Giz2011 Es Buenas Practicas de Refrigeracion PDF

Proklima International
Buenas prcticas de refrigeracin
En representacin del
Ministerio Federal de
Cooperacin Econmica
y Desarrollo
Proklima International

Publicado por:
Deutsche Gesellschaft fr Internationale
Zusammenarbeit (GIZ) GmbH
Programa Proklima
Dag-Hammarskjld-Weg 1-5
65760 Eschborn, Alemania
Internet:
http://www.giz.de/proklima
Nombre del proyecto de sector:
GIZ Proklima: programa para preservar la capa de ozono
Contacto del Ministerio Federal de Cooperacin
Econmica y Desarrollo de Alemania (BMZ):
Gisela Wahlen
Ministerio Federal de Cooperacin Econmica y Desarrollo
de Alemania (BMZ):
Divisin de Medio Ambiente y Utilizacin Sostenible
de Recursos Naturales
Bonn, Alemania
Correo electrnico: Gisela.Wahlen@bmz.bund.de
Editores:
Dr. Volkmar Hasse (gerente del programa)
Programa Proklima
Dag-Hammarskjld-Weg 1-5
Correo electrnico: Volkmar.Hasse@giz.de
Linda Ederberg y Rebecca Kirch
GIZ Proklima
Oficina actual, HEAT GmbH
Zum Talblick 2
61479 Glashtten, Alemania
Telfono: +49 6174 964575
Correo electrnico: Linda.Ederberg@proklima.net
Correo electrnico: Rebecca.Kirch@proklima.net
Supervisin tcnica/contenido a cargo de:
Rolf Hhren
Consultor internacional
Hohe Strae 23
40213 Duesseldorf, Alemania
Telfono: +49 211 21073281
Fax: +49 211 56942349
Correo electrnico: Huehren@aol.com
Diseo:
Bloomoon Silke Rabung
Impresin: Eschborn, marzo/abril de 2010

PROKLIMA es un programa de la Deutsche Gesellschaft fr Internationale
Zusammenarbeit (GIZ) GmbH, encomendado por el Ministerio Federal de
Cooperacin Econmica y Desarrollo de Alemania (BMZ). PROKLIMA ha pro-
porcionado asistencia tcnica y financiera a pases en desarrollo desde 1996
para la implementacin de las disposiciones del Protocolo de Montreal re-
lacionadas con sustancias que agotan la capa de ozono.
CONTENIDO
Prlogo ..........................................................................1
Parte I HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Introduccin a la parte I ..................................................3
Captulo 1: Herramientas para tubos (HT) ......................5

Captulo 2: Herramientas para la manipulacin y la
contencin de refrigerante (MCR) ..............18
Captulo 3: Equipos de recuperacin, reciclaje,
reprocesamiento y evacuacin (RRRE) ........32
Captulo 4: Instrumentos de medicin (IM) ..................41
Parte II HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTO
Introduccin a la parte II ................................................53
Captulo 5: Montaje de un sistema de refrigeracin ......55

Captulo 6: Doblamiento, el proceso ............................77
Captulo 7: Soldadura fuerte, el proceso ......................81
Captulo 8: Abocinamiento, el proceso ........................90
Captulo 9: Refrigeracin domstica ..........................95
Captulo 10: HC de refrigeracin domstica ..................104
Captulo 11: Prensado, el proceso ................................121
Captulo 12: Refrigerante: recuperacin, reciclaje
y contencin en el campo ........................129
Captulo 13: Acondicionamiento ..................................148
Captulo 14: Seguridad ................................................164
Apndice
Glosario ......................................................................170
Siglas y abreviaturas ....................................................175
ndice ..........................................................................176
Agradecimientos
Agradecemos al autor, Rolf Huehren, por esta compilacin exhaustiva y demostracin detallada
del mtodo de servicio y mantenimiento de sistemas de refrigeracin, y a Daniel Colbourne por
el asesoramiento tcnico.
Tambin agradecemos a las siguientes compaas por sus generosos aportes de material visual:
Agramkow Fluid Systems A/S y RTI Technologies Inc., Appion Inc., Peter M. Brsch KG, Danfoss
GmbH, Fluke Deutschland GmbH, GEA Kueba GmbH, Harris Calorific GmbH, IKET Institut fr
Klte-, Klima- und Energietechnik GmbH, ITE N.V., Ixkes Industrieverpackung e.K., Manchester
Tank, Mastercool Europa, Moeller GmbH, Ntron Ltd., Panimex, Parker Hannifin GmbH & Co. KG,
Perkeo-Werk GmbH & Co. KG, Refco Manufacturing Ltd., Rotarex, Sanwa Tsusho Co. Ltd., Georg
Schmerler GmbH & Co. KG, Testboy GmbH, Van Steenburgh Engineering Labs Inc., Vulkan
Lokring Rohrverbindungen GmbH & Co. KG, y Worthington Cylinders.
Volkmar Hasse, Linda Ederberg y Rebecca Kirch

Prlogo
La eliminacin de HCFC y la introduccin de varios refrigerantes alternativos plantean problemas
especficos para los tcnicos de servicio y los instructores vocacionales del sector de la refrigera-
cin y del aire acondicionado. Los tcnicos en refrigeracin no cuentan an con suficiente prepa-
racin para manipular las nuevas tecnologas que se debern introducir en el futuro cercano.
El manual BUENAS PRCTICAS DE REFRIGERACIN es la segunda edicin de un libro publica-

do en forma conjunta por el programa PROKLIMA de la Deutsche Gesellschaft fr Internationale
Zusammenarbeit (GIZ) GmbH, y por el Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI) y el
Ministerio del Medio Ambiente (MMA) de Brasil en 2004, libro ampliamente utilizado en los cur-
sos de capacitacin sobre Prcticas ms apropiadas de servicio de refrigeracin y conservacin
de CFC, implementados por PROKLIMA como parte del plan de eliminacin de CFC en Brasil.
Este manual se ha actualizado para proporcionar orientacin profesional acerca de cmo reali-
zar el servicio y el mantenimiento de sistemas de refrigeracin que funcionan con nuevas tecno-
logas (por ej., refrigerantes inocuos para el ozono, como alternativa a los CFC y los HCFC). En l
se trata el saber hacer esencial relacionado con la contencin de refrigerantes a base de HFC
con alto potencial de calentamiento global (PCG) y amplia aplicacin.Tambin se proporciona in-
formacin exhaustiva acerca de la utilizacin segura de refrigerantes naturales, como el CO2, el
amonaco o los hidrocarburos, mucho menos perjudiciales para el medio ambiente y de PCG insig-
nificante o nulo. Estos refrigerantes eficientes, aunque poco utilizados, son sustitutos adecuados
para los HCFC en todas las aplicaciones de equipos de refrigeracin y aire acondicionado.
En la parte I de este libro con imgenes se tratan herramientas y equipos importantes para tu-
bos, manipulacin y contencin de refrigerante, recuperacin, reciclaje, reprocesamiento y eva-
cuacin, y tambin instrumentos de medicin. En la parte II se hace hincapi en el manejo del ser-
vicio y el mantenimiento de sistemas de refrigeracin; es decir, en la soldadura fuerte, el abocina-
miento, la recuperacin, la adaptacin y el reciclaje.
El propsito de las ilustraciones permitir a los tcnicos recordar, identificar y transmitir con faci-
lidad aspectos de las prcticas de refrigeracin ms apropiadas.
Antecedentes
Agotamiento del ozono y Protocolo de Montreal

En los aos setenta, los cientficos descubrieron el impacto peligroso de los CFC en la atmsfe-
ra de la tierra. stos se utilizaban como agentes espumantes, refrigerantes y solventes. Se descu-
bri que destruyen la capa de ozono, permitiendo que las agresivas radiaciones UV-B alcancen
directamente la superficie de la tierra y ocasionen daos genticos en las clulas de los huma-
nos, las plantas y los animales. En consecuencia, en 1987, se llev a cabo en Montreal, Canad,
un tratado internacional (Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de
ozono) a fin de evitar el avance de la destruccin de la capa de ozono e iniciar la eliminacin del
empleo de CFC y de otras sustancias que agotan la capa de ozono (SAO). Para noviembre de
2009, todos los pases del mundo haban firmado el Protocolo. Han trabajado con eficiencia y
xito en la bsqueda de un sustituto para los CFC prohibidos desde el 1 de enero 2010. En 2007,
el tratado se someti a ajustes para incluir la eliminacin de los HCFC, que se encuentran en el
ltimo grupo de SAO. El sector de la refrigeracin y del aire acondicionado, en especial los pa-
ses del Artculo 5, utiliza cantidades muy grandes de HCFC y tiene, por ello, particular importan-
cia en la eliminacin de los HCFC.
2
HERRAMIENTAS Y EQUIPOS
Parte I
INTRODUCCIN A LA PARTE I
Parte I: Herramientas y equipos
Introduccin a la parte I
Para un servicio y mantenimiento de sistemas de refrigeracin apropiado y

responsable respecto del medio ambiente se requieren equipos especiales;
por ej., instrumentos de deteccin de fugas de refrigerante, herramientas de
medicin de presin y temperatura de gas, y equipos especiales para la ma-
nipulacin y el reciclaje general de refrigerantes.
En los captulos siguientes se repasan varios tipos de herramientas y equi-

pos que se necesitan en talleres modernos para trabajar con sistemas de re-
frigeracin y aire acondicionado.
3
Parte I
4
Parte I
HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Captulo 1: Herramientas para tubos
Prlogo
En el captulo siguiente se describirn herramientas y equipos para la manipulacin de tubos.
Herramientas para tubos

Figura 1: Cortador de tubos (cortador de rueda)
Corta tubos de cobre, latn y aluminio

Cortador para tubos de 6 a 35 mm de dimetro
Cortador para tubos de 3 a 16 mm de dimetro
Figura 2: Cortador de tubos capilares
Se utiliza para cortar tubos capilares sin que colapse el dimetro interior de stos
Corta tubos capilares de todos los tamaos
5
Parte I

Figura 3: Escariador y extractor de rebabas
Escariador interno y externo para la extraccin de rebabas en tubos de cobre

Escariador interno y externo para tubos de cobre
Prctico extractor de rebabas; es posible girar la hoja

Figura 4: Almohadilla abrasiva y cepillo
Limpieza y acabado internos y externos con

Una almohadilla abrasiva
Un cepillo
6
Parte I

Figura 5: Cepillo de acero
Limpieza exterior de tubos de cobre, acero, latn y aluminio
Cerdas de acero
Figura 6: Pinza de estrangulacin
Permite estrangular tubos de hasta 12 mm de dimetro
7
Parte I

Figura 7: Tubo de cobre extendido con vlvula de acceso (Schrader)
Soldadura recta con tubo y vlvula de servicio de conexin

macho abocinada de 1/4" SAE
Ncleo de la vlvula
Posibilidad de fugas de refrigerante si

no se instala en forma correcta.
No se recomienda para aplicaciones con hidrocarburos.

8
Parte I

Figura 8: Acopladores rpidos Hansen
Montaje de un acoplador rpido entre un tubo y una manguera de refrigerante

Se sujeta directamente en tubos rectos de 2 a 10 mm de dimetro
Al igual que en , con la diferencia de que se enrosca
Presin de funcionamiento de 13 mbar a 45 bar
9
Parte I

6 mm
6 mm
2 mm
Figura 9: Componentes de sistemas a presin para tubos
Juego de herramientas con accesorios, conectores y adaptadores

Conector recto de cobre a presin para tubos
Conector de codo a presin
Conector a presin para tubo de succin con tubo capilar (domstico)
Figura 10: Espejo de inspeccin telescpico
Inspeccin visual de uniones de soldadura fuerte
10
Parte I

Figura 11: Herramienta de abocinamiento
Barra de abocinamiento facetada (herramienta de sujecin) de 6, 8,10, 12,

15 y 16 mm (o en pulgadas) con cono de abocinamiento
Barra de abocinamiento de diafragma iris (herramienta de sujecin) de 5 a
16 mm con cono de abocinamiento
Herramienta de fijacin con cono de abocinamiento
Barras de abocinamiento para tubos de diferente dimetro

Figura 12: Dobladora de tubos
Dobladora de tubos de manija giratoria para tamaos de tubo especficos (disponi-

ble de 6 a 18 mm o en pulgadas)
Dobladora de tubos de cabezal triple para tubos de 6, 8 y 10 mm (o en pulgadas)
Conjunto de dobladora de tubos mecnica con zapatas y formadores (diferentes
tamaos)
11
Parte I
Figura 13: Expansor de tubos
Expansor de tubos para cobre recocido con cabezales de

expansin reemplazables (de 10 a 42 mm o en pulgadas)
Ejemplo de tubo de cobre expandido
Expansor y juego de cabezales
12
Parte I


Figura 14: Equipo de soldadura fuerte
Unidad de soldadura fuerte de propano/oxgeno

Regulador de presin de oxgeno con conjunto de manguera
Unidad de soldadura fuerte de propano (nicamente)
Unidad de soldadura fuerte de acetileno (nicamente)
Regulador de presin de acetileno con conjunto de manguera
Soplete (antorcha)

Figura 15: Antorcha (soplete) y puntas para propano-oxgeno
Soldadura fuerte de tubos de cobre, latn y aluminio

Manija de antorcha con reguladores de gas
Antorcha de llama doble en horquilla
Accesorios de diferentes tamaos para sopletes, con puntas para cobre duro
13
Parte I

Figura 16: Encendedores
Encendedor con pedernal de chispa (forma de sujetador)

Encendedor con pedernal de chispa y limpiador de puntas
(forma de sujetador)
Encendedor con pedernal de chispa (forma de pistola)
Es peligroso utilizar encendedores de cigarrillos con

equipos de soldadura fuerte
Figura 17: Ejemplos de accesorios
Varios diseos y dimetros

Material: latn o cobre
14
Parte I

Varilla Cu Ag Zn Sn P Rango de
fusin en C
CP 203 Resto 5,96,5 710890
CP 105 Resto 1,52,5 5,96,7 645825
AO 106 3537 3335 Resto 2,53,5 630730
AO 104 2628 4446 Resto 2,53,5 640680
AO 203 2931 4345 Resto 675735

Figura 18: Ejemplos de varillas de soldadura fuerte (soldadura)
Recomendada (soldadura) para soldadura fuerte de cobre con cobre

Recomendada (soldadura) para soldadura fuerte de cobre con latn

Figura 19: Cilindro de nitrgeno
Cilindro de nitrgeno
Regulador de presin de nitrgeno
Manguera de transferencia de nitrgeno de conexin hembra abocinada
de 1/4" SAE
15
Parte I

Figura 20: Cilindro y accesorios para gases tcnicos
Cilindros de varios tamaos

Vlvula de cilindro con vlvula de seguridad
Protector estndar (forma de tulipn)
Protector estndar (forma de dispositivo con apertura-cierre)
16
Parte I

Figura 21: Extintor de incendios
Polvo; 2 kg
17
Parte I
HERRAMIENTAS DE MANIPULACIN Y CONTENCIN DE REFRIGERANTE (MCR)
Captulo 2: Herramientas de manipulacin y

contencin de refrigerante (MCR)
Prlogo
Los manmetros mltiples de servicio se utilizan para realizar mediciones de presiones de
funcionamiento de sistemas de refrigeracin y AA, y para transferencias de refrigerante y eva-
cuaciones de sistemas.
A continuacin se describirn diferentes indicadores y juegos de indicadores, y tambin he-
rramientas importantes para la manipulacin y la contencin de refrigerantes.
El manmetro mltiple de servicio

Figura 1: El indicador de presin
Cuerpo del indicador de presin con ta- Aguja indicadora

pa de proteccin transparente extrable Tornillo de calibracin
Escala con graduacin Indicacin de refrigerante
Escala de temperatura (en F o C)
Conexin de latn con rosca
Escala de presin (en bar, PSI, kPa, etc.)
Se utilizan tres indicadores de presin diferentes.

El indicador de baja presin
El indicador de alta presin
El indicador de vaco

18
Parte I
Para una manipulacin sencilla de la presin (baja/alta), los indicadores se montan con un

cuerpo de latn o aluminio y vlvulas.
Se establece una diferenciacin entre juegos de manmetros mltiples de servicio de 2, 3, 4

y 5 vlvulas.

Vista esquemtica
del manmetro mltiple
de servicio de 4 vlvulas
anterior
Figura 2: Ejemplo de un manmetro mltiple de servicio de 4 vlvulas
Barra de soporte Conexin de vlvula para la carga del

Cuerpo del distribuidor cilindro o de la unidad de recuperacin
Mirilla para el flujo de refrigerante
Conexin de manguera macho abocina-
Vlvula de baja presin da de 1/4" SAE
Vlvula de bomba de vaco Conexin de manguera de vaco de
Vlvula de alta presin 1/4" y 3/8"

19
Parte I

Figura 3: Juego de indicadores de distribuidor para refrigerante R600a a base de HC
Indicador de baja presin para refrigerante R600a a base de HC

Indicador de vaco
Barra de soporte
Vlvulas
Mirilla para el flujo de refrigerante
El juego de manmetro mltiple de servicio ideal debe contar con un indicador de vaco
Estos indicadores se instalan regularmente en manmetros mltiples de servicio de 4 5 vlvulas
20
Parte I

Figura 4: El indicador de vaco
Manmetro mltiple de servicio de 5 vlvulas con indicador de vaco

Indicador de presin de vaco relativo; rango de medicin de 0 a 1000 mbar
Aguja indicadora de lectura mxima (ajustable)
Tornillo de calibracin
Escala de presin
Indicador de presin de vaco absoluto; rango de medicin de 0 a 150 mbar
21
Parte I

Figura 5: Mangueras de transferencia de refrigerante y accesorios
Manguera estndar de refrigerante de 2 conexiones hembra abocinadas de 1/4" SAE

Esquema de un depresor de ncleos ajustable y reemplazable (abridor de vlvulas)
Manguera de refrigerante con vlvula de bola en lnea, de 2 conexiones hembra
abocinadas de 1/4" SAE
Manguera de refrigerante con vlvula de bola montada en extremo para emisiones
mnimas de refrigerante
Adaptador de vlvula de bola para manguera estndar con conexin
macho/hembra de 1/4" SAE
Manguera de vaco de 2 conexiones hembra abocinadas de 3/8" SAE
Vlvula de bola; conexin macho de 1/4" SAE y hembra de 1/4" SAE

Juntas y depresores de ncleos de repuesto
22
Parte I

Figura 6: Acoplador rpido de puerto de servicio
Acoplador recto para manguera de refrigerante, con conexin macho abocinada

de 1/4" SAE y hembra abocinada de 1/4" SAE
Acoplador de codo para manguera de refrigerante, con conexin macho abocina-
da de 1/4" SAE y hembra abocinada de 1/4" SAE
Depresor de ncleos (abridor de vlvulas)
A B C D
Figura 7: Herramientas de extraccin de ncleos
Extraccin sencilla y rpida de ncleos sin emisiones de refrigerante

Vlvula
Portador de ncleo de vlvula magntico
23
Parte I
Figura 8: Herramienta de extraccin de ncleos de vlvulas
Permite extraer y reemplazar ncleos de vlvulas Schrader y mangueras de carga

Las herramientas incluyen ncleos de vlvulas de repuesto
Figura 9: Pinza pinche (ajustable)
Permite perforar/acceder inmediatamente a cualquier tubo de refrigerante de 5 a 22 mm

Pinza pinche para diferentes dimetros/con vlvula de operacin manual
Pinza pinche/ajustable
Aguja de repuesto
24
Parte I

Figura 10: Vlvula pinche
Permite perforar/acceder a cualquier tubo de refrigerante de 5 a 16 mm
NICAMENTE para instalaciones temporales en sistemas;

de lo contrario, se pueden producir fugas de refrigerante.

Figura 11: Manguera de carga y conectores de cilindros
Vlvula para lata/extraccin de refrigerantes de cilindros de refrigerante pequeos y desechables

Adaptador y junta de 21,8 mm para conectar una manguera de carga con rosca de
1/4" SAE
Soporte para carga de lquido; conexin para cilindros desechables para garantizar un
posicionamiento firme del cilindro en la bscula de carga
25
Parte I

Figura 12: Acopladores automotrices (AAP) rpidos de servicio manual para HFC-134a
Vlvula de servicio de baja presin de conexin macho abocinada de 1/4" y

acoplador rpido de 13 mm
Acoplador rpido de servicio de baja presin de conexin hembra de 14 mm y
Vlvula de servicio de alta presin de conexin macho abocinada de 1/4" y
Acoplador rpido de vlvula de servicio de alta presin, de conexin hembra
de 14 mm, y acoplador rpido de 16 mm
26
Parte I

Figura 13: Cilindro de recuperacin de refrigerante
Cilindro de recuperacin estndar del Departamento de Transporte de los EE. UU., sin pro-
teccin contra sobrellenado
Interruptor de flotacin de nivel de lquido para conexin de unidades de recuperacin
(juego de instalacin de cilindros)
Cilindro de recuperacin, estndar del DOT, (EE. UU.) con OFP
Cilindro de recuperacin, estndar EN (Europa), acorde a las normas del ADR
(Transporte de mercancas peligrosas por carretera)
Simulacin de corte de un cilindro
Vlvula de lquido/vapor (vlvula doble) con vlvula de seguridad interna
Lnea de transferencia para refrigerante gaseoso
Lnea de transferencia para refrigerante lquido (tubo de inmersin)
27
Parte I
Figura 14: Cinturn de calentamiento con termostato
Reduce el tiempo de recarga de refrigerante

Permite descargas de refrigerante eficientes
Temperatura de funcionamiento de 55 C/125 F; capacidad de 300 W
Figura 15: Juego de prueba de contaminacin de refrigerante y aceite
Juego de prueba Checkmate para utilizacin en campo

Determinacin rpida y precisa de los niveles de contaminantes en el aceite y el refrigerante
28
Parte I

Figura 16: Juego de prueba de aceite para lubricante a base de minerales y de alquilobenceno
El juego de prueba consta de un frasco y est diseado para proporcionar una indicacin
visual del contenido de cido de lubricantes a base de minerales y de alquilobenceno.
Simplemente coloque una muestra de aceite en el frasco, btalo y observe el color. Si
contina siendo violeta, el aceite es seguro. Si se torna naranja, aceite es marginal y pro-
bablemente se deban tomar medidas. Si el color se torna amarillo, significa que el aceite
es cido y se debe cambiar, o que se deben tomar otras medidas. Lea siempre las ins-
trucciones del fabricante antes de la utilizacin.
Figura 17: Juego de prueba de aceite para lubricantes a base de polyol ster (POE)
El juego de prueba consta de un frasco y est diseado para proporcionar una indicacin
visual del contenido de cido de lubricantes a base de polyol ster (POE). Simplemente
coloque una muestra de aceite en el frasco, btalo y observe el color. Si contina siendo
violeta, el aceite es seguro. Si se torna naranja, significa que el aceite es marginal y pro-
bablemente se deban tomar medidas. Si el color se torna amarillo, significa que el aceite
es cido y se debe cambiar, o que se deben tomar otras medidas. Lea siempre las ins-
trucciones del fabricante antes de la utilizacin.
29
Parte I
Figura 18: Juego de prueba de adaptacin
Para el proceso de adaptacin se requiere la eliminacin de aceites a base de minerales,

y su reemplazo por lubricantes a base de polyol ster.
Cuando existe este requisito, es necesario reducir los niveles de los aceites a base de mi-
nerales hasta valores aceptables para garantizar el funcionamiento correcto del sistema.
El JPA (juego de prueba de adaptacin) ofrece un mtodo simple para determinar el nivel
de aceites a base de minerales residuales de un sistema. Resulta ideal para aplicaciones
en el campo, ya que proporciona una indicacin visual de tres niveles de concentracin
de aceites a base de minerales: Superior al 5%, entre el 1 y el 5%, y del 1% o menos.
Lea siempre las instrucciones del fabricante antes de la utilizacin.
Figura 19: Refractmetro
Instrumento ptico de precisin que permite determinar en forma rpida y precisa el

ndice refractivo de soluciones lquidas. Contribuye especficamente a la determinacin del
porcentaje de aceites residuales restantes en un sistema de refrigeracin durante la con-
versin de stos en aceites de refrigeracin nuevos.
30
Parte I

