Taller de Reparacion de Chapa y Pintura de Automoviles Con Procedimiento de Impresion Por Transferencia de Agua

ESCUELA SUPERIOR
DE INGENIERA Y TECNOLOGA
TRABAJO FIN DE GRADO

TTULO
TALLER DE REPARACIN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMVIL CON
PROCEDIMIENTO DE IMPRESIN POR TRANSFERENCIA DE AGUA
AUTOR
Jennifer Candelaria Torres Ravelo
TUTOR
Rosa Elena Navarro Trujillo
FECHA
MARZO 2016
ESCUELA SUPERIOR
INDICE GENERAL

TTULO
AUTOR
TUTOR
INDICE GENERAL
1. MEMORIA
2. ANEXOS:
2.1. ANEXO I: Instalacin aire comprimido
2.2. ANEXO II: Instalacin fontanera y saneamiento
2.3. ANEXO III: Instalacin luminarias
2.4. ANEXO IV: Instalacin contra incendios
3. PLANOS
4. PLIEGO DE CONDICIONES
5. ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD
6. MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD
7. PRESUPUESTO
MEMORIA
1.
HOJA IDENTIFICATIVA........................................................................................ 3
1.1.
PROYECTO................................................................................................................ 3
1.2.
PETICIONARIO........................................................................................................ 3
1.3.
AUTOR........................................................................................................................ 3
2.
OBJETO DEL PROYECTO...................................................................................... 4
3.
EMPLAZAMIENTO.................................................................................................. 4
4.
ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................. 4
5.
ANTECEDENTES...................................................................................................... 5
6.
NORMATIVA APLICADA....................................................................................... 5
6.1.
NORMAS APLICADAS Y DISPOSICIONES LEGALES. 5
6.1.1. Normativa general....................................................................................................... 6

6.1.2. Normativa de la Instalacin Elctrica....................................................................... 6
6.1.3. Normativa de Instalacin de iluminacin................................................................. 6
6.1.4. Normativa de la Instalacin de Aire Comprimido................................................... 6
6.1.5. Normativa de la Instalacin de Fontanera y Saneamiento. 6
6.1.6. Normativa de Residuos Txicos y contaminantes 7
6.1.7. Normativa de Actividades Peligrosas 7
6.1.8. Normativa de la Instalacin Contraincendios.. 7
6.2.
SOFTWARE UTILIZADOS.. 8
6.2.1. Programa para la realizacin de los planos.. 8

6.2.2. Programa para el clculo de la iluminacin de la nave industrial. 8
6.3.
BIBLIOGRAFA. 9
7.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO.. 9
7.1.
DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO. 10
7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIN DE CHAPA

Y PINTURA DE VEHCULOS 12
7.2.1. Descripcin de la maquinaria 12
7.3.

.. 30
7.4.
INSTALACIN ELCTRICA DE BAJA TENSIN. 34
7.4.1. Introduccin. 34
I
7.4.2. Necesidades del suministro. 34

7.5.
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO 37
7.5.1. Necesidades de la instalacin de aire comprimido... 37

7.5.2. Descripcin general de la instalacin neumtica. 37
7.5.3. Resultados 41
7.5.4. Eleccin de los compresores... 42
7.5.5. Caractersticas del depsito acumulador de aire comprimido 42
7.6.
INSTALACIN DE FONTANERA Y SANEAMIENTO. 44
7.6.1. Fontanera 44
7.6.1.1.Descripcin de la instalacin......... 44
7.6.1.2.Instalacin de agua Fra.45
7.6.2. Saneamiento. 48
7.6.2.1.Descripcin de la instalacin. 48
7.6.2.1.1.Red de aguas residuales.. 48
7.6.2.1.2.Red de aguas pluviales 50
7.6.2.1.3.Red de agua proveniente del WTP 51
7.7.
INSTALACIN DE CONTRA INCENDIOS. 52
7.7.1. Sectores de incendio.................................................................................................... 52

7.7.2. Riesgo intrnseco y carga de fuego. 52
7.7.2.1.Sector 1 53
7.7.2.2.Sector 2 53
7.7.3. Evacuacin... 54
7.7.3.1.Clculo de la ocupacin..... 54
7.7.3.2.Elementos de evacuacin... 55
7.7.3.2.1.Salidas... 55
7.7.3.2.2.Vas de evacuacin.. 55
7.7.3.2.3.Pasillos.. 56
7.7.3.3.Instalaciones de proteccin contra incendios.. 56
7.7.3.3.1.Sistemas manuales de alarma de incendios... 56
7.7.3.3.2.Extintores. 57
7.7.3.3.3.Emplazamiento y distribucin... 58
7.7.3.3.4.Mantenimiento y control de funcionamiento 58
II
7.7.4. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)... 59

7.7.5. Sealizacin de emergencia 59
7.7.6. Sealizacin de evacuacin. 60
7.7.7. Sealizacin de los medios de proteccin.. 60
8.
SISTEMA DE ALUMBRADO.. 61
9.
DIAGRAMA DE GRANTT... 64
10.
PRESUPUESTO.. 71
10.1. Fontanera y Saneamiento.. 71

10.2. Aire comprimido..........71
10.3. Contra Incendios. 71
10.4. Luminarias........... 71
10.5. Herramientas y Maquinaria.......... 71
10.6. Costes Indirectos..........71
11.
ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS 72
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Foto pgina web de Ingersoll Rand. 13
Figura 2: Foto pgina web de Ingersoll Rand. 15
Figura 3: Foto pgina web RSF Equipment........... 17
Figura 4: Foto pgina web RSF Equipment............ 19
Figura 5: Foto pgina web RSF Equipment.... 21
Figura 6: Foto pgina web RSF Equipment............ 23
Figura 7: Foto pgina web Karcher..... 24
Figura 8: Foto pgina web Karcher............. 25
Figura 9: Foto pgina web Blowtherm..... 26
Figura 10: Foto pgina web Blowtherm............... 27
Figura 11: Foto pgina web Blowtherm............... 28
Figura 12: Foto pgina web HG Arts... 29
III
Figura 13: Diseos para la impresin por transferencia de agua. Foto de

Aquacustom.es 30
Aquacustom.es 30
Aquacustom.es 31
Figura 16: Foto pgina web HG Arts... 31
Figura 17: Aplicaciones de la impresin por transferencia de agua. Foto de
Aquacustom.es 32
Aquacustom.es 33
Figura AC1: Ejemplo de instalacin de aire comprimido con lnea de distribucin en
anillo (catlogo de productos Transair)... 39
Figura AC2: Ejemplo de instalacin de aire comprimido en final con lnea muerta
(catlogo de productos Transair).. 40
INDICE DE TABLAS
Tabla BT1: Previsin potencia requerida en el taller de reparacin de chapa y
pintura. 35
Tabla BT2: Instalaciones que precisan proyecto aparte. (ITC-BT-04, artculo 3).. 36
Tabla AC4: Resultados.. 41
Tabla IFS2: Caudal necesario en la instalacin.. 46
Tabla IFS3: Tabla 1.12, libro Luis Jess Arizmendi Barnes, volumen I.. 47
Tabla IFS4: Dimensiones mnimas de las derivaciones a cada aparato............ 47
Tabla ICI_1: Tabla de resultados para cada zona del sector 2...... 53
Tabla ICI_2: Tabla de ocupacin de sectores...... 53
Tabla ICI_3: Tabla de ocupacin en cada sector............ 55
IV
ANEXO I: Instalacin de aire comprimido

1.
OBJETIVO.. 3
2.
NORMATIVA. 3
3.
NECESIDADES DE LA INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO. 3
4.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN NEUMTICA. 4
5.
ELEMENTOS O HERRAMIENTAS ALIMENTADAS POR LA RED DE AIRE
COMPRIMIDO.. 7
6.
CLCULO DEL CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO NECESARIO Y
DIMETROS DE LAS TUBERAS 8
6.1.CLCULO DE LA INSTALACIN PRINCPAL... 9
6.1.1.CAUDAL DE AIRE PREVISTO. 9
6.1.2.CAUDAL DE AIRE REAL.. 9
6.1.3.VELOCIDAD DE CLCULO......... 10
6.1.4.CLCULO DE LA CANALIZACIN PRINCIPAL 10
6.1.5.CLCULO DE LAS DERIVACIONES A EQUIPOS... 11
6.1.6.CLCULO DEL CAUDAL REAL DE LA INSTALACIN PRINCIPAL 11
6.1.7.CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA.. 12
6.1.8.CLCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL13
6.1.9.CADA DE PRESIN EN LA RED PRINCIPAL (TUBERA DE 40MM). 14
6.1.10.CADA DE PRESIN EN LAS RAMIFICACIONES (TUBERA DE
25MM).. 15
6.1.11.CADA DE PRESIN TOTAL DE LA RED PRINCIPAL 15
6.2.CLCULO DE LA INSTALACIN SECUNDARIA.. 16
6.2.1.CAUDAL DE AIRE PREVISTO......... 16
6.2.2.CAUDAL DE AIRE REAL.......... 17
6.2.3.VELOCIDAD DE CLCULO......... 17
6.2.4.CLCULO DE LA CANALIZACIN SECUNDARIA... 17
6.2.5.CLCULO DE LAS DERIVACIONES A EQUIPOS... 18
6.2.6.CLCULO DEL CAUDAL REAL DE LA INSTALACIN SECUNDARIA19
6.2.7.CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA.......... 20
6.2.8.CLCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL21
V
6.2.9.CADA DE PRESIN DE LA RED SECUNDARIA (TUBERA DE 25MM) 21

6.2.10.CADA DE PRESIN TOTAL DE LA RED SECUNDARIA... 22
6.3.RESULTADOS. 22
7.
COMPROBACIN DE LA DILATACIN Y CONTRACCIN DE LA
INSTALACIN (VASE PLANO PFC-MEC-IAC-01 Y PFC-MEC-IAC-02)... 23
8.
DIMENSIONADO DEL COMPRESOR.. 26
9.
DIMENSIONAMIENTO DEL DEPSITO ACUMULADOR DE AIRE
COMPRIMIDO.. 28
NDICE DE FIGURAS
AC1.Ejemplo de instalacin de aire comprimido con lnea de distribucin en anillo
(catlogo de productos Transair). 5
AC2.Ejemplo de instalacin de aire comprimido en final con lnea muerta (catlogo de
productos Transair)....... 6
AC3. Esquema y longitudes equivalentes de accesorios utilizados en nuestra instalacin
(catlogo de productos Transair).. 12
NDICE DE TABLAS
AC1.Herramientas alimentadas por la red principal y secundaria de aire
comprimido............................................. 7
AC2.Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalacin
principal.. 13
AC3.Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalacin
secundaria... 20
AC4.Resultados: Caudales........ 22
AC5.Resultados: Dimetros segn el caudal real de la instalacin........... 23
AC6.Resultados: Cada de presin en cada instalacin.............. 23
AC7. Valores de segn el dimetro de tuberas Transair....24
VI
NDICE DE DIAGRAMAS
AC1.Monograma para el clculo de la cada de presin para la tubera de 40mm de la
red principal (catlogo Transair), lnea violeta.. 14
AC2.Monograma para el clculo de la cada de presin para la tubera de 25mm de las
ramificaciones (catlogo Transair), lnea naranja.. 15
AC3.Monograma para el clculo de la cada de presin para la tubera de 25mm de la
red secundaria (catlogo Transair), lnea azul.... 21
VII
ANEXO II: Instalacin de fontanera y saneamiento
1. INSTALACIN DE FONTANERA
1. OBJETIVO.. 3
2.
NORMATIVA. 3
3.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN 4
3.1.
INSTALACIN DE AGUA FRA 5
1.
2. INSTALACIN DE SANEAMIENTO
OBJETIVO.. 9
2.
NORMATIVA. 9
3.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES. 9
3.1.
RED DE AGUAS RESIDUALES.. 10
3.2.
RED DE AGUAS PLUVIALES. 12
4.
CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN.. 17
5.
RED DE AGUA PROVINIENTE DEL WTP.. 17
NDICE DE FIGURAS
IFS1:baco para el clculo de tuberas para agua fra (Libro Clculo y normativa
bsica de las Instalaciones en los Edificios, Tomo I ).......7
IFS2:Anexo B. CTE DB HS 5..........13
NDICE DE TABLAS
IFS1: Tabla 2.1, Caudal instantneo mnimo para cada tipo de aparato. (CTE-HS4)5
IFS2: Caudal necesario en la instalacin. 6
IFS3: Tabla 1.12, Tipo de tuberas. (Clculo y normativa bsica de las Instalaciones en
los Edificios, Tomo I libro Luis Jess Arizmendi Barnes, volumen I).. 7
IFS4: Dimensiones mnimas de las derivaciones a cada aparato... 8
VIII
IFS5: Tabla 4.1, Uds correspondientes a los distintos aparatos sanitarios. (CTEHS5). 10
IFS6: UDs total de la instalacin....................... 11
IFS7: Tabla 4.2, UDs de otros aparatos y equipos, para obtencin de dimetro de
derivaciones CTE-HS-5. 11
IFS8: Tabla B.1 Anexo B. (CTE-HS5... 13
IFS9: Tabla 4.7, Dimetro de las bajantes de aguas pluviales para un rgimen
pluviomtrico. (CTE-HS5)..... 14
pluviomtrico.(CTE-HS5)..... 14
IFS11: Tabla 4.9, Dimetro de los colectores de aguas pluviales para un rgimen
pluviomtrico. (CTE-HS5). 15
IFS12: Tabla 4.13, dimensiones de las arquetas. (CTE-HS5)........ 15
IX
ANEXO III: Instalacin de Iluminacin

1.
OBJETIVO.. 3
2.
LISTA DE LUMINARIAS. 3
3.
HOJA DE DATOS DE LAS LUMINARIAS 5
3.1.
OFICINA.. 5
3.2.
BAOS Y PASILLO... 6
3.3.
TALLER.. 6
3.4.
ALMACN.. 7
4.
OFICINA. 8
4.1.
RESUMEN... 8
4.2.
PROTOCOLO DE ENTRADA. 9
4.3.
LUMINARIAS. 9
4.4.
RENDERING 3D. 10
5.
BAOS Y PASILLO... 11
5.1.
RESUMEN... 11
5.2.
5.3.
LUMINARIAS. 12
5.4.
RENDERING 3D. 12
6.
TALLER...13
6.1.
RESUMEN... 13
6.2.
PROTOCOLO DE ENTRADA.. 14
6.3.
LUMINARIAS. 14
6.4.
RENDERING 3D. 15
7.
ALMACN.. 16
7.1.
RESUMEN... 16
7.2.
7.3.
LUMINARIAS. 17
7.4.
RENDERING 3D. 17
ANEXO IV: Instalacin de Contra Incendios

1.
OBJETIVO.. 3
2.
NORMATIVA A APLICAR.. 3
3.
SECTORES DE INCENDIO.. 3
4.
RIESGO INTRNSECO Y CARGA DE FUEGO 4
4.1.SECTOR 1.... 5
4.2.SECTOR 2.... 6
5.
EVACUACIN... 8
5.1.CLCULO DE LA OCUPACIN..... 8
5.2.ELEMENTOS DE EVACUACIN9
5.2.1.Salidas..... 9
5.2.2.Vas de evacuacin.10
5.2.3.Pasillos 10
6.
COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS
ESTRUCTURALES Y MATERIALES....... 11
7.
INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. 11
7.1.SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS....... 11

7.2.EXTINTORES.. 12
7.2.1.Emplazamiento y distribucin. 12
7.2.2.Mantenimiento y control de funcionamiento...... 13
7.3.SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS.. 13
7.4.SEALIZACIN DE EMERGENCIA..14
7.5.SEALIZACIN DE EVACUACIN.. 14
7.6.SEALIZACIN DE LOS MEDIOS DE PROTECCIN.. 15
NDICE DE TABLAS
ICI_1. Tabla de resultados para cada zona del sector 2. 7
ICI_2. Tabla de ocupacin en los sectores... 8
ICI_3. Tabla de ocupacin en cada sector... 9
XI
PLANOS
1. Emplazamiento
2. Localizacin
3. Distribucin
4. Distribucin Acotado
5. Instalacin Aire Comprimido, principal
6. Instalacin Aire Comprimido, secundaria
7. Isometra Aire Comprimido, principal
8. Instalacin Fontanera y Saneamiento, Fontanera
9. Instalacin Fontanera y Saneamiento, Saneamiento
10. Instalacin de Iluminacin
11. Instalacin Contra Incendios
XII
PLIEGO DE CONDICIONES
1.
DISPOSICIONES GENERALES. 3
1.1.Naturaleza y objeto del pliego general... 3

1.2.Documentacin del contrato de obra. 3
2.
DISPOSICIONES FACULTATIVAS... 4
2.1.DELIMITACIN GENERAL DE FUNCIONES TCNICAS... 4

2.1.1.El promotor 4
2.1.2.El proyectista. 5
2.1.3.El constructor 5
2.1.4.El director de obra 7
2.1.5.El director de la ejecucin de la obra.. 8
2.1.6.El coordinador de seguridad y salud... 10
2.1.7.Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificacin.. 11
2.2.DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL CONSTRUCTOR O
CONTRASTISTA.. 11
2.2.1.Verificacin de los documentos del proyecto.. 11
2.2.2.Proyecto de control de calidad. 12
2.2.3.Oficina en la obra.. 12
2.2.4.Representacin del contratista. Jefe de obra.. 13
2.2.5.Presencia del constructor en la obra13
2.2.6.Trabajo no estipulados expresamente. 14
2.2.7.Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del
proyecto... 14
2.2.8.Reclamaciones contra las rdenes de la direccin facultativa.. 15
2.2.9.Recusacin por el contratista del personal nombrado por el ingeniero... 15
2.2.10.Faltas del personal... 15
2.2.11.Subcontratas 16
2.3. RESPOSABILIDAD CIVIL DE LOS AGENTE QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO DE LA EDIFICACIN. 16
2.3.1.Daos materiales16
2.3.2.Responsabilidad civil. 17
2.3.3.Caminos y accesos. 18
XIII
2.3.4.Orden de los trabajos 18

2.3.5.Facilidades para otros contratistas.. 19
2.3.6.Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor... 19
2.3.7.Prrroga por causa de fuerza mayor.. 19
2.3.8.Responsabilidad de la direccin facultativa en el retraso de la obra... 20
2.3.9.Condiciones generales de ejecucin de los trabajos... 20
2.3.10.Trabajos defectuosos... 20
2.3.11.Vicios ocultos21
2.3.12.Materiales y aparatos. Su procedencia.. 22
2.3.13.Presentaciones de muestras 22
2.3.14.Materiales no utilizables. 22
2.3.15.Materiales y aparatos defectuosos. 23
2.3.16.Limpieza de las obras.. 23
2.3.17.Obras sin prescripciones. 23
2.4.DE LAS RECEPCIONES 24
2.4.1.Acta de recepcin...24
2.4.2.Recepcin provisional... 24
2.4.3.Documentacin final. 25
2.4.4.Medicin definitiva de los trabajos y liquidacin provisional de la obra.25
2.4.5.Plazo de garanta... 25
2.4.6.Conservacin de las obras recibidas provisionalmente. 26
2.4.7.Recepcin definitiva.. 26
2.4.8.Prrroga del plazo de garanta.... 26
2.5.DISPOSICIONES ECONMICAS27
2.5.1.Principio general27
2.5.2.Fianzas 27
2.5.3.Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza 28
2.5.4.Devolucin de fianzas 28
2.5.5.Devolucin de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales 28
2.6.DE LOS PRECIOS... 29
2.6.1.Composicin de los precios unitarios.. 29
2.6.2.Precios de contrata. Importe de contrata 31
XIV
2.6.3.Precios contradictorios. 31
2.6.4. Reclamacin de aumento de precios.. 31
2.6.5.Formas tradicionales de medir o aplicar los precios.. 32
2.6.6.Revisin de los precios contratados......... 32
2.6.7.Acopio de materiales. 32
2.7.OBRAS POR ADMINISTRACIN... 33
2.7.1.Administracin.. 33
2.7.2.Liquidacin de obras por administracin.. 34
2.7.3.Abono al constructor de las cuentas de administracin delegada 35
2.7.4.Normas para adquisicin de los materiales y aparatos......... 35
2.7.5.Del constructor en el bajo rendimiento de los obreros.. 35
2.7.6.Responsabilidad del constructor......... 36
2.8.VALORACIN Y ABONO DE LOS TRABAJOS.. 37
2.8.1.Formas de abono de las obras.. 37
2.8.2.Abono de trabajos presupuestados con partida alzada......... 38
2.8.3.Pagos... 38
2.8.4.Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta..... 39
2.9.INDEMNIZACIONES MUTUAS.......... 39
2.9.1.Indemnizacin por retraso del plazo de terminacin de las obras... 39
2.9.2.Demora de los pagos por parte del propietario.. 40
2.10.VARIOS.. 40
2.10.1.Mejoras, aumento y/o reducciones de obra.. 40
2.10.2.Unidades de obra defectuosas pero aceptables........ 41
2.10.3.Seguro de las obras......... 41
2.10.4Conservacin de la obra.. 42
2.10.5.Uso por el contratista de edificio y bienes del propietario.. 43
2.10.6.Garantas por daos materiales ocasionados por vicios y defectos de la
construccin 43
3.
PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES 45
3.1.CONDICIONES GENERALES.. 45
3.1.1.Calidad de los materiales.. 45
3.1.2.Pruebas y ensayos de materiales.. 45
XV
3.1.3.Materiales no consignados en proyecto... 45

4.
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES, AIRE
COMPRIMIDO.. 46
4.1.Caractersticas y calidad de materiales.. 46
4.1.1.Compresor.. 46
4.1.2.Purgador.46
4.1.3.Depsito acumulador 46
4.1.4.Vlvula de seccionamiento 47
4.1.5.Vlvula de retencin.. 47
4.1.6.Regulador de presin 47
4.1.7.Manmetro. 47
4.1.8.Vlvula de seguridad. 48
4.1.9.Vlvula de toma (Acople rpido) 48
4.1.10.Tubera y accesorios.... 49
4.2.Condiciones de ejecucin y montaje... 49
4.2.1.Condiciones generales... 49
4.2.2.Compresor.. 50
4.2.3.Purgador.50
4.2.7.Manmetro. 51
4.2.8.Vlvula de toma. 51
4.3.Controles... 51
4.3.1.Compresor. 51
4.3.5.Vlvula de toma. 52
4.4.Pruebas.. 52
4.4.1.Estanqueidad. 52
4.4.2.Vlvulas.. 53
XVI
4.5.Medicin y valoracin.. 53
4.6.Condiciones de mantenimiento y uso..54
5.
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES,
FONTANERA... 56
5.1.Caractersticas y calidad de materiales.. 56
5.1.2.Tubos y piezas especiales.. 57
5.1.2.1.Caractersticas generales... 57
5.1.2.2.Tubos y piezas especiales (PVC) .. 58
5.1.2.3.Tubos y piezas especiales (cobre) . 59
5.1.3.Llaves y vlvulas................ 60
5.1.4.Vlvulas de esfera.............. 60
5.1.5.Vlvulas de compuerta.. 60
5.1.6.Vlvulas de retencin........ 61
5.1.7.Vlvulas de desage...........61
5.1.8.Vlvulas reductoras........... 61
5.1.9.Antiarietes.......................... 61
5.1.10.Llave de paso interior..62
5.1.11.Llave de paso con grifo de vaciado 62
5.2.Soporte de contadores.......... 62
5.2.1.Contadores......................... 62
5.3.1.Condiciones generales....... 63
5.3.2.Acopio de materiales......... 65
5.3.3.Tuberas de PVC............... 65
5.3.4.Tuberas de cobre.............. 66
5.4.Unidades de obra.................. 66
5.4.1.Acometida...........................66
5.4.2.Toma................................... 67
5.4.3.Vlvula de registro............ 67
5.4.4.Vlvula de paso.................. 67
5.4.5.Tubo de alimentacin........ 67
XVII
5.4.6.Contador.............................68
5.4.7.Red interior o derivaciones del aparato.. 69
5.4.8.Aparatos sanitarios............69
5.5.Pruebas y ensayos................. 70
5.6.Medicin y valoracin.......... 71
5.6.1.Tuberas.............................. 71
5.6.2.Valvulera y grifera.......... 71
5.6.3.Aparatos sanitarios............71
6.
SANEAMIENTO 72
6.1.Caractersticas y calidad de los materiales 72
6.1.1.Condiciones generales................................... 72
6.1.2.Tubos y piezas especiales.. 72
6.1.2.1.Condiciones generales.... 72
6.1.2.2.Tubos de PVC..................... 73
6.1.2.3.Calderetas............................74
6.1.2.4.Rejillas................................. 74
6.2.2.Tuberas de desage de aparatos sanitarios75
6.2.3.Botes sifnicos........................ 76
6.2.4.Bajantes y red de ventilacin (red vertical) ... 77
6.2.5.Colectores... 78
6.2.6.Arquetas y pozo de registro.. 79
6.3.Medicin y valoracin en la red de evacuaciones.. 80
7.
CONTRAINCENDIOS.................. 81
7.1.Condiciones Tcnicas exigibles a los materiales 81
7.1.1.1.Extintores mviles.............. 81
7.1.1.4.Condiciones de mantenimiento y uso... 87
8.
CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES... 91
8.1.Tubera de PVC o PB............... 91

8.2.Bajantes..................................... 91
XVIII
8.3.Alicatado de los azulejos.. 91

8.4.Luminarias................................ 92
8.5.Lmparas.................................. 92
8.6.Pequeo material y varios... 92
XIX
ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

1.ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD.. 3
1.1. Descripcin y localizacin de los trabajos. 3
1.2. Personal previsto. 3
1.3.Accesos.. 3
1.4.Edificios colindantes. 3
1.5.Centro de asistencia ms prximo.. 4
1.6.Riesgos especficos 4
1.7.Medidas y normas de seguridad aplicables 6
1.8.Medidas de seguridad colectivas. 6
1.9.Trabajos con posibilidad de presencia de gases........ 7
1.10.Medidas de seguridad individuales... 7
1.11.Normativa legal y reglamentacin aplicable 8
1.12.Formacin........... 8
1.13.Botiquines............ 8
1.14.Asistencia a accidentados... 9
1.15.Reconocimiento mdico. 9
1.16.Previsiones de riesgos de daos a terceros... 9
1.17.Riesgos propios de la actividad. 9
1.18.Espacio de trabajo.. 10
1.19.Orden y limpieza 10
1.20.Normativa............11
XX
MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD

1.
PLAN DE PREVENCIN Y ORGANIZACIN PREVENTIVA 3
1.1.Nota de Prevencin.. 3
1.1.1.Poltica de Empresa... 3
1.1.2.Declaracin de poltica de empresa..... 4
2.
EVALUACIN DE RIESGOS.. 5
2.1.Antecedentes................. 5
2.2.Metodologa utilizada... 7
2.3.Criterios de Evaluacin11
2.4.Riesgos/Fuentes y medidas correctoras.. 14
3.
EVALUACIN COMPLEMENTARIAS. 20
3.1.Adecuacin de la Maquinaria al R.D. 1215/1997.. 20

4.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL. 23
NDICE DE TABLAS
ESS1. Identificacin de las posibles situaciones de riesgo.. 9
ESS2. Categoras en las que se pueden agrupar las posibles situaciones de riesgo. 9
ESS3. Identificacin de las posibles situaciones de riesgo segn su severidad y su
probabilidad 12
ESS4. Plazos de actuacin segn la valoracin del riesgo.. 12
XXI
RESUMEN
1.
RESUMEN ESPAOL... 3
2.
ABSTRACT ENGLISH.. 4
XXII
PRESUPUESTO
C01. Fontanera y Saneamiento 3
C02. Aire comprimido........................................................................................................... 4
C03. Contraincendios. 5
C03. Luminarias. 9
C04. Herramientas y maquinaria. 9
C05. Costos indirectos 11
XXIII
XXIV
ESCUELA SUPERIOR
MEMORIA

TTULO
AUTOR
TUTOR
MEMORIA
INDICE
1.
HOJA IDENTIFICATIVA.................................................................................. 3
1.1.
PROYECTO ......................................................................................................... 3
1.2.
PETICIONARIO ................................................................................................. 3
1.3.
AUTOR ................................................................................................................. 3
2.
OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................... 4
3.
EMPLAZAMIENTO ........................................................................................... 4
4.
ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................... 4
5.
ANTECEDENTES ............................................................................................... 5
6.
NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 5
6.1.
NORMAS APLICADAS Y DISPOSICIONES LEGALES ............................. 5
6.1.1. Normativa general ................................................................................................ 6

6.1.2. Normativa de la Instalacin Elctrica ................................................................ 6
6.1.3. Normativa de Instalacin de iluminacin .......................................................... 6
6.1.4. Normativa de la Instalacin de Aire Comprimido ............................................ 6
6.1.5. Normativa de la Instalacin de Fontanera y Saneamiento ............................. 6
6.1.6. Normativa de Residuos Txicos y contaminantes ............................................. 7
6.1.7. Normativa de Actividades Peligrosas ................................................................. 7
6.1.8. Normativa de la Instalacin Contraincendios ................................................... 7
6.2.
SOFTWARE UTILIZADOS ............................................................................... 8
6.2.1. Programa para la realizacin de los planos ....................................................... 8

6.2.2. Programa para el clculo de la iluminacin de la nave industrial .................. 8
6.3.
BIBLIOGRAFA .................................................................................................. 9
7.
DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................... 9
7.1.
DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO ................................................ 10
7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIN DE

CHAPA Y PINTURA DE VEHCULOS .................................................................... 12
7.2.1. Descripcin de la maquinaria ........................................................................... 12
7.3.

..30
7.4.
INSTALACIN ELCTRICA DE BAJA TENSIN .................................... 34
MEMORIA
7.4.1. Introduccin ....................................................................................................... 34

7.4.2. Necesidades del suministro ................................................................................ 34
7.5.
INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO ................................................... 37
7.5.1. Necesidades de la instalacin de aire comprimido .......................................... 37

7.5.2. Descripcin general de la instalacin neumtica ............................................ 37
7.5.3. Resultados ........................................................................................................... 41
7.5.4. Eleccin de los compresores .............................................................................. 42
7.5.5. Caractersticas del depsito acumulador de aire comprimido ...................... 42
7.6.
INSTALACIN DE FONTANERA Y SANEAMIENTO ............................ 44
7.6.1. Fontanera ........................................................................................................... 44

7.6.1.1.
Descripcin de la instalacin...................................................................... 44
7.6.1.2.
Instalacin de agua Fra ............................................................................. 45
7.6.2. Saneamiento ........................................................................................................ 48

7.6.2.1.
Descripcin de la instalacin...................................................................... 48
7.6.2.1.1.
Red de aguas residuales .......................................................................... 48
7.6.2.1.2.
Red de aguas pluviales ............................................................................ 50
7.6.2.1.3.
Red de agua proveniente del WTP ........................................................ 51
7.7.
INSTALACIN DE CONTRA INCENDIOS ................................................. 52
7.7.1. Sectores de incendio ........................................................................................... 52

7.7.2. Riesgo intrnseco y carga de fuego.................................................................... 52
7.7.2.1.
Sector 1 ........................................................................................................ 53
7.7.2.2.
Sector 2 ........................................................................................................ 53
7.7.3. Evacuacin .......................................................................................................... 54

7.7.3.1.
Clculo de la ocupacin .............................................................................. 54
7.7.3.2.
Elementos de evacuacin ............................................................................ 55
7.7.3.2.1.
Salidas ...................................................................................................... 55
7.7.3.2.2.
Vas de evacuacin .................................................................................. 55
7.7.3.2.3.
Pasillos ...................................................................................................... 56
7.7.3.3.
Instalaciones de proteccin contra incendios ........................................... 56
7.7.3.3.1.
Sistemas manuales de alarma de incendios .......................................... 56
7.7.3.3.2.
Extintores ................................................................................................. 57
7.7.3.3.3.
Emplazamiento y distribucin ............................................................... 58
II
MEMORIA
7.7.3.3.4.
Mantenimiento y control de funcionamiento ........................................ 58
7.7.4. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE) .............................................. 59

7.7.5. Sealizacin de emergencia ............................................................................... 59
7.7.6. Sealizacin de evacuacin................................................................................ 60
7.7.7. Sealizacin de los medios de proteccin ......................................................... 60
8.
SISTEMA DE ALUMBRADO.......................................................................... 61
9.
DIAGRAMA DE GRANTT .............................................................................. 64
10.
PRESUPUESTO................................................................................................. 71
10.1. Fontanera y Saneamiento.71

10.2. Aire comprimido.71
10.3. Contra Incendios71
10.4. Luminarias..71
10.5. Herramientas y Maquinaria..71
10.6. Costes Indirectos.71
11.
ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS ................................... 72
INDICE DE FIGURAS
Figura 1: Foto pgina web de Ingersoll Rand.13
Figura 2: Foto pgina web de Ingersoll Rand.15
Figura 3: Foto pgina web RSF Equipment...17
Figura 4: Foto pgina web RSF Equipment..19
Figura 7: Foto pgina web Karcher...24
Figura 8: Foto pgina web Karcher...25
Figura 9: Foto pgina web Blowtherm..26
Figura 10: Foto pgina web Blowtherm....27
Figura 11: Foto pgina web Blowtherm....28
Figura 12: Foto pgina web HG Arts.29
MEMORIA
III

Aquacustom.es..30
Aquacustom.es..30
Aquacustom.es..31
Figura 16: Foto pgina web HG Arts.31
Aquacustom.es..32
Aquacustom.es..33
Figura AC1: Ejemplo de instalacin de aire comprimido con lnea de distribucin
en anillo (catlogo de productos Transair)39
Figura AC2: Ejemplo de instalacin de aire comprimido en final con lnea muerta
(catlogo de productos Transair)40
INDICE DE TABLAS
Tabla BT1: Previsin potencia requerida en el taller de reparacin de chapa y
pintura35
Tabla BT2: Instalaciones que precisan proyecto aparte. (ITC-BT-04, artculo 3).36
Tabla AC4: Resultados.41
Tabla IFS2: Caudal necesario en la instalacin..46
Tabla IFS3: Tabla 1.12, libro Luis Jess Arizmendi Barnes, volumen I.47
Tabla IFS4: Dimensiones mnimas de las derivaciones a cada aparato...47
Tabla ICI_1: Tabla de resultados para cada zona del sector 2.53
Tabla ICI_2: Tabla de ocupacin de sectores.53
Tabla ICI_3: Tabla de ocupacin en cada sector...55
IV
MEMORIA
MEMORIA
1. HOJA IDENTIFICATIVA
1.1. PROYECTO
TTULO: Diseo de taller de reparacin de chapa y pintura del automvil con

procedimiento de impresin por transferencia de agua en el Polgono Industrial
Valle de Gimar.
EMPLAZAMIENTO: Polgono Industrial Valle de Gimar, Gimar. El taller se
encuentra ubicado en el Polgono Industrial Valle de Gimar en la manzana F, parcela
18, en el trmino municipal de Gimar, en la Isla de Tenerife, provincia de Santa Cruz
de Tenerife.
1.2. PETICIONARIO
Escuela Superior de Ingeniera y Tecnologa - Universidad de La Laguna.

Direccin: Avenida Astrofsico Francisco Snchez, s/n.
Localidad: San Cristbal de La Laguna (Santa Cruz de Tenerife).
1.3. AUTOR
Nombre: Jennifer Candelaria Torres Ravelo.

Direccin: Calle Los Amigos, N 7.
DNI: 54057013-K
Localidad: El Rosario.
Correo Electrnico: Jennifer_tr@hotmail.com
MEMORIA
2. OBJETO DEL PROYECTO
El objeto del presente proyecto es describir y calcular las instalaciones de un

taller destinado a la reparacin y pintura de elementos de automviles, especializado en
el procedimiento de impresin por transferencia de agua.
3. EMPLAZAMIENTO
Este taller se encuentra ubicado en el Polgono Industrial Valle de
Gimar en la manzana F, parcela 18, en el trmino municipal de Gimar, en la Isla de
Tenerife, provincia de Santa Cruz de Tenerife.
4. ALCANCE DEL PROYECTO
El alcance del presente proyecto es el diseo de las instalaciones un taller de

reparacin de automviles.
Las instalaciones diseadas en el presente proyecto son:
- Instalacin de aire comprimido
- Instalacin de fontanera y saneamiento
- Instalacin de contraincendios
- Instalacin de luminarias
MEMORIA
5. ANTECEDENTES
A partir de la revolucin industrial y el subsiguiente desarrollo de la

industria automovilstica, se hizo necesaria una especializacin en la fabricacin y
mantenimiento de la carrocera de los vehculos.
Esto llev a la creacin de locales en los que se pudiera dar cabida a dicha
especializacin, dando lugar as a los talleres de chapa y pintura.
Estos talleres han ido evolucionando tecnolgicamente hablando y se ha
pasado de realizar todas las operaciones a mano, con herramientas bastas y
rudimentarias a emplear maquinaria automatizada y controladas por ordenadores.
Con el paso de los aos han ido apareciendo nuevas tcnicas tanto para
reparacin como para pintado de chapa de automviles. Entre las tcnicas de pintado
llama la atencin, el procedimiento de impresin por transferencia de agua (Water
transfer print, WTP), que es una tecnologa de decoracin de la superficie que utiliza
una pelcula impresa con diseo naturales, como la madera de raz, nogal, mrmol y
diseos geomtricos para decorar casi cualquier superficie.
6. NORMATIVA APLICADA
6.1. NORMAS APLICADAS Y DISPOSICIONES LEGALES
A continuacin se nombra la normativa consultada y aplicada para la

realizacin del presente proyecto, enumerndolas y clasificndolas de acuerdo a su
correspondiente uso dentro de este documento:
MEMORIA
6.1.1. Normativa general

Plan General de Ordenacin (T.R.) Gimar.
6.1.2. Normativa de la Instalacin Elctrica

Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, Ed. Ao 2002
o ITC-BT-04
6.1.3. Normativa de Instalacin de iluminacin

UNE-EN 12646-1. Iluminacin de los lugares de trabajo.
UNE-EN 15193. Requisitos energticos para la iluminacin.
NTP 211: Iluminacin de los centros de trabajo. Gua de
buenas prcticas.
6.1.4. Normativa de la Instalacin de Aire Comprimido

RD 2060/2008, de 12 de Diciembre.
RD 1244/1979, de 4 de Abril
6.1.5. Normativa de la Instalacin de Fontanera y Saneamiento

Ley 22/2011, de 28 de Julio.
Ley 11/2012, de 19 de Septiembre.
Ley 5/2013, de 11 de Junio.
Ley 22/2011, de 28 de Julio.
MEMORIA
ORDEN de 12 de abril de 1996, por la que se establecen

normas sobre documentacin, tramitacin y prescripciones
tcnicas de las instalaciones interiores de suministro de
agua.
CTE-DB-HS 4
6.1.6. Normativa de Residuos Txicos y contaminantes

RD 815/2013, de 18 de Octubre. Emisiones industriales.
Ley 16/2002, de 1 de Julio. Prevencin y control integrados
de la contaminacin.
6.1.7. Normativa de Actividades Peligrosas
Ley 34/2007, de 15 de Noviembre. Calidad del aire y
proteccin de la atmsfera.
6.1.8. Normativa de la Instalacin Contraincendios
RD 1942/1993, de 5 de Noviembre. Reglamento de

instalaciones de proteccin contra incendios. Modificado
por la ORDEN de 16 de Abril de 1998, sobre normas de
procedimiento y desarrollo del RD anterior.
RD 2267/2004, de 3 de Diciembre. Reglamento de

seguridad
contra
incendios
en
los
establecimientos
industriales.
ORDEN de 10 de Marzo de 1998, modifica la Instruccin

Tcnica Complementaria MIE-AP5 del reglamento de
aparatos a presin sobre extintores de incendios.
MEMORIA
RD 393/2007, de 23 de Marzo. Norma Bsica de

Autoproteccin
de
los
centros,
establecimientos
dependencias dedicados a actividades que puedan dar

origen a situaciones de emergencia.
Nota Tcnica de Prevencin 766, ao 2007.
6.2. SOFTWARE UTILIZADOS
6.2.1. Programa para la realizacin de los planos
Para la realizacin de los documentos grficos como lo son los

planos, ha sido empleado el software de diseo Autodesk AutoCAD.
6.2.2. Programa para el clculo de la iluminacin de la nave industrial
La iluminacin se dimension mediante el uso del software

DIALUX aplicando la normativa vigente para la correcta iluminacin de los lugares de
trabajo.
MEMORIA
6.3. BIBLIOGRAFA
Para la realizacin de este proyecto se ha tomado en cuenta conjuntamente

con la normativa especfica, la bibliografa siguiente:
Ttulo: Mecnica de Fluidos Incompresibles y Turbomquinas

hidrulicas. Autor: Jos Agera Soriano. Editorial: Academia
Espaola. Ao de publicacin: 2012, 5 Edicin.
Ttulo: Clculo y normativa bsica de las instalaciones en los

edificios, Tomo I. Autor: Luis Jess Arizmendi Barnes, Editorial:
Enunsa. Ao de publicacin: 2005, 7 Edicin.
Ttulo: Arte de proyectar en arquitectura. Autor: Ernst Neufert.

Editorial: Gustavo Gili Tapa blanda. Ao de publicacin: 2015, 16
edicin.
Redes de Aire comprimido con tuberas Transair. Micro

Automatizacin. Catlogo Transair.
7. DESCRIPCIN DEL PROYECTO
En este apartado se describe el edificio industrial y las instalaciones cuyos

clculos se indican en los correspondientes Anexos.
MEMORIA
7.1. DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO
El taller objeto del proyecto se encuentra ubicado en el interior de una nave

industrial. La nave industrial tiene una superficie til de 1038m2 repartida en:
Taller de reparacin de chapa y pintura de automviles
Zona de oficinas
Vestuarios
Almacn
La nave se encuentra en el interior de la parcela, ya indicada.

