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Modulo 6 Administración de La Produccion de Bienes y Servicios PDF
Modulo 6 Administración de La Produccion de Bienes y Servicios PDF
MODULO SEIS
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
DE BIENES Y SERVICIOS
2012
MDULO VI
COMISION DE REDISEO
Ing. Eduardo Vinicio Pulla C.
Ing. Cesar Neira Hinostroza
Ing. Rodrigo Culcay Guerrn
Ing. Bety Bautista
Ing. Neptaly Caldern
COORDINADOR
MDULO VI
ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN
DE BIENES Y SERVICIOS
1.INTRODUCCIN:
La Administracin de la Produccin en un sentido especfico se refiere tanto a
artculos como a servicios. El trmino produccin tiene sus races en los estudios de
automatizacin de fbricas; el trmino Administracin de las Operaciones se utiliza
para reflejar aspectos ms amplios. Existen mtodos analticos que se utilizan para
apoyar la administracin de la produccin y las operaciones; es decir, el proceso de
dirigir personas y recursos para crear un producto o servicio. Las operaciones se
relacionan con la logstica que apoya la funcin de la produccin.
Las finanzas, la mercadotecnia y la produccin son las tres reas funcionales de una
compaa. La mercadotecnia acta como un intermediario con el mundo exterior, elige
la forma en la que se presentan los productos al consumidor y explora hacia dnde se
dirigen las preferencias de stos. Las finanzas, son responsables de encontrar fuentes
de financiamiento externo y administran el capital dentro de la compaa. La
produccin se encarga de convertir las materias primas en productos o proporcionar un
conjunto especfico de servicios. Para que una compaa opere con eficiencia, las
actividades de estas tres reas funcionales deben coordinarse muy cuidadosamente.
Por tanto la presente gua de estudios se enmarca en el anlisis y comprensin de los
referentes tcnicos que involucra la Administracin de la Produccin y Operaciones en
los bienes y servicios que produce una empresa. Luego de la fundamentacIn terica,
se analiza los tipos de pronstico y su aplicacin prctica; tambin se analiza la
iniciacin de la planeacin y control de la produccin, siendo el esqueleto dinmico de
la manufactura y el servicio moderno para que un negocio o empresa sean
competitivos en un mercado global actual, cuyas etapas se abordan en forma
sistemtica, empezando desde el proyecto de produccin, la recoleccin de
informacin, la planeacin y programacin de la produccin y como ltima fase el
control de la produccin. Aspectos tendientes a mejorar y entender la interaccin de la
produccin con el resto de la organizacin y su aplicacin en el medio empresarial.
Finalmente se estudia los aspectos relacionados con la toma de decisiones y el control
de calidad, proporcionando al estudiante un marco referencial amplio de anlisis con
respecto a la Administracin de la Produccin de bienes y servicios.
OBJETIVO
A travs del estudio del presente texto, se tendr conocimiento de las diferentes
herramientas y enfoques de la administracin de la produccin, con nfasis en el
proceso productivo y en el desarrollo de una visin integral de las diferentes reas
funcionales de la empresa.
MDULO VI
1.1 GENERALIDADES:
La Administracin de la Produccin, la Administracin de Manufacturas, la
Administracin de la Investigacin de Operaciones, constituyen una misma disciplina;
las mismas que tienen relacin con el proceso de dirigir personas y recursos para crear
un producto o servicio, cuyo apoyo logstico est en funcin de la produccin.
Administracin de las Manufacturas
Administracin de la Produccin
Administracin de Operaciones
influencia.
Skinner afirma que la labor del gerente de produccin surgi entre 1890 y 1920. Los
procesos de manufactura se volvieron demasiado complejos como para que los
siguiera manejando la alta direccin. Esta complejidad ocasion que fueran necesarias
tcnicas cientficas de administracin. A Frederick Taylor (tambin llamado el padre
de la ingeniera industrial) se le atribuye el concepto administracin cientfica. La
mayora de tcnicas de la administracin cientfica de principios de siglo implicaban
nicamente la fragmentacin de una tarea en diversos componentes. Estas tcnicas
eran quiz ms de ordenamiento que cientficas. Con los nuevos niveles de
complejidad, el capataz de una planta ya no pudo coordinar la produccin de una lnea
de produccin variada o de ajustar los calendarios de produccin. Entonces lleg la era
del especialista.
Pese a la enorme depresin mundial que se registr en los aos treinta, el periodo
comprendido entre 1920 y 1960 puede considerarse una era dorada para el desarrollo
de la industria. Para 1960, Estados Unidos se haba convertido en la mayor potencia
econmica mundial. Al crecer el movimiento laboral, las condiciones de trabajo
mejoran enormemente y comenzaron a llegar a las fbricas autnticos mtodos
cientficos. Los modelos matemticos para el aprendizaje, el control de inventarios, el
control de calidad, la programacin de la produccin y la administracin de proyectos
ganaron aceptacin entre la comunidad de usuarios. Durante este periodo, la alta
direccin se convierte en un objetivo de los profesionales de la produccin.
A partir de 1960, muchas compaas estadounidenses perdieron el dominio que tenan
en ciertos mercados. Los productos que tradicionalmente se generaban en Estados
Unidos, ahora se importan de Alemania, de Japn o del Lejano Oriente: a veces se
produce de manera ms econmica y con mayor calidad; adems de que las relaciones
entre el empleado y la administracin son por lo general mejores. Por ejemplo, los
crculos de calidad, introducidos en Japn, permitieron a los empleados opinar sobre el
desarrollo del producto y los procedimientos de produccin. En Japn, ms que en
otros pases, se adoptaron mtodos de produccin cientfica muy sofisticados. En ese
pas existe un gran nmero de robots y sistemas de manufactura flexibles y modernos.
Ahora los gerentes de produccin requieren una mayor capacitacin y preparacin.
Tienen que estar mejor versados en diversas tecnologas y mostrarse capaces de
manejar sistemas de informacin y soporte complejos. Las computadoras continuarn
mejorando y conforme la capacidad del cmputo llegue a las fbricas, los modelos
matemticos jugarn un papel cada vez ms determinante en la administracin actual
de la produccin y las operaciones. El objetivo de esta gua es proporcionar al
potencial estudiante y profesional de la administracin, las herramientas tcnicas
necesarias para enfrentar el futuro inmediato.
1.3. DEFINICIN DE LA PRODUCCIN.
Segn Idalberto Chiavenato La administracin de la produccin cuida de uno de los
recursos ms importantes de la empresa, los recursos fsicos y materiales: las
mquinas, los equipos, las instalaciones, las materias primas, los edificios o
construcciones, etctera. Los recursos fsicos pueden estar en el campo agrcola, en el
banco de pesca y en las instalaciones portuarias, en la fbrica u oficina, en la tienda, en
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PLANEACIN
El Administrador de la Produccin determina por anticipado qu es necesario hacer
para alcanzar los objetivos, selecciona los objetivos de la organizacin y las polticas,
programas y procedimientos necesarios para alcanzarlos. Incluye esta etapa los
esfuerzos requeridos para la planeacin de los productos, el diseo de las instalaciones
y el uso mismo del proceso de conversin.
ORGANIZACIN
El Administrador de la Produccin arregla y distribuye el trabajo entre los miembros
del departamento o rea de produccin.
El Administrador de la Produccin establece una estructura intencional de papeles
dentro del subsistema.
Enumera las actividades para alcanzar los objetivos del subsistema.
Asigna autoridad y responsabilidad para llevarlos a efecto.
CONTROL
El Administrador de la Produccin realiza un conjunto de actividades que aseguran
que el desempeo real sea acorde al desempeo deseado; debe garantizar que se lleven
a efecto las actividades de produccin y realizar un seguimiento al desempeo del
subsistema.
El director de operaciones debe administrar los insumos y el proceso de conversin
(planeacin, organizacin y control), tomando en consideracin:
a. Qu insumos se requieren?
b. Cmo y dnde se pueden obtener?
Las respuestas a estas interrogantes demandan un considerable esfuerzo de Planeacin
y Organizacin por parte del Administrador de la Produccin.
Las medidas de control ayudan a identificar el origen de los problemas y sugieren
soluciones.
COMPORTAMIENTO HUMANO
Se refiere generalmente al proceder o actuar de subalternos en la relacin
SUPERVISOR/ SUBALTERNO.
El comportamiento del Administrador de la Produccin en el proceso decisorio es de
especial importancia.
1.5. OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN.
El objetivo de las operaciones o de la produccin, es la obtencin de utilidades.
El propsito es el de proveer capacidad de conversin, para de esa forma satisfacer los
objetivos de la organizacin.
El propsito de las operaciones se traduce en diferentes subtemas que especifican:
1.Caractersticas del producto (servicios)
2.Caractersticas del proceso
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GERENTE DE
PRODUCCIN
INSUMOS
VALOR
PRODUCCIN
SERVICIOS
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Este sistema simplificado de produccin nos indica como el gerente a travs de los
reportes recibidos de los insumos en la planta, realiza una serie de actividades como
son: reporte de inventarios, ajustes en la lnea de fabricacin, e inspecciones del
proceso productivo, hasta el almacenamiento del producto final. Creando un valor que
representa todo el proceso de transformacin en un producto terminado.
A continuacin se describe en forma ms detallada las acciones que emprende el
gerente de produccin en un sistema de produccin:
Gerente
de
Produccin
Reportes recibidos
Insumos
Reportes Inventarios
Materia prima
a.
b.
c.
d.
e.
Programas produccin
Hojas de ruta
Reporte de produccin
Registro de costos
Registro de tiempos
Reportes de Inspeccin
Reportes de inventarios
Reportes de envos
Operacin 1
Operacin 2
Operacin 3
Operacin 4
Operacin 5
Inspeccin final (control y calidad)
Almacenamiento de procedimientos
Productos
Produccin
Costos
Calidad
Inventarios
Insumos
Mano de obra
Materiales
Productos
RETROALIMENTACIN
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Insumos
Proceso de
Conversin
Producto
Terminado
RETROALIMENTACIN
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RECURSOS HUMANOS
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humanos existentes.
b) interrelacin de los sistemas
El elemento humano, tan vital hoy, como en cualquier poca de la historia, es lo que
verdaderamente da vida a un sistema empresarial. Es por decirlo as, el factor
dominante descrito como parte de los insumos que se incorporan al sistema de
produccin.
Visto as, el sistema de produccin recibe informacin de los insumos para constituir
una eficiencia de organizacin entre ambos sistemas, eficiencia que debe estar basada
en la efectiva planeacin y control de los objetivos, las polticas, los procedimientos y
los programas que forman parte de la administracin de personal.
La planeacin y el control de la administracin de personal, debe llevarse a cabo en
funcin de la subdivisin clsica:
Objetivos: fundamentalmente, la obtencin de la mxima eficiencia, el ms alto grado
de cooperacin y el bienestar mayor posible del personal.
Polticas: reglas que reflejen el criterio de la empresa sobre los problemas tales como
adquisicin del personal, salarios, incentivos, promociones o ascensos, medidas
disciplinarias, despidos, planes de retiro, indemnizaciones, servicios sociales,
relaciones sindicales, etc., etc.
Procedimientos: sistemas tcnicos sobre seleccin del personal, adiestramiento,
capacitacin de supervisores, anlisis y valuacin de puestos, calificacin de mritos,
medidas de seguridad e higiene, etc., etc.
Programas: planes a corto y largo plazo, tomando en consideracin los problemas
ms urgentes y de inmediata resolucin, las posibilidades econmicas de la empresa y
la capacidad de expansin de las actividades del departamento especializado,
incluyendo la organizacin y desarrollo de ste. Es decir, ambos sistemas requieren de
funcionarios, trabajadores y empleados.
Respecto al personal operativo de una empresa, trabajadores y empleados, se precisan
los objetivos siguientes:
15
PRODUCCIN
MERCADOTECNIA
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total suele exigir con frecuencia una suboptimizacin de sus divisiones integrantes,
pero siempre resulta difcil conseguir que las divisiones acepten de buen grado estas
restricciones sobre sus objetivos".
Podemos generalizar la interrelacin de los sistemas de produccin y mercadotecnia,
enfocando el cuadro que consta a continuacin:
Produccin de Valor
Produccin de Valor
Volumen de produccin
Investigacin tcnica
Localizacin de planta
Tamao de la planta
Maquinaria y equipos
Inventarios
Planeacin y control
Persona fabril
Investigacin de mercados
Anlisis de mercados
Localizacin de oficinas
Empaques
Uso de marcas
Precios, productos
Publicidad, promociones
Pronstico de la demanda
SISTEMA DE PRODUCCIN
SISTEMA DE MERCADOTECNIA
Producto y
Sistema de
produccin
(Medios)
Productos
Elaborados
Sistema de
mercadotecnia
(Recursos)
Producto z
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PRODUCCIN
FINANZAS
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porque estn constituidas por personas que trabajan en conjunto. Una mejor definicin
daris que las empresas son organizaciones que utilizan determinados recursos para
alcanzar determinados objetivos. Las empresas son organizaciones sociales que
explotan un negocio y que tienen como fin cierto objetivo. ste puede ser el lucro o
simplemente la atencin de ciertas necesidades de la sociedad sin la preocupacin de
lucrar.
Las empresas nacen, crecen, y hasta pueden morir, como cualquier organismo vivo. En
la medida de que sean exitosas, en relacin con sus objetivos. Las empresas tienden a
sobrevivir. Si el xito es ms grande, tienden a crecer. Sobre vivencia, y
principalmente crecimiento, son seales de xito empresarial,
por buena
administracin y gestin operativa.
Estas pueden ser clasificadas de acuerdo con algunas caractersticas: propiedad,
tamao y tipo de produccin. Veamos cada una de esas clasificaciones de las
empresas.
a) Clasificacin en cuanto a la propiedad:
La manera ms fcil de clasificar las empresas es de acuerdo con la propiedad, o sea
segn quien detente el poder de mando o decisiones de las empresas las empresas
pueden ser clasificadas en cuanto a su propietario en:
Pblicas.- Son propiedades del Estado constituyente el llamado. Por esta razn
son generalmente empresas no lucrativas, pues estn volcadas hacia el beneficio
de la sociedad en general.
Privadas.- Son propiedad de particulares, o sea de la iniciativa privada.
Constituye el llamado sector privado de la economa del pas. Su principal
objetivo son las ganancias. Ganancias es el retorno del capital invertido.
Ejemplo: Volkswagen, general Motors, etctera,
Mixtas.- Estn constituidas como sociedades por acciones con participacin
pblica y privada simultneamente. Casi siempre, la Federacin, el Estado o la
Delegacin son los socios mayoritarios que poseen la mayora de las acciones
por lo tanto, el control accionario y administrativo del negocio. Son empresas
que presentan servicios de unidad pblica o de seguridad nacional.
En cuanto a propiedad
Empresas
pblicas
Empresas
privadas
Empresas
mixtas
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Empresas
grandes
Empresas
medianas
Empresas
pequeas
Miniempresas
Microempresas
Empresas individuales
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Terciarias o prestadoras
De servicios
Empresas Publicas
Exploracin y
Explotacin de petrleo
Refinacin del Petrleo
Empresas Privadas
Agricultura en general
Minera en general
Industria en General
Distribucin
Comercio en general
De combustibles (puestos de Agencias de propaganda
gasolina
Consultorios en general
Bancos estables
Bancos particulares
Escuelas publicas
Escuelas particulares
3. Empresas Terciarias o Prestadoras de Servicios: Son las que realizan y prestan servicios
especializados. Aqu se incluyen los bancos, las financieras, el comercio en general, los
hospitales, las escuelas y universidades, los servicios de comunicaciones (radio,
televisin, prensa, telefona, tlex, etc.) y toda la extensa gama de servicios realizados por
profesionales liberales (abogados, contadores, consultores, ingenieros, mdicos, dentistas,
consultores, etctera).
En cuanto al tamao
Empresas
primarias o
extractivas
Empresas
secundarias o de
transformacin
Empresas
terciarias o
prestadoras de
servicios
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etc. El capital proporciona el dinero necesario para comprar los insumos y pagar a los
empleados. El trabajo realizado por la mano de obra que transforma, por medio de
operaciones manuales o de mquinas y equipos. Los insumos en productos acabados o
servicios prestados. Y la empresa, como factor integrador, garantiza que la integracin
de los tres factores de produccin sea lo ms lucrativa posible.
