NOTA TCNICA

Autor: Departamento Ingeniera de Fabricacin

Nota tcnica Nro.: WSZ-014-VTA

Tema: MONTAJE,
MANMETROS

UTILIZACIN

MANTENIMIENTO

DE

Versin: Rev. A

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|ISO 9001:2000|

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NOTA TCNICA

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1
1.1

Instalacin
Montaje

El manmetro debe ser montado de acuerdo a las necesidades del proceso, para ello
existen diferentes formatos de caja y posiciones de la rosca de conexin, tal como se
indican en la figura.

Inferior local

1.2

Inferior para adosar

Posterior para tablero

Posterior local

Posicin del manmetro

El manmetro debe medir siempre en posicin vertical, salvo especificaciones

expresas del comprador en conocimiento del fabricante. Es absolutamente normal que
un manmetro ya calibrado en posicin vertical no tenga la aguja en cero al colocarlo
en posicin horizontal (sobre todo si se trata de un manmetro de baja presin).

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1.3

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Rosca de la conexin

La rosca de conexin al proceso puede ser cilndrica (BSP), o cnica (NPT):

1.4

1|

Rosca Cilndrica: En este caso el cierre se verifica en la extremidad de la

rosca, siendo necesaria la colocacin de una junta a tal efecto.

2|

Rosca Cnica: El cierre con este tipo de roscas se obtiene entre el ajuste de
los filetes del macho y la hembra por lo que es innecesario la colocacin de
junta. No obstante el recubrimiento de la rosca con cinta de PTFE mejora
sustancialmente el cierre.

Fijacin

El manmetro debe conectarse al proceso utilizando herramientas

adecuadas. Para ello se provee el facetado del soporte del mismo.
NO FIJE NUNCA UN MANMETRO SUJETNDOLO DE LA
CAJA; PROVOCARA LA ROTURA DEL MISMO

1.5

Grifo

En todos los casos deber instalar un grifo de aislacin entre el proceso y el

manmetro con el fin de poder quitar este sin detener el proceso.

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1.6

NOTA TCNICA

Vibraciones mecnicas

Se debe evitar que las vibraciones de la instalacin lleguen al manmetro. Cuando

estas existan, mntese el manmetro sobre un soporte rgido el cual no est
vinculado a la instalacin. Si este ltimo montaje es imposible, utilizar un manmetro
en bao de aceite.

1.7

Pulsaciones de presin

Cuando la presin a medir presenta variaciones bruscas, rpidas y repetidas, es

aconsejable la instalacin de un amortiguador regulable entre el manmetro y el
proceso. El ajuste del amortiguador debe hacerse una vez instalado en funcin de las
pulsaciones efectivas. El uso de amortiguador no solo protege al manmetro sino que
permite una mejor lectura de la presin medida.
1.8

Corrosin

La eleccin de los materiales con que se construye el soporte y el tubo bourdn esta
en funcin del fluido del proceso. Los materiales normalmente usados son: bronce,
acero inoxidable, acero, o monel. Si ninguno de estos materiales da garanta
suficiente por la agresividad del fluido debe utilizarse un manmetro equipado con
separador o sello qumico construido en PTFE.

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El uso de sello qumico es tambin aconsejable cuando debe medirse presin de un

fluido altamente viscoso.

1.9

Temperatura del fluido

Es necesario evitar que temperaturas excesivamente altas lleguen al manmetro.

Cuando el tubo bourdn es de bronce, no debe someterse el mismo a medir presiones
de fluidos cuya temperatura sea superior a los 100C; y nunca debe ser mayor de
250C cuando el tubo bourdn est construido en acero inoxidable o monel. Para
bajar la temperatura del fluido que llega al manmetro es necesario interponer entre
este y la instalacin, un sifn previamente llenado de fluido condensado t fro. Se
obtienen tambin buenos resultados utilizando una tubera de extensin con seccin
pequea.