Figura 20: Bomba de aceite
Conexin de succin
Manguera de succin
Salida de bomba con conexin de manguera de 1/4" SAE
Cuerpo de bomba manual
31
Parte I
EQUIPOS DE RECUPERACIN, RECICLAJE, REPROCESAMIENTO Y EVACUACIN (RRRE)
Captulo 3: Equipos de recuperacin, reciclaje,

reprocesamiento y evacuacin (RRRE)
Prlogo
En el siguiente captulo se proporciona una perspectiva general de equipos importantes uti-
lizados en el campo de la recuperacin, del reciclaje, del reprocesamiento y de la evacua-
cin de sistemas de refrigeracin.
Equipos de recuperacin

Figura 1: Unidad de recuperacin de refrigerante
Unidad de recuperacin sin aceite Unidad de recuperacin con aceite para

para sistemas de refrigeracin y aire sistemas de refrigeracin y AA acondiciona-
acondicionado comerciales do comerciales y domsticos
Condensador y ventilador Cordn de acceso para proteccin contra
Indicadores de alta y baja presin sobrellenado (OFP)
Vlvulas de entrada y salida de refri-
Cilindro de recuperacin
gerante Unidad de recuperacin sin aceite para to-
Filtro secador en lnea do tipo de refrigerantes, incluido el CFC-R11
32
Parte I

+

+
Figura 2: Unidad de recuperacin y reciclaje de refrigerante

Unidad de recuperacin sin aceite Unidad de recuperacin con aceite para siste-
para sistemas de refrigeracin y aire mas de refrigeracin y AA acondicionado comer-
acondicionado comerciales equipa- ciales y domsticos
da con capacidades de conexin Mdulo de limpieza de refrigerante para unidad
para reciclaje de refrigerantes de recuperacin
Mdulo de limpieza de refrigerante Mdulo de limpieza para todo tipo de unidad de
para unidad de recuperacin recuperacin
Separador de aceite con vlvula de
Separador de aceite con vlvula de drenaje de aceite
drenaje de aceite Juego de indicadores de distribuidor para indica-
Filtro secador con mirilla dores de alta y baja presin
Filtro secador con mirilla
33
Parte I

Figura 3: Unidad de recuperacin, reciclaje, evacuacin y carga
Unidad semiautomtica para reciclaje Cilindro de refrigerante interno y externo

de refrigerante y aplicacin de AAP con OFP y dispositivo de calentamiento
Unidad de reciclaje doble de AAP Estacin de servicio de refrigerante auto-
(para dos refrigerantes diferentes) mtica para AAP, camiones y autobuses
Indicadores de alta y baja presin in- Estacin de servicio de refrigerante auto-
ternos y externos con mangueras y mtica para AAP
acopladores rpidos Unidad de servicio semiautomtica para
sistemas de AAP, comerciales, etc.
34
Parte I

Figura 4: Mquina de recuperacin de refrigerante
Mquina de recuperacin de refrigerante, de gran capacidad de procesamiento de

refrigerantes y resultados de alta pureza
Indicadores de alta y baja presin
Tablero de control con selector de refrigerantes; permite manipular hasta tres refrige-
rantes diferentes
Mquina de recuperacin de refrigerante de tamao reducido
Figura 5: Bolsa de recuperacin de refrigerante
Bolsa de recuperacin para refrigerante CFC-R12 y/o HFC-R134a;

capacidad de hasta 250 g (R12) y 200 g (R134a);
temperatura de funcionamiento mxima de 60 C;
sobrepresin mxima de 0,1 bar
Accesorios (manguera y pinza pinche)
35
Parte I

Figura 6: Bomba manual de recuperacin de refrigerante
Bomba manual de recuperacin con Cuerpo de bomba con pistn

manija; sobrepresin mxima de Indicador de succin de presin de
15 bar; carrera de pistn de entrada
20/300 mm; salida de frecuencia con Conexin de puerto de entrada y sali-
30 carreras/min; y presin de succin da con conexin macho de 1/4" SAE
constante de 5 bar y 0,14 kg/min de Filtro secador en lnea de tamao 032
vapor y 0,8 kg/min de lquido; 1,9 kg Manguera de transferencia de refrige-
de peso; para utilizar con CFC-R12 y rante con vlvula de bola para cone-
HFC-R134a xin hembra de 1/4" SAE
36
Parte I

Figura 7: Bomba de vaco
Bomba de vaco de doble etapa de 40 L/min (1,44 PCM) a 280 L/min (9,64 PCM);
vaco final de 0,16 mbar (12 micrones); equipada con vlvula de lastre de gas
Vlvula de solenoide
Manija con escape de aire purgado
Indicador de vaco (relativo)
Mirilla de nivel de aceite
Filtro de neblina de aceite
Conexin de manguera de 3/8"
Bomba de vaco de 198 L/min (7 PCM)

Recipiente de aceite de bomba de vaco (diferentes tamaos)
37
Parte I
Equipos de carga

Figura 8: Unidad de carga y evacuacin de refrigerante
Bomba de vaco (doble etapa) con indicador de vaco

Juego de indicadores de distribuidor con indicador alta/baja presin
Termmetro para cilindro de carga
Cilindro de carga con escala y graduacin de refrigerante

Figura 9: Unidad de carga y evacuacin de HC-R600a y HFC-R134a
Bomba de vaco (doble etapa)

Juego de indicadores de distribuidor; indicadores de baja presin de R600a/R134a
e indicador de vaco
Bscula de carga electrnica
Soporte para latas de refrigerante
38
Parte I

Figura 10: Cilindro mtrico de carga de refrigerante
Termmetro o indicador de presin para indicaciones de temperatura/

presin de refrigerante
Vlvulas de lquido/gas
Escala transparente con graduacin de refrigerante
Cilindro interno de refrigerante
Tubo indicador de nivel de refrigerante de vidrio
Soporte de cilindros de carga con elemento calentador de refrigerante

Figura 11: Arreglo de carga para HC
Manguera de drenaje de refrigerante a base de HC (5 m de largo como mn.)

Recipiente de refrigerante de 450 g para HC
Manguera de carga con adaptadores y vlvulas
Bscula de carga electrnica
39
Parte I

Figura 12: Recipiente de carga/drenaje de lubricante para compresores
Conexin hembra de 1/4" SAE

Vlvula
Graduacin de carga en oz/ml
Recipiente de CPV
Figura 13: Extractor de gases no condensables (GNC)
Indica, por ej., excesos de aire (GNC) en cilindros de refrigerante

(CFC-R12 y HFC-R134a) y los elimina
40
Parte I
INSTRUMENTOS DE MEDICIN (IM)

Captulo 4: Instrumentos de medicin (IM)
Prlogo
En el siguiente captulo se describirn varios instrumentos para la identificacin de fugas
en sistemas de refrigeracin, y tambin diferentes herramientas de medicin para la carga y
la medicin elctrica de valores de refrigerante, y para la prueba de capacidad de compre-
sores. A su vez, se presentarn instrumentos para la identificacin de refrigerantes y el con-
trol de vaco.
Instrumentos de deteccin de fugas
Figura 1: Detector electrnico de fugas
Detecta refrigerantes halogenados. Identifica fugas de hasta 3 g por ao.

Alarma sonora de frecuencia variable. Indicacin visual de fugas.
Bomba mecnica y sonda metlica flexible.
Sonda metlica flexible con sensor
Teclado
Luz orientable adicional
41
Parte I

Figura 2: Detector electrnico de fugas de refrigerantes a base de HC
Valor de sensibilidad inferior a 50 ppm (propano, isobutano, metano)

Sonda metlica flexible con sensor
Teclado

Figura 3: Detector de fugas mediante haluros (prohibido en la UE)
Juego porttil de deteccin de fugas mediante haluros
Cilindro, vlvula y cabezal de llama de propano Llama azul (no se detecta refrigerante)
Manguera de succin Llama verde (se detecta refrigerante)
42
Parte I

Figura 4: Detector de fugas UV
El juego porttil de deteccin de fugas ultravioleta (UV) detecta fugas de refrigerantes

comunes de aproximadamente 3,5 g por ao en sistemas de refrigeracin y AA
Lmpara UV/azul de alta intensidad (100 W)
Tinte para inyeccin de ciclo de refrigerante
Gafas de realce de fluorescencia
Manguera con adaptador y conexiones
Bomba de inyeccin
Figura 5: Aspersor de deteccin de fugas
Aspersor de deteccin de fugas no corrosivo, de alta viscosidad y no congelante
43
Parte I
Instrumentos de medicin

Figura 6: Identificador de refrigerante
Este identificador de refrigerante permite determinar la concentracin de peso de:

A) CFC-R12, HFC-R134a, HCFC-R22, HC y aire
B) Mezclas de HFC; por ej., R404, R407, R410, etc.
Visualizacin LCD
Filtro de entrada
Impresora
Manguera de conexin con adaptador
44
Parte I

Figura 7: Identificador de refrigerante para HCFC-R22
Este identificador permite verificar la presencia y la calidad de refrigerante HCFC-R22

Aprobacin/desaprobacin de pureza de refrigerante del 95%
Confirmacin del contenido del sistema/cilindro de refrigeracin en menos de cinco minutos

Figura 8: Ejemplos de indicadores de vaco electrnicos (comnmente utilizados)
Indicador de vaco electrnico; rango de medicin de 50 a 5.000 micrones

Indicador de vaco digital; rango de 0 a 12.000 micrones (diferentes unidades opcionales)
Visualizacin LED
Visualizacin LCD
Conexiones de manguera
45
Parte I

Figura 9: Bscula de carga de refrigerante
Bscula de carga electrnica para cargas de cilindros y sistemas de refrigera-

cin; capacidad de 50 kg; precisin del +/ 0,5%; resolucin de 2 g
Bscula de carga electrnica para sistemas de refrigeracin hermticos de
tamao reducido (domsticos); capacidad de hasta 5 kg; resolucin de 1 g
Visualizacin LCD

Figura 10: Bscula de carga de resorte
Aplique
Graduacin de peso
Juego de ajuste de cantidad de llenado mxima
Gancho de carga
Cordn de conexin para proteccin contra sobrellenado (OFP)
46
Parte I

Figura 11: Termmetro elctrico
Termmetro electrnico de hasta dos sondas; rango de medicin de 50 a 1.150 C

Termmetro electrnico equipado con tres sondas
Termmetro electrnico de mano con una sonda; rango de medicin de 50 a 150 C
Termmetro para refrigeradores y congeladores; rango de 50 a 50 C
47
Parte I

Figura 12: Medidor digital de pinza
Medicin de amperios, voltaje y resistencia sin contacto

Visualizacin LCD y funcin de retencin para facilitar la lectura
Pinza de medicin de amperios Visualizacin LCD
Selector de medicin Cables de prueba

Figura 13: Medidor de campo rotativo
Identificacin de campo rotativo; por ej., compresor de espiral

Campo rotativo hacia la derecha
Pinzas de conexin para tres fases
Campo rotativo hacia la izquierda (direccin incorrecta)
48
Parte I

Figura 14: Multmetro digital de rango automtico
Permite probar bateras, capacitores y componentes de resistores

Selector de medicin
Cables de prueba
Figura 15: Anemmetro y termmetro
Medicin de velocidad del aire para sistemas de AA

Sensor de aletas con termmetro integrado
Dispositivo de medicin de temperatura y velocidad del aire
49
Parte I
Figura 16: Medidor de nivel de sonido
Permite medir el nivel de sonido de equipos de refrigeracin y AA

Rango de medicin de 40 a 140 dB
Sensor
Visualizacin digital
Teclado

Figura 17: Probador de alimentacin elctrica
Probador elctrico; 6 a 220 voltios de CC; 24 a 480 voltios de CA

Probador de alimentacin elctrica con cable
Visualizacin de LED
50
Parte I

Figura 18: Probador de compresor hermtico
Herramienta de utilizacin sencilla que permite probar la capacidad del compresor

Se debe utilizar nicamente con nitrgeno seco.
Acoplador rpido
Indicador de presin
Vlvula de seguridad ajustable
Tanque de presin
Manguera de carga de refrigerante
51
Parte I
52
HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTO
Parte II
INTRODUCCIN A LA PARTE II
Parte II: Habilidades y funcionamiento
Introduccin a la parte II
En la Parte II, se explica en detalle el saber hacer relacionado con las ms

modernas tcnicas de servicio y mantenimiento de sistemas de refrigeracin,
sin excluir el montaje y la puesta en servicio. A su vez, se indican pautas ba-
sadas en conocimiento tcnico especializado, relacionadas con las habilida-
des necesarias para la reparacin de sistemas de refrigeracin y aire acon-
dicionado domsticos, como el doblamiento, el abocinamiento, la soldadu-
ra fuerte y el prensado de tuberas. Esto cobra particular importancia para
sistemas con refrigerantes a base de hidrocarburos inflamables que se de-
ban tratar con ms cuidado.
53
Parte II
54
Parte II
MONTAJE DE UN SISTEMA DE REFRIGERACIN

Captulo 5: Montaje de un sistema de refrigeracin
Prlogo
Adems de la instalacin de los componentes principales del sistema de refrigeracin, es
necesario realizar a la perfeccin, con limpieza, y en forma adecuada el tendido de las tu-
beras de refrigerante.
Las tuberas ms comunes que se pueden hallar en sistemas de refrigeracin estn confec-
cionadas en cobre. El tamao de stas corresponde al dimetro exterior real, y vienen con
longitudes de 5 a 6 m (16 a 20 pies) en cobre duro y de 15 a 50 m (50 a 165 pies) en es-
pirales de cobre blando.
Existen dos tipos de tuberas de cobre comunes:
De cobre duro (rgido)
De cobre blando (recocido)
Para la refrigeracin se utilizan tubos de cobre especialmente diseados y preparados de-
bido a la posibilidad de emplearlos para presiones ms altas. Vienen con los extremos se-
llados de fbrica para evitar la contaminacin con humedad o polvo, etc.
Cobre blando
Los tubos de cobre blandos y flexibles son ms verstiles que los de cobre rgido. Vienen en
tramos mucho ms largos enrollados y requieren menores cantidades de uniones, lo cual
reduce la posibilidad de fugas. Debido a su naturaleza bastante ms flexible, se pueden po-
sicionar y formar con facilidad, con lo cual se ahorra tiempo.
Cobre duro
Las tuberas de cobre duro son rgidas y se identifican por tamao y nombre. La instalaci-
n de este tipo de tuberas proporciona ms prolijidad, aunque demanda ms tiempo y es
ms difcil que la instalacin de tuberas blandas. En comparacin con las tuberas de co-
bre blando, requiere muy poco apoyo mecnico para mantenerse en posicin.
Figura 1: Comparacin de cobre blando y duro
55
Parte II
En la tabla se muestran tubos de tamaos comunes:

Estndar europeo
Espirales de cobre (recocido) Espirales de cobre (recocido)
UNIDADES IMPERIALES UNIDADES MTRICAS
Dimetro Largo (m) Pared (mm) Dimetro Largo (m) Pared (mm)
3/16" 50 1 4 mm 25 1
1/4" 30 1 6 mm 25 1
5/16" 50 1 8 mm 25 1
3/8" 30 1 10 mm 25 1
1/2" 30 1 12 mm 25 1
5/8" 30 1 15 mm 25 1
3/4" 15 1 16 mm 25 1
7/8" 15 1 18 mm 25 1
22 mm 25 1
Tabla 1: Cobre blando (recocido), estndar europeo
Estndar de EE. UU.

Espirales de cobre (recocido)
UNIDADES IMPERIALES
Dimetro Largo (pies) Pared (mm)
1/8" 50 0,76
3/16" 50 0,76
1/4" 50 0,76
5/16" 50 0,81
3/8" 50 0,81
1/2" 50 0,81
5/8" 50 0,89
3/4" 50 0,89
7/8" 50 1,14
11/8" 50 1,21
13/8" 50 1,40
15/8" 50 1,52
Tabla 2: Cobre blando (recocido), estndar de EE. UU.
56
Parte II

Estndar europeo
Tramo recto de cobre rgido Tramo recto de cobre rgido
UNIDADES IMPERIALES UNIDADES MTRICAS
Dimetro Largo (m) Pared (mm) Dimetro Largo (m) Pared (mm)
1/4" 45 1 6 mm 5 1
3/8" 45 1 8 mm 5 1
1/2" 45 1 10 mm 5 1
5/8" 45 1 12 mm 5 1
3/4" 45 1 15 mm 5 1
7/8" 45 1 16 mm 5 1
1" 45 1 18 mm 5 1
11/8" 45 1 22 mm 5 1
13/8" 45 1,24 28 mm 5 1,5
15/8" 45 1,24 35 mm 5 1,5
21/8" 45 1,65 42 mm 5 1,5
25/8" 45 2,10 54 mm 5 2
31/8" 45 2,50 64 mm 5 2
35/8" 4 2,50 76 mm 5 2
41/8" 4 2,50 89 mm 5 2
108 mm 5 2,5
Tabla 3: Cobre rgido (duro), estndar europeo; unidades imperiales/unidades mtricas
Estndar de EE. UU.

Tramo recto de cobre rgido
UNIDADES IMPERIALES
Dimetro Largo (pies) Pared (mm) Dimetro Largo (pies) Pared (mm)
3/8" 16,4 0,76 15/8" 16,4 1,53
1/2" 16,4 0,89 21/8" 16,4 1,78
5/8" 16,4 1,02 25/8" 16,4 2,03
3/4" 16,4 1,07 31/8" 16,4 2,29
7/8" 16,4 1,14 35/8" 16,4 2,54
11/8" 16,4 1,21 41/8" 16,4 2,79
13/8" 16,4 1,40
Tabla 4: Cobre rgido (duro), estndar de EE. UU.
57
Parte II
La capacidad de refrigeracin del sistema se ve afectada por las disminuciones de presin

en la tubera. Estas disminuciones de presin no slo reducen la capacidad de enfriamiento,

sino tambin aumentan el consumo de energa del compresor.
El tamao del sistema de tuberas es determinado por los siguientes factores:
Disminuciones de presin
Velocidad del flujo
Retorno de aceite
Para el montaje del sistema de refrigeracin seleccionado (unidad de demostracin), se

seleccionarn los siguientes dimetros de tubos:
Tubo de succin, 10 mm
Tubo de lquido, 6 mm
Criterios de diseo y seleccin de sistema

Ele- Dimensiones/
mento Cant. Unidad Pieza Referencia Rango
1 1 Pieza Unidad de DANFOSS SC 15 GXT2 al x an x prof/mm
condensacin Refrigerante HFC-R134a 296 x 333 x 451
hermtica Capacidad de ref.de 5 C/830W Peso de 21,6 kg
Alimentacin de 600 W
230V/1 f/50 Hz
2 1 Pieza Evaporador KUEBA DFA 031 al x an x prof/mm
Refrigerante HFC-R134a 165 x 580 x 510
Capacidad de ref.de 5 C/900W Peso de 10 kg
Superficie de 4,9 m2
Ventilador;230V/1 f/50 Hz/29W
3 1 Pieza Vlvula de expansin DANFOSS TN 2 Entrada de 3/8"
trmica Salida de 1/2"
4 1 Pieza Vlvula de expansin DANFOSS
trmica con filtro Tamao 01
de entrada
5 1 Pieza Filtro secador DANFOSS Conexinmachoabocinadade6mm/1/4"
DML xconexinmachoabocinadade6mm/1/4"
6 1 Pieza Mirilla DANFOSS Conexinmachoabocinadade6mm/1/4"
SGN xconexinhembraabocinadade6mm/1/4"
7 1 Pieza Vlvula de solenoide DANFOSS Conexinmachoabocinadade6mm/1/4"
EVR 3 xconexinmachoabocinadade6mm/1/4"
8 1 Pieza Termostato de tubo DANFOSS Rango de temperatura
capilar KP 62 de 40 a +65 C
58
Parte II

Ele- Dimensiones/
mento Cant. Unidad Pieza Referencia Rango
9 1 Pieza Interruptor de presin DANFOSS BP; 0,7 a 4 bar
doble KP15 AP; 8 a 32 bar
10 5 m Tubo de cobre blando Tubo de lquido 6 x 1 mm/ 1/4"
11 5 m Tubo de cobre blando Tubo de succin 10 x 1 mm/ 3/8"
12 3 Pieza Acoplamiento de unin 10 mm/ 3/8"
de latn 5/8" UNF
13 6 Pieza Tuerca de latn SAE para 10 mm/ 3/8"

acoplamiento de unin 5/8" UNF
14 1 Pieza Tuerca de latn SAE Orificio de 1/2"/10 mm

Salida de vlvula de expansin 3/4" UNF
15 1 Pieza Tuerca de latn SAE Orificio de 3/8"/6 mm

Entrada de vlvula de expansin 5/8" UNF
16 2 Pieza Tuerca de latn SAE/ Orificio de 1/4"/6 mm

filtro secador y 7/16" UNF
mirilla
17 2 Pieza Tuerca de latn SAE/ Orificio de 1/4"/6 mm
vlvula de solenoide 7/16" UNF
18 1 Pieza Unin en T de latn Tubo de 3/8"; 7/16" UNF

forjado con mediciones
de ncleo de vlvula/
evaporador
19 1 Pieza Interruptor maestro MOELLER; SVB 230 V/1 f/50 Hz
con alojamiento
20 1 Pieza Luz indicadora Verde 230 V/1 f/50 Hz
21 1 Pieza Luz indicadora Roja 230 V/1 f/50 Hz
22 1 Pieza Caja de conexin HENSEL D9045 98 x 98 x 58 mm
de cables 5 aberturas
23 6 m Cable elctrico
flexible 3 x 1,5 mm2
24 40 Pieza Sujetador de cables
25 10 Pieza Abrazaderas de tubo de cobre 6 mm/ 1/4"
26 10 Pieza Abrazaderas de tubo de cobre 10 mm/ 3/8"
27 1 Pieza Placa perforada 500 x 800 mm
(metal)
28 50 Pieza Tornillos para chapa
29 8 m Punzn de taladrar 36 x 36 mm
30 2 Pieza Soportes de piso 36 x 36 mm
31 4 Pieza Angel de 45
32 2 Pieza ngel de marco de 90
33 18 Pieza Juego de tornillos, M8 x 40 mm
marco
Tabla 5: Lista completa de materiales (piezas seleccionadas o similares)
59
Parte II

Compresor hermtico Vlvula de solenoide

Tubo de descarga Vlvula de expansin termosttica
Condensador de refrigerante Tubo capilar con sensor
Receptor de refrigerante Evaporador de refrigerante
Conexin de servicio Conexin de servicio
Vlvula de cierre Tubo de succin
Tubo de lquido refrigerante Vlvula de cierre

Filtro secador Conexin de servicio
Mirilla de refrigerante
Figura 2: Distribucin del sistema de refrigeracin (esquema de flujo de refrigerante)
60
Parte II

230V/1 f/50 Hz
L Fase de conexin elctrica RW Bobinado de funcionamiento (compresor)

N Cable neutro de conexin elctrica SW Bobinado de encendido (compresor)
S1 Interruptor principal (encendido-apagado) M3 Compresor de refrigerante
TC Termostato SR Rel de encendido
Y1 Vlvula de solenoide UR Resistor de descarga (C1)
LP Interruptor de solenoide C1 Capacitor de encendido
HP Corte de alta presin C2 Capacitor de funcionamiento
M1 Motor de ventilador de condensador H1 Luz indicadora de funcionamiento, verde
M2 Motor de ventilador de evaporador H2 Luz indicadora de alta presin, roja
OP Proteccin contra sobrecargas (compresor)
Figura 3: Diagrama de cableado elctrico (extraccin/evacuacin)
61
Parte II
Componentes de montaje principales del sistema
Unidad de condensacin
Hermtica
Refrigerante HFC-R134a
230 V/1 f/50 Hz
Capacidad de refrigeracin de 875 W
to 5 C/temp. amb. de 32 C
Temp. amb. mxima de 43 C
Figura 4: Unidad de condensacin
Evaporador
Forzado por aire
Refrigerante HFC-R134a
230 V/1 f/50 Hz
Capacidad de refrigeracin de 950 W
to 5 C
1 ventilador/29 W
Superficie de 4,9 m3
Espaciamiento entre laminillas de 4,2 mm
Figura 5: Evaporador
Figura 6: Circulacin de aire de evaporador (esquema)
62
Parte II

