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Tesis Raysa Lopez Alfons ISPJAE Procedimiento Constructivo Pavimentos Rigidos Junio2010 PDF
Tesis Raysa Lopez Alfons ISPJAE Procedimiento Constructivo Pavimentos Rigidos Junio2010 PDF
Junio, 2010
Ciudad de la Habana
Dedicatoria
Son muchas las personas que de una forma u otra, me ayudaron a en la realizacin de
mis objetivos. Agradecer a mi familia, a mis amistades, y a todas que las personas que
estuvieron cerca de m en este momento.
Agradecer especialmente a mi tutora Maricela Lastra por toda la ayuda que me brindo
todo este tiempo.
Tambin tuvieron mucho que ver las personas que me brindaron su ayuda en las
diferentes empresas que visite para realizar esta investigacin. Por ejemplo; el
Contingente Blas Roca, en especial a los trabajadores del Bachiplan, el Contingente
Ral Roa, en especial al Directo de Ingeniera Noel Reyes y su equipo de trabajo.
Resumen
This paper develops a constructive procedure for the design, construction and
commissioning of rigid pavements for roads together without continuous
reinforcement, ranging from the placement and materials used for preparation of
uniform support on which the slab is placed, the materials used in cement production
and processes needed to monitor the quality of the data and a detailed sequence of
placement, finishing, cutting, texturing, and curing of the hydraulic concrete slabs that
form the tread and some recommendations for the proper performance of the joints
and materials used in sealing them, until the application of criteria for acceptance of
the work on the production of aggregates, production plant, laying and finishing of the
slab, quality control for commissioning by Cuban standards, building regulations and
policy paper for rigid pavement slabs Code of Good practice in force.
ndice
Introduccin 1
Capitulo 1: Elaboracin de hormign en obra y en planta. 4
1.1. Materiales 4
1.1.1. Cemento Portland 4
1.1.1.1. Almacenamiento y transporte 4
1.1.1.2. Calidad del cemento en el momento de usarlo 4
1.1.2. Agregado fino para el hormign 5
1.1.2.1. Origen, naturaleza y caractersticas 5
1.1.2.2. Pureza del agregado fino 5
1.1.2.3. Granulometra del agregado fino 5
1.1.2.4. Almacenamiento 7
1.1.2.5. Toma de muestras y mtodos 7
1.1.3. Agregado grueso 7
1.1.3.1. Origen, naturaleza y caractersticas 7
1.1.3.2. Granulometra 8
1.1.3.3. Resistencia mecnica 10
1.1.3.4. Almacenamiento 10
1.1.3.5. Toma de muestras y mtodos de ensayos 10
1.1.4. Requisitos generales para los ridos 11
1.1.4.1. Reaccin rido-lcali 11
1.1.4.2. Contenido de cloruro 11
1.1.4.3. Absorcin 11
1.1.4.4. Mtodos de ensayos 11
1.1.5. Agua para el hormign 12
1.1.6. Materiales para juntas 12
1.1.6.1. Materiales para sello de juntas 12
1.1.6.2. Cordones de respaldo 13
1.1.7. Barras de transferencia de carga 14
1.1.7.1. Formas y dimensiones 14
1.1.7.2. Calidad del acero 15
1.1.8. Barras de unin o de anclaje 15
1.1.8.1. Formas y dimensiones 15
1.1.8.2. Calidad del acero 16
1.1.9. Membranas de curado 16
1.1.10. La calidad de los materiales y la certificacin de su 17
almacenamiento
1.2. Elaboracin del hormign en obra 18
1.2.1. Definiciones y condiciones generales 18
1.2.2. Calidad del hormign 19
1.2.2.1. Resistencia del hormign 19
1.2.2.2. Consistencia y trabajabilidad 20
1.2.2.3. Proporcin del agregado fino 20
1.2.2.4. Exudacin 21
1.2.3. Dosificacin del hormign 21
1.2.4. Elaboracin del hormign 21
1.3. Elaboracin del hormign en planta 22
1.3.1. Recepcin de los materiales 24
1.3.1.1. Cemento 24
1.3.1.2. ridos 24
1.3.1.3. Aditivos qumicos 24
1.3.1.4. Recepcin del agua 25
1.3.2. Almacenamiento de los materiales 25
1.3.2.1. Cemento 25
1.3.2.2. ridos 25
1.3.2.2.1. Paso del rido a las tolvas 25
1.3.2.3. Aditivos 26
1.3.3. Dosificacin de los materiales 26
1.3.4. Mezclado del hormign 28
1.3.5. Carga de equipos de transporte 28
1.3.6. Transporte desde la planta hasta la obra 29
Introduccin
Objetivo general
Objetivos Especficos.
1
Introduccin 2010
Estructura de la tesis
Resumen
Introduccin
Capitulo 1 Elaboracin del hormign en obra y en planta
Captulo 2 Equipos para la colocacin del hormign.
Captulo 3 Procedimiento constructivo para la colocacin del hormign en obra
Captulo 4 Muestras y testigos
Conclusiones
Recomendaciones
Bibliografa
Anexos
Problema de la investigacin.
Objeto de la investigacin.
2
Introduccin 2010
Hiptesis
Tareas a desarrollar
2. Visitar obras que estn construyendo estos tipos de pavimentos para recopilar
informacin sobre el proceso de elaboracin, colocacin y toma de muestras y
testigos para la puesta en servicio.
3. Recopilar normas y regulaciones constructivas en cuanto a materiales,
preparacin, mezclado, transportacin y vertido del hormign.
3
Captulo1 2010
Capitulo 1 Elaboracin del hormign en obra y en planta.
1.1.- Materiales
El material ligante a utilizar ser Cemento Portland Normal o Cemento Portland con
Adiciones, de marca aprobada que rena estrictamente las condiciones exigidas por
las Normas correspondientes. Se consideran aptos los cementos que cumplan con las
Normas NC 95, NC 96, NC 98, NC 99, NC 100 y NC 101/2001, dictadas por la Oficina
Nacional de Normalizacin (NC), Organismo Nacional de Normalizacin de la
Repblica de Cuba
4
Captulo1 2010
fraguado o que contenga terrones, para ningn tipo de trabajo. El material en tales
condiciones ser retirado sin dilatacin del mbito de la obra.
