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Biblioteca Alfonso Borrero Cabal S.J.
Pontificia Universidad Javeriana
Cuidad
Los suscritos:
Juan Sebastin Caas Castaeda
, con C.C. No
, con C.C. No
, con C.C. No
1.032.439.346
SI
NO
X
X
X
X
PUJ BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General Mayo de 2010
De acuerdo con la naturaleza del uso concedido, la presente licencia parcial se otorga a
ttulo gratuito por el mximo tiempo legal colombiano, con el propsito de que en dicho
lapso mi (nuestra) obra sea explotada en las condiciones aqu estipuladas y para los fines
indicados, respetando siempre la titularidad de los derechos patrimoniales y morales
correspondientes, de acuerdo con los usos honrados, de manera proporcional y justificada
a la finalidad perseguida, sin nimo de lucro ni de comercializacin.
De manera complementaria, garantizo (garantizamos) en mi (nuestra) calidad de
estudiante (s) y por ende autor (es) exclusivo (s), que la Tesis o Trabajo de Grado en
cuestin, es producto de mi (nuestra) plena autora, de mi (nuestro) esfuerzo personal
intelectual, como consecuencia de mi (nuestra) creacin original particular y, por tanto,
soy (somos) el (los) nico (s) titular (es) de la misma. Adems, aseguro (aseguramos)
que no contiene citas, ni transcripciones de otras obras protegidas, por fuera de los lmites
autorizados por la ley, segn los usos honrados, y en proporcin a los fines previstos; ni
tampoco contempla declaraciones difamatorias contra terceros; respetando el derecho a
la imagen, intimidad, buen nombre y dems derechos constitucionales. Adicionalmente,
manifiesto (manifestamos) que no se incluyeron expresiones contrarias al orden pblico ni
a las buenas costumbres. En consecuencia, la responsabilidad directa en la elaboracin,
presentacin, investigacin y, en general, contenidos de la Tesis o Trabajo de Grado es
de m (nuestro) competencia exclusiva, eximiendo de toda responsabilidad a la Pontifica
Universidad Javeriana por tales aspectos.
Sin perjuicio de los usos y atribuciones otorgadas en virtud de este documento, continuar
(continuaremos) conservando los correspondientes derechos patrimoniales sin
modificacin o restriccin alguna, puesto que de acuerdo con la legislacin colombiana
aplicable, el presente es un acuerdo jurdico que en ningn caso conlleva la enajenacin
de los derechos patrimoniales derivados del rgimen del Derecho de Autor.
De conformidad con lo establecido en el artculo 30 de la Ley 23 de 1982 y el artculo 11
de la Decisin Andina 351 de 1993, Los derechos morales sobre el trabajo son
propiedad de los autores, los cuales son irrenunciables, imprescriptibles, inembargables
e inalienables. En consecuencia, la Pontificia Universidad Javeriana est en la obligacin
de RESPETARLOS Y HACERLOS RESPETAR, para lo cual tomar las medidas
correspondientes para garantizar su observancia.
NOTA: Informacin Confidencial:
Esta Tesis o Trabajo de Grado contiene informacin privilegiada, estratgica, secreta,
confidencial y dems similar, o hace parte de una investigacin que se adelanta y cuyos
resultados finales no se han publicado.
Si
No x
En caso afirmativo expresamente indicar (indicaremos), en carta adjunta, tal situacin
con el fin de que se mantenga la restriccin de acceso.
NOMBRE COMPLETO
FACULTAD: Ingeniera
PROGRAMA ACADMICO:
FIRMA
1.032.439.346
Ingeniera industrial
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ANEXO 3
BIBLIOTECA ALFONSO BORRERO CABAL, S.J.
DESCRIPCIN DE LA TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO
FORMULARIO
TTULO COMPLETO DE LA TESIS O TRABAJO DE GRADO
AUTOR O AUTORES
Apellidos Completos
Nombres Completos
Caas Castaeda
Juan Sebastin
Garca Daz
Juan Carlos
FACULTAD
Ingeniera
Pregrado
PROGRAMA ACADMICO
Tipo de programa ( seleccione con x )
Especializacin
Maestra
Doctorado
x
Nombre del programa acadmico
Ingeniera industrial
Nombres y apellidos del director del programa acadmico
Ingeniero industrial
PREMIO O DISTINCIN (En caso de ser LAUREADAS o tener una mencin especial):
CIUDAD
AO DE PRESENTACIN DE LA
TESIS O DEL TRABAJO DE GRADO
NMERO DE PGINAS
2013
180
Bogot
Dibujos
Pinturas
Partituras
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MATERIAL ACOMPAANTE
TIPO
DURACIN
(minutos)
CANTIDAD
FORMATO
CD
DVD
Otro Cul?
Vdeo
Audio
Multimedia
Produccin
electrnica
Otro Cul?
DESCRIPTORES O PALABRAS CLAVE EN ESPAOL E INGLS
Son los trminos que definen los temas que identifican el contenido. (En caso de duda para designar estos
descriptores, se recomienda consultar con la Seccin de Desarrollo de Colecciones de la Biblioteca Alfonso
Borrero Cabal S.J en el correo biblioteca@javeriana.edu.co, donde se les orientar).
ESPAOL
INGLS
Planeacin de la produccin
Pronstico
Programacin Lineal
Teora de restricciones
Octano
Production planning
Forecast
Linear programming
Theory of constraints
Octane
English
One of the main concerns of businesses today is the effective production planning, because
there are many uncertain factors such as the loss of customers, late delivery of orders, the
inefficiency in the administration of resources and logistic problems, represent constant
threats that can strongly influence the profits generated by an organization, which means that
the decision-making process becomes complex and promotes the inertia in the processes.
Therefore it is necessary to apply engineering tools in order to maintain competitive
organizations.
This situation has led to the formulation of exact and heuristic models that represent the
different scenarios that an organization may face, in order to facilitate the decision making
process, seeking strategies that have a positive impact on earnings.
This paper grade shows the production plan for the next twelve periods metalworking industry
sector, depending on the context, constraints and the current conditions of the organization,
applying linear programming models multistage and multiproduct multiperiod, and a heuristic
based on the principles of the theory of constraints, in order to maximize profit.
Espaol
Una de las principales preocupaciones de las empresas hoy en da es la efectiva
planificacin de la produccin, ya que debido a diversos factores de incertidumbre tales
como la prdida de clientes, la entrega tarda de pedidos, la ineficiencia en la administracin
de los recursos y problemas logsticos, representan amenazas constantes que pueden influir
fuertemente en las utilidades generadas por una organizacin, lo que implica que el proceso
de toma de decisiones se torne complejo y se promueva la inercia en los procesos. Por tanto
PUJ BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General Mayo de 2010
PUJ BG Normas para la entrega de Tesis y Trabajos de grado a la Biblioteca General Mayo de 2010
TRABAJO DE GRADO
JUAN SEBASTIAN CAAS CASTAEDA
DIRECTOR
JUAN CARLOS GARCA DAZ, Ph. D
AGRADECIMIENTOS
1.
2.
3.
Contenido
INTRODUCCIN ...............................................................................................................13
1.1
Presentacin General..................................................................................................13
1.2
1.3
1.4
La produccin..............................................................................................................18
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
3.1.1
Historia .................................................................................................................26
3.1.2
Misin ..................................................................................................................26
3.1.3
Visin ...................................................................................................................26
3.1.4
Clientes ................................................................................................................26
3.1.5
Organigrama ........................................................................................................27
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
Clculo del tiempo total por estacin de trabajo y por producto ...................................40
3.6.1
3.6.2
3.6.3
3.6.4
3.6.5
3.6.6
3.6.7
3.6.8
4.
3.6.9
3.6.10
3.6.11
3.7
3.8
3.9
4.2
4.3
4.3.1
4.3.2
4.3.3
4.3.4
4.3.5
4.4
Medicin de errores.....................................................................................................59
4.5
4.5.1
4.5.2
4.5.3
4.5.4
4.5.5
Pronstico pasos..................................................................................................65
4.5.6
Pronstico perfiles................................................................................................66
4.6
4.7
Programacin lineal.....................................................................................................69
5.2
5.3
5.4
5.5
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de horas
extras 73
5.6
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de
subcontratacin. ....................................................................................................................74
5.7
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia mixta de
horas extras y subcontratacin. .............................................................................................75
5.8
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de horas
extras con nuevos puestos de trabajo....................................................................................77
5.9
Modelo de ampliacin de la capacidad productiva mediante la estrategia de horas
extras con ampliacin de turnos ............................................................................................78
5.10
7.
6.1
6.2
6.3
6.4
6.5
7.2
7.3
7.4
7.5
7.6
7.6.1
7.6.2
7.7
7.8
8.
CONCLUSIONES.............................................................................................................108
9.
RECOMENDACIONES ....................................................................................................109
ndice de tablas
Tabla 33. Costo total en pesos por producto en tiempo extra ....................................................53
Tabla 34. Errores en % por tipo de pronstico y por producto ...................................................60
Tabla 35. Seleccin del mejor pronstico por producto. ............................................................60
Tabla 36. Datos histricos tanques ...........................................................................................61
Tabla 37. Valores pronosticados para tanques. .........................................................................61
Tabla 38. Datos estadsticos - tanques......................................................................................61
Tabla 39. Datos histricos discos ..............................................................................................62
Tabla 40. Valores pronosticados para discos ............................................................................62
Tabla 41. Datos estadsticos Discos .......................................................................................62
Tabla 42. Datos histricos prensas............................................................................................63
Tabla 43. Valores pronosticados para Prensas .........................................................................63
Tabla 44. Datos estadsticos - Prensas .....................................................................................63
Tabla 45. Datos histricos platinas ............................................................................................64
Tabla 46. Valores pronosticados para Platinas ..........................................................................64
Tabla 47. Datos estadsticos - Platinas......................................................................................64
Tabla 48. Datos histricos para pasos.......................................................................................65
Tabla 49. Valores pronosticados para Pasos ............................................................................65
Tabla 50. Datos estadsticos - pasos .........................................................................................65
Tabla 51. Datos histricos perfiles .............................................................................................66
Tabla 52. Valores pronosticados para perfiles. ..........................................................................66
Tabla 53. Datos estadsticos - perfiles. ......................................................................................66
Tabla 54. Capacidad requerida (horas-mquina) marzo 2013 - agosto 2013 ............................67
Tabla 55. Capacidad requerida (horas-mquina) Septiembre 2013 - Febrero 2014 ..................67
Tabla 56. Grado de utilizacin enero - junio ..............................................................................68
Tabla 57. Grado de utilizacin julio - diciembre .........................................................................68
Tabla 58. Piezas susceptibles a subcontratar............................................................................80
Tabla 59. Plan de produccin Tanques PL .............................................................................82
Tabla 60. Plan de produccin Discos - PL .................................................................................82
Tabla 61. Plan de produccin Prensas PL ...............................................................................83
Tabla 62. Plan de produccin Platinas -PL ................................................................................83
Tabla 63. Plan de produccin Perfiles PL ................................................................................84
Tabla 64. Plan de produccin Pasos -PL ...................................................................................84
Tabla 65. Esquema matriz de asignaciones. .............................................................................88
Tabla 66. Nuevo equipo de soldadura .......................................................................................90
10
11
ndice de ilustraciones
12
1. INTRODUCCIN
Proveedores de insumo
Transformacin
Comercializacin
15
LOCALIDAD
Los Mrtires
BARRIO
Ricaurte
TAMAO
Micro Empresa
ESLABN
CADENA
SUMINISTRO
EN
LA Transformacin
DE
17
interrupciones ni variacin en los procesos, por lo cual existe mucha sencillez en cuanto a
las tareas de planificacin y programacin de la produccin, por tanto lo ms importante es
una tarea detallada de inspeccin. En la fabricacin intermitente el nmero de materiales,
componentes y sub-montajes de un producto es muy alto, lo que eleva notablemente la
complejidad de las funciones de planificacin y control.
Entre estos dos sistemas de produccin, con el paso del tiempo se incluyeron otros dos
sistemas de produccin intermedios para clasificar la produccin basada en el flujo, segn Buffa
(1992) tienen las siguientes caractersticas:
Fabricacin contra inventario. Se diferencia del tipo anterior, principalmente, en que los
productos se componen de un gran nmero de piezas, de manera que resulta ms
conveniente fabricar las piezas en grandes cantidades y almacenarlas, para despus ir
retirndolas a medida que se montan los productos finales respectivos. El montaje es por
tanto una operacin independiente, que se puede ir realizando mientras no se agote el
stock de piezas componentes.
Fabricacin contina. Un nico producto pasa por una secuencia fija de procesos sin
montaje. La salida se mide en meses o semanas, en lugar de rdenes. La nica variacin
es el aumento o disminucin de la produccin en funcin de la demanda.
Segn los dos sistemas de produccin clsicos, se desarrollaron los modelos generales para la
disposicin de la maquinaria en la planta, la orientada a producto o taller en lnea (flow-shop) en
fabricacin continua; y la orientada a proceso o taller de tareas (job- shop) en fabricacin
intermitente
19
Segn la liberacin de las rdenes. Desde este punto de vista, en un sistema push se
inicia la produccin o el flujo de material en anticipacin a una demanda futura o en
respuesta a un pedido, mientras que en un sistema pull, es la retirada de un producto
terminado (o lote de productos) la que provoca el lanzamiento de la orden y el
consiguiente inicio de flujo de materiales y componentes. Spearman (1990) lo resumen
apuntando que en un sistema push se programa la produccin y en un sistema pull se
autoriza la produccin.
Segn la estructura del flujo de informacin. Un sistema push es caracterizado por utilizar
informacin global y centralizada, la informacin global concerniente a los pedidos de los
clientes y las previsiones de demanda es lanzada y procesada para controlar la
produccin a todos los niveles. Por su parte, en un sistema pull, el flujo fsico de
materiales es provocado por la demanda local del siguiente puesto de trabajo, que hace
de servidor de informacin. En este contexto, el sistema pull consiste en una estrategia de
control descentralizada, en la que el objetivo ltimo de satisfacer la demanda mediante
los pedidos es distribuido en las estaciones de trabajo individuales, que hacen de
servidores locales de
informacin. Otra caracterstica diferencial es la que sealan
Bonney (1999) de que en los sistemas push el flujo de informacin de control y el flujo de
materiales tienen el mismo sentido, mientras que en los sistemas pull tienen sentidos
contrarios.
Establecer los parmetros con los que la empresa responde a la demanda actual y
hacer frente a las variaciones en las preferencias de los clientes.
Determinar la combinacin adecuada de la disponibilidad y capacidad de los
recursos, tecnologa y localizaciones para satisfacer las necesidades futuras.
Ajuste el suministro y la demanda en trminos tanto de volumen como de
composicin del catlogo de productos
21
Finalmente, para que los procesos de fabricacin se puedan gestionar de manera efectiva, es
necesario recoger una serie de indicadores de ejecucin. Entre ellos estn los resultados de la
produccin, las tasas de utilizacin, y los costes asociados a los diferentes
departamentos, productos, y ejecucin de proyectos. Adems, se necesitan otras medidas de la
satisfaccin de los clientes como las entregas con retraso, devoluciones, errores en cantidad o
calidad. Todas estas implicaciones fsicas y financieras de las actividades de fabricacin se
deben recoger y agrupar, informacin que permite hacer los ajustes necesarios al plan de
produccin.
2.4 Niveles de planificacin en la organizacin
Las fases del proceso de planeacin que deben desarrollarse en las organizaciones, se han
fundamentado en el enfoque jerrquico de planeacin y control de produccin, que define tres
niveles estructurales para los diferentes aspectos estratgicos y de decisin: el nivel
estratgico, el nivel tctico y el nivel operativo.
En los diferentes niveles se debe realizar una toma de decisiones reconociendo las
limitaciones del sistema, recolectando la informacin para el planteamiento de estrategias de
solucin, y seleccionando e implementando las alternativas factibles. DeBoer (1998) plantea el
siguiente esquema para sintetizar lo elaborado en cada uno de los niveles
Con aras de clarificar los tres tipos de planificacin, Altec (2003) en su libro La produccin
Industrial en sus Manos, plantea que el plan estratgico define el Qu hacer?, el plan tctico
como cmo hacerlo? y el plan operativo lo hace. Es necesario tener en cuenta las
definiciones de planeacin agregada y planeacin detallada que implican el tipo de
planificacin:
Bertrand (1990) representa estos dos tipos de planificacin mediante la Ilustracin 4, de manera
que cada actividad agregada constituye a su vez una serie de actividades detalladas.
23
Teniendo en cuenta el marco contextual descrito, es necesario indicar que el presente trabajo
debido a los actuales requerimientos de la empresa Industrias Erlan S.A.S., profundizar en el
desarrollo del plan tctico de produccin, elaborando el plan agregado de produccin en un
horizonte de planeacin de 12 meses.
2.5 La planeacin agregada de la produccin
La planificacin de la produccin y del inventario en el nivel tctico, busca que la demanda
realizada en trminos de unidades de producto por los clientes, sea transformada para
planificar la produccin en funcin de la capacidad de la empresa en trminos de horas
mquina y horas hombre.
Segn Lee, SM. y More, LJ (1995), la planeacin agregada es el conjunto de actividades que
necesariamente se debe ejecutar como una de las etapas componentes del proceso de
planeacin, para cumplir con las metas de produccin que permiten satisfacer las demandas
pronosticadas para cada periodo del plan de produccin, utilizando de manera integral y
razonable todos los recursos disponibles en la corporacin empresarial.
Con el desarrollo del plan agregado de produccin se busca lograr la mejor utilizacin de la
planta de produccin y su capacidad, escogiendo entre las polticas que se adapten a las
restricciones y las metas de la organizacin, estas pueden ser contratacin y despido de
personal, inventarios, horas extras, ampliacin de turnos de trabajo o el empleo de capacidad
externa, subcontratando produccin.
Las estrategias antes mencionadas, difcilmente son efectivas aplicando una solo alternativa,
debido a los costos especficos que implica cada poltica, es por ello que normalmente se
combinan las alternativas para seleccionar la mejor opcin.
