Repotenciación de Columnas

MASTER EN EDIFICACIN
TRABAJO FINAL DE MASTER
GUA PRCTICA DE REFUERZO DE

SISTEMAS ESTRUCTURALES
Estudiante: Jess Alonso Izquierdo

Director: Justo Hernanz
Convocatoria: Junio 2015
Gua Prctica de Refuerzo de Sistemas Estructurales 1
RESUMEN
El objetivo que se pretende con el presente documento, es el de abordar de manera sencilla

las tcnicas de consolidacin, estabilizacin o de refuerzo de un elemento estructural, ya
sea requerido por una reforma, proceso patolgico o bien por la adecuacin al uso que sea
requerida por la actual normativa.
En cada apartado, se introduce una explicacin o concepto del sistema, como base del
desarrollo tcnico que se sigue. Se analizan los aspectos funcionales, tcnicos (clculo),
constructivos y finalmente se incluye una valoracin econmica del coste de ejecucin del
sistema de refuerzo o de consolidacin empleado.
En el apartado de clculo, se define la metodologa aplicada, en base a las expresiones
fundamentales de la resistencia de materiales, sin dejarse llevar por los complejos clculos
de programas de elementos finitos, cuyo uso sin intuicin puede conducir a una maraa de
listados numricos. En cada apartado de clculo, se incluye un ejemplo que ilustra el
procedimiento seguido.
En resumen, este documento se presenta como una gua de andar por casa,
acompaada de un software de dominio pblico, como son los documentos de excel, a
travs del cual se puede seguir el proceso de clculo, los resultados de los ejemplos y el
coste econmico. Los campos de entrada de datos se destacan sombreados en azul.
As pues, en el CD recopilatorio del presente trabajo, adems de la memoria, se incluyen
unas fichas en excel de sencillo manejo, correspondientes a cada captulo. Cada ficha (libro
de excel) contiene una hoja de clculo y una hoja de coste.
NDICE
PREFACIO .............................................................................................................................................. 9
RC- RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES .................................................................. 11
RC.1- ZAPATA AISLADA RECALCE CON MARCO PERIMETRAL ............................................. 12
RC.2- ZAPATA AISLADA APEO CON MARCO PERIMETRAL - MICROPILOTES ...................... 17
RC.3- RECALCE DE MURO PILASTRA SOBRE ENCEPEADO DE MICROPILOTES ............. 26
AP- APEOS ........................................................................................................................................... 30
APM.1- APEO DE MUROS DE CARGA ESPESOR > 29 CM .......................................................... 31
APM.2- APEO DE MUROS DE CARGA ESPESOR < 29 CM .......................................................... 36
AP.3- APEO DE PILARES DE HORMIGN CON DOBLE VIGA METLICA ................................... 40
RPH- REFUERZO DE PILARES DE HORMIGN ............................................................................... 47
RPH.1- RECRECIDO DE LA SECCIN CON MICROHORMIGN ................................................. 49
a) Clculo pilar rectangular MH ..................................................................................................................... 51
b) Clculo pilar circular MH ............................................................................................................................ 53
RPH.2- CONFINAMIENTO DE LA SECCIN CON FIBRA DE CARBONO ...................................... 59
a) Clculo pilar rectangular FRP ................................................................................................................... 62
b) Clculo pilar circular FRP .......................................................................................................................... 63
c) Resistencia al fuego FRP .......................................................................................................................... 63
RPH.3 REFUERZO DE LA SECCIN MEDIANTE EMPRESILLADO METLICO ........................... 66
a) Clculo pilar rectangular EM ..................................................................................................................... 66
b) Clculo pilar circular EM ............................................................................................................................ 68
RPH.4 ANLISIS COMPARATIVO SISTEMAS DE REFUERZO ..................................................... 73
RPEP REFUERZO POR SUSTITUCIN MEDIANTE EMPRESILLADO DE PILARES ................... 75
CF- COLUMNAS DE FUNDICIN ESTUDIO DE LA CAPACIDAD PORTANTE ............................ 85
RVH- REFUERZO DE VIGAS DE HORMIGN ................................................................................... 89
RVH.1 REFUERZO CON FIBRA DE CARBONO ............................................................................. 90
a) Refuerzo a flexin FRP .............................................................................................................................. 92
b) Refuerzo a cortante FRP ........................................................................................................................... 95
RVH.2 REFUERZO COLATERAL - SECCIN MIXTA................................................................... 100
FVP- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE HORMIGN PRETENSADO ..................... 107
FVP.1 ESTUDIO CAPACIDAD PORTANTE DE VIGUETAS PRETENSADAS ............................. 108
FVP.2 REFUERZO POR CARA SUPERIOR CAPA DE COMPRESIN ..................................... 114
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE ACERO CAPA DE COMPRESIN ........ 121
BIBLIOGRAFA................................................................................................................................... 129
NDICE DE FIGURAS
Figura RC.1 Zapata rgida ..................................................................................................................... 11
Figura RC.2 Esquema de bielas - tirante .............................................................................................. 11
Figura RC.1.1 Zapata marco perimetral ................................................................................................ 12
Figura RC.1.2 Esquema de reaciones en el marco .............................................................................. 14
Figura RC.1.3 Seccin de zapata con armado de conexin ................................................................. 15
Figura RC.1.4 Seccin de zapata con corte ataluzado inverso ............................................................ 16
Figura RC.1.5 Documentacin fotogrfica de armado del marco ......................................................... 16
Figura RC.2.1 Marco sobre micropilotes ............................................................................................... 17
Figura RC.2.2 Seccin tipo de micropilotes .......................................................................................... 18
Figura RC.2.3 Grficos de rozamiento unitario por fuste en terreno granular y cohesivo. ................... 20
Figura RC.2.4 Mnsula de marco sobre micropilotes ........................................................................... 21
Figura RC.2.5 Ejecucin de marco sobre micropilotes ......................................................................... 25
Figura RC.3.1 Encepado de pilastra sobre micropilotes ....................................................................... 26
Figura RC.3.2 Ejecucin de encepado sobre micropilotes ................................................................... 29
Figura AP.1 Apeo de muro para abertura de hueco formacin de dintel ....................................... 30
Figura APM.1.1 Formacin de dintel con doble UAP interior ............................................................... 31
Figura APM.1.2 Ejecucin de dintel con doble UAP interior ................................................................. 33
Figura APM.1.3 Procedimiento de ejecucin de dintel con doble UAP interior .................................... 34
Figura APM.2.1 Dintel con doble UAP exterior ..................................................................................... 36
Figura APM.2.2 Ejecucin de dintel con doble UAP exterior ................................................................ 39
Figura AP.3.1 Geometra planta de pilar a apear ................................................................................. 40
Figura AP.3.2 Detalle de ejecucin de nudo doble viga HEB collarn pilar ....................................... 44
Figura AP.3.3 Detalle de ejecucin de apoyo doble viga HEB sobre cartela UPN .............................. 45
Figura AP.3.4 Detalle de montaje de los perfiles de apeo .................................................................... 45
Figura AP.3.5 Disposicin del apuntalamiento de los perfiles de apeo. ............................................... 45
Figura AP.3.6 Detalle de cierre del nudo doble viga HEB collarn pilar ............................................. 46
Figura RPH.1 Diferentes tipos de refuerzo en un pilar de hormign .................................................... 48
Figura RPH.1.1 Geometra planta de pilar a reforzar ........................................................................... 50
Figura RPH.1.2 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular con microhormign ................................ 52
Figura RPH.1.3 Seccin de refuerzo de un pilar circular con microhormign ...................................... 54
Figura RPH.1.4 Documentacin fotogrfica de refuerzo de pilares de hormign mediante recrecido
de la seccin ................................................................................................................................. 57
Figura RPH.2.1 coeficiente reductor e en pilar rectangular.............................................................. 60
Figura RPH.2.2 Proceso de clculo de fcc por iteracin - modelo de Spoelstra y Monti ..................... 61
Figura RPH.2.3 Confinamiento de pilar con bandas de tejido FRP ...................................................... 64
Figura RPH.3.1 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular mediante empresillado metlico ........... 67
Figura RPH.3.2 Seccin de refuerzo de un pilar circular mediante encamisado metlico ................... 69
Figura RPH.3.3 Detalles de refuerzo de pilares rectangulares mediante empresillado ....................... 70
Figura RPH.3.4 Detalle de refuerzo de pilar circular mediante encamisado metlico .......................... 71
Figura RP-EP.1 Empresillado de pilares ............................................................................................... 75
Figura RP-EP.2 Empresillado de pilar central con viga de cuelgue ..................................................... 82
Figura RP-EP.3 Empresillado de pilar de medianera con cruce de vigas en dos direcciones ............. 83
6 Autor: Jess Alonso Izquierdo
Figura CF.1 Columnas de fundicin. Apoyo de vigas ........................................................................... 85

Figura RVH.1 Presencia de lesiones por corrosin en el armado de una viga .................................... 89
Figura RVH.1.1 Refuerzo de losa de hormign con laminados de carbono ......................................... 90
Figura RVH.1.2 Refuerzo de extremo de viga a cortante con tejido wrap ............................................ 90
Figura RVH.1.3 Seccin til del composite en refuerzo a cortante ...................................................... 96
Figura RVH.1.4 Aplicacin de adhesivo epoxi en laminado de carbono .............................................. 98
Figura RVH.2.1 Conexin perfiles UAP viga hormign. Formacin de viga mixta .......................... 100
Figura FVP.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas de hormign pretensado ............................. 107
Figura FVP.2 Saneado y limpieza de senos de viguetas pretensadas............................................... 119
Figura FVA.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas metlicas con entrevigado de rasilla .......... 121
Figura FVA.1 Detalle seccin mixta vigueta cabeza de hormign................................................... 122
Figura FVA.2 Detalle conexin de viguetas de metlicas para extendido de capa de compresin ... 127
NDICE DE TABLAS
3
Tabla RC.1.1 cuantas y rendimientos por m de hormign recalce de zapata con marco
perimetral .................................................................................................................. 16
Tabla RC.2.1 factor relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de perforacin del
micropilote ................................................................................................................ 20
3
Tabla RC.2.2 cuantas y rendimientos por m de hormign apeo de zapata con marco
perimetral sobre micropilotes ................................................................................... 25
3
Tabla RC.3.1 cuantas y rendimientos por m de hormign apeo de pilastra sobre encepado de
micropilotes ............................................................................................................... 29
Tabla APM.1.1 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor >
29 cm ........................................................................................................................ 35
Tabla APM.2.1 Par de apriete y esfuerzo de pretensado en pernos calidad10.9 .............................. 38
Tabla APM.2.2 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor <
29 cm ........................................................................................................................ 39
Tabla AP.3.1 Resistencia de diseo de un conector por rotura de hormign .................................... 43
Tabla AP.3.2 Cuantas y rendimientos por m de viga apeo de pilares de hormign con doble
viga metlica ............................................................................................................. 46
Tabla RPH.1.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular recrecido de la
seccin con microhormign ...................................................................................... 58
Tabla RPH.1.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular recrecido de la seccin
con microhormign ................................................................................................... 58
Tabla RPH.2.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular confinamiento de la
seccin con FRP ....................................................................................................... 65
Tabla RPH.2.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular confinamiento de la
seccin con FRP ....................................................................................................... 65
Tabla RPH.3.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular refuerzo de la
seccin mediante empresillado metlico .................................................................. 72
Tabla RPH.3.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular refuerzo de la seccin
mediante empresillado metlico ............................................................................... 72
Tabla RPH.4 Anlisis comparativo de sistemas de refuerzo en pilares de hormign ........................ 73
Tabla RVH.1.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con fibra de carbono ................ 99
Tabla RVH.2.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con doble UAP450 ................. 105
2
Tabla FVP.1 cuantas y rendimientos por m de forjado de viguetas pretensadas capa de
compresin ............................................................................................................. 119
PREFACIO
En el desarrollo de mi actividad profesional a lo largo de 25 aos, he tenido oportunidad de
intervenir en algunos casos, y de participar ms activamente en otros, en el seguimiento y
control de obras de rehabilitacin con diferentes tcnicas de intervencin, principalmente en
lo que se refiere a cimentacin y sistemas estructurales de diversa ndole, de los que buena
parte de ellos forman parte de un pasado reciente.
Como consecuencia de ello, este documento pretende plasmar, de manera intuitiva, el
conocimiento adquirido sobre estas tcnicas en el trabajo final (TFM) del mster
universitario de edificacin. El alumno ha cursado la asignatura del Mster PROYECTOS
DE INTERVENCIN, impartida por el profesor Justo Hernanz, a quien desde aqu quiero
agradecer la labor prestada como tutor de este trabajo.
El documento
Se aborda de manera intuitiva la tcnica de consolidacin, estabilizacin o refuerzo de un
sistema estructural y se desarrolla tcnicamente en base a las expresiones fundamentales
de la resistencia de materiales, sin dejarse llevar por los complejos clculos de programas
de elementos finitos, cuyo uso sin intuicin puede conducir a una maraa de listados
numricos.
La gua
Se analizan los aspectos funcionales, tcnicos, constructivos y se presenta una valoracin
econmica del sistema de refuerzo o consolidacin empleado en una serie de elementos
que forman parte de construcciones en las que se ha intervenido, ya sea por un diagnstico
patolgico o bien como consecuencia de una rehabilitacin o cambio de uso, haciendo
referencia y aportando documentacin fotogrfica de varios casos.
As, el desarrollo de cada apartado, adopta el siguiente orden de exposicin:
1. El objetivo que se persigue con la modificacin o ejecucin de un refuerzo en una
cimentacin o sistema estructural.
2. Concepto: se explica el fundamento y la metodologa del sistema de refuerzo que se
ejecuta. Se hace referencia a normativa o documentacin de consulta (bibliografa)
3. Clculo: se detalla la metodologa de clculo, basada en los fundamentos de la
resistencia de materiales, estableciendo una formulacin prctica e inteligible.
Respecto a las unidades, se siguen los criterios al uso en rehabilitacin: acciones en
kp/m2, solicitaciones en kp / kpm, resistencia de materiales y tensiones en kp/cm2, si
bien la designacin de materiales segn normas UNE es en N/mm2.
4. Ejecucin: se detallan los principales aspectos y las pautas que se han de seguir
durante el proceso de puesta en obra o consolidacin.
5. Coste: se proporciona un coste aproximado de la operacin de refuerzo o
consolidacin en base a las bases de precios de edificacin. Como referencia, se
toman las bases de precios del ITEC.
Comparativo
En algunos bloques, como en el de refuerzo de pilares (RPH), se presenta un ejemplo
comn a todos ellos, lo que finalmente permite hacer un estudio comparativo entre las
diferentes tcnicas, en base a criterios de capacidad estructural, puesta en obra y coste.
Alcance
Por su limitacin, el alcance del trabajo aborda los elementos de edificacin ms comunes
que se puede encontrar el tcnico en las operaciones de reforma o rehabilitacin de
edificios. As, en el ndice de exposicin, se atiende a grupos de elementos clasificados por
su tipologa.
RC- RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES

Las cimentaciones superficiales propias de otra poca normalmente estn constituidas por
zapatas de seccin ataluzada o escalonada, que adoptaban esta seccin para ahorrar
hormign all donde no resultaba necesario (fuera de las bielas de compresin). El coste
de este encofrado, hizo que se fuera abandonando esta tipologa, para pasar a las zapatas
rgidas y flexibles actuales.
En este tipo de cimentaciones, de tipo rgido por el escaso vuelo (v<h1), la distribucin de
presiones al terreno es prcticamente uniforme (no as en las flexibles con v>2h)
1Figura RC.1 Zapata rgida
OBJETIVO
El recalce de una cimentacin se presenta generalmente por un aumento en la carga a
transmitir, ya sea por un aumento del nmero de plantas del edificio (remonta) o
simplemente por una reforma del mismo con cambio de uso, lo que exige el cumplimiento de
la normativa actual en cuanto a las acciones (CTE-DB-SEA).
Las tcnicas utilizadas para consolidar una cimentacin superficial bsicamente
corresponden a los siguientes tipos:
1- Recrecido superficial de zapatas aisladas mediante un marco perimetral.
2- Recalce de zapata aislada mediante un maco perimetral - micropilotes.
3- Recalce de muro o pilastra mediante encepado de micropilotes.
La opcin 1 requiere disponer de cierto margen en la tensin admisible del terreno
(generalmente adm > 2.50 kp/cm2). En caso contrario, o bien cuando hay un notable
aumento de la carga, se recurre a la opcin 2.
2Figura RC.2 Esquema de bielas - tirante
1
A partir de la Instruccin EH-88 el concepto de zapata rgida pasa a la condicin v<2h
RC.1- ZAPATA AISLADA RECALCE CON MARCO PERIMETRAL

Dimensionado y armado del marco perimetral
CONCEPTO
Este tipo de refuerzo consolidacin de zapatas aisladas consiste en la ejecucin de un
marco perimetral con puntera, que calza y zuncha el permetro de la zapata. El clculo de la
traccin que se produce en el plano inferior y presin (empuje) sobre el marco, se calcula
para la totalidad de la carga, en base a la teora de las bielas de M. Lebell.
La ejecucin del marco conlleva excavar un permetro bajo el borde de la zapata para la
ejecucin del taln (ver croquis)
Seccin zapata marco (cotas)
ARMADO PERIMETRAL FORMANDO UN MARCO CONTINUO
Armadura viga del marco

Armadura tirante del marco a1
Armadura de montaje
Ramas e 16 c/ 15
biela d H
16 Rb H
ramas centrales estribado
Ai T P
D
As 0,20 si a2<2,00
16 E
AT tirante 0,30 si a2>2,00
a2
a'2
Planta zapata marco (cotas)
a2
R1 R2
Rb
My
a1
b'2 Mx
N
b1 X
Ta Pa
Tb
R4 R3
Pb
3Figura RC.1.1 Zapata marco perimetral

CLCULO Ficha RC.1- MARCO

Se aplica la teora de las bielas de M. Lebell2.
Reaccin (Ri), biela de compresin (Rb) y tirante (Ti)
Rb
Ti
Ri
Datos de clculo: carga admisible del estudio geotcnico (a y aD), la geometra de la

zapata actual (a2, b2) y reducida (excavacin), la seccin del pilar (a1, b1), las reacciones
sobre la zapata (axil Nk y momentos Mx - My) y la geometra del marco (Pa, Pb, Ta, Tb, E y H).
DIMENSIONES PARMETROS (figura RC.1.1)
Puntera Pa=1/8 a2 Pb=1/8 b2 E=0,20-0,30 H=H+E
Anchos Viga del marco a2 =a2+2Pa b2 =b2+2Pb Canto efectivo: D P/sen biela
rea zapata reducida - marco AR =(a 2 -2Ta )(b2 -2Tb ) A M =(a'2 b'2 )-AR
Parmetros del estudio geotcnico

Tensin admisible del terreno en condiciones drenadas aD3: carga de hundimiento afectada
por un factor de seguridad F = 2,5

=
2,5
Tensin admisible para cimentacin de nueva ejecucin (marco): a
Fase 0
Determinar la carga caracterstica existente en pilar zapata (N0). Se puede estimar en un
65% del axil caracterstico (N). Se ha de comprobar que la tensin transmitida por la
estructura en el subsuelo no exceda de aD. En puntos concretos del cimiento, se puede
admitir superar este valor en un 20%
N0
0 = Condicin 0 aD 0mx < 1,20aD
AR
Fase final reforma

Determinar la carga total y los momentos caractersticos s/ ambos ejes: Nk, Mx y My.
Comprobar que la mxima tensin transmitida por el marco en el subsuelo no exceda de a.
Se puede admitir superar este valor en un 20%
Nk Mx My
i = 2 2
i a i mx < 1,20a
AM (a 2 b 2 /6) (a 2 b2 /6) (b 2 a 2 /6) (b2 a22 /6)
2
2
Rodrguez, JM; Serra, J; Oteo, C. Curso aplicado de cimentaciones. Madrid: Colegio oficial de Arquitectos de
Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
3
Normalmente el edificio hace aos que est construido, y por tanto la capacidad portante del terreno bajo
cimentacin se valora con los parmetros efectivos de resistencia al corte, y no con los de rupturas a corto plazo.
Clculo del marco

Coeficiente de mayoracin de acciones F 1,53 (valor carga total / carga caracterstica)
Reacciones - bielas tirante
Nk
R2
R1-2 R2-3
R1
R3
R1-4
R3-4
R4
4Figura RC.1.2 Esquema de reaciones en el marco
Nk Mx My R1 + R 2 R 3 + R 4
Ri = R max a2 = MAX [ ; ]
4 2 lx 2 ly 2 2
Reacciones bielas: R1, R2, R3, R4
(lx = a2-Pa ly = b2-Pb) R1 + R 4 R 2 + R 3
R max b2 = MAX [ ; ]
2 2
b 2 b1 a 2 a1
ngulo de las bielas a2 b2 a2 = ATN(( )/H)) b2 = ATN(( )/H))
2 2
R max b'2 R max a'2

Tirante: Tmax a2 Tmax b2 Ta2 = sen a2 Tb2 = sen b2
cos a2 cos b2
Armado de la viga
Ta2 F Tb2 F
Seccin armado inferior tirante ATa2 = ATb2 =
fyd fyd
Empuje sobre el marco (Pmax) MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]
Momento mximo marco nudo Mnudo PmaxLi^2/12 Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F
Mda2 Mdb2
Seccin armado / cara lateral As a2 As b2
0,8 Pa fyd 0,8 Pb fyd
EJEMPLO DE CLCULO
Zapata existente de 2,802,801,10 m con pilar de 0,400,50 m. Carga reforma Nk=240 t.
Ver ficha RC.1 MARCO.
RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES RC.1 ZAPATA AISLADA - MARCO PERIMETRAL
Esfuerzos t/m Coef may acciones 1,53 ARMADURA

Dimenisones m rea acero cm2 Fyk s
Presiones kp/cm2 Recubrimiento 7 cm 5100 1,15
Tensiones kp/cm2
GEOMETRA SITUACIN ACTUAL (m) REDUCCIN ZAPATA

a2 b2 a1 b1 H d v AR N0 0 aD
2,80 2,80 0,40 0,50 1,20 1,00 1,20 5,02 150,00 2,99 3,00
GEOMETRA MARCO (m) ACCIONES (t/m)

E Ta Tb Pa Pb H' a2' b2' AM Nk Mx My
0,30 0,28 0,28 0,56 0,56 1,50 3,92 3,92 10,35 240,000 19,200 24,000
BIELAS D PRESIONES (kp/cm2)
a2 b2 R1 R2 R3 R4 Rmax a2 Rmax b2 max min a
0,865 0,851 53,571 60,714 66,429 59,286 62,857 63,571 0,74 3,00 1,64 2,50
TIRANTE MARCO VIGA MARCO
traccin / cara rea acero/cara Canto til viga /cara presin marco Momento maximo rea acero/cara
T max a2 T max b2 AT a2 cm2 AT b2 cm2 Pa Pb Pmax a2 Pmax b2 Mmax a2 Mmax b2 AV a2 AV b2
72,471 72,546 18,91 18,93 0,56 0,56 21,591 21,569 20,313 20,292 15,64 15,63
barra 25 25 estribos taln: 1 c 16 / 0,15 barra 20 20
n barras 4 4 estribos viga: 1 c+3 r 16 / 0,15 n barras 5 5
EJECUCIN
Etapas:
Fase previa descargar la estructura: retirada de elementos afectados por la reforma,
tales como falsos techos, pavimentos, tabiqueras y las sobrecargas muertas existentes.
Fase 0: ejecutar rebaje de tierras del lateral de la zapata, en 2 fases (mitades).
Profundidad de excavacin bajo zapata 0,20 0,30 m.
Ejecucin del marco: disponer armadura de conexin (traba) en las caras de la zapata
(figura RC.1.3). Montaje del armado del marco de la 1 mitad y hormigonado de la 1
fase. La armadura se deja con solape suficiente. Transcurrido un perodo de 7 das
ejecutar la 2 mitad, solapando o soldando las barras de mayor dimetro.
Armadura de conexin en taladros con resina epoxi: distribucin 1 16 # 40x40 cm.
5Figura RC.1.3 Seccin de zapata con armado de conexin

Como variante respecto de la solucin anterior de la excavacin con taln, est la ejecucin
de un corte en plano inclinado en el borde de la zapata (corte ataluzado inverso), con una
inclinacin de 60, lo que genera un plano perpendicular a la biela para la transmisin del
empuje hacia el marco. El dimensionado de la armadura del marco es similar.
60
6Figura RC.1.4 Seccin de zapata con corte ataluzado inverso
7Figura RC.1.5 Documentacin fotogrfica de armado del marco
COSTE
Se presenta un precio detallado del coste de los trabajos, descompuesto por partidas y en
base a los rendimientos estimados para cada operacin, tomando como referencia la base
de precios del ITEC.
Ver ficha RC1 COSTE.
3
CUANTAS / m HORMIGN RENDIMIENTOS
3
m Volumen hormign 19,80 OPERACIN h pen h cdlla rendto CONCEPTO
3
kg acero total 88,30 Excavacin 14,00 3,916 h / m excavacin
2
kg acero barras 86,81 Encofrado 3,00 0,128 h / m encofrado
3
kg acero conectores 1,49 Hormigonado 2,50 0,157 h / m hormign
2
m encofrado 1,48 Ferralla 8,00 0,006 h / kg acero
kg resina / kg conector 0,21 Conectores 2,00 0,084 h / kg conector
3
m excavacin 0,22 Taladros 0,101 h / kg conector
1Tabla RC.1.1 cuantas y rendimientos por m3 de hormign recalce de zapata con marco perimetral
El coste estimado de la ejecucin es de 196 por m3 de hormign. Para la zapata del

ejemplo, con un volumen de hormign de 15,93 m3, el coste de ejecucin material resulta de
3.127 .
RC.2- ZAPATA AISLADA APEO CON MARCO PERIMETRAL - MICROPILOTES

Clculo de los micropilotes
Dimensionado y armado del marco
CONCEPTO
Este tipo de refuerzo consolidacin de zapatas aisladas consiste en la ejecucin de un
marco perimetral con puntera (mnsula) que recalza la zapata. La puntera en este caso
acta como una mnsula recibiendo y transmitiendo la carga de la zapata hacia el marco. El
marco apoya sobre micropilotes que transmiten la carga al terreno.
Seccin zapata marco con micropilotes (cotas)
MARCO PERIMETRAL SOBRE MICROPILOTES
Armadura viga del marco

a1
Armadura tirante del marco
Armadura de montaje
Ramas e 16 c/ 15
biela
16 Rb H
ramas centrales estribado T P
D Ai
As 0,30 si a2<2,00
16 E
0,40 si a2>2,00
a2
a'2
Planta zapata marco con micropilotes (cotas)

l'x
a2
R1 R1-2 R2
Rb
My
a1
b'2
R1-4
Mx R2-3
N
b1 X
l'y
Ta Pa
Tb
R4 R3-4 R3
Pb
8Figura RC.2.1 Marco sobre micropilotes

Micropilote4: pilote de dimetro inferior a 250 mm trabajando bsicamente a compresin,

diferencindose segn el mtodo de construccin. Generalmente el micropilote transmite la
carga al terreno por fuste. No estn contemplados por la normativa espaola, pero en
cambio s existen documentos de referencia5.
La ejecucin del marco conlleva excavar un permetro bajo el borde de la zapata para la
ejecucin del taln, con una profundidad de aproximadamente 0,40 m para poder encajar la
armadura de la mnsula (ver figura RC.2.1)
Para evitar la induccin de torsin por el momento transmitido por la mnsula, se ejecuta
una conexin a la zapata existente, lo que coacciona el giro de la viga (marco), trabajando
as como una plataforma bajo carga vertical.
Detalle de apoyo sobre micropilotes placa con cartelas Seccin micropilote
73
tubo 73/53 acero St 52
150
cordones en ngulo g= 5 mm
placa 200.200.15
50
200
200
53
placa 200.200.15
9Figura RC.2.2 Seccin tipo de micropilotes
4
Romana, M. Micropilotes: Uso en recalces. Valencia: Universidad Politcnica. Conferencia en el II Curso sobre
Recalces, Inclusiones, Inyecciones y Jet-Grouting. Junio 2003.
5
Gua para el proyecto y la ejecucin de micropilotes en obras de carretera. Octubre 2005.
CLCULO
Comprende el clculo de los micropilotes (en adelante micros) y el dimensionado del marco.
Clculo de los micropilotes Ficha RC.2 - MICROS
Solicitaciones en la zapata: Nk, Mx y My.
Es preciso determinar la carga de hundimiento (terreno) y la resistencia estructural del micro
(tope estructural)
Reacciones
Se determinan las reacciones o esfuerzos en los micros en base a la geometra en planta
del marco y la distribucin de los mismos por lado (ver figura RC.2.1), bajo la hiptesis de
encepado rgido6 y pilotes articulados en cabeza.
Las reacciones se determinan tomando momentos estticos respecto a cada uno de los
ejes, X e Y.
Nk Ai yi Mx Ai xi My
Reacciones en los micros: Ri =
Ai Ai yi2 Ai xi2
Ai: rea del micropilote. Si todos los micros son iguales, Ai = nmero de micropilotes.
yi: distancia del micro al eje X. Distribucin simtrica: (b2-Pb)/2
xi: distancia del micro al eje Y. Distribucin simtrica: (a2-Pa)/2
Carga de hundimiento del micropilote