Cuando se trate de cemento ensilado, el mismo se emplear extrayndolo por la boca
o tolva de descarga del silo, en las cantidades exactamente requeridas para cada
pastn, mediante un sistema de dosificacin adecuado y en el momento de su empleo.
No se permitir el reintegro al silo del material excedente que por cualquier
circunstancia se haya retirado del mismo y no haya sido utilizado.
El agregado fino a emplearse estar constituido por arenas naturales o artificiales o una
mezcla de ellas. Arenas naturales son aquellas cuyas partculas son redondeadas y
provienen de la disgregacin de las rocas por la accin de los agentes naturales.
Arenas artificiales son las originadas por la trituracin de las rocas mediante equipo de
chancado. Se dar preferencia al uso de arenas naturales de origen. Las arenas
presentarn partculas duras, durables y limpias, libres de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas blandas o laminares, lcalis, arcillas, materias orgnicas y
deletreas.
5
Captulo1 2010
6
Captulo1 2010
- Para la determinacin del peso especfico y absorcin de agua en los ridos finos:
Vase NC 186
El agregado grueso ser piedra triturada, grava, u otro material inerte aprobado por el
Inversionista. Se compondr de partculas duras, resistentes y durables libres de
cualquier cantidad perjudicial de capas o materias adheridas, arcilla y materias
extraas.
El % permitido de material ms fino que el tamiz 200 en los ridos gruesos para
cualquier hormign es inferior o igual que 1%.
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Captulo1 2010
76,2 100
63,5 90-100
65-40 63-38 50,8 35-70
38,1 0-15
19,1 0-5
50,8 100
38,1 90-100
40-20 38-19 25,4 20-55
19,1 0-15
9,52 0-5
50,8 100
38,1 90-100
40-10 38-13 19,1 20-60
12,7 0-15
9,52 0-5
38,1 100
25,4 90-100
25-10 25-13 19,1 20-55
12,7 0-10
9,52 0-5
38,1 100
25,4 90-100
25-5 25-5 12,7 25-60
4,76 0-10
2,38 0-5
25,4 100
19,1 90-100
20-10 19-10 12,7 20-55
9,52 0-15
4,76 0-5
25,4 100
19,1 90-100
20-5 19-5 9,52 20-55
4,76 0-10
2,38 0-5
19,1 100
12,7 90-100
13-5 13-5 9,52 40-70
9
Captulo1 2010
4,76 0-15
2,38 0-5
12,7 100
9,52 85-100
10-5 10-5 4,76 15-35
2,38 0-10
1,19 0-5
En el caso del ndice de triturabilidad para pavimentos de hormign para trfico pesado,
(hormigones de ms de 40 MPa), el porciento de triturabilidad en seco es menor de 15
y cuando esta hmedo-saturado es menor de 25. Para pavimentos y pisos sometidos a
desgaste (Hormigones arquitectnicos, expuestos a diferentes tipos de erosiones), en
seco el ndice esta entre el 15 y el 20 % y hmedo-saturado esta entre 25 y 35 %.
10
Captulo1 2010
- Para la determinacin del peso especfico absorcin de agua en los ridos gruesos:
Vase NC 187
1.1.4.3. Absorcin
11
Captulo1 2010
El agua a utilizar en la preparacin del hormign y en todo otro trabajo relacionado con
la ejecucin del pavimento ser razonablemente limpia y libre de sustancias
perjudiciales al hormign, preferentemente potable.
A los fines de conservar la limpieza y pureza del agua, el contratista utilizar para su
extraccin y conduccin, elementos adecuados para disponer de ella en el sitio en que
va a usarse, libre de sustancias extraas que puedan ser arrastradas por la misma.
Para que el agua sea utilizable deber cumplir con los requisitos de la Norma cubana
NC 353.
Son muchos los materiales disponibles para sellar las juntas en pavimentos de
hormign. La ms simple clasificacin de los materiales de sello son los sellantes
lquidos (moldeados en terreno) y los sellantes preformados (compresin)
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Captulo1 2010
Sellos lquidos.
Los sellantes lquidos pueden ser colocados en fro o e caliente, con un solo
componente; autonivelables, toman la forma del depsito y dependen en gran parte de
la adhesin de las caras de la junta para un sellado satisfactorio.
Sellos a compresin.
Los cordones de respaldo (backer rod) son un material muy importante para la
instalacin de selladores lquidos, dado que evitan que el lquido fluya bajo la junta y se
adhieran al fondo de la caja. Tambin son tiles para la definicin del factor forma y
para optimizar la cantidad de sellador a usar. Las consideraciones ms importantes
para la correcta eleccin de los distintos materiales incluyen:
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Captulo1 2010
Los pasadores sern barras lisas de acero de seccin circular de las dimensiones
indicadas en los planos. No se aceptar acero corrugado. La tolerancia admisible en
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Captulo1 2010
En las juntas de dilatacin, que se colocarn slo en el contacto con estructuras fijas
(puentes, alcantarillas y otros), uno de los extremos del pasador estar cubierto con un
manguito de dimetro interior algo mayor que el de la barra del pasador y de una
longitud de 10 a 12 cm obturado en su extremo por un tapn de material asfltico u otro
material compresible de 3 cm. (tres centmetros) de espesor, a fin de permitir al
pasador una carrera mnima de 2 cm. El manguito podr ser de cualquier material que
no sea putrescible y daino para el hormign, y que pueda, adems, resistir
adecuadamente los efectos derivados de la compactacin y vibrado del hormign al ser
colocado.
El acero de las barras para pasadores debe cumplir los siguientes requisitos segn la
NC 165:
Las barras de amarre entre fajas de pavimento deben cumplir las siguientes
condiciones:
Las barras de amarre tienen como principal objetivo mantener la unin horizontal y
vertical de los carriles del pavimento, o bermas atadas (si hubiera). Sern de acero
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Captulo1 2010
El acero ser corrugado, de una resistencia mnima de 420 MPa (tensin de fluencia).