El plan de produccin agregado debe enfocarse como la manera en que la empresa debe
proveer la capacidad para satisfacer la demanda a mediano plazo, los pasos que deben
aplicarse son:
24
Con el desarrollo del plan agregado de produccin se pueden buscar diferentes tipos de
objetivos, los cuales suelen entrar en conflicto entre s por el nivel requerido de utilizacin de los
recursos, dado que maximizar o minimizar un objetivo puede ir en contra de otro. Segn
Krajewski L. y Thompson H. (1995), los objetivos comnmente desarrollados en un plan
agregado son:
Minimizacin de costos
Maximizacin de utilidades
Minimizacin del costo de inventario
Minimizacin de los cambios en los niveles de produccin
Minimizacin en los cambios de los niveles de fuerza de trabajo
Maximizacin de la utilizacin de la capacidad de planta.
Segn este contexto para elaborar el plan de produccin agregado en Industrias Erlan S.A.S.,
es indispensable hallar la capacidad de produccin de forma que los objetivos a cumplir estn
en funcin de la demanda pronosticada y la capacidad de la empresa.
2.6 Capacidad de produccin
La elaboracin de productos o servicios de todas las organizaciones se ve afectada por
limitaciones asociadas a la capacidad disponible de los recursos mquina y mano de obra de la
empresa, las cuales determinan la planeacin y la programacin de las actividades productivas
en un horizonte de tiempo, que permitan una adecuada gestin de operaciones.
Segn la definicin de la Sociedad Estadounidense de Control de Produccin e Inventarios
(APICS), la capacidad se relaciona a la potencialidad tcnica y econmica que posee un
sistema u organizacin productiva., la importancia de determinar la capacidad en la
organizacin es establecer la factibilidad de satisfacer la demanda potencial de los productos
y/o servicios que ofrece.
Las formas de expresar la capacidad cuando se refiere a la disponibilidad de un recurso
requerido para la produccin de una mezcla de productos en un espacio de tiempo,
generalmente son la capacidad del recurso maquina (horas-maquina al ao) y la capacidad del
recurso mano de obra expresada en (horas-hombre al ao).
Durante el desarrollo del trabajo se emplearan los siguientes trminos respecto a las
capacidades productivas:
Capacidad disponible: tiempo con el que cuenta un recurso (estacin de trabajo) en un periodo
para fabricar.
Capacidad requerida: tiempo que se consume en un recurso (estacin de trabajo) para fabricar
la demanda pronosticada de todos los productos en un periodo
Capacidad utilizada: tiempo utilizado de la capacidad disponible para cubrir la capacidad
requerida.
25
26
INDUSTRIALES DE HIERRO
CYCO ENERGY
FERREOXICORTE J Y M
AWA INGENIERA
HENRRI SOSTE
B Y R INGENIERA
ARCHIVOS FUNCIONALES
3T LOGISTICA
COACEROS
ITAM REM
MADEZCO LTDA
FRANA INTERNACIONAL
OXXUS QUIMICA
GEOVANNY MORENO
SERVIPROCESOS
AGP REPRESENTACIONES
INVERSIONES GERFOR
KANTURI
CORTES
FONTIBON
CE INDUSTRIAL
SERVICIOS
SOLINOF
VIDRIOS ALUMINIOS
AMECOL
3.1.5 Organigrama
En la ilustracin 5 se muestra la disposicin de los cargos segn la estructura organizacional.
27
Gerente
General
Secretaria
General
Doblador
Cortador
Soldador Mig
Pantgrafo
Cortador
plasma y
Oxicorte
Pulidor
Perforador
Soldador Tig
ESTADO B
Caja Negra
Ilustracin 6. Estados A y B
28
Producto terminado
Para el caso de la industria en donde se efectu el estudio, las llamadas cajas negras
corresponden a las estaciones de trabajo que se identificaron, en donde las materias primas
que entran, son transformadas en las diferentes estaciones teniendo como resultado los
productos finales.
3.3 Estaciones de trabajo
En industrias Erlan se diferenciaron 9 estaciones de trabajo, clasificadas segn su actividad y
los operarios que constituyen cada estacin para la realizacin de cada producto.
En la Tabla 2 se muestra las estaciones de trabajo y las actividades que se desarrollan en cada
una de stas:
29
ESTACION
CATEGORIAS
PRODUCTIVAS
-Cortar pieza
-Programacin
mquina
CORTADORA
-Medicin
-Sostener pieza
-Inspeccin
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA
TIG
DOBLADORA
SOLDADURA
MIG
PANTGRAFO
TALADRO
PULIDO
-Corte pieza
-Programar equipo
-Inspeccionar
-Separar piezas
-Cortar pieza
-Programar equipo
-Quitar rebaba
-Pasar cordon de
soldadura
-Alistar equipo
-Inspecciones
-Sostener pieza
-Doblar pieza
-Programacin
mquina
-Medicin
-Inspecciones
-Pasar cordon de
retoques
-Alistar equipo
-Inspecciones
-Trazar copn
pantgrafo
-Disponer plantillas
-Programar equipo
-Perforar piezas
-Cambiar calibre de
broca
-Disponer equipo
-Pulir piezas con
esmeril, pulidora,
prensas
-Quitar rebaba
-Inspeccionar
ngulos y medidas
PRODUCTOS
FABRICADOS
Tanques
Prensas
Platinas
Perfiles
Pasos
Tanques
Prensas
Pasos
Platinas
Perfiles
Tanques
Platinas
Pasos
Tanques
Prensas
Pasos
Tanques
Prensas
Platinas
Perfiles
Pasos
Platinas
Perfiles
Discos
Prensas
Pasos
Tanques
Discos
Pasos
Tanques
Perfiles
Platinas
Prensas
Pasos
Discos
Para efectos de este documento se toma como estacin la interaccin directa del operario
sobre la maquinaria. En las Tablas 3 a la 10 se muestran las fichas tcnicas de los equipos.
DOBLADORA
CORTADORA
MARCA
ORIGEN
MARCA
ORIGEN
Ermak
Turkia
Hydraulic Swing
FUNCIONAMIENTO
Beam Shear
HGD 3100x13
TIPO
(Shear Cutting)
MODELO
2006
NO. SERIE
SN20060814
CAPACIDAD
13
Mm
CORTES/MIN
11
Pcs
PESO
13000
Kg
POTENCIA MOTOR
22
Kw
VOLTAJE
220
V
ANCHO
2230
Mm
LARGO
3960
Mm
ALTO
2125
Mm
Tabla 3. Ficha tcnica Cortadora
FUNCIONAMIENTO
Ermak
Turkia
Synchronized
Hydraulic Press
Brake
TIPO
AP 3100X300
(Press Brake)
MODELO
2006
NO SERIE
SN20061044
CAPACIDAD
300
Ton
PESO
16000
Kg
VELOCIDAD
100
Mm/s
APROXIMACIN
DISTANCIA
1500
Mm
SEGURIDAD
POTENCIA MOTOR
22
Kw
VOLTAJE
220
V
ANCHO
2450
Mm
LARGO
4550
Mm
ALTO
3050
Mm
Tabla 4.Ficha tcnica Dobladora
31
CORTADORA PLASMA
TALADRO
MARCA
ORIGEN
REFERENCIA
MAS
Rusia
Kovosvit N.P
SEZUSTI
MARCA
Thermal Dynamics
ORIGEN
U.S.A
REFERENCIA
S- 1000 -6
SERIE
Cutmaster A52
SALIDA NOMINAL DE
40 amp
CORRIENTE
SALIDA NOMINAL DE
40
Amp
CORRIENTE
CAPACIDAD DE
12
Mm
CORTE
TIPO
VR2 # 3242
MODELO
1970
CAPACIDAD
300
Ton
PESO
16000
Kg
VELOCIDAD
150
Mm/s
APROXIMACIN
POTENCIA MOTOR
1.5
Kw
ANCHO
960
Mm
LARGO
450
Mm
ALTO
1820
Mm
Tabla 5. ficha tcnica taladro
VOLTAJE DE SALIDA
6.3
Kw
ANCHO
248
Mm
LARGO
533
Mm
ALTO
343
Mm
Tabla 6. Ficha tcnica cortadora plasma
32
SOLDADURA MIG
SOLDADURA TIG
TECNOLOGA
POSICIONES
FLUJO
CORRIENTE
SOLDADURA
ALIMENTACIN
TECNOLOGA
Inverter
POSICIONES
2 4 Posiciones
FLUJO
Gas, pre Gas y pos
CORRIENTE DE
55A
ENTRADA
ENTRADA DE
220 (V Hz)
POTENCIA
DIMENSIONES
830*34*600 (mm)
PESO
7.8 Kg
Tabla 7. Ficha tcnica soldadura MIG
Inverter
2 4 Posiciones
Gas, pre Gas y pos
A160 -25%
Monofase 230V
330 mm Longitud
DIMENSIONES
135 mm Anchura
ALTURA
280 mm
PESO
7 Kg
Tabla 8. Ficha tcnica Soldadura TIG
33
OXICORTE
PANTGRAFO
MARCA
ESAB
ORIGEN
U.K
REFERENCIA
S- 1000 -6
SERIE
L 03 -5 15
TIPOS DE CORTE
Plasma, oxy-fuel
ESPESOR DE
Max 150 mm con un
CORTE
soplete
VOLTAJE
115
V
FRECUENCIA
50/60
Hz
POTENCIA MOTOR
1.5
Kw
ANCHO
960
Mm
LARGO
450
Mm
ALTO
1820
Mm
Tabla 10. Ficha tcnica pantgrafo
MARCA
Victor
MODELO
Cutskill
CAPACIDAD DE
15.3 cm
CORTE
SOLDEO
7.6 cm
VLVULAS
Antiretorno
MANGUERA
25 pies
BOQUILLA
Acetileno
Tabla 9. Ficha tcnica oxicorte
34
La disposicin de cada de las mquinas anteriores se muestra en la Ilustracin 7 junto con la ubicacin de los operarios
Fuente: El autor
35
NOMBRE
DESCRIPCION
GRAFICA
FUNCION
CALIBRADOR
Efectuar la medicin
de las piezas
ESCUADRA
METLICA
Comprobar
perpendicularidad de
las piezas
MARCADOR
Denotar lneas de
corte, soldado o
taladrado
MARTILLO
Corregir defectos en
los ngulos de las
piezas
METRO
Medir distancias en
las piezas
BROCAS
Perforar piezas, se
cambia la broca
segn las
dimensiones del
agujero
ESMERIL
Eliminar posible
rebaba que puede
quedar despus de
la soldadura
36
que disponga los insumos de la forma correcta para de esta manera cumplir con los parmetros
de calidad requeridos por el cliente.
Todo el personal tiene estudios en el SENA en reas afines a la metalmecnica, tales como
soldadura, mecanizado por arranque de viruta, fresa, torno entre otros, adems de tener
conocimientos especficos en el manejo de la cortadora, dobladora, pantgrafo, soldadura TIG y
MIG, corte plasma, oxicorte y taladrado.
Aun cuando cada operario tiene una especialidad, dependiendo de los requerimientos de la
demanda, un mismo operario asume varios roles, por tanto el operario experto en soldadura
TIG eventualmente efectuar labores de un ayudante de soldadura, o el operario experto
doblador, podr asumir el rol de cortador; esta dinmica de trabajo se maneja debido al sistema
de produccin make to order, por lo que se establece que los operarios son polivalentes y
estn en un nivel de entrenamiento completo en cada una de las estaciones de trabajo.
En la Tabla 12 se muestra el nombre de los operarios, su especialidad y sus actividades de
soporte frente a otras reas:
OPERARIO
ESPECIALIDAD
ACTIVIDADES
ADICIONALES
OPERARIO 1
CORTADORA
OPERARIO 2
OXICORTE
OPERARIO 2
PLASMA
OPERARIO 3
SOLDADURA TIG
OPERARIO 4
DOBLADORA
OPERARIO 5
SOLDADURA MIG
OPERARIO 6
PANTGRAFO
OPERARIO 7
TALADRO
OPERARIO 8
PULIDO
Ayudante de pulido
Ayudante de doblador
Ayudante de pulido
Ayudante de corte
Ayudante de corte
Ayudante de doblador
37
Para establecer el representante tipo se siguen dos principios segn Sule (2001)
1. El primero es que el representante tipo debe contener los procesos tecnolgicos de
todos los dems componentes del grupo.
2. El representante tipo debe, en lo posible, abarcar la mayor parte del gasto de tiempo de
trabajo del grupo, de modo que las desviaciones sean mnimas.
La primera condicin es primaria y prevalece sobre la segunda, esta condicin de eleccin
demanda un anlisis que garantice que el representante tipo elegido sea exponente del proceso
tecnolgico del grupo. Para el cumplimiento de la segunda condicin el representante tipo debe
abarcar, en lo posible dentro del grupo el mayor gasto de tiempo de trabajo en su elaboracin
A partir del representante tipo de cada gama se puede conocer una aproximacin a los tiempos
y recursos necesarios para la produccin, el formato de eleccin est en el anexo 3, que
permite calcular la capacidad de la planta y establecer estrategias para satisfacer la demanda,
en la Tabla 13 se presentan los representantes tipos seleccionados en la industria estudiada:
38
PRODUCTO
REPRESENTANTE TIPO
PRECIO DE
VENTA
TANQUES
Tanque cyco
Ref. 01948
$ 1.800.000
DISCOS
Flanche Kantury
Calibre 3/16
$ 220.000
PRENSAS
$ 980.000
PLATINAS
Platina Oxxus
Calibre1/16
$ 423.000
PERFILES
Perfil omega
Calibre 3/8
$ 450.000
PASOS
Referencia nica
$ 75.000
39
FOTOGRAFA
3.6 Clculo del tiempo total por estacin de trabajo y por producto
3.6.1 Seleccin del trabajo y etapas del estudio de tiempos
Segn Maynard (1985) se establece que la decisin de efectuar un estudio de tiempos suele
ser atribuida a una serie de consideraciones econmicas tcnicas y humanas y la justificacin
suele caer en las siguientes causas:
Para este estudio, las causas asociadas para la determinacin de tiempos se identifican
principalmente como herramienta de estudio de clculo de capacidades e identificacin de
cuello de botellas dado que, cmo se mostrar en los siguientes captulos, son un parmetro
fundamental a la hora de planear la produccin en una determinada organizacin.
3.6.2 Seleccin de los trabajadores para el estudio de tiempos
Para la seleccin de los recursos muestreados se suele contar con la ayuda de supervisores
y/o jefes de planta quienes son los que tienen trato directo con el empleado y con base en el
juicio de estos se procede a identificar que grupo pertenece a los trabajadores representativos
(trabajadores con ritmo promedio) y que grupo pertenece a los trabajadores calificados
(trabajadores experimentados y con una habilidad superior) para realizar el estudio, situacin
que se presente en empresas con un nmero considerable de operarios (ms de 50 o 100
operarios) En este caso debido al tamao de la empresa, no se cuenta con un jefe de planta y
siendo 8 el nmero de empleados se procedi a muestrear todo el personal en cada operacin
identificada.
El realizador del estudio de tiempos explic a los operarios el objetivo del estudio y
adicionalmente solicit que las operaciones fueran a un ritmo habitual y que se realizaran las
pausas acostumbradas, solicitud sobre la cual la importancia de la cultura de confianza es
fundamental, ya que el slo mencionar al operario que se efectuar un estudio puede ocasionar
efectos sobre el desempeo, o bien para sobresalir, o bien para disminuir el ritmo de trabajo.
Una vez se garantiza la normalidad en las operaciones realizadas por el operario se procede a
establecer una ubicacin en donde el realizador del estudio pueda observar todas las acciones
del operario sin entorpecer sus movimientos ni distraer su atencin. Una estrategia
comnmente usada y que fue provechosa para la determinacin de los tiempos estndar de
este estudio fue la de caminar continuamente alrededor de toda la planta, creando un ambiente
40
(3.1)
Siendo:
DESEMPEO
PUNTUACIN
BAJO
90
ESTANDAR
100
SUPERIOR
110
Tabla 14. Puntuacin por desempeo
Aun cuando es factible desagregar puntos a favor o en contra por factor es vlido tambin
tomar los factores como un todo y dejar la calificacin a criterio del tomador de tiempos y del
especialista. En este caso el gerente quin es tambin dueo de la empresa fue un operario
calificado durante muchos aos, por tanto el juicio que brindaba l con base en su experiencia
era de veracidad.
42
Si las valoraciones del ritmo de trabajo fuesen siempre como el desempeo estndar, el tiempo
observado sera igual al tiempo normal bsico, siendo la divisin de valoracin sobre valoracin
estndar igual a 1.
(3.2)
Como se muestra en la tabla anterior el desempeo estndar ser siempre de 100. Por otro
lado el tiempo normal bsico, representa el tiempo que se invierte en ejecutar cada elemento a
juicio del realizador del estudio y tiende a ser constante a lo largo de las observaciones, es
decir se presenta una tendencia por parte del trabajador a ejecutar el elemento de una misma
manera bien sea trabajador representativo o trabajador calificado.
Niebel (2008) argumenta que con frecuencia el tomador de tiempos deber decidir si fija una
valoracin del ritmo de trabajo para todo el estudio o si califica el elemento individualmente, no
obstante es preferible dar una valoracin global si los tiempos son muy pequeos y dar una
valoracin por elemento cuando los tiempos son considerables.
3.6.6 Determinacin del tiempo estndar
Para el clculo de los tiempos con frecuencia el analista deber apoyarse en la observacin de
las operaciones, esto con el fin de justificar posibles datos atpicos que se puedan presentar y
dado este caso describir las causas asignables del tiempo observado. Una vez se comprueban
los datos se procede a hacer unas operaciones aritmticas para la determinacin del tiempo
estndar teniendo en cuenta las observaciones, la valoracin del ritmo de trabajo y finalmente
los suplementos de estudio.
