Repblica Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educacin Universitaria

Universidad del Zulia

Ncleo Costa Oriental del Lago

Programa de ingeniera de petrleo

Cabimas-Zulia

Realizado por:

JOSE RIERA 20.621.183

CARLOS PIA 16.471.625

JOSE LUGO 20.257.954

Cabimas, 12 de febrero del 2015.

CONTENIDO.
 SISTEMA DE CIRCULACION DE LODOS DE PERFORACION

CONTROL DE SOLIDOS.

IMPORTANCIA DEL CONTROL DE SOLIDOS.

PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS.

METODOS EMPLEADOS PARA EL CONTROL DE SOLIDOS.

EQUIPOS SEPARADORES DE SOLIDOS.

EFECTOS DE LA ACUMULACIN DE SLIDOS DE PERFORACIN.

CLASIFICACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS EN UN FLUIDO DE

PERFORACIN.

TIPO DE SLIDOS PRESENTES EN EL FLUIDO DE PERFORACIN.

DILUCIN Y MTODOS ALTERNATIVOS DE CONTROL DE SLIDOS.

1. SISTEMA DE CIRCULACION DE LODOS DE PERFORACION.

Es el eje principal en el proceso de perforacin. La funcin principal del sistema
de circulacin, es la de extraer los recortes de roca del pozo durante el proceso
de perforacin. El sistema de circulacin sirve de apoyo vital al sistema
rotatorio durante las operaciones de perforacin y de reacondicionamiento. El
sistema de circulacin y sus elementos abarcan la mayor parte fsica del
taladro y de igual manera las cuadrillas dedican gran parte del tiempo a este
sistema. El sistema de circulacin tiene equipos, materiales y reas de trabajo
necesarias para la preparacin, el mantenimiento y la verificacin de las
caractersticas de la perforacin y el lodo a emplearse. En este sistema se
trabaja con altas presiones, ya que consiste en la circulacin de lodo qumico a
alta presin, cuyo objetivo es "Lubricar", "Refrigerar" y "Transportar" los
escombros removidos por la mecha a su paso dentro del terreno. Es de vital
importancia ya que sin este sistema el taladro no lograra penetrar ni siquiera 5
metros en el suelo, pues la friccin fuese tremenda y por consiguiente tambin
la temperatura aumentara y se fundira la mecha. El sistema est compuesto
por equipos y accesorios, todos de forma y caractersticas diferentes, los
cuales movilizan el lodo de perforacin a travs del sistema de circulacin, por
lo que permiten preparar el lodo, almacenarlo y bombearlo, hacia el pozo,
estableciendo un circuito cerrado de circulacin con retorno a los tanques,
desde donde fue succionado por las bombas de lodo.

El fluido es circulado en un circuito cerrado durante el proceso de perforacin.

Para comenzar la circulacin se debe seleccionar un punto de partida y
generalmente se parte de la bomba. El lodo contenido en el tanque de succin
situado a un extremo del tanque activo es succionado por la bomba que sera
el punto de partida. Despus que el lodo sale de las bombas a alta presin,
este fluido viaja a travs de los equipos y accesorios ya mencionados. Luego
de estar en la bomba es expulsado a gran presin a travs del sistema con el
siguiente recorrido: Circula por lneas horizontales de la bomba a la base del
pozo. Luego por lneas verticales o tubo vertical de la base del pozo hasta ms
o menos la mitad de la torre. Llegando hasta la manguera de lodo o circulacin
que sirve de conexin entre el tubo vertical y la unin giratoria o polea giratoria.
De all el fluido llega al cuadrante o Kelly y a la sarta de perforacin o tubera
de perforacin, hasta salir por las boquillas de la mecha para posteriormente
subir por los distintos espacios anulares (anular hoyo-lastrabarrena o porta
mecha, anular hoyo-tubera de perforacin o sarta, anular revestimiento-
tubera de perforacin o sarta); llegando hasta el conjunto de vlvulas impide
reventones. Despus mediante la lnea de retorno es dirigido nuevamente al
tanque activo en el extremo del tanque de succin, pasando por los quipos
separadores de slidos (zaranda, tanque de sedimentacin o trampa de arena,
tal vez hidrociclones, desarenadores, deslimadores, centrifugas y
desgasificadores), todo antes de ser expulsado nuevamente por las bombas y
bombeado de nuevo al pozo. Reiniciando as el ciclo de circulacin del lodo.