La carga de hundimiento de los micropilotes se calcula por fuste, excepto cuando se
empotran en roca, en cuyo caso se tiene en cuenta la resistencia por punta. Por tanto se
precisa conocer la resistencia unitaria por fuste (rf) de cada de uno de los estratos
atravesados, lo que se determina aplicando el mtodo emprico de Bustamante7.
Para determinar (rf) se distingue entre suelos granulares y suelos cohesivos. Se precisa
conocer los siguientes parmetros del estudio geotcnico:
Suelos granulares: presin lmite en ensayo presiomtrico (Plim) o ndice del ensayo SPT
(NSPT).
Suelos cohesivos: presin lmite en ensayo presiomtrico (Plim) o resistencia a
compresin simple (qu).
Expresin general de la resistencia de clculo por fuste (Rf,cd) cuando se atraviesan varios
estratos:
n
rf,lm
R f,cd = ALi (rfc,d )i rf,cd =
Fr
i=1
Rf,cd: Resistencia por fuste de clculo

ALi: rea lateral del micropilote.
rf,lm rozamiento unitario lmite por fuste deducido del grfico. Es funcin del
procedimiento de inyeccin: IU (inyeccin nica) o IR (inyeccin repetitiva)
rfc,d rozamiento unitario por fuste de clculo.
Fr factor de seguridad de valor 1,65 (obras de micropilotes de funcin estructural).
6
lx < 3H y ly < 3H (figura RC.2.1) Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982.
7
Bustamante, M. Un mtodo para el clculo de los anclajes y de los micropilotes. Boletn de Informacin del
Laboratorio de Carreteras, n 174, Centro de Estudios y Experimentacin de Obras Pblicas.
Arenas y gravas Arcillas y limos
10Figura RC.2.3 Grficos de rozamiento unitario por fuste en terreno granular y cohesivo.
Carga de hundimiento o carga nominal admisible del micropilote

R f,cd
=
F
Factor de seguridad para fuste. F= 2
Tope estructural del micropilote
La gua de micropilotes en obras de carretera proporciona la siguiente expresin:
(frmulas de la Instruccin EH sobre "Soportes Compuestos")
R
Nc,RD = (0,85 Ac fcd ) + (As fyd ) + (Ap fydt )
1,20 Fe
Siendo:
Ap: Seccin neta de la armadura tubular
As: Seccin total de la armadura
Ac: Seccin neta de hormign, deducido Ap
fydt8: Lmite elstico de la seccin tubular 400 Mpa
fyd8: Lmite elstico de la armadura
fcd: Resistencia de clculo de la lechada
En la ficha RC.2 MICROPILOTES se propocionan los datos correspondientes a dos tipos
de micropilotes muy verstiles: TITAN 73/53 y PAKs 73/7.1, ambos de prestaciones
mecnicas muy parecidas.
En la seccin de hormign interviene la relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de
perforacin, denominado factor . Es funcin del tipo de terreno y el tipo de inyeccin.
: clculo / perforacin
Inyeccin IGU IR
Gravas 1,3-1,4 1,6-1,8
Arenas 1,1-1,2 1,4-1,5
Limos 1,1-1,2 1,4-1,6
Arcilla 1,1-1,2 1,8-2,0
Roca 1 1
2Tabla RC.2.1 factor relacin entre el dimetro de clculo y el dimetro de perforacin del micropilote
Capacidad estructural del micropilote (N servicio): CE=Nc,RD/1,6
8
Se limita la resistencia de clculo del acero en compresin a 400 Mpa
Dimensionado del marco Ficha RC.2 - MARCO

El clculo del marco sobre micropilotes se aborda de manera similar al caso RC.1 de recalce
de la zapata. Tiene la particularidad de que el taln de apoyo de la zapata se ha de calcular
como una mnsula. Para evitar la induccin de torsin por parte de sta, se ejecuta una
conexin a la zapata existente, lo que coacciona el giro de la viga (marco), trabajando como
una plataforma bajo carga vertical.
Comprende el clculo de la mnsula y del marco.
Clculo de la mnsula
Datos de clculo: canto de la mnsula (E). Canto efectivo: E = E-ri E-0,07 (m).
Se ha de determinar la carga por m (Nmx / m).
Caso de 4 micros (2 por cara) Caso de 8 micros (3 por cara)
R1 + R 2 R 3 + R 4
R max a2 = MAX [ ; ] R max a2 = MAX[R12 ; R 34 ]
2 2
R1 + R 4 R 2 + R 3 R max b2 = MAX[R14 ; R 23 ]
2 2
R max a2 R max b2
Nmax,m = MAX [ ; ]
a2 b2
En el clculo se determina el esfuerzo de traccin (T) en la cara superior correspondiente a

la hiptesis ms desfavorable:
1- Clculo como mnsula con la carga Nmx / m segn instruccin EHE.
2- Clculo en base al momento generado por la carga Nmx / m sobre el plano.
Caso 1 Caso 2
ngulo 30 T=tgNmax,m M=Nmax max(Ta/2;Tb/2) T=M/E
en ngulo g= 5 mm
max (Ta/2;Tb/2)
T
N D
Nmax D Nmax
M
E
E
T
11Figura RC.2.4 Mnsula de marco sobre micropilotes
Armadura resultante, ramas de estribos por metro, Aem
T F
Aem
fyd
Clculo del marco

Reacciones - bielas tirante: ver figura RC.1.2.
Nk Mx My R1 + R 2 R 3 + R 4
Ri = R max a2 = MAX [ ; ]
4 2 lx 2 ly 2 2
R1 + R 4 R 2 + R 3
(lx = a2-Pa ly = b2-Pb) R max b2 = MAX [ ; ]
2 2
b 2 b1 a 2 a1
2 2
R max b'2 R max a'2

cos a2 cos b2
Armado de la viga
Ta2 F Tb2 F
fyd fyd
Empuje sobre el marco (Pmax) MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]
Momento mximo marco nudo Mnudo PmaxLi^2/12 Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F
Mda2 Mdb2
Seccin armado / cara lateral As a2 As b2
0,8 Pa fyd 0,8 Pb fyd
EJEMPLO DE CLCULO
Zapata existente de 2,802,801,10 m con pilar de 0,400,50 m. Carga reforma Nk=240 t.
Micropilotes ver ficha RC2 -MICROS
TIPO DE MICROPILOTE
MICROPILOTE TIPO 73/53 MICROPILOTE TIPO PAK's 73/7.1
ACERO TUBERA ACERO T-80 TUBERA
fst fydt ext int Ap fst fydt ext int Ap
710 590 73 53 1631 720 560 73 58,8 1470
perforacin clculo Ac perforacin clculo Ac

175 1,4 245 45513 200 1,2 240 43769
Perforacin con inyeccin IR Perforacin con inyeccin IGU
IR: Inyeccin repetitiva IGU: Inyeccin global unificada
LECHADA ACERO CORRUGADO
fck c fcd fy s fyd barra n barras As
30 1,5 20 500 1,15 435
: clculo / perforacin Leyenda

Inyeccin IGU IR Ac: Seccin neta de hormign, deducido Ap
Gravas 1,3-1,4 1,6-1,8 As: Seccin total de la armadura
Arenas 1,1-1,2 1,4-1,5 Ap: Seccin neta de la armadura tubular
Limos 1,1-1,2 1,4-1,6 fydt*: Lmite elstico de la seccin tubular
Arcilla 1,1-1,2 1,8-2,0 fyd*: Lmite elstico de la armadura
Roca 1 1 fcd: Resistencia de clculo de la lechada
TOPE ESTRUCTURAL
(frmulas de la Instruccin EH sobre "Soportes Compuestos")
R: factor emprico de pandeo.

Nc,RD 0.85 Ac f cd As f yd Ap f ydt
R
R=1 en micropilotes seccin continua
1,20 Fe Fe: tipo de terreno y perforacin.
Tubera perdida Fe = 1
(*) Se limita la resistencia de clculo del acero en compresin a 400 Mpa

Capacidad estructural del micropilote (N servicio): CE=Nc,RD/1,6 Valores en toneladas
FACTORES MICROPILOTE TIPO 73/53 MICROPILOTE TIPO PAK's 73/7.1

R Fe Acfcd Asfyd Apfydt Nc,RD Acfcd Asfyd Apfydt Nc,RD
1 1 89,24 0,00 63,96 116,51 85,82 0,00 57,65 108,83
CE: 72,82 CE: 68,02
CARGA DE HUNDIMIENTO
La carga de hundimiento de los micropilotes se calcula por fuste (no as en roca), por lo que se
precisa conocer la resistencia unitaria por fuste (rf) de cada de uno de los estratos atravesados, lo
que se determina aplicando el mtodo emprico de Bustamante.
Fr 1,65
ALi rea lateral del micropilote. m2
rfc,d rozamiento unitario por fuste de clculo. Mpa
Carga nominal admible del micropilote F: coeficiente de seguridad. Para el fuste F=2
Rf,cd Carga de hundimiento por fuste. T
PN Carga admisible del micropilote. T
Potencia inyeccin IR inyeccin IGU ALi IR IGU

Estrato
(m) rfc,d bulbo rfc,d bulbo m2 ALi(rfc,d)i ALi(rfc,d)i
limos 3,00 0,10 240 0,07 245 2,26 22,62 15,83
arenas con limos 5,00 0,15 240 0,10 245 3,77 56,55 37,70
gravas arenosas 2,00 0,20 240 0,15 245 1,51 30,16 22,62
Rf,cd 109,33 76,15
Longitud efectiva de los micropilotes: 10,00 m PN: 54,66 38,08
Marco ver ficha RC2 -MARCO
RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES RC.2 ZAPATA AISLADA - MARCO / MICROPILOTES

Tensiones kp/cm2 Hormign Fck 250 kp/cm2
GEOMETRA SITUACIN ACTUAL (m) REDUCCIN ZAPATA

a2 b2 a1 b1 H d v AR N0 0 aD
2,80 2,80 0,40 0,50 1,20 1,00 1,20 5,02 150,00 2,99 3,00
GEOMETRA MARCO (m) ACCIONES (t/m)

E Ta Tb Pa Pb H' a2' b2' D2E Nk Mx My
0,40 0,28 0,28 0,42 0,42 1,60 3,64 3,64 0,80 240,000 19,200 24,000
MICROPILOTES
N mpt X N mpt Y mpt R1 R2 R1-2 R3 R4 R3-4 R1-4 R2-3 Rmx
2 2 4 53,292 60,745 66,708 59,255 66,708
3,00 3,00 8 25,528 30,497 28,012 34,472 29,503 31,988 27,516 32,484 34,472
MNSULA CORTA BIELAS
N mpt
Canto E' Nmx / m T=tgN Ae/m Mmx / m Ae/m a2 b2 Rmax a2 Rmax b2
4 3,36 3,186 4,16
0,33 0,515 22,760 12,874 0,792 0,776 62,981 63,727
8 estribos: 1 c 16 / 0,15
TIRANTE MARCO VIGA MARCO
traccin / cara rea acero/cara Canto til viga /cara presin marco Momento maximo rea acero/cara
T max a2 T max b2 AT a2 cm2 AT b2 cm2 Pa Pb Pmax a2 Pmax b2 Mmax a2 Mmax b2 AV a2 AV b2
62,532 63,769 16,31 16,64 0,42 0,42 19,804 19,420 17,111 16,779 17,57 17,23
barra 25 25 estribos taln: 1 c 16 / 0,15 barra 20 20
n barras 4 4 estribos viga: 1 c+3 r 16 / 0,15 n barras 6 6
EJECUCIN
Etapas:
Fase 0: Ejecucin de los micropilotes (cuatro u ocho segn caso)
Ejecutar rebaje de tierras del lateral de la zapata, en 2 fases (mitades).
Profundidad de excavacin bajo zapata 0,40 m.
Soldar las cartelas en la tubera del micro (detalle figura RC.2.2)
Ejecucin del marco: disponer armadura de conexin (traba) en las caras de la zapata.
Montaje del armado del marco de la 1 mitad y hormigonado de la 1 fase. La armadura
se deja con solape suficiente. Transcurrido un perodo de 7 das ejecutar la 2 mitad,
solapando o soldando las barras de mayor dimetro.
Armadura de conexin en taladros con resina epoxi: distribucin 1 16 # 40x40 cm (ver

figura RC.1.3)
12Figura RC.2.5 Ejecucin de marco sobre micropilotes
COSTE
En los rendimientos, como en el ejemplo, se ha supuesto un recalce de zapata ejecutado
con 8 micropilotes 73/53 de 10 m de longitud.
3
CUANTAS / m HORMIGN RENDIMIENTOS (8 micropilotes)
n micropilotes 4 8 OPERACIN hora h cdlla rendto CONCEPTO
3 3
m hormign 17,12 Encofradores 3,00 0,129 h/m hormign
3
kg acero total 88,13 Hormigonado 2,50 0,146 h/m hormign
kg acero barras 86,74 Soldador cartelas 10,00 0,502 h/kg acero cartela
kg acero conector 1,39 Ferrallas 10,00 0,007 h/kg acero
2
m encofrado 1,36 Colocacin cont 2,00 0,084 h/ kg conector
kg resina / kg cont 0,32 H taladro / kg cont 0,101 h/kg conector
3 3
m excavacin 0,22 Excavacin 14,00 3,783 h/m excavacin
m micropilotes 2,34 4,67
Kg cartela (fig. RC.2.2) 1,25 2,49
3Tabla RC.2.2 cuantas y rendimientos por m3 de hormign apeo de zapata con marco perimetral sobre micropilotes
El coste estimado de la ejecucin es de 772 por m3 de hormign. Para la zapata del

13.208 .
RC.3- RECALCE DE MURO PILASTRA SOBRE ENCEPEADO DE MICROPILOTES

Clculo de los micropilotes.
Dimensionado y armado del encepado
CONCEPTO
Recalce de un muro en cimentacin mediante la formacin de pilastra y ejecucin de un
encepado sobre micropilotes. La pilastra resultante para el posterior apeo del muro,
transmite la carga al encepado.
Se trata de un encepado de planta rectangular ejecutado por fases (4 bandas). Se calcula
siguiendo la teora de bielas y tirantes. Para la formacin de la biela es fundamental la
rigididez del encepado, lo que se asegura con la relacin l<3H 9(ver figura RC.3.1)
RECALCE DE MURO - PILASTRA SOBRE ENCEPEADO DE MICROPILOTES
Armadura principal - tirante
4 micropilotes por encepado
Armadura de montaje
8 micropilotes por encepado
Ramas e 16 c/ 15
ALZADO - SECCIN MURO
C a1 2,5 - 3 a1
H' > 2 > 1

E
C'
hormign limpieza
a'2
Y
l'x
R1
R2
D'
C
D
Rb
b'2 a1
b'2
l'y N
b1 N ex
ey X
b1
2,5 - 3 a1
> 1
2,5 - 3 b1
R3
R4
> 1
13Figura RC.3.1 Encepado de pilastra sobre micropilotes
9
Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
CLCULO
Comprende el clculo de los micropilotes y el dimensionado del encepado.
Clculo de los micropilotes
Solicitaciones en la pilastra: Nk, excentricidades ex y ey.
Reacciones
Se determinan las reacciones o esfuerzos en los micros en base a la geometra en planta
del encepado y la distribucin de los mismos (ver figura RC.3.1), bajo la hiptesis de
encepado rgido10 y pilotes articulados en cabeza.
Las reacciones se determinan tomando momentos estticos respecto a cada uno de los
ejes, X e Y.
Nk Ai yi Mx Ai xi My
Reacciones en los micros: Ri =
Ai Ai yi2 Ai xi2
Ai: rea del micropilote. Si todos los micros son iguales, Ai = nmero de micropilotes.
yi: distancia del micro al eje X. Distribucin simtrica: ly / 2
xi: distancia del micro al eje Y. Distribucin simtrica: lx / 2
En el croquis de la figura RC.3.1 se contempla el caso de 4 micropilotes u 8 micropilotes.
Caso de 4 micropilotes
Caso de 8 micropilotes
Carga de hundimiento (terreno) y resistencia estructural del micro (tope estructural)

Ver ficha RC.2 MICROS
Dimensionado del encepado Ficha RC.3 ENCEPADO

El clculo del encepado sobre micropilotes se aborda en base a la teora de bielas y tirantes,
como encepado rgido, por lo que resulta fundamental que en cada una de las dos
direcciones se cumpla la relacin l < 3H.
Geometra: el ancho de las bandas del encepado (lados) es funcin del espesor del muro en
cada frente (a1, b1) respetando, por aspectos de ejecucin, el mnimo de un dimetro del
micro tanto al borde como al muro. El ancho de banda normalmente est entre 2,5 y 3 veces
del espesor del muro (ver figura RC.3.1)
Anchos de banda
C-D C - D E: altura de excavacin
2,5 a 3 veces a1 C=C-0,15 / C=C-0,50 a1 H=E-0,10 (hormign limpieza)
Dimensiones en planta
a2' a2' lx ly
a1+2C b1+2C a2 - a1 b2 - b1
10
lx < 3H y ly < 3H (figura RC.3.1) Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982.
Clculo del encepado

Reacciones - bielas tirante: ver figura RC.1.2.
R1 + R 2 R 3 + R 4
Nk Mx My R max a2 = MAX [ ; ]
Ri = 2 2
4 2 lx 2 ly R1 + R 4 R 2 + R 3
2 2
l x a1 l y b1
2 2
R max b'2 R max a'2
cos a2 cos b2
Ta2 F Tb2 F
fyd fyd
EJEMPLO DE CLCULO
Muro de fbrica con formacin de pilastra de 0,30 m de lado, carga caracterstica 240 t,
excentricidades ex=0,15 m y ey=0,20 m.
Encepado ver ficha RC3 ENCEPADO
RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES RC.3 ENCEPADO PILASTRA / MICROPILOTES

Tensiones kp/cm2 Hormign Fck 250 kp/cm2
ESPESOR MUROS (m) ACCIONES (t/m)

a1 b1 ex ey Nk Mx My
0,30 0,30 0,15 0,20 240,000 36,00 36,00
GEOMETRA ENCEPADO (m) relacin l'/H'

C C' D D' E H' a2' b2' l'x l'y l'x/H' l'y/H'
0,90 0,75 0,90 0,75 1,00 0,90 2,10 2,10 1,80 1,80 2,00 2,00
MICROPILOTES
N mpt X N mpt Y mpt R1 R2 R1-2 R3 R4 R3-4 R1-4 R2-3 Rmx
2 2 4 40,000 60,000 80,000 60,000 80,000
3,00 3,00 8 16,667 30,000 23,333 43,333 30,000 36,667 23,333 36,667 43,333
BIELAS Traccin / cara rea de acero Armadura bandas n barras

a2 b2 Rmax a2 Rmax b2 T max a2 T max b2 AT a2 cm2 AT b2 cm2 barra II a'2 20 5
0,695 0,695 70 70 58,333 58,333 15,22 15,22 barra II b'2 20 5
estribos: 1 c 16 / 0,15
EJECUCIN
Etapas:
Fase 0: Ejecutar rebaje de tierras en los 4 sectores. La altura de excavacin mnima
viene condicionada por la rigidez del encepado (l < 3H).
Ejecucin de los micropilotes (cuatro u ocho segn caso)
Demolicin manual (martillo compresor) de los anchos de muro requeridos
por las dimensiones del encepado.
Soldar las cartelas en la tubera del micro (detalle figura RC.2.2)
Extender la capa de hormign de limpieza (7 a 10 cm de espesor)
Montaje del armado del encepado y hormigonado.
14Figura RC.3.2 Ejecucin de encepado sobre micropilotes
COSTE
En los rendimientos, como en el ejemplo, se ha supuesto un recalce de muro mediante
encepado ejecutado con 8 micropilotes 73/53 de 10 m de longitud.
3
CUANTAS / m HORMIGN RENDIMIENTOS (8 micropilotes)
n micropilotes 4 8 OPERACIN hora h cdlla rendto CONCEPTO
3 3
m hormign 3,89 Encofradores 2,00 0,238 h/m hormign
3
kg acero total 54,96 Hormigonado 3,00 0,772 h/m hormign
2
m encofrado 2,16 Soldador cartelas 10,00 0,114 h/kg acero cartela
3
m demolicin 0,28 Ferrallas 6,00 0,028 h/kg acero
3 3
m excavacin 0,93 Excavacin 16,00 4,432 h/m excavacin
3
m micropilotes 10,29 20,58 Demolicin manual 14,00 12,963 h/m demolicin
Kg cartela (fig.
5,49 10,97
RC.2.2)
4Tabla RC.3.1 cuantas y rendimientos por m3 de hormign apeo de pilastra sobre encepado de micropilotes
El coste estimado de la ejecucin es de 2802 por m3 de hormign. Para el encepado del

10.893 .
AP- APEOS
En rehabilitacin y reforma de edificaciones existentes, normalmente por cambio de uso a
residencial vivienda u hotel, la demanda de nuevos espacios o simplemente las exigencias
normativas, conducen a una distribucin que conlleva la eliminacin de elementos
estructurales, tales como pilares o muros, o simplemente la abertura de huecos en los
cerramientos (muros de patio o fachada)
En otras ocasiones se requiere liberar o recortar un muro para generar accesos o espacios
de luces ms amplios.
OBJETIVO
Conceptualmente un apeo es la eliminacin de un pilar o muro del nivel en el que se
requiere liberar, lo que conlleva generar una viga de suportacin del pilar o dintel del muro
superior.
En edificacin, bsicamente los apeos son de muros o pilares. Dentro del apeo de muros, se
presenta una tipologa como alternativa a la tradicional de ejecucin de asnillas o traviesas
provisionales que sustentan el muro sobre la viga definitiva. En el presente bloque,
atendiendo a aspectos de clculo y ejecucin, se ha establecido la siguiente clasificacin:
1- Apeo de muros de carga de espesor superior a 29 cm.
2- Apeo de muros de carga de espesor inferior a 29 cm.
3- Apeo de pilares de hormign con doble viga metlica.
Todas las situaciones se disean y dimensionan con viga o dintel de estructura metlica.
El caso 2 se aborda con estructura metlica sin requerimiento de apuntalamiento.
ALZADO FACHADA
FASES
1
3
3.1
3.2-3.3
Apeo muro
dintel 2UPN - UAP
15Figura AP.1 Apeo de muro para abertura de hueco formacin de dintel

APM.1- APEO DE MUROS DE CARGA espesor > 29 cm

Dimensionado del dintel de apeo.
CONCEPTO
Este tipo de apeo generalmente se produce como consecuencia de la necesidad de abrir un
hueco en un cerramiento constituido por un muro de carga. La ejecucin de este tipo de
apeo est pensado para muros de un espesor mnimo de 29 cm, ya que requiere ejecutar un
cajeado o rebaje lateral mediante repicado de 1/3 de la seccin / cara.
La viga de apeo o dintel se disea con perfiles de estructura metlica, doble UPN o UAP 11
con platabanda de refuerzo inferior soldada. Al tratarse de una seccin compuesta por dos
perfiles simtricos y colaterales, se ha de asegurar el contacto y la vinculacin con
elementos de conexin, tipo pernos. En este caso la conexin no requiere clculo y se
disponen pernos de montaje, M16 calidad c/0,40 m s/esquema.
El dintel precisa una longitud de empotramiento en los extremos (LE), lo que se considera
suficiente con de la luz. LE = L.
E2 FASE 3
2 pernos M16 c/0,40
16Figura APM.1.1 Formacin de dintel con doble UAP interior
Es importante asegurar el contacto de los perfiles con el corte del muro, lo que requiere el
empleo de morteros tixotrpicos para un correcto retacado. En esta fase resulta crucial las
ayudas de albailera.
CLCULO Ficha APM.1

Comprende la determinacin de las acciones que gravitarn sobre el dintel y el clculo del
mismo.
Acciones gravitatorias sobre el dintel

Acciones gravitatorias de carcter permanente:
Muro de carga - pared de fbrica de ladrillo macizo, =1800 kp/m3
Plantas:
Peso propio forjado + pavimento.
Sobrecargas:
Sobrecarga de uso en viviendas (3.1.1 CTE-SE-AE): 200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera en viviendas (3.1.1 CTE-SE-AE): 100 kp/m2
Sobrecarga nieve en cubierta (3.5.2 CTE-SE-AE): 40 kp/m2 (Barcelona)
Combinacin de acciones
Estado lmite ltimo (ELU): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.35, Q = 1.50
Estado lmite de servicio (ELS): G, j Gk, j + Q,1 Qk,1, con G = 1.00, Q = 1.00
11
UAP es el perfil UPN europeo, pero con este trmino en el documento se engloba a un perfil conformado por
alma y alas con las dimensiones requeridas por el clculo de la seccin.
Ejemplo: Edificio de 5 plantas y cubierta. Muro de carga de 29 cm de espesor con vanos de

5,60 m. Determinacin de las acciones sobre el dintel del hueco de planta baja.
ACCIONES s/ MURO
CARGAS PERMANENTES (kp/m2) SOBRECARGAS (kp/m2)
NIVEL ALTURA
CARGAS MUERTAS Q permte Muro 30 TABIQUERA SQ uso
peso propio 220
Planta 1 3,2 300 1670 100 200
pavimento 80
peso propio 260
Planta 2-5 3,2 340 1670 100 200
pavimento 80
peso propio 260
Cubierta 400 100
capas 140
Coeficiente mayoracin 1,35 1,5
CARGA s/ DINTEL
Intereje (m) 2,80 CARGAS / PLANTA kp/m CARGA TOTAL kp/m
NIVEL N Plantas Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
Planta 1 1 2510 3389 840 1260 3350 4649
Plantas 2-5 4 2622 3540 840 1260 13850 19201
Cubierta 1 1120 1512 280 420 1400 1932
Carga total pml s/ dintel 14120 19062 4480 6720 18600 25782
Clculo del dintel

Comprende el clculo de las tensiones resultantes y la comprobacin de la flecha.
Acero perfiles: se dimensiona con acero tipo S 275JR s/ UNE 10025, al que corresponde un
lmite elstico fy = 2800 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
Previamente se requiere determinar las caractersticas mecnicas de la seccin conjunta:
rea, posicin del baricentro, inercia y mdulos resistentes. Se emplean las frmulas de
resistencia de materiales.
Caractersticas mecnicas de la seccin
2
REAS (mm )
e
AUAP = ew h1 + 2 (b1 ew) ef APtb = b2 e2
A = 2 AUAP + APtb
b1
BARICIENTRO Yg (mm)
h1 e2
h1 2 AUAP ( ) + APtb ( )
Yg = 2 2
Yg A
4
Ptb INERCIAS (mm )
b2
h13 ef 3 h1
IUAP = ew + 2 b1 + 2 ((b1 ew) ef) ( )2
12 12 2
GEOMETRA PERFILES
IPtb = b2 e23
h1: altura UAP
b1: ala UAP h1 2 e2 2
ew: espesor alma UAP I = 2 (IUAP + AUAP (Yg ) ) + IPtb +APtb (Yg )
2 2
ef: espesor ala UAP
3
b2: ancho platabanda MDULOS RESISTENTES (mm )
e2: espesor platabanda
e2 h1
Wi = I/(Yg ) Ws = I/(Yg )
2 2
Ejemplo: perfiles UPA 340.80 y Ptb 310.24 mm.

