MORTEROS Y HORMIGONES

GENERALIDADES
MORTERO es la mezcla de uno o ms aglomerantes, un agregado inerte fino (arena) y
agua, que luego de amasada puede cumplir dos funciones:
-"estructural: mezclas regularizadoras de superficies (revoques)
-complementario: mezclas de asiento (adhesin de ladrillos, mosaicos, baldosas)

HORMIGN es la mezcla de uno o ms aglomerantes, un agregado inerte fino (arena), un

agregado inerte grueso (piedra partida, canto rodado, etc.) y agua, que luego de amasada
puede cumplir tres funciones:
-estructural: mezclas para ejecutar columnas, vigas, etc.
-relleno: para contrapisos.
-aislante trmico: (casos de hormign alveolar, u hormigones con agregado grueso de arcilla
expandida)
Estas definiciones corresponden para definir la terminologa relativa a morteros y hormigones.
En ellas, aglomerante es la sustancia que, por efectos qumicos, une y da cohesin a los
ridos
Los aglomerantes principales son los distintos tipos de cales, los distintos tipos de cementos y
los yesos; los ridos o agregados finos son: arena, polvo de ladrillo y especiales; y los
gruesos: canto rodado, piedra partida, cascotes y arcilla expandida.

AGLOMERANTES
. CALES
Definicin de cal area
Es un producto resultante de la descomposicin de las rocas calizas por la accin del calor.
Estas rocas calentadas a ms de 900 C producen u obtienen el xido de calcio, conocido con
el nombre de cal viva, producto slido de color. Esta cal viva puesta en contacto con el agua
se hidrata (apagado de la cal) con desprendimiento de calor, obtenindose una pasta blanda
que amasada con agua y arena se confecciona el mortero de cal, muy empleado en revoques
de exteriores.

Definicin cal hidrulica:

Es una variante de la anterior (cal viva). El porcentaje de arcilla en la roca caliza es superior al
5%. La cal que se obtiene posee propiedades hidrulicas, aun manteniendo las propiedades
de la cal area. Por consiguiente, este tipo de cal puede fraguar y endurecer en el aire y
debajo del agua.

. CEMENTO
Definicin del cemento:
Es el material aglomerante ms importante de los empleados en la construccin. Se presenta
en estado de polvo, obtenido por coccin a 1550 C una mezcla de piedra caliza y arcilla, con
un porcentaje superior al 22% al 40% en contenido de arcilla. Estas piedras, antes de ser
trituradas y molidas, se calcinan en hornos especiales, hasta un principio de fusin o
vitrificacin.

Cemento de albailera:
Es la premezcla compuesta por los aglomerantes principal y secundario (cemento y cal), que
facilitan el armado de las mezclas en obra, ya que solo debe agregarse el agregado inerte fino
(arena) y el agua. Implican una mejora en las mezclas porque la dosificacin de aglomerantes
es exacta, ya que se produce en fbrica.
Estas premezclas tienen la ventaja de tener aditivos especiales que le confieren mayor
plasticidad y trabajabilidad durante ms tiempo, de tal forma que el operario pueda preparar
una cantidad mayor de mezcla sin que esta empiece a fragar. La dosificaciones habitual es
1:5 Una parte de premezcla y 5 partes de arena, ms el agua correspondiente.
Marcas comerciales: Plasticor, hidralit y calcemit, entre otras.

YESO
Definicin yeso:
Es el producto resultante de la deshidratacin total o parcial del aljez o piedra pmez. Esta
piedra se muele y se lleva a un horno giratorio en cuyo interior se deshidrata, calcina y
cristaliza entre 400 y 500 C, con posterioridad el producto obtenido se enfra y se reduce a
polvo en molinos de bolas. Este polvo amasado con agua fragua y endurece con
extraordinaria rapidez (el mal llamado mortero de yeso, ya que no tiene agregado fino).