Vlvula de expansin
termosttica
Con ecualizacin interna

Conexin de refrigerante HFC-R134a
abocinada/abocinada;
entrada de 1/4" (6 mm),
salida de 1/2" (12 mm)
Figura 7: Vlvula de expansin termosttica
Vlvula de solenoide
Normalmente cerrada (NC)
Refrigerantes: CFC, HCFC, HFC

Entrada/salida de 1/4"/6 mm
Presin diferencial de apertura
mn. de 0,0 bar
Conexiones de soldadura fuerte o
abocinamiento
Figura 8: Vlvula de solenoide
Filtro secador
Optimizado para refrigerante a base

de HFC
Conexiones de soldadura fuerte o
abocinamiento
Entrada/salida de 1/4"/6 mm SAE
Figura 9: Filtro secador
63
Parte II
Mirilla
Con indicador de color para

el contenido de humedad en el
refrigerante
Temperatura ambiente:
de 50 a +80C
Presin de funcionamiento mx.: 35 bar
Entrada/salida de 1/4"/6 mm SAE
Figura 10: Mirilla
Termostato
Con tubo capilar
Temperatura ambiente:
de 40 a +65 C
Figura 11: Termostato
Interruptor de presin doble
BP; 0,7 a 4 bar

AP; 8 a 32 bar
Figura 12: Interruptor de presin doble
64
Parte II

Interruptor maestro
Con alojamiento
230V/1 f/50 Hz
Figura 13: Interruptor maestro (foto por cortesa de Moeller GmbH)
Vista delantera del

sistema de refrigeracin
Realizar un corte con el punzn

de taladrar y montar el bastidor
Instalar el soporte e inclinarlo
Colocar el evaporador
Colocar la unidad de condensacin
Figura 14: Sistema de refrigeracin (vista delantera)
65
Parte II
Vista trasera del

sistema de refrigeracin
Seccin del evaporador
Instalar una placa de metal perforada
Figura 15: Sistema de refrigeracin (vista trasera)
Detalle del evaporador
Vlvula de expansin con instala-

cin de boquilla
Insertar una boquilla y fijar una

tuerca abocinada
Sensor de temperatura con tubo

capilar
Unin en T con conexin de n-

cleo de vlvula en la lnea de suc-
cin (evaporador de salida)
Figura 16: Vista detallada del evaporador
66
Parte II

Instalar el interruptor de
presin doble para el con-
trol de alta y baja presin
Interruptor de presin doble
Figura 17: Vista detallada del interruptor de presin doble
Referencias
Instalar los componentes

del circuito de refrigeran-
te, incluida la tubera
Vlvula de solenoide Doblamiento

de tubos
Tuerca abocinada (ejemplo) de cobre
Soldadura
fuerte
Mirilla
Abocina-
miento
Filtro secador
Figura 18: Componentes del circuito de refrigerante
67
Parte II
Instalar los componentes

elctricos
Termostato
Interruptor maestro
Caja de conexin de cables
Instalar y fijar el cable elctrico
Figura 19: Componentes elctricos
Referencias
Instalar la tubera
restante
Doblamiento
Lnea de succin de tubos
de cobre
Lnea de lquido Soldadura

fuerte
Abocina-
Tubos de proceso para miento
el interruptor de presin
doble
Figura 20: Instalacin de tubera
68
Parte II

Puesta en servicio
La confiabilidad de funcionamiento y la vida til de servicio de un sistema de refrigeracin
dependen principalmente del grado de contaminacin, de la humedad y de los gases no
condensables (por ej., aire) del ciclo de refrigeracin, y de la capacidad hermtica del dise-
o y de la construccin (hermetismo).
Una mejor hermetizacin de los ciclos de refrigeracin proporciona una disminucin de las
sustancias que ingresan en el sistema y que egresan de ste durante el funcionamiento. Estos
hechos y conocimientos hacen posible el funcionamiento con proteccin para el medio am-
biente y ahorro de energa.
El sistema de refrigeracin montado previamente proporciona varias conexiones para
la puesta en servicio del sistema. Estas conexiones de servicio se ubican de la siguien-
te manera:
Referencias
Puerto de servicio de la
lnea de lquido (receptor
A de salida)
Puerto de servicio de Herramientas
la lnea de succin de MCR
(compresor de entrada) Pgina 23
Figuras
Puerto de servicio del 6+7
evaporador
B
Figura 21: Perspectiva general de las conexiones de servicio
Puerto de servicio,
lnea de succin
Puerto de servicio,
lnea de lquido
B
Figura 22: Vista detallada de las conexiones de servicio
69
Parte II
Prueba de fugas de presin

Esta prueba de fugas proporciona informacin acerca del nivel de hermetismo total del sis-
tema refrigerado.
Slo se debe introducir nitrgeno seco en el sistema refrigerado.
El gas nitrgeno seco del lado de alta y baja presin se debe llevar a una presin de siste-
ma de 10 bar como mximo.
NUNCA UTILIZAR OXGENO (por ej., aire del taller) PARA PRESURIZAR UN SISTE-
MA DE REFRIGERACIN.
Referencias
Herramientas
Conectar el regulador de de MCR
Pginas 18
presin del cilindro de
a 22
nitrgeno al puerto central
del juego de manmetro HT
mltiple. Pgina 15
Figura 19
Conectar el indicador de alta

presin al puerto de servicio
del lado de alta presin del IM
sistema. Pgina 43
Figura 5
Conectar el indicador de ba-
ja presin al puerto de servi-
cio del lado de baja presin
del sistema.
Figura 23: Prueba de fugas de presin
70
Parte II

Llevar la presin del sistema de refrigeracin has-
ta 10 bar como mximo con nitrgeno seco.
Cerrar el regulador de presin y retener la presin
del sistema.
Observar la presin en los indicadores. Si existen
fugas, la presin disminuir. Algunas fugas son
audibles y se pueden identificar por el sonido de
una descarga de gas.
Verificar todas las conexiones, los abocinamientos
y las uniones con solucin de agua jabonosa.
Identificar fugas prestando atencin a la forma-
cin de burbujas por la descarga de nitrgeno.
Reparar las fugas.
Repetir la prueba si es necesario.
Figura 23a: Ejemplo de una conexin con fugas (ver las burbujas)
Evacuacin
Fundamentalmente, la evacuacin de un sistema de refrigeracin consiste en la reduccin del
contenido de gases no condensables como el aire y el nitrgeno. Adems, la humedad intro-
ducida durante el proceso de montaje se debe eliminar antes de hacer funcionar el sistema.
La presin medida finalmente a travs del proceso de vaco debe ser de aproximadamen-
te 0,5 mbar (50 Pa, 375 micrones) o mejor.
Si es posible, el sistema se debe evacuar en los lados de alta y baja presin. Para garanti-
zar el vaco especificado, es necesario (si es posible) medir la presin con un indicador de
presin en el sistema y no en forma directa en la bomba de vaco.
Las mangueras cortas de dimetro amplio (por ej., de 3/8") son las ms indicadas para
evacuaciones y reducen notablemente el tiempo del proceso. La mayora de los fabrican-
tes recomiendan realizar la evacuacin por lo menos hasta 250 micrones. Existe la posi-
bilidad de hallar especificaciones que exijan evacuaciones hasta los 50 micrones. Para ob-
tener valores de vaco tan bajos, se deben utilizar conexiones de dimetro amplio y longi-
tud muy reducida entre la bomba de vaco y el sistema. Las mangueras flexibles estndares
(de 1/4") no proporcionan suficiente selladura y presentan demasiadas restricciones de flu-
jo como para obtener este tipo de vaco.
71
Parte II
Referencias
Conectar la bomba de vaco RRRE

al puerto central del juego Pgina 37
de manmetro mltiple. Figura 7
Conectar el indicador de va-

co al puerto de servicio de
salida del evaporador.
IM
Pgina 45
Hacer funcionar la bomba Figura 8
de vaco y observar la lectu-
ra del indicador de vaco.
Figura 24: Evacuacin
de un sistema de refrigeracin
Carga
El compresor nunca se debe hacer funcionar sin refrigerante o en condiciones de vaco. Esto
podra daarlo.
Si la capacidad de llenado de la planta es conocida, la carga de refrigerante lquido en el

lado de alta presin del sistema se puede realizar con la planta en reposo, en condiciones
de vaco, mediante cilindros o bsculas de carga.
72
Parte II
Tener extremo cuidado al cargar refrigerante lquido en el lado de baja presin del siste-

ma. El lquido (en grandes cantidades) nunca debe ingresar en el compresor. Por este moti-
vo se debe evitar el as llamado golpe de ariete de lquido durante la carga de refrige-
rante. El R134a es un refrigerante a base de una sustancia y se puede cargar en el sistema
desde el cilindro de refrigerante en forma de vapor o lquido.
Si la cantidad de carga an se debe determinar, cargar primero el refrigerante hasta que el

interruptor de baja presin enve una respuesta y el compresor se pueda encender. En ge-
neral, basta con cargar la mitad de la cantidad nominal para accionar el compresor duran-
te la operacin de carga sin que se produzcan daos en el compresor. Medir la cantidad de
refrigerante cargada.
Referencias
Conectar el cilindro de
carga de refrigerante de
la bscula al puerto cen- IM
Pgina 46
tral del juego de man-
Figura 9
metro mltiple.
Purgar el aire a travs de
la manguera de carga.
Figura 25: Carga de un sistema de refrigerante
73
Parte II
Verificacin del sistema y prueba final de fugas

Luego del proceso de carga, se debe verificar el ajuste y el funcionamiento de los dispositi-
vos de seguridad y de otros dispositivos de control. El sistema se debe hacer funcionar has-
ta que se puedan observar suficientes condiciones del sistema. Mientras tanto, se deben re-
gistrar valores de temperatura y presin, y se debe asignar al sistema un rtulo en el que se
muestren cifras reales; por ej., tipo y cantidad de refrigerante cargado. Luego de la desco-
nexin de los indicadores y las mangueras, se debe realizar una prueba final de fugas.
Referencias
IM
Pgina 41
Figura 1
Pgina 42
Figura 2
Figura 26: Perspectiva general de un sistema de refrigerante
Utilizar una vez ms agua jabonosa y/o un detector electrnico de fugas; se podr compro-
bar la existencia de puntos de verificacin comunes. A continuacin se mencionan puntos
de fugas muy comunes:
Tuercas abocinadas
Vlvula de servicio: empaquetadura, accesorio de acceso, montaje
Unin de soldadura fuerte en la tubera
Doblamientos de extremo del evaporador putrefactos
Tubos que se rozan
Accesorios unidos con soldadura fuerte de material ferroso rajados
74
Parte II

T3 T5
P2
T2
T6
T4
T1
T7
P1
T11 T9
T10 P3
T8
Figura 27: Puntos de medicin de temperatura y presin
Referencias IM, pgina 47, figura 11, pgina 48, figura 12, pgina 50, figura 17
75
Parte II
Hoja de datos de inicio

Nombre del tcnico
Direccin
N. de telfono y fax
N. de registro
DATOS de la instalacin/los artefactos
Tipo de instalacin Modelo y n.
Fecha de inicio Fecha de finalizacin
Datos de funcionamiento
Tipo de refrigerante Carga de refrigerante
Tipo de lubricante Carga de lubricante
Presin de succin, P1 Presin de condensacin, P2
Presin de succin del evaporador P3
Temp. de descarga T1 Temp. de gas caliente T2
Temp.del aire a la entrada del cond.,T3 Temp. de aire a la salida del cond.,T4
Temp. del ref. a la salida del cond.,T5 Temp.del lquido a la entrada del filtro,T6
Temp. del ref. a la salida del filtro,T7 Temp. del aire a la entrada del evap.,T8
Temp. del aire a la salida del evap.,T9 Temp. del gas a la salida del evap.,T10
Temp.del gas a la entrada del comp.,T11
Corte del interruptor de BP Corte del interruptor de AP
Datos elctricos
Suministro de energa (voltaje) L1 L2 L3

Lectura de amperios total L1 L2 L3
Consumo de corriente del compresor L1 L2 L3
Consumodecorrientedelventiladordelevap.
Consumodecorrientedelventiladordelcond.
Otros datos de instalacin
Dimetro de la lnea de descarga Longitud de la lnea de descarga
Dimetro de la lnea de lquido Largo de la lnea de lquido
Dimetro de la lnea de succin Longitud de la lnea de succin
Lnea de succin del aislamiento Dif. de altitud, comp./evap.
Tipo de condensador Tipo de evaporador
Tipo de filtro secador Tipo y tamao de receptor
Observaciones:
Firma del tcnico

Fecha
Tabla 6: Hoja de datos de inicio
76
Parte II
DOBLAMIENTO, EL PROCESO
Captulo 6: Doblamiento, el proceso
Prlogo
Debido a su excepcional conformabilidad, el cobre se puede formar a voluntad en el sitio
de trabajo.
Un tubo de cobre doblado correctamente no ceder en el exterior de la dobladura y no se

deformar en el interior de sta.
Debido a que el cobre viene previamente formado, los bucles de expansin y otros doblamien-
tos necesarios en un montaje se pueden realizar con rapidez y sencillez si se emplean el m-
todo y los equipos apropiados.
Se pueden utilizar herramientas manuales con mandriles, troqueles, moldes y rellenos, o

bien mquinas dobladoras elctricas.
Tanto los tubos recocidos como los tubos duros se pueden doblar con la dobladora ade-
cuada. Se deben emplear dobladoras de tamao adecuado para cada tamao de tubo.
Seguir siempre las normas de seguridad especficas.

(Ver tambin el captulo acerca de la seguridad)
Se encuentran disponibles mquinas dobladoras porttiles apropiadas para doblar tubos
con dimetro exterior (DE) de hasta 54 mm; es posible transportar algunas de menor ta-
mao, de hasta 22 mm, en un juego de herramientas. Para tubos de ms de 54 mm, la ni-
ca opcin satisfactoria son las dobladoras elctricas fijas. Todas las mquinas dobladoras
funcionan segn el principio de que las tuberas se doblan entre los formadores y las guas
posteriores (que soportan el DE de las tuberas), con lo cual se evita el riesgo de derrum-
bes de las paredes de tubos.
77
Parte II
Referencias
Pasos del proceso de doblamiento

Slo se permite la utilizacin de tu-
bos de cobre sellados, limpios en el
interior y secos.
En este ejemplo incorrecto se

muestra un tubo de cobre tratado
y almacenado en forma incorrecta.
Tubo deformado
No se encuentra instalado un ta-
pn de selladura que brinde pro-
Figura 1:Tubo de cobre tratado
en forma inapropiada teccin interna.
Posicionamiento
El dimetro de la herramienta
dobladora debe coincidir con el
HT
dimetro del tubo de cobre. Pgina 11
Figura 12
Con las manijas a 180 y la abra-
zadera de sujecin de tubos
apartada, insertar el tubo en la
ranura de la rueda de formacin.
Figura 2: Sujecin del tubo
Posicin de inicio de doblamiento
Ubicar la abrazadera de sujecin

de tubos sobre el tubo y llevar la
manija hasta una posicin aproxima- HT
Pgina 11
da al ngulo recto; esto accionar la
Figura 12
zapata de formacin sobre el tubo.
La marca de cero de la rueda de for-

macin debe alinearse con el borde
delantero de la zapata de formacin.
Figura 3: Posicin de sujecin del tubo
78
Parte II
Referencias
Doblamiento del tubo
Realizar el doblamiento acercan-

do las manijas con un movimien- HT
to suave y continuo. Pgina 11
Figura 12
Los puntos de calibracin de la
rueda de formacin indicarn el
ngulo de doblamiento deseado.
Figura 4: Doblamiento del tubo
Extraccin de la herramienta
Retirar el tubo doblado giran-

do la manija hasta formar un HT
ngulo recto respecto del tubo; Pgina 11
Figura 12
esto desencajar la zapata de
formacin.
Luego soltar la abrazadera

de sujecin.
Figura 5: Extraccin del tubo doblado
HT
Pgina 11
Ejemplo de herramienta y do- Figuras
blamiento de tubo de cobre 12 (1)
Figura 6: Proceso de doblamiento
79
Parte II
Referencias
HT
Ejemplo de herramienta y do- Pgina 11
blamiento de tubo de cobre Figuras
12 (3)
Figura 7: Ejemplo de tubo de cobre doblado
HT
Ejemplo de herramienta y Pgina 11
doblamiento de tubo de cobre Figuras
12 (2)
Figura 8: Herramienta dobladora de tubos de cobre
La tubera debe estar diseada para no permitir ms que un nmero mnimo de doblamien-
tos y accesorios. Es muy importante minimizar las disminuciones de presin de la lnea de
succin. Por ello se debe planificar la distribucin de la tubera en funcin del tendido p-
timo para la lnea de succin.
Si un tubo de cobre blando se dobla manualmente y se deforma por accidente, recortar y

descartar la seccin deformada y realizar un nuevo intento. Ser mucho ms sencillo corre-
gir el problema en este momento que luego de la puesta en funcionamiento del sistema.
No hay razones para permitir que una disminucin de presin innecesaria afecte un siste-
ma durante toda su vida til de funcionamiento.
80
Parte II
SOLDADURA FUERTE, EL PROCESO

Captulo 7: Soldadura fuerte, el proceso
Prlogo
La soldadura fuerte y la convencional son las tcnicas de unin de tubos de cobre y acce-
sorios ms comunes.
Desde la introduccin de tecnologas modernas y mejores prcticas, y desde el desarrollo

de normas para el sector de la refrigeracin y del aire acondicionado, el nico estndar
tcnico en el campo es la SOLDADURA FUERTE.
Las uniones de soldadura fuerte correctamente realizadas son resistentes y duraderas, y per-
manecen ajustadas. La soldadura fuerte es necesaria para obtener uniones resistentes a las
vibraciones, a la temperatura y al esfuerzo de ciclado trmico.
La teora y las tcnicas bsicas de soldadura convencional y fuerte son las mismas para to-
dos los dimetros de tubos de cobre. Las nicas variables son el metal de relleno y el tiem-
po y calor requeridos para completar una unin.
La soldadura convencional es el proceso de unin que tiene lugar debajo de los 450 C
(840 F), y la soldadura fuerte se produce ms all de estos valores, aunque debajo del
punto de fusin de los metales base. La mayora de las soldaduras fuertes se realizan a tem-
peraturas que van de los 600 a los 815 C (1.100 a 1.500 F).
Las soldaduras fuertes realizadas con metales de relleno a base de cobre-fsforo (CP) son
el mtodo preferido para realizar uniones inseparables. No se requiere fundente, ya que el
fsforo vaporizado elimina las pelculas de xido de cobre. El fundente utilizado para solda-
duras fuertes tambin puede contaminar el ambiente interno de la tubera; se debe elimi-
nar antes del proceso de soldadura fuerte. La introduccin de nitrgeno como gas
de proteccin (caudal muy bajo dentro del conjunto de tubos durante el proce-
so de soldadura fuerte) se emplea comnmente para evitar la oxidacin.
Purga de tuberas de refrigerante durante soldaduras fuertes con nitrgeno.
Cuando se aplica calor al cobre en presencia de aire (oxgeno), se forma xido en las superfi-
cies del tubo. Esto es muy pernicioso para la durabilidad del sistema de refrigeracin en ge-
neral, aunque afecta principalmente al sistema de lubricacin del compresor. Las cascari-
llas de xido del interior de las tuberas de refrigerante pueden ocasionar problemas una
vez que ste y el lubricante circulan en el sistema. Los refrigerantes tienen un efecto abra-
sivo que desprende las cascarillas de la tubera, permitiendo que stas circulen por el sis-
tema y formen lodos.
81
Parte II
La formacin de xidos durante la soldadura fuerte se puede evitar con facilidad: esto se
logra haciendo circular nitrgeno lentamente por la tubera mientras se aplica calor.
Las tcnicas de soldadura fuerte mencionadas previamente estn aprobadas y aceptadas

como procedimientos estndares en el sector de la refrigeracin y del aire acondicionado.
Pasos bsicos para aplicar soldadura fuerte a tubos de cobre y accesorios y unirlos:
1. Medicin y corte
2. Escariado
3. Limpieza
4. Montaje y soporte
5. Introduccin de nitrgeno
6. Calentamiento
7. Aplicacin del metal de relleno
8. Enfriamiento y limpieza

82
Parte II
Referencias

Pasos del proceso de soldadura fuerte
Corte del tubo

HT
Utilizar un cortador de rueda en
Pgina 5
lugar de una sierra para metales Figura 1
para evitar el ingreso de virutas
en el tubo.
Figura 1: Corte del tubo
Eliminacin de rebabas
internas
HT
Pgina 6
Se puede utilizar un extractor de Figura 3
rebabas, un escariador o una es-
cofina redonda para eliminar
las rebabas internas.
Figura 2: Eliminacin de rebabas
Evitar el ingreso de virutas

en el tubo y en el arreglo de
accesorios.
Figura 3: Procesamiento adicional con escofina
83
Parte II
Referencias
Limpieza de superficies
Para la limpieza de superficies, HT

utilizar una almohadilla abrasiva Pgina 6
Figura 4
plstica. Evitar que las partculas
o virutas desprendidas ingresen
en el tubo.
Figura 4: Limpieza de las superficies
Limpieza de accesorios
HT
Pgina 6
Para limpiar el interior de los ac-
Figura 4
cesorios, utilizar un cepillo de ta- (2)
mao adecuado.
Figura 5: Limpieza de accesorios con cepillos
Montaje
Unir tubos y conectores o tubos

expandidos y asegurarse de man-
tener la profundidad de unin
adecuada.
Figura 6: Montaje de tubos y accesorios
84
Parte II
Referencias

Purga de tubos
HT
Purgar los residuos de los tubos antes de la soldadura fuerte. Utilizar nitrge- Pgina 15
no seco para la purga. Figura 19
Aplicacin de flujo de nitrgeno
Evitar la formacin de xido en la

superficie interna de los tubos.
Una vez que el refrigerante circule

por el sistema, las cascarillas de
xido del interior de los tubos pue- HT
den ocasionar serios problemas. Pgina 15
Figura 19
Hacer circular nitrgeno lentamen-
te por la tubera, el extremo poste-
rior de sta que quedar abierto a
la atmsfera, sin acumular presin.
El caudal debe ser de aproximada-

mente 1-2 litros por minuto. El
Manguera de transferencia de nitrgeno caudal se puede sentir con sensi-
bilidad y facilidad en la parte pos-
terior de la mano hmeda.
Figura 7: Aplicacin de flujo de nitrgeno
Ajuste de la antorcha (llama)
Ajustar la antorcha de modo que la

HT
llama se reduzca levemente.
Pgina 13
Figura 15
Llama azul Pgina 14
Figura 16
Pluma verde
Encender la antorcha nicamente

cono encendedores seguros.
Figura 8: Ajuste de la antorcha
85
Parte II
Referencias
Aplicacin de calor
Aplicar calor uniformemente al

tubo y al accesorio moviendo al-
rededor de stos la antorcha para
garantizar un calentamiento pa-
rejo antes de aadir el material
de relleno (varilla).
Figura 9: Aplicacin de calor
Aplicacin del relleno
A medida que el rea calentada

adquiera un color rojo (rojo cere-
za, no brillante), aplicar el mate- HT
rial de relleno (varilla) raspando Pgina 15
levemente el saliente del acceso- Figura 18
rio con la punte de la varilla.
Se debe tener cuidado de no
sobrecalentar el tubo.
Figura 10: Aplicacin del relleno
Terminacin de la unin
Para que la unin quede comple-

tada, es necesario que la acumu-
lacin de soldadura sea pareja y
apenas visible alrededor del sa-
liente del accesorio.
Relleno (varilla)
Figura 11: Vista detallada del relleno
86
Parte II
Referencias

Eliminacin del calor
Eliminar el calor hasta que la

aleacin fundida de la soldadura
fuerte se solidifique y adquiera
un color negro tostado (aprox.
10-15 segundos).
Figura 12: Eliminacin del calor
Terminacin de la soldadura fuerte
Normalmente, una vez que se completa una soldadura fuerte, las uniones se
dejan enfriar.
Detener el flujo de nitrgeno.
No obstante, si es necesario, la unin se puede enfriar con un trapo hmedo.
Soldadura fuerte de latn y tu-

bos de cobre
Para esta combinacin de mate-

riales es necesario utilizar, por ej.,
un fundente soluble en agua.
Aplicar una pequea cantidad de
fundente en el extremo del tubo
y en la superficie interna del acce-
sorio. Evitar el derrame de funden-
te dentro del tubo y del accesorio,
ya que es necesario eliminar los
Figura 13: Aplicacin del fundente residuos al finalizar el trabajo.
87
Parte II
Referencias
Figura 14: Adaptador de latn
El procedimiento para estas uniones

es bsicamente idntico al utilizado
para la soldadura fuerte de cobre
con cobre, con la nica diferencia de
que inicialmente se debe concentrar HT
ms calor en el accesorio para al- Pgina 15
canzar la temperatura necesaria. Figura 18
Tener cuidado de no sobrecalentar

el accesorio. Bastar con un color
rojo apagado.
Figura 15: Soldadura fuerte de
adaptador de latn Utilizar varillas de soldadura fuerte
con mayor contenido de plata (Ag).
88
Parte II
Mejoramiento de la habilidad de desempeo

Cortar una seccin de una unin de accesorio capilar para realizar una inspeccin de pe-
netracin de soldadura.
Penetracin de soldadura (perfecta)
Penetracin de soldadura (insuficiente)
Figura 16: Ejemplo/vista en corte de una unin

en T de cobre realizada con soldadura fuerte
Ejemplo de soldadura fuerte

con proteccin de nitrgeno
Unin recta de cobre/cobre mediante

soldadura fuerte con nitrgeno
FORMACIN DE XIDO
Unin recta de cobre/cobre mediante

soldadura fuerte sin nitrgeno
Figura 17: Ejemplos de soldadura fuerte

con proteccin de nitrgeno
89
Parte II
ABOCINAMIENTO, EL PROCESO
Captulo 8: Abocinamiento, el proceso

Prlogo
Debido a su excepcional conformabilidad, el cobre se puede formar a voluntad en el sitio
de trabajo.
El abocinamiento es un mtodo mecnico de unin de tuberas.
Aunque generalmente las uniones de tubos de cobre se realizan mediante soldadura con-
vencional o fuerte, a veces es posible que se necesite o se prefiera la tcnica mecnica. Los
accesorios abocinados representan una alternativa cuando la aplicacin de llamas no es
deseable ni prctica.
El nmero de uniones abocinadas (y conexiones roscadas) debe ser el menor posible. Para
la prevencin de fugas se requiere, en la medida de lo posible, el diseo de un sistema se-
llado. Verificar la disponibilidad de componentes de soldadura fuerte y utilizarlos siempre
que sea posible.
En particular, no se deben utilizar uniones abocinadas para conectar vlvulas de expansin.

