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INDICE
INDICE...................................................................................................................................................................................... 2
CAPITULO 1: ........................................................................................................................................................................... 5
CEMENTOS.......................................................................................................................................................................... 5
CAPITULO 2: ......................................................................................................................................................................... 29
AGUA PARA EL CONCRETO .......................................................................................................................................... 29
CAPITULO 3: ....................................................................................................................................................................... 432
AGREGADOS PARA EL CONCRETO ........................................................................................................................... 432
CAPITULO 4: ....................................................................................................................................................................... 609
ADITIVOS PARA EL CONCRETO................................................................................................................................. 609
CAPITULO 5: ......................................................................................................................................................................... 70
EL CONCRETO...................................................................................................................................................................... 70
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO ........................................................................................................................ 87
CAPITULO 7: ....................................................................................................................................................................... 106
ENSAYOS EN EL CONCRETO ...................................................................................................................................... 106
I.
II.
PROLOGO
CEMENTOS
Profesora::
CAPITULO 1:
CEMENTOS
1.-Antecedentes Histricos:
Se saben que desde pocas antiguas que los Romanos utilizaron como agregado ladrillos
quebrados los que eran embutidos en una mezcla de cal con polvo del ladrillo o la ceniza
volcnica de esta forma se construyeron una variedad amplia de estructuras como caminos,
acueductos, templos , palacios etc.
Se sabe tambin que se utilizaron losas de concreto en muchas de sus estructuras pblicas
grandes como el Coliseo y el Partenn. Para lograr concretos de peso ligero, los romanos
utilizaron recipientes de barro que eran embebidos en la estructura generando vacos en las
paredes. Y logrando as su propsito.
En 1824, el ingles J.Aspin, elabor y patent un producto similar al cemento, obtenido
mediante la coccin de una mezcla de calcreos y arcilla finamente molida. Este ligante
permiti confeccionar un hormign similar al obtenido con la piedra Prtland (calcreo muy
resistente de la isla de Prtland) comnmente utilizado en Inglaterra para la construccin.
De aqu la denominacin Cemento Prtland
2.-Definiciones:
Cemento Prtland
Segn la Norma Tcnica Peruana NTP 334.009, el cemento Prtland es un cemento
hidrulico producido mediante la pulverizacin del Clnker compuesto esencialmente por
silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o ms de las formas sulfato de
calcio como adicin durante la molienda, es decir:
Cemento Prtland = Clinker Prtland + Yeso
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
El Clinker Prtland
Es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaos de
aproximadamente, obtenido de la calcinacin de una mezcla de materiales calcreos y
arcillosos en proporciones convenientes, hasta llegar a una fusin incipiente (Clinkerizacin)
a 1450 C. Est compuesto qumicamente por Silicatos de calcio, aluminatos de calcio, ferro
aluminatos de calcio y otros en pequeas cantidades, los cuales se forman por la combinacin
5
del xido de Calcio (CaO) con los otros xidos: dixido de silicio (SiO2) , xido de aluminio
(A12O3) y xido frrico (Fe2O3).
El Clnker Prtland se enfra rpidamente y se almacena en canchas al aire libre.
El cemento Prtland es un polvo muy fino de color verdoso. Al mezclarlo con agua forma una
masa (pasta) muy plstica y moldeable que luego de fraguar y endurecer, adquiere gran
resistencia y durabilidad.
Cemento Prtland Puzolnico:
Es aquel cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clnker Prtland y puzolana con adicin de Sulfato de calcio : El contenido de
puzolana debe estar comprendido entre 15 y 40% en peso total. La puzolana debe ser un
material arcilloso o silico-aluminoso que por si mismo puede tener poco o ninguna actividad
hidrulica pero que finamente dividida y en presencia de humedad reacciona qumicamente
con el hidrxido de calcio a temperaturas ordinarias para formar compuestos que poseen
propiedades hidrulicas.
3.-Materias primas del cemento Prtland
Las principales materias primas necesarias para la fabricacin de un cemento Prtland son:
a. Materiales calcreos: Deben tener un adecuado contenido de carbonato de calcio
(Co3Ca) que ser entre 60% a 80%, y no deber tener mas de 1.5% de magnesia. Aqu
tenemos a las margas, cretas v calizas en general estos materiales suministran el xido
de calcio o cal.
b. Materiales arcillosos: Deben contener slice en cantidad entre 60% y 70%. Estos
materiales proveen el dixido de silicio o slice y tambin el xido de aluminio o
almina, aqu tenemos a las pizarras, esquistos y arcillas en general.
c. Minerales de fierro: Suministran el xido frrico en pequeas cantidades. En algunos
casos stos vienen con la arcilla.
d. Yeso: Aporta el sulfato de calcio.
Nota: El yeso se aade al Clinker para controlar (retardar y regular) la fragua. Sin el yeso, el cemento
fraguara muy rpidamente debido a la hidratacin violenta del aluminato triclcico y el ferro
aluminato tetraclcico.
4.-Proceso de Fabricacin
en una chancadora primaria, del tipo cono que puede reducirla de un tamao mximo
de 1.5 m hasta los 25 cm.( Chancado primario) . El material se deposita en una
cancha de almacenamiento y luego de verificar su composicin qumica, pasa al
chancado secundario reducindose a tamaos de hasta aproximadamente.
hornos giran a velocidades de 4.5 r.p.m y la temperaturas van desde 850C hasta
1450C . Sin embarga la fase liquida que nos indica el inicio del proceso de
sinterizacin tiene lugar a temperaturas de 1260C y que al aumentar la temperatura
aumenta tambin la fase liquida o fundida.
Temperatura
en el horno C
110
110-450
600-750
900
1200
1300
1340
1400
1450
(arcillas,
yeso,
caoliita),
5.-Composicin Qumica
a. Componentes Qumicos
Los componentes qumicos del cemento Prtland se expresan por el contenido de xidos, en
porcentajes. Los principales xidos son: la cal, slice, almina y el xido frrico, siendo el
total de stos del 95% al 97%. En pequeas cantidades tambin se presentan otros xidos: la
magnesia, el anhdrido sulfrico, los lcalis y otros de menor importancia. As tenemos:
Oxido Componente
Porcentaje Tpico
Abreviatura
CaO
58% - 67%
SiO2
16% - 26%
Al2O3
4% - 8%
Fe2O3
2% - 5%
SO3
0.1% - 2.5%
MgO
1% - 5%
K2O y Na2O
0% - 1%
Mn2O3
0% - 3%
TiO2
0% - 0.5%
P2O5
0% - 1.5%
Prdida x Calcinacin
0.5% - 3%
b. Compuestos Qumicos
Durante la calcinacin en la fabricacin del clinker de cemento Prtland los xidos se
combinan con los componentes cidos de la materia prima entre si dando lugar a cuatro
importantes compuestos . Los principales compuestos que constituyen aproximadamente el
90-95% del cemento, tambin se presentan en menores cantidades, otros compuestos
secundarios.
Designacin
Frmula
Abreviatura
Porcentaje
Silicato triclcico
3CaO.SiO2
C3S
30% a 50%
Silicato diclcico
2CaO.SiO2
C2S
15% a 30%
Aluminato triclcico
3CaO.Al2O3
C3A
4% a 12%
4CaO.Al2O3.Fe2O3
C4AF
8% a 13%
Cal libre
CaO
MgO
10
Estos compuestos en presencia del agua se hidratan y forman nuevos compuestos que forman
la infraestructura de la pasta de cemento endurecido en el concreto .
11
Nota : El Silicato Triclcico (C3S) y el Silicato Diclcico (C2S) constituye el 75% del
cemento. Por eso la resistencia mecnica se debe a stos dos compuestos.
7.-Propiedades del cemento
a. Finura o Fineza
Referida al grado de molienda del polvo, se expresa por la superficie especfica, en m/kg. En
el laboratorio existen 2 ensayos para determinarlo
Permeabilimetro de Blaine
Turbidimetro de Wagner
Importancia: A mayor finura, crece la resistencia, pero aumenta el calor de hidratacin y
cambios de volumen. A mayor finura del cemento mayor rapidez de hidratacin del cemento
y mayor desarrollo de resistencia.
Ejemplo:
Tipo de cemento
I
II
III
IV
V
Finura Blaine m2 / kg
370
370
540
380
380
b. Peso Especifico
Referido al peso del cemento por unidad de volumen, se expresa en gr/cm. En el laboratorio
se determina por medio de:
Agujas de Gillmore
e. Resistencia a la Compresin
Mide la capacidad mecnica del cemento a soportar uan fuerza externa de compresin . Es
una de las ms importantes propiedades, se expresa en Kg/cm. En el laboratorio se determina
mediante:
Importancia: Concretos con aire atrapado disminuye la resistencia (5% por cada 1 %)
g. Calor de Hidratacin
Es el calor que se genera por la reaccin ( agua + cemento ) exotrmica de la hidratacin del
cemento, se expresa en cal/gr.y depende principalmente del C3A y el C3S . En el laboratorio
se determina mediante:
13
8.-Tipos de cementos
a. Cementos Prtland sin adicin
Constituidos por Clinker Prtland y la inclusin solamente de un determinado porcentaje de
sulfato de calcio (yeso). Aqu tenemos segn las Normas Tcnicas:
Tipo I : Para usos que no requieran propiedades especiales de cualquier otro tipo
Tipo II: Para uso general y especficamente cuando se desea moderada resistencia a
los sulfatos o moderado calor de hidratacin
Cementos Lima S A
Cementos Pacasmayo S A A
Cemento Andino S A
Yura SA
Cemento Sur S A
Cemento Rioja
UBICACIN
Atocongo Lima
Pacasmayo - La Libertad
Condorcocha - Tarma ( Junin )
Yura - Arequipa
Caracote - Juliaca ( Puno )
Pucallpa - Ucayali
Nota:
El cemento en el Per se comercializa en bolsas de 42.5 kg. de papel krap extensible tipo
Klupac , que usualmente estn entre dos y cuatro pliegos, de acuerdo a los requerimientos de
transporte o manipuleo eventualmente y por condiciones especiales pueden ir provistas de un
refuerzo interior de polipropileno. Estas bolsas son ensayadas para verificar su porosidad al
aire, absorcin, impermeabilidad y resistencias mecnicas. Las fbricas cementeras
Nacionales estn preparadas para realizar la comercializacin del cemento en bolsones con
capacidad de 1.5 toneladas a estos se les
conoce como big bag.
Adems se puede despachar estos cementos a granel.
La capacidad instalada (Tn/Ao), as como los mercados de cada uno de estas fbricas de
cemento se muestran a continuacin:
15
EMPRESA
CAP. INST.
