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Ahorro de Energía y Manejo de Vapor PDF
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manejo de vapor
Energy saving and steam management
ANDRES ECHEVERRY1
-
mecnico.
Ventajas: Limitaciones:
- Resistencia a los golpes de ariete - Su uso es casi limitado a tanques de
- Trabaja en un rango amplio de presiones almacenamiento
- Puede sufrir ataque corrosivo por los condensados
Limitaciones: - No es autoajustable a cambios de presin
- Baja eficiencia por prdida de vapor cuando la
carga es variable Aplicaciones:
- Baja capacidad de venteo de aire - Serpentines de tanques de almacenamiento
- Calentadores de tanques abiertos
Limitaciones:
- Limitada resistencia a los golpes de ariete y a la
corrosin
- No aconsejable en aplicaciones en las cuales el
condensado deba ser expulsado tan pronto como
se forme
Segn la presin existente en la lnea de retorno de
- Falla regularmente en posicin cerrada
condensados se deber tener presente la siguiente
Aplicaciones tpicas: reduccin en su capacidad de descarga
- Radiadores de vapor
- Espirales sumergidos de calentamiento que
Porcentaje de reduccin en capacidad
trabajan a bajas presiones
- Esterilizadores
Termodinmica de disco
Ventajas:
- Compacta y de bajo peso
- B u e n a r e s i s t e n c i a a la c o r r o s i n por su
construccin en acero inoxidable.
Para una ptima utilizacin del vapor, donde se Otra aplicacin importante, y sobre todo en las plantas
combinen aprovechamiento en el proceso y ahorro de extractoras de aceite, es la de precalentar el agua de
energa, se debern tener en cuenta las siguientes alimentacin de la Caldera, obtenindose adicional a la
recomendaciones: energa ya mencionada, un ahorro importante en los
costos de tratamiento de estas aguas.
- En lo posible instalar una t r a m p a por cada
intercambiador de calor en operacin. Con un montaje de bombeo adecuado, la temperatura
del agua de alimentacin de una Caldera se podr elevar
- Nunca instalar una trampa en un nivel superior al del a t e m p e r a t u r a s por e n c i m a de los 100 Q C (con
i n t e r c a m b i a d o r en d o n d e se p r o d u c e n los desarreadores que trabajen a presin), logrndose llevar
condensados o poner estos durante el recorrido a las concentraciones de oxgeno disuelto a cero.
subir un trayecto. Esta prctica causar que el Adicionalmente, por cada kilogramo de condensado
intercambiador de calor permanezca lleno de recuperado que se lleve a la Caldera, se evita tratar esa
condensados la mayor parte del tiempo, ocasionando misma cantidad de agua en cuanto a dureza y slidos.
bajas tasas de transferencia de calor.
En la Figura 3 se encuentra una gua rpida para el
- Instalar purgadores de aire para lograr una mxima dimensionamiento de estas tuberas de retorno de
eficiencia del intercambiador. condensado para distintas presiones de operacin y
descarga.
- Siempre y cuando las temperaturas del proceso as
lo permitan, se debern disear los intercambiadores ACUMULADORES Y DISTRIBUIDORES
con vapor a la ms baja presin posible, ya que el DE VAPOR
calor latente del vapor aumenta en la medida que la
presin disminuye, a la vez que la temperatura de los
condensados es menor, siendo menor la energa que
se pierde por este concepto.
U na teora bastante difundida en el gremio palmicultor
es la de utilizar grandes acumuladores de vapor
para buscar amortiguar los aumentos sbitos de demanda
de vapor generados por el llenado de autoclaves.
- Cuando se trabajen intercambiadores a alta presin
es conveniente reutilizar los revaporizados para Para solucionar o amortiguar este inconveniente
disminuir prdidas por alta temperatura en los asociado al proceso de extraccin del aceite de palma,
condensados. es ms importante, como se ver adelante, seleccionar
Sin dejar de reconocer que un acumulador de energa Al tomar un acumulador lleno de vapor a 120 psig y
de gran tamao en alguna forma tiene un efecto positivo con medidas de 1,50 m de dimetro y 3 m de longitud, se
sobre el proceso, ste es despreciable si se corrigen los podr acumular la siguiente cantidad de masa.
problemas en su origen (generacin del vapor) y su
destino (consumo). Volumen del tanque = 5,3 m3
Como datos promedios en plantas estndar, se Ya que es este el punto donde se centrar la atencin,
encuentra como tpicos los siguientes consumos por por su importancia dentro de la calidad del proceso y por
tonelada de fruto procesado: la posibilidad de generar problemas, se va a trabajar un
ejemplo para una planta que procese 20 tRFF/h y se
calcular la operacin con uno, dos o tres esterilizadores.
Si la duracin de cada ciclo es de 86 minutos y el - Masa de vapor requerida por el total del proceso,
consumo de la planta por esterilizador es de 6.667 kg/h, relacionando la capacidad promedia con los consumos
- Presin requerida por el proceso para garantizar las Como por cada caballo de Caldera (BHP) se dispone
condiciones de transporte del vapor, temperatura en de 33.475 B.T.U./h, se tendr que en una hora se podr
los productos a calentar y funcionamiento adecuado evaporar la siguiente masa de agua:
de las trampas de vapor.
m= 33.475 B.T.U./h = 29,15 Ib/h
- Cantidad de combustible, tipo y su humedad 1.148,42 B.T.U./lbm
B. Evaporacin Presin
Teniendo el agua caliente, se le deber suministrar la Como se sabe, la temperatura del vapor tiene una
energa requerida para evaporarla completamente. De relacin nica e inequvoca con la presin, por lo tanto si
las tablas de vapor, la energa requerida para evaporar se requieren unas condiciones de proceso determinadas,
una libra de agua a 100 psia es de 888,6 B.T.U. se deber seleccionar la presin adecuada del vapor que
cumpla con las necesidades planteadas en el proceso. A
Informacin Requerida:
P
entalpia (usar el dato de la presin absoluta). ara este anlisis se ha trabajado sobre ejemplos
para plantas con capacidades de 10 y 20 t/hr y en
Con los datos de las entalpias obtenidas, se realiza el cada ejemplo se han supuesto tres eventos distintos
siguiente clculo: