SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS

AWS

La especificacin AWS A5.1. la cual se refiere a los electrodos para soldadura de

aceros al carbono, trabaja con la siguiente designacin para electrodos revestidos:

E XXYY 1 HZR

Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco, el cual por definicin conduce la
corriente por arco.
XX: Dos dgitos que designan la mnima resistencia a la tensin del metal
depositado, en Ksi.
YY: Dos dgitos que designan las posiciones de soldadura en que puede trabajar
el electrodo, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente adecuado para el
electrodo. El primer dgito indica la posicin (1=todas, 2=plana y horizontal,
4 todas pero especialmente para vertical descendente), la combinacin de
los dos dgitos indica las otras caractersticas.

Los designadores despus del guin son opcionales:

1: Designa que el electrodo (E 7016, E 7018 E 7024) cumple con los
requisitos de impacto mejorados E y de ductilidad mejorada en el caso E
7024.
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de hidrgeno
difusible para niveles de "Z" de 4.8 16 ml de H2 por 100gr de metal
depositado (solo para electrodos de bajo hidrgeno).
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de absorcin de
humedad a 80F y 80% de humedad relativa (solo para electrodos de bajo
hidrgeno).

La especificacin AWS A5.5. que trae los requisitos de los electrodos para
soldadura de aceros de baja aleacin utiliza la misma designacin de la AWS A5.1.
con excepcin de los designadores opcionales. En su lugar, utiliza sufijos que
constan de una letra o de una letra y un nmero, p(por ejemplo A1, B1, B2, C1, G,
M, etc.) los cuales indican la composicin qumica.

La especificacin AWS A5.4. que trata de los electrodos para soldadura de aceros
inoxidables trabaja con la siguiente designacin:
E XXX N

Donde:
E: Indica electrodo para soldadura de arco.
XXX: Indica la composicin qumica del deposito de soldadura puro, la cual se
basa en la designacin AISI.
N: Indica el tipo de corriente con la que puede operarse el electrodo.

SISTEMA DE CLASIFICACION DE ELECTRODOS

La especificacin AWS A 5.15. de electrodos para soldadura de hierro fundido
utiliza el prefijo E, seguido de los elementos considerados significativos y
finalmente las letras CI que indican que el electrodo es para hierro fundido.
(Ejemplos: Eni-CI, EniFe-CI, etc.)

La especificacin AWS A5.17. de materiales de aporte por proceso de arco

sumergido para aceros al carbono, identifica los alambres con el prefijo E
(electrodo), seguido de la letra que indica el contenido de manganeso y que puede
ser L(bajo), M(medio), H(alto) . A continuacin sigue uno o dos dgitos que dan
el contenido nominal de carbono en centsima de porcentaje.

Finalmente, algunos alambres traern una letra K, para significar que son aceros
calmados. Las propiedades mecnicas del depsito dependen del fundente que se
use con cada alambre.

La denominacin completa fundente alambre puede ser por ejemplo:

F6A2 EM12K la cual significa:

F: Fundente.
6: 60.000 Psi de resistencia a la traccin mnima.
A: Propiedades mecnicas obtenidas sin tratamiento post soldadura (as
welded).
2: Resistencia al impacto de 27 mnimo a 20F.
E: Electrodo.
M: Contenido medio de manganeso.
12: 0.12% de carbono (nominal).
K: Acero calmado.
Finalmente, la especificacin AWS A5.18, la cual trae los requisitos del material de
aporte para procesos con proteccin gaseosa (MIG/MAG, TIG y plasma) denomina
los alambres de la siguiente forma:

ER70-SX

Donde:
E: Indica electrodo para soldadura por arco (para MIG/MAG).
R: Indica aporte que funde por un medio diferente que el conducir la corriente
del arco elctrico (para TIG y plasma)
70: La resistencia a la traccin nominal del depsito de soldadura la cual es
igual para todas las referencias.
S: Indica el alambre slido.
X: Es un nmero que indica la composicin qumica del alambre.
 TABLA DE ORIENTACION PARA DETERMINAR EL DIAMETRO DEL
ELECTRODO WEST-ARCO
ESPESOR DEL
MATERIAL A 1/16" A 3/32" 1/8" A 5/32" 5/32" A 1/4" 3/16" A 3/8" MAS DE 3/8"
SOLDAR
DIAMETRO DEL
ELECTRODO 3/32" 3/32" A 1/8" 1/8" A 5/32" 1/8" A 3/16" 1/8" A 1/4"

APROPIADO
 SELECCIN Y RECOMENDACIONES PARA LA
APLICACIN DE ELECTRODOS

Existen siete factores fundamentales en la seleccin de electrodos para soldadura

por arco elctrico.