CLASIFICACIN:
Los aglomerantes pueden clasificarse segn su necesidad de aire para fraguar, ello quiere
decir que para elegir el tipo de mortero que se debe utilizar en determinada obra, es de suma
importancia considerar la clase o tipo de aglomerante que lo compone; con ello el agregado
pasa a segundo lugar. Los que se encuentran dentro de esta categora pueden ser de dos
tipos;

El primero de ellos los aglomerantes hidrulicos (cemento, cemento de

albailera, cal hidrulica), son los que pueden fraguar con o sin presencia del aire, incluso
bajo el agua, son empleados por lo general en mampostera (instalacin de cermicos).

Por su parte los aglomerantes areos (cal area viva, cal area hidratada, yeso),
requieren necesariamente la presencia del aire para fraguar y son los que empleamos en las
terminaciones superficiales (revoques finos).

Los aglomerantes con caractersticas hidrulicas tienen ms resistencia mecnica pero menos
capacidad de adherencia que los areos; los aglomerantes areos tienen poca resistencia
mecnica y mucha capacidad adherente, de ah algunas consideraciones al momento de
emplearse. Hay que considerar el lugar de aplicacin, temperatura, humedad, etc. Caso
aparte es el asunto relacionado con las cales, que si bien es cierto la regla anterior se cumple
para este material, en el caso de la cal hidrulica, esta posee una mayor resistencia mecnica
una vez endurecida o fraguada; por su parte el tema de adherencia ocurre en contrario a la
regla anterior, siendo la hidrulica la menor adherencia. Muy independiente de su capacidad
hidrulica esta la necesidad o no de aire en la mezcla para fraguar, por ello es necesario
tambin considerarlos de acuerdo a su capacidad de presentar un menor o mayor grado de
trabajabilidad a las mezclas.
El grado de trabajabilidad o la capacidad de una mezcla de ser maniobrada, est relacionada
con la propiedad que posee una mezcla fresca de permitir al operario extenderla con facilidad
con la cuchara sobre una superficie constructiva (por ejemplo una hilada de ladrillos), a la vez
que resiste el peso de ellos durante la colocacin y facilita su alineamiento; adherirse a la
superficie vertical de la estructura y salir fuera de las juntas con facilidad cuando el albail
aplica presin para ubicar la unidad en lnea y a plomo. Tradicionalmente el albail considera
la trabajabilidad del mortero por la manera como se adhiere a las herramientas o resbala
sobre ellas, por su comportamiento en el depsito donde se ubica y por la manera en que se
comporta en la construccin.
Los cementos (cemento normal, cemento de albailera) son ms resistentes en estado
endurecido, pero menos trabajables en estado fresco, en comparacin con las cales, debido a
su poca capacidad de retencin de agua.
La capacidad de retencin de agua en estado fresco determina la calidad de un aglomerante
para uso en albailera, pues hace trabajable al mortero y puede almacenar el agua que
absorber la superficie donde se aplica, generalmente muy porosa; el que un aglomerante
tenga mucha capacidad de retencin de agua, se debe a que la mezcla al colocarse necesita
contener no slo la cantidad de agua necesaria para el frage del propio aglomerante, sino
tambin la que se precisa para que la mezcla sea plstica y se deslice fcilmente con las
herramientas. Este excedente de agua tambin es necesario para que sea absorbido por la
mampostera o paredes de tal manera que se incremente la adherencia.
Las cales y el yeso tienen mayor capacidad de retencin de agua, por lo tanto son ms
trabajables que los cementos, pero tienen menor resistencia mecnica una vez endurecidas.
Acomodando los materiales de acuerdo a su resistencia mecnica tenemos que el menos
resistente es la cal area, seguido por el yeso, la cal hidrulica y el cemento de albailera,
mientras que el ms resistente de todos es el cemento normal.
Por ltimo es bueno mencionar como dato adicional que la adherencia y la rapidez de frage
son tambin factores importantes para considerar en relacin al comportamiento de los
aglomerantes; as en el primer caso, el de mayor adherencia es la cal area seguido por el
yeso y la cal hidrulica; los cementos son considerados de menor adherencia tanto en su
presentacin de albailera como el cemento Portland comn normal artificial. Con relacin a
su velocidad de frage su clasificacin de mayor a menor, es la siguiente: yeso, cemento,
cemento de albailera, cal hidrulica y por ltimo la cal area.