2. CONTROL DE SOLIDOS.

Se puede definir el proceso de control de slidos como aquel en el cual se

persigue la eliminacin y remocin de la mayor cantidad posible de los slidos
indeseables generados durante dicho proceso, mediante la utilizacin de
equipos especializados para tal fin, en funcin del tamao y tipo de slido.
El objetivo principal de un sistema de control de slidos, es la remocin de los
fragmentos y/o cortes de la formacin generados durante un proceso de
perforacin. Este es uno de los aspectos ms importantes dentro de un
proyecto de este tipo debido a que es una medida directa de la eficiencia del
proceso, ya que la inversin realizada para el control de slidos y para la
solucin de problemas relacionados a los mismos, representan una parte
significativa de los costos de perforacin
(Aproximadamente entre un 10 y 15%).

3. IMPORTANCIA DEL CONTROL DE SOLIDOS.

El control de slidos es uno de los procesos primordiales en la

perforacin de un pozo, debemos recordar que si no retiramos los
ripios o slidos durante la perforacin los equipos van a sufrir
irremediables daos, producto del taponamiento o desgaste.

Es por esto que durante la perforacin siempre debemos tomar en

cuenta la importancia de contar con buenos equipos de control de
La finalidad de este servicio es mantener al mnimo el porcentaje de
slidos indeseados en el sistema de los fluidos de perforacin,
mediante la utilizacin de equipos especializados.

4. PROCESO DE CONTROL DE SLIDOS.

Principalmente se utilizan dos tipos de control de slidos en los fluidos de

perforacin: dilucin y separacin mecnica. La dilucin es la disminucin de la
concentracin de slidos en el fluido con lodo fresco (bajo contenido de
slidos), a dems requiere tratamiento qumico adicional y genera excesivos
volmenes de fluido que tienen que ser almacenados o desechados, lo cual es
particularmente difcil y costoso en reas ambientalmente sensitivas.
La remocin de slidos que se lleva a cabo mediante la utilizacin de una
diversidad de equipos, se denomina separacin mecnica. Estos equipos
cumplen una funcin especfica dentro del sistema de separacin. La mejor
combinacin, o, combinacin ms optima de los mecanismos de separacin
depende del tamao y tipo de partcula a separar.

5. METODOS EMPLEADOS PARA EL CONTROL DE SOLIDOS.

Los diferentes mtodos empleados para el control de slidos son los

siguientes:

1. Sistema de remocin qumica.

2. Sistema de remocin mecnica.

Sistema de remocin qumica.

Consiste en aplicar productos qumicos

polmeros) al fluido, con la finalidad de formar floculos (coagulacin y/o
floculacin), atrayendo los slidos reactivos y formando largas cadenas de
dichos floculos, que por su alto peso molecular se puede separar de fluido y
precipitarse.
 Sistema de remocin mecnica.

Consiste en la utilizacin de equipos mecnicos en la superficie para remover

los recortes perforados donde se aprovechan ciertos fenmenos fsicos para
separar los recortes del lodo.

6. EQUIPOS SEPARADORES DE SOLIDOS.

A continuacin se describirn brevemente los principales mtodos de

separacin mecnica que normalmente se emplean en cualquier proyecto de
perforacin, tomando en cuenta el tipo de slidos que maneja cada uno de
ellos, as como tambin sus caractersticas y limitaciones operacionales.

Divisor de Flujo.

Este equipo distribuye uniformemente el fluido de perforacin junto con los

ripios a la entrada de las zarandas primarias, permitiendo el uso de mayores
tasas de circulacin y as mejorar la relacin de rea de malla disponible con
respecto al volumen total de fluido procesado