La parcela se encuentra rodeada de una verja y el acceso, a la misma, se
realiza desde la fachada que da a la va pblica. Esta fachada dispone de una puerta para
peatones y dos puertas para vehculos. (Vase plano PFC-MEC-D-01)
La nave cuenta con dos puertas para vehculos, una en la fachada principal y
otra en la fachada opuesta, para facilitar el movimiento de los vehculos en el interior
del edificio industrial.
Tanto a los vestuarios como a la zona de oficinas se acceder por el lateral
izquierdo de la puerta de la nave dispuesta en la fachada principal de la nave.
10
MEMORIA
La superficie de la nave se distribuye en los espacios siguientes:

- Zona de oficinas: 56,3m2
- Vestuarios: 10,76m2
- Almacn: 98,325m2
- Almacn de pintura: 8,05m2
- Cuarto de compresores: 11,55m2
- Cuarto de depsito: 4,625m2
- Cabina de pintura: 26,6m2
- Box de preparacin: 26,6m2
- Zona WTP: 35m2
- Zona de reparacin: 161m2
- Zona de parking: 70m2
- Zona de lavado: 33,534m2
El tejado de la nave esta realizado a dos aguas con una altura mxima de
13m y una altura mnima de 10m.
La cubierta de los vestuarios y zona de oficinas, ser no transitable,
accesible nicamente para su conservacin y mantenimiento.
Para la ventilacin, se ha optado por la colocacin de rejillas en las fachadas
laterales, que junto a las puertas y ventanas de la fachada trasera y delantera, facilitar la
ventilacin cruzada, sin necesidad de utilizar ventilacin forzada. Estas puertas y
ventanas permanecern abiertas en la jornada laboral.
En el exterior de la nave, y adosado a la fachada trasera, se encuentra
situado un cuarto de compresores. La superficie ocupada por este espacio es de
11,55m2.
MEMORIA
11
7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIN DE

CHAPA Y PINTURA DE VEHCULOS
7.2.1. Descripcin de la maquinaria
El espacio en el que se desarrolla la actividad propiamente dicha, est

constituido por las zonas:
Cabina de pintura: 26,6m2
Box de preparacin: 26,6m2
Zona WTP: 35m2
Zona de reparacin: 161m2
Zona de parking: 70m2
Zona de lavado: 33,534m2
En este espacio existe maquinaria fija distribuida de manera que permita el
trabajo en la correspondiente zona sin entorpecer la actividad en las restantes.
La maquinaria que no sea fija, cuando no se utilice, se guardar dentro del
almacn o paol, para evitar tropiezos en las zonas de trabajo. La maquinaria a instalar
estar constituida por:
12
MEMORIA
Compresor de aire de tornillo Ingersoll Rand Serie R

Compresor de aire de tornillo rotativo refrigerados lubricados
Potencia:30-37 kW
Dimensiones: 171cm*138cm*105cm
o
Proteccin PAC: Sistema de sensor y controles

totalmente
integrados
que
supervisan
la
presin
diferencial y avisan cuando el aire, el refrigerante y los

elementos filtrantes separadores se acercan al final de su
vida til.
o
Tecnologa V-Shield: Para las juntas crticas de tubos

de salida de acero inoxidable se utilizan juntas tricas de
Viton con superficie de contacto de elastmero, que
forman un sello positivo y hermtico, prcticamente sin
distorsin y totalmente exento de fugas.
Sistema con transmisin de engranajes de alta eficacia:

Funcionamiento estable, alta eficacia y una resistencia
ms duradera.
Figura 1: Foto pgina web de Ingersoll Rand
MEMORIA
13
Compresor de aire de tornillo Ingersoll Rand Serie R

Marca: Compresor de Tornillo rotativo Ingersoll Rand
Modelo: Serie R
Compresor de aire de tornillo rotativo refrigerados lubricados
Potencia: 4-22 kW VSD
o Controles inteligentes, rendimiento energtico:
Suministra ms aire con menos caballos de
fuerza.
o Presin mantenida con precisin: Reduce la
presin de descarga y evita las bandas de presin
excesiva,
prolonga
la
vida
til
de
las
herramientas y el equipo subsiguientes.

o 70% menos de conexiones: La integracin
inteligente elimina prdidas y cadas, y maximiza
la fiabilidad.
o Diseo compacto que ocupa poca superficie y
reduce los costes de instalacin.
o Conjunto opcional Total Air System: Conjunto
completo de tratamiento de aire integrado.
14
MEMORIA
Figura 2: Foto pgina web Ingersoll Rand
MEMORIA
15
Elevador de dos columnas RSF Equipment modelo HP-50

Potencia: 36,75 kW
El HP-50 es un elevador de dos columnas electro-hidrulico con
puente inferior, diseado para la elevacin de vehculos de hasta
5000 Kg. Este elevador dispone de triple dispositivo de
seguridad: elctrico, hidrulico y mecnico.
Capacidad de carga: 5.000 kg.
Altura mxima de elevacin: 1.900mm.
Distancia entre columnas: 2.815 mm.
Anchura total: 3.425 mm.
Alimentacin elctrica: 380Vtrifsico
Peso: 950 kg.
Anclajes de seguridad que protegen el sistema hidrulico.
Sistema hidrulico fiable, de larga duracin con mnimo
mantenimiento.
Brazos de carga extensibles, con apoyos regulables en altura y
sistemas de combinacin de tacos de goma.
Columnas robustas de chapa de acero de 6mm.
Bloqueo automtico de los brazos de carga (se desbloquean en
la posicin ms baja).
Control sincrnico sin perturbaciones y seguro, mediante cables
de acero de 12 mm de dimetro.
Chapa protectora inferior para las mangueras hidrulicas y
cables de acero.
16
MEMORIA
Figura 3: Foto pgina web de RSF Equipment
MEMORIA
17
Elevador de Tijera RSF Equipment modelo XT-5500 (D)

Capacidad: 5.000 Kg.
Altura mxima de elevacin 2,16 m.
Altura mnima de elevacin 0,29 m.
Altura del segundo elevador 0,43 m.
Longitud plataformas: 5,76 m.
Anchura total: 2,05 m.
Longitud rampas de acceso: 1,35 m.
Alimentacin y consumo: 380V /2.6 kW.
Equipado con detector de holguras.
Tijera secundaria para la elevacin del vehculo con las ruedas
libre.
El
XT-5500
es
un elevador
de
tijera
electrohidrulico
especialmente diseado para alineacin. Con una capacidad de

5.000 kg y una longitud de 5m. Los platos de alineacin se
pueden colocar en 3 posiciones distintas para adaptarse mejor a
la longitud del vehculo. Regulacin automtica del descenso y
seal acstica en el ltimo tramo de descenso para mayor
seguridad. Las caractersticas de este elevador de tijera lo
convierten en una de las mejores opciones para vehculos de
grandes dimensiones: furgoneta, todo terreno y vehculo
comercial ligero. Posibilidades de instalacin: sobre suelo o
empotrado.
18
MEMORIA
MEMORIA
19
Desmontadora de ruedas RSF Equipment DT-704

La DT-704 es una desmontadora de ruedas automtica diseada

para montar y desmontar tanto ruedas de coche, furgoneta, todoterreno como ruedas de motos (necesario adaptador para garras).
Esta desmontadora cuenta con un potente destalonador capaz
de separar hasta los neumticos ms duros sin daar la rueda ni
la llanta; as como de unos protectores de plstico para las garras
que evitan daar la llanta sin perder fijacin.
20
Desmontadora automtica, sencilla y robusta.
Para ruedas de turismos, furgonetas y motocicletas
Apta para ruedas de hasta 24"
Funcin autocentrante de las garra.
Potente destalonador de 2500 kg de fuerza
Equipada con manmetro inflador
3 opciones de garras desmontadoras.
Garra de hierro y garra de plstico con enganche rpido
MEMORIA
MEMORIA
21
Mquina de soldar inverter Telwin TIG Sper TIG 280

- Potencia: 10,5 kW
- Encendido alta frecuencia HF y LIFT y MMA en corriente
continua y alterna (AC/DC), controlada mediante tiristores. Uso
con los materiales ms variados como acero, acero inoxidable,
aluminio, titanio, cobre, nquel, magnesio y sus aleaciones.
- Visualizacin digital de los parmetros siguientes:
o Corriente de soldadura.
o Corriente inicial en modalidad TIG 4 tiempos.
o Pre y post gas.
o Rampa descenso corriente.
o Balance.
- Funcionamiento 2/4 tiempos TIG y MMA.
- Predisposicin para el control a distancia.
- electrodos en MMA: rutilos, bsicos, inoxidables, de fundicin.
- Protecciones termosttica
- Equipada con accesorios para soldadura TIG
22
MEMORIA
Figura6: Foto pgina web de RSF Equipment
MEMORIA
23
Mquina limpiadora Karcher HD 7/18C
Limpiadora de alta presin con agua fra para el uso profesional

universal. Este equipo, permite regular sin escalonamiento la
presin y el caudal de agua.
Caudal: 240-700 l/h
Potencia absorbida: 4,7kW
Presin de trabajo: 20-175 bares
Presin mxima: 175 bares
Temperatura mxima de entrada del agua: 60C
Accesorios:
o Pistola pulverizadora manual con revestimiento

suave de la empuadura.
o Sistema antitorsin (AVS)

o Desconexin de la presin
o Servo control
Figura 7: Foto pgina web de karcher
24
MEMORIA
Aspiradora compacta Karcher NT 48/1

Aspiradora de alto rendimiento. Puede ser utilizada para aspirar
lquidos, su vaciado ser a travs de una manguera de desage
de la que dispone en la parte baja del depsito.
Caudal de aire: 67 l/s
Mxima potencia de absorcin: 1380V
Figura 8: Foto pgina web de karcher
MEMORIA
25
Cmara de pintado Blowtherm World Special 7000-2

Tiene 2 Motores de 10 CV trifsicos de 380 V AC (2 x 7,5 kW).
Caudal de aire terico: 24.000 m3/h. Turbina de pala invertida
con EJE DIRECTO de alto rendimiento. Caldera intercambiador
de calor en inoxidable de 150kw. Paneles del grupo en chapa
pintada.
Sistema con RECIRCULO de aire. Grupo de pre-filtros y postfiltros con bolsas de fibra acrlica no tejida.
Cambio de ciclo con cilindro neumtico.
Entrada de aire con regulacin manual.
Salida de aire con regulacin neumtica. T
termostato de seguridad. Sondas de temperatura de alta
precisin. Quemador de GASLEO BLOWTHERM de 1 llama
Md. MKAL 14 TL
Figura 9: Foto pgina web de Blowtherm
26
MEMORIA
Sistema de extraccin Blowtherm Ultra Genius ER-2000

Estructura externa en plancha pintada.
Sistema CON Recirculo de aire.
Grupo con 1 motor de eje directo 1 X 7,5 CV (1 X 5,5 KW).
Caudal de aire terico: 19.000 m3. Turbina de palas invertidas
de alto rendimiento con puerta para mantenimiento motores.
MEMORIA
27
Cmara de preparacin Blowtherm Ultra Genius E-2000

Caudal de aire terico de la turbina 19.000 m3/h. Turbina de
pala invertida con EJE DIRECTO de alto rendimiento.
1 Motor de 7,5 CV trifsico de 380 V AC (5,5 kW).
Estructura externa en plancha pintada con puerta para
mantenimiento de motor, sistema sin recirculo de aire.
28
MEMORIA
WTP Package 300 Automatic Equipment HG Arts

Maquinaria para la realizacin del procedimiento de impresin
por transferencia de agua.
Es un modelo automatizado para hacer ms ptimo el
funcionamiento del taller.
Consta de una baera para la realizacin de la impresin y de
una mquina de secado para la impresin antes de la aplicacin
del barniz final.
Foto 12: Maquinaria para el Procedimiento de Impresin por transferencia de agua. Autor HG Arts.
MEMORIA
29
7.3. PROCEDIMIENTO DE IMPRESIN POR TRANSFERENCIA DE

AGUA
La impresin por transferencia de agua (Water Transfer Print), tambin

conocida con Hydro inmersin, es el proceso de transferencia de un patrn o diseo
(madera, fibra de carbono, camuflaje, llamas, etc) impreso sobre una lmina de
polivinilo, que se transfiere a una superficie, mediante inmersin. La lmina de
polivinilo con el patrn impreso, se deposita, flotando, en un depsito con agua a una
temperatura constante de 30 y se roca con un lquido activador que la lica.
En el bao antes descrito se introduce la pieza, sobre la que se quiere
imprimir el patrn, con la superficie a decorar en contacto con la lmina de polivinilo y
se presiona para sumergirla en al agua.
Algunos de los diseos que se pueden utilizar con este procedimiento son:
Foto 13: Diseos para la impresin por transferencia de agua. Foto de aquacustom.es
30
MEMORIA
Una vez impreso, se seca y se cubre con barniz automotriz o una laca mate,
esto hace que la pieza sea tan resistente y duradera como las piezas reparadas y pintadas
por el mtodo tradicional.
Lo novedoso de este, especializado, proceso de impresin es que puede
aplicarse prcticamente sobre cualquier material e incluso sobre cualquier forma sin
importar su tamao o geometra.
MEMORIA
31
El proceso, en s mismo, no es nuevo y se ha utilizado en el mundo

automovilstico desde hace aos. La mayora de las apariencias de madera y el efecto
fibra de carbono que se ven en algunas carroceras de coches, motos e incluso camiones
son solo impresiones.
Foto 17: Maquinaria para el Procedimiento de Impresin por transferencia de agua. Autor HG Arts.
32
MEMORIA
Algunos ejemplos de las aplicaciones de este procedimiento son:
Foto 18: Aplicaciones de la Impresin por Transferencia de agua. Foto de aquacustom.es
MEMORIA
33
7.4. INSTALACIN ELCTRICA DE BAJA TENSIN
7.4.1. Introduccin
Para el diseo de la instalacin elctrica del taller se han tenido en

cuenta las siguientes normas:
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin, Ed. Ao 2002
o ITC-BT-04
7.4.2. Necesidades del suministro
Se realiza una previsin de la potencia requerida en la nave. En la

tabla BT1 quedan reflejados las herramientas y maquinarias conectadas a red y sus
correspondientes consumos de potencias.
34
MEMORIA
MQUINA/HERRAMIENTA
POTENCIA REQUERIDA
Compresor, C1
30 KW
Compresor, C2
11,5 KW
Elevador de Torre
2,6 KW
Elevador de Tijera
2,6 KW
Desmontadora de Ruedas
1,1 KW
Mquina de Lavado
5 KW
Aspiradora
1,38 KW
Cmara de Pintado
15 KW
Cmara de Preparacin
5,5 KW
Sistema de extraccin
5,5KW
Cmara de Secado, WTP
8,5 KW
Baera, WTP
8,5 KW
Equipo de soldar TIG
10,5KW
Luminarias
8,8KW
TOTAL
116,48 KW
Tabla BT1. Previsin potencia requerida en el taller de reparacin de chapa y pintura.
La potencia a instalar prevista para el taller es de 116,48kW

La previsin de potencia elctrica a instalar para la presente instalacin
indica que, en cumplimiento de la normativa, debe desarrollarse en proyecto
independiente.
MEMORIA
35
Tabla BT2. Instalaciones que precisan proyecto aparte. (ITC-BT-04, artculo 3)
36
MEMORIA
7.5. INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
7.5.1. Necesidades de la instalacin de aire comprimido
Se deber cubrir las necesidades de suministro de aire comprimido para las

tareas a desarrollar en el taller de reparacin de chapa y pintura como lo son: Los
procedimientos de pintado, los procedimientos de desmontado de neumticos, adems
de todos los procedimientos en los que se utilicen las herramientas neumticas de las
que dispondr el taller.
Se ha optado por la realizacin dos instalaciones de aire comprimido. Una

instalacin principal y una secundaria. La secundaria estar destinada a cumplir las
especificaciones tcnicas de trabajo de la cmara de pintado y secado y de la cmara de
preparacin de vehculos.
7.5.2. Descripcin general de la instalacin neumtica
Existen dos tipos de instalaciones de aire comprimido, la denominada en

Lnea de distribucin en Anillo y la denominada en Lnea de distribucin muerta.
LNEA DE DISTRIBUCIN EN ANILLO:

Las redes en Anillo se caracterizan por no tener un final de lnea claro y un
nico sentido de circulacin del aire comprimido. La inversin inicial de este tipo de red
es mayor que si fuera abierta. Sin embargo, con ella se facilitan las laborares de
mantenimiento de manera importante, puesto que ciertas partes pueden ser aisladas sin
afectar a la produccin.
MEMORIA
37
Las ventajas que presenta la instalacin en Lnea de distribucin en Anillo

son:
o El fluido tiene varios caminos para llegar a las ramificaciones
del circuito.
o Presentan una menor cada de presin a lo largo de la tubera,
cuando se suministra aire a la instalacin.
o Son ms fciles las tareas de mantenimiento, ya que, ciertas
partes de la instalacin pueden ser aisladas sin afectar al
resto.
Las desventajas que presenta la instalacin en Lnea de distribucin en

Anillo son:
o La falta de direccin constante del flujo es una desventaja
importante, ya que la direccin del flujo en algn punto de la
red depender de las demandas puntuales y por tanto, el flujo
de aire cambiar de direccin dependiendo del consumo.
o En este tipo de red la inclinacin de la lnea no puede tener
una pendiente nula, porque el circuito se cierra sobre s
mismo. Por este motivo, se hace imprescindible el uso de
vlvulas de purga automticas, repartidas convenientemente.
o Como desventaja, las Lneas en anillo son ms caras que las
Lneas muertas, pues incluyen ms longitud de conducto, pero
las ventajas anteriores recomiendan su uso en redes de cierta
importancia.
38
MEMORIA
Figura AC1. Ejemplo de instalacin de aire comprimido con lnea de distribucin en anillo (catlogo de
productos Transair).
LNEA DE DISTRIBUCIN LNEA MUERTA:

Las redes en Lnea muerta se caracterizan por tener un final de lnea claro y un
nico sentido de circulacin del aire comprimido. Este tipo de red se utiliza en
instalaciones de pequea envergadura donde el aire se lleva a los puntos de utilizacin
de forma directa o mediante un sistema ramificado.
La pendiente de la instalacin sigue la direccin de circulacin del aire para
facilitar la extraccin de condensacin por el extremo final. Dos inconvenientes de este
tipo de instalacin son:
o La distribucin de presiones no es muy uniforme, debido a que hay un nico
sentido de circulacin.
o En caso de avera de un tramo, se ver afectada toda la instalacin.
MEMORIA
39
Figura AC2. Ejemplo de instalacin de aire comprimido en final con lnea muerta (catlogo de productos
Transair).
CONCLUSIN:
Una vez que se ha estudiado los dos tipos de instalaciones que se pueden
tener en el edificio industrial, se ha optado, en el presente proyecto por la instalacin en
Lnea de distribucin en Anillo.
Se escoge este tipo de instalacin, aunque sea la opcin ms costosa, porque
beneficiar tener una presin ms uniforme en toda la instalacin, menores prdidas de
carga y utilizando vlvulas de cierre, si existe alguna avera en un tramo de instalacin
permite seguir utilizando el resto. (Vase plano PFC-MEC-AIC-01, PFC-MEC-AIC02).
40
MEMORIA
7.5.3. Resultados
Caudal
INSTALACIN
previsto
(l/min)
Caudal
Velocidad de
real (l/s)
clculo (m/s)
Dimetro
Dimetro
Caudal real con
principal
ramificaciones
simultaneidad
3
(mm)
(mm)
(0,4)(m /h)
Cada de
Cada de
Longitud
presin en la
presin en las
total (m)
red principal
ramificacione
(bar/m)
s (bar/m)
Cada de presin
total en la red
principal (bar/m)
PRINCIPAL
3384
7,05
40
25
85,2
409,94
0,00015
0,0028
1,146152
SECUNDARIA
656
1,366
25
25
39.36
62,55
0,0019
0,0028
0,118845
Tabla AC4. Resultados.
MEMORIA
41
7.5.4. Eleccin de los compresores
Los compresores se regulan para que arranquen, paren y almacenen el aire a

presin en el depsito, tratando de espaciar al mximo sus ciclos de trabajo. Se
configuran los compresores para que trabajen 15 veces a la hora.
Obtenido el caudal de la instalacin y la presin de servicio, se calcula la
potencia necesaria de cada compresor para el correcto funcionamiento de las
instalaciones.
INSTALACIN PRINCIPAL
W = 0,02366 m3/s 1000 kPa = 23,66 kW
INSTALACIN SECUNDARIA
W = 4,110-3 m3/s 1000 kPa = 4,1 kW
Se selecciona un compresor de aire de tornillo rotativo sugerido por el

fabricante Ingersoll Rand serie R con potencia 30kW. Y se elegir un segundo
compresor de aire de tornillo rotativo sugerido tambin por el fabricante Ingersoll Rand
serie R con potencia 11,5kW.
7.5.5. Caractersticas del depsito acumulador de aire comprimido
El depsito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido.

Compensa las fluctuaciones de presin que aparecen en la red a medida que se consume
aire comprimido.
Aunque no existe una norma general para dimensionar los depsitos, s es
cierto que deberan disearse en funcin de la demanda y del tamao del compresor,
utilizando los arranques por hora y los tiempos mximos de funcionamiento del
compresor como parmetros de diseo.
42
MEMORIA
En general, el propio fabricante del compresor aconseja la capacidad de los

depsitos pasa sus productos segn su aplicacin. En este caso en particular, se ha
seleccionado un compresor con su propio depsito.
Una vez seleccionados los compresores necesarios para la instalacin
principal y secundaria, los fabricantes recomiendas los depsitos que se deben utilizar.
Para el compresor Ingersoll Rand Serie R de 30kW, se elige un depsito de
454 litro (120 galones), que cumple las condiciones de trabajo. Para el segundo
compresor Ingersoll Rand Serie R de 11,5kW, se elige un depsito de 454 litro (120
galones), que cumple las condiciones de trabajo.
MEMORIA
43
7.6. INSTALACIN DE FONTANERA Y SANEAMIENTO
7.6.1. Fontanera
7.6.1.1.
Descripcin de la instalacin
La Empresa Municipal de agua dispone de una tubera de fundicin dctil

de 200 mm, por la que circula agua potable, y garantizando una presin mnima de 2.0
kg/cm2 en acometida y la continuidad de suministro.
Instalacin General:
Filtro de la instalacin general:
Colocado para retener los residuos del agua que puedan dar lugar a
corrosiones en las canalizaciones metlicas. Se instalar a continuacin de la llave de
corte general. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre
25 y 50 m, con malla de acero inoxidable y bao de plata, para evitar la formacin de
bacterias y autolimpiable. La situacin del filtro debe ser tal que permita realizar
adecuadamente las operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de
suministro.
Tubo de alimentacin:
Ser una tubera de polietileno de baja densidad. En caso de ir empotrado
deben disponerse registros para su inspeccin y control de fugas, al menos en sus
extremos y en los cambios de direccin.
44
MEMORIA
Sistemas de control y regulacin de la presin:

Pieza en T con tapn roscado capaz de admitir un grifo de comprobacin o
un medidor de presin. En los puntos de consumo la presin mnima debe ser:
100 kPa para grifos comunes.

150 kPa para fluxores y calentadores.
La presin en cualquier punto de consumo no debe superar 500
kPa.
Instalacin Interior:
Se describe en los apartados siguientes.
7.6.1.2.
Instalacin de agua Fra
Las canalizaciones de la fontanera estarn situadas bajo el pavimento en los

tramos que pertenezcan al exterior de las instalaciones y discurrirn por el interior de los
muros en el caso de los tramos que transcurran por el interior del edificio.
Las tuberas deben ir por debajo de cualquier canalizacin o elemento que
contenga dispositivos elctricos o electrnicos, as como de cualquier red de
telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.
Los dimetros de las tuberas han sido calculados siguiendo las tablas
indicadas en el libro de Clculo y normativa bsica de las instalaciones en los edificios,
Tomo I de Luis Jess Arizmendi Barnes.
MEMORIA
45
Se comienza indicando el caudal (Q) expresado en l/s que necesitaremos

para abastecer nuestra nave. Los caudales requeridos los obtenemos de la tabla IFS1:
Local
ASEOS
TALLER
Aparato
QU (l/s)
QT (l/s)
Inodoros
0,1
0,4
Lavabos
0,1
0,4
Duchas
0,2
0,4
Urinarios
0,1
0,2
Fregaderos
0,3
0,9
Toma de Baldeo
0,2
0,6
18
Q =2,9
Tabla IFS2: Caudal necesario en la instalacin.
Como no van a estar en uso simultneamente todos los elementos, se

considera un coeficiente de simultaneidad de 0,8, para no sobredimensionar en exceso la
instalacin. Por lo tanto se obtiene un caudal de 2,32 l/s.
Utilizando la tabla IFS3 del anexo de la instalacin de fontanera y
saneamiento, se debe utilizar una tubera de 40mm de dimetro.
Como el ramal principal que atraviesa la nave mide ms de 40m de
longitud, la normativa dice que se tiene que aumentar el dimetro de dicha tubera en
20mm ms. Se elige una tubera de 60mm.
46
MEMORIA
Tabla IFS3: Tabla 1.12, libro Luis Jess Arizmendi Barnes, volumen I
De la tabla IFS4 del anexo de fontanera y saneamiento se obtiene las

dimensiones mnimas de las derivaciones para cada aparato:
Local
ASEOS
TALLER
Aparato
int(mm)
Inodoros
12
Lavabos
12
Duchas
12
Urinarios
12
Fregaderos
12
Toma de Baldeo
12
Tabla IFS4: Dimensiones mnimas de las derivaciones a cada aparato.
Todos los aparatos sanitarios llevarn su correspondiente llave para

regulacin y estarn dotados de sus correspondientes juntas de goma para asegurar su
estanqueidad.
MEMORIA
47
7.6.2. Saneamiento
7.6.2.1.
Descripcin de la instalacin
La red de saneamiento estar constituida por 3 redes independientes:
Red de aguas residuales.

Red de aguas pluviales.
Red de aguas provenientes del WTP.
Las tuberas de dichas redes sern tubos cilndricos de PVC formados por
dos paredes extruidas y soldadas. Un extremo tiene forma de copa, que permite el
alojamiento de una junta de goma que dar estanqueidad a la unin de dos tubos
sucesivos.
7.6.2.1.1.
Red de aguas residuales
Esta red recoge el agua procedente de los vestuarios y de los sumideros que
se encuentran en el interior de la nave. Se canalizar mediante tuberas de PVC y
canaletas de PVC, con los dimetros indicados en los planos y pendiente del 2%, con
arquetas de paso, de registro y derivacin, arqueta sifnica y conexin al colector de la
instalacin y por ltimo a la Red de Saneamiento del Polgono Industrial.
La normativa exige la instalacin de un separador de hidrocarburos, a
cualquiera que pueda contaminar. Es por ello que los talleres, al trabajar con vehculos,
estn sujetos a esta normativa.
Un filtro de hidrocarburos es sistema de retencin por flotacin de grasas
de origen mineral. En esta ocasin se elige un filtro de hidrocarburos SHINOX ECODE,
con dimensiones 780*480*750mm y dimetro de tubera de salida de 110mm. El
caudal de evacuacin es de 7l/s. Tiene un volumen til de 200l, un volumen de
decantacin de 60l y un volumen hidrulico de 140l.
48
MEMORIA
Por el separador de hidrocarburos, se har pasar toda el agua procedente del

taller. Una vez el agua haya pasado por dicho separador, se introducir en la red por la
que circula el agua procedente de los vestuarios y las agua pluviales.
Las derivaciones descargarn en botes sifnicos, se colocar uno en cada
vestuario para cumplir con las correspondientes recomendaciones. La pendiente deber
ser del 2 % como mnimo y la distancia entre el bote sifnico y la bajante de 15 m
como mximo.
Con esto se tiene un desage comn de 40 mm de dimetro para los dos
lavabos de cada vestuario que irn a parar al bote sinfnico junto con otro desage del
mismo dimetro para la ducha. El tamao de la derivacin del colector del bote sifnico
que comunicar con la arqueta ser de 60 mm de dimetro, ya que los dos lavabos y la
ducha suman un total de 4 Unidades de Desage (UD).
De los inodoros a la arqueta los conductos de desage el tamao de la
tubera de PVC ser de 100 mm de dimetro.
Las dimensiones de las arquetas vienen definidas segn la tabla IFS7, cuyo
tamao depender del colector de salida de sta. A cada arqueta de cada vestuario le
correspondera un colector de salida de 100 mm de dimetro por lo que segn esta tabla
la arqueta tendra unas dimensiones de 40 cm x 40 cm.
Se ha sobredimensionado el colector de salida de dicha arqueta (110 mm) ya
que debido a la posibilidad de acumulacin de impurezas estos dimetros pueden
quedarse pequeos en un tiempo relativamente breve de utilizacin.
El agua procedente de limpiezas o lavado de coches, ser evacuada por
rejillas colocadas a lo largo de toda la nave, las cuales harn pasar el agua por el filtro
de hidrocarburos. (Vase plano PFC-MEC-IFS-01)
MEMORIA
49
7.6.2.1.2.
Red de aguas pluviales
La nave consta de una cubierta a dos aguas. El rea de cubierta es de

534,252m2, por cada lado de la misma. Se aplica el factor de correccin a la superficie
de la cubierta y se obtiene la mxima superficie de cubierta en proyeccin horizontal
(m2), 373,9764m2.
Se usarn dos canalones semicirculares de 200 mm de dimetro nominal con
4% de pendiente. Situados en los laterales de la cubierta.
Los canalones se conectarn a 3 tuberas de desage o bajantes por cada
agua de la nave separadas entre s 20,8m. Las tuberas de desage, se situarn por el
interior de la nave desembocando en arquetas registrables de 40*40cm.
Por tanto los bajantes tendrn un dimetro de 125mm.
La red de pluviales desembocar en el colector general de la instalacin de
aguas fecales, el cual estar conectado a la Red de Saneamiento del Polgono Industrial
pasando por una cmara de separacin de fangos e hidrocarburos.
El dimetro del colector con una pendiente del 2% ser de 160mm.
50
MEMORIA
7.6.2.1.3.
Red de agua proveniente del WTP
El procedimiento de Impresin por Transferencia de Agua (WTP), genera

3
11540dm de agua contaminada debido al activador qumico que se debe utilizar en

dicho procedimiento.
La evacuacin del agua de la baera del WTP se har mediante una empresa
externa que se encargue del vaciado y limpieza de la baera y el posterior tratamiento
de esa agua.
Se elige esta forma de evacuacin del agua por dos motivos:
1.
La peligrosidad que conlleva el trasvase del agua de la baera a
depsitos acumuladores de agua, dado que el agua est contaminada y se pueden

producir derrames.
2.
Se calcula que se realizarn una media de 5 trabajo diarios,
habiendo 22 das laborables en el mes se obtienen 110 trabajos mensuales. Resulta

rentable encargarle a una empresa externa que se encargue de su evacuacin.
MEMORIA
51
7.7. INSTALACIN DE CONTRA INCENDIOS
7.7.1. Sectores de incendio
La edificacin, en la que se integra del presente proyecto, dispone de una

superficie construida de 1038m2, que se ha sectorizado en 2 zonas diferentes (ver plano
PFC-MEC-CI-01) con el objeto de que en caso de incendio en alguno de dichos
sectores, no se propague al resto del edificio.
Todo el conjunto de la nave industrial constituye un bloque aislado e
independiente, por sus cuatro fachadas, respecto a otras edificaciones prximas,
disponiendo de cerramientos perimetrales que limitan la propagacin del fuego.
El destino del edificio es el de Taller de Reparacin de Vehculos, con las
siguientes zonas diferenciadas:
Oficinas, administracin y vestuarios. (Sector 1).
Almacn de consumibles, recambios y tiles. (Sector 2).
Almacn de pinturas. (Sector 2).
Taller de reparacin. (Sector 2).
Parking. (Sector 2).
Zona de Lavado. (Sector 2).
7.7.2. Riesgo intrnseco y carga de fuego
Los establecimientos industriales, de acuerdo con el Reglamento contra

incendios en establecimientos industriales, se caracterizan en relacin a la seguridad
contra incendios por:
52
Su configuracin y ubicacin con relacin al entorno.
Su nivel de riesgo intrnseco.
MEMORIA
As la edificacin de la nave industrial objeto de este proyecto est incluida

como Tipo C, al ocupar totalmente un edificio. (Reglamento de Seguridad contra
incendios en establecimientos industriales, Anexo I, artculo 2).
7.7.2.1.
Sector 1
La densidad de carga de fuego, ponderada y corregida es 187,2 Mcal/m2. De

la tabla 1.3 del Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos
industriales se obtiene que el nivel de riesgo intrnseco del sector 1 sea Bajo 2. (Vase
plano PFC-MEC-CI-01)
7.7.2.2.
Sector 2
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos para cada zona del
sector 2: (Vase plano PFC-MEC-CI-01)
rea (m2)
Qs (Mcal/m2)
9000
190,592
920,8151
Almacn de pinturas
4000
8,05
9689,4410
Taller de reparacin
5000
648,5968
150,3245
Zona de Lavado
500
34,74
280,6563
Parking
3000
70
835,7143
ZONA
Gi (Kg)
Almacn de
consumibles,
recambios y tiles
Tabla ICI_1. Tabla de resultados para cada zona del sector 2.
MEMORIA
53
La densidad de carga de fuego, ponderada y corregida (Qs) se considera que

es la mayor de todas: Qs=9689,4410 Mcal/m2, y el nivel de riesgo intrnseco del sector 2
es Alto 8.
7.7.3. Evacuacin
7.7.3.1.
RECINTO
Clculo de la ocupacin
SUPERFICIE
2
(m )
m2/persona
OCUPACIN
SECTOR
Oficinas
59,9335
10
01
Vestuarios/Aseos
13,7815
01
190,592
25
02
Almacn de pinturas
8,05
02
Taller de reparacin
648,5968
25
26
02
Zona de Lavado
34,74
25
02
Parking
70
25
02
Almacn de
consumibles,
recambios y tiles
Tabla ICI_2. Tabla de ocupacin en los sectores.
54
MEMORIA
Las ocupaciones por sectores son:

SECTOR
SUPERFICIE (m2)
OCUPACIN
01
73,715
02
951,9788
26
Tabla ICI_3. Tabla de ocupacin en cada sector.
7.7.3.2.
Elementos de evacuacin
7.7.3.2.1.
Salidas
La disposicin adoptada de puertas, as como la anchura total de las mismas

es superior al mnimo exigido en el RD 2267/2004. Este reglamento dice que las puertas
deben tener un ancho igual o superior a los 2m y que se debe encontrar una salida a
menos de 25m de cualquier parte de la nave.
La nave dispone de cuatro salidas de evacuacin, todas ellas directas al
exterior. En cuanto a sus dimensiones, la puerta principal delantera tiene un ancho de
5,8m, la puerta principal trasera tiene un ancho de 4,1m, mientras que todas las puertas
plegables y basculantes tienen un ancho de 2m.
7.7.3.2.2.
Vas de evacuacin
Cada zona, en funcin de su superficie y recorridos de evacuacin, dispone

de una salida o bien dos salidas opuestas y alejadas. En los planos se han detallado todas
las salidas de las que se dispone en el edificio, as como los recorridos mximos de
evacuacin, cumpliendo lo siguiente: (Vase plano PFC-MEC-CI-02)
MEMORIA
55
Cada recinto dispondr de una salida si el recorrido mximo de

evacuacin, desde cualquier punto ocupable, es inferior a 25
metros.
En el caso de que dicho recorrido sea superior a 25 metros, se han

dispuesto dos salidas opuestas y alejadas.
En el caso de dos salidas, ningn punto de origen de evacuacin,

dista ms de 50 metros de una salida del edificio u otro sector de
incendio independiente.
La longitud del recorrido, desde todo origen de evacuacin hasta

algn punto del que partan dos recorridos alternativos hacia las
correspondientes salidas, no ser mayor de 25 metros.
7.7.3.2.3.
Pasillos
Todos los pasillos cumplen las indicaciones del RD 2267/2004, siendo su

ancho superior al ancho mnimo indicado de 1m.
7.7.3.3.
Instalaciones de proteccin contra incendios
7.7.3.3.1.
Sistemas manuales de alarma de incendios
En aplicacin del Apartado 4 del Anexo III del Reglamento de Seguridad

contra incendios en establecimientos industriales, se proyecta la instalacin de un
sistema manual de alarma de incendios.
Esta instalacin estar provista de 4 pulsadores convencionales OHMS con
tapa y leds, centralita detectora de dos zonas modelo VCN-200 de Komttech, 3
campanas emisoras de seales acsticas en el interior POL 24V COFEM y 2 campanas
emisoras de seales acsticas en el exterior FUEGO 24V ROJO, de forma que cuando
se pulse un pulsador, empezar a sonar la alarma.
56
MEMORIA
7.7.3.3.2.
Extintores
En la instalacin que se proyecta se ubicarn extintores de las siguientes

caractersticas:
Cinco extintores porttiles de polvo CO2, de capacidad 5 kg. de

agente extintor, grado de eficacia 21A, en previsin de fuegos de
origen elctrico.
Trece extintores porttiles de polvo qumico polivalente ABC, de

capacidad 6 kg. de agente extintor, grado de eficacia 34A 144B C,
en previsin de incendios de origen fortuito.
MEMORIA
57
7.7.3.3.3.
Emplazamiento y distribucin
La ubicacin y nmero de extintores, se ha previsto de tal forma, que un

recorrido real desde cualquier punto de la planta hasta un extintor no supere los 15
metros.
La ubicacin de los extintores queda reflejada en el plano PFC-MEC-CI01.
El lugar de emplazamiento ser de fcil visibilidad y acceso.
Se colocar sobre un soporte fijado a paramentos verticales o pilares, de
forma que la parte superior del extintor quede preferiblemente a una altura de 1,20m
como mnimo y como mximos a 1,70m del suelo.
Los extintores porttiles de CO2 se colocarn en las proximidades de los
cuadros elctricos y almacenes.
7.7.3.3.4.
Mantenimiento y control de funcionamiento
Los extintores se sometern a las siguientes operaciones de mantenimiento y

control de funcionamiento:
Se verificarn peridicamente la situacin, accesibilidad y estado

aparente de los mismos.
Cada 6 meses se realizarn las operaciones previstas por el

fabricante y cada 12 meses se verificar por el personal
especializado, que se recogern en tarjetas unidas a los extintores.
58
MEMORIA
7.7.4. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)
Se colocarn 3 BIEs semirrgidas con un dimetro de 25mm, una longitud

de manguera de 20m y con toma de 45mm, conforme a las normas UNE-EN 671-1 y
UNE-EN 671-2, Vase plano PFC-MEC-CI-01. Tomarn el agua de la red municipal
destinada para tal efecto. Estn posicionadas de manera que puedan cubrir todo el taller
priorizando la cercana a las zonas ms peligrosas del taller, como son los almacenes,
las cabinas de pintado y preparacin as como las zonas de reparacin donde se suele
usar mquinas para soldar o cortar.
Debern ser convenientemente sealizadas:
7.7.5. Sealizacin de emergencia
Como sealizacin de emergencia, se utilizarn bloques de emergencia

incandescentes de 6W, en todas las puertas interiores y zonas de recorrido hacia las
salidas al exterior, de tal forma que, si se produjese un corte en el suministro, garanticen
al menos por una hora una intensidad luminosa de 5 lux, siendo la fuente de energa
independiente del sistema normal de iluminacin. (Vase plano PFC-MECILUEMER-01).
MEMORIA
59
7.7.6. Sealizacin de evacuacin
Las salidas de recinto o nave estarn sealizadas y sern fcilmente visibles

desde todo punto de dicho recinto.
Deben disponerse seales indicativas de direccin de los recorridos que
deben seguirse desde todo origen de evacuacin hasta un punto desde el que sea
directamente visible la salida o la seal que lo indica.
7.7.7. Sealizacin de los medios de proteccin
Se proceder a la sealizacin de las salidas, as como la de los medios de

proteccin contra incendios, cuando no sean fcilmente localizables desde algn punto
de la zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de Sealizacin
de los Centros de Trabajo, aprobado en el RD 485/1997, de 14 de Abril, sobre
disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
60
MEMORIA
8. SISTEMA DE ALUMBRADO
La iluminacin interior de la nave contar con 45 lmparas Philips TBH424
2*TL5-80W HFP C5-H GT, distribuidas por todo el taller como se observa en la
siguiente imagen: (Imagen programa DiaLux)
MEMORIA
61
El alumbrado de las oficinas contar con 12 lmparas Philips TPS460

3*TL5-24W HFP D8-VH, distribuidas por ellas como se observa en la siguiente
imagen: (Imagen programa DiaLux)
El alumbrado de los vestuarios y pasillo contar con 3 lmparas Philips

TBS424 2*TL5-28W HFP C5-H GT, distribuidas como se observa en la siguiente
imagen: (Imgen programa DiaLux)
62
MEMORIA
El alumbrado del contar con 6 lmparas Philips TPS460 2*TL5-45W HFP

C8, distribuidas por el cmo se observa en la siguiente imagen: (Imgen programa
DiaLux)
El alumbrado de emergencia se realizar con 20 lmparas marca Legrand

URA21 LED de 6W y distribuidas en la nave, oficinas, almacn y baos y pasillos
como lo indica el anexo de clculo. (Vase plano PFC-MEC-ILUEMER-01).
MEMORIA
63
9. DIAGRAMA DE GRANTT
64
MEMORIA
MEMORIA
65
66
MEMORIA
MEMORIA
67
68
MEMORIA
MEMORIA
69
70
MEMORIA
10. PRESUPUESTO
CDIGO
10.1.
NAT
UD
RESUMEN
Captulo
Fontanera y Saneamiento
11.507,27
11.507,27
10.2.
Captulo
Aire Comprimido
39.861,37
39.861,37
10.3.
Captulo
Contraincendios
7.521,34
7.521,34
10.4.
Captulo
Luminarias
6.763,20
6.763,20
10.5.
Captulo
Herramientas y maquinaria
195.097,87
195.097,87
10.6.
Captulo
Costes indirectos
26.064,09
0,00
260.751,05
260.751,05
PRESUPUESTO
MEMORIA
CanPres
PrPRES
ImpPres
71
11. ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS
A continuacin se establece un orden de prioridad entre los documentos bsicos

que componen este proyecto con el fin de evitar posibles conflictos que puedan generarse
entro los agentes interventores a la hora de interpretarlo:
1. Planos (Documentacin Grfica)
2. Pliego de Condiciones
3. Presupuestos
4. Memoria y Anexos
72
MEMORIA
En San Cristbal de La Laguna, a 23 de Julio de 2015
Autor:
Fdo:
MEMORIA
73
ESCUELA SUPERIOR
ANEXO I: CLCULO DE LA INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO

TTULO
AUTOR
TUTOR
NDICE
1.
OBJETIVO ........................................................................................................... 3
2.
NORMATIVA ...................................................................................................... 3
3.
NECESIDADES DE LA INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO .......... 3
4.
DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN NEUMTICA .......... 4
5.
ELEMENTOS O HERRAMIENTAS ALIMENTADAS POR LA RED DE
AIRE COMPRIMIDO .................................................................................................... 7
6.
CLCULO DEL CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO NECESARIO Y
DIMETROS DE LAS TUBERAS ............................................................................. 8
6.1.CLCULO DE LA INSTALACIN PRINCPAL ........................................ 9
6.1.1.CAUDAL DE AIRE PREVISTO............................................................... 9
6.1.2.CAUDAL DE AIRE REAL ........................................................................ 9
6.1.3.VELOCIDAD DE CLCULO ................................................................. 10
6.1.4.CLCULO DE LA CANALIZACIN PRINCIPAL............................ 10
6.1.5.CLCULO DE LAS DERIVACIONES A EQUIPOS .......................... 11
6.1.6.CLCULO DEL CAUDAL REAL DE LA INSTALACIN
PRINCIPAL .................................................................................................................. 11
6.1.7.CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA ...................................... 12
6.1.8.CLCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ............... 13
6.1.9.CADA DE PRESIN EN LA RED PRINCIPAL (TUBERA DE
40MM) ......................................................................................................................... 14
6.1.10.CADA DE PRESIN EN LAS RAMIFICACIONES (TUBERA DE
25MM) ......................................................................................................................... 15
6.1.11.CADA DE PRESIN TOTAL DE LA RED PRINCIPAL ............... 15
6.2.CLCULO DE LA INSTALACIN SECUNDARIA ................................. 16
6.2.1.CAUDAL DE AIRE PREVISTO............................................................. 16
6.2.2.CAUDAL DE AIRE REAL ...................................................................... 17
6.2.3.VELOCIDAD DE CLCULO ................................................................. 17
6.2.4.CLCULO DE LA CANALIZACIN SECUNDARIA ....................... 17
6.2.5.CLCULO DE LAS DERIVACIONES A EQUIPOS .......................... 18
6.2.6.CLCULO DEL CAUDAL REAL DE LA INSTALACIN

SECUNDARIA .............................................................................................................. 19
6.2.7.CLCULO DE LAS PRDIDAS DE CARGA ...................................... 20
6.2.8.CLCULO DE LA LONGITUD EQUIVALENTE TOTAL ............... 21

6.2.9.CADA DE PRESIN DE LA RED SECUNDARIA (TUBERA DE
25MM) ......................................................................................................................... 21
6.2.10.CADA DE PRESIN TOTAL DE LA RED SECUNDARIA ........... 22
6.3.RESULTADOS................................................................................................ 22
7.
COMPROBACIN DE LA DILATACIN Y CONTRACCIN DE LA
INSTALACIN (VASE PLANO PFC-MEC-IAC-01 Y PFC-MEC-IAC-02) ...... 23
8.
DIMENSIONADO DEL COMPRESOR ......................................................... 26
9.
DIMENSIONAMIENTO DEL DEPSITO ACUMULADOR DE AIRE
COMPRIMIDO ............................................................................................................. 28
NDICE DE FIGURAS
AC1. Ejemplo de instalacin de aire comprimido con lnea de distribucin en
anillo (catlogo de productos Transair)5
AC2. Ejemplo de instalacin de aire comprimido en final con lnea muerta
(catlogo de productos Transair)...6
AC3. Esquema y longitudes equivalentes de accesorios utilizados en nuestra
instalacin (catlogo de productos Transair)..12
NDICE DE TABLAS
AC1. Herramientas alimentadas por la red principal y secundaria de aire
comprimido......................................7
AC2. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra
instalacin principal..13
AC3. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra
instalacin secundaria...20
AC4. Resultados: Caudales.22
II
AC5. Resultados: Dimetros segn el caudal real de la instalacin.......23

AC6. Resultados: Cada de presin en cada instalacin.23
AC7. Valores de segn el dimetro de tuberas Transair.24
NDICE DE DIAGRAMAS
AC1. Monograma para el clculo de la cada de presin para la tubera de
40mm de la red principal (catlogo Transair), lnea violeta.14
25mm de las ramificaciones (catlogo Transair), lnea naranja15
25mm de la red secundaria (catlogo Transair), lnea azul21
III
IV
1. OBJETIVO
Con el fin de proveer de aire con una presin adecuada a los diferentes
procesos del Taller objeto del Proyecto, que lo necesiten, se desarrolla el presente
Anexo de clculo.
2. NORMATIVA
Para el clculo y diseo del circuito neumtico se ha tenido en cuenta el RD
2060/2008, de 12 de Diciembre, por el que se aprueba el reglamento de equipos a
presin y sus instrucciones tcnicas complementarias.
3. NECESIDADES DE LA INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO
Se deber cubrir las necesidades de suministro de aire comprimido para las

tareas a desarrollar en el taller de reparacin de chapa y pintura como lo son: Los
procedimientos de pintado, los procedimientos de desmontado de neumticos, adems
de todos los procedimientos en los que se utilicen las herramientas neumticas de las
que dispondr el taller.
Se ha optado por la realizacin de dos instalaciones de aire comprimido.
Una instalacin principal y una secundaria. La secundaria estar destinada a cumplir las
especificaciones tcnicas de trabajo de la cmara de pintado y secado y de la cmara de
preparacin de vehculos.
Estas instalaciones, se realizarn en tubera de aluminio Transair. Se elige
este tipo de tubera porque utiliza racores hermticos con flujo de paso total, que crea un
sistema que consume menos, as como su rpida instalacin. Adems no existen
problemas de corrosin como si existen en las redes de acero.
4. DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN NEUMTICA
Existen dos tipos de instalaciones de aire comprimido, la denominada en

Lnea de distribucin en Anillo y la denominada en Lnea de distribucin muerta.
LNEA DE DISTRIBUCIN EN ANILLO:
Las redes en Anillo se caracterizan por no tener un final de lnea claro y un
nico sentido de circulacin del aire comprimido. La inversin inicial de este tipo de red
es mayor que si fuera abierta. Sin embargo, con ella se facilitan las laborares de
mantenimiento de manera importante, puesto que ciertas partes pueden ser aisladas sin
afectar a la produccin.
Las ventajas que presenta la instalacin en Lnea de distribucin en Anillo
son:
o
El fluido tiene varios caminos para llegar a las ramificaciones del
Presentan una menor cada de presin a lo largo de la tubera,
circuito.
cuando se suministra aire a la instalacin.

o
Son ms fciles las tareas de mantenimiento, ya que, ciertas partes
de la instalacin pueden ser aisladas sin afectar al resto.