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1.10 Sobrepresiones
Todos los manmetros aguantan una sobrepresin equivalente al 30% del alcance
mximo de la escala. A pedido del comprador la sobrecarga admisible puede llegar al
70% del alcance mximo de la escala. El porcentaje de sobrecarga admisible est
impreso en el cuadrante del manmetro cuando este es mayor del 30% en funcin de
la mxima graduacin de la escala.

1.11 Precauciones del instalador

1|

RANGO DEL MANMETRO: La graduacin mxima de la escala de un

manmetro debe ser tal que la presin normal a medir se ubique en el medio
de la misma. Ej.: Alcance mximo de la escala: 180 kg/cm2, la zona normal
de utilizacin esta ubicada entre 60 y 120 kg/cm2.

2|

TUBO BOURDN: El instalador debe verificar que el material del tubo bourdn
con que est construido el manmetro es el adecuado en funcin del fluido
cuya presin se quiere medir. El material de construccin del tubo est
especificado en el cuadrante. Si este no estuviera especificado el tubo
bourdn est construido en bronce. Se debe verificar tambin si existe
compatibilidad entre los materiales de construccin del manmetro y la
temperatura del fluido (Ver punto 1.9)

3|

OXGENO: Cuando se deba medir presin de oxgeno,

utilizar nicamente manmetros con la inscripcin en el
cuadrante NO USAR ACEITE. Un manmetro con la
inscripcin en el cuadrante de NO USAR ACEITE, no debe
estar jams en contacto con aceite o grasa. EXISTE RIESGO
DE EXPLOSION.

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4|

2
2.1

NOTA TCNICA

PUESTA EN MARCHA: Al poner en marcha un manmetro se debe tener la

precaucin de abrir el grifo de aislacin en forma gradual a fin de evitar que el
fluido irrumpa en forma brusca al interior del manmetro.

Reparacin y Mantenimiento
Concejo

Antes de decidir la reparacin, cercirese de que el costo de esta no es mayor que la

utilizacin de un aparato nuevo.
Mantenga siempre un stock de manmetros en condiciones de uso para el reemplazo
de aquellos colocados en el proceso y de los cuales existan dudas en su
funcionamiento.
No se aconseja que la reparacin de manmetros sea hecha por el usuario a menos
que este posea muchos aparatos en uso y un taller organizado para esa funcin
exclusivamente.
2.2

2.3

Equipos necesarios
1|

Balanza manomtrica certificada.

2|

Bomba de pruebas para comparacin.

3|

Juego de manmetros patrones los que sern peridicamente controlados y

calibrados con la balanza manomtrica.

4|

Saca Agujas.

5|

Destornillador y llaves fijas.

6|

Banco de trabajo.

7|

Local de trabajo adecuadamente limpio y con temperatura constante

alrededor de 18C y 27C con baja humedad relativa.

Verificacin y ajuste

Considerando que le montaje del instrumento ha sido el adecuado debemos tener en

cuenta que la descalibracin del mismo se puede deber a diferentes motivos, estos
los clasificaremos en atribuibles al manmetro y externos.
Entre los primeros podemos mencionar:
1|

Limites de vida til de alguna de sus partes, soluble por medio del recambio
del o los elementos afectados.

2|

Materiales o manufacturas defectuosa imperceptible al control de calidad del

fabricante. Estos defectos estn cubiertos por la garanta.

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Entre las fuentes de error no atribuibles a los instrumentos mencionaremos:

1|

Variaciones de presin Atmosfrica.

2|

Altura manmetrica del fluido. (Efecto hidrosttico)

3|

Prdidas en la lnea de toma.

4|

Sometimiento del instrumento a presiones mayores que la sobrecarga

admisible.

5|

Golpes accidentales, errores humanos varios.

Si por cualquier causa de las mencionadas anteriormente u otras el instrumento se

descalibra, se puede proceder a la calibracin siguiendo las pautas que se enumeran
a continuacin, las mismas indicaciones valen para el caso de controlar instrumentos
nuevos como inspecciones de recepcin.
1|

Instalar el manmetro en la balanza manomtrica o en la bomba de pruebas,

en este caso el patrn utilizado deber ser por lo menos dos clases,
(Precisin), superior al manmetro a verificar.