MORTEROS
Clasificacin
Segn el tipo de aglomerante, por ejemplo:

MORTERO DE CAL
Los morteros de cal son aquellos que estn fabricados con cal, arena y agua. La cal puede ser
area (MA) o hidrulica (MH).
Este tipo de morteros no se caracterizan por su gran dureza a corto plazo, sino por su
plasticidad, color, y maleabilidad en la aplicacin.

MORTERO DE CEMENTO (MC)

El mortero de cemento, es un material de construccin obtenido a base de mezclar arena y
agua con cemento, que acta como aglomerante.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de cemento, y por
consiguiente resultan muy difciles de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran
cantidad de cemento se retraen y producen fisuras, adems de ser de mayor coste
econmico. Estos factores hacen necesario buscar una dosificacin adecuada.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos plastificantes.
Tambin pueden mejorarse con la adicin de otro tipo de aglomerante como la cal, o
modificando la dosificacin del mortero.

MORTERO AUTONIVELANTE
El mortero autonivelante es un tipo de mortero muy lquido, utilizado para ejecutar carpetas
regularizadoras, y en algn caso contrapisos; es decir, la base para diversos tipos de solados
(alfombras, solados vinlicos, etc.)

Composicin
Los morteros autonivelantes se empezaron a desarrollar desde la dcada de los 70. Este
producto, al igual que el resto de morteros, se compone de cemento y arena de granulometra
fina. Sus caractersticas especiales se deben al uso de aditivos que le confieren mayor fluidez,
lo que facilita un acabado ms liso y nivelado. Los aditivos utilizados ms frecuentemente son:

Superfluidificantes, para obtener un material ms fluido y fcil de extender.

Reductores de retraccin, para limitar la retraccin provocada por la gran cantidad de agua
de la mezcla.

Aireantes, para mejorar la plasticidad del material, y disminuir la densidad del material.
Modificadores de viscosidad, para evitar que el rido se decante hasta el fondo.

El empleo de estos aditivos reduce ligeramente la resistencia de este tipo de morteros frente a
los morteros convencionales, y su tiempo mnimo de secado es de ms de 24 horas.

DESIGNACIN Y DOSIFICACIN
Un mortero se define por su designacin (siglas) y dosificacin.
Los morteros se pueden dosificar por tres formas:

VOLUMEN: partes, unidades de medida.

PESO: relacin entre pesos de los materiales.
MIXTO: los ridos se miden por volumen, los aglomerantes por peso.

La ms usada es la dosificacin por volmenes aparentes de los elementos integrantes.

As, la mezcla MAR 1:1/2:3, mortero areo reforzado, implica que est formada por:

1 volumen de cal area

AGLOMERANTE PRINCIPAL

1/2 volumen de cemento

AGLOMERANTE SECUNDARIO

3 volumenes de arena

AGREGADO INERTE FINO

Estos volmenes pueden ser medidos en baldes, carretillas, carritos, etc. Claro est, siempre
se debe utilizar la misma unidad de medida (ya sea un balde o una taza de caf)
Veamos dos ejemplos ms:

MCA 1:1/2:3 - mortero de cemento atenuado

1 volumen de cemento

AGLOMERANTE PRINCIPAL

1/4 volumen de cal area

AGLOMERANTE SECUNDARIO

3 volumenes de arena

AGREGADO INERTE FINO

Se atena con cal area para darle ms plasticidad a la mezcla, ya que a las que tienen fuerte
proporcin de cemento, el agregado de cal area las hace ms trabajables.