Las varillas se encontrarn libres de xido grasa etc., aspecto que deber considerarse
para su almacenamiento.
El objetivo del curado del hormign es dar a ste las condiciones necesarias para
favorecer la hidratacin del cemento y reducir las contracciones excesivas debidas a
las condiciones ambientales (temperatura, viento, humedad, etc.), las cuales pueden
llevar al desarrollo de fisuras. Especialmente, se debe evitar la evaporacin rpida del
agua superficial del hormign, la que depende principalmente del viento, y en menor
proporcin de la temperatura ambiente, de la temperatura del hormign, y de la
humedad relativa del aire.
16
Captulo1 2010
17
Captulo1 2010
La hormigonera no funcionar con una carga superior a la indicada como mxima por
su fabricante, ni tampoco muy por debajo de la misma, pues ambos casos conducen a
muestras deficientes.
18
Captulo1 2010
El hormign de cemento Portland estar constituido por una mezcla homognea de los
siguientes materiales: cemento Portland, agregados grueso y fino, agua y aditivos.
En general, estar libre de todo defecto que facilite la destruccin de la calzada por
accin de los agentes atmosfricos o por las condiciones a que aquella se encuentre
sometida durante su uso.
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Captulo1 2010
Cuando se determina la consistencia del hormign, sta ser medida por medio de:
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Captulo1 2010
1.2.2.4. Exudacin
Las proporciones de agua, cemento, agregados y aditivos, necesarias para preparar las
mezclas que satisfagan las exigencias especificadas, sern determinadas por el
Contratista por medio de los ensayos necesarios para ello. Se establece un contenido
mnimo de cemento de 320 kg por metro cbico de hormign por razones de desgaste.
El contenido requerido por resistencia puede ser mayor y deber ser establecido por el
contratista.
El Constructor ser responsable de cumplir con las exigencias especificadas una vez
colocado el hormign en obra.
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Captulo1 2010
En todos los casos el hormign deber llegar al lugar de las obras sin que se produzca
la segregacin de los materiales y en estado plstico, trabajable y satisfactorio para su
colocacin.
A los afectos de las medidas y controles que la Inspeccin considere oportuno efectuar,
sta podr revisar los equipos y materiales empleados en cualquier lugar en que se
encuentren, el que ser considerado como parte integrante del obrador.
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Captulo1 2010
PC7
PC6
PC5
PC9 PC10
Recepcin de Almacenaje en
los Aditivos Dosificacin de los
Almacn
Qumicos y PC 8
Aditivos y Adiciones
Cubierto
Adiciones
PC13
PC12
Recepcin y
Almacenaje Dosificacin
PC11
del Agua Del Agua
Tabla de Dosificaciones
Ajuste de las
Dosificaciones
por la Humedad
de los ridos Mezclado del Carga de los Transporte de
Hormign Equipos de la Mezcla
Transporte hasta la Obra
PC15
PC16 PC17
PC14 23
Captulo1 2010
Cuando se recibe ridos en la planta el almacenero debe obtener muestras del lote,
para ensayos de Rutina en laboratorio de la planta segn NC-184 2002, llevando el
control mediante el registro R12-PI01 y NC-182:2002 llevando el registro R11-PI01. A
la vez el almacenero debe sistemticamente recepcionar del certificado de
concordancia, chequearlo, archivarlo, decidir ubicacin del almacenaje por separado. El
registro de control de esta actividad es el R3-PI0. Adems el tcnico y el almacenero
deben inspeccionar visualmente el rido sobre el medio de transporte (aceptacin o
rechazo), tamao mximo nominal (T.M.N) y limpieza.
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Captulo1 2010
El agua debe ser controla por el jefe de produccin de la planta, el cual debe chequear
Si el agua es potable, verificar la limpieza peridica de la cisterna o tanque de
almacenaje. Esta actividad se realiza de manera visual como mnimo 2 veces al ao.
1.3.2.2. a. Paso del rido del patio a las tolvas del diario (PC 6)
Primeramente se debe limpiar las tolvas y las cubetas de los cargadores, para evitar
contaminacin. El responsable de esta actividad es el jefe de produccin. Adems debe
chequear que se coloquen los ridos correctamente en las tolvas, es decir que el rido
grueso no se eche en las tolvas del rido fino o que igualmente que coloque
correctamente los ridos segn su calidad o procedencia. Esto quiere decir que no
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Captulo1 2010
puede haber equivocacin a la hora de transportar los ridos porque esto puede afectar
la obtencin de la calidad del hormign requerido.
Tambin el jefe de produccin tiene que verificar que ni se llene demasiado las tolvas
del diario para evitar contaminacin de un rido con otro.
Los aditivos deben ser almacenados separados del piso a determinada altura, deben
estar correctamente tapados y en estibas unitarias o de acuerdo a las especificaciones
del fabricante. Estas condiciones deben ser chequeadas por el almacenero
sistemticamente.
En el caso de los aditivos qumicos el tcnico del laboratorio debe segn lo establecido
en Reglamento de Hormign/2003, en el caso de los aditivos lquidos, verificar
densidad segn especificaciones.
Despus de realizar las actividades anteriores las cuales son importantes para que no
ocurra ningn error en la calibracin de los materiales se debe acudir a la tabla de
dosificaciones, esta actividad es el PC 13. La tabla de dosificacin presenta las
siguientes especificaciones:
El tcnico de laboratorio debe diariamente llenar esta tabla para despus proseguir con
el ajuste de la dosificacin.
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Captulo1 2010
El jefe de produccin debe garantizar la limpieza del embudo de carga de los camiones
hormigoneras sin afectar la relacin agua- cemento de la mezcla. Adems de chequear
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Captulo1 2010
que la carga corresponda con el volumen mximo de carga o con volumen solicitado de
hormign en el equipo de transporte. El despachador de hormign debe expedir el vale
de entrega con los datos de la mezcla segn tabla de dosificaciones y el certificado de
concordancia o calidad, lo cual debe realizar cada vez que se llene un camin
hormigonera.
