Programa de Cualificacin Profesional Inicial UFIL Virgen de frica

Operaciones auxiliares de fabricacin por

Unidad didctica 3
mecanizado

UNIDAD DIDCTICA 3

TALADRO, BROCAS, AVELLANADO Y

ESCARIADO

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BROCAS, MAQUINAS DE TALADRAR Y TALADRADO

1. Introduccin

El taladrado es la operacin que tiene por objeto hacer agujeros por

arranque de virutas, con una herramienta llamada broca, sobre diferentes
tipos de material, cuya posicin, dimetro y profundidad han sido
determinados previamente.

La broca es una barra de acero templado, de tal forma afilada por un

extremo, que al girar pueda penetrar en un cuerpo y cortar pequeas
porciones llamadas virutas. Hoy da las brocas ms generalizadas son las
llamadas helicoidales. Las dems pueden considerarse brocas especiales.

2. Brocas

Las ms comnmente empleadas son las brocas helicoidales empleadas

para taladrar metales, por su alto rendimiento. En la broca helicoidal hay
que distinguir: la cola o mango, el cuerpo y la boca o punta.

A Broca helicoidal de mango cilndrico

B Broca helicoidal de mango cnico

La cola o mango es la parte de la broca por la cual se fija a la mquina.

Generalmente es cilndrica o cnica, aunque excepcionalmente puede tener
otra forma.

El mango cilndrico es del mismo dimetro nominal de la broca y suele

emplearse para brocas menores de 15 mm. El mango cnico tiene forma de
tronco de cono. Tienen forma y dimensiones normalizadas. Los tipos ms
empleados son los llamados conos Morse. Los conos Morse se designan
segn su tamao con los nmeros del 0 al 7. El nmero de cono que
corresponde a cada broca es:
Cono Morse n 1, para brocas hasta 15 mm
Cono Morse n 2, para brocas de 1523 mm
Cono Morse n 3, para brocas de 2332 mm
Cono Morse n 4, para brocas de 3250 mm
Cono Morse n 5, para brocas de 5080 mm

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Cono Morse n 6, para brocas de 80100 mm

Cono Morse n 7, para brocas mayores de 100 mm
La mecha o lengeta es el extremo del mango rebajada en forma plana
que ajusta a una ranura apropiada para ayudar al arrastre de la broca en las
cilndricas y para la extraccin, en las cnicas. Los mangos normales
cnicos la llevan siempre, los de mango cilndrico slo algunas (las
mayores). Algunas brocas cilndricas llevan a todo lo largo del mango uno o
ms planos fresados para sujetarlos a portabrocas especiales y as facilitar
el arrastre.

El cuerpo es la parte de la broca comprendida entre el mango y la punta. El

cuerpo de la broca lleva una o ms ranuras en forma de hlice. Las brocas
normales llevan dos.

- El alma de la broca es el espesor central que queda entre los fondos de

las ranuras. Va aumentando hacia el mango, es decir, las ranuras son
cada vez menos profundas. Se hacen as para darle ms robustez a la
boca.

- La faja o gua es la periferia del cuerpo, que no ha desaparecido con las

ranuras. Parte de estas fajas se rebajan ligeramente y quedan
solamente una faja-gua a lo largo del borde de ataque. Se hacen estos
rebajes para que no roce la broca en el agujero o taladro. El dimetro de
la broca se mide, en consecuencia, sobre las fajas-gua y junto en la
punta, ya que la broca suele tener una pequesima conicidad (0,05%)
disminuyendo hacia el mango. El otro borde de la faja se llama taln.

- El cuello es un rebaje que llevan algunas brocas al final del cuerpo junto
al mango. En l suele ir marcado el dimetro de la broca, la marca del
fabricante y algunas veces, el acero de que est construida.

