03 Inmediatamente despus de ha
420F** 51420F 0,30-0,40 2,00 1,00 12,0-14,0 0,20 0,15 mn. hay que darles un tratamiento trm
422** 0,22 0,65 0,36 12,00 0,70 Mo-1,00 tensiones y, segn los casos, habr
nuevo templado. En el caso especfi
W-1,00
al cromo con un contenido de m
V-0,25
carbono, la soldadura no es recomen
422M 0,28 0,84 0,25 12,00 0,20 Mo-2,25
W-1,70 7.6. Seleccin del electrodo ms
el trabajo
V-0,50
431 51431 0,20 mx. 1,00 1,00 15,0-17,0 1,25-2,5 0,04 0,03
Los electrodos OERLIKON
436** 0,15 13,00 2,00 W-3,00 inoxidables corresponden a la clasifi
440A 51440A 0,6-0,75 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 mx. inoxidable al que se destinan, o sea
440B 51440B 0,75-0,95 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 acero inoxidable AISI 347 debe s
400C 51440C 0,95-1,20 1,00 1,00 16,0-18,0 0,04 0,03 Mo-0,75 electrodo CLASIFICACIN E347-16 (I
440F** 51440F 0,95-1,20 1,25 1,00 16,0-18,0 0,06 mx. 0,15 mn. Mo-Zr-0,75 mx
Asmismo cabe aclarar que, si b
501 51501 0,10( ms) 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65 se ha fabricado prcticamente un de
502 0,10 mx. 1,00 1,00 4,0-6,0 0,04 0,03 Mo-0,40-0,65

* Calidad Turbina** No es AISI Standard 7.6.1. Casos especiales de aplicac

7.5.2. Soldabilidad de los aceros inoxidables
martensticos
7.5.2.1. Problemas de tipo fsico
Coeficiente de dilatacin.- Al igual que los aceros
inoxidables ferrticos, los aceros martensticos
tiene un coeficiente de dilatacin del mismo valor
o algo inferior al de los aceros comunes.
La conductividad trmica.- es similar a la de los
aceros ferrticos. aceros resistentes al calor con bajo contenido de
Resistencia elctrica.- Los aceros inoxidables Aplic
martensticos tienen una resistencia elctrica muy - Soldar una pieza de acero inoxidable co
superior a la de los aceros comunes (de 6 a 8 veces).
- Soldar piezas de acero al manganeso.
Magnetismo.- En contraste con los aceros
inoxidables austenticos, los aceros martensticos
son magnticos y estn sujetos al soplo del arco - Soldar acero de herramientas, aceros d
como los aceros al carbono.
- Soldar fierro fundido con acero inoxida
7.5.2.2. Problemas de tipo metalrgico y procedi-
miento de soldadura. - Soldar aceros de aleacin desconocida
- Soldar cualquier acero inoxidable, exce
Desde el punto de vista de la soldadura, los
- Aceros en general

120
a operativa y la condicin corrosiva a los aceros inoxidables martensticos con alto de electrodos para cada tipo de acero inoxidable, los
st expuesto. contenido de cromo pueden considerarse como una aceros inoxidables tipo 301, 302, 303, 304 y 308 se
sola familia. Independiente de la condicin sueldan todos con el electrodo E 308L-16, en vista de
que todos estos aceros estn comprendidos bajo el
os con bajos contenidos de cromo (10- estructural, todos tienden a endurecerse durante la
tipo 18/8.
an ampliamente en: soldadura, porque estos aceros poseen pronun-
ciadas propiedades de endurecimiento al aire y,
Como reglas bsicas en la seleccin del
s en Refineras de Petrleo, tubos adems, se encuentran generalmente en estado
electrodo para soldar acero inoxidable se indica lo
romo, pistones, varillas de bombeo, endurecido; esto significa que tienen baja ductilidad.
siguiente:
omba, etc.
Al aplicar calor repentinamente a un rea
Asegurarse que el electrodo deposite un material
inoxidables martensticos combinan localizada como sucede en la soldadura por arco, y
de anlisis qumico similar al del metal base.
piedades mecnicas con excelente luego enfriar esta rea rpidamente, pueden ocurrir
a la corrosin, hacindolos especial- rajaduras. El rea calentada se contrae difcilmente
por el enfriamiento y la falta de ductilidad en el metal Por principio no es correcto, que los electrodos de
uados para aplicaciones tales como: mayor resistencia puedan reemplazar a los
adyacente no puede soportar la tensin de
contraccin. Por lo tanto, los aceros martensticos no electrodos de menor resistencia.
urbina y revestimiento de asiento de
son tan apropiados para soldarlos.
No siempre es posible emplear un electrodo
Los aceros con un contenido de carbono hasta estabilizado, si el acero no es estabilizado.
0,2% deben precalentarse entre 300 y 400C. De esta
P S Otros manera se disminuye la diferencia de temperatura En igual forma que el anterior caso, tampoco se
0,04 0,03 entre el metal base y el metal de aporte, puede soldar en todos los casos un acero
0,04 0,03 reducindose en consecuencia las tensiones de inoxidable tipo Cr Ni con un electrodo Cr Ni Mo. En
contraccin. A la vez, el precalentamiento reduce presencia de ciertos medios, un material
,5 0,04 0,03
tambin la susceptibilidad al entallado. depositado con contenido de Mo puede sufrir una
0,06 0,15mn. Mo-0,60 mx
corrosin ms rpida que un material libre de Mo.
0,06 0,06 Se-0,15mn.
El soldador puede disminuir an ms un posible
Zr-0,60mx. agrietamiento, usando juntas en doble V. Esta norma no es estricta en algunos casos,
0,045 0,03 porque un electrodo de mayor contenido de cromo
0,04 0,03 Inmediatamente despus de haberlas soldado, y nquel puede ser empleado para un acero que
0,20 0,15 mn. hay que darles un tratamiento trmico de alivio de tenga menor porcentaje de cromo y nquel. Tal es el
Mo-1,00
tensiones y, segn los casos, habr que hacer un caso del electrodo INOX CW, que pertenece a la
nuevo templado. En el caso especfico de los aceros clasificacin AWS E 310-16 y que contiene 25% de
W-1,00
al cromo con un contenido de ms de 0,25% de cromo y 20% de nquel, pudindose emplear para
V-0,25
carbono, la soldadura no es recomendable. aceros inoxidables de menor contenido de cromo y
Mo-2,25 nquel.
W-1,70 7.6. Seleccin del electrodo ms adecuado para
el trabajo
V-0,50 Estas reglas bsicas deben cumplirse estric-
,5 0,04 0,03 tamente, no debiendo emplearse por ningn
Los electrodos OERLIKON para aceros
W-3,00 inoxidables corresponden a la clasificacin del acero motivo un electrodo de menor contenido de cromo
0,04 0,03 Mo-0,75 mx. inoxidable al que se destinan, o sea que un tipo de y nquel en el caso de aceros con un mayor
acero inoxidable AISI 347 debe soldarse con el contenido de estos elementos. Asmismo, emplear
0,04 0,03 Mo-0,75
electrodo CLASIFICACIN E347-16 (INOX AW + Cb). un electrodo de mayor contenido de carbono para
0,04 0,03 Mo-0,75
un acero inoxidable L o ELC (de bajo carbono) no es
0,06 mx. 0,15 mn. Mo-Zr-0,75 mx
Asmismo cabe aclarar que, si bien es cierto que recomendable, porque puede ocasionar precipi-
0,04 0,03 Mo-0,40-0,65 se ha fabricado prcticamente un determinado tipo tacin de carburos.
0,04 0,03 Mo-0,40-0,65

7.6.1. Casos especiales de aplicacin de electrodos inoxidables OERLIKON

elctrica.- Los aceros inoxidables Aplicacin Electrodo Apropiado

s tienen una resistencia elctrica muy - Soldar una pieza de acero inoxidable con otra de acero al carbono. INOX 29/9, EXA 106
de los aceros comunes (de 6 a 8 veces). INOX CW, INOX 309 ELC
o.- En contraste con los aceros - Soldar piezas de acero al manganeso. INOX AW
austenticos, los aceros martensticos CITORIEL 801
cos y estn sujetos al soplo del arco - Soldar acero de herramientas, aceros de mediano y alto contenido de carbono. INOX 29/9
ros al carbono. EXA 106
emas de tipo metalrgico y procedi- - Soldar fierro fundido con acero inoxidable. CITOFONTE - EXANIQUEL Fe
o de soldadura. - Soldar aceros de aleacin desconocida.INOX 29/9, EXA 106 INOX CW
- Soldar cualquier acero inoxidable, excepto los aceros de bajo contenido de carbono. INOX CW
punto de vista de la soldadura, los
- Aceros en general INOX 29/9, EXA 106
ntes al calor con bajo contenido de

121
 7.6.3. Caractersticas de los electrod
- Cojn para revestimientos duros. INOX AW
INOX 309 ELC
CLASE PRO
- Piezas sometidas a temperaturas elevadas. INOX CW ELECTRODO
AWS
INOX 309 ELC
- Soldar aceros al cromo molibdeno. INOX AW E 308L-16 Electrodo Au
INOX 309 ELC
- Soldar aceros de bajo carbono con aceros de baja aleacin. planos y l
- Soldar aceros de alta resistencia con aceros al manganeso. INOX AW Resistente ha
trabajo.
- Cojn para recubrimientos muy duros en aceros para herramientas de corte. INOX 29/9
EXA 106 INOX AW + Cb E 347-16 Depsitos de
- Como recubrimiento protector en aceros de mediano carbono (Soldadura de ejes). INOX BW ELC la intemper
combustin
la corrosi
7.6.2. Electrodos OERLIKON para la soldadura de los aceros inoxidables presencia de

Aceros Denominacin Nmero de Electrodos INOX BW E 316-16 Depsito de

Tipo AISI DIN Material DIN OERLIKON oxidacin. E
contiene Mo
202 X 8 CrMnNi 18 9 1.4371 INOX AW la precipitac
301 X 12 CrNi 17 7 1.4310 INOX AW desintegraci

302 X 12 CrNi 18 8 1.4300 INOX AW

303 X 12 CrNiS 18 8 1.4305 No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 Los depsito
una excelen
303 Se intergranular
304 X 5 CrNi 18 9 1.4301 INOX AW carbono y la p

304 L X 2 CrNi 18 9 1.4306 INOX AW

CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo au
305 INOX 309 ELC
endurece con
308 INOX AW tenacidad y
metlica.
309 X 15 CrNiSi 20 12 1.4828 INOX 309 ELC
Soporta altas
309 S INOX 309 ELC los 800C.
310 X 15CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW
310 S INOX CW
314 ~ X 15CrNiSi 25 20 1.4841 INOX CW
316 X 5 CrNiMo18 10 1.4401 INOX BW ELC INOX 309 E 309-16 Electrodo co
elementos
316 L X 2 CrNiMo18 10 1.4404 INOX BW ELC
soldar en pos
317 X 5 CrNiMo 17 13 1.4449~ INOX BW ELC
321 X 10 CrNiTi 18 9 1.4541 INOX AW+Cb
322 INOX BW ELC
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo q
347 X 10 CrNiNb 18 9 1.4550 INOX AW+Cb austeno-ferr
fisuracin en
348 INOX AW+Cb disminuye lo
405 X 7 CrAl 13 1.4002 INOX AW+Cb sigma.

430 X 8 Cr 17 1.4016 INOX AW

403 X Cr 13 1.400 CITOCHROM 134 INOX 29/9 E 312-16 Su alto conte
este tipo de e
410 X 10Cr 13 1.4006 CITOCHROM 134 sensible a
414 CITOCHROM 134 permite mant
los casos de
420 X 20Cr 13 1.4021 CITOCHROM 134 base.
431 X 32CrNi 17 1.4057 INOX AW+Cb
INOX AW
501 X 10Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4*
502 X 10Cr Al 7 1.4713 INOX 25-4*

Mayores informes sobre cada tipo de electrodo en el catlogo OERLIKON.

* Electrodo a fabricar bajo pedido.

122
 7.6.3. Caractersticas de los electrodos inoxidables OERLIKON
INOX AW
INOX 309 ELC
CLASE PROPIEDADES DEL DEPSITO
INOX CW ELECTRODO APLICACIN
AWS DE SOLDADURA
INOX 309 ELC
INOX AW E 308L-16 Electrodo Austentico que deposita cordones Reconstruccin de matrices y bordes de
INOX 309 ELC cucharones de draga.
planos y lisos de muy buen acabado.
Resistente hasta 300C de temperatura de Base de recubrimiento protector. Unin de
INOX AW
trabajo. aceros inoxidables del grupo 18/8 y 19/9.
INOX 29/9
EXA 106 INOX AW + Cb E 347-16 Depsitos de gran resistencia a la oxidacin en Para la construccin y reparacin de equipos
e ejes). INOX BW ELC la intemperie y bajo gases oxidantes de en hospitales, lecheras, cerveceras y en la
combustin hasta 800C. Buena resistencia a industria alimenticia en general.
la corrosin intercristalina gracias a la Soldadura de piezas de intercambiadores
bles presencia de columbio. de calor, partes de motor a reaccin.

Electrodos INOX BW E 316-16 Depsito de gran resistencia a la corrosin y Ideal para soldar aceros 18/12 Mo para
OERLIKON oxidacin. El depsitos de stos electrodos unin o recubrimiento de aceros que
contiene Mo lo cual disminuye la tendencia a trabajan en medios corrosivos reductores.
INOX AW la precipitacin de carburos, resistente a la Fabricacin y mantenimiento de turbinas,
INOX AW desintegracin intercristalina hasta 300C. bombas, tanques. En la industria qumica,
textil, etc.
INOX AW
No apropiado para ser soldado INOX BW ELC E 316L-16 Los depsitos de este electrodo presentan Soldadura de aceros 18 Cr-12 Ni-2,5 Mo
una excelente resistencia a la corrosin ELC, excelente frente al ataque corrosivo
intergranular gracias al bajo contenido de intenso y a la corrosin por picadura
INOX AW carbono y la presencia de Mo. (pitting), piezas sujetas al ataque de sales o
ataques de cido en la industria qumica.
INOX AW
CITORIEL 801 E 307-16 Electrodo austentico, cuyo depsito se auto-Ideal para lograr juntas de alta resistencia,
INOX 309 ELC
endurece con el trabajo. Posee extraordinariasanas y homogneas excentas de
INOX AW tenacidad y gran resistencia a la friccin agrietamientos, en aceros al carbono de
metlica. grandes espesores, an en extremas los
INOX 309 ELC
Soporta altas temperaturas de servicio sobre 800C. condiciones de rigidez. Para soldar
INOX 309 ELC los 800C. diversos tipos de aceros inoxidables. (AISI
2XX, 3XX, 4XX, 5XX). Para rellenar y soldar
INOX CW
piezas de acero al manganeso, partes
INOX CW desgastadas de vas frreas, partes de
molinos pulverizadores, etc.
INOX CW
INOX BW ELC INOX 309 E 309-16 Electrodo con depsito de alto contenido de Soldadura de aceros al carbono con acero
elementos de aleacin. Excelente para inoxidable.
INOX BW ELC
soldar en posicin vertical ascendente. Tanques para soda castica, reves-
INOX BW ELC timiento de torres de cracking, extractores
INOX AW+Cb de vapor cido.

INOX BW ELC
INOX 309 ELC E 309L-16 Electrodo que da un depsito del tipo Apropiado para soldar elementos de
INOX AW+Cb austeno-ferrtico que lo hace insensible a la acero dulce o tanques cerveceros de
fisuracin en caliente. Su porcentaje de ferrita acero inoxidable.
INOX AW+Cb disminuye los riesgos de fragilizacin por fase Tanques de tratamiento trmico para
INOX AW+Cb sigma. conduccin de fludos corrosivos.
INOX AW
CITOCHROM 134 INOX 29/9 E 312-16 Su alto contenido de ferrita en el depsito de Soldadura de aceros de pobre soldabilidad
este tipo de electrodo lo hace totalmente in- en trabajos de mantenimiento, cuando se
CITOCHROM 134 sensible a la fisuracin en caliente y desconocen sus composiciones qumicas.
CITOCHROM 134 permite mantener su estructura mixta an en Tambin se usa en aceros templables
los casos de excesiva dilucin con el metal cuando no es posible precalentar.
CITOCHROM 134 base.
INOX AW+Cb
INOX AW
INOX 25-4*
INOX 25-4*

123

CLASE PROPIEDADES DEL DEPSITO
ELECTRODO
AWS DE SOLDADURA
El metal depositado tiene una alta resistencia
a la traccin y excelente ductilidad an a
elevadas temperaturas lo que evita la
penetracin de tensiones en la zona
soldada.
INOX CW E 310-16 El depsito de estos electrodos presenta
una alta resistencia a la oxidacin a elevadas
temperaturas (1200C) y debido a que la
estructura que presenta, es totalmente
austentico; no es susceptible al temple.
CITOCHROM
E 410 NiMo-15 Los depsitos de este tipo de electrodo son de
134 estructura martenstica y se endure-cen al
aire, presentan una elevada resistencia al
ataque corrosivo intenso en medios cidos o
de altas temperaturas. Presentan una buena
resistencia a la cavitacin.
124
APLICACIN
Para soldar aceros; inoxidables de las
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc.
Principalmente usado en tuberas,
intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento y en general en sitios
que trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo
de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
8. Recubrimientos Pro
8.0. Generalidades
El recargue o recubrimiento pr
en el depsito de una o varias capas
caractersticas muy especiales en la
piezas desgastadas o deterioradas,
esta manera el costoso reemplazo de
Gracias a las capas de recargue
protector, que se aplican a las p
electrodos de soldadura elctri
soldadura oxi-acetilnica, alambres t
procedimientos, es posible:
Recuperar piezas desgastadas o de
Reparar elementos de mquina.
Proteger las superficies de las pie
sujetos a fuerte desgaste, prolonga
Construir piezas con materiales
aplicando el recargue protecto
superficies que requieren protecci
Los recubrimientos protectore
cuando las piezas deben poseer una
propiedades siguientes:
La abrasin es producida por fric
con rocas, arena, cascajo, tier
materia no metlica.
Resistencia al rozamiento met
producido por la friccin de l
superficie metlica de otra pie
mecnico.
Resistencia al impacto o choq
intempestivos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistencia a la corrosin causad
sales, cidos u otros elementos.
Resistencia a calor elevado y
temperatura, etc.
Por supuesto, cualquiera de la
requerir varias de las propiedade
manera que el material de recargue
protector deber poseer las disti
necesarias.
Normalmente no es posible
electrodo de recargue o recubrim
que rena al mximo y en forma con
propiedades sealadas. Sin emb
seleccionar el electrodo adecuado, s
un resultado satisfactorio.

APLICACIN
Para soldar aceros; inoxidables de las
series (AISI 2XX, 3XX, 4XX, aceros de
alta templabilidad SAE 52100, 61XX,
92XX.
Para soldar y rellenar ejes, matrices
herramientas.
Resortes, hojas de muelles, cadenas
impulsoras sin fin. Cuerpos de
maquinaria pesada, etc.
Principalmente usado en tuberas,
intercambiadores de calor, tanques de
almacenamiento y en general en sitios
que trabajan a alta temperatura.
Unin de acero inoxidable y fierro
dulce.
Reparacin de matrices.
Para reconstruir accesorios de turbinas
Pelton.
Para soldar aceros COR 134 y todo tipo
de Hidroturbinas.
Para soldar aceros tipo AISI 403, 405,
406, 410.
Relleno de piezas desgastadas por
corrosin causada por cido.
8. Recubrimientos Protectores
8.0. Generalidades
El recargue o recubrimiento protector consiste
en el depsito de una o varias capas de soldadura de
caractersticas muy especiales en las superficies de
piezas desgastadas o deterioradas, evitndose de
esta manera el costoso reemplazo de la pieza.
Gracias a las capas de recargue o recubrimiento
protector, que se aplican a las piezas mediante
electrodos de soldadura elctrica, varillas de
soldadura oxi-acetilnica, alambres tubulares u otros
procedimientos, es posible:
Recuperar piezas desgastadas o deterioradas.
Reparar elementos de mquina.
Proteger las superficies de las piezas o elementos
sujetos a fuerte desgaste, prolongando su vida til.
Construir piezas con materiales ms baratos,
aplicando el recargue protector slo en las
superficies que requieren proteccin.
Los recubrimientos protectores se emplean,
cuando las piezas deben poseer una o varias de las
propiedades siguientes:
La abrasin es producida por friccin de la pieza
con rocas, arena, cascajo, tierra o cualquier
materia no metlica.
Resistencia al rozamiento metlico, el cual es
producido por la friccin de la pieza con la
superficie metlica de otra pieza o elemento
mecnico.
Resistencia al impacto o choques bruscos e
intempestivos.
Resistencia a la oxidacin.
Resistencia a la corrosin causada por accin de
sales, cidos u otros elementos.
Resistencia a calor elevado y variaciones de
temperatura, etc.
Por supuesto, cualquiera de las piezas puede
requerir varias de las propiedades indicadas, de
manera que el material de recargue o recubrimiento
protector deber poseer las distintas cualidades
necesarias.
Normalmente no es posible encontrar un
electrodo de recargue o recubrimiento protector,
que rena al mximo y en forma conjunta a todas las
propiedades sealadas. Sin embargo, sabiendo
seleccionar el electrodo adecuado, se llega a obtener
un resultado satisfactorio.
125
La dureza (Rockwell o Brinell) del metal
depositado por un electrodo de recubrimiento
protector es la, que generalmente se toma como
indicacin de las cualidades de resistencia al
desgaste. Sin embargo, lo que el grado de dureza
realmente nos proporciona es una orientacin
sobre las propiedades del material depositado, ya
que materiales diferentes con el mismo grado de
dureza pueden tener reacciones completamente
distintas al someterlos a las diferentes condiciones
de desgaste o de servicio.
Muchos de los recubrimientos protectores
poseen efectivamente una gran dureza; de all la
expresin recubrimiento duro. Este trmino se ha
hecho muy comn; sin embargo, no es correcta la
expresin en todos los casos. Lo importante en una
capa de recubrimiento es que tenga las propie-
dades necesarias, las cuales muchas veces no
coinciden con valores de dureza particularmente
elevados.
8.1. El desgaste - Su naturaleza
Desgaste es la prdida de partculas metlicas
de la superficie de una pieza por accin directa o por
combinacin de una serie de factores.
El estudio o investigacin de estos factores nos
permite determinar el tipo de desgaste a que est
sujeta la pieza. Entre estos factores tenemos:
Abrasin.- Decimos que una pieza se desgasta
por abrasin, cuando se encuentra en constante
friccin con piedras, cascajo, arenilla, tierra,
arena y otros materiales slidos no metlicos. La
abrasin produce erosin, raspado o cavitacin
de la pieza, lo que se traduce en un desgaste o
deterioro de la misma.
Generalmente los recubrimientos protectores
por soldadura, que deben resistir el desgaste por
abrasin, deben ser de una gran dureza, pero en
muchos casos estos deben ser lo suficientemente
tenaces para aumentar su resistencia a choques o
impactos a que estn sujetas ciertas piezas, como
es el caso de los dientes de las palas mecnicas.
Rozamiento metlico.- Cuando un metal roza con
otro metal, tarde o temprano sufre un desgaste
debido a que uno de los metales es ms duro que
el otro. La presin del rozamiento y el calen-
tamiento subsiguiente siempre producen
desgaste y ste ser mayor, si es que la superficie
 no se protege con capas de recargue o
recubrimiento protector con un electrodo
apropiado.
Corrosin.- Es el efecto que sufren las piezas
cuando son atacadas por lquidos o slidos que
actan en forma qumica, como es el caso de
ataques por sales, cidos u otros agentes qumicos.
La corrosin es un problema grave, que cada ao
causa grandes daos y perjuicios econmicos a las
empresas que usan o producen productos
qumicos, como son la industria del jebe, cueros,
textiles, fertilizantes, papeles, alimentos, petrleo
y la misma industria qumica. Las causas de la
corrosin son tan numerosas, que primero habr
que determinar el uso final de la pieza, antes de
poder seleccionar el recubrimiento apropiado que
debe proteger la pieza.
Los electrodos de acero inoxidable y aleaciones
similares se estn utilizando en forma creciente
para proteger las piezas contra la corrosin.
Cavitacin.- Es el desgaste que sufre el metal por
accin de lquidos que estn en movimiento. Este
movimiento no siempre tiene un flujo laminar sino
la mayora de veces tiende a tener un flujo
turbulento que, al formar remolinos puede afectar
el metal produciendo pequeas cavernas. Cuando
stas se hayan formado, la turbulencia aumenta y
tambin aumentar la severidad del desgaste en la
parte interna de la pieza. El ejemplo ms notable lo
encontramos en los labes o paletas de turbinas
hidrulicas.
Choques e impacto.- Los golpes sbitos y violentos
causan rotura, agrietamiento o desgaste de las
piezas. El desgaste es resultado principalmente del
efecto de molido que ejerce el choque o impacto
sobre la superficie de la pieza. En el trabajo de las
canteras es muy comn encontrar mquinas y
piezas que requieren proteccin contra el impacto,
como por ejemplo en el caso de un martillo de
trituradora, donde el CITOMANGAN ha probado
ser el producto ms adecuado no slo para resistir
a golpes o impactos, sino tambin por depositar un
metal suficientemente duro para resistir el
desgaste abrasivo.
En la mayora de los trabajos se presentan ms de
uno de los tipos de desgaste y, por tal motivo, la
seleccin correcta de un electrodo de recargue o
recubrimiento protector debe hacerse con criterio
de la importancia e influencia de cada factor en el
proceso de desgaste o deterioro de la pieza.
8.2. Seleccin del electrodo ms adecuado para
el recubrimiento protector
La seleccin del electrodo adecuado se inicia CITODUR 350.- Aplicable cuando la pieza sufre
con el reconocimiento de los factores que actan en desgaste por golpes e impactos, as como por
126
el desgaste a que est sujeta la pieza, as como de las
exigencias de trabajo a que estar sometida.
Esta determinacin inicial se complementa con
el estudio de los aspectos siguientes:
Influencia de la abrasin, rozamiento, corrosin
etc. en el desgaste o deterioro que sufre la pieza, es
decir las causas secundarias o paralelas.
Necesidad de maquinado o forjado del depsito de
soldadura.
Composicin y condicin de la pieza a recubrir.
Si las caractersticas fsicas de la pieza a recubrir no
se alteran fuertemente por el calentamiento y/o
enfriamiento brusco.
Si la pieza resiste cambios de temperatura
violentos y localizados, sin agrietarse o romperse.
Espesor del metal a depositar, ya que debe evitarse
la deposicin de demasiadas capas con deter-
minados electrodos; en general nunca depositar
ms de 3 capas de cualquier recargue o
recubrimiento protector.
La segunda fase en la seleccin del electrodo es
ajustar las caractersticas y condiciones sealadas del
trabajo a las caractersticas y propiedades de los
electrodos.
Para la persona responsable del trabajo es
interesante saber, en qu medida los diversos
electrodos cumplen con las exigencias requeridas.
8.3. Materiales de aporte para recubrimientos
protectores de piezas sujetas a desgaste
En el campo de los electrodos para recu-
brimientos protectores, SOLDEXA fabrica una gran
variedad de tipos, tanto convencionales como
especiales.
Naturalmente existen electrodos SOLDEXA, que
cubren dos o ms tipos de desgaste, pero jams se
pretender que un solo electrodo cubra todas las
diversas formas de desgaste o exigencias que se
presentan.
Por tal motivo, debe analizarse cul es el factor
de desgaste ms importante que debemos evitar, a
fin de hacer la seleccin ms correcta del electrodo.
En algunos casos habr que sacrificar algunas de las
caractersticas de resistencia. Por ejemplo, cuando el
material est sujeto a impacto combinado con
abrasin como es el caso en las uas de las palas,
pondremos un electrodo que, aunque no resista
tanto la abrasin, tampoco sea quebradizo y pueda
resistir el impacto.
8.3.1. Recubrimientos protectores convencio-
nales
rozamiento metlico moderado. Su
excelente base amortiguadora,
recubrimientos de mayor dureza.
CITODUR 600.- Excelente para proteg
a desgaste por efecto combinado
rozamiento metlico, golpes e impac
Existe el elctrodo CITODUR 600 M
ticas similares en la minera del oro.
CITODUR 1000.- Sus depsitos sopor
el rozamiento metlico severo, an
elevadas y en presencia de ambiente
deben someterse a golpes e impacto
CITOMANGAN.- Soporta desgaste
severa, as como por fuertes golpe
piezas de acero de 13% de manganes
autoendurece con el trabajo.
TOOLCORD.- Electrodo especial par
filos de herramientas cortantes y
fabricar herramientas de corte sob
de acero.
Puede aplicarse como recubrim
en las superficies sometidas a desgas
resistencia a la corrosin, al imp
rozamiento metlico y al calor.
Se obtiene mayor dureza
depsito a tratamiento trmico.
8.4. Algunas indicaciones para la a
recubrimientos protectores
Hay que poner atencin para logr
del metal base bien limpia, antes
material de recargue. Es neces
herrumbre, las escamas de xido
suciedad que pueda tener.
Esta limpieza se efecta pr
mediante el esmerilado; pero s
posible, podr hacerse con cepillos
Cuando hay que aplicar el recubrim
a ranuras o acanaladuras, rinc
relativamente delgados, es nece
sus bordes o puntas, para ev
calentamiento localizado o el
bordes y cantos.
En la mayora de los casos no
precalentamiento de las piezas p
buen recargue. Sin embargo, el p
es deseable, cuando ha de soldar
contenido de carbono mayor
excepcin de esta regla son los ace
 ue est sujeta la pieza, as como de las
rabajo a que estar sometida.
rminacin inicial se complementa con
os aspectos siguientes:
e la abrasin, rozamiento, corrosin
sgaste o deterioro que sufre la pieza, es
sas secundarias o paralelas.
e maquinado o forjado del depsito de
n y condicin de la pieza a recubrir.
ersticas fsicas de la pieza a recubrir no
uertemente por el calentamiento y/o
o brusco.
resiste cambios de temperatura
ocalizados, sin agrietarse o romperse.
metal a depositar, ya que debe evitarse
n de demasiadas capas con deter-
ectrodos; en general nunca depositar
capas de cualquier recargue o
to protector.
da fase en la seleccin del electrodo es
ctersticas y condiciones sealadas del
caractersticas y propiedades de los
persona responsable del trabajo es
aber, en qu medida los diversos
mplen con las exigencias requeridas.
ales de aporte para recubrimientos
ores de piezas sujetas a desgaste
mpo de los electrodos para recu-
otectores, SOLDEXA fabrica una gran
tipos, tanto convencionales como
ente existen electrodos SOLDEXA, que
ms tipos de desgaste, pero jams se
ue un solo electrodo cubra todas las
as de desgaste o exigencias que se
otivo, debe analizarse cul es el factor
ms importante que debemos evitar, a
seleccin ms correcta del electrodo.
sos habr que sacrificar algunas de las
de resistencia. Por ejemplo, cuando el
sujeto a impacto combinado con
o es el caso en las uas de las palas,
n electrodo que, aunque no resista
n, tampoco sea quebradizo y pueda
cto.
rimientos protectores convencio-
.- Aplicable cuando la pieza sufre
golpes e impactos, as como por
rozamiento metlico moderado. Su depsito es una alto manganeso, que siempre deben mantenerse
excelente base amortiguadora, o cojn, para fros durante la soldadura.
recubrimientos de mayor dureza.
Es necesario poner un cuidado especial en la
CITODUR 600.- Excelente para proteger piezas sujetas remocin de la escoria de la capa de soldadura ya
a desgaste por efecto combinado de la abrasin, terminada, para evitar que la misma quede
rozamiento metlico, golpes e impactos. atrapada por las capas subsiguientes o contiguas.
Existe el elctrodo CITODUR 600 Mn con caracters-
Si se emplea el procedimiento correcto para
ticas similares en la minera del oro.
soldar, no habr necesidad de recurrir al relleno o
parchado de las capas depositadas. En caso de
CITODUR 1000.- Sus depsitos soportan la abrasin y
que sea necesario hacer tal operacin, debe
el rozamiento metlico severo, an a temperaturas
hacerse mientras que el metal depositado est
elevadas y en presencia de ambientes corrosivos. No
an caliente. Si se ha dejado enfriar, antes de
deben someterse a golpes e impactos en ningn caso. proceder a su remiendo, habr que calentar
nuevamente la pieza, ya que en caso contrario
CITOMANGAN.- Soporta desgaste por abrasin podran producirse grietas.
severa, as como por fuertes golpes. Especial para
piezas de acero de 13% de manganeso. Su depsito se Emplear un arco corto sin tocar el bao de fusin.
autoendurece con el trabajo.
Los valores de amperaje, que se sealan para
TOOLCORD.- Electrodo especial para reconstruir los cada dimetro de los diversos tipos de
filos de herramientas cortantes y tambin para electrodos, deben observarse estrictamente, y
fabricar herramientas de corte sobre cualquier tipo siempre que sea posible deben utilizarse los
de acero. valores de corriente o amperaje ms bajos.
Al soldar con arco elctrico existe la tendencia
Puede aplicarse como recubrimiento protector
natural que el borde depositado quede romo o
en las superficies sometidas a desgaste, ya que ofrece redondeado. Si esta circunstancia no es deseable,
resistencia a la corrosin, al impacto severo, el se pueden utilizar barras limitadoras hechas con
rozamiento metlico y al calor. grafito o cobre para dar forma al metal aportado.
Se obtiene mayor dureza sometiendo el Antes de aplicar los diversos tipos de electrodos,
se recomienda leer siempre las intrucciones
depsito a tratamiento trmico.
correspondientes, por cuanto su aplicacin
puede requerir de indicaciones ms precisas y
8.4. Algunas indicaciones para la aplicacin de los
detalladas que las aqu dadas. Estas instrucciones
recubrimientos protectores
se encuentran en el Catlogo OERLIKON para
Hay que poner atencin para lograr una superficie soldaduras especiales.
del metal base bien limpia, antes de depositar el 8.5. El cojn o base amortiguadora
material de recargue. Es necesario remover la
Al aplicar un recubrimiento protector deben
herrumbre, las escamas de xido, las grasas y la
haber una relacin entre el espesor del metal base y
suciedad que pueda tener. el metal de aporte. Como regla general rige, que se
debe aplicar el recubrimiento protector hasta unos
Esta limpieza se efecta preferentemente 6 mm (1/4") de espesor para obtener mejores
mediante el esmerilado; pero si esto no fuera resultados en cuanto a su duracin, ya que al utilizar
posible, podr hacerse con cepillos de alambre. espesores mayores podra ocasionar una serie de
rajaduras o grietas, que propiciarn el despren-
dimiento del metal depositado.
Cuando hay que aplicar el recubrimiento protector
a ranuras o acanaladuras, rincones, a cantos
Las piezas desgastadas en un espesor mayor
relativamente delgados, es necesario redondear que 6 mm (1/4") tienen que ser reconstruidas hasta
sus bordes o puntas, para evitar un sobre- su medida original menos 6 mm. Esta recons-
calentamiento localizado o el requemado de truccin debe hacerse con electrodos, que
bordes y cantos. depositan un material de menor dureza, como por
ejemplo el SUPERCITO, TENACITO 110, UNIVERS CR,
En la mayora de los casos no se requiere un TENACITO 80, o bien con un electrodo para
precalentamiento de las piezas para depositar un recubrimiento protector de menor dureza, como el
buen recargue. Sin embargo, el precalentamiento CITODUR 350. Segn el material a recubrirse,
es deseable, cuando ha de soldarse aceros con un tambin puede ser necesario utilizar un electrodo
contenido de carbono mayor al 0,45%. La de acero inoxidable, como el INOX AW que trabaja
excepcin de esta regla son los aceros fundidos con tanto con corriente continua como con corriente
127
alterna. En los diferentes casos de empleo de los
electrodos indicados, el material depositado sirve,
adems como cojn o base de amortiguacin para
materiales de mayor dureza, lo que evita, entre otros
aspectos, que el material duro se desprenda, se raje o
astille en el trabajo.
La funcin del cojn o base amortiguadora
puede explicarse en la forma siguiente:
Tratndose de aceros aleados, como en el caso de
aleacin, como material de reconstruccin, que a
la vez sirve de cojn o base amortiguadora, debe
emplearse uno de los siguientes electrodos:
TENACITO 80, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
piezas, que luego sern recubiertas con
electrodos de una mayor dureza.
8.6. Soldaduras especiales para r
protectores
8.6.1. Recubrimientos protectores
inoxidable
Determinados electrodos de a
pueden ser utilizados, y en algunos
necesariamente empleados, como
protectores.

No siempre un material de gran dureza (ejemplo el los aceros fundidos con alto manganeso, los
electrodos recomendados como material de Estos electrodos se puede
CITODUR 1000) se adhiere firmemente al metal
reconstruccin, y a la vez de cojn o base cuando la pieza que va a recubrirse
base. Se requiere de un material de dureza
amortiguadora, son el INOX AW o el INOX 309. varias de las siguientes condiciones:
intermedia que sirva de amarre o eslabn entre
uno y otro, es decir entre el metal base y el
Cuando la composicin qumica d
material de recubrimiento de gran dureza, a fin de
8.5.1. Cuadro de orientacin para la aplicacin lo exige, es decir cuando la pie
disminuir el efecto de dilucin. De no ponerse el de las soldaduras convencionales para inoxidable.
cojn amortiguador es muy posible, que el material recubrimientos protectores
de mayor dureza tenga tendencia a desprenderse Una determinacin cuantitativa exacta de las
Cuando el metal base a recubrir
antes o en el propio trabajo. diversas propiedades de un electrodo es prctica-
especial y los electrodos para
mente imposible, ya que slo la dureza es
protectores convencionales no
Tal como su nombre lo indica, cojn o base verdaderamente mensurable; Por lo tanto, las
satisfactorios.
amortiguadora es el material de soldadura indicaciones dadas en la Tabla a continuacin deben
depositado entre el metal base y la capa de mayor ser tomadas nicamente como orientacin
dureza; tiende a absorber y amortiguar golpes, cualitativa a base de nmeros, cuyo significado es Soldaduras OERLIKON Prop
Sus componentes
choques o impactos y que esta ltima capa estara como sigue: bsicos
expuesta, evitndose as que el depsito de raje,
OERLIKON INOX 29/9 Resistencia
astille o desprenda. 5 - Muy bueno 2 - No recomendable
EXA 106 desgaste, im
4 - Bueno 1 - Contraindicado
Cr 30 %
Tratndose de piezas de acero al carbono o de baja 3 - Regular Ni 10 %
Aplicable en
carbono, ace
Mn 1,8 % inoxidable AI
Electrodos CITODUR CITODUR CITODUR TOOLCORD C 0,12 %
CITOMANGAN
OERLIKON 350 600 1000
Si 0,6 %

Elementos de C Mn C Mn C Mn Si C S P Si C Mn Si
Mn 13,2 % Mo Cr V W OERLIKON INOX CW Alta resisten
aleacin en el depsito Cr 2,9% Cr 6,8% Cr 36%
200F). Resi
64-66 Cr 25 % corrosin y
Dureza 50 - 60 acero al ca
Rockwell C 27-40 57-62 62-65 con tratamiento Ni 20 %
autoendurecido aleacin, as
trmico C 0,10 %
Para filos cortantes 2 3 2 2 5 Si 0,55 %

Resistencia a abrasin 2 4 5 4 4 CITORIEL 801 Para soldar

manganeso.
Resistencia a Cr 19,7 %
3 4 4 2 5
rozamiento metlico Alta resisten
Ni 7,5 %
traccin, al im
Mo 1,5 %
Resistencia a golpes e y a las altas t
5 4 2 5 5 Mn 1,7 % (1 472F)
impactos
C 0,8 %
Resistencia a Si 0,4 %
2 2 5 2 4
atmsferas corrosivas
CITOCHROM 134
Resistencia al calor 2 3 5 2 4 Resistencia
tanto por c
Cr 13 % turas superio
Maquinabilidad 5 2 2 2 2 Ni 4 % muy severa.
Mo 0,50 %
Forjabilidad 5 5 2 3 5
Mn 0,68 % El metal de
Endurecimiento en el C 0,1 % autoendurec
3 3 3 5
propio trabajo Si 0,1 %

128
mo material de reconstruccin, que a
de cojn o base amortiguadora, debe
no de los siguientes electrodos:
0, UNIVERS CR o CITODUR 350 para
e luego sern recubiertas con
e una mayor dureza.
de aceros aleados, como en el caso de
fundidos con alto manganeso, los
recomendados como material de
n, y a la vez de cojn o base
ora, son el INOX AW o el INOX 309.
o de orientacin para la aplicacin
soldaduras convencionales para
rimientos protectores
rminacin cuantitativa exacta de las
edades de un electrodo es prctica-
sible, ya que slo la dureza es
te mensurable; Por lo tanto, las
adas en la Tabla a continuacin deben
nicamente como orientacin
ase de nmeros, cuyo significado es
ueno 2 - No recomendable
1 - Contraindicado
r Aplicable en aceros de cualquier grado de
CITOMANGAN TOOLCORD
C S P Si C Mn Si
Mn 13,2 % Mo Cr V W
64-66
50 - 60
con tratamiento
utoendurecido
trmico
2 5
4 4
2 5
5 5
2 4
2 4
2 2
3 5
5
8.6. Soldaduras especiales para recubrimientos Cuando la funcin que desempear la pieza o las
protectores
condiciones en que trabaja, exigen un electrodo
8.6.1. Recubrimientos protectores de acero de las caractersticas, que solamente ofrece un
inoxidable electrodo de acero inoxidable.
Determinados electrodos de acero inoxidable
Cuando la soldadura debe efectuarse con los
pueden ser utilizados, y en algunos casos deben ser
amperajes ms bajos, sin perjuicio de la buena
necesariamente empleados, como recubrimientos
protectores. funcin.
Estos electrodos se pueden recomendar, Las extraordinarias propiedades mecnicas,
cuando la pieza que va a recubrirse presenta una o que presentan las soldaduras OERLIKON de aceros
varias de las siguientes condiciones: inoxidables especiales, as como la facilidad de su
aplicacin y los ms bajos amperajes que
Cuando la composicin qumica del metal base as requieren, permiten obtener una capa de depsito
lo exige, es decir cuando la pieza es de acero de recubrimiento protector de mayor eficacia y
inoxidable.
rendimiento, en muchos casos en que los
electrodos protectores convencionales no dan los
Cuando el metal base a recubrir es una aleacin
resultados que se esperan.
especial y los electrodos para recubrimientos
protectores convencionales no dan resultados
Estos electrodos son los siguientes:
satisfactorios.
Soldaduras OERLIKON Propiedades del depsito Aplicaciones o trabajos tpicos que
Sus componentes pueden realizarse
de soldadura
bsicos
OERLIKON INOX 29/9 Resistencia a la traccin, corrosin, calor, Para soldar y rellenar ejes, matrices,
EXA 106 desgaste, impacto y a las quebraduras. herramientas, resortes,hojas de muelles,
cadenas, tanques de presin, impul-
Cr 30 %
sadores, cuerpos de maquinaria pesada,
Ni 10 %
carbono, aceros de baja aleacin y acero etc.
Mn 1,8 % inoxidable AISI 312
C 0,12 %
Si 0,6 %
OERLIKON INOX CW Alta resistencia al calor hasta 1200C (2 Para intercambiadores de calor, repara-
200F). Resistencia a la friccin, impacto, cin de matrices, reparacin de equipos de
Cr 25 % corrosin y oxidacin en cualquier tipo de minera, petrleo y ferrocarriles. Para
acero al carbono y de aceros de baja
Ni 20 % recubrir aceros en general y an hierro
aleacin, as como acero inoxidable AISI 310.
C 0,10 % fundido.
Si 0,55 %
CITORIEL 801 Para soldar y recubrir piezas de acero al Para recubrir partes desgastadas de vas
manganeso. frreas, ranas, cambios y cruces; tambin
Cr 19,7 % para labios de baldes de draga, dientes de
Alta resistencia a la friccin metlica, a la
Ni 7,5 % excavadoras, partes de molinos y
traccin, al impacto, a la corrosin, abrasin
Mo 1,5 % pulverizadores, vlvulas y turbinas de
y a las altas temperaturas superiores a 800C
Mn 1,7 % agua.
(1 472F)
C 0,8 %
Si 0,4 %
CITOCHROM 134
Resistencia al ataque corrosivo causado Especial para reparaciones y reconstruc-
tanto por cidos como por altas tempera- ciones de cucharas, agujas y accesorios de
Cr 13 % turas superiores tambin por una cavitacin turbinas, por ejemplo turbinas Pelton.
Ni 4 % muy severa. Tambin para industrias qumicas y
Mo 0,50 % refineras. Para aceros inoxidables tipos
Mn 0,68 % El metal depositado es martenstico y se AISI 403, 405, 406, 410, 414, 461 y 420.
C 0,1 % autoendurece al aire.
Si 0,1 %
129
8.6.2. Recubrimientos protectores de son excelentes como cojines amortiguadores, antes
aleaciones especiales de aplicar las capas duras sobrepuestas.

8.6.2.1. Estructura resistentes al desgaste

La resistencia al desgaste de metales y

aleaciones est en funcin de la microestructura del
metal. Esta, a su vez, depende de la composicin
qumica y del ciclo trmico impuesto.

Las tres estructuras metalrgicas ms

importantes, presentes en los depsitos de
Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Car
soldadura para Recubrimientos Protectores
Especiales, son: Martensita, Austenita y Carburos. Es de recalcar que no siempre un alto
Fig. 2.- Microestructura de Austenita (X100)
Esta ltima estructura puede encontrarse en forma es un parmetro indicativo de bue
dispersa o en forma de red. As mismo tienen determinado tipo de desgaste, ms
Carburos en red
diferentes propiedades, y nuestras soldaduras para tipo de estructura presente en
Recubrimientos Protectores Especiales hacen uso de La red de carburos se forma por precipitacin a
partir de una fusin de alto carbono, originando as soldadura.
ellas para obtener la mejor combinacin posible de
propiedades para los casos especficos de aplicacin. red continua en el metal solidificado. Este tipo de
Los recubrimientos protectores
carburo es una estructura extremadamente dura y enmarcados dentro de este n
Martensita
frgil, con baja resistencia al impacto. En estos tecnolgico gracias a la estructura
Es la estructura ms comn y ms ampliamente
depsitos la estructura de carburo rodea la fase de depsito.
usada en los depsitos de Recubrimientos
Protectores; es resistente a todos los tipos de matriz, que generalmente es austentica. 8.6.2.3.Cuadro de orientacin para la
condiciones suavemente abrasivas y algunos
ambientes severamente abrasivos. C
Los carburos en red aumentan la resistencia al PRODUCTO
desgaste; tambin son efectivos contra la abrasin
La martensita tiene una alta dureza, que por esmerilado severo, siempre que el carburo tenga Aleacin de
aumenta con el incremento del carbono. Los en una mat
mayor dureza que el abrasivo. El aumento de la
depsitos martensticos tienen moderada ductibi- Su depsito
lidad y mediana resistencia al impacto. La martensita resistencia al desgaste es proporcional a la cantidad corrosin y
ofrece ventajas al ser usada contra medios de de carburo presente, pudiendo alcanzar el depsito Buena adh
ZUCARCITO condiciones
abrasin por rayado, condicin que puede por saturacin, las propiedades del carburo que son:
Aleacin de fierro cia de agua,
considerarse moderada. Las martensitas con ms alta dureza y baja ductilidad, lo que ocasionar Al aplicarse
fundido al Cr, con
alto porcentaje de carbono presentan excelente depsitos frgiles y susceptibles a rajaduras. trapiches le
contenido de Nb
resistencia a la abrasin por esmerilado. depsito d
memente c
que le incre
evita que
aumentar la
tando la p
enda.
Estructura
Cr, Nb- du
EXADUR 43 Coeficiente
Aleacin especial maquinable
al C, Cr, Nb

Fig. 1.- Microestructura de Martensita (x100) Fig. 3.- Fotomicrografa Mostrando Carburos en Red

Electrodo t
Austenita Carburos dispersos sin, relleno
Los carburos dispersos estn rodeados por carburos de
La austenita es blanda y dctil; se autoendurece
metal de ligamento. Un porcentaje relativamente grano contr
rpidamente durante el trabajo con impacto y
alto puede estar contenido en un depsito de El metal d
posee buenas cualidades de resistencia a la EXA 721
soldadura, antes que la resistencia y ductilidad del por carbur
abrasin por raspado. Los depsitos austenticos Aleacin especial con
depsito alcancen los valores del carburo; la mayor mente dist
tienen un ncleo tenaz y dctil, que soporta una dispersin del carburo en el depsito de soldadura carburos de Tungsteno aceros al ca
capa superficial que se endurece durante el trabajo. refleja las propiedades del metal de liga, es decir de recomienda
la matriz. Son propiedades de la matriz las que Presenta
La austenita es tambin una fase muy controlan el empleo del carburo disperso. Al abrasin se
importante en depsitos de alto carbono que Es recomen
emplear adecuadamente los depsitos con carburos
contienen carburos y sirve para impartir cierta de EXA 106
dispersos se obtiene mejores resultados contra
AW, en func
ductilidad a los mismos. Los depsitos austenticos. todos los tipos de desgaste, an los combinados.
130
s como cojines amortiguadores, antes 8.6.2.2. Recubrimientos protectores especiales
apas duras sobrepuestas.
El xito econmico de los Recubrimientos
Protectores Especiales depende a menudo de una
aplicacin selectiva de las soldaduras relativamente
caras a metales relativamente poco costosos.

Para el criterio selectivo debemos tener

Microestructura de Austenita (X100)
red
carburos se forma por precipitacin a
fusin de alto carbono, originando as
en el metal solidificado. Este tipo de
a estructura extremadamente dura y
ja resistencia al impacto. En estos
structura de carburo rodea la fase de
eneralmente es austentica.
Fig. 4.- Fotomicrografa Mostrando Carburos Dispersos
Es de recalcar que no siempre un alto valor de dureza
es un parmetro indicativo de buena resistencia a
determinado tipo de desgaste, ms importante es el
tipo de estructura presente en el depsito de
soldadura.
Los recubrimientos protectores OERLIKON estn
enmarcados dentro de este nuevo concepto
tecnolgico gracias a la estructura presente en su
depsito.
8.6.2.3.Cuadro de orientacin para la aplicacin de las soldaduras especiales para recubrimientos protectores
presente:
El mayor rendimiento de las soldaduras para
Recubrimientos Protectores Especiales, el mismo
que flucta entre 175% y 235%.
El metal depositado est constituido por
aleaciones sofisticadas, capaces de soportar las
ms exigentes condiciones de trabajo.
Ciclo de produccin de cada pieza, ms
econmicos.
Menores tiempos muertos por reparaciones.
Funcionamiento de las piezas protegidas con
soldaduras, ms eficientes; y
Tolerancias de fabricacin ms estrictas, por
efecto de los recubrimientos protectores
especiales.

uros en red aumentan la resistencia al
bin son efectivos contra la abrasin
o severo, siempre que el carburo tenga
que el abrasivo. El aumento de la
desgaste es proporcional a la cantidad
esente, pudiendo alcanzar el depsito
, las propiedades del carburo que son:
baja ductilidad, lo que ocasionar
iles y susceptibles a rajaduras.
micrografa Mostrando Carburos en Red
spersos
uros dispersos estn rodeados por
mento. Un porcentaje relativamente
star contenido en un depsito de
tes que la resistencia y ductilidad del
ncen los valores del carburo; la mayor
carburos de Tungsteno
carburo en el depsito de soldadura
piedades del metal de liga, es decir de
n propiedades de la matriz las que
empleo del carburo disperso. Al
uadamente los depsitos con carburos
obtiene mejores resultados contra
de desgaste, an los combinados.
CARACTERISTICAS
PRODUCTO APLICACIONES
METALRGICAS
Aleacin de carburos de cromo dispersos Para la soldadura de relleno de trapiches
en una matriz de martensita y ferrita. de hierro fundido gris en la industria
azucarera, tambien se puede emplear
Su depsito es resistente a la abrasin,
corrosin y moderado impacto. para el relleno de martillos de molino,
Buena adherencia al metal base en desfibradores de caa, etc.
ZUCARCITO condiciones drsticas como son presen-
El trapiche puede ser recargado cuando el
Aleacin de fierro cia de agua, bagazo, jugo de caa, etc.
equipo esta parado o en funcionamiento,
fundido al Cr, con Al aplicarse sobre masa de molinos de
no requiere el uso de una cama cojn.
contenido de Nb trapiches le mejora su vida til y deja un
depsito de botones dispersos unifor-
memente con una superficie spera lo
que le incrementa el arrastre de la caa,
evita que esta patine y se pueda
aumentar la velocidad de giro incremen-
tando la produccin durante la moli-
enda.
Estructura austentica con carburos de Recubrimiento protector extraduro para
Cr, Nb- dureza en 2da. capa: 55HRc. piezas sometidas a un desgaste por
EXADUR 43 Coeficiente de prueba a la abrasin:1. No abrasin extremadamente severa con
Aleacin especial maquinable. golpes moderados en presencia mxima
al C, Cr, Nb de temperatura de 450C. Tornillos
prensa: fbrica de ladrillos, ladrillos
refractarios. Paletas de mezcladoras.
Tornillos transportadores.
Electrodo tubular recubierto por inmer-
sin, relleno con partculas trituradas de Para la soldadura de recargue de elemen-
carburos de tungsteno con tamao de tos de mquinas sometidas a un fuerte
grano controlado y clasificado con malla. desgaste por abrasin: herramientas de
perforacin, triconos de perforacin,
El metal depositado esta conformado
EXA 721 estabilizadores, sondas saca testigos
por carburos de tungsteno uniforme-
Aleacin especial con gusanos extrusores, gusanos transpor-
mente distribuidos en una matriz de
tadores, impulsores y carcazas de bomba
aceros al carbono, es no maquinable y se
de cemento, fresas cnicas y planas, etc.
recomienda realizar un solo pase.
Presenta mxima resistencia a la Ideal para la industria petroqumica,
abrasin severa (abrasin pura) industria minera, industria de la construc-
Es recomendable utilizar una cama cojn cin, industria del cemento, plantas de
de EXA 106, Inox 29/9, Inox 309 ELC, Inox coque, minas de carbn, etc.
AW, en funcin del metal base.
131
8.6.3. Recubrimientos protectores para procesos mquinas y vehculos accionados por cadenas, En el presente cuadro podemos apre
de soldadura semiautomticos eliminacin de daos producidos por cavitacin y del proceso , no slo la velocidad de
erosin en mquinas hidrulicas, fundiciones de alambre, sino tambin la velocidad d
SOLDEXA, dentro de su lnea de productos para acero, siderrgicas, etc; todo ello debido a una metal de soldadura.
proceso de Arco Abierto, tiene el grupo de alambres velocidad de deposicin de dos a cuatro veces mayor
tubulares para soldar por el procedimiento sin gas que la soldadura con electrodos revestidos. Todos los alambres tubulares
protector. El ncleo de estos alambres contiene abierto se emplean con corriente con
substancias que producen por s solas gas protector invertida y operan dentro de una g
8.6.3.1. Alambres tubulares para recubrimientos
durante su desintegracin en el arco voltaico. voltajes con cualquier fuente de pode
protectores

Su campo de aplicacin es muy variado y debido El dimetro de mayor uso en nuestro medio es En general, cuanto ms alta es
a su rentabilidad, este procedimiento est de 2,8 mm y el peso de los rollos es en 20 kg. Estos enfriamiento, mayor ser la dureza. H
alcanzando cada vez mayor importancia, siendo sus rollos vienen en bolsas de plstico, envasados al las precauciones normales referent
principales campos de aplicacin el tratamiento vaco en cmaras de atmsfera controlada y calentamiento.
contra el desgaste en la industria de la construccin, protegidas exteriormente con una caja de cartn.
minera, en el tratamiento de gravas y minerales, en
Dureza Brinell
la industria del cemento, reparacin de piezas de Los tipos que se fabrican son: 600
580
560
550
540
Tipo de Anlisis Qumico del Metal Depositado
520
Alambre
500
C Mn Si Cr Ni W
480
0,09 1,30 0,80 0,45 0,35 460
EXATUB 350-O
0,40 7,00 0,8 450
EXATUB 600-O 0,60 1,4 440
3,2 1,1 0,60 26,5
EXATUB 1000 420
400
380
360
Dureza del Depsito - Rockwell C 350
Tipo de 340
1er. Pase 2do. Pase 3er. Pase 320
Alambre
300
SAE-1020 SAE-1020 SAE-1020
280
EXATUB 350-O 260
26 28 30 250
EXATUB 600-O 240
52 52 52
EXATUB 1000-O 220
56 54 56
200
180
160
8.6.3.2. Recomendaciones para la aplicacin de los La tabla que sigue ha sido calculada con una 140
alambres tubulares
extensin de alambre de 35 mm desde el extremo de 120
la boquilla. Con un aumento de la extensin del
Para lograr buenas soldaduras se recomienda una
alambre aumenta la velocidad de deposicin y se
extensin de alambre libre (alambre electrizado)
reduce la penetracin del arco. Fig. 5.- Dur
de 35 mm.

Velocidad del Alambre

Por lo general, los materiales som
Amperaje de Velocidad de Deposicin
Soldadura desgaste contienen un elevado
pulg/min cm/min (27 V) lb/h kg/h carbono. A causa del creciente pelig
que hay en estos materiales, las so
95 240 275 amp. 11 5
hacerse con especial cuidado.
130 330 325 amp. 15 6,8
165 420 375 amp. 19 8,6
La soldadura por arco sumergid
200 510 425 amp. 23 10,4
procesos de soldadura, tiene la ven
132
vehculos accionados por cadenas,
e daos producidos por cavitacin y
quinas hidrulicas, fundiciones de
rgicas, etc; todo ello debido a una
eposicin de dos a cuatro veces mayor
ra con electrodos revestidos.
bres tubulares para recubrimientos
ctores
tro de mayor uso en nuestro medio es
l peso de los rollos es en 20 kg. Estos
en bolsas de plstico, envasados al
maras de atmsfera controlada y
eriormente con una caja de cartn.
En el presente cuadro podemos apreciar la velocidad 8.6.4. Recubrimientos protectores para el
del proceso , no slo la velocidad de alimentacin del proceso de arco sumergido
alambre, sino tambin la velocidad de deposicin de
La aplicacin de recubrimientos protectores
metal de soldadura.
mediante el proceso de Arco Sumergido a
superficies metlicas, ofrece condiciones favora-
Todos los alambres tubulares aleados de arco
bles desde un punto de vista econmico y
abierto se emplean con corriente continua y polaridad metalrgico; todo ello por la continuidad del
invertida y operan dentro de una gran variedad de proceso, gran coeficiente de fusin, posibilidad de
voltajes con cualquier fuente de poder convencional. hacer mltiples combinaciones de alambres-
fundentes para lograr una aleacin ptima a las
En general, cuanto ms alta es la velocidad de necesidades de cada caso, pudindose lograr altas o
enfriamiento, mayor ser la dureza. Hay que observar bajas durezas, la Fig. 5 representa la dureza
las precauciones normales referente al pre y post- obtenida con 4 flujos distintos de recubrimientos
calentamiento. protectores.

Dureza Brinell
que se fabrican son: 600
POP 550 A
580
560
550
540
Metal Depositado
520
500
Cr Ni W POP 450 A
480
0,45 0,35 460
7,00 0,8 450
440
26,5 420
POP 350 A
400
380
360
ockwell C 350
340
3er. Pase 320

SAE-1020 300 POP 250 A

280
260
30 250
240
52
56 220
200
180
160
que sigue ha sido calculada con una 140
lambre de 35 mm desde el extremo de Material Base
120
DIN: H1
on un aumento de la extensin del
1 2 3 4 5
enta la velocidad de deposicin y se
etracin del arco. Fig. 5.- Durezas Obtenidas con Flujos Oerlikon y Alambre PS 1

Por lo general, los materiales sometidos a fuerte tendencia a la fisuracin bajo el cordn. S
Velocidad de Deposicin
desgaste contienen un elevado porcentaje de aparecen fisuras en el metal depositado, stas se
lb/h kg/h carbono. A causa del creciente peligro de fisuracin sitan en la parte superior del cordn. Se puede
que hay en estos materiales, las soldaduras deben evitar estas fisuras con bastante seguridad.
11 5
hacerse con especial cuidado.
15 6,8
Utilizando alambres de alto contenido de
19 8,6
La soldadura por arco sumergido frente a otros manganeso y molibdeno.
23 10,4
procesos de soldadura, tiene la ventaja de su poca Empleando un fundente lo ms insensible a la
133
 fisuracin, por ejemplo los fundentes bsicos, los En general es recomendable precalentar toda la pieza
mismos que dan un depsito muy tenaz e a 260C. Se dan casos en que el precalentamiento
POP 70 Cr INOX 0,09
insensible a la fisuracin; es conveniente, sin debe ser mayor en ciertas partes crticas de una pieza, PS 29/9
embargo, efectuar ensayos previos para lograr la sin embargo esta operacin presenta dificultades al
mejor combinacin alambre-fundente para cada desprender la escoria de la pieza, cuando la
caso. temperatura sobrepasa los 650C. INOX
POP 70 Cr 0,37 1
Es necesario depositar, antes de la capa resistente al PS-13Cr
desgaste, una capa amortiguadora, de esta manera Una forma de alear el metal depositado es
se evita una transicin brusca entre material base y empleando fundente para recubrimientos
INOX
recubrimiento protector anti-desgaste, sobre todo POP 70 Cr 0,08
protectores especiales; son fundentes aglomerados PS-18/8 Mn
en los casos donde la composicin del metal base es que contienen ferroaleaciones. Las reacciones
muy distinta a la capa resistente al desgaste. qumicas en el arco son muy violentas y la mayor
Fundamentalmente, en el relleno de piezas de parte de los componentes de aleacin se depositan INOX
POP 70 Cr 0,15
PS-18/8CMn
aceros al carbono, se recomienda que la primera en la soldadura. Con flujos o fundentes para
capa se mezcle muy poco con el metal base; la recubrimientos protectores aleados se puede
soldadura debe tener una penetracin plana y obtener la dureza que se desee.
ancha. CARACTERS
OERLIKON PARA
Una seguridad adicional contra la fisuracin en Las perspectivas econmicas son mltiples,
caliente se alcanza en la soldadura por arco Anlisis Qumico d
porque se puede emplear en vez de alambres Flujos Alambres
sumergido con el precalentamiento. Esto debe aleados caros, alambres no aleados econmicos. C% Mn% Si
hacerse sobre todo en el caso de piezas de alto
POP 250A PS-1 0,15 1,50 0,
contenido de carbono. La temperatura se puede 8.6.5. Seleccin del flujo y alambre para los
determinar con suficiente exactitud mediante la recubrimientos protectores (ver tablas
siguiente frmula: adjuntas) POP 350A PS-1 0,25 1,40 0,

C Equivalente = C% + Mn% + Ni% + Mo% + Cr% La seleccin del flujo ms el alambre para
6 15 4 5
recubrimientos protectores depende del uso que se
C Equivalente = 0,45; sin precalentamiento quiera dar al relleno aplicado, o exigencia de servicio POP 450A PS-1 0,40 1,30 0,
C Equivalente = 0,45-0,60; precalentar a 100-200C que presta la pieza, pudiendo ser stas exigencias las
C Equivalente = 0,60; a ms precalentar a 200-350C que se indican en el acpite 8.0 del presente captulo.
POP 250A PS-2* 0,18 2,18 1,
POP 350A PS-2 0,21 2,14 1,
FLUJOS Y ALAMBRES PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES EN ACERO INOXIDABLE
ARCO SUMERGIDO POP 450A PS-2 0,36 1,70 1,

Anlisis Qumico del Metal Depositado

Flujos Alambres Dureza Aplicaciones *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE
C% Cr% Ni% Mo% Otros
PARMETROS DE SOLDADURA R
Alambres slidos de acero
Relleno de piezas de acero
Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb Flujos Alambres
para servicio en tempera-
INOX turas sobre los 400C.
POP 70 Cr 0,025 20 10 0,50 Si 0,040 80HRB
PS 19/9 Aceros inoxidables al Cr,
excepto en atmsferas POP 250A PS-1
sulfurosas.
Aceros de mediano carbo-no.

Relleno de piezas de acero

Inox 18/8, excepto en
atmsferas fuertemente POP 350 A PS-1
oxidantes.
INOX Relleno de piezas de acero
POP 70 Cr 0,02 18 11 2,60 Mn 1,4 82HRB inoxidable 18/8 Mo y 18/8
PS 19/12/3
Mo/Nb
Relleno de piezas de acero
Inox al Cr, excepto cuando POP 450A PS-1
hay riesgo de corrosin en
ambientes sulfurosos.

134
 ecomendable precalentar toda la pieza
an casos en que el precalentamiento Relleno de piezas de acero
POP 70 Cr INOX 0,09 30 9 0,40 Mn 1,75 95HRB al C y baja aleacin sujetas
r en ciertas partes crticas de una pieza, PS 29/9 a desgaste metal/metal o
esta operacin presenta dificultades al resistentes al calor.
a escoria de la pieza, cuando la
obrepasa los 650C. INOX Relleno de piezas sujetas a
POP 70 Cr 0,37 13,5 0,30 Mn 0,30 50HRC fuerte desgaste, abrasin
PS-13Cr
y cavitacin.
ma de alear el metal depositado es
fundente para recubrimientos Relleno de piezas para el
INOX
POP 70 Cr 0,08 18 8 0,50 Mn 7,0 95HRB
speciales; son fundentes aglomerados PS-18/8 Mn trabajo en caliente.
en ferroaleaciones. Las reacciones
el arco son muy violentas y la mayor Relleno de piezas sujetas a
INOX desgaste abrasivo y cavita-
omponentes de aleacin se depositan POP 70 Cr 0,15 18 8 0,80 Mn 7,0 95HRB cin.
PS-18/8CMn
ura. Con flujos o fundentes para
Relleno de piezas para el
os protectores aleados se puede trabajo en caliente.
eza que se desee.
CARACTERSTICAS COMPARATIVAS DE LOS FLUJOS Y ALAMBRES
OERLIKON PARA RECUBRIMIENTOS PROTECTORES - ARCO SUMERGIDO
pectivas econmicas son mltiples,
Anlisis Qumico del Metal Depositado Durezas Rockwell C
uede emplear en vez de alambres Flujos Alambres Maquinabilidad Aplicaciones
alambres no aleados econmicos. C% Mn% Si% Ni% Mo% 1 P. 2 P. 3 P.

PS-1 0,15 0,60 1,50 Cojn

POP 250A 1,50 0,20 21-22 24-32
Buena amortiguador-
n del flujo y alambre para los
Desgaste
mientos protectores (ver tablas metal metal
s) POP 350A PS-1 0,25 1,40 0,70 3,00 0,40 24-25 35-36 37-42 Con pastilla
carburada Buena resist.
impacto
cin del flujo ms el alambre para excelente
resist.abrasin
s protectores depende del uso que se
elleno aplicado, o exigencia de servicio POP 450A PS-1 0,40 1,30 0,90 4,50 0,40 27-28 43-44 45-50 Excepcional
No
pieza, pudiendo ser stas exigencias las maquinable resist.
abrasin
en el acpite 8.0 del presente captulo.
POP 250A PS-2* 0,18 2,18 1,06 1,87 0,24 21 36 48 Mejor
No caractersticas
POP 350A PS-2 0,21 2,14 1,13 2,86 0,44 40 47 49 de abrasin e
S EN ACERO INOXIDABLE maquinable
POP 450A PS-2 0,36 1,70 1,38 5,43 0,46 56 58 60 impacto que
usando el
alambre PS1
Dureza Aplicaciones *Dureza alcanzadas sobre metal base SAE 1012
PARMETROS DE SOLDADURA RECOMENDADOS ARCO SUMERGIDO RECUBRIMIENTOS PROTECTORES
Alambres slidos de acero
Relleno de piezas de acero
Inox 19/9 tipo ELC, 18/8 Nb Flujos (mm) Corriente y Polaridad Amperaje Voltaje Velocidad
Alambres
para servicio en tempera-
turas sobre los 400C.
80HRB 2,5 CC+ y CA
Aceros inoxidables al Cr, 3,15 CC+ y CA ~600 32 50cm/min
excepto en atmsferas POP 250A PS-1
4 CC+ y CA
sulfurosas.
5 CC+ y CA
Aceros de mediano carbo-no.

Relleno de piezas de acero 2,5 CC+ y CA

Inox 18/8, excepto en 3,15 CC+ y CA
POP 350 A PS-1 ~600 32 50cm/min
atmsferas fuertemente 4 CC+ y CA
oxidantes.
5 CC+ y CA
Relleno de piezas de acero
82HRB inoxidable 18/8 Mo y 18/8
Mo/Nb 2,5 CC+ y CA
Relleno de piezas de acero 3,15
POP 450A PS-1 CC+ y CA ~600 32 50cm/min
Inox al Cr, excepto cuando
4 CC+ y CA
hay riesgo de corrosin en
ambientes sulfurosos. 5 CC+ y CA

135
 ALAMBRES SLIDOS DE ACERO INOXIDABLE
a: Relleno abultado
b: Dilucin profunda
Flujos Alambres (mm) Corriente y Polaridad Amperaje Voltaje Velocidad
c: Cordones angostos

INOX 2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min

POP 70Cr 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min
PS 19/9
4 CC y CA 450-700 34 50-70 cm/min
a
2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min
INOX 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min
POP 70Cr
PS 19/12/3 4 CC y CA 450-600 34 50-70 cm/min
5 CC y CA 500-700 35 50-66 cm/min
c
INOX
POP 70Cr POLARIDAD INVERTIDA
PS 29/9

2,5 CC y CA 300-400 30-40 80-100 cm/min

350-550 30-40 50-90 cm/min Fig. 7.- Efectos d
INOX 3,15 CC y CA
POP 70Cr PS-13Cr 4 CC y CA 450-650 30-40 50-70 cm/min
5 CC y CA 500-750 30-40 50-66 cm/min La dilucin del metal base gener
sobre el primer pase de un depsito d
2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min protector, lo que es ms pronunciado
INOX 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min
POP 70Cr PS-18/8Mn por arco sumergido, por lo que o
4 CC y CA 450-600 34 50-70 cm/min
5 CC y CA 500-700 50-66 cm/min multipases para lograr las propi
35
deseen.
2,5 CC y CA 350-450 30 80-100 cm/min
INOX 3,15 CC y CA 400-500 34 50-90 cm/min
POP 70Cr
PS-18/8CMn 4 CC y CA 450-600 34 50-70 cm/min Una forma de alear el meta
5 CC y CA 500-700 35 50-66 cm/min empleando los flujos aleados co
aleados de acero de bajo carbono o a
8.6.6. La tcnica de la soldadura de recubrimien- calor en la pieza que puede a su vez generar elevadas todo ello en inters de logra
tos protectores tensiones con peligro de rotura total de la pieza. composicin en el metal depositado.
Para ello se puede combinar varios fl
La tcnica de trabajo depende de la forma y Se obtiene un relleno de superficie lisa si los
varios tipos de alambres que sum
tamao de los elementos a rellenar. Las superficies distintos cordones se sobreponen un 50%. El eje del
variable de parmetros de solda
planas exigen otras condiciones que los cuerpos alambre se coloca directamente sobre la zona de
cilndricos, en estas ltimas juega papel importante dimientos, se puede lograr un am
transicin del cordn soldado anteriormente.
el dimetro. propiedades en el metal depositado.
Profundidad de Penetracin
Cuanto mayor sea la intensidad y por lo tanto el Electrodo El uso de un flujo aglomerado a
coeficiente de fusin, tanto mayores sern las POP desarrollados por OERLIKON,
prdidas por combustin de los elementos de Espesor del Depsito mtodo ms flexible y menos costos
aleacin. Otro inconveniente es la fuerte mezcla del composicin qumica del metal de
metal de aporte y metal base como consecuencia de
recubrimientos protectores.
la fuerte penetracin. A ello se aade el elevado
aporte de calor en el metal base y las tensiones
residuales que actan desfavorablemente sobre el Los flujos aglomerados aleado
Fig. 6.- Posicin del Electrodo en la Soldadura por mientos protectores se fabrican:
material aleado, por esta razn no es raro que
Arco Sumergido
aparezcan roturas en piezas como rodillos, ejes y
ruedas. Para eliminar las tensiones crticas debe ser Es de mxima importancia que las superficies a De baja aleacin.
en muchos casos precalentada la pieza. En igual recargar se limpien cuidadosamente de toda De mediana aleacin.
forma se debe tener presente la velocidad de suciedad. De aleacin medianamente alta
enfriamiento esta y la anterior consideracin De alta aleacin.
dependen no slo del tipo de alelacin de la pieza Como se dijo antes la fuerte penetracin que es
sino tambin de las dimensiones y forma de las
caracterstica de este proceso la podemos contra- Se pueden aumentar el conteni
piezas.
rrestar en algunos casos empleando el polo negativo de aleacin y los % de carbono (usan
El espesor del relleno juega un papel conectado al alambre, de esta forma se consigue a la
importante. En piezas pequeas fuertemente disminucin de la penetracion una mayor rea de
desgastadas es necesario interrumpir el proceso de fusin la Fig. 7 muestra la caracterstica de esta
soldadura. Se evita as una aportacin excesiva de aplicacin.
136
DABLE
a: Relleno abultado a: Relleno plano y liso
b: Dilucin profunda b: Dilucin superficial
Amperaje Voltaje Velocidad c: Cordones anchos
c: Cordones angostos

350-450 30 80-100 cm/min

400-500 34 50-90 cm/min
450-700 34 50-70 cm/min
a a
350-450 30 80-100 cm/min b
400-500 34 50-90 cm/min
b c
450-600 34 50-70 cm/min
500-700 35 50-66 cm/min
c

POLARIDAD INVERTIDA POLARIDAD DIRECTA

300-400 30-40 80-100 cm/min

350-550 30-40 50-90 cm/min Fig. 7.- Efectos de la Polaridad en la Soldadura por Arco Sumergido
450-650 30-40 50-70 cm/min
500-750 30-40 50-66 cm/min La dilucin del metal base generalmente resulta acero dulce tipos PS de OERLIKON y flujos
sobre el primer pase de un depsito de recubrimiento aglomerados aleados):
350-450 30 80-100 cm/min protector, lo que es ms pronunciado en la soldadura
400-500 34 50-90 cm/min
por arco sumergido, por lo que obliga a efectuar Disminuyendo el amperaje de soldadura.
450-600 34 50-70 cm/min
500-700 50-66 cm/min multipases para lograr las propiedades que se Incrementando el voltaje de arco.
35
deseen. Aumentando en la pieza el % de elementos de
350-450 30 80-100 cm/min
400-500 34 50-90 cm/min aleacin.
450-600 34 50-70 cm/min Una forma de alear el metal depositado es Dismunuyendo la velocidad de soldadura.
500-700 35 50-66 cm/min empleando los flujos aleados con alambres no Aumentando el dimetro del alambre.
aleados de acero de bajo carbono o alambres aledos,
Incrementando el N de capas de relleno.
a que puede a su vez generar elevadas todo ello en inters de lograr determinada
peligro de rotura total de la pieza. composicin en el metal depositado.
El endurecimiento de un recubrimiento
Para ello se puede combinar varios flujos aleados con
ne un relleno de superficie lisa si los protector (metal depositado) depender de 2
varios tipos de alambres que sumado a un rango
ones se sobreponen un 50%. El eje del factores:
variable de parmetros de soldadura y proce-
oloca directamente sobre la zona de
dimientos, se puede lograr un amplio rango de
cordn soldado anteriormente. a.- Del anlisis qumico del metal depositado; el
propiedades en el metal depositado.
mismo que puede ser alterado por:
Profundidad de Penetracin
Electrodo El uso de un flujo aglomerado aleado, como los
La posicin de soldadura.
POP desarrollados por OERLIKON, proporciona el
Espesor del Depsito mtodo ms flexible y menos costos para controlar la La polaridad.
composicin qumica del metal depositado en los El amperaje
recubrimientos protectores. El tipo de flujo o fundente.
El nmero de pases superpuestos.
Los flujos aglomerados aleados para recubri- La forma y tamao de los cordones.
n del Electrodo en la Soldadura por mientos protectores se fabrican:
Arco Sumergido b.- Del rango de enfriamiento. Un rpido
xima importancia que las superficies a De baja aleacin. enfriamiento generalmente resulta en una
limpien cuidadosamente de toda De mediana aleacin. alta dureza.
De aleacin medianamente alta.
De alta aleacin. En conclusin, al soldar con flujos aglome-
dijo antes la fuerte penetracin que es rados para recubrimiento protector, se debe
de este proceso la podemos contra- Se pueden aumentar el contenido en elementos coordinar cuidadosamente todas las variables de
nos casos empleando el polo negativo de aleacin y los % de carbono (usando alambres de soldadura para obtener las propiedades ptimas.
lambre, de esta forma se consigue a la
e la penetracion una mayor rea de
7 muestra la caracterstica de esta

137
 8.6.7 Tabla para seleccin del proceso por recubrimiento protector

Proceso Variaciones de Modo de Forma de Aleacin Dilucin de Deposicin Deposito mnimo Aleacin de Recubrimiento
Bsico Proceso Aplicacin para Recubrimiento Duro soldadura % (kg./h.) practicable (t). Pulg. Duro Aplicable
PROCESOS DE SOLDAURA POR FUSIN

Manual Varilla fundida desnuda o varilla 1-10

GAS tubular 0,4536-2,7216 1/32
Gas con comburente de
COMBUSTIBLE
oxgeno Varilla fundida desnuda extra-larga Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos
Automtico
o alambre tubular de carburos de tungsteno (WC)
Gas con comburente de 0,4536-1,3608 1/64 Aleaciones base Co,Ni y Fe; compuestos
oxgeno Manual Polvo 1-10
de carburos de tungsteno
ARCO METLICO Electrodo Manual Varilla con revestimiento
revestido 15-25 0,4536 - 1,3608 1/8 Base Co, Ni, Fe; compuestos de WC
PROTEGIDO deflux/varilla tubular
Electrodo Compuesto Semi-automtico Alambre tubular con nucleo de 15-25 2,2680 - 5,4432 1/8 Aleaciones base de Fe
(auto protegido) Automtico flux
Manual Alambre fundido desnudo o 10-15 0,4536 - 3,6288 Aleaciones a base de Co, Ni y Fe;
Arco a gas tungsteno (TIG) 3/32
tubular compuestos de carburo de tungsteno
ARCO PROTEGIDO Alambre tubular desnudo
POR GAS Automtico (8'); varilla fundida desnuda, 10-15 0,4536 - 3,6288 3/32 Base de Fe

138
polvo WC c. Varilla fundida
o alambre tubular desnudo
Un solo alambre Semi Automtico Alambre desnudo 30-60 4,5360 - 9,0720 1/8
ARCO slido tubular 1/8
SUMERGIDO Multi-alambre Automtico 30-60 6,8040 - 11,3400 Base de Fe
Automtico Alambre desnudo slido o 3/16
Multi-alambre 15-25 11,3400 - 15,8760
tubular
Arco en serie Automtico Alambre slido 15-25 11,3400 - 15,8760 3/16 Base de Fe
ARCO Alambre desnudo slido o Base de Fe y Co
Proceso abultado Automtico hasta 68,0400
PLASMA tubular con polvo metlico
Soldadura por arco plasma Polvo con o sin grnulos de Aleaciones a base de Fe , co y Ni;
Automtico 5-30 0,4536 - 6,8040 1/32
carburo de tungsteno compuestos de carburo de tungsteno
PROCESO DE RECUBRIMIENTO Semi-automtico
0,005 Base de Fe, Co y Ni; compuesto de
Rociado por llama (spray) Automtico Polvo 1 3,6288 - 9,0720
carburo de tungsteno.

Revestimiento por pistola de Automtico 1 0,001 Carburo de tungsteno con matrices

GAS COMBUSTIBLE Polvo
detonacin seleccionados; xidos seleccionados
Rociado (spray) con plasma Semi-automtico Polvo 1 0,002 Base de Fe,Co y Ni compuestos de
ARCO PLASMA carburo de tungsteno
(Arco no-transferido) Automtico 3,6288 - 9,0720
aluminio:

fines especiales.

trmicamente.
9.1.2. Soldabilidad
civilizacin moderna.
9.1.1 Caractersticas

tenemos las siguientes:

cuanto a soldabilidad.

pureza y del aluminio comercial.

cuya aplicacin industrial es

consecuencia aleaciones diversas

9. Soldabilidad de los

son propiamente aleaciones de

aleaciones de aluminio, aparte del

aluminio y silicio. No es tratable t

El aluminio es un metal liviano,

Actualmente encontramos una

superior a la del aluminio puro

otros elementos, mejoraban sus p

caractersticas mecnicas muy su

tubos, perfiles diversos y ngu

la aplicacin del calor, y cuando

Bsicamente podemos disting

puede eliminar este inconvenient

a) Aluminio laminado, en forma de pl

soldabilidad puede diferir de una p

mentalmente tienen las mismas c

Inicialmente se utilizaba el alu

Aleacin aluminio-magnesio.- Est

aluminio es soldable con electrod
Posteriormente se descubri que,

Dentro de las aleaciones de u

piezas moldeadas de diferente con

enfra, pueden producirse rotur

cuando se requiere una resiste

contraccin. No obstante, con lo

b) Aluminio fundido, que se presen

Aleacin aluminio-manganes
elctrica, muy maquinable y mo

aluminio-silicio y con una tcnic

9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su

ampliaban sus caractersticas, fa

la aleacin aluminio-manganeso. E
la corrosin, de alta conductibilid

muchas otras propiedades de gran im

 9. Soldabilidad de los Metales no Ferrosos
compuestos de carburo de tungsteno

seleccionados; xidos seleccionados

Carburo de tungsteno con matrices
Base de Fe, Co y Ni; compuesto de

Base de Fe,Co y Ni compuestos de

Aleaciones a base de Fe , co y Ni;

9.1. El aluminio y sus aleaciones - Su soldabilidad Aleacin aluminio-silicio-magnesio.- La

carburo de tungsteno.

carburo de tungsteno

resistencia de estas aleaciones est basada en el

Base de Fe y Co

9.1.1 Caractersticas
Base de Fe

adecuado tratamiento trmico. Al soldarlas, el

efecto del calentamiento y enfriamiento puede
El aluminio es un metal liviano, muy resistente a
destruir sus caractersticas, debido a que altera el
la corrosin, de alta conductibilidad calorfica y
efecto del tratamiento trmico originalmente
elctrica, muy maquinable y moldeable; posee
recibido. La soldadura elctrica con electrodo
muchas otras propiedades de gran importancia en la
metlico es un procedimiento, que se puede
civilizacin moderna.
emplear bajo ciertas precauciones para no
calentar a pieza demasiado. Se utiliza un
Bsicamente podemos distinguir dos tipos de
electrodo de aleacin aluminio-silicio.
aluminio:
0,005

0,001

0,002
1/32
3/16

a) Aluminio laminado, en forma de planchas, lminas, Aleaciones aluminio-cobre-magnesio-manga-

tubos, perfiles diversos y ngulos, que funda- neso.- La resistencia mecnica de estas
mentalmente tienen las mismas caractersticas en aleaciones es incrementada al mximo por el
cuanto a soldabilidad. tratamiento trmico. No se suele soldarlas, ya
11,3400 - 15,8760

0,4536 - 6,8040

3,6288 - 9,0720

3,6288 - 9,0720

que esta operacin reduce su resistencia

hasta 68,0400

b) Aluminio fundido, que se presenta en forma de mecnica y su resistencia a la corrosin. Sin

piezas moldeadas de diferente conformacin y que

embargo, cuando las tensiones de servicio son

son propiamente aleaciones de aluminio y cuya
bajas, se puede soldarlas por arco elctrico.
soldabilidad puede diferir de una pieza a otra.

9.1.2. Soldabilidad Adems de las mencionadas existe una gran

15-25

5-30

variedad de aleaciones de aluminio para un gran

1
1
1

nmero de productos y aplicaciones diversas, y para

Inicialmente se utilizaba el aluminio casi puro,
designarlas se emplea un sistema standard de
cuya aplicacin industrial es muy reducida.
identificacin.
Polvo con o sin grnulos de
tubular con polvo metlico
Alambre desnudo slido o

Posteriormente se descubri que, alendolo con

carburo de tungsteno

otros elementos, mejoraban sus propiedades o se

Alambre slido

ampliaban sus caractersticas, fabricndose en 9.1.3. Electrodos para aluminio y sus aleaciones
Polvo

Polvo

Polvo

consecuencia aleaciones diversas para numerosos

fines especiales.
Actualmente encontramos una gran variedad de
aleaciones de aluminio, aparte del aluminio de alta
pureza y del aluminio comercial.
Semi-automtico
Para soldar aluminio y sus aleaciones soldables
se recomienda utilizar electrodos congrueso
revestimiento de fundente. Este revestimiento del
electrodo debe ser capaz de disolver todo el xido

de aluminio que pueda formarse durante la

Semi-automtico
Automtico

Automtico

Automtico

Automtico

Automtico
Automtico

Dentro de las aleaciones de uso ms general,
tenemos las siguientes:
Aleacin aluminio-manganeso.- Empleada
Soldadura por arco plasma
operacin de soldadura.
El revestimiento deber formar, asimismo, una
escoria muy fundible que, cubriendo el cordn de
soldadura ejecutado, lo proteja contra la oxidacin

cuando se requiere una resistencia meccnica

Revestimiento por pistola de

Rociado (spray) con plasma

mientras se enfra.
Rociado por llama (spray)

superior a la del aluminio puro comercial. Este

(Arco no-transferido)
Proceso abultado
Arco en serie

aluminio es soldable con electrodos de alecin de

detonacin
PROCESO DE RECUBRIMIENTO

aluminio y silicio. No es tratable trmicamente. 9.1.4. Procedimiento de soldadura

Aleacin aluminio-magnesio.- Este material posee Algunas reglas a tener en cuenta:

caractersticas mecnicas muy superiores a las de
la aleacin aluminio-manganeso. Es ms sensible a Para soldar aluminio con electrodos revestidos se
GAS COMBUSTIBLE

la aplicacin del calor, y cuando la soldadura se requiere una mquina de corriente continua,
ARCO PLASMA

enfra, pueden producirse roturas debido a la usando polaridad invertida, con el electrodo en el
PLASMA
ARCO

contraccin. No obstante, con los electrodos de polo positivo.

aluminio-silicio y con una tcnica apropiada se
puede eliminar este inconveniente. No es tratable El dimetro adecuado del electrodo depende del
trmicamente. calibre o espesor de la plancha o pieza.

139
 No es recomendable soldar planchas por arco
elctrico cuando tienen menos de 1/8" de
espesor.
La elevada velocidad de fusin del electrodo de
aluminio exige una gran velocidad de deposicin,
lo que en ocasiones puede constituir cierta
dificultad para alcanzar suficiente temperatura en
la pieza. Por esta razn puede ser necesario
precalentar la pieza; en algunos casos, segn
espesor, entre 204 y 216C. Un calentamiento
deficiente se traduce en porosidad a lo largo de la
lnea de fusin, as como en una falsa adherencia
del metal de aporte al metal base.
En uniones largas se recomienda una soldadura
intermitente. Si se trata de planchas delgadas, hay
que disminuir paulatinamente el amperaje cada
cierto nmero de deposiciones.
El electrodo se debe mantener en posicin casi
perpendicular a la pieza.
El arco debe dirigirse de tal manera, que ambos
bordes de la junta de soldar se calienten adecuada
y uniformemente.
La velocidad de soldar debe ser tal, que de como
resultado un cordn uniforme.
Antes de empezar con un electrodo nuevo, debe
eliminarse la escoria del crter en aprox. 1" de
longitud detrs de dicho crter. Al comenzar con el
nuevo electrodo, el arco debe encenderse en el
crter del cordn anterior para luego retroceder
rpidamente sobre la soldadura ya depositada por
1/2", y una vez que el crter est totalmente
fundido de nuevo se prosigue con la soldadura
hacia adelante.
En general, para eliminar la escoria se comienza
por romperla mecnicamente en trozos; despus
se empapa la soldadura con una solucin caliente
de cido ntrico al 3% o con una solucin caliente
de cido sulfrico al 10% durante corto tiempo;
finalmente se enjuaga la soldadura con agua
caliente.
Para evitar deformaciones, frecuentemente se
emplean fijadores para sostener la pieza y placas
de cobre en el dorso de la junta.
Para soldar cualquier lmina, sea a tope, solapa o
en T, en todo tipo de junta es necesario limpiar
140
primeramente la seccin donde va a soldarse, si es
posible con un agente limpiador, a fin de eliminar
todo resduo de aceite o grasa que pudieran
perjudicar la soldadura.
9.2. El cobre - Su soldabilidad
9.2.1. El cobre y sus caractersticas
El cobre es un metal de un rojo caracterstico,
posee resistencia y ductilidad, as como alta
conductibilidad elctrica y calorfica, con excelentes
condiciones para resistir la corrosin.
El cobre es uno de los metales que comercial-
mente se vende en forma ms pura.
Desde el punto de vista de la soldabilidad,
trataremos aqu slo dos tipos de cobre: El cobre
electroltico y el cobre desoxidado.
Cobre electroltico.- Podramos decir que es un
cobre puro que contiene entre 0,01 a 0,08% de
oxgeno, en forma de xido cuproso. Esta
pequesima cantidad de oxgeno ejerce poca
influencia sobre las propiedades elctricas y fsicas
del metal, pero la suficiente para ocasionar
inconvenientes desde el punto de vista de
soldabilidad.
El xido cuproso tiene un punto de fusin
ligeramente inferior al del cobre puro; por lo tanto,
cuando el cobre electroltico est llegando a la
temperatura de fusin, el xido cuproso ya se ha
fundido, ocasionando como consecuencia fragilidad
en las zonas adyacentes a la fusin, lo que podra ser
la causa por la que el metal se vuelva quebradizo.
El cobre electroltico puede ser soldado por
arco elctrico con electrodo metlico, siempre y
cuando se use el tipo adecuado.
Cobre desoxidado.- Para evitar los perniciosos
efectos del xido cuproso, el cobre puede ser
desoxidado mediante adicin de fsforo, manga-
neso, silicio o boro. Este cobre se deja soldar con
mucha mayor facilidad que el cobre electroltico y, a
la vez, sus juntas son mucho ms resistentes y
dctiles, pero de menor conductibilidad elctrica.
9.2.2. Latones y bronces
El cobre frecuentemente es aleado con otros
metales, como el zinc, estao, nquel, aluminio,
manganeso, hierro, cadmio y plomo.
Latones.- Estos materiales constit
ciones comerciales ms comun
Bsicamente son aleaciones de cob
ciertas ocasiones, para mejorar
propiedades, se adicionan pequea
otros metales.
La adicin de zinc da como
material ms barato, de mayor dure
que el cobre puro, conservando a
apreciadas cualidades de maleabilid
resistencia a la corrosin.
Algunos de los latones ms co
latn amarillo, el latn blanco, el lat
Bronces.- Estas aleaciones est
bsicamente de cobre y estao. S
denominacin bronce se da a una g
aleaciones de cobre con otros elemen
En vista de la necesidad de cont
con aleaciones de variadas caracters
que normalmente no se encuentran
econmicas en los metales puros,
diversidad de aleaciones de cobre co
con silicio, cobre con mangane
aluminio, cobre con berilio, cobre con
En el comercio, las aleacione
son: el bronce fosforoso, bronce
bronce al aluminio, bronce comn, et
La SOLDABILIDAD de los laton
constituye ningn problema serio.
que pueden presentarse son
observando las precauciones norm
para la soldadura del cobre. El emp
electrodos especialmente fabrica
finalidad permite obtener soldadu
caractersticas mecnicas.
9.2.3. Electrodos para latones y b
CITOBRONCE: Para uso general
latones.
CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y
CITOBRONCE AL: Para bronce al alu
nte la seccin donde va a soldarse, si es
un agente limpiador, a fin de eliminar
uo de aceite o grasa que pudieran
a soldadura.
e - Su soldabilidad
bre y sus caractersticas
es un metal de un rojo caracterstico,
encia y ductilidad, as como alta
ad elctrica y calorfica, con excelentes
ara resistir la corrosin.
es uno de los metales que comercial-
de en forma ms pura.
l punto de vista de la soldabilidad,
qu slo dos tipos de cobre: El cobre
el cobre desoxidado.
oltico.- Podramos decir que es un
ue contiene entre 0,01 a 0,08% de
forma de xido cuproso. Esta
cantidad de oxgeno ejerce poca
bre las propiedades elctricas y fsicas
pero la suficiente para ocasionar
tes desde el punto de vista de
cuproso tiene un punto de fusin
nferior al del cobre puro; por lo tanto,
obre electroltico est llegando a la
de fusin, el xido cuproso ya se ha
onando como consecuencia fragilidad
dyacentes a la fusin, lo que podra ser
que el metal se vuelva quebradizo.
electroltico puede ser soldado por
o con electrodo metlico, siempre y
e el tipo adecuado.
idado.- Para evitar los perniciosos
xido cuproso, el cobre puede ser
mediante adicin de fsforo, manga-
o boro. Este cobre se deja soldar con
facilidad que el cobre electroltico y, a
untas son mucho ms resistentes y
de menor conductibilidad elctrica.
nes y bronces
frecuentemente es aleado con otros
mo el zinc, estao, nquel, aluminio,
ierro, cadmio y plomo.
Latones.- Estos materiales constituyen las alea-
ciones comerciales ms comunes del cobre.
Bsicamente son aleaciones de cobre con zinc; en
ciertas ocasiones, para mejorar o alterar las
propiedades, se adicionan pequeas cantidades de
otros metales.
La adicin de zinc da como resultado un
material ms barato, de mayor dureza y resistencia
que el cobre puro, conservando a la vez las tan
apreciadas cualidades de maleabilidad, ductilidad y
resistencia a la corrosin.
Algunos de los latones ms conocidos son: El
latn amarillo, el latn blanco, el latn rojo, etc.
Bronces.- Estas aleaciones estn constituidas
bsicamente de cobre y estao. Sin embargo, la
denominacin bronce se da a una gran variedad de
aleaciones de cobre con otros elementos.
En vista de la necesidad de contar en la industria
con aleaciones de variadas caractersticas mecnicas,
que normalmente no se encuentran en condiciones
econmicas en los metales puros, ha surgido una
diversidad de aleaciones de cobre con estao, cobre
con silicio, cobre con manganeso, cobre con
aluminio, cobre con berilio, cobre con nquel, etc.
En el comercio, las aleaciones ms comunes
son: el bronce fosforoso, bronce al manganeso,
bronce al aluminio, bronce comn, etc.
La SOLDABILIDAD de los latones y bronces no
constituye ningn problema serio. Los problemas
que pueden presentarse son solucionados,
observando las precauciones normales indicadas
para la soldadura del cobre. El empleo adecuado de
electrodos especialmente fabricados para esta
finalidad permite obtener soldaduras de ptimas
caractersticas mecnicas.
9.2.3. Electrodos para latones y bronces
CITOBRONCE: Para uso general en bronces y
latones.
CITOBRONCE II: Para bronce al Ni y Mn.
CITOBRONCE AL: Para bronce al aluminio.
141
Estos Electrodos OERLIKON poseen excelentes
caractersticas de soldabilidad y sus depsitos
renen buenas propiedades mecnicas.
Aparte del uso arriba sealado se pueden unir
distintos metales y aleaciones, an cuando difieren
grandemente en sus espesores. Observando las
precauciones necesarias es posible unir los
siguientes metales y aleaciones: Cobre, bronce,
latn, bronce fosforoso, fierro galvanizado y aceros;
teniendo siempre presente que, debido a sus
diferentes composiciones, ofrecern propiedades
distintas.
9.2.4. Algunas reglas para soldadura del
cobre y sus aleaciones
Usar solamente mquina de corriente contnua,
con polaridad invertida.
En piezas de pequeo espesor usualmente no se
requiere precalentamiento. En estas piezas es
recomendable aplicar cordones cortos e
intermitentes. Conforme vaya aumentado el
calor de la pieza, debe disminuirse el amperaje.
En piezas de espesores mayores se requiere
precalentamiento entre 300 y 316C. Este
precalentamiento es indispesable, en vista de
que el calor inicial tiende a perderse en la masa,
debido a la alta conductibilidad calorfica del
cobre.
El precalentamiento de la pieza puede hacerse
con soplete oxi-acetilnico.
Para asegurar una buena junta es necesario una
buena limpieza de la pieza, antes de empezar con
la soldadura. Las pelculas de aceite o grasa se
pueden eliminar con una solucin caliente de
cido sulfrico al 10%.
Para soldar se debe emplear una elevada
velocidad, adecuada para obtener depsitos de
buena calidad.
La conductividad trmica y la dilatacin del cobre
son mayores que en los dems metales
comerciales. Por tal motivo, los esfuerzos
residuales ocasionados por la soldadura y la
posible deformacin de la pieza son ms fuertes
que los que se presentan en el acero. Por dichos
factores es necesario tomar precauciones
especiales para evitar la deformacin de la pieza.
 10. Brazing y Soldadu
10.1. Explicacin del procedimient
En muchos casos se hace necesario el empleo de La resistencia a la traccin del cobre disminuye a
respaldos de cobre o carbn al dorso de las juntas a altas temperaturas; de ah que se debe evitar
El Brazing incluye a un grupo
movimientos bruscos de la pieza al soldarla, los
soldar, para evitar que el metal fundido se escurra. soldadura que producen la coal
movimientos bruscos pueden ocasionar fisuras o
roturas de la pieza. materiales calentndolos a la temper
presencia de un material de a
temperatura de fusin por encima
debajo de la temperatura de fusin de

El metal de aporte es distri

superficies de la junta, las cuales se
estrecho contacto, por accin capilar.

La soldadura Brazing utiliza tam

de aporte con temperatrura de fusi
450C e inferior a los de los materiales

A diferencia del Brazing, en la So

el metal aportado no es distribuido.

El Brazing y la soldadura brazing pued

utilizando una llama oxiacetilnica.

10.2. Naturaleza del metal de aport

Las varillas utilizadas para s

Brazing y soldadura Brazing son d
cobre y aleaciones de plata, principalm

La aleacin de cobre.- Contiene g

alto porcentaje de este metal y
porcentaje de zinc y es esta aleaci
una combinacin ptima de alta
traccin y gran ductilidad.

Como se requieren elementos ad

varillas de soldar, o mejor dich
depositado al fabricar las varillas
cantidades adicionales de estao
manganeso, plata y silicio.

Las aleaciones de plata.- Contiene

distintos porcentajes de plata,
Tambin se ha agregado en por
elementos como cadmio, fsfor
segn las necesidades de cada cas
determinadas propiedades de m
soldabilidad y poder destinarlas
aplicaciones.

10.3. Fundentes

En el Brazing y la soldadura Bra

determinados agentes limpiadores
fundentes.

142

ia a la traccin del cobre disminuye a
raturas; de ah que se debe evitar
s bruscos de la pieza al soldarla, los
s bruscos pueden ocasionar fisuras o
pieza.
10. Brazing y Soldadura Brazing
10.1. Explicacin del procedimiento
El Brazing incluye a un grupo de procesos de
soldadura que producen la coalecencia de los
materiales calentndolos a la temperatura Brazing en
presencia de un material de aporte con una
temperatura de fusin por encima de 450C y por
debajo de la temperatura de fusin del metal base.
El metal de aporte es distribuido entre las
superficies de la junta, las cuales se encuentran en
estrecho contacto, por accin capilar.
La soldadura Brazing utiliza tambin materiales
de aporte con temperatrura de fusin superior a los
450C e inferior a los de los materiales base a unir.
A diferencia del Brazing, en la Soldadura Brazing
el metal aportado no es distribuido.
El Brazing y la soldadura brazing pueden ser aplicados
utilizando una llama oxiacetilnica.
10.2. Naturaleza del metal de aportacin
Las varillas utilizadas para soldar mediante
Brazing y soldadura Brazing son de aleaciones de
cobre y aleaciones de plata, principalmente.
La aleacin de cobre.- Contiene generalmente un
alto porcentaje de este metal y un apreciable
porcentaje de zinc y es esta aleacin la que produce
una combinacin ptima de alta resistencia a la
traccin y gran ductilidad.
Como se requieren elementos adicionales en las
varillas de soldar, o mejor dicho en el metal
depositado al fabricar las varillas stas deben tener
cantidades adicionales de estao, hierro, nquel,
manganeso, plata y silicio.
Las aleaciones de plata.- Contienen, por lo general
distintos porcentajes de plata, cobre y zinc.
Tambin se ha agregado en porcentaje variado
elementos como cadmio, fsforo, estao, etc.,
segn las necesidades de cada caso, para obtener
determinadas propiedades de mayor fluidez y
soldabilidad y poder destinarlas a determinadas
aplicaciones.
10.3. Fundentes
En el Brazing y la soldadura Brazing se emplean
determinados agentes limpiadores, denominados
fundentes.
143
Los fundentes estn destinados a disolver o
arrastrar los xidos, que durante su calentamiento
se forman en la superficie de los diversos metales,
para as evitar la formacin de dichos xidos.
No existen un fundente universal para
todos los usos, en vista de que los xidos de los
diferentes metales y aleaciones varan grande-
mente en sus propiedades fsicas y qumicas.
Cada metal base y cada varilla de aportacin
requiere de un fundente especial, de acuerdo a sus
propias caractersticas.
Para la aplicacin de los fundentes la regla
fundamental consiste en: Usar siempre el
fundente adecuado para el trabajo o la varilla a
utilizarse. La eleccin del fundente se hace
consultando el Catlogo OERLIKON.
10.4. Metales soldables mediante el proce-
dimiento Brazing: Ventajas y desventa-
jas del mtodo
El Brazing y la soldadura Brazing puede
emplearse para cualquier metal o aleacin;
permite soldar el hierro fundido, el acero, cobre,
bronce, latn, nquel y, adems, unir entre s
metales dismiles, como metales ferrosos con no
ferrosos, etc.
Entre las ventajas del mtodo podemos
anotar que, por requerir una temperatura ms
baja, hay menor deterioro por calentamiento del
metal a soldarse y que el procedimiento muchas
veces es ms rpido que la soldadura por fusin,
con el consiguiente ahorro de tiempo y de
consumo de gas para el trabajo. Las ventajas ms
resaltantes pueden observarse en piezas, cuyas
propiedades se perderan a temperaturas elevadas
o por el propio calor de la operacin de la
soldadura por fusin; igualmente las piezas finas
quedaran afectadas en sus propiedades
mecnicas, forma de estructura, etc., por el calor
de fusin.
Entre las desventajas pueden sealarse la
diferencia de color entre el metal depositado y el
metal base; la diferencia de propiedades que
podra surgir entre el metal base y el metal de
aporte y, asimismo, la imposibilidad de someter las
piezas soldadas a temperaturas ms elevadas que
el punto de fusin del metal de aporte.
 necesidades del trabajo, siguiendo las indica- compararla con otros trabajo
10.5. La llama oxiacetilnica y sus Aplicaciones
ciones del fabricante de la varilla
soldadores menos hbiles, indicar u
Pueden usarse los tres tipos de llama produccin por encima del promedio
oxiacetilnica para una gran cantidad de materiales. . Calentar la pieza de trabajo o metal base a la Las cifras dadas en la tabla a continua
temperatura adecuada para el uso de la varilla. Si
Con ayuda de la Tabla es posible determinar el tipo el trabajo de soldadores promedio b
se aplica antes de que el metal base est
preferido de la llama. promedio de trabajo, habindose, e
suficientemente calentado, el metal de aporte no
correr por la superficie de la pieza; por otro lado,
Cuando un tcnico especifica la soldadura si la pieza ha sido calentada demasiado, la varilla
oxiacetilnica o un soldador comienza un trabajo de fundida presenta la tendencia a hervir.
soldadura oxiacetilnica, ambos deberan darse
cuenta que el trabajo puede realizarse empleando De gran importancia es un buen estaado de la
una de las tres llamas oxiacetilnicas. Normalmente superficie antes de aplicar las siguientes capas o
el tcnico no se percata de esta flexibilidad de la pasadas, si fuesen necesarias.
llama oxiacetilnica y, en consecuencia, para l
significan poco o nada la llama neutra, carburante y Antes de empezar a soldar y de ser necesario,
la llama oxidante. Un soldador sabe de los tres tipos deben biselarse los bordes de la unin.
de llama, pero con frecuencia no sabe, cul es la
llama preferida para un material que no conoce muy Utilizar siempre el fundente adecuado para la
bien. varilla que se est empleando.

Estas brechas muy comunes en el enten- Lea siempre las instrucciones dadas por el
dimiento completo de la soldadura oxiacetilnica
son la razn del diagrama acompaante sobre la
llama oxiacetilnica y sus aplicaciones.
Las caractersticas qumicas de la llama
oxiacetilnica y su efecto resultante sobre el metal
fundido pueden ser variados en grado considerable,
simplemente mediante un ajuste de la mezcla
oxgeno-acetileno.
Si la relacin oxgeno/acetileno es de 1 : 1, se
produce una llama neutra. Esta es la llama que
mayormente se emplea en la aplicacin de la
soldadura oxiacetilnica. Aumentando la cantidad
de acetileno en la mezcla, la llama se vuelve
carburante, llama que es preferida para opera-
ciones brazing con aleaciones de plata.
fabricante, antes de usar una varilla de soldar.
RECOMENDACIN: Cuando se usa llama oxi-
acetilnica, la junta requiere escrupulosa limpieza
con papel esmeril o lana de acero, para cubrirla
luego con el fundente adecuado a la aleacin que
se va a emplear.
Conviene ms hacer un calentamiento extenso, y
no slo localizado, utilizando la boquilla
apropiada. El cono interior de la llama debe
quedar a una distancia de la pieza mnima de 25
mm. Es ventajosa la llama carburante, pero debe
dirigirse al sitio de la soldadura slo por un
momento. Si se usa llama oxidante, manteniendo
el soplete demasiado cerca a la pieza o sobre la
soldadura, se perjudica la junta.

10.6. Algunas reglas para la tcnica Brazing
Todas las superficies o aquellas partes de la pieza
o metal base, que sern sometidas a la soldadura,
deben limpiarse cuidadosamente, quitando toda
la herrumbre, escamas de xido, aceite, grasa u
otros materiales extraos.
Frecuentemente, la limpieza mecnica de las
superficies no logra remover determinadas
sustancias; de ah la necesidad de una limpieza
qumica mediante el fundente apropiado,
prestando mucha atencin a esta operacin.
Ajustar la llama del soplete estrictamente a las
10.7. Costo estimado para la soldadura
oxiacetilnica manual
Al publicar los datos para el costo estimado es
necesario establecer condiciones promedio,
entendindose perfectamente que se encontrar
muchas variaciones bajo las condiciones reales de
trabajo. La calidad y cantidad de la soldadura
producida depende de la habilidad y experiencia del
soldador, un factor normal para muchas opercaiones
manuales. El trabajo del principiante es lento y de
calidad dudosa. Si un soldador trabaja nicamente
en una sola operacin de soldadura, por lo general
desarrolla un alto grado de habilidad que, al

144
s del trabajo, siguiendo las indica-
compararla con otros trabajo realizados por incluido tolerancias para prdida de tiempo, etc.
bricante de la varilla
soldadores menos hbiles, indicar una velocidad de Las cantidades de oxgeno, acetileno, y varillas
produccin por encima del promedio. usadas y el tamao de la boquilla dependern
pieza de trabajo o metal base a la
Las cifras dadas en la tabla a continuacin se basan en ampliamente de la habilidad y velocidad del
a adecuada para el uso de la varilla. Si
el trabajo de soldadores promedio bajo condiciones soldador individual; por esta razn, las indicaciones
antes de que el metal base est
promedio de trabajo, habindose, en consecuencia; han sido dadas para estos factores.
ente calentado, el metal de aporte no
la superficie de la pieza; por otro lado,
a sido calentada demasiado, la varilla
senta la tendencia a hervir.

portancia es un buen estaado de la

antes de aplicar las siguientes capas o
uesen necesarias.

mpezar a soldar y de ser necesario,

arse los bordes de la unin.

mpre el fundente adecuado para la

e est empleando.

re las instrucciones dadas por el

antes de usar una varilla de soldar.