El operador del camin hormigonera debe garantizar que el hormign llegue a la obra
en el tiempo requerido.
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Captulo2 2010
Captulo 2 Equipos para la colocacin del hormign.
En los casos en los que sea necesaria la utilizacin de reglas o rodillos vibratorios, los
moldes laterales sern metlicos de altura igual o superior al espesor de los bordes de
la losa, rectos, libres de toda ondulacin y en su coronamiento no se admitir
desviacin alguna. El dispositivo de unin entre las secciones sucesivas o unidades
ser tal que impida todo movimiento o juego en tales puntos de unin. Queda
estrictamente prohibido el uso de moldes de madera debido a que sus irregularidades
influyen desfavorablemente en la planicidad del pavimento.
Los moldes tendrn una superficie de apoyo o base, una seccin transversal y una
resistencia, que les permita soportar sin deformaciones o asentamiento las presiones
originadas por el hormign al colocarse y el impacto y vibraciones de los pisones,
reglas vibradoras y equipo mecnico de distribucin y terminacin que pudieran
emplearse.
Los moldes contarn con un sistema de fijacin que permita colocarlos y mantenerlos
firmemente asegurados al terreno mediante estacas de acero, de manera que no
sufran movimientos o asientos durante las operaciones de hormigonado. Antes de su
empleo, el Contratista someter a examen del Inversionista los moldes a utilizar, la que
los aprobar siempre que se encuadren en lo que se prescribe en esta especificacin.
Los moldes torcidos, averiados, etc., sern retirados de la obra y no se permitir su
empleo hasta que no hayan sido reparados a satisfaccin del Inversionista.
El equipo de pavimentacin que incluye los colectores tiene que estar a escuadra y
nivelado. El marco de pavimentacin tiene que colocarse paralelo a la lnea de control.
De no ser as, la mquina no estar centrada, an cuando las orugas de la misma
parezcan estar en lnea.
30
Captulo2 2010
El dispositivo vibrador deber estar constituido por una o ms unidades de manera que
la amplitud de vibracin resulte sensiblemente uniforme en todo el ancho de la calzada
o faja que se va a hormigonar entre moldes.
En los casos en que se utilice una nica unidad vibradora de tipo externo, la misma
ser mantenida sobre la regla enrasadora de manera de transmitir a sta, y por su
intermedio al hormign, el efecto de vibrado, en forma uniforme en toda la longitud de
la regla.
31
Captulo2 2010
El sistema de deslizamiento de la regla vibradora sobre los moldes podr ser de tipo
manual o mecnico y permitir su avance a una velocidad uniforme.
El sistema vibratorio deber contar con un mecanismo que permita variar la amplitud y
frecuencia de la vibracin para obtener la mxima eficiencia posible del equipo.
2.1.3.1. Reglas
a) Una regla con dos mangos, de 3,50 m a 4,00 m de largo y de 15 cm de ancho para
allanar longitudinalmente el hormign.
32
Captulo2 2010
c) Una regla metlica de exactitud comprobada para el contraste de todas las reglas
usadas en obra. Tendr un largo mnimo de 3 m y ser de una rigidez tal que impida
su deformacin
2.1.3.2. Frotas
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Captulo2 2010
c) Listones y planchuelas de perfila adecuado para realizar las ranuras de las juntas
de contraccin.
Estos listones tendrn un largo igual a la distancia entre dos juntas sucesivas o a la que
media entre bordes y juntas longitudinales, sern indeformables y perfectamente
rectos.
El equipo para efectuar el corte de las juntas de contraccin, puede estar constituido
por cuchillas especiales fijadas a la mquina terminadora que se utilice o cualquier otro
dispositivo con o sin vibracin, previamente aprobado por la Inversin.
El Constructor deber contar con los siguientes elementos para la ejecucin del sellado
de juntas:
a) Una compresora para la limpieza de las juntas a la que se puede conectar una
hidrolavadora y conexin para limpieza con chorro de arena
34
Captulo2 2010
35
Captulo2 2010
g) Seales, faroles, barricadas, barreras, etc. para sealizar las zonas de obra y de
peligro, as como para clausurar tramos.
36
Captulo2 2010
9) Dos probetas graduadas de vidrio con base, capacidad medio litro, graduadas cada
5 mililitros.
10) Dos probetas graduadas de vidrio con base capacidad 1 litro, graduadas cada 10
mililitros.
37
Captulo2 2010
38
Captulo 3 2010
Capitulo 3 Procedimiento constructivo para la colocacin del hormign en obra
Comprende todas las operaciones necesarias para obtener una superficie de apoyo de
la estructura del pavimento (base granular drenante y losa) lisa, compacta y
homognea, que responda a los perfiles y cotas de los planos del proyecto.
39
Captulo 3 2010
3.2.1 Sub-base
3.2.1.1 Materiales
Los materiales para sub-base suelen ser materiales granulares, que pueden ser
naturales o triturados. Su estabilidad en trminos de valor soporte CBR (California
Bearing Ratio) varan entre 20 y 100. Estos materiales se usan generalmente como
capas de proteccin de la sub-rasante (capas anticongelantes) y/o proporcionan
drenaje por encima de la sub-rasante.
Se podr usar partculas limpias, con suelos tipo grava arenosa, arenas arcillosas o
suelos similares, que cumplan los siguientes requisitos:
Inorgnicos.
Libres de materia vegetal.
Libres de escombros.
Libres de basuras.
Libres de material congelado.
Sin presencia de terrones.
Sin presencia de trozos degradables.
Tabla 3.1
3.2.1.2. Confeccin
3.2.2. Base
3.2.2.1. Materiales
Los materiales a utilizar en la base debern estar libres de residuos orgnicos, suelo
vegetal, arcillas u otro material perjudicial. Adems debe cumplir los siguientes
requisitos:
Tabla 3.2
La colocacin del material de base granular slo se iniciar una vez que se haya dado
cumplimiento a los requerimientos establecidos para la subrasante. La capa de base
granular no deber extenderse sobre superficies que presenten capas blandas,
barrosas, heladas o con nieve.
