Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
Construccion Con Paneleles Prefabricados de Concreto PDF
Construccion Con Paneleles Prefabricados de Concreto PDF
I. INTRODUCCIN
1. PARAMETROS DE CALIDAD.
1.1. Concreto.
Se utiliza concreto con resistencia a la compresin variable de acuerdo al requerimiento
de la estructura. El asentamiento mximo para fundir elementos en mesas horizontales es
de 3. Para fundir elementos en bateras verticales, el asentamiento mximo es de 6,
adicionado con aditivos reductores de agua. Los elementos horizontales se funden con
concretos de asentamiento bajo, lo que redunda en cortos tiempos de fraguado inicial,
mientras que los elementos verticales se funden con concreto de asentamiento mayor,
para permitir su entrada en espacios estrechos, colocando una gran cantidad de concreto
para fundir varios elementos simultneamente utilizando vibracin externa, lo cual genera
durante el proceso de fraguado inicial una gran liberacin de calor, que acelera el
fraguado.
1.2. Mortero.
Se utiliza mortero en proporcin 1:3 con resistencia a la compresin de 2500 psi para
nivelacin y de colocacin de muros y placas. En las juntas verticales entre muros se
utiliza un mortero similar.
1.4. Soldaduras.
Los procesos y tcnicas de soldadura aplicados se acogen a las normas de la AWS. Se
utiliza electrodo tipo WEST ARCO E-6011 de 1/8", y electrodo WEST ARCO E-9018 de
1/8. La longitud y las caractersticas de los cordones de soldadura utilizados se indica en
los planos de montaje.
La soldadura que se utiliza puede ser aplicada con equipo de corriente continua o con
equipo de corriente alterna indiferentemente.
2. CONTROL DE CALIDAD.
2.1. Concreto.
2.1.1. Control de las materias primas del concreto.
Es necesario conocer con certeza las caractersticas fsicas y qumicas de las materias
primas utilizadas en la elaboracin del concreto. Las siguientes son las propiedades que
se evalan:
En el agregado grueso: masa unitaria, granulometra, densidad, humedad y
absorcin.
En el agregado fino: masa unitaria, granulometra, densidad, contenido de materia
orgnica, humedad, absorcin y porcentaje de pasante en tamiz 200.
En el cemento: peso especfico, tiempo de fraguado, consistencia normal y finura.
En el agua: determinacin de slidos suspendidos, dureza clcica, contenido de
hierro, alcalinidad, contenido de sulfatos, contenido de cloruros y dureza total. En general
son ensayos qumicos para determinar su potabilidad.
En aditivos: en trminos generales consiste en determinar en mezclas de prueba la
manera como un aditivo especfico modifica alguna propiedad del concreto. Se escogen y
prueban aditivos comerciales para obtener mejores acabados, resistencias iniciales altas
y mayor manejabilidad bajo las condiciones particulares de produccin.
3. PLANEACION DE LA PRODUCCIN.
3.1. Pasos del proceso productivo.
Para iniciar la produccin de prefabricados de un proyecto se deben dar con anterioridad
los siguientes pasos:
1. Transformacin del diseo arquitectnico al sistema prefabricado.
2. Elaboracin del diseo estructural.
3. Diseo de cada uno de los elementos prefabricados. Envo de planos de diseo de
formaleta al contratista para la fabricacin de las bateras.
4. Incorporacin a cada elemento diseado de los refuerzos segn memoria de clculo,
tubera elctrica que ir en el elemento (segn diseo elctrico adaptado al sistema
prefabricado), ranuras o perforaciones para instalaciones hidrulicas, sanitarias o de gas.
5. Montaje de la formaletera y chequeos segn diseo de cada elemento, previo estudio
de su ubicacin dentro de la nave asignada.
6. Elaboracin del listado de produccin.
7. Elaboracin del plano "anclajes en cimentacin".
8. Elaboracin del programa de produccin, segn programacin de obra aprobada por el
contratante.
5. DESPACHOS.
Una vez desencofrado el elemento se levanta y segn la necesidad se puede almacenar
en planta o enviar directamente a la obra sin ningn riesgo, ya que el elemento en este
momento ha alcanzado un 65% de su resistencia de diseo.
El despacho esta programado semanalmente y se coordina a diario segn solicitud de
cada director de obra. El transporte se realiza en planchones con capacidad de 10 a 40
toneladas. El vehculo antes de salir de la planta es pesado para verificar la cantidad de
prefabricados que transportar.
6.2. Placas.
Se debe disponer en obra del dispositivo de izaje adecuado para este fin. Debe
acondicionarse un rea para almacenamiento del prefabricado. Se verificar la calidad de
la placa antes del descargue. Se almacenar hasta un mximo de seis (6) placas, una
encima de la otra, del mismo tipo, utilizando tacos de madera para separar una placa de
la otra.
9.1. Personal.
La siguiente lista describe las funciones y la siguiente cantidad de personal de montaje.
FUNCIN PERSONAL NECESARIO
Jefe de montaje (coordina todas las actividades del montaje). 1
Recibo, descargue, enganche y verificacin del prefabricado. 2
Ayudante (prepara y suministra mortero, agua, etc.) 1
Colocadores de mortero. 2
Plomadores, alineadores y niveladores de elementos 2
Resanadores interiores. 2
Soldador. 2
Operario de torregra. 1
TOTAL 13
9.2. Materiales.
En el sitio de montaje se deben disponer de los materiales y herramientas.
Mortero de nivelacin y morteros de juntas.
Soldadura: la especificada para el proyecto.
Hierro: para ejecutar adecuadamente los amarres entre los muros y las placas.
Agua: deber garantizarse al menos en tinas y en el sitio de montaje para la
fabricacin de morteros.
Aditivo para juntas.
Herramientas: nivel, plomadas, tensores, guas de colocacin, plantillas para
colocar mortero, cizalla, palas, formaleta para fundir las juntas, baldes, palustre y llanas.