Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
NACIONAL
Consulta N7
Ing. Carlos Jaramillo
1.- CONSULTA
Tolerancias Dimensionales
1 TOLERANCIAS DIMENSIONALES. INTRODUCCIN
En la Metrologa definamos Tolerancia como a la cantidad total que se permite variar
en la fabricacin de una pieza respecto de lo indicado en el plano; definiremos pues,
Tolerancia dimensional a la cantidad total que es permitido variar en la fabricacin, a
una dimensin especificada en el plano segn la cota nominal.
2 TRMINOS EMPLEADOS EN TOLERANCIAS
Cota nominal. Es la medida indicada en el plano como bsica e identificativa.
Medida mxima. Es la medida mxima admisible.
Medida mnima. Es la medida mnima admisible.a
Tolerancia ( t ). Es la diferencia entre las medidas mxima y mnima de un
elemento. Esta tolerancia puede situarse de las siguientes formas respecto de la
medida nominal ( lnea de referencia ), ver fig 2.1 :
Encima ( + ) :
50 (+30, +20 m)
50.030 mm
Dmn = 50.020 mm
Debajo ( - ) :
50 (-30, -20 m)
t = 30 - 20 = 10 m
t = 30 - 20 = 10 m
Dmx =
Dmx = 49.980
mm
en Dmn = 49.970 mm
Repartido ( ) :
50.030 mm
Dmn = 49.980 mm
50 (+30, -20 m)
t = 30 - (-20) = 50 m
Dmx =
3.1
Calidad de tolerancia
En cuanto a la calidad de la tolerancia podemos decir que cuanto mayor sea la calidad
menor ser la tolerancia.
El sistema ISO prev 18 calidades designadas por: IT01, IT-0,...., IT-16,
Como aplicaciones generales podramos citar las siguientes:
CALIDADES
APLICACIONES
IT-01 - IT-5
IT-6 - IT-11
alta precisin.
En mecnica de precisin y para ajuste mecnicos en general.
IT-12 - IT-16
El sistema ISO determina una serie de valores de tolerancia para cada calidad y
dimensin, valores que a continuacin se muestran en la tabla.
Las distintas posiciones, que se establecen para cada grupo de dimensin, se designan
mediante letras que sern maysculas para agujeros y minsculas para ejes.
El sistema ISO establece las secuencias de posiciones mostradas en la adelante.
3.3.1 Caractersticas de las posiciones
En los ejes:
Las posiciones a, b, c, cd, d, e, ef, f, g, vienen fijadas por la diferencia superior
que es negativa.
La posicin h proporciona una diferencia superior ds=0, y constituye la
referencia ms importante.
En las posiciones j, js la zona de tolerancia es atravesada por la linea de
referencia. La posicin js tiene la misma diferencia superior que inferior.
La posicin k es una posicin especial donde para determinadas calidades la
diferencia inferior di=0 y para otras es positiva.
Las posiciones m, n, p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zc se fijan por la diferencia inferior que
es siempre positiva.
En los agujeros:
Las posiciones A, B, C, CD, D, E, EF, F, G, vienen fijadas por la diferencia
inferior que es negativa.
La posicin H proporciona una diferencia inferior Di=0, y constituye la
referencia ms importante.
En las posiciones J,J s la zona de tolerancia es atravesada por la lnea de
referencia. La posicin Js tiene la misma diferencia superior que inferior.
Las posiciones K, M, N pueden coincidir por encima o por debajo de la lnea de
referencia dependiendo de la calidad.
4 AJUSTES
La construccin de conjuntos mecnicos se basa en el acoplamiento o ajuste de diversos
elementos en condiciones determinadas que vendrn definidas por factores como :
Condiciones de trabajo.
Funcin a desempear.
Tipo de elemento mecnico.
Apriete mximo. Es la diferencia entre la medida mxima del eje y la mnima del
agujero (Amx = dmx - Dmin).
Apriete mnimo. Es la diferencia entre la medida mnima del eje y la mxima del
agujero (Amin = dmin - Dmx).
Ajustes fijos. Se presenta apriete durante el montaje y una vez efectuado resulta
un ajuste ms o menos apretado. Se dan cuando el Amx sea (+) y el Amin sea
(+).