3.6.7 Anlisis de la consistencia de los elementos observados
Cmo se explicaba en el prrafo anterior, es de vital importancia identificar datos atpicos en las
observaciones registradas para esto, Niebel (2008) sugiere tener en cuenta los siguientes
aspectos:
43
OPERACIN
ELEMENTOS
Doblar cuerpo
Inspeccionar medidas
Doblar soporte base
DOBLADO DE PIEZAS
Inspeccionar medidas
Doblar tapa
Inspeccionar medidas
Tabla 15. Divisin de operacin por elementos
ELEMENTOS
10
Suma (Xi)
Doblar cuerpo
Inspeccionar medidas
Doblar soporte base
Inspeccionar medidas
Doblar tapa
Inspeccionar medidas
2.60
2.30
14.10
3.90
7.20
2.20
2.80
2.40
14.20
3.80
6.80
2.10
2.40
2.60
14.30
3.50
6.90
2.30
2.30
2.40
14.50
3.40
6.30
2.40
2.50
2.50
14.50
3.30
6.40
2.40
3.10
2.30
14.20
3.01
6.90
2.10
2.40
2.60
14.10
3.10
6.24
2.30
2.30
2.40
14.30
3.20
6.10
2.10
2.10
2.80
13.80
3.40
6.10
2.20
2.80
2.90
13.90
3.50
5.90
2.80
25.30
25.20
141.90
34.11
64.84
22.90
(3.3)
44
En este caso se puede evidenciar que se atribuye una frecuencia a cada actividad y posterior a
eso se suma cada actividad para determinar el tiempo estndar de la operacin
45
OPERACIN
ELEMENTOS
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
DOBLADO DE PIEZAS
Doblar cuerpo
Inspeccionar medidas
Doblar soporte base
Inspeccionar medidas
Doblar tapa
Inspeccionar medidas
25.30
25.20
141.90
34.11
64.84
22.90
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
10.00
2.53
2.52
14.19
3.41
6.48
2.29
110.00
105.00
110.00
110.00
95.00
110.00
2.78
2.65
15.61
3.75
6.16
2.52
3.14
2.99
17.64
4.24
6.96
2.85
4.00
1.00
1.00
1.00
2.00
1.00
54.21
En la Tabla 17 se puede observar que todas las observaciones fueron consistentes, se calific
la actividad de 90 a 110 y una vez se adicion el suplemento de fatiga y se determin la
frecuencia de la actividad se aplic en Excel la frmula Sumaproducto para el clculo del
tiempo estndar. Se procede de esta manera para cada actividad y cada operacin en los 6
productos (Ver anexo 6).
Una vez se obtienen los tiempos estndar por operacin de la fabricacin de cada uno de los
productos es preciso determinar cunto tiempo tarda en cada estacin de trabajo. Los
resultados en horas se muestran en la Tabla 18.
TIEMPO UTILIZADO
POR RECURSO
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
TIEMPOTOTAL
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
2.26
0.00
0.13
0.00
1.20
4.85
0.00
1.10
0.42
0.00
0.73
0.00
0.00
0.00
0.00
0.19
0.64
0.78
0.30
0.13
0.13
0.00
0.97
0.84
0.58
0.31
0.29
0.34
0.00
0.00
0.12
0.29
0.00
0.00
0.00
0.10
0.15
0.00
0.00
0.11
0.33
0.00
0.00
0.00
0.09
0.14
0.00
0.10
0.20
0.15
0.00
0.17
0.17
0.15
9.968
2.340
3.554
0.851
0.680
1.070
46
ESTACION TRABAJO
CANTIDAD
(Horas)
550
CORTADORA
551
OXICORTE
552
PLASMA
553
SOLDADURA TIG
550
DOBLADORA
550
SOLDADURA MIG
550
PANTOGRAFO
530
TALADRO
510
PULIDO
Tabla 20. Prdida de tiempo en horas al ao
47
ESTACIONES DE
TRABAJO
MARZO
2013
ABRIL
2013
MAYO
2013
JUNIO
2013
JULIO
2013
AGOSTO
2013
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA
TIG
DOBLADORA
SOLDADURA
MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
182,81
182,81
182,81
174,87
174,87
174,87
166,92
166,92
166,92
190,76
190,76
190,76
182,81
182,81
182,81
166,92
166,92
166,92
182,81
174,87
166,92
190,76
182,81
166,92
182,81
174,70
166,76
190,59
182,65
166,92
182,81
174,46
166,53
190,32
182,39
166,53
ESTACIONES DE
TRABAJO
SEPTIEMBR
E 2013
OCTUBRE
2013
NOVIEMBRE
2013
DICIEMBRE
2013
ENERO
2014
FEBRERO
2014
CORTADORA
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
OXICORTE
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
PLASMA
SOLDADURA
TIG
DOBLADORA
SOLDADURA
MIG
PANTOGRAFO
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
182,81
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
182,65
182,81
182,81
190,76
174,87
182,81
182,39
182,39
182,39
190,32
174,46
182,81
182,48
182,48
182,48
190,41
174,54
182,48
TALADRO
181,46
181,46
181,46
189,35
173,57
181,46
PULIDO
182,65
182,65
182,65
190,59
174,70
182,65
182,81
174,54
166,61
190,41
182,48
166,61
181,46
173,57
165,68
189,35
181,46
165,68
182,65
174,70
166,76
190,59
182,65
166,76
Tabla 21. Capacidad disponible (horas-mquina mes) marzo 2013 a agosto 2013
Tabla 22. Capacidad disponible (horas-mquina mes) septiembre 2013 a febrero de 2014
3.8 Demanda histrica por producto
En las Tablas 23 a 26 se muestra la informacin histrica por producto suministrada por
Industrias Erlan segn facturas y rdenes de compra.
48
2010
TANQUES
ENERO
2
FEBRERO
5
MARZO
4
ABRIL
8
MAYO
8
JUNIO
12
JULIO
13
AGOSTO
12
SEPTIEMBRE
22
OCTUBRE
10
NOVIEMBRE
10
DICIEMBRE
6
DISCOS
12
11
18
18
24
36
17
16
36
48
48
19
PASOS
42
42
56
28
42
56
56
70
70
98
126
42
2011
TANQUES
ENERO
8
FEBRERO
10
MARZO
10
ABRIL
16
MAYO
10
JUNIO
18
JULIO
25
AGOSTO
22
SEPTIEMBRE
18
OCTUBRE
19
NOVIEMBRE
18
DICIEMBRE
12
DISCOS
16
12
13
18
33
36
16
28
48
46
44
18
PASOS
168
140
140
154
84
98
112
168
168
210
196
168
DISCOS
10
15
24
16
29
34
48
21
58
67
60
33
PASOS
208
177
211
141
176
278
128
278
289
213
230
126
2013
ENERO
FEBRERO
TANQUES
22
18
DISCOS
23
37
49
PASOS
98
112
Costos Fijos
Se establece como costo fijo a todo egreso que permanece constante, independiente de las
ventas de los productos, son comnmente asociados a costos semi-variables, o de variacin
mnima, tales como los servicios pblicos, arriendo en un ao, salarios (si corresponden a
salarios fijos y no a destajo), entre otros.
3.9.2
Costos variables
Son aquellos que fluctan en relacin directa a los cambios en el nivel del producto, es decir, el
producir una cantidad determinada de un producto tiene asociado un costo de materia prima, si
la cantidad aumenta, los costos de materias primas se incrementarn, por tanto se dice que
varan respecto a los niveles de solicitud.
Los costos variables suelen ser representados como se muestra en la grfica, mediante una
lnea recta, no obstante estos costos pueden no ser incrementales, dado que muchos de los
proveedores ofrecen descuentos por compras de material, o premian al cliente por su fidelidad
ofreciendo precios inferiores o facilidades de pago.
Fuente: El autor
Costos
8
Costo de produccion
7
6
5
4
Costo Variable
Costo fijo
Costo total
1
0
1
Unidades de producto
50
Existen otros costos tales como los costos de oportunidad y los costos evitables que influyen
sobre la economa de una determinada organizacin ms no inciden directamente sobre la
operacin. Estos costos sern tenidos en cuenta en el captulo de beneficio financiero.
Ahora bien, situndose en el caso de estudio, los costos fueron consultados directamente en
Industrias Erlan S.A.S y con base en las capacidades disponibles y necesarias por estacin de
trabajo se calcularon los costos de produccin de los representantes tipo en tiempo extra y en
tiempo normal.
Los resultados se muestran en la Tabla 27:
COSTOS FIJOS EN TN
ENERGA
AGUA
TELFONO INTERNET
CELULAR
OTROS GASTOS
$
$
$
$
$
VALOR
TANQUES
812,560.0
62,300.0
232,000.0
254,000.0
675,000.0
DISCOS
696.0
53.4
198.7
217.6
578.2
$ 348.0
$ 26.7
$ 99.4
$ 108.8
$ 289.1
$
$
$
$
$
773.6
59.3
220.9
241.8
642.6
Tabla 27. Desagregacin de los costos fijos en pesos por producto en tiempo normal
El valor de Otros Gastos, hace referencia a costos de gasolina, seguridad industrial, aseo,
indumentaria en general.
COSTOS FIJOS EN TE
ENERGA
AGUA
TELFONO INTERNET
CELULAR
OTROS GASTOS
$
$
$
$
$
VALOR
TANQUES
DISCOS
912,560.0
62,300.0
232,000.0
254,000.0
675,000.0
$
$
$
$
$
781.6
53.4
198.7
217.6
578.2
$ 390.8
$ 26.7
$ 99.4
$ 108.8
$ 289.1
$
$
$
$
$
868.8
59.3
220.9
241.8
642.6
Tabla 28. Desagregacin de los costos fijos en pesos por producto en tiempo extra
El costo fijo en tiempo extra est atribuido directamente al consumo de energa, en donde se
prev un incremento de energa de aproximadamente $100.000 cuando se extienden las
jornadas de trabajo segn argument el gerente de la organizacin.
Los costos de salarios y arriendo entran tambin dentro de la clasificacin de costos fijos pero
fueron calculados segn el porcentaje de tiempo dedicado a cada producto y su relacin de
espacio.
3.9.3
Salarios
Una vez se establece el porcentaje de tiempo que se dedica un operario a cada producto, Tabla
29, se multiplica por el salario incluyendo factor prestacional, de esa forma se determina la
proporcin en costos atribuida a cada producto.
51
ESPECIALIDAD
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
CORTADORA
44.09%
0.00%
16.49%
0.00%
20.20%
69.51%
0.00%
33.93%
13.14%
0.00%
73.80%
0.00%
0.00%
0.00%
0.00%
10.62%
24.98%
31.00%
14.83%
26.20%
41.85%
0.00%
41.48%
30.49%
64.66%
24.27%
23.24%
27.42%
0.00%
0.00%
37.46%
20.82%
0.00%
0.00%
0.00%
13.03%
4.86%
0.00%
0.00%
13.64%
9.25%
0.00%
0.00%
0.00%
4.66%
8.80%
0.00%
41.66%
48.90%
8.24%
0.00%
24.72%
16.83%
14.94%
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
SALARIO + FACTOR
PRESTACIONAL
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
$ 1,401,356
$ 532,387
$ 333,286
$ 1,388,354
$ 1,908,434
$ 1,778,414
$ 1,349,000
$ 998,294
$ 1,193,324
$ 617,912.87
$ 0.00
$ 54,953.62
$ 0.00
$ 385,561.57
$ 1,236,152.35
$ 0.00
$ 338,696.52
$ 156,781.68
$ 0.00
$ 392,891.29
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 143,280.29
$ 249,327.24
$ 369,918.59
$ 207,762.93
$ 139,495.48
$ 139,495.77
$ 0.00
$ 791,711.96
$ 542,261.65
$ 872,271.33
$ 242,295.02
$ 277,293.32
$ 384,204.24
$ 0.00
$ 0.00
$ 520,068.66
$ 397,326.23
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 155,481.85
$ 68,168.66
$ 0.00
$ 0.00
$ 189,379.12
$ 176,619.18
$ 0.00
$ 0.00
$ 0.00
$ 55,588.14
$ 123,307.30
$ 0.00
$ 138,836.85
$ 678,906.22
$ 157,215.05
$ 0.00
$ 333,448.38
$ 167,975.22
$ 178,260.42
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
CANTIDAD
16.0
29.0
73.0
130.0
56.0
136.0
52
COSTO TOTAL DE
PRODUCCION EN
TIEMPO NORMAL
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
MANO DE OBRA
174,378.7
39,842.0
44,008.0
MATERIALES
1,086,929.0
57,933.3
512,020.3
267,493.7
COSTO FIJO TN
40,613.1 $
7,818.7 $
1,743.8
ARRIENDO
47,323.1
15,009.2
COSTO TOTAL
1,349,243.9
122,307.3
9,522.8 $
14,891.6 $
578,738.7
11,208.3 $
PASOS
8,745.6
13,073.2
323,763.2
26,148.0
871.9 $
1,938.3
3,432.9 $
2,616.0 $
4,080.1
283,878.7
335,996.7
45,239.6
COSTO TOTAL DE
PRODUCCION EN
TIEMPO EXTRA
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
MANO DE OBRA
223,207.0
50,685.5
56,278.3
14,344.9
11,196.6
16697.68408
MATERIALES
1,086,929.0
57,933.3
512,020.3
267,493.7
323,763.2
26147.994
COSTO FIJO TN
42,608.0 $
8,202.8 $
1,829.4
914.7
2033.493076
ARRIENDO
47,323.1
15,009.2
3,432.9 $
2,616.0
4080.127012
COSTO TOTAL
1,400,067.2
133,618.6
338,490.5
48959.29817
9,990.5 $
14,891.6 $
591,393.1
287,100.9
Pronsticos Cualitativos
Pronsticos cuantitativos
54
Ilustracin 9. Tendencia
Una vez se remueve la tendencia a largo plazo, los residuos quedan como se muestra en la
Ilustracin 10, de esta manera es ms fcil encontrar una funcin matemtica que explique el
comportamiento de las variaciones
(4.1)
56
Donde
: Pronstico para el siguiente periodo
: Nmero de periodos a promediar
: Ocurrencia real en el periodo pasado
: Ocurrencias reales de periodos anteriores
El calcular el promedio mvil simple tiene la desventaja de manejar la agrupacin de los
elementos para generar un solo elemento individual, una vez se agrega el nuevo valor
pronosticado se debe eliminar los valores antiguos y se deben agregar datos nuevos lo que
implica manejar una gran cantidad de informacin para que los valores pronosticados.
4.3.2 Suavizacin exponencial simple
Comnmente utilizado si se quiere evitar el uso de una gran cantidad de informacin, la
suavizacin exponencial requiere del ndice de suavizacin () que permite darle peso a las
observaciones de la informacin histrica con lo que se atribuye ms importancia a los datos
ms recientes
(4.2)
Donde
: Pronstico suavizado exponencialmente.
: Pronstico suavizado exponencialmente para el periodo anterior
: Demanda real para el periodo anterior
: ndice de respuesta deseado o constante de suavizacin
4.3.3 Suavizacin exponencial doble Holt
Se utiliza el mismo mtodo de la suavizacin exponencial pero adems del () se incluye un
valor de tendencia que puede ser considerado como un valor de expectativa frente a un nuevo
posible mercado.
(4.3)
(4.4)
(4.5)
Donde
: Pronstico suavizado exponencialmente.
: Tendencia suavizada exponencialmente para el periodo t
: Pronstico incluido la tendencia para el periodo t
: Pronstico incluido la tendencia para el periodo anterior
57
El efecto multiplicativo se presenta cuando el patrn estacional en los datos depende del
tamao de los dato, es decir, cuando la magnitud del patrn estacional se incrementa
conforme los valores aumentan y decrece cuando los valores de los datos disminuyen.
(4.6)
El efecto aditivo es mejor cuando el patrn estacional en los datos no depende del valor
de los datos, o sea que el patrn estacional no cambia conforme si la serie se
incrementa o disminuye de valor.
(4.7)
58
Multiplicativa
La tendencia se multiplica por los factores estacionales
Pronstico que incluye tendencia y estacional= Tendencia x Factor estacional
Aditiva
Supone que la cantidad estacional es una constante sin importar cul es la tendencia o
la cantidad promedio.
Pronstico que incluye tendencia y estacional= Tendencia + Estacional
(4.8)
MAD: Desviacin media absoluta, mide la exactitud de los valores estimados de la serie de
tiempo. Expresa la exactitud en las mismas unidades de los datos.
(4.9)
(4.10)
59
En la Tabla 34 se muestra el resultado de los errores una vez se aplic el modelo matemtico de series de tiempo para cada
producto:
TANQUES
ERRORES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
PROMEDIO MOVIL
29.8566
4.5714
38.794
79.965
21.155
859.091
40.405
23.76
745.449
12.556
17.792
606.84
22.266
10.073
147.488
33.46
55.03
4140.3
SES
31.609
4.7712
41.4598
76.975
18.363
631.881
37.132
22.26
664.583
13.514
17.956
543.113
18.647
8.801
118.838
30.61
37.14
2384.68
HOLT
31.609
4.7712
41.4598
76.975
18.363
678.403
40.211
25.209
970.053
17.044
21.58
714.149
17.044
21.58
714.149
30.59
35.16
2309.78
WINTER-MULTIPLICATIVO
21.1356
2.8926
12.96
32.726
8.909
234.449
23.885
16.531
477.537
9.19
12.257
249.975 13.6452
7.0816
79.3995
12.543
18.994
644.557
WINTER-ADITIVO
22.68
3.3522
20.4789
41.544
9.544
198.218
22.708
15.63
396.291
8.955
11.769
242.493 13.5994
6.9971
78.017
30.63
33.83
1943.62
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLIACTIVA
16.4337
2.3263
11.0798 19.0101
5.0468
44.7315
15.456
9.751
153.325
12.048
15.575
382.651
12.048
15.575
382.651
68.59
57.64
4860.62
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - ADITIVO
23.0164
2.9284
15.487
7.527
154.583
21.788
14.246
339.545
11.892
15.386
377.747 10.3041
5.5529
61.2737
66.86
57.25
4685.98
29.348
MEJOR PRONSTICO
DESCOMPOSICION SERIE
DE TIEMPO MULTIPLIACTIVA
DESCOMPOSICION SERIE
DE TIEMPO MULTIPLIACTIVA
TANQUES
ERRORES EN PORCENTAJE
MAPE
MAD
16.4337
2.3263
DESCOMPOSICION SERIE
DE TIEMPO MULTIPLIACTIVA
DISCOS
MSD
WINTER-ADITIVO
PRENSAS
PLATINAS
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
11.0798 19.0101
5.0468
44.7315
15.456
9.751
153.325
8.955
11.769
DESCOMPOSICION SERIE
WINTER-MULTIPLICATIVO
DE TIEMPO - ADITIVO
PERFILES
MSD
PASOS
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
242.493 10.3041
5.5529
60.2056
12.543
18.994
644.557
Los resultados obtenidos al desarrollar cada tipo de pronstico por producto se encuentran en el anexo 7, se eligi el pronstico de
la demanda que present menor error en el valor de MAPE y MAD. Los resultados de las demandas pronosticadas, parmetro
fundamental para el clculo de las capacidades disponibles y necesarias, adems de ser el input principal de entrada para los
modelos de planeacin de produccin que se abordaron.