ACIN: Cuando se usa llama oxi-

la junta requiere escrupulosa limpieza
smeril o lana de acero, para cubrirla
fundente adecuado a la aleacin que
ear.

s hacer un calentamiento extenso, y

ocalizado, utilizando la boquilla
El cono interior de la llama debe
na distancia de la pieza mnima de 25
tajosa la llama carburante, pero debe
sitio de la soldadura slo por un
Si se usa llama oxidante, manteniendo
emasiado cerca a la pieza o sobre la
e perjudica la junta.

stimado para la soldadura

ilnica manual
Fig. 9

ar los datos para el costo estimado es

stablecer condiciones promedio,
e perfectamente que se encontrar
ciones bajo las condiciones reales de
alidad y cantidad de la soldadura
ende de la habilidad y experiencia del
ctor normal para muchas opercaiones
rabajo del principiante es lento y de
a. Si un soldador trabaja nicamente
peracin de soldadura, por lo general
alto grado de habilidad que, al

145
 SOLDADURA OXIACETILNICA
SOLDADURA DE FIERRO
Fierro fundido: Varillas de fierro fundido; fundente; precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Soldable como el fierro fundido blanco antes de la
maleabilizacin; varillas de fierro fundido; precalentamiento.
Fierro forjado: Varillas de fierro de bajo carbono; varillas de alta resistencia.

HIERRO Y ACERO-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATN

Fierro fundido: Varilllas de latn; fundente; ligero precalentamiento.
Fierro fundido maleable: Varillas de latn;fundente; sin precalentamiento.
Fierro forjado: Puede hacerse fabricaciones con soldadura de bronce.
Acero fundido: Varillas de latn; fundente, sin precalentamiento.

ACEROS AL CARBONO-SOLDADURA
Varillas de alta resistencia:
Bajo carbono: hasta 0,10%C
LLAMA CON
Medio carbono: entre 0,10 y 0,25%C
EXCESO DE
Alto carbono: entre 0,25% y 0,55%C
ACETILENO
Proceso
ACERO FUNDIDO-SOLDADURA
suplementario
Varillas de alta resistencia.
ventajoso, si
resulta el
ACERO ALEADO-SOLDADURA
indicado
Varillas especiales de acero aleado; fundente; precalentamiento y/o normalizacin:
Aceros al nquel.
Aceros al cromo.
LLAMA Otros aceros SAE soldables:
NEUTRA Aceros al cromo-molibdeno; al cromo-nquel, cromo-vanadio, etc.
Proceso
de mayor RECUBRIMIENTOS PROTECTORES ACEROS INOXIDABLES - SOLDADURA
uso para Tipos:
todos los Cromo: 12-16-18-25%Cr
metales Cromo-nquel: 18-25%Cr; 7-12%Ni

COBRE DESOXIDADO - SOLDADURA

Varillas de cobre desoxidado; fundente
LLAMA CON
COBRE Y ALECIONES-SOLDADURA FUERTE O SOLDADURA DE LATN EXCESO DE
Varillas especiales; fundente: OXGENO
Planchas de latn: Sin precalentamiento. Proceso
Latn fundido: Precalentamiento a baja temperatura. suplementario
ventajoso, si
BRONCE-SOLDADURA resulta el
Varillas de alta resistencia; fundente; precalentamiento. indicado

ALUMINIO-SOLDADURA
Varillas de aluminio; fundente:
Lmina de aluminio: Sin precalentamiento
Aluminio fundido: Precalentamiento a baja temperatura.

NIQUEL-SOLDADURA
Varillas de nquel; fundente:
Lmina de nquel.
Nquel fundido.

MONEL-SOLDADURA
Varillas de monel; fundente; precalentamiento de fundiciones.

RECUBRIMIENTO CON BRONCE MAGNESIO-SOLDADURA

Varillas de magnesio; fundente; precalentamiento de fundiciones y forjados.

146
 PARTE II
CATLOGO DE
PRODUCTOS
PARA SOLDADURA
CLASIFICACIN
SEGN PROCESO
 SMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO
REVESTIDO
SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD P
Electrodo revestido de tipo celulsico de gran penetracin, especial para posicin vertical
ascendente.
Ideal para la soldadura de tanques y estructuras de acero al carbono.
Por su gran fuerza de arco se puede emplear sobre superficies galvanizadas.

Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 3
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010 LR 3m
GL 3

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
0,08 0,55 0,25 - - - - -
0,01 0,01

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-20C)
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 450 550 mn. 360 22 mn.
tratamiento (62 250 79 750) (52 200) 30 70

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 3G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN
[mm] 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
[pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo 50 80 110 140 190
Amperaje mximo 70 120 150 200 250

Aplicaciones
Aceros de construccin no aleados (estructurales).
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria
y cordones no abultados.
Fabricacin de muebles metlicos, catres, mesa, etc.
Carpintera metlica liviana.
Fabricacin de ductos de ventilacin.
Para la soldadura de todas las uniones o tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.

151
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD AP
Electrodo revestido del tipo celul
Electrodo revestido de tipo celulsico, con penetracin profunda, diseado para uso con corriente corriente alterna o continua. Prese
alterna o continua. y el reencendido del electrodo, a
Su arco potente y muy estable produce depsitos de muy buena calidad. superficies ligeramente oxidadas.
Es aconsejable para la ejecucin de pases de raz y multipase en aceros de bajo contenido de carbono. El metal depositado solidifica con
Para la soldadura de unin en cualquier posicin, en especial para vertical ascendente y sobrecabeza. todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en car
Aprobaciones Grados
Clasificacin Clasificacin
ABS 3
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011 LR 3m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 3
Anlisis Qumico del Metal Deposit
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros m
mx. mx. 0,05 0,5 0,3 0,0
0,07 0,55 0,30 - - - - -
0,020 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal D

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento
Tratamiento la Traccin
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-20C) Trmico
Trmico [MPa (psi)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] Sin mn. 430
Sin 450 550 mn. 360 22 mn. tratamiento (60 000)
tratamiento (62 250 79 750) (52 200) 30 60

Conservacin del Producto

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y ev
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Sc, Vd. humedad.
humedad. No requiere almacenamiento b
No requiere almacenamiento bajo horno.
horno. 1G 2G 3G 4G 3G

Parmetros de Soldeo Recomendad

Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna (
Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[m
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 Dimetro
Dimetro [pulg
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo
Amperaje mnimo 30 50 80 110 140 180
Amperaje mximo
Amperaje mximo 45 70 120 150 200 250

Aplicaciones
Aplicaciones
Diseada exclusivamente para la
Soldadura recomendable para aceros no templables (aceros dulces) con un mximo de 0,25% de platinas, etc. en el sector cerrajero
carbono. Ideal para trabajos de fabricacin
Para soldar aceros de bajo carbono, cuando se desea penetracin profunda, poca escoria, livianas.
cordones no abultados y alta calidad del depsito de soldadura. Se recomienda para la fabricacin
Estructura metlica liviana. fluencia de 330MPa.
Para la soldadura de todas las uniones a tope que requieren una buena penetracin en el primer
pase.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de
bajo carbono.

152
 SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD AP PUNTO AZUL
Electrodo revestido del tipo celulsico, de alta penetracin y resistencia, diseado para uso con
, diseado para uso con corriente corriente alterna o continua. Presenta un arco estable y uniforme con gran facilidad en el encendido
y el reencendido del electrodo, adems, presenta fcil remocin de escoria, puede soldar sobre
dad. superficies ligeramente oxidadas.
eros de bajo contenido de carbono. El metal depositado solidifica con rapidez lo que le confiere facilidad para realizar soldaduras en
ertical ascendente y sobrecabeza. todas posiciones.
Es ideal para las aplicaciones en carpintera metlica.
Aprobaciones Grados
ABS 3 Clasificacin
LR 3m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6011
GL 3
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
i Cr Cu Otros mx. mx.
0,05 0,5 0,3 0,020 0,020 - - - - -
- - -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
longacin Energa Absorbida Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-30C)
en 2'' ISO-V (-20C) Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
[%] [J] Sin mn. 430 mn. 330 mn.
22 mn. tratamiento (60 000) (48 000) 22 30
30 60

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

ciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G
G 3G 4G 3G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
o al polo positivo DCEP
[mm] 2,50 3,25 4,00
4,00 5,00 6,30 Dimetro
[pulgadas] 3/32 1/8 5/32
5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo 50 80 115
110 140 180
Amperaje mximo 80 110 150
150 200 250

Aplicaciones
Diseada exclusivamente para la soldadura de unin de aceros de bajo carbono: perfiles, ngulos,
lces) con un mximo de 0,25% de platinas, etc. en el sector cerrajero.
Ideal para trabajos de fabricacin de Carpintera Metlica en general y fabricacin de estructuras
etracin profunda, poca escoria, livianas.
Se recomienda para la fabricacin de puertas, ventanas, portones, carroceras, etc. con un lmite de
fluencia de 330MPa.
na buena penetracin en el primer

os y uniones de tubos de acero de

153
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD 70
Electrodo revestido del tipo rutl
Electrodo revestido de tipo celulsico, cuyo depsito es un acero al molibdeno (0,5% Mo). extraordinario aspecto y con cara
Es recomendable su uso en toda posicin especialmente vertical ascendente. Tiene muy buena fuerza inmediato al tocar con el electrod
de arco. recomienda emplear bajos ampe
sumamente fcil. Para disminuir el
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-A1
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Anlisis Qumico del Metal Deposit
mx. mx.
0,10 0,50 0,40 0,55 - - - -
0,020 0,020 C Mn Si P
0,04 0,40 0,40 m
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado 0,08 0,60 0,60 0,0

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Propiedades Mecnicas del Metal D
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Resistencia
Tratamiento 520 550 mn. 400 mn. mn. Tratamiento
la Traccin
Trmico (75 400 79 750) (58 000) 22 80 Trmico
[MPa (psi)
Tratamiento Trmico: 620 + 10C Sin 470 560
tratamiento (68 150 81 2

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Sc, Vd. Conservacin del Producto
humedad. Mantener en un lugar seco y ev
No requiere almacenamiento bajo humedad.
horno. 1G 2G 3G 4G 3G No requiere almacenamiento b
horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente alterna (A
[mm] 3,25 4,00 5,00 [mm] 1
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/8 5/32 3/16 [pulgadas] 1
Amperaje mnimo 75 90 140
Amperaje mximo 130 180 220 Amperaje mnimo
Amperaje mximo
Aplicaciones

Para soldar aceros al molibdeno, hasta 0,5% Mo.

Aplicaciones
Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de C.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Especial para soldar planchas delg
Fabricacin de maquinarias, calderas, etc. Estructuras de acero, muebles me
Soldadura de ltima pasada para
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. Fabricacin de vigas.
Maquinaria agrcola e industrial.

154
 SMAW
Aceros de Bajo Carbono
CELLOCORD 70 OVERCORD S
Electrodo revestido del tipo rutlico, est diseado para producir cordones y juntas en filete de
molibdeno (0,5% Mo). extraordinario aspecto y con caractersticas mecnicas sobresalientes. El encendido del arco es
cendente. Tiene muy buena fuerza inmediato al tocar con el electrodo la pieza a soldar y es excepcionalmente silencioso y suave. Se
recomienda emplear bajos amperajes para soldar planchas delgadas. La remocin de escoria es
sumamente fcil. Para disminuir el recalentamiento sese el electrodo por arrastre.

Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013

i Cr Cu Otros
Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]
- - -
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,04 0,40 0,40 mx. mx.
- - - - -
0,08 0,60 0,60 0,020 0,020

ongacin Energa Absorbida

en 2'' ISO-V (+20C) Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
[%] [J]
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
mn. mn. Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
22 80 Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 470 560 mn. 380 mn.
tratamiento (68 150 81 200) (55 100) >22 50

ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
3G 4G 3G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

positivo DCEP Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
4,00 5,00 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
5/32 3/16 Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
90 140
180 220 Amperaje mnimo - 60 110 160 180 -
Amperaje mximo - 80 135 180 220 -

Aplicaciones
de C.
Especial para soldar planchas delgadas.
Estructuras de acero, muebles metlicos.
Soldadura de ltima pasada para obtener un fino acabado.
terial a soldar. Fabricacin de vigas.
Maquinaria agrcola e industrial.

155
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
OVERCORD M
Electrodo revestido del tipo rutlico, desarrollado para depositar cordones en uniones de filete en
Electrodo revestido del tipo rutlico
posicin horizontal, cuando se requiera apariencia y acabado perfecto. El arco es suave y silencioso,
posiciones.
de fcil remocin de escoria, facilidad en el encendido y el reencendido del electrodo, recomendable
El metal depositado es de ptima
para soldadores de poca experiencia. Suelda en toda posicin, presentando un buen desempeo en
no interfiere con el arco en ningn
vertical descendente en planchas delgadas, ideal para trabajos de carroceras y carpintera metlica.
Su gran velocidad de avance le da u

Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 1 Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6012 LR 1m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. 0,07 0,50 0,45 m
0,07 0,55 0,35 - - - - -
0,020 0,020 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia

Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Sin 450 560 mn. 360 > 22 mn. Sin 450 560
tratamiento (62 250 81 200) (52 200) 50 tratamiento (62 250 81 2

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd. Mantener en un lugar seco y ev
humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo No requiere almacenamiento b
horno. 1G 2G 3G 4G 3G horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN Para corriente alterna (
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm]
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas]
Amperaje mnimo - 60 110 110 140 180 Amperaje mnimo
Amperaje mximo - 85 130 160 220 280 Amperaje mximo

Aplicaciones Aplicaciones
Carpintera metlica con lminas delgadas. Para soldaduras de una o ms pas
Recipientes a presin. Fondos de tanques, ductos de aire
Fabricacin de muebles metlicos, puertas y ventanas. Industria naval, astilleros.
Recomendable como ltima pasada de acabado. Gabinetes refrigeradores, estructu
En soldaduras donde se requiere buen acabado en posicin vertical descendente.

156
 SMAW
Aceros de Bajo Carbono
OVERCORD M OVERCORD
cordones en uniones de filete en
Electrodo revestido del tipo rutlico, cuyo arco es potente y muy estable; de fcil manejo en diferentes
fecto. El arco es suave y silencioso,
posiciones.
ndido del electrodo, recomendable
El metal depositado es de ptima calidad, los cordones son de aspecto liso y homogneo, la escoria
esentando un buen desempeo en
no interfiere con el arco en ningn momento, permitiendo mantenerlo corto y libre de chisporroteo.
arroceras y carpintera metlica.
Su gran velocidad de avance le da una alta tasa de depsito.

Aprobaciones Grados Aprobaciones Grados

ABS 1 Clasificacin ABS 1
LR 1m AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6013 LR 1m
GL 1 GL 1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
- - - 0,07 0,50 0,45 - - - - -
0,020 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Trmico
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 22 mn. Sin 450 560 mn. 360 >22 mn.
50 tratamiento (62 250 81 200) (52 200) 50

iciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
3G 4G 3G horno. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

al polo negativo DCEN Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
5 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
0 110 140 180 Amperaje mnimo - 60 110 140 160 180
0 160 220 280 Amperaje mximo - 85 130 180 220 280

Aplicaciones
Para soldaduras de una o ms pasadas en chapas de espesores delgados y perfiles de acero dulce.
Fondos de tanques, ductos de aire acondicionado.
Industria naval, astilleros.
Gabinetes refrigeradores, estructura metlica ligera.
ical descendente.

157
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono Aceros de Bajo Carbon
FERROCITO 24
Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras, en Electrodo de revestimiento rico en
posicion plana y filete horizontal. De arco extremadamente suave, de gran rendimiento y con escaso arco suave, de gran rendimiento y
chisporroteo, dando como resultado depsitos de ptima calidad. Rendimiento aproximado de ptima calidad. Rendimiento aprox
150%. El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a El arco se inicia instantneamen
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado. desprenderse por si sola lo que aho
Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 1 Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7024 LR 1m AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. m
0,06 0,65 0,30 - - - - - 0,07 0,65 0,35
0,020 0,020 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Resistencia

Tratamiento
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) la Traccin
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Sin 490 560 mn. 400 mn. Sin 440 560
>22
tratamiento (71 050 81 200) (55 100) 50 tratamiento (63 800 81 2

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, FH. Mantener en un lugar seco y ev
humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo No requiere almacenamiento b
horno. 1G 2F horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN Para corriente altern
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm]
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas]
Amperaje mnimo - - 140 180 230 280 Amperaje mnimo
Amperaje mximo - - 160 230 280 340 Amperaje mximo

Aplicaciones Aplicaciones
Especialmente indicado cuando se busca, adems de la calidad del depsito, rapidez en la ejecucin
y alto rendimiento. Construcciones navales
Ampliamente utilizado en la industria naval y en las construcciones metlicas en general. Prensas
Fabricacin de fondos de tanques y piezas elaboradas a base de acero ASTM A36 y/o estructurales. Domos en calderas
Alto rendimiento en soldaduras de unin en filete y juntas T en la fabricacin de vigas. Bases de mquinas
Chasises pesados
Aplanadoras

158
 SMAW
Aceros de Bajo Carbono
FERROCITO 24 FERROCITO 27
soldaduras rpidas y seguras, en Electrodo de revestimiento rico en hierro en polvo; especial para soldaduras rpidas y seguras. De
de gran rendimiento y con escaso arco suave, de gran rendimiento y con escaso chisporroteo, dando como resultado depsitos de
ad. Rendimiento aproximado de ptima calidad. Rendimiento aproximado 140%.
muy estable. La escoria tiende a El arco se inicia instantneamente al simple contacto y es muy estable. La escoria tiende a
desprenderse por si sola lo que ahorra tiempo en cepillado.
Aprobaciones Grados Aprobaciones Grados
ABS 1 Clasificacin ABS 3
LR 1m AWS A 5.1 / ASME-SFA 5.1 E6027 LR 3m
GL 1 GL 3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
- - - 0,07 0,65 0,35 - - - - -
0,020 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
en 2'' ISO-V (+20C) la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-20C)
Trmico
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
mn. Sin 440 560 mn. 360 mn
>22 >22
50 tratamiento (63 800 81 200) (52 200) 50

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, FH.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
G 2F horno. 1G 2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

do al negativo DCEN Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al negativo DCEN
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
180 230 280 Amperaje mnimo - - 140 180 230 280
230 280 340 Amperaje mximo - - 160 230 280 340

Aplicaciones
el depsito, rapidez en la ejecucin
Construcciones navales Maquinaria agrcola
es metlicas en general. Prensas Torres y bombas de perforacin
acero ASTM A36 y/o estructurales. Domos en calderas Maquinaria minera
a fabricacin de vigas. Bases de mquinas Gras
Chasises pesados Excavadoras, etc.
Aplanadoras

159
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
SUPERCITO
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con extraordinarias caractersticas mecnicas y Electrodo revestido de tipo bsico,
de soldabilidad. Presenta un arco muy suave, bajo nivel de salpicaduras y la escoria es de muy fcil OCV, mn). Debido al polvo de hie
remocin. El contenido de hierro en polvo mejora su tasa de depsito. Dentro de su categora es el suave con bajo nivel de salpicadu
producto que presenta los mejores niveles de resistencia a la traccin. encendido mucho ms rpido de
temperaturas (Hasta -45C).
Aprobaciones Grados
Clasificacin ABS 3H15,3Y Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018 LR 3m,3ym AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1
GL 3Y

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P

0,05 1,00 0,60 mx. mx. - - - - - 0,06 1,00 0,45 m

0,020 0,020 1,20 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Resistencia
Tratamiento
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] la Traccin
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)
Sin 520 610 mn. [-30 C (-22 F)] Sin 490 - 550
tratamiento (75 400 88 450) 400 (58 000) mn.23 tratamiento (71 050 - 79 7
min. 70 (57)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y evi
humedad. humedad.
Almacenamiento en horno: 125 - 150C. Almacenamiento en horno: 125
Resecado de 300C a 350 C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 5G Resecado de 400C a 450C por

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna (AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corrient
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1
Amperaje mnimo - 60 90 120 170 210 Amperaje mnimo
Amperaje mximo - 90 140 190 240 280 Amperaje mximo

Aplicaciones
Aplicaciones
El Supercito Pro se emplea para e
Para aceros de mediano a alto contenido de carbono, alta resistencia y baja aleacin.
requerimientos de impacto son a
Para aceros de alto contenido de azufre y fcil fresado.
Para aceros al carbono del tipo:
Para aceros laminados al fro.
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, AST
Por sus caractersticas de resistencia y su fcil manejo, especialmente adecuado para: Soldaduras de
tuberas de vapor, calderas de alta presin, piezas de maquinaria pesada, instalaciones de la industria
petrolera, petroqumica y minera.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. Nota: El precalentamiento est en f

160
 SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
SUPERCITO SUPERCITO PRO
inarias caractersticas mecnicas y Electrodo revestido de tipo bsico, para ser aplicado con corriente continua polaridad al positivo (75
aduras y la escoria es de muy fcil OCV, mn). Debido al polvo de hierro tiene alto ratio de deposicin, adems de presentar un arco
sito. Dentro de su categora es el suave con bajo nivel de salpicaduras. La punta del electrodo est grafitado, lo que favorece un
n. encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura presenta alta tenacidad a bajas
temperaturas (Hasta -45C).
Aprobaciones Grados
ABS 3H15,3Y Clasificacin
LR 3m,3ym AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1
GL 3Y

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

- - - 0,06 1,00 0,45 mx. mx. - 0,12 0,02 0,025 -

1,20 0,020 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
en 2'' ISO-V [C (F)] la Traccin Fluencia en 2'' [J]
Trmico
[%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] ISO-V [C (F)]
[-30 C (-22 F)] Sin 490 - 550 400 - 497 mn. 70 J
mn.23 22 - 34
min. 70 (57) tratamiento (71 050 - 79 750) (58 000 - 72 065) [-45C (-50F)]

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150C.
3G 4G 5G Resecado de 400C a 450C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

al polo positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
120 170 210 Amperaje mnimo - 60 90 110 - -
190 240 280 Amperaje mximo - 85 150 210 - -

Aplicaciones
El Supercito Pro se emplea para estructuras, tuberas y recipientes a presin, donde los
cia y baja aleacin.
requerimientos de impacto son altos y estn sometidos a bajas temperaturas de servicio.
Para aceros al carbono del tipo:
ASTM A36 , ASTM A572 Gr 50, ASTM A57
ente adecuado para: Soldaduras de
pesada, instalaciones de la industria

terial a soldar. Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

161
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y B
SUPERCITO A1
Electrodo revestido del tipo bsico,
Electrodo revestido de tipo bsico, de bajo hidrgeno con polvo de hierro, tiene buena tasa de presenta excelente apariencia, arco
deposicin y arco suave, el depsito de soldadura contiene molibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace propiedades mecnicas hacen que es
recomendable para trabajar a temperaturas intermedias (350 - 550C), en donde resultar la mejor como la off-shore, energa nuclear, re
resistencia a la traccin. construccin. Dentro de su categor
estando expuesto a la intemperie hast

Clasificacin Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7018-A1 AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E701

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,03 0,60 0,30 mx. mx. 0,40 - - - - 0,06 1,56 0,33 m
0,07 0,90 0,70 0,030 0,030 0,60 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Resistencia
Tratamiento Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] la Traccin
Trmico Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)
Tratamiento 500 600 400 - 510 mn. 24 No requerido por Sin mn.
Trmico* (72 500 87 000) (63 800 - 73 950) AWS A5.5 tratamiento 500 (72 500
*Tratamiento Trmico = 620 + 15 C / 1h
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y ev
humedad. humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150C. Almacenamiento en horno: 125
Resecado de 340C a 360 C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 5G Resecado de 400C a 450C por

Parmetros de Soldeo Recomendados Hidrgeno Difusible

Menor a 4,00ml/100g.
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 Parmetros de Soldeo Recomendad
Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Para corriente c
[mm]
Amperaje mnimo - - 100 135 150 - Dimetro
- - 145 200 230 - [pulgadas]
Amperaje mximo
Amperaje mnimo

Aplicaciones Amperaje mximo

Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de

Aplicaciones
hasta 550C.
En la unin de aceros ASTM A204 Gr A y B , A250, A369 Gr. FP1, A336 clase F1 y otros aceros aleados Soldadura recomendable para ace
al 0,5% molibdeno empleados a temperaturas de servicio intermedias (<550C). temperatura.
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja aleacin Materiales ASME tipo: SA 516
y alta resistencia. Fabricacin de estructuras en las i
ras y de alta presin.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. En la fabricacin de construccione
carbono.

Nota: El precalentamiento est en fu

162

SUPERCITO A1
o de hierro, tiene buena tasa de
ibdeno (0,5% Mo) lo que lo hace
50C), en donde resultar la mejor
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
SUPERCITO 100 PLUS
Electrodo revestido del tipo bsico, el metal depositado contiene un bajo nivel de hidrgeno difusible,
presenta excelente apariencia, arco muy estable, con bajos niveles de salpicaduras. Sus excelentes
propiedades mecnicas hacen que este electrodo sea apropiado para aplicaciones crticas en las industrias
como la off-shore, energa nuclear, recipientes criognicos y de alta presin, as como en la industria de la
construccin. Dentro de su categora presenta la mxima resistencia a la absorcin de humedad, an
estando expuesto a la intemperie hasta por 9 horas mantiene sus bajos niveles de hidrgeno difusible.

Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E7018-1 H4R

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- - - 0,06 1,56 0,33 mx. mx. - 0,12 0,02 0,025 -
0,020 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
en 2'' ISO-V [C (F)] la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
Trmico
[%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
mn. 24 No requerido por Sin mn. mn. mn. [-45C (-50F)]
AWS A5.5 tratamiento 500 (72 500) 400 (58 000) 23 mn. 100 (74)

iciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd.
humedad.
Almacenamiento en horno: 125 - 150C.
3G 4G 5G Resecado de 400C a 450C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 3G

Hidrgeno Difusible
Menor a 4,00ml/100g.
polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 Parmetros de Soldeo Recomendados
5/32 3/16 1/4 Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
135 150 - Dimetro
200 230 - [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo - 60 90 110 - -
Amperaje mximo - 85 150 210 - -

beras, sometido a temperaturas de

6 clase F1 y otros aceros aleados
dias (<550C).
carbono y aceros de baja aleacin
terial a soldar.
Aplicaciones
Soldadura recomendable para aceros de alta resistencia sometidas a condiciones extremas de baja
temperatura.
Materiales ASME tipo: SA 516 Gr. 60; SA 516 Gr. 70; SA 106 Gr. B; SA 537 Cl 1, etc.
Fabricacin de estructuras en las industrias off-shore, energa nuclear, recipientes a bajas temperatu-
ras y de alta presin.
En la fabricacin de construcciones navales, tanques, reservorios y uniones de tubos de acero de bajo
carbono.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

163
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
UNIVERS CR
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo-molibdeno (2,5% Cr Electrodo revestido de tipo bsico
- 1,0% Mo), la presencia de Cr y Mo le otorga excelentes propiedades mecnicas, muy buena baja aleacin al nquel (1% Ni). El m
resistencia al creep, su composicin qumica y bajo contenido de hidrgeno permite aplicarlo con fisuracin en fro y en caliente, ade
mayor seguridad y confianza en diversos tipos de acero ya que el material depositado presenta muy implican alta resistencia a bajas tem
buena resistencia a la fisuracin. Sus sobresalientes caractersticas de soldabilidad permiten aplicar
en multipase sin mayor interferencia de la escoria.
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E9016-B3
Anlisis Qumico del Metal Deposit
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
m
mx. mx. 2,00 0,06 1,20 0,30
0,10 0,90 0,50 1,00 - - - 0,0
0,020 0,020 2,50

Propiedades Mecnicas del Metal D

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Resistencia
Tratamiento
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida la Traccin
Tratamiento Trmico
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] [MPa (psi)
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J(Ft-Lbf)] Sin 560 650
Tratamiento 630 - 720 > 530 > 47 (35) tratamiento (81 200 94 2
> 18
trmico (1) (91 350 - 104 400) (76 850) [-30C (-22F)]

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
Almacenamiento en horno: 120 a 150C. Almacenamiento en horno: 125 a
Resecado de 400C a 420C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G 5G Resecado de 400C a 420C por

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente alterna(A
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm]
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas]
Amperaje mnimo - 65 90 125 170 - Amperaje mnimo
Amperaje mximo - 95 130 165 220 - Amperaje mximo

Precalentamiento y Tratamiento Trmico Aplicaciones

Temperaturas de interpase 200C 250C. Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1
Tratamiento trmico (1) 690Cx1h. Aceros de construccin de grano f
cin).
Aplicaciones Aceros COR-TEN en sus diferentes
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75
Para aceros refractarios de calderas y tuberas (Del Tipo P22, con una temperatura de servicio
Como cojn amortiguador o capa d
hasta 600C).
Para soldar aceros de cementacin y nitruracin no tratados, hasta una resistencia de 620 MPa.
Para soldar aceros DIN 17155: 10CrMo9-10; 10CrSiMoV17; 12CrSiMo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10.
Nota: El precalentamiento est en f
Aceros AISI: A-4418; A-4130; A-4135; A-4137; A-4142; A-4147; A-4150
ASTM A387 Gr 22, Cl 1 y 2, ASTM A182 Gr.F 22, ASTM A336 Gr.F22.
Para la unin y mantenimiento de algunos tipos de rieles.

164

UNIVERS CR
e acero cromo-molibdeno (2,5% Cr
piedades mecnicas, muy buena
hidrgeno permite aplicarlo con
material depositado presenta muy
s de soldabilidad permiten aplicar
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TENACITO 80
Electrodo revestido de tipo bsico para soldar acero de alta resistencia, cuyo depsito es un acero de
baja aleacin al nquel (1% Ni). El metal depositado posee muy buena resistencia a los fenmenos de
fisuracin en fro y en caliente, adems de tener muy buena tenacidad. Ideal para aplicaciones que
implican alta resistencia a bajas temperaturas hasta -40C.

Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8018-C3

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
2,00 0,06 1,20 0,30 0,10 1,10 0,05 - -
- - 0,020 0,020
2,50

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

longacin Energa Absorbida la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
Trmico
en 2'' ISO-V [C (F)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
[%] [J(Ft-Lbf)] Sin 560 650 mn. 470 [-40C (-40F)]
mn. 24
> 47 (35) tratamiento (81 200 94 250) (68 150) mn. 70 (53)
> 18
[-30C (-22F)]

iciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150C.
3G 4G 5G Resecado de 400C a 420C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

do al polo positivo DCEP Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
125 170 - Amperaje mnimo - 60 90 120 180 -
165 220 - Amperaje mximo - 100 140 180 270 -

Aplicaciones
Para soldar aceros tipo T1; T1A; T1B en ciertas aplicaciones.
Aceros de construccin de grano fino y altamente resistente (hasta 550 MPa de resistencia a la trac-
cin).
Aceros COR-TEN en sus diferentes grados.
Aceros N-A-XTRA 30, N-A-XTRA 75; HSB 77 V.
na temperatura de servicio
Como cojn amortiguador o capa de base para recubrimiento protectores.
una resistencia de 620 MPa.
Mo8; 10CrV63; 8Ti4; GS-12 CrMo 9-10.
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
150

165
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TENACITO 110

Electrodo revestido de tipo bsico con una gran resistencia a la traccin, contiene hierro en polvo en Electrodo revestido de tipo bsico
su revestimiento. Sus depsitos son de bajo hidrgeno, con alta resistencia a la traccin an a estructurales de grano fino y alta
temperaturas bajo cero. Trabaja muy bien en distintas posiciones, presenta muy buena estabilidad de realizar con facilidad pases de raz y
arco y poco chisporroteo.

Clasificacin Clasificacin

AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E11018-G AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Anlisis Qumico del Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
C Mn Si P
mx. mx.
0,06 1,50 0,35 0,40 2,20 0,40 - - m
0,020 0,012 0,05 1,50 0,30
0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal D
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Resistencia
Trmico Tratamiento
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)] la Traccin
Trmico
Sin mn. mn. [-50C (-58F)] [MPa (psi)
mn. 16
tratamiento 760 (110 200) 670 (97 150) mn. 40 (30) Sin 630 - 750
tratamiento (91 350 - 108

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y evi
humedad. humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150C. Almacenamiento en horno: 120
Resecado de 340C a 360C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 5G Resecado de 340C a 360C por

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente alterna(A
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm]
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas]
Amperaje mnimo - - 90 140 180 220 Amperaje mnimo
Amperaje mximo - - 135 185 240 280 Amperaje mximo

Aplicaciones Tratamiento Trmico

Para soldar aceros de alta resistencia a la traccin. Tratamiento trmico en funcin a
Para soldar aceros Tipo T1 A, T1 B.
Para barras de construccin ASTM A615 Gr 70 o similares.
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales. Aplicaciones
Para soldar aceros estructurales de
alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.
Para soldar aceros al carbono resu
Para soldar aceros del tipo SAE: 23
Para soldar aceros de baja aleacin

Nota: El precalentamiento est en f

166
 SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TENACITO 110 TENACITO 65

ccin, contiene hierro en polvo en Electrodo revestido de tipo bsico de alta resistencia a la fisuracin, diseado para soldar aceros
a resistencia a la traccin an a estructurales de grano fino y alta resistencia mecnica. Presenta un arco estable, lo que le permite
resenta muy buena estabilidad de realizar con facilidad pases de raz y soldaduras en posiciones forzadas.

Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E9018-G

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
20 0,40 - - mx. mx. mx.
0,05 1,50 0,30 0,40 1,10 - -
0,03 0,03 0,10

ongacin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

en 2'' ISO-V [C (F)] Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
[%] [J (Ft-Lbf)] la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [ C (F)]
Trmico
[-50C (-58F)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
mn. 16
mn. 40 (30) Sin 630 - 750 mn. 560 mn. 17 [-50C (-58F)]
tratamiento (91 350 - 108 750) (81 200) mn. 50 (37)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento en horno: 120 a 150C.
3G 4G 5G Resecado de 340C a 360C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

al polo positivo DCEP Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
140 180 220 Amperaje mnimo - 65 90 130 180 -
185 240 280 Amperaje mximo - 95 140 180 240 -

Tratamiento Trmico
Tratamiento trmico en funcin al tipo de aplicacin.

s. Aplicaciones
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono, aceros de baja aleacin y
alta resistencia p.e. ASTM A615 Gr 60 (Barras de Construccin).
terial a soldar.
Para soldar aceros al carbono resulfurizado del tipo C1110, C1112, C1113, C1115, C1117, C1132.
Para soldar aceros del tipo SAE: 2317, 2330, 2340, 2345, 2515.
Para soldar aceros de baja aleacin al Cr-Ni, al Ni-Mo y al Ni-Cr-Mo.

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

167
SMAW SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TENACITO 110 PLUS
Electrodo revestido de tipo bsico, de muy bajo hidrgeno, para ser aplicado con corriente continua Electrodo revestido de tipo bsico c
polaridad al positivo o corriente alterna (80 OCV, mn). Presenta un arco suave con bajo nivel de - 0,5% Mo), es muy recomendable p
salpicaduras, escoria fluida de fcil remocin. La punta del electrodo est grafitada lo que favorece un se encuentran sus excelentes valo
encendido mucho ms rpido del arco. El depsito de soldadura es bastante homogneo, con un bajo tratamiento trmico,muy buena es
nivel de hidrgeno difusible, tiene una excelente calidad radiogrfica y presenta una alta resistencia al en corriente continua al polo positiv
impacto a bajas temperaturas (-40C).
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E11018-G H4

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. m
0,05 1,28 0,30 0,50 2,40 0,5 - - 0,06 0,90 0,30
0,020 0,012 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Trmico la Traccin
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)
Sin mn. mn. mn. [-40C (-40F)] Tratamiento 600 700
tratamiento 760 (110 200) 670 (97 150) 18 mn. 50 (37) trmico (1) (87 000 101

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y evi
humedad. humedad.
Almacenamiento en horno: 120 a 150C. Almacenamiento en horno: 125 a
Resecado de 400C a 450C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 5G Resecado de 340C a 360C por 2

Hidrgeno Difusible Parmetros de Soldeo Recomendad

Menor a 4,00ml/100g. Para corriente continua (DC

Parmetros de Soldeo Recomendados [mm]

Dimetro
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [pulgadas]

[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 Amperaje mnimo

Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mximo

Amperaje mnimo - - 90 140 - -

Precalentamiento y Tratamiento T
Amperaje mximo - - 135 185 - - Precalentamiento en funcin al e
Temperaturas de interpase mxim
Aplicaciones Tratamiento trmico (1) 740C x 1
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).
Para aceros de baja aleacin y alta resistencia. Es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
en piezas sometidas a bajas temperaturas, ductos a presin, industria naval, etc. Aplicaciones
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
Para soldar aceros tipo CrMo ( 5%
Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700, aceros
12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A
microaleados.
Gr. P5.
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.F

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

168

NACITO 110 PLUS
er aplicado con corriente continua
un arco suave con bajo nivel de
o est grafitada lo que favorece un
bastante homogneo, con un bajo
ca y presenta una alta resistencia al
SMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
CHROMOCORD 502
Electrodo revestido de tipo bsico cuyo depsito es una aleacin de acero cromo - molibdeno ( 5% Cr
- 0,5% Mo), es muy recomendable para el soldeo de tuberas, dentro de sus caractersticas principales
se encuentran sus excelentes valores de resistencia a la fluencia y traccin despus de realizar el
tratamiento trmico,muy buena estabilidad de arco y poco chisporroteo, se recomienda emplearlo
en corriente continua al polo positivo.

Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E8018-B6

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mn.
40 0,5 - - 0,06 0,90 0,30 0,5 - 5,00 - -
0,020 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V [C (F)] Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
[%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
mn. [-40C (-40F)] Tratamiento 600 700 > 460 > 19 [+20C (+68F)]
18 mn. 50 (37) trmico (1) (87 000 101 500) (66 700) >100 (74)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento en horno: 125 a 150C.
3G 4G 5G Resecado de 340C a 360C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
l polo positivo DCEP [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
4,00 5,00 6,30 Amperaje mnimo - 65 90 125 - -
5/32 3/16 1/4 Amperaje mximo - 95 130 165 - -

140 - -
Precalentamiento y Tratamiento Trmico
185 - - Precalentamiento en funcin al espesor del material entre 150C 250C, recomendado.
Temperaturas de interpase mxima entre 250C 300C, recomendado.
Tratamiento trmico (1) 740C x 1h.
si).
e brinda alta resistencia al impacto,
ria naval, etc. Aplicaciones
quinaria pesada, etc.
Para soldar aceros tipo CrMo ( 5% Cr - 0,5% Mo).
Hardox 600, Weldox 700, aceros
12CrMo 19-5, X12CrMo5; ASTM A182 Gr. F5, ASTM A199 Gr. T5, ASTM A213 Gr. T5, ASTM A335
Gr. P5.
ASTM A336 ClF5, ASTM A369 Gr.FP5, ASTM A387 Gr.5 Cl 1 y 2.

erial a soldar.

169
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera Aceros de Bajo Carbon
CELLOCORD P-T
Electrodo de penetracin profunda, uniforme y excelente estabilidad de arco, la diferencia al E6010 Por sus especiales caractersticas
convencional es la buena operatividad en la posicin vertical descendente. tuberas en posicin vertical desce
Ideal para pasada de raz en la soldadura de tuberas, donde la alta velocidad, el control del arco y Excelente electrodo para segunda
la rpida solidificacin de la escoria son de suma importancia. presin, ya que la potente accin d
del primer pase.
Tambin su uso es ideal para la sold
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.1 / ASME-SFA 5.1 E6010
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,05 0,42 0,20 mx. mx. 0,05 0,42 mx. m
- - - - -
0,09 0,70 0,30 0,05 0,05 0,09 0,70 0,30 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Resistencia
Tratamiento Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-30C) la Traccin
Trmico Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Sin 430 470 mn. 350 22 mn. Sin 520 550
tratamiento (62 350 68 150) (50 750) 30 50 Tratamiento (75 400 79 7

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd. Mantener en un lugar seco y ev
humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo No requiere almacenamiento b
horno. 1G 2G 3G 4G 6G 6G horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP / Electrodo al negativo DCEN Para corriente co
[mm] 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulga
Amperaje mnimo 50 75 110 140 190 Amperaje mnimo
Amperaje mximo 70 120 150 200 250 Amperaje mximo

Aplicaciones Aplicaciones
Especial para tuberas de petrleo (oleoductos) de los tipos API 5L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para Para tuberas de acero al molibde
pase de raz. Aceros de baja aleacin con men
Tanques de almacenamiento y transporte de hidrocarburos. Para tuberas de aceros API 5L X4
Recipientes a presin.
Tuberas en general, p.e. ASTM A53 Gr B , ASTM A106 Gr B, API 5L Gr B , etc. (soldadura multipase).

Nota: El precalentamiento est en f

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

170
 SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera
CELLOCORD P-T CELLOCORD 70-T
dad de arco, la diferencia al E6010 Por sus especiales caractersticas y soldabilidad difiere del CELLOCORD 70 en que se puede soldar
endente. tuberas en posicin vertical descendente.
a velocidad, el control del arco y Excelente electrodo para segunda pasada o pase en caliente hot pass en la soldadura de tuberas a
presin, ya que la potente accin del arco permite borrar todas las marcas wagon track y la escoria
del primer pase.
Tambin su uso es ideal para la soldadura en los pases de relleno y acabado de tuberas.

Clasificacin
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-A1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,05 0,42 mx. mx. mx.
- - - 0,45 - - - -
0,09 0,70 0,30 0,025 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
en 2'' ISO-V (-30C) la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
Trmico
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
22 mn. Sin 520 550 mn. 400 mn. mn.
30 50 Tratamiento (75 400 79 750) (58 000) 23 80

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
3G 4G 6G 6G horno. 1G 2G 3G 4G 6G 6G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Electrodo al negativo DCEN Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 3,25 4,00 5,00
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/8 5/32 3/16
110 140 190 Amperaje mnimo 80 100 140
150 200 250 Amperaje mximo 120 150 200

Aplicaciones
L X42, X46, X52, X65 y X70 slo para Para tuberas de acero al molibdeno (0,5% Mo).
Aceros de baja aleacin con menos de 0,3% de carbono.
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52 (pases de caliente, relleno y acabado).

r B , etc. (soldadura multipase).

Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar.

ial a soldar.

171
SMAW SMAW
Aceros de Bajo Carbono para Tubera Acero Inoxidable
CELLOCORD 70G-T

Electrodo especialmente fabricado para depositar capas de relleno y acabado en soldaduras de Material depositado de estructura
tuberas de oleoducto, principalmente en progresin descendente. aceros inoxidables no estabilizado
La fuerza del arco mantiene la escoria alejada del crter, permitiendo al operador observar su trabajo. excelentes caractersiticas de sold
facilitar la operacin del soldeo, ta
arco corto y con electrodos secos.
Clasificacin con el metal base 18/8 19/9. El IN
disminuye la posibilidad de precipi
AWS A5.5 / ASME-SFA 5.5 E7010-G
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros Anlisis Qumico de Metal Deposita

0,05 0,42 0,40 mx. mx. 0,20 - - - - C Mn Si P
0,09 0,70 0,025 0,025 m
0,021 0,90 0,80
0,0
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal D
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
Trmico Resistencia
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] Tratamiento
la Traccin
Sin 520 550 mn. 400 mn. mn. Trmico
[MPa (psi)
tratamiento (75 400 79 750) (58 000) 22 80
Sin 550 650
tratamiento (79 750 94 2

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Sc, Vd. Conservacin del Producto
humedad. Mantener en un lugar seco y evit
No requiere almacenamiento bajo humedad.
horno. 1G 2G 4G 6G Almacenamiento bajo horno: 50
Resecado de 350C a 370C por 1
Parmetros de Soldeo Recomendados
Parmetros de Soldeo Recomendad
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Para corrient
[mm] 3,25 4,00 5,00
Dimetro [mm] 1,60
[pulgadas] 1/8 5/32 3/16 Dimetro
[pulgadas] 1/16
Amperaje mnimo 75 90 140
Amperaje mnimo 20
Amperaje mximo 130 160 220
Amperaje mximo 30

Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no
Para soldar aceros aleados de baja aleacin con menos de 0,30% de carbono. 308L.
Soldadura de oleoductos, gasoductos, tanques. Para soldar cierto tipo de uniones e
Para tuberas de aceros API 5L X42, X46, X52. En pases de relleno y acabado. Como cama cojn (base) para la apl
En la reconstruccin de equipos de
de draga, palas, lpices, etc. Ideal p
En la construccin de tanques, tub
Nota: El precalentamiento est en funcin al tipo y espesor del material a soldar. papelera.
En la industria qumica o petroqum

172
 SMAW
Acero Inoxidable
ELLOCORD 70G-T INOX AW

eno y acabado en soldaduras de
o al operador observar su trabajo.
Material depositado de estructura austeno-ferrtica, exento de poros y buen acabado. Para soldar
aceros inoxidables no estabilizados del grupo 18/8 y 19/9. El revestimiento rutlico le proporciona
excelentes caractersiticas de soldabilidad en corriente continua y corriente alterna, adems de
facilitar la operacin del soldeo, tanto en soldadura de unin como en recargue. Debe soldarse con
arco corto y con electrodos secos. Al realizar pulido espejo los cordones depositados se confunden
con el metal base 18/8 19/9. El INOX AW posee un contenido extra bajo de carbono (ELC) lo que le
disminuye la posibilidad de precipitacin de carburos de cromo.

Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E308L-16

i Cr Cu Otros Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

- - - C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. - 9,5 19 - -
0,021 0,90 0,80
0,025 0,025

ongacin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

en 2'' ISO-V (+20C)
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
[%] [J] Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
mn. mn. Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
22 80
Sin 550 650 > 350 > 35 > 50
tratamiento (79 750 94 250) (50 750)

ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
2G 4G 6G Almacenamiento bajo horno: 50C.
Resecado de 350C a 370C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

positivo DCEP
Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP
4,00 5,00
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
5/32 3/16 Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
90 140
Amperaje mnimo 20 30 50 60 100 130 170
160 220
Amperaje mximo 30 60 80 120 140 180 250

Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables no estabilizados, del tipo: AISI 301, 302, 304, 308, 301L, 302L, 304L y
de carbono. 308L.
Para soldar cierto tipo de uniones en aceros dismiles.
o y acabado. Como cama cojn (base) para la aplicacin posterior de recubrimientos protectores.
En la reconstruccin de equipos de minera, como por ejemplo para reconstruir bordes de cucharones
de draga, palas, lpices, etc. Ideal para la soldadura de piezas de acero al manganeso.
En la construccin de tanques, tuberas, ductos, empleados en la industria cervecera, lechera, textil y
terial a soldar. papelera.
En la industria qumica o petroqumica, donde no se presenta corrosin excesiva.

173
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
INOX AW + Cb
Electrodo que deposita un material estabilizado con Columbio, ideal para soldaduras de unin o Electrodo austentico de tipo 18/
recargue en aceros del tipo 18/8, 19/9 estabilizados con Titanio. El material depositado es resistente a autoendurecerce en trabajo hasta
la oxidacin a la intemperie y bajo gases oxidantes de combustin hasta 800C. La adicin de (alta tenacidad) y alta resistencia a
Columbio evita la formacin de carburos de cromo en la unin, ya que conserva el porcentaje de Cr combinados de impacto, friccin m
libre y por ende mejora la resistencia a la corrosin. Posee excelentes propiedades mecnicas y se es libre de fisuras y poros, y presen
recomienda soldarse con arco corto. salpicaduras.

Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E347-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,06 0,80 0,70 mx. mx. m
- 9,0 19 - 0,48% Nb 0,08 4,00 0,40
0,025 0,025 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Sin 550 650 > 350 > 35 > 50 Sin > 590
tratamiento (79 750 94 250) (50 750) tratamiento (85 500)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y evi
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C. Almacenamiento bajo horno: 50
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G Resecado de 280C a 300C por

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corrient
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16
Amperaje mnimo - - 45 70 100 130 - Amperaje mnimo -
Amperaje mximo - - 80 120 140 180 - Amperaje mximo -

Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros estabilizados de los tipos AISI 321, 347. Diseado para unir y recargar p
Para soldar aceros no estabilizados del tipo 18/8, 19/9, donde es necesario reducir la posibilidad de manganeso.
corrosin intergranular. Usado para unir aceros al mangane
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, reconstruccin de matrices para materiales Para recuperar piezas que han suf
plsticos y para reparar piezas de motores a reaccin. cambios y cruces de rieles.
Empleado en la industria alimenticia, papelera, textil, petroqumica, etc. Para relleno de cadenas, catalinas (
Para bordes de cucharas de draga,
Muy usado en la industria papelera
Para la recuparacin de dientes d
turbinas, etc.

174

INOX AW + Cb
ideal para soldaduras de unin o
material depositado es resistente a
stin hasta 800C. La adicin de
a que conserva el porcentaje de Cr
entes propiedades mecnicas y se
SMAW
Acero Inoxidable
CITORIEL 801
Electrodo austentico de tipo 18/8 con 4% Mn. El contenido de Mn le confiere la capacidad de
autoendurecerce en trabajo hasta 50 HRc. CITORIEL 801 tiene excelentes propiedades mecnicas
(alta tenacidad) y alta resistencia al fusuramiento. As mismo, posee alta resistencia a los desgastes
combinados de impacto, friccin metal - metal, abrasin, corrosin y altas temperarutas. El depsito
es libre de fisuras y poros, y presenta muy buen acabado, sin chisporroteo y con pocas prdidas por
salpicaduras.

Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E307-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. 0,50
19 - 0,48% Nb 0,08 4,00 0,40 9,50 19,70 - -
0,025 0,020 1,50

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 35 > 50 Sin > 590 350 > 30 > 80
tratamiento (85 500) (50 750)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C
2G 3G 4G Resecado de 280C a 300C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

polo positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
100 130 - Amperaje mnimo - - 50 70 90 130 -
140 180 - Amperaje mximo - - 75 120 140 180 -

Aplicaciones
necesario reducir la posibilidad de
n de matrices para materiales
ica, etc.
Diseado para unir y recargar piezas de acero al carbono, aceros de baja aleacin y aceros al
manganeso.
Usado para unir aceros al manganeso con aceros aleados o aceros al carbono.
Para recuperar piezas que han sufrido desgaste por friccin metal - metal como: vas frreas, ranas,
cambios y cruces de rieles.
Para relleno de cadenas, catalinas (sprockets), tambores, coronas dentadas, etc.
Para bordes de cucharas de draga, dientes de excavadoras, partes de molinos y pulverizadores.
Muy usado en la industria papelera como base para los sinfines y transportadores de bagazo.
Para la recuparacin de dientes de engranaje (como recubrimiento final), reparacin de vlvulas,
turbinas, etc.

175
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
INOX BW - ELC
Electrodo rutlico para soldar aceros inoxidables con contenidos de 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
Electrodo del tipo rutlico, de estru
extra bajo contenido de carbono (0,03%>C) disminuye la precipitacin de carburos de cromo,
alta resistencia a la fisuracin. El m
caracterstica importante en los inoxidables que van a estar expuestos a cidos altamente corrosivos.
Presenta gran resistencia a la corro
El contenido Cr le confiere gran resistencia a la corrosin y oxidacin inclusive a temperaturas
309 ELC tiene excelentes propiedad
elevadas, el contenido de Ni adems de estabilizar la austenita mejora notablemente las propiedades
mecnicas y el contenido de Mo mejora la resistencia a la corrosin en medios cidos aumentando las
caractersticas mecnicas. Es un electrodo clsico de estructura austeno-ferrtica, de gran resistencia
a la fisuracin en caliente. Su revestimiento especial le permite obtener depsitos de buen acabado, Clasificacin
con fcil remocin de escoria y soldar con bajos amperajes.
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E

Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E316L-16 Anlisis Qumico de Metal Deposita
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros < 0,04 1,20 0,90 m
mx. mx. 12,00 17,00 0.0
0,03 0,80 0,70 2,5 - -
0,025 0,020 14,00 20,00

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia
Tratamiento la Traccin
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Sin 560 660 > 380 Sin 570 640
(81 200 95 700) > 30 > 50 tratamiento (82 650 92 8
tratamiento (55 100)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C. Almacenamiento bajo horno: 50
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G Resecado de 250C a 300C por 2

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corrient
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16
Amperaje mnimo 20 - 45 70 100 130 - Amperaje mnimo -
Amperaje mximo 30 - 80 120 140 180 - Amperaje mximo -

Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 316 L, 317 L, 318 L. Para soldar aceros inoxidables AIS
Para fabricar recipientes, ductos o tuberas que estn expuestos a los ataques qumicos por sales o resistencia.
cidos, donde a la vez de resistencia a la traccin se requiere resistencia a la corrosin, oxidacin y/o Para relleno de ejes de acero al ca
temperatura. soldabilidad, buena resistencia a
Empleado en la industria petroqumica, farmacutica, textil, alimenticia, etc. Ideal para realizar uniones discm
Usado como base para aplicar cierto tipo de recubrimientos protectores. inoxidable austentico con acero i
Excelente comportamiento en aplicaciones criognicas. Para soldar y recubrir aceros al m
Para unir aceros al manganeso co
Para revestimiento de torres de c
Fabricacin y reparacin de cajas
corrosivos, etc.