Las desventajas que presenta la instalacin en Lnea de distribucin en
Anillo son:
o
La falta de direccin constante del flujo es una desventaja
importante, ya que la direccin del flujo en algn punto de la red depender de las
demandas puntuales y, por tanto, el flujo de aire cambiar de direccin
dependiendo del consumo.
o
En este tipo de red la inclinacin de la lnea no puede tener una
pendiente nula, porque el circuito se cierra sobre s mismo. Por este motivo, se
hace imprescindible el uso de vlvulas de purga automticas, repartidas
convenientemente.
4
Como desventaja, las Lneas en anillo son ms caras que las
Lneas muertas, pues incluyen ms longitud de conducto, pero las ventajas

anteriores recomiendan su uso en redes de cierta importancia.
Figura AC1. Ejemplo de instalacin de aire comprimido con lnea de distribucin en anillo (catlogo de
LNEA DE DISTRIBUCIN LNEA MUERTA:

Las redes en Lnea muerta se caracterizan por tener un final de lnea claro
y un nico sentido de circulacin del aire comprimido. Este tipo de red se utiliza en
instalaciones de pequea envergadura, donde el aire se lleva a los puntos de utilizacin
de forma directa o mediante un sistema ramificado.
La pendiente de la instalacin sigue la direccin de circulacin del aire
para facilitar la extraccin de condensacin por el extremo final. Dos inconvenientes de
este tipo de instalacin son:
o
La distribucin de presiones no es muy uniforme, debido a que
hay un nico sentido de circulacin.

o
En caso de avera de un tramo, se ver afectada toda la
instalacin.
Figura AC2. Ejemplo de instalacin de aire comprimido en final con lnea muerta (catlogo de productos
Transair).
CONCLUSIN:
Una vez que se ha estudiado los dos tipos de instalaciones que se pueden
tener en el edificio industrial, se ha optado, en el presente proyecto por la instalacin en
Lnea de distribucin en Anillo.
Se escoge este tipo de instalacin, aunque sea la opcin ms costosa, porque
beneficiar tener una presin ms uniforme en toda la instalacin, menores prdidas de
carga y utilizando vlvulas de cierre, si existe alguna avera en un tramo de instalacin
permite seguir utilizando el resto.
5. ELEMENTOS O HERRAMIENTAS ALIMENTADAS POR LA RED DE

AIRE COMPRIMIDO
En la siguiente tabla se presentan los elementos o herramientas alimentadas

por la red de aire comprimido.
HERRAMIENTAS
PRESIN DE TRABAJO
(BAR)
CONSUMO (L/min)
Llave de impacto
6,2
330
Carraca
6,2
210
6,2
230
Amoladora Recta
6,2
350
Amoladora Angular
6,2
230
Cizalla Recta Chapa
6,2
300
6,2
260
Quita puntos de soldadura
6,2
280
Sierra Industrial Corte
6,2
230
Lijadora Orbital
6,2
360
Mini Lijadora Retoques
6,2
300
Desmontadora de Ruedas
10
700
6,2
410
Taladro Reversible
10mm
Mquina de desmontar
Lunas
Pistola Finishline de
Gravedad HVLP
Tabla AC1. Herramientas alimentadas por la red principal y secundaria de aire comprimido
6. CLCULO DEL CAUDAL DE AIRE COMPRIMIDO NECESARIO Y

DIMETROS DE LAS TUBERAS
El taller contar con dos instalaciones de aire comprimido, una principal que
se har cargo de cubrir las necesidades de la mayor parte del taller y una secundaria que
se encargar de cubrir las necesidades de las cmaras de preparacin y pintura.
Segn el Anexo II del RD 2060/2008 de 12 de Diciembre, la instalacin de
aire comprimido deber llevar proyecto aparte, cuando la suma de los productos de la
presin mxima de servicio de los equipos que componen la instalacin, en bar, por el
volumen en litros de todos los equipos a presin conectados de forma permanente en la
misma instalacin sea superior a 25000, excluidas las tuberas de conexin de los
recipientes y los equipos a que se refieren el artculo 3.3 del DC 769/1999 de 7 de
Mayo.
Para el presente proyecto se proponen realizar, como ya se ha dicho, dos
instalaciones:
INSTALACIN PRINCIPAL:
[6.2 (330 + 210 + 230 + 350 + 300 + 260 + 280 + 230 + 360 + 300)]
+ (10 700) = 24670 < 25000
INSTALACIN SECUNDARIA:
(6.2 410) 4 = 10168 < 25000
6.1. CLCULO DE LA INSTALACIN PRINCPAL

6.1.1. Caudal de aire previsto
Se considera un caudal de aire medio para la instalacin de 300 l/min. Este
caudal se obtiene de realizar una media aritmtica entre los caudales necesarios por cada
herramienta.
Con el caudal medio que se tiene, no funcionar la desmontadora de ruedas,
ya que sta, necesita un caudal de 700 l/min, un 130% ms del caudal medio. Por ello,
el caudal medio de la instalacin ser de 705 l/min.
N DE TOMAS
12
CAUDAL TOTAL PREVISTO
705*12=8460 l/min
COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD
CAUDAL DE CLCULO
0,4
8460*0,4=3384 l/min
6.1.2. Caudal de aire real

El caudal real se obtiene dividiendo el caudal previsto entre el ratio de
compresin, correspondiente a la presin prevista en la instalacin.
En las especificaciones tcnicas de la marca de los compresores, se indica
que el ratio de compresin para presiones superiores a los 7 bares ser de 8.
= 3384
= 54,6
60
Por tanto, el caudal real ser:
54,6
= =
= 7,05
6.1.3. Velocidad de clculo

Se considera una velocidad de diseo de 6 m/s, velocidad adecuada para no
generar excesivas prdidas de carga, favorecer a la separacin del agua y evitar las
turbulencias en la instalacin.
6.1.4. Clculo de la canalizacin principal

En este apartado se obtiene el dimetro de la instalacin principal, haciendo
uso de la siguiente expresin:
=
= 7,05
3
= 7,05 103
Por lo que la seccin de la tubera ser:

3
7,05 10
=
=
= 1,175 103 2
El dimetro de la tubera ser, entonces:

4
1,175 103 4
=
=
= 0,038679
El dimetro comercial a utilizar: = 40
10
6.1.5. Clculo de las derivaciones a equipos

En este apartado se obtendr el dimetro de las ramificaciones, haciendo uso
de la siguiente expresin:
=
=
705 / 11,25 /
3
=
=
1,46875 1,469 103
8
8

1,469 10
=
=
= 2,448 104 2

4
2,448 104 4
=
=
= 0,01765
6.1.6. Clculo del caudal real de la instalacin principal

El taller contar con 12 tomas de aire comprimido, ests estarn distribuidas
en todo el taller.
60 13
3
= 3550
= 213
1
1000
11
Se
considerar
que
todas
las
herramientas
estarn
trabajando
simultneamente el 40% del tiempo, as pues se obtiene un caudal de clculo de:

3
3
= 213
0,4 = 85,2
6.1.7. Clculo de las prdidas de carga

Para la obtencin de las prdidas de carga es necesario obtener la longitud
equivalente de todos los accesorios, dicha longitud la facilita el fabricante y que se
adjunta a continuacin:
Figura AC3. Esquema y longitudes equivalentes de accesorios utilizados en nuestra instalacin (catlogo de
12
La siguiente tabla recoge las unidades necesarias para la instalacin de cada

uno de los accesorios y su longitud equivalente por unidad:
UNIDADES
DESCRIPCIN
REFERENCIA
TRANSAIR
LONGITUD
EQUIVALENTE
POR UNIDAD (m)
12
Vlvulas de purga 25
4089
0,35
64
Codos de 90 40
6602
3,62
Uniones 40
6606
0,36
Vlvulas de cierre 40
4002
0,35
12
T de Reduccin
6604
12
Tomas murales 25
6680
0,36
Tabla AC2. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalacin principal
6.1.8. Clculo de la longitud equivalente total
Hr = (12 0,35) + (64 3,62) + (4 0,36) + (2 0,35) + (12 0) + (12 0,36) = 242,34m
Para la longitud total se suma la longitud total de la red principal, las
ramificaciones y la suma de las longitudes equivalentes de los accesorios, obteniendo
as:
Lt = Lp + Lr + Hr = 113,60 + 54 + 242,34 = 409,94m
13
6.1.9. Cada de presin en la red principal (tubera de 40mm)
Para el clculo de la cada de presin en la red principal, se utilizar el

monograma que se muestra en la siguiente figura. Utilizando como datos los valores
obtenidos en los clculos realizados anteriormente, se traza a partir del valor del caudal,
una lnea perpendicular hasta cruzarse con la lnea correspondiente al dimetro a
utilizar, que en el caso de la red principal es de 40mm.
Posteriormente se traza una lnea horizontal hasta llegar a la presin de
trabajo que ser de unos 10 bares y por ltimo se traza perpendicularmente hacia abajo
una hasta encontrar el valor de la cada de presin para esta lnea de aire comprimido.
La lnea correspondiente al valor obtenido de cada de presin para la red principal es la
de color violeta.
Diagrama AC1. Monograma para el clculo de la cada de presin para la tubera de 40mm de la red
principal (catlogo Transair), lnea violeta
Utilizando el monograma da un valor para la cada de presin de la red

principal por metro de 0,00015 bar/m (lnea violeta).
14
6.1.10. Cada de presin en las ramificaciones (tubera de 25mm)
De igual forma que para la red principal se calcula la cada de presin en las
ramificaciones. En este caso, el clculo corresponde con la lnea de color naranja que se
observa en el monograma que se muestra a continuacin.
Diagrama AC2. Monograma para el clculo de la cada de presin para la tubera de 25mm de las
ramificaciones (catlogo Transair), lnea naranja

principal por metro de 0,0028 bar/m (lnea naranja).
6.1.11. Cada de presin total de la red principal
Obtenidos los dos valores de cada de presin por metro de cada red, se
utilizar el mayor de ellos para estar del lado de la seguridad, as pues se toma como
vlido el valor de 0,0028 bar/m, correspondiente a la cada de presin de las
ramificaciones.
15
Ahora bien, tomando en cuenta:
Lt = 409,34 m
P = 0,0028 bar/m
La cada de presin total ser:

Pppal = P Lt = 0,0028 409,34 = 1,146152 bar
La base para estos clculos ha de ser una bajada de presin de 2 bares entre
el compresor y los consumidores, incluida la diferencia de conmutacin del compresor y
del tratamiento estndar del aire.
P = 1,146152 bar < 2 bar (Cumple)
6.2. CLCULO DE LA INSTALACIN SECUNDARIA

6.2.1. Caudal de aire previsto
Se considera un caudal de aire medio para la instalacin de 410 l/min, para
la alimentacin de las pistolas de pintura que se utilizaran dentro de las cmaras. Este
caudal se obtiene de realizar una media aritmtica entre los caudales necesarios por cada
herramienta.
N DE TOMAS
CAUDAL TOTAL PREVISTO

COEFICIENTE DE SIMULTANEIDAD
CAUDAL DE CLCULO
16
410*4=1640 l/min
0,4
1640*0,4=656 l/min
6.2.2. Caudal de aire real

El caudal real se obtiene dividiendo el caudal previsto entre el ratio de
compresin, correspondiente a la presin que se tiene en la instalacin.
En las especificaciones tcnicas de la marca de los compresores elegidos, se
indica que el ratio de compresin para presiones superiores a los 7 bares ser de 8.
= 656
= 10,933
60
Por tanto, el caudal real ser:
10,933
= =
= 1,366
6.2.3. Velocidad de clculo

Se considera una velocidad de diseo de 6 m/s, velocidad adecuada para no
generar excesivas prdidas de carga, favorecer a la separacin del agua y evitar las
turbulencias en la instalacin.
6.2.4. Clculo de la canalizacin secundaria

En este apartado se calcula el dimetro de la instalacin secundaria,
haciendo uso de la siguiente expresin:
=
= 1,366
3
= 1,366 103
17

3
3
1,366
10
= 2,2778 104 2
=
=

4
2,2778 104 4
=
=
= 0,01703
6.2.5. Clculo de las derivaciones a equipos

En este apartado se obtiene el dimetro de las ramificaciones, haciendo uso
de la siguiente expresin:
=
410 / 6,833
3
=
=
= 0,8542 8,542 104
8
8

8,542 10
=
=
= 1,424 104 2

4
1,424 104 4
=
=
= 0,01346
18
Una vez conocido los dimetros de las tuberas, de la instalacin secundaria

y sus ramificaciones, se pasa a hacer un clculo ms exhaustivo de las instalaciones de
aire comprimido, para as conocer las prdidas de carga que se producen en la
instalacin secundaria, las longitudes de las redes as como poder dimensionar los
compresores.
.
6.2.6. Clculo del caudal real de la instalacin secundaria
Las cabinas contarn con 4 tomas de aire comprimido.
= 1640
60 13
3
= 98,4
1
1000
Se considerar que de las 4 pistolas estarn trabajando simultneamente el

15% del tiempo, as pues se obtiene un caudal de clculo de:
= 98,4
3
3
0,4 = 39,36
19
6.2.7. Clculo de las prdidas de carga
Para la obtencin de las prdidas de carga es necesario obtener la longitud

equivalente de todos los accesorios, dicha longitud la facilita el fabricante y que se
adjunta a continuacin:
Figura AC3. Esquema y longitudes equivalentes de accesorios utilizados en nuestra instalacin (catlogo de
La siguiente tabla recoge las unidades necesarias para la instalacin de cada

uno de los accesorios y su longitud equivalente por unidad:
UNIDADES
DESCRIPCIN
REFERENCIA
TRANSAIR
LONGITUD
EQUIVALENTE
POR UNIDAD (m)
Vlvulas de purga 25
4089
0,35
6604
2,1
Vlvulas de purga 25
4089
0,35
Vlvulas de cierre 25
4002
0,35
Uniones 25
6606
0,35
Tabla AC3. Cantidad y longitud equivalente de accesorios presentes en nuestra instalacin secundaria
20
6.2.8. Clculo de la longitud equivalente total
Hr = (4 0,35) + (6 2,1) + (4 0,35) + (2 0,35) + (3 0,35) = 17,15m

Para la longitud total se suma la longitud total de la red, las ramificaciones y
la suma de las longitudes equivalentes de los accesorios, obteniendo as:
Lt = Lp + Lr + Hr =27,4 + 18 + 17,15 = 62,55m
6.2.9. Cada de presin de la red secundaria (tubera de 25mm)

De igual forma que para la red principal se calcula la cada de presin en la
red secundaria. En este caso, el clculo corresponde con la lnea de color azul que se
observa en el monograma que se muestra a continuacin.
Diagrama AC3. Monograma para el clculo de la cada de presin para la tubera de 25mm de la
red secundaria (catlogo Transair), lnea azul.

principal por metro de 0,0019 bar/m (lnea azul).
21
6.2.10. Cada de presin total de la red secundaria

Como en este caso se tiene el mismo dimetro en las tuberas de la red
secundaria y en las ramificaciones de esta red, se acepta como vlido el valor de 0,0019
bar/m para la cada de presin de la red secundaria.
Ahora bien, tomando en cuenta:
Lt = 62,55 m
P = 0,0019 bar/m
La cada de presin total ser:

Psec = P Lt = 0,0019 62,55 = 0,118845 bar
La base para estos clculos ha de ser una bajada de presin de 2 bares
entre el compresor y los consumidores, incluida la diferencia de conmutacin del
compresor y del tratamiento estndar del aire.
P = 0,118845 bar < 2 bar (Cumple)
6.3. Resultados
INSTALACIN
Caudal
previsto
(l/min)
Caudal real
(l/s)
Velocidad de
clculo (m/s)
PRINCIPAL
3384
7,05
SECUNDARIA
656
1,366
Tabla AC4. Resultados: Caudales
22
INSTALACIN
Dimetro
principal (mm)
Dimetro
ramificaciones (mm)
Caudal real con

simultaneidad
(m3/h)
Longitud
total (m)
PRINCIPAL
40
25
85,2
409,94
SECUNDARIA
25
25
39.36
62,55
Tabla AC5. Resultados: Dimetros segn el caudal real de la instalacin
INSTALACIN
Cada de presin en
la red principal
(bar/m)
Cada de presin en las

ramificaciones (bar/m)
Cada de presin
total en la red
principal (bar/m)
PRINCIPAL
0,00015
0,0028
1,146152
SECUNDARIA
0,0019
0,0028
0,118845
Tabla AC6. Resultados: Cada de presin en cada instalacin
7. COMPROBACIN DE LA DILATACIN Y CONTRACCIN DE LA

INSTALACIN (Vase plano PFC-MEC-IAC-01 y PFC-MEC-IAC-02)
La instalacin estar fijada a la pared mediante clips de sujecin con la

consecuente dilatacin de los diferentes tramos de la tubera de aluminio, para ello, se
procede a calcular la dilatacin de los diferentes tramos de la instalacin.
Clculo de la dilatacin del tramo.

Para el clculo de la dilatacin se utilizar la siguiente frmula:
L = (( L) + (0,024 L T))
23
Donde L es la longitud de la lnea (tramos rectos), L es la variacin de la

longitud, T variacin de temperatura y es un coeficiente dado por el fabricante y que
se adjunta en la siguiente tabla.
VALOR
16,5mm
25mm
40mm
63mm
Tubo 3m
0,06
0,2
0,4
0,76
Tubo 6m
0,1
0,2
0,38
Tabla AC7. Valores de segn el dimetro de tuberas Transair.
Tramos correspondientes al ancho de la nave y entre prticos

Datos de tramo: (Vase plano PFC-MEC-IAC-01, Tramo L1)
Tramos de L=6m
Tubera de 40mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,2 6) + (0,024 6 20)) = 4,08mm

Tramos de L=4,5m
Tubera de 40mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,2 4,5) + (0,024 4,5 20)) = 3,06mm
24

Tramos de L=4 m
Tubera de 40mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,2 4) + (0,024 4 20)) = 2,72mm

Tramos de L=2,5m
Tubera de 40mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,2 2,5) + (0,024 2,5 20)) = 1,7mm

Tramos de L=2m
Tubera de 40mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,2 2) + (0,024 2 20)) = 1,36mm

Tramos de L=1m
Tubera de 40mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,2 1) + (0,024 1 20)) =0,68 mm
25
Tramo correspondiente a la salida del depsito y alimentacin a la lnea

Tramos de L=3,5m
Tubera de 40mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,2 3,5) + (0,024 3,5 20)) = 2,38mm
Tramos correspondientes a la red secundaria y ramificaciones

Tramos de L=4,5m
Tubera de 25mm
T=20C
L = (( L) + (0,024 L T))
L = ((0,1 4,5) + (0,024 4,5 20)) = 2,61mm
8. DIMENSIONADO DEL COMPRESOR

Los compresores se regulan para que arranquen, paren y almacenen el aire a
presin en el depsito, tratando de espaciar al mximo sus ciclos de trabajo. Se
configuran los compresores para que trabajen 15 veces a la hora.
Obtenido el caudal de la instalacin y la presin de servicio, se pasa a
calcular la potencia de los compresores necesarios para el correcto funcionamiento de
las instalaciones.
26
As pues se aplicar la ecuacin:

W=QP
Dnde:
W: Es la potencia en kW
Q: Es el caudal de la instalacin en m3/s
P: Es la presin de trabajo de la instalacin P = 10bar = 1000kPa
INSTALACIN PRINCIPAL
W = 0,02366 m3/s 1000 kPa = 23,66 kW
INSTALACIN SECUNDARIA
W = 4,110-3 m3/s 1000 kPa = 4,1 kW
Se selecciona un compresor de aire de tornillo rotativo sugerido por el

fabricante Ingersoll Rand serie R con potencia 30kW. Y se elegir un segundo
compresor de aire de tornillo rotativo sugerido tambin por el fabricante Ingersoll Rand
serie R con potencia 11,5kW.
27
9. DIMENSIONAMIENTO DEL DEPSITO ACUMULADOR DE AIRE

COMPRIMIDO
El depsito sirve para estabilizar el suministro de aire comprimido.

Compensa las fluctuaciones de presin en la red a medida que se consume aire
comprimido.
Aunque no existe una norma general para dimensionar los depsitos, s es
cierto que deberan disearse en funcin de la demanda y del tamao del compresor,
utilizando los arranques por hora y los tiempos mximos de funcionamiento del
compresor como parmetros de diseo.
En general, el propio fabricante del compresor aconseja la capacidad de los
depsitos pasa sus productos segn su aplicacin. En este caso en particular, y como es
normal en las instalaciones modernas, se ha seleccionado un compresor con su propio
depsito.
Una vez seleccionados los compresores necesarios para la instalacin
principal y secundaria, los fabricantes recomiendan los depsitos que se deben utilizar.
Para el compresor Ingersoll Rand Serie R de 30kW, se elige un depsito de

454 litro (120 galones), que cumple las condiciones de trabajo. Para el segundo
compresor Ingersoll Rand Serie R de 11,5kW, se elige un depsito de 454 litro (120
galones), que cumple las condiciones de trabajo.
28
Autor:
Fdo:
29
ESCUELA SUPERIOR
ANEXO II: CLCULO DE LA INSTALACIN DE FONTANERA Y
SANEAMIENTO

TTULO
AUTOR
TUTOR
ANEXO II: INSTALACIN DE FONTANERA Y SANEAMIENTO
INDICE
1.
OBJETIVO ........................................................................................................................ 3
2.
NORMATIVA ................................................................................................................... 3
3.
DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN ...................................................................... 4
3.1.
INSTALACIN DE AGUA FRA ............................................................................... 5
1.
OBJETIVO ........................................................................................................................ 9
2.
NORMATIVA ................................................................................................................... 9
3.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES ............................................................... 9
3.1.
RED DE AGUAS RESIDUALES............................................................................... 10
3.2.
RED DE AGUAS PLUVIALES ................................................................................. 12
4.
CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN .......................................................... 17
5.
RED DE AGUA PROVINIENTE DEL WTP .............................................................. 17
NDICE DE FIGURAS
IFS1: baco para el clculo de tuberas para agua fra (Libro Clculo y normativa
bsica de las Instalaciones en los Edificios, Tomo I ).....7
IFS2: Anexo B. CTE DB HS 5......13
NDICE DE TABLAS
IFS1: Tabla 2.1, Caudal instantneo mnimo para cada tipo de aparato. (CTE-HS4).5
IFS2Caudal necesario en la instalacin..6
IFS3: Tabla 1.12, Tipo de tuberas. (Clculo y normativa bsica de las Instalaciones en
los Edificios, Tomo I libro Luis Jess Arizmendi Barnes, volumen
I)..7
IFS4: Dimensiones mnimas de las derivaciones a cada aparato8
IFS5: Tabla 4.1, Uds correspondientes a los distintos aparatos sanitarios. (CTEHS5)..10
IFS6: UDs total de la instalacin......................11
IFS7: Tabla 4.2, UDs de otros aparatos y equipos, para obtencin de dimetro de
derivaciones CTE-HS-5..11
IFS8: Tabla B.1 Anexo B. (CTE-HS5...13
pluviomtrico. (CTE-HS5).....14
pluviomtrico.(CTE-HS5)......14
IFS11: Tabla 4.9, Dimetro de los colectores de aguas pluviales para un rgimen
pluviomtrico. (CTE-HS5)....15
IFS12: Tabla 4.13, dimensiones de las arquetas. (CTE-HS5)........15
II
III
1. OBJETIVO
Con el fin de proveer de agua a la planta industrial, se realizar el clculo y diseo

de los elementos que conforman la instalacin de agua fra, para que se adecue a los diferentes
procesos y necesidades del Taller objeto del Proyecto, es por ello que se desarrolla el presente
Anexo de clculo.
2. NORMATIVA
Para el clculo y diseo de la instalacin de fontanera se ha tenido en cuenta:
CTE, Cdigo Tcnico de la Edificacin. (DB-HS), Documento Bsico
Salubridad, Suministro de agua), segn el RD 314/2011, de 17 de Mayo de
2011.
NTE-IFF. Norma Tcnica para instalaciones de agua fra.
3. DESCRIPCIN DE LA INSTALACIN
La Empresa Municipal de agua dispone de una tubera de fundicin dctil de

200 mm, por la que circula agua potable, y garantizando una presin mnima de 2.0 kg/cm2
en acometida y la continuidad de suministro.
Instalacin General:
Filtro de la instalacin general:
Debe retener los residuos del agua que puedan dar lugar a
corrosiones en las canalizaciones metlicas. Se instalar a continuacin de la llave de corte
general. El filtro debe ser de tipo Y con un umbral de filtrado comprendido entre 25 y 50 m,
con malla de acero inoxidable y bao de plata, para evitar la formacin de bacterias y
autolimpiable. La situacin del filtro debe ser tal que permita realizar adecuadamente las
operaciones de limpieza y mantenimiento sin necesidad de corte de suministro.
Tubo de alimentacin:
Realizado en tubera de polietileno de baja densidad.
Sistemas de control y regulacin de la presin:

En los puntos de consumo la presin mnima debe ser:
100 kPa para grifos comunes.

150 kPa para fluxores y calentadores.
La presin en cualquier punto de consumo no debe superar 500 kPa.
Instalacin Interior:
Se describe en los siguientes puntos.
3.1. INSTALACIN INTERIOR DE AGUA FRA

Las tuberas deben ir por debajo de cualquier canalizacin o elemento que
contenga dispositivos elctricos o electrnicos, as como de cualquier red de
telecomunicaciones, guardando una distancia en paralelo de al menos 30 cm.
Los dimetros de la instalacin se han calculado siguiendo las tablas del libro
Clculo y normativa bsica de las Instalaciones en los Edificios, Tomo I. Luis Jess
Arizmendi.
Se comienza indicando el caudal (Q) expresado en l/s que se necesitar para
abastecer la nave. Los caudales requeridos se obtienen de la tabla IFS1:
Tabla IFS1: Caudal instantneo mnimo para cada tipo de aparato (CTE-HS4)
Caudal instantneo mnimo para cada tipo de aparato:

Local
ASEOS
TALLER
Aparato
QU (l/s)
QT (l/s)
Inodoros
0,1
0,4
Lavabos
0,1
0,4
Duchas
0,2
0,4
Urinarios
0,1
0,2
Fregaderos
0,3
0,9
Toma de Baldeo
0,2
0,6
18
Q =2,9
Tabla IFS2: Caudal necesario en la instalacin.
Se considera un coeficiente de simultaneidad de 0,8, para no sobredimensionar

demasiado la instalacin.
= 2,9 0,8 = 2,32 /
Por lo tanto se obtiene un caudal de 2,32 l/s.
Se elige una tubera de paredes lisas porque una tubera de paredes rugosas con
tramos rectos tan largos, como los que existen en esta instalacin, producira turbulencias y
posibilidad de que apareciese el efecto de cavitacin. De la tabla IFS3 se obtiene que la
tubera a elegir sea la de 40mm de dimetro.
Como el ramal principal que atraviesa la nave mide ms de 40m de longitud, la
normativa dice que es necesario aumentar el dimetro de dicha tubera en 20mm ms. Se elige
una tubera de 60mm.
Tabla IFS3: Tabla 1.12, Tipos de tuberas. (Clculo y normativa bsica de las Instalaciones en los
Edificios, Tomo I libro Luis Jess Arizmendi Barnes, volumen I)
Se comprueba que el dimetro elegido cumple las condiciones de caudal y

velocidad, mediante el grfico del baco para el clculo de tuberas para agua fra.
Figura IFS1.baco para el clculo de tuberas para agua fra.
Para una velocidad recomendada V=1m/S y un caudal Q=2,32 l/s se tiene un

dimetro muy prximo a 60mm, la aproximacin es correcta.
El material de la tubera a utilizar ser polipropileno, al no fabricarse tuberas de
cobre de dimetro 60 o superiores. La instalacin se realizar en polipropileno, con dimetro
de 63mm.
De la tabla IFS4 se obtiene las dimensiones mnimas de las derivaciones para cada
aparato:
Local
ASEOS
TALLER
Aparato
int(mm)
Inodoros
12
Lavabos
12
Duchas
12
Urinarios
12
Fregaderos
12
Toma de Baldeo
12
Tabla IFS4: Dimensiones mnimas de las derivaciones a cada aparato.
Todos los aparatos sanitarios llevarn su correspondiente llave para regulacin y

estarn dotados de sus correspondientes juntas de goma para asegurar su estanqueidad.
1. OBJETIVO
El objeto de la presente instalacin de saneamiento, es la evacuacin de las aguas
fecales, pluviales e industriales de las instalaciones que nos ocupan.
2. NORMATIVA
Para el clculo y diseo de la instalacin de saneamiento se ha tenido en cuenta:
NTE-Alcantarillado. Norma Tcnica para alcantarillado.
NTE-ISS. Norma Tcnica para instalaciones de salubridad y saneamiento.
NTE-Cubiertas. Norma Tcnica para cubiertas.
Normas Bsicas para las Instalaciones interiores de suministro de Agua
(NIA).
CTE-DB-HS5, Evacuacin de aguas.
3. DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES

La red de saneamiento estar constituida por 3 redes independientes:
Red de aguas residuales.

Red de aguas pluviales.
Red de aguas provenientes del WTP.
Las tuberas de dichas redes sern tubos cilndricos de PVC formados por dos
paredes extruidas y soldadas. Un extremo tiene forma de copa, que permite el alojamiento de
una junta de goma que dar estanqueidad a la unin de dos tubos sucesivos.
3.1. RED DE AGUAS RESIDUALES

Recoger las aguas procedentes de los vestuarios y de los sumideros que se
encuentran en el interior de la nave. Se canalizar mediante tuberas de PVC, canaletas de
PVC con los dimetros que se indicar en los planos y pendiente del 2%, con arquetas de paso
de registro y derivacin, arqueta sifnica y conexin al colector de la instalacin y vertiendo
finalmente a la Red de Saneamiento del Polgono Industrial.
Para dimensionar la red de aguar residuales se emplea el mtodo de adjudicacin
del nmero de unidades de desage (UD) a cada aparato sanitario, que es el recomendado en
el CTE.
Tabla IFS5: Tabla 4.1, Uds correspondientes a los distintos aparatos sanitarios, CTE-HS-5.
10
Local
ASEOS
TALLER
Unidades de
Aparato
Inodoros
16
Lavabos
Duchas
Urinarios
Fregaderos
Toma de Baldeo
desage (UD)
UD TOTAL
Total UD
40
Tabla IFS6: UDs total de la instalacin.
De acuerdo con el diseo de la instalacin se determina el mximo nmero de

Unidades de Desage en la bajante ms desfavorable.
Con los valores anteriores y con el nmero de aparatos y clase de los mismos se
dimensionan las derivaciones y colectores de ramales.
Lo recomendable y lo econmico es que las derivaciones descarguen en botes
sifnicos, se ha puesto uno en cada vestuario para cumplir con sendas recomendaciones. La
pendiente deber ser del 2 % como mnimo y la distancia entre el bote sifnico y la bajante de
15 m como mximo.
De la tabla IFS7 se obtienen los dimetros de las derivaciones que irn a parar al
bote sifnico:
Tabla IFS7: Tabla 4.2, UDs de otros aparatos y equipos, para obtencin de dimetro de derivaciones CTE-HS-5.
11
Con estas dos tablas, Tabla IFS6 y Tabla IFS7, se tiene un desage comn de 40
mm de dimetro para los dos lavabos de cada vestuario que irn a parar al bote sinfnico junto
con otro desage del mismo dimetro para la ducha. El tamao de la derivacin del colector
del bote sifnico que comunicar con la arqueta ser de 60 mm de dimetro, ya que los dos
lavabos y la ducha suman un total de 4 Unidades de Desage (UD).
Las dimensiones de las arquetas vienen definidas segn la tabla 2 de la Norma
tcnica de instalacin de saneamiento. El tamao de las arquetas depender del dimetro del
colector de salida.
Los colectores de salida de los vestuarios sern de 110mm, segn la tabla IFS12,
la arqueta correspondiente ser de 40*40cm.
Se ha sobredimensionado el colector de salida de dicha arqueta (110 mm), ya que,
debido a la posibilidad de acumulacin de impurezas estos dimetros pueden quedarse
pequeos en un tiempo relativamente breve de utilizacin.
La normativa exige la instalacin de un separador de hidrocarburos, a cualquiera
que pueda contaminar. Es por ello que los talleres, al trabajar con vehculos, estn sujetos a
esta normativa.
Un filtro de hidrocarburos es sistema de retencin por flotacin de grasas de
origen mineral. En esta ocasin se elige un filtro de hidrocarburos SHINOX ECODE, con
dimensiones 780*480*750mm y dimetro de tubera de salida de 110mm. El caudal de
evacuacin es de 7l/s. Tiene un volumen til de 200l, un volumen de decantacin de 60l y un
volumen hidrulico de 140l.
Por el separador de hidrocarburos, se har pasar toda el agua procedente del taller.
Una vez el agua haya pasado por dicho separador, se introducir en la red por la que circula el
agua procedente de los vestuarios y las agua pluviales.
3.2. RED DE AGUAS PLUVIALES

El dimensionado de la red de aguas pluviales se basa en el Documento Bsico de
Salubridad del CTE, en su seccin HS 5 Evacuacin de Aguas.
12
Esta red recoger el agua acumulada en la cubierta y parcela del edificio por
efecto de la lluvia o granizo.
Para ello se busca la intensidad pluviomtrica i (mm/h) en la tabla IFS8. Se
obtiene i= 70mm/h.
Figura IFS2: Tabla B.1 Anexo B. CTE DB HS-5
Tabla IFS8: Tabla B.1 Anexo B. CTE DB HS-5
Se obtiene el factor de correccin de la superficie servida:

f=i/100 = 70/100=0,7mm/h
La nave consta de una cubierta a dos aguas. El rea de cubierta es de 534,252m2,
por cada lado de la misma. Se aplica el factor de correccin a la superficie de la cubierta y se
13
obtiene la mxima superficie de cubierta en proyeccin horizontal (m2), 373,9764m2. Se

obtiene el dimetro nominal del canaln utilizando la tabla IFS9.
14
Tabla IFS9: Tabla 4.8, dimetro nominal del canaln, en funcin de la mx sup de cubierta en proyeccin horizontal,
CTE-HS-5
Por tanto, se usarn 2 canalones semicirculares de 200 mm de dimetro nominal

con 4% de pendiente. Situados en los laterales de la nave.
Los canalones se conectarn a 3 tuberas de desage o bajantes por cada agua de
la nave separadas entre s 20,8m. Las tuberas de desage, se situarn por el interior de la nave
desembocando en arquetas registrables de 40*40cm.
Siguiendo la tabla IFS10, los bajantes tendrn un dimetro de 110mm.
Tabla IFS10: Tabla 4.8, Dimetro de las bajantes de aguas pluviales para un rgimen pluviomtrico, CTE-HS-5.
La red de pluviales desembocar en el colector general de la instalacin de aguas

fecales, el cual estar conectado a la Red de Saneamiento del Polgono Industrial pasando por
el filtro de hidrocarburos.
Los colectores de aguas pluviales tienen distintos dimetros en funcin de la
cantidad de agua que transcurra por ellos. Para dimensionarlos se ha seguido la tabla IFS11,
que se expone a continuacin.
15
Tabla IFS11: Tabla 4.9, Dimetro de los colectores de aguas pluviales para un rgimen pluviomtrico, CTE-HS-5.
El dimetro del colector con una pendiente del 2% ser de 160mm.

