Piense en confianza, piense en HSS

TALADRADO
 INDICE
HERRAMIENTAS DE TALADRADO
2 Esquema de una broca
3 Qu tipo de HSS para el mximo
rendimiento?
4 Tratamientos superficiales para el mejor
rendimiento
5 Vocabulario
6 Elija el largo de corte optimo
7 Elija el diseo correcto
8 Otros diseos de brocas
9 Espesor del alma
10 Diferentes ngulos de hlice
11 ngulos de punta
12 Ejemplos de diseos de la punta
13 Ejemplos de aguzados de la punta
14 Ventajas del aguzado
1 TALADRADO
15 Tipos de brocas
16 Exactitud y centrado del agujero
17 Sujeciones de la broca
PROCESO DE TALADRADO
18 Fundamentos del taladrado
19 Velocidades de corte tpicas
20 Avances
21 Refrigeracin y evacuacin de la viruta
22 Brocas con agujero de refrigeracin
23 Como controlar el desgaste
24 Informacin que aporta la viruta
25 Resuelva sus problemas de taladrado
26 Consejos para condiciones especiales
de taladrado
27 Formulas tiles para taladrado
 Tipos de mango: Forma del canal y Tratamiento superficial
cilndrico, cnico, etc. espesor del alma y recubrimiento

Formas de la
punta: diseos,
ngulos,
aguzados.
Material de la herramienta

Angulo de hlice Nmero de dientes:

de 1 a 4
Dimensiones

2 ESQUEMA DE UNA BROCA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE
HSS HSS-E HSS-E HSS-PM
Descubra el 5% cobalto 8% cobalto (pulvimetalrgico)
rendimiento de las
brocas recubiertas
HSS-PM,
especialmente Para uso general Eleccin bsica Para taladrado de Para mecanizacin
cuando fallan para aplicaciones materiales difciles de alto rendimiento
las brocas industriales de mecanizar Combina el
de metal duro
rendimiento del
metal duro con la
tenacidad del HSS

CASO PRACTICO
Operacin Taladrado de agujeros 8,25 mm, profundidad 80 mm
Herramienta Broca HSS-PM recubierta
Fundicin gris Datos de corte vc 60 m/min, fz 0,25 mm /rev.
Vida de la herramienta Ms del doble comparado con metal duro (812 agujeros contra 375)
Coste por agujero La mitad comparado con el metal duro

3 QUE TIPO DE HSS PARA EL MAXIMO RENDIMIENTO ?

 CONSEJO DEL
FABRICANTE Tratamiento superficial Alta resistencia al desgaste
comn Para aceros
La evacuacin de
viruta es ms fcil Oxidacin Solo para materiales TiCN Para cortes interrumpidos
con brocas al vapor ferrosos Gris-violeta en materiales difciles de
recubiertas, mecanizar
debido a la menor
friccin y al
incremento en los Recubrimiento multipropsito
datos de corte Uso poco frecuente de alto rendimiento, para
Los recubrimientos Para fundicin y TiAlN o mayores velocidades de corte
DLC pueden usarse Nitruro
aluminio TiAlCN Para aleaciones ferrosas
tambin para Negro-violeta (aceros, fundiciones),
taladrar materiales materiales duros y/o abrasivos
no ferrosos. Adecuado para mecanizado
en seco

Recubrimiento Buenas propiedades anti-

convencional MoS2 o soldadura, reduce la friccin
TiN multipropsito Usado en combinacin con
Dorado Eficiente en costo WC-C otros recubrimientos
Rendimiento medio Gris-negro Adecuado para mecanizado
en seco

4 TRATAMIENTOS SUPERFICIALES PARA EL MEJOR RENDIMIENTO

 LA BROCA
ALREDEDOR
DEL MUNDO

Francs: un foret
Alemn: ein Bohrer Longitud total

Italiano: una punta Longitud de corte Longitud del mango

Ancho de incidencia del labio
Ancho de la faja / Punta
Ingls: a drill faceta Dimetro del Angulo de incidencia
Faja / faceta destalonado