176
 SMAW
Acero Inoxidable
INOX BW - ELC INOX 309 ELC
e 16-20%Cr/10-14%Ni/2-3%Mo. El
Electrodo del tipo rutlico, de estructura austentica con contenido de ferrita >9%, lo que le confiere
pitacin de carburos de cromo,
alta resistencia a la fisuracin. El material depositado posee caractersticas similares a un AISI 309 L.
tos a cidos altamente corrosivos.
Presenta gran resistencia a la corrosin, friccin metal - metal y soporta altas temperaturas. EL INOX
idacin inclusive a temperaturas
309 ELC tiene excelentes propiedades mecnicas y se auto endurecen en trabajo.
ora notablemente las propiedades
en medios cidos aumentando las
steno-ferrtica, de gran resistencia
tener depsitos de buen acabado, Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E309L-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
i Cr Cu Otros < 0,04 1,20 0,90 mx. mx. mx. 12,00 22,00 - -
00 17,00 0.025 0.020 0,75 14,00 25,00
- -
00 20,00
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
longacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 570 640 360 - 440 > 30 > 50
> 30 > 50 tratamiento (82 650 92 800) (92 200 - 63 800)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
3G 4G Resecado de 250C a 300C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

o al polo positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
100 130 - Amperaje mnimo - - 60 90 100 - -
140 180 - Amperaje mximo - - 90 120 150 - -

a los ataques qumicos por sales o
tencia a la corrosin, oxidacin y/o
nticia, etc.
ctores.
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Para relleno de ejes de acero al carbono o de baja aleacin, donde se necesita, adems de buena
soldabilidad, buena resistencia a la friccin metlica.
Ideal para realizar uniones discmiles entre acero al carbono con acero inoxidable y acero
inoxidable austentico con acero inoxidable ferrtico.
Para soldar y recubrir aceros al manganeso y aceros de difcil soldabilidad.
Para unir aceros al manganeso con aceros de baja aleacin o aceros al carbono.
Para revestimiento de torres de craqueo.
Fabricacin y reparacin de cajas para carburacin, tuberas para conduccin de fluidos
corrosivos, etc.

177
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXA 109 S
(Antes EXSA 109 S)

Electrodo revestido del tipo sinttico de alto rendimiento para la soldadura de aceros inoxidables Electrodo cuyo depsito tiene un
resistentes a la corrosin, posee un rendimiento de 160%, el metal depositado es un acero austentico fisuracin en caliente. El materia
al Cr-Ni-Mo no estabilizado, recomendado para trabajar a temperatura entre 120C a 300C. empleado para soldar aceros de di
Resistencia a la oxidacin en aire o en atmsferas oxidantes de gases de combustin hasta 800 C. permite obtener depsitos libres d
calor, corrosin y a la friccin metal

Clasificacin Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E309Mo-26 AWS A5.4 / ASME SFA-5.4

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. m
0,04 1,00 0,80 2,80 12,00 22,00 - - 0,10 1,00 0,90
0,025 0,020 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Sin 600 > 420 > 30 > 40 Sin 740 - 840
tratamiento (87 000) (60 900) tratamiento (107 300 - 121

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, FH Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C. Almacenamiento bajo horno: 50
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 2F Resecado de 300C a 350C por 2

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomenda

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente altern
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16

Amperaje mnimo - - - - 130 170 - Amperaje mnimo -

Amperaje mximo - - - - 190 250 - Amperaje mximo -

Aplicaciones Aplicaciones
Para la soldadura de unin entre aceros de mediano contenido de carbono, aceros aleados para Electrodo especial ideal para la
tratamiento trmicos, aceros inoxidables y aceros al manganeso. industriales.
Ideal para la soldadura de unin entre acero de bajo carbono (ferrifico) y acero inoxidables Para soldar aceros al carbono y
(austentico). soldabilidad).
Soldaduras de recargue sobre aceros al carbono y aceros aleados. Para soldar una gran variedad de a
Para soldar los siguientes grados de acero segn Wnr.: 1,4401; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436; Ideal para soldar aceros dismiles
1,4437. galvanizado.
Recomendado para uniones en: cubos de dragar, plaqueado con planchas antiabrasivas de tolva de Para recuperar ejes, matrices, m
camiones, relleno de ejes, nervio y pasadores de cadena de oruga, asientos de corredera, conos de cremalleras, tornillos extrusores y
vlvulas, asientos de vlvulas, etc. Como base para recubrimientos pr
Muy usado en la industria sider
ejes, mandriles, rodillos, cama coji

178
 SMAW
Acero Inoxidable
EXA 109 S INOX 29/9
(Antes EXSA 109 S)

a soldadura de aceros inoxidables
depositado es un acero austentico
mperatura entre 120C a 300C.
es de combustin hasta 800 C.
Electrodo cuyo depsito tiene una estructura austeno-ferrtica con Ferrita > 20%, insensible a la
fisuracin en caliente. El material depositado presenta una alta resistencia a la rotura y es muy
empleado para soldar aceros de difcil soldabilidad y unir aceros dismiles. El revestimiento rutlico le
permite obtener depsitos libres de poros y con buen acabado. El INOX 29/9 es resistentes al impacto,
calor, corrosin y a la friccin metal - metal. Los depsitos son maquinables.

Clasificacin
AWS A5.4 / ASME SFA-5.4 E312-16

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

00 22,00 mx. mx.

- - 0,10 1,00 0,90 0,5 10,00 29,00 - -
0,025 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 30 > 40 Sin 740 - 840 > 600 > 25 -
tratamiento (107 300 - 121 800) (87 000)

iones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
2F Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

o al polo positivo DCEP Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

130 170 - Amperaje mnimo - - 55 80 110 160 -

190 250 - Amperaje mximo - - 85 120 150 220 -

Aplicaciones
o de carbono, aceros aleados para
no (ferrifico) y acero inoxidables
; 1,4404; 1,4408; 1,4410; 1,4436;
planchas antiabrasivas de tolva de
a, asientos de corredera, conos de
Electrodo especial ideal para labores de mantenimiento y reparacin, en todos los sectores
industriales.
Para soldar aceros al carbono y aceros aleados con problemas de soldabilidad (aceros de difcil
soldabilidad).
Para soldar una gran variedad de aceros: herramientas, tratados trmicamente, inoxidables y rpidos.
Ideal para soldar aceros dismiles, unir acero al carbono con acero inoxidable y planchas de acero
galvanizado.
Para recuperar ejes, matrices, moldes, herramientas, cadenas, engranajes, paletas de agitadores,
cremalleras, tornillos extrusores y en general, piezas de alta resistencia.
Como base para recubrimientos protectores especiales.
Muy usado en la industria siderrgica (resistente al descascaramiento hasta 110C) para relleno de
ejes, mandriles, rodillos, cama cojin para cuchilas de corte en caliente, etc.

179
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXA 106
(Antes EXSA 106)

Electrodo austentico ferrtico para la soldadura de aceros dismiles y aceros de difcil soldabilidad, Electrodo rutlico cuyo depsito e
con un contenido aproximado de 30% de ferrita. El metal depositado es resistente a la fisuracin, permiten obtener depsitos de alt
corrosin, impacto, calor. Friccin metal-metal, es muy dctil y tenaz, de fcil encendido del arco, friccin, impacto, corrosin y oxid
forma cordones planos libres de salpicadura y con ausencia de mordeduras. chisporroteo y salpicaduras, emp
fcilmente maquinable.

Clasificacin Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E312-16 AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico del Metal Deposi

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si
mx. mx. m
0,10 1,00 0,90 - 9,00 29,00 - - 0,10 2,50 0,50
0,025 0,020 0,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia

Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la Tracci
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Sin 736 840 588 - 683 22 Sin 550 - 640
tratamiento (106 720 -121 800) (85 260 - 99 035) - tratamiento (79 700 - 92 8

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Product

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C. Almacenamiento bajo horno: 50
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomenda

Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente alterna
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16

Amperaje mnimo - - 55 80 110 160 - Amperaje mnimo -

Amperaje mximo - - 85 120 150 220 - Amperaje mximo -

Aplicaciones Aplicaciones
Para la soldadura de unin y recargue en aceros de mediano y alto carbono, aceros de baja aleacin, Para soldar aceros AISI 310, X22 Cr
aceros herramientas, aceros bonificados, aceros al manganeso, aceros rpidos, aceros de Para fabricar o reparar intercamb
cementacin y aceros fundidos. estampas, cuchillas, matrices, etc.
Ideal para la unin de aceros dismiles, aceros de difcil soldabilidad y como cama cojn para Para recubrir aceros refractarios en
recubrimientos protectores. Para reparar componentes de horn
Recomendado para uniones de alta responsabilidad: fabricacin o reparacin de cucharas de equipos Para reparacin de matrices y torn
mineros, rellenos de ejes, reconstruccin de dientes de engranaje, soldaduras de muelles, resortes, Como base de recubrimientos prot
moldes de inyeccin, tornillos extrusores, etc. En la fabricacin y reparacin de
ferroviaria, fundiciones, cementer

180
 SMAW
Acero Inoxidable
EXA 106 INOX CW
(Antes EXSA 106)

les y aceros de difcil soldabilidad,
tado es resistente a la fisuracin,
enaz, de fcil encendido del arco,
deduras.
Electrodo rutlico cuyo depsito es 100% austentico. Los altos contenidos de Cr/Ni (25%/20%) le
permiten obtener depsitos de alta resistencia al calor hasta 1200C, con excelente resistencia a la
friccin, impacto, corrosin y oxidacin. Excelentes caractersticas de soldeo: arco estable, poco
chisporroteo y salpicaduras, emplea muy bajos amparejes. Posee alta resistencia mecnica y es
fcilmente maquinable.

Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E310-16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
00 29,00 - - 0,10 2,50 0,50 - 20,00 25,0 - -
0,025 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
22 Sin 550 - 640 > 350 > 30
- tratamiento (79 700 - 92 800) (50 750) > 60

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

o al polo positivo DCEP Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

110 160 - Amperaje mnimo - 40 60 90 100 140 -

150 220 - Amperaje mximo - 60 90 120 150 170 -

o carbono, aceros de baja aleacin,
neso, aceros rpidos, aceros de
abilidad y como cama cojn para
reparacin de cucharas de equipos
e, soldaduras de muelles, resortes,
Aplicaciones
Para soldar aceros AISI 310, X22 CrNi 25 20, Wr 1.4842, etc.
Para fabricar o reparar intercambiadores de calor, quemadores, tuberas, ejes, vlvulas, bombas,
estampas, cuchillas, matrices, etc.
Para recubrir aceros refractarios en general, que van a trabajar a temperaturas hasta de 1200C.
Para reparar componentes de hornos: ganchos, canastillas, guas, bastidores y cadenas
Para reparacin de matrices y tornillos extrusores.
Como base de recubrimientos protectores especiales como Stellite, Hastelloy u otros.
En la fabricacin y reparacin de equipos para la industra minera, petroqumica, textil, alimenticia,
ferroviaria, fundiciones, cementeras, aceras, etc.

181
SMAW SMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
CITOCHROM 134
Electrodo tipo bsico para unir y recubrir aceros al 13% Cr y 4% Ni. El material depositado es un acero Electrodo de mxima resistencia
inoxidable martenstico y se endurece al aire. Presenta gran resistencia a los desgastes por erosin y totalmente austentico del tipo 20
cavitacin, as como, resistencia a la corrosin por cidos y a altas temperaturas (encima de los cidos y alcalinos, sus depsitos c
800C). Respetar las recomendaciones para el precalentamiento, temperatura de interpase, post- diferentes tipos de corrosin que at
calentamiento y/o tratamiento trmico del material base.

Clasificacin Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E410NiMo-15 AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico del Metal Deposit

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx. 11,0
0,04 0,60 0,30 0,5 4,0 - - 0,025 1,60 - -
0,030 0,020 12,5
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia

la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) la Traccin
Trmico Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)
Tratamiento 760 - 950 > 580 > 15 Sin 580
(110 200 - 137 750) (84 100) > 55 tratamiento (84 100)
trmico

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Product

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 125C. Almacenamiento bajo horno: 50
Resecado de 250C a 300C por 1,5 horas. 1G 2G 3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomenda

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente alterna
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 1,60
Dimetro [mm]
Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16
Amperaje mnimo - 65 80 120 150 - Amperaje mnimo -
Amperaje mximo - 95 130 180 220 - Amperaje mximo -

TABLA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)

Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico
TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO
Pre-calentamiento 150C y temperaturas de interpase
25 a 580 C 2,3 C/min. 4,2 h Aplicaciones
en caso de piezas gruesas 150C 175C.
Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm. 580 C - 8,0 h Electrodo austentico para la solda
Tratamiento trmico 580-620C, 8.0 hrs. (AWS A5.9). 580 a 210C 0,5 C/min. 12,3 h de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de
TOTAL 24,5 h Ideal para la industria petroqumic
Aplicaciones (*) Curva recomendada para el cupn de soldadura Resistente a los cidos sulfricos, f
a la corrosin por picaduras, tensio
Es utilizado para reconstruir componentes de centrales hidroelctricas como turbinas Pelton, turbinas
Soporta ataques de agua de mar.
Francis, agujas, asientos, escudos, etc. expuestos a desgastes por cavitacin y/o erosin.
Recuperacin de piezas que han sufrido desgaste por corrosin a causa de cidos, as como a las altas
temperaturas, como ejes, rodillos de colada continua, bombas, vlvulas, etc.
Especial para soldar aceros COR 134.
Diseado para soldar aceros tipos AISI 410NiMo, 414, 416 y 420.
Para soldar aceros X4 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 4, G-X 5 Cr Ni 13 6, G-X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.

182
 SMAW
Acero Inoxidable
CITOCHROM 134 EXA 137
(Antes EXSA 137)

El material depositado es un acero Electrodo de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos, electrodo
encia a los desgastes por erosin y totalmente austentico del tipo 20/25/5. Posee una extrema resistencia a la corrosin en medios
tas temperaturas (encima de los cidos y alcalinos, sus depsitos contienen extra bajo contenido de carbono. Muy resistente a los
temperatura de interpase, post- diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables.

Clasificacin
AWS A5.4 / ASME-SFA 5.4 E385-16

Anlisis Qumico del Metal Depositado (valores tpicos) [%]

i Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0 11,0 - - 0,025 1,60 - - - 4,50 25,00 20,00 - -
12,5
-

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
en 2'' ISO-V (+20C) la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
Trmico
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 15 Sin 580 400 > 30
> 55 tratamiento (84 100) (58 000) > 65

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

o al polo positivo DCEP Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
[mm]
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
120 150 - Amperaje mnimo - - 60 80 100 - -
180 220 - Amperaje mximo - - 80 110 130 - -

LA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)

TURA GRADIENTE TIEMPO
0 C 2,3 C/min. 4,2 h Aplicaciones
C - 8,0 h Electrodo austentico para la soldadura de todos los aceros que estn comprendidos entre 16% a 24%
10C 0,5 C/min. 12,3 h de Cr, 22% a 28% de Ni y 0% a 5% de Mo.
TOTAL 24,5 h Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc.
ecomendada para el cupn de soldadura Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio y
a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin.
ricas como turbinas Pelton, turbinas
Soporta ataques de agua de mar.
avitacin y/o erosin.
ausa de cidos, as como a las altas
vulas, etc.

X CrNiMo 12 4, G-X CrNiMo 13 4.

183
SMAW SMAW
Hierro Fundido Hierro Fundido
CITOFONTE
Electrodo de alto contenido de nquel para la soldadura de unin y recargue de hierro fundido. Su Electrodo especial de Ferro-Nquel m
depsito es maquinable, libre de poros y fisuras. Posee alta ductibilidad (mayor a la de los hierros gris, nodular o maleable, el metal dep
fundidos). Para obtener soldaduras de ptima calidad es necesario que la superficie a soldar, quede Se caracteriza por su excelente fluid
exenta de pintura, grasa, aceite, etc. precalentamiento. Presenta buena s
Electrodo diseado para trabajar con bajos amperajes. El alto contenido de nquel inhibe la para relleno. Se recomienda cordone
formacin de la cementita al soldar hierros fundidos. Posee revestimiento conductor que le confiere entrada de calor a la pieza y evitar sob
excelentes propiedades mecnicas y excelentes caractersticas de soldabilidad no comparable con
ningn producto equivalente. Clasificacin

Clasificacin AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 EN

AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiCI

Anlisis Qumico de Metal Depositad
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
1,25 0,25 0,60 -
0,03 0,10 0,15 - - - Resto - - -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal De

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Tratamiento Resistencia a

la Traccin Fluencia en 2'' Dureza la Traccin
Trmico Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [MPa (psi)]
Sin > 350 > 270 4 > 140 HB Sin 276 - 448
tratamiento (50 800) (39 100) tratamiento (40 000 65 00

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C. Almacenamiento bajo horno: 50C
Resecado de 80C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G Resecado de 200C por 2 horas.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendado

Para corriente alterna(AC
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 Dimetro
Dimetro [pulgadas] 1/16
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo -
Amperaje mnimo - - 50 80 110 150 -
Amperaje mximo - - 80 120 150 220 - Amperaje mximo -

Aplicaciones Aplicaciones
Ideal para unir o rellenar piezas de hierro fundido gris, nodular o maleable. Para la soldadura de unin en fro
Para soldar carcazas, paletas de bombas, compresoras, vlvulas y cajas de reductores. para fierros fundidos con alto conten
Para recuperar bases de maquinaria y soportes. Para la soldaduras de unin entre fie
Para reparacin de elementos de mquina, crters, bancadas, culatas, etc. Para soldadura de mantenimiento y
Recomendable para unir aceros estructurales o aceros fundidos con piezas de hierro fundido. bombas, chancadoras, motores el
Para recuperar engranajes y ruedas dentadas. mazas de trapiche, tambores de tref
Para matrices de fundicin. Recomendados para soldar hierros
Para reparar defectos y rajaduras en piezas de fundicin. 26, GG-30, nodular segn DIN 1
maleable segn DIN 1692: GTS-35, G

184
 SMAW
Hierro Fundido
CITOFONTE EXANIQUEL Fe
(Antes EXSANIQUEL Fe)

n y recargue de hierro fundido. Su
ctibilidad (mayor a la de los hierros
rio que la superficie a soldar, quede
to contenido de nquel inhibe la
stimiento conductor que le confiere
de soldabilidad no comparable con
Electrodo especial de Ferro-Nquel maquinable para la soldadura en fro o caliente de hierro fundido
gris, nodular o maleable, el metal depositado es resistente a la fisuracin, maquinable y libre de poros.
Se caracteriza por su excelente fluidez y arco estable. Ideal para soldadura del hierro fundido sin
precalentamiento. Presenta buena soldabilidad sobre superficies contaminadas y es recomendado
para relleno. Se recomienda cordones de soldadura cortos (30 a 50 mm de longitud), para reducir la
entrada de calor a la pieza y evitar sobrecalentamiento del electrodo.
Clasificacin
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ENiFe-CI

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Ni Cr Cu Otros
1,25 0,25 0,60 - - - Resto - - 42% Fe
esto - - -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Elongacin Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' Dureza la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
Trmico
[%] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
4 > 140 HB Sin 276 - 448 > 330 15 -
tratamiento (40 000 65 000) (47 850)

siciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
G 3G 4G Resecado de 200C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo negativo DCEN
al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
4,00 5,00 6,30 Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo - - 70 90 120 - -
110 150 -
150 220 - Amperaje mximo - - 90 130 170 - -

Aplicaciones
o maleable. Para la soldadura de unin en fro o caliente del hierro fundido gris, nodular y maleable, incluso
y cajas de reductores. para fierros fundidos con alto contenido de fsforo.
Para la soldaduras de unin entre fierro fundido gris con acero.
ulatas, etc. Para soldadura de mantenimiento y reparacin de partes de maquinaria como: carcazas y tapas de
s con piezas de hierro fundido. bombas, chancadoras, motores elctricos, etc.; monoblocks, bastidores de mquinas herramientas,
mazas de trapiche, tambores de trefilacin, ejes, etc.
Recomendados para soldar hierros fundidos gris segn DIN 1691: GG-12, GG-14, GG-18, GG-22, GG-
26, GG-30, nodular segn DIN 1693: GGG-38, GGG-42, GGG-45, GGG-50, GGG-60, GGG-70 y
maleable segn DIN 1692: GTS-35, GTS-45, GTS-55, GTS-65, GTS-70.

185
SMAW SMAW
Hierro Fundido Cobre
FERROCORD U
Electrodo con revestimiento bsico para soldadura no maquinable en hierro fundido. Las soldaduras
realizadas con este electrodo estn libres de porosidades. El material depositado se diluye en forma Electrodo de cobre desoxidado, cuy
ptima con el metal base y posee altas caractersticas mecnicas. Para obtener una buena liga es metal base, por tanto apropiado pa
recomendable remover toda traza de pintura, grasa, lubricante o restos de suciedad. Se recomienda metal aportado estar libre de fisuras
el martilleo despus de cada cordn para disminuir las tensiones residuales en los depsitos de
soldadura. No es recomendable efectuar depsitos de soldadura continuados, sino, cordones cortos y
alternados.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.6 / ASME SFA 5.6
AWS A5.15 / ASME SFA-5.15 ESt

Anlisis Qumico (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. mx.
0,1 0,50 0,10 - - - - - - 0,09 - -
0,030 0,030

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal De

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Resistencia a
Tratamiento
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' Dureza la Traccin
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [MPa (psi)]
Sin 370 480 > 260 - - Sin 280
tratamiento (53 650 69 600) (37 700) tratamiento (40 600)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C. Almacenamiento bajo horno: 50C.
Resecado de 80C por 1 hora. 1G 2G 3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2 ho

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendado

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente contin
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16

Amperaje mnimo - - 50 80 110 - - Amperaje mnimo -

Amperaje mximo - - 80 120 150 - - Amperaje mximo -

Aplicaciones Aplicaciones
Para unir aceros al carbono con hierro fundido. Soldaduras de unin y recargue en C
Para reparar monoblocks de motores y compresoras. Ideal para la recuperacin de los po
Para resanar rajaduras y sopladuras, originales por problemas de fundicin. cobre, etc.
Para reconstruccin de dientes de engranaje. Aplicaciones en la industria elctrica
Para relleno de reas muy extensas, con la finalidad de bajar los costos de reparacin en piezas de
hierro fundido.
Para recuperar cajas o carcazas de bombas o motores elctricos de hierro fundido.
Ideal base en fundiciones contaminadas (enmantequillado), antes aplicar electrodos maquinables.
Para trabajos de alta responsabilidad, en piezas de gran espesor se puede usar este electrodo con la
tcnica del espichado.

186
 SMAW
Cobre
FERROCORD U EXA 206
(Antes EXSA 206)

le en hierro fundido. Las soldaduras

terial depositado se diluye en forma
as. Para obtener una buena liga es
o restos de suciedad. Se recomienda
nes residuales en los depsitos de
continuados, sino, cordones cortos y
Electrodo de cobre desoxidado, cuyo valores de resistencia y alargamiento son similares a los del
metal base, por tanto apropiado para soldaduras de unin en cobre. Fcil remocin de escoria. El
metal aportado estar libre de fisuras y porosidades si ha sido aplicado el adecuado precalentamiento.
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 ECu

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

- - - - - 0,09 - - - - - - Resto 0,2% Fe

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Elongacin Resistencia a Lmite de Elongacin
Tratamiento
en 2'' Dureza la Traccin Fluencia en 2'' Dureza
Trmico
[%] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
- - Sin 280 - 20 -
tratamiento (40 600)

siciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
G 3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

olo positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
110 - - Amperaje mnimo - - - 90 120 - -
150 - - Amperaje mximo - - - 110 140 - -

Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en Cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos, en la industria del acero, resane de las piezas de
fundicin. cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, conectores, etc.
os costos de reparacin en piezas de

e hierro fundido.
es aplicar electrodos maquinables.
r se puede usar este electrodo con la

187
SMAW SMAW
Cobre y Aleaciones Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE
Electrodo de bronce, cuyo depsito posee altas propiedades mecnicas, es de fcil aplicacin y arco Electrodo cuyo depsito es una aleac
suave. Su revestimiento le proporciona mxima proteccin al estao contenido en su ncleo. Para un material depositado le confiere prop
mejor desempeo la zona a soldar requiere precalentarse si fuese necesario- hasta aprox. 260C. La desgaste por friccin.
excelente liga que tiene este material lo hace recomendable para recubrir una gran variedad de aceros Excelente acabado sobre cualquie
o fundiciones. Es necesario tener en cuenta la longitud del arco para obtener depsitos excelentes, de maquinables inicialmente y autoend
buen aspecto, libres de poros y perfectamente maquinables.

Clasificacin
Clasificacin AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 EC
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuSn-A

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P

- - 0,10 0,30 - - - - Resto 6,0% Sn - 0,30 - 0,09

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal De

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Tratamiento Resistencia a

Trmico la Traccin Fluencia en 2'' Dureza Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [MPa (psi)]
Sin 300 350 190 - 245 30 - 35 70 - 100 HB Sin tratamiento 300 350
tratamiento (43 500 50 750) (27 550 - 35 525) Auto endurecido (43 500 50 75

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco y
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C. Almacenamiento bajo horno: 50C
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2 ho

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendado

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente contin
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16

Amperaje mnimo - - 50 60 120 150 - Amperaje mnimo -

Amperaje mximo - - 70 90 140 200 - Amperaje mximo -

Aplicaciones
Aplicaciones
Apropiado para unir o recubrir piezas de cobre o bronce.
En general se emplea para unir o re
Muy usado para unir metales o aleaciones dismiles, an cuando difieran en espesor, en especial
Excelente para unir cobre o aleacio
hierro fundido y aceros.
Puede usarse tambin para unin o
Para soldar tuberas, vlvulas, hlices, tanques, moldes, etc.
Para recubrir partes de bombas (cu
Ideal para la reparacin de cojinetes, impulsores, chumaceras, bocinas y pines.
Para recuperar piezas, donde se de
Usado en trabajos ornamentales.
Usado en reparaciones de cucharas

188
 SMAW
Cobre y Aleaciones
CITOBRONCE CITOBRONCE II
cnicas, es de fcil aplicacin y arco Electrodo cuyo depsito es una aleacin de bronce al Nquel - Manganeso. El contenido de Ni/Mn en el
ao contenido en su ncleo. Para un material depositado le confiere propiedades especiales y un alto ndice de rendimiento al someterlo al
se necesario- hasta aprox. 260C. La desgaste por friccin.
recubrir una gran variedad de aceros Excelente acabado sobre cualquiera de los metales aplicados. Los depsitos son facilmente
ra obtener depsitos excelentes, de maquinables inicialmente y autoendurecen en trabajo.

Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuSn-C

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- 0,30 - 0,09 - - 2,0 - Resto 8,0 - 9,0% Sn
- - Resto 6,0% Sn
3,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Elongacin Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin
en 2'' Dureza la Traccin Fluencia en 2'' Dureza
Trmico
[%] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
30 - 35 70 - 100 HB Sin tratamiento 300 350 145 - 225 28 - 30 < 90 HB
Auto endurecido (43 500 50 750) (21 025 - 32 625) 90 - 150 HB

osiciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C
2G 3G 4G Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

o positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

120 150 - Amperaje mnimo - - 50 60 120 150 -

140 200 - Amperaje mximo - - 70 90 140 200 -

Aplicaciones
En general se emplea para unir o reparar cobre, latn y bronce al nquel.
o difieran en espesor, en especial
Excelente para unir cobre o aleaciones a fundiciones o aceros.
Puede usarse tambin para unin o recargue de fundicin gris o aceros de cualquier composicin.
Para recubrir partes de bombas (cuerpos, cojinetes y ejes), pines y bocinas.
bocinas y pines.
Para recuperar piezas, donde se desea obtener alta resistencia al desgaste por friccin metal - metal.
Usado en reparaciones de cucharas y agujas de bronce en centrales hidroelctricas.

189
SMAW SMAW
Cobre y Aleaciones Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al
Aluminio Cuproso de gran resistencia a la corrosin en presencia de agua de mar y gran resistencia a la Soldadura de unin y recargue de ale
friccin metal - metal, el material depositado es muy tenaz y posee altos valores mecnicos. de nquel.
El depsito del CITOBRONCE Al presenta buen acabado, es maquinable y autoendurece en trabajo. Ideal para unir cobre con aceros inox
de agua de mar. Excelente operativi
delgados pueden soldar en toda posi
Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA-5.6 ECuAl-A2 Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 E
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P S Mo Ni Al Cu Otros
Anlisis Qumico de Metal Depositad
- - - - - - 7,00 Resto 1,5 %Fe
8,00
C Mn Si P
- 1,70 - -
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a Lmite de Elongacin
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' Dureza Propiedades Mecnicas del Metal De
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Resistencia a
Sin tratamiento 500 650 400 - 465 135 - 145 HB Tratamiento
20 - 30 la Traccin
Auto endurecido (72 500 94 250) (58 000 - 67 425) > 227 HB Trmico
[MPa (psi)]
Sin 358
tratamiento (51 910)
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad. Conservacin del Producto
Almacenamiento bajo horno: 50C. Mantener en un lugar seco y evit
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G 4G humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Parmetros de Soldeo Recomendado
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro Para corriente conti
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
[mm] 1,60
Amperaje mnimo - - 50 60 120 150 - Dimetro
[pulgadas] 1/16
Amperaje mximo - - 70 90 140 200 -
Amperaje mnimo -

Precalentamiento Amperaje mximo -

Material Temperatura
Hierro o acero aleado 95 149C Aplicaciones
Bronce en general 149 204C Utilizado en la unin y recubrimien
Latn de todo tipo 204 260C contenidos por encima del 30% de
Desarrollado para la industria nava
Aplicaciones Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
Usado para unir, rellenar y reconstruir piezas de bronce al aluminio.
Es el electrodo con mejores caractersticas para unir cobre y sus aleaciones a metales ferrosos,
inclusive aceros inoxidables.
Por su alta tenacidad es ideal para unir bronces entre s, an en diferentes espesores.
Para soldar ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas de cupro aluminio.
Muy usado para reconstruir ejes, hlices y otras piezas o partes de mquinas que sufren desgaste
originado por agua de mar.

190
 SMAW
Cobre y aleaciones
CITOBRONCE Al EXA 512
(Antes EXSA 512)

de agua de mar y gran resistencia a la
altos valores mecnicos.
able y autoendurece en trabajo.
Soldadura de unin y recargue de aleaciones similares de cupro-nquel, con contenidos de hasta 30%
de nquel.
Ideal para unir cobre con aceros inoxidables. Sus depsitos de soldadura son resistentes a la corrosin
de agua de mar. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en posicin plana y los diametros
delgados pueden soldar en toda posicin.

Clasificacin
AWS A5.6 / ASME SFA 5.6 ECuNi

Al Cu Otros
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
7,00 Resto 1,5 %Fe
8,00
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- 1,70 - - - 29,70 - Resto 0,70 % Fe

Elongacin
en 2'' Dureza Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
[%]
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
135 - 145 HB Tratamiento
20 - 30 la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
> 227 HB Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 358 236 30 82
tratamiento (51 910) (34 220)
siciones de Soldadura

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
G 3G 4G humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
1G 2G 3G 4G

o positivo DCEP
Parmetros de Soldeo Recomendados
4,00 5,00 6,30
Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5/32 3/16 1/4
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
120 150 - Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
140 200 -
Amperaje mnimo - - - 80 - - -
Amperaje mximo - - - 120 - - -

Aplicaciones
Utilizado en la unin y recubrimiento de grados similares de aleaciones de Cobre-Nquel y
contenidos por encima del 30% de Nquel.
Desarrollado para la industria naval, plantas desalinizadoras e industria alimenticia.
Soldadura de materiales dismiles.
Soldadura de Monel.
o.
sus aleaciones a metales ferrosos,

ferentes espesores.
pro aluminio.
es de mquinas que sufren desgaste

191
SMAW SMAW
Aluminio y aleaciones
ALCORD 5 Si
Aleacin de aluminio al silicio de buena fluidez. El revestimiendo especial del ALCORD 5Si hace posible Soldadura de Monel, especialmente
mantener con facilidad una longitud adecuada del arco, ofreciendo una magnfica estabilidad y de aceros, metal de aporte estable f
resistencia al medio ambiente, lo que lo convierte en el electrodo de aluminio de mejor performance. para aplicaciones de trabajo entre 1
Por la velocidad con que se puede depositar, se reduce al mnimo las distorsiones y perforaciones. El posicin plana y los dimetros delgad
material depositado posee buena conductividad elctrica.
Se recomienda para soldar, emplear los electrodos en forma casi perpendicular a la pieza de trabajo,
empleando un arco corto.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 EN
AWS A5.3 / ASME SFA-5.3 E4043

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad

C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Fe Al Otros
- - 5,0 - - - 0,3 Rem - < 0,03 <4 < 1,00 -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal De

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a

la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] la Traccin
Trmico Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)]
Sin > 180 > 90 > 15 - Sin 500
tratamiento (26 100) (13 050) tratamiento (72 500)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H. Mantener en un lugar seco y
humedad. humedad.
Almacenamiento bajo horno: 90 a 120C. Almacenamiento bajo horno: 50
Resecado de 100C a 120C por 2 horas. 1G 2G

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendado

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Para corriente co
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60
Dimetro Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16
Amperaje mnimo - 60 80 - - - Amperaje mnimo -
Amperaje mximo - 90 110 - - - Amperaje mximo -

Precalentamiento
Aplicaciones
En funcin a las dimensiones y espesores, se recomienda precalentar la zona a soldar entre 100 a
200C. Para la soldadura de unin de mone
Para aplicaciones dismiles entre m
Aplicaciones baja aleacin, aceros fundidos, cobr
Ideal para realizar plaqueado de a
Electrodo universal para soldadura de unin y relleno de aluminio puro, aleaciones de aluminio al altamente corrosivos.
silicio y aleaciones de Al-Si-Mg con o sin adicin de cobre ya sea en estado fundido, extrudo, forjado Muy empleado en la industria petro
laminado como: Al-Mg-Si y Al-Mg con 2,5%Mg y Al-Mn-Cu. la industria naval, etc.
Para construir intercambiadores de calor y tanques en la industria de alimentos. Tambin se puede realizar soldadura
En la fabricacin de enseres domsticos.
Para reparacin de piezas de aluminio en motores, culatas, carcazas, porongos para la industria
lechera, etc.
En la industria naviera es usado para la fabricacin de cabinas y cmaras de refrigeracin.

192
 SMAW

ALCORD 5 Si EXA 511

(Antes EXSA 511)

especial del ALCORD 5Si hace posible Soldadura de Monel, especialmente diseado para soldadura de monel, aceros dismiles y plaqueado
ciendo una magnfica estabilidad y de aceros, metal de aporte estable frente a productos qumicos, agua de mar, calor. Recomendable
de aluminio de mejor performance. para aplicaciones de trabajo entre 196 a 450C. Excelente operatividad en uniones a tope y filete en
o las distorsiones y perforaciones. El posicin plana y los dimetros delgados pueden soldar en toda posicin.

perpendicular a la pieza de trabajo,

Clasificacin
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCu-7

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Fe Al Otros
0,3 Rem - < 0,03 <4 < 1,00 - - - > 62 - Resto 2,4% Fe; 0,6% Ti

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

en 2'' ISO-V [C (F)] la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
Trmico
[%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 15 - Sin 500 300 - 500 30 > 120
tratamiento (72 500) (43 500 - 72 500)

siciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
G 1G 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

o positivo DCEP Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
5/32 3/16 1/4 [pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
- - - Amperaje mnimo - - 60 90 - - -
- - - Amperaje mximo - - 80 120 - - -

calentar la zona a soldar entre 100 a
inio puro, aleaciones de aluminio al
en estado fundido, extrudo, forjado
a de alimentos.
Aplicaciones
Para la soldadura de unin de monel como las aleaciones 400, R-405 y K-500.
Para aplicaciones dismiles entre monel (aleaciones de nquel-cobre) y aceros al carbono, aceros de
baja aleacin, aceros fundidos, cobre y aleaciones de cobre-nquel.
Ideal para realizar plaqueado de aceros (recargue sobre aceros) que van a trabajar en ambientes
altamente corrosivos.
Muy empleado en la industria petroqumica, en plantas desalinizadoras, en refineras de petrleo, en
la industria naval, etc.
Tambin se puede realizar soldadura de unin y recargue sobre hierros fundidos.

carcazas, porongos para la industria

maras de refrigeracin.

193
SMAW SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 521
(Antes EXSA 521)

Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal depositado posee una aleacin resistente al fro y Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resi
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura. y alcalinos, corrosin intergranular, ba
Excelente resistencia a la oxidacin a altas temperaturas y soporta impactos a temperaturas
criognicas.

Clasificacin
Clasificacin AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENi
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrFe-2
Anlisis Qumico de Metal Depositad

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] C Mn Si P

0,04 1,00 0,70 -
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,05 2,90 0,60 - - 2,00 Resto 17,0 - 9,6% Fe; 1,5%Nb
Propiedades Mecnicas del Metal De
Tratamiento Resistencia a
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Trmico la Traccin
[MPa (psi)]
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Sin 760 - 800
Trmico tratamiento (110 200 - 116 0
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 560 - 630 420 34 67
tratamiento (81 200 - 91 350) (60 900)
Conservacin del Producto
Mantener en un lugar seco y evit
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura humedad.
P, H, Va, Sc. Almacenamiento bajo horno: 50
Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
1G 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendado

Parmetros de Soldeo Recomendados Para continua

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP [mm] 1,60
Dimetro
[pulgadas] 1/16
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Amperaje mnimo -

Amperaje mnimo - - - 110 - - - Amperaje mximo -

Amperaje mximo - - - 140 - - -

Aplicaciones

Aplicaciones Para unir y recubrir aceros resistente

Especialmente utilizado para planta
Soldadura de unin en fabricacin de recipientes de presin, calderas, armaduras, mquinas y
agua de mar.
aparatos.
Para unir piezas de acero aleado de d
Soldadura de unin de materiales diversamente aleados y en aceros al nquel resistentes al fro.
Para mantenimiento de piezas expue
Gran versatilidad para uniones dismiles.
Para la soldadura de aceros ferrticos, austenticos y aleaciones de Nquel.
Soldadura de Inconel.

194
 SMAW

EXA 521 EXA 524

(Antes EXSA 521) (Antes EXSA 524)

osee una aleacin resistente al fro y Electrodo revestido de Ni/Cr/Mo resistente a la accin de agua de mar, a la corrosin en medios cidos
y alcalinos, corrosin intergranular, bajo tensin, por picaduras, bajo rendijas y altas temperaturas.
soporta impactos a temperaturas

Clasificacin
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,04 1,00 0,70 - - 9,50 Resto 21,50 - 4,0% Fe; 3,2% Nb
Cr Cu Otros
17,0 - 9,6% Fe; 1,5%Nb
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Sin 760 - 800 420 - 520 30 - 35 55 - 80
tratamiento (110 200 - 116 000) (60 900 - 75 400)
[%] [J]
34 67
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
siciones de Soldadura humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
1G 2G 3G 4G

G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados

Para continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP

o al polo positivo DCEP [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
4,00 5,00 6,30
5/32 3/16 1/4 Amperaje mnimo - - - 70 - - -

- - - Amperaje mximo - - - 110 - - -

- -
n, calderas, armaduras, mquinas y
ros al nquel resistentes al fro.
e Nquel.
-
Aplicaciones
Para unir y recubrir aceros resistentes a la temperatura sobre 300C.
Especialmente utilizado para plantas qumicas por su resistencia a la corrosin y para proteccin de
agua de mar.
Para unir piezas de acero aleado de difcil soldabilidad.
Para mantenimiento de piezas expuestas a altas exigencias mecnicas.

195
SMAW SMAW
Nquel y aleaciones
EXA 721
(Antes EXSA 721)

Electrodo tubular recubierto por inmersin, relleno con partculas trituradas de carburos de Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendim
tungsteno con tamao de grano controlado y clasificado con malla. Presenta buenas caractersticas de al calor, con muy buena estabilidad
soldabilidad, su metal depositado esta conformado por carburos de tungsteno uniformemente variaciones cclicas de temperatura.
distribuidos en una matriz de acero al carbono, es no maquinable y se recomienda realizar un solo
pase. Presenta mxima resistencia a la abrasin severa (abrasin pura). Es recomendable utilizar una
cama cojn de EXA 106, INOX 29/9, INOX 309 ELC, INOX AW, cualquiera de ellos en funcin del metal Clasificacin
base.
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 EN

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Anlisis Qumico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni WC Fe Otros
- - - - - - - 60,00 Resto - C Mn Si P
0,02 < 1,0 - -
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin

la Traccin Fluencia en 2'' Dureza Propiedades Mecnicas del Metal De
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] Resistencia a
Tratamiento
Sin - - la Traccin
- 70 - 75 HRC Trmico
tratamiento [MPa (psi)]
Sin 710
tratamiento (102 950)
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
Conservacin del Producto
humedad.
No requiere almacenamiento bajo Mantener en un lugar seco y evit
horno. 1G 2F 2G humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Parmetros de Soldeo Recomendado
[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro Para corriente alterna(AC
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [mm] 1,60
Amperaje mnimo - - - 80 100 120 - Dimetro
[pulgadas] 1/16
Amperaje mximo - - - 100 120 150 -
Amperaje mnimo -
Amperaje mximo -
Aplicaciones
Para la soldadura de recargue de elementos de mquina sometidas a un fuerte desgaste por abrasin:
Aplicaciones
herramientas de perforacin, triconos de perforacin, estabilizadores, sondas saca testigos, gusanos
extrusores, gusanos transportadores, impulsores y carcazas de bombas de cemento, fresas cnicas y Para la fabricacin y reparacin de
planas, etc. estampado, moldes para forja, dado
Ideal para la industria petroqumica, industria minera, industria de la construccin, industria del Para recubrir elementos de mquina
cemento, plantas de coque, minas de carbn, etc. Ideal para aplicaciones en impulsor
tornillos extrusores de plstico, etc.
El EXA 717 H es recomendado para
las cuales estarn sujetas a severos c

196
 SMAW

EXA 721 EXA 717 H

(Antes EXSA 721) (Antes EXSA 717 H)

tculas trituradas de carburos de
a. Presenta buenas caractersticas de
uros de tungsteno uniformemente
ble y se recomienda realizar un solo
pura). Es recomendable utilizar una
quiera de ellos en funcin del metal
Electrodo de Ni/Cr/Fe de alto rendimiento, el metal despositado posee una aleacin resistente al fro y
al calor, con muy buena estabilidad al cambio de temperatura, manteniendo sus propiedades ante
variaciones cclicas de temperatura.
Clasificacin
AWS A5.11 / ASME SFA 5.11 ENiCrMo-4

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

WC Fe Otros
60,00 Resto - C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,02 < 1,0 - - - 15,50 Resto 14,60 - 6,5% Fe; 4,2% W

Elongacin
en 2'' Dureza Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
[%] Resistencia a Lmite de Elongacin
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' Dureza
- 70 - 75 HRC Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Sin 710 520 27 375 - 420 HB
tratamiento (102 950) (75 400)
siciones de Soldadura

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
2F 2G humedad.
Almacenamiento bajo horno: 50C.
1G 2G

o al polo positivo DCEP Parmetros de Soldeo Recomendados

5 4,00 5,00 6,30
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5/32 3/16 1/4 [mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
100 120 - Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
120 150 -
Amperaje mnimo - - - 110 - - -
Amperaje mximo - - - 140 - - -

das a un fuerte desgaste por abrasin:

dores, sondas saca testigos, gusanos
bombas de cemento, fresas cnicas y
ria de la construccin, industria del
Aplicaciones
Para la fabricacin y reparacin de herramientas para trabajo en caliente, como son matrices de
estampado, moldes para forja, dados de foja, etc.
Para recubrir elementos de mquinas sometidas a abrasin, oxidacin y corrosin.
Ideal para aplicaciones en impulsores de bombas, carcazas de bombas, vlvulas, asientos de vlvulas,
tornillos extrusores de plstico, etc.
El EXA 717 H es recomendado para la soldadura de piezas que requieren depsitos libres de fisuras,
las cuales estarn sujetas a severos choques trmicos y ataques qumicos.

197
SMAW SMAW
Corte y Biselado Corte y Biselado
CHAMFERCORD
Electrodo diseado para biselar, ranurar y acanalar metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
Electrodo diseado para cortar y p
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
fuentes de poder de amperaje cons
equipos auxiliares.
equipos auxiliares. El SUPERCORTE c
El CHAMFERCORD debe colocarse en posicin casi paralela a la pieza o plancha que se desea biselar o
se re-caliente, pudiendo incluso resi
acanalar, como se hara con un formn sobre madera, empujando y jalando el electrodo. La
fcil aplicacin; para cortar, aplique
profundidad del canal depende del ngulo en que se aplica el electrodo; a mayor ngulo de
angulo de 45 entre el electrodo y la
inclinacin, mayor profundidad.
superficie empujando y jalando en la

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
Mantener en un lugar seco y evit
humedad.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
No requiere almacenamiento baj
horno. 1G 2G
horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados

Parmetros de Soldeo Recomendado
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Para corriente alterna(AC
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro [mm] 1,6
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 Dimetro
[pulgadas] 1/1
Amperaje mnimo - - 130 200 220 -
Amperaje mnimo -
Amperaje mximo - - 150 250 300 -
Amperaje mximo -

Aplicaciones
Aplicaciones
Para eliminar depsitos viejos o defectuosos, ranurar rajaduras en motores, chasis, carcazas o
Aplicable sobre materiales difciles
componentes de maquinaria pesada, sin necesidad de desmontar el componente. Se recomienda
ejemplo: Hierro fundido, acero in
realizar una limpieza con amoladora antes de realizar la soldadura.
aleaciones, etc.
Con precauciones es usado para biselar piezas de hierro fundido y aceros inoxidables.
Recomendado para realizar mues
Ideal para eliminar excesos de material soldado o remaches.
agujeros, etc.
En planchas de aceros al carbono convencionales es usado para eliminar pases de raz defectuosos.
Electrodo ideal para realizar labores
Para biselar piezas o planchas de aceros aleados que no pueden ser cortadas con mquinas de
Los cortes y perforaciones quedan li
oxicorte.

198
 SMAW
Corte y Biselado
CHAMFERCORD SUPERCORTE
ferrosos y no-ferrosos, empleando
Electrodo diseado para cortar y perforar todos los metales ferrosos y no-ferrosos, empleando
o corriente alterna. No requiere de
fuentes de poder de amperaje constante en corriente continua o corriente alterna. No requiere de
equipos auxiliares. El SUPERCORTE cuenta con un revestimiento especial que evita que el electrodo
eza o plancha que se desea biselar o
se re-caliente, pudiendo incluso resistir mayores amperajes que el recomendado. Electrodo de muy
ujando y jalando el electrodo. La
fcil aplicacin; para cortar, aplique como si estuviera cortando con un serrucho manteniendo un
el electrodo; a mayor ngulo de
angulo de 45 entre el electrodo y la pieza; para perforar mantenga el electrodo perpendicular a la
superficie empujando y jalando en la direccin de perforado.

siciones de Soldadura Conservacin del producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar la P, H.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
G
horno. 1G 2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

o al polo positivo DCEP
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
4,00 5,00 6,30
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
5/32 3/16 1/4 Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
200 220 -
Amperaje mnimo - - 120 180 210 -
250 300 -
Amperaje mximo - - 140 230 280 -

Aplicaciones
ras en motores, chasis, carcazas o
Aplicable sobre materiales difciles o imposibles de cortar por el proceso de oxicorte, como por
ntar el componente. Se recomienda
ejemplo: Hierro fundido, acero inoxidable, nquel y aleaciones, aluminio y aleaciones, cobre y
a.
aleaciones, etc.
y aceros inoxidables.
Recomendado para realizar muescas, remover defectos, descabezar pernos y remaches, hacer
agujeros, etc.
liminar pases de raz defectuosos.
Electrodo ideal para realizar labores de corte y perforacin en general.
eden ser cortadas con mquinas de
Los cortes y perforaciones quedan limpios y con buen acabado.

199
CAC-C SMAW
Corte y Biselado Recubrimiento Protecto
ARCAIR
Electrodo de carbn para trabajo econmico de corte y biselado. El proceso arco-aire comprimido Electrodo de revestimiento bsico
con electrodos de carbn es ampliamente usado y ms econmico que los procesos usuales de caractersticas de soldeo, su dep
oxicorte. intermedia, permitiendo resistir imp
en fro, obteniendo durezas de hasta
pases (multipase), sin peligro de des
para la aplicacin de recubrimientos
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad. Clasificacin
No requiere almacenamiento bajo AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
horno. 1G 2G
DIN 8555 E1 - UM

Presin de aire comprimido: Anlisis Qumico de Metal Depositad

5 - 6 bar.
C Mn Si P
Parmetros de Soldeo Recomendados
mx
0,20 0,50 0,14
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP 0,02
[mm] 4,00 5,00 6,30 8,00 9,50 12,70
Dimetro Propiedades Mecnicas del Metal De
[pulgadas] 5/32 3/16 1/4 5/16 3/8 1/2
Resistencia a L
Amperaje mnimo 90 200 300 350 400 800 Tratamiento
la Traccin
Amperaje mximo 160 260 400 450 600 1000 Trmico
[MPa (psi)] [

Sin -
Aplicaciones tratamiento
Puede ser utilizado para:
Preparacin de juntas. Conservacin del Producto
Reparacin de defectos superficiales e internos detectados por radiografa.
Eliminacin de defectos en piezas fabricadas por fundicin. Mantener en un lugar seco y
Corte de materiales que no puedan ser trabajados con los procesos convencionales de corte. humedad.
Para el corte y biselado de aquellos metales que pudieran fundirse por accin del arco elctrico. No requiere almacenamient
Es indicado especialmente para aceros de mediano carbono y aceros aleados, as como aluminio y horno.
aleaciones de aluminio. Resecado de 300C a 350C por 2 h
La alta conductividad del cobre y sus aleaciones debe ser tomada en consideracin al trabajarse
con estos materiales. Se recomienda por lo tanto, un precalentamiento de la pieza antes de iniciar
el trabajo. Parmetros de Soldeo Recomendado
Para corriente alterna(AC
[mm] 1,60
Dimetro
[pulgadas] 1/1

Amperaje mnimo -
Amperaje mximo -

Aplicaciones
En general, para recuperar piezas qu
e impactos severos, as como, por fri
Muy usado en partes de equipos
(catalinas), carriles, pistas de desliza
engranajes, levas, rodillos, impulsore
En la minera tiene una diversida
recuperacin antes de aplicar recubr
Para la recuperacin de ruedas de ca
Ideal para la recuperacin de los ele

200

Recubrimiento Protector
ARCAIR
o. El proceso arco-aire comprimido
mico que los procesos usuales de
siciones de Soldadura
SMAW
CITODUR 350
Electrodo de revestimiento bsico que deposita un acero de baja aleacin. Posee buenas
caractersticas de soldeo, su depsito produce superficies tenaces, maquinables y de dureza
intermedia, permitiendo resistir impactos severos y abrasin moderada. Autoendurece con el trabajo
en fro, obteniendo durezas de hasta 40 HRc. Por su composicin qumica puede utilizarse en ms de 3
pases (multipase), sin peligro de desprendimiento o fisuraciones. Puede ser usado como cama cojn
para la aplicacin de recubrimientos duros especiales.

Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe1
G
DIN 8555 E1 - UM - 300

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
0,20 0,50 0,14 - - 2,90 - -
o al polo positivo DCEP 0,020 0,020
8,00 9,50 12,70
5/16 3/8 1/2 Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
350 400 800 Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Dureza
450 600 1000 Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin 27 - 30 HRC
- - - - 276 - 300 HB
tratamiento
275 - 300 HV

Conservacin del Producto

radiografa. Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va.
esos convencionales de corte. humedad.
rse por accin del arco elctrico. No requiere almacenamiento bajo
ceros aleados, as como aluminio y horno.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G
da en consideracin al trabajarse
amiento de la pieza antes de iniciar
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

Amperaje mnimo - - 105 120 170 230

Amperaje mximo - - 135 180 240 280

Aplicaciones
En general, para recuperar piezas que estn sometidas a desgastes combinados de abrasin moderada
e impactos severos, as como, por friccin metal - metal.
Muy usado en partes de equipos pesados que sufren desgaste como: Recuperacin de sprockets
(catalinas), carriles, pistas de deslizamiento, ruedas de puentes gra, ruedas dentadas,ejes, dientes de
engranajes, levas, rodillos, impulsores de bomba, orugas, pines, etc.
En la minera tiene una diversidad de usos, principalmente cuando se quiere bajar costos de
recuperacin antes de aplicar recubrimientos especiales.
Para la recuperacin de ruedas de carros mineros.
Ideal para la recuperacin de los elementos que componen el tren de carrilaje de los tractores.

