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85T00129 PDF
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GENERALIDADES.
1.1 ANTECEDENTES
Todos somos conscientes que en la actualidad el contexto internacional afronta un
desafo para los empresarios y profesionales en redisear organizaciones flexibles,
giles, inteligentes y dinmicas para operar en distintos mercados y responder con
celeridad y precisin a las exigencias y requisitos de sus clientes. Esto es lo que
permitir seguir funcionando como empresa y consecuentemente asegurar la
subsistencia de las fuentes de trabajo.
Dada la importancia de la confeccin como sector generador de empleos, que
requieren mano de obra intensiva, mediante un anlisis de reingeniera estamos
optimizando la produccin de una empresa con lo cual tenemos competitividad en
mercados nacionales e internacionales en esta rama.
La competencia abarca toda la industria y todo el mundo por lo que se enfrentan a la
necesidad de reestructurarse para operar con mayor efectividad, cada segmento de
estas organizaciones debe aumentar la intensidad de los esfuerzos por optimizar los
recursos y aumentar la calidad.
La efectividad en los costos con una calidad mejorada dentro de una planta con
capacidad restringida es el resultado final de la ingeniera, los estndares de mtodos
equitativos y una mayor motivacin de los empleados mediante la introduccin de
los sistemas de administracin de compensaciones modernos.
1.2 JUSTIFICACIN.
Todos conocemos que con el pasar del tiempo, los componentes de un sistema
productivo requieren ir variando de una u otra forma para adaptarse a la tecnologa
existente y de esta forma optar siempre por un mejoramiento continuo, as entonces
enfrentar los problemas y solucionarlos de una forma ms rpida y eficiente.
Al contribuir a la produccin tcnica de procesos productivos, generamos tecnologa
propia y adecuada a la realidad existente en un pas en vas de desarrollo como es el
nuestro.
En la actualidad la mayora de empresas manufactureras del pas vienen
desarrollando sus actividades sin un estudio tcnico previo, dando lugar de esta
manera a un aprovechamiento no ptimo tanto de la materia prima como del recurso
humano, razn por la cual la competitividad de muchas industrias ecuatorianas y de
otras regiones no tiene un nivel adecuado o esperado por el empresario.
Con el presente trabajo se busca mejorar el sistema de produccin actual existente
en la Fbrica Textil ANDRS PRODUCCIONES, mediante un anlisis del
proceso productivo empleado por esta entidad para la confeccin de sus distintas
lneas de produccin.
La ejecucin del mismo buscar mejorar la productividad de la empresa mediante la
correcta utilizacin de los recursos que permita minimizar costos y maximizar los
beneficios.
1.3 OBJETIVOS.
1.3.1 OBJETIVO GENERAL:
C A P T U L O II
MARCO TERICO.
2.1 PRODUCTIVIDAD1.
2.1.1 Introduccin.
La industria, los negocios y el gobierno estn de acuerdo en que la reserva potencial
para el incremento de la productividad es la mayor esperanza para manejar la
inflacin y la competencia.
El nico camino para que un negocio pueda crecer y aumentar su rentabilidad (o sus
utilidades) es aumentando su productividad y el instrumento fundamental que origina
una mayor productividad es la utilizacin de mtodos, el estudio de tiempos y un
sistema de pago de salarios.
2.1.2 Definicin de Productividad.
Productividad es la relacin cuantitativa entre lo que producimos y los recursos que
utilizamos2 . En la fabricacin, la productividad sirve para evaluar el rendimiento de
los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y los empleados.
Productividad en trminos de empleados es sinnimo de rendimiento. En un enfoque
sistemtico decimos que algo o alguien es productivo con una cantidad de recursos
(insumos) si en un periodo de tiempo dado se obtiene el mximo de productos. La
productividad en las mquinas y equipos esta dada como parte de sus caractersticas
tcnicas.
2.1.3 Medicin de la Productividad.
En las empresas que miden su productividad, la frmula que se utiliza con ms
frecuencia es:
productividad =
1
2
Niebel Freivalds.- Ingeniera Industrial.- Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.- Pag. 17
R. M. Currie.- Anlisis y Medicin del Trabajo.- Pag. 56
Este modelo se aplica muy bien a una empresa manufacturera, taller o quien fabrique
un conjunto homogneo de productos. Sin embargo, muchas empresas modernas
manufacturan una gran variedad de productos.
La frmula se convierte entonces en:
productividad =
productividad =
mayor productividad =
igual produccin
menor cuanta de elemento empleado
mayor productividad =
mayor produccin
igual cuanta de elemento empleado
P=
Fabricacin
Control de
Producci
n
Ingeniera
Mtodos y
Mediciones
Relaciones
Industriales
Ventas
Niebel Freivalds.- Ingeniera Industrial.- Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.- Pag. 328
Este nuevo concepto sirve para corregir las diferencias producidas al medir el TR,
motivadas por existir operarios rpidos, normales y lentos, en la ejecucin de la
misma tarea.
El coeficiente corrector, FR, queda calculado al comparar el ritmo de trabajo
desarrollado por el productor que realiza la tarea, con el que desarrollara un operario
capacitado normal, y conocedor de dicha tarea.
FR =
Actividad desarrollada
Actividad normal
El tiempo normal (TN).
Suplementos = % K * TN = % K * TR * FR
Ciclos de Estudio.
Para obtener un tiempo justo, ser preciso tomar varias veces el tiempo de reloj de
cada uno de los elementos para que entre ellos, se puedan calcular el que represente a
todos ellos compensando las variaciones que puedan existir entre los mismos. Para
estos clculos utilizaremos ms adelante frmulas estadsticas que nos dan un grado
de confianza y precisin aceptables.