La boca o punta es la parte cnica en que termina la broca y que sirve para
efectuar el corte. Pueden distinguirse las siguientes partes:

- El filo transversal que es la lnea que une los fondos de las ranuras, o
sea, el vrtice de la broca. El ngulo que forma con las aristas cortantes
es de 55 para trabajos normales
- El filo principal o labio es la arista cortante y une el transversal con la
periferia o faja-gua.

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- Destalonado del labio, es la cada que se da a la superficie de

incidencia al rebajar el taln. Tiene forma cnica. En el destalonado
correcto radica la clave para obtener un buen rendimiento de la broca.
- ngulo de la punta. Se llama ngulo de la punta E al comprendido
entre filos principales.
- ngulos de corte. En el mismo labio cabe distinguir tres ngulos
llamados: ngulo de filo o ngulo til B, ngulo de incidencia A y ngulo
de desprendimiento C. El ms importante es el ngulo de incidencia
puesto que es el que podemos variar con el afilado.

2.1 Tipos de brocas

Podemos distinguir los siguientes:

- Brocas helicoidales mango cnico, cono Morse, dimetro de 8 a 70 mm.
- Brocas helicoidales mango cilndrico series corta, normal y larga.
- Brocas helicoidales con agujeros de lubricacin para agujeros profundos
- Brocas helicoidales con ms de dos ranuras llamadas brocas-escariador
para agrandar un agujero dado con anterioridad.

2.2 Caractersticas de las brocas helicoidales

Una broca normal debe reunir las siguientes condiciones:

ngulo de punta. El ngulo de punta de las brocas es de 118. En general,

debe ser tanto mayor cuanto ms duro y tenaz. Los ngulos de punta que
se deben emplear son:
- Entre 118 a 116, para acero, fundicin, latn ordinario y materiales
de dureza similar.
- De 140 para aluminios y sus aleaciones, aceros y fundiciones duras.
- De 100 a 80 para madera, bakelita y fibra.
- De 60 a 50 para materiales plsticos moldeados y cauchos
endurecidos.
No es suficiente que el ngulo de la punta sea el adecuado. Es preciso,
adems, que sean iguales los ngulos que forman los filos principales con
el eje de la broca y que dichos filos tengan exactamente la misma longitud.
De este modo, la punta quedar perfectamente centrada con respecto al eje
de la broca.

ngulo de incidencia y destalonado. Cuanto mayor sea el ngulo de

incidencia, se dice que ms destalonada est la broca. El ngulo de
incidencia normal (A) es de 12 aunque para materiales ms duros este
ngulo puede reducirse hasta 6 y an menos. La mayora de las veces el
mal rendimiento de las brocas es debido al incorrecto destalonado de la
superficie de incidencia y por tanto, al equivocado ngulo de incidencia.

3. Mquinas de taladrar

Taladrado es la operacin que se realiza para obtener agujeros cilndricos

por medio de una herramienta llamada broca. Para eso hay que dotarla de
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dos movimientos: uno principal de rotacin, para obtener la velocidad de

corte y otro de avance o penetracin en la direccin del eje. Estos dos
movimientos los obtenemos por medio de la mquina herramienta llamada
taladradora aunque tambin puede realizarse con otras mquinas como la
fresadora, el torno, etc.

Teniendo en cuenta estos dos movimientos que necesita la broca para

realizar su trabajo, podemos dividir las taladradoras
1. Segn el movimiento de rotacin de la broca en:
a. Taladradoras rpidas, que giran de 500 a 12000 r.p.m.
b. Taladradoras normales que giran de 300 a 6000 r.p.m.
c. Taladradoras lentas, que giran de 11 a 850 r.p.m.
2. Segn el movimiento de avance en:
a. Taladradoras de avance manual
b. Taladradoras de avance automtico

3.1 Elementos de una taladradora

Todas las taladradoras deben tener:

- Un soporte general o bancada A
- Un soporte B para fijar la pieza a taladrar, o mesa portapiezas
- Un cabezal o conjunto de mecanismos C para dar a la broca
todos los movimientos de rotacin y avance.
- Dispositivos D para la fcil y eficaz fijacin de la broca.