Naturaleza
Capital
Trabajo
Empresa
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Factor de
Produccin
Terminologa
Estadounidense
Materiales o
fsicos
Naturaleza
Material &
Machinery
Financieros
Capital
Money
Humanos
Trabajo
Man
Mercadotcnicos
Mercado
Marketing
Administrativos
Empresas
Management
Ejemplos
Construcciones, edificios,
Mquinas, equipos
Instalaciones, materias primas, etc.
Capital,
dinero,
crdito,
financiamientos, caja, etc.
Todas las personas desde el director
hasta el operario
Clientes y usuarios y los medios de
influenciarlos: propaganda, ventas,
promocin, etc.
Planeacin, organizacin, direccin
y control.
Los norteamericanos tienen una terminologa propia para denominar a los recursos
empresariales. Para ellos, cada uno de los recursos es denominado por una palabra que
se indica con la letra eme: materials/machinery, money, man, marketing y
management. La figura siguiente permite una mejor apreciacin:
En la prctica los recursos empresariales son administrados por diferentes reas de la
empresa, conforme se muestra en la figura siguiente:
Recursos Empresariales
Materiales o fsicos
Financieros
Humanos
Mercadotcnicos
Administrativos
reas de Especializacin
Secciones
Administracin
de
la Produccin u operaciones
produccin
Administracin financiera
Finanzas
Administracin de recursos
humanos
Administracin
mercadotcnica
Administracin general
Recursos
humanos
personal
Marketing o ventas
Presidencia
general
direccin
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DIRECTOR
Produccin
Finanzas
Personal
Ventas
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Los problemas que se presentan en los sistemas productivos requieren dos tipos
principales de decisiones: Las que se refieren al diseo del sistema y las que se
relacionan con el manejo y control (decisiones de largo alcance y de aplicacin
inmediata).
Decisiones de largo alcance relativas al diseo del sistema:
DEFINICI DEL
PROBLEMA
GENERACIN DE
ALTERNATIVAS
EVALUACIN DE
ALTERNATIVAS
ELECCIN DE
ALTERNATIVAS
IMPLANTACIN
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1.12 LA PREDICCIN
Es un proceso de estimacin de un suceso futuro, basndose en consideraciones
subjetivas diferentes a los simples datos provenientes del pasado, estas
consideraciones subjetivas no necesariamente se las combina de una manera
predeterminada.
Por lo tanto una buena estimulacin subjetiva se puede obtener a partir de la realidad,
experiencia o buen juicio del gerente de operaciones. Ejemplo: Se predice cuando va
ha llover, porque estn las nubes cargadas de agua, o porque hay ferias estimamos que
vamos a vender bastante.
En cambio los pronsticos requieren tcnicas estadsticas aplicadas a travs de
procedimientos comprobados del pasado.
1.13 CARACTERSTICAS DE LOS PRONSTICOS
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momento.
Tcnicas del Grupo Nominal.- La suposicin bsica que respalda la tcnica del grupo
nominal, es que un grupo estructurado de personas conocedoras del tema est en
condiciones de llegar a un pronstico por consenso. La tcnica del grupo nominal llega
a un pronstico que es la alternativa que ha recibido el mayor nmero de votos por
parte de l.
Juicio de Opinin Ejecutiva.- Cuando no existe registro del pasado, como en el caso
de nuevos productos, la opinin de un experto puede ser la nica fuente de
informacin para preparar pronsticos. El enfoque aqu es combinar sistemticamente
las opiniones de los expertos para obtener un pronstico. Para la planeacin de nuevos
productos, es necesario solicitar las opiniones del personal en las reas de
mercadotecnia, finanzas y produccin. La combinacin de pronsticos individuales
puede hacerse de varias formas. Una es realizar las entrevistas de pronstico
directamente a los ejecutivos y desarrollar un pronstico a partir de los resultados que
se obtengan de stas. Otra es solicitar a los ejecutivos que se renan como grupo y
lleguen a un consenso.
Agregados de la Fuerza de Ventas.- Al pronosticar la demanda de un producto, una
buena fuente de informacin subjetiva es la fuerza de ventas de la compaa. La fuerza
de ventas tiene contacto directo con los consumidores y, por lo tanto, est en muy
buena posicin para observar los cambios en sus preferencias. Para desarrollar un
pronstico con la fuerza de ventas, los miembros de sta presentan sus estimados de
ventas de los productos que vendern durante el prximo ao. Estos estimados pueden
ser nmeros individuales o varios nmeros, como estimados pesimistas, ms
probablemente, y tambin optimistas. Los gerentes de ventas deben entonces agregar
clculos individuales para llegar a pronsticos generales en torno a cada regin
geogrfica o grupo de productos.
El agregado de fuerza de ventas puede ser inexacto cuando la compensacin al
personal de ventas se basa en cubrir una cuota. En ese caso, existe un claro incentivo
para que la fuerza de ventas realice deliberadamente una estimacin a la baja.
Encuestas al Cliente.- stas pueden sealar tendencias futuras y cambiar los patrones
de preferencias. Sin embargo, para que las encuestas y los planes de muestreo sean
efectivos, deben disearse con mucho cuidado para garantizar que los datos resultantes
sean estadsticamente imparciales y representativos de la base de clientes. Los
cuestionarios mal diseados o un esquema de muestreo no vlido pueden provocar
conclusiones errneas.
Consenso de Grupo.- En un consenso de grupo, la idea de que dos cabezas piensan
mejor que una se extrapola a aquella de un grupo de personas de varias posiciones
puede desarrollar una proyeccin ms confiable que la de un grupo ms pequeo.
Las proyecciones de grupo se desarrollan a travs de reuniones abiertas con libre
intercambio de ideas con todos los niveles de gerencias y otras personas. La dificultad
que se presenta con este estilo abierto es que los empleados de niveles inferiores se
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2. Modelos Cuantitativos
PRONSTICO BASADO EN EL PROMEDIO SIMPLE
Una empresa de ladrillo desea conocer su pronstico de ventas para el mes de
agosto del 2010. Si tienen las ventas estadsticas realizadas de enero a junio del
mismo ao.
Ao
2010
Venta
de
Ladrillo
Enero
90
Febrero
110
89
Marzo
55
Abril
101
Mayo
87
Junio
105
Julio
91
Agosto
Frmula
PS =
D1 + D2 + D3 + ....Dn
N
Conclusin: Por tanto las ventas de ladrillo para el mes de agosto, sern de 78.14
Estimar las ventas de vehculos Hunday cuyos datos de las ventas de enero a junio
del 2010 se describen. Determinar el pronstico de ventas de julio a diciembre del
mismo ao.
2010
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Ps =
Ventas
35
20
25
32
34
36
Pronstico
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
32
35 + 20 + 25 + 32 + 34 + 36 192
=
= 32
6
6
35
Formula 1
Dpx =
Dp Da
Da
Da = Demanda anterior
Dpx
%D
N
Demanda
Promedio
2010
Dlares
Demanda
0. Enero
86
1. Febrero
90
0,05
2. Marzo
65
-0,28
3. Abril
80
0,23
4. Mayo
95
0,19
5. Junio
75
-0.21
6. Julio
89
0,19
0.17
Dpx =
Dp Da
Da
1. Dpx =
90 _ 86
= 0,05
86
2. Dpx =
65 - 90
= - 0 ,28
90
3. Dpx =
80 _ 75
= 0,23
65
4. Dpx =
95 _ 80
= 0,19
80
5. Dpx =
75 _ 95
= - 0,21
95
6. Dpx =
89 _ 75
= 0 ,19
75
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Periodo
Demanda
2010
Dlares
7. Agosto
91,49
8. Septiembre
94,05
9. Octubre
96,68
10. Noviembre
98,39
11. Diciembre
102,17
X=
0,17
= 0,028
6
7. 89 x 0,028 = 2,49
89 + 2,49 = 91,49
X=
%D
N
Ft = Di + (1 - ) Ft-1
Tt = (Ft - Ft-1) + (1 - ) Tt-1
Di = Ft + (1 / ) Tt-1
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PRONSTICO
Di +1
0
300
302,2
300,49
313,16
279,89
295,888
291,386
APLICACIONES PRCTICAS
a) Realice un ejemplo prctico con sus datos personales del promedio de la
mediana mvil simple.
b) Determinar el promedio mvil para la demanda real del producto Y,
aplicando el mtodo promedio mviles.
PERIDO DEMANDA PROMEDIO TENDENCIA
AJUSTE
PRONSTICO
REAL Di SUAVIZADO APARENTE TENDENCIA
Di +1
Ft
ACTUAL T PROMEDIO
Tt
Inicio
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
30
23
28
45
18
38
30
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MDULO VI
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MTODO DE EXTRAPOLACIN
Consiste en establecer una lnea de ajuste entre las cantidades consumidas a lo largo de
un cierto nmero de aos o meses, estimando las ventas futuras de acuerdo a la
tendencia de ajuste.
Tcnicamente se justifica la proyeccin si se acepta que los hechos en el pasado
determinaron el ritmo de la produccin o consumo, continuaron actuando en el futuro
previsible y tendrn un efecto sobre el crecimiento de la empresa.
La forma de clculo se la realiza sacando el porcentaje de variacin o fluctuacin de
las ventas de ao a ao o mes a mes dependiendo del caso, este resultado los dividimos
para el nmero de casos, y este valor lo incrementamos en la proyeccin para cada
valor. Ejemplo:
La empresa textil Creaciones PARIS. tuvo la siguiente demanda de camisas de
caballeros durante el perodo 2005 2009. Determinar el pronstico de ventas para
los aos 2010 a 2015, utilizando el mtodo de extrapolacin.
AO
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
2013
2014
2015
VENTAS
CAMISETAS
6080
6322
6734
6840
7213
TOTAL
7523
7846
8183
8535
8902
3,98
6,51
1,57
5,45
17,51
APLICACIN PRCTICA
La empresa Manufacturera PACO tuvo las siguientes ventas durante el perodo 2005
2009. Determinar el pronstico de ventas para los aos 2010 a 2015, utilizando el
mtodo de extrapolacin.
AO
39
VENTAS
(Miles dlares)
2005
2006
2007
2008
2009
14.090
18.550
12.990
19.493
19.999
M = C (1+ i) n
Para aplicar este mtodo se debe conocer la tasa de crecimiento en las ventas y en
funcin de ella formular su proyeccin. Ejemplo:
La empresa Metal Mecnica XYZ tiene una demanda de pupitres metlicos de
234.418 u. como promedio anual, en los ltimos aos, se conoce que tiene una tasa de
incremento del 5,6 %, se desea determinar el pronstico de ventas para los aos 2010
a 2014, utilizando el mtodo de la frmula del monto.
M = C (1+ i) n
AO
2010
2011
2012
2013
2014
APLICACIN PRCTICA
MDULO VI
40
Ejemplo
La empresa ABC tiene una demanda del producto X de 38.244 u. como promedio
anual, en los ltimos aos, se conoce que tiene una tasa de crecimiento del 4,2 %, se
desea determinar el pronstico de ventas para los aos 2010 a 2014, utilizando el
mtodo de la frmula del monto.
Y= a + b x
y = demanda pronosticada para un perodo.
a = Valor de y en un punto base.
b = Monto de aumento o disminucin en y por cada cambio unitario en x.
x = Perodo pronosticado.
En donde:
a y b son los parmetros que deben calcularse estadsticamente y cuyas formulas de
clculo por las cuales se determina sus valores son:
b=
n (x . y) - x. y
-----------------------------n x - (
x.)
a = y - b.
x
Ejemplo:
La empresa Manufacturera XYZ tuvo las siguientes ventas durante el perodo 2005
2009. Determinar el pronstico de ventas para los aos 2010 a 2014, utilizando el
mtodo de regresin lineal simple.
Aos
XY
05
06
07
08
09
1
2
3
4
5
238
239
123
345
367
238
478
369
1.380
1.835
1
4
9
16
25
TOT.
15
1.312
4.300
55
41
x
6
7
8
9
10
Y
371,6
408
444,4
480,8
517,2
APLICACIN PRCTICA
La empresa Manufacturera STILO tuvo las siguientes ventas durante el perodo 2005
2009. Determinar el pronstico de ventas para los aos 2010 a 2015, utilizando el
mtodo de regresin lineal simple.
MDULO VI
42
Aos
Y( ventas)
2005
2006
2007
2008
2009
3456
4567
5678
6789
7890
Y = + X + r Z
1.
YX =
2.
YZ =
X + r X Z
X Z + r Z
43
yx =
Y X
2
X Y
EJEMPLO PRCTICO:
La empresa de produccin y comercializacin de pollo ahumados enteros y por
presas ha tenido los ltimos 6 meses las siguientes ventas (es decir se ha demandado
el producto), los propietarios de acuerdo con los referentes histricos que tienen
quieren conocer la proyeccin de la demanda para los 6 prximos meses; se pide
realizar esta proyeccin a travs del mtodo de regresin lineal mltiple, para ello
tambin se conoce la tasa de inflacin mensual , adems se quiere conocer los
coeficientes de determinacin y de correlacin.
MDULO VI
44
PERIODO MESES
VENTA POLLOS
AHUMADOS
ENTEROS
TASA DE INFLACIN
DE JULIO A
DICIEMBRE.
720
750
780
765
793
794
0,50
0.40
0,36
0,28
0,38
0,48
Julio
Agosto
Septiembre.
Octubre.
Noviembre.
Diciembre.
REQUERIMIENTO:
Tasa
Vtas.
X2
Y2
Z2
6,25
2,25
0,25
0,25
2,25
6,25
17,5
0
2209
289
169
4
676
729
4076
0,01
0
-0,0016
-0,0144
-0,0004
0,0064
0,0328
N
Z = Z =
FORMULAS:
15 =
6
2,5 Rta.
2,40 =
6
0,40 Rta.
XY
YZ
XZ
-1800,0
72 -0,25
-1125,0
0 0,00
-390,0 -31,2 0,02
382,5 -91,8 -0,06
1189,5 -15,86 -0,03
1985,0 63,52 0,20
242,0 -3,34 -0,12
45
Y = + X + r Z
1.
YX =
2.
YZ =
X + r X Z
X Z + r Z
Remplazando
242 = 17.50 - 0,12r
-3,34 = -0,12 + 0,0328r
(0,12)
(17,5)
29,41
= - 52,56
0,5596
235,69
17,50
= 13,47 Rta.
Ecuacin de la Proyeccin:
Y = + X + r Z
MDULO VI
46
Y = 767 + 13.47X - 52,56Z
1.
2.
3.
4.
Px =
Zp Za
x100
Za
Donde:Px = Perodo x
Zp = Inflacin posterior
Za = Inflacin anterior
P1 =
0,36 0,40
0,40 0,50
x100 = -10
x100 = -20 P2 =
0,50
0,40
P3 =
0,38 0,28
0,28 0,36
x100 = 35,71
x100 = -22,22 P4 =
0,28
0,36
P5 =
0,48 0,38
x100 = 26,32
0,38
Meses
2009
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
Perodo
X
0
1
2
3
4
5
Tasa
Variacin Meses
Inflac. Z
%
2008
0,50
Enero
0,40
- 20,00 Febrero
0,36
- 10,00 Marzo
0,28
- 22,22 Abril
0,38
35,71 Mayo
0,48
26,31 Junio
2,40
9,80
Perodo
X
6
7
8
9
10
11
47
9 .8
= 1,63% mensual x 100 = 0,0163
6
2 .4
= 0,40
6
Tabla de Proyeccin
Meses
2009
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
Periodo
Variacin Meses
Tasa
X
Inflac. Z
%
2008
0
1
2
3
4
5
0,50
0,40
0,36
0,28
0,38
0,48
2,40
- 20,00
- 10,00
- 22,22
35,71
26,31
9,80
Enero
Febr.
