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Abstract La integridad estructural se ha convertido en uno de los Transportation of hazardous liquids by pipeline como lo cita en su
mayores retos de los propietarios y responsables del mantenimiento objetivo Esta prctica recomendada tambin apoya el desarrollo de
de tuberas de transporte tanto de hidrocarburos lquidos como de gas programas de gestin de integridad exigidas bajo 49 CFR 195.452 de
debido a su alta probabilidad de falla, consecuencias de afectacin al las regulaciones federales de seguridad de tuberas de EE.UU. 1 El
negocio, ambientales y de riesgos laborales. El sector Oil & Gas, cual dentro de su alcance no incluye El transporte de lquidos
probablemente el sector con mayor investigacin y herramientas peligrosos o dixido de carbono a travs de la produccin en tierra
tanto documentales como de inspeccin, control, reparacin y On-Shore (incluyendo lneas de flujo), refinacin, y las
mantenimiento de la infraestructura para el aseguramiento y manejo instalaciones de fabricacin o almacenamiento o sistemas de tuberas
de los activos fsicos e integridad mecnica, ha desarrollado por parte en planta asociados a este tipo de facilidades o instalaciones 2; por lo
de entidades como ASME American Society of Mechanicals cual se establece en este documento una propuesta de
Engineers y API American Petroleum Institute cdigos y/o implementacin del modelo de gestin de integridad propuesto por
practicas recomendadas como ASME B31.8S y API 1160 realizadas API 1160 en estaciones de bombeo y facilidades y/o no marraneables
bajo los criterios federales de Estados unidos Code Federal estableciendo as un anlisis de cada uno de los parmetros y su
Regulation CFR title 49 part 195.45, para ser aplicadas en tuberas o aplicabilidad en este tipo de tuberas de proceso o piping
ductos de transporte de hidrocarburos lquidos y transporte de gas. construidas bajo los criterios del cdigo de construccin ASME
Existe una gran confusin en la aplicacin de los parmetros de estas B31.3 pues el tratamiento de datos para realizar los clculos debidos,
prcticas recomendadas para estaciones de bombeo y facilidades de aunque similares tienen fundamento y valores de factor de seguridad
tuberas de proceso o tuberas no marraneables, particularmente en completamente diferentes puesto que los calculo establecidos por
Colombia en donde en muchos casos no se encuentra registros API 1160 se basan en el cdigo de construccin ASME B31.4
documentales como dossier de construccin, isomtricos o P&IDs, (Sistemas de transporte por oleoductos de hidrocarburos lquidos y
entre otros y no es posible evidenciar el cdigo de construccin otros fluidos), adems. como lo Establece en sus principios gua o
ASME B31.3 o ASME B 31.4, en tales casos queda abierta la rectores: La integridad deben ser establecida en sistemas de tuberas
posibilidad de ser inspeccionado bajo criterios de inspeccin y desde la planificacin inicial, el diseo y la construccin. La gestin
aseguramiento errneos y no como se debe realizar bajo los criterios de la integridad de una tubera comienza con la concepcin del
del cdigo de inspeccin por ejemplo API 570para tuberas diseo y la construccin de la tubera. Parametros para
construidas bajo los criterios del cdigo de diseo ASME B31.3. ste construcciones nuevas se proporcionan en una serie de normas de
documento se centra en una revisin documental para evaluar la consenso, incluyendo ASME B31.4, as como las normas de
aplicabilidad del modelo de sistema de gestin de la prctica seguridad tubera. A medida que estas normas y directrices se aplican
recomendada API 1160 especialmente en el tratamiento de los datos al diseo de una tubera, el diseador debe considerar el rea de
para poder realizar clculos de continuidad operativa como vida influencia de la tubera y los posibles impactos que la tubera puede
remanente (RL), Velocidad de corrosin (CR) Espesor mnimo tener en esa zona y las personas que residen en sus proximidades. 3
requerido (treq) y de presin mxima de operacin (MAWP, MOP o
MAOP). Por otro lado, se establecer una propuesta del tratamiento Dentro del alcance de este documento no incluye el anlisis del
de estos datos de inspeccin para poder realizar los clculos de sistema de gestin establecido por ASME B31.8S sistema de gestin
continuidad operativa establecidos por API 570 los cuales difieren en de integridad de ductos de gas que, aunque muy similar y aplicable a
algunos casos de API 1160 que refiere sus clculos a ASME B31.4 o tuberas de proceso piping dentro de la clase 1 o 2 establecida por
CFR titule 49 part195. API 570 (2016) de contencin de fluido tipo gas, solamente se hace
el anlisis y aplicacin del sistema de gestin API 1160 (2013).