3.1.1 Soporte general o bancada.

Segn este elemento fundamental las mquinas se dividen en:
- Taladradoras de columna. En las taladradoras de columna el
armazn principal est constituido por una columna redonda en la
cual se apoya un brazo capaz de deslizarse verticalmente y girar
sobre ella. Este brazo a su vez lleva un mesa o plato, generalmente
redondo, que puede girar sobre su eje. Al girar alrededor de la

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columna puede dejar libre un espacio vertical debajo del cabezal y

permitir el apoyo en la base de piezas largas.
- Taladradoras de sobremesa. Estas taladradoras se llaman as
porque, debido a su pequea altura, pueden colocarse encima de un
banco o mesa. La base que sirve para fijarla o apoyarla en el banco
sirve a su vez de mesa portapiezas. Pueden dividirse en dos tipos:
las de cabezal fijo, en las que siempre se mantiene a la misma altura
respecto a la base y las de cabezal mvil que pueden acercarse o
separarse de la mesa portapiezas

3.1.2 Soporte para fijacin de las piezas.

Existen dos tipos de fijacin segn sea la taladradora:
- Taladradora de columna. En estas taladradoras hay dos mesas
portapiezas, una fija, la base de la mquina y otra mvil, con
posibilidad de movimiento vertical sobre la columna, generalmente a
mano por medio de un sistema de manivela, engranajes y cremallera.
Incluye un sistema de retencin automtica que impide que el peso
de la mesa pueda caer. Tiene adems un sistema de fijacin a la
columna a fin de que no se mueva una vez colocada en su sitio. El
plato o mesa puede girar sobre su eje. Algunos constructores
permiten que el plato se incline y llegue a quedar vertical.
- Taladro de sobremesa. La mquina no lleva plato mvil sino mesa
fija. En las que llevan plato mvil, ste es similar al descrito para las
de columna.

3.1.3 Columna.
Es el conjunto de mecanismos necesarios para conferir al husillo principal
los dos movimientos que debe transmitir a la broca. Digamos que en
algunas mquinas no forma un conjunto compacto, sino que son hasta
cierto punto independientes. Se puede dividir en tres partes:

- Husillo o eje principal. Es uno de los elementos ms importantes de

la taladradora, que debe ser de acero de alta resistencia y estar
convenientemente tratado, mecanizado y montado. El movimiento de
rotacin lo recibe a travs de poleas y engranajes. No debe ser
solicitado por otros esfuerzos ms que el de torsin, es decir, que no
ha de ser forzado con tendencia a doblarlo y debe procurarse no
transmitirle vibraciones. Debe estar montado de tal forma que no
tenga holgura radial para evitar que se rompa o desve la broca al
empezar el taladrado. Se logra a base de rodamientos de rodillos o
bolas. Tampoco debe tener holgura en sentido axial siempre para
evitar rotura de la broca. Todo va montado en un casquillo
cremallera, del que recibe el movimiento de avance axial y
penetracin. A su vez debe ir ajustado radialmente y tener el menor
juego posible en el sentido axial.

- Mecanismo de rotacin. Los sistemas empleados para obtener los

distintos nmeros de vueltas del husillo principal suelen ser de poleas
escalonadas, de engranajes, de variadores de velocidad y mixtos. El
sistema ms empleado en las mquinas ms potentes es el de

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engranajes. Suelen ser engranajes con dientes inclinados y suelen ir

sumergidos en un bao de aceite o lubricados a presin por bombas
incorporadas en la carcasa.