Tanque de asentamiento o Trampas de Arena

De acuerdo a la ley de Stoke, la velocidad de asentamiento de una partcula
depende de su densidad, forma y tamao, de la viscosidad y densidad del
fluido, y de la fuerza de gravedad. En control de slidos de perforacin la
tcnica del asentamiento se puede utilizar de dos formas,
Asentamiento Gravitacional, y, Asentamiento Gravitacional Acelerado. Con
la utilizacin de los tanques de asentamiento o trampas de arena, se est
aplicando la tcnica de Asentamiento
Gravitacional.
El asentamiento de las partculas en estos tanques depende tambin del
rgimen del fluido y del tiempo de estada del fluido en el tanque. Se tendr
un asentamiento efectivo solo cuando el fluido se encuentre en rgimen
laminar y con baja viscosidad y fuerza de gel. Los tanques de fluido de
perforacin se colocan generalmente cuando no se cuenta en el taladro con
zarandas de primera calidad, para remover algunos de los slidos que no
fueron eliminados por estas, y a dems mantener el fluido agitado. Estos
tanques son rara vez utilizados en las operaciones de perforacin
modernas, sin embargo se encuentran de vez en cuando.

Zarandas Vibratorias.
Las zarandas vibratorias son la primera lnea de defensa contra el aumento del
contenido de slidos en el fluido de perforacin. Se puede describir a una
zaranda vibratoria como un separador vibratorio con tamices o pantallas, usada
para remover slidos de perforacin del fluido. Las mquinas tienen un
depsito debajo del panel vibrador para recolectar el fluido de perforacin
limpio y retornarlo al sistema de lodo. Mientras tanto, los slidos se quedan
retenidos por las aberturas de las mallas del tamiz, las cuales son ms
pequeas que el dimetro de los slidos de mayor tamao, para
posteriormente ser descargados y desechados luego de pasar por la zaranda.
El fluido es transportado hasta los vertederos o lo que se conoce como los
divisores de flujo, donde estos reparten el fluido equitativamente entre el
nmero de zarandas principales. Debido a que los fluidos fluyen a las zarandas
desde el pozo por gravedad, existe muy poca degradacin mecnica de los
slidos perforados antes de que estos alcancen la superficie del tamiz. Esta es
la mejor oportunidad de remover los slidos ms frgiles del fluido de
perforacin antes de que estos generen partculas pequeas por la accin de
los agitadores y bombas centrfugas

Se dice que la zaranda vibratoria es la tcnica ms importante en un sistema

de control de slidos, debido a que a diferencia del resto de los equipos, ellas
por si solas remueven casi el 100% de las partculas mayores e iguales a un
tamao en particular segn la abertura de los orificios de la malla.
Por ejemplo, si se tiene un tamiz cuadrado de 200 mallas, la zaranda ser
capaz de remover el 100% de los slidos de tamao mayor o igual a 74
micrones. La relacin existente entre el nmero de la malla del tamiz y el
tamao de la abertura de los orificios, o el tamao de partcula que se espera
remover.
Varios tipos diferentes de zarandas pueden ser combinados en cascada para
producir la mejor eficiencia de remocin de slidos. Las zarandas de
movimiento circular a veces son usadas como zarandas de separacin
preliminar para eliminar los grandes slidos pegajosos. Luego el fluido pasa
por una zaranda elptica o lineal que produce una fuerza ms alta para eliminar
los slidos ms finos.

Hidrociclones.

Los hidrociclones son recipientes de forma cnica en los cuales la energa de

presin es transformada en fuerza centrfuga. El fluido es alimentado, por
medio de una bomba centrifuga, a travs de una entrada que lo enva
tangencialmente en la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubo
vrtice se extiende hacia abajo en el cuerpo del cono forzando a la corriente en
forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del extremo delgado del
cono, donde la abertura del fondo debe ser menor que la abertura del vrtice.
Las fuerzas centrfugas que se desarrollan en esas circunstancias multiplican la
velocidad de sedimentacin de los slidos ms pesados (de igual manera
sucede con las partculas de lquido ms denso), forzndolos hacia fuera contra
la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y hacia
arriba como un vrtice espiralado que las lleva hacia el orificio de la descarga
superior o del afluente.
 Tamiz y Mallas.

La cantidad de slidos removidos por las zarandas depende completamente de

la malla del tamiz, ya que mientras ms fina la malla habr ms remocin de
slidos. Por lo tanto las zarandas vibratorias son tan buenas como lo sean el
tamao de la malla y la calidad del tamiz. Todas las caractersticas de
rendimiento de la zaranda llegan a ser insignificantes si la malla no transmite la
vibracin y las fuerzas G a los ripios y al fluido de perforacin.
Frecuentemente la seleccin del tamiz est basada en la experiencia previa
combinada con el conocimiento de los diferentes tipos de tamiz, con sus
diferencias en diseo y capacidades. De esta manera la seleccin del tamiz se
realizar en funcin de una serie de consideraciones y trminos que
generalmente se utilizan para describirlo.