Smbolo
10
DB
25
35
40
45
50
50 80
Fuente: Nievel Freivalds.- Ingeniera Industrial.- Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo
Elaboracin: Autores
6
Nievel Freivalds.- Ingeniera Industrial.- Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.- Pag.224
11
2.5.2 Vibraciones.
Son oscilaciones de partculas alrededor de un punto en un medio fsico equilibrado
cualquiera y se pueden producir por el propio funcionamiento de una mquina o
equipo.
Los efectos que producen en el organismo dependen de la frecuencia:
Oscilaciones baja frecuencia (<2 Hz), alteraciones en el sentido del equilibrio,
provocando mareos, nauseas, y vmitos; de baja y media frecuencia (2 a 20 Hz),
afecta sobre todo a la columna vertebral, el aparato digestivo; de alta frecuencia (20 a
300 Hz), pueden producir quemaduras por rozamiento y problemas vasomotores.
2.5.3 Temperatura.
La calefaccin mejora el ambiente de trabajo, eliminando el fro, reduce las bajas por
enfermedad, y mantiene el rendimiento de trabajo en las condiciones ptimas.
Segn Woodson y Conover en su gua de ergonoma:
A 70C son tolerables media hora, pero est muy por encima de la posibilidad
de actividad fsica o mental.
2.5.4 Ventilacin.
Para un nmero constante de trabajadores, la intensidad de la ventilacin debe ser
inversamente proporcional al tamao del local7. El objetivo de la ventilacin es
dispersar el calor producido por las mquinas y los trabajadores, por consiguiente,
O.I.T
12
habra que intensificar la ventilacin en los locales en que exista una mayor
concentracin de mquinas y trabajadores.
2.5.5 Iluminacin.
Para conseguir una iluminacin correcta se deben tener en cuenta, el objetivo
principal que se debe alcanzar es que la cantidad de energa luminosa que llegue al
plano de trabajo sea la adecuada para la consecucin del mismo.
En la siguiente tabla se establecen los niveles adecuados de iluminacin segn el tipo
de trabajo:
Tipo de trabajo
Joyera y relojera, Imprenta
Ebanistera
Oficinas, bancos de taller
Industria conservera
Sala de mquinas y calderas, Depsitos y almacenes
Manipulacin de mercancas
Patios, Galeras y Lugares de paso
13
Niebel Freivalds.- Ingeniera Industrial.- Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.- Pag. 171
14
15
16
2.7
CONTROL
PROGRAMACIN
DE
LA
PRODUCCIN.
2.7.1 ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN.
Hoy en da no hay una definicin aceptada universalmente de lo que es
administracin. Pero se podra definir la administracin como un proceso o forma
de trabajo que comprende la gua o la direccin de un grupo de personas hacia metas
u objetivos organizacionales9
La Administracin de la Produccin puede definirse como la planificacin,
implementacin y el control de las actividades de produccin, incluyendo el propio
sistema de produccin de bienes o servicios, conducido por una unidad de
organizacin, con objetivos definidos de desempeo, los cuales a su vez se
encuentran sujetos a modificaciones de acuerdo a cambios en el entorno.
2.7.1.1 reas de la administracin de la produccin.
La preparacin para la produccin consiste en actividades de planificacin del
proceso productivo, la programacin del proyecto, la seleccin de equipos, la
construccin de la obra, la contratacin del personal compra de insumos, y
asignacin de tareas.
Esta fase de preparacin para la produccin es precedida por la planificacin y el
diseo del producto, que a su vez deriva de una actividad de investigacin y
desarrollo.
Los programas de Investigacin y Desarrollo se basan en estudios de mercado,
estudios de control ambiental, y pronsticos de tecnologas futuras.
9
17
18
2. Quin ha de hacerlo?
3. Cmo?, Dnde?, y Cundo se va a cumplir?
2.7.2.2 Funciones del control de produccin.
2.7.2.3 Factores necesarios para lograr que el control de produccin tenga xito.
Se pueden considerar 3 tipos de factores:
19
las
condiciones ambientales,
20
21
2.8.1.3 El Cuestionario.
Es el instrumento de la encuesta y es un instrumento de recogida de datos
rigurosamente estandarizado que operacionaliza las variables objeto de observacin e
investigacin, por ello las preguntas de un cuestionario son los indicadores.
2.8.1.4 Reglas para la formulacin de preguntas.
Las interrogantes tienen que ser sencillas y redactadas de tal forma que
puedan comprenderse con facilidad (no utilizar trminos tcnicos).
22
23
C A P T U LO III
ANLISIS DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA FBRICA ANDRS
PRODUCCIONES.
24
SECRETARA
CONTABILIDAD
VENTAS
PRODUCCIN
DISEO
CORTE
ESTAMPADO
BORDADO
CONFECCIN
ACABADOS
25
SECRETARIA/CONTABILIDAD:
PRODUCCIN:
VENTAS:
26
Diseo
Corte
Se coloca la tela en la mesa para ser desenrollada y doblada segn la cantidad del
pedido, se traza con los moldes ya realizados optimizando la materia prima, y se
realiza el corte.
Confeccin
Pulido
En esta etapa se realizan los acabados de la prenda, al mismo tiempo que se aplica un
riguroso control de calidad dando lugar a que prendas defectuosas regresen a su etapa
de confeccin para ser rectificadas, luego son empacadas de acuerdo al pedido
especificando el tipo de prenda y su destinatario final.
3.2.1 Descripcin e Interpretacin del Proceso Productivo.
Para ello tomamos el ejemplo de la confeccin del vestido Nanda.