1. Identificacin del metal base.

2. Tipo de corriente disponible para la soldadura, sea si se cuanta con corriente
alterna o corriente continua para la operacin.
3. Posicin en la cual debe efectuarse la soldadura.
4. Espesor y forma del metal base.
5. Diseo de la junta.
6. Especificaciones o condiciones de servicio requeridas para el trabajo.
7. Eficiencia y rapidez requerida en la operacin.

Una vez escogido el electrodo de acuerdo a las bases anteriores, es necesario

seleccionar la corriente (amperaje) con la cual va a trabajarse segn el dimetro
del mismo. Si la corriente de operacin es directa o continua, debe usarse la
polaridad recomendada por el fabricante para ese electrodo con el objeto de
obtener mejores resultados.

A pesar de que los distintos tipos de electrodos, para las varias aplicaciones
poseen diferentes caractersticas de operacin, hay algunas reglas generales
implcitas que se aplican sin excepcin a todos los tipos de electrodos revestidos.

El arco, por ejemplo, debe mantenerse siempre lo ms corto posible pero sin
permitir que el revestimiento del electrodo toque el charco del metal fundido; el
avance del arco debe estar de acuerdo con el dimetro del electrodo usado, pues
la forma final y apariencia del cordn depende en gran parte de la velocidad de
avance; un avance lento producir un cordn redondo y ancho, mientras que un
avance rpido producir un cordn plano y angosto. La oscilacin del arco deber
ser generalmente corta, no mayor que cuatro veces el dimetro del electrodo y
solamente de 1 a 2 veces el dimetro del mismo para los tipos "Bajo Hidrgeno";
cuando por fuerza mayor la oscilacin debe ser mayor la velocidad de la misma
debe ser lo ms baja posible.

El objeto de lo anterior, es evitar que en ningn caso el electrodo y el metal que

esta siendo depositado se salga de la atmsfera del gas protector generado por el
revestimiento. La escoria como funcin principal limpia de impureza el metal
depositado y ayuda a darle al cordn su forma y apariencia externa. Al mismo
tiempo y segn su punto de solidificacin, permite que el metal depositado se
sostenga en posicin vertical y sobrecabeza. Consecuentemente es importante no
remover la escoria hasta tanto no se halla enfriado y solidificado completamente.

HOJAS TECNICAS

Las aplicaciones tpicas mencionadas en este catlogo son de ndole general.

Algunas de ellas pueden tener limitaciones establecidas por algunos cdigos de
construccin que requieren tenerse en cuenta en casos especficos.

Para cada electrodo hay aplicaciones que no se mencionan, pero que el usuario
puede establecer, basado en las propiedades y caractersticas descritas en este
catlogo, al igual que en la informacin de normas de soldadura y cdigos
relacionados.
 SELECCIN DEL ELECTRODO SUGUN LA RESISTENCIA DE LA TUBERIA
Norma API 5LX, UTS ksi (Resistencia Ultima a Tensin). Y ksi (Resistencia a la Cedencia)

GRADO (UTS-Y)
42 46 52 56 60 65 70
ELECTRODO
WEST-ARCO (60/42) (63/46) (66/52) (71/56) (75/60) (77/65) (81/70)
(UTS-Y)
ZIP-10T
RAIZ(DC +/-)
X X X X X X X

CALIENTE (DC +/-)

X X X
RELLENO Y
62/50 PRESENTACION (DC +/-)
X X
ZIP-710A1
RAIZ(DC +/-)
X X

CALIENTE (DC +/-)

X X
RELLENO Y
70/57 PRESENTACION (DC +/-)
X X
XL-810G
RAIZ(DC +/-)
X X X

CALIENTE (DC +/-)

X X
RELLENO Y
80/67 PRESENTACION (DC +/-)
X X
XL-910G
RAIZ(DC +/-)
X X

CALIENTE (DC +/-)