Ajuste indeterminado. En los que las partes consideradas pueden presentar juego
o apriete. Se dan cuando el Jmx sea (+) y el Jmin sea (-).
La utilizacin de dicho sistema de ajustes aporta una serie de ventajas, tales como:
Independencia de la fabricacin.
Posibilidad de fabricacin en serie.
Intercambiabiliad.
etc.
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.
Posicin del eje
Resultado para posicin H
a, b, c, cd, d, e, ef, f, g
Ajuste mvil
h, j, js, k, m, n
Ajuste indeterminado
p, r, s, t, u, v, x, y, z, za, zb, zcAjuste fijo
4.3.2 Sistema eje-base
Este sistema contempla una posicin para el eje de forma que la diferencia superior es
nula, es decir se selecciona la posicin h. Manteniendo fija esta posicin, se obtienen
ajustes fijos mviles o indeterminados jugando con la posicin del agujero.
Se muestra a continuacin los tipos de ajustes que se pueden obtener en funcin de las
diferentes posiciones.
Eje nico
Caractersticas del
asiento
Ejemplo
H8
x8
Prensado duro
Coronas de bronce,
H8
u8
Montaje a prensa
ruedas
No necesita seguro
H7
s6
Prensado . Montaje
Pion motor
a prensa
H7
r6
Prensado ligero.
Engranajes
de
mquinas
Necesita seguro
H7
n6
Muy forzado.
Casquillos especiales
Montaje a martillo
H7
k6
Forzado. Montaje
Rodamientos a bolas
a martillo
H7
j6
Forzado ligero.
Rodamientos a bolas
Montaje a mazo
H7
h6
Deslizante con
Ejes de lira
lubricacin
H8
h9
Deslizante sin
Ejes de contrapunto
lubricacin
H11
h9
Deslizante. Ajuste
Ejes de colocaciones
corriente
H11
h11
Deslizante. Ajuste
Ejes-guas atados
ordinario
H7
g6
G7
h6
Embolos de freno
Apreciable
H7
f7
F8
h6
Bielas, cojinetes
H8
f7
F8
h9
juego
Giratorio
con
Bielas, cojinetes
juego
H8
e8
E9
h9
Cojinetes corrientes
H8
d9
D10
h9
Giratorio
Soportes mltiples
con
mucho
juego
H11
c11
C11
h9
Libre
Cojinetes
de
mquinas agrcolas
(con holgura)
H11
a11
A11
h11
Muy libre
Avellanados,
taladros de tornillos
X = 20+ 10 + 30 + 20 = 80 mm dsx
= 0 + 0.5 + 0.08 + 0 = 0.58 mm
Tolerancia cota A.
Tolerancia cota B.
Los ajustes cnicos se montan introduciendo una de las piezas en la contrapieza con la
diferencia respecto de los cilndricos - la sobremedida determina la fuerza de adherencia
- que en los cnicos el empuje axial es el que determina la fuerza del ajuste. La
magnitud del esfuerzo a emplear depende, en gran parte de la inclinacin del cono. Los
conos esbeltos exigen menores esfuerzo de apriete, de forma que cuando la inclinacin (
tag (A/2)), es igual o mayor que el coeficiente de rozamiento ( m ) el ajuste es
autoblocante, como ocurre en los conos morse.
6.1.1 Terminologa de superficies cnicas de revolucin
La forma de las piezas cnicas empleadas es la de tronco de cono. En la Fig se muestran
las magnitudes que determinan las formas cnicas de revolucin.
Donde :
D: Dimetro mayor
A : ngulo del cono.
d : Dimetro menor
A/2 : ngulo de inclinacin.
L : Longitud del tronco de cono.
Tambin se definen otros parmetros tales como :
Conicidad: Es el aumento de dimetro por unidad de longitud.
Se anota en el eje,
Inclinacin: Es el aumento de radio por unidad de longitud.
Tolerancias geomtricas
En determinadas ocasiones, como por ejemplo: mecanismos muy precisos, piezas de
grandes dimensiones, etc., la especificacin de tolerancias dimensionales puede no ser
suficiente para asegurar un correcto montaje y funcionamiento de los mecanismos.