27
DESCRIPCIN
Tender tela
Trazar en base a moldes
Cortar
Estampar delanteros
Clasificar y cortar filos
Unir hombros
Pegar Collarete y etiqueta
Formar escote y pegar delantero
Doblar y recubrir con tejido
Pegar collarete en la ziza
Unir costados
Igualar filos
Pegar pretina
Recubrir con tejido
Quemar hilos
Planchar
Doblar y empacar
SECCIN CORTE:
SECCIN ESTAMPADO:
28
SECCIN DE CONFECCIN:
SECCIN DE PULIDO:
planchar doblar y
29
PERSONAS
26
2
3
4
3
2
40
PERSONAS
PRIMARIA
15
SECUNDARIA
17
SUPERIOR
TOTAL
8
40
30
Del anlisis se determin que el nivel de estudios del 38% del personal es la
educacin primaria, el 38% la secundaria, y el 20% tiene educacin superior.
3.3.3 El Personal y los Puestos de Trabajo.
Su puesto de trabajo es cmodo?
Se obtuvieron los siguientes resultados:
TABLA VI.- Comodidad en el puesto de trabajo.
PERSONAS
COMODIDAD
6
34
40
NO
SI
TOTAL
SI ES COMODO
29%
71%
31
PERSONAS
7
23
10
40
CANSANCIO NORMAL
MUY CANSADO/A
25%
18%
57%
32
El estudio nos indica que el 57% del personal termina su jornada con un cansancio
normal, el 25% muy cansado y, el 18% del finaliza la jornada con poco cansancio.
Personas
3
2
5
8
7
5
4
1
1.20-1.40
11%
3%
9%
1.41-1.45
6%
14%
14%
1.46-150
1.51-1.55
1.56-1.60
20%
23%
1.61-1.65
1.66-1.70
1.71-1.75
33
Fuente: Personal de la Fbrica Andrs Producciones
Elaboracin: Autores
De 35 personas que han respondido a esta pregunta se observa que existe tres con
estatura mnima de 1.20 m; 4 con estaturas comprendidas entre 1.66 a 1.70 m y 1
con estatura de 1.75 m como mxima, el resto del personal tiene una estatura
comprendida entre 1.41 a 1.65 m.
PERSONAS
8
1
3
28
40
SEMESTRALMENTE
ANUALMENTE
NO HA RECIBIDO
69%
20%
8%
3%
34
PERSONAS
23
4
9
4
40
ILUMINACION
POLVO (PELUSAS)
INSTALACIONES ELECTRICAS
23%
10%
10%
57%
35
PERSONAS
9
31
40
Figura 8
TRABAJA CON IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
SI TRABAJA CON IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
NO TRABAJA CON IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD
29%
71%
36
PERSONAS
27
13
40
NO RECIBE A TIEMPO
33%
37
67%
11
PERSONAS
16
18
6
40
DIAS ANTES
NO PLANIFICA
15%
40%
45%
38
PERSONAS
30
10
40
NO VERIFICA
25%
75%
39
El 75% del personal verifica la disponibilidad de los materiales, mientras que el 25%
no lo hace, por lo que da lugar a una serie de inconvenientes en el proceso de
produccin.
PERSONAS
19
20
1
40
LIMITADO
ESCASO
49%
48%
3%
40
Segn el estudio realizado se refleja que el 49% del personal tiene la materia prima
de una manera limitada, mientras que el 48% tiene suficiente material, un bajo
porcentaje representado por el 3% del personal tiene escasez de materia prima.
PERSONAS
10
24
5
1
40
BUENA
3%
13%
REGULAR
MALA
25%
59%
41
La mayor parte del personal tiene una buena relacin con sus compaeros de trabajo,
representado por el 59%, el 13% tiene una relacin laboral regular, el 25% lo tiene
excelente, y un 3% que no tiene buena relacin con sus compaeros de trabajo.
PERSONAS
20
20
0
40
ALGUNAS VECES
NUNCA
0%
50%
50%
42
PERSONAS
4
28
8
40
DURANTE EL PROCESO
20%
10%
70%
43
PERSONAS
8
32
40
NO SE COORDINA
20%
80%
44
PERSONAS
0
4
6
0
2
5
6
16
1
40
CORTE
CONFECCION
BORDADO
ESTAMPADO
PULIDO
45
El 39% del personal afirma que el control de calidad del producto se lo realiza en
todas sus etapas.
PERSONAS
11
7
12
3
4
2
1
40
Figura 18
46
MANEJO DE MAQUINARIA
OVERLOCK
RECUBRIDORA
La mayor parte del personal est bien capacitado para realizar trabajos en la mquina
de costura recta, el anlisis refleja el 29%, seguidamente se encuentra la mquina
overlock con un 27%.
PERSONAS
26
14
40
35%
NO RECIBE A TIEMPO
47
Se refleja que el 65% del personal recibe los materiales a tiempo para realizar el
trabajo, mientras que el 35% del personal no recibe los materiales a tiempo.
C A P T U L O IV
CONCEPTUALIZACIN DE CATEGORAS.
A travs de la conceptualizacin de categoras buscamos informar de que manera y
quienes realizan actividades como administracin, control, planificacin entre otras,
referentes a la produccin en la fbrica textil Andrs Producciones
4.1 Administracin de la Produccin.
48
4.5 Proveedores.
La materia prima obtenida para realizar el trabajo debe ser de ptima calidad, sus
principales proveedores son:
Cuadro 2.- Proveedores de materia prima.
PROVEEDORES
TEXTILES HILARIO
TEXTILES PADILLA
NILOTEX
TEXTIL BUENAO
IZRO
TINTAS SCREEN
PRINTO PAC
CIUDAD
Riobamba
Quito
Quito
Ambato
Guayaquil
Ibarra
Quito
PRODUCTO
Tela
Tela
Hilo
Hilo, Cinta, Elsticos
Botones, Encajes
Transfer, Pinturas
Fundas
50
4.6
Mate
ria
Prim
a.