UAP (mm)
h1 b1 < e/3 ew ef A (mm2) I (mm4) Yi (mm)
340 80 18 24 9096 136239744 170
Ptb (mm)
b2 > e e2 A (mm2) I (mm4) Yi (mm)
e
310 24 7440 357120 -12
GEOMETRA PERFILES SECCIN DINTEL

b1
h1: altura UAP Ygd (mm) 117
b1: ala UAP Asd (mm2) 25632
ew: espesor alma UAP Isd (mm4) 447746215 h1
ef: espesor ala UAP Wsd-i (mm3) 3466272
Yg
b2: ancho platabanda Wsd-s (mm3) -2009383
e2: espesor platabanda Peso Kg/m 201 Ptb
b2
Tensiones y flecha del dintel

Las tensiones se comprueban en situacin de estado lmite ltimo con G = 1,35, Q = 1,50
En la longitud de empotramiento (LE), se determina el incremento de tensin () en los
machones extremos por la transmisin de carga del dintel.
La flecha se determina en estado lmite de servicio con G = 1,00, Q = 1,00. La longitud de
empotramiento del dintel en los machones (LE = L) conduce a un giro prcticamente nulo,
por lo que la deformacin est prxima a la situacin de viga empotrada en sus extremos,
siendo en este caso
q L4
max =
384 E I
La relacin L/max, con objeto de evitar la aparicin de grietas en el muro, conviene que sea
netamente inferior a L/1000.
Ejemplo: dintel para abertura de hueco de 4,50 m de ancho.
TENSIONES / FLECHA DINTEL
L (m) ESFUERZOS (kp/m) SECCIN DINTEL TENSIONES (kp/cm2)
4,50 M=(qL^2)/8 V=qL/2 Id (cm4) Wdi (cm3) Wds (cm3) i s max
Qp,k+SQ,k 47081 41850 1358 -312 393
44775 3466 -2009
Qp,d+SQ,d 65261 58010 1883 -432 545
Qp,k+SQ,k Flecha hiperesttica

max (mm) L/ Empotramiento LE (L/5): 1,13 m
2,22 2029 = 12,83 kp/cm2
EJECUCIN
La ejecucin del dintel y abertura del hueco comprende una serie de etapas (ver cuadro):
FASE 1 FASE 2 FASE 3
2 pernos M16 c/0,40
17Figura APM.1.2 Ejecucin de dintel con doble UAP interior

FASES OPERACIONES
1 Ejecutar rebaje en cara exterior del muro, 1/3 espesor, altura la del perfil con holgura 6 cm
Colocar el perfil UPN o UAP asentado con mortero tixotrpico. L=2LE+L
2 Ejecutar rebaje en cara interior del muro, 1/3 espesor, altura la del perfil con holgura 6 cm
Colocar el perfil UPN o UAP retacado con mortero tixotrpico. L=2LE+L. Disponer conectores M16
3 Ejecutar el hueco abriendo tramos de muro de ancho mximo Bm. Soldar la platabanda inferior
3.1 Abertura tramo central (1) y colocacin de platabanda soldada con 2 cordones en ngulo,
g0,70tf, ejecutados de forma alterna (paso del peregrino). L=Bm. Apuntalar tramo
3.2-3.3 Abertura tramos laterales y colocacin de platabanda soldada de manera similar. Las uniones
frontales entre platabanda sern a tope con preparacin de bordes (penetracin total).
Desapuntalar tramo central.
Una vez dispuesta la perfilera UPNs o UAPs del dintel, se procede a la abertura del hueco
mediante demolicin manual. Los tramos de abertura (Bm), como criterio general no han de
superar los 2,00 m de ancho, o en caso de proximidad de huecos en altura, el ancho ha de
ser Bm < Bh+2Hmtg() con =30 (las tensiones se reparten con un ngulo de 60)12.
Bh
Hm LE
Bm
L Ptb = L hueco
Bm < Bh+2Hmtg()
2 1 3
Bm: tramo de abertura - apuntalado
18Figura APM.1.3 Procedimiento de ejecucin de dintel con doble UAP interior
12
Criterio CTE-DB-SE-F, apartado 5.2.8 (cargas concentradas)
COSTE
Ver ficha APM.1 COSTE.
CUANTAS / m HUECO RENDIMIENTOS

kg acero UPN / UAP 214 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
3
kg platabanda 13 Demolicin manual cajeado 14,00 17,88 h/m
Total kg acero dintel 227 Cerrajero perfilera 10,00 2,222 h/m hueco
Ud pernos M16 c/0,40 3,75 Albailera retacado 8,00 1,778 h/m hueco
3 3
m cajeado muro 0,174 Demolicin manual muro 9,00 0,613 h/m
3
m mortero tixotrpico 0,026
kg mortero tixotrpico 46,98
3
m demolicin muro H=2,50 0,725
5Tabla APM.1.1 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor > 29 cm
El coste estimado de la ejecucin es de 574 por metro lineal de abertura para un hueco de
2,50 m de altura. Para la abertura del hueco del ejemplo, con un ancho de 4,50 m y una
altura de 2,50 m, el coste de ejecucin material resulta de 2.583 .
APM.2- APEO DE MUROS DE CARGA espesor < 29 cm

Dimensionado del dintel de apeo.
CONCEPTO
El concepto es el mismo que el caso anterior, pero se introducen nuevos aspectos de
clculo ya que la ejecucin est condicionada por el menor espesor del muro, en este caso
menor de 29 cm. En muros con menos de 29 cm resulta complejo ejecutar el cajeado
anterior y normalmente se recurre a la ejecucin de un prtico sobre el que apoyan
sucesivas traviesas introducidas en mechinales para tomar la carga del muro.
En este caso, la viga de apeo o dintel se disea con perfiles de estructura metlica
colaterales, tipo doble UAP de ala pequea para salir lo mnimo del paramento. Los perfiles
se conectan y toman la carga del muro aplicando presin en la seccin del dintel. El
esfuerzo cortante se toma por presin rozamiento, aplicada mediante el apriete de pernos
de alto lmite elstico (calidad 10.9 normalmente).
Igual que en el caso anterior, el dintel precisa una longitud de empotramiento en los
extremos (LE), lo que se considera suficiente con de la luz. LE = L.
FASE 2 FASE 3
pernos de conexin
calidad 10.9
19Figura APM.2.1 Dintel con doble UAP exterior
En este caso es importante asegurar el contacto pleno del alma de los perfiles con el muro,
lo que requiere la ejecucin de bandas de revoco con mortero de reparacin estructural.
CLCULO Ficha APM.2

El proceso de determinacin de las acciones es similar al caso anterior, nicamente cambia
el peso del muro, que ahora es de menor espesor.
Ejemplo: Edificio de 5 plantas y cubierta. Muro de carga de 14 cm de espesor con vanos de
5,00 m. Determinacin de las acciones sobre el dintel del hueco de planta baja.
ACCIONES s/ MURO
NIVEL ALTURA
CARGAS MUERTAS Q permte Muro 30 TABIQUERASQ uso
peso propio 220
Planta 1 3,2 300 806 100 200
pavimento 80
peso propio 260
Planta 2-5 3,2 340 806 100 200
pavimento 80
peso propio 260
Cubierta 400 100
capas 140
CARGA s/ DINTEL
Intereje (m) 2,50 CARGAS / PLANTA kp/m CARGA TOTAL kp/m
NIVEL N Plantas Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
Planta 1 1 1556 2101 750 1125 2306 3226
Plantas 2-5 4 1656 2236 750 1125 9626 13445
Cubierta 1 1000 1350 250 375 1250 1725
Carga total pml s/ dintel 9182 12396 4000 6000 13182 18396
Clculo del dintel

En este caso se trabaja con perfiles UAP de ala pequea, para salir lo mnimo del
paramento, y una altura del alma que ha de ser suficiente como para asegurar la transmisin
del cortante por rozamiento (pre-compresin) sin rebasar la resistencia de clculo de la
fbrica.
Acero perfiles: S 275JR s/ UNE 10025 (fy = 2800 kp/cm2), E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
Se emplean las mismas frmulas de resistencia de materiales (ver tabla APM.1.2)
Ejemplo: perfiles UPA 360.40 y Ptb 160.24 mm.
UAP (mm)
h1 b1 ew ef A (mm2) I (mm4) Yi (mm)
360 40 18 24 7536 100913184 180
Ptb (mm)
b2 > e e2 A (mm2) I (mm4) Yi (mm)
e
160 24 3840 184320 -12
e
GEOMETRA PERFILES SECCIN DINTEL

b1
h1: altura UAP Ygd (mm) 141
b1: ala UAP Asd (mm2) 18912
ew: espesor alma UAP Isd (mm4) 314825756 h1
ef: espesor ala UAP Wsd-i (mm3) 2057480
Yg
b2: ancho platabanda Wsd-s (mm3) -1437660
e2: espesor platabanda Peso Kg/m 148 b2 Ptb
Pre-compresin
El objetivo de la pre-compresin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante de la
seccin dintel muro perfiles UAP, lo que se consigue mediante conexin mecnica y
aplicacin de par de apriete en los pernos.
Como coeficiente de rozamiento acero mortero (banda de contacto) se considera =0.30.
Existen 2 planos de contacto, por tanto la carga que absorbe la unin es Vi/2.
Como coeficiente de rozamiento acero hormign se considera =0,2013. Para el clculo de
los pernos se toman valores de Vi por tramos Li (separacin de los pernos) Vi
Se tiene:

Vi = Ai = Acontacto UAP = h1 Li

Vi
N Vi 2 N Ai
2 A
Np,Cd
N = ,
A
Siendo N la tensin de pre-compresin resultante, Ai" el rea de contacto de la UAP en el

tramo Li y Np,Cd el esfuerzo de pre-compresin de clculo proporcionado por los pernos.
13
Valor habitualmente comprendido entre 0,20 y 0,40. Se toma el valor ms bajo.
Esfuerzo de clculo de un pasador calidad 10.9: Fp,Cd 0,7d fub As 14

PERNOS CALIDAD 10.9 N pernos
M 16 M 20 M22 Np,Cd
Fp,Cd (kp)
11000 17200 21200 np =
Fp,Cd
Par apriete (Nm) 237 463 630
6Tabla APM.2.1 Par de apriete y esfuerzo de pretensado en pernos calidad10.9
La tensin de pre-compresin resultante (N) ha de ser inferior a la tensin de clculo de la

fbrica.
Tensiones y flecha del dintel
Mismo criterio que APM.1: las tensiones se comprueban en situacin de estado lmite ltimo
con G = 1,35, Q = 1,50. Se determina el incremento de tensin () en los machones
extremos por el apoyo (LE). La flecha correspondiente a viga empotada se determina en
estado lmite de servicio con G = 1,00, Q = 1,00.
q L4
max =
384 E I
Ejemplo: dintel para abertura de hueco de 4,00 m de ancho con UASPs 360.40, Ptb 160.24
mm y pernos M16 calidad 10.9.
TENSIONES - FLECHA DINTEL

L (m) ESFUERZOS (kp/m) SECCIN DINTEL TENSIONES (kp/cm2)
4,00 M=(qL^2)/8 V=qL/2 Id (cm4) Wdi (cm3) Wds (cm3) i s max
Qp,k+SQ,k 26364 26364 1281 -244 234
31483 2057 -1438
Qp,d+SQ,d 36791 36791 1788 -340 326
max (mm) L/ LE (L/5): 1,00 m
Qp,k+SQ,k Flecha hiperesttica
1,40 2866 = 18,83 kp/cm2
TRANSMISIN CARGA POR ROZAMIENTO - APRIETE CON PERNOS
Coeficiente rozamiento acero-mortero PERNOS CALIDAD 10.90

= 0,20 M 16 M 20 M22
Fp,Cd (kp)
11000 17200 21200
Vd= 36791,4 kp Par (Nm) 237 463 630
LEY ESFUERZO CORTANTE - DISTRIBUCIN DE PERNOS

Vd Vi (x)
Lx L/2
Lx (m) 0,00 0,40 0,80 1,20 1,60 2,00 Vi

Vi (kp) 36791 29433 22075 14717 7358 0
Vi (Lx) 13735 10792 7849 4906 1962 39244
Np,Cd 34339 26980 19622 12264 4906
(kp/cm2) 23,85 18,74 13,63 8,52 3,41 N pernos
Pernos M16 4 3 2 2 1 12
Pernos M20 2 2 2 1 1 8
14
Expresin tomada del CTE-DB-SE-A
EJECUCIN
La ejecucin del dintel y abertura del hueco comprende una serie de etapas (ver cuadro):
FASE 1 FASE 2 FASE 3
pernos de conexin
calidad 10.9
20Figura APM.2.2 Ejecucin de dintel con doble UAP exterior
FASES OPERACIONES
1 Regularizar la superficie de asiento de los perfiles con mortero tixotrpico e 1,50 cm
Replantear la posicin de los taladros para los pernos de conexin
2 Colocar los perfiles tipo UAP con los pernos de conexin. L=2LE+L.
Aplicar par de apriete en los pernos, de forma gradual y uniforme.
3 Ejecutar el hueco abriendo tramos de muro de ancho mximo Bm. Soldar la platabanda inferior
3.1 Abertura tramo central (1) y colocacin de platabanda soldada con 2 cordones en ngulo, g0,70tf,
ejecutados de forma alterna (paso del peregrino). L=Bm. Apuntalar tramo
3.2-3.3 Abertura tramos laterales y colocacin de platabanda soldada de manera similar. Las uniones
frontales entre platabanda sern a tope con preparacin de bordes (penetracin total)
Desapuntalar tramo central.
Una vez dispuesta la perfilera UPNs o UAPs del dintel, se procede a la abertura del hueco
mediante demolicin manual. Ver figura APM.1.4 con el criterio de fases y ancho mximo de
huecos.
COSTE
CUANTAS / m HUECO RENDIMIENTOS

kg platabanda 8 Albailera retacado 5,00 1,250 h/m hueco
Total kg acero dintel 185 Cerrajero perfilera 8,00 2,000 h/m hueco
3
Ud pernos M16 c/0,40 11 Demolicin manual muro 7,00 5,000 h/m
3
m mortero tixotrpico 0,017
3
m demolicin muro H=2,50 0,350
7Tabla APM.2.2 cuantas y rendimientos por m de hueco apeo de muros de carga de espesor < 29 cm
El coste estimado de la ejecucin es de 476 por metro lineal de abertura para un hueco de
2,50 m de altura. Para la abertura del hueco del ejemplo, con un ancho de 4,00 m y una
altura de 2,50 m, el coste de ejecucin material resulta de 1.902 .
AP.3- APEO DE PILARES DE HORMIGN CON DOBLE VIGA METLICA

Dimensionado de la viga de apeo.
CONCEPTO
El apeo de un pilar de hormign normalmente viene motivado por la necesidad de abertura
de huecos en cerramiento de patio o fachada, como puede ser por ejemplo un acceso para
un local de planta baja.
El diseo objeto de este trabajo es el apeo con una viga conformada por doble perfil HEB.
La limitacin de los perfiles viene impuesta por una serie de condicionantes:
- La luz del prtico y la carga del pilar a apear, lo que viene condicionado por la flecha.
Para evitar la aparicin de lesiones en la estructura y los cerramientos se trabaja con
una deformacin mxima por debajo de L/1000. Para un prtico de fachada de 7,50 a
8,00 m de luz la limitacin de carga est en torno a 4 plantas ms cubierta, lo que
requiere el empleo de HEBs 450.
- La altura libre condiciona el espacio disponible para la ubicacin de la viga. Si no se
dispone de margen de altura igual o superior a 40 cm este tipo de apeo no es posible. En
el caso de recintos tales como locales de planta baja no suele haber problema de altura.
Para otro tipo de situaciones se recurre a apeos con una viga de mayor canto (celosa), lo
que no es objeto de este trabajo.
Se presenta el apeo de un pilar de fachada en la planta baja de un edificio de oficinas.
PLANTA BAJA
17.00
5.00
7.35
8.50
62.30
3.95
Pilar a apear
ALZADO
GEOMETRA PRTICO APEO
Pilar apeado
Doble HEB
Ly
A: pilar a apear
B: apoyo viga en pilar existente

a b
Lx = L
A B
21Figura AP.3.1 Geometra planta de pilar a apear

CLCULO Ficha AP.3

Comprende la determinacin de las acciones que gravitarn sobre la viga de apeo y el
clculo de la misma.
Acciones gravitatorias sobre la viga
Plantas:
Sobrecargas (tabla 3.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de uso en oficinas: 300 kp/m2
Sobrecarga de uso en cubierta: 100 kp/m2 (superior a la de nieve)
Ejemplo: Edificio de oficinas de planta baja y 2 plantas ms cubierta (figura AP.3.1).

Determinacin de las acciones sobre la viga de apeo.
ACCIONES
NIVEL N Plantas
CARGAS MUERTAS Q permte TABIQUERA SQ uso
peso propio 280
Planta tipo 2 360 300
pavimento 80
peso propio 280
Cubierta 1 420 100
capas 140
Coeficiente mayoracin acciones 1,35 1,50
CARGA CONCOMITANTE EN PILAR

rea carga ( 20%) m2 8,71 CARGAS / PLANTA kp CARGA TOTAL kp
NIVEL Lx (m) Ly (m) Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
Planta tipo 3136 4233 2613 3919 11497 16305
7,35 3,95
Cubierta 3658 4938 871 1306 4529 6245
Axil pilar 16026 22550
Clculo de la viga
Acero perfiles: S 275JR s/ UNE 10025 (fy = 2800 kp/cm2), E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
La seccin es la correspondiente a una doble HEB. En la hoja de clculo se dan los valores
estticos de los perfiles HEB para ver las diferentes opciones.
Se calcula el momento y esfuerzo cortante mximos, las tensiones y la flecha
correspondiente a una viga biapoyada.
Pab Pb P b (L2 b2 )3/2

Mmax = Vmax = fmax = para a b
L L 9 3 L E I
Ejemplo: apeo de pilar con doble HEB-360.

ACERO PERFILES
ACERO PERFILES s = 1,15

Fy = 275 N/mm 2 Fyd = 239 N/mm 2
2
E= 200000 N/mm Fyd = 2439 kp/cm 2
Valores SERIE PERFILES HEB

estticos 260 280 300 320 340 360 400 450
Ix (cm4) 14900 19300 25200 30800 36700 43200 57700 79900
wx (cm3) 1150 1380 1680 1930 2160 2400 2880 3550
Av (cm2) 37,20 40,70 47,40 51,40 56,20 61,00 70,20 79,70
Tensiones y flecha mxima para 2 perfiles HEB-360

TENSIONES / FLECHA VIGA
L (m) a (m) b (m) MDULO RESISTENTE DEFORMACIN INERCIA
7,35 3,68 3,68 Wx (cm3) (mm) Ix (cm4)
HIPTESIS ESFUERZOS (kp/m)
Wmin Wmin HEB L/ max I min I min HEB
CARGA Mmax=Pab/L Vmax=Pb/L
Qp,k+SQ,k 29448 8013 1000 7,35 90183 45092
Qp,d+SQ,d 41435 11275 1699 849
PERFIL HEB TENSIONES (kp/cm2) FLECHA
HEB Peso (kg/m) Wx (cm3) Av (cm2) Ix (cm4) max max max L/
360 112 2400 61,00 43200 863 106 7,7 958
Clculo de los apoyos

Collarn del pilar a apear
Bajo la viga del pilar a apear se disponen calzos metlicos para asegurar el contacto y la
transmisin de carga (ver detallas del apartado de ejecucin). No obstante, la carga del pilar
a apear se toma en cabeza con un collarn de platabandas metlicas soldadas entre s y que
se conectan al pilar con pernos de tipo qumico, referencia HIT RE500 con varilla HAS de
Hilti.
Las dimensiones de las placas son funcin de la seccin del pilar y del nmero de filas de
pernos. En este caso se tantea con 2 filas y 2 columnas por placa, total 16 conectores M16,
siendo suficiente.
PILAR APEADO - detalle A -

a: 300 mm b: 300 mm
SECCIN PILAR CARA Bx CARA By
70
100
150
Hx Hy
3/4 By
150
b
By
3/4 Bx
>50
a
>50
Bx By
Bx
cordn soldadura en ngulo a=10 mm
DIMENSIONES PLACAS (mm) - DISTRIBUCIN CONECTORES

CARA X CARA Y
Filas Columnas N conectores Conectores Filas Columnas N conectores Conectores
Conectores
2 2 4 cara X 2 2 4 cara Y
Bx Hx e By Hy e
Placas 8 8
300 310 15 600 310 15
En la siguiente tabla, se da la resistencia de diseo de un conector por rotura de hormign,

en funcin de la mtrica (Vrec). La resultante es el sumatorio Vrec, que ha de ser superior al
axil del pilar Nd.
CONECTORES HIT RE500 con varilla HAS
Resistencia de diseo Vrec (cortante hormign) Mtrica Total Axil pilar
Vrec Vrec / Nd
METRICA 16 20 24 conector conectores Nd
Vrec (kp) 2255 3520 5071 16 16 36080 22550 1,60
8Tabla AP.3.1 Resistencia de diseo de un conector por rotura de hormign
Clculo de las uniones soldadas

Se calculan las uniones soldadas con cordones en ngulo, como son:
- Placa Bx a placa By.
- Placa By a ventana de HEB's.
- Placa inferior a alas de HEB's.
En este tipo de uniones la tensin en el cordn es la tensin tangencial (a). La tensin de
comparacin corresponde al criterio de Von Mises. La tensin admisible (adm) es la definida
en el CTE-SE-A.
Fd
a = = + (3 )2
(a 2) l
fu 275
adm = = = 259 N/mm2 = 2640 kp/cm2
w M2 0,85 1,25
ALZADO PERFILES
VIGA
HEB's H
H Bx H
CORDONES SOLDADURA
UNIN NGULO a (mm) L (mm) n cordones Fd (kp) a (kp/cm2) co (kp/cm2) adm (kp/cm 2)
Placa Bx a placa By 10 310 4 22550 129 223
Placa By a alma de HEB's 10 310 4 22550 129 223 2640
Placa inferior a alas HEB's 10 360 2 115097 1130 1958
Las uniones de cierre de las ventanas, lnea morada (ver proceso de ejecucin), lo son con
penetracin total, y por tanto no requieren justificacin de clculo.
Apoyos en pilares extremos

El apoyo de la nueva viga en los pilares de hormign se realiza a travs de 2 UPN-300 por
pilar, colocadas una en cada cara y fijadas con pernos del mismo tipo, referencia HIT
RE500 con varilla HAS de Hilti.
APOYOS - detalle B -
ALZADO SECCIN APOYO
VIGA 2 HEB
UPN 300
UPN 300
50
Ha
150 150

150
15
Ptb 340.120.15
DISTRIBUCIN CONECTORES
Vrec
Placas
El clculo
UPN 300
deFilas
2
la resultante
2
Vrec4 es similar16
caso seVrec
Columnas N conectores Mtrica Conectores
Vdmax / Nd
a la del8 collarn.
este
11275
En
tantea
18040
1,60
con 2 filas
y 2 columnas por UPN, total 8 conectores M16 por apoyo, siendo suficiente.
DISTRIBUCIN CONECTORES
Placas Filas Columnas N conectores Mtrica Conectores Vrec Vdmax Vrec / Nd
UPN 300 2 2 4 16 8 18040 11275 1,60
EJECUCIN
Para no salir en exceso del plano del cerramiento, las vigas se ajustan a la seccin del pilar,
recortando el ala superior interior y el alma (ventana), que posteriormente se sueldan al
collarn de apeo del mismo. Para cerrar el alma (ventana), al final del montaje se disponen
platabandas soldadas en todo el permetro con penetracin total.
La ejecucin de la viga y apeo del pilar comprende una serie de etapas:
1- Ejecucin del collarn y colocacin de las placas de apoyo en los pilares

Collarn apeo de pilar detalle A
Detalle A
SECCIN PILAR CARA Bx CARA By

70
100
150
Hx Hy
b
3/4 b
By
150
3/4
>50
a
>50
Bx By
Bx
22Figura AP.3.2 Detalle de ejecucin de nudo doble viga HEB collarn pilar
Apoyo en pilar extremo detalle B

Ptb 340.120.15
VIGA 2 HEB
UPN 300
UPN 300
50
Ha
150
15
150
150
PLANTA ALZADO
23Figura AP.3.3 Detalle de ejecucin de apoyo doble viga HEB sobre cartela UPN
2- Colocacin de los perfiles HEB'S

Recorte ala superior tangente a pilar y alma (ventana).
Ejecucin de uniones soldadas.
CARA SUPERIOR
calzos - platabandas
VIGA
ALZADO H
24Figura AP.3.4 Detalle de montaje de los perfiles de apeo
3- Apuntalamiento, corte y demolicin del pilar
25Figura AP.3.5 Disposicin del apuntalamiento de los perfiles de apeo.

4- Colocacin de los chapones laterales de cierre de ventanas y de refuerzo inferior
SECCIN H
Ptb e=15 mm
Ptb e=15 mm
H Bx H
soldadura platabanda cierre "ventana"
penetracin completacordn
CARA INFERIOR
Ptb e=15 mm
26Figura AP.3.6 Detalle de cierre del nudo doble viga HEB collarn pilar
5- Desapuntalamiento
COSTE
CUANTAS / m VIGA RENDIMIENTOS

kg HEB 224 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
kg Platabandas 19 Cerrajero perfilera 20,00 2,721 h/m viga
kg UPN's apoyos 10 Ayudas de albailera 3,00 0,408 h/m viga
3
Total kg acero viga 253 Demolicin manual pilar 8,00 29,630 h/m
Ud pernos M16 4,35
3
m demolicin pilar H=3 m 0,037
9Tabla AP.3.2 Cuantas y rendimientos por m de viga apeo de pilares de hormign con doble viga metlica
El coste estimado de la ejecucin es de 455 por metro lineal de viga de apeo y demolicin
de un pilar de 3,00 m de altura. Para la viga de apeo del ejemplo, con una luz de 7,35 m, el
coste de ejecucin material resulta de 3.342 .
RPH- REFUERZO DE PILARES DE HORMIGN

La reforma de edificaciones existentes conduce a situaciones que provocan alteracin en
los esfuerzos de los pilares de los prticos, ya sea por la modificacin de las plantas
(abertura de huecos), aadido de plantas o simplemente por el incremento de la sobrecarga
(cambio de uso).
Esta alteracin viene acompaada de un aumento en el esfuerzo axil por el incremento de
carga, generalmente acompaado de un incremento de los momentos en base y cabeza del
pilar, o en el caso ms desfavorable una descompensacin provocada por cambio en la
geometra de la planta (abertura de huecos).
Generalmente, este tipo de situaciones, conllevan el refuerzo de los pilares e inclusive la
sustitucin funcional de los mismos mediante empresillado.
OBJETIVO
Reforzar un pilar es dotarle de la capacidad mecnica suficiente para dar respuesta a las
solicitaciones de compresin (axil) y de momentos (flexin esviada), ya sea requerida por un
aumento del nmero de plantas, incremento de la sobrecarga de uso o simplemente por
modificacin de las condiciones de contorno.
El refuerzo de pilares hormign, de forma general, corresponden a uno de los siguientes
tipos:
1- Recrecido de la seccin con microhormign (MH)
2- Confinamiento de la seccin con fibra de carbono (FRP)
3- Refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico (EM)
Los factores que condicionan la eleccin de uno u otro tipo de refuerzo corresponden a una
serie de circunstancias, que de forma correlativa pueden ser:
1- Un incremente de carga por aumento del nmero de plantas o por aumento de la
sobrecarga (cambio de uso)
2- Baja resistencia del hormign de la seccin detectado en las series de roturas del
lote (fest <<< fck). El confinamiento de un elemento (zunchado) proporciona un notable
incremento en la resistencia a compresin.
3- Aqu se dan ambos casos: el incremento del nmero de plantas, aumento de
sobrecarga o cambio de las condiciones de contorno (abertura de huecos), conducen
a situaciones con predominio de la flexin esviada, lo que requiere de un
encamisado metlico de la seccin.
Los dos primeros casos son compatibles para situaciones en las que predomina la
solicitacin de compresin compuesta, es decir, aquellas en las que toda la armadura del
pilar est comprimida. Lo que se persigue es un aumento en la respuesta a compresin.
Para solicitacin de flexin compuesta15, se requiere disponer un armado adicional en el
encamisado del pilar, lo que resulta complejo por la necesidad de anclar y/o solapar las
barras para dar continuidad al mismo. Es aqu donde gana competitividad el empresillado de
la seccin con angulares metlicos.
Otro aspecto a tener en cuenta es la resistencia al fuego. Para una R90 o superior, la
opcin 1 puede ser la ms competitiva, ya que a diferencia de las otras dos, no requiere de
un revestimiento protector.
15 En la solicitacin de flexin compuesta, generalmente con momentos en ambas direcciones (flexin esviada), la excentricidad de la resultante sale fuera del baricentro
de la seccin, lo que conduce a esfuerzos de traccin en parte de las barras. En esta situacin se requiere anclar y/o solapar la barra-as traccionadas dando continuidad
al pilar.
Recrecido de la seccin Confinamiento de la seccin Empresillado
27Figura RPH.1 Diferentes tipos de refuerzo en un pilar de hormign

RPH.1- RECRECIDO DE LA SECCIN CON MICROHORMIGN
CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en aumentar la seccin del pilar de
hormign mediante encamisado con otro hormign o micro-hormign16 de mayores
prestaciones mecnicas (resistencia y mdulo de elasticidad) que el existente.
Se dispone una armadura vertical y estribado, generalmente con fines constructivos. En
caso de que resulte necesaria por clculo, la armadura vertical se ha de anclar en el
arranque y solapar con el armado de los siguientes tramos, lo que aumenta la complejidad
del proceso de ejecucin.
En el clculo de la tensin en el hormign del encamisado, se ha de tener en cuenta la
deformacin lmite remanente por acortamiento elstico del hormign del pilar, como
diferencia entre la deformacin lmite y la deformacin de partida:
= lim 0 = 0,002 - 0
CLCULO Fichas RPH.1R y RPH.1C

Comprende la determinacin de las acciones en el pilar y el clculo de la nueva seccin
resistente del pilar.
Acciones gravitatorias sobre el pilar

Plantas:
Sobrecargas:
Sobrecarga de uso (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de tabiquera (3.1.1 CTE-SE-AE):
Sobrecarga de nieve en cubierta (3.5.2 CTE-SE-AE):
Acciones en el pilar
- Fase 0 estado actual: se determina el esfuerzo axil caracterstico y el acortamiento

elstico de la seccin 0.
Nk Nk: esfuerzo axil caracterstico.