42
Captulo 3 2010
3.2.2.4. Compactacin
Despus que el agregado haya sido esparcido, se le deber compactar por medio de
rodillado y riego. La compactacin deber avanzar gradualmente desde los costados
hacia el centro de la va en construccin. El rodillado deber continuar hasta lograr la
densidad especificada y hasta que no sea visible el deslizamiento del material delante
del compactador.
Durante su construccin, se debern tomar todas las precauciones para que la base
granular no est sometida al trnsito tanto de construccin como usuario de la ruta.
43
Captulo 3 2010
Los moldes se apoyarn perfectamente en sus bases, sern unidos entre si de manera
rgida y efectiva y su fijacin al terreno se realizar mediante clavos o estacas que
impidan toda movilidad de los mismos.
Los moldes debern estar bien limpios y una vez colocados y antes de hormigonar,
sern perfectamente aceitados para facilitar su desmolde.
En los casos en que resultare un mayor espesor de hormign por existir depresiones o
zonas bajas en la base, no se permitir el relleno de las mismas con suelos sueltos o
en capas delgadas. Podr rellenarse con material aprobado para la capa de base (o en
44
Captulo 3 2010
su caso por una capa de arena) que debe compactarse adecuadamente, utilizando al
menos una vibrocompactadora de plancha.
Por el contrario, en casos en que resultare un menor espesor de hormign por zonas
altas en la base, se deber eliminar el material sobrante de manera manual o mecnica
y recompactar la zona afectada.
45
Captulo 3 2010
posteriores, llevaran calzado adecuado que permanecer limpio, libre de tierra u otras
sustancias y que pueda ser limpiado en los casos que arrastren tales elementos.
46
Captulo 3 2010
que supere las dimensiones del equipo y garantice que no aparezcan depresiones en la
superficie. Cualquiera fuere el equipo vibrador utilizado, el hormign resultante, debe
quedar perfectamente compactado, sin segregacin de sus componentes.
Es ideal para este tipo de proyectos el uso de maquinaria de alto rendimiento, es decir
la pavimentadora deslizante. Dentro de las operaciones de pavimentacin, se dar
especial atencin a los siguientes aspectos:
47
Captulo 3 2010
La cuerda gua puede ser un cable, cordn, hilo de nylon, cuerda de polietileno u otro
material similar. Los soportes de la cuerda gua se colocarn tpicamente en
coincidencia con las juntas transversales a fin de servir de referencia adicional para la
colocacin de barras pasajuntas y corte de las juntas, a menos que existan curvas
horizontales o verticales.
Dependiendo del equipo pavimentador, se puede utilizar una o dos cuerdas gua.
48
Captulo 3 2010
Varios componentes de la pavimentadora deben ser revisados antes del inicio de los
trabajos. El equipo de pavimentacin debe estar a escuadra, de manera que el marco
pavimentador se site paralelo a la lnea de control, aspecto que requiere de una
revisin ms minuciosa en mquinas de cuatro orugas.
Posteriormente se revisar que los encofrados laterales y la plancha inferior
proporcionen los espesores requeridos.
La vibracin apropiada produce una masa de hormign bien consolidada, y deja una
superficie de apariencia uniforme detrs de la pavimentadora, un exceso de vibracin
podra segregar la mezcla, mientras que vibracin insuficiente deja aire atrapado y
reduce la resistencia del hormign. La posicin de los vibradores de inmersin se
ajustar a las recomendaciones del fabricante, se debern realizar pruebas de
vibracin antes del inicio de las operaciones de pavimentacin. Si los vibradores
producen problemas como segregacin de agregados y otros, se debe corregir el
diseo de la mezcla.
Una vez que las mezclas llegan a la cabecera de pavimentacin, se debe considerar la
trabajabilidad del hormign en la zona de pavimentacin, solicitar ajustes en la
produccin de hormign y revisar la condicin de la superficie del pavimento detrs de
la pavimentadora. Es vital la uniformidad tanto en la produccin as como en el
colocado del hormign. La velocidad de la pavimentadora debe ajustarse a la
produccin y transporte de hormign, tpicamente.
49
Captulo 3 2010
3.4.5.1.- Alisado
50
Captulo 3 2010
En esta operacin no se permitir agregar mortero para conseguir la lisura. Una vez
terminada la superficie, con una regla de 3,0 m se proceder a medir la regularidad, no
permitindose depresiones o abultamientos mayores de 3,0 mm. Los puntos altos que
incumplan esta tolerancia sern eliminados mediante mtodos abrasivos, una vez
eliminados se volver a pasar la regla, para comprobar las irregularidades.
Cuando la textura superficial se obtenga por ranurado ser transversal a la va. Las
ranuras sern paralelas entre s y con una profundidad y anchura entre 5 mm y 7 mm.
La distancia entre sus ejes ser variable y comprendida entre 10 mm y 35 mm. La
profundidad de la textura se comprobar mediante el mtodo del crculo de arena.
51
Captulo 3 2010
3.5.1.- Generalidades
Las juntas a construir sern del tipo y dimensiones indicadas en los planos y dems
documentos del proyecto. La junta longitudinal se construir sobre el eje del pavimento,
las juntas transversales formarn ngulos rectos con dicho eje.
Las juntas terminadas y controladas en la superficie del pavimento, deben ser rectas no
admitindose desviaciones mayores de 3 mm, en 3 m de longitud.
La ubicacin de las juntas ser la que se indica en los planos, o bien la que surja de
aplicar los criterios y especificaciones de este pliego a las superficies especiales que se
pavimenten.
El borde superior del relleno se proteger mediante un elemento adecuado para ello,
que se retirar una vez concluido de compactar el hormign. Si la colocacin de
pasadores es difcil por estar construido el elemento, se preparar la base de manera
que se tenga un sobre-espesor de al menos 3 cm en contacto con el puente o
alcantarilla, dimensin que se repartir al menos en los ltimos 30 cm del borde de la
losa.