PESOS (kg)
179.24
58.9
60.58
20
62.08
81.63
99.44
19.79
20.77
19.44
19.53
19.11
19.77
19.19
19.47
19.47
137.88
80.08
82.79
102.71
73.24
140.55
66.84
61.72
66.75
20.72
18.6
22.3
10.8
15.05
15.35
97.45
98.3
97.9
95.9
96.2
97.45
149.1
136.4
145.3
154.75
129.2
51
(m)
214.53
116.28
100.18
50.09
50.09
36
Emulsin Dual
Plastisol Metalizado Brillante
Plastisol Rojo Fuerte
Plastisol Amarillo Limn
Plastisol Dorado
Plastisol Aditivo
Plastisol Azul Elctrico
Plastisol Relieve Directo Azul Elctrico
Plastisol Relieve Directo Rojo Fuego
Plastisol Relieve Directo Neutro
TRANSFER
Transfer de nio modelo variado Relieve
Transfer de nia modelo variado Relieve
Transfer de nio modelo variado Grasa
Transfer de nia modelo variado Grasa
Fuente: Fbrica Andrs Producciones
Elaboracin: Autores
52
53
Unidades
20
15
9
1
2
1
1
1
2
54
55
CAPTULO V
ESTUDIO TCNICO DE LA SITUACIN ACTUAL DE LA FBRICA
TEXTIL ANDRS PRODUCCIONES
5.1 Estudio del Mtodo Actual de Trabajo.
Actualmente la fbrica dispone de grupos de trabajo preestablecidos, los cuales
realizan su labor independientemente, cada grupo cuentan con sus respectivos
puestos de trabajo y maquinaria necesaria para realizar las tareas encomendadas.
La secuencia de la produccin se lleva a cabo de acuerdo a rdenes escritas emitidas
por
el
jefe
de
produccin,
los
principales
productos
que
representan
VESTIDO NANDA
VESTIDO AHILI
CONJUNTO VIVO
VERTICAL
56
57
DIAGRAMA DE PROCESO
VESTIDO NANDA
Mtodo
Empresa: ANDRS PRODUCCIONES
Actual
Realizado por: Jorge Paulln - Wilmer Cabay
Mtodo
Propuesto
Fecha:
Hoja N: 1 de 2
Distancia
(m)
19.40
1
2
3
1
2
4
3
5
15.20
4
6
7
8
28.10
5
9
6
10
5.55
7
11
8
12
5.60
9
13
14
15
10
4.55
16
11
17
12
1
18
13
19
14
11
2.50
5.65
1.80
6.90
16.25
24.35
26
Tiempo
(min.)
.......
0.015
0.80
0.09
0.58
0.01
0.011
1.05
0.008
0.50
0.021
0.50
0.23
0.03
0.004
0.83
0.002
0.82
0.004
0.33
0.004
0.10
0.003
0.35
0.78
0.28
0.001
0.50
0.005
0.30
0.012
0,16
0.25
0.018
0.15
0.020
58
DIAGRAMA DE PROCESO.
VESTIDO NANDA
Mtodo
Empresa: ANDRS PRODUCCIONES
Actual
Mtodo
Propuesto
Fecha:
Hoja N: 2 de 2
Distancia
(m)
20
21
15
2
4.50
Tiempo
(min.)
0.15
0.10
0.003
RESUMEN
Operaciones
Transportes
Esperas
Inspecciones
Almacenaje
21
15
1
1
2
172,85
9.02
59
60
61
61
12
11
10
1
Tender tela para el
T 0,48
conjunto
L 0,48
Trazar en base a los
T 0,05
moldes
L 0,05
T 0,35
Cortar
L 0,35
T 0,55
Estampar delanteros
L 0,55
Organizar las piezas del T 0,03
conjunto
L 0,03
T 0,03
Clasificar y cortar filos
L 0,03
T 0,13
Unir hombros
L 0,13
T 0,02
Cortar Hilos
L 0,02
0,5
Pegar collarete y etiqueta T
0,5
L
Formar escote y pegar
T 0,48
delantero
L 0,48
0,2
Doblar y recubrir con
T
0,2
tejido
L
Cortar hilos e igualar
T 0,26
filos
L 0,26
Tm = tiempo medio; fvr
OPERACIONES
OBSEVACIONES
Tm(min.)
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48 0,48
0,48
0,96 1,44 1,92
2,4
2,88 3,36 3,84 4,32
4,8
5,28 5,76
0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05 0,05
0,05
0,1
0,15
0,2
0,25
0,3
0,35
0,4
0,45
0,5
0,55
0,6
0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35 0,35
0,35
0,7
1,05
1,4
1,75
2,1
2,45
2,8
3,15
3,5
3,85
4,2
0,63 0,69 0,61 0,65 0,69 0,64 0,54 0,62 0,71 0,53 0,64
0,63
1,18 1,87 2,48 3,13 3,82 4,46 5,01 5,63 6,34 6,87 7,51
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,03
0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27
0,3
0,33 0,36
0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03 0,03
0,03
0,06 0,09 0,12 0,15 0,18 0,21 0,24 0,27
0,3
0,33 0,36
0,14 0,14 0,13 0,13 0,13 0,12 0,14 0,16 0,15 0,15 0,17
0,14
0,27 0,41 0,54 0,67 0,82 0,94 1,08 1,24 1,39 1,54 1,71
0,02 0,02 0,03 0,01 0,02 0,03 0,02 0,03 0,02 0,02 0,03
0,02
0,04 0,06 0,09
0,1
0,12 0,15 0,17
0,2
0,22 0,24 0,27
0,48 0,45 0,53 0,52 0,48
0,5
0,47 0,51 0,52 0,49
0,5
0,5
0,98 1,43 1,96 2,48 2,96 3,46 3,93 4,44 4,96 5,45 5,95
0,55
0,5
0,52
0,5
0,48 0,48 0,46 0,47 0,46 0,48
0,5
0,49
1,03 1,53 2,05 2,55 3,03 3,51 3,97 4,44
4,9
5,38 5,88
0,23
0,2
0,22 0,19
0,2
0,2
0,18 0,,23
0,2
0,2
0,2
0,2
0,43 0,63 0,85 1,04 1,24 1,44 1,62 1,85 2,05 2,25 2,45
0,29 0,28 0,29
0,3
0,26
0,3
0,27 0,26
0,3
0,26 0,27
0,28
0,55 0,83 1,12 1,42 1,68 1,98 2,25 2,51 2,81 3,07 3,27
= factor de valoracin de ritmo; Tn = tiempo normal; fs = factor de suplementos, Tt =
0,63
0,03
0,03
0,14
0,02
0,5
0,49
0,2
0,63
0,03
0,03
0,14
0,02
0,5
0,49
0,2
1
1
1
tiempo tipo
62
0,28
0,35
0,35
0,28
0,05
0,05
1
1
0,48
0,48
Tt(min.)