X X
RELLENO Y
90/77 PRESENTACION (DC +/-)
X X
 TABLA DE PRECALENTAMIENTO
I II III IV
GRUPO
Aceros al Carbono Aceros de Alta Resistencia Aceros de Alta Resistencia Aceros Templados y
Estructurales Baja Aleacin Baja Aleacin Revedos
Soldadura por Arco Elctrico Soldadura por Arco Elctrico Soldadura por Arco Elctrico Soldadura por Arco Elctrico
con electrodo manual con electrodo manual con electrodo manual con electrodo manual
PROCESO DE SOLDADURA
revestido. Electrodos que no revestido. Electrodos de bajo revestido. Electrodos de bajo revestido. Electrodos de
sean bajo hidrgeno hidrgeno. Proceso MIG hidrgeno. Proceso MIG hidrgeno. Proceso MIG
A 36^3 A 36^3 A 572 Grados 60 y 65 A 514
A 53 Grado B A 53 Grado B A 633 Grado E A 517
A 106 Grado B A 106 Grado B API-5L Grado X52 A 709 Grados 100 y 100
A 131 Grados A, B, CS, D, DS, A 131 Grados A, B, CS, D, DS,
E E, AH 32 Y 36, EH 32 Y 36
A 139 Grado B A 139 Grado B
A 381 Grado Y35 A 242
A 500 Grados A, B A 381 Grado Y35
A 501 A 441
A 516 A 500 Grados A, B
A 524 Grados I y II A 501
A 529 A 516 Grados 55 y 60, 65 y 70
A 570 Todos los grados A 524 Grados I y II
ESPECIFICACIONES A 573 Grado 65 A 529
DEL ACERO A 709^3 Grado 36 A 537 Clases 1 y 2
(Clasificacin ASTM) API 5L Grados B, X42 A 570 Todos los grados
ABS Grados A, B, D, CS, DS, E A 572 Grados 42 y 50
A 573 Grado 65
A 588
A 595 Grados A, B, C
A 606
A 607 Grados 45, 50, 55
A 618
A 633 Grados A, B, C, D
A 709 Grados 36, 50, 50W
API 5L Grados B, X42
ABS Grados AH 32 Y 36, DH
32 Y 36, EH 32 Y 36
ABS Grados A, B, D, CS, DS, E
TEMPERATURA MINIMA DE
PRECALENTAMIENTO DE ACUERDO F C F C F C F C
AL ESPESOR
 Pulgadas Milimetros
Hasta 3/4 inclus. 19 inclus. No se necesita No se necesita 50 10 50 10
de 3/4 a 1 1/2 inclus. 19-38 inclus. 150 66 50 10 150 66 125 50
de 1 1/2 a 2 1/2 inclus. 38-64 inclus. 225 107 150 66 225 107 175 80
arriba de 2 1/2 64 300 150 225 107 300 150 225 107
CLASIFICACION POR
COMPOSICION QUIMICA
Mnimo lmite elstico (KSI) 35-55 40-55 60-65 90-100
Mximo Carbono Equivalente 0,48 0,63 - 0,74
Mximos lmites qumicos
Carbono 0,3 0,24 0,22
Manganeso 1,35 1,35 1,5
Fsforo 0,04 0,04 0,04
Azufre 0,05 0,05 0,05
Silicio 0,6 0,9 0,9
Nquel 1,25 1,5
Cromo 1 2
Molibdeno 0,25 0,65
Vanadio 0,1 0,08
Titanio 0,07 0,1
Zirconio 0,15 0,15
Cobre 1 0,5
1) Cuando el metal Base est por debajo de las temperaturas listadas se debe precalentar, en todas las direcciones desde el punto de soldadura a una distancia igual al
espesor, pero nunca menor a 3 pulgadas (76mm).
2) En uniones que involucren diferentes metales base, se debe precalentar de acuerdo al acero que tenga mayor resistencia.
3) Unicamente elestrodos de bajo higrgeno se deben utilizar cuando se procede a soldar aceros A36 y A-709 Grado 36 en espesores de ms pulgadas para puentes.
4) Formulas de Carbono equivalente.
Para Aceros CE= %C+ % Mn % Ni % Cr % Mo %V
Aleados 6 20 10 40 10
Para aceros CE= %C+ % Mn % Si
Estructurales 4 4
Cuando los niveles residuales de Mo, Cr, Ni y V totales sean menores que 0,2, utilice la frmula de CE para Acero Estructural; cuando el total sea mayor que 0,2 use la
frmula de CE para Aceros Aleados
Cuando el Molibdeno exceda 0,50%, entonces Mo/50 se adiciona al clculo de CE
TOMADO DE : - STRUCTURAL WELDING CODE ANSI/AWS D1. 1/85
- WELDING JOURNAL, VOLUMEN 62, 1983
 TABLAS DE CONSUMO DE ELECTRODOS

Las tablas que se indican a continuacin proporcionan el peso aproximado de los

electrodos requeridos para soldar los tipos de uniones ms usadas. Cuando haya
diferencia en las condiciones dadas o preparacin de las uniones, debern
ajustarse los valores tabulados para compensar tales diferencias.