Manguito reductor

- Mecanismo de avance. En las taladradoras de bastidor el avance se

logra dando movimiento a todo el cabezal, en unas por medio de
cremallera, en otras por medio de husillo roscado. En todas el
movimiento se puede hacer tanto a mano como automticamente. La
mayora de las taladradoras emplean el sistema de pin y
cremallera para hacer avanzar al husillo principal en tanto permanece
fijo el cabezal. Segn la manera de dar el movimiento al pin de la
cremallera, se dividen en sensitivas y con reductor. A las
taladradoras sensitivas se les da el movimiento al pin accionando
a mano un volante o palanca exterior incorporada al mismo eje del
pin. El operario aprecia muy bien la presin que ejerce la broca
contra la pieza. La taladradoras con reductor de avance se llaman
as porque el movimiento al pin de la cremallera se le comunica a
travs de una reduccin generalmente de rueda helicoidal y tornillo
sin fin.

Todas las mquinas suelen llevar un sistema de indicador de la

profundidad de penetracin, que puede ser lineal y otros llevan un
tambor circular graduado, colocado en el eje del pin de ataque de la
cremallera.

Todas las mquinas llevan un sistema de equilibrado para contrarrestar

el peso del husillo o del cabezal. Puede ser de contrapeso o de resortes
graduados. Ordinariamente se regulan de manera que, al disparar el
automtico o dejar la palanca de accionamiento libre, retroceda
instantneamente el cabezal o husillo y con ellos la broca.

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3.1.4 Dispositivos para fijar la broca

Las mquinas grandes suelen llevar en la punta del husillo un agujero

cnico, preparado expresamente para recibir las brocas de cono morse.
Lleva una ranura que sirve para la extraccin de la broca.

- Manguitos. Cuando el husillo tiene el agujero mayor que el cono de la

broca, se emplean unos casquillos o manguitos reductores con cono
morse, tanto por el exterior como por el interior. A veces se usan
tambin manguitos ampliadores cuando el cono de la broca sea
mayor que el agujero del husillo.

Manguito cnico ampliador

- Normas prcticas. El perfecto centrado del husillo y su buena

conservacin son importantsimos para que las brocas giren
centradas y sena arrastradas sin dificultades. Antes de fijar una broca
en su asiento hay que limpiar el cono interior y exterior siempre con
la mquina parada. No golpear nunca, ni los manguitos, ni los conos
de las brocas con martillo. Para fijar las brocas en el husillo o los
manguitos hay que emplear una madera o maza de plomo o plstico.
Para sacar la broca o los manguitos emplear cuchillas apropiadas y
procurar que la punta de la broca est cerca de la mesa y encima de
esta colocar una tabla, con lo cual no se daara ni broca ni mesa, ya
que no se podr sujetar con la mano por tener sta ocupada en la
cuchilla.

- Portabrocas. Las brocas cilndricas suelen sujetarse por medio de

unas pinzas, llamadas portabrocas. Deben mantener las brocas
perfectamente centradas y con fuerza suficiente para que no giren
durante el taladrado. No deben ser golpeados ni forzados. Si una
broca patina despus de apretarla normalmente, ser debido a que
no corta bien por estar mal afilada, o porque se pretende avanzar
demasiado rpidamente o por estar el portabrocas estropeado.

4. Taladrado

Primero de todo se estudiar el plano o dibujo. En el dibujo se indica la

situacin del centro, respecto a unas aristas o superficies de referencia, las
cuales nos sirven para trazar dos ejes y sealar con un punto de granete el
centro. Cuando hay muchas pieza iguales se pueden usar plantillas o tiles
de taladrar.
La cota de dimetro del agujero nos indicar la broca que tenemos que
emplear. Si no hay tolerancias para el dimetro, podemos elegir el mismo

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dimetro de la cota para la broca. Si exige una tolerancia estrecha,

deberemos proceder a taladrar primero con una broca menor y hacer el
acabado con el procedimiento de escariado.