fs
Tn(min.)
fvr
62
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
OPERACIONES
1
0,18
0,18
0,48
0,48
0,16
0,16
0,14
0,14
0,28
0,28
0,14
0,14
0,15
0,15
0,09
0,09
0,09
0,09
0,06
0,06
2
0,2
0,38
0,43
0,91
0,18
0,34
0,12
0,26
0,28
0,56
0,16
0,3
0,14
0,29
0,08
0,17
0,09
0,18
0,05
0,11
3
0,2
0,58
0,45
1,36
0,17
0,51
0,16
0,42
0,3
0,96
0,18
0,48
0,13
0,42
0,1
0,27
0,08
0,26
0,08
0,19
4
0,2
0,78
0,47
1,83
0,2
0,71
0,16
0,58
0,27
1,23
0,2
0,68
0,15
0,57
0,11
0,38
0,07
0,33
0,06
0,25
OBSEVACIONES
5
6
7
0,25
0,24
0,23
1,03
1,27
1,5
0,5
0,47
0,48
2,33
2,8
3,28
0,18
0,17
0,16
0,89
1,06
1,22
0,14
0,16
0,14
0,72
0,88
1,02
0,3
0,32
0,31
1,53
1,85
2,16
0,14
0,18
0,18
0,82
1
1,18
0,16
0,14
0,13
0,73
0,87
1
0,09
0,09
0,08
0,47
0,56
0,64
0,09
0,08
0,08
0,42
0,5
0,58
0,05
0,04
0,07
0,3
0,34
0,41
8
0,23
1,73
0,52
3,8
0,18
1,4
0,15
1,17
0,3
2,46
0,16
1,34
0,5
1,5
0,1
0,74
0,07
0,65
0,06
0,47
9
0,21
1,94
0,47
4,27
0,17
1,57
0,14
1,31
0,3
2,76
0,2
1,54
0,16
1,66
0,09
0,83
0,09
0,74
0,05
0,52
10
0,2
2,14
0,42
4,69
0,18
1,75
0,12
1,43
0,28
3,04
0,18
1,72
0,14
1,8
0,08
0,91
0,08
0,82
0,05
0,57
11
0,18
2,32
0,48
5,17
0,16
1,91
0,14
1,57
0,28
3,32
0,18
1,9
0,15
1,95
0,07
0,98
0,09
0,91
0,07
0,64
0,08
0,09
0,17
0,18
0,3
0,15
0,17
0,47
0,21
0,06
0,08
0,09
63
0,06
0,08
0,09
0,17
0,17
0,3
0,15
0,17
0,47
0,21
Tt(min.)
0,18
0,3
fs
0,18
0,15
0,17
0,47
0,21
Tn(min.)
Tm(min.) fvr
40 N x 2 ( x )2
N=
Donde:
N el nmero necesario de observaciones.
X lectura de los tiempos del elemento medido, y
N el nmero de lecturas ya realizado.
Sumatoria de tiempos al
cuadrado
55
63
69
61
65
69
64
54
62
66
53
64
745
3025
3969
4761
3721
4225
4761
4096
2916
3844
4356
2809
4096
46579
40 NX 2 (X )2
N =
X
40 12(46579 ) (745)2
N =
745
N = 11.31 Tomas
64
OPERACIONES
Tender tela para el conjunto
Trazar en base a los moldes
Cortar
Estampar delanteros
Organizar las piezas del conjunto
Clasificar y cortar filos
Unir hombros
Cortar Hilos
Pegar collarete y etiqueta
Formar escote y pegar delantera
Doblar y recubrir con tejido
Cortar hilos e igualar filos
Pegar collarete en la ziza
Cortar collarete y unir costados
Igualar filos
Armar pretina
Pegar pretina
Recubrir con tejido
Quemar hilos
Planchar
Doblar
Empacar
CICLOS
1
1
1
11,31
1
1
7,75
7,97
3,19
4,11
7,97
5,45
8,86
4,95
6,50
7,11
5,62
9,05
6,98
10,2
8,96
11,07
TOTAL DE CICLOS
1
1
1
11
1
1
8
8
3
4
8
5
9
5
7
7
6
9
7
10
9
11
65
OPERACIONES
Tender la tela para el conjunto
Trazar en base a los moldes
Cortar
Bordar pecheras
Organizar las piezas del vestido
Clasificar y cortar filos
Coser falso con pechera
Picar esquina y sobrecoser pechera
Pegar vivo parte inferior delantera
Sobrecoser vivo
Unir pechera con parte inferior
Pegar cinta de encaje
Recubrir filo de falso posterior
Coser falso y etiquetar
Unir hombros
Sobrecoser descote posterior
Pegar collarete en las zizas
Cerrar costados
Igualar parte inferior
Recubrir filos
Pegar lazo
Quemar hilos
Doblar
Empacar
66
OPERACIONES
CICLOS TOTAL DE CICLOS
1
Tender la tela para el conjunto
1
1
Trazar en base a los moldes
1
1
Cortar
1
9
Igualar anterior y posterior
8,61
8
Poner vivo en la parte delantera
8
7
Sobrecoser
7,17
5
Unir hombros
5,37
10
Poner cuello
9,56
10
Pasar tira en hombros y cuello
9,64
11
Unir costados
10,78
10
Pegar vivo en manga
9,91
8
Cerrar manga
7,73
2
Pegar manga
1,57
10
Igualar filos
10,45
11
Recubrir filo
11,49
8
Quemar hilos
7,97
10
Estampar la parte frontal
10,09
9
Doblar
9,23
11
Empacar
11,07
SHORT
NMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
OPERACIONES
CICLOS TOTAL DE CICLOS
1
Tender la tela para el conjunto
1
1
Trazar en base a los moldes
1
1
Cortar
1
4
Igualar
4,14
11
Coser braguetas
10,91
4
Pasar vivo en los bolsillos
4,18
11
Pegar bolsillos
10,95
11
Unir bragueta en pieza delantera
10,5
8
Unir costados
8,41
9
Poner elstico
9,35
9
Rematar parte posterior
8,95
11
Recubrir cintura
10,74
3
Igualar y recubrir filo
2,87
11
Quemar hilos
11,05
7
Doblar
6,66
11
Empacar
11,07
67
A pesar de que el porcentaje de ruido est dentro del rango permitido por
los estndares de la legislacin laboral, existe cierta incomodidad de
trabajo por los operarios, principalmente cuando entran en funcionamiento
todas las mquinas a la vez.
