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Tesisdiseñoplanta2008 PDF
Tesisdiseñoplanta2008 PDF
Director
OMAR ARMANDO GLVEZ AROCHA
Ingeniero Mecnico
Nota de Aceptacin
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
_________________________________
Presidente del Jurado
_________________________________
Jurado
_________________________________
Jurado
DEDICATORIA
A Dios.
A mis padres, Omaira Rosa y Carlos Alfonso, Todo lo que soy se lo debo a
ustedes.
A mi esposa, Marelbis, por su inmenso amor, apoyo y comprensin.
A mi hija, Nicolle
A mis hermanas, Rosaura y Camila
A mis amigos.
Ronald Granados Montenegro
DEDICATORIA
A mi madre, Herlinda, quien lo ha dado todo por sus hijos
A mi padre, Luis Alberto
A mi hermano, Johany Euraldo
A mis amigos.
Wilmer Alberto Arias Jaimes
AGRADECIMIENTOS
A Dios, por los dones de sabidura, perdn, fortaleza, entendimiento y
paciencia que me ha brindado.
A mis Amigos, por ser como mis hermanos brindndome todo su apoyo a lo
largo de mi carrera.
AGRADECIMIENTOS
A Omar Glvez Arocha, ingeniero mecnico, director del proyecto, por su
colaboracin.
CONTENIDO
pg.
INTRODUCCIN
ACEITE ESENCIAL
1.1
DEFINICIN
1.2
CARACTERSTICAS
1.3
HISTORIA
1.4
1.4.1 Superficiales
1.4.2 Subcutneos.
1.5
1.5.1
1.5.2
Mercado nacional.
13
1.5.3
Mercado mundial
15
17
2.1
DESTILACIN
17
2.1.1
Hidrodestilacin
17
2.1.2
18
2.1.3
Destilacin agua-vapor
20
2.2
HIDRODIFUSIN
2.3
23
3.1
23
3.1.1
Fase de calentamiento
20
23
3.1.2
Fase de extraccin
24
3.1.3
Fase de enfriamiento
24
3.2
EQUIPO DE DESTILACIN
26
3.2.1
Generador de vapor
26
3.2.2
Destilador
27
3.2.3
Condensador
29
3.2.4
Recipiente separador
31
DISEO
33
4.1
INTRODUCCIN
33
4.2
CRITERIOS DE DISEO
35
36
5.1
36
5.2
38
5.3
40
5.4
42
5.5
TIEMPO DE CALENTAMIENTO
44
5.6
TIEMPO DE EXTRACCIN
46
5.6.1
46
5.6.2
47
5.7
48
5.8
POTENCIA DE LA CALDERA
50
52
6.1
CARTUCHO
52
6.1.1
Pared
53
6.1.2 Base
54
6.1.3
Malla
55
6.1.4
Barras de izaje
55
6.1.5
Barras de refuerzo
57
6.1.6
Pivote
57
6.2
58
6.3
DISTRIBUIDOR DE VAPOR
60
6.3.1
61
6.3.2
62
6.3.3
62
6.4
CABEZAL INFERIOR
62
6.5
CABEZAL SUPERIOR
64
6.5.1
Sistema de cierre
64
6.5.2
Sello
65
6.5.3
66
6.5.4
Bisagra
68
6.5.5
69
6.6
73
6.7
75
6.8
75
6.8.1
Para la entrada
75
6.8.2
Para la salida
77
6.8.3
Para el drenaje
77
6.9
77
6.10 REFUERZOS
79
80
7.1
DATOS DE PROCESO
82
7.2
CONDENSACIN
84
86
7.2.2
88
7.3
95
97
8.1
BOQUILLAS
97
8.1.1
97
8.1.2
99
8.2
8.3
CABEZALES
101
8.4
PLACA PORTATUBOS
103
8.5
BRIDAS
105
113
9.1
113
9.2
9.3
99
114
115
9.3.1
Cilindro interno
116
9.3.2
Cilindro externo
117
9.3.3
Cuello
119
9.3.4
Centro
120
10
ACCESORIOS
122
10.1 TUBERAS
123
10.1.1 Caldera-destilador
123
10.1.2 Destilador-condensador
123
10.1.3 Drenaje
123
10.2 VLVULAS
124
10.3 MANMETROS
124
10.4 TERMMETROS
125
126
10.5.1 Funcin
126
10.5.2 Seleccin
126
128
11
130
ANLISIS FINANCIERO
130
130
133
CONCLUSIONES
136
RECOMENDACIONES
137
BIBLIOGRAFA
138
ANEXOS
140
LISTA DE FIGURAS
pg.
Figura 1. Cultivo de Lippia alba.......................................................................... 9
Figura 2. Cultivo de Limonaria ........................................................................ 11
Figura 3. Cultivo de Pelargonium graveolens .................................................. 12
Figura 4. Balanza comercial de los aceites esenciales en Colombia............ 14
Figura 5. Exportaciones de aceites esenciales en Colombia......................... 15
Figura 6. Hidrodestilacin. .............................................................................. 18
Figura 7. Sistema de destilacin por arrastre con vapor .............................. 19
Figura 8. Destilacin agua-vapor..................................................................... 20
Figura 9. Equipo de hidrodifusin .................................................................. 21
Figura 10. Caldera pirotubular........................................................................ 26
Figura 11. Destilador de aceites esenciales.................................................... 27
Figura 12. Condensador de serpentn ............................................................ 29
Figura 13. Condensador de casco y tubos ..................................................... 30
Figura 14. Separadores de aceites esenciales.................................................. 32
Figura 15. Diagrama para determinar el flujo msico de vapor................. 41
Figura 16. Cartucho............................................................................................ 52
Figura 17. Barra de izamiento para el cartucho ............................................ 55
Figura 18. Pivote del cartucho .......................................................................... 58
Figura 19. Destilador diseado ....................................................................... 59
Figura 20. Distribuidor de vapor .................................................................... 61
Figura 21. Cabeza toroidal tipo ASME........................................................... 63
Figura 22. Sistema de cierre con tuerca tipo mariposa ................................. 64
Figura 23. Soporte para los pernos de sujecin.............................................. 67
LISTA DE TABLAS
pg.
Tabla 1. Caractersticas del AE de pronto alivio.............................................. 9
Tabla 2. Caractersticas del aceite esencial de limonaria .............................. 11
Tabla 3. Principales importadores de aceites esenciales.............................. 15
Tabla 4. Prueba realizada por Denny con lavanda....................................... 37
Tabla 5. Datos del proceso de destilacin....................................................... 43
Tabla 6. Tiempo de calentamiento .................................................................. 46
Tabla 7. Tiempo de extraccin para herbcea muy absorbente................... 47
Tabla 8. Tiempo de extraccin herbcea ligeramente absorbente............... 48
Tabla 9. Flujo msico requerido de la caldera................................................ 50
Tabla 10. Dimensiones de la bisagra ............................................................... 69
Tabla 11. Dimensiones del izaje del destilador.............................................. 78
Tabla 12. Datos generales del proceso............................................................. 83
Tabla 13. Datos para la zona de condensacin .............................................. 84
Tabla 14. rea de T.C para la etapa de condensacin (primera iteracin) 93
Tabla 15. rea de T.C para la etapa de condensacin. (Solucin) ............. 94
Tabla 16. rea de T.C para el proceso de subenfriamiento. ........................ 96
Tabla 17. Dimetro de las boquillas del lado del casco. ............................... 99
Tabla 18. Espesor mnimo de casco. .............................................................. 101
Tabla 19. Espesor mnimo de cabezal segn recomendaciones. ............... 103
Tabla 20. Espesor de la placa porta tubos por flexin ................................ 104
Tabla 21. Espesor de la placa porta tubos por cortante .............................. 105
Tabla 22. Condiciones de diseo para la brida. ........................................... 107
Tabla 23. Caractersticas del empaque del condensador............................ 107
LISTA DE ANEXOS
pg.
ANEXO A.TIEMPO DE EXTRACCIN EN ACEITES SUPERFICIALES 141
ANEXO B.ANALISIS DE ESFUERZOS MEDIANTE SOFTWARE CAE 146
ANEXO C. SELECCIN DE LA CALDERA Y SU EQUIPO AUXILIAR 155
ANEXO D. SELECCIN DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO
162
165
167
RESUMEN
TTULO:
DISEO DE UNA PLANTA EXTRACTORA
ESENCIALES POR ARRASTRE CON VAPOR*
AUTORES:
Wilmer Alberto Arias Jaimes.
Ronald Granados Montenegro.
DE
ACEITES
**
PALABRAS CLAVES:
Aceites Esenciales, Arrastre con vapor, Destilacin.
DESCRIPCIN:
El objetivo de este proyecto es el diseo de una planta para la extraccin
de aceites esenciales (AEs) por arrastre con vapor de mediana capacidad
(300 kg. de material vegetal) para ser usado en zonas de cultivo por
cooperativas de campesinos.
Con el diseo de dicha planta se pretende dar un impulso al sector
agroindustrial del pas mediante la creacin de tecnologas propias,
especficamente relacionado con el diseo de plantas extractoras de AEs,
debido a que la adquisicin y montaje de dichas plantas requiere una
inversin inicial que es alta si se importan todos los equipos y que no son
fcilmente asequibles por cooperativas de campesinos, principales
beneficiarios del desarrollo de un mercado competitivo y sostenible de la
agroindustria de esencias, extractos y derivados naturales.