0 =
Ec A c + Es A s Ac: rea de la seccin de hormign.
As: rea de la seccin de acero.
Ec = 8500 3fcm 2
(N/mm )
Ec: mdulo de elasticidad del hormign
fcm = fck + 8 2
(N/mm ) Es: mdulo de elasticidad del acero 200000 N/mm
2
16
Mortero fluido de retraccin compensada y alta resistencia mecnica empleado generalmente para rellenos de
20 a 70 mm de espesor.
- Fase definitiva, con la totalidad de la carga: se determina el esfuerzo axil y los

momentos de clculo17 en ambas direcciones.
GEOMETRA PLANTA
Ly1 + Ly2 Lx1 + Lx2

bx = by = A = bx by
2 2
Ly2
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Lx1 Lx2
L2x2 L2x1
Md,x = Q [(Qp + 0,5 SQ) Qp )] by
14 14
Ly1
L2y2 L2y1
Md,y = Q [(Qp + 0,5 SQ) Qp )] bx
14 14
Pilar a recrecer
28Figura RPH.1.1 Geometra planta de pilar a reforzar
Se determina la excentricidad resultante en cada uno de los dos ejes del pilar (x e y),
como relacin:
Md,y Md,x
ex = ey =
Nd Nd
Estas excentricidades, como se ver en el apartado de clculo de la seccin resistente, han

de ser inferiores al valor lmite, e0, en ambas direcciones, para que se d la condicin de
compresin compuesta (toda la armadura comprimida).
Ejemplo: pilar de planta baja de edificio comercial afectado por aumento de 3 a 4 plantas.
Determinacin de las acciones sobre el pilar de planta baja.
Fase 0
PILAR EXISTENTE A RECRECER - Planta 0 -
REA DE CARGA DEL PILAR (m / m2) SECCIN PILAR (cm)
Lx1 Lx2 Ly1 Ly2 rea b h r
Planta 0
8,00 8,00 8,50 8,50 68,00 40 40 3,0
CARGA CONCOMITANTE SOBRE PILAR - SITUACIN ACTUAL

NIVEL N Plantas
peso propio 750
Planta tipo 1 1 750 300
pavimento
peso propio 750
pavimento
peso propio 750
Cubierta 1 890 150
capas 140
CARGAS / PLANTA (kp) CARGA TOTAL (kp) ESFUERZOS (kp/m)
Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d Nd Md,x Md,y
51000 68850 20400 30600 71400 99450 293454 32513 30600
51000 68850 20400 30600 71400 97002 e0,x 0,10
60520 81702 10200 15300 70720 97002 e0,y 0,11
Nk= 213520
17
Es una frmula aproximada y suficientemente conservadora que no tiene en cuenta las rigidices de las vigas y
el pilar del nudo. Su determinacin exacta requiere el anlisis previo de la estructura por mtodo matricial.
Fase definitiva
CARGA CONCOMITANTE SOBRE PILAR - REFORMA / AMPLIACIN
NIVEL N Plantas
peso propio 750
pavimento
peso propio 750
pavimento 140
peso propio 750
Cubierta 1 890 150
capas 140
51000 68850 34000 51000 85000 119850 410856 26320 24771
60520 81702 34000 51000 189040 194004 Excentricidades (cm)
60520 81702 10200 15300 70720 97002 e0,x 6,03
Nk= 344760 e0,y 6,41
a) Clculo pilar rectangular MH
Se ha de determinar el espesor de la seccin de encamisado que se requiere para las

nuevas solicitaciones obtenidas en la fase definitiva.
Materiales - parmetros resistentes
Hormign pilar existente: fc, Ec (N/mm2)
fcd = fc /c (c = 1,5) fcm = fc + 8 Ec = 8500 3fcm
Microhormign: fcc = 70 N/mm2, Ecc = 29000 N/mm2.
fccd = fc /c (c = 1,5) = lim 0 cc Ecc
Acero barras pilar existente: B 500 S (fyk = 500 N/mm2), Es = 200000 N/mm2.
fyd = fyk /s (s = 1,15) lim = 0,002 fyc lim Es 400
Formulacin parmetros de clculo18

SECCIN PILAR A RECRECER
b: dimensin menor del pilar db, dh: canto til de la seccin lado b o h
h: dimensin mayor del pilar As1: rea de la armadura menos comprimida
r: recubrimiento de la armadura As2: rea de la armadura ms comprimida
Uct: Capacidad mecnica seccin de hormign Uct = fcd ((b h) As )
Nu : Axil de compresin ltimo del pilar Nu = 0,85 Uct + As1 fyd + As2 fyd
18
Expresiones tomadas del tomo I de Hormign armado de Jimnez, P; Garca, A; Morn, F.
RECRECIDO - NUEVA SECCIN RESISTENTE
ER: espesor de recrecido b=b+ER h=h+ER db= db+ER dh= dh+ER
r: recubrimiento de la armadura existente r = r + ER

Acc: rea de la seccin de recrecido A cc = (b + 2 ER ) (h + 2 ER ) (b h)
Ucct: Capacidad mecnica seccin de microhormign Ucct = Acc cc
NuR : compresin ltima del pilar NuR = Nu + 0,85 Ucct
e0h: Excentricidad lmite en direccin h 1 h Uct

e0h = (1 0,85 ) dh
h = r/dh 2 Nd
e0b: Excentricidad lmite en direccin b 1 b Uct

e0b = (1 0,85 ) db
b = r/db 2 Nd
As r' As2fyd r' As2fyd
h Nd Nd
ER b dh' e0h db' e0b
h'
h' b'
Rc Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd As1fyd
ER
r' r'
b'
29Figura RPH.1.2 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular con microhormign
Ejemplo: aumento de la seccin del pilar de planta baja anterior con un recrecido de 3 cm
por lado con microhormign.
RECRECIDO PILAR CON MICROHORMIGN
HORMIGN PILAR (Mpa) RECRECIDO PILAR (cm)
Fck Ec c Fcd ER b' h' Acc
20 25811 1,5 13,3 3 46 46 516
ARMADURA PILAR (Mpa) MICROHORMIGN (Mpa)
Fy Es s Fyd yd Fcc Ecc c Fccd
500 200000 1,15 435 400 70 29000 1,5 46,7
Ac n barras As (cm2) 0 r' (cm) db' dh' Ucct (kp)
1562 12 20 37,70 0,000437 6 40 40 238512
Uct (kp) Nu (kp) Nu / Nd lim cc NuR (kp) NuR / Nd
212473 334414 0,81 <1 0,002 0,00156 45,3 537150 1,31
En la situacin actual resulta Nu = 334414 kp < Nd = 410856 kp.

Ejecutando un recrecido de 3 cm por lado (incremento de un 32 % de la seccin) con
microhormign, resulta NuR = 537150 kp > Nd = 410856 kp.
Se ha de comprobar que se cumple la condicin de compresin compuesta:
ey < e0h / ex < e0b
Excentricidades e0b e0h
(cm) 8,61 8,61
ex 6,03
ey 6,41
En la prctica, por cuestiones de recubrimiento de la armadura, el espesor de recrecido ha

de ser mayor. Normalmente se trabaja con espesores mnimos de 5 cm.
El espesor del recrecido (ER) resulta:
- Ambiente I, elemento interior, control intenso: r= 20 mm.
- Dimetro del estribo: 10 mm.
- Dimetro de las barras a disponer: 12 mm en centro de caras y 16 mm en las esquinas.
- Distancia mnima a paramento del pilar: no hay rido grueso y por tanto no hay riesgo de
segregaciones. 5 mm.
ER = 20 + 10 + 16 + 5 = 51 mm 50 mm.
b) Clculo pilar circular MH
El procedimiento es el mismo que en el caso del pilar rectangular. Se determina el espesor

de la seccin de encamisado que se requiere para las nuevas solicitaciones obtenidas en la
fase definitiva.
Formulacin parmetros de clculo

Son los mismos parmetros anteriores. Cambia la dimensin y el rea.
Para el clculo de la excentricidad lmite, se simplifica y se asimila a una seccin de un pilar
cuadrado del mismo rea, determinando el lado equivalente (beq = heq)
SECCIN PILAR A RECRECER
D: dimetro del pilar r: recubrimiento de la armadura

2
Ap: rea del pilar Ap = D /4 As: rea de la armadura
Uct: Capacidad mecnica seccin de hormign Uct = fcd (Ap As )
Nu : Axil de compresin ltimo del pilar Nu = 0,85 Uct + As fyd
RECRECIDO - NUEVA SECCIN RESISTENTE
ER: espesor de recrecido D = D + E R
r: recubrimiento de la armadura existente r = r + ER

2
Ap: rea de la seccin del pilar recrecido Ap = D /4
Acc: rea de la seccin de recrecido A cc = Ap A p
beq = heq: lado de pilar cuadrado equivalente b = beq = heq = Ap d= b-r
Ucct: Capacidad mecnica seccin de microhormign Ucct = Acc cc
NuR : compresin ltima del pilar NuR = Nu + 0,85 Ucct

e0h = (1 0,85 ) d
h = r/d 2 Nd

e0b = (1 0,85 ) d
b = r/d 2 Nd
r' As2fyd r' As2fyd
Nd Nd
dh' e0h db' e0b
h' b'
Rc Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd As1fyd
r' r'
30Figura RPH.1.3 Seccin de refuerzo de un pilar circular con microhormign
Ejemplo: aumento de la seccin del pilar anterior de planta baja, de =50 cm, con un
recrecido de 3 cm den microhormign.

51000 68850 34000 51000 85000 119850 410856 26320 24771
60520 81702 34000 51000 189040 194004 Excentricidades (cm)
60520 81702 10200 15300 70720 97002 e0,x 6,03
Nk= 344760 e0,y 6,41
RECRECIDO PILAR CON MICROHORMIGN

HORMIGN PILAR (Mpa) RECRECIDO PILAR (cm)
Fck Ec c Fcd ER D' Ap Acc
20 25811 1,5 13,3 3 56 2463 500
ARMADURA PILAR (Mpa) MICROHORMIGN (Mpa)
Fy Es s Fyd yd Fcc Ecc c Fccd
500 200000 1,15 435 400 70 29000 1,5 46,7
Ac n barras As (cm2) 0 r' (cm) beq deq Ucct (kp)
1926 12 20 37,70 0,000366 6 49,63 43,63 237768
Uct (kp) Nu (kp) Nu / Nd lim cc NuR (kp) NuR / Nd
261908 376434 0,92 <1 0,002 0,00163 47,4 578537 1,41
En situacin actual resulta Nu = 376434 kp < Nd = 410856 kp.

Ejecutando un recrecido de 3 cm (incremento de un 25 % de la seccin) con microhormign,
resulta NuR = 537150 kp > Nd = 410856 kp.
ey < e0h / ex < e0b
(cm) 9,56 9,56
ex 6,03
ey 6,41
EJECUCIN
La tcnica de refuerzo llevada a cabo consiste en realizar un recrecido de la seccin en los
pilares mediante el armado y recrecido de la seccin con un mortero grout (mortero fluido
sin retraccin) de alta resistencia mecnica, para rellenos de 20 a 70 mm de espesor.
Este sistema es especialmente indicado en aquellos casos en los que los pilares presentan
lesiones muy acusadas, con presencia de desfragmentados, coqueras, nidos de gravas, etc.
Comprende las siguientes fases:
Preparacin de la superficie
Se proceder a desbastar la superficie de hormign del pilar por medios mecnicos (bujarda
elctrica) con la finalidad de dejar un soporte rugoso. Se ejecutan franjas c/ 0,50 m, a modo
de rozas de 10 cm de ancho por 1,5 cm de profundidad, para facilitar la adherencia y la
traba del grout.
Bajo las aristas de las vigas de cuelgue, para lograr que el hormign re-calce la seccin, se
acostumbre a ejecutar una cua de contacto con mortero de reparacin.
Armado
Se dispone una armadura de montaje con fines constructivos (no considerada en el clculo).
La armadura estar constituida por barras de 12 mm ( 16 en las esquinas) y un
estribado con cercos de 10 mm c/ 15 cm. En base y cabeza del pilar (l = 60 cm) se
dispone c/ 7cm. Se emplean separadores de barras tipo ruleta de PVC de 20 mm.
La armadura de esquinas (4 16) se anclar 15 cm en el forjado (base y cabeza) en
taladros rellenos con resina de polister.
Encofrado
Encofrado de pilares con moldes de tipo fenlico y rematado en su altura (collarn) con
tablero. Sellado de junta con collarn con espuma de poliuretano. El encofrado debe de ir
suficientemente rigidizado para contrarrestar el empuje del mortero grout.
En las caras del encofrado se ejecutan perforaciones, realizando la primera a 1,00 m de
altura y a cada metro hasta llegar a la cota superior, con el fin de tener en todo momento un
punto de inyeccin y varios puntos de purga y/o control de la misma.
Inyeccin del grout
Colocacin de inyectores (boquillas) en cada una de las perforaciones y de un tramo de
manguera en la parte superior del pilar.
Suministro e inyeccin de mortero fluido comenzando desde la parte inferior y en sentido
ascendente. Las perforaciones superiores sirven de purga y control en todo momento.
Conforme el material va rebosando por las perforaciones superiores, stas se sellan y se
contina con la inyeccin. La inyeccin finaliza justo en el momento que el material rebosa
por la cota superior del pilar.
Finalmente, se retacar la junta superior no rellenada por el grout, con un mortero tixotrpico
de alta resistencia, aplicado de forma manual con paletn.
Pilares rectangulares
Cua de contacto ejecutada

con mortero de reparacin
estructural
Pilares circulares
31Figura RPH.1.4 Documentacin fotogrfica de refuerzo de pilares de hormign mediante recrecido de la seccin
COSTE
Pilar rectangular
Ver ficha RPH.1R COSTE.
CUANTAS / m PILAR RENDIMIENTOS

kg barras acero corrugado 20,50 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
kg estribos 10,15 Desbaste y perforacin 14 3,500 h/m pilar
Total kg acero corrugado 30,66 Ferralla 4,00 0,033 h/kg acero
2 2
m encofrado fenlico 2,00 Encofrado 4,00 0,500 h m encof
kg mortero grout 198,0 Bombeo grout 5,00 1,250 h m pilar
Kg mortero tixotrpico repar 2,48 Retacado en cabeza 3,00 0,750 h m pilar
10Tabla RPH.1.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular recrecido de la seccin con microhormign
El coste estimado de la ejecucin es de 427 por metro lineal de pilar. Para el pilar del
ejemplo con una seccin de 40x40 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 1.708 .
Pilar circular
Ver ficha RPH.1C COSTE.

kg barras acero corrugado 20,50 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
kg estribos 9,71 Desbaste y perforacin 12 3,000 h/m pilar
Total kg acero corrugado 30,21 Ferralla 3,00 0,025 h/kg acero
2 2
m encofrado fenlico 1,88 Encofrado 3,00 0,398 h/m encof
kg mortero grout 190,0 Bombeo grout 5,00 1,250 h/m pilar
Kg mortero tixotrpico repar 2,38 Retacado en cabeza 3,00 0,750 h/m pilar
11Tabla RPH.1.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular recrecido de la seccin con microhormign
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material resulta
de 1.560 .
RPH.2- CONFINAMIENTO DE LA SECCIN CON FIBRA DE CARBONO
CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en aumentar la resistencia a compresin
(esfuerzo axil) del pilar mediante el efecto de zunchado (confinamiento) de la seccin. El
efecto de confinamiento, que limita la deformacin transversal del pilar, conlleva un
considerable aumento de la resistencia a la compresin.
Este efecto beneficioso, permite afrontar el refuerzo de pilares de otra poca confeccionados
con hormigones de baja resistencia (fc<< 20 N/mm2) o solventar situaciones en las que se
han obtenido bajas en la resistencia del hormign.
Los primeros zunchados que se llevaron a cabo era mediante estribado de la seccin. Esta
tcnica requera disponer los estribos muy prximos y dotar de anclaje a los cercos en el
fuste de hormign.
El avance de la tecnologa de los materiales composite, ha permitido zunchar el fuste de un
pilar mediante un encamisado completo de la seccin. En efecto, se trabaja con fibras de
carbono, materiales FRP (fibre reinforced polymer). La principal ventaja est en la ausencia
de plastificacin del composite, hay una proporcionalidad entre el acortamiento de la seccin
y la tensin del FRP, que no plastifica.
Se ha de distinguir entre pilares rectangulares, en los que se introduce un coeficiente de
efectividad e, y pilares circulares en los que el confinamiento es uniforme (e=1).

El objetivo principal es la determinacin de la resistencia del hormign confinado (f cc) con
esta tcnica. Se sigue el modelo de confinamiento de Spoelstra y Monti19
En lo que respecta a las acciones concomitantes en el pilar, se sigue el ejemplo anterior.
Ver ejemplo anterior.
Parmetros resistentes hormign
Ver ejemplo anterior.
Determinacin de la resistencia del hormign confinado fcc
En el modelo de Spoelstra y Monti, para tener en cuenta el comportamiento especfico del
FRP, se sigue un clculo iterativo (partiendo de otros modelos) que expresa la deformacin
circunferencial como una funcin de la deformacin axial.
En pilares de seccin circular, la presin de confinamiento se aplica de manera uniforme
sobre todo el permetro de la seccin, mientras que en las secciones rectangulares, para
tener en cuenta la reduccin de la efectividad del confinamiento respecto a las circulares, se
introduce un coeficiente reductor e.
19
Estudio experimental y modelo terico del hormign confinado lateralmente con polmeros reforzados con
fibras (FRP-Confined concrete model,). 1999. Journal of Composites for Construction.
b2 + h2
e = 1
3 A (1 s )
b = b 2 R c
h = h 2 R c
s = As/Ac
32Figura RPH.2.1 coeficiente reductor e en pilar rectangular
Parmetros de la fibra de carbono (tejido FRP- WRAP 300)
tw: espesor del tejido wrap tw = 0,894 mm
n: nmero de capas n=1o2
tc: espesor de la camisa. tc = tw n

2
w: resistencia caracterstica a traccin del wrap w = 3400 N/mm
2
Er: mdulo de Elasticidad del wrap Er = 230000 N/mm
r: tensin de trabajo del refuerzo r = t Er
PARMETROS DE CONFINAMIENTO
fco: resistencia a compresin sin confinar

Wr r
Wwd =
fcc: resistencia a compresin con confinamiento Wc fcd
fl
= 0,50 e Wwd
fl: presin de confinamiento lateral (FRP) fco
W r: volumen de material de refuerzo por metro lineal de pilar Wr = 2(b+h)1000 (mm3/m)
W c: volumen de hormign confinado por metro lineal de pilar Wc = (bh)1000 (mm3/m)
Clculo de fcc por iteracin

El modelo presentado por Spoelstra y Monti es vlido para hormign confinado con fibras
reforzadas con polmeros (FRP), pero tambin con camisas de acero o refuerzo transversal
convencional. El modelo se muestra explcitamente para la interaccin continua con el
dispositivo de confinamiento debido a la deformacin lateral del hormign, a travs de una
aproximacin iterativa-incremental.
Relaciones deformacin - tensin

fc
c: deformacin axial para la tensin axial fc c =
Ec
Nk
c0: deformacin axial actual bajo carga caracterstica c0 =
Ec A c + Es A s
20
t: deformacin transversal t = c = 0,50c
lim: deformacin lmite del hormign lim = 0,002
lim,c: deformacin lmite del hormign confinado fcc 2

lim,c = 0,002 ( )
fco
: incremento de deformacin lmite = lim,c - lim
ci: deformacin de partida para el hormign confinado ci = lim - 0
ci+1: deformacin incremental en cada fase de iteracin ci+1 = ci +
fcc f1 f1
=1+5( ) para 2( ) < 0,10
21
fco fco fco
fcc f1 f1
= 1,125 + 2,50 ( ) para 2( ) 0,10
fco fco fco
Proceso:
Se parte de una deformacin inicial lmite para el hormign sin confinar, ci, obtenida como
diferencia entre la deformacin lmite del hormign y la deformacin actual (ci = lim - 0). se
calculan los parmetros anteriores y se sigue un proceso iterativo (ver diagrama) hasta
obtener la convergencia deseada, lo que habitualmente se consigue con un mnimo de 5 a 7
ciclos. Finalmente se obtiene la resistencia del hormign confinado, f cc, multiplicando la
resistencia del hormign sin confinar, f cc, por el coeficiente obtenido en el ltimo paso. Con
este valor se calcula la capacidad mecnica de la seccin (Uct) y el esfuerzo ltimo por
compresin del pilar confinado (NuR).
ci+1 = ci + INICIO
ci = lim - 0
t = 0,50c
r = t Er
Wr r
Wwd =
Wc fcd
fl
= 0,50 e Wwd
f co
fcc
fco
lim,c
= lim,c - lim
N (ci+1 - ci ) tolerancia SI
33Figura RPH.2.2 Proceso de clculo de fcc por iteracin - modelo de Spoelstra y Monti
20
Hiptesis de simetra radial
21
Modelo de Pilakoutas y Mortazavi (1997)
Ejemplo: confinamiento de la seccin de los pilares del ejemplo RPH.1 con hormign de
resistencia caracterstica fc=20 N/mm2.
a) Clculo pilar rectangular FRP
Los esfuerzos son los mismos del ejemplo RPH.1R anterior.

Clculo de fcc con 2 capas de encamisado (n=2) de tejido WRAP 300 de 0,89 mm de
espesor.
CONFINAMIENTO CON FRP WRAP

HORMIGN PILAR (Mpa) FRP WRAP 300 (Mpa)
Fck Ec c Fcd Wc (mm3/m) tj (mm) Er k
20 25811 1,5 13,3 160000000 0,167 3400 230000 1,50%
ARMADURA PILAR (Mpa) tw (mm) n tc (mm) Wr (mm3/m)
Fy Es s Fyd yd 0,894 2 1,788 2860800
500 200000 1,15 435 400
Ac n barras As (cm2) s
1562 12 20 37,70 0,024
Uct (kp) Nu (kp) Nu / Nd c0 lim
212473 334414 0,81 0,000437 0,002
PARMETROS DE CONFINAMIENTO
Rc b' h' e Wr / Wc
2,0 36 36 0,45 0,0179
DETERMINACIN Fcc (iteracin)

ci+1 t r r / fcd Wwd fl / fco fcc / fco lim,c
0,00156 0,00078 179,7 13,478 0,24098 0,05386 1,260 0,00317
0,00117 0,00274 0,00137 314,6 23,598 0,42194 0,09430 1,361 0,00370
0,00170 0,00327 0,00163 375,6 28,168 0,50365 0,11256 1,406 0,00396
0,00196 0,00352 0,00176 404,6 30,347 0,54261 0,12127 1,428 0,00408
0,00208 0,00364 0,00182 418,8 31,412 0,56164 0,12552 1,439 0,00414
0,00214 0,00370 0,00185 425,8 31,938 0,57105 0,12762 1,444 0,00417
0,00217 0,00373 0,00187 429,3 32,199 0,57572 0,12866 1,447 0,00419
Uct (kp) NuR (kp) NuR / Nd r (cm) db dh fcc = 28
297462 406655 0,99 3,0 37 37 fccd = 18,7

Ejecutando un encamisado con 2 capas de tejido WARP 300, se obtiene fcc= 28 N/mm2 y
resulta NuR = 406655 kp, que es un 99% de Nd = 410856 kp.
ey < e0h / ex < e0b
(cm) 6,54 6,54
ex 6,03
ey 6,41
b) Clculo pilar circular FRP
Los esfuerzos son los mismos del ejemplo RPH.1C anterior.