MERCADO
Cementos Lima S A
4300,000
Cementos Pacasmayo S A A
2300,000
Cemento Andino S A
1060,000
Yura SA
600,000
Cemento Sur S A
155,000
En relacin a los tipos cementos por empresa producidos actualmente en el Per, tenemos:
EMPRESA
Cementos Lima S A
Cementos Pacasmayo S A
Cemento Andino S A
Cementos Selva
Yura SA
Cemento Sur S A
16
Requisitos Fsicos
II
MS
IP
ICo
3 das
120
100
80
100
130
130
7 das
190
170
150
170
200
200
28 das
280*
280*
210
280*
250
250
Inicial, mnimo
45
45
45
45
45
45
Final, mximo
375
375
375
420
420
420
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
0.80
--
--
0.04*
0.10
0.10*
--
14 das
6meses
6meses
Expansin en autoclave,
% mximo
Resistencia a los Sulfatos
% mximo de expansin
--
290*
--
--
290*
--
28 das
--
--
--
--
330*
--
Requisitos Qumicos
Tipo
I
II
MS
IP
ICo
6.0
6.0
6.0
--
6.0
6.0
3.5
3.0
2.3
--
4.0
4.0
3.0
3.0
3.0
--
5.0
8.0
0.75
0.75
0.75
--
--
--
--
--
--
--
0.6*
0.6*
0.6*
--
--
--
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
17
II
III
IV
50
50
50
50
50
7 das
--
70
--
60
--
28 das
--
--
--
70
--
280
280
--
--
--
--
--
--
--
0.04
Tipo
I
II
III
IV
--
--
5-8
--
--
--
58
--
--
--
0.6
0.6
0.6
--
--
lcalis equivalentes
( Na2O + 0.658 K2O ), mx, %
Los tipos de cemento cuyo requisitos para concretos expuestos a soluciones que contienen
sulfatos se muestran a continuacin:
Tipo
Cemento
Concreto con
agregado de
peso normal
rel. a/c mx
en peso
Concreto con
agregado de
peso normal y
ligero
Resist. Comp.
mnma MPa
0<SO4<150
--
--
--
0.1<SO4<0.2
150<SO4<1500
II, IP,
MS, IPM
0.50
40
Severa
0.2<SO4<2.0
1500<SO4<10,000
0.45
45
Muy severa
SO4>2.0
SO4>10,000
V ms
puzolana
0.45
45
Exposicin a
sulfatos
Sulfatos
solubles en
agua (SO4)
en el suelo
Sulfatos
(SO4) en el agua,
ppm
Insignificante
0<SO4<0.1
Moderada
18
Tipo ICo :
20
partculas de cemento que se aprieta durante el apilado. Adems de cubrir los sacos con una
lmina de polietileno que llegue hasta el piso. Y no arrojar las bolsas desde lo alto ni
arrastrarlas por el piso. Las bolsas inferiores podran presentar grumos blandos por efecto de
la compactacin recuerde siempre que al abrir la bolsa de cemento la apariencia debe ser
harinosa, sin grumos De observarse grumos que con la presin de las yemas de los dedos no
se deshacen podran haberse producido proceso de hidratacin y debera realizarse algunos
ensayos a fin de confirmar su utilidad
Para los casos especficos de almacenamiento en silos :
Los silos de cemento, son elementos verticales, de forma generalmente cilndrica y seccin
circular, de gran altura con respecto a su dimetro. Los silos se caracterizan generalmente, por
el tonelaje almacenado, que varia entre los 15 y 50 m3.
El silo se compone de un cuerpo, constituido por un fuste cilndrico metlico cerrado, de 2.40
a 2.80 de dimetro. Generalmente, en la parte superior, se dispone de una chimenea o
respiradero para la descompresin, la entrada de la tubera de carga y una escotilla para ingreso
de personas con cierre estanco. La parte inferior tiene forma de cono y en la zona ms
estrecha, una abertura con dispositivo de cierre. El diseo del cono preve limitar la
formacin de bvedas. Finalmente, los apoyos estn constituidos por tubos y perfiles de
acero, que son anclados debidamente, para contrarrestar la accin del viento cuando el silo
est vaco, que genera esfuerzos de basculamiento que producen tracciones en los pies.
Eventualmente los silos cuentan con indicadores del nivel del cemento, filtros para eliminar el
polvo dispositivos antibbeda y distribuidores de cemento .El cuerpo de los silos pequeos
por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra rpidamente. Silos de
mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en secciones desmontables
empernadas Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos a la humedad. El cuerpo
de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que permite ponerlo en obra
rpidamente. Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su transporte, se fabrican en
secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros y eventualmente sujetos
a la humedad. El cuerpo de los silos pequeos por lo general es enteramente soldado, lo que
permite ponerlo en obra rpidamente Silos de mayores dimensiones, que hacen difcil su
transporte, se fabrican en secciones desmontables empernadas. Los de este tipo son ms caros
y eventualmente sujetos a la humedad La chimenea se instala en la parte superior del silo y
permite que penetre el aire para reemplazar el cemento que se descarga y que en el momento
de llenado puedan escapar tanto el aire del silo como el proveniente de la alimentacin.
Inspeccionar peridicamente la estanqueidad de las compuertas a fin de minimizar el
deterioro y formacin de grumos obsrvese principalmente las compuertas de carga, el techo,
las uniones soldadas. Mantener las compuertas cerradas cuando no se las usa..Usar sistemas
de aire comprimido con trampas de agua. Inspeccionar regularmente los silos por posibles
grumos o pegas, evitar la contaminacin del cemento con sustancias que podran afectar el
fraguado tales como azcar, almidn compuestos de plomo zinc, cobre etc.
21
23
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Resistencia
temprana
Resistencia final
Desarrollo de Calor
de
resistencia
Hidratacin
C3S
C2S
C3A
Muestra
Carga( kg)
Edad ( dias)
3000
3115
3100
4750
4800
4780
7000
28
7050
28
7100
28
Edad
Carga kg.
2150
2050
2100
26
4050
Xmin
3880
28
5300
28
5200
28
Ymin.
Suponiendo que se trata de cemento Prtland tipo v, analice los resultados e indique
los valores mnimos esperados para x e y.
Muestra
Dimetro
cm.
Fecha
fabricacin
de Fecha de ensayo
Carga
( Kg)
14.9
1/02/04
8/02/04
30000
15.0
1/02/04
8/02/04
28500
15.1
1/02/04
8/02/04
29000
14.8
1/02/04
8/02/04
30200
14.9
1/02/04
8/02/04
29500
14.8
1/02/04
8/02/04
29800
27
Profesora:
CAPITULO 2:
AGUA PARA EL CONCRETO
1. Conceptos generales
Las aguas potables y aquellas que no tengan sabores u olores pueden ser utilizadas para
preparar concreto , sin embargo algunas aguas no potables tambin pueden ser usadas si
cumplen con algunos requisitos , en nuestro pas es frecuente trabajar con aguas no potables
sobre todo cuando se tratan de obras en las afueras de las ciudades.
El estudio de las caractersticas del agua a utilizar en la mezcla del concreto adquiere gran
importancia ya que este material interviene en la reaccin qumica con el material cementante
( cemento) para lograr:
a. La formacin de gel; se define como gel a la parte slida de la pasta la cual es el
resultado de la reaccin qumica del cemento con el agua durante el proceso de
hidratacin.
En su estructura el gel es una aglomeracin porosa de partculas slidamente
entrelazadas el conjunto de las cuales forman una red eslabonada que contiene
material amorfo.El gel desempea el papel ms importante en el comportamiento del
concreto especialmente en sus resistencias mecnicas y en su mdulo de elasticidad.
Los dos silicatos de calcio, los cuales constituyen cerca del 75% del peso del cemento
Portland, reaccionan con el agua para formar dos nuevos compuestos: el hidrxido de
calcio y el hidrato de silicato de calcio. Este ltimo es el componente cementante mas
importante en el concreto. Las propiedades ingenieriles del concreto, - fraguado y
endurecimiento, resistencia y estabilidad dimensional - principalmente depende del
gel del hidrato de silicato de calcio. Es la mdula del concreto .
29
30
2. Requisitos de calidad
El agua que a de ser empleada en la preparacin del concreto deber cumplir con los
requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia potable. No existen criterios
uniformes en cuanto a los lmites permisibles para las sales y sustancias presentes en el agua
que va. a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparacin y curado del concreto,
aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas estn comprendidos
dentro de los siguientes lmites:
Tabla: Lmites permisibles para el agua de mezcla y curado segn la norma NTP 339.088
DESCRIPCIN
Slidos en suspensin
(residuo insoluble)
LIMITE PERMISIBLE
5,000
ppm
Mximo
ppm
Mximo
1,000
ppm
Mximo
Sulfatos ( in SO4 )
600
ppm
Mximo
Cloruros ( in Cl- )
1,000
ppm
Mximo
pH
5a8
Materia Orgnica
Alcalinidad (NaCHCO3)
Mximo
Recomendaciones Adicionales:
El agua deber estar libre de azcares o sus derivados. Igualmente lo estar de sales de
potasio o de sodio.
El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas naturales puedan afectar
el tiempo de fraguado del cemento Portland o en la resistencia ltima del concreto, es
un problema que presenta una complejidad considerable. Las aguas que estn muy
coloreadas, las aguas con un olor notable o aquellas aguas en que tengan visibles
algas verdes o cafes debern ser vistas con desconfianza y en consecuencia ensayadas.
Sustancias Orgnicas; El efecto que las sustancias orgnicas presentes en las aguas
31
Azcar; Una pequea cantidad de sacarosa, de 0.03% a 0.15% del peso del cemento,
normalmente retarda el fraguado del cemento. El limite superior de este rango varia
respecto de los distintos cementos. La resistencia a 7 dias puede verse reducida, en
tanto que la resistencia a los 28 das podra aumentar. El azcar en cantidades de
0.25% o mas del peso del cemento puede provocar un fraguado rpido y una
reduccin sustancial de la resistencia a los 28 das. Cada tipo de azcar afecta al
tiempo de fraguado y a la resistencia de manera distinta. Menos de 500 ppm de azcar
en el agua de mezclado, generalmente no producen un efecto adverso en el desarrollo
de la resistencia, pero si la concentracin sobrepasa esta cantidad, se debern realizar
ensayos para analizar el tiempo de fraguado y el desarrollo de la resistencia.
33
Aguas prohibidas
Est prohibido emplear en la preparacin del concreto:
-
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un contenido de sulfato
mayor del 1%.
Aguas que contengan algas: materia orgnica: humus; partculas de carbn; turba;
azufre; o descargas de desages.
Las aguas negras tpicas pueden tener aproximadamente 400 ppm de materia orgnica.
Luego que esta aguas se han diluido en un buen sistema de tratamiento, la
concentracin se ve reducida aproximadamente 20 ppm o menos. Esta cantidad es
demasiado pequea para tener efecto de importancia en la resistencia.
34
5. Limitaciones
Las sales u otras sustancias dainas que puedan estar presentes en los agregados y/o aditivos,
debern sumarse a la cantidad que pudiera aportar el agua de mezclado a fin de evaluar el
total de sustancias inconvenientes que pueden ser dainas al concreto, el acero de refuerzo, o
los elementos metlicos embebidos.
El agua empleada en la preparacin del concreto para elementos presforzados, o en concretos
que tengan embebidos elementos de aluminio o de fierro galvanizado, incluyendo la porcin
del agua de la mezcla con la que contribuyen la humedad libre del agregado o las soluciones
de aditivos, no deber contener cantidades de in cloruro mayores del 0.6% en peso del
cemento.
La suma total de las cantidades de in cloruro presentes en el agua, agregados y aditivos, no
deber nunca exceder, expresada en porcentajes en peso del cemento, de los porcentajes
indicados a continuacin:
Tabla : Porcentaje de in cloruro mximo segn el tipo de concreto
TIPO DE CONCRETO
PORCENTAJE
Concreto preesforzado
0.06%
0.06%
0.10%
0.15%
0.80%
6. Agua de mar
Aun cuando un concreto hecho con agua de mar puede tener una resistencia temprana mayor
que un concreto normal, sus resistencias a edades mayores (despus de 28 das) pueden ser
inferiores. Esta reduccin de resistencia puede ser compensada reduciendo la relacin agua
cemento.
El agua de mar no es adecuada para producir concreto reforzado con acero y no deber usarse
en concreto preforzados debido al riesgo de corrosin del esfuerzo, particularmente en
ambientes clidos y hmedos.
35
El agua de mar que se utiliza para producir concreto, tambin tiende a causar eflorescencia y
humedad en superficies de concreto expuestas al aire y al agua
En algunos casos muy excepcionales puede ser necesario utilizar agua de mar en la
preparacin del concreto. En estos casos debe conocerse el contenido de sales solubles, as
como que para una misma concentracin los electos difieren s hay un contacto duradero, con
renovacin o no del agresivo, o si se trata de una infiltracin.