Dimetro del mango

Incidencia
Aguzado radial
del labio

130
Destalonado Dimetro
de la broca
Aguzado radial
Angulo de hlice
Arista de corte Angulo de la punta

el
od
ch

l
na
An

ca
An
ch
od
die el
nte Labio Alma

Alma Salida del canal

5 VOCABULARIO
 CONSEJO DEL
FABRICANTE Longitud de corte ( de una broca nueva )

Las brocas largas se Longitud de penetracin

Holgura para evacuacin de viruta
Ancho de la pieza a trabajar ( 2,0 x D )
deben utilizar solo Longitud de la punta

cuando es Longitud para reafilar

estrictamente
necesario.

Casquillo

Porta casquillo

El largo de corte es uno de los determinantes ms En la mayora de operaciones, el largo de corte puede
crticos de la vida de la herramienta: para una mayor vida ser calculado de la siguiente forma :
de la herramienta, el largo de corte debera ser lo ms Profundidad del agujero
corto posible. Un largo de corte mayor da lugar a una + largo del casquillo
menor rigidez de la broca, lo cual causa un taladrado + distancia entre el casquillo y la pieza a trabajar
inestable. + 2x dimetro (holgura para evacuacin de viruta)
+ longitud para reafilar
+ longitud de penetracin

6 ELIJA EL LARGO DE CORTE OPTIMO

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas
compactas son
tambin adecuadas
para el taladrado de
alto rendimiento La ms comn
gracias a sus
avanzados diseos, Broca compacta Broca con insertos HSS
recubrimientos + Herramientas multipropsito Para taladrar agujeros grandes, especialmente mayores
y al PM HSS. + El rango ms amplio de dimetros (desde 0,05 hasta de 20 mm, o para operaciones combinadas
80 mm o superior) + No es necesario su reafilado (insertos desechables)
+ Disponible en 4 longitudes: extra corta, corta, larga y + Portaherramientas multipropsito, para diferentes
extra larga dimetros de insertos
+ Las herramientas ms largas (por ejemplo 1000 mm, + Punta autocentrante y filos vivos para disminuir los
en dimetro de 10 mm) esfuerzos de corte, comparado con los insertos de
metal duro
+ Pueden usarse en planchas superpuestas y agujeros
> 50mm
- Mayor fragilidad y menor eficiencia de coste en
dimetros pequeos

7 ELIJA EL DISEO CORRECTO

 Agujero de
refrigeracin

Broca con agujero de Broca de doble faceta Broca parablica Broca pivote
refrigeracin Para mejorar la calidad del Para agujeros profundos Rigidez incrementada para
Para alto rendimiento y agujero agujeros de dimetros
taladrado profundo pequeos

Broca escariador Broca escalonada Broca de centrar Broca de puntear

Eleccin bsica para Para operaciones Para producir los agujeros Para puntear y hacer el
ensanchar un agujero combinadas en una sola centrantes necesarios para chafln de entrada
Altamente productiva para operacin operaciones de torneado y
calidad de agujero IT8 rectificado

8 OTROS DISEOS DE BROCAS COMPACTAS

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

El alma es
la columna vertebral
de la broca

Convencional Alma reforzada Tipo parablico

Para uso general
Gran desalojo de viruta
Espesor del alma pequeo :
0,10~0,25 D
Gran rigidez cuando hay un gran
ndice de avance.
Es necesario aguzar para disminuir
el esfuerzo de penetracin.
Utilizado para aceros y fundicin
Para taladrado de gran
rendimiento y una mayor vida de la
herramienta
Espesor del alma: 0,20-0,35 D
Gran rigidez con desalojo de viruta
uniforme
Utilizado para aleaciones de
aluminio y aceros inoxidables
Larga vida de la herramienta
Para agujeros profundos, para
prevenir roturas de la broca o
agujeros curvos.
Espesor del alma: 0,30-0,45 D

