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Universidad Nacional Santiago Antnez de Mayolo

Facultad de Ingeniera Civil
Curso Materiales de Construccin
Docente: Ing. Mas Anderson Huerta Maza
Unidad Temtica N 05

ARCILLA
Definicin.- Las arcillas son aquellas sustancias, provenientes de la descomposicin de rocas,
que poseen plasticidad cuando se les humedece,
y que as humedecidas si se les moldea, despus de secas, conservan la forma que han
recibido pero adems sometidas al fuego, despus de moldearlas a al temperatura del rojo o
an mayor adquieren dureza y resistencia asimilable a la de las rocas naturales.
Composicin.- El mineral bsico de las arcillas recibe el nombre de caolina, el cual es un
silicato hidratado de composicin compleja y cuya frmula qumica es (H 4Al2Si2O9) o (Al2O3, 2Si
O2, 2H2O). Es de color blanco o casi blanco de estructura terrosa, grano fino, encontrndose en
yacimientos sedimentarios.
La caolina con impurezas caractersticas forma las diversas arcillas. Entre la impurezas se
tiene: slice, xido frrico, magnesia, anhdrido carbnico, cabonatos de sal y hierro, algunas
veces cloruro sdico y alumbre y en mezcla menos perfecta, trozos de cuarzo, feldespato, mica
humus, etc
Propiedades fsicas y mecnicas de las arcillas.Plasticidad .-Es una de las ms importantes. Se produce como ya se ha dicho humedeciendo
las arcillas. Es mayor cuanto menor es la dimensin de los granos de arcilla. Como dijimos al
ocuparnos de la clasificacin granulomtrica de las arenas, el dimetro de los granos de arcilla
es inferior a 0.005 mm o sea 5 microns.
La cantidad de agua para obtener un buen producto cermico vara con la clase de arcilla y
puede oscilar entre 15 y 35% en peso.
Aunque la plasticidad es la cualidad tan importante de conocer no hay mtodos para
determinarla a priori y cuyos resultados sean satisfactorios es ms simple y al mismo tiempo el
ms recomendado es apreciarla al tacto, con los dedos, la experiencia personal es de capital
importancia, jugando rol preponderante el juicio del ensayador.
Resistencia a la tensin.- es importante porque la piezas deben soportar los esfuerzos
desarrollados en ellas en su manipulacin en las operaciones de moldeado y secado.
Molturacin.- La textura de las arcillas se determina por anlisis granulomtrico.
Contraccin.- De ella depende la dimensin definitiva de las piezas. Es usual distinguir la
contraccin de la arcilla moldeada o sea la producida por la evaporacin del agua de la pasta y
aquella que se realiza por la coccin en el horno.
Porosidad.- Influye en la cantidad de agua necesaria para preparar las pastas.
Fusibilidad.- Es la propiedad caracterstica de las arcillas, por la cual sometidas a
temperaturas elevadas se ablanda suavemente y se funden despus, paulatinamente. En este
proceso se pueden distinguir perfectamente las tres etapas siguientes, pero en la prctica es
difcil de precisar cuando ternita una y comienza la siguiente:
a) La iniciacin de la fusin o fusin incipiente, que es el punto en el cual los gramos de la
arcilla se ablandan suficientemente para convertir en una masa el conjunto, pero el cuerpo
de la arcilla es todava muy poroso y puede ser araado con la punta de un cuchillo, no
habindose llegado an a la dureza.
b) La vitrificacin, que representa un incremento en el calor suficiente para causar el total
ablandamiento de los granos de arcilla los cuales influyen y sueldan o trasforman toda la
pieza de una masa densa y prcticamente no absorbente, pero sin embargo la pieza
conserva su forma. El mayor o menor grado de capacidad de una pieza en vitrificarse es
directamente proporcional a su calidad de absorcin de agua; el vidrio que pueda ser
considerado como material vitrificado por excelencia es de absorcin nula.
c) La viscosidad, que es la etapa en la cual la arcilla se hace tan fluida, que la pieza pierde
completamente su forma.
La observacin de estos fenmenos en diferentes clases de arcillas, permite expresar las
dos siguientes conclusiones:
La primera, es que la temperatura para la, iniciacin de la fusin no es la misma para todas
las arcillas; en aquellas que tienen apreciable proporcin de impurezas fusibles puede
comenzar a los l,000, mientras que en las refractarias no se presenta sino a tempo.
Y la segunda, es que los tres perodos sealados no son s es decir que la gradiente de
temperatura no es uniforme .entre ellos, ni tampoco la diferencia de temperatura entre la
primera etapa y la tercera en la misma pera todas las clases de arcilla.