52
Captulo 3 2010
El tiempo para el aserrado de las juntas, el modo de ejecutarlo, el tipo y nmero de las
sierras, as como otros requisitos, debern ser previamente aprobados por la
Supervisin, a solicitud del Contratista, sin embargo bajo ningn punto de vista se
aceptar que el Contratista tenga menos de dos equipos en perfecto estado de
funcionamiento, para prevenir la posibilidad de que un equipo falle y se produzca una
fisuracin sin control.
53
Captulo 3 2010
Para este ltimo tramo se recomienda el uso de una regla vibratoria, vibradores de
inmersin y equipo manual, el remate se realizar contra un encofrado de madera o
metlico que permita que la mitad de las barras pasajuntas queden libres a manera de
"espigas".
54
Captulo 3 2010
Las juntas longitudinales podrn ser de dos tipos diferentes, coincidir con el eje del
pavimento y se ajustar a las siguientes especificaciones.
El corte de las juntas longitudinales deber realizarse antes de 48 horas y antes de que
cualquier equipo pesado vehculo circule sobre el pavimento. Sin embargo, bajo
ciertas condiciones, como una fuerte cada en la temperatura ambiente durante la
primera segunda noche, se pueden presentar agrietamientos longitudinales ms
55
Captulo 3 2010
temprano, por lo que es una buena prctica el realizar el corte tan pronto como sea
pueda hacer.
Previa a la colocacin del hormign, la longitud total del pasador ser recubierta con
una capa de pintura anticorrosiva del tipo epxica y posteriormente engrasada con una
pelcula delgada de modo tal que se impida la adherencia entre el hormign y el acero
para permitir el libre movimiento de las losas contiguas, en los casos de dilatacin o
contraccin.
56
Captulo 3 2010
Las barras de amarre se deben utilizar en las juntas longitudinales para amarrar o ligar
dos losas contiguas, con la finalidad de que se mantengan juntas y de que se asegure
una buena transferencia de carga.
Los pasajuntas son barras de acero liso y redondo colocadas transversalmente a las
juntas para transferir las cargas del trfico sin restringir los movimientos horizontales de
las juntas. Adems mantienen a las losas alineadas horizontal y verticalmente. Dado
que las pasajuntas llegan de un lado a otro de la junta, las aperturas diarias y de
temporadas no afectan la transferencia de carga a lo largo de las juntas con pasajuntas
como si lo hace en el caso de las juntas que no cuentan con pasajuntas. Las
pasajuntas reducen las deflexiones y los esfuerzos en las losas de hormign, as como
el potencial de diferencias de elevacin en las juntas, bombeo (expulsin de finos a
travs de las juntas) y rupturas en las esquinas.
3.7.1. Colocacin
Las barras de amarre, se colocarn distanciadas entre s de acuerdo con lo que indique
el proyecto, en el medio del espesor de las losas y estarn empotradas la mitad de su
longitud, en cada una de las losas adyacentes. Se colocarn en perforaciones
dispuestas en los moldes o se hincarn automticamente con el uso de la
pavimentadora deslizante.
Los casquillos de metal para los pasajuntas cubrirn los extremos de estas en una
longitud no menor de 5 cm ni mayor de 7.5 cm; el otro extremo del casquillo estar
cerrado. Las barras pasajuntas deben ser recubiertas con asfalto, parafina, grasa o
cualquier otro medio que impida efectivamente la adherencia del acero con el concreto.
Los espesores recomendados de la pelcula de lubricante son del orden de 0.013 cm
ya que con este espesor el concreto puede acomodarse alrededor de manera
adecuada. El contratista deber lubricar todos los pasajuntas. Las barras pasajuntas
podrn ser instaladas por medios mecnicos o por medio de canastas metlicas de
sujecin las cuales deben asegurar las pasajuntas en las posicin correcta de proyecto.
En la colocacin de pasajuntas se debe garantizar su alineamiento vertical y horizontal
a fin de evitar restricciones en los movimientos de las losas en sus extremos. Las
pasajuntas deben colocarse paralelas a la superficie de apoyo y en planta deben
57
Captulo 3 2010
tambin ser paralelas al eje del camino. Deben estar libres de irregularidades, de tal
manera que las losas puedan moverse libremente. El concreto alrededor del acero
deber compactarse correctamente evitando la presencia de bolsas de aire o
segregaciones.
Para la correcta utilizacin de la tira de respaldo o backer rod, se deber ampliar la caja
de sellador de acuerdo con las dimensiones especificadas en los planos, se colocar la
tira de respaldo y posteriormente se verter el sellador, de manera que quede remetido
dentro de la junta, para lo cual se puede utilizar la propia tira de respaldo o una varilla
de acero liso de 12 mm.
En ningn caso se aceptarn protuberancias en el material de sello, las que siendo
arrastradas por los vehculos ocasionan manchas en el pavimento. La temperatura
mnima para el colocado del sellante debe ser de 10 C. Previo a la ejecucin de estos
trabajos, el Constructor recabar la conformidad del proyectista acerca de las
condiciones particulares y terminacin de las juntas.
El objetivo del sellado de juntas es minimizar la infiltracin del agua superficial y de
materiales incompresibles al interior de la junta del pavimento y por ende al interior del
pavimento y de su estructura. Otra de las caractersticas que deben satisfacer las
juntas selladas es la capacidad de resistir las repeticiones de contraccin y expansin,
al contraer y expandirse el pavimento debido a los cambios de temperatura y humedad.
El problema que puede presentarse con la infiltracin de agua al interior del pavimento
es el efecto conocido como bombeo. El bombeo es la expulsin de material por agua
a travs de las juntas. Mientras el agua es expulsada, se lleva partculas de grava,
arena, arcilla, etc, resultando una progresiva perdida de apoyo del pavimento.
58
Captulo 3 2010
La limpieza se puede hacer con sand-blast, agua, aire a presin, cepillado de alambre
de varias otras maneras, esto dependiendo de las condiciones de la junta y las
recomendaciones del fabricante del sellador.