Vida del Tamiz

Est determinada por el dimetro del alambre del tamiz y el soporte del mismo
en la cama vibratoria. La malla generalmente se elabora con alambres que se
encuentran en un rango de
0.028 mm a 0.710 mm, y son de acero inoxidable de grado 304 o 316. En
cuanto al tamao de la malla, van desde malla 8 (2360 micrones) hasta malla
400 (37 micrones).

Tamao de la Malla

Se refiere al nmero de aberturas que se tienen en el tamiz por pulgada lineal.

La descripcin del tipo de tamiz se hace en funcin de este nmero y segn l
se conoce el tipo de malla a utilizarse. Si se tiene un tamiz cuadrado de malla
30x30, quiere decir que tiene 30 aberturas a lo nlargo de una pulgada en
ambas direcciones. Mientras que con un tamiz oblongo de malla 70x30
(abertura rectangular), se quiere decir que se tiene 70 aberturas a lo largo de
una pulgada en una direccin, y 30 en la otra (perpendicularmente). Segn el
fabricante se puede conocer el mismo tipo de tamiz bajo diferentes nombres, y
muchas veces se nombra un tamiz segn su rea cuadrada equivalente, para
intentar describir una malla rectangular.

rea de Abertura

Se refiere al rea efectiva abierta de la malla, o, el rea total de la malla que no

est bloqueada por los alambres o la estructura de soporte. Es una medida de
cual porcentaje de esa rea est procesando fluido.

Eficiencia de Separacin o Punto de Corte.

El punto de corte se conoce como la relacin existente entre el tamao de una

partcula y el porcentaje de esa partcula removida del sistema segn el tamao
de abertura. Se denota con una letra D con un subndice que indica el
porcentaje de remocin de un tamao de partcula en especfico, y de las
partculas de mayor tamao.
 Desarenadores y Deslimadores.

Los desarenadores son necesarios para prevenir la sobrecarga de los

deslimadores, para lo cual se utilizan generalmente una unidad de dos
hidrociclones de 12 con capacidad de 500gpm/cono. La ventaja de estos
conos es su gran capacidad de manejo volumtrico, pero tienen un alto punto
de corte comprendido en el rango de 45 a 74 micrones.
Los desarenadores deben ser utilizados en fluidos ligeramente densificados en
los cuales no se pueden utilizar zarandas de malla muy fina, pero en donde el
contenido de arena debe ser reducido. Durante la utilizacin de los
desarenadores como equipo de control de slidos, el peso del lodo y el
contenido de barita deben ser monitoreados cuidadosamente, debido a que
gran parte de la barita podra ser removida por el equipo.

Para alcanzar la mxima eficiencia de remocin, el fluido debe ser desarenado

antes de pasar por el equipo deslimador. Normalmente se utiliza una unidad de
12 hidrociclones o ms de 4 cada uno, los cuales manejan un volumen de 75
gpm/cono, con los que se logra un punto de corte D50 en partculas entre 15 y
35 micrones, y D90 en partculas mayores a 40 micrones. Debido a que la
barita cae dentro del rango anteriormente mencionado, los deslimadores son
rara vez utilizados en fluidos con densidad mayor a los 12,5 lpg, debido a que
remueven gran parte de la barita.
Los desarenadores y deslimadores deben ser colocados secuencialmente y no
en paralelo. El desarenador debe normalmente, tomar succin del
compartimiento de descarga del desgasificador
(Si lo hay), y descargar en el siguiente compartimiento corriente abajo. Mientras
que el deslimador debe tomar succin del compartimiento de descarga de los
desarenadores y descargar, de igual manera, en el siguiente compartimiento
corriente abajo.