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Color.- Las arcillas son blancas cuando estn exentas de hierro y materias carbonosas;
aparecen coloreadas en amarillo, pardo, rojo y an verde, por los xidos de hierro; y gris o
negro, por las materias carbonosas.
Los ocres.- como ya hemos expresado, no son sino arcillas que contienen perxido anhidro
o hidrato de perxido de fiero.
Las arcillas blancas, despus de la coccin, conservan su color siempre que no contengan
hierro, el cual las colorea de rojo segn la proporcin en que se encuentra. Un exceso de cal
sobre el hierro, contrarresta esta coloracin. Los colores grises no negruscos, despus de la
vitrificacin, se deben tambin al carbonato, cuando ste no ha sido eliminado por el
calentamiento,
Peso.- La arcilla plstica pesa unos 2,000 kg/m 3 y el de las compactas o estratificadas, vara
enero 2,200 a 2,300 kg/m3
Propiedades qumicas.- Tienen menos importancia que las fsicas; pero se investiga la
accin de los componentes en la vitrificacin, en la propiedad de hacer refractarias a las
arcillas, y, por ltimo, en la influencia de la coloracin.
1. LADRILLO DE ARCILLA COCIDA:
1.1 Materia Prima:
1.1.1 Arcilla: Es el agregado mineral terroso o ptreo que contiene esencialmente
silicatos de aluminio hidratados. La arcilla es plstica cuando est
suficientemente pulverizada y saturada, es rgida cuando est seca y es vidriosa
cuando se quema a temperatura del orden de 1 000C.
1.1.2 Esquisto Arcilloso: Es la arcilla estratificada en capas finas, sedimentadas y
consolidadas, con un clivaje muy marcado paralelo a la estratificacin.
1.1.3 Arcilla Superficial: es la arcilla estratificada no consolidada que se presenta en la
superficie.}
1.2 Manufactura:
1.2.1 Artesanal: Es el ladrillo fabricado con procedimientos predominantemente
manuales. El amasado o moldeado es hecho a mano o con maquinaria elemental
que en ciertos casos extruye, a baja presin, la pasta de arcilla. El procedimiento
de moldaje exige que se use arena o agua para evitar que la arcilla se adhiere a
los moldes dando un acabado caracterstico al ladrillo. El ladrillo producido
artesanalmente se caracteriza por variaciones de unidad a unidad.
1.2.2 Industrial: Es el ladrillo fabricado con maquinaria que amasa, moldea y prensa o
extruye la pasta de arcilla. El ladrillo producido industrialmente se caracteriza por
su uniformidad.
1.3 Designacin: Es la manera elegida para denominar al ladrillo de a cuerdo a sus
caractersticas.
1.3.1 El ladrillo se designar por su tipo (Ver 4), por su seccin (macizo, perforado o
tubular, Ver 3, 4) y por sus dimensiones (Ver 3,5) largo (cm) x ancho (cm) y alto
(cm).
Ejemplo: Un ladrillo sin huecos que cumple con los requisitos para Tipo III macizo - 24 x 14 x 10; y se usase de canto Tipo III macizo - 24 x 10 x 14.
1.4 Ladrillo:
Es la unidad de albailera fabricada de arcilla moldeada, extruda o prensada en forma
de prisma rectangular y quemada o cocida en un horno.
1.4.1 Ladrillo Macizo: Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la superficie de
asiento tiene un rea neta equivalente al 75% o ms de rea bruta de la misma
seccin.
1.4.2 Ladrillo Perforado: Es el ladrillo en que cualquier seccin paralela a la superficie
de asiento tiene un rea neta equivalente a menos de 75% del rea de la misma
seccin.
1.4.3 Ladrillo tubular: Es el ladrillo con huecos paralelos a la superficie de asiento.
1.5 Dimensiones y reas:
1.5.1 Dimensiones especificadas: son las dimensiones a las cuales debe conformarse
el ladrillo de acuerdo a su designacin.
1.5.2 Dimensiones: Dimensiones reales que tiene el ladrillo
1.5.3 Largo: Es la mayor dimensin de la superficie de asiento del ladrillo.
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Ancho: Es la dimensin perpendicular a la superficie de asiento de ladrillo