Segn el punto 1.1.6.1., existen dos tipos de selladores, los lquidos, que pueden ser
colocados en frio o en caliente. Estn tambin los selladores a compresin.
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Captulo 3 2010
El diseo del depsito y la seleccin del sello a compresin debern asegurar que el
sello se mantenga siempre a un nivel de compresin entre el 20 y el 50%. La
profundidad del depsito debe exceder de la profundidad del sello a compresin, pero
no se relaciona directamente con el ancho del depsito. En general, el ancho del sello
pre-moldeado puede ser de aproximadamente el doble del ancho del depsito, si el
sello le queda chico, la apertura puede ser muy ancha y se perder la compresin.
60
Captulo 3 2010
Alternativamente, la losa podr ser protegida cubrindola con arpillera humedecida, tan
pronto el pavimento haya endurecido lo suficiente como para que aquella no se
adhiera. La arpillera protectora se colocar en piezas de un ancho no menor de 1 (un)
metro, ni mayor de 2 (dos) metros y de una longitud adecuada, en forma de que cada
pieza se superponga con la contigua en unos 15 (quince) centmetros, rodndola con
una fina lluvia de agua, para asegurar su permanente humedad, hasta el momento de
iniciar el curado final.
61
Captulo 3 2010
Una vez obturadas y selladas las juntas, quedar el pavimento en condiciones de ser
sometido al curado final, mediante cualquiera de los mtodos corrientes que se sealan
a continuacin:
Los plazos mnimos son los indicados en el inciso precedente, cuando las condiciones
de temperatura durante el tiempo de curado resulten favorables. En caso de jornadas
extremadamente fras, el perodo de curado ser prolongado en un nmero igual de
das.
Cumplido el plazo exigido para el curado y antes del momento en que debe habilitarse
el firme, el contratista proceder a levantar la tierra de curado, que remitir al destino
que le fije el proyectista.
62
Captulo 3 2010
A tal fin dispondr de barreras, letreros, obstculos, faroles, seales, etc., que impidan
el trnsito de vehculos y personal en la zona de obra y sobre el firme de construccin
reciente. En caso de lluvia mientras se est hormigonando, se proteger las superficies
concluidas mediante arpilleras, plstico o una capa de arena de espesor suficiente
extendidas sobre las mismas.
Una vez concluidos los trabajos de ejecucin del firme y hasta tanto corresponda
habilitar el pavimento, el Constructor tendr colocadas barreras u obstculos que
impidan el trnsito sobre el mismo, al tiempo que ejercer una vigilancia efectiva para
lograr que los medios dispuestos resulten eficaces.
63
Captulo 4 2010
Capitulo 4: Muestras y testigos
4.1.1.- Generalidades
Antes de la extraccin deben estar definidas las zonas de los elementos estructurales,
d forma tal que sea representativo del hormign que se investiga. Adems deber
estar identificada la posicin de las armaduras de acero, para evitar el corte de estas,
no se afecte la estructura objeto de estudio y no sea daada la broca de la mquina
extractora.
Se debe verificar que la superficie del elemento este sana y que el hormign haya
endurecido lo suficiente para que permita su extraccin sin perjudicar la adherencia
entre el mortero y el rido grueso.
Antes de iniciar la extraccin de los testigos, el proyectista fijar en un plano, los lmites
de los tramos o zonas y la ubicacin de los testigos con su espesor terico determinado
de acuerdo con el perfil transversal de la calzada.
64
Captulo 4 2010
Siempre que sea posible los testigos cilndricos deben tener una longitud tal que
garanticen despus de su preparacin para el ensayo, una relacin altura dimetro
(h/d) igual a dos.
Los testigos para poder ser ensayados debern presentar aspecto compacto, y sin
grietas ni planos de fractura, producidos aparentemente por el equipo de extraccin.
65
Captulo 4 2010
Los moldes de las probetas para ensayos sern de acero, plsticos o de otro material
rgido no absorbente y que no reaccione con los lcalis del cemento. Conservaran su
estanqueidad y sus dimensiones con el uso, dentro de los lmites especificados para
cada tipo de molde.
Los moldes cilndricos sern verticales y el plano del borde ser perpendicular al eje,
estos moldes sern de dimetro d y altura 2d. Los dimetros de los moldes no diferirn
en mas de 1.5 mm, ni sus alturas en mas de 6.5 mm con relacin a las dimensiones
nominales.
Los moldes prismticos sern rectangulares. Las superficies interiores estarn exentas
de irregularidades. Las caras laterales, las externas y el fondo sern planas y
perpendiculares entre s. La variacin mxima con respecto la seccin transversal
nominal no exceder de 3 mm.
66
Captulo 4 2010
que el tamao mximo del rido grueso no sea superior a 40 mm. Cuando la fraccin
del rido grueso es superior a 40 mm, se realiza un tamizado con una malla con
aberturas de 40 mm, retirando las partculas que queden retenidas en la misma y
tomando la muestra con el material tamizado.
Se limpian las placas de la mquina y las superficies del testigo que estar en contacto
con ella. Se centra el testigo sobre la placa original o sobre la placa auxiliar. El error del
centrado no ser superior a 1/100 del dimetro del testigo. Se aplica la carga de forma
continua y uniforme, sin choques bruscos, de forma que se obtenga un incremento
uniforme en la tensin de 0.6 0.4 N (mm.s)
Donde:
F: Carga de rotura, en kN
67
Captulo 4 2010
4.2.2.1. Procedimiento
Las probetas no deben perder la humedad antes de realizarles el ensayo, por eso se
debe procurar que estas mantengan la humedad y no deben ser retiradas del deposito
donde son curadas mas de 3 horas antes de ensayarlas.
Para el ensayo las probetas se colocaran centradas en el plato inferior de la prensa y
se mover el plato superior de la prensa hasta la cara superior de la probeta.
Luego se aplicara la carga de forma continua y sin choques bruscos, de manera que el
aumento de tensin media sobre la probeta sea de 5 2 kgf/cm2/s (0.5 0.2 MPa/s).
