19/1/2017 ProteccindelAceroporGalvanizado

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N110:EstudioyPropiedadesdelAluminio ProteccindelAcero
N112:EstudioyPropiedadesdelCobre porGalvanizado

ndicedecontenidos:

1Introduccin
1.1Generalidades
1.2Lacorrosin
1.3Laproteccincatdica
1.4Normativaaplicable

2Elprocesodelagalvanizacinencaliente
2.1Fundamentos
2.2Galvanizacinencalienteporprocedimientodiscontinuo
2.3Galvanizacinencalienteporprocedimientoencontinuo
2.4Secuenciadelproceso
Utilidades
2.5Tratamientofinal
BibliotecaCADdeConstruccin 2.6Recubrimientospostgalvanizado
SistemasdeUnidadesdeMedida
2.7Ventajasdelprocesodegalvanizacin

3Elprocesodelagalvanizacinenfro
3.1Fundamentos
3.2Aplicaciones

4Otrosprocesosderecubrimientosporzinc
4.1Generalidades
4.2Zincadoelectroltico
4.3Metalizacinporzinc
4.4Recubrimientosconpolvodezinc
4.5Pinturasricasenzinc

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DESARROLLODELCONTENIDO

1Introduccin
1.1Generalidades

Estetutorialvaaversarsobrelosprocesosdeproteccindelosacerosbasadosenlaproteccinmedianteelempleodediferentes
tcnicasderecubrimientosdelmaterialqueutilizanelzinccomoelementoprincipalenlaproteccin.

Uno de ellos, y quizs el ms popular es el llamado recubrimiento por galvanizacin en caliente del acero, dando lugar a los
llamadosacerosgalvanizados.Elprocesodegalvanizadotienecomoprincipalobjetivoevitarlaoxidacinycorrosinquelahumedad
ylacontaminacinambientalpuedenocasionarsobreelhierro,componenteprincipaldelacero.

Bsicamenteelprocesodegalvanizacinencalienteconsisteenobtenerunrecubrimientoprotectordezincsobreelmaterialbase,
elacero,porinmersindelapiezaaprotegerenunbaodezincfundido,aunatemperaturaaproximadade450C.Estapelculade
proteccinofreceunaproteccincatdicaalapiezadeaceroquelaprotegefrentealacorrosin.Elloesdebidoporqueenpresencia
delahumedadambiente,elzincactacomonodoyelmaterialbaseaproteger,enestecasoelacerocomoctodo,demaneraque
elzincsecorroeenunaaccindesacrificioyevitaqueelaceroseoxide.

Ademsdelaproteccincatdicaanteriormentedescrita,incorporarunrecubrimientodezincsobreelmetalbasetambinofrece
unaproteccinadicional,detipobarrera,muyeficaz,dadoqueconlahumedadjuntoconelanhdridocarbnicopresenteenelaire,
originan sobre la superficie galvanizada de la pieza una capa de pasivacin protectora, formada a base de carbonatos bsicos de
zinc,quesonmuyinsolubles,alavezquecompactayadherente.

1.2Lacorrosin

Lacorrosinesunprocesoelectroqumicoelcualocurrebajolapresenciadecuatroelementos:unnodoqueproveeelectrones,
unctodoquerecibeelectrones,unelectrlito(usualmenteunasolucindecidos,basesosales)yunpasodecorriente.

Consisteenunrecubrimientometlicodezincqueseaplicaporvaelectroltica.Comoessabidoelzinceselcomponentems
utilizadoparaelrecubrimientodepiezasdeacerotantoporsucapacidadanticorrosivacomoporsuversatilidadyprecio.Seobtiene
asunacapaconunrepartoexcelenteyhomogneo.

El ejemplo ms comn de corrosin es la oxidacin de hierro. Se trata de una reaccin qumica

PROGRAMADE
COLABORACIN
complejaenlacualelhierrosecombinaconoxgenoyaguaparaformarunxidodehierrohidratado.El
xido es un slido que retiene la composicin general del metal original, pero de una manera porosa y
Colaboraenelsostenimiento voluminosa,yporelloseconvierteenuncompuestorelativamentedbilyquebradizo.
deestaWEB

Elndicedecorrosindependedelpotencialelctricoentreelctodoyelnodo,elphdelelectrolito,la
temperaturayladisponibilidaddeaguayoxgenoparalareaccinqumica.

Losmtodosdisponiblesparaprevenirlacorrosindelhierrosonvarios:

Generar una aleacin de hierro, por ejemplo el acero inoxidable, mediante la adicin de cromo o
cromonquel al metal base, lo cual confiere propiedades resistentes a la corrosin y a la accin de
materialescorrosivos,comoelcidontricoconcentrado.

Recubrirelmetalbaseconunmaterialquereaccionemsrpidamentequeelhierroconlasmateriasoxidantes,protegiendo
aselmetalbasedelacorrosin.Elmtodomscomneslagalvanizacin,objetodeestudiodeestetutorial.

Recubrir la superficie con un compuesto de manera que el agua y el aire no puedan daarlo. Este mtodo de proteccin
consiste en la aplicacin de una capa impermeable, por ejemplo una capa de pintura. Es la opcin ms barata de entre las
anteriores,yporlotantolamscomn.Esunmtodosatisfactorio,siempreycuandolapelculaprotectoranoserompa,dadoque
unavezqueestoocurreelprocesodeoxidacinaparecerpidamente.

Comoseapreciaenlafigurasiguiente,lacorrosincomienzaconelreapicadadeladerecha,lacualconstituyeelnodoypor
tantoeselelementoquevaaperderloselectrones.Porotrolado,elreacatdicasesitaalaizquierda(dondeelaguayoxgeno
delambienteestnpresentes)yeslaquerecibeloselectrones.