Alto: Es la dimensin perpendicular a la superficie de asiento del ladrillo
Area bruta: Es el rea total de la superficie de asiento, obtenida de multiplicar su
largo por su ancho
1.5.7 Area Neta: Es el rea bruta menos el rea de los vacos
2. CLASIFICACION:
2.1 El ladrillo se clasificar en cinco tipos de acuerdo a sus propiedades.
2.1.1 Tipo I: Resistencia y durabilidad muy bajas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio con exigencias mnimas.
2.1.2 Tipo II: Resistencia y durabilidad bajas. Apto para construcciones de albailera
en condiciones de servicio moderadas.
2.1.3 Tipo III: Resistencia y durabilidad media. Apto para construcciones de albailera
de uso general.
2.1.4 Tipo IV: Resistencia y durabilidad altas. Apto para construcciones de albailera
en condiciones de servicio rigurosas.
2.1.5 Tipo V: Resistencias y durabilidad muy altas. Apto para construcciones de
albailera en condiciones de servicio particularmente rigurosas.
3. CONDICIONES GENERALES:
El ladrillo Tipo III, y Tipo IV, y Tipo V debern satisfacer las siguientes condiciones
generales. Para el ladrillo Tipo I y Tipo II estas condiciones se considerarn como
recomendaciones.
3.1 El ladrillo no tendr materias extraas en sus superficies o en su interior, tales como
guijarros conduelas o ndulos de naturaleza calcrea.
3.2 El ladrillo estar bien cocido, tendr un color uniforme y no presentar vitrificaciones. Al
ser golpeado con un martillo u objeto similar producir un sonido metlico.
3.3 El ladrillo no tendr resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas u otros defectos
similares que degraden su durabilidad y/o resistencia.
3.4 El ladrillo no tendr excesiva porosidad, ni tendr manchas o vetas blanquecinas de
origen salitroso o de otro tipo.
4. REQUISITOS:
1.5.4
1.5.5
1.5.6

PROPIEDADES OBLIGATORIAS

PROPIEDADES

OPCIONALES

ALABEO

VARIACION

DE LA

RESISTENCIA A

(mximo en mm.) LA COMPRESION

DENSIDAD

ABSORCIN

(mnima en %) DE SATURACION

(mnima en %)

(mximo en %))

COEFICIENTE DE
SATURACION
(mximo)

DIMENSION
(Mxima en %)
Hasta Hasta Hasta
10 cm 15 cm 15 cm
I

+-8

+-6

+-4

40

Sin lim

1.50

Sin lim.

60

Sin lim

Sin lim.

Sin lim
Sin lim

Sin lim.

1.60

Sin lim.

Sin lim.

II

+-7

+-6

+-4

70

1.55

Sin lim.

Sin lim.

III

+-5

+-4

+-3

95

1.60

25

0.90

IV

+-4

+-3

+-2

130

1.65

22

0.83

+-3

+-2

+-1

180

1.70

22

0.83

5. NOTAS A LA CLASIFICACION:
a. La variacin en dimensiones, aplica para cada una de las medidas del ladrillo y est
referida a las dimensiones nominales.
b. El alabeo aplica para concavidad y convexidad.
c. ABSORCION: Es una medida normalizada, de la cantidad de agua absorbida por un
ladrillo sumergido en agua durante 24 horas.
d. ABSORCION MAXIMA: Es una medida normalizada de la cantidad de agua absorbida
por un ladrillo sumergido en agua mantenida en ebullicin durante 5 horas. Esta