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Period Proyecci
o
n Tasa de
X
Inflacin
6
0,49
7
0,50
8
0,51
9
0,52
10
0,53
11
0,54
Enero Y
MDULO VI
48
Marzo Y
Abril Y
Mayo Y
Junio Y
Meses
2010
Perodo
X
Ventas
unidades Y
Tasa Inflacin
Z
6
7
8
9
10
11
809,42
822,36
835,30
848,25
861,19
874,14
0,49
0,50
0,51
0,52
0,53
0,54
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Correlacin Ryx =
Y X
2
X Y
242
17,5 x 4076
242
= 0,906
267,08
Correlacin Ryz=
Y Z
2
Y Z
3,34
4076 x0,0328
3,34
133,6928
3,34
= 0,288927
11,56
49
Correlacin Rxz=
X Z
2
X Z
0,12
17,5 x0,0328
0,12
0,574
0,12
= 0,158389
0,7576
Ryxz =
0,9060 (0,2889)(0,15839)
(1 0,025)(1 0,08346)
0,86024
0,8936
0,86024
= 0,91
0,9453
APLICACIN PRCTICA
Ejercicio no. 1
Establecer el pronstico de ventas de la microempresa AAA para el periodo Julio Diciembre, se toma como base los datos de las ventas realizadas en los meses
anteriores, es decir desde Julio a Diciembre del 2009 .Por el mtodo de Regresin
Lineal Multiple.
MDULO VI
50
PROYECCIN DE VENTAS
Periodo Enero - Junio del 2010
DATOS HISTRICOS.
PERODOS
MESES
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
VENTAS
(en miles)
300
340
360
470
560
800
TASA INFLACIN %
ENERO A JUNIO
3,10
2,70
2,10
3,15
3,90
3,25
Ejercicio no. 2
Establecer el pronstico de ventas de la microempresa CCC para el periodo Julio
Diciembre del presente ao, se toma como base los datos de las ventas realizadas en
los meses anteriores, es decir desde Julio a Diciembre del 2009. Por el mtodo de
Regresin Lineal Mltiple.
PROYECCIN DE VENTAS.
Periodo Enero - Junio del 2009
DATOS HISTRICOS.
PERODOS
MESES
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
TOTAL
NOTA:
VENTAS
TASA INLACIN %
ENERO A JUNIO
345
378
399
415
456
653
0.10
0.15
0.09
0.99
1,00
0,23
51
EFICIENCIA
Destaca los medios
Preocupacin de los mtodos y
procedimientos.
Mejorar la aplicacin de los
recursos.
Ejecutar correctamente una tarea.
Resolver los problemas.
Jugar bien ftbol
Estudiar mucho y no faltar
EFICACIA
Destaca los fines
Preocupacin por los resultados
Alcanzar mejor los objetivos
Ejecutar la tarea que es importante.
Alcanzar sus objetivos
Anotar goles
Pasar el ao.
MDULO VI
52
Frmula: Eficacia =
Re sultados Pr evistos
= Resultados ejecutados
Re sultadosObtenidos
53
Ejemplo:
Una institucin ha previsto construir 30 aulas en la frontera para solucionar el dficit
de aulas escolares, terminando el ao se constata que sea ha construido 20 aulas en la
provincia. En trminos de eficacia se presentan los siguientes resultados.
Re sultados Pr evistos 30
=
= 1,5 (66.66%)
Eficacia =
Re sultadosObtenidos 20
30 100%
20
x = 66,66%
Esto quiere decir que los resultados ejecutados por est institucin al final del ao son
del 66.66%.
b)
Frmula: Eficiencia =
Costos Programados
Costos Obtenidos
ResultadosEjecutados
Ejemplo 1:
Con el mismo caso anterior frmula lo siguiente. Cada aula se programa su
construccin en $700 cuyo costo total es $21.000 pero sus costos definitivos al final
del ao determinan un gasto real de $27.000, con lo que la eficiencia se presenta de la
siguiente manera.
Eficiencia =
Costos Programados
21000
0,78
128,57%
Costos Obtenidos =
27000 =
=
ResultadosEjecutados 1.5(66,66%) 1,5(66,66%) 1,5(66,66%)
MDULO VI
54
21000 100%
27000 x = 128,57%
Eficacia =
Re sultados Pr evistos
= Re sultadosEjecutados
Re sultadosObtenidos
Eficacia =
40
= 1.33 (75%)
30
Eficiencia =
40 100%
30
x = 75%
Costos Programados
2400
87,5%
Costos Obtenidos =
2100 = 1,14
=
ResultadosEjecutados 1,33(75%) 1,33(75%) 1,5(66,66%)
55
2400 100%
x = 87,5%
2100
Eficacia =
Re sultados Pr evistos
= Re sultadosEjecutados
Re sultadosObtenidos
Eficacia =
11
= 0,92
12
11 100%
12
x = 109,09%
Costos Programados
1650
0,95
105,45%
1740
Eficiencia = Costos Obtenidos =
=
=
ResultadosEjecutados 0,92(109,09%) 0,92(109,09%) 0,92(109,09%)
1650 100%
1740
x =
105,45%
MDULO VI
56
E=
x
c
E = Eficiencia de la mquina
x = Uso real de la mquina
c = Capacidad de la mquina
Ejemplo 1:
La capacidad de un torno elctrico, es de 24 piezas, torneadas y terminadas en una
hora. S la mquina se enciende en un promedio de 6 horas en el da. Determine cul
es la capacidad y el uso real de la mquina, si la empresa labora segn el Cdigo
Laboral Ecuatoriano 8 horas diarias.
Datos:
Capacidad torno elctrico= 24 piezas en una hora
Mquina encendida = 6 horas por da
Tiempo que la empresa labora= 8 horas diarias.
Capacidad de uso real de la maq. = ?
1. Da trabaja 6 horas/da x 24 p/h
144 piezas/da (uso real de la maquinaria).
2. Capacidad efectiva
24 p/1h x 24 h/da = 576
576 p/da promedio diario
3. Aprovechamiento de la maquinaria
E=
x 576
=
= 4(25%)
c 144
x=
8 x 24
= 192 piezas
1
57
Conclusin: Los resultados nos indican que la empresa utiliza el 25% de la capacidad
efectiva de la mquina (si laborara las 24 horas); produce 144 piezas al da, siendo ste
el uso real de la mquina; y, la capacidad productiva diaria es de 192 piezas si la
mquina funcionar las 8 horas diarias.
Ejemplo 2:
La capacidad de una mquina industrial tejedora de chompas de lana es de 10 chompas
terminadas en una hora. S la mquina se enciende en un promedio de 7 horas en el
da. Determine cul es la capacidad y el uso real de la mquina si la fbrica labora 8
horas diarias.
Datos:
Cap. mquina industrial= 10 chompas / hora
Mquina encendida= 7 horas/da
S la fbrica trabaja= 8 horas/diarias.
Capacidad uso real= ?
1. Trabaja 7 h/d x 10 chompas/hora
70 ch/da
2. Capacidad maquinaria
10 ch/1hora x 24 horas/diarias = 240 ch/diarias
3. Aprovechamiento de la maquinaria
E=
x 240
=
= 3,43 (29%)
c
70
4. Capacidad productiva
1 hora 10 chompas
8 horas x = 80 chompas /da
x=
8 x10
= 80 chompas
1
APLICACIN PRCTICA
Ejercicio N 1
Una mquina empacadora trabaja 12 horas diarias, y empaca 30 productos al vaco
por minuto. Determine cual es la capacidad de empacado en una hora y en las doce
horas de trabajo y cual es el uso real de la mquina, si la fbrica labora 16 horas en dos
tunos de trabajo diarios. Segn el procedimiento y anlisis de estudio.
58
MDULO VI
Identificacin
desviaciones.
de
errores
59
MDULO VI
60
61
Definicin de Objetivos
Planeacin
Flexibilidad de la planeacin
PRINCIPIOS
Control
Objetivo
Definicin de los estndares
Excepcin
Accin
En conclusin se puede decir que de poco sirve una PCP, que no define
adecuadamente los objetivos a alcanzar y que no posee un mnimo de flexibilidad para
poder adecuarse a los cambios que sucedan en su transcurso. Una PCP, cuyo control
no defina los objetivos a alcanzar, los estndares de evaluacin y medicin, no detecta
las excepciones y no permita una accin correctiva adecuada.
62
MDULO VI
toda la produccin. Cada pedido requiere una PCP especfica. Se trata pues, de
produccin intermitente y sin continuidad.
Utilizacin de gran variedad de mquinas universales, de dispositivos de
transporte y de equipos, as como un taller base donde se manufacturan las partes
de lo que ser el producto final, esto es, sus componentes. Por ejemplo, el taller en
el caso de la construccin de un navo es el patio de construccin; en el de
construccin civil, es el terreno de obras.
Gran variedad de operarios altamente especializados, capaces de participar en una
de las etapas de las muchas que componen el producto final. Existe una demanda
fluctuante de mano de obra especializada en el lugar donde se realizar el servicio.
Esto significa que electricistas, soldadores, carpinteros, etc. No siempre tienen
servicio continuo. Lo mismo ocurre con el equipo de propaganda o con el equipo
mdico especializado.
Necesidad de fechas de entrega, que se aplican a los pedidos individuales y que
significan un compromiso de produccin. El objetivo primordial de la PCP en
hacer cumplir esas fechas y que los productos/servicios se entreguen dentro de los
plazos solicitados por el cliente.
Gran dificultad para realizar previsiones, pues cada producto/servicio exige un
complejo trabajo que es diferente de los dems. Cada producto/servicio exige una
PCP especfica.
Necesidad de un grupo de administradores y especialistas altamente competentes
como supervisores de taller-base, capaces de asumir solos todas las actividades de
cada contrato o pedido, como la administracin de la produccin, mano de obra,
costos. El xito de la produccin por pedido depende mucho de la habilidad del
administrador o especialista encargado de cada contrato o encargo o pedido. La
construccin de un edificio es eficiente porque depende mucho de la habilidad del
ingeniero en obras, la atencin de la empresa al cliente, depende mucho del
supervisor de cuentas de la agencia de propaganda, mientras que la atencin de un
paciente depende mucho del mdico, jefe del equipo hospitalario. Es vital por lo
tanto, que la PCP, sea muy comprendida por los especialistas que la pondrn en
prctica,
63
64
MDULO VI
ASPECTOS
PRINCIPALES
Producto
Mquinas
equipos
Mano de obra
Mtodos
trabajo
Ritmo
produccin
PRODUCCIN
BAJO PEDIDO
nico producto
por una sola vez
y Variedad y poca
estandarizacin
Variedad
y
especializacin
de Cambiables
genricos
de Discontinuo
irregular
intermitente
y
e
del
del
PRODUCCIN
POR LOTES
Un
lote
de
productos por vez
Agrupadas
en
bateras
del
mismo tipo
Compensa
el
equilibrio
entre
departamentos
Cambiables (con
el lote) rgidos.
Continuo en el
lote y discontinuo
en el cambio del
lote.
Depende de la
PCP, en planear
los
lotes
de
produccin.
65
PRODUCCIN
CONTINUA
Siempre el mismo
producto
Alto grado de
estandarizacin
Regularmente
utilizada.
Fijos y rgidos
Continuo
y
regular a lo largo
del tiempo
Depende de la
PCP, a largo
plazo.
Producida
por
Encargo
Producida
por
Lotes
Producida
Continua
MDULO VI
66
SISTEMAS DE
PRODUCCIN
SISTEMAS DE
PRODUCCIN
Produccin
encargo
BODEGA DE
MATERIAS
PRIMAS
por Planeacin
y
control de materia
prima en cada
encargo.
Planeacin
control de
produccin
cada encargo.
por Planeacin
y
control de materia
prima para el
ejercicio mensual
o anual.
Planeacin
y
control de materia
prima
para
ejercicio mensual
o anual.
Planeacin
y
control de
la
produccin
en
cada lote o en el
conjunto de lotes
Planeacin
y
control de
la
produccin para el
ejercicio mensual
o anual
Produccin
lotes
Produccin
continua.
y
la
en
DEPOSITO DE
PRODUCTOS
ACABADOS
Planeacin
y
control
de
Productos
acabados en cada
encargo.
Planeacin
y
control de PA en
cada lote y en el
conjunto de lotes.
Planeacin
y
control de PA
para el ejercicio
mensual o anual.
Proyecto
De
Produccin
Recoleccin
De la
Informacin
Formulacin
Del Plan de
Produccin
3
Planeacin
y Programacin
de la Produccin
Puesta en
prctica del
Plan de
Produccin
4
Control
De la
Produccin
Ejecucin del
Plan
Produccin
67
Proyecto
de
Produccin
Informe de operacin
MDULO VI
68
Proyecto de Produccin
Caractersticas
Mquinas
de
Recoleccin de Informacin
las Capacidad de produccin de cada mquina, de
cada batera, de cada seccin productiva.
Cantidad de empleados por cargos y por seccin
productiva. Horarios de trabajo
Personal Efectivo
Informe de Operaciones
PROCESO PRODUCTIVO
Insumos
Mquinas
Mano de Obra
Materias Primas
Materiales en Procesamiento
Eficiencia
Productos Acabados
Eficacia
69
PLAN DE PRODUCCIN
POR PEDIDO
PLAN DE PRODUCCIN
POR LOTES
PRODUCCIN CONTINA
PLAN DE PRODUCCIN
POR PERIODO (AO)
PLAN
DE
PRODUCCIN
MDULO VI
70
CAPACIDAD DE
PRODUCCIN
PREVISIN DE
PLAN DE
PRODUCCIN
VENTAS
(Lo que esperamos
vender)
71
ENERO
2 3 4
FEBRERO
2
3
4
MARZO
2
3
4
LOTE 402
ABRIL
2 3 4
LOTE 405
MANTENIMIENTO
LOTE 403
LOTE 398
MANTENIMIENTO
MANTENIMIENTO
LOTE 399
COMPRA DE MATERIA
PRIMA
BODEGA
REPARACIN
DE MQUINAS
SALIDA DE MATERIA
PRIMA - SECCIONES
1 LOTE
MDULO VI
72
Compras
Programacin de la produccin y
emisin de rdenes.
Depsito
de
Seccin
A
Proveedore
s
Seccin
B
Seccin
C
productos
acabados
Bodega de Materias Primas
Con las emisiones de las diversas rdenes todos los organismos involucrados directa o
indirectamente en le proceso productivo comienzan a trabajar en conjunto. En el
fondo, las rdenes representan las decisiones que cada organismo deber ejecutar para
que todo el proceso productivo se desarrolle de la mejor manera posible. Esto significa
coordinacin y, sobre todo sinergia, para que la actividad productiva logre eficiencia y
eficacia.
73
Plan de Produccin
El Plan de produccin tiene que proporcionar las cantidades de producto necesarias en
el momento adecuado y con un costo total mnimo, congruente con las exigencias de
calidad. El plan de produccin debe servir de base para el establecimiento de muchos
presupuestos de operaciones. Debe establecerse las necesidades de: Mano de obra y las
horas que se habrn de trabajar, tanto ordinarias como extraordinarias. Adems el Plan
de Produccin determina las necesidades de equipo y el nivel de las existencias
anticipadas.
Al establecer el plan de produccin debemos tener muy presente que, si la demanda ha
de quedar atendida cuando la misma se produce, son tres las fuentes que pueden
utilizarse: Produccin corriente, Existencias que se tienen a mano, Produccin
corriente y existencias.
Ejemplo Prctico de un Plan de Produccin
En la siguiente tabla se da a conocer el pronstico de la demanda mensual y
acumulativa. Este pronstico viene expresado en unidades del producto, y podemos
elegir la alternativa de convertir las unidades del producto a horas/hombre por ellas
representadas, o bien convertir las horas/hombre de la produccin a unidades del
producto. En el presente ejemplo las unidades se han convertido a horas/hombre, y en
las soluciones se emplean los valores de stas. En el ejemplo siguiente se exige 9
horas /hombre.
REQUERIMIENTOS:
a)Clculo de la demanda en horas de produccin y en horas requeridas.