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En caso de realizar un recubrimiento de la pieza de acero con zinc, ste tiene una tendencia mayor a ceder electrones que el
propioacero,dadoquesetratadeunmetalmsactivoalestarsituadoarribaenlatabladelaseriegalvnica,comoseverenel
siguienteapartado.

Por lo tanto cuando ambos estn presentes, el acero base y el recubrimiento de zinc, el zinc se convierte en el nodo de la
reaccin de oxidacin, y de esta manera va a proteger el acero de la corrosin. En la siguiente figura se muestra el proceso de
corrosin,enelcualelzinccedeloselectrones,comenzandosudescomposicinmientrasqueelacerosemantieneestable.

De esta manera el revestimiento de zinc protege el acero, "sacrificndose", hasta que el contenido de zinc se haya agotado. El
ndicedegastodelzincesrelativamentelentocuandoelphdelelectrolitoseencuentraentre4y13,rangoporotrolado,enelcualse
encuentranlagranmayoradeambientesindustriales.

1.3Laproteccincatdica

Elaceroesunmaterialbastanteinestabledebidoasuorigen,constituidoporcompuestosqumicoscomplejos,porloquesituadoa
laintemperievaatendersiemprerecuperarsuestadoinicial.Estefenmenoconstituyelacorrosin.

Paraqueseoriginelacorrosinenunapiezadeacerosloesnecesarialapresenciadehumedadyoxgeno,endefinitiva,quese
encuentreenlaatmsferanatural.

Unaformademedirlamayoromenortendenciadelosmaterialesalacorrosinescomprobarsusituacindentrodelallamada
seriegalvnicadelosmetales. Los metales situados por encima del hierro en dicha serie, como es el caso del zinc, son andicos
respectoalhierro,esdecir,queenunasituacindecontactoentreellos,elzincconstituirelnodoenlapiladecorrosinquese
origina,yportantoelqueexperimentelaoxidacin,mientrasqueelhierroserelctododedichapilaypermanecerinalterado.En
estoconsistelallamadaproteccincatdicaodesacrificio.

La tabla 1 que se adjunta muestra la llamada serie galvnica para metales sumergidos en agua salada. sta serie clasifica los
metalesdemsamenosactivos.Deestaforma,sisetieneuntrozodeaceroencontactoconzincsumergidosambosenaguade
marosalada,comoelzincesmsactivoqueelacero,seoxidarprimeroelzincantesqueelaceroymientrashayazincencontacto
conelacero,stenoseverafectadoporlacorrosin.Losmetalesmsactivos(msarribaenlatabla)protegenalosmenosactivos
(msabajoenlatabla).

Tabla1:Seriegalvnicaparametales
enaguademar
Magnesio

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Aleacionesdemagnesio

Zinc

Aleacionesdealuminio

Acerogalvanizado

Hierrodefundicin

Acero

Plomo

Estao

Cobre

Latn(cobre+zinc)
Bronce(cobre+estao)

Plata

Oro

Platino

1.4Normativaaplicable

Comoyaseverenmayorprofundidadenlosapartadossiguientes,dependiendodelatecnologaqueseempleeexistendistintos
procedimientos de proteccin superficial del acero por recubrimiento donde el principal componente es el zinc. Cada uno de estos
procedimientosrequiereatenderasucorrespondientereglamentacinbsicaparaqueelprocesoselleveacaboconlasmximas
garantas.Acontinuacinseespecificanlascorrespondientesreglamentacionesynormativasbsicas,segnseaelcaso:

Procesosdegalvanizacinencaliente:
Para procesos en continuo de galvanizacin en caliente es la norma UNE 37507 donde se define los recubrimientos de
galvanizadosparalaspiezassometidasaesteprocedimiento.Mientrasqueparalanormabsicaqueespecificalascaractersticas
quedebencumplirlosrecubrimientosgalvanizadosqueseobtienenenlasinstalacionesdiscontinuasdegalvanizacinencaliente
(conocidas normalmente como instalaciones de galvanizacin general), es la norma UNE EN ISO 1461, "Recubrimientos
galvanizadosencalientesobreproductosacabadosdehierroyacero.Especificacionesymtodosdeensayo".

Procesosderecubrimientoporzincadoelectroltico:
LanormativadereferenciayaplicableaesteprocedimientoeslaUNEEN12329paraprocesosendiscontinuoylaPNEPrEN
10152paraprocesosencontinuo.

Procesosdemetalizacinporzinc:
LanormadereferenciaparaesteprocedimientoeslaUNEEN22063,ademsdelanormativaISO2063"Recubrimientosde
zinc,aluminioysusaleacionesmediantemetalizacinportermorrociadosobrehierroyaceroalcarbono".

Sherardizacin:
LanormadereferenciaparaesteprocedimientoeslaprEN13811.

Depsitomecnicodezinc:
LanormadereferenciaenestecasoeslaprEN12683.

Procesosdepintadoporcapasdepinturasricasenzinc:
LanormadereferenciaqueaplicaenestetipodeprocedimientoeslaISO3549(zincenpolvo).

2Elprocesodelagalvanizacinencaliente
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2.1Fundamentos

Lagalvanizacinporinmersinencalienteseobtiene,comoyasehadicho,porinmersindelapiezadeaceroenunbaodezinc
fundidoaunatemperaturade450Caproximadamente.Durantelafasedeinmersin,seproduceunareaccinentreelhierrodela
piezayelzinc,generndoseunaaleacindehierrozincquequedaadheridaalasuperficie.Elespesordeestaaleacindependedel
tiempodeinmersindelapiezaenelbaoydelatemperaturadeste.

Elcriterioparadeterminarlacalidaddelgalvanizadoporinmersinsonelaspectosuperficialovisual,laadherenciayelespesor.
Esteltimoeselmsrelevante,dadoqueladuracinesdirectamenteproporcionalalvalordeesteespesor.

Tabla2.EspesoresmnimosdelrecubrimientosegnnormaUNEENISO1461
RecubrimientoLocal Recubrimientomedio
Espesordelapieza
(mnimo) (mnimo)
g/m2 m g/m2 m
Acero6mm 505 70 610 85
Acero3mmhasta<6mm 395 55 505 70
Acero1,5mmhasta<3mm 325 45 395 55
Acero<1,5mm 250 35 325 45
Piezasmoldeadas6mm 505 70 575 80
Piezasmoldeadas<6mm 430 60 505 70

Por otro lado, el proceso puede diferenciarse segn la tecnologa aplicada para realizar el recubrimiento de zinc sobre el metal
base. As cabe distinguir entre galvanizacin en caliente por procedimiento en discontinuo y galvanizacin en caliente por
procedimientoencontinuo.Acontinuacinseprocedeaanalizaramboscasos.

2.2Galvanizacinencalienteporprocedimientodiscontinuo

Lagalvanizacinencalienteporprocedimientodiscontinuoeselconocidocomnmenteyelaplicableatodapiezadeacero.Este
procedimiento se lleva a cabo por etapas, comenzando por un proceso inicial de desengrase y posterior lavado, seguido por una
etapadedecapado,parasometerlaaunposteriorfluxadoysecado,previoalainmersindelapiezaenelbaodezincfundido.

Paraqueelprocesodegalvanizadoseaefectivo,elrecubrimientoqueseconsiganodebeserunameradeposicinsuperficialde
zinc, sino que debe constituirse una verdadera aleacin metalrgica superficial, con al menos 3 capas de aleaciones FeZn y una
cuartayltimacapamsexternaqueseconstituyadezincpuro.LasaleacionesdelascapasintermediasdeFeZnqueseforman
sonmsdurasqueelacerobase,loquesignificaqueresistirnmuybienagolpesorozadurassindesprenderse.

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Elespesorfinaldelrecubrimientodependerdelespesorycalidaddelacerobasequesetomedepartida.LanormaUNEENISO
1461establecelosespesoresmnimosderecubrimientosegnlatabla2indicadaenelapartado2.1anterior.

Generalmente este procedimiento se emplea para el galvanizado de elementos como tornillos, tuercas, arandelas y otras piezas
pequeasdefijacin.Estoselementossegalvanizanendiscontinuoysecolocansobrecestasperforadas,lascualessonsometidasa
unprocesodecentrifugadoparaproducirelescurridodelaspiezas.Conelloseconsigueespesoresdegalvanizadomspequeos
que no obturan los filetes de las roscas de los elementos. La norma UNE 37507 define en concreto los recubrimientos de
galvanizadossobreestetipodepiezas.

2.3Galvanizacinencalienteporprocedimientoencontinuo

En este caso los materiales se someten de manera continua al proceso de galvanizado, donde el paso por el bao de zinc se
realizaavelocidadelevada(alrededorde200m/min).Esdeaplicacinsobretodoalaschapasdeacerosconespesordehasta3mm.

El espesor final de la pieza se consigue mediante el empleo de cuchillas escurridoras, de aire/vapor a presin para el caso de
chapas,oatravsdematricesmecnicasparaelcasodelprocesodegalvanizacindealambres.

Debidoalarpidavelocidaddepasodelalminaporelbaodezinc,nodatiempomaterialparaquesedesarrolleunacapade
transicindealeacinFeZn,ostaesmuypequea,entrelabasedeaceroylacapafinaldezinc,comosemuestraenlafigura
adjunta,

LasnormasquecontrolanelprocesosonlaUNEEN10142paraelcasodechapagalvanizadaparaconformacinenfro,ylaUNE
EN 10147 para chapa galvanizada de acero de construccin. En la siguiente tabla se recogen las distintas calidades de los
recubrimientosparachapas,quevandesdelos100g/m2dechapa(equivalea7mporcadacara)hasta600g/m2(equivalea42m
porcara).Sinembrago,laschapasnormalmenteencontradasenelmercadosonchapasconrecubrimientode275a350g/m2,que
correspondeaespesoresde20y25m,respectivamente.

Tabla3.Masamnimadelrecubrimientosobrechapagalvanizadaencontinuo
(segnnormasUNEEN10142yUNEEN10147)
Masamnimadelrecubrimiento
Designacindelrecubrimiento
(gr/m2),incluyendoambascaras
100 100
140 140
200 200
225 225
275 275
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350 350
450 450
600 600

2.4Secuenciadelproceso

El tratamiento previo de las piezas a galvanizar es tan importante como el propio proceso de galvanizado, puesto que de dicho
tratamientodependelaposterioradherenciaylauniformidaddelrecubrimiento.

Enlosartculosoconstruccionesmetlicasquellevenpartesoperfileshuecos,esnecesariorealizarorificiosdeventilacinenlos
lugaresadecuados,parapermitirlaentradaysalidadelzincendichasparteshuecasylacorrespondientesalidayentradadeaireen
lasmismas.

Normalmente no es conveniente taponar estos agujeros despus de la galvanizacin, porque la aireacin que proporcionan al
interior de estas partes huecas favorece la formacin de una buena capa de pasivacin en el recubrimiento interior de zinc. Si por
cualquiercausafueranecesariocerrarestosagujeros,puedehacersecontaponesdeplstico,aluminiooplomo.

Dimetrodelperfil(mm) Dimetromnimodelagujero(mm)
<25 10
2550 12
50100 16
100150 20
>150 Consultarconelgalvanizador

Unavez,preparadalapiezasecomienzaconelprocesodegalvanizacin.Lasecuenciacompletadetratamientodelosmateriales
eslasiguiente:

1.Desengrase:
Este proceso se realiza para eliminar todo el aceite y la grasa de los materiales que pueda proceder de los diversos
procedimientosmecnicosalosqueelmaterialhayasidosometidopreviamente.Enalgunoscasosparaefectuarundesengrase
adecuadoseintroducelapiezaensolucionesalcalinasyenotroscasos,sesometealapiezaaagentesdesengrasantescidos.
Entodocaso,latemperaturadeestassolucionesdebeestarcomprendidaentre30y40C.Estafasedelimpiezapreviaesmuy
importante,dadoquevaapermitirlacorrectaaccindelosbaosposteriores.

Aunqueexistensolucionesdesengrasantesdeltipocido,lasalcalinassonlasampliamentepreferidasporserdemenorcostoy
mseficientes.

Entodocaso,traseldesengrasadoqumicohayquesometeralapiezaaunprocesodelimpiezaparaeliminarlosresiduosde
agentesdedesengrasado.

2.Lavado:
Enjuagueenagualimpiaparaevitarelarrastredelquidodelalimpiezacusticaaldecapado.

3.Decapado:
Eldecapadoqumicoesnecesarioparaeliminarlacapadexidosdehierropresenteenlasuperficiedelacero.Serealizapor
inmersindelmaterialenbaosdecidoclorhdrico,osulfrico,quetienenlafinalidadderemoverlosxidosdelasuperficiedel
acero.Losdecapados en base cido clorhdrico son los ms usados, yaqueoperanatemperaturaambienteytienenunmenor
impactodecontaminacinenlasetapasposteriores.

Realizado el decapado se obtendr as una superficie qumicamente limpia. El tiempo de decapado depender del grado de
oxidacinsuperficialdelaspiezasydelaconcentracindelasolucindecido.

Esimprescindiblelaadicindeunaditivoquecontengainhibidorparaqueelcidonodisuelvaelaceroylohagansolamentelos
xidos,yqueademsevitelaemanacindeneblinacidaeidealmenteayudeenlalimpiezaadicionaldelmetal.

Traseldecapadoesnecesariorealizarunalimpiezaenagualimpiaparaeliminarlosresiduosdeclorurodehierroyquestos
nolleguenalbaodefluxado.

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4.FluxadooBaodesales:
Enestafaseserealizalainmersindelapiezaenunasolucinsalina(mezcladeclorurodezincycloruroamnico)parasu
tratamiento con sales. Su misin es formar una pelcula fundente que protege la superficie de la pieza para evitar que vuelva a
oxidarse. Por otro lado, mediante el fluxado se elimina cualquier rastro de impureza provocando una limpieza intensa de la
superficiemetlica.Adems,esteprocesosirveparaasegurarunamejoradherenciayrecubrimientouniformedelzincenlafase
posteriordeinmersinenelbaocaliente.Latemperaturadelfluxdebeestarcomprendidaentre50y60C.

Esmuyimportantelasoperacionespreviasdelimpieza,decapadoylavadodelacero,dadoquesisecuidanhacerbienestas
operaciones, esto permitir el uso de fluxes que admitirn un mayor tiempo de secado, alcanzar mayores temperaturas de
precalentado,querepercuteenunamnimaemisindehumosalingresarlapiezaenelbao.

Porotrolado,lapresenciadecontaminantesenlasoperacionespreviasalfluxadovaainfluirdirectamenteenlacalidadfinalde
galvanizado,enlasprdidasdezincduranteelprocesoylageneracindesubproductosnodeseadoscomocenizasyhumos.

Duranteelproceso,eshabituallaformacindehierroenformadesalessolublesqueesarrastradodesdeeldecapadohastael
lavadoposterior.Estecompuestosetratadeuncontaminantemuycrtico.Suefectoeslaformacindeescoriaenlamasafundida
de zinc, la cual aumenta el espesor de la capa de zinc y crea capas intermetlicas desiguales. Es por tanto muy importante
mantenerlaconcentracindehierrosolublepordebajodeun0,5%.Paraconseguirestepropsitosepuedeconseguirmantener
unabajaconcentracindehierroenlasetapaspreviasalfluxadoajustandoelpHalrededorde5yfiltrandolasolucin.

En las plantas donde no existe horno de secado o precalentamiento es conveniente operar el prefluxado a 5575C, esto
ayudaraunsecadomsrpido.

5.Baodezinc:
Eslaetapadondeseproducelagalvanizacinpropiamentedicha.Enestecaso,laspiezasagalvanizarsesumergenenelbao
dezincfundidoaunatemperaturade450C.Sedebeprestarespecialatencinenelprocesodelainmersindelmaterialyenla
posteriorextraccinyescurridodelzinclquido,dadoqueelgalvanizadoactatantoensuperficiesinternascomoexternas.

Esimportantepreverunacorrectapreparacindelmaterialparaunaadecuadaemanacindegasesyparaqueelzincfundido
penetreenelinteriorylocubradeformaconveniente.

Engeneral,laspiezasdebensumergirselomsrpidoposibleydebenserretiradaslomslentamenteposibledelbao.

Eltiempodeinmersindependerdelespesordelacero,latemperaturadeprecalentadoyelespesordeseado.Lareaccinde
formacindelacapadezincesrpidadurantelosprimeros1a2minutos,decayendoluego.Esimportantetenerencuentaque
conformemsgruesaeslacapadezincaplicada,estambinmsquebradiza.Enlosprimeros30segundosseformanlas3capas
intermetlicas(gamma,deltayzeta),segnseapreciaenlafigurasiguiente:

Unacomposicintpicadelamasademetalobaofundidoeslasiguiente:

98,76%Zinc

1,2%Plomo

0,002%Aluminio

Esconvenientequelaspiezasnosesumerjanamsde30cmdelfondo,yaqueenelfondoseacumulaescoria.Latemperatura
optimaes454C.Nosedebensuperarlos480Cyaqueelhierrodelbaoreaccionaconelzincformandoescoriaypuedeoriginar
unafallaprematuradelcrisol.

2.5Tratamientofinal

1.Enfriamiento:

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Laspiezas,unavezconcluidoelgalvanizado,puedenenfriarseenaguaalairelibre.Esnecesariorealizarunarefrigeracinde
laspiezascincadasparaasinterrumpirlapropagacindelaaleacininferior.Porotrolado,elprocesodeenfriamientofavorecela
extraccindelasimpurezasdesalesquemadasydelascenizasquepermanecenunidasalmaterial.

2.Pasivado:
La pasivacin de la superficie de la pieza cincada se realiza para evitar la formacin de xido blanco de cinc y adems para
prepararlasuperficiegalvanizadaparaquepuedarealizarseunposteriorpintadosiserequiere.

Lasmscomunesformasderealizarestepasivazosonmedianteunasolucindecromatosounasolucindesilicatos.Ambas
soluciones pueden estar contenidas en el estanque de enfriamiento. Los pasivadores en base a silicatos no presentan los
problemasambientalesquegeneranlosquecontienecromoy,ademstienenmayorresistenciaalalluviacida.

2.6Recubrimientospostgalvanizado

Cuandoserequiereunaresistenciaalacorrosinextrema,esposibleaplicarsobreelgalvanizadounapinturaprotectora.Estos
sonconocidoscomorecubrimientosduplex.Conestetipoderecubrimientosseobtieneunaproteccin1,5a2,5vecessuperioralque
sepuedaobtenerconelgalvanizadosolo.

Hayquetenerencuentaquesisepretendeaplicarestacapadepinturasobrelasuperficiefinalnosedebenaplicartratamientos
pasivadoresalgalvanizado,yaquelaadherenciadelapinturaseradeficiente.

En todo caso, es recomendable hacer un tratamiento especfico y previo al galvanizado, como por ejemplo, un fosfatizado si se
pretenderealizarunpintadofinal.Adems,lapinturaaaplicardeberacumplirciertosrequisitosparaobtenerbuenosresultados.

Tambinsepuedenaplicarpinturassobreelgalvanizadoquesolamentecumplanunroldecorativo.

2.7Ventajasdelprocesodegalvanizacin

Frentealaproteccinquepuedaofrecerunaaplicacindepinturasobreunapiezadeacero,dondesetieneelinconvenienteque
si se rompe en algn punto la pelcula de pintura aparecer en ese punto un proceso de oxidacin del acero que continuar por
debajo,paraelcasoquesetratedeunapiezagalvanizadaestonoocurre,yaquesilacapadegalvanizadosedaa,rayaopresenta
discontinuidades, el zinc adyacente al acero formar inmediatamente una sal insoluble de zinc sobre el trozo de acero que queda
expuestoalaintemperie.Estovaaresanarlarupturayhacequecontineprotegiendolasuperficiecontracualquiercorrosin.

Otrosbeneficiosquepresentaelprocesodegalvanizadoson:

Mayorvidatil:
Unproductogalvanizadoporinmersintieneunavidatilquevarade20a30aos,dependiendodelgradodeexposicinyde
lamasadezincdepositadaporunidaddesuperficie,osea,delespesorderecubrimiento.

Dehecho,sepuedecalcularladuracinquepuedeproporcionarunrecubrimientogalvanizadoacualquierpiezadeacero.Para
ello, se parte de un valor conocido para el espesor de recubrimiento de la pieza en cuestin, que se puede obtener, o bien por
medicindirecta,obienapartirdeunvaloraproximadoquesepuedetomardelayamencionadaTabla2.Espesoresmnimosdel
recubrimientosegnnormaUNEENISO1461queapareceenelapartado2.1

Deestaforma,segnloindicadoenlaTabla2delapartado2.1yteniendoencuentaelvalordelasprdidasanualesdeespesor
dezinc,queestnestimadassegnlanormaUNEENISO14713(vertabla5queseadjunta),paracadaunadelasdiferentes
categoras de corrosividad ambiental, es inmediato calcular la duracin que puede proporcionar un recubrimiento galvanizado a
cualquierpiezadeacero.

Tabla5.Categorasdeambiente,riesgodecorrosinyvelocidaddecorrosin
(segnnormaUNEENISO14713)
Velocidadde
Categoracorrosiva(Ambientes) Riesgodecorrosin corrosindelzinc
(m/ao)
C1 Interior:seco Muybajo 0,1
Interior:condensacinocasional
C2 Bajo 0,1a0,7
Exterior:ruralenelinterior
Interior:humedadelevada,aire
ligeramentecontaminado
C3 Exterior:urbanoenelinterioro Medio 0,7a2

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costerodebajasalinidad
Interior:piscinas,plantas
qumicas,etc.
C4 Elevado 2a4
Exterior:industrialenelinterior
ourbanocostero
Exterior:industrialmuyhmedo
C5 Muyelevado 4a8
ocosterodeelevadasalinidad

A modo informativo, y si se prefiere, en esta otra tabla que se adjunta, se indican directamente la duracin de la proteccin
aplicada,segneltipodeambiente:

Tabla6.Proteccinporaossegnespesordecapadezincytipodeatmsfera
Espesordelacapadezincenmicras(m)
10 20 33 43 53 66 76 86 96 106 119 129

TipodeAtmsfera Aosdeproteccinhastael5%deoxidacindelasuperficie
Rural 7 12 19 25 31 38 43 50 57 62 68 74

MarinoTropical 5 10 15 20 24 29 33 39 43 48 53 58
MarinoTemplado 4 9 13 17 21 26 30 35 39 43 48 51

SubUrbano 3 6 10 14 18 21 24 29 32 36 40 42
IndustrialModerado 2 4 8 11 14 18 21 24 28 31 34 38
IndustrialPesado 1 2 4 7 9 11 13 15 15 19 21 22

Sincostodemantenimiento:
Unavezgalvanizadoelmaterial,noesnecesariopintarnirealizarningntipodemantenimiento.

Garantaderecubrimiento:
El galvanizado por inmersin dentro de un bao de zinc asegura un recubrimiento total de la pieza, tanto por dentro y partes
ocultas,comoporfuera.

Granresistenciamecnica:

Elgrancomportamientomecnicoquepresentalaspiezasgalvanizadassedebealapropiaestructuradelproceso,formadapor
unacapaexteriordezincpurosobrevariascapasinferioresdealeacionesFeZnquepresentanunadurezainclusosuperiorala
del acero base. De esta forma, el proceso de galvanizado transfiere a la pieza una gran resistencia a daos mecnicos y a la
abrasin,debido,comosehadicho,alagranadherenciaquepresentaelrecubrimientoalmetalbase.

3Elprocesodelagalvanizacinenfro
3.1Fundamentos

El galvanizado en fro consiste en la impregnacin de un recubrimiento de zinc que se aplica sobre la pieza de acero mediante
pistola,brochaorodillo.Estaimprimacingalvnicaanticorrosivaserealizamedianteresinasdealtacalidad,generalmenteabasede
resinas acrlicas termoplsticas de secado muy rpido, junto polvo de zinc y/o aluminios, que aporta a la superficie un aspecto
metalizado galvnico. La base de resina permite a las partculas de zinc que permanezcan en contacto continuo y ofrecer as una
proteccincatdicaalasuperficiedeaplicacin.

Noobstante,paraconseguirunaresistenciaalacorrosinequivalentealgalvanizadoencalienteserequierequelapelculaseca
contengaunmnimode95%dezinc,yademsesnecesarioquelacapaseaconductoraelctricamente.Solamenteconestasdos
caractersticasanterioresescapazdeproporcionarunaproteccingalvnicacontralacorrosinenlassuperficiesdeacero.

Elrevestimientodemetalenpolvoactacomoun"revestimientosacrificial".Deestaforma,elzincseveconvertidopocoapocoen
unrevestimientodexidodezinc,insolubleenagua,porloselementoscorrosivos.Esteprocesoyelrevestimientoformadoprotegen
elmaterialbasedecualquierataque.

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Porloanterior,yparaquepuedaconsiderarsequesehasometidoaunapiezaaunprocesodegalvanizadoenfro,estetipode
productosdeaplicacindebencumplirconvariasnormasASTMalrespecto.Sloeltratamientoconpinturasricasenzincnocumplen
conestasnormas,yportantonopuedenserconsideradasquerealizanunaeficazproteccingalvnica.

3.2Aplicaciones

ElGalvanizadoenfroesunprocesoqueseutilizaampliamenteenelmundodelaconstruccinylaindustria,comopuedanser:

Enacerosdeestructurasdeconstruccin:siseaplicaelgalvanizadoenfroconalmenosunespesorenlacapade75micras,
ysiguiendolasrecomendacionesdelfabricanteolanormativaaplicable,sepuedelograrunaproteccinequiparablealgalvanizado
encaliente.

Comomtodoparareparacindelgalvanizadodaado:Seutilizaparareparargalvanizadoencalientedaadoporsoldadura,
corte,quemadura,cizallamiento,etc.

Paralaregeneracindesuperficiesgalvanizadas:Seutilizapararegenerarsuperficiesgalvanizadasencalienteerosionadas
poreltiempo.

Comoproteccinparasoldaduras:Lassoldadurassonsusceptiblesdecorroersedadoqueelreasoldadatieneunpotencial
elctricodistintoaldelmetalbase.Alaplicargalvanizadoenfrosobrelascosturasdesoldadurasyasusalrededores,inhibela
corrosindeestasmedianteproteccingalvnica.

Adems,elgalvanizadoenfropermiteelusodepinturasprotectorasodecorativassinnecesidaddeningnpretratamiento.Eslo
que se conoce como recubrimiento post galvanizado. La pintura en este caso puede aplicarse directamente sobre la superficie
galvanizada.

Endefinitiva,elgalvanizadoenfroesunaalternativaequivalentealgalvanizadoencalienterespectoasuresistenciaalacorrosin
sisesiguefielmentelasrecomendacionesdelfabricante.Sepuedeutilizarparaestructurasnuevasosobregalvanizadodaado,y
puedeserfcilmenteaplicadaenterrenoporelusuario.Adems,esunaalternativavlidaparaaquellaszonasqueestnalejadasde
plantasgalvanizadorasoparaelmantenimientopreventivodeestructurasenterreno.

4Otrosprocesosderecubrimientosporzinc
4.1Generalidades

Eshabitualempleareltrminogalvanizadoparadesignarcualquiermtododeproteccindelacerobasadoensurecubrimiento
conzinc.Noobstante,estoeserrneodebidoaqueexistendiferenciasmuyimportantesdeunprocedimientoaotroenfuncindela
tecnologaempleada,queafectaalacapacidaddeproteccinyalmbitodeutilizacin.

As por ejemplo, en algunos de estos mtodos de recubrimientos por zinc la combinacin con el acero para formar capas
intermediasdealeacioneshierrozinctienenunaimportanciadecisivaenlaspropiedadesmecnicasresultantes,comopuedanserla
adherencia,laresistenciaalosgolpesoalaabrasin.

Acontinuacinsedescribenalgunosdeestosprocedimientosderecubrimientoporzincparaproteccindelacero.

4.2Zincadoelectroltico

Consisteenunrecubrimientometlicodezincqueseaplicaporvaelectroltica.Comoessabidoelzinceselcomponentems
utilizadoparaelrecubrimientodepiezasdeacerotantoporsucapacidadanticorrosivacomoporsuversatilidadyprecio.Seobtiene
asunacapaconunrepartoexcelenteyhomogneo.

En el proceso de zincado electroltico, tambin llamado electrozincado, se deposita la capa de

PROGRAMADE
COLABORACIN
recubrimiento de zinc mediante electrolisis, introduciendo la pieza en una disolucin acuosa de sales de
zincenpresenciadecorrientecontinua.Enestecasonoseoriginanaleacionesconelacerobase,porlo
Colaboraenelsostenimiento quenoaparecenestascapasintermediasdetransicin.
deestaWEB

Losrecubrimientosobtenidosmedianteelectrozincadosesuelenaplicaracompaadofinalmentedeuna
etapadepasivaciny/oselladodecapa,quenodejadeseruntratamientoparaaumentarlaproteccin
anticorrosiva,ademsdedeterminarelaspectofinaldelapieza,yaqueelpasivadocambiaelcolordela
piezayadmitelaaplicacindelacados.

Los espesores obtenidos por este procedimiento son sensiblemente inferiores a los obtenidos por un
procesodegalvanizacinencaliente,porloquesuusoquedamuylimitadoaespaciosinteriores,obien
su uso se complemente con una proteccin adicional mediante capa de pintura. Generalmente los espesores normales del

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recubrimiento que se obtienen por este procedimiento son del rango de 525 m para procesos en discontinuo, y de 2,510 m en
continuo.

No obstante la adherencia de la capa de zinc depositada al sustrato de acero es buena y presenta un aspecto superficial liso y
brillante.

LanormativadereferenciayaplicableaesteprocedimientoeslaUNEEN12329paraprocesosendiscontinuoylaPNEPrEN
10152paraprocesosencontinuo.

El uso del zincado electroltico frente al galvanizado por inmersin en zinc (galvanizado en caliente), pinturas, y otros
recubrimientos,tienevariasrazonesparasuuso:

Elespesordelacapaprotectoradezincsueleserde10micrasynosuperioralas30micras,consiguiendoquenoseaumente
elvolumendelapieza.Enalgunoscasosestosehaceimprescindible.

Lacapaprotectoraseadhiereelectrolticamentealapieza.Estacapapasaaformarpartedelapieza,conloquesepodr
doblar,plegarymodificarlapiezasinperdidadelacapaprotectora.

Elzincadoelectrolticonodeformalosmateriales,elprocesoserealizaatemperaturaambiente.

Elpreciodelzincadoelectrolticoesmseconmicoqueotrasopcionesderecubrimiento.

Versatilidad en acabados, distintos pasivados. El zincado electroltico tiene un aspecto fino y brillante, no deja rebabas, ni
impurezas.

4.3Metalizacinporzinc

LaMetalizacinesunprocesometalrgicoparaaadirauncuerpometlicocapasdemetalesamaneraderecubrimiento,conel
propsitodecrearenlpropiedadesderesistenciaalacorrosinmejoresquelosdeunmetaluniforme.

Enestecasoelzincfundidouotraaleacincomozincaluminio,esrociadosobreelaceroenpequeasgotas.Estoserealizacon
elusodeunapiezaespecialquefundeelzincprovenientedebarrasoenpolvoylovaporizaenpequeasgotassobrelasuperficie.
Efectivamente,enesteprocedimientoderecubrimientoelzinc,enformadealambreopolvo,alimentaunapistoladeproyeccinenla
queesfundidoporlapresenciadeunarcoelctricoodeunallama,yseproyectasobrelasuperficiedelsubstratoconayudadeun
gaspulverizador.

De esta forma, se deposita una capa de zinc porosa y rugosa, la cual tiene un espesor que est entre los 25 y 90 micras
dependiendodeldeseodelaplicador.Enalgncasoespecialesposibleaplicarcapasmsfinas,peroenperjuiciodelaspropiedades
mecnicas.

Acontinuacinseplanteaesquemticamentelaconstruccindelacapadezinc:

1.Movimientodelaspartculasdezincfundidoalsustrato.
2.Colisinydispersindelaspartculassobreelsustrato.
3.Transferenciadelcaloralmetalbase.
4.Solidificacineincrustacindelmaterialrociado.

Laadhesindelacapademetalsobreelsustratoocurreporanclajemecnicoymicrojuntas.

Enesteprocedimientotampocoseoriginaaleacinconelacerobase,yaunquelosrecubrimientosquesepuedanobtenerpueden
serimportantes,delordende80150m,launiformidaddestosvaadependermuchodelahabilidaddeloperarioydelageometra
delapieza.

Esteprocesosiguelasiguientesecuenciaoperativaydepreparacinprevia:

Paraconseguirunaaceptableuninmecnicaesnecesariosometeralasuperficieametalizarauna
QuOpinasdeesta
Web?
limpieza previa por chorreo abrasivo. Este proceso es necesario para obtener un buen anclaje entre la
capa de metal y el sustrato, donde se consigue eliminar todo contaminante de la superficie, y el mejor

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Envatuscomentariosy
sugerencias
sistema para la limpieza del acero es sin duda alguna, el chorreado abrasivo. El chorreado abrasivo,
consiste en la proyeccin de granalla, a alta velocidad y con una elevada energa cintica contra las
.

superficiesdeaceroalimpiar.Elimpactodelagranallaabrasivaprovocanosoloeldesprendimientodelos
contaminantes del acero, como restos de xido, pintura y otras sustancias presentes, sino que tambin
modifica su superficie dejando una cierta rugosidad. Esta rugosidad favorece un perfecto anclaje de las
.

capasderecubrimientosobrelasuperficie.ElgradodelimpiezarecomendadoeselSa3.

Posteriormente,medianteelprocesodetermorrociadoometalizacinserecubrelasuperficieatratar
conunacapametlicaquepuedeserdezinc,aluminio,aleacindezincaluminioyotrosmetales.

Acontinuacinselesometealapiezaaunprocesodeselladodelasuperficiemetalizada,mediantelaaplicacindeunamano
conunselladoradecuado.

Porltimo,elprocesoterminaconlaaplicacindeunapinturadeacabado.