KeywordsInspeccin, API 1160, API570, piping, gestin,
management, integrity, corrosin.
I. INTRODUCCIN
Realizada una revisin normativa de API 1160 y su fundamento 1 API 1160- Introduction, Purpose and Objectives
establecido en los parmetros de CFR 49 PART 195 2 CFR 195. 143 Excepciones Numeral (8)
3
API 1160- Guidance principles.
II. ESTADO DEL ARTE estndar de un sistema de gestin proporcionan un modelo a seguir
para establecer y operar un sistema de gestin. Al igual que todos los
A. Antecedentes. estndares, que son el resultado de un consenso internacional de
expertos y, por tanto, ofrecen la ventaja de la experiencia mundial de
Profundizando ms en el tema central, la propuesta de sistema de
gestin y buenas prcticas.
gestin de integridad al igual que muchos sistemas de gestin, por
ejemplo de calidad como ISO 9001, ambiente como ISO 14001,
Los beneficios de un sistema de gestin eficaz incluyen:
salud y seguridad laboral OHSAS 18001, entre otros; basado en el
ciclo Deming o PHVA (Planear, Hacer, Verificar y Actuar) tiene
Un uso ms eficiente de los recursos
como definicin la gestin de un tema especfico, como lo define la
Mejora de la gestin de riesgos, y
organizacin internacional para la estandarizacin (International
Aumento de la satisfaccin del cliente como los servicios y
Organization for Standardization-ISO) Un sistema de gestin
productos de entregar consistentemente lo que prometen7
describe el conjunto de procedimientos que una organizacin necesita
para seguir con el fin de cumplir sus objetivos
Los beneficios de un sistema de gestin eficaz incluyen: Se han establecido varios modelos especficos de sistemas de gestin
de integridad dependientes del tipo de fluido contenido, equipo, de la
Un uso ms eficiente de los recursos etapa y/o condiciones externas del sistema. Algunos modelos de
Mejora de la gestin de riesgos, y sistema de gestin de integridad de organizaciones como API,
Aumento de la satisfaccin del cliente como los servicios y ASME, HSE-UK Y DNV (Det Norsoke Veritas) entre otros, se citan
productos de entregar consistentemente lo que prometen5 a continuacin:
Profundizando un poco ms, la propuesta de sistema de gestin de ASME B31.8 Managing System Integrity of Gas Pipelines, el cual
integridad al igual que muchos sistemas de gestin, por ejemplo de describe los elementos para establecer un Sistema de gestin en
calidad como ISO 9001, ISO 14001, OHSAS 18001, entre otros; tuberas de transporte de gas.
basado en el ciclo Deming o PHVA (Planear, Hacer, Verificar y
Actuar) tiene como definicin la gestin de un tema especfico, como
lo define la organizacin internacional para la estandarizacin
(International Organization for Standardization-ISO) Un sistema de
gestin describe el conjunto de procedimientos que una organizacin
necesita para seguir con el fin de cumplir sus objetivos
Adems, para establecer mejor cules son los beneficios de un DNV-RP-F116 Integrity management of submarine pipline
estndar de sistema de gestin y por qu establecerlo dentro de una systems- recommended practice Det Norske Veritas, que establece
organizacin?; tomamos la definicin de ISO que establece que: Un los elementos de un Sistema de gestin de integridad de sistemas de
tubera de transporte submarino.