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propiedad es un ndice de la impermeabilidad de la albailera, a mayor absorcin

mxima menos impermeabilidad.
e. COEFICIENTE DE SATURACION: Es la relacin absorcin / absorcin mxima. Este
coeficiente es un ndice de la resistencia del ladrillo al intemperismo, a mayor coeficiente
menos durabilidad.
6. SUCCION:
Es una medida normalizada de la velocidad inicial de absorcin de agua. Esta propiedad es
un ndice de la avidez de agua que tiene el ladrillo y de su tendencia a quitrsela al mortero
del asentado. Los ladrillos con succiones por encima del 25 gr requieren ser mojados para
reducir su excesiva avidez de agua. El ladrillo de arcilla en el Per tiene succiones
substancialmente mayores de 25 gr
7. ALGUNOS LADRILLOS DE ARCILLA EN EL PERU:

CIUDAD
Arequipa
Cajamarca
Cuzco
hiclayo, Ica, Piura y Trujillo
Chimbote, Tacna
Huancayo
Huaras
Iquitos
Juliaca / Puno
Lima
Pucallpa

CLASIFICACION EN BASE A
PROPIEDADES OBLIGATORIAS
ARTESANAL
INDUSTRIAL
II
V
I y II
II y III
II
I y II
I
V
no alcanza
clasificacin
I
II
III
IV y V
III
EL BLOQUE DE CONCRETO

8. CLASIFICACION ITINTEC:
ESPESOR TOLERANCIA RESISTENCIA MINIMA Absorcin
T

DE

DIMENSIO

A LA ROTURA

PAREDES

NALES

POR COMPRESION

DSCRIPCION

Mxima

(mximo en

toda la

Medida sobre el

dimension

area bruta

I DESTINADO a soportar
cargas.

15 mm.

+-3 mm.

60

50

12

II FINALIDAD, efectura la
construccin de tabiques

13 mm.

+-3 mm.

20 10

12

8.1 El bloque de concreto debe curarse por lo menos 7 das.

8.2 El bloque de concreto no debe usarse antes de los 28 das de fabricacin.
9. EL LADRILLO SILICO = CALCREO
Clasificacin ITINTEC 331.034
9.1 Pruebas realizadas sistemticamente arrojan los siguientes resultados:
a. Resistencia .. :
200 kg/cm2.
b. Densidad . :
1.85 kg/cm3.
c. Tolerancia :
+0.5 %
d. Alabeo . :
-0
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e. Succin :
f. Absorcin mxima .. :
g. Coeficiente de saturacin :
9.2 Como consecuencia el ladrillo slico - calcreo puede
ladrillo de arcilla TIPO V.

