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METALURGIA
Ing. Arturo Lobato Flores
Lima, marzo 2011
PROCESO METALRGICO
METALURGIA
Es la ciencia de la separacin de los metales a partir
de su mena y aleaciones.
ALEACIN
Disolucin slida compuesta de dos o ms metales.
METAL
Elemento que es buen conductor de calor y
electricidad, pierde electrones (se oxida), es reductor,
electropositivo, presenta brillo peculiar.
ETAPAS DE LA RECUPERACIN
DE UN METAL
1
2
3
SELECCIN
ELIMINACIN DE
AGUA
SECCIN
FLOTACIN
SECCIN
ESPESADO Y
FILTRADO
CHANCADO
Etapa inicial de la reduccin de tamao del
mineral
Inicio de la liberacin
Reducir el consumo de la
energa en la Molienda
CHANCADO
PRIMARIO
CHANCADO
SECUNDIARIO
ETAPAS DE
CHANCADO
CHANCADO
TERCIARIO
MINERAL
CHANCADO
DE MINA
PRIMARIO
PRODUCTO
CHANCADO 6 - 8
CHANCADORAS DE MANDBULA
CHANCADORA DE DOBLE
EFECTO
CHANCADORA DE SIMPLE
EFECTO O BIELA SIMPLE
- Chancadora Blake
- Chancadora Kuen Ken
- Chancadora Accionamiento
directo
TIPOS :
A, B, C, D, E, F,
CHANCADO SECUNDARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO PRIMARIO
( 8- 10 )
CHANCADO
SECUNDARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO
SECUNDARIO (2 - 3)
CHANCADO TERCIARIO
PRODUCTO CHANCADO
SECUNDARIO
CLASIFICADO
CHANCADO
TERCIARIO
PRODUCTO DE
CHANCADO TERCIARIO
(1/2 - 3/8 )
TOLVAS DE GRUESOS
Objetivo de las tolvas de gruesos
- Depsito donde se almacena el mineral que viene de la mina
para alimentar a las chancadoras.
E
D
A
H
B
Dr
Y
C
L2
L1
J
A
C
E
H
K
L1
Dr
C
O
U
:
:
:
:
:
:
:
:
:
:
Zona de Trituracin
B
Mandbula Mvil
D
Polea
F
Excntrica
J
Varilla de transmisin
K
Placa riostra anterior
L2
Pared posterior del Bastidor
Encastre de la riostria
J
Punzn de acero
Q
forros
: Mandbula fija
: Paredes paralelas fijas
: Centro el eje del motor
: Biela
: Resorte
: Placa riostra posterior
principal
: Pieza mvil
: Placa de apoyo
Chancadora de
Mandbulas Blake
CEDAZOVIBRATORIO
INCLINADO
(de cuatro apoyos )
CEDAZOVIBRATORIO
HORIZONTAL
MOLIENDA Y CLASIFICACIN
GENERALIDADES
La molienda es una operacin que permite la reduccin
del tamao del mineral hasta tener una granulometra
final deseada, mediante los diversos aparatos que
trabajan por choques, aplastamiento o desgaste.
En esta operacin de molienda, es donde se realiza la
verdadera liberacin de los minerales valiosos y se
encuentra en condiciones de ser separados de sus
acompaantes.
GENERALIDADES
Por lo general, la molienda est precedida de una seccin de
trituracin y por lo tanto, la granulometra de los minerales que
entran a la seccin molienda es casi uniforme.
Los tamaos pueden variar de un F80 de 20 mm. (20000
micrones) a unos 5 mm. (5000 micrones), hasta obtener un
producto de P80, variando normalmente entre unas 200 mallas
por pulgada lineal (74 micrones) hasta 100 mallas (147
micrones).
ETAPAS DE MOLIENDA
Segn las etapas de reduccin de tamao, usan los siguientes
equipos:
Molienda Primaria: Seguido a etapa de chancado.
Molinos de cascada, medios de molienda: barras, bolas,
autgenos. Operan en circuito abierto, sin clasificadores
intermedios.