MDULO VI
74
DEMANDA EN UNIDADES
PRONOSTICO
PRONOSTICO
MENSUAL DE
ACUMULADO
DEMANDA
DEMANDA
PERIODO
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
UNIDADES
HORAS
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
175
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
UNIDADES
175
350
525
700
875
1050
1225
1400
1575
1750
1925
2100
HORAS
1575
3150
4725
6300
7875
9450
11025
12600
14175
15750
17325
18900
ORDEN PERIODO
01
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembre
Octubre
Noviembre
Diciembre
DAS
21
18
23
20
20
22
22
21
22
20
19
21
249
Hd = 1992
168
312
496
656
816
992
1168
1336
1512
1672
1824
1992
75
HNP NT ( Hd )
MDULO VI
76
TOTALES
Demanda
Horas
Programadas
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
=18.900
Produccin de
Horas
Disponibles
168 x 9 T = 1512
144 x 9 T = 1296
184
= 1656
160
= 1440
160
= 1440
176
= 1584
176
= 1584
168
= 1512
176
= 1584
160
= 1440
152
= 1368
168
= 1512
Hd = 17928
Horas Extras
63
279
-81
135
135
-9
-9
63
-9
135
207
63
972
COSTO TOTAL
$ 12,092.04
SUPUESTOS:
En el presente plan de produccin se trabajo con los siguientes supuestos:
-
77
MES
(Requerido)
h/H
Necesaria
ENERO
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
h / dispon.
h/ extras
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
TOTAL
HORAS
PLANAEADAS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
HN
HE
HN
HE
HN
HE
HN
HE
1512
63
1296
279
1656
-81
1440
135
1512
1296
63
1656
279
1440
-81
MAYO
JUNIO
HN
HE
1440
135
1440
135
JULIO
HN
HE
1584
-9
1584
135
HN
HE
1584
-9
1584
-9
AGOSTO
SEPTIEM.
OCTUBR.
NOVIEM.
DICIEM
HN
HE
HN
HE
HN
HE
HN
HE
HN
HE
1512
63
1584
-9
1440
135
1368
207
1512
1512
63
Produ
Planifica
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
1575
63
17,928
972
1512
-9
1584
63
1440
-9
1368
135
207
Costo
disk
Planific
HNP = 18900
MDULO VI
78
79
PLANEACION DE
LA PRODUCCION
CONTROL DE
LA
PRODUCCION
PROGRAMACION DE LA PRODUCCION
Emplaza
miento
Emisin de
rdenes
Guin
Puesta
en
marcha
produccin
EJECUCION
DE LA
PRODUC
CION
80
MDULO VI
81
a) Puede haber cambios relacionados con los insumos. Acaso varen el costo o la
ubicacin de la mano de obra, de materias primas o de los recursos
complementarios (como los subcontratistas, por ejemplo).
b) Pueden darse cambios en el mercado regional. Conforme se modifican los
mercados de los productos, acaso sea conveniente cambiar la ubicacin de las
instalaciones para proporcionar mejor servicio a los clientes.
c) La fusin de empresas puede significar instalaciones superfluas, algunas de las
cuales debern cerrarse.
d) La introduccin de nuevos productos quizs requiera de cambios en la
ubicacin de las instalaciones, de manera que los nuevos insumos y mercados
de los productos sean accesibles a menor costo.
PROCEDIMIENTOS GENERALES
UBICACIN DE INSTALACIONES.
PARA
LA
PLANEACIN
DE
Estudio Preliminar
En el proceso de planeacin para determinar sitios viables, desde el principio se
emprende un estudio de seleccin. Para ciertas instalaciones, tal vez sean decisivas
algunas consideraciones, en particular sobre el ambiente o la mano de obra. En el caso
de las cerveceras, por ejemplo, es imprescindible contar con suficiente agua limpia.
Los fabricantes de aviones deben ubicarse cerca de una gran variedad de
subcontratistas, los fabricantes de aluminio bsico requieren de elevados flujos de
energa elctrica. Para todo esto se deben considerar algunos factores locales como:
MDULO VI
82
RECURSOS
Habilidades de la mano de obra y la
productividad.
Materias Primas
Subcontratistas
Instalaciones y medios de transporte
(carreteras, vas frreas,
transportacin area y martima).
Disponibilidad y tarifas de servicios.
CONDICIONES LOCALES
Receptividad de la comunidad a los
negocios.
Costos de construccin
Complejos industriales organizados.
Sistemas de vida: clima, condiciones
habitacionales, recreacin, escuelas,
etc.
Contribuciones.
120 100
Estacin 4
20 140
Las toneladas que se llevarn a la estacin central por mes sern de 400 de la estacin
1, 300 de la estacin 2, 450 de la estacin 3 y 500 de la estacin 4. Utilizar el modelo
de la median simple para encontrar el mejor punto de ubicacin.
83
CALCULO DEL COSTO TOTAL OPTIMO PARA LA UBICACIN DE DE PLANTA DE DESECHO SLIDOS
Instalacion
es
existentes
X1 Para
Inst.
Existentes
X Nueva
Instalaci
n
Dist./Desp.de los
emb. En la
direccin Y
Dist. Total
por Costo
Embarq.
No de
embar
(Y Y1)
Costo
$.1,00
10
(i)
Dist./Desp.
de los emb.
En la
direccin X (X
X1)
Y Nueva
Instalaci
n
Y Nueva
Instalacin
Costo
Total
ques
(8 x 9)
4+7
1
50
120
70
130
100
30
100
400
40.000
70
120
50
35
100
65
115
300
34.500
120
120
100
100
450
20
120
100
140
100
30
130
500
65.000
Costo Total
139.500
MDULO VI
98
CT = ND.D
NM=ND=1650=825
2
825
824
99
Entonces para este caso X va a ser igual a 120; porque la suma de las dos estaciones
esta entre la estacin 4 y 3.
EJEMPLO
Modelo de Programacin Lineal
La programacin lineal puede ser til despus de que la fase de revisin inicial ha
reducido los lugares de alternativas factibles a un nmero finito.,Los sitios restantes,
entonces pueden ser evaluados uno a la vez, para determinar si pueden adoptar bien las
instalaciones existentes, y se puede identificar la alternativa que conduce al mejor
desempeo del sistema global (red). Lo ms frecuente, es que el costo global de
transporte sea el criterio empleado para la evaluacin del desempeo. Una clase
especial de programacin lineal, llamada mtodo de distribucin o de transporte, se ha
encontrado til en la planeacin de la ubicacin.
Para llevar a efecto este modelo se deben tomar en consideracin lo siguiente:
MDULO VI
100
Ejemplo:
Considere el siguiente problema en el que se registran los costos de asignacin de una
unidad de cada una de las fuentes a cada uno de los destinos:
ORIGEN
1132275
2241325
3323300
UNIDADES
MAXIMAS
REQUERIDAS
DESTINOS
ABC DISPONIBLES
350
400
150
UNIDA. MAXIMAS
101
$3
$.2
275
$.2
$.4
Unidades
Disponibles
$.1
325
75
$.3
3
Unidades
Requeridas 350
275
R
I
100
150
$.2
$.3
300
300
900
400
140
900
Costo Total= $1,00 (275) + 2,00 (75) + 4,00 (100) + 1,00 (150) + 2,00 (300)
= 2.751 + 150 + 400 + 150 + 600
= 1575
DESTINO
Costo/Embarque es la cantidad de
Dlares en cada una de las celdas
A
B
C
Unidades
Disponibles
$1
$3
$.2
275
1
125
150
O
$.2
$.4
$.1
R
2
325
225
100
I
$.3
$.2
$.3
300
G
3
300
E
Unidades
900
Requeridas 350
400
140
900
N
Costo Total = $1,00 (125) + 2,00 (150) + 2,00 (225) + 4,00 (100) + 2,00
(300) = 1875
De acuerdo al desarrollo del ejercicio el costo conveniente para el Ilustre Municipio de
102
MDULO VI
Loja es el menor, en este caso $.1575,00 (Mil quinientos setenta y cinco dlares).
A travs de este mtodo se puede minimizar costos y maximizar utilidades.
103
Neurologa
Pruebas de
Laboratorio
rea de espera de
pacientes
Rayos X
Sanitario
Sala
de
Recepc.
Ciruga plstica y
reconstruccin
Pediatra
Pediatra
Farmacia
Flujo de
pacientes
MDULO VI
104
Torno
Prensa No. 1
Prensa No.
2
Mquina
para pintar
Mquina
empacador
Produce
Terminada
105
106
MDULO VI
Parmetros:
1. Se dice que un diseo nunca estar completo
2. Pocos diseos son enteramente novedosos.
3. La ley de rendimiento en disminucin
4. Circunstancias Internas/Externas imponen limitaciones al tiempo y al costo diseo.
Aplicacin del Anlisis de Ruta Crtica al Diseo
- La herramienta ms efectiva para el control del Diseo es el anlisis de la ruta crtica,
permitiendo al supervisor comprobar el avance logrado con el avance planteado o
planificado.
1) Determinar con exactitud y detalle las especificaciones del diseo.
2) Involucrar a los artfices del Diseo (trazado de la red)
3) Establecer fechas fijas, para alcanzar un propsito deseado.
4) Asignar tiempos de duracin en cada actividad.
5)
Dividir las actividades interdependientes en partes ms pequeas (segn
experiencias)
6) Examinar las actividades restantes. Sin rebasar el tiempo pre-determinado.
2.2.4. PLANEACIN DE PROCESOS
La planeacin de procesos se debe iniciar durante las etapas del diseo de los
productos; como se seleccionan los materiales; formas de proceso; y la entrega de
planos con las especificaciones exactas a realizar.
a. Anlisis del Flujo de Materia1es
Como se indico anteriormente para llevar a efecto una planeacin de procesos se debe
tener en consideracin lo que es el anlisis de flujos de materiales, para lo cual se debe
describir el proceso o ruta que siguen los mismos. Para llevar a efecto este tipo de
anlisis se deben tener presente 4 tipos de documentos como son:
Dibujos de ensamble, grficos de ensambles hojas de ruta , grficas de diagramas o
flujos de proceso.
1. Dibujos de ensamble
Son aquellos que se usan con la finalidad de especificar la forma y las partes de lo que
va a ser un producto terminado.
Estos dibujos generalmente son realizados en el departamento de ingeniera y estos a
su vez entregados al departamento de Produccin. Por ejemplo: el diseo de una cama
y las partes que la conforman a la misma
2. Grficas de ensamble
Se lo elabora con la finalidad de mostrar la secuencia exacta de operaciones que se
107
OPERACIN
DESCRIPCIN
DEPARTAMENTO
HERRAMIENTA
TIEMPO
REQUERIDO
MDULO VI
108
mediciones de eficiencia.
d) Desarrollar un mejor diseo de proceso mediante la revisin de flujos de proceso.
e) Obtener la aprobacin de la administracin para el diseo del proceso revisado.
f ) Poner practica del diseo del nuevo proceso.
Diagramas de Proceso
Fines y usos de estos diagramas
Mediante los diagramas de proceso recogemos y ordenamos todos los datos3, haciendo
explcito y resumido utilizando sencillos smbolos y convenios los principales usos de
los diagramas de proceso son:
1. Como medio auxiliar para analizar un proceso
a). Localizar problemas
b). Ayudar a resolverlos.
Las acciones que tiene lugar en un proceso se pueden clasificar en cinco clases.
SMBOLOS
DENOMINACIN
109
RESULTADO
Operaciones
Transportes
o Se mueve
Inspecciones
Espera
Almacenamiento
o Verifica
o Demora, guarda
110
MDULO VI
P R O D U C TI V O :
CASO PRCTICO: LMPARAS DE VELADOR
a. ETAPAS PREVIAS A LA INICIACIN DEL PROCESO PRODUCTIVO
Pantalla
Foco
LAMPESA
Etiqueta - Logotipo
Loja-Ecuador
Diseo (Decorado)
Cable gemelo
Enchufe
111
MDULO VI
112
Especificaciones Tcnicas
Pantalla mediana
Altura: 18 cm
Dimetro superior: 9.5 cm
Dimetro inferior: 25 cm
Foco
60 watss
Boquilla
(boca ancha)
Interruptor
Botella de vidrio
(decorada y terminada)
Aplique - decorativo
Colores y figuras variadas
Perforacin
( de espesor)
Enchufe
Plstico
Cable gemelo
(1.50 metros)
LAMPESA
Loja-Ecuador
Etiqueta
(Nombre de la empresa)
113
114
MDULO VI
115
20
SELECCIN PRODUCTO
RECICLADO
10
PERFORADO
25
CONTROL DE
CALIDAD
LAVADO
LIJADO
35
RECHAZO
SECADO
25
PINTADO
15
SECADO, PRODUCTO
SEMIELABORADO
1440
MONTAJE
50
DECORADO
15
ETIQUETADO
ALMACENAMIENTO
10
Refaccin
CONTROL DE
CALIDAD
Arreglo
CONTROLES DE CALIDAD
Total Empleado
30
1680
MDULO VI
116
TIEMPO
(MINUTOS)
15
Almacenamiento
10
ESPERA
FASES
DISTANCIA
(METROS)
FUNCIONARIOS
ALMACENAMIE
NTO
TRANSPORTE
OPERACIN E
INSPECCIN
INSPECCIN
OPERACIN
DESCRIPCIN DEL
PROCESO
(ACTIVIDADES)
6
7
1
4
15
10
25
OP2 Lijado
10
10
11
20
12
OP2 Pintado
15
13
1420
10
10
16
OP2 Secado
Transporte
OP3
semielaborados
Almacenamiento,
OP3
Semielaborados
JP Control de Calidad
10
17
OP3 Montaje
50
18
OP3 Decorado
15
19
OP3 Etiquetado
20
JP
Control de Calidad
10
21
Almacenamiento
10
Totales
45
1680
4
5
14
15
21
10
seccin
Prod.
117
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9. Montaje
Pantalla terminados
Boquilla e interruptor
Foco 60 watts
Botella terminada
Ajuste de piezas
Cable gemelo No. 18
Enchufe plstico
PRODUCTO SEMIELABORADO
(Botella terminada)
ENSAMBLE DE PIEZAS
PRODUCTO TERMINADO
CONTROL DE CALIDAD Y
VERIFICACIN
Verificacin
12. Control
Inspeccin
MDULO VI
118
f. DIBUJO DE ENSAMBLE
Etiqueta - Logotipo
Etiqueta - Logotipo
Loja-Ecuador
Agua
y Pintura
Agua
y Pintura
Pinceles y cepillos
Franela
Lijas
Lijas
Botella perforada
Botella perforada
Taladro y broca
Pistola de silicn
Pistola de silicn
Material elctrico
Material elctrico
Caja de Herramientas
119
SECCIONES
MAQUINARIAS Y
HERRAMIENTAS
TIEMPO EN
MINUTOS
OPERACIN
----------------
15
Almacenamiento
Percha
Lupa
10
Jabas plsticas
----------------
Perforado
Taladro, broca
15
Control de Calidad
Lupa
10
Lavado de Botellas
Cepillo
25
Lijado
Lija, guaype
10
10
Franela
11
Secado al Ambiente
----------------
20
12
Pintado
Pinceles, pintura
15
13
Secado
----------------
1420
Perchas
20
----------------
10
DESCRIPCIN
14
Almacenamiento, Prod.
Semielaborados
15
Control de Calidad
16
Montaje
17
Decorado
Pistola de silicn
15
18
Etiquetado
Cola
19
Control de Calidad
----------------
10
20
Percha
10
TOTAL
Desarmador, playo,
martillo
50
1680
MDULO VI
120
a)Localizacin
Avenida Po Jaramillo Alvarado y Abraham Lincoln
Abraham Lincoln
X
Lampesa
8
Almacenado
JEFE DE PRODUCCIN
(Producto terminado)
7
Decorado y
etiquetado
6
Montaje
SECCIONES:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Seleccin
de
producto
Reciclado
9.
5
Producto
Semielaborado
4
Pintado
2
Perforado
3
Lavado y
Secado
121
1. Objetivos:
2. La Produccin:
Es una secuencia de operaciones que transforma los materiales, haciendo que estas posen
se una nueva forma a otra, esto puede hacerse mediante tres formas.
a) Transformacin por Desintegracin:
b) Obtencin de la acera a partir del material fundido Transformacin por Informacin o
Montaje:
c) Fabricacin de muebles a travs de una lnea de produccin Transformacin de
Servicios:
d) No se altera el producto, pero se realizan mediciones o cambios en la localizacin.