Debe recordarse que mucho menor intensidad tiene el ataque del agua de mar al concreto si se
trata de un contacto sin renovacin ya que el agente activo se agota y su accin se modifica
por la presencia de nuevos productos formados por la reaccin, caso en que la reaccin tiende
a anularse. El agua de mar slo podr utilizarse como agua de mezclado en la preparacin del
concreto con autorizacin previa escrita del Proyectista y la Supervisin, la misma que debe
de figurar en el Cuaderno de Obras. Est prohibido su uso en los siguientes casos:
-
Concreto presforzado.
Concretos cuya resistencia a la compresin a los 28 das sea mayor del 75 Kg/cm.
Concretos masivos.
En la utilizacin del agua de mar como agua de mezclado se debe recordar que:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
A partir de los 7 das la resistencia de los concretos preparados con agua de mar
tiende a disminuir, obtenindose a los 28 das una resistencia a la traccin del 93% y
a la compresin del orden del 94%, respecto a los concretos preparados con agua
potable.
g.
El efecto del empleo del agua de mar como agua de mezclado sobre la resistencia
final del concreto, puede compensarse diseando la mezcla para una resistencia
promedio del 110% de aquella que se desea alcanzar a los 28 das.
h.
La presencia del agua de mar puede provocar corrosin del acero de refuerzo y
elementos metlicos embebidos por lo que el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
i.
j.
k.
Si el agua de mar se emplea como agua de mezclado es recomendable que el cemento tenga
un contenido mximo del 5% de aluminato triclcico (C3A) y la mezcla tenga un contenido
mnimo de cemento de 350 kg/m; una relacin agua-cemento mxima de 0.5; consistencia
plstica; y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor de 70 mm.
Finalmente cabe indicar que ciertas especificaciones y cdigos no permiten su empleo, y otras
la restringen. En la mayora no se hace mencin a sus efectos. As:
a. Las especificaciones alemanas permiten el uso de toda agua, excepto cuando se
emplea cemento aluminoso, y el agua no contiene ms del 3% como suma de los
contenidos de sodio y magnesio.
b. El ACI en la recomendacin 318 no da especificaciones referentes al empleo del agua
de mar como tal.
c. Igualmente, dentro de las limitaciones indicadas, la Portland Cement Association,
permite el empleo del agua de mar tanto cu concreto simple como en concreto
armado.
d. El Cdigo Britnico permite el empleo del agua de mar en concreto simple, no as en
concreto armado, excepto donde la eflorescencia es inconveniente.
e. El Cdigo Ruso prohibe el empleo del agua de mar en estructuras martimas
reforzadas en zonas de clima caliente, debido al peligro de corrosin y eflorescencia,
pero el empleo de este agua en otros climas no es objetado.
37
b.
c.
d.
e.
Observaciones:
Casi todas las aguas naturales que son bebibles (potables) y que no tienen olor o sabor
pronunciados, son satisfactorias para ser empleadas como aguas de mezclado en la
preparacin del concreto. Las impurezas, cuando son excesivas pueden afectar no slo el
tiempo de fraguado, la resistencia del concreto, y la estabilidad de volumen (cambios de
longitud, sino que tambin pueden causar eflorescencias o corrosin del refuerzo. Cuando
ello sea posible, las aguas con altas concentraciones de slidos disueltos debern ser evitadas.
Las sales u otras sustancias peligrosas, con las que contribuyen los agregados o aditivos,
deben ser aadidas al volumen que puede ser contenido en el agua de mezclado. Estos
volmenes adicionales deben ser considerados en la evaluacin de la aceptacin de las
impurezas totales que pueden ser peligrosas para el concreto o acero.
8. Efectos de las Impurezas en el agua
Los carbonatos de calcio y de magnesio no son muy solubles en el agua y rara ves se
les encuentra en concentraciones suficientes para afectar la resistencia del concreto.
En algunas aguas municipales se pueden encontrar bicarbonatos de calcio y de
magnesio. No se consideran dainas las concentraciones inferiores o iguales a 400
ppm de bicarbonato en estas formas. Se han obtenido buenas resistencias con
concentraciones hasta de 40,000 ppm de cloruro de magnesio. Las concentraciones e
sulfato de magnesio debern ser inferiores a 25,000 ppm
Las aguas freaticas naturales rara vez contienen mas de 20 a30 ppm de hierro; sin embargo,
las aguas de mina acidas pueden contener cantidades muy grandes. Las sales de hierro en
concentraciones hasta 40,000 ppm normalmente no afectan de manera adversa al desarrollo de
la resistencia.
Las sales de magnesio, estao, zinc, cobre y plomo presentes en el agua pueden
provocar una reduccin considerable en la resistencia y tambin grandes variaciones
en el tiempo de fraguado. De estas, las mas activas son las sales de zinc, de cobre y de
plomo. Las sales que son especialmente activas como retardantes, incluyen el yodato
de sodio, fosfato de sodio, arsenato de sodio y borato de sodio.Generalmente se
pueden tolerar en el agua de mezclado concentraciones de estas sales hasta de 500
ppm. Otra sal que puede ser daina al concreto es el sulfuro de sodio; aun la presencia
de 100 ppm requiere de ensayes.
9. Almacenamiento
El agua a emplearse en la preparacin del concreto se almacenar, de preferencia, en tanques
metlicos o silos. Se tomarn las precauciones que eviten su contaminacin. No es
recomendable almacenar el agua de mar en tanques metlicos.
39
10. Muestreo
El muestreo del agua de mezclado se efectuar de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP
339,070 ASTM D 75. Se tendr en consideracin que:
a. En las especificaciones de la obra ( Expediente tecnico ) se indicara la frecuencia de
muestreo caso contrario es la Supervisin quien determinar la frecuencia de la toma
de muestras.
b. Las muestras remitidas al Laboratorio sern representativas del agua tal como ser
empleada. Una sola muestra de agua puede NO ser representativa si existen
variaciones de composicin en funcin del tiempo como consecuencia de las
variaciones climticas u otros motivos.
c. Si se duda de la representatividad de la muestra, se debern tomar muestras peridicas
a distintas edades y das o, a la misma hora en distintos lugares, igualmente cuando se
presume que haya variado la composicin del agua.
40
41
AGREGADOS PARA EL
CONCRETO
Profesora:
42
CAPITULO 3:
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
1. Introduccin
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya que
no intervenan directamente dentro de las reacciones qumicas, la tecnologa moderna
establece que siendo este material el que mayor % de participacin tendr dentro de la unidad
cbica de concreto sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las
propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tienen efecto importante no
slo en el acabado y calidad final del concreto sino tambin sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plstico, as como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elsticas y trmicas, cambios volumtricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que ha pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en cuenta que
un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados bajo otras
condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible debern usarse
agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
2.- Importancia
Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen , de ah
la justificacin para su adecuada seleccin , ademas que agregados debiles podran limitar la
resistencia d el concretopor otro parte son estos elemento los que proporcionan una
estabilidad volumetrica al concreto y durabilidad.
3.- Definiciones
3.1. Agregado
Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas de origen natural o artificial
cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011.
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebi
dos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cbica de
concreto.
43
MF =
4.- Clasificacin
Existen varias formas de clasificar a los agregados, algunas de las cuales son:
4.1. Por su naturaleza
Los agregados pueden ser naturales o artificiales, siendo los naturales de uso frecuente,
adems los agregados utilizados en el concreto se pueden clasificar en : agregado grueso, fino
y hormign ( agregado global).
a. El agregado fino, se define como aquel que pasa el tamiz 3/8 y queda retenido en la
malla N 200, el ms usual es la arena producto resultante de la desintegracin de las
rocas.
b. El agregado grueso, es aquel que queda retenido en el tamiz N4 y proviene de la
desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava.
c. El hormign, es el material conformado por una mezcla de arena y grava este material
mezclado en proporciones arbitrarias se encuentra en forma natural en la corteza
terrestre y se emplea tal cual se extrae en la cantera.
4.2. Por su densidad
Se pueden clasificar en agregados de peso especifico normal comprendidos entre 2.50 a 2.75,
ligeros con pesos especficos menores a 2.5, y agregados pesados cuyos pesos especficos son
mayores a 2.75.
4.3. Por el Origen, Forma y Textura Superficial
44
Angular
interseccin de sus
bordes.
Sub angular
estn intactas.
Sub redondeada
Redondeada
Muy Redondeada
nuevas superficies sin haberse modificado el peso total de piedra. Por la misma razn, los
agregados de menor tamao tienen una mayor superficie para lubricar y demandarn mayor
cantidad de pasta. En consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.
La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material es una
caracterstica ligada ala absorcin pues agregados muy rugosos tienen mayor absorcin que
los lisos adems que producen concretos menos plsticos .
6.- Proceso de produccin
La produccin de los agregados generalmente se realiza a cielo abierto,y se suelen seguir las
siguientes actividades:
Almacenamiento y envio.
a. Densidad
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la porosidad
del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente importante para
los casos en que se busca disear concretos de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de alta
absorcin.
b. Porosidad
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de ste, puede influir en la
estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades
elsticas, gravedad especfica, absorcin y permeabilidad.
c. Peso Unitario
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total incluyendo
los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de acomodo de
estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra normalizado en ASTM C
29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones de
pesos a volmenes y viceversa.por ejemplo para un agregado grueso pesos unitarios
altos significan que quedan muy pocos huecos por llenar con arena y cemento .
d. Porcentaje de Vacos
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las partculas
de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su valor es relativo
como en el caso del peso unitario. Se evala usando la siguiente expresin
recomendada por ASTM C 29
% vacios =
47
Donde:
S = Peso especifico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. Humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia esta en la
mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente
forma:
% humedad =
Esta caracterstica esta asociada con la resistencia al impacto del material. esta
directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del material
c. Dureza
que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes al tipo de concreto. El
valor del modulo de elasticidad adems influye en el escurrimiento plstico y las
contracciones que puedan presentarse.
Tabla: Valores de mdulos elsticos
Tipo de agregado
Mdulo Elstico
GRANITOS
610000 kg/cm
ARENISCAS
310000 kg/cm
CALIZAS
280000 kg/cm
DIABASAS
860000 kg/cm
GABRO
860000 kg/cm
Granulometra
Los agregados finos y grueso segn la norma ASTM C-33, Y NTP 400.037
debern cumplir con las GRADACIONES establecidas en la NTP 400.012,
respectivamente.