Molienda Secundaria y Terciaria:
Molinos de cascada, molinos verticales, molienda fina y
ultrafina. Operan en circuito cerrado con clasificacin.
Molinos Especiales: Trapiches, vibratorios de energa fluida.
MOLINOS DE BARRAS
Generalmente empleados para molienda primaria, algo as
como una etapa intermedia entre chancado y molienda.
Por ejemplo: cuando hay la presencia de arcilla o panizo en el
mineral dificulta el chancado fino.
Se caracterizan por una razn largo/dimetro del cilindro
mayor de 1,5:1. Por las limitaciones mecnicas en el largo de
las barras, existen limitaciones en la dimensin y la capacidad
de este tipo de molinos, que recientemente comienza a
perder preferencia (aunque an operan en algunas plantas de
la sierra peruana).
Corte esquemtico
de un molino de
barras
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MOLINOS DE BOLAS
Operan con bolas de hierro (o aleaciones antiabrasivas especiales) fundido o acero forjado, con
razones de (largo/dimetro), (1,5 : 1) o menos. El
dimetro de bolas usadas vara entre 4 para
molienda gruesa y para molienda fina y
remolienda de concentrados u otros productos
intermedios.
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Mineral Rico :
Mineral Pobre:
Minerales predominantes en el Per:
La gran mayora de las minas contienen minerales pobres.
Composicin de un mineral pobre:
Parte no valiosa :
Cuarzo, pirita,
xido de hierro,
andesita, etc.
Galena
Esfalerita
Chalcopirita
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CONCEPTOS BSICOS.
13
14
VALORIZACION DE CONCENTRADOS
Problema:
Valorizar 200000 TM de concentrado de Zn. Con las
siguientes condiciones contractuales:
Pagos:
Zn: 85% o deduccin mnima 8 unidades.
Ag: -3 0z/TMS, se paga el 60% del saldo.
Humedad: 8%.
Merma: 1%
Maquila:
US$ 280,00/TMS
ESCALADORES
Basado en el precio base del Zn de US$ 2511/TMS; se
aumentar en 0.15$/TMS o se disminuir 0.09 $/TMS, por cada
1 $/TMS por si el precio del zinc suba o baje , respectivamente,
con relacin a la base.
Penalidades:
As+Sb: 0.1% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Fe: 5.0% libre, US$ 2.50/TMS por cada 1% en exceso.
Silice: 2% libre, US$ 2.00/TMS por cada 0.1% en exceso.
Mn: 0.4% libre, US$ 2.50/TMS por cada 0.1% en exceso.
Hg: 50ppm libre, US$ 3.0/TMS por cada 10ppm en exceso.
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Precios:
Zn: 2470 $/ TMS.
Ag: 32.54 $/oz.
Leyes promedio:
Zn: 52.0%
Ag: 30.0 oz/TC
As : 0.125%
Sb : 0.4%
Bi: 0.055%
Slice: 3.3%
Pb: 3.5%
Au: 0.055 oz/TM
Cu : 2%
Hg : 175 ppm.
Mn: 0.41%
Fe: 5.5%
SOLUCIN
8% de humedad - Peso Seco: 200 000 16 000 = 184 000 TMS
1% Merma
- 184 000 1840 = 182 160 TM.