El tamao de las arquetas depende del dimetro del colector de salida de sta y se
adjunta la tabla IFS12 donde se reflejan las distintas dimensiones:
Tabla IFS12: Tabla 4.13, dimensiones de las arquetas, CTE-HS-5.
En el exterior de la nave, se dispondrn canalones con rejillas, para recoger el

agua que se acumule fuera de la nave. Como el dimetro del colector es de 160mm y el
dimetro de la tubera principal de desage es de 160mm, los canalones tendrn que tener un
dimetro de 200mm, ya que la medida inferior a esta que se fabrica es 130mm lo que no
asegurara la correcta evacuacin del agua.
16
4. CARACTERSTICAS DE LA INSTALACIN
Las superficies exteriores y de la planta, dispondrn de las pendientes

adecuadas, de forma que se asegure la cada de las aguas hacia los sumideros sifnicos
instalados para tal efecto.
Las tuberas de las dos redes descritas anteriormente tendrn una pendiente del
2% y 4%, segn corresponda, para evacuar adecuadamente del agua.
La tubera principal de saneamiento tendr un dimetro de 160mm.
5. RED DE AGUA PROVINIENTE DEL WTP
El procedimiento de Impresin por Transferencia de Agua (WTP), genera

3
11540cm de agua contaminada debido al activador qumico que se debe utilizar en dicho
procedimiento.
La evacuacin del agua de la baera del WTP se har mediante una empresa
externa que se encargue del vaciado y limpieza de la baera y el posterior tratamiento de esa
agua.
Se elige esta forma de evacuacin del agua por dos motivos:
1.
La peligrosidad que conlleva el trasvase del agua de la baera a
depsitos acumuladores de agua, dado que el agua est contaminada y se pueden producir
derrames.
2.
Se calcula que se realizarn una media de 5 trabajo diarios, habiendo 22
das laborables en el mes se obtienen 110 trabajos mensuales. Resulta rentable encargarle a
una empresa externa que se encargue de su evacuacin.
17
Autor:
Fdo:
18
ESCUELA SUPERIOR
ANEXO III: CLCULO DE LA ILUMINACIN

TTULO
AUTOR
TUTOR
ANEXO III: ILUMINACIN
INDICE
1.
OBJETIVO ........................................................................................................................ 3
2.
LISTA DE LUMINARIAS ............................................................................................... 3
3.
HOJA DE DATOS DE LAS LUMINARIAS .................................................................. 5
3.1.
OFICINA ........................................................................................................................ 5
3.2.
BAOS Y PASILLO ..................................................................................................... 6
3.3.
TALLER ......................................................................................................................... 6
3.4.
ALMACN .................................................................................................................... 7
4.
OFICINA............................................................................................................................ 8
4.1.
RESUMEN ..................................................................................................................... 8
4.2.
PROTOCOLO DE ENTRADA .................................................................................... 9
4.3.
LUMINARIAS ............................................................................................................... 9
4.4.
RENDERING 3D ......................................................................................................... 10
5.
BAOS Y PASILLO....................................................................................................... 11
5.1.
RESUMEN ................................................................................................................... 11
5.2.
PROTOCOLO DE ENTRADA .................................................................................. 11
5.3.
LUMINARIAS ............................................................................................................. 12
5.4.
RENDERING 3D ......................................................................................................... 12
6.
TALLER .......................................................................................................................... 13
6.1.
RESUMEN ................................................................................................................... 13
6.2.
6.3.
LUMINARIAS ............................................................................................................. 14
6.4.
RENDERING 3D ......................................................................................................... 15
7.
ALMACN ...................................................................................................................... 16
7.1.
RESUMEN ................................................................................................................... 16
7.2.
7.3.
LUMINARIAS ............................................................................................................. 17
7.4.
RENDERING 3D ......................................................................................................... 17
II
1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es disear la iluminacin para la nave

industrial de estudio de este proyecto. Para ello se ha dividido el edificio en varias zonas o
sectores:
Oficinas
Baos y pasillo
Taller
Almacn
Tambin formar parte de este anexo las luces de emergencias necesarias para
poder llevar a cabo la evacuacin del edificio industrial en caso de emergencia.
Para el clculo y los grficos se ha utilizado el software DiaLux.
2. LISTA DE LUMINARIAS
3. HOJA DE DATOS DE LAS LUMINARIAS

3.1. OFICINA
3.2. BAOS Y PASILLO
3.3. TALLER
3.4. ALMACN
4. OFICINA
Existen dos oficinas con las mismas dimensiones, por tanto se realizar el clculo
de iluminacin de una de las oficinas.
4.1. RESUMEN
4.2. PROTOCOLO DE ENTRADA
4.3. LUMINARIAS
4.4. RENDERING 3D
10
5. BAOS Y PASILLO
5.1. RESUMEN
11
5.3. LUMINARIAS
5.4. RENDERING 3D
12
6. TALLER
6.1. RESUMEN
13
6.3. LUMINARIAS
14
6.4. RENDERING 3D
15
7. ALMACN
7.1. RESUMEN
16
7.3. LUMINARIAS
7.4. RENDERING 3D
17
Autor:
Fdo:
18
ESCUELA SUPERIOR
ANEXO IV: INSTALACIN CONTRA INCENDIOS

TTULO
AUTOR
TUTOR
INDICE
1.
OBJETIVO ........................................................................................................................ 3
2.
NORMATIVA A APLICAR ............................................................................................ 3
3.
SECTORES DE INCENDIO ........................................................................................... 3
4.
RIESGO INTRNSECO Y CARGA DE FUEGO .......................................................... 4

4.1.SECTOR 1 ................................................................................................................ 5
4.2.SECTOR 2 ................................................................................................................ 6
5.
EVACUACIN ................................................................................................................. 8
5.1.CLCULO DE LA OCUPACIN ........................................................................ 8
5.2.ELEMENTOS DE EVACUACIN ....................................................................... 9
5.2.1.Salidas ................................................................................................................ 9
5.2.2.Vas de evacuacin .......................................................................................... 10
5.2.3.Pasillos.............................................................................................................. 10
6. COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS

ESTRUCTURALES Y MATERIALES ............................................................................... 11
7.
INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS ............................. 11

7.1.SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS .................................... 11
7.2.EXTINTORES ....................................................................................................... 12
7.2.1.Emplazamiento y distribucin ....................................................................... 12
7.2.2.Mantenimiento y control de funcionamiento ............................................... 13
7.3.SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS ................................... 13
7.4.SEALIZACIN DE EMERGENCIA ............................................................... 14
7.5.SEALIZACIN DE EVACUACIN ............................................................... 14
7.6.SEALIZACIN DE LOS MEDIOS DE PROTECCIN ............................... 15
NDICE DE TABLAS
ICI_1. Tabla de resultados para cada zona del sector 27
ICI_2. Tabla de ocupacin en los sectores..8
ICI_3. Tabla de ocupacin en cada sector..9
II
III
1. OBJETIVO
El objetivo del presente documento es el clculo de las instalaciones de proteccin

contra incendios, que se proyectan para el Taller de Reparacin de chapa y pintura de
Vehculos con el Procedimiento de Impresin por Transferencia de Agua, cumpliendo la
normativa vigente.
2. NORMATIVA A APLICAR
La normativa de aplicacin es la siguiente:

RD 1942/1993, Reglamento de Instalaciones de Proteccin contra
Incendios.
RD 2267/2004 de 3 de Diciembre por el que se aprueba el Reglamento de
Seguridad contra incendios en establecimientos industriales incluso
correccin de errores BOE n 55 de 5 de Marzo de 2005.
NBE-CPI/96: Norma Bsica de la edificacin. Condiciones de proteccin
contra incendios en los edificios.
Cdigo Tcnico de la Edificacin. Documento Bsico, SI.
3. SECTORES DE INCENDIO
La edificacin, en la que se integra el presente proyecto, dispone de una superficie

construida de 1038m2, que se ha sectorizado en 2 zonas diferentes (ver plano PFC-MEC-CI01) con el objeto de que en caso de incendio en alguno de dichos sectores, no se propague al
resto del edificio.
Todo el conjunto de la nave industrial constituye un bloque aislado e

independiente por sus cuatro fachadas respecto a otras edificaciones prximas, disponiendo de
cerramientos perimetrales que limitan la propagacin del fuego.
El destino del edificio es el de Taller de Reparacin de Vehculos, con las
siguientes zonas diferenciadas:
Oficinas, administracin y vestuarios. (Sector 1).
Almacn de consumibles, recambios y tiles. (Sector 2).
Almacn de pinturas. (Sector 2).
Taller de reparacin. (Sector 2).
Parking. (Sector 2).
Zona de Lavado. (Sector 2).
4. RIESGO INTRNSECO Y CARGA DE FUEGO
Los establecimientos industriales, de acuerdo con el Reglamento contra incendios

en establecimientos industriales, se caracterizan en relacin a la seguridad contra incendios
por:
Su configuracin y ubicacin con relacin al entorno.
Su nivel de riesgo intrnseco.
As la nave industrial, de este proyecto, est incluida como Tipo C, al ocupar

totalmente un edificio. (Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos
industriales, Anexo I, artculo 2)
4.1. SECTOR 1
El nivel de riesgo intrnseco del sector 1 de incendio, se evala de la siguiente

forma:
=
Donde:
QS= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de
incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
qsi= Densidad de carga de fuego de cada zona con proceso diferente segn los
distintos procesos que se realizan en el sector de incendio (i), en MJ/m2 o Mcal/m2.
Si= Superficie de cada zona con proceso diferente y densidad de carga de
fuego.
Ci= Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la
combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ra= Coeficiente adimensional que corrige el grado de peligrosidad (por
activacin) inherente a la actividad industrial que se desarrolla en el sector de incendio,
produccin, montaje, transformacin, reparacin, almacenamiento, etc.
Cuando existen varias actividades en el mismo sector, se tomar como factor de
riesgo de activacin inherente a la actividad de mayor riesgo de activacin, siempre que dicha
actividad ocupe al menos el 10% de la superficie del sector.
A= Superficie construida del sector de incendios, en m2.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por combustibilidad Ci, de cada
combustible, pueden deducirse de la tabla 1.1. del R.D. 2267/2004.
Los valores del coeficiente de peligrosidad por activacin (Ra) y la densidad de

carga de fuego (qsi), pueden deducirse de la tabla 1.2. del R.D. 2267/2004.
Los valores del poder calorfico qi, de cada combustible, pueden deducirse de la
tabla 1.4. del R.D. 2267/2004.
Ci= 1,30
Ra=1,00
qsi=144 Mcal/m2
144 /2 86,02222 1,3

1 = 187,2/2
86,02222
La densidad de carga de fuego, ponderada y corregida es 187,2 Mcal/m2. De la

tabla 1.3 del Reglamento de Seguridad contra incendios en establecimientos industriales se
obtiene que el nivel de riesgo intrnseco del sector 1 sea Bajo 2.
4.2. SECTOR 2
El nivel de riesgo intrnseco del sector 2 de incendio, se evala de la siguiente

forma:

=

Donde:
QS= Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector de
incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Ci= Coeficiente adimensional que pondera el grado de peligrosidad (por la
combustibilidad) de cada uno de los combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Gi = Masa, en Kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en el

sector de incendio (incluidos los materiales constructivos combustibles).
qi = Poder calorfico, en MJ/Kg o Mcal/Kg, de cada uno de los
combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Ci, Ra, A tienen el mismo significado que en el sector 1.
Ci= 1,3
qi= 10Mcal/Kg
Ra= 1,5
En la siguiente tabla se muestran los resultados obtenidos para cada zona del
sector 2:
rea (m2)
Qs (Mcal/m2)
9000
190,592
920,8151
Almacn de pinturas
4000
8,05
9689,4410
Taller de reparacin
5000
648,5968
150,3245
Zona de Lavado
500
34,74
280,6563
Parking
3000
70
835,7143
ZONA
Gi (Kg)
Almacn de
consumibles,
recambios y tiles
Tabla ICI_1. Tabla de resultados para cada zona del sector 2.
La densidad de carga de fuego, ponderada y corregida (Qs), se considera que es la

mayor de todas: Qs=9689,4410 Mcal/m2, y el nivel de riesgo intrnseco del sector 2 es Alto 8.
5. EVACUACIN
5.1. CLCULO DE LA OCUPACIN
Con el objeto de calcular la ocupacin terica mxima del edificio, se obtienen las
siguientes densidades de ocupacin en funcin de cada uso especfico, de la tabla 2.1 del
CTE-DB-SI:
Oficinas y administracin: 10m2/persona.
Talleres y almacenes: 25m2/persona.
Vestuarios: 2m2/persona.
Se adjunta a continuacin tabla de clculo de las ocupaciones de los diferentes

recintos:
RECINTO
SUPERFICIE
(m2)
m2/persona
OCUPACIN
(Mxima)
SECTOR
Oficinas
59,9335
10
01
Vestuarios/Aseos
13,7815
01
190,592
40
02
Almacn de pinturas
8,05
02
Taller de reparacin
648,5968
25
26
02
Zona de Lavado
34,74
25
02
Parking
70
40
02
Almacn de
consumibles,
recambios y tiles
Tabla ICI_2. Tabla de ocupacin en los sectores.
Las ocupaciones por sectores son:

SECTOR
SUPERFICIE (m2)
OCUPACIN
01
73,715
02
951,9788
26
Tabla ICI_3. Tabla de ocupacin en cada sector.
5.2. ELEMENTOS DE EVACUACIN
5.2.1. Salidas
La disposicin adoptada de puertas, as como la anchura total de las mismas es

superior al mnimo exigido en el RD 2267/2004. Este reglamento dice que las puertas deben
tener un ancho igual o superior a los 2m y que se debe encontrar una salida a menos de 25m
de cualquier parte de la nave.
La nave dispone de cuatro salidas de evacuacin, todas ellas directas al exterior.
En cuanto a sus dimensiones, la puerta principal delantera tiene un ancho de 5,8m, la puerta
principal trasera tiene un ancho de 4,1m, mientras que todas las puertas plegables y
basculantes tienen un ancho de 2m.
Segn la norma, el ancho mnimo de las puertas de salida debe verificar:

=
200
Donde:
P=Ocupacin de las puertas en metro
A= Ancho mnimo de las puertas en metros
Para el caso ms desfavorable, se tiene:

=
33
= 0,165
200
5.2.2. Vas de evacuacin
Cada zona, en funcin de su superficie y recorridos de evacuacin, dispone de

una salida o bien dos salidas opuestas y alejadas. En los planos se han detallado todas las
salidas de las que se dispone en el edificio, as como los recorridos mximos de evacuacin,
cumpliendo lo siguiente:
Cada recinto dispondr de una salida, si el recorrido mximo de

evacuacin desde cualquier punto ocupable, es inferior a 25 metros.
En el caso de que dicho recorrido sea superior a 25 metros, se han

dispuesto dos salidas opuestas y alejadas.
En el caso de dos salidas, ningn punto de origen de evacuacin, distar

ms de 50 metros de una salida del edificio u otro sector de incendio
independiente.
La longitud del recorrido desde todo origen de evacuacin, hasta algn

punto que partan dos recorridos alternativos, hacia sendas salidas, no ser
mayor de 25 metros.
5.2.3. Pasillos
Todos los pasillos cumplen las indicaciones del RD 2267/2004, siendo su ancho
superior al ancho mnimo indicado, de 1m.
10
6. COMPORTAMIENTO FRENTE AL FUEGO DE LOS ELEMENTOS

ESTRUCTURALES Y MATERIALES
Los materiales utilizados como revestimiento o acabado superficial en los

caminos de evacuacin, sern los siguientes:
Paredes y techos: C-s3 d0 (m2), o ms favorable.
Suelos: CFL-s1 (m2), o ms favorable.
La estabilidad al fuego de los elementos estructurales con funcin portante y de

los elementos constructivos delimitadores de un sector de incendio ser R 60 (EF-60).
La estructura del edificio esta formada por prticos rgidos. Toda la estructura
metlica queda protegida contra incendios mediante elementos de albailera y/o con
proyectado de mortero.
7. INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS
7.1. SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS
En aplicacin del Apartado 4 del Anexo III del Reglamento de Seguridad contra
incendios en establecimientos industriales, se proyecta la instalacin de un sistema manual de
alarma de incendios.
Esta instalacin estar provista de 4 pulsadores convencionales OHMS con tapa y
leds, centralita detectora de dos zonas modelo VCN-200 de Komttech, 3 campanas emisoras
de seales acsticas en el interior POL 24V COFEM y 2 campanas emisoras de seales
acsticas en el exterior FUEGO 24V ROJO, de forma que cuando se pulse un pulsador,
empezar a sonar la alarma.
11
7.2. EXTINTORES
En la instalacin que se proyecta se ubicarn extintores de las siguientes

caractersticas:
Cinco extintores porttiles de polvo CO2, de capacidad 5 kg. de agente

extintor, grado de eficacia 21A, en previsin de fuegos de origen elctrico.
Trece extintores porttiles de polvo qumico polivalente ABC, de

capacidad 6 kg. de agente extintor, grado de eficacia 34A 144B C, en
previsin de incendios de origen fortuito.
7.2.1. Emplazamiento y distribucin
La ubicacin y nmero de extintores, se ha previsto de tal forma, que un recorrido

real desde cualquier punto de la planta hasta un extintor no supere los 15 metros.
La ubicacin de los extintores queda reflejada en el plano PFC-MEC-CI-01.
El lugar de emplazamiento tendr fcil visibilidad y acceso.
Se colocar sobre soporte fijado a paramentos verticales o pilares, de forma que la
parte superior del extintor quede preferiblemente a una altura de 1,20m como mnimo y como
mximos a 1,70m del suelo.
12
7.2.2. Mantenimiento y control de funcionamiento
Los extintores se sometern a las operaciones de mantenimiento y control de

funcionamiento indicado a continuacin:
Se verificarn peridicamente la situacin, accesibilidad y estado aparente

de los mismos.
Cada 6 meses se realizarn las operaciones previstas por el fabricante y

cada 12 meses se verificar por el personal especializado, que se recogern
en tarjetas unidas a los extintores.
7.3. SISTEMAS DE BOCAS DE INCENDIO EQUIPADAS (BIE)
Se colocarn 3 BIEs semirrgidas con un dimetro de 25mm, una longitud de

manguera de 20m y con toma de 45mm, conforme a las normas UNE-EN 671-1 y UNE-EN
671-2. Tomarn el agua de la red municipal destinada para tal efecto. Estn posicionadas de
manera que puedan cubrir todo el taller priorizando la cercana a las zonas ms peligrosas del
taller, como son los almacenes, las cabinas de pintado y preparacin as como las zonas de
reparacin donde se suele usar mquinas para soldar o cortar.
Debern ser convenientemente sealizadas:
13
7.4. SEALIZACIN DE EMERGENCIA
Como sealizacin de emergencia, se utilizarn bloques de emergencia

incandescentes legrand URA21 LED de 6W, en todas las puertas interiores y zonas de
recorrido hacia las salidas al exterior, de tal forma que si se produjese un corte en el
suministro, garanticen al menos por una hora una intensidad luminosa de 70-350 lmenes,
siendo la fuente de energa independiente del sistema normal de iluminacin. (Vase Plano
PFC-MEC-ILUEMER-01)
7.5. SEALIZACIN DE EVACUACIN
Las salidas de recinto o nave estarn sealizadas y sern fcilmente visibles desde
cualquier punto de dicho recinto.
Deben disponerse seales indicativas de direccin de los recorridos que deben
seguirse, desde todo origen de evacuacin hasta un punto desde el que sea directamente
visible la salida o la seal que la indique.
14
7.6. SEALIZACIN DE LOS MEDIOS DE PROTECCIN
Se proceder a la sealizacin de las salidas, as como la de los medios de

proteccin contra incendios, cuando no sean fcilmente localizables desde algn punto de la
zona protegida, teniendo en cuenta lo dispuesto en el Reglamento de Sealizacin de los
Centros de Trabajo, aprobado en el RD 485/1997, de 14 de Abril, sobre disposiciones
mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
15
Autor:
Fdo:
16
ESCUELA SUPERIOR
PLANOS

TTULO
AUTOR
TUTOR
INDICE
1. Emplazamiento
2. Localizacin
3. Distribucin
4. Distribucin Acotado
5. Instalacin Aire Comprimido, principal
6. Instalacin Aire Comprimido, secundaria
7. Isometra Aire Comprimido, principal
8. Instalacin Fontanera y Saneamiento, Fontanera
9. Instalacin Fontanera y Saneamiento, Saneamiento
10. Instalacin de Iluminacin
11. Instalacin Contra Incendios
II
ESCUELA SUPERIOR

TTULO
AUTOR
TUTOR
INDICE
1.
DISPOSICIONES GENERALES ............................................................................ 3
1.1.
Naturaleza y objeto del pliego general ..................................................................... 3
1.2.
Documentacin del contrato de obra ....................................................................... 3
2.
DISPOSICIONES FACULTATIVAS...................................................................... 4
2.1.
DELIMITACIN GENERAL DE FUNCIONES TCNICAS ............................. 4
2.1.1.
El promotor ................................................................................................................ 4
2.1.2.
El proyectista .............................................................................................................. 5
2.1.3.
El constructor ............................................................................................................. 5
2.1.4.
El director de obra ..................................................................................................... 7
2.1.5.
El director de la ejecucin de la obra ....................................................................... 8
2.1.6.
El coordinador de seguridad y salud...................................................................... 10
2.1.7.
Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificacin ............ 11
2.2.
DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL
CONSTRUCTOR O CONTRASTISTA .............................................................................. 11
2.2.1.
Verificacin de los documentos del proyecto......................................................... 11
2.2.2.
Proyecto de control de calidad ................................................................................ 12
2.2.3.
Oficina en la obra ..................................................................................................... 12
2.2.4.
Representacin del contratista. Jefe de obra ......................................................... 13
2.2.5.
Presencia del constructor en la obra ...................................................................... 13
2.2.6.
Trabajo no estipulados expresamente .................................................................... 14
2.2.7.
Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto

14
2.2.8.
Reclamaciones contra las rdenes de la direccin facultativa ............................. 15
2.2.9.
Recusacin por el contratista del personal nombrado por el ingeniero ............. 15
2.2.10. Faltas del personal ................................................................................................... 15

2.2.11. Subcontratas ............................................................................................................. 16
2.3.
RESPOSABILIDAD CIVIL DE LOS AGENTE QUE INTERVIENEN EN EL
PROCESO DE LA EDIFICACIN ..................................................................................... 16
2.3.1.
Daos materiales ...................................................................................................... 16
2.3.2.
Responsabilidad civil ............................................................................................... 17

2.3.3.
Caminos y accesos ................................................................................................... 18
2.3.4.
Orden de los trabajos .............................................................................................. 18
2.3.5.
Facilidades para otros contratistas ........................................................................ 19
2.3.6.
Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor ................. 19
2.3.7.
Prrroga por causa de fuerza mayor ..................................................................... 19
2.3.8.
Responsabilidad de la direccin facultativa en el retraso de la obra ................. 20
2.3.9.
Condiciones generales de ejecucin de los trabajos ............................................. 20
2.3.10. Trabajos defectuosos ............................................................................................... 20

2.3.11. Vicios ocultos............................................................................................................ 21
2.3.12. Materiales y aparatos. Su procedencia .................................................................. 22
2.3.13. Presentaciones de muestras .................................................................................... 22
2.3.14. Materiales no utilizables ......................................................................................... 22
2.3.15. Materiales y aparatos defectuosos ......................................................................... 23
2.3.16. Limpieza de las obras .............................................................................................. 23
2.3.17. Obras sin prescripciones ......................................................................................... 23
2.4.
DE LAS RECEPCIONES ....................................................................................... 24
2.4.1.
Acta de recepcin..................................................................................................... 24
2.4.2.
Recepcin provisional ............................................................................................. 24
2.4.3.
Documentacin final................................................................................................ 25
2.4.4.
Medicin definitiva de los trabajos y liquidacin provisional de la obra........... 25
2.4.5.
Plazo de garanta ..................................................................................................... 25
2.4.6.
Conservacin de las obras recibidas provisionalmente ....................................... 26
2.4.7.
Recepcin definitiva ................................................................................................ 26
2.4.8.
Prrroga del plazo de garanta............................................................................... 26
2.5.
DISPOSICIONES ECONMICAS ....................................................................... 27
2.5.1.
Principio general...................................................................................................... 27
2.5.2.
Fianzas ...................................................................................................................... 27
2.5.3.
Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza .......................................................... 28
2.5.4.
Devolucin de fianzas .............................................................................................. 28
2.5.5.
Devolucin de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales .............. 28
2.6.
DE LOS PRECIOS .................................................................................................. 29
2.6.1.
Composicin de los precios unitarios .................................................................... 29
II
2.6.2.
Precios de contrata. Importe de contrata .............................................................. 31
2.6.3.
Precios contradictorios ............................................................................................ 31
2.6.4.
Reclamacin de aumento de precios ...................................................................... 31
2.6.5.
Formas tradicionales de medir o aplicar los precios ............................................ 32
2.6.6.
Revisin de los precios contratados ........................................................................ 32
2.6.7.
Acopio de materiales ................................................................................................ 32
2.7.
OBRAS POR ADMINISTRACIN....................................................................... 33
2.7.1.
Administracin ......................................................................................................... 33
2.7.2.
Liquidacin de obras por administracin ............................................................. 34
2.7.3.
Abono al constructor de las cuentas de administracin delegada ....................... 35
2.7.4.
Normas para adquisicin de los materiales y aparatos ........................................ 35
2.7.5.
Del constructor en el bajo rendimiento de los obreros ......................................... 35
2.7.6.
Responsabilidad del constructor ............................................................................ 36
2.8.
VALORACIN Y ABONO DE LOS TRABAJOS .............................................. 37
2.8.1.
Formas de abono de las obras ................................................................................. 37
2.8.2.
Abono de trabajos presupuestados con partida alzada ........................................ 38
2.8.3.
Pagos ......................................................................................................................... 38
2.8.4.
Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta ................................ 39
2.9.
INDEMNIZACIONES MUTUAS .......................................................................... 39
2.9.1.
Indemnizacin por retraso del plazo de terminacin de las obras ...................... 39
2.9.2.
Demora de los pagos por parte del propietario ..................................................... 40
2.10.
VARIOS .................................................................................................................... 40
2.10.1. Mejoras, aumento y/o reducciones de obra ........................................................... 40

2.10.2. Unidades de obra defectuosas pero aceptables ..................................................... 41
2.10.3. Seguro de las obras .................................................................................................. 41
2.10.4. Conservacin de la obra .......................................................................................... 42
2.10.5. Uso por el contratista de edificio y bienes del propietario ................................... 43
2.10.6. Garantas por daos materiales ocasionados por vicios y defectos de la
construccin ............................................................................................................................ 43
3.
PRESCIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES................................................ 45
3.1.
CONDICIONES GENERALES ............................................................................. 45
3.1.1.
Calidad de los materiales ........................................................................................ 45
III
3.1.2.
Pruebas y ensayos de materiales ............................................................................ 45
3.1.3.
Materiales no consignados en proyecto ................................................................. 45
4.
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES, AIRE
COMPRIMIDO ...................................................................................................................... 46
4.1.
Caractersticas y calidad de materiales ................................................................. 46
4.1.1.
Compresor ................................................................................................................ 46
4.1.2.
Purgador................................................................................................................... 46
4.1.3.
Depsito acumulador .............................................................................................. 46
4.1.4.
Vlvula de seccionamiento ...................................................................................... 47
4.1.5.
Vlvula de retencin ................................................................................................ 47
4.1.6.
Regulador de presin .............................................................................................. 47
4.1.7.
Manmetro ............................................................................................................... 47
4.1.8.
Vlvula de seguridad ............................................................................................... 48
4.1.9.
Vlvula de toma (Acople rpido) ........................................................................... 48
4.1.10. Tubera y accesorios ................................................................................................ 49

4.2.
Condiciones de ejecucin y montaje ...................................................................... 49
4.2.1.
Condiciones generales ............................................................................................. 49
4.2.2.
Compresor ................................................................................................................ 50
4.2.3.
Purgador................................................................................................................... 50
4.2.4.
4.2.5.
4.2.6.
4.2.7.
Manmetro ............................................................................................................... 51
4.2.8.
Vlvula de toma ....................................................................................................... 51
4.3.
Controles .................................................................................................................. 51
4.3.1.
Compresor ................................................................................................................ 51
4.3.2.
4.3.3.
4.3.4.
4.3.5.
Vlvula de toma ....................................................................................................... 52
En cada vlvula se comprobar el dimetro y su colocacin ............................................. 52

4.4.
IV
Pruebas ..................................................................................................................... 52
4.4.1.
Estanqueidad ............................................................................................................ 52
4.4.2.
Vlvulas..................................................................................................................... 53
4.5.
Medicin y valoracin ............................................................................................. 53
4.6.
Condiciones de mantenimiento y uso ..................................................................... 54
5.
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES, FONTANERA

56
5.1.
Caractersticas y calidad de materiales ................................................................. 56
5.1.1.
Condiciones generales.............................................................................................. 56
5.1.2.
Tubos y piezas especiales ......................................................................................... 57
5.1.2.1. Caractersticas generales ......................................................................................... 57

5.1.2.2. Tubos y piezas especiales (PVC) ............................................................................. 58
5.1.2.3. Tubos y piezas especiales (polipropileno) .............................................................. 59
5.1.3.
Llaves y vlvulas ...................................................................................................... 60
5.1.4.
Vlvulas de esfera .................................................................................................... 60
5.1.5.
Vlvulas de compuerta ............................................................................................ 60
5.1.6.
Vlvulas de retencin ............................................................................................... 61
5.1.7.
Vlvulas de desage ................................................................................................. 61
5.1.8.
Vlvulas reductoras ................................................................................................. 61
5.1.9.
Antiarietes ................................................................................................................. 61
5.1.10. Llave de paso interior .............................................................................................. 62

5.1.11. Llave de paso con grifo de vaciado ......................................................................... 62
5.2.
Soporte de contadores ............................................................................................. 62
5.2.1.
Contadores ................................................................................................................ 62
5.3.
Condiciones de ejecucin y montaje....................................................................... 63
5.3.1.
Condiciones generales.............................................................................................. 63
5.3.2.
Acopio de materiales ................................................................................................ 65
5.3.3.
Tuberas de PVC ...................................................................................................... 65
5.3.4.
Tuberas de polipropileno ....................................................................................... 66
5.4.
Unidades de obra ..................................................................................................... 66
5.4.1.
Acometida ................................................................................................................. 66
5.4.2.
Toma ......................................................................................................................... 67
5.4.3.
Vlvula de registro ................................................................................................... 67
5.4.4.
Vlvula de paso ........................................................................................................ 67
5.4.5.
Tubo de alimentacin .............................................................................................. 67
5.4.6.
Contador................................................................................................................... 68
5.4.7.
Red interior o derivaciones del aparato ................................................................ 69
5.4.8.
Aparatos sanitarios.................................................................................................. 69
5.5.
Pruebas y ensayos .................................................................................................... 70
5.6.
Medicin y valoracin ............................................................................................. 71
5.6.1.
Tuberas.................................................................................................................... 71
5.6.2.
Valvulera y grifera ................................................................................................ 71
5.6.3.
Aparatos sanitarios.................................................................................................. 71
6.
SANEAMIENTO ................................................................................................................... 72
6.1.
Caractersticas y calidad de los materiales ........................................................... 72
6.1.1.
6.1.2.
Tubos y piezas especiales ........................................................................................ 72
6.1.2.1. Condiciones generales ............................................................................................. 72

6.1.2.2. Tubos de PVC .......................................................................................................... 73
6.1.2.3. Calderetas................................................................................................................. 74
6.1.2.4. Rejillas ...................................................................................................................... 74
6.2.
Condiciones de ejecucin y montaje ...................................................................... 74
6.2.1.
6.2.2.
Tuberas de desage de aparatos sanitarios.......................................................... 75
6.2.3.
Botes sifnicos .......................................................................................................... 76
6.2.4.
Bajantes y red de ventilacin (red vertical) .......................................................... 77
6.2.5.
Colectores ................................................................................................................. 78
6.2.6.
Arquetas y pozo de registro .................................................................................... 79
6.3.
Medicin y valoracin en la red de evacuaciones ................................................. 80
7.
CONTRAINCENDIOS .......................................................................................................... 81
7.1.
Condiciones Tcnicas exigibles a los materiales ................................................... 81
7.1.1.1. Extintores mviles ................................................................................................... 81

7.1.1.4. Condiciones de mantenimiento y uso..................................................................... 87
8.
VI
CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES ................... 91

8.1.
Tubera de PVC o PB .............................................................................................. 91
8.2.
Bajantes..................................................................................................................... 91
8.3.
Alicatado de los azulejos.......................................................................................... 91
8.4.
Luminarias ............................................................................................................... 92
8.5.
Lmparas .................................................................................................................. 92
8.6.
Pequeo material y varios ....................................................................................... 92
VII
VIII
PLIEGO DE CLUSULAS ADMINISTRATIVAS
1. DISPOSICIONES GENERALES
1.1. Naturaleza y objeto del pliego general
El presente pliego de condiciones se refiere al de las instalaciones necesarias para

implantar un taller de reparacin de chapa y pintura de vehculos con el procedimiento
de impresin por transferencia de agua. El taller estar ubicado en el Polgono Industrial
Valle de Gimar, en el municipio de Gimar (Santa Cruz de Tenerife).
1.2. Documentacin del contrato de obra
Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de

prelacin en cuanto al valor de sus especificaciones, en caso de omisin o aparente
contradiccin:
A. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato de empresa o
arrendamiento de obra, si existiera.
B. El pliego de condiciones particulares.
C. El presente pliego general de condiciones.
D. El resto de la documentacin de proyecto (planos, presupuesto y memoria)
Las rdenes e instrucciones de la direccin facultativa de la obra se incorporarn
al proyecto como interpretacin, complemento o precisin de sus determinaciones.
En cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las grficas y
en los planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
2. DISPOSICIONES FACULTATIVAS
2.1. DELIMITACIN GENERAL DE FUNCIONES TCNICAS
2.1.1. El promotor
Ser promotor cualquier persona, fsica o jurdica, pblica o privada, que,

individual o colectivamente decida, impulse, programe o financie, con recursos propios o
ajenos, las obras de edificacin para s o para su posterior enajenacin, entrega o cesin a
terceros bajo cualquier ttulo.
Son obligaciones del promotor:
a)
Ostentar sobre el solar la titularidad de un derecho que le faculte para
construir en l.
b) Facilitar la documentacin e informacin previa necesaria para la
redaccin del proyecto, as como autorizar al director de obra las posteriores
modificaciones del mismo.
c)
Gestionar y obtener las preceptivas licencias y autorizaciones
administrativas, as como suscribir el acta de recepcin de la obra.

d)
Designar al coordinador de seguridad y salud para el proyecto y la
ejecucin de la obra.
e)
Suscribir los seguros previstos en la LOE.
f)
Entregar al adquirente, en su caso, la documentacin de obra ejecutada,
o cualquier otro documento exigible por las administraciones competentes.
2.1.2. El proyectista
Son obligaciones del proyectista:

a) Ser Ingeniero y cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la
profesin. En caso de personas jurdicas, designar al tcnico redactor del
proyecto que tenga la titulacin profesional habilitante.
b) Redactar el proyecto con sujecin a la normativa vigente y a lo que se
haya establecido en el contrato y entregarlo, con los visados que en su caso
fueran preceptivos.
c) Acordar, en su caso, con el promotor la contratacin de colaboraciones
parciales.
2.1.3. El constructor
Son obligaciones del constructor:
a) Ejecutar la obra con sujecin al proyecto, a la legislacin aplicable y a

las instrucciones del director de obra y del director de la ejecucin de la
obra, a fin de alcanzar la calidad exigida en el proyecto.
b) Tener la titulacin o capacitacin profesional que habilita para el
cumplimiento de las condiciones exigibles para actuar como constructor.
c) Designar al jefe de obra que asumir la representacin tcnica del
constructor en la obra y que por su titulacin o experiencia deber tener la
capacitacin adecuada de acuerdo con las caractersticas y la complejidad de
la obra.
d) Asignar a la obra los medios humanos y materiales que su importancia
requiera.
e) Organizar los trabajos de construccin, redactando los planes de obra
que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales
y medios auxiliares de la obra.
5
f)
Elaborar el plan de seguridad y salud de la obra en aplicacin del
estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecucin de las

medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia de
la normativa vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo.
g) Atender las indicaciones y cumplir las instrucciones del coordinador en
materia de seguridad y salud durante la ejecucin de la obra, y en su caso de
la direccin facultativa.
h) Formalizar las subcontrataciones de determinadas partes o instalaciones
de la obra dentro de los lmites establecidos en el contrato.
i)
Firmar el acta de replanteo o de comienzo y el acta de recepcin de la
obra.
j)
Ordenar y dirigir la ejecucin material con arreglo al proyecto, a las
normas tcnicas y a las reglas de la buena construccin. A tal efecto, ostenta

la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordina las
intervenciones de los subcontratistas.
k) Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y
elementos constructivos que se utilicen, comprobando los preparados en
obra y rechazando, por iniciativa propia o por prescripcin del ingeniero, los
suministros o prefabricados que no cuenten con las garantas o documentos
de idoneidad requeridos por las normas de aplicacin.
l)
Custodiar los libros de rdenes y seguimiento de la obra, as como los
de seguridad y salud y el del control de calidad, stos si los hubiere, y dar el

enterado a las anotaciones que en ellos se practiquen.
m) Facilitar al ingeniero con antelacin suficiente, los materiales precisos
para el cumplimiento de su cometido.
n) Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de
liquidacin final.
o) Suscribir con el promotor las actas de recepcin provisional y
definitiva.
p) Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daos a terceros
durante la obra.
q) Facilitar al director de obra los datos necesarios para la elaboracin de

la documentacin de la obra ejecutada.
r)
Facilitar el acceso a la obra a los laboratorios y entidades de control de
calidad contratado y debidamente homologado para el cometido de sus

funciones.
s)
Suscribir las garantas por daos materiales ocasionados por vicios y
defectos de la construccin previstas en el artculo 19 de la LOE.
2.1.4. El director de obra
Corresponde al director de obra:
a) Estar en posesin de la titulacin acadmica y profesional habilitante de

ingeniero, y cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la
profesin. En caso de personas jurdicas, designar al tcnico director de obra
que tenga la titulacin profesional habilitante.
b) Verificar el replanteo y la adecuacin de la cimentacin y de la
estructura proyectada a las caractersticas geotcnicas del terreno.
c) Dirigir la obra coordinndola con el proyecto de ejecucin, facilitando
su interpretacin tcnica, econmica y esttica.
d) Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y
complejidad, a fin de resolver las contingencias que se produzcan en la obra
y consignar en el libro de rdenes y asistencias las instrucciones precisas
para la correcta interpretacin del proyecto.
e) Elaborar, a requerimiento del promotor o con su conformidad,
eventuales modificaciones del proyecto, que vengan exigidas por la marcha
de la obra siempre que las mismas se adapten a las disposiciones normativas
contempladas y observadas en la redaccin del proyecto.
f)
Coordinar, junto al ingeniero, el programa de desarrollo de la obra y el
proyecto de control de calidad de la obra, con sujecin al Cdigo Tcnico de

la Edificacin (CTE), EAE 2011 y a las especificaciones del proyecto.
g) Comprobar, junto al ingeniero, los resultados de los anlisis e informes
realizados por laboratorios y/o entidades de control de calidad.
h) Coordinar la intervencin en obra de otros tcnicos que, en su caso,
concurran a la direccin con funcin propia en aspectos de su especialidad.
i)
Dar conformidad a las certificaciones parciales de obra y la liquidacin
final.
j)
Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado
final de obra, as como conformar las certificaciones parciales y la

liquidacin final de las unidades de obra ejecutadas, con los visados que en
su caso fueran preceptivos.
k) Asesorar al promotor durante el proceso de construccin y
especialmente en el acto de la recepcin.
l)
Preparar con el contratista la documentacin grfica y escrita del
proyecto definitivamente ejecutado para entregarlo al promotor.

m) A dicha documentacin se adjuntar, al menos, el acta de recepcin, la
relacin identificativa de los agentes que han intervenido durante el proceso
de edificacin, as como la relativa a las instrucciones de uso y
mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la
normativa que le sea de aplicacin. Esta documentacin constituir el libro
del edificio y ser entregada a los usuarios finales del edificio.
2.1.5. El director de la ejecucin de la obra
Corresponde al ingeniero la direccin de la ejecucin de la obra, que formando

parte de la direccin facultativa, asume la funcin tcnica de dirigir la ejecucin material de la
obra y de controlar cualitativa y cuantitativamente la construccin y la calidad de lo edificado.
Siendo sus funciones especficas:
a) Estar en posesin de la titulacin acadmica y profesional habilitante y

cumplir las condiciones exigibles para el ejercicio de la profesin. En caso
de personas jurdicas, designar al tcnico director de la ejecucin de la obra
que tenga la titulacin profesional habilitante.
b) Redactar el documento de estudio y anlisis del proyecto para elaborar
los programas de organizacin y de desarrollo de la obra.
c) Planificar, a la vista del proyecto, del contrato y de la normativa tcnica
de aplicacin, el control de calidad y econmico de las obras.
d) Redactar, cuando se le requiera, el estudio de los sistemas adecuados a
los riesgos del trabajo en la realizacin de la obra y aprobar el Estudio de
seguridad y salud para la aplicacin del mismo.
e) Redactar, cuando se le requiera, el proyecto de control de calidad de la
edificacin, desarrollando lo especificado en el proyecto de ejecucin.
f)
Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,
suscribindola en unin del ingeniero y del constructor.

g) Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y medidas
de seguridad y salud en el trabajo, controlando su correcta ejecucin.
h) Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y
dems unidades de obra segn las frecuencias de muestreo programadas en
el plan de control, as como efectuar las dems comprobaciones que resulten
necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto
y la normativa tcnica aplicable. De los resultados informar puntualmente
al constructor, impartindole, en su caso, las rdenes oportunas; de no
resolverse la contingencia adoptar las medidas que corresponda, dando
cuenta al ingeniero.
i)
Realizar las mediciones de obra ejecutada y dar conformidad, segn las
relaciones establecidas, a las certificaciones valoradas y a la liquidacin

final de la obra.
j)
Verificar la recepcin en obra de los productos de construccin,
ordenando la realizacin de ensayos y pruebas precisas.
k) Dirigir la ejecucin material de la obra comprobando los replanteos, los

materiales, la correcta ejecucin y disposicin de los elementos
constructivos y de las instalaciones, de acuerdo con el proyecto y con las
instrucciones del director de obra.
l)
Consignar en el libro de rdenes y asistencias las instrucciones precisas.
m) Suscribir el acta de replanteo o de comienzo de obra y el certificado

final de obra, as como elaborar y suscribir las certificaciones parciales y la
liquidacin final de las unidades de obra ejecutadas.
n) Colaborar con los restantes agentes en la elaboracin de la
documentacin de la obra ejecutada, aportando los resultados del control
realizado.
2.1.6. El coordinador de seguridad y salud