Una tolerancia dimensional aplicada a una medida ejerce algn grado de control sobre
desviaciones geomtricas, por ejemplo: la tolerancia dimensional tiene efecto sobre el
paralelismo y la planicidad. Sin embargo, en algunas ocasiones la tolerancia de medida
no limita suficientemente las desviaciones geomtricas; por tanto, en estos casos se
deber especificar expresamente una tolerancia geomtrica, teniendo prioridad sobre el
control geomtrico que ya lleva implcita la tolerancia dimensional.
Las tolerancias geomtricas se especifican para aquellas piezas que han de
cumplir funciones importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad
del producto. Estas tolerancias pueden controlar formas individuales o definir relaciones
entre distintas formas. Es usual la siguiente clasificacin de estas tolerancias
Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad
Formas complejas: perfil, superficie
Orientacin: paralelismo, perpendicularidad, inclinacin
Ubicacin: concentricidad, posicin
Oscilacin: circular radial, axial o total
Valorar el cumplimento de estas exigencias, complementarias a las tolerancias
dimensionales, requiere medios metro lgicos y mtodos de medicin complejos.
Tolerancias geomtricas
Las tolerancias geomtricas se especifican
que han
de
Tolerancia de planicidad
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-.
Tolerancia de redondez
La zona de tolerancia plana est limitada por dos crculos concntricos separados una
distancia t-.
Tolerancia de cilindricidad
La zona de tolerancia est limitada por dos cilindros coaxiales con una diferencia entre
radios t-.
Tolerancia de paralelismo
a) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s y al plano
de referencia, separados una distancia t-.
b) La zona de tolerancia est definida por un cilindro de dimetro t- de eje
paralelo a la referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el
signo -.
Tolerancia de perpendicularidad
a) La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, de eje
perpendicular al plano de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido por el signo -.
b) La zona de tolerancia est definida por dos planos paralelos entre s,
perpendiculares al plano de referencia y separados una distancia t-.
Tolerancia de inclinacin
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-e
inclinados el ngulo especificado respecto al plano de referencia.
Tolerancia de posicin
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje est en la
posicin terica exacta de la recta controlada, cuando el valor de la tolerancia viene
precedido del signo -.
Tolerancia de coaxialidad
La zona de tolerancia est limitada por un cilindro de dimetro t-, cuyo eje coincide
con el eje de referencia, cuando el valor de la tolerancia viene precedido por el signo -.
Tolerancia de simetra
La zona de tolerancia est limitada por dos planos paralelos separados una distancia t-y
colocados simtricamente con respecto al plano de simetra (o eje) de referencia.
Smbolos Adicionales
Otra condicin que debe conocerse es cmo definir una figura dimensional que no est
en ningn extremo, pero que a cualquier condicin (o tamao) puede estar en una
dimensin de la pieza en particular. El trmino para esta condicin es indiferencia
dimensional de la figura (RFS en ingls) que es cuando una tolerancia geomtrica (o
datum) se aplica en forma independiente del tamao de la figura. La tolerancia
geomtrica se limita a la cantidad definida.
Smbolos modificadores
Adems de los smbolos de las caractersticas geomtricas hay cinco smbolos
modificadores usados en GD&T y se muestran en la tabla 1. Los primeros tres ya se
explicaron y son MMC, LMC y RFS. El cuarto smbolo es para la zona de tolerancia
proyectada. El ltimo smbolo es conocido ampliamente como dimetro. Todos los
smbolos se basan en la norma
ANSI.Y14.5M-1994.
Reglas
En las tolerancias geomtricas hay tres reglas bsicas muy importantes que son los
cimientos del sistema DTG, por lo que es muy necesario conocerlas y entenderlas.
REGLA # 1
LA REGLA DEL LMITE DIMENSIONAL (ENVOLVENTE)
Para figuras dimensionales, donde solo se especifican tolerancias de tamao, las
superficies no podrn extenderse ms all de los lmites de una forma perfecta a MMC.
REGLA # 2.
REGLA DE LA TOLERANCIA DE POSICIN
Para tolerancias de posicin debern especificarse S, L, o M en el cuadro de control
respecto al valor de la tolerancia, referencia o ambos segn sea aplicable.
REGLA # 3
REGLA PARA LAS TOLERANCIAS DIFERENTES A POSICION.