13 gr.
0.20
0.85
clasificarse como equivalente al

ADOBE ESTABILIZADO
INTRODUCCION: La tierra es un material que se ha empleado en la construccin de viviendas
desde hace mucho tiempo, por su fcil acceso, bajo costo y adaptabilidad a la autoconstruccin.
El denominado sistema convencional de construccin no esta al alcance de la economa de la
mayora de la poblacin del Pas, por lo que la tierra seguir utilizando en la construccin de
viviendas por mucho tiempo ms.
Sin embargo, la construccin tradicional de adobe presenta una serie de deficiencias, como su
poca resistencia a la erosin y su dbil comportamiento ante sismos.
El adobe estabilizado es el adobe comn que se ha adicionado una pequea cantidad de asfalto
RC-2 o RC-250 en un porcentaje que vara segn el tipo de suelo.
El asfalto acta sobre la arcilla, que es el cemento que da cohesin al suelo, pero que es muy
inestable en presencia de agua. Al ser aplicado, el asfalto envuelve las partculas de arcilla y las
hace impermeables. Sin embargo, como la pelcula de proteccin es muy fina, no llega a afectar
las propiedades de cohesin de la arcilla.
El Adobe Estabilizado:
Es prcticamente impermeable al agua
Tiene buena resistencia a la erosin
No es afectado por comejenes u otro insecto
Los Muros de Adobe Estabilizado:
Requieren poco mantenimiento
No necesitan revestimiento ni pintura
Poseen excelentes propiedades aislantes
Su resistencia a la compresin y al corte es mayor que la de muros de adobe sin estabilizar.
Seleccin de suelo: No todos los suelos son apropiados para fabricar adobes estabilizados
pero, por lo general, un suelo apropiado para fabricar adobes corrientes lo ser tambin para
adobes corrientes lo ser tambin para adobes estabilizados.
Los suelos ms apropiados son los que tienen entre 55% a 75% de arena y entre 25% a 45%
de fino (limo y arcilla).
El suelo no debe contener materias orgnicas, ni sales en un porcentaje mayor de 0.3%.
Requisitos que deben cumplir los Adobes estabilizados: Los adobes estabilizados deben
tener una resistencia mnima a la compresin de 14 kg/cm2, a la flexin de 3.5 kg/cm2 y una
absorcin menor de 4% (Ver especificaciones).
En el campo se puede ensayar adobes de dimensiones reales, mezclando suelo, agua y asfalto
en porcentajes de 1% a 3%, en cantidad suficiente para preparar por lo menos 3 adobes con
cada porcentaje.
Extraccin del Suelo: Un suelo apropiado puede obtenerse de una sola cantera o mezclando
suelos de diferentes lugares. En cualquier caso es necesario efectuar una evaluacin de la
profundidad, uniformidad y capacidad de la cantera, considerando que se requiere un volumen
30% mayor que el total de bloques a fabricarse.
El suelo utilizable para la fabricacin de adobes debe estar libre de piedra y materias extraas,
siendo sus partculas menores que . El tamizado se hace de preferencia en la zona de
extraccin, evitando el transporte innecesario.
Preparacin de la Zona de Moldeo: Debe asegurarse una buena provisin y almacenamiento
de agua. Si el asfalto es comprado a granel, puede almacenarse en una poza simple de
mampostera interiormente con mortero de cemento. Ser suficiente una cobertura de lona o