El coordinador en materia de seguridad y salud durante la ejecucin de la obra
deber desarrollar las siguientes funciones:
a) Coordinar la aplicacin de los principios generales de prevencin y de

seguridad.
b) Coordinar las actividades de la obra para garantizar que los contratistas
y, en su caso, los subcontratistas y los trabajadores autnomos apliquen de
manera coherente y responsable, los principios de la accin preventiva que
se recogen en el artculo 15 de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales
durante la ejecucin de la obra.
c) Aprobar el plan de seguridad y salud elaborado por el contratista y, en
su caso, las modificaciones introducidas en el mismo.
d) Coordinar las acciones y funciones de control de la aplicacin correcta
de los mtodos de trabajo.
e) Adoptar las medidas necesarias para que slo las personas autorizadas
puedan acceder a la obra. La direccin facultativa asumir esta funcin
cuando no fuera necesaria la designacin de coordinador.
10
2.1.7. Las entidades y los laboratorios de control de calidad de la edificacin
Las entidades de control de calidad de la edificacin prestan asistencia tcnica en

la verificacin de la calidad del proyecto, de los materiales y de la ejecucin de la obra y sus
instalaciones de acuerdo con el proyecto y la normativa aplicable.
Los laboratorios de ensayos para el control de calidad de la edificacin prestan
asistencia tcnica, mediante la realizacin de ensayos o pruebas de servicio de los materiales,
sistemas o instalaciones de una obra de edificacin.
Son obligaciones de las entidades y de los laboratorios de control de calidad:
a) Prestar asistencia tcnica y entregar los resultados de su actividad al

agente autor del encargo y, en todo caso, al director de la ejecucin de las
obras.
b) Justificar la capacidad suficiente de medios materiales y humanos
necesarios para realizar adecuadamente los trabajos contratados, en su caso,
a travs de la correspondiente acreditacin oficial otorgada por las
comunidades autnomas con competencia en la materia.
2.2. DE LAS OBLIGACIONES Y DERECHOS GENERALES DEL

CONSTRUCTOR O CONTRASTISTA
2.2.1. Verificacin de los documentos del proyecto
Antes de dar comienzo a las obras, el constructor consignar por escrito que la
documentacin aportada le resulta suficiente para la comprensin de la totalidad de la obra
contratada, o en caso contrario, solicitar las aclaraciones pertinentes.
11
El constructor, a la vista del proyecto de ejecucin conteniendo, en su caso, el

estudio de seguridad y salud, presentar el plan de seguridad y salud de la obra a la
aprobacin del ingeniero de la direccin facultativa.
2.2.2. Proyecto de control de calidad
El constructor tendr a su disposicin el proyecto de control de calidad, si para la

obra fuera necesario, en el que se especificarn las caractersticas y requisitos que debern
cumplir los materiales y unidades de obra, y los criterios para la recepcin de los materiales,
segn estn avalados o no por sellos marcas y calidad; ensayos, anlisis y pruebas a realizar,
determinacin de lotes y otros parmetros definidos en el proyecto por el ingeniero.
2.2.3. Oficina en la obra
El constructor habilitar en la obra una oficina en la que existir una mesa o

tablero adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina
tendr siempre el contratista a disposicin de la direccin facultativa:
El proyecto de ejecucin completo, incluidos los complementos que en su caso redacte
el ingeniero.
La licencia de obras.
El libro de rdenes y asistencias.
El plan de seguridad y salud y su libro de incidencias, si hay para la obra.
El proyecto de control de calidad y su libro de registro, si hay para la obra.
El reglamento y ordenanza de seguridad y salud en el trabajo.
La documentacin de los seguros suscritos por el constructor.
12
2.2.4. Representacin del contratista. Jefe de obra
El constructor viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada

como delegado suyo en la obra, que tendr el carcter de jefe de obra de la misma, con
dedicacin plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas
decisiones competan a la contrata.
Sern sus funciones las del constructor segn se especifica en este Pliego de
Condiciones.
Para el presente proyecto, el delegado del contratista ser un facultativo de grado
superior.
El pliego de condiciones particulares determinar el personal facultativo o
especialista que el constructor se obligue a mantener en la obra como mnimo, y el tiempo de
dedicacin comprometido.
El incumplimiento de esta obligacin o, en general, la falta de cualificacin
suficiente por parte del personal segn la naturaleza de los trabajos, facultar al ingeniero para
ordenar la paralizacin de las obras sin derecho a reclamacin alguna, hasta que se subsane la
deficiencia.
2.2.5. Presencia del constructor en la obra
El jefe de obra, por s o por medio de sus tcnicos, o encargados estar presente
durante la jornada legal de trabajo y acompaar al ingeniero, en las visitas que hagan a las
obras, ponindose a su disposicin para la prctica de los reconocimientos que se consideren
necesarios y suministrndoles los datos precisos para la comprobacin de mediciones y
liquidaciones.
13
2.2.6. Trabajo no estipulados expresamente
Es obligacin de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena

construccin y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente determinado en los
documentos de proyecto, siempre que, sin separarse de su espritu y recta interpretacin, lo
disponga el ingeniero dentro de los lmites de posibilidades que los presupuestos habiliten
para cada unidad de obra y tipo de ejecucin.
En defecto de especificacin en el pliego de condiciones particulares, se entender
que requiere reformado de proyecto con consentimiento expreso de la propiedad, promotor,
toda variacin que suponga incremento de precios de alguna unidad de obra en ms del 20%
del total del presupuesto en ms de un 10%.
2.2.7. Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del

proyecto
El constructor podr requerir del ingeniero, segn sus respectivos cometidos, las
instrucciones o aclaraciones que se precisen para la correcta interpretacin y ejecucin de lo
proyectado.
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los pliegos de
condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las rdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarn precisamente por escrito al constructor, estando ste
obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el enterado,
que figurar al pie de todas las rdenes, avisos o instrucciones que reciba del ingeniero.
Cualquier reclamacin que, en contra de las disposiciones tomadas por stos, crea
oportuno hacer el constructor, habr de dirigirla, dentro del plazo de 3 das, a quin la hubiere
dictado, el cual dar al constructor el correspondiente recibo, si ste lo solicitase.
14
2.2.8. Reclamaciones contra las rdenes de la direccin facultativa
Las reclamaciones que el contratista quiera hacer contra las rdenes o

instrucciones dimanadas de la direccin facultativa, slo podr presentarlas, a travs del
ingeniero, ante la propiedad, si son de orden econmico y de acuerdo con las condiciones
estipuladas en los pliegos de condiciones correspondientes.
Contra disposiciones de orden tcnico del ingeniero, no se admitir reclamacin
alguna, pudiendo el contratista salvar su responsabilidad, si lo estima oportuno, mediante
exposicin razonada dirigida al ingeniero, el cual podr limitar su contestacin al acuse de
recibo, que en todo caso ser obligatorio para este tipo de reclamaciones.
2.2.9. Recusacin por el contratista del personal nombrado por el ingeniero
El constructor no podr recusar a los ingenieros, por stos de la vigilancia de las

obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros facultativos para los
reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de stos proceder de acuerdo con lo
estipulado anteriormente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni perturbarse la
marcha de los trabajos.
2.2.10. Faltas del personal
El ingeniero, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los trabajos,
podr requerir al contratista para que aparte de la obra a los dependientes u operarios
causantes de la perturbacin.
15
2.2.11. Subcontratas
El contratista podr subcontratar captulos o unidades de obra a otros contratistas

e industriales, con sujecin en su caso, a lo estipulado en el pliego de condiciones particulares
y sin perjuicio de sus obligaciones como contratista general de la obra.
2.3. RESPOSABILIDAD CIVIL DE LOS AGENTE QUE INTERVIENEN EN EL

PROCESO DE LA EDIFICACIN
2.3.1. Daos materiales
Las personas fsicas o jurdicas que intervienen en el proceso de la edificacin

respondern frente a los propietarios y los terceros adquirentes de los edificios o partes de los
mismos, en el caso de que sean objeto de divisin, de los siguientes daos materiales
ocasionados en el edificio dentro de los plazos indicados, contados desde la fecha de
recepcin de la obra, sin reservas o desde la subsanacin de stas.
16
2.3.2. Responsabilidad civil
La responsabilidad civil ser exigible en forma personal e individualizada, tanto

por actos u omisiones de propios, como por actos u omisiones de personas por las que se deba
responder.
No obstante, cuando pudiera individualizarse la causa de los daos materiales o
quedase debidamente probada la concurrencia de culpas sin que pudiera precisarse el grado de
intervencin de cada agente en el dao producido, la responsabilidad se exigir
solidariamente. En todo caso, el promotor responder solidariamente con los dems agentes
intervinientes ante los posibles adquirentes de los daos materiales en el edificio ocasionados
por vicios o defectos de construccin.
Sin perjuicio de las medidas de intervencin administrativas que en cada caso
procedan, la responsabilidad del promotor que se establece en la LOE se extender a las
personas fsicas o jurdicas que, a tenor del contrato o de su intervencin decisoria en la
promocin, acten como tales promotores bajo la forma de promotor o gestor de cooperativas
o de comunidades de propietarios u otras figuras anlogas.
Cuando el proyecto haya sido contratado conjuntamente con ms de un
proyectista, los mismos respondern solidariamente.
Los proyectistas que contraten los clculos, estudios, dictmenes o informes de
otros profesionales, sern directamente responsables de los daos que puedan derivarse de su
insuficiencia, incorreccin o inexactitud, sin perjuicio de la repeticin que pudieran ejercer
contra sus autores.
El constructor responder directamente de los daos materiales causados en el
edificio por vicios o defectos derivados de la impericia, falta de capacidad profesional o
tcnica, negligencia o incumplimiento de las obligaciones atribuidas al jefe de obra y dems
personas fsicas o jurdicas que de l dependan.
Cuando el constructor subcontrate con otras personas fsicas o jurdicas la
ejecucin de determinadas partes o instalaciones de la obra, ser directamente responsable de
los daos materiales por vicios o defectos de su ejecucin, sin perjuicio de la repeticin a que
hubiere lugar.
17
El director de obra y el director de la ejecucin de la obra que suscriban el

certificado final de obra sern responsables de la veracidad y exactitud de dicho documento.
Quien acepte la direccin de una obra cuyo proyecto no haya elaborado l mismo,
asumir las responsabilidades derivadas de las omisiones, deficiencias o imperfecciones del
proyecto, sin perjuicio de la repeticin que pudiere corresponderle frente al proyectista.
Cuando la direccin de obra se contrate de manera conjunta a ms de un tcnico,
los mismos respondern solidariamente sin perjuicio de la distribucin que entre ellos
corresponda.
Las responsabilidades por daos no sern exigibles a los agentes que intervengan
en el proceso de la edificacin, si se prueba que aquellos fueron ocasionados por caso fortuito,
fuerza mayor, acto de tercero o por el propio perjudicado por el dao.
2.3.3. Caminos y accesos
El constructor dispondr por su cuenta los accesos a la obra, el cerramiento o

vallado de sta y su mantenimiento durante la ejecucin de la obra. El ingeniero podr exigir
su modificacin o mejora.
2.3.4. Orden de los trabajos
En general, la determinacin del orden de los trabajos es facultad de la contrata,

salvo aquellos casos en que, por circunstancias de orden tcnico, estime conveniente su
variacin la direccin facultativa.
18
2.3.5. Facilidades para otros contratistas
De acuerdo con lo que requiera la direccin facultativa, el contratista general

deber dar todas las facilidades razonables para la realizacin de los trabajos que le sean
encomendados a todos los dems contratistas que intervengan en la obra.
Ello sin perjuicio de las compensaciones econmicas a que haya lugar entre
contratistas por utilizacin de medios auxiliares o suministros de energa u otros conceptos.
En caso de litigio, ambos contratistas estarn a lo que resuelva la direccin
facultativa.
2.3.6. Ampliacin del proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
proyecto, no se interrumpirn los trabajos, continundose segn las instrucciones dadas por el
ingeniero en tanto se formulan o se tramita el proyecto reformado.
El constructor est obligado a realizar con su personal y sus materiales cuanto la
direccin de las obras disponga para apeos, apuntalamientos, derribos, recalzos o cualquier
otra obra de carcter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo importe le ser
consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de acuerdo con lo que se
convenga.
2.3.7. Prrroga por causa de fuerza mayor
Si por causa de fuerza mayor o independiente de la voluntad del constructor, ste

no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible terminarlas
en los plazos prefijados, se le otorgar una prorroga proporcionada para el cumplimiento de la
contrata, previo informe favorable del ingeniero.
19
Para ello, el constructor expondr, en escrito dirigido al ingeniero, la causa que

impide la ejecucin o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originara en los
plazos acordados, razonando debidamente la prrroga que por dicha causa solicita.
2.3.8. Responsabilidad de la direccin facultativa en el retraso de la obra
El contratista no podr excusarse de no haber cumplido los plazos de obras

estipulados, alegando como causa la carencia de planos u rdenes de la direccin facultativa,
a excepcin del caso en que habindolo solicitado por escrito no se le hubiesen
proporcionado.
2.3.9. Condiciones generales de ejecucin de los trabajos
Todos los trabajos se ejecutarn con estricta sujecin al proyecto, a las

modificaciones del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las rdenes e
instrucciones que bajo su responsabilidad y por escrito entreguen el ingeniero al constructor,
dentro de las limitaciones presupuestarias y de conformidad con lo especificado
anteriormente.
2.3.10. Trabajos defectuosos
El constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas
en las condiciones generales y particulares de ndole tcnica del pliego de condiciones y
realizar todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado tambin
en dicho documento.
20
Por ello, y hasta que tenga lugar la recepcin definitiva las instalaciones, es
responsable de la ejecucin de los trabajos que ha contratado y de las faltas y defectos que en
stos puedan existir por su mala ejecucin o por la deficiente calidad de los materiales
empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el control que compete
al ingeniero, ni tampoco el hecho de que estos trabajos hayan sido valorados en las
certificaciones parciales de obra, que siempre se entendern extendidas y abonadas a buena
cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el ingeniero advierta

vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o los aparatos
colocados no renen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la ejecucin de los
trabajos, o finalizados stos, y antes de verificarse la recepcin definitiva de la obra, podr
disponer que las partes defectuosas sean reconstruidas de acuerdo con lo contratado, y todo
ello a expensas de la contrata. Si sta no estimase justa la decisin y se negase a la
reconstruccin ordenadas, se plantear la cuestin ante el de la obra, quien resolver.
2.3.11. Vicios ocultos
Si el ingeniero tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios

ocultos en las obras ejecutadas, ordenar efectuar en cualquier tiempo, y antes de la recepcin
definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios para reconocer los trabajos que
suponga defectuosos, dando cuenta de la circunstancia al contratista.
Los gastos que se ocasionen sern de cuenta del constructor, siempre que los
vicios existan realmente, en caso contrario sern a cargo de la propiedad.
21
2.3.12. Materiales y aparatos. Su procedencia
El constructor tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas

clases en los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el pliego
particular de condiciones tcnicas precepte una procedencia determinada.
Obligatoriamente, y antes de proceder a su empleo o acopio, el constructor deber
presentar al ingeniero una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la
que se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad
de cada uno de ellos.
2.3.13. Presentaciones de muestras
A peticin del ingeniero, el constructor le presentar las muestras de los

materiales siempre con la antelacin prevista en el calendario de la obra.
2.3.14. Materiales no utilizables
El constructor, a su costa, transportar y colocar, agrupndolos ordenadamente y

en el lugar adecuado, los materiales procedentes de las excavaciones, derribos, etc., que no
sean utilizables en la obra.
Se retirarn de sta o se llevarn al vertedero, cuando as estuviese establecido en
el pliego de condiciones particulares vigente en la obra.
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarn de ella cuando
as lo ordene el ingeniero, pero acordando previamente con el constructor su justa tasacin,
teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.
22
2.3.15. Materiales y aparatos defectuosos
Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la

calidad prescrita en este pliego, o no tuvieran la preparacin en l exigida o, en fin, cuando la
falta de prescripciones formales de aquel, se reconociera o demostrara que no eran adecuados
para su objeto, el ingeniero, dar orden al constructor de sustituirlos por otros que satisfagan
las condiciones o llenen el objeto a que se destinen.
Si a los 15 das de recibir el constructor orden de que retire los materiales que no
estn en condiciones, no ha sido cumplida, podr hacerlo la propiedad cargando los gastos a la
contrata.
Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos, pero
aceptables a juicio del ingeniero, se recibirn pero con la rebaja del precio que aquel
determine, a no ser que el constructor prefiera sustituirlos por otros en condiciones.
2.3.16. Limpieza de las obras
Es obligacin del constructor mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto
de escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones provisionales
que no sean necesarias, as como adoptar las medidas y ejecutar todos los trabajos que sean
necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
2.3.17. Obras sin prescripciones
En la ejecucin de trabajos que entran en la construccin de las obras y para los

cuales no existan prescripciones consignadas explcitamente en este pliego ni en la restante
documentacin del proyecto, el constructor se atendr, en primer trmino, a las instrucciones
que dicte la direccin facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las reglas y prcticas de la
buena construccin.
23
2.4. DE LAS RECEPCIONES
2.4.1. Acta de recepcin
La recepcin de la obra es el acto por el cual el constructor, una vez concluida

sta, hace entrega de la misma al promotor y es aceptada por ste. Podr realizarse con o sin
reservas y deber abarcar la totalidad de la obra o fases completas y terminadas de la misma,
cuando as se acuerde por las partes.
El promotor podr rechazar la recepcin de la obra por considerar que la misma
no est terminada o que no se adecua a las condiciones contractuales. En todo caso, el rechazo
deber ser motivado por escrito en el acta, en la que se fijar el nuevo plazo para efectuar la
recepcin.
2.4.2. Recepcin provisional
sta se realizar con la intervencin de la propiedad, del constructor, del

ingeniero. Se convocar tambin a los restantes tcnicos que, en su caso, hubiesen intervenido
en la direccin con funcin propia en aspectos parciales o unidades especializadas.
Practicado un detenido reconocimiento de las obras, se extender un acta con
tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta fecha empezar
a correr el plazo de garanta, si las obras se hallasen en estado de ser admitidas.
Seguidamente, los tcnicos de la direccin facultativa extendern el correspondiente
certificado de final de obra.
Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se har constar en el acta
y se darn al constructor las oportunas instrucciones para remediar los defectos observados,
fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se efectuar un nuevo reconocimiento a
fin de proceder a la recepcin provisional de la obra.
Si el constructor no hubiese cumplido, podr declararse resuelto el contrato con
prdida de la fianza.
24
2.4.3. Documentacin final
El ingeniero, asistido por el contratista y los tcnicos que hubieren intervenido en

la obra, redactarn la documentacin final de las obras, que se facilitar a la propiedad. Dicha
documentacin se adjuntar, al acta de recepcin, con la relacin identificativa de los agentes
que han intervenido durante el proceso de edificacin, as como la relativa a las instrucciones
de uso y mantenimiento del edificio y sus instalaciones, de conformidad con la normativa que
le sea de aplicacin. Esta documentacin constituir el libro del edificio, que ha de ser
encargado por el promotor y ser entregado a los usuarios finales del edificio.
2.4.4. Medicin definitiva de los trabajos y liquidacin provisional de la obra
Recibidas provisionalmente las obras, se proceder inmediatamente por el

ingeniero a su medicin definitiva, con precisa asistencia del constructor o de su
representante. Se extender la oportuna certificacin por triplicado que, aprobada por el
ingeniero con su firma, servir para el abono por la propiedad del saldo resultante salvo la
cantidad retenida en concepto de fianza (segn lo estipulado en el artculo 6 de la LOE).
2.4.5. Plazo de garanta
El plazo de garanta deber estipularse en el pliego de condiciones particulares y

en cualquier caso nunca deber ser inferior a 9 meses (1 ao en contratos con las
administraciones pblicas).
25
2.4.6. Conservacin de las obras recibidas provisionalmente
Los gastos de conservacin durante el plazo de garanta comprendido entre las

recepciones provisional y definitiva, corrern a cargo del contratista.
Si el edificio fuese ocupado o utilizado antes de la recepcin definitiva, la
guardera, limpieza y reparaciones causadas por el uso corrern a cargo del propietario y las
reparaciones por vicios de obra o por defectos en las instalaciones, sern a cargo de la
contrata.
2.4.7. Recepcin definitiva
La recepcin definitiva se verificar despus de transcurrido el plazo de garanta

en igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha cesar
la obligacin del constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos inherentes a la
normal conservacin de las instalaciones y quedarn slo subsistentes todas las
responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construccin.
2.4.8. Prrroga del plazo de garanta
Si al proceder al reconocimiento para la recepcin definitiva de la obra, no se

encontrase sta en las condiciones debidas, se aplazar dicha recepcin definitiva y el
ingeniero marcar al constructor los plazos y formas en que debern realizarse las obras
necesarias y, de no efectuarse dentro de aquellos, podr resolverse el contrato con prdida de
la fianza.
26
2.5. DISPOSICIONES ECONMICAS
2.5.1. Principio general
Todos los que intervienen en el proceso de construccin tienen derecho a percibir

puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuacin, con arreglo a las
condiciones contractualmente establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los tcnicos pueden exigirse
recprocamente las garantas adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
2.5.2. Fianzas
El contratista prestar fianza con arreglo a alguno de los siguientes

procedimientos segn se estipule:
a) Depsito previo, en metlico, valores, o aval bancario, por importe entre el 4% y el

10% del precio total de contrata.
b) Mediante retencin en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en igual
proporcin.
c) El porcentaje de aplicacin para el depsito o la retencin se fijar en el pliego de
condiciones particulares.
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2.5.3. Ejecucin de trabajos con cargo a la fianza
Si el contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos precisos para ultimar
la obra en las condiciones contratadas, el ingeniero, en nombre y representacin del
propietario, los ordenar ejecutar a un tercero, o, podr realizarlos directamente por
administracin, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las acciones a
que tenga derecho el propietario, en el caso de que el importe de la fianza no bastara para
cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no fuesen de recibo.
2.5.4. Devolucin de fianzas
La fianza retenida ser devuelta al contratista en un plazo que no exceder de 30

das una vez firmada el acta de recepcin definitiva de la obra. La propiedad podr exigir que
el contratista le acredite la liquidacin y finiquito de sus deudas causadas por la ejecucin de
la obra, tales como salarios, suministros, subcontratos
2.5.5. Devolucin de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales
Si la propiedad, con la conformidad del ingeniero, accediera a hacer recepciones

parciales, tendr derecho el contratista a que se le devuelva la parte proporcional de la fianza.
28
2.6. DE LOS PRECIOS
2.6.1. Composicin de los precios unitarios
El clculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar

los costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficiario industrial.
a) Costes directos
La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que
interviene directamente en la ejecucin de la unidad de obra.
Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden
integrados en la unidad de que se trate o que sean necesarios para
su ejecucin.
Los equipos y sistemas tcnicos de seguridad y salud para la
prevencin
proteccin
de
accidentes
enfermedades
profesionales.
Los gastos de personal, combustible, energa, etc que tengan
lugar por el accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e
instalaciones utilizadas en la ejecucin de la unidad de obra.
Los gastos de amortizacin y conservacin de la maquinaria,
instalaciones, sistemas y equipos anteriormente citados.
b) Costes indirectos
Los gastos de instalacin de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificaciones
de almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguro, etc los del
personal tcnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los imprevistos. Todos
estos gastos se cifrarn en un porcentaje de los costes directos.
29
c) Gastos generales
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la
administracin, legalmente establecidas, se cifrarn como un porcentaje de la suma de los
costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la administracin pblica este
porcentaje se establece entre un 13% y un 17%)
d) Beneficio industrial
El beneficiario industrial del contratista se establece en el 6% sobre la suma de las
anteriores partidas en obras para la administracin.
e) Precio de ejecucin material

Se denominar precio de ejecucin material el resultado obtenido por la suma de
los anteriores conceptos a excepcin del beneficio industrial.
f)
Precio de contrata
El precio de contrata es la suma de los constes directos, los indirectos, los gastos
generales y el beneficio industrial. El I.G.I.C se aplica sobre esta suma (precio contrata) pero
no integra el precio.
30
2.6.2. Precios de contrata. Importe de contrata
En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se

contratasen a riesgo y ventura, se entiende por precio de contrata el que importa el coste total
de la unidad de obra, es decir, el precio de ejecucin material, ms el % sobre este ltimo
precio en concepto de beneficio industrial del contratista. El beneficio se estima normalmente
en el 6%, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro distinto.
2.6.3. Precios contradictorios
Se producirn precios contradictorios slo cuando la propiedad por medio del

ingeniero decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna de las previstas, o
cuando sea necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El contratista estar obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio
se resolver contradictoriamente entre el ingeniero y el contratista antes de comenzar la
ejecucin de los trabajos. Si subsiste la diferencia se acudir, en primer lugar, al concepto ms
anlogo dentro del cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de
uso ms frecuente en la localidad.
2.6.4. Reclamacin de aumento de precios
Si el contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamacin u

observacin oportuna, no podr bajo ningn pretexto de error u omisin reclamar aumento de
los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva de base para la
ejecucin de las obras.
31
2.6.5. Formas tradicionales de medir o aplicar los precios
En ningn caso podr alegar el contratista los usos y costumbres del pas respecto
de la aplicacin de los precios o de la forma de medir las unidades de obras ejecutadas, se
estar a lo previsto en primer lugar, al pliego general de condiciones tcnicas y en segundo
lugar, al pliego de condiciones particulares tcnicas.
2.6.6. Revisin de los precios contratados
Contratndose las obras a riesgo y ventura, no se admitir la revisin de los

precios en tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por
realizar de acuerdo con el calendario, un montante superior al 3% del importe total del
presupuesto de contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuar la
correspondiente revisin.
No habr revisin de precios de las unidades que puedan quedar fuera de los
plazos fijados en el calendario de la oferta.
2.6.7. Acopio de materiales
El contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de

obra que la propiedad ordene por escrito.
Los materiales acopiados, una vez abonados por el propietario son, de la exclusiva
propiedad de ste; de su guarda y conservacin ser responsable el contratista.
32
2.7. OBRAS POR ADMINISTRACIN
2.7.1. Administracin
Se denominan obras por administracin aquellas en las que las gestiones que se
precisan para su realizacin las lleva directamente el propietario, bien por s o por un
representante suyo o bien por mediacin de un constructor.
Las obras por administracin se clasifican en las dos modalidades siguientes:
a) Obras por administracin directa

Se denominan obras por administracin directa aquellas en las que el propietario
por s o por mediacin de un representante suyo, que puede ser el propio ingeniero,
expresamente autorizado a estos efectos, lleve directamente las gestiones precisas para la
ejecucin de la obra, adquiriendo los materiales, contratando su transporte a la obra y, en
suma interviniendo directamente en todas las operaciones precisas para que el personal y los
obreros contratados por l puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el
encargado de su realizacin, es un mero dependiente del propietario, ya sea como empleado
suyo o como autnomo contratado por l, que es quien rene en s, por tanto, la doble
personalidad de propietario y contratista.
b) Obras por administracin delegada o indirecta

Se entiende por obra por administracin delegada o indirecta la que convienen un
propietario y un constructor para que ste, por cuenta de aquel y como delegado suyo, realice
las gestiones y los trabajos que se precisen y se convengan.
33
2.7.2. Liquidacin de obras por administracin
Para la liquidacin de los trabajos que se ejecuten por administracin delegada o

indirecta, regirn las normas que a tales fines se establezcan en las condiciones particulares de
ndole econmica vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de administracin las
presentar el constructor al propietario, en relacin valorada a la que deber acompaarse y
agrupados en el orden que se expresan los documentos siguientes todos ellos conformados por
el ingeniero:
a) Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y

el documento adecuado que justifique el depsito o el empleo de dichos materiales en la
obra.
b) Las nminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la
legislacin vigente, especificando el nmero de horas trabajadas en la obra por los operarios
de cada oficio y su categora, acompaando. a dichas nminas una relacin numrica de los
encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones
especializados y sueltos, listeros, guardas, etc., que hayan trabajado en la obra durante el
plazo de tiempo a que correspondan las nminas que se presentan.
c) Las facturas originales de los transportes de materiales puestos en la

obra o de retirada de escombros.
d) Los recibos de licencias, impuestos y dems cargas inherentes a la obra

que haya pagado o en cuya gestin haya intervenido el constructor, ya que su abono es
siempre de cuenta del propietario.
e) A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya

gestin o pago haya intervenido el constructor se le aplicar, a falta de convenio especial, un
15%, entendindose que en este porcentaje estn incluidos los medios auxiliares y los de
seguridad preventivos de accidentes, los gastos generales que al constructor originen los
trabajos por administracin que realiza y el beneficio industrial del mismo.
34
2.7.3. Abono al constructor de las cuentas de administracin delegada
Salvo pacto distinto, los abonos al constructor de las cuentas de administracin

delegada los realizar el propietario mensualmente segn las partes de trabajos realizados
aprobados por el propietario o por su delegado representante.
Independientemente, el ingeniero redactar, con igual periodicidad, la medicin
de la obra realizada, valorndola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no
tendrn efectos para los abonos al constructor, salvo que se hubiese pactado lo contrario
contractualmente.
2.7.4. Normas para adquisicin de los materiales y aparatos
No obstante las facultades que en estos trabajos por administracin delegada se

reserva el propietario para la adquisicin de los materiales y aparatos, si al constructor se le
autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deber presentar al propietario, o en su representacin
al ingeniero, los precios y las muestras de los materiales y aparatos ofrecidos, necesitando su
previa aprobacin antes de adquirirlos.
2.7.5. Del constructor en el bajo rendimiento de los obreros
Si de los partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar

el constructor al ingeniero , ste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en todas
o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a los
rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o similares, se
lo notificar por escrito al constructor, con el fin de que ste haga las gestiones precisas para
aumentar la produccin en la cuanta sealada por el ingeniero.
35
Si hecha esta notificacin al constructor, en los meses sucesivos, los rendimientos

no llegasen a los normales, el propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia,
rebajando su importe del 15% que por los conceptos antes expresados correspondera
abonarle al constructor en las liquidaciones quincenales que preceptivamente deben
efectursele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en cuanto a los rendimientos de
la mano de obra, se someter el caso a arbitraje.
2.7.6. Responsabilidad del constructor
En los trabajos de obras por administracin delegada, el constructor slo ser

responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por l
ejecutadas y tambin de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los obreros o a
terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las disposiciones legales
vigentes se establecen.
En cambio, y salvo lo expresado en el artculo correspondiente al bajo
rendimiento de los obreros, no ser responsable del mal resultado que pudiesen dar los
materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas establecidas en dicho artculo.
En virtud de lo anteriormente consignado, el constructor est obligado a reparar
por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder tambin de los accidentes o perjuicios
expresados en el prrafo anterior.
36
2.8. VALORACIN Y ABONO DE LOS TRABAJOS
2.8.1. Formas de abono de las obras
Segn la modalidad elegida para la contratacin de las obras, y salvo que en el

pliego particular de condiciones econmicas se precepte otra cosa, el abono de los trabajos
se efectuar as:
a) Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonar la cifra previamente fijada

como base de la adjudicacin, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el
adjudicatario.
b) Tipo fijo o tanto alzado por unidad de obra. Este precio por unidad de
obra es invariable y se haya fijado de antemano, pudiendo variar solamente el nmero de
unidades ejecutadas. Previa medicin y aplicando al total de las diversas unidades de obra
ejecutadas, del precio invariable estipulado de antemano para cada una de ellas, estipulado de
antemano para cada una de ellas, se abonar al contratista el importe de las comprendidas en
los trabajos ejecutados y ultimados con arreglo y sujecin a los documentos que constituyen
el proyecto, los que servirn de base para la medicin y valoracin de las diversas unidades.
c) Tanto variable por unidad de obra. Segn las condiciones en que se
realice y los materiales diversos empleados en su ejecucin de acuerdo con las rdenes del
ingeniero. Se abonar al contratista en idnticas condiciones al caso anterior.
d) Por listas de jornales y recibos de materiales, autorizados en la forma
que el presente pliego general de condiciones econmicas determina.
e) Por horas de trabajo, ejecutado en las condiciones determinadas en el
contrato.
37
2.8.2. Abono de trabajos presupuestados con partida alzada
Salvo lo preceptuado en el pliego de condiciones particulares de ndole

econmica, vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se
efectuar de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuacin se
expresan:
a) Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las
presupuestadas mediante partida alzada, se abonarn previa medicin y aplicacin del precio
establecido.
b) Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se
establecern precios contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los
similares contratados.
c) Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o
similares, la partida alzada se abonar ntegramente al contratista, salvo el caso de que en el
presupuesto de la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo
caso el ingeniero indicar al contratista y con anterioridad a su ejecucin, el procedimiento
que de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad ser de administracin, valorndose
los materiales y jornales a los precios que figuren en el presupuesto aprobado o, en su defecto,
a los que con anterioridad a la ejecucin convengan las dos partes, incrementndose su
importe total con el porcentaje que se fije en el pliego de condiciones particulares en concepto
de gastos generales y beneficio industrial del contratista.
2.8.3. Pagos
Los pagos se efectuarn por el propietario en los plazos previamente establecidos,

y su importe corresponder precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el
ingeniero, en virtud de las cuales se verifican aquellos.
38
2.8.4. Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garanta
Efectuada la recepcin provisional y si durante el plazo de garanta se hubieran

ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se proceder as:
a) Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el proyecto, y

sin causa justificada no se hubieran realizado por el contratista a su debido tiempo; y el
ingeniero exigiera su realizacin durante el plazo de garanta, sern valorados a los precios
que figuren en el presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los pliegos
particulares o en su defecto en los generales, en el caso de que dichos precios fuesen
inferiores a los que rijan en la poca de su realizacin; en caso contrario, se aplicarn estos
ltimos.
b) Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparacin de desperfectos
ocasionados por el uso del edificio, por haber sido ste utilizado durante dicho plazo por el
propietario, se valorarn y abonarn a los precios del da, previamente acordados.
c) Si se han ejecutado trabajos para la reparacin de desperfectos
ocasionados por deficiencia de la construccin o de la calidad de los materiales, nada se
abonar por ellos al contratista.
2.9. INDEMNIZACIONES MUTUAS
2.9.1. Indemnizacin por retraso del plazo de terminacin de las obras
La indemnizacin por retraso en la terminacin se establecer en un tanto por mil

del importe total de los trabajos contratados, por cada da natural de retraso, contados a partir
del da de terminacin fijado en el calendario de obra, salvo lo dispuesto en el pliego
particular del presente proyecto.
Las sumas resultantes se descontarn y retendrn con cargo a la fianza.
39
2.9.2. Demora de los pagos por parte del propietario
Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes

siguiente al que corresponde el plazo convenido el contratista tendr adems el derecho de
percibir el abono de un 5% anual, en concepto de intereses de demora, durante el espacio de
tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada certificacin.
Si an transcurrieran 2 meses a partir del trmino de dicho plazo de 1 mes sin
realizarse dicho pago, tendr derecho el contratista a la resolucin del contrato, procedindose
a la liquidacin correspondiente de las obras ejecutadas y de los materiales acopiados,
siempre que stos renan las condiciones preestablecidas y que su cantidad no exceda de la
necesaria para la terminacin de la obra contratada o adjudicada.
No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazar toda solicitud de resolucin

del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el contratista no justifique que en la
fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en materiales acopiados admisibles la parte de
presupuesto correspondiente al plazo de ejecucin que tenga sealado en el contrato.
2.10.
VARIOS
2.10.1. Mejoras, aumento y/o reducciones de obra
No se admitirn mejoras de obra, ms que en el caso en que el ingeniero o haya

ordenado por escrito la ejecucin de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los
contratados, as como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se
admitirn aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones
del proyecto a menos que el ingeniero ordene, tambin por escrito, la ampliacin de las
contratadas.
40
En todos estos casos ser condicin indispensable que ambas partes contratantes,
antes de su ejecucin o empleo, convengan por escrito los importes totales de las unidades
mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados emplear y los aumentos
que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el importe de las unidades
contratadas.
Se seguirn el mismo criterio y procedimiento, cuando el ingeniero introduzca
innovaciones que supongan una reduccin apreciable en los importes de las unidades de obra
contratadas.
2.10.2. Unidades de obra defectuosas pero aceptables
Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero
aceptable a juicio del ingeniero, ste determinar el precio o partida de abono despus de or
al contratista, el cual deber conformarse con dicha resolucin, salvo el caso en que, estando
dentro del plazo de ejecucin, prefiera demoler la obra y rehacerla con arreglo a condiciones,
sin exceder de dicho plazo
2.10.3. Seguro de las obras
El contratista estar obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo

que dure su ejecucin hasta la recepcin definitiva; la cuanta del seguro coincidir en cada
momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados.
El importe abonado por la sociedad aseguradora, en el caso de siniestro, se
ingresar en cuenta a nombre del propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se
construya, y a medida que sta se vaya realizando.
El reintegro de dicha cantidad al contratista se efectuar por certificaciones, como
el resto de los trabajos de la construccin. En ningn caso, salvo conformidad expresa del
contratista, hecho en documento pblico, el propietario podr disponer de dicho importe para
menesteres distintos del de reconstruccin de la parte siniestrada.
41
La infraccin de lo anteriormente expuesto ser motivo suficiente para que el

contratista pueda resolver el contrato, con devolucin de fianza, abono completo de gastos,
materiales acopiados, etc., y una indemnizacin equivalente al importe de los daos causados
al contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero slo en proporcin
equivalente a lo que suponga la indemnizacin abonada por la compaa aseguradora,
respecto al importe de los daos causados por el siniestro, que sern tasados a estos efectos
por el ingeniero.
Adems se han de establecer garantas por daos materiales ocasionados por
vicios y defectos de la construccin, segn se describe en el artculo referente a la garanta por
daos materiales ocasionados por vicios, en base al artculo 19 de la LOE.
2.10.4. Conservacin de la obra
Si el contratista, siendo su obligacin, no atiende a la conservacin de la obra

durante el plazo de garanta, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el
propietario antes de la recepcin definitiva, el ingeniero, en representacin del propietario,
podr disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardera, limpieza y todo lo
que fuese menester para su buena conservacin, abonndose todo ello por cuenta de la
contrata.
Al abandonar el contratista el edificio, tanto por buena terminacin de las obras,
como en el caso de resolucin del contrato, est obligado a dejarlo desocupado y limpio en el
plazo que el ingeniero fije.
Despus de la recepcin provisional del edificio y en el caso de que la
conservacin del edificio corra a cargo del contratista, no deber haber en l ms
herramientas, tiles, materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardera y
limpieza y para los trabajos que fuese preciso ejecutar.
En todo caso, ocupado o no el edificio, est obligado el contratista a revisar y
reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la forma prevista en el presente
pliego de condiciones econmicas.
42
2.10.5. Uso por el contratista de edificio y bienes del propietario
Cuando durante la ejecucin de las obras ocupe el contratista, con la necesaria y

previa autorizacin del propietario, edificios o haga uso de materiales o tiles pertenecientes
al mismo, tendr obligacin de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la
terminacin del contrato, en perfecto estado de conservacin, reponiendo los que se hubiesen
inutilizado, sin derecho a indemnizacin por esta reposicin ni por las mejoras hechas en los
edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades
o edificaciones, no hubiese cumplido el contratista con lo previsto en el prrafo anterior, lo
realizar el propietario a costa de aquel y con cargo a la fianza.
2.10.6. Garantas por daos materiales ocasionados por vicios y defectos de la

construccin
El rgimen de garantas exigibles para las obras de edificacin se har efectivo de

acuerdo con la obligatoriedad que se establece en la LOE (el apartado c) exigible para
edificios cuyo destino principal sea el de vivienda, segn disposicin adicional segunda de la
LOE), teniendo como referente a las siguientes garantas:
a) Seguro de daos materiales o seguro de caucin, para garantizar,

durante 1 ao, el resarcimiento de los daos causados por vicios o defectos de ejecucin que
afecten a elementos de terminacin o acabado de las obras, que podr ser sustituido por la
retencin por el promotor de un 5% del importe de la ejecucin material de la obra.
b) Seguro de daos materiales o seguro de caucin, para garantizar,
durante 3 aos, el resarcimiento de los daos causados por vicios o defectos de los elementos
constructivos o de las instalaciones que ocasionen el incumplimiento de los requisitos de
habitabilidad especificados en el artculo 3 de la LOE.
43
c) Seguro de daos materiales o seguro de caucin, para garantizar,

durante 10 aos, el resarcimiento de los daos materiales causados por vicios o defectos que
tengan su origen o afecten a la cimentacin, los soportes, las vigas, los forjados, los muros de
carga u otros elementos estructurales, y que comprometan directamente la resistencia
mecnica y estabilidad del edificio.
44
PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES
3. PRESCIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES
3.1. CONDICIONES GENERALES
3.1.1. Calidad de los materiales
Todos los materiales a emplear en la presente obra sern de primera calidad y

reunirn las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de
construccin.
3.1.2. Pruebas y ensayos de materiales
Todos los materiales podrn ser sometidos a los anlisis o pruebas, por cuenta de
la contrata, que se crean necesarios para acreditar su calidad.
3.1.3. Materiales no consignados en proyecto
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios

contradictorios reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la direccin
facultativa, no teniendo el contratista derecho a reclamacin alguna por estas condiciones
exigidas.
45
4. PLIEGO
DE
CONDICIONES
TCNICAS
PARTICULARES,
AIRE
COMPRIMIDO
4.1. Caractersticas y calidad de materiales
4.1.1. Compresor
En esta instalacin se ha seleccionado un compresor de aire de tornillo rotativo
sugerido por el fabricante Ingersoll Rand serie R con potencia 30kW o similar, para la
instalacin principal. Y se ha seleccionado un segundo compresor de aire de tornillo rotativo
sugerido tambin por el fabricante Ingersoll Rand serie R con potencia 11,5kW o similar, para
la instalacin secundaria.
4.1.2. Purgador
Permitir la eliminacin del agua condensada y separada del aire comprimido, sin
prdidas de este.
4.1.3. Depsito acumulador

Estar construido en chapa de acero al carbono y tendr forma cilndrica y fondos
elipsoidales o toriesfricos. Ir provisto de aberturas para entrada y salida de aire comprimido
y conexiones para los siguientes elementos:
o Vlvula de seguridad.
o Manmetro.
o Vlvula de purga y vaciado.
o Presostato de deteccin del sistema de control.
46
Deber cumplir todas las especificaciones establecidas en el Reglamento de

Aparatos a Presin, del Ministerio de Industria y Energa, y deber llevar la placa de timbrado de
prueba.
4.1.4. Vlvula de seccionamiento

Permitir el corte total del paso de aire comprimido y ser estanca a la presin
mxima de servicio de los dispositivos que secciona.
Constar de un cuerpo de fundicin, bronce, acero forjado o aleacin ligera;
mecanismos de bronce o acero inoxidable y membrana de material flexible reforzado. Estar
preparado para roscar a piezas especiales de broce o latn.
4.1.5. Vlvula de retencin

Permitir el paso del aire comprimido en un solo sentido, que se sealar
adecuadamente en el cuerpo de la vlvula por su parte exterior. Ser estanca a la presin de
tarado.
4.1.6. Regulador de presin

Permitir la regulacin de la presin de aire comprimido. Llevar marcado en su
parte exterior el sentido del flujo de aire.
4.1.7. Manmetro
Permitir la lectura de la presin de aire comprimido y estar provisto de escala
normalizada en kPa, con una lectura mxima superior a 10 kPa. El dimetro de la esfera no
ser inferior a 10 cm y presentarn una precisin que ser como mnimo de clase 2.5.
47
4.1.8. Vlvula de seguridad

Permitir el escape de aire comprimido de forma automtica cuando se produzca
una sobrepresin accidental en la red. Adems dispondr de sistema de accionamiento
manual.
Deber llevar grabado o en una placa etiqueta unida al precinto, los siguientes
datos, siendo extensible este apartado a todas las vlvulas que se integran en la instalacin:
Fabricante.
Dimetro nominal.
Presin nominal.
Presin de tarado.
Caudal nominal.
El Ingeniero Director deber pedir al Contratista el Certificado acreditativo de la
capacidad de descarga de la vlvula de seguridad.
4.1.9. Vlvula de toma (Acople rpido)

Contar con placa embellecedora, tapa de proteccin y rtulo con la inscripcin de
aire comprimido.
Permitir el acoplamiento y la desconexin del equipo auxiliar mediante un
mecanismo que pueda ser accionado con una sola mano.
48
4.1.10. Tubera y accesorios

Las tuberas de la instalacin estarn fabricadas en aluminio extrusionado segn
normas, EN 755.2 y EN 755.3.
Los accesorios utilizados en la instalacin tendrn diferente naturaleza, como:
Polmeros (Alta resistencia)
Latn tratado
Acero Inox
Aluminio lacado y aluminio tratado
Juntas de estanqueidad: Nitrilo
Todas las tuberas y accesorios cumplirn las normas NFM 8227, EN 12115,
UL94HB y UL94V-2.
4.2. Condiciones de ejecucin y montaje
4.2.1. Condiciones generales

Para efectuar las uniones roscadas de las vlvulas y equipos a la canalizacin, se
unir previamente un manguito de acero negro al extremo de la tubera mediante soldadura.
Antes de roscar se prepararn las roscas macho con cintas o pastas de
estanqueidad inalterables al agua y al aire comprimido.
Las uniones entre tuberas del mismo dimetro se realizarn con manguito de
unin de acero negro soldado a los dos extremos.
Para efectuar una conexin de derivacin en una tubera se soldar una T de acero
negro en los extremos de la tubera.
49
4.2.2. Compresor
La salida del compresor se conectar a la canalizacin de aire comprimido.
4.2.3. Purgador
Se roscar a la salida del filtro con interposicin de un manguito de unin y a la
tubera de recogida de condensados, que se conducir a la red de saneamiento.