2|

Efectuar las lecturas sometiendo a presin a ambos instrumentos (Patrn y

manmetro), en puntos igualmente espaciados en forma creciente y
decreciente. El nmero de lecturas a realizar, en funcin de la clase se refleja
en la tabla siguiente:
Clase

No. de lecturas

Clase 0.25

10 lecturas

Clase 0.5

5 lecturas

Clase 1

5 lecturas

Clase 1.5

4 lecturas

Clase 3

3 lecturas

El nmero de clase indica el porcentaje de error admisible de calibracin con respecto

al alcance mximo de la escala (Ver Norma IRAM IAP 5165/73).
Una vez efectuadas las lecturas indicadas se puede presentar lo siguiente:
1|

El manmetro presenta una diferencia constante sobre toda la extensin de la

graduacin. Para corregir este error del manmetro verificado bastar con
hacer una correccin en la posicin de la aguja y se proceder de la siguiente
manera:
a. Quitar el manmetro de la bomba de prueba y apoyarlo sobre una
superficie plana horizontal.

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b. Extraer el aro y el visor del aparato desenroscado el primero sin la

utilizacin de herramienta alguna, cuando el manmetro est alojado
en una caja hermtica. Si la caja fuese standard, se quitar el aro
exterior aflojando los tornillos que lo sujetan y tirando hacia arriba. En
ambos casos el visor queda liberado una vez removido el aro exterior.
c. Colocar nuevamente el instrumento en la bomba de pruebas.
d. Regular la presin de la bomba hasta el calor de la mitad de la escala
del manmetro ensayado.
e. Posicionar la aguja en el valor correcto de la escala sosteniendo esta
con los dedos pulgar e ndice y colocando un destornillador en la ranura
del buje para girarlo en sentido contrario al que se desee que corra la
aguja. Reptase este procedimiento hasta que la aguja liberada marque
sobre la escala el valor real de la presin a que est sometido el
sistema. Si la aguja no posee sistema de regulacin ser necesario
extraerla para efectuar la correccin utilizando un saca-aguja y volverla
a colocar de manera tal que indique la presin real a que est sometido
el aparato. Empujar luego suavemente el buje con el pulgar para luego
afirmarla con muy suave golpe.
f.

Verificar nuevamente el manmetro en toda la escala de acuerdo a la

tabla de nmero de lecturas en funcin de la clase.

g. Colocarle nuevamente al manmetro el aro y el visor una vez que se

haya extrado aquel de la bomba de pruebas.
h. Proceder a verificar nuevamente la calibracin del manmetro en la
bomba de pruebas a fin de comprobar el correcto funcionamiento del
mismo una vez armado.
2|

El manmetro ensayado indica una presin marcadamente mayor a que est

sometido y el error aumenta al incrementarse la presin de prueba. En este
caso debe procederse de la siguiente manera:
a. Efectuar las operaciones descriptas en el tem a. y b. del punto 1|
b. Remover los tornillos de sujecin de la caja, extraer la unidad
manomtrica de su alojamiento.
c. Verificar que los tornillos de ajuste de la biela del mecanismo. Si estos
estn flojos deber ajustrselos y proceder a la calibracin completa del
manmetro, tal como se describe ms adelante. Si los tornillos
mencionados estn ajustados es posible que el tubo bourdn est
vencido, en ese caso deber reemplazarse el manmetro completo.

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3|

2.4

Las indicaciones del instrumento verificado son variables a lo largo de la

graduacin, la aguja se mueve dando saltos. En este caso habr que efectuar
un ajuste, completo del manmetro. Es posible tambin que algunas piezas
del mecanismo tengan juego, y/o los dientes del pin estn gastados o tal
vez el resorte en espiral este roto o estropeado. En tal caso habr que
cambiar el mecanismo y efectuar un ajuste completo del aparato.