Tabla: Requisitos granulomtricos para el agregado grueso
Tamao
Nominal
90 mm a 37.5 mm
( 3 a 1 )
63 mm a 37.5 mm
( 2 a 1 )
50 mm a 25 mm
( 2 a 1 )
50 mm a 4.75 mm
( 2 a N4 )
37.5 mm a 19 mm
( 1 a )
37.5mm a 4.75mm
( 1 a N4 )
25 mm a 12.5 mm
( 1 a )
25 mm a 9.5 mm
( 1 a 3/8 )
25 mm a 4.75 mm
( 1 a N4 )
19 mm a 9.5 mm
( a 3/8 )
19 mm a 4.75 mm
( a N4 )
12.5mm a 4.75mm
( a N4 )
9.5mm a 2.38mm
( 3/8 a N8 )
90mm
( 3 )
75mm
( 3 )
100
90 a
100
--
--
--
100
--
--
--
----
----
----
63mm
( 2 )
25 a
60
90 a
100
100
100
---
50mm
( 2 )
37.5mm
( 1 )
25mm
( 1 )
19mm
( )
12.5mm
( )
9.5mm
( 3/8 )
4.75mm
( N4 )
2.36mm
( N8 )
1.18mm
( N16 )
--
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
--
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
--
35 a 70
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
--
10 a 30
--
0a5
--
--
0 a 15
--
0a5
--
--
--
--
10 a
30
0a5
--
--
0 a 10
0a5
--
--
--
10 a 40
0 a 15
0a5
--
--
25 a 65
--
0 a 10
0a5
--
20 a 55
0 a 15
0a5
--
--
0 a 10
0a5
--
0 a 15
0a5
--
10 a 30
0 a 10
0a5
35 a
70
90 a
100
95 a
100
100
100
-90 a
100
95 a
100
--
--
--
--
--
100
--
--
--
--
--
100
--
--
--
--
--
100
---
---
---
---
---
---
35 a
70
20 a
55
-90 a
100
90 a
100
95 a
100
100
100
35 a
70
20 a
55
40 a
85
-90 a
100
90 a
100
--
--
--
--
--
--
--
--
100
90 a
100
--
--
--
--
--
--
--
--
100
50
20 a
55
40 a
70
85 a
100
Tamiz
9.5 mm
( 3/8 )
4.75 mm
( N4 )
2.38 mm
( N8 )
1.20 mm
( N 16 )
0.60 mm
( N 30 )
0.30 mm
( N 50 )
0.15 mm
( N 100 )
100
100
100
100
89 100
95 100
85 100
89 1000
65 100
80 100
65 100
80 100
45 100
50 85
45 100
70 100
25 100
25 60
25 80
55 100
5 70
10 30
5 48
5 70
0 12
2 10
0 12*
0 12*
* Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se usa para pavimentos de alta resistencia
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las gradaciones especificadas,
siempre y cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes, que aseguren que el
material producir concretos con la calidad requerida
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad de granos de menor
tamao est bien balanceada en la composicin total del agregado. Los agregados con falta de
sos tamaos tienen una mayor cantidad de espacios vacos entre sus partculas y puestos en
el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la piedra tiende a
separarse con mayor facilidad. Para evitar estas situaciones, la Norma establece curvas
granulomtricas entre las que debe quedar comprendido el agregado a usar en el concreto.
-
Sustancias dainas
Se prescribe tambin que las sustancias dainas, no excedern los porcentajes mximos
siguientes:
Agregados
Descripcin
Fino
Grueso
Partculas deleznables
3%
5%
5%
1%
Carbn y lignito
0.5
0.5%
51
Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica cuando se determine
conforme el ensayo colorimtrico de ( Impurezas Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber
considerar satisfactorio. Mientras que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior,
podr ser usado si al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a
los 7 das no es menor de 95%.
8.2. Requisitos Complementarios
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de resistencia de diseo
y mayores, as como los utilizados en pavimentos debern cumplir adems de los requisitos
obligatorios, los siguientes:
a. El Indice de espesor
ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de agregado natural de
35 para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones preponderantes,
originan concretos difcilmente trabajables y de baja compacidad.
La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)
b. Resistencia Mecnica
% Mximo
50
Impacto
30
El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems
de los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin , por medio de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa
despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:
Solucin utilizada
Agregado Grueso
Sulfato de Sodio
10 %
12 %
Sulfato de Magnesio
15 %
18 %
Valores Mximos
Concreto pretensado
Concreto Armado
0.06% (600ppm)
TIPO DE CONCRETO
Concreto pretensazo
0.06%
0.15%
1%
0.3%
ES = 100
Siendo:
H1
H2
H1
H2
54
Tamao nominal
37.5 mm (1 in)
Tamao nominal
19.0 mm ( in)
Tamao nominal
9.5 mm (3/8 in)
50 mm ( 2 )
100
---
---
37.5 mm ( 1 )
95 a 100
100
---
19 mm ( )
45 a 80
95 a 100
---
12.5 mm ( )
---
---
100
9.5 mm ( 3/8 )
---
---
95 a 100
4.75 mm (No 4)
25 a 50
35 a 55
30 a 65
2.36 mm (No 8)
---
---
20 a 50
---
---
15 a 40
8 a 30
10 a 35
10 a 30
---
---
5 a 15
0 a 8*
0 a 8*
0 a 8*
La especificacin granulomtrica
Restricciones para los materiales reactivos
El lmite para el material que pasa la malla N 200, sino se indica deber ser 3%.
El lmite para carbn y lignito, sino se indica se deber aplicar mximo el 1%.
La granulometra y el huso
Restricciones sobre material reactivo
Sino no se especifica acerca de la inalterabilidad del agregado cualquiera podr ser
empleada.
El peso deber ser determinado incluyendo la humedad al momento del transporte no
se deber aadir agua al momento de la carga.
9.3. Especificaciones Tcnicas de los agregados
Los agregados a utilizar en la obra debern cumplir las especificaciones tcnicas que aseguren
la calidad final de la obra. Aquellos agregados que no cumplan algunos requisitos podrn ser
empleados siempre que se demuestre con pruebas de laboratorio o experiencia en obra que se
pueden producir concretos de la calidad especificada.
Los requisitos que deben cumplir los agregados para uso en concreto se encuentran
estipulados en ASTM C33 as como en NTP 400.037.
Los agregados que van estar sometidos a humedecimiento, exposicin prolongada a
atmsferas hmedas, o en contacto con suelos hmedos no debern tener ningn material que
sea potencialmente reactivo con los lcalis del cemento a fin de evitar expansiones.
El ensayo de estabilidad de volumen se recomienda para agregados que van a ser empleados
en concretos sometidos a procesos de congelacin y deshielo. Aquellos agregados que no
pasen esta prueba podrn ser usados slo demostrando que un concreto de caractersticas
similares en la zona tiene un registro de servicio satisfactorio en esas condiciones de
intemperismo.
Asimismo es necesario utilizar agregados con contenido de sales solubles totales en
porcentajes menores del 0.015% en peso del cemento.
56
Debe estar compuesto de partculas limpias de perfil angular duras y compactas libre
de materia orgnica u otras sustancias dainas.
Debe estar graduado dentro de los lmites dados en los requisitos obligatorios.
El mdulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1
Deber estar libre de materia orgnica, que es determinado mediante el ensayo
indicado en ASTM C 40 ,si no cumple con esta especificacin puede ser utilizado
siempre que realizado el ensayo de compresin a los 7 das de morteros preparados
con arena sana y otros con la arena en cuestin la resistencia no sea menor del 95% .
9.3.2. Respecto al Agregado grueso
Para el caso de ser necesario el lavado del material este debe hacerse con agua libre
de materia orgnica, sales o slidos en suspensin.
9.3.3. Respecto al Hormign
Es una mezcla natural en proporciones arbitrarias de agregados fino y grueso, deber estar
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partculas blandas o escamosas sales,
lcalis materia orgnica u otras sustancias dainas para el concreto.
El hormign podr emplearse en concretos simples o armados de resistencias en compresin
de hasta 140 kg/cm a los 28 das y el contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m.
El hormign ser transportado y almacenado tal que se garantice la no contaminacin con
materiales que podran reaccionar con el cemento generando cambios de comportamiento.
9.4. Transporte
58
ADITIVOS PARA EL
CONCRETO
Expositor:
59
CAPITULO 4:
ADITIVOS PARA EL CONCRETO
1. DEFINICIN
Un aditivo es definido, tanto por el Comit 116R del ACI como por la Norma ASTM C 125,
como un material que no siendo agua, agregado, cemento hidrulico, o fibra de refuerzo, es
empleado como un ingrediente del mortero o concreto, y es aadido a la tanda
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Nuestra Norma tecnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como sustancias aadidas
a los componentes fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus
propiedades .
Los aditivos se aaden a las mezclas de concreto generalmente durante el proceso de
mezclado con el propsito de:
Modificar una o algunas de sus propiedades NTP, a fin de permitir que sean ms
adecuados para el trabajosolicitado.
Mejorar su trabajabilidad facilitando su proceso de colocacin.
Posibilitar el rendimiento en la elaboracin, transporte,y puesta en obra del concreto.:
Logrars mayor economa y mejores resultados, por cambios en la composicin o
proporciones de la mezcla.
2. CONDICIONES DE EMPLEO
Los aditivos utilizados debern cumplir con los requisitos de las Normas ASTM o NTP
correspondientes. Su empleo deber estar indicado en las especificaciones del proyecto, o ser
aprobado por la Supervisin.
La norma establece para cada uno de los aditivos requisitos para comprobar las
modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes propiedades del concreto:
Cantidad de agua
Tiempo de fragua
Resistencia a compresin
Resistencia a flexin
Inalterabilidad ( durabilidad)
Indicndonos en cada caso valores minimos esperados segn la clasificacin o tipo de aditvo
que se este usando.
60
Para al caso de los aditivos incorporadores de aire este es obligatorio en concretos que, en
cualquier etapa de su vida, pueden estar expuestos a temperaturas ambiente menores de 0C.
En otros casos, el empleo de estos aditivos es opcional ya criteruio del especialista.
3. RAZONES DE EMPLEO
Entre las principales razones de empleo de aditivos, para modificar las propiedades del
concreto fresco, se puede mencionar:
Entre las principales razones de empleo de los aditivos para modificar las propiedades de los
concretos, morteros o lechada endurecidos se puede mencionar:
Los aditivos deben cumplir con los requisitos de las Normas seleccionadas y las
especificaciones de obra, debiendo prestarse especial atencin a las recomendaciones del
fabricante y/o distribuidor del aditivo. Las siguientes normas ASTM cubren los tipos o clases
de aditivos de uso corriente:
61
Considerado cuando se evala la accin del aditivo, los beneficios resultantes, y los mayores
costos debidos a su empleo, en el anlisis econmico del empleo de un aditivo se debe
considerar:
-
El costo de utilizar un ingrediente extra y el efecto de ello sobre los costos de puesta
en obra del concreto
Los efectos econmicos del aditivo sobre la trabajabilidad y consistencia del concreto;
as como sobre la magnitud y velocidad de ganancia de resistencia
La posibilidad de emplear procedimientos menos costosos, o diseos ms avanzados
Todos aquellos aspectos que puedan justificar el mayor costo del concreto debido al
empleo del aditivo.
5. CLASIFICACIN
No es fcil clasificar los aditivos, debido a que ellos pueden ser clasificados genricamente o
con relacin a los efectos caractersticos derivados de su empleo; pueden modificar ms de
una propiedad del concreto; as como a que los diversos productos existentes en el mercado
no cumplen las mismas especificaciones.
Adicionalmente debe indicarse que los aditivos comerciales pueden contener en su
composicin materiales los cuales, separadamente podran ser incluidos en dos o ms grupos,
o podran ser cubiertos por dos o ms Normas ASTM o recomendaciones ACI.
De acuerdo a la Norma ASTM C 494, los aditivos se clasifican en:
Existen otros tipos de clasificaciones de aditivos de acuerdo a los efectos de su empleo o a los
tipos de materiales constituyentes. La Recomendacin ACI 212 clasifica a los aditivos en los
siguientes grupos:
-
Incorporadotes de aire, los cuales tienen por objetivo mejorar el comportamiento del
concreto frente a los procesos de congelacin y deshielo que se producen en sus poros
capilares cuando el est saturado y sometido a temperaturas bajo 0 C. Estos aditivos
debern cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.086 de la Norma ASTM C
260.
Retienen intencionalmente burbujas microscpicas de aire esta inclusin mejorara la
durabilidad de los concretos que estan expuestos a los ciclos de congelacin y deshielo
, mejorando tambien la trabajabilidad del concreto en estado fresco , reduciendo la
sesgregacin y exudacin ; las burbujas incorporadas son diminutas y se encuentran
distribuidas uniformemente en toda la mezcla, generalmente estos aditivos se agregan
directamente a la mezcla conjuntamente con el agua de mezclado.
