HHL Capitulo 6 Instrucciones de ProModel ess 6.7 Caso integrador 214 La empresa EHLE,S.A.se dedica a la fabricaci6n y ensamble de circuitos electr6nicos (PCB) para la industria automotriz, y desea instalar una nueva celda flexible de manufactura donde se puedan ensamblar 22 nuevos tipos de circuitos electrénicos. Las operaciones para fabricar y ensamblar son las siguientes: ] 1. Carga de la tarjeta en el contenedor (CTC). Limpieza (LI). Corte con cizalla (CCZ). Taladrado de orificios (TO). Copia de patrones (CP). Ataque quimico (AQ). Deposicion electrolitica (DE). Inspeccién (IN). ._Insercién de componentes (IC). 10, Soldadura, limpieza y pruebas (SLP). 11, Descarga del circuito del contenedor (DC). PEN anawn La linea de ensamble puede trabajar de 1 a 3 turnos en funcién de la demanda de los clientes. Los productos se mueven en contenedores a través de la celda,y cada proceso se lleva a cabo sobre el contenedor. Existe solamente una banda transportadora por donde se mueven los contenedores, de manera que es imposible que uno rebase a otro. Actual- mente la empresa cuenta con 350 contenedores y desea saber cudntos asignar a la celda para el transporte y manejo de materiales. El diagrama 1 muestra el flujo de la celda. Insercion de | ‘componentes_Inspeccién Diagrama1__Diagrama de flujo de la linea de fabricacion y ensamble En cada una de las estaciones solamente se puede procesar un contenedor a la vez, excepto en Lavado y Limpieza; ademas, existen lugares de espera limitados de acuerdo con los siguientes parémetr6.7 Caso integrador En el diagrama 2 se presenta, en forma esquemética, el proceso de produccién, in- cluyendo los tiempos de proceso y los tiempos de transporte en cada etapa (todos los tiempos estén en minutos y por contenedor).Casi todos estos tiempos son constantes,ex- cepto las estaciones marcadas con la expresién f(t), ya que el tiempo de proceso en esas operaciones depende de cada tipo de producto y familia. En algunos casos,como en el de Taladrado, existen 2 componentes de tiempo, uno constante y otro que depende del pro- ducto. 1s fieeres | lemmas ROcaE? aa) et aa as ytransporte {88% «5 iz amt 4 LL] oops | anne Sete [7] ais Diagrama2 Tiempos de proceso y transporte (minutos/contenedor) 215I Gapitulo 6 instrucciones de ProModel La celda puede procesar 22 tipos de productos diferentes, aunque en un programa de produccién de un dia tipico de trabajo se pueden fabricar solamente entre 8 y 12 tipos distintos de circuitos. Esto se debe a la distribuci6n de probabilidad de la demanda diaria de cada producto. La columna 2 de la tabla 6.2 muestra esas distribuciones; por ejemplo, del producto 1 se pueden programar entre 8 y 10 circuitos con distribucién uniforme; del Tabla‘6.2._ Programa de produccién definicion de familias |{87 Caso integrador producto 2 se pueden programar en promedio 12 circuitos con distribuci6n de Poisson, y asi sucesivamente. El departamento de Administracién de la Produccién envia este pro- grama a Produccién un dia antes, de tal manera que Producci6n acerca el material y lo de- ja disponible desde el inicio del turno, para comenzar a procesarlo durante el dia. Los cicuitos se han agrupado por familias, de acuerdo con su tiempo de proceso en cada etapa. Por ejemplo, segiin la tabla 6.2, el circuito tipo 1 pertenece ala familia C en el proceso de Carga, a la familia A en el proceso de Corte,a la familia A en el proceso de Taladrado, a la familia B en el proceso de Deposicién y a la familia C en el proceso de Descarga. Los contenedores estén vacios al inicio de cada turno,empiezan a cargarse con los di- ferentes productos y, al finalizar la produccién, deben quedar vacios nuevamente. En todos los casos, la componente aleatoria del tiempo de proceso, f(t), se expre- sa con una funcién de densidad Erlang con un valor esperado (t) y un parametro de forma k, como se muestra en la tabla 6.3 para cada una de las familias y procesos. Por ejemplo, todos los productos que pertenezcan a fa familia A en el proceso de Carga ten- drén un valor esperado de 7.55 minutos, con k=3,etcétera, Tabla 6.3 Familias y distribucién de probabilidad de los tiempos de proceso: k-Erlang(t) en minutos/contenedor Con el propésito de modelar correctamente la celda y disefarla tomando en cuenta ‘todos los factores, se ha decidido incluir el comportamiento de las falas yel tiempo de re- paracién de las estaciones de Limpieza e Inserci6n de componentes.Las tablas 6.4,6.5,6.6 6.7 muestran los comportamientos histéricos de méquinas similares a las que se desea instalar. Las fallas en el resto de los equipos son despreciables. 217Capitulo 6 Instrucciones de ProModel Tabla 6.4 (MTBF) Tiempo entre fallas en Limpieza, en minutos/falla Tabla 6.5 (MTBF) Tiempo entre fallas en Insercion, en minutos/falla Tabla 6.6 (MTTR) Tiempo de reparaci6n en Limpieza, en minutos/falla Tabla 6.7 (MTTR) Tiempo de reparaci6n en Insercion, en minutos/falla6.8 Problemas I Tabla6.7 (continuacién) 1689 48717251727 16141709 17.97 17551769 (15.86 1636 1539-1782 1640 (172616001668 ~=—«1732,—*=—«1628 16.49 1808 169816511684 «174015081438 17301694 ©1677 177317551671 «6A. 1621 1SB1 16.24 18201594 1670 1720. 1524 «1599««16AS—=—«N857 «1789 «155816111728 15.22 1666 16831625 16001510. '1449—«1779 1509-1694 1684 152915191719 1805 Dentro de la empresa se ha generado una serie de preguntas, ya que se vislumbra —en un futuro cercano— un incremento considerable en la demanda de productos. Pa- ra contestar tales interrogantes desarrolle en ProModel un modelo de simulaci6n estadis- ticamente vélido, que permita determinar: @) La operacién en que se presenta un cuello de botella. 6) Lahora de terminacién del programa de produccién diario, considerando la varia- cién en la demanda de un dia para otro, con un nivel de 90% de confianza, ©) Lacantidad éptima de contenedores que debe asignarse a la celda. Es posible jus- tificarla mediante una gréfica donde se relacione el ntimero de contenedores asig- rnados contra la produccién diaria lograda, observando a partir de qué punto la produccién prdcticamente no se incrementa. d) El inventario promedio de contenedores en cada operacién. €) El tiempo de permanencia promedio de los contenedores en cada operaci6n. El tiempo promedio de permanencia de un contenedor en la celda de manufactura. 6.8 Problemas 1, Un inspector recibe siempre 120 piezas/hora. El tiempo promedio de inspeccién es uniforme, entre 20 y 30 segundos/pieza. Simule el sistema en ProModel, y calcule la utilizacién del inspector y el ntimero maximo de piezas acumuladas antes del proce- so de inspeccion, 2. Un cajero automatico recibe 30 clientes/hora con distribucién de Poisson. Existen 5 escenarios posibles: a Normal con media 1.8 y varianza 0.2 = 18 219