201
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITODUR 600
Electrodo de buena resistencia a la abrasin e impacto moderado, cuyo depsito est compuesto de Electrodo de buena resistencia al im
carburos de cromo distribuidos uniformemente. Las elevadas durezas que se consigue (52 55 HRc) depsito est conformado por una e
hacen que sus depsitos no sean maquinables, pero si pueden ser forjados o templados. El CITODUR carburos de cromo. Por su dureza lo
600 se caracteriza por dejar un material depositado de buen acabado libre de porosidades y es los desgastes presentes en bombas
factible obtener cordones de soldadura libres de fisuras, para lo cual, en caso sea necesario se debe Aleacin muy econmica, si compar
precalentar el material base. Electrodo de alto rendimiento. incrementa su dureza por impactos

Clasificacin Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 Efe3 AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E

DIN 8555 E 6 - UM - 60 DIN 8555 E 6 - UM

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,50 0,50 0,40 mx. mx. 0,50 - 6,70 - 0,5% V mx
0,50 1,50 0,40
0,020 0,020 0,02

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal De

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Dureza Tratamiento Resistencia a L
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
[MPa (psi)] [
Sin - - - - 52- 55 HRC Sin
tratamiento -
tratamiento

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H. Conservacin del producto
humedad. Mantener en un lugar seco y
No requiere almacenamiento bajo horno. humedad.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G
No requiere almacenamiento bajo
Resecado de 300C a 350C por 2 ho
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Parmetros de Soldeo Recomendado
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro Para corriente alterna(AC
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [mm] 1,60
Dimetro
Amperaje mnimo - - 100 140 190 230 [pulgadas] 1/16
Amperaje mximo - - 135 5/32 240 280 -
Amperaje mnimo
Amperaje mximo -
Aplicaciones
Su elevada dureza el confiere excelente resistencia a la friccin metal - metal, pero debe tomarse la Aplicaciones
previsin de cual ser el componente de sacrificio por su elevado nivel de dureza. Para desgaste combinado: Impacto +
Como soldadura preventiva para recubrir y proteger componentes o piezas nuevas, que van a estar Recomendable para efectuar mant
expuestas a agentes de desgastes combinados de abrasin severa con impactos moderados. condiciones de golpe y abrasin.
Puede utilizarse para reconstruir piezas y como cama cojn de recubrimientos protectores especiales. Gran aplicacin en el sector minero,
Con frecuencia es aplicable en la industria minera para recuperacin y proteccin de equipos, como: Diseado especialmente para rellen
cucharas, baldes, dragas y plumas, cuchillas de bulldozers, martillos, placas y conos trituradores, Gran aplicacin en el sector minero
bombas, impulsores, etc. de tierras.
Usado en la industria del cemento, ladrilleras, constructoras, fbricas de plsticos, vidrios, etc. Se recomienda para emplearse en la
Dentro de las variadas aplicaciones tenemos: Recuperacin de piones de cadena, engranajes, Usado en la recuperacin de piones
sprokets, bordes de yunques, rbol de levas, rejas de arados, parrillas de zarandas, etc.
Ideal para proteger componentes que trabajan en movimiento de tierras y en minera aurfera.

202

CITODUR 600
o, cuyo depsito est compuesto de
rezas que se consigue (52 55 HRc)
r forjados o templados. El CITODUR
acabado libre de porosidades y es
cual, en caso sea necesario se debe
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 600 Mn
Electrodo de buena resistencia al impacto y abrasin severa, diseado para la minera aurfera. Su
depsito est conformado por una estructura perfectamente equilibrada, en donde predomina los
carburos de cromo. Por su dureza los depsitos no son maquinables. Diseado para contrarrestar
los desgastes presentes en bombas de lavaderos de oro que trabajan a impacto y abrasin severa.
Aleacin muy econmica, si comparamos el costo/beneficio. El contenido de Mn en el depsito le
incrementa su dureza por impactos severos.

Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 Efe3
DIN 8555 E 6 - UM - 60

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- 6,70 - 0,5% V mx. mx.
0,50 1,50 0,40 0,50 - 7,00 - -
0,020 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Energa Absorbida
Dureza Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
ISO-V [C (F)] Dureza
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)]
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
- 52- 55 HRC Sin
- - - - 54 - 62 HRC
tratamiento

osiciones de Soldadura
Conservacin del producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad.
2G
No requiere almacenamiento bajo horno.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G

o al polo positivo DCEP Parmetros de Soldeo Recomendados

4,00 5,00 6,30
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5/32 3/16 1/4 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
140 190 230 [pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
5/32 240 280 - - - 140 190 -
Amperaje mnimo
Amperaje mximo - - - 180 240 -

metal - metal, pero debe tomarse la Aplicaciones

nivel de dureza.
ntes o piezas nuevas, que van a estar
a con impactos moderados.
ubrimientos protectores especiales.
acin y proteccin de equipos, como:
artillos, placas y conos trituradores,
icas de plsticos, vidrios, etc.
de piones de cadena, engranajes,
illas de zarandas, etc.
e tierras y en minera aurfera.
Para desgaste combinado: Impacto + abrasin.
Recomendable para efectuar mantenimiento preventivos en aquellas piezas que van a trabajar en
condiciones de golpe y abrasin.
Gran aplicacin en el sector minero, especialmente diseado para la minera aurfera.
Diseado especialmente para rellenar bombas usadas en extraccin de minerales en ros y lodazales.
Gran aplicacin en el sector minero y construccin, para recuperar piezas de equipos de movimiento
de tierras.
Se recomienda para emplearse en la industria del cemento, vidrio, ladrilleras y plsticos.
Usado en la recuperacin de piones, cadenas, yunques y parrillas de zarandas.

203
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITODUR 750
Electrodo diseado para proteger los elementos de mquinas empleados en los lavaderos de oro. Electrodo para recargue de gran res
Electrodo de alto rendimiento que deposita carburos en forma dendrtica distribuidos depositado es una fundicin blanca
uniformemente en una matriz martenstica-austentica, la cual le confiere alta resistencia al impacto y aplicar 2 pases para que el relleno
abrasin severa. El alto contenido de manganeso le brinda la capacidad de autoendurecerse en caractersticas deseadas, es recom
trabajo por impactos severos. Su depsito es no maquinable, ideal para realizar soldaduras de caractersticas del material base o los
almohadillado o relleno de diversos elementos de mquinas. Desarrollado especialmente para cromo, el depsito conserva la resis
proteger los diferentes componentes de las bombas utilizadas en los lavaderos de oro. 1000C). Los cordones que deposit
inclusiones de escoria. El material de
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
Clasificacin
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe
0,12 3,03 0,60 0,40 - 7,10 - -
0,020 0,018 DIN 8555 E10 - UM 6

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Anlisis Qumico de Metal Depositad
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Dureza C Mn Si P
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)] mx
4,00 1,10 0,60
Sin 0,02
- - - - 55- 56 HRC
tratamiento
Propiedades Mecnicas del Metal De
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Resistencia a
Tratamiento
Mantener en un lugar seco y evitar P, H. la Traccin
Trmico
humedad. [MPa (psi)] [
No requiere almacenamiento bajo horno. Sin
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G
-
tratamiento

Parmetros de Soldeo Recomendados

Conservacin del Producto
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
Mantener en un lugar seco y
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro humedad.
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 No requiere almacenamiento bajo
- - - 140 190 - Resecado de 300C a 350C por 2 ho
Amperaje mnimo
Amperaje mximo - - - 180 240 -
Parmetros de Soldeo Recomendado
Para corriente alterna(AC
Aplicaciones
[mm] 1,6
Ideal para soldadura de relleno sobre aceros de bajo, mediano y alto carbono, y aceros de baja y alta Dimetro
aleacin. [pulgadas] 1/1
Recomendado para recubrir piezas nuevas o recuperar piezas que han perdido dimensiones por el -
Amperaje mnimo
propio trabajo frente a agentes de desgaste combinados: abrasin e impacto severo. -
Desarrollado especialmente para proteger carcazas de bombas, impulsores, ejes, tuberas de cargas y Amperaje mximo
descarga, dragas, etc., empleados en el movimiento de tierra y lodazales en el sector minero aurfero.
Ideal para emplearse en minera, cementeras, ladrilleras, constructoras, agroindustria, etc.; es decir, Aplicaciones
en la industria de movimiento de tierra en general.
Para recuperar y recubrir piezas qu
Usado en la industria minera, si
aquellos sectores donde los materia
Ideal para la recuperacin y prote
transporte, paletas de mezcladoras,
Para ollas, moldes y bordes de cuch
escorias o metal lquido a temperatu

204

CITODUR 750
empleados en los lavaderos de oro.
n forma dendrtica distribuidos
confiere alta resistencia al impacto y
capacidad de autoendurecerse en
, ideal para realizar soldaduras de
Desarrollado especialmente para
los lavaderos de oro.
SMAW
Recubrimiento Protector
CITODUR 1000
Electrodo para recargue de gran resistencia a la corrosin oxidacin y abrasin severa. El material
depositado es una fundicin blanca con alto contenido de cromo (36%), por lo que, se recomienda
aplicar 2 pases para que el relleno no se desprenda. En la mayora de los casos, para obtener las
caractersticas deseadas, es recomendable usar una cama cojn apropiada en funcin a las
caractersticas del material base o los desgastes presentes. Gracias a su alto contenido de carburos de
cromo, el depsito conserva la resistencia a la abrasin severa an a temperaturas elevadas (hasta
1000C). Los cordones que deposita son perfectamente lisos, libres de poros, sin salpicaduras ni
inclusiones de escoria. El material de aporte es no maquinable, pero puede ser forjado y templado.

Clasificacin
Ni Cr Cu Otros
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFeCr-A8
- 7,10 - -
DIN 8555 E10 - UM 60 CGRZ

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Energa Absorbida
Dureza C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
ISO-V [C (F)]
[J (Ft-Lbf)] mx. mx.
4,00 1,10 0,60 - - 36,00 - -
0,020 0,020
- 55- 56 HRC
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
siciones de Soldadura Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Dureza
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin - - - -
G 58 - 62 HRC
tratamiento

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

o al polo positivo DCEP
Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
4,00 5,00 6,30
humedad.
5/32 3/16 1/4 No requiere almacenamiento bajo horno.
140 190 - Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G

180 240 -
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
alto carbono, y aceros de baja y alta Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
que han perdido dimensiones por el - - 120 150 180 -
Amperaje mnimo
n e impacto severo. - -
mpulsores, ejes, tuberas de cargas y Amperaje mximo 140 160 230 -
dazales en el sector minero aurfero.
uctoras, agroindustria, etc.; es decir, Aplicaciones
Para recuperar y recubrir piezas que estn expuestas a desgaste por abrasin severa y bajo impacto.
Usado en la industria minera, siderrgica, construccin, ladrillera, cementera, agrcola y todas
aquellos sectores donde los materiales estn expuestos a desgaste abrasivo severo.
Ideal para la recuperacin y proteccin de dientes, cucharas, baldes y cubos de draga, sinfines de
transporte, paletas de mezcladoras, uas de palas, bombas de arena, aletas de ventiladores, etc.
Para ollas, moldes y bordes de cucharas de fundicin, que sufren desgaste por abrasin o erosin de
escorias o metal lquido a temperaturas elevadas.

205
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
CITOMANGAN
Electrodo que deposita un acero al manganeso con 12,0 14,0% Mn. Presenta excelente Electrodo cuyo depsito tiene las car
comportamiento frente a abrasin e impacto severo. El material depositado posee una estructura reparar con este material est exp
austentica de gran tenacidad, que le permite absorber los golpes durante el trabajo. Por las recocido a 560C (1040F), obtenind
caractersticas del CITOMANGAN, requiere estar expuesto a impacto severo para que la superficie se resistencia. Si las piezas no son
autoendurezca y llegue a una dureza final de 55 HRC. Usar una tcnica de soldadura que garantice el mantenerlas, despus de soldadas
mnimo aporte de calor y cuidar que la pieza no sobrepase los 250C (riesgo de cristalizacin). Es lentamente. Los depsitos mantiene
susceptible al fisuramiento en caliente, riesgo que se incrementa por las elevadas contracciones que Para obtener el mximo rendimient
presenta este material. Cuando se trata de rellenos considerables, es necesario el empleo de cama cojn el electrodo INOX 29/9 E
cordones alternados, alivio de tensiones mecnico y de ser necesario soldar en tinas de agua para
extraer el calor aportado.
Clasificacin
Clasificacin AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 E
DIN 8555 E 7 - UM - 200 KP DIN 8555 E 4 - UM - 60 -

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Depositad

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
12,00 mx. mx. mx
1,00 0,50 - - - - -
14,00 0,020 0,020 0,90 0,50 0,50 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Propiedades Mecnicas del Metal De
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Dureza Tratamiento Resistencia a
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)] Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [
Sin tratamiento 19 - 28 HRC
- - - - Sin
Auto endurecido 50 - 60 HRC - -
tratamiento
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H. Conservacin del producto
humedad. Mantener en un lugar seco y
No requiere almacenamiento bajo horno. humedad.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G
No requiere almacenamiento bajo
Resecado de 300C a 350C por 2 ho
Parmetros de Soldeo Recomendados
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP Parmetros de Soldeo Recomendado
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro Para corriente alterna(AC
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4 [mm] 1,6
- - 110 140 170 - Dimetro
Amperaje mnimo [pulgadas] 1/1
Amperaje mximo - - 135 175 220 - -
Amperaje mnimo
Amperaje mximo -
Aplicaciones
Para recubrimiento de aceros que van a estar expuestos a desgaste abrasivo combinado con impacto Aplicaciones
severo.
Utilizado con frecuencia en equipos de minera, movimiento de tierra, construccin y ferrocarril. Electrodo usado en cualquier tipo
Para unir y rellenar piezas de acero al manganeso (13%) impacto.
Las aplicaciones principales son: Relleno de dientes de excavadoras, mandbulas de trituradoras, Para recuperar partes de mquinas h
forros de molino, cilindros de trapiche, rieles, cruces y desvos de vas frreas, baldes de draga, zapatas Por la caracterstica de acero rpid
para orugas, etc. herramientas, matrices, tijeras, cinc
Observaciones: El xito de la aplicacin depender de la tcnica de soldadura seguida, para lo cual, Para aplicaciones tpicas en la in
comunquense con SOLDEXA para que le brindemos asesoramiento tcnico. Recuperacin de cizallas, brocas, d
perforadores, cuchillas de caa, fil
especiales para barrenar, etc.

206

CITOMANGAN
14,0% Mn. Presenta excelente
al depositado posee una estructura
golpes durante el trabajo. Por las
acto severo para que la superficie se
cnica de soldadura que garantice el
250C (riesgo de cristalizacin). Es
por las elevadas contracciones que
rables, es necesario el empleo de
esario soldar en tinas de agua para
SMAW
Recubrimiento Protector
TOOLCORD
Electrodo cuyo depsito tiene las caractersticas y propiedades de un acero rpido. Cuando la pieza a
reparar con este material est expuesta a severo impacto, necesariamente el depsito debe ser
recocido a 560C (1040F), obtenindose as un material en el que se combina mxima dureza con alta
resistencia. Si las piezas no son sometidas a tratamiento trmico posterior, se recomienda
mantenerlas, despus de soldadas, a una temperatura entre 500-800C y dejarlas enfriar muy
lentamente. Los depsitos mantienen excelente resistencia a la friccin y abrasin severa hasta 600C.
Para obtener el mximo rendimiento en cuanto a resistencia a golpe y abrasin debe usarse como
cama cojn el electrodo INOX 29/9 EXA 106.
Clasificacin
AWS A5.13 / ASME SFA-5.13 EFe6
DIN 8555 E 4 - UM - 60 - 65 ST

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Ni Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx mx
- - - -
0,90 0,50 0,50 0,020 0,020 7,00 - 4,20 - 0,90% V; 1,10% W

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Energa Absorbida
ISO-V [C (F)] Dureza Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
[J (Ft-Lbf)] Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Dureza
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
- 19 - 28 HRC
50 - 60 HRC Sin
- - - - 64 - 66 HRC
tratamiento
siciones de Soldadura
Conservacin del producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va.
humedad.
G
No requiere almacenamiento bajo horno.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2G 3G

o al polo positivo DCEP Parmetros de Soldeo Recomendados

4,00 5,00 6,30
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
5/32 3/16 1/4 [mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
140 170 - Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
175 220 - - 60 90 125 - -
Amperaje mnimo
Amperaje mximo - 80 130 170 - -

aste abrasivo combinado con impacto Aplicaciones

ierra, construccin y ferrocarril.
adoras, mandbulas de trituradoras,
vas frreas, baldes de draga, zapatas
de soldadura seguida, para lo cual,
nto tcnico.
Electrodo usado en cualquier tipo de acero expuesto a severo desgaste abrasivo combinado con
impacto.
Para recuperar partes de mquinas herramientas sujetas a desgastes por friccin severa
Por la caracterstica de acero rpido, es usado con xito en la recuperacin de filos cortantes de
herramientas, matrices, tijeras, cinceles, cizallas, etc.
Para aplicaciones tpicas en la industria minera, cementera, ladrillera y constructora, como:
Recuperacin de cizallas, brocas, dientes postizos y fijos de sierras, cuchillas de corte, martillo de
perforadores, cuchillas de caa, filos de tornillos sinfn, transportadoras de bagazo, herramientas
especiales para barrenar, etc.

207
SMAW SMAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento Protecto
EXADUR 43

Electrodo de mxima resistencia a la abrasin e impacto. El material depositado es aleado al C, Cr, Nb, Electrodo especial de alto rendimien
los carburos estn distribuidos en una matriz austentica que incrementa su resistencia al impacto. El de trapiches en la industria azucarer
EXADUR 43 es un electrodo de bajo hidrgeno, cuyo depsito es un recubrimiento protector de dispersos en una matriz de marten
excelentes caractersticas, de fcil aplicacin en posicin plana e inclinada ascendente. Tambin es moderado. Presenta buena soldab
aplicable en posicin horizontal. Posee muy poca escoria y es de fcil remocin. Se recomienda incluso en superficies irregulares y e
aplicar slo 2 capas. Las fisuras transversales son de alivio de tensiones. Electrodo de alto drsticas como son presencia de a
rendimiento y gran velocidad de deposicin. industria de la caa de azcar, se apl
til y dejando un depsito de botone
permite incrementar del arrastre de
velocidad de giro, como consecue
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] molienda de caa.

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx mx Anlisis Qumico de Metal Depositad
3,40 1,10 0,60 - - 22,00 - 8,0%Nb
0,020 0,020
C Mn Si P

3,20 0,74 0,60 mx.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado 0,020

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C(F)] Dureza Propiedades Mecnicas del Metal De
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin Resistencia a L
- - - - 60 HRC- 62 HRC Tratamiento
tratamiento la Traccin F
Trmico
[MPa (psi)] [M
Sin
tratamiento -
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH.
humedad.
Conservacin del Producto
No requiere almacenamiento bajo horno.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2F Mantener en un lugar seco y
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
Parmetros de Soldeo Recomendados Resecado de 300C a 350C por 2 ho
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30 Parmetros de Soldeo Recomendado
Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Para corriente alterna(AC
Amperaje mnimo - - 90 120 160 -
[mm] 1,6
Amperaje mximo - - 130 180 220 - Dimetro
[pulgadas] 1/1

Aplicaciones Amperaje mnimo -

Recubrimiento protector extra duro para ser empleado en partes sometidas a abrasin extremada- Amperaje mximo -
mente severa, con impactos moderados, hasta temperaturas que no excedan los 450C.
Para recuperar tornillos de extrusin para la fabricacin de ladrillos refractarios, ladrillos comunes y
cemento. Aplicaciones
Para reconstruir palas de mezcladoras. Para la soldadura de relleno de trap
Para tornillos transportadores, paletas, ventiladores, etc. se puede emplear para el relleno de
Para reconstruir conos de trituradoras y chancadoras. El trapiche puede ser recargado cua
En general empleado en la industria minera, agroindustrial, siderrgica, cementera, ladrillera, etc. uso de una cama cojn.

208
 SMAW
Recubrimiento Protector
EXADUR 43 ZUCARCITO

ial depositado es aleado al C, Cr, Nb,
ementa su resistencia al impacto. El
es un recubrimiento protector de
e inclinada ascendente. Tambin es
de fcil remocin. Se recomienda
de tensiones. Electrodo de alto
Electrodo especial de alto rendimiento y fcil reencendido, desarrollado para la reparacin de masas
de trapiches en la industria azucarera. El material depositado es una aleacin de carburos de cromo
dispersos en una matriz de martensita y ferrita. Muy resistente a la abrasin, corrosin y impacto
moderado. Presenta buena soldabilidad, un arco de soldadura potente y de buena estabilidad,
incluso en superficies irregulares y en movimiento. Buena adherencia al metal base en condiciones
drsticas como son presencia de agua, bagazo, jugo de caa, etc. Ampliamente utilizado en la
industria de la caa de azcar, se aplica sobre la masa de los molinos de trapiches mejorando su vida
til y dejando un depsito de botones dispersos uniformemente con una superficie spera, la cual le
permite incrementar del arrastre de la caa evitando que sta patine y de esta manera aumentar la
velocidad de giro, como consecuencia, se obtiene un incremento de la produccin durante la
molienda de caa.

Cr Cu Otros
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
22,00 - 8,0%Nb
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

3,20 0,74 0,60 mx. mx. - - 6,37 - 0,81% Nb

0,020 0,020

Energa Absorbida
ISO-V [C(F)] Dureza Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
[J (Ft-Lbf)]
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
- 60 HRC- 62 HRC Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Dureza
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin
- - - - 52 HRC - 57 HRC
tratamiento
siciones de Soldadura

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

1G 2F Mantener en un lugar seco y evitar P, FH.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno.
Resecado de 300C a 350C por 2 horas. 1G 2F

o al polo positivo DCEP

4,00 5,00 6,30 Parmetros de Soldeo Recomendados
5/32 3/16 1/4
Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP
120 160 -
[mm] 1,60 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
180 220 - Dimetro
[pulgadas] 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4
Amperaje mnimo - - 120 150 180 -
es sometidas a abrasin extremada- Amperaje mximo - - 140 190 230 -
ue no excedan los 450C.
illos refractarios, ladrillos comunes y
Aplicaciones
Para la soldadura de relleno de trapiches de hierro fundido gris en la industria azucarera, tambin
se puede emplear para el relleno de martillos de molino, desfibradores de caa, etc.
El trapiche puede ser recargado cuando el equipo esta parado o en funcionamiento, no requiere el
rgica, cementera, ladrillera, etc. uso de una cama cojn.

209
SMAW
Recubrimiento Protector
EXA 726 a / EXA 726 b
(Antes EXSA 726 A / EXSA 726 B)

Varillas de base de Cobalto de gran resistencia a la abrasin, corrosin y alta temperatura.

Clasificacin Producto
AWS A5.13 / ASME SFA 5.13 ECoCr-C EXA 726 a
AWS A5.13 / ASME SFA 5.13 ECoCr- A EXA 726 b

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas

Dureza
Producto Caractersticas y Aplicaciones
[HRC]

Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay

EXA 726 a 54 - 58 abrasin o erosin severa, junto con temperatura y/o corrosin con
impactos moderados, relleno de matrices de forja en caliente
No maquinable.
Electrodo de recargue base cobalto, para aplicaciones donde hay
abrasin metal-metal e impactos severos con alta temperatura y/o en
medios corrosivos. Presenta buenas propiedades frente a la erosin y
EXA 726 b 36 - 40
cavitacin. Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente y relleno de
matrices de forja en caliente
Maquinable.

Conservacin del producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, FH.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno.
Resecado de 260C por 2 horas. 1G 2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Para corriente continua (DC): Electrodo al polo positivo DCEP

[mm] 1,60 2,00 2,50 3,25 4,00 5,00 6,30
Dimetro
[pulgadas] 1/16 5/64 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

Amperaje mnimo - - - 90 130 - -

Amperaje mximo - - - 120 160 - -

210
 GMAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
SLIDO Y GAS
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
CARBOFIL PS6-GC
Alambre con alto contenido de Manganeso (Mn) y Silicio (Si), que permite soldar con corriente alta
cuando se emplea como gas protector CO2 mezcla Ar-CO2. Son adecuados para soldar sobre aceros
con suciedad y cascarilla de xido en cantidad moderada. Permite incrementar la velocidad de
deposicin sin afectar la calidad del depsito de soldadura. El trabajo en posiciones forzadas es
mediante el uso de transferencia por cortocircuito.

Clasificacin Aprobaciones Grados

ABS 3M SA
AWS A5.18 / ASME SFA-5.18 ER70S-6 LR Dvuo,BF,3S,H15,NA
GL 3S
Anlisis Qumico del Alambre Solido (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,40 0,8 mx. mx. - - - - -
0,12 1,60 1,15 0,025 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-20C)
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 500 - 640 mn. 420 mn. mn.
tratamiento (72 500 - 92 800) (60 900) 22 81

Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040) 1,20 (0,047)

Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEP)

Gas protector
Posicin de soldadura
Plana, Filete Horizontal (T. Spray)
Horizontal (T.C. Circuito)
Vertical Ascendente (T. C. Circuito)
Sobrecabeza (T. C. Circuito)
100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
170 - 200 24 - 27 180 - 250 27 - 32 180 - 270 29 - 35
90 - 130 17 - 20 110 - 180 18 - 23 120 - 180 20 - 26
110 -160 15 - 19 110 - 170 17 - 22 120 - 190 19 - 22
100 - 150 15 - 19 100 - 180 17 - 21 110 - 180 18 - 22

Aplicaciones
Aceros estructurales no aleados y de grano fino. Aceros navales A, B, C, D, E.
Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, muebles metlicos, mototaxis,
etc.
Como aplicacin especial este alambre puede ser empleado en el proceso de arco sumergido en
combinacin con nuestro flujo POP 170, POP 175 o POP 185 para la reconstruccin de muones y
cigeales de acero fundido o forjado, fabricacin de tanques GLP, etc.

213
GMAW GMAW
Aceros de C-Mn y baja aleacin Aceros al Carbono y Ba
SOLDAMIG ER70S-6
Alambre macizo para la soldadura de aceros al carbono o de baja aleacin por el proceso MAG. Su Alambre cobreado continuo de
contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura proporciona un depsito de solda
una soldadura libre de porosidades en una variedad de trabajos. Est diseado para aplicaciones en para soldadura de pasadas mltiple
donde se requieren eficiencia y alto grado de deposicin. Produce una soldadura de alta calid

Clasificacin Grados Clasificacin

Aprobaciones
AWS A5.18 / ASME SFA-5.18 ER70S-6 ABS 3SA AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 E

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,06 1,40 0,80 mx. mx. 1,60 mx.
- - - 0,005 - 0,09 0,80
0,15 1,85 1,15 0,010 0,011 2,10 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-20C) Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J ] [MPa (psi)]
Sin 497 - 552 mn. 410 mn. mn. Sin 643 - 731
tratamiento (72 000 - 80 000) (59 500) 22 81 tratamiento (93 300 - 106 0

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd. Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo No requiere almacenamien
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040) 1,20 (0,047) Dimetro [mm (pulg.)]

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Polaridad

Gas protector 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%) Gas protector
Posicin de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Posicin de soldadura
Plana, Filete Horizontal 80 - 160 18 - 21 90 - 190 19 - 24 150 - 330 21 - 31 Plana, Filete Horizontal (T. Spray)
Horizontal 85 - 120 18 - 19 120 - 170 19 - 22 130 - 170 21 - 25 Horizontal (T.C. Circuito)
Vertical Ascendente 120 - 150 17 - 19 135 - 170 19 - 20 135 - 180 19 - 21 Vertical Ascendente (T. C. Circuito)
Sobrecabeza 85 - 140 18 - 19 125 - 170 18 - 19 105 - 170 19 - 20 Sobrecabeza (T. C. Circuito)

Aplicaciones Aplicaciones
Aceros estructurales no aleados. Para fabricacin de equipos de
Aceros navales A, B, C, D, E. calidad, que est expuesta a altos e
Puede trabajar en cualquier transferencia de material de aporte. Para soldadura de tuberas, para p
Para la fabricacin de estructuras metlicas, tolvas, industria carrocera, carpintera metlica, Puede trabajar con cualquier trans
mototaxis, etc. Para trabajos de alto rendimiento,
Aplicado en la industria pesquera,
500C.
Para soldadura de unin de planch

214

OLDAMIG ER70S-6
a aleacin por el proceso MAG. Su
ades desoxidantes, lo que asegura
Est diseado para aplicaciones en
GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
CARBOFIL PS80-D2
Alambre cobreado continuo de alta resistencia a base de una aleacin de bajo Carbono, que
proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, a prueba de los ensayos radiogrficos. Ideal
para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2, as como con mezclas Ar/CO2.
Produce una soldadura de alta calidad que prcticamente la porosidad es escasa y libre de escoria.

Grados Clasificacin
Aprobaciones
ABS 3SA AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-D2

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
1,60 mx. mx. 0,4 mx.
- 0,005 - 0,09 0,80 - 0,005 -
2,10 0,025 0,025 0,6 0,15

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (-20C) Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-30C)
[%] [J ] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J ]
mn. mn. Sin 643 - 731 mn. 565 mn. mn.
22 81 tratamiento (93 300 - 106 000) (81 900) 20 47

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc, Vd.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
G 3G 4G 5G
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

(0,040) 1,20 (0,047) Dimetro [mm (pulg.)] 0,90 (0,035) 1,10 (0,045)
trodo al positivo (DCEP) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
O2 (80%/20% - 75%/25%) Gas protector 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%)
Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Posicin de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
19 - 24 150 - 330 21 - 31 Plana, Filete Horizontal (T. Spray) 170 - 200 24 - 27 180 - 270 29- 35
19 - 22 130 - 170 21 - 25 Horizontal (T.C. Circuito) 90 - 130 17 - 20 120 - 180 20 - 26
19 - 20 135 - 180 19 - 21 Vertical Ascendente (T. C. Circuito) 110 - 160 15 - 19 120 - 190 19 - 22
18 - 19 105 - 170 19 - 20 Sobrecabeza (T. C. Circuito) 100 - 150 15 - 19 110 - 180 18 - 22

ia carrocera, carpintera metlica,
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de
calidad, que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
Para soldadura de tuberas, para pase de raz en juntas abiertas a tope.
Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste.

215
GMAW GMAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr
Alambre cobreado continuo de excelente resistencia a la traccin a base de una aleacin de bajo Alambre slido que su depsito
Carbono, que proporciona un depsito de soldadura de gran calidad, libre de escoria y a prueba de los contenido de Carbono para ser em
ensayos radiogrficos. Ideal para soldadura de pasadas mltiples, se puede utilizar con gas CO2 as la posibilidad de la precipitacin
como con mezclas Ar/CO2. Conserva sus altas propiedades mecnicas aun en aplicaciones a bajas intergranular.
temperaturas (-40 C).

Clasificacin Clasificacin

AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER110S-G AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 E

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
C Mn Si P
0,08 1,60 0,50 mx. mx. 0,25 1,44 0,36 0,005 V: 0,095
0,025 1,80 0,40 mx.
0,015 0,018
0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Propiedades Mecnicas del Metal D
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento Resistencia a
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-40C)
Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
[MPa (psi)]
Sin 770 - 890 mn. 690 mn. mn.
tratamiento (111 679 - 129 080) (100 080) 17 17 Sin > 520
tratamiento (75 400)

Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar Conservacin del Producto
P, H, Va, Sc, Vd.
humedad. Mantener en un lugar seco
No requiere almacenamiento bajo humedad.
horno. 1G 2G 3G 4G 5G No requiere almacenamien
horno.
Parmetros de soldeo recomendados
Parmetros de Soldeo Recomendad
Dimetro [mm (pulg.)] 1,0 (0,040) 1,20 (0,047)
Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Dimetro [mm (pulg.)]
Polaridad
Gas protector 100%CO2 Mezcla Ar+CO2 (80%/20% - 75%/25%) Polaridad
Posicin de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Gas protector
Plana, Filete Horizontal (T. Spray) 170 - 200 24 - 28 180 - 270 29 - 36 Posicin de soldadura
Horizontal (T.C. Circuito) 90 - 130 17 - 21 120 - 180 20 - 26 Plana, Filete Horizontal
Vertical Ascendente (T. C. Circuito) 110 - 160 15 - 19 120 - 190 19 - 22 Horizontal
Sobrecabeza (T. C. Circuito) 100 - 150 15 - 19 110 - 180 18 - 22 Vertical Ascendente
Sobrecabeza
Aplicaciones
Aplicaciones
Para fabricacin de equipos de construccin, tolvas, remolques o cualquier tipo maquinaria de calidad,
El MIGFIL 199 se emplea para sold
que est expuesta a altos esfuerzos mecnicos, como friccin y golpe.
as como los aceros estabilizados A
Puede trabajar con cualquier transferencia de material de aporte.
Unin de aceros austenticos con 1
Para trabajos de alto rendimiento, en soldadura semiautomtica o automatizada.
En planchas delgadas es recomend
Aplicado en la industria pesquera, qumica, petroqumica, donde obtiene buenos resultados a ms de
500C.
Para soldadura de unin de planchas antidesgaste tipo T1 y de alta resistencia tipo HY80, HY100.

216
 GMAW
Acero Inoxidable
CARBOFIL NiMoCr MIGFIL 199
(Antes EXSAFIL 199)

n a base de una aleacin de bajo Alambre slido que su depsito es un acero inoxidable austentico al Cromo-Nquel con bajo
d, libre de escoria y a prueba de los contenido de Carbono para ser empleado con el proceso MIG. El bajo contenido de carbono reduce
se puede utilizar con gas CO2 as la posibilidad de la precipitacin de Carburos de Cromo y aumenta la resistencia a la corrosin
nicas aun en aplicaciones a bajas intergranular.

Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER308L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Cr Cu Otros
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,36 0,005 V: 0,095 mx. mx.
0,025 1,80 0,40 0,5 10,0 20,0 - -
0,025 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (-40C)
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C)
[%] [J]
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J ]
mn. mn.
17 17 Sin > 520 > 350 > 35 47
tratamiento (75 400) (50 750)

ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
2G 3G 4G 5G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

1,20 (0,047)
rodo al positivo (DCEP) Dimetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040)
CO2 (80%/20% - 75%/25%) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Amp. [A] Volt. [V] Gas protector 98% Ar + 2% CO2
180 - 270 29 - 36 Posicin de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V]
120 - 180 20 - 26 Plana, Filete Horizontal 105 - 160 20 - 23 80 - 210 20 - 25
120 - 190 19 - 22 Horizontal 75 - 105 19 - 20 120 - 180 18 - 23
110 - 180 18 - 22 Vertical Ascendente 85 - 125 17 - 21 130 - 180 19 - 22
Sobrecabeza 90 - 150 18 - 19 125 - 190 18 - 21

Aplicaciones
ualquier tipo maquinaria de calidad,
El MIGFIL 199 se emplea para soldar los aceros inoxidables de la serie 300 con 19 de Cr y 9 de Nquel,
pe.
as como los aceros estabilizados AISI 347.
Unin de aceros austenticos con 12-14% de Manganeso.
automatizada.
En planchas delgadas es recomendable la transferencia por cortocircuito.
obtiene buenos resultados a ms de

resistencia tipo HY80, HY100.

217
GMAW GMAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo
(Antes EXSAFIL 2010Mo)

Los cordones de soldadura depositados con MIGFIL 2010 Mo tienen alta resistencia a la corrosin, y su El INOXFIL PS 134 deposita un ace
bajo contenido de carbono reduce la posibilidad de formacin de carburos de cromo y corrosin corrosin por agua, vapor y aire
intergranular an a temperaturas de 350C. endurecibles al aire. El pre y po
caractersticas requeridas para la
ingeniera.
Clasificacin Sus excelentes valores de impacto g

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER316L Clasificacin

AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER4
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
C Mn Si P
mx. mx.
0,02 1,40 0,45 2,6 12,5 19,0 - - mx. mx. mx.
0,025 0,020 0,05
0,6 0,5 0,015

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a
Tratamiento la Traccin
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C) Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)]
Sin > 510 > 350 Con 800 - 1 100
> 30 47 tratamiento (116 000 - 159 5
tratamiento (73 950) (50 750)

Conservacin del Producto

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco
humedad.
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
No requiere almacenamien
humedad.
horno.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
Parmetros de soldeo recomendad

Parmetros de Soldeo Recomendados Dimetro [mm (pulg.)] 1,

Polaridad
Dimetro [mm (pulg.)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040)
Gas protector
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Amp. (A)
Gas protector 98% Ar + 2% CO2 Volt. (V)
Posicin de soldadura Amp. [A] Volt. [V] Amp. [A] Volt. [V] Flujo de gas ( l / min)
Plana, Filete Horizontal 105 - 160 20 - 23 80 - 210 20 - 25
Horizontal 75 - 105 19 - 20 120 - 180 18 - 23
Pre-calentamiento y Tratamiento T
Vertical Ascendente 85 - 125 17 - 21 130 - 180 19 - 22
Sobrecabeza 90 - 150 18 - 19 125 - 190 18 - 21 Pre-calentamiento 150C y t
interpase en caso de piezas gruesa
Mximo calor de entrada (heat inp
Tratamiento trmico 580-620C, 8
Aplicaciones

ElMIGFIL 2010 Mo se emplea para soldar aceros con alta resistencia a la corrosin excepto cuando Aplicaciones
hay presencia de sales o cidos sulfurosos.
Unin de aceros AISI 316 316 L, X4CrNiMo 17-12-2, X6CrNiMoTi 17-12-2. El INOXFIL PS 13/4 es un alambre
Unin de aceros 18% Cr 8% Ni tales como AISI 308 308L. unin y/o recubrimiento de acero
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
Aceros inoxidables martensticos,
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, si

218
 GMAW
Acero Inoxidable
MIGFIL 2010Mo INOXFIL PS 134
(Antes EXSAFIL 2010Mo)

n alta resistencia a la corrosin, y su
de carburos de cromo y corrosin
El INOXFIL PS 134 deposita un acero inoxidable martenstico con buena resistencia a la cavitacin,
corrosin por agua, vapor y aire marino. Los depsitos de esta aleacin con 12% de Cr son
endurecibles al aire. El pre y postcalentamiento es importante para conferir al depsito las
caractersticas requeridas para la adecuada ductilidad necesaria en las diferentes aplicaciones de
ingeniera.
Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de soldadura de alta calidad.

Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER410NiMo

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Cr Cu Otros
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
19,0 - - mx. mx. mx. mx 0,4 4,0 11,0
0,05 - -
0,6 0,5 0,015 0,006 0,7 5,0 12,5

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (20C) Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Con 800 - 1 100 610 - 780 15 - 21 > 75
> 30 47 tratamiento (116 000 - 159 500) (88 450 - 113 100)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

ciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

2G 3G 4G 5G
Parmetros de soldeo recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] 1,00 (0,040) 1,20 (0,047) 1,60 (0,063)

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

1,00 (0,040)
Gas protector Mezcla Ar+CO2 (98%/2%) - Ar+O2 (98%/2%)
trodo al positivo (DCEP) Amp. (A) 80 - 200 100 - 250 190 - 350
+ 2% CO2 Volt. (V) 22 - 27 26 - 30 30 - 34
Amp. [A] Volt. [V] Flujo de gas ( l / min) 12 - 14 12 - 16 14 - 20
80 - 210 20 - 25
120 - 180 18 - 23 TABLA DE TRATAMIENTO TRMICO (*)
Pre-calentamiento y Tratamiento Trmico
130 - 180 19 - 22 TEMPERATURA GRADIENTE TIEMPO
125 - 190 18 - 21 Pre-calentamiento 150C y temperaturas de 25 a 580C 2,3C/min. 4,2 h
interpase en caso de piezas gruesas 150C 175C.
580C - 8,0 h
Mximo calor de entrada (heat input), 15 000 J/cm.
580 a 210C 0,5C/min. 12,3 h
Tratamiento trmico 580-620C, 8 hrs. (AWS A5.9).
TOTAL 24,5 h
(*) Curva recomendada para el cupn de soldadura
ncia a la corrosin excepto cuando Aplicaciones

Ti 17-12-2. El INOXFIL PS 13/4 es un alambre de acero inoxidable para ser usado con el proceso MIG/MAG en la
unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5 CrNi 13 4,
G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

219
GMAW GMAW
Aluminio y Aleaciones Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400
(Antes EXSAFIL Serie 400)

Alambres slido de Aluminio y aleaciones para soldadura por proceso MIG (GMAW)
Alambre slido de bronce al alum
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] resistente a la corrosin y ataque
ASME SFA/ simultneamente al ataque de ag
PRODUCTO AWS: A5.10 Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Cr Al
frente al desgaste, friccin metal
MIGFIL 400 ER1100 < 0,4 - < 0,3 0,06 0,06 - - Resto Alambre MIG con excelentes caract
4,5 0,06 0,05
MIGFIL 404 ER5356 - 5,5 - - - 0,15 0,20 < 0,3 Resto
4,5 Clasificacin
MIGFIL 405 ER4043 - - 5,5 - - - - Resto
11,0 VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7 ERC
MIGFIL 407 ER4047 < 0,5 - < 0,03 - - - Resto
13,0

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Anlisis Qumico de Metal Deposit

Resistencia a Lmite de Elongacin Intervalo Conductividad C Mn Si P

PRODUCTO la Traccin Fluencia en 2'' fusin elctrica mx.
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [C] [Sm/mm ]
2 - 11 - 14 -
0,020
69 - 88 39 - 59
MIGFIL 400 35 - 42 658 34 - 36
( 10 005 - 12 760) ( 5 655 - 8 555)
Propiedades Mecnicas del Metal
215 - 255 > 100
MIGFIL 404 17 - 25 575 - 630 -
(31 175 - 36 975) (14 500) Tratamiento Resistencia a
118 - 147 > 40 Trmico la Traccin
MIGFIL 405 (17 110 - 21 315) (5 800) >8 573 - 625 21 [MPa (psi)]
> 130 > 60
Sin > 759
MIGFIL 407 >5 573 - 585 21 tratamiento (110 055)
(18 850) (8 700)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Product

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
Mantener en un lugar seco
humedad.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
No requiere almacenamie
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
Dimetro [mm (pulg)] 0,80 (0,030) 1,00 (0,040) 1,20 (0,047) Parmetros de Soldeo Recomendad
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Dimetro [mm (pulg.)]
Gas protector 100% Ar
Amp. (A) 80 - 190 110 - 250 130 - 350 Polaridad
Volt. (V) 16 - 26 22 - 30 22 - 32 Gas protector
Flujo de gas (l/min.) 12 -18 14 -20 14 -25 Amp. [A]
Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin: Volt. [V]
Flujo de gas [l/min]
PRODUCTO Caractersticas y Aplicaciones Presentacin
Alambre macizo de aluminio puro, para la soldadura por proceso MIG Carrete:0,8mmx6 Kg. Pre-calentamiento e Interpase
MIGFIL 400 (GMAW) de aluminio puro. Precalentar las piezas a 150C en un ancho de Carrete:1,0mmx6 Kg.
15mm si fuera necesario. Ideal para soldar en toda posicin. Carrete:1,2mmx6 Kg. Pre-calentamiento mximo 120C
Recomendable para anodizar. Carrete:1,6mmx7 Kg. Temperatura de interpase 120C
Alambre macizo de aluminio al Mg para la soldadura por proceso MIG Carrete:0,8mmx6 Kg
(GMAW) de aluminios al Mg y aleaciones sometidas a grandes esfuerzos Carrete:1,0mmx6 Kg
MIGFIL 404 mecnicos. Precalentar las piezas a 150 C en un ancho de 15mm si fuera Carrete:1,2mmx6 Kg Aplicaciones
necesario. Ofrece buena resistencia a la corrosin y al ataque por agua Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Soldadura de unin y recargue en
de mar. Carrete:1,2mmx0,5 Kg
leado con alto contenido de mang
Carrete:0,8mmx6 Kg Ideal para la fabricacin y reconst
Alambre macizo de aluminio al 5% de Si para la soldadura por proceso
Carrete:1,0mmx6 Kg
MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si. accesorios en general para la indu
MIGFIL 405 Carrete:1,2mmx6 Kg
Precalentar las piezas a 150C en un ancho de 15mm si fuera necesario. Recomendado tambin para la so
Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Cambia de color con el anodizado.
Carrete:1,2mmx0,5 Kg espesores gruesos y en donde se
Alambre macizo de aluminio al 12% de Si para la soldadura por proceso Para realizar soldaduras de unin
MIGFIL 407 MIG (GMAW) de aluminio fundido y aleaciones con mas de 7% de Si. Carrete:1,2mmx6 Kg de baja aleacin y hierro fundido
Precalentar las piezas a 150C en un ancho de 15mm si fuera necesario.
220
 GMAW
Cobre y Aleaciones
MIGFIL Serie 400 MIGFIL 746
(Antes EXSAFIL Serie 400) (Antes EXSAFIL 746)

eso MIG (GMAW)

Alambre slido de bronce al aluminio multialeado para soldadura MIG. El metal depositado es
resistente a la corrosin y ataque de agua de mar. Recomendable para piezas que trabajan sujetas
simultneamente al ataque de agua marina, cavitacin y erosin. Presenta buenas propiedades
Ti Mn Cr Al
frente al desgaste, friccin metal metal.
- - Resto Alambre MIG con excelentes caractersticas de soldabilidad.
0,06 0,05 Resto
0,15 0,20 < 0,3
Clasificacin
- - Resto
VAWS A5.7 / ASME SFA-5.7 ERCuMnNiAl
- - Resto

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Intervalo Conductividad C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

fusin elctrica mx.
[C] [Sm/mm ]
2 - 11 - 14 - - - 1,5 - 3,0 - Resto Al 7 - 8, Fe 2 - 4
0,020
658 34 - 36
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
575 - 630 -
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Dureza
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' [HB]
573 - 625 21 [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Sin > 759 > 462
573 - 585 21 > 27 > 160
tratamiento (110 055) (66 990)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
3G 4G 5G
horno. 1G 2G

,040) 1,20 (0,047) Parmetros de Soldeo Recomendados

do al positivo (DCEP)
Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")
Ar
250 130 - 350 Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
30 22 - 32 Gas protector 100% Ar
20 14 -25 Amp. [A] 80 - 200 100 - 250
Volt. [V] 22 - 27 26 - 30
Flujo de gas [l/min] 12 - 14 12 - 16
Presentacin
roceso MIG Carrete:0,8mmx6 Kg. Pre-calentamiento e Interpase
un ancho de Carrete:1,0mmx6 Kg.
a posicin. Carrete:1,2mmx6 Kg. Pre-calentamiento mximo 120C.
Carrete:1,6mmx7 Kg. Temperatura de interpase 120C 150C.
roceso MIG Carrete:0,8mmx6 Kg
es esfuerzos Carrete:1,0mmx6 Kg
mm si fuera Carrete:1,2mmx6 Kg Aplicaciones
ue por agua Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Soldadura de unin y recargue en piezas de bronce, bronce al aluminio, bronce al aluminio multia-
Carrete:1,2mmx0,5 Kg
leado con alto contenido de manganeso y piezas fundidas de bronce.
Carrete:0,8mmx6 Kg Ideal para la fabricacin y reconstruccin de hlices, bombas, compuertas de vlvulas, bridas y
or proceso
Carrete:1,0mmx6 Kg
n 7% de Si. accesorios en general para la industria naval e industria qumica.
Carrete:1,2mmx6 Kg
necesario. Recomendado tambin para la soldadura de unin de otros bronces al aluminio de alta resistencia,
Carrete:0,8mmx0,5 Kg
Carrete:1,2mmx0,5 Kg espesores gruesos y en donde se requiera una junta resistente al fisuramiento.
por proceso Para realizar soldaduras de unin y recargue sobre aleaciones de cobre, aceros al carbono, aceros
de 7% de Si. Carrete:1,2mmx6 Kg de baja aleacin y hierro fundido o uniones dismiles entre stos.
necesario.
221
 GTAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ELECTRODO
DE TUNGSTENO
Y GAS
GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TIGFIL St6
(Antes EXSATIG St6)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero al carbono con mediano
contenido de manganeso y silicio, presenta buena soldabilidad proporcionando un charco limpio con
buena visibilidad, su depsito es libre de poros y fisuras, ideal para soldar desde el pase de raz en toda
posicin.

Clasificacin Aprobaciones Grados

AWS A5.18 / ASME SFA-5.18 ER70S-6 ABS 3Y SA

Anlisis Qumico del Alambre Slido (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,40 0,8 mx. mx.
- - - - -
0,12 1,60 1,15 0,025 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

la traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-30C)
Trmico [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
Sin 500 - 640 > 420
> 22 > 80
tratamiento (78 300 - 92 800) (60 900)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno.
1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")

Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)

Gas protector 100% Ar
Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250
Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20
Stick out (mm) - -
Flujo de Gas ( l / min) 5 - 15 5 - 15

Aplicaciones
Para la soldabilidad de:
Aceros estructurales: St 33, St 37-2 a St 52-3, St 50-2*, St 60-2*, DIN 17 100.
Acero de calderera: HI, HII, 17 Mn 4, 19 Mn5*, DIN 17155, St 37.0 a St 52.0, DIN 1628/1630; St 35.8,
St 45.8, DIN 17175; St 55*, St 55.4*, DIN 1629, StE 210.7 a StE 360.7, DIN 17172
Aceros de la serie API X 42, X 46, API-STANDARD.
Aceros de grano fino: StE 255 a StE 355, DIN 17102, WstE 255 a WstE 355,TstE 255 a TstE 355
Acero naval: A, B, D, E.; Aceros fundidos: GS.38, GS-45, GS-52.

NOTA: Calcular la temperatura de precalentamiento si fuera necesario.

225
GTAW GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TIGFIL 103
(Antes EXSATIG 103)

Varilla cobreada de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). El metal Varilla slida de acero al Cr-Mo (a
depositado es resistente al Creep en aceros sometidos a temperaturas de trabajo de hasta 550C. diseada para la soldadura de
Presenta buena resistencia a altas temperaturas y a la corrosin. Su depsito es fcilmente temperaturas de servicio; muy bu
maquinable, libre de poros y fisuras. susceptibles al endurecimiento al
post-soldadura normalmente.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-B2
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Fe
C Mn Si P
0,07 0,40 0,40 mx. mx. 0,40 0,20 1,2 0,35 Resto
0,12 0,70 0,70 0,025 0,025 0,65 mx. 1,5 mx. 0,10 0,40 0,50 mx.
mx. 0,70 mx. 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Propiedades Mecnicas del Metal
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C) Tratamiento Resistencia a
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] Trmico la Traccin
Tratamiento Trmico 610 - 710 mn. 510 mn. mn. [MPa (psi)]
620C x 1h (88 700 - 103 300) ( 74 200) 24 95 Sin 630
tratamiento (91 350)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Sc, Vd. Mantener en un lugar seco

humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno. No requiere almacenamie
1G 2G 3G 4G 5G
horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)]

Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Polaridad

Gas protector 100% Ar Gas protector
Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250 Amperaje (A)
Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20 Voltaje (V)
Stick out (mm) - - Stick out (mm)
Flujo de Gas ( l/min) 5 - 15 5 - 15 Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones Aplicaciones
Para la soldadura de unin de aceros Cr-Mo, 1Cr-Mo, 1Cr-Mo, H IV L, 13CrMo4 4, Para soldar aceros para calderas t
GS-17CrMo5 5, etc. Tuberas de caldero, recipientes de presin, hornos, lneas de tubera, etc. 12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 G
Ideal para: uniones dismiles entre acero al Cr-Mo y acero al carbono, aceros endurecibles o aceros A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.
susceptibles a tratamientos trmicos y aceros resistentes al fisuramiento causado por soluciones
alcalinas.
Cuando se realiza soldadura multipase es indispensable una buena limpieza del cordn de soldadura
en cada uno de los pases.
La temperatura de precalentamiento e interpase depende de la composicin qumica y espesor del
metal base.

226
 GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TIGFIL 103 TIGFIL 5Cr 0.5Mo
(Antes EXSATIG 103) (Antes EXSATIG 5Cr 0.5Mo)

ra proceso TIG (GTAW). El metal
aturas de trabajo de hasta 550C.
sin. Su depsito es fcilmente
Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una pre-calentamiento y tratamiento trmico
post-soldadura normalmente.

Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER80S-B6

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Cr Cu Fe
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Fe
1,2 0,35 Resto
1,5 mx. 0,10 0,40 0,50 mx. mx. 0,45 0,60 4,50 0,35 Resto
mx. 0,70 mx. 0,025 0,025 0,65 mx. 6,00 mx.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (20C) Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
[%] [J] Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C)
mn. mn. [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
24 95 Sin 630 480 25 -
tratamiento (91 350) (69 600)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Sc, Vd.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
G 3G 4G 5G
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")

rodo al negativo (DCEN) Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)
% Ar Gas protector 100% Ar
30 - 250 Amperaje (A) 20 - 150 50 - 250
10 - 20 Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20
- Stick out (mm) - -
5 - 15 Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15

Mo, H IV L, 13CrMo4 4,
rnos, lneas de tubera, etc.
o, aceros endurecibles o aceros
uramiento causado por soluciones
Aplicaciones
Para soldar aceros para calderas tipo 5 Cr 0.5 Mo.
12CrMo 19-5, X12CrMo5; A182 Gr. F5, A199 Gr. T5, A213 Gr. T5, A335 Gr. P5.
A336 ClF5, A369 Gr.FP5, A387 Gr.5 Cl 1 y 2.

na limpieza del cordn de soldadura

composicin qumica y espesor del

227
GTAW GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin Aceros al Carbono y Ba
TIGFIL 9Cr 1Mo
(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)

Varilla slida de acero al Cr-Mo (acero de baja aleacin) para proceso TIG (GTAW). La aleacin est Varilla slida para el proceso TIG (G
diseada para la soldadura de materiales de similar composicin qumica sometidos a altas confiere una mejor resistencia a la
temperaturas de servicio; muy buena resistente al "Creep" (fluencia lenta), sus depsitos son muy calidad de las uniones es a prueb
susceptibles al endurecimiento al aire, se requiere una precalentamiento y tratamiento trmico recomendable realizar precalenta
postsoldadura. Su aplicacin es recomendable en tuberas de alta presin, calderas y elementos que trmico post-soldadura.
operan a temperaturas superiores a 650C.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 E
AWS A5.28 / ASME SFA 5.28 ER90S-B9

Anlisis Qumico de Metal Deposit

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr V Nb
mx.
0,08 1,0 0,6
0,09 0,6 0,25 0,007 0,002 0,95 0,32 8,40 0,2 0,03 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Resistencia a
Tratamiento
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C) la Traccin
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)]
Con Tratamiento 750 568 18 - Sin > 550
Trmico 740C x 1h (108750) (82360) tratamiento (79 750)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

P, H, Sc, Vd. Mantener en un lugar seco
Mantener en un lugar seco y evitar
humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno. No requiere almacenamien
1G 2G 3G 4G 5G horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm(pulg.)] 2,50 (3/32") Dimetro [mm (pulg.)]

Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Polaridad

Gas protector Argn Puro Gas protector
Amperaje (A) 35 - 150 Amperaje (A)
Voltaje (V) 7 - 14 Voltaje (V)
Stick out (mm) - Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min) 10 - 15 Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones Aplicaciones
Para soldar aceros tipo 9%Cr 1%Mo. Utilizado en la fabricacin de reci
ASTM A182 Gr. F91, A199 Gr. T91, A213 Gr. T91, A335 Gr. P91. hasta 500C.
ASTM A336 ClF91, A369 Gr.FP91, A387 Gr.91. En la unin de planchas ASTM A
Molibdeno empleados a temperat
Nota: Consultar stock, producto fabricado bajo pedido. Para soldar aceros estructurales
aleacin y alta resistencia.

228
 GTAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
TIGFIL 9Cr 1Mo OE-Mo
(Antes EXSATIG 9Cr 1Mo)

ceso TIG (GTAW). La aleacin est
cin qumica sometidos a altas
cia lenta), sus depsitos son muy
ntamiento y tratamiento trmico
presin, calderas y elementos que
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW), cuyo depsito es un acero al carbono aleado al Mo el cual le
confiere una mejor resistencia a la fisuracin en fro, buena resistencia a la fluencia y a la traccin, la
calidad de las uniones es a prueba de los ensayos radiogrficos. Dependiendo del metal base, es
recomendable realizar precalentamiento, mantener una temperatura de interpase y tratamiento
trmico post-soldadura.

Clasificacin
AWS A5.28 / ASME SFA-5.28 ER70S-A1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Cr V Nb
mx. mx.
0,08 1,0 0,6 0,5 - - - -
8,40 0,2 0,03 0,025 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento
en 2'' ISO-V (20C) la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C(F)]
Trmico
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
18 - Sin > 550 > 400 > 22 [-20C (-4F)]
tratamiento (79 750) (58 000) >47 (35)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
G 3G 4G 5G horno.
1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

2,50 (3/32") Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")

inua electrodo al negativo (DCEN) Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)
Argn Puro Gas protector 100% Ar
35 - 150 Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250
7 - 14 Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20
- Stick out (mm) - -
10 - 15 Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15

Aplicaciones
Utilizado en la fabricacin de recipientes a presin, calderas y tuberas, sometido a temperaturas de
hasta 500C.
En la unin de planchas ASTM A240 o tuberas ASTM A335 - P1 y otros aceros aleados al 0,5%
Molibdeno empleados a temperaturas crticas de servicio intermedias.
Para soldar aceros estructurales de grano fino, aceros de mediano carbono y aceros de baja
aleacin y alta resistencia.

229
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 199
(Antes EXSATIG 199)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico de bajo Varilla slida para el proceso TIG (G
contenido de carbono, del tipo Cr-Ni, sus depsitos tienen una resistencia a temperaturas hasta de con Niobio (Columbio) que mejo
350C expuestos al aire y a gases oxidantes producto de combustin hasta 800C. carburos de cromo). El metal dep
soldadura de piezas que trabajan e
buena resistencia a la corrosin y fis

Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER308L
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
C Mn Si P
0,025 1,00 0,30 mx mx 9,00 19,50 - 0,08 1,00 0,30 mx
- -
2,50 0,65 0,025 0,025 11,00 22,00
mx. 2,50 0,65 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Propiedades Mecnicas del Metal D
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento Resistencia a
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-60C)
Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
[MPa (psi)]
Sin > 550 > 320 > 35 110
tratamiento (79 750) (46 400) Sin 630
tratamiento (91 350)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Conservacin del Producto
humedad. Mantener en un lugar seco
No requiere almacenamiento bajo humedad.
horno. 1G 2G 3G 4G 5G No requiere almacenamien
horno.
Parmetros de Soldeo Recomendados
Parmetros de Soldeo Recomendad
Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")
Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Dimetro [mm (pulg.)]
Polaridad
Gas protector 100% Ar Polaridad
Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250 Gas protector
Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20 Amperaje (A)
Stick out (mm) - - Voltaje (V)
Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15 Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min)
Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables de la familia Cr/Ni: AISI 301, 302, 304, 308. Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados de la familia Cr/Ni: 321, 347 pero dependiendo del
Varilla austentica recomendada p
medio que lo rodea.
titanio del tipo AISI 347, 348 y 321.
Tambin puede unir lo aceros: DIN: X5 CrNi 18 8, X5 CrNi 18 10, X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
Tambin es apropiado para la so
tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc.
Ideal para la soldadura de aceros fe
Si existe riesgo de corrosin debid
de relleno.

230
 GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 199 TIGFIL 199 Cb
(Antes EXSATIG 199) (Antes EXSATIG 199 Cb)

ero inoxidable austentico de bajo
sistencia a temperaturas hasta de
n hasta 800C.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austentico estabilizado
con Niobio (Columbio) que mejora la resistencia a la corrosin intergranular (precipitacin de
carburos de cromo). El metal depositado contiene entre 5 a 9% de Ferrita, recomendado para la
soldadura de piezas que trabajan en ambientes corrosivos con temperatura de hasta 400C. Presenta
buena resistencia a la corrosin y fisuracin en caliente.

Clasificacin
ASME SFA-5.9 / AWS A5.9 ER347

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Cr Cu Otros
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
19,50 - 0,08 1,00 0,30 mx mx 9,00 19,50
- 0,8 Nb
22,00 - -
mx. 2,50 0,65 0,025 0,025 11,00 21,50

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (-60C)
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-60C)
[%] [J]
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 35 110 Sin 630 450 37 75
tratamiento (91 350) (62 250)

ciones de Soldadura
Conservacin del Producto
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
G 3G 4G 5G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

3,25 (1/8")
rodo al negativo (DCEN) Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")
% Ar Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)
30 - 250 Gas protector 100% Ar
10 - 20 Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250
- Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20
5 - 15 Stick out (mm) - -
Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15

02, 304, 308. Aplicaciones

i: 321, 347 pero dependiendo del
Varilla austentica recomendada para la soldadura de aceros inoxidables estabilizados con niobio o
titanio del tipo AISI 347, 348 y 321.
X5 CrNi 18 12, X2 CrNi 19 11.
Tambin es apropiado para la soldadura de otros aceros inoxidables de la serie 300, como los del
tipo: AISI 301, 302, 304, 304L, etc.
Ideal para la soldadura de aceros ferrticos al cromo hasta 18% Cr mx.
Si existe riesgo de corrosin debido al ataque de sulfuros, utilizarlo slo para el pase de raz o pases
de relleno.

231
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo
(Antes EXSATIG 2010Mo)

Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable austeno ferrtico de Varilla slida para el proceso TIG (G
bajo contenido de carbono (0,03%), ideal para unir aceros inoxidables del tipo AISI 316L o de similar contenido de carbono, del tipo C
composicin. Sus depsitos tienen una excelente resistencia mecnica y resistencia a la corrosin corrosin por agua, vapor y aire ma
hasta temperaturas por debajo de 400C. soldadura de alta calidad.

Clasificacin Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER316L AWS A5.9 / ASME-SFA 5.9 ER4

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposita
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
mx. 1,00 0,30 mx. mx. 2,00 11,00 18,00 mx.
- - 0,05 0,60 0,50
0,03 2,50 0,65 0,020 0,020 3,00 14,00 20,00 0,015

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-60C) Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)]
Sin 585 430 > 35 125 Sin 800 1000
tratamiento (84 825) (62 350) tratamiento (116 000 145 0

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco

humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo No requiere almacenamien
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
horno.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)]

Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Polaridad

Gas protector 100% Ar Gas protector
Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250 Amperaje (A)
Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20 Voltaje (V)
Stick out (mm) - - Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15 Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones Aplicaciones
Se usa para los aceros inoxidables estabilizados o no estabilizados de la familia Cr/Ni/Mo: Para unin y/o recubrimiento de a
AISI 316, 316L CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 C
DIN: X5 CrNiMo 17 12 2; X2 CrNiMo 17 13 2; X2 CrNiMo 18 14 3 Aceros inoxidables ASTM CA6 N M
X5 CrNiMo 17 13 3 Aceros inoxidables martensticos,
X6 CrNiMoTi 17 12 2; X10 CrNiMoTi 18 12 Ruedas Pelton, turbinas a vapor, s
X10 CrNiMoNb 18 10; X10 CrNiMoNb 18 12

232
 GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 2010Mo TIGFIL 134
(Antes EXSATIG 2010Mo) (Antes EXSATIG 134)

ro inoxidable austeno ferrtico de Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito es un acero inoxidable martenstico de bajo
bles del tipo AISI 316L o de similar contenido de carbono, del tipo Cr-Ni 13-4; su deposito posee buena resistencia a la cavitacin,
cnica y resistencia a la corrosin corrosin por agua, vapor y aire marino. Sus excelentes valores de impacto garantizan un depsito de
soldadura de alta calidad.

Clasificacin
AWS A5.9 / ASME-SFA 5.9 ER410NiMo

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
18,00 mx. mx. 0,4 4,0 11,0
- - 0,05 0,60 0,50 - -
20,00 0,015 0,015 0,7 5,0 12,5

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

ongacin Energa Absorbida Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (-60C) Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C)
[%] [J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 35 125 Sin 800 1000 610 - 780 15 - 21 > 55
tratamiento (116 000 145 000) (88 450 - 113 100)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
G 3G 4G 5G
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")

rodo al negativo (DCEN) Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)
% Ar Gas protector 100% Ar
30 - 250 Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250
10 - 20 Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20
- Stick out (mm) - -
5 - 15 Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15

Aplicaciones
s de la familia Cr/Ni/Mo: Para unin y/o recubrimiento de aceros inoxidables mantensticos del tipo AISI 410NiMo, DIN X5
CrNi 13 4, G X CrNi13 4, G X5 CrNi 13 6.
Aceros inoxidables ASTM CA6 N M.
Aceros inoxidables martensticos, ferrticos, laminados, forjados o fundidos.
Ruedas Pelton, turbinas a vapor, sistemas de generacin de vapor, bombas.

233
GTAW GTAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
TIGFIL 137
(Antes EXSATIG 137)

Varilla de mxima resistencia al ataque corrosivo en medios cidos y alcalinos para proceso TIG Varilla slida para el proceso TIG
(GTAW), su depsito contiene un extra bajo contenido de carbono, muy resistente a la corrosin inoxidable austeno ferrtico de b
intergranular y a diferentes tipos de corrosin que atacan a los aceros inoxidables. formacin de fisuras en caliente en
amortiguador de un recubrimien
martenstico.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.9 / ASME SFA-5.9 ER385L
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9 E
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. C Mn Si P
< 0,025 2,50 0,20 4,8 25,0 20,0 1,5 - mx. 1,00 0,30 mx.
0,020 0,020
0,03 2,50 0,65 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Propiedades Mecnicas del Metal D
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Tratamiento Resistencia a
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C) Tratamiento
Trmico la Traccin
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] Trmico
Sin > 560 > 380 [MPa (psi)]
> 35 55
tratamiento (81 200) (55 100) Sin 620
tratamiento (89 900)

Conservacin del Producto Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc. Mantener en un lugar seco
humedad. humedad.
No requiere almacenamiento bajo No requiere almacenamien
horno. 1G 2G 3G 4G 5G
horno.

Parmetros de soldeo recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)]

Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Polaridad

Gas protector 100% Ar Gas protector
Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250 Amperaje (A)
Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20 Voltaje (V)
Stick out (mm) - - Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15 Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones Aplicaciones
Ideal para la industria petroqumica, papelera, alimenticia, para construcciones marinas, etc. Para soldar aceros inoxidables AIS
Resistente a los cidos sulfricos, fosfrico, frmico, actico, ntrico, clorhdrico e hidrxido de sodio resistencia.
y a la corrosin por picaduras, tensiones, rendijas, intergranular, galvnica y erosin. Uniones dismiles de aceros ferrt
Soporta ataques de agua de mar. Para revestimiento de torres de cr
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para cond

234
 GTAW
Acero Inoxidable
TIGFIL 137 TIGFIL 309 L
(Antes EXSATIG 137) (Antes EXSATIG 309 L)

idos y alcalinos para proceso TIG
no, muy resistente a la corrosin
os inoxidables.
Varilla slida para el proceso TIG (GTAW) cuyo depsito contiene 24% de Cr/Ni 13%, es un acero
inoxidable austeno ferrtico de bajo contenido de carbono del tipo Cr-Ni,con lo cual evita as la
formacin de fisuras en caliente en uniones de acero al carbono y baja aleacin. Adecuado como cojn
amortiguador de un recubrimiento y en la unin dismil de un acero inoxidable ferrtico con
martenstico.

Clasificacin
AWS A5.9 7 ASME SFA-5.9 ER309L

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Cr Cu Otros
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
20,0 1,5 - mx. 1,00 0,30 mx. mx. 12,00 23,0
- 1,5 -
0,03 2,50 0,65 0,025 0,025 14,00 25,00

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

longacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V (+20C) Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
[%] [J] Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (+20C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
> 35 55
Sin 620 450 > 35 120
tratamiento (89 900) (65 250)

ciones de Soldadura Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Va, Sc.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
G 3G 4G 5G
horno. 1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

3,25 (1/8") Dimetro [mm (pulg.)] 2,50 (3/32") 3,25 (1/8")

rodo al negativo (DCEN) Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)
% Ar Gas protector 100% Ar
30 - 250 Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250
10 - 20 Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20
- Stick out (mm) - -
5 - 15 Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15

onstrucciones marinas, etc.
co, clorhdrico e hidrxido de sodio
galvnica y erosin.
Aplicaciones
Para soldar aceros inoxidables AISI 309 L y cualquiera del tipo 18/8, donde se requiera alta
resistencia.
Uniones dismiles de aceros ferrticos con martensticos.
Para revestimiento de torres de craqueo (cracking).
Uniones de materiales dismiles.
Fabricacin de tuberas para conduccin de fluidos corrosivos.

235
GTAW GTAW
Aluminio y Aleaciones Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400
(Antes EXSATIG Serie 400)

Los productos EXSATIG Serie 400, son aleaciones de Aluminio en varillas slidas para soldar con el proceso Varilla de cobre desoxidado para s
desoldaduraAutgena(BRAZING)oTIG(GTAW) fcilmente maquinable y durant
temperaturas para evitar el rebland

Anlisis Qumico de metal Depositado (valores tpicos) [%]

Clasificacin
ASME SFA/ Fe Mg Si Cu Zn Ti Mn Al
PRODUCTO AWS: A5.10 AWS A5.7 / ASME-SFA 5.7
TIGFIL 400 ER1100 0,15 - 0,08 0,05 - - - > 99,8
TIGFIL 405 ER4043 < 0,4 - 5,00 - - 0,1 - Resto

TIGFIL 407 ER4047 < 0,4 - 11,0

- - 0,1 Resto Anlisis Qumico de Metal Deposit
13,5 -
C Mn Si
- - - m
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado 0,

Resistencia a Lmite de Elongacin Intervalo Conductividad Propiedades Mecnicas del Metal D

PRODUCTO la Traccin Fluencia en 2'' fusin elctrica
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [C] [Sm/mm ]
2
Tratamiento Resistencia
> 20 Trmico la Traccin
69 - 88
TIGFIL 400 (> 2 900) 35 - 42 658 34 - 36 [MPa (psi)
(10 005 - 12 760)
Sin 200 280
118 147 > 40
TIGFIL 405 >8 573 - 625 21 tratamiento (29 000 40 6
(17 110 - 21 315) (5 800)
> 130 > 60
TIGFIL 407 4-8 573 - 585 21
(18 850) (8 700)
Conservacin del Producto
Mantener en un lugar seco
Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin: humedad.
No requiere almacenamiento b
PRODUCTO Caractersticas y Aplicaciones Presentacin
Varilla de aluminio puro para soldadura autgena o TIG (GTAW) de
TIGFIL 400 Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm. Parmetros de Soldeo Recomenda
aluminio. Su depsito es maleable y anodizable.
Varilla de aluminio al 5% de Si para soldadura autgena o TIG Dimetro [mm (pulg)]
(GTAW) de aluminio fundido y aleaciones hasta con 7% de Si.
TIGFIL 405 Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm. Polaridad
Es posible hacer uniones en aluminio puro sin fundir el metal base.
Cambia de color con el anodizado. Gas protector
Varilla de aluminio al 12% de Si para soldadura autgena o TIG Amperaje (A)
(GTAW) de aluminios con ms de 7% de Si y aleaciones de aluminio Voltaje (V)
TIGFIL 407 con menos de 2% de elementos aleantes. Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Stick out (mm)
Presenta pequeo intervalo de fusin y buena fluidez. No es
anodizable. Flujo de Gas (l/min)

Fundente Utilizado en el Proceso O

Llama recomendada para el proceso Oxicombustible: FLUX 200
Llama carburante

Aplicaciones
Fundente utilizado con proceso Oxicombustible
Soldaduras de unin y recargue e
FLUX 400
Ideal para la recuperacin de los p
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctr

236
 GTAW
Cobre y Aleaciones
TIGFIL Serie 400 TIGFIL 200
(Antes EXSATIG Serie 400) (Antes EXSATIG 200)

as slidas para soldar con el proceso Varilla de cobre desoxidado para soldadura TIG (GTAW) y autgena de cobre puro. Su depsito es
fcilmente maquinable y durante su aplicacin se debe evitar mantener las uniones a altas
temperaturas para evitar el reblandecimiento del material base.

Clasificacin
Zn Ti Mn Al
AWS A5.7 / ASME-SFA 5.7 ERCu
- - - > 99,8
- 0,1 - Resto

- - 0,1 Resto Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- - - mx. - - - - mn. -
0,02 98,0

Intervalo Conductividad Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

fusin elctrica
[C] [Sm/mm ]
2
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Dureza
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' [HB]
658 34 - 36 [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%]
Sin 200 280 > 80 > 18 > 60 HB
573 - 625 21 tratamiento (29 000 40 600) (11 600)

573 - 585 21
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
Mantener en un lugar seco y evitar
humedad.
No requiere almacenamiento bajo horno.
Presentacin 1G 2G 3G 4G

W) de Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm. Parmetros de Soldeo Recomendados

o TIG Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32) 3,25 (1/8)

Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm. Polaridad
base. Corriente continua electrodo al negativo (DCEN)
Gas protector 100% Ar
o TIG Amperaje (A) 20 - 150 30 - 250
minio Voltaje (V) 9 - 15 10 - 20
Varilla: 1,60 / 2,50 / 3,25 mm.
Stick out (mm) - -
No es
Flujo de Gas (l/min) 5 - 15 5 - 15

Fundente Utilizado en el Proceso Oxicombustible

FLUX 200

Aplicaciones
Soldaduras de unin y recargue en cobre libre de oxgeno.
Ideal para la recuperacin de los porta electrodos en la industria del acero, resane de las piezas de
cobre, etc.
Aplicaciones en la industria elctrica, etc.

237
 FCAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
CON ALAMBRE
TUBULAR
FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 70
(Antes EXSATUB 70)

El producto EXATUB 70 es un alambre tubular de elevada tasa de deposicin en posicin plana,

diseado para brindar ptimas propiedades mecnicas al trabajar con CO2 como gas protector. Su
balance qumico, hace al producto EXATUB 70 presente menos humos al momento de soldar,
asimismo 50% menos salpicaduras que los alambres tubulares autoprotegidos. Alambre cuya
caracterstica principal es su alta tasa de deposicin en posicin plana, alcanzando ratios de deposicin
de 6.80 kg/hr. En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades
mecnicas frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. Este
alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base.

Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E70T-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,02 1,36 0,51 0,011 0,012 - 0,39 - - -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [-18 C (0F)]
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
555 483 > 25 50 (37)
(80 475) (70 035)

Gas de Proteccin: 100% CO2

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener seco y evitar humedad. P, FH.

1G 2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] 2.40

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

Amperaje [A] 380 - 550

Voltaje [V] 30 - 34

Stick out (mm) 25 - 35

Flujo de Gas (l/min) 25 - 45

Aplicaciones
El alambre EXATUB 70 est diseado para soldaduras en posicin plana y filete horizontal, en un solo
pase y/o multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.

241
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero al Carbono y Ba
EXATUB 71
(Antes EXSATUB 71)

El producto EXATUB 71 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas El producto EXATUB E71T-1 es un
propiedades mecnicas al trabajar con CO2 o mezcla de Argn/CO2 como gas protector. Produce 20% trabajar con CO2 como gas prote
menos de humos, 50% menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. autoprotegidos genera un menor n
En comparacin con alambres tubulares autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al al impacto a bajas temperaturas.
impacto a baja temperatura y la apariencia del cordn es insuperable. La transferencia del metal de El cordn de soldadura presenta un
aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo cual facilita el depsito de cordones en posicin
vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es plano a ligeramente convexo con buena
Clasificacin
humectacin en los bordes de la junta. Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el
material base. AWS A5.20 / ASME SFA-5.20

Clasificacin Anlisis Qumico de Metal Deposita

AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C / E71T-1M C Mn Si P
0,05 1,4 0,52 0,013
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
Gas de
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Proteccin Propiedades Mecnicas del Metal D
0,02 1,01 0,34 0,012 0,011 - - - - 100% CO2 Resistencia a Lm
0,02 1,43 0,53 0,010 0,015 - - - - 75% Ar/25% CO2 la Traccin Fl
[MPa (psi)] [M
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado mn.
578 (83 800) 529
Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)] Conservacin del Producto
[Gas Proteccin] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin Tratamiento trmico 572 503 [-18C (0F)] Mantener seco y evitar humeda
[100%CO2] (82 940) (72 935) 27 126 (93)
Sin Tratamiento trmico 600 531 [-18C (0F)]
[75% Ar/25% CO2] (87 000) (76 995) 28
120 (89)

Parmetros de Soldeo Recomenda

Gas de Proteccin: 100% CO2; 80% Ar/20% CO2; 75% Ar/25% CO2

Posiciones de Soldadura Dimetro [mm]

Conservacin del Producto
P, H, Va, Sc.
Mantener seco y evitar humedad. Polaridad

Amperaje [A]
1G 2G 3G 4G 5G
Voltaje [V]
Parmetros de Soldeo Recomendados
Stick out (mm)
Dimetro [mm] 1,20 1,60
Flujo de Gas (l/min)
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

Amperaje [A] 140 - 320 200 - 380

Aplicaciones
Voltaje [V] 22 - 33 25 - 36
El alambre EXATUB E71T-1 es idea
Stick out (mm) 15 - 25
de mediano carbono y aceros de ba
Flujo de Gas (l/min) 15 - 25 Dentro de sus aplicaciones es mu
tanques de almacenamiento, fabr
Aplicaciones de tuberas (piping), minera y equ

El alambre EXATUB 71T-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
Es muy empleado en la fabricacin y reparacin de equipos de minera, tolvas, chutes, molinos,
tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, etc.

242
 FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 71 EXATUB E71T-1
(Antes EXSATUB 71) (Antes EXSATUB E71T-1)

n, diseado para brindar ptimas
2 como gas protector. Produce 20%
ares equivalentes.
da buenas propiedades frente al
able. La transferencia del metal de
depsito de cordones en posicin
a ligeramente convexo con buena
scarillas y xidos ligeros sobre el
El producto EXATUB E71T-1 es un alambre tubular para aplicarse en toda posicin, diseado para
trabajar con CO2 como gas protector. El EXATUB E71T-1 en comparacin con alambres tubulares
autoprotegidos genera un menor nivel de humos y brinda buenas propiedades frente a la resistencia
al impacto a bajas temperaturas.
El cordn de soldadura presenta una buena apariencia y la remocin de escoria es fcil.
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,05 1,4 0,52 0,013 0,011 - - - - -

Gas de
Cr Cu Proteccin Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
- - 100% CO2 Resistencia a Elongacin
Lmite de Energa Absorbida
- - 75% Ar/25% CO2 la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-20C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
mn. mn. mn.
100
578 (83 800) 529 (76 700) 30
Elongacin Energa Absorbida
en 2'' ISO-V [C (F)] Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
[%] [J (Ft-Lbf)]
P, H, Sc, Va.
[-18C (0F)] Mantener seco y evitar humedad.
27 126 (93)
[-18C (0F)]
28 1G 2G 3G 4G 5G
120 (89)

Parmetros de Soldeo Recomendados

iciones de Soldadura Dimetro [mm] 1,20 1,60

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

Amperaje [A] 140 - 320 200 - 380

2G 3G 4G 5G
Voltaje [V] 22 - 35 25 - 36

Stick out (mm) 15 - 25

1,60
Flujo de Gas (l/min) 15 - 25
ectrodo al positivo (DCEP)

200 - 380
Aplicaciones
25 - 36
El alambre EXATUB E71T-1 es ideal para realizar soldadura en un solo pase y/o multipase sobre aceros
5 - 25
de mediano carbono y aceros de baja aleacin.
5 - 25 Dentro de sus aplicaciones es muy usado para la soldadura de fabricacin y reparacin en astilleros,
tanques de almacenamiento, fabricaciones estructurales (vigas, tolvas, tubos, tanques, etc.), tendidos
de tuberas (piping), minera y equipos de movimiento de tierra en general, etc.

oda posicin, en un solo pase y/o

baja aleacin.
e minera, tolvas, chutes, molinos,
ntales, etc.

243
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Acero al Carbono y Baj
EXATUB 72K
(Antes EXATUB 72K)

El producto EXATUB 72K es un alambre tubular para toda posicin, presenta la tranferencia igual al El EXATUB 74 es un alambre para ar
E71T-1, pero tiene mejores propiedades de impacto cumpliendo an as con el requerimiento de N A: de operacin donde es impracticabl
1 por su contenido de manganeso. El contenido de hidrgeno difusible es tan bajo como los tipos de son cuidadosamente balanceados
electrodos de bajo hidrgeno (5ml/100gr), tiene una excelente resistencia a la fisuracin y sopladuras, remocin de escoria. Este alambre t
la generacin de humos es ms bajo que los alambres tubulares convencionales. alambre saliente que aquellos alam
cordones de soldaduras son lisos, pl
es resistente a la porosidad cuando
habilitado para ser manipulado sobr
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E71T-1C, 1M / E71T-12C,M
Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Gas de Anlisis Qumico de Metal Deposit

Proteccin
0,05 1,28 0,5 0,013 0,009 - - - - 100% CO2 C Mn Si P
0,28 0,45 0,13 0,008
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Propiedades Mecnicas del Metal D
Resistencia a Lmite de Elongacin
la Traccin Fluencia en 2'' Energa Absorbida Resistencia
ISO-V[C]/(J) Tratamiento
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] la Traccin
Trmico
[MPa (psi)
mn. mn. mn. [-28] / (58)
570 (82,000)* 515 (74,000)* 29 [-17] / (97) Sin Tratamiento 600
trmico (87 000)
*Valores obtenidos con 100% CO2

Gas de Proteccin: No requiere

Gas de Proteccin: 100% CO2 , 75% Ar/25% CO2

Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto

Conservacin del Producto
P, Fh, H, Va, Vd, Sc. Mantener seco y evitar humeda
Mantener seco y evitar humedad.

1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm] 1,20 1,60 Dimetro [mm]

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Polaridad

Amperaje [A] 140 - 280 200 - 420 Amperaje [A]
Voltaje [V] 24 - 31 25 - 35 Voltaje [V]
Stick out (mm) 16 - 19 19 - 25 Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min) 19 - 33 Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones Aplicaciones

El alambre EXATUB 72K est diseado para soldaduras en toda posicin. Sobre aceros de bajo y mediano
Es muy empleado en la fabricacin de puentes, estructuras offshore, maquinarias de plantas propiedades de resistencia al impa
qumicas, vehculos y afines. Estructura y conjuntos relacionado
tractores, vagones de ferrocarriles
estructurales.

244
 FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 72K EXATUB 74
(Antes EXATUB 72K) (Antes EXSATUB 74)

n, presenta la tranferencia igual al
n as con el requerimiento de N A:
sible es tan bajo como los tipos de
stencia a la fisuracin y sopladuras,
vencionales.
El EXATUB 74 es un alambre para arco abierto autoprotegido. Est diseado para cubrir las necesidades
de operacin donde es impracticable el uso de equipos de proteccin externa. Los componentes internos
son cuidadosamente balanceados para lograr una operacin estable, resistente a las fisuras y fcil
remocin de escoria. Este alambre tubular es diseado para una ptima eficiencia con mayor longitud de
alambre saliente que aquellos alambres tubulares con proteccin externa del alambre electrodo. Los
cordones de soldaduras son lisos, planos y con buena humectacin de los bordes de la junta. EXATUB 74
es resistente a la porosidad cuando se suelda sobre una moderada capa de suciedad y laminilla, y est
habilitado para ser manipulado sobre bordes desnivelados.

Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20 E70T-4

Cr Cu Gas de Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Proteccin
- - 100% CO2 C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,28 0,45 0,13 0,008 0,004 - - - - 1,36% Al

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

n
Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
ISO-V[C]/(J) Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
[-28] / (58)
[-17] / (97) Sin Tratamiento 600 441
trmico 22 -
(87 000) (63 945)

Gas de Proteccin: No requiere

Posiciones de Soldadura
iciones de Soldadura Conservacin del Producto
P, FH.
Sc. Mantener seco y evitar humedad.

1G 2F
2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

1,60 Dimetro [mm] 2,40 3,00

ctrodo al positivo (DCEP) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

200 - 420 Amperaje [A] 250 - 450 380 - 550
25 - 35 Voltaje [V] 28 - 34 30 - 38
19 - 25 Stick out (mm) 40 - 70
- 33 Flujo de Gas (l/min) -

Aplicaciones

cin. Sobre aceros de bajo y mediano contenido de carbono en condiciones donde no se requiere altas
offshore, maquinarias de plantas propiedades de resistencia al impacto.
Estructura y conjuntos relacionados con componentes en la construccin de maquinaria, automviles,
tractores, vagones de ferrocarriles y equipos pesados de construccin, as como tambin fabricaciones
estructurales.

245
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero al Carbono y Baj
EXATUB 711
(Antes EXSATUB 711)

El producto EXATUB E81T1-Ni1 es

El EXATUB 711 es un alambre tubular autoprotegido diseado para soldaduras en todas las resistencia mecnica y excelentes
posiciones para aplicaciones en un solo pase y multipase, en juntas a solape, filete y soldaduras a suave fcilmente controlable con
tope en toda posicin sobre aceros de bajo carbono. La accin del arco es suave, y la escoria, que remocin que sujeta firmemente a
cubre completamente todo el ancho del cordn, es de fcil remocin. Tiene pocas salpicaduras, el tiene excelentes propiedades de im
aspecto del cordn y el de los bordes de las soldaduras son lisos y no requieren gas de proteccin. los valores de impacto disminuyen
impacto requeridos. Dependiend
necesario precalentar.
Clasificacin
E71T-11 Clasificacin
AWS A5.20 / ASME SFA-5.20
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,28 0,49 0,15 0,009 0,003 - - - - 1,18% Al 0,05 1,25 0,55 0,018

Propiedades Mecnicas del Metal D

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado:
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Resistencia a la Lm
Tratamiento Traccin Fl
la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [C (F)]
Trmico [MPa (psi)] [M
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
Sin tratamiento 627 441 mn.
21 -
trmico (90 915) (63 945) 620 (89 000) 540

Gas de Proteccin: 100% CO2

Gas de Proteccin: No requiere
Conservacin del Producto
Posiciones de Soldadura
Conservacin del Producto
P, H, Va, Sc. Mantener seco y evitar humeda
Mantener seco y evitar humedad.

1G 2G 3G 4G 5G 5G Parmetros de Soldeo Recomendad

Parmetros de Soldeo Recomendados
Dimetro [mm]

Dimetro [mm] 1,60 2,00 Polaridad

Polaridad Corriente continua electrodo al negativo (DCEN) Posicin de soldadura
Amperaje [A] 125 - 300 175 - 350 Plana, Filete, Horizontal
Voltaje [V] 16 - 20 16 - 22 Vertical Ascendente, Sobrecabeza
Stick out (mm) 12 - 20 Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min) - Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones Aplicaciones
Es excelente para fabricaciones metlicas en general, sobre aceros de bajo carbono, en espesores de El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est
6 mm o ms, donde hay exigencia de soldadura en posiciones forzadas. multipase sobre aceros de bajo, m
Ideal para la fabricacin y repara
astilleros, tuberas de alta presin,

246
 FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 711 EXATUB E81T1-Ni1
(Antes EXSATUB 711) (Antes EXSATUB E81T1-Ni1)

o para soldaduras en todas las
tas a solape, filete y soldaduras a
el arco es suave, y la escoria, que
cin. Tiene pocas salpicaduras, el
y no requieren gas de proteccin.
El producto EXATUB E81T1-Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, trabaja con 100% CO2. Produce un arco
suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. La escoria es de fcil
remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El metal depositado
tiene excelentes propiedades de impacto a bajas temperaturas. Cuando el calor aportado es excesivo
los valores de impacto disminuyen, por ello este parmetro debe seleccionarse segn los valores de
impacto requeridos. Dependiendo del espesor de la estructura a soldar se determinara si es
necesario precalentar.

Clasificacin
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1C

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
- - 1,18% Al 0,05 1,25 0,55 0,018 0,006 0,18 1,00 - - -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

acin Energa Absorbida Resistencia a la Lmite de Elongacin Energa Absorbida

2'' ISO-V [C (F)] Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-30C)
%] [J (Ft-Lbf)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]

- mn. mn. mn. 50

1
620 (89 000) 540 (78 000) 26

Gas de Proteccin: 100% CO2

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
iones de Soldadura
P, H, Sc, Va.
Mantener seco y evitar humedad.

1G 2G 3G 4G 5G
3G 4G 5G 5G Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] 1,60

2,00 Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

ctrodo al negativo (DCEN) Posicin de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V]
175 - 350 Plana, Filete, Horizontal 200 - 350 24 - 28
16 - 22 Vertical Ascendente, Sobrecabeza 160 - 220 24 - 28
- 20 Stick out (mm) 15 - 20
- Flujo de Gas (l/min) 20 - 25

Aplicaciones
s de bajo carbono, en espesores de El alambre EXATUB E81T1-Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
das. multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin del equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.

247
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero al Carbono y Ba
EXATUB 81 Ni1
(Antes EXSATUB 81 Ni1)

El producto EXATUB 81 Ni2 es un

El producto EXATUB 81 Ni1 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta resistencia mecnica y excelentes
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de soldado (as welded), como luego d
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso equilibrio de los elementos aleant
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla de Ar/CO2 y CO2, produce un arco
de Ar/CO2 y produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco spray. spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. La escoria es de fcil remocin que
Cubre ampliamente los requerimientos exigidos para el producto TENACITO 80 (E8018-C3). porcentaje de Nquel mayor a 2%
depositado.
Clasificacin
Clasificacin
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni1C / E81T1-Ni1M
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
Anlisis Qumico de Metal Deposit
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros Gas de C Mn
Proteccin
0,065 1,15 0,26 0,007 0,010 - 0,83 - - -
100% CO2 0,065 0,94
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado 75%Ar / 25%CO2 0,065 1,06
Resistencia a Lmite de Elongacin Reduccin Energa Absorbida
Tratamiento Propiedades Mecnicas del Metal D
la Traccin Fluencia en 2'' de rea ISO-V (-40C)
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [%] [J] Resistencia
Gas de
604 mn. 552 Proteccin la Traccin
Sin tratamiento (87 600) (80 060) 26 71 90
[MPa (psi)
584
100% CO2 (85 000)
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25), 100%CO2
680
75%Ar / 25%CO2 (99 000)
Posiciones de Soldadura
Conservacin del Producto
P, H, Sc, Va.
Mantener seco y evitar humedad. Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20

1G 2G 3G 4G 5G Conservacin del Producto

Parmetros de Soldeo Recomendados Mantener seco y evitar humeda

Dimetro [mm] 1.60

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

Parmetros de Soldeo Recomenda
Posicin de soldadura Plana, Filete, Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza
Dimetro [mm]
Amperaje [A] 180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
Polaridad
Voltaje [V] 25 - 34 28 (ptimo) 21 - 27 28 (ptimo) 24 - 30 28 (ptimo)
Posicin de soldadura P
Velocidad de deposicin (kg/h) 2,77 - 6,35 2,77 - 4,63 2,77 - 4,63
Amperaje [A]
Rendimiento (%) 87 86 86
Voltaje [V]
Aplicaciones Velocidad de deposicin (kg/h)

El alambre EXATUB 81 Ni1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o Rendimiento (%)
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica, Aplicaciones
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc. El alambre EXATUB 81 Ni2 est
multipase sobre aceros de bajo, m
HSLA.
Ideal para la fabricacin y repar
astilleros, tuberas de alta presin

248
 FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin
EXATUB 81 Ni1 EXATUB 81 Ni2
(Antes EXSATUB 81 Ni1) (Antes EXSATUB 81 Ni2)

sicin, produce depsitos de alta
s temperaturas tanto despus de
elieved), esto se debe al cuidadoso
ambre tubular. Trabaja con mezcla
transferencia similar al arco spray.
undido en soldaduras en posicin.
ENACITO 80 (E8018-C3).
El producto EXATUB 81 Ni2 es un alambre tubular para toda posicin, produce depsitos de alta
resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto a bajas temperaturas tanto despus de
soldado (as welded), como luego de un alivio de tensiones (stress relieved), esto se debe al cuidadoso
equilibrio de los elementos aleantes agregados en el interior del alambre tubular. Trabaja con mezcla
de Ar/CO2 y CO2, produce un arco suave fcilmente controlable con una transferencia similar al arco
spray.
La escoria es de fcil remocin que sujeta firmemente al charco fundido en soldaduras en posicin. El
porcentaje de Nquel mayor a 2% permite obtener buenas propiedades de impacto en el metal
depositado.

Clasificacin
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E81T1-Ni2C / E81T1-Ni2M

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Cr Cu Otros Gas de C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu
Proteccin
- - -
100% CO2 0,065 0,94 0,37 0,011 0,018 - 2,42 - -
75%Ar / 25%CO2 0,065 1,06 0,42 0,012 0,016 - 2,40 - -
Reduccin Energa Absorbida
de rea Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
ISO-V (-40C)
[%] [J] Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
Gas de
Proteccin la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (-40C)
71 90
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
584 mn. 495
100% CO2 (85 000) 25 31
(72 000)
680 mn. 618
75%Ar / 25%CO2 (99 000) 20 37
iciones de Soldadura (90 000)

Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25) , 100%CO2

2G 3G 4G 5G Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener seco y evitar humedad. P, H, Sc, Va.

60
1G 2G 3G 4G 5G
ctrodo al positivo (DCEP)
Parmetros de Soldeo Recomendados
Ascendente Sobrecabeza
Dimetro [mm] 1,60
220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
28 (ptimo) 24 - 30 28 (ptimo)
Posicin de soldadura Plana, Filete, Horizontal Vertical Ascendente Sobrecabeza
- 4,63 2,77 - 4,63
Amperaje [A] 180 - 400 275 (ptimo) 180 - 300 220 (ptimo) 180 - 310 240 (ptimo)
6 86
Voltaje [V] 25 - 34 28 (ptimo) 21 - 27 28 (ptimo) 24 - 30 28 (ptimo)
Velocidad de deposicin (kg/h) 2,77 - 6,35 2,77 - 4,63 2,77 - 4,63
oda posicin, en un solo pase y/o Rendimiento (%) 87 86 86
baja aleacin.
off shore, industria petroqumica, Aplicaciones
El alambre EXATUB 81 Ni2 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o
multipase sobre aceros de bajo, mediano, alto carbono y aceros de baja aleacin. Aplicable en aceros
HSLA.
Ideal para la fabricacin y reparacin de equipos de minera, off shore, industria petroqumica,
astilleros, tuberas de alta presin, puentes, etc.

249
FCAW FCAW
Acero al Carbono y Baja Aleacin Acero Inoxidable
EXATUB 110
(Antes EXSATUB 110)

El producto EXATUB 110 es un alambre tubular para trabajar en toda posicin, produce depsitos de Alambre tubular autoprotegido dis
alta resistencia mecnica y excelentes propiedades al impacto, ofrece una excelente estabilidad del Arc), cuyo metal depositado corres
arco y baja cantidad de salpicaduras utilizando como gas protector la mezcla de gases 75-80%Ar / Low Carbn - ELC).
20-25%CO2. Posee una rpida solidificacin de la escoria, muy apropiado para trabajar en Los cordones de soldadura son plan
posiciones forzadas. Su depsito es apropiado para soldar los aceros de gran resistencia mecnica. poros.
Presenta excelente soldabilidad, la
es fcil. Se obtiene altos ndices de d
Clasificacin
AWS A5.29 / ASME SFA-5.29 E110T-1K3 MJ H8
Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros Anlisis Qumico de Metal Deposit

0,05 1,46 0,32 0,008 0,014 0,36 2,08 0,03 - 0,02 % V C Mn Si P
0,015 1,5 0,6 0,025
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a Lmite de Elongacin Reduccin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal D
Tratamiento
la Traccin Fluencia en 2'' de rea ISO-V [C (F)]
Trmico Resistencia a la Lm
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [%] [J (Ft-Lbf)]
Abrasin Fl
779 717 [-29C (-20F)] [MPa (psi)] [M
Sin tratamiento (113 000) 21 71 61 (45)
(104 000)
600 (87 000)
(5
Gas de Proteccin: Ar/CO2 (80/20 75/25)
Gas de Proteccin: No requiere
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
P, H, Sc, Va. Conservacin del Producto
Mantener seco y evitar humedad.
Mantener seco y evitar humedad

1G 2G 3G 4G 5G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Parmetros de Soldeo Recomendad
Dimetro [mm] 1,20 1,60
Dimetro [mm]
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Polaridad
Amperaje [A] 150 - 375 175 - 400
Amperaje [A]
Voltaje [V] 24 - 32 25 - 33
Voltaje [V]
Stick out (mm) 15 - 25
Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min) 15 - 25
Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones
Aplicaciones
Para aceros de alta resistencia a la traccin de hasta 760MPa (110Ksi).
Para la soldadura de unin y relle
Para aceros de baja aleacin y alta resistencia, es una soldadura que brinda alta resistencia al impacto,
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308
en piezas sometidas a bajas temperaturas.
Ideal para labores de fabricaci
Se usa en carcazas de molinos, palas mecnicas, estructuras de maquinaria pesada, etc.
manganeso, aceros de baja aleac
Para aceros al carbono del tipo: ASTM A514 Gr E, Hardox 400, Hardox 600, Weldox 700.
manganeso con planchas antiabra
Como base de recubrimiento protector en aplicaciones especiales.
etc.), en tolvas, chutes, molinos,
frontales, etc., en la industria mine
Recomendado como cama cojn" p

250
 FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 110 EXATUB 308L-O
(Antes EXSATUB 110) (Antes EXSATUB 308L-O)

a posicin, produce depsitos de
ece una excelente estabilidad del
or la mezcla de gases 75-80%Ar /
uy apropiado para trabajar en
os de gran resistencia mecnica.
Alambre tubular autoprotegido diseado para aplicarse mediante el proceso de Arco Abierto (Open
Arc), cuyo metal depositado corresponde a un acero inoxidable austentico de calidad AISI 308L (Extra
Low Carbn - ELC).
Los cordones de soldadura son planos con ausencia total de mordeduras, excelente acabado y libre de
poros.
Presenta excelente soldabilidad, la transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria
es fcil. Se obtiene altos ndices de deposicin horaria, alta eficiencia de fusin y alta productividad.

Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E308LT0-3

Cr Cu Otros Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

0,03 - 0,02 % V C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,015 1,5 0,6 0,025 0,01 - 9,7 20,2 - -

Reduccin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

de rea ISO-V [C (F)] Elongacin Energa Absorbida
Resistencia a la Lmite de
[%] [J (Ft-Lbf)] en 2'' ISO-V
Abrasin Fluencia
[-29C (-20F)] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
71 61 (45)
400 mn.
600 (87 000) -
(58 000) 35

Gas de Proteccin: No requiere

ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
P, H, Va, Sc.
Mantener seco y evitar humedad.

2G 3G 4G 5G
1G 1F 2G 3G 4G

Parmetros de Soldeo Recomendados

1,60
Dimetro [mm] 2,40 2,80
ectrodo al positivo (DCEP)
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
175 - 400
Amperaje [A] 220 - 430 350 - 550
25 - 33
Voltaje [V] 26 - 32 28 - 34
- 25
Stick out (mm) 25 - 60 35 - 75
5 - 25
Flujo de Gas (l/min) - -

Aplicaciones
si).
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo
e brinda alta resistencia al impacto,
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347.
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
quinaria pesada, etc.
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
ox 600, Weldox 700.
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500,
.
etc.), en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores
frontales, etc., en la industria minera, ladrillera, cementera y otras.
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros.

251
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1)

El EXATUB 308LG-1 est diseado para utilizar 100% de CO2 como gas de proteccin y trabaja en Alambre tubular protegido por gas
todas las posiciones de soldadura. Presenta un excelente desprendimiento de escoria, libre de toda posicin.
salpicaduras, puede ser utilizado en la unin de los aceros inoxidables austenticos, tales como AISI Presenta excelente desprendimien
304, AISI 304L, AISI 321. Tambin ofrece una buena resistencia a la corrosin intergranular por su para la unin de aceros inoxidabl
bajo contenido de carbono. intergranular para recipientes some

Clasificacin Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E308LT1-1 AWS A5.22 / ASME SFA-5.22

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposi

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros C Mn Si P
0,029 1,63 0,56 0,025 0,008 0,06 10,0 19,5 0,08 - 0,027 1,55 0,69 0,025

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Resistencia a Lm

la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V la Traccin Fl
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] [MPa (psi)] [M
561 400 mn.
43 - 500 (72,500)
(81 345) (58 000)

Gas de Proteccin: 100% CO2 Gas de Proteccin: 100% CO2

Conservacin del Producto Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener seco y evitar humedad. Mantener seco y evitar humeda
P, H, Va, Sc.

1G 1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendad
Parmetros de Soldeo Recomendados Dimetro [mm]

Dimetro [mm] 1,20 1,60 Polaridad

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Posicin de soldadura

Amperaje [A] 130 - 220 150 - 330 Plana, Filete Horizontal

Voltaje [V] 24 - 33 24 - 34 Horizontal

Stick out (mm) 10 - 20 12 - 25 Vertical Ascendente

Flujo de Gas (l/min) Sobrecabeza

15 - 25 20 - 40

Aplicaciones Materiales
AISI 316L
Para la soldadura de unin y relleno de aceros inoxidables estabilizados y no estabilizados del tipo 1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435
AISI 301, 302, 304, 304L, 308, y 308L. Ideal para soldar aceros inoxidables del tipo AISI 321 y 347. 1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.45
Ideal para labores de fabricacin, reparacin y mantenimiento sobre aceros austenticos al
manganeso, aceros de baja aleacin, aceros de alta aleacin y soldadura de unin de aceros al
Aplicaciones
manganeso con planchas antiabrasivas (T1, T1A / B, Corten, T21, Hardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
en tolvas, chutes, molinos, tanques, carretas, lampones, cucharas de palas y de cargadores frontales, El gas de proteccin a emplear e
etc. caudal mnimo de gas de protecci
Usado en la industria minera, ladrillera, cementera y otras. se va a soldar).
Recomendado como cama cojn" para la posterior aplicacin de recubrimientos duros. Preparar debidamente la junta a so
No aplicar en presencia de corrien

252
 FCAW
Acero Inoxidable
EXATUB 308LG-1 EXATUB 316LG-1
(Antes EXSATUB 308LG-1) (Antes EXSATUB 316LG-1)

mo gas de proteccin y trabaja en
prendimiento de escoria, libre de
ables austenticos, tales como AISI
a la corrosin intergranular por su
Alambre tubular protegido por gas diseando para trabajar con 100% CO2 como gas de proteccin y
toda posicin.
Presenta excelente desprendimiento de la escoria y casi no presenta salpicaduras. Puede ser usado
para la unin de aceros inoxidables del tipo 316, 316L. Proporciona alta resistencia a la corrosin
intergranular para recipientes sometidos a presin debido a su bajo contenido de carbono.

Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E316LT1-1

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Cr Cu Otros C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
19,5 0,08 - 0,027 1,55 0,69 0,025 0,01 2,68 12,63 19,03 0,8 -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

n Energa Absorbida Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

ISO-V la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V
[J] [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
mn. - mn.
- -
500 (72,500) 30

Gas de Proteccin: 100% CO2

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
iciones de Soldadura P, H, Sc, Va.
Mantener seco y evitar humedad.

1G 1F 2G 3G 4G
1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] 1,20

1,60 Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

ctrodo al positivo (DCEP) Posicin de soldadura Amperaje [A] Voltaje [V]

150 - 330 Plana, Filete Horizontal 130 - 220 22 - 33

24 - 34 Horizontal 140 - 180 23 - 29

12 - 25 Vertical Ascendente 130 - 160 22 - 28

Sobrecabeza 150 - 180 23 - 29

20 - 40

bilizados y no estabilizados del tipo
dables del tipo AISI 321 y 347.
ento sobre aceros austenticos al
y soldadura de unin de aceros al
ardox 400 / 500, XAR 400 / 500, etc.),
s de palas y de cargadores frontales,
ecubrimientos duros.
Materiales
AISI 316L
1.4401 (X4CrNiMo17-12-2), 1.4435 (X2CrNiMo18-14-3)
1.4571 (X6CrNiMoTi17-12-2), 1.4583 (X10CrNiMoNb18-12)
Aplicaciones
El gas de proteccin a emplear es 100% CO2, con una pureza mnima de 99,8%, se recomienda un
caudal mnimo de gas de proteccin de 20 l/min (tener en cuenta las condiciones del ambiente donde
se va a soldar).
Preparar debidamente la junta a soldar, no debe existir presencia de xidos o algn otro contaminante.
No aplicar en presencia de corrientes de viento.

253
FCAW FCAW
Acero Inoxidable Recubrimiento Protect
EXATUB 309LG-1
(Antes EXSATUB 309LG-1)

Alambre tubular autoprotegido que

El producto EXATUB 309LG-1 es un alambre tubular para toda posicin, diseado para brindar ptimas recomendable para la reconstrucc
propiedades mecnicas al trabajar con 100% CO2 como gas protector, produce 20% menos de humos, 50% como cama cojn para la aplicaci
menos de salpicaduras que alambres tubulares equivalentes. En comparacin con alambres tubulares elevada resistencia a la compresin
autoprotegidos, brinda buenas propiedades frente al impacto a baja temperatura y la apariencia del compresivas. Maquinable con herr
cordn es insuperable. La transferencia del metal de aporte es suave y la remocin de escoria es fcil, lo uniones.
cual facilita el depsito de cordones en posicin vertical ascendente. El contorno de la soldadura en filete es
plano a ligeramente convexo con buena humectacin en los bordes de la junta.
Este alambre tolera cascarillas y xidos ligeros sobre el material base. Clasificacin
DIN 8555: MF 1-GF-
Clasificacin
AWS A5.22 / ASME SFA-5.22 E309LT1-1
Anlisis Qumico de Metal Deposit
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros 0,15 1,50 0,80 -
0,026 1,51 0,55 0,024 0,009 0,06 12,78 24,07 0,07 -
Propiedades Mecnicas del Metal D
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a la Resi
Resistencia a la Lmite de Elongacin Energa Absorbida Abrasin Im
Traccin Fluencia en 2'' ISO-V
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] Moderado B
586 410 -
> 35
(84 970) (59 450)
Conservacin del Producto
Gas de Proteccin: 100% CO2
Mantener en un lugar seco y evi
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura humedad.
No requiere almacenamiento ba
P, H, Va, Sc.
Mantener seco y evitar humedad. horno.

1G 1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm] 1,20 1,60 Dimetro [mm]

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Polaridad

Amperaje [A] 130 - 220 150 - 330 Amperaje [A]

Voltaje [V] 24 - 33 24 - 34 Voltaje [V]

Stick out (mm) 10 - 20 12 - 25 Stick out (mm)

Flujo de Gas (l/min) 15 - 25 20 - 40 Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones
Aplicaciones
Utilizado para rellenos o recubrim
El alambre EXATUB 309LG-1 est diseado para soldaduras en toda posicin, en un solo pase y/o moderada.
multipase. Reconstruccin de componentes y
Empleado en las uniones dismiles. minera, ejes y engranajes de acer
Aplicado sobre aceros de bajo y de mediano carbono y aceros de baja aleacin. mineros, partes de dragas y mezcl
Para soldadura de cantoneras, die
excavadoras, brocas de equipos de
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en mol

254
 FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 309LG-1 EXATUB 350-O
(Antes EXSATUB 309LG-1) (Antes EXSATUB 350-O)

in, diseado para brindar ptimas
produce 20% menos de humos, 50%
omparacin con alambres tubulares
aja temperatura y la apariencia del
y la remocin de escoria es fcil, lo
contorno de la soldadura en filete es
en los bordes de la junta.
Alambre tubular autoprotegido que posee un depsito de baja aleacin de estructura baintica, muy
recomendable para la reconstruccin de componentes de acero al carbono. Puede ser empleado
como cama cojn para la aplicacin de recargues duros para reconstruccin dimensional. Por su
elevada resistencia a la compresin puede ser usado como colchn de piezas sujetas a fuertes cargas
compresivas. Maquinable con herramientas de acero rpido metal duro. No recomendable para
uniones.
Clasificacin
DIN 8555: MF 1-GF-350-P

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Cr Cu Otros 0,15 1,50 0,80 - - - - 1,50 - -

24,07 0,07 -
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la Dureza

n Energa Absorbida (En 3 capas de
Abrasin Impacto Comprensin
ISO-V depsito)
[J] Moderado Buena Buena 280 HB - 350 HB

-
Conservacin del Producto
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
ciones de Soldadura humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2F 2G

1F 2G 3G 4G
Parmetros de Soldeo Recomendados

1,60 Dimetro [mm] 2,00 2,40

ectrodo al positivo (DCEP) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

150 - 330 Amperaje [A] 200 - 400 200 - 450

24 - 34 Voltaje [V] 26 - 30 26 - 32

12 - 25 Stick out (mm) 25 - 50 25 - 50

20 - 40 Flujo de Gas (l/min) - -

Aplicaciones
Utilizado para rellenos o recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste metal-metal y abrasin
oda posicin, en un solo pase y/o moderada.
Reconstruccin de componentes y partes rodantes de tractores y equipos de movimiento de tierra y
minera, ejes y engranajes de acero, ruedas de puentes gra, rodillos de siderurgia, ruedas de carros
aja aleacin. mineros, partes de dragas y mezcladoras, acoples de trenes.
Para soldadura de cantoneras, dientes y bordes de cucharas de pala, martillos de molino, vstago de
excavadoras, brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera,
gusanos transportadores, etc.
Recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento.