2.- RESUMEN
ISO Sistemas de tolerancia para los lmites y ajustes
Esta norma puede ser descrito como ISO 286:1988. Este estndar est siendo descrito en
EE.UU. como ANSI (ANSI B4.2-1978). Estndar Nacional Americano (ANSI B4.2-1978)
describe la norma ISO mtricas de ajustes y lmites para la mquina de acoplamiento las
piezas homologadas para el uso general de la ingeniera. Este estndar se utiliza como un
norma internacional para las tolerancias de dimensiones lineales. Este sistema es la norma ISO
idntica a la norma europea (EN 20286:1993) y define una sistema de tolerancias,
desviaciones y ajustes reconocido internacionalmente. este sistema ha sido aceptado en la
mayora de los pases industrialmente desarrollados en idnticas o modificando el sistema
redaccin como la norma nacional como Japn, British, EE.UU. (JIS B 0401, DIN ISO 286, BS
EN 20286, EN 20286 CSN, etc.) Condiciones generales de eje y el agujero tambin se pueden
tomar para hacer referencia al espacio contenida por dos caras paralelas de cualquier parte,
por ejemplo, ataques de llaves en surcos.
El trmino ms importante en relacin con ajustes y lmites son feriantes en la siguiente figura;
Las desviaciones de las dimensiones exactas son inevitables debido a la naturaleza de los
procesos de fabricacin.
Desviacin: Diferencia entre el tamao y la correspondiente bsica tamao. El tamao bsico
se asigna como lmites de desviacin. que es el mismo para las dos partes de sus ataques.
APLICACIONES
Instrumentos de medida y Produccin de
Indicadores
Ingeniera / Industria General y ajuste de
precisin
Semi producto terminado
Ingeniera Estructural
IT Rango de grados
IT01, IT0, IT1, IT2, IT3,
IT4, IT5, IT6
IT 5, IT6,
IT7, IT8, IT9, IT10, IT11, IT12
IT11, IT14, IT15, IT16
IT16, IT17, IT18
Hay siete formas, llamadas elementos geomtricos, que se usan para definir
una pieza y sus caractersticas. Las formas son: punto, lnea, plano, crculo,
cilindro, cono y esfera. Tambin hay ciertas caractersticas geomtricas que
determinan la condicin de piezas y la relacin de caractersticas.
Esos smbolos geomtricos se parecen a los que se usan en los mapas para
representar caractersticas, como por ejemplo dos y cuatro autopistas,
puentes y aeropuertos. La finalidad de esos smbolos es configurar un
lenguaje comn que todo el mundo entienda
Rectitud: Una condicin en la que todos los puntos forman una
lnea recta, la tolerancia se especifica con la representacin de dos
lneas paralelas.
Plano: Todos los puntos en una superficie estn en un plano, la
tolerancia se especifica con dos planos paralelos.
Redondez o circularidad: Todos los puntos de una superficie
forman un crculo. La tolerancia se especifica con la definicin de
dos crculos concntricos.
Cilindridad: Todos los puntos de una superficie son equidistantes
a un eje comn. Una tolerancia cilndrica especifica una zona de
tolerancia definida por dos cilindros concntricos.
RECTANGULO DE TOLERANCIA
La indicacin de las tolerancias geomtricas en los dibujos se realiza por
medio de un rectngulo dividido en dos o ms compartimentos, los cules
contienen, de izquierda a derecha, la siguiente informacin:
Smbolo de la caracterstica a controlar.
Valor de la tolerancia expresada en las mismas unidades utilizadas para el
acotado lineal. Este valor ir precedido por el smbolo si la zona de
tolerancia es circular o cilndrica.
Letra identificativa del elemento o elementos de referencia, si los hay.
ELEMENTO CONTROLADO
El rectngulo de tolerancia se une el elemento controlado mediante una
lnea de referencia terminada en flecha, en la forma siguiente:
Sobre el contorno del elemento o en su prolongacin (pero no como
continuacin de una lnea de cota), cuando la tolerancia se refiere a la lnea
o superficie en cuestin.
ELEMENTOS DE REFERENCIA
Cuando el elemento a controlar se relacione con una referencia, esta se
identifica con una letra mayscula colocada en un recuadro que va unido a
un tringulo de referencia. La misma letra que identifica la referencia se
repite en el rectngulo de tolerancia.