Colocado sobre soportes de acero o sobre su propia base cuando sea de posicin
vertical, y sobre dos cuas cuando sea de posicin horizontal. Se conectarn las bocas de
entrada y salida a la canalizacin de aire comprimido entre el filtro y el secador.
Las uniones sern embridadas o roscadas, interponindose, tanto en la entrada
como en la salida, sendos acoplamientos antivibratorios.
Se dispondr un presostato en el alojamiento correspondiente y se conectar
elctricamente al cuadro general de maniobra.

Se roscar a la salida de purga del separador.
50

Se verificarn, para cada regulador, las uniones con las tuberas, su estanqueidad,
la realizacin correcta del by-pass y la colocacin de las vlvulas.
4.2.7. Manmetro
Se roscar al manguito portamanmetro del depsito.
4.2.8. Vlvula de toma

En cada vlvula se comprobar el dimetro y su colocacin.
4.3. Controles
4.3.1. Compresor
En la instalacin de cada compresor se verificarn las caractersticas del equipo,
dimensiones de la fundacin y conexiones elctricas. As mismo se controlarn los
acoplamientos con la canalizacin de aspiracin o con la entrada del compresor de cada filtro
y que el sentido del flujo en cada vlvula de retencin coincida con el estampado en su
cuerpo.

Para cada depsito se verificar la colocacin de elementos auxiliares, las uniones
con tuberas o manguitos y su estanqueidad.
51

En cada vlvula se verificarn las uniones con la tubera y su estanqueidad.

Se verificarn, para cada regulador, las uniones con las tuberas, su estanqueidad, la
realizacin correcta del by-pass y la colocacin de las vlvulas.
4.3.5. Vlvula de toma
En cada vlvula se comprobar el dimetro y su colocacin
4.4. Pruebas
Las pruebas de la instalacin se realizarn en presencia del Contratista (Empresa
Instaladora Autorizada) y del Ingeniero Director, quedando registro documental del resultado
de las mismas.
4.4.1. Estanqueidad
En la primera prueba se someter la red a 1,5 veces la presin de servicio,
sustituyendo las vlvulas de seguridad por tapones, mientras que en la segunda se pondr en
funcionamiento la instalacin a la presin de servicio y posteriormente se incrementar hasta
la presin de tarado.
52
Se comprobar la estanqueidad en todas las tuberas y accesorios tanto por la

aparicin de fugas como por la cada de presin en un intervalo de tiempo de 2 horas a partir
del comienzo de la prueba.
4.4.2. Vlvulas
Se comprobar la apertura y cierre de todas las vlvulas de seccionamiento,
retencin, grifos y purgadores de la instalacin.
Se comprobar el disparo de las vlvulas de seguridad cuando se alcance la
presin de tarado y el correcto funcionamiento manual.
Se comprobar las presiones reguladas en las bocas de toma de todas las tomas,
tanto en cuanto al tarado, como al funcionamiento deficiente o a variaciones notables de la
presin.
4.5. Medicin y valoracin

Las tuberas se medirn por metro lineal de tubera realmente instalada, incluidas
las piezas especiales de unin, codos, ts, etc.
El resto de los componentes de la instalacin se medir por unidad completamente
instalada, incluyendo los acoplamientos o elementos de sujecin cuando sean necesarios.
En la valoracin de las unidades se entienden incluidos los medios auxiliares, y
todas las operaciones necesarias para la correcta ejecucin de las especificaciones como
conexiones con la red elctrica, interconexiones, soldado de piezas para roscado de tuberas,
sellado, ejecucin de huecos, etc.
53
4.6. Condiciones de mantenimiento y uso

La empresa Instaladora Autorizada, una vez terminada la instalacin y las
correspondientes pruebas para su recepcin, deber entregar a la Propiedad un manual de
mantenimiento y localizacin de las averas ms frecuentes.
Dicho manual deber contener la siguiente informacin:
Inspecciones peridicas:
Diarias:
Purgar el depsito hasta que no salga el agua condensada.
Limpiar el filtro de aire de aspiracin.
Despus de varias horas en marcha, apretar todos los pernos y tuercas,

mientras el compresor est an caliente.
Semanalmente:
Limpiar el compresor y refrigerador incorporado.
Comprobar la vlvula de seguridad.
Limpiar el filtro de la vlvula piloto.
Comprobar la vlvula piloto.
Por otro lado, se recomendar a la Propiedad que:

Siempre que se detecten fugas se apretarn los prensaestopas de las vlvulas y se
sustituirn cuando su estado lo exija.
En caso de cierre imperfecto de una vlvula de diafragma, se cambiar ste,
comprobndose posteriormente el buen funcionamiento de la vlvula reparada.
Cada dos aos se efectuar una revisin completa de la instalacin, reparndose o
sustituyndose aquellas tuberas, accesorios y equipos que presenten mal estado o
funcionamiento deficiente.
Cada cinco aos se verificar una prueba de estanqueidad y funcionamiento.
Si se pone en funcionamiento un depsito o tubera que lleve ms de 4 meses sin
trabajar, deber limpiarse previamente.
En las revisiones peridicas de los compresores se limpiarn los conductos de
impulsin.
54
Las vlvulas de seguridad deben hacerse funcionar manualmente una vez por semana.
Anualmente se comprobarn los aparatos de medida por comparacin con otro, tarado
previamente.
Sin perjuicio de estas revisiones se reparar o sustituir cualquier elemento, en
especial filtros y purgadores, que puedan permitir fugas de aire comprimido o
deficiencias de funcionamiento en conducciones, accesorios o equipos.
Cada diez aos deber efectuarse la prueba hidrosttica peridica que se prescribe en
el Reglamento de Aparatos a Presin del Ministerio de Industria y Energa.
En ningn caso se utilizarn las tuberas como puesta a tierra de ningn aparato
elctrico.
Ser necesario un estudio realizado por tcnico competente para efectuar
cualquier modificacin de la instalacin que produzca:
Variacin de la presin de salida del compresor por encima del diez por ciento (10%)
de la presin de servicio.
Incremento del caudal de aire comprimido a circular por algn tramo superior al diez
por ciento (10%) del especificado.
Incremento de la potencia instalada superior al veinte por ciento (20%) del valor
inicial.
55
5. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES, FONTANERA
5.1. Caractersticas y calidad de materiales

Los materiales, dispositivos y elementos utilizados en la construccin, montaje,
reparacin o reforma de las instalaciones de agua, debern estar sealizados con la informacin
que determine la marca o Norma Europea, UNE u otra que sea de aplicacin.
Los materiales utilizados debern ser resistentes a la corrosin y totalmente estables
con el tiempo en sus propiedades fsicas (resistencia, rugosidad, etc.). No debern alterar
ninguna de las caractersticas del agua (sabor, olor, potabilidad, etc.). Se prohbe la utilizacin
de tuberas de plomo. Los materiales dispondrn de la correspondiente homologacin o
certificacin tcnica de normalizacin, y que se utilice el tipo correspondiente a uso de agua
potable.
Los materiales empleados en tubera, vlvulas y accesorios de las acometidas
debern ser compatibles entre s. Debern ser capaces de soportar, de forma general y como
mnimo una presin de trabajo de 10 kg/cm2, en previsin de la resistencia necesaria para
soportar la presin de servicio de la red de distribucin, dado que las sobrepresiones por golpe
de ariete del interior de la instalacin no le afectan.
Los materiales empleados en tubera, grifera y accesorios de las instalaciones
interiores debern ser capaces de soportar, de forma general y como mnimo una presin de
trabajo de 10kg/cm2, en previsin de la resistencia necesaria para soportar la de servicio y los
golpes de ariete provocados por el cierre de los grifos.
Se recomienda no utilizar en las instalaciones interiores tuberas, vlvulas y
accesorios de acero galvanizado en los casos en los que el suministro de agua se efecte en su
totalidad o en parte desde una planta desaladora.
56
Se prohbe en las instalaciones interiores la instalacin de hierro despus de una

instalacin de cobre en el sentido de circulacin del agua. No se podr instalar materiales
oxidables, directamente enterrados, para evitar su corrosin.
Los reconocimientos, ensayos y pruebas de los materiales que se consideren
oportunos para comprobar si renen las condiciones de calidad fijadas en el presente Pliego
tendr que determinarlo el Ingeniero, quin podr rechazar los materiales defectuosos y ordenar
su sustitucin.
El Contratista deber presentar, para su examen y aprobacin por el Ingeniero,
modelos de los diferentes elementos y accesorios a emplear en la instalacin, que debern
ajustarse a las condiciones y a las especificaciones del Proyecto y a las calidades exigidas.
Los modelos quedarn almacenados como muestras y durante la ejecucin de las
obras no se emplearn bajo ningn concepto materiales de distinta calidad a las muestras sin la
aprobacin del Ingeniero.
5.1.2. Tubos y piezas especiales
5.1.2.1.
Caractersticas generales
Adems de las condiciones que se especifiquen en lo sucesivo, todos los tubos de

cualquier material o tipo debern satisfacer las condiciones mnimas siguientes:
- Sern perfectamente lisos, circulares, de generatriz recta y bien calibrado.
- Debern poder resistir como mnimo una presin hidrosttica de prueba de dos
atmsferas.
No sern admitidos los tubos que presenten ondulaciones o desigualdades
mayores de 5 mm con respecto a la generatriz, ni rugosidades de ms de 2 mm de espesor.
En cuanto al dimetro interior, se admitir una tolerancia en menos del 1,5% y en
ms del 3% respecto al dimetro nominal del tubo.
Referente al espesor del tubo, la tolerancia ser del 10% en ms y en menos.
57
En cualquier caso, todo tubo deber permitir el recorrido libre y continuo por su
interior de una esfera de dimetro 1,5 mm menor que el nominal del tubo.
Todos los elementos de tubera llevarn las marcas distintivas siguientes:
-
Marca de fbrica
Dimetro interior en mm
Presin normalizada en atmsfera
Marca de orden
Fecha de fabricacin
Modalidades en las pruebas de recepcin y entrega.
La Direccin de Obra podr ordenar en cualquier momento, si lo estima

conveniente, la ejecucin de pruebas con los tubos, con cargo al contratista que deber,
adems, reemplazar los tubos previamente marcados como defectuosos, sustituyndolos por
otros que cumplan las condiciones para ellos exigidas.
5.1.2.2.
Tubos y piezas especiales (PVC)
El material del tubo no contendr sustancias txicas; la mnima resistencia a la

traccin ser de 450 kg/cm2 y su alargamiento de rotura, de un 50%. Las tolerancias
admisibles son: para el dimetro, 0,3 mm y para el espesor, 10%.
Los tubos presentarn una superficie lisa, sin acanaladuras acusadas que debiliten
el tubo; estarn exentos de ralladuras profundas y no tendrn manchas ni grnulos
insuficientemente gelificados.
Las piezas especiales de unin para estos tubos estarn constituidas por los codos,
ts, cruces, tapones, etc. del mismo material que la tubera, roscados o unidos mediante
calentamiento o pegamento. Se admitirn las uniones con piezas especiales de latn, bronce,
fundicin, fibrocemento, etc., siempre que lo permita el tipo de junta empleado.
58
Las abrazaderas para sujecin de las tuberas sern de acero galvanizado con
manguito de caucho sinttico.
5.1.2.3.
Tubos y piezas especiales (polipropileno)
Son ampliamente utilizadas en sistemas para agua potable, gracias a sus

caractersticas no txicas, su ligereza, su resistencia a la presin y a la corrosin.
Conexin segura y apropiada
Nuestros tubos de PPR se pueden conectar por fusin en caliente. Contamos

adems con mltiples referencias para ayudar a los clientes con una amplia gama de
soluciones en sus sistemas de tuberas. El diseo nico de 3 ranuras resistentes al agua y
contraccin de juntas asegura una insercin de alto rendimiento, evitando la fuga de agua..
A prueba de luz
La transmitancia de luz de la tubera es inferior al 0.2%. Esta ventaja evita

eficazmente el crecimiento de algas y bacterias garantizando la seguridad del agua potable.
Aislamiento acstico
El aislamiento acstico de nuestra tubera es mejor que el de las tuberas de metal.

El sonido de fluidos y agua golpeando a alta velocidad es absorbido por el tubo.
Aislamiento trmico
La conductividad trmica es de slo 0.24W/mK, lo cual represente solo 1/200 de

la conductividad del metal. Durante la transferencia de agua caliente, no necesita una capa de
aislamiento trmico adicional.
59
5.1.3. Llaves y vlvulas

Sern de polipropileno, de rosca, o con bridas, y su uso estar condicionado a las
caractersticas de presin de la instalacin.
Vendrn definidas por su tipo y dimetro, que deber ser igual al de las tuberas en
que se acoplen.
Las llaves empleadas en las instalaciones deben ser de buena calidad y no
producirn prdidas de presin excesivas cuando se encuentren totalmente abiertas.
La prdida de presin producida por las vlvulas de bola y compuerta ser inferior a
la que tendra una tubera de su mismo dimetro, de paredes lisas y de una longitud igual a 50
veces dicho dimetro.
5.1.4. Vlvulas de esfera

Tendrn cierre de palanca con giro de 90. La bola se alojar entre dos asientos
flexibles que se ajustarn hermticamente a ella y al cuerpo de la vlvula con ms presin
cuando la diferencia de presin entre la entrada y salida es mayor.
5.1.5. Vlvulas de compuerta

Llevarn un elemento vertical de corte que deber acoplar perfectamente en el
cuerpo de la vlvula para realizar el corte total del paso de agua.
Sern para roscar o embridar y estancas a la presin de 15 atm.
60
5.1.6. Vlvulas de retencin

Permitir el paso de agua en un solo sentido, marcado por una flecha.
Esta vlvula ser de clapeta oscilante.
5.1.7. Vlvulas de desage

Las vlvulas de desage de los aparatos sanitarios sern de polipropileno, de
dimetro igual al tubo de salida y compuestas por dos cuerpos roscados; el superior ir
abocardado para recibir el tapn, incluir las correspondientes juntas de goma para producir la
estanquidad y una cadenilla cromada que se unir al tapn.
5.1.8. Vlvulas reductoras

Reducir la presin de la red a los valores P fijados en Clculo, en m.c.a.
El cuerpo ser de polipropileno, muelle de acero inoxidable y membrana de goma
elstica e indeformable.
El espesor mnimo ser de 2mm.
5.1.9. Antiarietes
Evitar las sobrepresiones en cualquier punto de la red. Dispondr de rosca para
su acople a la tubera y ser estanco a la presin de 15 atm.
61
5.1.10. Llave de paso interior

Permitir el corte y regulacin del paso de agua. El espesor mnimo ser de 2mm y
ser de rosca.
Las llaves de paso en el interior vendrn definidas por su dimetro, que coincidir
con el de la tubera al que va a ser acoplada y por su mecanismo, que ser de asiento paralelo,
capaces de permitir una presin de 20 atmsferas y sin prdidas de cargas superiores a la
equivalencia de 12 m de tubera de paredes lisas y del mismo dimetro. La guarnicin de cierre
de estas llaves ser de cuero, goma o fibra polimrica.
5.1.11. Llave de paso con grifo de vaciado

Permitir el corte y vaciado de una parte de la red. Ser de polipropileno y estanca
a la presin de 15 atm. Su espesor mnimo ser de 2mm y estar preparada para ser roscada a
la tubera.
5.2. Soporte de contadores

Permitir acoplar sobre l el nmero de contadores previstos en el Proyecto. Ser
de tipo columna o cuadro de dos o tres niveles. Se construir con tubos de hierro galvanizado.
5.2.1. Contadores
Debern cumplir lo dispuesto en la Orden del Ministerio de Industria de 28 de
diciembre de 1988, sobre contadores de agua fra.
Permitirn medir el caudal de agua que pasa a su travs.
62
Ser de un sistema y modelo aprobado en cualquiera de los Estados miembros de la

Unin
Europea.
Debern
estar
verificados
por
Laboratorio
Oficial
y precintado
reglamentariamente.
Su construccin ser sencilla y los materiales empleados no se alterarn al contacto
con el agua, ni la contaminarn.
Cualquiera que sea su fabricacin llevarn grabados su marca, ao de fabricacin,
tipo, direccin del agua y calibre.
Debern ser hermticos y de fcil lectura.

Todas las instalaciones sern ejecutadas de acuerdo con los documentos del
Proyecto, las condiciones recogidas en el presente Pliego o de las rdenes que establezca el
Ingeniero.
La instalacin ser completa con tuberas de los dimetros especificados en el
proyecto y los accesorios, llaves, vlvulas y elementos que se precisen.
Las tuberas se cortarn empleando herramientas adecuadas, eliminndose las
rebabas tanto interiores como exteriores. Todos los cortes se realizarn de forma perpendicular
al eje de la tubera.
Cuando las canalizaciones hubieran de atravesar muros, tabiques o forjados, se
colocar un manguito de fibrocemento o de P.V.C. con una holgura mnima de 10mm y
rellenndose el espacio libre con material de tipo elastmero.
63
El cintrado de tubos del material en que dicha operacin sea posible se efectuar
siempre de acuerdo con la aprobacin del Ingeniero de no existir piezas especiales del ngulo
requerido y siempre que ste no sea inferior a 135.
La red de distribucin ser colocada y mantenida asegurando su estanquidad,
evitando, aparte del gasto de agua, el dao a los edificios por filtraciones y la posible
contaminacin del agua de la red.
Todas las tuberas se montarn centrndolas perfectamente, de modo que sus ejes
estn alineados. En los cambios de direccin, las alineaciones rectas sern tangentes a los codos
de enlace sin acusar desviaciones.
Las pendientes sern uniformes en cada tramo.
En los tramos o elementos de la instalacin en que sean de temer desviaciones,
rotura de juntas o desenganche de piezas de sujecin de las tuberas como consecuencia de un
exceso de presin, se colocarn dados o macizos de hormign, abrazando o sujetando la
tubera o pieza especial para realizar los citados efectos.
Se colocarn vlvulas de reduccin de presin cuando sta alcance lmites
peligrosos para la estanquidad y mantenimiento de la instalacin.
Se realizarn las juntas necesarias entre tuberas rectas y piezas especiales, de
acuerdo con la tcnica requerida para cada material.
Concluido el montaje de la instalacin se obturarn los extremos abiertos de las
tuberas antes de la colocacin de los aparatos sanitarios y grifera, para evitar que se
introduzcan basura o barro.
64
5.3.2. Acopio de materiales

En caso de acopios de los materiales de fontanera, se colocarn en lugar seco,
protegidos del polvo y de los golpes, colocando en los extremos abiertos de las canalizaciones
unos tapones, para evitar la entrada de objetos y suciedad.
5.3.3. Tuberas de PVC

Los tubos de PVC rgidos se limpiarn antes de su colocacin, de modo que no
quede dentro de ellos materias extraas.
Los tubos se alinearn cuidadosamente, tanto en horizontal como en vertical.
Los tubos se unirn por alguno de los mtodos siguientes, siempre sobre la base
de lo que ordene el Ingeniero:
- Por machihembrado, preparando los extremos de los tubos, abocardando
uno de ellos mediante calentamiento a 130C y acoplndolo sobre el otro
con un pegamento.
- Mediante manguitos lisos acoplados, con pegamento a los extremos.
- Por bridas.
- Por manguitos roscados.
- Por prensaestopas, con el mismo principio que la junta Gibault, que
actuar por compresin de dos anillos tricos de goma.
La tubera, una vez montada, se someter a la prueba de presin. Para ello se
cerrarn los extremos del tramo a probar, y se someter a una presin hidrulica de 2,5 kg/cm2
durante dos horas. Se observar si existen prdidas de presin y, en ste caso, ser necesario
buscar el punto donde se produce la fuga, arreglarla y volver a probar la tubera, todo ello por
cuenta del Contratista. En caso contrario, se aceptar el tramo probado, y se podr efectuar el
relleno de la zanja, si la tubera va enterrada.
65
Dado el elevado coeficiente de dilatacin de este material se prevern los puntos

de sujecin de tal manera que no se impida la libre dilatacin, y por tanto, el alabeo de la
instalacin.
5.3.4. Tuberas de polipropileno

Los tubos de polipropileno se unirn con las piezas especiales por alguno de los
siguientes tipos de unin segn lo que ordene el Ingeniero:
- Por medio de racores o manguitos roscados
- Por medio de manguitos soldables
- Por soldadura directa (tubo con tubo)
- Por soldadura indirecta (por medio de estao o manipulacin del tubo)
Los tubos de polipropileno se cortarn con cortador rotativo para no producir
limaduras debiendo limpiarse la rebaba de la superficie del corte para asegurar una perfecta y
estanca unin con los manguitos.
5.4. Unidades de obra
5.4.1. Acometida
Desde la red de suministro de agua se realizar la acometida del edificio en
tubera de polipropileno.
Su instalacin ser realizada exclusivamente por la entidad suministradora.
El tramo de acometida ha de ser visitable o registrable en los puntos de colocacin
de llaves y vlvulas.
66
5.4.2. Toma
La unin de la acometida con la red se realizar por medio de un collarn de
polipropileno o pieza especial de acoplamiento, con las correspondientes juntas de
estanquidad de goma. Es conveniente que el sistema utilizado permita hacer conexiones en la
red y maniobras en las acometidas sin que la tubera deje de estar en servicio
5.4.3. Vlvula de registro

La vlvula de registro se situar en el exterior del edificio, en la va pblica, junto
a su fachada, alojada en un registro o arqueta fcilmente identificable, y que permitir el
cierre del suministro.
5.4.4. Vlvula de paso

La vlvula de paso (unin de la acometida con la instalacin interior general) o
llave general se situar, junto al contador aislado, individual o general, en una cmara
impermeabilizada y con desage, en el interior del inmueble, en zona comn fcilmente
accesible y prxima a la entrada del edificio.
5.4.5. Tubo de alimentacin

Posteriormente al grupo de sobrealimentacin, si lo hubiese, se instalar el tubo de
alimentacin a la batera de contadores si los hubiera o al contador aislado. En caso de contador
aislado a ser posible se intentar eliminar en parte o en su totalidad.
67
El tubo de alimentacin discurrir por zona de uso comn y a ser posible quedar
visible en todo su recorrido. De existir inconvenientes constructivos para ello, ser envainado en
un tubo estanco de material plstico, recubierto de hormign para darle resistencia mecnica; la
vaina ser de un dimetro al menos dos veces el del tubo de alimentacin y dispondr de
registros en sus extremos y cambios de direccin que permita la inspeccin y control de
posibles fugas.
Estar provisto de vlvulas de ventosa, de retencin general y reductores de presin
si fuese necesario.
5.4.6. Contador
El contador se instalar al final del tubo de alimentacin.
Se colocar en un lugar comn del inmueble en planta baja o stano y deber estar
suficientemente iluminada.
El cuarto de contadores se procurar que est prximo al hueco por donde
ascendern las derivaciones individuales.
La cmara o armario destinado al cuarto de contadores deber estar enfoscado con
mortero de cemento y arena y llevar un desage con cazoleta sifnica a la red de saneamiento,
suficientemente capaz en caso de avera, de evacuar toda el agua al exterior y como mnimo
ser de un dimetro doble del tubo de alimentacin. Su acceso deber tener la dimensin
suficiente para dejar libre la totalidad del cuadro.
68
5.4.7. Red interior o derivaciones del aparato

Se colocar una llave de paso a la entrada de cada local hmedo.
Las uniones de las tuberas con los accesorios sern por compresin radial de junta
trica y la retencin del tubo al accesorio se realizar mediante ranuras o dientes prensores a
agarre mecnico.
Se dispondr una llave de paso a la entrada de cada cisterna de inodoro. Para los
dems aparatos sanitarios convendr colocar una llave de paso para cada uno. De no hacerlo as,
se colocar una llave de paso para cada grupo de aparatos de aseos o batera de aparatos.
5.4.8. Aparatos sanitarios

Todos los aparatos sanitarios se instalarn y desaguarn cumpliendo las normas de
construccin adecuadas a fin de conseguir que satisfagan los requisitos que la higiene requiere,
cuidndose muy especialmente de la perfecta nivelacin de todos los aparatos.
El Ingeniero podr exigir al Contratista la sustitucin de todo aparato sanitario
defectuoso o mal instalado o que no funcione debidamente al efectuar las pruebas que aquel
considere necesarias.
En las baeras, lavabos, bids, fregaderos, lavadoras y en todos los recipientes y
aparatos que de forma usual se alimentan directamente de la distribucin de agua, el nivel
inferior de la llegada de agua debe variar libremente a 20 mm, por lo menos, por encima del
borde superior del recipiente.
Se prohbe la denominada alimentacin por abajo, o sea la entrada del agua por la
parte inferior del recipiente.
69
5.5. Pruebas y ensayos

Todos los elementos y accesorios que integran las instalaciones sern objeto de las
pruebas reglamentarias.
Antes de proceder al empotramiento de las tuberas, la Contrata estar obligada a
efectuar la siguiente prueba:
- Prueba de resistencia mecnica y estanquidad.
Dicha prueba se efectuar con presin hidrulica:
Sern objeto de esta prueba todas las tuberas, elementos y accesorios
que integran la instalacin
La prueba se efectuar a 20kg/cm2 . Para iniciar la prueba se llenar de
agua toda la instalacin manteniendo abiertos los grifos terminales hasta
que se tenga la seguridad de que la purga ha sido completa y no queda
nada de aire. Entonces se cerrarn los grifos que nos han servido de
purga y el de la fuente de alimentacin. A continuacin se emplear la
bomba, que ya estar conectada y se mantendr su funcionamiento hasta
alcanzar la presin de prueba. Una vez conseguida, se cerrar la llave de
paso de la bomba. Se proceder a reconocer toda la instalacin para
asegurarse de que no existe prdida.
A continuacin se disminuir la presin hasta llegar a la de servicio, con
un mnimo de 6 kg/cm2, y se mantendr esta presin durante quince
minutos. Se dar por buena la instalacin si durante ese tiempo la lectura
del manmetro ha permanecido constante. El manmetro a emplear en
esta prueba deber apreciar, con claridad, dcimas de kg/cm2.
Las presiones aludidas anteriormente se refieren a nivel de la calzada.
70
5.6. Medicin y valoracin

Slo se abonarn las cantidades ejecutadas con arreglo a las condiciones del
presente Pliego, al resto de los documentos del Proyecto o a las rdenes del Ingeniero.
5.6.1. Tuberas
Las tuberas se abonarn por metro lineal de obra terminada, estando incluidos en el
precio el costo de adquisicin y transporte de todos los materiales incluso parte proporcional de
piezas especiales que correspondan, colocacin de las tuberas, ejecucin de juntas y todos los
gastos que originen las correspondientes pruebas.
Slo se facturar separadamente aquellos elementos especficamente recogidos en
el estado de mediciones.
5.6.2. Valvulera y grifera

La valvulera y grifera se abonarn por unidad completamente instalada y a los
precios sealados en el Proyecto.
5.6.3. Aparatos sanitarios

En la medicin y valoracin de los aparatos sanitarios, cada una de las piezas se
medir por unidad completa considerndose las unidades de obra completamente terminadas
aplicndose a dichas unidades el precio unitario convenido.
71
6. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES, SANEAMIENTO
6.1. Caractersticas y calidad de los materiales

Todos los materiales sern de marcas de calidad, y sus caractersticas se ajustarn a
lo especificado por la reglamentacin vigente, a lo especificado en los documentos del
Proyecto, el presente Pliego de Condiciones Particulares y a las indicaciones que en su caso
exprese la Direccin Facultativa.
Los reconocimientos, ensayos y pruebas de los materiales que se consideren
oportunos para comprobar si renen las condiciones de calidad fijadas en el presente Pliego
tendr que determinarlos el Ingeniero-Director quin podr rechazar los materiales defectuosos
y ordenar su sustitucin.
El Contratista deber presentar, para su examen y aprobacin por el IngenieroDirector, modelos de los diferentes elementos y accesorios a emplear en la instalacin, que
debern ajustarse a las condiciones y a las especificaciones del Proyecto y a las calidades
exigidas.
Los modelos quedarn almacenados como muestras y durante la ejecucin de las
obras no se emplearn bajo ningn concepto materiales de distinta calidad a las muestras sin la
aprobacin del Ingeniero.
6.1.2. Tubos y piezas especiales
6.1.2.1.
Condiciones generales
Los tubos y dems elementos de la conduccin estarn bien acabados, con

espesores uniformes y cuidadosamente trabajados de manera que las superficies exteriores y
especialmente las interiores queden regulares y lisas.
72
Todos los elementos debern permitir el correcto acoplamiento del sistema de

juntas empleado para que stas sean estancas; a cuyo fin los extremos de cualquier elemento
estarn perfectamente acabados para que las juntas sean impermeables, sin defectos que
repercutan en el ajuste y montaje de las mismas, evitando tener que forzarlas.
Las caractersticas fsicas y qumicas de la tubera sern inalterables a la accin de
las aguas que deban transportar, debiendo la conduccin resistir sin daos todos los esfuerzos
que est llamada a soportar en servicio y durante las pruebas y mantenerse la estanquidad de
la conduccin a pesar de la posible accin de las aguas.
6.1.2.2.
Tubos de PVC
El material del tubo no contendr sustancias txicas; la mnima resistencia a la

traccin ser de 450 kg/cm2 y su alargamiento de rotura, de un 50%. Las tolerancias
admisibles son, para el dimetro, 0,3 mm y para el espesor 10%.
Los tubos presentarn una superficie lisa, sin acanaladuras acusadas que debiliten
el tubo; estarn exentos de ralladuras profundas y no tendrn manchas ni grnulos
insuficientemente gelificados.
Las piezas especiales de unin para estos tubos estarn constituidas por los codos,
ts, cruces, tapones, etc. del mismo material que la tubera, roscado o unido mediante
calentamiento o pegamento. Se admitirn las uniones con piezas especiales de latn, bronce,
fundicin, fibrocemento, etc., siempre que lo permita el tipo de junta empleado.
Las abrazaderas para sujecin de la tubera sern de acero o hierro galvanizado
con manguito de caucho sinttico.
73
6.1.2.3.
Calderetas
De planta cuadrada, espesor uniforme (mnimo 2 mm) y superficie interior lisa
6.1.2.4.
Rejillas
De planta cuadrada, rectangular o cuerpo cilndrico, su espesor ser uniforme y

superficie lisa.
Si es de fundicin, su espesor mnimo ser de 3 mm, si es de zinc de 1 mm.

Todas las instalaciones sern ejecutadas de acuerdo con los documentos del
Proyecto, las condiciones recogidas en el presente Pliego o de las rdenes que establezca el
Ingeniero.
Salvo autorizacin expresa por escrito del Ingeniero-Director, el Contratista no
proceder a instalar y unir con las tuberas de desage ningn aparato de saneamiento, hasta que
no se hayan terminado por completo las obras de albailera.
En caso de que para el servicio de la obra fuera necesario instalar alguno, ste ser
desmontado y limpiada perfectamente su tubera antes de la instalacin definitiva.
Los tubos han de estar almacenados en obra de tal manera que en su interior no
puedan penetrar agua ni otros elementos. No obstante, al efectuar el montaje se comprobar la
limpieza interior de los tubos.
74
El almacenamiento de los tubos se har de forma que no se produzcan en los

mismos aplastamientos, fisuras u otros tipos de defectos.
6.2.2. Tuberas de desage de aparatos sanitarios

Se utilizarn para evacuar hasta el bote sifnico, en caso de que existiera, o hasta la
tubera de derivacin, manguetn del inodoro o bajante las aguas residuales producidas en
dichos aparatos.
Los desages de los aparatos sanitarios sern del tipo de material indicado en los
documentos del proyecto.
Todos los desages de los sanitarios se prevern para roscar, incorporando su
correspondiente junta de estanquidad de goma.
Para las conducciones de estos desages se emplearn nicamente tuberas con un
espesor mnimo de pared de 3,2 mm cualquiera que sea su dimetro nominal, excepto para
ventilacin de aparatos sanitarios.
No se emplear en ningn caso conducciones de dimetro inferior a 32 mm.
Los tramos horizontales tendrn una pendiente mnima de 2,5% y mxima del 10%.
Se sujetarn mediante bridas dispuestas cada 700 mm.
El tramo de tubera entre la descarga del aparato y el sifn individual si existe ser
lo ms corto posible.
El desage de inodoros, vertedero y placas turcas, se har siempre directamente a la
bajante.
El desage de fregaderos, lavaderos y aparatos de bombeo se har con sifn
individual.
75
La distancia del aparato ms alejado al bote sifnico no ser mayor de 2,5 m

Las tuberas de derivacin (que evacuan las aguas residuales de los aparatos con
sifn individual hasta el manguetn del inodoro o bajante), cuando vayan por paramentos,
podrn ir empotradas, en tabiques de espesor no inferior a 9 cm, o en cmaras de aire.
La tubera de derivacin de ir colgada se soportar mediante bridas o ganchos
dispuestos cada 700 mm, para tubos de dimetro no superior a 50 mm y cada 500 mm para
dimetros superiores.
6.2.3. Botes sifnicos

La distancia del bote sifnico a la bajante no ser mayor de 1m.
La distancia del sifn ms alejado al manguetn o bajante no ser mayor de 2 m
Cada cuarto de bao o aseo, ir dotado de su correspondiente cierre hidrulico, bien
centralizado por dependencia (bote sifnico) o bien individual por aparato (sifones
independientes), segn las especificaciones del Proyecto o lo que establezca el IngenieroDirector.
En ningn caso, se podr utilizar un bote sifnico como cierre hidrulico de ms de
un cuarto de bao.
A los botes sifnicos conectados a desages de urinarios, no se podr conectar, bajo
ningn concepto, desages procedentes de otro aparato sanitario.
La altura de cierre hidrulico en todos los sifones o botes sifnicos, no ser en
ningn caso inferior a 50 mm ni superior a 70 mm.
76
Todos los cierres hidrulicos debern ser registrables y su acceso e inspeccin se

realizar desde el propio cuarto de bao, aseo o cocina. Bajo ningn concepto, dichos cierres
hidrulicos quedarn tapados y ocultos por tabiques, forjados, etc., que dificulten o
imposibiliten su acceso y mantenimiento.
En ningn caso se permitir la instalacin de botes sifnicos, cuyo diseo pueda
permitir el vaciado del mismo.
Bajo ningn concepto, se permitir el montaje de dos o ms cierres hidrulicos en
serie.
Los botes sifnicos se colocarn bajo el forjado del bao o aseo y suspendidos del
mismo, ocultndose posteriormente con un falso techo. Esta solucin ser nicamente vlida
cuando se repitan plantas iguales de viviendas en las que los locales hmedos se superpongan;
si no fuera as, el bote sifnico debera ir embutido en el forjado.
6.2.4. Bajantes y red de ventilacin (red vertical)

Los bajantes mantendrn el dimetro indicado en los Planos correspondientes del
Proyecto.
La seccin de cualquier bajante se mantendr constante en todo su recorrido,
cuidando de forma especial su verticalidad, no permitindose en ningn caso una inclinacin
superior al 2%.
La colocacin de los bajantes comenzar siempre por la ltima planta.
Las uniones, en caso de bajantes de fibrocemento, se sellarn con anillo de caucho y
masilla asfltica, dejando una holgura en el interior de la copa de 5 mm. Los pasos a travs del
forjado se harn con contratubo de fibrocemento ligero con una holgura mnima de 10 mm que
se recatar con masilla asfltica.
77
Las uniones, en caso de bajantes de PVC, se sellarn con colas sintticas

impermeables de gran adherencia, dejando una holgura en el interior de la copa de 5 mm. Los
pasos a travs del forjado se protegern con capa de papel de 2 mm de espesor.
Los bajantes se fijarn a los muros y pilares procurando que queden con una
separacin adecuada que no perjudique a aquellos.
La sujecin de bajantes se realizar mediante collarines o abrazaderas de hierro o
acero galvanizado o PVC, los cuales actuarn nicamente como soportes-gua (puntos
deslizantes). Bajo ningn concepto dichas abrazaderas sern del tipo de apriete.
Se colocarn un mnimo de 2 abrazaderas por tubo, una bajo la copa y el resto a
intervalos no superiores de 150 cm.
Se crearn puntos fijos en todos los accesorios de la bajante, colocndose la
correspondiente abrazadera en el alojamiento previsto para tal fin en los accesorios de amarre y
recibiendo las mismas a los elementos estructurales.
Cuando la bajante vaya al exterior se protegern los 2 metros inmediatos sobre el
nivel del suelo con contratubo de fundicin.
La unin de cada bajante al colector se realizar mediante el correspondiente
accesorio provisto de junta deslizante (anillo adaptador), a fin de poder desmontarla en caso de
avera, sin precisar cortar la conduccin.
Todas las bajantes quedarn ventiladas, por su extremo superior o mediante
conducto de igual dimetro con abertura dispuesta en lugar adecuado.
6.2.5. Colectores
El montaje de los tubos se efectuar de acuerdo con lo especificado para cada tipo
de material.
78
Las tuberas, montadas, debern quedar perfectamente alineadas tanto vertical

como horizontalmente.
Durante el montaje se protegern los extremos de las mismas para conservarlas en
perfecto estado de limpieza interior.
Las tuberas se mantendrn en su posicin por medio de los elementos adecuados,
no autorizndose la colocacin de calzos, sea del tipo que sean.
Todas las tuberas se montarn centrndolas perfectamente, de modo que sus ejes
vengan en prolongacin, se evitarn encuentros y cambios de direccin bruscos; en los
cambios de direccin las alineaciones sern tangentes a las curvas de enlace.
Al atravesar muros y forjados se utilizarn pasamuros en el interior de los cuales,
la tubera podr deslizarse.
Al empotrar la tubera en el muro se dejar una pequea cmara y se procurar
hacer unos pequeos orificios al exterior, esto evitar la humedad en las paredes a causa de las
condensaciones.
Se prevern arquetas en la red enterrada y registros en la red suspendida, en los pies
de bajante, encuentros de colectores y en general en todos los puntos de la red en los que se
puedan producir atascos. La conduccin entre registros o arquetas ser de tramos rectos y
pendiente uniforme.
6.2.6. Arquetas y pozo de registro

Estos elementos de la red de saneamiento adoptarn la forma y dimensiones que
sealen los documentos del Proyecto, y se ejecutarn vigilando estrictamente el cumplimiento
de las Normas NTE que se mencionan.
79
Los pozos de registro y las arquetas se ejecutarn en fbrica o en hormign con la

composicin y espesor que para cada caso se fije e irn revestidos interiormente con mortero de
cemento y arena. Sus aristas sern redondeadas y se taparn con losa de hormign armado de
caractersticas y dimensiones que se indiquen.
Las arquetas sern hermticas y no sobresaldrn de la superficie del suelo. El
fondo llevar las pendientes de las tuberas que le acometan.
En la unin de la arqueta al colector, los tubos de cada colector se emboquillarn
en las paredes de la arqueta, prolongndose hacia el eje de ellas por tubos o caos de seccin
semicircular.
La unin del colector con el cao se efectuar en el paramento interior de la
arqueta. Las juntas se efectuarn con mortero de cemento, y los dos paramentos interiores irn
enfoscados y bruidos, se efectuar con mortero de cemento de 500 Kg/ml.
Las arquetas y pozos de registros se situarn segn indican los Planos del
Proyecto.
6.3. Medicin y valoracin en la red de evacuaciones