Calibracin completa de un manmetro

Es necesario hacer dos ajustes diferentes: ajuste de alcance de la aguja y ajuste de

linealidad de la lectura.
1|

Calibracin de un manmetro equipado con mecanismo de ajuste por

corredera:
a. Desarmar el manmetro tal como se describe en los puntos a. y b. del
prrafo 2| anterior.
b. Verificar y eventualmente ajustar los tornillos que vinculan al tubo
bourdn con el mecanismo.
c. Colocar la unidad manomtrica en la bomba de pruebas.
d. Proceder a la calibracin

2|

Calibracin de
micromtrico:

un

manmetro

equipado

con

mecanismo

de

ajuste

a. Extraer el tapn fusible del alojamiento de la caja del manmetro. Se

tendr acceso al ajuste de linealidad.
b. Remover el tapn atornillado que est a la derecha del instrumento si
se observa de frente. Por medio de un destornillador se acceder al
ajuste de alcance.
c. Con una llave de tubo adecuada aflojar levemente la tuerca F.
(Solamente lo suficiente para que gire el tornillo micromtrico)
d. Montar el manmetro en la bomba de pruebas.
e. Proceder a la calibracin.
f.
3|

Una vez calibrado el instrumento, ajustar la tuerca F.

Calibracin de un manmetro diferencial:

a. Desarmar el manmetro tal como se describe en el punto a. del prrafo
1|

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b. Colocar la unidad manomtrica en la bomba de pruebas y someter a

presin de trabajo normal la entrada de mxima (lado izquierdo) y la
de mnima (lado derecho).
c. Bajar la presin de mnima y verificar el diferencial indicado
contrastando con la diferencia de presin entre los dos patrones (El de
la presin mxima y la de mnima)
d. Proceder a la calibracin.
4|

Regulacin del alcance de la aguja: Una vez comprobada la descalibracin del

aparato mediante el contraste de este con el patrn en la bomba de pruebas,
proceder de la siguiente forma:
a. Aumentar la presin de prueba hasta un valor situado en la primera
cuarta parte de la graduacin.
b. Colocar la aguja en el valor correcto de presin.
c. Aumentar la presin de prueba, (o disminuir, en el caso de manmetro
diferencial), hasta el mximo de la graduacin.
d. Si la presin que indica la aguija del manmetro verificado es mayor
que la que mide el patrn, deber aumentarse la distancia A (acotada
en la figura 1), en caso contrario deber disminuirse.
e. Repetir el procedimiento hasta que la aguja indique valores correctos
para ambos puntos del ensayo.
f.

Proceder a ajustar la linealidad.

NOTA: Cuando el manmetro no est sometido a presin, la aguja

descansa sobre el tope de la misma, por lo que esta no indica el valor
correcto 0 - NO ES POSIBLE EXIGIR PRECISION EN ESTA ZONA.
5|

Ajuste de linealidad de la lectura:

a. Somtase al manmetro ensayado a una presin igual al valor medio
de la escala.
b. Aumentar o disminuir la distancia B (longitud de la biela), de tal
manera que el ngulo C tenga una abertura de 90
c. El ajuste anterior puede haber influenciado en la regulacin del alcance,
por lo que se debe volver a verificar y eventualmente recalibrar el
mismo.

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d. Reglar la presin de prueba a un valor significativo del primer cuarto de

la escala, posicionar correctamente la aguja y ajustarla (Ver punto e.
del prrafo 1| del subttulo 2.3)
e. Verificar que la espiral del mecanismo est tensionada y no se exceda,
(deforme), a todo lo largo del recorrido de la aguja. Ajustar los tornillos
del mecanismo y armar el manmetro (fuera de la bomba de pruebas)
f.
2.5

Verificar nuevamente el manmetro una vez armado de acuerdo a la

tabla CLASE N DE LECTURAS del subttulo 2.3.

Otros desajustes

Puede ocurrir que la aguja haya pasado el tope de 0 hacia abajo. Esto puede
deberse a que el aparato haya recibido un golpe. Generalmente no es grave, bastar
con pasar la aguja hacia arriba del tope, cuidando de no desformarla. Sin embargo es
conveniente verificar la calibracin en por lo menos tres puntos.

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