Acondicionadores de Lodo

Los acondicionadores de lodo son instalados para funcionar como una segunda
etapa en el sistema de control de slidos, debido a que estos funcionan como
un dispositivo de respaldo para las zarandas o sistema de zarandas, cuando
las propiedades del fluido y las condiciones de perforacin no permiten el uso
de mallas ms finas requeridas sobre las zarandas.
Consisten en una batera de conos desarenadores (tambin pueden ser
deslimadores), generalmente de 10, posicionados de manera tal que el
subflujo, o material de descarga, es cernido sobre la superficie de una zaranda
vibratoria, logrando as que los slidos de tamao arena sean removidos por la
unidad de hidrociclones, y la descarga de los mismos cae sobre el tamiz
vibratorio de malla fina. El fluido que se recupera luego del cernido de los
slidos es retornado al sistema de fluidos, mientras que los slidos removidos
tanto de la unidad de hidrociclones como de la zaranda son desechados. El
tamao de malla de los tamices vara entre 100 y 325, pero generalmente lo
ms comn es trabajar con mallas tamao 150 (105 micrones), sobre todo
cuando el acondicionador de lodos trabaja continuamente, debido a que estas
garantizan una limpieza eficiente del fluido y una recuperacin considerable de
la barita hacia el sistema. Dado que el 97% de la barita es de tamao inferior a
los 74 micrones, esta es procesada por los hidrociclones y descargada hacia
las zarandas, pero luego esta pasa a travs de la malla del tamiz y es
reincorporada al sistema de lodo.

Tres en Uno.

El tres en uno est compuesto por dos mltiples, uno con ciclones de 10 y otro
con ciclones de 4, ambos montados sobre una zaranda vibratoria de
movimiento lineal. La ventaja es el diseo compacto del equipo que requiere
solo una zaranda para ambos mltiples de conos y de menos espacio para su
instalacin. La desventaja es que este tipo de unidad requiere de dos bombas
centrifugas para alimentar el lodo al respectivo mltiple de ciclones. El segundo
problema es que la descarga inferior de ambos mltiples de ciclones cae sobre
la misma malla, y muy frecuentemente, causan que la zaranda se sobrecargue
debido a las diferencias en separacin hechas por los dos tipos de ciclones.

Este equipo debe ser utilizado en situaciones donde hay un alto contenido de
arena, en ese caso se debe usar un tamao de malla lo suficientemente grande
para separar la arena, y el fluido recuperado debe ser tratado por una
centrifuga. En la perforacin de hoyos superficiales se recomienda utilizar
desarenadores. En los hoyos intermedios y productores se debe utilizar cuando
las zarandas tanto primarias como secundarias no sean suficientes para
remover los slidos generados en la perforacin.
Una alternativa para el uso de los tres en uno es la utilizacin de unos
hidrociclones capaces de procesar grandes volmenes de fluido de perforacin
a la vez que efectan una separacin mas fina.
Estos hidrociclones emplean una geometra variable nica en su diseo y son
conocidos como los super conos o ciclones gMAXTM. Un super cono de 10
(25,4 cm), tiene una capacidad de procesamiento de 114 m3/hora (500 gpm), y
es capaz de hacer la misma separacin que un cicln tpico de 4 (10,2 cm)
que procesa 11m3/hora (50 gpm). De esta manera se ha desarrollado un
acondicionador de lodos altamente eficiente que es igual de compacto que el
tres en uno, pero solo requiere de un mltiple con ciclones gMAXTM de 10, el
cual tiene una capacidad de procesamiento de 341 m3/hora (1500 gpm) para lo
cual solo necesitarn 3 ciclones en lugar de 30 ciclones convencionales de 4.
La incorporacin de una unidad de alto volumen de acondicionamiento de lodo
en el sistema de control de slidos, incrementar la eficiencia del sistema total
debido a que la cantidad de slidos finos en el sistema de lodos, resultante de
la atraccin de partculas debida a los agitadores, bombas centrfugas, bombas
de fluido e inyectores de chorro en el taladro, se mantendr en un mnimo. Al
mantener la concentracin de slidos finos (menores a 74 micrones) en un
mnimo, se reducirn los requerimientos de dilucin, as como la acumulacin
de partculas coloidales que son perjudiciales a las propiedades del fluido.

Sistemas de Centrifugacin.