En los precios de los tubos y piezas que se han de fijar con grapas, se considerarn
incluidas las obras oportunas para recibir las grapas, la fijacin definitiva de las mismas y las
perforaciones de muros. Todos los precios se entienden por unidad perfectamente terminada
incluidas las operaciones y los elementos auxiliares necesarios.
Los tubos se medirn por metro lineal totalmente instalado, aplicndose al
resultado de esta medicin el precio fijado para cada tipo.
El precio de los mismos incluir la parte proporcional de piezas especiales que le
corresponda, pudiendo facturarse separadamente slo aquellos elementos especialmente
recogidos en el estado de mediciones. En este ltimo caso, las piezas especiales se medirn por
unidad instalada, aplicndose el precio fijado para cada clase.
80
7. PLIEGO DE CONDICIONES TCNICAS PARTICULARES,

CONTRAINCENDIOS
7.1. Condiciones Tcnicas exigibles a los materiales
Los materiales a emplear en el taller de referencia, se clasifican a los efectos de su
reaccin ante el fuego, de acuerdo con el Real Decreto 312/2005, de 18 de marzo, por el que
se aprueba la clasificacin de los productos de construccin y de los elementos constructivos
en funcin de sus propiedades de reaccin y de resistencia frente al fuego.
Los fabricantes de materiales que se empleen vistos o como revestimiento o
acabados superficiales, en el caso de no figurar incluidos en el captulo 1.2 del Real Decreto
312/2005, debern acreditar su grado de combustibilidad mediante los oportunos certificados
de ensayo, realizados en laboratorios oficialmente homologados para poder ser empleados.
Aquellos materiales con tratamiento adecuado para mejorar su comportamiento
ante el fuego (materiales ignifugados), sern clasificados por un laboratorio oficialmente
homologado, fijando en un certificado el periodo de validez de la ignifugacin.
Pasado el tiempo de validez de la ignifugacin, el material deber ser sustituido
por otro de la misma clase obtenida inicialmente mediante la ignifugacin, o sometido a
nuevo tratamiento que restituya las condiciones iniciales de ignifugacin.
Los materiales que sean de difcil sustitucin y aquellos que vayan situados en el
exterior, se consideran con clase que corresponda al material sin ignifugacin. Si dicha
ignifugacin fuera permanente, podr ser tenida en cuenta.
7.1.1.1.
Extintores mviles
Las caractersticas, criterios de calidad y ensayos de los extintores mviles, se

ajustarn a lo especificado en el Reglamento de Aparatos a Presin as como a las siguientes
normas: UNE 23-110/75, UNE 23-110/80 y UNE 23-110/82.
81
Los extintores se clasifican en los siguientes tipos, segn el agente extintor:

-
Extintores de agua.
Extintores de espuma.
Extintores de polvo.
Extintores de anhdrido carbonizo (CO2).
Extintores de hidrocarburos halogenados.
Extintores especficos para fuegos de metales.
Los agentes de extincin contenidos en extintores porttiles cuando consistan en

polvos qumicos, espumas o hidrocarburos halogenados, se ajustarn a las siguientes normas:
UNE 23-601/79, UNE 23-602/81 y UNE 23-607/82. En todo caso la eficacia de cada extintor,
as como su identificacin, segn UNE 23-110/75, estar consignada en la etiqueta del
mismo.
Se consideran extintores porttiles aquellos cuya masa sea igual o inferior a 20 kg.
Si dicha masa fuera superior, el extintor dispondr de un medio de transporte sobre ruedas. Se
instalar el tipo de extintor adecuado en funcin de las clases de fuego establecidas en la
norma UNE 23-010/76.
En caso de utilizarse en un mismo local extintores de distintos tipos, se tendr en
cuenta la posible incompatibilidad entre los distintos agentes extintores.
Los extintores se situarn conforme a los siguientes criterios:
Se situarn donde exista mayor probabilidad de originarse un incendio,

prximos a las salidas de los locales y siempre en lugares de fcil
visibilidad y acceso.
Su ubicacin deber sealizarse, conforme a lo establecido en la norma

UNE 23-033-81.
Los extintores porttiles se colocarn sobre soportes fijados a paramentos

verticales o pilares, de forma que la parte superior del extintor quede como
mximo a 1,70 m del suelo.
Los extintores que estn sujetos a posibles daos fsicos, qumicos o

atmosfricos debern estar protegidos.
82
7.1.1.2.
BIEs
Se instalarn sistemas de bocas de incendio equipadas en los sectores de incendio

de los establecimientos industriales en los casos especificados en el apndice 3 apartado 9.1
del RD 736/2001 de 6 de julio.
Se deber comprobar que la presin en la boquilla no sea inferior a 2 bar ni
superior a 5 bar, disponiendo, si fuera necesario, dispositivos reductores de presin
Los sistemas de bocas de incendio equipadas estarn compuestos por una fuente
de abastecimiento de agua, una red de tuberas para la alimentacin de agua y las bocas de
incendio equipadas (BIE) necesarias. Las bocas de incendio equipadas pueden ser de los tipos
BIE de 45 mm y BIE de 25 mm.
Las bocas de incendio equipadas debern, antes de su fabricacin o importacin,
ser aprobadas de acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 2 del R.D. 1942/1993, de 5 de
noviembre por el que se aprueba el Reglamento de Instalaciones de Proteccin Contra
Incendios, justificndose por lo tanto el cumplimiento de lo establecido en la Normas UNEEN 671-1 y UNE-EN 671-2. Igualmente debern ajustarse a las Reglas Tcnicas de
CEPREVEN para Instalaciones de bocas de incendios equipadas R.T.2-BIE.
Los elementos que componen la boca de incendio equipada estarn alojados en un
armario de dimensiones suficientes para permitir la extensin rpida y eficaz de la manguera.
Las mangueras sern de tejido sinttico con revestimiento interior y estancas a una prueba de
15 kg/cm2. Las lanzas sern de tres efectos, con vlvula de apertura y cierre. La presin
mnima en el orificio de salida ser de 3.5 kg/cm2, por lo que en el manmetro deber de
disponerse de una presin mnima de 4 kg/cm2. Los racores sern del tipo Barcelona.
Las bocas de incendio equipadas debern montarse sobre un soporte rgido de
forma que la altura de su centro quede como mximo a 1.50 metros sobre el nivel del suelo o
a ms altura si se trata de un boca de incendio equipada de 25 mm, siempre que la boquilla y
la vlvula de apertura manual, estarn situadas a la altura citada.
83
La separacin mxima entre cada boca de incendio equipada y su ms cercana

ser de 50 metros. La distancia desde cualquier punto del local protegido hasta la boca de
incendio equipada ms prxima no deber de exceder de 25 metros
La red de tuberas deber proporcionar, durante una hora, como mnimo, en la
hiptesis de funcionamiento simultneo de las dos bocas de incendio hidrulicamente ms
desfavorables, una presin hidrulica de 2 bar en el orificio de salida de cualquier boca
equipada de incendio. Esta deber ser protegida de la corrosin.
Las tuberas empleadas en la instalacin contra incendios se ajustarn a la Norma
DIN 2440 de tuberas de acero estirado sin soldadura hasta D.N. 2 y DIN 2448 para D.N.
superiores.
Las uniones sern roscadas hasta un dimetro de 80 mm. Se garantizarn el
anclaje de las tuberas de tal manera que queden exentas de desplazamientos laterales y que
no transmitan vibraciones. Los dispositivos de anclaje estarn homologados por un
laboratorio de reconocida solvencia o al menos sern aprobados por el Ingeniero Director,
presentando la resistencia adecuada a las cargas a soportar.
El sistema de boca de incendio equipada se someter antes de la puesta en
servicio, a una prueba de estanqueidad y resistencia mecnica, sometiendo a la red a una
presin esttica igual a la mxima de servicio y como mnimo a 980 kPa (10 kg/cm2),
manteniendo dicha presin de prueba durante dos horas, como mnimo, no debiendo aparecer
fugas en ningn punto de la instalacin. Se certificar que las prdidas de cargas en la
manguera no sobrepasan los 0.5 kg/cm2 por cada 15 m.
Igualmente, se verificar que en la boca de incendio equipada ms desfavorable
hidrulicamente, la presin existente no sea menor de 3.5 kg/cm2
Las zonas mecanizadas de la tubera se protegern especialmente de la corrosin
mediante imprimaciones, pinturas, etc
Todos los accesorios tales como vlvulas, puestos de control, equipos, etc. sern
fcilmente accesibles para su inspeccin, reparacin y operaciones de mantenimiento
pertinente, as como su sustitucin sin necesidad de alterar el resto de la instalacin.
84
Los cambios de direccin o de seccin se harn mediante accesorios estndar,

admitindose piezas curvadas, mientras no se produzcan deformaciones inadmisibles
En las juntas de dilatacin del edificio se adoptarn los mecanismos elsticos
necesarios en las tuberas que garanticen su integridad y perfecto funcionamiento siendo
responsabilidad del Contratista de tales extremos.
7.1.1.3.
Alumbrado de emergencia y sealizacin
Contarn con una instalacin de alumbrado de emergencia de las vas de

evacuacin, los sectores de incendio de los edificios industriales, cuando:
a) Estn situados en planta bajo rasante
b) Estn situados en cualquier planta sobre rasante, cuando la ocupacin, P,
sea igual o mayor de 10 personas y sean de riesgo intrnseco medio alto.
c) En cualquier caso, cuando la ocupacin, P, sea igual o mayor de 25
personas.
Contarn con una instalacin de alumbrado de emergencia:
a) Los locales o espacios donde estn instalados: cuadros, centros de control o
mandos de las instalaciones tcnicas de servicios, (citadas en el apndice 2,
apartado 8 del RD 786/2001 de 6 de julio), o de los procesos que se
desarrollan en el establecimiento industrial.
b) Los locales o espacios donde estn instalados los equipos centrales o los
cuadros de control de los sistemas de proteccin contra incendios.
La instalacin de los sistemas de alumbrado de emergencia cumplir las
siguientes condiciones:
a) Ser fija, estar provista de fuente propia de energa y entrar
automticamente en funcionamiento al producirse un fallo en el 70% de su
tensin nominal de servicio.
85
b) Mantendr las condiciones de servicio, que se relacionan a continuacin,

durante una hora, como mnimo, desde el momento en que se produzca el
fallo.
c) Proporcionar una iluminancia de 1 lx, como mnimo, en el nivel del suelo
en los recorridos de evacuacin
d) La iluminancia ser, como mnimo de 5 lx en los espacios siguientes:
Los locales o espacios donde estn instalados: cuadros, centros de control o
mandos de las instalaciones tcnicas de servicios, (citadas en el apndice 2, apartado 8 del RD
786/2001 de 6 de julio), o de los procesos que se desarrollan en el establecimiento industrial.
Los locales o espacios donde estn instalados los equipos centrales o los cuadros
de control de los sistemas de proteccin contra incendios.
e) La uniformidad de la iluminacin proporcionada en los distintos puntos de
cada zona ser tal que el cociente entre la iluminancia mxima y la mnima
sea menor que 40.
f) Los niveles de iluminaciones establecidos deben obtenerse considerando
nulo el factor de reflexin de paredes y techos y contemplando un factor de
g) mantenimiento que comprenda la reduccin del rendimiento luminoso
debido al envejecimiento de las lmparas y a la suciedad de las luminarias.
Irn conectadas a la red general pero en un circuito independiente. Estos circuitos
estarn protegidos por interruptores automticos con una intensidad nominal de 10 A como
mximo. Las canalizaciones por donde se alimentarn los alumbrados especiales, se
dispondrn a 5 cm como mnimo de otras canalizaciones.
Al ser utilizados equipos autnomos para la instalacin de alumbrado de
emergencia, stos cumplirn la Norma UNE 20062 y/o la UNE 20392.
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Se proceder a la sealizacin de las salidas de uso habitual o de emergencia, as

como la de los medios de proteccin contra incendios de utilizacin manual, cuando no sean
fcilmente localizables desde algn punto de la zona protegida, teniendo en cuenta lo
dispuesto en el Reglamento de sealizacin de los centros de trabajo, aprobado por RD
485/1997, de 14 de abril.
Para el caso del alumbrado de sealizacin, los equipos utilizados debern
ajustarse a lo establecido en la Norma UNE 23033.
Cuando el material o equipo llegue a obra con el certificado de origen industrial
que acredite el cumplimiento de las Normas antes citadas, su recepcin se realizar
comprobando nicamente sus caractersticas aparente.
7.1.1.4.
Condiciones de mantenimiento y uso
Todas las instalaciones y medios relativos al presente Proyecto debern

conservarse en buen estado de acuerdo con lo establecido en cada caso, en el presente
captulo, o en las disposiciones vigentes que sern de aplicacin. La responsabilidad derivada
de la obligacin impuesta en el punto anterior recaer en la propiedad correspondiente, en
cuanto a su mantenimiento y empleo.
87
7.1.1.4.1.
Extintores mviles
La instalacin de extintores mviles deber someterse a las siguientes operaciones

de mantenimiento y control de funcionamiento:
- Se verificar peridicamente y como mximo cada 3 meses la situacin,
accesibilidad y aparente buen estado del extintor y sus inscripciones.
- Cada 6 meses o despus de haberse producido un incendio, se realizarn
las operaciones previstas en las instrucciones del fabricante o instalador.
Particularmente se verificar el peso del extintor, su presin, en caso de ser
necesario, as como el peso mnimo previsto para los botellines que
contengan el agente impulsor.
- Cada 12 meses se realizar una verificacin y recarga de los extintores por
personal especializado.
- Se procurar que entre el personal que permanece habitualmente en los
lugares donde existan extintores, haya personal debidamente adiestrado
para su utilizacin en caso de emergencia.
- Las verificaciones anuales y semestrales se recogern en tarjetas unidas de
forma segura a los extintores, en la que constar la fecha de cada
comprobacin y la identificacin de la persona que lo ha realizado.
- En caso de ser necesarias observaciones especiales, stas podrn ser
indicadas en las mismas.
- Las operaciones de retimbrado y recarga se realizarn de acuerdo con lo
previsto en el vigente Reglamento de Aparatos a Presin.
88
7.1.1.4.2.
Bocas de incendio equipadas
La instalacin de bocas de incendio equipadas deber someterse cada 3 meses, o

despus de haber sido utilizada, a una revisin comprobando que:
- Todos los elementos constituyentes estn en perfecto estado, procediendo
a desenrollar la manguera en toda su extensin y accionamiento de la
boquilla en caso de ser de varias posiciones.
- La tapa y la vlvula de globo estn cerradas.
- El manmetro marque como mnimo 3.5 kg/cm2.
- La devanadera y la lanza estn debidamente colocadas.
- La manguera est seca.
Cuando la instalacin comprenda un grupo de presin destinado a funcionar
automticamente en caso de disminucin de la presin de agua y, dicho grupo se pusiera en
funcionamiento sin haber entrado en servicio algn equipo de manguera, se revisar la
instalacin para detectar posible fugas.
7.1.1.4.3.
Pulsadores de alarma
La central de sealizacin se someter a las siguientes pruebas, con la finalidad de

verificar su perfecto funcionamiento:
- Diariamente se accionar el dispositivo de prueba, comprobando el
dispositivo de todos los pilotos y la seal acstica.
- Trimestralmente se probar la central de sealizacin con cada una de las
fuentes de energa existentes.
- Anualmente se efectuar el pulsado de los pulsadores de alarma,
comprobndose el encendido de los pilotos correspondiente y el
funcionamiento de la seal acstica.
- Anualmente se proceder al apriete de bornas, verificacin de uniones
roscadas o soldadas, reglajes de rels, regulacin de tensiones e
intensidades y verificacin de los equipos de transmisin de alarma.
89
7.1.1.4.4.
Lneas de sealizacin
Se efectuar una revisin de las lneas de sealizacin cuando al realizar la prueba

de servicio de la central de sealizacin y de los detectores, se aprecie alguna anormalidad
elctrica o antes si se enciende el piloto de avera de la central de sealizacin de detectores.
7.1.1.4.5.
Alumbrado de emergencia y sealizacin
Las instalaciones de alumbrado de emergencia y alumbrado de sealizacin se

sometern a inspeccin al menos una vez al ao.
7.1.1.4.6.
Centralita
La central de sealizacin se someter a las pruebas, con la finalidad de verificar

su perfecto funcionamiento:
- Diariamente se accionar el dispositivo de prueba, comprobando el
dispositivo de todos los pilotos y la seal acstica.
- Trimestralmente se probar la central de sealizacin con cada una de las
fuentes de energa existentes.
- Semestralmente, al efectuar la prueba de los detectores, se comprobar el
encendido de los pilotos correspondiente y el funcionamiento de la seal
acstica.
- Anualmente se proceder al apriete de bornas, verificacin de uniones
roscadas o soldadas, reglajes de rels, regulacin de tensiones e
intensidades y verificacin de los equipos de transmisin de alarma.
90
8. CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES
8.1. Tubera de PVC o PB

Toda la tubera se instalar de forma que presente un aspecto limpio y ordenado.
Se usarn accesorios para todos los cambios de direccin y los tendidos de tubera se
realizarn de forma paralela o en ngulo recto a los elementos estructurales del edificio.
8.2. Bajantes
Las bajantes tanto de aguas pluviales como fecales sern de fibrocemento o
materiales plsticos que dispongan autorizacin de uso. No se admitirn bajantes de dimetro
inferior a 90 mm.
Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarn mediante uniones
Gibault.
8.3. Alicatado de los azulejos

Los azulejos que se emplean en el chapado de cada paramento o superficie, se
entonarn perfectamente dentro de su color para evitar contrastes, salvo que expresamente se
ordene lo contrario por la direccin facultativa.
El chapado estar compuesto por piezas lisas y las correspondientes y necesarias
piezas especiales y de canto romo, y se sentar de modo que la superficie quede tersa y unida,
sin alabeo ni deformacin a junta seguida, formando las juntas lnea seguida en todos los
sentidos, sin quebrantos ni desplomes.
Los azulejos, sumergidos en agua 12 h antes de su empleo, se colocarn con
mortero de cemento, no admitindose el yeso como material de agarre. Todas las juntas se
rejuntarn con cemento blanco o de color pigmentado, segn los casos, y debern ser
terminadas cuidadosamente.
91
La medicin se har por metro cuadrado realmente realizado, descontndose

huecos.
8.4. Luminarias
Sern de los tipos sealados en los distintos documentos del proyecto. En
cualquier caso sern adecuadas a la potencia de las lmparas a instalar en ellas. Las lmparas
de descarga tendrn el alojamiento necesario para la reactancia, condensador, cebadores y los
accesorios necesarios para su fijacin.
8.5. Lmparas
Todas las lmparas llevarn grabadas claramente las siguientes indicaciones:
Marca de origen.
Potencia nominal en vatios.
Condiciones de encendido y color aparente.
8.6. Pequeo material y varios

Todo el pequeo material a emplear en las instalaciones ser de caractersticas
adecuadas al fin que debe cumplir, de buena calidad y preferiblemente de marca y tipo de
acreditada solvencia, reservndose la Direccin Facultativa la facultad de fijar los modelos o
marcas que juzgue ms convenientes. En ningn caso los empalmes o conexiones significarn
la introduccin en el circuito de una resistencia elctrica superior a la que ofrezca un metro
del conductor que se usa.
92
Autor:
Fdo:
93
ESCUELA SUPERIOR
ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD

TTULO
AUTOR
TUTOR
INDICE
1.ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD ............................................................. 3
1.1. Descripcin y localizacin de los trabajos ............................................................ 3
1.2. Personal previsto .................................................................................................... 3
1.3.Accesos ...................................................................................................................... 3
1.4.Edificios colindantes ................................................................................................ 3
1.5.Centro de asistencia ms prximo ......................................................................... 4
1.6.Riesgos especficos ................................................................................................... 4
1.7.Medidas y normas de seguridad aplicables ........................................................... 6
1.8.Medidas de seguridad colectivas ............................................................................ 6
1.9.Trabajos con posibilidad de presencia de gases .................................................... 7
1.10.Medidas de seguridad individuales ...................................................................... 7
1.11.Normativa legal y reglamentacin aplicable ....................................................... 8
1.12.Formacin .............................................................................................................. 8
1.13.Botiquines ............................................................................................................... 8
1.14.Asistencia a accidentados ...................................................................................... 9
1.15.Reconocimiento mdico......................................................................................... 9
1.16.Previsiones de riesgos de daos a terceros .......................................................... 9
1.17.Riesgos propios de la actividad ............................................................................ 9
1.18.Espacio de trabajo ............................................................................................... 10
1.19.Orden y limpieza .................................................................................................. 10
1.20.Normativa ............................................................................................................. 11
II
1. ESTUDIO BSICO DE SEGURIDAD Y SALUD
1.1. Descripcin y localizacin de los trabajos

Los trabajos a los que se refiere este estudio son los inherentes a la obra civil (si
existiese), construccin de instalaciones, colocacin de maquinaria as como de los elementos
auxiliares y en particular, los asociados a la ejecucin del presente proyecto de acuerdo con la
Memoria, Planos etc. que se reflejan en este.
1.2. Personal previsto

El nmero mximo de operarios previsto para la realizacin de la obra, en sus
diferentes trabajos, ser de 12.
1.3. Accesos
El acceso al edificio se realizar por la fachada orientada hacia la manzana F, del
polgono Valle de Gimar.
1.4. Edificios colindantes

Se trata de una edificacin aislada.
1.5. Centro de asistencia ms prximo

Los centros asistenciales ms prximos se encuentra ubicados en:
Centro de atencin primaria de Gimar
C/ Poeta Hernndez Mora, S/N Gmar, Santa Cruz de Tenerife
38500. Telfono: 922 514 570
Centro de atencin primaria de Candelaria
Calle Periodista Ernesto Salcedo, 4, Candelaria, Santa Cruz de
Tenerife 38530. Telfono: 922 503 351
Hospital Universitario Nuestra Seora de la Candelaria
Ctra. Gral. Del Rosario, 145, Santa Cruz de Tenerife 38010. Telfono:
922 602 000
Telfono de Emergencias: 112
1.6. Riesgos especficos

La presente identificacin de riesgos debe ser analizada y complementada por el
contratista instalador en su Plan de Seguridad, en funcin de su propio sistema de ejecucin
de obra y de las circunstancias particulares de su operativo.
Respecto al lugar de trabajo:
Los riesgos derivados del lugar de trabajo son, principalmente:
- Atropellos y golpes por vehculos propios y ajenos a la obra.
- Condiciones de evacuacin.
- Exposicin a condiciones climatolgicas.
- Proximidad con servicios (agua, gas, electricidad).
Respecto a la obra civil (Si existiese):

Los riesgos derivados de este tipo de trabajo provienen de:
- Golpes por objetos y herramientas.
- Utilizacin de equipos de aire comprimido.
- Exposicin al ruido.
- Proyeccin de partculas.
- Aspiracin de polvo.
- Pisadas sobre objetos punzantes o cortantes.
- Contactos elctricos (cables ocultos o subterrneos).
Respecto a la obra mecnica:
Los riesgos derivados de este tipo de trabajo provienen de:
- Maquinaria y tiles especficos del trabajo.
- Movimiento de materiales.
- Atropellos, vuelco, atrapamientos, etc. por maquinaria de obra,
equipos y tiles de carga y descarga.
- Cada de objetos en manipulacin y materiales.
- Golpes y atrapamientos con herramientas.
- Proyecciones (purgas, amolados, presin, etc.).
- Radiaciones en procesos de soldadura elctrica y radiografiados.
- Proyeccin de material fundido y quemaduras en procesos de
soldadura. Utilizacin de productos nocivos, txicos o agresivos.
- Utilizacin de botellas a presin (gases comprimidos, licuados o
disueltos a presin).
- Trabajos con posibilidad de presencia de gas.
- Contactos elctricos.
1.7. Medidas y normas de seguridad aplicables

Las medidas y normas de seguridad deben ser analizadas, desarrolladas y
complementadas por el contratista en su Plan de Seguridad en funcin de su propio sistema de
ejecucin de obra y de las circunstancias particulares de su operativo.
1.8. Medidas de seguridad colectivas

Respecto al lugar de trabajo:
- Acondicionamiento de los pasos para peatones.
- Dotacin de botiquines oportunos segn el nmero de trabajadores.
- Conocimiento previo sobre la interferencia con otras instalaciones.
- Previo y durante la permanencia en recintos confinados,
verificacin delas condiciones de seguridad.
Respecto a la obra civil (Si existiese):
- Utilizacin correcta de los equipos, tiles y herramientas
asegurando su correcto estado de mantenimiento.
- Aislamiento de los martillos neumticos.
- Respetar las distancias de seguridad entre las partes mviles de los
equipos y las conducciones elctricas u otros servicios, tanto areos
como subterrneos.
- Respetar distancias de seguridad entre las partes mviles de las
mquinas y el personal de obra as como entre operarios al realizar
trabajos de obra civil y demolicin tanto mecnicos como
manuales.
Respecto a la obra mecnica:
Utilizacin de los equipos, tiles, herramientas y accesorios segn las
especificaciones de los fabricantes, manteniendo actualizadas las revisiones y las
calibraciones pertinentes, as como su correcto estado de mantenimiento.
6
- La manutencin y acopio de materiales se realizar en condiciones

de seguridad adecuadas.
- Utilizacin de los productos (disolventes, masillas, cintas de
revestimiento, etc.) segn instrucciones de seguridad del fabricante.
- Se evitar la de ambulacin por encima de otros servicios o su
utilizacin como apoyo.
-
1.9. Trabajos con posibilidad de presencia de gases

En trabajos con posible presencia de gases siempre permanecer una persona en la
proximidad. Se ha de disponer de equipos homologados para la medicin de concentracin de
gas y de concentracin de oxgeno.
- Se ha de disponer a pie de obra de extintores en condiciones de uso sin desprecintar.
- No se ha de encender fuego, fumar, generar chispas, ni utilizar equipos o mquinas
que no sean aptos para su uso en atmsfera inflamable en las proximidades de los
puntos de posibles fugas de gas. En caso de ser preciso, se debe comprobar
previamente la no presencia de atmsfera inflamable y asegurar los medios para que
sta no se produzca.
- Se han de tomar precauciones para la eliminacin de la electricidad esttica y de los
riesgos de generacin de chispas con las herramientas y para el mantenimiento de
continuidad elctrica en las tuberas metlicas.
1.10.
Medidas de seguridad individuales

Para impedir las posibles consecuencias de aquellos riesgos que no pueden ser
totalmente evitados con las medidas de seguridad colectivas descritas en apartados anteriores,
se utilizarn protecciones personales. Se ha de utilizar:
- Proteccin de la cabeza ante el riesgo de lesiones en la misma.
- Gafas de seguridad ante el riesgo de proyeccin de partculas.
- Guantes en trabajos con posibilidad de agresiones o golpes en las manos.
- Guantes dielctricos ante posibilidad de contactos directos.
Botas o zapatos de seguridad ante el riesgo de cadas de objetos sobre los pies.
- Proteccin acstica en trabajos con niveles de ruido no admisibles.

- Ropa ignfuga ante el riesgo o presencia de gases o productos inflamables.
- Proteccin respiratoria ante el riesgo de deficiencia de oxgeno o de respirar aire
enrarecido o con sustancias nocivas.
- Dispositivos anticadas en alturas superiores a 2 metros.
- Protecciones especiales y adecuados para trabajos de soldadura elctrica, autgena y
oxicorte, en trabajos de chorreado, etc.
1.11.
Normativa legal y reglamentacin aplicable

La empresa contratada para la ejecucin de los trabajos, ha de observar las normas
de seguridad reglamentarias de aplicacin. Los reglamentos electrotcnico de baja tensin

general del servicio pblico de gases combustibles, de aparatos a presin, de aparatos de
elevacin y manutencin y de seguridad en las mquinas y las que se indican especficamente
en el presente proyecto en su apartado Memoria.
1.12.
Formacin
Todo el personal debe recibir al ingresar en la obra, una exposicin de los
mtodos de trabajo y los riesgos que stos pudieran entraar, juntamente con las medidas de
seguridad que deber emplear. Eligiendo al personal ms cualificado, se impartirn cursillos
de socorrismo y primeros auxilios de forma que todos los trabajos dispongan de algn
socorrista.
1.13.
Botiquines
Se dispondr de un botiqun conteniendo el material especificado en la Ordenanza
General de Seguridad e Higiene en el Trabajo que contenga como mnimo: desinfectantes y

antispticos autorizados, gasas estriles, algodn hidrfilo, venda, esparadrapo, apsitos
adhesivos, tijeras, pinzas y guantes desechables.
8
1.14.
Asistencia a accidentados
Se deber informar a los operarios de la obra del emplazamiento de los diferentes
Centros Mdicos, (Servicios propios, Mutuas Patronales, Mutualidades Laborales,

Ambulatorios, etc.), donde debe trasladarse a los accidentados para su ms rpido y efectivo
tratamiento.
Se dispondr en la obra, y en sitio bien visible, una lista con todos los telfonos y
direcciones de los centros asignados para urgencias, ambulancias, taxis, etc., a fin de
garantizar un rpido transporte de los posibles accidentados a los centros de asistencia.
1.15.
Reconocimiento mdico
Todo el personal que empiece a trabajar en la obra, deber pasar un
reconocimiento mdico previo al trabajo.
1.16.
Previsiones de riesgos de daos a terceros

Se sealizar, de acuerdo con la normativa vigente, el enlace con las carreteras y
caminos, tomndose las adecuadas medidas de seguridad que cada caso requiera.
1.17.
Riesgos propios de la actividad

Cuando los elementos mviles de un equipo de trabajo puedan entraar riesgos de
accidente por contacto mecnico, debern ir equipados con resguardos o dispositivos que
impidan el acceso a las zonas peligrosas o que detengan las maniobras peligrosas antes del
acceso a dichas zonas. Las partes de un equipo de trabajo que alcancen temperaturas elevadas
o muy bajas debern estar protegidas contra los riesgos de contacto o la proximidad de los
trabajadores.
1.18.
Espacio de trabajo
Las dimensiones de los locales de trabajo debern permitir que los trabajadores
realicen su trabajo sin riesgos para su seguridad y salud y en condiciones ergonmicas

aceptables. Sus dimensiones mnimas sern las siguientes:
- 3 metros de altura desde el piso hasta el techo .No obstante, en locales
comerciales, de servicios, oficinas y despachos, la altura podr reducirse a
2,5 metros.
- 10 metros cbicos, no ocupados, por trabajador.
1.19.
Orden y limpieza
- Las zonas de paso, salidas y vas de circulacin de los lugares de trabajo y,
en especial, las salidas y vas de circulacin previstas para la evacuacin
en caso de emergencia, debern permanecer libres de obstculos de forma
que sea posible utilizarlas sin dificultades en todo momento.
- Los lugares de trabajo, incluidos los locales de servicio, y sus respectivos
equipos e instalaciones, se limpiarn peridicamente y siempre que sea
necesario para mantenerlos en todo momento en condiciones higinicas
adecuadas. A tal fin, las caractersticas de los suelos, techos y paredes
sern tales que permitan dicha limpieza y mantenimiento.
- Se eliminarn con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los
residuos de sustancias peligrosas y dems productos residuales que puedan
originar accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
10
1.20.
Normativa
- Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo. Orden de 9 de
marzo de 1971, BOE 16 y 17. Correccin de errores BOE 06/04/71.
- Observaciones: El artculo 39.1 ha sido derogado por el decreto
1316/1989, de 27.10.89 (BOE 02.11.89). Se han derogado los Captulos I
y III por la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales.
- Prevencin de Riesgos Laborales. Ley 31/1995, de 8 de noviembre de
1995. BOE 10.11.95.
- Ley 31/1995 de prevencin de riesgos laborales.
- RD 485/1997 de sealizacin de seguridad.
- RD 486/1997 de condiciones en lugares de trabajo.
- RD 487/1997 sobre manipulacin manual de cargas.
- RD 773/1997 de utilizacin de Equipos de Proteccin Individual.
- RD 1215/1997 de utilizacin de equipos de trabajo.
- RD 1627/1997 de disposiciones mnimas de seguridad en obras de
construccin.
- RD 1316/1989 sobre proteccin ante la exposicin al ruido en el lugar de
trabajo.
11
Autor:
Fdo:
12
ESCUELA SUPERIOR

TTULO
AUTOR
TUTOR
INDICE
1.
PLAN DE PREVENCIN Y ORGANIZACIN PREVENTIVA ............................... 3

1.1.Nota de Prevencin .................................................................................................. 3
1.1.1.Poltica de Empresa .......................................................................................... 3
1.1.2.Declaracin de poltica de empresa ................................................................. 4
2.
EVALUACIN DE RIESGOS ........................................................................................ 5

2.1.Antecedentes ............................................................................................................ 5
2.2.Metodologa utilizada .............................................................................................. 7
2.3.Criterios de Evaluacin ......................................................................................... 11
2.4.Riesgos/Fuentes y medidas correctoras ............................................................... 14
3.
EVALUACIN COMPLEMENTARIAS .................................................................... 20

3.1.Adecuacin de la Maquinaria al R.D. 1215/1997 ................................................ 20
4.
EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL ............................................................ 23
NDICE DE TABLAS
ESS1. Identificacin de las posibles situaciones de riesgo.9
ESS2. Categoras en las que se pueden agrupar las posibles situaciones de riesgo...9
ESS3. Identificacin de las posibles situaciones de riesgo segn su severidad y su
probabilidad12
ESS4. Plazos de actuacin segn la valoracin del riesgo...12
II
1. PLAN DE PREVENCIN Y ORGANIZACIN PREVENTIVA
1.1. Nota de Prevencin
1.1.1. Poltica de Empresa
La Ley 31/1995 de 8, de Noviembre, sobre Prevencin de los Riesgos Laborales,

define los objetivos que debe tener toda poltica de empresa en materia de prevencin de los
riesgos laborales, para proteger la seguridad y la salud en el trabajo de los trabajadores.
En el artculo 5 apartado 1, prrafos 1 y 2, se establece lo siguiente en relacin a
dichos objetivos:
La poltica, en materia de prevencin, tendr por objetivo la promocin de
la mejora de las condiciones de trabajo dirigida a elevar el nivel de proteccin de la
seguridad y la salud de los trabajadores en el trabajo.
Dicha poltica se llevar a cabo por medio de normas reglamentarias y de
las actuaciones administrativas que corresponden y, en particular, las que se regulan en este
captulo, que se orientan a la coordinacin de las distintas Administraciones Pblica,
competentes en materia preventiva, y a que se armonicen con ellas las actuaciones que
conforme a esta Ley correspondan a sujetos pblicos y privados a cuyo fin:
La Administracin General de Estado, las Administraciones de las

Comunidades Autnomas y las Entidades que integran la
Administracin Local se prestarn cooperacin y asistencia para el
eficaz ejercicio de sus respectivas competencias en el mbito de lo
previsto en este artculo.
La elaboracin de la poltica preventiva se llevar a cabo con la

participacin de los empresarios y de los trabajadores a travs de
sus
Organizaciones
Empresariales
Sindicales
ms
representativas
El impreso tipo, de declaracin de poltica de empresa, una vez firmado por el

mximo responsable legal de la empresa, debe ser distribuida a todos los trabajadores.
Adems, si existiera un tabln de anuncios, debera colocarse una copia para que
sea pblica a todo el personal y siempre visible.
1.1.2. Declaracin de poltica de empresa
Es poltica de la empresa en primer lugar garantizar la salud y la seguridad de

todos y cada uno de sus trabajadores en todas las actividades, que se realicen dentro del
mbito laboral y en segundo lugar cumplir satisfactoriamente con el marco legal vigente.
Por este motivo la empresa considera primordiales los siguientes principios
generales:
Todas las enfermedades profesionales y todos los accidentes pueden y

deben ser evitados.
La prevencin de riesgos laborales es responsabilidad de la totalidad de la

lnea jerrquica.
La Empresa tiene en cuenta, as mismo, que la Gestin de la Prevencin de los

Riesgos Laborales debe entenderse al mismo nivel que en cualquier otra actividad de la
compaa y que su actuacin debe regirse con arreglo a las siguientes directrices:
Evitar los riesgos
Evaluar los riesgos que no hayan podido evitarse
Combatir los riesgos en el origen de los mismos
Adaptar el trabajo a la persona, atendiendo a las condiciones psicofsicas

de sta
Tener en cuenta la evolucin de la tcnica
Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro
Adoptar medidas que antepongan la proteccin colectiva a la individual
Dar la informacin y la formacin necesaria y suficiente a todos los

trabajadores
Por ltimo, la empresa deber establecer una planificacin coherente de la

actividad preventiva a travs de planes especficos de Seguridad y Salud laboral, incidentes
sobre la persona y sus condiciones de trabajo, con vistas a cumplir con los objetivos trazados
de reduccin progresiva de la accidentalidad y mejora contina de las condiciones de trabajo.
2. EVALUACIN DE RIESGOS
2.1. Antecedentes
La entrada en vigor de la Ley de Prevencin de Riesgos Laborales (Ley 31/1995

de 8 de Noviembre, BOE nmero 269 de 10.11.95), vigente a partir del 10 de febrero de 1996,
establece en su artculo 16 que el empresario deber realizar una planificacin de la actividad
preventiva a partir de una evaluacin inicial de los riesgos para la seguridad y salud de sus
trabajadores.
El diagnstico inicial constituye la situacin de referencia a partir de la cual debe
generarse la actividad preventiva, entendida sta como el conjunto de medidas dirigidas a
evitar, minimizar y controlar los riesgos derivados de la actividad laboral.
Los Principios Generales de la Prevencin de Riesgos Laborales recogidos

en el artculo 15 de la citada ley y que deben regir en cualquier mbito de
toma de decisiones de su Organizacin son los siguientes:
o Evitar los riesgos
o Evaluar los riesgos inevitables
o Combatir los riesgos en su origen
o Adaptar el trabajo a la persona
o Tener en cuenta la evolucin de la tcnica
o Sustituir lo peligroso por lo que entrae poco o ningn peligro
o Anteponer la proteccin colectiva a la individual

o Dar las debidas instrucciones a los trabajadores
Para llevar a cabo la gestin preventiva, es necesaria la implantacin de un plan de

Prevencin de Riesgos Laborables, que incluya:
La estructura organizativa
La definicin de funciones, prcticas, procedimientos y procesos
Los recursos necesarios para llevar a cabo dicha accin preventiva
El diagnstico inicial es el primer paso dentro de las actividades que debe

desarrollar un Servicio de Prevencin:
Identificar y comunicar los riesgos evitables
Identificar y comunicar los riesgos que precisen una atencin inmediata
Identificar y evaluar los riesgos no evitables asociados a las condiciones

de trabajo observadas
Verificar que las medidas de control existentes sean operativas y

suficientes y recomendar aquellas que sean necesarias
Recomendar acciones correctivas donde se estime conveniente
Recomendar el establecimiento de normas y procedimientos seguros de

trabajo
Verificar la efectividad de las medidas de control establecidas
Igualmente se realizar un diagnstico peridico de la situacin, con el fin de

controlar adecuadamente las condiciones de trabajo en las siguientes circunstancias:
Cuando el diagnstico inicial ponga de manifiesto la presencia de

sustancias, procedimientos de fabricacin o condiciones ambientales que
signifiquen los riesgos especiales.
Cuando cambien las condiciones de trabajo, las sustancias utilizadas o una

nueva maquinaria vare substancialmente la forma de produccin
Cuando se haya ocasionado un dao a la salud de los trabajadores, o

cuando se detecten dentro de los controles peridicos de la vigilancia de la
salud, indicios suficientes de que las medidas preventivas resultan
insuficientes.
2.2. Metodologa utilizada
Para llevar a cabo el diagnstico inicial, se utilizan dos herramientas claramente

diferenciadas, interrelacionadas entre s y necesariamente complementarias: El estudio de la
Gestin Preventiva y la Evaluacin Inicial Directa de los Riesgos.
Estudio de la Gestin Preventiva

Para realizar el estudio de la Gestin Preventiva de la empresa, se han considerado
los aspectos que vienen recogidos tanto en el articulado de la Ley de Prevencin de riesgos
Laborables, como en el del reglamento de los servicios de prevencin.
o Organizacin general preventiva
o Actividades generales de prevencin
o Actividades especficas prevencin
Se pretende valorar el nivel de gestin de la Empresa en materia de prevencin de

riesgos laborales y constituir la herramienta indispensable para realizar la evaluacin inicial
directa de los riesgos con la suficiente informacin para garantizar una identificacin y
valoracin de los riesgos correcta y proponer unas medidas coherentes con la realidad de la
empresa.
Evaluacin directa de los riesgos
Para la realizacin de la evaluacin de riesgos, se ha utilizado una metodologa de

trabajo basada en la Gua de Evaluacin de Riesgos Laborales (METODO MARI) editado por
el Departamento de Trabajo de la Generalitat de Catalunya en mayo de 1996 y que se
fundamenta en las principales mtodos existentes de contrastada eficacia, tanto Nacionales:
Normas UNE, Guas del INSHT, etc., como internacionales: Mtodo de W. T. FINE, ACGIH,
Directrices para la evaluacin de riesgos en el lugar de trabajo de la CEE, cumpliendo con
todos los requerimientos derivados de la Ley de Prevencin de riesgos laborales y del
Reglamento de los Servicios de Prevencin, as como de la legislacin especfica para la
evaluacin de determinados riesgos.
Esta metodologa constituye un medio sencillo y rpido para la identificacin de
los riesgos y su valoracin global. Permite la sistematizacin del mtodo, con vistas a
incluirlos todos y presentarlos ordenadamente.
En ella se renen las condiciones de trabajo, agrupndolas segn las
caractersticas del riesgo que pueden generar, basndose en la observacin del puesto de
trabajo y su entorno, la determinacin y el estudio de las tareas, as como la informacin
aportada por el propio trabajador o sus representantes.
Como primer paso, se han determinado para la industria las zonas de actividades
afines (Secciones, Departamentos, reas de trabajo, etc.), y a partir de ellas, se ha llevado a
cabo un anlisis por puestos de trabajo, en funcin de la severidad y de la probabilidad de que
ocurra un dao, considerando referencias a valores o requisitos legales, normas reglamentos,
recomendaciones y/o cdigos de buenas prcticas comnmente aceptados.
En cada puesto de trabajo o seccin, se ha realizado una identificacin de las

posibles situaciones de riesgo, mediante un Check-List que analiza los siguientes parmetros:
TIPO DE RIESGO
NIVEL DE RIESGO
Cada de personas a diferente nivel
Bajo
Cada de personas al mismo nivel
Alto
Cada de objetos por desplome
Alto
Cada de objetos por manipulacin
Alto
Cada de objetos desprendidos
Bajo
Pisadas sobre objetos
Alto
Golpes contra objetos inmviles
Alto
8
9
10
11
12
Golpes y contactos con elementos

mviles
Golpes por objetos o herramientas
Proyeccin de fragmentos o
partculas
Atrapamientos por o entre objetos
Atrapamientos por vuelco de
mquinas
Alto
Medio
Medio
Bajo
Bajo
13
Sobreesfuerzos
Alto
14
Exposicin a temperaturas extremas
Bajo
15
Contactos Trmicos
Bajo
16
Contactos Elctricos
Bajo
17
18
Inhalacin o ingestin de sustancias

nocivas
Contacto con sustancias custicas y/o
corrosivas
Medio
Bajo
19
Exposicin a radiaciones
Bajo
20
Explosiones
Bajo
21
Incendios
Bajo
22
23
Riesgos causados por seres vivos