El proyecto se llev a cabo a partir de las condiciones de capacidad de
material vegetal y tiempo disponible para la extraccin. Inicialmente se
*
**
Trabajo de Grado
Facultad de Ciencias Fsico-Mecnicas, Escuela de Ingeniera Mecnica, Ing. Omar
Glvez.
SUMMARY
TITLE:
ESSENTIAL OILS EXTRACTOR PLANT DESIGN BY STEAM
HAULAGE *
AUTHORS:
Wilmer Alberto Arias Jaimes.
Ronald Granados Montenegro. **
KEY WORDS:
Essential oils, steam extraction, distillation.
DESCRIPTION:
The objective of this project is to design a plant for the essential oils (EOs)
extraction by steam haulage of medium capacity (300 kg), to be used in
cultivation areas by farm's cooperatives.
With the design of this plant it is sought to give an impulse to the
agroindustrial sector of the country by means of the creation of own
technologies, specifically related with the design of EOs extractor plants,
because the acquisition and assembly of these plants requires a high initial
investment if all the equipments are imported and those are not easily
accessible for farm's cooperatives, the main beneficiaries of the
development of a competitive and sustainable market of the EOs
agroindustry, extracts and other naturals derives.
The project was carried out starting from the capacity conditions of
vegetable material and available time for the extraction. Initially the
steam mass flow was determined, it required for the process, according to
the conditions previously described for the boiler selection. Then the
*
Degree Work.
**
distiller was designed, the condenser and the receiver separator. The
distiller's design is conformed by a cartridge or removable basket that it
speeds up the substitution process of vegetable material already
processed; besides the recipient that contains the cartridge and whose
superior cover is pivoted to facilitate the entrance and exit of the cartridge.
The condenser is sized in order to the condensation temperature (water
and EOs) allows an appropriate separation of the water and the EOs. The
result of this project is an economic design, of easy operation and sure.
INTRODUCCIN
Desde la antigedad se utiliza el proceso de destilacin para capturar las
esencias y aromas de las plantas aromticas y medicinales en aceites que hoy
da llevan el nombre de aceites esenciales, el proceso durante los aos se ha
ido perfeccionando, evolucionando de tal forma que la industria de los
aceites esenciales hace parte de un gran mercado en el mbito mundial
(farmacutica, alimentos, cosmtica, etc.), con excelentes dividendos.
Colombia es un pas con una vasta riqueza biolgica, que ofrece una amplia
variedad de opciones, para una adecuada explotacin de sus recursos
naturales a escala agroindustrial. Para lograr esto, es necesario desarrollar
investigacin en aspectos sociales, econmicos y tecnolgicos, con el fin de
ofrecer una alternativa a las personas interesadas en desarrollar este tipo de
industria y, de esta forma, obtener un producto que sea competitivo en los
mercados nacional e internacional. Las plantas aromticas podran ser una de
las tantas posibilidades que existen en nuestro pas para generar industria y,
ms especficamente, en su aprovechamiento para la extraccin de aceites
esenciales (AEs), los cuales son mezclas de compuestos orgnicos, productos
del metabolismo secundario de las plantas. Los AEs se emplean para la
elaboracin de mezclas saborizantes, aromatizantes, licores, perfumes,
artculos de aseo, como enmascaradores de olores de pinturas y caucho, en la
sntesis orgnica fina y como materias primas para la elaboracin de
productos farmacuticos, entre otras aplicaciones.
ACEITE ESENCIAL
1.1 DEFINICIN
1.2 CARACTERSTICAS
Los aceites esenciales, en general, constituyen del 0,1 al 1% del peso seco de la
planta. Son lquidos con escasa solubilidad en agua, solubles en alcoholes y
en disolventes orgnicos. Cuando estn frescos, a temperatura ambiente, son
incoloros, ya que al oxidarse se resinifican y toman un color amarillento
oscuro (lo que se previene depositndolos en recipientes de vidrio de color
1.3 HISTORIA
El uso de los aceites esenciales se remonta a la antigedad. Los egipcios los
utilizaron bajo la forma de baos aromticos. Homero deca del Egipto:
Tierra fecundada que produce abundantes drogas, unas son remedio y otras
son perfume; pas de mdicos los ms sabios del mundo.
Los romanos y los griegos utilizaron los aromas para perfumar sus baos. En
el tratado de olores, Atenea cita a Antiphane: Ella se lava en una tina
cubierta de oro, los pies y las manos con perfume de Egipto, para su mejilla y
sus senos, ella toma el perfume de Fenicia, para los brazos ella utiliza la
menta, para sus cejas y ojos la mejorana, para sus piernas y su cuello, el
serpillo (Thymus Serpyllum).
4
En la Historia Natural, del libro XIII, Plinio cita los orgenes y los
compuestos de perfumes que existan en esa poca. Describe igualmente un
aparato de destilacin para obtener esencia de trementina a partir de la
resina del pino.
Desde fines del siglo XIX hasta nuestros das el desarrollo de la ciencia y
tecnologa han permitido ampliar enormemente el conocimiento de las
propiedades y la composicin de los aceites esenciales. Fueron fundamentales
los trabajos de Otto Wallach, premio Nbel de Qumica de 1910 por su labor
en el anlisis de los terpenos; los del suizo Leopold Ruzicka, premio Nbel de
Qumica de 1939 por sus trabajos de sntesis orientada a la perfumera; las
contribuciones de los ingleses A. V. Martin y R. L. Synge, premios Nbel de
Qumica de 1952, por haber desarrollado la tcnica de la cromatografa en
fase gaseosa, la herramienta analtica por excelencia para el estudio de los
aceites esenciales; y la labor de la escuela de aromaterapia y medicina natural
desarrolladas por hombres como el Ing. Gattefoss y el Dr. Leclert, entre
otros.
Hoy, gracias al notorio inters que est teniendo nuestra sociedad por los
productos naturales, y con el respaldo de toda la experiencia y la informacin
cientfica disponible, el mercado de los aceites esenciales ha vuelto a tener un
renovado impulso, por lo que se puede pronosticar nuevas y mejores
perspectivas de crecimiento.
1.4 CLASIFICACIN DE LOS ACEITES ESENCIALES
La clasificacin de aceites esenciales que aqu se hace est basada en la
ubicacin de los aceites dentro de una determinada herbcea, es decir si se
encuentran en la superficie de sta o incrustados a cierto nivel de su
superficie externa (subcutneos).
Usos
Color
Toxicidad
Densidad
ndice de Refraccin
Punto de Ebullicin
Solubilidad
Lippia alba
Pronto alivio
Verbenaceae
Orgnico
Carvona 52%
Limoneno 36%
Biciclosesquifelandreno 5,5%
Otros 6,5%
Anti-hipertensivo
Vasodilatador
Anti-bacterial
Anti-inflamatorio
Sedativo suave
Materia Prima para aplicacin en
Aromaterapia.
Amarillo Claro
Ninguna Conocida
0,89g/ml
1,583
202-255 C
Soluble en etanol a 25 C
El aceite es de color
amarillo, con intenso olor a limn; contiene citral (70 - 85%), geraniol, linalol,
metilheptenona, citronelal, limoneno, dipenteno, etc. [10]
10
Pasto semi-perenne
Parte cosechada
Hojas y tallo
3 a 4 aos
4 a 6 meses
3 a 4 meses
Segundo ao
90 kg. / ha
US$810 /ha
Fuente: GREEN, Clinton. Export Development of Essential Oils and Spices by cambodia. 2002
11
Los principales
12
Malasia, Blgica, Congo, Kenia e India. China, Egipto e Islas Reunin son los
mayores productores de aceite.
miles de dlares
-500
-1000
-1500
-2000
-2500
1997
1998
1999
2000
1.5.3 Mercado mundial. Importaciones. Segn datos de la FAO [2, 4], las
importaciones de aceites esenciales han tenido una tendencia al alza desde
1996 hasta el 2000. A pesar de haber presentado una leve cada desde 1997,
durante 1999 y 2000 presentaron nuevamente una tendencia al alza.
16
2.1 DESTILACIN
La destilacin de las plantas aromticas consiste en separar o arrastrar, por
medio de vapor de agua, los aceites esenciales que contienen las partes de la
planta sometidas a este proceso. El trmino destilar proviene del latn
destillare: separar por medio del calor, alambiques u otros vasos una
sustancia voltil llamada esencia de otras ms fijas, enfriando luego su vapor
para reducirla nuevamente a lquido.
17
Figura 6. Hidrodestilacin.
2.1.2 Destilacin por arrastre con vapor. En este sistema al material vegetal
no se le permite entrar en contacto con el agua dentro del recipiente
generador de vapor. La herbcea, a temperatura ambiente, es cargada dentro
de un tanque que sirve como destilador con una tapa suficientemente
ajustada y que con frecuencia se incorpora en sta la tubera de salida del
18
vapor. Un flujo de vapor se introduce debajo del material vegetal y que luego
se mueve en forma ascendente a travs de la carga (material vegetal).
Cuando la
que alcancen la
19
El vapor es
2.2 HIDRODIFUSIN
La sociedad Montenier Technologies ha desarrollado un sistema de
extraccin llamado H.D.F. que usa un flujo descendente de vapor de agua
que pasa a travs del material vegetal. La concepcin del extractor tipo H.D.F.
hace uso de la accin osmtica del vapor de agua, haciendo que se libere bajo
forma de azetropo el aceite esencial contenido en el material vegetal. Este
proceso de smosis es conocido bajo el nombre de hidrodifusin. El principio
20
21
22
Qc = mvc h fg = [(M s Cp s ) + (M h Cp h )] T
T: Gradiente de Temperatura
23
Tambin hay transferencia de masa pues hay una pequea cantidad de aceite
que es arrastrado junto con el vapor de agua. El rendimiento medido en
mililitros de aceite producido por kilogramo de herbcea es el factor ms
usado para evaluar la transferencia de masa.