MAMR 1:1/4:2:1 - mortero areo mixto reforzado

1 volumen de cal area

AGLOMERANTE PRINCIPAL

1/4 volumen de cemento

AGLOMERANTE SECUNDARIO

2 volumenes de arena

AGREGADO INERTE FINO

1 volumenes de polvo
de ladrillo

AGREGADO INERTE FINO

Se dice que es mixto porque adems de la arena, tiene polvo de ladrillo para completar el
agregado fino; reforzado, porque se le agrega cemento.
Si bien la dosificacin bsica de un mortero es 1:3(la ms apta), razones de resistencia
aconsejan no pasar la relacin 1:4(aglomerante-agregados). Proporciones ms dbiles
conspiran contra la duracin de la obra, ya que tales morteros no afrontan el desmejoramiento
que se produce con el pasar de los aos.
Por ltimo, podramos sealar que una parte de cal hidrulica puede ser reemplazada por una
de cal area, siempre que se le agregue por lo menos 1/8 de cemento Portland comn normal
artificial como reforzador de resistencia y para apresurar el tiempo de frage (pasaje de estado
pastoso a slido), ya que en la cal area el proceso de frage es lento.

HORMIGONES
DEFINICIN DE HORMIGN:
Es un ptreo artificial: consiste en una mezcla de o ms aglomerantes, un agregado inerte fino
(arena), un agregado inerte grueso (piedra partida, canto rodado, etc.) y agua, que luego de
amasada puede cumplir funciones estructurales, de relleno y como aislante. El hormign
amasado tiene la propiedad de adaptarse a la forma del recipiente o molde donde se vierte,
razn por la cual puede adoptar cualquier forma constructiva mediante el encofrado (molde o
recipiente realizado a mano utilizando tablas de maderas-tableros de madera multilaminados o planchas metlicas ajustables). El carcter ptreo la alcanza a los 28 das aprox.

HORMIGONES PETREOS Y POBRES

Un hormign est caracterizado por la presencia de agregados gruesos, destinados a ganar
volumen. Son agregados gruesos comunes: el cascote de ladrillo, el canto rodado y la piedra
partida.
Para obras de relleno, contrapisos, etc, que requieren poca nobleza de material, son usuales
los hormigones de cal (preferentemente hidrulica) y cascotes. En estructuras resistentes,
deben usarse exclusivamente hormigones de cemento y material ptreo.
Un hormign es tanto ms resistente, cuanto mayor sea la cantidad de cemento. Esta cantidad
vara entre 250 y 450 Kg. por metro cbico de hormign colocado en obra.

HORMIGONES LIVIANOS (no estructurales)

El reemplazo de los agregados ptreos (arena, canto rodado, piedra partida), en forma parcial
(no aconsejable), o totalmente, por otros de mayor ligereza, permite obtener hormigones
apreciados por su menor peso o por sus condiciones termo aislantes.

Los materiales de reemplazo para alivianar el peso son: poliestireno expandido (telgopor) en
forma de perlitas, arcilla expandida

FABRICACIN DEL HORMIGN:

El hormign se puede fabricar a mano o mediante maquinas llamadas amasadoras u
hormigoneras. El primer procedimiento se emplea nicamente en obras muy pequeas y
actualmente el amasado a mano ha casi desaparecido. Por consiguiente son las hormigoneras
las que realizan la elaboracin del hormign ya que realiza un trabajo ms perfecto y
econmico que el manual.
El proceso de elaborado o fabricacin con hormigoneras es el siguiente:
- En primer lugar se introduce una parte del agregado grueso y parte del agua y se hace girar
la hormigonera.
- Se vierte todo el cemento y resto del agua y toda la arena dando vuelta o girando la
amasadora u hormigonera.
- Finalmente se agrega el resto de rido grueso. Introducidos ya todos los componentes de la
masa del hormign, la amasadora u hormigonera deber girar 1 min. y mximo de 3 min.
Es muy comn el uso de hormign elaborado, que llega a la obra en camiones moto
hormigoneras (tambin llamados mixer) que viene en capacidades de 7 a 11 m3 en Argentina.