Clculo de fcc con 1capa de encamisado (n=1) de tejido WRAP 300 de 0,89 mm de espesor.
CONFINAMIENTO CON FRP WRAP

HORMIGN PILAR (Mpa) FRP WRAP 300 (Mpa)
Fck Ec c Fcd Wc (mm3/m) tj (mm) Er k
20 25811 1,5 13,3 196349541 0,167 3400 230000 1,50%
ARMADURA PILAR (Mpa) tw (mm) n tc (mm) Wr (mm3/m)
Fy Es s Fyd yd 0,894 1 0,894 1404292
500 200000 1,15 435 400
Ac n barras As (cm2) s CONFINAMIENTO PILAR CIRCULAR
1926 12 20 37,70 12,566 e Wr / Wc
Uct (kp) Nu (kp) Nu / Nd c0 lim 1,00 0,0072
261908 376434 0,92 0,000366 0,002
DETERMINACIN Fcc (iteracin)
ci+1 t r r / fcd Wwd fl / fco fcc / fco lim,c
0,00163 0,00082 187,9 14,096 0,10082 0,05041 1,251 0,00313
0,00113 0,00276 0,00138 317,9 23,843 0,17053 0,08526 1,338 0,00358
0,00158 0,00322 0,00161 369,8 27,735 0,19836 0,09918 1,373 0,00377
0,00177 0,00340 0,00170 391,5 29,362 0,21000 0,10500 1,387 0,00385
0,00185 0,00348 0,00174 400,7 30,055 0,21495 0,10748 1,394 0,00388
0,00188 0,00352 0,00176 404,7 30,352 0,21708 0,10854 1,396 0,00390
0,00190 0,00353 0,00177 406,4 30,480 0,21799 0,10900 1,397 0,00391
Uct (kp) NuR (kp) NuR / Nd r (cm) beq deq fcc = 27
353576 454352 1,11 3,0 44,31 41,31 fccd = 18,0

Ejecutando un encamisado con 1 capa de tejido WARP 300, se obtiene f cc= 27 N/mm2 y
resulta NuR = 454352 kp, que es un 11% superior a Nd = 410856 kp.
ey < e0h / ex < e0b
(cm) 5,14 5,14
ex 6,03
ey 6,41
La excentricidad de los momentos en ambas direcciones, supera los valores de

excentricidad lmite, condicin para que toda la armadura est comprimida. Por tanto se
requiere determinar el valor de los momentos en x e y de forma exacta (clculo matricial),
ya que estos se han deducido de forma simplificada a la vez que conservadora.
c) Resistencia al fuego FRP
En los ejemplos expuestos, en caso de incendio, la estabilidad est garantizada sin

necesidad de refuerzo, y por tanto no es necesario dotar de proteccin al tejido de FRP
contra la carga de incendio. A este respecto, tngase en cuenta que en situacin accidental
(incendio), el coeficiente de minoracin de los materiales es =1,00.
Hiptesis de acciones para situacin extraordinaria: G,jGk,j + Q,1Qk,1 + 1,1Qk,1 + 2,iQk,i
Los coeficientes de mayoracin son 1,00 (1.00, 1.00, 0.70 y 0,60 respectivamente)
Por tanto resulta Nu > Nd
EJECUCIN
La tcnica de refuerzo llevada a cabo consiste en aumentar la resistencia a compresin
(esfuerzo axil) del pilar, mediante el efecto de zunchado (confinamiento) de la seccin con
bandas de tejido FRP tipo WRAP 300.
Limpieza de la superficie para eliminar posibles rebabas y desbaste superficial por medios
mecnicos (bujarda elctrica) con la finalidad de abrir el poro.
Redondeo de aristas con un radio de 2,0 cm por medios mecnicos (bujarda elctrica).
Saneado y tratamiento de posibles coqueras o desniveles puntuales con mortero epoxdico.
Colocacin del encamisado
- Aplicacin de una capa de imprimacin de un adhesivo epoxdico sobre la superficie
preparada de hormign.
- Colocacin del nmero de capas de tejido FRP tipo WRAP 300 resultante por clculo,
embebidas sobre capas de resina epoxi.
- Extensin de una capa final de acabado de resina epoxi.
Tratamiento para un revestimiento posterior (opcional)
En el caso de que se precise ejecutar un revestimiento del pilar, tipo revoco, se ha de
preparar la superficie del tejido para facilitar la adherencia del revestimiento. A tal efecto,
sobre la superficie del tejido, se aplica una imprimacin de tipo epoxdico, similar a la de la
imprimacin, y a continuacin se proyecta, de forma manual, una capa de arena de slice.
34Figura RPH.2.3 Confinamiento de pilar con bandas de tejido FRP

COSTE
Pilar rectangular

2
m tejido WRAP 300 3,131 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
Desbaste superficial 2,00 0,500 h/m pilar
Redondeo aristas (2 cm) 10,00 2,500 h/m pilar
2
Imprimacin superficie 1,50 0,120 h/m tejido
2
Colocacin tejido 5,00 0,399 h/m tejido
Capa final resina epoxi 1,50 0,375 h/m pilar
Arenado superficie 2,00 0,500 h/m pilar
12Tabla RPH.2.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular confinamiento de la seccin con FRP
resulta de 1.386 .
Pilar circular

2
m tejido WRAP 300 1,571 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
Desbaste superficial 2,00 0,500 h/m pilar
2
Imprimacin superficie 1,50 0,239 h/m tejido
2
Colocacin tejido 2,00 0,318 h/m tejido
Capa final resina epoxi 1,50 0,375 h/m pilar
Arenado superficie 2,00 0,500 h/m pilar
13Tabla RPH.2.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular confinamiento de la seccin con FRP
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material resulta
de 709 .
RPH.3 REFUERZO DE LA SECCIN MEDIANTE EMPRESILLADO METLICO
CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en el empresillado o encamisado metlico
del pilar para aumentar su capacidad portante. A diferencia del empresillado por sustitucin
(ver RPH.4), aqu se cuenta con la contribucin del hormign y la armadura del pilar
existente.
El refuerzo, en los pilares rectangulares, se ejecuta con angulares metlicos de seccin
estndar, mientras que en los pilares circulares se ejecuta mediante encamisado con 2
perfiles semicirculares unidos in situ con 2 cordones de soldadura continua.
Todos los perfiles se adhieren al hormign con un mortero epoxdico y en base y cabeza se
colocan placas (collarines) para asegurar la transmisin de carga.
En el clculo de la tensin en el acero de los perfiles, se ha de tener en cuenta la
deformacin lmite remanente por acortamiento elstico del hormign del pilar, como
diferencia entre la deformacin lmite y la deformacin de partida:
= lim 0 = 0,002 - 0

resistente del pilar. En lo que respecta a las acciones concomitantes en el pilar, se sigue el
modelo de los ejemplos anteriores.
Clculo de la seccin resistente
Se ha de determinar, el tipo de angulares para el pilar rectangular o el espesor de la seccin
de encamisado para el pilar circular, que se requiere para las nuevas solicitaciones
obtenidas en la fase definitiva.
Parmetros resistentes hormign
Ver ejemplos anteriores.
Parmetros resistentes acero
Acero tipo S275JR s/ norma UNE-EN 10025. Fy = 275 N/mm2), Es = 200000 N/mm2.
Fyd = Fy /s (s = 1,15) = lim 0 Fyd Es 239
a) Clculo pilar rectangular EM

Seccin pilar a reforzar: ver ejemplo RPH.3R
REFUERZO SECCIN ANGULARES
yd: tensin de clculo del acero yd = Es Fyd
AL: rea del angular IL: inercia del angular
A4L: rea de los 4 angulares A4L = 4 AL
zs: baricentro del angular
h 2
Ix-4L: inercia de los 4 angulares en x ( b) Ix4L = 4 A4L ( zs ) + 4 IL
2
b 2
Iy-4L: inercia de los 4 angulares en x ( h) Iy = 4 A4L ( zs ) + 4 IL
2
CAPACIDAD MECNICA SECCIN MIXTA
Uct: capacidad mecnica seccin de hormign Uct = fcd (Ap As )
NuR: compresin ltima del pilar NuR = 0,85 Uct + As fyd + A4L yd
NuR Nd
y: reserva de clculo del acero para NuR=Nd yd =
A4L
Ix4L
MuR,x: Incremento momento ltimo en x para y MuR,x = yd
h/2
Iy4L
MuR,y: Incremento momento ltimo en y para y MuR,y = yd
b/2

e0h = (1 0,85 ) dh
h = r/dh 2 Nd

e0b = (1 0,85 ) db
b = r/db 2 Nd
r' As2fyd r' As2fyd
Nd Nd
dh' e0h db' e0b
h' b'
Rc Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd As1fyd
r' r'
35Figura RPH.3.1 Seccin de refuerzo de un pilar rectangular mediante empresillado metlico
Ejemplo: refuerzo de pilar de hormign existente de 4040 cm con 4 angulares L70.7

REFUERZO DE PILAR MEDIANTE EMPRESILLADO CON ANGULARES
HORMIGN PILAR (Mpa) ACERO PERFILES (Mpa)

Fck Ec c Fcd Fy E s Fyd
20 25811 1,5 13,3 275 200000 1,15 239
ARMADURA PILAR (Mpa) PERIL L AL (cm2) A4L (cm2) zs (mm)
Fy Es s Fyd yd 70 9,40 0,38 19,7
500 200000 1,15 435 400 yd NuR (kp) NuR / Nd
Ac n barras As (cm2) 0 0,00156 239 426126 1,04
1562 12 20 37,70 0,00044 Incremento Mu para NuR = Nd (kp/m)
Uct (kp) Nu (kp) Nu / Nd lim y NuR = Nd MuR, X MuR,Y
212473 334414 0,81 <1 0,002 39,81 N/mm 2 1711 1711
Valores SERIE PERFILES L
estticos 50.5 60.6 70.7 80.8 90.9 110.10 130.12 150.14
A (mm 2) 480,00 691,00 940,00 1230,00 1550,00 1920,00 3000,00 4030,00
zs (mm) 14,00 16,90 19,70 22,60 25,40 28,20 36,40 42,10
M ( kg/m) 3,77 5,42 7,38 9,66 12,20 16,60 23,60 31,60

Ejecutando un empresillado con 4 angulares L70.7 resulta NuR = 426126 kp > Nd = 410856
kp, lo que adems permite un incremento de momento en x e y MuR=1711 kpm.
ey < e0h / ex < e0b
(cm) 9,53 9,53
ex 6,03
ey 6,41
Nota: para el clculo de las presillas ver el apartado clculo de la seccin de empresillado
del bloque RP-EP.
b) Clculo pilar circular EM

Seccin pilar a reforzar: ver ejemplo RPH.3C
REFUERZO SECCIN CAMISA CILNDRICA
yd: tensin de clculo del acero yd = Es Fyd
Ec: espesor de la camisa de chapa ext = p+2 Ec
2ext 2p
Ac: rea de la camisa de chapa Ac = ( )
4 4
Ic: inercia de la camisa de chapa en x e y 2ext 2p

Ic = ( )
64 64
CAPACIDAD MECNICA SECCIN MIXTA
Uct: capacidad mecnica seccin de hormign Uct = fcd (Ap As )
NuR: compresin ltima del pilar NuR = 0,85 Uct + As fyd + Ac yd
NuR Nd
y: reserva de clculo del acero para NuR=Nd yd =
Ac
Ic
MuR: Incremento Mu en x e y para y MuR,x = yd
/2
beq = heq: lado de pilar cuadrado equivalente b = beq = heq = Ap d= b-r

e0h = (1 0,85 ) dh
h = r/dh 2 Nd

e0b = (1 0,85 ) db
b = r/db 2 Nd
r' As2fyd r' As2fyd
Nd Nd
dh' e0h db' e0b
h' b'
Rc Rc
Rc = 0,85(Uct+Ucct)
As1fyd As1fyd
r' r'
36Figura RPH.3.2 Seccin de refuerzo de un pilar circular mediante encamisado metlico
Ejemplo: refuerzo de pilar de hormign existente de 50 cm mediante encamisado de

chapa con dos perfiles semicilndricos de 4 mm de espesor.
REFUERZO DE PILAR MEDIANTE ENCAMISADO METLICO
HORMIGN PILAR (Mpa) ACERO PERFILES (Mpa)

Fck Ec c Fcd Fy E s Fyd
20 25811 1,5 13,3 275 200000 1,15 239
ARMADURA PILAR (Mpa) CAMISA CHAPA
Fy Es s Fyd yd E (mm) ext (cm) AC (cm2) IC (cm4)
500 200000 1,15 435 400 4,0 50,80 63,33 20111
Ac n barras As (cm2) 0 yd NuR (kp) NuR / Nd
1926 12 20 37,70 0,00037 0,00163 239 530916 1,29
Uct (kp) Nu (kp) Nu / Nd lim NuR = Nd MuR, X MuR,Y
261908 376434 0,92 <1 0,002 1,86 N/mm 2 15009 15009

Ejecutando un encamisado con 2 semicilindros soldados, resulta NuR = 530916 kp > Nd =
410856 kp, lo que adems permite un incremento de momento en x e y MuR=15009
kpm.
ey < e0h / ex < e0b
(cm) 8,78 8,78
ex 6,03
ey 6,41
EJECUCIN
Este tcnica de refuerzo consiste en el empresillado o encamisado metlico del pilar para
aumentar su capacidad portante. Comprende las siguientes fases:
Saneado general de la superficie para eliminar posibles rebabas.
En los pilares rectangulares se proceder a desbastar la superficie de las aristas por medios
mecnicos (bujarda elctrica) para facilitar la colocacin de los angulares.
Colocacin collarines
Colocacin collarines metlicos en base y cabeza, angulares metlicos L70.7 en los pilares
rectangulares o placas metlicas en los circulares, recibidos con mortero epoxdico en toda
su superficie.
Colocacin de los perfiles
Pilar rectangular: colocacin de los angulares metlicos L70.7 enrasados con los collarines y
recibidos con mortero epoxdico en toda su superficie.
Pilar circular: colocacin de los 2 perfiles semicirculares con mortero epoxdico en toda su
superficie y soldados entre s con dos cordones verticales continuos. Preparacin de bordes
para unin soldada a penetracin total realizada con electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Colocacin de presillas en pilares rectangulares
Colocacin de las presillas metlicas de seccin 50.5 c/ 0,70 m enrasadas con los
angulares. Preparacin de bordes para unin soldada a penetracin total realizada con
electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Pilares rectangulares
37Figura RPH.3.3 Detalles de refuerzo de pilares rectangulares mediante empresillado

Pilar circular
38Figura RPH.3.4 Detalle de refuerzo de pilar circular mediante encamisado metlico

COSTE
Pilar rectangular

kg acero perfiles 29,52 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
kg platabandas 8,86 Desbaste supf aristas 4,00 1,000 h/m pilar
Total kg perfilera 38,38 Retacado perfiles 3,00 0,750 h/m pilar
Mortero epoxdico 4,48 Cerrajero perfilera 8,00 2,000 h/m pilar
14Tabla RPH.3.1 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin rectangular refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico
resulta de 836 .
Pilar circular

kg acero perfiles 49,72 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
kg platabandas collarines 4,97 Regularizacin supf 2,00 0,500 h/m pilar
Total kg perfilera 54,69 Retacado camisa 5,00 1,250 h/m pilar
Mortero epoxdico 8,80 Cerrajero perfilera 6,00 1,500 h/m pilar
15Tabla RPH.3.2 Cuantas y rendimientos por m de pilar seccin circular refuerzo de la seccin mediante empresillado metlico
ejemplo con un dimetro de 50 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin material
resulta de 1.146 .
RPH.4 ANLISIS COMPARATIVO SISTEMAS DE REFUERZO

Se efecta un anlisis comparativo entre los diferentes sistema de refuerzo, en relacin del
coste de ejecucin con su capacidad mecnica (NuR), para la hiptesis de compresin
compuesta (toda la armadura del pilar a reforzar est comprimida).
Se tienen en cuenta otros aspectos funcionales, tales como la necesidad o no de ejecutar un
revestimiento, ya sea protector o decorativo. A este respecto, se considera que no se
requiere de un revestimiento de proteccin contra el fuego, ya que en caso de incendio la
estabilidad est garantizada sin necesidad de refuerzo (RPH.2, apartado C Resistencia al
fuego)
COSTE % Aumento
TIPO REFUERZO PILAR NuR (kp) NuR / Nd REVESTO
() s/MAX espesor lado
RPH.1R GROUT 4040 537150 1,31 1.708 10 cm NO

RPH.2R FRP -WRAP 4040 406655 0,99 1.386 81,15% < 1 cm REVOCO
RPH.3R ANGULARES 4040 426126 1,04 836 48,95% 2,00 cm FORRO
RPH.1C GROUT 50 376434 1,41 1.560 10 cm NO

RPH.2C FRP -WRAP 50 454352 1,11 709 45,45% < 1 cm REVOCO
RPH.3C CAMISA CHAPA 50 530916 1,29 1.146 73,46% 2,00 cm NO
16Tabla RPH.4 Anlisis comparativo de sistemas de refuerzo en pilares de hormign
1- Refuerzo de pilares rectangulares

A igualdad de capacidad mecnica (NuR), el sistema de refuerzo con microhormign (MH) es
el ms caro, ya que presenta mayor complejidad de ejecucin. Tcnicamente requiere
mucha pericia en el retacado en cabeza, fundamental para asegurar la transmisin de carga.
Otro inconveniente es el considerable aumento de espesor ( 10 cm /lado). Presenta como
ventaja el hecho de puede dejarse el acabado de hormign visto.
El sistema ms econmico continua siendo el tradicional de angulares y presillas soldadas.
Su coste representa aproximadamente un 49% del sistema (MH). En caso de precisar de un
revestimiento, el forro con placa de yeso laminado incrementa su coste a un 80% del MH.
La principal ventaja del sistema WRAP radica en la sencillez y rapidez. En cambio, el
redondeo de aristas encarece el sistema. Su coste representa aproximadamente un 81% del
sistema MH y admite un revestimiento tipo revoco o similar de fcil ejecucin.
2- Refuerzo de pilares circulares

En los sistemas MH y WRAP se reducen los costes de ejecucin, aproximadamente un 10%
y un 50% respectivamente, mientras que en el encamisado metlico se dispara un 37%
respecto al anterior, por la mayor seccin de acero requerida.
En el refuerzo de pilares circulares, puede afirmarse que el sistema ms competitivo es el
sistema WRAP, ya que no hay redondeo de aristas y por tanto su coste se reduce
notablemente.
RPEP REFUERZO POR SUSTITUCIN MEDIANTE EMPRESILLADO DE PILARES

En la reforma de edificaciones existentes no resulta extrao encontrar pilares de hormign
en precarias condiciones, ya sea por la existencia de un hormign pobre (resistencia inferior
a 125 kp/cm2), la presencia de barras de acero liso de bajo lmite elstico (AE 215L), o
simplemente que la seccin es muy reducida, y que por tanto la capacidad mecnica (Uct) no
es suficiente para las prestaciones requeridas por la reforma o el cumplimiento de la
normativa de acciones en vigor.
En otras ocasiones se trata de machones o pilastras de fbrica, pilares de fundicin propios
de otra poca sobre los que apoyan vigas metlicas.
En todos estos casos, el recrecido o refuerzo de la seccin es complejo, por lo que se
recurre a un refuerzo por sustitucin mediante empresillado o formacin de un cajn con
angulares y presillas metlicas.
Pilar de borde Pilar de esquina
39 Figura RP-EP.1 Empresillado de pilares

CONCEPTO
Conceptualmente, este tipo de refuerzo consiste en una sustitucin funcional del pilar,
machn o pilastra existente, mediante la formacin de un cajn con angulares y presillas
metlicas (empresillado), calculado para la totalidad de la carga concomitante sobre el
elemento a sustituir.
A diferencia del tipo RPH.3 expuesto anteriormente, no se cuenta con la colaboracin de la
seccin existente, sino que se anula funcionalmente una vez ejecutado el empresillado. El
pilar o pilastra existente se mantiene para no recurrir a un costossimo apuntalamiento
durante la ejecucin del cajn.
CLCULO Ficha RP - EP
resistente del pilar.
Plantas:
Sobrecargas:
Acciones en el pilar
Fase definitiva con la totalidad de la carga: se determina el esfuerzo axil y los momentos de
clculo22 en ambas direcciones.
Ly1 + Ly2 Lx1 + Lx2

bx = by = A = bx by
2 2
Ly2
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Lx1 Lx2
L2x2 L2x1
Md,x = Q [(Qp + 0,5 SQ) Qp )] by
14 14
Ly1
L2y2 L2y1
Md,y = Q [(Qp + 0,5 SQ) Qp )] bx
14 14
Pilar a sustituir
22
Es una frmula aproximada y suficientemente conservadora que no tiene en cuenta las rigidices de las vigas y
el pilar del nudo. Su determinacin exacta requiere el anlisis previo de la estructura por mtodo matricial.
Ejemplo: pilar de planta stano de edificio de viviendas de planta baja + 3 plantas, afectado
por una reforma con aumento de 2 plantas piso.
Determinacin de las acciones sobre el pilar de planta stano.
RP- EP EMPRESILLADO DE PILAR - REFUERZO POR SUSTITUCIN
PILAR EXISTENTE A SUSTITUIR - Planta -1 -

REA DE CARGA DEL PILAR (m / m2) PILAR (cm)
Lx1 Lx2 Ly1 Ly2 rea b h Altura
Planta -1
5,40 5,20 5,40 5,60 29,15 35 35 400
CARGA CONCOMITANTE SOBRE PILAR - REFORMA

NIVEL N Plantas
peso propio 540
Planta tipo 1 1 660 100 300
pavimento 120
peso propio 540
Planta tipo 2 5 660 100 200
pavimento 120
peso propio 540
Cubierta 1 680 150
capas 140
19239 25973 11660 17490 30899 43463 243373 7516 5778
19239 25973 8745 13118 139920 166592 e0,x 0,02
19822 26760 4373 6559 24195 33318 e0,y 0,03
Nk= 195014
Clculo de la seccin de empresillado

Se siguen los criterios del documento CTE-DB-SA (cdigo tcnico de la edificacin,
seguridad estructural, acero) apartado de estabilidad a pandeo, flexocompresin de piezas
compuestas.
El clculo se aborda con angulares de seccin estndar recogidos en los prontuarios y por
tanteo con la disposicin de presillas23 (seccin y separacin), hasta obtener un esfuerzo de
respuesta Nb,Rd en el cordn24 superior al de clculo obtenido por la combinacin de
esfuerzos (axil y momentos de clculo en x e y)
Parmetros resistentes acero
Acero tipo S275JR s/ norma UNE-EN 10025. Fy = 275 N/mm2), Es = 200000 N/mm2.
Fyd = Fy /s (s = 1,10) Fyd = 250 N/mm2

Pilar o pilastra de dimensiones bh
Ver ejemplo RP-EP
VALORES ESTTICOS ANGULARES
A1: rea del angular zs: baricentro del angular I1: inercia del angular
A: rea de los 4 angulares A = 4 A1
23
Platabandas metlicas de seccin rectangular de conexin de los cordones de una pieza compuesta.
24
Seccin de un borde o lateral del pilar compuesto por 2 angulares y los planos de presillas
VALORES ESTTICOS DEL CORDN
Af: rea del cordn A f = 2 A1
If: inercia del cordn respecto al eje de su baricentro If = 2 I1
h0: distancia entre centros gravedad de cordones h0 = min[(b 2 zs ); (h 2 zs )]
VALORES ESTTICOS DE LA PIEZA COMPUESTA

2
Ix: inercia de los 4 angulares en x ( b) h
Ix = 4 (A1 ( zs ) + I1
2
2
Iy: inercia de los 4 angulares en y ( h) b
Iy = 4 (A1 ( zs ) + I1
2
I: inercia mnima de la pieza compuesta I = min[Ix , Iy ]
Ief: inercia eficaz de una pieza compuesta Ief = 0,50 h20 Af + 2 If
75 =1
: coeficiente reduccin inercia del cordn en una
pieza compuesta 75< <150 =2- /75
150 =0
: esbeltez Lk
=
i0
Lk: longitud de pandeo del soporte en el plano de
flexin considerado. Ief* valor de Ief para =1 i0 = (0,5 Ief /A f )1/2
GEOMETRA DE LA PIEZA COMPUESTA ESQUEMA DE CLCULO

FORJADO
Viga cuelgue N>170 t

N<=170 t
hp
h0 h0
l1d
FORJADO
b h
SUELO PLANTA
ALZADO X ALZADO Y
CAPACIDAD MECNICA DE LA PIEZA COMPUESTA

Nf,Rd: resistencia a pandeo de un cordn Nf,Rd = min A f Fyd
25 Nf,Rd
min : valor mnimo coeficiente reduccin por =
pandeo Af Fyd
2 E Ief
Ncr: carga crtica de Euler Ncr =
L2k
2 2 E I f
Sv: rigidez a cortante = 2
l1d
COMBINACIN DE ESFUERZOS
Md Lk 1
ME= momento equivalente en el centro de la pieza ME = N d ( + )
Nd 500 1 Nd /Ncr Nd /Sv
M E h0 A f
Nf,Ed: axil de clculo en cada uno de los cordones Nf,Ed = 0,5 (NEd + )
Ief
Se ha de cumplir Nf,Rd > Nf,Ed Nf,Ed / Nf,Rd < 1
COMPROBACIN DE LAS PRESILLAS

hp: canto de la presilla ep: espesor de la presilla l1d: separacin entre ejes de presillas
1
VE: esfuerzo cortante en el centro de la pieza VE = Nd + Vd
1 Nd /Ncr Nd /Sv 500
VE l1d
Vp: esfuerzo cortante en el centro de la presilla Vp =
h0
6 Mp
p: tensin mxima en la presilla p =
(ep h2p )
Se ha de cumplir p< Fyd
1+( 2
0,20)+ 1 2
[1 + ( 0,20) + 2 ] 4 2
25
Curvas de pandeo. = 2 2
2 2
Normalmente se adopta la curva a (=0,21)
Ejemplo: refuerzo de pilar de hormign existente de 4 m de altura y seccin 3535 cm con 4

angulares L150.14
DIMENSIONAMIENTO PILAR EMPRESILLADO
ACERO PERFILES (Mpa) PARMETROS MECNICOS ANGULAR

Fy E s PERFIL L
Fyd A1 (cm2) I1 (cm4) i1 (cm) zs (cm)
275 200000 1,10 250 150 40,30 845,00 4,58 4,21
PARMETROS MECNICOS SECCIN 4 ANGULARES
A (cm2) Ix (cm4) Iy (cm4) ix (cm) iy (cm) I (cm4) i0 (cm) h0 (cm)
161,20 31851,80 31851,80 14,06 14,06 31851,80 14,06 28,46 26,58
CRITERIOS BD-SE-A PRESILLAS

(curva c) Ief (cm4) NCR (t) Sv (t) SEPARACIN SECCIN
0,49 1,00 31851,80 4008,15 27221,16 l1 20 i1 l1d (cm) hp (cm) ep (cm)
relativa Nf,Rd (t) Nf,Ed (t) Nf,Ed/Nb,Rd<1 92 50 12,0 1,0
0,336 0,931 191,30 176,78 0,92
COMBINACIN DE ESFUERZOS PILAR (t/m) ESFUERZOS PRESILLAS (kp/cm)

N* M*X M* Y ME (tm) V* VE Vp MP p (kp/cm 2)
243,37 7,516 5,778 16,383 2,50 4144 3897 51796 2158
Valores SERIE PERFILES L

estticos 70.7 80.8 90.9 100.10 110.10 120.13 130.12 150.14
A (mm 2) 940,00 1230,00 1550,00 1920,00 2120,00 2970,00 3000,00 4030,00
I (mm 4) 424000 723000 1160000 1770000 2390000 3940000 4720000 8450000
zs (mm) 19,70 22,60 25,40 28,20 30,70 34,40 36,40 42,10
EJECUCIN
Esta tcnica de refuerzo consiste en la sustitucin funcional de un pilar, machn o pilastra,
mediante la formacin de un cajn con angulares y presillas metlicas (empresillado).
Saneado general de la superficie de hormign o fbrica para eliminar restos y facilitar la
adherencia del mortero epoxdico.
Se proceder a desbastar la superficie de las aristas por medios mecnicos (bujarda
elctrica) para facilitar la colocacin de los angulares.
Ejecucin de la base
Ejecucin de base de apoyo: colocacin de placa metlica con pernos de M16 o M20 para
conexin a forjado o viga, relleno de base con mortero fluido de retraccin compensada
(grout)
Colocacin de los angulares
Colocacin de los angulares metlicos L150.14 enrasados con la placa base y recibidos con
mortero epoxdico en toda su superficie.
Cuando se requiere un contacto pleno entre los angulares y el pilar, se emplea un mortero
epoxi fluido de altas prestaciones mecnicas, que se aplica por vertido y permite el llenado
de las juntas y holguras existentes, previo sellado de los bordes.
Colocacin de presillas en pilares rectangulares
Colocacin de las presillas metlicas de seccin 120.10 c/ 0,50 m sobre los angulares,
manteniendo 2 3 cm al borde y ejecucin de cordones de soladura en ngulo en todo el
permetro con electrodo bsico tipo E7016 2,5 mm.
Ejecucin de collarn
Colocacin collarn metlico en cabeza con angulares L150.14, recibidos con mortero
epoxdico en toda la superficie de contacto sobre la viga o forjado y soldado a los angulares
de los cordones.
Detalles de empresillado de pilares
TECHO PLANTA forjado
viga viga
L 150.14
placa recibida con

mortero epoxidico
N>170 t bases y capiteles L200.16 / pernos M-20 / 10.9
N<=170 t bases y capiteles L150.15 / pernos M-16 / 10.9
# 120.10
L50.14
0,7 b
relleno con mortero fluido grout
FORJADO
placa recibida con mortero epoxidico
cordones a=13 mm
3 cm SECCIN A-A
L 150.14
SUELO PLANTA
placa direccin "X" cortado alma
ALZADO X ALZADO Y a 3 cm arista angular
Y
A
soldadura entre
placas
A 3 cm
X
viga
pernos M-20 / M-16

calidad 10.9
PLANTA
40Figura RP-EP.2 Empresillado de pilar central con viga de cuelgue

MEDIANERA
viga T frontal
forjado
viga T viga borde
casquillo UPN-140 L 150.14
soldadura angular frontal

contra lateral pasante
# 120.10
L150.14
0,7 b
pernso M-16 *125 con

resina HIT-HY-150
cordones a=13 mm
3 cm
L 150.14
SUELO PLANTA
placa direccin "X" cortado alma
ALZADO X ALZADO Y a 3 cm arista angular
Y
A
soldadura entre
placas
A 3 cm
X
alma viga T pernso M-16 *125 con

resina HIT-HY-150
casquillo UPN-140
collarn inferior
pernos M-20 / M-16

calidad 10.9
PLANTA
41Figura RP-EP.3 Empresillado de pilar de medianera con cruce de vigas en dos direcciones
COSTE
Ver ficha RP-EP COSTE.