Ligantes, tienen por nica finalidad incrementar las propiedades ligantes de mezclas
mediante la emulsin de un polmero orgnico.Es decir consisten en emulsiones de
agua de materiales orgnicos entre los que se incluyen al cloruro de vinilo, el acetato
de polivinilo, alos acrlicos, a los copolmeros de butadieno estireno, y a otros
polymeros . Se puede agregar al concreto para incrementar su adherencia por ejemplo
entre un concreto nuevo y uno viejo , la resistencia a la flexin se ve mejorada,
generalmente se suele utilizar en proporciones de 5 a 20 % del peso del cemento .
63
Ayudas para bombeo, tienen por finalidad mejorar la facilidad de bombeo del
concreto por incremento de la viscosidad del agua de la mezcla.
Colorantes, tienen por finalidad producir en el concreto el color deseado sin afectar
las propiedades de la mezcla.Los pigmentos para estos aditivos se encuentran
especificados en ASTM C 979 y normalmente el peso de estos pigmentos no debe
exceder del 10% del peso del cemento . Antes de utilizarse alguno de estos aditivos
debera probarse su firmeza de color contra la luz solar y con autoclave , su estabilidad
qumica con el cemento y los efectos que pudiera ocasionar en las propiedades del
concreto.
Inhibidores de la corrosin, los cuales tienen por finalidad inhibir, retardar o reducir
la corrosin del acero de refuerzo y elementos metlicos embebidos en el concreto.
La naturaleza alcalina del concreto PHmayor a 12.5 forma una pelcula protectora
alrededor del acero sin embargo la presencia de cloruros provenientes del agua ,
agregados, aditivos pueden destruir esta pelcula iniciandose el proceso de corrosin
por la formacin de herrumbre o oxido de fierro que es un proceso expansivo
pudiendo llegar a expandirse hasta cuatro veces su volumen original produciendo
descascaramiento en el concreto y pudiendo quedar reducida la seccin del acero la
velocidad de corrosion puede quedar influida por la humedad , la resistividad electrica
del concreto. Estos aditivos inhibidores retienen el proceso de dorrosin qumicamente
64
a.
b.
c.
d.
e.
f.
Requerimiento de agua.
Tiempo de fraguado.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la flexin.
Deformacin por contraccin.
Inalterabilidad (durabilidad)
65
Tabla N1: Requisitos para los aditivo segn la Norma ASTM C494
Tipo A
Tipo B
Tipo C
Tipo D
Tipo E
Tipo F
TipoG
Reductor agua
Retardador
Acelerador
Reductor de agua
Reductor de agua
Reductor de agua
Reductor de
95
--
--
95
95
88
88
No menos de...
--
1:00
despus
1:00
antes
1:00
despus
1:00
antes
--
1:00
despus
No ms de...
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
3:30
antes
3:30
despus
3:30
antes
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
No menos de...
--
--
1:00
antes
--
1:00
antes
--
--
No ms de...
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
--
3:30
despus
--
1:00 antes
pero no
1:30 despus
3:30
despus
-110
110
110
100
100
-90
90
90
90
90
-125
100
100
90
90
-110
110
110
100
100
-125
110
110
100
100
140
125
115
110
100
100
125
125
115
110
100
100
100
100
100
90
90
90
110
100
90
100
100
10
110
100
100
110
100
100
110
100
100
Contenido de agua, %
del control Desviacin
permisible respecto
Fraguado inicial:
Fraguado final:
Resistencia a la
compresin mnima
% con respecto al
t lb
1da
3 das
7 das
28 das
6 meses
1 ao
Resistencia a la
flexin mnima %,
con respecto al
control
3 das
7 das
28 das
Cambio de longitud,
mxima contraccin
(requisitos
alternativos) c
Porcentaje de control
135
135
135
135
135
135
135
Aumento con
respecto al control
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
0.010
Factor de durabilidad
relativa mnima d
80
80
80
80
80
80
80
Notas:
a. Los valores de la tabla incluyen la tolerancia para las variaciones normales en los resultados de los
ensayos. El objeto de requisitos de un 90% de resistencia a la compresin para los aditivos Tipo B es
exigir un nivel de comportamiento comparable al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo a
cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier ensayo a edad previa. El
objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la comprensin o flexin del concreto que
contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia se aplica cuando
el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento con respecto al control se aplica
cuando el cambio en la longitud del control es menor que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire incorporado, el cual
puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y descongelamiento cuando esta hmedo.
66
67
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el cumplimiento actual del
aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo limitado cubrir las propiedades fsicas y
el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad y equivalencia
por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en homo y peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de agua del concreto
fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin a 3 das, 7 das y 28 das. A peticin
del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el aditivo proporcionado para
utilizar en obra es idntico, en todos sus aspectos esenciales, incluyendo la concentracin- al
aditivo ensayado con base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante deber certificar por
escrito el contenido de in cloro del aditivo y si ste ha sido agregado o no durante su
fabricacin.
Los aditivos se almacenarn siguiendo las recomendaciones del fabricante a fin de evitar la
contaminacin, evaporacin y deterioro de estos, para esto se tendr en cuenta los siguientes
aspectos:
a.
b.
c.
al concreto de referencia.
b. La resistencia a la compresin y a la flexin del concreto que contiene el aditivo bajo
ensayo a cualquier edad, no debe ser menor que el 90 % de la obtenida en cualquier
ensayo a edad previa. El objeto de este lmite es garantizar que la resistencia a la
comprensin o flexin del concreto que contiene el aditivo bajo ensayo, no disminuya
con el tiempo.
c. Requisitos alternativos. El porcentaje del lmite de control en la mezcla de referencia
se aplica cuando el cambio en la longitud del control es 0,030% o mayor; el aumento
con respecto al control se aplica cuando el cambio en la longitud del control es menor
que 0,030%.
d. Este requisito se aplica nicamente cuando el aditivo se utiliza en concreto con aire
incorporado, el cual puede estar expuesto a condiciones de congelamiento y
descongelamiento cuando est hmedo.
69
EL CONCRETO
Expositor:
CAPITULO 5:
EL CONCRETO
1. ANTECEDENTES HISTRICOS
Se conoce que los egipcios usaron el yeso calcinado para dar al ladrillo o a las estructuras de
piedra una capa superficial lisa. Al mismo tiempo en Grecia antigua, una aplicacin similar
de piedra caliza calcinada fue utilizada por los Griegos antiguos.
concreto era muy bajo. El volumen del concreto usado en su construccin hizo del proyecto
de construccin de concreto ms grande de sus das.
En 1897, Sears Roebuck inicia la comercializacin de barriles de "Cemento, natural en $1,25
por barril y el artculo cemento Prtland , importado en $3,40 por barril de 50 galones.
En 1902 August Perret dise y construy un edificio de apartamentos en Pars que usa las
aplicaciones qu l llam "sistema trabeated para el concreto reforzado". Fue estudiado y
tambin imitado ampliamente y adems influenci profundamente la construccin en
concreto por dcadas.
En 1905, Frank Lloyd inici la
construccin del templo de la Unidad en
Oak Park, Illinois. Tomando tres aos
para terminarlo, dise la estructura con
cuatro caras idnticas tal que su costoso
encofrado se pudiera utilizar mltiples
veces.
72
volumen necesario para contener los dirigibles. La naturaleza incombustible del concreto fue
el factor principal que convenci al equipo de Orly a que aprobara el diseo altamente
inusual.
73
2. DEFINICION
La mezcla intima de los componentes del concreto convencional produce una masa plstica
que puede ser moldeada y compactada con relativa facilidad; pero gradualmente pierde esta
caracterstica hasta que al cabo de algunas horas se torna rgida y comienza a adquirir el
aspecto, comportamiento y propiedades de un cuerpo slido, para convertirse finalmente en el
material mecnicamente resistente que es el concreto endurecido.
el concreto convencional en estado fresco, es un conjunto de fragmentos de roca, globalmente
definidos como agregados, dispersos en una matriz viscosa constituida por una pasta de
cemento de consistencia plstica. Esto significa que en una mezcla as hay muy poco o
ningn contacto entre las partculas de los agregados, caracterstica que tiende a permanecer
en el concreto ya endurecido.
Las caractersticas fsicas y qumicas de este material estn definidas por las caractersticas de
sus componentes.
3. IMPORTANCIA
El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento portland, arena (agregado fino),
grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante un proceso llamado hidratacin,
las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y
se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de
manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas
extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se
utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que
se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia
que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funciones para las que fue preparado.
74
5. CEMENTANTES EN GENERAL
Los cementantes que se utilizan para la fabricacin del concreto son hidrulicos, es decir,
fraguan y endurecen al reaccionar qumicamente con el agua, an estando inmersos en ella,
caracterstica que los distingue de los cementantes areos que solamente fraguan y endurecen
en contacto con el aire.
Los principales cementantes hidrulicos son las cales y cementos hidrulicos, algunas
escorias y ciertos materiales con propiedades puzolnicas. De acuerdo con el grado de poder
cementante y los requerimientos especficos de las aplicaciones, estos cementantes pueden
utilizarse en forma individual o combinados entre si.
Al referirse especficamente al concreto convencional, como se emplea en la construccin,
resultan excluidas las cales hidrulicas, por lo cual solo consideramos los cementos, las
escorias, los materiales puzolnicos y sus respectivas combinaciones.
Por otra parte, bajo la denominacin genrica de cementos hidrulicos existen diversas clases
de cemento con diferente composicin y propiedades, en cuya elaboracin intervienen
normalmente las materias primas.
El cemento es uno de los ingredientes que se usan en l. Sus primeros usos datan de los
inicios de 1800 y, desde entonces, el cemento portland se ha convertido en el cemento ms
usado en el mundo. Su inventor le dio ese nombre porque el concreto ya curado es del mismo
color que una piedra caliza que se obtiene cerca de Portland, Inglaterra. Este tipo de cemento
es una mezcla de caliza quemada, hierro, slice y almina, y las fuentes ms comunes donde
se pueden obtener estos materiales son el barro, la piedra caliza, esquisto y mineral de hierro.
Esta mezcla se mete a un horno y se pulveriza hasta convertirlo en un fino polvo, se empaca y
se pone a la venta.
Existen cinco tipos de cemento portland, cada uno con caractersticas fsicas y qumicas
diferentes.
Consecuentemente con ello, el comportamiento mecnico de este material y su durabilidad en
servicio dependen de tres aspectos bsicos:
a.
b.
c.
conjunto.
En el primer aspecto debe contemplarse la seleccin de un cementante apropiado, el empleo
de una relacin agua/cemento conveniente y el uso eventual de un aditivo necesario, con todo
lo cual debe resultar potencialmente asegurada la calidad de la matriz cementante.
concreto y en su capacidad para resistir adecuadamente y por largo tiempo los efectos
consecuentes de las condiciones de exposicin y servicio a que est sometido.
Finalmente, la compatibilidad y el buen trabajo de conjunto de la matriz cementante con los
agregados, depende de diversos factores tales como las caractersticas fsicas y qumicas del
cementante, la composicin mineralgica y petrogrfica de las rocas que constituyen los
agregados, y la forma, tamao mximo y textura superficial de stos.
De la esmerada atencin a estos tres aspectos bsicos, depende sustancialmente la capacidad
potencial del concreto, como material de construccin, para responder adecuadamente a las
acciones resultantes de las condiciones en que debe prestar servicio. Pero esto, que slo
representa la previsin de emplear el material potencialmente adecuado, no basta para obtener
estructuras resistentes y durables, pues requiere conjugarse con el cumplimiento de
previsiones igualmente eficaces en cuanto al diseo, especificacin, construccin y
mantenimiento de las propias estructuras.