PRODUCTOS DE ADICION PARA EL MEJORAMIENTO DE MORTEROS Y

HORMIGONES

La industria provee una buena cantidad de productos, que permiten mejorar las propiedades
de morteros y hormigones, y aun agregarles propiedades nuevas que por s mismos no
tendran; se utilizan para la aceleracin de frage, o retardo, mejoramiento de las condiciones
de impermeabilidad, etc.
Estos productos se expenden en polvo, lquidos o pastas, para ser agregados directamente en
la hormigonera, en pasiones para mezclar con el agua de amasado, etc.

DESIGNACIN Y DOSIFICACIN

As como los morteros, los hormigones tambin se definen por su designacin (siglas) y
dosificacin
La ms usada es la dosificacin por volmenes aparentes de los elementos integrantes.
As, la mezcla H.H.R.P. 1:1/4:4:8, hormign hidrulico reforzado pobre, implica que est
formada por:

1 volumen de cal hidrulica

AGLOMERANTE PRINCIPAL

1/2 volumen de cemento

AGLOMERANTE SECUNDARIO

4 volumenes de arena

AGREGADO INERTE FINO

8 volumenes de cascote de ladrillo

AGREGADO INERTE GRUESO

HC 1:3:3 - Hormign de cemento

1 volumen de cemento

AGLOMERANTE

3 volumenes de arena

AGREGADO INERTE FINO

3 volumenes de piedra
partida

AGREGADO INERTE GRUESO

El agregado grueso puede ser tambin de canto rodado, utilizado especialmente en casos en
donde no deben existir puntas filosas en el hormign.

HORMIGN LIVIANO HC 1:8 - Hormign de cemento

1 volumen de cemento

AGLOMERANTE

8 volumenes de poliestireno
Expandido en perlitas
.

AGREGADO INERTE GRUESO

AGUA
AGUA EN MORTEROS:

La cantidad de agua siempre va a tener que ser superior a la necesaria para que se produzca
la reaccin qumica con los aglomerantes. Lo estrictamente necesario para que se produzca
dicha reaccin qumica es el 20% del peso de los mismos. Pero las mezclas as resultantes
son muy poco trabajables; por lo tanto se agrega un exceso que tiene funcin plastificante
(cuidando que el agua de plastificacin tampoco sea excesiva porque esta se evapora,
dejando poros que hacen a la mezcla resultante menos resistente, menos impermeable y muy
porosa).Por lo tanto, como regla elemental, la cantidad de agua oscila alrededor del 15% de la
suma de los volmenes aparentes de los materiales de los morteros.
Por ejemplo: Si consideramos que las unidades de medida de un recipiente es 1m3 y un MAR
1:1/2:3 = la suma de los volmenes aparentes dara 4.5 m3. Por lo tanto, el agua seria 0.675
m3 (un 15% de 4.5m3). Es decir, 675 Its. de agua.

AGUA PARA HORMIGONES

En los hormigones, dados los usos generalmente estructurales de estos, la cantidad de agua
empleada deber ser mucho ms controlada. La regla general es la relacin agua-cemento
A/C. Por ejemplo:

A)

DENSO

<

PLASTICO

<

FLUIDO

del

cemento

70% del peso del cemento

RELACION A/C = 0.70

Para encofrados comunes,

losas, vigas.

C)

peso

RELACION A/C = 0.65

Para bases y
fundaciones en Gral.

B)

65% del

<

Para armaduras de acero

muy densas y cerradas.

75%del peso del cemento

RELACION A/C = 0.70

Que si queremos referirnos al porcentaje del peso de los integrantes del hormign, nos dara
aproximadamente estos valores:
A)
B)
C)

DENSO:
6
a 8%
PLASTICO: 8 a 11%
FLUIDO:
11
a 14%