60
2010
2
5
4
8
8
12
13
12
22
10
10
6
2011
8
10
10
16
10
18
25
22
18
19
18
12
2012
20
18
12
17
19
23
43
42
34
26
30
15
2013
22
18
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
18
28
22
32
49
42
51
33
32
20
29
29
Fuente: el autor
TANQUES
MEDIA
16.763
ERROR TPICO
1.533
MEDIANA
16.500
MODA
10.000
DESVIACIN ESTNDAR
9.448
VARIANZA DE LA MUESTRA
89.267
CURTOSIS
1.333
COEFICIENTE DE ASIMETRA
1.063
RANGO
41.000
MNIMO
2.000
MXIMO
43.000
SUMA
637.000
CUENTA
38.000
61
2010
12
11
18
18
24
36
17
16
36
48
48
19
2011
16
12
13
18
33
36
16
28
48
46
44
18
2012
10
15
24
16
29
34
48
21
58
67
60
33
MES
2013
23
37
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
25
21
38
43
16
29
95
88
73
30
12
21
Fuente: el autor
DISCOS
MEDIA
62
29.105
ERROR TPICO
2.493
MEDIANA
24.000
MODA
18.000
DESVIACIN ESTNDAR
15.371
VARIANZA DE LA MUESTRA
236.259
CURTOSIS
-0.378
COEFICIENTE DE ASIMETRA
0.759
RANGO
57.000
MNIMO
10.000
MXIMO
67.000
SUMA
1106.000
CUENTA
38.000
PRENSAS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
77
82
52
42
92
78
45
118
66
54
109
49
2011
60
62
48
59
77
95
35
118
60
66
105
48
2012
81
89
105
108
101
108
39
76
72
38
59
29
2013
93
101
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
76
84
93
109
40
129
69
64
113
51
72
79
Fuente: el autor
PRENSAS
MEDIA
63
73.579
ERROR TPICO
4.148
MEDIANA
74.000
MODA
77.000
DESVIACIN ESTNDAR
25.572
VARIANZA DE LA MUESTRA
653.926
CURTOSIS
-1.148
COEFICIENTE DE ASIMETRA
0.113
RANGO
89.000
MNIMO
29.000
MXIMO
118.000
SUMA
2796.000
CUENTA
38.000
PLATINAS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
100
149
99
98
101
114
103
116
129
148
105
103
2011
110
160
110
115
130
125
129
180
125
156
135
112
2012
141
177
137
132
148
166
129
146
116
143
182
92
2013
150
161
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
128
126
136
143
126
151
125
150
142
99
129
162
Fuente: El autor
PLATINAS
MEDIA
130.842
ERROR TPICO
4.005
MEDIANA
129.000
MODA
129.000
DESVIACIN ESTNDAR
24.690
VARIANZA DE LA MUESTRA
609.596
CURTOSIS
-0.713
COEFICIENTE DE ASIMETRA
0.397
RANGO
90.000
MNIMO
92.000
MXIMO
182.000
SUMA
4972.000
CUENTA
38.000
64
PASOS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
42
42
56
28
42
56
56
70
70
98
126
42
2011
168
140
140
154
84
98
112
168
168
210
196
168
2012
208
177
211
141
176
278
128
278
289
213
230
126
2013
93
101
MES
CANTIDAD
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
166
117
102
131
86
133
124
115
111
58
69
53
Fuente: El autor
PASOS
MEDIA
136.816
ERROR TPICO
11.609
MEDIANA
134.000
MODA
42.000
DESVIACIN ESTNDAR
71.564
VARIANZA DE LA MUESTRA
5121.398
CURTOSIS
-0.602
COEFICIENTE DE ASIMETRA
0.373
RANGO
261.000
MNIMO
28.000
MXIMO
289.000
SUMA
5199.000
CUENTA
38.000
65
PERFILES
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
2010
66
49
59
59
63
71
66
59
49
59
66
46
2011
72
43
64
52
63
62
32
42
59
48
66
40
2012
51
53
68
59
67
62
29
67
58
42
63
38
2013
98
112
MES
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
ENERO
FEBRERO
CANTIDAD
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2014
2014
65
55
64
62
33
53
51
51
63
40
59
46
Fuente: El autor
PERFILES
MEDIA
66
56.132
ERROR TPICO
1.775
MEDIANA
59.000
MODA
59.000
DESVIACIN ESTNDAR
10.943
VARIANZA DE LA MUESTRA
119.739
CURTOSIS
-0.150
COEFICIENTE DE ASIMETRA
-0.801
RANGO
43.000
MNIMO
29.000
MXIMO
72.000
SUMA
2133.000
CUENTA
38.000
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
Marzo 2013
144,68
10,83
18,35
56,57
173,49
198,22
91,64
85,79
Abril 2013
158,78
11,41
13,22
45,24
182,61
239,79
85,54
88,41
Mayo 2013
154,84
14,05
12,89
45,00
191,95
228,11
101,00
93,08
Junio 2013
189,89
16,33
16,17
51,52
227,73
300,04
119,25
117,25
Julio 2013
185,40
6,02
9,75
36,52
156,85
297,49
50,44
90,28
Agosto 2013
216,02
17,01
15,33
51,54
254,83
353,09
119,56
124,31
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
Septiemb 2013
221,65
17,07
19,00
48,24
221,94
388,66
134,44
157,46
Octubre 2013
112,16
6,97
5,64
15,26
101,58
290,48
50,56
72,89
Noviemb 2013
192,38
19,74
16,19
48,25
237,74
315,48
141,08
133,38
Diciemb 2013
113,45
8,54
7,87
28,77
125,39
168,79
62,23
65,42
Enero 2014
152,10
9,20
7,78
36,16
163,93
223,27
63,43
72,98
Febrero 2014
160,97
10,78
6,80
35,73
178,19
227,67
71,17
77,03
67
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Marzo 2013
0,79
0,06
0,10
0,31
0,95
1,08
0,50
0,47
0,50
Abril 2013
0,91
0,07
0,08
0,26
1,05
1,37
0,49
0,51
0,50
Mayo 2013
0,93
0,08
0,08
0,27
1,15
1,37
0,61
0,56
0,60
ESTACIONES
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Septiemb 2013 Octubre 2013Noviemb 2013 Diciemb 2013 Enero 2014 Febrero 2014
1,21
0,61
1,05
0,59
0,87
0,88
0,09
0,04
0,11
0,04
0,05
0,06
0,10
0,03
0,09
0,04
0,04
0,04
0,26
0,08
0,26
0,15
0,21
0,20
1,22
0,56
1,30
0,66
0,94
0,97
2,13
1,59
1,73
0,89
1,28
1,25
0,74
0,28
0,77
0,33
0,36
0,39
0,87
0,40
0,74
0,35
0,42
0,42
0,83
0,33
0,76
0,36
0,41
0,44
68
Los sistemas productivos tienen una alta complejidad afectados por elementos exgenos y
endgenos, que permanentemente sufren procesos de cambio y por los cuales deben
cumplirse a su vez objetivos econmicos, ambientales y sociales. Es por ello que el proceso de
toma de decisiones, se debe realizar mediante tcnicas y modelos que tengan un carcter
cientfico que permitan abordar el estudio integral de los sistemas productivos.
Las caractersticas de las tcnicas de modelamiento es que son: integrales, dinmicos,
flexibles, adaptables, confiables y tienen una alta velocidad de respuesta. La aplicacin del
modelado de sistemas productivos, principalmente tiene los siguientes objetivos: reduccin de
costos, eficiencia de procesos, aumento en la utilidad, gestin de la fuerza de trabajo,
secuenciacin de operaciones y reutilizacin de productos.
En el presente capitulo se presentan el desarrollo de modelos cuantitativos con el empleo de
programacin lineal para planificar la produccin, mediante un proceso de decisin que evalu
matemticamente la factibilidad de abastecer la demanda con la capacidad disponible en
tiempo normal de la organizacin y el uso de estrategias que permitan la ampliacin de esta
capacidad.
5.1 Programacin lineal
La programacin lineal considera todos aquellos modelos de optimizacin donde los elementos
que los componen: funcin objetivo y restricciones, son funciones lineales en las variables de
decisin. Los modelos de Programacin Lineal por su sencillez son frecuentemente usados
para abordar una gran variedad de problemas de naturaleza real en ingeniera y ciencias
sociales, ya que permiten importantes beneficios financieros y productivos con su aplicacin
Los modelos de programacin lineal sin son factibles, dan como resultado un valor optimo a
una variable que maximiza o minimiza un criterio de beneficio, en la aplicabilidad de los
resultados a la vida real, es muy difcil que de forma exacta se presente los mismos datos,
debido a la variabilidad y complejidad inherente de todo sistema, que conllevan a que no sea
posible modelar todas las restricciones del entorno de la organizacin, lo que pretenden estos
modelos es poder interactuar con ellos, cambiando parmetros y restricciones para ver el
comportamiento de la variable respuesta respecto a estos cambios, para lograr un marco
amplio de observacin que aborde el planteamiento del problema con mayor dinamismo y
efectividad.
Histricamente los modelos de programacin lineal han sido utilizados para resolver
problemticas que se presentan tanto en empresas de servicios como en empresas de
manufactura, o bien empresas de servicios y manufactura de manera conjunta, debido a su
sencillez y veracidad en los valores resultantes.
Los procedimientos para realizar la planeacin agregada de la produccin empleando modelos
de programacin lineal requieren tener los siguientes parmetros de informacin:
69
Los cuales para la empresa Industrias Erlan S.A.S, se relacionaron en el captulo 4 del
presente trabajo. Las restricciones para el planteamiento del modelo son:
5.2 Clculo para la restriccin de demanda
En el proceso de planeacin es necesario caracterizar el proceso de produccin de cada
producto, con el fin de formar familias de productos que estn constituidas por aquellos
artculos que para su elaboracin utilicen los mismos procesos y las mismas operaciones. Para
efectuar este procedimiento es necesario definir detalladamente las caractersticas de cada
familia, que en el trabajo se denominaron las gamas de producto las cuales se encuentran
presentadas en la seccin 3.5, para realizar el pronstico de la demanda.
Con el pronstico de la demanda se genera la informacin sobre la cantidad neta de productos
que deben manufacturarse en cada uno de los periodos del horizonte de planeacin teniendo
en cuenta los niveles de inventario, tanto al inicio como al final del periodo. Dependiendo del
objetivo del plan de produccin se debe emplear en el modelo una de las dos alternativas de
restriccin matemtica presentadas:
Conjuntos:
I: ndice que identifica el tipo de producto donde i: 1,2,, I
T: ndice que identifica el periodo en el horizonte de planeacin, donde t: 1,2,,T
Parmetros:
Variables de decisin:
Restriccin de Demanda:
(5.1)
(5.2)
70
Capacidad Requerida
La capacidad requerida por periodo en cada etapa de proceso se obtiene aplicando las
siguientes expresiones matemticas:
Conjuntos:
I: ndice que identifica el tipo de producto donde i: 1,2,, I
J: ndice que identifica la etapa de proceso donde j: 1,2,.., J
T: ndice que identifica el periodo en el horizonte de planeacin, donde t: 1,2,,T
Parmetros:
Ecuacin:
(5.3)
Capacidad Disponible
La capacidad disponible por periodo en cada etapa de proceso se obtiene aplicando las
siguientes expresiones matemticas:
Conjuntos:
I: ndice que identifica el tipo de producto donde i: 1,2,, I
J: ndice que identifica la etapa de proceso donde j: 1,2,.., J
T: ndice que identifica el periodo en el horizonte de planeacin, donde t: 1,2,,T
Parmetros:
71
Ecuacin:
(5.4)
Factibilidad del Sistema: Se establece con la sumatoria de las capacidades requeridas, la cual
debe ser menor o a lo sumo igual a la capacidad disponible de cada etapa del proceso en el
periodo evaluado
(5.5)
Variable de decisin:
(5.6)
Variables de decisin:
72
Funcin Objetivo
(5.7)
Restricciones
(5.8)
(5.9)
(5.10)
(5.11)
73
Variables de decisin:
Funcin Objetivo
(5.12)
Restricciones
(5.13)
(5.14)
(5.15)
(5.16)
(5.17)
74
Variables de decisin:
Funcin Objetivo
(5.18)
Restricciones
(5.19)
(5.20)
(5.21)
(5.22)
(5.23)
75
Parmetros:
Variables de decisin:
Funcin Objetivo
(5.24)
Restricciones
(5.25)
(5.26)
(5.27)
(5.28)
(5.29)
(5.30)
(5.31)
76
Variables de decisin:
77
Funcin Objetivo
(5.32)
Restricciones
(5.33)
(5.34)
(5.35)
(5.36)
(5.37)
(5.38)
(5.39)
(5.40)
Conjuntos:
I: ndice que identifica el tipo de producto donde i: 1,2,, I
J: ndice que identifica la etapa de proceso donde j: 1,2,.., J
T: ndice que identifica el periodo en el horizonte de planeacin, donde t: 1,2,,T
Parmetros:
78
Variables de decisin:
Variables binarias:
Funcin Objetivo
(5.41)
Restricciones
(5.42)
79
(5.43)
(5.44)
=1
(5.45)
(5.46)
(5.47)
(5.48)
PRODUCTO
SUBCONTRATAR
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
SI
SI
SI
NO
NO
SI
80
Restricciones
Los resultados del modelo se muestran de la tabla 59 a la tabla 64, cifras en miles de pesos:
81
TOTAL
COSTO
$ 24.286,4
$ 38.083,8
$ 29.683,4
$ 43.731,4
$ 67.927,2
$ 60.135,6
$ 71.680,9
$ 44.880,8
$ 44.082,1
$ 26.984,9
$ 39.433,0
$ 39.382,2
PRECIO DE
VENTA
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
INGRESOS
UTILIDAD
$ 32.400,0
$ 50.400,0
$ 39.600,0
$ 57.600,0
$ 88.200,0
$ 75.600,0
$ 91.800,0
$ 59.400,0
$ 57.600,0
$ 36.000,0
$ 52.200,0
$ 52.200,0
$ 8.113,6
$ 12.316,2
$ 9.916,6
$ 13.868,6
$ 20.272,8
$ 15.464,4
$ 20.119,1
$ 14.519,2
$ 13.517,9
$ 9.015,1
$ 12.767,0
$ 12.817,8
INGRESOS
UTILIDAD
$ 5.500,0
$ 4.620,0
$ 8.360,0
$ 9.460,0
$ 3.520,0
$ 6.380,0
$ 20.900,0
$ 19.360,0
$ 16.060,0
$ 6.600,0
$ 2.640,0
$ 4.620,0
$ 2.442,3
$ 2.051,5
$ 3.712,3
$ 4.200,8
$ 1.563,1
$ 2.833,1
$ 9.280,8
$ 8.597,0
$ 7.131,6
$ 2.930,8
$ 1.172,3
$ 2.051,5
82
TOTAL
COSTO
$ 3.057,7
$ 2.568,5
$ 4.647,7
$ 5.259,2
$ 1.956,9
$ 3.546,9
$ 11.619,2
$ 10.763,0
$ 8.928,4
$ 3.669,2
$ 1.467,7
$ 2.568,5
PRECIO DE
VENTA
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
TOTAL
COSTO
$ 43.984,1
$ 48.692,5
$ 54.098,2
$ 63.433,8
$ 23.149,5
$ 75.151,5
$ 39.933,0
$ 37.039,3
$ 65.846,8
$ 29.515,7
$ 41.669,2
$ 45.720,4
PRECIO DE
VENTA
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
$ 980,0
INGRESOS
UTILIDAD
$ 74.480,0
$ 82.320,0
$ 91.140,0
$ 106.820,0
$ 39.200,0
$ 126.420,0
$ 67.620,0
$ 62.720,0
$ 110.740,0
$ 49.980,0
$ 70.560,0
$ 77.420,0
$ 30.495,9
$ 33.627,5
$ 37.041,8
$ 43.386,2
$ 16.050,5
$ 51.268,5
$ 27.687,0
$ 25.680,7
$ 44.893,2
$ 20.464,3
$ 28.890,8
$ 31.699,6
INGRESOS
UTILIDAD
$ 54.144,00
$ 53.298,00
$ 57.528,00
$ 60.489,00
$ 53.298,00
$ 63.873,00
$ 52.875,00
$ 63.450,00
$ 60.066,00
$ 41.877,00
$ 54.567,00
$ 68.526,00
$ 17.807,53
$ 17.529,29
$ 18.920,50
$ 19.894,35
$ 17.529,29
$ 21.007,32
$ 17.390,17
$ 20.868,20
$ 19.755,23
$ 13.773,01
$ 17.946,65
$ 22.537,66
83
PRECIO DE
VENTA
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
PRECIO DE
VENTA
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 29.250,00
$ 24.750,00
$ 28.800,00
$ 27.900,00
$ 14.850,00
$ 23.850,00
$ 22.950,00
$ 22.950,00
$ 28.350,00
$ 18.000,00
$ 26.550,00
$ 20.700,00
$ 7.410,22
$ 6.270,18
$ 7.230,05
$ 7.068,21
$ 3.762,11
$ 6.169,83
$ 5.814,17
$ 5.814,17
$ 7.182,21
$ 4.560,13
$ 6.726,20
$ 5.244,15
INGRESOS
UTILIDAD
$ 12.450,00
$ 8.775,00
$ 7.650,00
$ 9.825,00
$ 6.450,00
$ 9.975,00
$ 9.300,00
$ 8.625,00
$ 8.325,00
$ 4.350,00
$ 5.175,00
$ 3.975,00
$ 4.940,23
$ 3.481,97
$ 3.035,56
$ 3.898,62
$ 2.559,40
$ 3.059,00
$ 3.690,29
$ 3.422,45
$ 3.303,41
$ 1.726,11
$ 2.053,47
$ 1.577,30
84
TOTAL
COSTO
$ 7.509,77
$ 5.293,03
$ 4.614,44
$ 5.926,38
$ 3.890,60
$ 6.916,00
$ 5.609,71
$ 5.202,55
$ 5.021,59
$ 2.623,89
$ 3.121,53
$ 2.397,70
PRECIO DE
VENTA
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
Esta metodologa permite a las organizaciones las siguientes mejoras en sus procesos y la
gestin de sus recursos:
Ser un mecanismo de mejora continua, que est basado en que todas las
organizaciones tienen por lo menos una restriccin.
86
Definir los mecanismos que va a tener la empresa para cumplir desde el punto de vista
productivo u operativo los resultados de negocio que se planteen.