kg acero perfiles L cordones 126,40 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
kg presillas 23,20 Desbaste supf aristas 4,00 1,000 h/m pilar
kg perfiles base - capitel 11,06 Retacado perfiles 3,00 0,750 h/m pilar
Total kg perfilera 160,66 Preparacin bases 4,00 1,000 h/m pilar
Kg mortero epoxdico 3,36 Cerrajero perfilera 8,00 2,000 h/m pilar
Kg mortero grout base pilar 4,05
Ud pernos M20 bases 2
El coste estimado de la ejecucin es de 363 por metro lineal de pilar interior tipo. Para el
pilar del ejemplo con una seccin de 35x35 cm y 4,00 m de altura, el coste de ejecucin
material resulta de 1.452 .
CF- COLUMNAS DE FUNDICIN ESTUDIO DE LA CAPACIDAD PORTANTE

En la reforma de edificios industriales y en la rehabilitacin de edificios de finales del siglo
XIX, resulta habitual que nos encontremos con columnas de fundicin, de tipo ornamental en
el caso de edificios.
Algunos ejemplos de Barcelona: edificio Catalana de gas (Portal del ngel), antiguas naves
del Poble nou, edificio Vapor Vell de Sants (biblioteca), edificio Vapor Vell de Terrassa (sede
de la UNED), etc.
Las columnas de fundicin eran de uso habitual en edificaciones del siglo XIX y principios
del siglo XX y proliferaron con la edificacin industrial y arquitectnica. En las actuales
rehabilitaciones de edificios de aquella poca, se siguen manteniendo por su alto valor
histrico y patrimonial. En este caso, se trata de columnas ornamentales, con vistosos
capiteles sobre los que apoyan las vigas.
En el caso de edificios industriales son columnas ms sencillas, con un capitel acartelado
en la direccin de la viga.
42Figura CF.1 Columnas de fundicin. Apoyo de vigas
La fundicin gris tiene un contenido en carbono entre 2.5 y 4.0 %, mientras que en los
aceros de los actuales perfiles estructurales el contenido en carbono vara de un 0.20% a un
0.24%, es decir que las primeras tienen un contenido en carbono 10 veces superior, lo que
las hace ms frgiles.
CONCEPTO
Las columnas de fundicin, a nivel de esfuerzos, estn concebidas para trabajar a
compresin. Las vigas apoyan sobre la cartela mediante un apoyo simple, donde no hay
transmisin de momentos. No se trata de un prtico propiamente dicho, sino de vigas
continuas sobre apoyos (columnas).
Por tanto, el clculo no contempla el estudio en flexocompresin o compresin compuesta,
sino nicamente en compresin simple, considerando el efecto del pandeo.
CLCULO Ficha CF
Comprende la determinacin de las acciones en la columna y el peritaje de la misma.
Acciones gravitatorias sobre la columna
Plantas:
Sobrecargas:
Acciones en la columna
Fase definitiva, situacin de reforma, con la totalidad de la carga se determina el esfuerzo
axil.
Ly1 +Ly2 Lx1 +Lx2

bx = by =
2 2
Ly2
A = bx by
Lx1 Lx2
Ly1
N = ( Q p G + SQ Q ) A
Columna de fundicin
Ejemplo: columna de planta baja de edificio de viviendas de planta baja + 3 plantas,

afectado por una reforma con aumento de 2 plantas piso.
Determinacin de las acciones sobre la columna de planta baja.
CF- COLUMNA DE FUNDICIN ESTUDIO DE LA CAPACIDAD PORTANTE
COLUMNA EXISTENTE - Planta 0 -

REA DE CARGA DEL PILAR (m / m2) PILAR (mm)
Lx1 Lx2 Ly1 Ly2 rea ext ec Altura
Planta 0
5,40 5,40 5,20 5,20 28,08 200 22,00 4400
CARGA CONCOMITANTE SOBRE LA COLUMNA - REFORMA

NIVEL N Plantas
peso propio 240
Planta tipo 1 1 320 100 300
pavimento 80
peso propio 240
Planta tipo 2 5 320 100 200
pavimento 80
peso propio 240
Cubierta 1 380 150
capas 140
CARGA CONCOMITANTE EN LA COLUMNA
CARGAS / PLANTA (kp) CARGA TOTAL (kp)
Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
8986 12131 11232 16848 20218 28979
8986 12131 8424 12636 87048 103615
10670 14405 4212 6318 14882 20723
Nk= 122148 Nd= 153317
Peritaje de la columna
El clculo estructural de las columnas de fundicin se puede abordar mediante dos mtodos
diferentes: el mtodo Rankine-Gordon y el mtodo Tetmajer. Ambos mtodos parten la
misma base, la carga crtica de Euler (Fe).
2 E Ic
Fe =
L2
En la exposicin se sigue el mtodo Rankine-Gordon26.
Parmetros resistentes del hierro colado (fundicin)
2
U: tensin ltima de compresin 552 N/mm
2
E: mdulo de elasticidad 90000 N/mm

Columna de dimetro exterior (ext) y espesor de pared (ec)
Ver ejemplo CF
VALORES ESTTICOS SECCIN
int = ext 2 ec
(2ext 2int )
Ac: rea de la columna Ac =
4
Ic: inercia de la columna (4ext 4int )

Ic =
64
26
Rankine, W; Gordon, W.D. Clculo de columnas de fundicin de hierro. Mtodo Rankine Gordon. 1857
CAPACIDAD MECNICA DE LA COLUMNA

A U
FR =
FR: carga crtica de Rankine L 2 U
a( ) a=
: esbeltez =L/ic ic 2 E
1+
n2
552
2 R =
R: tensin de Rankine (N/mm ) 1 L 2
1+ ( )
1600 ic
NUR: carga ltima de Rankine NUR = Ac R
Se ha de cumplir NUR / Nd > 1
Ejemplo: columna de fundicin existente de 4,40 m de altura, ext 200 mm y espesor de

pared 22 mm.
COLUMNA DE FUNDICIN
ACERO FUNIDICIN GRIS (Mpa)

E U a a 1/1600 Seccin
90000 552 0,00062 0,00063
PARMETROS MECNICOS SECCIN

Ac (mm2) Ic (mm4) ic (mm) L/ic ec
12302 49468259 63,41 69,39
TENSIN - CARGA LTIMA DE RANKINE

R (N/mm2) NUR (kp) NUR / Nd
138 169385 1,10 >1
RVH- REFUERZO DE VIGAS DE HORMIGN

El refuerzo de vigas de hormign en rehabilitacin, generalmente viene motivado por un
aumento de carga o por cambio en la geometra (glibo de paso), pero son numerosos los
casos en los que se presentan lesiones por corrosin en el armado, lo que obliga a sustituir
o completar ste ltimo.
43Figura RVH.1 Presencia de lesiones por corrosin en el armado de una viga
OBJETIVO
Conceptualmente un refuerzo de una viga consiste en aumentar su capacidad de respuesta
a flexin simple27 o bien en restituir la capacidad mecnica perdida por la presencia de
lesiones, bien por una mala ejecucin o por la presencia de corrosin en el armado.
En este bloque se exponen dos tipos de refuerzo que corresponden a los ms comnmente
utilizados:
1- Refuerzo con fibra de carbono
2- Refuerzo colateral - seccin mixta.
La primera opcin, con la proliferacin de los materiales composite, generalmente es la ms

utilizada, siempre y cuando existe suficiente cabeza de hormign para el bloque de
compresiones, ya que de lo contrario no se mejora la respuesta a flexin aadiendo ms
seccin en la fibra inferior.
La situacin anterior da paso a la segunda opcin, que generalmente viene motivada por
falta de canto de la viga. Se requiere aumentar la inercia para reducir la deformacin, a la
vez que se toma el esfuerzo cortante de la viga y se canaliza hacia los pilares.
27
Solicitacin combinada de momento flector y esfuerzo cortante.
RVH.1 REFUERZO CON FIBRA DE CARBONO
CONCEPTO
Los laminados de carbono se emplean para tomar los esfuerzos de traccin en elementos
de hormign en los que predomina la flexin, como es el caso de las vigas o losas de
forjado. En este caso normalmente se emplean los refuerzos tipo lmina. Los laminados
vienen a suplir la falta de armadura o bien la merma de esta por corrosin, lo que requiere
de un tratamiento previo de saneado, pasivado y regeneracin de la superficie de
hormign con morteros estructurales, lo que no es objeto de este trabajo.
Por otra parte, en una viga de cuelgue, puede resultar necesario reforzar a cortante por
insuficiente capacidad del hormign en traccin (V cu) o del estribado (Vsu), lo que
normalmente se manifiesta con la aparicin de fisuras a 45. Es estos casos se utilizan
refuerzos tipo tejido wrap que es flexible y permite rodear la seccin de la viga. Se
colocan siempre con posterioridad al refuerzo a flexin, tomando as la longitud de anclaje
de los laminados.
Se aborda el refuerzo a flexin y cortante de una viga de cuelgue de hormign, mediante
laminados y tejido tipo wrap de fibra de carbono respectivamente.
44Figura RVH.1.1 Refuerzo de losa de hormign con laminados de carbono
45Figura RVH.1.2 Refuerzo de extremo de viga a cortante con tejido wrap

CLCULO Ficha RVH.1

Comprende la determinacin de las acciones que gravitan sobre la viga y el
dimensionamiento de la seccin de FRP.
Plantas:
Sobrecarga de uso: 300 kp/m2 en oficinas y 200 kp/m2 en viviendas
Sobrecarga de uso + nieve en cubierta: 140 kp/m2
Ejemplo: Edificio de planta baja, planta primera de oficinas y plantas segunda a cuarta de
viviendas. Prticos de dos vanos con vigas de cuelgue en planta baja (porches), sobre las
que apoyan los muros de carga del resto de las plantas.
Determinacin de las acciones sobre viga de planta primera.
RVH.2 REFUERZO COLATERAL - SECCIN MIXTA
ACCIONES (kp/m2)
Espesor CARGAS PERMANENTES SOBRECARGAS
NIVEL ALTURA
muro CARGAS MUERTAS Q permte Muro LP TABIQUERA SQ uso
peso propio 220
Planta 1 3,2 0,14 300 806 100 300
pavimento 80
peso propio 260
Planta tipo 3,2 0,14 340 806 100 200
pavimento 80
peso propio 260
Cubierta 400 140
capas 140
Intereje (m) CARGAS s/ VIGA (kp/m)

n plantas
4,05 Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
Planta 1 1 2021 2729 1620 2430 3641 5159
Planta tipo 3 5744 7754 3645 5468 9389 13222
Cubierta 1620 2187 567 851 2187 3038
Carga pml s/ viga 9385 12670 5832 8748 15217 21418
Solicitaciones
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano (prtico de 2 vanos) y esfuerzo
cortante en apoyo extremo:
q l2 ql
Mmax = Vmax = 1,15
12 2
Materiales - parmetros resistentes

Hormign viga existente: fc, fct,k, fct,f, Ec (N/mm2)
3 h
fct,k = 0,30 fc 2 fct,f = mx [(1,6 ) fct,k ; 1,60]
1000
Acero barras cara inferior: AEH-400 (fyk = 400 N/mm2), Es = 200000 N/mm2
fyd Es
fyd = fyk /s (s = 1,15) s,lm = 0,010 yd = =
Es Ec
Parmetros de la fibra de carbono
LAMINADOS
2
FLR : tensin de rotura del laminado FLk = 2800 N/mm
2
EL: mdulo de elasticidad del laminado EL= 165000 N/mm
l,R: deformacin de rotura del laminado l,R = 0,017
BL: ancho del laminado tL: espesor de laminado
AL: rea de un laminado AL = BL tL
TEJIDO WRAP 600

2
FwR: tensin de rotura del wrap w = 4800 N/mm
2
Ew: mdulo de Elasticidad a traccin del wrap Er = 230000 N/mm
l,R: deformacin del wrap l,R = 0,021
tW: espesor del tejido wrap 600 tw = 0,335 mm
a) Refuerzo a flexin FRP
Se ha de tener en cuenta la deformacin existente en la viga, lo que requiere determinar la

inercia de la seccin bruta y la inercia de la seccin fisurada considerando la seccin de la
armadura existente y su recubrimiento.
INERCIA SECCIN FISURADA
h3
I: inercia de la seccin b: ancho h: canto I=b
12
If: inercia de la seccin fisurada x3
=b + As2 (x d2 )2 + As1 (d x)2
d1 d2: recubrimientos armadura inf y sup 3
x: profundidad de la lnea neutra

2b
As1: rea armadura (1) inferior - (2) superior x= [As,tot + A2s,tot + (As2 d2 + As1 d1 )]
b
As,tot: rea total de acero
RELACIN CURVATURA - DEFORMACIN
Curvatura de la seccin R: radio de curvatura 1 M

=
R E c If
: deformacin de la seccin L2
=
8r
i: deformacin en la fibra inferior de la viga 1 i
=
R 0,5 h
Dimensionamiento del laminado

Se siguen los criterios del documento SESIN TCNICA MONOGRFICA N 1. ACIES
(Asociacin de Consultores Independientes de Estructuras de Edificacin).
La tensin de clculo del laminado est relacionada con la deformacin existente en la fibra
inferior de la viga (i) y la deformacin mxima admisible en la fibra inferior de la viga por
rotura del acero (si)
L: tensin de clculo del laminado l = El l
l: deformacin de clculo del laminado

l = Min{0,0085; (i si }
i: deformacin en la fibra inferior de la viga
hx
si: lmite de deformacin en la fibra inferior de la viga por si = slm
rotura del acero. (h r) x
Ejemplo: viga de hormign de 3570 cm, hormign fc=20 MPa, armadura inferior 8 20 (se
desprecian 2 afectados por corrosin) y armadura superior 2 16 + 2 12, acero AEH-400.
SOLICITACIONES - TENSIONES - FLECHA
L (m) SOLICITACIONES (KN/m) FLECHA - CURVATURA DEFORMACIN FIBRA INFERIOR

5,60 M (ql^2/12) V (1,15ql/2) (mm) 1/r=M/EI i s,i lm, l l
Qp,k+SQ,k 397,68 489,99
15,05 0,0000038 0,00134 0,01108 0,00973 0,00850
Qp,d+SQ,d 559,72 689,66
VIGA HORMIGN (mm)

b h I (mm4) r r' d x If (mm4) If / I
350 700 10004166667 50 30 650 186 4013776092 0,401
HORMIGN (Mpa) LAMINADO (Mpa)

Fck fct,k fct,f Ec c Fcd FLR EL L
20 2,21 1,99 25811 1,5 13,3 2800 165000 1403
ACERO (Mpa)
Fy Es s Fyd
400 200000 1,15 348 7,75
ARMADO
n barras As (cm2)
2 16 4,02
As
2 12 2,26 6,28
4 20 12,57
Ai
2 20 6,28 18,85
As,tot 25,13
La seccin de laminado requerida se determina en base a las frmulas de dimensionamiento

de una seccin rectangular para flexin simple28, introduciendo en este caso la tensin de
clculo L.
Se distinguen 2 casos:
- x xlim (Md Mlim) no se considera la armadura de compresin.
- x > xlim (Md > Mlim) se considera la armadura de compresin. Si sta no es
suficiente, no es posible el refuerzo por falta de bloque de compresiones. Se ha de
recurrir a un refuerzo con perfilera (ver apartado RVH.2)
CAPACIDADES MECNICAS
Us1: capacidad mecnica armadura traccin Us1 = As1 fyd
Us2: capacidad mecnica armadura compresin Us2 = As2 fyd
UL: capacidad mecnica de laminado UL = Us1d Us1
x xlim (Md Mlim)

0,0035 d
xlim = ylim = 0,80 xlim
(0,0035 + yd )
R c lim = 0,85 fcd b ylim Mlim = R c lim (d 0,50 ylim )
Md
Us1d: capacidad mecnica de clculo inf Us1d = 0,85 fcd b d (1 1 )
(0,425 fcd b d2 )
ALd: seccin de clculo del laminado UL

ALd =
l
Ud: nmero de laminados ALd

ud =
AL
AL,tot: seccin total de lamiando AL,tot = ud AL
x > xlim (Md > Mlim)

Md Mlim
Us2d: capacidad mecnica de clculo sup Us2d =
d d2
Us1d: capacidad mecnica de clculo inf Us1d = R c lim + Us2d
SECCIN DE LAMINADO
ALd: seccin de clculo del laminado UL

ALd =
l
Ud: nmero de laminados ALd

ud =
AL
AL,tot: seccin total de lamiando AL,tot = ud AL
28
Expresiones tomadas del tomo I de Hormign armado de Jimnez, P; Garca, A; Morn, F.
Se ha de comprobar la tensin de adherencia del laminado en la longitud de anclaje, que es

funcin del esfuerzo cortante mximo, el ancho total de laminado y las capacidades
mecnicas del laminado y el acero de la armadura pasiva.
TENSIN DE ADHERENCIA
BL: ancho total de laminado BL = BL ud
Vd UL ALd
L,mx: tensin de adherencia mxima L,max =
29 BL 0,90 d UL + Us1 AL,tot
u: tensin de adherencia ltima u = 2.00 MPa
Se ha de cumplir L,mx < u
Ejemplo: refuerzo a flexin de la viga anterior con laminados de seccin 1201,3 mm. En la
ficha de clculo, se da un listado de laminados estndar para su eleccin por el usuario.
PERITAJE SECCIN
y,d xlim ylim Rc,lim (kN) Mlim (kNm) As1 (cm2) Us1 (kN) As2 (cm2) Us2 (kN)
0,00174 434 347 1377,96 656,33 18,85 655,64 6,28 218,55
DOMINIO FLEXIN
x < xlim Md < Mlim As2 = 0 x = xlim Md > Mlim As2 0
Us1,d (kN) UL (kN) AL,d (mm2) Us2,d (kN) Us1,d (kN) UL (kN) AL,d (mm2)
1092,63 436,99 312
TIPO LAMINADO REA DE LAMINADO TENSIN ADHERENCIA (ELU)
BL (mm) tL (mm) AL,i (mm2) Ud laminas AL,tot (mm2) AL,tot / AL,d BL (mm) L,A u
120 1,3 156 2 312 1,00 240 1,96 2,00
LAMINADOS TIPO
BL (mm) 50 60 80 90 100 100 120 120
tL (mm) 1,2 1,3 1,2 1,2 1,2 1,4 1,3 1,4
b) Refuerzo a cortante FRP
En el caso de que la viga requiera refuerzo a cortante, se ha de determinar la longitud de

refuerzo (Lr) en la que se requiere, es decir aquella en la que el esfuerzo cortante de clculo
(Vd) es superior al cortante ltimo de la seccin (Vu2= Vcu+ Vsu)
L Vd Vu2
Lr =
2 Vd
Seccin de tejido wrap

En el clculo a cortante se consideran los siguientes parmetros
2
FwR: tensin de rotura del wrap w = 4800 N/mm
2
Ew,c: mdulo de Elasticidad Ew,c: = 55000 N/mm
w,c: deformacin lmite w,c = 0,006
w,c: tensin de clculo a cortante w,c = Ew,c w,c
29
Datos tomados del Avis Technique nmero 3/07-502, titular SIKA CARBODUR
Se determina la seccin til del composite teniendo en cuenta la inclinacin de las fisuras de
cortante (45) y la longitud mnima de anclaje, establecida en 10 cm.
46Figura RVH.1.3 Seccin til del composite en refuerzo a cortante
SECCIN DE TEJIDO WRAP
AW : seccin til de tejido wrap Aw = 2 tw L
L: longitud efectiva de encolado L = h 2 0,10 (m)

Vd Vu2
nc: nmero de capas por clculo nc =
Aw w,c
AW,tot: seccin total de tejido wrap Aw,tot = Aw nc
Vd Vu2
c,max: tensin mxima por cortante c,max =
Aw,tot
Se ha de cumplir c,max < w,c

Se ha de comprobar la tensin de adherencia en la interfase hormign composite, que es
funcin del esfuerzo cortante absorbido por el tejido y la superficie de anclaje.
TENSIN DE ADHERENCIA
w,mx: tensin de adherencia mxima Vd Vu2 Aw

w,max =
29 Sw: seccin til de anclaje: 0,10L (m) 2 Sw Aw,tot
u: tensin de adherencia ltima u = 2.00 MPa
Se ha de cumplir w,mx < u

Ejemplo: refuerzo a cortante de la viga anterior con tejido WRAP 600 de 0,335 mm de
espesor. En este caso no se ha considerado la contribucin del estribado (Vsu)
CORTANTE
WRAP 600 ESFUERZO REFUERZO
EW w,c W,c tW (mm) Vcu (kN) Vd - Vcu Lr (m) Aw (mm 2) n capas
55000 0,006 330 0,335 415,36 274,30 1,11 402 3
TENSIN MXIMA
Aw ,tot max,C max,C / W,c
1206 227 0,69
TENSIN ADHERENCIA (ELU)

Sw (mm2) w,max u
120000 1,58 2,00
EJECUCIN
Se detalla el proceso de ejecucin a seguir en el refuerzo a flexin y cortante de una viga de
cuelgue con fibra de carbono. No se contempla la reparacin de armadura afectada por
corrosin ni la regeneracin de la superficie de hormign.
Limpieza previa de la superficie de hormign, para lo cual se eliminarn las lechadas
superficiales, partes mal adheridas, fragmentos, etc., mediante repicado mecnico
superficial (bujarda elctrica), hasta conseguir una superficie que rena buenas condiciones
en cuanto a cohesin y rugosidad.
En caso de que se requiera refuerzo a cortante, se han de redondear las aristas en la cara
inferior de la viga, con un radio mnimo de 2,0 cm, en la longitud requerida por el refuerzo.
Seguidamente se efectuar un saneado general mediante chorro de arena de slice
proyectada con compresor.
Refuerzo a flexin
Colocacin de los laminados
Aplicacin sobre la superficie a reforzar, debidamente preparada, de una capa de
aproximadamente 1 mm de espesor de adhesivo epoxi.
Aplicar el adhesivo tambin sobre la lmina de carbono en un espesor de aproximadamente
2 mm al centro y 1 mm en los bordes.
Colocacin de la lmina de carbono, dentro del tiempo de vida til del adhesivo, sobre la
superficie recubierta de adhesivo epoxi, presionando con rodillo hasta que rebose el
adhesivo.
47Figura RVH.1.4 Aplicacin de adhesivo epoxi en laminado de carbono
Refuerzo a cortante
Se ejecuta con posterioridad del refuerzo a flexin, al objeto de que los laminados de la cara
inferior queden cubiertos por la camisa del tejido wrap.
Colocacin del encamisado
Aplicacin de una capa de imprimacin del adhesivo epoxdico sobre la superficie preparada
de hormign.
Colocacin del nmero de capas requeridas de tejido FRP tipo WRAP 600 embebidas sobre
capas de resina epoxi.
COSTE
Ver ficha RVH.2 COSTE.

m laminado 1201.3 2,00 OPERACIN h oper h cdlla rendto CONCEPTO
2 2
m tejido WRAP 600 2,09 Limpieza-desbaste superf 2,00 0,371 h/m viga
2
m chorreado cara inferior 0,35 Colocacin laminado 2,00 0,357 h/m viga
m2 chorreado caras lateral 0,61 Redondeo aristas R=2 cm 3,00 0,536 h/m viga
Colocacin tejido wrap 4,00 0,714 h/m viga
Refuerzo a cortante
17Tabla RVH.1.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con fibra de carbono
El coste estimado de la ejecucin se divide en 2 conceptos de refuerzo:

- Refuerzo a flexin: 126 por metro lineal de viga. Para la viga del ejemplo, con una luz
de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 706 .
- Refuerzo a cortante: 204 por metro lineal de viga. Para la viga del ejemplo, con una luz
de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 1.144 .
Nota: ste ltimo, bsicamente se encarece ms porque requiere 3 capas de tejido.

Dimensionado de la viga mixta.
CONCEPTO
Se trata de un refuerzo a flexin, que se presenta cuando la viga de hormign no tiene
inercia suficiente (problema de deformacin excesiva) o bien falta bloque de compresiones
(cabeza de hormign), con lo que no se mejora la respuesta de la viga aadiendo
platabandas o refuerzos inferiores.
Se aborda el refuerzo de una viga de cuelgue de hormign mediante perfilera metlica,
calculado como una viga mixta, es decir, secciones conectadas para formar una nica
seccin. Se desprecia la contribucin de la armadura existente.
El refuerzo se disea con doble perfil UAP30 y platabanda metlica inferior (Ptb) soldada a
las alas. La conexin de los perfiles con la viga de hormign se realiza por dos
procedimientos:
- Adherencia qumica superficie de acero superficie de hormign que asegura la
trasferencia del esfuerzo rasante entre los planos de contacto. Se ejecuta con
adhesivo epoxdico de consistencia pastosa.
- Conexin mecnica mediante pasadores o pernos que aseguran la trasferencia del
esfuerzo rasante seccin hormign perfiles. Se ejecuta con pernos pasantes
calidad 10.9
Indicar, que a efectos de clculo, no concurren ambos procedimientos de forma adicional, ya
que en caso de fallo del primero funcionara el segundo por el cortante absorbido por los
conectores. La adherencia de los planos de la superficie mediante productos epoxdicos de
alta tecnologa asegura el pleno contacto de la superficie hormign platabanda metlica.
h b
Yg
h1
b2
48Figura RVH.2.1 Conexin perfiles UAP viga hormign. Formacin de viga mixta
Una de las ventajas de este mtodo reside en el hecho de que los perfiles toman el cortante
de la viga y se puede trasladar directamente a los pilares mediante empresillado o collarines
metlicos.
30
Este trmino corresponde al perfil europeo. No obstante, aqu se engloba a perfiles seccin U de alma y ala
conformadas por platabandas soldadas.
CLCULO Ficha RVH.2

Comprende la determinacin de las acciones que gravitan sobre la viga y el clculo de la
misma.
Ver apartado RVH.1.
Ejemplo: Edificio de planta baja, planta primera de oficinas y plantas segunda a cuarta de
viviendas. Prticos con vigas de cuelgue en planta baja (porches), sobre las que apoyan los
muros de carga del resto de las plantas.
Determinacin de las acciones sobre viga de planta primera.
ACCIONES (kp/m2)
Espesor CARGAS PERMANENTES SOBRECARGAS
NIVEL ALTURA
muro CARGAS MUERTAS Q permte Muro LP TABIQUERA SQ uso
peso propio 220
Planta 1 3,2 0,14 300 806 100 300
pavimento 80
peso propio 260
Planta tipo 3,2 0,14 340 806 100 200
pavimento 80
peso propio 260
Cubierta 400 140
capas 140
Intereje (m) CARGAS s/ VIGA (kp/m)

n plantas
4,05 Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
Planta 1 1 2021 2729 1620 2430 3641 5159
Planta tipo 3 5744 7754 3645 5468 9389 13222
Cubierta 1620 2187 567 851 2187 3038
Carga pml s/ viga 9385 12670 5832 8748 15217 21418
Solicitaciones
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano (prtico de 2 vanos) y esfuerzo
cortante en apoyo extremo:
q l2 ql
Mmax = Vmax = 1,15
12 2
Clculo de la viga mixta

Se determinan caractersticas mecnicas de la seccin mixta, la pre-compresin necesaria
perfiles viga, el clculo de las tensiones resultantes y la comprobacin de la flecha.
Por compatibilidad de deformaciones y para el clculo de las tensiones, se tiene en cuenta
la relacin de mdulos de elasticidad de hormign (Ec) y acero (Es). Se determina as el
ancho til de viga de hormign, afectando al ancho real b por la relacin de mdulos:
Es b
= be =
Ec
El refuerzo se disea con perfiles UAP, con una altura del alma que ha de ser suficiente
como para asegurar la transmisin del cortante por rozamiento (pre-compresin).
Acero perfiles: se dimensiona con acero tipo S 275JR s/ UNE 10025, al que corresponde un
lmite elstico fy = 2800 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=200000 N/mm2 (2,1106 kp/cm2)
Previamente se requiere determinar las caractersticas mecnicas de la seccin mixta: rea,

posicin del baricentro, inercia y mdulos resistentes. Se emplean las frmulas de
resistencia de materiales.
Caractersticas mecnicas de la seccin mixta
Cotas : ver figura RVH.2.1
GEOMETRA PERFILES SECCIN VIGA MIXTA

h1 altura UAP Ygh Distancia centro gravedad
b1 ala UAP Ash rea seccin homogeneizada
ew espesor alma UAP Ish Mdulo de inercia seccin homogeneizada
ef espesor ala UAP W sh-i Mdulo resistente (i) seccin homogeneizada
b2 ancho platabanda W sh-s Mdulo resistente (s) seccin homogeneizada
e2 espesor platabanda
be Ancho efectivo viga hormign
HORMIGN UAP Ptb