68
Cansancio y fatiga
Disminucin en la productividad.
70
C A P T U L O VI
PROPUESTA DE REINGENIERA DE LOS PROCESOS DE
PRODUCCIN EN LA FBRICA TEXTIL ANDRS PRODUCCIONES
6.1 Mtodo Propuesto de Trabajo.
Con la finalidad de optimizar los procesos de produccin se proponen las
siguientes mejoras:
1. Abastecimiento completo, continuo y a tiempo de materiales e insumos para la
confeccin de las distintas lneas.
2. Revisin y clasificacin de las piezas cortadas en su respectiva rea.
3. Disminucin del recorrido de la materia prima durante el proceso de corte.
4. Implementacin de hojas de proceso e indicaciones puntuales del mtodo a
aplicar con sus respectivos tiempos.
5. Implementacin de mejoras en la metodologa de programacin.
6. Realizacin de pruebas de confeccin necesarias con anterioridad al inicio de la
confeccin de nuevas lneas de produccin, para evitar fallas y paralizaciones.
7. Designacin de tareas a las operarias de acuerdo a su habilidad para el manejo
de las diferentes mquinas.
6.1.1 Diagramas de Flujo de Operacin.
A continuacin detallamos el diagrama de flujo de operacin propuesto para la
confeccin del vestido Nanda, los diagramas restantes de las lneas de produccin
analizadas se detallan en anexos (VER ANEXOS 8).
71
72
DIAGRAMA DE PROCESO
VESTIDO NANDA
Mtodo
Empresa: ANDRS PRODUCCIONES
Actual
Realizado por: Jorge Paulln - Wilmer Cabay
Mtodo
Propuesto
Fecha:
Hoja N: 1 de 2
Distancia
(m)
16,31
1
2
3
1
2
4
3
5
6
4
7
5
8
6
9
7
10
8
11
12
13
9,48
20,83
5,55
2,50
5,60
5,65
4,55
9
14
10
15
1,80
11
1
16
12
16,95
17
13
18
14
2
6,90
4,59
2,63
4,50
Tiempo
(min.)
.......
0,006
0,82
0,1
0,6
0,01
0,004
0.52
0,008
0,25
0,07
0,002
0,82
0,001
0,87
0,002
0,33
0,002
0,47
0,002
0,37
0,8
0,28
0,001
0,52
0,003
0,30
0,006
0,16
0,23
0,002
0,15
0,001
0,18
0,002
73
RESUMEN
Operaciones
Transportes
Esperas
18
14
1
Inspecciones
Almacenaje
1
2
107,84
7.89
74
75
76
76
10
1
2
T
0,48
0,48
Tender tela para el
conjunto
L
0,48
0,96
T
0,05
0,05
Trazar en bas e a los
L
0,05
0,1
moldes
0,35
0,35
Cortar y clas ificar piezas T
L
0,35
0,7
T
0,55
0,63
Es tampar delanteros
L
0,55
1,18
T
0,13
0,14
Unir hombros
L
0,13
0,27
T
0,04
0,04
Cortar Hilos
L
0,02
0,06
0,5
0,48
Pegar collarete y etiqueta T
L
0,5
0,98
T
0,48
0,55
Formar es cote y pegar
L
0,48
1,03
delantero
T
0,2
0,23
Doblar y recubrir con
L
0,2
0,43
tejido
T
0,26
0,29
Cortar hilos e igualar
L
0,26
0,55
filos
Tm = tiempo medio; Tn =
OPERACIONES
3
0,48
1,44
0,05
0,15
0,35
1,05
0,69
1,87
0,14
0,41
0,03
0,09
0,45
1,43
0,5
1,53
0,2
0,63
0,28
0,83
tiempo
OBS EVACIONES
5
6
7
0,48
0,48
0,48
2,4
2,88
3,36
0,05
0,05
0,05
0,25
0,3
0,35
0,35
0,35
0,35
1,75
2,1
2,45
0,65
0,69
0,64
3,13
3,82
4,46
0,13
0,13
0,15
0,67
0,82
0,94
0,04
0,04
0,04
0,17
0,21
0,25
8
0,48
3,84
0,05
0,4
0,35
2,8
0,54
5,01
0,14
1,08
0,04
0,29
9
0,48
4,32
0,05
0,45
0,35
3,15
0,62
5,63
10
0,48
4,8
0,05
0,5
0,35
3,5
0,66
6,34
11
0,48
5,28
0,05
0,55
0,35
3,85
0,53
6,87
12
0,48
5,76
0,05
0,6
0,35
4,2
0,48
0,04
0,14
0,62
0,35
0,05
0,48
0,36
0,63
0,038
0,067
0,016
0,005
0,052
0,56
0,13
0,04
0,43
0,32
0,52
0,2
0,28
0,055
0,022
0,03
0,48
0,04
0,15
0,06
0,006
0,05
0,48
77
Tt(min.)