9 ESPESOR DEL ALMA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

No olvide que en
una broca el ngulo
de hlice
es el mismo 30
que el ngulo
de corte

Angulo de hlice pequeo Angulo de hlice standard Angulo de hlice grande

Uso : materiales duros, bronce, latn Eleccin bsica Uso : materiales blandos (aluminio,
Tambin recomendado para brocas El diseo ms comn cobre)
de dimetro pequeo, para mejorar + Reduccin de las fuerzas de corte
la rigidez de la herramienta - Disminucin de la resistencia del
+ Incremento de la resistencia del filo filo de corte
de corte
- Incremento de las fuerzas de corte

10 DIFERENTES ANGULOS DE HELICE

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas HSS

ofrecen el mayor
rango de ngulos de
118
la punta: salos!
o 120

Angulo pequeo Angulo standard Angulo grande

ngulos pequeos: 90 Uso general
Para materiales blandos Nota: el ngulo de la punta influye en
el esfuerzo de penetracin y torsin
as como en el largo del filo de corte
y en el grosor de la viruta.
ngulos grandes: 130, 135 o 140
Para materiales duros
Previene la desviacin de la broca
bajo condiciones de corte especiales
(agujeros profundos, agujeros
cruzados, agujeros para pasadores,
agujeros en ngulo, etc.)

11 ANGULOS DE PUNTA
 CONSEJO DEL
FABRICANTE
Cnica Punta de centrar

Aumente la calidad Broca convencional Posicionamiento fcil de la broca

y el rendimiento Uso general Previene la rebaba y las
del taladrado : vibraciones al taladrar
elija el diseo ms chapas finas y tubos
apropiado de punta Uso: aceros estructurales
La ms comn

Cuatro facetas Doble ngulo

Para agujeros con Alta resistencia en la
tolerancias precisas esquina del filo
Recomendado para Uso : material
agujeros pequeos endurecido, material
Fcil de reafilar abrasivo y fundicin

Espiral
Buen centrado
Reduce la rebaba
Uso : aluminio

12 EJEMPLOS DE DISEOS DE PUNTAS

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas
avanzadas HSS
son autocentrantes:
no se requieren
brocas de centrado
previo Sin aguzado Tres pendientes Tipo W Punta radial
Uso general Filo de corte preciso Para taladrado fuerte y Para taladrado fuerte.
Para materiales de difcil materiales duros Buena accin de
mecanizacin o agujeros Efectivo para prevenir el taladrado
profundos mellado del filo Produce viruta corta
Efectivo para reducir el
esfuerzo de penetracin

13 EJEMPLOS DE AGUZADOS DE LA PUNTA

 Geometra standard de la broca (sin aguzado de la punta)
CONSEJO DEL
FABRICANTE

El aguzado de la
punta reduce la
fuerza de empuje
para unas mejores
condiciones de
corte, exactitud del
agujero y vida de la A-A Seccin transversal B-B Seccin transversal C-C Seccin transversal
herramienta Angulo positivo Angulo positivo No corta, solo deforma

Geometra avanzada de la broca (con aguzado de la punta)

A-A Seccin transversal B-B Seccin transversal C-C Seccin transversal D-D Seccin transversal
Angulo positivo Angulo positivo Angulo positivo Angulo positivo

14 VENTAJAS DEL AGUZADO DE LA PUNTA

 ANGULO ANGULO
TIPO ALMA DE HELICE DE LA PUNTA USO

Standard Materiales frricos

N Alma normal Standard (30)
(118 o 120) Fundicin

Standard (118 o 120) Materiales de viruta

H Alma pequea Pequea (12 o 16)
o grande (130) corta - Bronce - Latn
Materiales de viruta
W Alma pequea Alta (35-40) Grande (130) larga - Aleaciones de
aluminio - Cobre