Las mezclas de concreto debern cumplir con los siguientes requisitos bsicos:
-
La pasta de cemento (cemento ms agua), por su parte, llena los espacios libres entre
partculas de ridos, y durante el proceso de fraguado genera cristales hidratados que unen
qumicamente las partculas de agregados. La formacin de estos cristales es una reaccin
qumica exotrmica (genera calor) que siempre requiere de agua para que tenga lugar, siendo
mucho ms intensa la reaccin (la creacin de los cristales cohesivos) en los primeros das
posteriores a la fabricacin del hormign, y luego va disminuyendo progresivamente en su
intensidad con el tiempo. Normalmente, dentro del hormign, una parte del cemento no
alcanza a combinarse con el agua, por lo que permanece como cemento no hidratado.
77
7.2 EL GEL
Existen vacos denominados poros los cuales no contienen materia slida aunque bajo
determinadas circunstancias algunos podran estar totalmente llenos de agua. Se pueden
clasificar en cuatro categoras definidas por el origen, tamao promedio o ubicacin, los
poros pueden ser:
Poros Gel.
7.4.1 Poros por aire atrapado
Durante el proceso de mezclado una pequea cantidad de aire del orden del 1% es
aportada por los materiales y queda atrapada en la masa del concreto , no siendo
eliminada por los procesos de mezclado ,colocacin o compactacin .stos espacios que
este aire forma en la masa de concreto son parte inevitable de toda pasta.y contribuyen a
la disminucin en la resistencia y durabilidad del concreto , varan en tamaos desde
aquellos que son perceptibles a simple vista hasta aquellos de un centmetro o mas de
dimetro .
Se define como poros capilares a los espacios originalmente ocupados por el agua en el
concreto fresco, los cuales en el proceso de hidratacin del cemento no han sido
ocupados por el gel.
El gel solo puede desarrollarse en los espacios originalmente llenos de agua. Por tanto si
la relacin agua-cemento es alta o el curado es pobre la cantidad de espacios ocupables
por el gel ser durante el proceso de hidratacin quedando los espacios residuales en la
condicin de poros capilares.
La importancia de estos poros radica en:
80
8. CLASIFICACION
8.1 Por el peso especfico:
Ordinario.
Ciclopeo: con ridos de 50 cm.
Cascotes: Hormign de desechos y ladrillos.
Inyectado: en un molde el gregado y le metemos la pasta rido >25 mm.
Con aire incorporado: en el hormign se le inyecta aire >6% V.
Ligero: 1,2 2 = 2 N/mm2 Pesado: ridos de densidad muy grande..
Refractario: resistente a altas temperaturas (cemento de aluminato clcico), etc.
El Concreto en estado fresco es desde que se mezcla el concreto hasta que fragua el cemento.
El Comportamiento Reologico del concreto fresco depende de:
-
Temperatura.
a.
La Trabajabilidad
Es la facilidad que tiene el concreto para ser mezclado, manipulado y puesto en obra, con
los medios de compactacin del que se disponga. La trabajabilidad depende de:
-
contenga ms agua.
Repercute en la resistencia (Baja).
Ms finos.
Agregados redondeados.
Ms cemento.
Fluidificantes / plastificantes.
Adiciones.
Consistencia.
Denominamos consistencia a la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse o adaptarse a una forma especifica. La consistencia depende:
-
Agua de amasado.
Tamao mximo del agregado.
Granulometra.
Forma de los agregados influye mucho el mtodo de compactacin.
Tipos de Consistencia:
-
SECA
PLSTICA
BLANDA
FLUIDA
02
35
69
10 15
82
CONSISTENCIA
TABLA DE TOLERANCIAS
TOLERANCIA
INTERVALO
(cm)
SECA
PLSTICA
BLANDA
FLUIDA
c.
0
1
1
1
02
35
69
10 15
Homogeneidad y uniformidad.
Buen amasado.
Buen transporte.
Buena puesta en obra.
Irregularidad en el mezclado.
Exceso de agua.
Cantidad y tamao mximo de los agregados gruesos.
Esto provoca:
d.
Para lograr una mayor impermeabilidad se pueden utilizar aditivos impermeabilizantes asi
como mantener una relacin agua cemento muy baja. La permeabilidad depende de:
-
Depende de los agentes agresivos, que pueden ser mecnicos, qumicos o fsicos. Los que
ms influyen negativamente son:
-
Sales.
Calor.
Agente contaminante.
Humedad.
Mecnico.
Fsico.
Circunstancias que afectan a la durabilidad.
Mecnicas Vibraciones, sobrecargas, impactos, choques.
Fsicas
Qumicas
Biolgicas
Vegetacin o microorganismos.
c. Resistencia trmica.
B. Caractersticas mecnicas.
a. Resistencia a compresin.
84
85
DISEO DE MEZCLAS
Expositor:
86
CAPITULO 6:
DISEO DE MEZCLAS DE CONCRETO
1. INTRODUCCIN
87
2. DEFINICIN
En necesario enfocar el concepto del diseo de mezcla para producir un buen concreto tan
econmico como sea posible, que cumpla con los requisitos requeridos para el estado fresco
(mezclado, transporte, colocacin, compactado y acabado, etc.) y en el estado endurecido (la
resistencia a la compresin y durabilidad, etc.).
En general, se piensa que todas las propiedades del concreto endurecido estn asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en funcin del valor de ella que se las califica. Sin
embargo, debe siempre recordarse al disear una mezcla de concreto que muchos factores
ajenos a la resistencia pueden afectar otras propiedades.
Es usual suponer que el diseo de mezclas consiste en aplicar ciertas tablas y proporciones ya
establecidas que satisfacen prcticamente todas las situaciones normales en las obras, lo cual
est muy alejado de la realidad, ya que es en esta etapa del proceso constructivo cuando
resulta primordial la labor creativa del responsable de dicho trabajo y en consecuencia el
criterio personal.
Finalmente debemos advertir que la etapa de diseo de mezclas de concreto representa slo el
inicio de la bsqueda de la mezcla ms adecuada para algn caso particular y que esta
necesariamente deber ser verificada antes reconvertirse en un diseo de obra.
Conseguir una mezcla con un mnimo de pasta y volumen de vacos o espacios entre
partculas y consecuentemente cumplir con las propiedades requeridas es lo que la tecnologa
del concreto busca en un diseo de mezclas.
Antes de dosificar una mezcla se debe tener conocimiento de la siguiente informacin:
Los materiales.
El elemento a vaciar, tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
88
Es una propiedad del concreto fresco que se refiere a la facilidad con que este puede ser
mezclado, manejado, transportado, colocado y terminado sin que pierda su homogeneidad
(exude o se segregue). El grado de trabajabilidad apropiado para cada estructura, depende del
tamao y forma del elemento que se vaya a construir, de la disposicin y tamao del refuerzo
y de los mtodos de colocacin y compactacin. Los factores ms importantes que influyen
en la trabajabilidad de una mezcla son los siguientes:
-
El concreto debe poder soportar aquellas exposiciones que pueden privarlo de su capacidad
de servicio tales como congelacin y deshielo, ciclos repetidos de mojado y secado,
calentamiento y enfriamiento, sustancias qumicas, ambiente marino y otras. La resistencia a
algunas de ellas puede fomentarse mediante el uso de ingredientes especiales como:
-
La utilizacin de bajas relaciones a/c prolongara la vida til del concreto reduciendo la
penetracin de lquidos agresivos.
La resistencia a condiciones severas de intemperie, particularmente a congelacin y deshielo
y a sales utilizadas para eliminar hielo, se mejora notablemente incorporando aire
correctamente distribuido. El aire inyectado debe utilizarse en todo concreto en climas donde
se presente la temperatura del punto de congelacin.
89
Es el principal componente del concreto, el cual ocupa entre el 7% y el 15% del volumen de
la mezcla, presentando propiedades de adherencia y cohesin, las cuales permiten unir
fragmentos minerales entre s, formando un slido compacto con una muy buena resistencia a
la compresin as como durabilidad.
Tiene la propiedad de fraguar y endurecer slo con la presencia de agua, experimentando con
ella una reaccin qumica, proceso llamado hidratacin.
5.2. El Agua
Componente del concreto en virtud del cual, el cemento experimenta reacciones qumicas
para producir una pasta eficientemente hidratada, que le otorgan la propiedad de fraguar y
endurecer con el tiempo.
Adems este componente proporciona a la mezcla una fluidez tal que permita una
trabajabilidad adecuada en la etapa del colocado del concreto. Este componente que ocupa
entre el 14% y el 18% del volumen de la mezcla.
En una porcin de pasta hidrata, el agua se encuentra en dos formas diferentes, como agua de
hidratacin y agua evaporable.
5.3. Los Agregados
Este componente que ocupa entre 60% a 75% del volumen de la mezcla, son esencialmente
materiales inertes, de forma granular, naturales o artificiales, las cuales han sido separadas en
fracciones finas (arena) y gruesas (piedra), en general provienen de las rocas naturales.
Gran parte de las caractersticas del concreto, tanto en estado plstico como endurecido,
dependen de las caractersticas y propiedades de los agregados, las cuales deben ser
estudiadas para obtener concretos de calidad y econmicos.
Los agregados bien graduados con mayor tamao mximo tienen menos vaco que los de
menor tamao mximo; por consiguiente, si el tamao mximo de los agregados en una
mezcla de concreto se aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y agua
disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado deber ser el mayor
econmicamente disponible y compatible con las dimensiones de la estructura.
Las partculas de agregado alargadas y chatas tienen efecto negativo sobre la trabajabilidad y
obligan a disear mezclas ms ricas en agregado fino y por consiguiente a emplear mayores
cantidades de cemento y agua. Se considera que dentro de este caso estn los agregados de
perfil angular, los cuales tienen un alto contenido de vacos y por lo tanto requieren un
porcentaje de mortero mayor que el agregado redondeado.
90
El perfil de las partculas, por si mismo, no es un indicador de que un agregado est sobre o
bajo el promedio en su capacidad de producir resistencia.
5.4. El Aire
El ACI 212 la define como: un material distinto del agua, agregados y cemento hidrulico,
que se usa como ingrediente de concretos y morteros el cual se aade a la mezcla
inmediatamente antes o durante su mezclado.
Su empleo puede radicar por razones de economa o por mejorar puntualmente alguna
propiedad del concreto tanto en estado fresco o endurecido como por ejemplo: reducir el calor
de hidratacin, aumentar la resistencia inicial o final, etc.
6. PASOS BSICOS PARA DISEAR UNA MEZCLA DE CONCRETO
Nota: Las tablas para el diseo de mezclas estn dadas en la parte final del captulo
Los materiales.
Del elemento a vaciar; tamao y forma de las estructuras.
Resistencia a la compresin requerida.
Condiciones ambientales durante el vaciado.
Condiciones a la que estar expuesta la estructura.
fcr = fc + tDs
1%
99%
fcr
El comit ACI 318 - 99 muestra tres posibles casos que se podran presentar al tratar de
calcular la resistencia requerida fcr
(1)
(2)
Donde:
fc
fcr
Ds
De ambos resultados se escoger el mayor valor de las frmulas, siendo este el fcr requerido
con el cual vamos a disear
Caso 2: No contamos con suficientes datos estadsticos (entre 15 y 30 resultados)
En este caso se utilizarn las frmulas anteriores, donde al valor de Ds se amplificar por un
factor de acuerdo a la siguiente tabla:
92
N ENSAYOS
FACTOR DE INCREMENTO
Menos de 15
15
1.16
20
1.08
25
1.03
30 o ms
1.00
Para este caso el Comit del ACI nos indica aplicar la siguiente tabla para determinar el fcr.
fc especificado
Fcr ( Kg/cm )
< 210
fc + 70
210 a 350
fc + 84
> 350
fc + 98
94
Para condiciones severas de exposicin, la relacin a/c deber mantenerse baja, aun cuando
los requisitos de resistencia puedan cumplirse con un valor mas alto. Las tablas 04 y 07
muestran estos valores limites.
h. Clculo del contenido de cemento
Se obtiene dividiendo los valores hallados en los pasos (f)/(g)
i. Clculo de los pesos de los agregados.