BASES DE CALCULO

Las cantidades de electrodos que figuran en las tablas se han calculado como
sigue:

S P= Peso de electrodo requerido

P= L= Perdidas totales del electrodo
1 - L S= Peso de acero depositado

Para obtener el peso del acero depositado es necesario calcular primero el

volumen del metal depositado (Seccin del bisel multiplicada por el largo) y
transformado en peso por medio del factor 0.0078 Kg. Por centmetro cbico para
el acero .

Cuando se consideren soldaduras con refuerzos deber agregarse un porcentaje al

valor de soldadura sin refuerzo.

Soldadura de Filete Horizontal.

Uniones de Tope sin Bisel Soldadas a un solo lado.
Uniones de Tope sin Bisel Soldadas por ambos lados.
Soldadura de Tope con Bisel en "V".
 SOLDADURA DE FILETE HORIZONTAL

Medida del pie Peso de los electrodos

requeridos* Acero depositado
Pulgada / milmetro (Aproximadamente)
Libras por Kgs. Por mt Libras por Kgs. Por pie
pie lineal lineal pie lineal lineal
1/8 - 3.175 0,048 0,072 0,027 0,039
3/16 - 4.763 0,113 0,167 0,063 0,092
1/4 - 6.350 0,189 0,322 0,106 0,157
5/16 - 7.938 0,296 0,439 0,166 0,246
3/8 - 9.525 0,427 0,634 0,239 0,354
1/2 - 12.7 0,760 1,134 0,425 0,633
5/8 - 15.875 1,185 1,764 0,663 0,987
3/4 - 19.05 1,705 2,535 0,955 1,42
1 - 25.4 3,030 4,506 1,698 2,525

*Incluye despuntes y perdidas por salpicaduras.

*Incluye colilla y perdida por salpicaduras.
 UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS A
UN SOLO LADO

Dimensiones de la Kilos del electrodo por Kilos de acero

metro lineal de depositado por metro
Unin (en Pulgs.) soldadura* (aprox.) lineal
Con refuerzo* * Con refuerzo* *
t W s
3/16 3/8 0 0,240 0,131
1/16 0,298 0,162
1/4 7/16 1/16 0,343 0,192
1/32 0,387 0,213
1/4 7/16 1/16 0,402 0,228
3/32 0,447 0,253
UNIONES DE TOPE SIN BISEL SOLDADAS POR
AMBOS LADOS
Dimensiones de la Kilos del electrodo por Kilos de acero
metro lineal de depositado por metro
Unin (en Pulgs.) soldadura* (aprox.) lineal
Con refuerzo* * Con refuerzo* *
t W s
1/8 1/4 0 0,313 0,177
1/32 0,357 0,197
3/16 3/8 1/32 0,536 0,296
1/16 0,581 0,324
1/4 7/16 1/16 0,700 0,388
3/32 0,789 0,429
 SOLDADURA DE TOPE CON BISEL EN "V"
Dimensiones de la Kilos del electrodo por Kilos de acero
metro lineal de depositado por metro
Unin (en Pulgs.) soldadura* (aprox.) lineal
Con refuerzo* * Con refuerzo* *
t W s
1/4 0.207 1/16 0,373 0,213
5/16 0.311 3/32 0,685 0,384
3/8 0.414 1/8 1,04 0,587
1/2 0.558 1/8 1,714 0,955
5/8 0.702 1/8 2,500 1,403
3/4 0.847 1/8 3,501 1,966
1 1.138 1/8 5,960 3,376
 DEFECTOS EN SOLDADURA - CAUSAS Y SOLUCIONES
A. GRIETAS EN LAS JUNTAS

CAUSAS SOLUCIONES

1.Alta rigidez en la junta 1. Precalentamiento: Usar golpeteo; cambie la sucesin de la

soldadura por retroceso o aumente la seccin transversal del
cordn

2. Soldadura defectuosa 2. Vea porosidades o inclusiones.

3. Electrodos defectuosos (excentricidad, humedad en el 3. Cambie electrodos, controle la humedad por buen
revestimiento, ncleo de alambre pobre) almacenamiento

4. Dilucin pobre 4. Reduzca la separacin de raz

5. Cordn de escasa profundidad, a ancho 5. Aumenta la seccin transversal profundidad o ancho del
cordn, cambien tipo de electrodo.