La mayor parte del vapor suministrado por la caldera se utiliza en esta fase y
un anlisis terico (con base en sistemas multicompuestos) se hace inviable ya
que dependiendo de las condiciones del suelo y clima para una herbcea
determinada los compuestos de los aceites esenciales extrados pueden variar
considerablemente de regin a regin.
A=
Q
U LMTD
Siendo:
25
Generador de vapor
Figura 10. Caldera pirotubular
26
3.2.2
Destilador
Figura 11. Destilador de aceites esenciales
Cartucho
Destilador
27
Un alambique bien construido debe ser hermtico, para esto deber cuidarse
el ajuste de las juntas y el cierre de la tapa. La carga de material no debe estar
comprimida; para obtener los mejores resultados se pueden hacer
separaciones, por medio de patas, de las cargas que estn mas abajo. El
objeto principal es buscar que el vapor atraviese correctamente el material
vegetal y que no se deslice por las paredes del destilador. Debido a que el
vapor se difunde por los lugares que le oponen menos resistencia, no son
recomendables los cestos (cartuchos) de alambres o perforados, pues el vapor
tiende a dirigirse a travs de las mallas y entre los costados del cesto y el
alambique. Los mejores cestos son los que tienen costados de chapa sin
agujeros, pero con el fondo perforado.
28
Salida de
agua caliente
Tanque de
Contencin
de agua
Cmara de
Expansin
Serpentn
Entrada de
Agua Fra
Mezcla de
Condensados y
aceite esencial
30
31
aquellos aceites esenciales que tiene una densidad menor a la densidad del
agua y que por lo tanto se acumulan en la superficie de la misma [3, 8].
Entrada de condensado
Salida
de
agua
Entrada de condensado
Salida de
aceites
ligeros
Salida
de agua
32
Salida de
aceites
pesados
DISEO
4.1 INTRODUCCIN
Este proyecto est concebido para llevar a cabo el diseo de una planta
extractora de aceites esenciales, esto quiere decir que se disearon o
seleccionaron: un generador de vapor (caldera), un destilador, un
condensador, un recipiente separador de AEs y el sistema de enfriamiento
para el agua que produce el condensado (torre de enfriamiento).
Para el destilador:
33
Para el condensador:
En
el
caso
del
recipiente
separador
agua-aceite
condensado,
el
34
35
Te = t 1 +
H
s
(5.1)
Hora a la que
se recogi el
condensado
Fraccin Fraccin de
de Agua en Aceite en
ml
ml
1503
1505
1507
1509
1511
1513
1515
1517
1519
1521
1523
1525
2300
5805
5900
5950
6045
5520
5485
5485
6130
6140
6150
6150
475
1005
545
253
144
79
63
46
36
27
17
12
Progreso del
aceite
producido en
ml
1480
2025
2278
2422
2501
2564
2610
2646
2673
2690
2702
Fuente: DENNY, Tim. Field distillation for herbaceous oils. Pg. 52.
s.
37
Te1
1 + ( H1 s)
(5.2)
=
Te 2
1 + ( H 2 s)
t = Te1
s
(5.3)
s + H1
Fcd =
( A 0.00664 ( l H A) 3 )
2
( A 0.00664 ( M h ) 3 )
(5.4)
38
Hv = H
(5.5)
l
sc = s
R
(5.6)
Rd
Los valores de s para la lavanda y la menta se toman como los valores reales
sin hacer ninguna modificacin, ya que el rendimiento por kilo R depende
bsicamente de las condiciones de suelo y clima donde se cultive la herbcea.
Te = t c 1 +
Hv
(5.7)
s
Donde t c =
t
(5.8)
Fcd
39
5.3
VAPOR
Cuando se tiene una masa dada de material vegetal de una herbcea
particular, la cantidad en kg de vapor requerido para la extraccin de sus
aceites esenciales es dependiente de dicha masa.
m& v =
Mv
(5.9)
Tp
40
M h m& l
m& m M s
Cpl Cp s Cp m
M cs =
M s Cps T
h fg
Mc =
M h Cpl T
h fg
M ct
m& l
Tc =
Fcd
Hv
tc
M ct = M cs + M c
Tc =
h l
m H
Mh
m H A
M ct
m& m
Te = tc 1 +
T pr = Tc + Te
M v = m& l T pr
m& l m& m
M v = m& mT pr
m& v =
41
Hv
s
Tp
Mv
Tp
Datos de Diseo:
l
m
Cpl
Cpm
s
Cps
hfg
T
Tp
Di
e
&l
m
&m
m
Valor
Observacin
300
Masa de la herbcea a procesar
200
Densidad de diseo
308
Densidad de la lavanda
276
Densidad de la menta
3.347
Calor Especfico de la lavanda
2.929
Calor Especfico de la menta
7900
Densidad del acero SAE 304
0.451
Calor especifico del acero SAE 304
2257
Calor latente de vaporizacin
80
Se toma Temperatura Ambiente de 20 C
60
Es el tiempo de proceso
1.143
45. Es el mismo de las pruebas de Tim Denny
0.0025
Calculado para los requerimientos de Presin
3.17
Flujo msico de vapor para la lavanda
3
Flujo msico de vapor para la menta
tl
9.719
Tiempo bsico de la lavanda
tm
12.09
Tiempo bsico de la menta
sl
0.4095
Parmetro de incremento de la lavanda
sm
0.468
Parmetro de incremento de la menta
Mr
48.2
Ver detallado en el diseo mecnico del cartucho
Fuente: Autores del proyecto
43
A=
Di2
4
(5.10)
H=
Mh
(5.11)
A
Vw =
( De2 + Di2 ) H
4
(5.13)
M s Cp s T
(5.16)
h fg
a) Para la lavanda:
Mc =
M h Cp l T
(5.17)
h fg
b) Para la menta:
Mc =
M h Cp m T
(5.18)
h fg
m& m :
Tc = M ct / m& l Para la lavanda (5.19)
Tc = M ct / m& m Para la menta (5.20)
1.026 1.46
H
diseo
1.5
De
Vw
Mw
Ms
Mcs
Mc
Mct
Tc
1.148
0.0135
107
155
2.5
35.6
31.2
38.1
33.6
12
11.2
Los valores obtenidos por Tim Denny en las pruebas realizadas con lavanda
para estos dos parmetros se toman como referencia para los clculos del
tiempo de extraccin. Los pasos a seguir son:
Hv = H
(5.21)
l
H
Te = t c 1 + v (5.22)
s
tc
Hv
0.864
11.25
0.974
Fuente: Autores del proyecto
Te
20.7
Fcd =
( A 0.01176 ( m H A) 2 / 3 )
(5.23)
( A 0.01176 ( M h ) 2 / 3 )
tc
Hv
Te
0.747
16.18
1.059
29.24
Tpr = Tc + Te (5.24)
2) Se calcula la masa de vapor requerido, Mv [kg] a partir del flujo msico de
vapor de referencia, m& l y m& m [kg/min] y del tiempo de proceso, Tpr :
Mv
60 (5.27)
Tp
4) Se hace una correccin del flujo msico debido a que la caldera tiene una
eficiencia. Tomando para la eficiencia de la caldera un valor de 90%
tenemos que el flujo msico requerido de la caldera, m& c [kg/h] es:
m& c =
m& v
(5.28)
0.9
49
m& v
104
121.4
m& c
115.6
135
BHP =
m& c
(5.29)
15.65
Para extraer el aceite de lavanda se necesitan 7.4 BHP, mientras que para
extraer el aceite de menta se necesitan 8.6 BHP. Comercialmente se fabrican
calderas de 10 BHP, luego una caldera de esta potencia sera la ms adecuada.
Una caldera de 10 BHP con una eficiencia del 90% me entregara 140.85 kg/hr
y se requieren 121.4 kg/hr de vapor para extraer el aceite de menta en 60
minutos. Este margen de seguridad permite manejar la incertidumbre debido
al hecho que se desconoce el flujo msico de vapor para las tres especies
vegetales que se pretenden procesar.
50
En pruebas hechas con limonaria, usando el destilador de cobre del Cenivam, para una
carga de 3 kg, el rendimiento fue de 3.33 ml/kg, es decir slo se logr extraer 10 ml en un
proceso que tard 2 horas. Un porcentaje de los aceites esenciales de la herbcea pudieron
haber salido con el agua condensada, pues el proceso de destilacin fue agua-vapor y este
requiere que se le haga cohobacin.
51
6.1 CARTUCHO
Varilla
Barras
para izaje
Pared
Pivote
Refuerzo
sobre la base
Barra de
Refuerzo
Base
Malla
52
Pared
Base
Barras de izaje
Barras de refuerzo
Malla
6.1.1 Pared. El espesor del cartucho es el primer clculo que se debe hacer,
pues de ste depender su geometra y su peso. Este elemento slo tiene
cargas estticas: el peso del material vegetal y su propio peso.