90
Parte II
Referencias
Pasos del proceso de abocinamiento
Corte del tubo HT

Pgina 5
Utilizar un cortador de rueda en Figura 1
lugar de una sierra para metales
para evitar el ingreso de virutas
en el tubo.
Figura 1: Corte del tubo
Eliminacin de rebabas internas

HT:
Pgina 6
Se puede utilizar un extractor de Figura 3
rebabas o un escariador para eli-
minar las rebabas internas.
Figura 2: Eliminacin de rebabas
Limpieza de superficies
HT:
La suciedad, los desechos y las Pgina 6
sustancias extraas del extremo Figura 4
del tubo se deben eliminar me- (1)
diante limpieza mecnica.
Figura 3: Limpieza de la superficie
91
Parte II
Referencias
Herramienta de abocinamiento
(ejemplo)
La herramienta de abocinamiento
consiste de lo siguiente:
HT
Barra de abocinamiento (herra- Pgina 11
mienta de sujecin) Figura 11
Herramienta de fijacin
Cono de abocinamiento
Orificios de sujecin de diferentes
Figura 4: Herramientas de abocinamiento dimetros
Preparacin de la herramienta de
abocinamiento con el tubo y la
tuerca abocinada
Posicionar la tuerca abocinada sobre HT

el extremo del tubo con las roscas Pgina 11
Figura 11
cerca del extremo que se abocinar.
Insertar el tubo entre las barras de
abocinamiento de la herramienta.
La abertura de las barras de aboci-
namiento debe coincidir con el di-
Figura 5: Preparacin de abocinamiento metro del tubo que se abocina.
Fabricacin del abocinamiento
Alinear el cono de compresin del

extremo de la tubera y ajustar el
tornillo. A medida que se gire la
manija, el cono abocinar el ex-
tremo de la tubera.
Figura 6: Fabricacin de un abocinamiento
92
Parte II
Referencias
Inspeccin del trabajo
Inspeccionar el trabajo luego de

retirar el tubo de la herramienta
de abocinamiento.
Si el extremo del tubo tiene grie-
tas, recortar la seccin abocinada
y repetir el proceso.
Es fundamental controlar el
apriete y el posicionamiento de:
la unin macho abocinada

la tuerca hembra abocinada
el tubo de cobre abocinado
Figura 7: Inspeccin del abocinamiento
Se requiere un accesorio limpio y
de calce apretado.
Montaje
Posicionar la unin abocinada con-

tra el extremo abocinado de la tube-
ra y deslizar la tuerca hacia abajo.
Si el trabajo se ha realizado correc-
tamente, el ajuste manual del acce-
sorio debe ser sencillo. No se requie-
re compuesto para unin o selladura
de tubos (por ej., aceite) adicional.
Figura 8: Posicionamiento de una conexin abocinada
93
Parte II
Referencias
Ajuste
Es el momento de ajustar la unin

posicionando una llave en la
unin y una en la tuerca.
No ajustar en exceso una unin
abocinada.
Una vez que las piezas se encajen

a mano, dar media vuelta de ajus-
te a cada tuerca/llave para obte-
ner una unin a prueba de esca-
Figura 9: Ajuste de una conexin abocinada pes de gas.
Resultado final
Figura 10: Tubo de cobre con abocinamiento,

tuerca abocinada y adaptador
94
Parte II
REFRIGERACIN DOMSTICA
Captulo 9: Refrigeracin domstica
Prlogo
Los refrigeradores domsticos se encuentran entre los artefactos elctricos ms comunes
del mundo, y estn presentes, por ejemplo, en el 99,5% de los hogares europeos y ameri-
canos. Pueden constar de un nico compartimiento de enfriamiento (refrigerador sin con-
gelador) o de un nico compartimiento de congelacin (congelador), o bien de ambos.
Actualmente, algunos refrigeradores se dividen en cuatro sectores para el almacenamien-

to de diferentes tipos de alimentos:
18 C o 0 F (congelador)
0 C o 32 F (carnes)
4 C o 40 F (refrigerador)
10 C o 50 F (vegetales), para almacenar diferentes tipos de alimentos.
El siguiente captulo es acerca del mantenimiento y la reparacin de sistemas de refrige-
racin domsticos.
Primeros pasos

Antes de abrir un circuito de refrigerante her-
mtico, es fundamental obtener primero im-
presiones visuales, sensibles y sonoras que
puedan conducir directamente a la identifica-
cin de fallas.
La primera evaluacin del circuito del sistema
involucra lo siguiente:
(1) Transferencia de calor del condensador
(2) Temperatura del filtro secador
(3) Nivel de ruido del compresor
(4) Emisin de calor del compresor
Figura 1: Vista de un circuito de refrigerante
(5) Escarcha en el evaporador
(6) Capacidad del compresor
Cuando existe escasez de refrigerante (fuga), la entrada de refrigerante del

condensador permanece tibia y la salida fra
Cuando existe hielo sobre el condensador, la transferencia de calor es muy baja
Cuando la capacidad del condensador disminuye, la transferencia de calor es
muy baja
95
Parte II
Referencias
Ubicacin de un refrigerador/con-
gelador
Es muy importante que el refrigera-
dor/congelador se ubique con sufi-
ciente espacio alrededor para la trans-
ferencia de calor (circulacin de aire).
Controlar que el condensador est
libre de polvo o suciedad, y que nin-
gn elemento obstruya el rea de
ventilacin.
Se debe evitar la ubicacin de refri-
geradores/congeladores cerca de
otras fuentes de calor.
Es necesario limpiar el condensador
con frecuencia.
Figura 2: Circulacin de aire del congelador
Utilizar un termmetro comn y un

vaso de agua para mediciones de IM
Pgina 47
temperatura interna.
Figuras
11 (4)
El evaporador no debe tener hielo
encima. Esto impedir la absorcin
del calor en el rea refrigerada.
Figura 3: Medicin de la temperatura
del congelador Controlar que se forme suficiente
hielo (escarcha).
La junta de la puerta del refrigera-

dor/congelador debe permanecer
perfectamente a tope con el cuerpo.
Utilizar un secador de pelo para

trabajar en puntos donde esto no
suceda.
Figura 3a: Pared de un refrigerador

(rea del evaporador) con escarcha
96
Parte II
Referencias
Conectar el sensor del termme-
tro electrnico a la abrazadera de
sujecin del sensor del termosta- IM
to para medir las temperaturas de Pgina 47
activacin y desactivacin. Figura 11
Verificar que los interruptores de

iluminacin la desactiven cuando
se cierre la puerta.
Figura 4: Posicionamiento del sensor
Ajustar el termostato de modo que

supere levemente la posicin inter-
media del rango de ajuste de tempe-
ratura.
Por ej.: Posicin 4 de un rango de 7

Posicin 2,5 de un rango de 4
Se activa el corte del termostato?

Comparar las temperaturas de cierre/
apertura con la informacin tcnica
Figura 5: Rango de ajuste de temperatura del fabricante del termostato.
Apertura de un circuito de refrigerante

Si se espera que un sistema de refrigeracin funcione en forma correcta y tenga una vida
til razonable, es fundamental mantener las impurezas de ste, como la humedad, los gases
extraos, la suciedad, etc., reducidas al mnimo.
Es necesario tener en cuenta esto cuando se deban realizar reparaciones y se deban tomar
las precauciones necesarias. Antes de iniciar las reparaciones, en especial aqullas que de-
manden la apertura de un circuito de refrigerante, asegurarse de que las dems fallas po-
sibles se hayan eliminado, y de que se haya realizado un diagnstico preciso del problema.
Si la primera evaluacin y las primeras medidas indican que es necesario abrir el sistema
hermtico, se debe proceder de la siguiente manera:
97
Parte II

Figura 6: Pasos que se deben seguir al abrir un circuito de refrigerante
Referencias HT, pgina 5, figura 2, MCR, pgina 24, figura 9

Referencias
Para conectar un indicador y ob-

tener lecturas de presin/tempe-
ratura, colocar la pinza pinche co- MCR:
nectada con la manguera de re- Pgina 24
frigerante en el tubo de proceso Figura 9
(tubo de carga) del compresor.
Continuar con el anlisis del cir-
cuito del sistema con el compre-
sor en funcionamiento.
Figura 7: Colocacin de una pinza

pinche en un tubo de proceso
98
Parte II
Referencias
Para la recuperacin del gas refri-
gerante, colocar una pinza pinche
adicional directamente sobre la su-
perficie del filtro secador (lado de
alta presin). Esto permite la recu-
peracin del gas desde los lados de
alta y baja presin del sistema. MCR
A su vez, si existe una obstruccin Pgina 24
mecnica en el tubo capilar, el refri- Figura 9
gerante permanecer en el lado de
alta presin del sistema. Para obte-
ner una explicacin ms detallada
del proceso de recuperacin de
Figura 8: Colocacin de una pinza
pinche en el filtro secador gas, consultar tambin el captulo
Recuperacin, reciclaje y conten-
cin de refrigerante en el campo.

Luego de vaciar por completo el
circuito de refrigerante, cortar el
HT
tubo capilar a la salida del filtro
Pgina 5
secador (a aproximadamente Figura 2
3 cm de ste).
Evitar la formacin de rebabas y

deformaciones en el tubo capilar.
Figura 9: Corte del tubo capilar
Cortar el filtro secador con un corta-

dor de tubos si se cuenta con sufi- HT
ciente tubo (acero) de condensador. Pgina 5
Esto permite eliminar la humedad y Figura 1
los residuos adheridos junto con el
filtro secador.
Figura 10: Corte del filtro secador
99
Parte II
Referencias
Si no se cuenta con un tubo sufi-

cientemente largo, proceder como
se indica a continuacin:
Por motivos de seguridad, daar el

filtro secador cerca de la salida con
un cortador lateral de cable. Desoldar
el filtro secador y limpiar bien el tubo
de acero de la salida del condensa-
dor con un cepillo de alambre.
Antorcha de soldadura fuerte
Filtro secador
Seccin destruida del filtro
Cortador lateral de cable
El tubo capilar se cort aqu

Figura 11: Destruccin de un filtro secador en la figura (9)
IM
Si se presume que la capacidad
Pgina 51
de un compresor hermtico es Figura 18
reducida, realizar una prueba de
capacidad.
Figura 12: Prueba de capacidad
100
Parte II
Referencias
A continuacin, se conecta nitr-
geno seco (N2) a la vlvula del tu-
bo de proceso.
El regulador de presin del cilin-

dro de suministro de nitrgeno MCR
tiene un ajuste mximo de 10 bar. Pgina 24
Figura 9
El flujo de nitrgeno ingresa en el
sistema y circula por el tubo de
proceso, el compresor, el evapora-
dor con el tubo capilar conectado
Figura 13: Conexin de nitrgeno y el condensador.
al tubo de proceso
Purga del sistema con nitrgeno (N2)
El nitrgeno se descargar en el extremo abierto del condensador (previamente conec-

tado a la entrada del filtro secador) y en el extremo abierto del tubo capilar. Sostener un
trapo en ambos extremos, ya que el lubricante restante del compresor puede salir junto con
el nitrgeno. El nitrgeno purga el sistema y elimina la humedad, etc. El proceso de sopla-
do tambin permite localizar obstrucciones en la tubera.
Planificar el trabajo de reparacin a fin de que el sistema de refrigeracin no permanezca

abierto durante ms de 1015 minutos.
Montar los equipos especiales necesarios para las reparaciones.

Montar las piezas de repuesto necesarias.
101
Parte II
Montaje del sistema; Creacin de un sistema

hermtico
Durante el montaje de la seccin refrigerada, no se deben utilizar vlvulas de servicio (vl-
vulas Schrader) debido al alto riesgo de prdidas. Los artefactos domsticos requieren una
carga de refrigerante sensible y precisa, y las cantidades de carga correctas son muy bajas
en comparacin con aqullas de los sistemas de aire acondicionado comerciales. En el ca-
so de los artefactos elctricos, una prdida de unos pocos gramos por ao reducir la efi-
ciencia del refrigerador/congelador, lo cual aumentar el consumo de electricidad.
Evitar fugas intencionales y lograr un sistema hermtico (circuito de refrigerante) sin
puertos de servicio de conexin roscada.
Referencias
Figura 14: Soldadura fuerte del filtro secador
Al realizar la soldadura fuerte del filtro secador y el tubo capilar, observar que
el ltimo, por su delgadez, no puede soportar altas temperaturas debido al ries- HT
go de fusin; por ello la antorcha se debe alejar del filtro. Pgina 15
Figura 18
Instalar, preferentemente, un filtro secador con tubo de proceso adicional (la-
do de alta presin) si se encuentra disponible.
Utilizar varillas de soldadura fuerte de cobre con contenido de plata del 1,5-4%
y fsforo para conexiones de cobre con cobre.
HT
Utilizar varillas de soldadura fuerte de plata revestidas con fundente o pasta fun- Pgina 7
dente por separado para conexiones de cobre con acero. Figura 5
Limpiar bien todas las uniones de soldadura fuerte con un cepillo de alambre
y verificar el estado (aspecto) de stas con un espejo de inspeccin.
102
Parte II
Referencias
A continuacin, conectar el aco-
HT
plador rpido al circuito de refri- Pgina 9
gerante preparado desde el lado Figura 8
de baja y alta presin utilizando
el acoplador rpido de servicio.
Figura 15: Conexin del acoplador

rpido y circuito de refrigerante
Conectar la estacin de evacua-

cin y carga al acoplador rpido
previamente conectado.
RRRE
1. Lado de baja presin Pgina 38
2. Lado de alta presin Figura 8
Conectar el cilindro de nitrgeno

a la estacin de carga.
Presurizar el sistema con nitrge-

no seco, transfiriendo el gas des-
Figura 16: Estacin de evacuacin y de el lado de alta y baja presin.
carga hasta un valor de presin de sis-
tema de 10 bar como mximo.
HT
Pgina 15
Figura 19
Figura 17: Cilindro de nitrgeno con

regulador de presin
103
Parte II
HC DE REFRIGERACIN DOMSTICA
Captulo 10: HC para refrigeracin domstica

Prlogo
Los hidrocarburos (HC) se utilizan ampliamente en los artefactos de refrigeracin moder-
nos (sistemas domsticos operativos y comerciales pequeos de tubos capilares). En el fu-
turo cercano, los CFC (particularmente aqullos utilizados para tareas de servicio) sern in-
accesibles. En los nuevos procesos de produccin de artefactos domsticos, el CFC-R12 se
ha reemplazado ampliamente por el HFC-R134a y el HC-R600a. Los HC cobrarn mayor
importancia en el futuro, ya que la mayora de los gases fluorados contribuyen considera-
blemente al calentamiento global.
Los refrigerantes a base de HC son inflamables si se mezclan con aire y se encienden, y
por ello slo se deben utilizar en artefactos que cumplan con requisitos de seguridad re-
glamentados.
Para realizar el servicio y la reparacin de sistemas que funcionan con HC, el personal de
servicio debe contar con la capacitacin adecuada para manipular refrigerantes inflama-
bles. Esto implica el conocimiento de las herramientas, los componentes y refrigerantes del
circuito de refrigeracin, y las normas y precauciones de seguridad correspondientes al re-
alizar servicios y reparaciones.
El refrigerante se debe almacenar y transportar en recipientes aprobados. Siempre que sea po-
sible, en cilindros de aluminio de 450 g (en dos recipientes como mximo para el transporte en
un vehculo de servicio). En general, los compresores reemplazados que contengan residuos
de refrigerante (no slo aqullos que contengan HC) se deben sellar antes del transporte.
Regulador
de presin
Cilindro de Bscula
carga de de carga
HC-R600a electrnica
Figura 1: Juego de carga de refrigerante a base de HC
104
Parte II
Aviso importante:
Por motivos de seguridad, no se debe exceder un lmite prctico de 8 g/m3 de refrige-
rante a base de hidrocarburos en un espacio o ambiente cerrado.
Los HC son ms pesados que el aire. La concentracin (si el refrigerante queda expuesto)
siempre ser mayor al nivel del piso.
No liberar el refrigerante cerca de stanos, canalizaciones, etc. El ambiente/rea de traba-

jo siempre debe contar con suficiente ventilacin.
Para evitar situaciones peligrosas, se debe evitar la aplicacin de llamas. El mejor mtodo
posible de servicio y reparacin de artefactos domsticos involucra la utilizacin, por ejem-
plo, de conexiones y uniones LOKRING.
El empleo de nitrgeno seco juega un papel importante en el servicio y la reparacin del

sistema:
Purga del sistema refrigerado

Prueba de fugas
Eliminacin de restricciones de secciones (suciedad o residuos)
Resumen:
El tcnico de servicio tiene conocimiento de los peligros relacionados con los refrige-
rantes a base de HC inflamables.
No deben existir riesgos de chispas cerca del rea de trabajo.

No fumar ni utilizar llamas u otras fuentes de calor.
De esto se desprende que las soldaduras fuertes no son una opcin para el sistema.
Los artefactos elctricos que se utilicen durante el servicio no deben producir chispas.
Proporcionar una buena ventilacin en el rea de trabajo.
No permitir el ingreso de flujo de refrigerante en aberturas de stanos, ambientes
bajos, sistemas de alcantarillado, etc., ya que los HC son ms pesados que el aire.
Para la manipulacin, el almacenamiento y el transporte de refrigerantes combusti-
bles se deben seguir las reglas de seguridad que se aplican en varios pases.
105
Parte II
Primeros pasos

Antes de abrir un circuito de refrigerante
hermtico, es fundamental obtener primero
impresiones visuales, sensibles y sonoras que
puedan conducir directamente a la identifi-
cacin de fallas.
La primera evaluacin del circuito del siste-
ma involucra lo siguiente:
(1) Transferencia de calor del condensador
(2) Temperatura del filtro secador
(3) Nivel de ruido del compresor
(4) Emisin de calor del compresor
Figura 2: Vista de un circuito de refrigerante (5) Escarcha en el evaporador
(6) Capacidad del compresor
Cuando existe escasez de refrigerante (fuga), la entrada de refrigerante del
condensador permanece tibia y la salida fra
Cuando existe hielo sobre el condensador, la transferencia de calor es muy baja
Cuando la capacidad del condensador disminuye, la transferencia de calor es
muy baja
Ubicacin de un refrigerador/congelador
Es muy importante que el refrigerador/conge-

lador se ubique con suficiente espacio para la
transferencia de calor (circulacin de aire).
Controlar que el condensador est libre de

polvo o suciedad, y que ningn elemento
obstruya el rea de ventilacin.
Se debe evitar la ubicacin de refrigerado-

res/congeladores cerca de otras fuentes de
calor.
Es necesario limpiar el condensador

con frecuencia.
Figura 3: Circulacin de aire del congelador
106
Parte II
Referencias
Utilizar un termmetro comn
y un vaso de agua (como se indica
previamente) para mediciones de
temperatura interna.
El evaporador no debe tener hielo
encima. Esto reducir la absorcin
del calor en el rea refrigerada. IM
Controlar que se forme suficiente Pgina 47
Figuras
hielo (escarcha).
11 (4)
La junta de la puerta del refrigera-
dor/congelador debe permanecer
perfectamente a tope con el cuerpo.
Figura 4: Medicin de temperatura del Utilizar un secador de pelo para
congelador
trabajar en puntos donde esto no
suceda.
Conectar el sensor del termme-

tro electrnico a la abrazadera de
sujecin del sensor del termosta-
IM
to para medir las temperaturas de
Pgina 47
activacin y desactivacin. Figura
11 (1-2)
Verificar que los interruptores de
iluminacin la desactiven cuando
se cierre la puerta.
Figura 5: Posicionamiento del sensor
Ajustar el termostato de modo que

supere levemente la posicin inter-
media del rango de ajuste de tem-
peratura.
Por ej.: Posicin 4 de un rango de 7

Posicin 2,5 de un rango de 4
Se activa el corte del termostato?