Facilitar a la gerencia y a los funcionarios, enfocarse de forma continua en lo que
realmente es importante y generar a la organizacin la mejor utilizacin de los recursos
Definir la direccin estratgica y la implementacin de la misma de manera tctica
Mecanismos que le permitirn a la organizacin reducir y eliminar sistemticamente los
conflictos.
Comprender que independientemente del desempeo de la organizacin toda situacin
es susceptible de mejora, por tanto entre ms alto sea el desempeo ms
oportunidades se generan
87
PERIODO t
CAPACIDAD
REQUERIDA
Paso 6 Asignar capacidad requerida del producto tipo i en TN por el valor ms alto de
Octano en la columna
, restar la capacidad requerida a la capacidad disponible en
TN, si sobra capacidad disponible, asignar a la capacidad requerida del producto tipo i
con el siguiente valor ms alto de Octano y realizar el mismo procedimiento, finaliza
este paso cuando se haya asignado el total de la capacidad disponible en TN.
Paso 7 Asignar capacidad requerida con el mismo procedimiento del Paso 6 pero con
la capacidad disponible de TE
Paso 8 Si no se han asignado todas las capacidades requeridas de todos los productos
i en el periodo t de la etapa cuello de botella con TN y con TE, subcontratar la
capacidad faltante
88
Para aplicar esta heurstica se desarroll una macro en Microsoft Excel que se encuentra en el
anexo 10 y en el anexo 9 se presentan la aplicacin de estos pasos en los periodos del
horizonte de planeacin.
Con la aplicacin de la heurstica se obtuvo el plan de produccin de teora de restricciones que
se presenta en la siguiente seccin
PASO 4: - Elevar la restriccin del sistema:
Es posible aplicar las siguientes alternativas para aumentar la capacidad disponible del recurso
limitante
Anlisis del diagrama de operaciones
El diagrama de operaciones muestra las secuencias cronolgicas de las diversas operaciones,
puntualmente aquellos que estn concebidos en los estados A y B. Se contemplan todas las
actividades que no generen valor agregado al producto y busca la manera de eliminar
operaciones para disminuir el tiempo estndar de la fabricacin de cada producto.
Anlisis del diagrama de recorrido
El diagrama de recorrido muestra sobre un plano a escala de la planta el recorrido fsico que
sigue el proceso abarcando la totalidad del estado A y B. Este diagrama se realiza con el
objetivo de identificar dnde estn las demoras, transporte y almacenamientos, actividades que
en efecto no generan valor sobre el producto y por ende aumentan el tiempo de produccin,
Niebel sugiere que es necesario eliminar cruces entre los flujos adems de identificar rutas que
puedan minimizar el transporte, generalmente este proceso de identificacin de actividades que
no generan valor est precedido de un anlisis de relacin de muther que identifica cules son
las estaciones que necesitan una relacin directa y cules presentan relaciones no deseadas
Anlisis del diagrama de precedencia
Este diagrama muestra las restricciones reales que, en trmino de la secuencia de las
operaciones tiene cada uno de los procesos de fabricacin. Sirve bsicamente para identificar
si una operacin precede a otra y la necesidad de que una determinada operacin se realice
primero. Consiste en un diagrama nico que solamente se logra cambiar cuando hay cambio
de tecnologa.
Por medio de esta herramienta es posible unificar algunas operaciones que tenan un orden
secuencial dentro de un proceso, y para hacer evidentes algunas de las restricciones ficticias
para la generacin de alternativas.
Compra de nueva tecnologa
Si bien es cierto, en este momento se cuenta con 1 equipo de soldadura MIG sera necesario
implantar un nuevo puesto de soldadura para balancear la lnea de produccin, buscando la
manera de aumentar la capacidad disponible, para esto se consideran los siguientes costos:
89
Se consider que un equipo hbrido que incluyera los 2 tipos de soldadura puede ser una
solucin ya que brinda soluciones para 5 de los productos representantes.
CRITERIO
ESPECIFICACIONES
VOLTAJE
208/230 AC
AMPERAJE
180
CICLO DE TRABAJO
ALIMENTACIN DE
ALAMBRE
METALES SOLDABLES
GROSOR DE
SOLDADURA
REGULADOR Y
MANGUERA DE GAS
INCLUIDO
CABLE DE
ALIMENTACIN
MIG READY
DESCRIPCION GRAFICA
$ $12.219.260
4,126,990
Adicionalmente dado que la capacidad del recurso mano de obra para esta mquina supera la
capacidad disponible es necesario tambin considerar la contratacin de un nuevo operador,
para esto se considera el salario del soldador actual, ya que debe tener un conocimiento
avanzado sobre el manejo del equipo y debe contar con una destreza especial para realizar
trabajos de calidad, en la Tabla 67 se muestra el costo de contratar a un nuevo empleado:
CRITERIOS
# DE OPERARIOS
SALARIO
SALARIO BASE
SALUD
PENSION
ARP
PARAFISCALES
TOTAL
VALOR
1
$1,300,000
$1,300,000
$110,500
$156,000
$6,760
$117,000
$1,690,260
PASO 5: - Si en los pasos anteriores se hubieran eliminado las restricciones, regresar al paso
uno, pero no permitir que la inercia, sea la causa de restricciones en el sistema:
En este paso dado que la teora de restricciones es concebida como un sistema de
mejoramiento continuo, se busca volver a aplicar los pasos una vez solucionada la primera
restriccin identificada, lo que indicara que sera necesario identificar el nuevo recurso limitante
y aplicar la heurstica, de esta manera no se permite la inercia en el sistema, no obstante
debido al alcance de este trabajo de grado se plantea nicamente hasta el plan de produccin y
se deja el desarrollo del paso 4 y paso 5 a manera de recomendacin.
91
TOTAL
COSTO
$ 24,641.2
$ 37,663.7
$ 30,359.6
$ 44,596.8
$ 68,017.6
$ 60,065.0
$ 71,996.2
$ 45,094.8
$ 44,096.6
$ 26,984.9
$ 39,676.5
$ 38,894.9
PRECIO DE
VENTA
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
$ 1,800.0
TOTAL
COSTO
$ 2,999.4
$ 2,859.7
$ 5,102.5
$ 8,323.3
$ 3,031.9
$ 5,489.1
$ 18,154.9
$ 15,525.0
$ 14,104.3
$ 3,614.8
$ 1,657.1
$ 2,857.1
PRECIO DE
VENTA
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
$ 220.0
INGRESOS
UTILIDAD
$ 32,400.0
$ 50,400.0
$ 39,600.0
$ 57,600.0
$ 88,200.0
$ 75,600.0
$ 91,800.0
$ 59,400.0
$ 57,600.0
$ 36,000.0
$ 52,200.0
$ 52,200.0
$ 7,758.8
$ 12,736.3
$ 9,240.4
$ 13,003.2
$ 20,182.4
$ 15,535.0
$ 19,803.8
$ 14,305.2
$ 13,503.4
$ 9,015.1
$ 12,523.5
$ 13,305.1
INGRESOS
UTILIDAD
$ 5,500.0
$ 4,620.0
$ 8,360.0
$ 9,460.0
$ 3,520.0
$ 6,380.0
$ 20,900.0
$ 19,360.0
$ 16,060.0
$ 6,600.0
$ 2,640.0
$ 4,620.0
$ 2,500.6
$ 1,760.3
$ 3,257.5
$ 1,136.7
$ 488.1
$ 890.9
$ 2,745.1
$ 3,835.0
$ 1,955.7
$ 2,985.2
$ 982.9
$ 1,762.9
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 44,069.80 $ 980.00
$ 48,784.38 $ 980.00
$ 53,852.71 $ 980.00
$ 63,084.80 $ 980.00
$ 23,352.98 $ 980.00
$ 74,443.66 $ 980.00
$ 40,077.08 $ 980.00
$ 36,776.45 $ 980.00
$ 65,232.28 $ 980.00
$ 29,381.11 $ 980.00
$ 41,900.02 $ 980.00
$ 45,456.13 $ 980.00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 74,480.00
$ 82,320.00
$ 91,140.00
$ 106,820.00
$ 39,200.00
$ 126,420.00
$ 67,620.00
$ 62,720.00
$ 110,740.00
$ 49,980.00
$ 70,560.00
$ 77,420.00
$ 30,410.20
$ 33,535.62
$ 37,287.29
$ 43,735.20
$ 15,847.02
$ 51,976.34
$ 27,542.92
$ 25,943.55
$ 45,507.72
$ 20,598.89
$ 28,659.98
$ 31,963.87
INGRESOS
UTILIDAD
$ 54,144.00
$ 53,298.00
$ 57,528.00
$ 60,489.00
$ 53,298.00
$ 63,873.00
$ 52,875.00
$ 63,450.00
$ 60,066.00
$ 41,877.00
$ 54,567.00
$ 68,526.00
$ 17,807.53
$ 17,529.29
$ 18,920.50
$ 19,894.35
$ 17,529.29
$ 21,007.32
$ 17,390.17
$ 20,868.20
$ 19,755.23
$ 13,773.01
$ 17,946.65
$ 22,537.66
93
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 36,336.47 $ 423.00
$ 35,768.71 $ 423.00
$ 38,607.50 $ 423.00
$ 40,594.65 $ 423.00
$ 35,768.71 $ 423.00
$ 42,865.68 $ 423.00
$ 35,484.83 $ 423.00
$ 42,581.80 $ 423.00
$ 40,310.77 $ 423.00
$ 28,103.99 $ 423.00
$ 36,620.35 $ 423.00
$ 45,988.34 $ 423.00
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 21,839.78 $ 450.00
$ 18,479.82 $ 450.00
$ 21,503.79 $ 450.00
$ 20,831.79 $ 450.00
$ 11,087.89 $ 450.00
$ 17,807.82 $ 450.00
$ 17,135.83 $ 450.00
$ 17,135.83 $ 450.00
$ 21,167.79 $ 450.00
$ 13,439.87 $ 450.00
$ 19,823.80 $ 450.00
$ 15,455.85 $ 450.00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 29,250.00
$ 24,750.00
$ 28,800.00
$ 27,900.00
$ 14,850.00
$ 23,850.00
$ 22,950.00
$ 22,950.00
$ 28,350.00
$ 18,000.00
$ 26,550.00
$ 20,700.00
$ 7,410.22
$ 6,270.18
$ 7,296.21
$ 7,068.21
$ 3,762.11
$ 6,042.18
$ 5,814.17
$ 5,814.17
$ 7,182.21
$ 4,560.13
$ 6,726.20
$ 5,244.15
INGRESOS
UTILIDAD
$ 12,450.00
$ 8,775.00
$ 7,650.00
$ 9,825.00
$ 6,450.00
$ 9,975.00
$ 9,300.00
$ 8,625.00
$ 8,325.00
$ 4,350.00
$ 5,175.00
$ 3,975.00
$ 4,609.61
$ 2,678.21
$ 2,335.80
$ 2,994.09
$ 2,003.18
$ 3,041.45
$ 2,862.52
$ 2,655.08
$ 2,577.46
$ 1,726.11
$ 1,790.16
$ 1,258.96
94
TOTAL
COSTO
$ 7,840.39
$ 6,096.79
$ 5,314.20
$ 6,830.91
$ 4,446.82
$ 6,933.55
$ 6,437.48
$ 5,969.92
$ 5,747.54
$ 2,623.89
$ 3,384.84
$ 2,716.04
PRECIO DE
VENTA
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
$ 75.00
OCTANO TN
PERFILES
PLATINAS
PRENSAS
TANQUES
DISCOS
PASOS
TOTAL
OCTANO TE
OCTANO S
PRIORIDAD
$167.65
$163.98
NA
$
$163.53
$159.74
NA
$
$112.92
$109.36
$50.65
1
$
$45.22
$40.12
$30.10
2
$
$41.76
$36.92
$11.97
3
$
$27.80
$24.33
$21.49
4
$
$
Tabla 74. Valor de octano por producto en miles de pesos
Con aras de evaluar otra alternativa, se cambia el criterio de priorizacin de mayor octano a mayor troughput que en teora de
restricciones se define como: Velocidad a la que entra dinero a la empresa como producto de las ventas menos los costos de los
materiales directos empleados en la fabricacin de los productos vendidos. En la Tabla 75 se muestra el troughput que presenta
cada producto y la prioridad en su produccin segn el criterio de mayor troughput, que difiere con la priorizacin del octano en que
indica que se debe fabricar primero en tiempo normal los tanques y luego las prensas.
PRODUCTO
PLATINAS
PERFILES
TANQUES
PRENSAS
DISCOS
PASOS
PRECIO DE
VENTA
$ 423.00
$ 450.00
$ 1,800.00
$ 980.00
$ 220.00
$ 75.00
COSTO
TN
TROUGHPUT
TN
COSTO TE
TROUGHPUT
TE
COSTO S
$ 283.88
$139.12
$ 287.10
$135.90
$ 336.00
$114.00
$ 338.49
$111.51
$
$451.00
$399.93
1,349.00
$ 1,400.07
$ 1,500.00
$ 578.74
$401.26
$ 591.39
$388.61
$ 800.00
$ 122.30
$97.70
$ 133.62
$86.38
$ 192.00
$ 45.24
$29.76
$ 48.96
$26.04
$ 52.00
Tabla 75. Prioridad de produccin segn troughput
95
TROUGHPUT
S
PRIORIDAD
NA
NA
$300.00
$180.00
$28.00
$23.00
2
3
4
Empleando la priorizacin efectuada para fabricar el producto con mayor troughput y teniendo en cuenta la restriccin del sistema
que es la del tiempo de produccin de la estacin de trabajo soldadura TIG, que en tiempo normal cuenta con una capacidad
disponible de 2157.27 horas maquina al ao y con capacidad disponible en tiempo extra de 545 horas maquina al ao. La
produccin, la capacidad utilizada y la utilidad total del ao con el criterio del troughput se presentan en la Tabla 76.
TIEMPO DE
FABRICACION DEMANDA CANTIDAD
PRODUCTO PRIORIDAD SOLDADURA HORIZONTE TOTAL EN
TIG
PLANEACION
TN. (U)
(h/unidad)
PLATINAS
PERFILES
TANQUES
PRENSAS
DISCOS
PASOS
TOTAL
NA
NA
1
2
3
4
-
0.00
0.00
4.85
0.84
0.63
0.18
-
1617
642
385
979
491
1265
-
CAPACIDAD
UTILIZADA TN
SOLDADURA
TIG
(h-m ao)
CANTIDAD
TOTAL EN
TE. (U)
1617
0.00
642
0.00
385
1867.25
346
289.99
0
0.00
0
0.00
2157.24
Tabla 76. Anlisis del througput
0
0
0
633
23
0
-
CAPACIDAD
UTILIZADA TE
SOLDADURA
TIG
(h-m ao)
CANTIDAD
TOTAL S.
(U)
UTILIDAD
TOTAL
0.00
0.00
0
530.5
14.5
0.00
545
0
0
0
0
468
1265
-
$224,957.04
$73,188.00
$173,635.00
$384,824.15
$15,090.77
$29,095.00
$900,789.96
Dado que la utilidad total del plan de produccin con el criterio del octano es 911.041.280 superior en $10.251.320 al del criterio del
troughput, se considera que es mejor el empleo del indicador del octano para planificar la produccin debido a que como este
indicador se obtiene de dividir el throughput en el tiempo de fabricacin del producto, si tiene en cuenta la restriccin del sistema
que es la capacidad disponible de la estacin de trabajo soldadura TIG, conllevando a tener una mayor utilidad porque se est
subordinando la produccin al cuello de botella.