Alma grande Materiales fciles de

Standard (118-120)
Parablica Alta (35-40) mecanizar - Materiales
o alma pequea o grande (130)
de viruta larga

Materiales difciles de
mecanizar (aceros
Gran rigidez Alma grande Media (20-35) Grande (130) inoxidables, aceros
resistentes al calor,
aceros para muelles)

15 TIPOS DE BROCAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Mejore la exactitud
del agujero con
brocas HSS
avanzadas

Geometra standard Geometra avanzada

Dimetro de la herramienta: 10 mm Dimetro de la herramienta: 10 mm
Dimetro del agujero: 10,07 mm Dimetro del agujero: 10,025 mm
Centrado pobre: AV 0,15 mm Centrado mejorado: AV 0,045 mm
IT12 IT9

16 EXACTITUD Y CENTRADO DEL AGUJERO

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas tambin

estn disponibles :
- con mango
reforzado para una
mayor rigidez y
herramientas Mango cilndrico Mango cilndrico con Mango cilndrico con Mango cnico con
pequeas Eleccin bsica plano inclinado lengeta de arrastre lengeta de arrastre
- o con un mango Para grandes dimetros Para un cambio rpido Para grandes dimetros
menor para tornos (entre 6-20 mm) de la herramienta Para un cambio rpido
de barra Para brocas con agujero Agarre simple con gran de la herramienta
de refrigeracin rigidez Gran rigidez
Facilita el agarre de la Mayor centrado
broca en el porta brocas

17 SUJECIONES DE BROCAS
 CONSEJO DEL
FABRICANTE El taladrado es una operacin de mecanizado en
Lo saba? el cual la herramienta rota con un desplazamiento
Hay agujeros axial excepto cuando se monta en un torno,
taladrados donde la broca est fija y las barras a taladrar
en el 75% rotan.
de todas En el taladrado, la velocidad de corte vara a lo
las piezas largo del filo cortante. En la punta de la broca, la
mecnicas velocidad de corte es cero. La punta no corta
sino que empuja al metal.

18 FUNDAMENTOS DEL TALADRADO

 Aluminio Si <5% (Avance No. 7)
Broca HSS Aleaciones de cobre viruta larga (Avance No. 5)
sin recubrir Aleaciones de cobre viruta corta (Avance No. 5)
Broca HSS Cobre puro (Avance No. 5)
recubierta Plsticos (Avance No. 5)
Aluminio Si 5-10% (Avance No. 7)
Broca PM-HSS Magnesio (Avance No. 6)
recubierta Aluminio Si > 10% (Avance No. 6)
Aceros < 550 Mpa (Avance No. 6)
Nquel puro (Avance No. 4)
Grafito (Avance No. 5)
Cu Al Ni (Avance No. 4)
Fundicin de grafito nodular (Avance No. 4)
Aceros: 550 850 Mpa (Avance No. 5)
Titanio puro (Avance No. 2)
Fundicin de grafito laminar (Avance No. 7)
Aceros 850 - 1200 Mpa (Avance No. 3)
Plsticos Termoplsticos (Avance No. 5)
Fundicin dura > 270 HB (Avance No. 4)
Aceros inoxidables austeniticos (Avance No. 4)
Cu Al Fe (Avance No. 5)
Aceros inoxidables ferriticos, martensiticos, ferriticos-austeniticos (Avance No. 4)
Aleaciones de nquel < 850 Mpa (Avance No. 3)
Aceros inoxidables doble / altamente aleados (Avance No. 4)
Aleaciones de titanio (tipo TA6V) (Avance No. 2)
Aleaciones de nquel >850 Mpa (Avance No. 2)

0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200

Velocidad de corte en m/min
19 VELOCIDADES DE CORTE TIPICAS
 Columna de Avance No,