Una vez estudiado el plano se proceder a la eleccin de la mquina

teniendo en cuenta:
- Capacidad de la mquina. Vendr determinado por el tamao de la
pieza y el dimetro de la broca, as como de la gama de velocidades
de acuerdo con el material de la pieza y de la broca.
- Calidad de la mquina. Viene determinada por la precisin de la
medida del agujero. Habr que emplear una mquina de calidad
suficiente.
- Posibilidad de trabajar en serie o con husillos mltiples, de emplear
mquinas normales o especiales.

Al montar la broca habr que asegurarse de que queda bien fijada y

centrada. Para apretar el portabrocas o las brocas cnicas, puede
presionarse contra la mesa interponiendo un tarugo de madera o emplear
una maza de nylon. No golpear nunca con martillos en los conos y evitar
cualquier golpe en los mismos as como en los manguitos de reduccin.

A la hora de hacer el agujero, el centro debe quedar exactamente debajo de

la punta de la broca y los ejes coincidir perfectamente. La pieza debe
mantenerse bien sujeta y rgida durante toda la operacin de taladro. Si el
agujero ha de ser pasante se ha de prever la salida de la broca para que en
ningn caso llegue a tocar la mesa. Si el taladro no es de precisin podr
apoyarse en una madera. Hay que tener en cuenta que si la pieza no se
sujeta a la mesa habr que contrarrestar el par de giro provocado por la
broca. Las piezas pequeas y de caras paralelas se sujetan con mordazas
a la mesa. Nunca se deben sujetar las piezas con las manos, sobre todo
cuando se trate de piezas pequeas y con aristas cortantes. Las chapas se
fijarn a ser posible con alicates de presin mecnica. Para piezas
redondas se emplean calzos en V.

En la operacin de taladrar deberemos tener en cuenta los siguientes

puntos:
1 Seleccionar la velocidad de avance
2 Si el agujero es ciego y debe quedar a una cierta profundidad, se ajusta
el tope de la regla indicadora o el tope de disparo asegurndose uno de
que se detiene la broca a la profundidad deseada.
3 Si el material necesita refrigeracin, probar si funciona el sistema y si es
el adecuado.
4 Cerrar la proteccin transparente, acercar la broca e iniciar el taladro.
Comprobar si sale centrado. Si se hubiera desviado hacer un nuevo
punto de granete.
5 La refrigeracin se har desde el principio y de una manera continua y
abundante.
6 Estar atento al final del agujero ya que si el husillo tiene juego axial,
caer por su peso al disminuir la presin de la broca, con lo que se
podr enganchar la broca y romperse.

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7 Si el agujero es muy profundo convendr sacar a intervalos la broca

para facilitar la salida de la viruta y la refrigeracin de la punta.
8 Realizado el agujero, se retirar la broca con la mquina parada, se
sacar la pieza y se limpiara el soporte o la mesa para empezar un
nuevo ciclo.

N de r.p.m. a que giran las brocas segn el material

y el dimetro para trabajos ordinarios

5. Escariado

En calderera el escariado consisten en agrandar uno o varios agujeros

superpuestos con ayuda de una herramienta cortante llamada escariador. El
escariador esta fabricada en acero aleado, mecanizada y tratada
trmicamente para que sea capaz de eliminar el material necesario para
agrandar el agujero.

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El escariador presenta 3, 4 5 ranuras helicoidales de paso corto o

alargado, siendo aconsejable el primero. El corte es a derechas, pero la
hlice es a izquierdas, lo que evita una penetracin demasiado rpida del
til. Se inserta normalmente en el taladro por medio de un manguito
reductor.

En el caso de que se precise llevar el dimetro de un agujero a una medida

dada con estrechas tolerancias, se hace necesario el uso de esta
herramienta . Podemos ver dos herramientas con distinto nmero de
ranuras en la siguiente figura.

6. Avellanado

El avellanado es una operacin por arranque de viruta que por medio de

una herramienta con forma cnica, se abre una boca de dimetro mayor a
un agujero practicado con anterioridad. La misin del avellanado es dejar
ocultos los tornillos que en una construccin metlica pudieran existir.

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