255
FCAW FCAW
Recubrimiento Protector Recubrimiento protect
EXATUB 600-O
(Antes EXSATUB 600-O)

Alambre tubular autoprotegido para reconstruccin y recargue por el proceso de Arco Abierto. Alambre tubular autoprotegido, s
Deposita carburos de cromo distribuidos uniformemente en una matriz martenstica, presenta resistencia al impacto, puede ser ut
buena resistencia a la abrasin sumada a modernas cargas compresivas y de impacto, no es de componentes ferroviarios y pa
recomendable su maquinado. Los espesores del depsito deben ser limitados. Se requiere depsito austentico presenta exc
precalentar para obtener depsitos libres de fisuras, el nivel de precalentamiento es en funcin del cargas de impacto y compresin a
tamao, geometra y composicin qumica del componente recubierto. Grandes recubrimientos aceros ferrticos y austenticos, in
deben ser tratados trmicamente para el alivio de tensiones. soportar varias capas y no son magn

Clasificacin
Clasificacin
8555: MF 6-GF-60-GP DIN 8555: MF 7-GF-250 /
DIN
Anlisis Qumico de Metal Deposit
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
C Mn Si P
C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros 0,40 16,00 0,50 -
0,5 1,50 2,50 - - - - 8,50 - -
Propiedades Mecnicas del Metal D
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a la Resi
Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la Dureza Abrasin Im
(en 3 capas de
Abrasin Impacto Comprensin
depsito) *

Buena Moderado Buena 61 HRC Mediano Ex

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H. Conservacin del Producto
humedad.
Mantener en un lugar seco y evi
No requiere almacenamiento bajo
humedad.
horno. 1G 2F 2G No requiere almacenamiento ba
horno.
* Sin Tratamiento Trmico.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm] 2,00 2,40 Dimetro [mm]

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Polaridad

Amperaje [A] 200 - 400 300 - 500 Amperaje [A]
Voltaje [V] 26 - 30 28 - 34 Voltaje [V]
Stick out (mm) 25 - 40 25 - 60 Stick out (mm)
Flujo de Gas (l/min) - - Flujo de Gas (l/min)

Aplicaciones Aplicaciones

En piezas que trabajan a moderadas cargas compresivas y abrasin moderada o desgastes metal Se utiliza para la reconstruccin
metal, combinados con choques mecnicos (impacto) y/o choques trmicos. compresivas.
Reconstruccin de rodillos de laminacin, ruedas de puente gra, mandriles de extrusin en caliente, Utilizado en el recargue de rieles
martillos de trituradoras, tijeras de cizallas, poleas, martillos de molino, vstago de excavadoras, molinos, trituradoras y chancado
brocas de equipos de perforacin, rimmers, ruedas de molinos para industria ladrillera, gusanos alta resistencia al impacto.
transportadores, recubrimiento de parrillas en molinos para la industria del cemento, etc. Empleado en la reconstruccin d
zapatas, etc.

256
 FCAW
Recubrimiento protector
EXATUB 600-O EXATUB Mn Cr-O
(Antes EXSATUB 600-O) (Antes EXSATUB Mn Cr-O)

por el proceso de Arco Abierto.
na matriz martenstica, presenta
ompresivas y de impacto, no es
eben ser limitados. Se requiere
recalentamiento es en funcin del
cubierto. Grandes recubrimientos
Alambre tubular autoprotegido, su depsito es una aleacin austentica de Cr-Mn con excelente
resistencia al impacto, puede ser utilizado en la soldadura de los aceros al manganeso, en la reparacin
de componentes ferroviarios y palas mecnicas, de uso multipropsito para recargue y unin. Su
depsito austentico presenta excelentes propiedades de endurecimiento que depender de las
cargas de impacto y compresin a las cuales el componente est sometido. Puede ser usado sobre
aceros ferrticos y austenticos, incluido el Acero al Manganeso (Hadfield). Sus depsitos pueden
soportar varias capas y no son magnticos.

Clasificacin
DIN 8555: MF 7-GF-250 / 50-CKNPR

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
Cu Otros 0,40 16,00 0,50 - - - - 14,00 - -
- -
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Dureza
Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la
Dureza (en 3 capas de
a a la Abrasin Impacto Comprensin
(en 3 capas de depsito)
sin
depsito) *
210 HB -240 HB
na 61 HRC Mediano Excelente Excelente (Metal depositado)
45 HRC - 55 HRC
(Endurecido en el trabajo)
ciones de Soldadura
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
humedad.
F 2G No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2F 2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

2,40 Dimetro [mm] 2,00 2,80

ectrodo al positivo (DCEP) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

300 - 500 Amperaje [A] 200 - 400 250 - 450
28 - 34 Voltaje [V] 26 - 35 28 - 35

25 - 60 Stick out (mm) 25 - 50 25 - 50

- Flujo de Gas (l/min) - -

Aplicaciones

in moderada o desgastes metal
s trmicos.
mandriles de extrusin en caliente,
e molino, vstago de excavadoras,
s para industria ladrillera, gusanos
ustria del cemento, etc.
Se utiliza para la reconstruccin de componentes expuestos a alto impacto o cargas pesadas
compresivas.
Utilizado en el recargue de rieles y cambios de direccin de ferrocarriles, rodillos y martillos de
molinos, trituradoras y chancadoras, rodillos de siderurgia y todos los componentes que requieran
alta resistencia al impacto.
Empleado en la reconstruccin de los componentes de las palas como: sprokets, ruedas guas,
zapatas, etc.

257
FCAW
Recubrimiento Protector
EXATUB 1000-O
(Antes EXSATUB 1000-O)

Alambre tubular para el proceso de arco abierto, deposita una fundicin con alto contenido de
carburos de cromo primarios dentro de una matriz austentica. Recomendado para la aplicacin de
piezas sujetas a severa abrasin e impacto entre bajo y moderado. Limitado a 3 pases, sin embargo,
mltiples pases pueden ser aplicados con la tcnica de capas de blindaje empleando un acero
inoxidable como capa intermedia. El metal depositado es no maquinable y no forjable. La presencia
de fisuras transversales a los cordones es normal y sirven para aliviar tensiones.

Clasificacin
DIN 8555: MF 10-GF-65-GR

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
5,00 1,50 1,50 - - - - 27,00 - -

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a la Resistencia al Resistencia a la Dureza

(en 3 capas de
Abrasin Impacto Comprensin
depsito)

Excelente Moderado Moderado 60 HRC - 62 HRC

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, FH, H.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2F 2G

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm] 2,40 2,80

Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

Amperaje [A] 250 - 450 250 - 500

Voltaje [V] 26 - 35 28 - 35

Stick out (mm) 25 - 50 25 - 50

Flujo de Gas (l min) - -

Aplicaciones

Utilizado para recubrimientos duros de partes sujetas al desgaste abrasivo generado por tierra, arena o
minerales abrasivos.
Para soldadura de cono de chancadoras, industria del cemento, cuerpos de bombas de dragas, partes
de dragas de arena, tornillos extrusores y transportadores, partes de molinos, equipos mineros y de
movimiento de tierra, campanas de alto horno, martillos de caa de azcar, rodillos y mesas de molinos
de carbn, martillos de coque, etc.
En plantas concentradoras, aplicado en el revestimiento de ollas de funcin de cobre y ollas de escoria.

258
 SAW
SOLDADURA POR
ARCO ELCTRICO
SUMERGIDO
SAW
Aceros al Carbono y Baja Aleacin
Alambre slido para Arco Sumergido
Alambres usados en el proceso de arco sumergido para la soldadura de unin y recubrimiento
protector, los alambres tiene un recubrimiento galvnico superficial (cobreado), que protege el
alambre contra la oxidacin, mejora el contacto elctrico y disminuye el desgaste de los elementos
propulsores del alambre. Las caractersticas del metal depositado en la soldadura por arco
sumergido son definidas por el tipo de fundente utilizado. El voltaje influye decisivamente en el
grado de aleacin obtenido cuando se trabaja con fundentes para recubrimientos protectores.

Clasificacin Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EL 12 PS-1
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EM 12K PS-2
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 EH 11K PS-3

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,08 0,40 mx. mx.
PS - 1 < 0,10 - - - - -
0,12 0,60 0,025 0,020
0,08 0,90 mx. mx. - - - - -
PS - 2 < 0,15
0,10 1,10 0,025 0,020

PS - 3 0,08 1,40 0,50 mx. mx. - - - - -

0,15 1,85 0,65 0,025 0,020

Aplicaciones Recomendadas: Unin

Alambre Fundente Clasificacin

POP 185 A5.17: F7A0-EL12

PS-1 POP 180 -
A5.17: F7A2-EL12
POP 175
POP 185 A5.17: F7A0-EM12K
PS-2 POP 180 A5.17: F7A2-EM12K, F6P4-EM12K
POP 175 A5.17: F7A2-EM12K

261
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 170
Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido Fundente aglomerado para solda
(SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso (SAW). Fundente activo para pases
semiautomtico y automtico. semiautomtico y automtico.
Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil Posee una alta velocidad de depos
remocin de escoria y buen acabado del cordn. remocin de escoria y buen acabad

Clasificacin Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7AZ PS-1 Clasificacin
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2 PS-2 AWS A5.17 / ASME SFA 5.17
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros Anlisis Qumico de Metal Deposita

PS - 1 0,07 0,98 0,36 mx. mx. - - - - - Alambre C Mn Si

0,024 0,012
mx. mx. PS - 1 0,06 1,58 0,88
PS - 2 0,06 1,38 0,44 - - - - -
0,020 0,014
PS - 2 0,07 1,80 1,03
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal D
Tratamiento
Alambre la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V
Trmico Tratamiento Res
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J] Alambre la
452 Trmico
520 [M
PS-1 Sin tratamiento (75 400) (65 540) 25 -
PS-1 Sin tratamiento
PS-2 599 515 (
Sin tratamiento (74 675) 26 33 ( - 29C )
(86 855) PS-2 Sin tratamiento (

Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura Conservacin del Producto
Mantener en un lugar seco y evitar
P, FH. Mantener en un lugar seco
humedad.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: > 125C
Almacenamiento bajo horno: 12
Resecado a 300C por 2 horas.
1G 2F Resecado a 300C por 2 horas.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm (pulg)] 3,15 (1/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2
2,50 (3/32")
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP) Polaridad
Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850 Amp. [A]
26 - 32 28 - 34 28 - 36 Volt. [V]
Volt. [V]

Aplicaciones
Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos lo
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50. Fabricacin de balones de gas, rec
Fabricacin de balones de gas domsticos, recipientes a presin y tanques en general. Como aplicacin especial este fu
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojn amortiguad
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.

262
 SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 170 POP 175
de soldadura de Arco Sumergido Fundente aglomerado para soldaduras de unin por el proceso de soldadura de Arco Sumergido
sos generales, incluyendo proceso (SAW). Fundente activo para pases limitados de soldadura, para usos generales, incluyendo proceso
semiautomtico y automtico.
osidad y pase sobre xidos, de fcil Posee una alta velocidad de deposicin, buena resistencia a la porosidad y pase sobre xidos, de fcil
remocin de escoria y buen acabado del cordn.

Clasificacin Alambre
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2-EL12 PS-1
AWS A5.17 / ASME SFA 5.17 F7A2-EM12K PS-2

Ni Cr Cu Otros Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

- - - - Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
0,06 1,58 0,88 mx. mx. - - - - -
PS - 1
- - - - 0,024 0,012

0,07 1,80 1,03 mx. mx. - - - - -

PS - 2
0,020 0,014

ongacin Energa Absorbida Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

en 2'' ISO-V Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
[%] [J] Tratamiento
Alambre Trmico la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [-29C (20F)]
25 - [MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J ]
PS-1 572 471 25
Sin tratamiento (82 940) (68 295) 35
26 33 ( - 29C )
PS-2 599 515 26
Sin tratamiento (86 855) (74 675) 32

siciones de Soldadura Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar
P, FH.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 125C
2F Resecado a 300C por 2 horas.
1G 2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")

o al positivo (DCEP) Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)

650 350 - 850 Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850
34 28 - 36 Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
os los grados. A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
09 Grados 36, 50. Fabricacin de balones de gas, recipientes a presin y tanques en general.
anques en general. Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
mbre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.
onentes que han sufrido desgaste.

263
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 180
POP 180 es un fundente aglomerado - neutro diseado para soldar tanto con corriente alterna como El POP 185 es un fundente aglome
con corriente continua. Provee un excelente acabado superficial y la remocin de escoria es corriente alterna como con corrie
sumamente fcil. Es posible producir filetes horizontales de hasta 3/8 de cateto sin socavaciones. alambre. La escoria es de muy fc
Puede ser usado para soldadura multipase y tambin para soldadura con dos alambres en el proceso. acabado. Adecuado para soldadura
y evacuacin de gases. El depsito e
superficie con impurezas, como la c
Clasificacin Alambre proceso de arco sumergido con d
AWS / ASME SFA A5.17: F7A2 EM 12K, F6P4-EM 12K PS-2 alambre.

Clasificacin
Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]
AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-
Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-E

PS - 2 0,06 1,57 0,53 mx. mx. - - - - -

0,026 0,014

0,08 1,98 0,58 mx. mx. - - - - - Anlisis Qumico de Metal Deposita

PS - 3
0,027 0,008
Alambre C Mn Si
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado PS - 1 0,06 0,90 0,70

Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

Alambre la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [ C (F)] PS - 2 0,06 1,20 0,80
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J (Ft-Lbf)]
544 475 [-29C (-20F)]
PS-2 Sin tratamiento (78 880) (68 875) 28 Propiedades Mecnicas del Metal
53 (39)
640 538 [-40C (-40F)] Tratamiento Res
PS-3 Sin tratamiento 26
(92 800) (78 010) 41 (30) Alambre la
Trmico
[M
PS-1 / 52
POP 185 Sin tratamiento (75 40
Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura
PS-2/ 55
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH. POP 185 Sin tratamiento (79 75
humedad.
Almacenamiento bajo horno: 125 C Conservacin del Producto
Resecado a 300C por 2 horas. 1G 2F
Mantener en un lugar seco
humedad.
Parmetros de Soldeo Recomendados Almacenamiento bajo horno: 1
Resecado a 300C por 2 horas.
Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Amp. [A] Parmetros de Soldeo Recomendad
280 - 400 300 - 650 350 - 850
Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36 Dimetro [mm (pulg)] 2
Polaridad
Aplicaciones
Amp. [A] 2
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados. Volt. [V]
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano fino Aplicaciones
en la construccin de tuberas y recipientes de presin. Aceros estructurales, ASME: ASTM
A529 Grados 42, 50; A570 todos lo
Recomendado para soldar aceros
fino con un lmite de fluencia de
presin.
Como aplicacin especial este fu
empleado como cojn amortiguad

264

POP 180
r tanto con corriente alterna como
cial y la remocin de escoria es
a 3/8 de cateto sin socavaciones.
a con dos alambres en el proceso.
re
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 185
El POP 185 es un fundente aglomerado de tipo aluminato-rutlico adecuado para soldar tanto con
corriente alterna como con corriente continua con amperajes de hasta 1000 A, utilizando un solo
alambre. La escoria es de muy fcil desprendimiento y el depsito resultante es de un excelente
acabado. Adecuado para soldaduras en ngulo interior (filete) por el fcil desprendimiento de escoria
y evacuacin de gases. El depsito es insensible a la formacin de poros durante la soldadura sobre la
superficie con impurezas, como la cascarilla de laminacin. Es adecuado para soldadura rpida con el
proceso de arco sumergido con dos alambres, as como para la soldadura en tndem y de multi-
alambre.

Clasificacin Alambre Aprobaciones Grados

AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-EL12 PS-1 Alambre PS-1 PS-2
Ni Cr Cu Otros AWS / ASME SFA A5.17: F7A0-EM12K PS-2 ABS 1T, 2M 1YT, 2YM
LR D,BF,1T,2M,NR,20 D,BF,1YT,2YM,NR,20
- - - - 1T, 2M 1YTM
GL

- - - - Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
PS - 1 0,06 0,90 0,70 - - - - -
0,025 0,020
ongacin Energa Absorbida
PS - 2 0,06 1,20 0,80 mx. mx. - - - - -
en 2'' ISO-V [ C (F)]
0,025 0,020
[%] [J (Ft-Lbf)]
28 [-29C (-20F)] Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
53 (39)
[-40C (-40F)] Tratamiento Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida
26
41 (30) Alambre la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V [25C]
Trmico
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
PS-1 / 520 - 620 > 400 mn.
POP 185 Sin tratamiento (75 400 - 89 900) (60 900) > 50
iciones de Soldadura 23
PS-2/ 550 - 680 > 480 mn.
POP 185 Sin tratamiento (79 750 - 98 600) (69 600) > 55
23

Conservacin del Producto

2F
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar
humedad. P, FH.
Almacenamiento bajo horno: 125 C
Resecado a 300C por 2 horas.
1G 2F
/8") 4,00 (5/32")
do al positivo (DCEP)
Parmetros de Soldeo Recomendados
650 350 - 850
34 28 - 36 Dimetro [mm (pulg)] 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")
2,50 (3/32")
Polaridad Corriente continua electrodo al positivo (DCEP)
Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850
os los grados. Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36
09 Grados 36, 50.
s, aceros de tuberas y de grano fino Aplicaciones
Aceros estructurales, ASME: ASTM A131 Grado A,B,D,DS; A253 todos los grados.
A529 Grados 42, 50; A570 todos los grados; A572 Grados 42, 50; A709 Grados 36, 50.
Recomendado para soldar aceros estructurales, aceros de calderas, aceros de tuberas y de grano
fino con un lmite de fluencia de hasta 355 N/mm en la construccin de tuberas y recipientes de
presin.
Como aplicacin especial este fundente con la combinacin alambre PS-1, PS-2 y PS-3 puede ser
empleado como cojn amortiguador en la reconstruccin de componentes que han sufrido desgaste.

265
SAW SAW
Fundente para Arco Sumergido Fundente para Arco Su
POP 250A
El POP 250 A es un fundente alcalino aglomerado, usado en recubrimientos protectores combinado El POP 350 A es un fundente alcalin
con los alambres PS-1, PS-2 y PS-3, cuyos depsitos son de alta resistencia al impacto; el depsito es y PS-3 se obtienen depsitos de
maquinable y de bajo costo. El efecto de aleacin en el metal depositado depende moderado, cuyo depsito est com
fundamentalmente de los parmetros de soldadura. Se pueden emplear corriente continua y la alcanzar durezas de hasta 40,7 H
alterna. piezas sujetas a desgaste por alto im

Clasificacin Clasificacin
EN 760: SA CS 3 97 CCrMoAC DIN 760: SA CS 3 99 CCr

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%] Anlisis Qumico de Metal Deposit

Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros Alambre C Mn Si

mx. mx. 0,1 1,70 > 1,0
PS - 1 0,10 1,30 0,70 0,2 - 0,50 - - PS - 1
0,025 0,020
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura. * Los valores corresponden al segundo p

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado Propiedades Mecnicas del Metal D

Dureza [HRC ]
Alambre Fundente Alambre Fundente
1 Pase 2 Pase 3 Pase
PS-1 POP 250A 27 29 33 PS-1 POP 350A

Conservacin del Producto

Conservacin del Producto
Posiciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evit
Mantener en un lugar seco y evitar humedad.
humedad. P, FH.
Almacenamiento bajo horno: >
Almacenamiento bajo horno > 100 C Resecado de 300C a 350
Resecado de 300C a 350C por 2 horas.
1G 2F
horas.

Parmetros de Soldeo Recomendados Parmetros de Soldeo Recomendad

Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2,
Polaridad Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP Polaridad Para cor
Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850 Amp. [A] 2
Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36 Volt. [V]

Aplicaciones Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros. Ruedas de carros metaleros.
Ruedas de gras puente. Cadenas de tractores de oruga.
Carriles. Ruedas gua.
Polines. Rimers.
Ejes. Rodillos transportadores.
Rodillos. Partes de acoplamientos, extrem

266
 SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 250A POP 350A
rimientos protectores combinado El POP 350 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
istencia al impacto; el depsito es y PS-3 se obtienen depsitos de buena resistencia a la friccin metal - metal, abrasin e impacto
el metal depositado depende moderado, cuyo depsito est compuesto de carburos de cromo distribuidos uniformemente, puede
emplear corriente continua y la alcanzar durezas de hasta 40,7 HRC (390 HB). Se le emplea como recubrimiento protector sobre
piezas sujetas a desgaste por alto impacto, friccin metal-metal y moderada abrasin.

Clasificacin
DIN 760: SA CS 3 99 CCrMoAC

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Ni Cr Cu Otros Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros

0,1 1,70 > 1,00 mx. mx. 0,4 - 1,40 - -

- 0,50 - - PS - 1
0,025 0,020
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

za [HRC ] Dureza [HRC ]

Alambre Fundente
Pase 3 Pase 1 Pase 2 Pase 3 Pase
29 33 PS-1 POP 350A 32 37 40

Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
siciones de Soldadura Mantener en un lugar seco y evitar
P, FH.
humedad.
Almacenamiento bajo horno: > 100 C
Resecado de 300C a 350C por 2
1G 2F
horas.
2F

Parmetros de Soldeo Recomendados

1/8") 4,00 (5/32") Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")
DC): Electrodo al positivo DCEP Polaridad Para corriente alterna(AC) o continua (DC) : Electrodo al positivo DCEP
650 350 - 850 Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850
34 28 - 36 Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Aplicaciones
Ruedas de carros metaleros.
Cadenas de tractores de oruga.
Ruedas gua.
Rimers.
Rodillos transportadores.
Partes de acoplamientos, extremos de vstagos de mbolos, partes de dragas.

267
SAW
Fundente para Arco Sumergido
POP 450A
El POP 450 A es un fundente alcalino aglomerado, en combinacin con los alambres slidos PS-1, PS-2
y PS-3 se obtienen depsitos de alta dureza, resistente a la abrasin e impacto moderado, puede
alcanzar durezas de hasta 47,0 HRC (450 HB), empleado como recubrimiento protector de alta dureza
en piezas sujetas a muy alta abrasin.

Clasificacin
EN 760: SA CS 3 87 CCrMoAC

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos*) [%]

Alambre C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx.
PS - 1 0,18 1,30 0,50 0,4 - 2,80 - -
0,025 0,020
* Los valores corresponden al segundo pase de soldadura.

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Dureza [HRC ]
Alambre Fundente
1 Pase 2 Pase 3 Pase
PS-1 POP 450A 35 38 45

Conservacin del Producto

Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar
P, FH.
humedad.
Almacenamiento bajo horno > 100C
Resecado de 300C a 350C por 2
1G 2F
horas.

Parmetros de Soldeo Recomendados

Dimetro [mm (pulg)] 2,50 (3/32") 3,15 (1/8") 4,00 (5/32")

Polaridad Para corriente alterna(AC) o continua (DC): Electrodo al positivo DCEP

Amp. [A] 280 - 400 300 - 650 350 - 850
Volt. [V] 26 - 32 28 - 34 28 - 36

Aplicaciones
Piezas que necesitan alta dureza.
Cuchillos de moto-niveladoras.
Mantles de chancadoras primarias.
Ruedas gua.
Rodillos que trabajen a alta abrasin.

268
 OFW
PROCESO
OXI-GAS
OFW
Acero al Carbono
RODFIL A1C / RODFIL A2C
(Antes EXSALOT A1C / EXSALOT A2C )

Varillas de acero al carbono y baja aleacin para proceso de soldadura oxigas.

Especificacin Clasificacin Producto

AWS A5.2 / ASME SFA 5.2 R45 RODFIL A1C
AWS A5.2 / ASME SFA 5.2 R60 RODFIL A2C

Anlisis Qumico del Alambre (valores tpicos) [%]

ALAMBRE C Mn Si P S Mo Ni Cr Cu Otros
mx. mx. - - - - -
RODFIL A1C 0,12 0,50 0,10 0,025 0,020
mx., mx. - 0,45 - - -
RODFIL A2C 0,14 1,00 0,46 0,025 0,020

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

Resistencia a Lmite de Elongacin Energa Absorbida

PRODUCTO la Traccin Fluencia en 2'' ISO-V (20C)
[MPa (psi)] [MPa (psi)] [%] [J]
310 - 345 > 260
RODFIL A1C > 25 > 30
( 44 950 - 50 025) ( 37 700)
414 - 448 > 310
RODFIL A2C > 25 > 50
(60 030 - 64 960) (44 950)

Conservacin del Producto Posiciones de Soldadura

Mantener en un lugar seco y evitar P, H, Sc, Vd.
humedad.
No requiere almacenamiento bajo
horno. 1G 2G 3G 4G

Aplicaciones

PRODUCTO Caractersticas y Aplicaciones

Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono.

RODFIL A1C Presenta muy buena fluidez. Ideal para aplicaciones metlicas ligeras que no
van ha estar sometidas a grandes solicitaciones mecnicas.

Varilla cobreada para soldadura oxigas de aceros de bajo carbono y aceros de

baja aleacin sometidos a altas solicitaciones mecnicas.
RODFIL A2C Su depsito es libre de poros. Ideal para soldaduras de tuberas de caldero y
tuberas de alta presin.

271
OFW OFW
Cobre y aleaciones Estao - Plomo y aleac
RODFIL Serie 200
(Antes EXSALOT Serie 200)

Los productos RODFIL Serie 200, son aleaciones de Cobre en Varillas para soldar con el proceso de Aleaciones de estao, plomo y plat
soldadura oxigas (BRAZING). (SOLDERING) y oxigas .

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Anlisis Qumico de Metal Deposita
AWS A5.8 Ag Zn Si Cd Sn P Ni Cu
PRODUCTO Clasificacin
PRODUCTO DIN 1707
RODFIL 204 BCu P-2 L-Ag- 20 - - - - 7,2 - Resto Clasificaci
RODFIL 611,
L-SnAg 5
RODFIL 210 RBCuZn-A L-Ag- 20 Resto 0,10 - - - 58,0 RODFIL 611P
RODFIL 210R < 0,50
0,50 61,0
RODFIL 630 - 40/60 L- PbSn 40(S
RODFIL 700R RBCuZn-D L-Ag- 20 41,0 0,20 - - - 11,0 46 - 50
RODFIL 630 - 50/50 L- PbSn 50(S
(*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm.)
RODFIL 630 - 60/40 L- Sn 60 Pb(

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

RODFIL 612P L- Sn 60 P
Resistencia a Elongacin Dureza Temp. Intervalo Conductividad
PRODUCTO la Traccin (l=5d) Trabajo fusin elctrica RODFIL 614P L- Sn 99,9
(HB)
(N/mm 2 ) % (C) (C) [Sm/mm 2 ]

RODFIL 204 250 5 - 710 710 - 740 2,5

Propiedades Mecnicas del Metal
RODFIL 210 350 35 110 HB 900 890 - 900 15 Resisten
RODFIL 210R PRODUCTO la Tracc
[MPa (p
RODFIL 700R - - 180 HB 910 890 - 920 -
220 HB RODFIL 611, 45
RODFIL 611P (6 525
Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin
RODFIL 630 - 40/60 27,5
(3 988
PRODUCTO Caractersticas y Aplicaciones Presentacin
Aleacin econmica de cobre fsforo para 28,5
RODFIL 630 - 50/50
soldadura oxigas y TIG, auto fundente sobre Varilla: 2,50 / 3,25 mm. ( 4 13
RODFIL 204 cobre. No contiene Ag. Para uniones que trabajan
29,5
hasta 200C. Presenta buena fluidez y RODFIL 630 - 60/40
( 4 27
capilaridad.

Varilla de bronce especial para unin y recargue 29

RODFIL 612P
RODFIL 210 por proceso de soldadura oxigas de aplicacin Varilla: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm. ( 4 20
RODFIL 210R universal. Presenta buena fluidez y es insensible V. Revestida: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm.
al sobrecalentamiento. RODFIL 614P -

Varilla patentada de bronce al nquel para unin y

recargue sobre bronces, aceros y hierros
RODFIL 700R fundidos. Resistente al desgaste friccin metal- V. Revestida: 3,25 / 4,0 mm.
metal y agua de mar. Su depsito es tenaz y
maquinable.

Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama ligeramente oxidante).
Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:
FLUX 200
272
 OFW
Estao - Plomo y aleaciones
RODFIL Serie 200 RODFIL Serie 600
(Antes EXSALOT Serie 200) (Antes EXSALOT Serie 600)

llas para soldar con el proceso de Aleaciones de estao, plomo y plata en varillas y pastas metlicas para proceso de soldadura blanda
(SOLDERING) y oxigas .

Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]

Sn P Ni Cu
PRODUCTO DIN 1707 Ag Sn Pb
- 7,2 - Resto Clasificacin
RODFIL 611,
L-SnAg 5 3-5 Resto -
- - 58,0 RODFIL 611P
< 0,50
61,0
RODFIL 630 - 40/60 L- PbSn 40(Sb) - 39,5 - 40,5 Resto
- - 11,0 46 - 50
RODFIL 630 - 50/50 L- PbSn 50(Sb) - 50 Resto
.)
RODFIL 630 - 60/40 L- Sn 60 Pb(Sb) - 59,5 - 60,5 Resto

RODFIL 612P L- Sn 60 Pb - 59,5 - 60,5 Resto

emp. Intervalo Conductividad
abajo fusin elctrica RODFIL 614P L- Sn 99,9 - 99,9 -
(C) (C) [Sm/mm 2 ]

710 710 - 740 2,5

Propiedades Mecnicas del Metal Depositado

900 890 - 900 15 Resistencia a Dureza Temp. Intervalo Peso Conductividad

PRODUCTO la Traccin Trabajo Fusin Especfico Elctrica
[HB]
[MPa (psi)] [C] [C] [g/cm3 ] [Sm/mm2 ]
910 890 - 920 -
RODFIL 611, 45 15 221 220 - 240 7,3 7,5
RODFIL 611P (6 525)

RODFIL 630 - 40/60 27,5 11 - 183 - 235 9,3 6,2

(3 988)
Presentacin
ra 28,5 12 - 183 - 215 8,9 6,7
RODFIL 630 - 50/50
re Varilla: 2,50 / 3,25 mm. ( 4 133)
an
29,5 13 - 183 -190 8,5 7,1
y RODFIL 630 - 60/40
( 4 278)

ue 29 13 185 183 - 187 8,5 7,0

RODFIL 612P
n Varilla: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm. ( 4 205)
le V. Revestida: 2,50 / 3,25 / 4,0 mm.
RODFIL 614P - - 232 187 - 232 7,3 -

ny
os
al- V. Revestida: 3,25 / 4,0 mm.
y

273
OFW OFW
Estao - Plomo y aleaciones Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600 Sold
(Antes EXSALOT Serie 600)

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

Los productos RODFIL Serie 300,
PRODUCTO Caractersticas Aplicaciones proceso de soldadura oxigas (BRAZ

Soldadura blanda libre de Soldadura en acero, acero inoxidable,

Cadmio y Plomo con muy
buenas propiedades de fluidez
RODFIL 611, y humectacin. La soldadura
RODFIL 611p permanece brillante, an
despus de largo uso del objeto
soldado.
cobre y aleaciones de cobre. Industria Anlisis Qumico de Metal Deposita
alimenticia, construccin de aparatos
elctricos, artesana y joyera. Sellado de
grietas en hierro fundido despus de AWS A5.8 DIN
PRODUCTO Clasificacin
obturar con RODFIL 612 P.
RODFIL 303 - L-A

RODFIL 630 - Aleaciones de estao-plata para uniones en RODFIL 305 BAg - 2a L-Ag
40/60 acero, acero inoxidable, cobre y aleaciones, BAg - 2
Aleaciones para soldadura RODFIL 307 L-Ag
sometidas a pequeos esfuerzos.
RODFIL 630 - blanda con buena fluidez y Fabricacin de radiadores, montaje de RODFIL 308
50/50 BAg - 8 L-A
capilaridad. tuberas, industria automotriz, soldadura 308 L
RODFIL 630 - de mallas, industria elctrica y electrnica.
60/40 RODFIL 310 BAg - 1a L-Ag
RODFIL 314 Bag - 7 L-Ag 5
Contiene un fundente corrosivo Estaado y soldadura blanda de cobre,
y altamente activo. latn, acero comn, acero inoxidable, RODFIL 315 BAg - 1 L-Ag
Las superficies estaadas son fundicin gris y nquel. Construccin de 315 L
RODFIL 612P lisas y brillantes, ofrecen una carroceras, estaado de cubiertas de
buena proteccin contra la cojinetes, estaado de lminas de cobre, (*) Donde: R = Varilla revestida con
corrosin. obturacin de grietas de fundicin antes de
sellar con RODFIL 611. L = Lmina
Contiene polvo de estao puro Estaado y soldadura blanda de cobre,
(libre de plomo) en mezcla con latn, acero comn, acero inoxidable.
un fundente muy activo y Usado en la industria alimenticia y en Propiedades Mecnicas:
RODFIL 614P corrosivo. artesana.
Las superficies estaadas Resistencia a Elon
permanecen brillantes y ofrecen PRODUCTO la traccin (l
buena proteccin a la corrosin. (N/mm 2 )

RODFIL 303 380 - 450

PRODUCTO Presentacin Notas RODFIL 305 382 - 471

RODFIL 611 3,15 x 0,5 kg Utilizar fundentes FLUX 600

o FLUX 600c RODFIL 307 400 - 480
RODFIL 611P Envase de 1 kg Puede diluirse en agua RODFIL 308, 340 - 390
RODFIL 630 - 3,15 x 0,5 kg Utilizar fundentes FLUX 600 308 L
40/60 6,30 x 5,0 kg o FLUX 600c RODFIL 310 350 - 400
1,60 x 0,5 kg
RODFIL 630 - Utilizar fundentes FLUX 600
3,15 x 0,5 kg RODFIL 314 330 - 490
50/50 o FLUX 600c
6,30 x 5,0 kg
1,60 x 0,5 kg RODFIL 315, 410 - 510
RODFIL 630 - Utilizar fundentes FLUX 600
3,15 x 0,5 kg 315 L
60/40 o FLUX 600c
6,30 x 5,0 kg
RODFIL 612P Envase de 1 kg Puede diluirse en agua

RODFIL 614P Envase de 1 kg Puede diluirse en agua

274
 OFW
Soldadura de Plata
RODFIL Serie 600 Soldadura de Plata RODFIL Serie 300
(Antes EXSALOT Serie 600) (Antes Soldadura de Plata EXSALOT Serie 300)

Los productos RODFIL Serie 300, son aleaciones de Plata en Varillas y Laminas para soldar con el
Aplicaciones proceso de soldadura oxigas (BRAZING).

a en acero, acero inoxidable,

aleaciones de cobre. Industria Anlisis Qumico de Metal Depositado (valores tpicos) [%]
ia, construccin de aparatos
, artesana y joyera. Sellado de
n hierro fundido despus de AWS A5.8 DIN 8513 Ag Zn Si Cd Sn P Cu
PRODUCTO Clasificacin
on RODFIL 612 P.
RODFIL 303 - L-Ag 20 20,00 35 0,10 - - - Resto

s de estao-plata para uniones en RODFIL 305 BAg - 2a L-Ag 30 Cd 30,00 21 0,30 21 - - Resto
ro inoxidable, cobre y aleaciones, BAg - 2
RODFIL 307 L-Ag 34 Cd 34,00 Resto - 18 - - 25
s a pequeos esfuerzos.
n de radiadores, montaje de RODFIL 308 BAg - 8 L-Ag 72 72,00 72 - - - - Resto
industria automotriz, soldadura 308 L
industria elctrica y electrnica.
RODFIL 310 BAg - 1a L-Ag 50 Cd 50,00 17,5 - 17,5 - - Resto
RODFIL 314 Bag - 7 L-Ag 55 Sn 56,00 17 0,30 5 - Resto
y soldadura blanda de cobre,
ero comn, acero inoxidable, RODFIL 315 BAg - 1 L-Ag 45 Cd 45,00 18 - 23 - - Resto
gris y nquel. Construccin de 315 L
as, estaado de cubiertas de
estaado de lminas de cobre, (*) Donde: R = Varilla revestida con fundente (Longitud = 500 mm)
n de grietas de fundicin antes de
RODFIL 611. L = Lmina
y soldadura blanda de cobre,
cero comn, acero inoxidable.
n la industria alimenticia y en Propiedades Mecnicas:

Resistencia a Elongacin Dureza Temp. Intervalo Peso Conductividad

PRODUCTO la traccin (l=5d) Trabajo fusin Especfico elctrica
[HB] 3
(N/mm 2 ) % [C] [C] [g/cm ] [Sm/mm 2 ]

RODFIL 303 380 - 450 25 125 810 690 - 810 8,7 10,6

Notas RODFIL 305 382 - 471 30 - 680 600 - 690 9,2 15

izar fundentes FLUX 600
o FLUX 600c RODFIL 307 400 - 480 25 - 640 610 - 680 9,1 15
uede diluirse en agua RODFIL 308, 340 - 390 17 - 780 779 10 46,1
lizar fundentes FLUX 600 308 L
o FLUX 600c RODFIL 310 350 - 400 29 - 640 620 - 640 9,5 11
lizar fundentes FLUX 600
RODFIL 314 330 - 490 25 110 650 620 - 660 9,4 7
o FLUX 600c
RODFIL 315, 410 - 510 25 - 620 620 - 635 9,4 13,5
lizar fundentes FLUX 600 315 L
o FLUX 600c

uede diluirse en agua

uede diluirse en agua

275
OFW OFW
Fundentes para Soldadura Oxigas Recubrimiento protect
Fundentes para Soldadura Oxigas
Varillas con carburos de tungsten
Normas

Composicin bsica
AWS: A5.31 DIN 8511
PRODUCTO Producto
Clasificacin
Fe, W, C
FLUX 200 FB3-D F - SH - 2 de tung
RODFIL 721
damen
FLUX 300 FB3-F F - SH - 1
60 6
RODFIL 728
FLUX 400 FB1-A F - LH - 1 dos so

FLUX 600 - F - SW - 12
Propiedades Mecnicas del Metal D
FLUX 600 C - F - SW - 21
Du
Producto

Caractersticas y Aplicaciones
RODFIL 721

PRODUCTO Caractersticas y Aplicaciones RODFIL 728

Fundente en pasta para la soldadura con varillas de bronce; tambin es
FLUX 200 aplicable con varillas de fierro fundido y stellite (base cobalto), es
altamente higroscpico y presenta buenas propiedades de Caractersticas, Aplicaciones y Pres
humectabilidad y limpieza.
PRODUCTO Carac
Fundente en polvo para soldadura con varillas de plata, especialmente
diseado para trabajar con todas las aleaciones de plata de lnea Exsalot Aleacin para
FLUX 300
de la serie 300, facilitando la fluidez del material de aporte y muy resistente
garantizando uniones perfectas. granos de carb
RODFIL 721 depositados so
Fundente en polvo para soldadura con varillas de aluminio, es altamente acero muy tena
FLUX 400
higroscpico y corrosivo. tidos uniforme
soldadura, obt
Fundente lquido para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, ficies lisas.
FLUX 600
estao puro y estao-plata. Es altamente corrosivo y muy activo.
Partculas de ca
Fundente en pasta para soldaduras con aleaciones de estao-plomo, no de distinta g
FLUX 600 C
estao puro y estao-plata. Soluble en agua. una inmejorab
RODFIL 728 desgaste abra
estn distribu
aleacin espec
corrosin.
PRODUCTO Presentacin Notas
Intervalo de temperatura de trabajo: PRODUCTO Prese
FLUX 200 Frasco de 250 gr
750 - 1 050 C
Intervalo de temperatura de trabajo: Varilla
FLUX 300 Frasco de 250 gr RODFIL 721
550 - 850 C Lata
Intervalo de temperatura de trabajo:
FLUX 400 Frasco de 250 gr
550 - 660 C
Segn tama
FLUX 600 Frasco de 250 gr -
RODFIL 728 2
RODFIL 728 RODFIL 728 4
FLUX 600 C Lata de 50 gr -
RODFIL 728 6

276
 OFW
Recubrimiento protector
Soldadura Oxigas RODFIL 721 / RODFIL 728
(Antes EXSALOT 721 / EXSALOT 728)

Varillas con carburos de tungsteno para soldadura oxigas de recargue.

Composicin bsica
DIN 8511
Producto Composicin bsica
cin
Fe, W, C. Tubos de acero rellenos con granos de carburo
F - SH - 2 RODFIL 721 de tungsteno. El contenido de tungsteno es aproxima-
damente del 60%.
F - SH - 1
60 65% de carburo de tungsteno (WC) distribui-
RODFIL 728
F - LH - 1 dos sobre una matriz de bronce al nquel.

F - SW - 12
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado
F - SW - 21
Dureza del carburo
Temp. Trabajo
Producto de tungsteno
[C]
[HRC]
RODFIL 721 70 - 75 -

Aplicaciones RODFIL 728 70 - 75 910

con varillas de bronce; tambin es

ido y stellite (base cobalto), es
nta buenas propiedades de Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

PRODUCTO Caractersticas Aplicaciones

n varillas de plata, especialmente
leaciones de plata de lnea Exsalot
idez del material de aporte y
varillas de aluminio, es altamente
on aleaciones de estao-plomo,
te corrosivo y muy activo.
con aleaciones de estao-plomo,
agua.
Notas
valo de temperatura de trabajo:
750 - 1 050 C
valo de temperatura de trabajo:
550 - 850 C
valo de temperatura de trabajo:
550 - 660 C
- una capa base de 1 2 mm. de espesor de
- aplicar inmediatamente el recargue RODFIL
Aleacin para recargue, tenaz y
muy resistente al desgaste. Los
granos de carburo de tungsteno
RODFIL 721 depositados sobre una base de
acero muy tenaz, quedan repar-
tidos uniformemente durante la
soldadura, obtenindose super-
ficies lisas.
Partculas de carburo de tungste-
no de distinta granulometra con
una inmejorable resistencia al
RODFIL 728 desgaste abrasivo, las cuales
estn distribuidas sobre una
aleacin especial resistente a la
corrosin.
PRODUCTO Presentacin
Varilla 3,20mm
RODFIL 721
Lata de 5 kg
Segn tamao de partculas:
RODFIL 728 2/4 : 2-4 mm.
RODFIL 728
RODFIL 728 4/6 : 4-6 mm.
RODFIL 728 6/8 : 6-8 mm.
Recargue de piezas sometidas a fuerte
desgaste por abrasin, instalaciones
mecanizadas de carbn, coque y escorias,
barrenos percutores, trituradores, conos
machacadores, as como aristas que han de
soportar un fuerte desgaste. Industria de la
construccin, petroqumica, coqueras,
minas de carbn y minas en general.
Recargue superficial de herramientas para
perforacin en la minera e industria
petrolera: estabilizadores, fresas cnicas y
planas, coronas, barrenos, etc.
Notas
Usar llama carburante
Esmerilar la superficie de trabajo y depositar
RODFIL 700 R, sobre la cual se procede a
728. Usar llama ligeramente oxidante.

277
OFW PRODUCTOS ESPE
Recubrimiento protector Pasta Decapante
RODFIL 726 a / RODFIL 726 b
(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b)

Electrodos de recargue a base de cobalto para abrasin, corrosin y temperatura. SOLDINOX es una pasta decapante
la limpieza de cordones de soldad
de cobre-nquel, nquel y aleacione
Clasificacin Producto 1 kg de SOLDINOX resulta suficient
abarcando las zonas adyacentes en
AWS A5.13 / ASME SFA 5.21 ERCoCr-C EXSALOT 726 a
AWS A5.13 / ASME SFA 5.21 ERCoCr-A EXSALOT 726 b Instrucciones para su uso:
1. Leer las recomendaciones de se
2. Los cordones y las superficies tra
Propiedades Mecnicas del Metal Depositado y Caractersticas 3. Agitar o remover el SOLDINOX p
4. Aplicar con un pincel o brocha p
Intervalo de fusin Dureza 5. Adicionalmente, se puede uti
Producto remover los residuos de la pasta
[C] [HRC]
6. El soplado con una unidad de alt
RODFIL 726 a 1 250 - 1 300 54 - 58
Tiempos de reaccin recomendado
RODFIL 726 b 1 300 - 1 400 36 - 40
a. Aceros inoxidables y resistentes
b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 2
Conservacin del Producto c. Nquel y aleaciones de nquel: 5
Posiciones de Soldadura
Mantener en un lugar seco y evitar P, FH. Peligro:
humedad.
No requiere almacenamiento bajo SOLDINOX contiene cido fluorhdric
horno. 1G 2F
esta sustancia, o si se permite entra
severas.

Caractersticas, Aplicaciones y Presentacin:

Recomendaciones de seguridad:
PRODUCTO Caractersticas Aplicaciones Mantener el envase perfectame
ventilado.
Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG
Evitar todo contacto con la piel, oj
RODFIL 726 a (GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay Varilla : 3,20 mm. Lavar rpida y cuidadosamente co
abrasin o erosin severa, junto con calor y/o corrosin
Durante el trabajo emplear guant
con impactos moderados. No maquinable.
Asegurarse que exista una ventila
Lavarse las manos inmediatamen
Varilla de base cobalto para soldadura oxigas o TIG Utilizar limo para neutralizar la pa
(GTAW) de recargue. Ideal para aplicaciones donde hay y lavarlos con abundante agua.
abrasin metal-metal e impactos severos con alta Si el operario no se siente bien, lle
RODFIL 726 b Varilla : 3,20 mm.
temperatura y/o en medios corrosivos. Presenta
buenas propiedades frente a la erosin y cavitacin.
Ideal para filos de cuchillas de corte en caliente.
Maquinable. Presentacin:
Frasco de 2 kg.

Fuente de Calor:
Soplete oxiacetilnico (llama carburante). TIG (GTAW).

Fundente utilizado en el proceso oxiacetilnico:

EXSAFLUX 200

278
 PRODUCTOS ESPECIALES
Pasta Decapante
a / RODFIL 726 b SOLDINOX
(Antes EXSALOT 726 a / EXSALOT 726 b) (Antes EXSANOX)

n y temperatura. SOLDINOX es una pasta decapante (pasivante) incolora exenta de cloruros y de cido clorhdrico para
la limpieza de cordones de soldadura y superficies adyacentes sobre aceros inoxidables, aleaciones
de cobre-nquel, nquel y aleaciones, etc.
1 kg de SOLDINOX resulta suficiente para tratar entre 80m a 150m lineales de cordones de soldadura
abarcando las zonas adyacentes en un ancho de 5 cm, o un rea entre 5m a 8m.

Instrucciones para su uso:

1. Leer las recomendaciones de seguridad antes de usar SOLDINOX.
2. Los cordones y las superficies tratadas deben ser adecuadamente lavadas con abundante agua.
3. Agitar o remover el SOLDINOX para lograr una consistencia homognea.
4. Aplicar con un pincel o brocha plana sobre el cordn de soldadura o la superficie a decapar.
Dureza 5. Adicionalmente, se puede utilizar un cepillo (de fibras naturales, sintticas o metlicas) para
[HRC] remover los residuos de la pasta.
6. El soplado con una unidad de alta presin es particularmente efectivo.
54 - 58
Tiempos de reaccin recomendados (a 20C):
36 - 40
a. Aceros inoxidables y resistentes a los cidos: 15 - 60 minutos.
b. Aleaciones de cobre-nquel: 5 - 20 minutos.
c. Nquel y aleaciones de nquel: 5 - 20 minutos.
ciones de Soldadura
Peligro:

SOLDINOX contiene cido fluorhdrico y existe un serio riesgo de envenenamiento si se inhala o se ingiere
F
esta sustancia, o si se permite entrar en contacto con la piel o con los ojos puede originar quemaduras
severas.

Recomendaciones de seguridad:
Aplicaciones Mantener el envase perfectamente cerrado y almacenarlo en un lugar fresco y convenientemente
ventilado.
s o TIG
Evitar todo contacto con la piel, ojos y ropas.
nde hay Varilla : 3,20 mm. Lavar rpida y cuidadosamente con agua cualquier salpicadura sobre la piel o los ojos.
rrosin
Durante el trabajo emplear guantes, lentes y ropas protectoras.
Asegurarse que exista una ventilacin adecuada o utilizar una mscara de proteccin eficiente.
Lavarse las manos inmediatamente despus de concluir el trabajo.
s o TIG Utilizar limo para neutralizar la pasta decapante cuando haya salpicado sobre el piso u otros objetos,
nde hay y lavarlos con abundante agua.
on alta Si el operario no se siente bien, llevarlo al doctor y mostrarle esta hoja descriptiva.
resenta Varilla : 3,20 mm.
tacin.
aliente.
Presentacin:
Frasco de 2 kg.