0,052
0,43
0,52
0,51
0,46
2,05
0,22
0,19
0,2
0,2
0,18
0,2
0,18
0,85
1,04
1,24
1,44
1,62
0,29
0,3
0,28
0,25
1,12
1,42
normal; Tm.fs = Tiempo medio x Factor de suplementos; Tt = tiempo tipo
4
0,48
1,92
0,05
0,2
0,35
1,4
0,61
2,48
0,13
0,54
0,04
0,13
77
18
17
16
15
14
13
12
11
OPERACIONES
1
0,22
0,18
0,48
0,48
0,16
0,16
0,28
0,28
0,17
0,14
0,15
0,15
0,09
0,09
0,09
0,09
2
0,2
0,38
0,43
0,91
0,18
0,34
0,28
0,56
0,16
0,3
0,14
0,29
0,09
0,18
0,09
0,18
3
0,2
0,58
0,45
1,36
0,17
0,51
0,3
0,96
0,18
0,48
0,13
0,42
0,1
0,28
0,08
0,26
4
0,2
0,78
0,47
1,83
0,2
0,71
0,27
1,23
0,2
0,68
0,15
0,57
0,11
0,39
0,07
0,33
OBSEVACIONES
5
6
7
0,25
0,24
0,23
1,03
1,27
1,5
0,5
2,33
0,18
0,17
0,16
0,89
1,06
1,22
0,3
0,32
0,31
1,53
1,85
2,16
0,17
0,18
0,18
0,82
1
1,18
0,16
0,14
0,13
0,73
0,87
1
0,09
0,09
0,09
0,48
0,57
0,66
0,09
0,08
0,08
0,42
0,5
0,58
0,1
0,76
0,08
0,66
0,3
2,46
0,16
1,34
8
0,23
1,73
0,09
0,85
0,09
0,75
0,3
2,76
0,2
1,54
9
0,21
1,94
0,08
0,93
0,28
3,04
10
0,28
3,32
11
0,33
3,65
12
0,08
0,09
0,14
0,18
0,3
0,17
0,47
0,22
0,072
0,081
0,126
0,162
0,27
0,153
0,423
0,198
0,009
0,01
0,015
0,019
0,032
0,018
0,051
0,024
0,08
0,09
0,14
0,18
0,3
0,17
0,47
0,22
78
Tt(min.)
10
11
0,55 0,63 0,69 0,61 0,65 0,69 0,64 0,54 0,62 0,66 0,53
79
Tn = 0,62 * 0,9
Tn = 0,56 min
Tiempo por suplementos
Tn* fs = 0,56 * 0,12 = 0,07 min
Tiempo tipo
Tt = Tn + Tn * fs
Tt = 0,56 + 0,07
Tt = 0,63 min
6.3 Condiciones Propuestas de Trabajo.
6.3.1 Anlisis de las Condiciones de Trabajo.
En base al estudio de la situacin actual de la empresa se recomienda realizar las
siguientes mejoras a las condiciones de trabajo.
80
Personas
3
2
5
8
7
5
4
1
35
%
8.6
5.7
14.3
22.9
20
14.29
11.42
2.86
100
81
149.5 (cm.)
138.3
121.1
93.6
64.3
78.6
67.5
10.6
45.2
51.8
31.5
31.2
18.1
35.5
154 (cm.)
144.6
127
98.1
67.8
82.4
70.8
12.4
47.9
54.8
35.6
34.3
21.17
38
160.5 (cm)
148.9
131.1
101.2
70.2
85
73.3
13.7
49.8
56.9
38.4
36.4
23.3
39.8
Fuente: NIEBEL, FREIVALDS. Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.
Elaboracin: Autores
Estatura
152
154
157
Altura
recomendada de la
silla
37.3
38.08
38.6
Longitudes (cm.)
Longitud de
Altura recomendada
profundidad
de trabajo
recomendada de la silla
40.9
63.5
41.8
65
42.4
66
Fuente: NIEBEL, FREIVALDS. Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y Diseo del Trabajo.
Elaboracin: Autores
Asientos
82
Mesas de trabajo
Las mesas tienen alturas comprendidas entre (80 87) cm., de acuerdo a la
estatura del personal estas se encuentran sobredimensionadas, ya que la altura
recomendada es de (77-80) cm.
En la seccin de estampado es conveniente la implementacin de perchas para la
optimizacin del espacio y una mejor adecuacin de las mesas giratorias, las
mismas que deben tener una distribucin adecuada, y a la vez adecuar el sistema
de alimentacin de combustible desde una sola fuente a un secador que sirva para
las dos mesas de estampado, con lo cual se pretende ampliar el espacio de
circulacin tanto del personal como de los productos.
El la seccin de corte encontramos un espacio reducido lo que dificulta la libre
circulacin de la materia prima, en el diagrama de recorrido se observa claramente
la ubicacin inadecuada de la seccin de estampado transfer, misma que se
encuentra junto al rea de corte; por lo tanto se sugiere ubicar la seccin de
estampado transfer cerca del rea de acabados.
Para compensar la reduccin de espacio en el rea de acabados, sera conveniente
implementar perchas para el almacenaje del producto terminado, ya que
actualmente el almacenamiento se lo realiza en cartones sobre el piso, de esta
forma se utilizar el espacio ptimamente.