96
97
Variables de decisin:
Funcin Objetivo
(
Restricciones
98
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
18
22
22
25
31
2
26
27
24
20
24
24
$ 24.286,4
$ 30.353,9
$ 29.683,4
$ 33.960,5
$ 41.392,1
$ 2.877,9
$ 34.616,2
$ 35.784,6
$ 32.631,5
$ 26.984,9
$ 31.708,6
$ 32.395,3
0
6
0
5
9
0
9
6
3
0
5
5
$ 0,0
$ 7.704,6
$ 0,0
$ 7.124,9
$ 13.279,6
$ 0,0
$ 13.279,6
$ 9.069,6
$ 4.669,2
$ 0,0
$ 7.699,0
$ 6.986,3
0
0
0
2
9
40
16
0
4
0
0
0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 2.610,0
$ 13.255,5
$ 59.800,5
$ 23.790,0
$ 0,0
$ 6.720,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
TOTAL
COSTO
PRECIO DE
VENTA
INGRESOS
UTILIDAD
$ 24.286,4
$ 38.058,5
$ 29.683,4
$ 43.695,4
$ 67.927,2
$ 62.678,4
$ 71.685,8
$ 44.854,3
$ 44.020,7
$ 26.984,9
$ 39.407,6
$ 39.381,7
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 1.800,0
$ 32.400,0
$ 50.400,0
$ 39.600,0
$ 57.600,0
$ 88.200,0
$ 75.600,0
$ 91.800,0
$ 59.400,0
$ 57.600,0
$ 36.000,0
$ 52.200,0
$ 52.200,0
$ 8.113,6
$ 12.341,5
$ 9.916,6
$ 13.904,6
$ 20.272,8
$ 12.921,6
$ 20.114,2
$ 14.545,7
$ 13.579,3
$ 9.015,1
$ 12.792,4
$ 12.818,3
TOTAL
COSTO
PRECIO DE
VENTA
INGRESOS
UTILIDAD
$ 3.057,7
$ 2.568,5
$ 4.647,7
$ 5.259,2
$ 1.956,9
$ 3.546,9
$ 11.619,2
$ 10.763,0
$ 8.928,4
$ 3.669,2
$ 1.467,7
$ 2.568,5
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 220,0
$ 5.500,0
$ 4.620,0
$ 8.360,0
$ 9.460,0
$ 3.520,0
$ 6.380,0
$ 20.900,0
$ 19.360,0
$ 16.060,0
$ 6.600,0
$ 2.640,0
$ 4.620,0
$ 2.442,3
$ 2.051,5
$ 3.712,3
$ 4.200,8
$ 1.563,1
$ 2.833,1
$ 9.280,8
$ 8.597,0
$ 7.131,6
$ 2.930,8
$ 1.172,3
$ 2.051,5
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
25
21
38
43
16
29
95
88
73
30
12
21
25
21
38
43
16
29
95
88
73
30
12
21
$ 3.057,7
$ 2.568,5
$ 4.647,7
$ 5.259,2
$ 1.956,9
$ 3.546,9
$ 11.619,2
$ 10.763,0
$ 8.928,4
$ 3.669,2
$ 1.467,7
$ 2.568,5
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
$ 0,0
99
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
TOTAL
COSTO
PRECIO DE
VENTA
INGRESOS
UTILIDAD
76
76
$ 43.984,14
$ 0,00
$ 43.984,14
$ 980,00
$ 74.480,00
$ 30.495,86
84
93
109
40
129
69
64
113
51
72
79
78
66
81
40
86
69
64
77
51
72
79
$ 45.024,71
$ 38.483,23
$ 47.018,47
$ 23.149,55
$ 49.598,49
$ 39.932,97
$ 37.039,28
$ 44.848,20
$ 29.515,67
$ 41.669,19
$ 45.720,36
6
27
28
0
43
0
0
36
0
0
0
$ 3.667,82
$ 15.674,87
$ 16.415,30
$ 0,00
$ 25.606,73
$ 0,00
$ 0,00
$ 20.998,59
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 48.692,53
$ 54.158,10
$ 63.433,77
$ 23.149,55
$ 75.205,22
$ 39.932,97
$ 37.039,28
$ 65.846,79
$ 29.515,67
$ 41.669,19
$ 45.720,36
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 980,00
$ 82.320,00
$ 91.140,00
$ 106.820,00
$ 39.200,00
$ 126.420,00
$ 67.620,00
$ 62.720,00
$ 110.740,00
$ 49.980,00
$ 70.560,00
$ 77.420,00
$ 33.627,47
$ 36.981,90
$ 43.386,23
$ 16.050,45
$ 51.214,78
$ 27.687,03
$ 25.680,72
$ 44.893,21
$ 20.464,33
$ 28.890,81
$ 31.699,64
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
126
136
143
126
151
125
150
142
99
129
162
126
136
143
126
151
125
150
142
99
129
162
$ 35.768,71
$ 38.607,50
$ 40.594,65
$ 35.768,71
$ 42.865,68
$ 35.484,83
$ 42.581,80
$ 40.310,77
$ 28.103,99
$ 36.620,35
$ 45.988,34
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
100
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 36.336,47 $ 423,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 54.144,00
$ 17.807,53
$ 35.768,71
$ 423,00
$ 53.298,00
$ 17.529,29
$ 38.607,50
$ 40.594,65
$ 35.768,71
$ 42.865,68
$ 35.484,83
$ 42.581,80
$ 40.310,77
$ 28.103,99
$ 36.620,35
$ 45.988,34
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 423,00
$ 57.528,00
$ 60.489,00
$ 53.298,00
$ 63.873,00
$ 52.875,00
$ 63.450,00
$ 60.066,00
$ 41.877,00
$ 54.567,00
$ 68.526,00
$ 18.920,50
$ 19.894,35
$ 17.529,29
$ 21.007,32
$ 17.390,17
$ 20.868,20
$ 19.755,23
$ 13.773,01
$ 17.946,65
$ 22.537,66
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
64
62
33
53
51
51
63
40
59
46
64
62
33
53
51
51
63
40
59
46
$ 21.503,79
$ 20.831,79
$ 11.087,89
$ 17.807,82
$ 17.135,83
$ 17.135,83
$ 21.167,79
$ 13.439,87
$ 19.823,80
$ 15.455,85
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$
$
$
$
$
$
$
$
$
$
TOTAL
PRECIO DE
COSTO
VENTA
$ 21.839,78 $ 450,00
$ 18.479,82 $ 450,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 29.250,00
$ 24.750,00
$ 7.410,22
$ 6.270,18
$ 21.503,79
$ 450,00
$ 28.800,00
$ 7.296,21
$ 20.831,79
$ 11.087,89
$ 17.807,82
$ 17.135,83
$ 17.135,83
$ 21.167,79
$ 13.439,87
$ 19.823,80
$ 15.455,85
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 450,00
$ 27.900,00
$ 14.850,00
$ 23.850,00
$ 22.950,00
$ 22.950,00
$ 28.350,00
$ 18.000,00
$ 26.550,00
$ 20.700,00
$ 7.068,21
$ 3.762,11
$ 6.042,18
$ 5.814,17
$ 5.814,17
$ 7.182,21
$ 4.560,13
$ 6.726,20
$ 5.244,15
PERIODO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Septiemb 2013
Octubre 2013
Noviemb 2013
Diciemb 2013
Enero 2014
Febrero 2014
131
86
133
124
115
111
58
69
53
131
86
133
124
115
111
58
69
53
$ 5.926,38
$ 3.890,60
$ 6.016,86
$ 5.609,71
$ 5.202,55
$ 5.021,59
$ 2.623,89
$ 3.121,53
$ 2.397,70
0
0
0
0
0
0
0
0
0
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
$ 0,00
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
101
TOTAL
COSTO
$ 7.509,77
$ 5.293,03
$ 4.614,44
PRECIO DE
VENTA
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
INGRESOS
UTILIDAD
$ 12.450,00
$ 8.775,00
$ 7.650,00
$ 4.940,23
$ 3.481,97
$ 3.035,56
$ 5.926,38
$ 75,00
$ 9.825,00
$ 3.898,62
$ 3.890,60
$ 6.016,86
$ 5.609,71
$ 5.202,55
$ 5.021,59
$ 2.623,89
$ 3.121,53
$ 2.397,70
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 75,00
$ 6.450,00
$ 9.975,00
$ 9.300,00
$ 8.625,00
$ 8.325,00
$ 4.350,00
$ 5.175,00
$ 3.975,00
$ 2.559,40
$ 3.958,14
$ 3.690,29
$ 3.422,45
$ 3.303,41
$ 1.726,11
$ 2.053,47
$ 1.577,30
Cifras en miles
Modelo PL
multiperiodo
multietapa
multiproducto
Modelo heurstica
Teira de
restricciones
Modelo PL - TOC
$ 936.820,1
$ 911.041,3
$ 935.171,6
100,0%
97,2%
Tabla 83. Eleccin del mejor modelo
99,8%
102
CANTIDAD
TOTAL EN
TE. (U)
280
491
849
1617
616
1132
-
CANTIDAD
TOTAL EN
S. (U)
INGRESO
TOTAL
50
55
$ 693.000
0
0
$ 108.020
130
0
$ 959.420
0
0
$ 683.991
26
0
$ 288.900
0
133
$ 94.875
$ 2.828.206
Tabla 84. Margen de contribucin
COSTO TOTAL
UTILIDAD
TOTAL
$ 530.292
$ 60.053
$ 568.234
$ 459.032
$ 215.648
$ 58.127
$ 1.891.386
$ 162.708
$ 47.967
$ 391.186
$ 224.959
$ 73.252
$ 36.748
$ 936.820
VALOR
$1.100.000
$0
$0
$1.100.000
$93.500
$132.000
$5.720
$99.000
$1.430.220
$17.162.640
104
ESTACIONES DE TRABAJO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Cortadora
152.25
154.36
171.09
201.14
201.04
240.69
Oxicorte
15.02
14.67
15.54
17.47
9.32
15.99
Plasma
22.16
14.83
18.87
28.62
16.39
27.00
Soldadura Mig
63.10
48.20
57.75
76.75
46.61
75.20
Dobladora
204.11
201.56
215.31
250.65
177.86
264.33
Soldadura Tig
217.80
233.19
253.79
309.23
331.27
383.85
Pantografo
121.96
106.42
119.44
146.96
83.13
135.62
Taladro
103.16
94.39
108.65
136.78
119.05
148.41
Pulido
113.05
99.28
115.55
139.27
104.98
139.01
Tabla 88. Capacidad requerida (horas-mquina mes) nuevo escenario Mar - Ago
105
ESTACIONES DE TRABAJO
Septiemb
2013
Octubre 2013
Noviemb
2013
Cortadora
185.28
204.73
214.04
136.84
193.35
189.15
Oxicorte
14.17
14.40
18.48
9.39
12.22
13.93
Plasma
25.06
29.79
27.72
21.50
24.44
21.09
Soldadura Mig
63.85
75.46
74.37
54.86
67.26
63.72
Dobladora
199.90
219.07
254.39
148.53
210.41
219.06
Soldadura Tig
296.16
316.50
334.37
207.13
299.17
275.70
Pantografo
126.20
135.40
153.24
91.38
110.35
114.25
Taladro
133.04
143.46
148.52
95.16
119.93
113.61
Pulido
133.63
143.44
152.32
95.51
114.15
116.43
Tabla 89. Capacidad requerida (horas-mquina mes) nuevo escenario Sept - feb
Una vez se obtienen las capacidades requeridas, se procede a calcular el grado de utilizacin
de la capacidad disponible, Tablas 87 y 88, y como se vio en la seccin 4.7 nuevamente las
estaciones cuello de botella son la Soldadura TIG, la cortadora y la dobladora.
ESTACIONES DE TRABAJO
Marzo 2013
Abril 2013
Mayo 2013
Junio 2013
Julio 2013
Agosto 2013
Cortadora
0.83
0.88
1.03
1.05
1.10
1.44
Oxicorte
0.08
0.08
0.09
0.09
0.05
0.10
Plasma
0.12
0.08
0.11
0.15
0.09
0.16
Soldadura Mig
0.35
0.28
0.35
0.40
0.25
0.45
Dobladora
1.12
1.15
1.29
1.32
0.97
1.58
Soldadura Tig
1.19
1.34
1.52
1.62
1.82
2.30
Pantografo
0.67
0.61
0.72
0.77
0.46
0.81
Taladro
0.57
0.54
0.66
0.72
0.66
0.90
Pulido
0.62
0.57
0.69
0.73
0.57
0.83
ESTACIONES DE TRABAJO
Septiemb
2013
Enero 2014
Febrero 2014
Cortadora
1.01
1.12
1.17
0.72
1.11
1.03
Oxicorte
0.08
0.08
0.10
0.05
0.07
0.08
Plasma
0.14
0.16
0.15
0.11
0.14
0.12
Soldadura Mig
0.35
0.41
0.41
0.29
0.38
0.35
Dobladora
1.09
1.20
1.39
0.78
1.20
1.20
Soldadura Tig
1.62
1.74
1.83
1.09
1.71
1.51
Pantografo
0.69
0.74
0.84
0.48
0.63
0.63
Taladro
0.73
0.79
0.82
0.50
0.69
0.63
Pulido
0.73
0.79
0.83
0.50
0.65
0.64
Como se vio en la tabla 80, el plan ptimo es el modelo multietapa, multiperiodo, multiproducto,
por tanto el plan alternativo de produccin se hace con ste modelo. Los resultados del plan se
muestran en las Tablas 89, 90 y 91.
106
Unidades/Mes
Tiempo
Normal
Tanques
Discos
Prensas
Platinas
Perfiles
Pasos
Marzo
2013
Abril
2013
Mayo
2013
Junio
2013
Julio
2013
Agosto
2013
Septiembre
2013
Octubre
2013
Noviembre
2013
Diciembre
2013
Enero
2014
Febrero
2014
15
38
102
126
29
195
21
29
86
127
54
128
23
41
65
142
63
111
27
46
68
147
32
187
30
47
42
129
56
131
23
40
68
162
0
59
26
68
67
119
63
203
28
67
53
147
51
251
27
66
63
155
69
148
22
40
49
97
42
187
26
32
55
133
54
222
28
37
58
163
55
185
Marzo
2013
Abril
2013
Mayo
2013
Junio
2013
Julio
2013
Agosto
2013
Septiembre
2013
Octubre
2013
Noviembre
2013
Diciembre
2013
Enero
2014
Febrero
2014
Tanques
3
68
20
30
38
14
1
48
-
9
-
2
41
-
7
-
6
17
-
2
45
-
5
27
-
1
34
-
Prensas
Platinas
Perfiles
Unidades/Mes
Subcontratacin
Marzo
2013
Abril
2013
Mayo
2013
Junio
2013
Julio
2013
Agosto
2013
Septiembre
2013
Octubre
2013
Noviembre
2013
Diciembre
2013
Enero
2014
Febrero
2014
Tanques
49
67
10
-
21
183
5
82
4
-
Pasos
107
8. CONCLUSIONES
108
9. RECOMENDACIONES
109
10. BIBLIOGRAFIA
ESTUDIO SECTOR METALMECANICO REA METROPOLITANA DE BUCARAMANGA, La
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<http://www.imebu.gov.co/documentos/observatorio/mercado_trabajo/Estudio%20Sector%20M
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EN BOGOT Y CUNDINAMARCA Cadena Metalmecnica, 2010, Consultado [En lnea] de:
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BUFFA, Elwood, Administracin y direccin tcnica de la Produccin. 4 Edicin. Editorial
Limusa. Mxico 1986
Schroeder, Roger, Administracin de operaciones. 5 Edicin. Editorial Mc Graw-Hill. 2011
KRAJESKY, Lee; RITZMAN, Larry, Administracin de operaciones: Estratega y anlisis. 5
Edicin. Editorial Prentice Hall. 2000
DOMINGUEZ MACHUCA, Miguel, Direccin de Operaciones. Tomo 2. Editorial M.C. Graw-Hill.
1995
ASKIN, Ronald G. GOLDBERG Jeffrey B. Diseo y anlisis de sistemas de produccin Lean.
2002.
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Mxico, S.A. de C.V. Mxico D.F.
SULE, Dileep. Instalaciones de manufactura, diseo y planeacin. 2 Edicin. Editorial
Thomson International. 2001
GEITHER, NORMAN Y FRAIZER, GREG. Operations Management. 9th edition. Editorial
Thomson International. 2000
BERTRAND, J.W.M., WORTMANN J.C., y WIJNGAARD, J. Production Control: A Structural
and Design Oriented Approach, Elsevier, Amsterdam, Netherlands (1990).
NIEBEL W, Benjamn. Ingeniera de Mtodos, estndares y diseo del trabajo, McGraw-Hill
Duodcima Edicin. 2008.
CASO NEIRA, Alfredo, Tcnicas de medicin de trabajo. 2 Edicin. FC Editorial. Madrid 2006
CHASE, AQUILANO, JACOBS. Administracin de operaciones. 9 Edicin. Editorial Mc Graw
Hill. 2001.
110
112
11. ANEXOS
Anexo 1. Eslabones y distribucin de las empresas metalmecnicas
113
PASOS DE TRABAJO
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Tanque Tanque
Tanque Tanque Tanque
Siemens Siemens
cico Ref
Cyco
cyco Ref.
Ref.
Ref.
01970 Ref. 0184 01948
04234
08546
x
x
x
x
x
x
Tiempo de fabricacin
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
8,59
8,24
9,97
9,62
9,74
Prensa
Prensa
Prensa
PASOS DE TRABAJO
Evans Base Ref.
Rem
Ref 33958 34879
32495
Prensa
sencilla
Ref. 39486
Prensa
Itan ref.
36894
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tiempo de fabricacin
3,554
3,22
3,34
3,19
2,94
PASOS DE TRABAJO
Flanche
Kantury
1/16
Flanche
Kantury
3/8
Flanche
Kantury
3/16
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Tiempo de fabricacin
Prensa
Evans
Ref.
33951
x
x
x
Prensa
Cyco
Ref.
35984
x
x
x
x
x
x
x
x
2,45
2,82
3,16
Flanche
Oxxus
3/16
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
2,1
2,23
2,34
1,9
2,05
2,3
2,16
114
x
x
x
x
x
Disco
AWA 2/16
Disco
Disco
AWA 3/16 AWA 3/8
Prensa
Cyco
Ref.
35989
x
PASOS DE TRABAJO
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Tiempo de fabricacin
Perfil
omega
calibre
1/16
x
Bandeja
calibre
1/16
Omega
calibre 3/8
Perfil en z Perfil en u
Calibre
Calibre
3/16
1/16
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
0,55
0,49
0,64
0,63
0,6
0,68
0,52
0,36
Platina
3/16
Platina
3/8
Platina
3/18
Platina
2/15
Platina
1/16
Platina
Acerox
Platina 2"
16
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
x
Tiempo de fabricacin
0,74
0,82
0,77
0,74
0,85
0,68
0,6
PASOS DE TRABAJO
PASOS DE TRABAJO
Paso Ref.
nica
CORTADORA
OXICORTE
PLASMA
SOLDADURA TIG
DOBLADORA
SOLDADURA MIG
PANTOGRAFO
TALADRO
PULIDO
Tiempo de fabricacin
1,07
x
x
x
x
x
115
1 Hoja:
Resumen
Actividad
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir, Almacenar.
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
487,05
Transporte
32,50
Espera
17,07
Inspeccion
59,05
Almacenamiento
Propuesta
Economia
0,00
Distancia (m):
32,53
Tiempo (min-hombre):
Lugar: Planta
Total
9,93
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin,
Oscar, David
Mano de Obra
$ 174.379
Material
$ 1.086.929
Total
$ 1.261.308
Descripcion
Cantidad
Perforar lmina
Distanci
a (m)
68,26
2,65
Doblado de piezas
5,6
7,26
Limpieza de lmina
0,3
32,85
5,02
Espera de Accesorios
10,8
Armado de chasis
Perforar tapa
59,73
28,05
10,2
Poner Radiadores
45,2
Instalar Gabinete
12,28
3,2
5,52
almacenar
Total
3,26
4,2
32,53
9,93
Manualmente
b
a
6,27
Manualmente
8,25
150,3
1,25
0,03
7,85
b
a
17,785
54,215
1,2
2,1
cortar tapa
0,08
3,1259
Observaciones
0,05
62,25
9,06
Simbolo
Tiempo
(min)
c
a
Fuente: El autor
116
Hoja:
Resumen
Actividad
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir, Almacenar.
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
105,69
Transporte
17,7
Espera
8,7
Inspeccion
Almacenamiento
8,25
Propuesta
Economia
Distancia (m):
Tiempo (min-hombre):
Lugar: Planta
Total
2,339
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin,
Oscar, David
Descripcion
Descargue lmina
Mano de Obra
$ 39.842
Material
$ 1.086.929
Total
$ 1.126.771
4,5
Simbolo
a
Observaciones
Se toma en cuenta en el proceso dado que suelen ser
lminas de peso considerable
8,25
e
Disponer lmina
3,5
Alistar Oxicorte
5,2
8,25
18,6
Llevar a Pantgrafo
2,6
9,04
2,25
1
1
12,2
7,8
18,1
39,5
7,3
Total
6,75
2,34
Fuente: El autor
117
Hoja:
Resumen
Actividad
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir, Almacenar.