6. Excesivo carbn o aleacin tomado del metal de base 6. Reduzca penetracin bajando la corriente y la velocidad de
avance, cambie el tipo de electrodo

7. Distorcin angular, causando tensin a la raz del cordn 7. Compense la soldadura en ambos lados. Use martilleo o
golpeteo, precalentamiento

8. Excesivo azufre en el metal base 8. Use E XX15 16 electrodos

9. Grietas en el crter. 9. Rellene el crter. Retroceda si es necesario retire lentamente

el electrodo

B. GRIETAS EN EL METAL BASE

CAUSAS SOLUCIONES

1. Hidrgeno en la atmsfera del arco 1. Use condiciones libres de hidrgeno. Use E XX15 16; arco
sumergido o gas inerte o proceso de arco protegido;
precalentamiento despues de soldado haga un envejecimiento
o recocido.

2. Alta dureza (Aceros) 2. Precalentamiento, aumente el calor absorbido en la

soldadura, postcalentamiento sin enfriar, despus de soldada,
suelde con electrodo austentico.

3. Alta resistencia, con baja ductilidad 3. Use metal recocido o normal.

4. Alta temperatura de transmisin 4. Prioridad de tratamiento trmico para soldar dentro de sus
condiciones de dureza o diferentes aleaciones.

5. Fases frgiles 5. Tratamiento trmico antes de soldar para poner las fases
frgiles en solucin

6. Excesivo esfuerzo 6. Redisee, cambie la sucesin o use recocidos intermedios.

C. POROSIDAD

CAUSAS SOLUCIONES

1. Excesivo H2, O2, N2 o humedad en la atmsfera 1. Cambie el electrodo a E XX15 16 o use proceso de gas. Bajo
hidrgeno MIG-TIG (arco sumergido).

2. Alta velocidad de enfriamiento de soldadura 2. Aumente el calor absorbido, precalentamiento

3. Mucho azufre en el metal base 3. Use E XX15 16 acero bajo en azufre

4. Aceite, pintura o herrumbre en el acero 4. Limpie la superficie de las juntas

5. Longuitud del arco inadecuada corriente o manipulacin 5. Use arco adecuado, controle la tcnica de soldar

6. Excesiva humedad en el electrodo o en la junta. 6. Use electrodos y meteriales secos.

7. Revestimientos galvanizados. 7. Use E-6010 para remover el Zn.

D. INCLUSIONES

CAUSAS SOLUCIONES

1. Fracaso al remover la escoria de los depsitos previos 1. Limpie las superficies y los cordones previos, prolijamente

2. Atmsfera oxidante en la soldadura. 2. Regule la llama de gas a neutra

3. Deficiente diseo de junta 3. Observe correcta la longitud de acero y manupulacin

4. Insuficiente proteccin de arco 4. Provea la correcta proteccin y cubrimiento.

 GUIA PARA CORREGIR FALLAS USUALES EN LAS
JUNTAS SOLDADAS
CAUSAS Y SOLUCIONES

POROSIDADES, CAUSAS: SOLUCIONES

Oscilacin demasiado amplia. Arco corto o Regular adecuadamente el amperaje. Moderar la longitud
del arco. Disminuir la velocidad de avance. Limpiar bien
muy largo. Avance muy rpido del electrodo.
las superficies antes de soldar. Secar el electrodo en
Revestimiento hmedo del electrodo horno adecuado.
DISTORSIONES, CAUSAS: SOLUCIONES
Contraccin del metal base y la soldadura. Restringir la pieza, distribuir adecuadamente la sodadura,
para contrarestar efectos de calentamiento. Electrodos y
Sobrecalentamientos. Mala preparacin de amperaje adecuado segn el espesor de la pieza.
Observar precauciones antes y despus de ejecutar la
las juntas soldadura.
MALA PENETRACION, CAUSAS: SOLUCIONES
Avance muy rpido. Amperaje muy bajo. Corrija la velocidad de avance. Utilice un electrodo
Electrodo inadecuado. Mala preparacin de adecuado, gradue debidamente la velocidad de corriente
las juntas prepare y presente debidamente las planchas a soldar.
GRIETAS, CAUSAS: SOLUCIONES
Tipo inapropiado de electrodo. Juntas muy Consultar catlogo de West-Arco y emplear electrodo
rigidas. Aceros de baja aleacin y alta
apropiado al metal base. Usar dimetro correcto.
resistencia. Dimetro del electrodo
incorrecto. Precalentar el metal base.
SALPICADURAS SOLUCIONES
Amperaje muy alto, polaridad incorrecta, Emplear el amperaje correcto. Use la polaridad apropiada
humedad en el electrodo y en el metal. al tipo de electrodo. Secar o cambiar los electrodos. Secar
Angulo del electrodo incorrecto. metal base. Utilizar ngulo del electrodo apropiado.
INCLUSIONES DE ESCORIA, CAUSAS: SOLUCIONES
Mala limpieza de la escoria en los cordones Limpiar muy bien cada cordn de sodadura, corregir la
anteriores. Inclinacin deficiente del inclinacin del electrodo. Limpiar las suciedades del metal
electrodo. Metal base sucio. base.
SOCAVACIONES, CAUSAS: SOLUCIONES
Demasiado amperaje. Dimetro inadecuado Usar amperaje correcto. Emplear dimetro adecuado del
del electrodo en relacin con el espesor del
material. Incorrecta manipulacin del arco. electrodo. Dar inclinacin y movimiento apropiado.
 NORMAS DE ALMACENAMIENTO
RECOMENDACIONES PARA ALMACENAMIENTO DE LOS
ELECTRODOS