BARICENTRO
Yi = h/2 Yi = h1/2 Yi = e2/2
h1 e2 h
2 AUAP ( ) + APtb ( ) +Ace ( )
Ygh = 2 2 2
Ash
REAS
Ace = be h AUAP = ew h1 + 2 (b1 ew) ef APtb = b2 e2
Ash = 2 AUAP + APtb + Ace
INERCIAS
be h3 h13
ef 3 h1 2 b2 e23
Ice = IUAP = ew + 2 b1 + 2 ((b1 ew) ef) ( ) IPtb =
12 12 12 2 12
h 2 h1 2 e2 2
Ish = Ice + Ace (Yg ) + 2 (IUAP + AUAP (Yg ) ) + IPtb +APtb (Yg )
2 2 2
MDULOS RESISTENTES
Ish Ish
Wshi = Wshs =
Ygh (h Ygh )
Ejemplo: refuerzo de viga de hormign de 3570 cm con perfiles UPA 450.70 y Ptb 520.18
SECCIN VIGA MIXTA
ACERO PERFILES n=Es/Ec HORMIGN

Fy = 275 N/mm 2 Fck = 20 N/mm 2
7,75
Es = 200000 N/mm2 Ec = 25811 N/mm2
VIGA HORMIGN (mm)

b h A (mm2) I (mm4) be he Ae (mm2) Ie (mm4) Yi (mm)
350 700 245000 10004166667 45,17 700 31618 1291088042 350
UAP (mm)
h1 b1 ew ef A (mm2) I (mm4) Yi (mm)
450 70 16 18 9144 212251752 225
Ptb (mm)
b2 e2 A (mm2) I (mm4) Yi (mm)
b
520 18 9360 252720 -9
GEOMETRA PERFILES SECCIN VIGA h b

h1: altura UAP Ygh (mm) 255
b1: ala UAP Ash (mm2) 59266
Yg
ew: espesor alma UAP Ish (mm4) 2584176291 h1
ef: espesor ala UAP Wsh-i (mm3) 10144714
b2: ancho platabanda Wsh-s (mm3) 5803634
e2: espesor platabanda Peso Kg/m 217 b2
Pre-compresin
El objetivo de la pre-compresin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante de la
seccin viga hormign perfiles UAP, lo que se consigue mediante conexin mecnica y
aplicacin de par de apriete en los pernos.
Como coeficiente de rozamiento acero hormign se considera =0,2031.
Existen 2 planos de contacto, por tanto la carga que absorbe la unin es Vi/2. Para el clculo
de los pernos se toman valores de Vi por tramos Li (separacin de los pernos) Vi
Se tiene:

Vi = Ai = Acontacto UAP = h1 Li

Vi
N Vi 2 N Ai
2 Ai
Np,Cd
N = ,
Ai
Siendo N la tensin de pre-compresin resultante, Ai" el rea de contacto de la UAP en el

tramo Li y Np,Cd el esfuerzo de pre-compresin de clculo proporcionado por los pernos.
Esfuerzo de clculo de un pasador calidad 10.9: Fp,Cd 0,7d fub As 32
PERNOS CALIDAD 10.9 N pernos
M 16 M 20 M22 Np,Cd
Fp,Cd (kp)
11000 17200 21200 np =
Fp,Cd
Par apriete (Nm) 237 463 630
31
Valor habitualmente comprendido entre 0,20 y 0,40. Se toma el valor ms bajo.
32
Expresin del CTE-DB-SE-A
Tensiones y flecha de la viga

Las tensiones se comprueban en situacin de estado lmite ltimo con G = 1,35, Q = 1,50.
La flecha, en este caso se comprueba la isosttica, se determina en estado lmite de servicio
con G = 1,00, Q = 1,00.
5 q L4
max =
384 E I
Ejemplo: viga de 5,60 m de luz perteneciente a prtico de 2 vanos, de 3570 cm de seccin,

reforzada con perfiles UPA 450.70, Ptb 520.18 y pernos M20 calidad 10.9.
SOLICITACIONES- TENSIONES - FLECHA
L (m) SOLICITACIONES (kp/m) SECCIN MIXTA TENSIONES (kp/cm2)

5,60 M (ql^2/12) V Ih (cm4) Whi (cm3) Whs (cm3) i s max
Qp,k+SQ,k 39768 48999 392 88 391
258418 10145 5804
Qp,d+SQ,d 55972 68966 552 124 551
Qp,k+SQ,k Flecha isosttica max = 3,77 mm L / = 1485
TRANSMISIN CARGA POR ROZAMIENTO - APRIETE CON PERNOS
Coeficiente rozamiento acero-mortero PERNOS CALIDAD 10.90

= 0,20 M 16 M 20 M22
Fp,Cd (kp)
11000 17200 21200
Vd= 68966 kp Par (Nm) 237 463 630
LEY ESFUERZO CORTANTE - DISTRIBUCIN DE PERNOS
Vd Vi (x)
Lx
Lx (m) 0,00 0,56 1,12 1,68 2,24 2,80 Vi

Vi (kp) 68966 55173 41380 27586 13793 0
Vi (Lx) 36046 28322 20598 12874 5149 102989
Np,Cd 90116 70805 51495 32184 12874
(kp/cm2) 35,76 28,10 20,43 12,77 5,11 N pernos
Pernos M16 9 7 5 3 2 26
Pernos M20 6 5 3 2 1 17
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en la ejecucin de los refuerzos con objeto de
formar una viga mixta, seccin rectangular de hormign y seccin metlica (UAP
platabandas), mediante la conexin de ambos por dos procedimientos:
- Adherencia qumica superficie de acero superficie de hormign que aseguran la
trasferencia del esfuerzo cortante entre los planos de contacto. Se ejecutar con
adhesivo epoxdico de consistencia pastosa.
- Conexin mecnica mediante pasadores o pernos que aseguran la trasferencia del
esfuerzo rasante seccin hormign perfiles. Se ejecutar con pernos pasantes calidad
10.9
Indicar, que a efectos de clculo, la colaboracin de ambos procedimientos no es sumable,
ya que en caso de fallo del primero funcionara el segundo por el cortante absorbido por los
conectores. La adherencia de los planos de la superficie mediante productos epoxdicos de
alta tecnologa asegura el pleno contacto de la superficie hormign platabanda metlica.
1- Limpieza previa de la superficie de hormign caras laterales de las vigas
Las superficies de los planos de unin se han de tratar para que estn en perfectas
condiciones. Se eliminarn las lechadas superficiales, partes mal adheridas, fragmentos,
etc., mediante repicado mecnico superficial, hasta conseguir un soporte que rena las
condiciones idneas, en cuanto a cohesin y rugosidad, para garantizar la buena adherencia
fsico-qumica de la resina de unin.
2- Colocacin de las UAPs
Se ejecutar el replanteo de las perforaciones para el alojamiento de los pernos roscados.
Aplicacin en la cara lateral (alma) del perfil del adhesivo epoxdico.
Colocacin de los UAPs. Se ha de aplicar el par de apriete en los pernos de forma alternada
y en dos fases: 1- 75 % par estipulado / 2- par estipulado.
3- Colocacin de la platabanda inferior
Aplicacin en la cara inferior de la viga de hormign el adhesivo epoxdico.
Ejecucin de uniones soldadas con cordones alternos entre ala UAP y Ptb, en posicin en
ngulo horizontal.
COSTE
Ver ficha RVH.2 COSTE.

kg platabanda 73 Albailera retacado 3,00 0,536 h/m viga
Total kg acero viga 234 Cerrajero perfilera 8,00 1,43 h/m viga
Ud pernos conexin M20 5,36
3
M mortero epoxdico 0,013
kg mortero epoxdico 22,50
18Tabla RVH.2.1 cuantas y rendimientos por m de viga refuerzo con doble UAP450
El coste estimado de la ejecucin es de 522 por metro lineal de refuerzo de viga. Para la
viga del ejemplo, con una luz de 5,60 m, el coste de ejecucin material resulta de 2.924 .
FVP- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE HORMIGN PRETENSADO

Este tipo de forjados conoci su mximo auge en los aos 60, cuando en la industria del
prefabricado se desarroll con xito la tecnologa del hormign pretensado, apareciendo las
pistas de fabricacin de las viguetas (ponederas) y las tcnicas de curado del hormign
que permitan incrementar el ritmo de fabricacin. Tubo su mximo exponente con el empleo
de cemento de aluminato triclcico (cemento aluminoso), que por su rpido fraguado
permita acortar los tiempos de espera para el tesado. Las patologas que se manifestaron
aos despus (aluminosis), acab con la prohibicin gubernamental para el empleo de
este tipo de cemento en hormigones estructurales.
En rehabilitacin, no resulta extrao encontrar forjados de viguetas de hormign pretensado

con una capa de compresin inexistente o en precarias condiciones, confeccionada con un
hormign de baja calidad o de reducido espesor, que lejos de actuar como un bloque de
compresiones no es sino una capa de nivelacin para el solado. En tales situaciones, a
efectos de clculo, puede decirse que esta capa es inexistente.
Forjado de viguetas: capa de compresin inexistente Seccin de vigueta de cemento aluminoso
49Figura FVP.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas de hormign pretensado
OBJETIVO
El hecho de reforzar un forjado de viguetas pretensadas mediante aadido de una capa de
compresin, rellenando el entrevigado, conlleva una mejora de su respuesta a flexin y una
reduccin notable de la deformacin para la demanda de cargas requerida.
A diferencia de los forjados de viguetas de acero, la seccin vigueta hormign colateral
habitualmente falla por cortante, por lo que se requiere ejecutar una bandeja o macizado
lateral en una franja de ancho Vd-Vu. Este aspecto encarece el coste de ejecucin
respecto al FVA, a la vez que aade ms peso.
En este bloque se detalla el clculo en dos fases:
1- Estudio de la capacidad portante de viguetas pretensadas.
2- Refuerzo por cara superior capa de compresin.
FVP.1 ESTUDIO CAPACIDAD PORTANTE DE VIGUETAS PRETENSADAS
CONCEPTO
Como se ha indicado anteriormente, se evala la capacidad resistente del forjado sin capa
de compresin. Por tanto, como primer paso, se requiere determinar la capacidad de
respuesta de la vigueta a flexin y cortante. En el segundo bloque (FVP.2), se analiza la
capacidad de respuesta del forjado, (seccin conjunta vigueta capa de compresin).
En hormign pretensado no se puede hablar de armadura activa de compresin, ya que
todas las armaduras activas se encuentran traccionadas aunque se encuentren en zona de
hormign comprimido.
CLCULO FICHA VIGUETA

Previamente, se requiere determinar las caractersticas mecnicas de la seccin de la
vigueta: rea neta y homogeneizada; baricentro de la seccin; momentos de inercia seccin
neta y homogeneizada; mdulos resistentes, baricentro de la fuerza de pretensado, etc.
Para el clculo de estos parmetros, en todo lo que a continuacin se expone, se ha tomado
como referencia la publicacin FORJADOS UNIDIRECCIONALES (EFHE)33 de la
fundacin Escuela de la Edificacin (UNED).
Se analiza la seccin de una vigueta tradicional de seccin en I y 18 cm de canto (VP18) sin
armadura pasiva.
Materiales
Hormign vigueta existente: fc, fct,f, Ec (N/mm2)
fcd = fc /c (c = 1,5) fcm = fc + 8
3 2
fct,f = 0,37 fcd Ec = 8500 3fcm
Armadura activa: alambre liso de acero tipo AH 1770 s/UNE 36095 entonces vigente.
Es
fpk= 1770 N/mm2 = 10
Ep
fpd
fpd = fpk / (=1,10) pd = + 0,002
Ep
Tensiones del tesado

Prdidas iniciales Pi (%) = 12 +
2
Prdidas finales (plazo ) P (%) 30
Pi
fp0 = min[0,90 fpk ; 0,75 fmax ] fpi = fp0 (1 )
100
P
fpf = fp0 (1 ) < 0,60 fpk Pkf = fpf Ap
100
33
Rodrguez, LF. Forjados unidireccionales (EFHE). Madrid: Fundacin Escuela de la Edificacin. 3 ed 2005.
ISBN: 84-86957-96-6.
Parmetros mecnicos
Seccin vigueta VP-18 (figuras y cotas)
1
Ap' 1 d'p2 d'p1

1
Ap' 2
44 44
22
dbi dp2 dp1 h
55 55
Ap 2 3
3
Ap 1
Para el clculo de las caractersticas mecnicas de la seccin, la vigueta se descompone en

figuras, y se determinan las reas y momentos correspondientes con respecto a la fibra
superior (ver figura).
reas de hormign Abi = aibi
reas de alambre capa ms exterior Ap1 / Ap1
reas de alambre capa menos exterior Ap2 / Ap2
Distancias al borde superior dbi, dpi
Ap1 dp1 + Ap2 dp2

Distancia del CDG de la armadura inferior al borde superior dp =
Ap1 + Ap2
Ap1 dp1 + Ap2 dp2
Distancia del CDG de la armadura superior al borde superior dp =
Ap1 + Ap2
Distancia del CDG de la seccin al CDG de la armadura inferior Yp1 = Y2n dp
Distancia del CDG de la seccin al CDG de la armadura superior Yp1 = Y2n dp
2 2
Momentos inercia de alambre capa ms exterior Ap1dp1 / Ap1dp1
2 2
Momentos inercia de alambre capa menos exterior Ap2dp2 / Ap2dp2
2
Momentos de inercia figuras 1-2-3 Abh /12
2
Momentos de inercia figuras 4-5 Abh /18
Ap
Cuanta geomtrica =
An
Seguidamente se obtienen las caractersticas mecnicas de la seccin neta y de la seccin

homogeneizada
reas seccin neta y homogeneizada An = Abi Ap Ah = An + n Ap
Momentos estticos Sn y Sh Sn = Ab db Ap dp Sh = Sn + n Ap dp
Sn
Baricentro de la seccin neta Y2n = Y1n = Y2n h
An
Sh
Baricentro de la seccin homogeneizada Y2h = Y1h = Y2h h
Ah
Ap dp Ap dp
Excentricidades de la fuerza de pretensado en = eh = Y2h
Ap Ap
h2 h2
Momento de inercia de la seccin neta Ixn = (Abi i
+ Abi i
+ Abi d2bi -Ap d2p ) An Y2n
2
12 18
Momento de inercia de la seccin homogeneizada
h2i h2i
Ixh = n Ap d2p + (Abi + Abi + Abi d2bi ) Ap d2p Ah Y2h
2
12 18
Ixn Ixh
Mdulos resistentes respecto fibra superior W2n = W2h =
Y2n Y2h
Ixn Ixh
Mdulos resistentes respecto fibra inferior W1n = W1h =
Y1n Y1h
Ixn
Radio de giro de la seccin i=
An
Ejemplo: vigueta VP-18 de la figura anterior armada con 5 4 (Ap1), 2 3 (Ap1), 3 3 (Ap2)
y 1 3 (Ap2) de acero AH 1770 s/UNE 36095.
CARACTERSTICAS MECNICAS DE LA VIGUETA (EFHE)
COTAS (cm) SECCIN NETA
ARMADO FIGURA
1 2 3 4 5 An = 129,09 cm2
altura hi 3,00 11,00 4,00 1,70 2,10 --- Sn = 1240,66 cm3
ancho ai 9,00 4,50 10,80 2,25 3,15 --- Y2n = 9,61 cm
Ab = aibi 27,00 49,50 43,20 3,83 6,62 130,14 Y1n = -8,39 cm
54/23 Ap1 / Ap1 0,14 0,63 0,77 en = -3,13 cm
33/13 Ap2 / Ap2 0,07 0,21 0,28 Ixn = 4364,32 cm4
dbi 1,50 8,50 16,00 3,57 13,30 --- W 2n= 454,10 cm3
dp1 / dp1 2,00 16,00 --- W 1n= -520,24 cm3
dp2 / dp2 14,50 --- SECCIN HOMOGENEIZADA
Abidbi 40,50 420,75 691,20 13,64 87,98 1254,07 Ah = 139,61 cm2
Ap1dp1 / Ap1dp1 0,28 0,00 10,05 0,00 0,00 10,34 Sh = 1374,77 cm3
Ap2dp2 / Ap2dp2 0,00 0,00 3,07 0,00 0,00 3,07 Y2h = 9,85 cm
Abh2/12 20,25 499,13 57,60 --- --- 576,98 Y1h = -8,15 cm
2
Abh /18 --- --- --- 0,61 1,62 2,23 eh = -2,90 cm
Abdb2 60,75 3576,38 11059,20 48,66 1170,13 15915,11 Ixh = 4810,89 cm4
Ap1(dp1^2) / Ap1(dp1^2) 0,57 0,00 160,85 0,00 0,00 161,42 W 2h= 488,56 cm3
Ap2(dp2^2) / Ap2(dp2^2) 0,00 0,00 44,59 0,00 0,00 44,59 W 1h= -590,08 cm3
Peritaje en situacin actual

Comprende el clculo de la vigueta (capacidad de respuesta) y la determinacin de las
acciones sobre la misma.
Clculo de la vigueta
Se determina la capacidad de respuesta a flexin en diferentes condiciones (descompresin,
fisuracin) y a cortante.
Flexin
Tensiones del pretensado
Pkf 1 en Pkf 1 en
c1 = ( + ) c2 = ( + )
Ec A n W1n Ec An W2n
Momento de inicio de la descompresin (M0)

M0 = c1 W1h
Momento de inicio de la fisuracin (Mfis)

Mfis = M0 fct,f W1h
Momento ltimo (Mu)

La fuerza de pretensado aplicada a las viguetas pretensadas no interviene en la
determinacin del momento ltimo. ste depende de la capacidad mecnica de la
armadura de traccin que posee (Ap), con independencia de la tensin que se haya
aplicado en el tesado.
Se distinguen dos situaciones, segn que dp est por encima o por debajo de la fibra
neutra x, es decir que la armadura Ap se acorte o se alargue respectivamente con
el incremento de carga. Las incgnitas son x y p. Para resolver esta situacin, se
parte de una tensin p y se procede por iteracin:
p pf 0,0030Ep Ac = (App) / (0,85fcd) X p p= pf - p Ep
dp x dp > x
dp dp x
p = 0,0035 p = 0,0035
x x
Finalmente se tiene: p = pf p Ep
Se ha de comprobar que en la armadura inferior Ap no se supera el alargamiento
remanente:
fpd
pd = p0 + cp + p + 0,002
Ep
pf p Pkf 1 en dp x
p0 = cp = ( + y ) p = 0,0035
Ep Ec An Ixn p1 x
Si p>10 se corrige la profundidad de x para p=10, haciendo x=0,259d.
Se obtiene (Mu) como la resultante del bloque de compresiones de hormign por su

brazo (distancia a la armadura Ap), menos la fuerza de Ap por su distancia a Ap.
y
= 0,85 fcd Ac (dp ) Ap p (dp d p ) siendo y = 0,80x
2
Cortante ltimo (Vu2). Expresin general:

Ap 200 1
= =1+ = 0,12 [ (100 fck )3 0,15 cd ] b0 d
b0 d d
El principal beneficio que el pretensado aporta en la resistencia a cortante consiste en

que las fisuras resultan ms tendidas.
Ejemplo: vigueta VP-18 de la figura anterior.
h= 18,00 cm HORMIGN ACERO TIPO TENSIONES PRETENSADO ()

SECCIN VIGUETA
= 8,09 H-300 AH-1770-R5 c1= 134,95 kp/cm2
n= 10 c2= 8,34 kp/cm2
1 2
fck = 300 kp/cm ESFUERZO VIGUETA APUNTALADA
Ap' 1 d'p2 d'p1 fct,fl = 27,26 kp/cm2 M(+) 796 kpm

1
Ap' 2 fmax= 18000 kp/cm
2
M(+) 941 kpm
44 44 fpk = 15360 kp/cm
2
M(-) 236 kpm
0,75fmax= 13500 kp/cm2 M(-) 390 kpm
22
dp2
0,90fpk= 13824 kp/cm2 MXIMO ESFUERZO VIGUETA SOLA
dbi dp1 h
fp0 = 13500 kp/cm
2
Mu 1295 kpm
55 55 fpi = 11330 kp/cm
2
Mfis = 957 kpm
796 kpm
2
fpf = 9315 kp/cm M0 =
Ap 2 3
3
< 0,60fmax= 10800 kp/cm
2
M(-) max = 236 kpm
Ap 1 = 8,15 Vu = Vu2 = 599 kp
i= 5,81 cm prdidas iniciales % 16,08
en/i= 0,54 prdidas plazo % 31
Acciones gravitatorias sobre la vigueta

En la hoja de clculo se da un listado de materiales con su espesor y peso especfico. El
usuario siempre puede introducir otra carga conocida.
Las sobrecargas y la combinacin de acciones son las correspondientes a la actual
normativa:
Sobrecarga de uso en viviendas: 200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera: 100 kp/m2
Combinacin de acciones:
Ejemplo: forjado unidireccional de edificio de viviendas de un solo vano, constituido por

viguetas pretensadas tipo VP-18 con bovedilla cermica, intereje 0,70 m.
Determinacin de las acciones sobre la vigueta.
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS PRETENSADAS CAPA DE COMPRESIN
Canto H (m): 0,20 ACCIONES PLANTA TIPO (kp/m2)

Intereje vigetas (m): 0,70 CARGA PERMANENTE SOBRECARGA Coeficientes mayoracin
CAPAS Espesor (cm) (kg/m3) kg/m2 TABIQUERA SQ uso QP SQ
Pavimento losetas 3,00 1800 54 100 200 1,35 1,50
Capa relleno "hormign" 2,00 2200 44
Bovedilla ceramica (9kg/ud) 36,00 51
Hormign senos 1,3VP 42,30 60
Vigueta tipo VP18 32,54 46
Falso techo 2,00 1200 24
Peso forjado 202 CARGA por m2 de planta 280 300
L (m) CARGAS s/ VIGUETA (kp/m) CARGAS /FORJADO
4,70
Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
196 265 210 315 406 580 580 828
Peritaje
Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano y esfuerzo cortante en apoyo
extremo:
q l2 ql
Mmax = Vmax =
8 2
Criterios:
MCP < M0 Mk < Mfis Md < Mu Vd < Vu
Siendo:
MCP: momento caracterstico de las cargas permanentes.
Mk: momento caracterstico de la carga total.
Md: momento de clculo
Vd: esfuerzo cortante de clculo
Ejemplo: anlisis de esfuerzos en el forjado anterior.
ANLISIS ESTADO ACTUAL ESFUERZOS
ESFUERZO Qp,k Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d

(kp/m) MCP M0 Mk Mfis Md Mu Vd Vu
M = qL2/8 542 796 1122 957 1601 1224 1363 599
V = qL/2 Mk>Mfis Md>Mu Vd>Vu
Se produce fallo por flexin y claramente por cortante. Por tanto, se ha de actuar reforzando
la seccin, en este caso mediante el aadido de una capa de compresin.
FVP.2 REFUERZO POR CARA SUPERIOR CAPA DE COMPRESIN
CONCEPTO
Ahora se evala la capacidad resistente del forjado con el aadido de la capa de
compresin. Se constituye una seccin conjunta vigueta cabeza de hormign con el
relleno de senos que deja el entrevigado, lo que mejora notablemente la capacidad de
respuesta a flexin y cortante a la vez que reduce la deformacin.
CLCULO FICHA FORJADO

Se calcula el momento ltimo y el esfuerzo cortante ltimo de la seccin conjunta, lo que
tradicionalmente se efecta por metro lineal de ancho.
Para no calcular la flecha (proceso complejo para determinar la seccin homogeneizada del
conjunto), se dan los valores de canto mnimo34 para vano aislado, de extremo e interior.
Finalmente se hallan las acciones que gravitan sobre el forjado y se comprueba su
capacidad de respuesta
Materiales
Hormign capa de compresin: fc, Ec (N/mm2)
Armadura activa: alambre liso de acero tipo AH 1770 (ver ficha VIGUETA)
Armadura pasiva de negativo: acero corrugado tipo B 500S s/ EHE.
Fy= 500 N/mm2 fyd = fy /s (s = 1,15)
Clculo del forjado

Para el clculo del forjado de se ha de tener en cuenta el incremento h0 correspondiente al
espesor de la capa de compresin, que aumenta la distancia del CDG de la armadura tanto
inferior dp como superior dp (ver figura).
Ahora resulta dp = dp vigueta + h0 y dp = dp vigueta + h0
Seccin forjado con vigueta VP-18 (figuras y cotas)
h0 ds 2 As 2
Ap' 1 d'p2 d'p1

Ap' 2
dp2 dp1
h H
Ap 2
Ap 1
Se determina la capacidad de respuesta a flexin (momento ltimo) y a cortante en seccin

con laterales (relleno de senos) y en seccin maciza.
34
Art. 15.2.2 de EFHE exime de la comprobacin de la flecha cuando el canto h es superior a un valor mnimo hmin
Flexin positiva
Con el aumento de dp, puede decirse que la armadura Ap estar por debajo de la fibra
neutra x o muy prxima a sta, es decir que no pierde tensin por acortamiento.
En el estudio a flexin del forjado se distinguen dos situaciones, segn que el alargamiento
p de la armadura activa inferior Ap sea inferior o superior al 1035.
En este ltimo caso, se corrige la profundidad de x para p=10, haciendo x=0,259d.
p 10 p > 10
dp x 0,0035
p = 0,0035 x=
x (0,0035 + 0,010)
Se obtiene (Mu) como la resultante del bloque de compresiones de hormign (capa de

compresin) por su brazo (distancia a la armadura Ap), menos la fuerza de Ap por su
distancia a Ap.
y
+ = 0,85 fcd Ac (dp ) Ap fpd (dp d p )
2
siendo Ac = (App) / (0,85fcd), y = 0,80x

Flexin negativa
Se determina el momento ltimo del forjado para el caso de armadura de negativo sobre
apoyo. En este caso, el bloque de compresiones corresponde a la seccin inferior de la
vigueta (ala inferior o parte de alma ms ala), siendo sta la incgnita x.
En este caso se determina Ac igualando a la fuerza de la armadura pasiva (As2)
Ac = (As2fyd) / (0,85fcd),
Para determinar x, inicialmente se tantea con el rea del ala inferior de la vigueta (A 3). Si
hay suficiente rea se calcula la altura z correspondiente para el ancho del ala. En caso
contrario se calcula la altura z recurriendo a la parte de alma necesaria.
Se obtiene (Mu) como la resultante del bloque de compresiones de hormign (parte inferior
vigueta) por su brazo (distancia a la armadura As2).
z
= 0,85 fcd Ac (H ds2 ) siendo ds2 el recubrimiento de As2
2
Cortante
Se da el cortante para la seccin vigueta relleno de senos (tabiquillos) y para la seccin
maciza. Se siguen los criterios de EFHE.
Al no existir armadura transversal, se comprueba directamente el cortante por traccin en el
alma. Expresin general:
Vu2 = 0,16 fcd b0 d siendo d el canto til (d = dp)
1- Cortante ltimo (Vu) seccin vigueta + tabiquillos

Al haber 2 hormigones diferentes, se adoptan 2 criterios, tomando como Vu2 el mayor de
los dos (situaciones conservadoras).
a) b0 = hormign vigueta (alma) tomando como fcd el del prefabricado.
b) b+0 = hormign vigueta (alma) + hormign de senos (generalmente 2 cm por lado)
tomando como fcd el del hormign vertido. b+0 = b0 + 22 cm.
35
Se limita el alargamiento del acero al 10 por considerar que se alcanza el agotamiento por exceso de deformacin plstica
2- Cortante ltimo (Vu) seccin maciza