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esteras para su mantenimiento por varios meses. Para el diseo de la poza puede tenerse en
cuenta un consumo de 70 a 100 galones de asfalto por cada 10 m3. De adobe estabilizado.
La zona de los tendidos de los adobes o tendal deber ser limpia, nivelan de preferencia con
algn piso de arena o paja y lo suficientemente extensa para albergar la produccin de 30 das
que es el tiempo normal de secado. La salinidad del tendal puede afectar superficialmente al
adobe, tambin el material suelo se adhiere, obligando a una limpieza y rascado del adobe
antes de su empleo.
Mtodos de Mezclado: El requisito bsico para obtener un buen adobe estabilizado es lograr
una mezcla total y homognea entre el asfalto y el suelo hmedo. Esta mezcla es ms difcil y
larga que la del adobe normal.
Para proyectos pequeos de difcil acceso y abundante mano de obra, es conveniente un
mtodo manual de mezclado. Se facilita haciendo una mezcla previa para una parte de asfalto
con 5 a 10 partes de suelo en estado bastante fluido. Posteriormente se va agregando
uniformemente al resto del suelo, agitando vigorosamente la mezcla total con ayuda de palas,
rastrillos y caminando sobre la mezcla. Esto obliga a efectuar una limpieza posterior de las
piernas de los trabajadores, debiendo usarse kerosene, gasolina u otro solvente para quitar los
restos de asfalto. El rendimiento de los mtodos manuales es reducido y requiere de una mayor
fluidez de la mezcla.
El mtodo mecnico asegura una mejor calidad del adobe, ahorro de tiempo y mano de obra,
pero requiere de una inversin inicial y mantenimiento de equipo.
Las mezcladoras de suelo funcionan sobre la base de un eje rotatorio provisto de paletas, no
siendo apropiadas para suelo estabilizado las mezcladoras comunes del concreto.
Moldeo del Adobe: Los moldes empleados pueden ser de madera o metal. Se ha obtenido
muy buenos resultados forrando interiormente los moldes con formica. Deben ser de superficies
lisas y uniformes.
El dimensionamiento de los moldes depende de las condiciones particulares de cada proyecto.
Muchos suelos se contraen, dando un adobe ms pequeo que el tamao de los moldes. Otros,
al ser necesaria una mayor cantidad de agua, fluyen un poco, resultado caras curvadas y adobe
de mayor tamao. Ser necesario en estos casos, corregir las dimensiones de los moldes
originales segn las variaciones observadas.
Secado de los Adobes: Dependiendo del clima, el promedio de tiempo de secado necesario
es de 30 das. Si el clima no es muy severo, los adobes pueden dejarse sin necesidad de techo.
Inclusive resisten lluvias moderadas estando an frescos.
En el caso de utilizarse construccin de adobe reforzado con caa, se podr dejar agujeros en
los adobes, a travs de los cuales se colocar la caa de refuerzo. Dichos agujeros podrn ser
de forma circular en la parte interior del adobe, o de forma semicircular en los bordes del
mismo. En el primer caso, los huecos sern perforados 24 horas despus de moldeado el
adobe. En el segundo caso, se incorporar a las paredes de los moldes dos semicilindros de
madera, para formar los huecos en el adobe al momento de moldearlos.
A los 3 das, aproximadamente, el adobe tendr suficiente consistencia como para ser parado y
limpiado del material adherido. Esto permite una mayor superficie expuesta y un secado parejo.
CONSTRUCCION CON ADOBE ESTABILIZADO:
Mortero: Para el asentado de los adobes puede emplearse la misma mezcla del adobe. Sin
embargo mucho mejores resultados dan los morteros que contienen y/o arena gruesa.
Un buen mortero es el formado por: 1 volumen de cemento, 10 volmenes de suelo y 1% a 2%
(del peso del suelo) de asfalto. El cemento adems de dar mayor resistencia, acelera el
fraguado, permitiendo un mayor avance en el asentado.
Asentado del Adobe Estabilizado: La poca absorcin del adobe estabilizado permite que
stos sean asentados sin mojarse previamente. Por lo dems, el asentado es comn en toda la
mampostera, teniendo especial cuidado en el relleno de las juntas verticales.
REFUERZO DE CAA:
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Las caas (bamb, caa de Guayaquil, carrizo, caa brava, etc.), son usadas comnmente
como elemento de construccin, debido a su existencia natural. Se ha encontrado altas
resistencia a la traccin en ensayos realizados en la Universidad Nacional de Ingeniera.
Igualmente se ha encontrado fuertes incrementos de resistencia de los muros reforzados con
caa con respecto a los muros de adobe corriente.
Se puede usar este material como soporte de una cobertura impermeable de suelo estabilizado,
como refuerzo de traccin y para dar continuidad a los diferentes elementos estructurales del
sistema.
Las caas de paredes gruesas y pulposas son propensas a absorber agua, aumentando su
volumen. Esto puede ocasionar grietas en el elemento que las contenga, por lo tanto, es
conveniente extraer la pulpa y utilizar este tipo de caas en tiras.
Estas caas tienen un comportamiento elstico hasta la rotura por lo cual es posible el clculo
estructural sencillo con caa como refuerzo.
ESPECIFICACIONES
Compresin:
Ms de 17.6 Kg/cm2.
- Conveniente
17.6 a 14.1 Kg/cm2
- En el lmite
Menos de 14.1 Kg/cm2
- No conveniente
Mdulo de Ruptura:
3.5 Kg/cm2 o ms
- Conveniente
Menos de 3.5 Kg/cm2
- No conveniente
Absorcin:
2% o menos
- Excelente
2% a 3%
- Bueno
3% a 4%
- Satisfactorio
4% o ms
- Pobre
Erosin:
Precipitacin pluvial, menos de 51 cm. Al ao.
No ms de dos esquinas deterioradas.
Erosin de superficies, menos de 10% de peso seco.
Agujeros, menores de 13mm. de profundidad
Si la precipitacin pluvial es de 51 a 127 cm. Por ao.
Los bloques no deben mostrar hoyo alguno y su superficie ser ligeramente
spera.
Humedecido y secado:
Prdida de peso, menor de 1%.
Albailera:
1. La resistencia a la compresin de la albailera (fm) define no solo el nivel de su calidad
estructural, sino el nivel de su resistencia a la intemperie o cualquier otra causa de deterioro.
2. La resistencia a la compresin (fm) se incrementa con aumentos en:
a. Resistencia a la compresin de la unidad de albailera
b. Perfeccin geomtrica de la unidad de albailera
c. Adhesividad del mortero
d. Resistencia a la compresin
e. Calidad de mano de obra.
3. El mortero cumple en la albailera dos funciones; la primera es separar las unidades de
albailera de manera de absorber sus irregularidades, la segunda es pegar las unidades de
albailera de modo tal que la albailera sea monoltica y no un conjunto de piezas sueltas.
4. La resistencia y calidad de albailera disminuyen con el incremento del tamao de las juntas
de mortero. Se estima que la reduccin es del orden del 15% por cada incremento de 3 mm.
, sobre el espesor ideal de 10 a 12 mm.
5. El espesor de las juntas depende de:
a. La perfeccin de la unidad de albailera
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b. La trabajabilidad del mortero