Para
De acuerdo a la norma ASME el recipiente debe soportar por los menos 20 psi
por encima de la presin de operacin. Este clculo se hizo a partir de la
ecuacin de recipientes sometidos a presin interna:
t=
PR
(6.1)
S E 0.6 P
Donde:
P = 152 kPa (presin de diseo, 22 psi)
R = 571.5 mm (Radio interno, 22.5)
S = 106924 kPa (Esfuerzo permisible para el acero SAE 304)
53
Vb =
Vb = 6.899 10 3 m3
El volumen de los agujeros, con un radio de 458 mm es:
El volumen de los dos perfiles en ngulo que sirven como refuerzo para la
base del cartucho se calcula como:
Vr = [(2 0.076 0.005) 0.005] 2.286 (6.4)
Vr = 1.68 10 3 m3
Vnb = Vb + Vr Va (6.5)
Vnb = 4.625 10 3 m3
6.1.3 Malla. Se utiliza una malla con una densidad de rea de 20 agujeros
por pulgada cuadrada. Esta malla tiene un dimetro de 1143 mm y 1 mm de
espesor y est ubicada entre el refuerzo de la base (perfil en ngulo invertido)
y la cara anterior de sta.
El volumen de la varilla, Vv es
Vv =
Vv = 2.834 10 4 m3
El peso del cartucho, Pc , con una densidad s para el acero de 7900 kg/m3 es
entonces:
Amn = N s
Fb
(6.8)
Sy
Ns = 2 Factor de de seguridad
Fb = 4905 N Fuerza sobre cada barra, igual al peso del cartucho con material
Sy = 106 MPa Esfuerzo admisible (Acero SA-479 Grado 304)
56
Luego Amn = 92.547 mm2. Se toma un valor de 93 mm2. Esta rea es igual a
bxh donde b se toma de 12.7 mm (1/2). El valor para h es:
h=
93
= 7.323 mm. Se toma un valor de 8 mm.
12.7
Np =
( b 2 S y )
2 Fb
(6.9)
Np = 5.5
Nb =
At S y
Fb
(6.10)
Nb = 2.036
6.1.6 Pivote. Se calcula el punto de pivote del cartucho. Este punto est un
valor Xp [m] de la distancia media del cartucho en la posicin horizontal. El
cartucho debe tender a la posicin vertical cuando est vaco y debe auto
inclinarse cuando este cargado con el material vegetal. En la figura 18 se
muestra el cartucho cuando est en posicin horizontal y las cargas que
influyen en la determinacin del clculo de Xp.
57
(43.54 2.23) 75
= 19.8 cm
43.54 + 111 + 2.23
Las
Pernos de
sujecin
Tubera de
salida (hacia el
condensador)
Cabezal
superior
Pared del
destilador
Refuerzo
Distribuidor
de vapor
Cartucho
Tubera de
suministro de
vapor
Cabezal
inferior
Drenaje
Soportes del
destilador
Luego t = 1.239 mm. Como valor estndar se toma una lmina de 2.5 mm
(calibre 12)
60
d=
21220 m& v V
v
(6.11)
61
N=
D2
d2
(6.12)
6.3.3 Clculo del paso entre agujeros (p). Se hace a partir del nmero de
perforaciones por tramo, Nt y la longitud activa de un tramo de tubera, L
[mm].
Nt = N
(6.13)
N = 19
p=
L
(6.14)
Nt +1
t=
1.54 PR
(6.15)
2SE 0.2 P
(6.16)
C.R = 12 mm
De = D + 2*t
(6.17)
63
De = 1225.2
h = 0.1935*De 0.455*t
(6.18)
h = 235.71 mm
6.5.1 Sistema de cierre. Para la tapa superior se opt por usar tornillos de
apriete con tuercas tipo mariposa como se puede ver en la figura 22. Este
sistema permite abrir y cerrar fcilmente la tapa. Como se pudo ver en la
Figura 19 son tres tornillos de apriete con una bisagra.
Soporte
para el
perno
Tuerca
Perno de
sujecin
Pasador
Figura 22. Sistema de cierre con tuerca tipo mariposa
64
b0 =
N
(6.19)
2
b=
b0
2
(6.20)
b = 6.42 mm
Como la nica carga que acta sobre los pernos es la carga de apriete para el
sello ya que en el cabezal superior no hay presin interna debido al vapor, se
calcula el rea de los pernos como:
65
Ab =
Wm2
(6.22)
Sy
Con esta rea se determina el nmero de pernos a partir del rea de raz de
un perno Ai. Para un perno de Dimetro Nominal de 1 (25.4 mm), se tiene
que dicha rea Ai = 355.48 mm2. El nmero de pernos es:
Nb =
Ab
(6.23)
Ai
El ancho mnimo del sello se calcula a partir del rea de los pernos Ab, de G y
de la resistencia del perno y del sello. El ancho mnimo es entonces:
N min =
Ab S a
(6.24)
2 y G
Nmin = 3.3 mm. Luego el sello seleccionado cumple con los requerimientos.
6.5.3 Soporte para los pernos de sujecin. El soporte para los pernos de
sujecin como se puede ver en la figura 23 es de forma rectangular, con
agujero para el pasador. El soporte est sometido a un momento flector igual
a Fp x L.
Fp =
Wm2
(6.25)
Ns
66
Ns = 5. Nmero de pernos.
Fp = 54.912 kN
d
L
M = Fp L (6.26)
L = 19.05 mm
M = 1046.074 kN*mm
3) Se calcula el espesor del soporte, b [mm]. Como hay dos soportes por cada
perno, el momento que acta sobre cada soporte es M/2 por lo que b es:
b=
3 M
10 3 (6.27)
2
h Sy
h = 50.8 mm
Sy = 130 Mpa (SA-479 Grado 304)
b = 9.35 mm. Se estandariza a 10 mm.
d=
2 Fp
Sy
10 3 (6.28)
67
68
A = R 2 (R / 2) 2 (6.29)
B = R 2 ( R / 2 + 1 / 16 + t ) 2 (6.30)
C = R + 2 1 2 A (6.31)
D = R + 2 1 2 B (6.32)
Se toma el dimetro del perno, dp como (12.7 mm) y el dimetro del
agujero, da como 9/16 (14.3 mm) por lo que el valor de
r = 1.5 d a (6.33)
dp
da
Plg
Plg
Plg
Plg
Plg
Plg
Plg
Plg
Plg
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
(mm)
24.118
0.75
20.887
20.396
5.731
6.222
0.5
0.562
0.843
(14.3)
(21.4)
6.5.5 Brazo para el levantamiento. Con el fin de que el operario pueda abrir
fcilmente el cabezal se usa un brazo (perfil ) que sirve como palanca
como se puede ver en la figura 25.
69
Abrazadera
Contrapeso
Brazo
Bisagra
70
WT
Xg
Yg
A
V=
(WT ( A X g )) F ( B + b)
c Yg
c V
(6.34)
Luego:
V = 1759 cm3
71
h=
V
(6.35)
aL
a = 30 cm.
L = 14.5 cm.
h = 4.3 cm. Se toma h = 4.5 cm.
M f c
I
10 2 (6.36)
c = 4.03 cm.
I = 13.573 cm4.
= 41.74 Mpa
El factor de seguridad del perfil, N, se calcula como:
72
Ns =
Sy
(6.37)
k
M r = w a 2 k1 2
k3
Donde w =
k 4 (6.38)
W
(6.39)
(a 2 b 2 )
73
4
2
1 (1 ) b b
a
(
)
+
+
k1 = 1
Ln
1
1
1
(6.40)
4 4 a a
b
1 a b
k2 =
(6.41)
2 b a
k3 =
1
b
a
(1 + ) + (1 ) (6.42)
2
a
b
4
2
1 b
b
a
k 4 = 1 4 Ln (6.43)
16 a
a
b
Con este momento se calcula el esfuerzo que se ejerce sobre el rea anular del
soporte tomando un espesor t = 2.5 mm (lmina calibre 12).
6Mr
(6.44)
t2
= 23.878 MPa
74
siguiente manera:
6.8.1
Para la entrada
76
6.8.2
Para la salida
77
la oreja,
D1
12.7
15.875
17.526
Borde cortado a
Corte a gas
Brazo del
cizalla,
rolado,
momento,
28.575
22.225
36.576
22.86
78
t=
P
2 S ( R D1 )
2
(6.46)
P = 8918 N (carga)
S = 60.33 MPa. Esfuerzo cortante permitido (SA 515 Grado 70)
t = 3.58 mm. Con un factor de seguridad de 1.5 se tiene un espesor de 5.37
mm. Se toma un valor de 6 mm.
6.10
REFUERZOS
Sobre el borde superior del cuerpo del destilador hay un refuerzo (ver Figura
19) en forma de anillo de 100 mm de altura y 2.5 mm de espesor donde se
ubican los izajes, la abertura para la tubera de salida, la bisagra soldada
sobre el cuerpo y los soportes para los pernos de sujecin para la tapa
superior.
79
Diseo mecnico:
o Normas ASME seccin VIII (recipientes a presin)
o Recomendaciones TEMA (Tubular Exchanger Manufacturer
Association).
80
Vapor
Condensado
Agua
Zona De
Condensacin
Zona de
Subenfriamiento
81
Agua refrigerante
30 C
Salida condensado
45 C
82
Lado Casco
Fluido
Vapor
Agua
&
m
135 kg/h
Temp. de Entrada
100 C
30
Temp. de Salida
45 C
44
& v * h fg
Qcondensacin = m
(7.1)
(7.2)
(7.3)
ecuacin:
& a * C p * T (7.4)
Qtotal = m
83
7.2 CONDENSACIN
Para disear el intercambiador exclusivamente para la zona de condensacin
se tienen en cuenta los siguientes datos representados en la Tabla 13.
: 135 kg/h
: 100C
: 100 C
: Desconocido
: 44,3 C
&a)
Flujo requerido de agua de enfriamiento ( m
: 1,56 kg/s
: 19,05 mm.
: 17,272 mm.
: 202,717 mm
: 15 mm.