4
http://www.iso.org/iso/home/standards/management-standards.htm
5
http://www.iso.org/iso/home/standards/benefitsofstandards.htm
6 7
http://www.iso.org/iso/home/standards/management-standards.htm http://www.iso.org/iso/home/standards/benefitsofstandards.htm
Fig. 3. Sistema de gestin de integridad propuesto por DNV-RP-F116
(Fuente: DNV-RP-F116) Figure 2-1)
Fuente: Autor
14 API 570 (2016)- 5.3.2 Records Review 16 API 1160 (2013)- 7 Risk Assessment Implementation/7.1 General Considerations
15
API 570 (2016)- Records 17
API 1160 (2013)-7.3 ` Characteristics of Risk Assessment Approaches
D. Aseguramiento de la integridad y Remediacin. significa que ILI no es posible) y/o no puede ser puesto fuera
de servicio para dar cabida a una prueba hidrosttica.18
Este tem del sistema de gestin de integridad y como lo
establece API 1160 (13) en la descripcin de gestin de En trminos generales y como informacin bsica para la
integridad de estaciones de bombeo y facilidades asociado al toma de decisiones se debera determinar el tipo de reparacin
captulo 11 de esa prctica recomendada, cada uno de los que se debe realizar para las tuberas de proceso
tems anteriores evaluados son aplicables a la gestin de este inspeccionadas y evaluadas, en donde se encontraron
tipo de instalaciones, pero la evaluacin del aseguramiento de condiciones de anomalas a analizar o no por API 579/ASME
la integridad como tal es totalmente nica para cada sistema FFS-1; cabe aclarar que, API 570 (2016) establece que debe
de tubera de proceso, al no ser inspeccionables para este caso hacerse una revisin previa a la toma de decisiones a la norma
por herramientas inteligentes (ILI) y debido a la naturaleza de AMSE PCC-2 y que para mayor informacin debe
su base en los clculos por ASME B31.3 a diferencia de API consultarse:
1160 (13) que establece sus clculos en base a ASME B31.4;
por lo tanto, su evaluacin no debera generarse por mtodos ASME PCC-2- Part 2- various welded repairs to
tales como ASME B31G o ASME B31G Modificado. Debido piping systems
a esto, se establece en el captulo V una propuesta de ASME PCC-2- Part 3- Non-welded repairs for piping
tratamiento de estos datos segn lo establecido por el numeral systems.
7.7 del cdigo de inspeccin 570 (2016). ASME PCC-2- Part 4- nonmetallic composite wrap
repair methods.
De acuerdo a lo anterior es inaplicable para el caso especfico
de este documento los numerales 8.2, 8.3.1, 8.3.2 de API 1160 Para cualquier reparacin de tubera de proceso, se debe
(13). En este numeral se establece los mtodos de inspeccin cumplir con los requerimientos del numeral 8.1 y anexo C de
para tuberas no marraneables de acuerdo a API 570 (2016)) y API 570 (2016), as como cumplir con las recomendaciones de
parcialmente aplicable a criterio del dueo o mantenedor del API 2201 para cualquier Hot Tap requerido y
sistema de tuberas el usar parcialmente o con alguna requerimientos establecidos en 8.2 para soldadura y Hot tap.
modificacin los numerales 8.3.3 y 8.3.4 (API 1160) que
establece criterios para una respuesta oportuna a cada
E. Frecuencias de Re-aseguramiento.
condicin especial hallada en el sistema de tuberas.
Para la aplicacin de pruebas hidrostticas del numeral 8.4 de El reaseguramiento de anomalas dependientes del tiempo no podra
establecerse para tuberas a presin tal y como se establece segn
API 1160 (13) es aplicable siempre y cuando se cumplan los clculos especficos en API 1160 (2013) con ASME B31G o criterio
criterios establecidos para tuberas a presin segn el cdigo modificado, por tal motivo todas las anomalas encontradas deberan
de inspeccin API 570 (2016) en su numeral 5.11 Pressure analizarse por API 579/ASME FFS-1
Testing of Piping Systems.
Por otra parte, API 570 establece que: El intervalo de inspeccin
Se puede adoptar la recomendacin en cuanto a datos para el deber ser revisado y ajustarse segn sea necesario despus de cada
aseguramiento de la integridad y documentacin de la inspeccin o cambio significativo en las condiciones de
informacin de la prueba hidrosttica establecido en el funcionamiento y/o resultados de la inspeccin. Corrosin general,
numeral 8.4.6.1 (General) de API 1160(13): corrosin localizada, picaduras, grietas del medio ambiente, y otras
formas de deterioro aplicables mencionadas en el numeral 5.5 (de
API 570 (13)) y API 571 sern considerados al establecer los
Tecnologas distintas a ILI o prueba hidrosttica que podra distintos intervalos de inspeccin. 19
ser utilizadas para evaluar la integridad de la tubera incluyen
"evaluacin directa" (aplicable a la corrosin externa, la TABLA 4. INTERVALOS MXIMOS DE INSPECCIN
corrosin interna, SCC, y posiblemente a los daos
mecnicos-Falla retardada) y tecnologa ultrasnica de ondas
guiadas (GWUT-aplicable a la corrosin externa e interna).