En este caso se adopta toda la seccin por metro de ancho de forjado, siendo b+0 = 100
cm y d el mismo anterior. Este es el valor que se utiliza en los clculos cuando se
necesita macizar en los apoyos por insuficiente capacidad del valor obtenido en a.
Ejemplo: forjado unidireccional constituido por viguetas pretensadas tipo VP-18 con intereje
de 0,70 m y capa de compresin de 4 cm.
MOMENTO y ESFUERZO CORTANTE LTIMO DEL FORJADO (EFHE)

VIGUETA - ARMADURA ACTIVA - FLEXIN POSITIVA
Ap= 0,84 cm2 Apfpd1= 11225 kp
Ap'= 0,21 cm2 dp= 19,62 cm Ap'fpd2= 2832 kp
Ap= 1,05 cm2 d'p= 5,33 cm Ac= 99,22 cm2
Pkf= 9803 kp Yp1= -6,01 cm y= 1,42 cm
p= 1,00 Yp2= 8,28 cm x= 1,77 cm
pmax = 0,0353 >10
fck= 300 kp/cm2 fcd= 200 kp/cm2 x= 5,09 cm
fpf= 9315 kp/cm2 fpk= 15360 kp/cm2 y= 4,07 cm
Ep= 2000000 kp/cm2 fpd1= 13357 kp/cm2
Ec= 289971 kp/cm2 fpd2= 13357 kp/cm2 FLEXIN NEGATIVA
As2= 1,57 cm2
po= 0,00466 As2*fyd= 6597,36 kp
cp= 0,00041 c'p= 0,00006 A3= 43,20 cm2
p= 0,01000 'p= 0,00017 Be alma= 5,45 cm
po+cp+p= 0,01507 >fpd/Ep+0,002= 0,0087 A'c= 38,81 cm2
po+'cp+'p= 0,00489 <fpd/Ep+0,002= 0,0087 z'= 3,59 cm
CAPA DE COMPRESIN MOMENTO LTIMO

fck= 250 kp/cm2 fcd= 167 kp/cm2
fyk= 5100 kp/cm2 fyd= 4435 kp/cm2 Mu(+) = 2067 kpm
Mu(-) = 1201 kpm
SECCIN FORJADO Mu(+)/m = 2953 kpm

H= 22,00 cm Mu(-)/m = 1716 kpm
Intereje = 70,00 cm ds2= 2,00 cm
h0 = 4,00 cm CORTANTE (sin laterales)
fcv= 60,00 kp/cm2

h0 ds 2 As 2
Vu1= 5298 kp
Ap' 1 d'p2 d'p1 Vu2= 638 kp
Ap' 2 Vu/m= 912 kp
CORTANTE (con laterales)

dp2 dp1
h H Vu1= 10007 kp
Vu2= 1100 kp
Vu/m= 1572 kp
Ap 2 SECCIN MACIZA
Ap 1 Vu/m= 12944 kp
Peritaje en situacin actual

Acciones gravitatorias sobre el forjado
Se determinan los esfuerzos obtenidos en la combinacin de acciones con las concargas y
sobrecargas correspondientes a la actual normativa, considerando el aumento de carga
permanente (Qp) por el aadido de la capa de compresin:
Var apartado FVP.1 anterior en el epgrafe CARGAS / FORJADO
Peritaje
Se determinan las solicitaciones de flexin simple. En este caso se analiza un tramo aislado.
q l2 ql
Mmax = Vmax =
8 2
Criterios:
Md < Mu Vd < Vu
En caso de insuficiente capacidad a cortante, se ha de macizar una franja en los extremos

del forjado, en una longitud Lm suficiente como para que se reduzca el valor de Vd hasta Vu.
Para un tramo aislado o interior con simetra, se tiene:
Vd Vu
Lm = L
2Vd
Estado lmite de deformacin

El art. 15.2.2 de EFHE exime de la comprobacin de la flecha cuando el canto H del forjado
es superior a un valor mnimo hmin
4
L q L
h
C 4,141
Para forjados de viguetas pretensadas sobre los que apoyan tabiques o muros resulta C= 19
(tramo aislado), C=23 (tramo extremo) y C=26 (tramo interior)
Ejemplo: anlisis de esfuerzos en el forjado anterior.
REFORMA CAPA DE COMPRESIN
capa compresin CARGAS s/ VIGUETA (kp/m) CARGAS / FORJADO

h0 (cm) H (m) Qp Qp,k Qp,k+SQ,k Qp,d Qp,d+SQ,d Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
4,00 22,00 96 263 473 356 671 676 958
ANLISIS REFORMA ESFUERZOS
ESFUERZO Qp,d+SQ,d CANTO MNIMO H (m)

(kp/m) Md Mu Vd Vu Lm (m) aislado extremo interior
M = qL2/8 2645 2953 2251 1572
0,71 0,22 0,19 0,16
V = qL/2 Vd>Vu
Como se puede observar la seccin del forjado tiene suficiente capacidad a flexin y no
resulta necesario comprobar la flecha, ya que se cumple la condicin de canto mnimo. En
cambio, por cortante, s se han de macizar los extremos del forjado en una banda de 0,71 m
de ancho.
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en el refuerzo de forjados de viguetas
pretensadas mediante aadido de una capa de compresin.
Normalmente se trata de situaciones en las que el forjado est en precarias condiciones,
con una capa de hormign pobre, que lejos de ser una capa de compresin, es una capa de
nivelacin para la posterior ejecucin del solado.
1- Apuntalamiento
En caso necesario se han de disponer las sopandas a la separacin que sea requerida por
clculo. Adems, en caso de que se precise refuerzo a cortante, se ha de disponer un
encofrado lineal en la franja de ancho a macizar.
Momentos admisibles en la fase de ejecucin (apuntalamiento)
En la ficha VIGUETA se determina el momento mximo, tanto en flexin positiva como
negativa, que puede soportar la vigueta en fase de ejecucin (durante el aadido de la
capa de compresin)
Min[M0 ; (0,67 fck c2 ) W2h ]

+
(M )max ESFUERZO VIGUETA APUNTALADA
M(+) 796 kpm

M(+) 941 kpm
Min[(0,67 fck c1 ) W1h ; (40 c2 ) W2h ]
-
(M )max M(-) 236 kpm
M(-) 390 kpm
APUNTALAMIENTO
Qp,k SEPARACIN PUNTALES
ESFUERZO (kp/m)
M+CP M0 M-CP M-sop (m)
M+CP = 0,08qL2 / M-CP = 0,125qL2 466 796 727 236 no requiere
En el forjado del ejemplo no se requiere apuntalamiento, ya que el momento de

descompresin (M0) es superior al de las cargas permanentes (MCP), y por tanto puede
decirse que la vigueta es autoportante para la fase de ejecucin.
2- Retirada del pavimento y capas de mortero
Retirada por medios manuales de la capa de pavimento y mortero existente. La capa de
compresin acostumbra a ser muy precaria o inexistente. Se ha de eliminar repicando por
medios manuales (pistolete elctrico), hasta descubrir los senos de las viguetas.
En caso de que sea requerido por clculo (cortante), se ha de descabezar la parte superior
de las bovedillas para ejecutar una bandeja o seccin de macizado.
Descombrado por medios manuales y limpieza del ala de las viguetas.
3- Saneado y limpieza de senos
Eliminacin de los fragmentos y capas de mortero u hormign pobre, hasta dejar la vigueta
con textura rugosa y limpia. Una ver retirados los fragmentos se aplicar chorro de agua a
presin mediante mquina hidrolimpiadora.
50Figura FVP.2 Saneado y limpieza de senos de viguetas pretensadas
4- Hormigonado
Colocacin del mallazo (malla estndar ME 1515 5-5) y puesta en obra de la capa de
hormign, extendido, vibrado y compactado con regle vibrante. Se ha de evitar la
concentracin del hormign por zonas, por lo que el extendido ha de ser progresivo.
COSTE
Ver ficha FVH COSTE.
CUANTAS / m VIGA OPERACIN h oper h cdlla CONCEPTO

3 3
m hormign tma 12 mm 0,060 Demolicin capa de relleno 12,25 h/m
2
Saneado senos limpieza 0,275 h/m forjado
3
Hormigonado 2,046 h/m hormign
19Tabla FVP.1 cuantas y rendimientos por m2 de forjado de viguetas pretensadas capa de compresin
El coste estimado de la ejecucin es de 112 por metro cuadrado de forjado de viguetas

pretensadas, tipo VP 18 a intereje de 0,70 m, con aadido de capa de compresin de 4 cm
de espesor y ME 1515 5-5.
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE ACERO CAPA DE COMPRESIN

Los forjados de viguetas de acero apoyados sobre muros de fbrica y entrevigado de arco
de rasilla son un clsico de los inmuebles de primeros del siglo XX. Se trata de viguetas
biapoyadas en muros de fbrica, en las que el entrevigado es un arco muy rebajado,
ejecutado con 5 6 filas de rasillas, lo que permite mantener un intereje de viguetas superior
a 70 cm. El canto til de estos forjados es la altura del propio perfil, en los ms antiguos el
IPN de ala estrecha y en los posteriores el IPE.
51Figura FVA.1 Tipologa clsica de forjados de viguetas metlicas con entrevigado de rasilla
En la rehabilitacin de edificios resulta habitual encontrar este tipo de forjados, que por otra
parte han dado un buen resultado para las cargas habituales de un inmueble. Sin embargo,
un anlisis con las sobrecargas tanto de la normativa actual como de las de un pasado
reciente, conducen a situaciones lmite tanto por tensin en el acero como por deformacin
excesiva.
Para reforzar el forjado (viguetas), la actuacin ms verstil, por facilidad de ejecucin, pasa
por ejecutar una capa de compresin con conexin de las viguetas, con lo que se consigue
un aumento de la inercia de la seccin a la vez que se dota de un firme o capa para un
adecuado reparto de cargas.
OBJETIVO
El objetivo de reforzar un forjado de viguetas metlicas mediante aadido de una capa de
compresin, consiste en aumentar su capacidad de respuesta a flexin para la demanda de
cargas requerida, a la vez que se reduce de manera notable la deformacin por el aumento
de inercia de la seccin.
CONCEPTO
Se constituye una seccin mixta vigueta cabeza de hormign con mayor inercia, lo que
reduce las tensiones en el acero y la deformacin ante las futuras cargas. Para formar una
nica seccin, lo ms importante es asegurar la conexin de las viguetas con la capa de
compresin. A tal efecto se han de disponer elementos de conexin (conectores) que
engarcen el ala de la vigueta con la cabeza de hormign.
Usualmente, estos elementos se dimensionan para absorber en la mitad de la luz, una
fuerza equivalente a la reaccin del bloque de compresiones de hormign (F = Uc)
Md
F = Uc
0,8 (h + c)
52Figura FVA.1 Detalle seccin mixta vigueta cabeza de hormign
Por la poca de construccin de estos edificios, el acero habitualmente empleado era un

A37, al que corresponde un lmite elstico fy = 2400 kp/cm2.
CLCULO Ficha FVA

Comprende la determinacin de las acciones que gravitan sobre el forjado, la carga por
metro lineal de la vigueta y el clculo de la misma.
Acciones gravitatorias sobre la vigueta
Al tratarse de forjados de tiempos pasados con capas de materiales hoy en desuso, para
obtener la carga por m2 se da un listado de materiales con su espesor y peso especfico. El
usuario siempre puede introducir otra carga conocida.
Las sobrecargas y la combinacin de acciones son las correspondientes a la actual
normativa:
Sobrecarga de uso en viviendas: 200 kp/m2
Sobrecarga de tabiquera: 100 kp/m2
Ejemplo: forjado unidireccional de edificio de viviendas, constituido por viguetas metlicas

tipo IPN-160 con entrevigado cermico de arco de rasilla, intereje 0,77 m.
Determinacin de las acciones sobre la vigueta.
FVA- REFUERZO DE FORJADOS DE VIGUETAS DE ACERO CAPA DE COMPRESIN
CANTO FORJADO (m): 18,00 ACCIONES PLANTA TIPO (kp/m2)

Intereje vigetas (m): 0,77 CARGA PERMANENTE SOBRECARGA Coeficientes mayoracin
CAPAS Espesor (cm) (kg/m3) kg/m2 TABIQUERA SQ uso QP SQ
Pavimento losetas 3,00 1800 54 100 200 1,35 1,50
mortero 2,00 1600 32
Entrevigado boved rasilla 3,00 1800 54
Rellenos entrevigado 5,00 1600 80
Vigueta IPN / IPE 17,9 23
Falso techo 2,00 1200 24
CARGA por m2 de planta 267 300
IPN IPE CARGAS s/ VIGUETA (kp/m)

160 Qp,k Qp,d SQk SQd Qp,k+SQ,k Qp,d+SQ,d
M ( kg/m) 17,9 206 278 231 347 437 624
Solicitaciones tensiones - deformacin

Flexin simple: momento flector mximo en centro de vano y esfuerzo cortante en apoyo
extremo:
q l2 ql
Mmax = Vmax =
8 2
Se comprueban las tensiones y la flecha isosttica en la vigueta en la situacin actual.
Mmax 5 q l4
max = max =
W
384 E I
La mxima tensin admisible es adm = fy / 1,15 2000 kp/cm2.
La deformacin admisible para forjados que sustentan tabiques rgidos ha de ser <<< L/300
Para la vigueta del ejemplo se obtienen los siguientes valores

ANLISIS ESTADO ACTUAL TENSIONES y FLECHA
L (m) SOLICITACIONES (kp/m) TENSIONES (kp/cm2)

I (cm4) W (cm3) AV (cm2)
5,60 M (qL /8)2
V (qL / 2) max max
Qp,k+SQ,k 1712 1223 1465 134
935 116,88 10,5
Qp,d+SQ,d 2447 1748 2094 191
Flecha isosttica (cm) max = 2,85 L / = 197 max > adm
Se aprecia que tanto la tensin como sobretodo la deformacin exceden de los valores
admisibles. Por tanto, para ganar inercia en las secciones, se procede a reforzar aadiendo
una capa de compresin.
Clculo de la vigueta mixta

Se determinan las caractersticas mecnicas de la seccin mixta, el clculo de las tensiones
resultantes, la comprobacin de la flecha y finalmente la conexin.
Al igual que en la viga mixta (RVH.2), para el clculo de las tensiones, se tiene en cuenta la
relacin de mdulos de elasticidad de hormign (Ec) y acero (Es). Se determina as el ancho
efectivo del ala de hormign, afectando al ancho real b por la relacin de mdulos:
Es B
= Bc =
Ec
Acero perfiles: por la poca de construccin del edificio, se comprueba con un acero tipo
A37, con un lmite elstico fy = 2400 kp/cm2. Mdulo de elasticidad E=2,1106 kp/cm2.
Caractersticas mecnicas de la seccin mixta
Ancho efectivo de la cabeza de compresin. Se toma el menor de los siguientes valores36:
12 veces el espesor c.
de la luz entre puntos de momento nulo.
Intereje (i)
Bc = Min[(12 c); (1/4 L); i]
Cotas : ver figura FVA.1
CABEZA HORMIGN SECCIN VIGUETA MIXTA

Bc Ancho efectivo Ygh Distancia centro gravedad
Bch Ancho efectivo homogeneizado Ash rea homogeneizada
Ach rea efectiva Ish Momento de inercia homogeneizado
Ich Inercia efectiva homogeneizada W sh-i Mdulo resistente (i) homogeneizado
h altura IPN / IPE W sh-s Mdulo resistente (s) homogeneizado
HORMIGN IPN / IPE

c
Yi = ( ) Yi = h/2
2
BARICENTRO
h c
AIPN ( ) + Ach (h + ( ))
2 2
Ygh =
Ash
REAS
Ach = Bch c AIPN
Ash = AIPN + Ach
INERCIAS
3
Bch c IIPN
Ich =
12
h 2 c 2
Ish = IIPN + AIPN (Ygh ) + Ich + Ach (h + ( ) Ygh )
2 2
MDULOS RESISTENTES
Ish Ish
Wshi = Wshs =
Ygh (h Ygh )
36
De Miguel Rodrguez, Jos L. Estructuras varias: Estructuras mixtas (cortante en momento positivo).
Madrid, 1988: Fundacin Escuela de la Edificacin. ISBN: 84-86957-29-X.
Ejemplo: seccin mixta vigueta IPN-160 + cabeza de hormign de 4 cm de espesor.
SECCIN VIGUETA MIXTA
ACERO PERFILES A37 n=Es/Ec HORMIGN

Fy = 235 N/mm 2 s Fyd Fck = 20 N/mm 2
7,75
Es = 200000 N/mm 2
1,15 204 Ec = 25811 N/mm 2
CABEZA HORMIGN
Bc (mm) C (mm) A (mm 2) I (mm 4) Bch Ce Ach (mm 2) Ich (mm 4) Yi (mm)
480 40 19200 2560000 61,95 40 2478 330381 20
IPE / IPN (mm)

h A (mm2) I (mm4) Yi (mm)
160 2280 9350000 80
SECCIN VIGA MIXTA

Ygh (mm) Baricentro seccin 132
Ih (mm4) Inercia seccin homog 21554453
W sh-i (mm 3) Mdulo resistente fibra (i) 163193
W sh-i (mm 3) Mdulo resistente fibra (s) 317347
Tensiones y flecha en la seccin mixta

De manera anloga a la situacin anterior, se comprueban las tensiones en situacin de
estado lmite ltimo y se calcula la flecha isosttica en estado lmite de servicio.
REFORMA VIGUETA SECCIN MIXTA
ACCIONES (kp/m)
capa compresin (cm) Qp Qp,k Qp,k+SQ,k Qp,d Qp,d+SQ,d
4,00 96 280 511 378 724
SOLICITACIONES (kp/m) SECCIN MIXTA TENSIONES (kp/cm2)

M (qL2/8) V (qL / 2) Ih (cm4) Whi (cm3) Whs (cm3) i s max
Qp,k+SQ,k 2002 1430 1227 81 157
2155 163 317
Qp,d+SQ,d 2838 2027 1739 115 222
Qp,k+SQ,k Flecha isosttica (mm) max = 1,44 L / = 388
Con el aadido de la capa de compresin, se obtiene i < adm y max <<< L/300
Conexin
El objetivo de la conexin es el de asegurar la trasferencia del esfuerzo rasante entre la
seccin cabeza hormign perfil IPN / IPE, lo que se consigue mediante la disposicin de
conectores.
Se requiere determinar la fuerza (F) que han de absorber los conectores en la mitad de la
longitud de la viga. Esta fuerza equivale a la respuesta del bloque de compresiones (Uc)
para el momento de clculo Md.
Md
F = Uc =
z
La incgnita es el brazo (z) o distancia entre la resultante de traccin del perfil y del bloque
de compresiones del hormign. Este clculo se puede realizar por iteracin, tomando
rebanadas de seccin de acero y hormign con su brazo (zi) correspondiente hasta
superar a Md.
En situaciones habituales, para perfiles IPN / IPE 140 a 180 con cabeza de hormign de 4-5
cm de espesor, puede tomarse z 0,80(h+c), siendo h la altura del perfil y c el espesor
de la capa de compresin.
La fuerza que absorbe el conector es funcin del diseo. La tipologa ms extendida es la
colocacin de horquillas soldadas o bien la combinacin de una barra corrugada longitudinal
( 16) soldada con cordones alternos por ambos flancos ms las horquillas (ver figura
FVA.2)
En este caso la tensin rasante se transfiere a la barra corrugada mediante su adherencia al
hormign. A efectos de clculo, se ha contabilizado nicamente la adherencia (bd)
proporcionada por la barra de acero corrugado en la mitad de su permetro (/2), ya que la
parte soldada est en contacto con el ala del perfil.
bu 3 fc 2
8 mm 32 mm bu = 130 1,90 ( en mm) bd37 = ( ) (kp/cm2)
1,6 225
F
Lb = L
Se ha de cumplir Lb <
( ) bd 2
2
CONEXIN
z (cm) Uc (kp) F (kp)

16,0 17740
Barra soldada con horquillas Longitud barra
/2 (cm) bd (kp/cm2) Lb (cm) Lb < L/2
16 2,51 58,31 121
Se cumple Lb = 121 cm < 280 cm (L/2)
37
Expresin de la instruccin EHE-88 y anteriores para la adherencia de clculo de las barras corrugadas
EJECUCIN
Se detalla el proceso constructivo a seguir en el refuerzo de forjados de viguetas de acero
mediante aadido de una capa de compresin.
1- Retirada del pavimento y capas de mortero
Retirada por medios manuales de la capa de pavimento existente. Normalmente nos
encontramos con pavimento del tipo mosaicos o losetas hidrulicas asentadas con mortero
flojo (mortero bastardo de dosificacin pobre).
Repicado mediante pistolete elctrico manual de la capa de mortero de nivelacin del
forjado (bajo al pavimento), hasta descubrir el ala de los perfiles metlicos que conforman
las viguetas. Descombrado por medios manuales y limpieza del ala de las viguetas.
2- Colocacin de las barras de conexin

Para la constitucin del nuevo forjado, se ha asegurar la conexin de la capa de compresin
con el ala de las viguetas. Existen diversas tipologas de conectores, pero la ms extendida
es la colocacin de horquillas soldadas o bien la combinacin de una barra corrugada
longitudinal ( 16) soldada con cordones alternos por ambos flancos ms las horquillas.
53Figura FVA.2 Detalle conexin de viguetas de metlicas para extendido de capa de compresin
3- Limpieza
Previo al hormigonado se ha de efectuar una limpieza con chorro de agua a presin y
posterior colocacin del mallazo (malla estndar ME 1515 5-5).
4- Hormigonado
Puesta en obra de la capa de hormign, extendido, vibrado y compactado con regle
vibrante. Si bien no es necesario apuntalar el forjado, para no sobrecargar las viguetas
innecesariamente, se ha de evitar la concentracin del hormign por zonas, por lo que el
extendido ha de ser progresivo.
COSTE
Ver ficha FVA COSTE.
CUANTAS / m2 FORJADO OPERACIN Rdto cuadrilla CONCEPTO

2
kg barras acero conexin 5,12 Cerrajero - soldador 0,265 h/m forjado
3 3
m hormign tma 12 mm 0,044 Hormigonado 2,046 h/m hormign
Tabla FVA.1 cuantas y rendimientos por m2 de forjado de viguetas de acero capa de compresin
El coste estimado de la ejecucin es de 83,70 por metro cuadrado de forjado de viguetas

metlicas, tipo IPN / IPE a intereje de 0,77 m, con aadido de capa de compresin de 4 cm
de espesor y ME 1515 5-5.
BIBLIOGRAFA
[1] Rodrguez, JM; Serra, J; Oteo, C. Curso aplicado de cimentaciones. Madrid: Colegio
oficial de Arquitectos de Madrid, 1982. ISBN: 84-85572-37-8.
[2] Calavera, J. Clculo de estructuras de cimentacin. Intemac. Madrid, 1982. ISBN: 84-
85572-37-8.
[3] Romana, M. Micropilotes: Uso en recalces. Valencia: Universidad Politcnica.
Conferencia en el II Curso sobre Recalces, Inclusiones, Inyecciones y Jet-Grouting.
Junio 2003.
[4] Gua para el proyecto y la ejecucin de micropilotes en obras de carretera. Octubre
2005.
[5] Jimnez, P; Garca, A; Morn, F. Hormign armado: Tomo I. Barcelona: Editorial
Gustavo Gili. 13 ed 1991. ISBN: 84-252-0758-4 tomo I.
[6] CTE-DB-SE-A Documento Bsico. Seguridad estructural. Acero. Marzo de 2006.
[7] Martnez, R; y otros. REFUERZO DE ESTRUCTURAS MEDIANTE FIBRA DE
CARBONO: SESIN TCNICA MONOGRFICA N 1. ACIES: Asociacin de
Consultores Independientes de Estructuras de Edificacin.
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lateralmente con polmeros reforzados con fibras (FRP-Confined concrete model,).
1999. Journal of Composites for Construction.
[9] Avis Technique nmero 3/07-502, titular SIKA CARBODUR. Commission charge
de formuler des Avis Techniques (CSTB). Registro 25 de Abril de 2008.
[10] Rankine, W; Gordon, W.D. Clculo de columnas de fundicin de hierro. Mtodo
Rankine Gordon. 1857
[11] Rodrguez, LF. Estructuras varias: Forjados unidireccionales. Madrid: Fundacin
Escuela de la Edificacin. 3 ed 2005. ISBN: 84-86957-96-6.
[12] De Miguel Rodrguez, Jos L. Estructuras varias: Estructuras mixtas. Madrid:
Fundacin Escuela de la Edificacin. ISBN: 84-86957-29-X.

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MASTER EN EDIFICACIN

TRABAJO FINAL DE MASTER

GUA PRCTICA DE REFUERZO DE

Estudiante: Jess Alonso Izquierdo

El objetivo que se pretende con el presente documento, es el de abordar de manera sencilla

Figura CF.1 Columnas de fundicin. Apoyo de vigas ........................................................................... 85

RC- RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES

1Figura RC.1 Zapata rgida

2Figura RC.2 Esquema de bielas - tirante

RC.1- ZAPATA AISLADA RECALCE CON MARCO PERIMETRAL

Armadura viga del marco

ramas centrales estribado

Planta zapata marco (cotas)

3Figura RC.1.1 Zapata marco perimetral

CLCULO Ficha RC.1- MARCO

Datos de clculo: carga admisible del estudio geotcnico (a y aD), la geometra de la

DIMENSIONES PARMETROS (figura RC.1.1)

Puntera Pa=1/8 a2 Pb=1/8 b2 E=0,20-0,30 H=H+E

Parmetros del estudio geotcnico

Fase final reforma

Clculo del marco

4Figura RC.1.2 Esquema de reaciones en el marco

R max b'2 R max a'2

Empuje sobre el marco (Pmax) MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]

Momento mximo marco nudo Mnudo PmaxLi^2/12 Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F

RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES RC.1 ZAPATA AISLADA - MARCO PERIMETRAL

Esfuerzos t/m Coef may acciones 1,53 ARMADURA

GEOMETRA SITUACIN ACTUAL (m) REDUCCIN ZAPATA

GEOMETRA MARCO (m) ACCIONES (t/m)

Armadura de conexin en taladros con resina epoxi: distribucin 1 16 # 40x40 cm.

5Figura RC.1.3 Seccin de zapata con armado de conexin

6Figura RC.1.4 Seccin de zapata con corte ataluzado inverso

7Figura RC.1.5 Documentacin fotogrfica de armado del marco

El coste estimado de la ejecucin es de 196 por m3 de hormign. Para la zapata del

RC.2- ZAPATA AISLADA APEO CON MARCO PERIMETRAL - MICROPILOTES

Armadura viga del marco

ramas centrales estribado T P

Planta zapata marco con micropilotes (cotas)

8Figura RC.2.1 Marco sobre micropilotes

Micropilote4: pilote de dimetro inferior a 250 mm trabajando bsicamente a compresin,

Detalle de apoyo sobre micropilotes placa con cartelas Seccin micropilote

tubo 73/53 acero St 52

9Figura RC.2.2 Seccin tipo de micropilotes

Carga de hundimiento del micropilote

Rf,cd: Resistencia por fuste de clculo

Arenas y gravas Arcillas y limos

Carga de hundimiento o carga nominal admisible del micropilote

Capacidad estructural del micropilote (N servicio): CE=Nc,RD/1,6

Dimensionado del marco Ficha RC.2 - MARCO

Caso de 4 micros (2 por cara) Caso de 8 micros (3 por cara)

En el clculo se determina el esfuerzo de traccin (T) en la cara superior correspondiente a

ngulo 30 T=tgNmax,m M=Nmax max(Ta/2;Tb/2) T=M/E

Armadura resultante, ramas de estribos por metro, Aem

Clculo del marco

R max b'2 R max a'2

Empuje sobre el marco (Pmax) MAX[Tb2 / l ); (Ta2 / l ) ]

Momento mximo marco nudo Mnudo PmaxLi^2/12 Mda2=Ma2 F Mdb2=Mb2 F

perforacin clculo Ac perforacin clculo Ac

: clculo / perforacin Leyenda

(*) Se limita la resistencia de clculo del acero en compresin a 400 Mpa

FACTORES MICROPILOTE TIPO 73/53 MICROPILOTE TIPO PAK's 73/7.1

Potencia inyeccin IR inyeccin IGU ALi IR IGU

Marco ver ficha RC2 -MARCO

RECALCE DE CIMENTACIONES SUPERFICIALES RC.2 ZAPATA AISLADA - MARCO / MICROPILOTES