3. Factores:
Determinar la planificacin de un proceso productivo
a) La cantidad
b) El tiempo
c) La calidad
d) El precio
4. Fases
Planeacin
Planificacin Programacin: Operaciones
Control
MDULO VI
122
Produccin Real =
400000m / ao
= 425532m / ao
0.94
b) Convirtiendo a unidades/hora =
c) Capacidad del Horno =
425532m
= 236m / ao
1800h / ao
60 min
= 30m / hora
2 min
236u / h
= 7.86hornos = 8 hornos
30u / h
123
Ejemplo:
Suponga que una fbrica de aire acondicionado produce tres modelos un modelo de flujo,
un estndar y un econmico.
El modelo de flujo se puede ensamblar en 1.5 horas; el estndar en 1 hora; y el econmico
en 0.75horas (45 min).
La planta del departamento de ensamble dispone de 800 horas de personal de ensamble
por semana (de lunes a domingo).
Si la demanda de las unidades de lujo, estndar y econmico estn en razn de 2, 3, 4.
Cul es el tiempo para ensamblar y cul es el nmero de unidades producidas.
Aire
Acondicionado
Tiempo de
Ensamblaje
1. Modelo de flujo
1.5 horas
2. Modelo Estndar
1.0 horas
3.
Econmico
Mano de
Obra
Demanda
Unidades
2
800 horas
semana
MDULO VI
124
800
= 746.7UnidadesSemanales
7 .5
Si en la misma empresa la demanda cambia segn la produccin de unidades en los modelos
de lujo, estndar y econmico en 2.4. El tiempo para ensamblar es el siguiente:
Aire
Tiempo
Mano de Obra
Acondicionado
Ensamblaje
Unidades
1. Lujo
1.5 horas
2. Estndar
1.0 horas
3. Econmico
0.75 horas
800 horas
Demanda
2
4
125
EF =
Capacidad
Perdidas
59h
Perdidas
58h
Diseada
Planteadas
Evitables
Utilizacin =
51
Pr od . Re al
Cap.Electrica
= 0.204
51
= 0.468
109
MDULO VI
126
APLICACIN PRCTICA
Una empresa tiene una capacidad diseada en su lnea de chocolates NOGUM de 14500
unidades/hora. la planta trabaja de lunes a viernes operando 8h/d, durante todo el ao.
Determine la capacidad diseada anual, tomando en cuenta que se elabora 52 semanas al
ao.
Los tiempos programados por perdidas planeadas son de 4.50 horas semanales, debido a
los controles de calidad, muestreo del producto, mantenimiento, entre otros.
Los tiempos por prdidas evitables son de 2.5 horas en promedio semanales: esto es por
fallas en el sistema productivo, calidad del producto, impuntualidad e inasistencia y
ausentismo del personal.
Determinar: a) Capacidad Diseada, b) Capacidad Efectiva, c)Capacidad Real, d)
Utilizacin, e) Eficiencia.
Fase Cuatro: EL CONTROL DE LA PRODUCCIN
Correccin de fallas o errores. El control sirve para detectar fallas o errores, ya sea
en la planeacin o en la ejecucin y sealar las medidas correctivas.
Prevencin de nuevas fallas o errores. Al corregir las fallas o errores, el control
seala los medios para evitarlos en el futuro.
El control pues, es importante en la medida en que se asegura que aquello que fue
planeado y organizado realmente alcanzo los objetivos pretendidos. Es un certificado de que
las cosas se ejecutaron de acuerdo con los planes, esquemas y con las ordenes
transmitidas.
127
Planeacin de
la Produccin
EficienciaEficacia
Ejecucin de la Produccin
Control de la
Produccin
Producto
Determinacin de Estndares
Es la primera fase del control de la produccin que establece los estndares o criterios de
evaluacin o comparacin. Un estndar es una norma o criterio que sirve de base para la
evaluacin o comparacin de alguna cosa.
MDULO VI
128
1.
2.
3.
4.
b.
Es la segunda fase del control de la produccin y tienen como fin evaluar lo que se esta
haciendo, monitoreando y acompaando.
c.
Es la tercera fase del control de la produccin, que compara el desempeo con lo que fue
establecido como estndar de comparacin, para verificar si hay desviacin y variacin, esto
es, si hay errores o falla en relacin al desempeo deseado.
En realidad, el control es un proceso cclico y repetitivo. En la medida que se respete, se
tiende a que las cosas controladas se perfeccionen y se reduzcan desviaciones en relacin
con los estndares deseados.
As, con el pasar del tiempo y repetidos los ciclos de produccin, la tendencia del control de
la produccin es conseguir el perfeccionamiento del proceso productivo, cualquiera que sea
el sistema de produccin utilizado, pero principalmente cuando se trata del sistema de
produccin continua y por lotes, ya que el sistema de produccin por pedido no siempre
involucra un proceso de produccin repetitivo.
Evaluacin
desempeo
Medida correctiva
Comparacin
desempeo
del
del
Estndares de
Estndares de
cantidad
Volumen de produccin
Nivel de existencia
No. De horas trabajadas
Estndares de
calidad
Estndares de
tiempo
Estndares de
costo
Costo de produccin
Tiempo por guardar existencia
Costo estndar
129
Control
Control Visual: aunque poco valorizado en la teora, es, en la prctica, el mtodo de control
que ms se utiliza. En las empresas pequeas y medianas es comn la utilizacin del
control visual para evaluar la carga de mquinas y el volumen de material que trabajar
cada mquina.
MDULO VI
130
Control por excepcin: est basado en el principio de excepcin. Se efecta sobre las
desviaciones o discrepancias, errores o fallas, excepciones o anormalidades que ocurren.
As, todo lo que sucede de acuerdo con la planeacin hacen todas las comparaciones, pero
el control slo se centra en aquello que se desva de los estndares esperados. Se hacen
todas las comparaciones, pero el control solo se centra en aquello que escapa de lo previsto
o planeado. Apenas interesa controlar los aspectos excepcionales para no dispersar la
atencin del controlador sobre todos los aspectos que funcionan normalmente.
Control Visual
Control Total
METODOS
CONTROL DE
LA
PRODUCCION
Control por
demostracin
Control por
excepcin
Autocontrol
EL CONTROL DE EXISTENCIAS
Todo sistema depende de insumos o entradas que proceden de su medio ambiente para
poder funcionar. Estos insumos o entradas son procesados por los diversos subsistemas y
transformados en salidas o resultados (producto o servicio) que retornan al medio ambiente.
La eficiencia del sistema pierde eficiencia cuando sus insumos o entradas tardan en llegar,
por cualquier motivo, lo cual provoca detenciones o esperas de los subsistemas. Pero el
sistema que tiene ms entradas que salidas, o sea, el sistema que acumula insumos por
temor a demorarse por falta de ellos, tambin pierde eficiencia; pues tiene exceso de
recursos no utilizados. As, la escasez o exceso de insumos o entradas constituyen
extremos que deben evitarse en cualquier sistema de produccin.
131
Proveedores
Bodega
de
Materia
Prima
SUBSISTEMA DE
PRODUCCION
Depsito
de
Prod.
Acabados
Clientes o
Consumidores
El subsistema cuyas salidas no atienden las necesidades del medio ambiente pierde
eficacia. Y cuando sus salidas son mayores de lo que demanda el medio ambiente, tienden
a quedar retenidas dentro del sistema, aguardando el momento de ser liberadas.
Una empresa con bajos niveles de existencias de materia prima corre el riesgo constante de
parar cada vez que un proveedor se retrase en las entregas. Por otro lado, una empresa con
elevados niveles de existencias de materia prima tal vez est perdiendo dinero al impedir
que su capital de intereses inmediatos. El control de existencias procura mantener los
niveles de existencias dentro de los lmites adecuados a las necesidades de la empresa y a
las demandas del mercado.
Concepto de Existencias
Guardar en existencias es almacenar algo para su futura utilizacin. Si se utilizar mucho
tiempo despus, su perodo en bodega ser prolongado: ocupa espacio alquilado o
comprado, requiere personal, significa capital muerto, necesita ser asegurado contra
incendio o robo, etc. En otras palabras, tener existencias es tener gastos de
almacenamiento. Sin embargo, si la utilizacin fuese inmediata, probablemente no habr
tiempo para almacenar, lo que podra acarrear paralizacin en caso de que ocurra cualquier
atraso en el abastecimiento.
Las dos situaciones extremas son indeseables y deben evitarse. El gran secreto es conocer
MDULO VI
132
La responsabilidad por las existencias se diluye por toda la empresa y por casi todos los
niveles jerrquicos de su administracin. La direccin casi siempre se preocupa slo por el
volumen global de existencias, sin atenerse a detalles sobre las existencias especficas de
cada artculo. Corresponde a los gerentes y jefes la responsabilidad por el control especfico
de cada artculo de existencias.
Tipos de existencias
Las existencias casi no se quedan en la bodega o depsito. Se distribuyen entre las diversas
secciones productivas, en la medida que la MP son procesadas y transitan de una seccin a
otra, como materiales semiacabados (partes del producto) y como materiales acabados (que
son los componentes que despus del montaje sern el producto acabado). As, en un
extremo tenemos la materia prima, en vas de procesamiento, los materiales en proceso y
los materiales semiacabados, y en el otro extremo en el producto acabado.
2.
3.
4.
5.
133
Adems de las existencias iniciales (MP) y de las existencias finales (PA) hay existencias
intermedias tambin llamadas existencias en trnsito o materiales en proceso. Las rdenes
que disponen el movimiento de los materiales en existencias en todas estas situaciones
pueden ser resumidas as:
Bodega
Existencias
de
Materias
primas
Preparaci
n
Moldeamient
o
Montaj
e
Acabad
o
Existencias de:
Materiales en proceso
Materiales semiacabados
Materiales acabados (componentes)
Depsito
Existencias
Producto
Acabado.
Existen varios sistemas de control de existencias, cada cual con sus caractersticas,
ventajas y limitaciones. No obstante tres sistemas bsicos sobresalen:
Sistema de cajones o existencias mnimas
Sistema de renovacin peridica
Sistema de existencias para fines especficos.
MDULO VI
134
Movimiento de materiales
Bodega
de
Mat.
Prima.
Exist.
Mat.en
proceso
Exist.
Mat.
Semiacab
.
Exist. De
Mat.
Acabados
Depsito
de Prod.
Acabados
Ficha de Existencias
La ficha de existencias, es un documento que sirve para controlar y analizar las existencias.
Existe una enorme variedad de fichas de existencias, con diferentes tipos de informacin.
Existen tambin innumerables esquemas que tienden a facilitar su uso, como tambores
rotativos, ficheros mviles, Kardex, cuadros, etc. Cada empresa define sus fichas de
existencias de acuerdo son sus necesidades especficas. Sin embargo, las principales
informaciones que una ficha de existencias debe poseer son las siguientes:
a.
b.
c.
d.
135
Tercer Nivel: Incluye informacin sobre la cantidad de material encargado, recibido, saldo a
recibir reservado para operaciones especficas y el saldo en existencias.
Cuarto Nivel: Proporciona un sistema doble que involucra las siguientes informaciones:
Saldo disponible
Salidas
Saldo en existencia
MDULO VI
136
Es aquel mtodo donde se registran todos los ingresos, egresos y devoluciones de materias
primas, productos en proceso o productos acabados, y estos se valoran con el ltimo precio
unitario promedio establecido.
EJERCICIO
La empresa XY realiza las siguientes actividades para un determinado lote de produccin
para el producto Z.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
Para llevar a efecto el registro en el respectivo Kardex, en primer lugar se tiene que registrar
en el libro diario.
137
LIBRO DIARIO
FECHA DESCRIPCION0
PARCIAL DEBE
HABER
-1-
En. 2
COMPRAS
57.000,00
IVA EN COMPRAS
6.840,00
BANCOS
63.840,00
-2COMPRAS
Ene.3
IVA EN COMPRAS
BANCOS
43.650,00
5.238,00
48.888,00
-3REQUISICIN
MATERIA PRIMA
Ene.4
112.000,00
v/r
por
orden
de
produccin No. 001 de
800 unidades.
$.140,00
112.000,00
-4COMPRAS
Ene.5
IVA
47.500,00
BANCOS
5.700,00
MDULO VI
138
53.200,00
$. 95,00
BANCOS
Ene.6
DEV. COMPRAS
8.512,00
IVA EN COMPRAS
7.600,00
912,00
$. 95,00
REQUISICIN
MATERIA PRIMA.
Ene.7
39.200,00
39.200,00
-7-
$.140,00
DEV. REQUISICIN
MATERIA PRIMA
Ene.8
14.000,00
14.000,00
$.140,00
-8COMPRAS
IVA EN COMPRAS
BANCOS
Ene. 9
78.400,00
9.408,00
87.808,00
-9BANCOS
139
$. 98,00
DEV. EN COMPRAS
IVA EN COMPRAS
v/r por devolucin de 110
unidades
12.073,60
Ene.10
-10-
10.780,00
REQUISICIN
MATERIA PRIMA
1.293,60
$.98,00
v/r
por
orden
de
requisicin No. 003 de 520
unidades
Ene.11
-11-
72.800,00
72.800,00
$.140,00
15.400,00
15.400,00
$.140,00
MDULO VI
140
FE
C.
DESCRIP
CION
Saldo
inicial
INGRESOS
Ca
nt.
P.U
nt.
600 95
Compra
S/F
No. 450 97
130 LT
Compra
500 95
S/F
No.
315 TA
(95)
(80
Requisici )
n No. 001
Compra
S/F
No.
127 LT
98
800 (98)
Devoluci
n
en (11
0)
compras
Requisici
n No. 002
Devoluci
n
en
requisicin
Compra
V/Tot Ca
al
nt.
EGRESOS
P.U
nt.
V/Tota Ca
l
nt.
P.U
nt.
V/Tot
al
90,0
100 0
9000
57.00
0
43.65
800 93.3
0
5
94.2
700 9
66000
74.680 115 93.3 10965
0
5
0
95.3
350 4
33370
47.50
0
280
(
(10
7.600 0)
)
EXISTENCIAS
95.1
6
(95.
15)
520
78.40
0
(11 96.6
0)
8
(10.7
80)
(96.
68)
26.644
.80
(9.515)
95.1
850 4
80870
95.1
770 6
73270
95.1
490 5
46625
50.273
.2
95.1
,6
590 5
(10.63
56140
139
96.7
4,8)
.2
0
9
13454
128 96.6 0.2
8
0
12376
96.6
S/F
No.
615 MB
Devoluci
n
en
compras
Requisici
n No. 003
Devoluci
n Requis.
No. 003
760 9
141
0.2
96.6
870 9
73486
.6
84121
.4
MDULO VI
142
MTODO PEPS O LIFO
Cuando los precios tienden a subir el inventario final al utilizar el mtodo PEPS se
sobreestima toda vez que las mercaderas, materias primas, productos en proceso o
productos terminados en existencias corresponden a las de precio ms elevado.
Cuando los precios tienden a bajar el inventario final es subestimado por cuanto las
mercaderas, materias primas, productos en proceso o productos terminados ingresan con
precios ms elevados y quedan en el inventario las de precio ms bajo.
1.
2.
3.
Para registrar los egresos que se producen por requisicin o ventas se comienza
egresando las cantidades que se encuentran en primer lugar del inventario, luego las
que estn en segundo lugar y as sucesivamente.
4.
5.
Las devoluciones en ventas se valoran con el ltimo precio unitario del inventario
para poder sumar, la devolucin con la mayor cantidad y el valor que se ubican al
final.
precio
unitario
143
DESCRIPCION
INGRESOS
Cant.
Ene.1
Saldo inicial
En.2
En.3
En.4
En.5
En.6
En.7
Requisicin
002
600
450
95
Cant.
97
V/Total
43.650
en
500
(80)
95
Cant.
(95)
100
90
600
95
100
90
600
95
950
97
109.650
33.950
600
95
57000
100
97
9700
350
97
350
97
500
97
350
97
420
95
70
97
420
95
170
97
420
95
(100)
97
(97)
27160
(9700)
V/Total
9.000
9000
280
en
90
90
(7.600)
No.
P.Unt.
100
47.500
En.8
Devolucin
requisicin
P.Unt.
57.000
No.
Devolucin
compras
V/Total
EXISTENCIAS
100
Requisicin
001
P.Unt.
EGRESOS
66000
81450
73.950
46.690
53.390
800
98
78.400
170
97
420
95
MDULO VI
144
En.10
En.11
Devolucin
compras
en
Requisicin No.