: 4217 J/kg C
& a * C pa (t 2 t 1 ) (7.5)
Qc = m
Donde,
84
Ahora con todos los datos de las temperaturas se calcula la diferencia media
de temperatura (LMTDcc):
Tc = LMTDcc =
(T1 t 2 ) (T2 t 1 )
T t2
ln 1
T2 t 1
(7.6)
Aasumida =
U asumido
qc
* LMTDcc
(7.7)
85
(7.9)
0 ,78 * Dctl 2
= 40
NTT =
K arreglo * Ltp 2
(7.10)
Vt =
4 * NTP * m v
= 6 ,741m / s
Dti 2 NTT v
(7.11)
v .Vt .Dti
(7.12)
86
Donde,
N UD
g l ( l v )Det 3 h fg
= 0 ,728K
l l(Tsat Tw )
1/4
(7.13)
Donde,
3
h fg = h fg + Cp , l(Tsat Ts )
8
(7.14)
hi =
N UD k l
Dti
(7.15)
87
Bafle - casco
Corrientes de fuga
Tubo - bafle
Corrientes de Bypass
Corrientes de ventana
Corriente principal
Dctl
S m = L bc L bb +
L tp D et
L
tp , eff
(7.17)
El flujo msico por unidad de rea mnima de flujo que pasa por el exterior
& s ) se define de la siguiente forma:
del banco de tubos ( m
&s =
m
&a
m
Sm
(7.18)
R ei =
Det ms
(7.19)
Donde s = 6 ,9 e 4
kg
ms
(7.20)
b1 = 0,486
a2 = -0,388
b2 = -0,152
a3 = 1,45
b3 = 7,000
a4 = 0,519
b4 = 0,500
89
1,33
J i = ( a1 )
Ltp /Det
Donde
a=
(R es )a2
(7.21)
a3
1 + 0,14( Res ) a4
(7.22)
J i = 0 ,011445
1,33
f i = b1
Ltp /Det
Donde
b=
(R es )b2
b3
1 + 0,14(Res ) 4
b
(7.23)
(7.24)
Ji =
hi
(C p )s m s
( Prs ) 2 / 3 (s ) r
(7.25)
J = Jc*Jl*Jb*Jr*Js
(7.26)
h = hi * ( J c J l J b J r J s )
(7.27)
91
U calculado =
1
h casco
+ R fo + R fi +
Donde, R fo = 0 ,0003
R fi = 0 ,0003
m2K
W
m2K
W
1
h tubo
(7.29)
(7.28)
A0
Ai
92
31,4
44
hfg (J/kg-K)
4188
Mc (kg/s)
1,56
Presin Entr
(kPa)
101.3
Presin Entr
(kPa)
101.3
Di (mm)
202,717
Arreglo
De (mm)
219,175
30
84637,5
100
Cp (J/kg-K)
100
Mt (kg/s)
U (W/m^2-K) Asumido
850
2257000
0,0375
DATOS GEOMTRICOS
Lado de los
tubos
Di (mm)
17,272
De (mm)
19,05
Lado del
casco
Lbb (m)
0,015
NTT
40
Lbc
0,14
Dotl (m)
0,188
Lts (m)
0,0254
Lbi
0,15
Dctl (m)
Karreglo
Lpt (m)
0,169
Lto (m)
0,727
Lbo
0,15
0,866
0,0254
BC (%)
Lbc_i
30
0,1419
PROPIEDADES
Lado de los
tubos
(kg/m^3)
0,5975
(kg/m-s)
1,227E-05
Pr
Lado del
casco
K (W/m-K)
(kg/m^3)
958,4
(kg/m-s)
2,82E-04
Pr
4,48
K (W/m-K)
0,6651
Temper.
de Pared
(C)
(supuesta)
82
RESULTADOS
Qtotal
84637,5
(W/m^2-K)
Asupuesta
1,2265
m^2
LMTD
61,94
_Tw
(kg/m-s)
40
Nmero de Re en el casco
0,73
3,735E-04
5388
6,74111
Ji (Factor de Colburn)
0,0114
5670
1,847
306,51
11803
1,5670
6067,76
0,780
4733
82
1,6075
1113
93
31,4
44,266
84637,5
100
Cp (J/kg-K)
100
Mt (kg/s)
U (W/m^2-K) Asumido
hfg (J/kg-K)
4188
Mc (kg/s)
1,56
Presin Entr
(kPa)
101.3
Presin Entr
(kPa)
101.3
Di (mm)
202,717
Arreglo
De (mm)
219,175
30
2257000
0,0375
1114
DATOS GEOMTRICOS
Lado de los
tubos
Di (mm)
17,272
De (mm)
19,05
Lbb (m)
0,015
Dotl (m)
0,187717
Dctl (m)
Karreglo
Lpt (m)
Lado del
casco
NTT
40
Lbc
0,14
Lts (m)
0,0254
Lbi
0,15
0,168667
Lto (m)
0,567
Lbo
0,15
0,866
0,0254
BC (%)
Lbc_i
30
0,1419
PROPIEDADES
Lado de los
tubos
(kg/m^3)
0,5975
(kg/m-s)
1,227E-05
Pr
Lado del
casco
K (W/m-K)
(kg/m^3)
958,4
(kg/m-s)
2,82E-04
Pr
4,48
K (W/m-K)
0,6651
Temperat
de Pared
(C)
(supuesta)
82
RESULTADOS
Qtotal
84637,5
(W/m^2-K)
Asupuesta
1,2265
m^2
LMTD
61,94
_Tw
(kg/m-s)
40
Nmero de Re en el casco
0,57
6,74111
3,735E-04
5388
Ji (Factor de Colburn)
0,0114
5670
6067,76
1,847
0,776
Numero de Nusselt
306,51
4.708
11803
1,2216
Temperatura de la pared
Area (m^2) externa a los tubos
82
1,2265
U (W/m^2-K) Calculado
1114
94
7.3 SUBENFRIAMIENTO
(7.31)
L=
ATOTAL
Det NTT
(7.32)
L = 1.411 m
95
30
31,4
100
45
U (W/m2-K ) Asumido
Cp (J/Kg.-K)
ms (Kg./s)
3990
Cp (J/Kg.-K)
mt (Kg./s)
4188
1,56
0,0375
Presin
Entr. (kPa)
152
Presin
Entr. (kPa)
152
115
DATOS GEOMTRICOS
Lado de los
tubos
Di (mm)
17,272
De (mm)
19,05
Lado del
casco
Di (mm)
202,717
Arreglo
De (mm)
219,175
30
PROPIEDADES
Lado de los
tubos
(kg/m^3)
(kg/m-s)
Pr
K (W/m-K)
976,3
3,906E-04
2,411
0,6513
Lado
del
casco
(kg/m^3)
(kg/m-s)
Pr
K (W/m-K)
1036
7,91E-04
4,881
0,6465
Temperatura
de Pared (C)
(supuesta)
34
RESULTADOS
Qtotal
8637,75
W/m2*K
Asupuesta
2,1301
M2
U (W/m2-K) Calculado
LMTD
40
0,95
0,00413
178
0,532
3,81
144
1,9313
35,26
Nmero de Re en el casco
Factor de Correccin prop
Ji (Factor de Colburn)
hi (W/m^2-K) del casco
Factor total correccin hc
115
96
4699
1,01
0,0121
3298,56
0,776
2559
34
2,1301
Tapas
Bridas
8.1 BOQUILLAS
8.1.1 Lado del casco. El dimetro de las boquillas se calcula con el fin de
evitar que la corriente del fluido al chocar con el haz de tubos los dae por
efectos erosivos, adems de permitir una adecuada velocidad del fluido a
travs del casco.
& s
Q=m
1
agua SG
(8.1)
(8.3)
D = (A / 0.785)1/2
(8.4)
98
1,56e-3
1,433
m/s
D
Dnom
35,573
38,1
mm
mm
Dimetro de la boquilla
Dimetro nominal de la tubera
99
PR
SE 0 ,6 P
(8.5)
PR0
SE 0 ,4 P
(8.6)
Siendo:
t = Espesor mnimo requerido por presin, sin corrosin plg.
P = Presin interna de diseo, lb/plg2.
R = Radio interior del casco en condiciones corrodas plg.
Ro = Radio exterior del casco, plg.
S = Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo,
lb/plg2.
E = Eficiencia de la junta soldada, %
C = Corrosin permisible, plg.
100
Espesor mnimo
Acero al carbn
Tubo
Placa
Ced. 40
Ced. 30
Ced. Norm
3/8
(9,5)
7/16
(11,1)
(12,7)
(12,7)
Aleacin
1/8
1/8
3/16
5/16
5/16
(3.2)
(3.2)
(4.8)
(6.4)
(7.9)
(7.9)
de la cdula 30.
8.3 CABEZALES
Las tapas o cabezales son los elementos utilizados tanto en la entrada como
en el retorno (o salida), a fin de proporcionar el cierre en los extremos del
cambiador de calor, pueden ser de dos tipos; tapas abombadas y tapas
101
En este caso se utilizan tapas abombadas del tipo toriesfricas, este tipo de
tapas son las que tienen ms aceptacin en la industria debido a que su costo
es bajo, soportando altas presiones manomtricas.
El espesor requerido por este tipo de tapas debe determinarse por la siguiente
ecuacin:
t=
0 ,885PL
SE 0 ,1P
(8.7)
Siendo:
t = Espesor mnimo requerido por presin, sin corrosin plg.
P = Presin interna de diseo, 70 Lb/plg2.
L = Radio interior del casquete, 8 plg.
S = Esfuerzo mximo permisible del material a la temperatura de diseo,
12700 lb/plg2.