La carga se aplicar sin variacin de las condiciones indicadas en 3.3, hasta que la
probeta se deforme rpidamente antes de la rotura. A partir de ese momento, no se
modificarn las posiciones de los mandos de la mquina, tomndose como carga de
rotura la mxima alcanzada.
68
Captulo 4 2010
Los valores obtenidos en los ensayos de la comprensin sern corregidos por el factor
correspondiente a su esbeltez (relacin entre la altura y el dimetro) segn la tabla
siguiente:
Tabla 4.1
Los valores indicados en la Tabla 4.1 para relaciones entre 2.0 y 1.1 pueden calcularse
por interpolacin.
69
Captulo 4 2010
La desviacin tpica del lote (Sn) ser calculada para no menos de 6 resultados
consecutivos de ensayos en el perodo de produccin durante el cual ha de
comprobarse la conformidad y preferiblemente para no menos de 15 resultados
consecutivos de ensayos en un perodo no mayor de 3 meses. Este valor se tomar
como una estimacin de la desviacin tpica de la poblacin (). La validez del valor
adoptado tendr que verificarse para los siguientes perodos de produccin.
70
Captulo 4 2010
Se deben ensayar tres probetas por edad a 3, 7 y 28 das y promediar los resultados.
Mtodos para el clculo, carga en los puntos tercios. Si la rotura ocurre dentro del
tercio central de la luz, el mtodo deber calcularse como sigue
Donde:
Si la rotura ocurre fuera del tercio central de la luz, pero no ms del 5% de la longitud
de la misma, la rotura se calcular como sigue:
71
Captulo 4 2010
Donde:
Si la rotura ocurre fuera del tercio central de la luz por ms del 5% de la longitud de la
misma, los resultados del ensayo sern descartados.
El mtodo para el clculo, carga en el punto medio ser:
4.2.4.1 Procedimiento
Luego se coloca la probeta sobre el plato inferior de la prensa ajustndola bien con
dispositivos alineadores. Despus se apoya el plato superior de la prensa operando el
dinammetro de la prensa sin aplicar carga. Se aplica entonces la carga de manera
72
Captulo 4 2010
Donde:
73
Captulo 4 2010
El Espesor Medio del tramo resultar de promediar las alturas individuales de los
testigos que se consideren para su recepcin.
Donde:
74
Captulo 4 2010
Para que el tramo sea susceptible de recepcin, el espesor medio del mismo no deber
ser menor que el espesor terico exigido, menos 1,2 cm.
76
Conclusiones 2010
Conclusiones
77
Recomendaciones 2010
Recomendaciones
1- Continuar investigando:
78
Bibliografa 2010
Bibliografa
3. Arlington Heights, OD. Sub-bases and Sub grades for Concrete Pavements``.
American Concrete Pavement Association. Portland Cement Association, TB-
011, IL, 1991
13. MICONS NC 182-2002 ridos. Determinacin del material ms fino que el tamiz
de 0.074 mm (No. 200).
79
Bibliografa 2010
24. Torres Vila, J.A Acero de refuerzo en los pavimentos de hormign hidrulico.
Ing. Civil No.1-83.
80
Anexos 2010
Anexo 1 Fotos
1.1. Utensilios para el ensayo de humedad superficial
1. probetas graduadas de vidrio con base, capacidad medio litro, graduadas cada
5 mililitros.
81
Anexos 2010
82
Anexos 2010
1.3. Balanza
83
Anexos 2010
1.4. Estufa
84
Anexos 2010
1.5. Prensa para ensayo de probetas a compresin
85
Anexos 2010
86
Anexos 2010
1.7 Pesa
87
Anexos 2010
88
Anexos 2010
1.9. Hormigonera estacionaria
89
Anexos 2010
90
Anexos 2010
91
Anexos 2010
1.15. Silos de almacenamiento de Cemento
92
Anexos 2010
1.17. Utensilio para determinar el asentamiento
1.18. Planta
93
Anexos 2010
1.19. Canal por donde se transporta el rido fino y grueso hacia el cubo que los
transporta hacia el mezclador.
Cuando se dosifican los ridos, estos caen de las tolvas a esta canal que los
transporta hacia el cubo.
94
Anexos 2010
Anexos 2 Registros de control en la planta
95
Anexos 2010
# de % Correccin
Observacin
Fecha Dosificacin R,BK Material Procedencia Humedad Cemento Piedra Gravilla Arena Agua Aditivo
96
Anexos 2010
2.2. Modelo de Registro de Resistencias Mecnicas (R2-PI01)
97
Anexos 2010
98
Anexos 2010
FECHA DE
CODIGO MATERIAL PROCEDENCIA OBSERVACIONES
ARRIBO
99
Anexos 2010
FECHA
CODIGO TIPO TIEMPO TIEMPO
ARRIBO CHAPA OBSERVACIONES
MUESTRA CEMENTO PROCEDENCIA 28 DIAS 3 MESES
100
Anexos 2010
FECHA DE
CODIGO MATERIAL PROCEDENCIA OBSERVACIONES
ARRIBO
101
Anexos 2010
PLANTA N 1 PLANTA N 2
OBSERVACIONES FIRMA
FECHA
SILO N 1 SILO N 2 SILO N 1 SILO N 2
102
Anexos 2010
2.8. Modelo de Registro de Correccin de Humedad (R8-PI01)
Dosificacin Correccin
# de %
Observacin
Fecha Dosificacin R,BK Material Procedencia humedad Kg Agua Arena Agua
Arena Agua
/arena Total Total
103
Anexos 2010
104
Anexos 2010
1 9 6 12 16 3 9 2 4 14 16 10 5 11 3 9 8
2 24 27 26 38 30 24 27 32 27 37 29 25 24 25 23 31
3 45 43 54 48 43 42 45 45 43 43 49 43
4 64 58 66 66 62 68 70 70
5 83 86 85 89
105
Anexos 2010
106
Anexos 2010
107
Anexos 2010
108
Anexos 2010
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