Comparar las temperaturas de cie-
rre/ apertura con la informacin tc-
nica del fabricante del termostato.
Figura 6: Rango de ajuste de temperatura
107
Parte II
Apertura de un circuito de refrigerante

Si se espera que un sistema de refrigeracin funcione en forma correcta y tenga una vida
til razonable, es fundamental mantener las impurezas de ste, como la humedad, los gases
extraos, la suciedad, etc., reducidas al mnimo.
Es necesario tener en cuenta esto cuando se deban realizar reparaciones y se deban tomar
las precauciones necesarias. Antes de iniciar las reparaciones, en especial aqullas que de-
manden la apertura de un circuito de refrigerante, asegurarse de que las dems fallas po-
sibles se hayan eliminado, y de que se haya realizado un diagnstico preciso del problema.
Si la primera evaluacin y las primeras medidas indican que es necesario abrir el sistema
hermtico, se debe proceder de la siguiente manera:
Referencias
MCR
Pgina 24
Figura 9
Figura 7: Colocacin de una pinza pinche
Para conectar un indicador y obtener lecturas de presin/temperatura, colocar

la pinza pinche conectada con la manguera de refrigerante en el tubo de pro-
ceso (tubo de carga) del compresor. Continuar con el anlisis del circuito del sis-
tema con el compresor en funcionamiento.
108
Parte II
Referencias
Para eliminar el gas refrigerante,
colocar una pinza pinche adicional
directamente sobre la superficie del
filtro secador (lado de alta presin).
MCR
La manguera (lnea de ventilacin) Pgina 24
se debe sacar hacia el exterior y ex- Figura 9
poner al aire libre; por ej., a tra-
vs de la abertura de una ventana.
La lnea de ventilacin debe tener

Figura 8: Colocacin de una
un dimetro interno de 10 mm o
3/8" como mnimo.
pinza pinche adicional
El extremo de la manguera se hace

pasar a travs de, por ej., una ventana.
Esto funcionar como una lnea de
MCR
ventilacin para la eliminacin de Pgina 22
refrigerantes inflamables hacia un Figuras
rea exterior segura. 5 (6)
Abrir una ventana o puerta

Lnea de ventilacin
Figura 9: Ventana abierta a modo de

lnea de ventilacin
Si el compresor no se debe reemplazar, el aceite se desgasificar en ste si se deja fun-

cionar durante aproximadamente un minuto.
Nunca encender el compresor en condiciones de vaco; esto podra generar riesgos de

daos en el motor.
109
Parte II
Referencias
MCR
Pgina 24
Figura 9
Como se indica a continuacin, el
sistema se puede soplar con ni-
trgeno.
El nitrgeno purgar el sistema, HT

barriendo los residuos de refrige- Pgina 15
rante y proporcionando ventila- Figura 19
cin hacia la atmsfera.
Figura 10: Purga con nitrgeno
Luego de la purga con nitrgeno, el regulador de presin del cilindro se debe cerrar y la lnea
de ventilacin del filtro secador se debe desmontar.
Conectar la lnea de ventilacin a la salida de la bomba de vaco del puerto de

escape.
Conectar la manguera del puerto de succin de la bomba de vaco a la vlvula
del filtro secador.
110
Parte II
Referencias
MCR
Manguera de succin conecta- Pgina 24
da a la pinza pinche en el filtro Figura 9
secador
Manguera de succin conecta-

da al puerto de succin de la RRRE
bomba de vaco Pgina 37
Figura 7
Lnea de ventilacin del puerto
de escape de la bomba de vaco
Lnea de ventilacin con salida MCR

al rea exterior Pgina 22
Figuras
5 (6)
Figura 11: Recuperacin de refrigerante a base de HC

con una bomba de vaco y una lnea de ventilacin
111
Parte II
El sistema de refrigeracin se encuentra listo para la primera evacuacin. Realizarla a una

presin de aproximadamente 5 mbar.
La lnea de ventilacin debe tener un dimetro interno de 10 mm (3/8") como mnimo
No debe existir sobrepresin apreciable en el puerto de escape de la bomba de vaco, ya que

esto podra daarla.
Finalizar el primer proceso de evacuacin desactivando la bomba de vaco.
El proceso de soplado

Abrir la vlvula del regulador de presin del tanque de nitrgeno y hacer que ste ltimo pur-
gue el arreglo completo de sistema de refrigeracin, pinza pinche, bomba de vaco y lnea de
ventilacin a menos de 1 bar (baja presin).
Regular la presin de funcionamiento con la vlvula de reduccin y ecualizar la presin del sis-
tema.
112
Parte II

Proceso de soplado con nitr-

geno a baja presin
Lnea de ventilacin con

salida al rea exterior
Figura 12: Proceso de soplado con nitrgeno
113
Parte II
Referencias
Extraccin del filtro secador/

Prueba de capacidad del compresor
Luego de realizar el soplado de

todo el circuito de refrigerante,
desconectar la bomba de vaco y
la lnea de ventilacin. HT
Pgina 5
Cortar el tubo capilar a la salida Figura 2
del filtro secador (a aproximada-
mente 3 cm de ste).
Evitar la formacin de rebabas y

deformaciones en el tubo capilar.
Figura 13: Corte del tubo capilar
Cortar el filtro secador con un cor-

tador de tubos si se cuenta con HT
suficiente tubo (acero) de conden- Pgina 5
sador. Figura 1
Esto permite eliminar la humedad
y los residuos adheridos junto con
el filtro secador.
Figura 14: Corte del filtro secador
Si se presume que la capacidad de IM

un compresor hermtico es reducida, Pgina 51
Figura 18
realizar una prueba de capacidad.
Figura 15: Ajuste para una prueba de capacidad
114
Parte II
Referencias
Verificacin del evaporador y el condensador
A continuacin, se conecta nitr-
geno seco (N2) a la vlvula del tu- MCR
bo de proceso. Pgina 24
Figura 9
El regulador de presin del cilin-
dro de suministro de nitrgeno
tiene un ajuste mximo de 10 bar.
El flujo de nitrgeno ingresa en el

sistema y circula por el tubo de
proceso, el compresor, el evapora-
dor con el tubo capilar conectado
y el condensador.
HT
Pgina 15
Figura 19
Figura 16: Ajuste del flujo de nitrgeno
El nitrgeno se descargar en el extremo abierto del condensador (previamente conectado

a la entrada del filtro secador) y en el extremo abierto del tubo capilar. Sostener un trapo
en ambos extremos, ya que el lubricante restante del compresor puede salir junto con el ni-
trgeno. El proceso de soplado tambin permite localizar obstrucciones en la tubera.
Planificar el trabajo de reparacin a fin de que el sistema de refrigeracin y las piezas nue-
vas no permanezcan abiertos durante ms de 1015 minutos.
Montar los equipos especiales necesarios para las reparaciones.

Montar las piezas de repuesto necesarias.
Montar un filtro de servicio que sea ms grande que el utilizado originalmente y (si
es posible) que cuente con una conexin de tubo de proceso adicional. El filtro se-
cador debe permanecer hermticamente sellado hasta su montaje.
El sistema de refrigeracin se prepara para el montaje a travs de un sistema de unin de

tubos con prensado de conexiones.
115
Parte II
Referencias
Prueba de fugas

HT
gerante preparado en el lado de Figura 8
alta y baja presin utilizando el
acoplador de servicio.
Conectar un juego de manmetro

mltiple de 4 vlvulas al sistema.
MCR
Pgina 19
Lado de baja presin Figura 2
Lado de alta presin
Suministro de nitrgeno

Conectar el cilindro de nitrgeno
al puerto central del juego de
manmetro mltiple.
HT
Pgina 15
Presurizar el sistema con nitrge-
Figura 19
no seco, transfiriendo el gas des-
de el lado de alta y baja presin.
hasta un valor de presin de sis-
tema de 10 bar como mximo.
Figura 17: Sistema de conexin para

pruebas de fugas
116
Parte II
Referencias
Realizar una prueba de fugas...
1. Sosteniendo la presin con las
vlvulas cerradas y empleando un
indicador para verificar la presin.
En el caso de las fugas muy peque- IM
as, una prueba de presin puede Pgina 43
demorar hasta 24 horas. Las dismi- Figura 5
nuciones de presin indican fugas.
Y
2. Con agua jabonosa y un cepillo,
aadiendo este lquido a todas las
Figura 18: Burbuja que indica una fuga uniones mientras se verifica si se
generan burbujas. Las burbujas in-
dican fugas.
Devolver todas las tuberas cuidadosamente a sus posiciones correctas (por ej., tubos
salientes).
Si el sistema se identifica como libre de fugas, eliminar el nitrgeno hacia la atmsfera.
Evacuacin y carga del sistema

El sistema se encuentra listo para la evacuacin y la carga finales. Para mantener los gases
no condensables y la humedad del sistema reducidos al mnimo, es necesario evacuarlo a
un valor de vaco lo ms bajo posible antes de realizar la carga (0,5 mbar, 50 Pa, 375 mi-
crones). El vaco obtenido se debe verificar con un indicador de vaco.
Regla general de tiempo de evacuacin requerido:
1. Para una evacuacin de un lado, nicamente en el tubo de proceso del compresor,

el tiempo mnimo requerido es de 30 minutos.
2. Para evacuaciones de los dos lados, en el tubo de proceso del compresor y del filtro
secador, el tiempo mnimo requerido es de 15 minutos.
Verificar la estabilidad del vaco cerrando la vlvula de la bomba de vaco. Si la aguja indi-
cadora del indicador de vaco presenta una cada apreciable, es posible que existan prdi-
das en el sistema o que las conexiones de mangueras de los equipos de servicio al refrige-
rador/congelador no se hayan colocado correctamente.
117
Parte II
Referencias

HT
gerante preparado en el lado de Figura 8
alta y baja presin utilizando el
acoplador de servicio.
Manmetro mltiple de 4
vlvulas
Bomba de vaco con MCR

indicador de vaco Pgina 19
Figura 2
Cilindro de carga de refrigerante

a base de HC sobre la bscula
Figura 19: Evacuacin y carga del

sistema en dos lados
118
Parte II
Cuando se haya obtenido un vaco estable, cerrar la vlvula del indicador de vaco e iniciar
la carga.
La cantidad de refrigerante que se debe agregar se especifica en gramos y onzas en la

placa de especificaciones.
Proceso de carga:
1. Cargar 1/3 del total de carga gaseosa del sistema refrigerado.

2. Activar el compresor.
3. Agregar la cantidad restante de la carga lentamente al sistema.
4. Observar el indicador y verificar las condiciones de funcionamiento del sistema.
Referencias
Selladura del sistema
1. Estrangular el/los tubo/s de pro-
ceso con la pinza dos veces. Una
estrangulacin a 90 y otra a
45 respecto de la tubera de
proceso.
2. Retirar la pieza de estrangulacin. HT

Pgina 7
3. Sellar los tubos de proceso utili- Figura 6
zando un dispositivo obturador1.
Dispositivo obturador
Mismo proceso en el tubo de proceso

del filtro secador (si se encuentra).
Figura 20: Equipo de prensado para

sellar el sistema
1
Dispositivo obturador, por ej., fabricado por Lokring.
119
Parte II
Referencias
IM
Pgina 42
Figura 2
Figura 21: Prueba final de fugas con

un detector electrnico de fugas2
Verificacin del sistema y prueba final de fugas
Luego del proceso de carga, se debe verificar el ajuste y el funcionamiento de

los dispositivos de control. El sistema se debe hacer funcionar hasta que se pue-
dan observar suficientes condiciones del sistema.
Mientras tanto, se deben registrar los valores de temperatura y presin.

Luego de la desconexin de los indicadores y las mangueras, se debe realizar
una prueba final de fugas.
Utilizar una vez ms agua jabonosa y/o un detector electrnico de fugas; se

podr comprobar la existencia de puntos de verificacin comunes. A conti-
nuacin se mencionan puntos de fugas muy comunes:
Tuercas abocinadas
Vlvula de servicio: empaquetadura, accesorio de acceso, montaje
Unin de soldadura fuerte en la tubera
Doblamientos de extremo del evaporador putrefactos
Tubos que se rozan
Accesorios unidos con soldadura fuerte de material ferroso rajados
2
Por ej., REFCO STARTEK
120
Parte II
PRENSADO, EL PROCESO
Captulo 11: Prensado, el proceso
Prlogo
Como alternativa a las uniones de soldadura fuerte, en especial en sistemas de refrigeracin
domsticos, en sistemas que funcionen con hidrocarburos (refrigerantes combustibles como
el R-600a y el R-290), y en sistemas de AA y AAP pequeos y medianos, las conexiones de
tubos prensadas representan una solucin segura y confiable.
La tecnologa de conexin de tubos mediante prensado3 es un mtodo comprobado que

permite obtener conexiones de tubos de metal con metal hermticamente selladas.
Caractersticas de la tecnologa de conexin de tubos mediante prensado:
Selladura hermtica permanente de metal con metal

Conexin sin problemas de tubos de diferentes materiales
No se requieren preparaciones especiales para los tubos
Montaje sencillo y rpido
rea de presin y temperatura
Las conexiones mencionadas previamente estn diseadas para presiones de funciona-

miento de 50 bar (segn el material del tubo) con seguridad cuadruplicada, y para un ran-
go de temperatura de 50 a +150 C (58 a 302 F).
Adherencia de los materiales
Las conexiones de tubos se realizan con aluminio y latn.

Los conectores de latn, serie 00, para dimetros de tubo de 3/8" (9,53 mm) y mayores,
y todos los tamaos de la serie 50, generalmente se suministran con conectores (adap-
tadores) de acero, con una galvanizacin de plaza de cinc de color amarillo.
La adherencia de los conectores depende del material de los tubos que se conectarn y se
muestra en la siguiente figura.
3
Conexiones de tubos fabricadas, por ej., por Vulkan Lokring Rohrverbindungen GmbH
121
Parte II
Combinacin de materiales
de tubos
Aluminio Aluminio Aluminio
Aluminio Aluminio Cobre
Aluminio Aluminio Acero
Cobre Latn Cobre
Cobre Latn Acero
Acero Latn Acero
Material de los
conectores de tubos
Figura 1: Combinaciones de materiales para conectores de tubos
Acoplamiento de conexin de tubos Acoplamiento de conexin de tubos

para montaje de dos lados (serie 00) para montaje de un lado (serie 50)
Figura 2: Acoplamientos de conexin de tubos
122
Parte II
Ejemplo de acoplamiento de conexin de tubos
Un acoplamiento de conexin de tubos consiste en dos conexiones de tubos y una unin
tubular para los extremos de los tubos.
Las conexiones de tubos se entregan previamente montadas en el accesorio, con el extre-

mo ms grande del dimetro interno cnico apretado contra el montaje externo de la unin.
Tubo Anillo de Unin Anillo de Tubo

retencin retencin
Figura 3: Acoplamiento de conexin de tubos
Durante el montaje, los tubos que se deben conectar se deben introducir en los extremos
de los accesorios. Mediante una herramienta de montaje manual, los anillos de retencin
se deslizan sobre el accesorio.
Debido al perfil interno especial de los conectores de tubos (por ej., Lokring), el dimetro
de la conexin se reduce hasta que entra por completo en contacto con la superficie exter-
na del tubo que se conectar y lo estrangula por apriete.
Tubo Anillo de Anillo de Unin

retencin retencin
Luego del montaje Antes del montaje
Figura 4: Acoplamiento de tubos
123
Parte II
Recomendaciones de seguridad

A pesar de la alta presin de metal/metal, no siempre es posible sellar porosidades y hendi-
duras longitudinales de superficie profundas que podran tener un efecto negativo en el
apriete de la conexin de tubos.
Para obtener seguridad adicional, es necesario humedecer las superficies de los extremos
de los tubos con un lquido anaerbico. Este lquido se asienta en las irregularidades de la
superficie del tubo y se endurece. El tiempo de curado depende de varios factores. Luego del
curado del lquido, la conexin se puede cargar con presin o vaco.
Agente anaerbico Lokprep 65G
para llenado y selladura;

contiene ster metacrlico
Disponible en tamao de 15 50 ml
Figura 5: Lquido anaerbico Lokprep
Figura 6: Herramienta de montaje manual Figura 7: Caja de accesorios para refrigeracin
124
Parte II
Ejemplos de conexiones
Conector Lokring (montaje de dos lados)
de latn para unir tubos
1,6 a 11 mm
Conectores de latn para los siguientes

materiales de tubos:
cobre/cobre; cobre/acero; acero/acero
Figura 8: Conector Lokring de latn
Conector Lokring (montaje de dos lados)

de aluminio para unir tubos
de 2 a 11 mm
Conectores de aluminio para los siguientes

materiales de tubos: aluminio/aluminio;
aluminio/cobre; aluminio/acero
Figura 9: Conector Lokring de aluminio
Conector Lokring reducido (montaje de dos

lados) de aluminio para unir tubos
Conectores de aluminio reducidos para los

siguientes materiales de tubos:
aluminio/aluminio; aluminio/cobre; alumi-
nio/acero
Figura 10: Reductor Lokring de aluminio
125
Parte II
Conector Lokring en T (montaje de un lado)

de latn para unir tubos
de 6 a 28,6 mm
Conectores en T de latn para los siguientes

materiales de tubos:
Figura 11: Conector Lokring en T
Conector Lokring en T reducido (montaje de

dos lados) de latn para unir tubos de; por
ej., 6 y 2 mm de , con unin en T de 6 mm
de : Lokring 6/6/2 NTR Ms 00
(insercin de tubo capilar)
Unin en T de latn para los siguientes ma-

teriales de tubos:
(por ej., artefactos domsticos)
Figura 12: Reductor Lokring en T
con insercin de tubo capilar
Figura 13: Filtro secador con extremos de tubo
126
Parte II
Montaje de los tubos
Limpieza de las superficies
Antes del montaje de la conexin del tubo,

limpiar los extremos de ste con una almo-
hadilla abrasiva.
Para evitar hendiduras longitudinales, limpiar

los extremos del tubo con un movimiento gira-
Figura 14: Limpieza de tubos con torio (no en el sentido longitudinal del tubo).
movimientos giratorios
Aplicacin de lquido anaerbico
Los extremos de los tubos se deben cubrir

con un lquido anaerbico.
Figura 15: Aplicacin de Lokprep

como lquido anaerbico
Rotacin del montaje de conexin
Los extremos del tubo se deben insertar en la

conexin hasta hacer tope.
Para una mejor distribucin del lquido anaer-
bico, la conexin de tubos de debe girar 360.
Figura 16: Rotacin del montaje de conexin
Prensado de los anillos de retencin
Conjunto de conexin de tubos con herra-

mienta de montaje manual.
Figura 17: Prensado de la conexin de tubos
127
Parte II
Ejemplo de un conector en T
Montaje de un conector en T y servicio rpi-

do de un conector
Conector Lokring en T
Conector de servicio rpido
Figura 18: Ejemplo de un conector en T
Montaje de un compresor
Montaje de un compresor con acopladores

Lokring
Figura 19: Ejemplo de montaje de un compresor
El anillo de retencin del tubo no se ha in-

troducido hasta el final
El tubo no se ha introducido hasta el final
El punto de doblamiento se encuentra de-

masiado cerca del final de la unin
Figura 20: Errores de montaje
Verificacin final de fugas

Una vez instalados todos los acopladores y los conectores, verificar el sistema en busca de
fugas. Utilizar nitrgeno seco para presurizar el sistema hasta un valor mximo de 10 bar.
128
Parte II
RECUPERACIN, RECICLAJE Y CONTENCIN DE REFRIGERANTE EN EL CAMPO

Captulo 12: Recuperacin, reciclaje y contencin
de refrigerante en el campo
Prlogo
La transferencia de cualquier tipo de refrigerante a cilindros de almacenamiento y recicla-
je es una prctica peligrosa. Por este motivo, siempre se debe trabajar en cumplimiento con
normas de seguridad estrictas. Leer atentamente los consejos de seguridad del fabricante
del refrigerante para la manipulacin de ste ltimo.
Pensar antes de actuar.
El gas presurizado y licuado puede generar rpidamente situaciones peligrosas. Si se utili-
za en forma incorrecta, el gas lquido puede ocasionar lesiones graves en la piel, los ojos y
las vas respiratorias.
En esta imagen se muestra una mano

afectada por lquido refrigerante.
Figura 1: Mano afectada
Recomendaciones de seguridad

Siempre se prohbe estrictamente fumar en todas las reas de trabajo. stas se deben ven-
tilar en presencia de refrigerantes. Los refrigerantes son ms pesados que el aire y reducen
el contenido de oxgeno en el aire. Los refrigerantes invisibles e inodoros. La inhalacin de
refrigerantes puede pasar inadvertida, y ocasionar desmayos y/o la muerte.
El contacto con suministros elctricos genera situaciones de riesgo para la vida.
129
Parte II
Se debe prestar especial atencin a lo siguiente:

No sobrellenar el cilindro de refrigerante.

No exceder la presin de trabajo del cilindro. Leer la estampa del cilindro.
En los cdigos de seguridad se recomienda no llenar los cilindros cerrados ms all
del 80% en volumen con lquido.
Nunca transportar un cilindro sobrellenado.
No mezclar refrigerantes de diferente grado ni llenar un cilindro con un refrigerante que
no sea el de la etiqueta.
Utilizar nicamente cilindros limpios, libres de contaminacin con aceite, cido, hume-
dad, etc.
Inspeccionar visualmente los cilindros antes de utilizarlos y asegurarse de que se some-
tan a pruebas de presin a menudo.
Los cilindros de recuperacin vienen con indicaciones especficas segn el pas (marca
amarilla en EE. UU., color verde especial en Francia) para evitar confundirse con recipien-
tes de refrigerante.
No almacenar un cilindro lleno a alta temperatura ambiente ni expuesto al sol.
Referencias
Comenzando con el
cilindro lleno hasta el
80% en volumen
MCR
Pgina 27
Figura 13
Comenzando con el
cilindro lleno hasta el
90% en volumen
Figura 2: Temperatura del refrigerante

y espacio interno de expansin para el
lquido
El refrigerante se expande al calentarse y puede ocasionar el estallido del

cilindro si se carga en exceso.
130
Parte II

El problema en ambos ca-
sos fue el sobrellenado con
refrigerante.
Figura 3: Ejemplos de cilindros que han estallado
Referencias
El cilindro debe contar

MCR
con vlvulas de lquido y Pgina 27
gas separadas, y estar Figura 13
equipado con un disposi-
tivo de liberacin de pre-
sin.
Figura 4: Cilindro con vlvulas de lquido

y gas separadas
Fotos por cortesa de Manchester Tank & Equipment
131
Parte II
Refrigerantes comprados

Los refrigerantes comprados se empacan en recipientes de transporte desechables y retor-
nables. Los cilindros desechables a menudo exhiben prcticas muy incorrectas. Los refrige-
rantes a base de CFC que aun se compran actualmente tienen, a menudo, mala calidad (con-
taminacin). Generalmente, estos recipientes se desechan luego de su utilizacin y una gran
cantidad de refrigerante se libera hacia la atmsfera debido a que son desechables.
Los fabricantes de refrigerantes han establecido voluntariamente un sistema de codifica-
cin de colores para identificar sus productos; los cilindros desechables y reutilizables se
pintan o se distinguen a travs de los colores e identificaciones siguientes:
R-11 Naranja R-12 Gris R-22 Verde medio R-502 Orqudea

R-134a Celeste R-404 Naranja R-507 Verde azulado R-407C Marrn medio
Tabla 1: Colores de los cilindros de refrigerante
Estos cilindros no se recomiendan para recargas.

Utilizar nicamente cilindros de recuperacin estndares aprobados por
el DOT o la TV para trabajos de recuperacin.
Figura 5: Cilindro de refrigerante desechable
132
Parte II
Existen tres maneras diferentes Referencias

de obtener proteccin contra so-
brellenado (OFP).
1. Equipamiento del cilindro con
un interruptor de flotacin de ni-
vel de lquido.
MCR
La unidad de recuperacin se ce- Pgina 27
rrar si se alcanza el 80% del vo- Figura 13
lumen de llenado.
Cilindro de recuperacin
Unidad de recuperacin
Filtro en lnea con manguera
(entrada)
Figura 6: Recuperacin con conexin
de OFP (interruptor de flotacin) Cable de OFP conectado a la
unidad de recuperacin
MCR
Pgina 27
Figura 13
Figura 7: Conexin de OFP al enchufe

del cilindro de recuperacin
Figura 8: Arreglo de un cilindro de recuperacin

y una unidad de recuperacin con conexin de OFP
133
Parte II
Referencias
2. Ubicacin del cilindro de recu-

peracin sobre una bscula.
La unidad de recuperacin se
desactivar si se alcanza el peso
IM
establecido. Pgina 46
Figuras
Cilindro de recuperacin 9 (1)
Filtro en lnea con manguera
(entrada)
Bscula para medir pesos con
Figura 9: Recuperacin con un cilindro conexin a la unidad de recu-
sobre la bscula para medir pesos y peracin
OFP conectada
IM
Pgina 46
3. Ubicacin del cilindro de recu- Figuras
peracin sobre una bscula. 9 (1)
El operador desactiva manual-

mente la unidad si se alcanza el
80% de carga del cilindro.
Figura 10: Arreglo de cilindro, bscula y unidad

de recuperacin para observacin manual
Advertencia: los interruptores de cierre al 80% no siempre evitan el sobrellenado.

Cualquier tcnico que los utilice debe tener conocimiento de la responsabilidad y de
los riesgos de seguridad que implican.
Se puede hallar una explicacin ms detallada de este tema en la seccin

Mtodos de recuperacin de refrigerante: mtodo de presin y traccin, a continuacin.
134
Parte II

Proceso de recuperacin de refrigerante
Utilizacin de unidades de recuperacin
Las unidades de recuperacin se conectan al sistema a travs de vlvulas de servicio o

de paso de lnea, o de pinzas pinche disponibles. Algunas permiten manipular refrige-
rantes en forma de lquido y vapor, y algunas cuentan con recipientes de almacenamien-
to incorporados.
Tener cuidado de no permitir que el compresor succione refrigerante si no cuenta con pro-
teccin contra golpes de lquido.
Figura 11: Ejemplo de un diagrama de flujo de refrigerante (unidad de recuperacin)
En el bosquejo anterior se muestra un ejemplo de distribucin de una unidad de recupera-

cin con proteccin contra golpes de lquido (regulador de presin de succin) y un com-
presor a base de aceite.
Existen tres tipos de equipos de recuperacin disponibles. Autnomos, dependientes del

sistema y pasivos:
Autnomos:
Una unidad de recuperacin autnoma cuenta con su propio compresor (u otro mecanis-
mo de transferencia) para bombear refrigerante y extraerlo del sistema. No requiere asis-
tencia de otro componente del sistema en el que se realiza la recuperacin.
135
Parte II
Dependientes del sistema:

Los equipos de recuperacin dependientes del sistema, por otra parte, dependen del com-
presor y/o de la presin del refrigerante del artefacto para brindar asistencia en la recupe-
racin del refrigerante. Las tcnicas en las que se utiliza nicamente un tanque de recupe-
racin refrigerado corresponden a esta categora.
Pasivos:
En la recuperacin pasiva se emplea una bolsa desinflada (bolsa de recuperacin) para ar-
tefactos domsticos, entre otros, con el propsito de almacenar pequeas cantidades de
refrigerante a una presin cercana, o apenas superior, a la atmosfrica (0,1 bar).
Mtodos de recuperacin de refrigerante

Los mtodos de recuperacin dependen del tipo de refrigerante que se recupere. Se dividen
generalmente en dos grupos generales: De alta presin, en el cual el punto de ebullicin
del refrigerante se encuentra entre 50 y 10 C a presin atmosfrica, y de baja presin,
en el cual el punto de ebullicin supera los 10 C a presin atmosfrica. Entre los refrige-
rantes de alta presin se incluyen el CFC-12, el HFC-134a y el HCFC-22, y entre los de ba-
ja presin el CFC-11, el CFC-113, el HCFC-123, etc.
Referencias
Recuperacin de gas
La carga de refrigerante se puede

recuperar en el modo de recupe-
racin de vapor, como se muestra
en este bosquejo. IM
Pgina 46
En sistemas de refrigeracin de Figuras
mayor tamao, esto demandar 9 (1)
un tiempo considerablemente ma-
yor si se transfiere lquido.
Las mangueras utilizadas para co-

nectar unidades de recuperacin,
sistemas y cilindros de recupera-
cin deben tener la menor longi-
tud y el mayor dimetro posible.
Figura 12: Modo de recuperacin de vapor
136
Parte II
Referencias
Recuperacin de lquido y aceite

Si la unidad de recuperacin no
cuenta con una bomba de lquido
incorporada (dependiente del siste-
ma) o no est diseada para mani-
pular lquidos, el lquido se puede
extraer de un sistema utilizando dos
cilindros de recuperacin y una uni- IM
Pgina 46
dad de recuperacin. Los cilindros
Figura 9
de recuperacin deben contar con
dos puertos y dos vlvulas; un ejem-
plar de cada uno para conexiones
de lquido y un ejemplar de cada
uno para conexiones de vapor.
Esta configuracin de recupera-
cin tambin permitir separar el
aceite del cilindro conectado al
puerto de entrada de la unidad de
recuperacin.
Figura 13: Sistema de recuperacin con dos
cilindros para separacin de lquido y aceite
Mtodo de recuperacin de
presin y traccin para refri-
gerante lquido
La unidad de recuperacin ex-

IM
traer el refrigerante lquido de la Pgina 46
unidad deshabilitada cuando la Figuras
presin del cilindro de recupera- 9 (1)
cin disminuya.
El vapor extrado del cilindro de

recuperacin por la unidad se en-
viar nuevamente hacia el lado de
vapor de la unidad deshabilitada.
Figura 14: Sistema de recuperacin de presin y traccin
137
Parte II
Nota: interruptores de cierre al 80% para recuperacin de refrigerante

Los sensores de cierre al 80% se pensaron originalmente como caracterstica de seguri-

dad para la recuperacin de refrigerante.
En la mayora de las mquinas, estos interruptores simplemente desactivan la mquina de

recuperacin sin detener el flujo de refrigerante. Esto puede ocasionar el sobrellenado de un
cilindro, lo cual puede resultar extremadamente peligroso para el tcnico. ste es un peligro
conocido en las situaciones comunes que se muestran a continuacin:
1. Durante procedimientos de presin y traccin, una vez iniciado un sifn, el apaga-

do de la mquina no evita el sobrellenado del tanque.
2. Cuando se utiliza un cilindro con una gran cantidad de refrigerante fro y se realiza
una recuperacin desde un sistema a mayor temperatura, el apagado de la mqui-
na no evita que el refrigerante se desplace hacia el punto ms fro (en este caso el
tanque de recuperacin), con lo cual se produce el sobrellenado del tanque aun cuan-
do la mquina se encuentra apagada.
Advertencia: los interruptores de cierre al 80% no siempre evitan el sobrellenado.

Cualquier tcnico que los utilice debe tener conocimiento de la responsabilidad y de los
riesgos de seguridad que implican.
Recordatorio: los interruptores de cierre al 80% no son caractersticas

de solucin directa.
Nunca se debe dejar desatendido un proceso en el que se utilicen conexiones

transitorias y sistemas bajo presin.
Prueba de contaminacin de refrigerante

y lubricante
Para realizar pruebas de refrigerante y aceite, es necesario extraer una muestra de stos del
compresor o del sistema de refrigeracin evitando la liberacin indebida de refrigerante. El
procedimiento variar segn el arreglo de vlvulas de cierre y el acceso al refrigerante y al
aceite disponibles en la unidad.
138
Parte II
Referencias

MCR
Pgina 28
Figura 15
Figura 15: Prueba de aceite en la Figura 16: Prueba de refrigerante

lnea de succin de un compresor en un cilindro
Se encuentran disponibles juegos de prueba patentados que permiten reali-

zar pruebas de contaminacin y acidez de agua en refrigerantes.
En algunos sistemas, es posible re-

alizar pruebas de acidez de aceite.
MCR
La presencia de cido en el aceite Pginas
indica que ste ltimo se ha quema- 28/29
Figuras
do total o parcialmente, y/o que
15, 16, 17
existe humedad en el sistema, lo
cual puede ocasionar la quemadura.
Figura 17: Extraccin de una muestra

de aceite de un compresor hermtico
MCR
Pginas
28/29
Figuras
15, 16, 17
Figura 18: Extraccin de una muestra de

aceite de un compresor semihermtico
139
Parte II
Reutilizacin de refrigerante

El refrigerante recuperado se puede reutilizar en el mismo sistema del cual fue extrado;
tambin es posible retirarlo del sitio y procesarlo para su reutilizacin en otro sistema, se-
gn el motivo de su extraccin y sus condiciones (es decir, el nivel y los tipos de contami-
nantes que contenga).
Los contaminantes potenciales en un refrigerante son los cidos, la humedad, los gases
no condensables y las partculas. Aun en bajos niveles, estos contaminantes pueden re-
ducir la vida til de funcionamiento de un sistema de refrigeracin.
Los refrigerantes contaminados (incluidos los de una unidad con un compresor hermtico que-
mado) se pueden reutilizar cuando se recuperan con una unidad de recuperacin con un
separado y filtros de aceite incorporados (unidad de reciclaje).
Las unidades de reciclaje se pueden conectar directamente al sistema sometido a servicio

(por ej., AAP), o se pueden utilizar para limpiar el refrigerante almacenado del cilindro de
recuperacin o de recuperacin.
Los componentes de limpieza principales de una unidad de reciclaje comn son general-
mente los siguientes:
1. Compresor
2. Vlvula de expansin termosttica (VET) o regulador de presin constante (CPR, por
sus siglas en ingls)
3. Acumulador de succin o separador de aceite con vlvula de drenaje de aceite
4. Secciones de filtro (una o ms)
5. Dispositivo de purga de gases no condensables (manual o automtico)
6. Condensador
7. Cilindro de almacenamiento
140
Parte II

Figura 19: Ejemplo de un diagrama de flujo de refrigerante de una unidad de reciclaje
Eliminacin y absorcin de:
cido
Humedad
Partculas
El filtro de reciclaje se debe cambiar

regularmente segn las recomenda-
ciones de los fabricantes y el nivel de
contaminacin del refrigerante.
Figura 20: Filtro combinado (filtro de reciclaje)
141
Parte II
Recuperacin desde un sistema de aire

acondicionado porttil (AAP)
Transferencia de vapor
Los sistemas de aire acondicionado porttiles vienen normalmente equipados con vl-
vulas de servicio en los lados de alta y baja presin del compresor. La carga de refrige-
rante de estos sistemas es ms bien reducida y por ello slo es necesaria la transferen-
cia de vapor.
Compartimiento de pasajeros
Conectar las dos mangueras de los

Dispositivo de lados de alta y baja presin de la

expansin
unidad de servicio del AAP a los
puertos de servicio del sistema de
aire acondicionado como se indica.

Conectar los acopladores de ser-

vicio a las mangueras de servicio
Indicadores
si es necesario.
Puerto de servicio
del lado de baja Filtro secador
presin
A continuacin se muestran las
Puerto de ser-
Compresor vicio del lado etapas del procedimiento de ser-

de alta presin vicio de sistemas de aire acondi-

cionado automticos o manuales:
Receptor - Monitorizacin y evaluacin de

datos del sistema de AA

Parte delantera del automvil
- Recuperacin de refrigerante
- Reciclaje de refrigerante
- Reparacin del sistema de AA
- Prueba de fugas del sistema
de AA
- Evacuacin del sistema de AA
- Carga del sistema de AA
Figura 21: Sistema de aire acondicionado porttil co-

nectado a una unidad de manipulacin de refrigerante
Referencias RRRE, pgina 34, figura 3
142
Parte II

Recuperacin desde un refrigerador domstico
Los artefactos de refrigeracin domsticos se deben sellar hermticamente, sin excepciones.
Es posible recuperar refrigerantes de un sistema hermticamente sellado y sin vlvulas de
servicio. Se debe colocar una pinza pinche o una vlvula de paso de lnea en el circuito de
refrigerante (en la mayora de los casos, el tubo de proceso o de carga). Estas vlvulas s-
lo sirven para tareas de servicio y nunca se deben dejar permanentemente donde se colo-
can. Retirar siempre estas vlvulas temporales para garantizar la selladura y el hermetismo
del sistema luego del servicio y de la reparacin.
Referencias
Debido a que la carga de refrige-

rante es reducida, slo es nece- MCR
saria la recuperacin de vapor. Pgina 24
Figura 9
Se recomienda instalar vlvulas MCR
(pinza pinche o vlvula de paso Pgina 25
de lnea) en los lados de alta y Figura 10
baja presin (si es posible).
Figura 22: Instalacin de una pinza pinche
143
Parte II
Diferentes tecnologas de recuperacin de refrigerante para artefactos domsticos
Para la recuperacin de refrigerante en sistemas capilares pequeos, se establece una di-

ferencia entre la utilizacin de, entre otros:
1. Unidad de recuperacin y cilindro de recuperacin

2. Bomba manual de recuperacin de refrigerante con cilindro o bolsa de recuperacin
3. Recuperacin de refrigerante con una bomba de vaco y una bolsa de recuperacin
Referencias
Recuperacin de refrigerante
con una unidad de recuperacin
RRRE
Colocar el cilindro de recupera-
Pgina 32
cin sobre una bscula. Figura1
Conectar el puerto de salida de
la unidad de recuperacin al RRRE
puerto de lquido del cilindro Pgina 33
de recuperacin. Figura 2
Conectar el puerto central del
Figura 23: Colocacin de un juego de manmetro mltiple
cilindro de recuperacin al puerto de entrada de la uni-
dad de recuperacin. Incorporar
un filtro secador en lnea.
Conectar los lados de alta y ba-
ja presin del juego de man-
metro mltiple a los lados de
baja (tubo de proceso) y alta
(filtro secador) presin del refri-
gerador.
Realizar la recuperacin del re-
frigerante.
Figura 24: Recuperacin con una unidad

y un cilindro de recuperacin
144
Parte II
Referencias

Bomba manual de recuperacin
de refrigerante con cilindro o
bolsa de recuperacin
RRRE
Conectar el puerto de salida de Pgina 35
la bomba manual de recupera- Imagen 5
cin al cilindro de recuperacin
o al puerto de conexin de la RRRE
bolsa de recuperacin. Pgina 36
Conectar el sistema de refrige- Figura 6
racin (tubo de proceso y/o fil-
tro secador) al puerto de entra-
da de la bomba manual de re-
cuperacin. Incorporar un filtro
secador en lnea.
Realizar la recuperacin del re-
frigerante.
Figura 25: Conexin de una bomba
manual de recuperacin
Figura 26: Arreglo de recuperacin con bomba manual
145
Parte II
Referencias
Recuperacin de refrigerante
con una bomba de vaco y una
bolsa de recuperacin MCR
Pgina 24
Paso 1 Figura 9
Ecualizacin de la presin
RRRE
La bolsa de recuperacin viene Pgina 35
Figura 5
equipada con un puerto de co-
nexin macho de 1/4" SAE con
ncleo de vlvula.
Conectar la bolsa de recupera-
cin a la vlvula de pinza pin-
che utilizando una manguera
de refrigerante con vlvula de
bola y depresor de ncleos. La
vlvula de bola con depresor de
ncleos se ubica en el puerto
de conexin de la bolsa de re-
cuperacin, y el depresor de
ncleos abre el ncleo de la
vlvula durante la conexin.
Instalar la pinza pinche o la vl-
Figura 27: Conexin de la bolsa de
recuperacin con la pinza pinche vula de paso de lnea al siste-
ma y abrir la vlvula.
El refrigerante se transferir a
la bolsa de recuperacin.
Cerrar la vlvula (manguera y
dispositivo pinche) luego de la
ecualizacin de presin y retirar
la bolsa de refrigerante.
146
Parte II
Referencias

Paso 2
Conexin de una bomba de vaco
Conectar la bolsa de recupera- MCR
cin a la salida de la bomba de Pgina 24
Figura 9
vaco (puerto de escape) utilizan-
do una manguera de refrigerante RRRE
con vlvula de bola y depresor de Pgina 35
ncleos. La vlvula de bola con Imagen 5
depresor de ncleos se ubica en
el puerto de conexin de la bolsa RRRE
de recuperacin, y el depresor de Pgina 37
Figura 7
ncleos abre el ncleo de la vl-
vula durante la conexin.
Montar la vlvula de refrigerante

del lado de baja presin del jue-
go de manmetro mltiple al dis-
positivo pinche y abrir la vlvula.
Abrir las vlvulas del juego de
manmetro mltiple (de baja
presin y de la bomba de vaco).
Abrir la vlvula de bola de la en-
trada de la bolsa de recuperacin.
Iniciar la evacuacin.
Evacuar el sistema durante apro-
ximadamente 10 minutos.
No debe existir sobrepresin apre-

ciable en la bolsa de refrigerante,
ya que esto puede daar la bom-
ba de vaco.
Figura 28: Conexin de la bolsa de recuperacin
con la salida de la bomba de vaco
147
Parte II
ADAPTACIN
Captulo 13: Adaptacin

Prlogo
Con la eliminacin de los CFC y los HCFC, los equipos existentes de refrigeracin y aire acon-
dicionado que funcionen con estas sustancias se debern reemplazar eventualmente por equi-
pos nuevos o adaptados con refrigerantes alternativos.
La adaptacin es el proceso por el cual un equipo que utiliza un refrigerante a base de SAO
se modifica para funcionar con un refrigerante sin SAO, sin efectos ni modificaciones/cam-
bios significativos en el equipo, lo cual garantiza que ste funcionar hasta el final de su
vida til econmica.
A diferencia de lo que sucede con los reemplazos, es probable que slo se deban reemplazar
algunos componentes del sistema existente.
Consultar las tablas de datos de refrigerantes al final de este captulo.
Generalidades acerca de la adaptacin

Cambios involucrados
Tpicamente, la adaptacin puede involucrar los siguientes cambios:
Refrigerante
Lubricante
Filtro desecante (secador)
Vlvula de expansin
Compresor (caja de engranajes, velocidad, motor)
Aislamiento y materiales de selladura, elastmeros
Para enfriadores centrfugos: sistemas de purga, impulsor/caja de engranajes
Problemas relacionados con la adaptacin de CFC/HFC:
Segn estudios realizados, el consumo de energa es de un 1% menor a un 7% ma-

yor que en el caso del CFC-12.
Problema del hallazgo de lubricantes adecuados: el HFC-134a tiene muy baja solu-
bilidad y el aceite mineral no se mezcla bien con ste.
Retorno deficiente de aceite al compresor, con lo cual existe la posibilidad de que se
produzcan fallas en el compresor.
Suciedad en las vlvulas de expansin y en las superficies del intercambiador de ca-
lor, lo cual reduce el rendimiento del sistema.
148
Parte II
Lubricantes para refrigerantes alternativos:
ADAPTACIN
Los aceites a base de polyol ster (POE, por sus siglas en ingls) se deben uti-
lizar con refrigerantes a base de HFC.
Para los sistemas existentes se requieren purgas de aceite debido a incompa-
tibilidades qumicas entre los refrigerantes y los lubricantes.
Los sistemas cargados con refrigerante de adaptacin pueden experimentar
fallas prematuras debido a reacciones qumicas entre el cloro de los CFC y los
aceites lubricantes.
Los aceites sintticos a base de polyol ster tienen compatibilidad retroactiva.

Por ello, su utilizacin con CFC-12, HCFC-22 y CFC-502 es aceptable.
Avisos importantes para la utilizacin de lubricantes:
Los POE tienen mayor tendencia a absorber el agua que los minerales.
Por ello, se deben manipular con cuidado antes de su utilizarse debido a que
puede haber mayor cantidad de agua en el sistema.
La correcta evacuacin es obligatoria.
Probablemente sea necesario un filtro secador de mayor tamao en un sistema
adaptado para utilizar POE, a fin de garantizar la eliminacin del agua excedente.
Los POE disuelven materiales que los CFC o el aceite mineral no disuelven. Por
ello, los filtros secadores se deben verificar con frecuencia.
Se recomienda enfticamente la utilizacin del lubricante especificado por el fabrican-

te para garantizar su compatibilidad con todos los componentes con los cuales se encuen-
tre en contacto.
Aceite mineral residual
Contenido aceptable de aceite mineral residual en un sistema adaptado:
Temperatura de evaporacin Aceite mineral residual

en el sistema
Menos de 15 C 1 al 3%
15 a 5 C 5% aprox.
Superior a 0 C 5 al 10%
Tabla 1: Contenido de aceite mineral residual en relacin con la temperatura de evaporacin
149
Parte II
ADAPTACIN
Categoras de adaptacin
Adaptacin de sustitucin directa:
Cambio a un refrigerante alternativo sin modificaciones en el sistema de refrigeracin.
Es probable que se deba reemplazar parte del aceite lubricante por polyol ster (POE)/po-
lialquilenglicol (PAG) luego de una purga profunda del sistema con nitrgeno seco, y de la
carga de la cantidad requerida de refrigerante de sustitucin directa.
Adaptacin simple/econmica:
Cambio a un refrigerante alternativo que slo demande la modificacin de algunas piezas

incompatibles, como juntas, anillos tricos y filtros secadores. Las adaptaciones simples pue-
den, en algunos casos, disminuir levemente la eficiencia o la capacidad, o ambas.
Optimizacin o adaptacin de diseo del sistema:
Conversin a un refrigerante alternativo que incluye el reemplazo de los componentes prin-

cipales del sistema, como el compresor, los intercambiadores de calor, el dispositivo de ex-
pansin, etc., por componentes nuevos rediseados especficamente para el refrigerante
alternativo.
Conclusiones y comentarios
Se debe tener en cuenta que no se recomienda la adaptacin de aquellos artefac-

tos que funcionan correctamente hasta que exista la necesidad de abrir el sistema
de refrigeracin en cuestin para una reparacin.
Los sistemas que funcionan correctamente pueden hacerlo sin daar la capa de ozono.
En los sistemas de RAA con ms antigedad, el reemplazo puede resultar ms

rentable que la adaptacin. A su vez, un equipo nuevo ofrecer ms ahorro de
energa.
La adaptacin implica dos tipos de costos:
- De mano de obra
- De los componentes que se deben reemplazar
150
Parte II
Para el clculo de costos, el problema del cambio de lubricante en relacin con el re-
ADAPTACIN
frigerante elegido puede ser de gran importancia. Un sistema de refrigeracin o ai-
re acondicionado con gran cantidad de tuberas y/o evaporadores y accesorios (por
ej., separadores de aceite o acumuladores de lquido) se debe purgar con el lubri-
cante de adaptacin especificado hasta lograr un nivel de contencin determinado
de aceite mineral restante en el sistema.
Una buena oportunidad para realizar un procedimiento de adaptacin se relaciona

con el mantenimiento de un sistema de RAA programado regularmente.
La opcin de adaptacin se considerar en casos en los cuales el suministro de CFC

escasee debido a una prohibicin de su importacin de CFC en el pas, o bien no
cuando no haya disponibilidad de ste.
El proceso de adaptacin prctica

Informacin necesaria:
1. Tipo de refrigerante existente

2. Tipos y marcas de los componentes del sistema; entre otros, compresor (unidad de
condensacin), evaporador, condensador, etc.
3. Tamao del receptor de lquido
4. Tipos y marcas de los dispositivos de control principales
5. Tipos y marcas de los dispositivos de control secundarios
6. Dimensiones de la tubera
7. Diferencia de altitud entre el compresor, el evaporador y el condensador
8. Caractersticas especficas del equipo existente
9. Informacin del sistema monitorizado en condiciones de funcionamiento, como las
temperaturas de evaporacin y condensacin, los datos elctricos, y la temperatura
especificada del ambiente o del medio acondicionado
10. Historial de fallas del sistema (particularmente quemaduras de compresores)
151
Parte II
ADAPTACIN
Adaptacin de un siste-
ma de CFC existente
Aislamiento del Carga del sistema con

compresor refrigerante alternativo
Drenaje del aceite Recuperacin del refri-

mineral gerante a base de CFC
Recarga del sistema Recarga del sistema

con aceite alternativo con aceite alternativo
Puesta en funciona-
miento del sistema
Si
> 5%
Drenaje del Verificacin de Si

contaminacin
aceite de aceite < 5%
Figura 1: Flujo de proceso de adaptacin
Carga de refrigerante
Utilizar mezclas de HFC para eliminar lquido nicamente del cilindro de carga. Una vez ex-
trado el lquido del cilindro, el refrigerante se puede cargar en el sistema en forma de l-
quido o vapor, segn se desee. Utilizar los manmetros mltiples o una vlvula regulado-
ra para convertir el lquido parcialmente en vapor si es necesario.
El cilindro de almacenamiento de refrigerante se debe inspeccionar en busca de prdidas;
de lo contrario, su composicin puede alterarse. Los sistemas de refrigeracin y AA se de-
ben rotular en forma clara luego de la conversin, a fin de evitar la mezcla futura de re-
frigerantes.
152
Parte II
Cargar el sistema con el refrigerante alternativo.
ADAPTACIN
Se debe tener cuidado de no sobrecargarlo.
Colocar el 75% de la carga de CFC como punto de partida.
La carga ptima variar segn el diseo del sistema y las condiciones de funcionamiento,
aunque en la mayora de los sistemas la mejor ser del 75-90% en peso de la carga original.
Activar el sistema y permitir que las condiciones se estabilicen. Si la carga del sistema es insu-
ficiente, aadir refrigerante en pequeas cantidades (continuando con la extraccin de lqui-
do del cilindro de carga) hasta que las condiciones del sistema alcancen el nivel adecuado.
El intento de realizar la carga hasta superar la mirilla puede ocasionar la sobrecarga de

refrigerante.
Probablemente se deban ajustar varios interruptores de presin para sostener las condicio-
nes de funcionamiento adecuadas; entre otros:
Reguladores de presin del evaporador

Interruptores de activacin y desactivacin de presin
Interruptores de presin de ciclado del ventilador del condensador
Controles de presin principal
Reguladores de presin del crter
Otros
Debido a la miscibilidad de aceite superior de los HFC y los POE, se debe verificar que
los niveles de aceite del sumidero del compresor sean correctos. Verificar con el fabrican-
te del compresor que los ndices de carga de amperaje sean correctos.
Para la monitorizacin y la evaluacin, utilizar la hoja de datos de adaptacin de sistemas de

refrigeracin proporcionada al final de este captulo.
Avisos importantes:
Debido a que todas las mezclas contienen por lo menos un componente inflamable, se de-
ben tomar las medidas correspondientes para evitar la entrada de aire en el sistema. Se
puede producir un desplazamiento crtico del punto de ignicin bajo alta presin cuando
existe una alta proporcin de aire. Adems, las pruebas de presin con mezclas de aire/re-
frigerante no estn permitidas.
No utilizar aire del taller para pruebas de presin.
Se debe utilizar nitrgeno seco y libre de oxgeno.
153
Parte II
ADAPTACIN
Problemas de orden prctico
Cambio de aceite (drenaje):
1. Verificar el sistema en busca de fugas y re-

pararlo si es necesario.
2. Separar el compresor mientras se utiliza la
Nitrgeno seco funcin de evacuacin o se cierran las vl-
vulas de cierre del compresor.
3. Si es necesario, recuperar el refrigerante
restante utilizando una tecnologa de recu-
peracin de refrigerante correspondiente.
4. Abrir la conexin de soporte de aceite del
crter del compresor.
5. Insertar un tubo de cobre blando de 6 mm
que alcance la parte inferior del crter.
6. Sellar el orificio con cinta o un sello de
caucho, y sostener el tubo de cobre.
Compresor 7. Transferir una pequea cantidad de nitr-
geno a baja presin hacia el crter.
8. El aceite ser transferido (enviado a la
fuerza) a un recipiente separado.
9. Desechar el aceite (como desecho con
contaminacin) en forma ecolgicamente
responsable.
Tubo de cobre de 6 mm
Figura 2: Cambio de aceite con nitrgeno seco
154
Parte II
ADAPTACIN
Suministro de nitrgeno y drenaje
de aceite
Aceite contaminado
Figura 3: Procedimiento de cambio de aceite
Ejemplo de conexin de soporte

de aceite
Figura 4: Conexin de soporte de aceite
155
Parte II
ADAPTACIN
Drenaje de aceite de un compresor

hermtico:
Desmontar el compresor
Dar vuelta el compresor
Drenar el aceite a travs del tubo de suc-
cin o de proceso
Recargar el compresor con una pequea
cantidad de aceite a base de POE
(150 ml) y sacudirlo
Drenar el aceite restante
Figura 5: Drenaje de aceite de un compresor hermtico
Cambio de aceite (recarga):

1. Conectar una bomba de vaco a la vlvu-
la de cierre de la lnea de succin.
2. Insertar el extremo libre del tubo de co-
bre de 6 mm/montaje de manguera en
una lata de aceite a base de POE que al-
cance la parte inferior de sta.
3. Activar la bomba de vaco.
4. El aceite ser transferido (enviado a la
Compresor fuerza) al compresor debido a la baja
presin del crter.
5. Observar el nivel de aceite a travs de la
mirilla del compresor; utilizar, no obstan-
te, el mismo volumen extrado en el pro-
ceso de drenaje.
6. Detener el flujo de aceite.
7. Medir la cantidad de aceite cargada.
8. Evacuar el compresor.
Tubo de cobre 9. Abrir las vlvulas de retencin del compresor.
de 6 mm
Mirilla de aceite 10. Hacer funcionar el compresor.
11. Verificar el sistema en busca de fugas.
Figura 6: Cambio de aceite con una bomba de vaco
156
Parte II
ADAPTACIN
Debido a la tendencia del aceite a base de POE nuevo a absorber la humedad, resulta esen-
cial utilizar slo latas pequeas de este aceite. No almacenar latas abiertas de POE para
usos futuros.
Proceso de llenado de aceite (ejemplo 1)
Conexin de la bomba de vaco al puerto

de servicio de la vlvula de retencin de la
lnea de succin del compresor
Montaje de manguera de llenado de aceite

a base de POE
Figura 7: Proceso de llenado de aceite (en detalle)
Proceso de llenado de aceite (ejemplo 2)
Bomba de vaco
Montaje de manguera conectado al crter
Lata de aceite con POE
Bscula para medir pesos
Figura 8: Proceso de llenado de aceite
157
Parte II
ADAPTACIN
Hoja de datos de adaptacin de sistemas de refrigeracin

Nombre de la compaa de servicio
Direccin
N. de telfono y fax
N. de registro
Nombre del cliente
Direccin
N. de telfono y fax
Nombre del contacto
DATOS de la instalacin/los artefactos
Tipo de instalacin Fabricante
Modelo y n. N. de serie
Tipo de compresor Fabricante
Modelo y n. N. de serie
Datos de funcionamiento
Anterior Nuevo
Tipo de refrigerante Tipo de refrigerante
Carga de refrigerante Carga de refrigerante
Tipo de lubricante Tipo de lubricante
Carga de lubricante Carga de lubricante
Presin de succin Presin de succin
Presin de descarga Presin de descarga
Temp. de la lnea de succin Temp. de la lnea de succin
Temp. de la lnea de descarga Temp. de la lnea de descarga
Temperatura ambiente Temperatura ambiente
Temp. del ambiente/media Temp. del ambiente/media
Corte de BP Corte de BP
Corte de AP Corte de AP
Datos elctricos
Suministro de energa (voltaje) Suministro de energa (voltaje)
Consumo de corriente del compresor Consumo de corriente del compresor
Otros datos de instalacin
Dimetro de la lnea de descarga Longitud de la lnea de descarga
Dimetro de la lnea de lquido Largo de la lnea de lquido
Dimetro de la lnea de succin Longitud de la lnea de succin
Lnea de succin del aislamiento Dif. de altitud, comp./evap.
Tipo de condensador Tipo de evaporador
Tipo de filtro secador Tipo de filtro secador
Firma del tcnico Fecha Firma del cliente Fecha
Tabla 2: Hoja de datos de adaptacin de sistemas de refrigeracin
158
Parte II
ADAPTACIN
ADAPTACIN; Etiqueta del equipo
Compaa
Nombre del tcnico
Direccin
N. de telfono y fax
N. de registro
Acondicionado para funcionar con refrigerante HFC-R134a
Este sistema slo se debe utilizar con refrigerante HFC-R134a

y lubricante sinttico
Carga de refrigerante
Carga de lubricante (anterior)
Carga de lubricante (nuevo)
Adaptacin realizada por:

Fecha de la adaptacin:
Firma:
Tabla 3: Hoja de datos de la etiqueta del equipo de adaptacin
159
Parte II
ADAPTACIN
Datos de refrigerantes

CFC (eliminados/Protocolo de Montreal)
Tipo Nmero R Frmula qumica PAO PCG en Grupo de
100 aos seguridad
Refrigerantes a base de HCFC puros (eliminados/Protocolo de Montreal)

100 aos seguridad
Refrigerantes a base de HFC puros (controlados de acuerdo con el Protocolo de Kioto)

100 aos seguridad
etlico flor
fluoroformo
fluoruro de metileno
160
Parte II
ADAPTACIN
Mezclas de HCFC (eliminados/Protocolo de Montreal)
100 aos seguridad
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
Mezclas de HCFC
161
Parte II
ADAPTACIN
Mezclas de HFC (controlados de acuerdo con el Protocolo de Kioto)

100 aos seguridad
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezclas de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
Mezcla de HFC
162
Parte II
ADAPTACIN
Hidrocarburos (se aplican normas de seguridad locales)
100 aos seguridad
etileno
propileno
etano
propano
butano
isobutano
Mezclas de hidrocarburos (se aplican normas de seguridad locales)

100 aos seguridad
Mezcla de HC
Mezcla de HC
Mezcla de HC
Mezcla de HC
Mezcla de HC
Refrigerantes naturales (se aplican normas de seguridad locales)

100 aos seguridad
hidrgeno normal
helio
amonaco
agua
aire -
dixido de carbono
dixido de azufre
163
Parte II
SEGURIDAD
Captulo 14: Seguridad

Prlogo
El trabajo con o en equipos de refrigeracin y AA (RAA), maquinarias o materiales y sus-
tancias siempre se asocia de diferentes maneras con riesgos de salud altos.
En el siguiente captulo se proporciona una perspectiva general acerca de las seales im-
portantes y la vestimenta de trabajo relacionadas con la seguridad del personal que traba-
ja en este sector.
El trabajo debe ser realizado nicamente por personal correctamente capacitado y equipado con
equipos seguridad, maquinarias y herramientas en buenas condiciones y de buena calidad.
Advertencias
Peligro! El contacto de la Peligro! Refrigerante Peligro! Electricidad

piel/los ojos con el refrigerante y inflamable
el aceite puede ser perjudicial
Peligro! Inhalacin Peligro! rea de peligro Peligro! Gas comprimido

de gases nocivos y recipiente
Peligro! Objetos pesados Peligro! Superficies calientes

en suspensin
Figura 1: Seales de advertencia
164
Parte II
SEGURIDAD
Prohibiciones
Prohibido fumar No encender fuego
Personal autorizado nicamente No utilizar maquinarias en

No se admiten transentes reas mojadas
Figura 2: Seales de prohibicin
Rescate
Identificar la va de escape Suministrar material de primeros auxilios
Suministrar fluido para lavaje de ojos Identificar la informacin de contacto

del servicio mdico ms cercano
Figura 3: Seales de rescate
165
Parte II
SEGURIDAD
Obligacin
Utilizar vestimenta de trabajo adecuada Utilizar guantes de proteccin
Utilizar proteccin auditiva Utilizar gafas de seguridad
Utilizar casco de seguridad Utilizar calzado de seguridad
Desenchufar equipos para el servicio Desconectar maquinarias para el servicio
Figura 4: Seales de obligacin
166
Parte II
SEGURIDAD
Vestimenta de trabajo
Guantes de trabajo normales Guantes de trabajo normales

con agarraderas de caucho con palma cubierta de caucho
El nivel de proteccin depende de la tarea
Figura 5: Guantes de trabajo (ejemplo 1)
Guantes de trabajo para manipular Guantes de trabajo gruesos para

refrigerante y aceite soldadura convencional y fuerte
Figura 6: Guantes de trabajo (ejemplo 2)
167
Parte II
SEGURIDAD
Gafas de seguridad normales Gafas de seguridad normales

con proteccin lateral con proteccin de cobertura total
Figura 7: Gafas de seguridad
Proteccin Mascarilla de respiracin Casco de seguridad

auditiva (polvo y suciedad)
Figura 8: Dispositivos de seguridad
168
Parte II
SEGURIDAD
Proteccin para los dedos y el taln (acero)
Calzado de seguridad (caa alta y baja)
Figura 9: Calzado de seguridad
Overol Pantalones de trabajo normales Camisa de trabajo
Figura 10: Vestimenta de seguridad
169
APNDICE
GLOSARIO
Glosario
Adaptacin
En este procedimiento los equipos de refrigeracin se someten a algunas modificacio-
nes (mejoras o ajustes) para que sea posible su utilizacin con un refrigerante diferente
del original. Esto puede involucrar, por ejemplo, cambios de aceite o de determinados com-
ponentes del sistema, o bien modificaciones en dispositivos elctricos.
Carga
Transferencia de un refrigerante de la fuente de refrigerante (cilindro para refrigerantes vr-
genes o reciclados) a un sistema, normalmente de acuerdo con un peso o un subenfriamien-
to especificados, o con la presin de evaporacin. La carga se realiza normalmente a tra-
vs de una mquina de carga dedicada (por ejemplo, en un rea de produccin) o de un ci-
lindro conectados al sistema a travs de un mltiple/mangueras. El cilindro se desconecta
del sistema de refrigeracin una vez que ste ltimo se ha cargado por completo con re-
frigerante nuevo.
Contencin
Aplicacin de tcnicas de servicio o equipos especiales diseados para eliminar o reducir
la prdida de refrigerante durante la instalacin, el funcionamiento, el servicio o la elimi-
nacin de equipos de refrigeracin y aire acondicionado.
Doblamiento
Debido a su gran maleabilidad, los tubos de cobre a menudo se doblan para adaptarse al sis-
tema de tuberas del sitio de trabajo. Esto se puede realizar a mano con relativa sencillez si se
dispone de un radio amplio, aunque para doblamientos ms reducidos a menudo es conve-
niente utilizar equipos especiales a fin de evitar deformar la lnea. Estas herramientas pueden
variar desde dispositivos simples con forma de resorte que evitan el derrumbe de paredes de
tubos hasta dispositivos ms sofisticados que involucran arreglos de palancas o engranajes.
Eliminacin de sustancias que agotan la capa de ozono

En este contexto, eliminar implica limitar la presencia e imposibilitar la produccin, en for-
ma sucesiva, de sustancias que agotan la capa de ozono de acuerdo con un cronograma de-
finido para diferentes grupos de pases, segn lo reglamenta el Protocolo Montreal.
Evacuacin
La evacuacin de un sistema de refrigeracin implica la eliminacin final de restos de hu-
medad o gases no condensables del sistema. Esto comprende la eliminacin de todos los
contaminantes de refrigerante y voltiles, como la humedad y el aire, con lo cual prcticamen-
te se genera un vaco. La evacuacin normalmente se realiza a travs de una bomba de vaco
especfica, una vez completada la recuperacin de refrigerante (si corresponde), idealmente
a una presin absoluta de 0,5 mbar (50 Pa, 375 micrones) o menos.
170
APNDICE
GLOSARIO
FML (Fondo Multilateral) del Protocolo de Montreal
El Fondo Multilateral se estableci en 1990 como un mecanismo financiero para la imple-
mentacin del Protocolo de Montreal. Al financiar la transferencia y la cooperacin tec-
nolgica, el Fondo asiste a pases en desarrollo (Artculo 5) para que stos cumplan con
sus compromisos en virtud del Protocolo de Montreal; es decir, para permitir a stos elimi-
nar y sustituir SAO dentro de un plazo acordado. Los pases industrializados acuerdan con-
tribuir con el Fondo a fin de ayudar a los pases del Artculo 5 a alcanzar los objetivos del
Protocolo. La asistencia financiera y tcnica (cierre de plantas de produccin de SAO y con-
versin industrial, asistencia tcnica, difusin de informacin, capacitacin y formacin de
capacidades) se proporciona en forma de subsidios o prstamos concesionales (PNUMA,
PNUD, ONUDI, Banco Mundial).
GIZ (Deutsche Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit GmbH)

Como empresa de cooperacin internacional para desarrollo sostenible con operaciones
en todo el mundo, la compaa de responsabilidad limitada de propiedad federal Deutsche
Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) apoya al gobierno alemn para el al-
cance de sus objetivos de polticas de desarrollo. Ofrece soluciones viables y prospectivas
para el desarrollo poltico, econmico, ecolgico y social en un mundo globalizado.
Trabajando en condiciones difciles, la GIZ promueve reformas y procesos de cambio com-
plejos. Su objetivo corporativo es mejorar las condiciones de vida de las personas en for-
ma sostenible.
Hermetizacin
La hermetizacin implica mantener un sistema sellado del ciclo de refrigerante en la re-
frigeracin. Un sistema sellado es un sistema de refrigeracin en el cual todas las piezas
que contienen refrigerante se unen a tope mediante soldadura comn o fuerte, o median-
te un sistema de conexin permanente similar.
OFP (proteccin contra sobrellenado)

La proteccin contra sobrellenado es un dispositivo (interruptor) que se instala en unida-
des de recuperacin de refrigerante y cilindros de recuperacin, y est pensado para servir
como una caracterstica de seguridad durante la transferencia de refrigerantes y el almace-
namiento de stos en cilindros. En la mayora de las mquinas, estos interruptores simple-
mente apagan la mquina de recuperacin. Los dispositivos de OFP no proporcionan una ca-
racterstica de solucin directa para las mquinas de recuperacin. Cualquier transferencia
de refrigerantes hacia sistemas o cilindros especiales debe ser monitorizada por un tcnico
que debe medir el peso del refrigerante. Debido a circunstancias especficas, pueden exis-
tir riesgos en las siguientes situaciones:
171
APNDICE
1. Durante procedimientos de presin y traccin, una vez iniciado un sifn, el apagado

GLOSARIO
de la mquina de recuperacin no evita el sobrellenado del cilindro de recuperacin.
2. Cuando se utiliza un cilindro con una gran cantidad de refrigerante fro y se realiza
una recuperacin desde un sistema a mayor temperatura, el apagado de la mqui-
na de recuperacin no evita que el refrigerante se desplace hacia el punto ms fro
(en este caso el cilindro de recuperacin), con lo cual se produce el sobrellenado del
tanque aun cuando la mquina se encuentra apagada.
PAO (potencial de agotamiento del ozono)

Es un valor relativo que indica el potencial de destruccin del gas ozono (y, en consecuen-
cia, de dao de la capa de ozono de la tierra) de una sustancia en comparacin con una
masa similar de clorofluorocarbono-11 (CFC-11), al cual se asigna un valor de referencia de
1. De esta manera, por ejemplo, una sustancia con un valor de PAO 2 es dos veces ms per-
judicial que el CFC-11.
Potencial de calentamiento global

El potencial de calentamiento global (PCG) es una indicacin de la medida en que una ma-
sa de gas de efecto invernadero puede contribuir al calentamiento global. Es una escala re-
lativa en la que se comparan la contribucin al calentamiento global del gas en cuestin y de
una masa idntica de dixido de carbono (cuyo PCG es 1 por definicin) en un horizonte cro-
nolgico definido. Por ejemplo, el metano contribuye en forma significativa al efecto invernade-
ro y su PCG es 21 (horizonte cronolgico de 100 aos). Esto significa que el metano absorbe
aproximadamente 21 veces ms calor que el dixido de carbono por unidad de peso.
Prensado
El prensado es un mtodo para producir conexiones de metal con metal hermticamente se-
lladas mediante conectores, herramientas y adaptadores especficos.
Protocolo de Montreal
El Protocolo de Montreal relativo a las sustancias que agotan la capa de ozono, trata-
do internacional, tuvo lugar en 1987, luego de que la ciencia descubriera que ciertas sus-
tancias producidas por el hombre, como los CFC, contribuan al agotamiento de la capa
de ozono. La capa de ozono protege la vida que se desarrolla debajo de ella contra la per-
niciosa radiacin UV. Hasta el presente ha sido ratificado por todos los pases del mundo
(noviembre de 2009, ratificacin mundial). El objetivo del Protocolo es proteger la capa
de ozono, y por ello regula la eliminacin sucesiva de sustancias que pudieran daarla,
restringiendo la produccin, la importacin y la utilizacin de dichas sustancias de acuer-
do con un cronograma especfico. La eliminacin de SAO permitir que la capa de ozono
se repare a s misma.
172
APNDICE
GLOSARIO
Reciclaje
Es el proceso de reduccin de los contaminantes de los refrigerantes utilizados mediante la
separacin del aceite, la eliminacin de no condensables y la aplicacin de dispositivos co-
mo filtros, secadores o filtros secadores para reducir la humedad, la acidez y las partculas.
El propsito del reciclaje es reutilizar el refrigerante recuperado a travs de un proceso
bsico de limpieza, como el filtrado y el secado.
Recuperacin
La recuperacin implica la eliminacin de un refrigerante de un sistema de refrigeracin en
cualquier condicin, y su almacenamiento en un contenedor externo.
Refrigerante
Fluido que se utiliza en un sistema de refrigeracin para la transferencia de calor. Absorbe
el calor a temperaturas y presiones bajas, y lo repele a temperaturas y presiones altas; es-
to involucra normalmente cambios de estado del fluido.
Refrigerantes naturales
Los refrigerantes naturales son sustancias que provienen de la naturaleza, como los hidro-
carburos (por ej., el propano y isobutano), el dixido de carbono y el amonaco. Estas sus-
tancias se pueden utilizar (entre otras) como refrigerantes en varios tipos de sistemas de
refrigeracin y aire acondicionado. Estos refrigerantes tienen como caractersticas principa-
les no contribuir al agotamiento de la capa de ozono y exhibir un impacto insignificante o
nulo en el calentamiento global.
Reprocesamiento
El reprocesamiento se aplica a refrigerantes utilizados mediante mecanismos como el fil-
trado, el secado, la destilacin y el tratamiento qumico con especificaciones de productos
nuevas. Obsrvese que el anlisis qumico del refrigerante determina si se ha cumplido con
las especificaciones correspondientes. La identificacin de contaminantes y los anlisis qu-
micos requeridos se especifican en estndares nacionales es internacionales de especifi-
caciones de productos nuevos.
SAE (Sociedad de Ingenieros Automotrices)

La SAE es una organizacin internacional sin fines de lucro con ms de 90.000 miembros
(ingenieros, estudiantes, ejecutivos comerciales, educadores, etc.) de todo el mundo, quie-
nes comparten informacin e intercambian ideas para mejorar la ingeniera de los sistemas
de movilidad.
173
APNDICE
GLOSARIO
SAO (sustancias que agotan la capa de ozono)

Estas sustancias daan la capa de ozono de la atmsfera superior. Se utilizan ampliamente
en refrigeradores, acondicionadores de aire, extrusiones de espuma, extintores de in-
cendios, sistemas de limpieza en seco o industrial, equipos electrnicos, y como solventes
para limpieza y fumigantes agrcolas. Se encuentran definidas en el Apndice A del
Protocolo de Montreal. Entre las sustancias que agotan la capa de ozono se incluyen las
siguientes:
Clorofluorocarbono (CFC)
Haln
Tetracloruro de carbono, metilcloroformo
Hidrobromofluorocarbonos (HBFC)
Hidroclorofluorocarbonos (HCFC)
Mezclas de refrigerantes que contienen HCFC
Bromuro de metilo
Bromoclorometano (BCM)
Soldadura fuerte
La soldadura fuerte es el proceso en el cual un metal o una aleacin de relleno se calientan
hasta una temperatura de fusin superior a 450 C (840 F) y se distribuyen entre dos o
ms piezas de unin a tope por accin capilar. A temperatura de estado lquido, el metal
de relleno fundido y el fundente interactan con una capa delgada del metal base y for-
man, al enfriarse, una unin resistente y sellada. Para obtener las mayores resistencias en
uniones de soldadura fuerte, las piezas se deben unir a tope y los metales base deben es-
tar excepcionalmente limpias y libres de xido.
Unin de soldadura fuerte: unin obtenida al juntar dos piezas de metal con aleaciones
que se funden a temperaturas generalmente superiores a 450 C e inferiores a las tempera-
turas de fusin de las piezas que se unen.
TV (Technischer berwachungs-Verein)
La TV es una organizacin alemana de prueba y certificacin. Sus servicios comprenden
consultoras, pruebas, certificaciones y capacitaciones, principalmente dentro del campo de
la ingeniera.
Unin abocinada
Mientras que la soldadura fuerte es un proceso de unin trmica, las uniones abocinadas pro-
porcionan una conexin mecnica entre tubos y accesorios de cobre. Se trata de una unin
por compresin de metal con metal para la cual se realiza una expansin cnica en el ex-
tremo del tubo. Se trata de una junta mecnica, y est por ello sujeta a prdidas.
174
APNDICE
SIGLAS Y ABREVIATURAS
Siglas y abreviaturas
AA Aire acondicionado NE Norma europea

AAP Aire acondicionado porttil NPT Rosca americana cnica para
AP Alta presin tubos
BCM Bromoclorometano OFP Proteccin contra sobrellenado
BP Baja presin PAG Polialquilenglicol
CA Corriente alterna PAO Potencial de agotamiento del
CC Corriente continua ozono
CFC Clorofluorocarbono PCG Potencial de calentamiento global
CO2 Dixido de carbono PCM Pies cbicos por minuto
CP Cobre-fsforo POE Polyol ster
CPR Regulador de presin constante RAA Refrigeracin y aire acondicionado
CPV Cloruro de polivinilo RRRE Recuperacin, reciclaje,
DE Dimetro exterior Reprocesamiento y evacuacin
DOT Departamento de Transporte RyR Recuperacin y reciclaje
(EE.UU.) SAE Sociedad de Ingenieros
EE. UU. Estados Unidos Automotrices
FML Fondo Multilateral (del Protocolo SAO Sustancias que agotan la capa
de Montreal) de ozono
GNC Gas no condensable SENAI Servicio Nacional de Aprendizaje
GIZ Gesellschaft fr Internationale Industrial de Brasil
Zusammenarbeit GmbH TV Technischer berwachungs-Ve-
HBFC Hidrobromofluorocarbono rein (organizacin alemana de
HC Hidrocarburo prueba y certificacin)
HCFC Hidroclorofluorocarbono UE Unin Europea
HFC Hidrofluorocarbono UNF Rosca de paso fino unificado
HT Herramientas para tubos UV Ultravioleta
IM Instrumentos de medicin VET Vlvula de expansin termosttica
JPA Juego de prueba de adaptacin
MCR Manipulacin y contencin del
refrigerante
MMA Ministerio del Medio Ambiente
de Brasil
175
APNDICE
NDICE
ndice C
Calentamiento 82, 86
A Cinturn de ~ 28
AA, ver Aire acondicionado Dispositivo de ~ 34
AAP, ver Aire acondicionado porttil Calentamiento global 104, 171, 172
Abocinada 8, 15, 19, 22, 23, 26, 63, 71, 92, 93, Calor 81, 86, 87, 88, 96, 102, 105, 106, 107,
94 171, 174
Tuerca ~ 66, 67, 74, 92, 93, 94, 120 Intercambiador de ~ 148, 150
Abocinamiento 1, 11, 53, 67, 68, 90, 63, 91, 92, Transferencia de ~ 95, 96, 106, 174
93, 94 Capacitor 49, 61
AC, ver Corriente alterna Carga 19, 24, 25, 34, 38, 39, 40, 41, 46, 51, 72,
Aceite 28, 29, 30, 31, 32, 33, 37, 58, 93, 109, 130, 73, 74, 98, 102, 103, 108, 117, 118, 119, 120,
135, 137, 138, 139, 140, 148, 149, 150, 151, 142, 143, 150, 152, 153, 170
152, 153, 154, 155, 156, 157, 164, 167, 174 Bscula de ~ 25, 38, 39, 46, 72, 104
Cambio de ~ 154, 155, 156, 174 Crter 153, 154, 156, 157
Procedimiento de purga de ~ 149 CC, ver Corriente continua
Proceso de llenado de ~ 157 CFC, ver Clorofluorocarbono
Prueba de ~ 28, 29, 138, 139 Cilindro 15, 16, 19, 25, 27, 32, 34, 38, 39, 40, 42,
Separador de ~ 33, 140 45, 46, 70, 72, 73, 101, 103, 104, 110,115,
Acetileno 13 116, 118, 129, 130, 131, 132, 133, 134, 136,
cido 29, 130, 139, 140, 141 137, 138, 139, 140, 144, 145, 152, 170, 173
Acoplador 9, 23, 26, 34, 51, 103, 116, 118, 128, 142 Cloro 149
Acoplamiento 59, 122, 123 Clorofluorocarbono (CFC) 1, 2, 32, 35, 36, 40, 44,
Adaptacin 1, 30, 148, 149, 150, 151, 152, 153, 63, 104, 132, 136, 148, 149, 151, 152, 153,
158, 159, 174 160, 172
Juego de prueba de ~ (JPA) 30 Cloruro de polivinilo (CPV) 40
Agente de soplado 2 CO2, ver Dixido de carbono
Agente refrigerante, ver Refrigerante Cobre 5, 6, 7, 8, 10, 12, 13, 14, 15, 55, 56, 57,
Aire acondicionado (AA) 1, 2, 3, 18, 32, 33, 43, 59, 67, 68, 77, 78, 79, 80, 81, 82, 87, 88, 89,
49, 50, 53, 81, 82, 102, 121, 142, 148, 151, 90, 93, 94, 102, 122, 154, 156, 170, 171
152, 164, 170, 172 -Fsforo (CP) 81
Aire acondicionado porttil (AAP) 26, 34, 121, Compresor 40, 41, 48, 51, 58, 60, 61, 69, 72, 73,
140, 142 76, 81, 95, 98, 100, 101, 104, 106, 108, 109,
Aluminio 5, 7, 19, 104, 121, 122, 125 114, 115, 117, 119, 128, 135, 136, 138, 139,
Amonaco 1, 172 140, 142, 148, 150, 151, 152, 153, 154, 156,
Anemmetro 49 157, 158
Anillo de retencin 123, 127, 128 Cono de compresin 92
Antorcha 13, 85, 86, 100, 102 Condensacin 76
Atmsfera 2, 85, 110, 117, 132, 172 Temperatura de ~ 151
Unidad de ~ 58, 62, 65, 151
B Condensador 32, 60, 61, 76, 95, 96, 99, 100,
Bscula/escala 18, 38, 72, 73, 81, 85, 118, 134, 101, 106, 114, 115, 140, 151, 158
144, 171 Conector 10, 25, 121, 122, 123, 125, 126, 127,
Bscula de carga 25, 38, 39, 46, 104 128, 173
Bscula para medir pesos 134, 157 Congelador 47, 95, 96, 102, 106, 107, 117
Escala de presin 18, 21 Contaminacin 55, 69, 130, 138, 139, 141, 152
BCM, ver Bromoclorometano Juego de prueba de ~ 28
Bomba 19, 31, 36, 37, 38, 41, 43, 61, 71, 72, 110, Contaminante 28, 140, 170, 173, 174
111, 112, 114, 117, 118, 135, 137, 144, 145, Contencin 1, 18, 99, 129, 151, 170
146, 147, 154, 156, 157, 170 Control 41, 67, 153
Brasil 1 Dispositivo de ~ 74, 120, 151
Bromoclorometano (BCM) 172 Tablero de ~ 35
Bromuro de metilo 172 Conversin 150, 152, 171
176
APNDICE
NDICE
CP, ver Cobre-fsforo Presin de ~ 3
CPR, ver Regulador de presin constante Recuperacin de ~ 99, 136
CPV, ver Cloruro de polivinilo Regulador de ~ 13
Corriente alterna (CA) 50
Corriente continua (DC) 50 H
Haln 172
D HBFC, ver Hidrobromofluorocarbono
Departamento de transporte (EE.UU.) (DOT) 27, 132 HC, ver Hidrocarburo
Desarrollo sostenible 171 HCFC, ver Hidroclorofluorocarbono
Dixido de carbono (CO2) 1, 171, 172 Hermetizacin 69, 171
Dobladora 11, 77 HFC, ver Hidrofluorocarbono
Doblamiento 53, 67, 68, 77, 78, 79, 80, 128, 170 Hidrobromofluorocarbono (HBFC) 172
DOT, ver Departamento de Transporte (EE.UU.) Hidrocarburo (HC) 1, 8, 20, 38, 39, 42, 44, 53,
Drenaje 33, 39, 154, 156 104, 105, 111, 118, 121, 163, 172
Hidroclorofluorocarbono (HCFC) 1, 2, 40, 44, 45,
E 63, 136, 148, 149, 160, 161, 172
Elastmero 148 Hidrofluorocarbono (HFC) 1, 26, 35, 36, 38, 44,
Eliminacin 1, 2, 148, 172, 173 58, 62, 63, 104, 148, 149, 152, 153, 159, 160
Encendedor 14, 85 Humedad 55, 64, 69, 97, 108, 130, 139, 140,
Enfriador 148 141, 170, 174
Estados Unidos (EE. UU.) 27, 56, 57
ster metacrlico 124 I
EE. UU., ver Estados Unidos Indicador 18, 19, 20, 21, 33, 36, 38, 70, 71, 72,
Evacuacin 1, 18, 32, 71, 72, 103, 112, 117, 118, 73, 74, 116, 117, 119, 120, 142, 144, 152
142, 147, 149, 170 Conexin de ~ 98, 108
Unidad de ~ 34, 38 ~ de presin 18, 20, 21, 32, 34, 35, 38, 39, 51,
Evaporacin 149, 151 70
Evaporador 58, 59, 60, 61, 62, 65, 66, 69, 72, 74, 76, ~ de vaco 18, 20, 21, 37, 38, 45, 71, 72, 117,
95, 96, 101, 106, 107, 115, 120, 151, 153, 158 118, 119
Extractor de rebabas 6, 83, 91 Inspeccin 10, 93
Espejo de ~ 10, 102
F Instalacin 25, 27, 55, 66, 68, 76, 143, 158, 170
Filtro 37, 44, 58, 76, 100, 102, 115, 133, 134, Interruptor 27, 61, 97, 107, 133, 134, 138, 150, 173
140, 141, 174 ~ de presin 59, 61, 64, 67, 68, 73, 76, 153
Secador de, 32, 33, 36, 58, 59, 60, 63, 67, 76, ~ maestro 59, 65, 68
95, 99, 100, 101, 102, 106, 109, 110, 111, Invernadero 171
114, 115, 117, 119, 126, 142, 144, 145, Isobutano 42, 172
148, 149, 150, 158, 174
FML, ver Fondo multilateral del Protocolo de J
Montreal JPA, ver Juego de prueba de adaptacin
Fondo Multilateral del Protocolo de Montreal (FML) Junta 22, 25, 96, 107, 150
171
Fuga 8, 25, 41, 43, 55, 69, 70, 71, 74, 90, 95, 102, L
105, 106, 116, 117, 120, 128, 154, 156 Latn 5, 7, 13, 14, 15, 18, 19, 59, 66, 87, 88, 121,
Deteccin/detector de ~ 3, 41, 42, 43, 74, 120 122, 125, 126
Prueba de ~ 70, 71, 74, 105, 116, 117, 120, 142 Limpiador 14
Funcionamiento 18, 30, 61, 69, 71, 73, 80, 170, 171 Lnea 27, 76, 135, 143, 146, 158, 170
Fundente 81, 87, 102, 170 ~ de lquido 68, 69, 76, 158
~ de succin 66, 68, 69, 76, 80, 139, 157, 158
G ~ de ventilacin 109, 110, 111, 112, 113, 114
Gas 16, 37, 39, 40, 69, 70, 71, 76, 81, 94, 103, Lquido 25, 27, 30, 36, 39, 58, 59, 60, 68, 69, 72,
104, 108, 109, 116, 129, 131, 140, 164, 170, 73, 76, 117, 124, 127, 129, 130, 131, 133, 135,
171, 172 136, 137, 144, 151, 152, 153, 158, 170
177
APNDICE
NDICE
Lquido anaerbico 124, 127 Polyol ster (POE) 29, 30, 149, 150
Lubricante 29, 30, 40, 76, 81, 101, 115, 138, 148, Potencial de calentamiento global (PCG) 1, 171
149, 151, 158, 159 Prensado 53, 115, 119, 121, 127, 173
Carga de ~ 76, 158, 159 Presin 3, 9, 18, 19, 20, 21, 26, 32, 33, 34, 35, 36,
38, 39, 51, 55, 58, 59, 61, 63, 64, 67, 70, 71, 74,
M- 75, 76, 80, 85, 98, 99, 102, 103, 108, 112, 113,
MCR, ver Manipulacin y contencin de refrigerante 116, 117, 118, 120, 121, 124, 128, 130, 131,
Metano 42, 171 136, 137, 138, 142, 143, 146, 147, 153, 154,
Metilcloroformo 172 156, 158, 170, 174
Mezcla 44, 152, 153, 161, 162, 163, 172 Control de ~ 67, 153
Ministerio del Medio Ambiente de Brasil (MMA) 1 Interruptor de ~ 61, 64, 67, 68, 73, 153
Mirilla 19, 20, 33, 37, 58, 59, 60, 64, 67, 153, 156 Regulador de ~ 13, 15, 71, 101, 103, 104, 110,
MMA, ver Ministerio del Medio Ambiente de Brasil 112, 115, 135, 140, 153
Motor 61, 109, 148 Prueba de capacidad 41, 100, 114
Mltiple 19, 73, 118, 147, 152, 170 Puerto 23, 36, 69, 70, 72, 73, 102, 110, 111, 112,
Juego de manmetro ~ 33, 20, 70, 72, 38, 116, 116, 137, 142, 144, 145, 146, 147, 157
144, Probador 50, 51
Manmetro ~ de servicio 18, 19, 20, 21 Propano 13, 42, 172
Proteccin contra sobrecargas 61
N Proteccin contra sobrellenado (OFP) 27, 32, 34, 46,
Nitrgeno 15, 51, 70, 71, 81, 82, 85, 89, 101, 133, 134, 173
103, 105, 110, 112, 115, 116, 117, 128, 150, Protocolo de Montreal 2, 160, 161, 171, 172, 173
153, 154
Flujo de ~ 85, 87, 101, 115 R
Proceso de soplado con ~ 113 RAA, ver Refrigeracin y aire acondicionado
Suministro de ~ 115, 116, 155 Radiacin 2, 172
Ncleo 8, 24, 59, 66, 146, 147 Reciclaje 1, 3, 32, 33, 34, 99, 129, 141, 142, 174
Depresor de ~ 22, 23, 146, 147 Unidad de ~ 33, 140, 141
Extraccin de ~ 23, 24 Recuperacin 1, 27, 32, 33, 34, 35, 36, 99, 111,
130, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 140,
O 142, 143, 144, 145, 146, 147, 154, 173
OFP, ver Proteccin contra sobrellenado Unidad de ~ 19, 32, 33, 133, 134, 135, 136,
xido 81, 85, 170 137, 140, 144, 157, 170, 173
Formacin de ~ 85, 89 Refrigeracin 1, 3, 18, 30, 32, 33, 50, 55, 58, 62, 65,
Oxgeno 13, 70, 81, 129, 153 81, 104, 121, 124, 143, 148, 164, 170, 171, 174
Ozono 1, 2, 172 Ciclo de ~ 69, 104
Capa de ~ 2, 150, 172, 173 Sector de ~ 1, 2, 82
Potencial de agotamiento del ~ (PAO) 172 Sistema de ~ 1, 3, 30, 32, 41, 43, 45, 46, 53, 55,
Sustancias que agotan la capa de ~ (SAO) 2, 58, 60, 65, 66, 69, 70, 71, 72, 81, 95, 112,
172, 173 136, 138, 140, 145, 150, 151, 152, 153, 158,
170, 171, 172, 173
P Refrigeracin y aire acondicionado (RAA) 1, 2, 3, 32,
PAG, ver Polialquilenglicol 33, 53, 81, 82, 148, 150, 151, 164, 170, 172
PAO, ver Potencial de agotamiento del ozono Refrigerador 47, 95, 96, 102, 106, 107, 117, 143,
PCG, ver Potencial de calentamiento global 144, 172
Prdida 102, 117, 152, 171 Refrigerante 1, 2, 3, 8, 9, 18, 20, 22, 24, 25, 27, 28,
Pinza 9, 11, 48, 92 32, 33, 34, 35, 36, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45,
Pinza 119 46, 51, 53, 55, 58, 60, 61, 62, 63, 64, 67, 72, 73,
~ de estrangulacin 7, 119 74, 76, 81, 85, 95, 98, 99, 104, 105, 106, 108,
~ pinche 8, 35, 98, 99, 100, 108, 109, 111, 112, 109, 110, 111, 118, 119, 121, 129, 130, 131,
135, 143, 146 132, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 140, 143,
POE, ver Polyol ster 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150, 151, 152,
Polialquilenglicol (PAG) 150 153, 154, 158, 159, 160, 163, 164, 167, 170,
178
APNDICE
NDICE
172, 173, 174 Tetracloruro de carbono 172
Carga de ~ 76, 102, 136, 142, 158, 159 Tornillo de calibracin 18, 21
Ciclo de ~ 43, 95, 97, 98, 99, 102, 103, 106, Tubo 10, 35, 39, 55, 56, 58, 59, 60, 68, 74, 80, 81,
108, 114, 116, 118, 143, 171 84, 93, 98, 101, 115, 117, 119, 120
Emisin 22, 23 Tubera 53, 55, 58, 68, 85, 90, 151
Flujo de ~ 19, 20, 60, 105, 135, 141 Tubo 5, 7, 8, 9, 11, 12, 27, 55, 67, 68, 77, 78, 79,
Manipulacin y contencin de ~ (MCR) 1, 18 81, 82, 83, 84, 85, 86, 87, 90, 91, 92, 93, 94,
~ natural 1, 172 98, 99, 100, 108, 114, 115, 117, 121, 122,
Transferencia de ~ 18, 22, 36, 173 123, 124, 125, 126, 127, 128, 143, 154, 156,
Regulador de presin constante (CPR) 140 170, 171
Reprocesamiento 1, 32, 173 ~ capilar 5, 10, 58, 60, 64, 66, 99, 101, 102,
Rosca de paso fino unificado (UNF) 59 104, 114, 115
Conexin de ~ 10, 121, 122, 123, 124, 127,
S 173
SAE, ver Sociedad de Ingenieros Automotrices Cortador de ~ 5, 99, 114
SAO, ver Sustancias que agotan la capa de ozono ~ de proceso 98, 101, 102, 108, 117, 119,
Seguridad 16, 27, 51, 74, 77, 82, 90, 100, 104, 143, 144, 145, 156
105, 124, 129, 130, 134, 138, 163, 164, 166, TV, ver Technischer berwachungs-Verein
168, 169, 173 (Organizacin alemana de prueba y certifica-
SENAI, ver Servicio Nacional de Aprendizaje cin)
Industrial de Brasil 1
Servicio Nacional de Aprendizaje Industrial de Brasil U
(SENAI) 1 Ultravioleta (UV) 2, 43, 172
Sifn 138, 173 UNF, ver Rosca de paso fino unificado
Sistema 1, 3, 10, 18, 25, 30, 32, 41, 43, 45, 46, UV, ver Ultravioleta
49, 53, 55, 58, 60, 62, 65, 69, 70, 71, 72, 73,
74, 80, 81, 85, 90, 95, 97, 99, 101, 102, 103, V
104, 105, 108, 110, 112, 115, 116, 117, 118, Vaco 18, 19, 20, 21, 22, 37, 38, 41, 45, 71, 72,
119, 120, 121, 128, 132, 135, 136, 137, 138, 109, 110, 111, 112, 114, 117, 118, 119, 124,
139, 140, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 144, 146, 147, 156, 157, 170
149, 150, 151, 152, 153, 154, 156, 158, 159, Vlvula 8, 16, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25, 27, 32,
170, 171, 172, 173, 174 33, 37, 39, 40, 42, 59, 66, 101, 110, 112, 115,
Ciclo de ~ 95, 97, 98, 106, 108 116, 117, 118, 119, 131, 135, 137, 140, 143,
Falla de ~ 149, 151 146, 147, 152, 156, 157
Sociedad de Ingenieros Automotrices (SAE) 8, 15, ~ de bola 22, 36, 146, 147
19, 22, 23, 25, 31, 36, 40, 59, 63, 64, 146, 174 ~ de cierre 60, 138, 154, 156
Soldadura 81, 90, 167, 171 ~ de expansin 58, 59, 60, 63, 66, 90, 140,
Soldadura convencional 8, 15, 86, 89, 102 148
Soldadura fuerte 1, 10, 13, 14, 15, 53, 63, 67, 68, ~ de seguridad 16, 27, 51
81, 82, 121, 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89, 90, 100, ~ de servicio 8, 26, 74, 102, 120, 135, 142,
102, 105, 167, 170, 171 143
Soplete 13 ~ de solenoide 37, 58, 59, 60, 61, 63, 67
Sonda 41, 42, 47 ~ Schrader 8, 24, 102
Vlvula de expansin termosttica (VET) 60, 63,
T 140
Technischer berwachungs-Verein Ventilador 32, 62
(TV, organizacin alemana de prueba y VET, ver Vlvula de expansin termosttica
certificacin) 132, 174 Voltaje 48, 50, 62, 76, 129, 158
Temperatura 3, 18, 28, 35, 39, 49, 58, 64, 66, 74, 75,
81, 88, 95, 96, 97, 98, 102, 106, 107, 108, 120,
121, 130, 138, 149, 151, 158, 170, 173, 174
Termmetro 38, 39, 47, 49, 96, 97, 107
Termostato 28, 58, 61, 64, 68, 97, 107
179
NOTAS
NOTAS
180
El manual BUENAS PRCTICAS DE REFRIGERACIN es la segunda edicin de un libro
publicado en forma conjunta por el programa PROKLIMA de la Deutsche
Gesellschaft fr Internationale Zusammenarbeit (GIZ) GmbH, y por el Servicio
Nacional de Aprendizaje Industrial (SENAI) y el Ministerio del Medio Ambiente
(MMA) de Brasil, en 2004.
Este manual se ha actualizado para proporcionar orientacin profesional acerca

de cmo realizar el servicio y el mantenimiento de sistemas de refrigeracin que
funcionan con nuevas tecnologas (por ej., refrigerantes inocuos para el ozono y el
clima, como alternativa a los CFC y los HCFC).
En l se trata el saber hacer esencial relacionado con la contencin de refrige-

rantes a base de HFC con alto potencial de calentamiento global (PCG), y se pro-
porciona informacin acerca de la utilizacin segura de refrigerantes naturales
inocuos para el medio ambiente, como el CO2, el amonaco o los hidrocarburos.

Programa Proklima
Dag-Hammarskjld-Weg 15
T +49 61 96 79-10 22
F +49 61 96 79-80 10 22
E proklima@giz.de
I www.giz.de/proklima

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Buenas prcticas de refrigeracin

Buenas prcticas de refrigeracin

Impresin: Eschborn, marzo/abril de 2010

Parte I HERRAMIENTAS Y EQUIPOS

Introduccin a la parte I ..................................................3

Captulo 1: Herramientas para tubos (HT) ......................5

Parte II HABILIDADES Y FUNCIONAMIENTO

Introduccin a la parte II ................................................53

Captulo 5: Montaje de un sistema de refrigeracin ......55

Volkmar Hasse, Linda Ederberg y Rebecca Kirch

El manual BUENAS PRCTICAS DE REFRIGERACIN es la segunda edicin de un libro publica-

Agotamiento del ozono y Protocolo de Montreal

Para un servicio y mantenimiento de sistemas de refrigeracin apropiado y

En los captulos siguientes se repasan varios tipos de herramientas y equi-

HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Herramientas para tubos

Figura 1: Cortador de tubos (cortador de rueda)

Corta tubos de cobre, latn y aluminio

Figura 2: Cortador de tubos capilares

Figura 3: Escariador y extractor de rebabas

Escariador interno y externo para la extraccin de rebabas en tubos de cobre

Figura 4: Almohadilla abrasiva y cepillo

Limpieza y acabado internos y externos con

HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Figura 5: Cepillo de acero

Limpieza exterior de tubos de cobre, acero, latn y aluminio

Figura 6: Pinza de estrangulacin

Permite estrangular tubos de hasta 12 mm de dimetro

Figura 7: Tubo de cobre extendido con vlvula de acceso (Schrader)

Soldadura recta con tubo y vlvula de servicio de conexin

Posibilidad de fugas de refrigerante si

HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Figura 8: Acopladores rpidos Hansen

Montaje de un acoplador rpido entre un tubo y una manguera de refrigerante

Presin de funcionamiento de 13 mbar a 45 bar

Figura 9: Componentes de sistemas a presin para tubos

Juego de herramientas con accesorios, conectores y adaptadores

Figura 10: Espejo de inspeccin telescpico

Inspeccin visual de uniones de soldadura fuerte

HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Figura 11: Herramienta de abocinamiento

Barra de abocinamiento facetada (herramienta de sujecin) de 6, 8,10, 12,

Figura 12: Dobladora de tubos

Dobladora de tubos de manija giratoria para tamaos de tubo especficos (disponi-

Figura 13: Expansor de tubos

Expansor de tubos para cobre recocido con cabezales de

HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Unidad de soldadura fuerte de propano/oxgeno

Figura 15: Antorcha (soplete) y puntas para propano-oxgeno

Soldadura fuerte de tubos de cobre, latn y aluminio

Figura 16: Encendedores

Encendedor con pedernal de chispa (forma de sujetador)

Es peligroso utilizar encendedores de cigarrillos con

Figura 17: Ejemplos de accesorios

Varios diseos y dimetros

HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Figura 18: Ejemplos de varillas de soldadura fuerte (soldadura)

Recomendada (soldadura) para soldadura fuerte de cobre con cobre

Figura 19: Cilindro de nitrgeno

Figura 20: Cilindro y accesorios para gases tcnicos

Cilindros de varios tamaos

HERRAMIENTAS PARA TUBOS (HT)

Cuerpo del indicador de presin con ta- Aguja indicadora

Unidad de recuperacin sin aceite Unidad de recuperacin con aceite para

Unidad semiautomtica para reciclaje Cilindro de refrigerante interno y externo