La necesidad de las centrfugas lleg a ser evidente por el hecho de que, por
cada partcula de 74 micrones, que no es removida por las zarandas y
acondicionadores de lodos, se generarn 3 millones de partculas, una vez que
una de ellas se haya degradado en partculas de 0,5 micrones, con un aumento
acompaado del rea superficial de 143 veces el rea original.
As, con el propsito de realizar una separacin eficiente, existen dos tipos
diferentes de centrfugas disponibles:

1. El separador centrfugo de rotor perforado, conocido como Separador de

Fluidos de Rotaria.

2. Centrfuga decantadora de tazn slido, conocida como Decantadora.

La centrifuga de rotor perforado consiste en un tambor cilndrico perforado con

numerosos orificios de media pulgada uniformemente distribuidos. Este tambor
rota dentro de una cmara cilndrica estacionaria en posicin horizontal. La
cmara tiene empaques o retenes en cada extremo para permitir el paso de los
ejes al rotor. Este tipo de centrfuga casi ha desaparecido y ya no est ms en
uso, debido a que ahorra menos material densificante que la centrfuga
decantadora, aun que presentaba como nica ventaja que es de muy fcil
transporte y que puede colocarse en cualquier sito accesible al taladro[2].
Con la utilizacin de las centrfugas de decantacin aumenta la velocidad de
sedimentacin de los slidos mediante el reemplazo de la fuerza de gravedad,
la cual es ms dbil, por la fuerza de la centrfuga. La centrfuga de
decantacin consiste en una cmara cnica horizontal de acero, que rota a alta
velocidad, con un doble transportador de tipo tornillo en su interior.
Este transportador rota en la misma direccin que la cmara externa pero a
una velocidad menor. El fluido es inyectado en el eje hueco del transportador,
pasando al espacio comprendido entre la cmara cnica y el tornillo, y
mediante el movimiento de rotacin a alta velocidad de la cmara y la accin
de las hojas del tornillo transportador, se logra que los slidos de mayor
gravedad especfica se adhieran a las paredes de la cmara, y a medida que
en sta se sedimentan los mismos van siendo transportados hacia la zona
denominada playa o estanque de la cual los slidos secos son descartados. A
medida que se remueven los slidos, el lquido es empujado hacia la zona de
lquido para ser recuperado y reincorporado al sistema de lodo. El nivel de este
estanque es determinado por la altura de la compuerta de salida del lquido en
el extremo mayor.

7. EFECTOS DE LA ACUMULACIN DE SLIDOS DE PERFORACIN.

El no controlar los slidos generados durante la perforacin apropiadamente,
repercute directamente sobre factores tales como Tasa de Perforacin (ROP),
hidrulica o vida til de la mecha, propiedades y costo del lodo, trayendo como
consecuencia problemas como pega diferencial, perdida de circulacin,
inestabilidad del hoyo, taponamiento de la lnea de flujo, embolamiento de la
mecha y por supuesto contaminacin del fluido de perforacin. A dems estos
problemas influenciarn la vida de las bombas y otros equipos mecnicos del
sistema de circulacin, debido a que aceleran el desgaste de los mismos.

Durante las operaciones de perforacin un exceso de slidos afecta de la siguiente manera:

Tasa de Penetracin (ROP): a medida que aumenta el porcentaje de slidos

presentes en el sistema la ROP tiende a disminuir, sobre todo dependiendo del
tamao de las partculas, ya que mientras ms pequeo sea el tamao de las
mismas ms se reducir la ROP.

Vida til de las Mechas: Mientras mayor sea el contenido de slidos y

materiales abrasivos menor ser el tiempo de vida til de las mechas debido a
la friccin causada por el exceso de slidos en el sistema con el metal. El
tiempo de vida de una mecha es directamente proporcional a la velocidad
rotatoria y el peso sobre la misma.

Vida til de los Equipos de Superficie: Mientras ms limpio el fluido menos

desgaste mecnico ocurre y el costo de mantenimiento del taladro disminuye
proporcionalmente. El desgaste en los pistones y camisa de la bomba va a ser
afectado por los slidos de perforacin abrasivos al igual que en los cojinetes
de la mecha. Cuando se habla de materiales abrasivos se consideran a los que
son mayores que la malla 200, segn la definicin API de arena, tales como
cuarzo no caliza.