Metodo:
Actual
Actual
Propuesta
Operacin
181,8502
Transporte
18
Espera
Inspeccion
13,2998
Almacenamiento
Economia
Distancia (m):
Tiempo (min-hombre):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin, Oscar
Mano de Obra
$ 44.008
Material
$ 512.020
Total
$ 556.028
Distancia (m)
Tiempo (min)
Simbolo
Descripcion
Cantidad
3,2
2,5
4,4
5,6
Rectificar medidas
3,0
2,1
4,7
8,1
20,9
a
a
11,13
2,5
3,2
24,7
10,3
9,28
15,4
45,2
4,6
30,2
Total
1,5
25,51
3,55
Fuente: El autor
118
d
b
prensa evans y prensa base
a
b
a
b
a
2,6
14,8
Observaciones
2,1
3,2
1,1
2,3
b
a
13
Hoja:
Resumen
Actividad
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir, Almacenar.
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
37,8
Transporte
Espera
Inspeccion
2,1
Almacenamiento
2,3
Propuesta
Economia
Distancia (m):
Tiempo (min-hombre):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin
Mano de Obra
$ 11.208,3
Material
$ 267.493,7
Total
$ 278.702,0
Descripcion
Cantidad
Distancia (m)
Simbolo
Tiempo (min)
6,5
2,6
a
b
Cortar lmina
7,5
2,1
Llevar a dobladora
15,8
pulir pieza
6,1
2,1
1,9
2,2
almacenar
1,1
Total
1,6
4,1
3,1
1,5
Observaciones
1,2
b
Quitar excesos de material
b
a
b
e
0,85
Fuente: El autor
Diagrama analtico perfiles
DIAGRAMA ANALITICO
Diagrama Numero:
Objeto:
Perfiles
Hoja:
Resumen
Actividad
Actual
Operacin
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir,
Almacenar.
Transporte
9,15
Espera
3,2959
Inspeccion
8,4
Metodo:
Actual
Almacenamiento
1,1
Propuesta
Economia
19,4
Distancia (m):
Tiempo (min-hombre):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Luis, Querubin, Oscar
Mano de Obra
$ 8.745,6
Material
$ 323.763,2
Total
$ 332.508,8
Descripcion
Cantidad
Almacenamiento lmina
Distancia (m)
Tiempo (min)
Simbolo
a
1,1
2,65
Inspeccionar medidas
Llevar a dobladora
3,3
3,2
9,06
2,6
5,8
inspeccionar ngulos
5,2
1,6
5,1
1,5
Pulir piezas
3,2
0,9
Almacenar
Total
b
a
b
a
b
e
11,71
0,69
Observaciones
2,6
5,3
Fuente: El autor
119
Hoja:
Resumen
Actividad
Actividad:
Cortar, Trazar, Perforar, Limpiar,Armar y Pulir, Almacenar.
Metodo:
Actual
Actual
Operacin
34,018
Transporte
21,38
Espera
1,6
Inspeccion
3,1
Almacenamiento
1,8
Propuesta
Economia
Distancia (m):
Tiempo (min-hombre):
Lugar: Planta
82,19481667
Total
Costo
Operarios:
Sneider, Leonardo, Ruben, Alirio, Luis, Querubin,
Oscar, David
Mano de Obra
$ 13.073
Material
$ 26.148
Total
$ 39.221
Descripcion
Cantidad
Distancia (m)
Tiempo (min)
1,8
1,6
Simbolo
a
1,2
1,0
2,6
2,7
2,4
b
b
3,3
1,5
llevar a dobladora
1,3
1,2
1,4
6,5
soldar piezas
pulir paso
Almacenar
Total
2,4
2,6
2,6
b
a
b
b
a
2,8
6,1
b
a
3,1
3,4
2,1
8,1
2,1
b
a
2,8
3,5
1,8
b
a
2,8
0
18,97
1,08
Fuente: El autor
120
Observaciones
e
e
6,5
d
c
1,4
e
8
121
DOBLADO DE PIEZAS
Armado de chasis
ELEMENTOS
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
20,74
2,30
18,40
1,40
16,50
3,10
0,06
17,80
19,20
16,20
3,80
0,08
2,90
1,90
2,30
2,20
15,40
2,60
2,30
14,10
3,90
7,20
2,20
0,01
0,20
3,40
7,26
3,85
2,20
4,90
10,30
7,58
7,14
3,10
7,23
2,40
6,90
6,20
3,10
5,86
6,34
1,55
1,16
7,10
8,44
9,53
2,64
2,60
4,80
3,80
19,84
1,40
17,60
1,80
16,48
2,40
0,03
19,40
18,40
16,40
4,20
0,06
2,80
1,80
2,40
2,30
15,10
2,80
2,40
14,20
3,80
6,80
2,10
0,02
0,10
3,50
7,30
3,26
2,10
4,70
10,20
7,86
7,12
3,20
7,40
2,50
6,80
6,20
3,00
5,40
6,41
1,24
1,01
7,30
8,23
9,52
2,61
2,60
4,90
3,40
21,45
2,30
17,40
1,20
17,45
2,60
0,05
16,40
19,20
16,10
3,90
0,09
2,70
1,70
2,20
2,50
15,60
2,40
2,60
14,30
3,50
6,90
2,30
0,04
0,30
3,30
7,23
3,45
2,30
4,10
10,30
7,91
7,13
6,90
7,50
2,80
6,20
6,40
3,10
5,23
6,10
1,45
1,14
7,20
8,44
9,23
2,30
2,80
5,20
3,36
22,30
1,80
17,80
1,60
16,90
2,80
0,05
17,80
19,30
16,40
3,90
0,08
2,80
1,80
2,30
2,40
14,30
2,30
2,40
14,50
3,40
6,30
2,40
0,02
0,20
3,80
7,54
3,89
2,40
4,20
9,85
7,94
1,00
6,80
7,43
2,30
7,30
6,30
3,10
5,13
6,23
1,48
1,08
6,60
8,25
9,53
2,40
2,90
5,30
3,85
18,40
1,70
16,90
1,40
16,45
2,60
0,06
17,40
20,10
16,40
3,80
0,07
2,80
1,90
2,56
2,50
14,80
2,50
2,50
14,50
3,30
6,40
2,40
0,04
0,30
3,50
7,45
3,45
2,20
4,60
9,75
7,64
1,00
7,13
7,10
2,10
7,40
6,00
3,20
5,12
6,20
1,16
1,16
7,10
8,44
9,61
2,30
2,85
5,10
4,22
19,40
1,40
16,20
1,50
16,40
2,40
0,03
19,40
20,20
14,20
4,20
0,08
2,70
1,90
2,30
2,60
15,00
3,10
2,30
14,20
3,01
6,90
2,10
0,03
0,30
3,60
7,63
3,62
2,30
4,60
10,20
7,28
1,00
7,14
7,20
2,40
6,99
6,30
3,40
5,23
6,23
1,18
1,08
7,20
8,60
9,44
2,60
2,90
4,80
3,90
18,90
1,70
16,40
1,30
16,80
2,30
0,04
17,20
20,30
16,40
4,30
0,06
2,71
1,80
2,40
2,45
14,30
2,40
2,60
14,10
3,10
6,24
2,30
0,02
0,30
3,45
7,80
3,42
2,42
4,80
9,89
7,99
1,00
7,30
7,30
2,40
7,00
6,19
3,50
5,12
6,12
1,55
1,05
7,10
8,80
9,97
2,80
2,80
5,20
3,80
20,50
1,71
17,23
1,84
16,40
2,50
0,05
16,40
19,80
16,80
3,80
0,07
2,82
1,90
2,30
2,20
15,80
2,30
2,40
14,30
3,20
6,10
2,10
0,04
0,30
3,40
7,26
3,21
2,10
5,20
9,99
8,10
1,00
7,20
7,20
2,30
6,10
6,34
3,10
5,10
6,30
1,44
1,03
6,70
8,40
9,44
2,90
2,70
5,80
3,40
20,60
1,24
17,20
1,70
16,50
2,10
0,04
16,10
18,20
16,90
4,30
0,06
2,40
1,70
2,60
2,45
15,20
2,10
2,80
13,80
3,40
6,10
2,20
0,01
0,20
3,60
7,23
3,24
2,30
4,90
9,90
7,50
1,00
7,10
7,40
2,20
6,40
6,48
3,20
5,23
6,44
1,11
1,01
7,20
8,60
9,45
2,80
2,65
4,80
3,60
19,40
1,34
17,30
1,40
17,10
2,30
0,06
17,20
18,50
16,90
4,10
0,08
2,72
1,80
2,30
2,87
14,10
2,80
2,90
13,90
3,50
5,90
2,80
0,01
0,40
3,80
7,66
3,28
2,10
4,75
9,79
7,03
1,00
7,30
7,56
2,20
6,60
6,59
3,30
5,44
6,56
1,12
1,02
7,30
8,25
9,53
2,52
2,45
5,50
3,80
201,53
16,89
172,43
15,14
166,98
25,10
0,47
175,10
193,20
162,70
40,30
0,73
27,35
18,20
23,66
24,47
149,60
25,30
25,20
141,90
34,11
64,84
22,90
0,24
2,60
35,35
74,36
34,67
22,42
46,75
100,17
76,83
28,39
63,17
73,32
23,60
67,69
63,00
32,00
52,86
62,93
13,28
10,74
70,80
84,45
95,25
25,87
27,25
51,40
37,13
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
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10,00
10,00
10,00
10,00
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10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
20,15
1,69
17,24
1,51
16,70
2,51
0,05
17,51
19,32
16,27
4,03
0,07
2,74
1,82
2,37
2,45
14,96
2,53
2,52
14,19
3,41
6,48
2,29
0,02
0,26
3,54
7,44
3,47
2,24
4,68
10,02
7,68
2,84
6,32
7,33
2,36
6,77
6,30
3,20
5,29
6,29
1,33
1,07
7,08
8,45
9,53
2,59
2,73
5,14
3,71
105,00
95,00
100,00
98,00
99,00
95,00
95,00
95,00
95,00
100,00
95,00
100,00
101,00
102,00
105,00
100,00
105,00
110,00
105,00
110,00
110,00
95,00
110,00
100,00
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100,00
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100,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
105,00
95,00
100,00
21,16
1,60
17,24
1,48
16,53
2,38
0,04
16,63
18,35
16,27
3,83
0,07
2,76
1,86
2,48
2,45
15,71
2,78
2,65
15,61
3,75
6,16
2,52
0,02
0,25
3,54
7,06
3,29
2,24
4,44
9,52
7,30
2,70
6,00
6,97
2,24
7,11
6,61
3,36
5,55
6,61
1,39
1,13
7,43
8,87
10,00
2,72
2,86
4,88
3,71
23,91
1,81
19,48
1,68
18,68
2,69
0,05
18,80
20,74
18,39
4,33
0,08
3,12
2,10
2,81
2,77
17,75
3,14
2,99
17,64
4,24
6,96
2,85
0,03
0,28
3,99
7,98
3,72
2,53
5,02
10,75
8,25
3,05
6,78
7,87
2,53
8,03
7,47
3,80
6,27
7,47
1,58
1,27
8,40
10,02
11,30
3,07
3,23
5,52
4,20
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
8,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
8,00
6,00
8,00
1,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
1,00
122
TE
68,26
0,05
62,25
0,08
3,12
2,10
5,57
17,75
54,21
0,03
0,28
32,75
5,02
10,75
8,25
150,29
6,27
59,73
28,05
10,02
45,21
12,28
3,23
5,52
4,20
Elementos
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
Descargue lmina
Disponer lmina
6,95
3,40
3,10
1,74
7,40
17,40
1,90
4,40
3,26
6,40
0,60
2,01
34,60
6,59
6,95
3,30
3,08
1,60
7,23
17,30
2,10
3,90
3,28
6,59
0,60
1,99
35,89
6,18
6,94
3,20
3,07
1,60
7,40
17,20
2,20
3,80
3,26
6,30
0,61
2,30
37,80
6,66
6,93
3,40
3,20
1,70
7,23
17,10
2,10
3,70
3,40
6,21
0,61
2,40
34,60
6,89
6,94
3,20
3,10
1,64
7,14
17,40
1,90
3,80
3,40
6,44
0,50
2,21
36,45
7,02
6,94
3,30
3,10
1,50
7,18
17,30
2,20
4,12
3,50
6,59
0,45
2,23
37,60
7,15
6,95
3,10
3,20
1,80
7,20
17,40
2,34
3,99
3,40
6,82
0,50
2,05
35,25
7,12
6,94
3,10
3,10
1,90
7,23
17,80
2,41
4,13
3,85
6,27
0,70
1,85
38,26
6,89
6,99
3,50
2,90
2,20
7,40
17,10
2,80
4,12
3,60
6,94
0,79
2,04
39,40
6,45
6,99
3,01
2,80
2,10
7,56
17,10
2,75
4,23
3,45
7,01
0,79
2,03
38,50
6,99
69,52
32,51
30,65
17,78
72,97
173,10
22,70
40,19
34,40
65,57
6,15
21,11
368,35
67,94
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
6,95
3,25
3,07
1,78
7,30
17,31
2,27
4,02
3,44
6,56
0,62
2,11
36,84
6,79
105,00
95,00
95,00
95,00
100,00
95,00
102,00
105,00
110,00
105,00
110,00
95,00
95,00
95,00
7,30
3,09
2,91
1,69
7,30
16,44
2,32
4,22
3,78
6,88
0,68
2,01
34,99
6,45
8,25
3,49
3,29
1,91
8,25
18,58
2,62
4,77
4,28
7,78
0,76
2,27
39,54
7,29
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
16,00
8,00
1,00
1,00
8,2
3,5
Alistar Oxicorte
Trazar con marcador dimensiones del disco o flanche
Cortar con oxicorte
Llevar a Pantgrafo
Trazar disco o flanche con diseo segn planos
Llevar disco a zona taladro
Perforar disco o flanche broca 16"
Perforar disco o flanche broca 8"
Retirar 'rebaba' con pieza metlica
Llevar a zona de almacenamiento
5,2
8,2
18,6
2,6
9,0
7,8
12,2
18,1
39,5
7,3
Operacin
Elementos
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
0,70
1,10
1,08
2,72
3,12
2,80
1,75
3,99
3,94
3,64
1,81
4,73
1,73
2,40
2,94
1,74
1,84
7,20
3,80
5,03
3,20
4,30
3,19
3,10
3,11
2,12
6,40
6,16
0,50
1,19
1,10
2,71
3,12
2,74
1,85
4,05
3,85
3,74
1,82
4,72
1,85
2,31
2,84
1,72
1,94
7,35
4,10
4,99
3,30
4,29
3,20
3,11
3,28
2,20
6,23
6,18
0,71
1,22
1,44
2,56
3,20
2,76
1,84
4,06
3,74
3,70
1,86
5,01
1,86
2,29
2,85
1,73
1,93
7,30
4,30
4,85
3,23
4,28
3,22
3,26
3,23
2,16
6,21
6,14
0,62
1,26
1,26
2,68
3,20
2,70
1,81
4,05
3,74
3,60
1,84
4,89
1,74
2,48
2,86
1,74
1,84
7,24
4,80
4,74
3,24
4,15
3,19
3,29
3,14
2,14
6,24
6,18
0,81
1,24
1,32
2,74
3,20
2,69
1,82
4,10
3,75
3,54
1,86
4,85
1,75
2,26
2,94
1,76
1,89
7,28
4,60
4,65
3,15
4,28
3,22
3,31
3,11
2,16
6,25
6,12
0,75
1,25
1,10
2,89
3,10
2,72
1,82
3,98
3,80
3,46
1,85
4,87
1,74
2,30
2,98
1,78
1,85
7,26
4,70
5,12
3,26
4,16
3,22
3,20
3,14
2,17
6,23
6,14
0,71
1,26
1,04
2,71
3,40
2,80
1,81
3,99
3,89
3,45
1,84
4,84
1,85
2,44
3,01
1,81
1,91
7,29
4,70
5,08
3,45
4,18
3,20
3,21
3,16
2,18
6,21
6,15
0,60
1,31
1,10
2,50
3,30
2,91
1,74
3,40
3,91
3,84
1,89
4,83
1,83
2,35
2,94
1,83
1,92
7,34
4,80
5,07
3,26
4,29
3,30
3,28
3,11
2,16
6,23
6,18
0,62
1,42
1,16
2,60
3,10
2,74
1,68
3,60
3,84
3,74
2,04
4,78
1,84
2,36
2,85
1,73
1,93
7,25
4,67
5,04
3,12
4,34
3,16
3,29
3,01
2,21
6,25
6,14
0,60
1,31
1,09
2,70
3,40
2,60
1,70
3,70
3,56
3,56
2,01
4,74
1,70
2,38
3,01
1,79
1,98
7,42
4,81
5,06
3,40
4,38
3,18
3,40
3,02
2,20
6,24
6,23
6,62
12,56
11,69
26,81
32,14
27,46
17,82
38,92
38,02
36,27
18,82
48,26
17,89
23,57
29,22
17,63
19,03
72,93
45,28
49,63
32,61
42,65
32,08
32,45
31,31
21,70
62,49
61,62
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
0,66
1,26
1,17
2,68
3,21
2,75
1,78
3,89
3,80
3,63
1,88
4,83
1,79
2,36
2,92
1,76
1,90
7,29
4,53
4,96
3,26
4,27
3,21
3,25
3,13
2,17
6,25
6,16
105,00
100,00
95,00
100,00
101,00
95,00
105,00
105,00
95,00
95,00
105,00
95,00
100,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
95,00
105,00
105,00
95,00
95,00
90,00
105,00
105,00
106,00
0,70
1,26
1,11
2,68
3,25
2,61
1,87
4,09
3,61
3,45
1,98
4,58
1,79
2,24
2,78
1,67
1,81
6,93
4,30
4,71
3,42
4,48
3,05
3,08
2,82
2,28
6,56
6,53
0,80
1,26
1,11
2,79
3,73
3,00
2,15
4,70
4,15
3,96
2,27
5,27
2,06
2,58
3,19
1,93
2,08
7,27
4,38
4,83
3,52
4,56
3,27
3,48
3,18
2,57
7,41
7,38
4,00
2,00
4,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
12,00
4,00
1,00
8,00
1,00
2,00
4,00
2,00
1,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
1,00
1,00
3,20
2,51
4,44
5,58
3,73
3,00
2,15
4,70
123
8,12
2,27
21,09
24,69
10,30
3,19
15,41
2,08
45,23
4,56
30,19
2,57
14,80
actividad
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
1,01
1,33
1,64
2,70
3,20
3,30
1,98
1,34
3,60
5,01
2,35
0,40
0,99
1,03
1,34
1,69
2,75
3,21
3,29
1,74
1,45
3,45
5,03
2,34
0,45
0,98
1,03
1,35
1,68
2,74
3,24
3,24
1,64
1,46
3,42
5,04
2,12
0,48
0,99
1,01
1,36
1,64
2,61
3,25
3,23
1,63
1,40
3,36
5,06
2,48
0,43
0,84
1,00
1,38
1,68
2,84
3,26
3,21
1,68
1,42
3,27
5,07
2,06
0,42
0,88
1,02
1,39
1,62
2,70
3,21
3,23
1,99
1,43
3,20
5,08
2,12
0,41
0,87
1,05
1,39
1,64
2,40
3,24
3,21
1,84
1,38
3,12
5,09
2,41
0,43
0,88
1,04
1,34
1,61
2,60
3,25
3,23
1,83
1,61
3,05
5,01
2,,08
0,42
0,89
1,02
1,20
1,60
2,70
3,28
3,10
1,84
1,29
3,28
5,04
2,36
0,44
0,99
1,00
1,38
1,85
2,90
3,24
3,34
1,99
1,56
3,01
5,09
2,11
0,49
1,02
10,21
13,46
16,65
26,94
32,38
32,38
18,16
14,34
32,75
50,52
20,34
4,37
9,33
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
1,02
1,35
1,67
2,69
3,24
3,24
1,82