E = Eficiencia de la junta soldada, 70 %
TEMA hace referencia a los espesores requeridos, ellos fueron fijados en base
a la experiencia de los usuarios en cuanto al manejo de equipos en plantas.
Esto repercute el hecho de que ninguna tapa deber tener un espesor de
pared menor al de la coraza a la cual va a unirse.
102
Espesor
ASME
TEMA
0,02138 plg
(0,543 mm)
0,322 plg
(8,18 mm)
Las placas porta tubos cumplen tres funciones principales; primero como
elementos divisores entre los flujos del lado coraza y el del lado tubos,
impidiendo el contacto directo entre ellos, segundo, como elemento
estructural para soportar las presiones tanto del lado coraza como del lado
tubos y tercero como elemento de sujecin de los tubos.
103
Para calcular el espesor requerido por la placa porta tubos, se necesitan hacer
clculos por flexin y cortante, y compararlos con las recomendaciones
TEMA.
T=
FG
2
P
S
(8.8)
Donde:
4,5 mm
120,66 MPa
276 MPa
0,86
217 mm
T=
0.31DL P
*( )
D
(1 t ) S
p
104
(8.9)
= 1,7 mm
= 0,1877 m
= (*C0.5 )/4
= 0,0276756 m2
DL
= 4A/C
= 0,59 m
Dt
P
19,05 mm
276 kPa
120,66 MPa
25,4 mm
T = 0.75 * Det
(8.10)
T = 14.3 mm
De los espesores calculados para la placa portatubos se escoge el mayor,
donde el recomendado por las normas TEMA es el mayor. Se aproxima al
entero superior y se tiene que el espesor de la placa portatubos es 15 mm.
8.5 BRIDAS
276,00
45
Material de la Brida
SAE-304
SA-193_B7
3,00
ESFUERZO PERMISIBLE
BRIDA
TORNILLOS
120,66
158,60
120,66
158,60
Para el diseo de la brida se utiliza una tipo suelto, esta brida no requiere una
unin directa con el recipiente o tubo.
La condicin de operacin:
107
N [mm]
13,00
b [mm]
6,40
G [mm]
217,00
y [Mpa]
11,03
m
2,00
Neopreno siliconado
Wm1 = H + Hp =
G 2 P + 2bGmP (8.11)
Wm1 = 15024,24 N
Figura 35. Condicin de operacin
108
W = 0,5( Am + Ab ) S a (8.13)
W = 75632,56 N
109
N min =
Ab S a
(8.14)
2yG
Nmin = 7 mm
A=C+E
(8.16)
Donde:
B = Dimetro interior del casco.
g 0 = Espesor de pared del casco.
HD = B2P/4
8950,50 [N]
hD = 0.5(C B)
32,23
[mm]
MD = HDxhD
HG = Wm1 - H
4816,74 [N]
hG = 0.5(C G)
25,33
[mm]
MG = HGxhG
HT = H - HD
1257,00 [N]
hT = 0.5(hD+hG)
28,78
[mm]
MT = HTxhT
Mo =MD+MG+MT [Nm]
[Nm]
[Nm]
[Nm]
446,58
288,43
121,98
36,17
CONDICIN DE ASENTAMIENTO
HG = W 75632,56 [N]
25,33
[mm]
hG = 0.5(C-G)
Ma =HG x hg [Nm]
1915,77
MO C f
B
(8.17)
MA C f
B
(8.18)
Cf =
(8.19)
Cf = 1,44
111
K=
A
B
(8.21)
K = 1.47
Y = 4,15 (ASME Fig. UA - 51.1)
6) El espesor
t=
YM FA * 1000
[mm] (8.22)
S fa B
t = 21,6 mm
112
La diferencia de densidades
113
9.2
Velocidad de la partcula
(mm/min)
23
21
19
17
15
13
11
9
7
5
40 43 46 49 52 55 58 61 64 67 70 73 76
Temperatura C
Centro con
embudo invertido
Entrada de
Condensados
Salida de AEs
R
Cuello
Cilindro
Interno
Cilindro
Externo
R
Las dimensiones del separador deben asegurar que la velocidad del nivel de
condensados en el cilindro externo del separador (ver Figura 38) sea menor
que 9 mm/min a cualquier flujo msico de la solucin agua-aceite
115
El flujo de condensado es de 135 litros por hora 2.25 litros por minuto. Con
este flujo de condensado y con la velocidad del nivel de condensado menor
de 9 mm/min se dimensionan: los cilindros interno y externo, el cuello y el
centro.
Este cilindro tiene el mismo dimetro que el cuello del recipiente principal,
(D), el cual se toma de 15cm, para facilitar su limpieza manual. Calculando el
Aci =
* D2
4
(9.1)
116
t
H ci =
Aci
(9.2)
1) Se calcula el rea transversal del cilindro externo, (Ace), que tiene la forma
de un anillo como:
Ace =
Vn
(9.3)
117
4 * Ab
Db =
1/ 2
(9.4)
Db = 58.38cm
Vn =
Ace
(9.5)
Vn = 8.5 mm/min
Esta velocidad es menor que la velocidad de las partculas de aceite que
ascienden dentro del condensado (agua-aceite), por lo tanto se garantiza que
el aceite llegue a la superficie del condensado y se mantenga all por la
diferencia de densidades (ver Figura 39).
118
9.3.3 Cuello. La funcin del cuello del separador es recoger los AEs despus
El cuello esta conformado por una seccin cnica (reduccin) y una seccin
cilndrica. La seccin cnica est sobre el cilindro externo y tiene un ngulo
de inclinacin . La seccin cilndrica tiene un dimetro D. La altura de la
seccin cnica, Hcon, es:
H con =
(Db D ) Tan( )
2
(9.6)
Db = 60cm
D = 15cm
= 30
Luego Hcon = 12.99cm.
119
9.3.4 Centro. El centro del separador se inserta por el cuello para descansar
Las dimensiones adoptadas para este centro se pueden ver en la Figura 40.
La parte inferior del centro tiene unas ranuras en forma de semicrculos para
permitir: primero la entrada de condensado y segundo la salida del agua
hacia el cilindro exterior cuando esta se haya separado del aceite.
121
10 ACCESORIOS
122
10.1
TUBERAS
del tubo para el distribuidor de vapor fue de 1.5, Cdula 40. Este mismo
dimetro se usa para la tubera que conecta la caldera con el destilador. Su
longitud depende de la distribucin de la planta. Como no se suministr
informacin por parte del CENIVAM acerca del espacio disponible, no se
pudo determinar la longitud de la tubera.
Cdula 40, calculado en la seccin 6.8.2. Esta tubera est inclinada 3 con
respecto al plano horizontal, para permitir que la pequea fraccin de
condensado que llegue a producirse en ste tramo hacia el condensador,
pueda desplazarse fcilmente.
123
El condensado producido dentro del destilador cae por gravedad, pasa luego
por la trampa de vapor y finalmente se drena hacia el exterior.
10.2
VLVULAS
Fuente: http://keyhanvalve.20un.com
10.3 MANMETROS
Fuente: www.bourdon-haenni.com
10.4 TERMMETROS
Tienen como funcin medir las temperaturas de los vapores agua aceite en
el destilador y la temperatura del condensado que se encuentra en el
separador. La temperatura del condensado en el separador es de gran
importancia porque de ella depende la velocidad de separacin de las
partculas de aceite dentro del agua, con el termmetro ubicado en el
separador se controla que la temperatura del condensado se mantenga a 45 C
siendo esta la temperatura de diseo y la recomendada para obtener una
optima separacin. Se utilizan termmetros de cartula de 1 con un rango
de 0 120 C como se observa en la Figura 44.
125
Fuente: www.termometal.com
10.5 TRAMPAS DE VAPOR
10.5.1 Funcin. El trabajo de una trampa de vapor es el sacar aire,
Tamao
de Tubo
(in)
0.5
12
16
32
40
60
0.19
0.25
0.05
0.07
0.09
0.10
0.12
0.17
0.75
0.05
0.06
0.08
0.11
0.13
0.14
0.21
0.23
0.30
0.06
0.08
0.10
0.13
0.15
0.18
0.25
0.29
0.37
1.25
0.08
0.09
0.12
0.16
0.19
0.22
0.31
0.35
0.45
1.5
0.09
0.11
0.13
0.18
0.21
0.24
0.35
0.40
0.51
0.11
0.13
0.16
0.22
0.26
0.30
0.43
0.48
0.63
2.5
0.13
0.15
0.19
0.26
0.31
0.35
0.50
0.57
0.75
0.15
0.18
0.23
0.30
0.37
0.42
0.60
0.69
0.89
Para una presin de 1.52 Bar, con un tubo de 1.5, se tiene que la prdida por
metro de tubera es de 0.1 kg/hr. Aplicando un factor de seguridad de 3 la
prdida real de condensado sera de 0.3 kg/hr por metro de tubera. Como la
cantidad de condensado que se produce es muy poco, las trampas ms
recomendadas son las termostticas. Los Parmetros de diseo para Trampas
Termostticas de la marca Armstrong se puede ver en la Tabla 26.
127
Acero
Inoxidable
1/2", 3/4"
15, 20 mm
Roscadas,
Soldadas a
Tope
Presin de
0-20.5
Operacin(bar)
Capacidad
Hasta 1,568
(kg/hr)
Fuente: Catlogo Armstrong.