Sobre el fluido de perforacin tambin se observaran efectos adversos debido

a la presencia de slidos indeseables en el sistema de lodo. Las propiedades
del fluido de perforacin que se ven ms afectadas debido a un exceso de
slidos, son las siguientes:
Densidad del Lodo: A medida que aumenta el porcentaje de slidos aumenta
la densidad del lodo. Este aumento se da debido a una alteracin del balance
de materiales en el sistema de lodo, ya que aumenta el contenido slido del
mismo mientras que el contenido lquido permanece constante.

Espesor del Revoque y Prdida de Filtrado: A mayor cantidad de slidos en

el sistema, el revoque formado por el fluido de perforacin ser ms grueso
debido a la presencia de slidos de mayor tamao. Estos slidos de mayor
tamao, se arreglarn de manera tal, que harn que el revoque sea ms
permeable, debido a que al disponerse los slidos en capas sobre el revoque,
el espacio entre una partcula y otra ser mayor. Por lo tanto, el revoque dejar
escapar una mayor cantidad de la fase continua del fluido hacia la formacin. Al
tener un revoque ms grueso, la probabilidad de que ocurra un atascamiento
diferencial de la tubera ser mucho mayor, ya que hay una reduccin del
espacio anular, a dems de generar un torque y arrastre excesivo. Por otro
lado, la excesiva prdida de filtrado traer como consecuencia que los slidos
presentes en el filtrado obstruyan los poros de la formacin permeable creando
un dao importante a la formacin.

Viscosidad Plstica: Se incrementa debido al aumento de la friccin mecnica

entre los slidos presentes en el lodo y entre los slidos y el lquido, y por ende,
aumenta la resistencia a fluir por parte del fluido de perforacin. De las
propiedades geolgicas esta es la que ms afectada se ve por la presencia de
slidos indeseables. El aumento de la viscosidad se debe evitar desde todo
punto de vista, debido a que mientras ms alta sea sta, se requiere ms
presin de bombas para mover el fluido a travs de la tubera de perforacin y
el espacio anular, lo cual trae consigo un gran riesgo de prdida de circulacin
del fluido hacia la formacin, ya que la presin ejercida por el lodo sobre la
formacin sobrepasa la presin de la misma.
En general, otras propiedades reolgicas como el punto cedente y los geles,
tambin aumentan con el aumento del porcentaje de slidos, sin embargo,
estos valores no son ms que una consecuencia de los aumentos de la
viscosidad plstica, y se observa que mientras ms aumentan dichos valores,
mayor es la tendencia del fluido a la floculacin. La consecuencia ms notable
que traen consigo estos problemas, es por supuesto, la de ndole econmica ya
que estos implican costos adicionales en el tratamiento qumico al fluido de
perforacin.

8. CLASIFICACIN DEL TAMAO DE PARTCULAS EN UN FLUIDO DE

PERFORACIN.

Las partculas en el fluido de perforacin pueden variar desde arcillas muy

pequeas (menores a
1/25.400avo de pulgada), hasta cortes de perforacin muy grandes (mayores a
una pulgada). Debido a lo extremadamente pequeo de las partculas, los
tamaos son expresados en unidades de micrones. Un micrn es la
millonsima parte de un metro (1/1.000.000 o 1x10-6 m). De esta manera 1
pulgada es igual a 25.400 micrones.

Los slidos de perforacin estn clasificados segn el tamao en las siguientes

categoras:

La clasificacin de los slidos de acuerdo al tamao, no toma en cuenta las

propiedades fsicas del material. As, dentro de la clasificacin limo se incluyen
a las calizas, arena fina, carbonatos finos y la barita. Los slidos de la
clasificacin arena pueden incluir partculas de arena, caliza, carbonatos,
slidos de perforacin, y partculas de barita gruesa. Finalmente, los slidos de
la clasificacin coloidal incluyen a la bentonita y otras arcillas, slidos de
perforacin muy finos como la caliza, arena
y carbonatos, y barita fina.