1,43
3,28
5,05
2,03
0,44
0,93
105,00
90,00
90,00
100,00
100,00
101,00
100,00
95,00
105,00
105,00
90,00
95,00
100,00
1,07
1,21
1,50
2,69
3,24
3,27
1,82
1,36
3,44
5,30
1,83
0,42
0,93
1,23
1,39
1,72
3,10
3,72
3,76
2,09
1,57
3,95
6,10
2,11
0,48
1,07
1,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,23
6,23
3,10
7,48
2,09
1,57
15,82
6,10
2,11
1,91
1,07
Actividad
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
Almacenamiento lmina
Llevar a mesa de trabajo
0,90
1,24
1,22
1,07
0,92
1,25
1,21
1,07
0,92
1,26
1,22
1,07
0,90
1,27
1,24
1,07
0,89
1,29
1,19
1,07
0,91
1,29
1,22
1,07
0,93
1,29
1,26
1,07
0,93
1,25
1,24
1,07
0,91
1,13
1,22
1,07
0,89
1,29
1,18
1,07
2,76
2,15
3,07
1,29
1,09
1,42
4,01
0,77
1,00
0,17
2,78
2,00
3,10
1,30
1,08
1,36
4,14
0,68
0,93
0,04
2,79
1,99
2,91
1,32
1,07
1,44
4,07
0,73
0,96
0,11
2,80
2,06
2,97
1,33
1,07
1,34
4,14
0,68
0,93
0,04
2,76
2,52
3,00
1,35
1,06
1,36
4,11
0,71
0,94
0,08
2,78
2,29
2,84
1,36
1,05
1,43
4,07
0,73
0,96
0,11
2,79
2,28
3,60
1,37
1,10
1,35
4,25
0,61
0,87
0,00
2,81
2,29
2,57
1,33
1,08
1,42
4,79
0,17
0,49
0,00
2,78
2,52
3,43
1,37
1,05
1,36
4,68
0,27
0,58
0,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
0,91
1,26
1,22
1,07
2,78
2,26
3,02
1,33
1,08
1,39
4,22
0,62
0,87
0,08
105,00
90,00
100,00
101,00
100,00
100,00
95,00
95,00
105,00
100,00
105,00
106,00
107,00
113,00
0,96
1,13
1,22
1,08
2,78
2,26
2,87
1,26
1,13
1,39
4,43
0,65
0,93
0,09
1,10
1,30
1,40
1,25
3,20
2,60
3,30
1,45
1,30
1,60
5,10
0,75
1,07
0,10
1,00
2,00
2,00
2,00
1,00
1,00
1,00
4,00
4,00
1,00
1,00
2,00
3,00
9,00
1,10
2,60
2,76
2,51
2,72
1,25
1,10
1,42
3,97
0,79
1,01
0,21
9,11
12,56
12,22
10,72
27,83
22,61
30,21
13,27
10,77
13,91
42,24
6,15
8,67
0,77
124
5,30
3,20
2,60
3,30
5,80
5,20
1,60
5,10
1,50
3,20
0,90
Elementos
10
Suma (Xi)
LC
Te
V. A
Tn
Tt
Frec
TE
1,00
2,24
0,41
2,79
2,15
0,13
2,70
1,24
1,67
6,20
1,15
4,05
0,56
2,59
5,61
1,35
1,34
0,80
1,43
1,50
3,60
2,29
1,76
0,58
0,41
1,58
2,10
0,13
2,52
1,24
1,90
6,98
0,59
5,71
0,57
2,57
5,60
1,35
1,47
0,84
1,64
2,01
2,55
2,38
0,35
1,57
1,64
3,51
2,05
0,13
2,34
1,24
1,51
5,47
2,31
6,21
0,57
2,48
5,61
1,35
1,48
0,75
1,70
2,77
3,24
2,29
0,00
1,57
0,41
2,58
2,10
0,13
2,52
1,24
2,46
5,12
0,59
3,05
0,58
2,50
5,56
1,35
1,34
1,23
1,74
2,80
3,35
2,37
2,80
2,24
0,41
2,14
2,10
0,13
2,70
1,24
2,12
5,83
1,31
6,21
0,58
2,56
5,55
1,35
1,34
1,18
1,74
3,22
2,31
2,29
2,10
0,58
0,41
2,79
2,05
0,13
2,70
1,24
1,98
8,22
1,30
6,21
0,55
2,56
5,60
1,35
1,33
3,29
1,70
2,80
2,37
2,22
2,46
1,02
0,41
1,58
2,05
0,13
2,52
1,24
2,46
5,47
0,59
6,21
0,57
2,58
5,57
1,35
1,36
1,28
1,74
2,44
3,60
2,11
1,21
1,57
1,64
2,14
2,11
0,13
2,70
1,24
1,35
5,12
2,31
6,21
0,59
2,60
5,58
1,35
1,37
3,29
1,75
1,93
3,21
2,31
1,13
1,02
1,88
1,58
1,89
0,13
2,34
1,24
1,83
4,45
0,15
3,05
0,57
2,59
5,57
1,35
1,38
3,29
1,70
2,64
2,16
2,22
2,10
2,24
0,96
2,79
2,06
0,13
2,52
1,24
2,59
6,98
0,15
6,52
0,56
2,58
5,56
1,35
1,34
3,29
1,62
0,93
2,19
2,37
14,91
14,63
8,58
23,48
20,66
1,30
25,56
12,40
19,87
59,84
10,45
53,43
5,70
25,61
55,81
13,50
13,75
19,24
16,76
23,04
28,58
22,85
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
10,00
1,49
1,46
0,86
2,35
2,07
0,13
2,56
1,24
1,99
5,98
1,05
5,34
0,57
2,56
5,58
1,35
1,38
1,92
1,68
2,30
2,86
2,29
105,00
95,00
95,00
100,00
101,00
102,00
102,00
105,00
105,00
95,00
100,00
105,00
100,00
95,00
95,00
100,00
100,00
95,00
105,00
105,00
105,00
105,00
1,57
1,39
0,82
2,35
2,09
0,13
2,61
1,30
2,09
5,68
1,05
5,61
0,57
2,43
5,30
1,35
1,38
1,83
1,76
2,42
3,00
2,40
1,80
1,60
0,94
2,70
2,40
0,15
3,00
1,50
2,40
6,54
1,20
6,45
0,66
2,80
6,10
1,55
1,58
2,10
2,02
2,78
3,45
2,76
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
2,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
1,00
1,00
1,00
4,00
1,00
1,00
1,00
1,80
1,60
0,94
2,70
2,40
0,30
3,00
1,50
2,40
6,54
1,20
6,45
2,62
2,80
6,10
125
3,10
2,10
8,10
2,78
3,45
2,76
Anexo 7. Pronsticos
En la seccin 4.5 se presenta el mejor pronstico calculado para cada producto, a continuacin
se muestran el clculo haciendo uso de los mtodos no seleccionados por el error Mape y Mad
obtenido.
Mtodo Winter aditivo - tanques
126
127
128
El
pronstico
seleccionado
fue
descomposicin en series de tiempo ya que
presentaron un valor menor de Mape y Mad,
el anlisis se encuentra en la seccin 4.5.2
129
130
131
132
133
134
135
136
137
138
139
140
141
142
143
144
PERIODO 1
Tanques
Discos
p
e
r
i
o
d
o
Prensas
Platinas
Perfiles
1
Pasos
CAPACIDAD
DISPONIBLE
182.81
TE
TS
46
1000
145
RESTANTE
-
0.00
30.59
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
41.36
21.92
88.58
20.09
7.72
44.18
22.48
22.43
12.83
146
5.21
Pasos
11.26
8.19
16.37
12.19
14.93
14.03
13.60
11.98
Capacidad
Totales
Disponible
131.85
182.81
10.20
182.81
9.46
182.81
39.48
182.81
158.73
182.81
178.86
182.81
61.68
67.78
74.49
182.81
181.46
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
2
Tanques
62.69
33.21
134.24
30.45
11.70
Pasos
16.13
0.00
11.72
23.45
17.47
21.39
20.10
19.47
17.16
147
Capacidad
Totales
Disponible
158.78
174.87
11.41
174.87
13.22
174.87
45.24
174.87
182.61
174.70
239.79
174.46
85.54
174.54
88.41
173.57
87.45
174.70
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
48.48
25.68
103.81
23.54
9.05
148
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
124.32
174.87
9.27
174.87
174.87
21.14
174.87
150.17
174.70
174.46
174.46
48.90
174.54
48.42
173.57
50.87
174.70
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
3
Tanques
50.14
26.57
107.38
24.35
9.36
Pasos
14.06
10.22
20.43
15.22
18.64
17.51
16.97
14.96
149
Capacidad
Totales
Disponible
154.84
166.92
14.05
166.92
12.89
166.92
45.00
166.92
191.95
166.76
228.11
166.53
101.00
166.61
93.08
165.68
100.42
166.76
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
41.56
22.02
89.00
20.19
7.76
150
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
124.84
166.92
10.24
166.92
166.92
23.42
166.92
158.92
166.76
166.99
166.53
53.99
166.61
47.65
165.68
53.94
166.76
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
4
Tanques
73.48
38.93
157.34
35.69
13.72
Pasos
18.08
13.14
26.28
19.57
23.96
22.52
21.82
19.23
151
Capacidad
Totales
Disponible
189.89
190.76
16.33
190.76
16.17
190.76
51.52
190.76
227.73
190.59
300.04
190.32
119.25
190.41
117.25
189.35
118.26
190.59
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
46.21
24.48
98.96
22.44
8.63
152
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
136.20
190.76
11.99
190.76
190.76
23.94
190.76
178.65
190.59
190.32
190.32
63.24
190.41
54.62
189.35
59.97
190.59
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
5
Tanques
111.11
58.87
237.92
53.96
20.74
Pasos
11.90
8.65
17.30
12.89
15.78
14.83
14.37
12.66
153
Capacidad
Totales
Disponible
185.40
182.81
6.02
182.81
9.75
182.81
36.52
182.81
156.85
182.65
297.49
182.39
50.44
182.48
90.28
181.46
72.90
182.65
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
69.38
36.76
148.57
33.70
12.95
154
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
128.73
182.81
4.44
182.81
182.81
18.75
182.81
116.37
182.65
182.39
182.39
23.41
182.48
45.61
181.46
40.08
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
6
Tanques
94.76
50.21
202.91
46.02
17.69
Pasos
18.35
13.33
26.67
19.86
24.32
22.86
22.15
19.52
155
Capacidad
Totales
Disponible
216.02
166.92
17.01
166.92
15.33
166.92
51.54
166.92
252.52
166.92
353.09
166.53
119.56
166.61
124.31
165.68
116.89
166.76
RESTANTE
0.00
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
27.42
14.53
58.72
13.32
5.12
156
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
124.83
166.92
14.15
166.92
166.92
24.01
166.92
157.91
166.92
166.53
166.53
74.63
166.61
51.28
165.68
62.41
166.76
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
7
Tanques
115.98
61.45
248.35
56.33
21.65
Pasos
17.03
12.38
24.76
18.44
22.58
21.22
20.56
18.12
157
Capacidad
Totales
Disponible
221.65
182.81
17.07
182.81
19.00
182.81
48.24
182.81
221.94
182.65
388.66
182.39
134.44
182.48
157.46
181.46
150.86
182.65
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
58.07
30.77
124.35
28.20
10.84
158
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
128.51
182.81
7.62
182.81
182.81
20.64
182.81
139.97
182.65
182.39
182.39
40.18
182.48
48.64
181.46
47.85
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
8
Tanques
75.14
39.81
160.90
36.49
14.03
Pasos
15.80
11.48
22.96
17.11
20.94
19.68
19.07
16.81
159
Capacidad
Totales
Disponible
184.72
182.81
15.76
182.81
17.62
182.81
49.11
182.81
198.25
182.65
290.48
182.39
124.31
182.48
130.11
181.46
137.29
182.65
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
60.30
31.95
129.13
29.29
11.26
160
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
137.20
182.81
6.99
182.81
182.81
23.52
182.81
142.81
182.65
182.39
182.39
36.87
182.48
48.04
181.46
48.99
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
9
Tanques
72.14
38.22
154.48
35.04
13.47
Pasos
15.21
11.05
22.10
16.47
20.16
18.94
18.36
16.18
161
Capacidad
Totales
Disponible
192.38
182.81
19.74
182.81
16.19
182.81
48.25
182.81
237.74
182.81
315.48
182.39
141.08
182.48
133.38
181.46
139.63
182.65
RESTANTE
0.00
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
41.06
21.75
87.92
19.94
7.67
162
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
131.95
182.81
12.40
182.81
0.00
182.81
23.94
182.81
179.29
182.65
182.39
182.39
65.39
182.48
53.21
181.46
60.09
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
1
0
Tanques
45.30
24.00
97.00
22.00
8.46
Pasos
7.99
5.80
11.61
8.65
10.59
9.95
9.64
8.50
163
Capacidad
Totales
Disponible
113.45
182.81
8.54
182.81
7.87
182.81
28.77
182.81
125.39
182.81
168.79
182.39
62.23
182.48
65.42
181.46
68.16
182.65
RESTANTE
(0.00)
42.84
48.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
45.30
24.00
97.00
22.00
8.46
164
Pasos
7.99
5.80
11.61
8.65
10.59
9.95
9.64
8.50
Capacidad
Totales
Disponible
113.45
182.81
8.54
182.81
7.87
182.81
28.77
182.81
125.39
182.65
168.79
182.39
62.23
182.48
65.42
181.46
68.16
182.65
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
1
1
Tanques
66.38
35.17
142.15
32.24
12.39
Pasos
9.52
6.92
13.83
10.30
12.61
11.86
11.49
10.12
165
Capacidad
Totales
Disponible
152.10
182.81
9.20
182.81
7.78
182.81
36.16
182.81
163.93
182.81
223.27
182.39
63.43
182.48
72.98
181.46
71.17
182.65
RESTANTE
-
0.00
11.05
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
60.54
32.08
129.64
29.40
11.30
166
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
134.36
190.76
7.96
190.76
190.76
21.96
190.76
146.22
190.76
190.32
190.32
42.00
190.41
50.77
189.35
50.24
190.59
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
p
e
r
i
o
d
o
1
2
Tanques
64.76
34.31
138.68
31.45
12.09
Pasos
7.29
5.30
10.60
7.89
9.67
9.08
8.80
7.76
167
Capacidad
Totales
Disponible
160.97
174.87
10.78
174.87
6.80
174.87
35.73
174.87
178.19
174.87
227.67
174.46
71.17
174.54
77.03
173.57
79.61
174.70
RESTANTE
-
0.00
0.00
Cortadora
Oxicorte
Plasma
Soldadura Mig
Dobladora
Soldadura Tig
Pantografo
Taladro
Pulido
Tanques
50.73
26.88
108.63
24.64
9.47
168
Pasos
-
Capacidad
Totales
Disponible
135.53
174.87
8.64
174.87
174.87
24.49
174.87
155.43
174.87
174.46
174.46
45.57
174.54
47.82
173.57
52.48
174.70
169
170
171
11.2 Minitab
Fuente: http://store.minitab.com
172
173
174
175
176
177
178
Los resultados de los errores y la eleccin del mejor pronstico se encuentran a continuacin:
TANQUES
DISCOS
PRENSAS
PLATINAS
PERFILES
PASOS
ERRORES
MAPE
MAD
PROMEDIO MOVIL
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE MAD
MSD
MAPE
MAD
MSD
MAPE MAD
MSD
28.5
7.5
107.3 46.8 13.4 302.4 49.5 27.4 904.5 13.9 18.8 629.8 22.0 10.4 151.5 36.8 60.1 4956.2
SES
26.2
5.1
46.3 45.3 11.8 217.5 39.9 23.2 694.9 39.9 23.2 697.9 21.8 10.0 141.2 27.2 42.0 2850.2
HOLT
31.6
4.8
41.5 51.7 13.0 245.6 39.6 22.6 828.2 39.6 22.6 828.2 24.4 11.6 196.2 27.8 43.5 3104.3
WINTER-MULTIPLICATIVO
15.2
2.8
11.3 28.4
7.2
WINTER-ADITIVO
19.2
3.6
17.6 28.9
6.8
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
16.0
2.9
12.7 25.7
6.9
4.1
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - ADITIVO
19.5
3.5
19.0 24.2
5.9
4.1
MEJOR PRONSTICO
ERRORES EN PORCENTAJE
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
MAPE
TANQUES
MAD
15.2
2.8
MSD
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - ADITIVO
MAPE
DISCOS
MAD
MSD
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
MAPE
PRENSAS
MAD
MSD
WINTER-ADITIVO
MAPE
PLATINAS
MAD
MSD
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
MAPE
PERFILES
MAD
MSD
DESCOMPOSICION SERIE DE
TIEMPO - MULTIPLICATIVA
MAPE
PASOS
MAD
MSD
11.3 24.2 5.9 54.6 21.3 13.6 296.0 8.3 11.4 212.8 7.7 4.1 60.2 23.8 33.7 2168.9
La corrida del modelo de programacin lineal con el nuevo pronstico arroj los siguientes
resultados:
179
180