Reduccin dela presin para reducir por ende los niveles de riesgo de las amenazas (Siempre y cuando no
G. Evaluacin del programa de gestin de integridad.
10.7 reduccin de presin
afecte la operatividad de acuerdo con estudios hidrodinamicos y cumplimiento requisitos de cliente)
Fuente: Autor segn captulo 10 de API 1160 (2013) Al igual que otros sistemas de gestin y basado en un ciclo de
mejora continua, el sistema de gestin de integridad debera
ser evaluado y auditado para poder as encontrar
F. Gestin de integridad en estaciones de bombeo y prematuramente las conformidades y no conformidades del
facilidades.
Como tema central de este documento en cuanto aplicabilidad
20
del modelo de gestin de integridad propuesto por API 1160 API 1160 (2013)-11 Integrity Management of Pump Stations and Facility Piping/11.1
General Considerations
sistema y tomar las medidas pertinentes para mejorar, esto TABLA 8 EJEMPLOS DE MANEJO DEL CAMBIO
avalado por API 1160 (13) capitulo 12 e implementado como
una recomendacin en API 570 (2016) en el numeral 4.3.1.2
Inspection Organization Audits, de la siguiente manera:
Las revisiones necesitan ser realizados sobre una base
peridica para evaluar la eficacia de PIM de un operador de
tuberas de transporte. Una evaluacin del programa de
gestin de integridad debe ayudar a un operador responda a las
siguientes preguntas:
1) Se llevaron a cabo todos los objetivos del programa de Fuente: API 1160 (13)-Table 11
gestin de integridad?
2) Ha mejorado efectivamente integridad de la tubera y la V. PROPUESTA DE TRATO DE DATOS NO APLICABLES O NO
DEFINIDAS POR EL MODELO DE API 1160 (2013) EN TUBERAS
seguridad a travs del programa de gestin de integridad?
EN TUBERAS EVALUADAS BAJO EL CDIGO API 570 (2016).
(API 1160, 2013)21
Segn API 570 (2016) Los siguientes elementos clave de un A continuacin, se presenta una propuesta para por parte del autor
programa de inspeccin deben ser evaluados por el equipo de para el aseguramiento de la integridad para estaciones de bombeo y/o
auditora: facilidades de tuberas de proceso en donde generalmente no se
puede correr una herramienta ILI como lo especfica los numerales
a) Se cumplen los requisitos y principios del Cdigo de
8.2, 8.3.1, 8.3.2 de API 1160 (13).
inspeccin;
b) Las responsabilidades del propietario/usuario se ejercen
adecuadamente;
A. Verificacin del cdigo de construccin de la tubera.
c) Los planes de inspeccin documentados estn en su lugar
para los sistemas de tuberas cubiertas;
Antes de establecer un plan de inspeccin se debera realizar una
d) Los intervalos y alcance de las inspecciones son adecuados
verificacin documental y familiarizacin con el sistema de tubera.