Todos los tipos de electrodos son afectados por la humedad, en algunos casos la
absorcin de humedad produce cambios en las caractersticas de Soldabilidad
(Estabilidad del Arco) y apariencia del recubrimiento entre otros, como los
electrodos de bajo contenido de hidrgeno adems de los cambios antes
mencionados, se producen mayores prdidas en las caractersticas mecnicas del
metal depositado y pueden presentar porosidad u otros defectos que lo dejan
fuera de la aprobacin de las normas de inspeccin, ya sean estas visuales,
mecnicas o radiogrficas.

Para el almacenamiento en cajas cerradas de electrodos revestidos y alambres, se

sugiere que la temperatura de almacenamiento permanezca por encima de la
temperatura ambiente, aproximadamente 15C o que la humedad relativa no
supere el 50%.

PRECAUCIONES AL ALMACENAR Y/O TRASPORTAR

SOLDADURA
NO almacene las cajas sobre el piso, hgalo sobre estibas de madera.
NO golpee las cajas.
NO se pare encima de ellas.
NO las exponga a la humedad
Al movilizarlas NO las bote, deslcelas.
NO haga arrumes de ms de ocho cajas una sobre otra.
NO almacene soldadura cerca de cemento cidos u otros contaminantes.
Utilice o despache la soldadura de tal manera que salga primero de la ms
antigua en ingresar.
Durante el transporte protjala de la lluvia o cualquier lquido.
NO utilice electrodos que han perdido el revestimiento.
NO utilice electrodos hmedos, reacondicinelos de acuerdo con las
instrucciones especificadas en el cuadro de condiciones de almacenamiento.
 NORMAS DE ALMACENAMIENTO
CONDICIONES PARA ALMACENAMIENTO SEGUN EL TIPO DE ELECTRODO

TIPO DE ELECTRODO ELECTRODOS REACONDICIONAMIENTO DE

DESEMPACADOS ELECTRODOS HUMEDOS
XL 610, ZIP 10T, ACP 611, ACP 611 SS, Cuarto seco a temperatura
NO
ZIP 710 A1 no mayor a 40C
SW 613 M, SUPER SW 613, FP 612, ZIP
12, 14, 24, 27, DUROWELD 250, 350, 40 - 60C 120 - 140C 1Hr
450, 550 Y 650, SOLDOMANG
ZIP 28, WIZ 18, WIZ 18 S, WIZ 16, WIZ
818 C3 y dems electrodos de bajo 120 - 200C 260 - 340C 2-3 Hrs.
hidrgeno
CROMARCOS 308L, 309, 310, 312, 316L,
120 - 150C 180 - 230C 2-3 Hrs.
318, 347, 410