Elemento Ley
Pago
Precio
Valor
Zn
(52%)*(0.85)= 44,2%
2470
1086,80 $/TM
52%- 8% =44%
$/TM
Ag
52%
3oz/TM]*60%=18.0414
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Deducciones:
Valor de maquila
Escaladores:
Precio Zn
Precio base
280.00 $/TMS
2470 $/TMS
2511 $/TMS
Se restar 0.09 $/TM por c/1$/TM (41 $/TM)*(0.09 $/TMS) = 3.69 $/TMS
1 $/TM
Penalidades:
SiO2 :
( 3.3%-2%)* (2,0 $/TMS)
= 26,00 $/TMS
0.1%
As + Sb : ( 0.125%-0.1%)* (2,5 $/TMS) = 0.625 $/TMS
0.1%
Fe :
( 5.5%-5%)* (2.5 $/TMS)
= 1.25 $/TMS
1.0%
Mn:
( 0.41%-0.4%)* (2.5 $/TMS)
= 0.25 $/TMS
0.1%
Hg :
( 175-50)ppm* (3,0 $/TMS)
= 37.50 $/TMS
10 ppm
Total Penalidades = 65.625 $/TMS
Total de Deducciones:
[maquila + escalador + penalidades] = [349,315 $/TMS]
[Valor bruto Total de deducciones] = [ 1673.867 349,315]
Valor Neto Del Concentrado= 1324.552 $/TMS
Valor De La Venta Mensual= Valor Neto del Concentrado* Peso
Seco Neto Pagable
1324,552 $/TMS*182 160 TMS = 241 280392 $
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Espesamiento
Esquema General
Agua decantada
PLANTA
CONCENTRADORA
Concentrado
25-30 %
Slidos
Agua
ESPESADOR
55-65 %
Slidos
Agua
FILTRO
Relave
25-30 %
Slidos
ESPESADOR
45-55 %
Slidos
RELAVERA
Concentrado
6-12 % H2O
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Separacin slido/liquido
Operaciones unitarias destinadas a eliminar
el agua de los productos intermedios o finales
de una planta concentradora
Separacin slido/lquido
Espesamiento y clarificacin.-
Filtracin.-
Secado.-
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Espesadores
La sedimentacin se realiza en equipos
denominados espesadores, que en su
modelo tradicional son recipientes de
forma cilndrica con fondo en forma de
cono de gran ngulo.
Espesamiento
El espesamiento ocurre por sedimentacin de las
partculas.
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ESQUEMA DE UN ESPESADOR
Alimentacin
Zona de agua clara
Zona de
clarificacin
Zona de
espesamiento
Rebose
Agua
S
lidos
Slidos
Descarga de
pulpa densificada
Filtracin
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Filtracin
Proceso de separacin de slidos desde un
lquido, por medio de un medio poroso, el cual
retiene el slido, permitiendo el paso del lquido.
Generalmente es la ltima etapa de separacin
slido lquido a llevarse a cabo previo al
embarque del concentrado.
Filtracin
22
23
MINERAL
ENRIQUESIDO
GANGA
XIDO
CARBONATO
SULFURO
POR REDUCCIN
ESCORIA
GANGA
MINERAL
BRUTO
METAL PURO
24
CaO + CO2
25
2 ZnO + 2 SO2
HgS
Hg
O2
SO2
26
2 MO
2 M ctodo + O2 nodo
2 MCl
3 PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS
Se puede diferenciar de acuerdo a si comprenden
electrlisis de sal fundida o de una solucin
acuosa. Ej. El cobre metlico obtenido por
tostacin del sulfuro tiene impurezas como el Fe,
Zn Au, Ag.
El nodo (+), es plancha de metal impuro y el
ctodo(-) es plancha de metal refinado. Al circular
la corriente los tomos del nodo pasa al ctodo.
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PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS
El Hierro y el Zinc, al igual que los otros metales
ms reactivos, se oxidan en el nodo de cobre y
pasa a la disolucin pero no se reducen en el
ctodo. Los menos electropositivos, como el
Oro y la Plata, no se oxidan en el nodo y caen
al fondo. El cobre llega a una pureza de 99.99%.
PURIFICACIN DE METALES
ELECTRLISIS
Cu
Cu+2
Ctodo Cu + 2 e-
Cu
nodo
+ 2 e-
28
FeS
Siderita
Fe CO3
Hematita
Fe2O3
Magnetita
Fe3O4
(FeO.Fe2O3)
29
30
2 Fe3O4 + CO2
3 FeO + CO2
Fe
+ CO2
CaO + CO2
Ca(AlO2)2
CaSiO3
SIDERURGIA I
31
SIDERURGIA II
SIDERURGIA III
32
SIDERURGIA IV
SIDERURGIA V
33
METALURGIA
DEL COBRE
34
METALURGIA
DEL PLOMO
METALURGIA
DEL ZINC
35
36