c. La calidad de la mano de obra.
6. Todo ladrillo de arcilla debe mojarse antes de su asentado. De lo contrario succionar
excesivamente el agua del mortero, impidiendo que este frage. En el caso de ladrillos
artesanales debern sumergirse en agua por lo menos una hora antes del asentado.
7. Los bloques de cemento deben asentarse secos, si se mojan no succionarn al mortero
impidiendo la adhesin.
8. Los ladrillos slico - calcreos deben asentarse ligeramente hmedos o secos, pero con las
superficies limpias del polvillo de fabricacin, de lo contrario no habr adhesin con el
mortero del asentado.
9. La unidad de albailera debe escogerse en funcin de tipo de obra a construir:
a. Siempre es preferible un ladrillo fabricado industrialmente a uno fabricado
artesanalmente.
b. En trminos generales no debe usarse ladrillos artesanales en edificaciones de ms de
un piso de altura.
c. El ladrillo pandereta no es una unidad de albailera estructural, debe usarse solo en
tabiquera.
d. El uso de unidades de albailera slida, perforada o tubular debe estar indicada en los
planos del proyecto. En caso de no estarlo usar unidades de albailera slida.
10. No se debe picar los muros para alojar los tubos de las instalaciones.

TEJAS CERMICAS
Con el nombre de tejado se designa la cubertura o techo inclinado formado por las piezas
llamadas tejas. Estas pueden servir para cubrir el techo, o para constituir ellas solas la
cobertura, en cuyo caso el techo se denomina a teja vana.
El objeto principal de las tejas es ofrecer defensa contra la lluvia y nieve as como proteger las
habitaciones de los calores excesivos. Algunas veces, por su color rojo vivo, se les emplea
tambin como elemento decorativo.
Se usan tejas de distintos materiales, arcilla cocida, metales, pastas especiales, etc. En esta
parte del Curso se trata so lo de las primeras.
Las tejas de arcilla pueden ser abarquilladas o acanaladas y planas En todos los tipos son de
pequeo espesor, de 1 a 2 cm.
Las tejas a son de seccin trasversal circular u ojival; y uno de sus extremos es m estrecho que
el otro, presentando por consiguiente la forma de trapecios alargados. Con este diseo se
facilita mucho la superposicin de las piezas, para impedir que el agua se cuele por las
junturas.
A las tejas planas se les provee de un pequeo reborde, en el canto que v a quedar en la parte
alta, de tal manera que la teja colocada, queda como colgada de este borde.
Las operaciones de preparacin de la arcilla, moldeado y secado de las tejas, son similares a la
de los ladrillos cocidos, debiendo observarse solamente que en el horneado se tiene en cuenta
el uso a que se destinan las tejas, en el sentido de que si se van a emplear para defensa contra
la lluvia, la coccin se lleva hasta la vitrificacin, porque como ya se ha indicado a medida que
un material cermico est ms vitrificarlo es menos absorvente de agua; por el contrario, si las
tejas se van a emplear en climas clidos, como proteccin contra la insolacin entonces deben
ser porosas, lo que se con sigue consigue con una coccin a baja temperatura
Huaraz, 26 de abril de 2011

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