Todoesteprocesodelametalizacinserealizaenunacabinademetalizado.Setratadeunacabinaconfeccionadaparatalfinque
cuentaconsistemasdeaspiracinyfiltradosimilaresalosdelprocesodegranallado,evitandodeestemodolasalidadepolvoala
atmsferayrealizandoconesteprocesountratamientoanticorrosivoalapiezadelomseficazqueexistehastaelmomentoenel
mercado.

Estetipodemetalizadoestutilizndoseenlasmsaltastecnologas,comoporejemploensectoresaeroespaciales,plataformas
petrolferas,aeronutica,elica,etc

Lasventajasqueofrecelametalizacinsonlassiguientes:

Nohaylimitacioneseneltamaodelaspiezasatratar.

Laspiezasnosufrenporelevacindelatemperatura.

Lacapadepositada,adiferenciadelgalvanizadoencaliente,esrugosa,permitiendounbuenanclajeentrelacapadezincyel
recubrimientoorgnico.

Noesnecesariounareconversinqumicadelacapadezinc.

Los recubrimientos obtenidos por esta tcnica presentan cierta porosidad, por lo que es recomendable aplicar posteriormente
barnicessellantessobrelosmismos.

La norma de referencia para este procedimiento es la UNE EN 22063 y la ISO 2063 "Recubrimientos de zinc, aluminio y sus
aleacionesmediantemetalizacinportermorrociadosobrehierroyaceroalcarbn".

4.4Recubrimientosconpolvodezinc

a)Sherardizacin:

Consisteenrecubrirconunacapaprotectoradezinclaspiezasdeaceropormediodelcalentamientosimultneoconpolvode
zinc.Lasherardizacionesunprocesodedifusinenfaseslida,dondelaspiezaspequeassetratanentamboresgiratorioscon
unamezcladepolvodezinc,slicey/ocarborundo,atemperaturasentre380400Cpordebajodelatemperaturadefusindel
zinc.Estoiniciaunprocesodedifusinqueformaunacapauniformeyduradeunaaleacinhierrozinc,resistentealcaloryala
abrasinyconunaexcelenteresistenciacontralacorrosin.

Lasherardizacinseutilizaprimordialmenteparaelrecubrimientodepequeosartculosdeferreteraydepiezasparaequipo
elctrico.Losrecubrimientosobtenidosporestemtodoaunquesonbastanteresistentesalaaccinatmosfricaenlaintemperie,
sonmenosresistentesquelosrecubrimientoselectrolticosdezinc.

Laesenciadelprocesotecnolgicodelasherardizacinconsisteenlosiguiente:

Laspiezasconlasuperficielimpiadexidoseimpurezas,juntoconpolvodezincypolvodexidodezinc,secarganenun
tambor.Laproporcinaemplearaproximadamenteesporcada100kgdepiezascargadasseintroducende5a10kgdemezcla,
compuestapor90%depolvodezincy10%dexidodezinc.Elxidoseincluyeparaevitarlasinterizacindelamezcla.

Posteriormenteeltambor,conlaspiezasylamezcla,secalientaenunhornoelctricoodegashastaalcanzarlos440C.Bajo
estatemperaturaelprocesoseprolongadurante24horas.

Despusdeesetiempo,eltamborseenfrahastalatemperaturanormalysedescarga.

En el proceso de sherardizacin mientras ms alta es la temperatura y mayor el tiempo de permanencia en el tambor, ms

gruesaeslacapaderecubrimiento.Pararecubrirpiezasdeserie(tuercas,tornillosetc.)seconsideracomosuficienteunespesor
de0.050.06mm.

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Enestascondiciones,aplicandoesteprocedimientosseoriginaaleacinconelacerobase,ylosespesoresdelascapasde
aleacin hierrozinc sobre la superficie del acero son variables dependiendo de la temperatura y duracin de los tratamientos,
oscilando entre 1545 m, similares a los obtenidos en la galvanizacin en caliente, pero de menor espesor. Adems con este
procedimientonosepresentalacapaexternadezincpuro.

Losmaterialesastratadospresentancualidadesmecnicasmuyresistentesalaabrasin.

LanormadereferenciaparaesteprocedimientoeslaprEN13811.

b)Depsitomecnicodezinc

Essloaplicableapiezaspequeasdeformasimilaralasherardizacion.Estaspiezassesometenprimeroaunpretratamiento
yluegosehacengirarenuntamborjuntoconunamezcladepolvodezinc,bolitasdevidrio,aguayotrosproductosqumicos.Se
formaunmedioacuosodondeeldepsitodelpolvodezincsegeneraporelimpactodelasbolitasdevidriosobrelasuperficiede
las piezas ayudado por el movimiento de rotacin del tambor. Por este procedimiento se genera un recubrimiento uniforme del
material.

Losespesoresderecubrimientooscilanentrelos6107m,conunadensidaddelordendeun25%menorquelaobtenidaporla
galvanizacinencaliente.

LanormadereferenciaenestecasoeslaprEN12683.

4.5Pinturasricasenzinc

Setratadelaaplicacindepinturasquecontienenunelevadoporcentajeenzincmetlicoenelresultantedelapelculasecade
pintura(entre8090%).Sepuedeaplicarconbrocha,rodilloopistolasobrelasuperficiedeacero,quepreviamentehasidopreparada
porchorreoabrasivo.

Noexistereaccinalgunaentreenzincyelacerobase,porloquenoseformancapasdealeacin.

Su consistencia y espesor depende de la forma de aplicacin y del operario. Los espesores normales conseguidos varan,
consiguindosepelculasdepinturadelgada(espesoresde1020m),normal(entre4080m)ogruesa(entre60120m).

Se suele emplear como mtodo para reparar zonas daadas (por ejemplo, por la soldadura) de las superficies que previamente
hansidosometidasagalvanizacinencaliente.

LanormadereferenciaqueaplicaenestetipodeprocedimientoeslaISO3549(zincenpolvo).

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