Bronce
Acero
Inoxidable
Acero al
Carbono
Bronce
1/2", 3/4"
15, 20 mm
1/4" a 3/4"
6 a 20 mm
1/2",3/4"
15, 20mm
NPT Recta,
En ngulo
Roscadas,
Soldadas a
Tope
Roscadas,
Soldadas
a Tope
NPT Recta,
En ngulo
0-3.5
0-28
0-41
Hasta 726
Hasta 31.8
Hasta
34.9
0-4.5
Hasta 436
Fuente: http://www.pedrollo.com
128
Fuente: http://www.pedrollo.com
129
11
ANLISIS FINANCIERO
130
brm =
Descripcin
Caldera de 10 BHP horizontal
Equipo auxiliar de alimentacin de agua
Tanque suavizador de agua
Torre de enfriamiento marca PROTON
Tanque destilador dimetro 1250 mm x 1700 mm en acero
inoxidable de 3 mm, apoyos al piso en ngulo de x 3 x 80
5
cm, un distribuidor de vapor en tubera de 1 SCH 40,
apoyos, mariposas, pernos y ganchos para tapa
Cartucho interior en acero inoxidable 1143 x 1500 mm calibre
16 con soportes en ngulos de 3/16 x 3 x 110cm, malla de
6
fondo con soporte y bridas inferior de x 1080 x 1210 mm y
varillas de izaje de 3/8 x 1 m de long.
Tapa superior abombada fabricada en acero inoxidable de 3
mm dimetro 1250 x 236 mm con brazo auxiliar en perfil en C
7
de 50 x 150 x 1080 mm manijas de anclaje, ganchos y refuerzo
lateral
Tapa inferior abombada fabricada en acero inoxidable de 3
8 mm dimetro 1219 mm x 230 mm con drenaje de 60 mm y
refuerzo en el borde montaje soldado
Condensador de tubera de cobre de 42 unidades de x 1500
mm con bridas de x 292 mm y carcaza en tubera inoxidable
9 de 8 SCH 10, caps de 8 bridados en 5/8 niples de conexin
en 2 x 157 mm, 9 separadores en acero inoxidable de 2 mm y
soportes soldados de x 76 x 154 mm segn planos
Vaso recolector en acero inoxidable espesor 1mm dimetro
10 400 mm y altura 478 mm salida en cono, con vaso interno de
132 mm x 300 mm y tubera de con codos segn planos
PRESUPUESTO
IMPREVISTOS
IMPUESTOS
PRESUPUESTO TOTAL
131
Cant.
V. unidad
Valor total
1
1
1
1
22800.000
4200.000
7430.000
5200.000
22800.000
4200.000
7430.000
5200.000
8787.000
8787.000
4480.000
8960.000
3275.000
3275.000
1874.000
1874.000
9890.000
9890.000
1390.000
1390.000
73806.000
7380.600
11808.960
92995.560
11 m /h
0,141 m3/h
1,34 kW/h
COSTOS
$ 1.045.440,00
$ 23.579,71
$ 68.595,14
BOMBA
Consumo de energa
1,1 kW/h
$ 56.309,44
TORRE DE ENFRIAMIENTO
Consumo de energa
0,5 kW/h
$ 25.595,20
$ 1.219.519,49
El costo de la materia prima por mes, cmp [$], se calcula con la siguiente
ecuacin:
cmp =
brm cb
(11.2)
vub
limonaria.
aem = 135.771 kg
132
11.3
ANLISIS
COMPARATIVO
CONTRUCCIN
LOCAL
VS.
IMPORTACIN
El costo de importacin del equipo se hizo con base en una cotizacin hecha
por la empresa Newhouse Manufacturing Co. cuyo costo en EEUU se puede ver
en la siguiente tabla. Adicionalmente se muestra el costo de importacin y
traslado hasta la ciudad de Bucaramanga.
133
134
Cant.
Descripcin
Caldera de 10 BHP horizontal
Equipo de destilacin con capacidad para
procesar 150 GALONES de material
vegetal, con condensador y recipiente
separador. Tanque y Bomba para
alimentacin de agua.
Valor
unidad
19435.000
24150.000
COSTO EN EE.UU.
COSTO DE IMPORTACIN Y TRASPORTE (35%)
COSTO TOTAL
Valor total
19435.000
72450.000
91885.000
32159.750
124044.750
135
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFA
1. ARMSTRONG. Gua para la Conservacin de Vapor en el Drenado de
15. YOUNG, Warren. Roarks Formulas for Stress and Strain. Sixth Edition.
16. http://www.essentiallyoils.com
ANEXOS
a=*r2, ver
a
termina la destilacin o un punto final escogido en el cual el flujo de aceite es muy bajo y el
proceso deja de ser rentable.
7
El parche es una glndula de aceite que se revienta debido al calor suministrado por el
t = E 1 * r
a
t=E
1/ 2
A.1
A = a + H a
A.2
a + H . a
1/ 2
A.3
T'
a + H ' a
=
T
a + H a
1/2
A.4
t = T
s+ H
1/ 2
A.5
cantidades de agua requerida para extraer el aceite de cada una de las partes
de la carga, es decir, por debajo y por encima del nivel de equilibrio. En la
figura Y se muestra las curvas de aceite producido por agua condensada para
dos cargas con diferentes alturas y reas. El gradiente de temperatura y el
equilibrio en la composicin del vapor ocurre durante el calentamiento
inicial, a un nivel por debajo del tope de la carga.
La razn entre aceite y agua destilada para recuperar aceite por encima del
nivel de equilibrio se calcula a partir de la parte recta de la grafica. El rea de
la seccin transversal del destilador y la parte curvada revelan la cantidad de
agua por m2 requerida para extraer el aceite por debajo del nivel de
equilibrio.
Si las dos cantidades de agua que se requieren para recuperar el aceite por
encima y por debajo del nivel de equilibrio son calculadas y son sumadas, el
resultado puede dividirse por la rata de agua destilada para obtener el
tiempo de extraccin de un aceite ligeramente absorbente.
T=
(K 1 A + K 2 W )
m& v
[min]
En la figura B.1 se observa las condiciones a las cuales esta sometida la base
del cartucho, para generar la simulacin se asume:
B.3. DESTILADOR
En las figuras B.9, B.10, B.11 y B.12 se observan las condiciones de simulacin,
esfuerzos equivalentes generados segn el criterio de von mises, la
deformacin total y el factor de seguridad respectivamente para el destilador.
Seores
CENIVAM UIS
Att. Qco. Diego Camilo Duran Garca / Ing. Wilmer Alberto Arias
Carrera 27 Calle 9 Ciudad universitaria
Edificio CamiloTorres, Oficina 233
Tel. 6344000 Ext. 2786 Fax 6454104
E mail: diegocamilo24@yahoo.com
Bucaramanga
Estimados Seores
En atencin a su solicitud, gustosamente nos permitimos cotizar los
siguientes equipos en los cuales se encuentran interesados:
1. CALDERA DE 10 BHP HORIZONTAL
Marca "CONTINENTAL"
F10C-G
On-Off con arranque a fuego bajo
10 BHP
345 Libras/hora
150Psig
225 Psig
Gas natural
La altura de Bucaramanga
$ 22.800.000
ATERNATIVA
$ 19.300.000
Marca "COLUMBIA"
CT10C-G
On-Off
10 BHP
345 Libras/hora
150 Psig
225 Psig
Gas natural
La altura de Bucaramanga
$ 17.900.000
ALTERNATIVA
$ 16.800.000
30 Galones
4 GPM
$ 4.200.000
FORMA DE PAGO
50%Anticipo
40% ms el valor total del IVA a la entrega de
los equipos FOB Planta, previo al despacho.
10% a la puesta en marcha o a los sesenta (60)
das despus de la entrega fsica de los equipos,
lo que se cumpla primero.
VALIDEZ DE LA OFERTA
30 das
NUMERO DE MODELO
CABALLOS DE VAPOR
10
1.77
0.47
1. 16
0.6S
0.4
1.265
1.2
1.16
0.82
0.20
0.11
0.38
1"
0.9 2
0.60
0.92
0.78
16
2.10
0.48
1.47
0.83
0-49
1.265
1.29
1.16
0.22
0.20
0.11
0.42
1
0.92
0.60
1.07
1.06
3.28
3.43
3/4"
1"
3
3/8"
3.77
4.O6
3/4
1"
3
3/8"
40
346
336
3
600
63
618
602
657
4.6
800
LONGITUD
TOTAL
BASE A FRENTE
BASE
ANCHO
EN CAMISA
BASE
ALTURA
TOTAL
PISO A CHIMENEA
PISO A UNION SALIDA VAPOR
PISO A CAMISA
CHIMENEA
DIMETRO (NOMINAL
LOCALIZ ACIN
SALIDA DE VAPOR LOCALIZACION
TAMAO 150 P.S.I. 300**
A
B
C
D
E
F
G
H
I
J
K
L
LUZ
11.8
17.7
Seores:
cotizacin # S-118-06
CENIVAM U.I.S.
Fax. (076) 6454104
E-mail: cenivam@tucan.uis.edu.co
Bucaramanga - Santander.
Atencin
Referencia
Apreciados Seores:
Atendiendo su amable solicitud, a continuacin encontrarn la oferta para el suministro
del siguiente equipo F.O.B. nuestra Planta de Bogot:
1. UN TANQUE DE TRATAMIENTO DE AGUA SUAVIZADOR DE
INTERCAMBIO IONICO-CATIONICO CAPACIDAD 10 G.P.M. Ref. D14 x
60 L, diseado para Calderas de ( 20 a 100 B.H.P), completo con tanque vertical,
5 vlvulas para servicio, retrolavado, regeneracin y enjuague, 1 vlvula-registro para
desairear, 1 eyector para la lnea de salmuera, 1 manmetro, resina 2.5 ft3 de zeolita y
tanque plstico para solucin de salmuera capacidad 250 lts. Se incluye la sal para el
tanque y manual de manejo y operacin.
Por valor de
:$ 7.430.000
Tiempo de Entrega
:15 a 30 das.
I.V.A.
Valdez Oferta
Forma de Pago
Garanta
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Cordialmente,
ESPERANZA CRDENAS B.
INGENIERIA Y PROYECTOS.
Tels. 2 227811 2 223395
Fax. 2 220656
E-mail: tecnik@telecom.com.co
16 % Adicional.
30 das.
50% al pedido, Saldo equipos antes de despacho .
1 Ao contra defectos de fabricain.
E-mail: info@proton-colombia.com
www.proton-colombia.com
BOGOT, D.C.
11 de Agosto de 2006
A.A. 12597
Seores.
CENIVAM UNION TEMPORAL
Atn. Ing. RONALD GRANADOS/WILMER ARIAS
6.8 m 3 /h
(30 GPM)
45 C
30 C
25 C
15 C
5C
102.000 Kcal/h
(113 F)
(86 F)
(77 F)
(27 F)
(9F)
(405.000 Btu/h; 33.7TR)
CARACTERSTICAS DE LA TORRE
MODELO DESCRIPCIN
PP40N
GENERAL
Filtros Prensa, Rotativos, de Bolsa y de Cartucho, Lonas Filtrantes, Torres de enfriamiento, Sistemas de
Vaco, Calderas de Aceite Trmico, Calderas de Vapor Clayton, Molinos Laminadores, Electro Imanes,
Hornos, Secadores, Transportadores, Mezcladores, Plantas de Tratamiento de Agua, Bodegas Metlicas
COTIZACIN No.
264245 HOJA # 2
FORMA:
DIMENSIONES:
750
750
2,400
mm
mm
mm
RELLENO: ELIMINADOR
DE GOTA:
VENTILADOR:
MOTOR:
DISTRIBUCIN DE
AGUA:
PRESIN REQUERIDA
EN LAS BOQUILLAS:
TANQUE:
$ 5'200.000.oo + IVA
La
procede a sacar la tapa usando la manija del brazo y rotndola hasta que la
manija toque el cuerpo de destilador.
Se procede a sacar el cartucho con el material ya procesado para cambiarlo
por otro cartucho con material fresco. El llenado del segundo cartucho lo
realiza uno de los operarios, mientras el otro vigila el proceso de extraccin,
de tal manera que no se pierda tiempo mientras se desocupa y se vuelve a
llenar un solo cartucho. El uso de dos cartuchos adems es muy til cuando
se esta trabajando en la extraccin de los AEs de dos herbceas diferentes.
Simultneamente durante el tiempo de cambio del cartucho, el segundo
20 - 60
5
30
5
1500
1
2.5
3
20
850
DETALLE M
M
153,08
DETALLE K
458,01
R 540
1210
1143
DETALLE L
CORTE B-B
R 7,15
1000
R 12,7
9,52
CARTUCHO
8
1:2
R 12,7
300
17,5
18
R 3.175 X 2
4,6
9
1:2
O25.4`25.4
11
25,4
54
86,97
45
150
150
12
1:2
25,4
10
70
680
Nmero de
Material
Ttulo
elemento
SAE 304
1
Varilla de 10 mm
2
Agujero de 1/2'' con 6 mm de profundidad
SAE 304
Lamina rolada de Acero de 2.5 mm
3
4
SAE 304
Barra de refuerzo 30X6X1500
5
Perfil en ngulo 76.2X76.2X5 y 45" de Longit SAE 304
Lamina de Acero de 6 mm de espesor
6
SAE 304
7
Malla 20 Aguj.xplg^2, 45" y 1 mm de espesor
Barra de izaje del cartucho
8
SAE 304
9
Abrazadera
10
Contrapeso
Fundicin Gris
SAE 304
11
Tuerca de mariposa de 1"
SAE 304
12
Perno de 1" con pasador de 5/8"
Pasador 5/8" para bisagra
13
SAE 304
14
SAE 304
Pasador 1/2" para izaje
Nombre
13
1:2
14
1:1
Fecha
20/10/06
Arias/Granados
Dibujado
Comprobado
Aprobado 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
cotas en milmetros
ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
Cantidad
1
2
1
2
2
1
1
2
1
1
3
3
1
2
CENIVAM
Ttulo
DESTILADOR
A1 Plano
Archivo: CARTUCHO1v17.dft
Escala 1 : 5 Peso
Rev
Hoja 2 de 3
O2" Cd. 40
56,9
O 17,5
23
R 26,2
19
574,5
78
,
7
61
19
150
150
678,1
50
50
O1250
O1219.2
E
O1139
Lmina
Cal 12
1074
11
1078,6
75
30
30
110
147,6
32,4
Cal. 12
52,4
14
CORTE A-A
R 609,6
60
76,4
DETALLE A
Lmina
de 3 mm
101,4
87,4
55,4
677,4
60
769,65
12,7
812,7
50
30
1461,7
R 8,73
60,9
R 26,2
19
30
Lmina 3 mm
38
52,8
10
146,8
105,2
DETALLE B
158,3
R 625
O 17,5
1600
63,8
7
4
DETALLE E
DETALLE D
DETALLE C
25,4
O 4,8
R 14,3
60
50
101,6
O1.5" Cd. 40
DETALLE H
DETALLE F
6.35
12,7
30
10
O1.5" Cd. 40
19 Agujeros x tramo
10
R 1219,2
132,4
45
R8
82,5
Lmina 3 mm
Lmina
Cal 12
101,6
12,7
1700
50,8
DETALLE G
Placa de
respaldo
3/8"
CUERPO
R 121,9
228,6
12
254
235,71
20
23
53,
52,4
Refuerzo
Lmina Cal. 12
2.5
50
R 121,9
50
R 1219,2
Anillo de
40 mm
de ancho
2,5
DETALLE J
DETALLE K
Nombre
Fecha
arias/granados 21/02/07
Dibujado
Comprobado
Aprobado 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
cotas en milmetros
ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
CENIVAM
DESTILADOR
A1
Hoja 1 de 2
Rev
Revisiones
1798,76
Rev
Descripcin
Fecha
Aprobado
Comentarios
56,2
15
85
1280
105
291
,6
261,94
152,35
A
8
202,72
R 203,2
8,18
8 X O19,05
15
DETALLE B
152,46
23,
18
07
12 9,
20
144
3
A
156
92,22
140
20
65,13
100
1250
50,8
,59
R 109
157,4
CORTE A-A
6,35
38,1
230
204
153,92
241,3
6,35
4
09,5
1
R
R1
01,3
6
131,71
6,35
6,35
6,35
6,35
6,35
esp. 3 mm.
76,2
152,4
SOPORTE
SELLO
44,45
2 X O20,675
R1
45,8
4
42 x O19,8438mm
101,6
CABEZAL
8 x O17/32pulg
,38
R 2 11
DOTL O187,717mm
, 84
O 19
R 23,
18
60
25,4
Ttulo
Material
Cantidad
CASCO
SELLO
BAFLE
HAZ DE TUBOS
CABEZALES
SOPORTES
AISI 304
NEOPRENO SILICONADO
AISI 304
AISI 304
AISI 304
ASTM A-36
2
4
92,22
25,4
8,18
15
25,4
2
0,09
R 10
BAFLE
Nmero de
elemento
140,63
76,2
8 x O19,84375
DISTRIBUCIN TUBULAR
Nombre
Fecha
Mantenimiento 21/02/07
Dibujado
Comprobado
Aprobado 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
cotas en milmetros
ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
19,05mm
L 1500mm, BWG 20
1
2
CENIVAM
Ttulo
A1 Plano
Archivo: soporte.dft
Escala
Peso
Rev
Hoja 1 de 1
A
150
O 10
150
400
629,9
30
129,9
80
lmina de 1 mm
O 20
Nmero de
elemento
600
300
CORTE A-A
3
30 75
50
445
Ttulo
Centro
Separador
Tubo de 1/2''
4*
Codo de 1/2''
Tubo de 1/2''
7*
Tubo de 1/2''
Tubo de 1/2''
Material
Cantidad
1
Acero
inoxidable, 304
1
1
Acero
inoxidable, 304
1
2
Acero
inoxidable, 304
2
1
Acero
inoxidable, 304
125
50 52,5
135
O 20 mm
Te de 1/2''
1
Nombre
Fecha
Mantenimiento
21/02/07
UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER
wilmer arias 14/02/07
Ttulo
Omar Gelvez
Dibujado
Dibujado
Aprobado 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
cotas en milmetros
ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
CENIVAM
SEPARADOR
A3 Plano
Separador v17.dft
Escala
Peso
Rev
Hoja 1 de 1
3586,86
Acople rpido
DN 50.8 mm
1280,12
Lamina 650x650x3
Anillo de retencin
a ambos lados
310
2521,24
Pendiente 3v
1886,25
1939,97
70
1006,35
2 Refuerzos a 80 mm
3 mm de espesor
Nombre
Fecha
Arias/Granados 21/02/07
Platina 220x110x6.35
619,63
220
804,91
220
599,29
Dibujado
Comprobado
Aprobado 1
Aprobado 2
Salvo indicacin contraria
cotas en milmetros
ngulos en grados
tolerancias 0,5 y 1
CENIVAM
MONTAJE
A1 Plano
Archivo: Conjuntov17.dft
Escala 1:5 Peso
Rev
Hoja 1 de 1