003
Devolucin
Requis. No. 003
(110)
(98)
(10.780)
800
98
134.790
170
97
420
95
690
98
124.000
-
170
97
16490
350
95
33250
70
95
690
98
74.270
70
95
690
98
100
97
110
97
10670
84.940
145
1.
2.
3.
Para registrar los egresos que se producen por ventas o requisiciones se empieza
egresando las cantidades que se encuentran en ltimo lugar, luego las anteriores y
as sucesivamente hacia arriba.
4.
5.
6.
No se pueden unir precios iguales cuando existe uno diferente entre los dos, en
cambio, si dos precios iguales se encuentran al final del inventario se suman entre si.
7.
MDULO VI
146
FEC.
DESCRIPCION
INGRESOS
Cant.
Ene.1
Saldo inicial
En.2
En.3
En.4
En.5
En.6
En.7
Requisicin
002
600
450
95
Cant.
97
V/Total
43.650
en
500
(80)
95
Cant.
(95)
100
90
600
95
100
90
600
95
450
97
100
90
650
95
33.250
250
95
100
90
750
95
100
90
670
95
100
90
390
95
100
90
490
95
(100)
95
(95)
26.600
(9500)
V/Total
9.000
43.650
280
en
90
97
(7.600)
No.
P.Unt.
450
47.500
En.8
Devolucin
requisicin
P.Unt.
57.000
No.
Devolucin
compras
V/Total
EXISTENCIAS
100
Requisicin
001
P.Unt.
EGRESOS
66000
109.650
32.750
80250
72.650
46.050
55.550
800
98
78.400
100
90
490
95
800
98
133.950
En.10
En.11
Devolucin
compras
en
Requisicin No.
003
Devolucin
Requis. No. 003
(110)
(98)
(10.780)
520
(110)
98
(98)
50.960
(10780)
147
100
90
490
95
690
98
123.170
100
90
490
95
170
98
72.210
100
90
490
95
280
98
110
97
82.990
MDULO VI
148
INVENTARIOS FINALES:
METODOS
PROMEDIO
PEPS
UEPS
UNIDADES
870
70
PRECIO
VALOR
UNITARIO
TOTAL
96.69
84.121.40
95.00
690
98.00
110
97.00
100
90.00
490
95.00
280
98.00
84.940
82.990
149
METODOS
PROMEDIO
Ventas netas
PEPS
UEPS
132.230
133.048.60
134.180
Inventario Inicial
9.000
9.000
9.000
+ Comp. Netas
208.170
208.170
208.170
= Disp. Vend.
217.170
217.170
217.170
84.940
82.990
Inv. Final
Cost. Vta.
Ganancia Neta
84.121,40
133.048.60
0
132.230
134.180
0
Conclusin: segn los resultados obtenidos en la aplicacin con los tres mtodos, se
determina que el mtodo PEPS tiene un inventario final mayor que los otros dos mtodos,
siendo el de mayor significacin rentable para la empresa.
Aplicacin Prctica: en una empresa de la localidad, aplicar un ejercicio con los tres
mtodos para el control de existencias, estudiados en la presente gua.
MDULO VI
150
3.1.DEFINICIN O GENERALIDADES:
La toma de decisiones se define como el anlisis lgico y cuantitativo de todos los factores
que afectan los resultados de una decisin en un mundo incierto.
Se resuelven segn:
Informacin Perfecta: La toma de decisiones se la realiza en condiciones de certeza.
Se conocen los datos (disponibilidad completa); Es decir es aquella en la que se sabe
cul es el estado de la naturaleza en el que se desarrolla.
Informacin Imperfecta o Parcial: Cuando no se conoce la informacin, o no se tiene
datos reales y seguros son de dos tipos:
a-
Decisiones con riesgo: Existe una disponibilidad intermedia de datos, los datos
se representan a travs de las funciones de probabilidad.
b-
b.1.
b.2.
OBSERVACIONES:
El propsito de la teora de decisiones es incrementar la probabilidad de obtener buenos
resultados en un mundo de incertidumbre.
151
CRITERIOS:
Valor esperado
Valor esperado y varianza combinados
Nivel de aceptacin conocido
Ocurrencia ms probable de un estado futuro
OTROS CRITERIOS:
Existe Evaluacin de Alternativas de mltiples etapas, como son los rboles de decisiones
B.
MDULO VI
152
EJEMPLO:
2-
UNIDADES
PROBABILIDAD
VENDIDAS
VENTA
25
0.15
26
0.30
27
0.40
28
0.15
SOLUCIN:
1.
Oferta
Diferen
Clculos matemticos
(( ))
Total
153
((25(10)-25(5)) -------
25 26
25 27
10
25 - 28
15
26 25* ((25(10)-25(5))
125
125
26 26
( ( 26(10)- 26 (5) )
26 27
26 28
10
27 27
( ( 27(10)- 27(5) )
27 28
28 28
( ( 28(10)- 28(5) )
130
135
5
140
125 perdida
120 perdida
135 nivel de venta
130 Perdida
140 nivel de venta
OFERTA
DEMANDA
25
2.
26
27
28
Se produce 25
25
125
120
115
110
26
125
130
125
120
27
125
130
135
130
Se produce 27
28
125
130
135
140
Se produce 28
Se produce 26
MDULO VI
154
125x0.15 = 18.75
120x0.15 = 18.00
115x0.15 = 17.25
110x0.15 = 16.50
125x0.30 = 37.50
130x0.30 = 39.00
125x0.30 = 37.50
120x0.30 = 36.00
125x0.40 = 50.00
130x0.40 = 52.00
130x0.40 = 52.00
125x0.15 = 18.75
130x0.15 = 19.50
135x0.15 = 20.25
140x0.15 = 21.00
25
26
27
Demand
Probab. G.Co G.Es G.Co G.Es G.Co G.Es
a
ndi
per
ndi
per
ndi
per
28
G.Co
ndi
G.Es
per
25
0.15
125
18.75
120
18.00
115
17.25
110
16.50
26
0.30
125
38.50
130
39.00
125
37.25
120
36.00
27
0.40
125
50.00
130
52.00
135
54.00
130
52.00
28
0.15
125
18.75
130
19.50
135
20.25
140
21.00
NIVELES INVENTARIO
125
128.5
129.0
0
125.5
Por lo tanto la mayor ganancia esperada es de 129, por lo que se decidir por
abastecer u ofertar 27 unidades, esto es dado por el nivel de inventarios
ACTIVIDAD PRCTICA
155
recomendara?
0.20
31
0.30
32
0.35
33
0.15
Un modelo evaluativo refleja juicios subjetivos de quien toma las decisiones acerca de algn
resultado obtenido.
Cuando se relaciona un modelo crtico la certidumbre en un modelo puede ser fcil pero es
complejo cuando el riesgo y los criterios son varios:
MDULO VI
156
F2 = 12 % anual
Como es lgico, toda persona o empresa requiere o desea sacar el mejor provecho de la
parte econmica, como en el caso sealado un beneficio de certidumbre ser el inters ms
alto.
En tanto que un modelo de evaluacin calcula el valor esperado de cada resultado el cual es
igual a la suma de los valores condicionales posibles que se pueda obtener del resultado
Ejemplo Aplicativo
ALTERNATIVAS
1. Investigaci
n
2. Desarrollo o
investigacin
3. Estudio
intensivo
PRECIOS
BAJOS
PRECIOS
ACTUALES
PRECIOS
ALTOS
POSIBLE
EMBARGO
PROB. 01
PROB. 03
PROB. 04
PROB. 02
-50
50
50
150
- 50
100
150
- 500
- 200
500
Probabilidades:
1. (0.1) -50 + (0.3) 0 + (0.4) 50 + (0.2) 50
= 25
2. (0.1) 150 + (0.3) - 50 + (0.4) 100 + (0.2) 150 = 70
3. (0.1) -500 + (0.3) -200 + (0.4) 0 + (0.2) 500 = -10
Suman:
95
157
3.3.3VALOR DE LA INFORMACIN
Tiene que ver con la informacin adecuada que llega de cuanto nos cuesta
segn el ejercicio anterior poco
SUCESOS
POSIBILIDAD
ESTRATEGIA
RESULTADO
TOTALES
Precios bajos
0.1
Investigacin
-50
-5
Precios
actuales
0.3
Investigacin
0.4
DesarrolloInvestigacin.
100
40
500
100
Precios altos
0.2
Embargo
Estudio Intensivo
=1
Calculo:
Esta se obtiene restando el valor de la informacin que esta dada en $ 135 millones de
dlares menos la mejor alternativa en desarrollo e investigacin que es de 40 (millones)
siendo el resultado final de $ 95 millones de dlares.
Valor de Informacin
dlares
135 millones de
158
MDULO VI
159
Adquisicin de MaquinariaProbabilidad
1. costo de maquinaria0.4
2. espacio fsico0.1
3. Capacidad del Personal0.2
4. Capacidad del personal0.3
1.0
Maximax
Este es optimista y considera el mejor costo y mayor resultado en el caso de
la maquinaria.
Maximin
Este es pesimista y extremadamente planificado, considera su importancia en
tener el menor costo.
Razn Insuficiente
No se sabe nada de las probabilidades y trata por igual las ocurrencias.
160
MDULO VI
EVALUACIN Y SELECCIN
161
DIAGRAMA
Eventos al
azar o nodos
terminales
Punto
Decisorio
A
Nodos
probabilstico
Nodos de
alternativas
Nodo o
evento
1
Nodo de
decisin
Con este plan alternativo los dueos de la bloquera requieren saber si comprando la
mezcladora y el contratar trabajadores, la produccin crecer o se mantendr, ya que con la
actual maquinaria y personal existe la posibilidad de incrementar o mantener el mismo nivel
de produccin o disminuir, esperando expandirse en un periodo de tres aos.
MDULO VI
162
Administracin
$ 1.200
Ventas
Gastos de Operacin
Activos Fijos
600
Financieros
3.100
Total
$ 4.900
Muebles y enceres
$ 4.100
Equipo de oficina
3.950
Maquinaria
12.350
Total $ 20.400
Arena
$ 780
Arcilla
140
Graba agua
160
90
Total
$ 1.170
Requerimientos
1. Diagramar el rbol de decisin
2. Determinar las unidades producidas y el incremento de unidades
3. Determinar los costos
4. Estimacin de los costos y probabilidades
5. Determinar la mejor alternativa
163
-----------------52 semanas/ ao
= 520000 unid/ ao
+ (10 %) 520000 + 52000
- (10 %) 520000 52000
COSTO A:
a.1Clculos Matemticos
MDULO VI
164
a.2
M. P D. 1170250 x 5T x 12 = 15000 ao
M. O. D.21500*250 / 160 h/mes = 1. 5625 hora de trabajo ( costo)
C. I. F. 13601.5625 + 60 % (0.60) = 0.9375 + 1.5625 = 2.5
G. OP. 49002.5 h/ext. x 2 h/ext. = 5.00 (dlares) total h/ext.
A. F.20400$5.00 x 5trabaj. = 25.00 da
25.00 x 5 x 52 = 6500 ao
Costo Total49330
15000 ao
6500 ao
21500 ao *
b.1
M. P. D. 1170250 x 5 x 12 = 15000 * 8h/da x 5 das = 40 h/semana
M. O. D.15000 *
C. I. F. 13603620- maquinaria
G. OP.
900+180 - anillos
A. F.204003800
Adq. Maq.3800
Costo Total46630
b.2
M. P. D. 117046630 3800 = 42830
M. O. D.15000
C. I. F. 1360
G. OP. 4900
A. F. 20400
Costo Total42830
COSTO B.
M. P. D. 117042830 x 3 aos/expandirse = 128490
M. O. D.15000
C. I. F. 1360
G. OP. 4900
A. F. 20400
Costo Total42830 x 3 = 128490
4. PROBABILIDADES:
a. 1
51830
CUP =
= 0.09
5720000
CUP =
51830
= 0.10
520000
a.2
CUP =
49330
= 0.09
572000
CUP =
51830
= 0.09
52000
CUP =
49330
= 0.11
468000
b.1
CUP =
C .T
Unid . Pr od .
165
MDULO VI
166
CUP =
46630
= 0.08
572000
CUP =
46630
= 0.09
520000
b.2
CUP =
42830
= 0.07
572000
CUP =
42830
= 0.08
572000
CUP =
42830
= 0.09
468000
B.
CUP =
128490
= 0.22
572000
CUP =
128490
= 0.25
520000
CUP =
128490
= 0.27
468000
COSTO TOTAL:
U.P x C.U.P. x Prob.
a.1
572000 x 0.09 x 0.6 = 30888
52000 x 0.10 x 0.4 = 20800
a.2
167
MDULO VI
168
= 25038 + 20462
= 45545
CB = 127.608
Unid. Produc.
Costo Unit.
Probabilidad
Costo Total
572000
520000
----
0,09
0,10
----
0,6
0,4
----
30888
20800
---$ 51688
572000
520000
468000
0,09
0,09
0,11
0,5
0,3
0,2
25740
14040
12296
$ 50076
572000
520000
----
0,08
0,09
----
0,7
0,3
----
32032
14040
---$ 46072
572000
520000
468000
0,07
0,08
0,09
0,5
0,3
0,2
20020
12480
8424
$ 40924
572000
520000
468000
0,22
0,25
0,27
0,4
0,4
0,2
50356
52000
25272
$ 127608
169
MDULO VI
170
$ 51830
a1
Cont. personal
Constante
Disminuye
$ 49330
0,5
Igual personal personal
Aumenta
a2
Aumenta
Constante
Disminuye
$ 46630
Aumenta
Constante
b1
Adquis. Maq.
Disminuye
0,5
Igual Maquinaria
bb
$ 42830
Aumenta
1
b2
Constante
Disminuye
$ 128490
3 aos expansin
Aumenta
Constante
B
Disminuye
171
Alternativas
1.
Que se haga la adquisicin de maquinaria elctrica a un costo de
9.000 dlares o caso contrario que se labore con la misma maquinaria.
2.
Para cumplir con los pedidos se debe contratar dos obreros ms
o trabajar con los mismos, pero con sobre tiempo de horas extras.
As mismo, los dueos requieren cubrir actualmente algunas deudas
contradas y luego de dos aos realizar nuevas inversiones.
El costo por hora extra de trabajo es del 25% ms de la hora normal, tomando
en cuenta que se laboran 2 horas adicionales en cada jornada de trabajo. Las
alternativas son: Alternativa 1 = 0,6 y Alternativa 2 = 0,4
Requerimientos:
172
MDULO VI
RBOL DE DECISIONES
Aplicaciones:
Identificar las opciones y resultados potenciales de una decisin o una
serie de decisiones relacionadas.
Asignar probabilidades a sucesos de calcular los resultados posibles de las
decisiones alternativas.
Estructurar la tarea de toma de decisiones para identificar el lugar y la
forma en que deber usarse la investigacin.
Procedimientos:
1. Identificar alternativas de decisin y situaciones alternativas o estados de
naturaleza.
2. Diagramarlas en un rbol de decisiones.
3. Calcular los posibles rendimientos financieros y los costos posibles e
introducirlos en un diagrama. Sumar para encontrar el balance de cada
combinacin de decisiones y situaciones.
173
Referencia Cruzada:
Este mtodo es til para planear un proyecto o para tomar una serie de
decisiones relacionadas. Se emplea para anticipar diversos resultados
posibles y ubicar las decisiones especficas necesarias y su impacto sobre
los resultados. Depende fuertemente del juicio de la gerencia proporcionando
una estructura al proceso de decisin normal basado en juicios. Este mtodo
se emplea fcilmente y, una ves que se denomina, es una tcnica til, rpida
y prctica. Tambin es til para presentar un proyecto o un problema a un
grupo en una forma estructurada, a fin de recibir retroalimentacin acerca a
cerca de una decisin a los supuestos sobre los que se basa.
INSTRUCCIONES:
1. Identificar Todas las alternativas factibles, es decir las diferentes opciones
de decisin que estn a su disposicin. Tambin identifique las diferentes
las diferentes situaciones que podran prevalecer despus de la decisin,
concertndose en una variable (o varias de) relevancia para el resultado
final de su decisin.