Esquema grfico de los puestos propuestos de trabajo.
A continuacin se ilustra el puesto de trabajo propuesto para la seccin de corte,
los restantes se pueden observar en anexos (VER ANEXO 11)
83
La empresa debe destinar una persona especfica capacitada en el tema para que
realice esta actividad, la misma controlar la produccin utilizando eficientemente
todo el recurso del que se disponga, con el fin de que la empresa alcance un alto
nivel competitivo y de calidad.
6.4.1 Software para Control de Produccin Microsoft Project.
6.4.1.1 Diagramas de Gantt.
Una grfica de Gantt nos muestra el tiempo de terminacin planeado para las
distintas actividades del proyecto como barras graficadas contra el tiempo en un
eje horizontal.
Si trazamos una lnea vertical en un eje dado, podremos determinar con facilidad
que actividades estn adelantadas o atrasadas respecto de la programacin. Una
84
85
86
Incremento
V. Nanda
V. Ahil
1064
1216
152
956
1069
113
Short
1521
1627
106
1493
1566
73
Vestido Nanda
Operaciones
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacenaje
Tiempo (min)
Distancia (m)
Proceso de Confeccin
Vestido Ahil
Operaciones
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacenaje
Tiempo (min.)
Distancia (m)
Proceso de Confeccin
Conjunto Vivo
Vertical
Operaciones
Transporte
Demora
Inspeccin
Almacenaje
Tiempo (min.)
Distancia (m)
Cantidad
Mtodo Actual
21
15
1
1
2
9.02
172,85
Cantidad
Mtodo Actual
20
14
1
1
2
10.04
125,25
Cantidad
Mtodo Actual
Camiseta
Short
17
16
12
8
1
1
1
1
2
2
6.31
6.43
157,4
75,44
Cantidad
Mtodo Propuesto
18
14
1
1
2
7.89
107,84
Cantidad
Mtodo Propuesto
17
13
1
1
2
8.98
96,33
Cantidad
Mtodo Propuesto
Camiseta
Short
15
14
12
7
1
1
1
1
2
2
5.90
6.13
104,1
66,41
87
Cantidad
Costo Unitario
(USD)
EQUIPOS
Extractor de Vapores Blower
1
350
MUEBLES PARA TALLER.
Sillas de asiento regulable sencillas
40
30
Percha grande
1
40
Percha Pequea
2
25
IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL
Mascarillas
40
1
Mandiles
40
2
Gorras
40
1
VARIOS
Lmparas fluorescentes 1.30 m
7
10.80
Pintura
20 l
18.50
Otros
TOTAL
Costo Total
(USD)
350
1200
40
50
40
80
40
75.60
18.50
30
1924.10
Gastos Generales.
Descripcin
2
1
Costo unitario
(USD)
64
8
Costo total
(USD)
128
8
60
60
Cantidad
Pintor
Carpintero
Curso de capacitacin
Control de la Produccin
TOTAL
196
88
Costo unitario
(usd)
Costo total
(usd)
1064
956
3,30
3,00
3511,2
2868
Utilidad
20%
(usd)
702.24
573,6
1521
2,50
3802,5
760,5
1493
5039
1,10
1642,3
11824 ,0
328,46
2364,8
Vestido Nanda
Vestido Ahili
Camiseta Vivo
Vertical
Short
TOTAL
Mtodo Propuesto.
Producto
Vestido Nanda
Vestido Ahili
Camiseta Vivo
Vertical
Short
TOTAL
Costo
total
(USD)
4012,8
3207
Utilidad
20%
(USD)
802,56
641,4
Produccin por
lote
(unidades)
1216
1069
Costo
unitario
(USD)
3,30
3,00
1627
2,50
4067,5
813,5
1566
5478
1,10
1722,6
13009,9
344,52
2601,98
Mtodo
propuesto
(USD)
2601,98
Incremento Produccin
(USD)
mensual
237,18
2 LOTES
Incremento de
utilidad mensual
(USD)
474,36
89
C A P T U L O VII
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
7.1 Conclusiones.
90
7.2 Recomendaciones.
91
BIBLIOGRAFA.
NIEBEL, B. FREIVALDS, A. Ingeniera Industrial, Mtodos, Estndares y
Diseo del Trabajo. 10ma.ed. Mxico: Alfaomega, 2001.
RIGGS, J. Sistemas de Planeacin, Anlisis y Control 3ra.ed. Mxico: Limusa,
1998.
ELWOOD, S. B. Administracin y Direccin Tcnica de la Produccin. 4ta, ed.
Mxico: Limusa, 1982.
KRICK, E. Ingeniera de Mtodos. Mxico: Limusa, 1961.
RUBINFELD, H. Sistemas de Manufactura Flexible 2da.ed. Buenos Aires:
2005.
Organizacin Internacional del Trabajo (O.I.T) Introduccin al Estudio de
Trabajo. 4ta.ed. Mxico: Limusa, 1998.
92
LINKOGRAFA.
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http://www.monografias.com/trabajos6/estu/estu.shtml
2008-01-20
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http://sistemas.itlp.edu.mx/tutoriales/produccion1/temas4.htm
2008-01-20
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http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/organizacion
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2008-02-08
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2008-02-08
Puestos de Trabajo.
http://www.elprisma.com/apuntes/ingenieria_industrial/puestodetrabajo
2008-02-15
Principios de Ergonoma.
http://training.itcilo.it/actrav_cdrom2/es/osh/ergo/ergonomi.htm
#III.%20Los%20principios%20bsicos%20de%20la%20ergonoma
2008-02-15
Condiciones de Trabajo.
http://www.tid.es/documentos/boletin/numero1_4.pdf
2008-02-15
93