1 2 3 4 5 6 7 8 9
Broca
F (mm/rev.)
0,50 0,004 0,006 0,007 0,008 0,010 0,012 0,014 0,016 0,019
1,00 0,006 0,008 0,012 0,014 0,016 0,018 0,020 0,023 0,025
2,00 0,020 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125
2,50 0,025 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160
3,15 0,032 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,160
4,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,200
5,00 0,040 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250
6,30 0,050 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315
8,00 0,063 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,315
10,00 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,400
12,50 0,080 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500
16,00 0,100 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630
20,00 0,125 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,630
25,00 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 0,800
31,50 0,160 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000
40,00 0,200 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250
50,00 0,250 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,250
63,00 0,315 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600
80,00 0,400 0,500 0,630 0,800 1,000 1,250 1,600 1,600 2,000

20 AVANCES
 CONSEJO DEL
FABRICANTE Los fluidos de corte son esenciales para la evacuacin
Presin y cantidad
Las brocas con de calor, la salida de viruta y para la lubricacin, para
agujero de prevenir el desgaste por adhesin del material en la
refrigeracin punta de la broca (donde la velocidad de corte es
incrementan la vida cero).
de la herramienta En el taladrado se suelen preferir los aceites solubles,
pero tambin se puede utilizar aceite puro.

Cantidad de refrigerante en l/min

Presin del refrigerante (en bars)
Los aceites solubles con aditivos prolongan
significativamente la vida de la herramienta de las
brocas HSS
El fluido de corte debe ser directamente suministrado
al filo de corte
El volumen de lubricante requerido depende del
dimetro de la broca, la profundidad del agujero y las
condiciones de corte.

de la broca en mm

21 REFRIGERACION Y EVACUACIN DE VIRUTA

 CONSEJO DEL
FABRICANTE

Las brocas con

agujero de
refrigeracin son Agujero de refrigeracin
esenciales para
una vida de la
herramienta ms Ventajas de las brocas con agujero de refrigeracin + prolonga la vida de la herramienta (hasta un 300%)
larga, una mayor y refrigerante de alta presin + permite un incremento de las velocidades de corte
velocidad y agujeros + previene la adherencia de la viruta ms de un 30%
profundos + previene los daos por reacciones qumicas que + mejora el acabado superficial
ocurren a altas temperaturas

CASO PRACTICO
Operacin Taladrado de agujeros 8,25 mm, L 80 mm en una pieza de automocin
Herramienta HSS-PM 9% Co. Broca con agujero de refrigeracin + recubrimiento
+ geometra especial
Fundicin
Condiciones de corte vc 60 m/min, f 0,25 mm/rev
Vida de la herramienta ms del doble comparada con una broca de metal duro
(812 agujeros contra 375 agujeros)
Coste por agujero la mitad comparado con una broca de metal duro

22 BROCAS CON AGUJERO DE REFRIGERACION

 Desgaste Desgaste Mellado de los Deformacin Filo recrecido
en el flanco localizado filos de corte

Muestra de Debe ser evitado Debe ser evitado Debe ser evitada Debe ser evitado
desgaste normal Disminuya la Disminuya la Disminuya la Aumente la
Aumente la velocidad de corte velocidad de corte velocidad de corte velocidad de corte
velocidad de corte (vc) y/o el avance (vc), incremente la (vc) y/o el avance (vc) y/o el avance
(vc) y/o el avance (fz) presin del (fz) Use una
(fz) refrigerante herramienta
Use una Use una
Aumente el ngulo herramienta Use un material herramienta recubierta
efectivo de corte recubierta HSS ms tenaz recubierta y un material
y un material y un material HSS ms duro
HSS ms duro HSS ms duro

23 COMO CONTROLAR EL DESGASTE

 CONSEJO DEL
FABRICANTE La viruta larga y rizada se adhiere al canal y no permite Forma de la viruta en cada una de las etapas del
que el refrigerante se introduzca en el agujero. proceso de taladrado cuando se utiliza una
La viruta corta
El resultado es que la herramienta se funde o se broca aguzada
prueba que
el avance esta rompe.
bien elegido Cuando es muy corta, la viruta es difcil de evacuar y
algunas veces obstruye el canal. Esto perjudica la
calidad del agujero y acorta la vida de la herramienta.