MDULO VI
174
Decisiones
Situaciones
Resultados
posibles
b
2
A
B
b
4
b
6
b = ventas altas
c = apoyo bajo
3. Para calcular los rendimientos financieros posibles de cada combinacin
de decisiones y situaciones, introduzca en el diagrama los costos de cada
decisin (nmeros negativos) junto con los resultados (nmeros positivos)
de cada situacin y smelos para calcular los beneficios. Escriba los
beneficios en el lado derechos del diagrama (Ejemplo 2).
175
($)
Costos
Rendimiento
1,000,000
5,000,000
4,000,000
A
-1,000,000
-500,000
550,000
50,000
B
2,000,000
2,500,000
-100,000
450,000
350,000
C
1,900,000
2,000,000
Beneficio
($ millones)
1(P = 0.6)
0.00
5 (P = 0.4)
4.00
.55(P=0.6)
0.05
A
-1
-5
1.60
0.83
-1
Valor monetario
esperado ($
millones
2.5(P=0.4)
2.00
.45(P=0.6)
0.35
0.97
C
2 (P = 0.4)
1.90
MDULO VI
176
Clculo:
beneficios
VME (Decisin
investigacin y= 0.6 (0.35) + 0.4 (1.90) = 0.97
desarrollo
Probabilidades
El costo es la suma de esfuerzos y recursos que han invertido para producir algo til. Los
elementos del costo son tres: materiales, mano de obra y gastos de fabricacin
MATERIALES
Son los elementos que conforman el producto y puede ser de dos clases:
Materiales Directos y Materiales Indirectos.
Materiales Directos.- Son aquellos elementos principales del producto por ejemplo: el
algodn en los tejidos, el petrleo en la gasolina, la madera en los muebles, etc.
Estos materiales se pueden medir en forma unitaria en la produccin, as: podemos
medir la cantidad de hierro utilizado en la fabricacin de un pupitre, la cantidad de
madera utilizada en un escritorio, el cemento utilizado en un edificio, etc.
Materiales Indirectos.- Son aquellos elementos que se unen con el principal para
formar el producto elaborado, pero no se puede medir en forma unitaria, as: en la
fabricacin de pupitres metlicos, a ms de las planchas metlicas de hierro, se
utiliza: suelda, pintura, etc. Estos materiales no se los puede medir con la cantidad
utilizada en cada unidad producida, pero si se conoce la cantidad consumida en toda
la produccin.
177
MANO DE OBRA
Es el valor pagado por el trabajo realizado a los obreros y dems personas que elaboran en
la fbrica. La mano de obra se clasifica en: Directa e Indirecta.
Mano de obra Directa.- Es el trabajo desarrollado por las personas que estn
directamente involucradas en la produccin o en la elaboracin de los productos, as:
el obrero que opera una mquina, el obrero que corta las partes que posteriormente
se ensamblarn, etc. la mano de obra se mide en forma unitaria.
Mano de obra Indirecta.- Es la labor desempeada por las personas que se
encuentran involucradas indirectamente en la produccin, controlan el trabajo pero
no participan directamente en ella, por ejemplo: los capataces e inspectores de la
fbrica, el jefe de produccin entre otros.
Este gasto no se puede medir en forma unitaria, sino en funcin del total de la
produccin
GASTOS DE FABRICACION
Son todos los gastos indirectos, por ejemplo: Mano de Obra Indirecta, materiales
indirectos, arrendamiento, combustibles, lubricantes, seguros herramientas
pequeas, luz, depreciaciones, etc.
Tambin se denominan gastos de fabricacin, gastos de fbrica o cargas fabriles.
Los gastos de fabricacin se unen con los gastos de mano de obra directa para
obtener el costo de los artculos elaborados en la fbrica.
MDULO VI
178
La suma de los costos fijos y variables nos da como resultado el costo total de los
artculos elaborados en un periodo determinado
En el siguiente cuadro se describe la estructura del costo total y el precio de venta.
PRECIO DE VENTA
COSTO TOTAL
Costo de Produccin
Costo Primo
Materia
Prima
Mano de
Obra
Directa
Costo de Distribucin
Gastos
Indirectos
Fabricacin
Directa
Costo
Transformacin
de
Gastos
Ventas
Gastos
Administrativos
Gastos
Financieros
Otros
Gastos
Margen
de
Utilidad
179
COSTO TOTAL
COSTOS DE DISTRIBUCION
COSTO DE PRODUCCION
Materia Prima
Directa
Mano de Obra
Directa
Gastos
Indirectos de F.
Sueldos
Gastos de Prev.
Soc.
Papelera y Ut.
Escr.
Alumbrado
Renta
Publicidad y Prop.
Correo, Tel. Telgr.
Seguros y fianzas
Depreciacin
Amortizacin
Imp. s/Ingrs.Mercs.
Fletes y acarreos
Gratificaciones
Gastos viaje y Repr.
Viticos
Cuotas y Suscrip.
Rep.
y
conservacin
Aseo y limpieza
Vigilancia
Diversos
Gastos de
Administracin
Sueldos
Honorarios
Gtos, viaje y Repr.
Viticos
Renta
Correos Tel. Telgr.
Cuotas y Suscrips.
Seguros y fianzas
Gastos de Prev. Soc.
Papelera y tiles
Escr.
Depreciacin
Amortizacin
Rep. y conservacin
Fletes y acarreos
Aseo y limpieza
Vigilancia
Luz y fuerza
Diversos
No deducibles
Gastos
Financieros
Sueldos
cobranzas
Descuentos
de
documentos
Gastos
por
cobranza
Comisiones y
situaciones
Intereses
pagados
Descuentos
por
pronto
pago
Diversos
Castigo
de
cuentas
incobrables
En anlisis del punto de equilibrio es una tcnica til para estudiar las relaciones entre los
costos fijos, los costos variables y los beneficios. Si los costos de una empresa slo fueran
variables, no existira problema para calcular el punto de equilibrio.
En primer lugar hay que mencionar que sta no es una tcnica para evaluar la rentabilidad
de una inversin, sino que solo es una importante referencia que debemos tener en cuenta,
Gastos no Consuetudinarios
Sueldos
salarios
Tiempo extra
Gratificaciones
Vacaciones
Gastos-viaje y Repr.
Viticos
Luz y Fuerza
Rep.
Y
conservacin
Amortizacin
Depreciacin
Impuestos
Renta
Seguros y finanzas
Fletes y acarreos
Cuotas y sucrips.
Gastos legales
Vigilancia
Aseo y limpieza
Seguro social
Materiales Indirs.
Diversos
Gastos de
Venta
OTROS
GASTOS
MDULO VI
180
b)
c)
Sin embargo, la utilidad general que se le da es que puede calcular con mucha facilidad el
punto mnimo de produccin al que debe operarse para no incurrir en prdidas, sin que esto
signifique que aunque haya ganancias estos son suficientes para hacer rentable el proyecto.
Tambin puede servir en el caso de una empresa que elabora una gran cantidad de
productos y que puede fabricar otra inversin adicional, como es el caso de las compaas
editoriales, las panaderas y las fbricas elctricas, las cuales pueden evaluar fcilmente
cul es la produccin mnima que debe lograrse en la elaboracin de un nuevo artculo para
lograr el punto de equilibrio.
PE =
CF
x100
VT CV
PE =
181
CF
CV
1
VT
PE =
CF
PVU CVU
CVU =
PE =
CV
N Unidades Pr oducidas
N Unid. Pr od . * Pr ecioUnitario
Ingresos
2. FORMA GRFICA
34000
32000
30000
CT (Costos Totales)
26000
Punto de Equilibrio
Ventas o
Ingresos
(Dlares)
Ingresos
o Ventas
28000
24000
22000
20000
18000
PE
16000
CV (Costos Variables)
14000
12000
PRDIDA
10000
8000
6000
CF (Costos Fijos)
4000
2000
0
10
20
30
40
50
60
70
80
- Unidades producidas o
- Capacidad Instalada
90
100
182
MDULO VI
capacidad instalada
De las ventas
PE =
40,00
30,00
1
150,00
PE =
40,00
40
PE =
PE = 50,00enVentas //
1 0,2
0,8
183
MDULO VI
184
1.
2.
3.
PUV = 2.00
CVU = 0.40
PE = 25 Unidades Producidas
Costo Total
CT = CF + CV
PE = 25 x 2.00 = 50,00
PE = 50 dlares ingresos//
185
100
Ventas
Ingresos (Dlares)
110
90
80
CT
70
60
$ 50,00
P. E.
50
CF
40
30
20
33,33%
10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Capacidad Instalada
MDULO VI
186
160
Datos:
CF = $ 40,00
140
130
CV = $ 30,00
120
UP = 25 Unidades
VT = $ 150,00
100
Ventas
UP = 75 Unidades
110
Ingresos (Dlares)
I = 50,00 Dlares
VT
150
90
80
CT
70
60
$ 50,00
P. E.
50
CF
40
30
20
25 unidades
10
0
5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
Unidades Producidas (miles)
187
ANLISIS: Es importante conocer el CVU (costo variable unitario) que tiene una empresa,
en este caso por cada $2,00 del precio unitario de venta, hay un componente de $ 0,40 que
corresponde al costo variable unitario.
En los grficos de Gantt se emplean barras para la representacin de una tarea. En estos
188
MDULO VI
Definicin:
10
Se puede observar que no existe ninguna norma al respecto, salvo una, de general
aceptacin, que es dibujar la flecha de izquierda a derecha.
Toda tarea debe tener un principio y un final. El momento en el que comienza la tarea se
llama ACONTECIMIENTO INICIAL, y el momento en el que concluye la tarea, con el
acontecimiento final.
Bajo las siglas PERT/CPM hay dos tcnicas de nombre diferente pero de aplicacin similar,
a las que nos referiremos, a partir de ahora, genricamente como PERT.
Tambin, por convencin, emplearemos un crculo dividido en tres partes, cuya misin ya
explicaremos, para representar un acontecimiento, pero teniendo presente que, como antes
189
Como hemos dicho, sta no es la nica representacin, hay otra distintas, utilizadas en el
software para ordenadores y que, por facilidad, utilizan la representacin de rectngulos
para las actividades, y flechas para los acontecimientos; dentro del rectngulo se inscribe
toda la informacin pertinente a la actividad y los acontecimientos.
DURACION = 7
Una red PERT es un conjunto de tareas ordenadas en el tiempo, que representan las fases
de ejecucin, y que tiene un principio y un fin.
Por ejemplo una red PERT muy sencilla es la indicada en la figura.
MDULO VI
190
A
1
Con ella se quiere representar que la tarea B contina, o se hace despus que la tarea A. La
tarea A se denomina TAREA ANTECESORA, y la B, TAREA SUCESORA. Lo mismo con los
acontecimientos 1 y 2, 2 y 3.
El acontecimiento 2 realiza un doble papel: por un lado es el acontecimiento final de A; por
otro, es el inicial de B. Esto tiene importancia, porque los valores que obtengamos para el
acontecimiento 2 podrn interpretarse de dos maneras, segn se analice como final, o
inicial.
Entre las representaciones PERT y GANTT hay una relacin. En realidad es lo mismo
contemplado de dos formas diferentes.Veamos como representamos un proyecto en un
grfico de Gantt y su equivalente en una red PERT.
Ejemplo.
Consideremos de forma simplificada las etapas de construccin de una casa, sin
entrar en detalles sobre su duracin, coste, ni empleo de cualquier otro tipo de
recursos. ''
1 Compra del solar
2 Excavacin y cimientos.
3 Terminacin de trabajos del stano.
4 Construir los muros de la parte vista.
5 Instalar fontanera.
6 Instalar electricidad.
7 Construir la cubierta.
8 Finalizacin de obras.
De las etapas anteriores no todas son tareas. Las numeradas como 3 y 8 representan
acontecimientos, pues conforme a nuestras definiciones anteriores no consumen
recursos.
Estos acontecimientos no modifican en nada la representacin del proyecto y se
utilizan para marcar puntos de control en la representacin. Se les llama PUNTOS
DE REFERENCIA 0 INDICADORES Veamos ambas representaciones.
GRAFICA GANTT
191
TIEMPO
1
2
3
4
5
6
7
8
1 2457
6
GRAFICA PERT
Se habr observado que los puntos de referencia slo aparecen en el Gantt, mientras que
en el PERT no es necesario, porque en definitiva son acontecimientos que marcan el fin de
unas etapas. Se insiste en que los puntos de referencia se utilizan en el Gantt para facilitar
la labor de control.
El modelo PERT es un sistema lgico basado en cinco elementos principales:
1
2
3
4
5
Red
Asignacin de recursos
Consideracin de tiempo y de costos
Red de rutas
Ruta crtica
MDULO VI
192
Ord.presid Tiempo
Duracin
5
A
5 das
No
No
C D
E-G
C =5
193
4
6
B=7 E =6
D=6
H=3
A=5 G =4
F =8
Esta podra ser la red asociada, pero ya se ha expuesto que las tareas C y D
no pueden comenzar y terminar en el mismo acontecimiento, teniendo
diferente duracin. Por tanto, hay que modificar esta representacin
incluyendo una tarea ficticia.
MDULO VI
194
C=5
f 7 7
B=7
22
D=6E=6
H=3
G =4
A=5
F=8
En la figura anterior se han incluido los tiempos tempranos y tardos de los acontecimientos,
cuyo clculo ya ha sido explicado y creemos que no ofrecer dificultad. En la tabla siguiente
se indican los clculos y resultados de los mrgenes totales.
Tarea
Margen Total
Camino Crtico
7-0-5=2
No
7-0-7=0
Si
13-7-5=1
No
13-7-6=0
Si
19-13-6=0
Si
22
15-5-8=2
No
19-13-4=2
No
22-19-3=0
Si
195
Las tareas B - D - E - H forman el camino crtico; como comprobacin, puede verse que la
suma es la duracin del proyecto, es decir, 22 das; lo que ha sido indicado en el PERT
correspondiente por una lnea doble.
4.
Hablando de calidad podemos resaltar sus caractersticas estas pueden ser: Un requisito
fsico o qumico, una dimensin, una temperatura, una presin o cualquier otro
requerimiento que se use para establecer la naturaleza de un producto o servicio. La calidad
no tiene un significado popular de lo mejor en el sentido absoluto, industrialmente quiere
decir, mejor dentro de ciertas condiciones del consumidor, ya que es l, quien en ltima
instancia determina la clase y la calidad del producto que desea.
- Calidad de diseo o sea la conformidad entre lo que necesita o desea el cliente por un
precio determinado y lo que la funcin de diseo proyecta
MDULO VI
196
En general, tanto la primera definicin utilizada como las siguientes estn implicando
respuestas al consumidor por lo que pago y actan de diferente manera e intensidad segn
el tipo de producto que se est produciendo
Control
En la terminologa industrial el Control, es el acto de delimitar responsabilidad y autoridad
con el fin de liberar la gerencia de detalles innecesarios, conservando los medios para
asegurarse de que los resultados sean satisfactorios
Los pasos para el control de la calidad son, en general, los siguientes:
197
Desde el punto de vista del cliente se asocia a menudo con utilidad, duracin y precio.
Desde el punto de vista del proceso de produccin se asocia con cumplimiento de
especificaciones. Adems, es un concepto que ha sufrido modificaciones con el tiempo; en
los inicios significaba inspeccin y control, ms tarde se extendi fuera del rea de
produccin para incluir otras funciones y se acu el trmino de Calidad Total, hoy da el
concepto est unido a la persecucin, nunca alcanzada, de la mejora continua.
Este ltimo concepto, que es el que emplearemos, se basa en los siguientes principios:
Limite
Inferior
Calidad
Lmite
Superior
Calidad
Es fcil entender, por lo dicho hasta ahora, que la calidad es un concepto cambiante sujeto a
las revisiones, como ocurre en otros aspectos de la industria y el mercado. Muchos de los
conceptos de control de calidad tradicionales basados en las inspecciones masivas de
198
MDULO VI
productos no son necesarios en las producciones JIT, procesos en los que obligatoriamente
se requiere una ausencia total de defectos por lo que hay que controlar unidad por unidad.