Est en funcin del mtodo de diseo especfico a emplear o basado puntualmente en alguna
teora de combinacin de agregados.
j. Presentar el diseo de mezcla en condiciones secas.
k. Correccin por humedad del diseo de mezcla en estado seco
Hay que tener en cuenta la humedad de los agregados para pesarlos correctamente.
Generalmente los agregados estn hmedos y a su peso seco debe sumarse el peso del agua
que contienen, tanto absorbida como superficial.
Peso agregado hmedo = Peso agregado seco (1 + Cont. humedad del agregado (%))
Entonces:
Agua efectiva = Agua de diseo Aporte de humedad de los agregados
Este procedimiento propuesto por el comit ACI 211, est basado en el empleo de tablas
confeccionadas por el Comit ACI 211; la secuencia de diseo es la siguiente:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
k.
l.
m.
n.
Este mtodo utiliza como base algunas tablas dadas por el ACI, la principal diferencia radica
en la forma en que se calcula los pesos de los agregados, por lo dems todo es similar al
mtodo anterior; la secuencia de diseo es la siguiente:
96
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
h.
i.
j.
% Agregado fino =
k.
l.
m.
n.
mg m
mg m f
Sol
Cementos Lima
3.11
Agua
Agua potable de la red pblica de San Juan de Miraflores - Lima
Peso especfico
1000Kg/m
Agregados
Cantera
Perfil
Peso unitario suelto, Kg/m
Peso unitario compactado, Kg/m
Peso especfico seco
Mdulo de fineza
TMN
97
Fino
Jicamarca
Grueso
Jicamarca
1560
1765
2690
2.80
--
1587
1660
2780
6.50
% de absorcin
Contenido de humedad, %
0.70%
7.5%
0.60%
3.0%
: 210 Kg/cm
: 20 Kg/cm
: Concreto superplastificado
Lugar obra
: Lima
Temperatura promedio ambiente : 20 C
Humedad relativa
: 80%
Condiciones de exposicin
: Normales
8.4. Solucin del problema:
a. Resistencia requerida:
De las Especificaciones Tcnicas se tiene:
fc = 210 Kg/cm Ds = 18 Kg/cm , reemplazando en las frmulas (1) y (2):
fcr = 210+1.34(20)
fcr = 210+2.33(20) - 35
= 236.8 Kg/cm
= 221.6 Kg/cm
un
2.0 %
2.0 %
98
e. Contenido de agua
De la tabla 03 tenemos que:
Mtodo ACI 211
Tabla 03
216 lt
216 lt
f. Relacin a/c
Dado que no se presenta problemas por durabilidad, el diseo slo tomar en cuenta la
resistencia, entonces utilizando la tabla 04 para fcr = 236.8 Kg/cm tenemos:
Mtodo ACI 211
Tabla 04
0.65
0.65
g. Contenido de cemento
Se calcular dividiendo (e)/(f),as tenemos:
Mtodo ACI 211
332.3 Kg
332.3 Kg
Cemento (Kg)
Agua (lt)
Agregado Grueso (Kg)
Aire (%)
Peso Seco
Peso Especfico
Volumen
332.3
216
1029
2%
3110
1000
2780
0.1068
0.2160
0.3701
0.0200
0.7129
Total
99
Peso Seco/m
Cemento
Agua
Agregado Grueso
Agregado Fino
Aire
332.3 Kg
216.0 lt
1029.2 Kg
772.3 Kg
2%
h. Clculo de la suma de los volmenes absolutos de todos los materiales sin incluir los
agregados:
Material
Cemento (Kg)
Agua (lt)
Aire (%)
Peso Seco
Peso Especfico
Volumen
332.3
216
2%
3110
1000
0.1068
0.2160
0.0200
0.3428
Total
6.50 5.096
x100 = 37.95%
6.50 2.80
100
Peso Seco/m
Cemento
Agua
Agregado Grueso
Agregado Fino
Aire
332.3 Kg
216.0 lt
1152.0 Kg
653.1 Kg
2%
Resumen de los diseos de mezcla en condicin seca obtenidos con los diferentes
mtodos
Material
Cemento
Agua
Agregado Grueso
Agregado Fino
Aire
ACI
Mdulo de fineza de la
combinacin de agregados
332.3 Kg
216.0 lt
1029.2 Kg
772.3 Kg
2%
332.3 Kg
216.0 lt
1152.0 Kg
653.1 Kg
2%
101
SLUMP
MXIMO
SLUMP
MNIMO
3
3
4
4
3
2
1
1
1
2
1
1
Aire Atrapado
%
3/8
1
1
2
3
4
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
0.3
0.2
Asentamiento
3/8
1 a 2
3 a 4
6 a 7
207
228
243
1 a 2
3 a 4
6 a 7
181
202
216
1
1
2
3
Concreto sin aire incorporado
199
190
179
166
154
130
216
205
193
181
169
145
228
216
202
190
178
160
Concreto con aire incorporado
175
168
160
150
142
122
193
184
175
165
157
133
205
187
184
174
166
154
102
6
113
124
-107
119
--
150
200
250
300
350
400
450
0.8
0.70
0.62
0.55
0.48
0.43
0.38
0.71
0.61
0.53
0.46
0.40
Tabla 05: Peso del agregado grueso por unidad de volumen del concreto
TNM del
agregado Grueso
3/8
1
1
2
3
6
2.40
0.50
0.59
0.66
0.71
0.76
0.78
0.81
0.87
2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.74
0.76
0.79
0.85
2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.72
0.74
0.77
0.83
3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.70
0.72
0.75
0.81
3/8
1
1
2
3
6
3.96
4.46
4.96
5.26
5.56
5.86
6.16
7
4.04
4.54
5.04
5.34
5.64
5.94
6.24
103
8
4.11
4.61
5.11
5.41
5.71
6.01
6.31
9
4.19
4.69
5.19
5.49
5.79
5.09
6.39
3/8
1
1
2
3
6
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
3.5
3.0
2.5
7.5
7.0
6.5
6.0
5.5
5.0
4.5
4.0
Resistencia en
compresin mnima en
concretos con agregados
livianos
0.50
0.45
0.45
260
0.45
0.50
300
0.40
325
0.45
300
104
ENSAYOS EN EL CONCRETO
105
CAPITULO 7:
ENSAYOS EN EL CONCRETO
I. EL CONCRETO EN ESTADO FRESCO
1. TRABAJABILIDAD
1.1. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO (NTP 339.035): METODO DE ENSAYO
PARA LA MEDICION DEL ASENTAMIENTO DEL HORMIGN CON EL
CONO DE ABRAMS
1.1.1. APARATOS
a. Cono de Abrams; molde de forma tronco cnica de 20 cm. de dimetro en la base
inferior y 10 cm. de dimetro en la base superior; altura de 30 cm; provisto de
agarrederas y aletas de pie.
b. Varilla compactadora de acero lisa de 5/8 de dimetro con punta semiesfrica y de
aproximadamente 60 cm. de longitud.
Aparatos para el Ensayo de Asentamiento
Varilla
Wincha
Cono
Plancha de
106
1.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Colocar el molde humedecido superficialmente seco sobre una superficie plana no
absorbente.
b. Llenar el concreto en tres capas de aproximadamente 1/3 del volumen total cada capa.
c. Compactar cada capa con la barra mediante 25 golpes uniformes en toda la seccin.
d. Enrasar el molde una vez terminada de compactar la ltima capa por exceso , esto se
puede hacer utilizando una plancha de albailera o la barra compactadora.
e. Levantar el molde en direccin vertical , y medir inmediatamente la diferencia entre la
altura del molde y la altura del concreto fresco. Esta operacin debe hacerse entre 5 a
10 seg. mximo, evitar movimiento laterales o torsionales.
f. De observarse un asentamiento tipo corte este ensayo deber desecharse y realizarse
uno nuevo con otra parte de la mezcla. S se vuelve a cortar, el concreto carece de
plasticidad y cohesin y no es valido para este ensayo.
g. Se golpea con la varilla en el centro del molde y se puede observar como es la
cohesin de la mezcla.
2.1.1. APARATOS
a. Balanza con aproximacin de 50 gr.
b. Varilla compactadora de 5/8.
c. Recipiente (segn el tamao mximo nominal del agregado), ver tabla 1
2.1.2. PROCEDIMIENTO
a. Llenar el recipiente hasta un tercio de su capacidad.
b. Compactar la primera capa evitando golpear el fondo y distribuyendo uniformemente
sobre la superficie.
c. Cuando se use el recipiente de pie3 se compactar con 25 golpes y cuando se utilice
el recipiente de 1 pie3 cada capa se compactar con 50 golpes.
d. Golpear la superficie exterior del recipiente con cuidado 10 a 15 veces usando un
martillo de goma esto es con la finalidad de eliminar burbujas atrapadas .
107
P.U . =
PR
V
2.2.2. VOLUMEN
Vh
N
Pc
Paf
Pag
Pa
P.U.
Vh =
N Pc + Paf + Pag + Pa
P.U.
2.2.3. RENDIMIENTO
Y
Vh
Y =
Vh
Vd
108
3. EXUDACIN
3.1. METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA EXUDACIN - NTP 330.077
3.1.1. APARATOS
a.
b.
c.
d.
e.
a.
b.
c.
d.
V =
V1
A
C =
wS
W
3.2.3. EXUDACION
%E
S
= Exudacin en %
= Peso de la muestra en kg.
%E =
109
D
x100
C
1.1. APARATOS
a. Mquina de Ensayo capaz de mantener la velocidad de Carga continua y uniforme.
1.2. PROCEDIMIENTO
a. Medir el dimetro y la altura de la probeta cilndrica con una aproximacin de 0.1mm
con un calibrador micromtrico.
b. Colocar la probeta sobre el bloque inferior de apoyo y centrar sobre el mismo.
c. Aplicar la carga en forma continua y constante evitando choques la velocidad de carga
estar en el rango de 0.14 a 0.34 Mpa/s.
d. Anotar la carga mxima, el tipo de rotura y adems toda otra observacin relacionada
con el aspecto del concreto.
Probetas
capeadas
Rotula
110
Rc =
P
A
2.
L/D
1.75
1.50
1.25
1.00
Factor
0.98
0.96
0.93
0.87
2.1. APARATOS
a. Maquina de ensayo, capaz de mantener la velocidad de carga continua y uniforme.
b. Aparatos de carga, capaz de mantener la distancia de apoyos con aproximacin de 2.0
mm.
c. Placas de carga y apoyo
111
2.2. PROCEDIMIENTO
a. El ensayo se realiza con la muestra en estado hmedo, haciendo girar las muestras
sobre uno de los lados con respecto a la posicin de vaciado.
b. Aplicar la carga a una velocidad que incremente constantemente la resistencia de la
fibra extrema , entre 0.86 MPa/min y 1.21 MPa/min, hasta la rotura de la viga.
c. Determinar el ancho promedio, altura promedio, y ubicacin de la lnea de fractura de
la viga en la zona de falla.
2.3. EXPRESIN DE LOS RESULTADOS
Mr
P
L
b
h
3.
Mr =
3PL
2bh
3.1. APLICACIN
Para evaluar la resistencia del concreto en una estructura:
a.
b.
c.
d.
e.
f.
g.
112
3.3. EQUIPO
a. Los testigos cilndricos se extraen con un equipo sonda provisto de brocas
diamantadas.
b. Calibrador o vernier con apreciacin de por lo menos 0.5 mm
de obtener superficies adecuadas. En este caso son de aplicacin los mtodos: ASTM C 17 y
ASTM C 192.