3.- CONCLUSIONES
La filosofa de dimensionamiento y el lenguaje de GD&T han
mejorado la comunicacin y la calidad, ahorrando dinero en todas las empresas
del mundo que lo usan. Se calcula que actualmente se usa en el 90 por ciento de
los dibujos de ingeniera generados en todo el mundo. Los dibujos con
Dimensiones y Tolerancias Geomtricas son claros, precisos y completos. Con
GD&T la pieza est clara y completamente definida, sin posibilidad de error o
confusin, adems con GD&T el funcionamiento est protegido, las piezas no
solo se aprobarn, sino que trabajarn.
DTG es un mtodo de dimensionamiento, que nos da tolerancias
adicionales, reduciendo los porcentajes de deshecho, reduce tiempos,
correcciones y fallas etc. Es decir da un costo de produccin menor.
Actualmente debido a la globalizacin, y a que la tecnologa se ha
desarrollado, el mercado mundial ha aumentado sus exportaciones en productos,
equipos de trabajo, repuestos, piezas, etc. Esto con lleva a la necesidad de que
cuando dichos equipos requieran un mantenimiento, se tenga a la disposicin
posible un repuesto compatible con dicho equipo, debido a esto surgan muchos
inconvenientes por que los equipos de un pas no eran compatibles con los
repuestos de otros y as sucesivamente, cada pas realizaba sus diseos de
acuerdo como le conviniera, es por ello que se tom la decisin de crear un
estndar para que al realizar cualquier ensamble, se realice sin la necesidad de
exportar un repuesto o disear, debido a esto surgieron las tolerancias
geomtricas y dimensionales (GD&T), las cuales son un lenguaje a fin para
todas las empresas donde se pretende lograr una pieza buena y que cumpla con
las tolerancias que se le han marcado al momento del diseo.
Es una gran herramienta que especifica las tolerancias geomtricas
que pudiera tener una pieza, es por ello la importancia que tiene, ya que reduce y
ahorra costos y tiempos de produccin. Es una parte esencial de una produccin
ya que de esto depende la calidad de sus productos, la velocidad con que se
realizan, etc. Debido
a los beneficios de la
GD&T se tienen
ms clientes conformes con lo que estn comprando, ya que se mejora
considerablemente la calidad del producto.
Bibliografa
Que es el GD&T. Consultado el 3 de Septiembre del 2009. Geometric dimensioning and
tolerance for mechanical design. Gene R. Cogorno.
Origen de la GD&T. Consultado el 4 de Septiembre del 2009. Geometric dimensioning
and tolerance for mechanical design. Gene R. Cogorno.
Para que usamos la GD&T. Consultado el 4 de Septiembre del 2009. Geometric
dimensioning and tolerance for mechanical design. Gene R. Cogorno.
for
Direcciones electrnicas
Annimo. (nd). Que es la GD&T. Consultado el 3 de Septiembre del 2009.
http://www.icicm.com/files/CurTolGeom.pdf
Annimo. (nd). Que es la GD&T. Consultado el 3 de Septiembre del 2009.
http://www.mechsigma.com/MechSigma_GD&T_Public_3-day.pdf
Annimo. (nd). Que es la GD&T. Consultado el 3 de Septiembre del 2009.
http://www.etinews.com/gdt_glossary.html
Annimo. (nd). Origen de la GD&T. Consultado el 4 de Septiembre del 2009.
http://www.advanceddimensionalmanagement.com/gdt_justification.php
Annimo. (nd). Utilidad de la GD&T. Consultado el 2 de Septiembre del 2009.
http://materias.fi.uba.ar/6712M/tolerancias_geometricas.pdf
Annimo. (nd). Diagrama de donde se usan la GD&T. Consultado el 4 de Septiembre
del
2009.
http://www.cenam.mx/cmu-mmc/Evento_2008/Presentaciones/CMUMMC_2008_Navarrete.pdf
Smbolos modificadores y reglas de GD&T. Consultado el 5 de septiembre del 2009.
http://www.icicm.com/files/CurTolGeom.pdf
Simbologa.
Consultada
el
3
de
Septiembre
del
2009.
http://cursos.itchihuahua.edu.mx/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=20111