279
 PARTE III
APNDICE Y
BIBLIOGRAFA
 Tabla de Elementos Qumicos Importantes

Nmero Peso Densidad Punto de Fusin Punto de

Elemento Smbolo
Atmico Atmico (20C) (C) Ebullicin (C)

13 Aluminio Al 26,9815 2,7 658 2057

51 Antimonio Sb 121,75 6,68 630 1380
33 Arsnico As 74,9216 5,72 615 subl
16 Azufre (rmb) S 32,064 2,07 112,8 444,6
56 Bario Ba 137,34 3,5 710 1140
83 Bismuto Bi 208,980 9,8 271 1560
5 Boro (crist.) B 10,811 3,33 2300 2550
35 Bromo Br 79,909 3,14 7,3 58,78
48 Cadmio Cd 112,40 8,64 321 767
20 Calcio Ca 40,08 1,55 850 1240
6 Carbono (grafito) C 12,01115 2,25 3652 subl
17 Cloro Cl 35,453 1,507*) 100,5 34,6
27 Cobalto Co 58,9332 8,9 1492 2900
29 Cobre Cu 63,64 8,92 1084 2336
24 Cromo Cr 51,996 6,92 1920 2480
50 Estao Sn 118,69 7,2 231,8 2270
38 Estroncito Sr 87,62 2,6 757 1150
**
9 Flor F 18,9984 1,695 ) 218 188
15 Fsforo (blanco) P 30,9738 1,82 44,1 280
31 Galio Ga 69,72 5,9 29,5 1983
**
1 Hidrgeno H 1,00797 0,09 ) 262 252,8
26 Hierro Fe 55,847 7,86 1535 3000
3 Litio Li 6,939 0,534 179 1336
12 Magnesio Mg 24,312 1,74 657 1107
25 Manganeso Mn 54,9381 7,2 1221 1900
80 Mercurio Hg 200,59 13,55 38,8 356,58
42 Molibdeno Mo 95,94 10,2 2622 4800
28 Nquel Ni 58,71 8,9 1453 2900
**
7 Nitrgeno N 14,0067 1,25 ) 210,5 195,8
79 Oro Au 196,967 19,25 1063 2600
**
8 Oxgeno O 15,9997 1,429 ) 218,7 182,68
46 Paladio Pd 106,4 11,97 1555 2200
47 Plata Ag 107,870 10,5 960 1950
78 Platino Pt 195,09 21,45 1773 4300
82 Plomo Pb 207,19 11,34 327 1620
19 Potasio K 39,102 0,86 63.5 760
34 Selenio Se 78,96 4,26 220 688
14 Silicio (crist.) Si 28,086 2,4 1414 2355
11 Sodio Na 22,9898 0,97 97,7 880
81 Talio Tl 204,37 11,84 303 1457
52 Telurio Te 127,60 6,24 452 1390
22 Titanio Ti 47,90 4,4 1800 3000
74 Tungsteno W 183,85 19,3 3380 5900
92 Uranio U 238,09 19,0 1689
23 Vanadio V 50,942 6,07 1726 3000
53 Yodo I 126,9040 4,93 113,6 184,35
30 Zinc Zn 65,37 7,1 419,4 907

Referido a la masa atmica del carbono (C=12)

* A la temperatura de 33,6C]
** 9/L (en condiciones normales)

283
 Propiedades de los Metales Almacena

Conduc- Conduc- Resist. Coefi-

Metal Peso Graved. Punto Resist. Resist. Mdulo tividad tividad
Elon- Dureza Elstic. especf. ciente Clasificacin Productos
o pi especf. Fusin a punto a la gacin trmica electric. electric. expan-
Aleacin Brinell 10 psi
cb. F cedente traccin Btu/pie % Ohms sin AWS OERLIKON
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6

Aluminio, 99% 165 2,72 1220 5,000 13,000 35, 23 10,2 1570 59,0 17,6 13,8 Celulsicos
Antimonio 417 6,67 1166 30 11,2 4,0 6,7 Rutlicos Cellocord P/7
Arsnico 367 5,72 1497 4,5 2,14 EXX10 Cellocord A
Bismuto 612 9,8 520 9 4,6 1,3 670 7,47
EXX11 Overcord F/
Latn, amarillo 535 8,6 1660 18,000 40,000 60, 60 14,0 26,0 40,
481 7,7 1905 30,000 76,000 55, 125 15, 173 15,0 80, 16,5 EXX12 Agacord/Overco
Bronce, Aluminio
Bronce, Manganeso 522 8,38 1598 25,000 60,000 30, 100 15, 700 25,0 42, 11,7 EXX13
Bronce, Tobn 535 8,6 1625 24,000 54,000 40, 100 15, 810 25,0 42, 11,9 Hierro en Polvo
Cadmio 540 84 1610 9,200 20, 20 7,1 34,0 16,6 Ferrocito 24
EXX14
Cromo 419 6,7 2740 350 55,0 4,5
EXX24 Ferrocito 27/2
Cobalto 550 8,8 2700 35,000 125 16,0 12,4
Cobre 557 8,93 1981 10,000 32,000 40, 30 15,8 2680 100,0 10,4 9,8 EXX27
Everdur 534 8,57 1866 20,000 55,000 50, 95 15,0 9,6
Oro 1204 19,3 1945 17,000 45, 25 13, 2000 71,0 14,6 7,8
Inconel 534 8,57 2540 35,000 85,000 45, 150 30, 420 7,8 100, 7,2 Hierro en Polvo
Hierro, fundido 450 7,22 2300 25,000 0,5 180 13, 310 2,9 400 6,0 Bajo Hidrgeno Supercito/Tenac
Hierro, maleable 462 7,42 2300 37,500 57,000 22, 110 12,5 6,6 EXX18
Hierro, puro 490 7,86 2795 19,000 38,000 45, 67 30,1 470 17,5 57, 6,8
Hierro, forjado 480 7,76 2750 27,000 40,000 14, 97105 29,0 418 15,0 87, 6,7
Plomo, qumico 710 11,4 620 1,900 2,500 50, 5 2, 240 8,0 124, 16,4 Bajo Hidrgeno
Plomo, Telurio 707 11,34 620 2,200 3,000 45, 6 2, 240 8,0 124, 16,4 Univers/CR
EXX15
Magnesio, 99% 108 1,74 1240 13,000 25,000 4, 40 6,5 1090 37,0 27, 14,3
EXX16
Manganeso 475 7,3 2246 130,000 60, 200 35,0 29, 12,8
Molibdeno 651 10,3 4532 100,000 140,000 147 50,2 35,0 29, 3,1
Bajo Hidrgeno
Monel 551 8,84 2400 35,000 75,000 40, 125 26, 180 3,6 290 7,8
2460 Alta Resistencia
Nicromio 517 8,19 50,000 70,000 5, 170 135 1,5 675 13,7 Tenacito 11
556 8,91 2650 8,500 46,000 30, 18,8 EXXX15
Nquel,99% 28, 85 575 57, 7,4
546 8,75 2030 20,000 58,000 40, 18,5 230 8,3 17,5 10, EXXX18
Plata Nquel 18 90
Platino 1330 21,4 3218 10,000 24,000 24, 25 24, 480 15,0 64, 4,9
Silicio 147 2,34 2588 16,5 1,6 650, 3,5 Bajo Hidrgeno
655 10,5 1762 8,000 23,000 50, 10,5 2900 106,0 9,6 10,6 Doble Revestimiento Spezial
Plata 30
490 7,85 2700 40,000 60,000 35, 130 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7016 Tenacito 6
Acero,0,15C
Acero,0,30C 490 7,85 2600 52,000 84,000 24, 170 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7018-G Tenacito 6
Acero,0,50C 490 7,83 2500 72,000 98,000 26, 201 30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 9018-G Tenacito 7
Acero, Manganeso 495 7,93 2450 75,000 118,000 22, 300 29,0 6,7 E 8018-G Tenacito 7
Acero, Nquel (2330) 490 7,85 2600 84,000 105,000 25, 217 30,0 6,7 E 10018-G
Acero, fundido 490 7,85 2600 40,000 72,000 26, 140 30,0 400 16, 60, 6,7
Acero Inox. (304) 495 7,93 2550 35,00 85,000 55, 160 29,0 2,0 460, 9,3 Aleaciones Especiales
Estalo (fundido) 458 7,28 450 1,710 3,130 70, 5,9 7,1 455 13,5 69, 11,7 Inoxidables
Titanio 281 4,5 3270 230 12,1 4,0 Inocnel
1191 19,1 6152 500,000 51, 31,0 33,1 2,2 Citofonte
Tungsteno Monel/Nquel
Vanadio 380 6,0 3182 5,6 Citobronce/II/
Latones
Zinc 447 7,14 786 20,000 60, 35, 18,5 30,0 34 18,0 Bronces
Superficies duras

Elongacin en 8 pulg. Flujos para POP-100/180/

Everdur-nicromio: Marcas registradas Arco Sumergido 350/450

NOTA: En aceros de alta resitencia, grupo

permitirse una mayor diferencia para los requ

284
s Almacenaje y reacondicionamiento de los electrodos
de mayor consumo
Conduc- Conduc- Resist. Coefi-
Mdulo tividad tividad Envase abierto Electrodos afectados por humedad
especf. ciente Clasificacin Productos
Elstic. trmica electric.
electric. expan- mantenimiento
10 psi Btu/pie % AWS OERLIKON Reacondic. Recocido
Ohms sin
h/F/pulg. Cobre cmf Fx10-6 en horno Paso 1 Paso 2

10,2 1570 59,0 17,6 13,8 Celulsicos

11,2 4,0 6,7 Rutlicos Cellocord P/70 80C15 115C15
4,5 2,14 Dos horas Una hora
EXX10 Cellocord AP
4,6 1,3 670 7,47 60 C15
EXX11 Overcord F/M
14,0 26,0 40, Total: 3 horas
15, 173 15,0 80, 16,5 EXX12 Agacord/Overcord/S
15, 700 25,0 42, 11,7 EXX13
15, 810 25,0 42, 11,9 Hierro en Polvo 80C15 115C15
7,1 34,0 16,6 Ferrocito 24
EXX14 60C15 Dos horas Una hora
55,0 4,5
EXX24 Ferrocito 27/27G
16,0 12,4
15,8 2680 100,0 10,4 9,8 EXX27 Total: 3 horas
15,0 9,6
13, 2000 71,0 14,6 7,8 80C15 371C55
30, 420 7,8 100, 7,2 Hierro en Polvo
Dos horas Media hora
13, 310 2,9 400 6,0 Bajo Hidrgeno Supercito/Tenacito 80 204C30
12,5 6,6 EXX18
Total: Dos horas y media
30,1 470 17,5 57, 6,8
29,0 418 15,0 87, 6,7
2, 240 8,0 124, 16,4 80C15 316C55
Bajo Hidrgeno
2, 240 8,0 124, 16,4 Univers/CR 204C30 Dos horas Media hora
EXX15
6,5 1090 37,0 27, 14,3
EXX16 Total: Dos horas y media
35,0 29, 12,8
50,2 35,0 29, 3,1
Bajo Hidrgeno 80C15 371C55
26, 180 3,6 290 7,8
1,5 Alta Resistencia Dos horas Media hora
135 675 13,7 Tenacito 110 204C30
30, 575 18,8 57, 7,4 EXXX15
18,5 230 8,3 17,5 10, EXXX18 Total: Dos horas y media
24, 480 15,0 64, 4,9
16,5 1,6 650, 3,5 Bajo Hidrgeno
10,5 2900 106,0 9,6 10,6 Doble Revestimiento Spezial
Tenacito 60 80C15 371C55
30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7016
Tenacito 65 204C30 Dos horas Una hora
30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 7018-G
30,0 460 14,5 72,0 6,7 E 9018-G Tenacito 70
Tenacito 75 Total: Dos horas y media
29,0 6,7 E 8018-G
30,0 6,7 E 10018-G
30,0 400 16, 60, 6,7
29,0 2,0 460, 9,3 Aleaciones Especiales
7,1 455 13,5 69, 11,7 Inoxidables
12,1 4,0 Inocnel 80C15 177C30
51, 31,0 33,1 2,2 Citofonte Una hora Una hora
Monel/Nquel 110C25
5,6 Citobronce/II/AL
Latones
18,5 30,0 34 18,0 Bronces Total: Dos horas
Superficies duras

371C55
Flujos para POP-100/180/250/ Una hora
177C25
Arco Sumergido 350/450
Total: Una hora

NOTA: En aceros de alta resitencia, grupos de electrodos inoxidables y en los revestimientos de Clase, 15 y 16 puede
permitirse una mayor diferencia para los requerimientos de la temperatura mxima para el recocido que la indicada.

285
 Datos Promedio de Costos para la Soldadura Oxiacetilnica Tabla de Comparacin
y
del Hierro y Acero

Pies C-ub. Libras de Varilla Rockwell

Espesor Preparacin
Dim. Perfor. Oxgeno Acetileno Pies C-ub. Velocidad
Elctr. Boquilla Por Por pies por
Acero de Junta sin por por
pie linear pie linear Hora
Separacin Pulg. tamao hora hora Por Hora Por pie HRC HR HRA
soldado. soldado.
150 kg 62,5 60 kg
1/64 a Tope recto 1/32 75 0,7 0,03 0,7 0,03 26,0-30,0
1/32 a Tope recto 1/32 75-60 1,0 0,05-0,04 1,0 0,05-0,14 22,0-25,0 67 84 83,9
1/16 a Tope recto 1/16 60-56 2.4 0,13-0,11 0,13-0,11 18,0-21,0 66 83,4
2,3 0,23-0,27 0,013
65 83 82,8
3/32 a Tope recto 3/32 60-54 5,1 0,36-0,30 4,9 0,36-0,30 0,42-0,51 0,030 14,0-17,0 64 82,3
1/8 a Tope recto 1/8 56-53 8,8 0,80-0,68 8,5 0,77-0,65 0,58-0,69 0,053 11,0-13,0 63 82 81,8
3/16 90una sola V 3/16 53-49 17,7 2,36-2,08 17,0 2,27-2,00 1,13-1,28 0,150 7,5-8,5 62 81,2
90una sola V 3/16 49-44 61 81 80,7
1/4 27,0 4,50-2,86 26,0 4,33-3,72 1,59-1,86 0,265 6,0-7,0
60 80,2
5/16 90una sola V 1/4 44-40 33,0 7,40-6,05 32,0 7,11-5,82 1,87-2,28 0,414 4,5-5,5 59 80 79,6
3/8 90una sola V 1/4 43-36 45,7 11,42-9,13 44,0 11,0-8,80 2,39-2,98 0,597 4,0-5,0 58 79,1
1/2 60una sola V 1/4 40-36 58,2 11,65-9,70 56,0 11,2-9,33 2,90-3,48 0,637 5,0-6,0 57 79 78,6
60una sola V 5/16 56 78,1
5/8 36-32 73,8 21,10-16,42 71,0 20,30-15,79 3,06-3,92 0,872 3,5-4,5
55 78 77,5
3/4 60una sola V 5/16 32-30 91,5 36,60-26,16 88,0 35,20-25,17 3,27-4,57 1,307 2,5-3,5 54 77,0
53 77 76,5
52 76,0
51 76 75,4
50 74,9
Peso Aproximado del Metal de Soldadura en Juntas 49 75 74,4
en V SIMPLE" de 60 y 90 48 73,8
47 74 73,3
Metal Metal 46 72,8
Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" Peso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" 45 73 72,3
Espesor de de de Junta en V de 90 en V, en Lbs.
Soldadura de Junta de 60 en V, en Lbs. Soldadura 44 72 71,7
Metal en Lg. 1" en Lg. 1"
Fierro Acero Hoja de Fierro Acero Nquel Hoja de 43 71,2
Pulg. V de 3 Acero Nquel V de Acero
Armco Inoxid. Bronce 90 Pulg 3 Armco Inoxid. Bronce 42 70,7
60 Pulg
41 70,2
1/4 0,035 0,0098 0,0099 0,0101 0,0112 0,0105 0,062 0,0174 0,0176 0,0179 0,0198 0,0187 40 70 69,7
0,080 0,0224 0,0227 0,0232 0,0255 0,0240 0,140 0,0392 0,0397 0,0405 0,0446 0,0421 39 69,1
3/8
38 69 68,6
1/2 0,144 0,0403 0,0408 0,0417 0,0459 0,0432 0,250 0,0700 0,0709 0,0723 0,0796 0,0751 37 68,1
5/8 0,225 0,0630 0,0638 0,0651 0,0716 0,0876 0,390 0,1092 0,1105 0,1128 0,1241 0,1172 36 68 67,6
3/4 0,324 0,0907 0,0918 0,0937 0,1031 0,0973 0,562 0,1574 0,1593 0,1625 0,1789 0,1689 35 67,0
0,441 0,1235 0,1250 0,1275 0,1404 0,1325 0,2168 0,2211 0,2435 0,2298 34 67 66,5
7/8 0,765 0,2142
33 66,0
1 0,577 0,1616 0,1635 0,1668 0,1837 0,1734 1,000 0,2800 0,2833 0,2890 0,3182 0,3004 32 65,6
1 1/8 0,729 0,2041 0,2066 0,2107 0,2320 0,2190 1,265 0,3542 0,3584 0,3656 0,4026 0,3801 31 65 65,0
1 1/4 0,901 0,2523 0,2553 0,2604 0,2867 0,2707 1,562 0,4371 0,4425 0,4515 0,4971 0,4690 30
0,3052 29
1 1/8 1,090 0,3088 0,3151 0,3469 0,3275 1,890 0,5292 0,5355 0,5463 0,6014 0,5678
28
1 1/2 1,296 0,3634 0,3678 0,3752 0,4131 0,3899 2,250 0,6300 0,6375 0,6503 0,7160 0,6760 27
1 3/8 1,523 0,4265 0,4315 0,4402 0,4847 0,4578 2,640 0,7382 0,7480 0,7530 0,8401 0,7932 26
1 3/4 1,768 0,4945 0,5003 0,5094 0,5620 0,5306 3,062 0,8574 0,8675 0,8850 0,9744 0,9200 25
24
1 2/8 2,028 0,5679 0,5746 0,5861 0,6454 0,6094 3,515 0,9842 0,9958 1,0159 1,1185 1,0560
23
2 2,306 0,6462 0,6539 0,6673 0,7345 0,6934 4,000 1,1200 1,1332 1,1560 1,2728 1,2018 22
2 1/4 2,920 0,8176 0,8273 0,8439 0,9292 0,8773 5,062 1,4174 1,4341 1,4630 1,6108 1,5209 21
2 1/2 3,806 1,6097 1,0216 1,0422 1,1475 1,0834 6,250 1,7500 1,7707 1,8083 1,9888 1,8778 20
19
2 3/4 4,383 1,2217 1,2361 1,2610 1,2884 1,3109 7,562 2,1174 2,1423 2,1954 2,4063 2,2720
18
3 5,198 1,4549 1,4721 1,5017 1,6534 1,5611 9,000 2,5200 2,5497 2,6010 2,8638 2,7040 17
16
15
Los datos de las Tablas arriba indicados, consideran el metal V desde un solo lado de la Junta si el metal
14
tiene V desde ambos lados de la Junta, el volumen y peso del metal de soldadura requerido es la mitad de 13
las cifras arriba indicadas. 12
11
10
9
8
7

Estos factores de conversin represen

materiales y equipos de ensayo. Por
aproximados de comparacin.
286
ra Oxiacetilnica Tabla de Comparacin entre Dureza Rockwell, Brinel, Shore, Vickers
y Resistencia a la Traccin

es C-ub. Libras de Varilla

Velocidad Rockwell Dureza Resistencia a la traccin kg/mm2
Por pies por Vickers
Brinell
ie linear Hora HV Shore Acero Acero
Por Hora Por pie HRC HR HRA HB
oldado. kg/mm
2
2
al carbono aleado
150 kg 62,5 60 kg kg/mm
=0,36 HB =0,34 HB
0,03 26,0-30,0
,05-0,14 22,0-25,0 67 84 83,9 900 775 106 287 264
66 83,4 870 752 101 275 256
,13-0,11 0,23-0,27 0,013 18,0-21,0 249
65 83 82,8 840 735 99 264
,36-0,30 0,42-0,51 0,030 14,0-17,0 64 82,3 815 710 96 255 241
,77-0,65 0,58-0,69 0,053 11,0-13,0 63 82 81,8 790 690 93 248 235
62 81,2 760 670 91 240 228
,27-2,00 1,13-1,28 0,150 7,5-8,5
61 81 80,7 730 652 88 234 221
,33-3,72 1,59-1,86 0,265 6,0-7,0 227 214
60 80,2 700 635 85
,11-5,82 1,87-2,28 0,414 4,5-5,5 59 80 79,6 690 620 83 220 208
1,0-8,80 2,39-2,98 0,597 4,0-5,0 58 79,1 670 600 80 215 205
57 79 78,6 650 580 78 210 196
1,2-9,33 2,90-3,48 0,637 5,0-6,0
56 78,1 630 571 75 205 194
,30-15,79 3,06-3,92 0,872 3,5-4,5 200 188
55 78 77,5 610 555 73
,20-25,17 3,27-4,57 1,307 2,5-3,5 54 77,0 590 540 72 195 184
53 77 76,5 575 530 71 186 180
52 76,0 560 515 69 178 175
51 76 75,4 540 500 68 174 170
50 74,9 525 487 67 170 165
ura en Juntas 49 75 74,4 510 475 65,5 165 160
48 73,8 490 462 64 161 156
47 74 73,3 480 447 62 157 152
46 72,8 465 436 60 153 148
eso de Metal de Soldadura en Longitud de 1" 45 73 72,3 450 424 59 149 144
de Junta en V de 90 en V, en Lbs. 57 145 141
44 72 71,7 440 413
43 71,2 425 406 55 141 137
Fierro Acero Nquel Hoja de
Acero 42 70,7 415 398 54 137 133
Armco Inoxid. Bronce
41 70,2 400 382 53 134 130
0174 0,0176 0,0179 0,0198 0,0187 40 70 69,7 390 377 52 131 127
39 69,1 380 369 50 127 125
0392 0,0397 0,0405 0,0446 0,0421 120
38 69 68,6 370 353 49 125
0700 0,0709 0,0723 0,0796 0,0751 37 68,1 360 345 48 122 118
1092 0,1105 0,1128 0,1241 0,1172 36 68 67,6 350 339 47 119 115
0,1689 35 67,0 345 331 46 116 113
1574 0,1593 0,1625 0,1789
34 67 66,5 330 323 45 114 110
2142 0,2168 0,2211 0,2435 0,2298 108
33 66,0 320 316 4.5 111
2800 0,2833 0,2890 0,3182 0,3004 32 65,6 315 310 44 109 105
3542 0,3584 0,3656 0,4026 0,3801 31 65 65,0 310 305 43 107 103
30 305 299 42 103,5 100
4371 0,4425 0,4515 0,4971 0,4690
29 295 290 41 101,5 98
5292 0,5355 0,5463 0,6014 0,5678 99 96
28 285 282 40
6300 0,6375 0,6503 0,7160 0,6760 27 280 276 39 96,5 93,5
7382 0,7480 0,7530 0,8401 0,7932 26 270 268 38 94 91
25 265 262 37 92,5 89
8574 0,8675 0,8850 0,9744 0,9200
24 260 257 36,5 90,5 87
9842 0,9958 1,0159 1,1185 1,0560 87,5 85,5
23 255 252 36
1200 1,1332 1,1560 1,2728 1,2018 22 245 245 35,5 86,5 83
4174 1,4341 1,4630 1,6108 1,5209 21 240 240 35 84,5 81,5
20 235 234 34 82,5 79,5
7500 1,7707 1,8083 1,9888 1,8778
19 230 229 33,5 80,5 78
1174 2,1423 2,1954 2,4063 2,2720 78,5 76
18 225 223 33
5200 2,5497 2,6010 2,8638 2,7040 17 220 218 32 76,5 74
16 215 213 31 75 72,5
15 210 209 30,5 73,5 71
de un solo lado de la Junta si el metal 71,5 69,5
14 205 204 30
de soldadura requerido es la mitad de 13 200 199 29,5 70 67,5
12 195 195 29 69 66
11 191 191 29 67,5 65
10 187,5 187 28,5 66 63,5
9 185 184 28 65 62
8 180 181 27,5 64 61,5
7 177,5 178 27 60,5

Estos factores de conversin representan el promedio de los ensayos de varios institutos con diferentes
materiales y equipos de ensayo. Por eso; no deben y pueden ser considerados ms que como valores
aproximados de comparacin.
287
 Tabla de Conversin de Temperaturas
0 a 100 100 a 1000 1000 a 2000 2000 a 3000
C F C F C F C F C F C F C F C F
-17,7 0 32 9,9 50 122,0 38 100 212 260 500 932 53 1000 1832 815 1500 2732 1093 2000 3632 1371 2500 4332
-17,2 1 33,8 10,4 51 123,8 43 110 230 265 510 950 543 1010 1850 820 1510 2750 1098 2010 3650 1376 2510 4550
-16,6 2 35,6 11,1 52 125,6 49 120 248 271 520 968 549 1020 1868 827 1520 2768 1104 2020 3668 1382 2520 4568
-15,5 4 39,2 12,1 54 129,2 60 140 284 282 540 1004 560 1040 1904 838 1540 2804 1115 2040 3704 1393 2540 4604
-15,0 5 41,0 12,6 55 131,0 65 150 302 288 550 1022 565 1050 1922 812 1550 2822 1120 2050 3722 1398 2550 4622
-14,4 6 42,8 13,2 56 132,8 71 160 320 293 560 1040 571 1060 1040 849 1560 2840 1126 2060 3740 1404 2560 4640
-13,9 7 44,6 13,7 57 134,6 76 170 338 299 570 1058 576 1070 1958 453 1570 2858 1131 2070 3758 1409 2570 4658
-13,3 8 46,4 14,3 48 136,4 83 180 356 304 580 1076 582 1080 1976 860 1580 2876 1137 2080 3776 1415 2580 4676
-12,7 9 48,2 14,8 59 138,2 88 190 374 310 590 1094 587 1090 1994 864 1590 2894 1142 2090 3794 1420 2590 4694
-12,2 10 50,0 15,6 60 140,0 93 200 392 315 600 1112 593 1100 2012 871 1600 2912 1149 2100 3812 1427 2600 4712
-11,6 11 51,8 16,1 61 141,8 99 210 410 321 610 1120 598 1110 2030 876 1610 2930 1154 2110 3830 1432 2610 4730
-11,1 12 53,6 16,6 62 143,6 100 212 413 326 620 1148 604 1120 2048 882 1620 2948 1160 2120 3848 1438 2620 4748
-10,5 13 55,4 17,1 63 143,4 104 220 428 332 630 1166 609 1130 2066 887 1630 2966 1165 2130 3866 1443 2630 4766
-10,0 14 57,2 17,7 64 147,2 110 230 446 338 640 1184 615 1140 2084 893 1640 2984 1171 2140 3884 1449 2640 4694
-9,4 15 59,0 18,2 65 149,0 115 240 464 343 650 1202 620 1150 2102 898 1650 3002 1176 2150 3902 1454 6650 4802
-8,8 16 60,8 18,8 66 150,8 121 250 482 349 660 1220 626 1160 2120 904 1660 3020 1182 2160 3920 1460 2660 4820
-8,3 17 62,6 19,3 67 152,6 127 260 500 354 670 1238 631 1170 2138 909 1670 3038 1187 2170 3938 1465 2670 4838
-7,7 18 64,4 19,9 68 154,4 132 270 518 360 680 1256 637 1180 2156 915 1680 3056 1193 2180 3956 1471 2680 4856
-7,2 19 66,2 20,4 69 156,2 138 280 536 365 690 1274 642 1190 2174 920 1690 3074 1198 2190 3974 1476 2690 4874
-6,6 20 68,0 21,0 70 158,0 143 290 554 371 700 1292 648 1200 2192 926 1700 3092 1204 2200 3992 1483 2700 4892
-6,1 21 69,8 21,5 71 159,8 149 300 572 376 710 1310 653 1210 2210 931 1710 3110 1209 2210 4010 1488 2710 4910
-5,5 22 71,6 22,2 72 161,6 154 310 590 382 720 1328 659 1220 2228 937 1720 3128 1215 2220 4928 1494 2720 4928
-4,4 24 75,2 23,3 74 165,2 165 330 626 393 740 1364 670 1240 2264 948 1740 3164 1226 2240 4064 1505 2740 4964

288
-3,9 25 77,0 23,8 75 167,0 171 340 644 399 750 1382 675 1250 2282 953 1750 3182 1231 2250 4082 1510 2750 4982
-3,3 26 78,8 24,4 76 168,8 177 350 662 404 760 1400 681 1260 2300 959 1760 3200 1237 2260 4100 1516 2760 5000
-2,8 27 80,6 25,0 77 170,6 182 360 680 410 770 1418 686 1270 2318 964 1770 3218 1242 2270 4118 1421 2770 5018
-2,2 28 82,4 25,5 78 172,4 188 370 698 415 780 1436 692 1250 2336 970 1780 3236 1248 2280 4138 1527 2780 5036
-1,6 29 81,2 26,2 79 174,2 193 380 716 421 790 1454 697 1290 2354 975 1790 3254 1253 2290 4154 1532 2790 5054
-1,1 30 86,0 28,8 80 176,0 199 390 734 426 800 1472 704 1300 2372 981 1800 3272 1259 2300 4172 1538 2800 5072
-6 31 87,8 27,3 81 177,8 204 400 752 432 810 1490 708 1310 2390 986 1810 3290 1264 2310 4390 1543 2810 5090
0 32 89,6 27,7 82 179,6 210 410 770 438 820 1508 715 1320 2408 992 1820 3308 1270 2320 4208 1549 2820 5108
0,5 33 91,4 28,2 83 181,4 215 420 788 443 830 1526 719 1330 2426 997 1830 3326 1275 2330 4226 1554 2830 5123
1,1 34 93,2 28,3 84 183,2 221 430 806 449 840 1544 726 1340 2444 1093 1840 3344 1281 2340 4244 1560 2840 5144
1,6 35 95,0 39,3 85 185,0 226 440 824 454 850 1562 734 1350 2462 1004 1850 3362 1286 2350 4262 1565 2850 5162
2,2 36 96,8 29,9 86 186,8 232 450 842 460 860 1580 737 1360 2480 1014 1860 3380 1292 2360 4280 1571 2860 5180
2,7 37 98,6 30,4 87 188,6 238 460 860 465 870 1598 741 1370 2498 1019 1870 3398 1297 2370 4298 1576 2870 5198
3,3 38 100,4 31,0 88 190,4 243 470 878 471 880 1616 748 1380 2516 1025 1880 3416 1303 2380 4316 1582 2880 5216
3,8 39 102,2 31,5 89 192,2 249 480 896 476 890 1634 752 1390 2534 1030 1890 3434 1308 2390 4334 1587 2890 5234
4,4 40 104,0 32,1 90 194,0 254 490 414 482 900 1652 1400 1400 2552 1036 1900 3452 1315 2400 4352 1593 2900 5252
4,9 41 105,8 32,6 91 195,8 487 910 1670 765 1410 2570 1041 1910 3470 1320 2410 4370 1598 2910 5270
5,5 42 107,6 33,3 92 197,6 493 920 1688 771 1420 2588 1047 1920 3488 1326 2420 4388 1604 2920 5288
6,0 43 109,4 33,8 93 199,4 498 930 1706 776 1430 2606 1052 1930 3306 1331 2430 4406 1609 2930 5306
6,6 44 111,2 34,4 94 200,2 504 940 1724 782 1440 2624 1058 1940 3324 1337 2440 4424 1615 2940 5324
7,1 45 113,0 34,9 95 203,0 510 950 1742 787 1450 1642 1063 1950 3342 1342 2450 4442 1620 2950 5242
7,7 46 114,8 35,5 96 204,8 515 960 1760 793 1460 1660 1069 1960 3560 1343 2460 4460 1626 2960 5360
8,2 47 116,6 36,1 97 206,6 520 970 1778 798 1470 1678 1074 1970 3578 1333 2470 4478 1631 2970 5378
8,8 48 18,4 36,6 98 208,4 526 980 1790 804 1480 1696 1080 1980 3596 1339 2480 4496 1637 2980 5396
9,3 49 120,2 37,1 99 210,2 532 990 1814 804 1490 2744 1085 1990 3644 1364 2490 4514 1642 2990 5414
37,7 100 212,0 538 1000 1832 1093 2000 3632 1649 3000 5432
rea
(mm2)

FLUJO
(kg/h)

(.M) .
(PA) Pa

(A/mm2)
(W/m. K)
(PASCAL)
y lquido)

DENS. DE
TERMICA

RADIO DE

(MM)mm
(litro/min)
ELECTRICA
CORRIENTE
PROPIEDAD
PROPIEDAD

DEPOSICIN
(mm/s)
PRESION (gas

LA TRACCIN

DENSIDAD DE

RESISTIVIDAD
RESISTENCIA A

POTENCIAW/m
MEDIDA LINEAL

2
CONDUCTIVIDAD

VELOCIDAD LINEAL

m
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa

Psi

psi
psi

cm

pie
torr

mm
pulg
pulg
lb/tf
lb/tf

mm2

kg/h
1b/h
pulg2
2
2

W/m
A/in.2
micro

2
mm/s
(um H

cm3 m
pie3/h
pul/m

PARA
PARA

W/pul
A/mm

galn/
galn/
N/mm
N/mm

cm3/m
(mm H

cal/cm

NOTA: Las unidades ms usuales estn

litro/m
 0 32 89,6 27,7 82 179,6 210 410 770 438 820 1508 715 1320 2408 992 1820 3308 1270 2320 4208 1549 2820 5108
0,5 33 91,4 28,2 83 181,4 215 420 788 443 830 1526 719 1330 2426 997 1830 3326 1275 2330 4226 1554 2830 5123
1,1 34 93,2 28,3 84 183,2 221 430 806 449 840 1544 726 1340 2444 1093 1840 3344 1281 2340 4244 1560 2840 5144
1,6 35 95,0 39,3 85 185,0 226 440 824 454 850 1562 734 1350 2462 1004 1850 3362 1286 2350 4262 1565 2850 5162
2,2 36 96,8 29,9 86 186,8 232 450 842 460 860 1580 737 1360 2480 1014 1860 3380 1292 2360 4280 1571 2860 5180
2,7 37 98,6 30,4 87 188,6 238 460 860 465 870 1598 741 1370 2498 1019 1870 3398 1297 2370 4298 1576 2870 5198
3,3 38 100,4 31,0 88 190,4 243 470 878 471 880 1616 748 1380 2516 1025 1880 3416 1303 2380 4316 1582 2880 5216
3,8 39 102,2 31,5 89 192,2 249 480 896 476 890 1634 752 1390 2534 1030 1890 3434 1308 2390 4334 1587 2890 5234
4,4 40 104,0 32,1 90 194,0 254 490 414 482 900 1652 1400 1400 2552 1036 1900 3452 1315 2400 4352 1593 2900 5252
4,9 41 105,8 32,6 91 195,8 487 910 1670 765 1410 2570 1041 1910 3470 1320 2410 4370 1598 2910 5270
5,5 42 107,6 33,3 92 197,6 493 920 1688 771 1420 2588 1047 1920 3488 1326 2420 4388 1604 2920 5288
6,0 43 109,4 33,8 93 199,4 498 930 1706 776 1430 2606 1052 1930 3306 1331 2430 4406 1609 2930 5306
6,6 44 111,2 34,4 94 200,2 504 940 1724 782 1440 2624 1058 1940 3324 1337 2440 4424 1615 2940 5324
7,1 45 113,0 34,9 95 203,0 510 950 1742 787 1450 1642 1063 1950 3342 1342 2450 4442 1620 2950 5242
7,7 46 114,8 35,5 96 204,8 515 960 1760 793 1460 1660 1069 1960 3560 1343 2460 4460 1626 2960 5360
8,2 47 116,6 36,1 97 206,6 520 970 1778 798 1470 1678 1074 1970 3578 1333 2470 4478 1631 2970 5378
8,8 48 18,4 36,6 98 208,4 526 980 1790 804 1480 1696 1080 1980 3596 1339 2480 4496 1637 2980 5396
9,3 49 120,2 37,1 99 210,2 532 990 1814 804 1490 2744 1085 1990 3644 1364 2490 4514 1642 2990 5414
37,7 100 212,0 538 1000 1832 1093 2000 3632 1649 3000 5432

rea
2
(mm )

FLUJO
(kg/h)

(.M) .
2
(PA) Pa

(A/mm )
(W/m. K)
(PASCAL)
y lquido)

DENS. DE
TERMICA

RADIO DE

(MM)mm
(litro/min)
ELECTRICA
CORRIENTE
PROPIEDAD
PROPIEDAD

DEPOSICIN
(mm/s)
PRESION (gas

LA TRACCIN

DENSIDAD DE

RESISTIVIDAD
RESISTENCIA A

POTENCIAW/m
MEDIDA LINEAL

2
CONDUCTIVIDAD

VELOCIDAD LINEAL

m
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa

Psi
psi

psi

cm

pie
3
3
3
torr

mm
mm

pulg
pulg
pulg
lb/tf

lb/tf

kg/h
1b/h
A/in.
2
2
2

W/m
2
micro

2
mm/s

pie /h
A/mm
N/mm

N/mm

2
2
2

W/pulg
galn/h

cm min

2
cm /min
pul/min.

litro/min
galn/min
cal/cm.s. C
(um Hg at OC)
(mm Hg at OC)

PARA CONVERTIR DE
PARA CONVERTIR DE

289
NOTA: Las unidades ms usuales estn dadas en los parntesis.
A
A

Pa
Pa

Pa
Pa
Pa
Pa
Pa
Pa

.m
psi

cm

pie
3
3
torr

mm
mm
mm
pulg
pulg
lb/ft

kg/h

1b/h
A/in.
2
2
2

W/m
2

2
mm/s

pie /h
pie /h
lt/min

1t min
A/mm
N/mm
N/mm
N/mm

1t/min
1t/min
2
micron

W/m.K
2
2
2

W/pulg
2
3,937 008 x 10
1,450 377 x 10

-2
-4

2,2*
0,45*
7,500 64

2,118 880
3,785 412
2,362 2205
1,3322 x 10
2

6,45 600 x 10
7,500 64 x 10
1,333 22 x 10

-4
-3
-1

1,550 003 x 10
3,280 840 x 10
3,048 000 x 10
2,540 000 x 10
2,118 880 x 10
1,000 000 x 10
6,309 020 x 10
4,719 475 x 10
1,000 000 x 10
1,000 000 x 10
6,451 600 x 10
1,550 003 x 10
1,550 003 x 10
4,788 026 x 10
6,894 757 x 10

4,233 333 x 10
4,184 000 x 10
1,000 000 x 10
2,088 543 x 10
1,000 000 x 10
1,000 000 x 10
1,450 377 x 10
1,000 000 x 10

4,788 026 x 10
6,894 757 x 10
2,088 543 x 10

3
2
2
2
2
6
1
3
6
1
3

-3
-3
-3
-2
-1
-2
-3
-3
-1
-6
-2
-6
-2
-4

26,451 600 x 10
2
MULTIPLICAR POR
MULTIPLICAR POR
 Tabla de Equivalencias: Pulgadas - Milmetros
PROPIEDAD PARA C
Fracciones Pulgadas Fracciones Pulgadas Fracciones Pulgadas
de pulgada Milmetros de pulgada Milmetros de pulgada Milmetros
decimales decimales decimales caballo
(550 pi
Fractional Decimal Fractional Decimal Fractional Decimal
Milmetro Milmetro Milmetro caballo
Inch Inch Inch Inch Inch Inch
POTENCIA (elctri
1/64 ,016 0,40 23/64 ,359 9,13 11/16 ,688 17,46 BTU mi
1/32 ,031 0,79 3/8 ,375 9,53 45/64 ,703 16,86 calora
3/64 ,047 1,19 25/64 ,391 9,92 23/32 ,719 18,26 pie x lb-
1/16 ,063 1,59 13/32 ,406 10,32 47/64 ,734 18,65
5/64 ,078 1,98 27/64 ,422 10,72 3/4 ,750 19,05
3/32 ,094 2,38 ,438 11,11 ,766 19,45 PRESIN Y lb-f/pu
7/16 49/64
7/64 ,109 2,78 29/64 ,452 11,51 25/32 ,781 19,84 ESFUERZO Bar
1/8 ,125 3,18 16/32 ,469 11,91 51/64 ,797 20,24 atmsf
9/64 ,141 3,57 31/64 ,484 12,30 13/16 ,813 20,64
5/32 ,156 3,97 ,828 21,03
1/2 53/64 Celsius
11/64 ,172 4,37 ,500 12,70 ,844 21,43
33/64 27/32 Farenh
3/16 ,188 4,76 ,516 13,10 ,859 21,83
17/32 55/64
13/64 ,203 5,16 ,531 13,49 TEMPERATURA Rankin
,219 5,56 35/64 ,547 13,89 7/8 ,875 22,22
7/32 Farenh
,234 5,95 9/16 ,563 14,29 57/64 ,891 22,62
15/64 Kelvin,t
1/4 ,250 6,35 37/64 ,578 14,68 29/32 ,906 23,02
17/64 ,266 6,75 19/32 ,594 15,08 59/64 ,922 23,42
9/32 ,281 7,14 39/64 ,609 15,48 15/16 ,938 23,81 VELOCIDAD RPM
19/64 ,297 7,54 5/8 ,625 15,88 61/64 ,953 24,21 ANGULAR grados/
5/16 ,313 7,94 41/64 ,641 16,27 31/32 ,969 24,61 RPM
21/64 ,328 8,33 21/32 ,656 16,67 63/64 ,984 25,00
11/32 ,344 8,73 43/64 ,672 17,07 1,000 25,54
pulg/m
VELOCIDAD pie/min
Tabla de Conversiones LINEAL pulg/m
pie/min
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR millas/
2 2
pulg m 6,451 600 x 10-4
pulg3 m3
pie2 m2 9,290 304 x 12-2
pie3 m3
yarda2 m2 8,361 274 x 10-1
yarda3 m3
REA pulg2 mm2 6,451 600 x 102 3 3
pulg mm
pie2 mm2 9,290 304 x 104
acre m2 4,046 873 x 103
3
VOLUMEN pie
DENSIDAD lb - masa/pulg3 kg/m3 2,767 990 x 104 pulg
3
litro
lb - masa/pie2 kg/m3 1,601 846 x 10
pie3 litro
galn litro
ENERGA DE pie x lb-f J 1,355 818
-2
TRABAJO, CALOR pie x poundal J 4,214 011 x 10
-3
Y ENERGA DE BTU J 1,054 350 X 10
IMPACTO Caloras J 4,184 000
- 3
Watt x Hora J 3,600 000 X 10

FUERZA Kilogramo fuerza N 9,086 650

libra fuerza N 4,448 222

-2
pulgada m 2,540 000 x 10
-1
pie m 3,048 000 x 10
-1
LONGITUD yarda m 9,144 000 x 10
vara m 5,029 210
milla km 1,459 390 x 10

-1
libra masa kg 4,535 924 x 10
3
MASA tonelada (mtrica) kg 1,000 000 x 10
2
tonelada (corta, 2 000 lb masa) kg 9,071 847 x 10
slug kg 1,459 390 x 10

290
Milmetros
PROPIEDAD PARA CONVERTIR DE A MULTIPLICAR POR
Fracciones Pulgadas
os de pulgada Milmetros -1
decimales caballo de fuerza W 7,456 999 x 10
(550 pie lb-f/s)
Fractional Decimal
ro Milmetro caballo de fuerza W 7,460 000 x 102
Inch Inch
POTENCIA (elctrico)
11/16 ,688 17,46 BTU min W 1,757 250 x 10
45/64 ,703 16,86 calora W 6,973 333 x 10-2
23/32 ,719 18,26 pie x lb-f/min W 2,259 697 x 10 -2
47/64 ,734 18,65
3/4 ,750 19,05
,766 19,45 PRESIN Y lb-f/pulg2 Pa 6,894 757 x 103
49/64
25/32 ,781 19,84 ESFUERZO Bar Pa 1,000 000 X 105
51/64 ,797 20,24 atmsfera Pa 1,013 250 x 105
13/16 ,813 20,64
,828 21,03
53/64 Celsius,tc K tk = tc+273,15
,844 21,43
27/32 Farenheit, tF K tk =(tf+459,67)/1,8
,859 21,83
55/64 TEMPERATURA Rankine, tR K tk =tR/1,8
7/8 ,875 22,22 Farenheit, tF C tc =(tF-32)/1,8
57/64 ,891 22,62 Kelvin,tk C tc =tk-273,15
29/32 ,906 23,02
59/64 ,922 23,42
15/16 ,938 23,81 VELOCIDAD RPM rad/s 1,047 198 x 10-1
61/64 ,953 24,21 ANGULAR grados/min rad/s 2,908 882 x 10-4
31/32 ,969 24,61 RPM deg/min 3,600 000 x 102
63/64 ,984 25,00
1,000 25,54
pulg/min m/s 4,233 198 x 10-1
VELOCIDAD pie/min m/s 5,180 000 x 10-3
LINEAL pulg/min mm/s 4,233 333 x 10-1
pie/min mm/s 5,080 000
MULTIPLICAR POR millas/hora Km/h 1,608 344

6,451 600 x 10-4

pulg3 m3 1,638 706 x 10-5
9,290 304 x 12-2
pie3 m3 2,831 685 x 10-2
8,361 274 x 10-1
yarda3 m3 7,645 549 x 10-1
m2 6,451 600 x 102
pulg3 mm3 1,638 706 x 104
m2 9,290 304 x 104
4,046 873 x 103
VOLUMEN pie3 mm3 2,831 685 x 104
3 4
/m 2,767 990 x 10 pulg 3
litro 1,638 706 x 10 -2
3
/m 1,601 846 x 10
pie3 litro 2,831 685 x 10
galn litro 3,785 412
1,355 818
-2
4,214 011 x 10
-3
1,054 350 X 10
4,184 000
3
3,600 000 X 10

9,086 650
4,448 222

-2
2,540 000 x 10
-1
3,048 000 x 10
-1
9,144 000 x 10
5,029 210
1,459 390 x 10

-1
4,535 924 x 10
3
1,000 000 x 10
2
9,071 847 x 10
1,459 390 x 10

291
 Tabla de Conversin entre N/mm2 vs lb/pulg2 Tab

2 2
N/mm2 lb/pulg2 N/mm
2
lb/pulg
2
2 2 BRINEL ROCKWELL
N/mm lb/pulg N/mm lb/pulg
HB HRB HRC
10 1450 510 73950 6,9 1000 524,1 76000
20 2900 520 75400 17,2 2500 531,0 77000 80 36,4
30 4350 530 76850 34,5 5000 85 42,4
537,9 78000
40 5800 540 78300 51,7 7500 90 47,4
544,8 79000
550 79750 69,0 10000 95 52,0
50 7250 551,7 80000
100 56,4
60 8700 560 81200 82,8 12000 558,6 81000
570 82650 96,6 14000 105 60,0
70 10150 565,5 82000
580 84100 110,3 16000 110 63,4
80 11600 572,4 83000
590 85550 124,1 18000 115 66,4
90 13050 579,3 84000
120 69,4
100 14500 600 87000 137,9 20000 586,2 85000 125 72,0
110 15950 610 88450 151,7 22000 593,1 86000 130 74,4
120 17400 620 89900 165,5 24000 600,0 87000 135 76,4
130 18850 630 91350 179,3 26000 606,9 88000 140 78,4
140 20300 640 92800 193,1 28000 613,8 89000 145 80,4
150 21750 650 94250 206,9 30000 620,7 90000 150 82,2

160 23200 660 95700 220,7 32000 627,6 91000 155 83,8
170 24650 670 97150 234,5 34000 634,5 92000 160 85,4
180 26100 680 98600 248,3 36000 641,6 93000 165 86,8
190 27550 690 100050 262,1 38000 648,3 94000 170 88,2
200 29000 700 101500 275,9 40000 655,2 95000 175 89,6

210 30450 710 102950 289,7 42000 662,1 96000 180 90,8
220 31900 720 104400 303,4 44000 669,0 97000 185 91,8
230 33350 730 105850 317,2 46000 675,9 98000 190 93,0
240 34800 740 107300 331,0 48000 682,8 99000 195 94,0
250 36250 750 108750 344,8 50000 689,7 100000 200 95,0

260 37700 760 110200 351,7 51000 696,6 101000 205 95,8
270 39150 770 111650 358,6 52000 703,4 102000 210 96,6
280 40600 780 113100 365,5 53000 710,3 103000 215 97,6
290 42050 790 114550 372,4 54000 717,2 104000 220 98,2
300 43500 800 116000 379,3 55000 724,1 105000 225 99,0

310 44950 810 117450 386,2 56000 731,0 106000 230 19,2
320 46400 820 118900 393,1 57000 737,9 107000 235 20,2
330 47850 830 120350 400,0 58000 744,8 108000 240 21,2
340 49300 840 121800 406,9 59000 751,7 109000 245 22,1
350 50750 850 123250 413,8 60000 758,6 110000 250 23,0

360 52200 860 124700 420,7 61000 775,9 112500 255 23,8
370 53650 870 126150 427,6 62000 793,1 115000 260 24,6
380 55100 880 127600 434,5 63000 810,3 117500 265 25,4
390 56550 890 129050 441,4 65000 827,6 120000 270 26,2
400 58000 900 130500 448,3 64000 844,8 12250 275 26,9

410 59450 910 131950 455,2 66000 862,1 125000 280 27,6
420 60900 920 133400 462,1 67000 879,3 127500 285 28,3
430 62350 930 134850 469,0 68000 896,6 130000 290 29,0
440 63800 940 136300 475,9 69000 913,8 132500 295 29,6
450 65250 950 137750 482,8 70000 931,0 135000 300 30,0

460 66700 960 139200 489,7 71000 948,3 137500 310 31,5
470 68150 970 140650 496,6 72000 965,5 140000 320 32,7
480 69600 980 142100 503,4 73000 982,8 142500 330 33,8
490 71050 990 143550 510,3 74000 1000,0 145000 340 34,9
500 72500 1000 145000 517,2 75000 1034,5 150000 350 36,0

292
vs lb/pulg2 Tabla de Comparacin de Durezas

lb/pulg
2
BRINEL ROCKWELL VICKERS ROCKWELL
N/mm
2
lb/pulg
2
BRINEL VICKERS
HB HRB HRC HV HB HRB HRC HV
1000 524,1 76000
2500 531,0 77000 80 36,4 80 359 37,0 360
5000 85 42,4 85 368 38,0 370
537,9 78000
7500 90 47,4 90 376 38,9 380
544,8 79000
10000 95 52,0 95 385 39,8 390
551,7 80000
100 56,4 100 392 40,7 400
12000 558,6 81000
14000 105 60,0 105 400 41,5 410
565,5 82000
16000 110 63,4 110 408 42,4 420
572,4 83000
18000 115 66,4 115 415 43,2 430
579,3 84000
120 69,4 120 423 44,0 440
20000 586,2 85000
125 72,0 125 430 44,8 450
22000 593,1 86000
130 74,4 130 45,5 460
24000 600,0 87000 135 76,4 135 46,3 470
26000 606,9 88000 140 78,4 140 47,0 480
28000 613,8 89000 145 80,4 145 47,7 490
30000 620,7 90000 150 82,2 150 48,8 500
32000 627,6 91000 155 83,8 155 49,0 510
34000 634,5 92000 160 85,4 160 49,8 520
36000 641,6 93000 165 86,8 165 50,3 530
38000 648,3 94000 170 88,2 170 50,9 540
40000 655,2 95000 175 89,6 175 51,5 550

42000 662,1 96000 180 90,8 180 52,1 560

44000 669,0 97000 185 91,8 185 52,7 570
46000 675,9 98000 190 93,0 190 53,3 580
48000 682,8 99000 195 94,0 195 53,8 590
50000 689,7 100000 200 95,0 200 54,4 600

51000 696,6 101000 205 95,8 205 54,9 610

52000 703,4 102000 210 96,6 210 55,4 620
53000 710,3 103000 215 97,6 215 55,9 630
54000 717,2 104000 220 98,2 220 56,4 640
55000 724,1 105000 225 99,0 225 56,9 650

56000 731,0 106000 230 19,2 230 57,4 660

57000 737,9 107000 235 20,2 235 57,9 670
58000 744,8 108000 240 21,2 240 58,4 680
59000 751,7 109000 245 22,1 245 58,9 690
60000 758,6 110000 250 23,0 250 59,3 700

61000 775,9 112500 255 23,8 255 60,2 720

62000 793,1 115000 260 24,6 260 61,1 740
63000 810,3 117500 265 25,4 265 61,9 760
65000 827,6 120000 270 26,2 270 62,7 780
64000 844,8 12250 275 26,9 275 63,5 800

66000 862,1 125000 280 27,6 280 64,3 820

67000 879,3 127500 285 28,3 285 65,0 840
68000 896,6 130000 290 29,0 290 65,7 860
69000 295 29,6 295 66,3 880
913,8 132500
70000 931,0 135000 300 30,0 300 66,9 900

948,3 137500 310 31,5 310 67,5 920

71000
965,5 140000 320 32,7 320 68,0 940
72000
73000 982,8 142500 330 33,8 330
74000 1000,0 145000 340 34,9 340
75000 1034,5 150000 350 36,0 350

293
 Tabla de Conversin para Caudal de Gas
Medidas Inglesas vs Medidas Mtricas
pies3/hr Caudal l/min pies3/hr Caudal l/min
3
pies /hr Caudal l/min 3
pies /hr Caudal l/min
Manual de Soldadu
2,12 1 0,472 55,12 26 12,271 108,12 51 24,069 161,12 76 35,868

4,24 2 0,944 57,24 27 12,743 110,24 52 24,541 163,24 77 36,340 Catlogo EXSA - OE
6,36 3 1,416 59,36 28 13,215 112,36 53 25,013 165,36 78 36,812
Catlogo EXSA-OER
8,48 4 1,888 61,48 29 13,686 114,48 54 25,485 167,48 79 37,284

10,60 5 2,360 63,60 39 14,158 116,60 55 25,957 169,60 80 37,756 ASM-HANDBOOK

12,72 6 2,832 118,72 56 26,429 171,72 81 38,228
Welding Brazing an
65,72 31 14,631

14,84 7 3,304 67,84 32 15,102 120,84 57 26,901 173,84 82 38,700

Filler Metal Specifi
19,96 8 3,776 69,96 33 15,574 122,96 58 27,373 175,96 83 39,172

19,08 9 4,248 125,08 59 27,845 178,08 84 39,644

Welding Handboo
72,08 34 16,046

21,20 10 4,719 127,20 60 28,317 180,20 85 40,113

44,20 35 16,518 American Welding
23,32 11 5,191 76,32 36 16,990 129,32 61 28,789 182,32 86 40,587

25,44 12 5,664
Handbuck Schwi B
78,44 37 17,462 131,44 62 29,261 184,44 87 41,060

27,56 13 6,135 80,56 38 17,934 133,56 63 29,733 186,56 88 41,532 Manual de soldadu
29,68 14 6,607 82,68 39 18,406 135,68 64 30,205 188,68 89 42,003

31,80 15 7,079 84,80 40 18,878 137,80 65 30,677 190,80 90 42,475

33,92 16 7,551 86,92 41 19,350 139,92 66 31,149 192,92 91 42,947

36,04 17 8,023 89,04 42 19,822 142,04 67 31,621 195,04 92 43,419

38,16 18 8,495 91,16 43 20,294 144,16 68 32,097 197,16 93 43,891

40,28 19 8,967 93,28 44 20,766 146,28 69 32,564 199,28 94 44,363

42,40 20 9,439 95,40 45 21,238 148,40 70 33,036 201,40 95 44,835

44,52 21 9,911 97,52 46 21,710 150,52 71 33,508 203,52 96 45,307

46,64 22 10,383 99,64 47 22,182 152,64 72 33,980 205,64 97 45,778

48,76 23 10,855 101,76 48 22,653 154,76 73 34,452 207,76 98 46,251

50,88 24 11,327 103,88 49 23,125 156,88 74 34,924 208,88 99 46,723

53,00 25 11,799 106,00 50 23,597 159,00 75 35,396 212,00 100 47,195

Busque el caudal a ser convertido en las columnas centrales. Si el caudal est en pies3/hr, lea la conversin
a l/min en la columna de la derecha. Si el caudal est en l/min lea lea la conversin a pies3/hr en la columna
de la izquierda.

Ejemplo:
2 pies3/hr = 0,944 x l/min
2 l/min = 0,424 x pies3/hr

294
 l de Gas
Mtricas BIBLIOGRAFA
3
l l/min pies /hr Caudal l/min
Manual de Soldadura EXSA-OERLIKON Edicin 1 995.
24,069 161,12 76 35,868

24,541 163,24 77 36,340 Catlogo EXSA - OERLIKON Electrodos y varillas para aceros.
25,013 165,36 78 36,812
Catlogo EXSA-OERLIKON Soldaduras Especiales.
25,485 167,48 79 37,284

25,957 169,60 80 37,756 ASM-HANDBOOK

26,429 171,72 81 38,228
Welding Brazing and Soldering.

26,901 173,84 82 38,700

Filler Metal Specifications American Welding Society.
27,373 175,96 83 39,172

27,845 178,08 84 39,644

Welding Handbook.

28,317 180,20 85 40,113 American Welding Society.

28,789 182,32 86 40,587
Handbuck Schwi Bzusatzwerkstoffe.
29,261 184,44 87 41,060

29,733 186,56 88 41,532 Manual de soldaduras Semiautomticas MIG/MAG EXSA-OERLIKON.

30,205 188,68 89 42,003

30,677 190,80 90 42,475

31,149 192,92 91 42,947

31,621 195,04 92 43,419

32,097 197,16 93 43,891

32,564 199,28 94 44,363

33,036 201,40 95 44,835

33,508 203,52 96 45,307

33,980 205,64 97 45,778

34,452 207,76 98 46,251

34,924 208,88 99 46,723

35,396 212,00 100 47,195

dal est en pies3/hr, lea la conversin

conversin a pies3/hr en la columna

295
OFW SAW FCAW GTAW GMAW SMAW

Oficina Principal:
Av. Nicols Arriola 767 - 771
La Victoria, Lima 13 - Per
T (01) 619 9600
F (01) 619 9619
Casilla Postal 2260,
Lima 100 - Per
Fbrica:
Antigua Panamericana Sur
km 38,5 Lurn, Lima 16 - Per
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F (01) 619 9619
Centro Tecnolgico de
Soldadura Soldexa - CTSol:
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