3.6. ENSAYO DE LOS TESTIGOS
La resistencia obtenida sobre las probetas diamantinas deber expresarse con aproximacin
de 0.1 Kg/cm2 cuando el dimetro se mide con aproximacin de 0.25 mm.; y de 0.5 cuando el
dimetro es medido con aproximacin de 2.5 mm. Adems debern registrarse:
-
La longitud de la probeta.
Las condiciones de humedad antes de la rotura.
El tamao mximo del agregado en el concreto
La direccin en la aplicacin de la carga de rotura con relacin al plano
longitudinal de colocacin del concreto en obra.
Factor Correccin
NTP
1.00
0.99
0.97
0.94
0.91
114
4.
4.1. DEFINICIN
Es un mtodo de ensayo NO DESTRUCTIVO, el cual en esencia consiste en medir la
dureza de la superficie, es un mtodo rpido y simple que se aplica para evaluar la
uniformidad del concreto in situ, es de gran ayuda para identificar zonas donde el concreto es
de calidad pobre, se encuentra en estado deteriorado y estimar el desarrollo de la resistencia
in-situ, se mide el rebote de un embolo cargado con un resorte despus de haber golpeado
una superficie plana de concreto.
el mtodo tambin nos puede dar una referencia con respecto a la resistencia del concreto,
siempre considerando que para un concreto el numero de rebotes puede ser afectado por :
-
La humedad
La superficie de ensayo
La forma y rigidez del espcimen
Tipo de agregado grueso
La edad y condicin de humedad del concreto
El mtodo utilizado para obtener la superficie de ensayo
La profundidad de carbonatacin etc.
Todos estos factores deben ser correctamente interpretados durante el proceso de ensayo
debido a la incertidumbre inherente del mtodo en la estimacin de resistencias no se
recomienda como base para la aceptacin o rechazo de un concreto.
4.4.REPORTE
El informe deber contener la siguiente informacin:
-
CONTROL ESTADISTICO EN
EL CONCRETO
Expositor:
CAPITULO 8:
CONTROL ESTADSTICO EN EL CONCRETO
1. INTRODUCCIN
Un concepto muy importante que hay que tener en cuenta actualmente es que los mtodos de
diseo estructural en concreto son probabilsticas.
Al ser el concreto un material heterogneo, est sujeto a la variabilidad de sus componentes
asi como a las dispersiones adicionales debido a las tcnicas de elaboracin, transporte,
colocacin y curado en obra
La resistencia del concreto bajo condiciones controladas sigue con gran aproximacin la
distribucin probabilstica Normal
En la tabla 1 se muestran las principales fuentes de variacin de la resistencia en compresin
del concreto
Tabla1: Principales fuentes de variacin de la resistencia del concreto
DEBIDO A LAS VARIACIONES EN LAS
PROPIEDADES DEL CONCRETO
118
Y=
1
DS 2
1 X X PROM
2
DS
Donde:
DS
XPROM
X
e
= Desviacin Estndar
= Resistencia Promedio
= Resistencia de ensayo
= 2.71828
= 3.14159
Al graficar la ecuacin anterior obtenemos una grafica especial el cual tiene algunas
caractersticas:
-
El siguiente grfico muestra la curva normal para diferentes valores de Ds, teniendo un
mismo entonces podemos concluir que a medida que aumenta el Ds el grado de dispersin
que existente las resistencia de las probetas es mayor el cual tiende a alejarse del promedio
70
60
50
40
30
20
10
0
190
210
230
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
Ds = 40 Kg/cm
119
Ds = 60 Kg/cm
450
470
( X Xprom )
DS =
n 1
Donde:
Ds
Xprom
X
n
= Desviacin Estndar
= Resistencia Promedio
= Resistencia individual
= Nmero de ensayos
Este parmetro nos indica el grado de dispersin existente entre la resistencia a compresin
para un determinado fc
Coeficiente de variacin, tiene como expresin:
V =
DS
X PROM
x100
Donde:
DS
XPROM
= Desviacin Estndar
= Resistencia Promedio
Este parmetro no permite predecir la variabilidad existente entre los ensayos de resistencia
La distribucin normal permite estimar matemticamente la probabilidad de la ocurrencia de
un determinado fenmeno en funcin de los parmetros indicados anteriormente, y en el caso
del concreto se aplica a los resultados de resistencias.
Ejemplo 1
120
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
Suma
Xi - Xprom
(Xi - Xprom)2
-6.03
-14.03
-2.03
1.97
-5.03
1.97
-5.03
0.97
3.97
-5.03
-3.03
2.97
14.97
18.97
7.97
6.97
9.97
-2.03
10.97
-12.03
-4.03
-8.03
-10.03
-6.03
8.97
0.97
0.97
0.97
4.97
6.97
10.97
3.97
-24.03
-14.03
Suma
36.35
196.82
4.12
3.88
25.29
3.88
25.29
0.94
15.77
25.29
9.18
8.82
224.12
359.88
63.53
48.59
99.41
4.12
120.35
144.71
16.24
64.47
100.59
36.35
80.47
0.94
0.94
0.94
24.71
48.59
120.35
15.77
577.41
196.82
2704.97
213
205
217
221
214
221
214
220
223
214
216
222
234
238
227
226
229
217
230
207
215
211
209
213
228
220
220
220
224
226
230
223
195
205
7447
Xprom=
DS =
( X Xprom)
n 1
121
2704.97
= 9.05
34 1
V =
DS
X PROM
x100 =
9 .05
x100 = 4 .13 %
219 .03
Ejemplo 2
Resistencia
N
N ( Kg/cm ) Probetas
26
344
1
27
346
19
28
349
14
29
351
2
30
352
20
31
354
1
32
355
8
33
356
1
34
358
2
35
359
17
36
361
8
37
362
1
38
364
20
39
365
5
40
366
21
41
369
21
42
372
18
43
374
1
44
375
11
45
376
2
46
378
28
47
380
2
48
381
14
49
382
3
50
386
10
Resistencia
N
N ( Kg/cm ) Probetas
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
387
388
389
390
392
393
394
395
399
400
402
403
404
407
408
410
412
414
415
418
419
420
1
1
6
11
1
8
1
4
12
2
1
7
6
6
1
7
4
1
3
2
1
2
= 364 Kg/cm
= 27.1 Kg/cm
122
N Ensayos
25
20
15
10
5
0
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
Resistencia ( Kg/cm )
1
Y=
27.1 2
1 X 364
2 27.1
N Ensayos
60
50
40
30
20
10
0
250
270
290
310
330
350
370
390
410
430
450
Resistencia ( Kg/cm )
1 Ds
1 Ds
1 Ds
1 Ds
1 Ds
1 Ds
2.4%
13.5%
34.1% 34.1%
13.5% 2.4%
310
370
N Ensayos
40
30
20
10
0
190
210
230
250
270
290
330
350
390
410
430
450
470
Resistencia (Kg/cm )
3. FACTORES DE SEGURIDAD
Las frmulas y criterios de diseo estructural involucran una serie de factores de seguridad
que tienden a compensar las variaciones entre los resultados. El % pruebas que pueden
admitirse por debajo del fc especificado va a depender de:
-
El expediente Tcnico
El Reglamento de Diseo
El diseador
Cualquiera que sea el criterio, se traduce como la resistencia del concreto requerida en obra
fcr debe tener un valor por encima del fc
Cuanto ms de resistencia?
f ' cr = f ' c + tDS
f ' cr =
Donde :
Fcr
Fc
Ds
V
t
f 'c
1 tV
t
f ' cr = f ' c +
DS
1
V
n
n
Donde :
Probabilidad de ocurrencia
por debajo del lmite
inferior
3 en 10
0.52
50.00
2.5 en 10
0.67
60.00
2 en 10
0.84
68.27
1 en 6.3
1.00
70.00
1.5 en 10
1.04
80.00
1 en 10
1.28
90.00
1 en 20
1.65
95.00
1 en 40
1.98
95.45
1 en 44
2.00
98.00
1 en 100
2.33
99.00
1 en 200
2.58
99.73
1 en 741
3.00
Muy bueno
Bueno
Suficiente
Deficiente
Concreto en
Obra
< a 28.1
28.1 a 35.2
35.2 a 42.2
42.2 a 49.2
> 49.2
Concreto en
Laboratorio
< a 14.1
14.1 a 17.6
17.6 a 21.1
21.1 a 24.6
> 24.6
Muy bueno
Bueno
Suficiente
Deficiente
Concreto en
Obra
< a 3.0
3.0 a 4.0
4.0 a 5.0
5.0 a 6.0
> 6.0
Concreto en
Laboratorio
< a 2.0
2.0 a 3.0
3.0 a 4.0
4.0 a 5.0
> 5.0
Las tablas anteriores se pueden utilizar como referencia para estimar t, Ds y V cuando no se tengan
datos en obra asumiendo un grado de control apropiado.
Si no se puede asumir el grado de control, lo recomendable es considerar los valores ms pesimistas
125
de estos valores.
Factor de incremento
Menos de 15
15
20
25
30 ms
fc Especificado
fcr (Kgcm)
< 210
210 350
> 350
fc + 70
fc + 84
fc + 98
126
Ejemplo 3
Supongamos que hubo cambio en la supervisin de una obra, teniendo los datos estadsticos
de resistencias a la compresin de las probetas en obra, deseamos conocer ?
- El fcr de diseo
- El fc especificado
- Desviacin Estndar
- El comportamiento del concreto en obra
Solucin
Lo que haremos primero es calcular la resistencia promedio y la desviacin estndar de las
probetas
N
Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Resistencia ( Kg/cm )
Individual Promedio 3
281
304.7
315
304.3
318
292.3
280
279.7
279
278.0
280
288.3
275
288.3
310
295.0
280
295.7
295
307.3
312
307.7
315
306.7
296
298.3
309
302.3
290
300.7
308
306.7
304
306.0
308
308.0
N
Ensayo
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Resistencia ( Kg/cm )
Individual Promedio 3
290
285.3
280
287.0
286
290.3
295
299.7
290
306.3
314
305.0
315
307.3
286
295.0
321
291.7
278
276.3
276
287.7
275
288.3
312
293.3
278
282.3
290
283.0
279
280
127
Resistencia (Kg/cm )
330
Mximo
321 Kg/cm
320
310
300
Prom
294 Kg/cm
290
280
270
0
10
15
20
25
30
35
Mnimo
275 Kg/cm
N Muestra
Mximo
307.7 Kg/cm
Resistencia (Kg/cm )
305.0
300.0
Prom
294.8 Kg/cm
295.0
290.0
285.0
280.0
Mnimo
276.3 Kg/cm
275.0
270.0
0
10
15
20
25
30
35
N Muestra
Ejemplo 4
El contratista nos entrega los datos de la resistencia a compresin de las probetas, adems nos
dice que el fc = 210 Kg/cm, deseamos conocer ?
- El fcr especificado
- Desviacin Estndar
- Si el concreto esta cumpliendo con el fc especificado
Anlisis del Problema
N
Ensayo
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
Resistencia ( Kg/cm )
Individual Promedio 3
226
215.3
212
226.0
208
248.7
258
250.0
280
232.7
212
217.7
206
232.0
235
233.3
255
228.3
210
211.3
220
210.7
204
210.7
208
214.3
220
220.0
215
219.3
225
234.3
218
224.3
260
222.3
N
Ensayo
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
Resistencia ( Kg/cm )
Individual
Promedio 3
195
205.7
212
212.3
210
218.3
215
230.0
230
226.7
245
216.7
205
205.3
200
208.7
211
211.3
215
209.7
208
218.0
206
220.3
240
231.7
215
238.3
240
260.0
260
280
224.5 210
= 0.58
24.89
De la tabla del factor t encontramos una probabilidad de 2.5 en 10 (25%) de obtener probetas
129
130
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
-
Normas ASTM
131