Formas de la viruta de taladrado

24 INFORMACION QUE APORTA LA VIRUTA

 Problema Causas Soluciones
Perdida de sujecin, ngulo de la punta Chequear porta-herramientas y holguras
Agujero ms grande
desigual, filos de corte desiguales Reafilar y chequear la precisin
Chequear el porta-herramientas y holguras
Perdida de sujecin, ngulo de la punta
Reafilar y chequear la precisin
Agujero irregular desigual, longitud de los filos de corte grande,
Disminuir el avance
excesivo avance, mala lubricacin
Usar una broca con agujero de refrigeracin
Holgura del husillo Chequear porta-herramientas y holguras, revisar el
Baja precisin de
Baja exactitud del alineamiento alineamiento, seleccionar un aguzado que disminuya la fuerza
posicionamiento
Holgura durante el corte de corte, usar un casquillo o un elemento de centrado
Baja Desgaste excesivo de la herramienta, ngulo
Reafilar y chequear la precisin, chequear la posicin
perpendicularidad de la punta desigual, superficie de taladrado
de la pieza a trabajar, realizar un punteo previo
del agujero no horizontal, mala alineacin (en tornos)
Angulo de la punta desigual, prdida de Reafilar y chequear la precisin
Agujero deformado sujecin, demasiado ngulo de incidencia, Chequear porta-herramientas y holguras
baja rigidez de la broca Usar una broca de alma gruesa
Mal reafilado, problemas de refrigeracin, Reafilar correctamente, Incrementar el volumen de refrigerante y
Acabado superficial
prdida de sujecin, excesivo avance, mejorar la calidad, reducir el avance, seleccionar una broca con
malo
amontonamiento de viruta canal ms ancho, mayor hlice o con agujero de refrigeracin
Baja rigidez, avance excesivo, desgaste de la Incrementar la rigidez, reducir el avance, seleccionar una
Rotura de la broca herramienta, amontonamiento de la viruta, broca con canal ms ancho, mayor hlice o con agujero de
entrada difcil refrigeracin, usar un casquillo o un elemento de centrado
Rotura de la Deslizamiento del porta brocas, defectos (desgaste, Limpiar la superficie del porta-herramientas
lengeta virutas) de la superficie interior del cono morse o cambiar el porta-herramientas

25 RESUELVA SUS PROBLEMAS DE TALADRADO

 Taladrado de Agujero pasante Taladrado Taladrado de Taladrado
una superficie y agujero de chapas laminas de tuberas
inclinada no simtrico superpuestas

Fresar una Evitarlo Usar una placa de Usar una broca Usar una broca
superficie plana Usar una broca de sufrimiento escalonada escalonada
antes de taladrar gran rigidez o una Usar una broca Reducir el avance Usar una fresa en
Hacer un agujero broca de doble escalonada vez de una broca
previo con una faceta Reducir el avance
broca de centrar o Reducir el avance
de menor dimetro
Rellenar el agujero
Usar un casquillo- con el mismo
gua material para
Usar una broca de igualar el corte
gran rigidez
Reducir el avance

26 CONSEJOS PARA CONDICIONES DE TALADRADO ESPECIALES

 Smbolo Unidad Nombre

Dimetro de la
D mm
herramienta
Smbolo Unidad Nombre Formulas
Profundidad del
I mm vc m/min Velocidad de corte vc = DN
agujero 1000

Longitud total: longitud vf mm/min Avance por minuto vf =Nf

de aproximacin
L mm + profundidad del Avance por vf
f mm/rev f=
agujero revolucin N
+ largo de la punta T min Tiempo de T= L
mecanizado fN
Revoluciones
N rev/min por minuto

27 FORMULAS UTILES DE TALADRADO