9. TIPO DE SLIDOS PRESENTES EN EL FLUIDO DE PERFORACIN.

Bsicamente se pueden clasificar los slidos presentes en un fluido segn su

reactividad, o, la presencia o no de cargas elctricas en su superficie. Por
ejemplo, los slidos que tienen numerosas cargas elctricas de superficie,
como las arcillas, se denominan slidos activos o reactivos. Estos slidos
pueden ser agregados como aditivo al lodo, como la bentonita, o ser agregados
de la formacin, como lo que sucede cuando se perfora una lutita. Mientras que
los slidos no reactivos o inertes, son aquellos que no reaccionan con ningn
componente del fluido debido a que no estn cargados elctricamente en su
superficie, como por ejemplo la barita (sulfato de bario), y la mayora nde los
materiales que se utilizan para densificar el lodo, y algunos slidos perforados
como la arena, caliza, slice y dolomita. Adems, los slidos de perforacin
pueden ser separados en dos categoras: Slidos de Baja
Gravedad Especfica (SBG), los cuales se encuentran entre valores de 2,3 a
2,8 de gravedad especfica, y los Slidos de Alta Gravedad Especifica (SAG),
los cuales tienen gravedad especfica mayor a 4,2. Los materiales densificantes
como la barita o la hematita (xido de hierro), caen dentro de la categora de
SAG, y son utilizados para alcanzar densidades de lodo mayores a los 10 lpg.
Y, por otro lado, los slidos de perforacin, arcillas y otros aditivos de los
fluidos, caen la categora de SBG y frecuentemente son utilizados para
alcanzar densidades de lodo menores a los
10 lpg. Dependiendo del tipo de material utilizado para densificar el fluido de
perforacin, se dice que el fluido es densificado (con densificante de alta
gravedad especfica) o no densificado (con densificante de baja gravedad
especfica).
La inestabilidad de un lodo aumenta a medida que aumenta el porcentaje de
slidos presentes en l, sin embargo un buen tratamiento qumico puede
incrementar la capacidad de un fluido para tolerar slidos, pero solo hasta
cierto punto.

10. DILUCIN Y MTODOS ALTERNATIVOS DE CONTROL DE SLIDOS.

De un 80% a 90% de los slidos generados pueden ser removidos por el

equipo de control de slidos dependiendo de su efectividad. Sin embargo los
slidos de tamao fino y ultra fino que no son eliminados pueden ocasionar
problemas para mantener la densidad y las propiedades reolgicas del fluido
en el rango ptimo de operacin. Es necesario por ende reducir este porcentaje
de slidos mediante simple dilucin, dilucin con desplazamiento y/o Inhibicin
por encapsulamiento.

Dilucin.

La dilucin simple implica disminuir la concentracin de slidos indeseables y

que deben ser reemplazados. Luego de cada circulacin del fluido a travs de
los equipos de control de slidos, un alto porcentaje de los slidos de
perforacin presentes en el fluido, es removido por los equipos, creando un
faltante de volumen en los tanques de fluido el cual debe ser reemplazado.
Este reemplazo se realiza mediante la preparacin de fluido nuevo con las
mismas propiedades del lodo original, llevando as los tanques de lodo a sus
niveles correctos de llenado. El aadir fluido nuevo al sistema ayuda a
restablecer las propiedades reolgicas efectivas del mismo y a disminuir la
concentracin de slidos presentes en el fluido de perforacin.

Descarte y Dilucin.

Una manera de mantener los slidos de perforacin en un nivel manejable es la

dilucin con descarte o desplazamiento parcial, la cual consiste en desechar un
volumen de fluido que contenga una porcin de la cantidad de slidos que
vayan a ser removidos antes de aadir el agua o el fluido base de sustitucin
que contenga los slidos y qumicos deseables en su correcta concentracin.
Esto normalmente es muy costoso, de manera que es necesario utilizar
equipos mecnicos eficientes. Si el equipo mecnico no remueve una porcin
significativa de los slidos de perforacin reportados en la superficie, la dilucin
se vuelve crtica desde el punto de vista estratgico en el manejo de estos
slidos. As, la cantidad del nuevo fluido de reemplazo depende de la
efectividad de los equipos de remocin de slidos.
 BIBLIOGRAFIA

Tesis. Caracas, UCV. Facultad de Ingeniera. Escuela de Ingeniera de

Petrleo.

http://www.buenastareas.com/ensayos/Control-De-

Solidos/31259281.html
Www.Wikipedia.Com
www.google.com
www.scholargoogle.com
https://seminarioluzpetroleo.files.wordpress.com/2012/11/sistema-de-

circulacic3b3n.pdf