No obstante, a pesar de estas nuevas tcnicas de aplicacin del la calidad como: calidad
total, mejora continua, cero defectos, etc., en una gran parte de los de procesos la
base del control de calidad sigue estando, lamentablemente, en producir y luego
inspeccionar lo producido, lo que origina prdidas de tiempo y dinero. No obstante, por las
razones que despus veremos, parece ser una tendencia constante en la industria el
abandono de estos tipos de control, por otros que previenen contra las producciones bajas
en calidad y que en lugar de controlar lo producido se dedican a controlar cmo se produce.
El Plan de Calidad
Se trata de determinar las etapas necesarias para poner en marcha un Control de Calidad.
Para conseguir esto debe haber una relacin entre el cliente y produccin, pero donde estn
involucradas otras partes de la empresa.
El cliente establece las necesidades
Comercial interpreta las necesidades del cliente desde las posibilidades de la
empresa
Ingeniara prepara el diseo y define especificaciones.
Operaciones fabrica el producto.
Control de Calidad evala lo conseguido
El cliente juzga los resultados y redefine aspectos del producto, comenzando
nuevamente el ciclo.
Ahora bien, de todos estos cometidos los que ataen a Produccin son:
Los cometidos quedan reservados a Produccin dentro del control total de la calidad son:
1- Definicin de los aspectos sobre la calidad del producto.
2- Determinar el mtodo de medida de esos aspectos.
3- Fijar los estndares o normas de calidad que deben cumplir esos aspectos.
4- Establecer un programa de inspeccin.
5- Buscar y corregir las causas de la mala calidad.
199
LimiteLmite
Inferior
Superior
Limite medio
Para elaborar grficas de control de estadstico de calidad hay que utilizar las
siguientes ecuaciones:
Xi
X = ----------------n
X = ----------------m
MDULO VI
200
3 Sx =
----------------------m1
4UCL = X + k Sx
5LCL
= X - kSx
(lmite superior)
(lmite inferior)
Xi = muestras a investigar
.m = grupo de muestras recogidas
Sx = Desviacin estndar de distribucin
.k = lmite de control +/- 1,2, o 3 desviaciones estndar
X = Promedio
= sumatoria
Ejercicio:
201
MUESTRA(j
)
Xi
Dureza individual Xi
Media
Xj =
Xi/4
1
65 50 70- 80
265
66.25
50 70 60 65
245
61.25
45 40 65 60
210
52.5
80 60 75 70
285
71.25
60 55 70 50
235
58.75
50 55 40 65
210
52.5
Suma total
362.50
Soluciones:
Xj
362.5
1. X = -------- = --------- = 60.41
m
MDULO VI
202
(Xj X)
Sx=
-------------------
m -1
(66.25-60.41)+(61.25-60.41)+(52.50-60.41)+(71.25-60.41)+(58.75-60.41)+(52.5-60.41)
= ----------------------------------------------------------------------------------------------------6-1
280.20
Sx=
------------- = 7.49
5
2. Sacar los lmites superior e inferior
Nos indica que el lmite mximo de calidad deber estar en 82.85 y el lmite mnimo de
calidad bajo 37.97, por lo que se deber tomar la mejor decisin para mejorar la calidad de
produccin.
203
El Control: Significa la aplicacin de varias formas y medios para asegurar la ejecucin del
programa de produccin deseado. Estando implicadas varias funciones de ejecucin y
valoracin como:
MDULO VI
204
Productos Defectuosos
100.Nu
N
# Uni.Insp.
d 100
= (# Unid.defect.)
Defectuoso =
100.Nd
= defect.)
100d(#.
N
Defecto =
# Uni.Insp.
EJEMPLO:
205
N = 15
Nu = 1, 3, 4 piezas defectuosas
Nd = 3, 6, 4 nmero de def.
d=
100(1 + 3 + 4)
15
d=
800
15
d = 53,33%
d=
100(3 + 6 + 4)
15
MDULO VI
206
d=
1300
15
En la inspeccin de 15 piezas se ha encontrado el 87% de
piezas con defectos.
d = 87%
GARANTA DE
CALIDAD
CONTROL
CALIDAD
ISO - 9000
REGISTRO
DE LA
EMPRESA
BASES
MEJORAMIENTO
CONTINUO
CALIDAD
TOTAL
207
IP
Mejoramiento
y
control de calidad
- Polticas de calidad
-
Producto en
ejecucin
PE
Producto
terminado
PT
Estnda
r ptima
Aceptacin y
posicionamien
to del mercado
Bienes (Bs)
Asegurar
EL
CONTROL
Aplicacin, formas y
medios
Emisin
rdenes
produccin
- Vigilancia
proceso
- Corregir
irregularidades
proceso
-
de
de
del
del
Produccin
programada deseada
Funcin
Ejecucin y
valoracin
MDULO VI
208
Especificaciones
Caractersticas
Calidad
Misin en la
fase de Prod.
Recepcin de M.
P.
Interviene
Proceso
Productivo
Procesamiento
productivo
- Producto
-
Especificaciones
Caractersticas
Tcnicas
Condiciones
ptimas
Clientes
209
Las normas de la serie ISO 9000 estn redactadas en trminos genricos y son igualmente
aplicables a empresas de servicios tales como bancos, hospitales, hoteles y restaurantes.
Se desarrollaron principalmente para ser usadas dentro de las empresas y en las relaciones
entre comprador y vendedor. Esta ltima aplicacin implicaba para las empresas la
posibilidad de evaluaciones mltiples y, en cierto nmero de pases, la prctica de confiar la
evaluacin de sistemas de calidad de proveedores a organismos terceros, lo cual se ha
desarrollado rpidamente.
Mientras que los certificados ISO 9000 en cuestin no se entregan en nombre de la ISO, se
ha considerado necesario que la ISO juegue un papel en la diseminacin de informacin
sobre los programas nacionales que operan en los pases miembros
210
MDULO VI
An cuando el trmino ISO es un acrnimo, es tambin un trmino derivado del griego "ISO"
que significa "Igual" o "Equivalente". De hecho el trmino ISO fue escogido por la
aproximacin al acrnimo de la Organizacin y esto evitara la variacin de acrnimos al
traducir el nombre en los diferentes lenguajes.
SERIES ISO 9000.
La serie de estndares ISO 9000 representan los requerimientos esenciales que cualquier
empresa necesita cumplir para asegurar una consistencia en la produccin y entrega a
tiempo de sus bienes y servicios al mercado.
Regularmente tan slo con cumplir con los estndares ISO 9000 se obtiene la certificacin
de una organizacin para ser proveedor potencial de compaas que demandan
conformancia estricta a los requerimientos especificados. Estos estndares poco a poco han
sido aceptados mundialmente como el comparativo o Benchmark de todos los sistemas de
calidad. La serie ISO contiene tres sistemas de diferente complejidad y contenido y ellos son
ISO 9001, ISO 9002 e ISO 9003.
211
ISO 9001
ISO 9002
ISO 9003
Este es el menos complejo y fcil de implantar de los tres estndares de la serie. Este
estndar es para organizaciones que no participan en diseo y desarrollo, compras o no
tienen controles de produccin, y generalmente es requerido para organizaciones que slo
realizan inspeccin final y proceso de prueba de sus productos y/o servicios para aseguran
que cumplen con los requerimientos dados, este estndar es slo relevante para productos
y servicios simples, es tambin una opcin para empresas que no pueden justificar el gasto
de alguno de lo otros dos estndares, pero desean implantar un sistema de calidad en su
organizacin.
ISO 14000
Las series ISO 14000 de estndares de administracin ambiental fueron desarrolladas por el
ISO / TC 207 reunido en 1993. Su trabajo fue basado en consultora previa que tuvieron
lugar entre ISO y IEC' s (Comisin Internacional Electroqumica). Estas series fueron
completadas y publicada en 1996 y la finalidad es representar los requerimientos esenciales
que cualquier empresa necesita cumplir para minimizar el impacto de sus bienes y servicios
en el medio ambiente.
212
MDULO VI
ISO 17025
Esta variacin en ISO 9002 fue desarrollada especficamente para laboratorios de prueba y
calibracin y recientemente fue referida como ISO 9002 -Gua 25. Y es el estndar completo
9002 adems de los requerimientos especiales para laboratorios de la industria de prueba y
calibracin. ISO 9000.
Las series ISO 9000 de administracin de estndares de calidad fue desarrollados por "Los
Tres Grandes" de la industria automotriz General Motors, Chrysler y Ford y fue introducido a
la industria en 1994. Los requerimientos estn divididos en tres secciones, la primera
envuelve por completo ISO 9001 y algunos requerimientos automotrices adicionales, la
segunda seccin se titula "Requerimientos especiales" y contiene requerimientos al sistema,
la tercera y final se titula Seccin de especificaciones de cliente y contiene los
requerimientos que son nicos para cada fabricante automotriz que implante este estndar.
Los JIS fueron originalmente desarrollados en 1649 por el Comit Japons de Estndares
Industriales (JISC) y ha estado evolucionando desde entonces. Los JIS han sido en muchos
sentidos la respuesta japonesa al ISO, solo que los JIS son extremadamente complejos y
sofisticados y van mucho ms lejos de los requerimientos de ISO, pero esencialmente
realizan la misma administracin del sistema de calidad.
Q-Base.
Q-Base es la alternativa ms efectiva de las series ISO 9000 para negocios pequeos y
medianos, desarrollado por Telarc (Cuerpo Lder de Certificacin de Sistemas de Calidad de
Nueva Zelanda) y completado en 1994. Q-Base toma directamente los requerimientos de las
series ISO 9002 por ser la ms popular de las series y los presenta sin rodeos y en una
manera de fcil entendimiento y aplicacin para compaas pequeas que por lo general no
emplean profesionales para el mantenimiento de sistemas de calidad.
E-Base.
213
clusulas directamente del ISO 14000 y los presenta sin rodeos y en una manera de fcil
entendimiento y aplicacin para compaas pequeas que no cuentan con departamentos
especializados en el medio ambiente.
El sistema para la calificacin de cada uno de los criterios de este premio se basa en tres
dimensiones de evaluacin: Enfoque, Implantacin y Resultados.
MDULO VI
214
Los criterios a evaluar son: Prioridad al cliente o usuario (200 puntos), Liderazgo (150
puntos), Informacin y Anlisis (60 puntos), nfasis en el personal (150 puntos), Planeacin
(100 puntos), Mejoramiento de procesos (150 puntos), Responsabilidad social hacia la
calidad de vida (120 puntos), Resultados e Impacto de la Calidad (70 puntos).
Calidad centra en dar valor superior a los clientes (200 puntos mximo)
Liderazgo ( 110 puntos )
Desarrollo del Personal con Enfoque de Calidad (120 puntos mximo)
Informacin y anlisis (60 punto mximo) .
Planeacin (60 punto mximo)
Administracin y mejora de proceso (100 puntos mximo) .
Impacto en la sociedad (50 punto mximo) .
Resultado de calidad (300 puntos mximo)
Este premio nacional de USA se inici en 1987 para promover la Direccin Total de la
Calidad como un enfoque de importancia creciente para que los productos y servicios de
Estados Unidos recobraran su lugar preponderante en el mundo. El premio se otorga a
empresas manufactureras y de servicios, grandes y pequeas, que demuestren una calidad
ejemplar en sus prcticas, productos y servicios. Al establecer un conjunto completo de
criterios para evaluar a los aspirantes al premio, se desarroll un grupo consistente de
normas que les permiten a los lderes empresariales evaluar sus organizaciones. Los
criterios que se examinan en este premio son:
Liderazgo (90 punto mximo)
Anlisis e informacin (80 punto mximo)
215
Mtodo
Desarrollo
Resultados
Establecer niveles de calidad y seguridad del producto. ,( Informa sobre las caractersticas
del producto).
Para el Gobierno.
A nivel econmico:
Contribuye a la productividad
Agiliza la produccin
Mejora la comunicacin en todas las reas
Evita fabricaciones superfluas
Rentabiliza la inversin
Reduce costos.
216
MDULO VI
4.3MEJORAMIENTO CONTINUO
A travs de los aos los empresarios han manejado sus negocios trazndose slo metas
limitadas, que les han impedido ver ms all de sus necesidades inmediatas, es decir,
planean nicamente a corto plazo; lo que conlleva a no alcanzar niveles ptimos de
calidad y por lo tanto a obtener una baja rentabilidad en sus negocios.
Segn los grupos gerenciales de las empresas japonesas, el secreto de las compaas
de mayor xito en el mundo radica en poseer estndares de calidad altos tanto para sus
productos como para sus empleados; por lo tanto el control total de la calidad es una
filosofa que debe ser aplicada a todos los niveles jerrquicos en una organizacin, y
esta implica un proceso de Mejoramiento Continuo que no tiene final. Dicho proceso
permite visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la
innovacin que llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los
costos, orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los
clientes.
Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder de su
organizacin, asegurando la participacin de todos que involucrndose en todos los
procesos de la cadena productiva. Para ello l debe adquirir compromisos profundos, ya
que l es el principal responsable de la ejecucin del proceso y la ms importante fuerza
impulsadora de su empresa.
Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento
determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho
proceso debe ser: econmico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio
que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de
sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel
de desempeo logrado.
217
4.3.1.Conceptos:
James Harrington (1993), para l mejorar un proceso, significa cambiarlo para hacerlo
ms efectivo, eficiente y adaptable, qu cambiar y cmo cambiar depende del enfoque
especfico del empresario y del proceso.
Fadi Kabboul (1994), define el Mejoramiento Continuo como una conversin en el
mecanismo viable y accesible al que las empresas de los pases en vas de desarrollo
cierren la brecha tecnolgica que mantienen con respecto al mundo desarrollado.
Abell, D. (1994), da como concepto de Mejoramiento Continuo una mera extensin
histrica de uno de los principios de la gerencia cientfica, establecida por Frederick
Taylor, que afirma que todo mtodo de trabajo es susceptible de ser mejorado.
L.P. Sullivan (1CC 994), define el Mejoramiento Continuo, como un esfuerzo para aplicar
mejoras en cada rea de las organizacin a lo que se entrega a clientes.
Eduardo Deming (1996), segn la ptica de este autor, la administracin de la calidad
total requiere de un proceso constante, que ser llamado Mejoramiento Continuo, donde
la perfeccin nunca se logra pero siempre se busca.
El Mejoramiento Continuo es un proceso que describe muy bien lo que es la esencia de
la calidad y refleja lo que las empresas necesitan hacer si quieren ser competitivas a lo
largo del tiempo.
4.3.2IMPORTANCIA DEL MEJORAMIENTO CONTINUO
La importancia de esta tcnica gerencial radica en que con su aplicacin se puede
contribuir a mejorar las debilidades y afianzar las fortalezas de la organizacin.
A travs del mejoramiento continuo se logra ser ms productivos y competitivos en el
mercado al cual pertenece la organizacin, por otra parte las organizaciones deben
analizar los procesos utilizados, de manera tal que si existe algn inconveniente pueda
mejorarse o corregirse; como resultado de la aplicacin de esta tcnica puede ser que
las organizaciones crezcan dentro del mercado y hasta llegar a ser lderes.
MDULO VI
218
4.3.3 PASOS
PARA
DESARROLLAR
EL
MEJORAMIENTO
CONTINUO
219
Segn el Ing. Luis Gmez Bravo, los siete pasos del proceso de mejoramiento son:
1 Paso: Seleccin de los problemas (oportunidades de mejora)
2 Paso: Cuantificacin y subdivisin del problema
3 Paso: Anlisis de las causas, races especficas.
4 Paso: Establecimiento de los niveles de desempeo exigidos (metas de
mejoramiento).
5 Paso: Definicin y programacin de soluciones
6 Paso: Implantacin de soluciones
7 Paso: Acciones de Garanta
PRIMER PASO: SELECCIN DE LOS PROBLEMAS (OPORTUNIDADES DE
MEJORA)
Este paso tiene como objetivo la identificacin y escogencia de los problemas de calidad
y productividad del departamento o unidad bajo anlisis.
A diferencia de otras metodologas que comienzan por una sesin de tormenta de ideas
sobre problemas en general, mezclando niveles de problemas (sntomas con causas),
en sta buscamos desde el principio mayor coherencia y rigurosidad en la definicin y
escogencia de los problemas de calidad y productividad.
Actividades:
220
MDULO VI
221
MDULO VI
222
223
MDULO VI
224
225
MDULO VI
226
227
228
MDULO VI