para los sistemas de tuberas cubiertas; Por lo tanto, establecer los requerimientos bajo los cuales se realiz el
e) Se estn aplicando adecuadamente tipos generales de diseo y construccin del sistema, es decir que cdigo de diseo fue
inspeccin y vigilancia; usado en el diseo y construccin (ASME B31.4 o ASME B31.3)
f) Anlisis de los datos de inspeccin, evaluacin y registro pues independientemente de que sea dentro de una facilidad en
son adecuados; muchos casos se puede encontrar tuberas que son parte de un ducto
de transporte de lquidos y se deben tratar completamente diferente a
g) Las reparaciones, alteraciones y re-ratings cumplen con este tuberas de proceso. En el caso de ser ASME B31.4 el cdigo de
Cdigo22 . diseo,
H. Manejo del Cambio (MOC)
B. Establecimiento de ubicaciones de monitoreo de condicin
(CML)
El Sistema de gestin de integridad al igual que cualquier sistema de
gestin debe basar su buena implementacin en una conciencia
cultural de manejo del cambio, en donde todas y cada una de las Para tuberas no marraneables se debe establecer ubicaciones de
personas involucradas en el sistema deberan reportar cualquier monitoreo (CMLs) a lo largo del sistema previamente identificado y
cambio que pueda generar un impacto directo en la integridad del segmentado por un anlisis RBI preliminar. En donde segn API 570
sistema y ser documentado, La gestin formal de los procedimientos (2013) deben ser establecidos por el inspector autorizado del cdigo
de cambio se deben desarrollar para identificar y considerar el de inspeccin en referencia con el apoyo de un especialista en
impacto de los cambios en atributos de las tuberas, operaciones de corrosin. Tales ubicaciones deben ser establecidas en donde se
tuberas, la tecnologa y los requisitos del cdigo o reglamentarias pueda prever daos por un modo de degradacin especfico y que
sobre la PMI de un operador.23 puedan ser lo ms representativos en cuanto a la integridad del
sistema. Se deber realizar las inspecciones establecidas por API 570
Por su parte API 570 (2013). establece las responsabilidades de (2016) en cuanto a medicin de espesores por RT o UT e inspeccin
especficamente del grupo de inspeccin, as: El propietario/usuario visual con los requerimientos propios del cdigo.
tambin es responsable de la implementacin de un proceso de MOC
eficaz y debe revisar y controlar los cambios al proceso y al hardware
(estructura). Un proceso MOC eficaz es vital para el xito de C. Evaluacin de integridad del sistema.
cualquier programa gestin de integridad de tuberas 24
La evaluacin de integridad del sistema se debe realizar
especficamente para cada CML seleccionado ya inspeccionado
visualmente y/o por Ensayos no destructivos para verificar el espesor
de pared de la tubera ya sea por RT o UT como se mencion
21
API 1160 (2013)- 12 Program Evaluation anteriormente los cuales son los ensayos no destructivos
22
API 570 (2016)-4.3.1.2 Inspection Organization Audits
23 API 1160 (2013)- 13 Management of Change
recomendados por el cdigo de inspeccin API 570 (2016).
24 API 570 (20016)- 4.3.1.3 MOC
D. Clculos y Aseguramiento de la integridad. Para tuberas construidas bajo ASME 31.4, utilizar la ecuacin de
Barlow en su forma ms simplificada.
Luego de haber realizado la medicin de espesores de la pared de la
tubera, e inspeccin visual para determinar si en algn segmento del H. Determinacin del espesor mnimo requerido tuberias
sistema est siendo degradado por las amenazas dependientes del construidas bajo ASME B31.3.
tiempo anteriormente descritas. Basado en el cdigo de inspeccin,
se debera realizar como minimo los clculos de Mxima presin de Para aplicaciones de bajas presiones y bajas temperaturas, el espesor
operacin admisible MAWP y fecha para prxima inspeccin, requerido de tubera determinado por la frmula de Barlow podra ser
Velocidad de corrosin a corto plazo (CRST) y Velocidad de pequeo para tubera que tuviera insuficiente resistencia estructural.
corrosin a largo plazo (CRLT) y Vida remanente (RL). Por tal razn para prevenir hundimiento, pandeo y colapso en los
soportes se debe determinar para cada uno de los dimetros de
tubera (Tabla 6 de API 574).
E. Determinacin de la velocidad de corrosin:
Eq. 4
La velocidad de corrosin a largo plazo (LT) de los circuitos de
tubera debe ser calculada por la siguiente formula (API 570, 2016): t= espesor de diseo para la presin interna en pulgadas (mm)
P= Es la presin de diseo interna de la tubera en psig (KPa)
D= OD (Dimetro externo) de la tubera en pulgadas (mm)
Eq. 1 S= Es la unidad de esfuerzo permisible a la temperatura de
diseo, en psig (KPa)
E= Es el factor de calidad longitudinal.
La velocidad de corrosin a corto plazo (ST) para las tuberas debe = Factor de material de la tabla 304.1.1 de ASME B31.3
ser calculada por la siguiente formula (API 570, 2016):
Eq. 3
G. Donde,
REFERENCIAS