En una industria de material cermico se dispersan al da 4 t de arcilla en 10 m3

de agua, adicionndose 150 kg de estearato sdico como agente dispersante. La

dispersin de arcilla en agua, con un contenido del 20% en slidos en
suspensin, se transfiere a una balsa de espesamiento para su concentracin.
Los 7,3 m3 del sobrenadante del proceso de sedimentacin contienen 12,3 g/L de
estearato sdico y 10 g/L de partculas slidas de dimetro esfrico equivalente
entre 0,1 y 1 m. El concentrado sedimentado obtenido, es una dispersin con un
contenido del 60% en slidos en suspensin que se emplea para conformar las
piezas cermicas (procesado en verde), las cuales despus de secarse, son
cocidas en un horno a 1.100C durante 4 horas, dejndolas enfriar a 15 C/min,
desprendindose durante el proceso de secado y coccin 2,6 m3 de agua.
Plante algn cambio en el proceso para su mejora medio ambiental.
Mezcla de arcillas
4t/da
Estearato Na
150 kg/da
Agua
10 m3/da

Efluente (7,3 m3/da)

estearato Na 12,3 mg/L
SS 10 g/L (partcula = 0,1-1 m)

20% SS

60% SS
Espesador
Procesado
del verde

Mezcladora/
amasadora

Coccin
(1.100 C)

agua vapor
(2,6 m3/da)

Proceso de fabricacin inicial.

SOLUCIN:
Se emplea como base de clculo 1 da. El sobrenadante del proceso de
espesamiento contiene estearato sdico (93,5 g/da) y partculas finas de arcilla
( < 1 m; 73 Kg/da). Si queremos reutilizar el sobrenadante del espesador
como agua de proceso, ambos componentes no pueden considerarse como
contaminantes, pues no perturban el uso del agua en ese proceso al tener que
adicionarse al mismo. Tampoco suponen un ahorro en materias primas, salvo en
agua que representa el 73% del consumo total de la misma, pues su
concentracin es muy baja.
AHORRO DEL 73% DEL AGUA DEL PROCESO DE MEZCLADO/AMASADO

Mezcla de arcillas
4t/da
Estearato Na
150 kg/da
Agua
Agua
10 m
/da
2,7
m33/da

Efluente (7,3 m3/da)

estearato Na 12,3 mg/L
SS 10 g/L (partcula = 0,1-1 m)

20% SS

60% SS
Espesador
Procesado
del verde

Mezcladora/
amasadora

Coccin
(1.100 C)

agua vapor
(2,6 m3/da)

Un segundo paso en el proceso, podra ser intentar recuperar la energa trmica

del vapor desprendido en el proceso de secado y coccin as como el agua. Para
ello se necesitar una torre de lavado de gases y un intercambiador de calor, lo
cual nos permite recuperar 2,6 m3/da de agua que supondran un ahorro
suplementario de agua minimizando con ello el consumo en un 99%.

Mezcla de arcillas
4t/da
Estearato Na
150 kg/da
Agua
Agua
33/da
10
0,1m
m/da
/da
2,7
m

Efluente (7,3 m3/da)

estearato Na 12,3 mg/L
SS 10 g/L (partcula = 0,1-1 m)

20% SS

60% SS
Espesador
Procesado
del verde

Mezcladora/
amasadora

Intercambiador
de calor

Coccin
(1.100 C)

Lavado
de gases

agua vapor
(2,6 m3/da)