NOTA: Las cajas cerradas y selladas no deben estar expuestas al agua, en cualquier forma que
sea
GARANTIA
SOLDADURAS WESTARCO garantiza que sus productos cumplen con los
requisitos establecidos por las normas tcnicas de American Welding Society
(AWS) y del Instituto Colombiano de Normas Tcnicas (ICONTEC), de acuerdo con
la siguiente discriminacin:
Electrodos Para Soldar Aceros Al Carbono AWS A5.1., NTC 2191.
Electrodos Para Soldar Acero Inoxidable AWS A5.4
Electrodos Para Soldar Aceros De Baja Aleacin AWS A5.1
Electrodos Para Soldar Hierro Fundido AWS A5.15.
Electrodos Para Soldar Aceros Al Carbono Y De Baja Aleacin Por Proceso De
Arco Sumergido AWS A5.17 y AWS A5.28.
Alambres Para Soldar Acero Al Carbono Por Proceso MIG/MAG AWS A5.18.,
NTC 2632
Varillas Para Soldaduras de Acero al Carbono Por Proceso Oxiacetilnico. AWS
A5.2.
Varilla De Bronce Para Soldar Por Proceso Oxiacetilnico AWS A5.8. AWS A5.27.
TERMINO: La garanta ofrecida por SOLDADURAS WESTARCO estar vigente
por el trmino de seis meses, contados a partir de la fecha de compra por parte
del consumidor y/o usuario del respectivo producto, para electrodos revestidos y
tres meses para alambre MIG o ARCO SUMERGIDO.
CONDICIONES: El cubrimiento de la garanta se limita nica y exclusivamente a
que SOLDADURAS WESTARCO haga reposicin de la soldadura defectuosa y
solo de ella, sin costo alguno para el consumidor y/o usuario excluyndose
cualquier reclamacin por indemnizacin de perjuicios. En consecuencia,
SOLDADURAS WESTARCO estar solo obligada a reemplazar al consumidor
y/o usuario, el producto que resulte defectuoso o en condiciones de calidad
idoneidad diversas a las normas tcnicas garantizadas.
EXCLUSIONES: La presente garanta no tendr ningn efecto si
SOLDADURAS WESTARCO determina que el producto ha tenido un manejo
inadecuado; ha existido un mal almacenamiento; y/o ha tenido una operacin o
aplicacin deficiente por parte del usuario y/o consumidor.
LUGAR PARA PRESENTAR RECLAMACIONES DERIVADAS DE LA
GARANTIA: El consumidor y/o usuario deber formular las reclamaciones
derivadas de la garanta directamente al distribuidor autorizado de
SOLDADURAS WESTARCO donde adquiri el producto, para que ese
distribuidos autorizado atienda el respectivo reclamo. No obstante lo anterior, el
usuario o consumidor podr presentar sus reclamos en las oficinas de
SOLDADURAS WESTARCO en las siguientes direcciones:
Bogot: Av. (Cra.) 68 No. 5-93. PBX: 4176288. Servicio al Cliente W.A Tel:
4202414. Ventas Tel: 4176000 Fax: 4190811; Barranquilla: Calle 76No. 73-60
Local No. 05 Tels: (953) 686796 686718; Cali: Calle 56 No. 5N 65 Bodega 3 Tels:
(92) 4477059; Medellin: Carrera 43 No. 31 16 Tels: (94) 2320906 232 9222:
Bucaramanga: (90582) 2435763 2435618 2426018 Fax: 2436623.
PARAGRAFO: Si el consumidor decide formular directamente la reclamacin por
cubrimiento de la garanta a SOLDADURAS WESTARCO esta se reserva el
derecho de determinar si el defecto se debe a causales de exclusin descritas
dentro de la presente garanta por conductas desplegadas por el distribuidor y en
ese evento, SOLDADURAS WESTARCO podr honrar la garanta pero se
subrogar en todos los derechos de usuario y/o consumidor para reclamar ante su
distribuidor y el usuario y/o consumidor se obliga a cooperar y a realizar todo lo
que este a su alcance para que SOLDADURAS WESTARCO pueda reclamar
debidamente ante el distribuidor.
FORMA DE PRESENTAR LA RECLAMACION: El usuario y/o consumidor deber
conservar el material y la caja en la cual el producto viene originalmente
empacado como base fundamental para poder presentar su reclamacin y
cubrimiento de la garanta.
Este requisito es esencial dado que la cobertura de la garanta depender del buen
manejo que se haya dado al almacenamiento y al empaque del producto.
Para todos los efectos de la presente garanta se presume que el producto al haber
salido de la fabrica y ser recibido por el distribuidor y/o usuario se encontraba en
perfectas condiciones de empaque y de calidad y en consecuencia corresponde al
usuario y/o consumidor demostrar lo contrario.
INFORMACION A INCLUIR EN LA RECLAMACION: En las cajas de productos
WEST-ARCO se encuentra la informacin sobre el lote de fabricacin y empaque
de los electrodos de acuerdo con las normas AWS y NTC correspondientes.
RECOMENDACIONES:
Para un manejo adecuado del producto, se debe tener en cuenta las siguientes
recomendaciones bsicas:
Consultar las recomendaciones de almacenamiento.
Los productos de soldadura deben ser manejados con total cuidado de tal
manera que no deben golpearse las cajas, no deben pararse encima de ellas,
deben deslizarse en vez de botarlas.
Los electrodos que han perdido en revestimiento o parte de l, no deben ser
usados.
Los electrodos humedecidos deben ser reacondicionados, de acuerdo con las
instrucciones de almacenamiento.
Composicin qumica y designacin de los aceros comunes
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Existen dos formas de identificar los aceros: la primera es a travs de su composicin qumica, por
ejemplo utilizando la norma AISI:

N AISI: Descripcin Ejemplo

10XX Son aceros sin aleacin con 0,XX % de C (1010; 1020; 1045)

41XX Son aceros aleados con Mn, Si, Mo y Cr (4140)

51XX Son aceros aleados con Mn, Si y C (5160)

La Tabla 1 relaciona la nomenclatura AISI-SAE con los valores de resistencia, ductilidad y dureza,
conceptos que se explicarn ms adelante. Sirve para relacionar la composicin qumica y las
propiedades mecnicas de los aceros. En las Tablas 2 y 3 se entrega informacin detallada de la
composicin qumica de diversas aleaciones listadas en base su nmero AISI-SAE.

Resistencia Lmite de
N SAE o a la traccin fluencia Alargamiento Dureza
AISI Rm Re en 50 mm Brinell
Kgf / mm 2 Mpa Kgf/mm 2 Mpa %
1010 40,0 392,3 30,2 292,2 39 109
1015 42,9 420,7 32,0 313,8 39 126
1020 45,8 449,1 33,8 331,5 36 143
1025 50,1 491,3 34,5 338,3 34 161
1030 56,3 552,1 35,2 345,2 32 179
1035 59,8 586,4 38,7 377,5 29 190
1040 63,4 621,7 42,2 413,8 25 201
1045 68,7 673,7 42,2 413,8 23 215
1050 73,9 724,7 42,2 413,8 20 229
1055 78,5 769,8 45,8 449,1 19 235
1060 83,1 814,9 49,3 483,5 17 241
1065 87,0 853,2 51,9 509,0 16 254
1070 90,9 891,4 54,6 535,4 15 267
1075 94,7 928,7 57,3 560,9 13 280
1080 98,6 966,9 59,8 586,4 12 293

Tabla 1
Propiedades Mecnicas. Barras de acero en caliente.

Composicin qumica de los principales aceros al carbono.

Tabla 2 : Designacin AISI con cuatro componentes

Tabla 3 : Designacin AISI con ocho componentes

La Tabla 4 presenta los diversos efectos de los elementos de aleacin sobre las propiedades de los
aceros. La simbologa es la siguiente:

= Aumento = Reduccin
= Constante = Caracterstica no conocida

Efecto con mayor intensidad = Varios smbolos

Tabla 4 : Efecto de los elementos aleantes

La segunda forma de designar los aceros es a travs de su resistencia mecnica en traccin, es el

caso de los aceros:

A37-24ES A: Acero
A44-28ES ES: Estructural soldable
A63-42ES H: Para hormign

La primera cifra indica la resistencia a la traccin en kg/mm2, la segunda cifra indica la resistencia a
la fluencia en kg/mm2.

En la siguente tabla se entregan los valores de resistencia y ductilidad de los aceros para uso
estructural y de barras para hormign armado.

Resistencia Lmite de
Grados del a la traccin fluencia Alargamiento
Acero Rm Re en 50 mm
Kgf/mm 2 Mpa Kgf/mm 2 Mpa %
A37-24ES 37 363 24 235 22
A42-27ES 42 412 27 265 20
A52-34ES 52 510 34 324 18

A44-28H 44,9 440 28,6 280 16

A63-42H 64,2 630 42,8 420 (*)

(*): (700/Rm) - K >= 8, K es un coeficiente que depende del dimetro nominal de la barra (e) y cuyo
valor se indica a continuacin.

e (mm) : 8 10 12 16 18 20 22 25 28 32 36
K : 2 1 0 0 0 0,5 1 2 3 4 5

Fuente: Norm a chilena NCh 203 of. 77

Para poder reconocer un acero al momento de adquirirlo, se utiliza una clave de colores que se pinta
en la seccin de las barras, se entrega a continuacin los cdigos de color para los aceros
distribudos por la empresa SABIMET.
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