Atropellamiento y/o golpes contra
vehculos
24
25
Accidentes de trnsito
Causas naturales (infarto, embolia,
etc.)
Bajo
Alto
Alto
Bajo
26
Acciones Violentas, atracos
Bajo
27
Causadas por agentes qumicos
Bajo
28
Causadas por agentes fsicos
Bajo
29
Causadas por agentes biolgicos
Bajo
Causadas por movimientos
30
repetitivos
Medio
31
Causadas por manipulacin de cargas
Bajo
32
Causadas por posturas de trabajo
Alto
33
34
Causadas por diseo inadecuado del

puesto de trabajo
Causadas por trabajos ante P.V.D.
Causadas por reflejos, mala
35
36
37
iluminacin, etc.
Causadas por corrientes de aire, mala
climatizacin
Debidas al tipo de trabajo, relaciones
laborales
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Bajo
Tabla ESS1. Identificacin de las posibles situaciones de riesgo
El listado de posibles riesgos, se pueden agrupar las siguientes categoras:

CATEGORA 1
ACCIDENTE DE TRABAJO
CATEGORA 2
ENFERMEDADES PROFESIONALES Y OTRAS PATOLOGAS
Tabla ESS2. Categoras en las que se pueden agrupar las posibles situaciones de riesgo
10
Para aplicar esta lista, que rene los dos grupos, se determinan las actividades
afines y se agrupan los riesgos comunes a los trabajadores que las desarrollan. Dichas
actividades se seleccionan a partir de los datos de las operaciones, procesos y secciones.
La evaluacin inicial puede destacar sustancias, procedimientos de fabricacin y
condiciones ambientales que signifiquen riesgos especiales y exija realizar una evaluacin
peridica con el fin de controlar adecuadamente dichas condiciones.
2.3. Criterios de Evaluacin
En la evaluacin o valoracin de un riesgo se consideran dos factores:
La probabilidad de materializacin del riesgo segn la apreciacin de las

condiciones de trabajo que viene ponderada a travs de la frecuencia de
repeticin de un acto inseguro o condicin insegura, su tiempo de
exposicin y el nmero de trabajadores expuestos y que se concreta en una
escala de tres niveles.
o Probabilidad Baja: El dao ocurrir raras veces.
o Probabilidad Media: El dao ocurrir en algunas ocasiones.
o Probabilidad Alta: El dao ocurrir siempre o casi siempre.
La severidad de las posibles consecuencias en caso de dichas

materializacin, concretndose tambin en otra escala de tres niveles:
o Ligeramente daino: Daos superficiales.
o Daino: Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras,
sordera, dermatitis, asma
o Extremadamente
daino:
Amputaciones,
fracturas
mayores,
intoxicaciones, lesiones mltiples, lesiones fatales. Cncer y otras

enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.
11
Una vez identificados y localizados los riesgos y mediante una combinacin

binaria de la Probabilidad y de las consecuencias, se evalan los riesgos atendiendo a la
siguiente clasificacin:
PROBABILIDAD
SEVERIDAD
ALTA
MEDIA
BAJA
ALTA
Muy Grave
Grave
Moderado
MEDIA
Grave
Moderado
Leve
BAJA
Moderado
Leve
Muy leve
Tabla ESS3. Identificacin de las posibles situaciones de riesgo segn su severidad y su probabilidad
Conforme establece el R.D 39/97 por el que se aprueba el Reglamento de los

Servicios de Prevencin, se tendr en cuenta la evaluacin de los riesgos laborales, la
presencia en cada puesto de trabajo de trabajadores especialmente sensibles, tanto por sus
caractersticas personales, como por su estado biolgico conocido, as como la presencia de
menores o trabajadoras embarazadas o en periodo de lactancia o postparto.
En la tabla siguiente, se adjunta una orientacin sobre los plazos de actuacin
preventiva en funcin del resultado de la valoracin de los riesgos presentes en la industria.
VALORACIN DEL RIESGO
PRIORIZACIN PREVENTIVA
MUY GRAVE
Requiere actuacin preventiva de carcter inmediato
GRAVE
MODERADO
LEVE
MUY LEVE
Requiere actuaciones preventivas tendentes a reducir

o minimizar el riesgo, en el plazo de un mes
o minimizar el riesgo, en el plazo de 6 meses
o minimizar el riesgo, en el plazo de 12 meses
En caso de requerir actuaciones preventivas su
ejecucin no ha de superar los 12 meses
Tabla ESS4. Plazos de actuacin segn la valoracin del riesgo

12
Una vez identificados y valorados los riesgos de todas las actividades y en funcin
de su calificacin, se programa la actuacin preventiva necesaria para eliminarlos, reducirlos
o controlarlos. Posteriormente se establece la planificacin de la actividad preventiva ms
eficaz, otorgando plazos y responsabilidad de ejecucin a plena potestad de la propia empresa.
La evaluacin directa de los riesgos

o La identificacin del puesto de trabajo
o El riesgo o riesgos existentes
o Las fuentes y causas de cada riesgo
o La relacin de puestos de trabajo. El empresario adjuntar una
relacin sonde se adscribir a cada trabajador a uno o varios de los
puestos de trabajo mantenindola permanentemente actualizada.
o El resultado de las evaluaciones
La planificacin de la actividad preventiva
El empresario deber archivar y conservar esta memoria, que estar a disposicin

para un eventual requerimiento de las Autoridades Laboral y Sanitaria, conforme se establece
en el Artculo 23 de la Ley 31/95.
La utilizacin de esta metodologa debe informarse y consultarse siempre al
conjunto de trabajadores.
La planificacin de las actividades, as desarrollada, constituye el elemento
esencial para la adecuacin de la actividad preventiva de la empresa y representa la finalidad
del diagnstico: El anlisis de las condiciones de trabajo para adoptar las medidas de
prevencin necesarias de cara a garantizar la proteccin de la salud y seguridad de los
trabajadores.
13
2.4. Riesgos/Fuentes y medidas correctoras
Cadas de personas a diferente nivel
Escaleras de mano:
o Inspeccin y revisiones peridicas de las mismas.
o Las escaleras se utilizarn de la forma y con las limitaciones establecidas por el
fabricante.
o Toda escalera manual deber poseer tacos antideslizantes. NO REPARAR
ARTESANALMENTE.
o Las escaleras de mano no se utilizarn simultneamente por dos o ms
personas.
Cadas de personas al mismo nivel
Falta de orden y limpieza:

o Se eliminaran con rapidez los desperdicios, las manchas de grasa, los residuos
de sustancias peligrosas y dems productos residuales que puedan originar
accidentes o contaminar el ambiente de trabajo.
o No se obstaculizarn las vas de paso con material que deber almacenarse en
un lugar adecuado para ello.
o Llevar a cabo limpieza inmediata ante la posibilidad de cualquier vertido.
Realizar una adecuada planificacin del orden y limpieza general.
Lugares de trabajo:
o Los suelos de los lugares de trabajo deben ser fijos, estables, no resbaladizos,
sin irregularidades ni pendientes peligrosas.
14
o Los pasillos deben estas delimitados y libres de objetos, cajas, cables, etc se
cumplir con el RD 486/97 sobre condiciones mnimas de seguridad y salud en
los lugares de trabajo.
o Mantener el puesto de trabajo en buen estado de orden y limpieza.
Cada de objetos por desplome
Estanteras metlicas:
o Conocer en todo el momento el peso de las estanteras, para que en ningn
momento pueda ser superado.
o Se repartir el peso entre baldas, colocando en las partes inferiores la
mercanca de mayor utilidad. Mantener en un buen estado las estanteras.
o Cuando algunas de las partes presenten algn deterioro, debern ser reparadas
de forma inmediata.
Elevadores:
o Revisin visual del asentamiento de la estructura y sus elementos.
Cadas de objetos desprendidos
Almacenamiento de material en las estanteras:

o Revisar peridicamente los anclajes y estado de las baldas.
o Colocar las cargas ms pesadas en las baldas inferiores de las estanteras,
respetando siempre las recomendaciones del fabricante.
15
Pisadas sobre objetos
Por almacenamiento de materiales en las zonas de paso del taller:

o Mantener el orden y limpieza en la nave
Golpes y contactos con elementos mviles
Distribucin espacios de trabajo:

o La separacin entre mquinas u otros aparatos ser suficiente para que los
trabajadores puedan ejecutar su labor cmodamente y sin riesgos. Nunca ser
menos de 0.8m a partir del puto ms saliente del recorrido de los rganos
mviles de las mquinas.
Contactos Elctricos
Cuadros elctricos:
o Mantener los cuadros elctricos cerrados.
o Comprobar mensualmente el correcto funcionamiento del diferencial mediante
el botn de test. Sealizar todos los cuadros elctricos mediante seal de
riesgo elctrico.
o El acceso a los cuadros deber ser de personal autorizado
Estado de la maquinaria:
o En caso de avera, o cualquier otra anomala informe de la misma a su jefe
inmediato o al departamento de mantenimiento. Deje de usar los aparatos e
impida que los dems tambin los utilicen.
o No se deben alterar los dispositivos de seguridad originales de las mquinas o
herramientas elctricas.
16
Inhalacin o ingestin de sustancias nocivas
Cmara de pintado, box de preparacin y water transfer print:

o Utilizacin de mascarillas autofiltrantes.
Explosiones
Compresores:
o Revisin cada 10 aos por una entidad acreditada.
o Se harn revisiones peridicas de toda la instalacin de aire comprimido cada 5
aos.
Sistemas de presurizacin, compresores

o Se cumplir el reglamento de aparatos a presin.
o Estarn adaptados al Anexo II del RD 1215/97 sobre equipos de trabajo.
o Se harn revisiones peridicas de toda la instalacin de aire comprimido
incluidos compresor, equipos de seguridad, etc
Incendios
En caso de incendio, por deficiencias en la sealizacin de las vas de evacuacin:

o Colocar sealizacin homologada de indicacin de salida de emergencia,
evacuacin.
Posible deterioro de la iluminacin de emergencia:

o Comprobacin de funcionamiento de las luminarias. Sustitucin de pilotos,
fusibles, etc defectuosos y limpieza de luminarias.
17
BIEs:
o Llevar a cabo la revisin y contrato de mantenimiento de todos los medios de
extincin y sealizacin de los mismos.
o El acceso a los medios de extincin debe estar despejado en todo momento, se
recomienda sealizar una zona en el suelo de la nave para indicarlo.
Botellas de gases comprimidos o disueltos a presin:

o Se recomienda buscar ubicacin para dejar el equipo en un lugar fijo cuando
no se use, a ser posible sealizado.
En caso de vertido de sustancias lquidas inflamables:

o Se recomienda adquirir producto adecuado para la absorcin y recogida.
Instalacin elctrica:
o No sobrecargar la instalacin elctrica enchufando muchos aparatos en una
misma toma.
Trabajos de soldadura:
o Extremar las precauciones en el uso de la soldadura.
o Vigilar el punto de cada de las proyecciones incandescentes.
Causadas por agentes qumicos
Aceites, desengrasantes y en general cualquier producto qumico utilizado:

o Mantenga siempre los envases originales.
18
o En caso de hacer trasvases, los recipientes destinados a tal fin debern estar
convenientemente etiquetados.
Taladrinas y aceites:
o Se debern disponer de las fichas de seguridad de todos los productos
utilizados.
o Mantener los envases convenientemente cerrados.
Se debe dar toda esta informacin en un dosier a cada uno de los trabajadores y
trabajadoras, para que estn informados de todos los riesgos o fuentes de riesgo y sus medidas
correctoras.
19
3. EVALUACIN COMPLEMENTARIAS
3.1. Adecuacin de la Maquinaria al R.D. 1215/1997
El R.D. 1215/1997, de 18 de Julio, establece las disposiciones mnimas de

seguridad y salud para la utilizacin por los trabajadores de los equipos de trabajo.
Todos los equipos de trabajo (mquina, aparato, instrumento o instalacin
utilizada en el trabajo) han de cumplir las disposiciones previstas en el citado Real Decreto.
Para poder saber con precisin si los equipos de trabajo presentes en los centros
de trabajo cumplen o no los requisitos establecidos en el Real Decreto, as como en qu
aspectos tienen deficiencias, la empresa puede optar entre las siguientes opciones:
Contratar los servicios de una O.C.A. (Organismo de control Autorizado)

para la realizacin de una auditora de seguridad en, mquinas para la
comprobacin de los requisitos mnimos exigidos en el R.D. 1215/1997 y
en su caso, posterior certificacin de la maquinarias, pues se est ante un
ejercicio de la actividad inspectora por parte de la Administracin, ante la
cual solo sern vlidos los informes emitidos por dichos Organismos de
Control.
Asumir la comprobacin de los equipos a travs de personal competente,

debiendo documentar el resultado de las mismas y tenerlo a disposicin de
la autoridad laboral, tal y como exige el artculo 4 del R.D. 1215/1997. No
obstante, en este caso, hay que tener en cuenta que las empresas
especializadas y autorizadas para ejercer su actividad como Servicio de
Prevencin Ajeno no tienen capacidad para emitir informe de puesta en
conformidad que sean vlidos ante las Administraciones Pblicas
(certificaciones) competencia delegada por stas en los O.C.A., todo ello
en virtud del artculo 14 de la Ley de Industria 21/1992, de 16 de Julio,
que establece que las Administraciones Pblicas podrn comprobar a
travs de estos Organismos de Control el cumplimiento de las
disposiciones mnimas de seguridad.
20
Adems, las mquinas posteriores al 1 de enero de 1995 (R.D. 1435/1992 sobre

disposiciones de aplicacin de la directiva del Consejo 89/392/CEE, relativa a la
aproximacin de las legislaciones de los estados miembros sobre mquinas, modificado por el
R.D. 56/1995) deben disponer de:
A. Placa de caractersticas: Marcado CE
Nombre y direccin del fabricante
El marcado CE
Designacin de la serie y del modelo
N de serie, si existiera
Ao de fabricacin
Atmsfera explosiva
Velocidad mxima de rotacin de determinados elementos
giratorios
Dimetro mximo de las herramientas que puedan montarse
Masa (ETC.)
B. Manual de Instrucciones, en una de las lenguas oficiales en el Estado:

El recordatorio de las indicaciones establecidas para el marcado,
completadas, en su caso, por las indicaciones que permitan facilitar
el mantenimiento.
Las condiciones previstas de utilizacin.
El o los puestos de trabajo que pueden ocupar los operadores.
Las instrucciones para que puedan efectuarse sin riesgo, en idioma
comprensible por el usuario.
La puesta en servicio.
La utilizacin.
La manutencin, con la indicacin de la masa de la mquina y sus
diversos elementos cuando, de forma regular deben transportarse
por separado.
21
La instalacin.
El montaje y desmontaje.
El reglaje.
El mantenimiento (conservacin y reparacin)
Si fuera necesario, las caractersticas bsicas de las herramientas
que puedan acoplarse a la mquina.
En su caso, las instrucciones de aprendizaje.
Planos y esquemas.
Cualquier tipo de documentacin pertinente en materia de
seguridad.
Emisin de ruido areo.
Mquinas porttiles o guiadas a mano, las informaciones relativas a
vibraciones.
Prescripciones relativas a la instalacin y al montaje relativo a
reducir el ruido y vibraciones.
Indicaciones sobre un ruido areo emitido por la mquina.
Indicaciones sobre atmsfera explosiva, si es el caso.
C. Declaracin CE de conformidad, en una de las lenguas oficiales en el

Estado.
Si no se dispone de la documentacin exigida a las mquinas posteriores al 1 de

enero de 1995, se deber solicitarla al fabricante de la mquina o a su representante dentro de
la Unin Europea o, en su defecto, a la persona o empresa que comercialice la mquina o el
componente de seguridad.
Respecto a los equipos alquilados o proporcionados por otras empresas, que
puedan utilizarse en la empresa, deber solicitarse a stas el cumplimiento de las obligaciones
descritas anteriormente.
22
4. EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL
Se entender por Equipo de proteccin individual (EPI) cualquier dispositivo o

medio que vaya a llevar o del que vaya a disponer una persona, con el objetivo de que la
proteja contra uno o varios riesgos que puedan amenazar su salud y su seguridad en el trabajo,
as como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin. Los equipos de proteccin
individual debern utilizarse cuando los riesgos no se puedan evitar o no puedan limitarse
suficientemente por medios tcnicos de proteccin colectiva o mediante medidas, mtodos o
procedimientos de organizacin del trabajo.
Los trabajadores tendrn derecho a la dotacin de EPI correspondiente a su puesto
de trabajo.
En todo caso el criterio que debe prevalecer para asignar un EPI, es el de que todo
trabajador disponga de aquellos EPI necesarios para preservarle de los riesgos presentes en los
trabajos que realice, y que as se habrn determinado a travs de la evaluacin de riesgos.
Los trabajadores dotados de EPI deben usarlos correctamente y cuidar de su
perfecto estado y conservacin, por lo que recibir la informacin y formacin necesaria para
ello. Cuando resulte inservible, la empresa les entregar un EPI nuevo contra devolucin del
deteriorado, siendo la propia empresa la que ha de tomar las medidas oportunas al objeto de
que el EPI recogido sea inutilizado.
Cada trabajador a la recepcin de un EPI, firmar la hoja de recepcin de EPI.
Los requisitos que se deben exigir en la adquisicin de EPI:
1.
Cada EPI debe llevar estampado el marcado CE de conformidad.
2.
El proveedor ha de justificar haber elaborado la declaracin de
conformidad CE en la que certifica que el EPI considerado, cumple lo dispuesto en el R.D.

1407/92
3.
Se debe exigir que con los EPI adquiridos, se entrega el Folleto
informativo del fabricante tal como recoge el Anexo II punto 1.4 del R.D. 1407/92 y al
artculo 10 punto 9 del R.D. 159/1995.
23
a.
Instrucciones de almacenamiento, uso, limpieza, mantenimiento,

revisin y desinfeccin.
b.
Rendimientos alcanzados en los exmenes tcnicos dirigidos a la

verificacin de los grados o clases de proteccin de los EPI.
c.
Accesorios que se pueden utilizar en los EPI y caractersticas de

las piezas de repuesto adecuadas.
d.
Clases de proteccin adecuadas a los diferentes niveles de riesgo

y lmites de uso correspondientes.
e.
Fecha o plazo de caducidad de los EPI o de alguno de sus

componentes.
f.
Tipo de embalaje adecuado para transportar los EPI.
g.
Explicacin de las marcas, si las hubiere, de identificacin o de

sealizacin referidas directa o indirectamente a salud y
seguridad.
h.
En su caso, las referencias de las disposiciones aplicadas.
i.
Nombre, direccin y nmero de identificacin de los Organismos

de control notificados que intervienen en la fase de diseo de los
EPI.
Los equipos de proteccin individual que se deben utilizar en este taller vendrn
dados segn la zona de trabajo en la que se est actuando en cada momento:
Taller:
o Guantes de proteccin mecnica.
o Gafas y pantallas protectoras para los ojos.
o Calzado de seguridad, recomendables con puntera de acero.
o Protectores auditivos, para los casos en que el riesgo sonoro sea elevado.
o Ropa ignfuga.
o Casco.
24
Cmara de pintado, box de preparacin y WTP:

o Mascarilla autofiltrante.
o Guantes adecuados a los materiales qumicos que se utilicen.
o Gafas y pantallas protectoras para los ojos.
o Calzado de seguridad, recomendables con puntera de acero.
o Protectores auditivos.
o Monos de proteccin integral.
25
Autor:
Fdo:
26
ESCUELA SUPERIOR
RESUMEN

TTULO
TALLER DE REPARACIN DE CHAPA Y PINTURA DEL AUTOMVIL CON PROCEDIMIENTO
DE IMPRESIN POR TRANSFERENCIA DE AGUA
AUTOR
TUTOR
INDICE
1.
RESUMEN ESPAOL............................................................................................ 3
2.
ABSTRACT ENGLISH .......................................................................................... 4
II
1. RESUMEN ESPAOL
En Tenerife, en general y en algunas zonas del norte en particular, existe

gran aficin a la rectificacin y modificacin de los coches. En la actualidad despunta
un procedimiento para cambiar el aspecto de elementos de las carroceras,
principalmente, de los automviles.
Con este Trabajo de Fin de Grado se pretende describir y calcular las

instalaciones de un taller destinado a la reparacin y pintura de elementos de
automviles, especializado en el procedimiento de Impresin por Transferencia de
Agua.
Entre las instalaciones que se disearan:
Instalacin de Baja Tensin

Instalacin de Fontanera
Instalacin de Aire Comprimido
Instalacin Contra Incendios
Instalacin de evacuacin de los fluidos procedentes del proceso
de impresin por Transferencia de Agua
2. ABSTRACT ENGLISH
In Tenerife, in general and in some northern areas particulary, there is a

huge avocation of rectification and modification cars. Nowadays, blunts a procedure to
change the appearance of elements of the bodywork, mainly from cars.
With this Final Project's Work, the aim is describing and estimating the
facilities of a garage for repair and auto painting elements, specialized in the process of
printing Water Transfer.
The facilities that will be designed:

Installation of Low Voltage
Installation of Plumbing
Compressed Air Installation
Installation of Fire Protection
Installation for the evacuation of fluids from the process of Water Transfer
impression
ESCUELA SUPERIOR
PRESUPUESTO

TTULO
AUTOR
TUTOR
Rosa Elena Navarro
INDICE
C01. Fontanera y Saneamiento..3
C02. Aire comprimido.............................................................................................................4
C03. Contraincendios ............................................................................................................... 5
C03. Luminarias ....................................................................................................................... 9
C04. Herramientas y maquinaria ........................................................................................... 9
C05. Costos indirectos ............................................................................................................ 11
II
Presupuesto
Cdigo Nat
C01
Ud Resumen
Captulo
Fontanera y Saneamiento
1.1
Partida
1.2
CanPres PrPres
ImpPres
11.507,27
11.507,27
Instalacin de tubera de agua fra, con ayuda de

pequeo material, incluyendo acometida, llave de
corte y filtro para la instalacin. Totalmente instalado
y en perfecto estado de funcionamiento
1,00
2.000,00
2.000,00
Partida
Bajante de aguas pluviales PVC, D125mm. Se

distribuye en barras de 6m. Totalmente instalado y en
perfecto estado de funcionamiento
14,00
6,75
94,50
1.3
Partida
ml
Tubo PVC, D160mm, para recogida de aguas

pluviales en el exterior. Totalmente instalado y en
38,00
10,89
413,82
1.4
Partida
Arqueta con fondo, registrable, prefabricada de

hormign 60*60cm. Totalmente instalado y en
1,00
172,70
172,70
1.5
Partida
Armario del contador general, CP2350A,

250*350mm. Totalmente instalado y en perfecto
estado de funcionamiento
1,00
47,11
47,11
1.6
Partida
Vlvula reguladora de presin a la entrada a la

instalacin, D63m. Totalmente instalado y en
1,00
127,03
127,03
1.7
Partida
Pack WC con salida al suelo ALHAMA, 15471750, o

similar. Totalmente instalado y en perfecto estado de
funcionamiento
4,00
35,95
143,80
1.8
Partida
Plato ducha Nerea Cuadrado 80*80cm, 14711585 o

funcionamiento
1,00
60,50
60,50
1.9
Partida
Plato ducha Nerea Cuadrado 90*90cm, 14711606 o

funcionamiento
1,00
81,05
81,05
1.10
Partida
Lavabo Roca Serie FORO 40*40cm, 12131980 o

funcionamiento
4,00
85,85
343,40
1.11
Partida
Urinarios starck largo superior 3, Duravit,

0826250000 o similar. Totalmente instalado y en
2,00
269,53
539,06
1.12
Partida
3,00
292,55
877,65
1.13
Partida
ml
84,40
12,70
1.071,88
1.14
Partida
4,00
29,50
118,00
1.15
Partida
4,00
42,51
170,04
1.16
Partida
ml
119,00
25,00
2.975,00
1.17
Partida
ml
119,00
7,52
894,88
1.18
Partida
1,00
1.000,00
1.000,00
1.19
Partida
1,00
350,00
350,00
11.507,27
11.507,27
Fregadero Pella de Pyramis 57*52cm, 108910301,

Aquastanding o similar. Totalmente instalado y en
Canalones PVC de D200mm. Totalmente instalado y
en perfecto estado de funcionamiento
Tapeta de PVC sifonada para arqueta, 40*40cm.
Totalmente instalado
Arqueta PVC de desage, 40*40cm. Totalmente
instalado
Instalacin de las canaletas Taurus preparado perfil
refuerzo, 200*40*1000 mm. Totalmente instalado y
en perfecto estado de funcionamiento
Instalacin de las rejillas para canaletas Taurus de
acero Inox, 200*1000 mm. Totalmente instalado y en
Instalacin de saneamiento completa, con ayuda de
pequeo material. Totalmente instalado y en perfecto
Filtro de Hidrocarburos SHINOX ECODE o similar,
780*480*750mm, con tubera de dimetro de salida
110mm, capacidad de evacuacin de 7l/s, capacidad
til 200l.
C01
C02
Captulo
2.1
Partida
ml
2.2
Partida
ml
2.3
Partida
2.4
Partida
C03
Captulo
3.1
Partida
Aire comprimido
39.861,37
39.861,37
356,00
22,95
8.170,20
117,00
70,01
8.191,17
Suministro e Instalacin completa de compresor para

aire de 30 kW de potencia, marca INGERSOLL
RAND mod.R-serie de tornillo rotativo o similar,
dotado de depsito de almacenamiento de 454 lts y
secador frigorfico. Incluso, vlvulas de seguridad,
llaves de corte y accesorios, totalmente terminado.
1,00
16.500,00
16.500,00
Suministro e Instalacin completa de compresor para

aire de 11,5 kW de potencia, marca INGERSOLL
RAND mod.R-serie de tornillo rotativo o similar,
dotado de depsito de almacenamiento de 454 lts y
secador frigorfico. Incluso, vlvulas de seguridad,
llaves de corte y accesorios, totalmente terminado.
1,00
7.000,00
7.000,00
C02
39.861,37
39.861,37
Contraincendios
7.521,34
7.521,34
13,00
41,57
540,41
Tubera para aire comprimido de Aluminio extruido

D=40mm. Incluso piezas especiales de derivacin,
ngulos, soportes de goma, etc. Totalmente instalada,
comprobada de estanqueidad y funcionando.
Tubera para aire comprimido de Aluminio extruido
D=25mm. Incluso piezas especiales de derivacin,
ngulos, soportes de goma, etc. Totalmente instalada,
comprobada de estanqueidad y funcionando.
Extintores porttiles de polvo qumico polivalente de

presin no incorporada con Eficacia 27A-183B,
totalmente instalado con manmetro, manguera, y
soporte mural segn normas y en condiciones de
prestar servicio
3.2
Partida
Extintores porttiles de CO2. Extintor CO2 EXMON

en acero, de nieve carbnica Eficacia 89B, con
manguera y lanza y soporte mural segn Normas. En
condiciones de prestar servicio.
5,00
75,42
377,10
3.3
Partida
3,00
33,22
99,66
3.4
Partida
SIRENA INTERIOR POL 24 COFEM,

INSTALADA Y FUNCIONANDO
SIRENA EXTERIOR FUEGO 24V ROJO,
INSTALADA Y FUNCIONANDO
2,00
100,84
201,68
3.5
Partida
4,00
22,27
89,08
3.6
Partida
1,00
224,23
224,23
3.7
Partida
PULSADOR CONV. OHMS CON TAPA Y LED,

INSTALADO Y FUNCIONANDO
CENTRAL DETECTORA DE 2 ZONAS VCN 200.
Central de deteccin de incendios Convencional de 2
Zonas modelo VCN-200 de Komttech. Central
diseada bajo rigurosas implantaciones de tecnologa
moderna con amplia capacidad de maniobras y
funcionalidad acorde a los estndares ms exigentes,
con un funcionamiento gil e intuitivo que se adecua
a cualquier tipo de usuario. Instalada y puesta en
marcha.
BIE 25mm CON 20 METROS SEMIRRIGIDA.
M.PINT B.I.E (Boca de Incendio Equipada) abatible
en hornacina de chapa galvanizada de 0'8 mm. y
pintada en rojo, Marco pintado con cerradura, puerta
semiciega chapa color rojo con metacrilato rojo
semitransparente, con vlvula cromada de 25mm,
manmetro tarado hasta 20 Kg/cm2 con cuerpo de
bronce y racor Barcelona, carrete axial con toma de
alimentacin, 20 Metros de manguera semirrgida no
autocolapsable de 25 mm, lanza racorada de 25mm
de tres efectos, soportes, racores, codo 90 de 1 1/2",
tuerca reducida 1 1/2"-1" y manguito doble nipple de
1" para montaje. Instalada.
4,00
303,50
1.214,00
3.8
Partida
20,00
43,36
867,20
Sealizacin de Emergencia Luminaria, Legrand

URA21
3.9
Partida
Seal IMPLANORM Clase B Salida, mod EV67 de

dimensiones 297x105, IMPLANORM, mod EV67,
con material glasspack (PVC rgido) de 1mm de
espesor en material fotoluminiscente y proteccin
UV, acorde exigencias CTE con simbologa y colores
segn UNE 23032. (Visible a 5mts) Instalada.
6,00
6,46
38,76
3.10
Partida
ml
Entubado bajo TUBO RIGIDO PVC GRIS D20mm y

cableado con conductor libre de halgenos
2x1.5mm2, en instalacin vista con parte
proporcional de elementos de sujecin, cajas de
registro 8x8, totalmente instalado.
100,00
7,67
767,00
3.11
Partida
TOMA ADICIONAL PARA BIEs COMPUESTA

POR TE 1 1/2" X 1", NIPLE DE 1 1/2", VLVULA
DE BOLA DE 1 1/2" PARA CIERRE DE BIE,
VLVULA DE ASIENTO DE 1 1/2" CON TOMA
ADICIONAL DE 45MM, CON MANMETRO
INCLUIDO, CODO DE 1", ANILLA DE 1", NIPLE
DE 1". INSTALADO Y FUNCIONANDO
3,00
210,22
630,66
3.12
Partida
ml
50,00
25,61
1.280,50
3.13
Partida
ml
TUBERIA RANURADA ACERO SIN

SOLDADURA EN 10255 1 1/2" Tubera de acero
sin soldadura segn norma EN 10255 D 1 1/2",
totalmente instalada y conexionada mediante
accesorios ranurados, codos y tes, reducciones y
abrazaderas tipo pera para sujecin a forjado. Se
incluyen elementos de sujecin Varilla roscada M8 y
Anclaje.
TUBERIA RANURADA ACERO CON
SOLDADURA EN 10255 2" Tubera de acero sin
soldadura segn norma EN 10255 D 2", totalmente
instalada y conexionada mediante accesorios
ranurados, codos y tes, reducciones y abrazaderas
tipo pera para sujecin a forjado. Se incluyen
elementos de sujecin Varilla roscada M8 y Anclaje.
20,00
28,33
566,60
3.14
Partida
ml
TUBERIA RANURADA ACERO SIN

SOLDADURA EN 10255 2 1/2" Tubera de acero
sin soldadura segn norma EN 10255 D 2 1/2",
totalmente instalada y conexionada mediante
accesorios ranurados, codos y tes, reducciones y
abrazaderas tipo pera para sujecin a forjado. Se
incluyen elementos de sujecin Varilla roscada M8 y
Anclaje.
Seal IMPLANORM Clase B Pulsador, de
dimensiones 297x210, IMPLANORM con material
glasspack (PVC rgido) de 1mm de espesor en
material fotoluminiscente y proteccin UV, acorde
exigencias CTE con simbologa y colores segn UNE
23032. Instalada
Seal IMPLANORM Clase B Boca de Incendio, de
dimensiones 297x210, IMPLANORM con material
glasspack (PVC rgido) de 1mm de espesor en
material fotoluminiscente y proteccin UV, acorde
exigencias CTE con simbologa y colores segn UNE
23032. Instalada
12,00
38,58
462,96
3.15
Partida
4,00
6,46
25,84
3.16
Partida
3,00
6,46
19,38
3.17
Partida
SEAL IMPLANORM CLASE B EXTINTOR

MODELO EX01 Seal IMPLANORM Clase B
Extintor, de dimensiones 297x210, IMPLANORM,
mod EX01, con material glasspack (PVC rgido) de
1mm de espesor en material fotoluminiscente y
proteccin UV, acorde exigencias CTE con
simbologa y colores segn UNE 23032.
13,00
6,46
83,98
3.18
Partida
Seal IMPLANORM Clase B Extintor de CO2, de

dimensiones 297x210, IMPLANORM, mod EX24,
con material glasspack (PVC rgido) de 1mm de
espesor en material fotoluminiscente y proteccin
UV, acorde exigencias CTE con simbologa y colores
segn UNE 23032. Instalada
5,00
6,46
32,30
7.521,34
7.521,34
C03
C04
Captulo
Luminarias
4.1
Partida
4.2
Partida
4.3
Partida
4.4
Partida
Instalacin de lmparas suspendidas. Philips TPS460

3*TL5-24W HFP D8-VH. Totalmente instaladas
Instalacin de lmparas suspendidas. Philips TBS424
2*TL5-28W HFP C5-H GT. Totalmente instaladas
Instalacin de lmparas suspendidas. Philips TBH424
2*TL5-80W HFP C5-H GT. Totalmente instaladas
Instalacin de lmparas suspendidas. Philips TPS460
2*TL5-45W HFP C8. Totalmente instaladas
C04
Herramientas y maquinaria
6.763,20
6.763,20
6,00
60,50
363,00
3,00
45,30
135,90
45,00
129,50
5.827,50
6,00
72,80
436,80
6.763,20
6.763,20
195.097,87
195.097,87
C05
Captulo
5.1
Partida
Elevador de dos columnas, RFS Equipment, 500kg,

50HP, o similar. Totalmente instalado y en perfecto
1,00
3.630,00
3.630,00
5.2
Partida
Elevador de Tijera, RFS Equipment, XT-5500, o

funcionamiento
1,00
10.950,00
10.950,00
5.3
Partida
Desmontadora de Ruedas, RFS Equipment, DT-704,

o similar. Totalmente instalado y en perfecto estado
de funcionamiento
1,00
1.936,00
1.936,00
5.4
Partida
Mquina de lavado, Karcher, HD 7/18C, o similar.
1,00
1.614,14
1.614,14
5.5
Partida
Aspiradora, Karcher, NT 48/1, o similar.
1,00
338,80
338,80
5.6
Partida
1,00
28.510,00
28.510,00
5.7
Partida
1,00
6.548,00
6.548,00
5.8
Partida
1,00
94.300,00
94.300,00
5.9
Partida
CABINA Blowtherm World Special. Totalmente

instalado y en perfecto estado de funcionamiento
Almacn de pinturas y zona de mezcla. Totalmente
Conjunto WTP, WTP Package 260. Totalmente
Bancada CELETTE RHONE, o similar. Totalmente
1,00
23.897,95
23.897,95
5.10
Partida
Soldador RSF Super TIG 280, o similar. Totalmente

Box de preparacin Blowtherm Ultra Genius E-2000.
Totalmente instalado y en perfecto estado de
funcionamiento
1,00
2.493,20
2.493,20
5.11
Partida
1,00
15.480,00
15.480,00
5.12
Partida
1,00
99,80
99,80
1,00
69,95
69,95
1,00
256,30
256,30
1,00
120,30
120,30
1,00
160,23
160,23
1,00
78,40
78,40
1,00
198,75
198,75
1,00
202,65
202,65
Taladro Elctrico 550W 13mm, Hammer 675751013,

o similar
Lijadora orbital BLACK&DECKER 1/3 DE HOJA
ELECTRNIC 240W, o similar
Pulidora elctrica angular 1400W 150mm, Hammer
5443142, o similar
Cizalla neumtica recta 11111eg-525, Hammer
7100525, o similar
Taladro neumtico reversible, EG-316, Hammer
7100316, o similar
Lijadora neumtica orbital EG-650, Hammer
7100650, o similar
Lijadora neumtica roto Orbital 150mm EG-660,
Hammer 7100660, o similar
Amoladora angular 125mm, Hammer 7100441, o
similar
Pistolas Fondear FLG-611-212, o similar
5.13
Partida
5.14
Partida
5.15
Partida
5.16
Partida
5.17
Partida
5.18
Partida
5.19
Partida
5.20
Partida
4,00
212,00
848,00
5.21
5.22
Partida
Pistolas Pintado FLG-631-316, o similar
4,00
257,00
1.028,00
Partida
Llave impacto LLI-1/2 RSF, o similar
2,00
127,05
254,10
5.23
Partida
Gra plegable PM-2T RSF, o similar
1,00
671,55
671,55
5.24
Partida
1,00
276,36
276,36
5.25
Partida
1,00
61,66
61,66
5.26
Partida
1,00
198,80
198,80
5.27
Partida
Equipo de reparacin de plsticos, Hammer 2392259,

o similar
Soplador de aire HL-1610-S, Hammer 3101610, o
similar
Atornillador de batera 14.4V, Hammer 675750014,
o similar
Carraca de impacto 1/2 EG-230, Hammer 7100230, o
similar
1,00
172,51
172,51
10
5.28
Partida
5.29
Partida
5.30
Partida
5.31
Partida
C06
Captulo
Jgo Amoladora Recta EG-411 BC, Hammer

7101411, o similar
Mquina desmontar lunas EG-530, Hammer
7100530, o similar
Quita puntos de soldadura EG-550, Hammer
7100550, o similar
Sierra de corte industrial EG-560, Hammer 7100560,
o similar
C05
Costos indirectos
PRESUPUESTO
1,00
79,94
79,94
1,00
179,40
179,40
1,00
236,50
236,50
1,00
233,53
233,53
195.097,87
195.097,87
0
1
26.064,09
260.751,05
0,00
260.751,05
11
Autor:
Fdo:
12

Taller de Reparacion de Chapa y Pintura de Automoviles Con Procedimiento de Impresion Por Transferencia de Agua

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ESCUELA SUPERIOR

TRABAJO FIN DE GRADO

TRABAJO FIN DE GRADO

OBJETO DEL PROYECTO...................................................................................... 4

ALCANCE DEL PROYECTO.................................................................................. 4

NORMAS APLICADAS Y DISPOSICIONES LEGALES. 5

6.1.1. Normativa general....................................................................................................... 6

6.2.1. Programa para la realizacin de los planos.. 8

DESCRIPCIN DEL PROYECTO.. 9

DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO. 10

7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIN DE CHAPA

PROCEDIMIENTO DE IMPRESIN POR TRANSFERENCIA DE AGUA

INSTALACIN ELCTRICA DE BAJA TENSIN. 34

7.4.2. Necesidades del suministro. 34

INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO 37

7.5.1. Necesidades de la instalacin de aire comprimido... 37

INSTALACIN DE FONTANERA Y SANEAMIENTO. 44

INSTALACIN DE CONTRA INCENDIOS. 52

7.7.1. Sectores de incendio.................................................................................................... 52

7.7.4. Sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE)... 59

10.1. Fontanera y Saneamiento.. 71

ORDEN DE PRIORIDAD DE LOS DOCUMENTOS 72

Figura 13: Diseos para la impresin por transferencia de agua. Foto de

ANEXO I: Instalacin de aire comprimido

NECESIDADES DE LA INSTALACIN DE AIRE COMPRIMIDO. 3

DESCRIPCIN GENERAL DE LA INSTALACIN NEUMTICA. 4

6.2.9.CADA DE PRESIN DE LA RED SECUNDARIA (TUBERA DE 25MM) 21

DIMENSIONADO DEL COMPRESOR.. 26

ANEXO II: Instalacin de fontanera y saneamiento

INSTALACIN DE AGUA FRA 5

DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES. 9

RED DE AGUAS RESIDUALES.. 10

RED DE AGUAS PLUVIALES. 12

RED DE AGUA PROVINIENTE DEL WTP.. 17

ANEXO III: Instalacin de Iluminacin

HOJA DE DATOS DE LAS LUMINARIAS 5

ANEXO IV: Instalacin de Contra Incendios

RIESGO INTRNSECO Y CARGA DE FUEGO 4

INSTALACIONES DE PROTECCIN CONTRA INCENDIOS. 11

7.1.SISTEMA MANUAL DE ALARMA DE INCENDIOS....... 11

1.1.Naturaleza y objeto del pliego general... 3

2.1.DELIMITACIN GENERAL DE FUNCIONES TCNICAS... 4

2.3.4.Orden de los trabajos 18

PRESCRIPCIONES SOBRE LOS MATERIALES 45

3.1.3.Materiales no consignados en proyecto... 45

CONDICIONES QUE HAN DE CUMPLIR LOS MATERIALES... 91

8.1.Tubera de PVC o PB............... 91

8.3.Alicatado de los azulejos.. 91

ESTUDIO DE SEGURIDAD Y SALUD

MANUAL DE SEGURIDAD Y SALUD

PLAN DE PREVENCIN Y ORGANIZACIN PREVENTIVA 3

3.1.Adecuacin de la Maquinaria al R.D. 1215/1997.. 20

EQUIPOS DE PROTECCIN INDIVIDUAL. 23

TRABAJO FIN DE GRADO

OBJETO DEL PROYECTO ............................................................................... 4

ALCANCE DEL PROYECTO ........................................................................... 4

NORMATIVA APLICADA ................................................................................ 5

NORMAS APLICADAS Y DISPOSICIONES LEGALES ............................. 5

6.1.1. Normativa general ................................................................................................ 6

SOFTWARE UTILIZADOS ............................................................................... 8

6.2.1. Programa para la realizacin de los planos ....................................................... 8

DESCRIPCIN DEL PROYECTO ................................................................... 9

DESCRIPCIN GENERAL DEL EDIFICIO ................................................ 10

7.2. MAQUINARIA DE TRABAJO DEL TALLER DE REPARACIN DE